Как сделать нож самому в домашних условиях: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов дома

Продолжая делать свой первый самодельный нож, я использовал маркер, чтобы помочь себе в обработке плоскости клинка, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить. 

Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов в домашних условиях. Часть 2.

Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120.

Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость. Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли свой самодельный нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.

Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу.

Закалка клинка самодельного ножа.

Ок, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.

Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну — старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.

Опустите свой самодельный нож в горячие угли. Ему следует находиться там примерно 10-15 минут, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте свой самодельный нож из огня на пару секунд каждые 2-3 минуты, смотрите на его цвет и проверяйте режущий край магнитом.

Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать свой первый самодельный нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту-две, когда решите, что момент готовности уже близок.

Пришло время опустить нож в секретное автомобильное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения. Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты. Потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Когда мы вытаскиваем из масла свой самодельный нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.

Проверка напильником качества закалки на клинке ножа.

Теперь вы спросите — этот наш самодельный нож действительно твердый? Ну что же, давайте проверим. Возьмите напильник и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.

Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.

Отпуск стали на клинке самодельного ножа.

Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш самодельный нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.

Разогрейте кухонную духовку до температуры 375-400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.

Изготовление и монтаж рукояти из дерева на самодельный нож.

Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще привязаться хотя бы к одному его краю. У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.

Я вставил все три стержня и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.

Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу. Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед. Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладите ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, опилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут подобными зеркально. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.

Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом.

Окончательная сборка самодельного ножа.

Тщательно очистите свой самодельный нож там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.

Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил все до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и наконец получил свой первый готовый самодельный нож.

По материалам статьи «Как сделать нож своими руками» (перевод).
Скотт Джонс.

Начало — Как сделать нож своими руками, изготовление ножа из подручных материалов, в домашних условиях. Часть 1 >>>

Похожие статьи:

  • Обновление рюкзаков и сумок Osprey Arcane Series, городской EDC рюкзак Arcane XL Day, поясная сумка Arcane Waist, органайзер Arcane Zip Pouch Large.
  • Ножи и кинжалы военных, морских и гражданских чинов 1800-1917 годов, кинжал кривой солдатский, кинжал-бебут образца 1907 года.
  • Порядок чистки и смазки помпового ружья Ремингтон 870 и 870 Super Magnum, особенности разборки и сборки ружья.
  • Boker Plus Celos, небольшие карманные складные EDC-ножи с клинками из сталей Bohler M390 и 440C.
  • Всадной монтаж рукояти ножа, необходимый инструмент, эскиз, обработка заготовки, вклеивание хвостовика клинка в рукоять ножа.

Как сделать нож — основные способы для домашних условий

Данная статья носит обобщающий характер и не претендует на «методичку» по производству ножей. Здесь мы кратко рассмотрели возможные варианты изготовления ножей собственными силами в условиях «домашней мастерской».

Все приведенные ниже варианты изготовления ножей осуществляются без главных инструментов ножедела — без кузнечного горна и наковальни, с помощью которых можно получить превосходные ножи не только из всевозможных специальных сталей, но и сделать нож из напильника, сверла или мото-цепи. Но это уже совсем другая история.

Основные различия описанных ниже способов заключаются в вариантах получения клинка. Рукояти для всех ножей могут быть деревянными (крепятся на хвостовик с помощью эпоксидных клеев и заклепок), наборными из кожи и различных пластиков или рукоятью может выступать простая обмотка из паракорда.

Итак, сделать нож в домашних условиях можно следующими способами:

1. Нож из полотна маятниковой пилы для раскроя металла (как правило сталь Р6М5). Суть этого варианта заключается в том, что из полотна вырезается клинок с помощью болгарки, наждачного круга или методом погружения заготовки в электролит с последующей химической реакцией.
Термическая обработка ножа в этом случае не требуется, главное — не перекалить клинок в процессе изготовления.


2. Нож из рессоры (сталь 5160). Клинок высверливается по контуру из куска рессоры и затем слесарно обрабатывается наждаком, напильниками и прочими инструментами.
Для ножей из рессор необходима последующая термическая обработка клинка — закалка и отпуск. Это можно сделать также в домашних условиях на газовой плите.


3. Один из оптимальных вариантов для самодельного ножа — купить набор для изготовления ножа Helle (Норвегия). В него входят превосходный клинок, заготовка рукояти из дерева и заготовка для ножен из кожи.
Пара слов о клинке. Это кованый трехслойный пакет из легированных сталей. Добротный, резучий, правильной геометрии и с длинным хвостовиком. «Полуфабрикат» высокого качества. И объема работ, что бы сделать нож своими руками — хватит вполне.

4. Если у Вас есть соображения и мысли о том самом «идеальном ноже», который можно сделать только вручную — то это

путь в кузницу. Мы с удовольствием проконсультируем по этому вопросу и в случае, если это не противоречит законодательству РФ, готовы его изготовить на своем оборудовании.

См. также Справочник по сталям для ножедела, Нож и закон.

Как сделать охотничий нож своими руками: выбор материала и пошаговая инструкция к изготовлению

На современном ножевом рынке имеется широкий выбор самых различных колюще-режущих изделий. Для их изготовления могут быть использованы разнообразные материалы. Все зависит от того, для какой цели нож предназначен. Большой спрос у потребителей имеют клинки, применяемые на охоте. Несмотря на имеющийся широкий выбор фирменных моделей, многие предпочитают пользоваться изделиями кустарного производства.

Смастерить охотничий нож своими руками при наличии нужного инструмента и расходного материала не сложно. Дело в том, что самоделки по качеству не уступают клинкам заводского изготовления. Кроме того, как утверждают бывалые охотники, пользоваться таким режущим изделием намного приятнее. О том, как сделать охотничий нож в домашних условиях, вы узнаете из данной статьи.

Знакомство с режущим изделием

Охотничий нож является клинковым холодным оружием. Он используется в качестве основного инструмента в тех ситуациях, когда разделывают туши добытых животных. Кроме того, таким ножом срезают ветки и строгают щепки для костра.

В чем особенность клинков?

Прежде чем изготавливать охотничий нож своими руками, следует знать об особенностях клинков данного типа. Отличительной чертой является то, что преимущественно ножи для охоты оснащают кровостоком. Благодаря наличию дола, клинку придается дополнительная прочность и твердость. Режущее изделие имеет прямое 12-15-сантиметровое лезвие, которое в сравнении с рукояткой немного уже. Нож получится эффективнее, если в нем центр тяжести будет смещен к ручке, в результате чего нагрузка на кисть будет минимизирована. Как утверждают бывалые охотники, с таким режущим инструментом руки не устают, и пользоваться им гораздо удобнее.

Изготовление охотничьих ножей осуществляется с учетом климатической зоны. При минусовой температуре и в условиях с повышенной влажности целесообразнее использовать изделия с деревянными рукоятками. В ходе эксплуатации нож не будет примерзать и выскальзывать из ладони.

Что понадобится для работы?

Чтобы выполненный своими руками охотничий нож соответствовал всем необходимым параметрам, необходимо обзавестись следующим инструментом и расходным материалом:

  • тисками;
  • наждаком;
  • дрелью и несколькими победитовыми сверлами;
  • напильниками;
  • наждачной бумагой;
  • абразивными брусками;
  • алмазными надфилями;
  • молотком и стамесками.

Работать будет гораздо удобнее на специальном монтажном столе, оборудованном тисками. Судя по многочисленным отзывам, неплохие клинки получаются из стали марки Р6М5. Данный материал используют для изготовления маятниковых пил. Тому, кто собрался смастерить охотничий нож своими руками, специалисты рекомендуют также обратить внимание на сверла и ножовочные полотна. Оптимальная длина последних должна составить 450 мм, ширина – 35. Очень качественные режущие изделия получаются из дамасской стали. Однако для работы с таким металлом потребуется специализированная кузня и множество инструментов. В итоге процесс изготовления получится слишком трудоемким. Поэтому лучше использовать уже готовую сталь. Как сделать охотничий нож своими руками? Подробнее об этом далее.

С чего начать?

Тому, кто не знает, как сделать охотничий нож, специалисты рекомендуют работать по эскизу. Для этого на подобранный метал наносят разметку.

Далее заготовка аккуратно обтачивается на станке. Для этой цели также можно воспользоваться угловой шлифовальной машинкой (болгаркой), оснащенной отрезным кругом. На данном этапе металл можно испортить, а именно снизить его режущие свойства. Чтобы это предотвратить, заготовку следует регулярно смачивать, не допускать ее перегрева.

Об изготовлении лезвия

В процессе изготовления лезвия с металлической заготовки снимают лишнее. Возле самого хвостовика углы нужно немного закруглить, с такой конструкцией клинок получится прочнее. Начинающему мастеру следует быть готовым к тому, что процедура затачивания будет достаточно длительной. Осуществляется она на точильных камнях с различной зернистостью.

Вначале заточку производят на крупнозернистом круге. Часто новички портят лезвие. Причиной является невыдержанный угол. Если нож предназначен для тяжелых и грубых работ, затачивать клинок следует под углом 30 градусов, 20 – для средних, 10-15 градусов для тонких. Как утверждают мастера, заточка – это очень важный элемент работы, от которого будут зависеть режущие свойства клинка.

С вогнутыми спусками, сделать которые легче всего, нож окажется малоэффективным. С заточкой «плоский клин» клинок будет обладать средними показателями резки. Однако это станет возможным при двухмиллиметровом лезвии. Если в качестве сырья используется ножовочное полотно, то его толщины в данном случае окажется недостаточно. Рекомендуется оснастить нож заточкой в виде вогнутой линзы. Клинок будет эффективным для сквозных прорезаний.

О рукоятках

Для изготовления ручек используют высушенные породы дерева. Для этой цели подойдут орех, бук, клен, груша, вишня, береза и красное дерево. Приобрести нужный материал можно в специализированном магазине или пожертвовать какой-то старой мебелью. Рукояти могут быть всадными и накладными.

В первом случае в деревянном бруске просверливают отверстие под хвостовик. Монтаж осуществляется посредством клеящих составов. Многие мастера к хвостовику приваривают болт. Таким образом появляется возможность просверлить брусок насквозь. Крепится рукоять с помощью навинчиваемой гайки.

Как сделать отверстие в заготовке?

Часто новички сталкиваются с трудностями, когда нужно проделать несколько отверстий под заклепки. Если сталь не берет даже победитовое сверло, то следует воспользоваться электролизом 27 Вольт. Для этого нужно выполнить следующее:

  • В емкости с водой развести поваренную соль.
  • На заготовку нанести быстросохнущий лак и обмотать изоляционной лентой. В том месте, где мастер желает сделать отверстие, в пленке следует вырезать небольшой кружок.
  • Далее заготовку нужно поместить в емкость.

Принцип данной технологии заключается в том, что под воздействием положительного заряда, подаваемого на заготовку, и отрицательного – на электролит, в металле, непосредственно соприкасающимся с раствором, образуется отверстие. По окончании процедуры его можно расширить с помощью надфиля.

Изготовление втулки

Стремясь снизить нагрузку на хвостовик, нож оснащают специальной втулкой. Данный элемент представляет собой латунную или бронзовую пластину. Эти металлы обладают антикоррозионными свойствами и легки в обрабатывании. Вырезать втулку следует по чертежу. Далее, используя дрель, в пластинке делают несколько расположенных в ряд отверстий. Затем при помощи надфиля они соединяются друг с другом. Таким образом должно получится отверстие, в которое продевается хвостовик. Многие умельцы-самоделы втулки к лезвию дополнительно припаивают.

Завершающий этап

Шлифовка считается той процедурой, которой в самом конце подвергаются изготавливаемые своими руками охотничьи ножи. Фото таких самодельных изделий представлено в статье.

Специалисты рекомендуют вначале шлифовать крупнозернистой наждачной бумагой. Клинок будет очень эффектно блестеть, если его обработать войлочной насадкой с пастой ГОИ.

Как сделать нож своими руками // Пошаговое руководство

Не так давно из русскоязычного сектора интернет по решению суда были удалены статьи, касающиеся самостоятельного изготовления топоров. До изготовления ножей пока не добрались (и надеемся, этого не случится, ибо нож есть главный инструмент попавшего в экстремальную ситуацию!), поэтому сегодня поговорим про то, как сделать нож своими руками.


Содержание статьи

Руководство по изготовлению ножей

Автор — Chad McBroom

Не сомневаемся, что наши читатели понимают, насколько это важный инструмент – нож. И насколько без него сложно в деле выживания. Но некоторые наверняка зашли ещё дальше и подумывают о том, как бы изготовить себе такой инструмент самостоятельно. Жаль только, что дальше размышлений дело не доходит, поскольку людей довольно сильно пугает необходимость наличия хорошего кузнечного оборудования и продвинутых навыков работы с металлом. Но на деле, вы можете обойтись и без них. Поэтому мы сейчас расскажем вам об изготовлении самодельного ножа от начала и до конца, используя не слишком сложный метод снятия припуска и распространённые слесарные инструменты


Как сделать нож своими руками

Шаг 1: Выбор ножевой стали

Главное в ноже – материал изготовления, поэтому к выбору стали нужно подойти со всей серьёзностью. Вам нужно соблюсти баланс между твёрдостью, ударной вязкостью и стойкостью к коррозии, что довольно сложно, особенно если вы ограничены в ресурсах и технологиях. Так, например, большинство видов стали, которые вы можете купить в ближайшем строительном магазине, будут слишком мягкими и негодными для ножевого дела. А различные «суперстали» — требовать дополнительной обработки и закалки в условиях, которые вы просто не сможете создать. Так что эти крайности сразу отметаем.

Можно использовать основные высокоуглеродистые стали, типа 1095 или 1075. Или инструментальные, типа O1. Причём приобретать материалы лучше у дилеров, специализирующихся на материалах для столовых приборов, поскольку они поставляют самые правильные и однородные материалы. Плюс вы сразу сможете купить болванку нужно толщины и ширины, что сэкономит вам много времени и усилий.

А вот «произвольная» сталь (неизвестной марки с неизвестными свойствами) – это вариант на самый крайний случай. В случае какого-нибудь апокалипсиса, например, можно взять кусок листовой рессоры от какого-нибудь старого авто, в котором использовались стали 5160 или аналогичные ей по свойствам. А вот современные рессоры лучше не брать – они ужасны по качеству. Ну и такие «заготовки» нужно будет дополнительно гнуть, резать и шлифовать, чтобы сделать их ровными и однородными.

Шаг 2: Выбор формы ножа

Следующий шаг – выбор формы лезвия и рукояти с последующим переносом этого рисунка на кусок металла. Для этого сначала наносите рисунок на картон, вырезаете его, прикладываете к заготовке и обводите обычным чёрным маркером.

Шлифовальная машина — недорогой электроинструмент, который поможет вам быстро сформировать заготовку ножа. Воспользуйтесь затем напильником, чтобы сгладить и выпрямить формы будущего ножа. Напильники разного размера и формы значительно упростят этот процесс.

Ну а что конкретно выбирать – тут уж сами решайте. Вариантов, к счастью, множество. Только советую не начинать сразу с чего-то сложного.

Шаг 3: Формирование заготовки

Из-за ограниченного набора инструментов, пожалуй, самый долгий и нудный этап. В принципе, вам хватит обычной пилки по металлу и напильника, а ещё – горы терпения и усидчивости. Так что если получится взять угловую шлифовальную машинку или электропилу по металлу, считайте, что вам очень повезло.

Но независимо от инструментов, процесс одинаков – вырезания металла по заранее намеченным линиям. И когда вы с помощью пилы удалите большую часть материала, используйте напильник для выравнивания контуров и скругления углов. Желательно использовать несколько напильников разных форм и размеров, чтобы было проще работать с некоторыми сложными местами.

И да, не забудьте просверлить на конце рукояти сквозное отверстие для темляка – через него потом будет фиксироваться обмотка, а сделать это легче до того, как вы эту сталь начнёте закалять.

