Уплотнение щебня: как рассчитывается, насыпная плотность гранита и гравия

Содержание

зачем нужно и чем выполняется

Щебень востребован при проведении практически любой строительной операции. Без него не выполняется прокладка автомобильных или железных дорог, изготовление бетонных изделий, устройство фундаментов и даже благоустройство приусадебных участков. Чаще всего щебень используется для увеличения стойкости конструкций к высоким нагрузкам или выравнивания основы перед проведением дальнейших этапов работ. Он оказывает прямое влияние на физико-технические показатели конечного изделия.

Существует несколько разновидностей щебня, но самым интересным является шлаковый. Его получают искусственным путем и используют при строительстве дорог. При этом он набирает прочность в течение первых нескольких лет эксплуатации полотна.

Что такое коэффициент уплотнения щебня

Коэффициент уплотнения щебня, как и любого другого сыпучего материала, демонстрирует, насколько уменьшается его объем при неизменной массе в результате естественной усадки или трамбовки.

Знание этого показателя позволяет вычислить необходимое количество материала при проведении строительных работ. Для щебня коэффициент уплотнения составляет 1,3.

Зачем уплотнять щебень

Щебень является достаточно прочным материалом. На первый взгляд, при создании основания, например, для автодороги или фундамента здания его достаточно было бы только разровнять, но это не так. Дело в том, что чаще всего этот материал получается искусственным путем в результате дробления горных пород. При этом зерна щебня имеют абсолютно произвольную форму. Соответственно, при засыпке им любого пространства между соседними элементами формируются воздушные пустоты. Они существенно снижают уровень сопротивления материала нагрузкам. После уплотнения материала его зерна теряют подвижность, размер пустот значительно сокращается, а прочность щебеночного основания увеличивается.

Чем можно уплотнять щебень

Существует несколько вариантов уплотнения этого строительного материала:

  1. При строительстве дорог для этой цели используются гладковальцевые или виброкатки. В результате многократной укатки они обеспечивают требуемую несущую способность щебеночного слоя, которая контролируется с помощью прогибомеров.
  2. Одним из самых распространенных способов уплотнения щебня при проведении строительных работ является использование виброплиты. Она представляет собой мобильное и компактное устройство весом от 60 до 120 кг. Трамбовку устройство выполняет за счет передачи ударных колебаний слою щебня. Такое оборудование может быть реверсивным или одноходовым. Реверсивные виброплиты считаются более функциональными. Они могут проводить уплотнение при движении в двух направлениях (вперед и назад), а одноходовые только в одном. Виброплиты работают на бензине, дизельном топливе или электричестве. С их помощью можно проводить эффективное уплотнение щебня даже в труднодоступных местах.

Уплотнение щебня виброплитой

  1. Для бытовых целей и небольших объемов работ чаще всего используется механическая (бензиновая, дизельная или электрическая) или ручная трамбовка.
    Самым простым ручным инструментом является обычный деревянный брус сечением 100 × 100 мм. Более удобная конструкция представляет собой деревянный брус меньшего сечения с ручками и закрепленный на его торце металлический оголовок. Для эффективного уплотнения ручной трамбовкой необходимо работать достаточно активно. Возможен и другой вариант: увеличение веса инструмента.

Уплотнение щебня трамбовкой

  1. Неплохим вариантом для бытовых целей или небольшого объема работ является использование ручного катка. Его обычный вес – 100–200 кг. Такой инструмент можно изготовить самостоятельно. Он делается на базе куска трубы диаметром 30–40 см, заполненной песком.
  2. Роль катка вполне может исполнить легковой автомобиль. Такой способ возможен только при уплотнении щебня на открытой площадке.

Все перечисленные выше методы позволяют произвести уплотнение щебня. Для устройства оснований небольших и легких конструкций вполне можно использовать ручные варианты трамбовки. При строительстве дорог для этой цели применяются тяжелые самоходные катки. Промежуточный вариант – виброплиты. Он дает отличный результат и используется при сооружении зданий любого назначения.

определение коэффициента СНИП щебеночного основания, таблица при трамбовке песка, ГОСТ усадки

Щебень – это популярный строительный материал, благодаря которому удается решить множество проблем в области строительства. Процесс получения материала осуществляется при помощи дробления горной твердой породы. Добыча сырья осуществляется методом взрывных работ при карьерных разработках. После этого породу дробят до необходимого размера фракции. Кроме этого щебню присваивается определенный коэффициент уплотнения. Рассмотрим подробнее, для чего нужен этот параметр и как его определить.

Фракции

Шебень – это крайне востребованный материал. Благодаря ему удается возвести очень прочные и надежные конструкции. Но по своей неопытности многие люди не учитывают при строительстве такой параметр, как коэффиицент уплотнения.

Именно он играет особую роль во время усадки дома. Если процесс измерения этого параметра прошел неверно, то это скажется на долговечности возводимого здания. В результате произойдет усадка и на поверхности дома пойдут трещины.

О том чем отличается щебень от гравия, можно узнать из данной статьи.

Коэффициент уплотнения – это безмерное число, которое указывает на степень снижения внешнего объема сыпучего компонента при его транспортировке или трамбовки. Применяют коэффициент уплотнения к песчано-гравийным смесям, песку и щебню.

Как использовать щебень гост 8267 93 технические характеристики и иные данные которых указаны в данной статье.

Перед тем, как определить этот показатель, необходимо разобраться с фракциями щебня. В настоящее время этот материал классифицируют с учетом размера фракций. Таким образом, выделяют следующие:

Отсев

Отсев – зерна могут принимать размер до 5 мм. Такое изделие активно используется при проведении декоративных отделочных работ, для отсыпки дорожек на даче, спортивных участков.

 

Мелкая

Мелкая – включает в себя две фракции 5-10 и 10-20. Такой материал пользуется особым спросом в области строительства. Применяют при изготовлении бетона, монтаже мостовых и дорожных полотен. 

Сверхкрупная

К сверхкрупному материалу стоит отнести размеры фракции 7-120 и 120 -150 мм. Но, как показывает практика, такой материал очень реко используют в строительстве. Производство такого материала осуществляется толок по индивидуальному заказу с учетом пожеланий заказчика. 

Теперь стоит поговорить непосредственно о самом коэффициенте утрамбовки. Согласно ГОСТ 9757-90 для щебня этот показатель может составлять 1,1. Таким образом, при расчете с учетом доставки материала, необходимо определить длину и ширину кузова машины, а затем полученные значения умножить на коэффициент уплотнения.

Вес щебня по фракциям можно увидеть в данной таблице.

Какой щебень нужен в разных случаях

Уплотнение почвы щебнем применяют в том случае, когда необходимо произвести строительство определенного дома. Благодаря такому технологическому процессу удается выполнить все поставленные задачи и при этом не получить просадку последующих слоев. Если процесс уплотнения выполнен неверно, то с течением времени слой щебенки и утрамбованная почва дадут садку. В результате на поверхности будут образовываться щели.

О том в чём же существенная разница между гравием и щебнем указано в данной статье.

Трамбовка материала

Утрамбовка щебня – это обязательные мероприятия для тех, кто желает получить прочный и качественный фундамент при возведении дорого и зданий. Чтобы выполнить утрамбовку необходимо задействовать специальное оснащение. Чаще сего используют каток или виброплиту. Если имеют место небольшие объемы, то утрамбовать материал можно вручную.

Проверить качество выполненной укладки необходимо при помощи специального прибора. Эти мероприятия считаются обязательными, иначе некачественная утрамбовка повлечет за собой массу неприятностей. В ходе измерения необходимо определить степень трамбовки.

Делается это при помощи метода динамического зондирования.

Каков удельный вес щебня 40 70 можно узнать из данной статьи.

Суть методики состоит в том, что по поверхности наносится несколько ударов поверхностью диска. Он и позволяет определить садку. После того, как все замеры были выполнены, необходимо оценить результаты. Когда они все находятся в пределах нормы, то можно выполнять дальнейшее уплотнение следующих слоев материала.

Что из себя представляет песок гост 8736 93, рассказывается в данной статье.

Как определить коэффициент уплотнения

Начинать выполнять все строительные работы при засыпке щебня необходимо после того, как был определен коэффициент уплотнения. Все замеры выполняются на строительной площадке. Когда все показатели были получены, но их вносят в соответствующий документ, а затем готовят заключения.

О том сколько весит куб щебня фракции 20 40, указано в данной статье.

Провести вес мероприятия по определению коэффициента самостоятельно очень сложно. Как правило, люди обращаются за помощью в специальную лабораторию. Применят статическое оснащение необходимо в тех случаях, когда нужен оперативный контроль за всеми значениями уплотнения строительных растворов.

Применять такой метод можно не только при определении коэффициента для щебня, но и дл песка, прочих сыпучих материалов. Но при этом в испытуемой смеси не должны быть частиц с крупностью боле 10 мм. Процент их содержания не может превышать 15%. Оборудование может показывать достоверные результаты с погрешностью 0,9-1 от стандартностей плотности ГОСТ 22733.

Сколько щебня входит в состав лёгкого бетона указано в статье.

Процесс определения уровня уплотнения ведется с учетом заглубления наконечника оборудования, а также с учетом удельного сопротивления. В зависимости от того, какую смесь применяют в ходе строительства, в роли наконечника может выступать конус усеченный или обычный. Определить коэффициент уплотнения можно по уровню отклонения стрелки индикатора, когда происходит деформация кольца.

Узнать о том каков удельный вес песка, можно в данной статье.

Сама процедура по определению коэффициента уплотнения щебня осуществляется недолго и просто. Необходимо взять плотномер в руки и поднести его вертикально к поверхности. После этого опусти наконечник в смесь с давлением. В результате описанных действий прибор извлечь и отметить полученные показатели. Для определенной точки нужно произвести замеры 5 раз. А шаг между точками должен быть равным 15 см. После проведения таких опытов показатели сравнивают и строят определенный график, согласно которому определяют необходимый коэффициент.

Какой он гост песок для строительных работ, указано в описании статьи.

Коэффициент плотности – это очень важный показатель, благодаря которому можно производить строительство домов, дорог и не переживать, что через некоторое время произойдет усадка. Процесс определения этого параметра не предполагает ничего сложно. Если вы может обраться с плотномером, то никаких проблем возникнуть не должно.

Коэффициент уплотнения щебня — Урал Ресурс

Это величина, определяя которую, характеризуют насколько уменьшился объем материала вследствие трамбовки при транспортировке или хранении. Данный параметр контролируется ГОСТом. В зависимости от марки материала Ку (Коэффициент уплотнения) может составлять 1,05 – 1,52. Данные расчеты необходимы для правильного расчета массы, которую необходимо купить для проекта. Учитывать усадку щебня очень важно при строительстве. При покупке важно ознакомиться с данным коэффициентом в паспорте изделия.

Коэффициент уплотнения щебня

Во время строительства обычно замеряют повторно данный показатель. В таком случае замеры производят при помощи специального оборудования. Уплотнение определяют по показаниям удельного сопротивления. Для получения наивысшего качества лучше приобретать щебень у производителя.

Процесс уплотнения щебня происходит естественным путем при хранении, доставке, а также при ручном или механизированном способе утрамбовывания материала. Трамбовка может осуществляться машиной при помощи воздействия вибрацией. При этом частицы занимают более удобное положение, между зернами сокращается расстояние и общий объем уменьшается. Соотношение насыпного объема к уплотненному и называют коэффициентом уплотнения, который указывают в договоре при покупке. Как правило, производитель отгружает щебень чуть в большем объеме, с учетом утрамбовывания в дороге. Ку тщательно контролируется во время получения товара, а также в процессе укладки.

Особенности уплотнения материала

Коэффициент уплотнения может зависеть также от степени прочности зерен, поскольку у разных пород камня разная прочность. Щебень с небольшой прочностью имеет более высокие показатели плотности, потому что непрочные зерна быстрее разрушаются при механическом воздействии. Также при измерении показателя учитываются следующие данные:

  • Присутствие гранул мелкой фракции
  • Высота с которой выполняют загрузку материала
  • Правильность процесса утрамбовывания. Он должен осуществляться по всем слоям, а не только верхним.
  • Лещадность камня. Кубовидный щебень имеет показатель плотности выше чем лещадный.

Контроль данного показателя очень важен в строительстве для оценки вероятной усадки грунта при возведении дорог, зданий, тротуарной плитки, поскольку от этого зависит длительность эксплуатации объекта.

Уплотнение песка, щебня и асфальта виброплитой. Рекомендации

Виброплиты подходят для уплотнения несвязных грунтов – песка, щебня, гравия, но не глины. Кроме грунта виброплитой уплотняется асфальт и тротуарная плитка. Использование виброплиты не требует от оператора особых знаний и умений, но нужно учитывать некоторые неочевидные моменты при работе с виброплитой.

Уплотнение песка

Песок уплотняется виброплитами любого веса, от веса виброплиты зависит глубина слоя песка. Посмотреть виброплиты можно в разделе прокат виброплиты. Сухой песок, как и переувлажненный, трамбуется плохо. Вода снижает силу трения между частицами, поэтому уплотнение влажного песка проходит эффективнее. В слишком влажном грунте вода скапливается в пустотах и мешает трамбованию. Сложность заключается в том, что требуется опыт, чтобы определить влажность песка на глаз. Альтернатива – использовать влагомер. Если вдруг вы имеете такой прибор, то оптимальная влажность песка для уплотнения 8-12%. Как и любые другие сыпучие материалы, песок укладывается слоями небольшой толщины, 15-30 см и каждый слой трамбуется в среднем 3 раза. Затем укладывается следующий слой и так далее.

Степень уплотнения песка в зависимости от влажности

Уплотнения щебня и гравия

В отличие песка щебень увлажнять перед уплотнением необязательно. Щебень и гравий также раскладываются слоями, толщина которых зависит от глубины уплотнения виброплиты. Каждый слой проходится 3-4 раза. Для большей плотности подложки из щебня используется щебень разных фракций. На нижний слой идет щебень большей фракции и уплотняется, затем кладется слой более мелкого щебня, который при уплотнении частично проникает в нижний слой.

Уплотнение асфальта

Для уплотнения асфальта используются виброплиты весом до 100 кг. Оптимальный вариант – 70-90 кг. Понять, можно ли использовать виброплиту для уплотнения асфальта можно по тому, есть ли возможность укомплектовать ее баком для воды. Вода из бачка на виброплите поступает на основание виброплиты и не дает асфальту налипать на платформу.

Что такое коэффициент уплотнения щебня?

Люди, которые не работают в строительной области, зачастую затрудняются с покупкой строительных материалов. Покупка щебня, казалось бы, не должна вызывать никаких трудностей, но у неопытных строителей или у лиц, которые решили заняться обустройством своего дома, могут возникнуть различные вопросы. Например, далеко не все знают, что такое коэффициент уплотнения щебня.

Для чего нужно знать коэффициент уплотнения

Щебень — природный материал, который востребован в гражданском и промышленном строительстве. Его разделяются на несколько видов, и он может иметь различные фракции. Немаловажную роль играет значение коэффициента уплотнения щебня.

Самый распространённый на рынке – гранитный щебень. Он отлично зарекомендовал себя за ряд определенных особенностей: за морозоустойчивость и низкое водопоглощение. Такие характеристики всегда приветствуются при строительстве абсолютно любых конструкций.

Уплотнение щебня зависит от множества показателей, среди которых:

  • уровень радиоактивности. Например, щебень 2 класса недопустимо использовать при строительстве зданий. Он подходит лишь для дорожных работ. Для сооружения конструкций применяют щебень 1 класса;
  • материал подвергается сортировке по фракциям;
  • устойчивость к низким температурам;
  • лещадность определяет уровень плоскости;
  • при вычислении уплотнения в качестве основного параметра берется средняя плотность материала 1,4-3 г/см³.

Уже на основании перечисленных характеристик определяется, для каких видов работ подходит материал.

Итак, что такое коэффициент уплотнения? Под данным термином понимают нормативное число, определяемое ГОСТ и СНиП. Зная коэффициент, можно узнать, насколько возможно уменьшить наружный объем зернистого материала при его перевозке или при утрамбовке. Обычно данный параметр указан в маркировке материала.

Определяем коэффициент уплотнения

Замеры осуществляются непосредственно на строительных площадках. После чего все результаты фиксируются. Выполнением данных манипуляций занимаются специальные лабораторные центры, специалисты которых используют экспериментальные методы. Обычно результаты готовятся в течение трех дней. Применяют статическое оборудование при необходимости оперативной проверки всех показателей уплотнения строительной смеси.

Определить уплотнение щебня на самом деле не сложно. Плотномер держат вертикально к поверхности, после чего осуществляется погружение в смесь наконечника с небольшим нажимом. После извлечения прибора полученные результаты записываются в специальный журнал. Для каждой точки такой замер производится 3-5 раз. Шаг между точками погружения должен быть 15 см. Далее все полученные показатели сравниваются между собой, и на основании этого выводится среднее число.

Технические особенности щебня

В строительной отрасли применяют щебень различного типа, обладающий различными свойствами.

Конечно, лидирующие позиции занимает гранитный щебень. Его добывают из горных пород методом дробления. Гранит – это очень твердый и плотный материал. Универсальной фракцией такого щебня считается 5-20 мм. Его можно использовать в любых работах.

Не менее популярен у строителей – гравийный щебень. Его получают благодаря дроблению каменистых скал. Он несколько уступает по прочности гранитному щебню, но при этом чуть дешевле по стоимости.

Еще один вариант щебня – известняковый. Добыча осуществляется из горной осадочной породы. Его область применения не такая широкая, как у первых двух. Но все же, на него так же есть спрос. Его используют в стекольной промышленности, в приготовлении цементной смеси.

Как правильно виброплитой трамбовать песок, щебень, укладывать плитку

Основное назначение виброплиты – уплотнение сыпучих материалов (песка, щебня) и грунта при проведении строительных работ. Также данное оборудование применяется при дорожном ремонте, укладке тротуарной плитки и в других смежных отраслях.

И хотя каждая виброплита включает в комплект поставки инструкцию по применению, вопросы об использовании инструмента возникают достаточно регулярно.

Рабочие возможности виброплиты напрямую связаны с ее весом. Чем больше вес оборудования, тем больший слой материала оно способно уплотнить, утрамбовать. В таблице ниже приведены общие данные по функциональным особенностям различных виброплит.

Вес виброплиты, кг

Тип уплотняемого материала

Песок, щебень, другие несвязные грунты

Пылеватые слабосвязные грунты

Связные грунты (глина, супесь)

Асфальт

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

60…90

+

15-20

3-5

±

10-15

4-6

-

-

-

+

-

2-3

100…250

+

20-30

3-5

±

15-25

4-6

-

-

-

-

-

-

300…450

+

30-50

3-5

±

20-40

3-5

-

-

-

-

-

-

500…950

+

40-70

3-5

±

30-50

3-5

-

-

-

-

-

-

Как правильно трамбовать щебень виброплитой

Основная сложность при работе со щебнем заключается в том, что он, как правило, представлен разными фракциями. Максимальная толщина насыпанного слоя определяется непосредственно перед работой виброплиты. Как правило, для трамбовки хватает 3-5 проходов, после которых происходит достаточно качественное уплотнение. Дальнейшее уплотнение не имеет смысла.

При работе с известняковым щебнем строителям приходится сталкиваться с эффектом клинкования, когда верхний слой камней под воздействием колебаний, исходящих от виброплиты, плотно сцепляется. При этом нижележащие камни не уплотняются. Для борьбы с подобным эффектом необходимо использовать более тяжелое оборудование. Например, при эксплуатации виброплиты весом 100 кг можно качественно уплотнить известняковый щебень фракции 10…20 мм.

Как трамбовать песок виброплитой

Порядок уплотнения песка с помощью виброплиты выглядит следующим образом:

  • толщина слоя не должна превышать 60 см;
  • поверхность всей площади уплотнения должна быть равномерно смочена водой. Вода требуется для того, чтобы в процессе работы не поднималась излишняя пыль, которая действует губительно на фильтры строительного оборудования. В то же время следует избегать излишков влаги, только умеренное количество создает нужный цементирующий эффект;
  • требуется порядка 3-5 проходов виброплитой;
  • если достигнутая степень уплотнения устраивает по своим характеристикам, то можно насыпать следующие слой и т.д.

Как укладывать плитку виброплитой

Укладка тротуарной плитки с помощью виброплиты мало чем отличается от обычной процедуры уплотнения. Единственное обязательное условие, наличие специального полиуретанового или резинового коврика, закрепленного на рабочем органе оборудования. Коврик необходим для того, чтобы избежать излишнего повреждения плитки. Предпочтительнее пластины из полиуретана, поскольку они отличаются большей износоустойчивостью и не оставляют на поверхности тротуара черных полос.

Уплотнение грунта щебнем – зачем нужно и как сделать? | Грунтовозов

Слабые грунты плохо выдерживают нагрузки. Они проседают, сдвигаются под воздействием тяжести фундаментов или дорожного полотна. В результате на зданиях и дорожках появляются трещины или они полностью разрушаются. Решить проблему может уплотнение.

Если укрепить слой грунта щебнем, повысится его несущая способность, снизится и равномерно распределится нагрузка на фундамент. Кроме того, материал выполняет роль дренажа, с его помощью можно выровнять поверхность котлована или траншеи.

В этой статье мы расскажем про уплотнение грунта щебнем

В этой статье мы расскажем про уплотнение грунта щебнем

Укрепления требуют рыхлые грунты с высокой пористостью, большим содержанием воздуха и влаги. Твердые частицы в них слабо сцеплены между собой, отчего и падают прочность и несущая способность.

К такой группе относятся следующие виды грунтов:

  • Лессовые рыхлые
  • Песчаные
  • Супесчаные
  • Суглинки
  • Торфяные
  • Гравелистые и трещиноватые скальные

Уплотнение грунта рекомендуют проводить в таких ситуациях:

  • Перед прокладкой пешеходных тротуаров
  • Перед возведением заборов и других заграждений
  • При закладке фундаментов зданий
  • При строительстве автомобильных и железных дорог
  • При прокладке подземных коммуникаций
  • При строительстве мостов, дамб и гидротехнических сооружений

Дальше мы расскажем, как правильно уплотнять грунт с помощью щебня.

Уплотнение грунта щебнем своими руками

Если вы собираетесь строить небольшой дачный дом, хозяйственное помещение, проложить дорожку в саду или выложить плиткой двор, вполне реально уплотнить грунт самостоятельно. Для более ответственных работ (строительства частного дома на 2 этажа, прокладки асфальтированной дороги) лучше позвать специалистов. Они проведут нужные расчеты, будут использовать специальную технику для трамбовки.

Подготовительные работы

На крупных стройках перед началом работ берут образцы грунта. Для этого проделывают скважину на глубину промерзания (от 50-70 см до 1-2 м, в зависимости от региона). Полученный материал отправляют в лабораторию для определения плотности, вида и состава грунта. Также необходимо узнать, на каком уровне залегают грунтовые воды, нет ли на этом участке плавунов. После определения всех свойств грунта легче рассчитать количество щебня и степень необходимого уплотнения.

Обратите внимание, что даже при постройке частного дома лучше проконсультироваться со специалистами. Тогда вы будете уверены, что фундамент получится прочным и не осядет.

Дальше приступают к расчету глубины и площади фундамента. Подушка под ним должна быть на 200 мм шире. Если вы собираетесь укреплять грунт под дорожкой, укрепленная площадь грунта должна быть приблизительно такой же, как и у пешеходной зоны. Толщина слоя колеблется от 20-25 см до 0,5-1,5 м. Чем выше и тяжелее конструкция, тем больше щебня понадобится для уплотнения основания под ней.

Когда известен объем, который следует заполнить щебнем, переходят к расчету его количества. Лучше всего полученный результат закруглить в сторону большего значения.

Уплотнять грунт можно несколькими способами:

  • Ручным
  • Механическим

Описание методов вы найдете ниже по тексту.

Уплотнение грунта ручным методом

Ручное уплотнение применяется при укреплении грунта под небольшими хозяйственными постройками, дорожками, дворами, тротуарами. Его можно проводить самостоятельно, без помощи специалистов и с минимальными затратами на инструментарий.

Комплекс работ по ручному укреплению грунта состоит из нескольких этапов:

  1. Выбора инструментов и материалов
  2. Непосредственного уплотнения (технологии)

О каждом из них вы узнаете в продолжении статьи.

Инструменты и материалы

Для того, чтобы укрепить грунт, вам понадобятся:

  • Щебень
  • Лопата
  • Уровень
  • Специальное приспособление для трамбовки

Для трамбовки используют подручные материалы. Можно купить готовый инструмент. Он выглядит как тяжелая чугунная плита с деревянной рукояткой. Сделать такое приспособление можно и самостоятельно. Для этого берут длинный брус из дерева, снизу его подбивают листом стали, а сверху прикрепляют ручку.

Технология

Щебень засыпается в траншею и выравнивается лопатой. С помощью уровня проверяется, действительно ли поверхность горизонтальная, нет ли перекосов. Если слой камней должен быть больше 10 см, советуют засыпать их порциями и уплотнять каждую отдельно. Можно также смешивать материал с верхними слоями грунта.

Приспособление для трамбовки берут за ручку и с силой прессуют грунт со щебнем. Удары повторяют в одном месте несколько раз, пока грунт полностью не осядет. Затем переходят к следующему участку. Когда работа закончена, опять проверяют, ровная ли поверхность, и засыпают следующий слой.

Уплотнение грунта механическим методом

Если нужно укрепить грунт на большой площади или при закладке фундамента под дом, лучше воспользоваться механическими приспособлениями. Они позволят более качественно провести работу, процесс будет не таким утомительным.

После планировки механическое уплотнение грунта состоит из тех же этапов, что и ручное:

  1. Подготовка инструментов
  2. Уплотнение

Дальше мы распишем детально каждый пункт.

Подготовка инструментов

Для трамбовки при механическом методе уплотнения грунта необходимо приобрести или взять напрокат специальный инструментарий.

Существует несколько приспособлений:

  • Виброплита
  • Ручной каток

Виброплита (или вибротрамбовка) бывает разной массы. В домашних условиях чаще всего используют инструменты весом 60-120 кг.

По принципу действия виброплиты разделяют на:

  • Одномассные (колебания идут от всей поверхности плиты)
  • Двухмассные (вибрирует лишь нижняя часть, а верхняя создает дополнительное давление – на ней располагается двигатель)
  • Виброударные (грунт со щебнем утрамбовывается молотом, прикрепленным к основанию пружинами)

Работают виброплиты от электричества или двигателя внутреннего сгорания.

Ручной каток можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Во втором случае за основу берут трубу с диаметром 40-50 см и заполняют ее песком. Вес инструмента должен быть 100-200 кг. Через трубу можно пропустить крепкую веревку и тянуть самодельный каток за нее. Тогда труба будет прокручиваться и утрамбовывать грунт со щебнем собственным весом.

Технология уплотнения

В готовый котлован или траншею засыпают щебень. Его можно укладывать и слоями, хотя механическим методом можно утрамбовать весь положенный объем сразу. Затем плиту включают, делают 2-3 прохода по поверхности щебня. Не забывайте проверять, ровно ли уложен материал. При необходимости можно засыпать еще одну порцию и снова пройтись с виброплитой или катком 2-3 раза. Заканчивают работу, когда грунт перестает проседать.

Важно отметить, что торф, плавуны и другие неустойчивые грунты уплотнять нельзя. Траншею делают такой глубины, пока не доберутся до более устойчивого основания (скалы, глины, суглинка). Уже после проводят одним из описанных методов уплотнение.

Уплотнение грунта щебнем – лишь один из вариантов. Кроме этого, можно уплотнить рыхлую поверхность и другими способами. Об этом – в последней части статьи.

Альтернативные способы уплотнения грунта

Вместо щебня для укрепления грунта можно использовать и другие материалы:

  • Скалу
    Скальный грунт имеет достаточно высокую прочность, а стоимость у него ниже, чем у щебня. Для уплотнения лучше всего использовать дробленую скалу с высоким содержанием магматических (гранит, базальт) или метаморфических (сланец, серпентинит) пород.
  • Гравий
    Этот продукт естественного выветривания горной породы можно купить по невысокой цене. При качественной трамбовке он неплохо повышает несущую способность грунтовых оснований.
  • Вторичный щебень
    Вторичный щебень получают после дробления бетона. Качество материала зависит от вида наполнителя (в основном щебня) и срока эксплуатации исходного материала. Основное преимущество – низкая цена.
  • Шлак
    Это отходы металлургии. Разные виды шлаков отличаются плотностью, прочностью, морозоустойчивостью. В некоторых присутствуют вредные химические компоненты. Поэтому использовать такой материал при уплотнении грунта в жилой зоне не рекомендуют.
  • Силикаты, смолы, битум, цемент
    Эти жидкие компоненты подходят для укрепления гравелистых и трещиноватых грунтов. Их заливают в глубокие отверстия специальными инжекторами. В частном строительстве это можно сделать с помощью перфорированной трубы. Вещества связывают между собой частицы грунта, уменьшают пористость, тем самым повышая плотность и несущую способность. Недостаток метода – дороговизна и трудоемкость.

Щебень для уплотнения грунта следует выбирать под конкретную цель. Если вам нужно засыпать подъезд к гаражу или дому, не стоит тратиться на дорогой гранит. А вот для основания под домом стоит покупать более прочные материалы.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.

#щебень #полезные советы #строительство #строительные материалы #стройматериалы #сыпучие материалы #уплотнение #как сделать #сделай сам #сделай своими руками

Уплотнение основного материала: 5 советов экспертов

5 советов экспертов по уплотнению основного материала

Здесь, в Braen Supply, мы гордимся тем, что предоставляем нашим клиентам ценную информацию, которая может помочь им в решении сложных задач в Нью-Джерси. Перед началом любого проекта по строительству хардскейпа важно понять важность процесса уплотнения. Этот пост в блоге Alliance предлагает 5 советов экспертов по уплотнению основного материала.

Следующий пост — статья Альянса. Автор, написавший нижеследующую статью, никак не связан с Braen Supply.

Недавно мы поделились 5 советами экспертов по уплотнению родной почвы. Теперь мы переходим ко второму этапу… уплотнение основного материала. Майк Хубер, менеджер по технической поддержке, предлагает пять экспертных советов для успешного завершения этого этапа вашего проекта.

1. Убедитесь, что вы запланировали достаточно базы.

В рекомендациях

ICPI рекомендуется минимум 4 дюйма основания для дорожек и патио и 6 дюймов для проездов.Важно отметить, что эти рекомендации предназначены для идеальных условий в климате без заморозков и оттепелей. Во многих условиях участка может потребоваться 6 дюймов для пешеходных дорожек и 10-12 дюймов для проездов или даже больше!

2. Купите подходящий базовый материал.

Основной материал должен содержать кусочки и частицы разного размера (но не слишком много мелких частиц). Слишком много тонкого материала (проходящего через сито 200) может привести к проблемам с уплотнением и со временем привести к выходу из строя вашего основания. Попросите своего поставщика провести ситовой анализ и убедитесь, что менее 3% проходит через сито 200.

3. Следите за своими подъемниками.

Подъем относится к толщине слоя основного материала, установленного за один раз. Величина усилия уплотнения широко варьируется в зависимости от размеров и типов уплотнителей.

Небольшой передний каток может работать только с 2-дюймовым подъемом, в то время как большой реверсивный каток может работать с 6-дюймовым подъемом или даже больше. Обязательно установите соответствующую толщину в соответствии с используемым оборудованием.

4. Проверьте содержание влаги.

Основной материал должен иметь достаточную влажность для достижения максимального уплотнения. Вода смазывает частицы и помогает им скользить на место, когда проходит виброплита, для достижения максимального уплотнения.

5. Рассмотрим тест плотности ядер.

В отраслевых руководствах рекомендуется получать плотность по Проктору 98%. В своем следующем проекте подумайте о том, чтобы нанять инженера для тестирования и посмотреть, насколько близко вы подходите к оптимальному уплотнению!

Уплотнение является ключевым фактором, определяющим окончательный успех вашего проекта с твердым ландшафтом.Следуйте этим советам экспертов при работе с базовым материалом, и ваш проект станет намного более устойчивым и менее подверженным будущим неудачам.

Джош Браен — генеральный директор Braen Supply. Он управляет как внутренним, так и внешним персоналом по продажам и наблюдает за всеми повседневными операциями.

Самоуплотняющийся камень

ДОРОГОЙ ТИМ: Какой тип камня лучше всего подходит для заполнения этой полости, которая является запланированным дополнением к гаражу на две машины? Его глубина составляет примерно 7 футов.Местный поставщик бетона продает переработанный бетон по действительно хорошей цене. Это очень похоже на дробилку. Из-за конструкции уплотнение практически невозможно. Все, что используется, должно быть «самоуплотняющимся». У меня есть варианты? Что еще вы должны сделать, чтобы бетонная плита, которая будет залита поверх насыпи, не треснула и не осела? Дэйв Л., Ноксвилл, Теннесси

ДОРОГОЙ ДЕЙВ: Я знаю, о чем ты думаешь. Эта низкая цена на переработанный бетон шепчет вам на ухо.Это отличный продукт для многих вещей, но, судя по вашей фотографии и описанию, я бы не стал его использовать.

Я не могу сосчитать, сколько я сделал работ, почти идентичных вашей. Я не только построил дома на заказ, к которым были пристроены гаражи, которые нужно было заполнить вокруг фундамента и под плитами, но я также построил пристройки к гаражу, очень похожие на ваш. Поскольку мне приходилось чинить множество просевших гаражных плит, уложенных каким-то строителем или реконструктором, срезавшим углы, я быстро понял, что гаражные плиты могут и будут ужасно разрушаться, если вы не положите под них твердую, уплотненную заливку.

Всю пустоту, образованную пристройкой фундамента, необходимо чем-то заполнить, чтобы заливаемая на нее бетонная плита не осела. Фото: Дэйв Лич

Поскольку я никогда не хотел рисковать, надеясь, что достиг полного уплотнения, я всегда решил использовать специальный гравий, который нам посчастливилось найти на Среднем Западе. У вас тоже должно быть такое в вашем городе. Мы назвали это промытым мелким гравием. Камни были круглыми и были размером с толстый зеленый горошек. Они были очень похожи на круглые и продолговатые шарикоподшипники.

Если вы наполните пятигаллонное ведро этим гравием, поверьте мне, вы не сможете уплотнить его больше, чем наполнив ведро. Вы не можете получить такой же результат, используя переработанный бетон, потому что в переработанной смеси слишком большое трение между песком и угловатым щебнем.

Переработанный бетон очень хорошо уплотняется катками или виброплитами, но, как вы сказали, в вашем случае это очень сложно сделать. Чтобы получить полное уплотнение, вам нужно делать это в лифтах, где уплотняемый материал имеет толщину не более 4 дюймов.Это занимает очень много времени.

Если вам повезет, вы можете найти компанию по добыче гравия, у которой есть специальные самосвалы, оснащенные конвейерными системами доставки. Этот инструмент на конце грузовика управляется гидравлически и качается из стороны в сторону и вверх и вниз, как копающий рычаг экскаватора-погрузчика. Водитель грузовика может засыпать тонны этого мелкого гравия в ваш фундамент за считанные минуты, сэкономив вам часы изнурительного труда по копанию и транспортировке.

Что касается других вариантов, я бы просто спросил у местных компаний, занимающихся добычей гравия, какие еще продукты действительно самоуплотняющиеся у них могут быть.Остерегайтесь любых продуктов, содержащих песок, так как песок требует уплотнения. Это добавляет много трения к материалу.

Вы можете легко проверить это, когда сгребаете песок или сбрасываете его. С небольшим усилием он уплотнится. Таким образом, простое заполнение вашей гигантской ямы песком не является ответом, поскольку в какой-то момент он уплотнится сам по себе или со значительными усилиями с вашей стороны.

Вот еще несколько вещей, которые я бы сделал, чтобы вы получили фантастическую работу. Для начала я бы обязательно предварительно обработал почву внутри этого фундамента от термитов .Помните, есть два дома: те, на которые напали термиты, и те, которые будут атакованы.

Я также обязательно загерметизирую фундаментную стену вашего дома, к которой подключено это дополнение. Вы же не хотите, чтобы водяной пар, поднимающийся из почвы в этом новом гараже, попал в ваш дом.

Перед заливкой плиты в гараже я бы положил отличный пароизоляционный слой поверх гравия. Это защитит инструменты от ржавчины водяного пара и вызовет хаос в гараже в зимние месяцы.

Поскольку на нем будут автомобили и, возможно, пикап, я должен убедиться, что бетонная плита имеет 4 стальных стержня, обычно называемых полудюймовыми арматурными стержнями, установленными на расстоянии 2 фута от центра в обоих направлениях. Он будет напоминать гигантский лист миллиметровой бумаги. Эта сталь должна оказаться в середине бетона.

Эта сталь позволяет уменьшить усадочные трещины. Это гарантирует, что плита не отделится, одна часть будет выше или ниже другой. Сталь — лучший друг бетона, так как она придает бетонным плитам огромную прочность на растяжение.

Если это разрешено вашими строительными нормами, не забудьте предусмотреть сливы в полу вашего гаража. В старых домах они были, а плита была наклонена к центру гаража. В новых строительных нормах предпочтение отдается плитам с наклоном к воротам гаража.

Все должностные лица кодекса, которые голосовали за это, очевидно, никогда не парковали автомобиль или грузовик, которые были на заснеженных дорогах, в своем гараже. На следующий день они обнаружат, что резиновое уплотнение их двери гаража примерзло к плите!

Колонна 1077

Искусство строить дорожки из щебня

подано в: всплытие


Дорожки из щебня представляют собой удобную всесезонную поверхность для всех типов и возрастов посетителей, включая детские коляски, инвалидные коляски и шоссейные велосипеды.

к Тони Бун, главный операционный директор, Timberline TrailCraft

Тропа из щебня, проложенная выше нормального русла реки у ручья

Arrowhead Trails, Inc.с 1995 года проложила более 500 миль троп с естественным покрытием. Их специализация — машинные трассы шириной 48 дюймов для горных велосипедистов, бегунов и туристов. Несмотря на то, что 95% их нового строительства построено на естественных почвах, они получают больше запросов для мягких поверхностей, доступных трасс, построенных из 3/8 «минус дробильная мелочь»; или щебень, зола или каменная пыль, как ее называют в других областях.

Будь то тропа в школу в городе или основная петля вашей системы троп в открытом космосе, дорожки из щебня представляют собой удобную всесезонную поверхность для всех типов и возрастов посетителей.Если построены правильно дорожки из щебня, они могут соответствовать Руководящим принципам доступности Закона об инвалидах (ADA). Доступные тропы часто обслуживают невероятно широкий круг посетителей, в том числе: туристов, велосипедистов, бегунов, пешеходов, людей с ограниченными физическими возможностями, слабовидящих и инвалидных колясок.

Доступные дорожки из щебня должны быть спроектированы и построены с уклоном менее 8%, чтобы способствовать доступному использованию. Допускается уклон протектора трассы до 10% на короткие расстояния, но это сложно для большинства посетителей, которые ищут трассу ADA для удовольствия.Общий средний уклон трассы менее 6% обеспечит наиболее удобный для пользователя опыт и предложит наиболее устойчивую естественную поверхность трассы, если будет использоваться уплотненная дробильная мелочь.

Многие парки и открытые пространства встраивают доступные тропы с мягким покрытием в свои системы троп. В районах с длительными периодами дождя или снега и глинистыми или илистыми почвами дорожки парковой инфраструктуры часто покрывают бетоном или мелкой дробилкой, чтобы свести к минимуму грязные дорожки и сократить расходы на техническое обслуживание.

Уплотнение дробленой мелочи виброплитой для получения твердой поверхности

Почвы с высоким содержанием глины обычно делают мокрые тропы скользкими и грязными.Они также требуют больше времени для высыхания, так как их очень мелкие частицы не так легко отдают воду. Беговые дорожки, покрытые 4-6 дюймами уплотненной мелкой фракции поверх ландшафтной ткани, могут устранить многие проблемы, связанные с почвой и климатом. Ландшафтные ткани или геотекстиль также играют ключевую роль в предотвращении врастания растительности в тропу и предотвращении смешивания дробленой мелочи с естественным грунтом. Поскольку дорожки дробилки обычно стоят более 10 долларов США за погонный фут, важно построить их правильно с первого раза. .Успех зависит от выбора правильных материалов и их правильной установки. Ошибки часто приводят к плохому уплотнению, мягкому состоянию поверхности, недоступности и неизбежному дорогостоящему ремонту.

Дробильная мелочь в чистом виде не содержит примеси почвы, представляет собой чистый щебень. Гравийная мелочь и дробленая мелочь отличаются друг от друга тем, что гравий просеивается для удаления мелочи, содержащей естественные вяжущие/цементы. Гравий остается рыхлым из-за мертвого воздуха или пор в матрице, что позволяет ему хорошо дренироваться и сопротивляться уплотнению.

Мелкие частицы дробилки сохраняют присущие им почвенные цементы и вяжущие вещества, которые способствуют уплотнению почвы. Мелкие частицы, которые содержат слишком много округлых частиц (например, некоторые разложившиеся граниты), труднее сцепляются друг с другом и часто дают рыхлую и рыхлую поверхность. Угловатые частицы, такие как андезит, доломит и некоторые виды гранита, можно легко смачивать и уплотнять, чтобы соответствовать требованиям ADAAG.

Хорошим показателем прочности скального вяжущего является твердость материнской породы. Чем тверже исходная порода, тем прочнее будут вяжущие вещества. Щебень содержит исходный каменный цемент и вяжущие в каменной пыли. Эти вяжущие в сочетании с водой, а затем уплотненные вибрационным катком или виброплитой, должны давать прочную уплотненную поверхность, устойчивую к значительной деформации от походных ботинок и шин для горных велосипедов. Мы часто видим, как детские коляски и шоссейные велосипеды ездят по нашим дорожкам из щебня.

Типичный след дробилки в Центре природы Блафф-Лейк, Денвер, Колорадо

Ситовой анализ следов с использованием 3/8 дюйма минус дробильная мелочь обычно описывает материал со следующими характеристиками:

  • Сито 3/8 дюйма — пропускание 100 %
  • Сито 1/4 дюйма — пропускание 65 %
  • Сито 3/16 дюйма — пропускание 50 %
  • сито 1/8 дюйма — пропускание 35 %
  • 1/16 дюйма сито — пропускание 25%

Если поверхность следа дробильной мелочи со временем становится рыхлой и неуплотненной, ее часто можно смочить, изменить форму и повторно уплотнить при условии, что мелочь не просеялась на дно, а более крупные частицы всплыли наверх. Плохое уплотнение может быть результатом различных факторов, в том числе неправильного смачивания и уплотнения во время укладки, недостаточной угловатости частиц, уклона дорожки более 6% и/или недостаточного количества цемента природного грунта или отсутствия мелких частиц в исходном материале, который выступают связующими. Некоторое «обновление» материала покрытия тропы требуется на регулярной основе. Протектор с уклоном более 6% потребует значительно большего обслуживания, поскольку он имеет тенденцию к более быстрому распутыванию или эрозии.

Опубликовано в августе 2008 г.

Другие статьи в этой категории

Бетонные дорожки помогут вам выбрать правильный путь

Если в вашем будущем появится прогулочная тропа с твердым покрытием, вы обязаны оценить преимущества затрат, строительства и долгосрочного сокращения затрат на техническое обслуживание, которые могут быть достигнуты только с тропой, вымощенной бетоном. (Эта статья является спонсируемым контентом.)

Воздействие на окружающую среду велосипедов Mtn, электрических велосипедов и мотоциклов Mtn

Появление электрических велосипедов, широко известных как электронные велосипеды, является быстро растущим составляющая велосипедного рынка США. В качестве варианта транспорта они представляют собой возможность сократить использование транспортных средств и выбросы, а также физические барьеры для езды на велосипеде.При использовании на тропах они предоставляют аналогичные возможности для снижения барьеров для езды на велосипеде, но в качестве нового использования создают новые проблемы для управления тропами.

Щебень

и мелкий гравий: в чем разница?

Независимо от того, хотите ли вы добавить ландшафтный дизайн или пытаетесь найти лучший заполнитель для проекта, вы можете рассмотреть два популярных варианта: щебень и мелкий гравий. Некоторые люди могут полагать, что эти два продукта взаимозаменяемы, и хотя каждый из них может использоваться для аналогичных приложений, они не совсем одинаковы.

На неподготовленный взгляд и щебень, и мелкий гравий могут быть просто какой-то формой камня, но каждый из них служит своей собственной цели и имеет свой особый набор применений. Эти два материала отличаются формой и размером, применением и даже стоимостью. К счастью, если вы застряли в дебатах по поводу щебня и мелкого гравия, мы объясним вам все это ниже.

Каковы различия в размерах и формах?

Когда вы сравните их, самые большие различия, которые вы заметите, — это размеры и формы.Хотя гравий может быть разных размеров, обычно мелкий гравий имеет размер 3/8 дюйма. Он также часто мягче на ощупь благодаря закругленным и гладким сторонам. Кроме того, мелкий гравий бывает разных цветов, включая нейтральные цвета, такие как коричневый и серый, а также более привлекательные цвета, такие как красный и синий.

Щебень доступен в различных размерах, от 3/8” до 4”. Поскольку это буквально щебень, его форма не имеет постоянства. Края, как правило, более острые, и на ощупь они более грубые, чем мелкий гравий. Кроме того, большая часть щебня будет белого или серого оттенка, что придаст вам более нейтральный вид, чем цветной мелкий гравий.

Для чего используется щебень?

Существует множество различных применений щебня, но обычно он используется в качестве заполнителя для подземных проектов. Многие подрядчики предпочитают использовать щебень ½” или ¾” в качестве подстилающего материала перед заливкой бетона. Поскольку он прочен, он также регулярно используется для обратной засыпки, дренажных растворов или укладки труб.Крупный щебень, такой как СА6 или СА5, обычно используется для парковок, подъездных путей, каменной насыпи или балласта железных дорог. Хотя он обычно используется в подземных условиях, некоторые люди предпочитают использовать щебень для ландшафтных клумб или в качестве декоративного камня вокруг пешеходных дорожек.

При работе со щебнем важно учитывать его текстуру. Щебень можно легко утрамбовать или закатать на место, что создает более устойчивую поверхность для таких участков, как подъездные пути. Однако, поскольку он имеет более грубые края, он может быть не лучшим выбором для таких областей, как игровые площадки или выгулы для собак.

Для чего используется мелкий гравий?

Из-за своего размера, текстуры и цвета мелкий гравий обычно используется для более надземных проектов и приложений. Многие владельцы домов и зданий предпочитают использовать мелкий гравий для украшения садов или клумб. Различные варианты цвета позволяют мелкому гравию дополнять ландшафтный дизайн или выделяться на фоне листвы. Поскольку он имеет гладкую поверхность, мелкий гравий также регулярно используется для дорожек, выгулов для собак, детских площадок, патио и множества других мест с интенсивным движением.Как и щебень, мелкий гравий также можно использовать для подземных работ, таких как дренаж и укладка труб. Это также хороший выбор при поиске агрегата для установки столбов забора.

При выборе мелкого гравия важно понимать, как его размер может повлиять на проект. Мелкий гравий будет легко перемещаться, если его не обрезать должным образом. Если вы собираетесь добавить его на дорожку или клумбу, убедитесь, что у вас есть бетонные блоки или ландшафтная отделка, чтобы удерживать мелкий гравий на месте.Также важно отметить, что мелкий гравий сохраняет тепло, что может быть вредно для некоторых растений. Если вы хотите использовать его в саду или на клумбе, убедитесь, что вы выбрали растения, которые выживут в мелком гравии, например, испанский мак, вечнозеленые растения и даже тимьян.

Какая разница в стоимости?

Стоимость мелкого гравия и щебня будет варьироваться в зависимости от того, где вы живете, конкретного типа и того, сколько этого продукта вам понадобится. Чтобы точно определить, сколько будет стоить каждый вариант для вашего конкретного проекта, рекомендуется получить оценку стоимости материалов у местного поставщика.Таким образом, вы сможете точно определить, какой вариант является наиболее экономически эффективным для вашего проекта.

Знание разницы между щебнем и мелким гравием может обеспечить бесперебойную работу вашего проекта от начала до конца. Если у вас есть вопросы, обязательно свяжитесь со специалистом по материалам для получения более подробной информации о том, какой продукт выбрать.

Запросить бесплатное предложение или дополнительную информацию

Бетонный мусор, щебень в качестве наполнителя

Джерри Людвиг | Democrat and Chronicle

Дорогой Джерри:  Вы очень помогли в прошлом, и я с нетерпением жду вашего мнения по этому вопросу: к моему гаражу добавляется отсек, но я не буду вдаваться во все подробности.Подрядчик сбросил бетонный мусор от сноса старого пола в новую часть гаража и намеревается засыпать его гравием, а затем бетоном. Его аргументация заключается в том, что экскаватор перерыл котлован, и будет засыпан гравий на фут или более. Мусор нужно убрать? Я думаю, что все, включая мелкий гравий, оставшийся от обратной засыпки / покрытия дренажа по периметру, должно быть удалено до голой грязи. Насколько глубоко может работать дробилка перед уплотнением? Я предполагаю, что он должен быть уплотнен в 6-дюймовых слоях или около того. Он оставил уступ в районе старого пола и намерен соорудить к нему пандус из щебня и засыпать новый пол. Это приемлемо?

— М. Х., по электронной почте

Сначала я подумал, что старый разбитый бетон не будет проблемой, так как он просто будет действовать как крупный заполнитель под новой смесью. Тем не менее, я связался с менеджером по продажам Manitou Concrete Джоном Топпингом, чтобы узнать его мнение.

Его комментарии следуют:

«На мой взгляд, если бы завал был засыпан щебнем или гравием, то не надо было бы вывозить завалы.Мусор не является сжимаемым материалом и просто действует как более крупная каменная насыпь.

«Однако я рекомендую щебень или гравийный щебень, а не дробилку (для засыпного материала). Щебень отличается от дробилки, потому что он требует меньшего уплотнения и, следовательно, меньше оседает, потому что заполнители сцепляются друг с другом. Проход дробилки должен быть уплотнен. «Во многих случаях щебень используется под гаражными и подвальными плитами, главным образом потому, что он не оседает. Я думаю, что к подстилающему основанию необходимо добавить не менее 6 дюймов камня или больше, чтобы обеспечить от 4 до 5 дюймов бетона, и этого более чем достаточно для поддержки бетона для этого использования.”

Итак, я думаю, вы можете оставить куски бетона там, где они есть. Тем не менее, я бы также убедился, что щебень имеет такую ​​глубину, как рекомендует Джон. Если это означает удаление некоторых крупных кусков бетона, то их, вероятно, следует убрать. Рекомендуемые 4-5 дюймов бетона должны быть как минимум 4000 фунтов на квадратный дюйм. Все, что меньше, не подходит.

Дорогой Джерри:   Я начал менять лампочку в моем встроенном светильнике в потолке, и светильник был очень горячим.Это беспокоит? Должен ли я проверить это у электрика?

— T. C., по почте

Встраиваемые светильники, в которых часто используются прожекторы, имеют тенденцию сильно нагреваться, поскольку сами лампочки выделяют значительное количество тепла. Я проверил пару наших кухонных светильников, и отражатели были теплыми, но не такими горячими, чтобы я не мог их коснуться. В встраиваемых светильниках, где я установил светодиодные лампы, корпуса были намного холоднее.

Если вы обеспокоены, обязательно вызовите электрика для проверки выключения света.Однако вы можете заменить лампы накаливания на светодиоды, которые не только служат дольше, но и горят намного холоднее. Светодиодная лампа с показателем Кельвина от 2500 до 3000 по цвету будет ближе всего к стандартной лампе накаливания.

Джерри Людвиг – бывший подрядчик и жилищный инспектор. Он является почетным членом Американского института архитекторов. Отправьте вопросы по дому по адресу [email protected] или напишите ему по адресу P.O. Box 25510, Rochester, NY 14625.  Укажите год постройки вашего дома и город, в котором вы живете.

Щебень — обзор

1.2 Влияние температурно-влажностных условий созревания на деформационные свойства и прочность бетонных элементов

Прочностные и деформационные свойства бетона очень чувствительны к температурно-влажностным условиям созревания.

Известно, что при созревании в благоприятных условиях процесс повышения прочности бетона за счет химической гидратации цемента может продолжаться длительное время. Об этом свидетельствуют результаты исследований, приведенные ниже.

Микашвили [76] исследовали изменение прочности и деформируемости элементов из гидротехнического бетона при хранении от 5 до 40 лет во влажной (водной) среде. В результате измерений он обнаружил непрерывный рост прочности элементов в течение заданных интервалов времени, который в случае сжатия пропорционален логарифму времени. При осевом растяжении прирост прочности оказался незначительным по сравнению с приростом прочности на сжатие.Данные, приведенные в [76], свидетельствуют о том, что высокое значение модуля упругости является характерной особенностью многолетних бетонов, хранящихся в водной среде.

Гнутов и Осипов [77] провели исследование прочности бетона, хранящегося в благоприятных условиях для набора прочности в течение 32 лет. В качестве опытных образцов использовались керны диаметром 11,0 см, взятые из водопровода канальной насосной станции. Образцы керна были выбурены из горизонтально направленных скважин в стенках акведуков.Часть скважин, из которых были выбурены керны, в течение всей эксплуатации сооружения находилась под водой.

В результате испытаний, проведенных авторами [77], установлено, что прочность бетона, находящегося > 30 лет во влажных условиях, в 3,5 раза превышает его прочность, зафиксированную в возрасте 28 сут.

Результаты исследований прочностных и деформационных свойств бетонных элементов, созревших в различных влажностных условиях, отражены в рассматриваемых ниже работах.

В 1956 г. Гудавердян опубликовал статью, посвященную изучению влияния влажной среды на прочность при сжатии трех составов бетона [78]. Использовались тяжелые бетоны из кварцевого речного песка и базальтового камня, бетоны из заполнителей из литоидной пемзы и туфобетоны из туфа Ереванского месторождения. Марка цемента составляла 32,5 МПа. Часть испытуемых образцов в виде усеченных конусов размерами d = 15 см, D = 20 см, H = 15 см и кубов с размером ребра 10 см после расформовки хранили в лаборатории при нормальных условиях твердения, а другие образцы вне лаборатории хранились под навесом.Исследования проводились летом.

По данным, приведенным в [78], тяжелый бетон, выдержанный в течение месяца в среде с пониженной влажностью, набирает лишь около 50 % прочности, которую он мог бы набрать при нормальных условиях твердения. Указанная разница для литоидно-пемзобетона и для туфобетона составила 30 % и 10 % соответственно.

Худавердян объяснил выявленную низкую чувствительность созревания литоидно-пемзобетонов и особенно туфобетонов к условиям пониженной влажности способностью пористых заполнителей аккумулировать значительное количество воды при изготовлении бетона, что сохраняет бетон во влажном состоянии в течение определенный промежуток времени, тем самым способствуя интенсификации процесса гидратации цемента.

Аналогичные исследования были проведены в 1970 г. Ботвиной [79].

На этот раз объектами исследований были газосиликат из природного суглинка и негашеной извести, из негидратированного лёсса и негашеной извести, из кварцевого песка и извести, а также виброформованный силикатный бетон на известково-лёссовом вяжущем как на обезвоженном, так и на природном лёссе. Часть образцов в виде кубов размерами 10х10х10 см и брусков размерами 4×4×16 см в течение 5 лет подвергали воздействию среды с условиями сухого жаркого климата.Другая часть испытуемых образцов (контрольные испытуемые образцы) хранилась в обычных лабораторных условиях в течение указанного периода времени. В период исследований температура воздуха в летний период достигала 50–65°С, а относительная влажность – 5–8%.

В результате проведенных измерений было установлено, что прочность на сжатие и прочность на изгиб силикатно-бетонных опытных образцов, оставленных после расформовки в течение 5 лет вне лаборатории, была примерно на 23–30 % ниже прочности контрольного образца. тестовые образцы [79].

Качественно подобное явление для прочности и модуля упругости бетона было обнаружено в идентичных исследованиях, проведенных Plowman [80], а также Ashrabov et al. [81]. В первом случае в качестве образцов использовались цилиндры с соотношением диаметров и высот 1:3, изготовленные из цементно-песчаного материала, а во втором – призмы размерами 10×10×40 см, изготовленные из тяжелого бетона.

Исследования Хасэгавы Тошио, Сугиямы Масаси и др. [82] также аналогичны рассмотренным выше.

В данных исследованиях моделировали сушку бетона в конструкциях с различными значениями удельной открытой поверхности и времени извлечения из формы в течение 2 лет на опытных образцах-призмах размерами 10×10×20 см и 20×40×40 см. Влажность среды также была различной.

В результате измерений, проведенных авторами [82], установлено, что в ряде случаев повышение прочности бетона сменяется ее снижением через несколько месяцев. Также установлено, что при снижении относительной влажности среды с 85 % до 60 % наблюдаемое снижение прочности бетона достигает до 11. 2 МПа, а модуль упругости достигает 50%.

Ниже рассмотрены результаты исследований изменения прочностных и деформационных свойств образцов из цементно-песчаных растворов и бетонов, выдержанных после расформовки сначала во влажных условиях, а затем в среде с пониженной влажностью.

Хак и Кук исследовали влияние снижения исходной высокой степени влажности среды на динамический модуль упругости образцов, изготовленных из тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и портландцементного теста [83].В этих исследованиях составы исследуемых материалов варьировались: водоцементное отношение варьировалось от 0,3 до 0,5, а конусообразная осадка смесей варьировалась от 10 до 60 мм. Экспериментальные призматические образцы имели размеры 10,2×10,2×50,8 см.

В результате проведенных исследований установлено, что вне зависимости от вышеперечисленных факторов, для всех рассмотренных случаев потеря влаги приводит к значительному снижению динамического модуля упругости этих материалов, созревших до начала этот процесс во влажных условиях. При этом наибольшее снижение данного показателя зафиксировано у образцов из цементно-песчаного раствора и портландцементного теста.

Обнаруженное авторами [83] явление объясняется тем, что усадка, происходящая в результате сушки, приводит к необратимым изменениям в структуре указанных материалов, что является причиной снижения их динамических модуль упругости.

Экспериментально установленные закономерности изменения прочностных и деформационных свойств образцов из разных видов бетона, выдержанных вначале во влажных условиях, а затем в среде с пониженной влажностью в течение 10–20 лет, приведены в работе Карапетяна [84] .

Исследования проводились на двух составах легкого бетона – из песка и из литоидно-пемзового щебня, на одном составе смешанного бетона на основе песка из литоидной пемзы и базальтового щебня и на одном составе тяжелого бетона на основе кварцевого песка и базальтовый щебень. В качестве вяжущего использовали портландцемент марки 40 МПа. Экспериментальные образцы-кубики с ребрами 20 см и цилиндры диаметром 14 см и высотой 60 см извлекали из форм на третьи сутки после изготовления. Далее они хранились при следующих двух влажностных режимах:

I.

Первые 3 года во влажной камере при температуре T = 17 ± 9°С и относительной влажности W = 92 ± 4%, затем 18 лет в лабораторной комнате при T = 20 ± 8°C и W = 55 ± 11%;

II.

28 сут во влагокамере, а затем до достижения возраста 10 лет в лабораторных условиях при T  = 21 ± 7°С и W = 50 ± 10%.

На основании проведенных исследований Карапетян установил, что закономерности изменения во времени прочности как кубических, так и цилиндрических образцов из легких бетонов на основе литоидной пемзы, созревающих по I режиму, качественно носят одинаковый характер.А именно, при трехлетнем влажном хранении прочность образцов увеличивается с уменьшением скорости. После этого при дальнейшем их хранении в течение 18 лет в обычных лабораторных условиях наблюдается длительный процесс снижения прочности этих образцов, но в результате значения прочности как кубических, так и цилиндрических образцов несколько превышают значения, определенные в возрасте 1 мес.

Все сказанное практически применимо к образцам из оставшихся двух составов бетона со сроком выдержки 21 год по режиму I.Разница лишь в том, что в последнем случае снижение прочности образцов бетона в результате их хранения в течение 18 лет в среде с пониженной влажностью наблюдается в более зрелом возрасте.

Изучение изменения во времени механических свойств образцов литоидно-пемзового бетона, выдержанных в течение 10 лет в условиях влажной среды по указанному режиму II, показало, что снижение влажности среды после выдержки влаги в течение месяца вначале приводит к замедлению интенсивности роста прочности образца, а затем к длительному процессу его деградации.В результате в возрасте 10 лет конечное значение силы было ниже ее значения к 1-месячному возрасту.

Карапетян также установил, что изменения тангенциального модуля деформаций образцов бетона, выдержанных как по режиму I, так и по режиму II, имеют одинаковые качественные характеристики, аналогичные наблюдаемым в случае прочности.

Так, по экспериментально подтвержденным данным, конечная прочность бетонных элементов, созревших в течение длительного времени в нормальных условиях твердения, а затем в среде с пониженной влажностью, в ряде случаев может быть ниже их прочности, зафиксированной в возрасте 28 дней.

Это явление требует внимания, так как возводимый или уже возведенный бетон, предназначенный для эксплуатации в регионах с низкой влажностью (w↕75%, [1]), не может набрать предусмотренной проектом прочности, но и со временем значительная часть уже набранной силы может быть утрачена. Этот факт становится очень важным для прогнозирования долговечности и срока службы проектируемых и уже построенных бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в регионах с указанными климатическими условиями.

Ниже обсуждаются результаты экспериментальных исследований, проведенных автором монографии [85] по изучению изменения прочности легкого бетона, созревшего в течение десятков лет в среде с пониженной влажностью.

Опыты проводились на кубических образцах из трех легких бетонов на основе природных пористых заполнителей. Составы этих бетонов:

1.

Литоидно-пемзобетон — состав по массе 1:1.54:2,40, В/Ц = 0,95.

2.

Шлакобетон — состав по массе 1:2,51:2,65, В/Ц = 1,18.

3.

Туфобетон — состав по массе 1:1,80:2,74, В/Ц = 1,43.

После расформовки образцы хранились в лаборатории при средней температуре 22°С и относительной влажности 65% в течение 10–23 лет.

Кратковременные испытания кубиков проводились периодически в определенном возрасте. Для каждого случая тестировали 3–5 образцов-близнецов.При этом максимальный разброс значений прочности отдельных образцов по сравнению с их средними арифметическими значениями не превышал + 6% и — 5%.

Отметим, что в опытах на бетонном составе № 1 кубики с ребрами 20 см испытывали до возраста 15 месяцев, а во всех остальных случаях кубики имели ребра 10 см. Результаты опытов над составами бетона № 1, 2 и 3 до возраста 10 лет опубликованы в [38, 61, 86].

Проведенные исследования показали, что характер изменения прочности бетона исследуемых составов во времени одинаков: вначале до определенного возраста наблюдается увеличение показателя прочности бетона, а дальнейшее увеличение возраста бетона приводит к снижению значения прочности (рис.1.4). В результате в возрасте 10 лет прочность бетона состава № 1 (кривая 1 рис. 1.4) была примерно на 20 % меньше, чем его прочность в возрасте 28 сут. Снижение прочности бетона составов № 2 (кривая 2, рис. 1.4) и № 3 (кривая 3, рис. 1.4) в возрасте 22 и 23 лет соответственно по сравнению с их значениями в возрасте 28 дней такое же и составляет около 17%.

Рис. 1.4. Прочность кубических образцов легкого бетона изменяется во времени.

Отметим, что качественно аналогичное изменение величины прочности бетонных элементов (кубов, призм) во времени в случае тяжелого бетона изучалось в [87, 88].

По результатам прямых измерений указанного выше явления можно высказать некоторые соображения, касающиеся проектирования бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в средах с пониженной влажностью.

В практике проектирования бетонных и железобетонных конструкций наблюдается тенденция к экономии цемента за счет учета нарастания запаса прочности бетона во времени.В частности, это отражено в вышеупомянутых нормативах строительных проектов [1], действующих в странах СНГ, в том числе в Республике Армения. Такой подход, по всей видимости, оправдан тем, что бетон в конструкции набирает прочность, предусмотренную проектом, как правило, раньше, чем конструкция воспринимает расчетные нагрузки [87, 89–92] и т. д.

Такой подход не всегда может быть оправдан, так как в указанных исследованиях зафиксировано значительное увеличение прочности бетона по сравнению с его прочностью в возрасте 28 суток (класс прочности на сжатие R 28 , [1]) через 1 год.

Из данных, приведенных на рис. 1.4, следует, что действительно наблюдается значительное увеличение прочности бетона на указанном выше интервале времени. Однако, согласно тому же рисунку, прочность бетона, созревшего в условиях пониженной влажности за 10–23 года, значительно ниже R 28 .

В строительных нормах [93], действовавших в бывшем СССР, указывалось, что при проведении расчетов конструкций расчетное сопротивление бетона по предельным состояниям первой группы в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты конкретные условия труда.Среди последних указывался также коэффициент условий работы бетона (м δ1 ), учитывающий продолжительность и особенности действия эксплуатационных и атмосферных воздействий на строительные конструкции. В частности, в этих нормах предусматривалось, что при расчете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок с малой суммарной продолжительностью действия, а также при расчете специальных нагрузок, вызванных деформациями оседания, вспучивания, вечная мерзлота и другие подобные грунты:

Для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях естественного твердения или подвергнутых термической обработке, если конструкция эксплуатируется в условиях, благоприятных для повышения прочности бетона (твердение под водой, во влажном грунте, либо при влажности окружающей среды выше 75%), значение m δ1 следует принимать равным 1. 00.

Во всех остальных случаях значение указанного коэффициента следует принимать равным 0,85.

Для стандартов стран СНГ [1] как для легкого, так и для тяжелого бетона во втором случае эксплуатации, указанном выше, значение коэффициента условий труда (в этих стандартах этот коэффициент присваивается γ δ2 ) составляет установить равным 0,90 вместо 0,85, как это было принято стандартами [93]. По-видимому, такая поправка к строительным нормам была внесена на основании упомянутых выше исследований [87, 89–92].

Однако, как следует из результатов исследований, приведенных в [84, 87, 88] и на рис. 1.4, в условиях пониженной влажности окружающей среды значение прочности бетона через некоторое время может быть значительно ниже чем его значение, полученное к возрасту 28 дней. В частности, через 10–23 года прочность легких бетонов на природных пористых заполнителях снижается до 0,8 R 28 (рис. 1.4).

Данное обстоятельство может служить рекомендательным аргументом для снижения значения коэффициента условий труда γ δ2 не ниже 0. 85 при перепланировке строительных норм [1], что и было предусмотрено вышеназванными строительными нормами [93].

Уплотнение основания для асфальтоукладчиков

Принцип работы асфальтоукладчика достаточно прост; плита вибрирует под машиной, в результате чего более мелкие частицы почвы оседают в пустотах материала под ней, образуя прочное компактное основание.

Хотя существуют различные материалы, требующие уплотненной основы; тротуарной плитки, брусчатки, брусчатки и бетонных блоков, и это лишь некоторые из них, процессы, описанные ниже, являются передовой практикой и подходят для всех упомянутых брусчаток, а также для многих других областей применения.Однако, как и в случае любого другого оборудования, эффективность оператора будет влиять на результаты. Обучение и точная настройка, этот простой четырехэтапный процесс, полезен для многочисленных проектов по укладке дорожного покрытия.

ЭТАП 1 – ВЫКАПЫВАНИЕ / ВЫКАПЫВАНИЕ

Важно удалить достаточное количество земли, необходимое для глубины основания, принимая во внимание глубину используемых вами асфальтоукладчиков. Используйте свое суждение, чтобы решить, может ли недавно выкопанная земля поддерживать заполнитель / камень, который вы позже уложите, без необходимости сначала уплотнять поверхность почвы.Это зависит от ситуации.

Попробуйте подождать, пока земля высохнет, если она немного влажная перед уплотнением, но если это неизбежно, добавьте небольшое количество крупного гравия, чтобы связать влажную поверхность, и продолжайте уплотнение.

Шаг 2. Добавьте материал подложки

Как только земля станет достаточно твердой, вы можете начать добавлять материал основания. Состав этого материала может варьироваться в зависимости от ваших предпочтений и/или геологического расположения; обычно используется известняк (или песчаник).Для успешного уплотнения рекомендуется хорошая смесь крупных и мелких частиц.

Если возможно, поместите опорную плиту в подъемники от 4 до 8 дюймов, но имейте в виду, что сила уплотнения машины может потребовать от вас регулировки. Как правило, регулируйте высоту подъема в соотношении 1 дюйм материала на каждые 1000 фунтов усилия уплотнения.

Например, виброплита с усилием уплотнения 3000 фунтов должна иметь подъемную силу не более 3 дюймов. Если в этом случае требуется 4 дюйма, то было бы лучше добиться этого двумя 2-дюймовыми подъемниками.

Толщина этих слоев важна. Если он слишком толстый, машина может не уплотнять эффективно, если он слишком тонкий для уплотнения, усилие машины может привести к чрезмерному уплотнению, когда плотность материала уменьшается.

Уплотнять основание после каждого подъема; проверьте уровень влажности подстилающего слоя перед уплотнением – горсть материала должна держаться вместе при сжатии. Если он недостаточно влажный, используйте воду из бортового резервуара для воды (если есть) или садового шланга, чтобы смочить его, но будьте осторожны, чтобы не перенасытить его.Повторите этот процесс для такого количества слоев, которое требуется для достижения глубины основания, необходимой для поддержки используемой брусчатки.

Шаг 3. Укладка песчаной подстилки

После того, как материал подстилающего слоя будет правильно уложен, следующим шагом будет добавление песка.

На этот песок и будет укладываться асфальтоукладчик, поэтому важно тщательно подготовить поверхность. Как правило, на всю рабочую зону наносится слой песка толщиной 1 дюйм. Крайне важно обеспечить более мягкий слой, на котором брусчатка будет располагаться, иначе они могут треснуть или сломаться на следующем этапе процесса.Избегайте выступов или впадин, при необходимости обрабатывая их, чтобы получить плоскую поверхность.

Шаг 4. Разместите асфальтоукладчики и уплотните их

Разместите выбранную брусчатку или блоки в нужном месте поверх свежеприготовленного песка. Когда все будет готово, проведите по ним уплотнителем, чтобы уложить их на поверхность. Обычно для этого требуется минимум 2 прохода.

Наконец, завершите процесс, запустив каток по брусчатке, добавляя мелкий песок между швами, чтобы уложить брусчатку и создать необходимую плотность между ними, чтобы сохранить их устойчивость.

>>ВАЖНО<< При работе машины поверх брусчатки мы настоятельно рекомендуем использовать виброукладочный каток, чтобы нанести полимерный песчаный материал на стыки, сводя к минимуму потенциальное повреждение брусчатки и машины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.