Как наносят порошковую краску: ➤ Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

Содержание

➤ Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

03.09.2019

02

Share this post

Новичкам в любом деле сложно. И маляры в порошковой индустрии не исключение. Конечно, без ошибок не обойтись. Но их количество можно минимизировать, если должным образом подготовится.  В данной статье мы поделимся секретами порошковой покраски: расскажем, как правильно подготовить окрашиваемую поверхность, какое оборудование необходимо, и какую краску использовать — все, что нужно знать начинающему маляру для качественного окрашивания металлических поверхностей

Безопасность во время работы 

Прежде всего, стоит позаботиться о форме. Надо защититься от возможного попадания краски на волосы, бороду или кожу. Для этого стоит обзавестись головным убором и одеждой с длинными рукавами и штанинами. Лучше, если это будет специальная униформа. 

Также необходимо избегать вдыхания пыли. Для этого необходимо проверить наличие рабочих вентиляционных систем и обязательно использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Снимать детали после полимеризации стоит в перчатках, чтобы не порезаться и не обжечься. 

Выбор оборудования

Подумайте о том, каких размеров изделия будут окрашиваться. Исходя из этого выбирайте оборудование. Его внутренние габариты должны соответствовать изделиям. Если точно не можете определится с размерами, берите оборудование с запасом. 

Печь полимеризации может работать на газу или электричестве. Первый вариант дороже. Самый распространенный и доступный вариант нагрева печи – тэны. 

Камера напыление может быть с системой рекупирации Циклон или с фильтрами. Первая лучше, когда цвета меняются не чаще одного раза в день. Вторая подходит для частой смены цветов. 

При небольших и средних объемах покраски стоит использовать трибостатический распылитель. Он хорошо окрашивает трудные места и углы. Электростатическую установку можно использовать при абсолютно любых объемах. Но и цена у нее намного дороже. 

Выбор краски

Какую краску выбрать – это один из основных вопросов, которым задается маляр в начале своей карьеры. 

Существует 4 вида порошковой краски: полиэфирная, эпокси-полиэфирная, эпоксидная и полиуретановая. 

Первая предназначена для наружного применения и окраски изделий, подвергающихся ультрафиолетовому излучению. Она выдерживает большие атмосферные нагрузки.

Эпокси-полиэфирной краской лучше всего окрашивать металлические изделия, которые будут находиться внутри помещения.

Эпоксидную краску стоит использовать для окраски материалов, подвергающихся воздействию химикатов и коррозионно-активных сред. 

Полиуретановая краска применяется для защиты поверхности и придания ей определенной структуры. 

Подготовка поверхности перед порошковой покраской

Чтобы покраска изделий порошковой краской получилась качественной, без дефектов, надо правильно подготовить поверхность.

Начинать следует с очистки. Любые дефекты: пятна масел и жира, ржавчину, окалины, шлаки или другое надо убрать. Сделать это можно механически или специальными средствами, предназначенными для каждого конкретного случая. Затем материал надо обезжирить. Также может понадобится фосфатирование или хроматирование металла.

Далее поверхность грунтуют. Это необходимо чтобы получить лучшую адгезию (сцепку) краски с поверхностью металла. 

Если маляр порошковой покраски не уделит очистке изделия должного внимания, краска будет плохо ложится, вы получите дефекты на финишном покрытии. А если неравномерно обезжирить его, то толщина покрытия будет снижаться на масляных пятнах и увеличиваться на их границах.

После подготовки можно наносить краску. Делают это специальным пистолетом-распылителем, который в процессе распыления совершает электростатический заряд порошковой смеси.

Настройка пистолета-распылителя

При нанесении краски в отдельных местах могут появляться утолщения. Это происходит, когда в питателе и эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски, или она поступает к пистолету в слишком большой концентрации. Исправить это можно уменьшив подачу воздуха на порошок или увеличив подачу воздуха на эжектор.

Также можно установить сопло на пистолет со специальной насадкой, которая не дает прямой струе порошка попадать на материал. 

Заземление

Очень важно обеспечить надежное заземление при нанесении порошковой краски с использованием электростатики. Это, во-первых, обезопасит вас. А, во-вторых, обеспечит качественное нанесение краски. Дело в том, что из-за плохого заземления порошковая краска плохо пристает к поверхности.

Проверка условий нанесения краски

Краска будет плохо ложится на изделие, если использовать влажный воздух, долго и неправильно хранить краску. В таре может образовываться влага, если упаковка негерметична или от резкого перепада температуры. 

Некачественный воздух с каплями влаги или масла также влияет на то, как краска ложится. 

Уроки порошковой покраски можно посмотреть в нашей новой рубрике “Дневник технолога”.

Порошковая краска уже готовая к нанесению.

И что немаловажно, из-за отсутствия химикатов в ее составе, она абсолютно безвредна для здоровья. 

Однако такой краской можно обработать только термостойкие поверхности или изделия, которые выдерживают высокие температуры от 160° С.

Это основные советы для начинающего маляра. Они помогут не совершать ошибки, которые делают все новички. Но это далеко не все тонкости работы с порошковой краской. Узнать больше важной информации о ней можно в других наших статьях. 

что это такое и как её осуществить?

Сейчас активно развиваются технологии покрытия металлической поверхности порошковыми красками. На второй план уходит применение таких материалов, как жидкие лакокрасочные составы. Многим производителям уже приглянулась покраска порошковой краской, способствующая созданию прочных и долговечных покрытий.

Чем порошковые краски отличаются от аналогичных материалов?

Покраска порошком имеет свои достоинства, к которым относят:

  1. Возможность получить долговечное покрытие. Согласно результатам исследования, средний срок службы составляет около 10-20 лет.
  2. Отсутствие потёков на поверхности.
  3. Высокая прочность на удар и изгиб.
  4. Отсутствие едкого запаха, если надо нанести материал на деталь.
  5. Процесс самой покраски автоматизирован, нет необходимости проходить обучение и получать специальные навыки.
  6. Порошок не требует специальных условий для хранения. А вот о жидких материалах такого сказать нельзя.
  7. В случае порошковой покраски можно не применять специальные покрытия во время транспортировки. Плёнка после полимеризации на поверхности конструкции защитит от механических повреждений хотя бы на некоторое время.
  8. Цикл окрашивания сокращённый, составляет всего около полутора-двух часов.
  9. Расход материалов на низком уровне, а также небольшое количество отходов.
  10. Высокие физико-химические свойства. Включая устойчивость не только к ударам, но и к коррозии, температурным колебаниям.