Шаг 4: Шлифовка поверхности

Когда вы закончили работу над общими контурами заготовки, самое время взяться за её поверхность. Вам нужно убедиться, что она будет ровной. А выравнивать её можно хоть шлифовальной машинкой, хоть точильными камнями. Ваша цель – подготовить поверхность для того, чтобы на ней можно было создать спуски. Ну и чтобы она стала красивой и блестящей.

Если сложных инструментов у вас нет, то рекомендую начать с обычной наждачной бумаги с зернистостью 80. А если к ней добавить немножко WD-40, то процесс шлифования станет заметно удобнее. Кроме того, вам понадобятся тиски, чтобы удерживать нож в заданном положении. А ещё лучше – используйте их совместно с плоской доской, чтобы случайно не повредить материал.

Шаг 5: Выведение спусков лезвия

Формирование спусков ножа – самая сложная задача, с которой приходится сталкиваться любому производителю ножей независимо от того, использует он примитивные инструменты или станок за пару тысяч баксов. К счастью, с этой задачей реально можно справиться буквально подручными средствами. Точнее, изготовить с их помощью нужные инструменты.

Изготовление инструмента для создания спусков

Для сборки направляющей конструкции вам понадобятся 3 доски длиной порядка 60 см и толщиной 9 см, столярный клей, 4 или 5 болтов с проушинами, две гайки для этих болтов и длинный винт с плотной резьбой, который будет у нас в качестве стопора. Ну ещё и какие-нибудь настольные тиски, чтобы удерживать готовое приспособление на столе.

Одна из досок станет основой, а две другие нужно будет приклеить к ней так, чтобы сформировать Т-образную конструкцию. По центру каждой доски на равном расстоянии друг от друга просверлите отверстия под болты с проушинами, а в центре поперечной «планки» — отверстие под стопорный винт.

Создание спусков лезвия на инструменте

Теперь вам понадобится длинный металлический штырь с удобной рукояткой, к которому с помощью зажимов прикрепить напильник. Устанавливаем стопорный болт, затем – болт с проушиной на определённом расстоянии, которое будет регулировать наш угол заточки. В чём смысл. Штырь проходит через проушину, прикреплённый к нему напильник оказывается под заданным углом к деревянной основе.

Теперь осталось только зафиксировать с помощью металлических зажимов на не ней заготовку для ножа так, чтобы напильник как раз оказался там, где нужно будет формировать спуск. Направляющий болт будет его ограничивать, чтобы вы случайно до рукояти не дошли, болт с проушиной – удерживать заданный угол. Он, кстати, должен быть порядка 30 градусов.

Ну а теперь – выводим спуски лезвия ножа. Возвратно-поступательными движениями напильника доводим спуск с одной стороны до средней линии, затем – переворачиваем и повторяем процедуру. Возможно придётся поменять угол наклона, но для этого всего лишь нужно передвинуть болт с проушиной на несколько делений.

Шаг 6: Термическая обработка

Многоступенчатый процесс, необходимый для создания закалённой кромки, которая при этом не будет хрупкой. Первый пункт – нагрев стали до точки, при которой она временно теряет свои магнитные свойства. Обычно для этого используется угольная или газовая кузнечная печь, но если её нет, сойдёт и бутановая/пропановая горелка.

Лезвие нужно нагревать от начала режущей кромки как минимум до средней линии основного скоса. И до тех пор, пока сталь не окажется равномерно окрашенной в вишнёво-красный цвет. Критерий готовности – при прикосновении к нагретой части магнитом, он не притягивается. Если так оно и есть, то можно работать с ней дальше — закалять. Только не забудьте снова нагреть сталь после проверки магнитом.

Затем, вытащите клинок из источника тепла и как можно быстрее окуните его в жидкость для закалки. Обязательно подвигайте его там, чтобы он равномерно охладился. Вытащите и проверьте эффективность с помощью напильника – если сталь стала достаточно твёрдой, напильник соскользнёт с края, не оставив следа.

Цель этой процедуры – быстрое охлаждение стали, при котором происходит образование мартенсита – исключительно твёрдого материала. Но и довольно хрупкого, поэтому он нуждается в дополнительной термообработке при более низком температурном диапазоне, но в течение более длительного времени.

Так что, как только металл остынет, поместите его в духовку на 1 час при температуре около 200°С (этот показатель может меняться в зависимости от того, какой материал вы используете). Затем вытащите нож, дайте ему остыть, и ещё на час в духовку при тех же условиях.

Шаг 7: Опять полировка

После термообработки, вам нужно будет удалить с поверхности металла окалину и нагар. По сути – повторение шага 4, так что расписывать не будем. Объем и длительность работы зависят исключительно от ваших личных предпочтений – насколько грубый или, наоборот, отполированный продукт вы хотите видеть в результате.

Шаг 8: Обмотка рукояти ножа

Изготовление деревянных ножевых рукоятей – само по себе искусство, так что в подробности мы вдаваться не будем.  А начать можно с более простого – обмотки рукояти паракордом. Один раз оберните шнур вокруг начала рукояти, перекрестите концы, снова оберните, опять перекрестите и так до тех пор, пока не будет покрыт весь хвостовик. Как дойдёте до конца – протяните паракорд в отверстие для темляка и затяните узел на противоположной стороне. Лишнее обрезать, концы – оплавить, чтобы закрепить узел.

Шаг 9: Заточка ножа

Последний шаг на этом нелёгком пути. В зависимости от формы спусков, вам понадобится некоторое время, чтобы сформировать вторичную фаску, которая и превратится в режущую кромку. Делать это можно как с помощью точильных камней, так и посредством механических точилок. Чем точнее вы будете удерживать угол, тем более тонкой и острой получится кромка.

Ну а если вы хотите ещё и зеркальный блеск, то тут не обойтись без финишной доводки, которая осуществляется, например, кожаным ремнём. Можно, кстати, взять самый обычный ремень – с натуральной замшевой внутренней поверхностью, которую, впрочем, перед работой лучше обработать зубной пастой или автомобильной полировкой.


Заключение

Можно потратить всю жизнь на овладение секретами металлообработки и кузнечного дела. А можно использовать базовые навыки и знания для получения простейших рабочих инструментов. Главное – начать. И информации, которую мы вам сейчас предоставили, должно хватить для того, чтобы попытаться сделать нож своими руками.

Оригинальная статья — A Poor Man’s Guide to Knife Making

Из чего сделать нож в домашних условиях — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Из чего сделать нож своими руками. Из чего сделать нож в домашних условиях. Из чего сделать нож. Решил облегчить посетителей сайта по поиску из чего сделать нож. Добавил статьи из чего делают ножи и ссылки на статьи. Сталь 95х18 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная. Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь. Клинок ножа из подшипника. 9ХФ. Сталь инструментальная легированная. Нож из рессоры своими руками. Нож своими руками. Нож из пилы своими руками. Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Как ковать подшипник и напильник. Как сделать кукри своими руками. Как сделать нож из напильника. Сталь у10 Сталь инструментальная углеродистая. Как сделать стамеска своими руками. Как сделать клинок для ножа.

Сталь 95х18  Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Смотреть статью.

Сталь 65Г Рессорно-пружинная сталь. Применяется

(используется) для пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок Смотреть статью.

Клинок ножа из подшипника. Клинок из подшипника. Клинок из подшипника в домашних условиях. Мы заимели все необходимое, чтобы начать ковать. Но подшипник закален, и начать сразу ковать то в дальнейшем это вылезет очень неприятными косяками. А может и не вылезет. Но лучше перестраховаться. Чтобы не полезли косячки — производим отжиг. Берем полешко (не смолистое) и при помощи топора превращаем в небольшие лучины. Складываем их в горне и засовываем вниз бересту или газету. Поджигаем. Ждем пока разгорится

Смотреть статью.

9ХФ. Сталь инструментальная легированная. Применение: для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей прихолодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матрици пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров Смотреть статью.

Нож из рессоры своими руками. Как сделать нож своими руками. Как сделать нож в домашних условиях. Нож из рессоры в домашних условиях. Нож из рессоры.

Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от Камаза, которая видимо отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилит её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и не равную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок у неё и отпили его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков. Смотреть статью.

Нож своими руками. Материал для клинка: ровная и плоская заготовка, ножи газонокосилки или старые напильники. Судя по опыту именитых ножовщиков, самое сложное — углубиться и начать. Самая сложная часть любого проекта, когда-либо осуществленного, заключалась в принятии самого решения о начале работы.

Смотреть статью.

Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Применяется втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм , шарики диаметром до 150 мм , ролики диаметром до 23 мм. Смотреть статью.

Нож из пилы своими руками. Нож из пилы. Нож из пилы по металлу.

Материал пила из быстрореза, как наиболее дуракоустойчивый в обработке. Все этапы создания ножа я задокументировал. Форму задавали размеры куска полотна и природная жадность к материалу   (не подумайте плохо, имеется ввиду что было жалко отрезать большие куски. Далее заготовка была зажата в тиски и с соблюдением ТБ ! обработана болгаркой. Смотреть статью.

Сталь ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь. Как сделать нож из подшипника. Нож из подшипника. Вот посмотрите нож с нуля откованный и собранный мною, в прошлом году из стали ШХ-15 Подшипник. Смотреть статью.

Как ковать подшипник и напильник. Напильник трещит из-за сплошной сетки цементита в структуре металла по границам зёрен… Её растворить перед ковкой нада, либо перевести в глобулярные карбиды… В первом случае напильник перед ковкой греем до 950 градусов, держим 15 минут и закаливаем в масле. После этого куём не перегревая выше 850 градусов как булат!

Смотреть статью.

Как сделать кукри своими руками. Как сделать кукри в домашних условиях. Кукри своими руками. Как сделать кукри. Как сделать нож кукри. Кукри чертеж. История непальского ножа кукри. Кукри нож непальских гурков. Для изготовления клинка кукри в Непале используется в основном сталь от старых автомобильных рессор.  Благодаря зонной закалке обух мягкий , его твердость составляет всего 35-45 HRC, а тердость лезвия 55-58 HRC.  Зонная закалка делает клинок не восприимчивым к ударным нагрузкам. Угол заточки минимален у основании и максимален на середине лезвия.

Смотреть статью.

Как сделать нож из напильника. Нож из напильника в домашних условиях. Нож из напильника своими руками. Как сделать нож из напильника в домашних условиях. Смотреть статью.

Сталь У10 Сталь инструментальная углеродистая. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Смотреть статью.

Как сделать стамеска своими руками. Как сделать стамеску из подшипника своими руками. Как сделать стамеску в домашних условиях. Большая скульптурная стамеска своими руками. Добрый день, уважаемые коллеги. Мне понадобилась стамеска определенного диаметра, и я решил поделиться с вами своим способом изготовления инструмента. Смотреть статью.

Как сделать клинок для ножа. Как сделать спуски на ноже. Хочу поделиться как я делаю клинок. Как выводить только спуски, встречалось много раз. А вот как изготовить клинок полностью, с тонкостями, информации мало. Попробую, может и будет кому польза. Клинок будет с прямыми спусками от обуха. И так имеем поковку стали (в данном случае это Шх15), шаблон клинка из картона, и желание. Поковка каленая, отпущеная. Смотреть статью.

Нож, ножны своими руками в домашних условиях

Слесарное дело /05-фев,2016,07;13 / 41622
Решил изготовить нож своими руками с общею длиною 290 мм. О ходе работы, нюансы изготовления, а также трудности в процессе работы расскажу в этой статье.

Давно интересует тема изготовление ножей своими руками. На сайте умельцы широко раскрыта эта тема: здесь и здесь. Вот и я решил пошагово выложить свою работу может, кому-то пригодится.


Эскиз, чертеж ножа своими руками


эскиз ножа своими руками
И так изготовление ножа начали с эскиза и обсуждения формы ножа.

Процесс изготовления


изготовления ножа своими руками
Необходимой заготовки под рукой не нашлось, пришлось заказать знакомому, специализирующегося в этой области. Рекомендую не брать все подряд, например, напильник, полотно ножовки, так как очень сложные для термической обработки стали. изготовления ножа своими руками
Очертив контур будущего ножа на заготовке, грубо опиливаем заготовку болгаркой.изготовления ножа своими руками
Далее более точно по размеченному конуру обрабатываем напильником или надфилем. Те, кто будут делать это точилом, не забываем об охлаждении водой, что бы не было отпуска стали.изготовления ножа своими руками
Производим закалку металла. Это можно сделать как в муфельной печи, так и в обычной печке или костре. Охлаждаем в воде. изготовления ножа своими руками
После шлифовки имеем вот такой вид.изготовления ножа своими руками
Для заточки клина изготовил приспособление. Получились плавные и ровные фаски.изготовления ножа своими рукамиизготовления ножа своими руками

Изготовляем рукоять ножа своими руками


Самое сложное позади. Далее изготовляем рукоять ножа. Для этого взял: эпоксидку, красный пластик, микарду на рукоять, сверло, для штифтов карбоновый пруток, струбцину. изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Пластину микарды распиливаю пополам, далее выпиливаю на проставки пластик. Собрав в сэндвич, сжав струбциною, просверливаю в трех местах насквозь. изготовления ножа своими руками
Детали готовы к сборке.изготовления ножа своими руками
Смешиваем компоненты эпоксидной смолы. Обезжириваем все части склеиваемых поверхностей спиртом или водкой.изготовления ножа своими руками
Для надежности и лучшей склейки деталей царапаю поверхности. изготовления ножа своими руками
Равномерно наношу клей.изготовления ножа
Проклеиваем все детали рукоятки ножа.изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Зажимаем в тиски, остатки клея удаляем.изготовления ножа своими руками
Вот какая получилось ручка для ножа своими руками.изготовления ножа своими руками
Начинаем шлифовать рукоять лентой с большой зернистостью.

Следующие шаги были шлифовка шкурками: 80, 100, 150, 220, 320, 500, 600. И надаем нужную форму.

изготовления ножа своими руками
Далее точим, в моем случае алмазным камнем, результат отличный!

Ножны для ножа своими руками


изготовления ножа своими руками
Мне попалась очень жесткая кожа.изготовления ножа своими руками
Размачиваю кожу, она стала мягкой и эластичной. Обматываю нож пленкой и обтягиваю его кожей. После высыхания кожа опять стянет жесткой, приобретет форму ножа.изготовления ножа своими руками
Пришиваем подвес для пояса.изготовления ножа своими руками
Чтобы нож не прорезал нить, на ножнах вырезаем проставку. изготовления ножа своими руками
Склеиваем ножны резиновым клеем и прошиваем.изготовления ножа своими руками
Пропитываю кремом на основе костного масла и натираю тряпочкой.изготовления ножа своими руками
Баланс.изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Вот что в итоге у меня получилось.

Нож своими руками: видео

Изготовление ножа в домашних условиях | Lifestyle

привет всем любителям ножей, и тем кто любит что либо изготовить своими руками! дело в том, что один мой очень хороший друг на Фишках, привёз мне из прекрасного города Казань заготовки для ножей и деревяшки для рукояти. вот я ему и решил сделать подарок.
далее — более менее постараюсь рассказать чем и как я делал нож…

вот что я имел на момент для изготовления ножа : две кованные заготовки стали 95Х18 (закалённые, твёрдостью 61) и три пластины стали D2 без термической обработки. выбор был сделан в сторону кованной стали 95Х18.

наносим контур ножа и делаем начальную слесарную обработку

после более точной обработки приступаем к изготовлению «спусков».

для более точной окантовки спусков я использую вот такую приспособу

она просто упирается при шлифовке спусков в пластину к которой прилегает лента гриндера.

далее закрепляем всё на другой приспособе для качественного изготовления спусков с помощью «собаки».

вот так она выглядит, с помощью винта можно менять угол наклона.

далее, со всей этой конструкцией делаем спуски на ленточном гриндере

спуски вышли просто супер, я был очень доволен…

тут я немного поясню! дело в том, что я делал сразу два одинаковых ножа, и некоторые мелкие детали могут не соответствовать описанию, извиняюсь, фоток много , а при загрузке в пост не очень видно какой из них. в принципе я описываю ход процесса )))
толщина обуха довольно солидная — 5мм.

далее «протираю» спуски алмазной пластиной на 1000 грит

у меня их на 280, 600 и 1000, это я делаю для выявления своей кривой работы на гриндере, сразу видно где оплошал…)))

ну вот уже и снял крупные «ошибки» (моих, а не гриндера)…)))

правка заняла минут 20 с двух сторон.

вот такую насадку на шуроповёрт я использую для дольнейшей шлифовки клинка.

несколько слоёв кожи и наклеиваю на верх, с помощью клея ПВА поочерёдно 80,240,600,800 грит влагостойкой наждачной бумаги.

этап следующий : на помощь приходит дремель .

извиняюсь за проф. названия инструмента ….
на насадку своего изготовления, наношу алмазную пасту и уже полирую.
процесс довольно долгий, так как сталь закалённая.

вот что у меня получилось, отражение от клинка…

ну что, приступим к рукояти.

дерево : африканское чёрное дерево и Ипе (бразильский орех).
чем интересно чёрное дерево — то что оно вообще не гниёт и если заноза попала в вашу часть тела — воспаления не будет !
фактура очень красивая, но обрабатывается довольно трудновато…
вставки и гарда из нержавейки.

склеиваем при помощью такого устройства.

немного перепутал порядок фото, но вы поняли, исправлять не буду))

первичная обработка по плоскостям.

ну вот и итог.

далее я расскажу как я делаю клеймо на клинке.

изначально я имел кусок сломанного своего клинка (первого) над которым провёл жёсткий краш тест, не выдержал…

на нём и испытывал нанесение рисунка на метал, методом электролиза.

здесь двойное травление, мне в данном случаи не важен был результат — красиво или нет, мне было нужно познать процесс двойного травления.
хотя вышло не плохо.

другая моя работа.

тут уже виден так сказать модельный ряд моих клинков,
я делал разные рукояти , но более всего мне понравилась именно такая форма. удобна , не скользит.! но это конечно на любителя.

вот ещё несколько моих работ. некоторые фото сделаны на промежуточной стадии

над этим клинками надо ещё поработать : отшлифовать рукояти и немного довести до зеркального блеска клинки, время ещё есть , для вручения в качестве подарка одному из моих друзей на фишках.

одни из первых клинков…

вот сегодня обозначил свою дальнейшею задумку.

ну вот и вроде и всё, что хотел рассказать и показать ! на самом деле я уже изготовил клинков 10, и все раздарил друзьям, а у меня осталось только два, и заканчивая пост — моя задумка на следующую работу, наверное буду делать «накладную» рукоять.
всем удачи и добра ! не ленитесь, сделанное своими руками всегда интересно. всем удачи ! на нормальные вопросы — отвечу…
Р.С. за орфографические ошибки заранее извиняюсь, я из Литвы, и так два часа пост делал…)))

Никаких электроинструментов или кузниц: вот как сделать нож для выживания, используя только те вещи, которые есть в вашем гараже.

Надвигающаяся угроза ядерного нападения со стороны Северной Кореи вызвала возрождение беспокойства о выживании в пост-инфраструктурной Америке эпохи холодной войны. Если такая атака должна была произойти, это может не означать конец света, скажем так, но это определенно может означать конец вашего, и в дни, недели или месяцы, последовавшие за ядерным или ЭМИ-ударом, наступит случайной помощи не будет.

Когда вы упоминаете такой апокалиптический сценарий для многих людей, первое, чем они хотят вас потчевать, — это список своего огнестрельного оружия, боеприпасов, продуктов питания и воды. Все это имеет значение, и хотя я тоже веду длинный список таких вещей, многие склонны забывать о том, что я считаю одним из самых важных инструментов выживания, которые когда-либо могли иметь мужчина или женщина: нож хорошего качества.

Как я уже писал ранее, в условиях выживания ножи служат нескольким целям.Разводите ли вы костер, готовите ли вы еду или боретесь за свою жизнь, наличие ножа в руке может означать разницу между сегодняшним днем ​​и вашим последним днем. Даже после многих лет обучения техникам ножевого боя, вооруженной и обезоруживающей защиты — я, возможно, больше боюсь опытного бойца с ножом в руке, чем того же человека, вооруженного пистолетом в непосредственной близости. Если мне удастся завладеть этим пистолетом, я, вероятно, выйду из боя живым. Попробуйте то же самое с ножом, и я могу потерять несколько пальцев, прежде чем он оставит меня кучей на земле.

Однако самое ценное в ношении ножа — это то, что вам не нужно обучаться пользоваться ножом вне кухни, чтобы быть эффективным. Ножи просты, они не заклинивают, требуют очень небольшого обслуживания, и пока вы помните, какой конец острый, носить его с собой опасно. Для тех из вас, кто живет в штатах, которые не особо дружелюбны к огнестрельному оружию, или если вы просто предпочитаете, чтобы в вашем доме не было ручек стрелы, ножи предлагают вам легальные, недорогие и относительно безопасные средства защиты, которые можно держать в своем доме или доме. пойти в сумку.

Но что, если случится худшее… и вы окажетесь без своего верного ножа? Можно ли сделать сносный нож для выживания без кузницы, электроинструментов и даже электричества?

Это именно то, что я хотел узнать.

В прошлом году я опубликовал серию видеороликов, в которых описываются все способы, которыми я не смог бы сделать свой собственный нож. Эти ребята сделали несколько невероятных столовых приборов, но каждый из проектов был слишком далек от моих навыков, моего бюджета и оборудования, которое у меня было.Если изготовление ножа для выживания — это то, что может сделать неспециалист, это означает, что он должен быть дешевым, простым и эффективным с использованием только тех вещей, которые вы могли бы легко найти после стихийного бедствия.

Имея это в виду, я поклялся, что не буду использовать Интернет в качестве руководства, и направился в свой гараж, чтобы найти все, что смогу, и посмотреть, смогу ли я сделать из этого сносный нож.

Вот что я придумал:

-Одна пара рабочих перчаток
-Ножовка с двумя лезвиями
-Один C-образный зажим
-Один ручной зажим
-Сверхпрочный напильник
-Sharkie

Для достижения оптимальных результатов вам также понадобится хорошая точилка для ножей, любого типа, который вы предпочитаете, но в крайнем случае вы можете обойтись только напильником.
Что касается самого ножа, я нашел старый кусок стального лома, который лежал в моем подвале с тех пор, как я переехал — это был удачный случай, но, вероятно, вам не составит труда найти достойный кусок стального лома. после того, как мир кончится. У меня было около трех футов в длину, полтора дюйма в ширину и, может быть, чуть больше 1/16 дюйма в толщину.

Шаг первый: Отрежьте сталь до нужной длины

Необработанная сталь рядом с поисково-спасательным ножом Smith and Wesson для шкалы

Теперь вы почти наверняка можете использовать линейку или измерительную ленту, чтобы определить точную длину, которую вы бы предпочли для начала — но в соответствии с моим общим подходом к этому проекту (используя как можно меньше) и общую манеру поведения, которую я развил как новый отец («Я не спал шесть недель, и мне все равно, сколько это будет.Я решил просто взглянуть на него, провести линию своим фломастером и пойти за этим бедным куском стали с помощью ножовки. Конечный результат показан выше.

Шаг второй: нарисуйте основную форму ножа на стали острием.

Читать далее: Toor Knives Serpent: повседневный инструмент защиты для переноски

Используя угол одной стороны стали в качестве кончика ножа, нарисуйте основную форму лезвия ножа на стали. Вы будете использовать его в качестве шаблона, когда будете отрезать оставшуюся сталь ножовкой.Поскольку я делал это на улице при 20-градусной погоде, мой верный iPhone выключился, прежде чем я смог сфотографировать свои работы.

Шаг третий: Используйте ножовку, чтобы пропилить нарисованную линию

Прикрепите сталь к надежной поверхности — я использовал хороший прочный деревянный стол, но если у вас есть тиски, это может значительно упростить этот процесс. Как только нож будет закреплен, наденьте рабочие перчатки и защитные очки и приступайте к пилению по линии, которую вы провели на стали.В зависимости от качества стали и состояния вашей ножовки этот шаг может занять несколько раз и считаться вашим кардио-тренировкой на день. Когда вы закончите, сталь должна напоминать в профиль нож, хотя на самом деле у нее нет лезвия.

Я также решил сделать рукоятку ножа более узкой, чем само лезвие, ради лучшего захвата. Мне пришлось вернуться внутрь, где мой безвольный iPhone отдыхал у огня, чтобы сделать снимок, но, как вы можете видеть, я также вырезал выемки на верхней и нижней части ручки, чтобы облегчить съемку. закрепите мою ручку паракорда позже.

Шаг четвертый: используйте файл для создания кромки

Определив базовую форму ножа, пора приступить ко второй кардиотренировке за день. Зажмите нож на конце стола или закрепите его в тисках и приступайте к подпиливанию стали до края. Вам придется несколько раз переставлять нож во время работы, чтобы добиться достаточно равномерного заточки по всей длине лезвия, затем переверните его и повторите процесс с другой стороны.Если вы чем-то похожи на меня, вам, вероятно, придется несколько раз перевернуть его вперед и назад, чтобы получить достаточно ровный край.

Шаг 6: Обработайте кромку точилкой для ножей

Если у вас есть точилка для ножей, используйте ее для улучшения кромки, которую вы начали с напильником. Точилка поможет вам избавиться от мелких заусенцев, оставшихся в процессе пиления и шлифования, и создать более острую кромку. Хотя колющие и уколы являются важными элементами ножевого боя, на самом деле вы можете избавиться от противника намного быстрее, используя, например, эффективные рубящие удары по сонной артерии, а не ножом в кишечник.Точно так же острый край сделает нож более полезным в повседневном использовании, например, при приготовлении трута для костра или разделке мяса.

Шаг седьмой: придумайте свою ручку

Необработанная стальная рукоять, с которой остался мой нож, вероятно, сожрала бы мою руку почти так же быстро, как и лезвие, поэтому было важно, чтобы я создал рукоятку для ножа, которая защищает эти старые мозоли, над созданием которых я так много работал. с годами. Я морской пехотинец, так что паракорд есть в десятке мест в моем доме, но есть ряд материалов, которые можно использовать с той же целью: кожаные ремни, ткань, изолента, даже шнурки.

У моряков среди нас могут быть лучшие предложения по узлам, но поскольку я не использовал Интернет в качестве руководства, я был вынужден полагаться на то, что мог вспомнить, поэтому я связал так называемую «петлю совершенства» на конец паракорда, затем пропустил другой конец через петлю и затянул его в верхнем пазу ручки. Затем я обернул паракорд вокруг стали как можно плотнее и снова закрепил его на другом конце, прежде чем повторить процесс.

У меня остался довольно сносный нож для выживания. От начала до конца проект занял около трех часов, хотя у вас может потребоваться больше времени, если вы окажетесь под газом от распиловки и опиловки. Все, что осталось сделать, — это посмотреть, насколько хорошо он выдерживает испытания. Мое тестирование этого ножа будет предметом следующей статьи, чтобы вы могли увидеть, насколько хорошо он выдерживает реальное использование.

Надеюсь, что раньше мы не будем нуждаться в таком ноу-хау.


Первоначально опубликовано в NEWSREP и написано ALEX HOLLINGS

Ветераны и действующие военные получают год Fox Nation бесплатно. Не откладывай. Зарегистрируйтесь сегодня, нажав кнопку ниже!

Бесплатная Fox Nation на год

Если вам понравилась эта статья, подумайте о поддержке нашей редакционной статьи для ветеранов, став подписчиком SOFREP. Нажмите здесь, чтобы получить 3 месяца полного доступа без рекламы всего за 1 доллар 29,97 доллара.

Начало изготовления ножей — какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тарва-Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей в домашних условиях.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.

Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей таким образом, чтобы это было приятным и экологически безопасным способом.

Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас. Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Если у вас нет инструментов, это то, что вам нужно для изготовления простых ножей путем снятия припуска.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 «(резка и формовка заготовок)
  • Диски угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (формирование фаски)
  • Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
  • Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
  • Заготовки для лезвий Pre Cut (идеально подходят для ваших первых ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)

Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 — 3200 долларов)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться измельчителя.

Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском с регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картона коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.

Ковочный комплект (2500–3000 долларов)

Ковка не только позволяет перемещать горячий металл, но и позволяет выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект, плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
  • Forge (600 долларов)
  • Наковальня ($ 900 +)
  • Flypress (300-800 долларов)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов США)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, для новичков до среднего уровня навыков).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите неплохую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.

Ковка

также является отличным способом сэкономить на инструментах, поскольку позволяет изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.

  • Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов)
  • Печь для термообработки (2500 долл. США)
  • Гидравлический кузнечный пресс 25 т (7000 долл. США)
  • Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
  • Сталепрокатный стан (2 000 долл. США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долл. США)
  • Устройство для вышивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов)

Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.

Инструменты для изготовления ножей — какое оборудование вам нужно для начала?

Вы начинающий производитель ножей и пытаетесь найти свое место в новом мире изготовления ножей? Если да, то один из самых важных шагов, которые вам следует предпринять в этом путешествии, — это вооружиться правильными инструментами для изготовления ножей. Но не имея представления о том, какие инструменты использовать, вы можете почувствовать себя полностью потерянным.

К счастью, мы здесь, чтобы предоставить вам полный список всех основных инструментов, необходимых для создания вашего первого ножа с нуля.Мы сделали этот список экономичным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы потратить много денег на свой первый набор инструментов для изготовления лезвий.

11 Список лучших инструментов для изготовления ножей для начинающих:

Если вы спешите, вот краткий список инструментов для изготовления ножей для начинающих:

  1. Настольные тиски
  2. Инструменты для рисования
  3. Комбинированный квадрат
  4. Штангенциркуль Digital Vernier
  5. Ножовка
  6. Файл
  7. Сверлильный пресс
  8. Наждачная бумага
  9. Точильный камень
  10. Оборудование для термообработки
  11. Защитное снаряжение

1.

Настольные тиски

Одним из важнейших инструментов, которые вам понадобятся в вашем новом цехе по изготовлению ножей, являются настольные тиски. Он действует как дополнительная пара более твердых рук, которые надежно удерживают ваш нож, делая его более безопасным и легким в работе.

При этом скамьи тиски бывают разных стилей, от настольных, передних и торцевых, в зависимости от того, как они крепятся на скамейке.

Для изготовления ножей мы рекомендуем вам приобрести настольный прибор. Этот тип тисков подходит к верхней части вашего рабочего места.Он оснащен чрезвычайно прочными губками, которые оказывают сильное зажимное давление на сталь, с которой вы работаете, чтобы вам было легче работать.

