Медная проволока для сварки полуавтоматом: Медная проволока купить в СПб цена на сварочную медную CuSi3 проволоку

Содержание

Сварочная проволока для полуавтомата — виды и маркировка

Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.

1 / 1

Подробное описание

Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.

Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.

Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:

  • 0,6 мм;

  • 0,8 мм;

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.

Об особенностях

Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке. Свойства проволоки обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:

Разновидности

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.

Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

Ассортимент проволоки ГК КЕДР

В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.

Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.

Медная проволока, изготовление волочением, переплавка, сварка

Для создания электрических сетей и обмотки электродвигателей часто используется тонкая медная проволока. Материал хорошо пропускает ток, не нагревается и выдерживает коррозию. Как подсчитать сопротивление медной проволоки для технических нужд? Где и как её производят? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.

Основные свойства медной проволоки

Для создания проволоки обычно используются чистые марки меди — M3, M2, M1, M0 и выше (то есть такие марки, у которых содержание меди составляет более 99%).

Производство осуществляется фабричным способом, а в качестве исходного сырья используют различные руды или вторсырье. По структуре различают два основных типа проволоки — мягкая и твердая. Мягкая подходит для инженерно-прикладных нужд, а твердая часто используется для декоративных целей.

Свойства

  • Низкая удельное сопротивление материала (показатель P составляет 0,0175). Благодаря этому электрический ток легко проходит через металл, а проводник не нагревается.
  • Достаточно высокая плотность медной проволоки (около 9 г на 1 кубический сантиметр). Из-за этого материал обладает небольшим весом и плотной структурой.
  • Устойчивость к коррозии. Благодаря этому материал не ржавеет и не портится во время хранения.

Где взять медную проволоку в домашних условиях? Проволока входит в состав электродвигателей и трансформаторов электроэнергии. Поэтому ее можно найти в любых электроприборах — телевизоры, фены, утюги, пылесосы и так далее.

Также медная проволока очень часто используется в качестве проводника электрического тока, поэтому ее можно найти в проводах и кабелях. Обратите внимание, что кабельная медь обычно покрывается специальной защитной оболочкой, снять которую вручную сложно. Тогда как на трансформаторах и электродвигателях обмотка находится в чистом виде (изоляция в данном случае не требуется по техническим соображениям).

Сферы применения

  • Медная проволока для обмотки различных трансформаторов и генераторов энергии. Для таких целей обычно используется проволока небольшого или среднего диаметра с высоким удельным содержание меди (более 99,5%). Благодаря этому электрический ток проходит по проводнику свободно и без задержек, что улучшает технико-эксплуатационные характеристики трансформаторов и генераторов.
  • Создание кабелей и проводников электрического тока. Также медная проволока широко используется для создания проводников, поскольку медь очень хорошо пропускает электрических ток и слабо нагревается во время работы.
  • Для рукоделия и создания каркасных конструкций декоративного назначения. Можно делать различные декоративные изделия — кольца, каркасные изделия в виде животных, плетеные игрушки и так далее. В этой области большое распространение получила медная проволока для рукоделия марок M3 и выше. Удельное содержание меди в данном случае не слишком важно.

Также проволоку используют для проведения сварки медных и латунных изделий. Подбирать марку меди нужно в зависимости от состава оригинальных деталей, которые будут подлежать сварке. Если исходные детали и сварочная проволока будут иметь разный состав, то в таком случае качество шва будет не слишком высоким, что может привести к растрескиванию и порче материала.

Расчет сопротивления

Особое значение электрическое сопротивление играет в ситуациях, когда проволока используется в качестве обмотки для трансформаторов и генераторов. Ведь если сопротивление будет слишком большим, то в таком случае при возникновении аварийной ситуации может возникнуть возгорание обмотки, что может привести к катастрофическим последствиям.

Формула сопротивления

Для точного подсчета сопротивления используется следующая формула: R = (P x L)/S. Расшифровывается она так:

  • R — это общее сопротивление. Этот параметр нам нужно найти в результате вычислений (единицы измерения — Ом).
  • P — это удельное сопротивление материала. Этот показатель является физической константой, а зависит он от типа химического элемента. Для меди константа P будет равна 0,0175 (единицы измерения — (Ом x мм x мм)/м).
  • L — это общая длина в метрах. Чем больше она будет, тем выше будет сопротивление проводника.
  • S — это площадь сечения в квадратных миллиметрах. Этот параметр также влияет на итоговое сопротивление — чем меньше он будет, тем выше будет сопротивление.

Обратите внимание, что параметр S обычно указывается в технической документации, однако вместо площади сечения иногда указывается только диаметр сечения провода. В таком случае необходимо рассчитать площадь по по формуле: S = (Pi x d x d)/4. Расшифровывается эта формула следующим образом:

  • Pi — это математическая константа, которая приблизительно равна 3,14.
  • d — это диаметр сечения проводника в миллиметрах.

По итогу сопротивление медной проволоки измеряется по двум формулам: R = (P x L)/S = (4 x P x L)/(Pi x d x d).

Примеры задач

Давайте попытаемся решить несколько несложных задачек:

  • Задача 1. Определить сопротивление проволоки, длина которой составляет 100 метров, а площадь сечения — 5 квадратных миллиметров. В нашей задачке известен параметр площади, поэтому мы будем использовать первую формулу R = (P x L)/S. Подставим наши значения: R = (0,0175 x 100)/5 = 0,35 Ом.
  • Задача 2. Определить сопротивление проволоки, у которой длина составляет 500 метров, а диаметр сечения — 2 миллиметра. В этой задачек известен диаметр, поэтому мы будем пользоваться второй формулой R = (4 x P x L)/(Pi x d x d). Подставим наши значения: R = (4 x 0,0175 x 500)/(3,14 x 2 x 2) = 2,78 Ом.

Волочение проволоки

Для производства на заводах используется специальная технология литья, которая позволяет получить медную проволоку с диаметром сечения порядка 20-30 миллиметров. Этот показатель является достаточно высоким, поскольку такая толстая проволока обладает массой недостатков — большой удельный вес, высокое удельное сопротивление материала и так далее.

Поэтому после литья также используется волочение. Эта технология позволяет снизить диаметр изделия до нужных показателей (от 1-2 микрометров при сверхтонком волочении до 10 миллиметров при грубом волочении). Сама технология волочения является достаточно простой: толстая проволока пропускается сквозь специальные отверстия (фильеры), диаметр которых меньше диаметра исходной проволоки.

Технология

Для волочения необходимы специальные волочильные станки, а также соблюдение определенного порядка действий.

  1. Непосредственно перед волочением исходная проволока должна пройти процедуру травления. Для этого обычно используется раствор соляной кислоты, который нагревается до невысоких температур (40-50 градусов по шкале Цельсия). После травления также рекомендуется выполнить отжиг металлической заготовки — так металл станет мелкозернистым, что позволит выполнить более качественное волочение. После отжига необходимо нейтрализовать остатки травильной кислоты и сделать промывку. Травление и отжиг позволяют значительно повысить срок годности волочильных станков — если этого не сделать, то волочильные отверстия-фильеры достаточно быстро забьются окалиной, что замедлит производственный процесс.
  2. Теперь можно приступать непосредственно к волочению. Для этого концы исходной проволоки заостряют с помощью ковочных инструментов, а потом проволока вставляется в специальные отверстия-фильеры. После этого осуществляется запуск двигателя волочильного станка. Чтобы получить тонкую или сверхтонкую проволоку малого сечения, она последовательно пропускается через несколько фильеров.
  3. На последнем этапе обработки проволока становится достаточно жесткой и пружинистой. Чтобы избавиться от этого недостатка в последнем отсеке волочильного станка происходит финальный отжиг материала. В конце проводят сушку в специальных шкафах-отсеках — после этого осуществляется намотка на катушки. Волочение завершено — катушки с проволокой теперь можно поместить на склад, доставить заказчику с помощью автотранспорта.

