Эпоксидная смола что это: Что такое эпоксидная смола: состав, применение, свойства

Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера

Эпоксидная смола, как строительный материал, давно уже не является диковинкой. Его популярность остается достаточно высокой даже среди тех, кто ни разу не имел дела с полимерами. Еще 60 лет назад эпоксидную смолу начали активно применять в промышленности и в быту. Но изначально она рассматривалась исключительно, как клеевой состав.

Сегодня область применения, как и возможности современных смол, существенно расширились. Внедрение новых технологий производства композитных материалов позволило получать целый ряд разновидностей смол с различными уникальными характеристиками. Виды эпоксидных смол и их назначение напрямую зависят от состава и количества наполнителей, к которым относятся растворители, стабилизаторы, отвердители и пластификаторы.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

• Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
• Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
• Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
• Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
• Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
• Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

• Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
• Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

• древесина;
• металл;
• керамика;
• фаянс;
• кода;
• резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м³. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол, которые продаются для бытовых нужд, представлены двухкомпонентным составом. Как правило, основной компонент называют компонентом «А», а отвердитель – компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вида работ. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного и горячего отверждения.

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при относительно низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным средам.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркировка эпоксидной смолы определена ГОСТом. Эпоксидно-диановые смолы имеют обозначение, в основе которого лежит аббревиатура «ЭД» (вышеприведенный пример).

Различают следующие виды смол:

• эпоксидно-диановые смолы;
• эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
• эпоксидные модифицированные смолы;
• смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются универсальностью и в данную классификацию не попадают.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. В магазине стройматериалов можно приобрести клеевые составы, компаунды, смолу для рисования, заливочных работ, для изготовления мебели. Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. Если с техническими показателями проблем не возникает, то прозрачность эпоксидно-диановых смол не самая высокая. При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют более адаптированные для этих целей марки.

• ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
• ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
• ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
• ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов не найти, так как данные полимеры не предназначены для бытового использования. Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий, а также в качестве клеев.

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

К модифицированным смолам относятся материалы, у которых те или иные характеристики изменены путем введения различных добавок. Промышленное применение полимеров требует высоких показателей прочности, термоустойчивости, эластичности или клеевых свойств. Для модифицированных свойств также определены маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

• КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
• К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
• ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
• УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
• К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
• КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

• ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
• УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
• УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
• ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
• УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки, какую выбрать, виды

Самым популярным материалом для заливки полов, изготовления мебели и бижутерии считается эпоксидная смола. Она находит практическое применение только после отверждения, так как именно в результате химической реакции полимеризации эпоксидка приобретает те уникальные свойства, которые и определяют сферу ее применения.

Прежде всего, речь идет о прозрачности. Полученный в результате заливки слой компаунда достаточно прочен. Он не подвержен воздействию влаги, солнечных лучей, а также химически активных веществ. Но для проведения заливочных работ подходит не любая эпоксидная смола. Только бесцветные и кристально прозрачные модели способны передавать весь замысел композиции, образуя не только декоративные покрытия, но и трехмерные композиции.

Описание и особенности

С точки зрения химии, эпоксидка представляет собой содержащий эпоксидные группы олигомер, который при соединении с отвердителями превращается в сшитый полимер, полностью меняющий свои физические свойства.

Двухкомпонентная смола – вид эпоксидки, наиболее часто встречающийся в продаже. Первым компонентом (компонентом «А») служит основной состав, олигомер. В роли второго компонента (компонента «В») выступает отвердитель.

Перед непосредственным применением необходимо предварительно подготовить состав. Технология приготовления компаунда зависит от состава компонентов. Основная смола может быть представлена вязкой и тягучей массой. К ней придется добавлять не только отвердитель, но и растворитель, а также, возможно, пластификатор и другие добавки. Каждый производитель дает подробную инструкцию для работы с материалом.

Отвердитель имеет в своей основе карбоновые кислоты или амины. Основным же химическим веществом является эпихлоргидрин и бисфенол. Такие эпоксидные смолы называются эпоксидно-диановыми. Они больше всего подходят в качестве компаундов для того, чтобы осуществлять литье изделий и поверхностей. Прозрачная смола, как уже видно из самого названия, отличается от «одноклассников» оптическими показателями. Лучи света практически не поглощаются веществом, проходя сквозь него без искажения и без затемнения. Такая смола по внешнему виду напоминает обычное стекло. По-отдельности компоненты тоже не имеют цвета и являются абсолютно прозрачными. Это дает возможность использовать эпоксидку, как защитный материал для изделий художественного творчества.

Нельзя сказать, что абсолютно все марки смол, позиционирующиеся, как прозрачные, таковым остаются сколь угодно длительное время. Только самые качественные материалы могут похвастать стабильностью показателей. Другие же модели с течением времени мутнеют и приобретают характерный желтоватый оттенок.

Отвлекаясь от темы, заметим, что эпоксидные смолы, предназначенные для склеивания изделий, имеют низкий показатель прозрачности, а отдельные модификации отличаются коричневым и даже черным цветом.

Смолы для творчества, помимо прозрачности, имеют еще одну отличительную черту. В результате реакции полимеризации, они застывают достаточно быстро. Изделиями рекомендуется пользоваться через сутки после заливки, однако отверждение наступает уже спустя несколько часов. Именно поэтому опытные мастера рекомендуют тщательно подходить к подготовительному этапу работ, чтобы в процессе заливки не отвлекаться и успеть правильно расположить все элементы декора, предусмотренные в изделии. Результат дает оригинальные коллажи с эффектом «замороженных» декоративных элементов. Они словно парят в воздухе. Отметим, что при низком качестве смолы подобных эффектов не добиться.

Прозрачная эпоксидная смола для объемной заливки подходит, как никакая другая. Чтобы создать 3D картинку, необходимо составляющие элементы размещать в разных слоях. Обычно для этих целей используют изделия из дерева, камня, металла, а также ракушки, цветки растений и прочие мелкие предметы. Границы раздела слоев после отверждения не заметны, и даже при послойной заливке масса выглядит монолитной.

Прозрачная эпоксидная смола – это всегда модифицированный состав. Специальные добавки повышают ее оптические показатели, а также увеличивают прочность, эластичность и устойчивость компаунда к воздействию различных агрессивных средств. Самостоятельно приготовить такой состав вряд ли получится, так как только тщательно подобранные компоненты гарантируют безусадочную заливку.

Наряду с прозрачностью эпоксидная смола обладает целым рядом уникальных свойств, присущих данному виду полимеров, это высокая прочность, износостойкость, термостойкость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, экологичность. Перечисленные качества позволяют использовать прозрачные смолы в производственных целях, однако для этого есть более доступные варианты. Компаунд для заливки и ювелирных работ стоит не так дешево, и именно ценовая составляющая резко ограничивает сферу применения таких смол.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя. Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл.

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ. Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок. При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет. Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Популярные марки

В некоторых интернет-магазинах можно встретить классификацию прозрачных эпоксидных смол. Выделены такие типы, как смолы для заливки, для украшений и для творчества. Однако при изучении ассортимента выясняется, что в перечисленные категории попадают одни и те же модели.

Вероятно, распределение по типам создано для усовершенствования функционала магазина, а производители выпускают универсальные модели, которые подходят для всех перечисленных типов работ. Покупателю нужно знать, что выбранная марка является именно прозрачной смолой. Приведем примеры наиболее востребованных моделей.

• Продается в различной фасовке, что оптимизирует затраты. Если необходимо малое количество компаунда, то покупатель имеет возможность приобрести всего 100 мл смолы. Для заливки полов материал продается в ведрах по 10 и по 20 кг. В комплекте к основному составу поставляется отвердитель. Помимо заливочных работ, можно смолой герметизировать различные соединения.
• Der 330. Текучесть смолы позволяет использовать его при заливке больших площадей, например, полов. Нередко смола применяется в качестве клея.
• Magic Crystal-3D. Ювелирная смола повышенной вязкости. С ее помощью создают украшения, бижутерию, линзы с декоративными элементами. Прозрачность компаунда дает возможность создавать трехмерные композиции.
• Epoxy CR 100. Смола имеет производственное назначение. Ее используют в качестве прослойки при возведении зданий, а также в качестве основного материала для наливных полов. Прочность полимера востребована при заделывании трещин и небольших дефектов.
• Компаунд К-153. Помимо прочих своих качеств, известен, как неплохой электро- и гидроизолятор. Обладает пластичностью и высокой прочностью. Применяется в условии больших ударных и вибрационных нагрузок.
• Данная смоле известна любителям художественного творчества. Она хорошо колеруется и продается в удобных упаковках (шприцах, тюбиках, банках). Повышенная вязкость используется при рисовании картин.

Достаточно посетить несколько тематических форумов, чтобы на основе отзывов пользователей продолжить предложенный перечень. Он не является рейтинговым, то есть нельзя сказать, какая смола лучше, а какая – хуже. Для каждого конкретного вида работ подбирается своя марка, причем иногда определяющим фактором служит навык и предпочтения самого мастера.

Эпоксидная смола, как ей правильно пользоваться, как заливать

Эпоксидная смола — это полимер термореактивного типа в жидком виде, который является двухкомпонентным.  Если избегать специализированных химических терминов, можно сформулировать, что эпоксидка является жидким веществом, которое в случае воздействия на него температуры минимум плюс 10°C градусов катализирует, отвердевая.

Приведем ряд основных моментов для всех людей, подходящих к эпоксидной смоле впервые.

Определение дозы

Двухкомпонентный состав включает 2 бутылки, это собственно эпоксидная смола с отвердителем. Взяв электронные весы, можно взвешивать все составляющие и контейнер, чтобы объединить жидкости.

Подобрав необходимый объем эпоксидной смолы, находящейся в первой бутылке, нужно стараться получить круглую цифру, к примеру, 200 граммов, для облегчения дальнейшего подсчета.

На любом продукте обязательно указывается пропорция смешиваемых составляющих, как правило, на второй бутылке, хотя иногда — на обеих.

Для получения пропорции 100 компонента А на 60 компонента B, масса смолы (А), полученная предварительно (200 граммов), умножается на 60, затем делится на 100, в результате получают объем отвердителя (B), в нашем случае 120, который добавляют в смолу для готовности продукта к применению.

Рассмотрим пример с пропорцией 100 на 60. Если есть 40 граммов компонента «A», то какое количество «B» нужно ввести. Решение выглядит так: 40 на 100 = 0,4 и 0,4 × 60 = 24, то есть 24 грамма отвердителя. Данную формулу нужно использовать для любых пропорций.

Приготовление

Когда определена правильная доза, смола должна смешиваться неравномерно, по этой причине смешивание происходит часто в разных направлениях. Аккуратно размешивать состав необходимо минимум 2-3 минуты.

Данная часть инструкции является обязательной, так как, перемешивая в течение лишь нескольких секунд, невозможно достичь гомогенности на уровне молекул, поэтому состав остается мягким, непрозрачным во множестве мест.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Современные смолы могут остаться прозрачными даже при таком неполном перемешивании. Главная беда не в этом. В последующем смесь будет затвердевать неравномерно, в зонах с избыточным содержанием отвердителя произойдет закипание с образованием пузырьков, а на поверхности могут быть более мягкие, неотвержденные области, которые потом будет невозможно отполировать.

Застывание

Твердость определяется составом, временем покоя, а также температурой катализации. Показатель механического сопротивления смолы непрерывно повышается на протяжении минимум четырех дней с момента ее нанесения.

В результате спустя сутки состав все еще выглядит мягким, однако в течение дальнейших дней продолжает отвердевать, в конечном итоге уподобляясь жесткому пластику.

Процесс затвердевания относится к экзотермическим явлениям, т.е. сопровождающимся выделением теплоты, возникающим при выливании смолы в толщину свыше 1 см. Молекулы смолы образовывают связи с отвердителем, выделяя теплоту, мгновенно рассеиваемую при незначительной толщине. Но в случае, если литье имеет толщину свыше 1 см, теплота пропадает менее быстро и начинается нагревание состава.

В результате такого нагрева ускоряется реакция, что ведет к еще более значительному нагреванию. Поэтому требуется избежание чрезмерно большого объема смолы для предотвращения появления трещин, пузырьков.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Указанные толщины слоев заливки очень индивидуальны для смол разных торговых марок и назначение. Для заливки столов-рек, например, часто используют смеси с замедленным отверждением, то есть низкой скоростью полимеризации. В результате даже при слоях заливки 2-3 см перегрева и закипания смеси не происходит.

Пожелтение

Любая смола, в том числе имеющая рекламируемые фильтры УФ, со временем, будучи подверженной влиянию солнечных лучей, проявляет тенденцию к изменению цвета, чтобы приблизиться к янтарному оттенку. На это уходит иногда пара недель, а иногда — долгие годы. Срок определяется воздействием солнечных лучей, за пределами которых желтизна проявляется позднее, толщиной смолы, когда она является более толстой, желтый цвет появляется раньше, и особенностями окрашивания.

К примеру, когда смола имеет сильный оттенок, красный, синий, ее желтизна не заметна, а когда тон, розовый, голубой желтизна видна хорошо.

Смола, как правило, желтеет слабо, благодаря чему возможно ее применение для тех артефактов, которые не должны изменять цвет на протяжении двух и более лет, в случае их хранения в доме.

Особой рекомендацией для покупателей изделий является избегание воздействия прямого солнечного света.

Борьба с непрозрачностью

Непрозрачные участки на поверхности возникают вследствие влияния влаги из внешней среды, в результате чего создается патина на отливке. Часто это происходит при заливке зимой. В первое время это не замечается, однако по ходу отвердения в отдельных участках можно заметить лишенные прозрачности ореолы.

Во избежание данного явления можно использовать следующие методы:

• Работа в условиях невысокой влажности, либо в условиях качественного отопления.
• Нагревать обе составляющих смеси до начала их литья, к примеру, при удержании этих компонентов на радиаторе.
• Смешивание смолы и отвердителя и нанесение их лишь в момент начала нагревания. Чтобы начало реакции пришлось на время нахождения внутри контейнера. Данная манипуляция нужна, однако для нее потребуется некоторое внимание. Смола, с учетом ее объема, который был получен вследствие эффекта массы, иногда требует нескольких десятков минут на нагрев. Проверка ее должна осуществляться всякий раз спустя пять минут. Сразу после достижения температуры 40°C градусов вещество может ипользоваться. При этом поверхность более теплая, чем рука человека. В результате некоторые молекулы начинают реагировать, по этой причине эпоксидка является не столь уязвимой в отношении влаги из внешней среды. Но важное значение имеет соблюдение осторожности относительно времени ожидания, в противном случае смола отвердеет внутри контейнера.
• Следует избегать использования продукта в вечернее время и во время дождя, по причине увеличения влажности.
• Недопустимо нанесение на субстраты, в которых содержится влага, к примеру, на мокрое дерево.

Полирование

Существует несколько способов шлифовки и полирования. Выбор определяется размерами и формой поверхности, которая обрабатывается.

Для более крупной поверхности, либо для нерегулярной, к примеру, для драгоценного камня или миниатюры, является более рациональным применение аэрозоля. Оптимальный вариант — спрей из полиуретана, который задействуется при лакировании мебельных изделий. При отсутствии подобной возможности можно пользоваться прозрачным спреем на основе акрила, продающимся в специализированном строительном магазине. Но нужно располагать минимум двумя распылителями для обеспечения приемлемого качества отделки.

Способ, определенно гарантирующий более высокую эстетичность, заключается в полировании с помощью абразивной бумаги, зернистость ее до 1500, и последующем классическом полировании специальной пастой, применяемой для пластиковых элементов авто. Данный способ требует терпения и аккуратности, в противном случае возможно появление неровностей и повреждений.

Еще один способ — нанести эпоксидку на кисть, после полировки до достижения уровня зернистости, равного 400.  Необходимо выждать, когда вязкость смолы повысится до достижения консистенции, подобной меду. Для чего ее оставляют внутри контейнера где она была приготовлена. В данный момент можно начинать нанесение эпоксидки кистью.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Последний способ не позволит получить «зеркальную» поверхность на больших площадях. Все же без ручной шлифовки и полировки в большинстве случаев не обойтись.

Устранение пузырьков

Когда требуется удаление абсолютно всех пузырьков, нужно использовать дегазификаторы, однако есть определенные приемы, позволяющие минимизировать количество пузырьков:

• смешивание смолы на протяжении более продолжительного периода, деликатное помешивание;
• при вливании смолы нужно постараться исключить ее падение.

Как основное – использование небольшого количества смолы за раз во избежание ее химического перегрева и закипания, а также для более быстрого (до увеличения вязкости) выхода пузырьков на поверхность.

Как работать с эпоксидной смолой, основные принципы

Внешне большинство эпоксидных смол, выпускаемых для работы в быту, похожи на лаки разной степени густоты. Только, в отличие от лаков, банку с компонентом А можно оставить открытой на длительное время, но густеть или вообще засыхать смола от этого не станет – в этом и есть главное отличие эпоксидок от лаков, таких, например, как ХВ, НЦ, ГФ или ПФ. У тех засыхание или застывание происходит за счет активного испарения глинфталиевых, пентафталиевых или нитро-составляющих, из-за чего пленка после этого испарения значительно уменьшается в объеме, происходит усадка лака.

У эпоксидных материалов другой принцип застывания: в компонент А добавляется компонент Б, который запускает экзотермическую (с активным выделением тепла) реакцию полимеризации. Испаряться там нечему, а если какое-то, под воздействием повышения температуры, испарение веществ происходит, то им можно пренебречь: доля массы молекул, унесенных таким испарением, не превышает 0,001%.

На практике это означает, что если на ровную горизонтальную поверхность вылито небольшое количество смеси компонентов эпоксидки А и Б, то после застывания образуется не пленка, как от лаков, а выпуклая «линза».

Этапы работы с эпоксидным материалами

Первое, что потребуется для работы – емкость для смешивания компонентов, два шприца со снятыми иглами, сами компоненты А (эпоксидный компаунд) и Б (отвердитель, запускающий реакцию полимеризации и сам активно в ней участвующий, то есть это не катализатор — катализаторы в реакциях не участвуют). Понадобится также палочка-весло с плоским кончиком, такой кончик при перемешивании компонентов вызывает меньше пузырьков, которые нежелательны.

Из компонентов А и Б наиболее химически активным, а также, обычно, и более токсичным, является компонент Б, то есть отвердитель. Кроме того, он не такой густой, как смола (некоторые виды вообще жидкие, как вода). Поэтому, отмеривая для смешивания, из шприца его выдавливать очень плавно, чтобы брызги не попали на кожу или одежду. Не следует отмеривать компаунд и отвердитель одним и тем же шприцем – промаркируйте их, чтобы потом не перепутать функционально.

Пропорции смешивания отвердителя и смолы отличаются у разных производителей, поэтому экспериментировать с ними лучше не надо: недостаток отвердителя вызовет неполную полимеризацию смолы, а его избыток может вызвать резкое повышение температуры смеси, ее закипание, задымление и даже, возможно, самовозгорание.

Далее смешивают компоненты. Смешивание нужно делать, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков. Дело в том, что консистенция смешиваемого состава напоминает мед, и воздушным пузырькам нужно время, чтобы покинуть толщу смеси. Это не всегда возможно, из-за того, что смесь может очень быстро густеть. Если наличие пузырьков воздуха критично – отливка может быть испорчена. Некритично наличие воздушных пузырьков только в массе эпоксидного клея, где эстетические критерии не нужны.

Так как полимеризация состава происходит на протяжении какого-то отрезка времени, с постепенно густеющим составом можно проделать некоторые манипуляции, если они нужны. Давайте рассмотрим стадии отверждения, чтобы понять, как и когда можно вмешаться в процесс:

• Жидкая стадия. Смесь компонентов легко стекает с палочки-мешалки. Этот момент идеален для заливки любой формы, так как благодаря текучести смола хорошо заполняет мельчайшие углубления и шероховатости из-за своей повышенной адгезии (адгезия эпоксидки – это ее свойство прилипать к материалам и надежно сцеплять их друг с другом).
• Напоминает густой мед. Обычно в это время, если масса смолы легла не тонким слоем, не линзой, а заполняет собой какой-то компактный объем, она саморазогревается, иногда весьма ощутимо, до 45-55°C градусов. Чем выше температура смеси, тем быстрее будет идти процесс полимеризации. Если вам нужно для чего-то затормозить это быстрое застывание, можно поместить форму, в которой происходит реакция, с больший по размерам сосуд с ледяной водой или даже с мелко колотым льдом.

Реакцию полимеризации эпоксидной смолы можно только затормозить. Обратить вспять ее невозможно: раз запущенный, процесс идет до конца, до полного застывания и превращения смолы в твердую отливку, если это нужно по условиям задачи и по заданным заводским свойствам.

• Густой (засахаренный) мед. Наименее удобная стадия для каких бы то ни было манипуляций со смолой. Годится разве что для склеивания поверхностей друг с другом, да и то, если их плотно прижать, заставив смолу взаимодействовать с обеим поверхностями склеивания.
• Переходная стадия от «меда» к «резине». В этот момент застывающий состав лучше вообще не трогать, чтобы не нарушить начавшиеся ветвится в толще смолы полимерные цепочки.
• Резиновая стадия. Состав уже не липнет к рукам, вся масса компонентов А и Б вступила в реакцию, но твердость еще недостаточная. На этой стадии заготовку, если это позволяет ее форма, можно растянуть, перекрутить, или как-то иным образом деформировать. Правда, она, подобно резине, будет стремиться принять исходную форму, поэтому, если вы хотите ее видоизменить, то приданную деформацию нужно как-то зафиксировать.
• Твердая фаза. Не гнется, не продавливается ногтем или палочкой. На ощупь как огрстекло или твердая пластмасса.

Время до полного застывания разное у разных производителей. Это связано с разным способами производства смолы, разными компонентами, из которых ее синтезируют, но в основном время полной полимеризации зависит от состава отвердителя. Существуют такие, которые работают при комнатной температуре, и время полного отверждения для них 24-48 часов, а окончательного – до недели или даже более.

Термины «полное» и «окончательное» означают, что в первом случае смола внешне на первый взгляд прекратила реакцию внутри себя, но на самом деле процесс продолжается, только крайне медленно, и уже почти без выделения тепла. Застывшая эпоксидка еще не получила все свои свойства, особенно прочность, еще не сформировалась окончательно.

На практике же, например, при заливке полов, 48-часового срока достаточно для начала эксплуатации объекта заливки.

Существуют и другие отвердители, так называемые «горячие». Смола, процесс полимеризации которой запускается с помощью таких отвердителей, максимум своих свойств проявит, если для отверждения применяют повышенную температуру, до 100°C и даже до 200°C градусов. При таких отвердителях и при таких температурах во время полимеризации создаются очень тесные и разветвленные полимерные цепи, а это означает, что застывшая отливка будет обладать повышенной прочностью, притом по всем параметрам: твердости, упругости, износо- и термостойкости. Только, конечно, в домашних условиях создать такие условия для отверждения смолы задача малореальная. Это прерогатива промышленных способов использования эпоксидных смол.

Но продолжим описание работы.Заливка эпоксидки в том виде, как это было запланировано: изготовляем линзу, заливаем форму, заливаем полы или заготовку.

К застывающей эпоксидной смоле просто притягивается висящая в воздухе пыль, поэтому нужно максимально защитить поверхности смолы, какого бы размера и формы у вас ни была отливка или заливка. Если же речь идет о залитых полах, то перед применением смолы сделайте влажную уборку, везде вытрите пыль, где это можно, и обеспечьте отсутствие сквозняков.

Далее следует дождаться полного отверждения смолы. Если она использовалась для заливки полов, то выждите еще 12 часов сверх рекомендованного для полного застывания времени: по таком застывшему покрытию уже можно будет двигать мебель. Подложив под части мебели, имеющие контакт с полом, суконные или войлочные прокладки.

Некоторые особенности

Рассмотрим некоторые нюансы и тонкости работы с полимерным составом.

• Застелите рабочее место полиэтиленом: к нему смола не прилипает (нулевая адгезия). Так же, как не прилипает и никак вообще не взаимодействует с полипропиленом, резиной, силиконом, тефлоном и тефалем. Поэтому изделия из этих материалов эпоксидными клеями не склеиваются. Подстеленная бумага нижележащие поверхности не защитит, потому что смолой она сразу пропитывается насквозь.
• Смолу можно окрашивать различными пигментами. Как специальными, но это дорого, хотя у них самое большое богатство цветов и оттенков, так и случайными: гелями и пастами из шариковых ручек, краской для фломастеров, принтеров и витражей.
• Не работайте с эпоксидными смолами, если температура окружающей среды ниже 22°C градусов. Если на упаковке не указан другой, более низкий температурный предел.
• В эпоксидную смолу не должна попасть вода, иначе не получится полноценного застывания. Если же по замыслу вода в смоле нужна, то нужно использовать для таких изделий не гидрофобные смолы, информация об этом содержится в аннотациях на упаковках.

• При всей вязкости смол они очень текучи, поэтому не используйте смолу для покрытия объектов с вертикальными сторонами или имеющие выпуклости, с них она стечет вниз. Выходом может стать послойное нанесение тонкими слоями кистью. Чтобы смола не секла во время застывания, повышают температуру воздуха. Повышение температуры на каждые 5°C градусов ускоряют время застывания вдвое.
• Если отливаются линзы, то обеспечьте идеальную горизонтальную поверхность с помощью уровня, чтобы линзы не были с одной стороны толще, чем с другой.

Небольшие, до 2,5 см в диаметре, линзы, тем более окрашенные с помощью пигментов, часто используют как элемент декора при наклеивании на стекло межкомнатных дверей. В отличие от стеклянных «камешков», они в 2 с половиной раза легче.

• Если вы не хотите, чтобы отлитое вами изделие их эпоксидки пожелтело со временем, используйте смолы с УФ-фильтром.
• Для работы с эпоксидными смолами понадобится респиратор налицо с фильтром для паров органических веществ и резиновые перчатки.
• Если в залитой в форму эпоксидке вы видите пузырек воздуха, а он вам не нужен, то подуйте на это место в тонкую трубочку.
• Если смола в виде смеси, а особенно чистый отвердитель, попали на руки, вытрите это место сухой тряпочкой, а затем протрите спиртом или ацетоном, если на него нет аллергии. Эти вещества прекрасно растворяют не застывшую эпоксидную смолу.

В целом эпоксидная смола — это великолепный материал для всевозможных поделок и для использования в быту. Делать из нее дизайнерскую мебель все-таки накладно, для этого нужно иметь хорошо оборудованную мастерскую, с нагнетательно-вытяжной вентиляцией, возможностью для повышения общей температуры воздуха вплоть до 60°C градусов, места для размещения больших форм для отливок. Но вот залить дома хорошо подготовленные для этого полы, вполне по силам, или сделать дизайнерские столешницы для кухонного гарнитура, а также кухонный фартук. Правда, смолу для этого нужно будет покупать высокого качества.

Вред эпоксидной смолы, есть ли он после застывания, или до

На данный вопрос не получится ответить без пространных рассуждений, потому что придется ответить «Да, но не совсем». Что ни в коей мере не устроит читателя. В любом случае придется хоть немного, но углубиться в химию и физику процессов, происходящих в разных типах смол при полимеризации. Ознакомиться с информацией, на которую нужно всегда обращать внимание, задумывая те или иные проекты с использованием этого специфического материала.

Иметь в виду, что полностью безопасных материалов не существует, вроде привычного бытового стирального порошка, который безвреден, если не мыться им, как мылом, и не есть ложками. Во всем должна быть мера и здравый смысл, который не позволит нам поступать, как той американке, которая решила высушить после купания кошку в микроволновке. Да, потом она подала в суд на производителей этого кухонного девайса, которые не написали в инструкции к нему, что кошку в микроволновой печи сушить нельзя. Поневоле вспомнишь сатирика Задорнова.

Так же и с эпоксидкой, даже самой безопасной, которая до завершения реакции отверждения в обязательном порядке выделяет не самые полезные для здоровья вещества в виде фенолов и формальдегидов, и наличие на лице респиратора, особенно если работа с эпоксидкой связана с большими объемами заливок – насущная необходимость. Как, впрочем, и одноразовые перчатки, и одежда с длинными рукавами и штанинами. Ведь капля смеси компонентов А и Б может полететь куда угодно, а опасны именно рабочие смеси обоих компонентов в стадии вступления их в реакцию полимеризации и во время самого этого процесса.

Правда, справедливости ради, надо сказать, что термин «опасность смесей» или их компонентов не предполагает чего-то фатального и тем более летального, если не употреблять эпоксидную смолу внутрь.

Все, что может она натворить с человеческим организмом при контакте самого вещества с кожей, а его паров с органами зрения или дыхания – вызвать аллергию, зуд, покраснение, слезоточивость и прочие аллергеноподобные состояния. Хотя, конечно, и в этом мало приятного.

Требования к безопасности

Эпоксидный компаунд и отвердители токсичны по-разному. Если сами смолы в подавляющем большинстве малотоксичны или вообще безопасны в небольших дозах (изготовление ювелирки и бижутерии, мебели или проведения ремонтных работ, когда из смолы самостоятельно делают клеи), то об отвердителях этого сказать нельзя. Притом тип отвердителя может быть любым.

• Аминным. С входящими в его состав аминами, полиаминами, диаминами и т.д. Такие отвердители, с их не совсем приятным, но все же терпимым запахом, применяются в быту и имеют холодный тип отверждения. Процессы полимеризации в них протекают при обычной комнатной температуре, в условиях реакции по умолчанию имеется в виду температура в 23°C градуса. Усиление запаха, а следовательно, и повышение токсичности материала происходит обычно во время реакции полимеризации, которая по своей сути является экзотермической, то есть протекающей с выделением значительного количества тепла, а из разогретой эпоксидной смеси летучие вещества выделяются гораздо активнее, чем из холодной.
• Кислотным. В бытовых условиях кислотным отвердителями почти не пользуются. В основном из-за того, что главным условием их работы выступает нагрев эпоксидки с введенными в нее кислотными отвердителями (ангидриды малеиновых, фталевых, гексагидрофталевых и других кислот) до 100°C или даже 200°C градусов. В домашних условиях такой разогрев возможен только в компактных керамических печах для отливок небольшого объема. Типичный образец чего — ювелирные безделушки. Но и токсичность у таких отвердителей гораздо выше, чем у аминных, да и сам нагрев провоцирует выделение вредных газов в разы больше.

Кроме того, в качестве отвердителей могут иногда использовать нестандартные составы, вроде «сухого спирта», который представляет собой гексаметилентетрамин (СН₂)₆N₄ с торговым названием уротропин, смешанный с парафином. В кислой среде распадается с образованием формальдегида, так что токсичность и этого отвердителя не вызывает сомнений.

Безопасны и нетоксичны составы при массированном применении. Что можно отнести к массированному применению эпоксидной смолы? В первую очередь, это заливка пола, когда площадь соприкосновения залитой поверхности с атмосферным воздухом, (особенно если речь идет о непроветриваемом помещении) составляет до десятков для жилых комнат и до сотен метров для производственных цехов.

На упаковке эпоксидной смолы ЭД-20, которую чаще всего можно встретить в свободной продаже российских строительных супермаркетов, среди рекомендаций по использованию и описаний режимов работы есть и короткая памятка по технике безопасности при работе с этой смолой. Суть ее сводится к тому, что при работе на больших площадях нужно пользоваться респиратором с классом защиты «от пыли и дыма» как минимум, а также защитным прозрачным очками, перчатками и спецодеждой.

Как видите, информации маловато. Поэтому есть смысл несколько расширить ее, детализировав в части конкретных защитных средств.

• Респиратор. Лучше применять респираторы противогазового типа РУ-60М с фильтрами класса «А». Есть похожий комплект РПГ-67, с угольной шихтой, но срок ее защитного действия вдвое короче. Можно купить также атмосфероизолирующие респираторы Р-30 и Р-34 с кислородным патронами, предназначенные для работы в подземных выработках, где возможен прорыв вредных для здоровья газов. Естественно, такие меры защиты нужны только при работе, когда заливаются обширные плоскости в десятки квадратных метров, и выход газов при этом может оказать раздражающее воздействие на глаза или дыхательную систему. В качестве альтернативы таким защитным для органов дыхания средств можно также предложить старый добрый армейский противогаз.
• Защитная одежда. Тоже не лишний атрибут, когда дело касается заливок площадей, и речь не обязательно может идти о полах – работа с большими столешницами тоже чревата разбрызгиванием материала и попадание его на кожу или в глаза, а в связи с последним, потребуются также очки.
• Защитные очки. Попадание капель или даже паров на конъюнктиву глаз, тоже процедура не из самых приятных. Вязкость материала не позволит смыть капельку сразу, да вода тоже не является самым лучшим растворителем эпоксидки. Чаще всего при таких попаданиях приходится обращаться к офтальмологу.

К счастью, молекулы веществ, выделяемых при застывании эпоксидок, имеют большую молекулярную массу и не поднимаются выше, чем на 60-100 см от уровня пола. Так что надышаться воздухом с большой их концентрацией можно только низко присев или даже принять положение лежа. Выше этого уровня поднимаются только более летучие вещества, который в общем выделяемом объеме меньше.

Почувствовать недомогание можно, только если находиться в таком помещении длительное время, что просто невозможно в силу норм техники безопасности, за которые на производствах отвечают соответствующие специалисты. Другое дело, если работник исполняет такую работу на протяжении ряда лет и пренебрегает элементарными мерами предосторожности.

Но и малые объемы в производстве, при несоблюдении некоторых условий, могут вызвать негативные последствия для здоровья. На форумах можно найти историю, когда на проволочной дужке очков у человека обломилась пластмассовая вставка. Он сделал такую же по форме из эпоксидки, но не рассчитал количество отвердителя, ввел его в смолу в количестве большим, чем нужно, и на протяжении ряда месяцев отвердитель в виде испарений выходил из отливки, соприкасаясь с кожей за ухом. Итог – волдырь на этом месте и долгое лечение химического ожога. Хотя смола использовалась самая что ни на есть безопасная, типа ResinPro, вообще не имеющей запаха и рекомендуемая для отливок изделий вроде кулонов, а уж у них-то контакт с незащищенной кожей постоянный.

Особо можно остановиться на эпоксидных составах под общим названием «пятиминутка», со временем застывания от 5 до 30 минут. В них в качестве отвердителя используют составы на основе меркаптана.

Слышали про зверька с названием скунс, который в качестве защитной меры брызгает из-под хвоста едкой и чрезвычайно вонючей струей? Так вот – меркаптаном он и брызгает.

Поэтому составы «пятиминутки» распространяют запашок похожий. Как выразился один из участников форума – «мечта копрофила». Без мощной вытяжки или интенсивного проветривания с такими составами и отвердителями лучше не работать. Или иметь такой полезный девайс, как армейский противогаз. Только одежду потом постирайте, ведь она пропитается.

Эпизодические или постоянные заболевания

Нужно сразу сказать, что возникновение заболеваний аллергического характера от контакта с эпоксидным смолами, а тем более с изделиями из них, возникают крайне и крайне редко, и нужно совпадение очень многих факторов, чтобы они вообще возникли. Обычно это происходит на фоне или массированного воздействия целого комплекса неблагоприятных условий, или у людей, чье здоровье уже было ослаблено предшествующими заболеваниями или отравлениями.

Что поражается чаще всего? Вопреки ожиданиям, это не органы дыхания ( в силу того, что молекулы испаряемых компонентов тяжелые, громоздкие и почти не взаимодействуют со слизистыми в аэроконтакте). Аллергические реакции, притом очень сильные, могут возникнуть при обширном прямом контакте отвердителей, смешанных компонентов А и Б в стадии идущей реакции разогрева и застывания с кожей тела. Только потом, при длительном вдыхании паров, возникает чувство головокружения, головной боли и рези в глазах. Могут появиться фарингит с изменением тембра голоса, а также ринит с его обильными выделениями из носа.

Если воздействие паров газов, образующихся во время полимеризации большого количества эпоксидки и на большой площади, будет длительное время и систематически, возможны поражение сердечной мышцы, печени (этого мощного, но не бесконечного по действию фильтра ядов) и пищеварительной системы, с образованием язв желудка и 12-типерстной кишки.

Нормы безопасности Евросоюза

Прозрачные эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью для производства дизайнерской мебели и ювелирных изделий, являются самыми безопасными и нетоксичными в плане контакта человека с их компонентами или при смешивании их, пока они застывают.

Существует целый перечень смол, которые могут вызвать аллергическую реакцию организма, но могут и не вызвать, это зависит от общего индекса здоровья работника. Он выглядит так:

• Н319. Может вызвать раздражение при попадании в глаза.
• Н315. Возможна аллергическая реакции при размазывании по коже рук.
• Н317. Если сразу не убрать с тела, возможно появление дерматита.
• Н314. Может вызвать серьезные поражения кожи, если вовремя не принять меры к смыву вещества.
• Н302, Н312. Могут вызвать отравления при проглатывании или при долгом контакте с кожей тела.

Используя смолы, предназначенные напрямую для производства дизайнерской мебели и поделок ювелирки и бижутерии, можно не опасаться за свое здоровье даже в стадии замешивания и заливок, если предприняты базовые меры безопасности. Если эпоксидная смола застыла, и реакция полимеризации произошла в ней как минимум двое суток назад беспокоиться о своем здоровье при контакте с нею нужно не больше, чем при контакте с бытовыми пластиками или оргстеклом. Застывшая смола ничего не выделяет.

Если при замешивании выдерживались рекомендованные нормы соотношения компаунда и отвердителя, можете круглые сутки спать на поверхности из такого материала, притом в голом виде, или есть из посуды, изготовленной из нее. Недаром из таких эпоксидок делают даже клеи, скрепляющие стекла в аквариумах с самыми нежными и деликатными рыбками – харациновыми и цихлидами.

Эпоксидные Смолы для Творчества: как избежать ошибок

Сергей Гейдур

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Ювелирные эпоксидные компаунды (смолы) стали широко применяться при изготовлении бижутерии, сувениров, оригинальных столешниц, картин, имитации воды и т.д. — как в быту, так и в производственных условиях. Но чтобы начать собственный бизнес в этой области или просто увлечься таким волшебным хобби, необходимо хорошо разбираться в особенностях работы с прозрачными эпоксидными смолами. Большой опыт по этому поводу накоплен в Лаборатории физики полимеров Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) — СПбГТИ(ТУ). Разработанные здесь оптически прозрачные эпоксидные компаунды для творчества выпускаются в семи модификациях, в том числе: ПЭО-10КЭ-20/0, ПЭО-210КЭ-20/0 — с 2003 года, ПЭО-510КЭ-20/0, ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0 — с 2009 года и ПЭО-310КЭ-20/0, ПЭО-710КЭ-20/0 — с 2016 года. Все эти годы автору приходилось много консультировать мастеров хэндмэйд и технологов по самым разным вопросам. От простейших — объяснить причины ошибок и «косяков» до креативно сложных — как воплотить в жизнь невероятные задумки с эпоксидной смолой. После систематизации и обобщения были выбраны 22 наиболее часто повторяющихся и важных вопроса и ответа на них, которые, как надеюсь, позволят избежать читателю ошибок и огорчений при работе с ювелирной эпоксидной смолой.

1. Что такое жизнеспособность ювелирной эпоксидной смолы? Когда наступает резиноподобная фаза, при которой эпоксидка пластична и ее можно гнуть, лепить?

У разных марок ювелирных смол эти параметры различные. Рассмотрим их на примере трех популярных марок: Crystal resin (PEBEO S.A., Франция), EpoxAcast 690 (Smooth-On, Inc., США) и ПЭО-610КЭ-20/0 (СПбГТИ(ТУ), Россия).

Жизнеспособностью называют период времени, в течение которого эпоксидная композиция после перемешивания компонентов все ещё остается в достаточно жидком и пригодном для использования состоянии. Для вышеуказанных смол жизнеспособность при комнатной температуре составляет примерно 115, 195 и 250 мин., соответственно. Этого времени хватает, чтобы пузырьки воздуха вышли из массы естественным путем как из объемных покрытий, так и из небольших по объему отливок, отверждаемых в формах. Следующая стадия — гелеобразования — занимает область перегиба кривых. На конечном ее этапе гелеобразная консистенция становится эластичной («резиновой), её внешним признаком может служить вмятина, которая остается на поверхности отливки при нажатии. Если требуется подзаливка эпоксидной смолой, то её рекомендуется производить именно в этот период, т.к. химические процессы ещё не закончились и в результате совместного отверждения поверхность раздела будет незаметной. В «резиновой» фазе эпоксидная композиция ещё пластична и в это время ее можно доработать, придав желаемую форму. Очевидно, ювелирные смолы Crystal resin, EpoxAcast 690, ПЭО-610КЭ-20/0 по сравнению с короткоживущими составами типа CHS-Epoxy 520/921ОП, имеющими в 3-4 раза меньшую жизнеспособность, имеют преимущества в плане легкости удаления пузырьков воздуха, а также при подзаливке и коррекции геометрической формы изделия.

2. У вас несколько ювелирных эпоксидных смол ПЭО, используемых для творчества. В каких случаях какую нужно использовать? В чем их преимущество по сравнению с аналогами?

В СПбГТИ(ТУ) разработаны и производятся следующие оптические эпоксидные компаунды (смолы) для творчества:

ПЭО-10К-20/0 для объёмных покрытий («линз» ,

ПЭО-610КЭ-20/0 для объёмных пластифицированных покрытий,

ПЭО-510КЭ-20/0 для объёмных пластифицированных покрытий и заливки бижутерии в формы,

ПЭО-10КЭ-20/0 для заливки бижутерии в формы и имитации воды,

ПЭО-210КЭ-20/0 для изготовления эластичных изделий и имитации воды,

ПЭО-310КЭ-20/0 для изготовления пластичных и крупных объектов (до 1,5л),

ПЭО-710КЭ-20/0 для заливки особо пластичных предметов и большеразмерных (до 2л),

Ювелирные эпоксидные смолы ПЭО, не уступая аналогам в оптическом качестве и УФ стойкости, охватывают более широкий диапазон по вязкости и жизнеспособности. Это позволяет им решать задачи, недоступные другим материалам. Выпускаются в соответствии с ТУ, прошли санитарно-эпидемиологическую экспертизу. К достоинствам следует также отнести 38 летний опыт работы сотрудников института в области создания оптических эпоксидных компаундов с заданными спектральными характеристиками, подтвержденный авторскими свидетельствами, статьями и внедрением на более 200 предприятиях.

3. У меня образовался излишек компонента А прозрачной эпоксидной смолы ПЭО-10КЭ-20/0 (компонент В был разлит). Можно ли каким то другим веществом его затвердить?

Если у вас образовался излишек компонента А, то правильнее всего приобрести недостающее количество «родного» компонента В, например, в магазине Нестандарт (Санкт-Петербург). Это же касается и закупки недостающего компонента А. Важное замечание — компонент В для всей линейки ювелирных смол ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, ПЭО-510КЭ-20/0, ПЭО-10КЭ-20/0, ПЭО-210КЭ-20/0, ПЭО-310КЭ-20/0 и ПЭО-710КЭ-20/0 одинаковый.

4. Эпоксидка застыла, но верхняя часть линзы была как будто покрыта масляной пленкой. Протерла линзу ацетоном, в результате нижняя часть гладкая и прозрачная, а верхняя стала шершавой. Отчего так бывает и как избежать этого в дальнейшем?

Причин появления масляной пленки может быть несколько: низкая температура, повышенная влажность, неправильное соотношение компонентов и их плохое перемешивание. К сожалению, вы не пишите каким отвердителем пользовались. При использовании в качестве отвердителя ТЭТА существенное значение имеют первые два фактора. Даже при правильных навесках и тщательном перемешивании отверждение при комнатной температуре с большой вероятностью будет сопровождаться появлением аминной пленки. Предотвратить её появление можно повысив температуру отверждения до Т=30 ºС и выше.

Эпоксидные смолы для творчества ПЭО и Crystal resin не столь критичны к температуре отверждения. Для них наиболее частая причина образования пленки — не учет того обстоятельства, что плотности компонентов А и В разные и поэтому соотношение компонентов А:В различно «по массе» и «по объему». Вторая по распространенности ошибка обусловлена расхожим заблуждением, что мол если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. На самом деле при значительном излишке отвердителя он останется не прореагировавшим между узлами сетки, а на поверхности изделия будет наблюдаться его постепенное «выпотевание» (пленка). Кстати, одновременно снизится прочность и химстойкость отвержденного эпоксиполимера, влагопоглощение же напротив увеличится.

Если пленка появилась, то убирать её с поверхности нужно не ацетоном, а теплой водой с губкой или разбавленным этиловым спиртом.

5. Я нарушила пропорции (6,6мл:1,5мл) и клей ПЭО-510КЭ-20/ 0 не полностью застыл. Могу ли я сверху на этот не полностью застывший слой налить новый с правильной пропорцией?

Если вы ошиблись и налили А=6,6мл, В=1,5мл, а смесь ещё не разлили на изделие, тогда добавьте ещё отвердителя В=0,5мл и опять перемешайте. В итоге получится А:В=6,6 1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1 и можно продолжать работать. Если же заливка изделия произошла, тогда решать — смывать полимерный слой или оставить его — вам придется самой, учитывая многие факторы: внешний вид, степень сшивки полимера, «ответственности» изделия и т.п. Если изделие заказное, то я бы не стал рисковать, делая вторую заливку. Крепкий дом на плохом фундаменте не построишь. Напоминаю, на всякий случай, что допустимая погрешность навески компонентов 5%.

6. Как можно избежать того, чтобы ювелирный компаунд не стекался от краёв изделия и на поверхности не образовывались «проплешины». Помогает только лишь второй слой заливки, но хочется добиться того, чтобы с первого раза все было нормально.

Полнота смачивания компаундом зависит от трех основных факторов: 1) соотношений поверхностных натяжений на трех межфазных границах: подложка-компаунд-воздух-подложка, 2) начальной вязкости компаунда и 3) состояния поверхности. Очевидно, в вашем случае 1) и 3) факторы неблагоприятные — подложка плохо смачивается эпоксидной композицией. Нужно менять материал подложки либо вводить в компаунд специальные добавки, что не всегда возможно из-за ухудшения прозрачности. Изменить состояние поверхности путем шлифовки также вряд ли удастся, т.к. испортится заливаемая картинка, а обезжиривание, я надеюсь, вы делаете. Остается использовать 2) фактор — вязкость. Чтобы компаунд не стекал, не заливайте его сразу свежеприготовленным, дайте выстояться пару-тройку часов (это зависит от марки компаунда и температуры окружающей среды и определяется опытным путем), потом заливайте.

7. Интересует, чем можно подкрашивать прозрачные эпоксидные компаунды в бытовых условиях, т.е. тем, что под рукой, и сохранится ли в этом случае их ПРОЗРАЧНОСТЬ? Годятся ли для этого акриловые краски, алкогольные чернила, акварель, цветной гель из ручек и т.п.

Я рекомендую использовать для этих целей специально разработанные концентраты ЭПОКСИКОН-400 (110А) сине-фиолетового цвета, ЭПОКСИКОН-445 (110А) цвета ультрамарин синий, ЭПОКСИКОН-480 (110А) голубого цвета, ЭПОКСИКОН-510 (110А) цвета морской волны, ЭПОКСИКОН-560 (110А) зеленого цвета, ЭПОКСИКОН-590 (110А) желтого цвета, ЭПОКСИКОН-610 (110А) оранжевого цвета, ЭПОКСИКОН-650 (110А) красного цвета и ЭПОКСИКОН-900 (110А) черного цвета. Они позволяют получать прозрачные эпоксидные компаунды всех цветов спектра, а их комбинации — огромное множество промежуточных цветов и оттенков. Концентратами ЭПОКСИКОН можно окрашивать не только ювелирные смолы ПЭО, для которых они были разработаны, но и многих аналогов: Crystal resin, MG-EPOX-GLASS, Epoxy Crystal Plus, Gold Glass, Artline Crystal Epoxy, ЭП-СМ-ПРО/921(ОП) и др.

При использовании подручных средств для колеровки помимо выбора желаемого оттенка цвета важно обеспечить и другие требования, такие как, например, отсутствие химического взаимодействия с компонентами эпоксидного компаунда, отсутствие миграции красителей к поверхности изделия, термо- и атмосферостойкость, безопасность. С перечисленными в вопросе красящими веществами нами таких исследований не проводилось.

8. Расскажите пожалуйста как работает отбеливатель Эпоксикон-400. Он делает белые детали более белыми или увеличивает прозрачность смолы?

Концентрат красителей ЭПОКСИКОН-400 (110А) добавляется в оптические (ювелирные) эпоксидные смолы для улучшения эстетического восприятия. Он использует свойство человеческого глаза. Когда мы говорим «кристально чистая» подразумеваем обязательно с голубизной. Как раньше для улучшения внешнего вида при стирке белья или побелке потолков применяли подсинивание, так теперь, для тех же целей, отбеливают (подсинивают) ювелирные смолы. Особенно это важно при изготовлении «толстых» изделий с толщиной свыше 3-5 см. Многие зарубежные составы Crystal resin, ICE resin, Luxe resin, Table Top Crystal Clear EE-116 и др. используют этот прием. В отличие от них мы предоставляем выбор: можно приобрести стандартный отбеленный компаунд (ПЭО-510КЭФ-20/0), компаунд без отбеливающего эффекта (ПЭО-510КЭ-20/0) или создать компаунд с подобранной по своему вкусу концентрацией отбеливающей добавки, т.е. использовать пару ПЭО-510КЭ-20/0 плюс ЭПОКСИКОН-400 (110А). Таким же образом можно скомпоновать остальные шесть марок ювелирных компаундов ПЭО: ПЭО-10КФ-20/0, ПЭО-610КЭФ-20/0, ПЭО-10КЭФ-20/0, ПЭО-210КЭФ-20/0, ПЭО-310КЭФ-20/0 и ПЭО-710КЭФ-20/0.

9. Хочу сделать значок, а в качестве основы использовать нарисованный карандашом (ручкой, фломастером) или напечатанный на принтере рисунок. Можно ли использовать для заливки смолу ПЭО-10К-20/0? Не «потечет» ли изображение?

На 100% утвердительно можно ответить лишь в отношении рисунка, нарисованного простым карандашом. Красящие вещества, входящие в состав паст, гелей ручек, чернил фломастеров или картриджей печатающих устройств могут вступить во взаимодействие с эпоксидной смолой и(или) отвердителем. Нужно делать пробные заливки.

Как правило, мастера подстраховываются, и прежде, чем заливать эпоксидную смолу на рисунок, наносят на него защитное покрытие. Для этого используют клей типа ПВА или лак. Обработка осуществляется с лицевой стороны, затем после просушки — с обратной стороны. Для надёжности наносят два-три слоя, тогда точно «протечек» не будет.

10. Делаю подвески 3см в диаметре толщиной 3мм, надо чтобы они были белые НЕПРОЗРАЧНЫЕ. Скажите пожалуйста есть ли в вашем ассортименте белый краситель для эпоксидной смолы?

В зависимости от применения рекомендации будут разные . Если речь идет об изделиях, отражающих свет, то для их изготовления используют непрозрачные белые пигменты или суспензии на их основе: двуокись титана, мел, тальк, перламутровые пигменты, аэросил, ЭПОКСИКОН флуоресцентный белый, ЭПОКСИКОН ПП-100 серебристый белый жемчуг, ЭПОКСИКОН ПП-120 белый ослепительный атлас. Если же требуется, чтобы изделия пропускали свет, то используют светорассеивающие диффузант ДФ-151 или концентрат ЭПОКСИКОН ПП-163 белый искристый мерцающий. «Легкое» рассеяние в слое 3 мм можно получить добавляя ДФ-151 в компаунд в количестве примерно 1-1,5%, а при 13% композиция по внешнему виду будет уже напоминать сметану.

11. Столкнулась с проблемой выбора светящихся в темноте эпоксидных компаундов ФЛ. Не могли бы вы указать их приблизительное время послесвечения? В частности, как отличаются по длительности свечения компаунды ФЛ-318 и ФЛ-318 синий?

Производители фосфоресцентных люминофоров утверждают, что длительность послесвечения для короткоживущих составляет до 3 часов (ФЛ-221, ФЛ-121, ФЛ-525), а для длительноживущих — до 2 суток (ФЛ-742, ФЛ-225, ФЛ-318, ФЛ-618, ФЛ-435 и др.). Но это до границы восприятия человеческого глаза (0,32мкд/м2), когда человек находится длительное время в темноте (в пещере?). Если же говорить о субъективной приближенной к реальному применению оценке длительности, то при входе в темную комнату со света через два часа после засветки люминофора свечение у первых уже отсутствует, тогда как у вторых — довольно уверенно различается. Через 5-7 минут после засветки – интенсивность свечения примерно равная, причем, у короткоживущих даже есть преимущество – для их полноценной засветки требуется только 5 минут, а для длительноживущих — 20 минут.

Фосфоресцентно-флуоресцентный компаунд ФЛ-318 синий изготавливается путем добавления к исходному фосфоресцентному компаунду ФЛ-318 флуоресцентного синего пигмента (или концентрата ЭПОКСИКОН флуоресцентный синий). Очевидно, введение дополнительного поглощающего вещества уменьшает как яркость, так и длительность послесвечения по крайней мере в два раза

12. Собираюсь в жаркие страны. Как поведут себя на солнце ювелирные эпоксидные смолы, к примеру, через 3-4 часа пребывания на пляже? И что может произойти с ними от контакта с морской водой?

Можно уверенно сказать, что 3-4 часа пребывания ювелирных смол ПЭО под солнцем не приведет к их пожелтению. Это подтверждается экспериментальными данными. За марки других производителей ручаться не могу, некоторые из них действительно обладают невысокой термо- и фотостойкостью. Эпоксидные материалы инертны к морской воде, не случайно на основе эпоксидных смол изготавливают высокоэффективные антикоррозионные покрытия подводных частей судов. Так что купайтесь на здоровье )

13. Подскажите какая марка ПЭО лучше всего подойдет для залечивания глубоких трещин в хрустале. Нужна минимальная вязкость без добавления растворителей. Подразумеваю работу при нагревании, так что долгое время жизни будет скорее достоинством, чем недостатком

В данном случае при выборе клей-компаунда помимо вязкости и жизнеспособности нужно также учитывать его показатель преломления. Очевидно, он должен быть как можно ближе к показателю преломления хрусталя, чтобы за счет хорошей иммерсии залеченные (заполненные смолой) трещины стали незаметными. Рекомендую попробовать клеи эпоксидные оптические высокотемпературные марок ПЭО-90К и ПЭО-490К. Их показатель преломления в отвержденном состоянии 1,55 близок к показателю преломления хрустальных стекол (не менее 1,52-1,55 по ГОСТ 26822-86), а жизнеспособность составляет более 20 часов — за это время все трещины успеют заполниться, даже мелкие.

В последнее время появились хрустальные стекла с высокой плотностью и показателем преломления до 1,65 . Благодаря этому улучшается блеск, игра, «белизна» (бесцветность). Если ваше изделие изготовлено из такого хрусталя, обратите внимание на компаунд эпоксидный оптический марки ПЭО-210КЭ-20/0 холодного режима отверждения. Он используется для пропитки камне цветного сырья, которое нельзя прогревать выше 80-90 ºС. Компаунд относительно маловязкий, его жизнеспособность при комнатной температуре 12-15 часов, показатель преломления в отвержденном состоянии 1,59.

14. Мне нужна эпоксидная смола для изготовления биологических макетов прозрачных животных, например, медузы 20 см диаметром. Что посоветуете: 1) делать отливку в форму, но боюсь образования пузырей или 2) не доводя до полного отверждения лепить из полуотвердевшего и ещё гибкого материала?

Очень интересное применение! Первый способ конечно предпочтительнее (технологичнее). Для него подойдут оптически прозрачные эпоксидные компаунды ПЭО-210КЭ-20/0 и ПЭО-310КЭ-20/0. Второй компаунд менее вязкий, обладает большей жизнеспособностью, значит пузырьки воздуха выйдут быстрее. В отвержденном состоянии он более эластичный.

15. Я давно пользуюсь смолой ПЭО 510. После переезда в другой дом начались проблемы: эпоксидка стала отверждаться не полностью, т.к. в доме прохладно. Купила аэрогриль. На нижней решетке при температуре 65 градусов смола застывает за 3 часа, но… появилась новая напасть — пузыри.

Вы верно определили причину плохого отверждения эпоксидной смолы — 1) низкую температуру окружающей среды. Известно, что снижение температуры с 25 до 15 ºС увеличивает время отверждения по крайней мере вдвое. К другим факторам, приводящих к неполному отверждению эпоксидной смолы, относятся: 2) ошибка в пропорциях компонентов А и В и 3) плохое перемешивание компонентов.

Проблема пузырей в описываемом вами случае связана исключительно с аэрогрилем, конкретно, с обдувом воздуха отверждаемой эпоксидной композиции. «Идеальными» условиями для отверждения ювелирной эпоксидной смолы ПЭО-510КЭ-20/0 было бы сухое замкнутое пространство с температурой Т=30-40 ºС, Это может обеспечить сушильный шкаф, а в домашних условиях — духовой шкаф или самодельная коробочка из пенопласта, установленная вблизи батареи парового отопления или обогреваемая лампой накаливания, главное — обеспечить равномерный нагрев смолы. Аэрогрилем я стал бы пользоваться только в крайнем случае — для доотверждения смолы после прохождения точки гелеобразования, см. вопрос №1.

16. Работаю с вашей смолой ПЭО-610 не первый год. Но тут случилась неприятность — через 5 месяцев хранения компонент А частично «отвердел», хотя контакта с компонентом В не было… В чем дело?

Ничего страшного не произошло. Просто компонент А (эпоксидная основа) закристаллизовался. Прогрейте его при температуре 80-90 ºС часа два и смола растает, потом перемешайте, физико-химические и оптические свойства при этом останутся прежними.

Можно сказать, что склонность к кристаллизации в определенной степени характеризует «чистоту» эпоксидной смолы: чем чище эпоксидная смола, тем скорее она закристаллизуется. Ввиду отсутствия на отечественном рынке низкомолекулярных эпоксидно-диановых смол оптического качества в начале 90-х годов нам приходилось очищать промышленную смолу ЭД-22 методом молекулярной дистилляции. В результате конечный продукт ЭДД-25 при комнатной температуре всегда был в закристаллизованном виде! Все зарубежные немодифицированные аналоги эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22 с цветностью по платиново-кобальтовой шкале менее 50 Apha склонны к кристаллизации в той или иной степени. По нашим наблюдениям процесс кристаллизации ускоряется при хранении смолы в негерметичной таре и при низкой температуре.

17. После перемешивания эпоксидной смолы с отвердителем (независимо отечественной или импортной ПЭО-10К, ПЭО-610КЭ, Crystal resin) смесь иногда сильно разогревается, были даже случаи, когда она дымилась и вскипала. От чего это происходит?

В процессе отверждения эпоксидной смолы происходит экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделением теплоты. Количество выделяемого экзотермического тепла зависит от толщины и площади полимеризуемой композиции. Если приготовлена большая масса, а теплоотвод затруднен, тепло ускорит реакцию, которая в свою очередь приведет к выделению новой порции экзотермического тепла и т.д. Процесс может стать лавинообразным, эпоксидная композиция вскипит (вспенится), станет мутно-белой, совершенно непригодной к применению.

Чтобы избежать саморазогрева смолы, замешивайте небольшие порции с учетом рекомендаций производителя. Для ювелирных смол ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, Crystal resin установлен максимальный замес 100-150 г., отсюда следует, что масса заливаемого за один раз изделия тоже не должна превышать 100-150 г. Если замешали больше, например, массу 300 г., то её нужно как можно быстрее разлить 1) по большой поверхности с хорошей теплоотдачей или 2) в заранее приготовленные формы или 3) растарить в 3-4 емкости (предпочтительнее в мелкую плоскую посуду) постепенно расходуя до момента схватывания. При заливке крупноразмерных изделий или ваз с цветами для имитации воды нужно использовать составы с низкой скоростью отверждения ПЭО-210КЭ-20/0, ПЭО-310КЭ-20/0, ПЭО-710КЭ-20/0. Иначе без трудоемкой послойной заливки не обойтись.

Поскольку по правилам Ярмарки мастеров запрещено делать внешние ссылки, а без них целостность статьи нарушается, предлагаю заинтересовавшимся читателям продолжить чтение по первоисточнику. Для этого набрать в Яндексе «lfpti Гейдур. Эпоксидные смолы для творчества: как избежать ошибок» и вы сразу его определите.

Эпоксидная смола и эпоксидный клей, в чем принципиальная разница

В быту, когда дело не касается ювелирных изделий или дизайнерских изысков, с эпоксидным материалами мы имеем дело разве что при ремонте чего-либо. Расшатались крепления в мебели, или появилась трещина в чем-то металлическом или композитном, на помощь придет купленная в магазине коробочка с надписью «Эпоксидный компаунд универсальный ЭДП». С большим и малым флаконами внутри, в большом – эпоксидный состав, в малом – отвердитель, и рекомендация смешивать их в пропорции 10 к 1.

Но несмотря на общий базовый состав эпоксидного клея для ремонта всевозможных поверхностей и склейки узлов и эпоксидной смолы, между ними есть и существенные различия. Которые проявляются в степени жесткости получаемых застывших образований, в прозрачности и цветности, в степени токсичности. Ведь если бы у эпоксидных смол были такие же токсические свойства, как у их аналогов среди эпоксидных клеев, то работать бы с ним можно было только с костюмах высокой химической защиты с кислородной изоляцией от атмосферы помещения. Настолько сильно и много выделяет клей таких ядовитых компонентов, как формальдегид и фенол.

Особенности смол и их свойства

Эпоксидная смола, как синтетическое соединение-олигомер в полной мере раскроет свои свойства только после соединения с отвердителем. В основном в качестве этих веществ применяют третичные амины и фенолы. Первые работают эффективнее, но их применение таит в себе опасность нагрева массы эпоксидной смолы, если она превысит какую-то критическую. Какую, зависит от свойств отвердителя и самой смолы, а ее не один десяток видов.

Интересно, что способности к саморазогреву вплоть до закипания и даже самовозгорания зависят не только от количества смолы в смеси с отвердителем, но и от формы сосуда, в котором разводят эту смесь. Чем ближе она к кубу, а тем более к шару, то есть принимает наиболее компактную форму при одном и том же объеме, тем сильнее и быстрее разогрев.

В этом отношении эпоксидка похожа на плутоний с его критической массой ядерной реакции, которая быстрее всего наступит, если плутониевая отливка будет сделана в форме шара.

Но если изготовленная и тщательно перемешанная масса эпоксидной смолы с отвердителем разлита по большой плоской поверхности, то саморазогрева не случается, сколько бы по весу и общему объему той смолы ни было. Имея в виду это свойство аминовых отвердителей, объемные отливки в виде кубов, трапеций, шаров, параллелепипедов отливаются в несколько этапов. Или для их создания используют эпоксидные смолы, где в качестве аминов применяют фенольные отвердители не такие критичные в плане саморазогрева к принимаемой смолой форме и объему.

Отлитые из эпоксидной смолы изделия не боятся почти никаких агрессивных веществ. По крайней мере, любая концентрация сильных кислот в виде соляной, азотной, плавиковой или серной, и щелочей в виде едкого натра и едкого кали им не страшна. Однако на ацетон и эфир реакция будет однозначной – растворение. После полного застывания (полимеризации), которая наступает не позже чем через 48 часов, а часто и раньше, выход любых вредных веществ из застывшей массы прекращается. Усадки в процессе полимеризации и после ее окончания не происходит или она настолько мала (доли процента), что ее можно пренебречь.

Преимущества эпоксидных смол в работе с ними в домашних условиях:

• Нетоксичны после полной полимеризации.
• Свойства как гидроизолятора после полного застывания безупречны.
• Почти не подвержены абразивному воздействию в обычных условиях эксплуатации.
• Обладают микроскопической усадкой.
• Прочность соединений с нею, вызванная высокой адгезией.

Эпоксидный клей и его особенности

В составе клея, в отличие от мономерной смолы, находятся:

• Какой-нибудь растворитель в очень небольшом количестве (кселол, спирт или, чаще, ацетон).
• Пластификатор в виде эфира фосфорной или фталиевой кислоты.
• Аминовый отвердитель.

Кроме этих компонентов для склеивания в смесь мономера и отвердителя добавляют наполнители: стеклоткань, полимерную ткань вроде пропиленового текстиля, углеродные волокна и металлические порошки — железный сурик, алюминиевая пудра, что дает на выходе вещества под названием «холодная сварка».

Эпоксидные клеи обладают хорошей для бытовых условий термостойкостью до плюс 250°С. Впрочем, такой верхний температурный предел вполне приемлем не только для бытовых условий, трещину в блоке головки цилиндров на автомобиле тоже вполне можно заклеить таким составом и дотянуть на таком двигателе до дома или СТО. Особенно если добавить в клей при застывании алюминиевую пудру.

Из-за введения в состав эпоксидных клеев пластификаторов разного состава у застывших клев сохраняется высокая пластичность, что позволяет, например, заклеить подошву обуви без риска растрескивания и выпадения клеевого слоя. Главное, обеспечить чистоту склеиваемой поверхности, для чего стоит обезжирить ее чистым авиабензином, ацетоном и зачистить места склеиваемой поверхности наждачной шкуркой. Впрочем, зачистки и обезжиривания требуют все склеиваемые поверхности.

Еще одно условие для склеивания поверхностей вроде подошвы обуви, то есть таких поверхностей, где есть постоянные нагрузки с переменным вектором воздействия. Обязательно добавляется дополнительный пластификатор вдобавок к тем, что имеется в самой основе эпоксидного клея. Отличные качества, придающие такому клею гибкость, может придать добавление в эпоксидную основу клея небольшого количества касторового масла (в пропорции 1 часть масла на 50 частей смеси эпоксидки с отвердителем).

Присутствуют и определенные недостатки.

1. В первую очередь это невозможность склеивания изделий из полиэтилена, покрытых тефлоном и из силикона, из-за нулевой адгезии в эти материалы. Для соединения деталей из таких материалов применяют термоклеи с возможностью изменения свойств склеиваемых поверхностей.
2. Вторым недостатком будет плохая смываемость с кожи и чересчур быстрое застывание, что не дает возможности склеить без воздушных каверн обширные и сложные по рельефу поверхности. Приходится мириться с наличием в них пузырей.

Коренные отличия

Главное отличие между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем, пожалуй, в том, что варьируя количество отвердителя при смешивании его с эпоксидной смолой, можно увеличивать или уменьшать время полимеризации вещества до полного его застывания.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

При нарушении заданной производителем пропорции, особенно в сторону уменьшения количества отвердителя, можно добиться не увеличения времени, а попросту неполного отверждения смеси.

С эпоксидным клеем такой номер не пройдет: смешивать эпоксидную основу и отвердитель нужно строго в рекомендованной пропорции. Избыток отвердителя даст знать о себе его выделением вовне из застывшего состава в виде липкой жирной пленки. Недостаток же вызовет неудовлетворительное качество застывания, опять-таки с выделением из застывшей массы несвязанной полимеризацией эпоксидной основы.

• Эпоксидные смолы после застывания меняют свой цвет или приобретают желтоватый оттенок спустя очень длительное время. Клей же на эпоксидной основе быстро приобретает янтарно-желтый или даже оранжевый оттенок.
• Из эпоксидного клея невозможно сделать никаких изделий художественных промыслов: застывшая масса теряет цвет и «товарный вид», подвергается быстрому абразивному износу.
• Эпоксидный клей именно клеит, использовать его не по прямому назначению нет смысла как с эстетической, так с практической точки зрения.
• Во время застывания эпоксидные смолы пластичны во всей своей массе и толщине, что позволяет до какого-то времени производить с ними определенные манипуляции в виде формовки, изменения формы отливки. С эпоксидным клеем это проделать невозможно, т.к. схватывание идет быстро, по всему объему смеси эпоксидной основы и отвердителя.
• Клеевая эпоксидная основа смешивается только с приданным к ней в комплекте отвердителем. Применение других нежелательно из-за изменения не в лучшую сторону клеящих свойств. С эпоксидной смолой же возможно использование разных отвердителей, в корне меняющих их физические свойства.

Эпоксидной смолой, если в нее добавить пластификаторы и наполнители, вполне можно склеить любые поверхности кроме тефлона, полиэтилена или покрытые силиконом. С клеем произвести те же манипуляции, что и с эпоксидной смолой, невозможно: быстрое застывание, изменение цвета и общий неэстетичный вид сведут к нулю все попытки изготовить те же вещи, которые доступны с применением эпоскидных смол.

Эпоксидная смола против смолы, разница объяснена

0

Выбор неправильной смолы может привести к провалу проекта. Некоторые смолы требуют заливки тонким слоем, а другие требуют длительного времени отверждения. Залейте эпоксидную смолу тонким слоем слишком густо, и это приведет к ускоренной реакции, которая может привести к потрескиванию, желтизне или появлению рыбьего глаза на эпоксидной смоле . В некоторых эпоксидных смолах используются запутанные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1. Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но в чем разница между ними?

Разница между эпоксидной смолой и смолой

Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией.Эпоксидная смола — это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако, сравнивая разницу между ними, большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и эпоксидную смолу для покрытия. Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

Смола для литья

• Вязкость разбавителя
• Более медленное отверждение
• Увеличенное время работы
• Толстая максимальная глубина заливки
• Различные пропорции смеси

Эпоксидная смола

• Более высокая вязкость
• Быстрое время отверждения
• КОРОТКОЕ Время работы
• Требуется разливка
• Пропорции легкого смешивания

Смолы для эпоксидных покрытий против литейной смолы

Наиболее очевидное различие между ними — предполагаемое использование.Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для литья, такого как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что не будут работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

Еще видео⇒

-Вязкость- Толщина материала

Смолы для литья под давлением обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий.Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее отверждаются, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми. Однако это представляет проблему, когда литейные смолы используются для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать по краям объекта или потребовать строительства дамбы / каркаса, чтобы удерживать материал внутри.

— Время полимеризации

Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно затвердевают за 36-48 часов, а эпоксидные смолы — за 12-24 часа.Тем не менее, эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы могут затвердеть до 18 часов. Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, так как эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

-Рабочее время

Не путать с временем отверждения — это рабочее время. Время гелеобразования, которое иногда называют временем гелеобразования или временем приготовления, рабочее время, как следует из названия, — это время, по истечении которого материал начинает гелеобразование / застывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопнут пузырьки. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют рабочее время 20 +/- 5 минут. 20 минут — это часто меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта.Это время также может быть значительно уменьшено при заливке в горячих средах или если большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

-Максимальная глубина заливки

Многие эпоксидные покрытия требуют заливки толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если объем залитого материала превышает рекомендованную максимальную глубину заливки, может произойти ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение.Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

-Твердость

Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья. Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношение компонентов смеси, что в конечном итоге позволяет изменять твердость. Лучший пример этого — литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если литьевая смола используется без гибкости, ваза в конечном итоге треснет, поскольку стекло расширяется и сжимается.Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно может быть достигнуто путем изменения количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы отличаются друг от друга; исследуйте каждый на предмет соответствия вашему индивидуальному проекту. Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

-Пропорции смешивания

В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются по соотношению компонентов, например 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1.В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с громкостью 1: 1. При различных соотношениях, таких как 2: 1 и 3: 1, требуются градуированные емкости для смешивания, чтобы обеспечить точное измерение материала. В любом случае, смешанные рационы ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не застыть должным образом.

-Уф-сопротивление

И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий могут содержать ингибиторы УФ-излучения.Однако пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметным на толстых, автономных отливках. Поскольку в этих проектах не используется цвет текстуры древесины, краски, морилки и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, одни эпоксидные смолы сопротивляются пожелтению лучше, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены текстурой древесины или красками более темного цвета и пятнами на основе проекта. Большинство литейных смол и эпоксидных систем для покрытий НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия ультрафиолета.

— Восприимчивость к пузырям

Оба материала одинаково восприимчивы к образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметны с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и в конечном итоге легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект. Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем.Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать (и герметизировать) все пористые области, а воздух легко поднимается на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть опечатаны перед размещением в проекте. Предметы со множеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

Еще видео⇒

-Теплоустойчивость / сопротивление

Большинство литейных смол и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «сделай сам», не являются эпоксидными смолами с высокой температурой нагрева.Эпоксидные системы с высоким нагревом могут быть довольно дорогими. Как правило, и литейные, и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подстаканники и другие предметы, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

Исключение из правил

Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий, но могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас перед использованием. В качестве альтернативы, эпоксидные покрытия можно использовать для литья, но может потребоваться разливка в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

.Эпоксидная краска

против эпоксидного покрытия — в чем разница?

Некоторые люди меняют термины «эпоксидные покрытия» и «эпоксидные краски», но это совершенно разные понятия. Если вы хотите обновить пол, гараж или другую бетонную поверхность с помощью эпоксидной смолы, важно понимать, чем они отличаются. Это позволяет вам принять правильное решение для желаемой эстетики.

SunEpoxy Эпоксидное покрытие Sundek

Одно различие между двумя эпоксидными смолами заключается в том, что покрытия затвердевают, а краска сохнет.Кроме того, когда используются 100-процентные твердые эпоксидные покрытия, поверхность становится твердой и прочной, что делает ее очень устойчивой к химическим веществам, истиранию, ударам, маслам, жирам и пятнам.

Необходимо учитывать множество дополнительных отличий. Например, эпоксидные покрытия состоят из двухкомпонентных материалов: полиаминового отвердителя и эпоксидной смолы. Перед нанесением покрытий профессиональный подрядчик или установщик должен сначала смешать два компонента, в отличие от краски, которая представляет собой одну часть, готовую к использованию.

Обычно эпоксидная краска изготавливается из латексного акрила, хотя в зависимости от продукта в формулу может быть добавлено небольшое количество эпоксидной смолы. Когда присутствует эпоксидная смола, краска лучше прилипает к бетонной поверхности и делает поверхность более прочной. Если в формулу не добавить эпоксидную смолу, краска со временем отслаивается и трескается, особенно в местах с интенсивным движением. Эпоксидная краска также подвержена пятнам, а эпоксидные покрытия — нет.

В то время как мастера часто используют краски, эпоксидные покрытия требуют профессионального мастерства.Даже при использовании превосходных продуктов, таких как SunEpoxy 54 или SunEpoxy 100, эпоксидные покрытия всегда должны наноситься профессионалом.

Как для эпоксидных покрытий, так и для эпоксидных красок, бетонная поверхность должна быть сначала тщательно очищена и подготовлена. Затем необходимо отремонтировать любые участки с повреждениями. Процесс нанесения эпоксидных покрытий начинается с очистки поверхности и проведения теста на влажность. Оттуда установщик обнажает поры на поверхности, чтобы создать лучшее соединение, позволяя покрытию просачиваться сквозь них.

Затем установщик наносит покрытие с помощью специальных инструментов и оборудования, таких как валики и ракели. Чтобы нанести эпоксидную краску, продукт вскрывают, а затем раскатывают или распыляют. Сравнивая два процесса подачи заявок, вы можете понять, почему нанимает профессионального подрядчика . Одно общее сходство между эпоксидными покрытиями и эпоксидными красками заключается в том, что процесс нанесения включает от двух до трех слоев.

Эпоксидные покрытия — это не краска, а прочный, долговечный и долговечный защитный слой.Эти покрытия противоскользящие, универсальные и эстетичные. Вы можете не только выбирать из широкого диапазона цветов, но и добавлять красивый цвет или металлические хлопья.

.

ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ ФАКТЫ И ЧАВО

Ниже приводится список часто задаваемых нами вопросов о приложениях и продуктах. Это стоит двухминутного прочтения, если вы планируете покрыть пол эпоксидной смолой. Пожалуйста, не думайте, что вы можете просто пойти в ближайший магазин, купить какую-нибудь оле эпоксидную смолу, лежащую на полке с парой роликов, и шлепнуть ее по полу. Вы будете очень разочарованы, когда ваш эпоксидный пол выйдет из строя за очень короткое время. Эта страница и несколько других страниц веб-сайта содержат много информации о них, поэтому вы знаете различия между различными эпоксидными смолами, которые могут спасти вас от дорогостоящей (как по времени, так и по деньгам) ошибки.В: Нужна ли мне грунтовка и финишное покрытие и в чем разница? A: Вот несколько быстрых азбуки эпоксидной смолы. Грунтовка обычно представляет собой более тонкое покрытие, предназначенное для более глубокого проникновения в поры бетона для герметизации поверхности и обеспечения лучшей адгезии. Мы рекомендуем грунтовки для всех коммерческих и промышленных применений, если бюджет позволяет, то сделайте это для жилых помещений, даже если в этом нет необходимости, это никогда не повредит. Эпоксидные смолы бывают нескольких разных версий, о которых вы узнаете подробнее ниже.Самое важное, что нужно знать, это то, что эпоксидные покрытия и финишные покрытия НЕ совпадают с ! Эпоксидные смолы наносятся либо непосредственно на бетон, либо поверх грунтовки, обеспечивая толщину и основу против подъема и ударов горячей шины. Финишные покрытия выполняют одну главную функцию в жизни — они также обеспечивают устойчивость к истиранию. Вот почему они имеют гораздо более твердую поверхность, чем эпоксидные смолы, поскольку они обогащены уретаном. Вы должны иметь усиленное уретаном верхнее покрытие с рейтингом истирания 20 мг или НИЖЕ! Остерегайтесь прозрачных версий эпоксидных смол, продаваемых как верхние покрытия, они бесполезны и являются пустой тратой вашего времени и денег, помимо истирания, настоящие верхние покрытия обеспечивают защиту от ультрафиолета!

В: Чем ваша эпоксидная смола по сравнению с циклоалифатической эпоксидной смолой? A: Циклоалифатические эпоксидные смолы — это гибридные эпоксидные смолы, разработанные для более дешевой замены алифатических эпоксидных смол.Они делают это, являясь своего рода универсальным продуктом, который включает минимальное количество всего и устраняет защитное покрытие. Таким образом, они известны как тонкие эпоксидные смолы, обычно толщиной менее 10 мил, по сравнению с нашими эпоксидными смолами, которые представляют собой толстослойные эпоксидные смолы, такие как наша Ultra толщиной 23 мил. Как и большинство продуктов одного типа, они делают много вещей, но не могут и не делают их так же, как отдельные специализированные компоненты. Дело в том, что они полностью уступают алифатической эпоксидной смоле с уретановым верхним покрытием.Циклоалифатические эпоксидные смолы, как и эпоксидные смолы на основе ВСЕХ твердых тел, не устойчивы к УФ-излучению. У вас должно быть финишное покрытие на основе уретана для защиты от ультрафиолета. Циклоалифатические эпоксидные смолы ВСЕ будут желтыми или янтарными при воздействии даже небольшого количества солнечного света, это факт химии эпоксидных смол! Вот почему они не дают никаких гарантий против пожелтения или выцветания. Циклоалифатические эпоксидные смолы не такие твердые и долговечные, опять же, вам понадобится укрепленное уретановое покрытие, чтобы обеспечить максимальную долговечность, ударопрочность и сохранение блеска.Проще говоря, уретан для эпоксидной смолы — то же самое, что арматура для бетона! Без него у вас будет экспоненциально более слабый продукт. Вот почему они не дают никаких гарантий от износа. См. Оценки износостойкости и ударопрочности в нашей сравнительной таблице эпоксидных смол для дальнейшего неоспоримого доказательства. Когда уретановое усиленное верхнее покрытие связывается с нашим высококачественным эпоксидным базовым покрытием, оно становится настоящим эпоксидным покрытием, которому нет равных! Во всех наших эпоксидных смолах используются смолы военного назначения, и они созданы, чтобы оставаться новыми в течение 10-20 лет.Вот почему мы являемся единственными эпоксидными смолами с 7-летней гарантией от износа. Циклоалифатические эпоксидные смолы и эпоксидные смолы на водной основе гарантированы только от отслаивания, что не очень хорошо, если они изнашиваются и желтеют намного раньше, чем вы могли ожидать.

Q: Как быстро я могу получить один из ваших комплектов эпоксидной смолы? О: Стандартные цвета отправляются на следующий день почтой FedEx или UPS.

Q: Эпоксидные смолы на водной основе лучше для окружающей среды? О: Компании, производящие эпоксидные смолы на водной основе, делают вводящие в заблуждение заявления, заявляя, что их эпоксидные смолы более безопасны для окружающей среды.Типичные эпоксидные смолы на водной основе не только являются плохими эпоксидными смолами, но и не вредят окружающей среде! Они содержат 1 фунт ЛОС на галлон эпоксидной смолы. Armor Ultra, Armor Chip, Armor Granite и Armor Basement Paint не содержат НУЛЕВЫХ летучих органических соединений! Совершенно ясно, что лучше для окружающей среды!

Q: Что такое подъем горячих шин? A: Подъем горячих шин — это когда горячие шины соприкасаются с тонким эпоксидным покрытием низкого качества, тепло от ваших шин возобновляет процесс отверждения, и эпоксидная смола начинает возвращаться в жидкое состояние, а затем прилипает к вашим шинам.Ежедневно мы получаем десятки звонков от людей, которые купили недорогие комплекты для Центра по ремонту дома или комплекты эпоксидной смолы на водной основе и разрушили покрытие в первый же жаркий день. Вы же не хотите, чтобы это случилось с вами! Все наши комплекты эпоксидной смолы спроектированы и имеют 100% гарантию от горячего подъема шин.

Q: Я купил комплект эпоксидной смолы другого производителя, и теперь он шелушится и трескается. Могу я покрыть его вашим продуктом? О: Большинство так называемых эпоксидных смол — это не что иное, как латексные или эмалевые краски для пола с некоторыми эпоксидными добавками.Вот почему 99% из них терпят неудачу, но да, вы можете нанести на них покрытие, если удалите испорченную краску или вот-вот краска. Электрическая стирка и очистка — один из методов. Обычно это помогает, так как большинство эпоксидных смол низкого качества и тонкие как бумага. Другой способ — арендовать машину для подготовки пола в вашем местном центре по ремонту дома или в компании по аренде инструментов примерно за 100,00 в день. Это не снимет 100% эпоксидной смолы, но это нормально. Он удалит всю эпоксидную смолу, которая не приклеилась должным образом. Грубо отшлифуйте оставшуюся краску и промойте водой, затем протравите весь пол нашим травильным раствором и хорошо промойте садовым шлангом, а затем сделайте последнее ополаскивание с помощью моечной машины.Теперь любая оставшаяся краска и бетон готовы для покрытия нашей эпоксидной смолой. И последнее: во время этого процесса важно удалить все масляные пятна. Для этого вам понадобится обезжириватель хорошего качества. В: У моего гаража низкий бордюр по периметру и 2 ступеньки, ведущие в дом. Можно ли наносить эпоксидные смолы на вертикальные поверхности? О: Да, наши эпоксидные смолы не имеют водной основы и очень хорошо держатся на всех вертикальных поверхностях, не растекаясь и не капая. Это применимо независимо от того, используете ли вы только эпоксидную смолу или эпоксидную смолу с цветными чипами.мы рекомендуем использовать кисть хорошего качества для вертикальных поверхностей. Следы кисти исчезнут по мере застывания эпоксидной смолы. В: Откуда мне действительно знать, что ваши комплекты самые лучшие, и в чем разница между вашей эпоксидной смолой и эпоксидной смолой типа «Центр ремонта дома»? О: Это вопрос, который нам часто задают, и краткий ответ заключается в том, что мы производим наши эпоксидные смолы с использованием самого большого количества эпоксидных смол, полимеров, отвердителей и пигментов самого высокого качества. Мы не используем воду или дешевые химические наполнители для разбавления наших эпоксидных смол, чтобы они продавались по более низкой цене.Вода и химические заменители означают более низкую цену, но также означают меньшее количество смол, полимеров, пигментов и отвердителей в вашей эпоксидной смоле, что означает меньшее качество и преждевременный выход из строя. Наши финишные покрытия являются лучшими в отрасли и на самом деле дороже самой эпоксидной смолы. Большинство других компаний не включают финишное покрытие, тогда как финишное покрытие входит в стандартную комплектацию всех наших комплектов. Когда наша эпоксидная смола и верхнее покрытие связываются вместе, они приводят к покрытию с плотностью поперечных связей, которое невероятно твердое, но достаточно гибкое, чтобы не трескаться при нормальном расширении и сжатии пола.Так что, как и любой другой продукт, есть версии высшего качества и дешевые имитационные версии. Ниже приведены 7 подробных параграфов, которые вы должны рассмотреть перед покупкой эпоксидной смолы:

1. Является ли рассматриваемая мной эпоксидная смола на водной основе, как и многие бренды, доступные в Центрах по ремонту дома? ArmorGarage не будет продавать эпоксидные смолы на водной основе! В рассматриваемую эпоксидную смолу добавлены химические вещества-заменители, чтобы разбавить ее водой? В результате получается покрытие толщиной менее 10 мил с худшими характеристиками.Все наши эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные смолы на основе чистых твердых веществ без добавления химикатов-заменителей, как для тяжелых, так и для особо тяжелых условий эксплуатации, таких как наш Armor Ultra. Хотя большинство эпоксидных смол на водной основе и эпоксидных смол без верхних покрытий хорошо продается по низким ценам, все они подвержены высокому уровню отказов. Фактически, большинство наших клиентов — бывшие пользователи этого типа эпоксидных смол.

2. Какая гарантия на рассматриваемую мной эпоксидку? Только наши эпоксидные смолы имеют гарантию от износа! Все наши эпоксидные смолы рассчитаны на срок службы более 20 лет.Пожизненные гарантии — это просто изящная маркетинговая ерунда, которая обычно исключает практически все, кроме пилинга, и содержит почти невозможные технические требования, в результате чего у вас нет реальной гарантии (прочтите мелкий шрифт). Почему другие эпоксидные смолы не гарантируют износа? Потому что большинство других популярных эпоксидных смол сделаны из более низкого качества и меньшего количества ключевых ингредиентов, особенно эпоксидные покрытия типа «все в одном». В них всего достаточно всего, чтобы делать определенные маркетинговые заявления, но они разбавлены химическими веществами-заменителями, что приводит к плохому химическому составу продукта, который просто не выдерживает повседневного истирания транспортных средств, такие недорогие покрытия имеют тенденцию тускнеть и изнашиваться в намного более короткие временные рамки, чем вы ожидали.Это единственная причина купить комплект ArmorGarage.

3. Какие характеристики эпоксидной смолы я рассматриваю? Наборы с завышенным покрытием и плохим химическим составом приводят к тому, что покрытие толщиной в бумагу гарантированно выйдет из строя! Эпоксидные смолы ArmorGarage дают самые толстые финальные покрытия с лучшими характеристиками по абразивному износу, ударам, глянцевитости и адгезии! Это ЧЕТЫРЕ наиболее важных фактора, которые следует учитывать при покупке любой эпоксидной краски! Любой может сказать, что он хочет о своей эпоксидной смоле, но если вы начнете с эпоксидной смолы, которая представляет собой более тонкое покрытие с более мягким окончательным отверждением, более низкими показателями ударопрочности и более низкой адгезией, какая эпоксидная смола, по вашему мнению, прослужит дольше на вашем полу, их или нашем? Если вы потратите время на изучение: СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ЭПОКСИДОВ, вы заметите, что у большинства других компаний нет даже спецификаций на свои эпоксидные смолы! Что вы покупаете, если покупаете один из этих продуктов, кроме низкой цены и хорошего маркетинга? Наши эпоксидные смолы не тускнеют от истирания шин, не будут подниматься горячими шинами и никогда не отслаиваются, не трескаются, не выцветают и не желтеют.

4. Откуда вы знаете, что наносите эпоксидную смолу нужной толщины? Комплекты ArmorGarage — единственные, в которых есть откалиброванный ракель с зубьями, который позволяет автоматически наносить эпоксидную смолу нужной толщины. Отсутствие тонких участков, склонных к поломке.

5. Сколько фунтов чипов вы получаете? Armor Chip и Armor Granite дают вам наибольшее количество фишек в 6 раз больше.

6. Наносите финишное покрытие? Все комплекты ArmorGarage поставляются с финишным покрытием, оно обязательно должно быть и не должно быть вариантом, мы не можем подчеркивать этот момент достаточно сильно! Это самая большая ошибка, которую совершает большинство людей при покрытии полов эпоксидной смолой, а не при использовании финишного покрытия, усиленного уретаном. Это гарантия преждевременного выхода из строя, что бы вам ни говорили.Обратите внимание, что любые эпоксидные смолы с любым количеством твердых частиц будут желтыми без защитного уретанового верхнего покрытия. В этом нет никаких «если и» или «но», это бесспорная химия эпоксидной смолы, и любой, кто говорит вам иное, не знает, о чем они говорят, или не является правдивым. Кроме того, если вы применяете декоративные стружки, знайте, что стружки не полностью погружаются в эпоксидную смолу и имеют миллионы крошечных выступов. Эти приподнятые края будут собирать грязь и сажу, что делает ваш пол чистым кошмаром.Не говоря уже о том, что здравый смысл подсказывает вам, что открытые чешуйки не выдерживают истирания горячими шинами вашего автомобиля!

7. Какова реальная цена другой эпоксидной смолы, которую я рассматриваю? Большинство других компаний не включают доставку в свои цены, не включают финишное покрытие, включают только небольшое количество стружки и предоставляют покрытия, толщина которых составляет менее половины толщины наших комплектов, что означает, что вам нужно больше их продукта, чтобы соответствовать нашему ! Я мог бы продолжить, но я думаю, что вы уловили суть, и еще раз призываю вас изучить СРАВНИТЕЛЬНУЮ ТАБЛИЦУ ЭПОКСИДА
перед совершением любой покупки, чтобы вы точно знали, что покупаете, прежде чем покупать это.

Q: Насколько сложно наносить ваши комплекты эпоксидной смолы, у меня нет опыта. И что я могу использовать, чтобы убрать брызги или разливы? О: Никакого опыта не требуется. Мы продали больше наборов для изготовления эпоксидной смолы своими руками, чем кто-либо, в соотношении три к одному, поэтому мы знаем, что нужно новичку, и разработали наши наборы, предполагая, что вы никогда не делали этого раньше. Если вы использовали валик раньше и можете следовать четким и простым инструкциям, это, по сути, защита от дурака. Важными факторами для успешной работы с эпоксидной смолой являются следующие: убедитесь, что ваш пол чист от всей грязи и пятен, затем подготовьте его с помощью прилагаемого раствора для травления, дайте полу полностью высохнуть, тщательно и тщательно перемешайте компоненты эпоксидной смолы.Если вы сделаете это выше, ваш пол будет идеальным, вот и все. Посмотрите это видео и узнайте, как пара старшеклассников ремонтировала свой гараж. Эпоксидное видео. Если вы случайно брызнули на что-нибудь одной из наших эпоксидных смол, просто протрите ее растворителем для краски или ксилолом (можно приобрести в Home Depot / Lowes), прежде чем она застынет. Не позволяйте эпоксидной смоле затвердеть! После отверждения эпоксидную смолу можно удалить только шлифованием. В: Могу ли я нанести эпоксидную смолу поверх существующей плитки VCT? О: Да, мы предлагаем вам приобрести комплект эпоксидной смолы Coat-All.Это самая толстая эпоксидная смола, которая лучше всего подходит для покрытия плитки VCT. Инкапсуляция старых плиток VCT нашей эпоксидной смолой Coat-All — это экономичный способ борьбы с плитками VCT, содержащими асбест, с которым опасно обращаться и утилизировать дорого. Обратите внимание, что вам необходимо закрепить все незакрепленные плитки, заделать недостающие и либо протравить кислотой, либо отшлифовать их, чтобы обеспечить чистую шероховатую поверхность для эпоксидной смолы. Если ваша плитка содержит асбест, пожалуйста, не пытайтесь шлифовать ее, достаточно хорошо протравить ее кислотой для снятия изоляции и очистки.В: Почему я должен протравливать пол и зачем тратить деньги на финишное покрытие? Также требуется ли время индукции для ваших эпоксидных смол после смешивания? О: Отличные вопросы! Если вы не протравите пол, вы не удалите всю грязь и остатки затвердевания, которые были нанесены на бетон. Вы также не будете открывать поры вашего бетона.

Если пол не очистить должным образом и не открыть поры, это не позволит эпоксидной смоле должным образом приставать к бетону, а эпоксидная смола, которую вы нанесете на пол, отслоится за очень короткое время.Другими словами, вы потратите впустую свое время и деньги, если не станете травить. Если вы шлифуете пол — отлично, но, поскольку травление — это такой быстрый и простой процесс, его все же стоит протравить, чтобы открыть поры в бетоне. Что касается финишного покрытия, мы не можем не подчеркнуть, насколько важно финишное покрытие. Наши усиленные уретаном финишные покрытия при приклеивании к нашим эпоксидным базовым покрытиям обеспечивают защиту от ультрафиолета и повышенную долговечность, намного превосходящую любое покрытие, состоящее только из эпоксидной смолы. Ни одна уважаемая компания по установке эпоксидной смолы никогда не сделает работу без верхнего покрытия, и вы тоже.Время индукции — это время, которое вам нужно подождать между смешиванием эпоксидной смолы и ее нанесением. Любая эпоксидная смола, требующая времени индукции, — это эпоксидная смола, от которой следует держаться подальше. Это признак дешевого низкокачественного продукта, ни один из наших эпоксидных смол не требует времени индукции. После смешивания наших эпоксидных смол вы можете сразу же наносить их на пол.

Q: Должен ли я использовать противоскользящую добавку? A: Нет. Большинство нескользящих материалов имеют низкую зернистость и не имеют особой ценности. Но наши противоскользящие добавки очень высокого качества и фактически усиливают верхнее покрытие, делая его еще более долговечным.Кроме того, они не желтеют и не стираются из-под верхнего покрытия. Мы рекомендуем использовать нескользящее средство еще и потому, что оно предотвращает скольжение на мокром полу. Помните, что когда наша эпоксидная смола полностью затвердеет, это будет гладкая поверхность без пор, которая станет скользкой при намокании. Если ваш пол не будет сильно намокать, можно не использовать нескользящее средство. В: Почему комплекты ArmorGarage дороже, чем другие комплекты эпоксидной смолы, которые я вижу в Интернете или в Home Depot. О: Мы производим нашу эпоксидную смолу по гораздо более высоким стандартам, чем эпоксидная смола розничного типа.Мы не используем химические вещества-заменители или воду в наших эпоксидных смолах. Эпоксидная смола ничем не отличается от всего остального, что вы покупаете, для каждого продукта существует множество различных классов качества. Есть много разных способов удешевить одно и то же. Мы не срезаем углы и используем чистые эпоксидные материалы самого высокого качества. Мы специализируемся на производстве полов с долгим сроком службы, которые требуют от нас производства именно таким образом. Вот почему полы выглядят лучше всего и дольше остаются такими! Я гарантирую, что если вы купите комплект эпоксидной смолы, потому что это торговая марка, которую вы знаете, или из-за цены, вы пожалеете в скором времени, я вижу и слышу это каждый день! Если вы на минутку сравните то, что вы получаете при покупке набора эпоксидной смолы ArmorGarage, с тем, что вы получаете от других популярных брендов, вы быстро увидите, что мы на самом деле Наборы эпоксидной смолы по лучшей цене на рынке! См. Сравнительную таблицу эпоксидных смол. Мы поставляем вам большинство материалов и инструментов для нанесения из всех имеющихся на рынке комплектов.Доставка включена в наши комплекты, в то время как другие компании взимают дополнительную плату при оформлении заказа! Мы также являемся единственной компанией, которая поставляет откалиброванные ракели с зубцами для правильного нанесения эпоксидной смолы необходимой толщины. Все это приводит к превосходному готовому продукту с большей гибкостью, прочностью сцепления, твердостью поверхности и непревзойденной отделкой в ​​выставочном зале. Еще одна причина, по которой мы более дороги, заключается в том, что мы включаем то, что, по нашему мнению, является обязательным верхним слоем. Большинство других комплектов эпоксидной смолы не включают верхний слой среди нескольких других важных элементов, чтобы иметь возможность рекламировать низкую цену.Это хорошая маркетинговая стратегия, но невозможно получить эпоксидный пол с долгим сроком службы. Как и в большинстве случаев в жизни, это очень просто: вы получаете то, за что платите! Особенно это касается эпоксидных смол. В: Нужно ли заделывать все трещины в полу, нужно ли полностью удалять масляные и жировые пятна, как очистить эпоксидную смолу и как отремонтировать ее в случае повреждения? A: Здесь много хороших вопросов. Если трещины являются микротрещинами, Armor Ultra, Armor Chip и Armor Granite заполнят их. Если это более крупные трещины, вам необходимо приобрести один из наших наборов для ремонта трещин.Сначала отремонтируйте все трещины и ямы. Для достижения наилучшего результата пропустите небольшую ручную шлифовальную машинку через трещины, чтобы выровнять их. Затем нанесите наш состав для ремонта трещин или наш состав для мгновенного ремонта трещин. Оба продукта представляют собой сверхпрочные продукты на основе эпоксидной смолы, которые не трескаются и не выкрашиваются, как большинство других продуктов для ремонта. При желании вы можете заполнить пропилы и контрольные швы с помощью этих продуктов. Деформационные швы с расширительным материалом должны быть заполнены нашим гибким заполнителем для швов, если вы хотите их заполнить. Затем все масляные и жировые пятна необходимо удалить с помощью масла / средство для удаления жира.Все наши комплекты поставляются с высококачественными верхними покрытиями, для очистки которых требуется только протереть их влажным полотенцем. Если пол нуждается в интенсивной мойке, просто смешайте немного средства для мытья посуды с водой и смойте из садового шланга. Никаких агрессивных химикатов или растворителей не требуется и не следует использовать. Если вы повредите пол царапинами, его можно легко отремонтировать, слегка отшлифуя поврежденную область и нанеся верхний слой покрытия, которое вернет его к новому состоянию. Это еще одна причина, по которой верхний слой имеет решающее значение, ваш базовый слой эпоксидной смолы всегда сохраняется, и только верхнее покрытие нужно повторно наносить, если и когда это необходимо.В: Почему толщина эпоксидной смолы имеет значение? A: Толщина эпоксидной смолы очень важна. Это количество материала между готовой поверхностью и полом. Чем больше материала (эпоксидной смолы), тем больше тепла и истирания покрышка может поглотить. Тонкие покрытия обесцвечиваются, покрываются пузырями и тускнеют гораздо быстрее, чем более толстые. Кроме того, как и любой другой изнашиваемый материал, более толстый материал прослужит дольше, чем более тонкий. Это еще одна причина для покупки комплектов эпоксидной смолы ArmorGarage, мы — единственная компания, которая предоставляет вам откалиброванный ракель с зубцами, который гарантирует, что вы нанесете эпоксидную смолу нужной толщины.С другими наборами, требующими большего покрытия и не использующими откалиброванный ракель, вы просто получаете тонкое покрытие неизвестной толщины, подверженное пузырям, поломке горячей шины и другим недугам. Комплекты ArmorGarage имеют самое толстое и лучшее покрытие на рынке! В: Если у вас такие отличные эпоксидные смолы, почему бы им не получить пожизненную гарантию! A: Прежде всего позвольте мне заявить, что не существует такой вещи, как эпоксидная смола на весь срок службы. Это просто маркетинговая ерунда. Если вы прочтете подробности этих гарантий, вы увидите, что они исключают все, кроме отслаивания, адгезия — это только одна часть битвы.Они не гарантируют защиту от износа, потускнения, пожелтения или растрескивания. Они также делают практически невозможным получение гарантии. Вы должны доказать, что правильно подготовили пол, правильно его замешали и правильно уложили, как вы это делаете? Так что, когда ваш пол с гарантированной пожизненной гарантией выйдет из строя, вы обнаружите, что у вас нет гарантии. Наши эпоксидные смолы имеют 10-летнюю гарантию от всего, кроме износа, которую мы гарантируем 7 лет, и, кстати, мы единственная компания, которая предлагает гарантию на износ.Износ (долговечность) — это то, о чем вы должны беспокоиться больше всего, и у нас больше полов старше 15 лет, чем у любой другой компании! .

Часто задаваемые вопросы по установке эпоксидных полов | Эпоксидные покрытия и краски для всех поверхностей

Мы собрали список наиболее часто задаваемых вопросов об установке эпоксидных полов и ответили на них здесь, чтобы помочь вам спланировать укладку нового пола.

Если во время подачи заявки у вас возникнут какие-либо вопросы, позвоните на нашу горячую линию по техническим вопросам по телефону 1-800-841-5580, чтобы поговорить с одним из наших экспертов. Наша горячая линия работает с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00, сб. 12:00 — 15:00 EST.

Часто задаваемые вопросы по укладке эпоксидных полов

• Следует ли залатать трещины / отверстия / швы перед нанесением покрытия? Как бы я это сделал?

  Epoxy-Coat рекомендует залатать все трещины перед нанесением покрытия. В связи с тем, что швы / пропилы строительного раствора рассчитаны на движение, Epoxy-Coat не рекомендует заделывать их перед нанесением покрытия. Комплекты заплат Epoxy-Coat и герметик можно приобрести в Интернете.

• Как нанести эпоксидное покрытие на деревянные поверхности?

  Просто удалите герметики / воск / загрязнения / гвозди и используйте наш гибкий акриловый герметик для заделки швов и отверстий перед нанесением покрытия.Пока древесина чистая и имеет текстуру, эпоксидная смола будет прилипать к ней.

• Если я добавлю в бетон стекловолокно, покроет ли эпоксидное покрытие небольшие волоски, оставшиеся после подготовки пола?

  №. С помощью газовой горелки сожгите волосы с пола перед нанесением покрытия. Покройте пол первым слоем эпоксидного покрытия, подождите 24 часа и энергично отшлифуйте.

• Когда нужно подтягивать ленту вверх при наклеивании?

  Для облегчения снятия снимите ленту через 2-3 часа после нанесения на 70F

  .

• Следует ли добавлять разбавитель в покрытие при перемешивании?

  Вы можете добавить в смесь до 5% разбавителя для облегчения нанесения, используя только ксилол или разбавитель MEK.

• Сколько времени требуется для нанесения стандартного (только базового) покрытия, включая подготовку?

  Обычно 1, но не более 2 дней.(В большинстве случаев.)

• Нужно ли очистить бетон перед использованием раствора для очистки и подготовки?

  Да, загрязнения необходимо удалить.

• Не отслаивается ли трещина / заделка швов на строительном растворе?

  Все конкретные ходы. Швы / пропилы строительного раствора спроектированы с учетом движения бетона. Трещины вызывают большее движение, чем позволяют стыки / пропилы. Покрытие потрескается при движении бетона, но не должно отслаиваться от прочного бетона вокруг трещины

• Не мешает ли нескользящий пол мыть?

  Если вытираете пол шваброй, будет сложнее.Если мыть щеткой, шваброй или щеткой, разница будет лишь незначительной.

• Не изнашивается противоскользящее покрытие?

  Да, прибл. 5 лет.

• Следует ли ставить на пол в дополнение к стружке нескользящее покрытие из оксида алюминия?

  Рекомендуется использовать при наличии воды или масла.

• Изнашиваются чешуйчатые стружки?

  Как правило, чешуйки дольше, чем покрытие.

• Для чего нужны хлопья?

  Они предотвращают скольжение и помогают скрыть недостатки пола, придавая ему декоративный вид.

• Пол становится скользким?

  Да, когда присутствует вода или масло. Нескользящие покрытия из оксида алюминия рекомендуются для снижения этого состояния, если у вас слишком много воды или масла.

• Сколько времени до износа напольного покрытия?

  Обычно эпоксидное покрытие следует обновлять каждые 20 лет.

• Сколько квадратных футов покрывает полный комплект?

  До 500 квадратных футов при толщине сухой пленки 9,7 мил.До 240 квадратных футов при толщине сухой пленки 20 мил. Для большинства промышленных полов используется сухая пленка толщиной 16-20 мил

  .

• Что делать, если на полу есть загрязнения и, следовательно, у вас проблемы с «рыбьим глазом»?

  Перекатывайте пол до тех пор, пока не исчезнут «рыбьи глаза» и до того, как пол начнет отслаиваться / не скользить.

• Что делать, если во время установки возникают проблемы с пузырьками?

  Возьмите воздуходувку для листьев и продуйте поверхность, чтобы снять поверхностное натяжение и удалить пузыри.

• При каких температурах можно наносить эпоксидное покрытие?

  : 40-85 градусов по Фаренгейту, влажность ниже 80%. Чем прохладнее и чем меньше влажность, тем больше времени у вас будет на нанесение эпоксидной смолы. Мы рекомендуем наносить средство вечером при более низких температурах и более низкой влажности.

• Сколько мне нужно ждать, чтобы покрыть новый бетон эпоксидным покрытием?

  30 дн.

• Если у меня новый бетон, нужно ли мне готовить пол, как указано в инструкции Epoxy-Coat?

  Да.Перед нанесением покрытия новый бетон должен иметь шероховатый профиль и чистую поверхность.

• Могу ли я нанести эпоксидное покрытие поверх существующего покрытия?

  Epoxy-Coat можно нанести поверх существующих красок / покрытий, просто убедившись, что существующие покрытия очищены, отшлифованы (зернистость 80–100) и склеены. Все участки, которые не склеиваются, должны быть отшлифованы алмазом.

• Нужно ли очистить бетон перед использованием раствора для очистки и подготовки?

  Да, если есть загрязнения, их необходимо удалить.

• Существуют ли другие особые требования для внутреннего применения?

  Если пол в помещении, например бетон в подвале, находится в плохом состоянии и требует обработки соляной кислотой, вам потребуется слив в полу и вентиляция. Соляную кислоту нужно смывать в канализацию, и она производит запахи, которые необходимо удалить.

• Можно ли использовать эпоксидное покрытие внутри помещений и на цокольных этажах?

  Да, эпоксидное покрытие безопасно и одобрено для использования внутри помещений.Нет паров ЛОС.

• Что мне делать, если подготовительный раствор не дает эффективного профилирования пола?

  Можно приобрести соляную кислоту и повторно протравить пол или отшлифовать поверхность алмазом.

• Как удалить высохшее эпоксидное покрытие с бетона проезжей части?

  Мы рекомендуем использовать безопасное средство для удаления краски (для домашнего использования). Вы также можете использовать механическую мойку или ручной алмазный шлифовальный станок для удаления этого съемника.

• Следует ли мыть пол с помощью механической мойки?

  Мощная мойка пола помогает удалить поверхностные загрязнения, неплотные покрытия или мусор.Это не исключает обычных этапов подготовки, которые мы указываем. Механическая мойка удаляет загрязнения, но не создает профиль, необходимый для надлежащей адгезии покрытий.

• Нужно ли подготовить поверхность для нового или немелованного бетона?

  Да. Вы должны удалить загрязнения / скрытые загрязнения и создать профиль для правильного сцепления покрытия. Дробеструйная очистка и / или алмазная шлифовка предпочтительны для промышленных, коммерческих, жилых или институциональных полов, где подготовительное решение неэффективно.

• Можно ли использовать мое эпоксидное покрытие для других поверхностей, кроме бетона?

  Да, вы можете покрывать бетон, дерево, плитку или металл там, где нет прямого УФ-излучения.

.

No related posts.