Ковка ножей в домашних условиях своими руками: Изготовление ножей в домашних условиях

Содержание

этапы ковки, специфические особенности при закалке

Любой уважающий себя охотник в своем арсенале имеет охотничьи ножи, своими руками он когда-то сделал их. Можно, конечно, пойти в специализированный магазин и купить там, но когда ты что-то делаешь сам, вкладываешь в это душу. Взять «железку» и обточить на камне – это не серьезно.

Для того чтобы делать ножи своими руками, необходимо иметь пару молотков, различных по массе, клещи с длинной рукоятью, наковальню и горн. Как говорят опытные кузнецы, такое ремесло надо начинать с ковки… подковы. Дабы набить руку. Специальную литературу читать не имеет смысла, так как она написана профессионалами и для профессионалов, коими мы не являемся.

Арматура идеально подойдет для наших подков, которую несложно найти на свалке или еще где-нибудь. Да и кроме этого она отлично подходит для изучения цвета металла во время ковки благодаря своим зазубринам. Главная задача научиться ковать железо ровно, точно, не прибегая к помощи напильника и надфиля. После прохождения такого обучения, можно переходить, собственно, к главному – изготовить ножи собственными руками.

Процесс ковки трудоемок и предполагает множество этапов, во время которых приходит что-то новое, что увлекает и заинтересовывает. Именно поэтому ковка – это искусство. Ножи своими руками должны изготавливаться из прочной стали, и лучше всего для этого подойдет сталь марки 65Г. Где можно ее найти? Тут проще некуда, данная сталь используется в рессорах грузовиков. Да и из одной рессоры можно сделать несколько ножей, на которых будут производиться эксперименты при закалке.

Теперь можно приступить к непосредственной ковке. Вы уже определились с крайним цветом, при котором можно ковать (арматурные подковы), но стоит помнить, что сталь данной марки при проковке при недостаточной температуре трескается, и поэтому лучше чаще подогревать ее. Таким образом обрабатываем порядка 15 см рессоры и формируем ее в прямоугольник. После этого следует из прямоугольника выковать пластину, перпендикулярную рессоре. Ее толщина должна быть чуть больше толщины будущего ножа, а длиной 15 см — отрубается зубилом. В нашем случае получится порядка 10 штук заготовок для будущих клинков.

Итак, меняем большой молот на маленький, берем клещами заготовку, разогреваем и приступаем к формированию контура клинка. Кстати, метательные ножи своими руками можно изготовить из неудачливых вариантов, так как они меньше по форме и толщине металла. Форму можно выбрать различную, но для начала лучше взять за образец классическую финку.

После это необходимо сформировать само лезвие, для этого клинок нагревается и легкими ударами молота доводится до трапецеидальной формы. После этого необходимо напильником или другим способом создать спуски без окончательной заточки.

Самодельные ножи своими руками также как и при заводском производстве должны подвергаться закалке. Это важный этап и, следовательно, к нему следует подготовиться основательно. Для определения нужной температуры требуется нагревать каждый клинок, при этом понижаю градус и бросать их в воду. Затем, ломая их по зернистости на изломе, определяем клинок и температуру, с которой он нагревался. Закалка лезвия производится при тех же условиях, но в качестве охладителя выступает масло.

Отпуск осуществляется путем его нагревания для появления желтоватого цвета на очищенных участках и погружается в тоже масло.

Таким образом мы получаем клинок, ну а уже ручка это дело хозяйское, воображению нет границ и каждый может сделать что-то под себя.

Изготовление ножей и ножен к ним своими руками.

Здесь собрано немного информации об изготовлении Ножей и Ножен к ним.

Виды ножей, эскизы и чертежы ножей известных марок. Всевозможные справочник по изготовлению ножей, обработки металлов и ножен к ножам купленным в магазинах или изготовленным в домашних условиях.

Многие варианты изготовления ножей доступны в домашних, гаражных, дачных, или даже экстремальных условиях (на коленке).

В архиве вы найдете много полезной информации для изготовления Ножей. Информация собрана в основном по закоулкам сети интернет.

Архив можно скачать бесплатно.

Имя файла: All of the manufacture of knives

Формат файла: *.ZIP

Размер файла: 211,7 Мб
Содержание архива:
Нож\
[2006] Керцман Дж. Изготовление ножей. Практическое руководство.djvu
Prorez_Мозаичный Дамаск.pdf
Prorez_Нож для дела — 10 стереотипов выбора.pdf
Prorez_Ножи категории EDC.pdf
Prorez_Современная дамасская сталь.pdf
Абрамов — Кузнец свободной ковки.djvu
Артингер И. — Инструментальные стали и их обработка.djvu
Бородулин Г.М.- Нержавеющая сталь.djvu
Гольдштейн М.И. — Специальные стали.djvu
Дитмар Поль — Современные боевые ножи.pdf
Золоторевскии — Механические свойства металлов Учебник для вузов.

djvu
Инструкция по изготовления ножа в Швецком стиле от vadim_bey 1.pdf
Инструментальные стали — Справочник 1977г.djvu
Кузнецов — Заточка клинка.pdf
Линчевский Б.В — Металлургия черных металлов.djvu
Марки сталей.mht
Метание ножей. Практическое руководство.Макивой.djvu
Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением [Третьяков.Зюзин].pdf
Нанесение рисунка на нож.avi
Натапов — термическая обработка металлов.djvu
Нож таёжного охотника.mht
П.Н.Орлов — Краткий справочник металлиста.djvu
Пириенко ИВ — Изготовление ножей в домашних условиях (2010).doc
Приемы метания холодного оружия — Попенко.djvu
Самодельный инструмент для украшения кожанных ножн.pdf
Седов Справочник молодого термиста.djvu
Сергей Митин — Искусство заточки ножа.doc
Сергей Митин — Искусство заточки ножа.pdf
С Митина — Ножи.djvu
Сорокин — Стали и сплавы — Марочник.djvu
Специальные стали.djvu
Спутник термиста. djvu
Сторожев — Ковка и объемная штамповка стали.djvu
Судзуки К, Худзимори Х — Аморфные металлы.djvu
Таблица плотности металлов и сплавов.doc
Температуры плавлений.doc
Термическая обработка металлов, стали, цвет.pdf
Элементы НОЖА.mht
Юсипов ЗИ — Ручная ковка Учеб для ПТУ.djvu

—Прочее\
DMT Aligner Delux.jpg
DMТ Double Sided Diafold® Sharpeners.jpg
Заточка ножа.jpeg
не ХО.txt
Точилка для ножей маленькая.jpg

—Формы эскизы ножей (606)\  — 606 эскизов (чертежей) форм ножей.

Скачать набор книг по Ножам: http://depositfiles.com/files/3h6gunzin

Может вас заинтересует это на сайте BARONUS.RU:

как сделать клинок своими руками

Чтобы получить необходимые характеристики ножа из напильника, следует нарисовать на плотной бумаге его эскиз. Это позволит сделать максимально точную окантовку заготовки.

Сам инструмент лучше брать со стёртой насечкой. Напильник изготовлен из высокоуглеродистой стали, поэтому нож будет хорошо резать без постоянной заточки. Можно использовать и другой металл, а затем его закалить.

Плюсы и минусы

Создание ножа из напильника своими руками может казаться нецелесообразным, так как на рынке представлено большое количество готовой продукции. Но такой инструмент даст фору большинству заводских собратьев. Также он будет полностью уникальным. Чтобы клинок получился твёрдым и качественным, следует для заготовки выбирать только высокоуглеродистую сталь.

В изготовлении ножа из напильника есть несколько минусов

:

  1. Процесс создания инструмента очень трудоёмкий. От человека требуется большое внимание к техническим тонкостям. Ошибки в работе допускать нельзя, иначе заготовка может просто испортиться.
  2. Из напильника не получится сделать гибкое изделие. Такая сталь имеет структуру, которая при боковых нагрузках может рассыпаться.

Но у самодельного ножа из напильника есть и свои неоспоримые плюсы. Они заключаются в выбранной заготовке. Основные достоинства:

  1. Материал очень долговечный и крепкий. Это придаёт мастеру уверенности при выполнении любых работ.
  2. Напильник — вещь, доступная каждому. Его можно найти практически в любом доме. Процесс изготовления вполне окупает стоимость дорогого изделия.

Ножом собственного производства даже можно гордиться, если он получится качественным и красивым. Если соблюдать все инструкции, то изготовление не вызовет особых сложностей.

Общие характеристики

Если знать из какой стали производят напильники, можно понять, почему именно их используют в качестве заготовок для изготовления самодельных ножей. Делают шлифовочный инструмент из высокоуглеродистой стали (У10А, Х12М).

Большое количество углерода в сплаве позволяет закалять материал до 66 единиц по Роквеллу. Это даёт изделию высокую прочность, поэтому сделать нож из напильника будет наилучшим решением.

Качественный нож умельцы производят из таких заготовок:

  1. Сверла по металлу. Но здесь нужно помнить, что закалке подвергается только рабочая часть.
  2. Поршневого шатуна.
  3. Рессоры.
  4. Напильника.
  5. Торцевого ключа.

Чтобы профессионально сделать финку, необходимо материал подвергнуть предварительной ковке. Удобнее всего это осуществлять с напильником, так как у него подходящая форма. Ковка позволяет сделать металл более эластичным.

Толщина надфиля слишком большая, поэтому необходимо снять часть металла, чтобы появилась возможность сформировать спуск. Ковочные работы подразумевают не удаление слоя металла, а создание другой формы. Ковка занимает гораздо меньше времени, чем изготовление заготовки на станке.

Если у человека есть опыт и соответствующее оборудование, он легко сможет создать профессиональное изделие. Но встает вопрос о необходимости выполнения ковки, ведь заготовка уже имеет подходящую форму.

Ковка нужна по следующим причинам:

  1. Металл станет более твёрдым и эластичным.
  2. Заготовка имеет слишком большую толщину, что делает необходимым снятие части металла во время формирования спусков. Ковочные работы убирают это требование.
  3. На конечную обработку потратится гораздо меньше времени.

Также этот процесс позволяет убрать насечки. Конечно, это и не обязательно, ведь так изделие становится более оригинальным.

Когда нет специального оборудования, сделать изделие можно и без ковки. Если применять качественный материал, результатом будет отличный клинок. На современном рынке очень много китайских инструментов.

Желательно использовать напильники советского производства, но найти их не так-то и просто.

Проверить металл довольно легко. Необходимо один край будущей заготовки зажать в тисках, а по второму сильно ударить молотком. Если изделие закалённое, оно сломается. Легированный напильник лишь чуть-чуть прогнётся. Также для проверки можно использовать и точильный станок. Если искры короткие, то металл высоколегированный. Но всё равно придётся проводить термическую обработку.

Обжиг заготовки

Первым делом необходимо будет произвести обжиг инструмента. Идеальным вариантом считается выдерживание заготовки на протяжении 5 часов в горящей печке. Остывать материал должен медленно. Также можно применять и обычную плиту. Но нужно помнить, что это не рекомендация, а выход из положения.

Суть обжига заключается в том, чтобы раскалить и удерживать сталь при температуре минимум в 600 градусов по Цельсию, а затем дать медленно остыть. Можно обжигать и только ту часть, которая в будущем будет использоваться в качестве лезвия.

У домашней газовой печи маленькая температура, из-за чего придётся соорудить тепловой экран. Делается это довольно просто: нужно над заготовкой создать возвышенность из болтов и гаек, а на неё уложить металлическую пластину. Так можно снизить рассеивание температуры в окружающую среду, что увеличит нагрев самого напильника.

