Вибропресс для брусчатки: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Вибропресс, как оборудование для производства тротуарной плитки и керамзитоблоков

Строительное оборудование сегодня планомерно модернизируется вместе с внедрением новейших строительных технологий и дает возможность быстро и качественно производить современные строительные материалы по демократичным ценам. Так, вибропресс дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но и стеновые и керамзитоблоки, шлакоблоки, кирпичи, бордюры, кольца ЖБИ, брусчатку, дорожный камень.

Вибропрессы нового поколения – это эргономичный (для его размещения не нужно много места) производственный комплекс, экономичный с точки зрения потребления электроэнергии. Это долговечное оборудование обладает формообразующей оснасткой или матрицей, сделанной из стали. Просто меняя форму-матрицу на вибропрессе, можно создавать с помощью одного оборудования несколько видов продукции. Современный вибропресс для тротуарной плитки может с тем же успехом использоваться, как оборудование для стеновых или керамзитоблоков.

Составляющие вибропресса:

  • гидростанция;
  • пресс;
  • пульт управления;
  • линия подачи поддонов;
  • линия выдачи поддонов с готовыми изделиями.

Принцип работы

Раствор из бетономешалки поступает в бункер, а вибропресс на автомате подает поддон для проведения процесса прессования, затем вибропресс выполняет свою прямую функцию – прессует раствор, после чего поддон с готовыми изделиями поступает на линию накопления. Весь процесс происходит автоматически, поэтому для контроля за работой этого оборудования достаточно 2-х человек.

На вибропрессе с успехом можно осуществлять производство керамзитоблоков. Этот процесс не требует больших финансовых вложений, а технология его производства включает использование песка, цемента, воды и керамзита. Если применять не карьерный, а кварцевый песок, то можно создать керамзитоблоки, которые смогут выдержать вес железобетонных плит перекрытий.

Смесь песка, керамзита, цемента и воды идет на формовку блоков. Соотношение всех этих компонентов определяется по ТУ и ГОСТу. Указанные в ГОСТе пропорции нужно с точностью выдерживать, дабы получить действительно качественную и прочную продукцию. Следующий после формовки этап – заливка смеси в специальные формы, которые помещаются на вибропресс, после чего оставляются на просушку. Вибропрессы с высокой производительностью дают возможность производить от восьмиста единиц продукции за смену.

Поделиться с друзьями:

Другие статьи

Вибропресс, шлакоблоки, оборудование для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, оборудование для производства брусчатки, вибропресс ВП 600

Официальный производитель – компания КОТТО предлагает оборудование для производства шлакоблоков, производства брусчатки, производства тротуарной плитки.

Надежный вибропресс от производителя

Для того чтобы шлакоблоки отвечали всем существующим нормам, чтобы шлакоблоки имели долгий срок службы необходимо подбирать для их производства только проверенное и высокоточное оборудование, к которому с уверенностью можно отнести вибропресс от  компании КОТТО.

Если Вам необходимо изготовить тротуарную, фасадную плитку или шлакоблок, оборудование от нашей компании идеально подойдет для реализации этого замысла. Многолетний опыт работы доказал, что оборудование для производства брусчатки, шлакоблоков, тротуарной плитки отличается большой рентабельностью и надежностью

Оборудование позволяет изготовлять шлакоблоки и другие бетонные изделия

Производятся шлакоблоки из природного и дробленого песка, цемента марок М500 и М400, пластификаторов и светостойких пигментов.

Существует мнение, что шлакоблок оборудование требует обязательно громоздкого, занимающего большую площадь. Это совсем не так, наше оборудование для производства шлакоблоков, производства тротуарной плитки, брусчатки (станки вибропресс) бывают разных размеров, например вибропресс «ВП-600» отличает компактность и малый вес.

Ещё одним плюсом, который дает оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, брусчатки, можно считать возможность его достаточно легкой транспортировки с одного объекта на другой, а продуманная конструкция делает станки вибропресс пригодными для длительной эксплуатации, иными словами производить

высококачественные шлакоблоки можно каждый день на протяжении многих лет.

Мобильность и легкость в обслуживании – станки вибропресс от производителя

Наша компания работает на рынке не один год, благодаря  накопленному опыту мы знаем, что требуют шлакоблоки и производство. Как уже говорилось, шлакоблок оборудование использует различное, в зависимости  от желаемых итоговых характеристик изделия. К примеру, вибропресс, станок универсальный «ВП-600» . подходит для производства продукции из полистеролбетона.

Как работает вибропресс и производятся шлакоблоки

Производятся шлакоблоки методом вибропрессования, вибропресс «ВП-600» . позволяет получать шлакоблоки из песчано-бетонных, керамзито-бетонных смесей, армированного полистиролбетона и некоторых других видов бетона.

Практически каждый вибропресс отличает универсальность, это говорит о том, что, приобретая вибропресс, чтобы производить шлакоблоки, Вы сможете без проблем начать изготовление тротуарной плитки или брусчатки.

Если у Вас возникли вопросы, как изготовить шлакоблок, оборудование приобрести или произвести его настройку, обращайтесь за советом к нашим менеджерам и специалистам.

С нашей помощью Вы сможете подобрать оборудование для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков и за короткое время наладить изготовление продукции.

 

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Качество тротуарной плитки напрямую зависит от технологии изготовления. Современные производители строительного материала лучших результатов добиваются, применяя метод вибропрессирования.

Поэтому вибропрессы для производства тротуарной плитки считаются наиболее популярным оборудованием при организации предприятия, сферой деятельности которого является изготовление плитки, брусчатки, кирпича.

Современные вибропрессы

Современный вибропресс для производства тротуарной плитки – это достаточно сложное устройство, имеющее гидравлический, механический или пневматический привод. Управляется станок при помощи электронных и электрических систем высокого уровня сложности. Различают три вида оборудования. Прежде чем купить вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо определиться какой из видов наиболее подойдёт для конкретного предприятия. Цена вибропресса для производства тротуарной плитки зависит от функциональности устройства, производительности и его технических характеристик.

Виды оборудования

Вибропресс стационарный – это агрегат, обычно устанавливающийся в больших производственных помещениях, где производят тротуарную плитку. Станок надёжно закрепляется на полу, или отдельном фундаменте, анкерами. При использовании стационарного устройства необходимо иметь в наличии также смесители, транспортировочные конвейеры, сушильные аппараты и прочее.

Вибропресс ручной – это устройство с гидроприводом, прекрасно подходящее для небольшого предприятия, производящего минимальные объёмы продукции. В процессе изготовления используется инерционный груз. Вибрационная станина оснащена электрическим приводом. Установленный на ровной поверхности, вибропресс работает от сети 220.

Читайте также: Производство плитки из резиновой крошки: тенология и оборудование

Вибропресс шагающий – устройство, производящее изделия из бетона имеющие большие размеры. Они перемещаются по площади предприятия, оставляя по пути следования плиты. Грузоподъёмные машины периодически наполняют прессы строительной смесью.
Современный рынок оборудования предлагает вниманию покупателей большой ассортимент вибропрессов от разных производителей, обладающих разными характеристиками.

Эффективное и производительное оборудование, изготавливающее тротуарную плитку высокого качества, обычно имеет очень высокую стоимость. Можно попробовать в целях экономии приобрести б/у вибропресс для производства тротуарной плитки. Но вначале следует уточнить всю информацию об устройстве: почему его продают, производился ремонт или замена деталей и прочее.

Приобретая вибропресс, предприниматель обеспечивает низкую себестоимость тротуарной плитки, высокую рентабельность предприятия в целом, а также возможность изготавливать не только плитку, но и брусчатку, и кирпич.

(PDF) Экспертиза качества и эксплуатационных свойств вибропрессованных элементов дорожного покрытия

В ходе контроля качества проверено: наличие транспортных

документов, неповрежденной упаковки, правильной маркировки; если продукция соответствует форме заявки

; если есть дефекты внешности; а также категорию лицевой бетонной

поверхности, размеры, толщину верхнего слоя, прямолинейность профиля лицевой поверхности, плоскостность лицевой

поверхности, перпендикулярность лицевой и смежных граней.

При проверке транспортной документации проверены: сертификат соответствия

ГОСТ 17608-91 и ТУ 5746-003-23078401-08, инструкция по установке, гарантийные условия

, отгрузочная ведомость.

При проверке упаковки мы проверили упаковку и ее состояние. Плиты обычно укладывают

на многоразовые поддоны. Поддон с продукцией оборачивается стрейч-пленкой

для предотвращения просыпания продукции при транспортировке, и фиксируется металлической, полипропиленовой

или любой другой лентой, обеспечивающей сохранность камней.

При контроле правильности маркировки проверяли ее соответствие требованиям

ГОСТ 13015 — 2003 «Железобетонные изделия и изделия бетонные строительные». Общие

Технические требования. Правила приемки,

Маркировка, транспортирование и хранение. Маркировка и этикетки указаны на этикетке

, прикрепленной к паллете с продукцией. Маркировочная этикетка должна содержать следующие знаки:

— товарный знак изготовителя или его краткое наименование;

— Обозначение изделия;

— Указание стандарта;

— Штамп отдела контроля качества;

— Дата изготовления изделия;

— Количество изделий на поддоне.

Способ маркировки должен обеспечивать ее сохранность перед упаковкой продукции; указывается в

технической документации. В соответствии с этими требованиями проверяются следующие данные в

маркировка тротуарной плитки: маркировка наносится несмываемым способом на торцевую

лицевую сторону не менее 10 % плит от партии. Плиты маркируются по ГОСТ 23009

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.Обозначение знака

(Знаки).

Знаки квадратных, прямоугольных, шестигранных и окаймляющих пластин состоят из буквенно-цифровых

групп, которые означают следующее: первая цифра — размер порядкового номера; буква – тип пластины; цифра

после буквы — толщина плиты в сантиметрах; что зависит от типа фундамента.

Маркировка фигурных пластин состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра

— порядковый номер данной конфигурации; буква F — заводская табличка; цифра после буквы

F — заводской номерной знак; последняя цифра — толщина плиты в сантиметрах.

При внешнем контроле тротуарной плитки визуально проверяли наличие следующих дефектов

: трещин, сколов, раковин, наплывов, однородности и интенсивности окраски.

Категория лицевой поверхности бетона — А6, категория нелицевой поверхности — А7

по ГОСТ 13015 -2003 Железобетонные изделия и изделия бетонные строительные.

Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

.

Контроль размеров на соответствие ГОСТ 17608-91 проводили с помощью средств измерений

, в частности штангенциркуля.

Толщину верхнего слоя тротуарной плитки проверяли штангенциркулем на

соответствие требованиям ТУ 5746-003-23078401-08

Отклонения по прямолинейности профиля лицевой поверхности проверяли сантехническим металлом

квадраты.

Отклонения в плоскости торцевой поверхности и в перпендикулярности торцевых и примыкающих граней

проверяли также угольниками сантехническими.

DOI: 10.1051 /

DOI: 10.1051 /

04013 (2016)

, MATECCONF / 2016MATEC Сети конференций 7304013

7

TPACEE-201

6

3

3

0 Международный журнал научных и технических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616)  — 

International Journal of Scientific & Technology Research — это международный журнал с открытым доступом, посвященный различным областям науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их применению.

Приветствуются статьи, сообщающие об оригинальных исследованиях или расширенных версиях уже опубликованных статей для конференций/журналов. Статьи для публикации отбираются на основе рецензирования, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы сделать опубликованные статьи заметными для научного сообщества.

IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации как онлайновый «ЗЕЛЕНЫЙ журнал».

 

Приглашаем вас представить высококачественные статьи для рецензирования и возможной публикации во всех областях техники, науки и техники.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет передана нам. Рукописи должны быть представлены через онлайн-подачу


IJSTR приветствует ученых, которые заинтересованы в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качество материалов.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование знаниям и продвижению как теории, так и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

.

IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области техники, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковавшимися в других местах, и подвергаться критическому анализу перед публикацией. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.


IJSTR — международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, публикуемый ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала — предоставить академическую среду и важную ссылку для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают обучение, преподавание и исследования на высоком уровне в области инженерии, науки и технологий.Приветствуются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических задач.

Технические характеристики брусчатки заводского изготовления, в которой вместо цемента используется стальной шлак

Вибропрессование сухого бетона позволило увеличить производительность тротуарной плитки, так как отпала необходимость в опалубке для сохранения формы свежей бетонной смеси после формования. Этот метод также оптимизировал соотношение затрат и результатов, поскольку он помогает получать высокопрочные блоки с минимальным использованием воды и цемента. В данном исследовании изучалось влияние стального шлакового порошка (SSP) в качестве материала, заменяющего цемент, на физико-механические свойства брусчатки. Цемент был заменен на SSP в количестве 5%, 10%, 15%, 20%, 25% и 30% по массе. Внедрение SSP улучшило отделку тротуарной плитки. Результаты испытаний на сжатие показали, что брусчатка, содержащая 5–15 % ССП в качестве заменителя цемента, показала более высокую прочность, чем контрольная брусчатка.Это улучшение полностью объясняется лучшей упаковкой составляющих частиц, вызванной эффектом наполнения SSP. Увеличение скорости ультразвуковых импульсов также подтвердило, что 5-15% SSP улучшили плотность брусчатки. Однако ударная вязкость брусчатки снижается при повышении процента SSP свыше 5%.

  • URL-адрес записи:
  • URL-адрес записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • © 2021 Iqrar Hussain et al. Опубликовано Elsevier Ltd. Резюме перепечатано с разрешения Elsevier.
  • Авторов:
    • Хусейн, Икрар
    • Али, Бабар
    • Рашид, Мухаммад Усман
    • Амир, Мухаммад Тальха
    • Риаз, Собия
    • Али, Асиф
  • Дата публикации: 2021-12

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01787284
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания: 31 окт 2021 15:16

типов подъездных путей: 4 причины выбрать брусчатку

Есть много причин, по которым один из самых популярных типов подъездных дорог укладывается из европлиты. Брусчатка, без сомнения, является одним из наиболее часто выбираемых материалов в 2020 году для строительства внутренних двориков, элегантных подъездных путей, тротуаров, подпорных стен и других поверхностей вокруг дома. Все чаще бетон заменяют традиционной кирпичной брусчаткой даже в общественных помещениях, что легко объясняется их несравненно большей долговечностью и высоким качеством.

Кирпичная брусчатка практически лишена всех технических дефектов, присущих другим материалам, таким как бетон или асфальт, и, кроме того, она эстетически привлекательна и добавит нотку элегантности любому объекту.

Брусчатка – сверхпрочные типы подъездных дорог

Сегодня брусчатку изготавливают различных размеров и из различного сырья, включая камень, клинкерный кирпич и бетон. Независимо от используемого сырья, структура куба, полученного в процессе вибропрессования (или вибропрессования), делает его практически неразрушимым материалом. Кубы твердые, устойчивы к нагрузкам и истиранию, а также к погодным условиям и не восприимчивы к таким веществам, как бензин или масло.

Безусловно, выбор того или иного материала брусчатки зависит от типа подъездной дороги, ее предполагаемого использования и ожидаемого трафика. Более толстые кубики хорошо работают даже в местах с интенсивным движением, сохраняя ровную поверхность в течение многих лет интенсивного использования. С другой стороны, при выборе кирпичной брусчатки для садовых дорожек или патио можно использовать кубики меньшего размера, например, с дополнительной пропиткой.

Одним из критериев в пользу использования каменной брусчатки для подъездной дороги является то, что кирпичная брусчатка представляет собой тип материала, который не меняется в течение длительного периода времени и имеет длительный срок службы.На самом деле это означает, что кирпичная брусчатка ОЧЕНЬ неприхотлива в обслуживании и практически не требует ухода. Например, УФ-излучение не вызывает выцветания, а значит, брусчатка способна долгие годы сохранять свой безупречный внешний вид.

Однако следует отметить, что кирпичная брусчатка подвергается воздействию биологических факторов, таких как мхи, травы или отложения.

В заключение, когда речь идет о долговечности, брусчатка не подвержена следующим угрозам:

●        истирание

●        тяжелые грузы

●        воздействие

●        осадки

●        изменения температуры (циклы замораживания-оттаивания)

Кирпичная брусчатка имеет относительно высокие параметры прочности.Именно это способствует положительному восприятию его как поверхностного материала. Возникающие повреждения обычно являются результатом эксплуатационных нагрузок и возникают после многих лет эксплуатации. В результате ремонт обычно требуется, когда кирпичная брусчатка проседает или трескается из-за времени.

Типы водостойких поверхностей подъездных дорог

Еще одним преимуществом использования евро-укладочной брусчатки для подъездной дорожки или патио является ее поведение при контакте с водой. Брусчатка изготовлена ​​из материала с очень низкой впитывающей способностью, а мощеные поверхности обладают отличной дренажной способностью. Благодаря этому свойству мощеные поверхности отлично отводят воду и не дают ей просачиваться в конструкцию дома.

Простой процесс строительства

Несомненным достоинством брусчатки является простота укладки, не требующая использования мокрых вяжущих (растворов). Поскольку брусчатка укладывается непосредственно на землю, при необходимости (в случае ремонта или реконструкции установок, проложенных под мощеной поверхностью) можно легко и без риска повредить отдельные элементы временно демонтировать поверхность.

Красивые виды подъездных дорог

Эстетика так же важна, как и функциональность, когда дело доходит до укладки тротуарной плитки, поэтому стоит также упомянуть об эстетических преимуществах европлиты. В настоящее время брусчатку изготавливают не только из различного сырья, но и различных форм и цветов, нередко обогащая ее декоративными добавками. Однако красота кирпичной брусчатки не ограничивается внешним видом отдельных кубиков. Благодаря разнообразию форм и богатой цветовой гамме можно получить невероятно эффектные аранжировки, и в то же время весело провести время с кубиками в разных компоновках.