Но есть ли недостатки у такого решения, как покраска металла порошковой краской? К сожалению, без них не обходится, и иногда она могут перевесить имеющиеся плюсы.

Например, порошковая окраска точно не подходит для дерева и пластика, эти материалы просто несовместимы.

Без единоразовых крупных вложений процесс покраски вообще невозможно организовать. Кроме того, потом возможности по эксплуатации оборудования будут сильно ограничены. Наконец, технология не должна применяться, когда температура низкая.

Какой принцип применяется во время покраски?

Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.

  1. Нанесение состава на поверхность.
  2. Закрепление.

Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.

Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.

Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.

Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.

На видео: всё о порошковой покраске.

Какое оборудование требуется для использования технологии?

Без специальных инструментов и процесса полимеризации в данном случае не обойтись. Их список включает в себя:

  • сушильную камеру.
  • распылитель или краскопульт.
  • камеру, завершающая процесс.

Распространение частиц с сухой краской ограничивается благодаря применению специальной камеры. Кроме того, благодаря этому внутри не оказывается пыль и грязь с улицы. Внутри камер часто устанавливаются специальное фильтрационное оборудование. Оно позволяет улавливать до 90-95 процентов материала, который остался неиспользованным на предыдущих этапах. Не обходится без процесса полимеризации.

Некоторые модели снабжаются так называемым эжектором обратной подачи, который дополняется контролером и вытяжным вентилятором. Камера снабжается одним-двумя проёмами. Через передний проём изделие в готовом виде должно поступить внутрь. А выход организуется на другой стороне.

Есть специальные камеры, которые предназначены только для мелкосерийного производства, либо для единичных моделей. Это оптимальный выбор оборудования для самостоятельного решения такого вопроса, как нанесение порошковой краски.

Окрасочные камеры иногда идут со встроенными распылителями, либо они продаются отдельно. Напылитель позволяет заряжать частицы, распределять их по всей поверхности изделий. В бытовых условиях часто прибегают к так называемым ручным пистолетам, помогающим наносить материал на изделие. Кроме того, выпускаются трибо- и электростатические типы. В последнем варианте заряд приобретается за счёт силы трения. Функционирование второго варианта предполагает принцип накопления зарядов внутри электростатических полей. Не составит труда понять, как красить деталь.

В качестве сушильных камер могут выступать специальные термопечи. Они отвечают за процедуру полимеризации, оплавление сухих материалов. В большинстве духовых шкафов есть пульты управления, позволяющие задавать индивидуальные характеристики и автоматически включать, либо выключать устройство.

Внутри печи окрашивающееся изделие находится на протяжении минимум 10-20 минут. Стандартная температура во время операции -160-200 градусов.

Некоторые используют электрические обогреватели при технологии порошковой покраски, если что-то надо окрасить своими руками всего один раз. Главное – соблюдение техники пожарной безопасности.

Специальные транспортные системы используются для облегчения процесса в промышленных условиях. Покрасочный материал автоматически перемещается, когда он переходит из одного этапа в другой.

Но даже в таких условиях не обойтись без другого дополнительного оборудования:

  • Компрессоры. Нужны в случае, когда воздух внутрь не подаётся другими способами.

  • Промышленные пылесосы. Они помогают при очистке фильтров, защиты окрашиваемых поверхностей.

Советы по выбору подходящей краски

Есть две разновидности порошковой покраски в зависимости от того, как образуется защитная плёнка. На это не влияет то, каким мы пользуемся оборудованием для нанесения порошковой краски. Оно делится на два вида:

  1. Термореактивное.
  2. Термопластичное.

Последняя группа порошковой покраски предполагает, что защитное покрытие образуется без участия химических реакций. Мельчайшие частицы просто сплавляются, а расплавы охлаждаются. Получается плёнка, которую часто легко растворить или расплавить. Данную группу составляют порошковые краски, которые в своей основе имеют поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиэтилен и полиамиды. Актуальное решение для изделий, которые находятся внутри помещений. Принцип остаётся стандартным.

Нерастворимые, неплавкие покрытия образуются после обработки как раз термореактивными составами. Такие изделия характеризуются повышенной прочностью к воздействиям окружающей среды, в том числе и химическим.

О некоторых особенностях технологии

Организуем процесс

Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

На территории примерно в 100-150 квадратных километров легко обустроить минимальный покрасочный цех. Этого достаточно для того, чтобы разместить основное оборудование.

Покрасочная камера должна находиться не ближе, чем в пяти метрах от предметов, способных возгораться.

Главное – заранее определить, какого размера изделия подвергнутся обработке при помощи порошковой покраски. «Гаражный» вариант подходит для единичной обработки небольших конструкций. А вот с крупными деталями лучше использовать полнофункциональные камеры.

Помещение не должно содержать пыли и грязи. Потому предварительно должна быть организована уборка, только после этого – установка оборудования.

Как готовить поверхность?

Необработанное изделие помещают внутрь камеры напыления. Сухая смесь для покраски дисков и других изделий наносится равномерно, ровным слоем. Желательно использовать специальную ширму, которая не даёт частицам материала распространиться по всей поверхности.

Заземление потребуется для того, чтобы удержать на поверхности частицы краски, технология на это не влияет.

«Цветной порошок» могут поместить в бункер, если используется специальная камера. Спустя некоторое время внутрь подаётся сжатый воздух. Частицы начинают электризоваться, сухой краситель подаётся к изделию.

Дополнительные рекомендации

Иногда используют маскировку, когда материалом покрывается не всё изделие целиком. Она помогает закрыть те места, которые дополнительной обработки не требуют. Маскировкой часто пользуются, чтобы разделить поверхность на несколько частей.

Металлические изделия требуют дополнительного закрепления при использовании технологий нанесения порошковой краски.

В заключение можно сказать, что без специального оборудования и помещения данную работу выполнить просто невозможно. В связи с таким требованием не обойтись без дополнительных расходов. Использование собственного гаража позволит сэкономить на оформлении аренды. Профессиональное оборудование приобретается, если проводить подобные работы планируют регулярно.

Продукция от компании Encore уже зарекомендовала себя среди профессионалов. Компания выпускает специальный аппарат разных видов, как с ручным режимом, так и с автоматическим. Оно доступно к приобретению для клиентов с любым уровнем дохода.

