Эпоксидная смола эд 20 с отвердителем: Как выбрать отвердитель? | РУ-СМОЛА

Содержание

Смола эпоксидно-диановая ЭД — Элмика

технические характеристики

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп — 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ-45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде — 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности.

Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными.

В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) — прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) — прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) — коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20  купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг и 3кг или в бочках по 20 кг и по 50кг.  ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ-45М купить со склада Вы можете в любой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 20кг и по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и «замешать эпоксидку» в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения — в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное — реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Подготовка смолы

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на «водяной бане») до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может «закипеть» и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” — опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае — нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60°С.

Добавление пластификатора

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ-45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает «заданной пластичностью».

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта.

Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор — 10:1 (10 частей смолы : 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго — такая смола называется модифицированной.

Добавление отвердителя

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола: отвердитель — 10:1 (10 частей смолы : 1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс — смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой — для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами.

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД-20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ-45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок «Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам», «Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные».

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок «Промышленная химия. Полиэфирные смолы».

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

Смола эпоксидная ЭД-20, отвердитель ПЭП » ООО «Форвард»

Смола эпоксидная ЭД-20 и отвердитель ПЭП., ГОСТ 10587-84.

Смола эпоксидная ЭД-20 купить в розницу и оптом. От 5 литров.

Смола эпоксидная ЭД-20 купить в розницу в компании ООО «Форвард» Вы можете минимальным количеством от 5 литров.

Фасовка — пластмассовые 5 литровые канистры.

Эпоксидный отвердитель ПЭП купить в розницу Вы можете минимальной емкостью от 1 литра.

Эпоксидная смола ЭД-20 купить Вы можете различной фасовкой: 5, 10, 15, 50 и 200 л.

Смола эпоксидная ЭД-20 (эпоксидно-диановая не отвержденная) на вид тягучее вещество, прозрачного цвета с желтым оттенком, без дополнительных примесей.  Эпоксидная смола — это оптимальное сочетание нескольких синтетических смол. Широко применяется, при строительных и отделочных работах, в промышленности, в судо, авиа и авто производстве и ремонте, в быту.

Так же эпоксидную смолу широко применяют, при:

— пропитывании конструкционной стеклоткани и стеклополотна;

— гидроизоляционные покрытия;

— производство покрытий стойких и химическому и щелочному воздействию;

— изготовление прочного формового материала для стекло-пластиковых и композитных изделий.

Характеристики эпоксидной смолы по своим показателям и свойствам обеспечивают надежность и прочность склеиваемых поверхностей. Не мало важным фактором, при работе с эпоксидной смолой, является ее нетоксичность, не выделяются вредные вещества для организма человека. Но положенные нормы безопасности, при работе с эпоксидными смолами следует соблюдать. С помощью эпоксидной смолы изготавливают различные пластиковые и стеклопластиковые конструкции, обладающие высокой прочностью и надежностью. Данные изделия обладают долгим сроком эксплуатации, не деформируются и не трескаются.

Эпоксидная смола применяется, при склеивании твердых и мягких материалов: стекло, пластик, полимерные материалы, древесина, резинотехнические изделия, композиты.

С помощью эпоксидной смолы эд-20 изготавливают барьерный гидроизоляционный слой, имеет низкий коэффициент водопоглощения (менее 0,5 %), поэтому широко применяется для изготовления и ремонта судов, яхт, катеров, лодок, вертолетов, авто.

Смола эпоксидная ЭД-20 характеристики и физические показатели:

Ударостойкость

20 кДж/кВ. м

Тягучесть при 20°С

4000 мПа*с

Термостойкость

50-180°С

Водопоглощение за 24 часа

0,01-0,1 %

Временной период полной полимеризации

24 часа

Время начало полимеризации

1,5 часа

Среднее рекомендуемое соотношение  «отвердитель/смола

10:1

Температура полимеризации

От 15°С

Прочность при сжатии

100-200 МПа

Прочность на изгиб

90-150 МПа

Прочность при растяжении

50-100 МПа

Плотность, после полимеризации при 20°С

1,15-1,25 кг/куб.м

В компании «Форвард» всегда в наличии на складе есть сопутствующие материалы: стеклоткань+смола эпоксидная.

Стеклоткань конструкционная Т-23, Т-13, Т-11, Т-10, продажа от 1 метра погонного.

Смола эпоксидная ЭД-20 купить в розницу Вы можете канистрами от 5 литров, всегда из наличия на складе.

Смола ЭД-20 купить, или купить отвердитель ПЭП, получить квалифицированную консультацию, Вы можете позвонить сотрудникам компании по телефонам:

(8443) 24-01-26, 24-01-27

сот. 8-988-014-21-17, 8-917-831-20-81

или написать на е-маил:

[email protected]

характеристики и применение, выбор отвердителя, ГОСТ марки смолы, инструкция по использованию

Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.

Основные характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.

Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:

  • эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
  • хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
  • летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
  • гидроксильная группа веществ – 1,8%;
  • ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.

Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:

  • смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
  • полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
  • устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
  • рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
  • динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
  • плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

  • Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
  • Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
  • Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
  • Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
  • Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
  • Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
  • Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
  • Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.

Инструкция по использованию

Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.

Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.

Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.

При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:

  • ПЭПА;
  • ТЭТА;
  • ДЭТА;
  • ЭТАЛ-45.

При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.

Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.

Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.

С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

Эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для ее отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т. д.).

Среднее соотношение отвердитель/смола 1:10.  Температура отверждения — не менее 20°С.

Время желатинизации, примерно — 1,5 часа, в течение 2-3 часов происходит отверждение «до отлипания›› (первичная полимеризация), а время полного отверждения — 24 часа.

Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут — 1 час (это зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества и внешних условий).

При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).

Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.

Для успешного перемешивания смолы с отвердителем, смолу желательно нагреть до температуры чуть выше комнатной, но не более 50°С, чтобы она стала менее вязкой. Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду температурой 50°С и помешивать для равномерного нагревания.

Внимание. Избегайте попадания воды в смолу и отвердитель. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной — такая смола непригодна к использованию.

В некоторых технологических процессах соотношение отвердитель/смола может быть от 1:5 до 1:10.

Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию›› смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический, смола будет нагреваться.

Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс — смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная причина передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы.

Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем, во избежание вскипания и моментального застывания (рекомендуемый объём не более 10 кг.).

Использовать только в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 4О°С.

Использование Пластификатора ДБФ:

Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).

При хранении следует оберегать пластификатор ДБФ от попадание прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения пластификатора ДБФ составляет от 6 месяцев до 1 года.

Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10

 

инструкция по применению, ГОСТ 10587-84


Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.

Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:

  • Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
  • Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
  • Водоотталкивающее свойство;
  • Стойкость к высоким температурным показателям;
  • Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
  • Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
  • Наноситься легко;
  • Малая усадка;
  • Быстрая полимеризация.

Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.

Для чего применяется

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

  • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
  • В приборостроении;
  • В авиапромышленности;
  • Для производства мебели;
  • Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.

Формы выпуска

Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.

ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.

Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.

Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.

Как правильно развести

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.

Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.

При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:

  1. Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
  2. Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
  3. Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
  4. Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Можно использовать такие варианты:

  • ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
  • ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
  • ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Нанесение на различные поверхности

Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.

Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.

После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.

Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.

Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.

Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.

Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.

Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.

Для полного высыхания нужно подождать сутки.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.

Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.

Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела

Эпоксидная смола ЭД-20. ООО «Силкор»

Характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой двухкомпонентную немодифицированную прозрачную жидкую эпоксидно-диановую (на основе бис-фенола А) смолу общего назначения холодного отверждения. Эпоксидная смола отверждается при нормальной температуре с использованием широкого набора отвердителей.

Аналоги эпоксидной смолы ЭД-20: Lapox B-13, CYD 128, Epoxy 520, BE128, LE 828

CAS. Номер: 25068-38-6 Номер ЕС: 500-033-5


Области применения

Эпоксидная смола ED-20 является наиболее универсальным продуктом среди многих эпоксидов.Активно применяется в энергетике, радиоэлектронной промышленности, авиастроении, судостроении, машиностроении, автомобилестроении, строительстве и ремонте и т.д .:

  • Компонент для электроизоляционных составов.
  • Компонент заливных масс.
  • Компонент пропиточных смесей.
  • Компонент клеев. Эпоксидный клей подходит практически для всех типов металлов, дерева, керамики (фарфора, фаянса), резины, тканей, полистирола, стекла, мрамора, камня, бетона, плитки и т. Д.
  • Герметик.
  • Компонент лакокрасочных материалов.
  • Деталь для производства стеклопластика.
  • Связующее для производства пластиков и стекловолокна (пропитка стекловолокном), углепластиков.
  • Основа защитных покрытий (химически стойкие покрытия).
  • Фундамент наливных полов. Эпоксидные полы эффективны как в производственных помещениях, так и в коммерческих помещениях, в офисах и в частных домах.
  • Деталь для производства полимербетона.
  • Ювелирные и декоративные изделия изготовлены из эпоксидной смолы.

Преимущества

  • Эпоксидные смолы обеспечивают высочайшее качество и прочность клеевого соединения.
  • Смола имеет очень небольшую усадку.
  • Смола хорошо впитывается и навсегда образует композиционное целое с множеством различных материалов.
  • Эпоксидное покрытие имеет очень низкое водопоглощение (макс. 0,5%).
  • Эпоксидная смола имеет низкую вязкость.
  • Время отверждения эпоксидной смолы регулируется нанесением отвердителя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий.
  • Эпоксидная смола обеспечивает отличные адгезионные характеристики.
  • Покрытие полимеризованное, продукт не выделяет токсичных паров, не имеет запаха.
  • Характеризуется коррозионной стойкостью.
  • Теплопроводность.
  • Легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модификаторами и наполнителями.
  • Эпоксидные смолы устойчивы к действию галогенов, большинства кислот, щелочей, поэтому могут использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя.
  • Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлических, стальных и бетонных изделий, работающих в высококоррозионных средах и погруженных в жидкость.

Методы нанесения. Работа с эпоксидной смолой

Связку смолы и отвердителя следует обрабатывать при температуре не ниже + 20 ° C. Время гелеобразования составляет около 1,5 часов, а время полного застывания — 24 часа.

Запрещается немедленно смешивать большое количество смолы с отвердителем без использования специальных смесительных машин, чтобы избежать вспенивания.

При производстве изделий из стекловолокна рекомендуется делать пробу на каждую партию смолы и отвердителя.

Нагревание значительно ускоряет процесс отверждения. Поскольку самоотверждение происходит при нагревании (тепловыделении), при приготовлении большой дозы смолы с отвердителем возможен самонагревание смеси, сопровождающееся вспениванием и быстрым затвердеванием.

СВОЙСТВА

Эпоксидные смолы термопластичны, но под воздействием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры.Процесс отверждения смол может происходить при нормальной комнатной температуре + 20 ° C.

Есть два способа временного уменьшения вязкости смолы: один — это нагревание смеси, а второй — добавление растворителя.

Нагрев эпоксидной смолы до + 40 ° C — + 50 ° C снижает вязкость.

Смолу с низкой вязкостью легче наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стекловолокно и глубже проникает в пористые поверхности, такие как поврежденная гнилью древесина.

Отвердитель добавляется из расчета 10% от веса смолы (в соотношении 10: 1).

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние под действием отвердителей различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот. и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от используемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут варьироваться в самом широком диапазоне. Чаще всего используется отвердитель PEPA (полиэтиленполиамин).

Эпоксидные смолы можно модифицировать химически или физически для придания определенных свойств окончательному покрытию.

Химические методы модификации эпоксидных смол — добавление в состав реактивных модификаторов, которые, встраиваясь в структуру полимера, изменяют его структуру:

  • Для повышения эластичности застывшей эпоксидной смолы, уменьшения вязкости состава, делают изделия более стабильными по размерам, повышают прочность материала на сжатие, используются лапроксиды (глицидиловые эфиры).
  • Для улучшения свойств жаропрочности и огнестойкости используются добавки галогенов и фосфорорганических соединений.
  • Для повышения жесткости, износостойкости и снижения коэффициента трения покрытий и изделий на основе эпоксидных смол применяется добавка фенолформальдегидных смол, что позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без применения отвердителя.