Автоматизация

Процедура волочения является полуавтоматизированной — оператор лишь выполняет подготовку и заправку исходной проволоки, а непосредственно волочение станок выполняет сам в автоматическом режиме (хотя оператор может контролировать параметры процедуры с помощью панели управления).

В ряде случаев перед волочением могут наноситься специальные смазочные материалы — это могут быть жирные масла, ингибиторы-эмульсии, растворы щелочных солей и так далее. Целью нанесения смазки является снижения трения во время волочения — это позволяет получить более тонкую и однородную проволоку + за счет нанесения смазки минимизируется риск образования разрывов.

Переплавка

Отработанную или деформированную медную проволоку можно переплавить в специальных промышленных печах. После переплавки медь также должна пройти несколько этапов очистки, чтобы избавить материал от различных примесей. На заводах это происходит следующим образом:

  1. Медный металлолом очищают от обмотки и помещают в специальные чаны, где происходит нагрев материала.
  2. Чтобы повысить температуру производится впрыскивание кислорода.
  3. В результате этой операции температура резко повышается, что приводит к полному расплавлению меди и выгоранию всех основных примесей.
  4. После этого включаются специальные вытяжки, что приводит к вращению чана с металлом — благодаря этому происходит отделение меди от тугоплавкого мусора.
  5. Теперь медь разливается в формы, а после небольшого остывания помещается в водяные ванны — в результате образуются твердые слитки.
  6. После этого медь помещается в специальные электролизные ванны — это позволяет избавиться от различных металлических примесей (золото, серебро, алюминий, теллур и другие элементы).
  7. Потом формируются небольшие пластины, которые потом отправляются на переплавку — в конце из расплавленной меди методом литья формируется толстая проволока (после остывания с помощью волочения можно уменьшить ее диаметр стандартным образом).

Обратите внимание, что на фабриках медь проходит через несколько стадий очистки — именно поэтому переплавка меди в домашних условиях практически не имеет смысла. Да, теоретически Вы можете и дома нагреть медь до нужных температур с последующим расплавлением металла. Однако в домашних условиях практически очень сложно произвести очистку без специального оборудования.

Сварка медной проволокой

Применяется для сварки изделий и листов на основе медных или латунных сплавов. Медная проволока в данном случае используется в качестве субстрата, из которого будет формироваться сварной шов. Рассмотрим критические моменты основных способов сварки:

Газовая сварка

Для проведения газовой сварки меди рекомендуется использовать флюсовые растворы на основе бора для оперативного удаления оксидов, чтобы улучшить качество шва и минимизировать образование пузырьков воздуха внутри сварного шва.

Нужно следить за расходом газа в зависимости от толщины сплава. Если толщина объекта составляет менее 1 см, то расход газа будет 150-160 л/час. Если же толщина объекта будет более 1 см, то расход будет порядка 200-250 л.

Сварку рекомендуется проводить быстрыми, но точными движениями. Распавку нужно делать так: сперва расплавляется присадочная проволока — потом расплавляются края медных объектов.

Сварка полуавтоматом

Сварку полуавтоматом рекомендуется делать во флюсовой среде для минимизации риска образования пузырьков воздуха. Оптимальная проволока для проведения сварки — M2, хотя можно также использовать марки M1 и M3.

Для сварки полуавтоматом рекомендуется использовать напряжение 30 вольт, а силу тока — 300 ампер. Сварку рекомендуется делать поперечными движениями, но без резких колебаний. Иначе могут образоваться пузырьки воздуха и вредоносные оксиды, что плохо скажется на качестве сварного шва.

Аргонодуговая сварка

Этот способ сварки — оптимальный. За счет применения аргона снижается риск образования оксидов и пузырьков воздуха, что делает шов ровным и твердым. Для сварки нужно использовать электроды на основе вольфрамовых сплавов. Электроды на другой основе быстро разрушаются и могут загрязнять шов. Для проведения сварки рекомендуется использовать ток обратной полярности. Если медное изделие обладает большой и средней толщиной, то в таком случае перед сваркой необходимо выполнить небольшой нагрев. При работе с тонкими изделиями предварительный нагрев можно не выполнять.

Транспортировка и хранение

Правила хранения медного проволоки регулируются нормами ГОСТ. Основные правила:

  • Оптимальный способ хранения и транспортировки — это применение каркасных бухт. Для транспортировки бухты необходимо упаковать в специальную пленку. Она будет защищать материал от неблагоприятных условий окружающей среды. На складке бухты в большинстве случаев можно хранить без упаковки.
  • Хранение проволочки должно осуществляться на специальных складах. Основные требования относительно хранения — низкая влажность, наличие сухой вентиляции, минимальный риск длительного намокания материала (краткосрочное намокание по неосторожности допускается) и так далее.
  • Различные марки меди должны храниться на складе отдельно. Если во время транспортировки проволока запуталась, необходимо выполнить распутывание. Во время распутывания ни в коем случае нельзя допускать перекручивание материала «восьмеркой».

Заключение

Медная проволока не ломается, имеет хорошую электропроводность, выдерживает коррозию. Для получения проволоки нужного диаметра используют технологию волочения материалов.

Сопротивление медной проволоки зависит от длины материала и площади его сечения. Подсчитать сопротивление можно с помощью простой формулы. Используется для обмотки, создания проводников, в декоративных целях, проведение сварки.

Используемая литература и источники:

  • H. R. Schubert, ‘The wiredrawers of Bristol’ Journal Iron & Steel Inst.
  • Гуревич С. М. «Справочник по сварке цветных металлов». -К. Наук.думка, 1990
  • Электротехнический справочник. Т. 1. / Составитель И. И. Алиев. — М. : ИП РадиоСофт, 2006.

Сварка медной проволокой: в чем отличия и достоинства процесса

Одно из применений медной проволоки – в качестве субстрата для сварного шва. Материал используют для соединения листов, изделий из сплавов меди и латуни.

Применяют проволоку в режиме работы полуавтоматом. Медь используют в газовом и аргонодуговом способе сварки.

Технологические нюансы сварки медью

Для работы полуавтоматом необходимо купить медную проволоку марок М1, М2 и М3. Диаметр материала не должен быть толще 5 мм. Рекомендуют сваривать швы одним проходом, применяя:

  • силой тока в 300А;
  • напряжением – 30В;
  • скоростью – 10 м/ч.

Процедура проходит с колебаниями держателя в поперечном направлении.

Многопроходную методику применяют для соединения листов большой толщины. Наплавив первый валик и наварив корни шва, последующий валик наплавляют в сторону разделки.

Прочность сварочного шва будет такой же, как и основного металла.

При газовом методе соединения необходимо применение флюсовых растворов на основе буры. Технология позволяет устранить образование пузырьков воздуха внутри шва, повысить его качество.

Сваривают с помощью медной проволоки быстро, уверенно. Необходимо держать скорость нагрева и охлаждения на высоких позициях. Сначала расплавляют проволоку, а потом края объекта.

Перед сваркой проводят подогрев объектов. Он достигает 250-300 градусов, если толщина свариваемых объектов больше 8 мм.

Этапы процедуры

Для проведения газовой сварки при соединении труб:

  1. Обкладывают объекты асбестовыми листами.
  2. Пламя газового баллона направляют перпендикулярно к месту стыковки. Должна плавиться сначала медная проволока, а затем металл.
  3. Завершив работу одним проходом, проковку проводят без нагрева, если деталь тоньше 5 мм.
  4. При большой толщине нагревают до 250 градусов.
  5. Отжигают при температуре в 500 градусов с быстрым охлаждением водой.

Во время сварки аргоном медные прутки надо обезжирить, как и свариваемые детали. Присадку ведут перед горелкой. Горячую струю направляют зигзагообразно, чтобы металл лучше сцепился.

Для тонких по толщине объектов подойдет процедура короткими швами с перерывами. Присадочную проволоку расталкивают боковыми движениями горелки. Медь между кроткими промежутками плавления должна остыть.

