Эд 20 смола: Производство эпоксидной смолы в России, работающие заводы

Содержание

Особенности, характеристики и правила применения эпоксидной смолы марки ЭД-20

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту. Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта;
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
  • термостойкость;
  • диэлектрические и противокоррозионные способности;
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
  • легкость в работе;
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения.

Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

к содержанию ↑

Технические параметры

Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

  • плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270;
  • массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%;
  • массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%;
  • вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду;
  • температурный режим для размягчения – до 60 градусов.
к содержанию ↑

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

ЭД-8

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

к содержанию ↑

ЭД-16

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

к содержанию ↑

ЭД-22

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Э-40

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

к содержанию ↑

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах.

Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

к содержанию ↑

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность.

Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

к содержанию ↑

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

к содержанию ↑
Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

к содержанию ↑
Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность. Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

к содержанию ↑

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает.

К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

к содержанию ↑
ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

к содержанию ↑
ЭТАЛ 45М

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

к содержанию ↑

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

к содержанию ↑

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

характеристики и применение, выбор отвердителя, ГОСТ марки смолы, инструкция по использованию

Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.

Основные характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.

Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:

  • эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
  • хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
  • летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
  • гидроксильная группа веществ – 1,8%;
  • ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.

Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:

  • смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
  • полностью состав окрепнет спустя 24 ч. ;
  • устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
  • рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
  • динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
  • плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

  • Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
  • Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
  • Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
  • Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
  • Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
  • Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
  • Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
  • Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.

Инструкция по использованию

Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.

Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.

Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.

При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:

  • ПЭПА;
  • ТЭТА;
  • ДЭТА;
  • ЭТАЛ-45.

При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.

Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.

Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.

С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

инструкция по применению, ГОСТ 10587-84


Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.

Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:

  • Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
  • Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
  • Водоотталкивающее свойство;
  • Стойкость к высоким температурным показателям;
  • Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
  • Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
  • Наноситься легко;
  • Малая усадка;
  • Быстрая полимеризация.

Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.

Для чего применяется

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

  • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
  • В приборостроении;
  • В авиапромышленности;
  • Для производства мебели;
  • Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.

Формы выпуска

Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.

ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.

Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.

Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.

Как правильно развести

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.

Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.

При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:

  1. Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
  2. Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
  3. Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
  4. Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Можно использовать такие варианты:

  • ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
  • ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
  • ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Нанесение на различные поверхности

Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.

Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.

После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.

Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.

Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.

Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.

Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.

Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.

Для полного высыхания нужно подождать сутки.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.

Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.

Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела

Что такое эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидные смолы известны с середины прошлого столетия как недорогой и качественный многофункциональный олигомерный материал. Они нашли широкое применение как в производстве, так и в быту.

Существует много видов «эпоксидки» — а именно под таким названием она широко известна в народе — но самым популярным была и остается эпоксидно-диановая смола ЭД-20. Цифра «20» в названии означает примерное содержание эпоксидных групп в составе — около 20%.

Применение компаунда ЭД-20

Область применения компаунда ЭД-20 очень широкая. В технике и приборах его можно использовать как изолятор, для изготовления композитных материалов и при проведении ремонта твердых поверхностей.

Смола ЭД-20 широко используется при ремонте жилья и для дизайнерского изготовления мебели, для проведения гидроизоляционных работ в ванных комнатах и санузлах. Сфера использования ЭД-20 действительно очень широка, в последнее время стало популярно творчество с применением такого состава, даже заливка полов с необычными составляющими — это тоже она, эпоксидка.

Как применять смолу ЭД-20?

В основном применяется этот состав в холодном виде — при комнатной температуре, что очень удобно. Для того, чтобы все функции выполнялись в полном объеме, смола ЭД-20 поставляется в наборе — эпоксидный компаунд и отвердитель. Такой комплект формируется сразу же на заводе-производителе. Чтобы применять в таком наборе ЭД-20 — пропорция должна быть четко соблюдена. Чаще всего это соотношение 10 к 1, на десять частей эпоксидной смолы — одна часть отвердителя. Конечно, в зависимости от потребностей пользователя, допускается превышение пропорции, использование как 10 к 2 и даже 10 к 4. Но стоит помнить, что чем больше отвердителя, тем более хрупким становится изделие.

 

 

Инструкция применения смолы ЭД-20

Работа чаще всего проводится при комнатной температуре. Особое внимание следует проявить при смешивании компаунда с отвердителем — вливать его следует тонкой струйкой, сразу же тщательно перемешивая. Не обрабатывайте поверхности после полиэфирных смол — в таком порядке они несовместимы.

Эпоксидная смола ЭД-20 очень популярна среди потребителей, но не предъявляет особых требований к хранению, поэтому купить ЭД-20 вы можете даже в интернет-магазине, определившись с тем, какой именно состав вы планируете использовать. Ведь в последнее время есть очень много разнообразных добавок в состав, так или иначе влияющих на свойства смолы. Да и от вида отвердителя ТЭТА, ПЭПА очень многое зависит, к примеру, цвет готового изделия.

 

 

 

Поделиться в социальных сетях:

смола ЭД-20, эпоксидная смола

Эпоксидная смола ЭД-20 производится либо в твёрдом либо в жидком состоянии. Она пластична , но под влиянием отвердителя становится не пластичным и не плавким материалом, очень удобным для производства полимерных покрытий и образования различного рода деталей. Весь процесс твердения эпоксидной смолы осуществляется при комнатной температуре до 20 °С. Цена указана за 1 кг. Предоплата 100%

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-20 ПРИМЕНЯЕТСЯ В СЛЕДУЮЩИХ ПРОМЫШЛЕННОСТЯХ : РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ, ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ, СОДОСТРОИТЕЛЬНАЯ И АВИАСТРОИТЕЛЬНАЯ, В КАЧЕСТВЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И КЛЕЯ В ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РАЗЛИЧНОГО ВИДА КОНСТРУКЦИЙ ВСЕ ПОКРЫТИЯ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ПОМОЩЬЮ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ОТЛИЧАЮТСЯ ВЫСОКОЙ ТВЁРДОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ, СТОЙКОСТЬЮ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ, ХОРОШЕЙ АДГЕЗИЕЙ К МЕТАЛЛУ, СТЕКЛУ, КЕРАМИКЕ, ЭЛАСТИЧНОСТЬЮ И ОТСУТСТВИЕМ КОРРОЗИИ С СОПРИКАСАЮЩИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ.


 

 

Эпоксидная смола ЭД-20 — стандартная жидкая эпоксидная смола общего назначения.

Рекомендуем выбрать оптимальное соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки смола будет испорчена. В некоторых специфических процессах соотношение смола/отвердитель может сильно отличаться от стандартно принятого 2:1– может быть от 20:1 до 5:1. Иногда смолу вместе с пластификатором нагревают до 50-60°C медленно в течение 2-3 часов. Потом при интенсивном перемешивании добавляют отвердитель. При этом время отверждения сокращается

Указанное соотношение 2:1 верно для ЭТАЛ-45-М и некоторых других отвердителей, но для модифицированных отвердителей может быть совсем другим (вплоть до 1:1)

Нанесение: Ручное

Рабочая температура: 18-23С

Применение:Автомобильный тюнинг, машиностроение, яхты и катера, химостойкие ёмкости, бассейны, аттракционы

Фасовка: от 1 кг

Срок хранения: 12 месяцев в сухом прохладном месте при температуре не ниже 0 С.

**************

ЭД-20 и отвердитель ПЭПА.

Используются в производстве стеклопластика для автомобилей, катеров, лодок, яхт. Отвердитель ПЭПА замешивается с ЭД-20 в соотношении 1:10 соотвественно. В первые 15 минут происходит нагрев смеси свыше 100 градусов Цельсия. Это обеспечивает эффективную диффузию компонентов и освобождение смеси от образовавшихся пузырьков воздуха. Необходимо обеспечить безопасность собственную и окружающих предметов, особенно при использовании больших объемов компонентов. Смесь может быть пожароопасна. Подобная химическая реакция ЭД-20 и ПЭПА обеспечивает быстрое  отвердевание и гладкость структуры полученного материала. Оптимальное решение при использовании со стекломатом любой плотности. Для пожаробезопасности используйте кремнеземную ткань или коврик для сварщика.

 

Результат после 6 часов замеса.

После смешивания ЭД-20 и ПЭПА в первые 15 мин происходит резкий нагрев смеси свыше 100 С. В течение 6 часов смесь остывает, происходит высвобождение пузырьков воздуха при нагреве. Смесь отвердевает, темнеет по цвету, не выделяет запаха, становится прозрачной и гладкой. Отлично взаимодействует со стекломатом различной плотности.

Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84

Эпоксидная смола ЭД-20 со склада в Иркутске розлив.

Эпоксидная смола Эд-20, другими словами Эпоксидка.

Смолы эпоксидная диановая ЭД-20 применяются в судостроительной промышленности для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированного пластика. Независимо от природы волокна (стекловолокно, углеволокно, кевлар, древесное волокно), адгезия смолы и пропитываемость волокон являются самым важным моментом для производства качественного изделия.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, ЭТАЛ-45М и т.д.).

Эпоксидные смолы представляют самое универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности. В настоящее время разработаны смолы, не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола. Смолы обладают крайне малой усадкой. В случае ремонта компонента , изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам , хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси) .

Не имеет значения , из какого сочетания древесины , углеволокна , кевлара , стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие , смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытие ею обладает очень низким водопоглощением (менее 0.5%) и можно быть уверенным в том, что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой, а основа – с корпусом судна. Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

Смола эпоксидная ЭД-20 (эпоксидно-диановая неотвержденная).

Смола эпоксидная ЭД-20 — характеристики

1.  Плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/куб. м.
2.  Прочность при растяжении — 40-90 МПа.
3.  Прочность при изгибе — 80-140 МПа.
4.  Прочность при сжатии — 100-200 МПа.
5.  Температура полимеризации — от 20 °С.
6.  Среднее рекомендуемое соотношение «отвердитель/смола» — 7:1.
7.  Время полимеризации — 1,5 часа.
8.  Время полной полимеризации — 24 часа.
9.  Водопоглощение за 24 часа — 0,01-0,1 %.
10. Ударная вязкость — 5-25кдж/кв. м.
11. Теплостойкость — 55-170 °С.
12. Вязкость при 20 °С — 4000 мПа*с.
13. Ударная вязкость — 19 кДж/ кв. м.
14. Гарантийный срок хранения: эпоксидной смолы — 1,5 года, отвердителя — 2 года.
15. Условия хранения — плотно закрытая тара, температура окружающей среды до 40 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп — 19,9-22,0%. Применяется с отвердителем ПЭПА (полиэтиленполиамин) или другими отвердителями для эпоксидных смол. Соединение смолы с отвердителем должно производиться при температуре не ниже 20°С. Время желатинизации примерно 1,5 часа, а время полного отверждения 24 часа. Гарантийный срок хранения 1,5 года.

Применяется:

  • для изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.
  • в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности
  • в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.

Смола эпоксидная ЭД-20 Цена: зависит от объёма и условий поставки

Смола эпоксидная ЭД-20 на розлив по 1,2,3,4,5,10,20,50.

Смола разливается в пластиковую тару по 1, 3, 5, 10 и 20 кг.

Металлическая тара по 20 и 50кг

Купить смолу эпоксидную ЭД-20 , а так же заказать доставку до вашего склада вы можете позвонив по многоканальным телефонам отдела продаж или оформив Онлайн-заказ на официальном сайте компании.

 

Эпоксидная смола ЭД-20. ООО «Силкор»

Характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой двухкомпонентную немодифицированную прозрачную жидкую эпоксидно-диановую (на основе бис-фенола А) смолу общего назначения холодного отверждения. Эпоксидная смола отверждается при нормальной температуре с использованием широкого набора отвердителей.

Аналоги эпоксидной смолы ЭД-20: Lapox B-13, CYD 128, Epoxy 520, BE128, LE 828

CAS. №: 61788-97-4


Области применения

Эпоксидная смола ED-20 — самый универсальный продукт среди многих эпоксидов.Активно применяется в энергетике, радиоэлектронной промышленности, авиастроении, судостроении, машиностроении, автомобилестроении, строительстве и ремонте и др .:

  • Компонент для электроизоляционных составов.
  • Компонент заливных смесей.
  • Компонент пропиточных смесей.
  • Компонент клеев. Эпоксидный клей подходит практически для всех типов металлов, дерева, керамики (фарфора, фаянса), резины, тканей, полистирола, стекла, мрамора, камня, бетона, плитки и т. Д.
  • Компонент герметика.
  • Компонент лакокрасочных материалов.
  • Деталь для производства стеклопластика.
  • Связующее для производства пластиков и стекловолокна (пропитка стекловолокном), углепластиков.
  • Основа защитных покрытий (химически стойкие покрытия).
  • Фундамент наливных полов. Эпоксидные полы эффективны как в производственных помещениях, так и в коммерческих помещениях, в офисах и в частных домах.
  • Деталь для производства полимербетона.
  • Ювелирные и декоративные изделия изготовлены из эпоксидной смолы.

Преимущества

  • Эпоксидные смолы обеспечивают высочайшее качество и прочность клеевого соединения.
  • Смола имеет очень небольшую усадку.
  • Смола хорошо впитывается и навсегда образует композиционное целое с множеством различных материалов.
  • Эпоксидное покрытие имеет очень низкое водопоглощение (макс. 0,5%).
  • Эпоксидная смола имеет низкую вязкость.
  • Время отверждения эпоксидной смолы контролируется нанесением отвердителя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий.
  • Эпоксидная смола обеспечивает отличные адгезионные характеристики.
  • Покрытие полимеризованное, продукт не выделяет токсичных паров, не имеет запаха.
  • Характеризуется коррозионной стойкостью.
  • Теплопроводность.
  • Легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модификаторами и наполнителями.
  • Эпоксидные смолы устойчивы к действию галогенов, большинства кислот, щелочей, поэтому могут использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлических, стальных и бетонных изделий, работающих в высококоррозионных средах и погруженных в жидкость.