Автоматический режим порошкового окрашивания позволит выполнить работу быстро и качественно. Дополнительный комплект манипуляторов ещё больше упростит процедуру. Интегрированные системы управления актуальны для представителей крупного бизнеса. Тогда можно будет оптимизировать любой технологический процесс.

Наконец, автоматические системы позволяют экономить, материала расходуется меньше на 20 процентов. При использовании ручного метода обработки таких результатов не достичь. Зато ручной способ в принципе не требует таких серьёзных затрат, как автоматический.

Практические советы от специалистов по покраске (2 видео)

Процесс покраски порошковой краской (13 фото)

Как красить порошковой краской своими руками

Порошковая краска своими руками + техника окрашивания

Скорее всего, вы задумывались о том, как надолго и качественно покрасить какое-то металлическое изделие, и чтобы не пришлось его обновлять на следующий год. На данный момент есть возможность, и речь идет о порошковой краске своими руками. Хотя процесс достаточно сложный, местами трудоемкий, но вполне реальный, о чем мы и поговорим в этой статье.

Порошковая краска – что это такое? Сам по себе порошок будет представлять устойчивый полимер, который будет нанесено на изделие в сухом виде, а также под воздействием электрического положительного заряда.

Получается, что при распылении краска будет заряжаться положительными частичками, а окрашиваемое изделие будет иметь отрицательный заряд, из-за чего происходит намагничивание покрытие на поверхности, а еще ее адгезия.

Общие сведения

Подобная технология нанесения потребует особого оборудования, а еще, намагничивание краски является не единственной технологической особенностью. После нанесения лакокрасочного состава происходит этап полимеризации, а точнее разогревания до определенной температуры.

При этом температура и длительность пропекания изделий в печи всегда разное, а значит, в зависимости от того, какой из слоев покрытие следует полимеризовать, выставляют уровень прогревания и время. Вручную сделать все достаточно сложно, а значит, приходит место для автоматики. Исходя из сказанного выше, может сложиться впечатление, что окрашивание порошкового типа в домашних условиях невозможно, но это не так. Естественно, потребуется потратиться на какое-либо оборудование, потому что без него не обойтись, то стоит учесть стоимость краски в особых фирмах, все затраты успеют окупиться уже спустя пару месяцев. Но это актуально лишь для коммерческих целей, потому что при необходимости можно разово окрашивать изделие, проще попросить помощи у специалистов, чем наладить собственную работу по окрашиванию.

Достоинства порошковых покрытий

На самом желе, данный раздел статьи легко мог занять несколько страниц, потому что у красок порошкового типа попросту не конкурентов и по долговечности, и по качеству. Но для того, чтобы не утомить читающего перечислением всех очевидных качеств, предлагаем остановить внимание лишь на самых основных и характерных особенностях,

которые есть только у такого материала:

  1. За счет высокой степень адгезии краски с окрашиваемым изделием на поверхности получается не просто тоненькая пленка, как при использовании обычных красок, а полноценное покрытие, которое связано на молекулярном уровне. Этап намагничивания, а еще и полимеризация будут попросту внедрять краску в металлическую структуру.
  2. Повредить механическим способом порошковое покрытие почти нереально, потом что краска становится одним целым с изделием, а при деформировании последнего она тоже начинает принимать форму и конфигурацию.
  3. Очень часто при окрашивании изделия со сложными формами, можно столкнуться  с проблемой непрокрашивания в местах, которые очень узкие или маленькие, и краскопульт туда не достает. У порошковой краски нет таких недостатков, потому что в процессе полимеризации краска начинает самостоятельно растекаться по самому изделию, и попадает во все полуоткрытые места.
  4. Покрытию порошкового типа нестрашна не просто влага, а еще и круглосуточный контакт  с водой. Именно за счет такого качества, этой краска часто окрашивают машины или отдельные автомобильные детали, которые нуждаются в особой защите, к примеру, расположены на самом дне.
  5. Учтите, что покраска порошковой краской своими руками никогда не бывает трудной, а вот потеки от обычной краски на поверхности являются еще одной трудностью, если нет соответствующего опыта работа в малярном деле. Но с порошковыми средствами проблем нет, так как при полимеризации краска начинает растекаться по поверхности и самостоятельно принимает требуемое положение.
  6. Устойчивые полимеры в составе красителей порошкового типа не реагируют на воздействие лучей ультрафиолета, а, следовательно, покрытие не будет выгорать на солнце, и не потеряет спустя время красоту внешнего вида.

Полезный совет! Даже если вы обладаете опытом работы с жидкими красками, перед тем, как приступить к окрашиванию порошком, лучше заранее потренироваться на чем-то, так как тут будет отличаться не просто процесс нанесения, но и появится определенная специфика, которую следует учесть при работе.

Недостатки

Колесные диски от машины, которые окрашены в разные цвета полимерами порошкового типа, выглядят необычно. К несчастью, в этом мире ничто не идеально, у даже у порошковых красок есть определенные недостатки, но на фоне всех описанных достоинств они меркнут.

И все же, приступая к работе, стоит о них знать и учитывать.

  1. Определенная сложность покрытия краской поверхностью связана не просто с покупкой особого оборудования, а еще и наличием опыта, когда все особенности технологии будут доведены до автоматизма.
  2. Из-за высокого уровня плотности и адгезии лакокрасочных материалов с поверхностью, удалить старое покрытие будет достаточно сложно, даже несмотря на то, что есть особые смывки для порошковой краски, которые хоть и облегчают работы, но незначительно.
  3.  С учетом того, что стоимость самих красителей достаточно высока, стоимость готового изделия из-за этого вырастает в несколько раз, и хотя для бизнеса это больше плюс, чем минус, но при необходимости выполнения разовой окраски рентабельность мероприятия сомнительная.
  4. Инструкция по нанесению предусматривает достаточно много пунктов, и каждый следует выполнять безукоризненно. В противном случае, покрытие будет некачественным и потребуется начать все заново.
  5. Подготовительный этап для поверхности под порошковое окрашивание должно быть выполнено с особой тщательностью, потому что если на поверхности останутся недочеты, все они станут проявляться в будущем, и нарушат адгезию покрытия с изделием.

Обратите внимание, что краска порошкового типа, в составе которой есть самые разнообразные химические компоненты, может нанести ощутимый вред здоровью, и поэтому при работе с ней не допускается пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Что такое порошковая краска: виды, достоинства, технология

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

  • сыпучесть;
  • дисперсионный состав;
  • гигроскопичность;
  • насыпная плотность;
  • способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

  1. Пленкообразующая смола.
  2. Отвердитель.
  3. Пигмент.
  4. Наполнитель.
  5. Целевая добавка.