Важно использовать соль в качестве индикатора. Если во время обжига она расплавится — всё прошло успешно, если же нет, то температуры было слишком мало. В этом случае придётся повторять процесс. Розовый цвет следует поддерживать на протяжении 4 часов (минимальная длительность).

Снижать температуру нужно очень медленно. Сначала необходимо убавить горение примерно на 25%. Через некоторое время ещё немного уменьшить. Это повторяется до полного остывания. Если сталь охладится быстро, то она попросту раскрошится.

Изготовление режущей части

Форма лезвия может быть абсолютно любой. Она выбирается исходя из сферы применения.

Основные виды:

  1. Прямой клинок, сделанный в виде треугольника. Такая форма позволяет отлично выдерживать нагрузки от равномерных ударов. Также имеет хорошее сопротивление к резке.
  2. Вогнутый. Такая форма не способна выдерживать большие механические нагрузки. Чем глубже, тем выше становится сопротивление.
  3. Выпуклая линза. Эти ножи необходимы для тяжёлых работ.

Следующий этап начинается после охлаждения изделия. Нужно аккуратно его обработать. Процесс состоит из таких этапов:

  1. С помощью ножовки врезается необходимый контур, в задней части вырезать хвостовик. Нужно максимально точно создать лекало, чтобы уменьшить время работы на станке.
  2. Заготовка зажимается в тисках. С использованием напильника создаются оптимальные спуски. Чтобы сохранить симметрию, можно с помощью металлической трубы создать специальное приспособление, на которое будет закрепляться инструмент.

После грубой обработки необходимо доработать изделие при помощи наждака. Чтобы было удобнее, можно бумагу обернуть вокруг бруска.

Закалка готового лезвия

Чтобы клинку вернуть его твёрдость, необходимо правильно произвести процедуру закалки. Для этого его нужно разогреть до 900 градусов по Цельсию. После этого нож следует быстро охладить.

В домашних условиях можно использовать для нагрева паяльную лампу. Струю пламени нужно располагать так, чтобы она шла вдоль лезвия. Важно следить за равномерностью прогрева.

Можно применять и обычный древесный уголь. В него необходимо закопать клинок. Разогрев также следует производить паяльной лампой. Во время нагрева нужно обеспечить правильную температуру. Это можно определить по цвету заготовки, который изменяется при разной степени накала. Когда температура достигнет 900 градусов, клинок станет малинового цвета.

Охлаждать нужно в воде или отработанном масле. Процесс осуществляется следующим образом:

  1. Если применяется вода, в неё обязательно нужно добавлять рассол или соль. Без этого нежелательно проводить охлаждение. Чтобы металл не согнулся, следует опускать нож вертикально.
  2. Отработку нужно налить в железное ведро. Нож должен быть привязан на какой-нибудь проволоке, чтобы можно было опускать его в жидкость. Вязкость отработанного масла оптимизирует процесс теплообмена. Полное остывание наступит через несколько минут. Нужно помнить, что масло может загореться.

Недостаточный прогрев не позволит качественно закалить железо. Если сделать всё правильно, нож получится твёрдым и крепким.

Секреты отпуска и создание ручки

Процесс закалки позволяет улучшить качественные характеристики изделия. Но это и повышает его хрупкость. Если ударить металлом об какую-нибудь твёрдую поверхность, клинок может попросту расколоться. Чтобы убрать такой эффект, необходимо отпустить сплав. Отпуском называется вид термообработки.

На протяжении часа нож нужно прогревать при 200 градусах. Для нагрева подойдёт обычная духовка. Охлаждение происходит постепенно на открытом воздухе.

Можно проводить отпуск и в расплавленном свинце, но его температура слишком большая (327 градусов). Выполнение процедуры таким образом повлечёт уменьшение твёрдости.

Ручка делается из двух деревянных накладок, которые крепятся к хвостовику ножа. Для прокладок можно брать кожу. Её следует вырезать в точности по контуру деревянных элементов. В металлической, деревянной и кожаной частях просверливают отверстия. По его сечению отрезаются 3 трубки.

Все эти элементы тщательно промазываются клеем и собираются воедино. Через несколько часов клей затвердеет. Все незначительные дефекты удаляются с помощью наждачной бумаги. Чтобы готовый нож был хорошо защищён от различных факторов, вызывающих коррозию, его следует отполировать.

Изготовление ножа из напильника собственными руками в домашних условиях является довольно кропотливым процессом, но результат стоит этого. Клинок будет соответствовать всем требованиям, которые выдвигаются для выполнения какой-то конкретной задачи. Сталь у напильника имеет высокие качественные показатели, что отражается и на ноже.

Оцените статью:

(7 голосов, среднее: 4.3 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Нож своими руками — Удачная находка

Нож своими руками

1 дюйм — 2,54 см;
1 фут — 30,5 см;
1 фунт — 0,454 кг

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие.

Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку.

Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма
Затем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара
2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара
2 напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар

Итого, вы потратили 19 долларов…

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости.

Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится — вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.


Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.
ОК, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов — допишите его тоже.
Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени.


Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, опиленная ножовкой по металлу, и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.


Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка. Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа в одно и то же время. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И, может быть, несколько перерывов по дороге.

Чтобы помочь себе в обработке плоскости, я использовал маркер, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить.
Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120. Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость.

Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.


Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу.

ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.

Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.


Суньте клинок в горячие угли. Ножу следует находиться там примерно 10 — 15 мин, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте нож из огня на пару секунд каждые 2 — 3 минуты, смотрите на его цвет, и проверяйте режущий край магнитом.

Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту — две, когда решите, что момент готовности уже близок.


Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения.

Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты — а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.

Теперь вы спросите — этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.

Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.

Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.

Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 — 400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.

Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще «привязаться» хотя бы к одному его краю.

У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.


Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.


Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу.

Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед.

Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.


Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать
лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож — там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.
Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож.

Делаем охотничий нож своими руками.

Изготовление ножей. Существует несколько методов изготовления рукояток для ножей

    Изготовление ножа от начала до конца

  • КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

  • изготовление ножа из быстрореза Р6М5 (мехпилы)

  • Кодзи Хара — путь к совершенству изготовления ножей (Часть 1)

    Закаливание металла в домашних условиях

    Ознакомьтесь с нашей статьей и убедитесь сами! В настоящее время на рынке пошива представлено несколько видов этих инструментов. Довольно часто разделение отличается: полосой, диском и вертикальными ножами. Что же тогда вы можете зависеть от выбора конкретных режущих ножей? Прежде всего, из каких материалов мы работаем чаще всего. Также важно, насколько высокоточными будут действия, которыми мы будем пользоваться ножи.

    Требования к ножам

    Благодаря использованию ленточных ножей мы можем настроить работу этого инструмента на материал, на котором мы в настоящее время работаем. Это хорошее решение, которое обеспечит точную работу с различными материалами. Вертикальные ножи используются для многослойной резки элементов из таких материалов, как хлопок, синтетика, ткань и трикотаж. Ручные фрезы, или только круговые ножи, используются для резки тонких материалов. Они обычно используются для резки, например, синтетики или холста. Они также могут использоваться для работы с денимальным материалом.

  • изготовление ножа от начала до конца

  • Дамаск из цепи полный процесс (ножи)

  • КЛИНОК для НОЖА по мотивам ФИНКИ НКВД — ИЗГОТОВЛЕНИЕ

  • Изготовление наборной рукояти для ножа

    Как работать с режущими ножами?

    Интересно, как вы должны использовать ножи для вырезания материала эстетически? Режущие ножи — это простой в использовании инструмент. Итак, как их использовать? Все, что вам нужно сделать, — это сместить основание машины к материалу, который вы хотите вырезать. Мы должны помнить о том, чтобы установить нож таким образом, чтобы он был напротив запланированной нами линии резания. Следующий шаг, который нам нужно сделать, — включить электродвигатель. После этого достаточно спокойно начать перемещение инструмента вдоль ранее определенной линии.

  • Изготовление стильного трекерского ножа тесака подробный видеообзор

  • изготовление эксклюзивных ножей 24 01 15

  • Как начать делать ножи (Необходимый инструмент)

  • Садзи Такеси: мастер традиционных японских ножей

  • Изготовление охотничьего ножа

  • Чертежи для изготовления ножей

  • Инструкция изготовления стильного скандинавского ножа при минимуме инструментов

  • Изготовление ножей и топоров ручной работы своими руками в домашних условиях. Видео обзор

  • Изготовление ножей, работа с гриндером

  • Изготовление двух ножей из быстрореза. Фотослайдшоу.

  • Изготовление ножа ручной работы Сальватор и Мария Гиагу

  • Наш новый ГРИНДЕР для изготовления ножей

  • Процесс изготовления ножа из дамасской стали.

  • Автоматизированное производство ножей.

  • Изготовление ножа своими руками (дамасская сталь + карельская береза) #2

  • изготовление ножа

  • Изготовление ножей из БУЛАТА

  • Мастер класс изготовления ножа для тех кто любит полированные клинки и рукоятки

  • Видео «Изготовление ножа из накидного ключа»

  • Тайны и секреты изготовления настоящей булатной стали для ножей и не только

  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖА ВИНЬЕТ

  • Ошибки при изготовлении и в использовании ножа

  • Изготовление ножа из рессоры

  • Изготовление ножей VICTORINOX.

  • Изготовление ножа. часть 1

  • Изготовление ножа, часть 6 — рукоять

  • Процесс изготовления ножа

  • Производство ножей Victorinox

Производители ведут отчаянную войну среди конкурентов за своего потребителя. Но, встречаются люди с «золотыми руками», которые мастерят настолько качественные вещи, что профессионалам есть чему у них поучиться. Так дела обстоят и с ножами, сделанными в домашних условиях.

Перед тем, как приступить к процессу, следует определиться из чего будет выполнен клинок и рукоятка, каков будет дизайн изделия, и его предназначение. Тем, кто решился сделать нож в домашних условиях, необходимо знать, что процесс этот сложный и трудоемкий. В качестве места для творчества подойдет мастерская или гараж.

Весь процесс самостоятельного изготовления ножа можно разбить на несколько операций.

Изготовление стальной заготовки

В строительном магазине либо на рынке нужно приобрести стальную пластину, которая и будет служить материалом для изготовления лезвия ножа. Из листа вырезается заготовка для будущего лезвия ножа, учитывая желаемый размер и форму. После этого в тисках закрепляется полученная пластина и подвергается обработке напильником и наждаком. Результатом этого кропотливого труда должно стать лезвие определенной толщины и формы. С помощью наждака полируют стальное изделие, пока на нем не появится характерный для металла блеск. В качестве заготовки для будущего ножа можно использовать и сам напильник, с которого стачивают рельефы.

Самодельный нож можно украсить собственной гравировкой. Для этого необходимо, соблюдая все меры безопасности, на теплый клинок, нанести парафиновый слой, и дать ему застыть. На уже твердом воске следует процарапать изображение гравюры, и в углубление залить смесь из соляной и азотной кислоты (1/1). Спустя 40 минут, кислоты осторожно сливаются, а клинок промывается водой и вновь полируется.


Обработка металлической заготовки называется съемом припуска, когда удаляется все лишнее, что не относится к будущему клинку. Изначально выпиливают профиль клинка, снимается припуск, и сводят на конус профиль, который и будет режущей частью. Понятно, что заготовка клинка должна быть толще, чем ожидаемая толщина обработанного клинка.

Шлифовка клинка выполняется до термообработки и после нее. Необходимо учитывать, что во время термического воздействия на клинок, он может быть слегка деформирован, и устраняют этот изъян последующей шлифовкой.