Методы нанесения. Работа с эпоксидной смолой

Связку смолы и отвердителя следует обрабатывать при температуре не ниже + 20 ° C. Время гелеобразования составляет около 1,5 часов, а время полного застывания — 24 часа.

Запрещается сразу же смешивать большое количество смолы с отвердителем без использования специальных смесительных машин во избежание вспенивания.

При производстве изделий из стекловолокна рекомендуется делать пробу на каждую партию смолы и отвердителя.

Нагрев значительно ускоряет процесс отверждения. Поскольку самоотверждение происходит при нагревании (тепловыделении), при приготовлении большой дозы смолы с отвердителем возможен самонагревание смеси, сопровождающееся вспениванием и быстрым затвердеванием.

СВОЙСТВА

Эпоксидные смолы термопластичны, но под действием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры.Процесс отверждения смол может происходить при нормальной комнатной температуре + 20 ° C.

Есть два способа временного уменьшения вязкости смолы: один — это нагревание смеси, а второй — добавление растворителя.

Нагрев эпоксидной смолы до + 40 ° C — + 50 ° C снижает вязкость.

Смолу с низкой вязкостью легче наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стекловолокно и глубже проникает в пористые поверхности, такие как поврежденная гнилью древесина.

Отвердитель добавляется из расчета 10% от веса смолы (в соотношении 10: 1).

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть преобразована в неплавкое и нерастворимое состояние под действием отвердителей различных типов — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот. и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от используемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут варьироваться в самом широком диапазоне. Чаще всего используется отвердитель PEPA (полиэтиленполиамин).

Эпоксидные смолы можно модифицировать химически или физически для придания окончательному покрытию определенных свойств.

Химические методы модификации эпоксидных смол — добавление в состав реактивных модификаторов, которые, встраиваясь в структуру полимера, изменяют его структуру:

  • Для повышения эластичности застывшей эпоксидной смолы, уменьшения вязкости состава, делают изделия более стабильными по размерам, повышают прочность материала на сжатие, используются лапроксиды (глицидиловые эфиры).
  • Для улучшения свойств жаропрочности и огнестойкости используются добавки галогенов и фосфорорганических соединений. №
  • Для повышения жесткости, износостойкости и снижения коэффициента трения покрытий и изделий на основе эпоксидных смол применяется добавка фенолформальдегидных смол, что позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без применения отвердителя.

Физическая модификация включает добавление к смоле веществ, которые не вступают в химическую реакцию со связующим:

  • Добавление каучука к эпоксидной смоле увеличивает упругость отвержденной смолы.
  • Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает показатель преломления эпоксидной смолы и делает ее устойчивой к ультрафиолетовому излучению.
  • Алюминиевый порошок в эпоксидной смоле увеличивает термостойкость.
  • Присадка аэросила улучшает тиксотропию.

Хранение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше + 40⁰С.

Гарантийный срок хранения в оригинальной таре 18 месяцев.

Хранение сверх срока, указанного на этикетке, не обязательно означает, что продукт непригоден для использования. В случае, если вы храните больше, проверьте свойства продукта перед использованием.

Упаковка

  • канистры полимерные вместимостью до 25 дм 3 ;
  • бочки полиэтиленовые вместимостью до 50 дм 3 ;
  • бочки стальные вместимостью до 200 дм 3 ;
  • бочки стальные вместимостью 220 дм 3 .

Информация по безопасности

Меры предосторожности: Люди, работающие с эпоксидной смолой ЭД-20, должны быть обеспечены рабочей одеждой и средствами индивидуальной защиты. Все работы при работе с эпоксидными смолами должны осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола ЭД-20 взрывозащищена, но горит при попадании в источник огня. Относится к веществам 2 класса опасности по степени воздействия на человека.

Подробные инструкции приведены в соответствующем паспорте безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

Аральдита в стирол

Технические советы: Общие советы по встраиванию комплектов носителей

* Обратите внимание, что везде, где DMP-30 указан в качестве ускорителя в наших наборах носителей для встраивания, вы можете использовать BDMA вместо него. BDMA менее вязкий, имеет более длительный срок хранения и обеспечивает лучшее проникновение (однако следует отметить, что для достижения оптимальных результатов при использовании BDMA вместо DMP-30 необходимо варьировать количество.ДМП-30: 1,5-2%; BDMA: 2,5-3%).

Аральдит 502

Формула Люфта. Полимеризация происходит в течение ночи, поэтому блоки можно разрезать на следующий день. J. Biochem. Биофия. Цитол. 9, 409 (1961).

RT 13900 В комплект входят: комплект 45,00 В корзину
450 мл Аралдит 502
450 мл DDSA; Специально дистиллированный
* 50 мл DMP-30

Аралдит 6005

Также известен как американский аралдит.Блоки немного тверже, чем блоки Araldite 502.

RT 13920 В комплект входят: комплект 48,00 В корзину
450 мл Аралдит 6005
450 мл DDSA; Специально дистиллированный
100 мл BDMA
225 мл DBP

Аралдит, EMbed 812 (Epon-812)

Формула Эпон-Аральдита Молленхауэра.Для жестких блоков и высокой контрастности изображения. Блоки легко делятся на секции. Stain Tech., 39,11 (1964).

RT 13940 В комплект входят: комплект 68,00 В корзину
450 мл EMbed-812
450 мл Аралдит 502
450 мл DDSA; Специально дистиллированный
* 50 мл DMP-30

ДЭР 332-732

Три разные смеси: одна для относительно мягких блоков, другая для более твердых блоков для коллагеновой ткани и при необходимости более жесткая.
Локвуд, W.R. Anatomical Record, 150, 129 (1964)

RT 14000 В комплект входят: комплект 53,00 В корзину
2×225 мл DER 332
225 мл DER 732
450 мл DDSA; Специально дистиллированный
* 50 мл DMP-30

Durcupan, водорастворимый

Водорастворимая среда для заливки ЭМ на основе алифатического полиэпоксида.
А Флюка А.Г., Букс. Зарегистрированный в Швейцарии товарный знак.

RT 14020 Набор 260 г для минимум 10 встраиваний состоит из: комплект 425,00 В корзину
Однокомпонентный A
Однокомпонентный B
Однокомпонентный C
Однокомпонентный D

Durcupan ACM, Эпоксидная смола

Ароматический полиэпоксид; бесцветная смола с относительно низкой вязкостью, практически без усадки.

RT 14040 Набор 1200 мл: комплект 502,00 В корзину
Однокомпонентный A
Однокомпонентный B
Однокомпонентный C
Однокомпонентный D

Дистеарат диэтиленгликоля (DEGDS / DGD)

DGD — это съемный заделочный материал (для тонких и толстых секций), который обеспечивает секции без заделки.Подходит для иммуномечения и световой микроскопии высокого разрешения.

Преимущества:
  • Могут быть получены тонкие или толстые секции без заделки.
  • Секции легко разрезать, ленты легко достать.
  • Повышает целостность образца, когда он плавает на воде.
  • Секции создают интерференционные цвета в зависимости от их толщины.

Этанол и н-бутиловый спирт используются в качестве дегидратирующих агентов.

  1. Capco, Krockmalnic и Penman (1984). Новый метод подготовки разделов без встраивания для ТЕА: приложения к каркасу цитоскелета и другим трехмерным сетям. JCB Vol. 98, стр. 1878.
  2. Валдимарссон и Хюбнер (1989). DEGDS как среда для иммунофлуоресцентной микроскопии. Biochem. Cell Biol. 67: 242.
  3. Никерсон, Крокмалник, Он и Пенман (1990). Иммунолокализация в трех измерениях: окрашивание иммунным золотом белков цитоскелета и ядерного матрикса в секциях электронной микроскопии без смолы.PNAS Vol. 87, стр. 2259.
RT 14010 В комплект входят: комплект 170,00 В корзину
450 мл DGD
450 мл этанола
450 мл н-бутилового спирта

EMbed-812

Электронная микроскопия, замена снятого с производства Epon-812.Дает те же результаты с точки зрения хранения, обращения, разделения и окрашивания, что и старый Epon-812.

Доступны две версии. В комплект № 14120 входит ДМП-30. В комплект # 14121 входит BDMA вместо DMP-30.

  1. Hayat, M.A. Принципы и технологии. для EM. Второе издание (1981)
  2. Mascorro, J.A. и Кирби, Г.С. Физические характеристики «старого» Epon 812 и различных его заменителей. Proc. 44-я Ann. Встретиться.Электрон. Microsc. Soc. Am., Стр 222-223 (1986)
  3. Mascorro, J.A. и Кирби, Г.С. Новые эпоксидные / ангидридные альтернативы для биологической электронной микроскопии: физические и рабочие характеристики EMbed 812 и LX 112 в сочетании с NSA / NMA / DMAE. Proc. 47-я Ann. Встретиться. EMSA., Стр. 1000-1001 (1989).
  4. Mascorro, J.A. и Кирби, Г.С. Характеристики вязкости и скорости затвердевания для EMbed 812 и LX 112 с альтернативными вариантами ангидрида и катализатора.Proc. 49-я Ann. Встретиться. EMSA. (1991).
RT 14120 В комплект входят: комплект 70,00 В корзину
450 мл EMbed-812
450 мл DDSA; Специально дистиллированный
450 мл NMA
50 мл DMP-30
RT 14121 В комплект входят: комплект 73.00 В корзину
450 мл EMbed-812
450 мл DDSA; Специально дистиллированный
450 мл NMA
50 мл BDMA

EMbed-812 / DER 73

Эта смесь менее вязкая, чем окончательная заливочная смесь EMbed-812.

RT 14130 В комплект входят: комплект 69,00 В корзину
2×225 мл DER 736
450 мл EMbed-812
450 мл NMA
* 50 мл DMP-30

Петрографическая эпоксидная смола EMS

Разработанные специально для подготовки петрографических шлифов, наборы EMS Petrographic Epoxy Kits являются единственной эпоксидной монтажной средой, которая поставляется со всем необходимым для дозирования, смешивания и нанесения среды.Больше не нужно гадать о пропорциях и импровизировать палочки для перемешивания и емкости для смешивания.

Наилучший показатель преломления — nd = 1,540 ± 0,001

EMS Petrographic Epoxy — единственная монтажная среда на основе эпоксидной смолы с таким показателем преломления, который считается идеальным для общей петрографии. Кроме того, EMS Petrographic Epoxy является единственной монтажной средой, для которой указан показатель преломления, равный четырем значащим цифрам. Многие производители монтажных материалов вообще не предоставляют информации о коэффициенте преломления, а некоторые из них ошибаются.

Монтажная среда с известным показателем преломления может быть мощным помощником в идентификации минералов. Например, среда 1,540 полезна для различения полевых шпатов. Кроме того, рельеф минерала частично зависит от r.i. монтажной среды покровного стекла. В частности, при сканировании предметного стекла при малом увеличении разница в рельефе различных минералов может быть ценным подспорьем в определении минералов и текстуры.

Наивысшая прочность связи

Почти для всех горных пород и минералов связка EMS Petrographic Epoxy с незамерзшими предметными стеклами сильнее, чем у образца или предметного стекла.Следовательно, слайды не нужно матировать, что экономит этап производства и устраняет сопутствующее преломление и, как следствие, плохое изображение при высоком контрасте, как, например, при наблюдении за линией Беке.

Эта огромная прочность позволяет распиливать и шлифовать гораздо более тонкие секции, чем при использовании любого другого монтажного материала. Практически исключается повторная установка образцов из-за выщипывания и отслоения связки.

Максимальная жизнеспособность

После смешивания двух компонентов EMS Petrographic Epoxy жизнеспособность EMS Petrographic Epoxy составляет около 5 дней при 21 ° C (70 ° F).Это исключает потери из-за быстрого гелеобразования (от 0,5 до 3 часов для всех других эпоксидных монтажных сред) неиспользованного смешанного материала. И вы не будете тратить до 1 часа в неделю на постоянное перемешивание эпоксидных смол. Используя EMS Petrographic Epoxy, вы смешиваете два компонента не чаще, чем один раз в неделю — в течение 5 минут.

Кроме того, долгая жизнеспособность EMS Petrographic Epoxy избавляет вас от необходимости распределять свое время так, чтобы можно было установить или накрыть несколько образцов одновременно. Монтаж только одной или двух секций с помощью петрографической эпоксидной смолы EMS удобен и эффективен.

Кратчайшее время отверждения

Время отверждения высокопрочного соединения составляет всего 10 минут, что значительно экономит время. Оптимальная температура отверждения составляет 135 ° C (275 ° F).

Лучшая пропитка

Низкая вязкость эпоксидной смолы EMS Petrographic Epoxy обеспечивает отличное проникновение во время пропитки и монтажа образца.

Лучшее для покровных очков

Из-за низкой вязкости и длительного срока жизнеспособности нанесение покровных стекол с помощью EMS Petrographic Epoxy происходит быстрее, проще и проще, чем с любой другой монтажной средой.EMS Petrographic Epoxy — это система, на 100% состоящая из твердых частиц — в ней нет растворителей для испарения; и отсутствуют побочные продукты реакции отверждения. Поэтому во время отверждения под покровным стеклом не образуются пузырьки.

Синий краситель

10 мг синего красителя на 1 мл петрографической эпоксидной смолы EMS дает светло-голубой цвет на сечении 30 микрон. 20 мг / мл даст ярко-прозрачный синий цвет.

Информация для заказа
1292-00 EMS Petrographic Epoxy — Оценочный комплект, включает:
50 мл петрографической эпоксидной смолы EMS
5 мл отвердителя для эпоксидных смол EMS Petrographic
8 стаканов для смешивания
5 стержней для перемешивания и аппликатора
3 шприца и 1 руководство пользователя
комплект 40.00 В корзину
1292-01

Петрографическая эпоксидная смола EMS — базовый комплект, включает:
500 мл петрографической эпоксидной смолы EMS
50 мл отвердителя для эпоксидных смол EMS Petrographic
1 Руководство пользователя

комплект 220,00 В корзину
1292-02

Петрографическая эпоксидная смола EMS — стандартный комплект, включает:
500 мл петрографической эпоксидной смолы EMS
50 мл отвердителя для эпоксидных смол EMS Petrographic
50 стаканов для смешивания, 25 стержней для перемешивания и аппликатора
10 шприцев и 1 руководство пользователя

комплект 300.00 В корзину
1292-03 Петрографическая эпоксидная смола EMS — стандартный комплект с термометром, включает:
500 мл петрографической эпоксидной смолы EMS
50 мл отвердителя для эпоксидных смол EMS Petrographic
50 стаканов для смешивания, 25 стержней для перемешивания и аппликатора
10 шприцев и 1 руководство пользователя
Поверхностный термометр
комплект 340,00 В корзину
1292-B Синий краситель — для 1000 мл петрографической эпоксидной смолы EMS 10 г 21.00 В корзину
1292-R Только смола 500 мл 225,00 В корзину
1292-C Отвердитель 50 мл 42,00 В корзину
1292-Т Поверхностный термометр — от 0 ° C до 400 ° C каждый 60.00 В корзину

Epo-Fix

Специально разработан для материаловедения

Epo-Fix — это старый продукт, который до сих пор существовал только в области металлографии. После обширных испытаний в наших лабораториях мы обнаружили, что это идеальная среда для заливки большинства образцов материалов.

До сих пор LR White был наиболее часто используемым материалом для заливки материалов из-за его твердости, но с LR White связаны некоторые трудности.Например, плохая адгезия к образцу, и для улучшения адгезии требуются добавки. Другой серьезной проблемой является невозможность правильно сориентировать образец, чтобы впоследствии разрезать блок. Это связано с тем, что LR White нуждается в кислородном голодании, а желатиновые капсулы (вертикальные) рекомендуются производителем для использования. Другая проблема заключается в том, что время полимеризации в духовке может занять более 24 часов.

Epo-Fix устраняет все эти проблемы. Он обладает очень хорошими свойствами разделения на сечения, хорошей адгезией к образцу, очень низкой вязкостью, легким отверждением в формах (без проблем с ориентацией) и быстрым временем отверждения.

Epo-Fix Технические данные:

Двухкомпонентная эпоксидная смола, характеризующаяся незначительной усадкой во время отверждения и хорошими механическими свойствами в затвердевшем состоянии. Он особенно подходит для заливки твердых образцов сложной формы и для вакуумной пропитки. Такие образцы, как бумага, силикон, керамика, металлы, пластины и чипы, подходят для использования с Epo-Fix. Он имеет низкую вязкость, низкое давление пара, хорошие смачивающие свойства и минимальную усадку. Он затвердевает при комнатной температуре без значительного выделения тепла примерно за 8 часов (без повреждений от тепла или давления), а при повышенных температурах, 60 ° C, время затвердевания сокращается до 2 часов.Следует отметить, что если вы поместите Epo-Fix в эксикатор во время отверждения, вы удалите пузырьки воздуха.

РТ 1232 В комплект входят:
1 кг смолы
120 г отвердителя
15 чашек
15 мешалок
1 шприц 5 мл и 20 мл
комплект 175,00 В корзину

Gach (глутаральдегид / карбогидразид)

Закрепляющий полимер, удерживающий воду и липиды для EM.Отличная сохранность липидов и ультраструктуры.
Хечман, К.А. и другие. (1973) J. Ultrastruct. Res. 42 156.

RT 15920 В комплект входят: комплект 36,00 В корзину
10×10 мл 50% глутаральдегид класса EM
10×1.5 г карбогидразида

GMA, водорастворимый

Среда для заливки гликоль-метакрилата

обеспечивает отличную сохранность (особенно при ферментативных авторадиографических исследованиях). Подходит для E.M., L.M. и Histo. Ледюк. И Бернард, (1967)
J. Ultrastr. Res., 4, 196-99.

RT 14200 В комплект входят: комплект 53.00 В корзину
450 мл Гликольметакрилат, GMA
225 мл н-бутилметакрилата
15 г пасты с перекисью бензоила

ГМА-ПЭГ

Смесь полиэтиленгликоль-гликоль-метакрилат. Смешивающаяся с водой среда для заливки для цитохимических исследований и локализации ферментов, когда требуется корреляция световой и электронной микроскопии.
Спаур, Р. И Мориарти Г. (1977) J. Histochem. Cytochem., 23:16

Смола Hard-Plus-812

Смола нового состава, позволяющая обрабатывать образцы, которые склонны к образованию складок и создают проблемы.

В целом, Hard Plus Resin-812 и его WPE-числа (вес на эпоксид) не сильно различаются от партии к партии, она также имеет хорошую стабильность под действием электронного луча и хорошо окрашивает тяжелые металлы. Кроме того, вязкость Hard-Plus Resin-812 ниже, чем у оригинального Epon-812, что делает проникновение в ткань более полным.Для обработки и заливки его можно использовать точно так же, как Epon-812, но обычно нет необходимости использовать промежуточные растворители, такие как оксид пропилена, поэтому сразу же может последовать инфильтрация абсолютным спиртом. Полимеризация обычно происходит при 60 ° C в течение 24 — 48 часов. Более длительное время или более высокие температуры (70 ° C или более) дадут более твердый блок.

Для образцов большего размера (> 1 x 1 мм 3 ) рекомендуется использовать промежуточный растворитель.

Hard-Plus Resin-812 поставляется только в виде набора для предварительного смешивания.Все компоненты предварительно отмерены, и вам необходимо соединить их в правильном порядке и тщательно перемешать. Каждый набор содержит пять отдельных мини-наборов по 100 г каждый.

РТ 14115 В комплект входят:
5×50 г Смола Hard-Plus-812
5 x 50 г отвердителя Hard-Plus
5 x 2,5 мл ускоритель
Набор Hard-Plus Resin-812
комплект 115.00 В корзину

HPMA, водорастворимый

HPMA — это водорастворимая смола, используемая для цитохимических применений. Инфильтрация следует за фиксацией ткани, поэтому не происходит извлечения материалов из-за обезвоживания в спиртах. Ледук, Э. и др. (1965) J. Cell Biol., 26: 137.

РТ 14220 В комплект входят:
450 мл HPMA
15 г пасты с перекисью бензоила
комплект 45.00 В корзину

Комплект для установки JB-4 ™

Водорастворимая среда для заливки на основе гликолемметакрилата (GMA). Он предназначен для использования при приготовлении образцов. для микроскопов высокого разрешения (HRLM). Катализированный мономер действует как агент дегидратации и инфильтрации; поэтому полное обезвоживание с помощью 100% этанола не требуется (хотя рекомендуется для больших или плотных тканей). Обычные парафиновые секции имеют большую степень усадки и неадекватная морфология по сравнению с JB-4.

Характеристики:
  • Тонкие срезы (0,5–2,0 мкм) с отличной сохранностью морфологической структуры.
  • Блоки водонепроницаемые; забросов за 90 минут макс. при комнатной температуре.
  • Хорошее удержание липидов и ферментов при обработке при низких температурах (4 ° C).
  • Удаление смолы JB-4 перед окрашиванием не требуется.
  • Очищающие агенты, такие как ксилол и хлороформ, не нужны.
  • Более высокая четкость и контраст, чем у парафиновых секций.
  • Простая обработка сложных образцов, таких как кальцинированная кость и нежная эмбриональная ткань.
  • Из него получаются более твердые блоки, которые идеально подходят для плотных образцов, например костей.
Артикул:
  1. Hofman E.O. И Флорес T.R., LM высокого разрешения в почечном тракте., Amer. J. of Clin. Путь., 76: 5 (1981)
  2. Бекстед, Дж.Х., Кровь, 57 (6): 1008 (1981)
  3. Brinn, N & Pickett, P., J. Histotech., 2 (5): 125-130 (1979)
  4. Block, Мэтью Х. и др., Lab. Мед., 13 (5) (1982)
  5. Helander, K.G., J. Microscopy, 132: 223 (1983)
  6. Коул, М.Б., J. Microscopy, 127: 139 (1982)
  7. Higuchi, S. и др., Stain Tech., 54 (1): 5-12 (1979)
  8. Van DeVeldt, S., Am. J. Clin. Путь., 73: 121 (1980)
  9. Horton, W.A., J. Histochem. Cytochem., 31: 417 (1983)
  10. Tacha, D.E. И Ричард Т.С., J. Histotech., 4 (2): 59 (1981)
РТ 14270-00 В комплект входят:
800 мл раствора A
30 мл раствора B
12 г Catalyst
комплект 398.00 В корзину
РТ 14270-01 JB-4 Только решение A 800 мл 305,00 В корзину
РТ 14270-04 Только для JB-4, решение B 30 мл 48.00 В корзину
РТ 14270-06 Катализатор JB-4 12 г 48,00 В корзину

Комплект для установки JB-4 Plus ™

JB-4 Plus предлагает все те же функции, что и JB-4, за исключением того, что он вызывает меньшую экзотермическую реакцию, чем JB-4, который подходит для чувствительных к температуре тканей.

РТ 14272-00 В комплект входят:
500 мл раствора A
15 мл раствора B
Катализатор на основе перекиси бензоила, 8 г
комплект 286,00 В корзину
РТ 14272-01 Только для JB-4 Plus, решение A 500 мл 208.00 В корзину
РТ 14272-04 Только для JB-4 Plus, решение B 15 мл 62,00 В корзину
РТ 14272-06 Катализатор JB-4 Plus 8 г 44.00 В корзину

Сопутствующие товары для JB-4

Держатель блока, патроны и подносы для формовочных чашек
Тканевый клей для JB-4
УФ-крепежная среда для JB-4

LR Золотая смола

Акрил «LR Gold» от London Resin Company предлагает гистохимикам и иммуноцитохимикам преимущество работы с незафиксированными тканями при низких температурах, что позволяет проводить многие чувствительные к фиксации процедуры на срезах из смолы размером 1-4 мкм при -25 ° C с видимый свет.Он нетоксичен и имеет низкую вязкость.

LR Белая смола

Нетоксичная смола с очень низкой вязкостью (8 сП), подходящая как для световой, так и для электронной микроскопии.

LR White — это полярный мономер полигидроксилированной акроматовой акриловой смолы. Его можно вылечить нагреванием или УФ-светом. Участки полимеризованной смолы LR White гидрофильны. Этот признак позволяет иммуно-цитохимическим реагентам легко проникать в срезы, и протравливание срезов не требуется (травление срезов будет влиять на антигены чувствительных тканей).Белые срезы LR также показывают минимальное неспецифическое окрашивание. Его низкая вязкость делает его идеальным для инфильтрации декальцинированных костей и зубов, а также тканей растений. Доступны средние и твердые сорта.

Ньюман, Г. (1987). Использование и злоупотребление LR White. Histochem. J., 19: 118
Ньюман, Г. (1989). Среда для заливки LR White для методов коллоидного золота. В: Коллоидное золото: принципы, методы и приложения, Том 2 (Hayat, M.A., Ed.). Академическая пресса. Сан-Диего и Лондон

В набор входят: 500 мл белой смолы LR, 10 мл УФ-ускорителя

Лист технических данных

Технические советы

Гистокриловая смола

Гистокрилакриловая смола специально разработана для световой микроскопии.Он прозрачен для воды и, поскольку он гидрофильный (полярный), позволяет использовать большинство обычных методов окрашивания без предварительного удаления или травления.

РТ 14390 В комплект входят:
500 мл гистокриловой смолы
50 г гистокрилового катализатора (B.P.)
10 мл Histocryl Accelerator
комплект 190,00 В корзину

Сопутствующие товары

Информацию о полимеризации наших УФ-отверждаемых смол см. В наших УФ-лампах и УФ-крио

.

Смола Lowicryl

Смолы

Lowicryl представляют собой заливочные смолы на основе акрилата с высокой степенью сшивки, разработанные для использования в широком диапазоне условий заливки.Эти смолы обеспечивают низкую вязкость при низких температурах.

Набор K4M можно использовать при температуре -35 ° C и представляет собой полярную (гидрофильную) среду, а набор HM20 можно использовать при температуре до -70 ° C и является неполярным (гидрофобным).

Lowicryl K11M и HM23 имеют свойства, аналогичные K4M и HM20, но могут использоваться при температурах на 20 градусов ниже, чем другие: K11M при -60 ° C, HM23 как минимум -80 ° C. Все эти смолы фотополимеризуются длинноволновым (360 нм) ультрафиолетовым светом. Поскольку начало полимеризации в значительной степени не зависит от температуры, блоки можно полимеризовать при тех же температурах, которые используются для инфильтрации.Смола также может быть химически полимеризована при 60 ° C.

Армбрустер, Б.Л. и др. (1982). J. Microscopy 126: 77
Карлемальм, Э. и др. (1985). J. Microscopy 140: 55
Хаят, М.А. (Ред.). (1989) Принципы и методы электронной микроскопии, 3-е издание. CRC Press, Inc. Бока-Ратон, Флорида.

Листы технических данных и информационный бюллетень

Однокомпонентный материал для заливки Lowicryl MonoStep

То же, что и наши полные наборы Lowicryl, но эта новая формула позволяет выполнять заливку за одну остановку без всех трудоемких приготовлений и смешивания.Эта предварительно смешанная, готовая к использованию смола экономит ваше время и сводит к минимуму химический контакт. MonoStep Lowicryl идеален для использования в иммуногистохимии и иммуномаркировании. Хранить при комнатной температуре.

РТ 14335 Lowicryl K4m Полярный
Встраиваемая среда; MonoStep
225 г 264,00 В корзину
РТ 14345 Lowicryl HM-20 Polar
Встраиваемая среда; MonoStep
225 г 260.00 В корзину

Технический совет

Улучшенная полимеризация акриловых смол

Низкая вязкость, по данным доктора Спурра

Обеспечивает отличное проникновение для встраивания биологических тканей и быстрое проникновение. Легко приготовить. Твердость регулируется изменением пропорции пластификатора (DER 736). Блоки обладают хорошими качествами обрезки и секционирования.Тонкие секции жесткие под электронным лучом.

Spurr, A.R., (1969) J. Ultrastruct. Res. 26, 31-42

RT 14300 В комплект входят: комплект 68,00 В корзину
450 мл NSA
225 мл ERL 4221
225 мл DER 736
25 мл DMAE

Технический совет

Состав набора для низкой вязкости с ERL 4221

Комплект UltraBed

Новый комплект для заливки эпоксидной смолы низкой вязкости

Модификация Dr.Формула Спурра для биологических, материальных и минералогических образцов

Универсальность! Легко использовать! Экономьте время и деньги с помощью этого набора для одноэтапной подготовки для заливки с низкой вязкостью.

Набор состоит из двух компонентов, равного количества, очень низкой вязкости (~ 65 сП), в удобных бутылях с верхней крышкой-дозатором. Чтобы приготовить Embedding Resin, просто смешайте равные количества двух компонентов. Смола легко проникает в образец и полимеризуется до прозрачного твердого блока в течение ночи при 60 ° C.

  • Удобно — просто распределите по весу равное количество А и В, которое вам нужно, и смешайте вместе
  • Экономия времени — смешанная смола может использоваться как для инфильтрации, так и для заливки
  • Менее опасные — все компоненты поставляются вместе как неопасные вещества

Набор включает по 100 мл каждого компонента A и компонента B.

РТ 14310 Комплект UltraBed для низкой вязкости 2×100 мл комплект 269.00 В корзину

Метилметакрилат / бутилметакрилат

Смесь бутил- и метилметакрилата имеет много преимуществ по сравнению со стандартными средами для заливки GMA и HPMA:

  • Может подвергаться УФ-отверждению на холоду с добавлением метилового эфира бензоина или отверждению нагреванием путем добавления пероксида бензоила.
  • Перед окрашиванием смолу можно удалить с срезов растворителем (ацетоном).
RT 14520 В комплект входят: комплект 39,00 В корзину
225 мл метилметакрилата
225 мл бутилметакрилата
15 г пасты с перекисью бензоила

Смола Micro-Bed

Смола

Micro-Bed — это недавно разработанная водорастворимая смола, которая представляет собой смесь акрилатных и полиэфирных смол.Это очень универсальная среда для заливки, которую можно использовать как для световой, так и для электронной микроскопии.

Благодаря своим характеристикам отсутствия сшивки, гидрофильности и шероховатости поверхности среза наша смола Micro-Bed превосходно сохраняет структуру тканей, дает хорошие результаты при иммуномаркировании и хорошо противостоит обычным пятнам.

При световой микроскопии ткани окрашивали обычными гистологическими красителями (например, гематоксилин-эозином) и помещали в Micro-Bed: результаты были сопоставимы с результатами, полученными на тканях, залитых парафином.Кроме того, возможно окрашивание на основе полихромного серебра и цитохимических красителей (например, PAS). При просвечивающей электронной микроскопии были получены изображения, не уступающие изображениям, полученным с аналогичными акриловыми смолами (например, Lowicryl K4M).

Micro-Bed поставляется в виде готовой к использованию однокомпонентной предварительно смешанной смолы. Micro-Bed можно полимеризовать либо в капсулах для заливки EMS, либо в желатиновых капсулах под действием тепла (55-65 ° C) или УФ (длина волны 365 нм) света при низких температурах (от -10 до 20 ° C) в течение 72 часов.

Scala C. et al. (1992). Разработка новой акриловой смолы, идеально подходящей для световой и электронной микроскопии. Электронная микроскопия. Объем 3.EUREM 92, Гранада, Испания. стр. 271

0-5 ° С 14210 Смола для заливки Micro-Bed 500 мл 100,00 В корзину

Полиэфирный воск

См. «Полиэфирный воск».

Кветол 651 — NSA

Смешивающаяся с водой эпоксидная смола, используемая как для световой, так и для электронной микроскопии. Его низкая вязкость обеспечивает легкую инфильтрацию и заливку, а также дает светлые блоки.

Kushida, H. et al., (1986) Pro. 11-й Int. Конг. Электронная микроскопия, стр. 2177. Киото

0-5 ° C 14640 В комплект входят: комплект 162.00 В корзину
225 мл Кветола 651
450 мл NMA
450 мл NSA
50 мл DMP-30

Статьи интереса

Кветол и дополнение воды

Стироловый мономер, полиэфирная смола

Очень низкая вязкость; мономерный стирол, быстро проникающий в ткани.Растворим в этаноле и ацетоне. Инфильтрация и заливка могут быть выполнены одним стиролом, и нет необходимости разбавлять его растворителями. Полимеризация может быть проведена либо УФ-светом (340-400 нм), либо нагреванием (60 ° C) в течение 2-3 дней без добавления пероксида бензоила; 24 часа с добавлением 1% перекиси бензоила в качестве катализатора.

Delamater et al., (1971) Pro. 29-я Ann. Встретиться. EMSA, стр. 488. Claitor’s Pub. Div., Батон-Руж, штат Луизиана
Kushida, H. (1962b) J. Electron Microsc., 11: 128
Кушида, Х. (1961a) J. Electron Microsc., 10:16

Техническая подсказка

Быстрые методы подготовки образцов

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-20 — КоронаГрупп

ОСОБЕННОСТИ

Двухкомпонентная неотвержденная диано-эпоксидная смола общего назначения для отверждения при нормальных температурах (холодного отверждения) с использованием широкого спектра отвердителей.

ПРИЛОЖЕНИЯ

  • Компонент клея
  • Герметик
  • Компонент лакокрасочных материалов
  • Связующее для производства пластмасс и стекловолокна
  • Деталь для производства стеклопластика
  • Основа защитных покрытий
  • Фундамент наливных полов
  • Деталь для производства полимербетона
  • Деталь для электроизоляционных компаундов
  • Компонент заливочных масс
  • Компонент пропиточных составов

Преимущества

  • Эпоксидные смолы обеспечивают высочайшее качество и прочность клеевого шва
  • Смола имеет очень небольшую усадку
  • Смола хорошо впитывается и постоянно образует композиционное целое с множеством различных материалов
  • Эпоксидное покрытие имеет очень низкое водопоглощение (макс.0,5%)
  • Эпоксидная смола имеет низкую вязкость и контролируемое время отверждения
  • Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий
  • Эпоксидная смола обеспечивает отличные адгезионные характеристики
  • Без запаха
  • Нет выбросов токсичных испарений
  • Характеризуется коррозионной стойкостью
  • Теплопроводность
  • Эпоксидная смола может использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя
  • Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлических, стальных и бетонных изделий, работающих в высококоррозионных средах и погруженных в жидкость

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Название параметра и единицы измерения

Стандартный

Высший сорт

Первый класс

Внешний вид Высоковязкий, без видимых механических примесей и воды
Цвет, железо-кобальтовая шкала, макс.

4

12

Содержание эпоксидных групп,%

19,9-22,0

19,9-22,0

Содержание хлорид-иона,%, не более

0,003

0,006

Содержание омыляемого хлорида,%, не более

0,5

0,9

Содержание гидроксильных групп,%, не более

1,7

Содержание летучих,%, не более

0,5

0,9

Вязкость динамическая при + 50⁰С, П * с

2-18

12-25

Время гелеобразования с отвердителем, ч, не менее

5,0

4,0

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Смола и отвердитель должны склеиваться при температуре не ниже + 20 ° C.Время гелеобразования составляет около 1,5 часов, а время полного застывания — 24 часа.

Запрещается сразу же смешивать большое количество смолы с отвердителем без использования специальных смесителей, чтобы избежать вспенивания.

При производстве изделий из стекловолокна рекомендуется делать пробу на каждую партию смолы и отвердителя.

Нагревание значительно ускоряет процесс отверждения. Поскольку при нагревании происходит самоотверждение, при приготовлении большой дозы смолы с отвердителем возможен самонагревание смеси, сопровождающееся вспениванием и быстрым затвердеванием.

ПРИЗНАКИ

Эпоксидные смолы термопластичны, но под воздействием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры. Процесс отверждения смол может происходить при нормальной комнатной температуре + 20 ° C.

Существует два способа временного снижения вязкости смолы: один — нагрев смеси, второй — добавление растворителя. Смолу с низкой вязкостью легче наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стекловолокно и глубже проникает в пористые поверхности, как древесина, поврежденная гнилью.

Отвердитель добавляется из расчета 10% от веса смолы.

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ED-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние под действием отвердителей различных типов — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от используемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут варьироваться в самом широком диапазоне.Чаще всего используется отвердитель PEPA (полиэтиленполиамин).

ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

Лица, работающие с эпоксидной смолой ЭД-20, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Все работы при работе с эпоксидными смолами должны осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ГОДНОСТИ 18 месяцев

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше + 40⁰С.

Концентрационная зависимость параметра Флори-Хаггинса — Big Chemical Encyclopedia

Преимущество выражения H в терминах параметра Флори-Хаггинса Xn состоит в том, что последний часто нечувствителен к температуре и может лучше отражать зависимость от концентрации, чем H. Его недостаток заключается в том, что он не применяется вблизи критической температуры и выше нее. летучий компонент. [Pg.418]

Schotsch, K. Wolf, B.A. Jeberien, H. -E. Кляйн, Дж., «Концентрационная зависимость параметра Флори-Хаггинса при различных термодинамических условиях», Makromol. Chem., 185, 2169 (1984). [Стр.180]

Параметр Флори-Хаггинса Xi изначально был получен как экспериментально определенный параметр энтальпии взаимодействия, который, как предполагалось, не зависел от концентрации полиннера. Однако эксперименты показали, что это зависит от концентрации полимера. Эванс и Нэппер [40] показали, что зависимость X от объемной доли полимера может быть задана формулой… [Pg.458]

Другая очень интересная проблема касается концентрационной зависимости эффективного параметра Флори-Хаггинса XeffM T), которая может быть извлечена из данных малоуглового рассеяния путем аппроксимации уравнений (37), (46) или (55) им. Было обнаружено, что Xrff T) для симметричных смесей (таких как смеси протонированных и … [Pg.253]

Таким образом, то, что известно как параметр Флори-Хаггинса x, по определению является мерой энергии взаимодействия A e. Однако на самом деле A e является мерой энергии Гиббса, а не энтальпии.Следовательно, x также содержит вклад энтропии, который часто оказывается зависящим от концентрации. В качестве первого приближения можно принять линейную зависимость параметра взаимодействия от объемной доли> 2 растворенного вещества (см. Также рис. 6-4) … [Pg.214]

Эти результаты подтверждаются исследованием термодинамические параметры смешения отвержденной эпоксидной смолы с ОП-20. При содержании ПАВ 6-7%, соответствующем максимальному поверхностному натяжению полимера, на зависимости X2, s от концентрации ПАВ наблюдаются излом и область уменьшения параметра Флори-Хаггинса.Эта аномальная зависимость может быть объяснена перестройкой межмолекулярных связей в системе полимер-ПАВ. Для исходной смолы ЭД-20 на кривой нет экстремумов. Изменение конформации макромолекул влияет на надмолекулярную структуру полимера. Добавление ПАВ к смоле ЭД-20 изменяет форму и вызывает заметное уменьшение размеров полимерных надмолекулярных образований. [Стр.55]

Параметр X Флори-Хаггинса является одной из наиболее широко используемых величин, характеризующих различные взаимодействия полимер-растворитель и полимер-полимер.Это безразмерное число. Иногда параметр Флори-Хаггинса обозначается буквой Xi, 2 системы полимер-растворитель демонстрируют увеличение xi с увеличением концентрации полимера (21). В этом случае аналитическое представление экспериментально найденной зависимости от концентрации может быть записано в виде степенного ряда, … [Pg.84]

Schotsch K, Wolf BA, Jeberien HE, Klein J (1984) Концентрационная зависимость зависимости Флори- Параметр Хаггинса при различных термодинамических условиях. Makromol Chem 185 2169 … [Pg.77]

Размеры в эталонном состоянии невозмущенные размеры из-за неизвестного влияния наличия сшивок, возможно, специфических эффектов разбавителя, и, возможно, при высоком набухании даже исключенного эффекта объема.Мы указывали, что (r2) 0 может зависеть от концентрации разбавителя. Поэтому эталонное состояние, как правило, не является постоянным. Мы также указали, что, если (r2) 0 содержит член молекулярного расширения из-за эффекта исключенного объема, использование свободной энтальпии разбавления по Флори-Хаггинсу больше не является адекватным. Разница между параметром% в сети и параметром X того же полимерного материала, но затем в растворе, может возникать, потому что присутствие сшивок может изменять%.[Pg.43]

Были опубликованы подробные таблицы параметров взаимодействия Флори-Хаггинса и их концентрационных и температурных зависимостей, например Шульдом и Вольфом (1999) и Орволлом и Арнольдом (1996). [Pg.202]

Для изотермических тройных систем Гевеке и Даннер (1991) модифицировали теорию Флори-Хаггинса, чтобы учесть концентрационную зависимость параметров. Приведенная полная свободная энергия Гиббса смешения определяется как … [Стр.25]

Для модели активности Флори-Хаггинса, уравнения (2C-4) — (2C-6), данные представлены в виде зависимого от концентрации параметра хи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *