Анодное оксидирование алюминия: Анодное оксидирование

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (АНОДИРОВАНИЕ) АЛЮМИНИЯ

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Анодирование АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Золочение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавов НикеляОловаЗолота

Копи-хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Лужение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Меднение АлюминияМеди, латуни или бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Никелирование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхности Не токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Серебрение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Цинкование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и стали Легированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Анодирование — Алюминия

Анодирование создает прочный износостойкий слой на алюминиевой поверхности. После анодирования, поверхность можно отполировать до блеска и тем самым придать ей дополнительной декоративности, или используя красящие пигментные тонеры, окрасить анодированную поверхность в различные цвета.

Перед проведением процесса анодирования, алюминиевую поверхность рекомендуется обработать в травильно-осветлительном cоставе:

1. Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

После этого, проводится анодирование алюминиевой поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

1. Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

1. Состав «Универсальный очиститель»

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Меди, латуни или бронзы

Перед нанесением блестящего медного покрытия на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Меди, латуни, бронзы

Перед никелированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Меди, латуни, бронзы

Перед цинкованием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед нанесением покрытия “КОПИ-ХРОМ”, никель необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса серебрения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Меди, латуни, бронзы

Перед золочением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса золочения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Меди, латуни, бронзы

Перед лужением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужение. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Меди, латуни, бронзы

Перед серебрением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса серебрения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед хромированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

Для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, перед проведением процесса декоративного хромирования, на поверхность рекомендуется нанести промежуточный слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить металлическое покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса блестящего меднения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса золочения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, никелевое покрытие необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Не токопроводящих материалов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность изделия при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить золочение. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность детали, при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материлы является довольно трудоемким процессом. Для начала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на осажденное медное покрытие рекомендуется нанести слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Железа и стали

Перед золочением железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Железа и стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на железо или сталь, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Железа и стали

Перед нанесением меди на железо или сталь, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Железа и стали

Перед никелированием железной или стальной поверхности, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Железа и стали

Перед серебрением железа или стали необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, нанесите на очищенную поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Железа и стали

Перед хромированием железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного хромированного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель»  (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Легированной и закаленной стали

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Легированной и закаленной стали

Перед золочением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на легированную или закаленную сталь, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь на металлическую поверхность можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Легированной и закаленной стали

Перед лужением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать металлическую поверхность в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Легированной и закаленной стали

Перед меднением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Электрополировка вытравливает тончайший слой металла, удаляет окисные отложения и придает металлической поверхности дополнительный блеск. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать деталь в активаторе для нержавеющей стали. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Легированной и закаленной стали

Перед никелированием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Затем необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Легированной и закаленной стали

Перед серебрением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Легированной и закаленной стали

Перед цинкованием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед хромированием легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо активировать металлическую поверхность и нанести на нее слой никеля. Используйте для этого представленный состав:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед золочением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить золото на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения блеска и антикоррозионных свойств на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно нанести покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед лужением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед меднением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное адгезионное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед никелированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Далее можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед серебрением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить серебро на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит блеск и износостойкость металлического покрытия. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед хромированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Никеля

Можно сразу наносить золото на никелевую поверхность. Перед золочением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Никеля

Можно сразу наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ» на никель. Перед нанесением покрытия необходимо только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Никеля

Перед лужением никелевой поверхности, необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Никеля

Можно сразу наносить никель на никелевую поверхность. Перед никелированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Никеля

Можно сразу серебрить никелевую поверхность. Перед серебрением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Никеля

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на никель, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Никеля

Можно сразу осаждать хром на никелевую поверхность. Перед хромированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Олова

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Олова

Перед нанесением олова на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Олова

Перед нанесением меди на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Олова

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Олова

Перед хромированием олова, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на олово, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Золота

Для нанесения слоя золота на позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Золота

Для нанесения покрытия «КОПИ-ХРОМ» на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию поверхности детали. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Золота

Для нанесения слоя олова на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Золота

Для нанесения блестящего медного покрытия на золото или на позолоченную поверхность необходимо сначала провести процесс химической активации. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Золота

Для нанесения никеля на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Золота

Перед серебрением золота или позолоченной поверхности необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Золота

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на золото необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Золота

Для нанесения блестящего декоративного хрома на золото, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (АНОДИРОВАНИЕ) АЛЮМИНИЯ

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Анодирование АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Золочение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавов НикеляОловаЗолота

Копи-хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Лужение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Меднение АлюминияМеди, латуни или бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Никелирование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхности Не токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Серебрение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Цинкование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и стали Легированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Анодирование — Алюминия

Анодирование создает прочный износостойкий слой на алюминиевой поверхности. После анодирования, поверхность можно отполировать до блеска и тем самым придать ей дополнительной декоративности, или используя красящие пигментные тонеры, окрасить анодированную поверхность в различные цвета.

Перед проведением процесса анодирования, алюминиевую поверхность рекомендуется обработать в травильно-осветлительном cоставе:

1. Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

После этого, проводится анодирование алюминиевой поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

1. Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

1. Состав «Универсальный очиститель»

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Меди, латуни или бронзы

Перед нанесением блестящего медного покрытия на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Меди, латуни, бронзы

Перед никелированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Меди, латуни, бронзы

Перед цинкованием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед нанесением покрытия “КОПИ-ХРОМ”, никель необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса серебрения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Меди, латуни, бронзы

Перед золочением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса золочения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Меди, латуни, бронзы

Перед лужением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужение. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Меди, латуни, бронзы

Перед серебрением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса серебрения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед хромированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

Для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, перед проведением процесса декоративного хромирования, на поверхность рекомендуется нанести промежуточный слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить металлическое покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса блестящего меднения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса золочения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, никелевое покрытие необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Не токопроводящих материалов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность изделия при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить золочение. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность детали, при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материлы является довольно трудоемким процессом. Для начала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на осажденное медное покрытие рекомендуется нанести слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Железа и стали

Перед золочением железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Железа и стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на железо или сталь, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Железа и стали

Перед нанесением меди на железо или сталь, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Железа и стали

Перед никелированием железной или стальной поверхности, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Железа и стали

Перед серебрением железа или стали необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, нанесите на очищенную поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Железа и стали

Перед хромированием железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного хромированного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
2. Комплект «Электролиз-никель»  (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Легированной и закаленной стали

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Легированной и закаленной стали

Перед золочением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на легированную или закаленную сталь, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь на металлическую поверхность можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Легированной и закаленной стали

Перед лужением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать металлическую поверхность в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Легированной и закаленной стали

Перед меднением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Электрополировка вытравливает тончайший слой металла, удаляет окисные отложения и придает металлической поверхности дополнительный блеск. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать деталь в активаторе для нержавеющей стали. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Легированной и закаленной стали

Перед никелированием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Затем необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Легированной и закаленной стали

Перед серебрением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Легированной и закаленной стали

Перед цинкованием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед хромированием легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо активировать металлическую поверхность и нанести на нее слой никеля. Используйте для этого представленный состав:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед золочением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить золото на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения блеска и антикоррозионных свойств на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно нанести покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед лужением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед меднением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное адгезионное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед никелированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Далее можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед серебрением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить серебро на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит блеск и износостойкость металлического покрытия. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед хромированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»
   

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Никеля

Можно сразу наносить золото на никелевую поверхность. Перед золочением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Никеля

Можно сразу наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ» на никель. Перед нанесением покрытия необходимо только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Никеля

Перед лужением никелевой поверхности, необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Никеля

Можно сразу наносить никель на никелевую поверхность. Перед никелированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Никеля

Можно сразу серебрить никелевую поверхность. Перед серебрением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Никеля

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на никель, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Никеля

Можно сразу осаждать хром на никелевую поверхность. Перед хромированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Олова

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Олова

Перед нанесением олова на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Олова

Перед нанесением меди на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Олова

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
   
2. Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Олова

Перед хромированием олова, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

1. Состав «Универсальный очиститель»
2. Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на олово, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

1. Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
2. Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Золота

Для нанесения слоя золота на позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Золота

Для нанесения покрытия «КОПИ-ХРОМ» на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию поверхности детали. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Золота

Для нанесения слоя олова на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Золота

Для нанесения блестящего медного покрытия на золото или на позолоченную поверхность необходимо сначала провести процесс химической активации. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Золота

Для нанесения никеля на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Золота

Перед серебрением золота или позолоченной поверхности необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Золота

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на золото необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Золота

Для нанесения блестящего декоративного хрома на золото, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодное оксидирование алюминия и его сплавов :: Книги по металлургии

Листовой алюминий

Материалы, приведенные в табл. 3, представляют собой листовые алюминиевые сплавы, содержащие 99,7 % алюминия и легирующие элементы в указанных пределах. Такие специально разработанные сплавы могут анодироваться после механической полировки и химического глянцевания с обеспечением получения очень ярких покрытий, аналогичных хромированным. Эти покрытия нашли самое широкое применение в автомобильной промышленности и пользуются заслуженной популярностью у потребителя в качестве декоративных компонентов. Сплавы 1080А, 5657 и 5252 обычно производятся для блестящего анодирования. Сплав 1080А применяется при производстве небольших рефлекторов, прочность которых не имеет существенного значения, или в тех случаях, когда без жесткой формовки обойтись нельзя. Сплав 5657, содержащий 0,8 % магния в алюминии высокой чистоты, выпускается в различных состояниях и обеспечивает получение очень ярких покрытий. Аналогичную чистоту имеет и сплав 5252, однако содержание магния в этом сплаве составляет 2,4 %, что придает сплаву дополнительную прочность, особенно в нагартованных состояниях. Этому сплаву оказывается особое предпочтение при отделке автомобилей. Сплав 5005 также хорошо поддается анодированию и широко используется для получения глянцевых и полублестящих покрытий. В архитектуре этот сплав дает хорошие сочетания с анодированными прессованными профилями марки 6063. Сплав 6463, имеющий высокочистую основу, является1 вариантом сплава 6063 и представляет собой материал, специально разработанный для химического глянцевания и анодирования. Усовершенствование процессов анодирования в промышленности, обеспечивающих получение цветных анодных покрытий, привело к возможности производства специального тонколистового алюминия; леги рующие добавки позволяют производить бронзовые и черные покрытия удовлетворительного качества с гарантированным получением равномерных покрытий от партии к партии.

Прессованные полуфабрикаты

Для сокращения количества анодируемого материала многие прессованные полуфабрикаты отбираются стандартной длины, затем разрезаются и обрабатываются. При этом необходимо учитывать отсутствие анодно-оксидной пленки на обрабатываемых поверхностях. Поставщиков прессованных полуфабрикатов необходимо информировать о предполагаемом анодировании их продукции. Особое внимание следует обратить на производство и содержание прессового инструмента для того, чтобы избежать рисок на полуфабрикатах и, соответственно, непривлекательного внешнего вида после окончательной отделки. Риски можно удалить шлифовкой или полированием, однако расходы на выполнение такой работы могут оказаться весьма существенными.

Поковки

Алюминиевые поковки обычно изготавливаются из прочных сплавов, отвечающих требованиям технических условий, что исключает изменение сплава или его замену с целью выполнения анодирования в соответствии с предъявляемыми требованиями. Если анодирование рассчитано только на выявление трещин, используется процесс с применением хромовой кислоты .

Отливки

Помимо рекомендаций, предложенных в табл. 2, следует также учитывать применяемый метод отливки, т.е. литье в песчаную форму, литье в постоянную литейную форму или литье под давлением. Поверхность отливок, подлежащих анодированию, особенно цветному, должна быть доброкачественной. Пренебрежительное отношение к состоянию поверхности приводит к серьезным последствиям. Так, при пористой поверхности в результате задержки в порах электролита на цветных анодированных покрытиях появляются пятна и другие дефекты. В связи с этим литейщик должен быть заблаговременно проинформирован о предполагаемом декоративном анодировании той или иной отливки, с тем чтобы он обратил особое внимание на качество поверхности. Детали, отлитые в песчаную форму и обычно производимые небольшими партиями, имеют относительно неровную поверхность и требуют существенной предварительной обработки для получения гладкого анодированного покрытия. поверхность отливок, полученных литьем в постоянную форму, более ровная, однако наиболее гладкая поверхность обеспечивается при литье под давлением. Но после анодирования на таких отливках выявляются линии потока металла. Независимо от используемого метода, на участке, отведенном первоначально под летник или стояк, могут остаться следы даже после тщательно выполненной предварительной полировки. В защитных целях могут анодироваться практически все питейные сплавы, а окрашиваться и полироваться только некоторые. Обычные сплавы, отливаемые под давлением, обогащены кремнием, в результате чего их поверхность после анодирования окрашивается в серый цвет.

Износостойкость

Обычный процесс с применением серной кислоты позволяет получить покрытия с удовлетворительной износостойкостью, однако применение твердого анодирования в холодной (-5°С до +5 °С) серной кислоте с использованием щавелевой кислоты или одного из интегральных электролитов позволяет улучшить эту весьма ценную характеристику. Покрытие в хромовой кислоте хотя и обладает присущей для него повышенной твердостью, но является слишком тонким, чтобы обеспечить износостойкость, отвечающую предъявляемым требованиям. Эмиссионная способность большинства металлов обычно составляет < 10 % от абсолютно черного тела. Образование анодного-оксидного покрытия независимо от применяемого процесса анодирования, вызывает быстрое повышение коэффициента излучения, составляющее приблизительно 80 % при толщине покрытия 2,5 мкм или более. На практике используется анодирование как в серной кислоте, так и с самоокрашиванием.

Отражение тепла

С увеличением толщины покрытия инфракрасная отражательная способность анодированного алюминия резко падает. Вот почему максимум толщины покрытия ограничивается величиной 0,8 мкм, что обеспечивает отражательную способность > 80 %. Если требуется получить высоко зеркальную инфракрасную отражающую поверхность, процесс блестящего анодирования проводится на соответствующем, предварительно отполированном металле высокой чистоты. Для выполнения этой работы обычно рекомендуется применение анодирования в серной кислоте.

Электрическая изоляция

Хотя пористость анодного покрытия обеспечивает непрерывную электропроводимость 8 процессе анодирования, сухое покрытие, уплотненное гидратацией или органическим наполнителем является эффективным электроизолятором. Покрытия большой толщины, полученные на базе серной кислоты в специальных условиях, являются надежными изоляторами. анодирование в щавелевой кислоте также способствует получению таких покрытий. Специально разработанные электролиты применяются для непрерывного анодирования алюминиевой проволоки, используемой в электрообмотках.

Процессы предварительной механической обработки

При обеспечении соприкосновения полировальных кругов с обрабатываемыми поверхностями с помощью механической полировки они выравниваются одинаково, независимо от типа алюминия. Это не означает, что после анодирования поверхности останутся такими же гладкими. Потеря глянца после анодирования листов и профилей весьма незначительна, однако анодирование отливок вызывает появление ярко выраженной и иногда неприглядной зеренной структуры, а при анодировании   поковок   выявляется   рисунок   течения   металла   при деформации. Использование информации, представленной в табл. 1—3, обеспечивает производство полированных декоративных покрытий. Получение поверхностей, образованных металлическими листами, профилями и отливками может потребовать регламентации толщины покрытий на различных материалах. Пескоструйная очистка и жидкостное хонингование Пескоструйная очистка проводится в камере, величина которой ограничивает размеры обрабатываемого металла. Проектировщик должен своевременно учесть это.

Оксидирование алюминия и его сплавов

Оксидирование алюминия и его сплавов

Категория:

Подготовка под окраску

Оксидирование алюминия и его сплавов

Оксидирование алюминия и его сплавов широко применяется для защиты от коррозии. Искусственные окисные пленки служат прекрасной грунтовкой, хорошо адсорбируют красители и в ряде случаев окрашиваются в красивые цвета для декоративных целей. Окисные пленки алюминия, гидратированные в большей или меньшей степени, имеют микропористую структуру. Толщина пленки обычно составляет 3—20 мкм; такая пленка надежно защищает от коррозии, особенно после пропитки ее наполнителями; жаростойкость пленки достигает 1500 °С, а теплопроводность 0,001—0,003 кал/(см-сек-град).200.

Детали выдерживают в растворе без подогрева в течение 10—15 сек, затем после осветления промывают холодной проточной водой и переносят в ванну для оксидирования. Этот раствор отличается высоким качеством осветления и устойчивостью в эксплуатации.

Анодное оксидирование алюминия и его сплавов производится в сернокислых, хромовокислых и щавелевокислых электролитах.

Сернокислый электролит применяется почти для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное значение, при анодировании для защиты от коррозии, для декоративной отделки, для получения толстых окисных пленок, обладающих твердостью и высокими термо- и электроизоляционными свойствами.

Для защиты от коррозии с последующим хроматным наполнением и для окрашивания используют 20%-ную H0SO4. Изделия оксидируют с применением постоянного тока, подвешивая их в качестве анодов в стальные ванны, облицованные изнутри свинцом; катодом служат свинцовые пластины. Если оксидирование имеет защитно-декоративное назначение, его проводят при рабочей температуре 20±5 °С, анодной плотности тока 1,0.

Наиболее простым и экономичным способом повышения коррозионной стойкости является пассивирование пленки в 10%-ном растворе хромовокислого калия К2СГ2О7 при температуре кипения в течение 15—20 мин. При этой обработке пленка окрашивается в характерный лимонно-желтый цвет.

Для декоративного окрашивания ализариновыми красителями наиболее пригодны оксидные пленки, полученные из сернокислых электролитов. Для окраски изделия погружают в 1%-ный водный раствор красителя, применяющегося для крашения шерстяных тканей, при 70—80 °С на 2—3 мин.