Преимущества евроукладчиков

Подводя итог, вот основные причины, по которым вам следует инвестировать в красивое мощеное патио или подъездную дорожку:

●        долговечность, прочность, устойчивость

●        простая установка,

●        возможность легкого, в том числе частичного, ремонта,

●        простой процесс разборки,

●        дает отличные визуальные и декоративные эффекты,

●        возможность использования брусчатки в информационных целях, для выполнения разметки полос движения, дорог, дорожек, парковочных мест,

●        легко обслуживать и содержать в чистоте.

Брусчатка славится своей долговечностью – это выбор на долгие годы. Они изготавливаются из бетона или камня и отличаются устойчивостью к истиранию, переменным погодным условиям, в том числе сильным морозам. В то же время они предоставляют большие возможности для аранжировки, поскольку бывают разных цветов и форм: от прямоугольников и квадратов до других геометрических форм.

У вас есть свобода укладки европлиток в различных художественных и уникальных дизайнах для создания красивых, чистых и современных внутренних двориков, подъездных путей и тротуаров, которые добавят привлекательности любой собственности.

Мощение кирпичом — один из самых красивых типов подъездных дорог, которые вы можете уложить, поэтому, если вы ищете подходящих подрядчиков для ухода за вашей подъездной дорожкой или патио, позвоните в компанию Europaving уже сегодня. Имея более чем 14-летний опыт работы в индустрии мощения, наши подрядчики могут справиться даже с самыми сложными узорами и конструкциями. Мы постоянно расширяем и совершенствуем наши навыки в области брусчатки, благодаря чему мы с особой тщательностью создаем все мощеные поверхности. С самого начала мы ориентируемся на высокое качество наших услуг, используем новейшие технологии и самых уважаемых поставщиков для реализации превосходных завершенных проектов с максимальной стоимостью и максимальным удовлетворением клиентов.

 

 

 

Свойства бетонных тротуарных блоков и пустотелых плиток с переработанным заполнителем из отходов строительства и сноса

Реферат

В последние годы наблюдается усиление тенденции к переработке отходов строительных компаний в строительной отрасли, наиболее важными из которых являются отходы сноса по объему. Целью данной работы является изучение возможности использования переработанных заполнителей из отходов строительства и сноса при приготовлении сборных неконструкционных бетонов.С этой целью два разных процента (15% и 30%) натуральных заполнителей были заменены переработанными заполнителями при производстве тротуарной плитки и пустотелой плитки. Дозировки, используемые компанией, не изменились после введения переработанного заполнителя. Сборные элементы были испытаны на прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и сопротивление скольжению. Полученные результаты показывают возможность использования этих отходов в промышленных масштабах, удовлетворяющих требованиям испанских стандартов по этим элементам.

Ключевые слова: смешанный переработанный заполнитель, переработанный бетон, керамический переработанный заполнитель, ненесущий бетон, сборный железобетон

1. Введение

Переработка и повторное использование становятся все более и более необходимыми в нашем обществе. Наиболее загрязняющие отрасли должны быть более обеспокоены этой тенденцией. В последние годы испанская строительная промышленность произвела очень большое количество отходов строительства и сноса (C&DW), которые в основном складируются на свалках.Директива 2008/98/CE Европейского парламента [1] установила необходимость сокращения потребления природных ресурсов и необходимость их переработки. Он был создан с целью повторного использования, переработки и придания ценности 70% C&DW, произведенных к 2020 году. Несмотря на то, что цель была четко сформулирована, в настоящее время в Испании только около 15% (10% в 2013 г. др. [2]). Отходы строительства и сноса составляют около 25–30 % от общего количества отходов, образующихся в стране [3]. Существует четкое требование повысить процент переработки и довести показатели до уровня, аналогичного показателям других европейских стран, таких как Голландия, Бельгия или Дания, где перерабатывается около 80% отходов, и это необходимо использовать. отходы в массовом масштабе, в противном случае усилия окажут незначительное влияние на мероприятия по утилизации [4].

Вторичные заполнители получают после переработки C&DW. В зависимости от происхождения переработанные заполнители можно разделить на асфальт, керамику, бетон или переработанные смешанные заполнители (RMA). RMA составляет около 80% от C&DW [5] и включает в себя большое разнообразие материалов, таких как только что упомянутые и, в меньших пропорциях, гипс, стекло, пластик и так далее. В направлении создания более устойчивого сектора испанский стандарт для бетона [6] утверждает и поощряет использование переработанных заполнителей для приготовления бетона как для структурного, так и для нестроительного использования.Это позволяет использовать грубые переработанные заполнители из бетона до 100%. Стандарт считает, что замена крупного заполнителя на 20% не приведет к потере свойств. Однако этот стандарт позволяет использовать переработанные заполнители в больших количествах и без ограничений по типу заполнителя для нестроительных целей из-за более низкой прочности, необходимой для этих элементов.

Предыдущие результаты показали, что использование RMA вызывает снижение сопротивления сжатию и изгибу (на 10–30 % при коэффициенте замещения 50 %), увеличивает пористость (увеличение примерно на 26 % при 75 % RMA), и водопоглощение бетона (увеличение примерно на 50% для 50% переработанного заполнителя) [7,8,9] изготовленных элементов с составом заполнителя 44.20% раствор, 18,30% бетон, 35,60% красная керамика, 0,1% белая керамика и 1,8% камни. Однако некоторые из этих элементов соответствуют требованиям стандарта, например, в [7] бордюрные камни, изготовленные из 25% переработанного заполнителя, имеют сопротивление более 3,5 МПа, как требуется в стандарте, и имеют водопоглощение ниже 6%. до 75% RMA, используемого для замены природных заполнителей.

Существует еще один способ сделать строительную отрасль более устойчивой, а именно использование цементов с низким содержанием клинкера [10], за счет использования минеральных добавок, таких как доменный шлак ЦЕМ III B [11,12], летучие зола, CEM II B- [11,13] или микрокремнезем и CEM II AD [14,15].Все эти минеральные добавки являются промышленными отходами, и среди них одна из них, улучшающая свойства бетона при малых количествах добавки, – микрокремнезем. При 15 % микрокремнезема в пересчете на массу цемента значительно возрастает механическая прочность, примерно с 63 до 82 МПа за 28 сут [16], а также снижается водосорбционная способность, примерно на 2,3 м 3 × 10 −7 /(мин) 1/2 [17] за счет более плотной структуры, которая образуется в результате пуццолановой реакции микрокремнезема с портландитом, образующимся при гидратации силикатов кальция [18].Хорошие свойства этой добавки побудили испанские власти рекомендовать ее для высокоэффективного бетона в стандарте [6].

Есть несколько работ, направленных на улучшение свойств элементов, изготовленных из переработанных заполнителей. С одной стороны, некоторые авторы пытаются использовать цементы с добавками для обеспечения более высокой стойкости и непроницаемости для элементов. Было показано, что введение летучей золы с высоким содержанием кальция улучшает механическое поведение сборных элементов примерно на 12% через 400 дней [19], а использование стандартной летучей золы повышает механическую прочность на 10% при замене цемента на 25%. по летучей золе, а также стойкость к карбонизации (0.2 мм/мес 1/2 ) и попадание хлоридов (около 14%) в сборные элементы [20]. Другим способом улучшения уже испытанных свойств является использование различных композиций. Вместо привычной методологии Боломея. В [21] была разработана методика, учитывающая природу регенерируемого заполнителя бетона, и она улучшила полученные результаты, по крайней мере, в лабораторном масштабе, в отношении проникновения воды с 30 мм до 10 мм и проникновения хлоридов. с 24.от 4 мм до 22,1 мм. В целом установлено, что использование крупнозернистого вторичного заполнителя при определенных процедурах контроля качества, таких же, как и для натуральных заполнителей, и при норме замещения ок. 50 %, а для некоторых применений даже 100 %, можно использовать для получения конструкционных бетонов [22] с хорошими прочностными свойствами, в том числе коррозионными явлениями [23], а также в высокопрочных бетонах [24].

Исследование влияния включения переработанного песка было проведено совсем недавно, как заявил Нено [25].В данной работе доказана возможность использования до 20 % вторичного песка для получения строительных растворов без риска для целостности, с точки зрения водопоглощения бетона, механической прочности и паропроницаемости. Усадка строительных растворов, содержащих мелкий переработанный заполнитель, была почти в два раза выше, чем у растворов с натуральным заполнителем. Это увеличение усадки, возможно, связано с высоким модулем упругости. Некоторые недавние исследования в этой области показывают явно плохие характеристики растворов с мелким заполнителем из вторичного бетона с точки зрения как механической прочности, так и долговечности [26, 27], но даже при наличии потери механической прочности некоторые авторы доказали, что можно использовать его в конструкционных элементах реальных размеров при изгибе [28] из-за их способности диссипации энергии.Доля вторичного мелкого заполнителя 50% оказалась максимальным количеством вторичного мелкого заполнителя для кладочных растворов для внутренних работ [29], даже несмотря на то, что усадка этих материалов была большой по сравнению с материалами с природными заполнителями. В этой статье используется та же идея Фернандеса-Ледесма, но разница в том, что материалы в [29] были приготовлены в лаборатории. В этой работе с целью передачи знаний в промышленность элементы конструкции были изготовлены на предприятиях в реальных производственных условиях.

