Дом из прессованных опилок: ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек.

Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

• Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
• Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
• Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
• Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.

Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.

SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

1. Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
2. Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
3. OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
4. Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

• Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
• Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
• Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
• Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
• Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся

Свойства OSB	толщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм	+/-3
Отклонение по ширине, мм	+/-0,3
Отклонение по толщине, мм	+/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м	2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа	20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа	10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа	3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа	1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, %	15
Плотность, кг/м3	630(+/-10%)
Влажность, %	5-12
Теплопроводность, Вт/(мК)	0,10
Содержание формальдегида, мг/100г	<8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

• Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
• В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
• Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно — подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала — наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

В строительстве каркасных домов предлагается несколько различных технологий, получивших название географических регионов, где они разработаны и пользуются спросом. Можно встретить такие наименования, как канадская, скандинавская, финская технология каркасных домов и прочие.

В зависимости от их особенностей имеются определенные различия в проектных решениях и, соответственно, в выборе материалов для строительства. Об основных материалах для строительства каркасного дома вы можете прочитать тут.

Далее вы можете перейти непосредственно к строительству дома по каркасной технологии. Данная статья поможет вам в его возведении.

Видео о производстве ОСП панелей

Дом из опилок — плюсы и минусы

Сегодня рынок утеплительных материалов наполнен большим количеством самых разнообразных материалов, начиная от минеральной ваты и заканчивая экструдированным пенополистиролом. Однако, даже дорогостоящие материалы не гарантируют полного сохранения тепла. Большая часть специалистов в этой области начали возвращаться к давно известным, но утратившим популярность способам теплоизоляции строений. В этой статье мы расскажем о том, как осуществляется утепление опилками.

Виды опилок

Опилки – это мелкие частицы переработанной древесины, которые получены вследствие пиления. По внешнему виду они похожи на мелкую труху.

Опилки можно приобрести разных фракций от 5 мм до 3 см. Длина зависит от технологического процесса деревообрабатывающего предприятия, а именно от того, какой вид инструментов используется в каждом конкретном случае.

Данный материал является экологически чистым. Помимо низкой стоимости, опилки имеют и много других достоинств., к примеру, прекрасные термоизоляционные и звукопоглощающие качества, а также небольшая удельная масса материала. Главным образом, опилки создают из твердых сортов лесоматериалов, таких как ель, сосна или ясень.

Утепление потолка опилками

Утеплять потолок нужно в частном доме из любого материала, как из кирпича, так и из пеноблоков. Потому что именно через потолок происходят существенные потери тепла. Средние теплопотери через потолок составляют 20%. С экономической точки зрения самым выгодным является утепление потолка при помощи опилок.

Отметим, что укладка продуктов древесной переработки трудоемкое занятие. Перед тем, как начать монтаж необходимо осуществить много подготовительных работ. Прежде всего, такие работы направлены на защиту от возгорания, потому что древесина в любом виде крайне огнеопасна. Она легко воспламеняется и отличается продолжительным временем горения.

Какие материалы и инструменты могут понадобиться:

• древесные опилки мелкой и крупной фракции
• песок, глина или шлак
• известь и медный купорос (можно взять борную кислоту)
• подложка. Для этой цели можно использовать гофрокартон или любые другие дышащие материалы, имеющие хорошую паропропускаемость
• герметик и монтажная пена
• антипирен и антисептик для древесины. Эти составы необходимы, если потолочные доски не покрыты защитным материалом от плесени и грибка, огня
• строительный степлер и скобы к нему.

Работу нужно начать с защиты потолочных балок и досок от вероятных неблагоприятных факторов. Чаще всего, качественные здания построены уже из обработанных лесоматериалов. Однако, если эту процедуру пропустили по каким-то причинам, то нужно обязательно провести ее сейчас.

Деревянные элементы нужно защищать комплексно, и соблюдать такую последовательность:

• первым наносят антисептик, который предотвращает гниль и защищает от насекомых
• далее идут огнебиозащитные средства, которые повышают устойчивость к огню и высоким температурам
• третьим используют гидрофобизаторы, предотвращающие попадание влаги на структуру древесины. Кроме этого, такие средства защищают древесину от вымывания ранее нанесенных растворов. 

Для достижения более высокой эффективности стоит приобретать все препараты одного производителя.

После проведения защитных работ нужно заделать все швы и стыки при помощи пены и герметика. Помимо щелей в потолочном перекрытии нужно заделать и любые другие отверстия, которые могут присутствовать в конструкции кровли. Это нужно для того, чтобы утеплительный материал не вступал в контакт с осадками или сильным ветром, который может поднять теплоизоляционный слой. Не забывайте о подрезке выступающих частей пены на одном уровне с потолочными балками, в противном случае в этих местах будут пустоты, через которые будет улетучиваться тепло.

Далее можно стелить подложку, которая нужна для предотвращения осыпания мелкой трухи от опилок с потолка. Эта труха может стать источником дополнительной пыли в доме. Подложка должна обладать паропропускаемыми качествами. Если таких качеств нет, то теплый воздух и пар, поднимаясь вверх, будут оставаться между досками и материалам, и станут причиной дополнительного конденсата. Вследствие этого возможно образование плесени из-за чрезмерной влажности. В качестве подложки можно использовать любой картон, к примеру, от старых коробок, упаковочный. Главное он должен быть абсолютно сухим.

Потолочные доски очистите от грязи и пыли и укладывайте на них в несколько слоев картонные листы. Кладите подложку внахлест на 15-30 см, чтобы в швы не попали опилки. Теперь понадобится степлер, при помощи которого нужно скрепить все стыки материала.

Опилки нужно покупать сухие, без посторонних запахов. Заблаговременно их стоит обработать составами антипиренов и антисептиков. После высыхания массы можно добавить в нее 10% известки (пушонки) и небольшое количество медного купороса (или буры). Все это нужно хорошо перемешать.

Возможно несколько основных методов монтажа теплоизоляции из опилок. Их можно засыпать сухими или смешать с цементом и разбавить водой. Опилки могут засыпаться как в чистом сухом виде, так и перемешанные с цементом и разведенные водой.

