Алкидная эмаль пф 115 – состав, применение и технические характеристики

Алкидная эмаль ПФ-115

Область применения эмали ПФ-115

Алкидная эмаль ПФ-115 применяется для окраски деревянных и металлических поверхностей, которые подвергаются различным атмосферным воздействиям, а также для внутренней окраски помещений. Благодаря своим высочайшим декоративным свойствам эмаль придает поверхности прекрасный эстетичный вид, и в течение продолжительного времени сохраняет защитные свойства покрытия.

Свойства эмали ПФ-115

• стойкая к различным температурным колебаниям, воздействию моющих растворов, воды и индустриальных масел;
• надежно защищает поверхность от различных атмосферных воздействий;
• покрытие отличается особой эластичностью и прочностью;
• яркие цвета и стойкий блеск;
• обеспечивает прекрасное сцепление (адгезию) к окрашиваемой поверхности.

Проведение работ

Подготовка основания:

Поверхность необходимо хорошенько очистить от грязи, жира и пыли, и удалить старое, непрочно держащееся покрытие.

Деревянные поверхности:

• ранее окрашенные — очистить от загрязнений и отслоившихся слоев, зашлифовать, удалить грязь и пыль, при необходимости нанести грунтовку ТМ «Delfi»;
• новые – зашлифовать, удалить образовавшуюся пыль, нанести грунтовку ТМ «Delfi».
Поверхности из металла:

• старые, ранее окрашенные – очистить от всех отслоившихся слоев краски, окалины, ржавчины, обезжирить, нанести грунтовку по ржавчине ТМ «Delfi»;
• новые – очистить от загрязнений, пыли, обезжирить и нанести грунтовку по ржавчине ТМ «Delfi».

Способ нанесения эмали ПФ-115:

Перед покраской алкидную эмаль ПФ-115 необходимо тщательно перемешать. При необходимости можно разбавить эмаль растворителем для образования однородной рабочей вязкости. Для того чтобы получить качественное лакокрасочное покрытие рекомендуется наносить эмаль не в один толстый слой, а в два тонких.

Время высыхания: в среднем, около 24 часа.

Технические характеристики алкидной эмали ПФ-115

Растворитель	сольвент, уайт-спирит, либо их смесь в соотношении 1:1
Пленкообразующее	алкидный лак
Расход на однослойное нанесение	около 100-180 грамм на 1 квадратный метр, в зависимости от структуры и типа поверхности
Способ нанесения	валик, кисть, краскораспылитель
Время высыхания одного слоя при температуре 18-22 градуса тепла	около 24 часов
Срок хранения	15 месяцев

Хранение и меры предосторожности

Условия хранения эмали ПФ-115:

Алкидную эмаль ПФ-115 хранить в плотно закрытой, неповрежденной таре производителя, вдали от пищевых продуктов и недоступных для детей месте, защищая от солнца и влаги.

Меры предосторожности:

Беречь от возгораний. Для защиты рук рекомендуется применять специальные рабочие перчатки из резины. При проведении работ, а также в течение последующих двух суток, необходимо тщательно проветривать помещение.

Утилизация эмали ПФ-115:

Пустую тару и высохшие остатки утилизировать как строительный или бытовой мусор. Остатки эмали не сливать в водоемы, канализацию.

www.remont-grand.ru

что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одной из самых лучших лакокрасочных покрытий, так как обладает превосходными эксплуатационными качествами. Высокие технические характеристики данной смеси делают ее универсальной. Стоит более подробно рассмотреть основные характеристики и сферу применения алкидной эмали.

Особенности

Алкидные лакокрасочные изделия давно присутствуют на строительном рынке. Несмотря на постоянное появление новых современных лакокрасочных материалов, такая смесь не теряет своей популярности. Алкидные составы отличаются невысокой стоимостью и превосходными эксплуатационными качествами.

Данные смеси универсальны и могут использоваться как внутри помещений, так и для уличных конструкций, а также выпускаются в широком цветовом диапазоне.