Как выбрать идеальные настольные тиски для изготовления ножей:

  • Строительный материал: Чугун — самый прочный материал, используемый для изготовления тисков, но его продукция стоит дороже. Сталь также является прекрасным и прочным материалом для изготовления тисков. Однако он имеет тенденцию деформироваться под действием экстремального давления.Большинство новичков выберут стальные тиски, потому что они более доступны, чем чугунные.
  • Размер зажима: обычно выражается как ширина челюсти, размер зажима дает вам представление о том, сколько места предлагают тиски для зажима вашего ножа. Различные бывают разных размеров, от 3 дюймов до 10 дюймов. Чем больше ширина челюсти, тем шире ножи, которые вы можете сделать с ее помощью. Все, что от 4 до 8 дюймов, удовлетворит ваши потребности в изготовлении ножей.
  • Глубина дроссельной заслонки: это расстояние от верха винтового механизма тисков до верха челюсти.И это показывает, насколько глубоко вы можете зажать металлический лист в тисках. Большая глубина дроссельной заслонки позволяет легко зажимать более широкие куски стали по направлению к центру, увеличивая стабильность и глубину удержания заготовки.
  • Поворотное вращение: ищите тиски с поворотным основанием на 360 градусов. В отличие от фиксированной базовой модели, это устройство дает вам некоторую универсальность, когда дело доходит до изменения ориентации вашей работы.
  • Наковальня: Тиски с наковальней — огромный плюс для вас.Вы можете использовать эту плоскую поверхность как надежное место для удара, скажем, при ударе по лезвию.
  • Быстроразъемные: Настольные тиски, которые позволяют быстро задвинуть их на место и надежно закрепить заготовку простым поворотом ручки, значительно экономят время по сравнению с моделями, которые требуют от вас поворотов и поворотов, чтобы открыть челюсти и зажать нож.

Тем не менее, в этой теме о тисках вам также следует приобрести несколько мягких колпачков для ваших новых настольных тисков.Это гарантирует, что ваши тиски не поцарапают и не повредят нож, когда он зажат его сильными губками. Алюминиевые и пластиковые мягкие крышки губок доступны во всех магазинах для инструментов и обойдутся вам примерно в 10 долларов.

2.

Инструменты для рисования / конструирования

Чтобы сделать нож, сначала нужно его спроектировать. Как вы уже знаете, существует множество различных стилей лезвий на выбор, и вам нужно выбрать один дизайн, который вы хотите использовать для своего ножа.

Если у вас хорошо получается рисовать, вы легко сможете придумать дизайн своих ножей.

Но большинство производителей ножей не умеют сушить вручную.

Итак, станет ли это препятствием для изготовления вашего первого ножа?

Определенно нет.

Существует множество инструментов, которые помогут вам без особых усилий придумывать красивые рисунки и дизайн ножей.

Одним из таких инструментов являются французские кривые. Они будут стоить вам около 10 долларов и должны иметь кривую для каждой кривой, необходимой для вашего ножа.

Вы также можете использовать САПР (компьютерное проектирование), чтобы облегчить рисование ножа.KnifePrint.com — одно из таких программ, специально разработанное, чтобы помочь производителям ножей легко создать желаемый дизайн ножей.

При использовании этого программного обеспечения вы можете начать с нуля или использовать настроенные существующие шаблоны. Самое лучшее в САПР — это то, что вы получите визуальное представление о том, как будет выглядеть ваш конечный продукт. Но чтобы начать пользоваться программным обеспечением, нужно научиться.

Альтернативно;

Можно пойти за готовыми шаблонами. Существует множество бесплатных шаблонов, и вам просто нужно выбрать стиль лезвия, над которым вы хотите работать.Это может стать для вас отличной отправной точкой, так как вы сможете сделать великолепно выглядящий нож, и может стать отличной отправной точкой для ваших собственных дизайнов.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Независимо от того, какой метод вы используете для создания дизайна ножа, мы всегда рекомендуем новичкам сохранять оригинальные шаблоны. Возможно, в будущем вы захотите сделать нож заново, и вам не захочется возиться с воссозданием дизайна по памяти или даже с плохим эскизом. Просто сохраните свои дизайны!

3.

Комбинированный угольник

Да, вам также понадобится комбинированный угольник, чтобы сделать точные отметки на вашем куске стали.

Вы быстро узнаете, насколько ценным инструментом будет комбинированный квадрат, когда вы перейдете на этап макета для своего ножа. Он поможет вам создавать идеальные углы в 45 и 90 градусов, легко измерять круглые объекты и легко определять глубину или расстояние.

Если у вас нет под рукой, вы можете легко получить новый в ближайшем магазине инструментов.

Что искать в комбинированном квадрате:

  • Качество строительства: , так как ваш комбинированный квадрат будет подвергаться частому использованию и злоупотреблениям, вам следует убедиться, что вы получите что-то, предназначенное для длительного использования. Ищите квадрат, сделанный из материалов, устойчивых к ржавчине, царапинам и ударам. Квадрат также должен быть очень гладким, чтобы замок легко скользил по нему.
  • Точность: идеальный комбинированный квадрат также должен иметь углы 45 и 90 градусов с высокой точностью.Для большей точности ищите более тонкие штифты. Пузырь также должен быть оптимизирован для точности. Проверьте, что говорят другие пользователи о квадратичной точности.
  • Простота использования: простой в использовании комбинированный угольник должен иметь предварительно откалиброванные лезвие и головку. Его флакон должен быть легко читаемым. Простой в использовании угольник позволит вам полностью сосредоточиться на изготовлении лезвий и улучшить качество ваших результатов.

4.

Цифровые штангенциркули

Вы также найдете цифровые штангенциркулы очень полезным инструментом для изготовления ножа.Он позволяет легко и быстро получить толщину определенного куска стали, а также толщину и ровность шлифованных кромок.

Без этого важного инструмента вы просто будете много гадать при изготовлении ножа — иногда вы все делаете правильно, но в других случаях ваше лезвие выглядит слишком толстым, слишком тонким или неровным.

Причина, по которой мы предлагаем использовать цифровые штангенциркуль, заключается в том, что они, как правило, имеют размер до одной тысячной дюйма. Это помогает повысить уровень точности при проведении измерений.

Нет цифровых штангенциркулей? Не волнуйся. Краткое руководство ниже покажет вам, как выбрать лучший вариант для ваших нужд.

Как выбрать идеальный цифровой штангенциркуль:

  • Конструкционный материал: цифровые штангенциркуль изготавливаются из различных материалов, включая углеродное волокно, нержавеющую сталь и пластик. Нержавеющая сталь используется для суппортов высокого класса, поскольку она прочная, долговечная и устойчивая к пятнам. Углеродное волокно легкое и умеренно прочное, но не пятно и может со временем испортиться.Пластиковые суппорты — самые доступные, но их долговечность вызывает сомнения.
  • Точность: цифровые штангенциркуль обычно имеют высокую точность. Однако электрические компоненты, используемые для преобразования расстояния между внешней и внутренней челюстями, имеют большое влияние на общую точность устройства. Штангенциркули из полированной нержавеющей стали обычно позволяют выполнять более точную регулировку. Большое текстурированное ведущее колесо также позволяет легко регулировать измерения.
  • Губки: для обеспечения высокой точности измерений убедитесь, что внутренние и внешние губки штангенциркуля имеют прочную и прочную конструкцию.
  • Экран дисплея: цифровой штангенциркуль с большим экраном дисплея облегчит считывание результатов измерений.
  • Простота использования: проведение подробных измерений может быть сложной задачей, поэтому вы должны убедиться, что вы выбрали штангенциркуль, оптимизированный с такими удобными функциями, как детали из полированной нержавеющей стали, большое и текстурированное регулировочное кольцо, стопорный винт, и большой ЖК-дисплей, облегчающий использование.
  • Дополнительные функции, которые делают отличный цифровой измеритель, включают кнопку сброса (кнопка нуля), стопорный винт, автоматическое отключение дисплея и портал передачи данных, позволяющий загружать данные в любое специализированное приложение.

5.

Ножовка по металлу

Изготовление ножей предполагает резку листов стали. Сталь прочная, ее нелегко резать. Но качественная ножовка порежет сталь, как мечта.

Помимо резки, вы также можете положиться на ножовку, которая поможет вам придать сложным стальным деталям форму, например, сделать углы и удалить любые дефекты на лезвии.

Ножовка по металлу очень доступна по цене, а хорошая должна стоить не более 20 долларов. Мы предлагаем приобрести несколько лезвий и оставить дополнительные принадлежности в качестве запасных на случай, если вы повредите первое.

Как выбрать лучшую ножовку для своих нужд:

  • Качество: При покупке ножовочного полотна убедитесь, что на его упаковке есть термин «биметаллический». Этот тип лезвия известен своей чрезвычайно прочностью и долговечностью. Он разработан для обеспечения оптимальной прочности и может легко прорезать сталь. В отличие от некачественных полотен для ножовки, которые легко трескаются при интенсивном использовании, биметаллические полотна ломаются нелегко. Они могут только гнуться, но не треснуть!
  • Длина полотна: Ножовки поставляются с полотнами разной длины от 12, 14, 16 дюймов и так далее.Мы предлагаем приобрести более длинное лезвие для резки стали, потому что оно позволяет резать сталь быстрее всего за несколько движений, чем более короткие лезвия.
  • Набор зубьев: Лучшая ножовка для резки стали должна иметь набор зубьев граблинного типа. Здесь зубья лезвия сгруппированы в три группы, что идеально подходит для резки прочного металла, такого как сталь. Набор зубцов с волнистыми зубьями может не подойти для резки стали.
  • Простота в обращении: получите ножовку с эргономичным лезвием, чтобы вам было легче обрабатывать ножовочную сталь.

6.

Напильник

На протяжении многих десятилетий напильники широко использовались как важнейший инструмент для точного выполнения любых работ с металлом.

Сфера изготовления ножей — не исключение!

Напильник будет использоваться практически на каждой стадии изготовления ножа. Он понадобится вам для профилирования формы вашего лезвия и рукоятки, снятия фаски, снятия фаски на краях и добавления декоративных элементов, таких как бороздки и спирали.

В зависимости от функций, которые вы планируете добавить к своему ножу, вам нужно будет вооружиться набором файлов, содержащих файлы разной формы.Вы можете выбрать квадратный, плоский, круглый, треугольный и даже полукруглый напильник.

Вам также нужно будет выбрать дизайн надфиля с одинарной или двойной резкой.

Надфиль с одной режущей кромкой отлично подходит для полировки, шлифования и чистовой обработки стали с лезвиями с одной поверхностью зубьев. Напильник с двойной резкой, с другой стороны, отлично подходит для удаления материала благодаря своей конструкции с двумя зубьями. Этот файл пригодится, когда вы хотите удалить с лезвия больше материала.

Вы также можете получить ювелирный файл для добавления мелких деталей к вашему клинку.

Для облегчения изготовления ножей выберите круглый или плоский напильник; вы можете получить один с одинарной резкой, а другой с двойной резкой, что поможет вам выполнить большую часть работы.

Файлы, как правило, дешевы и будут стоить менее 10 долларов. Они также доступны в любом магазине металла в вашем районе.

Файлы также хранятся годами, и годами вы заботитесь о них, поэтому вам не придется время от времени покупать новый набор файлов.

7.

Сверлильный станок (и сверла)

Вам нужно проделать круглые отверстия на лезвии из стали, дерева и других материалов, и вы не можете придумать лучшее оборудование для этой работы, чем сверлильный станок .

Если у вас нет средств на сверлильный станок, вы можете начать с электрической ручной дрели. Но проблема ручной дрели в том, что она может не дать вам такой же стабильности и точности, как сверлильный станок. Но это может стать лучше при продолжении использования.

Если у вас есть ручная дрель, вы можете найти раму сверлильного станка с зажимом, чтобы удерживать ручную дрель. Это дешевое вложение, которое поможет вам сэкономить деньги, имитируя сверлильный станок.

СОВЕТ: Если вы не можете позволить себе купить новый сверлильный станок, вы можете приобрести подержанный, который все еще находится в хорошем рабочем состоянии.Однако если у вас есть бюджет, вам будет легко приобрести новую дрель.

По мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в своем мастерстве изготовления ножей, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести сверлильный станок, поскольку он значительно повысит точность и качество вашего сверления.

Чтобы получить хороший прочный сверлильный станок, который действительно соответствует вашим потребностям в сверлении с ножом, следуйте простым и быстрым советам по покупке, приведенным ниже.

Хорошее сплошное сверло должно соответствовать следующим критериям:

  • Конструкция: сверлильные станки обычно бывают двух основных типов — настольные и напольные.Столешница меньше, чем напольная модель, и располагается на верстаке. Он идеально подходит для сверления легких и средних задач.
  • Поворот: Поворот сверла указывает на самый большой кусок металла или дерева, который данное сверло может удерживать при сверлении в его центре. Сверла с большими поворотами удерживают большие куски металла. Помните об этом, чтобы получить сверло, которое без проблем справится со всеми вашими заготовками.
  • Ход шпинделя: , также известный как расстояние хода или ход пиноли, ход шпинделя, ход шпинделя, является мерой того, насколько глубокое отверстие может проделать сверло, не останавливаясь на полпути для регулировки заготовки или стола сверлильного станка.Сверло с ходом шпинделя около 4 дюймов удовлетворит большинство ваших потребностей при изготовлении ножей.
  • Скорость: Сверло с регулируемой скоростью сверления также является важным фактором, поскольку позволяет легко регулировать скорость для различных материалов. с двумя скоростями — низкой скоростью для металла и высокой скоростью для дерева — позволяя вам установить правильную скорость для лезвия и деревянной рукоятки
  • Безопасность: также стоит подумать о сверлильном станке с функциями безопасности.Вы получите устройства с функциями безопасности, такими как ключи безопасности и выключатели, чтобы обеспечить безопасность при работе с дрелью. Эти функции также могут помочь защитить ваших любопытных детишек от опасностей, связанных с тренировкой.
  • Дополнительные характеристики: Некоторые лазерные направляющие оснащены лазерными направляющими, точно указывающими место посадки сверла, что упрощает работу с сверлом. Некоторые модели также имеют выдвижные кронштейны, позволяющие легко размещать материалы различных размеров.
Сверла

Продолжая тему сверла, вам также необходимо получить подходящие сверла для использования с материалом, в котором вы планируете пробивать отверстия.

Сверла из карбида и кобальта — это самые лучшие сверла. лучше всего подходят для сверления отверстий в стали, в то время как сверла из быстрорежущей стали (HSS) идеально подходят для обработки дерева и аналогичных материалов.

8.

Наждачная бумага

Поверьте мне; вы собираетесь использовать безумное количество наждачных бумаг. Вы будете использовать их так много, что потеряете счет.

Наждачная бумага незаменима, поскольку она выполняет важную задачу по удалению канавок с напильника на вашем ноже и заставляет его сиять после термообработки и закалки. Они также понадобятся вам для обработки деревянной ручки.

Какую наждачную бумагу использовать?

Самое главное, что нужно помнить при заказе наждачной бумаги — это размер зерна.

Для стальных лезвий используйте наждачную бумагу с зернистостью не менее 220. Вы также можете пойти немного выше — с зернистостью 400 — если хотите, чтобы ваше лезвие стало еще более гладким.Нет необходимости использовать более крупную зернистость, до 800 или 1000, если только вы не хотите придать своему лезвию зеркальный блеск.

Что касается деревянной ручки, то вам отлично подойдет наждачная бумага с зернистостью 150. Если вы не думаете, что этот размер поможет вашей ручке в хорошей форме, вы можете выбрать наждачную бумагу с зернистостью 180 или 200.

9.

Точильный камень

Заточка — важный этап любого процесса изготовления ножей. Кроме того, существует множество приспособлений для заточки, с помощью которых вы можете придать своему лезвию острую кромку.

Вам нужно будет выбрать один из 4 основных типов точильных камней: водные, масляные, керамические и алмазные камни.

Водные камни обычно делают из оксида алюминия. Они более мягкие, что приводит к более быстрой резке. Но из-за мягкости они довольно быстро изнашиваются.

Многие нефтяные камни изготавливаются с использованием новакулита, карбида кремния, но вы также можете найти некоторые с оксидом алюминия. Термин «масло» происходит от того факта, что в этих камнях используются масла для заточки ножа.Они очень доступны по цене и просты в обслуживании. К тому же они тяжелее и работают медленно.

Керамические камни творят чудеса, создавая тонкий край ножа и обеспечивая долговечность. Они обеспечивают высокую точность получения нужного уровня и редко требуют какой-либо шлифовки.

Алмазные камни — самые дорогие из всех доступных точильных камней. Они довольно гладкие и точат нож быстрее.

При поиске точильного камня следует учитывать следующее:

  • Размер зерна: чем выше уровень зернистости, тем мельче он ощущается.Если вы затачиваете очень тупые ножи со сколами или заусенцами, вам следует выбирать камни с более низким зерном (от 120 до 140). Камень зернистостью от 700 до 2000 идеально подходит для стандартной заточки.
  • Размер: Идеальный камень должен также иметь достаточную площадь для заточки ножей разных размеров, независимо от того, точите ли вы маленький нож или большой. Ремень длиной 7 дюймов, шириной 3 дюйма и толщиной 1 дюйм будет отличным выбором.

10. Оборудование для термообработки

Сталь нуждается в термообработке, чтобы сделать ее более прочной и долговечной.Для этого шага вам понадобится оборудование для термообработки стали. Некоторые из лучших вариантов, которые следует рассмотреть, включают кузницу, горелку или печь для термообработки.

Кузница

По сути, это под и считается основным инструментом термической обработки для производителей ножей. Обычно он заправляется углем / коксом / древесным углем, и вы просто кладете на него лезвие, с которым работаете, всего на несколько минут и держите его зажимом или клещами для собственной безопасности. Кузница придаст вашему ножу более глянцевый вид и укрепит его.Кузницы использовались веками и очень доступны. Их также легко настроить.

Печь для термообработки

В отличие от кузницы, печь предлагает вам просторную бочку, в которую вы кладете нож для термообработки. Вы берете нож зажимами или щипцами и плотно прикрываете его теплом, чтобы обработать. Использование духовки намного проще для вас и дает вам преимущество контроля температуры, так что вы можете установить температуру, при которой вы хотите обрабатывать различные стали.

Горелка

Горелка — самый доступный из всех инструментов для термообработки, он имеет меньшие размеры и упрощает настройку.Однако его сложнее использовать, и он не дает таких же результатов упрочнения, как кузница и печь. При использовании горелки вы должны поддерживать очень высокую температуру и поддерживать пламя на лезвии. Это означает, что нужно крепко зажать нож, а затем пропустить через него пламя горелки.

Pro Tip: Если у вас нет средств на термообработку оборудования прямо сейчас, вы можете передать термообработку на аутсорсинг. Большинство магазинов по продаже стали также предлагают услуги по термообработке. Но вам следует поработать над приобретением собственного оборудования для термообработки, если вы серьезно относитесь к своему хобби по изготовлению ножей.

11

. Не забывайте свое защитное снаряжение

Когда вы входите в мир изготовления ножей, вы должны помнить одну вещь: вы будете работать в условиях повышенного риска — представьте, как частицы металла летают в воздухе, бушующий огонь. при экстремально высоких температурах, острых лезвиях и т. д.

Помня об этом, вам необходимо надеть защитное снаряжение, чтобы защитить глаза, рот и руки.

Вот ваш список защитного снаряжения для изготовления ножей:

Хорошая пара кузнечных перчаток

Хорошая пара шлифовальных перчаток будет иметь большое значение для защиты вас от порезов и ожогов, которые весьма вероятны при ковке ножом .Лучшие кузнечные перчатки должны защищать вас как от металла печи для термообработки, так и от углей в дровяной печи.

Вот как вы можете легко найти идеальные перчатки для ковки ножом:

  • Ищите перчатки из кевлара в отличие от других материалов, таких как сырая кожа и ткань. Кевлар довольно хорошо справляется с влагой и теплом — двумя аспектами, с которыми вы будете иметь дело чаще.
  • Убедитесь, что перчатки устойчивы к порезам, чтобы острые предметы не попали вам в руки и не поранились.
  • Убедитесь, что перчатки плотно прилегают к рукам. В противном случае, если вы выберете большие перчатки, они будут чувствовать себя некомфортно и не будут обеспечивать лучшую защиту рук. А если вы наденете слишком тесные перчатки, они могут нарушить кровообращение вокруг ваших рук. Лучшие перчатки должны плотно прилегать к телу, чтобы обеспечивать высокую маневренность и позволять рукам чувствовать себя комфортно.
  • Прежде всего, убедитесь, что перчатки огнестойкие и термостойкие, чтобы ваши руки оставались прохладными и безопасными при работе с оборудованием для термообработки.
Защитные очки

Вам также необходимо надеть защитные очки по очевидной причине — чтобы частицы, летящие в воздухе, не попадали вам в глаза, вызывая раздражение и, возможно, отвлекались.

На этапе шлифовки и полировки стороны и тени могут расшатываться и лететь прямо вам в глаза. Это никогда не бывает весело!

Лучшие защитные очки должны защищать ваши глаза от прямого удара, поскольку осколки от вашей шлифовальной работы могут легко попасть вам в глаза со всех сторон.

Выбирая идеальные защитные очки для изготовления ножей, вам нужно уделять меньше внимания эстетике и больше — части защиты.

Ищите очки с идеальной посадкой, которые не соскальзывают (не болтаются и не слишком туго). Это сделано для того, чтобы они оставались включенными и обеспечивали вам максимальную защиту. Всегда полезно пробовать разные размеры, пока не найдете тот, который вам подходит.

Очки с большими линзами, боковыми щитками и подкладкой из резины / поролона для нижней части глаз обеспечат максимальную защиту нижней части глаз.

Резиновая подкладка вокруг глаз также хорошо закрепляет очки на лице.

Если вам кажется, что вы не можете найти пару защитных очков, защитная маска в сочетании со старыми защитными очками защитит вас. Щиток обеспечит еще лучшую защиту, если вы занимаетесь сваркой и тяжелой резкой рядом с мастерской по изготовлению ножей.

Пылезащитная маска

Пыль неизбежна в вашем цехе по изготовлению ножей. Вдыхание этого мелкого мусора может со временем повредить ваши легкие.Вам нужно будет защитить свои легкие от этих вредных частиц пыли, когда вы будете работать с кофемолкой, надев респиратор.

Ищите высококачественный респиратор, который справится со своей задачей, когда дело доходит до фильтрации большей части этих твердых частиц. Простая одноразовая маска N-95 подойдет новичку. Он обеспечивает плотное прилегание к лицу и отлично фильтрует большинство частиц в воздухе.

По мере того, как вы продвигаетесь по пути создания лезвий, вы можете инвестировать в респиратор более высокого класса, который не требует частой замены.Эти высококачественные респираторы обеспечивают еще лучшую герметичность вокруг носа и рта и включают сменные фильтрующие канистры для улучшенной защиты легких.

Но учтите, что более дорогие модели будут стоить дороже, чем простые маски N95.

Кузнечный фартук

Хороший фартук будет действовать как барьер, защищающий вас от искр и горячих осколков, которые могут стать причиной возгорания во время ковки ножом.

Это также может быть удобный кусок ткани, чтобы вытереть грязные руки или даже протереть инструменты в магазине.

Не забывайте, что фартук придаст вам уверенности, поскольку вы чувствуете, что он защищает, и вы можете сосредоточиться на создании качественного ножа. Точно так же, как бронежилет придает уверенность солдату на линии боя, так и хороший фартук изготовителю ножей.

Если вы не знаете, с чего начать поиск идеального кузнечного фартука, вам помогут следующие советы:

  • Материал: выберите фартук из толстого прочного материала, такого как воловья кожа, для долговечности и отличной защиты. от искр и осколков.Джинсовая ткань или вощеная ткань также являются отличным выбором.
  • Конструкция: Большинство производителей ножей жалуются на то, что их фартуки вызывают боль в шее. Чтобы этого избежать, мы советуем вам надеть фартук с Х-образным ремнем, так как он не оказывает большого давления на шею и его удобно носить в течение более длительного времени.
  • Карманы: Вы также можете рассмотреть возможность приобретения фартука с карманами. Но в основном это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Если вы выберете один с карманами, не кладите туда телефон, особенно при работе рядом с горячей кузницей.
  • Эргономика: Хороший фартук должен облегать ваше тело, чтобы уменьшить взаимодействие с вашим движением или рабочим процессом. Это никоим образом не должно ограничивать ваши основные кузнечные движения.
  • Быстросъемные ремни, легко регулируемые ремни и легко очищаемые фартуки — это дополнительные факторы, которые следует учитывать при поиске хорошего фартука для использования при изготовлении лезвий.

А если вы мастер на все руки, вы легко сможете сделать свой собственный кованый фартук, который идеально соответствует вашим ожиданиям.

Средства защиты ушей

Резка стальных листов, обработка молотком, долбление и ковка — все это ключевые действия, связанные с изготовлением ножей. Они делают изготовление ножей «громким» делом.

Продолжительное воздействие этого шума может помешать вашему слуху.

Итак, как защитить слух при работе в магазине ножей?

Для новичка затычки для ушей отлично подойдут для блокировки большей части шума. Однако, если у вас есть более громкие устройства, вам могут потребоваться наушники для лучшей защиты слуха.

Опытные производители ножей даже рекомендуют надевать беруши и наушники для максимальной защиты от громких звуков.

Дополнительный инструмент: ленточно-шлифовальный станок для ножей

Ленточно-ножевой шлифовальный станок является важным инструментом для производителей ножей, и мы считаем, что должны упомянуть его в нашем списке.

Однако мы называем его «бонусным» инструментом, потому что он не является обязательным для начинающих мастеров.

Ленточно-шлифовальный станок с ножами поможет вам создать кромку, получить зеркальную кромку, заточить лезвие и даже придать форму и сгладить рукоять — вы будете использовать этот инструмент практически на каждом этапе изготовления ножей!

Тем не менее, ленточные шлифовальные машины бывают разных размеров, но модели от 1 до 2 дюймов справятся со всеми вашими потребностями в обработке ножей и рукояток.

Ленточная шлифовальная машина 1×30 дюймов идеально подходит для начинающих и поможет вам заточить лезвие ножа и придать ему форму.

2×72, с другой стороны, считается стандартной моделью для профессиональных производителей ножей и будет работать намного лучше, чем модель 1×30. Если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей, вам следует выбрать эту модель. Эта шлифовальная машина также будет стоить немного дороже, чем меньшая модель 1×30.

При покупке ленточной шлифовальной машины размер — лишь один из факторов, который поможет вам выбрать правильную модель.Другие факторы, которые следует учитывать, перечислены ниже.

Факторы, которые следует учитывать при выборе ленточно-ножевой шлифовальной машины:

  • Размер двигателя: Размер двигателя определяет, сколько мощности устройство выдает для заточки ножей. Чем больше размер ленты, тем больше ей требуется шлифовальной мощности. Эмпирическое правило — 1 л.с. на каждые 1 дюйм ширины ремня при длине 72 дюйма. Таким образом, лучший размер двигателя для шлифовальной машины 2×72 дюйма — 2 л.с.
  • Скорость вращения колеса: Скорость, с которой двигатель приводит в движение ремень, выражается в FPM (футы на поверхности в минуту) и является еще одним важным фактором.Оптимальная скорость для обработки стали должна находиться в диапазоне от 4100 до 7000.
  • Переменная скорость двигателя: некоторые модели предлагают вам регулируемую скорость, которая позволяет вам контролировать скорость ленты для различных работ. Это отличная функция, потому что она может иметь большое значение для повышения точности при работе с ножом.
  • Конструкционный материал: вам также следует убедиться, что выбранный вами блок изготовлен из прочного материала для максимального срока службы. Самые прочные болгарки обычно имеют чугунную конструкцию.Шлифовальные машины со стальной рамой также обладают отличной прочностью и надежностью.
  • Уровень шума: Вам не нужна слишком шумная кофемолка, так как это может повредить ваш слух. Ищите более тихие модели с низким приемлемым уровнем шума.
  • Простота использования: ищите ленточную шлифовальную машину, которая проста в использовании сразу после сборки для замены ремней. Быстроразъемный рычаг и упор для инструмента помогут вам легко заменить валик, колесо и аксессуары без использования каких-либо дополнительных инструментов.
Не забудьте ремни для изготовления ножей:

Использование ленточно-шлифовального станка 2×72 дюйма потребует от вас также качественных ремней 2×72 дюйма для изготовления ножей. При выборе ремня самое важное — это размер зерна.

Мы советуем вам использовать прогрессию зернистости, которая начинается с более крупной зернистости и заканчивается более мелкой зернистостью. Вы можете начать с зернистости 36, чтобы разъедать до 80% металла. Затем переходите к ремню с зернистостью 60, если вам все еще нужно разгладить предметы с помощью ножа.И закончите с более мелкими ремнями зернистостью 100 или 120. Они обязательно очистят ваш скос и придадут ему красивый вид.

Для шлифования ручек вы можете начать с ленты из оксида алюминия с зернистостью 60 и закончить с лентой с зернистостью 220 и 400.

Окончательный приговор

Вот и все! Полный список основных инструментов новичка, которые вам понадобятся, чтобы начать делать ножи. Все 11 инструментов, которые мы только что перечислили, вполне доступны по цене и не причинят вреда вашему кошельку.

Если у вас ограниченный бюджет, вы можете пока отказаться от оборудования для термообработки и передать эту услугу на аутсорсинг.Новичку также не понадобится шлифовальный инструмент для ленточных ножей.

Однако по мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в своих навыках изготовления ножей, вам понадобятся эти дополнительные инструменты, поскольку они существенно помогут вам в создании качественных ножей.

Как сохранить остроту кухонных ножей как бритву

Заточка кухонных ножей и уход за ними для более безопасного и быстрого приготовления.

Крис Монро / CNET

Поздравляем с покупкой нового кухонного ножа! Вы сделали первый шаг к тому, чтобы приготовление пищи стало проще и приятнее. Правильный нож поможет вам нарезать и измельчать как профессионал. Но не останавливайтесь на достигнутом — хороший нож заслуживает тщательного ухода, например, заточки и хонингования.

После нескольких недель использования новые ножи затупятся, и вам придется прикладывать большее давление для выполнения разрезов.Это дополнительное сопротивление портит не только мясо и овощи; это потенциальная опасность для ваших пальцев.

Это руководство по заточке и заточке столовых приборов поможет сохранить ощущение свежести ножей и безопасность пальцев.

Время отказа от ответственности: Я утверждаю очевидное, но ножи могут навредить вам. Даже если вы не планируете обслуживать собственные лезвия, обращайтесь с ними осторожно. Самый маленький из ножей для очистки овощей может в мгновение ока стать причиной серьезной травмы. Всегда проявляйте крайнюю осторожность и будьте внимательны при использовании этих острых предметов — ради себя и окружающих.Я также остановлюсь на стальных ножах, поскольку керамические лезвия обычно требуют профессионального обслуживания.

Хонингование и заточка: узнайте разницу

Эти два термина часто используются как синонимы, но на самом деле они разные. Хонингование относится к процессу выпрямления существующей кромки лезвия. Со временем и при обычном использовании край лезвия ножа будет немного изгибаться или отклоняться от исходного положения.

Хонингование

Когда вы затачиваете нож, вы слегка уговариваете его заостренную поверхность вернуть на место.Это щадящее решение, но если делать это часто, оно может предотвратить более серьезное повреждение лезвия.

Самый распространенный способ заточки ножа — это хонинговальная сталь. Эти недорогие инструменты (от 10 до 30 долларов) представляют собой стальные стержни с ручкой. Поверхность стержня грубая, и, царапая лезвие по стержню (под правильным углом), с обеих сторон он подталкивает (оттачивает) его край обратно на место.

Заточка

Заточка — это практика агрессивной полировки ножа для исправления его края. Это нужно делать только для очень тупых ножей.При этом куски металла фактически сбриваются. Вот почему для заточки металлического лезвия требуется материал более твердый, чем сталь — камень или керамика. Вот почему вам следует часто затачивать, но реже затачивать.

Хонинговальная сталь — это инструмент, используемый многими профессиональными поварами для регулировки лезвий ножей.

Крис Монро / CNET

Заточка ножа

Хонинговальная сталь, на которую полагаются многие профессиональные повара и повара, является обычным инструментом для заточки кухонных лезвий.Однако правильное использование стали требует практики, поэтому не расстраивайтесь, если ваши первые результаты не очевидны. Вот как отточить нож:

Для начала положите конец стального стержня на плоскую поверхность (стол, прилавок, разделочную доску).

Затем, удерживая стальную рукоятку рукой, не являющейся ножом, поместите пятку ножа на сталь. Убедитесь, что лезвие установлено под углом от 15 до 20 градусов по отношению к стальному стержню. Также надежно положите пальцы (держа нож) на рукоятку ножа (за пяткой).

Теперь проведите лезвием вниз по стали. В то же время осторожно потяните нож на себя. Движение должно переходить от заднего края ножа к его кончику. Сохраняйте одинаковый угол во время гребка. Повторите это действие три-четыре раза. Затем проделайте то же самое с другой стороной ножа.

Заточка ножей точильным камнем — старая школа.

Крис Монро / CNET

Заточка лезвия

Точильный камень

Чтобы обработать кромку лезвия ножа, вам понадобится более прочный инструмент.Старая школа — с точильным камнем. Хорошая новость в том, что точильные камни относительно доступны. Их можно найти за 15 и 20 долларов.

Для начала положите квадрат влажного бумажного полотенца на ровную поверхность. Положите на него точильный камень, он не даст ему соскользнуть. Смочите лезвие ножа небольшим количеством воды.Это снижает трение. Теперь поместите нож на камень (его самая грубая сторона) под углом от 15 до 20 градусов. Кончик ножа должен указывать от вас. Положите пальцы на плоскость лезвия (кроме большого пальца). Ваш большой палец остается на рукоятке.

Проведите ножом по точильному камню круговыми движениями, следя за тем, чтобы угол оставался постоянным. Сделайте это три-четыре раза. Переверните нож и повторите. Затем выполните ту же процедуру, но на более гладкой стороне точильного камня. Теперь у вашего некогда тупого кухонного ножа должен быть заостренный край.

Подробнее: Лучшие точилки для ножей 2020 года

Электрические точилки

Можно использовать и электрическую точилку. Процесс почти такой же, но с дополнительным преимуществом в скорости. Вместо точильного камня в этих изделиях есть пазы для хонингования и заточки. Проведение ножа через щели решает ту же задачу.

Шлифовальные круги вращаются внутри пазов и подпружинены. Это означает, что они должны автоматически полировать лезвия ножей под правильным углом.Обязательно внимательно следуйте инструкциям, изложенным в руководстве. Неправильное использование электрических точилок может привести к повреждению кромок лезвия. Распространенные ошибки включают скручивание, нажатие вниз или приостановку хода ножей, когда вы протягиваете их через прорезь для точилки. Это может привести к чрезмерной заточке (потере слишком большого количества металла) или получению неровной кромки.

Будьте готовы заплатить немного больше за моторизованную точилку в диапазоне от 30 до 40 долларов (через Amazon). Компания также продает линейку кухонных ножей под тем же брендом EdgeKeeper с гильзами, предназначенными для «затачивания» лезвий каждый раз, когда вы ими пользуетесь.Скорее всего, они затачивают, а не затачивают ножи, но, тем не менее, это полезно.

Удивительно, но дно керамической чашки в крайнем случае работает как точилка для лезвий.

Тейлор Мартин / CNET

Керамические кружки

Звучит безумно, но мы попробовали это сами. Переверните керамическую кружку дном вверх. Положите его на ровную поверхность. Кольцо должно быть приподнятым и не покрытым глазурью.Поверхность кольца шероховатая и тверже стали. Используйте его как точильный камень. Но имейте в виду, что если что-то пойдет не так, вы можете поцарапать лезвие лезвия и поцарапать его. Попробуйте это на дешевом ноже, а не на модных столовых приборах.

Звоните к профессионалам

Для некоторых заточка столовых приборов — слишком большая проблема. Многие производители ножей премиум-класса, такие как Mac, предлагают услуги по заточке (только для марки Mac). С комиссией от 5 до 14 долларов за товар это тоже разумно. Тем не менее, вам придется отправить ножи обратно на их предприятие.Это означает, что вам придется обходиться без него до семи рабочих дней.

Некоторые местные продуктовые магазины и супермаркеты тоже затачивают ножи — часто бесплатно. Обычно вы можете спросить у мясного прилавка, желательно в нерабочее время. Однако, как и любой другой непроверенный метод заточки, сначала попробуйте его на ноже, без которого вы могли бы жить.

Как сделать охотничий нож — DIY

Сделать охотничий нож может быть легко, если вы знаете, что делаете. Просто следуйте этим простым шагам, и вы будете в пути.

Поскольку бывшие в употреблении полотна пилы, поперечно-режущие, гудящие или ручные, металлургически довольно стабильны, бывают разных идеальных размеров и толщины и их очень легко получить, я предлагаю вам использовать этот замечательный источник стали (особенно если вы вы новичок) для любых ножей, которые вы хотите сделать в собственной домашней мастерской.

Я использую карбоновый пильный диск, который покупаю на лесопилках и складах металлолома. Эти лезвия изготовлены из высококачественной углеродистой стали и идеально подходят для изготовления ножей.

Идеальное лезвие ножа должно быть твердым, чтобы на нем не было вмятин и царапин, достаточно жестким, чтобы не сгибаться и не ломаться, и достаточно износостойким, чтобы удерживать хорошую кромку. (Если лезвие слишком твердое и слишком износостойкое, его, конечно, будет трудно затачивать. Будьте осторожны.) Идеальное лезвие также должно быть изготовлено из нержавеющей стали, чтобы оно не потемнело и не ржавело.

Ножи бывают всех форм и размеров. Осмотреться. Протестируйте и сравните различные дизайны. Затем, когда вы определились с формой и размером, которые вам больше всего подходят, нарисуйте полный контур лезвия (включая хвостовик!) На куске картона или картона для плакатов.

Вырежьте силуэт бритвенным ножом или небольшой ленточной пилой. Представьте, что это настоящий нож. Погоди. Поднимите это. Каково это? Держите контур в течение дня или двух и посмотрите, хорошо ли он вам подходит. Если нет, переделывайте лезвие столько раз, сколько необходимо, пока оно еще в картонной форме.Только после того, как вы полностью уверены, что вас устраивает предложенное лезвие, можно использовать шаблон, чтобы нарисовать контур на куске стали.

Дизайн ручки

Существует два основных типа рукояток ножа: [1] чешуйка или плита, в которой два куска дерева или другого материала используются для размещения ножки (или хвостовика) лезвия, и [2] цельные, которые, как и название подразумевает, использует цельный кусок материала, чтобы окружить хвостовик.

Когда вы будете проектировать лезвие ножа, подумайте, какой тип рукоятки будет у готового инструмента.Если это будет, например, «ручка с полным выступом», силуэт стержня будет, конечно, таким же, как силуэт всей ручки. В случае «цельной ручки со встроенным хвостовиком» этого не произойдет.

Сделайте лезвие

После того, как вы выбрали форму и размер ножа, разработали его и подготовили сталь для лезвия, вы готовы вырезать грубую форму лезвия с помощью резака или ленточной пилы.

Резак отлично справляется с этой задачей, и его может быть легче найти, чем ленточную пилу, которая прорезает твердую сталь.Кроме того, резак обычно работает быстрее, чем ленточная пила (особенно, когда вы выбиваете производственные партии заготовок из больших кусков материала). По этим причинам я всегда предпочитаю использовать резак при черновой обработке лезвий ножей из старых пильных полотен из углеродистой стали.

Начните лезвие ножа с тщательной очистки стали, которой вы собираетесь придать форму. При необходимости сошлифуйте ржавчину со старого пильного полотна дисковой шлифовальной машиной или наждачной бумагой.

Затем (используя картонную выкройку в качестве ориентира) обведите силуэт лезвия ножа (включая хвостовик).Если вы будете использовать резак для черновой обработки лезвия, нарисуйте контур примерно на 1/8 дюйма больше во всех направлениях, чем вы хотите, чтобы законченный силуэт был (чтобы можно было провести шлифовку, которая будет необходима). Мел, мыльный камень, маркер или все, что у вас есть под рукой, можно использовать для разметки рисунка.

После грубой обработки лезвия удалите все следы резака по всей его окружности. (Идея состоит в том, чтобы оставить абсолютно чистые и квадратные края по всему периметру заготовки.) Если нож должен иметь «формованную» ручку, это также время, чтобы нарисовать ручки карандашом, а затем отшлифовать всю ненужную сталь (используя перекрывающуюся шероховатую абразивную ленту на ленточно-шлифовальном станке).

Теперь возьмите лезвие и сделайте вид, что используете его. Раскачивайте его в воздухе движением, для которого он разработан. Если это разделочный нож, используйте его, чтобы разрезать воображаемую индейку. Если это нож для овощей, нарежьте лезвием несколько несуществующих луковиц. Ваш незаконченный нож изящен в своем предназначении? Естественно ли он «хочет» делать то, что должен? Следуют ли силовые линии, идущие от вашей руки к руке, прямо туда, где режущая кромка встречается с индейкой или луком?


Поднимите лезвие к свету и изучите его силуэт.Пройдите им по шлифовальному кругу пару раз, затем снова поднесите к свету. Отрежьте еще кусок «индейки» или нарежьте еще несколько «луковиц». Затем используйте шлифовальный круг, чтобы обрезать еще немного металла, который, кажется, все еще «мешает».

Мысленно наблюдайте за линией, которая проходит по позвоночнику ножа от (все еще отсутствующего) контура его готовой рукояти до кончика лезвия. Проверьте желаемый зазор для пальцев. Подумайте о любых планах, которые вы можете иметь для бронзовой рукояти или приклада, и подумайте о любых будущих гравюрах, которые вы, возможно, захотите нанести на лезвие или рукоять.Совершенно ясно представьте, как вы собираетесь закончить нож. Рано или поздно, и в определенный момент вы больше не будете гадать. Вы будете знать, что форма вашего лезвия правильная.

Шлифовка лезвия

Это, конечно, важный этап в изготовлении ножей. Это также один из самых важных и сложных. (Существует несколько различных способов придать кромке лезвия любую форму, от выпуклой до вогнутой.)

Начните шлифование лезвия, проведя им по кругу длинными ровными проходами по всей длине.Будьте осторожны, чтобы не останавливаться или останавливаться в каком-либо одном месте (если вы это сделаете, прялка будет работать глубже в этом месте). Однако, если ваша рука не будет более устойчивой, чем моя, вы, как бы сильно вы ни старались, шлифовали лезвие как высокие, так и низкие точки по ходу движения. Не беспокойся об этом. Вскоре вы разовьете «чувство» к этой работе, которое заставит вас автоматически «расслабиться», когда вы войдете в депрессию, и «задержаться дольше», когда вы пройдете через возвышенность.

Другими словами, измельчение (как и сама жизнь) быстро становится самокорректирующим благодаря немедленной обратной связи, которую вы развиваете через свое осязание (процесс общения).Стремитесь к этому навыку, работайте над ним, поскольку вы отточите свой клинок примерно на 90 процентов. Затем сохраните последние 10 процентов съема материала для заключительных этапов переточки / полировки, указанных ниже.

Защита от падения пальца

Какое бы лезвие вы ни делали, заточите его аккуратно и равномерно. Однако, если оно имеет «опущенную конструкцию», и опущенная часть должна служить защитой для пальцев, не забудьте оставить последнюю 1/8 дюйма или около того на конце лезвия, ближайшем к рукоятке, незаземленным. Убедитесь, что эта область (где шлифование останавливается у основания лезвия, образуя защитный кожух) обращена очень точно и остро.

Заточка лезвия

Теперь начните улучшать форму лезвия, работая им над колесом ленточно-шлифовального станка. Помните: если вы повернете острие или край лезвия в ремень, колесо зацепит его, что приведет к повреждению ремня, лезвия и, возможно, ваших рук. Будьте с этим очень осторожны.

Используйте ремень с зернистостью 40, чтобы приблизить лезвие к желаемой толщине и удалить следы, оставшиеся от высокоскоростной шлифовальной машины.

Это, конечно, оставит набор гораздо более мелких гусениц с зернистостью 40, поэтому снова переточите сталь с помощью ленты с зернистостью 80, чтобы удалить следы с зернистостью 40.Постарайтесь на этот раз довести лезвие до совершенства, насколько это возможно, потому что это будет последняя операция полного шлифования, которую вы будете использовать на стали перед ее отпуском. Когда вы закончите с этим шагом, лезвие должно выглядеть почти идеально (за исключением грубой текстуры зернистости 80).

Затем, перед отпуском, отшлифуйте силуэт всего лезвия (включая хвостовик) лентой с зернистостью 120, чтобы минимизировать напряжение на краях стали во время процесса термообработки.

Термообработка для самодельного охотничьего ножа

Полная термообработка лезвия из углеродистой стали состоит из трех этапов: [1] закалка или нагрев стали до вишнево-красного цвета и закалка в масле или солевом растворе, [2] отпуск или волочение, которые устраняют хрупкость. закаленной стали путем медленного нагревания ее в печи до тех пор, пока она не станет определенного заданного цвета, и [3] отжиг хвостовика и позвоночника лезвия, то есть нагрев этих частей хвостовика до темно-синего цвета с последующим медленное охлаждение, которое делает сталь прочной и гибкой, поэтому лезвие не может сломаться.

Укрепление самодельного ножа

Чтобы закалить сталь, доведите все лезвие до ярко-красного цвета (от 1425 до 1450 градусов по Фаренгейту), затем погрузите его в закалочную ванну с закалочным маслом (если у вас нет «настоящего», попробуйте наполовину полуторная смесь отработанного картерного масла и дизельного топлива). Убедитесь, что щипцы или рейка, удерживающие лезвие, не закрывают важную часть лезвия (они должны касаться только задней части лезвия или его хвостовика).

Вы можете использовать ацетиленовую горелку для средних и маленьких ножей, но небольшая электрическая печь керамического типа предпочтительнее для ножей всех размеров.Печь с газовым обогревом хорошо работает, если она достаточно велика, чтобы можно было вставлять и вынимать ножи. Устройство должно быть немного длиннее, чем длина самого длинного лезвия ножа, и всего около четырех дюймов в ширину для оптимальной скорости нагрева.

Закалка самодельного ножа

Второй этап термообработки предназначен для очень медленного размягчения куска стали до достижения точной твердости, в данном случае точки, в которой с лезвия, над которым вы работаете, снимается хрупкость, при этом сталь остается твердой. достаточно, чтобы удерживать лезвие и в противном случае служить ножом.

Также следует иметь в виду, что некоторые ножи следует закалять иначе, чем другие, в зависимости от желаемой «заточки» и типа использования, для которого предназначен инструмент. Например, длинный овощной нож требует большой работы по заточке и требует гораздо меньше усилий, чем, скажем, нож для выживания, и, на мой взгляд, его следует закалять мягче, чем второй инструмент.

При нагревании сталь превращается из серебристо-серого в светло-золотой или соломенный цвет, затем в более темные и темные оттенки бронзы, прежде чем стать красноватым, затем ярким и очень ярким красным, светло-голубым или павлиньим, и, наконец, темным. синий из мягкой стали.В этом цветовом диапазоне металл постепенно становится мягче, причем граница раздела между закаленной и размягченной сталью находится где-то между павлиньим синим и темно-синим этапами.

Я нашел точку наилучшего компромисса для большинства ножей из углеродистой стали с пильными полотнами где-то в среднем диапазоне «соломенных», при котором лезвие получается достаточно твердым, чтобы брать и удерживать лезвие, но с достаточной гибкостью, чтобы сделать его практически невозможным. перерыв. Для особо твердого лезвия я закаляю его до светло-соломенного цвета, в то время как некоторые производители овощных ножей доводят сталь до гораздо более мягкого (ярко-красного) цвета.