После пассивирования или пропитки красителем на изделия наносят прозрачные лаки.

Помимо широко распространенного электрохимического процесса оксидирования, искусственные окисные пленки получают при погружении изделий в соответствующие растворы без подвода электрического тока.

Пленки, полученные химическим путем, значительно уступают анодным пленкам по механическим, защитным, адгезионным и, в особенности, электрическим и оптическим свойствам. Главное преимущество химического метода оксидирования заключается в возможности одновременной обработки большого количества деталей без подключения к источнику тока; при этом методе отпадает необходимость в специальном оборудовании и снижается потребность в электрической энергии.

Химическая обработка алюминия и его сплавов в кислой среде, содержащей шестивалентный хром и ионы фтора называется хроматированием.

В зарубежной практике хроматирование широко применяют при подготовке поверхности алюминия к окраске. Пленки, полученные при хроматированнн, состоят из окиси алюминия с включениями хромата алюминия; толщина слоя колеблется от 0,1 до 1 мкм. Полученные пленки отличаются высокой прочностью к истиранию, при деформации не растрескиваются, обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют сварке.

В отечественной промышленности168 при подготовке поверхности алюминия и его сплавов под окраску нашли применение хроматно-фосфатные и хроматно-содовые растворы. Пленки, полученные из этих растворов, характеризуются низкой степенью кристалличности, поэтому их считают аморфными.

Для нейтрализации щелочи, оставшейся в порах пленки, и для заполнения пор пассиватором оксидированные изделия обрабатывают в 2%-ном растворе Сг03 при комнатной температуре в течение 2—5 сек.

При химическом оксидировании образуется мягкая пленка толщиной 2—3 мкм, обладающая хорошей адгезией к металлу.

Для проверки толщины оксидной пленки на поверхность изделия наносят одну каплю раствора следующего состава: бихромат калия — 3 г; соляная кислота (плотность 1,19 г/см3) —25 мл\ вода —75 мл.

Позеленение капли указывает на разрушение оксидной пленки. Время до начала позеленения при температуре 15—20 °С не должно быть менее 2 мин.

Для испытания электроизоляционных свойств пленки деталь подсоединяют к сети переменного тока. Напряжение в сети должно соответствовать минимальному пробивному напряжению, допустимому при эксплуатации.

Бракованные детали травят в щелочном растворе и повторно оксидируют.

Реклама:

Читать далее:

Оксидирование магниевых сплавов

Статьи по теме:

Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Пер. Л.И. Павлова под ред. д.т.н. В.С. Синявского. – М.: Металлургия, 1986. – 152 с.

Поставщики и производители

• Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий
• Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат
• Производители химических источников тока
• Реактивы, добавки, процессы
• Оборудование, приборы, материалы
• Проектирование и реконструкция
• Системы автоматизации и управления технологическими процессами
• Экология, очистные сооружения, водоподготовка
• Утилизация, размещение, переработка промышленных отходов
• Химстойкая вентиляция и очистка воздуха
• Сопутствующие материалы и услуги
• Предприятия гидрометаллургии

Наука и образование

Литература и нормативные документы

Главная » Литература » Гальваника » Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Пер. Л.И. Павлова под ред. д.т.н. В.С. Синявского. – М.: Металлургия, 1986. – 152 с.

Автор: Хенли В.Ф.
Год издания: 1986

в Екатеринбурге, Челябинске и других городах

Любое алюминиевое покрытие нуждается в защите, поскольку со временем утрачивает свои свойства под воздействием коррозии. На сегодняшний день лучшим антикоррозионным покрытием являются толстые оксидные пленки, которые наносятся на поверхность электрохимическим либо химическим способом. Каждый метод имеет свои недостатки, но в любом случае оксидирование алюминия продлевает «жизнь» и эксплуатационные характеристики металла.

Обозначение по чертежу: Ан.Окс., Ан.Окс.нхр.

Цвет покрытия: от светло-серого до желто-зеленого

Компания ООО «ГалСервис» оказывает услуги анодирования во многих городах: Челябинск, Екатеринбург, Миасс, Уфа и многие другие. Мы гарантируем качество оказываемых услуг. Используем современное оборудование. Посмотреть весь список гальванических услуг.

При заказе услуги анодирование алюминия необходимо знать:

1. Анодное оксидирование выполняется с наполнением в хроматах или без, а также с окрашиванием в различные цвета.
2. Используемые для обработки материалы: различные сплавы алюминия.

Возможность заказа – от 1 детали.

MAX размеры одной заготовки – 2800х700х1300мм; вес менее 1 тонны.

Гарантия выполненных работ!

Индивидуальные стоимость и сроки выполнения заказа

Хотите узнать больше информации об услуге?

Оформить заявку или звоните по телефону: +7 (909) 06-90-888

 

Анодное оксидирование алюминия назначение и сущность

Анодирование алюминия является электрохимическим процессом, благодаря которому на поверхности металлов формируются стабильные оксидные покрытия. Для достижения такого результата в реакцию вступают различные электролиты с использованием источников переменного или постоянного тока. Преимуществом такой технологии считается надежная защита металла от атмосферной коррозии, а также возможность использования, как основу под любые лакокрасочные покрытия.

Покрытия, получаемые таким способом обработки, имеют свою классификацию, в частности, бывают токопроводными, электроизоляционными, твердыми, пластичными и пористыми. Свойства готового покрытия объясняется составом электролита, видом сплава и режимом процесса. Важно уточнить, что толщина пленки зависит от состава используемого металла, например, химически чистый алюминий  анодируется легче, чем сплавы на его основе.  Если же в сплаве присутствует железо, марганец, магний или медь, магний, то готовое покрытие будет неровным и шероховатым.

Так или иначе, анодное оксидирование имеет ряд преимуществ, которые заметно повышают рейтинги этого антикоррозионного покрытия. Среди них:

1. Отсутствие трещин и отслаивания оксидной пленки;
2. Возможность применения в условиях повышенной влажности;
3. Повышенная защита от коррозии;
4. Декоративные свойства;
5. Высокая устойчивость к УФ-излучению;
6. Устойчивость к химическим и механическим повреждениям;
7. Улучшение свойств алюминия;
8. Богатая гамма цветов и оттенков;
9. Продолжительный период эксплуатации;
10. Получение матовой и глянцевой поверхности.

Анодное оксидирование алюминия нашло свое массовое применения во всех сферах производства и не только. Чаще всего его применяют при необходимости получения защитного, износостойкого и декоративного покрытия на алюминии и его сплавах. Эффект получается потрясающий, да и его свойства не могут не радовать заказчика.

Анодное оксидирование в Москве | Услуги по металлообработке

Анодное оксидирование в Москве

Промышленность в целом, и машиностроение в особенности сейчас выдвигает очень солидные требования к характеристикам используемых машин, их отдельных блоков и деталей. Все конструкторы вынуждены считаться с тем, что готовый продукт будет действовать в сложных физических условиях или контактировать с агрессивной средой. Это неизбежно понижает прочность и сокращает ресурс. Там, где речь идет о многих миллионах, такое положение дел нестерпимо.

Анодное оксидирование — одно из многих орудий, при помощи которых инженеры неустанно бьются с коррозией и деградацией металла. Продление периода нормальной эксплуатации достигается за счет оптимизации поверхностной структуры и улучшение физических, химических параметров этой структуры. Во многих случаях специальное покрытие оказывается привлекательной заготовкой для окрашивания деталей, так как выделяется превосходной адгезией. Анодное оксидирование в Москве само по себе улучшает эстетические свойства различных конструкций.

Анодное оксидирование как вариант защиты

Применение оксидных пленок оказывается вполне эффективным решением для изоляции металла от вредного воздействия разъедающих веществ и атмосферной стихии. Как при химическом, так и при электрохимическом формировании защитной пленки любое изделие должно быть:

• вымыто;
• очищено;
• обезжирено;
• протравлено определенным образом.

Иногда даже практикуется полировка, позволяющая сделать конечный слой более качественным, придать ему блеск. То, насколько толстой окажется защита, и какой будет ее расцветка, во многом определяется типом металла, методом подготовки, продолжительностью обработки. После анодного оксидирования в Москве обработанный предмет требуется промыть струями холодной воды и высушить при обычных условиях.

Анодное оксидирование алюминия в Москве

«Авиационный» металл считается одним из лучших вариантов во многих отраслях благодаря легкости, простоте обработки и минимальному риску коррозии. Но все равно даже это вещество часто подвергается анодному оксидированию в Москве. Причина проста — алюминиевые поверхности в чистом виде смотрятся непрезентабельно. Попытки нанести краску могут не увенчаться успехом, потому что она держится исключительно плохо. Анодное оксидирование эффективно решает эту проблему, одновременно побеждая такой недостаток алюминия, как неостановимое образование на его поверхности пленки окислов.

Если вам необходимо сделать анодное оксидирование в Москве воспользуйтесь базой нашего сервиса.

Понимание анодно-оксидной отделки — первое коммерчески доступное наноразмерное покрытие

по

Доктор Джуд М. Рунге *

CompCote International, Inc.

Элмхерст , Иллинойс, США

Примечание технического редактора : прошлым летом кризис COVID-19 привел к отмене конференции NASF SUR / FIN, что было сделано только во время Второй мировой войны, и только в 1945 году.Тем не менее, события не смогли помешать ежегодному выбору Премий НАСФ. В частности, NASF с радостью объявил лауреата премии NASF William Blum за научные достижения в 2020 году — доктора Джуда М. Рунге. К сожалению, из-за времени, доктор Рунге не прочтет свою лекцию Уильяма Блюма до SUR / FIN 2022. Чтобы отдать должное ей сейчас, пора опубликовать одну из ее более ранних статей, , ранее опубликованную как Journal of Applied Surface Finishing , 2 (1), 47-55 (2007), , демонстрируя масштаб ее работы, достойной награды.Здесь она бросила нам вызов, предположив, что десятилетний процесс анодирования все это время давал нам наноразмерные покрытия. И действительно, так оно и было, поскольку она описала природу пор, образовавшихся в покрытии. Это открытие, меняющее парадигму, бросает вызов воображению в том, что уже нельзя считать устойчивой, старой зрелой отраслью. Вооружившись этими знаниями, простота, надежность и воспроизводимость анодной отделки позволяют лучше понять новые области применения. Версия для печати доступна, нажав ЗДЕСЬ .

РЕФЕРАТ

Просто зайдите в Google ™ — Наноматериалы, нанотехнологии и нанопереработка — это модные маркетинговые словечки 21, ^, века. Знаете ли вы, что традиционные процессы анодирования позволяют получить наноразмерное покрытие? Вооруженные этими знаниями, мы можем подойти к нашей старой отрасли с новым энтузиазмом. Многолетний успешный послужной список простоты, надежности и воспроизводимости анодной отделки должен позволить понять новые области применения.Всесторонние сравнительные исследования различных микроструктур анодного оксида и их соответствующих инженерных свойств позволили по-новому взглянуть на механизм образования анодного оксида на алюминии и алюминиевых сплавах. Результаты этих исследований указывают на важность понимания процесса анодирования и синергии между процессом, микроструктурой и инженерными свойствами для внедрения инноваций и улучшений в нашу зрелую отрасль.

Ключевые слова: анодирование, наноматериалы, нанотехнологии

Введение

История анодирования, электрохимического окисления алюминия, восходит к началу прошлого века.Фактически, патент Бэнго и Стюарт от 1923 года признан первым патентом на защиту алюминия и его сплавов от коррозии с помощью «анодной обработки». ¹ В 1936 году компания Caboni изобрела электроокрашивание анодно-оксидной отделки. ² Продолжение исследований в течение 1960-х годов, с развитием сканирующего электронного микроскопа (SEM), привело к более детальному пониманию структуры анодного оксида как гексагональной плотноупакованной (HCP) структуры, описываемой как состоящая из пористого слоя и барьерный слой. ^3,4 См. Рис. 1 и 2.

Рисунок 1 — Схема анодного оксидного слоя, опубликованная в Von Fraunhofer. ³

Рис. 2 — Схема анодного оксида, представленная в записной книжке Clariant для занятий анодированием от 1991 г., показывает прогресс в понимании структуры. ⁴

С появлением просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ) в 1970-х и в 1990-х годах было разработано еще более глубокое понимание пористой структуры алюминия, а также композиционные и теоретические модели механизмов образования.Все они охватывают структурную концепцию оксида барьерного типа в сочетании с оксидом пористого типа. Обзор этих публикаций раскрывает размеры геометрических характеристик анодного оксидного покрытия в наномасштабе (10 ^-9 мкм) и проводит различие между оксидами барьерного типа и оксидами пористого типа в зависимости от процесса и электролита, но при этом сохраняется теория, что пористое покрытие развивается из-за образования барьерного оксида на всей площади подложки, без учета реконструкции поверхности, зарождения и роста отдельных ячеек коррозии во время окисления. ⁵ См. Рис. 3.

Рисунок 3 — Более современная схема анодного оксида, представленная UMIST (Thompson and Wood). Схема образования пор описывает процесс как функцию растворения с усилением поля и / или с повышением температуры. ⁵

Тем не менее, многолетний успешный опыт простоты, надежности и воспроизводимости процесса анодирования привел к использованию отделки во многих высокотехнологичных приложениях.Нанотрубки и нанопроволоки из кобальта, никеля и углерода, изготовленные из массивов анодного оксида алюминия, были исследованы и произведены для компьютерной, энергетической и аэрокосмической промышленности. ^6,7 Многие другие исследовательские группы, не упомянутые конкретно в этой статье, также используют анодный оксид алюминия из-за его самособирающейся наноструктуры.

Большая часть упомянутых выше исследований проводилась без осознания существования коммерческой индустрии легких металлов.А с появлением на рынке других наноразмерных покрытий , например, , золь-гель процессы и другие процессы самосборки однослойных, имидж анодирования как зрелого, 85-летнего процесса сохраняется во всех отраслях промышленности, которые используют алюминиевые компоненты — что угодно, только не высокие технологии!

Специалист по отделке металла отвечает за распознавание того, что было произведено с помощью стандартных процессов анодирования алюминия на протяжении всего процесса — первого наноразмерного покрытия, обеспечивающего постоянную защиту поверхности и долговечность алюминиевых подложек.Также очень важно понимать, как и почему выполняется процесс отделки, чтобы можно было понять характеристики отделки, полученные со стандартными параметрами, но при этом их можно было изменять, чтобы изменять и улучшать их.

В ходе нашей работы, начиная с конца 1990-х годов и продолжающейся до 2001 года в Университете Иллинойса в Чикаго, в отделениях Saporito Finishing в Цицеро, Иллинойс и Bodycote Surface Engineering в Кауфбойрене, Германия, ^8-10 и продолжая работать сегодня в CompCote International, Inc., мы многое узнали об анодно-оксидной отделке, применительно к различным процессам, параметрам и электролитам анодирования. В результате мы разработали новую теорию образования пористого оксида, которая бросает вызов общепринятому мнению о том, что растворение является доминирующим механизмом для пористой оксидной структуры, и представляет теорию твердой коррозии как источник самособирающейся наноразмерной структуры анодного покрытия.

Научная характеристика

Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ)

Срезы ультрамикротома на традиционных обработанных и незапечатанных подложках из алюминиевого сплава Типа II (промышленное анодирование) и Типа III (твердое анодирование) были подготовлены параллельно направлению роста поверхности.Срезы были дополнительно подготовлены для ПЭМ посредством прецизионной ионной обработки (PIP). Готовые срезы были визуализированы и проанализированы с помощью ПЭМ с электронной спектроскопией потерь энергии (EELS).

Изображения анодированных покрытий Типа II и Типа III показали, что они состояли из нескольких плотно упакованных однонаправленных колонн с закрытыми закругленными основаниями. Количество колонн, диаметр пор и толщина стенки колонны были одинаковыми для каждого типа отделки, но варьировались в зависимости от типа процесса. Отделка Типа II состояла из множества тонких колонок, каждая с равномерно малым диаметром пор.Диаметр пор составлял приблизительно от 5 до 10 нм, а толщина стенок колонки составляла приблизительно от 10 до 15 нм (расстояние между центром поры и центром поры составляло приблизительно 25 нм). См. Рис. 4.

Рис. 4 — Типичная электронно-микроскопическая фотография анодно-оксидного покрытия типа II.

Отделка Типа III показала меньшее количество колонок с более широким диаметром пор и более толстыми стенками колонн. Диаметр пор составлял приблизительно 30 нм, а толщина стенок колонки приблизительно 25 нм (расстояние от поры до поры приблизительно 80 нм).На отделке Типа III легче было различить особенность, заключающуюся в четкой граничной линии между каждой колонной. Граничные линии имели тот же однонаправленный характер, что и центральная пора, и, казалось, «связывали» отдельные столбцы вместе. В нашем исследовании они стали называться «спицами», их расположение и внешний вид сыграли важную роль в развитии теории образования пленки, представленной в этой статье. См. Рис. 5.

Рис. 5 — Типичный снимок ПЭМ анодно-оксидного покрытия типа III.

ТЕМ

также раскрыл, что, хотя анодированная отделка имела упорядоченный внешний вид, на подложке в областях, где анодный оксид пересекал границы зерен, дислокации и включения, наблюдался межфазный беспорядок. Нарушение было идентифицировано как очевидное увеличение оснований колонн в зонах межфазных дефектов, усиление газовыделения (захваченные пузырьки газа в отделке) и отклонение от перпендикулярной ориентации отделки по отношению к субстрату. Восстановление окончательного роста было отмечено, поскольку ниже неупорядоченных участков наблюдались дополнительные фронты роста.См. Рис. 6.

Рис. 6 — Документальная электронно-микроскопическая фотография подложки из анодированного алюминия типа III. Обратите внимание на присутствие круглых включений (железо-хром), которые были поглощены столбчатой ​​структурой типа III во время анодирования. Дефекты атомного уровня, такие как границы зерен и дислокации в алюминиевой подложке, также влияют на структуру отделки на границе раздела отделка-подложка (15000 раз).

Химический анализ с помощью EELS и визуализация с помощью дифракционного контраста убедительно показали, что отделка состоит в основном из аморфного, неупорядоченного, гидратированного оксида алюминия, то есть гидроксида алюминия.Никаких других оксидов металлов в составе покрытия не было обнаружено, что указывало бы на то, что добавки сплава, такие как медь или кремний, участвуют в качестве части покрытия из анодного оксида. Анодно-оксидное покрытие, независимо от типа, является аморфным и не демонстрирует дифракционного контраста, необходимого для идентификации оксидной фазы как корунд, α-оксид алюминия, Al ₂ O ₃ . Кроме того, родственные исследования показали, что единственными кристаллическими анодными покрытиями являются те, которые образуются путем искрового анодирования, где кристаллическая фаза образовавшегося оксида алюминия была определена как γ-оксид алюминия. ¹¹

Спектрографический анализ в инфракрасном диапазоне высокой интенсивности (FTIR)

ТЕМ-срезы незапечатанного анодного покрытия Типа II, образца Типа II, анодированного с использованием электроактивной полимерной добавки к электролиту, и запечатанного горячей водой отделки Типа III, были проанализированы посредством высокоинтенсивного инфракрасного спектрографического анализа с преобразованием Фурье в Brookhaven National Лаборатория в Брукхейвене, штат Нью-Йорк, где источник энергии для прибора был подключен к синхротронному источнику света.Разрешение прибора составляло от 4 до 5 мкм. Срезы каждой отделки анализировали с использованием апертуры 4 × 30 мкм. Данные были собраны с поверхности раздела алюминиевая подложка — анодное покрытие (внизу), центра отделки и верха отделки. Толщина отделки составляла от 20 до 25 мкм.

Тенденции в инфракрасных данных, собранных снизу финиша к верху, указывают на сдвиг в количестве активных гидроксидных и сульфатных групп. Внизу отделки элемент Al-O примерно на 750 см. ^-1 доминирует в спектре, но смещается вверх в спектрах в центре и вверху, когда сульфатные пики достигают 1000–1100 см. ^-1 становятся больше и четче.По мере развития сульфатного поглощения в спектрах поглощение гидроксида становится выраженным. Это имеет смысл, поскольку поверхность анодного покрытия, независимо от типа или состава, должна демонстрировать большую гидратацию на границе раздела, где она контактирует с окружающей средой.

Образец, анодированный добавкой электроактивного полимера, продемонстрировал доказательства включения электроактивного модификатора с поглощением в более высоком ИК-диапазоне. Спектральные сдвиги в сторону более высокого ИК-диапазона были отмечены при сравнении со спектрами отделки, полученными ближе всего к подложке, где неорганические поглощения были наиболее выражены, со спектрами, полученными от середины и, наконец, на участках поверхности отделки, где поглощены оба OH ^-1. и неорганические соли на основе углерода были обнаружены в покрытии, анодированном электроактивной полимерной добавкой (композитное покрытие).См. Рис. 7 и 8.

Герметизируемая горячей водой отделка Типа III была обработана в аргоновой плазме. При увеличении времени воздействия в плазме на поверхности финишного покрытия образовывался осадок. Инфракрасный анализ остатка определил абсорбционные характеристики гидратированного сульфата алюминия и / или алюминита:

Al ₂ (SO ₄ ) • 18H ₂ O и / или Al ₂ (SO ₄ ) (OH) ₄ • 7H ₂ O.

Значение этих результатов состоит в формировании градиента состава, а также градиента концентрации по всей поверхности анодного оксида от границы раздела подложки до поверхности отделки и подразумевает, что такие же градиенты существуют от линии сшивания до стенки центральной поры.Результаты показывают, что части отделочного покрытия, которые остаются в контакте с электролитом, помимо гидратации, также будут адсорбировать активные противоионы из электролита, которые дополнительно влияют на функцию пор во время формирования отделочного покрытия и во время последующей обработки.

Рис. 7 — ИК-спектр композитной отделки, прилегающей к алюминиевой подложке, идентичен традиционно анодированной пленке типа II. Нижний предел поглощения типичен для неорганических веществ.

Рис. 8 — ИК-спектр композитного покрытия показывает сдвиг неорганического спектра в сторону более химически активных форм сульфата и гидроксида. Органические оптические плотности также присутствуют в более высоком ИК-диапазоне, что свидетельствует о включении электроактивной полимерной добавки, а также о большей гидратации.

Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS)

исследования XPS были выполнены в Техническом университете Линчёпинга в Линчёпинге, Швеция.Образцы были приготовлены в соответствии с обычными параметрами процесса анодирования (Тип II). Были приготовлены дополнительные образцы, которые были анодированы с использованием электроактивной полимерной добавки к электролиту, обработанному с параметрами типа II, и анодированы в течение длительного времени выдержки. Образцы были анодированы и механически перенесены в герметичные контейнеры для предотвращения загрязнения поверхности при обращении с ними или окружающим воздухом. Это гарантировало, что результаты анализа будут отражать фактический состав анодированной поверхности с глубины от 0 до 30 ангстрем.

Тип II и образец, анодированный электроактивной полимерной добавкой в ​​течение 60-минутной выдержки, показали присутствие серы в виде сульфата. Также был обнаружен дополнительный кислород и алюминий. Компонент энергии связи высокого уровня для кислорода соответствует H ₂ O и OH ^-1 , которые подтверждают данные инфракрасного излучения. Алюминий, обнаруженный на поверхности пленки этих образцов, не имел металлической природы. Компонент с низкой энергией связи характерен для неупорядоченного оксида алюминия.Образец, анодированный добавкой электроактивного полимера, действительно показал химическое включение полимера. Насыщенные и π — сопряженные атомы углерода были отмечены с отчетливыми связями с неупорядоченной (гидр) оксидной структурой как HO-C = O, O-C = O и C-OH.

Анализ

XPS образцов с длительной экспозицией выявил совершенно разные составляющие поверхности. На поверхности этих образцов было обнаружено больше электроактивной добавки. Серы в какой-либо форме обнаружено не было. Также были обнаружены следы металлического алюминия, алюминия как Al ₂ O ₃ и меди как Cu ₂ O.Результаты были важны, потому что они указывали, что эти частицы фактически осаждаются из электролита, а не являются функцией анодирования подложки.

Атомно-силовая микроскопия (АСМ)

Получение и определение характеристик покрытий, анодированных пористым оксидом на алюминии, Wang, et al. в Аргоннской национальной лаборатории в Аргонне, штат Иллинойс, ⁶ подтвердил, что поверхность пористого оксида была наноразмерной. Хотя целью проведенных исследований было использование отделки в качестве шаблона для наноразмерных проводов и трубок для электрических, магнитных и фотонных приложений, их работа также четко задокументировала природу покрытия из пористого оксида как самособирающегося массива отдельных колонн.

Методики атомно-силовой микроскопии (АСМ) четко документируют анодную пористую оксидную отделку как состоящую из нескольких столбцов на зерно алюминия, самоорганизующихся в массив, похожий на простой массив пузырьков, отсюда и гексагональное расположение. Один из образцов, купон, изготовленный из алюминиевого сплава 1100, был анодирован при 0 ° C в течение 3 часов при 30 В _DC в щавелевой кислоте. Единичный столбец на плотность зерна этого образца для среднего размера зерна подложки 2,5 мкм в среднем составлял 200 столбцов на зерно.Диаметр пор для этого образца составлял 40 нм, а центральное расстояние от поры до поры составляло 100 нм.

Как правило, для всех анодированных образцов размеры колонок и расстояние между ними менялись в зависимости от плотности тока и используемого электролита. Они варьировались по размеру для расстояния от поры до поры от 51 нм для отделки с более низкой плотностью тока до 100 нм для отделки с более высокой плотностью тока. Эти результаты хорошо соответствуют результатам ПЭМ-анализа. См. Рис. 9 и 10.

Рис. 9 — АСМ-изображение верхней части покрытия из анодного оксида показывает несколько столбцов на зерно подложки, расположенных в гексагональном плотноупакованном структурном порядке в наномасштабе.

Рис. 10 — АСМ-изображение алюминиевой подложки после химического удаления анодного оксида показывает расположение оксида на подложке. Центр каждой поры представлен темным пятном. Стенки колонн представлены шестиугольным расположением светло-серых пятен. Более темные пятна внутри светло-серых шестиугольников являются центрами столкновения между стенками колонн.

Изображения нижней стороны пористого оксидного покрытия убедительно показывают, что каждое основание колонны закруглено в нижней части и что межузельные промежутки правильные, но могут варьироваться.Этот результат соответствует результатам ПЭМ, которые показали, что структурный порядок анодного покрытия может быть нарушен на границе раздела отделка — подложка из-за дефектов подложки, которые пересекают поверхность. Таким образом, происходит разрушение структуры между столбиками анодного оксида в местах сшивания, что ясно показывает важность качества подложки для качества отделки. Кроме того, эти изображения явно не показывают свидетельств непрерывного нижележащего барьерного слоя, но показывают, что каждый столбец является частью наноразмерной сети отделки.См. Рис. 11.

Рис. 11 — АСМ-изображение обратной стороны анодно-оксидного покрытия после удаления с алюминиевой подложки. Обратите внимание на простое шестиугольное расположение нижней части каждой закругленной колонны. Также обратите внимание на различия в межстраничном интервале. Каждый столбец имеет размер примерно 100 нм от края до края.

Обсуждение

Проведены интенсивные микроструктурные и химические анализы нескольких типов покрытий из анодированного алюминия.Результаты обеспечивают более глубокое понимание механизма образования анодной пленки, а также его химического состава. Результаты анализа неизменно показывают, что модификации процесса, будь то химические (для электролита) или электрические (изменения плотности тока), приводят к отчетливым структурным изменениям анодного оксидного покрытия, которые предсказуемы и легко поддаются контролю, и что структура анодного оксида является неизменной. нанометровая шкала.

Благодаря этим изменениям и предсказуемому способу их достижения, мы предложили концепцию ограничения образования поверхности пористого оксида.Эта теория объясняет, как различные микроструктурные характеристики оксида достигаются за счет первоначальной реконструкции поверхности (коррозия поверхности подложки), за счет эффектов электрического поля во время роста покрытия, а также за счет диффузии и массопереноса, которые происходят внутри анодного оксида во время анодирования, и как они меняются в результате модификаций к процессу.

Реконструкция поверхности

Комплексная термодинамическая обработка хемосорбции, предшествующей окислению поверхности, представлена ​​в Murr. ¹² Важно отметить, что окислительный процесс эксфолиации на пассивных металлах, таких как алюминий, будет происходить только в протонных кислотах, которые окисляются, например, в серной кислоте, хромовой кислоте, щавелевой кислоте, фосфорной кислоте и т. Д. кислоты будут иметь тенденцию к коррозии под действием других механизмов, таких как точечная коррозия. Также важно отметить, что на протяжении всего анодирования алюминия и алюминиевых подложек мы создаем термодинамические условия для получения только гидратированного оксида алюминия.Поэтому добавки в сплав и другие примеси замедляют кинетику реакции.

«Младенческая» анодно-оксидная отделка начинается с точек зарождения коррозии по всей поверхности подложки. На идеальных поверхностях без добавок сплава, дефектов на атомном уровне или других поверхностных загрязнений зародышеобразование будет упорядочено, а количество зародышей будет определяться температурой процесса анодирования. То есть в процессах с более низкой температурой будет меньше ядер, чем в процессах с более высокой температурой.Поскольку процесс расслаивающей коррозии продолжает способствовать окислению алюминия, ядра будут расти наружу, поглощая подложку, с образованием непрерывного пассивного слоя, состоящего из множества упорядоченных оксидных чешуек. Исходная реконструированная идеальная поверхность будет иметь вид гексагонального пузырькового слоя.

Однако в промышленности мы редко встречаем идеальный субстрат. Центры зародышеобразования будут демонстрировать предпочтение более идеальным, таким как определенные кристаллографические ориентации поверхности, а другие дефекты атомного уровня могут препятствовать зарождению, такие как вакансии, дислокации, ступеньки или выступы.Границы зерен, которые могут функционировать как сток для дефектов атомного уровня, также могут препятствовать зарождению. Добавки сплава, которые могут быть инертными по отношению к процессу анодирования, могут замедлять кинетику окисления равномерно, например, когда медь растворяется в электролите, а алюминий окисляется, или неравномерно, когда инертные включения, такие как силициды, или нерастворимые добавки сплава, такие как свинец, отделяются и пересекают поверхность подложки. Результаты нашего ПЭМ-анализа четко документируют эти взаимодействия субстрат-отделка, показанные на рис.4 и 5.

Объяснение этому состоит в том, что при всех типах анодирования алюминия термодинамика процесса направлена ​​на окисление свободного алюминия. В растворах сплава кинетика будет замедляться, поскольку доступный алюминий окисляется. Поверхность будет реконструироваться, но медленнее, чем с чистой алюминиевой подложкой. В зависимости от размера и степени дефекта кристалла подложки, реакция на подложке будет зарождаться и повторно образовываться до тех пор, пока есть атомы алюминия, доступные для окисления.Поэтому дефектные карманы дислокаций или вакансий будут иметь множественные точки зарождения. Атомы растворенных веществ в решетчатой ​​структуре алюминия, такие как медь, будут растворяться в электролите по мере протекания окисления алюминия и могут повторно осаждаться на отделке, когда кинетика окисления больше не доминирует в реакции анодирования.

В растворах сегрегированных сплавов с инертными включениями коррозия будет распространяться вокруг включений и даже вокруг них, поднимая их в анодно-оксидную отделку по мере ее роста из подложки.Воздействие инертных или нерастворимых дефектов, таких как включения, границы зерен и понижения атомного уровня на отделку, заключается в расстоянии между зародышами. Это нарушение порядка может привести к неравномерному росту и неравномерному расстоянию между колонками. Однако по мере того, как поверхность израсходована и более упорядоченная поверхность представлена ​​для окисления, покрытие восстанавливается по мере роста, как показано на рис. 6.

Завершить рост

Без наложения внешнего электростатического потенциала начальный оксидный слой вырастет сверх монослоя до равновесной толщины, которую мы называем «естественным оксидом» или пассивным слоем.В любом случае, рост пленки требует диффузии кислорода и металла через формирующий слой. Поскольку реакция анодирования является реакцией одновременного расходования подложки с ростом пленки, мы должны учитывать природу образованной оксидной сетки, чтобы понять, как пассивный слой может быть развит для формирования упорядоченных микроструктур, известных как анодные пористые оксидные покрытия.

По мере того, как на поверхности подложки происходит реконструкция поверхности, происходит некоторый рост бокового покрытия, когда отдельные ядра поглощают алюминий, образуя монослой.Предпочтительные зародыши, образующиеся на участках поверхности подложки, где энергия, необходимая для адсорбции, была самой низкой, будут продолжать расти и развиваться до тех пор, пока есть доступный для окисления свободный алюминий, а термодинамическая работа выхода металла такова, что реакция окисления благоприятно. Работа выхода может быть определена как разница в энергии между электростатическим потенциалом вне формирующегося оксидного слоя и электрохимическим потенциалом анода. В атмосферных условиях реакция окисления прекращается, поскольку пассивный слой демонстрирует непрерывность, заставляя работу выхода алюминия достигать равновесия (равного нулю), но она начнется снова, если пассивный слой поцарапан или иным образом нарушен, характеристика, называемая «Самовосстановление.”

С преднамеренным увеличением работы выхода, например, путем введения химического загрязнения в атмосферу (как при коррозии) или посредством наложения внешнего смещения тока (как при анодировании) и / или изменения температуры (как в случае коррозия или анодирование), пассивная сеть продолжает расти. Ядра младенца становятся сетью гидратированных заряженных хлопьев, которые сталкиваются друг с другом. Поскольку кинетика реакции продолжает благоприятствовать начальным участкам окисления, отслоение поверхности алюминия будет происходить в загрязненной атмосфере.При анодировании сталкивающиеся хлопья отталкиваются друг от друга и растут наружу от поверхности подложки, образуя уникальную сеть наноразмерных ячеек коррозии. Каждая клетка имеет точку зарождения на закругленном основании; хлопья разрастаются и становятся стенками колонны, ограничивающими центральную пору. См. Рис. 12.

Рисунок 12 — Концепция «ограничения» образования финишной поверхности пористого оксида:

A. Преимущественные ядра образуют основу поры.

г.Силы отталкивания между одинаково заряженными оксидными «хлопьями» способствуют внешнему росту и инициируют образование пор.

C. Массовый перенос и диффузия через стенки колонны образуют узловые линии.

D. Силы отталкивания внутри поры поддерживают вертикальный характер колонны и динамический поток электролита.

Ионный насос

Важнейшей особенностью формующей анодной отделки является ее центральная пора. Поскольку основная сеть оксидных чешуек сталкивается друг с другом и разрастается наружу, эффекты поля, создаваемые на внутренней поверхности чешуек, отталкиваются друг от друга, так что вертикальный характер сотовой сети сохраняется изнутри.Стенка поры становится динамической поверхностью по мере продолжения реакции окисления. Когда электролит входит в пористую структуру, анион, который частично является кислородом, вступает в реакцию с ионами алюминия, диффундирующими через отделочное покрытие на поверхность пор. Ионы водорода, такие как H ⁺ , а также газообразный водород выбрасываются из мест первичной реакции, и поэтому, даже если реакция происходит из-за адсорбции противоиона на поверхности поры, ионная активность и силы отталкивающего электрического поля препятствуют образованию пор и закрывается.Стенки колонны увеличиваются в толщине из-за образования оксидов, а окончательное смещение происходит вверх и от поверхности пор. Следовательно, источником образования упорядоченных пор по всей структуре оксида является результат воздействия электрического поля и ионной активности внутри пор каждой наноразмерной коррозионной ячейки нашей отделки, а не растворение электролитом.