При сухом методе опилки насыпают в два слоя:

• крупная фракция или стружка. Этот слой должен иметь толщину 10-15 см. его необходимо хорошо утрамбовать
• наиболее мелкая фракция. Второй слой должен иметь толщину такую же, как и первый. И его тоже нужно хорошо утрамбовать.

Кроме этого, сверху на опилки можно уложить шлак, песок или глину. Эти материалы спасут ваши опилки от появления грызунов и развития плесени.

Для того, чтобы утеплить потолок влажным методом нужно купить опилки, которые как минимум год назад были сделаны. Такие опилки будут немного влажными. Однако проверьте, чтобы в них не было плесени.

Соотношение стружки, воды и цемента: 20:3:2. Смесь нужно делать небольшими объемами, потому что она быстро сохнет. Полученный раствор нужно высыпать между балками перекрытия на подложку или слой песка и утрамбовать. Толщина слоя должна составлять 5-10 см. Раствор полностью затвердевает и по нему можно передвигаться.

Утепление пола опилками

Опилки, как утеплитель, отлично подходят для утепления пола. Как и в случае с потолком, опилки для утепления пола необходимо предварительно обработать от грызунов, насекомых и микроорганизмов. Для этого лучше использовать специальные готовые растворы.

Отличие утепления пола от теплоизоляции потолка заключается в том, что досыпать изолятор, дающий усадку в половой конструкции очень сложно. Поэтому нужно заблаговременно выбрать метод, при котором масса не будет со временем усыхать. Практически, это значит, что занимаясь теплоизоляцией пола, стоит использовать не сухие опилки, а перемешанные с разными компонентами и в дальнейшем затвердевающие.

Для приготовления этой смеси нужно к опилкам добавить гипс или цемент. Соблюдайте такие пропорции: 85% опилок, 5 % гипса и 10 % известь-пушонки или известкового теста, которого нужно взять в два раза больше чем сухой извести. Не забывайте, что гипс твердеет очень быстро, быстрее цемента.

Высушивать опилки перед замешивание нет смысла. Напротив, если опилки сухие, стоит долить немного воды. Степень готовности смеси проверяется в руках — если комок не рассыпается и не растекается, значит состав готов.

Если утепление проводится в здании, которое уже эксплуатировалось, то имеющееся напольное покрытие придется демонтировать, перекрытия заново обработать антисептиком с влагостойкой мастики, а потом монтировать подложку из пароизоляционного материала или пленки.

На подложку кладется созданная смесь опилок и хорошо утрамбовывается. Толщина слоя должна составлять примерно 10 см. После утрамбовывания массу нужно оставить для застывания, примерно за 2-3 недели.

При использовании сухих опилок нужно создать фальшпол. Все деревянные части обязательно нужно покрыть защитными средствами. Далее на основание монтируют черновой пол из досок, на которые стелется гидроизоляция. Сверху гидробарьера насыпаются опилки. Слой должен составлять от 10 см и более. Отметим, что утепление опилками не подходит, если вы собираетесь делать стяжку. Опилки отличаются низкой прочностью и дают серьезную усадку. Перед монтажом финишного покрытия, нужно оставить пол 2-4 дня. За эти несколько дней произойдет усадка опилок на 2-3 см и нужно будет подсыпать дополнительное количество.

Обязательно учтите, что если опилкам не сделать хорошей гидроизоляции и вентиляции (зазора между чистовым полом и слоем утеплительного материала), то они могут потерять свои теплозащитные качества.

Утепление стен опилками

Самым сложным делом можно назвать утепление стен, потому что для этого потребуется создать каркас. Каркас нужно заполнять опилками и утрамбовывать вручную. Для укладки в каркасную стену подойдут крупнофракционные опилки. При сухом варианте закладки, стоит позаботиться о тщательном просушивании опилок, чтоб в них не осталось влаги.

При влажном методе смесь готовят из древесной стружки, извести, гипса или цемента, с обязательным добавлением антисептиков. Тщательно перемешанную массу увлажняют, засыпают в подготовленный каркас и плотно трамбуют, чтобы материал не проседал. Гипс, как и цемент, через время вытягивает всю имеющуюся влагу, и делает массу монолитной.

Между стеной и утеплительным материалом нужно обязательно уложить гидроизоляционный материал, имеющий паропроницаемые качества. Именно от качества трамбовки и плотности закладки зависит эффективность изоляции и уровень усадки. Если трамбовать не плотно, появятся пустоты, и начнется потеря тепла.

Смесь кладут слоями высотой по 20-30 см и трамбуют. После этого насыпают второй такой же слой. И так повторяют действия на всей высоте. Толщина утеплителя зависит от климатических условий. К примеру, в доме сезонного проживания хватит толщины в 15 см, а вот в капитальном строении нужна толщина 25-30 см. Каркас создается из деревянных досок сечением 100х50 мм.

Твердеет масса примерно через 1-2 недели, а окончательно схватывается где-то через месяц. Все это время стоит контролировать, чтобы влажность воздуха не превышала 60-70 %, а температура не поднималась выше 20-25 градусов. Кроме этого, нужно регулярно проветривать помещение. После этого можно приступать к отделочным работам.

Дома, утепленные опилками, являются отличным вариантом. Они сочетают в себе высокие показатели сохранения тепла с не высокими затратами на выполнение работ.

Дом из опилок

Кроме утепления опилки используются для полноценного строительства зданий. Однако строения из опилкобетона сегодня встречаются редко. Тем не менее, специалисты уверяют, что опилкобетон является очень перспективным материалом, который позволяет построить экономичное жилье с достойными эксплуатационными показателями.

Технология изготовления такого материал предполагает добавление связующих компонентов, к примеру, глину, известь, жидкое стекло. Эти добавки сокращают усадочные явления и делают дешевле себестоимость модулей. При помощи регулирования пропорций отдельных составляющих, по отношению к общему весу, можно изменять плотность, пористость и прочность конечного продукта.

Практика показывает, что оптимальная защита достигает после облицовки, однако, например, баня из опилок, может использоваться и без отделки.

К достоинствам опилкобетона можно отнести:

• теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Стена, толщиной 40.00 см, аналогична по теплоте кирпичной стене в 90 см
• прочность 20.0-50.0 кг/см². Такой материал отлично противостоит деформациям и ударным нагрузкам, поэтому его можно применять для строительства в зонах с вероятной сейсмической активностью
• легкая обработка. Модули можно фрезеровать, гвоздить, сверлить, обрабатывать ножовкой и пилой. Следовательно, расход материала снижается, почти нет отходов 
• усадка 0.50 – 1.00 %мм/м
• морозостойкость – 25 циклов
• плотность 300-1200 кг/м³.  

Из недостатков отметим:

• влагопоглощение. С этим недостатком можно бороться при помощи обработки блоков специальными составами
• невозможность строительства многоэтажных зданий
• не очень привлекательный внешний вид без отделки. 

Расчет материала

Рассмотрим пример, чтобы выяснить, среднее число блоков, необходимых для строительства здания. К примеру, вам нужно построить дом размерами 15х10 м, при высоте стен 3.00 м. Периметр здания будет составлять сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м. Площадь здания – это периметр, умноженный на высоту = 50*3 = 150 м². Стоит учесть и толщину кладки, и число блоков в 1 м2:

• 19 см — 12.5 шт
• 39 см — 25 шт
• 60 см — 37.5 шт.

Если вы планируете строить дом со стенами толщиной 39 см, необходимый вам объем блоков будет составлять — 150*0.39 = 58.5 м³. А количество штук блоков = 150*25 = 3750 штук.

В этом расчете не учтена площадь проемов. Однако, это не критично, потому что автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Прессованный брус | Строим дом своей мечты! Как построить свой дом, ландшафтный дизайн

Изделие, из которого можно построить дом за несколько дней, напоминает обыкновенный деревянный брус. Только «биография» у него совсем другая, поскольку не в лесу добыли, а сделали в цехе. Материал этот — полый и спрессован он из опилок… Прессованный брус состоит из экологически чистых и недорогих компонентов — древесных опилок (иногда другого наполнителя), каустического магнезита и бишофита (природный раствор соли). В результате прессовки и взаимодействия перечисленных компонентов получается брус произвольной длины с сечением 250×150мм. По сути, прессованный брус представляет собой твердые компоненты (например, опилки), скрепленные в монолит магнезиальным цементом.

Прессованный брус разрешен к применению в малоэтажном строительстве без ограничений, хотя его основные сферы применения — это все-таки сельхозпостройки (благодаря тому, что материал негорюч, не гниет и не повреждается биологическими организмами), а также строительство частных домов и хозпостроек. Преимуществ у прессованного (не путать с клееным) бруса несколько. Дома из прессованного (бишофитового) бруса легко и быстро собираются из отдельных элементов по любому проекту. Благодаря конструкции бруса «гребень — паз», он монтируется по принципу детского конструктора (дом 6×6 м собирается за несколько десятков часов). Монтаж достаточно прост и не требует высокооплачиваемого специалиста: гребень бруса промазывается раствором бишофита и магнезита, после чего они соединяются (возможно применение и цементного раствора). После схватывания мест стыковки конструкция достигает прочности монолитного блока. Гладкая боковая поверхность бруса такова, что не требует штукатурных работ. Ее сразу же можно красить, или клеить обои.

Брус не повреждают насекомые или грызуны, он негорюч. При этом брус «дышит», как дерево. Наконец, такой брус сравнительно недорог. Недостатков немного, но они существенны. Так, магнезиальный цемент (иначе — ксилолит, или бетон Сореля, связующее в прессованном брусе) не «любит» воды, поэтому нужно обеспечить надежную изоляцию стен от влаги. Кроме того, по теплоизолирующим свойствам прессованный брус уступает сэндвич-панелям и сравним по этому показателю с ячеистыми бетонами, хотя и превышает кирпич. Наконец, прессованный брус обрабатывается несколько хуже обычного (хотя и легче бетона).

Дома из Сип панелей. Строительство домов из sip панелей

ВЕНТИЛЯЦИЯ. Кратко и по существу

 

Тема вентиляции активно обсуждается в контексте домов из СИП-панелей. Часто пишут и говорят о том, что дом из СИП — это “ДОМ-ТЕРМОС”. Также пишут и говорят, что в домах из СИП-панелей обязательно должна применяться общеобменная принудительная вентиляция.

 

 

 

Несколько слов о противопожарной безопасности

Очень часто нам в комментариях пишут такого рода сообщения: «Всё травите людей формальдегидами? Вы клиентов хоть предупреждаете, что в случае пожара у них нет шансов?» и такие: «Мало того, что возгорание происходит быстро, так пенопласт ещё и выделяет огромное количество угарного газа, люди просто задыхаются мгновенно. У нас я не следил за этим, а вот в России куча видео на эту тему. Посмотрите на ютубе канал «Стройхлам» и всё поймёте».

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДОМА. Кратко и по существу

В этой статье мы разберем такой вопрос как теплоизоляция и конкретно теплоизоляция  дома, а конкретно, дома из СИП-панелей. Мы расскажем, что стоит за этими понятиями.

СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ домов из СИП панелей

 

СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ (СЭ) домов из СИП панелей.

Автор: Эдуард Авзалов — директор строительной компании “Украинский Дом”

 

Очень часто меня спрашивают: “А на какой срок эксплуатации рассчитаны дома из СИП панелей?”. Формулировка этого вопроса может быть разной, но всегда за вопросом чувствуется обеспокоенность попасть в ситуацию персонажей из сказки “Три поросенка”, у которых волк сдул их утлые дома.

Эта обеспокоенность вполне понятна. Традиционно в Украине во многих регионах строили из кирпича, самана, шлакоблока дома с довольно толстыми стенами.

А тут предлагают построить дом из прессованных опилок, пенопласта и брусьев с толщиной стены 16 — 20 сантиметров. Естественно возникает вопрос: Сколько прослужит такая хатынка?

 

Что ж давайте разберемся …

Формальдегид в OSB плитах

Недавно, под одним из наших постов в Facebook   

появился комментарий  о наличие Формальдегидов в сип панелях. Хотелось бы обсудить этот вопрос. Конечно, мы в курсе подобных мнений. Это один из самых распространенных мифов, которые существуют в сфере строительства домов из сип панелей. Наивно предполагать, что кто-то враг своему здоровью, и будь эти домыслы верны, ни в одной из таких стран как США, Канада, Швейцария, Швеция или Япония, sip панели не были бы одним из самых популярных материалов для частной застройки.

Предлагаю всем интересующимся статью Эдуарда — директора компании «Украинского Дома»

Торкельская ратуша

В Выборге на углу пр. Ленина и Рыбного переулка затеяли строительства жилого дома с интригующим названием «Торкельская ратуша».

Первоначально окончание строительства планировалось на второй квартал 2014 года, но человек предполагает а Бог . …. В итоге срок сдвинулся ровно на год.
Весной 2014 года на стройплощадке наблюдались весьма активные шевеления. Ставилась опалубка, «миксеры» с раствором стояли в очередь. Но вскоре все стихло. И вот уже третий месяц «объект» не подает признаков жизни. Похоже у застройщика проблемы с землеотводом.

Если верить картинкам Торкельская ратуша будет выглядеть богато. Ну если будет…Но особенный интерес вызывает технология возведения дома. Технология Velox пришла к нам из Австрии, а в этой стране большая часть населения проживает в небольших загородных домах для строительства которых и была разработана данная технология. Другое дело строить многоэтажный дом из прессованных опилок. Наф-Наф похоже отдыхает.
Если взглянуть на фрагмент несущей стены

то можно заметить, что при толщине примерно в «кирпич» она на треть состоит из опилок и пенополистирола и в совокупности с диаметром арматуры не внушает уверенности в своей прочности. А стройку затеяли аж в шесть этажей.

А каково осознавать, что и внутренняя часть стены твоей квартиры это опилки, пусть и оштукатуренные.
Часть окон «Торкельской ратуши» будет выходить во двор,

и «счастливые» обладатели этих квартир будут наблюдать такую картину.

Это вид с заднего двора на исторический дом купца Маркелова, к которому примыкает объект строительства.
Есть еще много вопросов к технологии строительства этого объекта. Какие будут трубы водоснабжения, канализации, отопления. Каким будет материал кровли и перегородки мансарды. По этому поводу на сайте «Торкельской ратуши» нет никакой информации. Но даже судя по технологии возведения стен объекта становится понятно, что дом рекламируемый как «элитный» строится по «эконом-классу». Ну да «экономика должна быть экономной». Впрочем если на «жигули» прилепить эмблему «Bentley», что это изменит?

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

• прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.

• пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.

• устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.

• сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.

• звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.

• простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.

• длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

Анималистическая выставка «Кто в Доме музеев живет?» на ВДНХ

До 12 декабря в Доме музеев на ВДНХ работает анималистическая выставка «Кто в Доме музеев живет?». В экспозиции представлены произведения живописи и эмальерного искусства, скульптура малых форм, жестяная и стеклянная упаковка, изделия декоративно-прикладного творчества из собраний частных музеев и коллекционеров.

Посетители Дома музеев увидят необыкновенно красивую и многоликую выставку. В ней принимают участие семь частных музеев и шесть коллекционеров из восьми городов и сел России.

• Музей имени В.Ю. Орлова (г. Ярославль) и коллекционер Илья Сбруев (г. Красногорск) представляют фарфоровые и фаянсовые «потешки и обманки» для праздничных застолий — кувшины, масленки, шкатулки и другие предметы в виде животных, выполненные в конце XIX — начале XX века.
• Музей «Планета осликов» (г. Темрюк) покажет жанровые фарфоровые композиции с изображением осликов, созданные руками итальянских, немецких, английских и японских мастеров, в числе которых статуэтки прославившихся на весь мир мануфактур Каподимонте, Мейсена и Графенталь.
• Коллекционер Александр Ключарев (г. Москва) представляет свое «рыбное» собрание, насчитывающее более 200 экспонатов. Живопись, графика, произведения декоративно-прикладного искусства, предметы обихода, редкие книги — все они объединены одной темой, близкой нескольким поколениям Ключаревых, среди которых были заядлые рыболовы.
• Мещерский музей деревянного зодчества им. В.П. Грошева продемонстрирует возможности творческого самосовершенствования. Экспозиция объединяет скульптуры, сделанные руками именитых резчиков по дереву Николая Гетьмана, Светланы Лобановой, Сергея Соколова и Виктора Крестьянинова, и работы учащихся детской студии художественной обработки дерева, действующей при музее в г. Спас-Клепики.
• Коллекционер Яна Козлова (г. Санкт-Петербург) представляет собрание матрешек. На выставке можно увидеть игрушки, созданные в рамках промысловых канонов, по-новому звучащие и близкие к авангардным. Медведи, зайцы, лисы, лошади, коты дружно соседствуют с промысловыми куклами с изображением городецких коников и посадских петушков.
• Коллекционеры Игорь Панченко (г. Санкт-Петербург) и Андрей Ушаков (г. Москва) представляют жестяную упаковку 50–70-х годов прошлого столетия, среди которой выделяются коробочки из-под халвы серии «Собаки в космосе», фигурные бутылки конца XIX — начала XX века в виде медведей, карася, рака, обнимающего щуку, и других персонажей.
• Коллекционер Ольга Рябцева и Музей советского детства (г. Сергиев Посад) помогут проследить историю советских игрушек. На выставке каждый посетитель старше тридцати лет найдет игрушку из своего детства: набитые опилками медведи, плюшевый ослик, резиновый крокодил, целлулоидный пингвин, полиэтиленовый бегемот, жираф из прессованных опилок, гипсовый слон, пенопластовые тигрица с тигрятами, инерционная черепаха и другие экспонаты.
• Экспозиция Александра Базарова и Музея истории волонтерства современной России (с. Юшково Белгородской области) — это рассказ о развитии добровольческого движения. В коллекции собраны сувениры Олимпийских игр в Сочи, фирменная атрибутика, ростовые куклы символов Олимпиады, флаги, монеты, медали и многое другое.
• Музей собаки (г. Москва) поделится с гостями историями верности и самопожертвования наших четвероногих друзей и на примере Российского общества покровителей животных, существовавшего в конце XIX века, напомнит о том, кто лучший друг человека.
• Международный творческий центр и Музей эмальерного искусства «Эмалис» (г. Ярославль) показывает работы учеников и мастеров творческого центра, а также произведения российских художников-эмальеров, находящиеся в фондах музея.

Напоминаем, что на ВДНХ продолжают действовать профилактические меры. В павильонах гости должны соблюдать социальную дистанцию и носить маски.

Home — Домашний пожарный журнал Perst

Только топки из Home Fire Perst Logs производят тепло до 12 часов. Это связано с тем, что наша запатентованная технология сжимает древесные отходы настолько плотно, что поленья будут раскалены докрасна на всем протяжении, производя наиболее эффективное горение, доступное на сегодняшний день в производимых пожарных дугах. Бревна держатся вместе, не разваливаются, и имеют чрезвычайно низкое содержание влаги — 2%.

Отсутствие влаги и сильно сжатые древесные волокна дают такую ​​равномерную мощность в BTU, некоторые из наших клиентов заявляют, что им нужно всего 3 поленья, чтобы обогревать дом в течение всего дня! Хотя некоторым это может показаться преувеличенным, помните, что условия будут зависеть от эффективности дровяной печи и отапливаемой площади.Даже наши высокие пользователи используют только 12 бревен каждый день, чтобы обогреть весь свой дом.

• в 3 раза плотнее дуба

• Гореть горячим — 8,626 БТЕ за фунт

• гореть 12 часов в герметичной дровяной печи

• Чистое сжигание без добавок и воска, с низким содержанием влаги

• не разваливаются и не катятся за счет плоской стороны

• изготовлены из 100% натуральных переработанных опилок

сжатых файловых журналов = меньший объем

Укладка и хранение ваших дров больше не будет проблемой, так как Home Fire Perst Logs занимает меньше места. При 380 бревнах на поддон, что составляет одну тонну, хранение ваших бревен занимает очень мало места. Храните их в сухом месте, защищенном от любых источников влаги.

Наши пожарные шторы безопасны для каталитических преобразователей

Home Fire Perst Logs — это топки из чистой древесины без каких-либо добавок. Они производятся из чистой древесины, которая перерабатывается на многих лесозаводах в регионе Британская Колумбия. Связующим веществом в бревнах является натуральный лигнин древесины, который плавится и плавится под воздействием высокой температуры и давления во время производства бревен.

Нет трещин и трещин

Чистые древесные отходы попадают в каждое бревно Home Fire Perst, а сжатые бревна не трескаются и не трескаются, как шнуры при пожаре. Лопание и треск дров происходит из-за небольших карманов и пузырьков спирта, образующихся в древесине, взрывающейся от огня. Прессованные топки измельчают древесные отходы на мелкие частицы, что исключает скопление спирта и обеспечивает даже тихое горение.

Нет грибка, плесени или ошибок в пожарных журналах

Чрезвычайно высокая температура и давление, которым подвергается наша древесина, по сути пастеризуют ее и удаляют с бревен все грибки, плесень и насекомые.Сложите свои Home Fire Perst Logs внутри в подвале или в гараже, не беспокоясь о занесении вредителей в ваш дом вместе с древесиной.

Изготовленные пожарные шторы = более низкий уровень выбросов CO

₂ Выбросы

Firelogs из Home Fire Perst Logs помогают домовладельцам обогреваться более эффективно благодаря эффективному горению сжатых пожарных труб. Горение при более высокой температуре означает, что летучие газы, которые выделяются во время горения, сгорают в топке, уменьшая их загрязняющее воздействие на окружающую среду.Обычно эти газы конденсируются в дымоходе и образуют отложения, известные как креозот.

Снижение накопления креозота в дымовых газах

Креозот — это несгоревшие газы, конденсирующиеся на дымоходе. Неэффективное сжигание приводит к накоплению креозота и требует решения при сжигании древесины. Дровяные печи с более высоким КПД в определенной степени помогли решить эту проблему, но самым важным фактором является сухость и эффективное преобразование БТЕ вашей древесины. Более чистая горящая древесина — это древесина с меньшим количеством влаги, более горячим ожогом и меньшим количеством летучих газов, выделяемых во время горения. Home Fire Perst Logs отвечает всем этим условиям и является одним из самых чистых видов тепла и энергии, доступных сегодня в мире.

Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, которая очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей. Если вы когда-нибудь покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственно созданный продукт из дерева, состоящий из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом. Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в производстве мебели, краснодеревщиков и отделочных работ. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона используются с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году. Оно стало обычным явлением после Второй мировой войны и распространилось по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, хотя со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла.Перед тем, как выбрать прессованную древесину для своего проекта, важно понять процесс изготовления прессованной древесины и чем она отличается от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы сжатой древесины

Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

ДСП

Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, поскольку производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие детали соединяются со смолой и формируются в лист, который многократно сжимается под действием холода и тепла перед охлаждением, шлифовкой и обрезкой. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия.Поскольку древесно-стружечная плита изначально производится в виде больших листов, ее легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве предмета. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП

также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи. Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов применения древесностружечных плит в строительной промышленности», без указания даты).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на ДСП, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше кусков, используемых в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой.Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист из искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки.Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

ДВП высокой плотности

Еще выше по плотности идет древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна разбухают, если они подвергаются воздействию воды, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В целом, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

Благодаря использованию различных смол в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

Конструкционная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Несмотря на то, что эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться. Получаемые в результате изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве зданий вместе с балками и пальцами, но также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокая стоимость и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Прочность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приводит к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и трескаются, а винты часто выскальзывают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и повышенной вероятности разрушения.Кроме того, когда он собран, его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это значит, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ

прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его контакта с водой или другими жидкостями. Например, не рекомендуется строить террасу из МДФ, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной. Это особенно касается ДСП, где в процессе производства фактически используются некоторые отходы производства натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится серийно на станках, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованное дерево не трескается, как натуральное дерево. Из-за того, что небольшие куски дерева склеиваются вместе, эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающий характер означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Начните с качественной грунтовки на масляной основе, рекомендуется , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.д.).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, но имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупляет стальные лезвия, и попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / часто задаваемые вопросы по MDF (древесноволокнистой плите средней плотности)», нет данных).

Прессованная древесина также является экологически чистой. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в виде дров

Еще одна сфера применения прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Из высушенных опилок формируются кирпичи, которые затем подвергаются экстремальному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют прессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который все еще дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех областей применения, они являются отличным выбором для создания мебели, лепнины, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова Дрова становятся все более популярными благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы хотите.

Список литературы

7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

7 Uses of Particle Board in Building Industry

Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / часто задаваемые вопросы по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.д.). Проверено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

Древесноволокнистая плита средней плотности. (нет данных). Проверено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en. wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

Как прессовать опилки в бревно | Домой Руководства

Даниэль Смит Обновлено 25 октября 2021 г.

Дрова для костра из опилок своими руками работают так же, как и другие виды разжигателей огня. Вам просто нужно смешать его со связующим и придать ему желаемую форму.

Дрова для пожара из опилок своими руками

Из опилок можно сделать разжигатели огня. Вам понадобятся опилки, немного парафина и либо старые картонные коробки для яиц, либо поднос для кексов с бумажными стаканчиками, согласно команде Candle Science.Если вы не хотите покупать парафиновый воск, можно вместо этого растопить старые свечи. Поместите свечи или воск в старую кастрюлю и поставьте на очень слабый огонь. Оставайтесь поблизости, пока он полностью не растает, периодически помешивая палочкой.

Насыпьте опилки в бумажные стаканчики, пока воск тает. Пока растопленный воск еще теплый, разлейте его по чашкам. Как только они затвердеют, вы можете использовать эти разжигатели из опилок, чтобы развести огонь. Вы также можете использовать форму для хлеба, чтобы приготовить закуски большего размера.

Команда Homemade Tools также объясняет, что вы можете сделать самодельный пресс для бревен для опилок из пиломатериалов и оборудования. В свою очередь, его можно использовать в качестве компрессора для опилок для изготовления бревен из опилок хорошего размера. Это более сложный способ сделать полено из опилок.

Easy Sawdust Log Compressors

Gerrys DIY поделился видео-уроком по изготовлению бревен из опилок своими руками, за которым очень легко следовать. Для этого проекта вам понадобится большой металлический контейнер в форме бревна.Положите в емкость опилки и влейте немного растительного масла. Перемешивайте, пока не получите консистенцию овсянки и сохраните форму, когда вы возьмете пригоршню. Если он слишком маслянистый, добавьте еще опилок. Заполните емкость этой смесью, набив столько, сколько сможете.

Когда смесь опилок и масла затвердеет, удалите ее и используйте в камине. Другой вариант — использовать картонную тару вместо металлической. Таким образом, вы можете просто выбросить все это целиком. Если у вас много лишних опилок, заполните смесью несколько пустых картонных контейнеров, чтобы они были под рукой.

Другое применение опилок

Опилки можно использовать не только для бревен для разжигания огня, но и для многих других целей. Команда журнала Wood Magazine сообщает, что его можно использовать поверх отделки или разливов масла, чтобы впитать большую часть беспорядка перед очисткой с мылом или растворителем. Это также хорошее средство защиты от сорняков при использовании на укоренившихся садовых растениях; Однако избегайте использования опилок грецкого ореха, потому что они токсичны при таком использовании. Компостеры также любят использовать опилки в своих мусорных ведрах в качестве сухого ингредиента, чтобы дополнить зеленые элементы, такие как кухонные отходы и обрезки газонов.

Животные любят отдыхать на кроватях из опилок, особенно лошади, куры, хомяки и песчанки. Лучше всего для этой цели подходят кедровые и другие древесные стружки, маскирующие запах. Вы также можете насыпать опилки на скользкие тротуары, так как они обеспечивают сцепление и предотвращают падение людей. И, наконец, вы можете добавить опилки в щепу курильщика, чтобы увеличить количество дыма. Попробуйте клен, дуб и гикори для свинины и говядины, а для птицы и рыбы используйте древесные опилки груши, вишни и яблони.

Вещи, которые вам понадобятся

•   Опилки
    

• Парафиновые свечи или расплавленные свечи

• Формы для маффинов или картонная упаковка для яиц

• Масло

• Чаша

• Палочка

• Better Деревянная или картонная тара

  05

Чем Кордвуд

Деревянные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дарят вам такое же уютное тепло и веселую атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом!

Изготовленный из высушенных в печи сверхконденсированных древесных стружек и опилок, кирпичи можно обжигать сами по себе или с помощью дров для получения экологически чистого и длительного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Экономьте деньги: деревянные кирпичи горят сильнее и дольше, чем дрова, а это значит, что вы получаете больше тепла за свои деньги!

Экономия места: один поддон деревянных кирпичей дает такое же тепло, как и деревянный шнур, но занимает лишь около трети пространства.

Сохраните свою спину: не беспокойтесь о транспортировке, рубке и штабелировании дров — мы доставляем аккуратные поддоны предварительно уложенных, защищенных от непогоды деревянных кирпичей.

Сохраните окружающую среду: деревянные кирпичи производятся из чистой переработанной древесной щепы и опилок, они производят меньше выбросов углерода и не содержат креозота кордовой древесины.

Спасите свой дом от вредителей: деревянные кирпичи упаковывают в термоусадочную пленку и укрывают, чтобы защитить их от погодных условий, а также от насекомых, мышей и других тварей, которые могут попасть в груды деревянных шнуров.

Деревянные кирпичи горячие, горячие, горячие!

• Поскольку они высушены до влажности менее 10% и сжаты до плотности, аналогичной плотности древесных гранул, деревянный кирпич выделяет гораздо больше тепла, чем бревно.
• Как правило, вы должны использовать примерно половину количества кирпичей по сравнению с количеством бревен, которые вы обычно используете.
• Не перегружайте дровяную печь деревянными кирпичами — вы рискуете перегреть ее! Ознакомьтесь с рекомендациями производителя печи относительно максимальной теплоемкости печи.

Как использовать деревянный кирпич

1. Обжигать кирпичи сами по себе:

У нашего менеджера по обслуживанию клиентов есть большая дровяная печь, которая отапливает весь ее дом. Она делает вигвам из трех кирпичей и разжигает огонь, подложив под него мятую газету.Как только кирпичи загорелись, она кладет кирпичи вперед, подталкивая типи к задней части печи. Чтобы заполнить печь, она складывает кирпичи слоем в два-три уровня. Этот метод позволяет вести медленный, устойчивый огонь задом наперед, с еще одним повторным складированием после работы, чтобы продержаться всю ночь.

2. Кирпич обожженный с кордной древесиной:

Джой, наш ведущий представитель службы поддержки клиентов, сжигает в своей дровяной печи и кирпичи, и дрова. Она кладет на плиту от 5 до 6 кирпичей с газетой / растопкой между ними и кладет сверху дрова.Она загружает свою печь вдвое реже, чем когда использовала только кордовые дрова, и сохраняет свою семью в хорошем настроении!

альтернатив сжиганию дров в камине

Сжигание дров может быть самым древним способом человечества произвести тепло и создать приятную атмосферу в вашем доме. Однако у него есть обратная сторона. Есть несколько материалов, которые потенциально могут вызвать пожар или представлять опасность для здоровья вашей семьи при ожоге.По данным Департамента природных ресурсов штата Висконсин, когда сжигаются бытовые отходы, такие как древесные и дворовые отходы, «они выделяют дым, содержащий пары и твердые частицы».

Кроме того, загрязнение воздуха дымом может повлиять на ваше здоровье. К счастью, есть альтернативные источники топлива. Давайте рассмотрим материалы, которые нельзя сжигать, и альтернативные варианты сжигания дров в камине.

Общие проблемы с горением дров

Сухая, выдержанная древесина — лучшее традиционное топливо, на котором почти все мы выросли.Холодные осенние и зимние вечера обычно проводят у горящего костра с семьей и друзьями. Независимо от того, используются ли дрова для костров, каминов или костров, растет список причин, по которым домовладельцы должны тщательно продумать, что сжигать в камине.

Давайте рассмотрим несколько проблем, связанных с сжиганием дров:

1. Сжигание древесины увеличивает загрязнение воздуха.
2. Окись углерода выделяется в воздух при сжигании древесины.
3. При горении обычно остаются остатки креозота в топке вашего камина и дымохода.
4. Вдыхание крошечных частиц и газов древесного дыма может вызвать раздражение носа, легких и глаз.

Материалы, которые нельзя класть в камин

Древесина — не единственный материал, который обычно сжигают в камине. Может возникнуть соблазн бросить несколько полосок бумаги или картонной коробки. Тем не менее, вы никогда не должны сжигать в камине что-либо, что не является источником топлива, которое производитель камина считает подходящим. Вот материалы, которые нельзя сжигать в камине:

• Что-либо из пластика или содержащих элементы, подобные пластику
• Картон
• Древесный уголь или уголь
• Мокрая древесина

Экологичные альтернативы сжиганию древесины

Вообще говоря, люди, у которых есть дровяной камин или костровище, не хотят от них избавляться или не могут позволить себе замену.К счастью, существуют экологически чистые альтернативы дереву, которые могут лучше подойти вам и вашему дому.

Эко-бревна: Из прессованной древесной щепы, опилок и лишних продуктов, таких как виноградные косточки, входят эко-бревна. Они выделяют меньше вредных веществ, горят дольше и часто горят сильнее.

Журналы сои и проса: Экологичный вариант, который не оставляет много беспорядка. Поскольку соевый воск выгорает при горении поленьев, в камине не остается остатков сои после того, как огонь потухнет.

Кирпичи из прессованной бумаги: Более экологически чистые и более чистые для горения, чем дрова, так как они сделаны из 100% переработанного материала.

Не уверен, какой вариант лучше для вас?

Когда дело касается камина, доступно множество вариантов. Независимо от того, решите ли вы придерживаться дерева или ищете альтернативные варианты, важно регулярно обслуживать дымоход. Если вы ищете профессиональные услуги по ремонту дымоходов в районе Милуоки, тогда вам не стоит искать дальше, чем эксперт по дымоходам.

Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания дымоходов Milwaukee, мы гордимся тем, что обеспечиваем высококачественную очистку, ремонт и восстановление дымоходов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку.

Что такое композитный сайдинг?

Если вы ищете новый сайдинг, вы, вероятно, слышали о композитном сайдинге, но что это такое? Ответ на этот вопрос зависит от того, в какой композитный сайдинг вы вкладываете средства, поскольку существует два основных типа: OSB (восточно-стружечная плита) и фиброцемент. Сайдинг OSB изготавливается из прессованной измельченной древесины или опилок, поэтому он очень похож на настоящее дерево, но, в отличие от дерева, обеспечивает отличную защиту от гнили и вредителей, таких как термиты. Фиброцементный сайдинг — это композитный сайдинг, состоящий из цемента, песка и целлюлозного волокна. Он также известен своей долговечностью и способностью противостоять огню, повреждениям водой и термитам. Хотя каждый из этих вариантов композитного сайдинга предлагает свои уникальные преимущества, они оба:

Привлекательный

Независимо от того, является ли ваш дом эстетичным традиционным, современным или чем-то средним, он выиграет от красоты композитного сайдинга.Доступный в широком диапазоне цветов, текстур и стилей, ваш сайдинг можно настроить по своему вкусу и дополнить уникальный характер вашего дома. А поскольку композитный сайдинг не выгорает в суровых климатических условиях, вы можете рассчитывать на то, что он сохранит свою красоту еще долгое время после установки.

Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Сайдинг из композитного материала будет год за годом выдерживать воздействие суровых погодных условий без деформации, растрескивания, гниения, сколов, отслаивания, выцветания или образования пятен с течением времени.Это означает, что вам не придется беспокоиться о соскабливании, шлифовании или восстановлении сайдинга, чтобы сохранить его внешний вид, как новый.

Энергоэффективность

Композитный сайдинг намного толще винила и, следовательно, обладает превосходными изоляционными свойствами. Если вы изолируете свой дом и сохраните в нем теплее зимой и прохладнее летом, нагрузка на вашу систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха снизится, что потенциально может привести к снижению ежемесячных затрат на отопление и охлаждение.

Сайдинг Quint-Pro и окна

В Quint-Pro Siding & Windows мы с гордостью предлагаем мастерски изготовленный композитный сайдинг, в том числе прочный, долговечный и энергоэффективный фиброцементный сайдинг от Джеймса Харди. Если вы хотите узнать больше о нашем первоклассном ассортименте, свяжитесь с нашими дружелюбными и знающими профессионалами сегодня. Мы будем рады назначить бесплатную консультацию без каких-либо обязательств при первой же возможности.

Опасности использования дровяных печей

Дровяные печи опасны по двум основным категориям: дым и огонь.

Если у вас есть сертифицированная дровяная печь, установленная профессионалом, запах дыма является признаком того, что что-то не так. Дым в доме может вызвать респираторные проблемы у жителей.Это также может быть признаком более серьезной опасности. Сертифицированная дровяная печь не должна пахнуть дымом [источник: EPA].

Неправильная вытяжка дымохода или дымохода создает риск отравления угарным газом — и вы не чувствуете запаха утечки угарного газа. Если у вас дома нет детектора дыма или детектора угарного газа, вы должны немедленно установить оба. Местная пожарная служба может показать вам, как это сделать.

Пожары в дымоходе обычно возникают, когда в дымоходе накапливается креозот — токсичный, легковоспламеняющийся осадок. Это больше опасность для старых печей и дымоходов, чем для новых. Новые печи должны иметь низкий уровень выбросов твердых частиц; эти ограничения значительно снижают накопление креозота. Но вы все равно должны выполнять ежегодное обслуживание и чистку. Сертифицированного трубочиста можно найти в Американском институте безопасности дымоходов [источники: ATDSR, EPA].

Возгорание пола и стен можно предотвратить, если соблюдать требования к свободному пространству и при необходимости устанавливать напольные подкладки и теплозащитные экраны. Но вы можете снизить риск возгорания еще больше, выполнив следующие действия:

• Никогда не сжигайте бревна из прессованных опилок и воска, предназначенные для открытых каминов.
• Никогда не сжигайте окрашенную или химически обработанную древесину, которая выделяет токсины.
• Никогда не используйте керосин, жидкость для зажигалок или другие химические вещества для розжига огня.
• Никогда не позволяйте огню тлеть (если вам нужно меньше тепла, разведите огонь меньшего размера, а не тот, который горит медленнее).
• Сжигайте только выдержанную древесину (в идеале, древесина, просушенная на открытом воздухе не менее шести месяцев; она должна казаться пустой, когда вы стучите ею о другой кусок дерева, а волокна древесины должны немного отделиться на концах).
• Регулярно убирайте золу и помещайте ее в негорючую емкость вне дома.
• Храните горючие предметы домашнего обихода (коврики, занавески, полотенца, бумагу и т. Д.) Вне зоны, свободной от печи.

[источник: EPA]

Не позволяйте этим соображениям удерживать вас от установки дровяной печи. Установленная профессионально и при правильном использовании дровяная печь может стать фантастическим, экономичным, экологически чистым и энергоэффективным дополнением к вашему дому. Просто примите необходимые меры предосторожности, и вы сможете насладиться одним из древнейших и самых красивых видов тепла.

Чтобы узнать больше, перейдите по ссылкам на следующей странице.

Связанные статьи HowStuffWorks

Источники

• Агентство по регистрации токсичных веществ и заболеваний. «Креозот». 2002. (дата обращения 26.02.09) http://www.atsdr.cdc.gov/tfacts85.html
• Chimney Sweep Online. «Библиотека Свипа: в чем дело?» (Проверено 26 февраля 2009 г.) http://chimneysweeponline.com/howhuff.htm
• Chimney Sweep Online. «Пережигание дровяной печи.»2009. (дата обращения 26.02.09) http://chimneysweeponline.com/hooverfire.htm
• Агентство по охране окружающей среды.» Чистые дровяные печи и камины: там, где вы живете. «7 октября 2008 г. (доступ 2 / 26/09) http://www.epa.gov/woodstoves/whereyoulive.html
• Агентство по охране окружающей среды. «Сравнение топлива: относительные выбросы мелких частиц». 7 октября 2008 г. (дата обращения 26.02.09) http : //www.epa.gov/woodstoves/refp.html
• Агентство по охране окружающей среды.«Влияние дыма на здоровье». 7 октября 2008 г. (дата обращения 26.02.09) http://www.epa.gov/woodstoves/healtheffects.html
• Агентство по охране окружающей среды. «Более здоровый дом, более чистая окружающая среда». 7 октября 2008 г. (дата обращения 26.02.09) http://www.epa.gov/woodstoves/healthier.html
• Агентство по охране окружающей среды. «Более эффективные, более чистые горящие камины». 7 октября 2008 г. (дата обращения 26.02.09) http://www.epa.gov/woodstoves/fireplaces.html
• Агентство по охране окружающей среды. «Эффективность сжигания древесины и безопасность». 7 октября 2008 г. (дата обращения 26.02.09) http://www.epa.gov/woodstoves/efficiently.html
• Hearth. «Установка дровяной печи: основы». 2007. (дата обращения 25.02.09) http://hearth.com/econtent/index.php/articles/installing_a_woodstove
• Mother Earth News. «Безопасность дровяной печи». Январь / февраль 1980 г. (дата обращения 26.02.09) http://www.motherearthnews.com/Do-It-Yourself/1980-01-01/Wood-Stove-Safety.aspx
• Организация по нагреву древесины. «Все о дровяных печах». (Дата обращения 25.02.09) http://www.woodheat.org/technology/woodstoves.htm
• The Wood Heat Organization. «Безопасные пространства для дровяных печей».

  No related posts.