Гнуть металл: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Содержание

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Изготовление листогибного станка своими руками

Ручные листогибы позволяют хотя бы частично оптимизировать процесс обработки металла. Именно ручными листогибами пользуются кустарные производители металлических деталей для заборов, потолков, фасадов и т.д. качество обработки — выше, чем при ручной гибке, но ниже (в разы) по сравнению с использованием автоматизированного оборудования.

Очень часто мастера, у которых нет ручного листогиба, делают его из подручных деталей. В принципе, такое устройство тоже может работать  —  но изделия, которые будут изготовлены с его помощью, вряд ли прослужат долго.

Для кустарной сборки листогибного станка понадобятся:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • уголок 80 мм
  • крепежные элементы
  • петл
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Конструкция закрепляется на устойчивом столе или верстаке — основание должно быть максимально стабильным и неподвижным. Сборка производится с применением сварочного аппарата:

  • Основа листогиба — двутавровая балка. К балке двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания.
  • Под уголок с помощью сварки крепят три дверные петли (они должны быть достаточно массивными). Вторую их петель приваривают непосредственно к уголку.
  • Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки.

Готовый станок крепят к столу с помощью струбцин. Возможен и несъемный монтаж, но такая фиксация неудобна. Работает приспособление достаточно просто:

  • Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают.
  • Обрезанный в размер лист металла прижимают и выравнивают по краю.
  • Для загиба станок поворачивается за рукояти.

Основной минус такого устройства — гнуть можно только достаточно мягкий металл с минимальной толщиной листа. Даже при гибке листовой оцинкованной стали от 0,5 мм потребуется значительное усилие, а сам гибочный угол может быть недостаточно ровным и чётким.

Гибка листового металла

Гибка листового металла — это технология, позволяющая получить из листа металла путем его деформации заготовку или изделие необходимой формы и конфигурации. Согнуть листовой металл можно как ручным, так и автоматизированным способом, при этом принципы, лежащие в основе технологии в обоих случаях останутся неизменными.

Краткое описание технологии гибки металла

Гибка металла в листах подразумевает изменение формы материала, путем приложения внешней силы (нагрузки или давления) к заготовке, в результате чего начинается контролируемый процесс деформации по линии (форме) изгиба. В основе данной технологии лежат такие естественные свойства металла, как пластичность. В зависимости от пластических свойств листового металла и требований к прочности изделия, гибку можно провести как холодным, так и горячим деформированием.

В промышленных условиях лист металла размещают на специальном оборудовании, между гибочным инструментом, затем металл подвергается направленной деформации.

Гибка металла в листах самостоятельно

Согнуть листовой металл можно собственными силами. Главное — соблюсти ряд правил и заранее выполнить необходимые расчеты. Прежде чем начать гнуть металл, нужно определить величину усилия, которое вы планируете приложить к листу.Необходимая сила воздействия зависит от предельной пластичности металла.

Выполнить расчеты самостоятельно несложно, так как для этого необходимо определить форму, предел ковкости и тип металла, а затем применить рекомендованную рабочую нагрузку в соответствии с задачами гибки. Далее можно воспользоваться таблицей:

Для этого выбираем из столбца слева толщину листа (S, mm), смотрим вправо, там ряд усилий в тоннах на метр, которые требуются для сгибания такой толщины на матрицах с разным раскрытием и выбираем усилие, в зависимости от задачи и материала.

Например, гибка на угол 90 градусов, при раскрытии матрицы 100 мм, лист толщиной 15 мм, на ширину листа 2 000 мм, черновая сталь. Слева выбираем толщину 15 мм, сверху выбираем столбец со значением раскрытия 100 мм, таким образом получаем пересечение в значении 155:

Так как сталь черновая, то коэффициент r равен 1. Соответственно 155*1=155 тонны. Так как ширина гибки 2 000 мм, то умножаешь это значение на 2: 155*2= 310 тонн усилие гибки, которое требуется для выполнения данной задачи. Как видите, расчет не так сложен, если хорошо знать свой материал.

Важно при определении показателя нагрузки заложить небольшую “дельту” на погрешность вычисления, так как если при работе с листовым металлом вы превысите предельное значения усилия, то ваша заготовка порвется или потеряет форму. Помимо этого, необходимо обеспечить равномерную подачу и поддержку листа, чтобы избежать сдвигов и провисания, которые приведут к порче изделия. Немаловажным фактором является правильно выбранный и зафиксированный инструмент. Несоблюдение данного условия может привести к различного рода проблемам, таким как: брак, поломка инструмента, травма персонала и так далее.