Поскольку работа выхода способствует росту финиша, ионный насос работает и поддерживает рост центральной поры и наружу финиша.Потребление алюминия продолжается, поскольку ионы алюминия диффундируют к поверхности пор, стенки ячеек становятся толще и образуется оксидная сетка. Транспорт происходит между отдельными ячейками, связывающими структуру вместе. Результаты исследований ПЭМ и АСМ показывают, что с увеличением плотности тока примерно в 2 раза диаметр пор увеличивается как минимум в 2 раза. Этот результат подтверждается данными, опубликованными Brace. ¹³ Когда работа выхода приближается к нулю, когда произведение сопротивления отделки и плотности тока равняется приложенному внешнему потенциалу, ионный насос замедляется и в конечном итоге останавливается.Следовательно, работа ионного насоса определяет толщину отделки.

Адсорбция менее реакционноспособных (пассивных) частиц на стенке поры, уменьшение полевых эффектов и столбчатая структура больше не может поддерживаться. В зависимости от прочности конструкции стенки колонн не увеличиваются в толщине. Они остаются тонкими и разрушаются, образуя случайные структуры из модифицированного анодного покрытия типа I или хромовой кислоты, которые автоматически имеют ограниченную толщину. Следовательно, инертный, стабильный характер адсорбированных комплексов на внутренней поверхности пор отключает «ионный насос».См. Рис. 13.

Рис. 13 — Микрофотография просвечивающей электронной микроскопии анодированного покрытия хромовой кислотой (Тип I). Изменение микроструктуры и толщина отделки изменяются за счет адсорбции хромат-иона на поверхности пор.

Когда работа выхода анода приближается к нулю, реакция окисления больше не доминирует, и осаждение электроактивных компонентов в электролите происходит на участках анодного оксидного покрытия с более высоким сопротивлением, если подложка остается в электролите.Это объясняет осаждение меди на поверхности образцов с длительным экспонированием, определенное с помощью анализа XPS, а также осаждение меди на анодированных отливках под давлением, которые демонстрируют высокий уровень сегрегации сплава. Эти реакции происходят из-за того, что стенка поры заряжена отрицательно, придавая всей поверхности чистый отрицательный заряд, и она становится дополнительной поверхностью для адсорбции различных видов электролита.

Если нет дополнительного потока из-за переноса ионов через отделку ( i.е. , если ионный насос отключен) поры становятся толще и закрываются адсорбцией, как описано выше. Однако эта характеристика поры также объясняет явление уплотнения. Определенное количество восстановительного растворения отделочного покрытия происходит, чтобы сделать возможным окрашивание, герметизацию и другие последующие обработки анодного оксида за счет доступа раствора к порам и адсорбции модификаторов поверхностной сетки.

Формирование спиц

Следует также обратить внимание на внешние поверхности стен колонны.По мере того как оксидные хлопья ударяются и разрастаются наружу, очевидно, что диффузия происходит через стенку колонны, «связывая» структуру вместе. Стабильность и надежность окончательной структуры, по-видимому, зависят от этой части формирования пленки. Это связано с отсутствием динамического потока или потока ионов на внешних стенках каждой колонки, как в порах, которые могут нарушить образование конечных частиц гидратированного оксида алюминия. Тем не менее, состояние поверхности субстрата, которое нарушает реконструкцию поверхности, может нарушить образование сшитых линий между каждым столбиком.Поэтому целостность готовой пленки часто зависит от целостности лицевых линий.

Сводка

Путем всестороннего анализа анодно-оксидных покрытий, полученных с помощью различных параметров, обычно используемых для получения хромнокислотных (Тип I), коммерческих (Тип II) и твердых (Тип III) анодно-оксидных покрытий на алюминии, можно сделать следующие выводы относительно механизм образования пленки.

• Кинетика образования анодной оксидной пленки определяется (1) термодинамикой на поверхности и (2) диффузией и массопереносом через оксидный слой по мере его образования.
• Реконструкция поверхности создает сеть наноразмерных ячеек коррозии, которые, когда работа выхода больше нуля, становятся анодно-оксидной отделкой.
• Столбчатая структура анодного покрытия является результатом бокового роста пленки и столкновения чешуек «младенческого оксида» друг с другом. Отталкивающие силы одинаково заряженных хлопьев способствуют внешнему росту.
• Поры образуются за счет эффектов поля отталкивания на «внутренней» поверхности чешуек, когда они растут наружу от подложки.
• Скорость окисления субстрата изначально превышает скорость адсорбции модификаторов электролитной сетки на внутренней поверхности пор.
• Существует критическое время, когда окисление субстрата перестает быть доминирующей реакцией и работа выхода реакции становится нулевой.
• Модификации пленки способствуют активные частицы в электролите, которые адсорбируются на стенках пор, когда работа выхода приближается к нулю.
• Целостность межколонных трикотажных линий определяет целостность анодной пленки при эксплуатации.
• Анодно-оксидное покрытие наноразмерного размера. В зависимости от условий анодирования можно контролировать размер, распределение и плотность столбцов на зернистой подложке.

Заключение

В обычных атмосферных условиях на алюминии естественным образом образуется естественная оксидная или пассивная пленка. Слой естественного оксида неоднородный, тонкий и некогерентный. Тем не менее, природный оксид обеспечивает определенный уровень защиты от коррозии при условии, что окружающая среда не содержит необычных загрязняющих веществ.Отслоение, образование сети оксидных чешуек или «листьев» на поверхности алюминия — это пример того, как коррозия поверхности может быть изменена путем попадания серы в окружающую среду. Фактически, удаление серы из атмосферы может контролировать отслаивание алюминия. ^14-16

Анодирование можно рассматривать как преднамеренную контролируемую отслаивающую коррозию поверхности алюминия в окисляющих кислотах. Способствуя отслаивающей коррозии поверхности, образуется однородная сплошная защитная оксидная отделка.Его уникальная столбчатая структура была тщательно изучена, но механизм образования пористого оксида на алюминиевых подложках полностью не установлен. В этой статье предлагается механизм образования пористого оксида, основанный на теории коррозии: реконструкция поверхности с образованием наноразмерной структурной сети электрохимических ячеек. Теория подтверждается результатами всесторонних микроструктурных и химических исследований традиционно анодированных образцов алюминия и алюминиевых сплавов, а также образцов, анодированных с помощью модифицированных процессов.

Базовое понимание образования пористого оксида в результате анодирования дает много преимуществ промышленным финишерам. Двумя самыми большими преимуществами являются: (1) возможность контролировать тип и, следовательно, свойства анодно-оксидной отделки (и это выходит за рамки простых типов I,

).

II и III процессы анодирования!) И (2) возможность войти в другие отрасли, которые до настоящего времени могли казаться недоступными или неподходящими для нашего старого, зрелого, неизменного процесса.Так что наберитесь духа и зарядитесь энергией … мы были первыми, кто обеспечил наноразмерную отделку !!

Список литературы

1. G.D. Bengough и J.M. Stuart, патент Великобритании (1923 г.).

2. Caboni, патент Италии (1936 г.).

3. J. Von Fraunhofer, Basic Metal Finishing , Chemical Publishing, New York, NY, 1976.

4. Clariant, Записная книжка по отделке алюминия , 1991 г. http://sundoc.bibliothek.uni-halle.de/diss-online/04/04H055/t2.pdf, 2004 г. (дата обращения 09/2020).

6. H.H. Wang, et al. , Труды симпозиума Общества исследования материалов , 775 , 107 (2003).

7. M.A. Ryan, J.-P. Fleurial, Интерфейс , 11 (2), 30 (2002).

8. J. Runge & A. Pomis, Proc. Техническая конференция AESF SUR / FIN 2000 , AESF, Вашингтон, округ Колумбия, 2000; п. 267-278.

9. J. Runge A. Pomis, & Th. Нуссбаума, Proc.Конференция «Алюминий 2002» — Эссен , сентябрь 2002 г.

10. J. Runge & A. Pomis, Proc. Форум AESF Aerospace / Airline Plating & Metal Finishing Forum , AESF, Вашингтон, округ Колумбия, 2002.

11. J. Runge-Marchese & Th. Нуссбаума, Proc. AESF SUR / FIN 1998 Техническая конференция , AESF, Вашингтон, округ Колумбия, 1998; п. 531-540.

12. Мурр Л., Межфазные явления в металлах и сплавах , Аддисон-Уэсли Паблишинг Ко., Ридинг, Массачусетс, 1975.

13. Брейс А., Технология анодирования алюминия, 3 ^-е Изд. , Interall Srl, Модена, Италия, 2000.

14. H.H. Uhlig & R.W. Revie, Corrosion and Corrosion Control , John Wiley, New York, NY, 1985.

15. Д.А. Джонс, Принципы и предотвращение коррозии , MacMillan Publishing Company, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1992.

16. ASM International Metals Handbook, 10 ^th Ed., Vol. 13, Коррозия , ASM International, Materials Park, OH, 1985.

Об авторе

Доктор Джуд Мэри Рунге — лауреат премии NASF William Blum за научные достижения 2020 года. Ее карьера инженера-металлурга и специалиста по отделке поверхностей насчитывает почти 40 лет в промышленных, государственных и академических учреждениях. Начиная с 1982 года в Northrop Corporation, Defense Systems Division, крупнейшем государственном подрядчике в штате Иллинойс, и достигнув высшей точки в качестве консультанта по металлургии и специалиста по анодированию в ее собственной компании CompCote International, Inc.Кроме того, она является консультантом по производственному дизайну в качестве специалиста по анодированию для Apple, Inc. Ее аналитические знания и опыт охватывают множество производственных процессов для всех материалов, а также науку и инженерию по многим аспектам обработки металлов. Хотя она является опытным инженером-металлургом в различных областях, она признана во всем мире как специалист по цветным металлам, специализирующийся на процессах обработки алюминия и алюминиевых сплавов, а также на анодировании и теоретической обработке образования пористых оксидов.Доктор Рунге получила степень доктора философии. Кандидат наук в металлургии в Иллинойском университете в Чикаго под руководством Герберта Х. Улига, ученого по коррозии, доктора Майкла МакНаллана. Она является изобретателем и владельцем запатентованного процесса CompCote®. Она признана во всем мире как автор, лектор и преподаватель. Она является автором книги The Metallurgy of Anodizing Aluminium , опубликованной Springer Nature в апреле 2018 года, и редактором отдела ASM Handbook, Volume 2A: Aluminium Science and Technology , опубликованного в декабре 2018 года.

---

* Автор, ответственный за переписку:

Д-р Джуд Мэри Рунге, президент

CompCote International, Inc.

206 North York Road, Suite C

Элмхерст, Иллинойс 60126

Телефон: (630) 617-3908 (США)

Факс: (630) 617-4209

Эл. Почта: [email protected]

Электрические и механические свойства пористой анодной пленки оксида алюминиевого сплава 6061-T6

Свойства роста оксида алюминиевого сплава 6061-T6 были изучены с использованием анодирования серной кислотой.Параметры производственного процесса включают категории электролита, концентрацию электролита и рабочие напряжения. Результаты показали, что оксиды алюминия, полученные в процессе анодирования, в основном имеют аморфную структуру, а плотность анодного тока является важным фактором, влияющим на скорость реакции для ионов кислорода и алюминия в барьере. В этом эксперименте процесс полировки очень важен для стабилизации пленки анодного оксида алюминия, и тогда он приобретет лучшие свойства анодной пленки.Кроме того, при использовании серной кислоты в качестве электролита увеличение анодного напряжения также увеличивает скорость реакции, что увеличивает механические и электрические свойства анодно-оксидной пленки, но слишком большое приложенное анодное напряжение ухудшает механические и электрические свойства пленки из-за трещина анодной оксидной пленки.

1. Введение

Алюминий — один из наиболее потребляемых металлов и третий по распространенности элемент в земной коре после кислорода и кремния.Поскольку алюминий имеет небольшой вес и высокую удельную прочность, материалы из его сплавов обладают выдающимися свойствами во многих аспектах, таких как коррозионная стойкость, теплопроводность, обрабатываемость и обработка поверхности [1]. Он очень пластичен и не разрушается даже при -193 ° C, поэтому его можно раскатывать до тонких пластин или пленок, вытягивать до тонких нитей или придавать им различные формы. С конца двадцатого века алюминиевые материалы стали массово использоваться и пережили период бурного развития.Он широко используется в аэрокосмической отрасли, на транспорте и в машиностроении. На сегодняшний день алюминиевый сплав и алюминиево-магниевый сплав широко применяются в основных отраслях промышленности, производстве товаров повседневного спроса, транспортных средствах и даже в полупроводниковой промышленности.

Алюминий очень активен и легко реагирует с кислородом с образованием оксидного слоя на поверхности материала в атмосферной среде. Толщина естественного оксида составляет от нескольких десятков до нескольких сотен ангстрем, а его структура рыхлая и неоднородная.В недавних исследованиях мы можем вырастить плотный и непрерывный оксидный слой на поверхности алюминия, используя химические методы, такие как химическая обработка, гальваника и анодирование, чтобы защитить алюминиевый сплав от эрозии или истирания под воздействием внешней среды. После того как в 2001 году Пиннер и Шисби получили патент на использование серной кислоты для анодирования, эта технология получила широкое распространение в промышленности [2]. В большинстве исследований рассматривалась (микротвердость) или износостойкость толстых пористых алюминиевых анодных пленок с учетом оксидов, образующихся (обычно толщиной более 25 мкм мкм) в условиях жесткого анодирования.Согласно этим предыдущим исследованиям [3–6], анодные пленки различной морфологии могут быть получены на Al, если как электролит, так и условия электролиза тщательно выбраны; например, определенные комбинации pH электролита, концентрации, содержания анионов и плотности тока позволяют формировать барьерные и / или пористые оксидные пленки. Скотт [7] рассмотрел анодирование в сернокислотном электролите с изменением температуры электролита в диапазоне от –5 ° C до 15 ° C при постоянной плотности приложенного тока 4 А / дм. ² .Результаты показали, что температура электролита практически не влияет на сопротивление истиранию полученного AAF. Коидзуми и др. [8] посвящено анодированию при плотностях тока от 1 до 8 А / дм ² в смешанном сернокислотно-щавелевом электролите в интервале температур от 5 ° С до 20 ° С. Они обнаружили, что повышение температуры электролита снижает износостойкость материала, особенно при более низких плотностях приложенного тока. Недавно высокоупорядоченная сотовая структура была получена в растворе щавелевой кислоты при 40 В [9, 10] и в серной кислоте при напряжениях от 20 до 27 В [11].Сообщалось, что диаметр пор и расстояние между отверстиями были линейно пропорциональны приложенному напряжению [12]. Было также предложено, что для самоупорядочения требуется пористость 10%, которая не зависит от конкретных условий анодирования и соответствует алюминию около 1,2 [13]. Кроме того, Keller et al. В [14] представлена ​​модель анодирования оксидной пленки с гексагональной структурой. Они представили анодированный оксид алюминия с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и наблюдали поверхность оксида с регулярным массивом гексагональных нанопор.Согласно предыдущим исследованиям, анодированная оксидная пленка показывает хорошую твердость и отличную электрическую и тепловую изоляцию. Таким образом, за последние несколько десятилетий многие приложения, такие как повышение жесткости алюминиевых сплавов для улучшения коррозионной стойкости, абразивного сопротивления, электроизоляции и теплоизоляции, могут быть применены в конденсаторной, полупроводниковой и аэрокосмической промышленности [15–18]. В общем, на эффективность анодного процесса также влияет природа электролита, такая как (i) концентрация, (ii) pH, (iii) присутствие активирующих анионов, (iv) условия перемешивания и (v) температура электролита.Эффективность окисления снижается в результате локального растворения пленки и связанного с этим образования пористого слоя [19–23].

В данной работе мы исследовали рост оксида алюминиевого сплава 6061-Т6 с использованием сернокислотного анодирования. Путем изменения параметров изготовления в этой статье также были исследованы (1) толщина пленки, (2) морфология поверхности, (3) твердость и напряжение пробоя для анодного оксида алюминия (AAO).

2. Методика эксперимента

Чтобы более равномерно распределить электрическое поле на поверхности анодируемых образцов, перед анодированием был добавлен этап полировки.Сначала для грубой полировки использовали наждачную бумагу от низкой до высокой (600, 1200, 2000). Затем для тонкой полировки использовали порошок оксида алюминия размером 0,3 мкм в диаметре мкм. Затем гидроксид натрия, ацетон и азотная кислота использовались для очистки образцов от жира и примесей. Наконец, эти образцы замачивали в электролите с хлорной кислотой и этанолом, смешанным в соотношении 1: 4, и прикладывали напряжение 5 вольт в течение 5 минут для процедуры электрохимической полировки.Поверхность образцов после данного процесса полировки очень гладкая. Затем мы готовим серную кислоту с концентрацией 0,1 М и 0,3 М. Для охлаждения температуры в процессе смешивания электролита использовали баню с ледяной водой.

Отполированные образцы подсоединяли к аноду, а графитовый электрод использовался в качестве катода. Затем оба электрода были погружены в кислые электролиты, и для анодирования применялся постоянный ток, а для ванны с серной кислотой применялось приложенное анодное напряжение от 25 до 60 В.После анодирования образцы вынимали из ванны для анодирования, очищали деионизированной водой и сушили газообразным азотом.

В нашем эксперименте для анализа химических элементов, оценки кристаллической структуры и наблюдения морфологии поверхности использовались энергодисперсионная рентгеновская спектрометрия (EDS), рентгеновский дифрактометр (XRD) и сканирующий электронный микроскоп (SEM). Затем были проверены твердость и напряжение пробоя с помощью измерителя микротвердости и диэлектрической прочности. Наконец, изображение использовалось для расчета пористости.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Процесс полировки

На рисунке 1 показано напряжение пробоя для анодирования оксидных пленок с полировкой и без нее. Результат показывает, что шероховатость поверхности влияет на точность измерения. В процессе полировки напряжение пробоя увеличивается с увеличением анодного напряжения. Однако образцы без процесса полировки не показали контролируемой тенденции. Причина такого неравномерного тренда образцов без процесса полировки связана с фокусировкой электрического поля на царапинах на поверхности образцов.Большая шероховатость поверхности образца приведет к образованию неоднородных анодных пор анодной оксидной пленки. Следовательно, анодные поры имеют тенденцию образовываться в этих местах с сильным локальным полем и делают толщину барьера и расположение анодных пор менее однородными. Кроме того, это поле также снижает однородность выравнивания анодных пор в оксидной пленке. Поскольку анодированные образцы без процесса полировки демонстрируют непредсказуемую тенденцию для напряжения пробоя, снижение шероховатости поверхности может привести как к выравниванию анодных пор, так и к однородности анодной оксидной пленки (рис. 1).Этот процесс полировки также стабилизирует последующие процедуры измерения и анализа.

3.2. Кристаллографический анализ XRD

Кристаллическую структуру образцов алюминиевого сплава также анализировали с помощью XRD. Чтобы предотвратить разрушение тонкой пленки, мы использовали дифракцию рентгеновских лучей в скользящем падении (GIXRD). На рисунке 2 не видно явного пика; следовательно, кристаллическая структура настоящей пленки оксида алюминия является аморфной.

3.3. Толщина оксидной пленки и напряжение пробоя

В наших экспериментах по анодированию для анодирования алюминиевого сплава Т6061 использовалось постоянное напряжение.Толщина и напряжение пробоя выращенного оксида были измерены при различных концентрациях электролита (рис. 3). Результаты показали, что толщина оксида увеличивается с увеличением анодного напряжения. Кроме того, более высокое анодное напряжение и концентрация электролита увеличивают толщину оксида из-за увеличения скорости анодной реакции. Такое увеличение толщины оксида в основном связано с увеличением плотности электрического тока с увеличением как концентрации электролита, так и приложенного анодного напряжения [24].Увеличение плотности тока увеличивает как скорость ионного обмена в барьере, так и скорость роста анодного оксида алюминия. С другой стороны, увеличение плотности тока также увеличивает скорость растворения оксида. Если токи продолжают расти, скорость растворения в конечном итоге будет больше, чем скорость роста оксида, и толщина оксида начнет уменьшаться. Как показано на рисунке 3, толщина близка к установившемуся состоянию с увеличением анодного напряжения при концентрации серной кислоты 0,3 М. Это означает, что скорость роста оксида очень похожа на скорость растворения.Следовательно, существует оптимальное анодное напряжение для максимальной скорости роста оксида. Как показано на рисунке 3, тенденция роста оксида все еще увеличивается с увеличением анодного напряжения; поэтому мы знаем, что скорость роста все еще больше, чем скорость растворения в наших экспериментах.

Чтобы понять диэлектрические свойства оксидной пленки, для измерения напряжения пробоя использовался тестер диэлектрической прочности. На рис. 3 сравнивается толщина оксидных пленок с их пробивным напряжением.В целом напряжение пробоя увеличивается с увеличением толщины оксидной пленки. Однако для ванны с серной кислотой с более высокой концентрацией 0,3 M напряжение пробоя уменьшается с увеличением толщины оксида, когда анодное напряжение превышает 50 В. Причина этого снижения напряжения пробоя заключается в том, что более высокая скорость роста оксида в ванне с серной кислотой будет вызывают сильное тепловыделение поверх барьера и увеличивают как электролитическую коррозию, так и количество дефектов [25].

3.4. Пористость и твердость пленок из анодного оксида

СЭМ-изображения показывают морфологию образцов после процесса анодирования с использованием серной кислоты.Как показано на рисунке 4, плотность пор уменьшается с увеличением анодного напряжения при анодировании серной кислотой. Как обсуждали Масуда и Сато [26], на скорость реакции влияет анодное напряжение. При анодировании серной кислотой оксид растет быстрее, чем другие образцы кислоты. Когда анодное напряжение увеличивается, толщина барьера также увеличивается. Это увеличение напряжения превращает форму нижней части барьера в полусферическую, а затем толщина барьера увеличивается, а также увеличиваются расстояния между порами.Следовательно, как показано на рисунке 4, пористость слоя оксида алюминия уменьшается с увеличением анодного напряжения.

Взаимосвязь между пористостью и твердостью обсуждалась в этой статье, как показано на рисунке 5. Пористость оксида алюминия уменьшается с увеличением анодного напряжения из-за увеличения толщины барьера; следовательно, твердость увеличивается с увеличением анодного напряжения. Это можно объяснить теоремой Ессенского [5]. В процессе анодирования алюминий реагирует с кислородом и превращается в оксид алюминия, что вызывает расширение объема оксида и вызывает внутреннее напряжение на границе раздела алюминий / оксид.Следовательно, это граничное напряжение увеличивается с увеличением толщины оксида и напряжения анодирования. С другой стороны, пористость оксида алюминия при анодировании серной кислотой уменьшается с увеличением анодного напряжения. Кроме того, более высокие межфазные напряжения увеличивают твердость анодной пленки с уменьшением пористости и увеличением оксидного барьера. Однако, когда это граничное напряжение достигает критической точки, материал разрушается, а затем напряжение снимается, так что трещины могут быть четко видны на поверхности оксидных пленок.Кроме того, плотность тока увеличивается с увеличением анодного напряжения, что снижает твердость из-за большого тепловыделения. Наконец, твердость оксида падает из-за ослабленной структуры пленки. Кроме того, как показано на рисунке 3, мы также обнаружили, что напряжение пробоя уменьшается при анодном напряжении 60 В; даже толщина все еще превышает 50 В. Эта причина в основном связана с поверхностными трещинами анодной оксидной пленки, как также показано на рисунке 5. Результаты показали, что электрические и механические свойства анодного оксида алюминия будут ухудшаться при высоком анодном напряжении. потому что большая скорость роста оксида вызовет больше поверхностных трещин оксидных пленок.

Таким образом, мы продемонстрировали напряжение пробоя, твердость и механическое поведение при анодном окислении нанопористого алюминиевого сплава с помощью процесса анодирования серной кислотой. Результаты показали, что процесс полировки является важным фактором стабилизации свойств анодной оксидной пленки. Кроме того, твердость и напряжение пробоя увеличиваются с увеличением анодного напряжения из-за увеличения толщины оксида и уменьшения пористости оксидной пленки. Однако слишком большое приложенное анодное напряжение вызовет чрезмерную скорость роста оксида, что вызовет более высокое внутреннее напряжение и вызовет трещину в анодной оксидной пленке, а затем снизит электрические и механические свойства анодной пленки.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить за частичную поддержку Национального научного совета (NSC) Тайваня по контракту № NSC-101-2221-E-151-010.

Формирование нанопористого анодного оксида алюминия путем анодирования алюминиевых пленок на стеклянных подложках | Nanoscale Research Letters

Исследование поверхности алюминиевых пленок методом SEM

Результаты исследования поверхности пленок толщиной 340 нм, сформированных при различных скоростях осаждения — 1-я группа образцов — показаны на рис.1.

Рис. 1

СЭМ-изображения поверхности алюминиевых пленок 1-й группы образцов. a Образец 1. b Образец 2. c Образец 3

Мы полагаем, что структуру наших алюминиевых пленок можно удобно описать как комбинацию основной пленки с малым размером зерен, малой шероховатостью и крупными зернами (кристаллитами), выступающими над ее поверхностью. СЭМ-изображения показывают, что зерна всех пленок сильно различаются по размеру.Размер и количество кристаллитов, выступающих над поверхностью, увеличиваются с увеличением скорости осаждения алюминия. Выступающие зерна имеют четкие грани.

К сожалению, нет возможности правильно определить средний размер зерна по нашим изображениям (образцы 1-й, 2-й и 3-й групп) для их количественного сравнения. Низкая контрастность изображений делает невозможной их обработку обычным программным обеспечением. Однако визуально заметно, что увеличение скорости осаждения и толщины пленки приводит к увеличению среднего размера зерна основы и выступающих кристаллитов.

Проведена оценка диапазонов размеров выступающих зерен путем обработки в ручном режиме СЭМ-изображений образцов 1-й, 2-й и 3-й групп с использованием программы СЭМ.

Диапазоны размеров выступающих зерен для пленок Al толщиной 340 нм (1-я группа) при различных скоростях осаждения, оцененных из изображений SEM, составляют 80-220 нм, 90-280 нм и 120-310 нм для скоростей осаждения 0,55, 1,1 и 2,2 нм / с соответственно.

Результаты СЭМ для пленок разной толщины (2-я группа образцов), сформированных при токе I = 0.125 A, что является минимально возможным для нашей системы распыления при данном давлении, показано на рис. 2. Скорость осаждения в этом случае составляет 0,55 нм / с. Результаты СЭМ показывают увеличение среднего размера зерна основы и кристаллитов с увеличением толщины пленки. На некоторых более крупных кристаллитах наблюдается расслоение их структуры (рис. 2б), аналогичное «гребням», описанным в исследованиях [24, 25]. Диапазоны размеров выступающих зерен для пленок Al 2-й группы, осажденных при скорости осаждения 0.55 нм / с были оценены из изображений SEM. Они составляют 80–220 нм и 150–250 нм для толщины 230 и 340 нм соответственно.

Рис. 2

СЭМ-изображения поверхности алюминиевых пленок 2-й группы образцов. a Образец 4. b Образец 5

Результаты СЭМ для пленок разной толщины, осажденных со скоростью 1,1 нм / с (3-я группа образцов), показаны на рис. 3. СЭМ-изображения показывают, что во всех пленках 3-й группы размеры зерен основы сильно различаются.Наблюдается заметное увеличение размера и количества выступающих кристаллитов, в которых была увеличена толщина пленки. Сравнение пленок одинаковой толщины (образцы 5 и 7), нанесенных с разной скоростью, показывает, что пленки, нанесенные с большей скоростью, также имеют большее количество выступающих кристаллитов. Диапазоны размеров выступающих зерен для пленок Al 3-й группы были оценены для пленок толщиной 230, 340 и 510 нм как 110–250 нм, 150–250 нм и 150–300 нм соответственно.

Фиг.3

СЭМ-изображения поверхности пленок алюминия 3-й группы образцов. a Образец 6. b Образец 7. c Образец 8

Исследование алюминиевых пленок с помощью АСМ

АСМ-исследование проводилось для получения дополнительной информации о топографии поверхности алюминиевых пленок. Для этого исследовали поверхность пленок алюминия толщиной 230 нм, осажденных с разной скоростью (4-я группа образцов).Результаты АСМ представлены на рис. 4.

Рис. 4

2D изображение поверхности алюминиевых пленок 4-й группы образцов. a Образец 9. b Образец 10. c Образец 11

Эти данные полностью согласуются с данными, полученными методом SEM. На рис. 4 видно, что все три пленки алюминия состоят из основы с более мелкими кристаллами, а также из ряда зерен алюминия, выступающих над поверхностью подложки.Данные АСМ подтверждают, что увеличение мощности магнетрона (увеличение скорости осаждения) приводит к увеличению размера и количества зерен алюминия, выступающих над поверхностью подложки.

Анализ рельефа базовой поверхности (рис. 5) также показал увеличение среднего размера зерна в ответ на постепенное увеличение мощности разряда. Однако шероховатость поверхности подложки (RMS) изменилась незначительно и для всех трех пленок составляет около 3 нм.

Фиг.5

Высотные профили поверхности образцов 9, 10 и 11 между кристаллитами

По данным АСМ эту область можно охарактеризовать как плотноупакованные зерна размером 50–200 нм с четкой субзеренной структурой (рис. 6). Типичный размер субструктуры зерен в образцах 4-й группы находится в диапазоне 15–30 нм.

Рис. 6

2D АСМ-изображения однородной области между кристаллитами (образец 9). a Поле A размером 1 × 1 мкм. b Поле 250 × 250 нм

Количество выступающих кристаллитов в алюминиевых пленках 4-й группы (2D изображение см. Рис. 4) также исследовалось методом АСМ. Гистограммы подсчета количества зерен, выступающих из основы, с учетом диаметра основы зерна (условного и взвешенного по объему) показаны на рис. 7 и 8. Следует отметить, что объем, занимаемый выступающими зернами, увеличивается с увеличением скорости осаждения и составляет от 1 до 2% для образца 9, 11% для образца 10 и 14% для образца 11.Результаты подсчета распределения кристаллитов по высоте представлены на рис. 8.

Рис. 7

Гистограммы количества выступающих кристаллитов в зависимости от диаметра их основания. a Обычные. b Взвешено по объему. Гистограммы 1 , 2 и 3 соответствуют образцам 9, 10 и 11 соответственно

Рис. 8

Гистограммы количества кристаллитов в зависимости от их высоты. a Обычные. b Взвешено по объему. Гистограммы 1 , 2 и 3 соответствуют образцам 9, 10 и 11 соответственно

Следует отметить, что на исследуемой территории (5 × 5 мкм ² , рис. 4) максимальный диаметр выступающих кристаллитов составляет менее 450 нм, а максимальная высота выступающих кристаллитов — 180 нм.

XRD пленок Al

На рисунке 9 показана рентгенограмма алюминиевых пленок, нанесенных магнетронным распылением постоянного тока на стеклянную подложку с адгезивным слоем Nb.

Рис. 9

Рентгенограммы алюминиевых пленок. a 230 нм. b 340 нм

Анализ подтверждает поликристаллическую структуру пленок алюминия без преимущественной ориентации кристаллитов (рис. 9). Используя уравнение Шеррера, оценивали размер кристаллитов. Средний размер кристаллов составил 19 и 21 нм при толщине пленки Al 230 и 340 нм соответственно. Это хорошо согласуется с АСМ. Рассчитанная с помощью рентгеновской рефлектометрии, толщина пленки составляет 218 нм для рис.9a и 348 нм для рис. 9b, что совпадает со значением, заданным для условий осаждения алюминия (230 и 340 нм), с точностью лучше 10%.

Таким образом, представленные результаты AFM, SEM и XRD показали, что полученные алюминиевые пленки являются поликристаллическими с большим диапазоном размеров зерен.

Алюминиевые пленки состоят из основы с более мелкими кристаллами, а также из нескольких зерен алюминия, которые выступают над поверхностью подложки. Наши исследования показывают, что увеличение скорости осаждения, а также толщины алюминиевой пленки увеличивает относительный объем металла, выступающего над поверхностными кристаллитами в свежеосажденных алюминиевых пленках.

Основными факторами, определяющими зависимость размера зерна и шероховатости поверхности от скорости осаждения, являются особенности режима островкового роста (поверхностная диффузия адатомов, зародышеобразование и коалесценция кластеров Al) и влияние остаточных газов ( в частности, кислород), который может быть включен в пленку во время осаждения [26].

Наблюдаемое увеличение размера и количества выступающих зерен (бугорков) алюминиевых пленок при увеличении скорости осаждения материала, очевидно, аналогично описанному в [27] росте зерен для алюминиевых пленок толщиной 100 нм, осаждаемых. электронно-лучевым испарением.Эту зависимость можно объяснить рядом следующих причин. Первый из них — это увеличение числа приходов к адатомам подложки и их подвижность. Это приводит к увеличению количества зародышей, образующихся на поверхности подложки и после их слияния, и приводит к увеличению размера зерна. Вторая причина — это увеличение отношения атомов, попадающих на материал подложки, к количеству осаждающихся на поверхности растущего кристалла атомов остаточного кислорода, которые могут блокировать рост зерна.

Обе причины приводят к возможности образования большего количества зерен большего размера, выступающих над базовой поверхностью пленки с однородной толщиной при увеличении скорости осаждения.

Управляемое изготовление и исследование пленок ПАК

Анодное окисление алюминиевых пленок проводили в двухэлектродной ячейке при 0,3 M C ₂ H ₂ O ₄ . Для достижения заданного напряжения (40 В) подавали постоянный ток примерно 50 мА / мм ² .После этого мы применили потенциостатический режим.

Хронометрические кривые, полученные при анодном окислении пленки алюминия с образованием ПАК на стекле (Образец 4), показаны на рис. 10.

Рис. 10

Хронометрические кривые, полученные окислением пленки алюминия на стекле. стекло

На рисунке 10 показаны стадии образования пленки ПАК из тонкой пленки алюминия (230 нм), нанесенной на стекло с ультратонким (1-2 нм) адгезионным слоем ниобия (который, по-видимому, окисляется остаточными газами вакуумная камера).I этап соответствует образованию плотного оксида алюминия при постоянном токе с увеличением напряжения до 40 В. Переход к образованию пористого слоя происходит после переключения источника питания в режим постоянного напряжения (II этап). Стадия III отражает образование пор в оставшейся алюминиевой пленке. Плотность тока на этом этапе остается практически постоянной. При достижении некоторыми частями анодного оксида нижней поверхности алюминиевой пленки ток уменьшается из-за значительного увеличения сопротивления (стадии IV и V).Мы связываем резкое уменьшение тока на границе этих стадий с потерей сплошности остаточной алюминиевой пленки. Однако даже после этого происходит дальнейшее окисление островков алюминия и увеличение прозрачности пленки ПАК на стекле (стадия V). По окончании анодного окисления подложка визуально выглядит полностью прозрачной.

На рис. 11а показаны кривые I ( t ), полученные при формировании MCWG PAA / Al частичным окислением образцов 9, 10 и 11 (толщиной 230 нм).Формирование структур ПАК / Al методом анодного окисления сопровождалось одновременным контролем угловой зависимости кривых отражения в оптической схеме Кречмана с помощью лазера с λ = 630 нм (рис. 11б). Анодное окисление прекращали по достижении соответствующей формы кривой отражения (рис. 11б) при средней толщине остаточного алюминия 10–15 нм.

Рис. 11

Контроль изготовления MCWG PAA / Al путем частичного окисления алюминиевой пленки. a кривые время-ток, полученные при формировании структур PAA / Al для MCWG. b Кривые отражения MCWG PAA / Al. Кривые 1, 2 и 3 соответствуют образцам 9, 10 и 11 соответственно

Кривые I ( t ) для всех трех образцов (разная скорость осаждения алюминия) практически совпадают (рис. 11а). Неполное совпадение, как мы полагаем, можно объяснить небольшими различиями в площади анодирующих масок, а также тем, что толщина исходного алюминия несколько варьируется (± 5%).Разница в толщине алюминия может быть связана с неоднородностью осаждения на подложке или с разницей в счетах времени.

Следует отметить, что проблем с отслаиванием пленок, нанесенных на адгезионный слой ниобия при анодном окислении пленок алюминия на стекле, мы никогда не сталкивались, как указывают некоторые авторы [23].

СЭМ ПАА

СЭМ-микрофотографии ПАК, сформированного анодированием алюминиевой пленки, которая была осаждена аналогично образцу 7, показаны на рис.12. Химическое травление для расширения пор ПАК проводили в 5% растворе H ₃ PO ₄ при 18 ° C в течение 30 мин.

Рис. 12

СЭМ-микрофотографии, вид сверху, PAA. a После окисления. b После расширения пор

СЭМ изображения

показывают (рис. 12), что непротравленная пленка ПАК имеет неправильные поры, расположенные в основном в тройных точках на границах зерен. Устье пор на поверхности имеет неправильную часто угловатую форму.Хорошо видны бороздки на границах зерен основы. После травления форма пор на выходе на поверхность приобрела округлую форму, бороздки по краям зерен расширились. Скорость расширения пор, рассчитанная по изменению среднего диаметра пор при травлении, составляет около 0,25 нм / мин. На некоторых зернах алюминия видны непроходные поры меньшего размера.

СЭМ-изображение поперечного сечения образца с ПАК, полученное анодным окислением из пленки Al, опубликованное нами ранее [12], выявляет параллельные поры ПАК в основной пленке, направленные перпендикулярно подложке.

Результаты СЭМ для пленок алюминия, осажденных аналогично образцу 8 толщиной 510 нм, представлены на рис. 13а, а для пленок из пористого оксида алюминия после травления (5% H ₃ PO ₄ при 18 ° C для 30 мин) на рис. 13б и 14а, б. Как видно из изображений СЭМ, поры, расположенные на основной пленке, имеют размер 25–30 нм. Существует большой разброс межпоровых расстояний. Поры, расположенные на выступающих кристаллитах, имеют меньший размер, их размер составляет около 15–20 нм, поры непрозрачные.Это можно объяснить несколькими причинами. Во-первых, расстояние от выступающих поверхностных зерен до подложки больше толщины основной пленки, которая была определена при анодном окислении. Во-вторых, динамика роста пор на зернах может отличаться от роста пор на границах зерен.

Рис. 13

СЭМ-изображение поверхности пленки Al толщиной 510 нм и ПАК, сформированного из пленки. a Al пленка. b Пленка PAA

Фиг.14

a , b Фрагменты пленки ПАК, образованные из алюминиевой пленки с выступающими кристаллитами

В крупных кристаллитах, выступающих над основанием алюминиевой пленки, рост пор направлен перпендикулярно граням зерен. На гранях, ориентированных почти перпендикулярно подложке, заметна тенденция к их расположению в виде параллельных рядов, что, вероятно, связано с кристаллографией зерен (рис.14а, б). Положение этих пор предположительно отражает слоистую структуру кристаллитов, наблюдаемую на СЭМ-изображениях некоторых зерен алюминия (рис. 2 и 13).

Покрытия из микрокристаллического анодного оксида алюминия

Введение
Критерии эффективности анодного оксида алюминия (AAO): воздействие на окружающую среду, способность к декорированию (окрашиваемость), долговечность (износостойкость), коррозионная стойкость, химическая стабильность, стоимость и теплопроводность; в основном выполняются отделками, доступными с помощью современных технологий анодирования и герметизации.Изменения в параметрах процесса анодирования, а также изменения в параметрах процесса герметизации, таких как время, температура, электрические схемы и состав, обеспечивают различные уровни стабильности и надежности анодного оксида алюминия (AAO) в полевых условиях. Эти изменения привели к появлению множества продуктов в индустрии анодирования, но до сих пор ни одна из них не изменила природу покрытия AAO. Независимо от параметров процесса, анодный оксид неизменно демонстрирует характеристики высокоупорядоченной наноразмерной сетки, состоящей из оксигидроксида алюминия.Несмотря на высокую упорядоченность, структура анодного оксида не демонстрирует контраста дифракции рентгеновских лучей; технически аморфен [1 — 2]. См. Фотографию № 1.
Фотография № 1: Дифракция выбранной области (SAD) с помощью просвечивающей электронной микроскопии стандартного анодного оксида типа II четко документирует аморфную природу структуры AAO на поверхности, где она была запечатана, и во внутренней части отделки.

Недавние требования со стороны промышленности, увеличивающей использование подложек из алюминиевых сплавов, особенно производителей бытовых, автомобильных и медицинских компонентов, повысили требования к стабильности покрытия AAO в щелочной среде.Это требование основано на необходимости устойчивости к чистящим средствам и процессам очистки, которые требуют устойчивости отделки в средах, где pH приближается к 12. Посудомоечные машины, как правило, работают при pH от 8 до 9,5. Другие средства мойки, такие как автомойки, могут работать при значениях pH, превышающих 10. Полоскание, конечно, имеет решающее значение для смягчения воздействия моющих и чистящих средств, но щелочные остатки могут концентрироваться по мере их регидратации на чистой в остальном поверхности.

Точно так же спрос на анодно-оксидное покрытие, способное выдерживать воздействие низкого pH, особенно в пищевой промышленности, где pH пищевых ингредиентов может быть таким же низким, как уксус, горчица и кетчуп (2.14 для 18% уксусной кислоты), а также лимоны и лаймы (pH = 1,9–2,0) создают проблемы для качества анодного оксида. Неоднородное, прерывистое или плохо промытое / герметичное покрытие AAO позволит проникнуть в кислую среду, которая разрушает и разрушает основу.

Поскольку чистка обычно выполняется в течение срока службы компонента, такое сопротивление чистящим средствам имеет решающее значение. Эти очистители обычно основаны на гидроксиде натрия (NaOH) и других гидроксидах активных элементов.Поскольку покрытие AAO также основано на активном гидроксиде металла (AlOH), оно не поддается воздействию щелочей. Следовательно, химическое соглашение «подобное растворяется в подобном» поражает анодированный алюминий, поскольку щелочные среды состоят из активных гидроксидов металлов (NaOH), как и анодный оксид (AlOH). Точно так же адсорбированные и прореагировавшие сульфаты наверху и на стенках пор структуры AAO, которые не промываются или не смягчаются в достаточной степени герметизацией, подвергаются воздействию серной кислоты и других кислотных сред.

Для определения решений в типичных процессах анодирования, которые соответствуют новым промышленным требованиям или превосходят их, было проделано много исследований и разработок. В этой статье рассматривается технология, которая, следуя стратегическому пути решения проблем для улучшения структуры AAO посредством процесса последующей обработки, позволила добиться частичного преобразования типично аморфной структуры в кристаллическую структуру и получить научное подтверждение. Превращение аморфной структуры в кристаллическую увеличивает стабильность отделочного покрытия и, следовательно, его химическую стойкость.Было проведено множество инженерных испытаний на обоих концах спектра pH, которые документально подтвердили улучшенные характеристики новой технологии в агрессивных средах.

Научные основы
Структура AAO широко известна во всей индустрии отделки алюминия как гексагональный массив наноразмерных столбцов с закругленными нижними частями, плотно расположенными на алюминиевой подложке. Каждая колонна имеет центральную пору и толщину стенки, размеры которой отражают параметры процесса анодирования.Проще говоря: температура определяет количество столбцов на единицу зерна субстрата и размер отдельных столбцов, составляющих покрытие AAO; более низкая температура — меньше колонн с более толстыми стенками, более высокая температура — больше колонн с более тонкими стенками. Плотность тока определяет диаметр пор; более высокая плотность тока дает больший диаметр пор, более низкая плотность тока дает меньший диаметр пор. [3] См. № фотографий. 2 и 3.

Химический анализ с помощью электронной спектроскопии потерь энергии (EELS) и визуализация посредством дифракционного контраста убедительно показывают, что незапечатанная отделка AAO, полученная в сернокислотном электролите, состоит в основном из неупорядоченного гидратированного оксида алюминия, т.е.е. оксигидроксид алюминия. Кроме того, с помощью высокоинтенсивного инфракрасного спектрального анализа с преобразованием Фурье (High Intensity FT-IR) и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) установлено, что незапечатанные структуры AAO демонстрируют композиционный градиент от границы раздела с алюминиевой подложкой к поверхности, которая контактирует с анодируемой поверхностью. электролит. Вблизи границы стабильное поглощение Al-O доминирует в спектрах, но смещается вверх к поглощению гидроксида по мере развития и определения пиков сульфата вблизи поверхности AAO.[4] Этот сдвиг состава от нижней части AAO к верхней части отражается в реакционной способности поверхности анодного оксида, что в некоторых случаях требует герметизации.

Сдвиг химической стабильности отделки AAO от поверхности раздела с подложкой к верхней части покрытия, которая находится в контакте с электролитом, также подразумевает, что стенки пор, которые также поддерживают контакт с электролитом, являются более реактивными. Реактивность стенки пор может помочь объяснить явления герметизации.Реактивное уплотнение, такое как ацетат никеля, будет образовывать комплекс с доступными адсорбированными частицами из электролита или с другими активными ОН-лигандами в структуре гидратированного оксида алюминия. По мере протекания этих реакций определенный уровень растворения АОК происходит изнутри поры. В зависимости от прочности конструкции стенки колонны могут разрушаться по мере реакции и становиться тоньше во время герметизации. Уплотнение в большинстве случаев снижает истирание и износостойкость отделки, но повышает коррозионную стойкость.

На фотографиях 2 (слева) и 3 (справа) сравниваются структурные различия между АОА, полученным при комнатной температуре или близкой к ней (Тип II, слева при X25 000) и AAO, полученным при или около 0 ° C (Тип III, справа при 20 000X). . Обратите внимание, что структура анодного оксида типа III демонстрирует более широкие поры и более толстые стенки даже при меньшем увеличении. Это связано с различием параметров процесса анодирования.

Механизм уплотнения, таким образом, можно в основном описать как механизм восстановительного растворения.Молекула уплотнения, как растворитель, реагирует с гидратированным оксидом алюминия, инициируя адсорбцию, десорбцию и перенос электронов. [5] Эта реакция, в зависимости от активности химического состава уплотнения, температуры и времени воздействия AAO, будет проникать, реагировать и случайным образом изменять порядок AAO на поверхности. Это структурное изменение увеличивает извилистость пути для внешнего коррозионного воздействия, благодаря чему AAO может дольше противостоять агрессивным средам. См. Номера фотографий.4 и 5.

Можно считать, что традиционные процессы уплотнения, как правило, включают уплотнение горячей (кипящей или почти кипящей) деионизированной водой, уплотнение паром, уплотнение из бихромата натрия или калия, уплотнение из ацетата никеля и уплотнение из фторида никеля. Новые процессы уплотнения, которые устраняют проблему образования отходов шестивалентного хрома, включают уплотнение из трехвалентного хрома (TCP), ацетата или сульфата. Существует ряд других экспериментальных способов уплотнения, которые являются известными окислителями, а другие реагируют путем восстановительного растворения анодного оксида.[6]

Было показано, что гидрозатворы эффективны до тех пор, пока столбчатая структура подвергается воздействию на глубину, приближающуюся к ее толщине. [7] Механизм герметизации горячей водой описывается как преобразование оксида алюминия (Al2O3) в бемит (AlO (OH)). На основании вышеупомянутого исследования кажется более точным отметить, что эффективность затвора с горячей водой лучше описывать как восстановительное растворение структуры, ее рандомизацию и увеличение ее извилистости, поскольку композиция является дублирующей по отношению к исходной AAO.

Дихроматные уплотнения эффективны, поскольку они реагируют с AAO с осаждением оксидихромата алюминия или оксихромата алюминия. Уплотнения из ацетата никеля и фторида никеля также реагируют с образованием осадков гидроксида никеля Ni (OH) 2 с оксигидроксидом алюминия и, в случае уплотнений из фторида никеля, с фторидом алюминия AlF3-. Во всех случаях со всеми уплотнениями растворение поверхностной структуры AAO является частью реакции.

№ фотографий 4 (слева) и 5 ​​(справа) документируют внешний вид незапечатанных (слева) и запечатанных (справа) анодных оксидов.Обратите внимание на отчетливое изменение структуры в верхней части герметичного анодного оксида. Этот образец был запечатан в ацетате никеля. Изменение структуры происходит из-за восстановительного растворения столбиков анодного оксида с внутренней поверхности поры и поверхности. Эффективность герметизирующего слоя в качестве антикоррозионного барьера обычно зависит от глубины проникновения и конечного состава. Структурные изменения в результате структурного растворения и осаждения во время обычного уплотнения повышают коррозионную стойкость, но барьер для защиты от коррозии ограничен рабочими средами, которые не подвергаются воздействию высокого диапазона pH, с наиболее прочными герметичными покрытиями AAO, достигающими рабочего pH примерно на уровне 9.Работая в рамках стандартной технологии, был разработан новый запатентованный процесс, который увеличивает эффективность уплотнения за счет фактического изменения состояния герметичной структуры AAO с аморфного на кристаллическое. Структурные изменения, вызванные этим процессом последующей обработки, вместе со структурой AAO, полученной с помощью параметров, которые дают прочную структуру по сравнению с AAO, полученной с помощью обычных параметров, немедленно повысили способность отделки AAO выдерживать сильнощелочные и высококислотные среды. за счет создания кристаллического барьера в основе изолирующего реакционного слоя.

Научная характеристика
Дифракция рентгеновских лучей [8, 9, 10]
Образцы алюминиевой подложки, анодированные одинаково, но запечатанные разными способами, были подвергнуты дифракции падающих рентгеновских лучей (XRD). Угол падения был фиксированным, чтобы минимизировать проникновение рентгеновских лучей в алюминиевую подложку; то есть дифракция рентгеновских лучей проводилась только на отделках AAO каждого образца.

Этот метод полезен для определения уровней объемной кристалличности; поэтому реальные области кристалличности не могут быть определены.Образцы были идентифицированы по способу герметизации: NA = ацетат никеля, NF = фторид никеля и SB = специальная последующая обработка. Дифракция рентгеновских лучей четко определила отсутствие степени кристалличности в образцах NA или NF. Образец SB продемонстрировал признаки микрокристалличности или нанокристалличности низкого уровня; однако на данном этапе результаты были сочтены неубедительными. См. Рисунок № 1.

Дополнительный XRD был выполнен на образцах, приготовленных с дуплексным никелевым уплотнением (ацетат никеля + фторид никеля) = NFA, и образцах, приготовленных с улучшенной специальной последующей обработкой = SBH.Образец NFA не показал четкой кристаллической фазы. Было установлено, что образец SBH содержит гиббсит, кристаллическую минеральную форму гидроксида алюминия (моноклинный гидратированный оксид алюминия). Кроме того, были обнаружены признаки другой кристаллической фазы, но обнаруженный узор был слишком слабым для идентификации. Образцы соли металла, использованные для обработки образца SBH, были приготовлены отдельно в соответствии с тем же процессом, но не в рамках окончательной обработки AAO. XRD образца соли определил, что он превратился в кристаллическое соединение, в частности Ni (OH) 2 — гидроксид никеля / теофрастит, в результате обработки.Эти результаты предполагают, что другая кристаллическая фаза в отделке SBH, скорее всего, связана с присутствием кристаллизованной соли металла. См. Рисунки 2 и 3.

Рисунок 1: Сравнительные картины XRD для трех сравниваемых образцов. Красная кривая = NF, черная кривая = NA и синяя кривая = SB. Хотя картина слабая, только образец SB показал признаки кристалличности.
Рисунок 2: Диаграмма XRD для образца SBH определила диаграмму, характерную для гиббсита, моноклинной кристаллической формы гидроксида алюминия.
Рисунок 3: Диаграмма XRD соли металла, использованной при последующей обработке, показала, что это отчетливо кристаллический Ni (OH) 2 — гидроксид никеля / теофрастит.

Просвечивающая электронная микроскопия
Купон, анодированный и запечатанный после процесса последующей обработки SBH, был подготовлен для просвечивающей электронной микроскопии (ТЕМ). Отделка была подготовлена ​​для визуализации посредством фрезерования сфокусированным ионным пучком (FIB). ПЭМ высокого разрешения и дифракция на выбранной площади (SAD) были выполнены для определения наличия кристалличности в специально подготовленной отделке AAO.Были предоставлены калиброванные изображения, позволяющие проводить измерения различных деталей на микрофотографиях.

ПЭМ-изображения отделки SBH показали, что на ней присутствуют четыре прозрачных слоя: 1) нижний слой демонстрирует тонкую микроструктуру, типичную для анодного оксида, обработанного при комнатной температуре или около нее; 2) средний слой имел микроструктуру с сохраненными столбчатыми элементами, которые были диффузными, типичными для структурного растворения, которое происходит во время герметизации; 3) верхняя часть не сохранила столбчатый характер отделки AAO и оканчивалась 4) слоем темных пятен.См. Фотографию № 6.

Энергодисперсионный рентгеновский анализ различных элементов отделки показал, что темные пятна состояли из никеля, металлического компонента соли, которая использовалась во время герметизации. Области непосредственно над пятнами и под пятнами были похожи по составу и состояли из алюминия, серы и кислорода. Некоторое количество никеля было обнаружено в нижней части, но его количество уменьшилось в объеме отделки, который был нижним слоем отделки SBH.

Фотография №6: ПЭМ-изображение анодно-оксидной отделки SBH. Обратите внимание на то, как отделка состоит из четырех отдельных слоев.

Визуализация с большим увеличением в режиме высокого разрешения показала четкие интерференционные полосы в структуре покрытия SBH, особенно в слое черных пятен. Интерференционные полосы являются четким микроструктурным свидетельством кристалличности. Их присутствие подтверждает, что процесс последующей обработки, использованный для обработки AAO на образце SBH, привел к частичной кристалличности в герметизирующем слое отделки.См. Фотографию № 7.

Фотография № 7: Кристаллографические полосы внутри слоя с черными пятнами в отделке SBH.

Технические испытания [12]
Испытание на пригодность для мытья в посудомоечной машине
Алюминиевые панели, обработанные обработкой SBH после анодирования, были подвергнуты сравнительному испытанию на устойчивость к щелочам в посудомоечной машине. Панели, анодированные тем же способом, что и панели SBH, но запечатанные обычным ацетатом никеля, и панели, традиционно анодированные и запечатанные ацетатом никеля, были подвергнуты тем же циклам тестовой стирки с тем же моющим средством для сравнения.Панели помещали в бытовые посудомоечные машины во время обычных циклов мытья посуды, которые длились от 60 до 90 минут с использованием имеющихся в продаже сухих моющих средств.

После каждого цикла мытья панели вынимали из посудомоечной машины и протирали мягкой тканью. Отказ определялся как проявление каких-либо признаков удаления отделки в виде смазывания или растекания цвета на поверхности ткани. Сравнительное тестирование 6 групп образцов для десяти (10) циклов стирки показало, что только образцы, обработанные с помощью постобработки SBH после анодирования, не показали признаков потери функциональных или эстетических свойств.

Показатели химической стойкости / низкий pH
Алюминиевые панели, обработанные обработкой SBH после анодирования, были подвергнуты сравнительному испытанию на кислотостойкость посредством испытания погружением в серную кислоту. Образцы замачивали в 0,71% -ном водном растворе серной кислоты, имеющем pH 0,8, на 24 часа. Толщину и вес покрытия измеряли после погружения в раствор серной кислоты и сравнивали с начальными значениями. Для сравнения были подготовлены две группы панелей, анодированных тем же способом, что и панели SBH, одна из которых герметизирована обычным ацетатом никеля, а другая — обычным фторидом никеля.Для сравнения была подготовлена ​​еще одна группа анодированных панелей с традиционной жесткостью, герметизированных ацетатом никеля.

Панели, подвергнутые испытанию, которые не были обработаны обработкой SBH, были полностью растворены в водном растворе серной кислоты, то есть масса анодного оксида была полностью удалена с поверхности алюминия, и основной алюминий подвергся разрушению, как показывает отрицательная потеря веса. Эти результаты важны, потому что они показывают, что даже анодные оксиды, обработанные методами, которые, как известно, дают более прочную отделку, не могут противостоять такому воздействию.Панели, обработанные методом SBH, демонстрируют потерю толщины покрытия 20% и потерю веса 31%. Только образцы, обработанные с помощью процесса последующей обработки SBH, могут выдерживать сильную кислотную среду.

Испытания на микротвердость [13]
Две панели были представлены для сравнительного анализа, одна идентифицирована как CON (процесс не идентифицирован), а другая идентифицирована как анодированная и обработанная в соответствии с процессом SBH. Образцы были приготовлены в соответствии с ASTM E384.Все измерения проводились на калиброванном микротвердомере, оснащенном индентором Виккерса и нагрузкой 100 г.

Средние значения твердости были рассчитаны с использованием необработанных и уточненных данных. Образец, обозначенный как CON, показал среднюю твердость 355HV100 и уточненное среднее значение 355HV100. Образец SBH показал среднюю твердость 365HV100 и уточненное среднее значение 369HV100. Эти данные существенно не различаются, что указывает на то, что процесс SBH существенно не увеличивает твердость анодного оксида.

Этот результат важен, поскольку процесс последующей обработки SBH, по-видимому, не увеличивает поверхностное напряжение из-за разницы в твердости между алюминиевой подложкой и отделкой, что может привести к растрескиванию и растрескиванию поверхности.

Резюме и заключение
Отрасли промышленности, которые использовали нержавеющую сталь или хромированную легированную сталь, переходят на использование анодированного алюминия в бытовых приборах и кухонной посуде, а также в медицинских и автомобильных компонентах. Это увеличило спрос на анодированный алюминий, чтобы противостоять агрессивным средам, которые включают щелочное воздействие при значениях pH до 13 и кислотное воздействие при низких значениях pH.

До сих пор эффективность герметизирующего слоя в качестве антикоррозионного барьера для анодного оксида алюминия (AAO) зависела от его глубины проникновения и конечного состава. Структурные изменения в результате структурного растворения и осаждения во время обычного уплотнения увеличили коррозионную стойкость, но барьер для защиты от коррозии был ограничен рабочими средами, которые не бросают вызов диапазону высокого pH, с наиболее прочными герметичными покрытиями AAO, достигающими рабочего pH. максимум, 9.

Работая в рамках стандартной технологии, был разработан новый запатентованный процесс, который увеличивает эффективность уплотнения за счет фактического изменения состояния герметичной структуры AAO с аморфного на кристаллическое. Структурные изменения, вызванные этим уплотнением, вместе со структурой AAO, полученной с помощью параметров, которые дают прочную структуру по сравнению с AAO, полученным с помощью обычных параметров, немедленно повысили способность отделки AAO выдерживать сильнощелочные и высококислотные среды, обеспечивая кристаллический барьер в основе изолирующего реакционного слоя.

На основании внешнего вида отделки AAO, запечатанной посредством процесса SBH, кристаллическая область образуется в уплотнении посредством специальной последующей обработки. Слой над кристаллической областью потерял сходство с AAO, а слой под ним выглядит как типично запечатанная анодированная отделка. Технические испытания показывают, что кристаллическая область является эффективным барьером против миграции агрессивных сред на алюминиевую подложку. Сравнение характеристик известного прочного покрытия AAO, запечатанного с помощью обычных процессов с использованием ацетата никеля, с характеристиками, запечатанными с помощью процесса SBH, показывает, что это особый процесс, который придает способность противостоять жестким щелочным и кислотным средам.

Согласно химическому условию «подобное растворяется в подобном» поражает анодированный алюминий, поскольку щелочная среда состоит из активных гидроксидов металлов (NaOH), как и анодный оксид (AlOH). Точно так же в кислой среде адсорбированные и прореагировавшие сульфаты в верхней части и на стенках пор структуры AAO подвергаются воздействию серной кислоты. Эта задача решается путем модификации существующих методов последующей обработки для получения частичного кристаллического превращения в анодном оксиде. Это значительное структурное изменение, которое никогда ранее не регистрировалось в обычно производимых анодных оксидах алюминия, было научно доказано с помощью рентгеновской дифракции и просвечивающей электронной микроскопии, а его способность выдерживать экстремальные значения pH была подтверждена инженерными испытаниями в щелочных и кислых средах.

JMR 18.07.11 JMJ

Микрокристаллические анодные покрытия в настоящее время производит ООО «Дуралектра-ЧН» (www.d-chn.com). Образцы, а также лицензии на технологию доступны через Sanford Process Corporation (www.sanfordprocess.com).

Ссылки:
1. Верник, С., Пиннер, Р., Шисби, П., Обработка поверхности и окончательная обработка алюминия и его сплавов, ASM International Finishing Publications, Ltd., 1990.

2. Эванс Аналитическая группа Работа №E0BCT718, выполненный для CompCote International, Inc., апрель 2011 г.

3. Рунге, Дж., «Понимание анодно-оксидной отделки — первое коммерчески доступное наноразмерное покрытие», Journal of Applied Surface Finishing, 2 (1), 47 — 55, 2007.

4. Рунге, Дж., Помис, А., «Образование пленки анодного оксида: взаимосвязь механизма с составом и структурой», Труды конференции ASST, Манчестер, 2000.

5. Стоун, А. ., Морган, Дж., «Восстановительное растворение оксидов металлов: стр.221 — 252, Aquatic Surface Chemistry, Вернер Штумм, редактор, Wiley, 1987.

6. Справочный документ, использованный для обоснования патента.

7. Брейс, А., Технология анодирования алюминия, 3-е издание, Interall Srl, Модена, Италия, 2000.

8. Работа аналитической группы Evans № YOAAF599, выполненная для Durelectra, CHN, Inc., март 2010 г.

9. Работа аналитической группы Эванса № COAAR470, выполненная для Durelectra, CHN, Inc., май 2010 г.

10. Работа аналитической группы Эванса №COAAY692XX, выполненный для Durelectra, CHN, Inc., июль 2010 г.

11. Работа Evans Analytical Group № EOAAZ083, выполненная для Durelectra, CHN, Inc., июль 2010 г.

12. D-CHN, Отчет лаборатории Micralox № 005, # 006, март, 2011 г.

13. Sturbridge Metallurgical Services, Inc., лабораторный отчет 11877, июнь 2010 г.

Что такое анодированный алюминий и можно ли покрывать анодированный алюминий

Что такое анодированный алюминий и можно ли на него покрытие? Мы исследуем состав анодированного алюминия и взаимодействие поверхности с кремниевыми покрытиями.Мы также разгадываем тайну покрытия!

Анодирование — это процесс электрохимического окисления поверхности алюминия для получения стабильной пленки оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ), которая намного толще, чем пленка естественного оксида (несколько нанометров), образованная естественным образом на поверхности алюминия в окружающая атмосфера. Возможно нанесение силиконового покрытия на анодированный алюминий.

Из этого сообщения в блоге вы узнаете: О морфологии поверхности анодированного алюминия. О нанесении силиконовых покрытий на анодированные алюминиевые поверхности. Почему поверхность с силиконовым покрытием может не выглядеть покрытой.

Фон

Процесс покрытия CVD

SilcoTek может быть нанесен на большинство алюминиевых сплавов (кроме серии 5000). Покрытие анодированным алюминием также показало отличные результаты. Однако было несколько случаев, когда детали из анодированного алюминия выглядели визуально «без покрытия» (без характерных цветов), и было невозможно измерить какой-либо ИК-сигнал или толщину покрытия, что указывало на минимальное измеримое осаждение на поверхности деталей.Это было настоящей загадкой для нашей команды. Как деталь с покрытием может выглядеть без покрытия?

В этом сообщении блога будет обсуждаться влияние анодирования и твердого анодирования на поверхность алюминия и то, как они могут повлиять на успех процесса нанесения покрытия SilcoTek.

Может ли SilcoTek покрыть мою деталь? Обратитесь к нашему Руководству по совместимости материалов, чтобы получить полный список материалов, которые мы можем покрывать и не можем покрывать.

Поверхность для анодирования алюминия

Известно, что поверхность анодированного алюминия имеет две различные морфологии: непористые оксидные пленки барьерного типа и оксидные пленки пористого типа, в зависимости от природы анодирующего электролита.Упрощенное практическое правило состоит в том, что электролиты, в которых сформированная оксидная пленка полностью нерастворима, образуют непористые пленки барьерного типа, тогда как электролиты, в которых образованная оксидная пленка является малорастворимой, образуют пленки пористого типа.

Примеры непористых включают раствор нейтральной борной кислоты, водные растворы бората или тартрата аммония (pH 5-7), тетраборат аммония в этиленгликоле и несколько органических электролитов, включая лимонную, яблочную и гликолевую кислоты. Эти электролиты образуют непористые барьерные пленки.

Примеры пористых оксидных пленок многочисленны и используются преимущественно в коммерческих услугах и включают серную, фосфорную, хромовую и щавелевую кислоты практически в любой концентрации. ¹ Эти электролиты образуют пористые (и намного более толстые) оксидные пленки, и большинство анодированных деталей, которые мы получаем, попадают в эту категорию. Поэтому следующее обсуждение будет сосредоточено на этом типе анодирования.

Рисунок 1: основная структура анодированного оксида алюминия ³

Основная структура пористой анодированной оксидной пленки состоит из двух слоев — тонкого и плотного непористого барьерного слоя, непосредственно контактирующего с металлическим алюминием, и очень пористого внешнего слоя со столбчатой ​​структурой.Толщина барьерного слоя составляет менее 0,5-2% от общей толщины оксидной пленки. ² Схематическое изображение слоев показано на рисунке 1 выше. ³

Процесс анодирования

Анодирование алюминия включает динамическую конкуренцию между ростом оксида и одновременным растворением в кислотном электролите. Процесс является самоограничивающимся, поскольку образовавшийся оксид не является проводящим и препятствует прохождению тока, когда он достигает определенной толщины, после чего оксид не может перерасти скорость своего собственного растворения, и оксид достигнет равновесной толщины.Для выращивания значительно более толстых пленок из анодированного оксида в начале 1960-х годов была изобретена технология, называемая «твердым анодированием». Этот метод отличается более низкими температурами и более высокими плотностями тока, что позволяет обеспечить высокую скорость роста оксида (50-10 мкм / час) при одновременном снижении растворения оксида в кислоте. ⁴ В результате получается более толстая оксидная пленка, более прочная механически и более устойчивая к истиранию.

На рисунке 2 ниже показано сравнение изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, анодированных поверхностей из оксида алюминия, образованных мягким (т.е.е. обычное) анодирование (MA) и твердое анодирование (HA). ⁴ Жесткое анодирование позволяет создавать более крупные и глубокие поры (глубина пор составляет 110 мкм для HA против 3,8 мкм для MA).

Рисунок 2: Сравнение SEM поверхностей анодного оксида алюминия, сформированных MA и HA ⁴

Влияние на процесс нанесения покрытия SilcoTek

Исходя из вышеизложенного, ожидается, что анодированный алюминий будет иметь пористую поверхность. Поэтому последним этапом процесса анодирования обычно является запечатывание (окрашивание — это необязательный шаг для придания цвета готовой детали, он происходит после анодирования и перед запечатыванием).Именно этот процесс герметизации может повлиять на процесс нанесения покрытия.

Исторически сложилось так, что герметизация выполнялась преимущественно погружением в кипящую деионизированную / дистиллированную воду или пар. В результате такой обработки образуется кристаллическая гидратная фаза (бемит), заполняющая поры, как показано на рисунке 3. ⁵ Высокие энергозатраты на поддержание горячей ванны для запечатывания и высокие требования к качеству воды в процессе гидротермального запечатывания привели к совместным разработкам альтернативные способы среднетемпературной и холодной сварки.В этих процессах используются органические добавки и соли металлов в качестве герметиков для пропитки пор. Обычно используются уплотнения из тефлона, ацетата никеля, ацетата кобальта и горячего бихромата натрия или калия 6,7

Процессы герметизации, приводящие к образованию больших открытых пор на анодированной поверхности, значительно увеличивают площадь поверхности детали. Чрезмерная площадь поверхности займет больше кремниевого покрытия, что приведет к очень тонкому покрытию, когда планировалось покрытие стандартной толщины.

Рис. 3. Поперечное сечение окрашенной и запечатанной анодной пленки на сканирующем электронном микроскопе ⁵

Ответ на тайну покрытия

Так почему же некоторые детали с покрытием кажутся не покрытыми? Анализ поверхности решил загадку.Все сводится к герметизации поверхности в процессе анодирования.

Все детали из анодированного алюминия должны быть должным образом герметизированы, чтобы минимизировать поры, чтобы они были совместимы с процессом нанесения покрытия SilcoTek. В противном случае поры не только становятся ловушками для чистящих растворов, используемых на этапе подготовки поверхности (этап, который мы используем для очистки деталей перед нанесением покрытия), но также способствуют образованию гораздо больших площадей поверхности, которые могут потреблять все технологические газы в нашем процессе CVD. , и в результате получаются детали без покрытия.

У вас есть вопрос о совместимости материалов или о том, как улучшить коррозионную стойкость, химическую инертность и характеристики материала ваших продуктов? Получите бесплатную консультацию с нашей командой технической поддержки.

Возможность загрязнения анодированных поверхностей

Влияние плохо герметичного анодирования на наш процесс или любой процесс высокой чистоты может быть распространено на другие части в той же реакционной емкости или технологической системе, что приведет к тонкому покрытию и / или плохой косметике (из-за дегазации примесей, застрявших в порах) .Жесткое анодирование из-за более крупных и глубоких пор, которые оно создает, представляет более высокий риск загрязнения технологического процесса, если он не герметизирован должным образом.

Кроме того, любые красители или герметики, используемые после анодирования, должны выдерживать высокие температуры до 450 ° C, если детали будут обрабатываться с помощью SilcoTek (например, следует избегать использования тефлоновых герметиков). Наш процесс термического CVD нагревает детали до повышенных температур в вакуумной камере, поэтому любое разложение / выделение газа во время процесса может привести к загрязнению всего реакционного сосуда.

Если вы используете анодированные детали в процессах, чувствительных к загрязнению, детали следует оценить, чтобы убедиться, что они не загрязняют ваш процесс. Вы также можете спросить: «Есть ли побочные продукты от покрытий SilcoTek?» Узнайте больше об этом вопросе в нашем следующем блоге.

Мы рекомендуем нашим клиентам обращаться к нам, если у них есть какие-либо вопросы относительно совместимости их частей. У вас есть вопрос о том, как улучшить производительность ваших продуктов и процессов? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки или подпишитесь на нас в LinkedIn.

Ссылки :

1. Diggle, J. W .; Дауни, Т. К. и Гулдинг, К. В. «Анодные оксидные пленки на алюминии» Chem. Ред. 1969 , 69 , 365.
2. Lv, Y. «Прогресс исследований в области формирования механизма анодирования оксида алюминия» 1 ^st IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 2017 , 100 , 012022
3. http://125.206.173.248/global/alumin/anodized-aluminium.HTML
4. Lee, W .; Ji, R .; Госеле, У. и Нильш, К. «Быстрое изготовление упорядоченных пористых мембран из оксида алюминия на большие расстояния путем твердого анодирования» Nature Materials 2006 , 5 , 741.
5. https://www.slideshare.net/AACOA/aluminium-anodizing
6. https://en.wikipedia.org/wiki/Anodizing#Cleaning

Некоторые свойства поверхности из анодированного алюминия

Некоторые свойства поверхности из анодированного алюминия

---

РЕЗЮМЕ

В этой работе показано, как условия образования анодного оксидного слоя и состав, концентрация и значение pH раствора, который находится в контакте с анодированным алюминием, могут влиять на заряд и гидрофильную способность поверхности.
Полученные результаты обсуждаются применительно к амфотерной диссоциации окисленного алюминия в присутствии раствора и энергетической ситуации на межфазном пограничном слое / растворе и его непосредственной близости.
Помимо определенного научного вклада, исследования находят применение в области полиграфической техники. Примененные методы показали себя как надежные для исследования гидрофильной способности поверхности окисленного алюминия и могут быть использованы для изучения процесса печати на печатной форме при офсетной печати, а также для контроля ее качества.

ВВЕДЕНИЕ

В зависимости от условий электрохимического процесса, в первую очередь от вида и температуры электролита, плотности тока, напряжения и продолжительности анодирования, путем анодного окисления алюминия можно формировать оксидные слои с различными свойствами (1). Условия формирования анодного слоя влияют на многие свойства поверхности алюминия, такие как твердость поверхности, адсорбционная способность, электропроводность поверхности, адгезионная способность и т. Д.(2, 3). Наличие оксидного слоя очень сильно влияет на коррозионное поведение алюминия. Скорость коррозии алюминия зависит не только от толщины оксидного слоя, его плотности покрытия поверхности или кристаллографической структуры, но на процесс коррозии также влияет электрический заряд поверхности (4).

Известно, что заряд на поверхности окисленного алюминия является следствием взаимодействия оксида и окружающей среды.Результаты предыдущих исследований анодно-окисленного алюминия показали, что поверхностный заряд зависит от процесса окисления, от последующей обработки оксида, а также от состава и значения pH раствора, который представляет собой окисленный алюминий в контакте. с (5).

В указанных работах было установлено, что гидрофильная способность поверхности окисленного алюминия является функцией заряда поверхности и изменяется в зависимости от изменения указанных факторов.Явление гидрофильной способности поверхности анодированного алюминия можно объяснить взаимодействием на границе раздела фаз твердое тело / жидкость, вызванным существованием адгезии. Согласно количественному выражению, смачивание будет иметь место, когда полная свободная поверхностная энергия положительна и когда поверхностная энергия твердого тела больше, чем сумма свободной поверхностной энергии жидкости и межфазного натяжения между ними. Другими словами, смачивание появится, когда адгезия между жидкостью и твердым телом больше, чем когезия в жидкости (6).

Интересно влияние анионов в растворе на заряд поверхности и гидрофильную способность окисленного алюминия. Результаты исследования показали, что присутствующие в растворе KCl оксалаты, с которыми контактирует окисленный алюминий, смещают величину поверхностного заряда в сторону отрицательных значений (7). Для лучшего понимания влияния анионов из растворов на поведение поверхности окисленного металла следует изучить способы их связывания с твердой фазой.Существует целый ряд возможностей, от относительно слабой адсорбционной связи до образования более стабильных химических соединений и формирования кристаллической структуры.

Взаимодействие между анодированным алюминием и ионом фосфата, а также смесями фосфатов и сульфатов находится в центре внимания данной работы. Исследовано их влияние на поверхностный заряд и гидрофильные свойства анодно-окисленного алюминия.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ

Для исследования электрохимических и поверхностных процессов на анодированном алюминии использовались два метода.Дзета-потенциал определяли электрохимическим методом. Используя значения дзета-потенциала и основную идею пограничного оксидного слоя / электролита, была оценена плотность заряда, и толщина двойного слоя была идентифицирована со значением ae ^-1 из теории диффузного слоя. Краевой угол смачивания измеряли с помощью оптического гониометра и тестера динамической адсорбции FIBRO 1100. Подробное описание методов приведено в более ранних работах (8).

В исследованиях использованы образцы из рафинированного алюминия.Химическим анализом определена массовая доля железа 0,05% и алюминия 99,944%. Все образцы обезжиривали в 10% -ном растворе NaOH, нагретом до 40 ^o C, затем промывали водой, нейтрализовали 30% -ным раствором HNO ₃ и снова промывали водой. Анодирование алюминия производилось в разных условиях. В первой серии испытаний в качестве электролита использовался 10% раствор серной кислоты. Анодирование проводилось при температуре 15 C, плотности тока 100 Am ^-2 и времени 900 с (образец 1).Анодирование — экзотермический процесс, который приводит к нагреву электролита, и особое внимание уделяется поддержанию температуры на заданном уровне. За счет сильного перемешивания предотвращался локальный перегрев электролитов вблизи анода. Во второй серии испытаний в качестве электролита использовали 4% раствор фосфорной кислоты. Анодирование проводилось при плотности тока 110 АМ ^-2 в течение 600 с (образец 2). Электролит, использованный в третьей серии испытаний, представлял собой 15% раствор серной кислоты и 2% раствор фосфорной кислоты при температуре 24 ° C
(образец 3).Для измерения краевого угла смачивания и дзета-потенциала 10 ^-4 моль / дм ³ раствор KCl с добавлением 5×10 ^-5 моль / дм ³ KH ₂ PO ₄ (раствор A) , 5×10 ^-5 моль / дм ³ K ₂ SO ₄ (раствор Б). Кроме того, растворы, полученные при смешивании 5×10 ^-5 моль / дм ³ KH ₂ PO ₄ (раствор A) и 5×10 ^-5 моль / дм ³ K ₂ SO ₄ (раствор B) в соотношении 1: 1 (раствор C), в соотношении 1: 9 (раствор D) и в соотношении 9: 1 (раствор E).Растворы с разными значениями pH получали добавлением HCl и NaOH:

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Зависимость дзета-потенциала от значения pH раствора KCl 10 ^-4 моль / дм ³ , контактирующего с анодированным алюминием, представлена ​​на рисунке 1. Видно, что зависимость имеет линейный характер, а наклон и положение прямой меняются в зависимости от условий формирования оксидного слоя.Пересечение прямой с абсциссой, определяющей изоэлектрическую точку, то есть точку нулевого заряда сети, смещается в сторону более низких значений pH следующим образом: электролит при анодировании алюминия — это раствор фосфорной кислоты> электролит при анодировании алюминия — раствор серной и фосфорной кислоты> электролит при анодировании алюминия — раствор серной кислоты.

Рис. 1. Зависимость дзета-потенциала от pH раствора, который находится в контакте с анодированным алюминием, и условий анодирования

Дзета-потенциал образца 1 из анодированного алюминия в зависимости от pH и состава раствора, с которым он контактирует (растворы A, B, C, D и E), представлен на рисунке 2.Исследуемая зависимость во всех случаях линейна. Прямые линии, которые представляют зависимость дзета-потенциала от pH в контакте с растворами B и D, не пересекают абсциссу, и только отрицательные значения связаны с дзета-потенциалом. Можно заметить, что прямые линии, представляющие зависимость дзета-потенциала от pH, относящиеся к растворам A и E, с которыми контактирует анодированный алюминий, пересекают абсциссу в одном и том же значении, то есть имеют одинаковую изоэлектрическую точку.Пересечение прямой с абсциссой в случае, когда анодированный алюминий находится в контакте с раствором C, смещено примерно на полторы единицы pH в сторону кислотной области по сравнению с растворами A и E.

Рис. 2: Зависимость дзета-потенциала от pH и состава жидкой фазы, которая контактирует с анодированным алюминием

На рис.3 представлена ​​зависимость краевого угла смачивания анодированного алюминия образца 1 при контакте с растворами A, B, C, D и E.Краевой угол обычно представляет собой количественное выражение для смачивания. Это внутренний угол, который образует капля жидкости с поверхностью твердой фазы. Приведено также изменение объема этой капельной базы за исследуемый период времени от 0,01 до 50 с.

Рис 3: Изменение краевого угла смачивания объема и основания капли времени

Как видно из графического представления, достижение баланса значений краевого угла смачивания зависит от состава жидкой фазы.Можно заметить два типа кривых изменения краевого угла со временем. В одном типе кривой контактный угол уменьшается за весь наблюдаемый период времени в первые десять секунд очень быстро. С таким типом зависимости связаны системы образца 1 из анодированного алюминия, контактирующие с растворами B, D и C. Для второго типа кривой характерно то, что очень быстро, за 10 секунд, достигаются постоянные значения краевого угла смачивания. С этим типом кривых связаны системы образца 1 из анодированного алюминия, контактирующие с растворами A и E.Было замечено, что во всех исследованных системах увеличение основы капли пропорционально увеличению гидрофильной способности окисленной поверхности алюминия.

В верхней части рисунка 4 представлена ​​зависимость плотности поверхностного заряда от pH для системы образца 1 из анодированного алюминия, контактирующего с растворами A, B, C, D и E, а соответствующие углы смачивания представлены в нижней части рисунка. Из рисунка видно, что максимум краевого угла находится в области pH, в которой прямая линия зависимости плотности заряда от pH пересекает абсциссу.Для систем анодированного алюминия образец 1 растворов B и D кривая зависимости краевого угла смачивания от pH имеет несколько иной ход. В условиях эксперимента есть только одна часть кривой, на которой значение краевого угла уменьшается с увеличением pH. Для этих систем характерно то, что прямая, представляющая зависимость плотности заряда от pH, не пересекает абсциссу.

Рис. 4. Зависимость поверхностного заряда, плотности и краевого угла смачивания от PH и состава жидкой фазы, которая контактирует с анодированным алюминием

Значение краевого угла для образцов из анодированного алюминия 2 и 3 изменяется в зависимости от pH растворов A, B, C, D и E, так что с увеличением pH значение краевого угла увеличивается сначала, а после достижения максимум уменьшается.Положение кривых и максимумов на кривых различно для образца алюминия, анодированного в образце 2 фосфорной кислоты, а также в смеси фосфорной и серной кислот образца 3 по отношению к наблюдаемому раствору.
Однако верно, что с увеличением плотности заряда на поверхности анодированного алюминия краевой угол смачивания имеет все меньшее и меньшее значение независимо от положительного или отрицательного заряда. В области изоэлектрической точки, в которой суммарный заряд равен нулю, значение краевого угла является наибольшим.

За такое поведение окисленного алюминия ответственна ситуация в двойном слое на границе раздела фаз окисленный алюминий / электролит. Амфотерная диссоциация проявляется на окисленном алюминии в присутствии раствора, так что положительный заряд преобладает в более кислой среде на поверхности, а отрицательный заряд преобладает в более щелочной среде. В зависимости от заряда поверхности будет возникать ориентированная адсорбция диполя воды с зарядом, противоположным заряду поверхности.Присутствие таких ионов, как сульфатные и фосфатные, может существенно изменить ситуацию в двойном слое, что влечет за собой изменение наклона прямой линии дзета-потенциала в зависимости от pH, то есть от изоэлектрической точки. Вообще говоря, если твердое тело находится в контакте с раствором, на его поверхности образуется двойной слой в результате взаимодействия частиц как фаз, так и ионов, молекулы которых являются диполями, принимают участие в этом процессе.

Полученные результаты можно объяснить энергетической ситуацией на межфазной границе и ее непосредственной близостью.Такой случай представлен на диаграмме энергетического состояния. Он дает количественную картину замены энергетической системы при адсорбции, то есть разупорядочения и связи между силой связи свободной энергии и энергией активации.

На этот профиль может влиять изменение энергетического состояния на поверхности твердой фазы или в растворе, близком к поверхности твердой фазы. В процессе адсорбции / разупорядочения необходимо преодолеть энергетический барьер, который в принципе представляет собой энергию активации и разность энергий начального и конечного состояний D G представляет сродство к адсорбции.
В этих исследованиях pH является фактором, который существенно влияет на плотность и расположение заряда и прочность адсорбционных связей, то есть на интенсивность взаимодействия с твердой фазой. Но pH — не единственный фактор, который активен в твердой фазе. В этом случае адсорбция компонентов из раствора дополнительно активна, что означает, что можно добиться более сложного связывания воды с твердыми частицами путем адсорбции других частиц из раствора.
Если мы наблюдаем систему со стороны раствора, которая близка к твердой фазе в области, в которой находятся неупорядоченные молекулы частиц, то на эту область может влиять изменение состава и концентрации раствора.
Помимо определенного научного вклада, исследования находят применение в области полиграфической техники. Такие исследования граничных поверхностей, включая поверхностный заряд, позволяют использовать многие процессы офсетной печати, которые основаны на явлениях, связанных с межфазными границами металл / раствор, металл / печатная краска и печатная краска / раствор.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В этой работе показано, как условия образования анодного оксидного слоя и состав, концентрация и значение pH раствора, который находится в контакте с анодированным алюминием, могут влиять на заряд и гидрофильную способность поверхности.
Одно из применений этих исследований — офсетная печать. Если изложенные соображения применяются к форме офсетной печати, можно сделать вывод, что гидрофильная способность областей без печати является следствием процесса и состояния граничной фазы в области двойного слоя.
Примененные методы исследования дали характерные результаты. Они показали себя как надежные для исследования гидрофильной способности поверхности окисленного алюминия и могут быть использованы для изучения процесса печати на печатной форме при офсетной печати, а также для контроля ее качества.

ЛИТЕРАТУРА

1. З. Боланка, Н. Баришич, М. Микота, Некоторые поверхностные свойства анодированного алюминия в зависимости от условий анодирования, Acta Graphica 4 , (4), 1992., 193
2. З. Боланка, Н. Баришич, С. Боланка, Исследование электрических и диэлектрических характеристик анодных барьерных слоев на алюминии, Труды международной конференции MATEST ’97, Ровинь, 1997., 129
3. З. Боланка, Н. Баришич, Т. Боланка, Диэлектрические характеристики системы алюминий / оксидный слой / электролит, Труды 7 ^-й Европейской конференции по неразрушающему контролю, Копенгаген, 1998., 1143
4. Корелич О., Б.Lovrecek, Z.Bolanca, 1984, Zaštitni oksidni slojevi na aluminiju — površinski naboj, Savjetovanje o dostignucima i tendencijama razvoja na podrucju zaštite materijala i industrialskog finiša, Zbornik radova str. 11, Загреб
5. Б. Ловречек, З. Боланка, О. Корелич, Исследование межфазного окисленного алюминия / электролита, 35 ^th Meet ISE, Berkeley, 1984., 876
6. P.W. Аткинс, Физическая химия, издательство Оксфордского университета, Оксфорд, 1994.
7. О.Корелич, Б. Ловречек, З. Боланка, Die Rolle Oberflächenladung in hydrophilen Eigenschaften der Oxidierten Aluminium, Papier und Druck, 36 , 1987., 177
8. З. Боланка, А. Хладник, Г. Перкович, Угол смачивания в функции экологически более благоприятной смачивающей жидкости, Труды, Передовые методы неразрушающего контроля, Цавтат 1999., 201

Технология | ACL Анодирование

Технология предварительной механической обработки

Процесс механической предварительной обработки оборудован несколькими роботизированными центрами для возможности предварительной обработки поверхности перед последующей обработкой поверхности.Предварительная механическая обработка может выполняться в вариантах с глянцевой, матовой или шлифованной поверхностью.

Технология анодирования

Процесс анодирования оборудован двумя автоматическими линиями с контролем ПЛК и архивированием данных. В меньшей линии есть ванны с полезными размерами 2 м x 0,5 м x 1,4 м. В более крупной линейке есть ванны с полезными размерами 2,7 x 0,5 x 2,0 м. В обеих линиях мы используем химические продукты от проверенных поставщиков, что является гарантией высокого качества обработки поверхности.

На этих линиях мы в основном производим компоненты для автомобильной, аэрокосмической, электротехнической, мебельной и строительной отраслей, а также запчасти для общего машиностроения и спортивной промышленности.

Обработка поверхности алюминия — анодное окисление

Анодное окисление или анодирование — это интересная обработка поверхности алюминия и его сплавов. Процесс анодного окисления используется для увеличения толщины и плотности естественного оксидного слоя на поверхности металла.Тонкий слой оксида алюминия толщиной 5-50 мкм, который имеет структуру корунда, очень твердый и устойчивый к истиранию, образуется на поверхности алюминиевых компонентов при пропускании постоянного тока. При анодировании детали могут быть окрашены органическим или электролитическим окрашиванием в широкий спектр цветов и придать им необходимый декоративный вид.

Целью обработки поверхности является получение функциональной поверхности. К поверхностям предъявляются требования, которым сам по себе материал не может соответствовать.Технологический процесс производства может обратимо и необратимо повлиять на свойства деталей. Анодированные поверхности гарантируют защитный эффект и низкие затраты на обслуживание. Анодирование является экологически чистым, поскольку не производит тяжелых металлов или других вредных и опасных побочных продуктов.

Технология прочих процессов

Выполнение других процессов готово для машинного или сборочного процесса, возможно расширение путем клепки, штамповки и других необходимых процессов в соответствии с требованиями заказчика.

No related posts.