Антикоррозионная краска: Антикоррозийные краски – превосходная защита металлоконструкций

Содержание

Антикоррозийные краски – превосходная защита металлоконструкций

Антикоррозийные краски представляют собой сложные с химической точки зрения комбинации веществ, которые надежно предохраняют от влияния агрессивной внешней среды металлоконструкции. Кроме того, они эффективно нейтрализуют явления, связанные с окислением металлических поверхностей.

1 Особенности современных антикоррозионных составов

Интересующая нас краска по металлу при грамотном применении гарантирует длительную защиту трубопроводов, металлоконструкций, элементов всевозможных механизмов и производственных машин, а также деталей авто от ржавления. С ее помощью выполняется обработка сельскохозяйственной, строительной и промышленной техники, гидросооружений и автомобильных мостов, станочного оборудования.

Такие составы по металлу являются особенно востребованными промышленными предприятиями, на которых требуется защитить на длительное время от коррозии поверхности стальных и металлических конструкций различного назначения. Современные краски по металлу против ржавчины действуют за счет того, что они формируют на поверхности металлоконструкций и деталей авто особое покрытие, консервирующее металл и даже восстанавливающее его начальные свойства. Это существенно увеличивает эксплуатационный срок изделий.

При этом любая антикоррозийная композиция наших дней характеризуется и высоким уровнем декоративности. Окрашенные ею поверхности выглядят без преувеличения великолепно на протяжении долгого времени. Высококачественная краска по металлу с антикоррозионными свойствами обладает следующими особыми свойствами:

  • Атмосферная и химическая стойкость. Нанесенный на металл или сталь состав исключает вероятность образования повторного ржавления, он эффективно противостоит любым неблагоприятным производственным и погодным воздействиям.
  • Отличная технологичность. Любая антикоррозийная композиция очень легко наносится на обрабатываемую поверхность. Зачастую перед покраской даже не требуется специальной подготовки изделий. Кроме того, практически все антикоррозионные составы наносятся как механизированным, так и ручным способом, что значительно расширяет сферу их использования.
  • Долговечность. Минимальный срок службы описываемых покрытий составляет 3–3,5 года. А некоторые производители выпускают и более долговечные краски.
  • Эффективная нейтрализация процессов ржавления. В краски с антикоррозионным эффектом обязательно входят преобразователи и мощные подавители окисления металлов, а также специально подобранные химически активные соединения и отдельные компоненты.
  • Отдельно отметим, что в большинстве своем антикоррозийные составы по металлу без проблем сочетаются с другими лакокрасочными композициями, которые изготавливают на самых разнообразных основах.

Указанные свойства интересующих нас специальных красок вполне оправдывают их достаточно высокую стоимость, ведь ни один «обычный» состав для покраски металлических поверхностей не обладает и десятой частью достоинств композиций, создаваемых специально для защиты металлоконструкций от коррозии. При подборе максимально эффективного состава для обработки изделий из стали и металла необходимо, прежде всего, проанализировать условия их эксплуатации.

Если металлические конструкции работают в агрессивных атмосферах, постоянно или периодически контактируют с химрастворами, солями, активными щелочами, их обработка должна выполняться красками, способными хорошо сопротивляться химическому воздействию. А вот краска для нанесения на элементы авто обычно подбирается так, чтобы она могла защитить поверхности транспортного средства от погодной «агрессии», и при этом имела привлекательные декоративные свойства.

2 Антикоррозионная защита металлоконструкций специальными красками

От ржавления изделия из металла и стали предохраняются комплексно по положениям Санитарных норм и правил 2.03.11 (их утвердили еще в 1985 году). Одним из важнейших этапов такой комплексной защиты является обработка металлоконструкций посредством их окрашивания специальными красящими композициями. И если раньше хорошая краска по металлу с антикоррозионными характеристиками была зачастую недоступна в нашей стране, то нынче ситуация кардинально изменилась.

На рынке имеется немало по-настоящему эффективных составов, выпускаемых известными зарубежными брендами и отечественными предприятиями.

Защита металлоконструкций красками по металлу выполняется по нескольким схемам. Базируются они на одном принципе – сначала выполняется обработка изделий грунтовкой, затем наносится краска либо специальная эмаль, обеспечивающая качественный и долговечный защитный слой. При эксплуатации металлоконструкций в химически неагрессивных или слабоагрессивных средах грунтовочная композиция наносится в один слой, в сильно- и среднеагрессивных – в два слоя. После этого используется краска против ржавления.

При ремонте металлоконструкций рассматриваемые антикоррозийные составы являются и вовсе незаменимыми. Нередко дробеструйное и пескоструйное оборудование не может полностью удалить старое покрытие. Приходится наносить новый лакокрасочный состав прямо на него. Это не всегда дает ожидаемые результаты – уровень защиты от коррозии получается очень и очень малым. А вот любая специальная краска по металлу может наноситься непосредственно на ржавчину, обеспечивая высочайшую степень противокоррозионной защиты.

3 Тонкости защиты от ржавчины элементов авто

Сейчас транспортные средства от коррозии предохраняют самыми разными методами. Хороший эффект дает гальванирование, пассивирование, электрохимический способ. Но все они обладают явным недостатком, заключающимся в дороговизне подобных методик. По этой причине многими собственниками авто используется краска по металлу (антикор) с особыми характеристиками, которая обеспечивает высококачественную защиту днища машины, ее кузова и других узлов.

Антикоры для автомобилей стоят сравнительно недорого, очень просто наносятся, имеют прекрасные декоративные параметры. Они играют роль изолятора металлических поверхностей авто от негативных влияний внешней среды. Подобные композиции бывают двух видов.

С помощью первых осуществляется обработка тех узлов транспортного средства, которые внешне не видны (их называют скрытыми). В данном случае используется краска на восковой либо масляной основе. Она нейтрализует уже имеющуюся ржавчину, а также не дает образовываться новой, проникая в мельчайшие трещинки на внутренних поверхностях элементов кузова транспортного средства, сделанных из металла. По консистенции красящие составы для скрытых частей авто являются достаточно-таки жидкими.

Вторые антикоры, предназначенные для защиты внешних металлических поверхностей автомобилей, называют антигравийными. Их задача – предохранять пороги, днище авто, колесные арки и другие аналогичные элементы от песка и камней из-под колес движущегося транспортного средства. Такие композиции более густые, наносить их лучше при помощи распылителя либо малярной кисти. Делают их на базе современных полимерных составов, каучуковых и битумных соединений и смол.

Мастики и краски для защиты разных деталей авто от коррозии имеют, как вы поняли, разный состав. Поэтому производители четко указывают, для каких именно частей машины предназначается тот или иной антикор. Так, например, колесные арки и днище оптимально обрабатывать составами на базе резинобитумных смесей. А вот сланцевые композиции больше подходят для открытых элементов кузова и внешних частей колесных арок. Битумно-каучуковые же составы идеальны для нанесения на крылья, пороги, капот и багажник (изнутри) авто.

Перед приобретением антикоррозийной композиции для обработки машины рекомендуется внимательно изучить инструкцию по ее применению, чтобы точно знать, для каких именно поверхностей она создана. Если есть возможность, стоит обязательно проконсультироваться со специалистами автодела по поводу целесообразности использования какого-либо конкретного противокоррозионного состава.

4 Небольшой обзор популярных красок по металлу

К востребованным композициям против ржавления металлоконструкций относят широкую гамму средств под торговой маркой КрасКо. Данная компания изготавливает следующие антикоррозионные лакокрасочные материалы:

  • для цветмета, оцинкованного металла и «нержавейки» – Нержалюкс, Цикроль;
  • преобразователь коррозии Фосфомет;
  • спецэмали – Быстромет, Нержамет, Молотекс, Полимерон, Сереброл;
  • защитные грунтовки – Фосфогрунт, Полиуретол, Цинконол;
  • водная эмаль Акваметаллик для обработки авто и металлоконструкций.

Все указанные составы отличаются простотой нанесения и отличными антикоррозионными свойствами. Их активно применяют в промышленности (окрашивание конструкций из металла и углеродистой стали, железнодорожных цистерн, емкостей, работающих в контакте с агрессивными химическими соединениями, трубопроводов).

Популярны и специальные эмали «ЭП». Для обработки титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, а также изделий из высоколегированных сталей рекомендована композиция «ЭП-140», состоящая из эпоксидной смолы, суспензий с особыми характеристиками, отвердителя и растворителей органического вида. «ЭП-140» применяется на предприятиях авиастроительной промышленности, в машиностроительной отрасли, так как отлично защищает металл от влияния бензина, нефтепродуктов, кислот, минеральных масел, щелочей и влаги.

Для антикоррозионной защиты стали и чугуна используется краска «ЭП-5287» – подобранная суспензия органических и неорганических наполнителей и пигментов, а также полиэтиленполиамина (играет роль мощного отвердителя). А вот защиту опор мостов, резервуаров для нефти и любых видов трубопроводов лучше производить при помощи композиции «ЭП-5116», которая причислена к составам высшего класса качества.

Эффективное предохранение элементов автомобилей от ржавления обеспечивается материалами для окраски под брендами:

  • Футура;
  • Кирье;
  • Мовиль;
  • Феррекс;
  • Антикоррозит.

Антикоррозионные краски и грунтовки по металлу

Антикоррозионная краска по металлу

Антикоррозионная краска по металлу является материалом, используемым для продления срока эксплуатации разнообразных металлических изделий. С помощью антикоррозионной краски по ржавчине металлические конструкции защищаются от повышенной влаги, негативных атмосферных воздействий и некоторых агрессивных сред.

Краска антикоррозионная в Ростове-на-Дону

Характеристики краски-эмали антикоррозийной

Основные характеристики антикоррозионной краски для металла по ржавчине:

  • высокая укрывистость и отличная адгезия к ржавчине;
  • быстрое высыхание после нанесения на поверхность;
  • длительный срок эксплуатации, достигающий 8 лет;
  • большой выбор цветов;
  • образование на поверхности устойчивого покрытия, отталкивающего воду и загрязнения.
    • Очень популярной сегодня является полиуретановая антикоррозионная краска, обеспечивающая надежную защиту разнообразных металлических поверхностей от появления ржавчины.

      Обзор брендов

      Сегодня очень востребованными являются следующие лакокрасочные материалы:

  1. Полиуретановая антикоррозионная краска Stelpant-Pu, используемая как грунтовка или самостоятельное покрытие для защиты металлических элементов на разных объектах и оборудовании.
  2. Антикоррозионная краска Алпол, предлагаемая в Ростове-на-Дону и используемая для защиты стальных изделий и сооружений, которые эксплуатируются в разных климатических районах.

Использование этих материалов способствует экономии большого количества времени, ранее затрачиваемого на очищение поверхности от ржавчины. При использовании антикоррозийной эмали по металлу может быть получен хороший результат при минимальных вложениях.

Антикоррозионная грунтовка по металлу является надежным защитным средством от разрушения для любых металлических конструкций. С помощью такого материала повышается устойчивость металла к негативным атмосферным воздействиям и появлению ржавчины. Также грунтовка используется для улучшения адгезионных свойств обрабатываемого материала.

Характеристики грунтовки антикоррозионной

Основные характеристики антикоррозионной грунт-краски:

  • Обеспечение надежного сцепления лакокрасочного материала или покрытия с металлом.
  • Выравнивание обрабатываемой поверхности.
  • Предотвращение отслаивания и растрескивания краски.
  • Надежная защита металла от коррозии.
  • Быстрое высыхание и равномерное окрашивание поверхности.
Современные антикоррозионные грунтовки производится в точном соответствии с ГОСТ и предлагаются многими известными брендами. Они наносятся на тщательно обработанную и обезжиренную металлическую поверхность после снятия старой краски или эмали. Обработке подлежит чистая и сухая поверхность, очищенная от коррозии, загрязнений и жира.

Особенности применения

Не рекомендуется проведение грунтования поверхности при атмосферных осадках, например, дожде или тумане. Для обработки поверхности желательно использование краски той же торговой марки, что и грунтовки, так как несоблюдение такого правила приводит к появлению на обработанных частях трещин и пузырей. Правильный подбор подходящего материала длягрунтования металла облегчает проводимые работы и значительно продлевает срок службы обрабатываемых металлических конструкций.

Сотрудничество с нами

В нашем интернет-магазине клиенты могут выбрать и купить антикоррозионную краску по металлу в любом необходимом объеме и по приемлемым ценам. В нашем каталоге присутствует только качественная продукция от известных брендов, соответствующая всем стандартам качества. Для уточнения информации звоните нам по указанным на сайте телефонам.

Приглашаем вас к взаимовыгодному сотрудничеству!

 

технология нанесения и срок службы


Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Подготовка поверхности

Металл. Перед нанесением антикоррозийной краски рекомендуется производить абразивоструйную очистку поверхности до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007). Абразивоструйная очистка — это наиболее эффективный способ подготовки поверхности перед окраской. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос. Поверхность должна быть шероховатой для хорошего сцепления покрытия с металлическим основанием.

При невозможности проведения абразивоструйной подготовки поверхности, например, в случае реконструкции действующего производства, допускается проведение очистки ручным и механизированным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007). В таком случае необходимо применять грунтовку, толерантную к подготовке поверхности.

Бетон. Окраска бетона может производиться не ранее чем через 28 суток после его укладки. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Условия нанесения

Условия нанесения антикоррозионной краски делят на три типа: заводское окрашивание, окрашивание в полевых условиях и смешанную схему окраски, предполагающую нанесение грунтовочного слоя на заводе с последующим окрашиванием на строительной площадке.

При любом окрашивании важно учитывать технические характеристики материалов и время перекрытия слоев. Например, при окрашивании на стройплощадке преимуществом будут обладать антикоррозионные краски, которые можно наносить при отрицательной температуре и повышенной влажности воздуха. При окрашивании на заводе – быстросохнущие краски.

В условиях ремонта действующих производств, а также при смешанной схеме окраски, важно учесть минимальное и максимальное время перекрытия слоев. Это помогает избежать загрязнения промежуточного покрытия отложениями солей или конденсатом жидких эксплуатационных сред во время сушки, а также избежать коррозионных повреждений.

Срок службы покрытиЯ

Согласно международному стандарту ISO 12944, для лакокрасочных защитных покрытий сроки службы более 15 лет считаются высокими. Антикоррозийные краски, обеспечивающие такой срок эксплуатации материалов, называются долговечными. Средним сроком службы покрытия считается период от 5 до 15 лет. И низким – до 5 лет эксплуатации покрытия.

Обеспечение требуемых сроков службы производится за счет использования материалов различных типов и правильно подобранной толщины.

Для неагрессивных сред возможно применение одной грунтовки. В случаях, когда конструкции подвергаются агрессивному воздействию климатических и технологических факторов, рекомендуется применение более сложных систем покрытий. Грунтовка с покрывными эмалями обеспечивают качественную долговременную защиту металла/бетона от коррозии и требуемый декоративный вид.

Антикоррозионная краска грунт по металлу и ржавчине (для нанесения в условиях низких температур)

ДЕКСД-АК-П(тип II)

 

антикоррозионная краска тип 2

ТУ 2310-001-95926094-2016

 

 

 

 

 

 
 

 

 

Область применения:

Краска применяется для внутренних и наружных работ как самостоятельное покрытие в 2-3 слоя для антикоррозионной защиты металлоконструкций, а также в комплексном покрытии с защитно-декоративными красками торговой марки «DEKSD» или с эмалями (химостойкими, маслобензостойкими). Краску можно наносить как на новые, так и на  ранее окрашенные поверхности.

Руководство по применению:

Удалить с поверхности механическим способом рыхлую и пластовую ржавчину, старую отслоившуюся краску. Зачистить кромки и сварные швы. Удалить заусенцы, остатки сварочного шлака. При необходимости обезжирить поверхность нежирным растворителем (ацетон, растворитель 646 и тд.). Тщательно перемешать краску и при необходимости разбавить. Для улучшения эксплуатационных свойств покрытия рекомендуется нанесение краски в два слоя.

Условия нанесения:

  • температура окружающей среды от -35 ºС до +40 ºС
  • относительная влажность воздуха (85 ± 5) %

Способ нанесения:

  • кистью, валиком, безвоздушными аппаратами высокого давления
  • инструмент очищается растворителем (ксилол, бутилацетат, ацетон) сразу по окончании работы

Время высыхания:

  • 1 час при температуре +20 ºС и относительной влажности воздуха (85 ± 5) %
  •  Около 3 часов при нанесении в условиях отрицательных температур и относительной влажности не более 85%

Расход:

  • 150-180 г/м2 в 2 слоя.

Растворитель:

  • ксилол, ацетон но не более 5 % от объема краски

Свойства:

  • содержит активный антикоррозионный компонент
  • атмосферостойкая
  • устойчива к действию УФ-лучей
  • готовое покрытие не выделяет вредных для человека веществ в воздушную среду
  • покрытие стойко к воздействию солевых растворов, технических масел, слабых растворов кислот, раствору гипохлорита натрия
  • высокая адгезия
  • тиксотропная
  • проста в применении и нанесении
  • после высыхания краска образует гладкую полуглянцевую поверхность
  • диапазон эксплуатации покрытия от -60 ºС до +80 ºС

Цвет: красно-коричневый, черный, синий, зеленый, желтый, шаровый, белый.

ANTYKOR — антикоррозионная краска 3 в 1

Описание продукта

Высококачественная антикоррозионная краска, создающая однослойную защиту, при одновременном сохранении превосходных качественных параметров трехслойного покрасочного комплекса (грунтовка, промежуточная краска, финишная краска). Краска характеризуется отличной адгезией к основанию и высокой устойчивостью к погодным условиям, включая УФ-излучение.

Применение

Краска идеально подходит для декоративно-защитного покрытия элементов, изготовленных из стали, чугуна и алюминия, таких как двери, ставни, решетки, ограждения, садовая мебель, а также поверхностей стальных конструкций, машин, автотранспорта, чугунных отливок и т. д.

Цветовая гамма

белый, желтый, красный, красный оксидный, зеленый, темно-зеленый, синий, коричневый, серый, графитовый, черный, молотковый черный, молотковый серый, молотковый зеленый, молотковый красный, молотковый коричневый

Способ

нанесения

Кол-во

слоев

Расход

(из 1 литра при

одном слое)

Высыхание

Разбавитель

 Мытье

инструментов

кисть,

валик,

распыление

1 — 2

до 8 м2

2 ч.

разбавитель

для

полиуретановых изделий

разбавитель нитро

разбавитель

для

полиуретановых изделий

разбавитель нитро

 

 

 

 

 

 

Грунт-краска ЦНК антикоррозионная цинкнаполненная 96% цинка

Грунт-краска антикоррозионная цинкнаполненная. ЦНК.

ТУ 20.30.12-001-86896336-2017

ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛА.

Антикоррозионная цинкнаполненная композиция на основе модифицированного эпоксидного полимера и высокодисперсного порошка цинка,  с введением реологических добавок и ПАВов. Содержание цинка в высушенном покрытии не менее 85%.  

Применяется  как — самостоятельное антикоррозионное покрытие;

— для ремонта оцинкованных металлических поверхностей;

— в качестве протекторного грунта в системах антикоррозионной защиты металлоконструкций со сроком службы более 15 лет. Применение защитно-декоративных эмалей и лаков по согласованию совместимости.      

Области применения. Для долговременной защиты от коррозии узлов, деталей и металлоконструкций, изделий из углеродистой и малолегированной стали, арматуры железобетонных строительных конструкций эксплуатирующихся при температурах от -60°Сдо +120°С

— в атмосфере всех климатических типов и категорий размещения  согласно ГОСТ 15150-69;   

— в промышленной атмосфере газов средней агрессивности с нормальной и высокой влажностью;

— в контакте с нефтью и нефтепродуктами; — в водных растворах солей с уровнем pH от 6 до 8,5;

— в среде низших спиртов и алифатических (парафиновых) углеводородов; — в пресной и речной воде.

Основные свойства. Удобонаносимость. Ремонтопригодность. Не ухудшает качество сварочного шва.

Подготовка поверхности. Очистить поверхность от жировых, масляных загрязнений, от окалины и ржавчины. Старое лакокрасочное покрытие удаляется любым доступным способом. Подготовка металлической поверхности производится до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 или SA2,5 ISO 8501-2001. Для обязательного обеспыливания – обезжиривания, разбавления (не более 5% от массы) применять ксилол, толуол.

Условия окраски. Окраска производится при температуре окружающего от -15°С до +40°С и относительной влажности окружающего воздуха не более 98%. Обязательное условие – отсутствие на поверхности конденсата, влаги, снега или наледи. Требуется контролировать точку росы. При нанесении методом распыления рекомендуемое расстояние до поверхности не более 200мм. Во время работы постоянно перемешивать.

Методы нанесения. Безвоздушное распыление. Пневматическое распыление. Кисть/валик.

Упаковка и хранение. Упаковка металлические евроведра (10л) по 20кг. Транспортировка композиции производится в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 ( от -40С до +40С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. В случае хранения при отрицательных температурах перед применением композицию рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение суток.

Меры предосторожности. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Композиция в невысушенном состоянии пожароопасный материал и относится к легковоспламеняющимся жидкостям. При работе необходимо соблюдать основные отраслевые требования, обязательные меры пожарной и технической безопасности. Пользоваться стандартными средствами защиты. Обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и кожи рук. Рабочие помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Высушенное покрытие БЕЗОПАСНО для человека, не поддерживает горение и распространение пламени.

Поставщик гарантирует соответствие заявленным требованиям  при выполнении правил хранения и применения.

Срок хранения в герметично закрытой таре не менее 12 месяцев.

Антикоррозионная краска на водной основе VinCore ADM- 25 EXTRA

Фасовка: 1кг,3кг, 5кг, 10кг, 20кг, 35кг. Металлические ведра

Цвет: Белый (RAL 9016), Серый (RAL 7046), Темно-серый (RAL 7015), Черный (RAL 9004), Синий (RAL 6025), Красно-коричневый (RAL 8016) , Красный (RAL 3013), Желтый (RAL 1007), Зеленый (RAL 6025), (должен находится в пределах отклонений, установленных контрольными образцами)

Сфера применения

Вододисперсионная краска на основе 100% акриловой дисперсии образует антикоррозионное покрытие с высокими защитными и эксплуатационными свойствами: Предназначена для длительной защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения:

  • строительных металлоконструкций в зданиях и сооружениях всех типов
  • металлоконструкций автомобильного и железнодорожного транспорта (грузовые вагоны всех типов, контейнеры, ходовые части подвижного состава)
  • металлоконструкций и оборудования на морских и речных судах
  • наружных поверхностей труб и резервуаров технического и мелиоративного водоснабжения
  • конструкций из стали, чугуна, алюминия, меди и ее сплавов различного назначения 

Покрытие VinCore ADM-25 EXTRA является экологически безопасным при применении и эксплуатации: не выделяет вредных для человека веществ в водную и воздушную среды.

Состав: 100% акриловая дисперсия, преобразователь ржавчины, антикоррозийные пигменты без тяжелых металлов, наполнители, ПАВ.

Соответствует планам ЕЭС по сокращению VOC — не содержит органические растворители.

Способ применения

Металлические поверхности, подлежащие окраске, должны отвечать требованиям СНиП 3.04.03.

Подготовка поверхности перед окрашиванием должна быть выполнена соответствии с ГОСТ 9.402.

(степень очистки от окислов 2, степень обезжиривания 1) или по МС ИСС 8501-1 до степени St 2.

На поверхности металлоконструкций не должно быть грубы необработанных швов, сварочного грата, наплывов металла, раковин, трещин рисок, заусениц, острых кромок. Окрашиваемые поверхности должны быть очищены от грязи, масляных пятен выровнены, высушены и обеспылены:

Рыхлую пластовую ржавчину и окалину с поверхности удалить механическим способом.

Пыль и грязь с поверхности удаляется водным раствором технического моющего средства.

Обезжиривание производят протиркой поверхности жесткими волосяными щетками, ветошью, смоченными в щелочном обезжиривателе «VinCore», с обязательным промыванием водой и насухо протирают безворсовым, впитывающим влагу материалом.

Наплывы металла, глубокие риски, заусенцы, острых кромок (радиусом не менее 3 мм), грубые необработанные швы удаляют шлифовальным кругом.

Не допускается наличие на поверхности металлоконструкций, подлежащих окраске, влаги или конденсата.

Наличие на поверхности следов коррозии допускается.

Краску тщательно перемешивают. Наносят кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре не ниже +5С

Срок службы покрытия в два слоя не менее 6 лет.

Расход на один слой – 60 – 100г/м2

Промежуточная сушка между слоями при t+20С – 40 — 60 мин.

Меры безопасности: Избегать попадания в глаза, при попадании промыть большим количеством воды, хранить в недоступном для детей месте. После использования тару утилизировать как бытовые отходы.

Срок хранение 18 месяцев. Хранить в плотно закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении.

Не допускать замерзания и попадания прямых солнечных лучей.

ТУ 3612-016-45500214-2004

Торговое наименование: Краска-грунт серии VinCore ADM-25 EXTRA

Антикоррозионные покрытия: обзор | SpringerLink

  • 1.

    Кох, Г.Х., Бронгерс, М. П. Х., Томсон, Н. Г., Вирмани, Ю. П., Пайер, Дж. Х., (2002) «Стоимость коррозии и превентивные стратегии в Соединенных Штатах». Матер. Производительность, 65: 1.

    Google ученый

  • 2.

    Фрагата, Ф., Салаи, Р.П., Аморин, К., Алмейда, Э. (2006) «Совместимость и несовместимость в антикоррозийной окраске — частный случай ремонтной окраски.”Prog. Орг. Пальто., 56: 257.

    CAS Google ученый

  • 3.

    Пандей, М.Д., Нессим, М.А., «Проверка надежности бетонных плит с последующим натяжением». Canadian Journal Of Civil Engineering, (1996), 23 242.

    Статья Google ученый

  • 4.

    Пиччиотти, М., Пиччиотти, Ф., «Выбор коррозионно-стойких материалов». Chem. Англ. Прог., 102 (2006), 45.

    CAS Google ученый

  • 5.

    Шипилов С.А., Ле Мэй И., «Структурная целостность стареющих подземных трубопроводов, имеющих катодную защиту». , 13, (2006), 1159. DOI: 10.1016 / j.engfailanal.2005.07.008

    CAS Google ученый

  • 6.

    Кулумби, Н., Гивалос, Л.Г., Пантазопулу, П., «Определение характеристик эпоксидных покрытий, содержащих наполнитель на основе полевого шпата». Технология пигментов и смол, 34, (2005), 148.

    CAS Google ученый

  • 7.

    Дабрал, М., Фрэнсис, Л.Ф., Скривен, Л.Е., «Пути сушки покрытия из раствора тройного полимера». AlChE J., 48, (2002), 25.

    CAS Google ученый

  • 8.

    Алмейда, Э., «Обработка поверхности и покрытия для металлов. Общий обзор ». Ind. Eng. Chem. Res., 40, (2001), 3. DOI: 10.1021 / ie000209l

    CAS Google ученый

  • 9.

    Эльснер, К.И., Кавальканти, Э., Ферраз, О., Ди Сарли, А. Р., «Оценка влияния обработки поверхности на антикоррозионные свойства лакокрасочных систем на стали». Прог. Орг. Пальто., 48, (2003), 50.

    CAS Google ученый

  • 10.

    Сантагата Д.М., Сере, П.Р., Элснер, К.И., Ди Сарли, А. Р., «Оценка влияния обработки поверхности на коррозионные характеристики углеродистой стали с лакокрасочным покрытием». Прог. Орг. Пальто., 33, (1998), 44.

    CAS Google ученый

  • 11.

    Нараянан, Т. Н. С., «Предварительная обработка поверхности фосфатными конверсионными покрытиями — обзор». Rev. Adv. Матер. Наук, 9, (2005), 130.

    CAS Google ученый

  • 12.

    Нгуен, Т., Хаббард, Дж. Б., Макфадден, Г. Б., «Математическая модель катодного вздутия органических покрытий на стали, погруженной в электролиты». J. Protect. Пальто.Накладки, 63, (1991), 43.

    CAS Google ученый

  • 13.

    Вайс, К.Д., «Краски и покрытия: зрелая отрасль в переходный период». Прог. Polym. Sci., 22, (1997), 203. DOI: 10.1016 / S0079-6700 (96) 00019-6

    CAS Google ученый

  • 14.

    Гринфилд, Д., Скантлбери, Д., «Защитное действие органических покрытий на стали: обзор». Дж.Коррос. Sci. Англ. , 2 (2000)

  • 15.

    Уолтер Г.В., «Критический обзор защиты металлов красками». Коррос. Sci., 16, (1986), 39. DOI: 10.1016 / 0010-938X (86)

    -6

    Google ученый

  • 16.

    ISO 12944 . Международная организация по стандартизации, Женева (1998)

  • 17.

    ISO 9226 . Международная организация по стандартизации, Женева (1992)

  • 18.

    Бардал, Э., «Коррозия и защита», Springer-Verlag, Лондон, (2005).

    Google ученый

  • 19.

    Писториус П.С., Бурштейн Г.Т., «Метастабильная питтинговая коррозия нержавеющей стали и переход к стабильности». Филос. Пер. R. Soc. Лонд., А., 341, (1992), 531.

    ADS CAS Google ученый

  • 20.

    Хусейн, А., Аль-Шамали, О., Абдулджалил, А., «Исследование ухудшения состояния эпоксидной краски на основе каменноугольной смолы на стальных трубчатых сваях, связанного с морской средой». Опреснение, 166, (2004), 295. doi: 10.1016 / j.desal.2004.06.084

    CAS Google ученый

  • 21.

    Эпплман, Б., «Обзор методов ускоренных испытаний характеристик антикоррозионного покрытия». J. Coat. Technol., 62, (1990), 57.

    CAS Google ученый

  • 22.

    Кнудсен, О.О., Стейнсмо, У., Бьордал, М., Ниджер, С., «Ускоренное тестирование: корреляция между четырьмя ускоренными тестами и пятью годами полевых испытаний на море». J. Protect. Пальто. Покрытия , 52 (2001)

  • 23.

    Чандлер К.А., «Морская и морская коррозия», Баттервортс, Лондон, (1985).

    Google ученый

  • 24.

    Йебра, Д.М., Киил, С., Дам-Йохансен, К., «Противообрастающие технологии — прошлые, настоящие и будущие шаги по созданию эффективных и экологически безопасных необрастающих покрытий.”Prog. Орг. Пальто., 50, (2004), 75.

    CAS Google ученый

  • 25.

    Джонс, Д.А., «Принципы и предотвращение коррозии», Прентис Холл, Аппер Сэдл Ривер, (1992).

    Google ученый

  • 26.

    Джервазио Д., Сонг, И., Пайер, Дж. Х., «Определение продуктов восстановления кислорода на стали ASTM A516 во время катодной защиты». J. Appl. Электрохимия, 28, (1998), 979.DOI: 10.1023 / A: 1003451418717

    CAS Google ученый

  • 27.

    Вроблова, Х.С., «Промежуточные продукты восстановления атмосферного кислорода и целостность границы раздела металл-органическое покрытие». J. Electroanal. Chem., 339, (1992), 31. DOI: 10.1016 / 0022-0728 (92) 80443-8

    CAS Google ученый

  • 28.

    Wroblowa, H., Кадери, С., «Механизм и кинетика восстановления кислорода на стали». J. Electroanal. Chem., 279, (1990), 231. DOI: 10.1016 / 0022-0728 (90) 85179-9

    CAS Google ученый

  • 29.

    Брубейкер Г.Р., Фиппс П.Б. (1979) «Химия коррозии». Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия,

    Google ученый

  • 30.

    Бэкманн, В., Швенк, В., Prinz, W., «Справочник по защите от катодной коррозии», Butterworth-Heinemann, Oxford, (1997).

    Google ученый

  • 31.

    Кьернсмо, Д., Клевен, К., Шайе, Дж., «Защита от коррозии», Bording A / S, Копенгаген, (2003).

    Google ученый

  • 32.

    Zhang, R., Chen, H., Cao, H., Huang, CM, Mallon, PE, Li, Y., He, Y., Sandreczki, TC, Jean, YC, Ohdaira, T. ., «Деградация систем полимерных покрытий, исследованная с помощью аннигиляционной спектроскопии позитронов.IV. Кислородный эффект УФ-излучения ». J. Polym. Наук, 39, (2001), 2035.

    CAS Google ученый

  • 33.

    Поспишил Дж., Неспурек С. Фотостабилизация покрытий. Механизмы и производительность ». Прог. Polym. Sci. , 25–1261 (2000)

  • 34.

    Сангадж, Н.С., Мальше, В.К., «Проницаемость полимеров в защитных органических покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 28.

    CAS Google ученый

  • 35.

    Hare, C, «Неисправности системы покрытия, связанные с внутренним напряжением». J. Protect. Пальто. Покрытия , 99 (1996)

  • 36.

    Чой, К.Л., «Покрытия с химическим осаждением из паровой фазы». Прог. Матер. Наук, 48, (2001), 57.

    Google ученый

  • 37.

    Уилкокс, Г.Д., Гейб, Д.Р., «Электроосажденные покрытия из цинкового сплава». Коррос. Sci., 35, (1993), 1251. DOI: 10.1016 / 0010-938X (93)

    -H

    CAS Google ученый

  • 38.

    Хэр, К., «Барьерные покрытия». J. Protect. Пальто. Накладки, 6, (1989), 59.

    Google ученый

  • 39.

    Хейр, К., «Антикоррозионные, барьерные и ингибирующие грунты», Федерация обществ по технологиям покрытий, Филадельфия, (1979).

    Google ученый

  • 40.

    Steinsmo, U., Skari, J.I., «Факторы, влияющие на скорость катодного отслоения покрытий». Коррос.Sci., 50, (1994), 934.

    CAS Google ученый

  • 41.

    Кин, Дж. Д., Веттах, В., Бош, К., «Минимальная толщина краски для экономичной защиты горячекатаной стали от коррозии». Journal of Paint Technology, 41, (1969), 372.

    CAS Google ученый

  • 42.

    Соренсен, Пенсильвания, Кил, С., Дам-Йохансен, К., Вайнелл, К.Э., «Влияние топографии поверхности на катодное расслоение антикоррозионных покрытий.” Prog. Орг. Пальто. (в печати). DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2008.08.027

  • 43.

    ВМС США, Проектирование и дизайн: Покраска: Новое строительство и обслуживание, EM 1110-2-3400 (1995)

  • 44.

    Томас, Н.Л., «Барьерные свойства лакокрасочных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 19, (1991), 101.

    CAS Google ученый

  • 45.

    Дики, Р.А., Смит, А.Г., «Как Paint останавливает Rust.”Chemtech, 10, (1980), 31.

    CAS Google ученый

  • 46.

    Бэкон, К.Р., Смит, Дж. Дж., Рагг, Ф.Г., «Электролитическое сопротивление при оценке защитных свойств покрытий на металлах». Ind. Eng. Chem., 40, (1948), 161. DOI: 10.1021 / ie50457a041

    CAS Google ученый

  • 47.

    Киттельбергер У.В., Эльм А.С., «Распространение хлорида через различные системы окраски.”Ind. Eng. Chem. Res., 44, (1952), 326.

    CAS Google ученый

  • 48.

    Манро, Дж. И., Сегалл, С., «Катодная защита ледяных щитов на мосту Конфедерации через пролив Норттуберленд». Материалы перформанса, 37, (1998), № 362.

    Google ученый

  • 49.

    Морган, Дж. Х., «Катодная защита», NACE, Хьюстон (1987).

    Google ученый

  • 50.

    Роберж, П.Р., «Справочник по инженерии коррозии», McGraw-Hill, Нью-Йорк, (1999).

    Google ученый

  • 51.

    Ламбурн, Р., Стривнес, Т.А., «Краски и покрытия поверхностей — теория и практика», Вудхед, Кембридж, (1999).

    Google ученый

  • 52.

    Rouw, A.C., «Модельные эпоксидные порошковые покрытия и их адгезия к стали». Прог. Орг. Пальто., 34, (1998), 181.

    CAS Google ученый

  • 53.

    Кинселла, Э.М., Мейн, Дж. Э. О., «Ионная проводимость в полимерных пленках, I: влияние электролита на сопротивление». Br. Polym. J., 1, (1969), 173.

    CAS Google ученый

  • 54.

    Funke, W., «На пути к экологически приемлемой защите от коррозии с помощью органических покрытий и проблемы и ее реализация». J. Coat. Технол., 55, (1983), 31.

    CAS Google ученый

  • 55.

    Мэйн, Дж.о., Скантлбери, Дж. Д. «Ионная проводимость в полимерных пленках. II. Неоднородная структура пленок лака ». руб. Polym. J. , 6 240 (1970)

    Google ученый

  • 56.

    Риттер, Дж. Дж., Родригес, М. Дж., «Явления коррозии для железа, покрытого покрытием из нитрата целлюлозы». Коррозия, 38 (1982), 223.

    CAS Google ученый

  • 57.

    Кинселла, Э.М., Мейн, Дж. Э. О., Скантлбери, Дж. Д., «Ионная проводимость в полимерных пленках, III: влияние температуры на водопоглощение». Br. Polym. J., 3, (1971), 41.

    CAS Google ученый

  • 58.

    Мэйн, Дж. Э. О., Миллс, Д. Дж., «Влияние подложки на электрическое сопротивление полимерных пленок». J. Oil Color Chem.Assoc., 58, (1975), 155.

    CAS Google ученый

  • 59.

    Вилче, Дж. Р., Бучарский, Э. К., Гвидице, К., «Применение EIS и SEM для оценки влияния формы и содержания пигмента в рецептуре ZRP на предотвращение коррозии морской стали». Коррос. Sci., 44, (2002), 1287. DOI: 10.1016 / S0010-938X (01) 00144-5

    CAS Google ученый

  • 60.

    Хейр, К., Стил, М., Коллинз, С.П., «Цинковые нагрузки, катодная защита и посткатодные защитные механизмы в органических грунтовках с высоким содержанием цинка». J. Protect. Пальто. Покрытия , 54 (2001)

  • 61.

    Фелиу, С., Барахас, Р., Бастидас, Дж. М., Морсилло, М., «Механизм катодной защиты красок с высоким содержанием цинка с помощью спектроскопии электрохимического импеданса. 1. Гальванический каскад ». J. Coat. Technol., 61, (1989), 63.

    CAS. Google ученый

  • 62.

    Фелиу, С., Барахас, Р., Бастидас, Дж. М., Морсилло, М., «Механизм катодной защиты красок с высоким содержанием цинка с помощью спектроскопии электрохимического импеданса. 2. Барьерный этап ». J. Coat. Technol., 61, (1989), 71.

    CAS. Google ученый

  • 63.

    Свобода, М., Труды XXXI Международной конференции по КНХ , с. 5, 2000

  • 64.

    Ruf, J, Korrosion Schutz durch Lacke und Pigmente , Verlag W.А. Коломб (2000)

  • 65.

    Коэн, М., «Разрушение и восстановление ингибирующих пленок в нейтральном растворе». Коррозия, 32, (1976), 12.

    Google ученый

  • 66.

    Романьоли Р., Ветере В.Ф. «Гетерогенная реакция между сталью и фосфатом цинка». Коррозия, 51, (1995), 116.

    Статья Google ученый

  • 67.

    Менг, К., Рамгопал, Т., Франкель, Г.С., «Влияние ионов-ингибиторов на кинетику растворения Al и Mg с использованием метода искусственных щелей».» Электрохим. Solid-State Lett. , 5 B1 (2002). DOI: 10.1149 / 1.1429542

  • 68.

    Rafey, S. A. M., Abd El Rehim, S. S., «Ингибирование хлоридной точечной коррозии олова в щелочной и близкой к нейтральной среде некоторыми неорганическими анионами». Электрохим. Acta, 42, (1996), 667.

    Google ученый

  • 69.

    Шмуки П., Виртанен С., Айзекс Х.С., Райан М.П., ​​Давенпорт А.Дж., Бёни, Х., Стенберг, Т., «Электрохимическое поведение искусственных пассивных пленок Cr2O3 / Fe2O3, исследованное in situ XANES». J. Electrochem. Soc., 145, (1998), 791. DOI: 10.1149 / 1.1838347

    Google ученый

  • 70.

    Сакашита, М., Сато, Н., «Влияние молибдат-аниона на ионную селективность пленок водородного оксида железа в растворах хлоридов». Коррос. Sci., 17, (1977), 473. DOI: 10.1016 / 0010-938X (77)

    -8

    CAS Google ученый

  • 71.

    Бухлер М., Шмуки П., Бёни Х. «Пассивность железа в боратном буфере». J. Electrochem. Soc., 145, (1998), 609. DOI: 10.1149 / 1.1838311

    CAS Google ученый

  • 72.

    Синко, Дж. «Проблемы замены пигментов-ингибиторов хромата в органических покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 267.

    CAS Google ученый

  • 73.

    Rammelt, U., Рейнхард, Г., «Определение характеристик активных пигментов при повреждении органических покрытий на стали с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Прог. Орг. Пальто., 24, (1994), 309.

    CAS Google ученый

  • 74.

    Просек, Т., Тьерри, Д., «Модель выделения хромата из органических покрытий». Прог. Орг. Пальто., 49 (2004), 209.

    CAS Google ученый

  • 75.

    Лю В.М., «Эффективность барьерных и ингибирующих антикоррозионных пигментов в грунтовках». Матер. Коррос., 49, (1998), 576.

    CAS Google ученый

  • 76.

    Митчелл, М.Дж., Саммерс, М., «Как выбрать цинкосиликатные грунтовки». Защитить. Пальто. Евро. J. , 12 (2001)

  • 77.

    Митчелл, М.Дж., «Силикат цинка или эпоксидная смола цинка в качестве предпочтительной высокоэффективной грунтовки», Международная конференция по коррозии , Южная Африка, 1999 г.

  • 78.

    Ундрам, Х., «Превосходная защита — силикатные и эпоксидно-цинковые грунтовки». Серфинг. Пальто. Aus., 44, (2007), 14.

    CAS Google ученый

  • 79.

    Гульельми, М., «Золь-гелевые покрытия на металлах». J. Sol – Gel Sci. Technol., 8, (1997), 443.

    CAS Google ученый

  • 80.

    Баллард, Р.Л., Уильямс, Дж. П., Ньюс, Дж. М., Килэнд, Б. Р., Соучек, М. Д., «Неорганические-органические гибридные покрытия со смешанными оксидами металлов.» Евро. Polym. J., 37, (2001), 381. doi: 10.1016 / S0014-3057 (00) 00105-1

    CAS Google ученый

  • 81.

    Шоттнер, Г., «Гибридные золь-гель-производные полимеры: применение многофункциональных материалов». Chem. Матер., 342213, (2001), 3422. doi: 10,1021 / см011060m

    Google ученый

  • 82.

    Касеманн Р., Шмидт Х. «Покрытия для механической и химической защиты на основе органико-неорганических золь-гелевых нанокомпозитов.”New Journal of Chemistry, 18, (1994), 1117.

    CAS. Google ученый

  • 83.

    Желудкевич, М.Л., Серра, Р., Монтемор, М.Ф., Ясакау, К.А., Сальвадо, ИММ, Феррейра, MGS, «Наноструктурированные золь-гелевые покрытия, легированные нитратом церия в качестве предварительной обработки для AA2024-T3 — Характеристики защиты от коррозии ». Электрохим. Acta, 51, (2005), 208. DOI: 10.1016 / j.electacta.2005.04.021

    CAS Google ученый

  • 84.

    Воеводин, Н.Н., Гребаш, Н.Т., Сото, В.С., Кастен, Л.С., Грант, Дж. Т., Арнольд, Ф.Э., Донли, М.С., «Органически модифицированная цирконатная пленка как антикоррозионная обработка алюминия 2024-T3». Прог. Орг. Пальто., 41, (2001), 287.

    CAS Google ученый

  • 85.

    Messaddeq, S.H., Pulcinelli, S.H., Santilli, C.V., Guastaldi, A.C., Messaddeq, Y., «Микроструктура и коррозионная стойкость неорганического-органического (ZrO2-PMMA) гибридного покрытия на нержавеющей стали.”J. Non-Cryst. Твердые тела, 247, (1999), 164. DOI: 10.1016 / S0022-3093 (99) 00058-7

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 86.

    Шмидт, Х., Йоншкер, Г., Гедике, С., Меннинг, М., «Золь-гель процесс как основная технология для неорганических-органических композитов с дисперсными наночастицами». J. Sol – Gel Sci. Technol., 19, (2000), 39. DOI: 10.1023 / A: 1008706003996

    CAS Google ученый

  • 87.

    Хофакер, С., Метчел, М., Магер, М., Краус, Х., «Золь – гель: новый инструмент для химии покрытий». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 159.

    CAS Google ученый

  • 88.

    Сек, С.И., Ким, Дж. Х., Чой, К. Х., Хван, Ю. Ю., «Приготовление антикоррозионных покрытий на оцинкованном железе из водных неорганических-органических гибридных золей золь-гель методом». Серфинг. Пальто. Technol., 200, (2006), 3468.

    CAS Google ученый

  • 89.

    Патак, С.С., Ханна, А.С., М. Синха, Т. Дж., «Органико-неорганическое гибридное покрытие на основе золь-геля: новая эра защиты материалов от коррозии». Коррос. Ред., 24, (2006), 281.

    CAS Google ученый

  • 90.

    Желудкевич, М.Л., Серра, Р., Монтемор, М.Ф., Сальвадо, И.М.М., Феррейра, М.Г.С., «Антикоррозионные свойства наноструктурированных золь-гелевых гибридных покрытий согласно AA2024-T3». Серфинг. Пальто. Технол., 200, (2006), 3084.

    CAS Google ученый

  • 91.

    Эпплман, Б., «Прогнозирование внешних морских характеристик покрытий из соляного тумана: два типа ошибок». J. Protect. Пальто. Накладки, 9, (1992), 134.

    Google ученый

  • 92.

    Расмуссен, С. Н., «Защита от коррозии морских ветряных турбин», Чикаго, 2004 г.

  • 93.

    Расмуссен, С. Н., «Защита от коррозии с покрытиями — улучшат ли результаты предварительные квалификационные испытания?», 2006 г.

  • 94.

    Бирваген, Г., Таллман, Д., Ли, Дж., Хе, Л., Джеффкоат, К., «Исследования EIS покрытого металла при ускоренном экспонировании». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 148.

    CAS Google ученый

  • 95.

    Mansfeld, F., Tsai, C.H., «Определение разрушения покрытия с помощью EIS. I. Основные отношения ». Коррозия, 47, (1991), 958.

    CAS Google ученый

  • 96.

    van Westing, E.П. М., Феррари, Г. М., Девитт, Дж. Х. У., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса». Коррос. Наук, 34, (1993), 1511.

    Google ученый

  • 97.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., Дьюит, Дж. Х. У., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса — II водопоглощение покрытий». Коррос. Наук, 36 (1994), 957.

    Google ученый

  • 98.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., де Вит, Дж. Х., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса-IV. Защитные механизмы антикоррозионных пигментов ». Коррос. Наук, 36, (1994), 1323.

    Google ученый

  • 99.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., Гинен, Ф. М., Девит, Дж. Х. У., «Определение потери адгезии на месте». Прог. Орг. Пальто., 23, (1993), 89.

    Google ученый

  • 100.

    Мансфельд, Ф., «Оценка явлений локализованной коррозии с помощью спектроскопии электрохимического импеданса (EIS) и электрохимического анализа шума (ENA)». J. Appl. Электрохим., 25, (1995), 187.

    Google ученый

  • 101.

    Ху, Дж., Чжан, Дж., Чжан, Дж., Цао, К., «Новый метод определения коэффициентов диффузии коррозионных частиц в органических покрытиях с помощью EIS». J. Mater. Наук, 39, (2004), 4475.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 102.

    Hinderliter, B.R., Croll, S.G., Tallman, D.E., Su, Q., Bierwagen, G.P., «EIS-исследования металла с покрытием при ускоренном экспонировании». Электрохим. Acta, 51, (2006), 4505.

    CAS Google ученый

  • 103.

    Ху, Дж. М., Чжан, Дж. К., Цао, К. Н., «Определение поглощения воды и диффузии ионов Cl- в эпоксидной грунтовке на алюминиевых сплавах в растворе NaCl с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 273.

    CAS Google ученый

  • 104.

    Де Роса, Л., Монетта, Т., Беллуччи, Ф., «Поглощение влаги в органических покрытиях, контролируемое с помощью EIS». Матер. Sci. Форум, 289–292, (1998), 315.

    Google ученый

  • 105.

    Чжан, Дж., Ху, Дж., Чжан, Дж., Цао, К., «Исследования поведения водного транспорта и моделей импеданса металлов с эпоксидным покрытием в растворах NaCl с помощью EIS». Прог. Орг. Пальто., 51, (2004), 145.

    CAS Google ученый

  • 106.

    Дефлориан, Ф., Росси, С., «Исследование диффузии ионов через органические покрытия с помощью EIS». Электрохим. Acta, 51, (2006), 1736.

    CAS Google ученый

  • 107.

    ISO 16733-2 . Международная организация по стандартизации (2007)

  • 108.

    Скерри, Б.С., Иден, Д.А., «Электрохимические испытания для оценки защитных покрытий от коррозии». Прог. Орг. Пальто., 15, (1987), 269.

    CAS Google ученый

  • 109.

    Chen, C.T., Skerry, B.S., «Оценка коррозионной стойкости окрашенной стали с помощью импеданса переменного тока и методов электрохимического шума». Коррозия, 47, (1991), 598.

    CAS Google ученый

  • 110.

    Ле Ту, К., Бирваген, Г.П., Тузейн, С., «Измерения EIS и ENM для трех органических покрытий на алюминии». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 179.

    CAS Google ученый

  • 111.

    Миллс, Д., Маббут, С., «Исследование дефектов в органических антикоррозионных покрытиях с помощью электрохимического измерения шума». Прог. Орг. Пальто., 39, (2000), 41.

    CAS Google ученый

  • 112.

    Миллс, Д., Маббут, С., Бирваген, Г., «Исследование механизма защиты пигментированных алкидных покрытий с использованием электрохимических и других методов». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 163.

    Google ученый

  • 113.

    Сяо, Х., Мансфельд, Ф., «Оценка разрушения покрытия с помощью спектроскопии электрохимического импеданса и электрохимического анализа шума». J. Electrochem. Soc., 141, (1994), 2332.

    CAS Google ученый

  • 114.

    Mansfeld, F., Han, L.T., Lee, C.C., Chen, C., Zhang, G., Xiao, H., «Анализ данных электрохимического импеданса и шума для металлов с полимерным покрытием». Коррос. Sci., 39, (1997), 255.

    CAS Google ученый

  • 115.

    Метикос-Хукович, М., Лончар, М., Зевник, Г., «Мониторинг шума электрохимического потенциала, создаваемого металлическими электродами с покрытием». Матер. Коррос., 40, (1989), 494.

    CAS Google ученый

  • 116.

    Джеяпрабха, С., Муралидхаран, С., Венкатачари, Г., Рагхаван, М., «Применение электрохимических измерений шума в исследованиях коррозии: обзор». Коррос. Ред., 19, (2001), 301.

    CAS Google ученый

  • 117.

    Кернс, Дж. Р., Скалли, Дж. Р., Роберж, П. Р., Райхерт, Д. Л., Доусон, Дж. Л., Электрохимические измерения шума для коррозионных приложений . Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен (1996)

  • 118.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслаивание полимерных покрытий от стали. Часть 1. Калибровка зонда Кельвина и основного механизма расслоения ». Коррос. Наук, 41, (1999), 547.

    CAS Google ученый

  • 119.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 2: Первый этап расслоения, влияние типа и концентрации катионов на расслоение, химический анализ границы раздела. Коррос. Наук, 41, (1999), 579.

    CAS Google ученый

  • 120.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 3: Влияние парциального давления кислорода на реакцию расслоения и распределение тока на границе раздела металл / полимер.Коррос. Sci., 41, (1999), 599.

    CAS Google ученый

  • 121.

    Furbeth, W., Stratmann, M., «Отслоение полимерных покрытий от электрогальванизированной стали — механистический подход. Часть 2: Расслоение от дефекта до стали ». Коррос. Наук, 43, (2001), 229.

    CAS Google ученый

  • 122.

    Стратманн, М., Фезер, Р., Ленг, А., «Защита от коррозии с помощью органических пленок.Электрохим. Acta, 39, (1993), 1207.

    Google ученый

  • 123.

    Редди Б., Сайкс Дж. М. «Деградация органических покрытий в агрессивной среде: исследование с помощью сканирующего зонда Кельвина и сканирующего акустического микроскопа». Прог. Орг. Пальто., 52, (2005), 280.

    CAS Google ученый

  • 124.

    Редди Б., Доэрти М.Дж., Сайкс Дж. М. «Разрушение органических покрытий в коррозионных средах, исследованное с помощью сканирующей акустической микроскопии Кельвина.Электрохим. Acta, 49, (2004), 2965.

    CAS Google ученый

  • 125.

    Вапнер, К., Стратманн, М., Грундмайер, Г., «Инфракрасная спектроскопия на месте и измерения с помощью сканирующего зонда Кельвина для переноса воды и ионов на границах раздела полимер / металл». Электрохим. Acta, 51, (2006), 3303.

    CAS Google ученый

  • 126.

    Уикс, Д.А., Бах, Х., «Грядущая революция в области науки о покрытиях: высокопроизводительный скрининг рецептур.«Мир покрытий, 7, (2002), 38.

    Google ученый

  • 127.

    Пилчер, Г.Р., «Решение проблемы радикальных изменений: исследования и разработки покрытий на пороге 21 века». J. Coat. Technol., 73, (2001), 135.

    CAS Google ученый

  • 128.

    Киил, С., Вайнелл, С.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Анализ самополирующихся красок с использованием вращающихся экспериментов и математического моделирования.”Ind. Eng. Chem. Res., 40, (2001), 3906.

    CAS Google ученый

  • 129.

    Киил, С., Вайнелл, К.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Математическое моделирование самополирующейся необрастающей краски, подверженной воздействию морской воды — исследование параметров». Chem. Англ. Res. Дев, 80, (2002), 45.

    CAS Google ученый

  • 130.

    Kiil, S., Dam-Johansen, K., Weinell, C.E., Pedersen, M.С., Кодолар С.А. «Динамическое моделирование самополирующейся необрастающей краски, подверженной воздействию морской воды». J. Coat. Technol., 74, (2002), 89.

    CAS Google ученый

  • 131.

    Киил, С., Вайнелл, С.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Растворимые в морской воде пигменты и их возможное использование в самополирующихся красках для защиты от обрастания: инструмент для скрининга на основе моделирования». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 423.

    CAS Google ученый

  • 132.

    Йебра, Д.М., Киил, С., Дам-Йохансен, К., Вайнелл, С.Е., «Математическое моделирование поведения химически-активной противообрастающей краски без олова». AlChE J., 52, (2006), 1926.

    CAS Google ученый

  • 133.

    Зисман В.А., «Успехи в химии, серия 43», Am. Chem. Soc., Вашингтон (1964).

    Google ученый

  • 134.

    Селл, П.Дж., Нойман, А.В., «Поверхностное натяжение твердых тел.Энджью. Chem., 78, (1966), 321.

    CAS Google ученый

  • 135.

    Фаукс, Ф.М., «Силы притяжения на интерфейсах». Ind. Eng. Chem., 56, (1966), 40.

    ADS Google ученый

  • 136.

    Kaelble, D.H., Uy, K.C., «Переосмысление взаимодействия органических жидкостей и политетрафторэтилена на поверхности». J. Adhes., 2, (1970), 50.

    CAS Google ученый

  • 137.

    Оуэнс, Д.К., Вендт, Р.С., «Оценка поверхностной свободной энергии полимеров». J. Appl. Polym. Sci., 13, (1969), 1741.

    CAS Google ученый

  • 138.

    Янг, Т., «Очерк сцепления жидкостей». Пер. Рой. SoC., 95, (1805), 65.

    Google ученый

  • 139.

    Фаукс, Ф.М., «Физиохимические аспекты полимерных поверхностей», Plenum Press, Нью-Йорк, (1983).

    Google ученый

  • 140.

    Болджер, Дж. К., «Аспекты адгезии полимерных покрытий», Plenum Press, Нью-Йорк, (1983).

    Google ученый

  • 141.

    Сере, П. Р., Армас, А. Р., Элснер, К. И., Ди Сарли, А. Р., «Влияние состояния поверхности на адгезию и коррозионную стойкость систем искусственной морской воды из углеродистой стали и хлорированного каучука». Коррос. Наук, 38, (1996), 853.

    CAS Google ученый

  • 142.

    Фальман, М., Джасти, С., Эпштейн, А.Дж., «Защита от коррозии железа / стали полианилином на основе эмеральдина: исследование с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии». Synth. Met., 85, (1997), 1323.

    CAS Google ученый

  • 143.

    Глейзер, Дж., «Однослойные исследования некоторых клеев на основе этоксилиновой смолы и родственных соединений». J. Polym. Наук, 13, (1954), 355.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 144.

    Накадзава М., Соморджай Г.А., «Адсорбция замещенных бензолов на поликристаллическом золоте и на поверхностях из оксидов цинка и железа». Прил. Серфинг. Наук, 68, (1993), 517.

    ADS CAS Google ученый

  • 145.

    Наказава, М., Соморджай, Г., «Исследование адсорбции выбранных органических молекул для моделирования адгезии эпоксидных смол: термическая десорбция глицидиловых и феноксисоединений из золота, оксида железа и оксида цинка.”Appl. Серфинг. Наук, 68, (1993), 539.

    ADS CAS Google ученый

  • 146.

    Наказава М., Соморджай Г., «Коадсорбция воды и отдельных ароматических молекул для моделирования адгезии эпоксидных смол на гидратированных поверхностях оксидов цинка и железа». Прил. Серфинг. Наук, 84, (1994), 309.

    Google ученый

  • 147.

    Накадзава, М., «Механизм адгезии эпоксидной смолы к стальной поверхности.”Технический отчет Nippon Steel 63, стр. 16 (1994)

  • 148.

    Хейр, К., «Руководство по надлежащей покраске стальных конструкций». Совет по окраске стальных конструкций, Питтсбург, (1995).

    Google ученый

  • 149.

    Momber, AW, Greverath, WD, «Стандарты подготовки поверхности для стальных подложек — критический обзор». J. Protect. Пальто. Прокладки , 48 (2004)

  • 150.

    Момбер, А.В., Коллер, С., Диттмерс, Х.Дж., «Влияние методов подготовки поверхности на адгезию органических покрытий к стальным основам.» J. Protect. Пальто. Облицовки , 44 (2004)

  • 151.

    Кнапп, Дж. К., Тейлор, Т. А., «Анализ шероховатости поверхности с помощью гидроабразивной резки и прочность сцепления». Серфинг. Пальто. Технол., 86, (1996), 22.

    Google ученый

  • 152.

    Момбер, А.В., Коллер, С., «Как методы подготовки поверхности влияют на расслоение балластных цистерн». J. Protect. Пальто. Накладки, 25 (2008), 43.

    Google ученый

  • 153.

    Сатьянарайна, М.Н., Ясин, М., «Роль промоторов в улучшении адгезии органических покрытий к субстрату». Прог. Орг. Пальто., 26, (1995), 275.

    Google ученый

  • 154.

    Шрибер, Х.П., Цинь, Р.Й., Сенгупта, А., «Эффективность силановых усилителей адгезии в характеристиках полиуретановых клеев». J. Adhes., 68, (1998), 31.

    Google ученый

  • 155.

    Pettrie, EM, Справочник по клеям и герметикам . McGraw-Hill (2000)

  • 156.

    Кулумби, Н., Гивалос, Л.Г., Пантазопулу, П., «Влияние кварцевого наполнителя на поведение эпоксидных покрытий». J. Mater. Англ. Perform., 12, (2003), 135.

    CAS Google ученый

  • 157.

    Алмейда, Э., Сантос, Д., Уручурту, Дж., «Коррозионные свойства покрытий на водной основе для конструкционной стали». Прог. Орг. Пальто., 37 (1999), 131.

    CAS Google ученый

  • 158.

    Топчуоглу, О., Алтинкая, С.А., Балкосе, Д., «Определение характеристик пленок краски на водной основе на акриловой основе и измерение их паропроницаемости». Прог. Орг. Пальто., 56, (2006), 269.

    CAS Google ученый

  • 159.

    Гальяно, Ф., Ландольт, Д., «Оценка свойств защиты от коррозии добавок для эпоксидных покрытий на основе водного брома на стали.”Prog. Орг. Пальто., 44, (2002), 217.

    CAS Google ученый

  • 160.

    Киил, С., «Сушка латексных пленок и покрытий: пересмотр основных механизмов». Прог. Орг. Пальто., 57, (2006), 236.

    CAS Google ученый

  • 161.

    Шварц, Дж., «Важность низкого динамического поверхностного натяжения в покрытиях на водной основе». J. Coat. Technol., 64, (1992), 65.

    CAS Google ученый

  • 162.

    Брук, А.Д., «Экологически чистые краски. Их технические (Im) возможности ». Прог. Орг. Coat., 22, (1993), 55.

    CAS. Google ученый

  • 163.

    Гашке, М., Дреер, Б., «Обзор технологии нанесения жидких эпоксидных покрытий без растворителей». J. Coat. Technol., 48, (1976), 46.

    CAS Google ученый

  • 164.

    Дэниэлс, Э.С., Кляйн, А., «Развитие когезионной прочности в полимерных пленках из латексов: влияние взаимной диффузии полимерных цепей и сшивания».”Prog. Орг. Пальто., 19, (1991), 359.

    CAS Google ученый

  • 165.

    Оичи, М., Такамий, К., Киёхара, О., Наканиши, Т., «Влияние добавления арамидно-силиконового блок-сополимера на фазовую структуру и ударную вязкость отвержденных эпоксидных смол, модифицированных силиконом. ” Полимер, 39, (1998), 725.

    Google ученый

  • 166.

    Бхатнагар, М.С., «Эпоксидные смолы с 1980 года по настоящее время.”Полимер-пластические технологии, 32, (1993), 53.

    CAS Google ученый

  • 167.

    Салем, Л.С., «Эпоксидные смолы для стали». J. Protect. Пальто. Прокладки , 77 (1996)

  • 168.

    Левита, Г., Де Петрис, С., Маркетти, А., Лазцери, А., «Плотность сшивки и трещиностойкость эпоксидных смол». J. Mater. Наук, 6, (1991), 2348.

    ADS Google ученый

  • 169.

    Вецера М., Млезива Дж. «Влияние молекулярной структуры на химическое сопротивление эпоксидных смол без растворителей и высокотвердых эпоксидных смол». Прог. Орг. Пальто., 26, (1995), 251.

    CAS Google ученый

  • 170.

    Ди Бенедетто, М., «Многофункциональные эпоксидные смолы достигли совершеннолетия». J. Coat. Technol., 52, (1980), 65.

    CAS Google ученый

  • 171.

    Атта, А.М., Мансур, Р., Абду, М.И., Сайед, А.М., «Эпоксидные смолы на основе канифольных кислот: синтез и характеристика». Polym. Adv. Technol., 15, (2004), 514.

    CAS. Google ученый

  • 172.

    Вегманн А., «Новая эмульсия эпоксидной смолы на водной основе». J. Coat. Technol., 65, (1993), 27.

    CAS Google ученый

  • 173.

    Мискович-Станкович, В.Б., Дражич, Д.М., Теодорович, М.J., «Проникновение электролита через эпоксидные покрытия, электроосажденные на стали». Коррос. Sci., 37, (1995), 241.

    CAS Google ученый

  • 174.

    Мискович-Станкович, В.Б., Зотович, Дж.Б., Качаревич-Попович, З., Максимович, М.Д., «Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, электроосажденных на стали, электрохимически модифицированной сплавом Zn-Ni». Электрохим. Acta, 44, (1999), 4269.

    CAS Google ученый

  • 175.

    Алмейда, Э., Сантос, Д., Фрагата, Ф., де ла Фуэнте, Д., Морсильо, М., «Антикоррозийная окраска для широкого спектра морских сред: экологичность по сравнению с традиционными системами окраски». Прог. Орг. Пальто., 57, (2006), 11.

    CAS Google ученый

  • 176.

    Карретти, Э., Дей, Л., «Физико-химические характеристики акриловых полимерных смол, покрывающих пористые материалы, представляющие художественный интерес». Прог. Орг. Пальто., 49, (2004), 282.

    CAS Google ученый

  • 177.

    Ахмад, С., Ашраф, С.М., Хассан, С.Н., Хаснат, А., «Синтез, характеристика и оценка рабочих характеристик твердых антикоррозионных покрытий, полученных из диглицидилового эфира акрилатов и метакрилатов бисфенола А». J. Appl. Polym. Наук, 95, (2005), 494.

    CAS Google ученый

  • 178.

    Самуэльссон, Дж., Санделл, П.Э., Йоханссон, М., «Синтез и полимеризация радиационно-отверждаемой сверхразветвленной смолы на основе эпоксидных функциональных жирных кислот». Прог. Орг. Пальто., 59, (2004), 193.

    CAS Google ученый

  • 179.

    Лиде, Д.Р., «Справочник CRC по химике и физике», Тейлор и Фрэнсис, Бока-Ратон, (2007).

    Google ученый

  • 180.

    Ахмад, С., Гупта, А.П., Шармин, Э., Алам, М., Пандей, С.К., «Синтез, характеристика и разработка высокоэффективных эпоксидных красок, модифицированных силоксаном». Прог. Орг. Пальто., 54, (2005), 248.

    CAS Google ученый

  • 181.

    Мунгер К.Г., «Химия цинкосиликатных покрытий». Предотвращение коррозии и контроль, 41, (1994), 140.

    CAS Google ученый

  • 182.

    Socha, R.P., Pommier, N., Fransaer, J., «Влияние условий осаждения на образование тонких пленок силиката кремния». Серфинг. Пальто. Technol., 201, (2007), 5960.

    CAS Google ученый

  • 183.

    Парашара, Г., Шриваставаб, Д., Кумар, П., «Этилсиликатные связующие для высокоэффективных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 1.

    Google ученый

  • 184.

    Aigbodion, A.I., Okieimen, F.E., Obazee, E.О., Бакаре, И.О., «Использование малеинизированного каучукового масла из семян каучука и его алкидной смолы в качестве связующих в водоразбавляемых покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 28.

    CAS Google ученый

  • 185.

    Уикс, З.У., Джонс, Ф.Н., Папас, П.С., Уикс, Д.А., Органические покрытия: наука и технологии . Wiley (1999)

  • 186.

    van Gorkum, R., Bouwman, E., «Окислительная сушка алкидной краски, катализируемая комплексами металлов». Coord.Chem. Ред., 249 (2005), 1709.

    Google ученый

  • 187.

    Ховарт, Г.А., «Полиуретаны, полиуретановые дисперсии и полимочевины: прошлое, настоящее и будущее». Серфинг. Пальто. Int., 86, (2003), 111.

    CAS Google ученый

  • 188.

    Chattopadhyay, D.K., Raju, K. V .S. Н., «Конструктивное проектирование полиуретановых покрытий для высокоэффективных применений». Прог. Polym.Наук, 32, (2007), 352.

    CAS Google ученый

  • 189.

    Аллен К.В., Хатчинсон А.Р., Паглюка А., «Исследование отверждения герметиков, используемых в строительстве». Int. J. Adhes. Adhes., 14, (1994), 117.

    CAS. Google ученый

  • 190.

    Куган, Р.Г., «Пост-сшивание переносимых водой уретанов». Прог. Орг. Coat., 32, (1997), 51.

    CAS. ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 191.

    Hurst, N.W., Jones, T.A., «Обзор продуктов, полученных из нагретого угля, древесины и ПВХ». Огонь и материалы, 9, (1985), 1.

    CAS Google ученый

  • 192.

    Гласс, Г.К., Редди, Б., Буэнфельд, Н.Р., «Ингибирование коррозии в концентрате, обусловленное его способностью нейтрализовать кислоту». Коррос. Наук, 42, (2000), 1587.

    CAS Google ученый

  • 193.

    Скерри, Б.С., Чен, C.T., Рэй, C.J., «Объемная концентрация пигмента и ее влияние на свойства коррозионной стойкости органических пленок краски». J. Coat. Technol., 46, (1992), 77.

    Google ученый

  • 194.

    Ян Л.Х., Лю Ф.С., Хан Э.Х. «Влияние P / B на свойства антикоррозионных покрытий с различным размером частиц». Прог. Орг. Пальто., 53, (2005), 91.

    CAS Google ученый

  • 195.

    Бирваген, Г.П., «Критическая объемная концентрация пигмента (ХПВХ) как точка перехода в свойствах покрытий». J. Coat. Technol., 64, (1992), 71.

    CAS Google ученый

  • 196.

    Асбек В.К., ван Лоо М., «Критические объемные отношения пигмента». Ind. Eng. Chem. Res., 41, (1949), 1470.

    CAS Google ученый

  • 197.

    Бирваген, Г.П., Рич, Д.К., «Критическая объемная концентрация пигмента в латексных покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 11, (1983), 339.

    CAS Google ученый

  • 198.

    Браунсхаузен, Р.В., Балтрус, Р.А., Деболт, Л., «Обзор методов определения ХПВХ». J. Coat. Technol., 64, (1992), 51.

    CAS Google ученый

  • 199.

    Стиг, Ф. Б., «Метод определения плотности ХПВХ плоских латексных красок.”J. Coat. Technol., 55, (1983), 111.

    CAS Google ученый

  • 200.

    Хеслер К.К. (1978) «Практическая методика определения ХПВХ систем латексных красок, содержащих диоксид титана». J. Coat. Technol. 50:57.

    CAS Google ученый

  • 201.

    дель Рио, Г., Рудин, А., «Размер частиц латекса и ХПВХ». Прог. Орг. Пальто., 28, (1996), 259.

    CAS Google ученый

  • 202.

    Шаллер, Э.Дж., «Критическая объемная концентрация пигмента в красках на основе эмульсии». J. Paint Technol., 40, (1968), 433.

    CAS Google ученый

  • 203.

    Хорассани, М., Пурмахдиан, С., Афшар-Тероми, Ф., Нурхани, А., «Оценка критической объемной концентрации в системах латексных красок с использованием газопроницаемости». Иранский полимерный журнал, 14, (2005), 1000.

    CAS Google ученый

  • 204.

    Лю Б., Ли Ю., Линь Х., Цао К., «Влияние ПВХ на диффузионное поведение воды через алкидные покрытия». Коррос. Sci., 44, (2002), 2657.

    CAS Google ученый

  • 205.

    Родригес М.Т., Грейсена Дж.Дж., Кудама А.Х., Суай Дж.Дж. «Влияние объемной концентрации пигмента (ПВХ) на свойства эпоксидного покрытия, часть I: термические и механические свойства». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 62.

    CAS Google ученый

  • 206.

    Родригес, M.T., Gracenea, J.J., Saura, J.J., Suay, J.J., «Влияние объемной концентрации пигмента (PVC) на свойства эпоксидного покрытия. Часть II. Антикоррозионные и экономические свойства ». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 68.

    CAS Google ученый

  • 207.

    Хейр, К., «Защитные покрытия: основы химии и состава», издательство Technology Publishing, Питтсбург, (1994).

    Google ученый

  • 208.

    Картер, Э., «Последние разработки в покрытиях из слюдяного оксида железа (MIO)». J. Oil Color Chem. Assoc., 69, (1986), 100.

    CAS Google ученый

  • 209.

    Викторек С., «Слюдистый оксид железа в защитных покрытиях». J. Oil Color Chem. Assoc., 66, (1983), 164.

    CAS Google ученый

  • 210.

    Картер, Э., «Синтетический слюдяной оксид железа: новый антикоррозионный пигмент.”J. Ассоциация химиков масел и красителей, 73, (1990), 7.

    CAS Google ученый

  • 211.

    Викторек С. «Ориентация частиц слюдистого оксида железа в органических покрытиях, нанесенных на края». J. Oil Color Chem. Assoc., 69, (1986), 172.

    CAS Google ученый

  • 212.

    Guidice, C., Benitez, J.C., «Оптимизация антикоррозионных свойств грунтовок, содержащих оксид железа пластинчатых мышей.”Антикоррозионные методы и материалы, 47, (2000), 226.

    Google ученый

  • 213.

    Хендри, C.M., «Расчетная проницаемость слюдяных покрытий из оксида железа». J. Coat. Technol., 62, (1990), 33.

    CAS. Google ученый

  • 214.

    Kalenda, P., Kalendova, A., Stengl, V., Antos, P., Subrt, J., Kvaca, Z., Bakardjieva, S., «Свойства слюды с обработанной поверхностью в антикоррозионных Покрытия.”Prog. Орг. Пальто., 49, (2004), 137.

    CAS Google ученый

  • 215.

    Ахмед, Н.М., Селим, М.М., «Улучшение свойств твердых растворов красного оксида железа-оксида алюминия, антикоррозионных пигментов». Технология пигментов и смол, 34, (2005), 256.

    CAS Google ученый

  • 216.

    Гольдшмидт, А., Стрейтбергер, Х., «Основы технологии нанесения покрытий», Сеть Винсента, Ганновер, (2003).

    Google ученый

  • 217.

    Кнудсен, О.О., Бардал, Э, Стейнсмо, У. «Влияние барьерных пигментов на катодное расслоение. Часть 1: Алюминий и пигменты для стекла ». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 218.