Преимущества использования меди для сварки

Применяют медную проволоку для сварочного процесса потому, что:

  1. Работы проходят без разбрызгивания металла.
  2. Расход меди минимален.
  3. Материал дает высокую прочность соединения.
  4. На сварном шве не появляются трещины и поры.
  5. Через материал проводят легирование металла сварного шва с помощью введения раскислителей: кремния, марганца, фосфора.
  6. Можно выполнять процедуру под любым углом наклона.

Медные прутки как присадочный материал используют в ручной дуговой сварке.

Швам, полученным на основе меди, нестрашны перепады температур, физические воздействия.

Достоинства медной проволоки используют при сварке изделий разной толщины. Эту особенность ценят специалисты, применяя материал во время строительства морских и речных судов, автомобилей, монтажа трубопроводов.

Эффективно эмалированная медная проволока для сварки

О продукте и поставщиках:
Покупайте эмалированная медная проволока для сварки у проверенных поставщиков на Alibaba.com и получайте товары прямо у порога. Эти провода могут быть полезны в домашнем хозяйстве, а также во многих отраслях промышленности.  Они преобразуют электричество в тепло с помощью очень электрически стойкого провода. Существует множество продуктов прямой и спиральной формы, отвечающих требованиям к проводимости.

Существует множество эмалированная медная проволока для сварки изделий, изготовленных из разных материалов и разного размера, которые можно купить на Alibaba.com. Проволока изготавливается из металлов, таких как нихром, медь или другие сплавы. Свойства металла влияют на поведение всего оборудования и его последующее применение. Самыми распространенными вариантами являются нихромовые провода из-за их идеального характера. Они не только обладают высокой прочностью, но и образуют вокруг себя оксидный слой, защищая тем самым внутренние слои. Канталовая проволока - еще один вариант, она состоит из алюминия, хрома и железа. Для нагрева при низких температурах идеально подходят мельхиоровые проволоки.

эмалированная медная проволока для сварки широко используются из-за множества желаемых свойств, которыми они обладают. Они могут выдерживать экстремальное количество тепла, противостоять окислению и устойчивы к коррозии, вызванной такими факторами окружающей среды, как влажность. У них есть несколько применений в домашнем хозяйстве, например, в тостерах или фенах. Они также используются в различных отраслях промышленности, включая авиакосмическую, медицинскую диагностику и строительство. Некоторые модели обеспечивают обогрев дорожек, подогрев полов и подогрев крыш.

Выбирайте из эксклюзивного ассортимента эмалированная медная проволока для сварки, чтобы найти продукты наилучшего качества, соответствующие требованиям. Эти провода очень универсальны и имеют несколько применений как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности. Они имеют стабильную структуру, выдерживают высокие температуры и рассчитаны на длительный срок службы. Посетите Alibaba.com и приобретите превосходные продукты для отопления по доступным ценам.

Советы по выбору проволоки для (MIG) сварки

Советы по выбору проволоки для MIG сварки

Свариваемость

При определении сварочных характеристик проволоки для процесса MIG учитываются перечисленные ниже параметры.

  • Прочность металла шва
  • Текучесть сварочной ванны
  • Форма шва и смачиваемость кромок
  • Склонность к разбрызгиванию
Прочность металла шва

Прочность металла шва предполагает низкую пористость, высокое качество сплавления и отсутствие растрескивания. Пористость, основная причина низкой прочности сварочного шва, вызывается избытком кислорода в атмосфере, защитном газе, а также в примесях в базовой плите, которые в сочетании с углеродом в металле шва образуют пузырьки оксида углерода (CO) — угарного газа. Часть угарного газа может оставаться в металле по мере охлаждения шва, образуя поры. Как правило, особенностью сварки MIG с использованием проволоки является очень низкое содержание водорода в наплавленном металле. На итоговое содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле шва могут в разной степени влиять такие факторы, как содержание влаги в защитном газе, атмосферные условия и состояние свариваемых кромок.

Процесс

Контроль пористости

Чтобы свести к минимуму образование CO и, соответственно, обеспечить наименьший уровень пористости, необходимо раскисление сварочной ванны. Для этого в проволоку Spoolarc добавляются элементы, которые «связывают» кислород, не давая ему соединяться с углеродом и образуя вместо этого безвредный шлак. Эти элементы называются восстановителями. К ним относятся марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), алюминий (Al) и цирконий (Zr). Алюминий, титан и цирконий — мощные восстановители: они примерно в пять раз эффективнее марганца и кремния.


Текучесть сварочной ванны, форма шва и разбрызгивание

Текучесть расплава в сварочной ванне важна по несколькими причинам. Текучая ванна обычно равномерно смачивает края, благодаря чему формируется плоский и гладкий шов (это особенно важно для угловых сварных швов). Это критично при многопроходной сварке короткой дугой, когда плохая форма шва может стать причиной дефектов, связанных с некачественным сплавлением. Плоские, хорошо смоченные швы также необходимы в ситуации, когда важную роль играет внешний вид поверхности и может потребоваться дополнительная шлифовка.

Внимание! Слишком высокая текучесть ванны может привести к сложностям при сварке из неудобного положения или формировании ослабленных горизонтальных угловых швов.


Влияние марганца и кремния

Выбор содержания марганца и кремния в проволоке для сварочного процесса MIG — это, как правило, основное решение, принимаемое оператором. Увеличение количества марганца и кремния влияет на текучесть ванны, форму шва и другие факторы. Благодаря содержанию восстановителей Al, Ti и Zr в проволоке Spoolarc 65 сварочная ванна становится более вязкой. Плотность сварочной ванны делает эту проволоку идеальным выбором для сварки труб (особенно небольшого диаметра), а также для задач, связанных со сваркой в различных пространственных положениях.


Влияние защитного газа и напряжения дуги

Использование защитного газа CO2 ведет к неравномерному переходу металла с проволоки на основной металл, делает профиль шва более выпуклым и увеличивает потери от разбрызгивания.

Защитные газы на базе аргона делают переход металла с проволоки на шов более ровным и равномерным, улучшают форму шва, сводят к минимуму потери от разбрызгивания и уменьшают образование пара.

Повышение напряжения дуги увеличивает текучесть ванны, делает швы более плоскими, усиливает смачиваемость кромок и разбрызгивание. Более высокое напряжение также уменьшает глубину провара и может вести к значительной потере легирующих элементов.

Проволоки Spoolarc предлагаются с медным покрытием, которое наносится с использованием патентованного производственного процесса ЭСАБ HI DEP III, или без покрытия (медной оболочки). Для проволоки Spoolarc доступны различные варианты сплавов, диаметров и упаковок, которые способны удовлетворить самые сложные требования заказчиков.

Проволоки Spoolarc с медным покрытием или без него обеспечивают отличную подачу и стабильность дуги в самых жестких производственных условиях и сценариях применения даже при высокой скорости подачи проволоки, что, в свою очередь, уменьшает время простоя и повышает производительность.

Примечание. Проволоки Spoolarc без покрытия — оптимальный выбор для заказчиков, которым не требуется медное покрытие.

Повышение качества подачи с материалами ЭСАБ

Проволоки Spoolarc
  1. Все проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG проходят очистку после протяжки. С них удаляется остаток смазки, после чего они проходят процедуру обработки, разработанную компанией ЭСАБ, что помогает обеспечить высокое качество подачи, стабильность дуги и низкое содержание водорода в наплавляемом металле шва.
  2. Проволока Spoolarc HI DEP III обладает матовой поверхностью с тонким (обычно 0,05 % от веса) медным покрытием, которое отличается плотным прилеганием и исключает образование медных хлопьев.
  3. В отличие от покрытия многих традиционных видов проволоки для сварки MIG, покрытие проволоки Spoolarc не блестит. Блестящая проволока не обеспечивает высоких сварочных характеристик. Такие проволоки содержат больше меди в покрытии (до 0,30 % от веса), и на них могут образовываться медные хлопья, что снижает их эксплуатационные характеристики.
  4. Высокопрочная проволока менее склонна к потере устойчивости под сжимающими нагрузками. В компании ЭСАБ большинство видов проволоки для сварочного процесса MIG вытягиваются непосредственно из прутка до окончательного размера, в результате чего образуется высокопрочный продукт, не забивающий систему подачи в случае возникновения каких-либо ограничений или неполадок.
Отличные характеристики дуги
  • Выбирая для работы проволоку Spoolarc от компании ЭСАБ, вы сводите к минимуму разбрызгивание — распространенную проблему других проволок для процесса MIG.
  • Проволоки Spoolarc образуют высококачественные мягкие дуги при более низком напряжении, что позволяет точно контролировать сварку, снизить содержание водорода в металле шва и улучшить проплавление.
  • Проволоки Spoolarc продлевают срок службы контактного наконечника. Запатентованный производственный процесс компании ЭСАБ помогает улучшить передачу тока, снизить дугообразование и уменьшить разрушение контактного наконечника, особенно при сильном токе и высокой скорости подачи проволоки. Если контактные наконечники будут изнашиваться медленнее, это позволит существенно сэкономить не только на запасных частях, но и на стоимости работы и времени простоя при замене деталей.

Проволоки Spoolarc от компании ЭСАБ для сварочных швов с низким содержанием водорода. Как правило, водород попадает в шов из влаги на поверхности электрода, особенно при использовании прутковых электродов. Проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG не имеют поглощающего покрытия и поэтому не вбирают влагу. Тщательный контроль за содержанием примесей на поверхности помогает повысить качество сварного шва и устранить проблемы, связанные с наличием водорода. Также исчезает необходимость в печах для сушки влажных электродов.


ВНИМАНИЕ! Не забудьте проверить шов

Данные, содержащиеся в этом руководстве, основаны главным образом на испытаниях AWS, проводимых в стандартных условиях эксплуатации. Однако фактические результаты обычно отличаются от указанных в той мере, в какой условия выполнения работ отклоняются от стандартных. На эксплуатационные показатели конкретного сочетания проволоки и газа могут повлиять перечисленные ниже факторы.

  • Химический состав основного металла
  • Толщина основного металла
  • Размер сварного шва
  • Растворение металла шва в основном металле
  • Интенсивность теплоотвода (влияет на скорость охлаждения шва)

В связи с этим важно проверить выбранное сочетание проволоки и газа в месте конкретного сварного соединения и при тех условиях, которые создаются непосредственно в ходе производственного процесса. В зависимости от ситуации испытание может быть направлено просто на оценку эффективности сварочного процесса. Оно также может предполагать полную проверку эксплуатационных характеристик сварного шва.

Частые проблемы MIG-сварки и способы решения

Сварка сварка сплошной проволокой в среде защитного газа (GMAW): самые распространенные проблемы и возможные способы решения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today из выпуска за сентябрь-октябрь 1997 года. Авторские права: 1997, The Croydon Group, Ltd., Rockford, IL

 

Точно так же, как автоматическая трансмиссия упростила вождение автомобиля, сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW) упростила процесс сварки. GMAW считается самым легким в освоении и применении методом сварки. Это обусловлено тем, что источник питания для процесса GMAW берет на себя практически всю работу, автоматически регулируя параметры сварки в зависимости от постоянно меняющихся условий работы – точно так же, как это делает электроника автоматической коробки передач.

Благодаря тому, что таким процессом можно пользоваться даже с относительно низким навыком сварки, GMAW позволяет создавать швы приемлемого качества даже операторам с минимальным опытом работы. Однако те же самые операторы попадают в неприятную ситуацию, когда у них получаются некачественные швы и они оказываются неспособны выявить и исправить свои ошибки. Это руководство поможет начинающим операторам научиться создавать высококачественные швы. Оно может оказаться полезным даже для опытных операторов, которые уже работали с процессом GMAW на протяжении нескольких лет.

Самые распространенные проблемы со сваркой делятся на четыре категории:

  1. пористость металла наплавления;
  2. неправильная форма сварного шва;
  3. недостаточное сплавление;
  4. проблемы с подачей проволоки из-за неправильной настройки и обслуживания оборудования.


1. Пористость металла наплавления

Причина возникновения пористости №1: неадекватное состояние поверхности
Самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватное состояние поверхности металла. Например, наличие масла, ржавчины, краски или смазки на металле основы может вызвать недостаточное проплавление и тем самым привести к образованию пористости. Процессы сварки с образованием шлака, например, ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW), более терпимы к загрязнениям, чем GMAW, так как составляющие шлака помогают очистить поверхность металла. В случае сварки GMAW единственной защитой от воздействия окружающего воздуха являются содержащиеся в проволоке химические вещества.

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
Для того, чтобы устранить пористость, можно использовать проволоку с содержанием какого-либо раскислителя, например, кремния, марганца или минимального количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить по ее классу согласно Американскому обществу сварки (AWS).

Чтобы подобрать оптимальный состав для какой-либо конкретной задачи, рекомендуется по очереди протестировать все доступные вам типы проволоки. Начать лучше всего с самого распространенного типа проволоки ER70S-3 (Lincoln L50) с содержанием марганца 0,9-1,4% и кремния 0,45-0,75%. Если это не помогло и в полученном металле по-прежнему присутствует пористость, можно перейти к проволоке с еще более высоким содержанием кремния и марганца, например, ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6, которая имеет самое высокое содержание кремния (0,8-1,15%) и марганца (1,4-1,8%). Некоторые операторы пользуются проволокой с тройным раскислением, например, ER70S-2 (Lincoln L52), которая, помимо кремния и марганца, также содержит алюминий, цирконий или титан.

Кроме использования другой проволоки с пористостью можно бороться чисткой поверхности шлифмашиной или химическими растворителями (например, обезжиривателем). Однако при использовании растворителей нужно помнить, что возле зоны сварки категорически запрещено использовать хлористые обезжириватели, например, трихлорэтилен, потому что они могут выделять токсичный газ, вступив в химическую реакцию с дугой.

 

Причина возникновения пористости №2: неадекватная газовая защита
Вторая самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватная газовая защита. Сварочный процесс GMAW целиком основан на предположении, что поступающий извне защитный газ обеспечит физическую защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха и выступит в роли стабилизатора дуги. Но при возмущении такого облака защитного газа возникает риск атмосферного загрязнения сварочной ванны, что в конечном итоге может привести к появлению пористости.

Возможные способы решения
Расход защитного газа зависит от диаметра проволоки, силы тока, способа переноса металла и скорости ветра. Обычно он составляет примерно 0,8-1,1 куб. м.  в час. Поэтому нужно проверить показания счетчика расхода и убедиться, что газ подается в достаточном количестве. Сегодня на рынке предлагается широкий выбор счетчиков расхода газа от простых циферблатных индикаторов до современных компьютеризированных моделей. Некоторые операторы ошибочно полагают, что все, что им для этого нужно – это регулятор давления. На самом деле он никак не влияет на расход газа.

При использовании 100-процентного защитного углекислого газа вам потребуются особые счетчики, специально предназначенные для углекислого газа. Эти специальные счетчики не подвержены воздействию «изморози», которая может образовываться при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное.

При сильном ветре, который может сдуть облако защитного газа над местом сварки, придется установить ветровые экраны. Согласно Кодексу структурной сварки AWS при скорости ветра более 8 км/ч сварки методом GMA лучше избегать. Если сварка происходит в помещении, на газовой защите может сказаться работа систем вентиляции. В таком случае поток воздуха нужно направить в сторону от места сварки. При необходимости в отведении дыма нужно использовать специально предназначенные для этого устройства, например, вытяжные рукава системы вентиляции MAGNUM™ от Lincoln Electric. Они способны обеспечить вытяжку дыма без нарушения облака защитного газа.

Проблемы с пористостью также могут быть вызваны турбулентностью потока газа из горелки. В идеале защитный газ должен ровной завесой покрывать всю сварочную ванну. Турбулентность может быть вызвана слишком сильным напором газа, чрезмерным разбрызгиванием горелки или скоплением брызг в газовом диффузоре.

Отклонения в подаче газа также могут быть вызваны повреждениями горелки, кабелей, газопроводов, шлангов или не до конца закрепленными кабельными соединениями. Из-за таких повреждений может возникнуть так называемый «эффект Вентури», который приводит к всасыванию воздуха через эти отверстия и падению скорости потока.

И наконец, проблемы с газовой защитой могут быть вызваны сваркой углом назад или левым способом сварки. Попробуйте варить углом вперед или правым способом сварки. Таким образом облако газа будет ложиться перед дугой и сможет проникнуть внутрь соединения.

 

Причина возникновения пористости №3: особенности основного металла
Иногда появление пористости может объясняться особенностями состава основного металла. Например, металл основы может иметь повышенное содержание серы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
К сожалению, если проблема с пористостью заключается именно в особенностях состава основного металла, сделать можно совсем немного. Лучшее решение в такой ситуации – использовать другую сталь или прибегнуть к процессу сварки с образованием шлака.


2. Неправильная форма шва
Если сварной шов принимает выпуклую или вогнутую форму, это может указывать на недостаточный уровень тепловложения или неподходящий метод сварки.

Причина неправильной формы шва №1: недостаточное тепловложение
Сварные швы выпуклой или «волнистой» формы указывают на то, что выбранные параметры были слишком «холодными» для сварки материала данной толщины. Другими словами, тепла оказалось недостаточно для проникновения вглубь металла основы.

Возможные способы решения
Если проблема вызвана слишком «холодной» сваркой, оператор должен определить, подходит ли выбранная сила тока для данной толщины материала. Крупные производители, в том числе и Lincoln Electric, всегда предоставляют руководства по регулировке силы тока в зависимости от конкретных параметров сварки.

Если сила тока достаточно высока, нужно проверить напряжение. Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним симптомом: повышенным уровнем разбрызгивания. С другой стороны, при слишком высоком напряжении оператору будет сложнее контролировать рабочий процесс, а наплавление станет более уязвимо к подрезанию.

В частности, о напряжении тока можно судить на слух. Правильно настроенная дуга издает звук определенного тона. Например, при переносе металла короткой дугой со слишком низкой силой тока дуга будет издавать ровный глухой гул. При переносе металла при слишком высокой силе тока дуга начнет потрескивать. Звук дуги также может указывать и на другие проблемы – ровное шипение говорит о слишком высоком напряжении и высокой вероятности подрезания, а резкий, скрежещущий звук – о слишком низком напряжении.

 

Причина неправильной формы шва №2: Техника сварки
Выгнутая или вогнутая форма шва также может быть вызвана неподходящим методом сварки. Например, сварка углом вперед или правый метод сварки обычно позволяет создавать швы более правильной формы, чем сварка углом назад или левый метод.

Возможные способы решения
Чтобы получать швы правильной формы, рекомендуется вести сварку углом вперед под наклоном 5-10 градусов.

 

Причина неправильной формы шва №3: некачественный рабочий кабель
Использование неисправного рабочего кабеля может привести к неприемлемому напряжению сварочной дуги. Характерными симптомами проблем с кабелем являются перегрев и неправильная форма шва.

Возможные способы решения
Слишком тонкие или сильно изношенные кабели имеют тенденцию перегреваться. При замене кабеля лучше всего воспользоваться специальной таблицей для определения подходящего диаметра кабеля в зависимости от его длины и подаваемого тока. Чем выше сила тока и чем больше длина кабеля, тем большая от него потребуется толщина.


3. Недостаточное сплавление
Если сварочный материал не смог должным образом объединиться с металлом основы, возникает так называемое недостаточное сплавление. Недостаточное сплавление приводит к созданию низкопрочных, некачественных соединений, которые в итоге могут вызвать образование структурных дефектов в конечной продукции.


Недостаточное сплавление: натеки при переносе металла короткой дугой

При переносе металла короткой дугой проволока непосредственно соприкасается со сварочной ванной. Из-за возникающего при этом короткого замыкания кончик проволоки плавится и от него отделяется капля металла. Такое короткое замыкание может происходить от 40 до 200 раз в секунду. Недостаточное сплавление может возникать, когда металл в сварочной ванне удается расплавить, но остающейся энергии оказывается недостаточно для того, чтобы должным образом сплавить его с основой. В таких случаях внешний вид наплавления ничем не отличается от обычного, но фактически соединения металлов не происходит. Так как недостаточное сплавление достаточно сложно выявить визуально, для этого нужно провести проверку проникающей жидкостью с красителем, ультразвуком или сгибанием образца.

 

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
Чтобы гарантировать должное сплавление материалов, нужно убедиться в правильном выборе напряжения и силы тока. Если после внесения всех поправок оператор по-прежнему сталкивается с проблемами, можно воспользоваться другим методом сварки. Например, можно воспользоваться порошковой проволокой или методом струйного переноса металла. При струйном переносе металла дуга никогда не гаснет, поэтому наплывов металла и недостаточного сплавления удается избежать. При этом сила тока достаточно велика для того, чтобы расплавить кончик проволоки и запустить каплю металла через дугу в сварочную ванну.

 

4. Проблемы с подачей проволоки
Перебои с подачей проволоки или дребезжащий звук изнутри горелки могут указывать на неполадки в системе подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с подачей проволокой, объясняется неправильной настройкой и обслуживанием оборудования.

 

Причина проблем с подачей проволоки №1: контактный наконечник
Среди операторов наблюдается тенденция использовать наконечники слишком большого размера. Это может приводить к сложностям с контактом, нестабильности дуги, возникновению пористости и неправильной форме швов.

Возможные способы решения
Убедитесь в исправном состоянии наконечника горелки и в том, что он имеет подходящий размер для сварки данной проволокой. Проведите визуальный осмотр наконечника. При слишком сильном износе (если он принял форму эллипса) его нужно заменить.

 

Причина проблем с подачей проволоки №2: направляющая горелки
Размер направляющих горелок, как и контактных наконечников, должен соответствовать диаметру продаваемой через них проволоки. При перебоях с подачей проволоки направляющую нужно почистить или заменить.

Возможные способы решения
Для очистки направляющей ее нужно продуть несильным потоком сжатого воздуха из контактного наконечника или же просто заменить.

 

Причина проблем с подачей проволоки №3: износ горелки
Внутри горелки находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем могут износиться или оказаться повреждены.

Возможный способ решения
Резкое повышение температуры в какой-либо отдельной точке горелки во время сварки говорит о наличии внутренних повреждений и необходимости заменить горелку. Кроме этого, нужно убедиться, что горелка имеет достаточно большой размер для выполнения соответствующей задачи. Обычно операторы предпочитают использовать маленькие горелки, потому что они проще в обращении. Но если выбрать горелку слишком маленького размера, она будет перегреваться.

 

Причина проблем с подачей проволоки №4: приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки постепенно изнашиваются, поэтому их нужно регулярно заменять.

Возможный способ решения
Обычно степень износа и необходимость замены приводных роликов можно оценить визуально по состоянию желобков. Также нужно убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. Чтобы проверить натяжение, от механизма подачи проволоки нужно отсоединить кабель питания или перейти в режим холодного питания. После этого нужно начать подачу проволоки и сжать ее большим и указательным пальцем. Если проволока при этом остановилась, то натяжение приводных валиков нужно увеличить. Если же остановить проволоку не удалось, это говорит о том, что натяжение отрегулировано правильно. В то же время слишком сильное натяжение привода может приводить к деформации проволоки, из-за чего она может слипаться (путаться) или прогорать (ситуация, когда дуга распространяется вверх по проволоке и сплавляет ее с наконечником).  

Убедитесь, что приводные ролики и направляющая трубка расположены настолько близко, насколько это только возможно. Затем нужно проверить линию подачи проволоки от катушки до приводных валиков. Направление проволоки должно точно соответствовать ориентации направляющей трубки, чтобы проволока не терлась о края трубки. В некоторых механизмах подачи проволоки положение кассеты можно отрегулировать так, чтобы проволока была направлена точно параллельно трубке.

 

Причина проблем с подачей проволоки №5: спутывание и соскакивание проволоки с катушки
Иногда проблемы с подачей проволоки возникают из-за того, что инерция кассеты с проволокой заставляет ее продолжать вращаться после отпускания спускового крючка.

Возможные способы решения
Прокручивание кассеты приводит к ослаблению натяжения проволоки, из-за чего она может соскочить с механизма подачи или запутаться. Поэтому в большинстве систем подачи проволоки на катушку устанавливают настраиваемый тормоз. Этот тормоз можно отрегулировать так, чтобы не допускать проворачивания кассеты.

 

Соблюдение данного руководства позволит начинающим операторам сварки GMAW или даже опытным специалистам быстрее выявлять возникающие проблемы и устранять их до того, как они повлияют на качество работы.

18650 Полуавтоматический ультразвуковой аппарат для точечной сварки медных проводов – Китай Ультразвуковой сварочный аппарат для точечной сварки, Ультразвуковой сварочный аппарат

Bonne 20 кГц Ультразвуковой сварочный аппарат для металла Ультразвуковая машина для сращивания проволоки, специальные серии сварочных головок и аксессуары. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
спасибо за проявленный интерес!

Система ультразвуковой точечной сварки Bonne с частотой 20 кГц обеспечивает широкий спектр конфигураций для сварки металлов.Каждая конфигурация оптимизирована и улучшена для исследований и разработок. Аппарат для точечной сварки имеет три режима работы: ручное управление, управление с помощью сенсорного экрана или полная автоматизация. Стандартная версия может использоваться для сварки алюминиевой фольги и обработки проволоки.



Усовершенствованная технология ультразвуковой сварки металлов 

точная фокусировка

Различные функциональные элементы, такие как положение сварочной головки и генератор нагрузки, можно быстро и безопасно регулировать стабильный


Быстрое и удобное переключение продуктов

Инновационная концепция устройства для широкого спектра деталей и областей применения
Устройство можно позиционировать и переключать с помощью штекерного соединения
Быстрая замена групп форматов


Высокий уровень механизации , безопасность и стабильность

Уникальная конструкция сварочной головки и монтажного элемента обеспечивают стабильность оборудования
Точная замена сварочной головки занимает всего несколько минут


Мощные системы и компоненты для сварки металлов присутствие в китае ультразвуковой сварочной промышленности Bonne имеет уникальную комплексную производственную линию для склеивания меди, алюминия, золота, серебра, латуни и некоторых специальных проводящих металлов. Сварочное оборудование Bonne предлагает передовые процессы и средства управления для широкого спектра сборочных операций, таких как проводка, клеммы, фитинги для аккумуляторов, обработка кабелей, шовная сварка, герметизация труб, радиаторы и змеевики.
Bonneпредоставляет комплексную систему для сварки металлов, в том числе ультразвуковой аппарат для точечной сварки металла, сварочный аппарат, сварочный аппарат для упаковки аккумуляторов, устройство для заделки труб, аппарат для сварки швов, сварочный аппарат для клемм. Ультразвуковые комплекты, такие как сварочный рупор и датчики, могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.


Различные модели ультразвуковой сварки металлов



Ультразвуковая машина для сварки медных и алюминиевых проводов
 
Применение ультразвуковой машины для сварки металлов фирма, и завоевал признание во всех сферах жизни.
1. Автомобиль: (Дорожное хозяйство) Компьютерные программы могут управлять ультразвуком для сварки больших и нестандартных заготовок, таких как бамперы, передние и задние двери, лампы, стоп-сигналы и т. д. С развитием дорог высокого качества все больше и больше отражатели сварены ультразвуком.
2. Бытовая техника: с помощью соответствующих регулировок его можно использовать для: переносного люминесцентного абажура, дверцы для парового глажения, корпуса телевизора, записи, прозрачной панели звуковой машины, выпрямителя мощности, сиденья с винтовым креплением корпуса телевизора, корпуса лампы от комаров, обезвоживания стиральной машины. танк и т.д.Герметичная, крепкая и красивая бытовая техника.
3. Упаковка: Уплотнение шланга и соединение специальной упаковочной ленты.
4. Индустрия игрушек: благодаря использованию ультразвуковой технологии, позволяющей сделать продукты чистыми, эффективными и прочными, исключается использование винтов, клея, клея или других вспомогательных продуктов, снижаются производственные затраты и значительно повышается конкурентоспособность предприятий в отрасли. рынок.
5. Электроника: используйте схему автоматизации, чтобы пользователи могли достичь крупномасштабного производства при соблюдении требований к качеству продукции.
6. Другое коммерческое использование: Ультразвуковое оборудование может использоваться от оборудования связи, компьютерной промышленности, полиграфического оборудования до аудио- и видеопродукции и т. д.


Ультразвуковой сварочный аппарат Bonne с частотой 20 кГц оснащен сварочным рожком, который может производить от 0,5 до 70 мм2. сращивания. С помощью интеллектуального сенсорного экрана оператор может интуитивно вводить параметры сварки, сохранять их в библиотеке и записывать данные на внешний компьютер для анализа качества. Его простая в эксплуатации конструкция, быстрая замена инструмента и минимальные требования к техническому обслуживанию делают его идеальным выбором в отрасли.Ультразвуковой сварочный аппарат имеет 3 уровня мощности и различные варианты сварочных головок.

Некоторые известные компании, с которыми мы работаем

Почему стоит выбрать bonne?

Мы твердо верим, что у нас есть отличные решения для ультразвуковой сварки для любого применения.

В дополнение к точности, прочности и минимальному выбросу частиц важными стандартами качества также являются проверка процесса и прослеживаемость. Ультразвуковая сварка считается наиболее подходящей техникой соединения.
От первоначальной идеи до фактического применения и разработки, до оптимизации процесса, bonne будет идти рука об руку с вами, чтобы предоставить вам лучшее решение.

Полуавтоматическая машина для сварки боковых швов, приспособление для размотки медной проволоки,

Полуавтоматическая машина для сварки боковых швов, приспособление для размотки медной проволоки, | ID: 14225949088

Спецификация продукта

Автоматический уровень Полуавтоматический
Минимальный объем заказа 1

Описание продукта

* Это приспособление специально разработано нами для снижения себестоимости производства олова.
* Помогает увеличить количество проходов медной проволоки. (до 5 раз)
* Это экономит ваши трудозатраты Расходы на медную проволоку

Заинтересованы в этом товаре?Узнайте последнюю цену от продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания2014

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотДо рупий. 50 лакхов

IndiaMART Участник с декабря 2015 г.

GST33FETPS2913J1ZZ

Код импорта-экспорта (IEC)FXQPS*****

Основанная в 2010 году , Sri Ayyan Engineering Industries является одним из ведущих имен на рынке. Тип собственности нашей фирмы индивидуальный предприниматель . Головной офис нашей компании находится по адресу Virudhunagar, Tamil Nadu .Считаясь одной из новых компаний в отрасли, мы чрезвычайно погружены в закаточную машину , пластиковые ручки для жестяных банок, набор штампов и многое другое. Эти продукты строго проверяются по многочисленным параметрам качества перед окончательной отправкой.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Автоматическая сварка — обзор

Те, кто читал эту главу, возможно, пришли к выводу, что ручная сварка ВИГ считалась лучшим вариантом за рассматриваемый период. Нет ничего более далекого от правды. Секция сварки труб на верфи Барроу уже более двадцати лет стремится получить подходящий и надежный комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки труб. Многие поставщики предлагали оборудование, которое, по их мнению, подходило для целей судостроения, но большинство из них не соответствовало особым требованиям, предъявляемым к изготовлению трубопроводов для судов.

Испытания и разработка оборудования

Первые работы над оборудованием для орбитальной сварки велись в отделе разработки сварки труб на судостроительном заводе Vickers в начале 1970-х годов.К сожалению, конструкция и/или характеристики оборудования оказались в значительной степени неадекватными для производственного использования, особенно в условиях строго ограниченного доступа, рис. 5.5 и 5.6.

5.5. Орбитальная сварочная головка Astromatic AM11 показывает чрезмерный требуемый радиальный зазор и несбалансированное распределение веса.

5.6. Орбитальная сварочная головка с требуемым радиальным зазором.

Совсем недавно компания Vickers приобрела три станка новейшей конструкции с самыми компактными размерами, доступными на момент покупки, и диапазоном диаметров от 3 до 220 мм.Оборудование может использоваться как с присадочной проволокой, так и без нее, обеспечивает плавную регулировку силы тока от 8 до 250А, возможность дистанционного управления, автоматическое регулирование расхода и пульсацию тока. Осцилляции горелки не предусмотрены, что может вызвать некоторые проблемы с большими трубами.

Когда машина была куплена, было известно, что французские военно-морские верфи использовали этот тип оборудования для сварки труб малого диаметра из нержавеющей стали. Кроме того, в то время как ранее мы искали установку для автоматической сварки труб для сварки встык в диапазоне средних размеров 76–200 мм, акцент начал меняться, поскольку мы столкнулись со спросом на сварку встык труб в диапазоне 20–200 мм. 38 мм, которые ранее соединялись с помощью механических муфт или сварки внахлест. Кроме того, введение клапанов того же размера, которые можно было отремонтировать на месте, привело к большему количеству сварки встык и меньшему количеству механических соединений. Эти два изменения касались материала из медного сплава, который не является самым простым материалом для сварки в фиксированном положении, и, безусловно, в другой лиге по сравнению с нержавеющей сталью, свариваемой французами.

Первоначальная процедурная работа была выполнена на диаметре 33,4, стенке 4,5 мм для сплавления корня, как автогенных швов, так и с вставками EB. Это произошло потому, что многие из фитингов, уже имеющихся на складе, уже были подготовлены по стандарту V для ручной сварки, а предыдущая работа показала, что упрощенная подготовка под сварку с 2.Носик толщиной 5 мм дал приемлемые результаты без корпуса расходной вставки. Затем последовали работы по диаметру 21,3 и стенке 3,7 мм, и было получено одобрение заказчиком процедур.

Затем возникла проблема, которая вернула программу процедуры в исходное состояние. Когда машины два и три были настроены на значения, используемые на машине один, которая использовалась для выполнения разработки процедуры, ни одна из них не дала приемлемого сварного шва. Фактически не было сравнения настроек трех машин для достижения успешных сварных швов.После нескольких дней, проведенных в Барроу в попытках откалибровать машины в допустимых пределах, все машины были возвращены поставщику.

После этой первоначальной проблемы были снова проведены процедурные испытания, и все машины были утверждены с аналогичными настройками; после утверждения процедуры две машины регулярно работали в производственном цехе с вероятностью успеха 99%. Конечно, уместно отметить, что только 44% сварных швов, выполненных с момента внедрения машин, были выполнены из-за доступности.Используемая сварочная головка требует боковой прямой длины 55–60 мм и минимального радиального зазора 57 мм. Это дает некоторое представление о доступности сварных швов даже для сборочных работ в цеху. На основании проведенных обследований ожидается, что примерно 20% сварных швов будут доступны на борту судов строящегося в настоящее время класса.

Дальнейшие разработки привели к утвержденным процедурам для трубопроводов малого диаметра из низкоуглеродистой стали, и было показано, что трубы из монеля и медно-никелевого сплава 70/30 с одинаковыми размерами можно сваривать с одинаковыми настройками.

Несмотря на то, что комплекты сварочной проволоки были приобретены вместе с оборудованием, раннее использование показало, что постоянство не может быть гарантировано, поэтому было принято решение вначале использовать автоматические аппараты для сварки корней и продолжить ручное заполнение TIG.

Недавние модификации, выполненные отделом разработки, привели к значительному повышению производительности блоков подачи проволоки, и была проведена процедурная работа в отношении нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Сварочная проволока из нержавеющей стали, никель и медь

Сварочная проволока CWI Generation4™ предназначена для использования во многих различных сварочных процессах.Три наиболее распространенных типа сварки, используемых с нашими сплавами для сварки нержавеющей стали и никеля, — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), металлическая сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка под флюсом (SAW). Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный сварочный сплав для работы с вашим процессом сварки, ниже приводится краткое описание каждого процесса. Если вам нужна дополнительная информация о конкретных параметрах сварки (диаметр, напряжение, сила тока и газ), рекомендуемых для каждого сплава CWI Generation4 ™, посетите нашу страницу рекомендуемых процедур сварки.

 

 

 

 

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) , сварка TIG использует вольфрамовый электрод, присадочный металл и инертный защитный газ (например, аргон или гелий) в процессе сварки. Этот метод требует высококвалифицированного сварщика, так как ручная техника требует двух рук, чтобы использовать оборудование и наносить присадочный металл для создания сварного соединения.Сварка TIG обычно используется для нержавеющей стали и цветных металлов на более тонких участках металла и дает сварщику больший контроль над свойствами сварного шва по сравнению с другими аналогичными процессами. Его недостаток заключается в том, что он относительно медленный из-за сложности и многоэтапного процесса.

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)

Также известный как Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , в процессе сварки MIG используется сварочная горелка, источник питания, электрод (легированная проволока) и защитный газ.Процедура сварки несложна: сварочная горелка соединяет все необходимые компоненты (электропитание, присадочный металл, защитный газ) в точке сварки. По сравнению с другими методами, обучение сварке MIG требует меньше времени для развития практических навыков в этой области. Это предпочтительный метод сварки в большинстве промышленных применений, и при необходимости его можно легко адаптировать для автоматизации. Проблемы с окалиной и пористостью сварных швов могут повлиять на качество готовых сварных швов, поэтому требуется дополнительная проверка материалов и чистоты.

Сварка под флюсом (SAW)

Часто называемый Поддуговая сварка , процесс сварки под флюсом представляет собой, прежде всего, автоматизированный метод сварки, который изолирует зону дуги под (под) поверхностью расплавленного флюса, исключая атмосферное загрязнение. В этом процессе используется непрерывная подача расходуемой сварочной проволоки в виде одной или нескольких комбинаций проволоки/сплава. Преимущество SAW заключается в высокой скорости наплавки и глубоком проплавлении, что обеспечивает высокую скорость сварки в футах в минуту.Он также позволяет выполнять однопроходные сварные швы с более толстым материалом. SAW ограничен плоскостью сварочной операции (предпочтительнее прямые сварные швы) и может привести к необходимости дополнительного этапа удаления шлака.

Проволока сварочная с медным покрытием, нержавеющая сталь, используемая в сварных конструкциях

При автоматической или полуавтоматической сварке основным расходным материалом является сварочная проволока . С его помощью можно получить качественный сварной шов.

Особенности: высокая износостойкость, долговечность, простота использования.Использование этого способствует формированию плоского шва проволоки и надежному креплению.

Применение:
Проволока сварочная применяется при дуговой механизированной сварке углеродистых сталей. Чаще всего его применяют в судостроении и машиностроении, а также при изготовлении строительных конструкций. Сварочная проволока оптом для промышленных или строительных целей. Он незаменим при изготовлении сварных труб и длинных трубопроводов.
Следующие виды сварочной проволоки: сплошная, наплавочная, омедненная.Используется в основном для сварки или сварки, для производства электродов.


WW-01: Катушка с медной сварочной проволокой
WW-02: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-03: Алюминиевая сварочная проволока в пластиковой катушке
WW-04: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-05: Сварочная проволока из нержавеющей стали со стальной корзиной в упаковке
WW-06: барабаны для сварочной проволоки с деревянным поддоном в упаковке

Как выбрать сварочную проволоку?
Проволока сварочная алюминиевая, применяемая для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Проволока из нержавеющей стали обладает антикоррозионными свойствами и обеспечивает высокое качество сварного шва. Выбор типа сварочной проволоки зависит от металла, которым приваривается поверхность, а также условий эксплуатации. рекомендуем покупать сварочную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм.

Если вы планируете купить сварочную проволоку, имейте в виду, что среди основных требований к покупке сварочной проволоки — химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого изготавливаются детали для сварки.Плавление сварочной проволоки должно быть равномерным, что дает отличные результаты при формировании сварного шва, сама проволока не должна окисляться. Сварочная проволока должна плавиться при температуре, почти равной температуре плавления металла, из которого изготовлены свариваемые детали.

Сварочная проволока с медным покрытием
Сварочная проволока с медным покрытием, в основном используется как для автоматической, так и для полуавтоматической дуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в средах, образуемых защитным газом, наиболее распространена сварочная проволока с медным покрытием.
Чаще всего используется для сварки металлоконструкций, корпусов кораблей и стальных стенок сосудов, находящихся под давлением в процессе эксплуатации. Используемая в различных конструкциях сварочная проволока с медным покрытием является прекрасным сырьем для создания надежных сварных конструкций.
Диаметры сварочной проволоки с медным покрытием: 0,8/1,0/1,2/1,6 мм.
Характеристики: С омедненной проволокой для электродуговой сварки достигается стабильное и низкое разбрызгивание металла. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает выполнение сварных соединений высокого качества.Вы также получаете возможность работать при минусовых температурах без риска потери качества.
Упаковка: Катушка запечатана в полиэтиленовый пакет, коробка — картонная.

Нержавеющая сварочная проволока
Основным преимуществом сварочной проволоки из нержавеющей стали является ее устойчивость к коррозии. Диаметр составляет от 0,13 до 6,0 мм. Проволока сварочная нержавеющая из Китая может эксплуатироваться при повышенных температурах, повышенной влажности, агрессивной среде.Сварка проволокой из нержавеющей стали применяется в медицине и химии . Также возможно применение сварочной проволоки из нержавеющей стали в пищевой промышленности, металлургии, нефтяных компаниях, машиностроении, пищевой, энергетической, химической промышленности и т. д.

При сварке проволокой из нержавеющей стали процесс сварки происходит следующим образом:

  1. подали инертный газ аргон, который при плавлении вытесняет окружающий воздух.
  2. Титановый электрод дуговой дуговой лампы, который нагревает основной металл и присадочную проволоку из нержавеющей стали.
  3. После охлаждения создается сварной шов, соединяющий два разных изделия в единую конструкцию.

Таким образом, выполняется работа по очистке сварного шва и чистовой шлифовке. Если все работы выполнены правильно, то получится единое изделие без швов. Так выглядит сварной корпус из нержавеющей стали. Когда смотришь на них, кажется, что все сделано из единой трубы, которая выгибается над лестницей, повторяя контур лестницы и площадки.

Примечание: При сварке нержавеющих сталей нержавеющей проволокой важно не допускать движения воздуха (ветра), поэтому при обдуве ветром из зоны аргоновой сварки и ухудшении качества сварного шва может образоваться корка или просто припой не заполнит пространство и останутся дырки.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам укажите свои подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Типы проволоки для дуговой сварки под флюсом, обработка, характеристика

Проволока для дуговой сварки под флюсом широко используется во многих областях, например, в котлах, атомных электростанциях, химических контейнерах, мостах, кораблях и сосудах высокого давления и других.

У нас есть различные типы проволоки для дуговой сварки под флюсом, перечисленные на каждой странице, наша проволока для дуговой сварки под флюсом классифицируется по разным целям сварки, и наша сварочная проволока соответствует стандартам DIN, GB/T, EN и AWS.Наш h20MnSi представляет собой разновидность медной проволоки для дуговой сварки под флюсом, ее можно использовать со сварочным флюсом для автоматической дуговой сварки под флюсом.

Типы проволоки для дуговой сварки под флюсом:

  • h20MnSi, EM13K Проволока для дуговой сварки под флюсом
  • h20Mn2, S4, Eh24, S501-H Проволока для дуговой сварки под флюсом
  • h23CrMoA, EB2 Проволока для дуговой сварки под флюсом
  • H08MnMoA, S2Mo, EA2, YS-M3 Проволока для дуговой сварки под флюсом
  • H08CrMoVA Проволока для дуговой сварки под флюсом.
Обработка проволоки для дуговой сварки под флюсом:
  1. SAW включает образование дуги между электродом из оголенной проволоки с непрерывной подачей и заготовкой. В процессе используется флюс для получения защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну.
  2. Защитный газ не требуется. Перед сваркой на поверхность детали наносится тонкий слой порошкового флюса. Дуга движется вдоль линии стыка, и при этом избыточный флюс рециркулируется через воронку.
  3. Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, потери тепла чрезвычайно малы.
  4. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги).
Характеристики обработки:
  1. SAW обычно работает как полностью механизированный или автоматический процесс, но может быть и полуавтоматическим.
  2. Параметры сварки: ток, напряжение дуги и скорость перемещения влияют на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла.

Если вам нужно проконсультироваться о цене, пожалуйста, свяжитесь с коммерческим отделом по электронной почте:

MAG-сварка | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MAG, рассмотрены области, в которых используется сварка MAG, типы используемых защитного газа и сварочной проволоки, а также особенности сварочных аппаратов MAG. Также объясняются различные подкатегории защитного газа при сварке MAG.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок. Скачать Сварка

MAG (Metal Active Gas) — это тип дуговой сварки, в которой используется активный газ (двуокись углерода [CO 2 ] или смесь газов аргона и CO 2 ).Этот процесс также называется дуговой сваркой CO 2 или сваркой CO 2 . Этот процесс обычно используется для автоматической или полуавтоматической сварки черных металлов. Он не подходит для цветных металлов, таких как алюминий, из-за химической реакции CO 2 .

При автоматической или полуавтоматической сварке MAG в качестве электрода используется спиральная сварочная проволока вместо сварочного стержня, используемого при дуговой сварке защищенным металлом (ручная дуговая сварка).
Свернутая проволока прикреплена к блоку подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки с помощью подающего ролика, который приводится в действие электродвигателем.Провод находится под напряжением, когда он проходит через контактный наконечник, удерживающий провод.
Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно расплавляет проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварки и ее окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы. В качестве защитного газа используется газ CO 2 , газовая смесь аргона и CO 2 или газовая смесь аргона с несколькими процентами кислорода.
По сравнению с дуговой сваркой защищенным металлом скорость наплавки, при которой электрод становится металлом сварного шва, выше, что обеспечивает высокую эффективность работы благодаря глубокому проплавлению основного материала. Есть и другие важные преимущества, такие как высокое качество металла шва и возможность автоматической сварки при установке сварочной горелки на роботе.

  1. Ar + CO 2 газовая смесь
    или CO 2 газ
  2. Электрод из сплошной проволоки

Полуавтоматический сварочный аппарат MAG в основном состоит из следующего:

  • Источник сварочного тока
  • Блок подачи проволоки
  • Сварочная горелка
  • Газовый баллон

Проволока должна подаваться с постоянной скоростью из блока подачи.Следовательно, для источника сварочного тока обычно используется источник питания с характеристикой постоянного напряжения. Устройство подачи проволоки представляет собой устройство подачи с постоянной скоростью.

  1. Газовый баллон
  2. Регулятор расхода газа
  3. Сварочный источник питания
  4. Блок подачи проволоки
  5. Блок дистанционного управления
  6. Сварочная горелка
Сварку MAG

можно классифицировать по защитному газу или типу сварочной проволоки.

Говоря о сварочной проволоке, сплошная проволока имеет поперечное сечение, полностью изготовленное из одного и того же материала. Проволока для углеродистой стали имеет медное покрытие на своей поверхности для улучшения коррозионной стойкости и электропроводности. Сплошная проволока без покрытия без медного покрытия обладает такими преимуществами, как стабильная дуга и простота обслуживания внутренней части сварочной горелки.
Порошковая проволока содержит сердцевину из флюса внутри проволоки. Они обеспечивают такие преимущества, как стабильная дуга, меньшее количество брызг и хороший внешний вид валика сварного шва.
Кроме вышеперечисленных есть проволоки шлаковые и металлопорошковые.Первый характеризуется высокой скоростью осаждения, а второй характеризуется меньшим шлакообразованием.

Дом

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.