В настоящем исследовании делается попытка найти решение проблемы, связанной с отходами от сноса и их обработкой до возможности переработки отходов. Это достигается за счет производства двух очень полезных сборных изделий: брусчатки и пустотелой плитки. Другие исследования были проведены с бордюрными камнями, брусчаткой, блоками для перекрытий, кирпичами и блоками [8,30,31,32]. Чтобы изучить, как переработанные заполнители влияют на свойства этих элементов, использовались различные степени замещения, проверяя влияние процентной нормы на сопротивление, прочность на изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и сопротивление скольжению.

Для улучшения механической прочности, водопоглощения, абразивной стойкости и сопротивления скольжению был использован подготовленный микрокремнезем. Есть несколько работ, в которых исследуется использование переработанных бетонных заполнителей (RCA) и микрокремнезема для улучшения механических свойств и долговечности изделий [33,34,35]. В других работах микрокремнезем используется для производства бетона. Этот бетон с хорошими свойствами измельчается и используется в качестве вторичного заполнителя [36]. Другие авторы пропитывают рециклобетон микрокремнеземом [37].В обоих случаях результаты хорошие по сравнению с исходным бетоном.

Одной из основных проблем использования RMA являются различия, которые можно найти в их составе. Анализ агрегатов, использованных в [7,8,38], показывает следующий средний состав по основным компонентам: несвязанные агрегаты: 34,6 ± 33,9; бетон: 49,7 ± 35,8; и керамика (преимущественно красная): 12,9 ± 5,0. Высокие стандартные отклонения отражают очень большие различия между различными RMA, однако, с различными типами сборных элементов или образцов массивного бетона.Соуза и др. [38] приготовили бетонные блоки с использованием RMA, при этом 75 % из бетона, 15 % из керамики и 10 % из почвы. Блоки, приготовленные с 30 % RMA, показали среднюю потерю сопротивления 44 % и увеличение водопоглощения 47 %. Коу и др. [38] приготовили массивный бетон, используя два разных, но похожих RMA со средним составом 76% бетона, 9,5% натуральных заполнителей и 13% керамического материала. При использовании 50% RMA на различных образцах прочность на сжатие снизилась примерно на 18% (в среднем), усадка бетона увеличилась примерно на 13%, а устойчивость к проникновению хлоридов увеличилась примерно на 32% за 28 дней.Более поздние исследования [39] показали, что можно использовать RMA с 47% бетона, 21,2% керамики и 26,3% несвязанного заполнителя для блоков дамбы путем смешивания 50% RMA с 50% шлакового крупного заполнителя. В другой работе [40] пустотелая плитка была получена путем смешивания отходов бетона и кирпича. Полученные результаты согласуются с литературными данными, но показано, что при 35% замене снижение испытания сосредоточенной нагрузкой составляет всего 5%, что делает эти элементы точными для конструктивных целей.

Большинство этих исследований проводились в контролируемых лабораторных условиях, которые во многих случаях существенно отличаются от условий в реальных компаниях. Кроме того, в лабораторных условиях количество переработанного заполнителя, которое можно использовать, недостаточно велико для увеличения количества перерабатываемых отходов C&D. Чтобы увеличить степень переработки (в процентах от общего количества образующихся отходов) для безопасного достижения европейских директив, необходимо приложить усилия для изучения свойств элементов, изготовленных в промышленных масштабах, в компаниях, которые обычно производят этот тип. сборных элементов.

В этой работе есть три основных новшества: во-первых, использование микрокремнезема для улучшения свойств сборных элементов, изготовленных из отходов строительства и сноса; во-вторых, изменение параметров состава для отдельных видов вторсырья; и, наконец, самое главное, производство элементов в промышленных масштабах, изучение поведения различных видов вторичного заполнителя. Этот аспект будет иметь важное значение для переработки большого процента отходов от сноса и достижения уровня переработки, поставленного под угрозу на 2020 год.

3. Экспериментальная программа

3.1. Продукты и дозировки

Были приготовлены два различных продукта: тротуарная плитка и пустотелая плитка.

Тротуарные блоки и пустотелые плитки были изготовлены с двумя различными процентными содержаниями натуральных заполнителей, замененных переработанными заполнителями: 15% и 30% объемных долей. Тротуарные блоки и пустотелые плитки также были изготовлены с использованием натуральных заполнителей, чтобы иметь представление об обычных свойствах этих элементов.Используемая геометрия и размеры элемента показаны на .

Геометрические размеры (в см) тротуарной плитки ( слева ) и полых плиток ( справа ), использованных в данном исследовании.

Как видно из рисунка, в случае брусчатки образцы образованы двумя разными слоями, один из которых имеет толщину 5,5 см, а второй слой имеет толщину всего 0,5 см. Переработанные заполнители используются только в основном слое (толщиной 5,5 см) брусчатки. В случае полых плиток во всем элементе используются переработанные заполнители.Толщина стенок полой плитки (2 см) была ограничивающим фактором для максимального размера используемых заполнителей, как это обычно происходит в промышленности.

показывает брусчатку, изготовленную с использованием различных типов переработанного заполнителя, используемого в этой работе.

Фотографии брусчатки для различных типов используемых переработанных заполнителей.

Состав бетона для каждого элемента показан на . Используемая номенклатура в первую очередь относится к типу ненесущих сборных элементов, брусчатке (PB), пустотелой плитке (HT), проценту использованного переработанного заполнителя, 0% (0), 15% (15) и 30% (30), тип используемого переработанного заполнителя, переработанный бетонный песок (CAS), переработанный бетонный заполнитель (CA), переработанный заполнитель для каменной кладки (MA), 50% переработанной кладки и 50% бетонный заполнитель (CMA), переработанные смешанные заполнители (RMA). ), метод дозирования, основанный на максимальной плотности агрегатов (С) и, наконец, на содержании микрокремнезема (S).

Таблица 5

Дозировки для каждого элемента.

04476 0473 150.73 9073 912. 0110473 1110473 1110473 1110473
Смесь Цемент (кг / м 3 ) Эффективная вода (кг / м 3 ) Общая вода (кг / м 3 ) диоксид кремния (кг / м 3 ) Эффективное соотношение воды и цемента Природные заполнители 3/6 (кг/м 3 ) Природные заполнители 0/3 (кг/м 3 ) (кг/6 Вторичное сырье) M 3 ) 3 ) Рециркулированная агрегат 0/3 (кг / м 3 )
асфальтовые блоки с переработанным бетонным песком (CAS)
PB 0 -C 320 320 144 144 0. 45 506 1600
ПБ 15 -CAS-C 320 144 147,6 0,45 506 1359 209
ПБ 30 -CAS-C 320 144 151,3 0,45 506 1120 419 419
Полые плитки с переработанным бетонным песком (CAS)
HT 0 230 104 104 0. 45 1101 1160
HT 15 -CAS 230 104 106,6 0,45 1101 986 152
HT 30 -CAS 230 104 108,7 0,45 1101 813 305
Брусчатка (ПБ)
ПБ 0 320 144 7 144 904 120 9 0. 45 1012 1066
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
PB 15 -CA 320 144 9010,2 0,45 860 1066 145
ПБ 30 -КА 320 144 146,2 0,45 708 1066 288
С переработанным каменным заполнителем (MA)
PB 15 -MA 320 144 158. 7 0,45 860 1066 109
ПБ 30 -МА 320 144 173,4 0,45 708 1066 218
PB 15 PB 15 -MA-S 320 144 167,4 19. 2 0,42 853 1057 108
ПБ 30 -МА-С 320 144 182.1 19,2 0,42 702 1057 216
с рециркулированными 50% классов и 50% бетона совокупности (CMA)
PB 15 -CMA 320 144 152 0,45 860 1066 127
ПБ 30 -ЦМА 320 144 159,8 0. 45 708 1066 253
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
PB 15 -RMA 320 144
0,45 860 1066 125
ПБ 30 -RMA 320 144 157,3 0,45 708 1066 250
ПБ 15 -RMA-S 320 144 159. 3 19,2 0,42 853 1057 124
PB
PB 30 -RMA-S 320 144 166 19.2 0,42 702 1057 248
Полые плиты (HT)
HT 0 230 104 104 0 0 0,45 1101 1160
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
HT 15 -CA 230 104 105. 2 0,45 935 1160 157
HT 30 -CA 230 104 106,4 0,45 770 1160 314
Со вторичной кладочной крошкой (MA)
HT 15 -MA 230 104 0,45 935 1160 119
HT 30 -MA 230 104 136.1 0,45 770 1160 238
с рециркулированным 50% классов и 50% бетона совокупности (CMA)
HT 15 -CMA 230 104 112. 6 0,45 935 1160 138
HT 30 -CMA 230 104 121,25 0.45 770 1160 276
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
HT 15 -RMA 230 104
0,45 935 1160 136
HT 30 -RMA 230 104 118,4 0,45 770 1160 272

Для изготовления брусчатки использовались две разные дозировки: одна для мелкого переработанного бетонного заполнителя, 0–3 мм (CAS), где использовалась методология, описанная в [43], для получения максимальной плотности агрегаты. Второй использовал переработанную фракцию 3/6 мм, не внося изменений в обычную дозировку, используемую компанией. Для обеих серий также были изготовлены соответствующие эталонные образцы бетона (PB 0 -C y PB 0 ). Во всех этих продуктах использовалась дозировка, обычно используемая в компаниях-производителях, которые участвовали в этой работе.

Максимальная компактность агрегатов была достигнута Martinez Conesa et al. [43] с использованием факторного плана эксперимента и после уплотнения различных смесей с измерением их веса для создания модели, основанной на методе поверхности отклика.Эта методология объединяет различные объемы заполнителей разного диапазона размеров и после уплотнения смеси заполнителей с помощью 125 ударов в уплотняющем устройстве, описанном в UNE-EN 196-1. Объем отверстий определяют, зная плотность и массу заполнителей. Методология реакции поверхности используется для расчета смеси заполнителей, обеспечивающей оптимальную плотность.

Для проверки влияния микрокремнезема на этот тип сборных элементов (вибропрессованных с вторичным заполнителем) были подготовлены новые элементы для тротуарной плитки, изготовленной из вторичного кладочного заполнителя (MA) и вторичного смешанного заполнителя (RMA), с добавлением 6% кремнезема. дым отнесен к массе цемента (ПБ 1 -МА-С, ПБ 2 -МА-С, ПБ 1 -РМА-С, ПБ 2 -РМА-С).Авторы не хотели, чтобы компании меняли свои обычные дозировки, чтобы изучить возможность использования в промышленных масштабах результатов работы. По этой причине микрокремнезем добавлялся как дополнительный элемент смеси.

Количество воды, используемой для каждой дозы, было изменено, чтобы получить такое же значение в тесте на осадку, как и у эталонного бетона (0–1 см). После того, как все образцы были подготовлены, их отправили в зоны отверждения, где они выдерживались в течение 28 дней до испытаний. Условия в зоне отверждения: комнатная температура и относительная влажность от 75% до 80%.

3.2. Тесты

Во всех промышленных условиях были проведены тесты для определения консистенции бетона в соответствии со стандартом UNE EN 12350-2 [44].

Стойкость тротуарной плитки и результаты испытания сосредоточенной нагрузкой и прочность на изгиб для полых плиток определяли испытаниями через 28 и 90 дней в соответствии со стандартами UNE EN 1338 [45] и UNE EN 15037-2 [46], соответственно. Было испытано семь образцов тротуарной плитки и шесть образцов пустотелой плитки для каждого проведенного испытания.

Испытания на водопоглощение (подготовленного бетона) проводились для брусчатки через 28 и 90 дней и пустотелой плитки через 90 дней в соответствии со стандартом UNE EN 1338 (действительно для обоих элементов). Регистрировались значения поглощения каждой смесью четырех тротуарных блоков и пустотелых плиток.

Сопротивление истиранию и скольжению определяли в брусчатке через 90 дней в соответствии с процедурой, описанной в UNE EN 1338. Износостойкость, вызванную истиранием, а также сопротивление скольжению определяли на внутренней поверхности, где были переработанные заполнители. использовал.Внешняя поверхность не тестировалась, т.к. в этой части элементов РМА не применялись.

Плотность бетона определяли в соответствии со стандартом UNE EN 12390-7 [47].

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность на сжатие и изгиб

и показать результаты прочности на сжатие для брусчатки. Представлены результаты испытаний на сосредоточенную нагрузку для пустотелых плиток, в том числе результаты испытаний на изгиб для пустотелых плиток. Представленные значения являются средними для всех протестированных образцов, как было объяснено в предыдущем пункте, и включают стандартное отклонение.

Результаты определения механической прочности брусчатки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. номенклатуру).

Таблица 6

Результаты прочности на сжатие, МПа, брусчатки в зависимости от вида заполнителя, способа дозирования (см. номенклатуру) и времени.

AGE PB0 PB0 PB 0 -C -C PB 15 -CA 15 -CA PB 30 -CA PB 15 -CAS-C PB 30 — CAS-C PB 15 -MA PB 30 -MA
28 дней 3. 52 ± 0.14 3.56 ± 0.36 3.48 3,48 ± 0.11 3,79 ± 0,25 3,42 ± 0,25 3 4,45 ± 0,34 3.39 ± 0.19 3,39 ± 0.19 2,96 ± 0,16
3.60 ± 0.18 4,52 ± 0,32 4,18 ± 0. 26 3,41 ± 0,15 3,90 ± 0.11 3,90 ± 0.11 4,61 ± 0,68 3,86 ± 0,08 3,20 ± 0,50120
PB PB 15 — S PB PB 30 PB 30 PB 15 PB 15 -CMA PB 30 -CMA PB 15 -RMA PB 30 PB 30 -RMA PB 15 -RMA-S PB 30- RMA-S
28 дней 3. 84 ± 0.18 4,01 ± 0,09 2,98 ± 0,16 2,98 ± 0,16 3,41 ± 0.15 2,85 ± 0,08 2,85 ± 0,08 3,58 ± 0.11 2,51 ± 0,06 2,87 ± 0,17
4,37 ± 0,08 3.65 ± 0.39 3. 50 ± 0.12 3,50 ± 0.12 3.10 ± 0,58 3,50 ± 0,48 3,79 ± 0,39 2.70 ± 0,09 2.87 ± 0.24

Таблица 7

Результаты концентрированного теста на нагрузку (KN ), пустотелых плиток, в зависимости от типа заполнителя, способа дозирования (см. номенклатуру) и времени.

120
Возраст HT 0 0 -CA 15 -CA 30 -CA 30 -CA 15 -CAS 15 -CAS HT 30 -CAS
28 дней 2,63 ± 0. 13 291 ± 0.11 2.28 ± 0,03 2,74 ± 0.10 2,74 ± 0.10 2,50120 2,50126
2,52 ± 0,08 2,35 ± 0,16 2,21 ± 0,09 2.89 ± 0,07 2,56 ± 0,08
HT 15 -MA HT 30 9 -MA HT 15 -CMA HT 30 -CMA HT 15 -RMA HT 30 -RMA
28 дней 28 дней 2,08 ± 0. 20 1,55 ± 0,23 2,18 ± 0.10 2,08 ± 0,06 2,08 ± 0,06 2,00 ± 0.11 1.66 ± 0,09
90 дней 2.08 ± 0.17 1,75 ± 0,27 2,17 ± 0,08 2,17 ± 0,08 1.94 ± 0.10 1,94 ± 0. 10 2,01 ± 0.10 1,54 ± 0,25 1,54 ± 0,25

Таблица 8

Результаты сопротивления изгибами (кН), полые плитки, как в зависимости от типа агрегата, способа дозирования (см. номенклатуру) и времени.

120 120
Возраст HT 0 0 -CA 15 -CA 30 -CA 30 -CA 15 -CAS 15 -CAS HT 30 -CAS
28 дней 2. 39 ± 0.10 2.01 ± 0.11 2.24 ± 0,07 2,24 ± 0,07 2,20 ± 0,16 1,91 ± 0.18
2,74 ± 0.16 2,33 ± 0.10 2,10 ± 0,07 2,55 ± 0. 13 2,14 ± 0,20
HT 15 -MA HT 30 9 -MA HT 15 -CMA HT 30 -CMA HT 15 -RMA HT 30 -RMA
28 дней 1.87 ± 0.14 1,45 ± 0,06 2,04 ± 0,26 2,04 ± 0,08 2,04 ± 0,08 1,94 ± 0,07 1,94 ± 0,07 1. 14 ± 0.20
1,68 ± 0,15 1,29 ± 0,08 2,21 ± 0,24 2,14 ± 0,20 1,90 ± 0,11 1,41 ± 0,21

в некоторых случаях с мелкой фракцией бетонного заполнителя (CAS) результаты аналогичны или даже выше, чем у эталонного материала, как видно на рис.

Минимальные значения сопротивления сжатию, требуемые стандартом UNE EN 1338 [45] для брусчатки, составляют 3,5 МПа. Существуют только требования для торговли этими продуктами по их сопротивлению. Через 90 дней все образцы (с учетом среднего значения сопротивления), за исключением PB30-CA, PB30-MA и PB 15 и 30-RMA-S, удовлетворяли этому требованию. Это означает, что микрокремнезем не работает так, как ожидалось, возможно, из-за условий в промышленных сушильных камерах. В этих образцах эффективное соотношение вода:цемент было ниже, оставляя меньше воды для реакции микрокремнезема, что затрудняло развитие его благотворного эффекта.RMA можно использовать с полной гарантией в этом элементе до 30%. Бетон и керамические заполнители могут быть использованы до 15% замены в нынешних условиях. Стандартные отклонения довольно высоки, но некоторые элементы, изготовленные из переработанного заполнителя, демонстрируют более высокую стойкость, чем эталонный элемент, который обычно производится в компании с хорошими результатами. Таким образом, это означает, что остальная продукция также может быть использована в строительных целях.

В случае блоков для мощения () использование переработанного бетона фракции 0/3 в объемных процентах 30% природного песка (особенно PB 30 -CAS-C) дает брусчатку с такой же прочностью на сжатие, что и эталонный материал, полученный методом дозирования для достижения максимальной компактности агрегатного скелета (ПБ 0 -С). Если эти результаты сравнить с прочностью брусчатки, приготовленной только с заменой части крупных (3/6) заполнителей (ПБ 15 -КА и ПБ 30 -КА), полученные результаты аналогичны. Этот факт подтверждает, что до определенного уровня замена природного заполнителя не приводит к значительному снижению прочности на сжатие, даже несмотря на то, что элементы изготавливаются не в лаборатории, а в промышленных масштабах. В некоторых работах изучалась замена бетоном вторичного заполнителя как крупной, так и мелкой фракции в вибропрессованных сборных элементах, и они пришли к одним и тем же выводам, показав, что до 50–60 % существенного влияния применения бетона вторичного заполнителя нет. на сопротивление сжатию [48,49], хотя эти работы проводились в лабораторных условиях, а не в промышленных масштабах.

Применение метода дозирования для оптимизации плотности заполнителя (PB 0 -C) является точной методикой повышения прочности на сжатие блоков для мощения, поскольку повышает механическое сопротивление примерно на 25 % через 90 дней, по сравнению со стандартной дозировкой (PB 0 ), используемой компанией. Это может быть использовано для повышения сопротивления сборных элементов, даже в мелкой фракции, как показывают результаты элементов серии CAS-C, которые дают большую прочность на сжатие всех испытанных элементов, в том числе приготовлен с оптимизированной дозировкой крупного заполнителя.Этот результат является многообещающим и, по-видимому, открывает способ использования переработанных заполнителей путем оптимизации дозировки как грубой, так и мелкой фракции.

Замена 15% крупного природного заполнителя всеми изученными переработанными заполнителями (CA, MA, CMA и RMA) не вызывает значительной потери механической прочности через 90 дней по сравнению с эталонной брусчаткой. Если объем переработанного заполнителя изменяется до 30%, существуют различия в зависимости от состава переработанных заполнителей.Образцы с бетоном CA и смешанными заполнителями RMA дают значения, аналогичные эталонным, через 90 дней, в то время как использование каменной кладки MA и бетона и каменной кладки заполнителей CMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 11% и 14% соответственно.

Несмотря на то, что свойства не изучались в течение более длительного времени, из-за высокого содержания гипса (13,4%) в RMA можно ожидать некоторых проблем, связанных с образованием эттрингита. Для производства этого типа сборных элементов в промышленных масштабах без риска порчи необходимо поддерживать содержание сульфатов в допустимых пределах (<0.8% в пересчете на массу цемента) по ЕНЭ-08 [6].

Как указано в предыдущих разделах, 6% микрокремнезема (относительно массы цемента) в подготовленных блоках для мощения было включено в MA и RMA. Причина выбора этих двух типов заполнителей заключается в том, что они чаще всего используются при сносе зданий, которые можно получить без сложной системы классификации. Этот факт предполагает меньшие затраты на переработку этих агрегатов и повышает целесообразность их использования в промышленных масштабах.Полученные результаты противоречивы. В случае МА стойкость через 90 дней улучшилась примерно на 10% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Однако использование микрокремнезема вместе с RMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 20% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Эти результаты можно объяснить двумя разными причинами. Во-первых, это плохие условия твердения в промышленном процессе, не обеспечивающие 100% относительной влажности, влияющие на полную гидратацию цемента, и пуццолановая реакция микрокремнезема.Этот эффект наблюдался для активных добавок, не обладающих гидравлической активностью, таких как летучая зола класса V в соответствии с испанским стандартом [41]. Для этого типа добавки наблюдается значительное влияние окружающей среды на развитие пуццолановых реакций, что приводит к более грубой сетке пор и худшим эксплуатационным свойствам материала [13,50]. С другой стороны, результаты водопоглощения заполнителей, которые будут представлены позже, показывают большее водопоглощение заполнителей из переработанной каменной кладки (MA, 16.7%), чем при использовании переработанных смешанных заполнителей (RMA, 8,9%). Агрегаты имеют тенденцию поглощать воду во время смешивания, и эта вода может быть реализована позже, вызывая эффект «самоотверждения» [51], о котором уже сообщалось в случае использования RMA [7], улучшая затем свойства образцов. приготовлен на заполнителе с более высокой сорбционной способностью.

Минимальное значение прочности на сжатие, требуемое стандартом, выполняется через 90 дней для большинства подготовленных блоков мощения, кроме ПБ 30 -СА, ПБ 30 -МА, ПБ 30 -СМА, ПБ 15 -RMA-S и PB 30 -RMA-S.Результаты показывают, что можно получить брусчатку с 15% переработанного заполнителя, независимо от источника этого заполнителя, отвечающего требованиям стандарта UNE EN 1338.

Относительно двух методов повышения сопротивления брусчатки ( использование микрокремнезема и оптимизация дозировки заполнителя) следует сказать, что, судя по нашим результатам, при использовании в реальном промышленном производственном процессе микрокремнезем не работает должным образом, по крайней мере, при использовании с переработанным смешанным заполнителем (RMA), и это поведение может быть связано с недостатком влаги в промышленных процессах. К этому аспекту (относительная влажность в сушильных камерах) следует отнестись более внимательно для повышения стойкости сборной брусчатки за счет использования активной добавки. В другой работе, проведенной в лаборатории, вместо бетона и керамических переработанных заполнителей использовалось 15% летучей золы, и на протестированных брусчатке наблюдалось увеличение сопротивления [32]. В этом случае образцы находились в погруженном состоянии, что облегчало все гидратационные и/или пуццолановые процессы.

Результаты для полых плиток показывают, что увеличение процентного содержания переработанного заполнителя вызывает потерю прочности для каждого типа переработанного заполнителя, использованного в этом исследовании.Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показаны на и , а результаты прочности на изгиб представлены на .

Результаты испытаний полых плиток сосредоточенной нагрузкой в ​​зависимости от типа используемого заполнителя.

В случае использования переработанного заполнителя в крупной фракции (3/6) для теста с концентрированной нагрузкой () существуют явные различия в зависимости от типа используемого переработанного заполнителя. Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показывают, что каменные заполнители (MA) вызывают большую потерю сопротивления по сравнению с бетонными переработанными заполнителями (CA), как это наблюдалось в случае с брусчаткой.Потеря прочности составляет (через 90 дней, при замене 30%) 41% в случае использования МА и 18% в случае КА. Эти результаты подтверждают, что состав переработанного заполнителя оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства приготовленного бетона, и это обычно связано с непрочностью керамического материала формы кладки по сравнению с материалом, полученным из бетона [49,52]. .

Использование рециклированной фракции 0/3, полученной из бетона (CAS), повышает прочность сборных элементов по сравнению с результатами, полученными с фракцией 3/6 CA.Этот результат очень важен, потому что он показывает, что можно получить сборные железобетонные элементы хорошего качества, используя переработанный песок. Однако в других работах результаты элементов, изготовленных из вторичного песка, не столь хороши [36]. Из-за этой разницы мелкая фракция не может быть отброшена, но необходимы дальнейшие углубленные исследования причин такого различного поведения, чтобы выяснить происхождение и установить процедуру использования вторичного песка.

Стандарт UNE EN 15037-2 [46] устанавливает, что минимальное сопротивление сосредоточенной нагрузке P RK должно быть равно 1.5 кН для неструктурных пустотелых плиток. По результатам, полученным в ходе исследования, рассчитано, что среднее минимальное значение прочности при испытаниях на сосредоточенную нагрузку Р Н составляет 1,67 кН, рассчитанное по формуле Р Н ≥ Р РК + 1,48·σ [46]. ], σ — стандартное отклонение. Полученные результаты показывают, что, за исключением дозировки HT 30 -RMA, все изготовленные элементы, содержащие переработанные заполнители, удовлетворяют требованиям стандарта через 90 дней, а большинство из них через 28 дней.

Если проанализировать изменение значений сопротивления пустотелых плиток между 28 и 90 днями, между образцами нет существенных различий из-за происхождения переработанного заполнителя. В другом исследовании, где изучалась эволюция прочности различных элементов на срок до одного года [7], было установлено, что эволюция в долгосрочной перспективе происходит медленнее, если используются переработанные смешанные заполнители.

Аналогичный анализ может быть выполнен для прочности на изгиб полых плиток, результаты которого показаны на и .

Результаты измерения прочности на изгиб полых плиток.

Из таблиц и рисунков видно, что механическая стойкость сборных элементов в некоторых случаях снижается с 28 до 90 дней. В [7], где материалы также производились в промышленных масштабах, сопротивление в некоторых случаях уменьшалось. Приходится учитывать, что к полимеризационным камерам предприятий предъявляются не такие требования, как в лаборатории, и забота при изготовлении продукции не та.С другой стороны, водопоглощение заполнителей не является мгновенным, и хотя вода, необходимая для поглощения, была дана, это не означает, что она поступает прямо в заполнители и может вызвать высыхание, приводящее к усадке при высыхании, с последующая потеря механических свойств. В агрегате МА эта аномалия встречается чаще, что может быть связано с их более высоким водопоглощением.

4.2. Водопоглощение

В общем, увеличение доли переработанного заполнителя приводит к увеличению водопоглощения сборных элементов, даже несмотря на то, что в случае брусчатки этот результат не соответствует действительности для каждого набора изготовленных образцов.Результаты можно увидеть в отношении тротуарной плитки и пустотелой плитки.

Таблица 9

Результаты водопоглощения (%), брусчатки, в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. номенклатуру) и времени.

AGE PB0 PB0 PB 0 -C -C PB 15 -CA 15 -CA PB 30 -CA PB 15 -CAS-C PB 30 — CAS-C PB 15 -MA PB 30 -MA
28 дней 6. 7 7 70120 6.6 6.9 6.9 6.6 6.9 7.1 70473 90 дней
6.1 6.6 6.0 5.9 6. 6 5.9 6.3 7,0
PB PB 15 — S PB PB 30 PB 30 PB 15 PB 15 -CMA PB 30 -CMA PB 15 -RMA PB 30 PB 30 -RMA PB 15 -RMA-S PB 30- RMA-S
28 дней 7. 2 7 7 7.9 7.6 7.3 7.3 6.6 9.0 9.5
7,0 7.2 7,0 6.4 6. 2 5.8 8.8 9.1

Таблица 10

Результаты водопоглощения полых плиток через 90 дней в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. номенклатуру).

Возраст HT 0 0 -CA 15 -CA -CA 30 -CA 30 -CAS 15 -CAS 30 -CAS
90 дней 6. 6 7,4 8,1 6,9 7,5
HT 15 -MA HT 30 9 -MA HT 15 -CMA HT 30 -CMA HT 15 -RMA HT 30 -RMA
90 дней 8 10. 3 8.59 8.5 8 8.3 9.2
9.2

Использование бетонной переработанной точной фракции (0-3 мм, CAS) производит, в целом, полые плитки с меньшим водопоглощением, чем при использовании крупной фракции из вторичного бетона, как в случае брусчатки, так и пустотелой плитки.Тот же вывод можно сделать, если сравнить результаты мелкой фракции с крупной фракцией остальных рециклированных заполнителей (МА, СМА, РМА) в пустотелых плитках. Этот результат совпадает с хорошими результатами, полученными в отношении механических свойств сборных элементов. В этом случае использование мелкой фракции переработанного бетонного заполнителя также улучшило механические свойства как тротуарной плитки, так и пустотелой плитки (независимо от используемого метода дозирования). Оба результата показывают, что мелкую фракцию переработанного заполнителя не следует отбраковывать и выбрасывать в качестве строительного материала, даже несмотря на то, что некоторые работы имеют другие результаты по сравнению с этой работой [9,31].Как было указано при обсуждении механических свойств сборных элементов, необходимы дополнительные исследования для выяснения причин различного поведения мелкой фракции в разных исследованиях.

Сравнение результатов брусчатки, приготовленной с использованием крупной фракции в качестве вторичного заполнителя, показывает, что каменный заполнитель является элементом, который больше увеличивает водопоглощение (с 15% вторичного заполнителя, увеличение на 4%, и с 30%). % МА, увеличение на 14% по сравнению с поглощением эталона и на 21% и 57% соответственно для пустотелых плиток).Переработанные заполнители из бетона (CA) в крупной фракции дают меньшее увеличение водопоглощения (-1,6% и -3,3% через 90 дней для брусчатки и 12% и 23% для пустотелой плитки). Как видно, результаты для брусчатки очень похожи или немного лучше результатов для эталонного бетона. Переработанный заполнитель с более низким водопоглощением представлял собой СА с 3,9%, в то время как поглощение составляло 17,6% для МА, будучи в целом гораздо более пористым. Эти значения могут обосновать различия в поглощении сборных элементов.

Как видно из таблиц, использование заполнителей CMA увеличивает водопоглощение по сравнению с результатами CA. CMA также должен иметь более высокое водопоглощение из-за наличия керамических заполнителей. Этот результат подтверждает, что включение отходов каменной кладки в качестве переработанных заполнителей, в основном керамических, увеличивает водопоглощение сборных элементов, как это было указано в другой работе [52]. Эти результаты также согласуются с результатами механических свойств обоих сборных элементов, поскольку сопротивление уменьшалось по мере включения заполнителя каменной кладки, возможно, из-за более высокой пористости. Этот результат также подтверждает различное поведение добавки микрокремнезема к различным элементам сборного железобетона. Большее водопоглощение бетона, очевидно, из-за наличия кладочного заполнителя, действует как резервуар для воды, что будет способствовать развитию пуццолановых реакций микрокремнезема и повышению прочности элементов, приготовленных с использованием СМА.

Результаты для элементов, изготовленных с использованием RMA, показывают аналогичное поведение эталонного бетона в случае блоков для мощения, немного лучше в случае 30% RMA, но для пустотелых плиток наблюдается увеличение водопоглощения на 27%. и 40% на 15%, и 30% замены природного заполнителя RMA.Водопоглощение RMA было 8,9, что немного ближе к СА, поэтому RMA обеспечивает промежуточное водопоглощение среди СА и МА.

Воздействие микрокремнезема не снижает водопоглощение независимо от того, какой тип переработанного заполнителя используется (MA или RMA). На самом деле, в случае использования RMA, он увеличивает поглощение воды примерно на 40%. Этот факт, наряду с изменением механической прочности, не делает использование микрокремнезема подходящим для улучшения результатов этих элементов с переработанными заполнителями, возможно, из-за промышленных условий отверждения.

Водопоглощение брусчатки связано с ее климатической стойкостью. Согласно стандарту UNE EN 1338 [45], касающемуся тротуарной плитки, все бетоны будут помечены цифрой 1. Следует отметить, что требование некоторой климатической стойкости тротуарной плитки является выбором страны, в которой применяется стандарт.

Имеются неожиданные данные, такие как образцы PB0-C, которые, как предполагается, более компактны и имеют большее водопоглощение по сравнению с образцами PB0, или что через 90 дней образцы PB30-CA и PB-30- CAS имеют более низкое водопоглощение по сравнению с элементами с таким же типом заполнителя, но только на уровне 15%.То же самое можно обнаружить для HR-15-CMA и HT-30-CMA. Этот факт может быть связан с недостатками уплотнения или просто с неоптимальными условиями в промышленных процессах. Однако, поскольку стандарт не предъявляет никаких требований к этим элементам. Необходимы дальнейшие исследования поведения элементов в условиях эксплуатации и в долгосрочной перспективе.

4.3. Плотность

Как можно было ожидать из обзора литературы [53,54], плотность как тротуарной плитки, так и пустотелой плитки уменьшается по мере того, как процентная доля замещения природного заполнителя известняка заменяется переработанным заполнителем, MA, CMA и RMA из-за меньшая пористость переработанных заполнителей по сравнению с природными заполнителями.Результаты плотности показаны на . Как видно из таблицы, использование рециклированного бетона как крупной (CA), так и мелкой (CAS) фракции не приводит к существенному изменению плотности получаемых элементов. Этот факт обусловлен малой разницей в плотности природных переработанных заполнителей, а также используемым процентом замещения, максимум до 30%.

Таблица 11

Результаты плотности через 28 дней для тротуарной плитки и пустотелой плитки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. номенклатуру).

PB 15 -CAS-C PB 15 -SMA-S PB 30- RMA-S
Мотуальные блоки
PB 0 PB 0 PB 0 -C PB 15 -CA PB 30 -CA PB 30 9 -CAS-C PB 15 PB 15 -MMA PB 130 -AMA
Плотность, г / см 3 2. 1 2.03 2.11 2.1 2.01 2.04 2.04 1.99 1.99 1.99
Образец PB 30 — S PB 15 -CMA PB 30 -CMA PB PB 15 -RMA PB 30 PB 30 -RMA PB 15 -RMA-S
Плотность, г / см 3 2 1,95 2. 03 2.05 2.04 2.04 2.06 2.01 2.01 2,03
9012 Образец HT0 HT15-CA HT30-CA CAS HT15-CAS-C HT30 -CAS-C HT15-MA HT30-MA
плотность, г / см 3 2. 05 2.05 2.03 2.07 2.02 2.03 2.03 1.9 1.87
Образец 15-CMA 30-CMA 15-RMA 30-RMA
Плотность, г/см 3 1,97 1,99 1,95 1,98

Эти результаты согласуются с остальными представленными результатами. МА придает сборному изделию более низкую плотность, что означает более высокое водопоглощение и более низкую механическую прочность в случае брусчатки.

Также видна разница в плотности брусчатки и пустотелой плитки, которая меньше, чем плотность плитки. Этот факт, также совпадающий с результатами водопоглощения, может быть связан с трудностью уплотнения этого типа элементов из-за его геометрии, которая показана на рис.

4.4. Абразивная стойкость

Результаты определения абразивной стойкости брусчатки показаны на рис. Это испытание не имеет смысла для полых плиток, так как эти элементы не должны подвергаться износу из-за дорожного движения или какого-либо другого события, как в случае брусчатки.Здесь следует отметить, что абразивная стойкость была испытана на нижней поверхности элементов, поскольку эта поверхность содержит рециклированные заполнители, и этот факт может оправдать полученные низкие значения абразивной стойкости.

Стойкость к истиранию брусчатки аналогична эталонным, если в нее включен переработанный заполнитель. Использование крупной фракции МА и РМА вызывает снижение абразивной стойкости между 7,5 и 10 мм, независимо от типа заполнителя и процентного содержания.Другие исследователи обнаружили, что абразивная стойкость изменялась только тогда, когда процентное содержание переработанного заполнителя превышало 40% [55]. В этой работе присутствие керамики и несвязанных заполнителей было выше, чем RMA, использованное в этом исследовании, в то время как частицы бетона оставались примерно в том же диапазоне (36,8%). Хорошее поведение элементов, изготовленных из керамического заполнителя (CA), в отношении абразивной стойкости указывает на то, что эти заполнители имеют большое значение для абразивной стойкости сборных элементов.Это различие свидетельствует о важности состава вторичного заполнителя в поведении производимых изделий, как это уже было показано [7], особенно в случае присутствия керамических материалов.

Этот факт подтверждается результатами СМА (50% СА + 50% МА). В этом случае сопротивление истиранию снижается только на 4,8 мм при замещении 15% и на 6,8 мм при замещении 30%. Керамический материал явно слабее бетонного заполнителя с точки зрения истирания.

Использование микрокремнезема повышает устойчивость к истиранию при использовании с заполнителями MA и RMA. Это позволяет получить результаты, аналогичные эталонному бетону, за исключением случая использования 30% RMA. В этом случае результаты не улучшаются вследствие использования микрокремнезема. Необходимы дополнительные исследования роли микрокремнезема, но они должны быть сосредоточены на улучшении механических свойств и водопоглощения сборных элементов.

Наконец, дозировка, направленная на максимальную плотность агрегатов, не имеет существенных отличий от контрольной.

Опять же, возникают некоторые неожиданные результаты в свойствах, так как плотность PB-15-RMA-S ниже, чем плотность образцов, включающих 30% RMA. Это значение может указывать на проблемы с уплотнением. Эти результаты согласуются с результатами водопоглощения. Здесь можно сделать тот же комментарий о необходимости дальнейших исследований в условиях эксплуатации.

4.5. Сопротивление скольжению

Брусчатка с переработанным заполнителем не показывает существенных отличий по сравнению с эталонными, независимо от типа заполнителя и процентного содержания (см. ).Это подтверждает уже представленный результат: использование вторичного заполнителя не влияет на сопротивление скольжению [7]. Тот же результат был получен с использованием отходов бетона и стекла [56], а в другой работе, где использовались только бетонные переработанные заполнители, это свойство улучшалось [49] по мере увеличения процентного содержания переработанного заполнителя.

Таблица 12

Устойчивость к скольжению и истиранию через 90 дней.

PB 30 — S 93
Смесь Сопротивление соскользнувших абразивный износ (мм)
PB 0 20
PB 0 -C 93 23. 5
PB
PB 15 -CAS-C 96 23.09
PB 30 -CAS-C 87 20.5
PB 15 -CA 91 23.8 23.8
PB 30 -CA 89 20. 8
PB 15 -AMA
PB 30 -PB 91 27.5
PB 15 PB 15 -AMA-S 88 21.8 21.8
88 19.8
PB 15 -CMA 91 24. 8 9012 9
PB 30 -CMA 26.8
PB 15 -RMA 15 -RMA 89 27.8
PB 30 -RMA 87 29.8
PB 15 PB 15 -RMA-S 91 18
PB 30 -RMA-S 93 30 93 30

Дозировка, которая максимизирует компактность агрегатов не показывает отличий от эталонного.

Вибропресс последнего поколения SUMAB R 400 для производства блоков, бордюров, брусчатки

доллар США 15,0/шт. 15,0

Описание Размер декоративной панели: 185*160 мм.В упаковке: 16 шт. Общая площадь в упаковке: 0,35 кв.м. — норма влажности для несущих плит — 4 %, для цементно-песчаных покрытий — 5 %, для дощатых оснований — не более 7 %; -твердость/несущая способность; -гладкость (максимальный перепад уровня поверхности на метр, не более 3 мм) -чистота поверхности под укладку (удаление пыли, жира и матовости, если поверхность покрыта лаком) Стены или потолки из ПВХ, гипсокартона, оштукатуренные поверхности, поверхности покрытые любым видом обоев, окрашенные поверхности, поверхности из дерева или резины, если они соответствуют вышеуказанным условиям, также могут служить поверхностью для укладки.Неподходящими основаниями являются текстильные поверхности. Основные правила укладки При монтаже с поверхностью, на которую будет укладываться стеновая панель, используются клеи с наилучшей адгезией и адгезионными свойствами древесины. Мы рекомендуем использовать быстросохнущие эластичные клеи на основе полиуретана, устойчивые к вибрации и коррозии. При использовании клея ПУР-классификации (ПУР) стоит выбирать такие, которые не пенятся при высыхании, чтобы исключить возможность отставания части стеновой панели от поверхности.Мы рекомендуем использовать клеевой герметик KLEIBERIT 566 PUR   supracraft . -Перед укладкой следует проверить детали стеновых панелей на наличие возможных видимых дефектов (большое внимание следует уделить размерам деталей, все они должны быть одинаковыми). Естественные дефекты древесины (сучки и дефекты структуры древесины) НЕ являются дефектом. Запрещается укладывать поврежденные части стеновых панелей. -для монтажа стеновых панелей вам потребуются: рулетка, карандаш, клей (в зависимости от типа монтажа может понадобиться пила) -перед укладкой определите и измерьте площадь покрытия.Учитывайте, что на 1 погонный метр укладки смещение в сторону укладки составляет примерно 1-2 мм. -Начинайте кладку с угла, первый ряд выкладывайте максимально ровно по горизонтали. Обратите внимание на линии укладки, соблюдайте горизонтальные и вертикальные линии. — укладка производится нанесением небольшого количества клея на часть стеновой панели (чтобы при надавливании на деталь клей не вылезал за ее края) и монтажом ее на поверхность с легким нажимом. Укладывать нужно без швов, выравнивая углы деталей ровно друг к другу плотно и без зазоров.- крепление частей стеновой панели шурупами и гвоздями не допускается Установка в общественных и коммерческих помещениях. При установке в общественных и коммерческих помещениях следует учитывать средний уровень влажности, типичный для таких помещений. При этом рекомендуется наносить больше клея, чтобы исключить возможность отрыва детали от поверхности. Также рекомендуется оставлять между деталями небольшой компенсационный зазор 0,1-0,2 мм. После укладки — протрите стеновую панель не мокрой, а только слегка влажной тряпкой.- Если жидкость пролилась на стеновую панель, ее следует немедленно очистить. — не используйте абразивные чистящие средства и другие средства, которые могут повредить покрытие при трении. — не покрывать поверхность стеновой панели воском или лаком — допускается использование пылесосов для сухой уборки — использование пылесосов для влажной уборки (моющих пылесосов) и пароочистителей НЕ допускается. — не допускается использование чистящих и чистящих средств, образующих пену (средство для мытья посуды, жидкое мыло и т.п.). Кроме того, не используйте чистящие средства для пола на основе спирта или уксуса.- При обнаружении повреждений небольшие поврежденные участки можно отремонтировать с помощью специально разработанного формовочного масла нужного вам цвета. Для приобретения необходимого вам масла необходимо обратиться к производителю.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.