Автоматика для сушки древесины: Купить автоматику для сушильных камер по цене от 30 000 рублей в Ижевске — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Автоматика для сушильных камер и систем управления

СПУ-10 — Система полуавтоматического управления лесосушильной камерой

Это самое простое и самое дешевое решение для контроля за процессом сушки пиломатериала и управления оборудованием сушильной камеры. Центральным элементом данной системы является полуавтоматический контроллер LG38 (Италия). Система позволяет оператору непрерывно следить за влажностью древесины и управлять климатом внутри лесосушильной камеры, контролируя циклы сушки.

САУ-10 — Система автоматики для сушильной камеры на базе контроллера HELIOS

Комплект автоматики для лесосушильной камеры САУ-10 — это «экономный» вариант, позволяющий в полностью автоматическом режиме управлять процессом сушки пиломатериала в небольших сушильных камерах. Данный комплект автоматики сочетает в себе высокую надежность и легкость в управлении процессом сушки пиломатериала.

В отличие от вышепредложенных систем управления сушильными камерами, где присутствует поочередный запуск осевых реверсивных вентиляторов, в следующих системах автоматического управления реализован плавный запуск одновременно всех двигателей. Благодаря этому увеличивается ресурс работы дорогостоящих электродвигателей, которыми комплектуются осевые реверсивные вентиляторы.

САУ-20 — Автоматика для сушильной камеры на базе контроллера DELPHI

Центральным элементом в данном комплекте автоматики является пользовательский интерфейс, основанный на графическом LCD- дисплее. Дисплей имеет очень хорошую читаемость и позволяет упростить настройку даже для неопытных пользователей. Чтобы улучшить дружественный интерфейс, в контроллере применена система iButton®, основанная на «интеллектуальных ключах», которые могут использоваться, чтобы сохранить или вспомнить ранее использующиеся программы сушки (в дополнение к внутренней памяти), защитить установку от несанкционированного доступа и обновить программное обеспечение контроллера. В отличие от САУ-10 данная система управления позволяет объединять сушильные камеры в сеть по интерфейсу RS-485 и с помощью программного обеспечения WoodWizard2 управлять комплексом сушильных камер. В состав автоматики входит внешний усилитель сигналов датчиков LG25, что позволяет располагать пульт управления сушилкой на значительном расстоянии от сушильной камеры и передавать измеренные датчиками значения по интерфейсу KILN-BUS.

САУ-30 — Система автоматического управления процессом сушки на базе контроллера LITouch

LITouch — это естественное развитие хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для управления сушильными камерами DELPHI. Автоматика для сушильных камер САУ-30 сочетает легкость управления присущую системе САУ-20 (на контроллере DELPHI) с графическим сенсорным дисплеем, примененным в наиболее «продвинутой» автоматике САУ-40 (на контроллере dTOUCH). САУ-30 особенно подходит для пользователей, которым требуется простой и полный контроль над системой, используя собственные программы сушки, и которые не нуждаются в неисчерпаемой базе данных контроллера dTOUCH.

САУ-40 — Система автоматического управления лесосушильной камерой на базе контроллера dTOUCH

dTOUCH — это более дорогостоящий вариант автоматики для сушильной камеры, так как выполнена она на одном из новейших и передовых контроллеров, существующих на сегодняшний день на мировом рынке. Система позволяет полностью в автоматическом режиме управлять процессами сушения как от самого контроллера, так и дистанционно с персонального компьютера. dTOUCH комбинирует продвинутую и гибкую, адаптирующуюся под конкретные условия технологии сушки древесины систему управления с новейшими мировыми разработками в области сушки древесины.

Полуавтоматический контроллер LG38

Контроллер HELIOS

Панель управления контроллера DELPHI

Сенсорный дисплей контроллера LITouch

Сенсорный дисплей контроллера dTOUCH

Автоматика для сушильных камер для древесины

Описание автоматики нашего производства

Для данных сушильных камер (сушилок) мы предлагаем свой бренд автоматической системы управления, не уступающий итальянским аналогам (delphy, dTouch, LiTouch и пр.). Баланс между отечественным надежным контроллером и импортными исполнительными механизмами (Belimo, Siemens, Danfoss) дает весьма приятную стоимость. Контроль параметров (влажность и температура) в камере осуществляется с помощью

дистанционного электронного психрометра. Данный метод контроля и управления активно используется крупными зарубежными производителями (Katres, Heinola, японскими и американскими фирмами). Самое главное преимущество данного способа, это точность измерений и время отклика. Способ, основанный на применении пластинок UGL и датчиков влажности в древесине (измерение равновесной влажности), проигрывает в точности измерений (большая погрешность измерений) и во времени отклика на изменение параметров в камере. Поэтому часто возникает ситуация, когда одна сушильная камера с пластинками UGL и датчиками влажности древесины работает нормально, а на другой наблюдается сплошной брак. Психрометры в данном отношении гораздо более универсальны, особо подходят пользователям, не являющимся экспертами в технологиях сушки древесины, позволяют качественно сушить с первой сушки, а не перестраивать полгода программы, имея большой процент брака. В тоже время, продвинутым пользователям данная автоматика дает возможность самим подобрать программы, исходя из условий производства, сроков и качества сушки пиломатериалов.

Уникальна данная система автоматики тем, что она не требует участия персонала в процессе сушки, не требует квалифицированных кадров, чтобы качественно сушить древесину. Также, автоматика достаточна проста в управлении, контроллер имеет интуитивно-понятный интерфейс.

Принцип работы автоматики для сушильных камер

Основан на измерении с помощью дистанционного психрометра параметров сушильного агента (температура и относительная влажность) и сравнении их со значениями программы сушки, заложенными в память контроллера. При несоответствии измеренных значений заданным, контроллер подает команды на исполнительные механизмы (увлажнение, подъем-снижение температуры, выброс воздуха через приточно-вытяжную вентиляцию). Заложенная в контроллер программа определяет логику работы приборов, условия перехода на последующие этапы сушки.

Преимущество

Главным преимуществом данной автоматики является функция выравнивания влажности древесины в штабеле.

Так как древесина в сушильную камеру поступает обычно с разной начальной влажностью (из-за способа распиловки, возраста дерева, места заготовки и пр. факторов) сушку по средней влажности мы считаем не совеем правильным решением. Наш процесс организован таким образом, что при разбеге влажности в доске, автоматика этот факт выявляет, и ведет сушку по более мягкому режиму до полного выравнивания влажности в камере, после чего режим возвращается на первоначальные значения и сушка идет по заложенным параметрам.

Для опытного технолога всегда есть выбор, сушить по данной технологии, или скорректировать режимы под себя (для ускорения процесса с нужным количеством брака), т.к автоматика дает такую возможность. А неопытным пользователям данная автоматика позволяет получать высокие результаты с 1-х сушек.

В состав автоматики входят:

— блок управления вентиляторами

— блок управления процессом сушки (с возможностью ручного управления)
в блоке управления присутствует контроллер

— дистанционный электронный психрометр

— исполнительные механизмы (системы увлажнения, приточно-вытяжной вентиляции, 3-х ходового крана)

Смотрите также

Автоматика для сушильных камер и камер сушки древесины

Многие деревообрабатывающие производства, занимающиеся заготовкой леса и использующие его в промышленных и строительных целях, для повышения рентабельности производства, применяют различные технологии обработки пиломатериалов.

Еще 50 лет назад первый раз была применена технология принудительной сушки деревоматериалов, которая в дальнейшем получила широкое развитие. Для этой цели созданы сушильные камеры, которые разделяются на следующие типы:

индуктивные или аэродинамические;
СВЧ;
конвективные;
вакуумные;
диэлектрические.

Самые практичные и часто применяемые конвективные сушильные камеры. В таких камерах сушится практически любая порода дерева, что и является основной особенностью и достоинством. Кроме того одним из преимуществ является простота конструкции и надежность в работе. Нагрев осуществляется посредством газообразного агента: пара, топочного газа или раскаленного воздуха. При проведении сушки осуществляется жесткий контроль влажности, требуемые значения которой достигаются благодаря вентиляции, удаляющей ее наружу из камеры.

Вакуумные сушилки обычно используются для ценных пород древесины таких как венге, палисандра и тика, так как ее стоимость на порядок дороже, чем конвективной камеры. Достоинством вакуумной системы является полное исключение агрессивного термического воздействия и растрескивания материала.

Когда температура в вакуумной сушилке поднимается до 65 градусов, срабатывает автоматика для камер сушки древесины, управляющая котлом, древесина получает возможность остыть, а влажность из глубинных волокон подняться к более сухим слоям. Один цикл сушки может включать до 200 раз повтор такой операции, за счет чего влага равномерно распределяется по всему материалу, пока ее значение не достигнет 4-6%.

Независимо от выбора типа камеры, важен конечный результат, и успех зависит от качественного оборудования, которое должно соответствовать современным требованиям.

При проведении сушки мяса или колбас в специальных сушильных камерах или термошкафах также устанавливаются необходимые режимы работы, которые зависят от того какого конечного результата для помещенного продукта нужно добиться. Система циркуляции воздуха, работа ультразвуковых увлажнителей, мощность потока воздуха, все это необходимые составляющие успешного приготовления высушенного продукта.

Установленная автоматика для сушильных камер, включающая в себя датчики температуры и влажности, контроллеры позволяет подобрать необходимую интенсивность сушки под разные продукты, разной фракции влажности. Во время просушивания внутренних слоев необходимо следить, чтобы влага удалялась равномерно. Специальным программатором выставляются необходимые значения температуры и влажности, время проведения каждого цикла, и все это поддерживается в автоматическом режиме.

Производительность 3 л/ч, без управления

Производительность 3 л/ч, датчик емкостного типа

Производительность 6 л/ч, без управления, корпус из нержавеющей стали

Испаряет 3 л/ч, датчик психометрического типа, корпус — нержавеющая сталь

6 литров/ч, психометрический тип, корпус из нержавеющей стали

6 литров/ч, датчик емкостного типа, корпус из нержавеющей стали

Большой производительности: 15 литров в час, ультразвуковой. Датчик психометрического типа

Большой ультразвуковой увлажнитель на 15 л/ч, емкостный датчик, корпус из нержавейки

Образует 15 кг тумана за час, без управления

Модель на 12 литров, психометрический датчик, корпус из нержавеющей стали

Промышленный увлажнитель на 12 литров в час, датчик емкостного типа, корпус — нержавеющая сталь

Испаряет 12 литров в час, без управления, корпус — нержавеющая сталь

Производительность 9 л/ч, с датчиком психометрического типа

Генератор холодного сухого тумана, производит 9 литров в час, с модулем управления, корпус из нержавеющей стали, датчик емкостного типа

Увлажнитель воздуха 9 л/ч, без модуля управления

Твитнуть

Плюсануть

Отправить

Класснуть

Запинить

Загрузка…

Автоматика сушильных камер древесины

Для управления процессом сушки в сушильной камере необходимо контролировать следующие параметры: влажность древесины, температуру воздуха в сушильной камере и влажность воздуха в сушильной камере. Все это делает контроллер сушильной камеры.

Прибор LG31-DWB измеряет:

влажность древесины в четырех точках штабеля (4 датчика влажности древесины)
температуру воздуха в камере. Измеряется «сухим» датчиком температуры воздуха
влажность воздуха в камере определяется с помощью психрометрической таблицы (входит в комплект поставки) по показаниям «сухого» и «влажного» датчиков температуры воздуха

В комплект входят два одинаковых датчика температуры воздуха. Один из этих датчиков оборачивается в марлю, концы которой опущены в бачок с водой, который расположен под датчиком, этот датчик условно называют «влажным» (марля и бачок с водой не входят в комплект поставки). Второй датчик температуры воздуха располагают рядом с первым и условно называют «сухим».

Каждый датчик температуры воздуха включает в себя:

кабель длиной 10 м
датчик температуры (терморезистор)

Каждый датчик влажности древесины включает в себя:

кабель длиной 15 м
иглы длиной 15 мм, 25 мм, 40 мм (по 2 шт)

Комплектация:

контроллер (блок измерения)
4 датчика влажности древесины
2 датчика температуры воздуха

Параметры прибора
Диапазон измерения влажности древесины	от 8 до 90 % W
Количество датчиков влажности древесины	4
Диапазон измеряемых температур воздуха	от 0 до 99°С
Количество датчиков температуры воздуха	2 (сухой + влажный)
Абсолютная погрешность измерения температуры воздуха	от 0 до 40°С
Поправка на плотность древесины	4 группы пород
Релейные выходы	3 (нагревательный клапан, увлажнение, заслонки)
Мощность контактов реле	250 Вольт, 5 А
Питание	220 Вольт, 50/60 Гц +/- 20 %
Мощность	15 Вт
Габаритные размеры	144×72×154 мм

Производство и проектирование систем автоматики управления сушильными камерами сушки.

Подача пара в соответствии с заданным технологическим процессом — гарантия качества пиломатериала.

Общие рекомендации при использовании автоматических систем управления в камерах сушки.

В общем случае, автоматические системы управления техпроцессом сушки древесины, «Модуль-С1» и «Модуль-С2» обеспечивают контроль и поддержание заданных параметров температуры и влажности агента сушки в камерах сушки в соответствии с заданной программой. Регулирование температуры теплоносителя, а значит, и температуры сушильного агента внутри камеры сушки, осуществляется изменением проходного сечения магистральных трубопроводов с помощью шаровых кранов. Т.е. регулируется расход теплоносителя определенной температуры. По аналогии с двигателями внутреннего сгорания, это регулирование является качественным. Такого регулирования температуры в камере сушки достаточно, если камера сушки запитана от стационарной котельной со стабильными параметрами теплоносителя на входе и выходе. В случае комплектации камеры сушки твердотопливным котлом с ручной загрузкой, работающим на отходах деревообрабатывающего производства, из-за негативного влияния «человеческого фактора», весьма сложно поддерживать определенный температурный режим. При сушке некоторых сортиментов древесины температурные колебания просто недопустимы, т. к. вызывают большой процент брака. Наше предприятие комплектует твердотопливные котлы или газогенераторы, бункером — накопителем со шнековой дозированной подачей опилок. Количество топлива, поступающее в камеру сгорания, зависит от требуемой или заданной температуры теплоносителя и регулируется автоматически, специальным шкафом управления. Это регулирование является количественным.

Так как влагопроводность древесины в радиальном направлении больше, чем в тангенциальном, то соответственно скорость сушки пиломатериалов с радиальным распилом будет выше, чем пиломатериалов с тангенциальным распилом. Причем, при прочих равных условиях, заболонный пиломатериал будет иметь более высокую начальную влажность, чем пиломатериал спелой древесины, поскольку в растущем дереве только заболонь является водопроводящей зоной. Отсюда вытекают рекомендации по использованию кондуктометрических датчиков. Для контроля влажности древесины нужно выбирать заболонные заготовки с тангенциальным распилом по ширине пласти. Алгоритмы сушки разработаны для мягких и нормальных режимов, но как уже упоминалось, при этом с ПК или микропроцессорного шкафа возможно корректировать любую из программ по усмотрению оператора камеры сушки. В основной фазе сушки рабочие температуры в пределах 40-50°C, при достижении и переходе пиломатериалом влажности W =30% температура сушильного агента — 60°C. При самостоятельном увеличении жесткости режима мы не рекомендуем увеличивать температуру сушильного агента выше 75°C. Это ограничение связано с тем, что в камерах сушки, где теплоносителем является горячая вода, затруднительна стабильная работа отопительного оборудования, особенно при параллельных потребителях тепловой энергии. Также, при достаточно длительном воздействии повышенной температуры (более 50°C) в древесине происходят необратимые остаточные изменения, которые зависят не только от температуры, но и от влажности. При сравнительно непродолжительных воздействиях температуры эти воздействия обратимы, т.е они исчезают при возвращении к начальной температуре древесины. Для стерилизации пиломатериалов достаточно 40 — 45°C , развитие грибов при такой температуре прекращается (Древесиноведение Б.Н Уголев). При температуре сушки — 75°C и выше необходимо строго соблюдать заданные параметры влажности сушильного агента, предъявляются повышенные требования к точности показаний приборов контролирующих технологический процесс сушильной камеры. Хотя при более высоких температурных параметрах сушильного агента длительность процесса сокращается, это может привести к растрескиванию, значительным остаточным напряжениям, уменьшить предел прочности и ударной вязкости древесины особенно у трудносохнущих сортиментов. При форсировании жесткости режима необходимо помнить о кондиционирующей обработке древесины заложенной в каждой из программ, в данном случае нельзя механически увеличить температуру сушильного агента не изменив осмысленно его относительную влажность. Кондиционирующая обработка необходима для снятия остаточных напряжений или для «старения» древесины. Влажность или степень насыщенности агента сушки должна соответствовать по диаграмме равновесной влажности древесины заданной конечной влажности древесины при данной температуре, увеличенной на 1%.

Предприятие «Термотех» осуществляет весь цикл проектирования, производства, поставки, гарантийного и постгарантийного обслуживания камер сушки и, имеет возможность предложить Вам камеры сушки, которые удовлетворят Ваши требования к качеству высушенной древесины.

Автоматика сушильных камер

способом измерения) 25..60% — 5%

— количество ступеней регулирования по Ндревесины — 6

— количество установок по температуре — 6

— количество установок по влажности воздуха — 6

— пределы регулирования : температуры 0…120С

влажности воздуха 0…100%

— желательные соседи по пульту:

терморегулятор Sh0401 (100 град = 1000 мВ)

регулятор влажности Sh0452 (100% = 1000 мВ)

— встроенный цифровой индикатор по Ндрев.

— высота цифровых светодиодных индикаторов — 14мм

— питание — от сети 220В, 50Гц (190…250В)

— габариты (ШхВхГ) Sh0453 100х60х120 мм, Sh0453p 100х130х120 мм

— посадочное окно в пульте — 90х51, 90х110 мм (ШхВ)

3.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Прибор Sh0453 (Sh0453p) признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска __.__.20__г. Представитель ОТК

4.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу прибора в течение 12 месяцев с даты изготовления.

Гарантийное обслуживание производится на территории изготовителя — ООО «Науэл», г.Щелково Московской обл., ул.Браварская, 100. Тел. 8-985-7644918

5.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.Подключение прибора производится с задней стороны корпуса к выходному разъему или клеммам под отвертку.

5.2.НАЗНАЧЕНИЕ КОНТАКТОВ РАЗЬЕМА типа РП14-16

1а-1б — сеть 220 В

6а — выход Нвоздуха

6б — выход Туст.

7а — вход датчика Ндрев

7б — вход датчика Ндрев

8а — общий

8б — общий

5.3.При работе с многоканальным коммутатором датчиков влажности древесины управление производится по одному из выбранных Вами датчиков влажности. При переключении канала на коммутаторе датчиков влагомера управление передается текущему датчику.

5.4.РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРИБОРА

5.4.0. Между программируемым влагомером Sh0453p и подчиненными ему приборами — терморегулятором типа Sh0401 и регулятором влажности воздуха Sh0452 следует установить переключатель (тумблер или клавишу) РУЧНОЙ/АВТОМАТ для подключения к влагомеру Sh0453p уставок этих приборов (или их отключения). В режиме РУЧНОЙ управление Т и Нв производится непосредственно с потенциометров установки Sh0401 и Sh0452. В режиме АВТОМАТ управление передается на прибор Sh0453p, а уставки термо- и влагорегулятора отключаются.

Переключатели режимов работы блока Sh0453p имеют следующие положения:

5.4.1.УСТАНОВКА / ИЗМЕРЕНИЕ — кнопка с фиксацией. На табло выводится: в режиме УСТАНОВКА — выбранное значение уставки порога Ндрев. при этом на выходах прибора Туст и Нвуст появляется значение уставок потенциометров Т и Нв выбранного ряда в режиме ИЗМЕРЕНИЕ — измеренное текущее значение Hдрев.изм.

5.4.2.ПОРОГ — тактовая кнопка без фиксации. Активирована только в режиме УСТАНОВКА. В режиме ИЗМЕРЕНИЕ блокирована.

Переключение номеров порогов происходит при нажатии и кратковременном удержании кнопки ПОРОГ. Над соответствующим рядом потенциометров при этом загорается красный светодиод.

5.5.Под потенциометром порога Ндрев. расположены потенциометры уставок Нвозд. и Т — эти значения уставок поддерживаются, пока измеренная Ндрев больше пороговой. Когда древесина высыхает до порога, управление передается следующей тройке потенциометров.

5.6. Влажность окончания процесса — решение принимается оператором исходя из анализа показаний влагомера древесины по всем датчикам.

6.3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ.

6.3.1. Прибор должен эксплуатироваться в нормальных атмосферных условиях в закрытом помещении при температуре окружающей среды -20..+50 град С и влажности воздуха от 20 до 90% без конденсации.

6.3.2. Включение прибора производится при включении сетевой вилки в розетку.

7. РАБОТА С ПРИБОРОМ

В качестве игл рекомендуется использовать обычные саморезы диаметром 2,5-4,5мм, погружаемые в дерево на нужную вам глубину на расстоянии 20мм между центрами отверстий. Крокодилами подключиться к саморезам. По окончании сушки не забудьте их удалить из доски! Когда крокодилы корродируют – выкиньте их и поставьте новые – это расходный материал. Продаются на любом рынке примерно по 1р штука (в пачке 100шт, хватит надолго).

7.1. Показания прибора откалиброваны на характеристики сосны при температуре доски +20 С.

7.2. Для более точного определения влажности других пород дерева необходимо внести поправки в показания прибора в соответствии с таблицей 1 (при 20 С).

Табл.1. Показания прибора (% влажности)

Сосна (прибор)

Ель,осина

Береза

Дуб,бук

6.6

5.6

4.8

7.7

6.6

5.7

8.8

7.6

6.7

10.0

8.6

7.6

11.1

9.6

8.5

12.3

10.5

9.4

13.4

11.6

10.2

15.7

13.5

12.0

18.0

15.4

13.9

20.2

17.4

15.7

Сосна (прибор)

Ель,осина

Береза

Дуб,бук

22.5

19.4

17.5

24.7

21.3

19.3

7.3. Температурная погрешность показаний.

Если температура доски, определяемая любым известным способом, отличается от 20 С, для более точного определения влажности нужо внести поправку по формуле:

Влажность реальная= Влаж.измер. + &*(20 C — темп.)

Величина поправки & приведена в табл.2.

Измеренная

влажность,%

Поправка & на 1 С

береза,дуб,бук

сосна,ель

0.07

0.08

0.09

0.1

0.11

0.13

0.15

0.17

0.2

0.09

0.1

0.11

0.12

0.13

0.14

0.15

0.17

0.2

0.24

ЖЕЛАЕМ ПРИЯТНОЙ РАБОТЫ !!!

Автоматика сушильных камер » Оборудование для сушки леса

Сушильные камеры WoodShift оснащены Итальянской автоматической системой управления DELPHI. Процесс возможно контролировать удаленно при подключении к сети интернет.

LG41 –контроллер сушильной камеры с сенсорным управлением (D-Touch – сенсорная технология)

D-Touch– новый шаг в сушке древесины.

D-Touch – новый шаг в системах управления для сушильных камер, поскольку объединяет в себе современные, универсальную и международные технологии управления процессом сушки древесины.

D-Touch был спроектирован совместно с IVALSA (Итальянским НИИ), членом CNR, который имеет лабораторию по исследованию и тестированию технологий сушки древесины.

В дополнение ко всем стандартным функциям, которые применяются в DELPHI, D-Touch включает широкий спектр базовых программ сушки древесины для более чем 400 пород древесины, включая такие специальные циклы как: сохранение/изменение цвета древесины, быстрой сушки и пр.

D-Touch использует данные, получаемые от датчиков и сенсоров внутри сушильной камеры и загружаемые оператором (например, необходимое качество, приоритет времени и/или качества сушки, и т.д.), т.к. данных, заложенных в стандартной программе бывает недостаточно для установления наилучшего времени сушки какого-либо специфического вида древесины.

D-Touch имеет возможность автоматически определять некоторые из критических параметров (например, заморозка древесины, затвердевание древесины и пр.) и подстраивать цикл сушки для устранения соответствующей проблемы.

Создание собственных программ сушки не потребует от оператора каких-либо специальных навыков, кроме как знание основных процессов сушки и применение каждого из параметров (температура, влажность, время и пр.) – этого будет достаточно для контроллера D-Touch, чтобы установить необходимые параметры и необходимый цикл сушки, отвечая на вопросы системы.

D-Touch – это расширенная система

D-Touch – это система контроля с огромным потенциалом, который в настоящее время находится на первых уровнях своего развития и в ближайшем будущем будет постоянно развиваться, благодаря сотрудничеству с IVALSA и с экспериментальными пилотными заводами.

Используя автоматическую функцию обновления (доступна при подключении к персональному компьютеру с использованием ПО XYLON) ваша система D-Touch будет иметь возможность получения обновлений и улучшений, которые разрабатываются специально для этой системы, совершенно легко и свободно.

Определение цикла сушки

Эта функция будет особенно полезна в случае повторения цикла сушки материалов, имеющих идентичные характеристики (порода древесины, толщина, исходные параметры), и будет использоваться для оптимизации цикла сушки с учётом особенностей самой сушильной камеры и требований оператора.

В конце цикла сушки оператор имеет возможность взаимодействовать с управляющей системой, отвечая на её вопросы касательно оконченного цикла сушки; D-Touch, как интеллектуальная система, будет использовать эту информацию по текущему циклу сушки и сохранит её для применения на следующих циклах.

Устранение неполадок

В данном устройстве применена новая функция информирования о сомнениях, которые могут возникать у управляющей системы насчёт процесса сушки (например, продолжительность, возникновение дефектов и пр.) посредством системного гида. По окончании процедуры система автоматически выберет наиболее подходящие измерения и данные.

D-Touch — эксперт

Была проведена значительная работа для обеспечения D-Touch наиболее удобным интерфейсом. Система оснащена сенсорным цветным ЖК-экраном. Каждая функция отображается при помощи соответствующего значка («иконки»), а меню доступно на нескольких языках. Все доступные на данный момент функции отображаются в виде «кнопок» синего цвета. При помощи D-Touch одного нажатия на экран достаточно для переключения режимов управления: с полностью автоматического режима на простой полу-автоматический – без какого-либо программирования.

D-Touch – универсальное решение

В связи с тем, что D-Touch базируется на протоколе «Kiln Bus», он отлично совмещается с большим количеством сенсоров и датчиков, производимых компанией “Logica H&S”. Количество датчиков и их типы могут быть укомплектованы по желанию заказчика для достижения желаемых целей контроля, включая взаимодействие с какими-либо нетрадиционными сенсорами или сенсорами для особенных целей, например, ISPM15 для контроля уровня нагрева. При этом, в качестве примера, доступны 3 конфигурации:

Контроллер D-Touch модификация С001666 – LG25 (2 Т, 2 ЕМС, 6 МС)

Конфигурация включает: контрольную панель D-Touch, блок выходов реле LG29, 2*LG25 усилителя (устанавливаются внутри сушильной камеры, каждый включает 1 датчик температуры, 1 зажим для датчика равновесной влажности, 3*МС контакта и 10 метров кабеля с тефлоновой изоляцией), 6 МС кабелей (10 м), 14 электродов трёх размеров.

Конфигурация базируется на усилителе LG25, набор датчиков (устанавливаемых внутри сушильной камеры) должны быть подключены к усилителю LG25, который, в свою очередь, должен быть установлен снаружи сушильной камеры. Данная конфигурация подходит для циклов сушки с температурами до 120 С.

Контроллер D-Touch модификация С001667 – LG35 (2 Т, 2 ЕМС, 8 МС)

Конфигурация включает: контрольную панель D-Touch, блок выходов реле LG29, 2*LG35 усилителя (устанавливаются внутри сушильной камеры, каждый включает 1 датчик температуры, 1 зажим для датчика равновесной влажности, 4*МС контакта) 30 метров кабеля для камеры, 8 МС кабелей (10 м), 18 электродов трёх размеров.

Конфигурация базируется на усилителе LG35, который встроен в набор датчиков и монтируется внутри сушильной камеры. Данная конфигурация подходит для циклов сушки с температурами до 80 С.

Контроллер D-Touch модификация С001668 – LG36 (2 Т, 2 ЕМС, 4+4 МС)

Конфигурация включает: контрольную панель D-Touch, блок выходов реле LG29, 1 беспроводной сенсорный передатчик LG36, 2 беспроводных ЕМС бокса (устанавливаются внутри камеры, каждый имеет по одному датчику ЕМС и одному датчику температуры), 4 сенсора МС (для поверхности и внутри древесины), набор электродов трёх размеров.

Данная конфигурация базируется на сенсоре для беспроводной работы в сети, особенно подходит для циклов сушки до 100 С, где есть необходимость избежать кабельного подключения датчиков МС. Количество датчиков может быть увеличено дополнительной установкой обычного передатчика (-ков). Каждый МС передатчик имеет два сенсора влажности (поверхность + внутри) и один датчик температуры.

Все вышеуказанные примеры используют блок выходов реле LG29 для пропорционального управления задвижками, нагревательным клапаном и распылителем (пульсирующим), а также для управления вентиляторами (прямое/обратное вращение) и скоростью вращения вентиляторов. Некоторые другие конфигурации могут быть доступны при помощи доустановки и подключения дополнительных сенсоров.

DELPHI – Автоконтроллер сушки с ЖК-дисплеем

Контроллер сушильной камеры DELPHI включает в себя самые лучшие решения компании Logica H&S за более чем 10 лет опыта в области разработки систем контроля сушки древесины.

Обновлённый интерфейс пользователя, основанный на ЖК-сенсорном дисплее, позволяет более чётко отражать необходимые параметры и данные, позволяет легко управлять непрофессиональному пользователю, т.к. все необходимые установки уже имеются и доступ к ним открывается посредством последовательных меню. Меню установок, в свою очередь, разделены в зависимости от частоты использования той или иной программы.

Для дальнейшего подтверждения улучшения интерфейса DELPHI, именно для этой модели была разработана специальная опция — система ‘iButton’. Данная система разработана на принципе «умной кнопки», которая может быть использована для сохранения и возобновления программ сушки (в дополнение к уже установленным программам), для предотвращения вмешательства незарегистрированных пользователей в процесс сушки и обновления ПО контроллера.

При сохранении программы сушки на ‘iButton’ есть возможность начать процесс сушки простым нажатием ‘iButton’ на считыватель. Аналогичное решение может быть применено для индивидуальной и точной настройки процесса сушки без дополнительных ручных настроек, а также для переноса необходимой программы с одного контроллера на другой.

Предварительно в контроллер уже установлено более 80 программ сушки для различных пород древесины, которые могут быть использованы для пользователей без специальных требований или на начальном уровне.

DELPHI оборудован новым усилителем датчиков LG25 от компании Logica. Благодаря новым разработкам (среди которых измерение с переменным изменением напряжения (VAV) влажности древесины, цифровой фильтр подавителя помех от электропитания (MNR)), данное устройство является очень надёжным при работе с другими приборами подавления помех.

Усилитель герметически смонтирован (IP65) в алюминиевом корпусе и снабжён изолированными «тефлоновыми» (Teflon) проводами для бокса датчиков для установки внутри сушки. Бокс датчиков изготовлен из поликарбонатного герметичного материала, защищая внутреннюю поверхность бокса от пыли и пр. факторов.

Контроллер DELPHI позволяет гибко управлять процессом сушки, благодаря фазам сушки, которые могут быть разделены на 8 шагов с мягкими переходами от одного шага к другому. Каждый шаг определяется градиентом, значением ЕМС или периодом времени.

Такая высокая универсальность позволяет контроллеру DELPHI использоваться для температурных измерений и операций, требуемых фитосанитарными нормами.

Контроллер DELPHI основан на системе передачи данных (KILN BUS), которая позволяет совмещать со всеми сенсорами/приводами/пускателями для современных сушильных камер и камер, которые будут исопльзоваться в ближайшем будущем. В дополнение в контроллере имеется серийный интерфейс (двойной стандарт – RS232 + RS485) для подключения к главному Компьютеру, используя ПО WoodWizard 2. В панельной версии («лёгкое подключение») контроллер DELPHI разделён на два блока: модуль визуализации и модуль питания. При таком техническом решении модуль визуализации может быть установлен на передней панели контрольного бокса, а модуль питания может быть установлен непосредственно внутри бокса для наилучшего подключения. Соединение между модулями осуществляется посредством предустановленного простого одножильного кабеля. Но, по желанию заказчика, подобное решение может быть использовано в случае установки модуля питания в контрольном боксе, а модуля визуализации – в офисе – на расстоянии до 1,2 км.

Технические характеристики

Модуль визуализации (LG28):

— Высококонтрастный ЖК-дисплей

— Установки системы на основе меню

— Обновление установок, обновление ПО, блокировка панели через ‘iButton’

— Серийный интерфейс: RS232/RS485

— Модули подключения интерфейса: модуль питания KILN-BUS (LG29)

— Выходные зажимы реле для распылителей, нагрева (открытие + закрытие), задвижки (открытие + закрытие), вентиляторы, сигнализация (24В – макс 4А суммарно по всем выходным токам)

— Аналоговый выход для привода вентиляторов (0-5 или 0-10В)

— Питание: 24В ac/dc – 1А

— Модуль подключения интерфейса KILN-BUS

Измерительный модуль (LG25):

— 6 датчиков влажности древесины (6-90% * 25С, градация измерений 0,1%)

— 2 датчика равновесной влажности ЕМС (4-30% * 25С, градация измерений 0,1%)

— 2 датчика температуры (0-120С, градация измерений 0,1%)

— Легко присоединяемый блок измерения напряжения (VAV)

— Цифровой фильтр для снижения электрических помех от питания

— Цифровая автоматическая калибровка

— Алюминиевый корпус IP65

— Модуль подключения интерфейса KILN-BUS

Стандартное оборудование:

— Контроллер DELPHI (одна установка включает модули LG28 и LG29 для настольных систем, две установки для щитовой версии)

— Внешний усилитель LG25

— 2 ящика с датчиками для установки внутри сушки (каждый включает: 1 датчик температуры, 1 датчик ЕМС, 3 разъема для подключения датчиков влажности древесины, 10 метров кабеля с тефлоновой изоляцией)

— 6 кабелей для датчиков влажности в древесины

— 14 электродов для измерения влажности древесины * трёх разных длин (15, 25, 40 метров)

— 100 целлюлозных пластин для определения равновесной влажности ЕМС

— Коннекторы и прочие детали для подключения и установки

— 3 программируемых кнопки‘iButton’ + 2 кнопки блокировки ‘iButton’

— Инструкция пользователя

Опции:

— Настольная или панельная (щитовая) версия

— ПО для настольного компьютера для удалённого управления

скачать dle 11.3

Новая система управления печью Valutec автоматизирует и оптимизирует сушку

— Рекламное объявление —

Valutec, поставщик сушильных камер для пиломатериалов и систем управления, объявил о запуске своей системы управления Valmatics 4.0, которая позволит лесопильным предприятиям по всему миру автоматизировать и оптимизировать сушку во всех типах сушильных камер для пиломатериалов.

Система управления Valmatics 4.0 использует симуляторы, запрограммированные на основе данных сотен тысяч измерений, что позволяет рассчитывать процессы сушки с высокой точностью от начала до конца.Он обеспечивает высококачественный процесс сушки пиломатериалов и пиломатериалы высокого качества.

«Лесопильные заводы хотят оптимизировать производство, обеспечивая при этом качество каждого продукта», — сказал Томас Вамминг, директор по исследованиям и разработкам Valutec. «Это требует интеллектуальной автоматизации, и мы ее разработали».

Valmatics 4.0 предоставляет оператору печи помощь и поддержку, необходимую для оптимизации процесса сушки. «Это означает выигрыш на нескольких уровнях, поскольку у операторов появляется больше времени, чтобы сосредоточиться на критически важных для качества операциях, таких как отбор проб и проверки», — сказал Томас.

Valutec разработала Valmatics 4.0 на основе диалога с лесопильной промышленностью. Он основан на запатентованной Valutec системе управления Valmatics, которая позволяет одновременно оптимизировать качество, производительность и энергию.

— Рекламное объявление —

«Valmatics 4.0 — это дальнейшее развитие Valmatics, а также результат изменений на лесопильных заводах до сегодняшнего дня», — сказал Джон Карбин, менеджер по автоматизации Valutec. «Мы должны иметь возможность не только оптимизировать процессы сушки для новых типов сушильных камер, таких как прогрессивные сушильные камеры TC, но также в полной мере использовать информацию, полученную из систем управления бизнесом и упаковкой.Таким образом мы помогаем сделать производственные цепочки более надежными и надежными ».

Повышенная автоматизация, ставшая возможной благодаря интеллектуальным симуляторам, также необходима для того, чтобы в полной мере использовать все преимущества набирающих популярность печей непрерывного или прогрессивного действия TC, в которых сушка может происходить параллельно в 14 различных зонах с различными условиями, такими как пиломатериалы различных размеров и содержание влаги.

«Это не то, что люди могут сделать сами без поддержки системы в виде автоматизации», — добавил Джон.«Наши симуляторы означают, что расчеты чрезвычайно точны, когда мы знаем входную влажность. Это создает уверенность в процессе и снижает стрессовую рабочую ситуацию для оператора печи ».

Valmatics 4.0 — это намек на Индустрию 4.0, название тенденции автоматизации и обмена данными в производстве, которую иногда называют четвертой промышленной революцией.

«Мы знаем, что лесопильные заводы невероятно усердно работают над развитием своих рынков и отвлечением доли рынка от других материалов», — сказал Роберт Ларссон, генеральный директор Valutec.«Мы гордимся тем, что являемся партнером, который способствует этому развитию с помощью наших ведущих в мире печей для обжига древесины, систем управления и поддержки».

Преимущества Valmatics 4.0:

Моделирует оптимальный график сушки на основе 60-летнего опыта Valutec в сушке пиломатериалов и сотен тысяч прошлых циклов сушки от клиентов по всему миру.
Устраняет необходимость измерения влажности пиломатериалов в печи. Больше никаких пробников, никаких горячих проверок.
Полностью адаптивная система. Программа сравнивает моделирование и текущую работу печи и, при необходимости, регулирует печь в реальном времени.
Чрезвычайно низкие конечные стандартные отклонения.

«С первой установкой Valutec в Северной Америке на заводе Pleasant River Lumber в штате Мэн, клиенты в Канаде и США теперь смогут увидеть будущее сушки пиломатериалов прямо здесь и прямо сейчас», — сказал Инго Валлоча, управляющий директор Valutec Wood. Dryers Inc.Операции в Северной Америке.

Valutec — это шведская компания со штаб-квартирой в Северной Америке, расположенная недалеко от Ванкувера, Британская Колумбия, Канада. Для получения дополнительной информации о Valmatics 4.0 или других продуктах Valutec посетите сайт www.valutec.ca, позвоните по телефону (416) 640-7478 или напишите по электронной почте [email protected].

Оборудование для автоматизации и модернизации существующих традиционных печей

Оборудование для автоматизация и модернизация существующих обычных печей

Сушилки для древесины:
Обычные печи
Осушающие сушилки
Мини (недорогие) печи (НКС)
Тепловые насосы
Дополнительное оборудование
Щит электрического выключателя

Каталоги и руководства:
Каталог сушилок для древесины (.pdf 3,7 МБ)
Сушилки NIGOS (.pdf 956 КБ)
Руководства пользователя
Измерения и контроль каталог оборудования (.pdf 2.8MB)

Автоматические контроллеры для сушки древесины:
МС-411Р, МС-412, МС-504,
МС-600, МС-904, MC-2000
Автоматизация существующих традиционных печей

Архив (устаревшая продукция больше не выпускается):
(МС-100РМ, МС-500Р, MC-502R, MC-900R, MC-100R, MC-1000)

Измерители древесины MC:
Переносной влагомер РВД-904
Влагомер неразрушающий DVD-241
Влагомер неразрушающий MCD-50

Другое:
Блок управления для Пропарочные камеры ПД-02
Поддон деревянный ИСПМ-15 установка стерилизационная МКС-05

Управление сервоклапаном обогрева
Сервопривод для открытия / закрытия заслонок и управления сервоприводом клапана увлажнения
Направление управления циркуляцией воздуха
Автоматический, полуавтоматический или ручной режим управления
2 входа для измерения температуры / влажности
1 вход для измерения температуры рабочей среды на входе
Измерение влажности древесины по 6 точкам
Связь
Дополнительное оборудование

«НИГОС — электроник» — оборудование для автоматизации производства, которое используется для автоматизация и модернизация существующих обычных печей, независимо от того, используемая рабочая среда — горячая вода или пар.Когда это оборудование встроено, пользователи практически получают совершенно новую печь. Особым преимуществом этого оборудования является что все существующее контрольное оборудование в печи может быть подключено, и наши оборудование автоматизации использует его только таким образом, чтобы обеспечить оптимальную сушку.

Процесс сушки состоит из контроля температуры / влажности воздуха и нескольких могут использоваться специально разработанные блоки автоматического управления. MC-600 и MC-502R используются наиболее часто.Они доставляются в пластиковый корпус, подходящий для настенного монтажа. Подключено старое оборудование в печи к контроллеру с помощью кабельных вводов в нижней части корпуса.

Все соответствующие параметры для управления технологическим процессом получаются через температуру / влажность воздуха и древесину измерение влажности. Влажность древесины измеряется в 4, 6 или 8 баллов, а температура и влажность воздуха измеряются в 1 или 2 баллах. Самый Контроллеры имеют возможность измерения температуры входящей среды в 1 точке также.Эти значения отображаются на дисплеях, поэтому обзор текущего условия в сушильной печи всегда возможны.

Управление сервоклапаном обогрева обеспечивает общую температуру воздуха контроль. Аналогичным образом управление сервоприводом на открытие / закрытие заслонки и сервоувлажняющий клапан (форсунки) обеспечивают общий контроль влажности воздуха.

Доступен автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления.

В автоматическом режиме управления блок автоматического управления следует выбранному режим сушки и обеспечивает оптимальные условия сушки в печи с автоматическим управление установленным оборудованием через его релейные выходы.В полуавтомате режим управления, пользователь может установить желаемые уставки для температуры и влажности воздуха исходя из личного опыта, а блок автоматического управления только обслуживает эти значения внутри печи.

Ручной режим управления — это специальная функция, обеспечиваемая некоторыми автоматическими контроллеры. В этом режиме пользователь может управлять оборудованием в печи вручную. (т.е. пользователь может вручную открыть или закрыть сервоклапан обогрева и заслонки, а также включение / выключение увлажняющего клапана).В В этом режиме блок автоматического управления отображает только измеренные значения для воздуха. температуры и влажности и влажности древесины, но его релейные выходы отключение с помощью соответствующего переключателя, поэтому он не может управлять оборудованием в печь.

Во всех режимах управления блок автоматического управления автоматически меняет направление вентиляторов потока. Через определенное время с небольшой паузой между ними автоматически блок управления меняет направление реверсивных вентиляторов, что указано на ЖК дисплей.При необходимости пользователь может менять направление вручную.

После отключения электроэнергии сушка автоматически продолжается. начиная с измеренной влажности древесины при повторном включении питания.

Полностью автоматическое оборудование для сушки древесины Среда увлажнения пара 20 м3

Сушка в печи является стандартной практикой на деревообрабатывающих предприятиях и служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до «приемлемого» диапазона — уровней содержания влаги, что не приведет к возникновению множества проблем, которые могут быть вызваны избыточным уровнем влажности древесины.

Эти проблемы включают коробление и скручивание размерной древесины, заедание или удары во время механической обработки, коробление или выпуклость уложенного деревянного пола, а также разрушение адгезива в готовых изделиях.

Проблемы, связанные с влажностью, могут стоить миллионы долларов ущерба ежегодно. Сушка в печи — это первый шаг к доведению всех деревянных изделий до уровня содержания влаги (MC), который будет подвергаться минимальному повреждению, связанному с влажностью.

Процесс сушки в печи

Когда деревья вырубают и доставляют на лесопильный завод, первым шагом обычно является окорка и сортировка бревен по породам, размеру или конечному использованию.Например, бревна, предназначенные для деревянных полов, распиливаются на грубые доски необходимых размеров. Перед сушкой их часто обрезают или обрезают по длине.

Сушка может производиться воздухом или сушильными шкафами, в которых используется циркулирующий нагретый воздух для более быстрого удаления излишков влаги из древесины. Каждая загрузка (или загрузка печи) сортируется по видам и размерам, чтобы оптимизировать процесс и гарантировать, что конечные уровни содержания влаги одинаковы во всей загрузке. После того, как древесина достигнет необходимого уровня влажности для данной породы, ее пропускают через строгальный станок и строгают до окончательных размеров, сортируют по классу и отправляют.Для деревянных полов или других конкретных конечных продуктов древесина обычно отправляется производителю для дальнейшей строгания, обработки и отделки. Как комбинаты, так и производители вкладывают время, деньги и обучение в процессы сушки, чтобы обеспечивать своих клиентов продукцией оптимального сорта при правильном уровне влажности.

Итак, если древесина покидает печь с требуемым уровнем содержания влаги, процесс определения содержания влаги завершается, верно? Это может показаться осуществимым, но на самом деле сушка в печи — это только первый шаг в долгосрочном взаимодействии деревянного изделия с влагой.Сушка в печи значительно снижает влажность сырых пиломатериалов, но это еще не все.

Влага, прошедшая через печь

Реальность природы дерева и, действительно, часть его притяжения на протяжении веков заключается в том, что это гигроскопичный материал. Пока древесина не будет полностью герметизирована, она постоянно взаимодействует с влагой окружающей среды и будет поглощать или выделять влагу по мере необходимости, чтобы найти баланс с окружающей средой.

Если внимательно присмотреться, то длинная полая ячеистая структура древесины означает, что каждая доска состоит из связок длинных ячеек (представьте себе стопку соломинок для питья).В живом дереве эти пути служат для перемещения влаги и питательных веществ от корней к ветвям и листьям дерева. Как только дерево повалено, эти дорожки начинают терять влагу по мере высыхания дерева. Эта влага естественным образом не заменяется, как это было бы в живом дереве, и уровень влажности древесины значительно упадет по мере высыхания. Процесс сушки в печи помогает удалить эту влагу, сводя к минимуму повреждение древесины, которое могут вызвать быстрые изменения.

Почему это так важно?

«Мокрая» или зеленая древесина не годится ни для чего, от костров до строительных материалов.Его эффективность в качестве зеленой древесины может быть непредсказуемой из-за неизбежной потери влаги после вырубки живого дерева. По мере высыхания древесина может скручиваться, трескаться, деформироваться и сжиматься в своих физических размерах, что делает ее менее идеальной для строительства зданий, полов или обработки дерева. Это непрерывный цикл в дереве.

Представьте себе губку. Когда губка мокрая, она удерживает влагу в каждом отверстии или ячейке. По мере высыхания он не только выделяет влагу, но и сокращается в размерах. Если ему придать функциональную форму, например прямоугольник, он может скручиваться или скручиваться при высыхании.Однако он не теряет своей способности реабсорбировать воду, когда присутствует. Физические размеры губки будут изменяться каждый раз, когда она впитывает и выделяет влагу.

Таким же образом из древесины может быть удалена большая часть влаги в процессе сушки в печи, но она не теряет способности реабсорбировать влагу из окружающей среды. Это может быть прямой источник воды, влажность в прилегающем материале или даже влажность в воздухе; Ячеистая структура древесины будет готова впитывать любую влагу, с которой она соприкасается.

Даже когда древесина была высушена в печи, она может иметь задокументированный уровень содержания влаги, но на любом этапе процесса после печи — транспортировка, изготовление, хранение или установка — древесина, даже промышленные изделия из древесины, может потерять дополнительная влага (в сухой среде) или реабсорбция окружающей влаги, изменяя уровень содержания влаги и, возможно, даже его размеры. Если это увеличение или уменьшение влажности происходит, например, после установки деревянного пола, коробление, выпуклость, зазоры или другие проблемы, связанные с влажностью, могут поставить под угрозу целостность пола.Любому завершенному деревянному проекту или продукту может угрожать дисбаланс влажности используемой древесины.

Какое решение?

Подобно тому, как лесопилки и производители вкладывают средства в точные инструменты и системы управления влажностью древесины, каждый этап жизненного цикла деревянных изделий требует измерения содержания влаги. Продолжая наш пример деревянного пола, так же важно, чтобы установщик пола позволял каждому пучку досок адаптироваться к окружающей среде на стройплощадке до начала укладки, так же как и производитель должен убедиться, что влажность тщательно контролируется до того, как она покинет завод. .

Точный измеритель влажности древесины может обеспечить быстрый, точный и надежный контроль деревянного пола, чтобы гарантировать, что у установленного пола не будет проблем, связанных с влажностью, подобных тем, которые указаны выше. Линия не повреждающих деревянных влагомеров Wagner Meters может проводить измерения так часто, как это необходимо, не оставляя следов на половицах и не вызывая дефектов, которые станут видимыми после нанесения отделки. Благодаря точному и актуальному измерению влажности древесины пол можно надежно укладывать и обрабатывать для длительного и долговечного использования.

От леса до окончательной отделки необходимо понимать и точно измерять взаимосвязь древесины с влагой не только в печи, но и на каждом этапе ее конечного использования.

1. Как выбрать размер и мощность печей?

Это зависит от времени цикла сушки и объема сушки за цикл или месяц.

2. Сколько длится каждый цикл сушки.

Зависит от породы, размера древесины, влажности до сушки и влажности после сушки.

3. Что делать перед установкой печей?

Завершить бетонный фундамент по чертежам продавца и подключить электро- и водоснабжение.

% PDF-1.4 % 937 0 объектов> эндобдж xref 937 133 0000000016 00000 н. 0000006949 00000 н. 0000007087 00000 п. 0000007344 00000 п. 0000007387 00000 н. 0000007537 00000 н. 0000007994 00000 н. 0000009083 00000 н. 0000010162 00000 п. 0000010361 00000 п. 0000010554 00000 п. 0000011931 00000 п. 0000013022 00000 н. 0000013230 00000 п. 0000014308 00000 п. 0000015397 00000 п. 0000016482 00000 п. 0000017568 00000 п. 0000018644 00000 п. 0000019724 00000 п. 0000020820 00000 н. 0000021902 00000 п. 0000022982 00000 п. 0000024074 00000 п. 0000025159 00000 п. 0000026231 00000 п. 0000027316 00000 п. 0000028413 00000 п. 0000029495 00000 п. 0000030570 00000 п. 0000031649 00000 п. 0000032744 00000 п. 0000033823 00000 п. 0000034913 00000 п. 0000036003 00000 п. 0000037087 00000 п. 0000038174 00000 п. 0000039244 00000 п. 0000040346 00000 п. 0000040369 00000 п. 0000058705 00000 п. 0000058900 00000 п. 0000058923 00000 п. 0000069564 00000 н. 0000069767 00000 п. 0000069790 00000 п. 0000082857 00000 п. 0000083039 00000 п. 0000083062 00000 п. 0000094841 00000 п. 0000095029 00000 п. 0000095052 00000 п. 0000103110 00000 п. 0000103308 00000 п. 0000103331 00000 н. 0000135801 00000 п. 0000136003 00000 п. 0000136026 00000 н. 0000144877 00000 н. 0000145068 00000 н. 0000145091 00000 н. 0000152145 00000 н. 0000152334 00000 н. 0000152357 00000 н. 0000161902 00000 н. 0000162085 00000 н. 0000162109 00000 н. 0000174356 00000 н. 0000174559 00000 н. 0000174583 00000 н. 0000181694 00000 н. 0000181887 00000 н. 0000181911 00000 н. 0000200054 00000 н. 0000200249 00000 н. 0000200273 00000 н. 0000204825 00000 н. 0000205021 00000 н. 0000205045 00000 н. 0000213288 00000 н. 0000213477 00000 н. 0000213500 00000 н. 0000217783 00000 н. 0000217969 00000 н. 0000217993 00000 н. 0000226245 00000 н. 0000226444 00000 н. 0000226468 00000 н. 0000240592 00000 н. 0000240797 00000 н. 0000240821 00000 н. 0000251745 00000 н. 0000251945 00000 н. 0000251969 00000 н. 0000262296 00000 н. 0000262486 00000 н. 0000262510 00000 н. 0000299710 00000 н. 0000300801 00000 п. 0000300825 00000 н. 0000346756 00000 н. 0000347842 00000 н. 0000347866 00000 н. 0000379762 00000 н. 0000380841 00000 н. 0000380864 00000 н. 0000384863 00000 н. 0000385060 00000 н. 0000385083 00000 н. 00003

00000 н. 0000390383 00000 п. 0000390406 00000 н. 0000395284 00000 н. 0000395476 00000 н. 0000395499 00000 н. 0000399611 00000 н. 0000399812 00000 н. 0000399835 00000 н. 0000404752 00000 н. 0000404941 00000 н. 0000404964 00000 н. 0000410441 00000 п. 0000410635 00000 п. 0000410658 00000 п. 0000414940 00000 н. 0000415131 00000 п. 0000415155 00000 н. 0000420982 00000 н. 0000421166 00000 н. 0000421190 00000 н. 0000427533 00000 н. 0000427744 00000 н. 0000003023 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1069 0 obj> поток `✡Db) UlC \)? WIhS% zw {gh2N 房 8C \ lM ר C-p 鬃 ffDsLY] h; zkEJSJ.AKN: Vy XKL 8a> FQRI> Yss # akO4A # a6C5 & UdIQY! A3, [ z5Yn2j

‘

Heinolan Sahakoneet Oy »Сушильные камеры

Этот опыт и знания гарантируют, что наши клиенты смогут получить индивидуальные решения для сушильных камер, адаптированные к потребностям каждой лесопилки. Каждое решение выбирается исходя из потребностей заказчика, их возможностей и качества. Возможность будущего расширения всегда принимается во внимание при проектировании решения.

Благодаря системе автоматизации и управления сушильной камеры HEINOLA сушильная печь проста в эксплуатации.Создание настроек по умолчанию и использование системы управления аналогично операционной системе Windows, где окна можно выбрать из раскрывающегося меню.

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ HEINOLA

Камерные печи

с загрузкой вилочным погрузчиком предназначены для сушки небольших упаковок независимо от размеров, породы древесины и требуемой влажности. Современная автоматизация обеспечивает полностью контролируемый процесс сушки и требуемый конечный результат. Камерные печи с загрузочной тележкой предлагают более короткое время загрузки / разгрузки, что улучшает коэффициент использования печи.Укрытия с обеих сторон печи можно использовать как временное хранилище. Доступны три типа камерных печей HEINOLA HCH: камерные печи с загрузкой вилочного погрузчика, проходные камерные печи и камерные печи с E-тележкой.

ПРОГРЕССИВНЫЕ ПЕЧИ HEINOLA

Двухзонная печь непрерывного действия прогрессивного типа лучше всего подходит для крупномасштабного производства. Наилучшие результаты достигаются при непрерывной сушке одного размера и древесных пород до одного и того же конечного содержания влаги. Погрузку и разгрузку можно автоматизировать.Доступны три типа прогрессивных печей HEINOLA: прогрессивная печь HTC, прогрессивная печь HFB и гибридная печь ™.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ HEINOLA ECO

Автоматизация сушильных камер HEINOLA может управляться дистанционно через заводскую сеть. Прогрессивные сушильные камеры HEINOLA имеют функцию автоматического запуска и могут быть запрограммированы на изменение размеров пиломатериалов, подлежащих сушке.

Схемы сушки камерных печей позволяют изменять скорость вращения вентиляторов, а также интервалы изменения направления воздушного потока в соответствии со схемой.Система автоматизации камерной печи также может быть оборудована имитатором сушильной печи.

Электрическая и тепловая энергия измеряется в реальном времени на обеих ступенях в прогрессивных печах, что упрощает мониторинг процесса сушки и затрат. Конвейерами можно управлять дистанционно, например от автопогрузчиков. Конвейеры и дверцы печи могут управляться с помощью преобразователей частоты.

Ширина груза проверяется с помощью фотоэлементов, которые предотвращают перемещение слишком широких грузов вперед.

Полное руководство по контролю влажности пиломатериалов: сушка в печи

Часть 2 из 4-х частей серии — Как видно из ноябрьского номера журнала Timber Processing.

На всех этапах работы лесопилки контроль влажности является ключом к производству качественного конечного продукта. По иронии судьбы, несмотря на то, что там влажность изменяется больше всего, обжиговые печи также часто остаются незамеченными.

Мартин Андрес, руководитель отдела тепловой энергии West Fraser, работает в компании более 42 лет и знает важность печей не хуже других.«С мокрыми вы наверняка получите претензии», — сказал Андрес. «Несмотря на то, что мы не получаем претензий по поводу пересушивания, это ухудшает качество древесины, и вам придется больше проверять торцы и поверхность. Пиломатериал сжимается намного больше, так что вы в конечном итоге пропускаете древесину ».

Понимание того, как сохнет древесина, имеет решающее значение для разработки эффективных графиков сушки. Подбор правильного сочетания контроля температуры, воздушного потока и относительной влажности улучшает качество плит, отправляемых на этап отделки. Подбирая правильную смесь, мельницы могут уменьшить такие проблемы, как претензии во влажном состоянии, проверки, коробление и ненужные транспортные расходы из-за избыточного веса воды.

Предыдущие методы измерения влажности в печи

Предыдущие методы измерения включали датчики веса, которые использовались для составления схемы процесса сушки образцов картона. Используя эти данные, можно было провести расчеты для оценки содержания влаги. Однако это дало больше обоснованной догадки, чем надежных, повторяемых результатов.

По мере того, как более совершенные технологии производили более надежные методы, процесс улучшался. Датчики-дозаторы двух типов снимали показания непосредственно с загрузок пиломатериалов.Первые датчики, разработанные в печи, определяли сопротивление между двумя датчиками, вставленными в край доски. Данные были собраны портативным измерителем. Значения сопротивления были экстраполированы для определения содержания влаги.

Хотя это было значительное улучшение, дающее более точные данные изнутри печи, были ограничения. Во-первых, данные поступили от единой представительной комиссии. Хотя можно было использовать несколько наборов датчиков, количество точек сбора данных было ограничено. Вторым ограничением было размещение зонда.Вбитые в край платы, а не на поверхность, датчики не могли производить измерения в оптимальной точке для выделения влаги.

Используется в основном в печах периодического действия, датчики вставляются перед загрузкой. Горячие проверки на различных этапах графика сушки использовались для сбора данных для расчета. Измерения в реальном времени не могли быть получены, особенно на ранней стадии разработки датчика этого типа. Кроме того, горячие проверки требовали остановки печи и доведения ее до приемлемого для человека уровня температуры.В печи с прямым нагревом это также означало выход ядовитых паров. После завершения измерения печь была перезапущена, что привело к потере времени и энергии.

Инновации в сушке

Другие проблемы возникали с горячими проверками, в первую очередь из-за того, что их выполняло меньше людей. Поскольку комбинаты стремились сократить расходы, многие опытные операторы печей были переведены в другие части комбината или получили дополнительные обязанности, которые отвлекали их внимание. С этой потерей знаний потребовались технологии, чтобы восполнить пробел.

Изначально проводные радиочастотные (RF) датчики были разработаны для печей периодического действия. Эти датчики используют RF для определения емкости — еще одного метода определения влажности. Пластины неинвазивно вставляются между наклейками. Если одна пластина находится в верхней части стопки, а другая — в нижней части, можно получить более репрезентативное значение всего пакета зарядов. Вместо ограниченного количества точек сбора данных отслеживается значение влажности до 17 кубических футов на один датчик.Кабели соединяли сенсорные пластины с компьютерным оборудованием для мониторинга и программным обеспечением за пределами печи. Данные могут быть отображены, что позволяет оператору вручную вносить изменения или интегрироваться с элементами управления печи для автоматизации. В частности, для южной желтой сосны была устранена возможность угадывать, когда нужно выключить.

С развитием сушильных камер непрерывного действия (CDK) статические датчики перестали быть возможными, что привело к разработке беспроводных радиочастотных датчиков. Поскольку для их связывания нет кабелей, датчики перемещаются вместе с зарядом.Эти датчики также интегрируются с элементами управления печи для ручного или автоматического управления. Для каждой печи можно использовать до 100 датчиков, наборов для мониторинга влажности и температуры, что означает, что оператор получает более полное представление о том, что происходит внутри печи, и может соответствующим образом корректировать график.

«В одном подразделении нам требовалась замена устаревшего контрольного оборудования, поэтому мы оценили [радиочастотные датчики], чтобы убедиться, что они обеспечивают правильное содержание влаги», — сказал Андрес. «До сих пор мы наблюдали экономию времени и стабильные результаты с использованием системы измерения влажности.У нас не было мокрых пиломатериалов с тех пор, как они были установлены ».

Система сбора данных, интегрированная с элементами управления, дает еще одно потенциальное преимущество. Используя системы обжиговых печей, соединенные друг с другом через сеть или Интернет, можно контролировать и управлять несколькими печами из одного места, что также помогает компенсировать нехватку операторов.

По словам Тони Надо, директора по автоматизации и управлению сушильными камерами Sechoir MEC: «Мы работали с клиентом, который купил печи для двух разных участков.Мы установили системы KilnScout для каждой печи с восемью датчиками на систему. Система датчиков MEC была изменена, чтобы заказчик мог контролировать оба объекта из одного места. Радиочастотные датчики и блоки сбора данных позволили комбинату отслеживать и изменять график сушки для каждой печи ».

Что дальше?

Несмотря на то, что они предоставляют ряд преимуществ, включая дополнительную пропускную способность, извлечение сортности и удаленный мониторинг, внутрикамерные датчики постоянно совершенствуются, чтобы не отставать от потребностей современных лесопильных заводов.Самая большая потребность в этих мельницах — это время безотказной работы. В настоящее время в датчики встроены функции профилактического обслуживания Интернета вещей (IoT), которые активно уведомляют оператора о предстоящих проблемах, например о низком уровне заряда батареи. Это позволяет предпринять действия до возникновения проблем и предотвратить потерю данных. Кроме того, программное обеспечение было разработано таким образом, что больше не нужно полагаться на печь как на единственного управляющего влажностью — ее можно контролировать с самого начала процесса — от лесопилки до печи.

<< Прочитать Часть 1: Введение

Прочтите часть 3: Рубанок >>

Оптимизируйте работу печи

Узнайте больше о том, почему Finna Sensors является мировым лидером в области измерения влажности в печах

Учить больше

Valutec представляет систему управления Valmatics 4.0 для оптимизации сушки

Сушка пиломатериалов — один из важнейших факторов качества в производственном процессе лесопилки.Valutec объявляет о запуске своей системы управления Valmatics 4.0, которая позволит лесопильным предприятиям по всему миру автоматизировать и оптимизировать сушку во всех типах печей для обжига пиломатериалов. Высокое качество процесса обеспечивается симуляторами, запрограммированными на основе данных сотен тысяч измерений, что позволяет рассчитывать процессы сушки с непревзойденной точностью от начала до конца.

«Лесопильные заводы хотят оптимизировать производство, обеспечивая при этом качество каждой продукции. Это требует интеллектуальной автоматизации, и мы выделили основные ресурсы на ее разработку.Valmatics 4.0 предоставляет оператору печи помощь и поддержку, необходимую для оптимизации процесса сушки. Это означает выигрыш на нескольких уровнях, поскольку у операторов появляется больше времени, чтобы сосредоточиться на критически важных для качества операциях, таких как отбор проб и проверки », — сказал Томас Вамминг, руководитель отдела исследований и разработок Valutec.

Valmatics 4.0 — это результат исследований и разработок и диалога с лесопильной промышленностью. В его основе лежит запатентованная Valutec система управления Valmatics, которая изменила способ управления сушкой пиломатериалов на момент ее запуска, предоставив возможность одновременно оптимизировать качество, производительность и энергопотребление.

«Valmatics 4.0 — это дальнейшее развитие Valmatics, а также результат изменений на лесопильных предприятиях до сегодняшнего дня. Мы должны не только оптимизировать процессы сушки для новых типов печей, таких как прогрессивные печи TC, но и в полной мере использовать информацию, полученную из систем управления бизнесом и упаковкой. Таким образом мы помогаем сделать производственные цепочки еще более надежными и надежными », — сказал Джон Карбин, менеджер по автоматизации Valutec.

Повышенная автоматизация, ставшая возможной благодаря интеллектуальным симуляторам, также необходима для полного использования все более распространенных прогрессивных печей TC, где сушка может происходить параллельно в десяти различных зонах с различными условиями, такими как размеры и влажность.

«Это не то, что люди могут делать самостоятельно без поддержки системы в виде автоматизации. Наши симуляторы означают, что расчеты чрезвычайно точны, когда мы знаем входную влажность. Это создает уверенность в процессе и снижает стрессовую рабочую ситуацию для оператора печи », — сказал Карбин.