    Кнудсен, О.О., Стейнсмо, У. «Влияние барьерных пигментов на катодное расслоение. Часть 2: Механизм действия алюминиевых пигментов ». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 219.

    Pourbaix, M., «Атлас электрохимических равновесий в водных растворах», Pergamon Press, Лондон (1966).

    Google ученый

  • 220.

    Leidheiser, H., Wang, W., Ingetoft, L., «Механизм катодного отслаивания органических покрытий от металлической поверхности». Прог. Орг. Пальто., 11, (1983), 19.

    CAS Google ученый

  • 221.

    Календова А. Влияние размера и формы частиц металлического цинка на свойства антикоррозионных покрытий.”Prog. Орг. Coat., 46, (2003), 324.

    CAS. Google ученый

  • 222.

    Ломандер С., «Влияние формы и фактора формы частиц пигмента на способность к упаковке в слоях покрытия». Nordic Pulp and Paper Journal, 15, (2000), 300.

    CAS Google ученый

  • 223.

    Джудиче, К.А., Бенитес, Дж. К., Перейра, А. М., «Влияние типа наполнителя на характеристики модифицированных пластинчатых цинковых грунтовок.”JCT Research, 1, (2004), 291.

    CAS Google ученый

  • 224.

    Календова А. Механизм действия цинкового порошка в антикоррозионных покрытиях. Антикоррозионные методы и материалы, 49, (2002), 173.

    CAS Google ученый

  • 225.

    Круба, Л., Стакер, П., Шустер, Т., «Меньше металла, больше защиты». European Coatings Journal, 10, (2005), 38.

    Google ученый

  • 226.

    Weinell, CE, Møller, P, «Ускоренное тестирование; Более быстрая разработка антикоррозионных покрытий ». 14-й Конгресс Северной Европы по коррозии , Копенгаген, 2007

  • 227.

    Абу Аяна, Ю. М., Эль-Сави, С. М., Салах, С. Х., «Цинк-ферритный пигмент для защиты от коррозии». Антикоррозионные методы и материалы, 44, (1997), 381.

    CAS Google ученый

  • 228.

    Хейр, К., Кунас, Дж.С., «Восстановленный ПВХ и дизайн грунтовок для металлов.”J. Coat. Технол., 72, (2000), 21.

    CAS Google ученый

  • 229.

    Marchebois, H., Touzain, S., Joiret, S., Bernard, J., Savall, C., «Коррозия порошковых покрытий с высоким содержанием цинка в морской воде: влияние проводящих пигментов». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 415.

    CAS Google ученый

  • 230.

    Marchebois, H., Savall, C., Bernard, J., Touzain, S., «Электрохимическое поведение порошковых покрытий с высоким содержанием цинка в искусственной морской воде.Электрохим. Acta, 49, (2004), 2945.

    CAS Google ученый

  • 231.

    Маршбуа, Х., Кеддам, М., Саваль, К., Бернар, Дж., Тузейн, С., «Определение характеристик порошковых покрытий, богатых цинком, в искусственной морской воде — анализ гальванического действия методом EIS. ” Электрохим. Acta, 49, (2004), 1719.

    CAS Google ученый

  • 232.

    Meroufel, A., Touzain, S., «EIS-характеристика новых порошковых покрытий с высоким содержанием цинка.”Prog. Орг. Coat., (2007), 197.

    CAS. Google ученый

  • 233.

    Феллони, Ф., Фратеси, Р., Квандрини, Э., Ровенти, Г., «Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из хлоридного раствора». J. Appl. Electrochem., (1987), 574.

    CAS Google ученый

  • 234.

    Лэй Д.Э., Эклс У.Э., «Основы цинка / кобальта». Plat. Серфинг. Finish., (1990), 10.

    CAS Google ученый

  • 235.

    Моркс, М.Ф., «Обработка стали фосфатом магния». Матер. Lett., (2004), 3316.

    CAS Google ученый

  • 236.

    Treacy, G.N., Wilcox, G.D., Richardson, M.O. W., «Поведение пассивированной молибдатом стали с цинковым покрытием, подвергающейся воздействию агрессивных хлоридных сред». J. Appl. Электрохимия., 29, (1999), 647.

    CAS Google ученый

  • 237.

    Сугама, Т., Бройер, Р., «Усовершенствованные конверсионные покрытия из фосфата цинка, модифицированного поли (арциловой) кислотой: использование катионов кобальта и никеля». Серфинг. Пальто. Technol., 50, (1992), 89.

    CAS Google ученый

  • 238.

    Мардер А.Р., «Металлургия оцинкованной стали». Прог. Матер. Наук, 45, (2000), 191.

    CAS Google ученый

  • 239.

    Барат, Й.Б., Качаревич-Попович, З., Мискович-Станкович, В.Б., ‘Максимович В.Б., «Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, электроосажденных на оцинкованной стали и стали, модифицированной сплавами Zn-Ni». Прог. Орг. Пальто., (2000), 127.

    Google ученый

  • 240.

    Барат, Дж. Б., Мискович-Станкович, В. Б., «Защитные свойства эпоксидных покрытий, электроосажденных на стали, электрохимически модифицированные сплавами Zn-Ni». Прог. Орг. Пальто., 49, (2004), 183.

    Google ученый

  • 241.

    Цыбульская Л.С., Гаевская Т.В., Бык Т.В., Клавсут Г.Н. Нанесение, структура и свойства гальванического цинкового покрытия, легированного кобальтом. Русь. J. Appl. Chem., 74, (2001), 1678.

    CAS Google ученый

  • 242.

    Бошков Н., Петров К., Райчевский Г., «Коррозионное поведение и защитная способность многослойных гальванических покрытий из сплавов Zn и Zn-Mn в сульфатсодержащей среде». Серфинг. Пальто. Технол., 200, (2006), 5595.

    Google ученый

  • 243.

    Мунц, Р., Вольф, Г.К., Гусман, Л., Адами, М., «Цинк / марганцевые многослойные покрытия для защиты от коррозии». Тонкие твердые пленки, 459, (2004), 297.

    ADS Google ученый

  • 244.

    дель Амо, Б., Велева, Л., Ди Сарли, А. Р., Элснер, К. И., «Характеристики стальных систем с покрытием, подверженных воздействию различных сред. Часть I. Окрашенная оцинкованная сталь.”Prog. Орг. Пальто., 50, (2004), 179.

    Google ученый

  • 245.

    Каутек, В., Сахре, М., Патч, В., «Эффекты переходных металлов в защите от коррозии покрытий из цинкового сплава с гальваническим покрытием». Электрохим. Acta, 39, (1994), 1151.

    CAS Google ученый

  • 246.

    Парсонс, П. и др., «Покрытия поверхности», Chapman & Hall, Лондон (1993).

    Google ученый

  • 247.

    Арья, К., Васи, П. Р. У., «Влияние соотношения между катодом и анодом и разделительного расстояния на токи гальванической коррозии стали в бетоне, содержащем хлориды». Исследование цемента и бетона, 25, (1995), 989.

    CAS Google ученый

  • 248.

    Дея, М.С., Бластейн, Г., Романьоли, Р., дель Амо, Б., «Влияние типа аниона на антикоррозионное поведение неорганических фосфатов». Серфинг. Пальто. Технол., 150, (2002), 133.

    CAS Google ученый

  • 249.

    Махдавиан М., Аттар М.М. (2005) «Исследование эффективности фосфата цинка при различных объемных концентрациях пигмента с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Электрохим. Acta 50: 4645.

    Google ученый

  • 250.

    дель Амо, Б., Романьоли, Р., Ветере, В.Ф., Эрнандес, Л.С., (1998) «Исследование антикоррозионных свойств фосфата цинка в виниловых красках.”Prog. Орг. Пальто. 33: 28.

    Google ученый

  • 251.

    Clay, M.F., Cox, J.H., «Хроматные и фосфатные пигменты в антикоррозионных грунтовках». J. Oil Color Chem. Доц., (1973), 56:13.

    CAS Google ученый

  • 252.

    Биттнер А., «Улучшенные фосфатные антикоррозионные пигменты для совместимых грунтовок». J. Coat. Technol., 61, (1989), 111.

    CAS. MathSciNet Google ученый

  • 253.

    Fragata, F., Dopico, J., «Антикоррозийное поведение фосфата цинка в алкидных и эпоксидных связующих». J. Oil Color Chem. Assoc., 74, (1991), 92.

    CAS Google ученый

  • 254.

    Хейр, К., «Ингибирующие грунтовки для пассивирования стали». J. Protect. Пальто. Накладки, 7, (1990), 61.

    Google ученый

  • 255.

    Leidheiser, H., «Механизм ингибирования коррозии с особым вниманием к ингибиторам в органических покрытиях.”J. Coat. Technol., 53, (1981), 29.

    CAS Google ученый

  • 256.

    Махдавиан М., Аттар М.М., «Оценка эффективности фосфата цинка и хмомата цинка с помощью методов переменного и постоянного тока». Прог. Орг. Пальто., 53, (2005), 191.

    CAS Google ученый

  • 257.

    Romagnoli, R., del Amo, B., Vetere, V., Veleva, L., (2000) «Высокоэффективные антикоррозионные эпоксидные краски, пигментированные фосфатом цинка и молибдена.Серфинг. Пальто. Int. 1 27.

    Google ученый

  • 258.

    Календова А., Бродинова Дж. (2003) «Шпинелевые и рутиловые пигменты, содержащие Mg, Ca, Zn и другие катионы для антикоррозионных покрытий». Антикоррозионные методы и материалы, 50, 352.

    CAS Google ученый

  • 259.

    Виппола, М., Ахманиеми, С., Керанен, Дж., Вуористо, П., Леписто, Т., Мантила, Т., Олссон, Э., (2002) «Покрытие из оксида алюминия, герметизированное фосфатом алюминия: характеристика микроструктуры». Матер. Sci. 1.

    Google ученый

  • 260.

    Адриан, Г., Биттнер, А., Гавол, М., «Новые антикоррозионные пигменты на основе фосфатов». Farbe + Lack , 87 833 (1981)

  • 261.

    Календа, П., (1993) «Антикоррозионные пигменты и производные системы покрытий на их основе». Красители и пигменты, 23, 215.

    CAS Google ученый

  • 262.

    EC 1907. Европейский Союз (2006)

  • 263.

    Календова А., Календа П., Веселы Д. (2006) «Сравнение эффективности неорганических неметаллических пигментов с цинковым порошком в антикоррозионных красках». Прог. Орг. Пальто, 57, 1.

    CAS Google ученый

  • 264.

    Bierwagen, G., Battocchi, D., Simões, A., Stamness, A., Tallman, D., (2007) «Использование нескольких электрохимических методов для определения характеристик грунтовок с высоким содержанием магния для сплавов». .”Prog. Орг. Пальто, 59, 172.

    CAS Google ученый

  • 265.

    Bastos, A.C., Ferreira, M. G. S., Simões, A.M., (2005) «Сравнительные электрохимические исследования хромата цинка и фосфата цинка как ингибиторов коррозии цинка». Прог. Орг. Пальто, 52 339.

    CAS Google ученый

  • 266.

    Ся, Л., МакКерри, Р.Л., (1998) «Химия покрытия с конверсией хромата на алюминиевом сплаве AA2024-T3, исследованная методом вибрационной спектроскопии.”J. Electrochem. Soc, 145, 3083.

    CAS Google ученый

  • 267.

    Чжао, Дж., Франкель, Г., МакКерри, Р.Л., (1998) «Защита от коррозии необработанного AA-2024-T3 в растворе хлорида с помощью покрытия с конверсией хромата, отслеживаемого с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния». J. Electrochem. Soc, 2258.

    CAS Google ученый

  • 268.

    Хьюз, А.Е., Тейлор, Р.Дж., Хинтон, Б. Р. У., (1997) «Хроматные конверсионные покрытия на сплаве 2024 года.Серфинг. Интерфейс Анальный, 25, 223.

    CAS Google ученый

  • 269.

    Кацман, Х.А., Малуф, Г.М., (1979) «Антикоррозийные хроматные покрытия на алюминии». Applications of Surface Science, 416.

    CAS. Google ученый

  • 270.

    Кларк, У.Дж., Рэмси, Дж.Д., МакКерри, Р.Л., Франкель, Г.С., (2002) «Подход гальванической коррозии к исследованию воздействия хромата на алюминиевый сплав 2024-T3.”J. Electrochem. Soc, 149, B179.

    CAS Google ученый

  • 271.

    Моффат Т.П., Латанисион Р.М. (1992) «Исследование пассивного состояния хрома с помощью электрохимической и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии». J. Electrochem. Soc, 139, 1896.

    Google ученый

  • 272.

    Кендиг, М., Давенпорт, А.Дж., Айзекс, Х.С., (1993) «Механизм ингибирования коррозии с помощью конверсионных покрытий из хрома на основе абсорбции рентгеновского излучения вблизи кромочной спектроскопии (XANES).Коррос. Наук, 34, 41.

    CAS Google ученый

  • 273.

    Сансери, С., Пьяцца, С., Ди Куарто, Ф., (1990) «Спектроскопические исследования пассивных пленок на хроме с помощью фототока». J. Electrochem. Soc, 137, 2411.

    CAS Google ученый

  • 274.

    Ким, Дж., Чо, Э., Квон, Х., (2001) «Фотоэлектрохимический анализ пассивной пленки, образованной на Cr в растворе Bugger pH8,5.Электрохим. Акта, 47, 415.

    CAS Google ученый

  • 275.

    Морис В., Янг В.П., Маркус П. (1994) «Исследование пассивной пленки, образованной на поверхности монокристалла Cr (110), методом РФЭС и СТМ». J. Electrochem. Soc., 141, 3016.

    ADS CAS Google ученый

  • 276.

    Мэйн, Дж. Э. О., Риджуэй П., (1974) «Химический анализ оксидной пленки, присутствующей на железе и стали.”Br. Коррос. J., 3, 177.

    Google ученый

  • 277.

    Маккафферти, Э., Бернетт, М.К., Мердей, Дж.С., (1988) «Исследование образования пассивной пленки на железе в растворах хроматов с помощью рентгеновской фотоэлектроники». Коррос. Sci., 28, 559.

    CAS Google ученый

  • 278.

    Meisel, W., Mohs, E., Guttman, H.J., Gutlich, P., (1983) «Исследование ESCA и Мессбауэра оксидного слоя, образованного на стали в воде, содержащей ионы хрома и хлора.Коррос. Наук, 23, 465.

    CAS Google ученый

  • 279.

    Szklarska-Smialowska, Z., Staehle, R.W., (1974) «Эллипсометрическое исследование образования пленок на железе в растворах хроматов». J. Electrochem. Soc., 121, 1146.

    CAS Google ученый

  • 280.

    Онучукву А.И. (1984) «Механизм ингибирования коррозии углеродистой стали в нейтральной среде ионами хромата и никеля.Коррос. Наук, 24, 833.

    CAS Google ученый

  • 281.

    Виртанен, С., Бухлер, М., (2003) «Электрохимическое поведение поверхностных пленок, образующихся на Fe в растворе хромата». Коррос. Sci, 45, 1405.

    CAS Google ученый

  • 282.

    Айзекс, Х.С., Виртанен, С., Райан, М.П., ​​Шмуки, П., Облонский, Л.Дж., (2002) «Включение Cr в пассивную пленку на Fe из растворов хроматов.Электрохим. Акта, 47, 3127.

    CAS Google ученый

  • 283.

    Габриэлли, К., Кеддам, М., Минуфле-Лоран, Ф., Огл, К., Перро, Х. (2003) «Исследование хроматирования цинка, часть II. Электрохимические методы импеданса ». Электрохим. Акта, 48, 1483.

    CAS Google ученый

  • 284.

    Календова А., Веселы Д., Календа П. (2006) «Исследование влияния пигментов и наполнителей на свойства антикоррозионных красок.”Pigment & Resin Technology, 35, 83.

    CAS Google ученый

  • 285.

    Календова А., (2000) «Подщелачивающее и нейтрализующее действие антикоррозионных пигментов, содержащих катионы Zn, Mg, Ca и Sr». Прог. Орг. Пальто., 38, 199.

    CAS Google ученый

  • 286.

    Календова А., Веселый Д. (2007) «Игольчатые антикоррозионные пигменты на основе ферритов цинка, кальция и магния.”Антикоррозионные методы и материалы, 54, 3.

    CAS Google ученый

  • 287.

    Календа П., Календова А., Моснер П., Поледно М. (2002) «Эффективность антикоррозионных пигментов на основе модифицированного фосфата». Макромол. Symp., 187, 397.

    CAS Google ученый

  • 288.

    Бауэр, Д.Р., (1994) «Химические критерии для долговечных автомобильных верхних покрытий». J. Coat. Технол, 66, 57.

    CAS Google ученый

  • 289.

    Авар, Л., Бонке, Х., Хесс, Э. (1991) «Аналитические исследования светостабилизаторов в двухслойных автомобильных покрытиях». J. Coat. Технол, 63, 53.

    Google ученый

  • 290.

    Валет, А., «Светостабилизаторы для красок», Винсент Верлаг, Ганновер, (1997).

    Google ученый

  • 291.

    Охс, Х., Фогельсанг, Дж., Мейер, Г., (2003) «Повышенная шероховатость поверхности органических покрытий из-за УФ-деградации: неизвестная поверхность артефактов EIS». Прог. Орг. Пальто, 46, 182.

    CAS Google ученый

  • 292.

    Funke, W., (1985) «К единому взгляду на механизмы, способные устранить дефекты окраски, вызванные металлической коррозией». Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев, 24, 343.

    CAS Google ученый

  • 293.

    Funke, W., (1981) «Вздутие пленок краски и филлиформная коррозия». Прог. Орг. Пальто, 9, 29.

    CAS Google ученый

  • 294.

    Нгуен, Т., Берд, Э., Бенц, Д. (1995) «Количественное определение воды на границе органическая пленка / гидроксилированный субстрат». J. Adhes., 48, 169.

    CAS Google ученый

  • 295.

    Нгуен, Т., Берд, Э., Бенц, Д., Лин, К., (1996) «Измерение воды на месте на границе органическое покрытие / субстрат.”Prog. Орг. Пальто., 27, 181.

    CAS Google ученый

  • 296.

    Leidheiser, H., (1983) «На пути к лучшему пониманию коррозии под органическими покрытиями». Коррозия, 39, 189.

    CAS Google ученый

  • 297.

    Funke, W., Haagen, H., (1978) «Эмпирический или научный подход к оценке антикоррозионных свойств органических покрытий». Ind. Eng.Chem. Pro. Res. Дев, 17, 50.

    CAS Google ученый

  • 298.

    Линосье, И., Гайяр, М., Романд, М., (1999) «Спектроскопический метод исследования переноса воды вдоль границы раздела фаз и гидролитической стабильности систем полимер / подложка». J. Adhes, 70, 221.

    CAS Google ученый

  • 299.

    Steel, G.D., (1994) «Нитевидная коррозия архитектурного алюминия — обзор.”Антикоррозионные методы и материалы, 41 8.

    Google ученый

  • 300.

    Slabauhg, W.H., Hutchins, L.L., Dejager, W., Hoover, S.E., (1972) «Нитевидная коррозия алюминия». J. Paint Technol., 44, 76.

    Google ученый

  • 301.

    Olsen, H., Nisancioglu, K., (1998) «Нитевидная коррозия алюминиевого листа. I. Коррозионные свойства окрашенной стали ». Коррос. Наук, 40, 1179.

    Google ученый

  • 302.

    Баутиста А., (1996) «Нитевидная коррозия металлов с полимерным покрытием». Прог. Орг. Пальто., 28, 49.

    CAS Google ученый

  • 303.

    Ruggeri, R.T., Beck, T.R., (1983) «Анализ массопереноса при нитевидной коррозии». Коррозия, 39, 452.

    CAS Google ученый

  • 304.

    Нгуен Т., Хаббард Т. Б., Поммерсхайм Дж. М. (1996) «Единая модель разрушения органических покрытий на стали в нейтральном электролите». J. Coat. Технол., 68, 45.

    CAS Google ученый

  • 305.

    Дефлориан Ф., Росси С. (2003) «Роль диффузии ионов в скорости катодного расслаивания фосфатированной стали с полиэфирным покрытием». J. Adhes. Sci. Технол., 17, 291.

    CAS Google ученый

  • 306.

    Дики, Р.А., (1986) «Химические исследования границы раздела органическое покрытие / сталь после воздействия агрессивных сред». Серия симпозиумов ACS, 322, 136.

    CAS Статья Google ученый

  • 307.

    Мейн, JEO, «Механизм ингибирования коррозии железа и стали с помощью краски». Оф. Копать землю. , 127 (1952)

  • 308.

    Лион, С.Б., Филипп, Л., Цуусоглу, Э., (2006) «Прямые измерения ионной диффузии в защитных органических покрытиях.»Труды Института металлообработки, 23.

    КАС. Google ученый

  • 309.

    Флойд, Флорида, Гросеклоуз, Р.Г., Фрей, С.М., «Механическая модель защиты от коррозии с помощью краски». Двухгодичная конференция — Ассоциация химиков масел и красителей: эффективное использование поверхностных покрытий , p. 70, 1983

  • 310.

    Parks, J., Leidheiser, H., (1986) «Ионная миграция через органические покрытия и ее последствия для коррозии.”Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев., 25, 1.

    CAS Google ученый

  • 311.

    Келер, Э.Л., (1984) «Механизм катодного разъединения защитных органических покрытий — вытеснение воды при повышенном pH». Коррозия, 5.

    CAS Google ученый

  • 312.

    Ватт, Дж. Ф., Касл, Дж. Э., (1984) «Применение фотоэлектронной спектроскопии для изучения адгезии полимеров к металлам.Часть 2.» J. Mater. Sci., 2259.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 313.

    Leidheiser, H., Granata, R.D., (1988) «Перенос ионов через защитные полимерные покрытия, находящиеся в водной фазе». J. Res. Дев., 582.

    CAS Google ученый

  • 314.

    Риттер, Дж. Дж., (1982) «Эллипсометрические исследования катодного расслоения органических покрытий на стали и железе.”J. Coat. Технол., 54, 51.

    CAS Google ученый

  • 315.

    Grundmeier, G., Stratmann, M., (2005) «Механизмы адгезии и деадгезии на границах раздела полимер / металл: понимание механизмов, основанное на исследованиях скрытых границ раздела на месте». Анну. Rev. Mater. Наук, 35, 571.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 316.

    Murase, M., Watts, J.F., (1998) «Исследование XPS расслоения покрытия на стали, обработанной хроматом без ополаскивания.”J. Mater. Наук, 8, 1007.

    CAS Google ученый

  • 317.

    Уоттс, Дж. Ф., Касл, Дж. Э., (1983) «Применение фотоэлектронной спектроскопии для исследования адгезии полимеров к металлам. Часть 1. » J. Mater. Наук, 18, 2987.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • 318.

    Хаммонд, Дж. С., Голубка, Дж. У., Дики, Р. А., (1979) «Поверхностный анализ межфазной химии в потере адгезии краски, вызванной коррозией.”J. Coat. Технол., 51, 45.

    CAS Google ученый

  • 319.

    Ватт, Дж. Ф., «Механические аспекты катодного расслоения органических покрытий». J. Adhes., (1989), 73.

    CAS. Google ученый

  • 320.

    Хамаде Р.Ф., Диллард Д.А. (2003) «Катодное ослабление адгезионных связей между эластомером и металлом: ускоренное тестирование и моделирование». J. Adhes. Sci. Technol., 17, 1235.

    CAS Google ученый

  • 321.

    Геттингс, М., Бейкер, Ф.С., Кинлох, А.Дж., (1977) «Использование оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для изучения очага разрушения структурных адгезионных соединений». J. Appl. Polym. Sci., 21, 2375.

    CAS Google ученый

  • 322.

    Поммершейм, Дж. М., Нгуен, Т., Чжан, З., Хаббард, Дж. Б., (1994) «Деградация органических покрытий на стали: математические модели и прогнозы.”Prog. Орг. Пальто., 25, 23.

    CAS Google ученый

  • 323.

    Дарвин, А.Б., Скантлбери, Дж. Д., «Поведение эпоксидных порошковых покрытий на малоуглеродистой стали в щелочных условиях». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 324.

    Соммер А.Дж., Лейдхейзер Х. (1987) «Влияние гидроксидов щелочных металлов на растворение конверсионного покрытия из фосфата цинка на стали и способность к катодному расслоению.”Коррозия, 43, 661.

    CAS Google ученый

  • 325.

    Смит А.Г., Дики Р.А. (1978) «Механизмы разрушения адгезии праймеров». Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев., 17, 42.

    CAS Google ученый

  • 326.

    Эрнандес, М.А., Гальяно, Ф., Ландольт, Д., (2004) «Механизм контроля катодного расслоения цинка и алюминия». Коррос. Sci., 46, 2281.

    CAS Google ученый

  • 327.

    Furbeth, W., Stratmann, M., (1995) «Исследование отслоения полимерных пленок от оцинкованной стали с помощью сканирующего зонда Кельвина». Fresenius J. Anal. Chem., 353, 337.

    Google ученый

  • 328.

    Bullet, T.R., Rudram, A. T. S., (1961) «Покрытие и субстрат». J. Oil Color Chem. Assoc, 44, 787.

    Google ученый

  • 329.

    Брант, Н.А., (1964) «Вздутие слоев краски как эффект набухания под действием воды.”J. Oil Color Chem. Assoc., 47, 31.

    CAS Google ученый

  • 330.

    ван Лаар, Дж. А. (1961) «Вздутие окрашенной стали». Производство лакокрасочных материалов, 51, 31.

    CAS Google ученый

  • 331.

    de la Fuente, D., Bohm, M., Houyoux, C., Rohwerder, M., Morcillo, M., (2007) «Установление критических уровней растворимых солей для живописи». Прог. Орг. Пальто., 58, 23.

    Google ученый

  • 332.

    ISO 15235 . Международная организация по стандартизации, Женева (2007)

  • 333.

    Крстажич, Н.В., Гргур, Б.Н., Йованович, С.М., Войнович, М.В., (1997) «Защита низкоуглеродистой стали с помощью полипиррольных покрытий в кислых сульфатных растворах». Электрохим. Акта, 42, 1685.

    CAS Google ученый

  • 334.

    Тан, К.К., Блэквуд, Д.Дж., (2003) «Защита от коррозии с помощью многослойных проводящих полимерных покрытий». Коррос. Наук, 45, 545.

    CAS Google ученый

  • 335.

    Весселинг Б. (1994) «Пассивация металлов покрытием полианилином — изменение коррозионного потенциала и морфологические изменения». Дополнительные материалы, 3, 226.

    Google ученый

  • 336.

    Ахмад, Н., МакДиармид, А.Г., (1996) «Ингибирование коррозии сталей с использованием проводящих полимеров». Синтетические металлы, 78, 103.

    CAS Google ученый

  • 337.

    Кинлен, П.Дж., Сильверман, округ Колумбия, Джеффрис, К.Р., (1997) «Защита от коррозии с использованием составов полианилиновых покрытий». Синтетические металлы, 85, 1327.

    CAS Google ученый

  • 338.

    Тансуг, Г., Тукен, Т., Озилмаз, А.Т., Эрбиль, М., Язычи, К., (2007) «Защита мягкой стали с помощью полипиррола с эпоксидным покрытием и полианилина в 3,5% NaCl». Current Applied Physics, 7, 440.

    ADS. Google ученый

  • 339.

    Таллман Д.Е., Спинкс Г., Доминис А., Уоллес Г.Г. (2002) «Электроактивные проводящие полимеры для контроля коррозии». J. Solid State Electrochem., 6, 73.

    CAS Google ученый

  • 340.

    Спинкс, Г., Доминис, А., Уоллес, Г.Г., Таллман, Д.Е., (2002) «Электроактивные проводящие полимеры для контроля коррозии — Часть 2. Черные металлы». J. Solid State Electrochem. 6, 85.

    CAS Google ученый

  • 341.

    Келлер, М.В., Соттос, Н.Р., (2006) «Механические свойства микрокапсул, используемых в самовосстанавливающемся полимере». Экспериментальная механика, 46, 725.

    CAS. Google ученый

  • 342.

    Sauvant-Moynot, V, Duval, S, Gonzalez, S, Vallet, J, Grenier J, EP 15, 2005

  • 343.

    Cook RL, US Pat. 6,933,046, 2005

  • 344.

    Кендиг, М., Кинлен, П. (2007) «Демонстрация гальванически стимулированного высвобождения ингибитора коррозии». J. Electrochem. Soc., 154, C195.

    CAS Google ученый

  • 345.

    Бернштейн, Б., (2006) «Оценка технологии самовосстановления полимеров для служебных помещений.Журнал «Электроизоляция», 22 15.

    Google ученый

  • 346.

    Йошида, М., Лаханн, Дж., (2008) «Умные наноматериалы». АСУ НАНО, 2, 1101.

    PubMed CAS Google ученый

  • Антикоррозионные краски и покрытия | Корпорация NEI

    NANOMYTE

    ® Верхние покрытия

    NANOMYTE® TC-1001 »

    Самовосстанавливающееся полимерное покрытие для металлов

    Самовосстанавливающееся прозрачное покрытие на основе растворителей для стали и алюминия, которое обеспечивает легкий ремонт царапин.

    NANOMYTE® TC-3001 »

    Расширенная защита металла в экстремально коррозионных условиях

    Покрытие на основе растворителей для стали и алюминия с проникающей формулой, которая инкапсулирует металл при нанесении непосредственно на поверхность, устраняя необходимость в пескоструйной очистке.

    NANOMYTE® TC-4001 »

    Нанокомпозитное барьерное покрытие для превосходной защиты от коррозии

    Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителей для стали и алюминия, которое сцепляется с голыми, предварительно обработанными или окрашенными металлическими поверхностями и обеспечивает превосходную защиту от коррозии.

    НАНОМИТ® ТЦ-4001-УВП »

    Нанокомпозитное барьерное покрытие с УФ-защитой

    TC-4001-UVP — однокомпонентный состав, разработанный для защиты металлов и других поверхностей от разрушения, сохранения их структурной целостности и внешнего вида. Твердое, прочное покрытие наносится непосредственно на поверхность, образуя плотный барьер, предотвращающий проникновение влаги и коррозию. TC-4001 прочно приклеивается к голому, предварительно обработанному и окрашенному металлу, а также к другим поверхностям, таким как пластмассы и композиты.Покрытие легко наносится погружением, распылением или кистью толщиной от микрон до мил.

    Подробнее: UVP Technology ♦ UVP Tech Brief

    NANOMYTE® TC-5001 »

    Антикоррозийное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали

    Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителей, которое сцепляется с оцинкованной или оцинкованной сталью, с высокой укрывистостью и отличными циклическими характеристиками.

    НАНОМИТ® ТЦ-5001-УВП »

    Антикоррозийное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали с УФ-защитой

    TC-5001-UVP — однокомпонентный состав, разработанный для защиты оцинкованной и оцинкованной стали от коррозии и разрушения.Продукт представляет собой твердое, плотное нанокомпозитное покрытие, обеспечивающее барьерную защиту поверхности сплава. Покрытие устойчиво к царапинам и сколам, прочно прилегает к основанию. Состав обладает повышенной атмосферостойкостью и разработан с учетом требований клиентов к толщине пленки и условиям отверждения.

    Подробнее: UVP Technology ♦ UVP Tech Brief

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Цена водостойкой антикоррозийной краски С увлажняющим эффектом

    Цена антикоррозионной краски в мире макияжа и косметики всегда играет решающую роль в долговечности вашего макияжа, и это то, что делает эти очаровательные продукты в Alibaba.com делать точно. Предлагая широкий ассортимент косметических продуктов оптимального качества, на сайте представлены одни из самых известных и надежных антикоррозионных красок по цене . Эти продукты не подразумевают использование каких-либо химических добавок, которые могут нанести вред вашему здоровью. Антикоррозийная краска по цене продуктов, предлагаемых здесь, не вызывает аллергии и не раздражает кожу.

    Если вы ищете высококачественную антикоррозийную краску по цене , которая может предложить вам лучшее соотношение цены и качества, не ищите ничего, кроме безупречных продуктов, представленных здесь.Минералы, содержащиеся в этих продуктах, воздействуют непосредственно на вашу кожу и помогают ей больше сиять, а также помогают избавиться от множества проблем с кожей. Антикоррозийная краска по цене помогает защитить вашу кожу от внешних частиц пыли и других факторов, а также оказывает увлажняющий эффект на кожу лица во время ее ношения. Отличное качество цена антикоррозийная краска здесь также водостойкая и не смывается.

    На Alibaba.com эта превосходная антикоррозийная краска по цене доступна в нескольких дополнительных вариантах, таких как индивидуальный цвет, качество и преимущества, в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты также обладают такими преимуществами, как защита от морщин, против старения, увлажнение, отбеливание, защита от солнца и многое другое на основе продуктов. Антикоррозийная краска по цене , доступная здесь, также представлена ​​в премиальных золотых версиях, которые действуют несколько аналогично золотому умывальнику для лица. Эти антикоррозийные краски по цене помогают макияжу держаться долго и придают косметике еще больше блеска.

    Просмотрите на Alibaba.com многочисленные разновидности антикоррозийной краски по цене , которые могут соответствовать вашему бюджету и требованиям.Эти продукты сертифицированы и протестированы, в некоторых случаях дерматологами, на предмет соответствия стандартам безопасности. Приобретайте их у ведущих поставщиков и оптовиков по цене на антикоррозийную краску на сайте для интересных сделок.

    Объем рынка антикоррозионных красок к

    достигнет 37 миллиардов долларов

    ЛОС-АНДЖЕЛЕС, 29 апреля 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Глобальный рынок антикоррозионных красок , как ожидается, достигнет стоимости около 37 миллиардов долларов к 2025 году и, как ожидается, будет расти в среднем на 5.6% с точки зрения выручки за период 2018–2025 гг.

    Скачать бесплатно образцы страниц отчета для лучшего понимания @ https://www.acumenresearchandconsulting.com/request-sample/1324

    Металлические компоненты защищены от разрушения с помощью антикоррозионных покрытий из-за солевого тумана, влаги, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов. Антикоррозионные краски предотвращают коррозию, уменьшая прямой контакт воздуха и воды с металлом.Принцип работы антикоррозийной краски заключается в предотвращении коррозии металлических поверхностей, а также в качестве барьера между химическими соединениями или коррозионными материалами. Доступны различные типы антикоррозионных красок — на водной основе, на основе растворителей и порошковые краски, которые в основном наносятся на изделия из железа или стали. Рост инвестиций в инфраструктуру, главным образом в развивающихся странах и странах с растущей экономикой, пронизывает рост рынка. Эти краски в строительной отрасли обеспечивают простые методы подготовки поверхности, превосходную прочность сцепления с многообещающими антикоррозийными свойствами в бетоне и стали, более низкие затраты на покрытие и абсолютную простоту использования.Он также обеспечивает термостойкость, превосходную конструктивную прочность и ограничивает вредное ультрафиолетовое излучение, влияющее на здания. Кроме того, основным сырьем, используемым в инфраструктуре, является сталь, поскольку она имеет высокий предел прочности. Steelit подвержена коррозии из-за контакта с окружающей средой, что привело к увеличению спроса на антикоррозионные покрытия во всем мире. Однако различное сырье, используемое при производстве антикоррозионных красок, опасно для окружающей среды и здоровья человека.Из-за этих опасностей правительство ввело строгие нормативные нормы для производства антикоррозионных красок. Это стало сдерживающим фактором для роста рынка антикоррозионных красок. Возможность огромного роста рынка ожидается за счет разработки антикоррозионной краски на биологической основе, которая представляет меньшую опасность для здоровья и окружающей среды.

    Просмотрите подробную информацию с полным ТОС @ https://www.acumenresearchandconsulting.com/anti-corrosion-paints-market

    Факторы, влияющие на порошковую антикоррозионную краску

    Порошковые покрытия широко используется в различных областях, таких как автомобили, архитектура, трубопроводы, бытовая техника, информационные технологии и телекоммуникации.Сегмент архитектуры и строительства — самый быстрорастущий рынок порошковых покрытий благодаря долговечности, обеспечиваемой порошковым покрытием. Благодаря наличию разнообразных цветов и вариантов отделки порошковых покрытий, широкий круг строительных компаний применяет порошковые покрытия для долгосрочной внешней отделки открытых площадок и объектов общественных работ. Экономическая эффективность разработки порошковых покрытий позволила им перейти к окончательной отделке для применений в различных отраслях промышленности.Процесс нанесения порошковых антикоррозионных красок является более продвинутым и специализированным в обрабатывающей промышленности, но применение порошковых красок покрывает угол обрабатывающей промышленности. Наибольшая часть рынка порошковых покрытий приходится на бытовую промышленность, на которую приходится около одной трети всех применений в отраслях. Порошковые покрытия занимали самую большую долю рынка в этом сегменте благодаря двум преимуществам: восхитительному качеству и устойчивости к истиранию и коррозии.

    Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке антикоррозионных красок

    Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке антикоррозийных красок в 2017 году и, как ожидается, будет расти самыми быстрыми среднегодовыми темпами роста в течение прогнозируемого периода (2018-2025). Рост численности населения и валового дохода потребителей в развивающихся странах, таких как Китай и Индия, вероятно, будет стимулировать развитие морского, нефтегазового и энергетического секторов; постоянная потребность в поддержании в ускоряющемся росте энергии и спрос автомобильной промышленности в различных регионах Азиатско-Тихоокеанского региона являются движущими силами рынка антикоррозионных красок.Ожидается, что спрос на антикоррозионные краски с улучшенными эксплуатационными характеристиками вырастет в связи с их широким использованием в промышленных секторах. Ожидается, что постановления правительства будут стимулировать использование антикоррозионных красок в нескольких секторах, таких как строительство и производство электроэнергии. Развивающиеся страны, такие как Индия, нуждаются в высококачественной инфраструктуре, а Китай является одним из крупнейших потребителей, а также основным производителем антикоррозийных красок.

    Просмотреть все официальные отчеты об исследованиях рынка Пресс-релизы @ https: // www.acumenresearchandconsulting.com/press-releases

    Изучите наш блог о рынке @ https://www.acumenresearchandconsulting.com/blogs

    Глобальное присутствие рынка антикоррозийных средств

    Второй по величине рынок

    принадлежащая Северной Америке, в основном США и Канада, вносят наибольший вклад на рынок антикоррозионных красок. Кроме того, спрос подогревается за счет потребления антикоррозийной краски конечными потребителями электроэнергии.Ожидается, что в Европе строгие правительственные правила в отношении антикоррозионных красок стабилизируют рост рынка в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что развивающиеся отрасли, такие как химическая перерабатывающая промышленность и производство электроэнергии в Латинской Америке, повысят спрос на антикоррозийные краски. краска в регионе.

    Анализ сегментов рынка

    Мировой рынок антикоррозионных красок сегментирован по типу, применению и географическому расположению. Основываясь на различных типах, рынок делится на сегменты на водной основе, на основе растворителей и порошков, а затем делится на морской, нефтегазовый, промышленный, инфраструктурный, энергетический и другие. На основании географического положения рынок дополнительно классифицируется в Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, LAMEA.

    Некоторые из ключевых игроков, работающих на мировом рынке антикоррозийных материалов, о которых говорится в отчете, включают Azkonobel, PPG, Sherwin-Williams, Henkel, Jotun A / S, RPM International Inc., Nippon Paint Holdings Co., Ltd., BASF SE, Chugoku Marine Paints, Ltd, Hempel, 3M, Axalta, Sika, KCC Corporation и другие.

    ЗАПРОС ПЕРЕД ПОКУПКОЙ @ https://www.acumenresearchandconsulting.com/inquiry-before-buying/1324

    Отчет легко доступен и может быть отправлен сразу после подтверждения оплаты.

    Купить этот премиальный исследовательский отчет — https://www.acumenresearchandconsulting.com/buy-now/0/1324

    Если вы хотите разместить заказ или задать любой вопрос, обращайтесь по телефону [email protected] | +1 407 915 4157

    Следите за последними обновлениями:

    https://twitter.com/AcumenRC

    https: //www.facebook.com / acumenresearchandconsulting

    https://www.linkedin.com/company/acumen-research-and-consulting/

    Просмотреть другие пресс-релизы: http://www.amecoresearch.com/ пресс-релизы

    Teknos — Ferrex Aqua — Антикоррозионная краска

    Teknos — Ferrex Aqua — Антикоррозионная краска — это водоразбавляемая антикоррозионная пигментированная антикоррозионная краска и адгезионная грунтовка. Поверхность: полуматовая.

    Водоразбавляемая антикоррозионная пигментированная грунтовка и ингибитор ржавчины для железа, стали, алюминия и т. Д. Внутри и снаружи помещений. Адгезионная грунтовка для оцинкованного металла. Высохнет на ощупь через 3 часа. Доступен в сером и белом цвете.

    Он также обладает отличной адгезией к оцинкованным (гальванизированным) поверхностям, а также к заводским грунтовкам.

    Антикоррозионная краска и адгезионная грунтовка для металлических и стальных поверхностей, а также алюминия снаружи и внутри помещений. Адгезия FERREX AQUA к оцинкованным (гальванизированным) поверхностям, а также к заводским грунтовкам также превосходна.

    Пигментация FERREX AQUA эффективно предотвращает коррозию под пленкой. FERREX AQUA можно перекрывать практически всеми красками Teknos на водной основе и на основе растворителей для крыш, мебели и домов из листового железа.

    Свяжитесь с нами сегодня для получения помощи и совета через наш веб-сайт или страницу контактов. Компания Maker Coating Systems десятилетиями поставляет клиентам высококачественную продукцию, поэтому вы можете положиться на нашу команду консультантов, которая поможет вам найти продукт, подходящий для вашей работы.

    О нас

    Maker Coating Systems Ltd — семейный бизнес в Девоне, который начал свою деятельность в 1979 году. С тех пор мы стали ведущим независимым дистрибьютором специализированных продуктов для обслуживания и ремонта на юге Великобритании.Мы поставляем широкий спектр качественных материалов для успешного решения практически любых вопросов по техническому обслуживанию и ремонту, будь то ремонт морских сооружений, вопросы гражданского строительства, ремонт полов, гидроизоляция плоских и пологих промышленных крыш, обслуживание облицовки, ремонт бетона, -коррозионные работы или химически стойкие продукты, мы можем предоставить системы, обеспечивающие долгосрочное и успешное завершение проекта. В ассортимент нашей продукции входят известные производители, имеющие солидный опыт производства качественной продукции.

    Антикоррозийная краска повышенной прочности

    13. апр 2018 | Области применения

    Группа ученых разработала антикоррозионную краску. с повышенной ударной вязкостью за счет использования карбоксильных групп с концевыми группами модифицированная эпоксидная смола.

    Ученым удалось достичь высочайшей прочности, а также защиты от коррозии от соленого тумана и воздействия синтетической морской воды.Источник: Александр Рейтер — Fotolia.com.

    Эпоксидные смолы, несмотря на отличную адгезию к различные субстраты, хорошая коррозия и химия сопротивление менее подходят для высокопроизводительных приложений, так как они плохи по пластичности. в настоящее исследование, полиэтиленгликоль с концевыми карбоксильными группами адипиат (CTPA) и полиэтилен с концевыми карбоксильными группами были синтезированы модификаторы гликольсукцината (CTPS) и затем используется для модификации эпоксидной смолы бисфенол-А для повышения жесткость последнего.

    Смесь фосфата цинка и красного оксида железа

    Исследование показало, что в обоих случаях 5 мас.% добавление привело к наивысшей прочности, а также защита от коррозии от соленого тумана и синтетического моря воздействие воды. Однако между двумя модификациями эпоксидная смола, модифицированная 5 мас.% CTPS, дала лучшие производительность и поэтому была пигментирована смесью цинка фосфат и красный оксид железа для получения краски.В исследование показало, что эпоксидная смола, модифицированная 5 мас.% CTPS + 30 об.% Пигментов дали начало самым высоким прочность (гибкость), адгезия и коррозия сопротивление при нанесении на панели из мягкой стали.

    Исследование опубликовано в: Progress in Organic Coatings, Volume. 120, июль 2018 г., страницы 58-70.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.