Гибка листового металла на профессиональном оборудовании

Цена на профессиональное оборудование для гибки металла сильно зависит от сложности получаемого на таком станке изделия и допустимых значений по размеру и пластичности металлических заготовок, с которыми это оборудование может работать. Так, станки для гибки уголков (Г-образных изделий) и швеллеров (П-образных изделий) достаточно доступны по цене и ими располагает мастерская любого размера. Крупные предприятия обладают более широким парком прессов, позволяющих получить практически любое изделие. Лидирующую позицию в гибке металла сейчас занимают гидравлические листогибочные прессы различной степени автоматизации. Сгибание листового металла происходит за счет деформации листа между пуансоном и матрицей. Данная технология позволяет получать изделия любой сложности, размера и тиража.

Виды прессов для гибки листового металла:

Данный вид гибки требует активного участия человека, контролирующего все процессы от положения заготовки на матрице до продолжительности процедуры гибки и усилия.

Это существенно удлиняет скорость выполнения работ и влияет на качество продукции. Здесь важную роль играет квалификация и опыт оператора гибки. Технологические возможности такого рода гибки весьма ограничены и применимы лишь для листов небольших толщин и габаритов. Применимо для единичного или мелкосерийного производства.

  • Полуавтоматический

При данном типе гибке часть процесса возлагается на контроллер, что безусловно облегчает процедуру и улучшает качество получаемого изделия. Однако всё ещё многое зависит от оператора. Зато здесь уже толщина и габариты сгибаемых листов ограничиваются только мощностными возможностями самого пресса. Подходит для мелкосерийного и серийного производства.

  • Автоматический

Самый объёмный по возможностям процесс гибки, который может включать в себя как работу со стандартной ЧПУ, так и полную автоматизацию, в том числе подачу листа, разгрузку деталей, вплоть до роботизации.

Даёт возможность получать сложные по конфигурации изделия. А различные системы компенсации позволяют поучить наивысшее качество, даже на сложных материалах. Идеальное решение для серийного и крупносерийного производства.

Как видите, выбор —сделать всю работу самостоятельно или отдать на выполнение профессионалам зависит от ряда нюанасов, таких как размеры заготовки, тип металла, наличие необходимых инструментов, сложность, рельеф и тираж желаемого изделия и необходимость верно произвести расчеты. Доверяя работы по листообработке нашей компании, вы получите предсказуемо качественный результат.

Гибка Листового Металла в СПб недорого, Цена на Гибку в Петербурге

Свободная (иначе ее еще называют V-образной)

Самый популярный вид гибки металла. Ее делают при помощи двух инструментов: матрицы – ставится внизу пресса, и пуансона – его прикрепляют на балку пресса. Он давит на лист металла, который за счет матрицы и большого давления приобретает нужные гибы.

В результате получается, что пуансон располагается изнутри угла, а матрица – снаружи.

V-образной гибкой можно согнуть металлы, образовав угол примерно от 30 до 178 градусов. Для острого угла гиба нужно применять технологию плющения – она подразумевает установку дополнительного оборудования. Так можно достичь 28 градусов и меньше. Методику плющения допускается проводить с металлами 0,5-2,5 мм толщиной.

V-образная гибка является более выгодным вариантом, поэтому ее рациональнее использовать, особенно если необходимо изготовить небольшую серию деталей. Поэтому конструкторы нашей компании рассчитывают работу, учитывая все возможности именно для этого способа. Благодаря этому Плазма СПб устанавливает самые низкие цены с своем сегменте.

Калибровка (другое название метода – штамп)

Такая гибка металла – редкость, но в некоторых случаях может понадобится именно она. Здесь также используются 2 инструмента – матрица и пуансон, но сама методика гиба является более усовершенствованной, в сравнении со свободным гибом.

Отличие этого метода в том, что он за один подход пресса позволяет сделать на детали несколько гибов. Например, так делаются Z-гибы, в которых длина средней части должна составлять всего 4-5 мм – сделать такое в 2 подхода при помощи свободного гиба не получится.

Еще одним преимуществом калибровки является ее высокая точность. Добиться этого при v-образной калибровке практически невозможно, поэтому для всех высокоточных гибов используют именно штамп.

Наше оборудование позволяет снизить погрешность и сделать ее менее 0,05 мм.

Недостатком метода является высокая стоимость, которая обусловлена использованием специального оборудования, которое требуется не только закупить, но и настроить. Из-за этого калибровку заказывают только тогда, когда нужно изготовить среднее или крупное количество деталей – так цена окупается.

Гибка металла — Корпорация лестниц

Гибка металла — довольно сложный и трудоемкий процесс, в результате которого металл принимает нужную форму.

Он производится на специальных прессах, на которых можно гнуть металл шириной от 0,5 см до 8 см, при этом длина листа может достигать 3 метров. При гибке верхние слои металла растягиваются, а внутренние, наоборот, сжимаются. Слои, которые находятся вдоль оси заготовки, остаются неизменными. Специальные механизмы позволяют гнуть листы металла с нужным радиусом, которые приобретают максимальную точность.

Данную операцию широко используют в автомобиле- и в самолетостроении. Также с успехом применяют для производства различных конструкций, будь то металлические трубы, каркасы, лестницы и другие изделия. Гибка позволяет сохранить антикоррозионные свойства металла, а также повысить его прочность, долговечность, что подчеркивает преимущества данного способа обработки металла перед сваркой.

Разновидности гибки металла

Гибка металла чаще всего используется для конструкций из углеродистой стали, однако такие металлы, как золото, медь, латунь, сплавы алюминия, также могут обрабатываться таким образом. На сегодняшний день широко используют несколько видов гибки металла, вот основные из них:

  • гибка листового металла, арматуры, металлических труб;
  • гибка труб различной формы: прямоугольных, овальных, круглых или квадратных;
  • гибка с дорном для наименьшего радиуса;

При гибке листов металла получаются самые различные изделия: кровля, профили, всевозможные металлические конструкции. Это самый простой и быстрый вариант. Арматуру гнуть сложнее, чем листы металла: как правило, такие конструкции прочнее и имеют больший диаметр. Гибка арматуры происходит на строительном объекте с помощью ручного станка.

Гибка металлических труб требует больших усилий. Однако если неправильно рассчитать силу, то труба может просто лопнуть. Также сложности могут возникнуть с трубами небольшого радиуса. Есть даже ряд ограничений как по диаметру, так и по ширине, когда гибка не даст никакого результата. В таких случаях используют специальные устройства — трубогибы, а также предварительный нагрев заготовки током с высокой частотой.

Для того чтобы получить круглую трубу, используют вальцы. Они нужны также для производства желобов и дымоходов. В процессе гибки при помощи специального оборудования часть листа перегибается на определенный угол. Важно грамотно рассчитать этот угол, так как нарушение технологии ведет к нарушению свойств металла, снижению его прочности и образованию незаметных трещин, которые могут серьезно повлиять на внешний вид изделия, а также его антикоррозионные свойства.

Процесс осуществления гибки металла

Перед загибом металла необходимо произвести его резку по размерам, заданным в чертеже. Это нужно для того, чтобы в итоге получилось изделие с нужными радиусами и необходимых габаритов. При резке используют ножницы, называемые гильотиной, процесс осуществляется на станках путем действия нажимного механизма с большой силой. Это позволяет получить заготовку нужного размера.

Цена на гибку для каждого случая индивидуальна — они зависит от толщины и размеров металла, количества листов, диаметра гибки и количества загибов. Благодаря такой операции можно получить практически любое изделие, при этом безупречный внешний вид конструкции будет сочетаться с надежностью, практичностью и долговечностью.

Какой металл можно гнуть в «Металл‑Кейс»?

У каждого метода обработки есть свои естественные ограничения — и более того, дополнительные ограничение налагает и инструмент, которым выполняется работа. К примеру, гибочные станки для обработки металла бывают очень разными. В связи с этим у клиентов возникают резонные вопросы — гибка какого металла в принципе возможна и гибку какого металла можно производить в «Металл‑Кейс»?

Как в принципе происходит гибка листового металла на листогибе с ЧПУ?

Сначала — пару слов о процессе гибки как таковом. Листогиб работает, как металлические челюсти — смыкается с большой силой, и металлический лист, оказавшийся между «челюстями» матрицы и пуансона, вынужден принимать форму сообразно их профилю.

Матрицы и пуансоны выбираются исходя из задачи — правильный подбор позволяет работать с различными материалами, делать гибы различной длины и формы — в том числе такие сложные и специфические варианты, как радиусные гибы и Z-образные перегибы.

Непосредственный процесс гибки управляется не оператором, а программой, заложенной им в станок. Это исключает многие возможности влияния человеческого фактора. Благодаря программному контролю каждый гиб получается одинаковым, без брака и без несоответствий проекту.

Технические ограничения гибки на станках с ЧПУ как метода

Практически любой листовой металл из используемых в промышленности для производства корпусов и деталей в принципе подходит для гибки — кроме понятных ограничений, хрупких и твердых сплавов вроде чугуна. При этом, по большому счету, доступная для гибки толщина металла и длина гиба не имеют верхнего возможного предела и зависят только от конструкции конкретного станка.

Работа, к примеру, гибочных станков, используемых в судостроении — впечатляющее зрелище. Порой они гнут листы прочного металла толщиной практически в человека.

Однако гнем металл не для судостроения, а для производства корпусов и деталей электроники и промышленных приборов. Поэтому задачи на гибку такого фантастически толстого металла перед нами не встают — и, соответственно, наши станки на это не рассчитаны.

Какой металл можно гнуть конкретно в «Металл‑Кейс»?

Верхний предел гибки для станков, которые мы используем таков:

  • Максимальная толщина листа — 6 миллиметров.
  • Максимальная длина гиба — 2,5 метра.

По меркам теоретически доступного для гибки металла это — довольно небольшие цифры. Однако по факту для задач, которые реально ставят наши клиенты, этого достаточно с запасом.

То есть, к примеру, гиб металла толщиной 6 миллиметров — честно говоря, даже не могу вспомнить, когда последний раз клиент реально обращался к нам с таким заказом. Пластинки резать порой приходится и потолще, но без гибки.

Самые распространенные виды листового металла для производства листовых корпусов и деталей для электроники и промышленных приборов имеют толщину в 1, 1,5, 2 миллиметра. Наши станки гнут такой металл без каких‑либо затруднений.

То же касается и длины деталей.

Преимущества «Металл-Кейс» кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Сколько стоит гибка конкретных толщин металла?

Мы готовы прямо сейчас рассчитать стоимость гибов под ваш заказ.

Думаю, что лучше обойтись без аморфных маркетинговых посулов типа «гибка от 1 рубля». С нашей точки зрения, компании, которые завлекают клиентов таким образом, поступают не вполне честно — потому что стоимость гибки зависит от толщины, длины и количества гибов, а также от размера партии. Абстрактная низкая цена, к которой добавляется слово «от» — может быть, и достижима при каких‑то редких условиях, однако по факту большая часть клиентов такой цены никогда не увидит — хоть и приходит изначально именно на это громкое обещания. Юридически такая компания остается чистой, потому что изначально же говорила «от» — однако по‑человечески это как‑то нехорошо.

Поэтому мы не будем называть никаких громких низких цен, а предложим говорить конкретно. Оставьте заявку — наш специалист перезвонит, выяснит необходимые подробности, ответит заодно на вопросы, которые у вас остаются — и рассчитает точную стоимость, за которую мы железно возьмемся выполнить конкретный ваш заказ.

Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description. length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings. AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Ручная гибка металла до 2,0 мм. Профессиональный подход. Замеры. Доставка

Гибка листового металла является одной из важных и востребованных услуг. Для того чтоб согнуть заготовку соответствующей длинны и толщины до 2 мм вам понадобится специальное оборудование. Чтоб изделие получило необходимые размеры и геометрию существуют профессиональные гибочные станки. В домашних условиях вы никак этого не сделаете. Наша компания предлагает услуги по рубке листового металла до 6 мм длинной до 3,0 м и гибке металла толщиной до 2 мм и длине до 3,0 метров. Также вы можете заказать услуги по гибке металла, а именно: согнуть швелер (гибка швелера), согнуть ступень лестницы (гибка ступеней), согнуть уголок (гибка уголка) из нашего металла, или из металла заказчика. Также наша компания выполняет гибку сложных деталей под заказ по чертежам заказчиков. Специзделия изготовленные из черного листового металла толщиной до 2,0 мм находят очень широкое применение в строительстве. Изготовленные специзделия из листового металла до 2 мм производятся на современном оборудовании и поэтому отличаются высокой точностью и скоростью выполнения работ. Также в ассортименте продукции есть изготовление фасадных навесных элементов из листового металла до 2,0 мм с последующей покраской порошковыми красками. Такие фасадные кассеты нашли применение на вентилируемых фасадах современных высотках из-за своей легкости, прочности и удобства монтажа.

Заказать гибку листового металла до 2,0 мм с доставкой вы можете, оформив заказ на сайте компании или по телефону.

Показать: 15255075100

Сортировка: По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Рубка листового металла до 6 ммНа сегодняшний день невозможно представить не одну стройку без примен..

Гибка листового металла до 2,0 ммВ сегодняшних реалиях не один процесс по производству металлических..

Изготовление фасадных кассет из листового металлаНа сегодняшний день не одно строительство торгово-о..

Где заказать услугу по гибке листового металла до 2 мм?

При современных темпах строительства и введения новых технологий необходимо постоянно выполнять задачи связанные с металлообработкой. Для этого необходимо иметь специальное оборудование. Позвонив нам вы получите грамотную консультацию по гибке листового металла 2 мм или приехав в офис обсудите ваш заказ непосредственно с инженером на производстве.

Как согнуть металлические стержни и стержни


Если вы готовы начать гнуть металл, но не знаете, с чего начать, мы можем помочь с нашими простыми инструкциями.

Прежде чем приступить к работе, решите, что вы хотите сделать из изогнутых металлических стержней. Создавайте забавные произведения искусства, улучшайте свой последний проект «Сделай сам» или просто осваивайте новый навык, который понравится любителю. Как только у вас появится идея, соберите все необходимое.

Сначала выберите удилища. Оцените длину, которая вам понадобится для достижения вашего видения.Купите стержни немного длиннее, чем необходимо, чтобы у вас было достаточно длины, чтобы их согнуть. Помимо длины, перед покупкой обратите внимание на размер и стену. Размер — это ширина поперек стержня, а стенка — это толщина самого металла.

Затем приобретите устройство для гибки. Если вы новичок в гибке металла, начните с ручного трубогиба. Он будет обрабатывать небольшие стержни и проекты. Убедитесь, что трубогиб, который вы ищете, будет работать с используемым размером трубы. Ручной мини-гибочный станок прост в использовании и доступен по цене.Для тонких труб вы также можете использовать набор трубогибов, которые надеваются на металл подобно рукаву.

И последнее, но не менее важное: имейте под рукой линейку и транспортир. Используйте линейку, чтобы измерить ваши изгибы, прежде чем делать их, и транспортир, чтобы проверить углы на готовом изделии.

Начните с грубого наброска или схемы необходимых изгибов. Рассмотрите длину, угол и направление для каждого места, которое вы собираетесь поместить в изгиб. Когда вы знаете, чего хотите, отметьте места маркером прямо на стержне.Отметив их в первую очередь, вы избавитесь от неловких маневров, чтобы измерить изделие, когда оно начнет обретать форму.

После изгиба металл часто немного пружинит. Если вы столкнетесь с этим, противодействуйте этому, сжав стержень на несколько градусов больше желаемого угла.

Обязательно поворачивайте стержень в правильном направлении при каждом последующем сжатии. Таким образом, вы избежите случайной работы в неправильном направлении и разрушения вашего проекта.

Даже если готовое изделие выглядит идеально, не торопитесь с транспортиром, чтобы измерить каждый угол.Перепроверив окончательные измерения, вы лучше поймете, насколько точными были ваши первоначальные оценки. Этот опыт только поможет улучшить ваши будущие проекты. Кроме того, вы узнаете, какие металлы легче или сложнее согнуть до желаемых размеров.

После того, как вы справились с несколькими простыми ручными проектами, попробуйте более толстые трубы для более крупных проектов «сделай сам» и строительных проектов, используя высококачественные стальные трубы и стержни Industrial Metal Supply.

 

Как согнуть металлические шпильки | HowToSpecialist

Эта пошаговая статья посвящена тому, как согнуть металлические шпильки . Сгибать стальные шпильки несложно, если вы используете правильные инструменты и методы. Таким образом, вы должны использовать сначала пару тонких ножниц и обрезать фланцы металлических гусениц через каждые 2-5 дюймов. После этого вы можете закрепить изогнутые металлические направляющие винтами, чтобы получилась красивая арка. Строить с помощью металлических стоек и гусениц несложно, если вы купите правильные материалы и будете следовать нашим советам. Научившись сгибать стальные шпильки, вы сможете строить арочные стены или даже дверные проемы, поэтому рекомендуем вам обратить внимание на наши советы и рекомендации.

Существует два типа компонентов металлического каркаса: шпильки и гусеницы . В большинстве случаев направляющие устанавливаются внизу и вверху стены, а металлические шпильки размещаются внутри их каналов и закрепляются винтами. Кроме того, стойки должны быть идеально прямыми и выдерживать вес плит гипсокартона. Поэтому вы должны помнить, что вы должны согнуть стальные гусеницы, а не шпильки.

Металлические шпильки бывают разных размеров и длины , в зависимости от ваших потребностей.Таким образом, имеются металлические шпильки 1 5/8” на 3 1/2”, металлические шпильки 1 5/8” на 6”, металлические шпильки 1 5/8” 8” и металлические шпильки 1 5/8” на 10”. Некоторые металлические стойки можно использовать для каркаса несущих стен, а другие можно использовать только для возведения перегородок.

 

Сделано по этому чертежу

 

Материалы

  • Металлические шпильки и гусеницы
  • 1/2” № 8 винтов с полукруглой головкой

 

Инструменты

 

Советы

  • Нанесите клей на небольшие поверхности, иначе он быстро высохнет
  • Используйте уровень, чтобы проверить горизонтальность пола перед нанесением клея

 

Время

  • 10-20 минут для каждой стальной гусеницы

 

 

Как согнуть металлические шпильки

Металлические шпильки

 

Для того, чтобы согнуть металлические шпильки, необходимо использовать прямые тонкие ножницы. Выберите металлические шпильки и гусеницы подходящего размера для вашего проекта и купите острые авиационные ножницы, чтобы отрезать шпильки нужной длины. Кроме того, вы должны сделать несколько надрезов на обоих фланцах металлических шпилек, чтобы облегчить процесс гибки.

Smart Tip:  Наденьте защитные перчатки, чтобы не порезаться об острые края металлических шипов.

 

Как согнуть металлические шпильки

 

Лучший способ согнуть металлические шпильки — обрезать их фланцы каждые 2-3 дюйма с обеих сторон.На самом деле, если вы хотите создать кривые или арочные проемы из гипсокартонных плит, вам нужно согнуть металлические направляющие, а затем вставить стальные шпильки в их каналы.

Для выполнения надрезов рекомендуем использовать прямые тонкие ножницы. Помните, что срезы на фланцах должны быть параллельны, иначе у вас не получится правильно согнуть металлическую дорожку. Узнайте больше о как построить арку из гипсокартона .

 

Изгиб металлической арки

 

После того, как вы обрежете стальные шпильки, вы должны согнуть их, чтобы они встали на место.Не забудьте надеть защитные перчатки, иначе вы можете пораниться об острые края.

Прикрепите изогнутые металлические направляющие к панели для гипсокартона с помощью винтов для гипсокартона (используйте винты для гипсокартона 1-1/4″ для гипсокартона 1/2 дюйма, как если бы вы устанавливали гипсокартон 5/8 дюйма, лучшим вариантом было бы 6 x 1 -5/8″ винты). Используйте 1/2” №. 8 винтов с полукруглой головкой для крепления металлических шпилек друг к другу.

 

 

Гибка стальных шпилек

Крепление металлической арки

 

Если необходимо прикрепить металлические стойки к потолку или стене, то необходимо вырезать квадратики из фланца с помощью тонких ножниц.Работайте с терпением, чтобы выполнить работу как профессионал, иначе вы можете повредить металлические шпильки. Далее вкручиваем несколько шурупов через металлические шпильки, чтобы прикрутить к потолку/стенам.

 

Крепление металлической арки

 

На этом изображении вы можете увидеть процедуру под другим углом. Если вы хотите прикрепить металлические шпильки к бетонному потолку/стене, вам нужно сделать несколько пилотных отверстий с помощью дрели, установить пластиковые дюбели и вбить шурупы.

Если вам необходимо прикрепить стальные стойки к потолку из гипсокартона, сначала необходимо найти деревянные стойки (с помощью искателя), а затем вкрутить винты через каждые 10 дюймов . Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что вы правильно установили шпильку.

 

Гибка стальных шпилек

 

После того, как вы установили изогнутые металлические стойки, вы должны усилить всю конструкцию другими металлическими стойками. На этом изображении вы можете увидеть один из наших проектов металлических стоек, обрамляющих арочный низкий потолок. Узнайте больше о как построить потолочную арку .

 

 

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как согнуть металлические шпильки , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Не забудьте поделиться нашими статьями с друзьями, используя виджеты социальных сетей.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings. ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$выбрать.выбранный.дисплей}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings. AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$выбрать.выбранный.дисплей}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Радиус изгиба, К-фактор и др.

Уступы и припуски на изгиб

А как насчет всего остального — внешних отступов, припусков на изгиб и вычетов по изгибам, которые можно увидеть на веб-сайтах по изготовлению? Эти значения: а) очень важны для всех, кто выполняет расчеты гибки вручную, и б) необходимы для создания точной «плоской» компоновки 3D-моделей деталей, но правда в том, что CAM-система с поддержкой листового металла (а это большинство ) делает за вас все вычисления. Тем не менее, вот несколько кратких описаний, с которыми должен быть знаком любой конструктор деталей из листового металла:

  • Возьмите этот кусок сыра еще раз и положите его на стол, затем приподнимите один край, придав ему форму буквы L. Вертикальный разрез представляет собой фланец. Если сделать простую коробку для целого блока сыра, у нее будет нижняя поверхность и четыре фланца, как и у любой крышки, которая на нее надевается.
  • Внешнее понижение (OSSB). Помимо расположения и высоты, каждый фланец также определяется величиной отступа по вертикальной и горизонтальной осям (X и Y).Например, на фланце под углом 90 градусов OSSB равен внешнему радиусу. Это, в свою очередь, равно радиусу изгиба плюс толщина материала.
  • Припуск на изгиб. Помните ту воображаемую нейтральную линию из обсуждения К-фактора? Если бы вы «развернули» его или сделали плоским, это был бы допуск на изгиб. Погуглите «припуск на изгиб», и вы увидите, что на многих сайтах он описывается как «длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала».
  • Удержание изгиба. На тех же сайтах будет указано, что вычет изгиба представляет собой разницу между допуском на изгиб (который сам определяется К-фактором) и удвоенной величиной OSSB или внешним отступом. При выравнивании 3D-модели этот вычет изгиба представляет собой величину, которую необходимо вычесть из заготовки, чтобы учесть любое растяжение.

Последний пункт очень важен, по крайней мере, для тех, кто с нами работает. Здесь снова нет необходимости беспокоиться о K-факторах и подобных мелочах изгиба, так же как нет необходимости сглаживать вашу 3D-модель и генерировать файл .DXF заготовки заготовки. Это может понадобиться другим производителям, но не нам. Просто отправьте нам файл, а мы позаботимся обо всем остальном.

Другие соображения по проектированию листового металла

Тем не менее, существуют некоторые предостережения. Во-первых, толщина материала любой детали из листового металла должна быть одинаковой. Все они начинаются как плоский лист, поэтому не пытайтесь спроектировать деталь толщиной 1/16 дюйма (1,5875 мм) в одной области и 1/32 дюйма (0,03125 мм) в другом месте. Это не так.И обратите внимание на радиусы изгиба, что, в конце концов, является частью названия этого совета по дизайну.

Помните, что внутренний радиус (сечение, образованное пуансоном) любой полки напрямую влияет на К-фактор, допуск на изгиб и т. д. Однако здесь мы снова набрали наши К-факторы и обнаружили, что радиус изгиба 0,030 дюйма (0,762 мм) вполне подходит для 95% всех деталей. Единственным исключением из этого правила является алюминий 6061-T6, для которого из-за небольшой хрупкости может потребоваться что-то большее, чтобы предотвратить растрескивание.

Да, вы можете указать разные радиусы — например, для соответствия сопрягаемой детали или там, где требуется четкий внутренний угол. Наша стандартная оснастка рассчитана на внутренний радиус от 0,010 дюйма (0,254 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм) со стандартным шагом, но любое значение, которое вы выберете, должно быть указано на всех фланцах этой детали. Невыполнение этого требования будет означать дополнительные настройки и более высокую стоимость деталей.

Говоря об углах, вы также должны запланировать разгрузку изгиба в любом месте, где сходятся два фланца.Это небольшие выемки шириной примерно 0,030 дюйма (0,762 мм), которые предотвращают выпячивание материала наружу в месте соединения. Многие CAD-системы достаточно умны, чтобы создавать эти рельефы изгиба, но если нет, мы позаботимся об этом и сообщим вам во время утверждения проекта. По запросу мы также можем сварить угол, чтобы обеспечить герметичный шов.

Bent Metal Works – Bend Oregon Рабочий по металлу

Дэмиен Тейтельбаум – художник по металлу и внештатный сварщик, живущий в красивом Бенде, штат Орегон.

Дэмиен Тейтельбаум родился и вырос в Глен Эллен, Калифорния. После окончания средней школы Сонома-Вэлли он переехал в Санта-Крус, где изучал науки о Земле в Калифорнийском университете Санта-Крус. В школе и за ее пределами Дэмиен изучал работу с металлом, фотографию, деревообработку, обслуживание автомобилей и музыку, а также посещал множество художественных занятий, включая рисование, живопись и скульптуру. После окончания Калифорнийского университета в области наук о Земле он решил, что в будущем его ждет катание на лыжах.Осуществив свою мечту о жизни в Скалистых горах, Тейтельбаум переехал в красивый город Крестед-Бьютт, штат Колорадо. 10 вдохновляющих лет спустя пришло время сделать еще одно изменение в его жизни. Согни Орегон! Дэмиен переехал в город Бенд в ноябре 2015 года, чтобы реализовать свою страсть к металлообработке и изготовлению на заказ.

Сварка и работа с металлом всегда были излюбленным видом искусства Тейтельбаума. Заинтригованный нестандартным дизайном и вознагражденный выполнением работ, Дэмиен полюбил функциональное искусство со временем (и практикой).Его драйв и желание путешествовать привели его во множество приключений по всему миру. Дэмиен исследовал Центральную и Южную Америку, Юго-Восточную Азию, Европу, Канаду, Аляску и, конечно же, все нижние 48. Знакомство с этими очень разными местами по всему миру оказало драматическое влияние на его видение функционального искусства и изготовление на заказ. Культура, образ жизни, архитектура, религия, еда, музыка и люди, с которыми он встречался, являются источниками вдохновения, и это во многом проявляется в его металлических работах.Сильное присутствие искусства в Бенде, штат Орегон, стало катализатором его стремления создавать красивые и функциональные произведения, которыми можно пользоваться и наслаждаться. Тейтельбаум гордится тем, что стал частью этой яркой, здоровой и постоянно растущей арт-сцены на нашем тихоокеанском северо-западе.

Гибка листового металла | Узнайте базы

8

8

Минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: Алюминий

8

датчик

Манометр

Минимальный радиус изгиба: сталь

Датчик

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: Алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: Алюминий

Калибр 90 003

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

Минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

минимальный радиус минимального изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

Минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

минимальный радиус минимального изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

Минимальный радиус изгиба: сталь

Минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

Минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

Минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

Минимальный радиус изгиба: квасцы INUM

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

датчик

Минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: Алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: Алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

датчик

минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: Алюминий

Датчик

Минимальный радиус изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

минимальный радиус минимального изгиба: сталь

минимальный радиус изгиба: алюминий

Минимальный радиус изгиба: Сталь

Минимальный радиус изгиба: Алюминий

Крепления для датчиков из листового металла — Z-образный изгиб (MISUMI) | МИСУМИ

■Технические характеристики, пределы обработки
[ ! ]1. Для допусков см. >> стр. 1833.
[ ! ]2. Высота заусенца 0,1 или менее
[ ! ]3. Допуск угла изгиба ±1°
[ ! ] 4. Будут некоторые царапины и выпуклости изгиба из-за тормоза листового металла. Для получения подробной информации и информации о радиусе изгиба см. >> стр. 1832.

・Материалы
SWBZS SP Низкоуглеродистая сталь
[ ! ]
SPB Черный оксид
SPU [ ! Трехвалентный хромат (понятно)
SPK
Aluminium 5052 алюминиевый сплав
AMW Anodize (Clear)
AMBE AM (черный)
SUD Нержавеющая сталь 304 (пассивированная 2B)
[ ! ]4. 5, толщина 6,0 — это материал из низкоуглеродистой стали.
[ ! ]Покрытие блестящим хроматом было изменено на покрытие трехвалентным хроматом (прозрачное).

Технические характеристики

Номер детали B Т Н J Х Y HOLE Спецификация
① КОД, номинальная стоимость
K F E S г Отверстие Спецификация
②Code, номинальная стоимость
D
Тип Материал Символ
SWBZS SP А80 В40 Т3. 2 H40 J40
SWBZS SP
SPB
SPU
SPK
AM
AMW
AMB
SUD
20
~
200

[! ]
10
~
200

Низкоуглеродистая сталь
(низкоуглеродистая сталь)

1. 6
2,3
3,2
4,5
6,0
5052
Алюминиевый
сплава


1,5
2,0
3,0

304
из нержавеющей стали


1,5
2,0
3,0
4,0
10
~
100
Указать
Шаг 0,1 мм
[ ! ]Когда T≥3,0, A≥30
[ ! ] Если указанное расположение отверстия близко к краям, отверстие может быть деформировано, но будет обработано, как указано, если в пределах обработки.
[ ! ] N, na matching Размеры
9021
0 4 5 6 6 8 10
(без дырки) 3.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.