Алкидная смесь в первую очередь отличается от других лакокрасочных покрытий высокой скоростью высыхания, большим сроком эксплуатации и эластичностью. А также стоит отметить, что данное покрытие обладает высокой устойчивостью к выгоранию или потере цвета на всем сроке службы. К другим положительных свойствам алкидных лакокрасочных материалов можно отнести следующее:

• высокая стойкость к нефтепродуктам и химическим средствам. Такое покрытие можно мыть с использованием агрессивных составов бытовой химии;
• устойчивость к перепадам температур. Правильно нанесенное покрытие может эксплуатироваться при температурах от -50 до +60 градусов;
• устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• легко наносится;
• имеет небольшой расход.

Основным недостатком алкидных эмалей является их токсичность. Краски, изготовленные на водно-дисперсионной основе, наиболее безопасны для здоровья и больше подходят для внутренней отделки. Однако алкидные смеси небезопасны только во время проведения отделочных работ.

Если защитить органы дыхательных путей респиратором и хорошо проветривать помещение, то краска вреда организму не принесет.

Состав

Основой данного материала является алкидный лак или смолы. Помимо данного компонента, в состав эмали включены растворители, различные наполнители, красящие вещества и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента наиболее часто используется уайт-спирит. В качестве наполнителей применяют измельченный в крошку мрамор или размолотый песок. По консистенции такие наполнители представляют собой очень мелкую фракцию.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то определенное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозийных образований или гниения.

Что касается основного компонента, алкидного лака, то применяется материал следующих видов:

• на основе пентафталевой смолы;
• на основе глифталевых смол;
• на основе меламиноформальдегидной смолы;
• на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенность пентафталевых лаков заключается в высокой скорости отвердевания и хорошей влагостойкости. Глифталевые составы отличаются быстрым высыханием. Значительной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные плюсовые температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяются для обработки изделий из металлов и древесины.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав.

Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается только белыми и черными тонами. Это позволяет без труда подобрать подходящий оттенок. Кроме того, можно получить нужный колер путем смешивания эмалей разных цветов. Декоративные свойства данного материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени блеска выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Аэрозольная краска отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

• хромированная – наиболее часто используется для автомобильных дисков;
• с эффектом металлик;
• с золотистым свечением;
• краска, светящаяся в темноте.

Сфера применения

Благодаря широкому ассортименту видов и универсальных свойств алкидные эмали широко используются в ремонте и строительстве для покраски практически любых материалов. Такие покрытия можно использовать для внутренних и наружных ремонтных работ. Наиболее часто алкидные эмали применяют для покраски конструкций из металлов, древесины и бетона. Алкидно-уретановая краска для металлических конструкций надежно защищает поверхность от влияния негативных факторов внешней среды и препятствует образованию ржавчины.

Ее можно использовать для покраски промышленных сооружений и бытовых объектов, например, радиаторов отопления.

Для деталей машин выпускается специальная алкидная эмаль. Такая краска производится на основе глифталевых смол. Алкидной эмалью можно покрывать и кузов автотранспорта. Автомобильная смесь наносится в три слоя, что увеличивает время ее полного высыхания. Полученное покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Краска на основе пентафталевых смол прекрасно подходит для покраски полов и стен, так как обладает прекрасной стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам. А также такой состав широко используется для обработки металлических конструкций различного назначения.

Рекомендации по использованию

Работа с алкидными эмалями не представляет особой сложности. Краску наносят на предварительно зачищенное основание. С поверхности необходимо смыть всю грязь и обезжирить. Эмаль можно наносить малярной кистью, валиком или же краскопультом. В определенных случаях может потребоваться перед нанесением разбавить смесь растворителем. Разбавлять эмаль необходимо, когда смесь слишком густая или в целях экономии краски.

Для получения более качественного и прочного покрытия алкидный состав наносят более чем в один слой. Если ремонтные работы проходят внутри помещения, то следует обеспечить хорошую вентиляцию в комнате. В качестве средств для собственной защиты нужно использовать перчатки и респиратор.