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

  1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
  2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

  1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
  2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
  3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
  4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

  1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
  2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
  3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
  4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

  1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
  2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
  3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
  4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
  5. Нет нужды в грунтовке.
  6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
  7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
  8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

  1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
  2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
  3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
  4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
  5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

  1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
  2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
  3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Процесс покраски. Видео

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

  1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
  2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

Словать терминов по порошковой окраске

Абразив — твердый материал, используемый для механической обработки поверхности, например для пескоструйной обработки (песок, стеклянные шарики, дробь, и т. д.).

Адгезия — обусловленное межмолекулярным взаимодействием слипание разнородных твердых или жидких тел, характеризует силу сцепления между пленкой и подложкой. Адгезия в большой степени зависит от чистоты подложки, правильного выбора и проведения предварительной обработки поверхности, а также от условий формирования покрытия.

Анемометр — прибор для измерения скорости газовых потоков (скорости воздуха в камере напыления).

Апельсиновая корка — неровность покрытия; как правило, является результатом обратной ионизации и/или нанесения слишком толстого слоя порошкового материала.

Вибрационные питатели — устройства для подачи порошковой краски, дающие возможность принимать его непосредственно из тары, в которой он поступил от поставщика. Особенно удобны при частой смене цвета.

Воздушное сопло — перфорированное углубление (в сопле распылителя или форсунки), формирующее факел воздушно-порошковой смеси.

Воздушный трансформатор (редуктор) — устройство, контролирующее снижение давления воздуха.

Воздушный шлюз (затвор) — устройство для дозированной подачи порошковой краски на сито.

Гибкость — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять изгибу подложки

Добавки — вещества, добавляемые в порошковую краску для придания специальных свойств. Например, пластификаторы, стабилизаторы цвета, фунгициды.

Индукция — способ нагрева токопроводящих тел (деталей для формирования покрытия) путем индуктирования в них вихревых токов.

Ионный коллектор — дополнительный электрод, монтируемый на распылителе и предотвращающий обратную ионизацию порошковой краски.

Классификатор — устройство для определения размера частиц (используется в ситовом анализе дисперсности порошковой краски).

Клетка Фарадея — участок детали, куда внешнее электрическое поле (созданное распылителем или пространственным зарядом) не проникает.

Конвекция — перенос теплоты в неравномерно нагретой жидкой, газообразной или сыпучей среде, осуществляющийся вследствие движения среды и ее теплопроводности; способ нагревания детали дляформирования покрытия, при котором энергия передается посредством циркуляции нагретого воздуха.

Коэффициент контрастности — характеризует укрывистость покрытия, т. е. способность скрывать различия в цвете подложки.

Манипулятор — установка, производящая вертикальное перемещение распылителя, устанавливаемого в вертикальном, горизонтальном или смешанном положении, с возвратно-поступательным приводом.

Маскирование — укрывание частей изделия, не подлежащих окрашиванию, специальными средствами.

Меление — потеря покрытием цвета и блеска в результате постепенной эрозии связующей присадки.

Напылитель — устройство для нанесения порошковой краски.

Обезжиривание — процесс удаления с поверхности органических загрязнений.

Отверждение — образование полимеров трехмерного строения из олигомеров или полимеров линейной или разветвленной структуры, в результате полимеры теряют способность растворяться и плавиться при нагревании .

Пассивирующий раствор — специальный состав, используемый после фосфатирования для пассивации металла для повышения коррозионной стойкости.

Подвеска — устройство для навешивания деталей на транспортную систему.

Покрываемость практическая — покрываемость теоретическая с учетом практической эффективности системы нанесения.

Покрываемость теоретическая — количество порошка, осаждаемого на единице площади подложки для достижения определенной толщины пленки.

Порошковое окрашивание — процесс получения покрытий из порошковых полимерных красок, состоящий из трех последовательных стадий: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски и полимеризация порошковой краски.

Пропускная способность фильтра — общее количество воздуха, пропускаемого фильтром через единицу его площади в единицу времени.

Прочность при ударе — показатель способности покрытия выдерживать ударные воздействия, например удар молотка.

Псевдоожижение (флюидизация) — превращение слоя зернистого материала под влиянием восходящего газового потока в систему, твердые частицы которой находятся во взвешенном состоянии; при образовании взвешенного (псевдоожиженного) слоя порошка облегчается равномерный и устойчивый перенос порошка из питателя к распылителю, происходит предварительная подготовка порошка, поскольку устраняется слипание частиц, удаляется поглощенная влага и улучшается текучесть материала.

Окрасочные камеры напыления — оборудование, предназначенное для выполнения нескольких основных задач: препятствовать распространению порошка в помещении цеха, осуществлять улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка, обеспечивать безопасные условия работы.

Распыляющий воздух — поток воздуха, вводимый в эжектор дополнительно и используемый для более точного контроля и регулировки подачи порошка к устройству для его нанесения. Он позволяет поддерживать порошок в равномерно распыленном и взвешенном состоянии при продвижении по шлангу к распылителю.

Рекуператор с ленточным фильтром — система для извлечения порошковой краски, в которой ленточный фильтр, расположенный в нижней части камеры и вращающийся параллельно ходу конвейера, собирает порошок из отсасываемого из камеры воздуха.

Рекуператор с патронным фильтром — система извлечения порошковой краски, обычно использующая два типа фильтров: фильтры предварительной очистки, отделяющие основную массу порошка от воздуха, и фильтры конечной очистки, удерживающие оставшиеся частицы порошка размером более 0,3 мкм, которые не были удалены предварительной фильтрацией.

Система рекуперации — состоит из фильтрующего элемента и вентилятора и предназначена для отделения не осевшей порошковой краски от воздуха, прежде чем она будет направлена для повторного использования.

Системная эффективность переноса — характеристика всей системы по нанесению порошковых красок и рециркуляционного оборудования, определяющаяся как отношение количества (массы) нанесенного (осажденного) на изделия порошка к количеству порошка, потребленного в процессе его нанесения, а также рециркуляционной системой за одинаковый период времени.

Скалывание — отделение небольших частей покрытия (под воздействием удара, температуры или сжатия подложки).

Сопло для плоского распыления — куполообразное устройство с одним или несколькими выходными щелевыми отверстиями (2-6 мм). Чем уже щелевое отверстие, тем шире факел распыления.

Сопло с крестообразным сечением — рассекатель, производящий две взаимно пересекающиеся структуры плоской формы, которые могут отличаться по ширине и скорости распыления, что делает данное сопло великолепным инструментом для ручного покрытия деталей сложной формы.

Сыпучесть — свойство порошка перемещаться в свободном потоке, где частицы не сцеплены друг с другом.

Твердость — способность покрытия противостоять образованию царапин, истиранию и т. д.

Термокамера (камера или печь для порошковой краски) — устройство для формирования покрытия из порошковой полимерной краски.

Термопластичные порошковые краски — формируют покрытия без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся из них покрытия термопластичны, обратимы. Применяются преимущественно для получения покрытий функционального назначения — химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных.

Термореактивные порошковые краски — формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавки и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных.

Транспортная система — механизм для перемещения изделий между окрасочной камерой напыления и камерой полимеризации.

Трибодиск — одна из разновидностей системы электростатического нанесения порошковых материалов, представляющаяся собой невращающийся диск, расположенный вертикально внутри конвейера и формирующий равномерную, горизонтальную распылительную струю (факел) приблизительно 0,75 м в диаметре.

Трибостатическая зарядка — метод придания порошковой краске электрического заряда посредством трения частицы порошковой краски от ствол пистолета распылителя.

Устойчивость к истиранию — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять механическому повреждению при трении.

Устойчивость к скалыванию — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять разрушению при ударе.

Фосфатирование — процесс обработки изделий специальными составами для образования на поверхности металла инертной защитной фосфатной пленки.

Хроматирование — процесс обработки изделий специальными составами для создания на поверхности металла защитной хроматной пленки, значительно повышающей коррозионную стойкость металла и делающей полимерные покрытия более долговечными.

Центробежный распылитель — устройство для нанесения порошковых красок методом электростатического напыления. С помощью этого устройства можно наносить равномерное покрытие на большие поверхности.

Циклон — аппарат для очистки воздуха от взвешенных твердых частиц; неочищенный воздух, поступая в аппарат через тангенциальный входной патрубок, закручивается, под действием центробежных сил пыль отбрасывается к стенкам и опускается в приемный бункер. Элемент системы рекуперации порошкового материала.

Шланг для подачи порошка — присоединяет эжектор к устройству для нанесения порошковой краски, обеспечивая связь между питателем и распылителем.

Эжектор — устройство для подачи порошка к устройству распыления контролируемым, равномерным и однородным потоком.

Электростатическая зарядка — процесс переноса электростатического заряда на частицу порошка посредством электростатического поля, генерируемого высоковольтным генератором.

Электростатическое обтекание или «обволакивание» — свойство заряженного порошка оседать на поверхностях изделий, не находящихся непосредственно в «поле зрения» устройства для его нанесения. Обтекание является одновременно электростатическим и аэродинамическим явлением.

Эффективность переноса при нанесении — показатель, зависящий от качества красок, типа распылителей и способа нанесения; определяется как отношение количества порошка, фактически нанесенного (осажденного) на изделие, к общему количеству распыленного порошка.

Производим и продаем линии порошковой окраски по цене производителя, поставляем оборудование по всей России.

➤ Как производится порошковая краска

Как делается порошковая краска

20.11.2019

0 0

Поделиться публикацией

Порошковая краска

уже обошла по популярности у производителей жидкую. Помимо красивого декоративного эффекта, он обладает рядом свойств, защищающих изделие от негативного воздействия.

Рынок порошковых красок с каждым годом растет и развивается. Добавлены новые удивительные цвета и текстуры.

В этой статье мы поговорим о том, что и как делается порошковая краска и что дает такое разнообразие эффектов.

Порошковая краска: состав

Порошковая краска имеет огромное количество разнообразных компонентов. Требуются пленкообразователи и воздушная среда.

Выбор компонентов порошка напрямую влияет на многие характеристики краски. Например, плотность порошковой краски зависит от плотности смол, наполнителей и пигментов. Норма — это показатель от 200 до 800 кг / кв.м. Чем ниже плотность, тем легче будет распылить краску. Поэтому производители красок всегда пристально следят за этим показателем.

Краски могут быть эпоксидными, полиэфирными и полиэтиленовыми.

В составе порошка должно быть:

  • Примиды. Это отвердители, которые отвечают за стойкость краски.
  • Изоцинаурат триглицериды. Эти вещества необходимы для того, чтобы порошок хорошо плавился.
  • Сульфаты бария. Они используются как наполнитель массы порошка.
  • Наполнители ТР-88. Они отвечают за текучесть краски и гладкость покрытия.
  • Бензоины. Эти вещества необходимы для предотвращения образования пузырьков воздуха на покрытии.

Для получения матовости в порошок добавляют специальные матовые отвердители.

До 50% состава краски составляют пигменты, специальные наполнители и добавки. Они разные у разных красок. Именно с их помощью пудра приобретает цвет и особый эффект.

Сырье, используемое для изготовления порошковой краски, влияет на рабочую температуру продукта.Обычно краска плавится при температуре от 180 ° C до 200 ° C в течение 10-30 минут.

Очень важно, чтобы все компоненты краски были хорошего качества, иначе финальное покрытие будет неровным и дефектным. К тому же некачественный порошок может вообще не осесть на поверхности. У ответственных производителей красок всегда есть лаборатории, которые контролируют качество сырья и не допускают попадания плохих продуктов в порошок.

Технология производства порошковой краски

А теперь подробнее о том, как делается порошковая краска.Как и жидкие краски, порошковые краски должны соответствовать множеству технологических стандартов и требований.

Порошковые краски производятся в несколько этапов.

Вначале проверяется качество поступающего в производство сырья. Каждый сотрудник лаборатории несет ответственность за свой конкретный компонент. Это необходимо для предотвращения попадания в порошок некачественных продуктов.

После этого по рецептуре каждый компонент будущей краски взвешивается в дозаторе.Эти данные обязательно записываются.

Взвешенные компоненты смешиваются специальными миксерами. Чтобы порошок не перегревался, они снабжены системами охлаждения.

Затем будущая краска отправляется в экструдер, где компоненты плавятся и смешиваются.

