Армирующая смесь для пенопласта: Какой купить клей для пенопласта. Особенности и критерии выбора — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Чем армировать пенопласт при утеплении фасада: советы специалиста

Как известно использование пенопласта это очень популярный и недорогой способ утеплить дом. Пенопласт является отличным звукоизолятором, хорошо держит тепло и не пропускает влагу. Очень часто ПСБ используется для утепления фасадов. Для такого материала есть одна очень важная составляющая без которой утепление теряет какой-либо смысл. Это армирование.

Что же такое армирование пенопласта и зачем оно нужно? Армирование заключается в нанесении армирующей смеси и укладки стекловолокнистой сетки на поверхность утеплителя. Армирующий слой защищает пенопласт от прямого попадания УФ лучей, воздействия атмосферных осадков, выполняет функции грунтовки и шпаклевки.
Сетка повышает прочность основания и делает его монолитным. Армирование делают для того что бы в стыках плит не появлялись трещины и мостики холода, а сама оштукатуренная поверхность получилась ровной и прочной.

Схема армирования пенопласта

Что бы подготовить пенопласт к армированию, на фасаде нужно сделать его прочный и цельный слой. Если правильно подобрать все необходимые материалы, в будущем можно избежать такие проблемы как отслоения, трещины и разрушение утеплителя.

Процесс армирования пенопласта.

В чем преимущества армирования пенопласта?

После армирования пенопласт становиться эластичным, водонепроницаемым, негорючим, повышаются его звуко- и теплоизоляционные свойства.

Чем армирующая смесь отличается от обычного клея для пенопласта

Клей для пенопласта предназначен для приклеивания листов к несущему основанию, но может быть использован в качестве армирующего. В свою очередь, армирующая смесь используется только для армировки пенопласта и наноситься поверх утеплителя на армирующую сетку. Такой армирующий слой защищает утеплитель от механических повреждений и служит прочной основой для последующей отделки стены.

Работы по армированию пенопласта на фасаде многоэтажного дома

Технология монтажа и армирования пенопласта при утеплении фасада

Для армировки пенопласта при утеплении фасада потребуются армирующая сетка для пенопласта 160-й плотности и клей для крепления армирования. Кстати самыми популярными армировочными клеевыми смесями являются Церезит СТ-85, Крайзель 220, Силтек Т-87, Полимин П-19, П-20, П-21, Баумит Про-контакт, смеси Момент и Артисан С-15. Итак, поехали:

Пример пирога в схеме: утепление, армирование и финишная отделка

Первым делом что нужно сделать это подготовить поверхность к работе: выровнять, удалить грязь, наплывы раствора, краску, отслоения штукатурки… Все это дело затереть и нанести грунтовку.

Приготовить смесь: в подходящую емкость засыпать сухую смесь и развести с водой, тщательно размешать раствор с помощью миксера. Пропорцию сухой смеси и воды читайте на упаковке.
Монтировать листы нужно по принципу «кирпичной кладки», что бы швы не были вертикальными. Листы укладывают с минимальным зазором. Для прочного склеивания используют клеевые смеси, их наносят зубчатым шпателем.
Все имеющиеся зазоры и щели необходимо заделать, что бы предотвратить мостики холода. Очень важно монтировать пенопласт по правильной технологии.
После высыхания клея все листы пенопласта нужно закрепить термодюбелями, которые продаются вместе с остальными комплектующими. Количество крепежных элементов зависит от расхода утеплителя. Как правило, на 1 лист уходит 5 гвоздей.
Закрепленный на фасаде ПСБ армируется сеткой и клеевой смесью. Процедура состоит из нескольких этапов:

Стека для армирования

сначала ко всем дверным проемам, углам стен и откосам крепят перфорированные уголки и обрабатывают их армирующей смесью;
после того как первый слой смеси подсохнет наносят второй слой и армирующую сетку;
затем необходимо проверить качество армированного слоя, устранить неровности стены и приступить к финишным работам.

Как правильно работать с армированной сеткой

С помощью рулетки определите необходимые размеры сетки. Отрежьте фрагмент нужного размера с помощью строительного ножа. Из обычной проволоки сделайте небольшие скобы и зафиксируйте ими армирующую сетку на пенопласт. Шпателем наберите небольшое количество раствора, нанесите на сетку и аккуратно разровняйте клей в разных направлениях. Таким способом нужно проклеить все фрагменты сетки. Каждый отрезок сетки укладывайте «внахлест» к предыдущему на 20-30 мм. Это нужно делать обязательно иначе армирование пенопласта может получиться не таким целостным и потеряет всякий смысл.

Работа с сеткой

Важно знать! Во время армирования пенопласта сетка имеет свойство распускаться. В этом случае нужно немедленно удалить распустившиеся волокна. Иначе, вы сами себе можете усложнить все последующие штукатурные работы. Этот вопрос лучше решать на месте.
Вот собственно и все, армирование пенопласта закончено. На практике, клей полностью высыхает в течении 2-3-х суток. Точное время еще зависит от температуры региона и уровня влажности. После того как клей высохнет можно начинать штукатурить поверхность и проводить финишную отделку фасада. Из статьи можно сделать вывод что ничего сложного в работе с пенопластом и его армированием нет. Вы сами сможете утеплить фасад своего дома, следуя технологии и простым инструкциям, но лучше это позвать мастера на помощь.

Смесь клеевая армируящая для пенопласта Polimin П-21 АРМ (25кг)

-ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ К МИНЕРАЛЬНЫМ И ОРГАНИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ
-ПАРОПРОНИЦАЕМАЯ
-ТРЕЩИНОСТОЙКАЯ
-УДАРОСТОЙКАЯ ВОДО И МОРОЗОСТОЙКАЯ
-ПОЖАРОБЕЗОПАСНАЯ
-ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ
-ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ

Состав
Полимерминеральная композиция на основе высококачественного портландцемента и модификаторов ведущих европейских производителей.

Применение
Клеевая смесь предназначена для создания гидрозащитного армирующего слоя по плитам утеплителя (минеральная вата, пенополистирол), рекомендована для приклейки плит утеплителя при устройстве наружной тепловой изоляции зданий и сооружений по системе «Полимин Тепло-фасад».

Подготовка снования
К устройству армирующего слоя приступают не ранее, чем через 3 суток после приклеивания и механического крепления плит утеплителя. Утеплитель должен быть сухим, а его поверхность ровной и обеспыленной. Поверхность пенополистирола не должна быть выветненной (пожелтевшей от длительного пребывания на солнце). Щели между плитами утеплителя более 2 мм заполняют полосками из того же материала без клея. Если имеются небольшие отклонения по площади между плитами утеплителя, их выравнивают с помощью рубанка или наждачной бумаги. После шлифования кривизны и обеспыливания утеплителя приступают к устройству армирующего слоя.

Инструмент для роботы

Емкости из нержавеющих материалов, низкооборотная дрель с насадкой для размешивания, металлические нержавеющие шпатель и терка для нанесения и разглаживания растворной смеси, инструмент для шлифовки.

Приготовление смеси
Сухую смесь всыпать в соответствующее количество чистой воды комнатной температуры и перемешать до получения однородной массы без комочков. После 3…5-минутной выдержки смесь перемешивают повторно.

Приклеивание термоизоляционных плит
На минераловатные плиты клеевая растворная смесь наносится сплошным слоем по всей поверхности с помощью зубчатого шпателя (размер зуба 10×10 мм).

Пенополистирольные плиты приклеивают различными методами: при ровном основании -сплошным слоем, при неровностях до 5 мм -полосами посередине и по контуру в 20 мм от краев с просветами для прохождения воздуха под плитой, а при неровностях основания до 10 мм -полосами по контуру и 5-6 маячками диаметром около 100 мм на плите 0,5×1 м.

Количество клеевой растворной смеси в каждом отдельном случае подбирается так, чтобы после прижатия плиты к основанию растворная смесь покрывала, как минимум, 60% поверхности плиты. Плиты наклеиваются равномерным нажатием с одновременным сдвигом. Торцы плит должны быть без клея и плотно прилегать между собой. Щели заполняют полосами из того же теплоизоляционного материала без клея.

После наклейки плит утеплителя до выполнения работ по их механическому креплению перерыв должен составлять не менее 48 часов. Детальное описание приведено в технологической карте по устройству утепления по системе «Полимин Тепло-фасад» c с грунтовкой АС.

Выполнение армирующего слоя
Устройство гидрозащитного армирующего покрытия выполняют послойно. Работы ведут, начиная от верха стены, захватками. Ширина захватки зависит от ширины рулона используемой стеклосетки. На подготовленный утеплитель наносят слой клеевого раствора толщиной 2-3 мм и разравнивают его по площади захватки с помощью терки или шпателя. Армирующую сетку укладывают в слой клеевой массы, постепенно раскручивая рулон. Сетка должна быть полностью утоплена в клеевой состав (фактура сетки просматриваться не должна) и равномерно растянута. Пузыри, морщины, складки недопустимы. Полотнища сетки должны приклеиваться внахлест не менее, чем на 10 см во всех направлениях, а в углах — на 15 см. В случае укладки двух слоев армирующей сетки, оба слоя укладываются одновременно. В районе фасадных проемов (окон, дверей) до выполнения армирующего слоя необходимо установить дополнительные диагональные прокладки стеклосетки размерами не менее 30*20 см. Затем по сетке наносят второй слой той же клеевой массы толщиной до 3 мм по принципу «мокрое на мокрое» и выравнивают поверхность.

Перед нанесением декоративно-защитного слоя армирующий слой должен быть выдержан от 48 до 72 часов в зависимости от погодных условий.

Рекомендации
Работу выполняют при температуре +5..+30°С и относительной влажности 55…65%. На протяжении 2-3 дней гидрозащитный армирующий слой оберегают от дождя, чрезмерного пересыхания и воздействия отрицательных температур. Не следует выполнять работы при сильном ветре или дожде. Для устройства гидрозащитного слоя необходимо использовать армирующую щелочестойкую стекловолокнистую сетку массой не менее 160 г/м2, в местах, где повышена вероятность механических повреждений, армирование производят двумя слоями сетки массой 160 г/м2 или сеткой массой не менее 320 г/м2 в один слой.

Армирующая смесь Крайзель 220, 25 кг

Армирующая смесь Крайзель 220 производится в виде сухой смеси из вяжущего компонента (цемента), минеральных заполнителей и модифицирующих добавок. Раствор представляет собой однородную клеящую массу серого цвета. После процесса затвердевания отличается высокой водо- и морозостойкостью, а также гидрофобностью и паропроницаемостью. Имеет высокую адгезию к минеральным основаниям.

Нанесение армирующего слоя

Область применения

Армирующая смесь Крайзель предназначена для создания армированного стеклосеткой слоя, для приклеивания плит из пенополистирола в системах утепления «мокрый фасад» на поверхностях из бетона, в том числе и ячеистого, керамических, силикатных и других минеральных основаниях.

Свойства

Армирующая смесь Крайзель 220 обладает:

высокой адгезией;
пластичностью;
морозостойкостью;
водостойкостью;
гидрофобностью;
паронепроницаемостью;
удобством и легкостью в использовании; применении;
является экологически безопасным продуктом.

Устройство армирующего слоя с использованием стеклосетки и смеси Крайзель 220

Способ применения

Основание для приклеивания изоляционных плит должно быть прочным, все загрязнения и маслянистые пятна удаляются. Старую штукатурку или нестабильные основания, не имеющие достаточной прочности, очищаются и выравниваются шпаклевочной смесью или штукатурными растворами. Для влажных и песчаных оснований нужно использовать грунтовочный состав Крайзель 301.

Сухую армирующую смесь Крайзель 220 смешивают с холодной водой вручную или механически при помощи миксера, до получения однородной массы без комков. Клеевой раствор наносится на поверхность теплоизоляционных плит и распределяется тонким слоем, после чего лист пенополистирола приклеевается к основанию и прижимается на несколько секунд по всей площади. На неровных основаниях клеевой раствор наносится ленточно-точечным способом.

Приклеивание листов пенополистирола к основанию

Время пригодности раствора составляет около 2 часов. Работы проводятся при температуре воздуха и основания от +5 до +25 °C. Армирующая смесь Крайзель 220 применяется для внутренних и наружных работ. Расход сухой смеси составляет 4-6 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.

Срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления указанной на мешке.

Расход: от 4 до 6 кг/м2.

Производитель: компания Kreisel, Украина.

Смесь для армирования и приклеивания пенопласта Момент (25 кг)

Растворная смесь Момент для фиксации и защиты пенополистирольных плит внутри и снаружи здании.

Свойства

Быстрая фиксация.
Экологическая безопасность.

Область применения смеси Момент

Смесь для армирования и приклеивания пенополистирола Момент применятся для фиксации органических плитных утеплителей, а также для устройства защитного армированного слоя на горизонтальных и вертикальных поверхностях внутри и снаружи малоэтажных здании.

Подготовка основания для работы со смесью Момент

Подготовка основания производится согласно СНиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным, без видимых разрушении.
Перед наклейкой пенополистирольных плит основание следует очистить от пыли, грязи, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию раствора к основанию.
Непрочные участки основания удалите и обработайте грунтовкой Момент Грунт.
При наличии основания, швов кирпичной кладки более 10 мм, заполните трещины универсальной строительной смесью, или Смесью для армирования и приклеивания пенополистирола Момент.
Основания, которые имеют высокое водопоглощение (гигроскопичность), загрунтуйте грунтовкой Момент Грунт и выдержите до ее полного высыхания (4 часа).

Выполнение работ со смесью Момент

Сухую смесь Момент растворите чистой водой (температура воды от +15°C до +20°C) из расчета 0,19 — 0,21 л воды на 1 кг сухой смеси и перемешивайте до получения однородной массы без комков с помощью низкооборотной дрели с насадкой или с помощью мешалки. Затем растворную смесь нужно выдержать в течение 5 минут, после чего снова перемешать. Растворную смесь можно использовать в течение 60 минут.

Приклеивание пенополистирольных плит

Способ клейки пенополистирольных плит выбирается в зависимости от состояния ограждающих конструкции фасада:

Полосной – в случае, если поверхность стены имеет неровности до 5,0 мм, растворная смесь Момент наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты, после этого наносятся посредине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклеивании плит не образовывались воздушные пробки.
Маячковый – поверхность стены имеет неровности до 15,0 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты шириной 60 мм и высотой 20 мм, а затем посредине плиты в виде маячков из расчета 5 — 8 штук диаметром около 100 мм высотой 20 мм на плиту размером 0,5х1,0 м. Полосы по периметру должны иметь разрывы.
Сплошной – поверхность стены имеет неровности до 3 мм, растворную смесь Момент по всей поверхности плиты наносят зубчатым шпателем с размером зуба 10х10 мм.

После нанесения растворной смеси Момент, плиту сразу установить в проектное положение и прижать. Усилие при прижатии должно быть таким, чтобы как минимум на 40% растворная смесь Момент распределилась между основанием и плитой. Плиты приклеиваются вплотную одна к другой, в одной плоскости. Не допускайте совпадения вертикальных швов. Ширина швов не должна превышать 2 мм. Остатки растворной смеси Момент удалить с помощью шпателя, до ее полного затвердевания. По истечении 3 суток после приклеивания приступайте к дополнительному механическому креплению пенополистирольных плит фасадными дюбелями, затем к устройству армированного защитного слоя.

Устройство защитного слоя

Растворная смесь Момент наносится тонким слоем (до 2 мм) на поверхность пенополистирольных плит. На нее укладывается армирующая щелочестойкая сетка с плотностью не менее 160 гр/ м² и разглаживается. По сетке наносится второй слой растворной смеси Момент толщиной 3 мм. В нормальных климатических условиях к нанесению декоративного защитного покрытия следует приступить по истечении 3 суток после устройства армированного защитного слоя.

Примечание

При использовании cмеси для армирования и приклеивания пенополистирола Момент, работы выполняются при температуре от +5°C до +30°C. Все вышеизложенные рекомендации эффективны при температуре +20±2°C и относительной влажности воздуха 55±5%.

В других условиях время окоркования, схватывания и твердения растворной смеси Момент может колебаться. Смесь для армирования и приклеивания пенополистирола Момент содержит цемент, поэтому при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе берегите глаза и кожу! В случае попадания растворной смеси в глаза немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу!

Хранение

Смеси Момент храните в фирменной закрытой упаковке, в сухих помещениях на протяжении 12 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке

Утилизация

Остатки смеси Момент утилизируйте как строительный мусор. Упаковку — как бытовые отходы.

Упаковка

Смесь для армирования и приклеивания пенополистирола Момент фасуется в мешки по 25 кг.

Техно | Покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

АРМИРУЮЩИЕ СОСТАВЫ И КЛЕИ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА
Армирующий состав «Диапокс»
Армирующий состав «Армпласт–Т» Армирующий состав «Армпласт–Э»
CMC Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ МетаПласт–М Зодчий

ПРОВОЛОКА, ЛЕНТА
Проволока, нихром 0,1 – 2 мм
Проволока, титан (омеднённый) 0,25
Лента, нихром 0,5х10 мм – 1,5х10 мм

ЗИП ДЛЯ СТАНКОВ СРП
Плата управления координатой СРП
Плата управления нагревом СРП
Блок питания СРП

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Армирующий состав «Диапокс»

Диапокс — Состав на основе Эпоксидной смолы (2 компаунда). Имеются 2 Компаньона — Жесткий и Гибкий (т.е. армированное изделие можно гнуть)

Две модификации:

1. Жесткое — создает прочное и твердое покрытие, стойкое при ударе

2. Эластичное — создает гибкое покрытие, которое можно гнуть

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Особенности:

• Наносится Краскопультом, Кистью, Текстурным пистолетом, Шпателем

• Уже заложен армирующий наполнитель, что делает его прочным без стекловолокна

• При толщине 0,5мм не продавливается пальцем

• Всепогоден + может перевозиться при отрицательных температурах

• Применяется как внутри, так и снаружи

• В состав входит мелкодисперсионный кварцевый наполнитель, который придает прочность армирующему слою (простая эпоксидка – хрупкая)


Сухой остаток компаунда —	85±5%
Температура применения —	от +5 до +35 °C
Расход смеси на 1 мм толщины слоя —	1,9±0,1 кг/м²
Толщина слоя за 1 проход —	Не более 1,5 мм
Цвет —	светло бежевый
Время жизни при температуре 20°С —	1 час
Время отверждения до отлипа при темп-ре 20°С —	6 часов
Полное отверждение при температуре 20°С —	2 суток
Адгезионная прочность к пенополистиролу —	0,2 МПа (отрыв по пенополистиролу)

Пример напылениия краскопультом

Армирующий состав «Армпласт–Т»

Армпласт–Т — твёрдое мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.


Внешний вид —	вязко пластичная масса от белого — до св.–беж. цвета
Сухой остаток —	85±5%
Плотность —	2,0±0,1 кг/л
Минимальная температура плёнкообразования —	+5°C
Толщина слоя, наносимого за 1 проход —	1—3 мм
Температура применения —	от +5 до +35 °C
Расход смеси на 1 мм толщины слоя —	2,0±0,1 кг/м²
Характеристики высохшего покрытия —
Цвет —	от белого до св. бежевого
Адгезионная прочность к пенополистиролу —	> 0,2 МПa (отрыв по пеностиролу)
Адгезионная прочность к бетону —	> 1,5 МПa
Прочность на растяжение —	> 3 МПa
Удлинение при разрыве —	> 5 %
Морозостойкость —	F 100
Водопогл. по массе за 28 дн., не более —	5%

Армирующий состав «Армпласт–Э»

Армпласт–Э — эластичное мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.


Внешний вид —	вязко пластичная масса от белого — до св.–беж. цвета
Сухой остаток —	85±5%
Плотность —	2,0±0,1 кг/л
Минимальная температура плёнкообразования —	> 0°C
Толщина слоя, наносимого за 1 проход —	1—3 мм
Температура применения —	от +5 до +35 °C
Расход смеси на 1 мм толщины слоя —	2,0±0,1 кг/м²
Характеристики высохшего покрытия —
Цвет —	от белого до св. бежевого
Адгезионная прочность к пенополистиролу —	> 0,2 МПa (отрыв по пеностиролу)
Адгезионная прочность к бетону —	> 1,5 МПa
Прочность на растяжение —	> 2 МПa
Удлинение при разрыве —	> 20 %
Морозостойкость —	F 100
Водопогл. по массе за 28 дн., не более —	5%

Диапласт–М Зодчий

Защитное мраморное покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана

Диапласт – М Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи.

Получаемая поверхность, как правило, не требует дальнейшей механической доработки. В то же время, будучи основана на мягком мраморном заполнителе, при желании смесь может быть подвергнута ошкуриванию.

Диапласт–К Зодчий

Защитное кварцевое покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана

Диапласт–К Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного кварцевого наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи.

При необходимости получения более гладкой поверхности изделий, они могут быть дополнительно покрыты составом Диапласт – М Зодчий, который, при необходимости, может быть подвергнут ошкуриванию.

Диапласт–К Эластичный

Эластичное покрытие на кварцевом накопителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Диапласт–К Жесткий

Жесткое покрытие на кварцевом заполнителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. МетаПласт – К выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–М Жесткий

Жесткое покрытие на мраморном заполнителе. Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. Диапласт – М выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–M Эластичный

Эластичное покрытие на мраморном накопителе.Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Диапласт–Ц Супермонтаж

Армированный штукатурно-клеевой состав.

Диапласт – Ц Супермонтаж представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цементного вяжущего, фракционированного кварцевого песка и комплекса активных минеральных и полимерных модифицирующих добавок. Смесь предназначена для крепления теплоизоляционных плит или декоративных фасадных изделий из пенополистирола или минеральной ваты на фасады, а так же для устройства армированного штукатурного слоя под декоративную отделку. Растворная смесь служит для устройства фасадной системы теплоизоляции как поверх минеральных недеформируемых оснований, таких как бетонные, растворные, кирпичные, ячеистобетонные и т.п., так и деформируемых, таких как стекломагнезитовые листы и других сложных оснований. Так же состав может применяться в качестве защитно-декоративного покрытия для фасадных декоративных элементов из пенополистирола. Согласно классификации по EN 12004, раствор Диапласт – Ц Супермонтаж имеет маркировку С2 S1 (клей цементный, улучшенный, эластичный).

ДИАКОЛОР Фасад

Краска применяется для окрашивания как минеральных оснований, так и фасадного декора из пенополистирола с защитными покрытиями.

Представляет собой воднодисперсионную акриловую эластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом. Благодаря высокой наполненности и эластичности краска может быть нанесена толстым слоем (до 1000 г/м2), сглаживающим мелкие дефекты основания, образуя трещиностойкое покрытие.

Преимущества:
Трещиностойкая, даже при нанесении толстым слоем.
Высокая атмосферостойкость.
Паропроницаемая.
Морозостойкая.

ДИАКОЛОР Резиновая

Краска применяется для окрашивания деформируемых оснований, в частности для окрашивания заполненных эластичным материалом стыков между элементами отделки фасада, а также для окрашивания растрескавшихся минеральных оснований. Перекрывает трещины с раскрытием до 1 мм.

Представляет собой воднодисперсионную акриловую высокоэластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом.

Преимущества:
Перекрывает трещины.
Водоотталкивающий эффект.
Паропроницаемая.
Морозостойкая, выдерживает пятикратное замораживание до температуры -25 °С.
Укрывистая.

ДИАПРАЙМЕР Универсальный

Предназначена для подготовки строительных оснований, таких как цементные и гипсовые стяжки, штукатурки, кирпич, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, ориентированно-стружечные панели и т.п. для последующей отделки.

Грунтовка снижает и выравнивает впитывающую способность поверхности, чтобы отделочные материалы равномерно и не слишком быстро высыхали. А также, упрочняет поверхность основания, повышая адгезию плиточных клеев, шпатлевок, штукатурок к основанию, а также снижает расход, повышает адгезию лакокрасочных материалов. Связывает слабозакрепленные частицы, осевшую на поверхность пыль – что не требует предварительно очистки Фасада (для приклеивания Фасадных элементов) и Декора (для нанесения краски).

ДИАПРАЙМЕР Бетоноконтакт

Предназначена для повышения адгезии гладких и слабовпитывающих оснований (монолитный бетон, глазированная керамическая и клинкерная плитка, гипсокартон, ОСП, стекломагнезитовые листы).

Грунтовка создает на поверхности основания прочный шероховатый водонепроницаемый слой, обеспечивающий хорошее сцепление с основанием цементных и гипсовых строительных и отделочных смесей, в том числе, штукатурок, шпатлевок, плиточных клеев, самовыравнивающихся стяжек, а так же покрытий на основе полимерных дисперсий.

Обеспечивает высокую прочность сцепления отделочных материалов с основанием.

Гидроизолирует основание, предотвращает отсос влаги из отделочных смесей, обеспечивая оптимальные условия для их твердения.

CMC (Турция)

CMC Предназначена для нанесения на поверхности пенополистирольных изделий без армирующей сетки. Характеристики состава таковы, что не исключают возможности нанесения и на другие материалы. Эластичная шпатлёвка СМС обладает хорошей адгезией к пенополистиролу, низким весом покрытия в изделии, и отличной устойчивостью к деформации.


Комплектация —	бочка 200 кг

Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ (Россия)

Область применения:
— для формирования поверхности объектов, увеличения их ударопрочности
— для повышения жесткости элементов конструкций
— для увеличение стойкости к температурным и атмосферным воздействиям конечного изделия
— позволяет создать защитное покрытие скульптур, декоративных объектов водных аттракционов, парков, зоопарков

Физические свойства:
— Материал набирает прочность после нескольких часов нанесения
— получаемая поверхность не имеет стыков и не требует постоянного обслуживания
— после нанесения материал обладает глянцевым эффектом и высокой ударопрочностью, антивандальностью


Комплектация —	2 компонента 1:1
Расход —	1кг на 1м2
Толщина пленки —	1мм
Цена —	ведро 10л+10л = 19 200 руб
	ведро 20л+20л = 36 000 руб
	ведро 60л+60л = 72 000 руб

Проволока, лента

Проволока (нихром, титан), лента (нихром)


Проволока, нихром —	диаметр 0,1 мм
Проволока, нихром —	диаметр 0,3 мм
Проволока, нихром —	диаметр 0,5 мм
Проволока, нихром —	диаметр 1 мм
Проволока, нихром —	диаметр 2 мм
Проволока, титан (омеднённый) —	0,25 мм
Лента, нихром —	0,5х10 мм
Лента, нихром —	1,5х10 мм

КЛЕЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Предназначен для приклейки пенопласта, или к пенопласту любых материалов. Водостойкий и морозостойкий. Набирает прочность только через 24 часа. Прочность склейки – кусок пенопласта размером 300х150мм от стены не оторвать. Не расширяется. Эластичный.


Размер —	1 литр
Стоимость —	520 руб

ЗИП для станков СРП

Платы управления, блок питания


Плата управления координатой СРП —
Плата управления нагревом СРП —
Блок питания СРП —

Разное

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Регулируемая конструкция позволяет выставлять опалубку для бетонирования как фундаментов так и несущих стен и перегородок от 25–ти до 5–ти см

Supraten Штукатурно-армирующая смесь Bazalt 25кг в Кишиневе, Молдова

BAZALT — штукатурно-армирующая смесь для минеральной ваты и пенополистирола.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая адгезия;

Эластичность;

Морозостойкость;

Технологичность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Используется для приклеивания и армирования теплоизоляционных плит из минеральной ваты и пенополистирола по стекловолокнистой сетке. Для внутренних и наружных работ.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Поверхность должна быть сухой, чистой, без веществ, снижающих адгезию (жировые пятна, битум, пыль). Впитывающие влагу поверхности обработать грунтовкой SUPRATON EXTRA или TUFFUHGPUHT; не впитывающие — грунтовкой BETOHGPUHT.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Для приготовления одного мешка — 25 кг клея необходимо 5,25-5,75 л чистой и холодной воды. Необходимое количество смеси равномерно засыпается в емкость с водой и смешивается с помощью малооборотной миксерной насадки. Через 5 минут смесь перемешивается еще раз, до получения однородной, без комков, массы. В зависимости от температуры и влажности воздуха, приготовленная смесь используется в течение 2-2,5 часов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Укладка изоляционных плит. Клей наносится точечно-рамочным методом (равномерным слоем по всем краям плиты и дополнительно точками по ее середине при помощи терки методом «вдавливания»). Количество нанесенного клея должно покрывать, после прижатия плиты к основанию, больше 60% поверхности плиты. Если стена идеально ровная, поверхность плит можно покрыть тонким слоем клея, с прочесыванием зубчатой теркой в одном направлении. Плиты плотно прижимаются к основанию, сразу после нанесения раствора. Торцевые кромки плит должны плотно прилегать друг к другу, а клей не должен попадать в шов между ними.
К устройству армирующего слоя следует приступать через 72 часа после наклейки плит, при нормальных климатических условиях (температура +20°С и относительная влажность воздуха 60%). При более низких температурах время схватывания клея увеличивается. Базовый слой смеси наносится при помощи терки методом «вдавливания и заглаживания», с последующим армированием методом «втапливания» стекловолокнистой сеткой (плотность не менее 160 г/м²). Толщина базового слоя — 3 мм. Выравнивающий слой наносится после схватывания базового. Толщина выравнивающего слоя — 2 мм. Использовать только чистые емкости и инструменты.

ВНИМАНИЕ!
Работы проводить в тени, при температуре от +5°С до +25°С. Качество продукта гарантировано в случае соблюдения данного технического описания.

НОРМА РАСХОДА
При приклеивании и армировании — 5 кг/м².

ХРАНЕНИЕ
Хранить в фирменных неповрежденных мешках, нa деревянных поддонах, в сухих и защищенных от солнечных лучей местах.

СРОК ХРАНЕНИЯ
12 месяцев.

Если вы искали интернет-магазин строительных материалов в Молдове, где купить Штукатурно-армирующая смесь Bazalt 25кг – Вы попали в нужное место! У нас Вы можете купить Штукатурно-армирующая смесь Bazalt 25кг с доставкой. Компания «SUPRATEN» осуществляет доставку Штукатурно-армирующая смесь Bazalt 25кг по Молдове и стоимость Штукатурно-армирующая смесь Bazalt 25кг у нас самая низкая в Кишиневе!

* Вся представленная информация на сайте www.supraten.md, включая цены товаров, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статей 681 и 805 Гражданского кодекса Р.М. №. 1107 от 06.06.2002. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, обращайтесь по телефону: +373 22 027-000. Характеристики и комплектация товара могут изменяться производителем без уведомления.

Клей армирующий (универсальный) для пенопласта Столит С — Системы утепления фасадов

Клей для пенопласта Столит-С состоит в основном из цемента, с применением полимеров и различных минеральных добавок. На строительном рынке клей марки «Столит» выступает как экологически чистый продукт, очень быстро твердеет, устойчив к низким и высоким температурам и обладает высокой адгезией. Как одна из минеральных добавок в клее используется кварцевый песок, который обеспечивает ему высокую пластичность и удобное нанесение.

Область использования смеси Столит-С узко специализированная и, в основном, сосредоточена на утеплении зданий и фасадов пенопластом, а именно, нанесение защитного слоя, с применением армирующей штукатурной сетки. Также он достаточно хорошо подходит для армирующего слоя поверхностей плит из минеральной ваты. Благодаря высокой адгезии клей Столит-С отлично совмещается с любыми строительными поверхностями: бетонной, кирпичной, оштукатуренными и может использоваться в качестве смеси для приклеивания утеплителя.

Технические характеристики клея для пенопласта Столит-С:

Марка: Столит.
Состав: цемент, полимеры, минеральные добавки.
Область применения: устройство армирующего (защитного) слоя утеплителя.
Пропорции для смешивания: 270 мл на 1 кг сухой смеси.
Расход клея: 4-5 кг/м 2.
Температура рабочей основы: от +5 о С до +30 о С.
Температура эксплуатации: от -30 о С до +50 о С.
Время для появления плёнки: от 20 минут.
Время на корректировку: 25 минут.
Полное затвердение клея: 3 суток.
Срок хранения готовой смеси: 120 минут.

Как правильно утеплить дом, используя клей для пенопласта Столит-С

Начинать утеплительные работы надо с подготовки основания: полностью очищаем поверхность от пыли, грязи, грибковых образований; удаляем все неровности и выемки для обеспечения лучшего сцепления с пенопластом. После приготовления поверхности надо растворить сухую смесь в холодной воде согласно инструкции на упаковке. Раствор хорошо перемешиваем с помощью строительной дрели с насадкой миксера, выдерживаем 5 минут, и приступаем к работе.

Для нанесения клеевой смеси Столит С используется шпатель размером 300-500 мм, раствор необходимо равномерно нанести по всей поверхности пенопласта толщиной 3-5 мм и сверху уже накладывается армирующая сетка. Довольно часто выполняют дополнительное нанесение защитного слоя на пенопласт, для чего наносят поверх арматурной сетки ещё один слой клея толщиной 2-3 мм и тем самым скрывают сетку для обеспечения гладкой поверхности. После этого утеплённое здание можно обрабатывать различными штукатурками и фасадными красками.

Жесткий пенополиуретан, армированный стекловолокном: синтез и характеристика

В настоящем исследовании делается упор на усиление жесткого пенополиуретана (RPUF) путем добавления стекловолокна (GF) для различных инженерных приложений. В отличие от обычного RPUF, в данном случае пена основана на касторовом масле. Разработанный армированный пенопласт был испытан на его механические свойства, такие как твердость, прочность на растяжение, изгиб и сжатие, а также на его морфологию.Было обнаружено, что механические свойства полученного армированного RPUF улучшаются при добавлении содержания GF. Плотность пены также увеличивалась при введении GF. Результаты SEM ясно показали уменьшение размера клеток в усиленном RPUF.

1 Введение

Жесткие пенополиуретаны (RPUF) хорошо известны в качестве претендентов на несколько легких инженерных и промышленных применений из-за их низкой кажущейся плотности, превосходной стабильности размеров и легкого веса.Благодаря структуре с закрытыми порами они обладают низкой теплопроводностью и меньшей влагопроницаемостью. Эти свойства RPUF делают его очень привлекательным выбором в качестве основного материала для использования в многослойных строительных панелях, теплоизоляции рефрижераторов, в судостроении, в фальш-кровлях и т. Д. (1). Благодаря своим уникальным свойствам и очень хорошей технологической гибкости, RPUF показывают возможность использования в качестве матричных материалов для высокопрочного полимерного композита в сочетании с различными армирующими материалами, т.е.е. как волокна, так и частицы (2), (3), (4), (5). Недавние литературные исследования сообщили об инновациях в области тканевых повязок, пропитанных смолой, которые были разработаны из трикотажной стекловолоконной ткани, пропитанной полиуретановой смолой (6). Стекловолокно (GF) является одним из наиболее функциональных промышленных армирующих агентов, известных сегодня из-за их большего отношения площади поверхности к весу (7) и разумной стоимости по сравнению с предлагаемыми ими преимуществами. Их основные преимущества — улучшенные изоляционные свойства, а также высокая прочность на разрыв и химическая стойкость.Следуя настоящему сценарию легких полимерных композиционных материалов, настоящее исследование было выполнено с целью усиления целлюлозно-полиуретанового материала для производства нового композиционного материала с дополнительным преимуществом высокой механической прочности наряду с сохранением уникальных свойств RPUF. . Полиол, используемый в настоящем исследовании, основан на касторовом масле, что делает его более экологичным и безопасным для окружающей среды. Предыдущие исследования, проведенные той же исследовательской группой (8), (9), (10), (11) и другими исследователями (12), (13), (14), показали, что полиолы на нефтяной основе, используемые для производства RPUF, могут быть успешно заменены полиолами на основе касторового масла путем незначительной химической модификации.Морфология клеток, плотность, водопоглощение и механические свойства подготовленных армированных стекловолокном (GF) RPUF были протестированы и опубликованы в сравнении с чистыми RPUF.

2 Материалы и методы

2.1 Сырье

Касторовое масло (сорт AR) и 4,4′-дифенилметандиизоцианат (сорт AR) были получены от Shivathene Linopack ltd. Парвану, Химачал Пардеш. Триэтилендиамин (TEDA) (99%), измельченный GF (диаметр 25 мкм), связующий агент (гамма-меркаптопропилтриметоксисилан A-189) были приобретены у Standard Chemicals (сертифицировано по ISO 9001: 2008), Тилак Базар, Дели.Кремниевое масло (C-63148-62-9) и н-пентан (C-109-66-0) были получены от Central Drug House (P) Ltd. 7/28 Vardaan House, Daryaganj, New Delhi — 110022 (Индия) . Глицерин (99,9%) был поставлен компанией Sisco Industries Pvt. Ltd. GF были предварительно обработаны силаном (связующим агентом) для достижения однородной дисперсии стекловолокна в матрице PU. Все испытания проводились в строгом соответствии со стандартами ASTM.

2.2 Приготовление пен

Составы, использованные для приготовления образцов пен, приведены в таблице 1.Для приготовления армированных ППУФ использовался двухэтапный метод (15). На первом этапе касторовое масло и глицерин брали в соотношении 2: 1 (мас.%) И нагревали до 185–190 ° C. Ход реакции конденсации и ее стабильность подтверждены проверкой гидроксильного числа. Время, необходимое для завершения реакции, составляло около 4–5 ч (9). На следующем этапе все материалы (Mpol, GF, покрытые связующим агентом, TEDA, C-109-66-0, C-63148-62-9, MDI), как указано (в таблице 1), были добавлены в реакционный сосуд и перемешивали при 2200 об / мин для надлежащего перемешивания.Полученную смесь разливали в металлическую форму (200 × 200 × 100 мм) и оставляли на 96 ч для полного отверждения. После извлечения из формы полученный пеноматериал разрезали на требуемые размеры и испытывали на его твердость, прочность на сжатие и растяжение, морфологию ячеек, плотность и водопоглощение.

Таблица 1:

Составы, использованные для подготовки проб. ^a

Образцы	Стекловолокно (мас.%)	Mpol	TEDA	C-109-66-0	C-63148-62-9	MDI
GF-00	00	100	2	15	3	110
GF-05	05	100	2	15	3	110
GF-10	10	100	2	15	3	110
GF-15	5	100	2	15	3	110

3 Результаты и обсуждение

3.1 Плотность

Плотность является важным показателем характеристик пены с точки зрения механических свойств пен с закрытыми порами (16), (17). Плотность определяли согласно ASTM D 1622 с размером образца 30 × 30 × 30 мм (ширина × толщина × длина). Пять образцов были протестированы на плотность, и было указано среднее значение. Было замечено, что введение GF увеличивает плотность пены, как показано на фиг. 1. Жесткий пенополиуретан без стекловолокна (RPUF) имел меньшую плотность ячеек с большим размером пор по сравнению с RPUGF.Вероятно, увеличение плотности связано с сшивкой ячеек пены (18). Ожидается, что высокоплотные пены будут более жесткими, что, в свою очередь, будет демонстрировать более высокую механическую прочность.

Рис. 1:

Плотность RPUGF в зависимости от количества стекловолокна.

3.2 Изображения SEM

Ячеистые структуры полученного жесткого пенополиуретана со стекловолокном (RPUGF) были проанализированы с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi S3700 (SEM) с использованием ускоряющего напряжения 15 кВ. На рисунке 2 показана морфология SEM полученного усиленного и чистого RPUF.Отчетливо видно, что форма ячеек близка к сферической. Рост клеток задерживается из-за вовлечения GFs в жесткую PU, что очевидно по клеткам небольшого размера вокруг GF. Этот результат полностью идентичен тому, что ранее сообщалось в литературе (16) для аналогичных исследований. RPUF (GF00) показал средний размер пор, равный 171 мкм. RPUGF (GF05), (GF10), (GF15) показал средний размер пор, равный 158 мкм, 121 мкм и 104 мкм соответственно. График среднего размера ячеек RPUGF в зависимости от количества стекловолокна (GF00, GF05, GF10 и GF15) показан на рисунке 2.Из рисунков 2 и 3 видно, что средний размер клеток уменьшался по мере увеличения содержания GF. Уменьшение размера пор указывает на то, что трехмерная структура пены была более плотно упакована и, следовательно, приводила к увеличению плотности и, в свою очередь, к повышенной механической прочности, как сообщается в следующем разделе.

Рисунок 2:

СЭМ RPUGF в зависимости от количества стекловолокна.

Рисунок 3:

Размер ячейки RPUGF в зависимости от количества стекловолокна.

3.3 Механические свойства

Механические свойства приготовленных RPUF исследовали в соответствии с процедурами ASTM.Свойства при растяжении, сжатии и изгибе полученных пен были измерены при комнатной температуре с использованием универсальной испытательной машины Instron (номер модели: 3369) согласно методам ASTM D-638, ASTM D-695 и ASTM D 790 соответственно. Твердость определяли методом ASTM D 2240. Как и ожидалось, все механические свойства, то есть прочность на разрыв, прочность на сжатие, прочность на изгиб и твердость (Рисунок 4), были значительно и почти линейно улучшены с добавлением повышенного содержания GF. RPUF (GF00) показал среднюю прочность на разрыв, прочность на сжатие, прочность на изгиб и среднюю твердость, равную 2.38 МПа, 4,31 МПа, 3,98 МПа и 51 (по Шору D) соответственно. RPUGF (GF05), (GF10), (GF15) показал среднюю прочность на растяжение, равную 2,99 МПа, 3,78 МПа, 4,44 МПа, соответственно, и среднюю прочность на сжатие 5,61 МПа, 6,43 МПа, 7,21 МПа соответственно и среднюю прочность на изгиб 4,76 МПа. 6,12 МПа, 6,98 МПа соответственно и средняя твердость 67, 91, 114 (Shore D) соответственно. Линейное (почти) увеличение вышеуказанных свойств указывает на то, что дисперсия GF в матрице PU была хорошей при надлежащей адгезии.СЭМ-изображения также указали на среднее уменьшение размера пор с увеличением усиления GF и поддержали идею плотно упакованной прочной структуры в отличие от чистой RPUF, которая, в свою очередь, увеличивает механические свойства в случае с RPUGF.

Рисунок 4:

Механические свойства RPUGF в зависимости от количества стекловолокна.

3.4 Водопоглощение

Полученные армированные GF RPUF были протестированы на их водоадсорбционные свойства. Тест проводился с использованием дистиллированной воды в течение 96 часов для всех составов.Изменение веса образцов фиксировалось через 24, 48, 72 и 96 часов. Результаты исследования водопоглощения RPUF и RPUGF показаны на Фигуре 5. Как видно из Фигуры 5, тенденция к снижению водопоглощения наблюдалась при увеличении введения GF. RPUF (GF00) показал среднее водопоглощение, равное 37,93%, за которым следуют 33,06%, 28,42% и 23,71%, соответственно, для RPUGF (GF05), (GF10), (GF15). Объяснение простое, что подтверждается монографиями SEM, то есть на рисунке 2, с включением GF в RPUF размер пор был уменьшен, а плотноупакованная структура ячеек не допускает водопоглощения, как это было в случае простого RPUF.Аналогично другим системам полимер-растворитель, уравнение степенного закона (модель Корсмейера-Пеппаса) использовалось для изучения механизма диффузии воды в полученных ППУФ, армированных ГФ, т.е. .

[1] Mt / M∞ = ktn

Где M _t / M _∞ представляет собой долю растворителя (в данном случае воды), диффундировавшего относительно воды. время, т. Константы k и n являются характеристиками системы полимер-растворитель.В общем, для полимера n = 0,5 указывает на диффузию Фика, n> 0,5 указывает на аномальный перенос, а n = 1 подразумевает перенос, управляемый релаксацией. Поскольку наблюдаемые значения константы n для всех образцов были меньше 0,5, было очевидно, что кинетика водопоглощения следовала механизму диффузии Фика во всех составах RPUF.

3.5 Заключение

Более высокие значения твердости, прочности на растяжение, изгиб и сжатие с относительно линейной тенденцией к увеличению наблюдались для RPUGF (GF05, GF10, GF15), чем для RPUF (GF00).Исследования SEM также выявили улучшенную морфологию клеток с плотной упаковкой в RPUGF. Результаты измерения плотности и исследований водопоглощения подтвердили идею о более плотно упакованной пене при армировании GF. Полученные в результате армированные GF RPUF на основе касторового масла благодаря своей высокой прочности и несущей способности подходят для использования в качестве легкого формовочного конструкционного материала для различных применений. Эти RPUGF могут быть настроены в соответствии с предварительными потребностями путем изменения количества добавленного армирования.Вкратце, будучи механически прочным конструкционным материалом с желаемыми характеристиками, полученные RPUGF также предлагают дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они экологически безопасны, поскольку получены из возобновляемого растительного источника, в отличие от обычного RPUF. Материал, разработанный в ходе настоящего исследования, вероятно, будет использоваться в различных строительных конструкциях из-за его размеров, формы и гибкости обработки. Это легкий, прочный материал с низкой теплопроводностью, поэтому его можно использовать в качестве искусственной крыши или стеновых панелей для различных систем кондиционирования воздуха, создавая его различной толщины.

Автор, ответственный за переписку: Раминдер Каур, доцент, Департамент науки о полимерах и химической технологии, Технологический университет Дели (ранее Дели инженерный колледж), Дели-110042, Индия

Ссылки

1. Yu YH, Choi I , Нам С., Ли Д.Г. Криогенные характеристики пенополиуретана, армированного рубленым стекловолокном, Compos Struct. 2014; 107: 476–81. Искать в Google Scholar

2. Gama NV, Soares B, Freire CSR, Silva R, Neto CP, Barros-Timmons A, Ferreira A.Пенополиуретан на биологической основе применяется не только для теплоизоляции. Mater Des. 2015; 76: 77–85.10.1016 / j.matdes.2015.03.032 Искать в Google Scholar

3. Любчак Р. Олигоэфиролы и пенополиуретаны с карбазольным кольцом. е-полимеры. 2012; 12 (1): 829–39. Искать в Google Scholar

4. Malewska E, Sabanowska A, Polaczek J, Prociak A. Физико-механические свойства жестких пенополиуретанов, модифицированных полистирольными шариками. е-полимеры. 2012; 12 (1): 637–46. Искать в Google Scholar

5.Шридаенг Д., Джитари В., Тиампанья П., Чантарасири Н. Приготовление жестких пенополиуретанов с использованием катализаторов с низким уровнем выбросов, полученных из ацетатов металлов и этаноламина. е-полимеры. 2016; 16 (4): 265–76. Поиск в Google Scholar

6. Коста Х.С., Рейс Дж.М.Л., Пайм Л.М., Сильва М.Л., Аморим Ф.К., Перрут В.А. Анализ системы ремонта полиуретанового композита, армированного стекловолокном, для трубопроводов, подвергшихся коррозии при повышенных температурах. Compos Struct. 2014; 114: 117–23.10.1016 / j.compstruct.2014.04.015 Поиск в Google Scholar

7.Рейс Дж.М.Л., Чавес, Флорида, Да Коста Маттос HS. Поведение при растяжении полиуретана, армированного стекловолокном, при различных скоростях деформации. Mater Des. 2013; 49: 192–6.10.1016 / j.matdes.2013.01.065 Искать в Google Scholar

8. Кумар М., Каур Р. Влияние различных составов МДИ на жесткие пенополиуретаны на основе касторового масла. Int J Sci Res Rev.2013; 2 (1): 29–42. Искать в Google Scholar

9. Каур Р., Кумар М. Функция силиконового масла в жестких пенополиуретанах на основе касторового масла. J Polym Eng.2013; 33 (9): 875–80. Искать в Google Scholar

10. Малик М., Каур Р. Механические и термические свойства полиуретанового клея на основе касторового масла: эффект наполнителя TiO ₂. Adv Polym Technol. 2016 г., DOI 10.1002 / adv.21637. Искать в Google Scholar

11. Малик М., Каур Р. Влияние алифатических и ароматических изоцианатов на свойства полиуретановой адгезивной системы на основе простого полиэфира и сложного эфира полиола. Polym Eng Sci. 2017 г., DOI: 10.1002 / pen.24537. Искать в Google Scholar

12.Голдблатт Л.А., Лион СК. Масложировые продукты в уретановых полимерах. J Am Oil Chem Soc. 1963; 40 (4): 157–61.10.1007 / BF02640724 Поиск в Google Scholar

13. Гуо А., Чжан В., Петрович З.С. Отношения структура-свойство в полиуретанах, полученных из соевого масла. J Mater Sci. 2006; 41 (15): 4914–20.10.1007 / s10853-006-0310-6 Поиск в Google Scholar

14. Чиан К.С., Ган Л.Х. Разработка жесткого пенополиуретана из пальмового масла. J Appl Polym Sci. 1998; 68: 509–15.10.1002 / (SICI) 1097-4628 (19980418) 68: 3 <509 :: AID-APP17> 3.0.CO; 2-P поиск в Google Scholar

15. Канг С.М., Кан М.С., Квон С.Х., Пак Х., Ким Б.К. Эффекты удлинителя цепи в биоразлагаемых пенополиуретанах. J Polym Eng. 2014; 34 (6): 555–9. Искать в Google Scholar

16. Kim SH, Park HC, Jeong HM, Kim BK. Жесткие пенополиуретаны, армированные стекловолокном. J Mater Sci. 2010; 45 (10): 2675–80.10.1007 / s10853-010-4248-3 Поиск в Google Scholar

17. Паланисами А., Каруна М.С.Л., Сатьявани Т., Рохини Кумар Д.Б. Разработка и определение характеристик вспененных полиуретанов, полученных из диэтаноламидов каранжинских масел.J Am Oil Chem Soc. 2011; 88: (4) 541–9.10.1007 / s11746-010-1694-7 Искать в Google Scholar

18. Palanisamy A, Rao BS, Mehazabeen S. полиуретановая пена. J Polym Environ. 2011; 19 (3): 698–705.10.1007 / s10924-011-0316-2 Поиск в Google Scholar

Получено: 2017-4-15

Принято: 2017-7-4

Опубликовано Онлайн: 27.07.2017

Напечатано: 26.10.2017

Эта статья распространяется на условиях некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution Лицензия, которая разрешает неограниченное некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

FOAM-iT! ™ 3 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

* ПРИМЕЧАНИЕ: упаковка продукта может отличаться.

Smooth-On’s FOAM-iT! ™ серии — это двухкомпонентные жесткие вспененные материалы, получаемые из вспененных материалов, которые универсальны и просты в использовании. Продукты FOAM-iT! ™ доступны с плотностью 3 фунта, 4 фунта, 5 фунтов, 8 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов или 26 фунтов на кубический фут. Части A и B измеряются и смешиваются в равных количествах по объему. Затем смесь выливают в форму или другую форму (при необходимости наносят разделительный состав).Смесь во много раз увеличится в исходном объеме (в зависимости от того, какой продукт FOAM-iT! ™ вы используете) и разовьет однородную структуру ячеек. FOAM-IT! ™ 3 теряет липкость примерно за 4–6,5 минут, развивает прочность при обработке за 20 минут и полное отверждение за 2 часа.

Все продукты FOAM-iT! ™ могут использоваться в качестве материала для прямого литья, материала для засыпки полых отливок (повышает конструктивную прочность) или в качестве герметизирующего материала и т. Д. Они могут быть окрашены в цвет с помощью SO-Strong ™, UVO ™. или красители IGNITE ™ и используются в различных областях искусства / ремесел, промышленного дизайна и создания специальных эффектов.

› Нажмите здесь, чтобы увидеть другие продукты из жесткого пенопласта FOAM-iT! ™.

Инструкции

ПОДГОТОВКА — Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими с определенными краями, чтобы можно было соскабливать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее.Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Срок хранения продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket (доступен от Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО СРЕДСТВА — Пенополиуретан является адгезивным и может прилипать / склеивать ко многим поверхностям. Мы рекомендуем Ease Release 2831 для удаления уретановой пены с большинства поверхностей. Если нанесение смазки особенно сложно (например, отделение уретановой пены из уретанового каучука), мы рекомендуем нанесение Universal Mold Release с последующим нанесением Ease Release 2831.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте Universal Mold Release отдельно или любые другие смазки на основе силикона. Это разрушит пену.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Знайте соотношение компонентов продукта FOAM-iT! ™, который вы используете. После внесения нужного количества частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение 45 секунд. Перемешайте быстро, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплеснуть материал с низкой вязкостью из контейнера. Помните, пена схватывается быстро. Не откладывайте между смешиванием и заливкой.

Заливка и отверждение — Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня.Оставьте пространство в защитном поле, чтобы пена увеличивалась до своего предельного объема. Перед работой дайте пене застыть не менее 20 минут (FOAM-iT! ™ 10 SLOW — 1 час). Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы.

Массовая концентрация / конфигурация пресс-формы — Одновременная заливка больших количеств в определенные конфигурации пресс-формы (например, цилиндр) может вызвать выделение избыточного тепла и привести к расколу (трещинам). Постепенная заливка слоями может решить эту проблему.

Улучшение чистоты поверхности и минимизация пустот с помощью противодавления — Закрывание отверстия полости формы доской с предварительно просверленными отверстиями улучшит чистоту поверхности некоторых пен. Для получения дополнительной информации посмотрите видео на smooth-on.com/backpressure

Полностью отвержденная пена FOAM-iT! ™ Пену можно шлифовать, обрабатывать, сверлить и т. Д. (Используйте респиратор, одобренный NIOSH). Пену также можно загрунтовать и / или покрасить.

Гибридная фенольная пена, армированная волокном

Аннотация

В последнее время были разработаны гибридные композиты с использованием более чем одного типа армирования волокном для придания синергетических свойств выбранному наполнителю и матрице, а также для облегчения разработки материалов со специфическими свойствами, подходящими для конечного использования.Однако исследования гибридных пен были очень ограничены из-за проблем, связанных с дисперсией волокон в матрице, неравномерным смешиванием из-за наличия более чем одного наполнителя и частично отвержденных пен. Здесь был предложен и исследован эффективный подход к синтезу гибридной фенольной пены. Гибридные композитные пенопласты на основе фенола были усилены рубленым стеклом и арамидными волокнами в различных пропорциях. При оценке механических свойств при сжатии и сдвиге всплыло несколько интересных фактов, но в целом гибридные фенольные пенопласты показали более изящное разрушение, большую устойчивость к растрескиванию и были значительно более жесткими и прочными, чем пенопласты, состоящие только из стеклянных и арамидных волокон.Было обнаружено, что оптимальное соотношение волокон для армированной гибридной фенольной пенопластовой системы составляет 1: 1 соотношение стеклянных и арамидных волокон. Кроме того, было обнаружено, что свойства гибридной пены отклоняются от правила смешения (ROM), и, таким образом, существующие теории армирования волокном не смогли объяснить их сложное поведение. В попытке описать и предсказать механическое поведение гибридных пен был использован инструмент статистического проектирования с использованием метода дисперсионного анализа. Было обнаружено, что использование статистической модели для прогнозирования свойств пены является подходящим инструментом, который дает глобальную перспективу влияния переменных процесса, таких как массовая доля волокна, длина волокна и т. Д.по свойствам пены (модуль упругости и прочность). Аналогичный подход может быть расширен для изучения других систем пенопласта из волокнистых композитов, таких как полиуретан, эпоксидная смола и т. Д., И это уменьшит количество экспериментальных итераций, необходимых для оптимизации свойств пены и определения критических переменных процесса. Были оценены диффузионность, ускоренное старение и воспламеняемость гибридных пен, и результаты показывают, что гибридная пена превосходит несколько коммерческих пен и, таким образом, может удовлетворить текущие потребности в изоляционном материале, который является недорогим, имеет отличные огнестойкие свойства и сохраняет жесткость на сжатие даже после старения.

TotalBoat 6 Lb Density Expanding Foam Kit, двухкомпонентная полиуретановая жидкая пена с закрытыми порами для плавания, литья, резьбы, скульптуры, армирования и заполнения пустот на лодках (комплект на 2 галлона): Amazon.com: Industrial & Scientific

Название размера: Комплект на 2 галлона

TotalBoat 6 фунтов. Плотность 2-х компонентная вспененная полиуретановая пена для флотации — это универсальная, быстро схватывающаяся пена, которая затвердевает жесткой и прочной, что делает ее идеальной для ряда структурных и художественных применений. Это больше, чем просто флотационная пена для лодок — используйте ее для заполнения полостей до поддержка тяжелых нагрузок, литье, лепка, изготовление заглушек для форм из стекловолокна, создание плавающих приманок, изготовление сценических и каскадерских опор и многое другое.Эту универсальную пену можно отделывать и красить после отверждения, ее очень легко вырезать или вырезать по форме. Затвердевшая морская пена также совместима с эпоксидными, полиэфирными и винилэфирными покрытиями. Двухкомпонентная пена TotalBoat имеет простое соотношение смеси 1: 1, что делает ее очень простой в использовании и быстро затвердевает при комнатной температуре. Всегда обеспечивайте хорошую вентиляцию и используйте подходящие перчатки, средства защиты глаз и одежды, когда вы смешиваете или заливаете пену. Для правильного расширения чрезвычайно важны теплые условия 75-85 ° F, а также точное измерение и тщательное перемешивание.Пена для лодок значительно расширяется в объеме, поэтому правильная вентиляция имеет решающее значение в области, где будет применяться пена. Просто смешайте одну часть смолы и одну часть активатора вместе, энергично перемешайте в течение примерно 25 секунд, сразу же вылейте в подготовленную полость или форму и оставьте в покое до полного высыхания. Пена затвердевает с минимальной усадкой, и ее можно легко разрезать или вырезать для придания формы. Для достижения наилучших результатов при заполнении больших площадей, вылейте несколько слоев, чтобы обеспечить надлежащее отверждение и максимальную прочность соединения между слоями.Если последовательные заливки невозможны, пенополиуритан будет отверждаться механически до самого себя. Сравните с US Composites Expanding Urethane Foam, Fiber Glast Mix and Pour Foam, AeroMarine Pour Foam и Iso-Pak IsoFoam. Двухкомпонентная морская пена TotalBoat быстро схватывается и обладает высокой прочностью на сжатие. Вся продукция TotalBoat разработана для судоводителей. Мы знаем, что работает, а что нет. 100% сделано в США.

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как производить FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Аэробетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушно-твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Привет уважаемые читатели.Планирую продать этот сайт! Свяжитесь со мной, если вам интересно. Еще я даю вам около 200 научных статей о ФК!

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

На основе белка натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите по ссылке Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется вспенивать такие бытовые продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или целого дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых они использовали 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным с точностью до 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может повлиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат антивспениватель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам потребуется надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Их продают около 8 человек. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

У каждого типа пенообразователя своя оптимальная плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и влаги чрезвычайно важно для создания хорошего FC, советуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут оказывать влияние на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина (4М) стальной трубы — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою книгу «E».

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и защиты от перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Замешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно емкости, рядом со смесителем, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (в / ц) очень важно, это в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для теста имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вашу высоту проседания трудно измерить, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнить его за один раз и не вмешиваться. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, поскольку добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки вы можете образовать волосяные трещины.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, и они должны оставаться прямыми.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите в раздел «Пенообразователь и поставщики оборудования»

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

Форма чистая и обработана смазкой.
Сидит идеально горизонтально и остается в таком положении под весом.
У вас есть достаточно форм для вашей партии плюс несколько запасных!
Вы можете удобно доставать все формы при заливке.
Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Очищайте оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для выпечки торта вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «оболочка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Как это:

Нравится Загрузка …

F&M — Клей для пены и сетки и базовое покрытие

Клей для пены и сетки (F&M) — это высокоэффективное базовое покрытие и клей на 100% акриловой основе, используемые в системах Master Wall® или поверх подготовленных оснований, включая кирпич, кладку, бетон и штукатурку.

Приклеивает изоляционную плиту к утвержденным основаниям
Отличная водонепроницаемость
Смешивает 1: 1 с портландцементом до кремообразной консистенции
Базовое покрытие для сетки Aggre-flex

Данные LEED

ЛОС:

Упаковка: ведро 5 галлонов (19 л)

Вес ведра: 60 фунтов (27 кг)

Срок годности: 2 года

Покрытие (оценочное)

Клей и стандартное базовое покрытие: 120 SF (11 см)

Укладка однослойной сетки: 240-280 SF (22-26 см)

Двойной слой сетки: 80-230 SF (7.5-21 см)

Зубчатый шпатель Нанесение клея: 135 SF (12,5 см)

Системы

Дренаж Aggre-flex EIFS
Дренаж Aggre-flex EIFS
Cemplaster Fiberstucco
Покрытия ICF
Дренаж QRW1 EIFS
Дренаж роликового щита CIFS®
Система софитов
Покрытия для штукатурных цементных плит
Неизолированная отделка

Одобренные подложки

Наружная гипсовая обшивка
(ASTM C1396, C1177)
Dens Glass Gold®
GlasRoc®
FiberBond®
Gold Bond e2xp®
Securock®
Weather Defense Platinum ™
Durock®
PermaBase®
-Pro-Util-
®, ProGUARD®
Бетон
Кирпич
Каменная кладка
Металлическая планка
Прилегает к Rollershield
Другие письменные сертификаты

Порядок подачи заявки

Условия работы — Температура воздуха и основания для нанесения F&M должна быть 40 ° F (5 ° C) или выше и должна оставаться 40 ° F (5 ° C) или выше в течение как минимум 24 часов.Обеспечьте временную защиту для защиты стеновой системы от повреждений до тех пор, пока не будут установлены постоянные оклады, заглушки и герметики. Храните материалы в установленных пределах температуры и вдали от прямых солнечных лучей. Время работы и высыхания основано на нормальных условиях комнатной температуры и зависит от температуры и влажности.

Preparation — Основание должно быть одобрено Master Wall Inc.®, оно должно быть чистым, сухим, структурно прочным, без высолов, масел, смазки, антиадгезивов и отвердителей или всего, что может повлиять на сцепление.Окрашенные поверхности недопустимы и должны быть удалены.

Смешивание — Тщательно перемешайте F&M, используя сверло диаметром 1/2 дюйма (12,7 мм) при 400–500 об / мин и мощную лопаточку для смешивания. Вылейте половину перемешанного F&M в чистое пластиковое ведро. Добавьте портландцемент типа I или I-II в половину ведра с F&M в соотношении один к одному по весу и перемешайте до однородной консистенции. Дайте смеси постоять 3-5 минут, а затем перемешайте до кремообразной консистенции. До 30 унций (0.9 л) чистой питьевой воды можно добавить в половину ведра, чтобы отрегулировать удобоукладываемость. Не перемешивайте слишком много, так как это может привести к более быстрому схватыванию или сокращению рабочего времени. Не добавляйте ускорители или замедлители схватывания в смесь F&M.

Нанесение
Нанесение клея — поверх гипсовых оснований нанесите смесь F&M непосредственно на обратную сторону изоляционной плиты, используя 3/8 ”x3 / 8” x3 / 8 ”(9,5 × 9,5 × 9,5 мм) или 3 / Зубчатый шпатель из нержавеющей стали 8 ”x1 / 2” x1-1 / 2 ”(9,5x13x38 мм). Держа шпатель под углом 45o, покрыть всю тыльную сторону изоляционной плиты полными валиками клея.Нанесите клей так, чтобы ленты шли вертикально при наклеивании на стену.

На негипсовых поверхностях вы можете использовать описанный выше метод зубчатого шпателя или метод «лента и мазок». Используя штукатурный шпатель из нержавеющей стали, нанесите ленту смеси F&M шириной 2 дюйма (50,8 мм) и высотой 3/8 дюйма (9,5 мм) по всему периметру изоляционной плиты. Нанесите 8 мазков смеси F&M 3/8 дюйма (9,5 мм) толщиной и 4 дюйма (102 мм) диаметром примерно 8 дюймов (204 мм) по центру внутри ленты.

Подготовленную изоляционную плиту сразу положить на основание. Убедитесь, что все края изоляционной плиты плотно прилегают и что смесь F&M не попадает в стыки плит. Не позволяйте смеси F&M образовывать пленку перед укладкой изоляционной плиты на основание. Не наносите смесь F&M непосредственно на основание.

Для нанесения базового покрытия — Все дефекты изоляционной плиты должны быть зачищены заподлицо, а любые зазоры в изоляционной плите должны быть заполнены кусочками изоляции.Нанесите смесь F&M на всю поверхность изоляционной плиты толщиной, превышающей толщину используемой армирующей ткани (приблизительно 1/16 дюйма (1,6 мм) для стандартной сетки и 3/32 дюйма (2,4 мм) для Ultra Mesh). . Сразу же погрузите армирующую ткань во влажную смесь F&M и разгладьте от центра к краю, чтобы не было складок. Армирующая ткань должна быть непрерывной по всем углам и прилегать или примыкать в соответствии со спецификациями Master Wall®. Цвет сетки не должен быть виден, но может быть виден небольшой узор сетки.

Clean Up — Инструменты и оборудование можно мыть мыльной водой, пока F&M еще влажный.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ДАННЫЙ ПРОДУКТ СОДЕРЖИТ КРЕМНИН.
При шлифовании или соскабливании необходимо проветрить рабочую зону и / или использовать респиратор, одобренный NIOSH / MSHA, в соответствии с нашим Паспортом безопасности.

Информация, содержащаяся в этом техническом паспорте продукта, соответствует стандартным подробным рекомендациям и спецификациям для установки Master Wall® Inc.продукты и представлены добросовестно. Master Wall Inc. не несет ответственности, явной или подразумеваемой, в отношении архитектуры, проектирования или изготовления любого проекта. Эта информация может совпадать с другими применимыми документами, такими как спецификации и подробности, или заменяться ими. Свяжитесь с Master Wall® Inc. для получения самой последней информации о продукте.

F&M Смешивание

Выравнивающее базовое покрытие F&M (без сетки)

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.