Производители

Качество лакокрасочного материала во многом зависит от производителя смеси. Выбирая подходящий состав, необходимо учитывать не только его свойства, но и принадлежность к тому или иному бренду. Среди наиболее популярных производителей алкидных красок стоит выделить две компании.

«Лакра»

Компания «Лакра» занимается производством и реализацией лакокрасочных материалов с 1996 года. Продукция фирмы пользуется большой популярностью в России и странах ближнего зарубежья. Все изготавливаемые материалы обладают высоким качеством, что в первую очередь обусловлено использованием в производстве новейшего высокотехнологичного оборудования и импортного сырья от передовых компаний. На предприятии «Лакра» производятся несколько модификации алкидной эмали. Помимо универсальных составов для внешних и внутренних работ, компания выпускает смеси специального назначения:

• для деревянных полов;
• антикоррозийные покрытия;
• для батарей отопления.

Все составы прекрасно сочетают в себе защитные и декоративные свойства. Смеси на алкидной основе «Лакра» имеют высокий уровень устойчивости к негативным атмосферным факторам и влаге. После полного высыхания покрытия не выделяют токсичных веществ и полностью безопасны для здоровья.

«Текс»

Фирма «Текс» хорошо зарекомендовала себя на российском строительном рынке как поставщик высококачественных лакокрасочных покрытий. Компания более 15 лет занимает лидирующие позиции в данной отрасли. Вся продукция «Текс» сертифицирована и соответствует мировым стандартам качества. На предприятии выпускаются такие разновидности алкидных эмалей, как:

• универсального назначения;
• для нанесения на поверхность полов из древесины или ДВП;
• алкидно-уретановый состав для бетонных полов.

Универсальная краска ПФ-115 подходит для большинства типов поверхностей. Работать с данным составом можно как внутри, так и снаружи помещения. Срок эксплуатации покрытия составляет пять лет. Эмаль «Текс» для деревянных полов имеет маркировку ПФ-266. Данная модификация отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, истиранию и к средствам бытовой химии.

Смесь для бетонных полов разработана специально для использования в помещениях с большой проходимостью.

Из следующего видео вы узнаете все о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

dekoriko.ru

Эмалевые краски — Википедия

Эмалевые краски (эмали) — лакокрасочные материалы, состоящие из высокодисперсных пигментов, плёнкообразующей основы (лаков) и других наполнителей (растворители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки)^[1]. Эмалевые краски образуют покрытия внешне схожие с эмалями.

В настоящее время нет чёткого разграничения терминов «эмаль» и «краска». Однако в продажу «эмаль» поступает как отдельный вид товара, отличающийся более гладким и прочным покрытием, нежели у масляных и алкидных красок. Как правило, термин «краска» применяется для водно-дисперсионных материалов, масляных красок (на основе олиф), порошковых красок, материалов для дорожной разметки и т. п.^{[источник не указан 552 дня]}

В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель (уайт-спирит, сольвент или скипидар), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бентон). Эмалевые краски относятся к высокотоксичным и пожароопасным материалам.

В зависимости от применяемого лака, эмалевые краски подразделяют на масляные, алкидные (глифталевые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитроэмали), полиакриловые и др.^[1]:

Алкидные[править | править код]

Жёлтая алкидная эмаль

Эмали алкидные обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет. Плёнка эмали устойчива к изменению температуры от −50 до 60 ºС, обладает высоким блеском. Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Пентафталевые[править | править код]

Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющийся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты. Чаще всего в качестве основы для производства эмалевых красок используется полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060 или ПФ-053. К таким эмалям относятся популярные в странах бывшего СССР ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль ПФ-115 применяется для наружных работ, так как обладает высокой атмосферостойкостью, ПФ-266 применяется исключительно для внутренних работ, так как для неё губительны любые атмосферные воздействия. Эмаль ПФ-266 чаще всего используется для покраски полов из-за её высокой стойкости к истиранию и способности выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Эмали ПФ-115 и ПФ-266 были впервые произведены в СССР в середине 1960-х годов. Пентафталевые эмали атмосферостойки, применяются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе. Свойства эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферостойкостью; при сушке же в естественных условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллических вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных свойств эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след. грунты: ФЛ-03-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Пентафталевые эмали обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4—6 лет, а внутри помещений более 15 лет.

Глифталевые[править | править код]

Традиционные алкидные эмали имеют время высыхания 24 часа.

Выпускаются и быстросохнущие алкидные материалы с временем высыхания до 6 часов.

Алкидно-меламиновые[править | править код]

Алкидномеламиновые эмали (ГОСТ 9754—61) обладают хорошей декоративностью, водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами, атмосферостойкостью и светостойкостью. Пригодны для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропического климата. Эмали наносятся краскораспылителем. Покрытия стойки после сушки первого слоя в течение 30 мин. при 130—140°, второго слоя в течение 50 мин. Эмали используются главным образом для окраски кузовов и деталей легковых автомобилей, мотоциклов и т. д. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов. До рабочей вязкости (24—26 сек. по вискозиметру ВЗ-4) доводятся растворителем 651 (ТУ МХП 4537-56).

Алкидно-фенольные и алкидно-масляные[править | править код]

Дринберг А. Я., Технология пленкообразующих веществ, 2 изд., Л., 1955; Пэйн Г. Ф., Технология органических покрытий, пер. с англ., т. 1, Л., 1959.

ru.wikipedia.org

Эмаль ПФ-115

для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей при наружных и внутренних отделочных работах

Главные преимущества

В производстве эмалей ПФ-115 компания «ИНФРАХИМ» использует высококачественное отечественное сырье, которое обеспечивает превосходные показатели качества, при этом сохраняется важнейший критерий постоянного спроса — низкая цена! Приобрести данную эмаль у нас можно значительно выгоднее, чем у большинства отечественных производителей и поставщиков.

Низкая стоимость эмали ПФ-115 не отражается на качестве продукции, напротив, потребитель за небольшие деньги получает прекрасный универсальный лакокрасочный материал, который не только надежно защитит поверхность, но и придаст ей эстетичный внешний вид.

Поставки осуществляются во все регионы России и ближнего зарубежья любым видом транспорта на льготных условиях.

Описание и назначение

Универсальная эмаль ПФ-115 предназначена для защитно-декоративного окрашивания загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Особые свойства эмали

Покрытие эмалью атмосферостойкое, стойкое к воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 50 до плюс 60^оС. Продукция сертифицирована.

Срок службы покрытия

• не менее 4 лет в умеренном и холодном климате;
• не менее 1 года в тропическом климате.

Выпускаемая цветовая гамма

Цвет и внешний вид пленки: ^*Белая, черная, красная, оранжевая, кремовая, светло-желтая, желтая, бледно-желтая, светло-бежевая, бежевая, фисташковая, зеленая, темно-зеленая, синяя, голубая, бледно-голубая, светло-серая, темно-серая, серая, серо-голубая, вишневая, коричневая, красно-коричневая, пленка глянцевая или матовая.

Эмаль ПФ-115 белая может выпускаться двух степеней белизны.

Новые цвета:^{Голубая ель, салатная, свежая зелень, золотисто-песочная, медовая, бирюзовая, красная сирень, синяя сирень, шоколадная, зеленое яблоко, изумрудная, лимонная, серая дымчатая.}

^*На стандартные цвета, выпускаемые по ГОСТ нами гарантируются низкие конкурентоспособные цены. На эмаль производимую по каталогу RAL цены в среднем на 2-3 рубля с кг выше стандартных. На эксклюзивные цвета эмали ПФ 115 цена договорная (см. прайс лист).

Технические характеристики

Блеск пленки, %, не менее	50
Массовая доля нелетучих веществ, %	49 — 70
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20оС, с	60 — 120
Время высыхания до степени 3 при температуре 20оС, ч, не более	24
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Прочность пленки при ударе, см, не менее	40
Твердость пленки, усл. ед.	0,15 — 0,25
Адгезия пленки, баллы, не более	1
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при температуре 20оС, ч, не менее: — воды — трансформаторного масла — 0,5 % раствора моющего ср-ва, мин, не менее

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности: Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочнодержащегося старого покрытия и обезжиривают. Деревянные поверхности предварительно прошкуривают, при необходимости шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4 или 5. Далее поверхности дерева обрабатывают олифой, металл очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и грунтуют.

Рекомендуемые схемы окраски

Сушка поверхности: Межслойная сушка при температуре 20^оС — 24 часа. Допускается ускоренная сушка покрытия при температуре 100-110^оС в течение 1 часа.

Способ нанесения: Наносить краску можно кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом, в электрополе.

Температура нанесения: ПФ-115 наносится на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от +5 до +35^оС.

Растворитель: Сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Подготовка эмали: Тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем в количестве не более 10 % от массы эмали.

Расход на один слой, г/кв.м: 100-180. Толщина одного слоя, мкм: 18-23.

Тара и упаковка

Производитель эмали ПФ-115 — компания «ИНФРАХИМ» выпускает продукцию в промтаре и жестяных банках. Крупная тара: барабаны, фляги, бочки; мелкая фасовка: банки 0,8 кг, 1,0 кг, 2,3 кг, 2,8 кг.

Хранение

Краску ПФ-115 необходимо хранить при температуре от минус 40 до плюс 40 ^оС. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 6465-76

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Черные металлы, Штукатурка / Гипсокартон, Загрунтованный металл, Шифер, Бумага / Картон

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Сельскохозяйственная техника, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Нанесение маркировки, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

По типу связующего

ПФ (пентафталевые)

Купить Эмаль ПФ-115

www.infrahim.ru

Эмаль ПФ-115 1 сорт

Описание продукта

Эмаль ПФ-115 1 сорт представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Рекомендации по использованию

Предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Технические характеристики

Показатель	Стандарт	Норма
Цвет	ГОСТ 29319	По образцу цвета, соглас. с потреб.
Степень блеска	ГОСТ 896	Глянцевая
Сухой остаток	ГОСТ 31939	49-70 %
Степень перетира, не более	ГОСТ 31973	25 мкм
Прочность пленки при ударе, не менее	ГОСТ 4765	40 смм
Твердость покрытия, не менее	ГОСТ 5233	0,10 отн.ед
Эластичность пленки, не более	ГОСТ 6806	1 балл
Адгезия пленки, не более	ГОСТ 15140	1 балл
Устойчивость в воде, не менее	ГОСТ 9.403	2 ч
Устойчивость в моющ. сред, не менее	ГОСТ 9.403	15 ч
Устойчивость в трансф. масле, не менее	ГОСТ 9.403	24 x
Толщина одного сухого слоя пленки		18  23 мкм
Количество слоев		1-2

 

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть чистыми и сухими.

Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2).

Деревянная поверхность очищается от пыли, грязи и от непрочнодержащегося старого покрытия. Рекомендуется обработка наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием.

Подготовка лакокрасочного материала

Перед применением выдержать грунтовку при комнатной температуре в течении 8 часов, тщательно перемешать. При необходимости разбавить ксилолом или уайт-спиритом не более 10%. 

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3°С выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности.

Способы нанесения и расход 'vfkb на один слой

Распылитель	Расход эмали 110-190 г/м2	Пневматическое и безвоздушное распыление.
Кисть	Расход эмали 100-180 г/м2	Рекомендуется для полосовой окраски и окраски небольших участков.
Валик	Расход эмали 100-180 г/м2	Рекомендуется для полосовой окраски и окраски небольших участков.

 

Рекомендации по нанесению

Распыление	Пневматическое	Безвоздушное
Давление	2-6 кгс/см2	120-200 кгс/см2
Диаметр сопла	1,4-1,7 мм	0,38-0,58 мм

 

Время высыхания

Температурный режим	+5 ºС	+10 ºС	+20 ºС	+40 ºС
Высыхание до степени 3 при однослойном нанесении, кроме красной, вишневой, ч	22:00	19:00	16:00	12:00

 

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.

Хранение

6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.

www.lakcolor.ru

ПФ-115 узнайте всю полезную и полную информацию

ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия с сокращениями для потребителей

  (с Изменениями N 1-5)

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ПФ-115 
Технические условия
Enamels ПФ-115. Specifications

Дата введения 1977-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

   Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

   Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

   Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

   В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

   Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочным составом).
   ________________
   * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных. 

   Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

   Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью. 

   Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.

   (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
        

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов:

Красный, Вишневый, Красно-оранжевый, Кремовый, Бледно-желтый, Светло-желтый, Желтый, Темно-зеленый, Зеленый, Фисташковый, Голубой, Синий, Голубой, Серо-голубой, Серый, Светло-серый, Коричневый, Светло-бежевый, Бежевый, Красно-коричневый, Темно-серый, Темно-серый, Белый, Черный

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3. 

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для эмали		Метод испытания
	Высший сорт	Первый сорт
1. Цвет покрытия эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке		По п.3.3
	—	Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид покрытия	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.	По п.3.4
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее, эмалей:			По ГОСТ 896
красной, вишневой, черной	—	50
остальных цветов	60	50
4. Условная вязкость по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, эмалей:			По ГОСТ 8420 и п.3.4а настоящего стандарта
красной, вишневой, черной	—	60-100
остальных цветов	80-120	80-120
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:			По ГОСТ 17537 и п.3.4б настоящего стандарта
белой, светло-желтой	62-68	62-68
кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой	60-66	60-66
бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой	64-70	64-70
синей, светло-серой, коричневой	57-63	57-63
черной	—	49-55
красной, вишневой	—	52-58
6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, %, не более	20	20	По п.3.5
7. Степень перетира, мкм, не более, эмалей:			ГОСТ Р 52753-2007
белой	10	25
красной, вишневой, черной	—	25
остальных цветов	15	25
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей:			По ГОСТ 8784, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта
белой	60		100
бледно-желтой	95	100
светло-желтой	90		100
кремовой, красно-оранжевой	85	90
бежевой	50	55
светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423	55	60
желтой, голубой 451	65	70
серо-голубой	50	60
темно-серой 896, красно-коричневой, синей	35	40
темно-серой 894	40	55
коричневой	40	40
темно-зеленой	55	65
красной	—	120
вишневой	—	100
черной	—	30
светло-серой	80	90
9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей:			По ГОСТ 19007
красной, вишневой	—	48
черной
остальных цветов	24	24
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1	По ГОСТ 6806
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей:			По ГОСТ 4765
красной, вишневой, черной	—	40
остальных цветов	50	40
12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:			По ГОСТ 5233
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:
красной, вишневой	—	0,10
черной	—	0,10
белой	0,10	0,10
остальных цветов	0,10	0,10
или типа М-3, условные единицы, для эмалей:			По п.3.6б настоящего стандарта
красной, вишневой	—	0,15
черной	—	0,20
белой	0,35	0,25
остальных цветов	0,30	0,25
13. Адгезия пленки, баллы, не более	1	1	По ГОСТ 15140,разд.2 и п.3.6а настоящего стандарта
14. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:			По ГОСТ 9.403,разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта
красной, вишневой, черной	—	2
остальных цветов	10	2
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее	15	15	По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта
16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.10 настоящего стандарта

Примечания:
1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °С — 110 °С в течение 1 ч.
2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1. 
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2. 

3.2. Подготовка образцов к испытанию 

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу. 

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов 

Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле

,

где  — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

 — масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5%)в течение 3 ч. 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120±1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где  — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на  высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на  высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С — 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5). 

3.9. (Исключен, Изм. N 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на  высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия. 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3. 
4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-2002
На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-2009
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 мес со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
			вспышки	самовос- пламенения	нижний	верхний
Ксилол	50	3	Не ниже 23	Выше 450	1,0	6,0
Скипидар	300	4	34	300	0,8	6,9
Уайт-спирит	300	4	Не ниже 33	270	1,4	6,0
Сольвент	50	3	22-36	464-535	1,02*	—
Соединения свинца	0,01/0,005	1	—	—	—	—
Соединения хрома	0,01	1	—	—	—	—

________________
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. 

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) °С — 24 ч. 

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м.

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. 

Для защиты рук применять резиновые перчатки. 

Беречь от огня. 

 

kraskioptom.com

Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 применяется для покраски загрунтованных металлических, деревянных и прочих поверхностей, подверженных атмосферным влияниям. Покрытие обладает высокой стойкостью к моющим растворам и атмосферному воздействию, воздействию промышленным маслом, водой, колебаниям температурных показателей от -50 °С до +60 °С. ПФ-115 — это суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с примесью растворителей и сиккатива. Состав представлен богатой цветовой палитрой: белый, красный, черный, оранжевый, желтый, кремовый, светло–желтый, бежевый, бледно–желтый, фисташковый, светло–бежевый, зелёный, синий, темно–зеленый, бледно–голубой, голубой, светло-голубой, темно–серый, светло–серый, серый, вишневый, серо–голубой, глянцевый, а коричневый, красно–коричневый.

Разработаны такие цвета, как голубая ель, свежая зелень, салатовый, золотисто–песочный, медовый, бирюзовый, красная сирень, шоколадный, зеленое яблоко, изумрудный, лимонный. Блеск, создаваемый данной эмалью, составляет около 50%. Эмаль пф-115 стойкая к атмосферным воздействиям, к минеральному маслу и различным моющим средствам, наряду с таким материалом, как ПФ-133. Покрытие на основе эмали ПФ-115 также устойчиво к перепаду температуры от минус 50°С до 60°С.

Характеристики

• Цвет — по желанию заказчика;
• Внешний вид пленки — глянцевая;
• Время высыхания при температуре (20±2)°С до ст. 1 — не более 12 часов, до ст.3 — не более 24-48 часов;
• Доля нелетучих веществ по массе: 49-70%,масс.;
• Расход на один слой: 45-55 г\м²
• Толщина одного слоя — 18-23 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев — 2.

Разбавитель

В качестве разбавителя используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 20% от массы эмали. Также для ПФ-133 возможно использование смеси ксилола с уайт-спиритом более 30%. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В.

Очистка инструментов

Для очистки инструментов используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе. Для ПФ-133 также смесь ксилола с уайт-спиритом.

 

ТУ 2312-030-87391182-2011

Тип	Материал одноупаковочный на основе алкидных смол.
Рекомендуемое применение	Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействием, а также для окраски внутри помещений.
Описание	Система покрытий из двух- трех слоев эмали ПФ-115, нанесенных на загрунтованную поверхность, не теряет своих декоративных свойств в умеренном и тропическом климате не менее 1 года. Полный срок службы в умеренном климате не менее 4-х лет, в тропическом — не менее 1 года. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50°С до 60°С.
Сертификация	Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.
Технические характеристики 1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета 2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия	Цвет По желанию заказчика Доля нелетучих веществ по массе 69-79% Время высыхания до степени 3 24 часа при 20 °С Теоретический расход на один слой1 40-120 г/м² Рекомендуемая толщина одного слоя2 18-23 мкм Рекомендуемое количество слоев 1-2-3
Разбавитель	Растворитель уайт-спирит
Очистка инструментов	Растворитель уайт-спирит
Гарантийный срок хранения	24 месяца со дня изготовления.

nevahim.ru