Расплавленный порошок проходит через валки, превращаясь в полосу толщиной до 1,5 миллиметра. Тогда эта лента должна застыть. Затвердевшая заготовка разрезается на пластины, а затем измельчается в измельчитель в порошок.Он оснащен специальным фильтром, который задерживает слишком крупные частицы и отправляет их обратно на измельчение.

Измельченная смесь проходит через фильтр тонкой очистки. Удаляет порошковую пыль.

Таким образом, в итоге остается исключительно годный к употреблению порошок, который отправляется покупателям.

Сухая краска для молока | Etsy

Сухая краска для молока | Etsy

Чтобы предоставить вам лучший опыт, мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для повышения производительности, аналитики, персонализации, рекламы и для улучшения работы нашего сайта.Хотите узнать больше? Прочтите нашу Политику использования файлов cookie. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время в настройках конфиденциальности.

Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший опыт, включая такие вещи, как:

  • основные функции сайта
  • обеспечение безопасных транзакций
  • безопасный вход в аккаунт
  • с запоминанием учетной записи, браузера и региональных настроек
  • запоминание настроек конфиденциальности и безопасности
  • анализ посещаемости и использования сайта
  • персонализированный поиск, контент и рекомендации
  • помогает продавцам понять свою аудиторию
  • , показ релевантной целевой рекламы на Etsy
  • и за ее пределами

Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.

Необходимые файлы cookie и технологии

Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.

Настройка сайта

Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:

  • запомнить ваш логин, общие и региональные настройки
  • персонализировать контент, поиск, рекомендации и предложения

Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать неправильно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Персонализированная реклама

Эти технологии используются для таких вещей, как:

  • персонализированная реклама
  • , чтобы ограничить количество показов рекламы
  • , чтобы понять использование через Google Analytics
  • , чтобы понять, как вы попали на Etsy
  • , чтобы продавцы понимали свою аудиторию и могли предоставить релевантную рекламу.

Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть собственная собранная информация).Сказать «нет» не остановит вас от просмотра рекламы Etsy, но может сделать ее менее актуальной или более повторяющейся. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript. Учить больше

Волшебные, значимые предметы вы больше нигде не найдете.

ГЛАВА 7 ОБЗОР ПОКРАСКИ Краска = пигмент (порошковая краска) + среда (жидкое связующее). Основа — холст, бумага, дерево, стена и т. Д., На которую наносится краска.

Презентация на тему: «ГЛАВА 7 ОБЗОР ЖИВОПИСИ Краска = пигмент (порошковая краска) + среда (жидкое связующее). Опора — холст, бумага, дерево, стена и т. Д., На которую наносится краска». — Стенограмма презентации:

1 ГЛАВА 7 ОБЗОР ПОКРАСКИ Краска = пигмент (порошковая краска) + среда (жидкое связующее). Основа — холст, бумага, дерево, стена и т. Д.на которую наносится краска. Грунт — грунтовка, добавляемая к опоре для подготовки поверхности к окраске.

2 Энкаустика — пигмент + воск или смола. Художники могут создать богато текстурированную и многослойную поверхность.

3 Фреска — пигменты + вода на штукатурке. Обычно техника росписи стен; требует тщательного планирования

4 Темпера — пигмент + вода и яичный желток (традиционная среда) Очень стойкий; цвет держится долго

5 Масло — пигмент + льняное масло Обычно наносится на дерево или холст с левкасом. Сохнет медленно; цвета можно тонко смешивать

6 Акварель — пигмент + вода и гуммиарабик Цвета прозрачные; можно наслоить


7 Гуашь — акварель с добавлением белого пигмента для непрозрачности Цвета более яркие, чем с акварелью

9 Коллаж — смесь средств рисования и реальных объектов, приклеенных к поверхности картины Off the Wall! Современные художники раздвигают границы живописи: — непрямоугольные формы — вообще уходят от стены (напольные части)

Состав краски: что в краске?

Что в краске?

В нашей образовательной серии летом 2013 года по технологии красок и цветов мы начинаем с обзора одного из основных принципов: какие ингредиенты входят в состав краски? Разнообразие предлагаемых лакокрасочных материалов может быть огромным.И поскольку каждая разновидность краски предлагает разные свойства, которые влияют на результат дизайнерского проекта, понимание того, что находится в банке с краской, является ключом к успеху.

Все краски обычно содержат четыре основных ингредиента — пигменты, связующие, растворители (жидкости) и добавки. Пигменты придают цвет и скрывают, в то время как связующие работают, чтобы «связать» пигмент вместе и создать пленку краски. Растворители — это жидкости, которые суспендируют ингредиенты и позволяют наносить краску на поверхности, а добавки — это ингредиенты, которые обеспечивают особые свойства краски, такие как устойчивость к плесени.Сочетание всех четырех ингредиентов дает краску, отвечающую вашим конкретным дизайнерским потребностям. Начать…

Пигменты — придают цвет, маскируют и увеличивают объем

Пигменты — это мелко измельченные частицы, которые добавляются в краску и обеспечивают цвет и укрывистость. Есть два основных типа пигментов — пигменты-пигменты и пигменты-наполнители.

Прайм-пигменты — это пигменты, которые используются как для влажной, так и для сухой кожи в краске. Диоксид титана (TiO 2 ) является наиболее дорогостоящим пигментом, который непосредственно влияет на влажную шкуру краски, обеспечивая при этом белизну. Красители — это основные пигменты, которые обеспечивают фактический цвет внутри банки.Есть два основных типа — органические и неорганические.

  • Органические красители обеспечивают более яркие цвета, и примеры этих пигментов включают желтый hansa и синий фтало. Они не очень прочны для нанесения наружной краски.
  • Неорганические красители имеют более тусклый землистый цвет и более долговечны при нанесении наружных красок. Примеры таких пигментов включают красный оксид, желтую охру и умбру.

Пигменты-наполнители — это более дешевые пигменты, которые придают краске дополнительный вес или объем.Эти типы пигментов способствуют только высыханию шкуры краски, но необходимы для контроля блеска. Некоторые пигменты-наполнители также обеспечивают дополнительные характеристики пленки в областях устойчивости к истиранию или истиранию. Обычно используемые наполнители включают глину, диоксид кремния, диатомовый диоксид кремния, карбонат кальция, тальк и оксид цинка.

