Что такое эпоксид: ЭПОКСИД — это… Что такое ЭПОКСИД?

ЭПОКСИД — это… Что такое ЭПОКСИД?

эпоксид — epoksidas statusas T sritis chemija apibrėžtis Oksirano darinys. atitikmenys: angl. alkene oxide; epoxide rus. окись алкена; эпоксид ryšiai: sinonimas – alkeno oksidas …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

эпоксид — epoksidinė derva statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. epoxy; epoxy resin; epoxider resin vok. Epoxyd, m; Epoxidharz, n; Äthoxylinharz, n rus. эпоксид, m; эпоксидная смола, f pranc. résine époxy, f …   Fizikos terminų žodynas

Эпоксид — Эпоксиды это трехчленные циклические соединения, содержащие один атом кислорода в цикле. Эпоксиды обладают высокой реакционной способностью в реакциях раскрытия трехчленного цикла под действием различных нуклеофильных агентов …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

Варфарин — …   Википедия

Лютик едкий — Ranumculus acer L. Семейство лютиковые. Многолетнее травянистое растение высотой 30 70 см, с бороздчатым, прижато волосистым, внизу почти голым стеблем. Корневище малоразвитое, длиной 0,5 1,8 см, с мочковатыми корнями, собранными в плотный пучок …   Энциклопедия лекарственных растений

Перец стручковый однолетний — — Capsicum annuum L. Семейство пасленовые. На родине небольшой кустарник. В культуре однолетнее травянистое растение высотой 30 60 см. Стебель прямой или извилистый, цилиндрический, обычно разветвленный от самого основания, древеснеющий внизу.… …   Энциклопедия лекарственных растений

Биосинтез холестерина — Биосинтез холестерина  образование в живом организме органического спирта холестерина стероидной природы. Синтез холестерина происходит в клетках печени (50 %), кишечнике и коже. В клетке он идёт в гладком эндоплазматическом ретикулуме… …   Википедия

Псевдоаллерги́я — (греч. pseudēs ложный + Аллергия; синоним параллергия) патологический процесс, по клиническим проявлениям похожий на аллергию, но не имеющий иммунологической стадии развития, тогда как последующие две стадии освобождения (образования) медиаторов… …   Медицинская энциклопедия

ЛЕЙКОТРИЕНЫ — (LT), производные полиеновых к т, содержащие в молекуле три сопряженные двойные связи, а также (наряду с др. заместителями) гидроксигруппу в положении 5 или эпоксигруппу в положении 5,6; выполняют ф ции прир. биорегуляторов. Известно 6 типов Л. А …   Химическая энциклопедия

ОРГАНОПЛАСТИКИ — композиц. материалы, содержащие в качестве армирующего наполнителя орг. волокна в виде нитей, жгутов, тканей, нетканых материалов, матов, войлока, бумаги. Наиб. широко применяют синтетич. волокна (особенно арамидные), реже прир. и искусственные… …   Химическая энциклопедия

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых (в определённых пропорциях) запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая

смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

• Стол из эпоксидной смолы и дерева
• Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта. Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок:

Заливка поверхностей и ремонт

• Покрытие лодок эпоксидной смолой
• Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы:

Насколько опасна эпоксидная смола?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты

: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы). Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали. Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво). Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы. 

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы? Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам. 

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

• Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
• Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

• Полировка столешницы из эпоксидной смолы
• Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

1. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
   
2. Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
    
3. При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
   
4. Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т.д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь). 
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Основные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.
      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе). Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

• Дифенилолпропан;
• Эпихлоргидрин;
• Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

• Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
• Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
• При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
• Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
2. Основные разновидности эпоксидной смолы
3. Преимущества эпоксидных смол
4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
• Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

• Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
• Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

• Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
• Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
• После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
• В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Что такое эпоксидная смола и где она применяется?

Эпоксидная смола – это синтетическая вязкая смола, которая застывает под действием отвердителя.

Эпоксидную смолу изготавливают путем поликонденсации эпихлоргидрина с органическими соединениями фенола или пищевыми маслами.

Реакция получения эпоксидной смолы:

Отвердителем для эпоксидной смолы являются различные аналоги третичных аминов, сами третичные амины и многоатомные фенолы. То есть эпоксидная смола практически всегда используется в паре с отвердителем.

Эпоксидные смолы успешно используются с середины 20 века. А впервые ее получил в 1936 году французский химик Кастан. В продаже эта смола появилась в Америке в 1940-х годах, а затем стала популярна и во многих странах мира.

Сегодня эпоксидные смолы используются во многих отраслях промышленности, в строительстве, машиностроении, судостроении, ракетостроении, для изготовления бижутерии и украшений.

 Рассмотрим наиболее популярные случаи применения эпоксидной смолы:

1. При изготовлении лакокрасочных изделий, шпаклевок, эмалей, клеев

Здесь используются эпоксидно-диановые смолы марок Э-40

2. Для заливочных компаундов, например электроники

 В этом случае используется эпоксидная смола ЭД-20

3. Эпоксидная смола – основной элемент при изготовлении наливных полов

4. В производстве изделий из стеклопластика, в качестве связующего компонента 

5. В аэрокосмической промышленности для заливки и склейки деталей ячеистой структуры

6. При склеивания деталей и как замазка при ремонте пластмассовых и металлических лодок, автомобилей и т. д.

7. Эпоксидная смола эффективно используется при гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.

8. Применяется при изготовлении бижутерии, дизайнерских работах

 Конечно, здесь перечислены не все случаи применения эпоксидных смол.

Спектр их применения очень широкий, благодаря тому, что эти синтетические смолы обладают целым рядом неоспоримых преимуществ:

• Хорошие физико-механические параметры
• Отличная адгезия к поверхности
• В отличии от смол на основе фенола и полиэфира дают минимальную усадку при смешивании с отвердителем
• Не выделяет летучие вещества в процессе химической реакции с отвердителем
• Не подвержена воздействию кислот и щелочей
• Обладает хорошей электроизоляцией

Итак, если вы хотите купить эпоксидную смолу, то обращайтесь к нам! Мы продаем все марки эпоксидных смол как отечественного, так и зарубежного производства. Вся продукция в наличии на складе!

Что такое эпоксидная смола (простыми словами). ⋆ mygarden.com.ua

Эпоксидная смола – это полимерный продукт, получаемый химическим объединением эпихлоргидрина с различными органическими соединениями. Этот материал продается в жидком виде и предназначен для применения в разных сферах. Для практического использования эпоксидной смолы необходим отвердитель. Так, после смешивания с отвердителем смола становится твердой и нерастворимой. Оболочки, возникающие из эпоксидной смолы являются водонепроницаемыми и устойчивыми к воздействию влаги. Материал проявляет стойкость к атмосферным воздействиям и большинству химических веществ, а также отводит статическое электричество.

В зависимости от вида (в каких целях будет использоваться) эпоксидная смола варьируется от прозрачного до жёлто-оранжевого или красного цвета. По консистенции (до отвердевания) обычно напоминает мёд или подсолнечное масло.

При работе со смолами важно соблюдать рекомендации производителя, в противном случае смола может не застыть или “закипеть”. Заказывайте смолы на www.mygarden.com.ua – мы проконсультируем и поделимся “фишками” в работе.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола используется для производства слоистых материалов – композитов, армированных стекловолокном, например, корпусов яхт. На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и эпоксидная смола образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения до автостроения). Композит на основе эпоксидных смол используется в крепёжных болтах ракет класса земля-космос.^{Эпоксидная смола с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов. Часто эпоксидные смолы используют в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов.}

Эпоксидная смола является важным компонентом красок и лаков, клеев, шпаклевки, мастики, а также основным компонентом полимерных промышленных полов, которые с некоторого времени все чаще делается в домах: в гаражах, котельных, гостиных, ванных комнатах. Наливные полы из смолы, идеально подходят для современных интерьеров. Как правило, их делают в очень светлых оттенках серого или белого цвета. Эпоксидная смола также используется при изготовлении различных украшений и бижутерии (обычно такую смолу называют ювелирной – она отличается высокой степенью прозрачности, как пример, ювелирная смола Lux от Epoksar).

Эпоксидные смолы можно добавлять красители, чтобы создать красочные покрытия. Однако обязательно убедитесь перед смешиванием, что краситель подойдет для эпоксидной смолы (например, красители на водной основе испортят изделие). Специализированные красители для эпоксидных смол Вы можете заказать тут. При декорировании наливных полов применяются также заполнители (например, кварцевый песок), которые создают различные декоративные эффекты.

Напольные покрытия из эпоксидной смолы долговечны, очень прочные и стойкие к механическим повреждениям. Эпоксидные полы выполняются преимущественно в помещениях, потому что они чувствительны к ультрафиолетовому излучению и довольно быстро подвергаются желтеют под воздействием света. Чтобы этого избежать, верхний слой может быть изготовлен из полиуретановой смолы. Широкий выбор материалов для наливных полов можно увидеть тут.

Эпоксидная смола для столешниц

Одной из основных сфер применения эпоксидных смол является создание декоративных акцентов в столярном деле. Например, изготовление мебели и дизайнерских элементов на основе древесины и прозрачных или цветных эпоксидных композиций – столы, столешницы, рамы для зеркал, часы и т. д.

Особенностью эпоксидных смол для заливки деревянных столешниц является возможность заливать толстые слои. Такие заливки называются толстослойными. Учитывая специфику таких заливок, можно выделить два вида смол: те, которые полимеризуются (застывают) быстро, но “как есть”, и те, которые отвердевают около суток, однако эта специфика позволяет им выпускать из себя все пузыри (образование пузырей неизбежно у любых смол – это продукт их взаимодействия с отвердителем – водород). Мы советуем использовать 2й вид, так как мы имеем дело с декоративными изделиями и внешний вид важнее скорости полимеризации. Такие смолы Вы можете найти тут.

Рисование эпоксидной смолой – Resin Art

Для рисования используются более текучие эпоксидные смолы. Они относятся к смолам для тонкослойных заливок. У каждого мастера своя техника и свои художественные изыски, которые мы опишем в отдельной статье в нашем блоге.

Эпоксидная смола в Украине

На рынке Украины представлены как китайские и чешские эпоксидные смолы, так и более качественные смолы, которые производятся в странах ЕС — Нидерландах, Франции, Германии и др. Выбор эпоксидной смолы зависит от потребностей клиента — смолы из Китая и Чехии более дешевые, чаще желтеют (что не сказывается на их физико-механических характеристиках, а лишь на визуальной составляющей) и используются для технических целей. Если Вы решили купить эпоксидную смолу из Европы, то за прозрачность придется заплатить чуть большую цену.

[iscwp-slider username=”epoksar”]

Что такое эпоксидная смола и как она используется в строительстве?

Хотя вы, вероятно, слышали об эпоксидной смоле или эпоксидных смолах, вы можете не знать точно, что это за общий клей. Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящая из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, что делает полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместными в повседневной жизни. Шерсть, резина, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

Этот полимер играет важную роль в строительстве — в качестве клеев и покрытий. Эпоксидные смолы включают эпоксиды — группы молекул с высокой реакционной способностью, которые затвердевают (или отверждаются) в результате химических реакций, которые вызываются либо их соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры. Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда полимерные нити образуют затвердевшую структуру.

Эпоксидные клеи

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости, эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: скрепление основания пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка.

Эпоксидные клеи можно использовать с широким спектром материалов: деревом, металлом, пластиком, каменной кладкой и т. Д.

Плюсы и минусы эпоксидных смол

Эпоксидные смолы

— это один из многих вариантов клеев, хотя его сильные стороны делают его популярным в строительных проектах.

Преимущества эпоксидных смол:

• Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол создает замечательную прочную связь, которая является водонепроницаемой и способной выдерживать высокие температуры.
• Совместимость: Эпоксидная смола может скреплять широкий спектр различных материалов, в то время как другие распространенные клеи более ограничены в использовании. Например, поливинилацетатные клеи требуют пористой поверхности, в то время как эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
• Скорость: Время отверждения варьируется для эпоксидных смол, но для некоторых быстродействующих оно может составлять менее часа для функционального отверждения (когда оно составляет примерно 60 процентов от его окончательной, полностью отвержденной прочности).

Недостатки эпоксидных смол:

• Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют объединения двух разных веществ вручную или с помощью системы нанесения.Во многих случаях легче достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
• Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, и вам следует ограничить их использование в хорошо вентилируемых помещениях. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на воздушно-сухие поверхности.

Два типа эпоксидных клеев

Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы застывают быстрее, хотя они часто не так прочны, как двухкомпонентные эпоксидные смолы.

1. Эпоксидные смолы термического отверждения

Эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, находят множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется большое количество тепла — даже те, которые вступают в реакцию при самом низком уровне тепла, должны подвергаться воздействию температур не ниже 200 градусов по Фаренгейту.

Обладая замечательной эластичностью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для химической реакции, упаковываются отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превращается из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью затвердевший и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, ее нужно соскоблить, при необходимости сначала смягчив спиртом или разбавителем для краски.)

Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы находят множество промышленных применений в автомобильной, авиационной и других областях, а также особенно часто используются в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая прикрепление столешниц к основанию, крепление бетонных элементов к другим элементам из бетона, камня или металла, а также фиксацию декоративных молдингов на месте.

«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в магазинах больших размеров», — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит.J-B Weld и конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых трубок, для которых требуется ручное смешивание компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

Почему конструкции не рушатся и не разваливаются? Узнайте все о том, что объединяет строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепежные изделия и клеи». Курс, который ведет профессиональный строитель Джордан Смит, охватывает самые разные темы — от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Как выбрать эпоксидную смолу

Измерение прочности

Упаковка из эпоксидной смолы обычно описывает ее содержимое по прочности на сжатие, изгиб и растяжение в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), которые она может выдержать.Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы:

• Если вас больше всего беспокоит прямое сопротивление сжатию, то есть то, какое давление эпоксидная смола может выдержать при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Испытание для этого состоит в том, чтобы сдавить эпоксидную смолу как сверху, так и снизу, и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем выйдет из строя.)
• Если вас больше всего беспокоит способность склеиваемых материалов изгибаться без разрушения, обратите больше внимания на прочность на изгиб.
• Если вас больше всего беспокоит то, что склеиваемые материалы нельзя развести, сосредоточьтесь на прочности на разрыв.

Время отверждения

Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известен как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткая жизнеспособность.Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам потребуется больше времени на работу, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более прочные эпоксидные смолы обычно затвердевают дольше.

Вязкость

Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой того, насколько он «текучий». Вода имеет высокую вязкость; меласса имеет низкую вязкость. Если вас беспокоит, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

Водонепроницаемость

Большинство эпоксидных смол после затвердевания становятся водонепроницаемыми, но некоторые из них специально разработаны таким образом, чтобы они могли отверждаться даже под воздействием воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, например WaterWeld от J-B Weld.

Альтернативы эпоксидным клеям

Эпоксидные смолы можно использовать для соединения множества различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов в древесине до небольших царапин или сколов.Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть, потому что другие клеи лучше работают с определенными материалами, или если вам нужно что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

Контактный цемент

Это клей для неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при скреплении двух непористых материалов вместе. Эпоксидные смолы обычно необходимо сушить на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу.Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

Эпоксидная шпатлевка

Вместо двух разных жидкостей эпоксидная шпатлевка включает компоненты шпатлевки двух разных цветов. Отрежьте часть, замесите замазку до однородного цвета, а затем используйте ее для небольших ремонтов, например трещин в трубах, отверстий в поврежденных деревянных изделиях или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная шпатлевка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкции, поскольку ее предел прочности на разрыв около 900 фунтов на квадратный дюйм составляет лишь часть от прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

Супер клей

Это торговая марка цианоакрилата (также продается как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучше всего подходит прочный клей.

Эпоксидные покрытия и герметики

Особые адгезионные свойства эпоксидной смолы

— долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком.Когда компоненты смешиваются вместе и распыляются на такие материалы, как бетон или дерево, они устойчивы к истиранию, а также к маслам и другим жидкостям. Высокоэффективные эпоксидные смолы при высыхании становятся прозрачными (безоблачными).

Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вы должны следить за пузырьками воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов из бетона — валик дикобраза является эффективным инструментом для их устранения.

Другое применение

Эпоксидные полы

Эпоксидные покрытия для полов и эпоксидные полы — это два разных вида обработки с до степени смешения похожими названиями.В то время как эпоксидное покрытие для пола представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает сплошную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различные цвета. Они, как правило, чаще встречаются в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

Эпоксидная краска или акриловые герметики

Эпоксидная краска также имеет название, которое может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы.Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой же прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Что такое эпоксидная смола и из чего она сделана? Решения для отверждения эпоксидных смол Powerblanket

Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как часто мы регулярно пользуемся вещами, о которых знаем очень мало? Например, большинство из нас могут умело пользоваться компьютерами, но многие ли из нас на самом деле понимают науку, лежащую в основе их внутренней работы? Многие из нас, вероятно, тоже использовали эпоксидную смолу, но многие ли из нас знают, из чего сделана эпоксидная смола?

Эпоксидная смола и эпоксидная смола

Возможно, первое, что нужно понять об этом классе химикатов, это следующее: есть разница между эпоксидной смолой и эпоксидной смолой.Отличие простое.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидная смола — это просто отвержденная эпоксидная смола. Другими словами, эпоксидная смола — это эпоксидный клей в жидкой форме. У любой эпоксидной смолы есть две основные части уравнения: смола и отвердитель. Когда смола и отвердитель вступают в реакцию вместе, наступает процесс отверждения.

Смола

Сама смола состоит из бисфенола (а существует более одного типа) и эпихлоргидрина. Самый распространенный вид бисфенола — это комбинация ацетона и фенола.Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда, черт возьми, фенол? Когда впервые было обнаружено, что он получен из каменноугольной смолы, но в наши дни химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения). Что касается эпихлоргидрина, то он получен из так называемого аллилхлорида, хлорированного субхимического соединения пропилена.

Эпоксидная смола — один из лучших клеев для промышленного использования. Согласно adhesives.org, эпоксидные смолы после отверждения создают «жесткие, но прочные линии связи и обладают отличной адгезией к металлам.Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам ».

Отверждение

Отвердитель играет большую роль в том, как получится эпоксидная смола после отверждения. Существует множество рецептов отвердителя, но одним из наиболее распространенных является комбинация амидов и полиамидов (что составляет разновидность аммиака — разница заключается в замене атома водорода парой углерод + кислород).

Температура

Температура может иметь значительное влияние на отверждение эпоксидной смолы. Тепло ускорит время отверждения, а холод замедлит процесс отверждения. Однако при хранении предпочтительны низкие температуры. Это связано с тем, что эпоксидные смолы становятся менее эффективными после нагревания до комнатной температуры.

Чтобы соответствовать требованиям надлежащего цикла отверждения, многие компании полагаются на чрезвычайно дорогие печи и высокотемпературные автоклавы. Эти типы оборудования и инструментов требуют не только значительных капиталовложений, но и дороги в эксплуатации.Кроме того, эти типы нагревательных растворов требуют значительного технического обслуживания и калибровки.

Обогревающие одеяла

Для отверждения эпоксидной смолы при более низких температурах тепловые одеяла представляют собой очень надежный и эффективный метод отверждения. В настоящее время существуют технологии в некоторых обогревающих одеялах, которые обеспечивают:

• равномерное распределение тепла
• жесткий контроль температуры
• изолированные слои для предотвращения потерь тепла
• программируемый контроль температуры

Эти обогревательные одеяла очень экономичны в эксплуатации.Это идеально подходит для процесса отверждения эпоксидной смолы, потому что очень важно обеспечить равномерный, постоянный нагрев, чтобы помочь эпоксидной смоле должным образом отверждаться. Для крупных операций с огромным количеством денег, которые можно потратить, могут понравиться некоторые из стандартных решений по отоплению. Однако большинство предприятий работают в рамках бюджета и внимательно следят за своими расходами. Эти предприятия, вероятно, сочтут некоторые из новейших технологий, например, обогревательные одеяла, идеальным выбором.

Покрытие Powerblanket и отверждение эпоксидной смолы

Может быть, вам кажется, что теперь вы лучше разбираетесь в эпоксидной смоле, а может и нет.Но в любом случае вы все равно можете использовать продукт для различных целей. Независимо от того, для чего вы его используете, нужно помнить одну вещь: эпоксидная смола чувствительна к температуре. Фактически, большинство эпоксидных смол лучше всего отверждаются при температурах, намного превышающих нормальный диапазон для окружающего воздуха. Когда игла падает, становится все труднее поддерживать отверждение эпоксидной смолы при идеальной температуре. Но, опять же, именно поэтому существуют растворы для отверждения эпоксидных смол.

Одеяла для отверждения эпоксидной смолы и смолы от Powerblanket могут удовлетворить все ваши потребности в контроле температуры.От стандартных фиксированных нагревательных одеял до изолирующих охлаждающих одеял — Powerblanket предоставит вам все необходимое. У нас даже есть индивидуальные решения, соответствующие вашим индивидуальным требованиям. Свяжитесь с нами по телефону 855.977.9657 или [адрес электронной почты защищен] для получения дополнительной информации.

Руководство по эпоксидной смоле

— все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола становится все более популярной. Но что такое смола и в чем разница между смолой для ламината и литьевой смолой? Мы объясняем различия между различными смолами, для чего они используются и какие продукты являются лучшими на рынке для ваших конкретных проектов.

Что такое смола?

Эпоксидная смола или смола — это материал, который может использоваться для множества различных целей и создается путем смешивания двух компонентов, которые подходят друг другу. . Если жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После того, как компоненты были смешаны друг с другом, не только излучается тепло, но и материал превращается из жидкого в твердое / отвержденное состояние.Обычно соотношение смолы и отвердителя в смеси составляет 1: 1 или даже 1: 2, чтобы материал мог полностью затвердеть.

Если вы поищете эту интересную тему в Интернете, вы обычно снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литейная смола , , смола для ламинирования или просто смола.

Различные эпоксидные смолы или литейные смолы, каждая из которых имеет индивидуально разные свойства, могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует широкий ассортимент различных смол, которые значительно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и долговечности обработанных трансформированных поверхностей. Дополнительными параметрами для выбора конкретной эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как максимальная толщина слоя, который может быть сформирован с материалом, или его термостойкость.

Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

• Вязкость (текучесть)
• Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен за один процесс литья
• Продолжительность процесса отверждения
• Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
• Степень твердости после полного преобразования

Мы хотели бы показать вам, на какие аспекты следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы иметь под рукой именно тот материал, который подходит для вашего предполагаемого проекта.

Для чего используется эпоксидная смола?

По сути, эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Следующие примеры представляют собой лишь небольшую часть из множества возможных приложений:

• Герметизация грунта в жилых помещениях
• Укладка каменных ковров внутри и снаружи помещений
• Устойчивое к порезам уплотнение столешниц на кухне
• Куски эпоксидной смолы и дерева, например разделочные доски
• Современные идеи ремонта старых домов
• Украшения из эпоксидной смолы
• Быстрый ремонт специальной УФ-смолой
• Художественные изделия из эпоксидной смолы, такие как художественные картины из смолы
• Литье форм и фигур всех видов
• Декоративные предметы, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
• Мебель из пластмассы, неподвластная времени, например, столы из эпоксидной смолы
• Полы из смолы для душевых поддонов
• Герметики гидроизоляционные для полов гаражей
• Смола Литье изделий и материалов из смолы
• Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
• Ремонт и склейка мелких деталей
• Смола в качестве финишного покрытия или гелькоута для судостроения
• Самодельные кайтборды
• Типовые проекты зданий

Что следует учитывать при покупке смолы?

Эпоксидные смолы теперь доступны у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов DIY.Выбор обычно еще больше, когда вы заказываете через Интернет, где вы часто можете получить эти материалы по лучшей цене. В Интернете вы, вероятно, найдете самый большой выбор вариантов высококачественной продукции для всех возможных областей применения у многих дилеров.

