Быстросохнущая эпоксидная смола: Эпоксидная Смола (эпоксидка) купить по цене от 590 р. — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Эпоксидные смолы всех видов – это олигомерные соединения, у которых переход от жидкой фазы к твердой происходит под воздействием полиаминов, в большинстве случаев. В свободном виде эпоксидка не имеет никакой практической ценности, но ввели в смолу полиамин — сразу запустили процесс присоединения низкомолекулярного амина к активным центрам высокомолекулярного олигомера с образованием сшитых полимеров. Начинается реакция полимеризации (затвердевания) основного вещества, которая неостановима и необратима.

В большинстве случаев, несмотря на добавки и вид отвердителя, эпоксидный клей сохнет около суток. Эпоксидная смола чаще всего используется в больших объемах, время ее высыхания составляет от двух суток до недели. При этом оптимальная рабочая температура для застывания комнатная.

Однако, если не соблюдать пропорции клея или смолы и отвердителя, то время высыхания может кардинально измениться. При малом количестве отвердителя, как долго не ждать, а состав не затвердеет, а при большом застынет в обычном режиме, но может потерять часть своих свойств по итогу.

Обычно на упаковках производитель указывает ориентировочный срок высыхания эпоксидного состава.

Общие сведения

Переход эпоксидной основы в твердую фазу под воздействием аминов-отвердителей протекает с разной скоростью, и скорость эта зависит от многих факторов. Например таких, как является ли смола моновеществом, или она соединена с другим веществами в виде наполнителей, пластификаторов, красителей, это помимо отвердителя. Все эти посторонние вещества в той или иной мере влияют на скорость застывания смолы, перехода ее жидкой фазы в твердый монолит.

Упомянутые в качестве отвердителей полиамины полиэтиленполиамин (ПЭПА), триэтилентетрамин (ТЭТА), полисебациновый или малеиновый ангидриды (ДЭТА) являются самым массово применяемыми отвердителями универсального действия

Клей

Самый яркий представитель «загрязненной» посторонними фракциям смолы – эпоксидный клей. В нем в обязательном порядке присутствуют:

Растворитель. Это может быть ацетон, спирт, кселол или любая другая органическая добавка.
Пластификаторы. В качестве пластификаторов выступают чаще всего фталиевые кислоты или эфиры фосфорной кислоты в виде триарилфосфатов, устойчивых фосфорноорганических соединениях, сохраняющих стойкость и прочность своих молекул при температурах до 300°C.

Отвердитель. Обычно это ПЭПА, ТЭТА или ДЭТА, но не обязательно. В зависимости от целей, которые ставит перед собой пользователь эпоксидного клея, в качестве отвердителя в нем может быть использованы и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды. Последние гораздо более эффективнее традиционных полиэтиленполиаминов или триэтилентетраминов, но есть нюансы.

Вот об этом «но» можно поговорить, имея в виду скорость застывания эпоксидного клея в зависимости от внешних факторов, к которым относят температуру самой эпоксидки в момент хода реакции отверждения, и внутренних факторов, к которым нужно отнести сам отвердитель и другие сопутствующие процессу добавки.

Скорость реакции

Правило первое: чем выше температура смеси базового олигомерного состава и отвердителя, тем быстрее происходит реакция полимеризации.

Это касается всех видов отвердителя, от «холодного» ПЭПА до «горячих» карбоновых кислот или их ангидридов, у которых воздействие на эпоксидную основу происходит в диапазоне температур от 100°C до 200°C градусов. Конечно же, реакции полимеризации с использованием кислотных отвердителей происходит в специально оборудованных помещениях или даже с использованием специально сделанных под такие реакции боксов-реакторов, так что о бытовом применении таких отвердителей речь вести сложно. Хотя умельцы находятся.

Правило второе: на скорость реакции отверждения влияет не только температура и тип вещества, запускающего процесс полимеризации, но сопутствующие вещества, которых в клеях предостаточно.

При этом, если в композиции «эпоксидный компаунд + отвердитель» больше пластификаторов, то скорость застывания эпоксидки в монолит замедляется. Если же в ней больше наполнителей, то скорость застывания увеличивается. Так что можно «играть» сочетаниями «температура + пластификаторы + отвердители», ускоряя или замедляя процесс застывания в соответствии со своим потребностями.

Итогом же во всех случаях получаем практически одно и то же, но к этому:

застывшие составы не разлагаются под воздействием бытовых химикатов;
при всей жесткости клеевого шва он получается довольно пластичным, допускающим умеренные деформации на изгиб;
с некоторым наполнителями приобретает теплостойкость до 280°C градусов;
морозостойкость полимеризованных составов при постоянном воздействии до минус 20°C, при кратковременном еще ниже;
шов не поддается воздействию масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;
у полученного застывшего материала не бывает усадок и трещин, при условии обеспечения правильного процесса застывания клея;
при склеивании материалов, подвергаемых динамическим нагрузкам на изгиб, скручивание, разрыв благодаря исключительной адгезии клей надежно схватывает самые разные по структуре материалы, но для этого нужно введение в него нестандартных пластификаторов, например, касторовое масло, вводимое в соотношении 1 к 100 или 1 к 80.

Смола

Процесс полимеризации чистой эпоксидки, применяемой в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а так же в авиапроме, судостроении и автопроме, зависит в основном от температуры сходных веществ. Разве что только в производстве композитов на основе углепластика само волокно угле- и стеклоткани может оказать влияние на скорость протекания отверждения. Но не очень существенно, в основном ускорение или замедление процессов полимеризации происходит за счет температуры исходных веществ в реакции.

На производствах, связанных, например, с авиапромом или судостроением, температурные допуск могут быть в пределах долей градуса, поэтому в чистую эпоксидку там могут добавляться всевозможные добавки. Не такие, конечно, как в клеи на основе олигомерных компаундов, но, тем не менее, они есть. И действуют они на процесс застывания композитных материалов очень избирательно, получаются интересные вариации на тему «состав добавки — температура протекания реакции — время протекания реакции».

Но массовому потребителю такие тонкости с использованием кислотных отвердителей (или их ангидридов) обычно малоинтересны. Гораздо важнее для него будет создание эпоксидных композиций с заданным свойствами, которые не в силах предусмотреть никакая, даже самая продвинутая, промышленность, чутко отзывающаяся на запросы потенциальных покупателей и держащая руку, что называется, «на пульсе».

Примером таких самодельных композиций может служить использование эпоксидки в специальных клеевых составах. Ведь клей ЭДП, например, дает при застывании твердую, похожую на стекло, структуру, которую можно применять только в неподвижных соединениях, а также в тех, где не предусматриваются ударные резкие нагрузки. Под их воздействием застывший клей рано или поздно сначала пойдет трещинами, а потом разрушится. И все преимущества эпоксидных составов в виде сверхвысокой адгезии, позволяющей скреплять даже самые непористые гладкие материалы, будут нивелированы этим обстоятельством.

Вот тут на помощь приходит «творчество» потребителей, если они хоть мало-мальски знакомы с основами химии и материаловедения. Клей тогда делается из самой обычной эпоксидной смолы, куда самостоятельно вводятся те или иные добавки, коренным образом изменяющие ее свойства.

Например такие, как пластичность, которая бывает позарез нужна при склейке тканей одежды, парашютов-парапланов, надувных лодок или (самый массовый пример) обуви, где в процессе эксплуатации на изделие будет постоянно воздействовать сила, направленная на сгибание и растяжение клеевого шва.

Что для этого нужно? Правильно: гибкость, способность выдерживать динамические нагрузки, направленные в разные стороны. Тогда в сделанный своим рукам клей нужно будет ввести пластификатор, который позволит клею застыть в таком виде, чтобы он напоминал плотный силикон или желатин, на что не способен тот же ЭДП.

Препятствием к использованию магазинного эпоксидного клея может послужить почти обязательная комплектация его отвердителем ПЭПА, который работает по принципу «холодной» полимеризации, происходящей буквально при комнатной температуре. Дело в том, что этот компонент имеет коричнево-красную окраску, что мешает использовать его для склеивания изделий белого или какого другого чистого цвета, так как шов, который остается после склейки, со временем приобретет темно-коричневый оттенок, что особенно неприемлемо в работе с прозрачным стеклом. Кроме того, ПЭПА токсичен, особенно при соприкосновении с горячим блюдам и даже с самым обыкновенным чаем. Конечно, отравиться вы не отравитесь, но определенный вред своему здоровью принесете.

Что делать, тогда клей приходится изготавливать самостоятельно, а в качестве механизма запуска полимеризации использовать более редкий и дорогой, потому что импортный, ТЭТА. Который обладает следующими свойствами:

Он прозрачен.
Нетоксичен после застывания смолы.
Созхнет быстрее, потому что допускает и даже рекомендует применение высокой температуры при отверждении. Такую температуру, порядка 50-55°C градусов вполне обеспечит строительный фен. Только не перегрейте состав, иначе возможно его вскипание, задымление и даже возгорание.

Пластичность или, наоборот, жесткость после застывания вполне обеспечат введенные в получаемую смесь стандартные пластификаторы в виде ДЭГ-1, ДБФ, S-7106, всевозможные добавки в виде аэросила, мела, диоксида титана, графита.

Как клея на основе эпоксидок, так и чистые эпоксидные составы имеют приличный срок годности. Наличием в них наполнителей и пластификаторов в бытовом плане можно пренебречь, большого влияния на скорость отверждения они не оказывают. При заявленных заводами-изготовителям 2-3 годах обычно, при условии надлежащего хранения, эпоксидные смолы сохраняют свою работоспособность в течение 6-8, а то и 10 лет.

Но этого нельзя сказать об отвердителях, притом в любой их форме, будь то полиамины и кислоты, срок годности которых обычно не превышает полутора лет со дня выпуска их заводом. Поэтому внимательно следите за датами выпуска компаундов, особенно за датой выпуска второго комплектующего – отвердителя. Приобретайте новый, если его работоспособность вызывает у вас хоть малейшее сомнение.

Хотя существует очень простая методика проверки работоспособности получаемой эпоксидной смеси: наберите в ненужную, обычно пластиковую, но можно и старую алюминиевую, ложку уже замешанную, готовую смесь «эпоксидка + отвердитель», нагрейте ее над пламенем зажигалки или строительным феном, но только не давая закипеть, и дождитесь охлаждения. Если после этого смола застынет с течение нескольких часов с отвердителем, вводимым в нее, работать можно.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

На чтение 5 мин. Опубликовано 03.12.2019

Эпоксидная смола – универсальная клеевая субстанция. Чрезвычайно популярная как в различных промышленных сферах, так и в бытовом использовании. Мастера, которые активно используют в своих работах эпоксидку, знают, что все свои заявленные качества этот клей показывает после добавления к нему отвердителя — катализатора процесса отвердевания. А сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и можно ли как-то ускорить этот процесс — об этом читайте в статье.

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Выводы

Эпоксидная смола — уникальный и востребованный материал, широко используемый как в промышленных целях, так и в быту. Популярна эта субстанция и среди дизайнеров – с ее помощью домашние умельцы изготавливают красивые сувениры и украшения. Но, чтобы результат порадовал, следует знать все особенности работы с таким материалом, а именно время полимеризации и особенности такого процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Основные особенности эпоксидной смолы

Смола застывает только при использовании специального состава

Как долго застывает состав

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

Емкость
и инструмент для смешивания должны быть
чистыми. Избегайте применения емкостей
со следами жира.
Поверхность
должна быть тщательно подготовлена. Для
шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
шкуркой с зерном №80.
Поверхность
должна быть чистой от любых видов
загрязнений , масел , жиров и воды. Для
удаления с поверхности пыли можно
воспользоваться чистой тряпкой ,
смоченной в изопропиловом спирте или
чистой воде. Не применяйте для этих целей
ацетон и грязную ветошь.
Покрытие надо нанести в
пределах нескольких часов. После
влажного шлифования и ополаскивания
водой оно не должно скатываться
бусинками — это говорит о загрязнении
поверхности. Протрите подходящим
растворителем и снова ополосните водой
до их исчезновения

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Главные правила работы с эпоскидкой

Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
«Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Эпоксидная быстросохнущая смола | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Промышленные полы Эпоксидная быстросохнущая смола

Где применяется эпоксидная быстросохнущая смола

Часто в строительстве быстросохнущая эпоксидная смола применяется для создания наливного пола. Получаемая поверхность хорошо выдерживает химические и механические нагрузки. Сфера использования достаточно разнообразна – это могут быть:

складские помещения;
ангары и автомастерские;
стоянки и паркинги;
промышленные и сельхозпомещения;
общественные и медицинские учреждения.

Больше всего двухкомпонентная эпоксидная смола с отвердителем подходит для мест, где влажность воздуха повышена. Но стоит учитывать, что этот материал не устойчив при сильных ударных нагрузках и резких перепадах температуры. Чтобы повысить некоторые свойства или придать специальные характеристики покрытиям, используют добавки. Например, кварцевый песок увеличивает степень прочности. Эпоксидная быстросохнущая смесь в основе имеет два компонента: смолу и отвердитель. Пропорции этих веществ указываются в инструкции. Реакцию, которая протекает между компонентами, не остановить или обратить.

Подготовка материала к работе

Для получения качественного покрытия нужно правильно подготавливать материалы. Сначала основной состав хорошо размешивают строительным миксером на протяжении 5 минут. Затем добавляется отвердитель и перемешивается еще 5 минут. После приготовления быстросохнущей эпоксидной смолы ее нужно уложить в течение 45 минут, иначе состав застынет. Поверхность укатывается игольчатым валиком.

Быстрее реакции протекают в случае повышения температуры. Иногда предусмотрен ускоритель отвердения. До полного застывания двухкомпонентной эпоксидной смолы с отвердителем нужно, чтобы прошло 48 часов. Температура воздуха должна быть не менее 15 градусов. Обязательно нужно проветривать помещение. Работники, которые занимаются укладкой покрытия, должны находиться в средствах индивидуальной защиты (перчатки, очки). Для качественного выполнения работ стоит обращаться к профессиональным мастерам. Компания ООО «Скололит» предлагает качественные материалы и услуги по укладке наливных полов. Эпоксидная быстросохнущая смола позволяет получить покрытие с длительным сроком эксплуатации, которое будет соответствовать требованиям, предъявляемым заказчиком.

Возможно Вас заинтересуют:

Эпоксидная смола для заливки ОЛИМП

Двухкомпонентный суперпрозрачный эпоксидный состав для декоративных и столярных работ – для заливки столов-рек, столешниц, дизайнерских полов, панно, фотографий, картин, сувениров, брелоков, украшений, для защитной и декоративной отделки, склеивания различных поверхностей. Хорошо поддается окраске, монтажу, механической обработке и шлифовке.

Торговая марка: OLIMP

Доступность: Доступно к заказу через 1-3 дня

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

Гарантия лучшей цены

3 899,00 ₽

≈1 728,15 ₽ за 1 кг

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 10000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ

Двухкомпонентный состав (эпоксидная смола и отвердитель)
Применяется для заливки столов-рек, дизайнерских полов, ювелирных украшений, фотографий, защитного и декоративного лакирования, склеивания различных материалов, для пропитки стекловолокна и углеволокна
Идеально подходит для древесины, металла, стекла, керамики, бетона, некоторые виды пластиков
Не предназначен для внутренней отделки емкостей под хранение пищи, питьевой воды и поверхностей, подверженных нагреву
После застывания и полимеризации создает прочное покрытие, выдерживающее умеренные механические и тепловые нагрузки
Можно колеровать пигментными пастами для эпоксидных красок при смешивании компонентов
Хорошо поддается окраске, монтажу, механической обработке и шлифовке
Отличается высокой прозрачностью

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхности, подлежащие заливке, и емкости для смешивания компонентов должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Рекомендуется использовать широкие полиэтиленовые или стеклянные емкости.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

При проведении работ и в течение отверждения температура состава, заготовки и окружающей среды не должна опускаться ниже 22-24°С. Соотношение компонентов определяется по весу и составляет 100 частей смолы (А) к 35 частям отвердителя (Б). Рекомендуем использовать точные весы для правильного взвешивания компонентов. Важно! Нельзя измерять компоненты по объему. Тщательно перемешайте смесь компонентов в течение 3-7 минут. В процессе перемешивания необходимо периодически очищать состав со стенок и дна емкости. Не используйте для перемешивания высокооборотистые миксеры. Перед заливкой перелейте смесь в чистую емкость и перемешайте повторно. Заливайте смесь равномерной струей, направленной в нижнюю точку формы. Равномерное течение смеси поможет избежать захватывания в смесь воздуха. Объемные заливки делать в несколько слоев, толщина одного слоя не более 4 см. Дайте смеси выровнять свой уровень. При необходимости для удаления пузырьков воздуха из заливки допускается применение направленного нагрева с помощью строительного фена.

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Время отверждения зависит от температуры окружающей среды, массы состава и конфигурации изделия. Примерное время полного отверждения при температуре 22°С – от 24 до 36 часов. Полная полимеризация и достижение полной механической прочности происходит в течение 7 суток. Поверхность полученного изделия может быть подвергнута шлифовке. При механической обработке или шлифовке необходимо использовать респиратор и очки для предотвращения попадания пыли в дыхательные пути и глаза.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, защитные очки, халат, респиратор типа У-2К. При проведении работ не курить и не принимать пищу. В случае попадания на кожу удалить состав мягкой тканью, смоченной 5% содовым раствором и смыть теплой водой с мылом. Не использовать для мытья рук ацетон или другие органические растворители. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Беречь от детей!

идеи для творчества и бытового ремонта

Эпоксидная смола появилась на рынке относительно недавно, но ей уже трудно найти альтернативу. Материал конкурирует с деревом, керамикой, пластиком, металлом. Эпоксидка применяется в промышленных целях, в домашнем хозяйстве, для творчества. Когда и чем можно и даже нужно заменить эпоксидную смолу? У состава есть ряд негативных свойств, а иногда его просто не оказывается под рукой — что станет достойной альтернативой? Подборка советов и проверенных методов — в нашей статье.

Об эпоксидной смоле и ее замене

Эпоксидная смола — это олигомерное соединение, и ее не используют в чистом виде. При смешивании со специальным отвердителем состав становится полимером. От соотношения этих двух компонентов зависят механические свойства застывшего материала: он будет твердым как стекло или мягким, похожим на резину.

Преимущества эпоксидки:

При высыхании становится очень прочной.
Мало подвержена абразивному износу.
Ей не страшно воздействие щелочей, галогенов и кислот.
Низкий уровень влагопроницаемости.
Не имеет неприятного запаха.
Не выделяет летучие вещества.
Усадка при высыхании практически незаметна.
Прочно пристает к металлу и другим материалам.
Растворяется в ацетоне или сложных эфирах без образования пленки.

Эпоксидный клей — вещество, основным компонентом которого является эпоксидная смола. Клей обладает универсальными потребительскими характеристиками.

Где применяется эпоксидка:

Проклейка стеклотканей, изготовление и ремонт стеклопластиковых изделий (автомобильная, авиационная отрасли, кораблестроение).
Для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью (в том числе, подвальных), стенок бассейна.
Для обработки пористых материалов (дерева, бетона), что делает их более прочными и водонепроницаемыми.
Для упрочения отделки, в том числе придания химической устойчивости поверхностям.
Для реализации самых разнообразных дизайнерских идей.
Для любительского и профессионального творчества.
В домашнем хозяйстве и т.д.

Эпоксидная смола не зря занимает лидирующие позиции среди отделочных и других материалов. Заменить ее достаточно трудно, но иногда это бывает необходимо.

В каких случаях требуется замена эпоксидной смолы:

Если вы склонны к аллергическим реакциям (вещество довольно сильный аллерген).
Форма изделия не позволяет использовать эпоксидку: обработка получаеттся недостаточно аккуратной.
Требуется склеить посуду для еды или детскую игрушку.
В конкретный момент у вас нет желания или возможности выложить определенную сумму (эпоксидка довольно дорого стоит).
Материал закончился в ближайшем магазине (эпоксидная смола востребована и обычно представлена широко, и все же иногда ее не оказывается на витрине).

Использование предметов из эпоксидной смолы в быту безопасно для человека, главное — не подвергать их сильному нагреву. Отмечается вред здоровью при длительном контакте с эпоксидной смолой, вдыхании паров, попадании вещества на эпидермис. Последствия — раздражения кожи, дыхательных путей, глаз.

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

Прозрачный финишный гель для наращивания ногтей.
Силликат натрия.

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Интересный факт
Гели для наращивания, как и эпоксидка, изготавливают из смолы.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

Совет! На стекле силикат застывает быстрее — по причине близкого химического состава.

В быту. Силикатный клей

Эпоксидка очень популярна в бытовом ремонте, в зависимости, от типа отвердителя, им чинят обувь, пластмассовые изделия, деревянные предметы, в том числе, мебель. Заменить в этих случаях эпоксидку могут специализированные составы либо другой универсальный клей, например, цианакрилатный (а нем чуть позже).

Неплохая альтернатива эпоксидке — все тот же силикатный клей, теперь уже выступающий как скрепляющая субстанция. Вещество хорошо скрепляет картон, стекло, фарфор, керамику. Используется для пропитки тканей и дерева для придания им большей прочности и огнестойкости.

Применение: нанести на скрепляемые поверхности тонким слоем и прижать их друг к другу.

В сочетании с другими компонентами силикатный (канцелярский) клей дает смесь, которая по своим характеристикам будет не хуже эпоксидного. Вот некоторые примеры:

50 г силикатного клея + 25 г асбеста + 16 г порошкового стекла. Состав обладает повышенной стойкостью к воздействию химических веществ и выдерживает температуру до 1500 градусов. Хорошо сцепляет фарфор, стекло и керамику.
Для склеивания сосудов, в которых хранятся кислоты, готовят такую пасту: любое количество мелкого песка, асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла смешать до получения густой массы.
Рецепт водостойкой замазки: 8 г силикатного клея + 20 г казеинового порошкообразного клея.

Совет! При гидроизоляции помещений стоит предпочесть силикатные герметики: они обладают такой же влагостойкостью, жаропрочностью, образуют эластичный шов, как и эпоксидка, но при этом более безопасны.

Цианакрилатные клеи

Клеящая продукция этого типа — достойная замена эпоксидке. К ней относятся все суперклеи («Секунда», «Супер Момент» и т.д.) Вещества при засыхании становятся полностью прозрачными, а их прочность после застывания сравнима с прочностью шурупов. Некоторые образцы содержат дополнительные усилители и отличаются тепло- и водостойкостью, теплопроводностью, устойчивостью к растворителям и другими полезными свойствами.

Но у цианакрилатной продукции есть свои недостатки:

хрупкость, низкая стойкость к механическому воздействию;
нестабильность при длительном хранении;
опасность для кожи человека при прямом контакте.

Выбор того или иного цианакрилатного клея зависит от поверхности, которую необходимо прикрепить. Наиболее применимы такие вещества для металлопластика и стекла. Не подходят для склеивания полиэтилена и фторопласта. Продукция бывает разной степени вязкости: низкой и высокой.

В первом случае получаются высокопрочные клеевые швы при условии хорошей стыковки поверхностей. Составы с высокой степенью вязкости позволяют добиться максимально прочных соединений. В частности, такие клеи применяются для сцепления лодочной ПВХ-ткани.

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Иногда из-за некачественной упаковки отвердитель расходуется значительно быстрее смолы или попросту испаряется. Если нет возможности приобрести вещество отдельно, то эти варианты его заменят:

нашатырный спирт,
ортофосфорная кислота,
перекись бензоила.

Хотя альтернатива эпоксидке есть, все же ее замена не всегда дает лучший результат. Такое уж это многофункциональное вещество. При работе с особо важными деталями следует отдавать предпочтение эпоксидной смоле.

Эпоксидные краски: виды, характеристики, сферы применения

Эпоксидные краски по праву считаются одним из самых прочных и стойких лакокрасочных покрытий. Такие материалы, основными составляющими элементами которых являются эпоксидные смолы, становятся универсальным решением для разных типов поверхностей и могут быть применены практически в любых условиях. Эти особенности, дополненные другими полезными свойствами и разнообразием ассортимента, делают эпоксидные краски практичным и актуальным выбором во многих ситуациях.

Состав, особенности и преимущества эпоксидных красок

В состав эпоксидных материалов входят диановые олигомеры с молекулярной массой в диапазоне 1400-2500, а также отвердители, наполнители, пигменты, модификаторы и другие дополнительные компоненты, регулирующие вязкость, твердость, текучесть покрытия. Состав красок определяется их типом. Выделяют двухкомпонентные смеси из смолы и отвердителя, порошковые и аэрозольные материалы. Так, в двухкомпонентных красках до 40% занимают разного рода наполнители. Порошковые смеси, также именуемые компаундами, состоят из наполнителей примерно на 70%, при этом практически не содержат модификаторов.

В зависимости от особенностей отверждения, выделяют краски холодного и горячего типов. В бытовых целях чаще отдают предпочтение составам на основе смолы холодного отверждения, ведь обработанная ими поверхность уже за 24 часа приобретает максимальную твердость. В производственной сфере и ситуациях, когда важна повышенная прочность покрытия, используют эпоксидные краски горячего отверждения.

Важно также учитывать, что тип отверждения непосредственно связан и с формой выпуска материалов: для порошковых смесей характерно горячее отверждение, а для двухкомпонентных и аэрозольных – холодное.

К числу эксплуатационных достоинств эпоксидной лакокрасочной продукции отнесятся:

Высокая прочность покрытия металлических, бетонных, кирпичных и других конструкций.
Хорошая адгезия с любыми типами поверхностей.
Стойкость к механическим повреждениям, образованию трещин и сколов.
Защита от различных химических агрессоров, плесени и грибка, скопления пыли и грязи.
Водонепроницаемость и отличные гидроизоляционные свойства.
Универсальное применение для внешних и внутренних работ.
Возможность использования для покрытия стен и пола.
Огромная палитра цветов и разнообразие текстур.
Длительный срок службы с сохранением первоначального вида.
Безопасный состав, не наносящий вреда здоровью людей.

Положительные характеристики материала проявляются также и в зависимости от типа красок. Эпоксидные смеси по металлу обладают антикоррозийными свойствами, составы для покрытия бетона отличаются выравнивающим эффектом и защитой от повышенного пылеобразования.

Подбор материалов осуществляется под конкретные цели и особенности применения, но качественные современные эпоксидные краски гарантируют хороший результат в любой ситуации.

Сфера применения эпоксидных красок

Отличные характеристики и универсальные эксплуатационные возможности делают эпоксидные лакокрасочные материалы востребованными в разных областях применения. Такими красками обрабатывают:

бытовые предметы и мебель для дома и офиса;
стены и напольные покрытия внутри и снаружи зданий;
декоративные элементы садово-парковых комплексов;
электрооборудование разного назначения;
радиаторы и обогревательные приборы;
автомобильные запчасти;
резервуары для хранения химикатов.

Эпоксидные краски применяют в ремонтно-отделочных работах в жилых, общественных и промышленных сооружениях. Они актуальны для предприятий разных отраслей химической промышленности, складских и цеховых помещений, торговых комплексов и выставочных залов, гаражей и паркингов. Этими материалами обрабатывают промышленные холодильники и морозильные установки, сельхозтехнику, газовое оборудование, металлоконструкции. Благодаря хорошей гидроизоляции смеси на основе эпоксидных смол являются выгодным и долговечным решением для обработки поверхностей ванных комнат, саун, бассейнов и других объектов с повышенной влажностью. Высокая прочность и износостойкость делают наливные эпоксидные полы оптимальными для мест большого скопления народа.

Советы по применению

Поскольку краски на основе эпоксидных смол создают термохимическую реакцию при застывании, их использование предполагает соблюдение некоторых мер безопасности:

При работе с краской лучше надеть спецодежду, а также использовать респиратор для защиты дыхательных путей и очки.
Для соединения двухкомпонентного состава и перемешивания краски категорически нельзя применять кухонные принадлежности. Лучше воспользоваться специально назначенной для этих целей палкой.
При попадании краски на кожу необходимо сразу же удалить вещество при помощи денатурированного спирта и промыть пораженное место большим количеством теплой воды с мылом.
Наносить слой краски можно с помощью кисти или валика, предварительно удалив с поверхности старый слой, очистив и обезжирив зону окрашивания. Если на поверхности есть сколы, трещины или другие дефекты, их необходимо заделать перед покраской.
В помещение, где ведется окрашивание, стоит обеспечить хорошую искусственную вентиляцию или проветривание.
Хранить банки с эпоксидными красками стоит при температуре до 40°С, защищая их от прямых солнечных лучей.

Эпоксидные краски хорошего качества станут отличным решением для всех типов поверхностей.

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы?

Есть сценарии, когда вы хотите, чтобы эпоксидная смола высыхала быстрее. Вы попробовали несколько способов ускорить отверждение, но некоторые процедуры не сработали.

Как правило, эпоксидная смола быстрее сохнет в горячей среде.Это означает, что работа в более теплой комнате и ее отверждение заставят смолу застыть быстрее. Однако учтите, что вам нужно поддерживать постоянную температуру в помещении в течение первых 24 часов. Внезапное понижение температуры может вызвать такие проблемы, как образование ямок на щеках или «рыбьих глаз» на смоле.

Если вам действительно нужно как можно скорее закончить работу, есть безопасные и эффективные способы отверждения смолы быстрее. Вот несколько советов, которые можно и нельзя делать для более быстрого отверждения смолы!

DO:

Увеличьте температуру в помещении до 75-85 ºF / 24-30ºC в месте отверждения изделия.Время отверждения зависит от температуры: чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение, и наоборот.
Поместите обогреватель или тепловую лампу рядом с предметом.

НЕЛЬЗЯ:

Не изменяйте смесь смол, добавляя больше отвердителя, чем необходимо. Для Artist Resin необходимо соотношение смолы и отвердителя 1: 1. Увеличение количества отвердителя не ускорит процесс отверждения. Вместо этого это создаст более серьезные проблемы, такие как неотвержденная смола и липкая поверхность, которые могут быть решены только путем повторного нанесения покрытия.
Не используйте отвердитель другой марки вместо смолы Counter Culture DIY Artist. Другие бренды могут обещать вам более быстрое отверждение, но это не сработает в сочетании с нашим продуктом. Наша смола всегда идет парами, которые эффективны вместе; замена одного на другой бренд в дальнейшем вызовет у вас головную боль!
Не используйте никаких дополнительных агентов, способствующих более быстрому отверждению смеси Counter Culture DIY Artist Resin. Наш продукт не предназначен для присоединения к каким-либо дополнительным агентам.

Время отверждения объяснено

При разработке продукта время отверждения является одним из наших приоритетов. Мы хотим создать безопасную эпоксидную смолу, которая защищает и украшает произведения искусства, но при этом быстрее застывает. Тем не менее, мы также хотим решить наиболее частую проблему художников по смоле — пожелтение смолы. Из-за этого мы решили уменьшить количество добавки, ускоряющей отверждение (которая называется ускорителем). Ускоритель — это агент, который обычно имеет желтый цвет, поэтому, если мы используем его больше, он может сделать продукт желтоватым, а не водно-прозрачным, что мы предлагаем прямо сейчас.

Для нас качество покрытия для ваших работ не подлежит обсуждению, и дополнительное время отверждения обычно не повредит. Смола Counter Culture DIY Artist Resin на 95% затвердевает в течение 24 часов и на 100% через 72 часа. Через 24 часа изделие можно использовать или при необходимости нанести второе покрытие. Если судно будет упаковано и отправлено, рекомендуется 72-часовой период отверждения, поскольку эти дополнительные 5% твердости подготовят изделие к работе в тяжелых условиях.

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Master Bond Эпоксидные клеи быстрого отверждения

Быстро затвердевающие клеи могут затвердеть за минуты или даже секунды, что может сократить время и затраты на сборку.Клеи быстрого отверждения доступны в виде однокомпонентных и двухкомпонентных составов и имеют различный химический состав. Однокомпонентные составы, которые отверждаются под воздействием тепла или УФ / светодиодного света, имеют практически неограниченное время открытия при комнатной температуре. Двухкомпонентные составы отверждаются при взаимодействии их химических компонентов при температуре окружающей среды. Время гелеобразования для самых быстрых версий может составлять минуты, что позволяет брать их в руки или снимать с приспособлений. Чтобы полностью излечиться, может потребоваться больше времени.Важно отметить, что инженеры должны задаться вопросом, является ли быстрое отверждение абсолютно необходимым при выборе клея — возможны компромиссы в физических свойствах, которые будут менее подходящими для определенных применений склеивания, герметизации и заливки.

Типичное время и механизмы для систем быстрого отверждения

Системы / Свойства	Время гелеобразования при 75 ° F	Время полимеризации	Механизм отверждения
Двухкомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре	3-10 минут	12-24 часа при 75 ° F	Сшивка при комнатной температуре
Однокомпонентная термоотверждаемая эпоксидная смола	Не образует гель при комнатной температуре	3-10 минут при 250-350 ° F	Тепло активировано
1-компонентный цианоакрилат	30-60 секунд	12-24 часа при 75 ° F	Влажность / влажность
Однокомпонентный силикон	3-10 минут	12-24 часа при 75 ° F	Влажность / влажность
УФ-отверждаемый	Не образует гель без УФ-излучения	20-40 секунд с УФ-светом	365 нм с минимумом 20-40 мВт / см ²
УФ + тепловое двойное отверждение	Не образует гель без УФ / теплового воздействия	20-40 секунд с УФ + 40-60 минут с нагревом	365 нм с минимумом 20-40 мВт / см ² + нагрев 180-250 ° F
Светодиодный отверждаемый	Не образует гель без воздействия светодиода	20-40 секунд со светодиодной подсветкой	405 нм с минимумом 1-4 Вт / см ²

Нанесение быстро отверждаемой эпоксидной смолы

EP65HT-1 — двухкомпонентный клей, отверждаемый при комнатной температуре, который можно наносить с помощью пистолета-аппликатора.Вы можете увидеть, как быстро он настраивается, в этом видео.

Рабочие характеристики быстроотверждаемых соединений

Клеи быстрого отверждения

Master Bond специально разработаны для обеспечения выдающихся эксплуатационных свойств, включая химическую стойкость, теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, высокую прочность, низкое газовыделение и многое другое, которые могут быть изменены в соответствии с конкретными требованиями.

Эпоксидная смола быстрого отверждения | Epoxy International

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

Glass-Bond 1 час отверждения Strongest Industrial Grade Epoxy Adhesive Quickly Hardens — это исключительный эпоксидный состав, рекомендуемый для низкотемпературного или влажного промышленного склеивания, где требуется БЫСТРОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ.

Glass-Bond 1 — это двухкомпонентная эпоксидная система versaGlass, не содержащая растворителей, легко смешивающаяся при комнатной температуре и подходящая для высокопроизводительных структурных склеиваний, где сочетание очень быстрого отверждения при комнатной температуре в сочетании с низкой усадкой и отличными механическими и электрическими характеристиками. свойства не требуется.

Glass-Bond 1 образует прочную, прочную связь с металлами, пластмассами, бетоном, гипсокартоном, мрамором, камнем, камнем, стеклом, гипсом, цементом, стеклом и стеклотканью, древесноволокнистыми плитами и продуктами лесного хозяйства, стеклом, резиной, каменными материалами и другие строительные материалы.

Glass-Bond 1 — отличный электроизолятор, обеспечивающий превосходную стойкость к парам и газам, воде, гальваническому воздействию, нефтяному топливу, растворам солей и многим другим органическим и неорганическим соединениям.

Glass-Bond 1 проявляет значительные свойства через 1 час после смешивания. Однако для полностью созревших облигаций требуется длительное отверждение в течение 4-6 часов при 25 ° C.

Примечание: Glass-Bond 1 проявляет сильный экзотермический эффект. Использовать сразу после смешивания. Экзотермическая реакция начинается в течение 2 минут после начала этапа смешивания, поэтому подготовьте все необходимое перед смешиванием.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид	Небольшая мутность / слабая солома
Тип отверждения	Комнатная температура или отверждение при нагревании
Преимущества	Устойчивость ко многим органическим / неорганическим веществам Сильная сила связи Отличный электрический изолятор Durable
Соотношение смеси по весу	100: 100 / Смола: Отвердитель
Основания	Металлы, пластмассы, бетон, гипсокартон, стекло, мрамор, камень, камень, гипс, цемент, стекло ткани, дерево, кожа и жесткий пластик
Рабочая температура	от -60 до 110 C
Типичное применение	Все, что требует уникальных свойств, которые предлагает этот клей
Жизнеспособность	5 минут

НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ СВОЙСТВА:

9017 3

Вязкость при 25 C, мПа · с (сП)	Тиксотропная
Содержание твердых веществ	100%
Удельный вес, смешанный	1.2 г / куб. См

ГРАФИК ОТВЕРЖДЕНИЯ:

30 минут	при 65 ° C
2 часа	при 25 ° C

MISC PROPERTIES: 17 Объемное сопротивление 5,00e + 11 Ом-см Диэлектрическая постоянная 4,8 Диэлектрическая прочность 410 кВ / дюйм КТР, линейный 33.3 дюйма / дюйм F @ RT Твердость, D по Шору 70 Температура стеклования, Tg 25,0 C, 77,0 F

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Для безопасного обращения Для получения информации об этом продукте обратитесь к Паспорту безопасности материала (MSDS).

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

1) Тщательно очистите и высушите все склеиваемые поверхности.

2) Нанесите стекловолоконный эпоксидный клей, отверждаемый за 1 час. Самый сильный промышленный эпоксидный клей. Быстро затвердевает полностью перемешанный клей на подготовленных поверхностях и осторожно прижимает эти поверхности друг к другу.Контактное давление адекватно для прочных и надежных соединений; однако поддерживать контакт до полного отверждения клея.

3) Некоторое разделение компонентов является обычным явлением при транспортировке и хранении. По этой причине рекомендуется перед использованием тщательно перемешать содержимое транспортной тары.

4) Некоторые ингредиенты в данном составе могут кристаллизоваться при хранении при низкой температуре. Может потребоваться цикл нагревания агента при 52 ° C в течение 30 минут перед смешиванием компонентов.Кристаллизованные эпоксидные компоненты не реагируют так же хорошо, как жидкие компоненты, и для достижения наилучших результатов их необходимо повторно растворить перед использованием.

НАЛИЧИЕ:

Эта эпоксидная смола может поставляться в различных упаковках.

Сверхбыстрое отверждение / низкотемпературные покрытия | Быстросохнущая эпоксидная смола

Однодневные и низкотемпературные полы UltraFast, быстросохнущая эпоксидная смола!

ArmorPoxy UltraFast быстросохнущая эпоксидная смола представляет собой серию из двух различных революционных запатентованных систем напольных покрытий, предназначенных для особых нужд, таких как немедленное восстановление работоспособности, использование на открытом воздухе или там, где требуются низкотемпературные применения.UltraFast — это следующее поколение эпоксидных смол, в котором используются сополимеры, разработанные НАСА, и полиаспарагиновые смеси для достижения потрясающих результатов покрытия полов с минимальным временем простоя. UltraFast отлично подходит для коммерческих кухонь, пекарен, аэропортов, тюрем, кафетериев, гаражей (где вы не можете оставлять свои вещи на ночь), ситуаций с низкой температурой, таких как холодильники и морозильники, складов и гаражей, которые холодны и не имеют тепла, и фабрики и промышленное использование, где недопустимы обычные 3-7 дней простоя эпоксидных смол и тысячи других приложений.Отлично подходит для автосалонов и ремонтных мастерских, которым нужно быстро «вернуться к работе». Хотя UltraFast дороже эпоксидных смол, часто из-за более короткого времени отверждения он стоит дополнительных затрат.

Ultrafast чрезвычайно устойчив ко всем типам кислот, растворителей, топлива, масел и красок. Убрать практически невозможно. Все системы UltraFast доступны в виде 100% готовых комплектов «Работа на поддоне», которые содержат все необходимые подготовительные материалы, специальные ролики, нескользящие добавки, рамы, смесители и т. Д.ArmorPoxy также предлагает еще одну альтернативу для быстрой установки, нашу блокирующую напольную плитку SupraTile www.supratile.com.
Серия Ultrafast выпускается в двух различных версиях.
Первая версия называется UltraFast-LT (низкотемпературная версия). Ultrafast-LT — это полиаспарагиновый гибридный полимер, который легко смешивается в соотношении 1: 1. Может применяться при температуре от -20 до 100 градусов. Этот продукт производится в прозрачном цвете и может быть легко окрашен в полевых условиях с помощью наших «колеровочных пакетов» (см. Интернет-магазин).Может использоваться в качестве грунтовки, промежуточного слоя для рассыпания пятен или верхнего покрытия. Обычно возвращается в эксплуатацию через 24 часа или меньше. Эта система смешивается и применяется как традиционные эпоксидные смолы. С системой UltraFast-LT вы можете применить все в тот же день. При желании можно нанести декоративные вкрапления. Может использоваться на открытом воздухе, не желтеет и не устойчив к ультрафиолетовому излучению.
Вторая версия быстросохнущей эпоксидной смолы UltraFast называется Ultrafast-PS. (стандартная временная версия). Ultrafast-PS — это полиаспарагиновый гибридный полимер, который легко смешивается в соотношении 2: 1.Может применяться при температуре от 35 до 90 градусов. Продукт изготавливается прозрачным, и его можно легко тонировать в полевых условиях с помощью наших «колеровочных пакетов» (см. Интернет-магазин). Может использоваться в качестве грунтовки, промежуточного слоя для рассыпания пятен или верхнего покрытия. Обычно возвращается в эксплуатацию через 24 часа или меньше. Эта система смешивается и применяется как традиционные эпоксидные смолы. С системой UltraFast-PS вы можете нанести все в тот же день. При желании можно нанести декоративные вкрапления. Может использоваться на открытом воздухе, не желтеет и не устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Поскольку все задания / проекты разные, для UltraFast Systems мы просим вас связаться с нами по телефону (888-755-7361, MF, 9-5 EST) или по электронной почте с указанием размера работы, типа системы, которую вы хотите, и т. Д. Обычно мы можем получить расценки в течение 30 минут.

Палитра цветов ArmorClad

Создайте свой пол!

4: 1 Эпоксидный отвердитель — быстрое отверждение

Наш отвердитель 4: 1 считается быстрым отвердителем, наши эпоксидные смолы с отвердителем 2: 1 и 3: 1 будут застывать гораздо медленнее.Однако этот отвердитель 4: 1 обеспечит вам наиболее жесткий ламинат из-за его чрезвычайно быстрого времени отверждения.

Этот отвердитель должен использоваться как с тонкой эпоксидной смолой, так и с толстой эпоксидной смолой.

Смешивание 4 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя даст вам подходящую окончательную смесь.

Соответствующее количество смолы, необходимое для каждого размера отвердителя;
8 унций отвердителя — 1 кварта смолы
1 пинта отвердителя — 1/2 галлона смолы
1 кварта отвердителя — 1 галлон смолы
1/2 галлона отвердителя — 2 галлона смолы
1 галлон отвердителя — 4 галлона смолы

Отвердитель 4: 1 имеет жизнеспособность 15 минут при 80 ° F, время схватывания 1-2 часа и время высыхания 3-4 часа.

Примечание: Этот продукт может краснеть.

Срок хранения примерно один год. Чтобы обеспечить качественные результаты и надлежащее отверждение, обязательно используйте смолу сразу после покупки.

*** Предупреждение о холодной погоде ***

Если ваша эпоксидная смола становится холодной во время транспортировки, перед использованием необходимо дать ей акклиматизироваться как минимум до 75 ° F. Смешивание этого продукта при температуре ниже 75 ° F увеличит вероятность недосмешивания эпоксидной смолы, которая приведет к образованию влажных или липких участков на вашей поверхности.Низкие температуры также будут задерживать более мелкие пузырьки воздуха во время смешивания, которые не всегда можно удалить с помощью горелки / теплового пистолета. Кроме того, нанесение смешанной эпоксидной смолы при температуре ниже 70 ° F значительно увеличит время отверждения. Чтобы быстро нагреть эпоксидную смолу, мы рекомендуем использовать тепловую лампу, электрический нагреватель или поместить закрытые бутылки с эпоксидной смолой в ванну с теплой водой на 30 минут. Слишком высокая температура эпоксидной смолы приведет к более быстрой реакции, поэтому уделяйте особое внимание тому, что вы делаете.

*** Предупреждение о холодной погоде ***

4: 1 Отвердитель SDS

Руководство по смешиванию эпоксидной смолы

Потрясающая быстросохнущая смола с индивидуальным дизайном элементов онлайн-настройки

О продуктах и поставщиках:

Доступ к высококачественным, потрясающим и невероятным. быстросохнущая смола на Alibaba.com для всех типов внутренней отделки. Эти фантастические и элегантные изделия отличаются прочным качеством и идеально подходят для украшений и подарков на все случаи жизни.Эти изумительные. быстросохнущая смола доступна в различных вариантах и известна своей высокой устойчивостью ко всем типам износа. Купите эти чудесные. быстросохнущая смола от ведущих поставщиков и производителей на сайте по самым доступным ценам при высоком качестве.

Массивная коллекция. Быстросохнущая смола , доступная на сайте, изготовлена из чистых качественных материалов, которые долговечны по своей природе и обладают более высокой устойчивостью ко всем видам сопротивлений.Эти продукты разработаны с использованием современных искусственных форм для получения более точной и точной формы, определяющей истинные произведения искусства. Файл. Быстросохнущая смола не только идеальна для украшения интерьера, но и прекрасна для наружного декора. Качество цветопередачи очень жесткое и сохраняется в течение длительного времени. Эти. быстросохнущая смола - это экологически чистые продукты, а также идеальные предметы домашнего обихода.

Alibaba.com предлагает увлекательный ассортимент. быстросохнущая смола различных форм, размеров, цветов, материалов, текстуры и других аспектов в соответствии с вашими требованиями.Продукты обладают множеством качественных характеристик, таких как термостойкость и защита от пыли, и могут вписаться в любой тип декора. Различное животное, в форме человека, абстрактное. быстросохнущая смола доступны на сайте для великолепных украшений. Эти. быстросохнущая смола также доступна в индивидуальных вариантах в зависимости от ваших предпочтений.

На Alibaba.com вы можете выбрать широкий спектр. быстросохнущая смола , соответствующая вашему бюджету и требованиям.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, ROHS и доступны как OEM-заказы. Эти продукты также доступны в индивидуальной упаковке.

AA-BOND 201 Общее назначение, быстрое отверждение, двухкомпонентный эпоксидный клей, быстросохнущий

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

AA-BOND 201 — это исключительный состав эпоксидной смолы, рекомендованный для склеивания при низких температурах или во влажных промышленных условиях, где требуется БЫСТРОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ.

AA-BOND 201 — это универсальная двухкомпонентная эпоксидная система, не содержащая растворителей, легко смешивающаяся при комнатной температуре и подходящая для высокоэффективного структурного склеивания, где сочетание очень быстрого отверждения при комнатной температуре в сочетании с низкой усадкой и отличными механическими и электрическими свойствами необходим.

AA-BOND 201 обеспечивает прочное и прочное сцепление с металлами, пластмассами, бетоном, гипсокартоном, мрамором, камнем, камнем, плиткой, гипсом, цементом, стеклом и стеклотканью, древесноволокнистыми плитами и продуктами лесного хозяйства, керамикой, резиной, каменными материалами и др. строительные материалы.

AA-BOND 201 — отличный электроизолятор, обеспечивающий превосходную стойкость к парам и газам, воде, гальваническому воздействию, нефтяному топливу, растворам солей и многим другим органическим и неорганическим соединениям.

AA-BOND 201 проявляет значительные свойства через 1 час после смешивания.Однако для полностью созревших облигаций требуется длительное отверждение в течение 4-6 часов при 25 ° C.

Примечание: AA-BOND 201 проявляет сильный экзотермический эффект. Использовать сразу после смешивания. Экзотермическая реакция начинается в течение 2 минут после начала этапа смешивания, поэтому подготовьте все необходимое перед смешиванием.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Внешний вид	Небольшая дымка / небольшая солома
Тип отверждения	Комнатная температура или термоотверждение
Преимущества	Устойчивость ко многим органическим / неорганическим веществам Сильная сила сцепления Отличный электрический изолятор Прочный
Пропорции смеси по весу	100: 100 / Смола: Отвердитель
Подложки	металлы, пластмассы, бетон, гипсокартон, плитка, мрамор, камень, камень, гипс, цемент, стеклоткань, дерево, кожа и твердые пластмассы
Рабочая температура	от -60 до 110 ° C
Типичные приложения	Все, что требует уникальных свойств этого клея
Жизнеспособность	5 минут

НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ СВОЙСТВА:

Вязкость при 25 ° C, мПа ∙ с (сП)	Тиксотропный
Содержание твердых веществ	100%
Удельный вес, смешанный	1.2 г / куб.см

ГРАФИК ЛЕЧЕНИЯ:

30 минут	при 65 ° C
2 часа	при 25 ° C

РАЗНЫЕ СВОЙСТВА:

Объемное сопротивление	5.00e + 11 Ом-см
Диэлектрическая проницаемость	4,8
Диэлектрическая прочность	410кВ / дюйм
КТР линейный	33.3 мкдюймов / дюйм-° F @ RT
Твердость, D по Шору	70
Температура стеклования, Tg	25,0 ° C, 77,0 ° F

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Для получения информации о безопасном обращении с этим продуктом обратитесь к Паспорту безопасности материала (MSDS).

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

1) Тщательно очистите и высушите все склеиваемые поверхности.

2) Нанесите полностью перемешанный клей AA-BOND 201 на подготовленные поверхности и осторожно прижмите эти поверхности друг к другу.Контактное давление адекватно для прочных и надежных соединений; однако поддерживать контакт до полного отверждения клея.

НАЛИЧИЕ:

Эта эпоксидная смола может поставляться в различных упаковках.

Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Общие сведения

Клей

Скорость реакции

Смола

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

Основные особенности эпоксидной смолы

Как долго застывает состав

Есть ли быстрозастывающие смолы

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

Выводы

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

Стадии застывания

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Получение смолы в больших объемах

Как правильно смешивать компоненты?

Время отверждения смолы

Инструкция по приготовлению и использованию

Как клеить эпоксидкой?

Основные особенности эпоксидной смолы

Как долго застывает состав

Есть ли быстрозастывающие смолы

В смоле есть области с оптическими искажениями

Предназначение эпоксидного клея

Главные правила работы с эпоскидкой

Виды и характеристики клея

Распространенные марки

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Ошибка при замешивании компонентов

Неправильная температура застывания

Плохое размешивание

Неграмотный подбор используемых компонентов

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Эпоксидная быстросохнущая смола | Скололит

Где применяется эпоксидная быстросохнущая смола

Подготовка материала к работе

Эпоксидная смола для заливки ОЛИМП

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

идеи для творчества и бытового ремонта

Об эпоксидной смоле и ее замене

В творчестве

В быту. Силикатный клей

Цианакрилатные клеи

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидные краски: виды, характеристики, сферы применения

Состав, особенности и преимущества эпоксидных красок

Сфера применения эпоксидных красок

Советы по применению

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы?

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы?

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Master Bond Эпоксидные клеи быстрого отверждения

Типичное время и механизмы для систем быстрого отверждения

Нанесение быстро отверждаемой эпоксидной смолы

Рабочие характеристики быстроотверждаемых соединений

Эпоксидная смола быстрого отверждения | Epoxy International

Сверхбыстрое отверждение / низкотемпературные покрытия | Быстросохнущая эпоксидная смола

Палитра цветов ArmorClad

Создайте свой пол!

4: 1 Эпоксидный отвердитель — быстрое отверждение

Потрясающая быстросохнущая смола с индивидуальным дизайном элементов онлайн-настройки

AA-BOND 201 Общее назначение, быстрое отверждение, двухкомпонентный эпоксидный клей, быстросохнущий

Похожие записи

Как выбрать ковролин для гостиной: Как выбрать ковролин для гостиной?

Как сделать гаражные ворота: Как сделать гаражные ворота своими руками

Утепление крыши опилками технология: Утепление крыши опилками: достоинства и минусы утеплителя

Как собрать металлические стеллажи для складов: Изготовление стеллажей для склада: важные нюансы

Добавить комментарий Отменить ответ