Во-первых, вы не ошибетесь, если очистите закаленное лезвие до равномерного блеска с помощью старой ленты с зернистостью 80 или 120 и медленно и равномерно нагреете весь кусок стали в духовке примерно до 450 градусов. Наблюдайте за тем, как лезвие превращается из серебристо-серого в желаемый цвет, затем выньте его из духовки и дайте ему остыть.

Отжиг ножа

Третья и последняя часть процесса термообработки состоит из осторожного нагрева (таким образом, размягчения) рукоятки (хвостовика), а также задней и центральной части лезвия до его заточенного края.Сделайте указанные участки темно-синими, но не позволяйте краску переходить на режущую кромку, иначе его твердость будет потеряна, и нож необходимо повторно затвердеть.

Я провожу этот отжиг с помощью небольшой сварочной насадки на ацетиленовой горелке и держу под рукой ведро с водой, чтобы я мог быстро окунуть поверхность лезвия в землю, когда вижу, что тепло идет слишком близко к краю. ВНИМАНИЕ: Никогда не обливайте лезвие целиком во время процесса отжига. Если вы это сделаете, металл может восстановить свою твердость, оставаясь синим, а затем потрескаться, если вы позже попытаетесь его выпрямить.

Отделка самодельного ножа

Если у вашего ножа очень тонкая (тонкая) кромка, окончательную шлифовку лезвия следует производить после закалки металла (поскольку очень тонкая кромка деформируется в процессе нагрева).

Шлифование кромки после отпуска, однако, также сопряжено с риском, поскольку тепло, выделяемое при окончательной шлифовке, может снизить твердость стали. Если у вас нет ленточно-шлифовального станка с водяным охлаждением, двигайтесь медленно и окунайте лезвие в воду после каждого одного или двух проходов по кругу.И используйте для этой работы новую ленту на своей ленточно-шлифовальной машине, потому что новые абразивные материалы шлифуются с меньшим нагревом, чем старые или точильные камни. (Мне для этого процесса нравится лента с зернистостью 40.)

Эти последние следы шлифовальной машины можно отполировать с помощью лент с зернистостью 80, 120, 240, 320, 480 и 600. Последние отметки зернистостью 600 затем удаляются, оставляя зеркальный блеск. (Это важно не только для внешнего вида лезвия, но и для удобства очистки.)

Помните о двух вещах каждый раз, когда проходите через лезвие.Во-первых, не нагревайте режущую кромку. (Если он посинел или значительно потемнел, вам нужно либо тщательно отшлифовать эту часть лезвия, либо повторно закалить сталь и начать заново оттуда.) Во-вторых, поддерживайте и доводите до совершенства чистые и четко очерченные шлифовальные линии на лезвии. нож. (Время от времени меняйте угол постепенного измельчения, чтобы вы могли видеть, не выпотрошиваете ли вы предыдущие отметки зерен.)

Отверстия для заклепок

Если у вашего ножа будут ручки для плит, вы, скорее всего, прикрепите плиты к хвостовику лезвия с помощью эпоксидного цемента и заклепок или штифтов.

Тщательно определите расположение отверстий для заклепок или штифтов. (Заклепки следует размещать на больших плоских участках ручки, чтобы края их головок не сошлифовались, когда ручка будет закончена. Булавки, которые меньше и занимают меньше места, могут быть размещены ближе к краям ручки. )

После разметки и просверливания основных отверстий для заклепок или штифтов, от двух до четырех для большинства ножей, просверлите еще не менее шести-восьми отверстий под «эпоксидные заклепки» по шаблону вокруг них.(Чем больше у вас их, тем более непобедимой будет связь между хвостовиком и плитами.)

Заклепки недорогие

Обычные заклепки для тормозных колодок отлично подходят для удержания рукоятки ножа вместе. Вы можете приобрести их из стали или латуни в любом хорошем магазине автозапчастей, а те, которые вам понадобятся, будут двух размеров: пять серий и семь серий.

Каждая из этих заклепок имеет длинный стержень с плоской головкой, а на конце стержня каждый из крепежных элементов имеет отверстие глубиной примерно 3/16 дюйма.А теперь вот уловка: хотя они никогда не предназначались для использования таким образом, вы быстро обнаружите, что стержень заклепок пятого размера можно вбить в отверстия заклепок седьмого размера, образуя таким образом очень тугую вилку. женский пресс, который будет держать ручки ножа на месте, пока коровы не вернутся домой.

Ручки для перекрытий

Древесина, особенно такие тропические лиственные породы, как лигнум витэ, кокоболо, пау-бразилия, древесина куропатки, эбеновое дерево, зеленое сердце, розовое дерево и падук, делает отличные рукоятки для ножей.Кап мансаниты, кап черного ореха, яблоня, железное дерево пустыни, клен птичий глаз и другие мелкозернистые, твердые и красивые домашние породы дерева также очень хорошо подходят для этой цели, как и Micarte (фенольная смола, пропитанная деревом, бумагой, льняной тканью, хлопок и другие полупористые материалы), европейский олень, кости, зубы китов и т. д. (Лично я считаю, что эти последние «более натуральные» материалы больше не следует использовать, если они помогут снять давление с бедных существ, которые их производят. .)

Нарисуйте дизайн рукоятки на тщательно высушенном куске дерева или другого подходящего материала, который, если добавить его к толщине хвостовика лезвия ножа, будет немного толще, чем вы хотите, чтобы готовая рукоятка орудия была.

Вырежьте форму на ленточной пиле, затем переверните ее на 90 градусов и разделите пополам (чтобы сделать две одинаковые половинки, которые будут приклепаны, по одной с каждой стороны, к хвостовику лезвия ножа). Эти две половинки рукоятки должны быть всего лишь на волосок длиннее хвостовика лезвия, и вам следует очень осторожно их отрезать. Чем точнее вы придумаете эти два куска дерева, тем меньше у вас будет усилий, чтобы скосить плиты заподлицо с хвостовиком ножа. Во время работы следите за трещинами и трещинами в древесине.

Зашлифуйте внутренние поверхности плит как можно более плоскими и гладкими с помощью ленты с зернистостью 80 на плоской опорной части шлифовальной машины. (Обычно я «переворачиваю» две половинки рукоятки перед тем, как сделать это, так что их «внешняя сторона» становится «внутренней», потому что строганная поверхность снаружи ложа обычно более плоская, чем разрезанная вручную внутренняя часть.)

Для функционирования и внешнего вида готового ножа важно, чтобы между пластинами и хвостовиком не было зазоров.Конечно, эпоксидной смолой можно полностью заполнить небольшие трещины, но она будет некрасивой и, возможно, более слабой, чем идеальное соединение дерева с металлом и деревом. Уделите столько времени, сколько вам нужно, чтобы подогнать его как можно точнее. Это одна из особенностей, которую всегда изучают знающие люди, покупая нож на заказ.

После того, как вы обработали плиты до тех пор, пока они не соединились с хвостовиком лезвия ножа как можно точнее, вы готовы просверлить отверстия для заклепок, штифтов и эпоксидной смолы в древесине, чтобы они соответствовали тем же отверстиям, которые вы уже просверлили в хвостовик лезвия.

Зажмите одну пластину на хвостовике с помощью пары зажимов для тисков и (с древесиной вниз и используя отверстия в металлической стойке в качестве шаблона) просверлите основные отверстия под заклепки на всем протяжении дерева на сверлильном станке. Затем снимите первую пластину, прижмите второй кусок дерева к другой стороне выступа и просверлите его таким же образом. (Убедитесь, что обе плиты плотно прилегают к валику лезвия и идеально выровнены с хвостовиком во время этого сверления.)

Затем прижмите каждую половину ручки к хвостовику (так, чтобы основные отверстия для заклепок в древесине точно совпадали с соответствующими отверстиями в металле) и тщательно отметьте положение каждого из отверстий для эпоксидной смолы.Затем древесина разжимается перед тем, как просверливать меньшие отверстия, чтобы вы могли точно увидеть, насколько глубоко нужно проделать каждое из них. (Было бы катастрофой, если бы вы случайно протолкнули их полностью через дерево, чтобы их было видно «снаружи» готовой ручки.) Я обычно сверляю эти эпоксидные рельефные участки глубиной примерно 1/8 дюйма.

Наконец, соедините все вместе один раз для практики. Затем, следуя инструкциям на контейнерах с цементом, смешайте эпоксидную смолу (мне нравится «пятиминутный промышленный сорт»), нанесите клей на обе стороны металлического стержня и внутреннюю часть плит ручки, сформируйте три элемента в «бутерброд» и склепайте их вместе.(Следите за тем, чтобы эпоксидная смола не попала внутрь охватывающих заклепок, иначе они могут не сжиматься должным образом, и у вас будет беспорядок на руках.) Вся сборка должна быть прочно скреплена в тисках и / или зажимах до тех пор, пока эпоксидная смола ( определенное количество которого будет выдавливаться во время этого процесса).

Все, что вам осталось сделать, это отшлифовать, отшлифовать и отполировать ручку до ее окончательной формы. Затем очистите его и дайте древесине нанести толстый слой датского масла, например Watco-soak, на полчаса, а затем нанесите второй слой.Сотрите излишки масла со второго слоя после того, как оно впиталось, и дайте ручке высохнуть в течение ночи. На следующее утро вы обнаружите, что консервант проник через поверхность древесины и затвердел, защищая рукоятку от влаги.

Удовлетворение ремеслом

Теперь вы осознали личное удовлетворение от создания собственного ножа. Но знаете ли вы, что изготовленные на заказ ножи сейчас продаются по цене от 50 до нескольких сотен долларов за штуку и больше? Что ж, они это делают, и поэтому многие из нас сейчас занимаются этим искусством как профессиональным ремеслом.Возможно, когда-нибудь ты тоже будешь!


ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Хотя в предыдущей статье, взятой из превосходной книги Дэвида Боя, Step-by-Step Knifemaking (Rodale Press), действительно содержится достаточно информации, чтобы научить вас, как сделать отличный нож из старого пильного полотна. Когда вы пробуете это в первый раз, ограниченное пространство вынудило нас не обращать внимания на многие тонкости изготовления ножей. Однако для полного обсуждения искусства вам нужно только приобрести копию Mr.Книгу Бойе на Amazon или поищите название в местной библиотеке. Из материала . Пошаговое изготовление ножей: вы можете это сделать! Дэвид Бой, авторское право © 1977 автор. Книга Rodale Press.


Первоначально опубликовано: июль / август 1978 г.

Как сделать нож из старого лезвия

Создание ножа — увлекательный проект на нескольких уровнях. Вы создаете фундаментальный инструмент — один из первых когда-либо созданных инструментов — и каждый раз, когда вы берете его в руки, вы думаете: «Ого, я сделал это своими руками.«А поскольку вы делаете нож, вы сможете отрегулировать его форму в соответствии со своими потребностями. Самая сложная часть изготовления ножа — это лезвие. Если у вас под рукой есть кузница, и вы можете достать хорошую инструментальную сталь, это прекрасно. Если вы этого не сделаете, вы все равно сможете сделать нож, используя старый аппалачский трюк: переработку. Именно этим мы и займемся в этом проекте.

Старые пильные полотна почти всегда изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на своп-встречах, гаражных распродажах, распродажах и т. Д.Самым большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие необходимых вам металлургов. Лезвие уже имеет правильную твердость, чтобы удерживать лезвие, поэтому вам не нужно обрабатывать сталь, чтобы из нее получился хороший нож. Однако заготовки, вырезанные из пилы, иногда бывают слишком гибкими, но вы можете обойти это (или с этим).

Сталь в этом ноже ручной работы не будет сверхтвердой. Это не идеально, потому что ваш нож быстро потеряет острие, если вы попытаетесь разрезать дерево, разрезать картон или использовать его в качестве отвертки.Но более мягкая сталь хороша тем, что вы можете вернуть ее к острой как бритва кромке с помощью нескольких ударов точильного камня. На самом деле я предпочитаю более мягкую сталь, так как мне нравится острый край, и я ношу с собой небольшой точильный камень. Если вы можете сбрить волосы на руке, ваш нож достаточно острый.

Нож может иметь разные формы и стили. В этом проекте мы собираемся сделать так называемый нож с полным хвостовиком, то есть лезвие на всю длину входит в рукоятку ножа.Частичный хвостовик лишь частично заходит в рукоять. На мой взгляд, нож с полным острием — самый простой способ начать делать ножи. Он также дает прочный и прочный нож, который с меньшей вероятностью сломается на рукоятке.

Относитесь к своему ножу хорошо, и он сослужит вам хорошую службу.

Список материалов
  • Старое пильное полотно
  • Папка для папок из тонкого картона
  • Карандаш
  • Ножницы
  • Мел или мыльный камень
  • Долото холодное
  • Молоток для забивания зубила
  • Прочная металлическая пластина для работы
  • Напильники металлические (грубые и мелкие)
  • Проволочная щетка
  • Грубая (00) стальная вата
  • Легкое масло (3-в-1 или оружейное масло)
  • Ацетон
  • Тряпки
  • Тиски
  • С-образные зажимы
  • Лиственная древесина (дуб, клен, вишня и т. Д.)) для ручных весов
  • Ручная пила (предпочтительно японская пила), если вы режете чешую самостоятельно
  • Двухкомпонентная эпоксидная смола (медленного отверждения)
  • Латунный стержень 3/16 ″
  • Электродрель
  • Сверло по металлу острое 3/16 дюйма
  • Молоток шаровой
  • Клейкая лента
  • Рашпиль 4 руки или узорчатый
  • Наждачная бумага (зернистость 80 и 150)
  • Скребок для шкафа (опция)
  • Система заточки какая-то
  • Беруши или наушники для защиты органов слуха

Как сделать нож

Шаг 1: Подготовьте выкройку.

Ваш нож; ваш узор! Вы можете использовать существующий нож и нарисовать его на картоне, или вы можете создать свой собственный. В данном случае я создаю свою собственную форму на основе старого ножа, которым пользовались люди из мехового промысла. Используйте французскую кривую, чтобы ваши изгибы были последовательными и, что более важно, красивыми. Универсальная правда в том, что красивая форма инструмента или ножа — это хорошая форма. Когда вы довольны своей формой, вырежьте ее ножницами.В моем дизайне ножа я не включил валик или защиту для пальцев, как на иллюстрации выше.

Шаг 2: Перенесите дизайн на металлическую ложу.

С помощью мела или мыльного камня нарисуйте узор на старом пильном полотне. Он не обязательно должен быть идеальным, так как вы будете использовать свои глаза на ходу, и вы будете устранять любые недостатки.

Шаг 3: Наметьте контур вашего лезвия.

Перед тем, как начать этот шаг, наденьте средства защиты органов слуха и поместите большой кусок металлической пластины под металлический приклад.Если у вас есть наковальня, не работайте непосредственно над ней, так как вы будете забивать закаленную сталь по закаленной стали. Что-то должно уступить, и вы действительно не хотите, чтобы это что-то сломалось от долота и где-то вонзилось в ваше тело.

Совместите долото с меловой линией, сделайте глубокий вдох и хорошенько постучите по нему. Он может не прорезать лезвие насквозь, но на данный момент достаточно будет нанесенного им надреза. Обрабатывая контур, перекрывайте отметки долота так, чтобы получилась одна сплошная линия, а не серия штрихов.Не торопитесь.

Шаг 4: Выньте лезвие.

Создание прозрачности — вот что ломает металл. Я делаю это, кладя металл на край наковальни и ударяя по нему молотком как можно ближе к надрезанной линии и наковальне. Если у вас нет наковальни, вставьте пильный диск в тиски и постучите им как можно ближе к линии реза. Если долото работает хорошо, лезвие ножа должно выскочить прямо из металла.

Шаг 5: Подпилите лезвие до нужной формы.

Долото не оставляет лучшего края, поэтому вам нужно обработать кусок напильником. На этом этапе важно помнить, что листовой металл является резонансным (вот почему люди играют на ручных пилах со скрипичным смычком). Звук опиливания листового металла — это настоящая пытка. Сведите к минимуму это, сожмите лезвие как можно ближе к тискам и обязательно используйте средства защиты органов слуха.

Примечание : Не пытайтесь пока надеть нож острием.Лезвие должно быть перпендикулярно сторонам лезвия. Ищите ровную полосу шириной с лезвие. Это говорит о том, что вы готовы к следующему шагу.

Шаг 6: Запустите ручку.

Мы делаем нож с полным хвостиком, что означает, что край лезвия будет виден по всей длине рукоятки. Мы сделаем это, добавив деревянную чешуйку с каждой стороны ручки. (Чешуя — это плоский кусок дерева, кости или другого материала, из которого будет изготовлена ​​ручка.) Вы можете приобрести готовые весы или сделать свои собственные. В этом случае я делаю свои собственные весы из нескольких лежащих у меня планок дубовой отделки. Дважды нарисуйте контур своего лезвия на деревянной ложи, чтобы создать форму двух чешуек. Затем вырежьте их.

Шаг 7: Очистите и отполируйте заготовку.

Очистите бланк стальной мочалкой и небольшим количеством легкого масла (отлично подойдет оружейное масло или 3-в-1). После того, как она станет чистой (но не обязательно полностью блестящей), очистите заготовку ацетоном, чтобы удалить все следы масла.Смешивать масло и эпоксидную смолу не получится. Вы можете получить представление о том, как выглядит металл, из этого изображения. Помните, что масла не осталось, иначе ваша чешуя не приклеится к бланку. На этом шаге вы можете сделать столько или меньше, сколько захотите. Если вы хотите, чтобы ваш нож выглядел более деревенским, используйте немного масла и стальной ваты (00 или двойное зеро, что означает двойной ноль). Стальная вата бывает 00, 000 и 0000. Четверная полировка используется для тонкой полировки, например, для удаления ржавчины со ствола пистолета. 00 годится для ножа, если только вы не очень дотошны.Я предпочитаю оставлять немного цвета в этом типе деревенского ножа.

Шаг 8: Настройте заклепки.

Заклепки привлекательны и укрепят ваш нож. Сделайте это правильно, и вам не понадобится эпоксидная смола, но мне нравятся ремни и подтяжки.

У вас получится проткнуть лезвие ножа тремя заклепками. Начните с просверливания отверстия в хвостовике, совместите одну из ваших чешуек с ручкой и просверлите шкалу. Обязательно подкрепите весы куском фанеры, чтобы он не раскололся при просверливании.Вставьте стержень через хвостовик и через шкалу плюс 1/8 дюйма, как показано выше. Вот где вы хотите в конечном итоге закончить.

Приложите вторую шкалу к лезвию, добавьте примерно 1/8 дюйма и отметьте ее карандашом. Вы воспользуетесь этим позже.

Сделайте это еще два раза, и у вас должна получиться одна шкала с отверстиями, лезвие с отверстиями и одна шкала без отверстий. Вытяните стержень из отверстий, если он еще там, и используйте лезвие в качестве шаблона, чтобы отметить отверстия на шкале без отверстий.Убедитесь, что вы просверливаете заднюю часть шкалы правильно (направьте конец к точке).

Теперь снова вставьте стержень в первое отверстие снаружи первой шкалы, через ручку и через заднюю часть шкалы, которую вы только что просверлили. Он должен плотно прилегать к вашей отметке 1/4 дюйма, оставаясь на расстоянии 1/4 дюйма от поверхности шкалы. Если это правильно, отлично; отрежьте его ножовкой и вставьте стержень в следующее отверстие. Если нужно немного потрудиться, чтобы сделать это правильно, и если вам нужно немного просверлить, чтобы выровнять все, сделайте это.Просто постарайтесь, чтобы отверстия в дереве были круглыми. После этого перейдите к следующему отверстию, ближайшему к лезвию, и повторите процесс. Теперь отделите чешую от лезвия, оставив стержни внутри. Отвертка или нож могут помочь.

Шаг 9: Прикрепите весы к ножу.

Смешайте немного двухкомпонентной эпоксидной смолы размером с полдоллара и распределите ее по одной стороне заготовки ножа. (Не используйте пятиминутную эпоксидную смолу. Она слабая и не дает вам времени работать.) Поместите шкалу на эпоксидную смолу. Повторите этот процесс с другой стороны лезвия.

Теперь сдвиньте чешую обратно на лезвие ножа и нажмите на место. Возможно, вам придется использовать открытые тиски, чтобы вы могли установить весы на место, но они должны довольно легко продвигаться.

После того, как обе шкалы прикреплены и вы уверены, что весы находятся в нужном месте, наденьте один или два зажима на весы и затягивайте, пока не увидите небольшую эпоксидную полоску, образующуюся вдоль края между шкалой и заготовкой ножа.Это называется «выдавливанием» и является признаком того, что у вас хорошая связь. Как только он сочится, прекратите зажимать. Вам нужно немного эпоксидной смолы.

Обратите внимание, что стержень намного больше, чем на 1/8 дюйма. Это потому, что я не знал, сколько мне понадобится для заклепки, так что с каждой стороны больше 1/4 дюйма или больше.

Лишний стержень я обработал, отпилив. Он мягкий, поэтому не потребовалось много времени. Конечно, вы были умнее меня и извлекли пользу из моего опыта. Тебе не нужно этого делать.

Шаг 10: Заклепайте заклепки.

Хуже всего в том, чтобы строить вещи самостоятельно, это то, что иногда вы не можете сфотографировать конкретный шаг. Так что я буду как можно более описательным. Положите нож на твердую поверхность, например, на металлическую пластину или наковальню, если у вас есть такая удача или вы знаете кого-нибудь, у кого она есть. Используя круглую сторону молотка с шариками (его не зря называют пейн), постучите по латунному стержню, перемещая удары легкими круговыми движениями, не ударяя по стержню прямо посередине.Это позволяет металлу немного размяться. Заклепайте заклепку на несколько минут, переверните нож и повторите. Если стержни не равны с каждой стороны, постучите по стержню, чтобы он немного выступал с другой стороны.

Продолжайте стучать, часто поворачивая нож, когда стержни (теперь заклепки) приближаются к рукоятке. Когда заклепка коснется чешуек, постучите немного сильнее и вытащите (слегка) заклепки. Продолжайте и сделайте два других.

Шаг 11: Сформируйте ручку и отшлифуйте ее.

Зажмите ручку тисками и начните формировать ручку. Нет определенного способа сделать это, но я считаю, что рашпиль 4-в-руки или узорщик отлично подойдет. Не торопитесь, перемещая напильник в основном вверх и вниз под углом 45 градусов к лезвию. Работайте медленно. Если вы приблизитесь к лезвию с помощью рашпиля, вы можете притупить его.

Продолжая формировать рашпиль, почаще проверяйте рукоятку, чтобы убедиться, что она симметрична и удобно лежит в руке. По-медленнее; легче снять, чем положить обратно.

Когда ваша ручка приобретет желаемую форму, отшлифуйте ее наждачной бумагой с более тяжелым зерном (80 или около того), затем постепенно используйте все более мелкие зерна, пока ручка не станет гладкой, какой вы хотите. Идите вперед и отшлифуйте головки заклепок, чтобы они тоже немного приплюснули. Металл мягкий, и наждачная бумага отлично режет его.

При шлифовании древесины вы можете сказать, что готовы к следующей более мелкой зернистости, если не увидите следов шлифования от предыдущей зернистости. Другими словами, когда вы переходите к зернистости 120 или 150 от зернистости 80, вы не должны видеть следов шлифования от зернистости 80.Если вы перейдете к более мелкой зернистости слишком быстро, у вас будет больше работы, когда вы перейдете на следующую шлифовку.

Шаг 12: Завершите ручку.

Мне нравится промасленная отделка, поэтому для обработки ручки я использовал конопляное масло. Вы можете использовать все, что вам нравится. Чем больше слоев масла, тем богаче будет вид, и вы обеспечите надежную защиту своей древесины.

Шаг 13: Заточите лезвие.

Оберните тонко отшлифованную ручку картоном или кожей и закрепите изолентой.Зажмите рукоятку ножа в тисках острием, которое нужно заточить, вверх. Наденьте защитные очки и средства защиты органов слуха. Используя напильник, начните опиливать края лезвия вверх и вниз, удерживая файл под углом примерно 20–22 градуса к лезвию. Визуализируйте это расстояние, разрезав пополам угол в 45 градусов. Не перетаскивайте файл, так как он режет только при толчке. Не подпиливайте слишком много в одном месте, иначе вы создадите низкую точку, что означает переделку, если вы хотите получить хорошее, истинное преимущество.

Сделайте несколько движений с одной стороны, затем с другой.Вы увидите, как ваш красивый плоский край исчезнет, ​​когда вы удалите металл. Наблюдение за этим краем — хороший показатель того, насколько ровна ваша подача. Большинство людей (в том числе и я) склонны завинчивать наконечник из-за того, что либо недостаточно его опиливают, либо позволяют углу смещаться в сторону 25… 28… 30… Будьте осторожны и действуйте медленно. Остановитесь, когда у вас получится ровный и чистый край подпила.

Если вы все-таки испортили это, подпилите лезвие, как вы делали на шаге 5, и начните заново. В зависимости от размера лезвия наконечник может вибрировать.Зажатие небольшого C-образного зажима с куском обрезков древесины на задней части лезвия может уменьшить вибрацию (и держать ваших собак, кошек и других существ в пределах слышимости от воющего звука).

Шаг 14: Заточите лезвие. Вы можете использовать любой метод заточки: алмазные камни, камни Арканзаса, японские мокрые камни, керамические палочки; это не имеет значения. Вы просто оттачиваете край. Когда вы закончите, отрежьте что-нибудь (желательно не себя), чтобы проверить лезвие.

Вы, конечно, захотите сделать такие ножны для ножа.Это в другой день.

Читатель AoM Роберт Хефферн любезно предоставил нам чертежи САПР для этого проекта:

Как заточить карманный нож с камнем и без него: советы профессионалов

Мы можем получать комиссионные за покупки, сделанные по нашим ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Удобный карманный нож — один из самых универсальных инструментов: используйте его для резки фруктов на кухне, скотча или стропов в гараже, или в качестве охотничьего и туристического ножа на открытом воздухе.Таким образом, важно узнать , как точить карманный нож , особенно если вы относитесь к тому типу людей, которые регулярно носят его с собой.

Лучший способ заточки карманного ножа

Вы, наверное, догадались, что не все точилки для кухонных ножей идеальны для карманных ножей, но почему бы и нет?

Самая большая проблема — это угол скоса. Большинство кухонных ножей имеют скос от 15 до 20 градусов. Это позволяет им делать точные срезы.

Ножи для повседневного использования, такие как карманный или охотничий комплект, должны быть немного более прочными.Чтобы лезвие не было легко повреждено, эти ножи обычно имеют скос от 22 до 30 градусов.

Это означает, что протяжная кухонная точилка с фиксированным углом не подойдет для карманного ножа. Однако можно использовать и другие методы.

Лучший способ заточить карманный нож — использовать один или несколько точильных камней.

Как точить карманный нож с помощью точильного камня

Термин «точильный камень» буквально означает «точильный камень». Это камень с идеальными абразивными свойствами для заточки стальных лезвий.

Современные точильные камни часто изготавливаются искусственно, чтобы иметь нужный уровень зернистости и идеально ровную поверхность. Это самые простые в использовании. В некоторые комплекты даже входит аксессуар с угловой направляющей, чтобы не гадать. Некоторые бруски имеют крупную зернистость с одной стороны и более мелкую — с другой.

Вот основы заточки ножа с помощью точильного камня:

  1. Определите угол скоса лезвия. Если вы этого не знаете, возможно, вам придется обратиться к веб-сайту производителя.Или, если у вас хорошее зрение, постарайтесь совместить фаску с камнем.
  2. Установите точильный камень на ровную поверхность, где он не будет скользить. Лучше начать с крупной зернистости, если только вы не делаете небольшую подкраску края. Если в ваш набор для точильного камня входит масло, нанесите немного его на поверхность камня.
  3. Установите лезвие на поверхность камня под тем же углом, что и фаска. Возьмитесь за ручку одной рукой, а пальцы другой положите на плоскость лезвия.Слегка надавите вниз — это не займет много времени!
  4. Медленно потяните нож на себя, одновременно отводя его в сторону, чтобы все лезвие привлекало внимание при каждом движении. Сделайте все возможное, чтобы угол наклона был постоянным на всем протяжении. Сделайте несколько таких проходов.
  5. Осторожно ощупайте край большим пальцем. Если все пошло хорошо, по краю должен быть небольшой заусенец металла, который загибается в сторону от камня.
  6. Переверните нож, чтобы заточить другую сторону.Это удалит большую часть заусенцев. Не стесняйтесь делать тест на кусочки бумаги после того, как закончите стадию грубой зернистости. Основная часть заточки приходится на более крупный камень.
  7. Переключитесь на мелкий камень и повторите процесс. Это позволит отполировать и отточить кромку.
  8. Всегда ополаскивайте нож и камень, когда закончите.

Примечание. Это лишь один из многих методов. Разные пользователи точильного камня используют разные движения, поэтому не стесняйтесь искать в Интернете технику, которая лучше всего подходит для вас.

Как точить карманный нож камнем

Профессиональные точильные бруски — особенно искусственно изготовленные — не существовали вечно. Различные типы камня использовались в качестве инструментов для заточки с тех пор, как существовали металлические лезвия.

Если вы в походе или у вас нет подходящего инструмента для заточки, вы можете попробовать использовать речной камень. Попробуйте найти такую ​​с относительно большой плоской поверхностью. Возможно, вам придется немного изменить процедуру точильного камня, но основы останутся прежними.

Поймите, ваши результаты могут быть не такими последовательными. Также потребуется больше времени, чтобы получить желаемое преимущество.

Как заточить карманный нож без камня

Некоторые другие инструменты для заточки, которые могут помочь.

Заточка стали (или других хонинговальных стержней) подходит как для карманных ножей, так и для кухонных ножей. Все, что вам нужно сделать, это отрегулировать угол атаки.

Существуют также другие инструменты, предназначенные для карманных ножей. Многие из них имеют форму конического стержня, покрытого алмазной пылью для заточки зубчатых или смешанных кромок.

Точно так же кожа (и другие гибкие приспособления для хонингования и правки) можно использовать на любом лезвии. Эти инструменты, конечно, только затачивают лезвие, но зачастую это все, что им действительно нужно.

Связанное сообщение: Как заточить нож

Как заточить карманный нож с предметами домашнего обихода

Если вы действительно хотите использовать MacGyver на своем пути к острой кромке, в вашем распоряжении, безусловно, есть несколько вариантов. Опять же, они менее идеальны, чем настоящие точильные камни, но они справляются со своей задачей.

Самая распространенная самодельная точилка — это керамическая посуда или кружка. Это, вероятно, не станет сюрпризом, поскольку многие из нас давно видели, как наши бабушка и дедушка смахивают свои тарелки. Большие тарелки — самые идеальные. Вот что нужно сделать:

  1. Переверните блюдо на плоской поверхности. Почти во всех случаях керамическое кольцо, которое обычно стоит на столе, не покрывается глазурью. Это то, что ты хочешь.
  2. Совместите нож с неглазурованным краем, как если бы вы шли по точильному камню.
  3. Проведите кромку поперек, сохраняя прямой угол. Если ваше лезвие затупилось, это может занять несколько проходов.
  4. Повторите с другой стороны.

Керамические материалы по своей природе очень твердые и негибкие. К тому же они немного абразивные. Выполнение всего нескольких проходов подобным образом — это, по сути, техника хонингования: она сглаживает недостатки без удаления значительного количества металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.