Облегчить себе задачу, можно используя:

  • готовое лезвие от пришедшего в негодность ножа;
  • неисправную пилу;
  • нож от газонокосилки;
  • старый напильник.

Изготовление рукоятки для ножа

Роль рукоятке отводится многофункциональная. Она должна быть практичной и весьма привлекательной. Мастера древности использовали все ресурсы своей фантазии, чтобы создавать шедевры. Материалами, которые пригодны для изготовления рукоятей самые разные, но наиболее популярными являются:

  • дерево;
  • золото;
  • серебро;
  • слоновая кость;
  • кварцевое стекло;
  • керамика;
  • пластик.

Чаще всего рукоятки на ножах делают наборным способом, который подразумевает приваривание к заднику клинка штыря с резьбой. После этого на штыри надевают материал, который будет использоваться для создания рукоятки. Помимо уже перечисленных материалов, могут быть использованы: оргстекло, эбонит, бронза, текстолит, медь и прочее. Иногда используют сразу несколько материалов.

После того как материал надет, гайки затягивают по резьбе и придают необходимую рабочую форму на наждачном станке. Заключительными этапами являются шлифовальные и полировочные работы.
Если нож изготовляется не в декоративных целях, а для активного применения, то выбор рукоятки следует делать в пользу пластиковой основы или микарты. Этот материал будет прочным, водостойким практичным и надежным.

Использование для изготовления рукоятки натуральных материалов, таких как рога оленя, дерево и слоновая кость, не обеспечивают ножу достаточную прочность. Известно, что, например, древесина подвергается воздействиям влаги и высокой температуры, может разбухать или же, напротив, ссыхаться и трескаться от жары.

Те, кто занимается производством ножей на промышленной основе, применяют древесину, выдержанную определенным образов в течение 6-12 месяцев. Затем, рукояти из дерева могут быть окрашены.


Существует несколько методов изготовления рукояток для ножей:

  1. заклепочный;
  2. всадной;
  3. с использованием штырей и гайки;
  4. расклепка хвостовика затыльника;
  5. фиксация шпилькой и пр.

Рукоятки для ножей выполняют цельными или из нескольких составных частей.
Рукоятка может быть насадной или же цельной и неразделенной с клинком (медицинские, столовые, метательные, скелетные ножи).

Рукоятка ножа из составных частей закрепляется на хвостовике клинка чаще всего на штырях и затягивается гайкой. Еще одним верным и древним способом крепления рукоятки является расклепка выступающей части хвостовика на затыльнике ножа. Также подразумевается монтаж рукояток ножа с помощью винтов и заклепок по бокам.


При изготовлении ножа и монтаже рукояток с помощью заклепок, нужно проследить за тем, чтобы первая заклепка распложалась не слишком близко к срезу рукоятки, что чревато поломкой лезвия именно в этом месте.

А японцы рукоятки своих ножей крепили, путем подгонки на хвостовик идеально подходящих деталей и последующей их фиксации поперечной шпилькой, которая удерживалась на своем месте за счет плотной посадки и трения.

Видео: Как сделать нож из быстрореза своими руками в домашних условиях

Видео: Как сделать нож своими руками в домашних условиях за 0.1$.

Видео: Как сделать Нож из рамной пилы 9хф в домашних условиях своими руками 5#

Тематические материалы:

Обновлено: 02.06.2019

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

3 замечательных факта о ножах ручной ковки

Жар, молоток, руки … есть что-нибудь олдскульное как нож ручной ковки?

Здесь, в KnivesShipFree, мы абсолютно любви лезвий, рожденных в кузнице. Вот три наши любимые особенности ножей ручной ковки.

1. Они сильные. Когда кузнец выковывает нож в его грубую форму, будь то с помощью молота и наковальни или с помощью молотка, трудоемкий процесс дает очень сильный результат.

Когда сталь чеканится, ее внутреннее «зерно» изменяется, повторяя форму лезвия. Зерно практически становится сплошным, поэтому кованые лезвия такие удивительно прочные.

2. Они уникальны. Процесс ручной ковки противоположен массовому производству — кузнецу практически невозможно изготовить два ножа, которые точно одинаковы. Кузнец создает детали, которые соответствуют , соответствуют общим спецификациям, и во время шлифовки могут быть сделаны уточнения.

Тем не менее, каждый нож имеет свой уникальный характер. И преимущество для вас, любителя ножей, заключается в том, что, когда у вас есть клинок, выкованный вручную, вы можете быть уверены, что он единственный такой во всем мире.

3. Они действительно ручной работы. Образ деревенского кузнеца почти исчез вместе с лошадью и повозкой. Хотя это ремесло больше не является необходимым для современной жизни, некоторые ремесленники продолжают эту традицию. Нам повезло, что некоторые из них делают ножи.

При всем уважении к ножеделам, изготавливающим эффектные лезвия ручной работы методом съема ложи или другими способами, особое восхищение заслуживает искусство лезвия. Кованые ножи от начала до конца ручной работы .

Это так, как это делалось раньше — олдскул . Нам это нравится.


Недавно мы посетили мастерскую одного из наших любимых кузнецов — посмотрите «Профиль мастера ножей: визит к Лону Хамфри.»

Моя история | Ножи ручной ковки и специальные изделия ручной работы

Очевидно, вам нравятся ножи! Я тоже!!!! И вы нашли меня, потому что вам нравятся ножи, которые выкованы в огне, откованы и созданы проверенным временем методом ковки стали и создания работоспособного искусства! Теперь, с учетом сказанного, найти один из этих типов ножей не самая простая задача. Вы можете найти производителя ножей, но вскоре обнаружите, что, хотя он и делает ножи, у него нет ни одного в наличии, поэтому вам придется ждать месяцы, а иногда даже год, чтобы заказать нож.После этого вы узнаете худшую часть всего этого… стоимость.

Как я уже говорил выше, мне нравятся кованые ножи ручной работы, но если бы я не делал их сам, я, вероятно, не мог бы себе их позволить. Многие ножи ручной работы имеют неоправданно высокую цену, но это связано с тем, что производитель, как правило, не работает полный рабочий день, и что существует много этапов процесса, которые он или она могут сделать для них другие, что является дорогостоящим.

Здесь, в Indy Hammered Knives, я делаю ножи сам, это моя карьера (полный рабочий день означает более 60 часов в неделю) и я держу каждый аспект процесса в своем собственном магазине своими руками, поэтому накладные расходы в изготовлении моих ножей полностью под моим контролем.Наряду с этим мое обязательство перед вами состоит в том, чтобы предоставить вам кованый нож ручной работы высочайшего качества, который можно изготовить своими руками, чтобы вы могли купить его сегодня, прямо сейчас, прямо здесь, на этом сайте, и по цене, которую вы можете себе позволить. . Наконец, лучшая часть ножа, на мой взгляд, — это история и возможность сделать каждый нож личным или уникальным, поэтому я предлагаю вам почти неограниченное количество вариантов, чтобы вы могли создать свой собственный нож или настроить его именно так, как вы хотите. это для вас (не имея того, который точно такой же, как все остальные).Или, что еще лучше, вы можете сделать так, чтобы я построил его именно так, как вы себе представляли, пока я выполняю работу на заказ (но при условии, что это займет немного больше времени, так как мы будем работать вместе, чтобы создать ваш нож идеально, что займет немного времени).

Для начала, Бог хорош!!!! Все время!!! Несколько лет назад мне и в голову не приходило, что я буду работать на себя, используя данные мне Богом таланты, чтобы приносить вам особенные изделия ручной работы и вести семейный бизнес, чтобы обеспечить свою семью, а также тех, кто в ней нуждается. намного меньше меня.К Его славе и чести всегда будет то, что этот бизнес функционирует и предоставляет вам продукты и обслуживание клиентов.

Таким образом, при всем этом Бог говорит: (2 Коринфянам 6:2)

 

«В нужное время я услышал тебя.

В день спасения я помог тебе».
Действительно, « нужное время » сейчас. Сегодня день спасения.

Этот день был 12 мая 2011 года!!!! Мой настоящий день рождения и мой настоящий второй день рождения!!!

Слава Богу, Он дал мне это обещание задолго до начала моей жизни здесь.Моя жизнь вышла из-под контроля и, конечно же, не была сосредоточена ни на чем другом, кроме меня. Формально я был администратором дома престарелых / социальным работником. Хотя я оказывала очень сострадательную помощь тем, кто в ней нуждался, более 20 лет, это не было ни для кого, кроме них и меня. Я был крут в корпоративном мире и зарабатывал больше денег, чем мне было нужно (и тратил) на вещи, которые мне не нужны, чтобы, вероятно, произвести впечатление на людей, которых я даже не знал или не хотел знать. Я был «горячим беспорядком». Помимо всей этой гордыни и эгоизма, я медленно умирал из-за своего алкоголизма. (звоните или пишите, чтобы узнать больше в «моей истории»…………)

Но Святой Милостью Отца нашего он сдержал свое обещание и услышал мой крик, и я уже более 7 лет свободен от цепей алкоголизма и гордыни. Сегодня он привел меня сюда, в это место, где я использую свои руки и трудюсь на «полях», чтобы обеспечить свой «хлеб», и с тех пор никогда не оглядывался назад и ни в чем не нуждался. Страстное и творческое создание предметов было более полезным, чем любое другое предприятие, с которым я когда-либо сталкивался. Мало того, что эти предметы вне времени и выдержат испытание временем, они являются сокровищами, которые можно передать будущим поколениям, а также ремеслом, которое я могу передать своим детям и научить их, как использовать свои руки для чего-то. больше, чем они сами!

Итак, со всем сказанным, я хотел бы отправить вас в путешествие во времена, которые с тех пор прошли, когда люди имели опыт, когда они торговали, покупали и продавали товары, в которых они действительно нуждались, в месте и среде, которые были не только дружелюбный, но и действительно был сервисом и общением. Хотя вы не войдете в мою пыльную (иногда называемую «патиной» кузницу) с запахом горящего огня, чтобы согреться и чувствовать себя уютно, а также с горящими углями, чтобы моя сталь оставалась горячей, вы можете использовать свое воображение, пока у вас не будет возможности посетить меня. А пока наслаждайтесь ножами и продуктами, которые я считаю потрясающими, надежными, необходимыми, а также уникальными. Жизнь прекрасна, когда мы делаем ее простой, и эти продукты, безусловно, помогут ты делаешь это!

Наш бизнес-план: Каждое шерстяное одеяло, которое мы продаем, мы будем покупать и доставлять подходящее шерстяное одеяло бездомным или нуждающимся.По мере нашего роста мы будем нанимать людей, у которых в противном случае не было бы шанса найти значимую и полезную работу, 10% прибыли «первые плоды» всегда будут в первую очередь идти Богу, и в любое время мы можем помочь кому-то найти надежное жилье, которое в нем нуждается. , мы поможем.

От моей очень благодарной семьи мы надеемся, что у вас всегда будет отличный опыт, и вы будете наслаждаться всеми нашими продуктами так же, как нам нравится создавать и приносить их вам. Наслаждайтесь и да пребудет с вами Божий мир и благодать!

С уважением,

Джеймс К. Уолс старший

Кованые ножи Indy

ОБНОВЛЕНИЕ!!!!! (Я больше не работаю в своей городской кузнице, как указано в видео ниже, и теперь у меня есть настоящая «кузница» на одной из старейших и оригинальных заправок в Индиане! Возьмите пик за лезвием и посмотрите, как они сделаны ниже)



Как делают кованые ножи и они прочнее?

Ковка ножей — горячая тема среди любителей ножей и коллекционеров.Я чувствую, что можно с уверенностью сказать, что нет ни одного поклонника или коллекционера ножевой индустрии, у которого не сложилось мнение о «кованых ножах». Есть причина, по которой я беру это в кавычки — потому что то, что люди имеют в виду, когда говорят «кованые ножи», и то, что на самом деле означает кованый нож, почти всегда различаются. Но мы углубимся в это. На самом деле, мы рассмотрим все, что я могу придумать, связанное с коваными ножами. Так что давайте просто погрузимся в это.

Определение: что такое ковка ножей?

Ковка ножей — это этап в процессе изготовления ножей, при котором слиток, литая или отлитая форма из стали, которая в конечном итоге станет ножом, прибивается к форме молотком или роликами машины для улучшения прочности на растяжение и усталости. прочность.

Отличается ли это от того, что обычно имеют в виду, когда говорят о ковке ножей?

Хотя все ножи технически кованые (и да, это означает, что нож Spyderco или другого производства EDC, который у вас есть в вашем рюкзаке, также технически изготовлен из кованой стали), когда люди говорят о «кованых ножах», они имеют в виду ножи, на которых кузнец физически придают лезвию форму молотком, а не сошлифовывают лишние материалы с помощью абразивов или станков с ЧПУ в производственном процессе.Кузнечное дело — это в основном то, что люди часто имеют в виду, когда говорят о «ковке ножей». Мы вернемся к этому позже.

Так подождите, все ножи кованные?

Да. Все современные ножи кованые.

При изготовлении стали ее выковывают из слитка после того, как он будет отлит.

Когда сталь заливается в форму, ей нужно придать форму, после чего конечный результат будет изменен, чтобы создать ощущение однородности, что, как я уже объяснил, и есть ковка (с точки зрения непрофессионала). .В процессе ковки ножа вы перераспределяете материал, чтобы улучшить свойства. Не вдаваясь в подробности этого процесса, в основном, если вы берете сталь, отливаете ее и не придаете ей форму с помощью роликов или любого другого процесса, который вы хотели бы использовать, тогда прочность на растяжение и усталостная прочность будут сильно затронуты. . В итоге вы получите довольно слабый нож.

Значит, некованые ножи действительно слабы?

Да. Вот почему серийные ножи, такие как Spydercos, Kershaws, Cold Steel и т. д.— практически все, что можно купить на рынке — все это сталь, выкованная в литейном цехе. Опять же, мы вернемся к этому позже, после того, как вы ознакомитесь с процессом изготовления ножей.

Дополнительное примечание; какой-нибудь умный алек не сомневается, что литые ножи продвигают дендритную структуру, но это бесполезный рекламный трюк, и они супер-супер редки. Я могу вспомнить только пару из головы.

Процесс изготовления ножей и зачем нужна ковка

Интересно то, что люди, похоже, не осознают, что стали в том виде, в каком мы их используем, в природе не встречается.Чтобы сталь считалась пригодной для использования в рабочих/инструментальных целях, она должна быть настолько чистой от примесей, насколько это физически возможно, а сталь выходит из-под земли не так. На самом деле, сталь в том виде, в каком мы ее знаем, вообще не добывается из-под земли — ее производят из железной руды.

Чтобы довести ножевую сталь до такой степени, прежде чем из нее будет сделан нож, компании берут определенные элементы и соединения, добытые корпорациями, а затем, используя те, которые они хотят, смешивают их вместе.

К сожалению, из-за того, что некоторые соединения реагируют предсказуемо негативным образом из-за воздействия кислорода и других элементов, нам приходится формировать сталь, используя один из нескольких различных процессов.

К ним относятся:

  1. Вакуумная индукционная плавка,
  2. Вакуумно-дуговой переплав и
  3. Электрошлаковый переплав

Этот процесс формовки стали разработан для того, чтобы удалить из конечного продукта то, что вам не нужно, поэтому вся сталь состоит из соединений, полезных для вашей конечной цели (создания хорошей, прочной стали с нужными характеристиками). для ножа). Некоторые из соединений, которые вы хотите оставить в своем конечном продукте, включают: углерод, ванадий и молибден.

Когда есть чистая сталь, с которой можно работать, ее берут и превращают во что-то пригодное для использования — будь то слиток, лист или брусок — из которого можно сделать нож.

Простые стали, такие как углеродистые стали серии 10ХХ, отливают обычным методом, а затем проковывают так, что зерно (и под зерном я имею в виду не буквальное зерно с точки зрения структуры, а скорее направленные свойства, очень похожие на древесину) ) обладает превосходными свойствами для изготовления ножей .

Как это сделать? В процессе ковки атомы в стали перестраиваются так, что они в буквальном смысле отличаются от того, как они были расположены до процесса ковки. Это те же самые атомы, но из-за того, как они были расположены до того, как были выкованы, по сравнению с тем, как они были перестроены в процессе ковки, а затем остались в этом расположении после, нет никаких сомнений в том, что после того, как процесс ковки занял С другой стороны, стальная плита гораздо лучше подходит для своей цели: превратиться в высокопроизводительный нож.

Если вы когда-нибудь били дубинкой по дереву (клянусь, у меня есть на это право), например, вы знаете, что пара вещей на 100 % верна для дубинки:

  1. Сделать это намного проще, если исходить из текстуры дерева,
  2. Страшно бить палкой по дереву, если в нем есть сучок.

Теперь представьте, что вы можете перегруппировать атомы, образующие волокна дерева, чтобы сделать это дерево идеальным для удара дубинкой. Вы можете реструктурировать атомы в этом дереве все в одном направлении и сделать его очень очень последовательным, так что новое зерно сделает древесину по существу совершенной дубинкой.Это похоже на то, что вы делаете в процессе ковки. Вы перестраиваете атомы стали, которые составляют зерно в стали, так что, когда сталь затем превращается в нож, нож идеально подходит для своей цели (быть высокопроизводительным, прочным, упругим и т. д.). .).

Я мог бы вдаваться в нелепые научные подробности, но, честно говоря, я не буду воздавать должное по сравнению с такими ветеранами, как Кевин Кашен, которые довольно подробно писали на эту тему. Пожалуйста, посетите здесь, если вам интересно узнать о науке, но имейте в виду, что Кевин действительно не сдерживается.

Итак, мы установили, что все стали, используемые в наших ножах, кованые. Даже ПМ (сталь для порошковой металлургии) технически выковывается путем смешивания крошечных слитков в один большой слиток. Это смехотворное упрощение, но, не углубляясь с научной точки зрения, это лучшее, что я могу сделать.

Просто помните, что идея — это конечный продукт . Независимо от того, отливается ли сталь обычным способом, методом распыления или методом ПМ, общая цель состоит в том, чтобы обеспечить полную однородность смеси элементов, из которых будет формироваться ножевая сталь, и сделать конечный результат расположения атомов идеальным для их предполагаемой цели в конечном итоге. становится прочным, высокопроизводительным ножом.

Конечный результат всегда немного различается из-за внутренних различий, хотя сталь PM всегда будет лучше, чем сталь, отлитая обычным способом, просто из-за более детального контроля над конечным продуктом. Точность всегда будет главенствовать при прочих равных условиях.

Когда кто-то, кто разбирается в металлургии (а мне, как поклоннику, нравится думать, что я знаю больше, чем большинство, но я всего лишь ученик по сравнению с Клиффом Стэмпом и Кевином Кашеном), говорит о ковке, он на самом деле просто говорит об одном этапе процесса. производства стали для изготовления ножей.

Кузнечное дело: Или Кузнечное дело «Ковка»

Однако, когда кузнец говорит о ковке, он превращает механический процесс ковки (истинное определение) в своего рода эмоциональный аргумент, благодаря которому его ножи выглядят более желанными, чем серийные.

Честно говоря, я понимаю привлекательность кованых ножей. Кому не нужен единственный в своем роде нож, который был выкован силой одного мастера и его молота. Но когда вы говорите о производительности, факты есть факты: этот процесс физического удара по ножу молотком действительно не влияет на прочность ножа на растяжение и усталостную прочность. Кузнечное дело не дает ножей с более высокими характеристиками.

На самом деле сталь, которую покупают кузнецы , уже выкована , в прямом смысле этого слова. Все, что делают кузнецы, — это прибивают уже выкованную сталь к форме частыми походами в кузницу.

Если вам нужен нож, основанный на мастерстве и уникальности, то во что бы то ни стало используйте «кованый»/выкованный клинок у подходящего кузнеца, но с точки зрения производительности это излишне и сильно ограничит ваши варианты стали.

«Кованые ножи» (т. е. кованные ножи) VS Производственные ножи

Этот следующий ответ разозлит многих людей (хотя я уверен, что уже сделал это), но, честно говоря, основное различие между «коваными»/кузными ножами и серийными ножами заключается в том, что производственное лезвие (при условии, нож от авторитетного производителя) будет иметь более жесткие допуски, предсказуемую реакцию при работе с боковой силой и превосходные свойства в результате того, что машина решает, когда лезвие готово, а не один человек, который смотрит на него и обдумывает тот факт, что нож готов. наверное закончили.

Это простая реальность, и индустрия ножей завалена людьми, которые пытаются продать магические процессы, извергнутые в какую-то причудливую лженауку, но мы должны быть объективными, когда рассматриваем проблему.

Как изготавливаются «кованые»/кованые ножи

  • Возьмите стальной слиток (который уже был выкован в прямом смысле этого слова, когда они его получили!)
  • Разогреть
  • Победить
  • Повторяйте, пока не будет достигнута желаемая форма
  • Отшлифовать грубую кромку
  • Термическая обработка
  • Отшлифуйте, очистите и прикрепите отделку (рукоять, эфес и т. д.).)
  • Продавайте с существенной наценкой, потому что вы работаете над этим часами, а это требует работы

Как изготавливаются ножи для производства/сбора со склада

  • Возьмите стальной лист (заготовку), который опять-таки уже «кованый».
  • Вырежьте, отштампуйте или вырежьте лазером форму лезвия (в зависимости от стали — некоторые стали не любят штамповки).
  • Отшлифуйте фаски с помощью мощных шлифовальных машин (дисков или ремней)
  • Термическая обработка
  • Отшлифуйте, очистите и прикрепите отделку (рукоять, эфес и т. д.).)
  • Продавать по любой цене, которую готов предложить рынок; зависит от бренда, дизайнера и места изготовления.

Как видите, разница в двух процессах создания ножей невелика.

Кузнечные ножи, или «ковка», как рекламируют кузнецы, только добавляют в смесь непредсказуемые элементы, не давая реальных преимуществ для изготовления ножей.

Как мы сюда попали: миф о превосходстве «кованого»/кованого ножа

Основная проблема заключается в том, что кузнецы, которые выковывают свои ножи, имеют личную заинтересованность в том, чтобы говорить, что их ножи имеют бонус к производительности. Даже компании, производящие кухонные ножи, бесконечно болтают о том, что их немецкие холоднокованые ножи лучше, чем x , потому что y . Все это ерунда, призванная оправдать более высокую наценку из-за увеличения трудозатрат, а в случае с этими кухонными ножами (посмотрю на вас, Хенкельс) даже не человек «ковает» нож, это машина, которая придаёт лезвию форму в дюжина или около того ударов. Вряд ли это романтический образ, который мы получаем из их глянцевых брошюр, да?

Нет, «кованые»/кованые ножи не прочнее, не острее и ни в какой форме не лучше, чем ножи, изготовленные методом съема ложи.

На самом деле, изготовленные на заказ ножи, как правило, не прочнее, не острее и ни в какой форме не лучше, чем ножи, изготовленные с использованием метода съема ложи. Изготовленные на заказ ножи просто встречаются реже и, следовательно, имеют более высокую цену. И в этом нет ничего плохого.

Что интересно во всей этой ситуации, так это то, что мы как общество эволюционировали, чтобы уважать высокое качество и точность производства, но когда дело доходит до наших хобби, мы склонны выбирать эмоциональный путь. У клинка нет души, парень, который часами по нему молотит, не придаст ножу магических свойств, и все же почему-то многие из нас на него попадаются. Я понимаю чувство, что есть что-то очень утешительное в том, чтобы владеть чем-то уникальным, особенно в наше время товаров массового производства из Китая. Но прятаться за полностью опровергнутыми аргументами о превосходной производительности глупо и полностью упускает суть.

Это не уникальная ситуация в мире ножей.Думаю, это влияет на все второстепенные увлечения. Стрелка механических часов, собранная в Швейцарии, будет иметь худшие хронометрические характеристики, чем дешевый кварцевый Timex. Это факт, но поскольку мы можем наблюдать этот факт, измеряя его, часовая индустрия вместо этого говорит о мастерстве и уникальном дизайне, а не о производительности.

Когда дело доходит до ножей, если я вручу вам кованый нож и скажу, что он лучше, вы как бы должны поверить мне на слово. Вы не можете измерить объективную производительность так же, как с точным хронометражем, и именно так мы попадаем в эти хитрые мифы, увековеченные производителями ножей, которые имеют личную (финансовую) заинтересованность в поддержании этого мифа.

Заключение

В 2005 году станки с ЧПУ начали использовать самые разные начинающие производители ножей, и люди на форумах сходили с ума. Определение обычая стало размытым до такой степени, что вспыхнули споры, сгорела дружба и были созданы новые слова для объяснения различий в создании ножей (например, мидтехнологии).

По-моему, это полная глупость. Если вам нужен нож с ностальгическим очарованием и очарованием старого мира или мастерством ручной работы, купите изготовленный на заказ нож, которому придали форму.

Не притворяйтесь, что это из соображений «производительности». Это было бы явной неправдой, и все это только добавило бы еще больше мифов в индустрию, которая уже изобилует ими.

Надеюсь, вы нашли это информативным. Спасибо Филиппу за вопрос о ковке в нашей статье о мифах о ножах. Это заставило меня понять, что мне нужна полная статья на эту тему, а не просто раздел в более крупной статье о мифах о ножах.

Пожалуйста, ознакомьтесь со статьей Кевина Кэшена , чтобы получить более подробное обсуждение этой темы, так как она довольно исчерпывающая и ответит на все ваши технические вопросы гораздо лучше, чем я когда-либо мог.

Ирландские производители ножей, кузнецы и кузнецы – GastroGays

Чистые руки; острые ножи. Есть ли еще два важных, необходимых и основных инструмента на кухне, будь то профессиональная или домашняя?

Несмотря на то, что с приходом Covid-19 в 2020 году фраза «мойте руки» бесплатно вошла во все наши головы, тупые ножи также подвергают вас опасности на кухне. Сознательно инвестировать в свои ножи — это то, о чем стоит задуматься, чтобы расширить свой кухонный арсенал.Мы провели небольшое исследование о мастерах-ножовщиках и оружейниках по всей Ирландии, и мы собираемся поделиться некоторыми из них в этой статье.

Прежде чем связаться с этими мастерами-ремесленниками (и мы предваряем это, говоря, что это реальность — большинство *мужчины*, хотя и не все!) мы провели небольшой соломенный опрос в Instagram, когда мы были на рынке, чтобы поднять наша игра с ножом. Результаты казались весьма убедительными, поскольку наиболее известные бренды, такие как Victorinox, Global и Wüsthof, были упомянуты в тройке лидеров, но Sabatier, Zwilling, Kai Shun и Mercer Culinary также время от времени упоминались в рекомендациях. Здесь, в произвольном порядке, мы представляем ремесленников, мелких и (в основном) ирландских производителей ножей.

Сэм Данн всегда умел обращаться с руками, предпочитая более технические, практические предметы в школе, чем участие в строительстве и сварке в начале своей карьеры. Он наткнулся на нож, снимая видео на YouTube, и, желая потратить время на практический проект, принял вызов и никогда не оглядывался назад на пять лет. В первые дни он связался с другим мастером ножей из Вест-Корка Рори Коннором за советом.

В середине 2020 года Сэм принял решение замедлить свою работу, сосредоточиться на максимально возможном качестве с максимальной детализацией и закрыть свои бухгалтерские книги, поскольку он был перегружен и торопился с производством, поэтому теперь он работает примерно с 18-месячным сроком выполнения заказа. , добавляя заинтересованных клиентов в свой список и связываясь с ними, когда их заказ может быть выполнен. dunnbladeworks.com

Сэм Глисон, Эннистимон, графство Клэр

Сэм Глисон и его жена Ниам Фокс — талантливая и творческая пара, стоящая за созданием «Маленькой лисички», которой так не хватало, которая стала потрясающим дополнением к ткани растущего, наполненного едой городка Эннистимон в Клэр. [Примечание: отличный This Is It — это кафе/бутылочный магазин/магазин провизии, которым управляет Гер О’Донохью, ранее работавший в First Draft Coffee, теперь в этом пространстве] Родом из Великобритании, Сэм прибыл в Ирландию на короткий помогите Эйслинг и Луке из The Fumbally начать свою операцию несколько лет назад. В конце концов он остался на месте и с тех пор приложил свои ловкие руки к нескольким разным вещам, от шеф-повара до вторичного использования. На самом деле его коллега-оружейник Фингал Фергюсон первым пробудил в нем интерес и познакомил Сэма с его первыми лезвиями, и теперь это превратилось из хобби в настоящую мастерскую.

Недавно обновив свой веб-сайт, Сэм теперь уделяет больше внимания профессиональному изготовлению ножей. Он описывает свое ремесло как «специализацию на кулинарных ножах, сочетающих традиционные кузнечные навыки с видением точного мебельщика», и он увлечен созданием предметов семейной реликвии, которые пользуются популярностью в повседневном использовании, но также могут передаваться поколениям. С его опытом в переработке мебели, вы можете абсолютно ожидать, что в его работе будет много переработанных и переработанных материалов.На данном этапе время выполнения Сэмом индивидуальных заказов составляет около 18 месяцев. Он берет депозит в размере 50 евро за каждый заказ, а остаток выплачивается по завершении. thisiswhatido.ie

Подрабатывая тушением пожаров в качестве пожарного, Джонатан Аллен продолжает уклоняться от опасностей, подрабатывая изготовлением ножей. Уроженец Северной Керри, живущий в Лимерике, не берет на себя огромное количество комиссионных, поскольку он больше фокусируется на высококачественных, высококачественных предметах, которые красивы, функциональны и демонстрируют свою работу как можно лучше.В настоящее время его время выполнения составляет шесть месяцев, и он занимается кухонными ножами, а также балуется кустарными и охотничьими ножами.

Изначально Джон увлекался медью, но перешел на высокоуглеродистую сталь, и теперь, в 2021 году, он планирует заняться своими собственными творениями из Дамаска, Сан-Май и Гомай. Он также планирует производить моностальные ножи, но в основном это будут стандартные ножи, которые, как мы надеемся, всегда будут в наличии на его предприятии. irishcustomknives.com

Опыт работы Лью Гриффина связан со сталелитейными работами, сваркой и проектированием, и переход к изготовлению ножей был для него конечным пунктом назначения.Дизайн лежит в основе всего, что он создает. Мы знаем, что у нашего друга-повара, Конора Халпенни из ресторана Square в Дандолке , есть нестандартный Лью Гриффин, и мы его очень рекомендуем.

В конце прошлого года Лью открыл заказы на 2021 год, и у него были карманы весенней доступности, но теперь, в 2021 году, может пройти шесть месяцев или больше, прежде чем можно будет доставлять индивидуальные заказы. Иногда на его сайте есть доступные ножи для мгновенной продажи, лучше всего подписаться на его информационный бюллетень, чтобы получать немедленное уведомление в свой почтовый ящик, когда они будут доступны. lewgriffinknives.com

Это мужской мир, не так ли? «Мне приходится работать в два раза усерднее, потому что я пытаюсь догнать людей, которые всю жизнь уверены в том, что могут создавать вещи в мире, который ожидает, что мужская работа будет лучше моей», — говорит нам Холли Лофтус .

Рожденная в Дублине и проживающая в Лондоне мастерица ножей заинтересовалась изготовлением ножей почти десять лет назад во время поездки в Америку во время случайной встречи с ножевым мастером-любителем.Она говорит: «Я предполагала, что ножи изготавливаются исключительно на фабриках, штампуются партиями из листов нержавеющей стали и обрабатываются на станках, и меня привлекла идея сделать что-то настолько утилитарное, но без опыта в ремесле, без опыта в изготовлении ножей. вообще ничего, поэтому мне потребовалось много времени, чтобы понять, с чего начать».

После этого Холли начала корпеть над книгами и приступила к некоторым домашним испытаниям с ручными инструментами — она рассказывает: «ужасные первые попытки» — прежде чем пройти однодневный курс изготовления ножей, выковав нож от начала до конца. Она продолжает: «Тогда я решила, что хочу посвятить себя ремеслу, поэтому подала уведомление и переехала в Шотландию на шесть месяцев, чтобы получить квалификацию City & Guilds в области кузнечного дела. Этот опыт придал мне уверенности, необходимой для работы в полевых условиях, и я сразу же начал работать с Blenheim Forge в Лондоне, производя их кухонные ножи с японским влиянием».

Холли провела почти три года, обучаясь и работая с Джеймсом Росс-Харрисом и Джоном Варшавски в их кузнице в Пекхэме, прежде чем получить поддержку и опыт, чтобы заняться собственным бизнесом, Ножи Loftus .Хотя и не без проблем, Холли рассказывает о «попытках догнать людей, которые использовали инструменты или занимались механическим решением проблем в течение многих лет», а также о своем собственном чувстве разочарования из-за того, что у нее может не быть языка, чтобы сформулировать, когда что-то идет не так, и нужна помощь или совет. «Отсутствие ремесленного опыта означало, что для того, чтобы научиться делать нож, требовалось также изучить все вспомогательные аспекты, например, с какой скоростью должна работать дрель, что такое установочный винт, как заменить диск на угловой шлифовальной машине, как заказать абразивы по телефону… Мне тоже было интересно многому научиться, и теперь я невероятно горжусь качеством и эффективностью своих ножей.

Говоря о том, чтобы выделиться в индустрии, где доминируют мужчины, Холли быстро признает важность «быть заметным и поощрять представителей меньшинств в этой области, демонстрируя, что женщины могут подделывать», но также возражает, что «это может означать, что мои работы сводится к рассказу о женщине, делающей ножи, а не к рассказу об абсолютно мегаострых ножах, которые я потратил годы на то, чтобы научиться их делать — есть что-то вроде каната, на котором я балансирую, где я хочу, чтобы моя работа уважалась в ней. себя как высокопроизводительные кулинарные ножи, а не просто женщина-производитель».

«Мы знаем, что женщины используют ножи не меньше, если не больше, чем мужчины при ежедневном приготовлении пищи, — заключает она, — но рынок ножей ручной работы в основном мужской, и многие ножи ручной работы отражают это. –– они могут быть мужественными и устрашающими с большими лезвиями и мускулистыми ручками. Мои ножи конечно не «женские», но и не «мужские». Я кую ножи, которые делают процесс приготовления и обмена едой более приятным, и я надеюсь, что любой, кто их использует, почувствует себя более уверенным в своих кулинарных навыках. loftusknives.com

Есть производители ножей, а есть Фингал Фергюсон. Сын Тома и Джаны Фергюсон, которые в четвертом поколении на своей земле в Западном Корке были частью возрождения ирландского фермерского сыра в 70-х годах и до сих пор производят культовые сыры Gubbeen на своей семейной ферме. Фингал теперь фермер в пятом поколении, выращивающий своих свиней для производства самых потрясающих колбасных изделий и свежего мяса, и имеет родословную как опытный мясник на протяжении последних двух десятилетий… но в маленькой мастерской за сыроварней Фингал создает свой культ. -статусные ножи.

Фото (с) Джолин Кронин

Будучи маленьким мальчиком, Фингал унаследовал набор ножей от своего дяди, и, выросший на ферме, вскоре понял, что для каждой работы есть свой размер, стиль и вес ножа. Теперь, когда он стал взрослым, его цель, по его собственным словам, состоит в том, чтобы «делать ножи, которые работают для цели и для пользователя; удобный и резкий, а также приятный для глаз». Он продолжает: «Будучи мясником и колбасником, я каждый день работаю с ножами, нож — это инструмент моей профессии, и я люблю работать и проектировать, используя самые лучшие металлы и красивые ручки из дерева и других материалов (кости, рога) часто очень традиционным способом, но иногда и с прицелом просто на дизайн».

Фото (с) Джолин Кронин

Клинки Фингала настолько востребованы, что существует многолетний список заказов, и кто знает, могут ли заказы снова открыться и когда, но тем, у кого уже есть Фингал в своем арсенале, повезло, и они это знают. Фингал дал нам совет о покупке Florentine Knives в Барселоне, где вы найдете действительно высококачественные ножи по хорошей цене, а также следите за готовыми лезвиями Dictum.com , чтобы получить серьезные скидки вместе с оборудованием для самостоятельного изготовления. . fingalfergusonknives.com

Ножи Broc, графство Арма, Северная Ирландия

Имея опыт работы в лесу и выживания на открытом воздухе, Дэви Кроуфорд осознал потребность в высококачественных ножах, профессионально сделанных для тех, кто любит проводить время на открытом воздухе. BROC Knives был основан в 2014 году, и его мастерство совершенствовалось с годами. Доступные ножи перечислены на его сайте, и он стремится доставлять индивидуальные заказы в течение восьми недель, но будет работать один на один с клиентами для их конкретных потребностей в ножах. brocknives.com

Пэдди Смит — бывший шеф-повар и опытный мясник, ставший кузнецом, поэтому всю свою жизнь он профессионально использовал ножи, а также проявлял большой интерес к охоте, рыбалке и кемпингу. Полностью самоучка, его мастерство было достигнуто путем исследований, проб и ошибок, все его ножи изготавливаются вручную из заготовок из различных сталей, досок из твердых пород дерева и полных шкур из кожи.

Он говорит: «По возможности я использую древесину ирландского происхождения, и все это искусно обрабатывается до конечного продукта.На каждый из моих ножей уходит много времени и внимания, и все они получают одинаковое внимание. Каждый нож разработан по-своему, так как нет двух одинаковых ножей, вы получите уникальный ирландский нож ручной работы». Ассортимент Paddy распространяется не только на поварские и охотничьи ножи, но и на ручки и подарочную одежду ограниченного выпуска. www.smythknives.com

Родившийся недалеко от Бантри, Рори Коннор совершенствовал свое мастерство в течение последних 35 лет, обучаясь у Боба Лавлесса в США, и его ассортимент охватывает весь спектр от кухонных ножей, столовых приборов, ножей для чистки сыра и устриц до уличных ножей для охоты, рыбалка, парусный спорт и кемпинг.Рори работает из нержавеющей стали и углеродистой стали для лезвий, а также из стали Damas для узорчатой ​​отделки. Материалы для рукояток часто включают в себя мореный дуб, экзотические твердые породы древесины, полученные с соблюдением этических норм, оленьий рог и цветные древесные ламинаты. Работая на заказ для нестандартных опций, Рори также время от времени имеет готовые ножи для мгновенной продажи на своем сайте. roryconnerknives.com

Стивен Портер начал свое путешествие по производству ножей в 2013 году в качестве побочного проекта к своей постоянной работе в фирме, предоставляющей бухгалтерские услуги и оказывающей профессиональные услуги.Родившийся в Дерри, но проживающий в Ньюри, Стивен имеет блестящий аккаунт в Instagram, где он документирует процесс, демонстрирует свои методы и конечный продукт своей работы с ножом. Свяжитесь с ним в Instagram , чтобы узнать об индивидуальных заказах.

Другой резчик ножей из Северной Ирландии, работающий неполный рабочий день, Джимми Морроу, выросший в сельской местности Армы, охотился, стрелял и рыбачил со своим отцом, поэтому всегда был знаком с различными инструментами, используемыми дома, в поле и в ручье. .Будучи заядлым коллекционером, он перешел к изготовлению собственных лезвий, и после того, как почти десять лет назад его вдохновила живая демонстрация, в 2013 году он прошел курс кузнечного дела в Лондоне. или два будут легко доступны для покупки. dreadnoughtforge.co.uk

Деклан Малхолланд и его одноименная мастерская по изготовлению клинков базируются в Степасайде, на юге Дублина. Начав делать ножи несколько позже в жизни, Деклан сочетал любовь к еде и кулинарии с большим интересом к поварским ножам и довольно скоро увлекся процессом изготовления высококачественных ножей, что также вернуло любовь к изделиям из металла из школьные годы и общий интерес к металлообработке и сталелитейным работам.

В 2016 году он приступил к изготовлению газовой кузницы и собрал как можно больше инструментов для изготовления ножей, а в 2017 году выпустил свой первый нож. Качество как на практике, так и в материалах имеет первостепенное значение для Деклана. Он использует как нержавеющую (AEB-L), так и высокоуглеродистую сталь, в то время как материалы его рукояти представляют собой смесь всего, от ирландских и экзотических твердых пород дерева до композитов и натуральной кости. Работая примерно с шестимесячным вводом в эксплуатацию, его ножи для шеф-повара начинаются от 270 евро, а ножи для очистки овощей — от 160 евро, но для большинства индивидуальных заказов это POA. mulhollandknives.ie

В середине 2020 года средства массовой информации начали освещать профиль чрезвычайно талантливого 17-летнего студента, который ковал свои собственные ножи в Вест-Корке. По стольким причинам и бесконечным примерам Западный Корк действительно что-то есть. Улей ремесленников, поваров, производителей, производителей и нескольких фальсификаторов, таких как Фингал, Сэм Данн и Рори Коннор, теперь Лука Сканнелл также входит в эту смесь.

Живя недалеко от Губбина в Шулле, Лука был вдохновлен Фингалом Фергюсоном, когда был подростком, и начал просматривать видео на YouTube и попробовать делать ножи в своем сарае. Теперь он превратился в целый грузовой контейнер в задней части своего дома. Теперь, когда он учится в последнем классе школы, его учеба будет иметь приоритет, и после окончания школы он планирует продолжить свое обучение художественному кузнечному делу. Книги Луки временно закрыты, но он сказал нам, что в целом работает на 6-8 месяцев для индивидуальных заказов. Лучшее место, где можно следить за его работой, — его Instagram @CollaForge .

Складной нож, подаренный его дедом в возрасте восьми лет, пробудил интерес на всю жизнь ножевого мастера из Корка Криса Мида.Крис работает с широким спектром лезвий из нержавеющей и высокоуглеродистой стали и различными материалами рукояток, и его ассортимент охватывает кулинарию, бушкрафт, охоту и рыбалку, работая один на один с клиентом по индивидуальным заказам, а также часто продавая готовые ножи на его сайте. cmcustomblades.com

Пауди Райан выковывает и обрабатывает одни из самых красивых ножей, которые только можно представить, в своей мастерской в ​​Лимерике. На момент написания книги в Anam Forge закрыты, так как Пауди на самом деле производит много дамасской стали для других производителей.В 2021 году он собирается больше сосредоточиться на производстве и последующей продаже, а также на серийных партиях, а не на многомесячных списках для индивидуальных заказов — он говорит: «Я бы предпочел не торопиться и сделать что-то, что я, как производитель, Я действительно доволен, а не делать что-то к сроку, основываясь на картине того, что было сделано раньше». Он также очень активен в Instagram, так что свяжитесь с ним там. instagram.com/anam_forge

Шеф-повар Дэйв Роули предупредил нас о Джоне Моссе, еще одном молодом ирландском кузнеце, который в настоящее время учится кузнечному делу, металлообработке и консервации металлов в Великобритании, но также имеет базу в Ирландии и занимается доставкой в ​​Ирландию.Он принимает индивидуальные заказы через Instagram , и его обычное расписание составляет один месяц, поскольку он накапливает свои заказы и опыт.

Другой мастер ножей из Лимерика — Хьюго Бирн, который имеет родословную художника, оба его родителя (Мэри Нэгл, Майк Бирн) были талантливыми художниками до него, и все они работали бок о бок. После работы в NCAD он занялся изготовлением ножей и в интервью Irish Times недавно поблагодарил своих коллег-ножевиков Сэма Глисона и Фингала Фергюсона за то, что они вдохновляли и давали ему советы.

Хьюго уделяет особое внимание происхождению своих ножей. Он старается подчеркнуть естественные качества материалов, поэтому избегает покупных материалов для рукоятей. Все его ножи заказываются по индивидуальному заказу и не доступны для мгновенной покупки, хотя на его сайте выставлено множество предыдущих работ. hugobyrneknives.com

Ножи для нарезки, Бангор, Северная Ирландия

Майкл Барр, базирующийся в Бангоре, стоит за Slice Knives.Дневная работа Майкла — технический директор в технологическом стартапе. «Дневная работа» — технический директор в технологическом стартапе, но в свободное время у него всегда были заняты руки: сначала он работал над собственными автомобилями, а затем занимался сваркой-самоучкой. деревообработка, а теперь огонь и молотки! Из опыта изготовления мебели на заказ и занятий искусством несколько лет назад это сочетание привело к кузнечному делу.

Майкл производит в основном кухонные ножи (поварские ножи, ножи для очистки овощей), которые обычно изготавливаются из нержавеющей стали, а также из углеродистой стали и дамаска.Майкл также балуется ножами для бушкрафта и лесорубов. Он производит свои собственные изделия из кожи на ножнах и свои собственные изделия из дерева для сая. sliceknives.bigcartel.com

Патрик Бреннан — отмеченный наградами мастер по изготовлению ножей, который создает прекрасные изделия. В настоящее время он изучает ювелирное дело и ювелирное дело, чтобы развить свой творческий талант. Обычно на выполнение заказов уходит около 12 недель. Следите за обновлениями в его Instagram и на веб-сайте. ножей.ком

Ножи JF, Athlone Co. Westmeath

Джонатан — мастер ножей из Атлона, изначально был кузнецом по профессии, но отклонился на путь ножа и влюбился в него. Он делает свою собственную дамасскую сталь и вручную выковывает 90% своих ножей, принимая индивидуальные заказы через Instagram, в то время как на данный момент его время выполнения составляет около 3-4 месяцев. instagram.com/jf_knives

Какой смысл иметь красивое оружие в кулинарном арсенале, если не держать его острым? Крис Чепмен из службы доставки еды Weekl.т. е. объясняет, что, когда они начали свой бизнес, «наша идея заключалась в том, чтобы оказывать множество услуг по домашней кухне в дополнение к поиску отличных продуктов. Они были уничтожены Covid (на данный момент), но одна вещь, которую нам удалось сохранить, — это наша служба заточки ножей, которая была нашим первым портом захода из идей «Больше, чем продукты». Крис продолжает: «Новая услуга, дополняющая их службу доставки свежих фруктов, овощей и продуктов из кладовой: «Около 4 лет назад меня обучал друг-изготовитель ножей в Оффали, и когда мы начинали свой бизнес, я знал, что это идеальная вещь для довести до наших клиентов.Главным образом потому, что я получаю столько удовольствия от приготовления пищи острым ножом, я хотел донести это до большего числа людей».

Что еще лучше, постоянным подписчикам сервиса это предлагается в качестве бесплатной привилегии в благодарность за их лояльность, и при первом запуске у них было многонедельное количество ножей для заточки, но теперь это выровнено до нескольких в неделю – – что показывает, как долго служат уже заточенные. «Мы также предоставляем услугу не подписчикам, начиная с 9 евро за нож», — добавляет Крис, и их радиус действия находится где угодно в пределах M50 плюс до Килкула в Килдэре и большей части Уиклоу. Крис заканчивает словами: «Когда мы точим ножи, это не похоже на то, когда вы точите их дома, мы используем камень на колесе, поэтому он придает ему совершенно новую кромку, и пока за ножом ухаживают дома, он прослужит долго. месяцев, прежде чем он должен вернуться к нам».

Питер МакКейб ( @The_Sharpen_Shack ) — шеф-повар, который все еще держит руку и ногу в индустрии шеф-поваров, но во время пандемии решил действовать в одиночку и специализироваться на заточке ножей со своей базы в Ньютаунэбби.«После многих лет работы шеф-поваром в Белфасте и его окрестностях я повидал немало ножей, — объясняет Питер, — а во время вынужденной изоляции я научился затачивать ножи и открыл небольшой бизнес по заточке ножей». Недавно он работал над несколькими ножами от двух ирландских кузнецов и говорит, что «честно говоря, это самые хорошо сбалансированные и красивые произведения искусства, которые я когда-либо видел».

«Я люблю помогать своим коллегам-поварам, возвращая к жизни любимый, но забытый клинок — самый опасный нож на кухне — тупой», — добавляет Питер, и он работает как с поварами, так и с домашними поварами, чтобы точить их ножи. , обычно сбрасывали или отправляли ему в Белфасте примерно за 10 фунтов стерлингов или меньше.Изготовление каждого отдельного ножа занимает от 30 минут до 1 часа. В более отдаленные районы Ирландии ножи могут быть доставлены курьером на его базу и обратно.

Мы знаем, что Деревенский мясник в Ранелаге в Дублине также привозит стороннюю точилку для ножей раз в месяц или пару раз в год, но в основном для рождественской ярмарки.

Для получения дополнительной информации о мастерах лезвий в Ирландии есть отличный ресурс

на веб-сайте Ассоциации производителей ножей Ирландии. Далее обратите внимание на Marc Weinstock (Prick Blades) в США, вышеупомянутый Blenheim Forge в Лондоне, Savernake в Уилтшире и Blok Knives в Дерби .

Нравится:

Нравится Загрузка…

Клинки кузницы Фенриса и кузнечное дело


Я хотел бы сообщить, что моя вторая книга теперь доступна Изготовление ножей 2. 0 Advanced Studies охватывает такие темы, как изготовление блюмери сталь, мокуме, литье по выплавляемым моделям, стабилизация, разные стили складных ножей, мечи, копья, топоры, усовершенствованная сварка по рисунку идеи, и Вутц настоящий дамаск, и шаг за шагом лаборатории в производство хлорного железа и химии горячего воронения, а также участок на специализированный инструмент для кузнечного цеха и многое другое.Искать обновления здесь.


Я Кузнец и кузнец. Я не штампую ножи и не имею поточная линия. Это очень личное для меня. Как я уверен, это для вас, когда вы сделайте заказ у нас. Я хочу чувствовать, как движется сталь, чувствовать запах горящего угля, и я вижу лезвие принимает форму.

Многие лезвия других производителей изготавливаются на специальных станках для штамповки сотен. или больше одинаковые детали за раз или изготавливать ножи с помощью процесса, известного как «складская удаление», то есть вырезание формы из металла и шлифовка до тех пор, пока она не станет похожей на нож. это не совсем мое представление о лучшем в изготовлении ножей. Я считаю, что кузница и наковальня это лучший способ моды качественный клинок.

Вам надоело заново затачивать лезвие каждый раз, когда вы хотите его использовать потому что бюджет лезвие не будет держать лезвие, раздраженное тем, что у него точно такое же лезвие и обращаться как со всеми еще? Если вы ищете качественный кованый нож для охоты, или хотите репродукцию исторической части для реконструкции, которой вы могли бы гордиться показать или хотя бы ручной кованный рабочий меч, вы находитесь в правильном месте для некоторых из лучший ручной работы дамасская сталь.

Цены зависят от стиля, размера, фурнитуры и используемых экзотических пород дерева. Мы делаем нестандартные лезвия, от простой до сложной многослойной стали, называемой сварной по образцу стали. я используйте 1095, 1084fg, 1080, 1045, 15Н20, Л-6, О-1, кованое железо, чистый никель и метеорит для моего лезвия. у меня есть только несколько лезвия для общей продажи в любой момент времени, так как большинство изготавливается на заказ заказы, я люблю делать дамаск лезвия, и произвели ножи Боуи на заказ, а также лезвия для реконструкции и охотники за запрашиваемые характеристики.

Не стесняйтесь просматривать фотографии некоторых клинков, которые я сделал. Здесь только лезвия, сделанные мной в Форт-Уэйне, штат Индиана, на них будет стоять штамп «Кузница Фенриса». На моем сайт вы найдете ножи для кемпинг, кухня, даже воссоздание лезвий из прежних времен. Я делаю свои собственные дамасские заготовки, а также предлагаем готовые заготовки для ножей, которые вы можете допилить самостоятельно.

Мастерская по изготовлению ножей | Drunken Smithy

Дополнительная информация

Забронируйте билет на этот семинар: 50 долларов США, невозвратный депозит, 100-250 долларов США в день занятий.

Все занятия проводятся по адресу:
The Drunken Smithy
61 West Front Street, Suite C
Palmyra, PA 17078

Участники будут выковывать нож, начиная с острия, заготовки из дамасской стали или большой заготовки ножа из стали, и заканчивая готовым, термообработанным, заточенным шедевром. Каждый семинар представляет собой разовый интенсивный четырехчасовой курс. Все инструменты, сырье, перчатки, защитные очки и беруши будут предоставлены. Приветствуются все уровни опыта — инструкторы помогут в той мере, в какой вы захотите.Участники должны быть в длинных брюках, туфлях или ботинках с закрытыми носками и с длинными волосами, завязанными сзади. Все мастер-классы включают в себя еду (колбаски, жареные в горнах, фрукты, закуски, газированные напитки) и время в конце, чтобы бросить топоры в метательную дорожку Пьяной кузницы.

Тарифы:

  • Железнодорожный нож с шипами — 150 долларов США
  • Большой нож — 200 долларов США
  • Нож для большой задницы — 250 долларов США
  • Дамасский нож — $300+ (зависит от начального размера дамасской заготовки)

Мы требуем невозмещаемый депозит в размере 50 долларов США во время бронирования вашего места, а оставшуюся сумму, в зависимости от того, что вы хотите подделать, необходимо оплатить в день семинара (оплачивается на месте).

ОБЪЯВЛЕНИЕ О НОВОЙ МАСТЕРСКОЙ: 11 марта мы предлагаем семинары Forever Flowers одновременно с одним из наших семинаров по изготовлению ножей. Если вы регистрируетесь на мастер-класс по ковке Forge a Knife 11 марта и знаете кого-то, кто хотел бы прийти, понаблюдать за ковкой, создать уникальный металлический цветок и отлично провести время, загляните на Forever Flowers: https://www.drunkensmithy .com/product/forever-flowers/

*ПОЛИТИКА ДЛЯ ДЕТЕЙ В СЕМИНАРАХ* (действительно для мастерских, забронированных 01.02.22 и позже):

Возраст от 16 до 18 лет: Дети в возрасте от 16 до 18 лет могут посещать мастер-класс без участия взрослых.Родитель/опекун должен оставаться на месте во время семинара — без высадки — и может наблюдать из зоны просмотра. Если родитель/опекун хочет работать на наковальне со своим ребенком, но не хочет делать свой собственный проект, взимается плата за участие в размере 50 долларов США (50 долларов США за невозмещаемый депозит за онлайн-билет + 50 долларов США за участие по прибытии на место = 100 долларов США). Всего).

Возраст 13-15 лет: Дети в возрасте 13-15 лет должны сопровождаться на семинаре взрослым участником (родитель/опекун, который работает с ребенком на наковальне).И ребенок, и взрослый должны забронировать билет на нашем сайте, и каждый может сделать свой проект. Если взрослый не хочет создавать свой собственный проект, взимается плата за участие в размере 50 долларов США (50 долларов США за невозмещаемый депозит за онлайн-билет + 50 долларов США за участие по прибытии на место = 100 долларов США).

Возраст 12 лет и младше: детям 12 лет и младше не разрешается участвовать в наших общедоступных семинарах по выходным, но мы будем рады запланировать для вас частное занятие в будний день.Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected], чтобы запланировать.

Есть подарочный сертификат? Добавьте билеты в корзину, затем введите код ваучера из левого нижнего угла вашего подарочного сертификата в поле с надписью «Применить купон». Перейдите к оформлению заказа, и ваши билеты будут отправлены вам по электронной почте. Если у вас есть остаток на подарочном сертификате, вы можете использовать его лично, чтобы оплатить оставшуюся часть стоимости семинара.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected]

Инструменты и расходные материалы для изготовления ножей: наборы «сделай сам» от начинающих до продвинутых

Человечество изготавливало какие-то ножи с каменного века.Это что-то в нашей ДНК, что многие люди сейчас пытаются научиться ремеслу, а не заказывать ножи машинного производства в Интернете. Хотя вы можете купить хороший нож в различных удобных местах, вы можете гордиться и чувствовать себя уверенно, зная, как сделать свой собственный.

Несмотря на то, что это не должно быть сложным процессом, многие люди не делают свои собственные ножи, потому что они чувствуют себя перегруженными, не имея ноу-хау или неподготовленными без необходимых материалов. На самом деле, изготовление собственного ножа может быть приятным и простым процессом, если вы принесете с собой правильные инструменты.

В зависимости от того, являетесь ли вы новичком или продвинуты в своих навыках изготовления ножей, мы собираемся разобрать, какие инструменты вам понадобятся, чтобы сделать нож, который вы будете использовать и любить долгие годы. , или начните продавать за приятную подработку.

Материалы для вашего ножа

Конечно, вы должны из чего-то сделать свой нож! Для начинающих ножеделов вам понадобится сталь для лезвия и дерево для изготовления рукояти. Ваш уровень мастерства будет определять, какие конкретные материалы вы выберете для изготовления простых ножей или более сложных и сложных лезвий.

Сталь

Например, если вы продвинутый производитель ножей и хотите выковать свой собственный клинок, вы можете выбрать другой тип стали у того, кто хочет использовать необработанную стальную заготовку и изготовить из нее свой нож.

Углеродистая сталь является предпочтительным металлом для изготовления наборов для изготовления ножей, потому что она не только надежна, но и дает красивую, привлекательную отделку, которая помогает вашему ножу хорошо выглядеть и быть эффективным.

Независимо от уровня вашей квалификации, этот список должен помочь вам определить, какой тип стального сплава лучше всего подходит для вас.

Дерево

При выборе дерева для изготовления рукояти ножа твердая древесина является лучшим выбором для долговечности и целостности ножа с течением времени. Дуб, вишня, клен и грецкий орех — хороший выбор из-за их выносливости.

Если вы хотите использовать для проекта древесину, которую вы заготовили самостоятельно, убедитесь, что она высушена в течение как минимум шести месяцев, чтобы она не расширялась и не сжималась после того, как вы использовали ее для изготовления рукояти ножа. .

Если дерево не для вас, можно использовать такие материалы, как смола, кость или даже стекловолокно.Независимо от вашего материала, он должен быть доступен в двух чешуйках или кусочках, которые будут прилипать к хвостовику лезвия вашего ножа, образуя рукоятку.

Заклепки, штифты и клей

Вам также понадобится от двух до четырех заклепок, чтобы надежно удерживать чешуйки рукоятки ножа на хвостовике. Эти заклепки или штифты будут различаться по размеру в зависимости от размера ручки вашего ножа.

Они могут быть полыми или сплошными и изготавливаться из таких металлов, как медь, латунь и нержавеющая сталь.Раньше они были единственным методом крепления чешуи к хвостовику, но сегодня эпоксидная смола и другие виды клея используются, чтобы сделать эти соединения более надежными и долговечными.

Таким образом, заклепки и штифты иногда можно рассматривать как имеющие скорее декоративное назначение, хотя они выполняют важную функцию. Поскольку они могут быть декоративными, у вас есть множество вариантов, когда дело доходит до настройки и выбора тех, которые соответствуют вашей индивидуальности и стилю.

Основные инструменты для изготовления ножей

Теперь, когда вы определились с материалами, из которых будете изготавливать нож, и закупили их, пришло время составить список инструментов, которые вам понадобятся для выполнения работы.Мы начнем с самых основных инструментов, которые вам понадобятся, независимо от уровня навыков, для изготовления самодельного ножа.

Ножовка по металлу

Ножовка — это основной инструмент для резки лезвия ножа из стального материала. Это ни в коем случае не точный инструмент, но с чего-то надо начинать! Самые качественные ножовки с мелкими зубьями, биметаллические и не очень дорогие.

Ножовки обычно делают только прямые пропилы, поэтому первый шаг этого процесса будет самым трудоемким, но хорошая ножовка поможет вам начать работу с правильной ноги.После того, как вы перейдете на более совершенный режущий инструмент, вы даже сможете использовать сталь от старой ножовки, чтобы запустить лезвие ножа.

Зажимы/тиски

Используйте ножовку вместе с тисками или зажимами. Они надежно удерживают необработанный кусок металла на месте, чтобы ваши разрезы были максимально эффективными и безопасными. Поскольку вы будете использовать эти инструменты и при работе с рукоятью ножа, вам нужно иметь их под рукой.

Зажимы можно найти где угодно по разумным ценам.И, конечно же, само собой разумеется, что вам также понадобится твердая, устойчивая поверхность, чтобы закрепить сырье, когда вы работаете с ним. Ваши зажимы или тиски бесполезны без прочной поверхности для работы.

Металлические напильники

После того, как грубая форма вашего ножа появится в результате работы ножовкой, вы можете придать ему более точную форму с помощью металлических напильников.

Существует множество типов и размеров для каждого этапа процесса. Но в целом они идеально подходят для более точной работы, которая фокусируется на кромках и помогает формировать скос лезвия.

Поскольку на данном этапе вашему ножу, скорее всего, потребуется много точной работы, чтобы придать ему более утонченную форму, выберите хороший набор инструментов, в котором есть напильники с разными уровнями резания.

Эти типы нарезки называются полуторными, вторыми и гладкими. Вы будете использовать их в таком порядке, чтобы делать более грубые, более точные и сверхточные разрезы, которые удаляют соответствующее количество стали с вашего лезвия.

Дрель

После того, как вы сделаете свой нож и хвостовик из необработанного стального материала, вам нужно будет уменьшить его объем, а также просверлить отверстия, чтобы позже собрать рукоять. Для этого вам понадобится хорошая, мощная, сетевая дрель.

У вашей садовой аккумуляторной дрели, к сожалению, не будет достаточно напряжения, чтобы пробить сталь, поэтому сетевая дрель — лучший бюджетный вариант. Чтобы упростить этот процесс, купите набор сверл с кобальтовым наконечником или сверл из быстрорежущей стали, а также немного масла, чтобы немного облегчить процесс сверления металла.

Центровочный пуансон

Это недорогой небольшой инструмент, который поможет вам начать сверление. Без него наконечник вашего сверла, скорее всего, будет колебаться и подпрыгивать, нарушая точность просверленного отверстия.Центровочный кернер создает небольшое углубление в металле, которое помогает предотвратить блуждание наконечника сверла, сохраняя форму отверстия стабильным и именно там, где оно должно быть.

Ручные кернеры можно использовать с молотком для создания углубления, поэтому они дешевы и просты в использовании.

Наждачная бумага

Независимо от того, выберете ли вы сухое шлифование, мокрое шлифование или и то, и другое, во время изготовления ножей вам придется много шлифовать. Для лезвия и ручки вам понадобится наждачная бумага разной зернистости.

На самом базовом уровне наждачная бумага сама по себе хороша для использования вручную или в сочетании с ручным деревянным бруском или инструментом типа дюбеля. Как и в случае с напильниками, выберите тот, который предлагает более низкую зернистость для более грубой работы и более высокую зернистость для более тонкой работы.

Любая зернистость выше 220 — это микрозернистость, которую лучше всего использовать после закалки и обработки лезвия.

Молоток с шаровидным бойком

Это инструмент, который вы будете использовать для забивания заклепок и штифтов для обеспечения устойчивости ручки.Молоток с шариковым бойком обеспечивает более щадящий и точный результат, чем традиционный молоток, поэтому неплохо было бы приобрести один из них, так как его можно использовать для забивания заклепки в древесину и выполнения других работ во время вашего проекта. .

Разновидности в четыре или восемь унций — идеальный вес для той работы с деталями, которую вы будете выполнять при изготовлении ножа.

Печь для термообработки (или печь для тостера)

Когда дело доходит до термообработки и закалки ножа, чтобы обеспечить твердость и долговечность выбранной вами стали, у вас есть несколько вариантов.Для новичков бюджетным вариантом является тот, который, скорее всего, есть у кого-то под рукой.

Хотя некоторые новички прибегают к использованию горелки для нагрева металла, это может привести к непостоянным результатам, которые проявляются в качестве готового лезвия. Кухонная печь может обеспечить гораздо более контролируемый результат нагревания. Однако использование кухонной духовки может окутать дымом весь дом.

Лучше всего использовать тостер, который можно установить в отдельно стоящем магазине, сарае или гараже.Он равномерно и контролируемо нагревает лезвие ножа, это недорогой, мобильный и в целом безрисковый вариант.

Вариант с тостером — отличная идея, позволяющая сэкономить много денег, когда вы только начинаете. Как только вы сделаете несколько ножей и почувствуете, что изготовление ножей — это ваше хобби, вы можете подумать о том, чтобы построить или купить настоящую печь для термообработки или горн.

Защитное снаряжение

Конечно, безопасность не подлежит обсуждению! Каждый раз, когда вы работаете с металлом и теплом, вы хотите свести к минимуму любые риски для своей безопасности.

Убедитесь, что у вас под рукой есть маски N-95 (или респиратор), чтобы уменьшить воздействие паров и металлических опилок. Добавление пары защитных очков, берушей и термостойких перчаток покроет все ваши основания и обезопасит вас во время процесса — до тех пор, пока вы не забудете использовать здравый смысл и осторожность вместе с ними.

Усовершенствованные инструменты для изготовления ножей

Если вы немного более опытны или хотите получить более точный или продвинутый результат от своего проекта по изготовлению ножей, рассмотрите некоторые из этих обновлений инструментов, которые могут сделать процесс более быстрым и легким.

Угловая шлифовальная машина или ленточная пила

Вместо ножовки попробуйте угловую шлифовальную машину или ленточную пилу. Хорошая качественная шлифовальная машина с отрезными кругами сделает резку металлической заготовки быстрее и точнее, при этом сэкономив вам немного усилий.

Ленточные пилы немного дороже, хотя они дают еще более быстрые и точные результаты, которые могут сократить два или три основных шага до одного гладкого процесса. Однако он занимает больше места и лучше всего подходит для опытных производителей ножей.

Угловые шлифовальные машины также можно использовать для придания формы и заточки лезвию, когда к нему прикреплены абразивный шлифовальный круг или лепестковые диски, хотя вы получите гораздо лучшие результаты шлифования с…

Ленточная шлифовальная машина

Если вы готовы отказаться от долгой и трудоемкой работы по шлифовке лезвий металлическим ручным напильником и наждачной бумагой, ленточная шлифовальная машина, вероятно, станет вашей любимой покупкой.

Высокоскоростные шлифовальные ленты быстро шлифуют металл, чтобы сделать идеальную фаску на острой кромке за долю времени, которое потребовалось бы для ручной обработки. Их также можно использовать для быстрой шлифовки и придания формы ручке.

Самый популярный размер ленточной шлифовальной машины для изготовления ножей — размер 2×72 дюйма. Некоторые производители ножей используют шлифовальную ленту 1×30, но профессионалы обычно склоняются к использованию шлифовальных лент 2×72 для изготовления ножей.

Слесарные тиски

Еще один инструмент, для хранения которого требуется дополнительное пространство и мастерская, слесарные тиски удобны тем, что обеспечивают стабильную и прочную поверхность для работы. Это также обеспечит более широкий выбор углов, под которыми можно зажимать лезвие или рукоятки, пока вы работаете с ними, экономя ваше время, усилия и, возможно, разочарование.

Устройство для заточки ножей

После того, как вы усердно потрудились, чтобы сделать свой нож, вполне естественно хотеть сделать его и сохранить его как можно более острым. Для этого есть несколько простых способов, но если вы заинтересованы в покупке качественной системы заточки, выберите ту, в которой используются точильные камни, так как они обеспечивают более высокую точность, чем управляемые напильники для ручной заточки.

Цифровые штангенциркули

Измерение толщины лезвия и чешуи рукояти на разных этапах процесса изготовления ножа имеет решающее значение.Если вы ошибетесь даже на небольшую сумму, это может испортить готовый продукт.

Поскольку в основе игры лежит точность, вам понадобится инструмент, который поможет вам оставаться максимально точным. Цифровые штангенциркули чрезвычайно точны и помогут вам получить консистенцию, необходимую для изготовления ножа хорошего качества.

Кузница и наковальня

Для самых стойких ножеделов, желающих выковать собственное лезвие с нуля, потребуются кузница и наковальня. Хотя нет необходимости выковывать свой собственный клинок, опытные производители ножей могут захотеть отважиться на эту территорию кузнечного дела.Имейте в виду, однако, что эти передовые части оборудования для изготовления ножей могут быть дорогими.

Заключительные мысли

Если вы хотели сделать свой собственный нож дома и чувствовали себя слишком обескураженными этой задачей, то, надеюсь, наш список вам помог.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.