Если вы только начинаете работать с эпоксидными смолами, вас может оттолкнуть тот факт, что многие эпоксидные компоненты не совсем дешевы. Но это не должно быть причиной для вас всегда искать самые дешевые предложения.В конце концов, варианты продукта, предлагаемые по особенно низким ценам, иногда могут быть настолько низкого качества, что стоят баллов за удовлетворение и демотивируют вас, не говоря уже о том, что это может полностью испортить вашу работу.

Некоторые продукты могут также содержать опасные для здоровья растворители, которые испаряются в процессе отверждения. . Может случиться так, что ваш материал не затвердеет полностью или его будет сложно перемешать до отверждения. Некоторые дешевые смолы не впечатляют своей кристально чистой прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми.Этот неприятный желтоватый оттенок может быть усилен позже небольшим количеством солнечного света.

Наконечник: Несмотря на разумное сравнение цен, вы должны покупать компоненты из эпоксидной смолы максимально возможного качества, чтобы хорошо работать с ними и достигать прекрасных результатов.

Какая смола идеально подходит для моего проекта?

Прежде всего, это вопрос о свойствах материала, которые характеризуют конкретную смесь эпоксидных смол.Таким образом, вы должны иметь возможность оценить, как эпоксидная смола может обрабатываться и обрабатываться в жидком и затвердевшем состоянии на основе инструкций

.

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литьевые смолы

Необходимо соблюдать осторожность при работе с вязкостью: этот термин описывает текучесть жидкостей. Соответственно, мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и текучая. Поэтому, если вам нужна особенно жидкая смола, вам следует покупать смолу с низкой вязкостью. Свойство почти водянистой консистенции может быть очень важным для некоторых приложений, например.г. если вы хотите отливать формы или для изготовления речных столов.

Абсолютно рекомендуется литьевая смола с низкой вязкостью:

• Густая заливка, низкая вязкость и длительное время работы
• Четкие результаты и совместимость с пигментами и красителями
• Соотношение компонентов 2: 1 по объему

Посмотреть на Amazon

Однако низкая вязкость этих вариантов смол означает, что они очень медленно отверждаются. Поэтому следует запланировать более длительные интервалы времени для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени и нет стресса во время обработки. В конце концов, эпоксидная смола с низкой вязкостью обычно затвердевает только через 12-24 часа. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, более толстые слои и большие количества материала могут быть обработаны за одну операцию без каких-либо проблем.

Области применения литейной смолы

• Отливка всех форм
• Производство ювелирных изделий из эпоксидной смолы
• Формованные детали в области моделизма
• Мебель, такая как столы из эпоксидной смолы и столы из речной смолы
• Заполнение трещин и отверстий в древесине
• Полы из эпоксидной смолы в жилых помещениях или гаражах

Высоковязкие эпоксидные смолы / смолы для ламинирования

Многие более толстые и, следовательно, высоковязкие или средневязкие эпоксидные смолы своей жесткой консистенцией напоминают мед.Варианты продуктов в этой категории часто явно упоминаются в торговле как смола для ламинирования или эпоксидная смола и особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, они также могут использоваться для выполнения проектов в области искусства из пластмассы и жеода из пластмассы. При использовании высоковязких смол обязательно следует серьезно относиться к инструкциям производителя относительно максимальной толщины рабочего слоя. Во многих случаях для беспроблемной обработки не следует превышать толщину слоя от 1 до 2 см.

Для применений, где требуется смола высокой или средней вязкости, мы рекомендуем PRO MARINE ProArt Resin

• Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешниц
• 100% твердый материал без добавок летучих органических соединений и растворителей
• Легкое соотношение смешивания 1: 1, после отверждения очень твердая поверхность

Посмотреть на Amazon

Области применения смолы для ламинирования

• Смола арт.е. литье картины смолой
• Декоративные объекты, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
• Отделка картин и произведений искусства всех видов
• Некоторые разновидности украшений из смолы
• Уплотнение поверхностей, таких как столешницы или столы

Информация о различной вязкости:

Толщина слоя

Более толстые слои можно легко отлить с использованием смол с особенно низкой вязкостью.Поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения, можно отливать и более толстые слои. Вы можете удалить пузырьки воздуха из еще жидкого слоя эпоксидной смолы, осторожно обдув его горячим воздухом или подходящей горелкой Бунзена.

Не следует заливать более вязкую смолу, такую ​​как смола для ламинирования, толщиной более 1 см. Пузырьки воздуха, поднимающиеся в материале, очень трудно заставить подняться и уйти из-за высокой вязкости.

Наконечник: Обычно наиболее важную информацию можно четко изложить в информации производителя на упаковке продукта.Как правило, эта информация также должна сообщать вам, какое общее количество материала можно без проблем использовать за одну операцию.

Время обработки

Очень важным фактором при работе с эпоксидными смолами является так называемое время обработки. Некоторые люди также называют его жизнеспособностью или открытым временем. Эти термины используются для описания промежутка времени, в течение которого смола может быть обработана после смешивания двух компонентов (смолы и отвердителя).

В определенный момент, наконец, наступает фаза, во время которой смола становится более густой и вязкой.На этом этапе его не следует обрабатывать дальше (за исключением, возможно, особых случаев), поскольку он сам по себе не выравнивается до плоской поверхности и не может быть окрашен однородно.

Короткое время обработки

Плюсы

• Определенные эффекты могут быть достигнуты при окрашивании этих вариантов смолы
• Более быстрое наращивание слоев: несколько слоев можно наливать друг на друга с меньшими интервалами

Минусы

• Повышенное образование пузырьков в условиях сложной вентиляции
• Под воздействием УФ-излучения часто может наблюдаться пожелтение.

Длительное время обработки

Плюсы

• В случае более длительного рабочего времени есть достаточно времени, чтобы смешать несколько разных цветов и спокойно обработать их
• Переходы от одного слоя к другому едва заметны, когда несколько прозрачных слоев уложены друг на друга

Минусы

• Для заливки нескольких слоев требуется больше отдельных материалов, таких как смесительные чаши и шпатели

Время отверждения

Время отверждения эпоксидной смолы определяется как промежуток времени, по истечении которого достигается состояние абсолютной твердости и прочности после смешивания компонентов.Обычно время отверждения также связано со временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью затвердевает и становится твердой даже по прошествии сравнительно короткого периода времени.

Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

• Продукты с довольно коротким рабочим временем от 20 минут до 1 часа должны полностью затвердеть примерно через 24 часа.
• Продукты с рабочим временем до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но также требуют до 1 недели для полного отверждения.

Обзор свойств эпоксидной смолы

В последние годы объемы производства и продаж эпоксидных смол стремительно увеличиваются. Не в последнюю очередь это связано с тем, что все больше и больше людей узнают о несравненных свойствах этого особого материала.

Многие люди, которые слышат или читают об этом впервые, задаются вопросом: что такое смола? На этот вопрос лучше всего ответить, перечислив его особые свойства.Свойства, перечисленные ниже, относятся к твердо отвержденному состоянию после смешивания и отверждения. В зависимости от производителя и продукта это состояние может быть достигнуто примерно через неделю. Как правило, вы найдете более подробную информацию об этом в инструкциях производителя непосредственно на упаковке ваших компонентов. Иногда это проявляется гораздо раньше, как будто литейная смола уже полностью затвердела. Однако во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось. Однако после завершения процесса отверждения почти все продукты обладают следующими положительными свойствами:

• Очень высокая стойкость к истиранию
• Обычно высокая прочность материала
• Нечувствителен к ударам (не разбивается и не раскалывается)
• Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
• Значения плотности около 1.2 грамма (на кубический сантиметр)
• Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению с соответствующим высоким качеством продукции
• Хорошая адгезия практически ко всем материалам (например, к дереву)
• Высокая термостойкость
• Действует как изолятор
• Высокая кислотостойкость
• При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола почти не трескается
• Хорошая атмосферостойкость на открытом воздухе

Наконечник: Высококачественная эпоксидная смола также почти не горючая или совсем не горючая в жидком состоянии.

Почти абсолютная прочность

Полностью отвержденная поверхность из высококачественной эпоксидной смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал механически очень прочен и не деформируется. Он также кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

Возможные

Недостатки использования эпоксидной смолы

Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, конечно, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

• С высококонцентрированной кислотной смолой не является полностью кислотостойкой
• Жидкое сырье может вызывать у некоторых людей аллергию и / или сыпь
• Некоторые продукты не обладают абсолютной светостойкостью в УФ-свете и могут желтеть
• Уже затвердевшую смолу удалить нелегко

Эпоксидные смолы токсичны или опасны?

Жидкая смола и соответствующий отвердитель содержат вещества, которые нельзя наносить непосредственно на кожу .Прямой контакт с кожей компонентов в сыром виде может (как и многие другие вещества в повседневной жизни) в определенной степени вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. В общем, мы рекомендуем всегда подходить к проектам с эпоксидной смолой только в очень хорошо вентилируемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и в идеале также носить дыхательную маску с фильтром. Следует соблюдать соответствующие инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

При каждой работе с эпоксидной смолой необходимо предпринимать следующие меры защиты:

• Носить защитные очки (полностью закрывающие глаза)
• носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм)
• работать только в хорошо проветриваемом помещении
• использовать неповрежденные нитриловые перчатки
• Надеть респираторную маску со встроенным фильтром
• не заполняйте емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко вылиться за край при смешивании

Если вы соблюдаете эти основные правила, при работе с эпоксидной смолой не должно возникнуть серьезных проблем.Дополнительную информацию о переработке эпоксидной смолы можно найти в нашем отдельном сообщении в блоге.

Как можно покрасить эпоксидную смолу?

Эпоксидные смолы обычно бесцветны и абсолютно прозрачны. Вот почему они так часто используются в приложениях, где предметы или предметы коллекционирования отливаются из смолы. Но также очень часто прозрачная смола используется для изготовления самодельных аквариумов или террариумов. Однако есть много других возможных применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидной смолы?

Для окрашивания смолы подходят следующие цвета:

• Порошковые цветные пигменты
• Спиртовые чернила
  
• Цветные концентраты в жидкой форме
• Цвета для аэрографа

Не используйте краски, содержащие воду. Вода, содержащаяся в красках, может препятствовать полному отверждению эпоксидной смолы или вызывать другие нежелательные эффекты на смоле.

При окрашивании эпоксидной смолы всегда стоит покупать качественную продукцию. Только в том случае, если они надлежащего качества, цвета могут быть впечатляющими в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Нет ничего более раздражающего, чем заметить выцветание небольшого произведения искусства из эпоксидной смолы всего через несколько недель после изготовления.

Наши рекомендации по качеству красителей для смолы:

В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы, детали из смолы также могут быть впоследствии окрашены высококачественной автомобильной краской на основе 2 компонентов.Однако эти усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями при строительстве аквариумов и террариумов.

Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле

Можно ли легко запечатать дерево эпоксидной смолой?

Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений эпоксидных смол, поскольку они могут эффективно герметизировать иногда довольно мягкие и пористые деревянные поверхности и, таким образом, защищать их от любого вида влаги.Следующие проекты являются примерами различных применений эпоксидной смолы в этой области:

• Ремонт деталей лодки финишным или гелькоутом
• Уплотнение столешниц
• Уплотнение деревянных кухонных столешниц
• Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

Дополнительную информацию по этой специальной теме можно также найти в нашем руководстве по древесине на основе эпоксидной смолы .

Как удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков?

Ярко выраженные адгезионные свойства и невосприимчивость к любым механическим нагрузкам обычно классифицируются как несомненные преимущества эпоксидной смолы как материала. Однако эти свойства также относительно затрудняют удаление эпоксидной смолы после отверждения . Поскольку удалить смолу механическими средствами очень сложно, мы рекомендуем вам использовать в этом случае другие средства: при этом вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

Вы должны смочить рассматриваемую поверхность растворителем ацетоном в хорошо проветриваемом месте, а затем подождать около часа . По истечении этого времени поверхность уже должна немного размягчиться.Затем вы можете нагреть это место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 градусов по Цельсию. Когда вы достигнете этой температуры, вы заметите, что смола снова станет жидкой, и ее можно будет соскрести.

Тем не менее, нагрев следует проводить очень медленно и осторожно, , так как в противном случае другие части изделия из пластика или дерева могут быть повреждены или сожжены. Вы можете найти подробные инструкции по этому вопросу и дополнительную информацию в нашем тексте по теме удаления эпоксидной смолы.

Наконечник: При разжижении твердой эпоксидной смолы горячим воздухом иногда могут выделяться вредные пары. По этой причине при такой работе всегда следует носить подходящую дыхательную маску!

Доступна ли эпоксидная смола для пищевых продуктов?

Почти все эпоксидные смолы после полного отверждения подходят для пищевых продуктов. . Однако это состояние полного отверждения может наступить только через несколько недель для некоторых смесей смол.В принципе, эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве контейнеров или обрабатывающих субстратов для пищевых продуктов. Однако большинство производителей смол воздерживаются от этого шага из-за высоких затрат.

Что означает термин «смола»?

В частности, в области современного искусства смола часто используется для обозначения всех видов смол. Однако это всего лишь другое название, в большинстве случаев смола используется в английском или немецком языке только как синоним, в частности, эпоксидной смолы.

Как можно дальнейшую переработку отвержденной эпоксидной смолы?

После того, как эпоксидная смола застынет, вы фактически держите в руках только кусок твердого пластика. Таким образом, вы можете переработать материал следующими способами:

Водонепроницаемы ли покрытия из эпоксидной смолы?

После отверждения эпоксидная смола остается водонепроницаемой при условии, что в ней нет отверстий или трещин. Этот универсальный материал остается водонепроницаемым в течение многих лет, даже в долгосрочной перспективе.

Что означает срок жизнеспособности?

Термин «жизнеспособность» иногда используется как термин, обозначающий максимальный период времени обработки эпоксидной смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

• Какая смола (от какого производителя) и тип использовалась
• Из количества смолы, переработанной за одну операцию
• Значения температуры окружающей среды и поверхности детали
• Температура смешанной эпоксидной смолы

В течение жизнеспособности консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется от относительно тонкой до толстой .В какой-то момент смоляная смесь перестает обрабатываться и в конечном итоге становится твердой. В зависимости от количества обработанного материала и других факторов, возможно, что на обработку после смешивания эпоксидной смолы остается относительно мало времени. По этой причине вам следует смешивать только столько, сколько вы можете реально обработать без особого стресса.

Как получить эпоксидную смолу без пузырей

• Не трясите тару с компонентами даже перед смешиванием
• Устойчивая рука во время перемешивания предотвращает повышенное перемешивание пузырьков воздуха
• Может быть полезно предварительно нагреть смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой
• Некоторые предметы могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу во время процесса литья .Предотвратить это можно, заранее заклеив эти предметы тонким слоем эпоксидной смолы.
• В сложных случаях пузырьки воздуха иногда можно удалить с помощью вакуумного насоса

Заглавное изображение Sunny Cobra Art / shutterstock.com

Узнайте больше об эпоксидной смоле и ее свойствах

Все о эпоксидной смоле и ее применении

Вы попали в нужное место, чтобы узнать больше об эпоксидной смоле. В жидкой форме его можно использовать для покрытия, ламинирования и пропитки таких материалов, как дерево и углерод, для обеспечения гидроизоляции, прочности и долговечности.Когда она затвердевает, высыхает или затвердевает, эпоксидная смола становится смолой и, как таковая, обеспечивает превосходный ряд преимуществ. Иногда добавки смешиваются с эпоксидной смолой, и затем ее можно использовать в качестве клея, в качестве наполнителя и для множества других применений.

С течением времени разрабатывались различные эпоксидные смолы для конкретных и специализированных целей. Wessex Resins and Adhesives занимается разработкой и производством высококачественных эпоксидных продуктов с 1981 года. Нашим смолам доверяют для широкого спектра специальных применений, таких как клеи, которые можно смешивать, наносить и отверждать под водой.

Кроме того, Wessex Resins and Adhesives производит эпоксидные смолы WEST SYSTEM®, PRO-SET® и Entropy Resins® по лицензии Gougeon Bros Inc., США. Эти прочные высококачественные эпоксидные смолы — предпочтительный выбор производителей лодок и автомобилей, чандлеров, любителей настольных видов спорта и любителей DIY во всем мире.

Серия эпоксидных смол WEST SYSTEM® — пионер всех эпоксидных систем морского класса.

После почти пяти десятилетий непрерывных инноваций эпоксидная смола WEST SYSTEM по-прежнему считается одной из лучших в мире эпоксидных смол общего назначения для судостроения.

Эпоксидная смола WEST SYSTEM, первоначально разработанная для судостроения, благодаря превосходной прочности и влагостойкости сделала ее лучшим выбором для ремонта и технического обслуживания судов.

Характеристики эпоксидной смолы WEST SYSTEM соответствуют широте всей линейки продуктов. Он включает эпоксидную смолу, полный набор эпоксидных отвердителей и продуктов, связанных с эпоксидной смолой, таких как наполнители и добавки, а также инструменты для нанесения, необходимые для использования продуктов.

PRO-SET® эпоксидная смола — это специальный ассортимент эпоксидных систем, включая инфузионную эпоксидную смолу, системы мокрой укладки, клеи, аксессуары и составы для обтекания

Эпоксидная смола

PRO-SET используется для создания высокоэффективных легких композитных конструкций, которые могут выдерживать самые суровые условия окружающей среды.Эпоксидная смола PRO-SET может повысить прочность и долговечность практически любого компонента из композитных материалов, от автомобильных запчастей до лопастей ветряных турбин и высокотехнологичных корпусов.

Комбинации смолы и отвердителя PRO-SET, разработанные для использования в процедурах мокрой укладки тканых и многоосных стеклянных, арамидных, углеродных и гибридных тканей, были разработаны специально для ламинирования, инфузии, оснастки и сборки.

Entropy Resins® ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЖАТИЕМ, ДЛЯ ЛИТЬЯ И ВНУТРЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОПРОЧНЫХ, СТАБИЛЬНЫХ УЛЬТРАФИОЛЕТОВ ОТДЕЛКОВ

Entropy Resins — это экологически чистый ассортимент высокоэффективных эпоксидных систем на биологической основе для активных видов спорта, декоративно-прикладного искусства, экологичного строительства и дизайна продукции.Энтропийные смолы созданы, чтобы делать вещи лучше для каждого проекта и для планеты.

Сделано с энтропийными смолами

Эпоксидная краска

: для чего она нужна?

Эпоксидная краска — один из самых жестких и долговечных лакокрасочных материалов, доступных сегодня на рынке. Это также отличный выбор, если вы хотите добавить немного блеска своим полам. Эпоксидная краска может действовать как герметик на цементных полах и обычно наносится на полы в гаражах или подвалах.Существует много информации о том, как наносить эпоксидную краску. Но также существует большая путаница относительно того, должно ли это быть эпоксидной краской или эпоксидным покрытием.

Лучший способ выяснить, что лучше всего подойдет вам, — это изучить разницу между ними обоими. Эта статья поможет вам понять все, что вам нужно знать об эпоксидной краске.

Что такое эпоксидная краска?

Первоначально разработанная для промышленного использования, эпоксидная краска представляет собой латексно-акриловый продукт, в смеси которого может быть небольшое количество эпоксидной смолы, и используется для покрытия полов.Эпоксидные краски обеспечивают прочное, прочное защитное покрытие, за которым легко ухаживать. Благодаря своим уникальным свойствам эпоксидная краска устойчива к коррозии, химическим веществам и легко моется, что делает ее идеальной для гаражей, складов и т. Д.

Основное различие между эпоксидной краской и обычной краской заключается в том, что при наличии эпоксидной смолы краска намного лучше прилипает к бетонной поверхности, что делает ее более прочной. Без эпоксидной смолы стандартная акриловая краска со временем отслаивается и отслаивается, особенно в местах с интенсивным движением.

Многие люди решают использовать эпоксидную краску, потому что она эластичная, герметичная и может быть более безопасной в местах с интенсивным движением, не говоря уже о эстетичном блеске. Он защищает пол от повреждений, особенно от тепла и химикатов, и устойчив к ударам. Он идеально подходит для любой области, где могут использоваться химические вещества, тепло и другие материалы.

Плюсы и минусы эпоксидной краски для пола

Плюсов:

• Стойкость: Эпоксидная смола — надежный выбор для напольных покрытий.Он может выдержать сильные удары, тепло, химические вещества и воду. Идеально подходит для гаражей, где автомобили могут выделять едкие химические вещества.
• Рентабельность: Эпоксидную краску можно добавить на текущий пол, сэкономив время и деньги на снятие.
• Долговечность: Несмотря на то, что установка требует времени, эпоксидная смола прослужит долго. Он износостойкий, чрезвычайно прочный и выдержит интенсивное движение.
• Защита: Эпоксидная смола почти защищает ваш пол от пятен, растрескивания и износа.
• Техническое обслуживание: Эпоксидная смола пыленепроницаема. Создавая слой, эпоксидная смола помогает предотвратить оседание и циркуляцию пыли. Он также создает гладкую и ровную поверхность, которую легко чистить шваброй, метлой или пылесосом.

Минусы:

• Скользкий: В целом, полы с эпоксидным покрытием устойчивы к скольжению, однако эпоксидные покрытия с масляным покрытием могут быть очень скользкими. Когда он влажный, он может быть скользким. Эпоксидная краска не идеальна для участков, склонных к попаданию воды на пол.
• Временный: Эпоксидная смола, несмотря на то, что она износостойкая и устойчивая, со временем все же требует замены. Повседневный износ берет свое, и могут начать появляться сколы и трещины. Когда это произойдет, вам придется нанести еще один слой эпоксидной краски, чтобы все выглядело хорошо. Если это место, где на пол падают тяжелые предметы, например, в спортзале, это может быть проблемой.
• Применение: Для эффективного нанесения эпоксидной краски требуется большая подготовка.Вам необходимо заполнить все трещины и тщательно очистить от жира, масла и грязи. Сам процесс подачи заявки также отнимает много времени и утомителен. Чтобы эпоксидная краска высохла должным образом, может потребоваться несколько дней, и вам нужно подождать, пока первый слой полностью высохнет, прежде чем наносить следующий.
• Удаление: Изменение цвета, дизайна или удаление эпоксидной смолы может оказаться дорогостоящим и трудоемким.

Эпоксидная краска против эпоксидного покрытия

Эпоксидная краска — это просто краска.Это просто, как проект своими руками. Эпоксидное покрытие обычно состоит из двух частей — смолы и отвердителя — большинству из которых потребуется профессиональная помощь для обеспечения долговременных результатов.

При выборе между эпоксидным покрытием и эпоксидной краской важно помнить о долговечности. Если вы просто хотите улучшить внешний вид своего пола, тогда идеально подойдет эпоксидная краска. Однако, если вы хотите улучшить зону с интенсивным движением транспорта и подверженную риску утечки химикатов, то эпоксидное покрытие — гораздо лучший вариант.Эпоксидная краска для пола более долговечна, чем традиционная латексная краска, но она не выдерживает пятен, химикатов и истирания, а также эпоксидного покрытия.

Еще одно ключевое различие между ними — цена. Эпоксидная краска значительно дешевле. Вы можете купить краску в магазине и нанести ее самостоятельно. С эпоксидными покрытиями вам, вероятно, потребуется профессиональная установка и более качественный продукт.

Зачем нужна эпоксидная краска для пола?

Это экономичная альтернатива установке совершенно нового пола.Высокослойная эпоксидная краска означает, что всего один слой обеспечивает хорошую прочную толщину, которую можно наносить на многие поверхности. В отличие от обычных полов для тяжелых условий эксплуатации, вам не нужно перекрашивать пол, окрашенный эпоксидной смолой, каждые шесть месяцев.

Эпоксидная краска

устойчива к влаге и выдерживает высокие температуры, что делает ее идеальным выбором для ванных комнат, саун и бассейнов. Бесшовная глянцевая поверхность эпоксидной краски создает неабсорбирующую поверхность, которую легко и эффективно чистить, поэтому она также отлично работает в спортзалах, гаражах и местах, где есть риск утечки.

Преимущества использования эпоксидной краски для пола гаража

Эпоксидная краска для пола гаража — одна из самых сложных и долговечных покрытий, которые вы можете наносить. Он также может мгновенно превратить скучный или непривлекательный цемент в профессионально выглядящую область.

Отвердевшее покрытие, которое вы получите от эпоксидной краски, создаст покрытие, которое будет очень прочным и устойчивым к ударам, сколам, химическим веществам, пятнам и истиранию. Другим большим преимуществом является то, что он пыленепроницаемый, потому что это герметик для местного применения, то есть он сидит поверх материала и не проникает в поры, создавая защитный барьер.На голых бетонных полах движение может мешать пыльному порошку, который может остаться на машинах, инструментах, складских помещениях, а его чистка может быть сложной задачей.

Он также обладает естественной влагостойкостью. Разливы и пятна не впитываются эпоксидной смолой, оставляя уродливые стойкие следы.

Чистая прибыль

Если вы ищете износостойкий, простой в уходе пол с красивой блестящей поверхностью, тогда вам идеально подойдет эпоксидная краска для пола. Он хорошо вписывается в зоны с интенсивным движением, интенсивным использованием и с риском разлива химикатов.Он защищает пол от повреждений, устойчив к ударам, прост в уходе и чистке. Эпоксидную краску можно использовать для гаражей, складов, подвалов или любых участков с высокой проходимостью.

Что такое эпоксидный пол? Прочтите наше полное руководство

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это клей, краска, пластик или другой материал, созданный как полимер из эпоксидов. Термин «эпоксидная смола» используется для описания покрытий, которые создаются из двух компонентов, что означает комбинацию смеси двух различных химикатов, называемых «смолой».«Это классифицирует эпоксидную смолу как сополимер. Химически смола состоит из короткоцепочечных полимеров, которые на конце содержат эпоксидную группу.

Эпоксидное напольное покрытие дает много преимуществ по сравнению с использованием других типов смол для напольных покрытий. Самое главное, что эпоксидная смола, как известно, является самой прочной смолой в отрасли. Они обеспечивают самую прочную связь между смолой и арматурой и позволяют создавать самые легкие детали и самые прочные модули.

Эпоксидную смолу обычно выбирают из-за ее превосходных механических свойств и стабильности размеров. При правильном отверждении эпоксидный пол обеспечивает хорошую химическую и термостойкость, а также чрезвычайно низкую усадку. Эпоксидные смолы — отличный вариант для ремонта, поскольку они связываются с разнородными материалами и ранее отвержденными материалами. Большинство эпоксидных смол можно подвергнуть последующему отверждению при нагревании, чтобы улучшить их прочность, рабочую температуру и стабильность размеров. Детали должны быть отверждены при температуре, которая соответствует или превышает их максимальную рабочую температуру; в противном случае эпоксидная смола может деформироваться или деформироваться.Соединение эпоксидной краски обеспечивает прочность, которой не может сравниться с другими распространенными материалами, такими как винилэфир или полиэстер.

Компания Thermal-Chem производит полную линейку высокоэффективных напольных покрытий; взгляните на наш список продуктов. Мы можем предложить индивидуальное решение для ваших конкретных потребностей в промышленных покрытиях полов.

Перейти к:

Что такое эпоксидные полы?

Эпоксидная смола становится все более популярной в качестве напольного покрытия в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.Эпоксидные покрытия для полов обычно представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из смолы части А и отвердителя части В. Специальные добавки, такие как контроль текучести, ингибиторы ультрафиолетового излучения, усилители адгезии, ускорители и т. Д., Добавляются для создания покрытий, которые хорошо работают в широком спектре напольных покрытий. С использованием этих специальных добавок эпоксидные покрытия для пола формируются для достижения различных желаемых эксплуатационных характеристик, таких как более быстрое отверждение, повышенная стойкость к истиранию, более высокая химическая стойкость, более высокая или более низкая вязкость и многие другие.В эпоксидную смолу для пола добавляют различные пигменты, декоративный цветной кварцевый заполнитель, виниловые хлопья, блестки и другие добавки для достижения различных эксплуатационных и эстетических характеристик. Наконец, в эпоксидную смолу также могут быть добавлены различные типы смесей заполнителя и песка (суспензия, шпатель, рассыпка и т. Д.) Для создания более толстых, более прочных систем полов и добавления нескользящей текстуры. Эпоксидные покрытия для полов — это чрезвычайно универсальный вариант напольных покрытий, которые можно производить и наносить с большим разнообразием эксплуатационных и эстетических характеристик.

История эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы были впервые представлены Пьером Кастаном в Швейцарии в 1936 году, который синтезировал первый эпоксидный полимер путем его отверждения ангидридом фталевой кислоты. В 1946 году эпоксидные смолы были впервые представлены в продаже на швейцарской промышленной ярмарке. Сегодня эпоксидная смола используется во многих отраслях промышленности, особенно в строительстве. Другие отрасли, в которых используется эпоксидная смола, включают аэрокосмическую и авиационную, автомобильную и гоночную, морскую, военную и оборонную промышленность, а также спортивные приложения, включая сноуборды, лыжи или хоккейные клюшки, и даже в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. .

В середине 20-го века доктор Сильван Гринли также создал эпоксидные смолы в Соединенных Штатах, специфически взаимодействуя с эпихлоргидрином и бисфенолом А. Благодаря этому доктор Сильван Гринли смогла создать одну из наиболее широко используемых сегодня форм эпоксидной смолы, известную как DGEBA или BADGE. Эта форма эпоксидной смолы на самом деле является самой популярной в наше время коммерчески доступной смолой такого типа. Эпоксидная смола также может помочь в создании форм и практически любых композитных деталей.

Как работает эпоксидная смола?

Точнее, эпоксидная смола является результатом химической реакции, известной как отверждение.Отверждение — это химический процесс, в котором используются химические вещества вместе с эпоксидами, известными как отвердители или отвердители. Механизм отверждения создается за счет сшивания полимерных цепей. Этот результат отверждения — это то, что создает эпоксидные термореактивные полимеры, которые обладают отличным сопротивлением, долговечностью, универсальностью и адгезией. Отверждение эпоксидной смолы начинается под воздействием тепла и высоких температур. Другими словами, эпоксидная смола — это термореактивное вещество. Если окружающая температура недостаточна для процесса отверждения, отверждение не произойдет.Эпоксидная смола не может быть неотвержденной после того, как она затвердела.

Существуют различные формы эпоксидных смол, которые могут сливаться вместе, в зависимости от желаемого результата человека. Более индивидуальный раствор эпоксидной смолы можно создать путем смешивания пластификаторов, наполнителей или добавок. Эти добавки используются для корректировки конечных свойств для индивидуального использования.

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Когда дело доходит до эпоксидных полов, преимущества намного перевешивают проблемы.Вот некоторые из преимуществ:

• Внешний вид — Эпоксидные полы обеспечивают блестящую отделку, которая отлично подходит для гаражей, других жилых помещений и коммерческих зданий. Полированная текстура также позволяет легко мыть эти полы, сохраняя блеск на долгие годы.

• Долговечность — Прочные химические связи эпоксидных полов делают их идеальными для помещений с интенсивным движением и объектов с тяжелым подъемом или потенциально интенсивными процессами.

• Доступность — Эпоксидные полы более доступны по цене, чем другие варианты полов. Учитывая их долговечность, это означает, что вы также получите большую отдачу от затраченных средств.

Запах, влажность и чувствительность — три основные проблемы, с которыми люди сталкиваются при укладке эпоксидных полов. К счастью, все три проблемы легко решаются при качественной установке. Запах эпоксидной смолы сохраняется только во время процесса установки, поэтому вам не придется слишком об этом беспокоиться.Эпоксидная смола является влагостойкой, если она не застревает перед установкой. Наши установщики эпоксидной смолы перед началом процесса убедитесь, что ваш пол полностью высох, чтобы исключить возможность намокания. Наконец, эпоксидная смола может быть чувствительной, если она установлена ​​неправильно или в неподходящее время года. Что касается последнего, обычно лучше укладывать эпоксидную смолу в периоды низкой влажности. Поскольку наш процесс установки проверен и надежен, вы можете быть уверены, что мы будем работать аккуратно и аккуратно.

Процесс нанесения эпоксидного покрытия пола

Процесс нанесения эпоксидного покрытия пола важен для обеспечения правильного нанесения эпоксидного покрытия пола.Нанесение эпоксидного напольного покрытия включает нанесение различных слоев. К ним относятся фаза грунтовочного слоя, фаза слоя основного покрытия и фаза верхнего слоя покрытия. Это создает более толстый и прочный пол, чем пол с одним из двух слоев краски.

Во время нанесения эпоксидного покрытия пола, первое, что необходимо обеспечить, — это шлифовка бетона пола и его хорошее состояние. Поверхность пола должна быть подготовлена ​​так, чтобы на нее можно было нанести новый слой эпоксидного покрытия.Подготовка включает удаление частиц пыли, шлифование, дробеструйную очистку и скарификацию. Следующий этап — этап грунтовки. Во время грунтования важно, чтобы грунтовка глубоко проникла в пол, чтобы убедиться, что она находится в хорошем состоянии для нанесения.

После этапа грунтования следующий этап заключается в заполнении всех видимых отверстий пола и видимых трещин эпоксидной смолой. Это нанесение первого слоя в системе эпоксидных слоев. После этого пол необходимо слегка отшлифовать, отшлифовать и уложить заново.Для проверки герметика на пол можно нанести уплотненное количество воды. Если вода не впитается, то очень вероятно, что пол еще не подходит и не готов к нанесению эпоксидного покрытия. Во время второй фазы эпоксидного покрытия эпоксидная смола смешивается с продуктами отвердителя эпоксидной смолы, обеспечивая полное опорожнение компонента. Еще раз, вся видимая пыль должна быть удалена, чтобы добиться надлежащей окончательной отделки.

Важно отметить, что эпоксидная смола основана на нагревании и химических реакциях; однако эпоксидная смола имеет тенденцию быть значительно устойчивой при комнатной температуре.Процесс отверждения начинается только тогда, когда эпоксидная смола вступает в реакцию с другим отвердителем.

Три основных типа эпоксидных покрытий для полов

Существует три основных типа эпоксидных смол, обычно используемых в эпоксидных покрытиях для полов и стен: бисфенол А, бисфенол F и новолак. Эпихлоргидрин и фенольные реакции образуют все три, а физические и эксплуатационные свойства определяются количеством и типом фенольных соединений. Все три типа смол имеют определенные преимущества, и разработчикам рецептур необходимо использовать специальные добавки для придания сбалансированных свойств, которые желательны для установщиков покрытий, таких как внешний вид поверхности и свойства нанесения.

Бисфенол А

Самая популярная форма эпоксидной смолы, которая используется для эпоксидных покрытий, — это бисфенол А. Бисфенол А имеет консистенцию жидкого меда и является чрезвычайно универсальной смолой. Бисфенол А доступен во многих молекулярных массах. Разнообразие молекулярных масс делает бисфенол А особенно универсальным для применения в эпоксидных смолах. Бисфенол А наиболее широко используется для напольных покрытий, помимо твердых покрытий. Эпоксидная смола на основе бисфенола А является наиболее распространенным типом для бетонных покрытий из-за ее превосходной адгезии, прочности, стойкости к истиранию и химической стойкости.Из-за его особенно густой естественной консистенции в формулу эпоксидной смолы Бисфенол-А обычно добавляются добавки и разбавители для повышения удобоукладываемости и адгезии. Эти добавки уменьшают плотность сшивки, что снижает химическую стойкость.

Бисфенол F

Эпоксидная смола на основе бисфенола F обычно будет дороже, чем эпоксидная смола на основе бисфенола А. Это связано с тем, что эпоксидная смола на основе бисфенола F может использоваться для более широкого спектра применений. Смолы на основе бисфенола F имеют более низкую вязкость, что означает добавление меньшего количества добавок и разбавителей, что приводит к более высокой химической стойкости.Бисфенол F особенно химически устойчив и, скорее всего, будет использоваться в качестве лаков или лаков, а также для применения в водопроводных трубах, клеях, упаковке пищевых продуктов в супермаркетах, пластмассах, зубных герметиках и прокладках. Другое преимущество состоит в том, что бисфенол F имеет меньшую тенденцию к кристаллизации при более низких температурах по сравнению со смолами на основе бисфенола А. Бисфенол F можно смешивать с бисфенолом А и другими смолами для снижения вязкости и повышения устойчивости к кристаллизации.

Новолак

Новолаки производятся с использованием избытка фенола и модифицирующих смол бисфенола F.Вязкость новолачных смол выше, чем у бисфенола F, и его функциональность значительно выше, чем у смол как бисфенола А, так и бисфенола F. Более высокая вязкость и большая функциональность новолаков придают им превосходную термостойкость и химическую стойкость, чем их аналоги на бисфеноле А и бисфеноле F. Повышенная химическая стойкость является результатом очень высокой плотности сшивки из-за более высокой функциональности новолака. Эти свойства также делают новолачные смолы более хрупкими, чем смолы на основе бисфенола A и F, поэтому разработчикам рецептур необходимо решать эту проблему с помощью добавок и выбора отвердителя.Более высокая термостойкость является результатом большего количества ароматических колец. Как и следовало ожидать, новолачные смолы имеют более высокую стоимость наряду с их более высокими характеристиками.

Металлическое эпоксидное покрытие для пола

Этот тип эпоксидного покрытия долговечен и имеет визуальный эффект, который невозможно создать с помощью обычной краски. Уникальные металлические пигменты способны создавать ощущение движения и глубины на полу. Этот тип покрытия очень популярен для коммерческих и магазинов с высокой посещаемостью, оставляя потрясающий эффект на любой поверхности пола.

Прозрачное эпоксидное покрытие для пола

Что такое прозрачное эпоксидное покрытие для пола и для чего оно используется? Прозрачное эпоксидное покрытие для пола обычно используется для покрытия бетонного пола из-за преимуществ, которые имеют материалы, которые оно содержит. Прозрачное эпоксидное покрытие для пола можно использовать поверх первоначально окрашенной поверхности, чтобы покрыть структуру краски с более прочной и долговечной консистенцией. Прозрачное эпоксидное покрытие пола особенно используется для нанесения эпоксидного покрытия пола гаража.

Если вы хотите узнать больше об эпоксидной смоле и о том, как мы можем помочь вам создать лучший и самый прочный пол, свяжитесь с нами.

Узнайте больше о рынках, которые мы обслуживаем:

Жилой, коммерческий, промышленный. Есть вопросы? Свяжитесь с нами »

Что такое эпоксидный клей?

При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений. Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя.Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение — это процесс, при котором молекулярные цепи реагируют на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), которые возникают из этой комбинации, обеспечивают поперечное сшивание полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.

Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства, термическую, электрическую и химическую стойкость.Поэтому эпоксидные клеи были разработаны для самых разных областей применения и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи приклеиваются к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и природы имеющихся поперечных связей. Некоторые из наиболее важных требований к характеристикам включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электрические изоляционные свойства.

Как наиболее широко используемый клей структурного типа, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температуре 250-300 ° F, в условиях, которые создают продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к воздействию окружающей среды и суровым химическим веществам. На самом деле этот продукт часто используют как альтернативу сварке и заклепкам.

Однокомпонентные системы составлены предварительно катализированными и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха.Кроме того, скорость отверждения высока — выше, чем у двухкомпонентных систем.

Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализирование происходит при температуре окружающей среды и может ускоряться за счет тепла. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам. Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются очень стабильными из-за их способности выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их устойчивости к физическим и химическим воздействиям.Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их превосходная устойчивость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и инкапсуляции во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и авиакосмическую промышленность.

No related posts.