Что такое эпоксид: Эпоксиды — Википедия с видео // WIKI 2

Эпоксиды — Википедия с видео // WIKI 2

Общая структура эпоксидов

Эпоксиды (оксираны) — насыщенные трёхчленные гетероциклы, содержащие в цикле один кислородный атом^[1]. Эпоксиды являются циклическими простыми эфирами, однако вследствие напряжённости трёхчленного цикла обладают высокой реакционной способностью в реакциях раскрытия цикла.

Энциклопедичный YouTube

• 1/3

  Просмотров:

  727

  485

  517

• ✪ Номенклатура и получение эпоксидов

• ✪ Получение эпоксидов: стереохимия

• ✪ Циклические эфиры и наименование эпоксидов

Содержание

Физические свойства

Низшие эпоксиды — за исключением газообразной при нормальных условиях окиси этилена — жидкости с эфирным запахом, хорошо растворимые в органических растворителях, температуры кипения эпоксидов несколько выше температур кипения простых эфиров с близкими молекулярными массами.

Длины связей углерод-углерод эпоксидного кольца — 0,147 нм, углерод-кислород — 0,144 нм, угол при атоме кислорода COC — 61°24′. В ИК-спектрах присутствуют характеристические полосы поглощения валентных колебаний кольца при 1250 см⁻¹, также присутствуют полосы при 950—810 см⁻¹ и 840—750 см⁻¹.

Синтез

Наиболее общими методами синтеза эпоксидов являются селективное окисление алкенов (эпоксидирование) и циклизация при дегидрогалогенировании галогенгидринов под действием оснований.

Лабораторным методом эпоксидирования алкенов является реакция Прилежаева — взаимодействие алкенов с перкарбоновыми кислотами в инертных неполярных или слабополярных растворителях:

Эпоксидирование алкенов может осуществляться и под действием других пероксидных соединений (трет-бутилгидропероксид, пероксид водорода в щелочной среде при эпоксидировании α, β-непредельных карбонильных соединений), в промышленности этиленоксид получают каталитическим окислением этилена кислородом воздуха.

Другим общим методом синтеза эпоксидов является дегидрогалогенирование галогенгидринов под действием оснований, являющееся внутримолекулярным вариантом синтеза простых эфиров алкилированием алкилгалогенидов алкоголятами (внутримолекулярная реакция Вильямсона):

Этот метод синтеза эпоксидов используют и в промышленности благодаря доступности хлоргидринов, получаемых реакцией алкенов с хлором в присутствии воды:

Реакционная способность

Благодаря угловому напряжению трёхчленного цикла эпоксиды гораздо более реакционноспособны по сравнению с ациклическими и ненапряжёнными циклическими простыми эфирами. Наиболее характерными и имеющими наибольшее значение в химии эпоксидов являются реакции с нуклеофилами с раскрытием цикла.

Под действием нуклеофилов раскрытие цикла происходит по механизму бимолекулярного нуклеофильного замещения S_N2, при этом, в случае наличия в эпоксидном кольце алкильных или арильных заместителей, атака нуклеофила направляется на наименее замещённый атом углерода, реакция идёт стереоспецифично с сохранением конфигурации.

Нуклеофильное присоединение к эпоксидам может катализироваться электрофилами. Так, при кислотном катализе на первой быстрой и обратимой стадии реакции происходит протонирование атома кислорода с образованием оксониевого катиона. Дальнейший путь реакции зависит от стабильности образовавшегося оксониевого иона. Если оксониевый ион стабилен, то далее он подвергается нуклеофильной атаке по механизму S_N2:

В случае замещённых эпоксидов возможно раскрытие циклического оксониевого катиона с образованием стабильного третичного карбокатиона, который далее подвергается нуклеофильной атаке по механизму мономолекулярного замещения S_N1. В таком случае направление раскрытия эпоксидного кольца противоположно наблюдающемуся при механизме S_N2: присоединение нуклеофила идёт по наиболее замещённому атому углерода этиленоксидного цикла.

Биологическое значение

Эпоксиды образуются в организме человека в результате биотрансформации чужеродных соединений — ксенобиотиков. Источниками ксенобиотиков являются антропогенная деятельность (загрязнение воздуха, воды, почвы и т. д.) и биологические факторы (загрязнение пищевых продуктов патогенными микроорганизмами). В процессе биотрансформации некоторых ксенобиотиков (бензола, ароматических и полиароматических соединений) под действием ферментной системы (микросомальная система окисления) происходит образование эпоксидного цикла, сама реакция носит название эпоксидирование. Образовавшиеся продукты обладают высокой реакционной способностью. Они легко алкилируют нуклеофильные центры нуклеиновых кислот. Изменения структуры ДНК влечёт к повышению количества мутаций.

Примечания

Эта страница в последний раз была отредактирована 20 апреля 2019 в 10:25.

Эпоксиды — это… Что такое Эпоксиды?

Общая структура эпоксидов

Эпоксиды (оксираны) — насыщенные трехчленные гетероциклы, содержащие в цикле один кислородный атом^[1]. Эпоксиды являются циклическими простыми эфирами, однако вследствие напряженности трехчленного цикла обладают высокой реакционной способностью в реакциях раскрытия цикла.

Физические свойства

Низшие эпоксиды — за исключением газообразной при нормальных условиях окиси этилена — жидкости с эфирным запахом, хорошо растворимые в органических растворителях, температуры кипения эпоксидов несколько выше температур кипения простых эфиров с близкими молекулярными массами.

Длины связей углерод-углерод эпоксидного кольца — 0.147 нм, углерод-кислород — 0.144 нм, угол при атоме кислорода COC — 61°24′. В ИК-спектрах присутствуют характеристические полосы поглощения валентных колебаний кольца при 1250 см⁻¹, также присутствуют полосы при 950—810 ^см-1 и 840—750 см⁻¹.

Синтез

Наиболее общими методами синтеза эпоксидов являются селективное окисление алкенов (эпоксидирование) и циклизация при дегидрогалогенировании галогенгидринов под действием оснований.

Лабораторным методом эпоксидирования алкенов является реакция Прилежаева — взаимодействие алкенов с перкарбоновыми кислотами в инертных неполярных или слабополярных растворителях:

Эпоксидирование алкенов может осуществляться и под действием других пероксидных соединений (трет-бутилгидропероксид, перекись водорода в щелочной среде при эпоксидировании α,β-непредельных карбонильных соединений), в промышленности этиленоксид получают каталитическим окислением этилена кислородом воздуха.

Другим общим методом синтеза эпоксидов является дегидрогалогенирование галогенгидринов под действием оснований, являющееся внутримолекулярным вариантом синтеза простых эфиров алкилированием алкилгалогенидов алкоголятами (реакция Вильямсона):

Этот метод синтеза эпоксидов используют и в промышленности благодаря доступности хлоргидринов, получаемых реакцией алкенов с хлором в присутствии воды:

Реакционная способность

Благодаря угловому напряжению трехчленного цикла эпоксиды гораздо более реакционноспособны по сравнению с ациклическими и ненапряженными циклическими простыми эфирами. Наиболее характерными и имеющими наибольшее значение в химии эпоксидов являются реакции с нуклеофилами с раскрытием цикла.

Под действием нуклеофилов раскрытие цикла происходит по механизму бимолекулярного нуклеофильного замещения S_N2, при этом, в случае наличия в эпоксидном кольце алкильных или арильных заместителей, атака нуклеофила направляется на наименее замещенный атом углерода, реакция идет стереоспецифично с сохранением конфигурации.

Нуклеофильное присоединение к эпоксидам может катализироваться электрофилами. Так, при кислотном катализе на первой быстрой и обратимой стадии реакции происходит протонирование атома кислорода с образованием оксониевого катиона. Дальнейший путь реакции зависит от стабильности образовавшегося оксониевого иона. Если оксониевый ион стабилен, то далее он подвергается нуклеофильной атаке по механизму S

N2:

В случае замещенных эпоксидов возможно раскрытие циклического оксониевого катиона с образованием стабильного третичного карбокатиона, который далее подвергается нуклеофильной атаке по механизму мономолекулярного замещения S_N1. В таком случае направление раскрытия эпоксидного кольца противоположно наблюдающемуся при механизме S_N2: присоединение нуклеофила идет по наиболее замещенному атому углерода оксиранового цикла.

Примечания

ЭПОКСИД — это… Что такое ЭПОКСИД?

эпоксид — epoksidas statusas T sritis chemija apibrėžtis Oksirano darinys. atitikmenys: angl. alkene oxide; epoxide rus. окись алкена; эпоксид ryšiai: sinonimas – alkeno oksidas …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

эпоксид — epoksidinė derva statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. epoxy; epoxy resin; epoxider resin vok. Epoxyd, m; Epoxidharz, n; Äthoxylinharz, n rus. эпоксид, m; эпоксидная смола, f pranc. résine époxy, f …   Fizikos terminų žodynas

Эпоксид — Эпоксиды это трехчленные циклические соединения, содержащие один атом кислорода в цикле. Эпоксиды обладают высокой реакционной способностью в реакциях раскрытия трехчленного цикла под действием различных нуклеофильных агентов …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

Варфарин — …   Википедия

Лютик едкий — Ranumculus acer L. Семейство лютиковые. Многолетнее травянистое растение высотой 30 70 см, с бороздчатым, прижато волосистым, внизу почти голым стеблем. Корневище малоразвитое, длиной 0,5 1,8 см, с мочковатыми корнями, собранными в плотный пучок …   Энциклопедия лекарственных растений

Перец стручковый однолетний — — Capsicum annuum L. Семейство пасленовые. На родине небольшой кустарник. В культуре однолетнее травянистое растение высотой 30 60 см. Стебель прямой или извилистый, цилиндрический, обычно разветвленный от самого основания, древеснеющий внизу.… …   Энциклопедия лекарственных растений

Биосинтез холестерина — Биосинтез холестерина  образование в живом организме органического спирта холестерина стероидной природы. Синтез холестерина происходит в клетках печени (50 %), кишечнике и коже. В клетке он идёт в гладком эндоплазматическом ретикулуме… …   Википедия

Псевдоаллерги́я — (греч. pseudēs ложный + Аллергия; синоним параллергия) патологический процесс, по клиническим проявлениям похожий на аллергию, но не имеющий иммунологической стадии развития, тогда как последующие две стадии освобождения (образования) медиаторов… …   Медицинская энциклопедия

ЛЕЙКОТРИЕНЫ — (LT), производные полиеновых к т, содержащие в молекуле три сопряженные двойные связи, а также (наряду с др. заместителями) гидроксигруппу в положении 5 или эпоксигруппу в положении 5,6; выполняют ф ции прир. биорегуляторов. Известно 6 типов Л. А …   Химическая энциклопедия

ОРГАНОПЛАСТИКИ — композиц. материалы, содержащие в качестве армирующего наполнителя орг. волокна в виде нитей, жгутов, тканей, нетканых материалов, матов, войлока, бумаги. Наиб. широко применяют синтетич. волокна (особенно арамидные), реже прир. и искусственные… …   Химическая энциклопедия

виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

• порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
• микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
• волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
• натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
• аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
• графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
• двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

к содержанию ↑

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

• стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
• высокая прочность клеевого шва;
• отличные физико-химические характеристики;
• наиболее низкая влагопроницаемость;
• отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

к содержанию ↑

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

• древесины;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

• плотность – 1,16-1,25 кг м3;
• прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
• температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
• объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
• теплостойкость +55…+170 градусов;
• ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.

к содержанию ↑

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

к содержанию ↑

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

к содержанию ↑

Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

9. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
10. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
11. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
12. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
13. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
14. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
15. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
16. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
17. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
18. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

к содержанию ↑

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

• пропитывание стеклонити, стеклоткани;
• создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
• склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
• гидроизоляция бассейнов;
• заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
• производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

• включение в состав химически стойких покрытий;
• герметизация лодок;
• применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
• создание крепежа для ракет «земля-космос»;
• шитье бронежилетов;
• ремонт кузовов автомобилей;
• изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
• поделки;
• заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

к содержанию ↑

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

к содержанию ↑

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

к содержанию ↑

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

к содержанию ↑

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

что это такое и из чего ее делают? Состав и вред для здоровья, применение и свойства, двухкомпонентная и другая эпоксидка

Прочный клеевой состав, который может склеить практически все, кроме оргстекла, полиэтилена, а также капрона и некоторых других непористых оснований — эпоксидная смола. Это вещество широко используется в строительно-отделочных работах, а также в рукоделии и творчестве. Его использование имеет свои особенности, о них и пойдет речь в нашем обзоре.

Что это такое?

Эпоксидка — это олигополимер. Он состоит из ряда эпоксидных групп, при реакции с отвердителем они полимеризуются. Наиболее востребованы изделия, полученные в результате синтеза полимеров на базе бисфенола и фенола эпихлоргидрина. ЭС имеет жидкую консистенцию, удельный вес составляет 1,07 г/см3. Бывает прозрачной или цветной, в большинстве случаев в магазинах можно встретить вещества белой или желтовато-оранжевой расцветки, они выглядят как жидкий тягучий мед.

Главный плюс эпоксидной смолы состоит в том, что она широко используется как адгезив, актуальна как ламинирующее покрытие. Эпоксидка обладает исключительными свойствами тонкой пленки и отличается стойкостью к микротрещинам, при растяжении удлиняется до 5%.

Продукт имеет высокие параметры влагостойкости, способен прилипать к самым разным основаниями — металл, дерево или невулканизированный ламинат. Срок годности достаточно продолжителен — до 1 года.

Из минусов можно отметить высокую стоимость продукта и необходимость соблюдать меры предосторожности при работе. Изделие требует использования дополнительных компонентов — отвердителей, пластификаторов. Кроме того, для создания декоративных покрытий требуются навыки работы.

Состав и особенности изготовления

ЭС относится к сложным соединениям, свои физико-технические характеристики проявляет исключительно в форме полимера. При реакции с отвердителями олигомеры формируют структуру множества сшитых между собой полимеров. Выпускается в соответствии с ГОСТ 10587-84. Говоря о составе эпоксидки, надо отметить, что ее можно модифицировать физическими либо химическими методами.

Химическая техника предполагает реакцию с дополнительными веществами, в результате изменяется формула основного вещества, трансформируется само строение клетки полимера. К примеру, при реакции с полиэфирами спиртов глицидиловой группы изменяются параметры эластичности затвердевшей смолы. Вместе с этим меняется и ее гигростойкость. А введя в структуру галогенорганические либо фосфорорганические соединения, можно многократно увеличить горючеустойчивость материала.

При реакции эпоксидки с формальдегидной смолой формируется однокомпонентный состав, она затвердевает только при нагревании без применения отвердителя.

Физическая техника предполагает перемешивание ЭС с отдельными дополнительными веществами без запуска химической реакции. Так, добавление каучука увеличивает параметр поглощения механической энергии при ударах. А при перемешивании с диокисью титана изменяются визуальные характеристики смолы — она становится абсолютно непрозрачной для лучей УФ-спектра.

Характеристики и свойства

ЭС характеризуется стойкостью к воздействию галогенов, а также едких щелочей и кислот. В ацетоне и некоторых сложных эфирах растворяется без образования пленки. Остановимся подробнее на параметрах эпоксидной смолы.

Отвердевшая ЭС сохраняет свою форму и объем. Такое свойство позволяет производить молды и прочие изделия. После затвердевания смола почти не усаживается, поэтому объем заготовки остается неизменным.

Большая часть смол стойка к воздействию абразивов и агрессивных растворов. Это позволяет применять в работе с изделиями из эпоксидки любые моющие составы. Даже если на покрытии и появятся небольшие дефекты, то при наличии небольшого запаса эпоксидки их можно легко и быстро устранить.

ЭС водонепроницаема, это свойство играет основную роль при выборе отделочных материалов в помещениях с повышенной влажностью. К примеру, кухонные столешницы из эпоксидки имеют продолжительный период пользования, в то время как мебельные модули из ДВП из-за частого воздействия влаги приходят в ветхость очень быстро.

Глянцевая поверхность затвердевшей смолы не боится УФ-лучей. На протяжении всего периода использования изделия не выгорают и не утрачивают своего эстетичного вида.

Обладая повышенной термостойкостью, состав закипает при +155 градусах, при более «жарком» воздействии начинает плавиться. Вещество относится ко II классу опасности, не возгорается даже в том случае, если внести его в открытый огонь. Эти характеристики типичны для всех разновидностей ЭС. Однако они могут проявляться в различной степени в зависимости от добавок, использованных при получении эпоксидки.

Вред для здоровья

Многих пользователей волнует вопрос вредности смол на базе эпоксидных компонентов. После застывания эпоксидка совершенно безвредна для здоровья детей и взрослых. Но в заводских условиях при затвердении вещества в составе нередко остаются частички золь-фракции, в растворенном состоянии она опасна для человека. Впрочем, на производстве большая часть процессов автоматизирована, поэтому риск вредного воздействия подобных продуктов на организм сводится к минимуму.

А вот до застывания эпоксид характеризуются токсичностью и может оказать негативное воздействие на состояние здоровья человека. Правилами безопасности установлено, что работать с ЭС можно только при наличии индивидуальных защитных средств. В первую очередь это касается дыхательной системы, поскольку до окончательного застывания смола выделяет вредные пары. Работать с ЭС следует в вентилируемом помещении либо в комнате с вытяжкой. Полностью уберечь органы дыхания от вдыхания их паров может только респиратор. Если вы случайно проглотили смолу или она попала в глаза — незамедлительно обращайтесь за медицинской помощью.

Описание видов

Имеется несколько классификаций ЭС, большая часть из них носит скорее технический характер.

Эпоксидно-диановые

Широко востребованы в производственной сфере и в быту. Включают несколько разновидностей.

• ЭД-22 — начинает кристаллизоваться при продолжительном хранении. Является универсальным сырьем, но используется только в промышленной сфере.

• ЭД-20 — жидкая эпоксидка, требует обязательного введения отвердителя. Пользуется спросом благодаря универсальности в комбинации с ценовой доступностью.

• ЭД-16 — состав повышенной вязкости, нашла распространение как связующий компонент при изготовлении стеклопластмасс.

• ЭД-10 и ЭД-8 — плотные термостойкие эпоксидки, входят в заливочные смеси для радиотехники.

ЭД для лакокрасочных материалов

К ним относят.

• Э-40 и Э-40р — быстросохнущие смолы для лакокрасочных изделий. Могут включаться в структуру лаков, эмалей и шпаклевок.

• Э-41 — эта смола по своим эксплуатационным параметрам соответствует Э-40, но также может включаться в клеевые смеси.

ЭС в структуре лаков и красок можно увидеть в большинстве современных бытовых приборов.

Именно эпоксидные краски применяют при изготовлении стиральных машин, СВЧ-печей, а также сушилок и подобных изделия.

С этим материалом хорошо работает алюминий, чугун, литий, а также литая сталь.

Эпоксидно-модифицированные

• КДА-2 — актуальна как электроизолятор. Является базовым связующим ингредиентом при выпуске стекловолокнита, может использоваться как компонент для клеевых растворов.

• К-02Т — необходима для цементизации и пропитывания различных намоточных изделий.

• ЭЗ-111 — нашла применение в сфере заливки радиодеталей. Является основным составом герметизации трансформаторов.

• УП-563 — характеризуется повышенной адгезией, востребован на производстве стеклопакетов. Выступает как заливочный компаунд.

• К-153 – герметик высокого качества.

Специального назначения

• ЭА — характеризуется сниженной вязкостью, незаменима в производстве растворителей и пропиток на базе смолы.

• УП-610 — отличается повышенной твердостью.

• ЭХД – состав с присутствием хлора, имеет низкую возгораемость, атмосферо- и теплостойкость.

Лучшие производители

В России реализуется широкий ассортимент смол самых разных марок — «Новол», «Экованна», «Югреактив», «Момент», а также «Эпитал» и «Леонардо».

В ТОП-производителей входят.

• EPS 2106 — двухкомпонентная эпоксидка для формирования покрытий на пористые материалы.
• «Арт-Массив» — состав с низкой вязкостью, изготавливается на базе модифицированной эпоксидки и отвердителя. При покрытии поверхностей придает им глянцевый блеск.
• «Артлайн Кристалл Эпокси» — оптимальна для создания ювелирных изделий и поделок.
• «Эталон Оптик» — оптимальна для отлива столешниц и предметов декора.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo — бесцветная эпоксидка для творчества, реализуется в небольших упаковках и имеет демократичную стоимость.
• Epoxy Max Decor — смола для выполнения ремонтно-отделочных работ, обычно комбинируется с мраморной и гранитной крошкой.
• «Компаунд К-153» — незаменимы для герметизации элементов и узлов, подвергающихся высоким ударным нагрузкам и действию вибрации.

Как выбрать?

При выборе эпоксидной смолы надо исходить из особенностей ее использования. Все разновидности условно можно поделить на две категории.

• Конструкционные — используются в тюнинге, судостроении, склеивании и ремонте.
• Декоративные — актуальны для создания бижутерии, скульптур и картин.

Первые должны быть твердыми, крепкими и быстрозатвердеваемыми.

Реализуются упаковками по 5 литров. Для вторых на первый план выходит требование прозрачности, а также стойкости к УФ-лучам, которые могут вызывать пожелтение состава.

Продаются в малой дозировке.

Где применяется?

По сферам применения все виды эпоксидки можно разбить на группы. Так, в строительной сфере эпоксидка используется для нанесения разметки на автомагистралях, оформления наливных полов. В качестве декоративного материала получила распространение в ремонтно-отделочных работах. В составе угле- и стеклопластика нашла применение в проведении починки ЖБК и аэропортов. Эпоксидка позволяет выполнить проклеивание мостовых конструкций.

Из смолы производятся лопатки компрессоров и гребные винты плавсредств. Они нашли применение при выпуске резервуаров и сосудов. В машиностроении смола позволяет исправить изъяны литья. Плотность состава позволяет выполнять пружины, а также рессоры. Полимер нашел широкое применение в сфере авиастроения — из композитных компонентов на базе смол выполняют обшивку крыльев и узлов реактивного двигателя, а также оперения и конкурса сопел. Именно из ЭС изготавливают топливные баки и корпуса деталей в ракетах.

Таким образом, в промышленности ЭС нашли самое широкое распространение в машино-, самолето-, судо- и ракетостроении.

Ограниченное применение имеют смолы в пищевой промышленности — некоторые составы используются при изготовлении консервных банок. Благодаря экологичности, эпоксидка в бытовой области может использоваться без ограничений. Ее применяют для создания ювелирных украшений и элементов декора интерьера. Смола используется для изготовления малых скульптурных форм и предметов мебели.

Как работать со смолой?

При работе со смолой главное — тщательно соблюдать пропорции, поскольку недостаточное или, наоборот, слишком большое количество отвердителя самым негативным образом сказывается на функциональности итогового состава. При избыточном объеме отвердителя состав утрачивает свою прочность. Помимо того, излишек может выделяться на поверхность по мере застывания. При нехватке отвердителя часть полимеров остается несвязанными, подобный состав становится липким.

Современные составы обычно разводятся в пропорции: на 1 часть отверждающего вещества — 2 части ЭС, допускается использование равных пропорций. Эпоксидку и отвердитель необходимо тщательно размешивать, чтобы консистенция получилась однородной. Перемешивание выполняют медленно, если движения будут резкими — появятся пузырьки.

Имейте в виду — полимеризация начинается не сразу, сначала нужно подождать, пока состав достигнет оптимальной консистенции и только потом можно приступать к работе.

После выполнения заливки следует подождать, пока смола затвердеет. В ходе полимеризации ЭС проходит несколько стадий.

• Жидкое состояние. Смесь основных составляющих легко стекает с палочки-мешалки, этот момент оптимален, чтобы заливать состав в форму.
• Густой мед. В этом состоянии масса не ложится тонким ровным слоем, но с легкостью заполняет собой небольшой объем.
• Засахаренный мед. На данном этапе проведение каких-либо действий со смолой не представляется возможным, единственная возможность использования — склеивание поверхностей.
• Переход от меда к резине. В этот момент смолу не нужно трогать, иначе можно нарушить формирование полимерных цепочек.
• Резиновая. Масса компонентов уже вступила во взаимодействие и перестала липнуть к ладоням, однако, ее твердости пока недостаточно. В таком состоянии заготовку можно перекрутить и деформировать.
• Твердая. Эта смола не гнется, не крутится и не отковыривается.

Эпоксидка разных изготовителей имеет разный период отверждения, оно определяется только опытным путем.

При желании эпоксидку можно дополнительно покрывать бесцветным лаком.

Впрочем, и без лака ее поверхность выглядит глянцевой и мерцающей.

Советы

В завершении дадим несколько рекомендаций, которые позволят сделать работу с эпоксидкой более комфортной.

• Перед началом работ застелите рабочую поверхность полиэтиленовой скатертью или пленкой. Бумагу использовать не стоит — ЭС пропитывает ее, поэтому не сможет уберечь от пятен.
• Не допускайте увлажнения эпоксидки и отвердителя. Не работайте с ЭС в помещениях с повышенной влажностью — иначе застывание будет проходить крайне медленно.
• Чтобы придать эпоксидке яркий цвет, можно использовать специальные тонеры. В качестве бюджетного аналога можно взять чернила обычных гелевых ручек.
• Не работайте с ЭС в сильно разогретом помещении, при температуре свыше 22 градусов состав плохо застывает.
• Если смола долго хранилась в неотапливаемом помещении, то в ней часто появляются хлопья. Чтобы вернуть ей декоративный вид — прогрейте состав до 50-60 градусов.
• При работе с деревом необходимо использовать пластификаторы — они делают смолу эластичной и мягкой. В противном случае при смене влажности деревянное основание начнет деформироваться, а прилегающие к ней будут растрескиваться.

Как выбрать эпоксидную смолу, смотрите далее.

Эпоксидная смола — это… Что такое Эпоксидная смола?

Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.

Свойства

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.

• Модуль эластичности:
• Предел прочности:
• Плотность:

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:

• Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
• При работе следует надевать резиновые перчатки.
• При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
• При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
• Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке^[1].

Модификация

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость^[2].

Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению^[3].

Получение

Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом. 1 — реактор; 2, 6 — холодильники; 3 — приёмник; 4 — фильтры; 5 — аппарат для отгонки толуола; 7 — сборник.^[2]

Впервые эпоксидная смола была получена французским химиком Кастаном в 1936 году.

Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, скажем соевого^[3]. Такой способ носит название «эпоксидирование».

Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).

Применение

Перевернутая верхняя часть лодки из стеклоткани с ЭС

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.

Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.

Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.

В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.

Также эпоксидные смолы используются в строительстве (см. Сиднейский оперный театр).

Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).

Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА).^[4][5] Как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1. Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.^[6]

Основные области применения эпоксидных смол:[7]
Отрасль применения	Основные виды эпоксидных материалов	Основное назначение	Преимущественные показатели	Экономический эффект применения, отнесенный к стоимости материала
Строительство	Полимербетоны, компаунды, клеи	Разметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полы	Физико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезия	от 3 до 29
	Покрытия (лакокрасочные, порошковые, водно-дисперсионные)	Декоративно-облицовачные и защитные функции	Малая усадка, химическая стойкость
	Связующие для стекло- и углепластиков	Ремонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. Трубопроводы	Атмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость
Электромашиностроение и радиотехника	Компаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопласты	Герметизация изделий, электроизоляционные материалы (стеклопластик и др.). Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия.	Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отверждения	От 0,1 до 7,0; 300-800 (электроника)
Судостроение	Связующие для стеклопластиков	Судовые гребные винты, лопатки компрессоров	Прочность, кавитационнная стойкость	75
	Покрытия из жидких ЛКМ и порошков	Сосуды для газов и топлива	Водо-, химстойкость, абразивная стойкость
	Cинтактические пенопласты	Обтекатели гребных винтов	Ударопрочность при низких температурах
Машиностроение, в т.ч. автомобилестроение	Компаунды, Лакокрасочные материалы, Клеи	Ремонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструмент (модели, копиры и т.д.)	Прочность, твердость, изностойкость, размерная стабильность	От 3,1 до 15,0
	Полимербетоны	Направляющие металлорежущих станков, cтанины прецезионных станков	Теплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства	320 (тяжелые станки)
	Связующие для армированных пластиков	Емкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намотки	Хим.стойкость Ударопрочность
	Прессматериалы и порошки	Подшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы
Авиа-и ракетостроение	Связующее для армированных стекло-и органопластиков	Силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей	Высокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства (теплозащитные)
	Покрытия защитные	Лопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газов	Стойкость к действию топлива

Интересные факты об эпоксидных смолах

Хотя самые высокотоннажные марки смол ЭД-20, ЭД-22 и ЭД-16 при нормальных условиях являются высоковязкими жидкостями, температура кристаллизации олигомеров, их составляющих, лежит ниже 20°C. Жидкое состояние смол связано с тем, что олигомеры с длиной цепи отличной от длины цепи других молекул не дают им образовать упорядоченную структуру для кристаллизации. Всё же некоторое количество кристаллической фазы, называемых «пачками» присутствует в растворах, что неизбежно влияет на свойства отверждаемой смолы. Один из методов физической модификации смолы заключается в предварительном разрушении этих агрегатов с помощью ультразвука. Примечательно то, что при такой обработке смола меняет свой цвет с золотистого на зелёный.

Большинство олигомеров, состоящих из одинаковых молекул и выделенных в чистом виде из ЭД упомянутых выше марок, при нормальных условиях являются твёрдыми кристаллическими веществами.

См. также

Литература

Ссылки

Примечания

1. ↑ Так как при разгерметизации формы может произойти вытекание смолы на поверхности духовки, в результате чего последующее приготовление пищи в ней омрачается специфическим запахом горелого пластика в приготовляемой пище.
2. ↑ ^{1 2} А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В. В. Бурлов и др. Технология полимерных материалов / Под ред. В. К. Крыжановского. — СПб.: Профессия, 2008. — 544 с.
3. ↑ ^{1 2} По материалам реферативного журнала «Химия»
4. ↑ Отвердители для эпоксидных смол
5. ↑ Современные отвердители эпоксидных смол
6. ↑ Эпоксидная смола
7. ↑ Хозин В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. — Казань: ПИК «Дом печати», 2004. — 446 с.

Эпоксидная смола — Википедия. Что такое Эпоксидная смола

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое вещество	Химическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric Acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Амины, Amines	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний 10 %, Ammonia 10 %	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний жид, Ammonia — Liquid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic Acid, 100 %	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Винная кислота, Tartaric Acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50 %	Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium HypoChlorite	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium HypoChlorite, 100 %	Неустойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо, Diesel Fuel	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Дистиллированная вода, Water — Distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Дихромат калия, Potassium Dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Жирная кислота, Fatty Acids	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum Hydroxide	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl	Отличная
Карбонат аммония, Ammonium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат бария, Barium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium Carbonate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Касторовое масло, Oil — Castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic Acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — Methyl	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Молочная кислота, Lactic Acid	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — Sea, Salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic Acid	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Отличная
Олеиновая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen Peroxide, 10 %	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пиво, Beer	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пикриновая кислота, Picric Acid	Отличная
Плавиковая кислота 75 %, HydroFluoric Acid, 75 %	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Пропан жидк., Propane, liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Пресная вода, Water — Fresh	Отличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric Acid, 75—100 %	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сероводород, Hydrogen Sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate	Отличная
Соляная кислота 20 %, HydroChloric acid, 20 %	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат бария, Barium Sulfate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислота, Carbonic Acid	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20 %)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride	Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Фтористые газы, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид бария, Barium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид калия, Potassium Chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous Chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлористое олово, Stannic Chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Отличная
Цианистый водород, HydroCyanic Acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl	Отличная (при t < 120 °F, 50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)

Эпоксидная химия — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое состояние.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется временем отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — Открытое время эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажим должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. Вы не должны иметь вмятину большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренный нагрев к эпоксидной смоле после того, как она затвердеет до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время полимеризации определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В руководстве по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность отвердителя и время отверждения.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (рис. 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество наносится тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания и не наливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

,

Что такое эпоксидное покрытие? (с иллюстрациями)

Эпоксидное покрытие — это тип толстого защитного материала, который используется для покрытия любых предметов, от полов и крупных приборов до небольшой электроники, для защиты их от повреждений или износа. Доступно множество различных типов покрытий, но почти все они сделаны из эпоксидных смол, химического класса материалов, более официально известного как полиэпоксиды . Помимо того, что эти смолы очень долговечны, они также обычно устойчивы к таким вещам, как ржавчина и химическая коррозия, и, как таковые, популярны в различных отраслях промышленности и для самых разных целей.Большинство из них также относительно просты в использовании. Обычно они начинаются в виде концентрированной жидкости или порошка, которые производители смешивают, а затем окрашивают или распыляют на поверхность, которую нужно покрыть. В большинстве случаев время высыхания относительно быстрое, и повторное нанесение редко, если вообще когда-либо необходимо.

Эпоксидное покрытие можно использовать на полах с интенсивным движением пешеходов и транспортных средств.

Основное применение

Этот вид покрытия популярен во многих отраслях промышленности, но часто он наиболее известен, когда дело касается бытовой техники.Многие холодильники, стиральные машины и сушилки имеют внешнее покрытие из эпоксидной смолы, которое придает окончательный блеск, а также помогает им противостоять царапинам, истиранию и другим признакам износа. Эти виды покрытий часто более эстетичны, чем что-либо еще, но в других условиях смола также может иметь более важное механическое назначение. Электроника, покрытая слоем эпоксидной смолы, не так легко перегреется, например, а когда дело доходит до изоляции труб, эта технология может предотвратить утечки и укрепить стенки труб от трещин от перепадов температуры и агрессивных жидкостей.

Эпоксидное покрытие может использоваться для изготовления поверхности белой бытовой техники, такой как стиральные машины и сушилки.

Самые большие выгоды

Есть причины, по которым производители и домовладельцы выбирают этот вид покрытия для стольких различных областей применения.Он обеспечивает превосходную стойкость к коррозионным химическим веществам, теплу и ультрафиолетовому излучению, например; он также демонстрирует превосходную стабильность размеров, исключительную прочность и сопротивление истиранию. Кроме того, он обеспечивает прочную адгезию к широкому спектру различных поверхностей, включая стекло, металлы, волокна и многие другие современные материалы.

С химической точки зрения

С научной точки зрения, эпоксидное или полиэпоксидное покрытие — это то, что известно как «термореактивный сополимер».«Это сополимер, потому что он образован из комбинации двух разных материалов, а именно эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Отвердитель фактически является катализатором, способствующим полимеризации. В процессе полимеризации происходит обширное сшивание двух материалов, что способствует прочности соединения.

Эпоксидное покрытие является термореактивным, поскольку смешивание смолы и отвердителя запускает полимеризацию или отверждение с выделением тепла.Процесс полимеризации можно контролировать, тщательно изменяя пропорцию смолы и отвердителя и преобладающую температуру. В некоторых случаях требуется более длительное отверждение и высокая температура. Период отверждения может варьироваться от минут до часов или дней.

Основные типы

Эпоксидные покрытия и краски часто делятся на две большие категории: покрытия на водной основе и порошковые покрытия.Эпоксидное покрытие на водной основе обычно отверждается при температуре окружающей среды. Как правило, он неопасен и маловоспламеняем, что облегчает транспортировку и обращение с ним. Водная основа облегчает уборку.

Эпоксидное порошковое покрытие обычно отверждается при контролируемой высокой температуре. Часто это обычный выбор для покрытия поверхности белой бытовой техники, такой как стиральные машины, сушилки, холодильники и т. Д.Его также можно использовать для герметизации таких вещей, как полы складов или днища лодок или других небольших плавсредств. Для защиты стальных труб от коррозии, особенно для передачи воды, используются более сложные порошковые эпоксидные покрытия, полученные плавлением. Это высокоэффективный материал, стоимость которого обычно оправдывается увеличением срока службы оборудования, на котором он применяется.

Работа с веществом

Получение правильной отделки с помощью эпоксидной смолы может потребовать немного терпения, но обычно это не так уж и сложно.Обычно самое сложное — добиться нужной консистенции. В большинстве случаев очень важно иметь соответствующие инструменты.

Перед смешиванием и смола, и отвердитель представляют собой жидкости с низкой вязкостью при комнатной температуре, поэтому с ними легко работать. Однако качество готового продукта может значительно варьироваться в зависимости от точных пропорций используемой смолы и отвердителя.Покрытия широко доступны в магазинах бытовой техники и товаров для дома, но любому, кто не знает, как завершить свой проект, было бы разумно получить профессиональное руководство перед началом работы, а наем эксперта для выполнения работы часто является самым безопасным курсом для любого настоящего новичка. ,

Поверхность холодильников белого цвета может иметь эпоксидное покрытие.,Определение

в кембриджском словаре английского языка

Эпоксидная смола с низкой вязкостью для заливки материалов для электронной микроскопии. Среда для заливки эпоксидной смолы с низкой вязкостью для электронной микроскопии.

Эти примеры взяты из Cambridge English Corpus и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Еще примеры Меньше примеров

Все были отлиты из эпоксидной смолы ; ручная сортировка не применялась.Затем они были обезвожены в спирте и залиты эпоксидной смолой . Чтобы свести к минимуму эффекты аэродинамических помех, на передней части керамической пробки был сформирован клиновидный носик из эпоксидной смолы .Отобранные зерна были закреплены в эпоксидной смоле и отполированы, чтобы обнажить центры зерен. Эпоксидная смола является однокомпонентной и наносится в жидком или гелеобразном состоянии.Часто эти эпоксидные смолы содержат только твердые вещества в качестве наполнителей, которые не дают усадки. Ее протягивали горизонтально между двумя вертикальными иглами из нержавеющей стали с эпоксидной изоляцией 2.На расстоянии 5 em они выступали из горизонтальной трубы из нержавеющей стали 0,25 em. ,

В чем разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой? — Компания защитных покрытий

Когда вы начнете сравнивать множество форм и вариантов эпоксидных смол, клеев и смол, доступных сегодня, результаты могут заставить вас почесать голову. Один вопрос часто приводит к другому. Химический состав эпоксидной смолы и различных формул клея за эти годы прошел довольно долгий путь и может быть немного сложным. Так в чем разница между каждым продуктом? Давайте разберемся.

Общий вопрос

Вот простой вопрос, с которым мы часто сталкиваемся от тех, кто занимается самоделкой, которым необходимо сделать выбор продукта:

«В чем разница между вашими продуктами из эпоксидной смолы для ПК и полиэфирными смолами, которые можно найти в Интернете или в хозяйственных магазинах?»

Хороший вопрос!

Эпоксидные смолы и смолы — это клеи, обычно используемые при ремонте домов, автомобилей, самолетов и судов. Они также завоевывают популярность в качестве материалов для поделок и украшений.Но между эпоксидными смолами и смолами есть несколько ключевых различий.

Ключевые различия между эпоксидными смолами и смолами

1. Прочность сцепления

Эпоксидная смола

известна своими более высокими связующими способностями. Относительная прочность эпоксидной смолы может выдерживать до 2000 фунтов. на квадратный дюйм, в то время как полиэфирная смола может удерживать менее 500 фунтов. на квадратный дюйм.

2. Износостойкость

Эпоксидная смола более устойчива к износу, растрескиванию и отслаиванию, а также к коррозии или повреждению в результате химического разложения или воздействия окружающей среды.Полиэстер более хрупкий и полезен для временного ремонта или использования без нагрузки.

3. Сравнение затрат

Эпоксидная смола обычно дороже смолы из-за ее прочности и требований к составу. Смола более популярна для поделок и изготовления ювелирных изделий из-за более низкой стоимости. Однако помните, что вы получаете то, за что платите.

4. Влагостойкость

Эпоксидная смола очень влагостойкая, и некоторые составы можно наносить даже под водой.Полиэфирная смола имеет незначительную устойчивость к влаге, считается водопроницаемой и легко ломается.

5. Время отверждения

Хотя время отверждения эпоксидной смолы и смолы различается, в зависимости от состава и температуры при использовании, смола обычно имеет более быстрое время отверждения. Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от скорости, с которой вы хотите завершить свой проект. Обоими продуктами можно несколько манипулировать, повышая или понижая температуру перед использованием. Некоторые эпоксидные смолы также разработаны для использования при экстремальных температурах.

6. Запах

С полиэстером работать гораздо хуже, чем с эпоксидной смолой. Хотя он схватывается намного быстрее, он имеет репутацию достаточно сильного запаха, чтобы выжечь волосы в носу. При нанесении эпоксидных смол и смол обязательно используйте надлежащую вентиляцию.

7. Срок годности

В этом нет никаких сомнений — эпоксидные продукты имеют гораздо более длительный срок хранения, чем смолы. Если эпоксидная смола не была перемешана, она может стоять в гараже несколько лет (или больше), не теряя своей эффективности.Смола со временем становится более хрупкой.

Если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, свяжитесь с нами или посетите нас на Facebook!

,

No related posts.