Электроды для сварки меди
Существует несколько разновидностей сварки меди — это ручная сварка угольными электродами, ручная сварка металлическими электродами и аргонно-дуговая сварка. При сварке такого металла как медь используются угольные или графитовые электроды, при постоянном токе. Во время сварки длина дуги должна достигать 35—40мм. Материалом для присадки должны служить прутки из меди прямоугольной и круглой формы, марки М1 и М2, и медные прутки с фосфоновой присадкой, которые будут служить раскислителем. При сварке меди нужно учитывать то, что нужно избегать перегрева и окисления, для того чтобы это избежать, нужно учитывать то, что сечение прутка должно быть 20-25 мм2.
Перед сваркой, для нанесения флюса, пруток и кромка металла, который будет свариваться, зачищают металлической щёткой. А затем его смазываю каустической содой. Раствор соды должен быть 10%. Так же существует ещё один электрод для сварки меди. Это такой электрод, который называется металлическим. Этим электродом сваривают медь толщиной не более чем 2мм.
Сварка меди должна осуществляться постоянным током с обратной полярностью. При подогреве изделий, температура должна соблюдаться 300-400 градусов. Во время сварки стыковых соединений, толщина металла должна соответствовать нормам до 4 мм. А когда сварка металла производится размером до 5мм, то при этом меняют v- образную разделку кромок.
Существуют такие электроды как, «Комсомолец-100», они применятся так же для сварки меди, в которой содержится 0,01% кислорода. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Существуют электроды такой марки как, МН-5, МНЖ5-1,Бр. АМй9-2. МН-5
Ну и наконец, существует ещё одна сварка меди — это ручная аргонно-дуговая сварка. При этой сварке применяются такие газы как, аргон и гелий. Эта сварка производится с помощью вольфрамового электрода при постоянном токе и прямой полярности, при температуре 350-400 градусов.
Сварка осуществляется двумя способами. Первый — левый, второй — правый. Перед тем как начать работу, дугу, с помощью которой идёт сварка, нагревают на угольной или графитовой пластине. Если дугу начать зажигать на изделии, то это приведёт к загрязнению электрода. Сварку необходимо выполнять в таких положениях как, потолочном, вертикальном и нижнем положениях.
В той среде, когда медь находится в аргоне, её можно сварить и переменным током, но в этом случае сварка замедляется, то есть замедляется скорость сварки. В том случае, когда сварка производится переменным током проволокой Бр. КМц-1, бура для раскисления не требуется.
Электроды для сварки меди: названия и характеристики
Медь и сплавы, в которых она является основой, — достаточно проблематичные материалы, когда заходит речь об их сварке. Трудности могут появиться вследствие того, что существует большая вероятность возникновения такого дефекта, как поры. Это объясняется высокой степенью активности меди при взаимодействии с газами, в частности кислородом и водородом.
Также возможно окисление металла. Все это явно не способствует образованию качественного шва. Существенно исправить положение помогут специальное предназначенные электроды для сварки меди. Существует несколько марок таких расходных материалов.
Применяемые электроды
Из всего многообразия электродов по меди следует делать выбор в зависимости от способов сварки. Также учитывается толщина свариваемых изделий.
Комсомолец-100
Это наиболее часто применяемый вид электродов для работы с технически чистыми марками меди ручным дуговым способом. При работе с ними следует выбирать постоянный ток и устанавливать обратную полярность. Сварка производится с предварительным нагревом деталей.
Стержень Комсомольца-100 выполнен из проволоки марки М1, а покрытие называется специальным. Размер поперечных сечений — 3,0; 4,0; 5,0 миллиметров. При увеличении размера увеличивают значение величины тока.
Для обеспечения одного килограмма наплавленного металла потребуется 1,6 килограмма электродов. Основу химического состава электродов Комсомолец-100 составляет медь. Также в незначительных количествах там присутствуют такие элементы, как марганец, кремний и железо.
Медные электроды марки Комсомолец-100 используют для сварки в нижнем и вертикальном положении шва. Могут быть использованы также для соединения медных изделий с выполненными из стали.
ОЗБ-2М
Медные электроды для сварки меди и соединений на ее основе ОЗБ-2М имеют основное покрытие. Основу стержня электродов составляет медь. Для обеспечения одного килограмма наплавленного металла потребуется 1,4 килограмма электродов. При установлении режима выбирается постоянный ток, а полярность выставляется обратной. ОЗБ-2М выпускаются диаметрами 3,0 и 4,0 миллиметров.
К преимуществу относится возможность осуществлять сварку в различных положениях — нижнем, наклонном, горизонтальном. При вертикальном положении шва выбираются движения электрода из нижнего положения наверх. Полученный шов обладает высокой износоустойчивостью.
ОЗБ-3
Такие медные электроды для контактной сварки помогут осуществить наплавку в нижнем положении при использовании постоянного тока и выставлении полярности обратного типа. Имеют специальное покрытие. Основу стержня электродов составляет медь. Для обеспечения одного килограмма наплавленного металла потребуется 1,8 килограмма электродов.
Прокалка перед сваркой должна составлять два часа. ОЗБ-3 выпускаются диаметрами 4,0 и 5,0 миллиметров. Сварочный процесс должен осуществляться только в нижнем положении. Такой вид электродов также может использоваться для работ с бронзовыми изделиями.
АНЦ/ОЗМ-2
Вид покрытия — специальный. Применяются при сварке внизу, а также под наклоном. Для сварки одного кило меди потребуется 1,5 килограмма расходняков. Детали небольшой толщины допустимо предварительно не нагревать. Ток должен быть постоянным. Полярность выставляется обратной. Размеры поперечных сечений — 4,0; 5,0; 6,0 миллиметров.
Прокалка перед сваркой должна составлять полтора часа. Для обеспечения одного килограмма наплавленного металла потребуется 1,6 килограмма этих расходняков.
АНЦ/ОЗМ-3
Так же, как и предыдущий вид электродов, используется для сварки чисто медных изделий с содержанием кислорода не более 0,01%. Для обеспечения одного килограмма наплавленного металла потребуется 1,8 килограмма электродов. Значения поперечных сечений — 4,0 и 5,0 миллиметров.
АНЦ/ОЗМ-3 во время процесса сварки должны совершать небольшие колебательные движения поперек направления шва. Если свариваются детали толщиной менее десяти миллиметров, то предварительный нагрев не требуется. Обязательное прокаливание займет два часа.
Сварка проводов из меди
С помощью медно-графитового электрода можно соединять провода из меди. Электрод для сварки медных проводов внутри имеет стержень из графита. Отличительная особенность таких электродов состоит в том, что они не плавятся при сварочном процессе. Сварной шов на медных проводах обладает стойкостью к коррозии и действию повышенной температуры.
Правильное использование
Недостаточно грамотно выбрать электроды для меди, следует разобраться в правилах их использования. Чтобы шов соответствовал всем требованиям, необходимо учитывать свойства меди.
Медь обладает такой характеристикой, как текучесть. Сразу после начала процесса плавления исчезает ее твердая форма. Кроме этого меди свойственна повышенная теплопроводность. Тепло через медь проходит гораздо быстрее, чем через другие металлы, что может привести к образованию прожогов.
Также следует учитывать, что вследствие существенно повышенной активности при взаимодействии с газами возможно образование пор и даже горячих трещин.
Поэтому так важен установленный правильно режим сваривания и проведение подготовительных работ. Перед началом сварочного процесса необходима закалка электродов не менее одного часа. Также следует подготовить свариваемые детали: очистить их от загрязнений, следов краски и масел, и разделать их кромки.
При работе электроды для пайки меди следует водить со средней скоростью. Формирование шва должно происходить равномерно, чтобы исключить прожоги, наплывы и непровары. Силу тока устанавливают на 10% меньше, чем обычно.
Правильное использование включает в себя регулярную заточку медных электродов. Инструмент для заточки медных электродов предназначается для того, чтобы зачищать контактную поверхность электродов от нагара.
Интересное видео
Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики
Какие марки электродов применяются для сварки меди
Для сварки, наплавки меди и цветных металлов, сварки медных труб и проч. применяются специальные медные электроды для сварки. К данному типу относятся электроды
- Комсомолец-100,
- ОЗБ-2М,
- ОЗБ-3,
- АНЦ/ОЗМ-2,
- АНЦ/ОЗМ-3,
- ESAB ОК 94.25,
- ESAB OK 94.35,
- ESAB OK 94.55,
- ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86),
- ESAB OK Ni-1 (OK 92.05),
- ZELLER 390.
Работать ими нужно начинать, зная некоторые их особенности и характеристики.
Комсомолец-100 предназначен для наплавки, сварки меди марки М1-М3. Работа должна производится на постоянном токе (о сварочных токах здесь), в нижнем или наклонном положениях. Выпускаются электроды Комсомолец-100 толщиной 3-5 миллиметров. Рекомендуемая сила тока для диаметра 3 мм 90-180 ампер, 4 мм 120-140, 5 мм 150-190. Эти показатели зависят от положения шва. Перед началом работы рекомендуется нагреть свариваемое изделие до 300-700 градусов, в зависимости от его толщины.
ОЗБ-2М предназначен и для работы с бронзой, используемой в художественном литье. Ими можно наплавлять ее на сталь, исправлять дефекты чугуна. При этом необходимо включать ток обратной полярности, производить работу в вертикальном или горизонтальном положении. ОЗБ-2М состоят из меди, железа, фосфора, марганца, никеля и олова. Их длина 350 мм. Для успешной работы необходимо устанавливать сварочный ток следующих значений: для диаметра 3 мм/ 90 – 120 ампер, 4 мм/120 – 160.
ОЗБ-3 используются в работе с цветными металлами, медью и бронзой. Они делаются со специальным покрытием (узнайте тут больше о покрытиях электродов). Сварку нужно производить только в нижнем положении. Используется постоянный ток. Коэффициент и производительность наплавки ОЗБ-3 12,5 г/А.ч – 3,5 кг.ч при диаметре изделия 4 мм.
АНЦ/ОЗМ-2 применяется для работы с чистой медью, при этом ее нет необходимости нагревать, если она не очень толстая. Сварка должна производиться в наклонном или нижнем положениях. Используется постоянный ток обратной полярности. Расходуется АНЦ/ОЗМ-2 1,6 кг на то, чтобы наплавить килограмм металла.
АНЦ/ОЗМ-3 нужны для работы с изделиями из меди технических марок по ГОСТ 859-78. Они выпускаются толщиной 4-6 мм. Чтобы успешно выполнить сварку нужно настроить ток на 220-300 ампер для диаметра 4 мм, 350-400 для 5 мм, 420-600 для 6 мм. Положение шва должно быть нижнее. Работать нужно короткой дугой, с медью толщиной до 10 мм, без подогрева, без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода.
ESAB ОК 94.25 хорошо подходит для работы с многими цветными металлами, сплавами. Особенно с медью, оловянной бронзой, пережженным чугуном, латунью. Они могут использоваться для наплавки на сталь, для ее защиты от коррозийного воздействия. Толстые медные изделия рекомендуется нагреть до 300 градусов. Лучше всего работать маркой ESAB ОК 94.25 в пространственных положениях 1-4.
ESAB OK 94.35 имеет толстое рутиловое покрытие. Используется при работе с изделиями из меди и никеля, при содержании последнего до 30%. Электродом ESAB OK 94.35 наплавляют кромки. Работать ими можно в 1-5 положениях. Наплавленный с их помощью металл наделен отличной коррозионной стойкостью, он не боится длительного воздействия морской соленой воды, наделен хорошими прочностными характеристиками.
ESAB OK 94.55 имеют основной тип покрытия. Электрод хорош в работе с бронзой, красной латунью, медью. Сварка обычно выполняется короткой дугой. Расположение электрода должно быть перпендикулярно кромкам. Необходимо чтобы сварные валики находили один на другой.
Важно! Поверхность каждого прохода нужно не забывать зачищать от шлака.
Подходящие положения для работы 1-4 и 6. Предел прочности 400 МПа, твердость 120 НВ. Выпускается марка ESAB OK 94.55 диаметром 2-4 мм.
ESAB OK NiCu-7, или OK 92.86, используют для сварки меди и никеля. Наплавленный с их помощью металл характеризуется как устойчивый к образованию трещин, ковкий, стойкий к воздействию морской воды, кислоты и щелочи. Варят этим электродом в 1-4, 6 положениях. Выпускается данная марка толщиной 2-4 мм. В работе используется постоянный ток обратной полярности.
ESAB OK Ni-1, ранее назывался OK 92.05, имеет основной тип покрытия. Чтобы исключить образование трещин и пор рекомендуется работать только на допустимых для того или иного диаметра электрода токах. Подходит для 1-4, 6 положений. Прокаливают электрод два часа при температуре +250 градусов. Для работы нужен постоянный ток.
ZELLER 390 имеет основное покрытие. Предел прочности 200 МПа, текучести 185, твердость 40 НВ. ZELLER 390 выпускается разной длины, от 300 до 450 мм, диаметром 2,5-5 мм. Силу тока нужно установить для электрода толщиной 2,5 мм/80-110 ампер, 3 мм/100-130, 4 мм/130,170 мм, 5 мм/170-200. Используют его при работе с изделиями, которые должны отвечать высоким показателям стойкости к коррозийному влиянию, теплопроводности, электропроводности.
[ads-pc-2][ads-mob-2]
Популярные производители электродов для работы с медью и другими металлами
Хорошо зарекомендовали электроды компании Esab. Ее марки ESAB ОК 94.25, OK 94.35, OK 94.55, OK NiCu-7 (OK 92.86), OK Ni-1 (OK 92.05) используются во всем мире. Эта шведская компания была основана в 1904 году. Корпорация занимается производством сварочных аппаратов разного назначения, модификаций, флюсов. В ESAB разработали многие современные методы сварки, отвечающие требованиям прогресса.
ООО НПО Спецэлектрод занимается изготовлением марок электродов, используемых для всех целей. Для работы с цветными металлами хорошо себя зарекомендовали такие марки: АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗА 1 и 2 и многие другие. Это российское предприятие, его продукция недорогая и надежная.
Электроды Zeller производятся немецкой компанией начиная с 1963 года. В каталоге более 500 наименования продукции. Ее электроды отвечают самым высоким требованиям, наделены отличной коррозионной стойкостью, образуют прочный надежный шов.
Часто сварщики и поставщики материалов для них рекомендуют следующих производителей:
Материал стержней
Стержни электродов для сварки меди и ее сплавов производят из проволоки и прутков, состав которых соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 16130—90. В основном это медь или бронза. Часто используются в производстве сплавы металлов.
- Медные стержни делаются диаметром 2-6 мм, они могут быть обернуты жестью 0,3-,05 мм толщиной. На них наносится разного рода покрытие, например, основное или рутиловое. Для электрода Комсомолец-100 стержень делается из меди М1.
- Бронзовые стержни делаются в основном из металла марки БрКМц-3-1. Покрывают их смесью разных веществ. Они могут производиться и из оловянно-фосфористой бронзы Бр.ФО 4-03.
- Бронзовые стержни обеспечивают создание шва отличного качества. Они хуже раскисляют металл, чем сделанные из меди. Стержни из бронзы могут снизить механическую прочность соединения при определенных условиях.
Общие принципы сварки электродами меди и ее сплавов
Проводя работы по сварке меди и ее сплавов, сварщик сталкивается с некоторыми трудностями. На шве может образоваться трещина. При работе легкоплавкие эвтектики скапливаются на границах кристаллов. Часто образовываются поры. Все это важно учесть и предотвратить. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм толщины с односторонней разделкой. При этом угол скоса кромок должен быть 70 градусов, притупление 1,5—3 мм.
Текучесть меди усложняет работу в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Дуговая сварка должна осуществляться при повышенном сварочном токе из-за высокой теплопроводности металла. Кромки деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой текучести меди. Часто рекомендуется использовать стальную подкладку.
Изделие толщиной более 6 мм лучше предварительно нагреть до 250 градусов. При этом нужно учитывать характеристику плавления меди, сплавов из нее. Тонкий металл не нагревают. Сварку лучше всего производить дугой 10—15 мм. Таким образом будет намного удобнее манипулировать электродом. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Это важно учесть. Дуговую сварку латуни, бронзы, М1-М3 необходимо выполнять мощной дугой, увеличенной силой тока и при повышенном напряжении. Работа делается очень быстро, на большой скорости.
По возможности сварку рекомендуется производить в нижнем положении или при угле наклона 20 градусов максимум по отношению к вертикали. Дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Рекомендуется применить специальные подкладки, сделанные из асбеста, флюса, графита, меди, стали. Важно учесть все основные особенности и характеристики металла.
Справка. Плавление меди происходит при +1080 градусов, она имеет удельный вес 8,9 г/см3, ее прочность 20 кг/мм2, относительное удлинение 50%.
Если изделие толстое, то нужно производить работу постепенно, наплавляя слоя один за другим. Сварка в таком случае выполняется обратноступенчатым швом, длина каждого участка должна быть 20-30 см. Его делят на две части, 75% и 25%. Сначала сваривают длинный участок по направлению к меньшему. Таким образом снижается риск возникновения трещин.
Работа выполняется в нижнем положении, иногда требуется править шов кувалдой или молотком из-за его вспенивания. В процессе сварки тонкой меди нужно уменьшить ток, чтобы из-за разогрева детали не возникли прожоги. Перед началом работ рекомендуется прокаливать электроды при определенной, рекомендуемой производителем температуре.
Более подробно про сварку меди узнайте здесь.[ads-pc-3][ads-mob-3]
Какой выбрать диаметр
Выбирая наиболее подходящий диаметр электрода, прежде всего нужно учитывать толщину свариваемой меди, изделия, сплава. Важно учесть это и некоторые другие советы. При работе с тонким цветным металлом большой толщины электрод, а также в случае сварки на повышенных токах, создаст проблемы, появятся поры в шве.
Специалисты советуют выбирать такой диаметр: при толщине меди и ее сплавов
- 2 мм – электрод толщиной 2-3 мм,
- 3/3-4 мм,
- 4/4-5 мм,
- 5/5-6 мм,
- 6/ 5-7 мм,
- 7-8/6-7 мм,
- 9-10/6-8 мм.
Существуют электроды для сваривания и наплавки с предварительным подогревом до 300-700 градусов по Цельсию, с малым подогревом до 150-350 градусов по Цельсию и без подогрева.
Кратко о сварке меди
Применяется несколько разновидностей сварочного процесса меди:
- ручная сварка металлическими электродами;
- ручная сварка угольными электродами;
- аргонно-дуговая сварка.
Некоторые особенности сварочного процесса электродами по меди
- Сваривание цветных металлов существенно может отличаться от сваривания стали, что обуславливается резким различием физико-химических свойств. К главным факторам, которые определяют свариваемость цветных металлов, относятся температура плавления и кипения, а также теплопроводность и сродство к содержащимся в воздухе газам (азоту, кислороду, парам воды).
- Медь обладает повышенной жидко текучестью в расплавленной форме, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для нее характерна также активность при взаимодействии с некоторыми газами и, особенно с водородом и кислородом, что при сварке может явиться причиной образования в металле шва микротрещин и пор. Для предотвращения образования таких дефектов в свариваемых соединениях необходимо применение только хорошо раскисленной меди.
- Сварка по меди должна выполняться тщательно прокаленными электродами, свариваемые детали должны быть хорошо подготовлены в местах наложения швов – зачищены до металлического блеска и удалены оксиды, загрязнения, жиры и пр.
Видео
Посмотрите небольшой ролик, где производится сваривание меди со сталью с помощью марки Zeller 390:
Где купить
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.
Выбрать компанию
Припои серебряные пср, припои на основе серебра
Пайка — это сложный процесс, и требует множество дополнительных деталей и материалов. В результате образовывается шов, который соединяет детали.
Состав и сплав
Чтобы достичь желаемого эффекта, следует использовать припои из серебра, которые имеют ряд положительных данных:
- высокая пластичность;
- температура плавления.
Для того, чтобы использовать в качестве припоя серебро, оно должно быть с примесями, поэтому стоит отдать предпочтение сплаву. Чаще всего этот металл смешивают с цинком или медью, иногда добавляют железо, цинк, висмут. Чем меньше содержание серебра, тем меньше температура плавления изделий. Места соединений, где металл обволакивают серебряные припои, образовываются прочные швы.
Данные изделия применяются при сваривании металлических изделий, но их состав может быть разнообразным, каждый из которых характеризуется рядом особенностей:
- разнообразным составом компонентов;
- коэффициентом плотности;
- удельным электрическим сопротивлением;
- технически улучшенными характеристиками.
Типы
На практике наиболее часто используются следующие типы:
Благодаря названию, в народе их называют припои пср, но в каждом из них различное содержание серебра.
ПСР-45 — припои на основе серебра подходят для высокотемпературного режима, а также для лужения сплавов из меди и никеля, нейзильбера, бронзы и латуни. По температуре наплавки есть предел от 665-730 градусов. Этот тип является тугоплавким, с серебряной основой, добавлением олова, марганца, кадмия, фосфора и никеля.
ПСР-15 — среднеплавкий вариант, подходит для высокотемпературной пайки меди, медных сплавов. Самофлюсующиеся изделия подходит для соединения меди с бронзой, меди с медью, плавится при температуре до 810 градусов.
Спектр применения
Серебряные припои, благодаря различным по составу, имеют внушительную сферу их применения в процессе пайки:
- железных и никелевых сплавов;
- вольфрама, соединенного с медью;
- титана и сплавов из него;
- ювелирных изделий;
- деталей, созданных из серебра.
Удобство покупки
Купить припои на основе серебра можно на сайте, где представлены различные модели. В зависимости от типа работ, можно подобрать подходящую. Возможна самоотгрузка со склада, который расположен в городе Киев.
Приемлемая цена привлекает внимание и дает преимущество интернет-магазину, в каталоге недорого можно приобрести необходимые для сварки материалы.
Сварка меди угольным электродом
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Дуговая сварка угольным электродом (способ Бенардоса) принципиально отличается от сварки металлическим электродом. При дуговой сварке угольным электродом дуга горит между свариваемыми элементами и электродом. Электрод в этом случае является только проводником электричества, присадочный же металл по мере надобности вводится в сварочную ванну дополнительно.
Род тока. Сварку меди угольной дугой выполняют только с применением постоянного тока на прямой полярности (положительный полюс машины присоединяется к изделию, а отрицательный — к электроду). На переменном токе сварку выполнить невозможно, так как дуга горит неустойчиво.
Сварка меди угольной дугой на обратной полярности не выполняется, так как в этом случае дуга горит неустойчиво и происходит быстрое сгорание угольного (графитового) электрода. При обратной полярности положительный полюс машины подключается к держателю, а отрицательный — к изделию. После запуска сварочной машины необходимо проверить ее полярность, не доверяясь маркировке на главных зажимах, так как генераторы часто перемагничиваются.
Каждый сварщик должен уметь определять полярность машины. Внешними признаками для определения полярности являются: а) при обратной полярности затруднено возбуждение дуги, дуга горит неустойчиво — «блуждает» по изделию, поддержание дуги возможно при небольшой ее длине, наблюдается чрезмерно быстрый разогрев электрода до светлокрасного каления, и на поверхности пробной планки образуется черный налет угольных частиц; б) при прямой полярности дуга горит устойчиво, дугу можно «растягивать» примерно до 50 мм, в процессе сварки конец электрода «самозатачивается», в то время как при обратной полярности конец электрода делается тупым. При прямой полярности угольный налет отсутствует.
Электроды. Сварку меди угольной дугой можно выполнять угольным и графитовым электродами. Необходимое поперечное сечение электродов зависит от материала, из которого они изготовлены, и силы применяемого сварочного тока. Рекомендуемые в литературе сечения для угольных и графитовых электродов в зависимости от силы сварочного тока приведены в табл. 15.
Таблица 15. Диаметр присадочных прутков для сварки меди угольным электродом
Угольные электроды применяются круглого сечения, а графитовые — прямоугольного или квадратного и реже круглого сечения. Длина электродов может быть различной и зависит главным образом от площади их поперечного сечения, а также от удобства выполнения сварки. Чем больше площадь поперечного сечения, тем больше может быть длина электрода.
Практикой установлена длина электрода порядка 120—150 мм. При слишком большой длине рабочей части возрастает омическое сопротивление электрода, что вызывает его перегрев и быстрое сгорание.
В целях экономии времени на перестановку электродов в держателе, а также меньшего нагрева электрода в процессе сварки электрод может быть заточен с обоих концов.
По мере сгорания или чрезмерного нагрева одного конца электрода держатель поворачивается, и сварка производится другим концом.
При сварке угольной дугой целесообразно применять два параллельно подключенных электрододержателя, что дает возможность избежать перегрева электрода и держателя, так как сварка в этом случае производится попеременно то одним, то другим держателем.
Присадочный металл. Из рекомендуемых марок присадочного металла для сварки меди угольной дугой широкое применение получила бронза марки БрОФ9-0,3, как обеспечивающая высокие механические свойства сварного соединения; худшие результаты дает применение бронзы марки БрКМцЗ-1 и меди марки M1.
Все сварные соединения, в которых требуется высокая механическая прочность и плотность сварного шва, должны выполняться с присадкой марки БрОФ9-0,3. Применение марки БрКМцЗ-1 в качестве присадочного металла может быть рекомендовано для приварки вспомогательных элементов, штуцеров и наварышей.
Сварка контактов тока проводящих шин выполняется с присадкой марки M1, так как в этом случае металл шва мало чем будет отличаться от основного, что имеет большое значение для электропроводности.
На качество сварного соединения оказывает существенное влияние сечение присадочного прутка, которым выполнялась сварка. При больших сечениях прутка возможен непровар кромок, а при малых — пережог наплавленного и основного металла.
Выбор диаметра прутка зависит от толщины свариваемых деталей и формы подготовки кромок под сварку.
В литературе рекомендуются диаметры прутков в зависимости от толщины свариваемых деталей (табл. 15).
Там же рекомендуется пользоваться следующими формулами: для малой толщины (до 4 мм)
d=S/2 + 1;
для большой толщины (больше 4 мм)
d = S/2 + 2,
где d — диаметр присадочной проволоки в мм;
S — толщина свариваемой меди в мм.
Длина присадочных прутков может быть различной: для литых — не менее 300 мм; для проволоки — порядка 450—500 мм.
Применяемые прутки перед сваркой должны быть освобождены от окислов, масла, жира и других загрязнений, иначе неизбежно появление пор в металле шва.
В процессе сварки необходимо следить, чтобы флюс полностью расплавлялся и не оставался в металле шва, а равномерно покрывал Шов и околошовную зону на расстояние не менее 10—15 мм по обе стороны.
Режимы сварки. Сила сварочного тока не является величиной постоянной и не может быть заранее задана для всех случаев сварки. Сварочный ток колеблется в значительных пределах и определяется в зависимости от толщины и размеров свариваемых элементов, формы подготовки кромок под сварку, удобства выполнения сварки и квалификации сварщика. В процессе выполнения сварочных работ ток корректируется самим сварщиком.
Режимы сварки меди угольным и графитовым электродом, с применением в качестве присадки медных прутков, рекомендуемые в литературе, приведены в табл. 16.
Рекомендуемые режимы сварки меди встык угольной дугой с применением присадочного металла марки БрOФ9-0,3 и БрКМцЗ-1 даны в табл. 17.
Режимы, приведенные в табл. 17, несколько отличаются от данных табл. 16 в сторону снижения тока, что может быть объяснено более низкой температурой плавления марок БрОФ9-0,3 и БрКМц3-1.
Таблица 16. Режимы для ручной сварки меди угольным и графитовым электродом
Таблица 17. Режимы сварки меди встык угольной дугой
Приемы сварки стыковых швов. Сварка стыковых соединений может быть выполнена только в «нижнем» положении или при небольшом угле подъема — до 15—20° с обязательной подфор-мовкой вершины шва и предварительным местным или общим подогревом до температуры 250÷350° С. Сварку необходимо выполнять длинной дугой порядка 25÷40 мм при напряжении на дуге 35÷45 в. Выполняя сварку длинной дугой, следует увеличивать ее мощность, так как с увеличением длины дуги растет напряжение на ней, а мощность находится в прямой зависимости от напряжения. При сварке на короткой дуге в зоне, находящейся на расстоянии порядка до 12 мм от конца электрода, выделяется окись углерода, которая при высокой температуре легко проникает внутрь твердой меди и при наличии в ней закиси меди восстанавливает ее, образуя углекислый газ.
Углекислый газ нерастворим в меди; находясь под высоким давлением, он разрывает металл, образуя крупные и мелкие межкристаллические трещины. При сварке на длинной дуге образовавшаяся окись углерода успевает сгореть в углекислый газ, который, находясь снаружи, не оказывает вредного влияния на сварное соединение. Сварку меди угольной дугой можно выполнять «правым» и «левым» способом сварки. При «правой» сварке электрод движется слева направо вдоль оси шва, а присадочный пруток находится между швом и электродом. При «левой» сварке электрод движется справа налево, присадка находится впереди электрода, а шов позади электрода.
Схема «левой» и «правой» сварки показана на рис. 21.
Рис. 21. Схема сварки:
а — „левая» сварка; б — „правая» сварка. 1 — присадка; 2 — угольный (графитовый) электрод.
Несмотря на то, что «правая» сварка в сравнении с «левой» сваркой имеет некоторые преимущества, например наиболее эффективное использование тепла электрической дуги и возможность сваривать медь большей толщины без разделки фаски, что повышает скорость сварки на 20—25%, в практике наиболее широко применяется «левая» сварка.
При «левой» сварке сварщику лучше наблюдать за процессами, происходящими в сварочной ванне; держа присадочный пруток в левой руке, сварщик его концом может легко удалять с поверхности жидкого металла окислы и шлаки.
В процессе сварки дугу необходимо направлять на сварочную ванну, не выходя на основной металл; в момент подачи присадочного металла в дугу следует делать небольшие петлеобразные движения электродом. Конец присадочного прутка должен быть погружен в сварочную ванну и должен расплавляться под действием теплоты металла ванны и дуги. По мере расплавления присадка подается в сварочную ванну; одновременно с присадкой сварочная ванна перемешивается.
Если присадка находится вне сварочной ванны, возможно окисление присадочного металла в момент перехода его в сварочную ванну через воздушный промежуток.
Скорость сварки должна быть такой, при которой свариваемые кромки только слегка оплавляются по поверхности, а жидкий металл во время сварки не должен забегать на холодный основной металл. Для предупреждения возможных ожогов теплом электрической дуги руки сварщика, а которой находится присадочный металл, и более полного использования последнего, необходимо пруток присадочного металла зажимать в держатель, свободный от провода, тем самым удаляя руку от пламени электрической дуги.
Выполнить сварку угловых швов угольным электродом качественно не представляется возможным. Хорошее качество сварки может быть получено только при положении шва «в лодочку».
При сварке угольная дуга легко отклоняется от своей продольной оси под действием магнитных полей. Особенно это проявляется, когда сварка ведется на больших силах тока.
Отклонение дуги от продольной оси затрудняет и осложняет выполнение сварки. Для уменьшения «блуждания» дуги могут применяться специальные держатели с соленоидом.
Эти держатели практического применения не находят, так как вес держателя увеличивается, и сварщик быстрее утомляется.
В процессе сварки магнитное «дутье» может быть уменьшено путем изменения наклона электрода и места подключения обратного провода. Для уменьшения магнитного дутья приспособления, применяемые при сварке угольной дугой, должны изготовляться из немагнитного материала.
Источник: «Электрическая дуговая сварка меди», А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954
См. также:
Припой для пайки алюминия, меди, оцинкованных металлов HTS-2000
Припой для пайки алюминия, меди, оцинкованных металлов HTS-2000
Универсальный бесфлюсовый припой второго поколения для пайки алюминия, меди, цинка, титана и сплавов на их основе, а так же литых деталей из этих металлов.
Во многих случаях полностью заменяет сварку и позволяет существенно сэкономить на сварочном оборудовании и аргоне. Кроме того, дает возможность переделать шов без ущерба для детали.
Основные преимущества:
• Очень прост в применении, не требует высокой квалификации;
• Незаменим в полевых условиях;
• Паяльный шов сравним по прочности со сваркой;
• Для работы подходит любой источник тепла достаточной мощности;
• Температура плавления на 270°С ниже, чем у алюминия;
• 100% металлическое соединение, не образует окалины от флюса;
• Не подвержен коррозии.
Один пруток: длина 46 см , диаметр 2 мм , вес 12 гр.
Области применения.
Ремонт и востоновление изделий из алюминия, его сплавов а также других цветных металлов.
Например:
Ремонт автомобильных радиаторов
Ремонт автомобильных патрубков
Ремонт головок блока двигателя автомобиля
Ремонт корпусов коробки переключения скоростей, в том числе сломанных проушин крепления
Ремонт дюралевых корпусов лодок
Конструирование изделий из алюминиевого профиля, например каркасы теплиц
Пайка трубок кондиционеров
Пайка радиаторов кондиционеров …..и т.д,
HTS-2000 Универсальный припой для ремонта алюминия без флюсов и аргона
HTS-2000 — припой второго поколения для бесфлюсовой пайки алюминия, меди, цинка, титана и сплавов на их основе. Во многих случаях полностью заменяет сварку и позволяет существенно сэкономить на оборудовании и аргоне. Припой дает возможность переделать шов без ущерба для детали в любое время. Преимущества и области применения
Технические характеристики:
• Очень прост в применении, не требует высокой квалификации
• Температура плавления на 270°С ниже, чем у алюминия
• Незаменим в полевых условиях
• Паяльный шов сравним по прочности со сваркой
• Для работы подходит любой источник тепла 100% металлическое соединение, как при сварке
• Не подвержен коррозии и не имеет срока годности
• Гарантия производителя на срок службы —10 лет
• Температура плавления390°С
• Предел прочности315 Мпа
• Модуль сдвига0,2 Гпа
• Температурное расширение27 10-6м/(м°С)
• Относительное удлинение10% на 5 см
• Плотность6,6 г/см3
• Электрическаяпроводимость26% от провод. меди
Используется при ремонте любых изделий из алюминия: трубок кондиционеров, радиаторов, двигателей, коробок передач, велосипедных рам, лодок, профилей, рефрижераторов, алюминиевых корпусов. Используется для соединения, восстановления резьбы, заделки трещин, наращивания отколовшихся частей проушин.
4 простых шага по использования припоя
Шаг 1 Обработайте рабочую поверхность напильником, наждачной бумагой или зачистной щеткой, чтобы удалить защитный слой оксидов или пыли. Прогрейте рабочую поверхность детали (но не сам стержень припоя). Чтобы не перегреть деталь, непрерывно «царапайте» прутком поверхность, пока припой не начнет оставаться на детали.
Шаг 2 После прогрева важно равномерно и как можно лучше залудить рабочую область. Поддерживая горелкой жидкое состояние припоя, еще раз пройдитесь стальной щеточкой или стальным прутком по поверхности—это позволит окончательно убрать остатки оксидной пленки и не дать ей образоваться под слоем припоя вновь. Именно в этот момент происходит проникновение припоя в поры металла.
Шаг 3 Нагревая детали одновременно, соедините их подготовленными с помощью припоя поверхностями, притирая друг к другу. Дайте лишнему припою вытечь из шва.
Шаг 4 Дайте медленно остыть месту пайки, не используйте воздух или воду для ускорения процесса остывания. Удалите лишний припой зачистным кругом.
Общие советы по использованию, придерживаясь которых, вы добьетесь хороших результатов и получите качественно отремонтированное изделие
- Производите зачистку поверхности непосредственно перед нанесением припоя.
- Не плавьте припой в пламени горелки—это не позволит припою соединиться с металлом! Припой должен плавиться сам на поверхности детали.
- Всегда тщательно лудите поверхность в месте пайки, в месте сколов.
- В жидком состоянии припой достаточно текучий, поэтому убедитесь в отсутствии щелей и в плотном прилегании формообразующих элементов.
- Припой HTS-2000 не связывается с железосодержащими сплавами—это позволяет использовать железные листы, стальные профили, болты с резьбой в качестве формообразующих элементов. Используйте их для наращивания отколовшихся частей и придания нужной формы.
Соединение внахлест. По отдельности тщательно залудите обе поверхности. Затем соедините их и, нагревая, притирающими движениями соедините друг с другом. Лишний припой выйдет по шву пайки, его можно убрать зачистным кругом. Работа с тонким алюминием (радиаторы, трубки). Бесфлюсовый припой HTS-2000 позволяет быстро отремонтировать изделия из тонкого или листового алюминия, так как не требуется предварительного нагревания для нанесения флюсов. Работа с тонким алюминием требует большой осторожности, так как он начинает плавиться примерно при той же температуре, что и припой. Зачистите поверхность металлической щеточкой. Нагревая деталь, непрерывно контролируйте температуру самим припоем «царапающими» движениями. Как только он начнет плавиться на поверхности детали, необходимо отдалить пламя горелки и удерживать температуру плавления, не перегревая деталь. Это происходит очень быстро.
При необходимости всегда можно нагреть деталь повторно и что-либо поправить. Потратьте некоторое время для тренировки на алюминиевых банках или ненужных образцах. Массивные алюминиевые и литые детали. Из-за высокой теплопроводности алюминия и меди перед началом работ по пайке необходимо хорошо прогреть близлежащие области детали примерно до 260°С.Затем разогрейте рабочую область до 400°С, что чуть выше температуры плавления припоя. Непрерывно «царапая» прутиком припоя место пайки, вы увидите, что он начал плавиться и оставаться на поверхности. Избегайте попадания припоя в открытое пламя, так как это не гарантирует максимальное проникание в поры металла. После качественного лужения поверхности вы сможете наращивать деталь до необходимой толщины за счет плавления припоя уже непосредственно в пламени горелки.
Ремонт и восстановление проушин. Подготовьте форму и основание для отливки отколовшейся части проушины, используйте для этого любые подходящие стальные детали и профили (желательно не очень толстые для ускорения процесса прогрева). Надежно закрепите с помощью струбцины формообразующие элементы, залудите поверхность скола и наращивайте деталь. Восстановление сорванной резьбы. Для очистки внутренней поверхности всегда используйте небольшие щетки для зачистки. Не забывайте удалять опилки из внутреннего объема.
Обычно используют следующиеспособы:
1) Полностью высверлить старую резьбу сверлом на 1-2 мм больше отверстия. Сквозное отверстие закройте снизу стальной пластинкой. Начните заливку, нагревая пластинку снизу, а сверху подавая пруток припоя. Затем прогревайте отверстие сверху и полностью заполните его припоем. Дайте остыть и высверлите отверстие нужного диаметра, нарежьте новую резьбу.
2)Высверлить старую резьбу. Установите болт внутрь глухого отверстия и хорошо прогрейте все вместе. Начинайте добавлять припой в промежуток между болтом и заготовкой под резьбу. Продолжайте поддерживать припой в жидком состоянии и установите болт в нужное положение до начала охлаждения. После естественного остывания выкрутите болт с помощью гаечного ключа. Этот метод не всегда применим для болтов с резьбой меньше М10, так как требует усилий при выкручивании. Если необходимо восстановить резьбу, а проушина отколота менее чем на половину, тогда закрепите оригинальный болт в отверстии, а широкие шайбы используйте в качестве боковых ограничителей. Припой примет форму резьбы сам. Заделка больших отверстий и щелей. Зачистите поверхность как обычно и полностью залудите припоем внутренние поверхности. Используйте кусочек стального листа для задания формы тыльной поверхности. Начинайте плавить пруток, пока не заполните полностью весь объем щели. Дайте остыть и уберите лишний припой зачистным кругом. Большие отверстия и трещины в листовом металле удобно заделывать с помощью заплаток. Вырежьте заплатку подходящей формы из листового алюминия, зачистите поверхности и залудите их как обычно. Наложите заплатку поверх ремонтируемой поверхности и прогрейте по всей площади до появления лишнего вытекающего припоя.
Припой HTS-2000 обладает очень сильным поверхностным натяжение, что позволяет заделывать отверстия диаметром до 1 см без применения заплаток. Просто водите прутиком по отверстию, натягивая припой с краев, как мыльную пену. Работа с медными деталями. Работа с медью требует более высоких температур для достижения нужного эффекта соединения припоя и металла.
Очистите рабочую поверхность и нагрейте ее до температуры, когда на поверхности будет оставаться четкая полоса от припоя (при движении, напоминающем поджигание спички). Продолжайте нагревать и вы увидите, как пробная полоса впитывается в поверхность металла. Если вы будете наносить припой не дожидаясь впитывания, то сильного сцепления материалов не произойдет и заявленная прочность достигнута не будет. При работе с медными элементами очень важно увидеть признаки проникания припоя в поверхность.
Пайка металла
Пайкой металла называется процесс получения неразъемного соединения металлов посредством расплавления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, растекающегося и заполняющего зазор между соединяемыми изделиями.
Пайка отличается от сварки тем, что основной металл не плавится, а нагревается лишь до температуры расплавления припоя. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления металла.
Различают высокотемпературную и низкотемпературную пайку. Высокотемпературная пайка с использованием припоя с температурой плавления более 550°С (например, серебряные, медно-цинковые или медно-фосфоритовые припои).
Низкотемпературная пайка с использованием припоя с температурой плавления ниже 550°С (например, оловянно-свинцовые припои).
Припои для пайки
Серебряные припои — применяют при пайке черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка.
Медно-цинковые припои — для пайки стали, чугуна, меди, бронзы и никеля.
Медно-фосфоритовые припои — заменители припоев на основе серебра и низкотемпературных припоев при пайке меди, латуни, бронзы.
Подготовка к пайке и установка деталей
Очистите детали в месте спая от грязи, окислов, окалины и жира механическим или химическим путем.
Закрепите детали в кондукторе или приспособлении так, чтобы место под пайку было в горизонтальной плоскости и в зоне действия вытяжной вентиляции.
Установите необходимый зазор и величину перекрытия деталей (при нахлесточном соединении).
Нагрев и обработка поверхности флюсом
Отрегулируйте нормальное пламя.
Нагрейте место спая факелом пламени горелки до температуры растекания припоя и нанести на место пайки флюс.
Слегка разогрейте пламенем припой и покрыть его флюсом (окунанием или присыпкой).
Пайка деталей
Внесите в спай припой после расплавления флюса и расплавить припой за счет теплоты нагретых деталей путем касания прутком припоя края деталей. Припой не должен плавиться в пламени.
Произведите пайку деталей, расплавляя пруток трением его о нагретую поверхность, с периодическим окунанием конца припоя во флюс до заполнения зазора и образования галтели (шва).
Окончание пайки
Отведите пламя в сторону и обеспечьте медленное охлаждение паяных соединений. Цветные металлы после пайки могут охлаждаться в воде.
Очистить шов от флюса тщательной промывкой паяного соединения в теплой воде. Флюс, состоящий из буры, удаляется травлением в 10%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой в воде.
Произвести правку изделия и термообработку паяного соединения, если в этом имеется необходимость.
Как припаять медные трубки к медной пластине с помощью суперсплава 1 —
В этом видео показано, как припаять медные трубки к медной пластине с помощью прутка из суперсплава 1 и набора флюса, а также пропановой горелки.
Медь — недорогой металл, используемый во многих отраслях промышленности благодаря своей высокой теплопроводности и электропроводности, коррозионной стойкости и ковкости. Благодаря этим благоприятным качествам медь является идеальным выбором для трубопроводов и трубопроводов кондиционирования воздуха, водопровода, систем пожаротушения и трубопроводов природного газа.
Несмотря на то, что на рынке доступно множество медных припоев, набор для припоя и флюса для нескольких металлов Super Alloy 1 обладает некоторыми уникальными качествами. Этот припой склеивает как медь, так и алюминий, металл кастрюли, нержавеющую сталь, гальванизированный металл и многое другое — по отдельности или в любой комбинации. А Super Alloy 1 можно использовать практически с любым источником тепла, что делает этот припой медных трубок быстрым и легким для среднего домашнего мастера. Но подождите, это еще не все!
Super Alloy 1 — это набор для припоя, который содержит стержни для припоя и емкость с жидким флюсом.Флюс — это ключ к успеху.
Флюспозволяет расплавленному металлу течь и связываться более эффективно, и этот конкретный флюс действует как визуальный ориентир температуры — он превращается из золотистого в коричневый пивной, когда основной металл (медь) достигает рабочей температуры 350 ° F.
Для пайки медных трубок сначала очистите медь наждачной бумагой или аналогичным абразивным материалом
Обильно нанесите флюс на стык между медной трубкой и медной пластиной.
Затем нагрейте основной металл, пока флюс не начнет пузыриться и не станет коричневым, показывая, что медная трубка готова для прутка припоя.
Установите стержень, продолжая перемещать резак, чтобы избежать перегрева медной трубки.
Когда закончите, дайте медной трубке остыть, затем смойте флюс водой и металлической щеткой.
Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.
Без проблем? Сравнение литых и паяных электродов для точечной сварки
На главную / Соединение бесшовно? Сравнение литых и паяных электродов для точечной сваркиПолости в припое между электродом и валом отрицательно влияют на качество контактной сварки.Plansee объясняет, почему всем, кто хочет избежать кариеса, следует использовать литые электроды, а не паяные.
Добавлено: 18 декабря 2013 г.
Рис. 1. На этой фотографии микросрезов припаянной электродной вставки отчетливо видны полости на стыке между основанием электрода WL20 и медным валом.
Рис. 2. Литой электрод из WL20. Обратите внимание, как расплавленная медь полностью покрывает электрод, создавая бесшовное соединение между двумя материалами.Параметры сварки остаются неизменными при каждой замене электрода. И срок службы электродов тоже больше.
Электроды из вольфрам-лантана или TZM с медным стержнем подходят для выдерживания высоких нагрузок, возникающих при контактной точечной сварке. Но полости в припое между электродом и валом отрицательно сказываются на качестве сварного шва. Тесты показывают, что любой, кто хочет избежать кариеса, должен использовать литые электроды, а не паяные.
Вольфрам-лантан и молибденовый сплав TZM имеют высокую температуру плавления и стабильны при высоких температурах. Держатели медных электродов быстро рассеивают тепло. Но при контактной сварке важен не только материал; производственные процессы также важны.
Многие производители соединяют вольфрам-лантан или TZM и медь с помощью процесса пайки. Припой неравномерно распределяется на стыке материала электрода и держателя электрода.В результате образуются полости, которые влияют на электрическое сопротивление и теплопроводность во время сварки. Проблема в том, что качество сварного шва может колебаться при замене электродов.
Преимущества электродов для контактной сварки вольфрам-медь, отлитых назад.
Plansee USA LLC (Франклин, Массачусетс) не использует какие-либо процессы пайки при производстве электродов для контактной сварки, а вместо этого отливает вольфрам-лантановые электроды и электроды TZM с медью в вакууме.Расплавленная медь полностью покрывает электрод, создавая бесшовное соединение между двумя материалами. Параметры сварки остаются неизменными при каждой замене электрода. И срок службы электродов тоже больше.
На рисунках 1, 2 показаны микросрезы припаянной электродной вставки (слева) и литого электрода WL20 от Plansee (справа).
Подразделение Plansee High Performance Materials является частью Plansee Group и является экспертом в области компонентов из молибдена, вольфрама, тантала, ниобия и хрома.Сплавы и композитные материалы от Plansee находят свое применение в электронике, технологиях нанесения покрытий или высокотемпературных печах — везде, где традиционные материалы выходят за пределы своих возможностей.
Plansee USA LLC, 115 Бульвар Конституции, Франклин, Массачусетс 02038, +1 508 553 3800, факс: +1 508 553 3823, [email protected], www.plansee.com.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
% PDF-1.5 % 181 0 объект> эндобдж xref 181 650 0000000016 00000 н. 0000013944 00000 п. 0000014080 00000 п. 0000014254 00000 п. 0000014379 00000 п. 0000014436 00000 п. 0000014828 00000 п. 0000016047 00000 п. 0000016095 00000 п. 0000016144 00000 п. 0000017681 00000 п. 0000018863 00000 п. 0000019057 00000 п. 0000019124 00000 п. 0000020310 00000 п. 0000020510 00000 п. 0000020601 00000 п. 0000021828 00000 п. 0000062250 00000 п. 0000094056 00000 п. 0000094091 00000 п. 0000115826 00000 н. 0000115861 00000 н. 0000115947 00000 н. 0000116216 00000 н. 0000116251 00000 н. 0000116632 00000 н. 0000119213 00000 н. 0000132581 00000 н. 0000132776 00000 н. 0000145537 00000 н. 0000145738 00000 н. 0000145774 00000 н. 0000145844 00000 н. 0000145933 00000 н. 0000146048 00000 н. 0000146158 00000 н. 0000146209 00000 н. 0000146256 00000 н. 0000146303 00000 н. 0000146350 00000 н. 0000146397 00000 н. 0000146444 00000 н. 0000146491 00000 н. 0000146547 00000 н. 0000146804 00000 н. 0000146860 00000 н. 0000146895 00000 н. 0000146940 00000 н. 0000146978 00000 н. 0000147028 00000 н. 0000147074 00000 н. 0000147120 00000 н. 0000147166 00000 н. 0000147212 00000 н. 0000147258 00000 н. 0000147304 00000 н. 0000147350 00000 н. 0000147396 00000 н. 0000147442 00000 н. 0000147488 00000 н. 0000147534 00000 н. 0000147580 00000 н. 0000147626 00000 н. 0000147672 00000 н. 0000147718 00000 п. 0000147764 00000 н. 0000147810 00000 п. 0000147856 00000 п. 0000147902 00000 н. 0000147948 00000 н. 0000147994 00000 н. 0000148040 00000 н. 0000148143 00000 н. 0000148188 00000 п. 0000148235 00000 п. 0000148270 00000 н. 0000148305 00000 н. 0000148370 00000 н. 0000148435 00000 н. 0000148500 00000 н. 0000148565 00000 н. 0000148612 00000 н. 0000148649 00000 н. 0000148707 00000 н. 0000148745 00000 н. 0000148783 00000 н. 0000148820 00000 н. 0000148859 00000 н. 0000148896 00000 н. 0000148935 00000 н. 0000148972 00000 н. 0000149011 00000 н. 0000149046 00000 н. 0000149211 00000 н. 0000149298 00000 н. 0000149343 00000 п. 0000149390 00000 н. 0000149425 00000 н. 0000149460 00000 н. 0000149525 00000 н. 0000149590 00000 н. 0000149627 00000 н. 0000149676 00000 н. 0000149714 00000 н. 0000149751 00000 н. 0000149790 00000 н. 0000149825 00000 н. 0000149988 00000 н. 0000150075 00000 н. 0000150120 00000 н. 0000150167 00000 н. 0000150202 00000 н. 0000150237 00000 н. 0000150302 00000 н. 0000150367 00000 н. 0000150404 00000 н. 0000150453 00000 п. 0000150491 00000 н. 0000150528 00000 н. 0000150567 00000 н. 0000150602 00000 н. 0000150785 00000 н. 0000150872 00000 н. 0000150917 00000 н. 0000150964 00000 н. 0000150999 00000 н. 0000151034 00000 н. 0000151099 00000 н. 0000151164 00000 н. 0000151201 00000 н. 0000151250 00000 н. 0000151288 00000 н. 0000151325 00000 н. 0000151364 00000 н. 0000151399 00000 н. 0000151581 00000 н. 0000151708 00000 н. 0000151753 00000 н. 0000151800 00000 н. 0000151835 00000 н. 0000151870 00000 н. 0000151935 00000 н. 0000151970 00000 н. 0000152035 00000 н. 0000152100 00000 н. 0000152165 00000 н. 0000152230 00000 н. 0000152295 00000 н. 0000152332 00000 н. 0000152390 00000 н. 0000152428 00000 н. 0000152466 00000 н. 0000152503 00000 н. 0000152542 00000 н. 0000152579 00000 н. 0000152618 00000 н. 0000152655 00000 н. 0000152694 00000 н. 0000152731 00000 н. 0000152770 00000 н. 0000152825 00000 н. 0000152880 00000 н. 0000152917 00000 н. 0000152966 00000 н. 0000153004 00000 п. 0000153041 00000 н. 0000153090 00000 н. 0000153128 00000 н. 0000153163 00000 н. 0000153339 00000 н. 0000153450 00000 н. 0000153495 00000 н. 0000153542 00000 н. 0000153577 00000 н. 0000153612 00000 н. 0000153668 00000 н. 0000153703 00000 н. 0000153768 00000 н. 0000153833 00000 н. 0000153898 00000 н. 0000153935 00000 н. 0000154001 00000 н. 0000154039 00000 н. 0000154077 00000 н. 0000154115 00000 н. 0000154152 00000 н. 0000154191 00000 н. 0000154228 00000 н. 0000154267 00000 н. 0000154322 00000 н. 0000154359 00000 н. 0000154408 00000 н. 0000154446 00000 н. 0000154481 00000 н. 0000154654 00000 н. 0000154749 00000 н. 0000154807 00000 н. 0000154854 00000 н. 0000154904 00000 н. 0000154954 00000 н. 0000155019 00000 н. 0000155084 00000 н. 0000155149 00000 н. 0000155201 00000 н. 0000155267 00000 н. 0000155347 00000 н. 0000155562 00000 н. 0000155614 00000 н. 0000155668 00000 н. 0000155720 00000 н. 0000155774 00000 н. 0000155824 00000 н. 0000156019 00000 н. 0000156130 00000 н. 0000156189 00000 н. 0000156236 00000 п. 0000156286 00000 н. 0000156336 00000 н. 0000156409 00000 н. 0000156459 00000 н. 0000156524 00000 н. 0000156589 00000 н. 0000156654 00000 н. 0000156705 00000 н. 0000156769 00000 н. 0000156848 00000 н. 0000157065 00000 н. 0000157116 00000 н. 0000157169 00000 н. 0000157220 00000 н. 0000157273 00000 н. 0000157328 00000 н. 0000157383 00000 н. 0000157438 00000 н. 0000157490 00000 н. 0000157553 00000 н. 0000157633 00000 н. 0000157843 00000 н. 0000157895 00000 н. 0000157958 00000 н. 0000158038 00000 н. 0000158249 00000 н. 0000158301 00000 н. 0000158364 00000 н. 0000158444 00000 н. 0000158655 00000 н. 0000158705 00000 н. 0000158909 00000 н. 0000159028 00000 н. 0000159087 00000 н. 0000159134 00000 н. 0000159183 00000 н. 0000159232 00000 н. 0000159288 00000 н. 0000159337 00000 н. 0000159402 00000 н. 0000159467 00000 н. 0000159532 00000 н. 0000159597 00000 н. 0000159649 00000 н. 0000159715 00000 н. 0000159795 00000 н. 0000160011 00000 н. 0000160063 00000 н. 0000160117 00000 н. 0000160168 00000 н. 0000160222 00000 н. 0000160273 00000 н. 0000160326 00000 н. 0000160381 00000 п. 0000160432 00000 н. 0000160494 00000 н. 0000160573 00000 н. 0000160784 00000 п. 0000160865 00000 н. 0000161065 00000 н. 0000161176 00000 н. 0000161234 00000 н. 0000161281 00000 н. 0000161330 00000 н. 0000161379 00000 н. 0000161435 00000 н. 0000161484 00000 н. 0000161549 00000 н. 0000161614 00000 н. 0000161679 00000 н. 0000161731 00000 н. 0000161797 00000 н. 0000161877 00000 н. 0000162093 00000 н. 0000162145 00000 н. 0000162199 00000 н. 0000162250 00000 н. 0000162304 00000 н. 0000162359 00000 н. 0000162410 00000 н. 0000162472 00000 н. 0000162551 00000 н. 0000162762 00000 н. 0000162811 00000 н. 0000163007 00000 н. 0000163110 00000 н. 0000163169 00000 н. 0000163216 00000 н. 0000163266 00000 н. 0000163316 00000 н. 0000163381 00000 н. 0000163446 00000 н. 0000163511 00000 н. 0000163576 00000 н. 0000163628 00000 н. 0000163705 00000 н. 0000163785 00000 н. 0000163865 00000 н. 0000164066 00000 н. 0000164281 00000 н. 0000164333 00000 н. 0000164387 00000 н. 0000164439 00000 н. 0000164493 00000 н. 0000164545 00000 н. 0000164599 00000 н. 0000164649 00000 н. 0000164811 00000 н. 0000164914 00000 н. 0000164973 00000 н. 0000165020 00000 н. 0000165070 00000 н. 0000165119 00000 н. 0000165184 00000 н. 0000165249 00000 н. 0000165314 00000 н. 0000165379 00000 н. 0000165430 00000 н. 0000165495 00000 н. 0000165574 00000 н. 0000165790 00000 н. 0000165841 00000 н. 0000165894 00000 н. 0000165945 00000 н. 0000165998 00000 н. 0000166049 00000 н. 0000166102 00000 н. 0000166152 00000 н. 0000166315 00000 н. 0000166418 00000 н. 0000166476 00000 н. 0000166523 00000 н. 0000166572 00000 н. 0000166621 00000 н. 0000166686 00000 н. 0000166751 00000 н. 0000166816 00000 н. 0000166881 00000 н. 0000166933 00000 н. 0000166999 00000 н. 0000167079 00000 н. 0000167294 00000 н. 0000167345 00000 н. 0000167399 00000 н. 0000167450 00000 н. 0000167503 00000 н. 0000167554 00000 н. 0000167607 00000 н. 0000167656 00000 н. 0000167818 00000 н. 0000167921 00000 н. 0000167980 00000 н. 0000168027 00000 н. 0000168077 00000 н. 0000168127 00000 н. 0000168192 00000 н. 0000168257 00000 н. 0000168322 00000 н. 0000168387 00000 н. 0000168439 00000 н. 0000168505 00000 н. 0000168585 00000 н. 0000168802 00000 н. 0000168854 00000 н. 0000168908 00000 н. 0000168960 00000 н. 0000169014 00000 н. 0000169066 00000 н. 0000169120 00000 н. 0000169170 00000 н. 0000169332 00000 н. 0000169459 00000 н. 0000169518 00000 н. 0000169565 00000 н. 0000169615 00000 н. 0000169665 00000 н. 0000169721 00000 н. 0000169770 00000 н. 0000169835 00000 н. 0000169900 00000 н. 0000169965 00000 н. 0000170030 00000 н. 0000170095 00000 н. 0000170146 00000 п. 0000170223 00000 п. 0000170303 00000 н. 0000170383 00000 п. 0000170584 00000 н. 0000170801 00000 п. 0000170852 00000 н. 0000170905 00000 н. 0000170956 00000 п. 0000171009 00000 н. 0000171060 00000 н. 0000171113 00000 н. 0000171164 00000 н. 0000171217 00000 н. 0000171272 00000 н. 0000171324 00000 н. 0000171387 00000 н. 0000171467 00000 н. 0000171680 00000 н. 0000171730 00000 н. 0000171901 00000 н. 0000172020 00000 н. 0000172079 00000 н. 0000172126 00000 н. 0000172175 00000 н. 0000172224 00000 н. 0000172305 00000 н. 0000172355 00000 н. 0000172420 00000 н. 0000172485 00000 н. 0000172550 00000 н. 0000172615 00000 н. 0000172667 00000 н. 0000172733 00000 н. 0000172813 00000 н. 0000173031 00000 н. 0000173083 00000 н. 0000173137 00000 н. 0000173189 00000 н. 0000173243 00000 н. 0000173295 00000 н. 0000173349 00000 н. 0000173404 00000 н. 0000173459 00000 н. 0000173514 00000 н. 0000173569 00000 н. 0000173621 00000 н. 0000173684 00000 н. 0000173764 00000 н. 0000173976 00000 н. 0000174027 00000 н. 0000174090 00000 н. 0000174170 00000 н. 0000174380 00000 н. 0000174431 00000 н. 0000174493 00000 н. 0000174572 00000 н. 0000174782 00000 н. 0000174833 00000 н. 0000174895 00000 н. 0000174974 00000 н. 0000175187 00000 н. 0000175268 00000 н. 0000175431 00000 н. 0000175542 00000 н. 0000175600 00000 н. 0000175647 00000 н. 0000175696 00000 н. 0000175745 00000 н. 0000175810 00000 н. 0000175875 00000 н. 0000175940 00000 н. 0000176005 00000 н. 0000176070 00000 н. 0000176122 00000 н. 0000176188 00000 н. 0000176268 00000 н. 0000176485 00000 н. 0000176537 00000 н. 0000176591 00000 н. 0000176642 00000 н. 0000176696 00000 н. 0000176747 00000 н. 0000176800 00000 н. 0000176851 00000 н. 0000176904 00000 н. 0000176953 00000 н. 0000177153 00000 н. 0000177264 00000 н. 0000177321 00000 н. 0000177368 00000 н. 0000177416 00000 н. 0000177464 00000 н. 0000177529 00000 н. 0000177594 00000 н. 0000177659 00000 н. 0000177724 00000 н. 0000177789 00000 н. 0000177840 00000 н. 0000177905 00000 н. 0000177984 00000 н. 0000178199 00000 н. 0000178250 00000 н. 0000178303 00000 н. 0000178354 00000 н. 0000178407 00000 н. 0000178457 00000 н. 0000178510 00000 н. 0000178560 00000 н. 0000178612 00000 н. 0000178660 00000 н. 0000178860 00000 н. 0000178987 00000 н. 0000179044 00000 н. 0000179091 00000 н. 0000179140 00000 н. 0000179189 00000 н. 0000179245 00000 н. 0000179294 00000 н. 0000179359 00000 н. 0000179424 00000 н. 0000179489 00000 н. 0000179554 00000 н. 0000179619 00000 н. 0000179670 00000 н. 0000179772 00000 н. 0000179851 00000 н. 0000179929 00000 н. 0000180131 00000 п. 0000180345 00000 н. 0000180396 00000 н. 0000180449 00000 н. 0000180500 00000 н. 0000180553 00000 п. 0000180604 00000 н. 0000180657 00000 н. 0000180708 00000 н. 0000180761 00000 н. 0000180816 00000 н. 0000180867 00000 н. 0000180929 00000 н. 0000181008 00000 н. 0000181220 00000 н. 0000181269 00000 н. 0000181450 00000 н. 0000181577 00000 н. 0000181635 00000 н. 0000181682 00000 н. 0000181731 00000 н. 0000181780 00000 н. 0000181869 00000 н. 0000181918 00000 н. 0000181983 00000 н. 0000182048 00000 н. 0000182113 00000 п. 0000182178 00000 н. 0000182243 00000 н. 0000182293 00000 н. 0000182366 00000 н. 0000182444 00000 н. 0000182522 00000 н. 0000182722 00000 н. 0000182940 00000 н. 0000182990 00000 н. 0000183042 00000 н. 0000183093 00000 н. 0000183146 00000 н. 0000183197 00000 н. 0000183250 00000 н. 0000183301 00000 н. 0000183354 00000 н. 0000183409 00000 н. 0000183464 00000 н. 0000183519 00000 н. 0000183574 00000 н. 0000183629 00000 н. 0000183680 00000 н. 0000183742 00000 н. 0000183821 00000 н. 0000184031 00000 н. 0000184082 00000 н. 0000184144 00000 н. 0000184223 00000 н. 0000184433 00000 н. 0000184484 00000 н. 0000184546 00000 н. 0000184625 00000 н. 0000184834 00000 н. 0000184885 00000 н. 0000184947 00000 н. 0000185026 00000 н. 0000185237 00000 н. 0000185288 00000 н. 0000185350 00000 н. 0000185429 00000 н. 0000185641 00000 н. 0000185690 00000 н. 0000185873 00000 н. 0000185992 00000 н. 0000186052 00000 н. 0000186099 00000 н. 0000186150 00000 н. 0000186201 00000 н. 0000186257 00000 н. 0000186305 00000 н. 0000186370 00000 н. 0000186435 00000 н. 0000186500 00000 н. 0000186565 00000 н. 0000186616 00000 н. 0000186692 00000 н. 0000186771 00000 н. 0000186850 00000 н. 0000187051 00000 н. 0000187265 00000 н. 0000187315 00000 н. 0000187367 00000 н. 0000187417 00000 н. 0000187469 00000 н. 0000187519 00000 н. 0000187571 00000 н. 0000187626 00000 н. 0000187676 00000 н. 0000187737 00000 н. 0000187815 00000 н. 0000188029 00000 н. 0000188080 00000 н. 0000188265 00000 н. 0000188336 00000 н. 0000188386 00000 н. 0000188437 00000 н. 0000188488 00000 н. 0000188561 00000 н. 0000188616 00000 н. 0000188671 00000 н. 0000188726 00000 н. 0000188779 00000 н. 0000188834 00000 н. 0000188887 00000 н. 0000188942 00000 н. 0000188995 00000 н. 0000189050 00000 н. 0000189100 00000 н. 0000189150 00000 н. 0000189200 00000 н. 0000189250 00000 н. 0000189309 00000 н. 0000189503 00000 н. 0000189562 00000 н. 0000013567 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 830 0 obj> поток V9W` & d + 81 $ FI7 & ZE? B ~ u ~ GVv 1h0 = RcoxXtҠBm [XbXc2_␣R & P * ܕ * Py% dӯ;} fcx} T ~ _-z $ /! * N $ C] F ּ + oj @f, kΈ ߸
| Введение Медь и медные сплавы являются важными инженерными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического внешнего вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой. В этом разделе мы поговорим о различных медных сплавах и дадим некоторые рекомендации о том, как соединить эти металлы без ухудшения их коррозионных или механических свойств и без появления дефектов сварных швов. Основные группы медных сплавов
Сплавы с высоким содержанием меди: (a) Медь, свободная для механической обработки — для улучшения обработки могут применяться низколегированные добавки серы или теллура.Эти сорта считаются несвариваемыми из-за очень высокой склонности к растрескиванию. Сварочные котлы соединяются пайкой и пайкой. Медно-цинковые сплавы (латунь): Медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим элементом, обычно называют латунными. Латунь бывает кованой и литой, при этом литые изделия обычно не такие однородные, как кованые. Добавление цинка к меди снижает температуру плавления, плотность, электрическую и теплопроводность, а также модуль упругости. Добавки цинка увеличивают прочность, твердость, пластичность и коэффициент теплового расширения.Латуни можно разделить на две свариваемые группы: с низким содержанием цинка (до 20% цинка) и с высоким содержанием цинка (30-40% цинка). Основные проблемы, с которыми сталкиваются латунь, связаны с улетучиванием цинка, которое приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла шва. Сплавы с низким содержанием цинка используются для изготовления ювелирных изделий и монет, а также в качестве основы для золотых пластин и эмали. Сплавы с более высоким содержанием цинка используются там, где важна более высокая прочность. Применения включают сердечники и баки автомобильных радиаторов, светильники, замки, сантехническую арматуру и цилиндры насосов. Медно-оловянные сплавы (фосфорная бронза): Медные сплавы, содержащие от 1% до 10% олова. Эти сплавы доступны в деформируемой и литой формах. Эти сплавы подвержены горячему растрескиванию в напряженном состоянии. Следует избегать использования высоких температур предварительного нагрева, большого количества подводимого тепла и медленных скоростей охлаждения. Примеры конкретных применений включают в себя опоры мостов и расширительные пластины и фитинги, крепежные детали, химическое оборудование и компоненты текстильного оборудования. Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза): Содержат от 3% до 15% алюминия со значительными добавками железа, никеля и марганца. Обычные области применения сплавов алюминия и бронзы включают насосы, клапаны, другую водную арматуру и подшипники для использования в морской и других агрессивных средах. Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза): Доступны как кованые, так и литые. Кремниевая бронза имеет важное промышленное значение благодаря своей высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости.Добавление кремния к меди увеличивает прочность на разрыв, твердость и скорость наклепа. Бронза с низким содержанием кремния (1,5% Si) используется в линиях гидравлического давления, трубах теплообменников, морском и промышленном оборудовании и крепежных изделиях. Бронза с высоким содержанием кремния (3% Si) используется для аналогичных применений, а также для химического технологического оборудования и судовых гребных валов. Медно-никелевые сплавы: Медно-никелевые сплавы, содержащие 10-30% Ni, обладают средней прочностью, обеспечиваемой никелем, который также улучшает стойкость меди к окислению и коррозии.Эти сплавы обладают хорошей формуемостью в горячем и холодном состоянии и производятся в виде плоского проката, труб, прутков, трубок и поковок. Общие применения включают пластины и трубки для испарителей, конденсаторов и теплообменников. Медно-никель-цинковые сплавы (никель-серебро): Содержат цинк в диапазоне 17% -27% вместе с 8% -18% никеля. Добавление никеля делает эти сплавы серебряными по внешнему виду, а также увеличивает их прочность и коррозионную стойкость, хотя некоторые из них подвержены децинкованию и могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.Конкретные области применения включают оборудование, крепеж, детали оптики и камеры, травильный инвентарь и пустотелые изделия. Свариваемость меди и медных сплавов Сварочные процессы, такие как газовая дуговая сварка металла (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), обычно используются для сварки меди и ее сплавов, поскольку при сварке материалов с высокой теплопроводностью важен высокий локальный подвод тепла.Можно использовать ручную дуговую сварку металла (MMAW) меди и медных сплавов, хотя качество не такое хорошее, как при сварке в среде защитного газа. Свариваемость меди варьируется в зависимости от марки чистой меди (а), (б) и (в). Высокое содержание кислорода в меди с твердым пеком может привести к ожогу в зоне термического влияния и пористости металла сварного шва. Медь, раскисленная фосфором, более поддается сварке, при этом пористость можно избежать за счет использования присадочной проволоки, содержащей раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti).Тонкие секции можно сваривать без предварительного нагрева, хотя более толстые секции требуют предварительного нагрева до 60 ° C. Медные сплавы, в отличие от меди, редко требуют предварительного нагрева перед сваркой. Свариваемость значительно различается для разных медных сплавов, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить выполнение правильных процедур сварки для каждого конкретного сплава, чтобы снизить риски сварочных дефектов. 2.1 Конструкции сварных швов для соединения меди и медных сплавов:
2.2 Подготовка поверхности: 2.3 Предварительный нагрев: Газовая дуговая сварка (GMAW) меди и медных сплавов 3.1 GMAW меди: Таблица 1: Типичные условия для ручного GMAW
* см. Рисунок 2 Рекомендуемые защитные газы для GMAW меди и медных сплавов:
Дополнительные сведения см. В руководстве по защитному газу . 3,2 GMAW медно-кремниевых сплавов: Сварочные материалы типа ERCuSi-A плюс аргонная защита и относительно высокие скорости перемещения используются в этом процессе. Aufhauser Silicon Bronze — провод на основе меди, рекомендованный для GMAW медно-кремниевых сплавов. Важно убедиться, что оксидный слой удаляется проволочной щеткой между проходами. В предварительном нагреве нет необходимости, а температура между проходами не должна превышать 100 ° C. 3.3 GMAW медно-оловянных сплавов (фосфорная бронза):Эти сплавы имеют широкий диапазон затвердевания, что дает крупнозернистую дендритную зернистую структуру. Поэтому во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание металла шва. Горячая закалка металла шва снизит напряжения, возникающие при сварке, и вероятность растрескивания. Сварочную ванну следует сохранять небольшого размера, используя бусинки стрингера при высокой скорости движения. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) меди и медных сплавов 4.1 GTAW меди: Медные профили толщиной до 16,0 мм можно успешно сваривать с использованием процесса GTAW. Типовые конструкции шарниров показаны на рис. , рис. 1 . Рекомендуемая присадочная проволока — это присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла. Для секций толщиной до 1,6 мм предпочтительным является защитный газ аргон, а для сваривания секций толщиной более 1,6 мм предпочтительны смеси гелия. По сравнению с аргоном смеси аргона и гелия обеспечивают более глубокое проплавление и более высокую скорость перемещения при том же сварочном токе.Смесь 75% He / 25% Ar обычно используется для обеспечения хороших характеристик проплавления гелия в сочетании с легким зажиганием дуги и улучшенными характеристиками стабильности дуги аргона. Для GTAW меди с бортами стрингера или бортами с узким переплетением предпочтительна прямая сварка. Типичные условия для ручной GTAW меди показаны в таблице 2 ниже. Таблица 2: Типичные условия для ручной GTAW
* см. Рисунок 1 4.2 Газовая вольфрамовая дуговая сварка медно-алюминиевых сплавов: Присадочный стержень ERCuAl-A2 может использоваться для GTAW сплавов алюминия и бронзы.Переменный ток (AC) с защитой аргоном может использоваться для обеспечения действия по очистке дуги, что способствует удалению оксидного слоя во время сварки. Отрицательный электрод постоянного тока (DC-) со сварочными смесями аргона или аргона с гелием может использоваться в приложениях, требующих более глубокого проплавления и более высокой скорости перемещения. Предварительный нагрев требуется только для толстых секций. 4.3 Газовая вольфрамовая дуговая сварка кремний-бронзы: Пруток из кремниевой бронзы Aufhauser (ERCuSi-A) можно использовать для сварки кремниевой бронзы во всех положениях.Также можно использовать сварочный пруток из алюминиевой бронзы ERCuAl-A2. Сварка может выполняться на постоянном токе с использованием аргона или аргон / гелий, либо на переменном токе с использованием защитного газа аргона. Ручная металлическая дуговая сварка (MMAW) меди и медных сплавов 5.1 MMAW меди: MMAW обычно используется для технического обслуживания и ремонтной сварки меди, медных сплавов и бронз. Aufhauser PhosBronze AC-DC электрод (ECuSn-C) можно использовать в следующих целях:
Конструкции шарниров должны быть аналогичны показанным на рис. 1 .Положительный электрод постоянного тока (DC +) следует использовать с методом стрингера. Сечения более 3,0 мм требуют предварительного нагрева до 250 ° C или выше. 5.2 Ручная дуговая сварка медных сплавов металлом:Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для сварки медно-оловянных и медно-цинковых сплавов. Требуются большие стыковые углы, и наплавка металла шва должна производиться методом стрингера. Таблица 3: Рекомендации по MMAW латуни и фосфорной бронзы
Пайка меди и медных сплавов Принцип пайки заключается в соединении двух металлов сплавлением с присадочным металлом.Наплавочный металл должен иметь более низкую температуру плавления, чем основные металлы, но выше 450 ° C (при пайке используется присадочный металл с температурой плавления менее 450 ° C). Обычно требуется, чтобы присадочный металл попадал в узкий зазор между деталями за счет капиллярного действия. Пайка широко используется для соединения меди и медных сплавов, за исключением алюминиевых бронз, содержащих более 10% алюминия, и сплавов, содержащих более 3% свинца. Пайка меди широко используется в электротехнической промышленности, а также в сфере обслуживания зданий и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Для достижения надлежащего сцепления во время пайки необходимо учитывать следующие моменты:
Для очистки неблагородных металлов меди подходят стандартные процедуры обезжиривания с использованием растворителя или щелочи. Необходимо соблюдать осторожность, если для удаления поверхностных оксидов используются механические методы. Для химического удаления поверхностных оксидов следует использовать соответствующий травильный раствор. 6.2 Соображения по конструкции соединения:
Используйте нейтральное пламя. Нейтральное пламя — это когда равные количества кислорода и ацетилена смешиваются с одинаковой скоростью. Белый внутренний конус четко очерчен и не имеет дымки. 6.4 Удаление флюса: Если использовался флюс, остатки должны быть удалены одним из следующих методов:
Сварка меди припоем Сварка пайкой — это технология, аналогичная сварке плавлением, за исключением того, что присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Прочность процесса пайки твердым припоем определяется пределом прочности на разрыв наплавленного присадочного металла, а также фактической прочностью связи, развиваемой между присадочным металлом и основным металлом.Кислородно-ацетилен обычно предпочтителен из-за его более легкого схватывания пламени и быстрого тепловложения. 7.1 Выбор сплава:Сплав, наиболее подходящий для работы, зависит от прочности соединения, устойчивости к коррозии, рабочей температуры и экономических характеристик. Обычно используются следующие сплавы: Aufhauser Low Fuming Bronze или Aufhauser Low Fuming Bronze (с флюсовым покрытием). 7.2 Подготовка шва:Типичные конструкции швов показаны на рис. 4 ниже.
7.3 Регулировка пламени Используйте слегка окисляющее пламя. 7.4 Flux:Используйте Aufhauser Copper and Brass Flux , смешайте с водой до состояния пасты и нанесите на обе стороны стыка. Стержень можно покрыть пастой или нагреть и окунуть в сухой флюс. 7.5 Предварительный нагрев:Предварительный нагрев рекомендуется только для тяжелых секций. 7.6 Углы выдувной трубы и стержня:Наконечник выдувной трубы на металлическую поверхность от 40 ° до 50 °. Расстояние внутреннего конуса от поверхности металла 3,25 мм до 5.00мм. Присадочный стержень к металлической поверхности от 40 ° до 50 °. Таблица 5: Данные для сварки пайкой меди
После предварительного нагрева или после того, как соединение нагреется до температуры, достаточной для сплавления присадочного стержня и меди, расплавьте шарик металла с конца стержня и нанесите его на стык, смачивание или лужение. поверхность.Когда произойдет лужение, начинайте сварку форхендом. Не роняйте присадочный металл на неокрашенные поверхности. См. Рисунок 5 .
Для удаления остатков флюса можно использовать любой из следующих методов:
Металлы наполнителя Aufhauser Aufhauser производит полную линейку сплавов для пайки и сварки меди.Мы поможем вам выбрать подходящий медный сварочный сплав из нашей Таблицы выбора . |
Можно ли сваривать медь со сталью?
Технически можно припаять либо , либо припаять , хотя припаять припоем или припой стержнями припоя.Но вы, , можете прикрепить медь к стали с помощью серебряного припоя , используя пропановую горелку, и называть это как хотите. Нанесите покрытие из флюса на сталь , где вы собираетесь припаять припой на медь .
Нажмите, чтобы увидеть полный ответ
В связи с этим можно ли перенести медь на сталь?
Эта медь (сплав) приваривается к стали с использованием процесса MIG , при котором проволока пропускается через электрод, который создает дугу между заземленной оболочкой из стали и медным электродом , в результате чего получается осаждение расплавленной меди на оболочку.
Точно так же можно сваривать медь? Бескислородная медь является наиболее доступной и легко свариваемой медью . Избегайте сплавов. В то время как сплав , медь, , можно сваривать , , каждый сплав будет сваривать иначе, чем другой. Примесь может вызывать различные относительные значения теплового расширения, теплопроводности или электропроводности.
Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь вместе?
Да медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или спаяны вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро.В отличие от сварки , где мы плавим два металла вместе, , при пайке или пайке используется присадочный материал для соединения двух частей вместе без их плавления.
Можно ли сваривать сталь?
Например, идеальными металлами для сварки MIG являются углеродистая сталь , нержавеющая сталь и алюминий по разным причинам. Сварку стержнем можно использовать для сварки стали , железа, алюминия, меди и никеля.В отличие от стержневой сварки , газовой сварки металла дуги сварки (или GMAW) не имеет покрытия поверх электродного стержня.
Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris
Боб Хенсон
В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев. За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения.Вот пять наиболее распространенных заблуждений о потоках.
Заблуждение №1: флюс — это очиститель.
Это не совсем так. Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалять в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты. Как только детали станут чистыми, внутри и снаружи, самое время нанести флюс.
Флюс фактически предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки.Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.
Пайка серебряная с флюсом
Заблуждение №2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Флюс должен быть активным при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты.Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный диапазон температур для флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.
Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте. Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.
Вот несколько распространенных комбинаций:
- Использование припоя Stay-Brite® — паяльные флюсы Stay-Clean®
- Использование припоя Bridgit® — водорастворимого пастообразного флюса Bridgit®
- Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® — белый припой Stay-Silv®
- Пайка стали с использованием Safety-Silv® — Белый припой Stay-Silv®
- Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® — Stay-Silv® Black Flux
- Индукционная пайка — Stay-Silv® Black Flux
- Пайка алюминия с использованием Al-Solder® — Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
- Пайка алюминия с Al-Braze® — Albraze® EC Flux
Поскольку активная температура флюса совпадает с активной температурой сплава, вы можете фактически определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса.Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что достигли нужной температуры. Если он не погаснет, значит, вам нужно больше тепла.
Заблуждение № 3: Очистка флюса — это боль.
Удаление остатков флюса — важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.
Однако, если вы перегреете во время пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.
Заблуждение № 4: я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:
- Обжиг или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы устранить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с предполагаемой прочностью.
- Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он серьезно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в соединение.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.
Жидкий флюс Harris Stay-Clean Liquid Flux в 1937 году
Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.
Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо автономных флюсов, Harris также продает различные сплавы с порошковой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.
Harris имеет долгую историю производства флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.
Боб Хенсон
Боб Хенсон — технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.
Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы.Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR.