Эпоксидная смола что это: 404 — Страница не найдена | Art Smola

Содержание

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т.д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь).  
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Основные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.
      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе).

Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Что такое эпоксидная смола и как она используется

Определение, свойства и инструкция по использованию эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является искусственно созданным соединением с широким набором полезных качеств. Однако в чистом виде она не применяется. Ее свойства проявляются в связи с контактом с отвердителем и в результате процесса полимеризации.

Одной из основных характеристик данного материала, является ее прочность и устойчивость к воздействию химически активных веществ. Она не вступает в реакцию и утрачивает своих качеств в результате контакта с кислотными, щелочными соединениями, а также с галогенами.

Структура эпоксидной смолы включает два компонента, соприкосновение которых и обуславливает полимеризацию. Это вещество и является отвердителем. Процесс полимеризации является необратимым. После него получившееся вещество невозможно растворить либо расплавить.

От чего зависит скорость затвердения

Потребительские свойства и устойчивость эпоксидки к разного рода воздействиям определяется объемом отвердителя. Его недостаток или избыток влечет уменьшения прочностных качеств, способности противостоять температурным колебаниям, действию влаги и так далее.

Оптимальным соотношением смола и отвердителя, являются пропорции 1 к 2 или в равных частях. Если требуется ускорение высыхания эпоксидной смолы, но то нужно добавлять больше отвердителя, так как это не даст желаемого результата.

Необходимо нагреть состав до температуры в 100 градусов. Это ускорит затвердение в несколько раз.

Более того, на рынке доступные готовые смеси, включающие подобные ускорители затвердения.

В чем преимущества эпоксидки

Данный материал обладает серьезным набором достоинств. К их числу следует отнести:

  • способность выдерживать контакт с химически активными веществами без потери своих свойств;
  • незначительный объем усадки;
  • износ не наступает даже при интенсивных воздействиях и длительной эксплуатации материала;
  • ее свойства уникальны. Процесс затвердения начинается при температуре от – 100 градусов до + 2000 градусов.

Виды такой смолы

Можно выделить два основных типа эпоксидной смолы. Их классификация основана на температурных значениях, при которых происходит отвердение массы:

  • холодного отвердения. Такой материал удобен для домашнего использования и отлично подходит для всех ситуаций, когда возможности работать с более высокими температурами, нет;
  • горячего. Данный вид смолы широко применяется в промышленности.

Для чего используется смола

Эпоксидный материал используется весьма широко. Ведь эпоксидная смола характеристики позволяет применять его в самых различных условиях. В качестве примера, можно привести следующие сферы применения смолы:

  • она отлично подходит для проклейки стеклотканей. Эпоксидная смола температура может достигать больших значений. Поэтому материал применяется в автомобилестроении, авиационной промышленности, электротехнической отрасли. Поэтому, стеклоткань для эпоксидной смолы является идеальным материалом;
  • эпоксидная смола пропорции должны быть соблюдены в указанном выше объеме. В этом случае, материал отлично подходит в качестве влагоизоляции;
  • эпоксидный отвердитель создает такие свойства, которые делают смолу идеальным вариантом для обработки покрытий с высоким уровнем химической устойчивости. Эпоксидная смола характеристики позволяет серьезно увеличить степень прочности сооружений;
  • стеклоткань для эпоксидной смолы дает возможность производить различные изделия из стеклопластика;
  • эпоксидная смола температура позволяет широко применять материал в различных бытовых целях, для изготовления дизайнерских проектов.

Как наносить смолу

Эпоксидная смола характеристики обуславливает необходимость соблюдения ряда правил при работе к ней. В первую очередь, необходимо обработать поверхность, удалив в нее загрязнений и органические объекты. Если поверхность глянцевая, то ее следует отшлифовать. Только затем можно приступать к нанесению смолы. При этом каждый последующий слой нужно наносить на неостывший предыдущий слой.

Как приготовить данный материал

Процесс приготовления смеси следует начинать с ее нагревания. Эпоксидная смола температура должна повыситься, что уменьшит вязкость материала. В раствор необходимо добавить пластификатор, который позволит компонентам смешаться.

Эпоксидный отвердитель лучше добавлять, заливая небольшой струйкой. При этом массу следует размешивать. В противном случае, отвердение не будет равномерным.

Сколько времени смола остается пригодной для работы

Полученная масса сохраняет свои пригодные для работы качества в течение разного времени.

Это зависит от типа смола, объема использованного отвердителя и температуры замешивания раствора.

Если все сделано правильно, то работать с эпоксидной смолой можно в пределах одного часа.

Меры предосторожности

При выполнении работ с данным материалом, обязательно требуется соблюдать меры безопасности. необходимо выполнять работу, используя респиратор и очки для защиты глаз.

В целях защиты кожи, нужно одевать одежду с длинными рукавами и перчатки.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства.

Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации.

Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Что такое эпоксидная смола и ее применение

Эпоксидная смола уже более 70 лет активно используется во многих отраслях промышленности. Основные ее направления это судо- и пароходостроение, авиатехника, ремонт лодок и яхт, автотюнинг, строительные и ремонтные работы, а также творчество: изготовление картин, скрапбукинга, ювелирной бижутерии и декора помещений. Благодаря своему гидроизоляционному свойству, эпоксидные смолы используются как покрытие больших водных резервуаров: бассейнов, аквариумов, а также покрытие для стен во влажных помещениях, ванных комнатах.

Эпоксидная смола обладает очень прочными показателями, дает антикоррозийный эффект, служит отличным защитным покрытием, обладает диэликтрическими свойствами. Также из нее изготавливаются детали для машин и других приборов.

 

 

Отвердители для эпоксидной смолы: виды, пропорции

Так как смола представляет собой двухкомпонентный состав она всегда работает в комплекте с отвердителем. Как смолы, так и отвердители отличаются своим составом и бывают разными по текучести, цвету, температуре отверждения и другим показателям. Смола размешивается с отвердителем в указанных пропорциях, они могут варьироваться от 1:1 до 1:35. Также от отвердителя зависит температура отверждения. Обычно она составляет 23-35 градусов. Чем выше температура в помещении, тем быстрее затвердевает состав. Также некоторые виды смол прогреваются перед заливкой на водяной бане. Существуют отвердители холодного и горячего отверждения с температурой до 2000 градусов. Отвердители холодного отверждения могут работать с температурой от минус семи градусов (ЭТАЛ). Некоторые отвердители отверждаются только при высоких температурах – типа ТЭТА. Отвердители типа ПЭПА имеют выраженные запах и темную коричневую окраску.

Как работать с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола размешивается с отвердителем в указанных в инструкции пропорциях. Замешивайте небольшие количества, вводя отвердитель в смолу тоненькой струйкой и постоянно помешивая. Лучше производить замес два раза в течение 10 минут, чтобы избежать неравномерного распределения отвердителя. Особое внимание следует уделять стенкам и дну емкости. После этого смесь нагревается на водяной бане до 50 градусов или отстаивается некоторое время, чтобы вышли попавшие пузырьки воздуха. В смолу можно добавлять красители не на водной основе и другие элементы: песок, каменную крошку, сухоцветы, блестки, декор. Разные виды смол позволяют формировать слои разной толщины за один раз. Это необходимо учитывать при заливках – иначе изделие может не застыть.

Время отверждения эпоксидной смолы

Соединенная с отвердителем смола может быть разной по вязкости и ее рабочее время составляет от 1 до 3 часов. Так, например, ювелирная смола должна отстояться перед заливкой около получаса, чтобы вышли все пузырьки воздуха. А при формировании слоя линзы состав должен постоять еще дольше, чтобы приобрести вязкость. Смола ЭД 20 является довольно вязкой сама по себе и схватывается быстрее, поэтому если нужно работать с жидкой смолой, ее рекомендуется разбавлять пластификатором. Также при объемных заливках и работе с деревом пластификатор тоже добавляется в состав, чтобы при смещении или усадке поверхностей смола не треснула. Особенно это нужно учитывать при заливке полов – так как через 20 лет может просесть фундамент и полы без пластификатора дадут трещины. Обычно 100 мл эпоксидной смолы хватает на один слой заливки пола размером 1 квадратный метр. Окончательное время застывания составляет 1-2 суток, шлифовать изделие лучше через 3-4 суток.

Меры безопасности при работе со смолами

Эпоксидные смолы являются синтетическим полимерами, поэтому в жидком состоянии токсичны. После застывания эпоксидная смола не несет вреда для здоровья. Работы с эпоксидной смолой следует проводить в помещении с хорошей вентиляцией и в специальной одежде, перчатках, маске. При шлифовании изделий необходимо надевать респиратор – смольная пыль очень опасна для дыхательных путей.

 

 

Дата публикации: 11. 06.2020

 

Поделиться в социальных сетях:

Как лить эпоксидку

На нашу почту часто поступают вопросы об эпоксидной смоле. И среди стандартных типа “Можно ли у вас её купить”, мы часто находим в нашем ящике вопросы о сферах применения этого материала: о том, где он используется, для чего и что с помощью него можно делать. А делать можно многое, Вы уж поверьте!

Эпоксидка всему голова

На самом деле мало какой материал нашей сферы деятельности может похвастаться таким количеством способов применения как эпоксидная смола. Универсальность до самых кончиков, так сказать. Используется как при мелком ремонте, строительстве и работе с электроникой, так и до в более возвышенных формах деятельности – декоре и прочих проявлениях искусства. Но, коротко расскажем об основных моментах.

 — Электроника. Бывает так, что в каком нибудь маленьком приборе провода ну никак нельзя оставлять свободно болтающимися. Но при этом пространство в оном девайсе настолько мало, что нельзя подступиться ни хомутами, ни прочими креплениями. А если мы хотим сделать так, чтобы в наш прибор при этом не совали свой нос горе – мастера или, не дай бог, какие нибудь вандалы? Всё просто – зальем это всё эпоксидной смолой! Зафиксируем наше электронное богатство без вреда для проводов и микросхем.

 — Покрытие. Ваш стол имеет мягкую или маркую поверхность? Или, быть может, на вашем столе много щербинок, неровностей или заноз, которые не хочется шлифовать, а напротив – вы хотите подчеркнуть это, сделать фишкой данной поверхности? И снова всё просто – покройте стол тонким слоем эпоксидной смолы. Это не только защитит его от механических повреждений, но и обеспечит приятный эстетический вид – одни плюсы!

 — Клей. Да, да. Эпоксидка прекрасно схватывается. Намертво, даже можно сказать. Конечно, наша прозрачная эпоксидная смола для литья не является эпоксидным клеем в его привычном понимании, но, однако, может потянуть в качестве неплохого праймера для разных материалов.

 — Монолитное литьё. Именно та сфера, за которую все любят нашу эпоксидку. Её льют, заливают, выливают в формы, закидывают в неё разнообразные добавки – и всё ради чего? Во имя искусства, конечно. Эстетичности и красоты, мать её. Именно из эпоксидной смолы получаются прекрасные столешницы, на которых так красиво смотрятся пивные кружки. Или может быть светильники? На самом деле, при литье эпоксидной смолы всё ограничивается лишь Вашей фантазией.

 — Рисование. Отдельный пласт искусства – рисование эпоксидной смолой. Например, у нас в Краснодаре есть профессиональные художницы, которые творят такие чудеса из эпоксидной смолы, что без культурного шока (в хорошем смысле этого слова) не взглянешь. Глаз радуется, дёргается, закатывается. Приятно, словом, душа радуется.

 — Ювелирка. Ювелирная эпоксидная смола – это полная хрень! Заверяю Вас, авторитетно заверяю, не существует такой. Не бывает, чтобы Вы залили смолу в форму и достали оттуда Сваровски. Ну, его имитацию, неважно. Вся соль в умении подбирать мастер модели, изготавливать формы, смешивать и лить эпоксидную смолу, соблюдая технологический процесс, а самое главное – постобработка! Сидеть с оккуляром, фрезером, шабером и тряпочкой, денно и нощно трудится и стараться. И только тогда Вы получите изделие, которое можно заложить в ломбарде (за данный совет мы ответственности не несём.)

Как говорил один друг Арнольда Шварценеггера – Вот так вот. И это только малая часть, я полагаю. Так как голь на выдумки хитра и иногда даже Вы сами не знаете, как Вы примените эпоксидную смолу в следующий момент.

Творите и вытворяйте, уважаемые мастера. За сим, откланиваюсь!

Руководство по эпоксидной смоле

— все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола становится все более популярной. Но что такое смола и в чем разница между смолой для ламинирования и литьевой смолой? Мы объясняем различия между различными смолами, для чего они используются и какие продукты являются лучшими на рынке для ваших конкретных проектов.

Что такое смола?

Эпоксидная смола или смола — это материал, который можно использовать для множества различных целей, и он создается путем смешивания двух компонентов, которые соответствуют друг другу .Если жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После того, как компоненты были смешаны друг с другом, не только излучается тепло, но и материал превращается из жидкого в твердое / отвержденное состояние. Обычно соотношение смолы и отвердителя в смеси составляет 1: 1 или даже 1: 2, чтобы материал мог полностью затвердеть.

Если вы поищете эту интересную тему в Интернете, вы обычно снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола , , смола для ламинирования или просто смола.

Различные эпоксидные смолы или литейные смолы, каждая из которых имеет индивидуально разные свойства, могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует широкий спектр различных смол, которые значительно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и долговечности готовых трансформированных поверхностей. Дополнительными параметрами для выбора конкретной эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как максимальная толщина слоя, который может быть сформирован с материалом, или его термостойкость.

Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

  • Вязкость (текучесть)
  • Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен в процессе литья
  • Продолжительность процесса отверждения
  • Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
  • Степень твердости после тщательного завершения трансформации

Мы хотели бы показать вам, на какие аспекты следует обратить внимание, когда покупка эпоксидной смолы, чтобы иметь под рукой именно тот материал, который подходит для вашего предполагаемого проекта.

Для чего используется эпоксидная смола?

По сути, эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Следующие примеры представляют собой лишь небольшой образец из множества возможных применений:

  • Герметизация грунта в жилых помещениях
  • Крепление каменных ковров внутри и снаружи помещений
  • Устойчивое к порезам уплотнение рабочих поверхностей на кухне
  • Кусочки эпоксидной смолы и дерева, такие как разделочные доски
  • Современные идеи ремонта старых зданий
  • Ювелирные изделия из эпоксидной смолы
  • Быстрый ремонт специальной УФ-смолой
  • Арт-предметы из эпоксидной смолы, такие как в виде художественных изображений из смолы
  • Литье форм и фигур всех видов
  • Декоративные предметы, такие как смола жеода и чашки Петри из смолы
  • Неустаревающая мебель из смолы, например столы из эпоксидной смолы
  • Полы из смолы для душевых поддонов
  • Герметики водонепроницаемые для садовых Возраст полов
  • Смола Отливка артефактов и материалов в смолу
  • Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
  • Ремонт и склеивание мелких деталей
  • Смола в качестве верхнего покрытия или гелькоута для строительства лодок
  • Самодельные кайтборды
  • Модельные строительные проекты

Что следует учитывать при покупке смолы?

Эпоксидные смолы теперь доступны у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов DIY. Выбор обычно еще больше, когда вы заказываете через Интернет, где вы часто можете получить эти материалы по лучшей цене. В Интернете вы, вероятно, найдете самый большой выбор вариантов высококачественной продукции для всех возможных областей применения у многих дилеров.

Если вы только начинаете работать с эпоксидными смолами, вас может оттолкнуть тот факт, что многие эпоксидные компоненты не совсем дешевы. Но это не должно быть поводом для вас всегда искать самые дешевые предложения.В конце концов, варианты продукта, предлагаемые по особенно низким ценам, иногда могут быть настолько низкого качества, что стоят баллов за удовлетворение и демотивируют вас, не говоря уже о том, что это может полностью испортить вашу работу.

Некоторые продукты могут также содержать опасные для здоровья растворители, которые испаряются в процессе отверждения . Может случиться так, что ваш материал не затвердеет полностью или его будет сложно перемешать до отверждения. Некоторые дешевые смолы не впечатляют своей кристально чистой прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми. Этот неприятный желтоватый оттенок может быть усилен позже небольшим количеством солнечного света.

Совет: Несмотря на разумное сравнение цен, вы должны покупать компоненты из эпоксидной смолы самого высокого качества, чтобы хорошо работать с ними и достигать прекрасных результатов.

Какая смола идеально подходит для моего проекта?

Прежде всего, это вопрос о свойствах материала, характеризующих конкретную смесь эпоксидных смол.Таким образом, вы должны быть в состоянии оценить, как эпоксидная смола может обрабатываться и работать в жидком и затвердевшем состоянии на основе инструкций

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литейные смолы

При работе с вязкостью необходимо соблюдать осторожность: Этот термин описывает текучесть жидкостей. Соответственно, мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и текучая. Поэтому, если вам нужна особенно жидкая смола, вам следует покупать смолу с низкой вязкостью. Свойство почти водянистой консистенции может быть очень важным для некоторых приложений, например.грамм. если вы хотите отливать формы или для изготовления речных столов.

Абсолютно рекомендованная литейная смола с низкой вязкостью:

  • Густая заливка, низкая вязкость и длительное время работы
  • Четкие результаты и совместимость с пигментами и красителями
  • Соотношение смешивания 2: 1 по объему
Просмотр на Amazon

Однако низкая вязкость этих вариантов смол означает, что они отверждаются очень медленно. Поэтому следует запланировать более длительные интервалы времени для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени и отсутствие стресса во время обработки. В конце концов, эпоксидная смола с низкой вязкостью обычно затвердевает только через 12-24 часа. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, более толстые слои и большие количества материала могут быть обработаны за одну операцию без каких-либо проблем.

Области применения литейной смолы
  • Литье всех видов форм
  • Производство ювелирных изделий из эпоксидной смолы
  • Формованные детали в области изготовления моделей
  • Мебель из эпоксидной смолы столы и столы из смолы River
  • Заполнение трещин и отверстий в древесине
  • Полы из эпоксидной смолы в жилых помещениях или полах в гаражах

Высоковязкие эпоксидные смолы / смолы для ламинирования

Многие толще и поэтому эпоксидные смолы высокой или средней вязкости напоминают мед своей жесткой консистенцией.Варианты продуктов в этой категории часто явно упоминаются в торговле как смола для ламинирования или эпоксидная смола и особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, они также могут быть использованы для выполнения проектов в области искусства из пластмассы и жеода из пластмассы. При работе со смолами с высокой вязкостью обязательно следует серьезно относиться к инструкциям производителя относительно максимальной толщины рабочего слоя. Во многих случаях для беспроблемной обработки не следует превышать толщину слоя от 1 до 2 см.

Для применений, где требуется смола высокой или средней вязкости, мы рекомендуем PRO MARINE ProArt Resin

  • Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешниц
  • 100% твердый материал без добавок VOC и растворителей
  • Простое соотношение смешивания 1: 1, после отверждения очень твердая поверхность
Посмотреть на Amazon

Области применения смолы для ламинирования
  • Искусство из смолы, то есть отливка изображений смолой
  • Декор-объекты, такие как смола и смола Чашки Петри
  • Отделка картин и произведений искусства всех видов
  • Некоторые разновидности украшений из смолы
  • Герметизация поверхностей, таких как рабочие поверхности или столы

Информация о различных Вязкость:

Толщина слоя

Более толстые слои может быть легко отлит из смол с особенно низкой вязкостью. Поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения, можно отливать и более толстые слои. Вы можете удалить пузырьки воздуха из еще жидкого слоя эпоксидной смолы, осторожно обдув его горячим воздухом или подходящей горелкой Бунзена.

Не следует заливать более вязкую смолу, такую ​​как смола для ламинирования, толщиной более 1 см. Пузырьки воздуха, поднимающиеся в материале, очень трудно заставить подняться и уйти из-за высокой вязкости.

Подсказка: Обычно наиболее важную информацию можно четко изложить в информации производителя на упаковке продукта.Как правило, эта информация также должна сообщать вам, какое общее количество материала можно без проблем использовать за одну операцию.

Время обработки

Очень важным фактором при работе с эпоксидными смолами является так называемое время обработки. Некоторые люди также называют его жизнеспособностью или открытым временем. Эти термины используются для описания промежутка времени, в течение которого смола может быть обработана после смешивания двух компонентов (смолы и отвердителя).

В определенный момент, наконец, наступает фаза, в течение которой смола становится более густой и вязкой.На этом этапе его не следует обрабатывать дальше (за исключением, возможно, особых случаев), поскольку он сам по себе не выравнивается до плоской поверхности и не может быть окрашен однородно.

Короткое время обработки

Плюсы

  • При окрашивании этих вариантов смолы можно достичь определенных эффектов
  • Более быстрое наращивание слоя: несколько слоев можно налить друг на друга с более короткими интервалами

Минусы

  • Повышенное образование пузырьков в сложных условиях вентиляции
  • Под воздействием УФ-излучения часто может возникать определенное пожелтение

Длительное время обработки

Плюсы

  • При более длительной работе времени достаточно времени, чтобы смешать несколько разных цветов и спокойно работать с ними
  • Переходы от одного слоя к другому едва заметны, когда несколько прозрачных слоев накладываются друг на друга

Минусы

  • Больше отдельных материалов, таких как смесительные чаши и d шпатели требуются для заливки нескольких слоев

Время отверждения

Время отверждения эпоксидной смолы определяется как промежуток времени, по истечении которого после смешивания компонентов достигается состояние абсолютной твердости и долговечности. Обычно время отверждения также связано со временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью затвердевает и становится твердой даже по прошествии сравнительно короткого периода времени.

Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

  • Продукты с довольно коротким рабочим временем от 20 минут до 1 часа должны полностью затвердеть примерно через 24 часа.
  • Продукты с рабочим временем до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но также требуют до 1 недели для полного отверждения.

Обзор свойств эпоксидной смолы

В последние годы объемы производства и продаж эпоксидных смол стремительно росли. Не в последнюю очередь это связано с тем, что все больше и больше людей узнают о несравненных свойствах этого особого материала.

Многие люди, которые слышат или читают об этом впервые, задаются вопросом: что такое смола? На этот вопрос лучше всего ответить, перечислив его особые свойства. Свойства, перечисленные ниже, относятся к твердо отвержденному состоянию после смешивания и отверждения. В зависимости от производителя и продукта это состояние может быть достигнуто примерно через неделю. Как правило, вы найдете более подробную информацию об этом в инструкциях производителя непосредственно на упаковке ваших компонентов. Иногда это проявляется гораздо раньше, как будто литейная смола уже полностью затвердела. Однако во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось. Однако после завершения процесса отверждения следующие положительные свойства применимы почти ко всем продуктам:

  • Очень высокая стойкость к истиранию
  • Обычно высокая прочность материала
  • Нечувствительность к ударам (не осколки)
  • Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
  • Значения плотности около 1. 2 грамма (на кубический сантиметр)
  • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению при соответствующем высоком качестве продукции
  • Хорошая адгезия почти ко всем материалам (например, к дереву)
  • Высокая термостойкость
  • Действует как электрический изолятор
  • Высокая кислотостойкость
  • При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола практически не трескается
  • Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

Совет: Высококачественная эпоксидная смола также почти не горючая в жидком состоянии.

Практически абсолютная долговечность

Полностью отвержденная поверхность из высококачественной эпоксидной смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал механически очень прочен и не деформируется. Он также кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

Возможные

Недостатки использования эпоксидной смолы

Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, конечно, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

  • С высококонцентрированной кислотной смолой не полностью кислотостойкость
  • Жидкое сырье может вызывать аллергию и / или сыпь у некоторых людей после контакта с кожей
  • Некоторые продукты не совсем светостойкие под УФ-светом и могут желтеть
  • Уже отвержденная смола не легко удалить

Эпоксидные смолы токсичны или опасны?

Жидкая смола и соответствующий отвердитель содержат вещества, которые не следует наносить непосредственно на кожу . Прямой контакт с кожей компонентов в сыром виде может (как и многие другие вещества в повседневной жизни) в определенной степени вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. В общем, мы рекомендуем всегда подходить к проектам с эпоксидной смолой только в хорошо вентилируемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и в идеале также носить дыхательную маску с фильтром. Следует соблюдать соответствующие инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

При каждой работе с эпоксидной смолой необходимо принимать следующие меры защиты:

  • Носить защитные очки (полностью закрывающие глаза)
  • Носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм) )
  • работать только в хорошо вентилируемом помещении
  • использовать неповрежденные нитриловые перчатки
  • носить респираторную маску со встроенным фильтром
  • не заполнять емкость полностью до краев при смешивании компонентов, в противном случае смесь может легко вылиться за край при смешивании.

Если вы следуете этим основным правилам, не должно возникнуть серьезных проблем при работе с эпоксидной смолой.Дополнительную информацию о переработке эпоксидной смолы можно найти в нашем отдельном сообщении в блоге.

Как можно покрасить эпоксидную смолу?

Эпоксидные смолы обычно бесцветны и абсолютно прозрачны. Вот почему они так часто используются в приложениях, где предметы или предметы коллекционирования отливаются из смолы. Но прозрачная смола также очень часто используется для изготовления самодельных аквариумов или террариумов. Однако есть много других возможных применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидной смолы?

Для окрашивания смолы подходят следующие различные типы цветов:

  • Порошковые цветные пигменты
  • Спиртовые чернила
  • Цветные концентраты в жидкой форме
  • Краски для аэрографов
  • 9006

    Не используйте краски, содержащие воду. Вода, содержащаяся в красках, может предотвратить полное отверждение эпоксидной смолы или вызвать другие нежелательные эффекты на смоле.

    При окрашивании эпоксидной смолы всегда стоит покупать качественную продукцию. Только если они хорошего качества, цвета могут быть впечатляющими в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Нет ничего более раздражающего, чем заметить выцветание небольшого произведения искусства из эпоксидной смолы всего через несколько недель после изготовления.

    Наши рекомендации по качеству красителей для смолы:

    В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы, детали из смолы также могут быть впоследствии окрашены высококачественной автомобильной краской на основе 2 компонентов.Однако эти усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями при строительстве аквариумов и террариумов.

    Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле

    Можно ли легко запечатать древесину эпоксидной смолой?

    Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений эпоксидных смол, поскольку они могут эффективно герметизировать иногда довольно мягкие и пористые деревянные поверхности и, таким образом, защищать их от любого вида влаги.Следующие проекты являются примерами различных применений эпоксидной смолы в этой области:

    • Ремонт частей лодки верхним слоем или гелькоутом
    • Герметизация столешниц
    • Герметизация деревянных кухонных столешниц
    • Герметизация всего другие деревянные поверхности

    Дополнительную информацию по этой специальной теме также можно найти в нашем справочнике по Epoxy Resin Wood .

    Как удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков?

    Ярко выраженные адгезионные свойства и невосприимчивость к любым механическим нагрузкам обычно классифицируются как несомненные преимущества эпоксидной смолы как материала. Однако эти свойства также относительно затрудняют удаление эпоксидной смолы после отверждения . Поскольку удалить смолу механическими средствами очень сложно, мы рекомендуем вам использовать в этом случае другие средства: при этом вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

    Вы должны смочить рассматриваемую поверхность растворителем ацетоном в хорошо вентилируемом месте, а затем подождать около часа . По истечении этого времени поверхность уже должна немного размягчиться.Затем вы можете нагреть это место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 градусов по Цельсию. Когда вы достигнете этой температуры, вы заметите, что смола снова разжижается, и ее можно соскрести.

    Однако нагревание следует проводить очень медленно и осторожно , так как в противном случае другие части изделия из пластика или дерева могут быть повреждены или сожжены. Вы можете найти подробные инструкции по этому вопросу и дополнительную информацию в нашем тексте по теме удаления эпоксидной смолы.

    Совет: Когда твердая эпоксидная смола ожижается горячим воздухом, иногда могут выделяться вредные пары. По этой причине при такой работе всегда следует носить подходящую дыхательную маску!

    Доступна ли пищевая эпоксидная смола?

    Почти все эпоксидные смолы после полного отверждения подходят для пищевых продуктов . Однако это состояние полного отверждения может наступить только через несколько недель для некоторых смесей смол.В принципе, эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве контейнеров или обрабатывающих субстратов для пищевых продуктов. Однако большинство производителей смол воздерживаются от этого шага из-за высоких затрат.

    Что означает термин «смола»?

    В частности, в области современного искусства смола часто используется в отношении всех видов смол. Однако это всего лишь другое название, в большинстве случаев смола используется в английском или немецком языке только как синоним, в частности, эпоксидной смолы.

    Как можно дальнейшую переработку отвержденной эпоксидной смолы?

    После того, как эпоксидная смола застынет, вы фактически держите в руках только кусок твердого пластика. Поэтому переделывать материал можно следующими способами:

    Водонепроницаемы ли покрытия на основе эпоксидной смолы?

    После отверждения эпоксидная смола остается водонепроницаемой при условии, что в ней нет отверстий и трещин. Этот универсальный материал остается водонепроницаемым в течение многих лет, даже в долгосрочной перспективе.

    Что означает срок жизнеспособности?

    Термин «жизнеспособность» иногда используется как термин, обозначающий максимальный период времени обработки эпоксидной смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

    • Какая смола (от какого производителя) и тип использовалась
    • От количества смолы, обработанной за одну операцию
    • Значения температуры окружающей среды и работы -поверхность детали
    • Температура смешанной эпоксидной смолы

    В процессе жизнеспособности консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется от относительно тонкой до толстой . В какой-то момент смоляная смесь перестает обрабатываться и в конечном итоге становится твердой. В зависимости от количества обработанного материала и других факторов, возможно, что на обработку после смешивания эпоксидной смолы остается относительно мало времени. По этой причине вам следует смешивать только столько, сколько вы можете реально обработать без особого стресса.

    Как получить эпоксидную смолу Без пузырьков

    • Не встряхивайте контейнеры с компонентами даже перед смешиванием
    • Твердая рука во время смешивания предотвращает повышенное перемешивание пузырьков воздуха
    • Может быть полезно предварительно — нагрейте смолу и отвердитель в контейнере на теплой водяной бане перед обработкой.
    • Некоторые предметы могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья .Предотвратить это можно, заранее заклеив эти предметы тонким слоем эпоксидной смолы.
    • В сложных случаях пузырьки воздуха иногда можно удалить с помощью вакуумного насоса.

    Заглавное изображение Sunny Cobra Art / shutterstock.com

    В чем используется эпоксидная смола?

    Термин « эпоксидная смола » был широко адаптирован для многих целей, помимо его первоначального использования для армированных волокном полимерных композитов. Сегодня эпоксидные клеи продаются в местных строительных магазинах, а эпоксидная смола используется в качестве связующего вещества в столешницах или покрытиях для полов.Мириады применений эпоксидной смолы продолжают расширяться, и варианты эпоксидных смол постоянно разрабатываются, чтобы соответствовать отраслям и продуктам, в которых они используются. Вот некоторые вещи, в которых эпоксидная смола используется:

    • Клеи общего назначения
    • Связующее в цементе и растворах
    • Жесткая пена
    • Нескользящие покрытия
    • Затвердевание песчаных поверхностей при бурении нефтяных скважин
    • Промышленные покрытия
    • Герметизирующие и герметизирующие среды
    • Пластмассы, армированные волокном

    В области армированных волокном полимеров или пластиков эпоксидная смола используется в качестве матрицы смолы для эффективного удержания волокна на месте. Он совместим со всеми распространенными армирующими волокнами, включая стекловолокно, углеродное волокно, арамид и базальт.

    Общие продукты для эпоксидной смолы, армированной волокном

    Продукты, обычно производимые с эпоксидной смолой, перечислены в зависимости от производственного процесса:

    Обмотка накала

    • Сосуды под давлением
    • Трубы
    • Корпуса ракет
    • Рекреационное оборудование

    Пултрузия

    • Изолирующие стержни
    • Стрелки

    Компрессионное формование

    • Детали самолетов
    • Лыжи и сноуборды
    • Скейтборды
    • Печатные платы

    Препрег и автоклав

    • Аэрокосмические компоненты
    • Велосипедные рамы
    • Хоккейные клюшки

    Вакуумная инфузия

    Вероятно, одна и та же эпоксидная смола не может использоваться для каждого из этих процессов. Эпоксидные смолы адаптированы к желаемому применению и производственному процессу. Например, эпоксидные смолы для формования выступов и компрессионного формования активируются при нагревании, в то время как смола для настаивания может отверждаться при окружающей среде и иметь более низкую вязкость.

    По сравнению с другими традиционными термореактивными или термопластичными смолами эпоксидные смолы имеют явные преимущества, в том числе:

    • Низкая усадка при отверждении
    • Отличная влагостойкость
    • Отличная химическая стойкость
    • Хорошие электрические свойства
    • Повышенная механическая и усталостная прочность
    • Ударопрочность
    • Отсутствие ЛОС (летучих органических соединений)
    • Длительный срок хранения

    Химия

    Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные полимерные смолы, в которых молекула смолы содержит одну или несколько эпоксидных групп.Химический состав можно отрегулировать для достижения идеальной молекулярной массы или вязкости в соответствии с требованиями конечного использования. Существует два основных типа эпоксидных смол: глицидилэпоксид и неглицидил. Глицидилэпоксидные смолы можно дополнительно определить как глицидиламин, сложный глицидиловый эфир или простой глицидиловый эфир. Неглицидиловые эпоксидные смолы представляют собой алифатические или циклоалифатические смолы.

    Одна из наиболее распространенных глицидиловых эпоксидных смол создается с использованием бисфенола А (BPA) и синтезируется в реакции с эпихлоргидрином.Другой часто используемый тип эпоксидной смолы известен как эпоксидная смола на основе новолака.

    Эпоксидные смолы отверждают с добавлением отвердителя, обычно называемого отвердителем. Пожалуй, самый распространенный тип отвердителя — на основе амина. В отличие от полиэфирных или винилэфирных смол, где смола катализируется небольшим (1-3%) добавлением катализатора, эпоксидные смолы обычно требуют добавления отвердителя при гораздо более высоком соотношении смолы к отвердителю, часто 1: 1 или 2: 1. Эпоксидную смолу можно «упрочнить» добавлением термопластичных полимеров.

    Препреги

    Эпоксидные смолы могут быть изменены и импрегнированы в волокно и находиться в так называемой B-стадии. Так создаются препреги.

    С эпоксидными препрегами смола липкая, но не затвердевает. Это позволяет разрезать, складывать и помещать слои препрегов в форму. Затем, с добавлением тепла и давления, препрег может быть отвержден. Эпоксидные препреги и эпоксидная пленка B-стадии должны храниться при низкой температуре, чтобы предотвратить преждевременное отверждение, поэтому компании, использующие препреги, должны вкладывать средства в холодильные или морозильные установки, чтобы материал оставался прохладным.

    Руководство по эпоксидной смоле

    — наиболее полный источник информации о смоле

    Что такое смола и в чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой? Здесь вы узнаете о различиях между различными смолами, областях их применения и о том, какие продукты на данный момент являются лучшими на рынке.

    Что такое эпоксидная смола?

    Если вы будете искать в Интернете информацию по этой теме, вы, вероятно, снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола, смола или эпоксидная смола.

    Смола или эпоксидная смола — это синтетическая смола, которую можно использовать для различных целей. Эпоксидная смола создается путем смешивания двух согласованных друг с другом компонентов. Когда жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

    После смешивания компонентов друг с другом не только излучается тепло, но и материал переходит из жидкого в твердое состояние. Чтобы материал полностью затвердел, соотношение смолы и отвердителя в смеси обычно составляет 1: 1 или даже 1: 2.

    Различные эпоксидные или синтетические смолы обладают разными свойствами и могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует большое количество разных смол, которые существенно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и нечувствительности готовых поверхностей. Другими характеристиками для выбора подходящей эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как термостойкость и максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на материал.

    Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

    • Вязкость (текучесть)
    • Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на одну отливку
    • Продолжительность процесса отверждения
    • Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
    • Степень твердости после полного завершения трансформации

    Это руководство разработано, чтобы помочь вам понять, на что следует обращать внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы у вас было именно то, что вам нужно. материал для вашего проекта.

    Для чего используется эпоксидная смола или синтетическая смола?

    Эпоксидная смола в основном очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Эпоксидная смола может использоваться для следующих целей:

    • Герметизация грунта в жилых помещениях
    • Крепление каменных ковров внутри и снаружи помещений
    • Устойчивое к порезам уплотнение столешниц из смолы на кухне
    • Столешницы из эпоксидной смолы
    • Стабилизация дерева смолой
    • Полезные вещи из эпоксидной смолы и дерева , такие как разделочные доски
    • Современные идеи ремонта старых зданий
    • Производство украшений из смолы
    • Быстрый ремонт специальной смолой UV
    • Эпоксидная смола Искусство из смолы предметов, таких как художественные картины из смолы
    • Отливка форм из эпоксидной смолы и всех видов фигур
    • Предметы декора, такие как смола жеода и чашки Петри из смолы
    • Мебель, неподвластная времени, такая как речные столы из эпоксидной смолы
    • Полки из пластмассы для душевых поддонов
    • Wate Герметики rproof Epoxy для гаражных полов
    • Литье из синтетической смолы артефактов и материалов в синтетическую смолу
    • Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
    • Ремонт и склеивание мелких деталей между собой
    • Синтетическая смола в качестве финишного покрытия или гелькоута для строительства лодок
    • Изготовление кайтбордов своими руками
    • Проекты модельных зданий

    На что следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы

    Теперь вы можете купить эпоксидную смолу у многих специализированных дилеров и в большинстве DIY магазины. Если вы заказываете через Интернет, выбор еще больше, и вы часто можете получить материалы по более низкой цене. Вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных продуктов для всех мыслимых областей применения у многих дилеров в Интернете.

    Если вы только начинаете работать с синтетическими смолами, вас могут оттолкнуть несколько высокие цены на многие компоненты из синтетических смол. Тем не менее, не стоит искать самые дешевые предложения. Существует вероятность того, что особенно дешевые товары будут низкого качества, что также можно увидеть по результатам вашей работы и может демотивировать вас.Кроме того, некоторые продукты могут также содержать растворители, которые вредны для здоровья или испаряются в процессе отверждения. Это может привести к тому, что материал не полностью затвердеет или его будет трудно перемешать раньше. Некоторые дешевые эпоксидные смолы также не обладают кристально чистой прозрачностью, но при обработке выглядят слегка желтоватыми. Этот желтоватый оттенок можно позже усилить небольшим количеством солнечного света.

    Совет: Даже после значимого сравнения цен вам следует покупать компоненты из смолы самого высокого качества, чтобы вы могли хорошо работать и добиваться удовлетворительных результатов.

    Правильная эпоксидная смола для вашего проекта

    Выбор лучшей эпоксидной смолы для вашего проекта зависит от свойств материала, характеризующих конкретную смесь эпоксидных смол. Основываясь на спецификациях производителя, вы сможете оценить, как смолу можно обрабатывать и обрабатывать как в жидком, так и в отвержденном состоянии.

    Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литьевые смолы

    Термин вязкость описывает текучесть жидкостей.Однако в этой области следует проявлять осторожность: мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость является особенно жидкой и текучей. Поэтому, если вы хотите купить литейную смолу с низкой вязкостью, вам следует выбрать эпоксидную смолу с низкой вязкостью. Для некоторых применений очень важна почти водянистая консистенция: например, если вы хотите отливать формы или делать столы для реки.

    Эти эпоксидные смолы с низкой и очень низкой вязкостью затвердевают очень медленно. Следовательно, вам следует запланировать более длительные интервалы для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени для обработки и, следовательно, нет стресса. Синтетической смоле с низкой вязкостью обычно требуется от 12 до 24 часов для отверждения. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, вы можете легко обрабатывать более толстые слои и большие количества смолы за одну операцию.

    Абсолютно рекомендуемая литейная смола с низкой вязкостью:

    • Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
    • Густые заливки до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
    • Супер четкие результаты, совместимость с пигментами и красителями
    Посмотреть на Amazon

    Возможные области применения литьевой смолы:

    • Отливка всех видов форм
    • Производство эпоксидной смолы ювелирных изделий из смолы
    • Создание формованных детали в области изготовления моделей
    • Производство мебели, такой как стол из эпоксидной смолы s и столы из полимерной смолы
    • Заполнение трещин и отверстий в дереве эпоксидной смолой
    • Производство полов из эпоксидной смолы в жилых помещениях или полах гаражей

    Вязкие (высоковязкие) эпоксидные смолы / смолы для ламинирования / смолы для столешниц s

    Консистенция многих более вязких и, следовательно, высоковязких или средневязких синтетических смол напоминает жесткую консистенцию меда. Различные продукты этой категории часто упоминаются в торговле как смола для ламинирования или смола. Они особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, они также могут быть использованы для реализации проектов в области искусства из смолы и смоляных жеодов. Для высоковязких эпоксидных смол обязательно следуйте инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на каждом этапе. Во многих случаях для беспроблемной обработки требуется максимальная толщина слоя от одного до двух сантиметров.

    Для применений, где требуется смола высокой или средней вязкости, мы рекомендуем следующий продукт:

    • Специально разработан для художественных проектов, разработан профессиональными художниками
    • Термостойкий, устойчивый к царапинам, безопасен для пищевых продуктов, максимально устойчив к ультрафиолетовому излучению , водостойкий
    • совместим со спиртовыми красками, акриловыми красками, силиконовыми маслами, металликами, масляной краской
    • Увеличенное время работы, легко чистится
    Посмотреть на Amazon

    Возможные области применения смолы для ламинирования:

    • Смола искусство — литье картин эпоксидной смолой
    • Декоративные предметы, такие как смола геоден и чашки Петри из смолы
    • Отделка картин и произведений искусства всех видов
    • Некоторые варианты украшений из эпоксидной смолы
    • Герметизация поверхностей, таких как рабочие поверхности или столы

    Ов Обзор различной вязкости

    Толщина слоя

    Более толстые слои можно легко отлить с помощью эпоксидных смол с особенно низкой вязкостью, поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения. Если в еще жидком слое эпоксидной смолы есть пузырьки воздуха, их можно удалить, осторожно удалив их феном или подходящей горелкой Бунзена.

    Однако не следует заливать более толстую смолу (например, ламинат) толщиной более одного сантиметра. Из-за очень вязкой консистенции очень трудно заставить пузырьки воздуха подниматься и выходить из смолы.

    Совет: Наиболее важную информацию обычно можно найти в информации производителя на упаковке продукта.Для большинства продуктов эта информация также сообщает вам, какое общее количество материала вы можете легко использовать за одну операцию.

    Время обработки

    Время обработки (также известное как время жизнеспособности или открытое время) является важным фактором при работе с эпоксидными смолами. Он указывает промежуток времени, в течение которого эпоксидная смола может быть обработана после смешивания смолы с отвердителем.

    С определенного момента смола становится гуще и тверже, и ее больше не следует использовать (за исключением особых случаев). С этого момента он больше не может быть окрашен однородно и не выравнивается до плоской поверхности.

    Короткое время обработки

    Плюсы

    • При окрашивании этими вариантами эпоксидной смолы могут быть достигнуты определенные эффекты
    • Быстрое наращивание слоя, так как несколько слоев могут быть налиты друг на друга с более короткими интервалами

    Минусы:

    • Более сложная вентиляция приводит к большему образованию пузырьков
    • При УФ-облучении возможна желтая окраска

    Длительное время обработки

    Плюсы:

    • У вас достаточно времени для смешивания разных цветов и работать с ними в тишине и покое
    • При наложении нескольких прозрачных слоев друг на друга переходы между слоями почти не видны

    Минусы:

    • Чтобы отлить несколько слоев, вам нужно больше индивидуальности материалы (чашка для смешивания, шпатель)

    Время отверждения

    В случае синтетической смолы время отверждения описывает период времени, по истечении которого достигается состояние полной твердости и нечувствительности после смешивания компонентов. В большинстве случаев существует прямая зависимость между временем отверждения и временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью отверждается даже через сравнительно короткий период времени.

    Насколько разные продукты различаются по времени обработки?

    Для продуктов с относительно коротким временем обработки от 20 минут до одного часа время отверждения составляет около 24 часов. Продукты со временем обработки до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но для полного отверждения смолы также требуется до недели.

    Краткий обзор свойств эпоксидной смолы

    В последние годы объемы производства и продаж синтетических смол быстро увеличивались. Одна из причин такого значительного роста заключается в том, что все больше и больше людей осознают несравненные свойства этого необычного материала.

    Преимущества смолы

    Многие люди, впервые контактирующие с эпоксидной смолой, задаются вопросом, что это такое на самом деле. Лучший способ ответить на этот вопрос — перечислить особые свойства смолы. Представленные ниже свойства относятся к твердому состоянию после смешивания и отверждения. Для достижения этого состояния может потребоваться до недели, в зависимости от продукта и производителя. Обычно вы можете найти точную информацию о времени отверждения в инструкциях по упаковке ваших компонентов. Иногда кажется, что смола уже полностью затвердела, но во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось.

    Следующие положительные свойства применимы почти к каждому продукту после полного отверждения эпоксидной смолы:

    • Очень высокая стойкость к истиранию
    • Высокая прочность материала
    • Ударопрочность (не трескается и не раскалывается)
    • Обычно низкая усадка во время преобразования от жидкого до твердого
    • значения плотности около 1,2 грамма (на кубический сантиметр)
    • Хорошая стойкость к ультрафиолету с соответственно высококачественными продуктами
    • Хорошая адгезия почти ко всем материалам (например, также к дереву)
    • Высокая температура отклонения тепла
    • Действует как электрический изолятор
    • Высокая устойчивость к кислотам
    • При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола практически не трескается
    • Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

    Совет: Эпоксидная смола высокого качества вряд ли или в жидком состоянии не горюч.

    Почти абсолютная Долговечность

    Поверхность из высококачественной синтетической смолы, полностью отвержденная, чрезвычайно прочная и устойчивая к истиранию. Материал может подвергаться очень высоким механическим нагрузкам без деформации. Кроме того, он кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная эпоксидная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

    Возможные недостатки использования эпоксидной смолы

    Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

    • Эпоксидные смолы не полностью устойчивы к кислотам в высоких концентрациях
    • У некоторых людей жидкое сырье может вызывать аллергию или кожную сыпь после контакта с кожей
    • Некоторые продукты не совсем светостойкие под УФ-излучением и могут желтеть
    • Уже затвердевшую эпоксидную смолу трудно удалить

    Синтетические Смолы токсичны или опасны?

    Жидкая смола и отвердитель содержат вещества, которые лучше не наносить непосредственно на кожу. Прямой контакт с кожей может, как и многие другие вещества, вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. Рекомендуем работать с эпоксидной смолой только в хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и желательно также носить дыхательную маску с фильтром. Важно соблюдать инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

    При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

    • Носить защитные очки, полностью закрывающие глаза
    • Носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм)
    • Выполнять работы только в в хорошо проветриваемом помещении
    • носить неповрежденные нитриловые перчатки
    • носить дыхательную маску со встроенным фильтром
    • не заполнять емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко вытечь за край при смешивании

    Если следовать этим основным правилам, не должно возникнуть серьезных проблем или опасностей при обработке эпоксидных смол.

    Как можно декоративно покрасить эпоксидную смолу?

    Эпоксидные смолы, как правило, абсолютно прозрачны и бесцветны. Поэтому их часто используют для отливки в него предметов или предметов коллекционирования. Прозрачная эпоксидная смола также часто используется для самостоятельной постройки аквариумов или террариумов. Есть много других применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

    Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидных смол?

    Для окрашивания эпоксидной смолы в основном подходят следующие типы красок:

    • порошковые цветные пигменты
    • Спиртовые чернила (чернила)
    • цветные концентраты в жидкой форме
    • Краски для аэрографов

    Однако , никогда не используйте краски, содержащие воду.Вода, содержащаяся в них, может предотвратить затвердевание смолы или вызвать другие нежелательные эффекты.

    Покупка высококачественных продуктов для окрашивания эпоксидной смолы в любом случае стоит того, потому что только при соответствующем качестве можно предположить, что цвет будет убедительным в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Особенно неприятно, если вы заметите выцветание рисунка из эпоксидной смолы всего через несколько недель.

    • Набор ResinTint металлик и жемчуг состоит из 8 мерцающих цветов: золотой металлик, жемчужно-розовый, жемчужно-желтый, серебристый металлик, жемчужно-зеленый, жемчужно-синий, металлический бронзовый и жемчужно-сиреневый.
    • Неоновая упаковка ResinTint содержит 6 электрических ламп в цветах: неоновый красный, неоновый оранжевый, неоновый желтый, неоновый розовый, неоновый синий, неоновый зеленый
    Посмотреть на Amazon

    • Высококачественные прозрачные чернила на спиртовой основе, не включая 9- Бутылки емкостью 0-1 / 2 унции
    • Подходит для техники спиртовых чернил и чашек Петри со смолой
    Посмотреть на Amazon

    • Hemway предлагает один из самых широких ассортиментов порошковых красителей
    • Вы можете просто медленно смешать это со смолой до тех пор, пока достигается желаемое соотношение
    • Цветостойкость и светостойкость, поэтому ваши работы будут сиять ярко даже спустя долгое время.
    Посмотреть на Amazon

    В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы вы также можете впоследствии раскрасить свои произведения искусства качественной двухкомпонентной автомобильной краской.Однако эти сравнительно большие усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями строительства аквариумов и террариумов.

    Обработка эпоксидной смолы

    Если вы хотите обработать эпоксидную смолу, вам потребуются другие инструменты и принадлежности в дополнение к смоле и отвердителю. Мы собрали для вас самые важные из них. Мы также связали соответствующие инструкции для отдельных этапов обработки.

    Смешивание небольших количеств эпоксидной смолы

    Для работ с эпоксидной смолой или для работ с небольшими количествами смолы существуют специальные чашки с мерной шкалой.Также рекомендуется использовать шпатели с прямой кромкой.

    Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

    Если вы хотите смешать более одного литра смолы и отвердителя за один раз, вам следует использовать достаточно большой контейнер, в котором вы можете равномерно перемешивать массу в течение нескольких минут, используя дрель с насадка для перемешивания.

    Сверлить эпоксидную смолу

    Сверлить эпоксидную смолу непросто, потому что материал очень твердый.Для получения хороших отверстий важно правильно выбрать сверло.

    В зависимости от количества отверстий и имеющихся денег вы можете выбрать один из двух материалов:

    • HSS: Высокопроизводительная быстрорежущая сталь — экономичный вариант для сверления отверстий в эпоксидной смоле. Однако материал затупляется уже после нескольких сверлений.
    • HM: Сверла из карбида вольфрама состоят примерно на 90% из карбида вольфрама и примерно на 10% из кобальта. Это делает их более твердыми и термостойкими, но при этом несколько более хрупкими.Поэтому для регулярного использования или для сверления нескольких отверстий лучше всего подходят сверла из карбида вольфрама.

    Шлифование эпоксидной смолы

    Эпоксидную смолу можно шлифовать мокрым или сухим способом. Мокрая шлифовка обычно выполняется вручную, так как вода может вызвать короткое замыкание в электрических шлифовальных машинах. Вам понадобится влажная наждачная бумага и шлифовальный блок из твердой резины. Затем поверхность шлифуется все тоньше и тоньше круговыми движениями от грубого до мелкого зерна. Таким образом можно сломать даже острые края, например, на столах из эпоксидной смолы.

    Эпоксидная смола для полировки

    В зависимости от формы, поверхности и используемой смолы, после нанесения смолы поверхность может выглядеть немного шероховатой и матовой. Противодействовать этому помогает полировка поверхности. Для больших поверхностей лучше всего использовать полировальную машину с подходящей полировальной пастой. С его помощью вы можете отполировать эпоксидную смолу до блестящей поверхности за короткое время и по своему вкусу.

    Для небольших предметов, таких как ювелирных изделий из смолы или литейных форм, вы можете использовать дрель со стойкой для сверления, оставляя обе руки свободными.Это дает вам максимальный контроль над процессом полировки.

    УФ-обработка смолой

    УФ-смола — это специальная смола, которая затвердевает при контакте с УФ-светом. Поскольку в наших широтах солнце часто светит слишком редко и недостаточно ярко, лечение лучше проводить с помощью УФ-лампы или УФ-фонарика. Поэтому обработка эпоксидной смолы очень проста, а УФ-смола затвердевает примерно через одну-две минуты.

    • Отверждается кристально прозрачной с глянцевой поверхностью.
    • После отверждения это действительно твердая поверхность с высокой устойчивостью к пожелтению.
    • Отверждение в течение 1-2 минут под воздействием УФ-излучения.
    Посмотреть на Amazon

    Заливка эпоксидной смолы с помощью силиконовых форм

    Вы можете не только красить эпоксидную смолу и использовать ее в качестве смолы для покрытия, но также можете заливать ее в формы для создания трехмерных объектов.

    Есть много возможностей от подставок и геометрических фигур до более сложных форм и даже украшений. Существует широкий выбор различных силиконовых форм, которые лучше всего подходят для заливки эпоксидной смолы. После отверждения вы можете просто нанести на форму неклейкий силикон и отлить изделие.Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете сделать это относительно легко с помощью дублированного силикона.

    Удаление эпоксидной смолы

    Если вам когда-нибудь понадобится удалить эпоксидную смолу, вы скоро обнаружите, что это не так просто. Когда литейная смола затвердела, ее удаление с помощью сушилки горячим воздухом и скребка оказалось хорошим методом. Если смола еще жидкая, подойдет уксус или изопропиловый спирт.

    Ответы на самые важные вопросы

    Ниже мы обобщили ответы на самые важные вопросы о работе с синтетической смолой.

    Можно ли легко запечатать дерево эпоксидной смолой?

    Различные породы дерева очень хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений синтетической смолы. Эпоксидная смола может эффективно герметизировать иногда довольно мягкие или даже пористые поверхности дерева и, таким образом, защищать их от влаги. В этой области существует множество применений эпоксидных смол.

    Среди прочего возможны следующие проекты:

    • Ремонт деталей лодки с помощью верхнего покрытия или гелькоута
    • Герметизация столешниц
    • Герметизация деревянных кухонных столешниц
    • Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

    Вы также можете найти дополнительную информацию по этой конкретной теме в тексте нашего руководства по эпоксидной смоле для дерева .

    Как удалить смолу с нежелательных участков?

    Синтетическая смола обладает особенно ярко выраженными адгезионными свойствами и нечувствительна к механическим нагрузкам любого рода, что является большим преимуществом смолы как материала. Однако эти свойства также означают, что эпоксидную смолу особенно трудно удалить после отверждения. Поскольку удалить смолу без помощи других средств проблематично, мы рекомендуем использовать другие средства.С их помощью вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

    Смочите поверхность растворителем ацетоном в хорошо вентилируемом месте и подождите около часа. После этого поверхность уже должна быть немного размягчена. Затем можно нагреть пораженное место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 ° C. Как только эта температура будет достигнута, вы заметите, что смола снова стала жидкой, и вы можете соскрести ее.

    Тем не менее, нагрев следует проводить очень медленно и осторожно, иначе другие пластиковые или деревянные детали могут быть повреждены или сожжены.Вы можете найти подробные инструкции и дополнительную информацию по этой теме в нашем тексте «Удаление эпоксидной смолы».

    Совет: Когда твердая синтетическая смола ожижается горячим воздухом, существует вероятность выделения вредных паров. Работая таким образом, надевайте подходящую дыхательную маску!

    Что такое безопасная для пищевых продуктов эпоксидная смола?

    Почти все смолы после полного отверждения подходят для пищевых продуктов. Однако для некоторых смесей синтетических смол полное отверждение может занять несколько недель.Эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве емкостей для пищевых продуктов. Однако большинство производителей воздерживаются от этого, поскольку это связано с высокими затратами. Если вы хотите узнать больше по этой теме, ознакомьтесь с нашим руководством по безопасным смолам для пищевых продуктов .

    Что означает термин «смола»?

    Термин «смола» происходит от английского языка и первоначально означал смолу в целом. Между тем, этот термин часто используется с особым упором на эпоксидные смолы. Термин смола часто используется в отношении смол, особенно в области современного искусства. В большинстве случаев смола используется как синоним эпоксидной смолы как на английском, так и на немецком языках.

    Как можно обрабатывать затвердевшую синтетическую смолу?

    Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, вы, по сути, держите в руках кусок твердого пластика. Таким образом, вы можете обработать материал следующими способами:

    • Шлифование (вручную или на станке)
    • Сверление
    • Полирование до зеркального блеска (вручную или с помощью полировального станка)

    Являются ли покрытия на основе эпоксидной смолы водонепроницаемыми?

    Эпоксидная смола остается водонепроницаемой после отверждения при условии, что на ней нет отверстий и трещин.Этот универсальный материал не теряет своей водонепроницаемости даже при длительном использовании на протяжении многих лет.

    Что означает срок жизнеспособности?

    Термин «жизнеспособность» иногда используется для обозначения максимального промежутка времени для обработки смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

    • От используемой смолы и производителя
    • От количества смолы, обработанной за одну операцию
    • От значений температуры окружающей среды и заготовки поверхность
    • В зависимости от температуры смешанной эпоксидной смолы

    Консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется в течение жизнеспособности от относительно тонкой до толстой.В какой-то момент смесь смол перестает обрабатываться и становится твердой. В зависимости от обрабатываемого количества и других факторов может случиться так, что после смешивания смолы для обработки останется относительно мало времени. Поэтому вам следует смешивать столько, сколько вы можете обработать без ограничения времени.

    Как получить эпоксидную смолу без пузырей?
    • Избегайте встряхивания контейнеров перед смешиванием
    • Твердая рука во время смешивания предотвращает повышенное недомешивание пузырьков воздуха
    • может быть полезно, если вы предварительно нагреете смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой
    • Некоторые объекты может иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья. Этого можно избежать, предварительно заклеив эти объекты тонким слоем эпоксидной смолы .
    • В сложных случаях вы также можете удалить пузырьки воздуха с помощью вакуумного насоса.

    В чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой?

    Смола для литья:

    • Относительно низкая вязкость
    • Более продолжительное рабочее время, а также более длительное время отверждения
    • Отливка более толстых слоев возможна за одну операцию
    • Слои краски смешиваются быстрее с более тонкой консистенцией

    Эпоксидная смола / Ламинирующая смола / Настольная эпоксидная смола:

    • Более вязкая, чем литейная смола
    • Значительно более короткое время отверждения и, следовательно, также довольно короткое время обработки
    • Только относительно тонкие слои до максимум 2 см следует заливать один раз
    • Различные слои краски можно лучше отличить друг от друга благодаря вязкой консистенции

    Сколько времени занимает отверждение литейной смолы?

    Некоторым литейным смолам требуется до одной недели для полного отверждения. Однако у этого длительного времени ожидания есть преимущества, так как время обработки, соответственно, больше. С некоторыми эпоксидными смолами, которые можно обрабатывать только в течение нескольких минут или максимум одного часа, может возникнуть стресс. При использовании смолы для литья у вас есть гораздо больше возможностей, время обработки до 24 часов и, следовательно, следующие преимущества:

    • При работе на больших площадях вы можете аккуратно размещать и внедрять объекты для заливки
    • Большие количества банки со смолой быть окрашенными в разные цвета спокойно и без давления времени
    • Из-за более длительного промежутка времени до отверждения пузырьки воздуха могут легче вырваться

    Как можно максимально точно взвесить эпоксидную смолу и легко перемешать?

    Для оптимального смешивания литейной смолы и отвердителя мы рекомендуем использовать цифровую шкалу.Для некоторых систем с литой смолой идеальное соотношение смешивания также рассчитывается по объему. Вы можете измерить это с помощью подходящей мерной чашки.

    Как работает эпоксидная смола? | Как работает эпоксидная смола — Mixer Direct

    Эпоксидная смола термореактивная. Это означает, что он затвердевает в зависимости от окружающей температуры. После отверждения эпоксидная смола не может быть отверждена. Эпоксидная смола — это эпоксид, что просто означает, что она более реактивна к другим химическим веществам. Полиэпоксид, такой как эпоксидная смола, состоит из непрореагировавшего эпоксида.Это в основном означает, что чистая эпоксидная смола чрезвычайно чувствительна к реакциям с другими химическими веществами. Другое химическое вещество в случае эпоксидной смолы — это отвердитель, который превращает ее в очень прочный клей.

    Эпоксидные смолы образуются в результате реакции эпоксидной смолы и отвердителя или просто реакции самих смол. Подавляющее большинство эпоксидных смол сами по себе являются промышленным продуктом, получаемым из нефти, а также результатом процесса реакции с эпоксидом. Все зависит от типа реакции, которая использовалась для их получения, отвержденные эпоксидные смолы могут быть как мед, так и что-то более вязкое. Их фактическая молекулярная масса будет определять возможности их использования.

    Эпоксидные смолы очень стабильны при комнатной температуре и затвердевают только при взаимодействии с каким-либо отвердителем. Эпоксидные смолы являются наиболее распространенным покрытием, используемым в области сточных вод. Они основаны на реакциях, которые происходят с дальнейшими реакциями.Теперь мы посмотрим на различные типы эпоксидной смолы, которые существуют.

    Это наиболее часто используемая смола для эпоксидных покрытий. Они доступны с очень большим диапазоном молекулярных масс, что делает их особенно универсальными, когда речь идет о применении эпоксидных смол. Полученный продукт представляет собой похожую на мед жидкость, и она в основном используется для твердых покрытий, а также для систем полов. Бисфенол А обладает хорошей химической стойкостью в широком диапазоне, а также отличными физическими свойствами. Его отверждают с помощью различных отвердителей при хорошей температуре окружающей среды. Из-за его высокой вязкости и трудностей в применении в формулу традиционно добавляли разбавители. Реактивные разбавители могут иметь хорошее влияние на разбавление эпоксидной смолы, но также могут иметь отрицательные эффекты и на другие аспекты эпоксидной смолы.

    Эти эпоксидные смолы намного менее вязкие, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Они также обладают высокой химической стойкостью к растворителям. Эти менее вязкие эпоксидные смолы немного дороже, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А.Их можно использовать в самых разных приложениях, которые защищают их при использовании эпоксидных смол в целом.

    Новолачные эпоксидные смолы в некотором смысле похожи на эпоксидные смолы бисфенола F. Способом их образования. Бисфенол F на самом деле является самой простой формой новолачных смол. Новолаки, однако, имеют больше реакционноспособных групп в своей общей подгруппе и более сшиты, чем бисфенол А и бисфенол F. Следует отметить, что новолак имеет более высокие температуры отверждения в целом и представляет собой более деликатную эпоксидную смолу, чем некоторые другие, которые мы глянул до сих пор.

    Эпоксидные смолы

    Novolac намного более вязкие, чем другие, и это приводит к тому, что называется более высокой функциональностью. Чем выше функциональность, тем больше сшивка в целом. Смолы на основе бисфенола F, например, имеют несколько более высокую функциональность, чем смолы на основе бисфенола A, и поэтому в целом они имеют лучшую стойкость к большему количеству химических веществ. Наряду с этим, химическая стойкость смол на основе бисфенола F лучше из-за их более низкой вязкости по сравнению со смолами на основе бисфенола А.

    Есть также 100% твердые эпоксидные шпатлевки. В их состав входят жидкие эпоксидные смолы, которые затем добавляются к другим типам составов. Их набухают до консистенции замазки путем добавления некоторых других ингредиентов, которые способствуют консистенции замазки. Это толстые твердые эпоксидные смолы, которые обычно наносятся от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма. Эти твердые эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, обычно используются для герметизации заклепок или других подобных участков, в качестве смесей для зон разбрызгивания, которые можно смешивать и отверждать под водой, а также в качестве полных поверхностей для защиты бетонных стен и полов.

    Водостойкость 100-процентных твердых эпоксидных шпатлевок очень высока, но необходимое содержание наполнителя может ухудшить их реакцию с некоторыми другими химическими веществами, которые необходимы для хорошего рабочего состояния эпоксидной смолы.

    Эпоксидные порошки по своим характеристикам не уступают жидким эпоксидным смолам. Эпоксидные смолы изготавливаются путем сухого измельчения ингредиентов, участвующих в процессе эпоксидной смолы, методом измельчения. Благодаря этому процессу сухого шлифования получают более толстые защитные покрытия.

    Порошковые покрытия наносятся путем нагрева предмета, на который будет наноситься покрытие, и его погружения в порошок или путем нанесения порошка электростатическим распылением. Поверхность должна быть нагрета до температуры выше температуры плавления порошка и выдерживаться там достаточно долго, чтобы порошок мог прилипнуть к поверхности. Эпоксидные порошки обычно используются в качестве покрытий для труб. Эти покрытия имеют преимущество в том, что они создают очень мало отходов и также обеспечивают экологические преимущества.

    Эпоксидные смолы на водной основе обычно состоят из эмульсии в воде в качестве одного компонента и некоего раствора в качестве второго компонента. Разбавленные водой эпоксидные смолы не являются эмульсионными покрытиями, но они предназначены для пропускания небольшого количества воды.Другое преимущество эпоксидных смол на водной основе заключается в том, что их можно безопасно наносить на существующие покрытия.

    Хотя этот список не является исчерпывающим, он должен дать вам хорошее представление о том, как работает эпоксидная смола.

    Эпоксидная смола против смолы, разница объяснена

    Выбор неправильной смолы для вашего проекта может привести к провалу проекта. Некоторые смолы требуют заливки тонким слоем, тогда как другие требуют длительного времени отверждения. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы слишком толстым слоем, и это приведет к ускоренной реакции, которая может привести к потрескиванию, желтому или «рыбьему глазу» эпоксидной смолы .Некоторые эпоксидные смолы используют сложные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1. Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но в чем разница между ними?

    Разница между эпоксидной смолой и смолой

    Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией. Эпоксидная смола — это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако при сравнении разницы между ними большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и смолу для эпоксидного покрытия.Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

    • Вязкость разбавителя
    • Более медленное время отверждения
    • Более длительное время отверждения
    • Более высокая максимальная глубина заливки
    • Различные соотношения смешивания
    • Более высокая вязкость

    • Быстрое время отверждения
    • 4
    • КРАТКОЕ время 917 Требуется малое время работы 917 Наливает
    • Легкие пропорции смешивания

    Эпоксидные смолы для покрытий и литейные смолы

    Наиболее очевидное различие между ними — предполагаемое использование. Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для отливок, таких как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что либо не будет работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

    -Вязкость- Толщина материала

    Смолы для литья обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий. Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее затвердевают, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми. Однако это представляет проблему, когда литейные смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать с краев проекта или для удержания материала потребуется построить дамбу / каркас.

    -Cure Times

    Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно затвердевают за 36-48 часов, а эпоксидные смолы — за 12-24 часа. Тем не менее, эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы могут затвердеть до 18 часов.Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, поскольку эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

    -Рабочее время

    Не путать со временем отверждения, это рабочее время.Рабочее время, как следует из названия, иногда называют временем гелеобразования или временем горения, это время до того, как материал начнет гелеобразование / схватывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопнут пузырьки. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют рабочее время 20 +/- 5 минут. 20 минут — это часто меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта. Это время также может быть значительно сокращено при заливке в горячих средах или за счет того, что большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

    -Максимальная глубина заливки

    Для многих эпоксидных покрытий требуется заливка толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если объем залитого материала превышает рекомендованную максимальную глубину заливки, может произойти ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение. Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

    -Твердость

    Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья.Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношения компонентов смеси, что в конечном итоге допускает изменение твердости. Лучший пример этого — литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если литьевая смола используется без гибкости, ваза в конечном итоге треснет, поскольку стекло расширяется и сжимается. Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно достигается изменением количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы отличаются друг от друга; исследуйте каждый на предмет соответствия вашему индивидуальному проекту. Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

    -Соотношения смешивания

    В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются соотношениями смешивания, такими как 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1. В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с 1: 1 по объему. Различные соотношения, такие как 2: 1 и 3: 1, требуют градуированных емкостей для смешивания, чтобы гарантировать точное измерение материала. В любом случае, смешанные рационы ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не застыть должным образом.

    — Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

    И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий могут содержать ингибиторы ультрафиолетового излучения. Однако пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметно на толстых, автономных отливках. Поскольку в этих проектах не используется цвет текстуры древесины, краски, морилки и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, одни эпоксидные смолы сопротивляются пожелтению лучше, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены древесной текстурой или более темными красками и пятнами на основе проекта.Для большинства литейных смол и эпоксидных систем для покрытий НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия УФ.

    -Уязвимость к пузырькам

    Оба материала одинаково восприимчивы к образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметны с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект.Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем. Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать во все пористые области (и герметизировать), а воздух легко поднимается на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть запечатаны перед размещением в проекте. Предметы с множеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

    -Теплостойкость / термостойкость

    Большинство литейных и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «Сделай сам», не являются высокотемпературными эпоксидными смолами.Высокотемпературные эпоксидные системы могут быть довольно дорогими. Обычно как литейные, так и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подстаканники и другие предметы, которые могут контактировать с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

    Исключение из правил

    Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий , но могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас перед использованием. В качестве альтернативы эпоксидное покрытие можно использовать для литья под давлением, но может потребоваться разливка в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

    Токсична ли эпоксидная смола? Руководство по безопасности эпоксидной смолы

    Руководство по безопасности эпоксидной смолы

    12 февраля 2020 г.

    Что такое эпоксидная смола?

    Эпоксидная смола — это полиэпоксид, состоящий из форполимеров и полимеров, состоящих из эпоксидных групп. Чтобы эпоксидная смола застыла, ее необходимо комбинировать с катализатором, который обычно является отвердителем. Когда смола и отвердитель смешиваются, происходит экзотермическая реакция, которая создает прочный клей и стойкое покрытие.Именно поэтому эпоксидная смола широко применяется в проектах по благоустройству дома, строительстве, ремесленном производстве и ремонте лодок.

    В AeroMarine наши продукты из эпоксидной смолы являются лучшими в своем классе. Они просты в использовании, чтобы помочь вам в выполнении вашей работы, и при этом обладают высокой прочностью на изгиб, что обеспечивает долговечность отделки. Эпоксидную смолу можно использовать во многих сферах, поэтому, возможно, вам нужен совет по безопасности при ее использовании.

    Некоторые общие области применения включают:

    • Полы: Эпоксидная смола может создать гладкую, прочную и водонепроницаемую отделку полов, идеально подходящую для подвалов и гаражей.
    • Ремонт лодок: Эпоксидную смолу морского класса можно использовать для ремонта лодок и даже для изготовления лодок, склеенных швами.
    • Ремонт дерева: Если у вас сломанные перила, гниющая балка или расколотая мебель, можно нанести эпоксидную смолу, чтобы вернуть ей первоначальную форму.
    • Столешницы: Эпоксидная смола чрезвычайно устойчива к проливам и долговечна, что делает ее идеальным решением для столешниц.
    • Дорожки: Если у вас есть галька, ведущая к входной двери или по всему двору, галька из эпоксидной смолы удержит ваши камни на месте, чтобы они не попали в ваш двор. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом процессе.
    • Деревянная мебель: Из эпоксидной смолы можно сделать великолепные деревянные столы, столы и стулья.

    Эпоксидная смола — популярный выбор для проектов по благоустройству и строительству дома благодаря своей чрезвычайной прочности, универсальности и простоте использования. Эпоксидная смола — отличный выбор, рассматриваете ли вы эпоксидный пол для вашего подвала или хотите создать собственную деревянную мебель. Однако, как и в случае с большинством химических веществ, вы должны знать о надлежащих мерах предосторожности.

    Многие пользователи эпоксидной смолы могут спросить себя: «Токсична ли смола?» Короткий ответ — нет. Тем не менее, при обращении с этим продуктом необходимо учитывать несколько моментов. Ниже мы рассмотрим, как безопасно использовать эпоксидную смолу, чтобы вы могли спокойно завершить любой проект.

    Воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы перейти к нужному разделу, или прочитайте, чтобы получить полное представление о безопасности эпоксидной смолы.

    Токсична ли эпоксидная смола?

    Теперь, когда вы знаете, что такое эпоксидная смола и каково ее применение, вы можете спросить себя: «Токсична ли эпоксидная смола?» Эпоксидная смола обычно нетоксична и представляет минимальную опасность при случайном проглатывании, прикосновении или вдыхании.

    Однако, как и со всеми эпоксидными смолами, при работе с эпоксидной смолой следует соблюдать основные меры безопасности.

    Отвержденная, неотвержденная и пыль

    Эпоксидная смола бывает трех видов: отвержденная, неотвержденная и пыль. Когда вы смотрите на вопрос: «Токсична ли смола?» Важно знать каждую из этих трех стадий:

    • Отверждено: Когда эпоксидная смола застывает, она нетоксична. Стадия отверждения эпоксидной смолы — это последняя стадия, на которой она полностью затвердевает и затвердевает.В окончательном виде эпоксидная смола безопасна для прикосновения, ходьбы и размещения предметов.

    • Неотвержденная: Неотвержденная стадия эпоксидной смолы — это когда она находится в жидкой форме. Когда вы смешиваете эпоксидную смолу с отвердителем, происходит экзотермическая реакция. Вам следует принять соответствующие меры безопасности, о которых мы расскажем ниже.

    • Пыль: Если вам нужно отшлифовать эпоксидную смолу для получения гладкой поверхности, пыль поднимется в воздух и со временем осядет.При шлифовании эпоксидной смолы надевайте защитную маску или респиратор и защитные очки.

    Часть A и часть B Безопасность компонента

    Эпоксидная смола поставляется в виде двухкомпонентной системы, обычно это часть A и часть B. Часть A, смола, сочетается с частью B, отвердителем. Отвердитель — это то, что заставляет смолу реагировать и образовывать прочную и прочную связь. Обе части нетоксичны.

    Как я могу безопасно работать с эпоксидными продуктами?

    Следование этим мерам безопасности, а также передовой опыт использования смол обеспечат бесперебойную работу вашего эпоксидного проекта:

    • Увеличьте вентиляцию: Убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении при работе с эпоксидной смолой. Если вы наносите эпоксидную смолу на полы гаража или подвала, держите дверь гаража, люк и все окна открытыми. Также стоит разместить поблизости несколько вентиляторов, чтобы улучшить циркуляцию воздуха.

    • Используйте средства индивидуальной защиты: Чтобы предотвратить раздражение кожи и глаз, приобретите средства индивидуальной защиты, чтобы оставаться закрытыми. Сюда входят нитриловые перчатки, защитные очки, рубашка и брюки с длинными рукавами, а также респиратор или защитная маска при шлифовании эпоксидной смолы.

    • Личная гигиена: После того, как вы закончите свой эпоксидный проект, не забудьте снять всю загрязненную одежду и вымыть руки и кожу водой с мылом или имеющимся в продаже средством для чистки рук. Не стоит есть бутерброд или тереть глаза руками, на которых есть остатки эпоксидной смолы. Также не забудьте обратить внимание на ногти и ногтевые ложа, так как эпоксидная смола может легко спрятаться здесь. Когда вы закончите умываться, нанесите увлажняющий крем или крем, чтобы предотвратить растрескивание и высыхание.

    Как утилизировать эпоксидную смолу?

    Крайне важно правильно утилизировать эпоксидную смолу после завершения проекта, чтобы защитить себя и окружающую среду. Эпоксидная смола токсична для морской флоры и фауны и экосистем, поэтому, если ее выбросить в канализацию, канализацию или домашний мусор, эти среды обитания и существа могут погибнуть. Практический результат: не выбрасывайте эпоксидную смолу в мусор и не сливайте ее в канализацию .

    Вместо этого утилизируйте жидкую или неотвержденную эпоксидную смолу на местном пункте сбора отходов.Здесь они позаботятся о том, чтобы ваша эпоксидная смола была утилизирована должным образом, не нанося вреда окружающей среде и организмам.

    Вы также можете отвердить жидкую эпоксидную смолу, смешав смолу и отвердитель вместе и давая ей застыть в течение как минимум 24 часов, пока она не станет полностью твердой на ощупь. Затем вы можете смело выбрасывать затвердевшую инертную эпоксидную смолу в бытовой мусор.

    Ключевые выводы по обеспечению безопасности с помощью эпоксидной смолы

    Эпоксидная смола — отличное вещество, которое можно использовать для различных целей, например, для изготовления мебели, полов и ремонта лодок.Безопасна ли эпоксидная смола для обычного человека?

    При правильных мерах безопасности вы можете быть уверены в безопасности себя и окружающих при использовании эпоксидной смолы. От работы в хорошо проветриваемом помещении до использования надлежащих средств индивидуальной защиты — вы можете быть уверены, что ваш эпоксидный проект пойдет по плану.

    «Возврат

    Как работает эпоксидная смола — Магазин эпоксидной смолы

    Эпоксидная смола — одна из самых универсальных смесей на рынке. Вы можете вылить его практически на что угодно и использовать практически для всего.Не удовлетворены двухслойной краской вашего стола? Придайте ему еще немного блеска с помощью эпоксидной смолы. Вам нужно склеить два куска дерева для проекта? Эпоксидная смола тоже может помочь!

    Но, не говоря уже о ее функциях, еще одна интересная особенность эпоксидной смолы — это химический состав, лежащий в ее основе. Понимание того, как работает эпоксидная смола химически, поможет вам понять, как это чудо-соединение может работать как клей или как твердое покрытие, в зависимости от того, как вы его используете.

    Химия Как работает эпоксидная смола

    Эпоксидная смола — это тип термореактивного компаунда, который состоит из различных химикатов, которые вместе образуют связь, которая позволяет им склеиваться.Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет собой комбинацию эпоксидной смолы и отвердителя, которые смешиваются вместе для создания единого раствора.

    Поскольку это термореактивный состав, двухкомпонентная эпоксидная смола затвердевает и затвердевает при воздействии определенной температуры в течение определенного периода времени. В зависимости от объема и количества эпоксидной смолы, нанесенной на материал, время отверждения может составлять от нескольких минут до более 24 часов.

    *** При измерении эпоксидной смолы и отвердителя обязательно используйте чистую чашку (равного размера) и поставьте ее на шкалу.Измеряйте по весу, а не по объему. 1 стакан смолы не может быть такого же веса, как 1 стакан отвердителя. Вот почему очень важно использовать шкалу при измерении.

    *** Специальное примечание *** дважды проверьте, чтобы убедиться, что ваш комплект соответствует 1 к 1 или 2 к 1.

    Клей и сплошное покрытие

    Химическая связь в эпоксидной смоле прочная, что дает ей способность склеиваться до полного высыхания. Когда он сушится на открытом воздухе, химические вещества слипаются, образуя блестящую твердую пленку.Однако при размещении между двумя материалами, такими как дерево или стекловолокно, химические вещества связываются вместе, прилипают к порам материалов и затвердевают на месте. Вот почему эпоксидную смолу практически невозможно удалить при использовании в качестве клея.

    Невозможно «отвердить»

    После того, как эпоксидная смола вылита, затвердела и затвердеет на материале, вернуть ее в жидкое состояние невозможно. Эпоксидная смола затвердевает при контакте с теплом, устойчива к химическим веществам и является электрическим изолятором.Вот почему, если оно вылечено, оно никогда не может быть «неизлечимым».

    Важность правильного и осторожного применения

    При использовании эпоксидной смолы важны подготовка и осторожность. Рекомендуется покрыть всю рабочую зону пластиком, использовать одноразовую одежду и защитные перчатки при использовании эпоксидной смолы. После нанесения на поверхность эпоксидную смолу бывает трудно удалить, поэтому ее следует наносить как можно осторожнее.

    Что касается времени отверждения, важно следовать инструкциям производителя по рекомендуемой температуре и времени.Эти инструкции обычно можно найти в руководствах по продуктам и на веб-сайте производителя

    .

    При правильном применении и понимании того, как работает эпоксидная смола , профессионалы и новички могут правильно использовать эту смесь в своих интересах. Эпоксидная смола может творить чудеса на любой поверхности, от ремонта лодки до ремонта мебели и до создания художественного декора.

    Неважно, являетесь ли вы художником, желающим исследовать другие материалы, или ювелирным мастером, ищущим надежный клей для использования, эпоксидная смола может стать продуктом, который изменит способ выполнения ваших будущих проектов.Обычно достаточно правильно нанести и отвердить, чтобы увидеть, как эпоксидная смола может превратить любой проект из обычного в эффектный.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *