Стеклохолст или стеклоткань: стеклоткань, стеклохолст или полиэстер; верхний и нижний слой

Содержание

Чем отличаются между собой стекловолокно, стеклоткань, стеклохолст и полиэстер

В структуру современной мягкой, или гибкой, черепицы, в обязательном порядке входит один из таких материалов, как стекловолокно, стеклоткань, стеклохолст или полиэстер. 

Потребители, не очень хорошо понимая разницу между ними, часто задаются вопросов, — а, в чем, собственно, разница?

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua, совместно с компанией Kerabit, попытается объяснить, в чем же различия между упомянутыми материалами.

Начнем с того, что мягкая черепица Kerabit состоит из нескольких слоев: Основой служит негниющее стекловолокно (стеклохолст), обеспечивающее черепице механическую прочность. С двух сторон основа пропитана СБС модифицированным битумом, который служит защитным слоем гидроизоляции, придает черепице эластичность и улучшает показатели тепло- и морозостойкости. Сверху мягкая черепица покрыта минеральной посыпкой. Она защищает черепицу от: механического износа и УФ-лучей, улучшает показатели пожаробезопасности, делает кровлю менее скользкой.

За счет разных цветов легко вписывается в любой ландшафт. Нижний слой состоит наполовину из наплавленной неснимаемой защитной HDPE –пленки и наполовину из самоклеющегося слоя (СБС-битума), покрытого силиконовой пленкой (удаляется перед монтажом). Благодаря самоклеющемуся слою гонты легко склеиваются между собой и обеспечивают стопроцентную гидроизоляцию. Силиконовая пленка на самоклеющемся слое защищает гонты от склеивания между собой во время хранения мягкой черепицы.

Теперь, мы и ответим на вопрос, чем же отличаются между собой стекловолокно, стеклоткань, стеклохолст и полиэстер 

Стекловолокно получается из отходов стекольной промышленности. Изделия из стекловолокна отличаются высокой прочностью и  виброустойчивостью. Благодаря малой плотности и большому содержанию воздуха они отличаются малым коэффициентом теплопроводности. Стеклоткань состоит из переплетенных стеклянных нитей. Для производства кровельных материалов используются два вида стеклоткани: гладкая и каркасная.

Стеклохолст – биостойкая основа, состоящая из хаотически расположенных стеклянных нитей. Стеклохолст является каркасной основой.

При двухслойном покрытии материал на стеклохолсте достаточно хорошо служит в качестве покрытия на скате кровли, однако для примыканий и узлов кровли следует применять более прочные материалы. Полиэстер — самая дорогая и надежная каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэстеровых волокон. Принципиальным отличием полиэстера от других основ является его большое удлинение на разрыв (от 30 до 60%). Такие механические характеристики делают полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высшего качества. Материалы на полиэстерной основе на 20 % дороже обычных и не находят спроса..

При производстве гонтового материала по стандарту EN 544 до 2007 года были нормы на применение стекловолокна плотностью не менее 110 г/м². С 2007 года эти нормы отменены, и производитель сам выбирает какой плотностью стекловолокно ему применять.

Главное, чтобы конечный продукт отвечал показателям прочности на разрыв. При производстве Kerabit в настоящий момент применяется стекловолокно плотностью  110 г/м² — 120 г/ м². Многие конкуренты пишут на своих сайтах еще старые показатели плотности стекловолокна. Таким образом, определяющей характеристикой стекловолокна является именно показатель прочности на разрыв, Этот показатель совсем не обязательно может находиться в прямой зависимости от декларируемой «толщины».

Подробности о гибкой черепице Kerabit можно узнать по телефону Единой справочной службы Kerabit: (044) 568-50-86 или на сайте компании.

Виды основ битумных рулонных материалов

Битумные рулонные кровельные материалы, производятся на различных основах, основы отличаются сырьевой составляющей,  прочностью на разрыв и  соответственно ценой.

В нашем случае, Основа – это материал, на который наносится битумное или битумно-полимерное вяжущее. Мы рассмотрим четыре вида основ.

Показатели не точные, так как производители могут использовать основы с разной плотностью, соответственно прочность будет отличаться. Например, завод «А» производит материал Стеклоизол  ХПП,  указывая в технических характеристиках или паспорте качества,  разрывная сила при растяжении  кгс/50мм  (30). Завод «Б» тоже производит Стеклоизол ХПП, но в характеристиках будет указанно кгс/50мм (50).

Вывод: Показатель (50) больше (30), соответственно, основы в этих материалах называются одинаково «Стеклохолст» а вот прочность разная. Советуем обращать внимание на эти значения и выбирать более прочные основы.

1) Стеклохолст – самый простой и не дорогой материал, стеклохолст легко рвется, соответственно материал, изготовленный на этой основе, не славится своими прочностными характеристиками.

Разрывная сила при растяжении кгс/50мм, в среднем составляет от 30 до 50.

Материалы выпускаемые на основе стеклохолст (ХПП, ХКП, П-  с/х, К- с/х)

2) Стеклоткань или комбинированная стеклоткань – это основа состоит из 2-х слоёв, она прочнее и лучше стеклохолста, эта основа усилена нитями в продольном и поперечном направлении, материал на основе Стеклоткань или комбинированная стеклоткань обладает прочностью на разрыв кгс/50мм, около 60.

Материалы, выпускаемые на основе Стеклоткань она же комбинированная стеклоткань (ТПП, ТКП, П- с/т, К- с/т)

3) Каркасная стеклоткань – самая прочная на разрыв основа, разрывная сила при растяжении кгс/50мм, варьируется от 80 до 120, чем показатель больше, тем материал прочнее. Материалы на каркасной стеклоткани отличаются по цене от комбинированной стеклоткани и стеклохолста, но за качество и прочность лучше заплатить сразу. Сразу хочу обратить Ваше внимание на то, что обозначение аббревиатур материалов выпускаемые на основе «каркасная стеклоткань», схоже с аббревиатурами обычной стеклоткани, указанной выше (ТПП, ТКП, П- с/т, К- с/т) Соответственно при выборе и сравнении цен материала на стеклоткани, уточняйте на какой именно стеклоткани, каркасной или обычной? (не становитесь жертвой недобросовестных компаний)

4) Полиэстер или полиэфир – это уникальная основа, характерное отличие от вышеуказанных основ, это показатель «относительное удлинение при разрыве» показатель доходит до 40%. простыми словами, прежде чем эта основа порвется, она растянется. Материалы на основе полиэстер, лучше всего применять, в новых зданиях и сооружениях, там, где возможны смещения, соединений бетонных оснований и различные подвижки при усадке сооружения.

Материалы на полиэстере (ЭПП, ЭКП, ЭМП, П- п/э, К- п/э)

Всё, что нужно знать про стеклохолст

Все прелести городской жизни среди бетонных джунглей, бесконечного потока машин на автострадах и промышленных предприятий безусловно оставляют свой след в нашем понимании слов «комфорт» и «качество жизни». В стремлении сделать своё пространство более безопасным и чистым с экологической точки зрения, мы стали более серьёзно и трепетно подходить к вопросу выбора декоративых отделочных материалов. Нам стало важно изо дня в день возвращаться туда, где мы будем чувствовать себя в безопасности за своё здоровье и здоровье наших близких.

Сегодня мы хотим познакомить Вас с одним из самых практичных и безопасных с экологической точки зрения декоративным материалом – стеклохолстом.

Что такое стеклохолст

Стеклохолст в отделке интерьеров – явление не новое, но явно недооценённое. Это на 100% натуральный материал. Основой для производства стеклохолста служит кварцевый песок с примесями соды и доломита. При температуре свыше 1300 градусов этот песок плавится до состояния жидкой стеклянной массы, а потом, проходя через тончайшие пластины, эта масса превращается в волокна. Затем волокна соединяют в нити, а из нитей производится стеклоткань. Полученная в результате всех технических манипуляций стеклоткань обрабатывается пропиткой на основе крахмала и вот перед Вами материал, который можно смело использовать в оформлении интерьера.

Стоит отметить, что стеклохолст, это не стекловата, как многие могли ошибочно подумать и испугаться. Стеклохолст изначально изготавливается для безопасного применения в интерьере. За счёт того, что диаметр волокон гораздо больше диаметра пор, материал не колется и не сыпется в отличие от стекловаты.

Стеклохолст устраняет появление трещин на стене, выравнивает и создаёт чистую аккуратную поверхность. За счёт этих свойств, его применяют в двух вариантах:

1) Как выравнивающая основа под обои;

2) Самостоятельное покрытие (стеклообои), которое можно покрасить.

Есть ещё и третий вариант применения, о котором мы расскажем чуть позже.

Преимущества использования стеклохолста в интерьере

Помимо того, что стеклохолст – это абсолютно безвредный и натуральный материал, он прекрасно проявил себя с точки зрения эксплуатации.

  • Класс пожарной безопасности КМ1. Стеклохолст слабогорючий и малотоксичный материал. Благодаря этим свойствам, его можно смело использовать в местах, где к пожарной безопасности предъявляются повышенные требования – в жилых помещениях, детских учреждениях и общественных местах;
  • Стеклохолст «дышит» и обеспечивает свободный воздухообмен в помещении.
  • Способствует хорошей теплоизоляции —  удерживает тёплый воздух в помещении и не допускает его ухода в стены;
  • Звукоизоляция – стеклохолст поглощает звуковые волны, уменьшает реверберацию (процесс постепенного уменьшения интенсивности звука при его многократных отражениях), улучшая акустику помещения;
  • Влагостойкость – стеклохолст хорошо переносит лёгкую влажную уборку;
  • Материал гипоаллергенный – не вызывает аллергических реакций у людей с повышенной чувствительностью, не токсичен и абсолютно безопасен для применения в детских комнатах.
  • Полотна стеклообоев монтируются так же просто, как и обычные бумажные/флизелиновые аналоги.

 

А теперь, как и обещали, ещё одно воплощение этого практичного и во всех смыслах безвредного материала  – фотообои на стеклохолсте.

Латексная печать на стеклохолсте

Вы занимаетесь ремонтом и перед Вами встал вопрос декоративной отделки стен. Что Вы выберете: красивый рисунок на обоях во всю стену или  максимально безопасный материал, который, к сожалению, не особо может похвастаться оригинальностью рисунка?

Компания «ОРТОГРАФ» развеет все Ваши сомнения и избавит от необходимости выбора между безопасностью и эстетикой.

Представляем новый экологичный материал —  стеклохолст Vitrulan.

Стеклохолст  Vitrulan – это шовное полотно, на которое мы наносим изображение латексными  чернилами. Помимо 100% экологичности, данный материал имеет отличные эксплуатационные свойства.

Ширина полотна у стеклохолста Vitrulan – 0,97 м. 

Фотоизображения на стеклохолсте могут быть абсолютно любые! Мы рады предложить для Ваших интерьеров дизайнерские коллекции с самыми трендовыми и востребованными тематиками, в том числе и детскими! Помимо наших изображений, Вы всегда можете выбрать что-то своё.

Любое изображение на стеклохолсте Vitrulan – 1 980 руб/кв.м.

Пусть Ваше пространство будет не только красивым, но и безопасным.

 

Топ 15 самых популярных вопросов о стекловолокне и материалах на его основе

ВОПРОС: Что такое стекловолокно?

ОТВЕТ:

Стекловолокно — это искусственное волокно, которое изготовляют из расплава неорганического стекла. Для его изготовления используют тоже сырье, что и для обычного стекла. Стеклянное волокно состоит из тонких нитей, которые не ломаются и легко гнутся без разрушения.



ВОПРОС: Какие материалы выпускаются на основе стекловолокна?

ОТВЕТ:

Стекловолокно — это уникальный материал, который стал основой для получения таких строительных материалов, как стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик РСТ и др.

Стеклохолст или полотно стекловолокнистое холстопрошивное типа ПСХ представляет собой многослойный холст, скрепленный вязально-прошивным способом переплетением «цепочка», «зигзаг» или «трико».

Стеклоткань – представляет собой полотно, изготовленное на ткацком станке путем переплетения двух систем стеклянных нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. В переплетении продольные нити называются основой, поперечные — утком. Виды стеклотканей — стеклоткани электроизоляционные; стеклоткани конструкционные; стеклоткани строительного назначения; стеклоткани кремнеземные; стеклоткани ровинговые.

Стеклопластик рулонный марки РСТ представляет собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов, стеклотканей и полимерного связующего с добавками.

Фольгированные материалы — это рулонные звуко-, термо-, гидро-, теплоизоляционные материалы с фольгированным, металлизированным и пленочным покрытием, получаемые методом каширования стеклянной основы алюминиевой фольгой и / или пленочными полимерными материалами.



ВОПРОС: Области применения стекломатериалов?

ОТВЕТ:

Стеклоткань – на сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т. д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью. При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Стеклохолст марки ПСХ-Т – используется для изоляции труб и оборудования в помещениях, на открытом воздухе, каналах, а так же в индивидуальном строительстве для теплоизоляции и звукоизоляции стен, потолков, полов, дверей, крыш, межэтажных перекрытий и т.п.

Стеклопластик рулонный марки РСТ – предназначен для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри помещений, а так же при канальной прокладке тепловых сетей.

Фольгированные материалы – фольма-ткань, фольма-холст, фольгоизол СРФ предназначены для использования в строительных конструкциях промышленной тепловой изоляции в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов и теплоизоляционного слоя с парозащитным теплоотражающим покрытием.



ВОПРОС: Какими главными преимуществами обладают стекломатериалы?

ОТВЕТ:

Основными преимуществами материалов на основе стекловолокна являются – механическая прочность, устойчивость к высоким температурам, высокие электроизоляционные характеристики, устойчивость к процессам коррозии, высокая стабильность размеров после последующей переработки.



ВОПРОС: При каких температурах применяются стекломатериалы?

ОТВЕТ:

Диапазон рабочих температур — это показатель минимальной и максимальной температуры, при которых происходит нормальная работа материала:

Рабочая температура — Стеклоткань от — 200°С до +400°С.

Рабочая температура — Стеклохолст ПСХ-Т от — 200°С до +400°С.

Рабочая температура — Стеклоткань кремнеземная от — 200°С до +1100°С.

Рабочая температура — Стеклопластик рулонный марки РСТ от — 60°С до +200°С.

Рабочая температура — Фольгированные материалы (фольма-ткань фольма-холст, фольгоизол СРФ) от — 200°С до +200°С.



ВОПРОС: Подлежат ли стекломатериалы обязательной пожарной сертификации?

ОТВЕТ:

Согласно статьи 146 Федерального закона от 22.07.2008 года № 123 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» стекломатериалы обязательному подтверждению соответствия требованиям указанного регламента НЕ ПОДЛЕЖАТ.



ВОПРОС: Являются ли стекломатериалы водонепроницаемыми?

ОТВЕТ:

Без дополнительной обработки полимерами стекломатериалы не является водонепроницаемыми за исключением фольгированных материалов.



ВОПРОС: Что обязательно нужно знать при выборе стекломатериалов?

ОТВЕТ:

Перед приобретением стеклотканей различных марок или стеклопластиков марки РСТ воспользуйтесь памяткой – Будьте бдительны «Большие хитрости маленьких производителей или поставщиков» – скачать на главной странице сайта.



ВОПРОС: В чем разница стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?

ОТВЕТ:

ГОСТ это государственный стандарт. Для создания ГОСТа задействуются многие институты, предприятия, эксперты. Проводятся многочисленные эксперименты, тесты, испытания. После выработки и подтверждения стандарта его утверждает Госстандарт России — организация с правами министерства, которая не только проверяет и утверждает ГОСТ, но и ревностно следит за тем, чтобы производители его соблюдали.

ТУ сокращение от «технические условия», которые формирует сам производитель, то есть в отличие от ГОСТа может быть добавлены в изделие другие комплектующие (составляющие) которые существенно не влияют на свойства изделия, но могут придавать ему другие качества.



ВОПРОС: Области применения стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?

ОТВЕТ:

Стеклоткани, выпускаемые по ГОСТу предназначены для использования в военно-промышленном комплексе, машиностроении, авиастроении и т.п. Стеклоткани, выпускаемые по ТУ имеют общестроительное назначение.



ВОПРОС: Особенности монтажа покровных материалов на трубопроводы?

ОТВЕТ:

При монтаже на трубопроводах покрывного слоя из стеклоткани, стеклопластика РСТ и фольгированных материалов — рекомендуется воспользоваться памяткой «Руководство по монтажу» – скачать на странице сайта в разделе продукция.



ВОПРОС: Как рассчитать количество покровного слоя на трубопроводе?

ОТВЕТ:

Согласно рекомендациям справочника строителя «Тепловая изоляция» под редакцией Кузнецова Г.Ф. 4-е издание дополнительное и переработанное – Москва «Стройиздат» 1985 года с. 163-165, на основании формулы определения длинны окружности или периметра круга. Или воспользоваться калькулятором расчета количество покровных материалов для изоляции трубопроводов.



ВОПРОС: Сколько метров в одном рулоне стекломатериалов?

ОТВЕТ:

Технические показатели на рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала:

Фольма-холст длина в одном рулоне состовляет — 15 метров.

Фольма-ткань длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.

Стеклохолст ПСХ-Т длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.

Фольгоизола марки СРФ длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.

Стеклопластик рулонный марки РСТ длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.

Стеклоткань различного назначения длина в одном рулоне состовляет в зависимости от марки от 100 — до 300 метров.



ВОПРОС: Что означает буква «Р» и «П» в маркировке стеклотканей?

ОТВЕТ:

В марке стеклоткани Т-23Р буква «Р» после цифры указывает тип станка, вырабатывающего ткань (пневморапирный). В марках электроизоляционных и конструкционных стеклотканей буква «П» после цифры указывает, что ткани вырабатываются на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой.



ВОПРОС: В чем разница между стеклохолстами ПСХ-Т и ИПС-Т?

ОТВЕТ:

Полотно стеклянное холстопрошивное ПСХТ-450 представляет собой многослойный холст, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, скрепленных вязально-прошивным способом. А иглопробивное полотно представляет собой стеклохолст, сформированный аэродинамическим способом, волокна которого скреплены многократным иглопрокалыванием.



FRP по сравнению со стекловолокном


Некоторые специалисты отрасли используют термины «стекловолокно» и «армированный волокном полимер (FRP)» как синонимы. Однако технически существует разница, поскольку они могут относиться к разным продуктам. Ниже мы расскажем, что такое стекловолокно и FRP и чем они отличаются.

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно — это материал, получаемый путем плавления вращающегося стекла. В процессе производятся стекловолокна, которые можно использовать сами по себе или в сочетании с другими материалами для различных целей.В последнем случае стекловолокно используется в качестве армирующего материала. Стекловолокно обеспечивает доминирующие механические свойства для превращения основного материала, который может быть жидким полимером, металлом или керамикой, в более прочный композитный материал.

Композиты, армированные стекловолокном, иногда называют просто «стекловолокном», поскольку стекловолокно присутствует во всех из них независимо от основного материала. В композитных материалах стекловолокна доступны во многих формах, которые облегчают производство, включая пряжу, ровницы, маты и ткани текстильного типа.

Что такое FRP?

Полимер, армированный волокном (FRP), представляет собой материал, полученный путем объединения полимерного базового материала с материалом, армированным волокном. Волокна обеспечивают структуру и стабильность полимерной матрицы. Полимерная матрица поддерживает волокна, обеспечивая правильную работу. Он также защищает волокно от условий окружающей среды, таких как соль, влага и УФ-излучение.

Термин «полимер» относится к химическим соединениям, состоящим из длинных цепочек молекул.Для конструкционных композитов это синтетический материал (например, полиэстер, виниловый эфир, эпоксидная смола). Общие слова, иногда используемые для полимера, — смола и пластик. Армирование волокном может представлять собой ряд материалов (например, стекловолокно, углеродное волокно или графитовое волокно). Конкретные выбранные полимерные и волокнистые материалы влияют на свойства, проявляемые конечным композитным материалом, а это означает, что производители могут адаптировать материал FRP для удовлетворения конкретных требований применения при минимальных затратах и ​​весе. Например, в самолетах, высококачественном оборудовании для отдыха и в индустрии автогонок часто используется углерод или графит в качестве армирующего материала из-за высокой жесткости материалов. Стекловолокно является предпочтительной арматурой для большинства изделий из стеклопластика, поскольку оно имеет наилучшее сочетание свойств и стоимости. Некоторые компании и страны ссылаются на полимеры, армированные стекловолокном (GFRP), чтобы обеспечить различие с углеродным армированием (CFRP).

В чем разница между стекловолокном и FRP?

Принимая во внимание приведенные выше определения, мы можем сделать вывод, что стекловолокно и FRP взаимозаменяемы в большинстве, но не во всех случаях.При обсуждении композитного материала стекловолокно означает полимер, армированный стекловолокном (FRP или GFRP). Композит из стекловолокна, в котором полимер не используется в качестве основного материала, нельзя назвать композитом FRP. Точно так же композит FRP, в котором не используются стекловолокна в качестве армирующего материала или полимер в качестве основного материала, нельзя назвать композитом GFRP.

Узнайте больше о FRP от экспертов Creative Composites Group

Хотите получить дополнительную информацию о полимерных композитах, армированных стекловолокном? Creative Composites Group готова помочь! Мы предлагаем решения FRP для широкого спектра отраслей и приложений.В результате наша команда обладает обширными знаниями о материале, включая преимущества, продукты и области применения. Мы можем ответить или решить любые вопросы или опасения, которые могут возникнуть у вас по этому поводу, если вы обратитесь к нам сегодня. Кроме того, загрузите нашу электронную книгу «FRP: преимущества, продукты и приложения для инфраструктуры».

Различные типы и формы стекловолокна и способы их использования

Стекловолокно — это тип армированного волокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком.Вот почему стекловолокно иногда называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном.

Стеклянные волокна могут состоять из различных видов стекла. Сплющенное в лист стекловолокно хаотично расположено или вплетено в ткань. Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.

Одной из наиболее привлекательных особенностей стекловолокна является то, что ему можно придавать различные формы. Это объясняет, почему стекловолокно широко используется в строительстве, гражданском строительстве, коммерческих и жилых продуктах, самолетах, кровле и спортивном оборудовании.

В конце 18 -го -го века французским ученым Рене Фершо де Реомюром было открыто стекловолокно, хотя оно осталось в значительной степени на втором плане. Записано, что немецкий стеклодув изготовил кусок ткани, переплетая шелковые волокна в одном направлении со стеклянными волокнами в другом.

В 1893 году на Всемирной ярмарке в Чикаго Эдвард Д. Либби ─ из Libbey Glass Company ─ продемонстрировал платье из этой ткани. Только для демонстрационных целей платье имело тенденцию рваться в сложенном виде и весило 13.5 фунтов.

Помимо одежды, стеклянные волокна предлагали множество применений, хотя в то время они не были полностью гибкими. Также не существовало способа массового производства этих стеклянных волокон.

К счастью, в 1930-х годах компания Owens-Illinois Glass Company из Иллинойса открыла процесс производства воздушных фильтров из стекловолокна для вентиляционного оборудования. Эти воздушные фильтры были более эффективными, чем хлопковый материал, используемый для той же цели.

Кроме того, эти воздушные фильтры из стекловолокна были недорогими, и их можно было выбросить, когда они забились.Компания Owens-Illinois была стабильным продавцом этих воздушных фильтров на протяжении десятилетий благодаря широкому использованию кондиционеров.

Стекловолокно ведет себя как обычное стекло:

  • Не впитывает влагу
  • Не образует плесень и грибок
  • Непроводящий
  • Не ржавеет, не сжимается, не расширяется и не горит

Спустя несколько десятилетий и множество открытий продукты из армированного волокном полимера (FRP) используются для изготовления таких предметов, как лопасти роторов для ветряных мельниц и вертолетов, компоненты для коммерческих и военных самолетов, детали для автомобилей и даже грузовиков.

FRP используются в спортивном и рекреационном оборудовании, таком как доски для серфинга, зимние лыжи, велосипеды и спортивное снаряжение, такое как спортивная обувь. Гибкость FRP, произведенных в процессе производства, известном как пултрузия, означает, что можно создавать профили с плавными формами. Это означает, что если желаемый продукт можно смоделировать, его можно построить.

Цены на традиционные материалы, такие как сталь и дерево, имеют тенденцию к росту, в то время как стоимость материалов из стеклопластика снижается.Кроме того, производственные процессы с годами совершенствуются, становясь более эффективными. Для промышленности продукты FRP с каждым годом становятся все более экономичными.

Раньше многие изделия из FRP нужно было красить, поскольку они были полупрозрачными. В настоящее время производители могут наносить слой геля перед укладкой стеклянных матов и смолы. Инновационный метод производства, известный как пултрузия, протягивает пряди стекловолокна через чаны со смолой в нагретую форму.

В этом процессе производства жестких или гибких профилей могут быть изготовлены и сформированы индивидуальные.К ним относятся стержни, армирование окон, столбы для деревьев и указатели проезжей части или любой профиль с постоянным поперечным сечением, такой как двутавровая балка.

 

Типы стекловолокна:

Стекловолокно можно разделить на различные формы, каждая из которых используется для различных целей:

  • А-стекло: также известное как щелочное стекло. А-стекловолокно устойчиво к химическим веществам и имеет некоторое сходство с оконным стеклом. За пределами США он используется для изготовления технологического оборудования.
  • C-стекло: также известное как химическое стекло. С-стекло обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию.
  • E-стекло: также называется электрическим стеклом. Е-стекло является отличным изолятором электричества.
  • AE-стекло: щелочестойкое стекло.
  • S-стекло: также известное как структурное стекло. S-стекло используется из-за его механических свойств.
Атрибуты стекловолокна

Высокая прочность на растяжение: в проектах, несущих тепловую нагрузку, арматура из стекловолокна так же прочна, как сталь, когда дело доходит до точки изгиба.Они сохраняют свою целостность и не подвергаются коррозии при использовании в суровых условиях.

В исследовании арматуры из стеклопластика, используемой в строительстве для уменьшения тепловых мостов, несущая арматура из стекловолокна имела более высокую прочность на растяжение в продольном направлении и более низкий модуль упругости и плотность по сравнению со сталью (550 МПа и 200 ГПа для стали по сравнению с 1000 МПа). и 50 ГПа для арматуры из стекловолокна).

  • Электроизоляция: Стекловолокно обладает превосходными электроизоляционными свойствами.
  • негорючий: негорючий. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При воздействии тепла не дымит и не выделяет токсичных химических веществ.
  • Стабильность размеров: стекловолокно не деформируется, не изгибается и не деформируется, так как имеет низкий коэффициент линейного расширения.
  • Не гниет: стеклопластик сохраняет свою целостность и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
  • Теплопроводность: Стеклопластик популярен в строительстве, так как имеет низкую теплопроводность.
Применение стекловолокна в промышленности

Стеклопластик прочный, безопасный и обеспечивает высокую теплоизоляцию. Он не только обеспечивает лучшую изоляцию, но и широко используется в следующих отраслях промышленности:

.
  • Производство: Решетка из стекловолокна имеет встроенную поверхность из песка для предотвращения скольжения во влажных зонах или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
  • Металлургия и горнодобывающая промышленность: стекловолокно используется для изготовления решеток, особенно в местах, подверженных химической коррозии.
  • Производство электроэнергии. Во многих областях производства электроэнергии, таких как резервуарные парки, скрубберы и т. д., используется стекловолокно, поскольку оно обладает непроводящими свойствами.
  • Автомобильная промышленность: стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности для изготовления комплектов и компонентов автомобилей, кузовов.
  • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской аэрокосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и т. д.
  • Доки и пристани: стекловолокно не подвергается коррозии, ржавчине и повреждению в соленой водной среде.
  • Фонтаны и аквариумы: стекловолокно используется для поддержки камней, чтобы способствовать циркуляции и фильтрации из-под камней. Там, где есть большие общественные фонтаны, решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и фонарей от повреждений. Это также помогает предотвратить утопление людей в фонтанах.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность: стекловолокно обладает свойствами устойчивости к химической коррозии и используется во многих областях благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
Поговорите с нами

Tencom сотрудничает с дизайнерами, строителями и производителями, чтобы реализовать широкий спектр дизайнерских возможностей.Наша команда опытных инженеров-специалистов стремится помочь вам настроить и внедрить ваш дизайн в производственный процесс. Свяжитесь с нами сегодня.

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о множестве различных типов стекловолокна, классифицированных в основном по их свойствам и форме, и о том, как эти универсальные волокна используются в самых разных областях.

Последнее обновление: 15 сентября 2021 г., 18:23

Стекловолокно или стекловолокно является одним из наиболее распространенных волокон, которые используются в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально и может быть превращено в листы или произвольно сплетено в ткани. Стеклянные волокна могут быть превращены в разные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связанный:   Винил, дерево, стекловолокно, алюминиевые окна | Виды звукоизоляции | Виды звуконепроницаемых окон | Виды звукоизоляционных стеновых материалов | Типы звуконепроницаемого стекла

Фон из стекловолокна

Стекловолокно было изобретено Рене Фершо де Реомюром.Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна были превращены в пряжу, он приобрел популярность. Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно  названо так потому, что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол.Однако именно метод изготовления придает ему известную вам форму. Стекло плавится и продавливается через отверстия очень малого диаметра. Производимые стеклянные нити чрезвычайно тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются в звукоизоляции и изоляции.

Сегодня стекловолокно , армированное стекловолокном , или стекловолокно, используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей до самолетов, гидромассажных ванн и душевых кабин.Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Он также отличается тем, что прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, а это значит, что из него можно легко формовать различные формы.

Стекловолокно

полностью завоевало рынок по всем правильным причинам. Если вы хотите узнать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дальше, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно является наиболее популярным армирующим полимером благодаря набору свойств .Как мы уже говорили ранее, стекловолокно широко используется во многих отраслях промышленности по вполне понятным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стеклопластика больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно

обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина невероятно мала.

Размерная стабильность

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что оно не чувствительно к колебаниям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Теплопроводность стекловолокна низкая, что делает его очень полезным материалом в строительной отрасли.

Негорючесть

Еще одной особенностью, которая делает стекловолокно популярным материалом, является его минеральный состав.Поскольку это минеральный материал, он негорюч, что означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Не выделяет ядовитых веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно доступно в различных размерах. Обладает способностью сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Долговечность

Стеклопластик очень прочный материал, так как не гниет.Не поражается насекомыми и грызунами. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных с использованием стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стеклопластик

диэлектропроницаем, благодаря чему его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

Основной состав стекловолокна

Стекловолокно может быть изготовлено во многих типах для конкретных целей. Различные типы стекловолокна имеют различный состав, что приводит к различным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Основной состав всех видов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всех сырьевых материалов в каждом типе стекловолокна различно, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , используемое при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк. Другие ингредиенты включают буру, кальцинированный глинозем, магнезит, каолиновую глину, полевой шпат и т. д. Кварцевый песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления.Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура повышает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует множество типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

.

1. А-стекловолокно Стекло

A также известно как щелочное стекло или известково-натриевое стекло .Это наиболее доступный тип стекловолокна. Около 90% производимого стекла составляет щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для продуктов питания и напитков, а также оконных стекол. Иногда формы для выпечки, которые вы используете, сделаны из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Известково-натриевое стекло химически стабильно, относительно недорого, чрезвычайно пригодно для обработки и довольно твердо. Его можно многократно переплавлять и размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки.

Сырье, используемое для изготовления волокна A-Glass

Основные материалы, которые используются для изготовления стакана, включают:

  • Сода (карбонат натрия)
  • Лайм
  • Силикагель (диоксид кремния)
  • Доломит
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Осветляющие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия. Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Известково-натриевое стекло технически делится на два типа: плоское стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, который используется для изготовления контейнеров.

Листовое стекло и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления, а также по химическому составу.Листовое стекло получают флоат-процессом, в то время как тарное стекло производят выдуванием и прессованием. Что касается разницы в химическом составе, листовое стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество кремнезема, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Тарное стекло имеет низкое содержание хорошо растворимых в воде ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. C-стекловолокно

С-стекло или химическое стекло  показывает наивысшую стойкость к химическому воздействию. Он обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство обусловлено наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа А, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

С-стекло

 используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, в которых хранится вода и химикаты.

3. D-стекловолокно

D-стекло — это тип стекловолокна, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью благодаря наличию в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4.  E-Glass Fiber

Е-стекло  более известное как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass – это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его характеристики драпировки превосходны и делают работу с ним более чистой.

Сырье, используемое для изготовления волокна E-Glass

E-стекло – это щелочное стекло.Сырье, используемое при производстве стекловолокна E-glass :

.
  • Силикагель (диоксид кремния)
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Оксид кальция
  • Оксид магния
  • Трехокись бора
  • Оксид натрия
  • Оксид калия

Свойства волокна E-Glass

Ключевыми свойствами , которые делают E-стекло популярным типом стекловолокна, являются:

  • Низкая стоимость
  • Высокая прочность
  • Низкая плотность
  • Высокая жесткость
  • Теплостойкость
  • негорючий
  • Хорошая устойчивость к химическим веществам
  • Относительно нечувствителен к влаге
  • Хорошая электрическая изоляция
  • Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение волокна E-Glass

E-стекло

было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях. Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика широко используются практически во всех областях промышленности. Он защищает целостность конструкции от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex  – это новый отраслевой стандарт, который сочетает в себе механические и электрические свойства Е-стекла с устойчивостью к кислотной коррозии стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по цене, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex можно использовать в тех случаях, когда температурные колебания больше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex

содержит большое количество оксида кальция, как и стекловолокно ECR. Он используется в тех случаях, когда конструкции более подвержены коррозии. Кроме того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализация и системы сточных вод).

6.  Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией и устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у E-стекла. Самым большим преимуществом стекла ECR по сравнению с другими типами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR обладает более высокой термостойкостью, лучшими механическими свойствами, меньшей электрической утечкой, лучшей гидроизоляцией и более высоким поверхностным сопротивлением по сравнению с E-стеклом.Стекловолокно ECR используется при изготовлении прозрачных панелей из стеклопластика. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, устойчивость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где необходимы эти свойства.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный тип стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислоте и щелочи. Кроме того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

7.  AR-стекловолокно Стекло

AR или щелочестойкое стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был специально разработан с использованием диоксида циркония на оптимальном уровне. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна пригодным для использования в бетоне.

AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения рН. Кроме того, его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

AR-стекловолокно используется в Premix GFRC и других применениях для армирования бетона и раствора.Он имеет высокий модуль и прочность на растяжение. К тому же, в отличие от стали, он не ржавеет. Введение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. R-стекло, S-стекло или T-стекловолокно

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые названия одного и того же типа стекловолокна. Они имеют большую прочность на растяжение и модуль по сравнению со стекловолокном E-glass. Смачивающие свойства и кислотостойкость этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Этот вид стекловолокна разработан для оборонной и аэрокосмической промышленности. Он также используется в приложениях жесткой баллистической брони. Объем производства этого вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, поскольку данный вид стеклопластика является высокопроизводительным и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. Стекловолокно S2

S2-стекловолокно  – самый высокопроизводительный тип из стекловолокна из доступных. S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает лучшую экономическую эффективность.

Прочность на растяжение S2-стекла примерно на 85 % больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую ударную вязкость волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенную ударопрочность готовых деталей, а также более высокую устойчивость к повреждениям и долговечность композита.Он предлагает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности благодаря своим физическим свойствам, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10.  М-стекловолокно

М-стекловолокно имеет в своем составе бериллий. Этот элемент придает дополнительную эластичность стекловолокну.

11.  Z-стекловолокно

Z-стекло используется во многих отраслях, в том числе в производстве арматуры для бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Обладая высокой устойчивостью к механическим воздействиям, УФ-излучению, кислотам, щелочам, соли, царапинам, износу и температуре, Z-стекловолокно является одним из самых прочных и надежных типов стекловолокна.

Типы стекловолокна на основе формы

Стекловолокно доступно в следующих формах :

  • Буксир
  • Вуаль
  • Ткани
  • Мат из рубленого волокна

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровинга, оно демонстрирует максимальное количество достижимых свойств. Стекловолокно в этой форме поставляется на катушках, которые можно разматывать и резать по мере необходимости или подавать на намоточные устройства. Волокна стекловолокна должны оставаться натянутыми, чтобы сохранить свои механические свойства.

2.  Вуаль

Стекловолокно в виде вуалевых матов представляет собой непрерывные пряди волокон, уложенные в тонкие стопки, беспорядочно закрученные.Коврики из вуали имеют консистенцию, аналогичную папиросной бумаге. Они не предназначены для каких-либо структурных приложений. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно поместить в форму, расположенную непосредственно за поверхностным покрытием, чтобы свести к минимуму оттиск через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот внешний слой, который является довольно тонким, также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без разрезания армирующей ткани, лежащей под ним.

Вторым очень важным применением вуалевых матов является то, что они используются с многослойными наполнителями. Они размещаются непосредственно над сердцевиной, чтобы сохранить идеальную (максимальную) толщину линии склеивания. Вуаль также может препятствовать попаданию лишней смолы в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3.  Ткани

Тканые ткани являются достаточно сильными армирующими элементами. Волокна в тканях ориентированы в двух направлениях и собраны в нити. В результате ткани получаются более прочными.

4. Мат из рубленых прядей

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых нитей расположены хаотично, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в этой форме не очень прочное, поскольку длина волокон довольно короткая. Тем не менее, стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также наиболее часто используется. Благодаря случайной ориентации волокон, печать на гелевых покрытиях эффективно скрыта.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье переплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся нити из стекловолокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные нити и штапельные нити .

Процесс непрерывной нити

Стекловолоконные нити неопределенной длины производятся в процессе производства непрерывных нитей. Форсунки, через которые пропускается расплавленное стекловолокно, имеют множество (сотни) мелких отверстий.Полученные нити стекловолокна подаются на намоточный станок, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных нитей стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесок.

Процесс штапельного волокна

Стеклянные волокна, произведенные с помощью процесса штапельного волокна, имеют большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха превращает потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют паутину, которая собирается в полоску.Из ленты изготавливают пряжу из стекловолокна, которая затем используется в изоляционных целях в промышленности.

Применение стекловолокна

Как уже несколько раз упоминалось ранее, стекловолокно является одним из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных областей применения стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и аэрокосмической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом S-стекло имеет более высокую прочность и модуль, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к весу, высокую усталостную долговечность и высокую устойчивость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолета, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и не проводит электричество, предлагая более низкие тепловые профили радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Он также используется для изготовления композитных лопастей для вертолетов.

Строительная промышленность

Стекловолокно обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая горючесть, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, что ему нужно.

Стекловолокно

используется при строительстве как внутренних, так и наружных компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, начиная от сантехники и заканчивая ограждениями бассейнов, мансардными окнами промышленных зданий и элементами солнечного нагрева.

Товары народного потребления

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовых изделий, таких как хозяйственные и декоративные подносы, перегородки, настенные таблички, спортивный инвентарь, оборудование для бассейнов и игровых площадок и многое другое. Благодаря повышенной гибкости, малому весу, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в товарах народного потребления.

Коррозионностойкое оборудование

Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, стойкого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы прослужить долго. Элементы, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, включают дренажные и водопроводные трубы, подземные бензобаки, градирни, канализационные системы, сооружения для защиты от наводнений, такие как затворы плотин, и сооружения, связанные с производством энергии. Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, оно является идеальным материалом для изготовления коррозионностойкого оборудования.

Электрические приложения

Температурная стабильность и механическая прочность — свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, которые используются для изоляции электрооборудования в промышленности и для изоляции в электронике. Покрытия из стекловолокна наносятся на проводку для ее изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании для распределительных столбов, компьютерных деталях и т. д.

Судостроение

70% лодок изготовлены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами того, что он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему можно легко придать различные формы. Благодаря этому со стекловолокном очень легко работать.

Автомобильная промышленность

Малый вес стекловолокна сделал его предпочтительным конструкционным материалом в автомобильной промышленности. Многочисленные конструктивные элементы автомобиля изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с диагональным ремнем. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Композит из стекловолокна наводнил рынок. Он заменил традиционные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет продолжать улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности машиностроения и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

лучших применений стекловолокна | Industry Today

11 октября 2018 г.

Стекловолокно известно как армированный волокном пластик с использованием стекловолокна. Стекловолокно можно перегруппировать, сплющить в лист или сплести в ткань. Первоначально стекловолокно смешивали с полиэфирной смолой и использовали для изоляции домов из шерсти.Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно легкое, долговечное и прочное. Он ударопрочен, устойчив к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может принимать различные формы, что повышает его ценность для домашнего хозяйства. Поскольку стекловолокно является дешевым и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых изделиях и отраслях промышленности. Некоторыми распространенными местами, где вы можете найти стекловолокно, являются самолеты, окна, кровля, лодки и ванны.Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые распространенные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков, пивоваренные заводы используют решетки из стекловолокна для внутренней упаковки бутылок. Доки и причалы также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло лодочной промышленности благодаря экономической эффективности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также можно найти в производстве градирен. Градирни, как правило, представляют собой влажные помещения, которые нуждаются в защите от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания разъедающей крови на птицеводческих и мясных заводах. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решетки для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению является одной из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, гальванических заводах и целлюлозно-бумажной промышленности. Нескользящее качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на фабрике может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком хорошо знакомы, но некоторые обычные неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, джакузи и даже автомобили — все это продукты, улучшенные благодаря использованию стекловолокна. Его нескользящее свойство предотвращает утопление людей в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

Одно из лучших применений этого всеми любимого композита — аэрокосмическая и оборонная промышленность. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и оборудование для наземного обслуживания — все они включают в себя стекловолокно при их изготовлении. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих аспектах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительном вкладе стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать в своем личном блоге как профессионал, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который следит за последними функциями, чрезвычайно увлечен сочными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Руководство по проектированию изделий из стекловолокна и композитных материалов

Цель данного руководства по проектированию — предоставить некоторую общую информацию о стекловолокне и композитных материалах, а также объяснить, как проектировать изделия из этих материалов. Если у вас есть конкретные вопросы, свяжитесь с нашими инженерами из Performance Composites, и они с радостью вам помогут.

Композитные материалы

Композитные материалы изготавливаются путем объединения двух материалов, один из которых представляет собой армирующий материал (волокно), а другой — матрицу (смола).Комбинация волокна и матрицы обеспечивает характеристики, превосходящие любой из материалов, используемых по отдельности. Примерами композитных продуктов в природе являются дерево, бамбук и кость, а примером раннего искусственного композита является глина и солома, которые использовались более 10 000 лет.

Композитные материалы очень универсальны и используются в различных областях. Композитные детали обеспечивают превосходную прочность, жесткость и малый вес, и им можно придать любую форму.Идеальным применением являются большие конструкции сложной формы, такие как покрытия из стекловолокна. Композитные изделия идеально подходят для приложений, где требуется высокая производительность, таких как аэрокосмическая промышленность, гоночные автомобили, лодочный спорт, спортивные товары и промышленное применение. Наиболее широко используемым композитным материалом является стекловолокно в полиэфирной смоле, которое обычно называют стекловолокном. Стеклопластик легкий, устойчивый к коррозии, экономичный, легко обрабатывается, обладает хорошими механическими свойствами и имеет более чем 50-летнюю историю.Это доминирующий материал в таких отраслях, как судостроение и коррозионное оборудование, и он играет важную роль в таких отраслях, как архитектура, автомобилестроение, медицинское, рекреационное и промышленное оборудование.

Типичные композитные материалы могут быть изготовлены из таких волокон, как стекловолокно, углеродное волокно (графит), кевлар, кварц и полиэстер. Волокна бывают вуалевого мата, мата из коротких волокон, тканой ткани, однонаправленной ленты, двухосной ткани или трехосной ткани. Смолы обычно представляют собой термоотверждающиеся смолы, такие как полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, полиуретановые и фенольные.Смолы начинаются как жидкость, полимеризуются в процессе отверждения и затвердевают. Массовое соотношение волокон к смоле может варьироваться от 20% волокон к 80% смолы, до 70% волокон к 30% смолы. Как правило, более высокое содержание волокон обеспечивает еще большую прочность и жесткость, а непрерывные волокна обеспечивают лучшую прочность и жесткость. Использование композитных материалов дает инженерам возможность адаптировать комбинацию волокон и смолы в соответствии с требованиями дизайна и работать лучше, чем стандартные материалы.

Композитные материалы заменяют металлы и пластмассы во многих отраслях промышленности, а композиты являются предпочтительным материалом для многих новых применений. См. таблицу 1 для сравнения стоимости и свойств коммерческих композитных материалов с алюминием, сталью и деревом.

 

ТАБЛИЦА 1
                                       Стекловолокно и полиэстер Графит и эпоксидная смола Древесина (дугласова пихта) Алюминиевые листы 6061 T-6 Стальные листы
Стоимость материала $/фунт 2 доллара. 00-3.00 $9.00-20.00+ 0,80 $ 4,50–10,00 $ 0,50–1,00 $
Прочность, предел текучести (psi) 30 000 60 000 2 400 35 000 60 000
Жесткость (psi) 1,2 x 10 6 8 x 10 6 1.8 x 10 6 10 х 10 6 30 x 10 6
Плотность (фунт/дюйм 3 ) .055 .065 .02 .10 .30
Производственный процесс открытой формы

Наиболее распространенным производственным процессом для стекловолокна является процесс мокрой укладки или распыления с использованием измельчителя с использованием открытой формы. Форма детали определяется формой литейной формы, а поверхность литейной формы обычно соприкасается с внешней стороной детали. Сначала на форму наносят разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание детали из стекловолокна к форме. Гелькоут, представляющий собой пигментированную смолу, наносится на форму для придания цвету детали. Затем стекловолокно и смола наносятся на форму, и стекловолокно сжимается роликами, которые равномерно распределяют смолу и удаляют воздушные карманы. Несколько слоев стекловолокна наносятся до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина.Как только смола затвердеет, деталь вынимается из формы. Излишки материала обрезаются, и деталь готова к покраске и сборке. Существуют также закрытые формы для изготовления деталей из стекловолокна.

Процесс вакуумной инфузии (легкий RTM)

Процесс вакуумной инфузии (VIP) — это метод, в котором используется вакуум для втягивания смолы в ламинат. Процесс выполняется сначала путем загрузки волокон ткани и материалов сердцевины в форму, а затем либо с помощью вакуумного мешка, либо с помощью контрформы, чтобы закрыть форму и создать вакуумное уплотнение. Вакуумный насос используется для удаления всего воздуха из полости и уплотнения волокон и материалов сердцевины. Все еще под вакуумом в полость формы вливается смола, чтобы смочить волокно. Расположение вакуумных портов и точек ввода смолы необходимо тщательно спланировать, чтобы обеспечить полную инфузию смолы. Преимущество процесса вакуумной инфузии заключается в создании ламината с очень высоким содержанием волокон (до 70% волокон по весу), что позволяет получить очень прочную и жесткую деталь при минимальном весе.Вакуумная инфузия также является эффективным производственным процессом для сложного ламината с большим количеством слоев волокон и материалов сердцевины.

Процесс производства препрега

Препрег

— это ткань, предварительно пропитанная смолой (обычно эпоксидной). Смола отверждается до стадии B, создавая гель, который не является ни жидким, ни твердым. Материалы препрега необходимо хранить в замороженном состоянии, чтобы предотвратить его полное отверждение. Препрег разрезают на формы и наносят на форму слоями.Затем на материал помещается вакуумный мешок, и вакуумный насос вытягивает весь воздух, сжимает слои вместе и уплотняет материалы. Затем загруженную форму помещают в печь, в которой смола разжижается, чтобы она смачивала волокна. При повышении температуры смола полимеризуется и затвердевает. Преимуществом препрега является очень жесткий контроль соотношения волокон, малое количество пустот и точное расположение ткани и однородность толщины. Препреги обычно используются для аэрокосмической продукции и легких деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.


Информация о конструкции

Как и любой материал, стеклопластик имеет преимущества и недостатки; тем не менее, в таких областях применения, как коррозия, мелкосерийное и среднесерийное производство, очень большие детали, контурные или закругленные детали и детали, требующие высокой удельной прочности, предпочтительным материалом является стекловолокно. Стекловолокно — идеальный материал для дизайнеров, потому что детали могут быть адаптированы для обеспечения прочности и/или жесткости в необходимых направлениях и местах путем стратегического размещения материалов и ориентации направления волокон.Гибкость конструкции и производства стекловолокна дает возможность консолидировать детали и включать в них множество функций, чтобы еще больше снизить общую стоимость детали. Некоторые общие рекомендации по проектированию перечислены ниже:

Толщина материала           Обычно в диапазоне от 1/16 до 1/2 дюйма. Можно использовать сэндвич-конструкцию для получения более легких и жестких деталей.
Угловой радиус Рекомендуется 1/8″ или больше
Форма Дублирует форму формы. Можно сильно контурировать. Поднутрения могут быть размещены с использованием многокомпонентных пресс-форм.
Размерный допуск Сторона инструмента может быть + 0,010 дюйма от инструмента
Сторона без инструмента + 0,030 дюйма
Поверхность Сторона, обращенная к инструменту, может быть класса A
Сторона, обращенная к инструменту, будет шероховатой, но ее можно сгладить
Можно покрасить гелем или использовать любой другой
Усадка

.002 в/в

Электрические свойства RF Прозрачный
Отличные изоляционные характеристики
Может обеспечивать экранирование электромагнитных помех за счет проводящего покрытия
Огнестойкий Имеются огнезащитные смолы, отвечающие различным спецификациям ASTM или UL
Коррозия Имеются смолы для защиты от коррозии, особенно для горячего рассола, большинства кислот, щелочей и газообразного хлора

 

Механика и анализ композиционных материалов

Механические свойства металлов и пластмасс изотропны (одинаковая прочность и жесткость во всех направлениях). Механические свойства композиционных материалов анизотропны (разная прочность и жесткость в зависимости от направления волокон и нагрузки). Разница между изотропными и анизотропными свойствами усложняет анализ конструкции композита, но большинство программ МКЭ имеют возможности для анализа композитов. Анизотропное свойство композитных материалов позволяет инженеру адаптировать композитные материалы для добавления прочности и жесткости только в тех областях и направлениях, где это необходимо, тем самым снижая вес и стоимость.Наши инженеры будут рады помочь вам с анализом и проектированием.

Инструменты

Инструменты или формы используются для определения формы деталей из стекловолокна. Деталь из стекловолокна подхватит все формы и особенности форм; поэтому качество детали сильно зависит от качества пресс-формы. Формы могут быть как мужскими, так и женскими. Охватывающие пресс-формы являются наиболее распространенными, и они производят деталь с гладкой внешней поверхностью, в то время как охватываемые пресс-формы производят гладкую внутреннюю поверхность (см. рисунок ниже).

 

Для очень коротких производственных циклов (менее 10 деталей) временные формы могут быть изготовлены из дерева, пенопласта, глины или гипса. Эти формы экономичны и могут быть изготовлены быстро, что позволит изготавливать недорогие прототипы деталей. Для крупносерийного производства формы обычно изготавливаются из стекловолокна. Эти формы имеют ожидаемый срок службы более 10 лет и более 1000 циклов. Формы из стекловолокна недороги и обычно стоят в 6-10 раз дороже самой детали.

Форма является зеркальным отражением детали. Для создания формы требуется мастер (заглушка). Мастер может быть реальной деталью или может быть изготовлен из дерева, пенопласта, гипса или глины. Точная форма и отделка мастера будут перенесены в форму. После того, как мастер готов, его полируют, натирают воском, и на мастере создается форма. Технология изготовления формы аналогична изготовлению детали из стекловолокна, за исключением того, что для изготовления прочной формы с низкой усадкой и хорошей размерной стабильностью используются вспомогательные материалы (гелевое покрытие, смолы и ткань). После ламинирования формы ее укрепляют деревянной, стекловолоконной или металлической конструкцией, чтобы она сохраняла правильную форму. Затем форму снимают с мастера и запускают в производство.

 

 

Углеродное волокно или стекловолокно: что лучше?

Когда дело доходит до углеродного волокна и стекловолокна, можете ли вы заметить разницу? Вопреки распространенному мнению, это не одно и то же. Вы обнаружите, что углеродное волокно и стекловолокно обладают уникальными характеристиками и обеспечивают непревзойденную производительность в конкретных приложениях.Но чтобы узнать, какой из них подходит для ваших нужд, вам нужно знать различия между ними (или, конечно, верить, что ваш производитель стекловолокна или углеродного волокна может направить вас в правильном направлении).

Основные различия между углеродным волокном и стекловолокном

Хотя углеродное волокно и стекловолокно имеют некоторые схожие свойства и взаимозаменяемо используются в ряде различных промышленных и повседневных приложений, эти два материала сильно отличаются друг от друга. Например…

Прочность

Хотя любой из материалов значительно прочнее стали, промышленное углеродное волокно более чем на 20 процентов прочнее лучшего стекловолокна.Углеродное волокно может похвастаться отношением прочности к весу примерно в два раза больше, чем у стекловолокна. Чтобы узнать больше о прочности углеродного волокна, ознакомьтесь с нашим предыдущим блогом.

Жесткость

Углеродное волокно значительно менее гибкое, чем стекловолокно, и является предпочтительным материалом для приложений, в которых важны жесткость и жесткость (например, механические компоненты). Модуль упругости углеродного волокна в 4 раза больше, чем у стекловолокна. Для приложений, в которых требуется гибкость или жесткость не является обязательной, предпочтительным выбором часто является стекловолокно.

Вес

По сравнению с такими металлами, как сталь и алюминий, как углеродное волокно, так и материалы из стекловолокна значительно легче по весу, учитывая присущую им прочность. В средах и приложениях, в которых необходим минимальный вес (например, аэрокосмическая промышленность или автомобильные гонки), оба материала пользуются большим спросом и используются довольно часто. Однако обычно углеродное волокно весит примерно на 15% меньше, чем композиты из стекловолокна.

Тепловое расширение

В отличие от большинства материалов, углеродное волокно имеет отрицательный коэффициент теплового расширения, что означает, что материал в чистом виде действительно расширяется при низких температурах.Однако матрица из углеродного волокна имеет положительный коэффициент теплового расширения, и они обычно компенсируют друг друга, обеспечивая общий коэффициент теплового расширения, близкий к нейтральному. Это причудливый способ сказать, что материалы из углеродного волокна не сжимаются при низких температурах, в то время как изделия из стекловолокна могут. Так что, если экстремальная жара или холод являются фактором, и тепловое расширение вызывает беспокойство, углеродное волокно может быть лучшим вариантом.

Коррозионная стойкость

Если ваше изделие из углеродного волокна или стекловолокна будет подвергаться воздействию вредных химикатов, кислот или абразивных сред, вы будете рады узнать, что любой из этих материалов обладает высокой устойчивостью к коррозии или химическому истиранию.

Стоимость

Как правило, компоненты из стекловолокна считаются более экономичными по сравнению с их аналогами из углеродного волокна. Во многом это связано с тем, что стекловолокно используется в более широком диапазоне применений, а производственные затраты значительно ниже. Производство углеродного волокна является гораздо более сложным процессом, и в отрасли меньше известных производителей.

Заключение

Как стекловолокно, так и углеродное волокно обладают отличным соотношением прочности и веса и являются превосходным и предпочтительным материалом для целого ряда практических и промышленных применений.Однако сказать, что они могут или должны использоваться взаимозаменяемо, было бы неточным. Чтобы узнать больше об углеродном волокне и его преимуществах, свяжитесь с Zoltek.

Рубрики Блог

Стекловолокно — обзор

7.1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна еще в древности еще до появления технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды изготавливались путем намотки стеклянных волокон на обод из глины подходящей формы.

После появления стекла в первом веке до нашей эры эту технику использовали венецианские стеклодувы в 16-17 веках для украшения посуды.В этом случае пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались. Аналогичные декоративные эффекты были достигнуты при производстве стаканов в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна для текстильной промышленности появился гораздо позже. Французский физик Рене-Антуан Феро де Ремюр (1683–1757) изготовил в 1713 г. ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что если бы только стеклянные волокна можно было вытянуть с тонкостью, подобной паутине, то они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Он также, кажется, сам вытягивал волокна не из стеклянной палочки, а из лужи расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский шелковый ткач изготовил стеклянную ткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей надел стекло на выставке 1893 года в Колумбии в Чикаго выставил сотканное из стекла платье на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу путем переплетения стекловолокна с шелком насыщенного цвета.Стекловолокна выглядели как яркий серебристый узор на темном фоне. В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что ткани сочетали шелк или хлопок со стеклянными волокнами и продавали их по 100 франков за метр! Хотя это вряд ли превратится в большой рынок, тем не менее, это продемонстрировало, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Способ изготовления стеклянных волокон с помощью втулки был впервые продемонстрирован в 1908 г. В. фон Пачинским в Гамбурге. Производство текстильных стеклянных волокон методом протягивания волокон через очень тонкие отверстия было разработано в 1930-х годах в США и начато в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно усовершенствовала процесс производства стеклопластика [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, New York, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7].Эта корпорация была и остается лидером в области разработки, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру за счет лицензий, предоставленных им за границей, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, создававшие производственные мощности, никак не связанные с Owens-Corning, тем не менее в большинстве случаев использовали их технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловатой.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого нужно было приготовить новое стекло, отвечающее требуемым электрическим свойствам и в то же время способное вытягиваться в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, так как оно хорошо зарекомендовало себя и может использоваться даже шире, чем для первоначально предусмотренных электрических применений.Некоторые изменения в составе происходили в течение многих лет, вызванные специфическими проблемами, такими как расстеклование или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных в имеющихся в настоящее время огнеупорах, или, в последнее время, законодательство против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно одинаковые составы будут незначительно различаться между странами и заводами, так как они также зависят от наличия, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они указаны в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например полиэфиры. Они, будучи армированы стекловолокном, могут использоваться для структурных форм и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль расширялась со скоростью 10–15% в год. В 1949 году Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии достались компаниям St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности были очень быстрыми, технологии производства совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна стали укрепление термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших судов (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков, а также сочетание стекла с другими волокнами в инженерных приложениях [2]. ,7–9].Концепция волокнистых армирующих матриц в настоящее время охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. д.), а также органических и неорганических матриц (цемент, гипс). В сложных приложениях типы и количества, а также структура волокнистой арматуры размещаются в матрицах в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и/или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, поскольку композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в хорошо зарекомендовавшей себя отрасли и на рынке (автомобильные шины). .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композиционных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, т. е. фенолы, занимающие важное место в армированных пластмассах из-за их дешевизны и хорошей огнеупорности.

Помимо производства стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, в результате чего произошло много изменений. Увеличение затрат на электроэнергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время воздействие постоянно расширяющейся промышленной деятельности на окружающую среду требовало сокращения выбросов в окружающую среду и сокращения загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями, а в ряде случаев и с изменением технологии [10].

В 1990-е годы наблюдался спад производства, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в промышленно развитых странах практически исчезли.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.