Ассортимент стабилизаторов (что мы знаем о жижах для стабилизации)
TRYP
Хотел спросить мастеров, а какие мы знаем жижи для стабилизации?
Какого оборудоания достаточно для закачки жижи в дерево?
Я знаю (данные по жижам взяты с сайтов продавцов)
1 cactus juice stabilizing resin данных на русском не нашел…
2 Буровид данных не нашел…
3 Анакрол-90, это пропиточный состав на основе диметакрилового полиэфира, который при температуре (95+5) ºС быстро полимеризуется с образованием термореактивного полимера. Этот состав был разработан для герметизации микропор и микротрещин, предотвращения внутренней коррозии в изделиях из чёрных и цветных металлов, полученных методом литья или порошковой металлургии. При этом процесс герметизации происходит внутри металлов, на их поверхности ни какой плёнки не образуется, излишки состава удаляются окунанием в воду (15-25 ºС).
Однако высокая проникающая способность, безусадочная полимеризация и итоговые свойства получающегося полимера, а именно: его высокие прочность и химическая стойкость, в сочетании с температурой эксплуатации от -60 ºС до +180 ºС, сделали очень интересным применение Анакрол-90 и для стабилизации/консервации древесины.
4 Полилок-601
(Применяется для уплотнения микропор и микротрещин размером до 0,07 мм., термоотверждаемый, янтарного цвета, от — 60 С до + 150 С, время полимеризации 15-20 мин.при 85-90 С. После отверждения стоек в воде, растворителях, слабых кислотах, щелочах, бензине, маслах и тосоле; выдерживает давление до уровня прочности конструкционного материала; применяется для вакуумной пропитки изделий топливной аппаратуры из цветных металлов.)
5 LoctiteR ResinolT 88С
Наименование продукта: Resinol 88 C
Химическая основа: Эфир метакриловой кислоты
Свойства жидкого продукта:
Внешний вид Прозрачный, желтоватый, флуоресцентный
Содержание растворителей 0%
Запах Слабый запах эфира
Точка вспышки >101 C (испытания по DIN 51758)
Эмульгируемость Да, в воде
Биорасщепляемость Да
Срок хранения 1 год при темп. «20 C
Плотность 1.05 кг/дм3
при 20 C
Вязкость 8 -10 мПa с при 23 C
Давление насыщенных паров <1 мбар при 20 C
Полимеризация Активированный продукт Resinol 88 C
полимеризуется при температуре »85 C в течение
нескольких минут.
Свойства заполимеризованного продукта:
Интервал рабочих температур -90 C -+200 C
Температура разложения >250 C (испытания по TGA на воздухе)
Выдерживаемое давление Ограничено только структурным разрушением
самих деталей
Химическая стойкость (испытания на стабильность физико — химических свойств)
Продукт Resinol 88 C стоек к воздействию различных видов топлива, масел, воды,
антифриза, газов, большинства кислот и щелочей.
Сертификация:
Продукт Resinol 88 C производится в Германии. Разработка продукта и его производство
сертифицировано по DIN-ISO 9001.
6 Новая смола Березовый сок на этапе опробации!
Knife-making.RU
Данные в принципе такие же как у всех — у них физические свойства примерно одинаковые и отличаются все эти составы только цветом да мелкими деталями.
Состав не ядовит и не токсичен.
Глубокие минуса — держит.
Нагрев — градусов 140-150 держит.
Кислоты-щелочи и прочая бяка — держит.
С рук и рабочих поверхностей смывается элементарно — водой.
Катализатор — белый порошок.
Вот будет прикольно его по почте слать.
Ну а по отверждению я не могу сказать. На воздухе пробовали — работает! В воде не пробовали.
Учитывая что он растворяется в воде — я бы предположил что можно и варить но нужно надежно заматывать чем нибудь чтобы вода не просочилась.
По поводу времени: все зависит от обьема!
При малых количествах достаточно минут 5-10 выдерживать.
Но при больших — как брусок — рекомендуется держать час или два — до полной полимеризации. Время под конкретные обЪемы лучше подобрать экспериментально.
Да — еще рекомендуется после стабилизации (превращения в пластик) подождать где то сутки — дать заготовке выстояться — и только потом уже обрабатывать.
TRYP
Слышал про сок кактуса но названия не нашел, кто знает как оно обзывается напишите внесем в список известных 😛
TRYP
Кактус нагугливается жеСпасибо! Добавил в список.
cartuz
Интересная тема…..послежу
Насос получил спасибо большое…😁😁😐
TRYP
Пожалуйста! 😊
Gegemon_17
.
TRYP
Исходя из прочитанного материала на тему, стабилизации нам нужны смолы для герметизации литья (Литых изделий из металла!)
Эти смолы наиболее жидко текучие…
Vik-Vik
Очень хорошая тема для мастерской, жаль что наши уважаемые мэтры, не хотят делиться.
За то мы можем на 5 страниц восхищаться довольно таки посредственым ножом, такое бывает часто. Спасибо тем кто делится опытом, а не просто ахает.
sany_74
Считаю самой лучшей жижей резинол, качество стабилки с ним на порядок лучше( может ещё и производитель играет роль). Из всей стабилки, которая мне попадалась, резинол был вне конкуренции — реально пластик в руках, пытался пропитать, не вышло вообще. Анакрол же оставляет некоторую живизну дерева, т.е. держишь не пластик, а дерево, масло берет таки мал мала. С буравидом ещё не сталкивался.
Vik-Vik
sany_74
Считаю самой лучшей жижей резинол, качество стабилки с ним на порядок лучше( может ещё и производитель играет роль). Из всей стабилки, которая мне попадалась, резинол был вне конкуренции — реально пластик в руках, пытался пропитать, не вышло вообще. Анакрол же оставляет некоторую живизну дерева, т.е. держишь не пластик, а дерево, масло берет таки мал мала. С буравидом ещё не сталкивался.
А процесс пропитки у всех анологичный, я имеею ввиду не температуру полимезации?
TRYP
sany_74 спасибо за отзыв. 😊
Еще бы узнать кто чем пользуется для вакуумирования.
Суть темы в том, чтобы понять и систематизировать знания:
Как какая жижа себя ведет?
Какого оборудования достаточно для пропитки стандартного бруска плотной древесины?
Насколько на плотной древесине необходимо подача повышенного давления?
Что нужно для качественной прокраски бруска по всей глубине?
Nikolaich72
TRYPАнакрол,как уже было сказано выше,оставляет некоторую живизну дерева,то есть в руках дерево более тёплое и более мягкое на ощупь.Проникающая способность очень хорошая,но и из поверхностного слоя вытекает сильнее буравида.При долгой выдержке в смоле затемняет дерево,делает его более мутным что-ли.
Как какая жижа себя ведет?
Буравид имеет проникающую способность не хуже анакрола,но из поверхностного слоя практически не вытекает,что делает его практически незаменимым при стабилизации шпальта. На ощупь дерево более твёрдое и холодное.Тоже немного темнит дерево при больших выдержках в смоле,но не так сильно,как анакрол,так как практически бесцветен.
С остальными не сталкивался.
TRYPДля пропитки стандартного бруска достаточно бытовой вакуумной системы,та что с ручным насосом 😊 Естественно это занимает массу времени и сил.Долгое время пользовался водоструйным насосом,вполне может составить конкуренцию дешёвому вакуумнику,особенно по цене.Главное чтобы давление воды в системе было достаточное и температура небольшая.
Какого оборудования достаточно для пропитки стандартного бруска плотной древесины?
Точно знаю,что некоторые наши камрады даже шприцов воздух откачивали и вполне нормально получалось 😊
TRYPКрайне желательна.Использование системы вакуум-давление позволяет увеличить пропитываемость дерева процентов на 20-25. Ну и значительно сокращает время пропитки.
Насколько на плотной древесине необходимо подача повышенного давления?
TRYPС моей точки зрения для качественной прокраски бруска нужен только раствор с достаточным количеством красителя.Крайне нежелательно добавлять смолу без красителя во время пропитки.У меня были прецеденты,когда добавляя в ёмкость бесцветную смолу получал в итоге пропитку слоями.
Что нужно для качественной прокраски бруска по всей глубине?
Естественно что красители должны растворяться полностью и иметь наименьший размер частиц,чтобы проникать глубоко в поры дерева.Я предпочитаю жидкие концентрированные морилки,но выбор цветов у производителя очень невелик.
Nikolaich72
Vik-VikА процесс пропитки у всех анологичный, я имеею ввиду не температуру полимезации?
Температура разная. Анакрол полимеризуется при 90 градусах. Буравид при 85 (хотя был катализатор с температурой полимеризации 110 градусов).
Xoma Minsk
Vik-Vik
Очень хорошая тема для мастерской, жаль что наши уважаемые мэтры, не хотят делиться.
За то мы можем на 5 страниц восхищаться довольно таки посредственым ножом, такое бывает часто. Спасибо тем кто делится опытом, а не просто ахает.
Товарищи,это не совсем правда) В теме Фризмена (вроде,подскажите по стабилизации) написано так подробно,что только ленивый не осилит)) А дальше только личный опыт 😉
TRYP
В теме Фризмена (вроде,подскажите по стабилизации) написано так подробно,что только ленивый не осилит))
Здесь я предлагаю систематизировать знания по разным смолам и оборудованию!
А дальше только личный опыт 😉
Вот в этом то и проблема! После долгих мучений и опытов, траты не дешевых смол и брусков, многие просто не хотят добытый таким тяжким путем опыт дарить всем!
В любом деле есть свои тонкости и шаманства и хитрости.
Я хотел бы услышать от комрадов примерно следующее
смола … Если у кого своя не сверхсекретная можно вписать 😛
краситель …. или родной от продавца смолы.
дерево ….
вакуумировал на … дает разряжение ….Атм
давал избыточное давление …Атм
Варил или запекал ….часов
в результате получил полностью прокрашенный брусок, обладающий такими то свойствами.
virtor73
Было бы здорово.
Савельев Александр
На все это был дан один ответ-учите матчасть и граблите инет))!
——————
Савва
Тохедо
Савельев Александрэто старая школа. потому что если дать в руки учебник и обьяснить как им пользоваться, то вырастет мастер. а если давать только все знания из учебника то падаван их не только не запомнит, но и вырастет бездарь. так что учите матчасть 😊
учите матчасть и граблите инет))!
Midus
а я вот резинолом второй день стабилю проникающая способность хорошая лучше чем у буравида,но вот только такая проблема застабилил сегодня берёзу гнилушку бесцветным раствором без красителя проварил больше часа вынул застыл практически сразу в стекло а вот с чёрным красителем который брал с буравидом застывать при кипячении не хочет вчера варил вынул с воды а он клейкий к ножу и рукам прилипает я его в духовку без плёнки засунул гдето на час на 110градусов вроде затвердел и то в течении 2часов,а сегодня опять с тем же чёрным красителем варил результат был получше но долго не застывал брусок ногтём корябался опять пришлось час в духовке греть.
sturman
Тоже, купил литр буравида для пробы. Разделил пополам, добавил красители, в одну банку синий, в другую оранжевый. Застабилил бруски, все нормально запеклось, и когда жижи осталось мало, слил все в одну емкость (от жадности, не пропадать же добру) и пихнул туда деревяхи прямослойного ореха и березы. И вот эти деревяхи после пропитки не хотят запекаться. Я их и утюгом грел, и варил, а жижа внутри бруска перемещается. Поставил брусок вертикально, верхний торец тут же посветлел, нижний — потемнел и стал мокрым. Переворачиваю брусок, и все повторяется. Попробую в духовке запечь. В общем с красителями тоже надо быть поосторожней, красители уменьшают способность смолы полимеризоваться.
mcnelly
ТС, добавьте в первый пост.
Антипор АП-1.
Функциональное назначение: герметик для пропитки пористых изделий
Механизм полимеризации: термоотверждаемый
Цвет: янтарный, флуоресцентный
Вязкость: капиллярный
Температурный диапазон эксплуатации: от -60 до +150?С, кратковременно до +180?С
Параметры, контролируемые при изготовлении: цвет, вязкость, время полимеризации при 90?С
Технологическое время полимеризации, : 15-20 минут при 85-90?С
Объем тары, кг: 1, 35
Гарантийный срок хранения, мес. : 12
Вариант кстати дохлый.
Полиэфиры сложные
+7 495 225 44 40 [email protected] Задать вопрос-
О компании
- Вакансии
- Продукты
- Партнёры
- Новости
- Контакты
- Карта сайта
-
Адгезивы
- SBS каучуки
- Канифоль сосновая живичная
- Оксид магния
- Полимеры STP
- Полиуретановые клеевые дисперсии
- Уретановые каучуки
- Хлоропреновые дисперсии Dispercoll
Хлоропреновые каучуки Baypren-
Изоцианаты
- Изоцианаты алифатические
- Изоцианаты ароматические
-
Бытовая химия, косметика
- Алкилбензолсульфо кислота
- Альфа олефинсульфонаты
- Бетаин
- Динатриевая соль ЭДТА (Трилон Б, Трилон БД)
- Кислота олеиновая
- Кислота ОЭДФ
- Кислота стеариновая
- Кокос-диэтаноламид
- Лауретсульфат аммония
- Лаурилсульфат аммония
- Лаурилсульфат натрия
- Нитрилотриацетат тринатрия (ТРИЛОН А)
- Перхлорэтилен
- Тетранатриевая соль ЭДТА (Трилон Б)
-
Композитные материалы
- Отвердитель ангидридный ИЗОМТГФА
-
Армирующие стекломатериалы
- Стекловуаль
- Стекломат порошковый
- Стекломат эмульсионный
- Стеклоровинг ассемблированный
- Стеклоровинг для намотки
- Стеклоровинговые ткани
-
Смолы эпоксидные
- DMP-30
- Смолы эпоксидные модифицированные
- Смолы эпоксидные циклоалифатические
-
Смолы эпоксидные на бисфеноле А
- Эпоксидная смола YD-127 (Kukdo Chemical)
- Эпоксидная смола YD-128 (Kukdo Chemical)
-
Гелькоуты
-
Гелькоуты Цветные RAL
- Гелькоут BRE 335 P Blue 5015
- Гелькоут BRE 335 P White 9003
-
Гелькоуты нейтральные
- BRE 333 Clear
- BRE 335 ISO Clear
-
Топкоуты
- BRE 333
-
Гелькоуты Цветные RAL
-
Смолы полиэфирные
-
Ортофталевые ненасыщенные полиэфирные смолы
- BRE 452-15 TPBL
- BRE 452-35 TPBL
-
Винилэфирные смолы
- BE 780 TP
-
Смолы для намотки/RTM
- BRE PW14 TPBL
-
Ортофталевые ненасыщенные полиэфирные смолы
-
Средства обработки матриц
-
Полировальные составы
- Полировальная паста OSKAR’S M100
- Полировальная паста OSKAR’S M150
- Полировальная паста OSKAR’S M50
-
Полировальные составы
-
ЛКМ
- Активные разбавители эпоксидных систем
- Диоксид титана
- Кислота адипиновая
- Кислота бензойная
- Кислота паратретбутилбензойная
- Метилэтилкетоксим (МЕКО)
- Оловоорганические соединения
- п-Нонилфенол
- Параформальдегид
- Пигменты железоокисные
- Полифосфат аммония
- Сиккативы
- Смолы акриловые гидроксилсодержащие
- Технический углерод
- УФ светостабилизаторы
- Хлорированный парафин
-
Аминные отвердители
- ДЭТА
- Изофорондиамин
- Полиэфирамин D-230
- Полиэфирамин T-403
- ТЭТА
- Феналкамины
- Циклоалифатические амины и основания маниха
-
Водные дисперсии
- Акриловые дисперсии
- Полиуретановые дисперсии
- УФ-дисперсии
-
Водопоглотители
- Добавка PTSI
- Молекулярные сита
-
Изоцианаты
- Алифатические полиизоцианаты
- Ароматические полиизоцианаты
- Блокированные полиизоцианаты
- Мономерные изоцианаты
- Преполимеры
-
Наполнители минеральные
- Волластонит
- Гидроксид алюминия
- Железоокисная слюдка Portafer (Sibelco)
- Кварцевая мука
- Полевой шпат
- Сульфат бария
-
Полимеризационные смолы
- Сополимеры винилхлорида и винилацетата UM-50 и UM-55
- Хлорированный поливинилхлорид
-
Полиолы
- Касторовое масло
- Неопентилгликоль (NPG)
- Полиаспартаты
- Полиэфиры простые
- Полиэфиры сложные
- Триметилолпропан
-
Смолы эпоксидные
- DMP-30
- Смола эпоксидная на Бисфеноле F
- Смолы эпоксидные на Бисфеноле А
- Смолы эпоксидные циклоалифатические
- Эпоксидная смола YD-011X75 (Kukdo Chemical)
- Эпоксидная смола YD-136×80 (Kukdo Chemical)
- Эпоксидные смолы для порошковых красок
- Эпоксидные смолы для систем горячего отверждения
-
Нефтехимия
- Анилин
- Бензилхлорид
- Бисфенол А
- Кислота НТФ
- Кислота ОЭДФ
- Меркаптоэтанол
- п-Нонилфенол
- Параформальдегид
- Пропиленкарбонат
- Эпихлоргидрин
-
ПВХ
- Акриловые модификаторы перерабатываемости
- Акриловые модификаторы ударной прочности
- Диоксид титана
- Смолы ПВХ микросуспензионные
- Смолы ПВХ Специального назначения
- Смолы ПВХ эмульсионные
-
Воски
- Полимерный Воск PE/PP Wax
- Этилен бис-стеарамид (ЭБС)
-
Вспениватели
- Азодикарбонамид Porofor
- Вспенивающий агент OBSH
-
Пластификаторы
- Пластификатор ДИДФ
- Пластификатор ДИНФ
- Пластификатор ДОА
- Пластификатор ДОТФ
- Хлорированный парафин для ПВХ
-
Стабилизаторы
- Стабилизатор SW-977 (метил олово меркаптид)
- Стабилизатор НСС
- Стабилизатор ТОСС
- Стабилизаторы для прозрачных изделий из ПВХ
- Стеарат кальция
- Стеарат цинка
-
Полимеры
- Акрилонитрилбутадиенстирол ABS
- Поливинилиденфторид (Т-1)
- Поликарбонат PC
- Полиметилметакрилат PMMA
- Полиоксиметилен POM
- Полистирол PS
- Порошковые полимерные материалы FIXATTI
- Процессинговые добавки
-
Антиоксиданты
- Антиоксиданты тиоэфирные
- Антиоксиданты фосфитные Adeka ADK STAB и Rianlon Rianox
- Фенольные антиоксиданты и стабилизаторы ADEKA ADK STAB и Rianlon Rianox
-
Полиолефины
- Полиолефиновый эластомер POE/POP
- Полиэтилен HDPE
- Полиэтилен LDPE
- Полиэтилен LLDPE
- Сополимер этилена бутилакрилатом EBA
- Сополимер этилена с винилацетатом EVA
-
Термоэластопласты
- Эластомеры SBS
- Эластомеры SEBS
-
УФ-стабилизаторы
- УФ абсорберы
- УФ светостабилизаторы
- УФ стабилизаторы HALS
-
Полиуретаны
- Дибутилдилаурат олова
-
Антипирены для полиуретанов
- Трихлорпропилфосфат (ТСРР)
- Триэтилфосфат (ТЕР)
-
Сырье для полимочевины
- Полимочевина компонент А
- Полиэфирамины
- Пропиленкарбонат
- Сшивающий агент DETDA
- Удлинитель цепи Ваналинк 6200
-
Сырье для поролона
- Антипирен
- Красители (для поролона)
- Метиленхлорид
- Полиолы
- ТДИ 80/20
-
Катализаторы и добавки
- Аминный катализатор для поролона A33
- Оловоорганический катализатор для поролона октоат олова
- Силиконовый пеностабилизатор для поролона Niax SC-240
-
Сырье для эластомеров
- Аминный отвердитель МOCA
- Отвердитель DMTDA
- Политетрагидрофуран
- ТДИ 100
-
Литьевые системы Covestro Elastomers
- Полиуретановые эластомерные материалы Covestro Elastomers на основе MDI
- Полиуретановые эластомерные материалы Covestro Elastomers на основе TDI
-
Промышленная химия
- Бензилхлорид
- Бисфенол А
- Высшие жирные спирты
- Катализаторы (металл-алкилы)
- Эпихлоргидрин
- Жирные кислоты
-
ПАВ
-
Анионные ПАВ
- Алкилсульфаты натрия
-
Анионные ПАВ
-
Теплоносители
- Теплоносители Дифил
-
Смазочные материалы
- 12-гидроксистеариновая кислота (12-HSA)
- Гидроксид лития моногидрад
- Касторовое масло
- Модификаторы вязкости KELTAN OCP
- Трибутилфосфат (TBP)
- Трикрезилфосфат (TCP)
-
Антиокислительные присадки (антиоксиданты)
- Антиоксидант BHT (аналог Агидол-1)
-
Строительная химия
- Железоокисные пигменты
- Кислота винная L(+)
- Поликарбоксилатные пластификаторы
- Редиспергируемые полимерные порошки
- Формиат кальция
- Эфир крахмала(HPS)
- Эфиры целлюлозы
-
Стеараты
- Стеарат кальция
- Стеарат цинка
-
Шины, РТИ
- Натуральные латексы
- Проволока стальная оцинкованная
- Разделительные агенты Munch
- Смолы фенолформальдегидные для производства РТИ и шин
-
Добавки и наполнители
- Антиозонанты
- Полиметилсилоксан / Полидиметилсилоксан
- Ускорители и вулканизующие агенты на полимерной основе
-
Активаторы вулканизации
- Оксид магния
- Сера молотая
-
Антиоксиданты
-
Антиоксиданты аминные
- Антиоксидант 6PPD (4020)
- Антиоксидант IPPD (4010)
-
Антиоксиданты фенольные
- Антиоксиданты Vulkanox BHT (Агидол 1)
- Антиоксиданты Vulkanox BKF (Агидол 2)
-
Антиоксиданты аминные
-
Антипирены
- Гидроксид алюминия
- Хлорированный парафин для ПВХ
-
Мягчители
- Канифоль сосновая живичная
-
Наполнители
- Белая сажа
- Наполнитель Кремнеземный Росил-175
- Технический углерод
-
Натуральные каучуки
- Каучук натуральный RSS-1
- Каучук натуральный SIR-20
- Каучук натуральный SVR-3L
-
Синтетические каучуки
- Бутадиен-акрилонитрильные каучуки (NBR)
- Бутадиен-нитрильные каучуки
- Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации ДССК
- Бутадиен-стирольный эмульсионный маслонаполненный каучук СКС-30 АРКМ
- Бутадиен-стирольный эмульсионный немаслонаполненный каучук СКС-30 АРК, СКС-30 АРКПН
- Бутадиеновый каучук СКД
- Бутадиеновый каучук СКД-НД
- Гидрированные бутадиен-акрилонитрильные каучуки (HNBR)
- Порошковые бутадиен-нитрильные каучуки (ПБНК)
- Хлоропреновые каучуки Baypren (CR)
- Этилен-винилацетатные каучуки (EVM)
- Этилен-пропиленовые каучуки Keltan (EPDM)
- Этилен-пропиленовые каучуки Keltan KSA
-
Синтетические латексы
- Винилпиридиновые латексы
-
Бутадиен-нитрильные латексы
- Apcotex XNB 300
- Apcotex XNB 600
-
Текстильные волокна
- Бикомпонентное волокно
- Высокоизвитое волокно
- Регулярное волокно
- Главная >
- Продукты >
- ЛКМ >
- Полиолы >
- Полиэфиры сложные
Каталог
- Адгезивы
- SBS каучуки
- SIS каучуки
- Канифоль сосновая живичная
- Оксид магния
- Полимеры STP
- Полиуретановые клеевые дисперсии
- Уретановые каучуки
- Хлоропреновые дисперсии Dispercoll
- Хлоропреновые каучуки Baypren
- Изоцианаты
- Изоцианаты алифатические
- Изоцианаты ароматические
- Бытовая химия, косметика
- Алкилбензолсульфо кислота
- Альфа олефинсульфонаты
- Бетаин
- Высшие жирные спирты
- Динатриевая соль ЭДТА (Трилон Б, Трилон БД)
- Кислота олеиновая
- Кислота ОЭДФ
- Кислота стеариновая
- Кокос-диэтаноламид
- Лауретсульфат аммония
- Лауретсульфат натрия
- Лаурилсульфат аммония
- Лаурилсульфат натрия
- Нитрилотриацетат тринатрия (ТРИЛОН А)
- Перхлорэтилен
- Тетранатриевая соль ЭДТА (Трилон Б)
- Композитные материалы
- Отвердитель ангидридный ИЗОМТГФА
- Армирующие стекломатериалы
- Стекловуаль
- Стекломат порошковый
- Стекломат эмульсионный
- Стеклоровинг ассемблированный
- Стеклоровинг для намотки
- Стеклоровинговые ткани
- Смолы эпоксидные
- DMP-30
- Смолы эпоксидные модифицированные
- Смолы эпоксидные циклоалифатические
- Смолы эпоксидные на бисфеноле А
- Эпоксидная смола YD-127 (Kukdo Chemical)
- Эпоксидная смола YD-128 (Kukdo Chemical)
- Гелькоуты
- Гелькоуты Цветные RAL
- Гелькоут BRE 335 P Blue 5015
- Гелькоут BRE 335 P White 9003
- Гелькоуты нейтральные
- BRE 333 Clear
- BRE 335 ISO Clear
- Топкоуты
- BRE 333
- BRE 335 ISO|RAL
- Гелькоуты Цветные RAL
- Смолы полиэфирные
- Ортофталевые ненасыщенные полиэфирные смолы
- BRE 452-15 TPBL
- BRE 452-35 TPBL
- Винилэфирные смолы
- BE 780 TP
- Смолы для намотки/RTM
- BRE PW14 TPBL
- Ортофталевые ненасыщенные полиэфирные смолы
- Средства обработки матриц
- Полировальные составы
- Полировальная паста OSKAR’S M100
- Полировальная паста OSKAR’S M150
- Полировальная паста OSKAR’S M50
- Полировальные составы
- ЛКМ
- Активные разбавители эпоксидных систем
- Бензиловый спирт
- Диоксид титана
- Кислота адипиновая
- Кислота бензойная
- Кислота паратретбутилбензойная
- Метилэтилкетоксим (МЕКО)
- Оловоорганические соединения
- п-Нонилфенол
- Параформальдегид
- Пигменты железоокисные
- Полифосфат аммония
- Сиккативы
- Смолы акриловые гидроксилсодержащие
- Технический углерод
- УФ светостабилизаторы
- Хлорированный парафин
- Аминные отвердители
- ДЭТА
- Изофорондиамин
- Полиэфирамин D-230
- Полиэфирамин T-403
- ТЭТА
- Феналкамины
- Циклоалифатические амины и основания маниха
- Водные дисперсии
- Акриловые дисперсии
- Полиуретановые дисперсии
- УФ-дисперсии
- Водопоглотители
- Добавка PTSI
- Молекулярные сита
- Изоцианаты
- Алифатические полиизоцианаты
- Ароматические полиизоцианаты
- Блокированные полиизоцианаты
- Мономерные изоцианаты
- Преполимеры
- Наполнители минеральные
- Волластонит
- Гидроксид алюминия
- Железоокисная слюдка Portafer (Sibelco)
- Кварцевая мука
- Полевой шпат
- Сульфат бария
- Полимеризационные смолы
- Сополимеры винилхлорида и винилацетата UM-50 и UM-55
- Хлорированный поливинилхлорид
- Полиолы
- Касторовое масло
- Неопентилгликоль (NPG)
- Полиаспартаты
- Полиэфиры простые
- Полиэфиры сложные
- Триметилолпропан
- Смолы эпоксидные
- DMP-30
- Смола эпоксидная на Бисфеноле F
- Смолы эпоксидные на Бисфеноле А
- Смолы эпоксидные циклоалифатические
- Эпоксидная смола YD-011X75 (Kukdo Chemical)
- Эпоксидная смола YD-136×80 (Kukdo Chemical)
- Эпоксидные смолы для порошковых красок
- Эпоксидные смолы для систем горячего отверждения
- Нефтехимия
- Анилин
- Бензилхлорид
- Бисфенол А
- Кислота НТФ
- Кислота ОЭДФ
- Меркаптоэтанол
- п-Нонилфенол
- Параформальдегид
- Пропиленкарбонат
- Эпихлоргидрин
- ПВХ
- Акриловые модификаторы перерабатываемости
- Акриловые модификаторы ударной прочности
- Диоксид титана
- Смолы ПВХ микросуспензионные
- Смолы ПВХ Специального назначения
- Смолы ПВХ эмульсионные
- Воски
- Полимерный Воск PE/PP Wax
- Этилен бис-стеарамид (ЭБС)
- Вспениватели
- Азодикарбонамид Porofor
- Вспенивающий агент OBSH
- Пластификаторы
- Пластификатор ДИДФ
- Пластификатор ДИНФ
что это такое, виды тканей, характеристики, свойства, плюсы и минусы материала
Сам по себе полиэфир без смешения встречается достаточно редко, основное применение в добавках в различные виды тканей. Материалы, содержащие в составе полиэфирное волокно синтетического происхождения обладают большим количеством достоинств и небольшим количеством недостатков. Рассмотрим подробнее всю имеющуюся информацию что такое полиэфир, где применяется и какие у него плюсы и минусы.
Особенности производства
Полиэфир это-сочитание полиэтиленрефталата с производными нефтрепродуктов примесями.
Определение характеристик толщины и крепости достигается с помощью экструзии при различных температурах.
Положительные и отрицательные свойства
Плюсы
- Материалы с добавлением этих синтетических волокон отлично держат первоначальную форму;
- Полиэфирная ткань плотная, прочная, отличается достаточно длительным сроком использования без потери первоначальных характеристик формы и цвета.
- Отличаются легкостью и упругостью.
- Низкий уровень гигроскопичности.
- Волокна полиэфира не подвержены гниению при продолжительном нахождении в помещениях с повышенным уровнем влажности, поэтому коврики для ванной, сделанные из этих волокон прослужат вам долго.
- Соответствует экологическим нормам и стандартам.
- Полиэфирные волокна не имеют запаха, поэтому мебельная обивка не вызовет аллергических реакций в виде заложенного носа.
- Высокие звукоизоляционные и светоизоляционные свойства.
- Волокна устойчивы к появлению грибка.
- Ткани не теряют изначальный цвет даже после продолжительного прямого попадания солнечных лучей. Шторы не выцветут даже через несколько лет использования.
- Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
- Надежно защищает от попадания влаги и грязи.
- Это волокно обширно применяется в текстильной промышленности.
- Низкая цена.
- Простота ухода за тканями с полиэфиром.
Минусы
- Низкие показатели воздухопроницаемости.
- К сожалению, ткани с полиэфиром достаточно жесткие, поэтому не очень приятны для кожи.
- Накапливают статическое электричество, так как это синтетика. Решить эту проблему можно следуя рекомендациям по стирке, данным в нашей статье чуть ниже.
Виды
Полиэстер
Лидирующая ткань среди всего списка тканей. Привлекательный и приятный тактильно материал полиэстер широко используется при пошиве текстиля для дома, одежды, домашнего текстиля. Легко очищается от загрязнений, не требует особых способов чистки. Для удаления пятен достаточно универсальных стиральных порошков либо гелей.
Понять что такое полиэстер в одежде можно по его мягкой и гладкой поверхности, на которой не остается следов от воды.
Акрил
Что за ткань-акрил? Это искусственная шерсть, она удерживает тепло, не теряет первоначальную форму. Материал легкий, но его высокая плотность снижает характеристики воздухопроницаемости. Также этот материал светонепроницаем, поэтому активно применяется при изготовлении рекламных уличных банеров, обоев, натяжных потолков, оконного текстиля. Из акрила изготавливается объемный трикотаж.
Микрофибра
Водостойкий материал. Впитывает жир, пот, влагу. Хорошие показатели воздухопроницаемости. Ткань микрофибра часто применяется при пошиве одежды для активных видов спорта, текстиля для сна, хозяйственных тряпок и ветоши для ухода за салоном авто.
Полиэфирный шелк
Активно применяется при шитье водонепроницаемых занавесок для ванной, ковриков, мебельной обивки и нижнего белья.
Эластан
Волокно хорошо тянется, не теряет свойств упругости. Ткани с добавлением этих волокон облегают фигуру.
Бифлекс
Из него шьют большое количество спортивной одежды-трико, формы, танцевальных костюмов и облегающей одежды. Хорошо останавливает первоначальную форму даже после растяжения в несколько сторон.
Оксофрд
Ткань с рогожковым плетением, полиуретановое покрытие придает материалу хорошие грязе и водо отталкивающие свойства. Этот материал отлично пока туристической экипировочной одежды, палаток, непромокающей одежды для детей.
Также из оксфорда изготавливают сумки, кошельки, рюкзаки.
Флис
Наиболее приятная на ощупь ткань. Высокие показатели сохранения уровня тепла, пропуска воздуха и гигроскопичности. Используется при шитье теплых вещей и экипировки для активных видов спорта.
Полиамидные, полиэфирные и другие волокна
Классификация волокон
Волокна делятся на:
натуральные
химические.
К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк. К химическим волокнам – волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.
СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
К синтетическим относятся полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полипропиленовые и другие волокна.
К полиамидным волокнам относятся капрон, анид, этант. Тело этих волокон имеет цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которую продавливаются полимеры.
Полиамидные волокна отличаются высоким относительным разрывным усилием, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов.
Основными их недостатками являются низкие гигроскопичность и светостойкость.
К полиэфирным волокнам относится лавсан. В поперечном сечении волокно лавсана имеет форму круга. Относительное разрывное усилие у лавсана несколько ниже, чем у полиамидных волокон. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона, поэтому в чистом виде лавсан не применяется. Недостатком волокна является его повышенная жесткость и способность к пиллеобразованию (способность к образованию на поверхности материала закатанных в комочки концов волокон-пиллей).
К полиакрилонитрильным волокнам относится нитрон, по внешнему виду напоминающий шерсть. Поверхность волокна гладкая с гантелеобразным поперечным сечением. Нитрон отличается высоким относительным разрывным усилием, которое в мокром состоянии не меняется, и упругостью. Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами, обладает высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Кроме того он характеризуется низкой гигроскопичностью, сильной электризуемостью, низкой теплопроводностью и высокой светостойкостью.
К поливинилхлоридным волокнам относится хлорин, который по сравнению с другими синтетическими волокнами и хлопком характеризуется меньшими относительным разрывным усилием, упругостью, стойкостью к истиранию, гигроскопичностью, светои термостойкостью.
В группу поливинилспиртовых волокон входят винол и мтилан.
Винол отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, для него характерны высокая стойкость к истиранию и низкая теплопроводность.
Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине.
К полиуретановым волокнам относится спандекс – волокно, обладающее низкими гигроскопичностью и теплостойкостью, высокими светостойкостью, стойкостью к истиранию, но не очень большим относительным разрывным усилием.
Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность – разрывное удлинение их достигает восьмисот процентов.
Полиамидные волокна
синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильную обработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями.
Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др. Полиамидные волокна малогигроскопичны, что является причиной их повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы. Полиамидные волокна используются в производстве товаров широкого потребления, шинного корда, резинотехнических изделий, фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. Полиамидные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: волокна из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.: <волокна> из полигексаметиленадипинамида — анид (СССР), найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония) и др.; волокна из ароматических полиамидов — номекс (США). Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 722.
Источник: Большая советская энциклопедия
Поливинилспиртовые волокна
синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилового спирта главным образом по мокрому методу (о методах формования см. Волокна химические). Поливинилспиртовые волокна в зависимости от технологии производства могут иметь различные механические свойства. Как правило, они обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу. Может быть получено поливинилспиртовое волокно с наибольшей среди др. синтетических волокон гигроскопичностью.
Поливинилспиртовые волокна обладают отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей умеренных концентраций, малополярных растворителей, нефтепродуктов). Штапельные поливинилспиртовые волокна применяют (в чистом виде или в смеси с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами) при получении одёжных, бельевых, гардинных и др. тканей и трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов, фильтровальных материалов (в т. ч. нетканых) и др. Водорастворимые штапельные поливинилспиртовые волокна служат вспомогательным (удаляемым) компонентом в смесях с др. волокнами при получении ажурных изделий, тонких тканей, гипюра. Технические нити из поливинилспиртовых волокон используют для армирования резинотехнических изделий и пластиков, в производстве канатов, рыболовных снастей. Поливинилспиртовые волокна выпускают во многих странах под следующими торговыми названиями: винол (СССР), винилон, куралон (Япония), виналон (КНДР) и др. Лит.: Энциклопедия полимеров. Т. 2. М., 1974. С. 722.
Источник: Большая советская энциклопедия
Поливинилхлоридные волокна
синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилхлорида, перхлорвиниловой смолы или сополимеров винилхлорида. Формование осуществляют по сухому или мокрому методу. Поливинилхлоридные волокна обладают высокой химической стойкостью, очень низкой теплои электропроводностью, негорючи, устойчивы к действию микроорганизмов. Для поливинилхлоридные волокна, не подвергнутых термофиксации, характерна высокая усадка (в кипящей воде до 55%).
Поливинилхлоридные волокна применяют для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых материалов, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах. Способность поливинилхлоридных волокон накапливать высокий электростатический заряд используется для изготовления из них лечебного белья. В смесях с другими волокнами поливинилхлоридные волокна часто применяют для получения эффекта усадочности (в производстве тканей повышенной плотности, рельефных тканей, ковров, искусственной кожи, пушистых трикотажных изделий и др. ). Поливинилхлоридные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: хлорин (СССР), саран, виньон (США), ровиль (Франция), тевирон (Япония) и др. В 1973 мировое производство Лит.: Энциклопедия полимеров. Т. 2. М., 1974, с. 799.
Источник: Большая советская энциклопедия
Полинозные волокна
разновидность вискозных волокон, близких по свойствам хлопковым. Полинозные волокна, как и обычные вискозные волокна, формуют из вискозы по мокрому методу. Однако технологические режимы получения этих двух типов волокон существенно различаются. В производстве полинозных волокон свежесформованное волокно находится в гелеобразном состоянии и состоит из ксатогената целлюлозы высокой степени этерификации, что позволяет подвергать волокно значительно большей пластификационной вытяжке.
Для полинозных волокон характерны высокая степень ориентации и однородность структуры в поперечном сечении. При этом структура устойчива к действию воды и щелочей, благодаря чему механические свойства полинозных волокон мало изменяются в указанных средах, а изделия из них отличаются стабильностью формы и низкой сминаемостью. Для полинозных волокон характерны высокая прочность и низкое относительное удлинение. Их недостаток — высокая хрупкость. Полинозные волокна применяют для изготовления широкого ассортимента тканей взамен тонковолокнистого хлопка. Наибольшее развитие производство полинозных волокон получило в Японии (торговые названия тиолан и поликот), где в 1973 было выработано около 70 тыс. т этих волокон. В небольшом объёме П. в. выпускают также в США (зантрел), Великобритании (винцел) и др. странах. Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974. с. 1013.
Источник: Большая советская энциклопедия
Полипропиленовое волокно
синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена. Полипропиленовое волокно по эластичности, устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, имеет высокую стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей. Термои светостойкость полипропиленовых волокон сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью вводимых в них стабилизаторов.
Филаментное полипропиленовое волокно и моноволокно используют для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов; штапельное полипропиленовое волокно — для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтровальных материалов. Текстурированное (высокообъёмное) полипропиленовое волокно находит применение главным образом в производстве ковров. Полипропиленовое волокно выпускается под различными торговыми названиями: геркулон (США), ульстрен (Великобритания), найден (Япония), мераклон (Италия) и др. Лит.: Энциклопедия полимеров. Т. 3, М. (в печати).
Источник: Большая советская энциклопедия
Полиуретановые волокна
спандекс, синтетические волокна, формуемые из растворов или расплавов полиуретанов или методом т. н. химического формования (полиуретан образуется из диизоцианата и диамина непосредственно в процессе волокнообразования). По механическим показателям полиуретановые волокнарезко выделяются среди др. видов химических и натуральных волокон и во многом сходны с резиновыми нитями. Для них характерны высокое удлинение, низкий модуль упругости, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время. При 120°С, особенно в растянутом состоянии, происходит значительная потеря прочности полиуретановых волокон.
Поэтому чистку и крашение изделий из полиуретановых волокон проводят при температурах не выше 90°С. Под действием света полиуретановые волокна желтеют (этого в значительной степени можно избежать применением светостабилизаторов), а их механические свойства изменяются незначительно. Полиуретановые волокна довольно устойчивы к действию гидролитических агентов во время отделки, стирки, крашения; стойки в маслах, хлорсодержащих органических растворителях, кислотах, щелочах. Полиуретановые волокна перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными или с др. видами химических волокон. Последние идут главным образом на оплётку полиуретановой нити, которая предохраняет стержневую нить от действия света. Для получения тканей используется пряжа, состоящая из 5—20% полиуретановых волокон и 80—95% нерастяжимых волокон. Из тканей изготовляют рубашки, блузки, спортивные костюмы, плащи, корсетные изделия и др. Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: ликра, вайрин (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия) и др.
Источник: Большая советская энциклопедия
Полиэфирные волокна
синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180°С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100°С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка.
Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у других типов химических волокон. Недостатки полиэфирных волокон— трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата). Техническая нить из полиэфирных волокон используют при изготовления транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензои нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда.
Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из полиэфирных волокон по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти. Торговые названия полиэфирных волокон:лалавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др.
Источник: Большая советская энциклопедия
Полиамидное волокно (нейлон)
Благодаря своим эксплуатационным свойствам нашло широкое применение в производстве ковролина как для дома, так и для офиса. Волокно можно использовать не только в «чистом» виде, но также и в качестве добавок к другим материалам, к примеру, полипропилену или шерсти.
Полиамид является не только очень износостойким, но и плотным материалом, из него делают ковры, и ковер долгое время сохраняет свой цвет и текстуру, ворс не изнашивается от интенсивного хождения и не приминается под тяжестью мебели. Такие ковровые покрытия характеризуются простотой ухода, разнообразием внешнего вида и пожаробезопасностью.
Полиэфирные метакрилаты — Большая Химическая Энциклопедия
Диметикон, реактивная жидкость с концевыми силанольными группами, модификация полиэфир / метакриловая смола. Метикон … [Pg.5594]Ненасыщенный полиэфир Метакрилат, простой полиэфир 3-Метакрилоксипропилтриметоксисилан, полиэфирфункциональный триметоксисилан … [Стр.78]
Емкость полиэфирного метакрилата в чернилах ультрафиолетового отверждения проверена на морской свинке. Акта Дерм Венереол 62 153… [Pg.568]Малеиновый ангидрид Сложные эфиры малеиновой кислоты Полиэфирметакрилат Метилметакрилат Диэтиленгликоль малеат . .. [Pg.604]
Промышленность композитных смол является основным исключением в отношении селективного выбора реакционноспособных разбавителей. В этой промышленности используется стирол, а также реактивный разбавитель (известный в сочетании с ненасыщенными полиэфирами). Метакрилаты тогда часто называют — химически ошибочно — виниловыми эфирами. [Pg.889]
Используется. Α2обиснитрилы использовались для полимеризации в массе, растворе, эмульсии и суспензии всех обычных виниловых мономеров, включая этилен, стиролвинилхлорид, винилацетат, акрилонитрил и метилметакрилат.Эти соединения также инициируют полимеризацию ненасыщенных сложных полиэфиров и сополимеризацию виниловых соединений. [Стр.224]
Акрил. Ацетон превращается через промежуточный ацетонциангидрин в мономер метилметакрилат (ММА) [80-62-6]. ММА полимеризуется в поли (метилметакрилат) (ПММА), чтобы получить знакомый прозрачный акриловый лист. ПММА также используется в порошках для формования и прессования. Гидролиз ацетонциангидрина дает метакриловую кислоту (МАК), мономер, который непосредственно переходит в акриловые латексы, карбоксилированные стирол-бутадиеновые полимеры или иономеры этилен-МАК. В составе метакриловой структуры ацетон содержится в следующих основных продуктах конечного использования: акриловые листовые формовочные смолы, модификаторы ударной вязкости и технологические добавки, акриловая пленка, АБС-пластик и модификаторы полиэфирных смол, поверхностные покрытия, акриловые лаки, эмульсионные полимеры, нефтехимические продукты, и различные сополимеры (см. МЕТАКРИЛОВАЯ КИСЛОТА И ПРОИЗВОДНЫЕ МЕТАКРИЛОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ). [Стр.99]
Слой адсорбционного фильтра белых клеток обычно состоит из нетканого волокна. Поверхность биоматериалов волокнистой среды модифицирована для достижения оптимальной авидности и селективности в отношении различных клеток крови.Используемые материалы включают сложные полиэфиры, например, поли (этилентерефталат) и полибутилентерефталат, ацетат целлюлозы, метакрилат, полиамиды и полиакрилонитрил. Фильтрующие материалы не являются клеточно-специфическими и не обеспечивают специфическую фильтрацию лимфоцитов из продукта крови, а не всех лейкоцитов. [Pg.523]
Обзор охватывает получение и свойства как MABS, так и MBS полимеров (75). Имеется литература о прививке метакрилатов на множество других субстратов (76,77).Типичные примеры включают прививку метилметакрилата на mbbers различными методами: химическим (78,79), фотохимическим (80), радиационным (80,81) и жевательным (82). Метилметакрилат был привит на такие подложки, как целлюлоза (83), поли (виниловый спирт) (84), полиэфирные волокна (85), полиэтилен (86), поли (стирол) (87), поли (винилхлорид) (88). , и другие алкилметакрилаты (89). [Стр.269]
Органические пероксиды используются в полимерной промышленности как термические источники свободных радикалов.Они используются в первую очередь для инициирования полимеризации и сополимеризации виниловых и диеновых мономеров, например, этилена, винилхлорида, стирола, акриловой кислоты и сложных эфиров, метакриловой кислоты и сложных эфиров, винилацетата, акрилонитрила и бутадиена (см. Инициаторы). Они также использовались для сшивания смол, например, ненасыщенных смесей полиэфира и стирола, термопластов, таких как полиэтилен, эластомеров, таких как сополимеры и тройные сополимеры этилена и пропилена, и сополимера этилена и винилацетата, и mbbets, таких как SiUcone mbbet и стирол. бутадиен mbbet.[Стр.135]
Поли (метилметакрилат) и поливинилацетат выпадают в осадок из раствора смолы по мере его отверждения. Этот механизм компенсирует сокращение объема по мере сшивания полиэфирной смолы, в результате чего получается безусадочный термореактивный материал. Другие полимерные добавки, такие как полибутиленадипат, обеспечивают аналогичную усадку … [Pg.322]
DADC можно полимеризовать в промышленных масштабах с небольшими количествами других смешиваемых мономеров Hquid. Некоторые мономеры сложного эфира акрила и малеиновый ангидрид могут ускорять полимеризацию.Сополимеризация с метакрилатами, диагилфталатами, триагилизоциануратом, малеатами, малеимидами и ненасыщенными сложными полиэфирами является одними из примеров в ранней литературе. Сополимеры DADC с полифункциональными ненасыщенными сложными эфирами дают отливки высокой прозрачности для линз очков и других оптических приложений (20). [Стр.83]
Диаллилтерефталат [1026-92-2] используется реже, но были предложены линзы, изготовленные из сополимеров с триаГилциануратом и метакрилатами (62). Полимеры диаллилтетрабромфталата и тетрахлорфталата были предложены для электронных плат малой горючести (63).Они отверждаются ультрафиолетом и устойчивы к пайке. Изучены сополимеры с ненасыщенным полиэфиром, винилацетатом и DAP (64). [Стр.85]
Триауилцианурат используется в небольших количествах в качестве сомономера с эфирами метакрилата и ненасыщенными сложными полиэфирами. Добавление 5% или более TAC к MMA в отливках улучшает термостойкость и стойкость к растворителям, а также термоокислительную стойкость (99). Для оптических приложений рекомендуется до 20% TAC. Сообщалось о соотношении реакционной способности для ТАС и эфиров метакрилата (100).[Стр.87]
Небольшие количества TAIC вместе с DAP использовались для отверждения ненасыщенных полиэфиров в термореактивных наборах, армированных стекловолокном (131). Он использовался с полифункциональными эфирами метакрилата в анаэробных адгезивах (132). TAIC и винилацетат сополимеризуются в водной суспензии, из продуктов получают гели сополимера винилового спирта (133). Электронное отверждение формованных изделий из полиэтилентерефталата, содержащих TAIC, улучшает термостойкость и прозрачность (134). [Стр.88]
Полимеры.Молекулярные массы полимеров, используемых в системах покрытий, отверждаемых высокоэнергетическим электронным излучением, составляют примерно 1000-25000, и полимеры обычно содержат акриловую, метакриловую или фумаровую виниловую ненасыщенность вдоль или прикрепленную к основной цепи полимера (4,48). Ароматические или углеводородные диизоцианаты реагируют с гликолями или полиэфиром или сложным полиэфиром, терминированным спиртом, с образованием полиуретановых промежуточных продуктов с изоцианатными или гидроксильными функциональными группами. Промежуточные соединения полиуретана с изоцианатными функциональными группами реагируют с полиуретаном с гидроксильными функциональными группами и с акриловыми или метакриловыми кислотами с образованием реакционноспособных полиуретанов.[Pg.428]
Реакционноспособные (ненасыщенные) эпоксидные смолы (qv) представляют собой продукты реакции множества глицидиловых эфиров основных полимерных субстратов фенона с метакриловой, акриловой или фумаровой кислотами. Реактивные (ненасыщенные) полиэфирные смолы представляют собой продукты реакции гликолей и двухосновных кислот (ароматических, арифатических, ненасыщенных), этерифицированных акриловой или метакриловой кислотами (см. ПОЛИЭФИРЫ, ненасыщенные). Реактивные полиэфирные смолы обычно представляют собой полиэтиленгликоль (600) диметакрилат) или поли (этиленгликоль (400) диакрилат) (см. PoLYETPiER).[Pg.428]
В отличие от покрытий с высокой прочностью, акриловые смолы, как правило, более подходят, чем полиэфиры, для водовосстанавливаемых покрытий для выпечки. Сополимеры акрила с использованием акриловой кислоты (2-пропеновой кислоты) [79-10-7] (см. Акриловая кислота и ее производные) и 2-гидроксиэтилметакрилата в качестве … [Pg.338]
Акрилаты и метакрилаты, которые имеют решающее значение для производство полиэфиров, пластмасс, латексов и синтетических смазок также может производиться из этих кислородсодержащих промежуточных продуктов.[Pg.2377]
В случае полярных полимеров ситуация более сложная, так как к одной цепи присоединено большое количество диполей. Эти диполи могут быть либо присоединены к основной цепи (как в случае поливинилхлорида), полиэфиров и поликарбонатов), либо полярные группы могут не быть непосредственно присоединены к основной цепи, и диполи могут до некоторой степени вращаться независимо от нее, например как с поли (метилметакрилатом). [Pg.114]
Диметакрилаты — Большая химическая энциклопедия
Могут быть добавлены другие компоненты, чтобы способствовать образованию однородных шариков или влиять на эксплуатационные свойства полимеров посредством пластификации или сшивания.К ним относятся смазывающие вещества, такие как лауриловый или цетиловый спирт и стеариновая кислота, и сшивающие мономеры, такие как ди- или тривинилбензол, диэтиловые эфиры двухосновных кислот и диметакрилаты гликоля. [Pg.170]Анаэробные структурные клеи обычно изготавливаются из акриловых мономеров, таких как метилметакрилат [80-62-6] C HgO2 и метакриловая кислота [79-41-4] (см. Полимеры на основе сложных эфиров акриловой кислоты). Очень часто также добавляют сшивающие агенты, такие как диметакрилаты. Пероксид, такой как кумол … [Стр.233]
Структурные клеи Acryhc модифицированы эластомерами для получения упрочненной системы с разделением фаз. Значительный вклад в эту технологию был внесен, когда акриловые клеи были модифицированы добавлением хлорсульфированного полиэтилена для получения структурного клея с фазовым разделением (11). Такие клеи также содержат метилметакрилат, ледяную метакриловую кислоту и сшивающие агенты, такие как диметакрилат этиленгликоля [97-90-5]. Система инициирования полимеризации, которая включает гидропероксид кумола, N, 1S7-диметил-толуидин и сахарин, может наноситься на склеиваемую поверхность в качестве грунтовки или может быть составлена как вторая часть двухкомпонентного клея.Также предпринимались попытки модификации цианоакрилатов с использованием эластомеров, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, сополимеры этилена с метилакрилатом или сополимеры метакрилатов с бутадиеном и стиролом. Однако из-за крайней реакционной способности мономера модификация цианоакрилатных клеев очень трудна, и чистота материала важна для того, чтобы иметь возможность модифицировать цианоакрилат, не вызывая преждевременной реакции. [Стр.233]
Бисфенол Диглицидиловый эфир [1675-54-3] легко реагирует с метакриловой кислотой [71-49-4] в присутствии бензилдиметиламинного катализатора с образованием бисфенол-эпоксидиметакрилатных смол, известных как виниловые эфиры.Смолы демонстрируют полезные свойства при растяжении, которые обеспечивают улучшенные структурные характеристики, особенно в композитах, армированных стекловолокном. Смолы можно в значительной степени модифицировать для изменения свойств путем расширения диэпоксида бисфенолом А, фенольным новолаком или карбоновыми терминированными мбберами. [Pg.313]
Метакрилатные мономеры наиболее эффективны с производными эпоксидиметакрилатов бисфенола А, в которых реакция сшивания метакрилата и метакрилата протекает гораздо быстрее, чем с мономером стирола.Это оказывается полезным в некоторых производственных процессах, требующих более быстрого отверждения, таких как пултсион и формование с переносом смолы (RTM). [Pg.318]
Рис. 8. Свойства изгиба при повышенных температурах. Слоистые материалы состоят из чередующихся pH мата 46,7 г (1,5-02) и тканого ровинга 746 г / м (24,02 ярда) при номинальном содержании стекла 45%. A представляет собой бисфенолфумарат (T = 130 ° C) B, новолачный эпоксидный метакрилат (T = 130 ° C) C, эпоксидный диметакрилат (T = 100 ° C) D, изофтоловую смолу (T = 100 ° C) и E, oAy f смола фтановая (T = 80 ° C). |
Полиметилметакрилат | химическое соединение
Полиметилметакрилат (ПММА) , синтетическая смола, полученная путем полимеризации метилметакрилата. Прозрачный и жесткий пластик PMMA часто используется вместо стекла в таких изделиях, как небьющиеся окна, световые люки, световые вывески и навесы самолетов. Он продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.
ПММА, сложный эфир метакриловой кислоты (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 H), принадлежит к важному семейству акриловых смол. В современном производстве его получают в основном из пропилена, соединения, очищенного из более легких фракций сырой нефти. Пропилен и бензол взаимодействуют вместе с образованием кумола или изопропилбензола; кумол окисляется до гидропероксида кумола, который обрабатывают кислотой с образованием ацетона; ацетон, в свою очередь, превращается в трехстадийном процессе в метилметакрилат (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 CH 3 ), легковоспламеняющуюся жидкость.Метилметакрилат в жидкой форме или суспендированный в виде мелких капель в воде полимеризуется (его молекулы связаны друг с другом в большом количестве) под действием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого ПММА. Структура полимерного повторяющегося звена: .
Присутствие боковых метильных (CH 3 ) групп предотвращает плотную кристаллическую упаковку полимерных цепей и свободное вращение вокруг углерод-углеродных связей. В результате ПММА представляет собой прочный и жесткий пластик.Кроме того, он имеет почти идеальное пропускание видимого света и, поскольку он сохраняет эти свойства в течение многих лет воздействия ультрафиолетового излучения и погодных условий, является идеальной заменой стеклу. Наиболее успешным применением является внутренняя подсветка указателей для рекламы и указателей. PMMA также используется в куполообразных мансардных окнах, корпусах бассейнов, навесах самолетов, приборных панелях и световых потолках. Для этих целей пластик втягивается в листы, которые подвергаются механической обработке или термоформованию, но он также формуется под давлением в автомобильные линзы и крышки осветительных приборов.Поскольку ПММА демонстрирует необычное свойство удерживать луч света, отражающийся от его поверхностей, его часто используют в оптических волокнах для телекоммуникаций или эндоскопии.
Полиметилметакрилат был открыт в начале 1930-х годов британскими химиками Роландом Хиллом и Джоном Кроуфордом из Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла.Полимер отделился от стекла в виде прозрачного пластикового листа, которому Рем дал торговую марку Plexiglas. И Perspex, и Plexiglas начали коммерциализацию в конце 1930-х годов. В США Э. du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont Company) впоследствии представила свой собственный продукт под торговой маркой Lucite. Первое крупное применение нового пластика имело место во время Второй мировой войны, когда из ПММА были изготовлены иллюминаторы самолетов и пузырьковые навесы для орудийных башен. После войны последовали гражданские заявления.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодняЭтилендиметакрилат | 97-90-5
Химические свойства диметакрилата этилена, применение, производство
Описание
Он в основном применяется в области органического синтеза, например в качестве сшивающего агента для изготовления смолы, обработки смолы, изготовления клеев и покрытий, модификатора резиновой смолы, анаэробного клея и пасты для пластика.В частности, это химическое вещество можно использовать в качестве сырья для получения сополимера, который, как было продемонстрировано, действует как биосовместимый интерфейс между биосенсорами глюкозы и тканью крысы. 1 Кроме того, это соединение может быть задействовано в получении сополимера поли (2-винил-4,4-диметилазлактон-со-акриламида-этилендиметакрилата) для создания пористой основы для реакторов с высокой производительностью. 2 Кроме того, объемная полимеризация этого химического вещества и глицидилметакрилата приводит к образованию пористого монолита в качестве неподвижной фазы в аффинной хроматографии с красителем. 3Ссылка
- Quinn, C.P .; Pathak, C.P .; Heller, A .; Хаббелл, Дж. А., ФОТОСВЯЗАННЫЕ СОПОЛИМЕРЫ 2-ГИДРОКСИЭТИЛМЕТАКРИЛАТА, ПОЛИ (ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ) ТЕТРА-АКРИЛАТ И ЭТИЛЕНДИМЕТАКРИЛАТ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ БИОСОВМЕСТИМОСТИ. Биоматериалы 1995, 16, 389-396.
- Xie, S. F .; Svec, F .; Фреше, Дж. М. Дж., Разработка реактивных пористых полимерных носителей для высокопроизводительных биореакторов: монолиты сополимера поли (2-винил-4,4-диметилазлактон-со-акриламид-этилдиметакрилата).Biotechnol. Bioeng. 1999, 62, 30-35.
- Узун, Л .; Yavuz, H .; Скажите, R .; Ersoz, A .; Денизли А. Монолит поли (этилендиметакрилат-глицидилметакрилат) как стационарная фаза в аффинной хроматографии с красителем. Ind. Eng. Chem. Res. 2004, 43, 6507-6513.
Описание
Сшивающий агент акриловых смол, этиленгликоль. диметакрилат (EGDMA) используется для оптимизации разбавление высоковязких мономеров и связывание вместе макромолекулы, составляющие полимер.Это вызвало контактный дерматит у зубных техников и ассистенты стоматолога. Сообщалось также о случае в автомобиле. производитель зеркал заднего вида.Химические свойства
бесцветная жидкостьиспользует
Диметакрилат этиленгликоля представляет собой сшивающий метакриловый мономер в зубных композитах, герметиках, протезах, адгезивах, искусственных ногтях, печатных красках и т. Д.Определение
ChEBI: еноатный эфир, представляющий собой 1,2-бис (метакрилоил) производное этиленгликоля.Продукты и сырье для получения этилендиметакрилата
Сырье
Препараты
эфиров метакриловой кислоты — перевод на немецкий — примеры английский
Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Смолы для литья, наполненные гидроксидом алюминия, на основе сложных эфиров метакриловой кислоты и пластмассовые изделия и формованные изделия, полученные из них.
Aluminiumhydroxid-gefüllte Giessharze auf Basis von Methacrylsäureestern und daraus hergestellte Kunststoffgegenstände und Form-Körper.Композиция по п.6, в которой указанный растворитель выбран из эфиров акриловой кислоты и метакриловой кислоты .
Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel aus den Acryl- und Methacrylsäureestern ausgewählt ist.Акриловая кислота и эфиры метакриловой кислоты и способы их получения.
Фармацевтическая пастилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устойчивый к слюне, но растворимый в желудочном соке слой покрытия содержит в качестве пленкообразующего агента один или несколько полимеров из группы, состоящей из диметиламиноэтилметакрилатов и сложных эфиров метакриловой кислоты и .
Pharmazeutische Lutschtablette nach Anspruch 1 или 2, dadurch gekennzeichnet, daß die speichelresistente, jedoch magensaftlösliche Umhüllungsschicht als Filmbildner ein oder mehrere Polymere aus der Gruppe der Dimethylaminoethlate 90.Сополимеры гидрофобных эфиров акриловой кислоты или метакриловой кислоты и гидрофильных сомономеров, способ их производства и их использование в качестве деэмульгаторов в минеральном масле.
Сополимеризат с гидрофобеном Acrylsäure-, bzw. Methacrylsäureestern und hydrophilen Comonomeren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Erölemulsionsspalter.Способ очистки эфиров метакриловой кислоты , полученных крекингом полиметакрилатов
Фармацевтические композиции по п.9, в которых защитное покрытие желудка выбрано из эфиров акриловой кислоты и метакриловой кислоты, и / или фталата ацетата целлюлозы.
Pharmazeutische Zusammensetzungen nach Anspruch 9, bei denen der magenschützende Überzug aus Acryl- und Methacrylsäureestern und / oder Celluloseacetatphthalat ausgewählt ist.Применение по п.1, отличающееся тем, что в качестве компонента а) используются дифункциональные эфиры акриловой кислоты или метакриловой кислоты с молекулярной массой> 310.
Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente a.difunktionelle Acryl- bzw. Methacrylsäureester mit einem Molekulargewicht> 310 verwendet werden.Мембрана по п. 3, отличающаяся тем, что мономеры представляют собой сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты , и содержащие функциональную группу свободного спирта или сложного эфира для присоединения спейсерной молекулы.
Membran nach Anspruch 3, wobei die Monomeren aus Acryloder Methacrylsäureestern mit freier Alkoholoder Esterfunktion zur Befestigung des Abstandstückmoleküls bestehen.Композиция в виде гранул по п. 4, отличающаяся тем, что полимерный материал, свободно проницаемый для верапамила и воды, содержит сополимер акриловой кислоты и эфиров метакриловой кислоты .
Pelletformulierung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material, das für Verapamil und Wasser frei permeabel ist, ein Copolymer von Acryl- und Methacrylsäureestern enthält.Сложные эфиры полиакриловой кислоты по п.1, отличающиеся тем, что до 50 мол.% Эфиров акриловой кислоты заменены соответствующими эфирами метакриловой кислоты .
Polyacrylsäureester nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 50 Mol-% der Acrylsäureester durch die entsprechenden Methacrylsäureester ersetzt sind.Сополимер по п. 3, который не содержит групп, производных сложных эфиров метакриловой кислоты , содержащих менее 7 атомов углерода в сложноэфирной группе.
Сополимер nach Anspruch 3, das frei von Gruppen ist, die von Methacrylsäureestern mit weniger als 7 Kohlenstoffatomen in der Estergruppe abgeleitet sind.Органическая дисперсия состоит из эфиров метакриловой кислоты , привитых на олефиновые сополимеры (ОСР) и полиэфиры, и прилипает непосредственно к алюминию и ПЭТ.
Органическая дисперсия лучше Methacrylsäureestern auf gepfropften Olefin-Copolymeren (OCP) und Poly western und haftet direct auf Aluminium und PET.Препарат по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что защитный слой покрытия также содержит по меньшей мере один водорастворимый компонент, выбранный из группы, состоящей из гидроксипропилметилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы, сополимеров, синтезированных из эфиров акриловой кислоты и метакриловой кислоты, , и необязательно пигментов.
Zubereitung ны Айнем дер vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Dass умирают Einen Überzug Bildende Barriereschicht Auch mindestens Einen wasserlöslichen Bestandteil, ausgewählt AUS-дер-Gruppe, bestehend AUS гидроксипропилметилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, AUS ACRYL-унд Methacrylsäureestern synthetisierten Copolymeren, унд gegebenenfalls Pigmente enthält.Изделие по п. 4, отличающееся тем, что указанный мономер D выбран из группы, состоящей из стирола, винилацетата, винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила, акриловой кислоты или сложных эфиров метакриловой кислоты, и нетретичных спиртов, содержащих от 1 до примерно 18 атомов углерода и их смеси.
Artikel gemäß Anspruch 4, wobei das D-Monomer aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Styrol, Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylnitril, Acryl- order Methacrylsäure western .Композиция по п.1, в которой сшивающий агент выбран из группы, состоящей из эфиров акриловой кислоты и метакриловой кислоты, и амидов полиолов и полиаминов, дивинилбензола и бис (диметилмалеинимидил) алкиленов.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Vernetzungsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Acryl- und Methacrylsäureestern und Amiden von Polyolen und Polyaminen, Divinylbenzol und Bis (dimethylmaleinimidltus, alkylenenen).6. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что полимеризуют мономеры, выбранные из группы, состоящей из акриловой кислоты или сложных эфиров метакриловой кислоты и винилароматических мономеров.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß man die Monomeren polyisiert, die aus der Gruppe gewählt sind, die aus den Acrylsäure- oder Methacrylsäure western und den vinylaromatischen Monomeren bestore.Композиция хлоропренового каучука по п.1, в которой сомономер для каждого из A и B представляет собой по меньшей мере один член, выбранный из моновинильных соединений, сложных эфиров акриловой кислоты, сложных эфиров метакриловой кислоты , ароматических виниловых соединений и сопряженных диенов.
Chloroprenkautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, in der das Comonomer für A und B mindestens ein Vertreter ausgewählt aus Monovinylverbindungen, Acrylsäureestern, Methacrylsäurebinestern , aromatugischen Vinylver ischen.Способ получения органозолей органополисилоксанов по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что используемые нерастворимые в воде органические растворители выбирают из группы, состоящей из циклогексанона, метилизобутилкетона и сложных эфиров метакриловой кислоты .
Verfahren zur Herstellung von Organosolen von Organopolysiloxanen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht wasserlösliche organische Lösungsmittel solche ausgewählt aus der Gruppe von ver.Печатный материал по п.6, в котором электронно инертное связующее, содержащее карбонильные группы, включает сополимер эфиров метакриловой кислоты , метакриловой кислоты, необязательно с дополнительными мономерами, такими как акриловая кислота и стирол.
Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elektronisch inerte, carbonylgruppenhaltige Bindemittel ein Copolymerisat von Methacrylsäure western und Methacrylsäure, gegebenenenfallsmit.Дистрибьютор этилметакрилата.
Мы являемся дистрибьютором продукта Этилметакрилат в Восточной и Западной Европе, но с прекрасными возможностями для экспорта за пределы Европы.
Мономер этилметакрилата (EMA) представляет собой сложный эфир метакриловой кислоты. EMA — это прозрачная бесцветная летучая жидкость с характерным запахом, слабо растворимая в воде и смешивающаяся с большинством органических растворителей.Некоторые примеры использования EMA:
- смолы и дисперсии для красок, лаков и чернил
- водные дисперсии для текстиля и кожи
- пластмассы и синтетические смолы (акриловые листы)
- синтетические каучуки и решетки
EMA также используется для масляных добавок, а также в области медицины и стоматологии для изготовления протезов, а также в качестве керамического наполнителя или цемента.
EMA является реакционноспособным мономером и может легко полимеризоваться с самим собой или с другими мономерами с образованием термопластичных и термореактивных полимеров. Это полимеры имеют широкий спектр свойств и применений. Акриловые полимеры могут быть получены полимеризацией в массе, растворе, эмульсии или суспензии в виде листов, пленок, пен, формованных гранул, порошков, решеток и растворов.
Аппликации на искусственных / накладных ногтях:
EMA идеально подходит в качестве ингредиента для искусственных / накладных ногтей.Ранее использовали метилметакрилат. ММА в жидкой форме запрещен к применению в ногтевой индустрии из-за серьезности аллергической реакции и повреждения натуральной ногтевой пластины. Он настолько плотно прилегает к ногтевой пластине, что может буквально оторвать ногтевую пластину от ногтевого ложа из-за сильного давления от удара или травмы ногтя. ММА настолько твердый, что его нельзя безопасно удалить с ногтевой пластины, пропитав каким-либо ремувером — его нужно подпиливать с ногтевой пластины с помощью тяжелого абразива.EMA можно безопасно смочить с ногтевой пластины для полного удаления. EMA — это «гибкий» мономер.
Мы также предлагаем сопутствующий продукт: 2-гидроксиэтилметакрилат (HEMA): HEMA — это белок-специфический мономер, который будет искать и прочно прикрепляться к белку в ногтевой пластине. ГЭМА используется в качестве добавки для улучшения адгезии.
Группа продуктов | Метакрилат |
Синоним продукта | 2-пропеновая кислота кислота, 2-метил, этиловый эфир |
Упаковка | Насыпные и упакованные материалы |
Статистический номер | 2916-14-00 (-20) |
Номер Cas | 97-63-2 |
Номер Cus | 17304 |
Номер ЕС | 202-597-5 |
Номер RID / ADR | 3,3b |
Номер ООН | 2277 |
Структура | Н / Д |
Молекулярный вес | 114 |
Удельный вес (20 ° C \ 4 ° C) | 0.910 — 0,916 |
Показатель преломления Nd (20 ° C) | 1.4157 |
Точка кипения (° C / мм рт. Ст.) | 118/760, 77/200, 58/100, 42/50 |
Удельная теплоемкость (кал / г / ° C) | 0,46 |
Теплота полимеризации ккал / мл | 14,1 |
Температура замерзания (° C) | -60 |
Температура вспышки (° C ) в открытом тигле | 20,5 |
Температура вспышки (° C) в закрытом тигле | 27.0 |
Токсичность (Острая пероральная LD50, крысы, мг \ кг) | 13,300 |
Tg полимера | 65 |
Растворимость (% 20 ° C) в воде | 0,80 |
Растворимость (% 20 ° C) в воде | 0,50 |
Вязкость (CPS при 20 ° C) | 0,62 |
(M) SDS — (Материал) Паспорта безопасности
Если у вас есть вопросы или требуется Для получения немедленной помощи позвоните нам по телефону +31 (0) 20 3128.200
Для получения дополнительной информации о ценах, технических характеристиках, вопросах здоровья и безопасности или другой информации об этом продукте, пожалуйста, свяжитесь с ECEM.Этилметакрилат
Мономер этилметакрилата (EMA) представляет собой сложный эфир метакриловой кислоты. EMA — это прозрачная бесцветная летучая жидкость с характерным запахом, слабо растворимая в воде и смешивающаяся с большинством органических растворителей.Некоторые примеры использования EMA:
- смолы и дисперсии для красок, лаков и чернил
- водные дисперсии для текстиля и кожи
- пластмассы и синтетические смолы (акриловые листы)
- синтетические каучуки и решетки
EMA также используется для масляных добавок, а также в области медицины и стоматологии для изготовления протезов, а также в качестве керамического наполнителя или цемента.
EMA является реакционноспособным мономером и может легко полимеризоваться с самим собой или с другими мономерами с образованием термопластичных и термореактивных полимеров. Это полимеры имеют широкий спектр свойств и применений. Акриловые полимеры могут быть получены полимеризацией в массе, растворе, эмульсии или суспензии в виде листов, пленок, пен, формованных гранул, порошков, решеток и растворов.
Аппликации на искусственных / накладных ногтях:
EMA идеально подходит в качестве ингредиента для искусственных / накладных ногтей.Ранее использовали метилметакрилат. ММА в жидкой форме запрещен к применению в ногтевой индустрии из-за серьезности аллергической реакции и повреждения натуральной ногтевой пластины. Он настолько плотно прилегает к ногтевой пластине, что может буквально оторвать ногтевую пластину от ногтевого ложа из-за сильного давления от удара или травмы ногтя. ММА настолько твердый, что его нельзя безопасно удалить с ногтевой пластины, пропитав каким-либо ремувером — его нужно подпиливать с ногтевой пластины с помощью тяжелого абразива.EMA можно безопасно смочить с ногтевой пластины для полного удаления. EMA — это «гибкий» мономер.