  • Глина: Используется в основном для внутренних красок, глина обеспечивает укрывистость.
  • Кремнезем: Обеспечивает повышенную стойкость наружных красок, а также устойчивость к истиранию и истиранию.
  • Диатомовый кремнезем: Состоящий из окаменелых организмов, эта форма кремнезема используется для контроля уровня блеска.
  • Карбонат кальция: используется в красках как для внутренних, так и для наружных работ. Карбонат кальция, также называемый мелом, представляет собой недорогой пигмент общего назначения с низким содержанием кожи.
  • Тальк: также называемый силикатом магния, тальк представляет собой мягкий пигмент-наполнитель общего назначения.
  • Оксид цинка: Используемый в основном в грунтовках и красках для наружных работ, оксид цинка обеспечивает стойкость к плесени, ингибирование коррозии и поддержку пятен.

Связующие — обеспечивают эффективность и поддержку сухой лакокрасочной пленки

Связующие вещества — это ингредиенты, которые обеспечивают связывающий эффект, который удерживает пигменты вместе, создавая на поверхности сухую пленку. Связующее для красок является ключевым ингредиентом, который напрямую влияет на характеристики красок, включая адгезию, смываемость, стойкость к истиранию, устойчивость к выцветанию или сохранение блеска.


Связующие на алкидной (масляной) основе производятся из различных производных масел, таких как льняное масло, тунговое масло и соевое масло.Традиционные алкидные краски высыхают до очень твердого состояния и обеспечивают превосходную адгезию, текучесть и выравнивание; однако они желтеют до светлых тонов и склонны к окислению и мелению при использовании на внешних поверхностях. Поскольку технологии и ограничения по содержанию летучих органических соединений менялись с годами, сегодня все меньше красок производится с использованием традиционных алкидных связующих. Доступна более новая технология на основе модифицированных масляных связующих; алкидная эмульсия. Гибридное связующее этого типа дает масляные характеристики и легко смывается водой с мылом.Алкидно-эмульсионные краски крепче сохнут, текут более плавно, чем типичные латексные краски; однако они могут по-прежнему желтеть в более светлых тонах. При использовании на внешних поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолета, алкидно-эмульсионные краски со временем могут окисляться и мелькнуть.

Латексная краска и ингредиенты

Латексные связующие используются в красках на водной основе. Доступны различные типы латексных связующих, такие как 100% акрил, стиролакрил или винилакрил, каждый из которых обеспечивает определенные рабочие характеристики.

Акриловая краска и ингредиенты

  • 100% акриловые связующие: часто используются в красках для наружных работ, поскольку их преимущества включают адгезию (как в мокром, так и в сухом состоянии), стойкость к выцветанию, стойкость к щелочам и выцветанию. 100% акриловые связующие обычно считаются лучшими в целом.
    • Адгезия во влажных условиях обеспечивает большую устойчивость к образованию пузырей, растрескиванию и отслаиванию.
    • Устойчивость к УФ-выцветанию позволяет окрашенной поверхности дольше сохранять цвет и блеск.
    • Устойчивость к щелочам означает, что краска с меньшей вероятностью «пригорит» по свежему бетону или каменной кладке.
  • Виниловый акрил, также называемый ПВА, связующие: часто используются в красках для внутренних работ, так как их преимущества включают стойкость к истиранию и возможность смывания.
  • Стиренированные акриловые связующие: часто используются в грунтовках / герметиках и финишных покрытиях для кирпичной кладки из-за их устойчивости к щелочному ожогу и выцветанию,

Растворители (жидкости) — Обеспечивает перенос пигмента и связующего вещества из банки на поверхность

Растворители или жидкости — это средство, позволяющее краске попасть из банки на поверхности, и эти типы жидкостей различаются в зависимости от типа краски.Комбинирование пигментов и связующих, которые считаются твердыми частицами, с жидкостями, создает лакокрасочное покрытие, которое вы видите в банке с краской.

  • Краски на масляной основе и алкидные краски: жидкость обычно представляет собой разбавитель для краски или другой тип растворителя.
  • Латексные краски: жидкость в основном вода.

Краски более высокого качества допускают большее содержание твердых частиц, обычно 35-40%, в зависимости от уровня блеска. Объем твердых частиц указывает, сколько краски останется на поверхности после испарения жидкости.Общие характеристики краски напрямую связаны с составом твердых частиц. Тот факт, что краска имеет высокое содержание сухого остатка по объему, не всегда означает получение высококачественного продукта.

Добавки — Обеспечивают дополнительные улучшения свойств

Добавки используются в красках для создания дополнительных эксплуатационных свойств, и наиболее часто используются:

  • Загустители: обеспечивают «вязкость» или дополнительную толщину, чтобы краску можно было нанести должным образом; также обеспечивает лучшее «растекание и выравнивание» и препятствует появлению брызг при раскатывании краски.
  • Поверхностно-активные вещества или мыло: обеспечивают устойчивость краски, поэтому краска не расслаивается; также сохраняет пигменты диспергированными в жидкости, чтобы обеспечить лучшую укрывистость и дополнительную уверенность в точности цвета
  • Биоциды: в латексных красках используются биоциды двух типов: консервант для предотвращения роста бактерий; и средство от мучнистой росы для предотвращения роста плесени
  • Пеногасители: обеспечивают способ разбивания пузырей по мере их образования в процессе производства краски, когда краска встряхивается в центре оттенка и когда краска наносится на поверхность
  • Сорастворители: обеспечивают дополнительную жидкость в воде и могут помочь связующим в образовании хорошей пленки при нанесении при низких температурах и улучшают свойства кисти, поэтому краска успевает нанести до высыхания

Все четыре ингредиента являются ключевыми для создания основы для высококачественной краски.Удачной картины!

Все изображения предоставлены Dunn-Edwards Paints ® и любезно предоставлены Rohm & Haas

Порошковое покрытие

против лакокрасочных покрытий

Несколько месяцев назад мы рассказали, как покрасить гоночную машину, чтобы в итоге вы получили великолепно выглядящую окраску как для фанатов, так и для спонсоров. Такая красивая покраска — это хорошо, но как насчет шасси? Раньше мы все работали над гоночным автомобилем с шасси, которое было в довольно грубой форме.Чтобы избежать этого изношенного, потрепанного, грубого вида, у вас есть два варианта: вы можете покрасить шасси или покрасить его порошковой краской. Но какой лучше?

Ну, Circle Track проделала большую работу за вас, следуя за бомбардировщиком проекта Frank Kimmel / Circle Track Project Bomber в процессе нанесения порошкового покрытия. Нижняя линия? Порошковое покрытие всегда будет более разумным выбором, чем покраска шасси. Читайте дальше, и мы объясним почему, показывая вам процесс и его преимущества.

Процесс Процесс нанесения порошкового покрытия довольно прост и относительно прост.Секрет в самом материале — сочетании тонко измельченного пластика с различными оттенками и пигментами, которые определяют окончательный цвет готового продукта. Этот порошок наносится на окрашиваемую поверхность с помощью электростатического переноса. Что это значит, мы объясним чуть позже.

Порошковое покрытие можно покрыть широким спектром изделий, но всегда есть один общий знаменатель. Ключ к созданию потрясающе выглядящего готового продукта, в нашем случае шасси, очень похож на покраску кузова — все зависит от того, насколько хорошо вы подготовите поверхность детали, на которую наносите порошковое покрытие.На поверхности, на которую наносится порошковое покрытие, не должно быть ржавчины, металлической стружки, краски или каких-либо других посторонних веществ, иначе гранулы не будут правильно прилипать к ней.

У вас есть два варианта выполнения этой задачи: пескоструйная очистка или химическая промывка. Если вы читали «Bomber Foundation» (на стр. 58), то вы знаете, что Фрэнк Киммел и его команда решили произвести пескоструйную обработку рамы и используемых частей Chevelle ’76. Хотя оба метода приемлемы, я, как и Фрэнк, лично предпочитаю пескоструйную очистку в основном потому, что она создает шероховатую поверхность, которая только помогает порошковому покрытию прилипать к раме.

После завершения пескоструйной обработки или химической промывки необходимо убедиться, что корпус полностью высох — но просто дать ему высохнуть на воздухе будет недостаточно. Он должен быть на 100 процентов сухим, поэтому запекается в большой духовке при температуре 300-350 градусов в течение примерно 30 минут.

Когда деталь полностью высохнет и станет чистой, пора наносить порошковое покрытие. Как мы уже говорили, порошковое покрытие представляет собой тонко измельченный пластик, состоящий из оттенков и пигментов. Наносится всухую с помощью специального пистолета для порошковой окраски, напоминающего фен.Пистолет одновременно прикладывает электростатический заряд к гранулам порошкового покрытия и металлу. В основном это означает, что электростатический заряд удерживает гранулы на месте на шасси / раме, пока они не запекаются в духовке.

Этап выпечки включает в себя перемещение шасси в очень большую печь, где оно будет запекаться в течение 45-60 минут при температуре 350 градусов по Фаренгейту. Этот процесс плавит и отверждает гранулы порошка и пигменты на шасси за один этап. Результат — очень ровный и однородный вид с исключительно прочной отделкой.

Преимущества порошкового покрытия Некоторые могут сказать, что главное преимущество порошкового покрытия вашей рамы заключается в отличной однородной отделке и наличии множества ярких цветов. Конечно, при порошковом покрытии нет потеков, потеков или луж, но имейте в виду, что окраска предлагает столько же вариантов цвета, а в некоторых случаях и больше. И хотя эти странные варианты цвета могут быть доступны и для порошкового покрытия, они могут повысить стоимость.

Посмотреть все 10 фотоКлюч к тому, как красиво выглядит ваше порошковое покрытие, — это подготовка.Здесь мы производим пескоструйную очистку нашей проектной машины для асфальта. Пескоструйная обработка создаст шероховатую поверхность, которая поможет порошку прилипнуть к раме. Тот же самый процесс был использован на бомбардировщике проекта Frank Kimmel / Circle Track.

Нет, главное преимущество порошкового покрытия вашей рамы — это долговечность, которую оставляет процесс порошкового покрытия. В конечном счете, основная цель порошкового покрытия — защитить и сохранить металл. Если бы вы покрасили шасси, а затем, прокачивая тормоза, случайно пролили на него тормозную жидкость, тормозная жидкость разъела бы краску и оставила оголенные пятна на раме.Однако с рамой с порошковым покрытием этого не произойдет. Покрытие химически стойкое, и все, что вам нужно сделать, это вытереть пролитую жидкость.

Еще одним преимуществом порошкового покрытия является то, что как только шасси остынет, оно готово к работе, в отличие от краски, отверждение которой может занять до пары дней, прежде чем она будет готова к прикосновению. С помощью порошкового покрытия Фрэнк и его команда могут сразу же вернуться к работе над Project Bomber.

Дополнительным преимуществом является то, что нанесение порошкового покрытия при правильном выполнении является «зеленым» процессом, другими словами, действительно экологически безопасным.Идея «зеленых гонок» — все еще несколько новое явление, но порошковое покрытие действительно отвечает всем требованиям. Гранулы порошка не представляют серьезной опасности для здоровья, пожара или окружающей среды. В сухом виде она называется неприятной пылью в основном потому, что при проливании образует пыльный беспорядок. Однако ничего опасного в этом нет. В нем практически нет летучих органических соединений или ЛОС, он не горючий и не канцерогенный. Сравните это с влажной автомобильной краской, которая является легковоспламеняющейся, канцерогенной и полна летучих органических соединений.

Кроме того, поскольку гранулы порошкового покрытия наносятся в сухой форме, электростатически, очень мало теряется. Некоторые профессиональные специалисты по нанесению порошкового покрытия сообщают, что 95 процентов гранул попадает на покрываемые детали. В некоторых случаях порох, который не попадает на детали, можно даже восстановить и использовать повторно, подметая пол и вставляя его обратно в пистолет. Для сравнения, эффективность влажного переноса краски может легко упасть ниже 50 процентов, а избыточное распыление уходит прямо в атмосферу, создавая большую дыру в озоновом слое, если, конечно, вы не находитесь внутри окрасочной камеры с надлежащей системой рекуперации воздуха.

Есть ли недостатки? Быстрый и простой ответ — не совсем. Если у порошкового покрытия есть один недостаток, так это то, что вы не можете сделать этот процесс самостоятельно. Вам нужно сделать это профессионально, но это не обязательно плохо.

Бомбардировщик проекта Powdercoating Project Bomber, как вы здесь видели, стоит всего 350 долларов. Вам будет сложно покрасить шасси за эту сумму в долларах. Как правило, вы можете ожидать, что цены на порошковое покрытие, подобное этой, будут варьироваться от 350 до 550 долларов.Цена во многом зависит от выбранного вами цвета — чем экзотичнее цвет, тем выше цена. Если вы действительно сойдете с ума, вы легко можете превысить эти 550 долларов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.