Физическая модификация включает добавление к смоле веществ, которые не вступают в химическую реакцию со связующим:

  • Добавление каучука к эпоксидной смоле увеличивает упругость отвержденной смолы.
  • Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает показатель преломления эпоксидной смолы и делает ее устойчивой к ультрафиолетовому излучению.
  • Алюминиевый порошок в эпоксидной смоле увеличивает термостойкость.
  • Присадка аэросила улучшает тиксотропность.

Хранение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше + 40⁰С.

Гарантийный срок хранения в оригинальной таре 18 месяцев.

Хранение сверх срока, указанного на этикетке, не обязательно означает, что продукт непригоден для использования. В случае если вы храните больше, пожалуйста, проверьте свойства продукта перед использованием.

Упаковка

  • канистры полимерные вместимостью до 25 дм 3 ;
  • бочки полиэтиленовые вместимостью до 50 дм 3 ;
  • бочки стальные
  • вместимостью до 200 дм 3 ;
  • Бочки стальные
  • вместимостью 220 дм 3 .

Информация по безопасности

Меры предосторожности: Люди, работающие с эпоксидной смолой ЭД-20, должны быть обеспечены рабочей одеждой и средствами индивидуальной защиты. Все работы при работе с эпоксидными смолами должны осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола ЭД-20 взрывобезопасна, но горит при попадании в источник огня. Относится к веществам 2 класса опасности по степени воздействия на человека.

Подробные инструкции приведены в соответствующем паспорте безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ | ADEKA

ADEKA RESIN EP series (Эпоксидные смолы на основе эпоксидной смолы)

Эпоксидные смолы общего назначения

Характеристики эпоксидных смол общего назначения

Список марок (основные жидкие эпоксидные смолы)

1) Бисфенол А Универсального типа

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР (г / эп) ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
САПОНИФИКАЦИОННЫЙ ХЛОР
(%)
УДЕЛЬНАЯ МАССА
(при 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс. )
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EP-4100
190 13 000 0.1 1,16 1 Стандартный продукт / Гражданское строительство, адгезия
EP-4100G
190 13 000 0,05 1,16 1 Стандартный продукт / адгезия, покрытия
EP-4100E
190 13 000 0.01 1,16 1 Продукт с низким содержанием омыляемого хлора / Электрооборудование, ламинированные плиты, литье
EP-4100TX
210 13 000 1,9 1,16 1 Аморфное, низкотемпературное отверждение / Гражданское строительство, покрытия
EP-4300E
185 8 000 0. 01 1,17 1 Тип с низкой вязкостью / Электрика, литье, ламинированные плиты

※ Мутагенное вещество (JP)

2) Бисфенол А с низкой вязкостью


НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
УДЕЛЬНАЯ МАССА
(при 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EP-4400
200 1,200 1.13 3 Механическая прочность, аморфные / Гражданское строительство, покрытия, электрика, адгезия
EP-4520S
200 1 000 90 276 1,12 2 Хорошее выравнивание, слабое раздражение кожи / Гражданское строительство, строительство, полы
EP-4530
190 1 000 90 276 1. 15 2 Аморфные полы высокой твердости Полы промышленных предприятий и кухонь

※ Мутагенное вещество (JP)

3) Бисфенол F тип

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
Омыляемый хлор ЦВЕТ
(G, макс.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EP-4901 170 3,500 1.19 2 Стандартный продукт / Омыляемый хлор : 0,1%
EP-4901E 170 3,500 0,01 2 Продукт с низким содержанием омыляемого хлора / Электрооборудование, литье, ламинированные плиты

※ Мутагенное вещество (JP)

4) Твердые эпоксидные смолы (жидкие типы)

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
УДЕЛЬНАЯ ВЕСА
(мПа с / 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс. )
Содержание твердых веществ
(%)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EP-5100-75X 630 9 000 2 75 Твердый эпоксидный ксилол, обрезной продукт / Гражданское строительство, покрытия

※ Мутагенное вещество (JP)

Эпоксидные смолы специального типа

Характеристики эпоксидных смол специального типа

Список оценок

1.Эпоксидные смолы специального типа

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
УДЕЛЬНАЯ МАССА
(при 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EP-4000 320 4500 1,14 1 Снятие напряжений / Гражданское строительство, адгезия, литье
EP-4005 510 800 1. 08 2 Гибкость, низкая вязкость / Гражданское строительство, адгезия, литье
EP-7001 700 5 000 1,08 3 Гибкость / Гражданское строительство, адгезия, покрытия
EP-4080E 215 2300 1,10 1 Гидрогенизированный тип BPA, стойкость к атмосферным воздействиям, анти растрескивание / литье электрических компонентов, герметизация светодиодов, покрытия

2. Модифицированная эпоксидная смола

1) Эпоксидные смолы, модифицированные уретаном

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
УДЕЛЬНАЯ МАССА
(при 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс. )
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
ЭПУ-6 235 55 000 1.12 1 Гибкость, высокая прочность на отслаивание / адгезия
ЭПУ-7N 230 13 000 1,12 1 Гибкость, высокая прочность на отслаивание / адгезия
ЭПУ-11F 280 20 000 1,13 1 Гибкость / Покрытия, герметики
ЭПУ-15Ф 305 15 000 1.11 2 Гибкость, адгезия к поверхности масла / Герметики
EPU-1395 215 15 000 1,13 2 Прочность, низкая вязкость / Структурные клеи
ЭПУ-73Б 245 130 000 1. 12 2 Прочность, высокая прочность на отслаивание / Структурные клеи
EPU-17 230 30 000 1,16 1 Гибкость / адгезия, водостойкий агент
ЭПУ-17Т-6 270 7,600 1.13 2 Гибкость, хорошая адгезия к винилхлориду / Адгезия пластмасс

※ Мутагенное вещество (JP)

2) Эпоксидные смолы, модифицированные каучуком

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
УДЕЛЬНАЯ МАССА
(при 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EPR-1415-1 400 80,000
(50 ℃)
1. 08 5 Модифицированный NBR, ударопрочность, высокая прочность на отслаивание / Структурные клеи
ЭПР-2000 215 23 000 1,16 5 Модифицированный NBR, низкая вязкость / Структурные клеи
ЭПР-2007 310 120 000 1.10 5 Модифицированный NBR, высокая прочность на отслаивание / Структурные клеи
EPR-1630 900 Полутвердая форма 5 Модифицированный CTBN, гибкость, хорошая ударопрочность / Структурные клеи

※ Мутагенное вещество (JP)

3) Хелатно-модифицированные эпоксидные смолы

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
ЭПОКСИДНЫЙ ЭКВИВАЛЬНЫЙ ЛОР
(г / эп)
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
УДЕЛЬНАЯ МАССА
(при 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс. )
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EP-49-10N 220 30 000 1.17 2 Клеи для цветных металлов с высокими антикоррозионными свойствами, низкая вязкость / структурные клеи, покрытия
ЭП-49-10П2 300 55,000 (50 ℃) 1,17 1 Высокохелатные клеи для цветных металлов / Структурные клеи

※ Мутагенное вещество (JP)

4) Блок-уретановые смолы

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
СМОЛА ADEKA
БЛОК ЭКВИВАЛЕНТА УНКО ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
ЦВЕТ
(G, макс.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
QR-9401-1 830 40 000 1 Гибкость, адгезионность / Герметики кузова, грунтовки
QR-9327-1 2200 3,500 1 Гибкость, адгезионность, быстрое отверждение / герметики для кузова, грунтовки
QR-9466 1,400 25 000 (50 ℃) 1 Прочность, адгезионность / структурные клеи

Список марок

1) Модифицированный алифатический полиаминовый отвердитель

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
ADEKA HARDENER
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
НА СТО СМОЛУ
PHR (※ 1)
ВРЕМЯ ЗАЖИГАНИЯ
(мин.
Аминное число
(мгКОН / г)
ЭКВИВАЛЕНТ АКТИВНОГО ВОДОРОДА
(г / экв.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EH-6019 1,200 40 20 430 80 Общего назначения, типа Манниха / Гражданское строительство и строительство
EH-6024 500 40 20 370 80 Тип Манниха, для весны и осени, декоративность / Гражданское строительство, напольные покрытия
EH-6028 500 40 60 360 80 Тип Манниха, для лета, декоративность / Гражданское строительство, полы
EH-479A 500 40 15 400 80 Тип Манниха, для зимы, декоративности / Гражданское строительство, напольные покрытия
EH-451N 400 40 10 420 78 Тип Манниха, для экстремальных холодов / Гражданское строительство и пол
EH-451K
(※ 2)
480 40 7 360 80 Быстросохнущие, для очень холодных / Антикоррозионных покрытий, напольных покрытий
EH-6007
(※ 2)
380 20 35 950 39 Тип аддукта, высокая твердость, высокая термостойкость / различная адгезия

* 1 Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100
* 2 Вредное вещество

2) Высокоэффективный полиамидный аминный отвердитель

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
ADEKA HARDENER
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
НА СТО СМОЛУ
PHR (※ 1)
ВРЕМЯ ЗАЖИГАНИЯ
(мин.
Аминное число
(мгКОН / г)
ЭКВИВАЛЕНТ АКТИВНОГО ВОДОРОДА
(г / экв.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EH-4602 (※ 2) 1,200 25 40 800 48 Термостойкая адгезия, стойкость к растворителям / Различная адгезия, покрытия
EH-2300 3 000 40 80 440 80 Клейкость влажных поверхностей / Строительные материалы, грунтовка, инъекция
EH-3427A 1,600 80 20 240 155 Быстрое отверждение при низкой температуре, клеи для влажных поверхностей, содержание твердых веществ 75% / Строительные материалы, грунтовка
EH-4024W 1 000 90 276 130 40 200 250 Гибкость, низкотемпературное отверждение / Строительные материалы, армирование волокном

* 1 Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100
* 2 Вредное вещество

3) Отвердитель Ketimine

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
ADEKA HARDENER
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
НА СТО СМОЛУ
PHR (※)
Аминное число
(мгКОН / г)
ЭКВИВАЛЕНТ АКТИВНОГО ВОДОРОДА
(г / экв. )
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EH-235R-2 20 50 290 95 Однокомпонентная стабильность / Покрытия, адгезия

* Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100

4) Меркаптановые отвердители

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
ADEKA HARDENER
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
НА СТО СМОЛУ
PHR (※ 1)
Время гелеобразования
(мин.) (※ 2)
Значение SH
(мэкв / г)
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EH-317 700 60 7 6,9 Быстрое отверждение при низкой температуре / Адгезионные покрытия

* 1 Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100
* 2 Использовано 10 отвердителей ADEKA EHC-30

5) Ускорители отверждения

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
ADEKA HARDENER
ВЯЗКОСТЬ
(мПа с / 25 ℃)
НА СТО СМОЛУ
PHR (※)
Время гелеобразования
(мин.
ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРИМЕНЯТЬ
EHC-30 250 2,5 7 Катализатор отверждения

* Скорость полимеризации на 100 смол ADEKA RESIN EP-4100

Смолы эпоксидные термореактивные для машиностроения

Список литературы

[1] Дрейк Р., Иган Д. Эпоксидная смола, модифицированная эластомером, для нанесения покрытий.В: Бауэр Р.С., редактор. Химия эпоксидной смолы II. Вашингтон: Американское химическое общество; 1983. с. 1–20. Искать в Google Scholar

[2] Ратна Д., Самуи, AB, Чакраборти, Британская Колумбия. Повышение гибкости эпоксидной смолы путем химической модификации. Polym Int. 2004; 53 (11): 1882–7. Искать в Google Scholar

[3] Гонсалес М.Г., Кабанелас Дж. С., Базельга Дж. Применение FTIR на эпоксидных смолах — идентификация, мониторинг процесса отверждения, фазовое разделение и водопоглощение. В: Теопиль Т., редактор.Инфракрасная спектроскопия — материаловедение, техника и технологии. Риека, Хорватия: InTech Publisher; 2012 апрель. п. 261–84. Искать в Google Scholar

[4] Ратна Д. Справочник по термореактивным смолам. Шропшир Великобритания: iSmithers Publisher; 2009. с. 424. Поиск в Google Scholar

[5] Varelidis PC, McCullough RL, Papaspyrides CD. Влияние на механические свойства композитов углерод / эпоксидные полиамидные покрытия на волокна. Compos Sci Technol. 1999. 59 (12): 1813–23.Искать в Google Scholar

[6] Hexion-Chemicals. Смола EPON ™ 828. Trade Lit Broch. 2005; 3942 (сентябрь): 1–8. Поиск в Google Scholar

[7] Шибата К. Переработка углеродного волокна и эпоксидной смолы из пластиков, армированных углеродным волокном [кандидатская диссертация]. Университет Кумамото; 2014. Поиск в Google Scholar

[8] Морган Р. Соотношения между структурой и свойствами эпоксидной смолы, используемой в качестве композитных матриц. В: Дусек К., редактор. Успехи полимерной науки. 51-е изд.Берлин Гейдельберг: Springer Verlag; 1986. стр. 1–40. Искать в Google Scholar

[9] Морган Р.Дж., Конг FM, Уолкап CM. Соотношение структура-свойство эпоксидных смол бисфенол-А-диглицидилового эфира, отвержденных полиэфиртриамином. Полимер (Великобритания). 1984; 25 (3): 375–86. Искать в Google Scholar

[10] Hughes JDH. Интерфейс углеродного волокна / эпоксидной смолы — обзор. Compos Sci Technol. 1991; 41 (1): 13–45. Искать в Google Scholar

[11] Аспин, И., Браунхилл, А., Багг, Д.Новые пастообразные клеи для аэрокосмического применения. Однодневный симпозиум по современным аспектам эпоксидных смол. Балгрейв-сквер, Лондон: Общество химической промышленности; 2003. с. 1–4. Поиск в Google Scholar

[12] Gonçalez V, Barcia FL, Soares BG. Композиционные материалы на основе модифицированной эпоксидной смолы и углеродного волокна. J Braz Chem Soc. 2006; 17 (6): 1117–23. Искать в Google Scholar

[13] Кулцов Р., Фоксхилл С. Циклоалифатическая эпоксидная смола. Ассоциация разработчиков рецептур термореактивных смол [Интернет].Woodlands Texas: TRFA Publiser; 2007. с. 1–6. Доступно по ссылке: https://www.trfa.org/erc/docretrieval/uploadedfiles/TechnicalPapers/2007 Meeting / Kultzow-Huntsman_Paper-Cycloaliphatic Epoxy Resin.pdf Поиск в Google Scholar

[14] Хе Х, Ли К., Ван Дж, Гу Дж, Ли Р. Влияние модификации новолачной смолы на механические свойства углеродного волокна / эпоксидного композита. Polym Compos. 2011; 16 (2): 227–35. Искать в Google Scholar

[15] Спренгер С., Котманн М. Х., Альтштадт В. Композиты, армированные углеродным волокном, с использованием матрицы из эпоксидной смолы, модифицированной реакционноспособным жидким каучуком и наночастицами диоксида кремния.Compos Sci Technol [Интернет]. 2014; 105: 86–95. 10.1016 / j.compscitech.2014.10.003. Поиск в Google Scholar

[16] Чжиюань Ю. Матричные композиты из эпоксидной смолы, армированные углеродным волокном. Mater Sci Adv Compos Mater. 2018; 1 (1): 1–6. Искать в Google Scholar

[17] Рудавска А. Эпоксидные клеи. Справочник по клеевой технологии (3-е изд.). Бока-Ратон: CRC Press; 2017. с. 415–42. Искать в Google Scholar

[18] Амарал С., Родригес Р., Гарсия Ф., Джуниор Л., Каральо Э.Влияние сомономеров алифатических аминов на свойства эпоксидной сети ДГЭБА. Polym Eng Sci. 2013; 54 (9): 2132–8. Искать в Google Scholar

[19] Ли Б., Канари М., Лу Д. Эпоксидный клей. Клеи и клеевые соединения в промышленности [Интернет]; 2019. Доступно по адресу: http://www.intechopen.com/books/trends-in-telecommunications-technologies/gps-total-electron-content-tec-prediction-at-ionosphere-layer-over-the-equatorial-region % 0AInTec% 0A http://www.asociatiamhc.ro/wp-content/uploads/2013/11/Guide-to-Hydropower.pdfПоиск в Google Scholar

[20] Фам Х., Маркс М. Эпоксидные смолы. Энциклопедия полимерной науки и техники. 3-е изд. Вайнхайм: Wiley-VCH Verlag GmBH; 2005. с. 678–804. Искать в Google Scholar

[21] Деттлофф М.Л., Карунакаран КР. Эпоксидный состав с ингибитором кристаллизации [Интернет]. Vol. 2012. WO 2012/047537 A2; 2012. с. 1–11. Доступно по ссылке: https://patentimages.storage.googleapis.com/79/ba/65/7e034021552f47/WO2012047537A2.pdf Поиск в Google Scholar

[22] Ю М.Дж., Ким С.Х., Пак С.Д., Ли В.С., Сун Дж. У., Чой Дж. Х. и др.Исследование кинетики отверждения различных циклоалифатических эпоксидных смол с помощью динамического термического анализа. Eur Polym J [Интернет]. 2010. 46 (5): 1158–62. 10.1016 / j.eurpolymj.2010.02.001. Поиск в Google Scholar

[23] Pham HQ, Marks MJ. Эпоксидные смолы. Энциклопедия промышленной химии. Вайнхайм: Wiley-VCH Verlag GmbH; 2012. с. 156–238. Искать в Google Scholar

[24] Pham HQ, Marks MJ. Эпоксидные смолы. В: Элверс Б., редактор. Полимеры и пластмассы Ullmann. 1-е изд.Вайнхайм: Wiley-VCH Verlag GmBH; 2016. с. 1643–732. Искать в Google Scholar

[25] ECHA: Европейское химическое агентство. Название вещества: 4,4′-Диаминодифенилметан (МДА) [Интернет]; Октябрь 2008 г. Доступно по адресу: https://echa.europa.eu/documents/10162/d36424e7-b12d-4dd8-832e-6d7e3e283fc3 Поиск в Google Scholar

[26] Чоудхари В., Агарвал С., Варма И.К. Многофункциональные эпоксидные смолы. J Appl Polym Sci. 1993; 49 (10): 1751–8. Искать в Google Scholar

[27] Мустаджо Ф, Бику И.Многофункциональные эпоксидные смолы: синтез и характеристика. J Appl Polym Sci. 2000; 77 (11): 2430–6. Искать в Google Scholar

[28] Дорнбуш М. Основы химии эпоксидной группы. В: Dornbusch M, Christ U, Rasing R, редакторы. Эпоксидные смолы, основы и применение. 1-е изд. Румыния: John Wiley & Sons Inc; 2016. с. 21–100. Искать в Google Scholar

[29] Pizzi A, Ibeh C. Фенолформальдегиды. В: Додюк Х., Х. Г. С, ред. Справочник по термореактивным пластмассам.3-е изд. Нью-Йорк: Издательство Уильяма Эндрю; 2014. с. 25–44. Искать в Google Scholar

[30] Джин Флорида, Ли Х, Пак С.Дж. Синтез и применение эпоксидных смол: обзор. J Ind Eng Chem [Интернет]. 2015; 29: 1–11. 10.1016 / j.jiec.2015.03.026.Поиск в Google Scholar

[31] Сотеро Дж. П., Уильямс Р., Верду Дж. Отвержденный термореактивный пластик неоднороден? В: Худгин Д., редактор. Термореактивные полимеры. 1-е изд. Нью-Йорк: Марсель Деккер Инк; 2002. с. 217–36. Искать в Google Scholar

[32] Бауэр Р.Эпоксидные смолы. Симпозиум ACS по прикладной науке о полимерах. Вашингтон: Американское химическое общество; 1985. с. 931–62. Искать в Google Scholar

[33] Шехтер Л., Винстра Дж., Куркджи Р.П. Реакции глицидилового эфира с аминами. Ind Eng Chem. 1956; 48 (1): 94–7. Искать в Google Scholar

[34] Ратна Д., Патри М., Чакраборти BC, Деб П.С. Полисульфон с концевыми аминогруппами в качестве модификатора эпоксидной смолы. J Appl Polym Sci. 1997; 65 (5): 901–7. Искать в Google Scholar

[35] Ратна Д., Саймон Г.Термические и механические свойства смесей дендритного гиперразветвленного полимера с функциональными гидроксильными группами и трехфункциональных эпоксидных смол. Poly Eng Sci. 2001; 41 (10): 1815–22. Искать в Google Scholar

[36] Ликари Дж., Свансон Д. Клеевые технологии для электронных приложений. J Chem Info Model. 2011; 53: 75–142. Искать в Google Scholar

[37] Кэмпбелл ФК. Процессы производства современных композитов. Kidlingstone: Elsevier Ltd .; 2004. с. 73. Поиск в Google Scholar

[38] Эллис Б.Введение в химию, синтез, производство и описание эпоксидных смол. В: Эллис Б., редактор. Химия и технология эпоксидных смол. 1-е изд. Дордрехт: Springer Science Business Media BV; 1993. с. 1–36. Искать в Google Scholar

[39] Стенмарк Г.А., Вайс Ф.Т. Применение алюмогидрида лития для определения гидроксильных групп. Anal Chem. 1956; 28 (11): 1784–17. Искать в Google Scholar

[40] Ян Х., Гетцки П. Химический анализ эпоксидов и эпоксидных смол.В: Май CA, редактор. Эпоксидные смолы: химия и технология. 2-е изд. Нью-Йорк: Марсель Деккер Инк .; 1988. с. 1049–87. Искать в Google Scholar

[41] Шнеер Г. Х., Ван Гельдер В., Хаузер В. Э., Шмидт П. Ф. Уплотнение перехода металл-изолятор-кремний. IEEE Trans Electron Devices. 1968; ED-15 (5): 290–3. Искать в Google Scholar

[42] Додюк Х., Гудман Ш. 1. Введение. В: Додюк Х., Гудман Ш., ред. Справочник по термореактивным пластмассам. Оксфорд: Elsevier Уильям Эндрю; 2014 г.п. 13–24. Поиск в Google Scholar

[43] Gillham JK. Диаграмма состояния и отверждения на графике временного температурного преобразования (TTT). В: Сеферис JC, Николай L, редакторы. Роль полимерной матрицы в технологических и структурных свойствах композиционных материалов. 1-е изд. Лондон: Пленум Пресс; 1983. с. 127–45. Искать в Google Scholar

[44] Саймон С. , Гиллхэм Дж. Диаграммы отверждения термореактивных материалов: расчет и применение. Appl Polym Sci. 1994; 53: 709–27. Искать в Google Scholar

[45] Эннс Дж. Б., Гиллхэм Дж. К..Влияние степени отверждения на модуль упругости, стеклование, водопоглощение и плотность эпоксидной смолы, отверждаемой амином. J Appl Polym Sci. 1983; 28 (9): 2831–46. Искать в Google Scholar

[46] Глаузер Т., Йоханссон М., Халт А. Электронно-лучевое отверждение толстых термореактивных композитных матриц. Полимер (Guildf). 1999; 40 (19): 5297–302. Искать в Google Scholar

[47] Дусек К. Формирование сетки при отверждении эпоксидных смол. В: Карел Д., редактор. Успехи полимерной науки. III. Берлин: Springer Verlag; 1986 г.п. 1–59. Искать в Google Scholar

[48] Эллис Б. Кинетика отверждения и образования сетки. В: Эллис Б., редактор. Химия и технология эпоксидных смол. 1-е изд. Дордрехт: Springer Science + Business Media; 1993. с. 72–116. Искать в Google Scholar

[49] Адольф Д. , Мартин Дж. Э. Расчет напряжений в сшивающих полимерах. J Compos Mater. 1996; 30 (1): 13–34. Искать в Google Scholar

[50] Адаббо Х.Э., Уильямс Р.Дж. Эволюция термореактивных полимеров на фазовой диаграмме конверсия – температура.J Appl Polym Sci. 1982; 27 (4): 1327–34. Искать в Google Scholar

[51] Бростоу В., Гудман С.Х., Вармунд Дж. Эпоксидные смолы. В: Додюк Х., Гудман Ш., ред. Справочник по термореактивным пластмассам. Оксфорд: Издательство Уильям Эндрю; 2014. с. 200–61. Искать в Google Scholar

[52] Эрба И.Е., Уильямс Р.Дж. Гомополимеризация эпоксидных мономеров, инициированная 4-диметиламинопиридином. Polym Eng. 2006; 46 (3): 351–9. Искать в Google Scholar

[53] Гуаданьо Л., Вертуччио Л., Соррентино А., Раймондо М., Наддео С., Виттория В. и др.Механические и барьерные свойства эпоксидной смолы, наполненной многослойными углеродными нанотрубками. Carbon N Y [Интернет]. 2009. 47 (10): 2419–30. 10.1016 / j.carbon. 2009.04.035.Поиск в Google Scholar

[54] Лю Т., Хань Б., Чжан Л., Ву М., Син А., Мяо X и др. Экологически чистая высокопроизводительная гомополимеризованная эпоксидная смола с использованием сверхразветвленной эпоксидной смолы в качестве модификатора. RSC Adv [Интернет]. 2016; 6 (17): 14211–21. 10.1039 / C5RA22474H. Поиск в Google Scholar

[55] Брадна П., Зима Дж.Композиционный анализ эпоксидных матриц углеродно-волокнистых композитов методами пиролизно-газовой хроматографии / масс-спектрометрии. J Anal Appl Пиролиз. 1992; 24 (1): 75–85. Искать в Google Scholar

[56] Пенн Л., Чиао Т. Эпоксидные смолы. В: Любин Г., редактор. Справочник композитов. Бостон: Спрингер; 1982. с. 57–88. Искать в Google Scholar

[57] Сукли Д. Секрет создания эффективных металлических эпоксидных покрытий на водной основе [Интернет]. Special Chem: платформа для выбора материалов; 2020.Доступно по адресу: https://coatings.specialchem.com/tech-library/article/formulate-waterborne-metal-epoxy-coatings Искать в Google Scholar

[58] Acocella MR, Corcione CE, Giuri A, Maggio M, Maffezzoli A, Guerra G. Оксид графена как катализатор реакций раскрытия кольца при аминовом сшивании эпоксидных смол. RSC Adv. 2016; 6 (28): 23858–65. Искать в Google Scholar

[59] Батцер Х., Захир С. Молекулярно-массовое распределение эпоксидных смол, полученных из бисфенола А и эпихлоргидрина.Appl Polym Sci. 1977; 21: 1843–57. Искать в Google Scholar

[60] Саиди И.А., Андрич Т., Воган А.С. О диэлектрических свойствах эпоксидных смол, отверждаемых амином и ангидридом, модифицированных с использованием многополюсного функционального модификатора эпоксидной сетки. Полимеры (Базель). 2019; 11: 8. Искать в Google Scholar

[61] Стивенс Г.К. Кинетика отверждения системы эпоксидная смола-ангидрид с высоким соотношением эпоксид / гидроксильная группа бисфенол-эпоксидная смола методом инфракрасной абсорбционной спектроскопии. J Appl Polym Sci. 1981; 26 (12): 4279–97.Искать в Google Scholar

[62] Ву Ф, Чжоу X, Ю. X. Механизм реакции, поведение отверждения и свойства многофункциональной эпоксидной смолы, TGDDM, со скрытым отвердителем дициандиамидом. RSC Adv [Интернет]. 2018; 8 (15): 8248–58. 10.1039 / C7RA13233F. Поиск в Google Scholar

[63] Ван Дж, Ли С, Бу Зи, Фань Х, Ли Б. Отвердитель для эпоксидных смол из поли (пропиленимин) дендримеров с концевым акрилонитрилом: безмодельная изоконверсионная кинетика отверждения, термическое разложение и механические свойства.Mater Chem Phys [Интернет]. 2013. 138 (1): 303–12. 10.1016 / j.matchemphys.2012.11.060.Поиск в Google Scholar

[64] Чжао Ч., Ван С.Дж., Ван Л., Лю XD, Эндо Т. Карбонилдиимидазол-ускоренное эффективное лечение эпоксидированного соевого масла дициандиамидом. J. Polym Sci. Часть A Polym Chem. 2014; 52 (3): 375–82. Искать в Google Scholar

[65] Монтарнал Д., Капелот М., Турнильак Ф., Лейблер Л. Податливые материалы, подобные кремнезему, из постоянных органических сетей. Наука. 2011; 80 (6058): 965–8.Искать в Google Scholar

[66] Гарсия Дж. М., Джонс Г. О., Вирвани К., Макклоски Б. Д., Бодей Д. Д., Тер Хурне Г. М. и др. Перерабатываемые прочные реактопласты и органогели путем конденсации параформальдегида с диаминами. Наука. 2014; 80 (6185): 732–5. Искать в Google Scholar

[67] Сунци М., Вебстер, округ Колумбия. Разлагаемые термореактивные пластмассы на основе лабильных связей или связей: обзор. Prog Polym Sci [Интернет]. 2017; 76 (3): 65–110. 10.1016 / j.progpolymsci.2017.07.008. Поиск в Google Scholar

[68] Jung YH, Chang TH, Zhang H, Yao C, Zheng Q, Yang VW и др.Высокоэффективная экологически чистая гибкая электроника на основе биоразлагаемой целлюлозной нанофибриллы. Нац Коммуна [Интернет]. 2015; 6 (май): 1–11. 10.1038 / ncomms8170.Поиск в Google Scholar

[69] Лю Ю., Фарнсворт М., Тивари А. Обзор методов оптимизации, используемых в области переработки композитов: современное состояние и шаги в направлении исследовательской программы. J Clean Prod [Интернет]. 2017; 140: 1775–81. 10.1016 / j.jclepro.2016.08.038.Поиск в Google Scholar

[70] Oliveux G, Dandy LO, Leeke GA. Текущее состояние рециклинга армированных волокном полимеров: обзор технологий, повторного использования и получаемых свойств. Prog Mater Sci. 2015; 72: 61–99. Искать в Google Scholar

[71] Гардинер Г. Переработка углеродного волокна для структурного применения [Интернет]. Составной мир; 2014. с. 1–9. Доступно по ссылке: https://www.compositesworld.com/blog/post/recycling-carbon-fiber-for-structural-applications Поиск в Google Scholar

[72] Ян Й, Бум Р., Ирион Б., ван Херден Д. Д., Койпер П., де Вит Х.Переработка композитных материалов. Chem Eng Process Process Intensif [Интернет]. 2012; 51: 53–68. 10.1016 / j.cep.2011.09.007. Поиск в Google Scholar

[73] Левчик С.В., Вейль Э.Д. Термическое разложение, горение и огнестойкость эпоксидных смол — обзор новейшей литературы. Polym Int. 2004; 1929 (май 2003): 1901–29. Поиск в Google Scholar

[74] Канлифф А.М., Джонс Н., Уильямс П.Т. Переработка полимерных отходов, армированных волокном, пиролизом: термогравиметрические и стендовые исследования. J Anal Appl Пиролиз. 2003; 70 (2): 315–38. Искать в Google Scholar

[75] Ятим Н.М., Шамсудин З., Шаабан А., Сани Н.А. Термический анализ разложения полимера, армированного углеродным волокном. Mater Res Express. 2020; 7 (015615): 1–10. Искать в Google Scholar

[76] Denq BL, Chiu WY, Chen LW, Lee CY. Поведение полистирола, смешанного с фосфазеном на основе пропилового эфира, при термическом разложении. Polym Degrad Stab. 1997; 57 (3): 261–8. Искать в Google Scholar

[77] Дэй М., Куни Дж. Д., Шен З.Пиролиз остатков автомобильного измельчителя: анализ продуктов промышленного процесса шнековой печи. J Anal Appl Пиролиз. 1996; 37 (1): 49–67. Искать в Google Scholar

[78] Мейер Л.О., Шульте К., Гроув-Нильсен Э. Рециклинг углепластика по маршруту пиролиза: оптимизация процесса и возможности. J Compos Mater. 2009; 43 (9): 1121–32. Искать в Google Scholar

[79] Ян Дж., Лю Дж., Лю В., Ван Дж., Тан Т. Переработка композитов из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, при различных концентрациях кислорода в азотно-кислородной атмосфере. J Anal Appl Pyrolysis [Интернет]. 2015; 112: 253–61. 10.1016 / j.jaap.2015.01.017.Поиск в Google Scholar

[80] Чон Дж. С., Ким К. В., Ан К. Х., Ким Б. Дж.. Быстрый процесс восстановления углеродных волокон из отходов термореактивных пластиков, армированных углеродными волокнами. J Environ Manage [Интернет]. 2019; 247 (июль): 816–21. 10.1016 / j.jenvman.2019.07.002. Поиск в Google Scholar

[81] Рой С., Чаала А. Вакуумный пиролиз остатков автомобильных измельчителей. Ресурс Conserv Recycl. 2001. 32 (1): 1-27.Искать в Google Scholar

[82] Чен К.С., Йе Р.З. Кинетика пиролиза эпоксидной смолы в атмосфере азота. J Hazard Mater. 1996; 49 (2–3): 105–13. Искать в Google Scholar

[83] Ye SY, Bounaceur A, Soudais Y, Barna R. Оптимизация параметров парового термолиза: процесс извлечения углеродных волокон из композитов с полимерной матрицей. Валоризация отходов биомассы. 2013; 4 (1): 73–86. Искать в Google Scholar

[84] Лю Х. , Ван Ц., Чен Б., Чжан З.Дальнейшее исследование пиролиза композита углеродное волокно-эпоксидная смола из водородного бака: оптимизация поиска кинетических параметров через перемешанную сложную эволюцию. J Hazard Mater [Интернет]. 2019; 374 (март): 20–5. 10.1016 / j.jhazmat.2019.03.100.Поиск в Google Scholar

[85] Каруппаннан Гопалрай С., Кярки Т. Обзор переработки отходов композитов, армированных углеродным волокном / стекловолокном: извлечение волокна, анализ свойств и жизненного цикла. SN Appl Sci [Интернет]. 2020; 2 (3): 1–21. 10.1007 / s42452-020-2195-4. Искать в Google Scholar

[86] Zhang J, Chevali VS, Wang H, Wang CH. Текущее состояние переработки углеродного волокна и композитов из углеродного волокна. Compos Part B Eng [Интернет]. 2020; 193: 108053. 10.1016 / j.compositesb.2020.108053.Поиск в Google Scholar

[87] Пендер К., Янг Л. Исследование каталитического термического рециклинга эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, с использованием процесса псевдоожиженного слоя. Polym Compos. 2019; 40 (9): 3510–9. Искать в Google Scholar

[88] Ма Дж, Ван Х, Ли Б., Хуанг Л.Исследование технологии переработки эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, отвержденной амином. Adv Mater Res. 2009; 79–82: 409–12. Искать в Google Scholar

[89] Yuyan L, Linghui M, Yudong H, Lixun L. Метод восстановления волокнистой фракции композитов стекло / эпоксидная смола. J Reinf Plast Compos. 2006; 25 (14): 1525–33. Искать в Google Scholar

[90] Ли Дж., Сюй П.Л., Чжу Ю.К., Дин Дж.П., Сюэ LX, Ван Ю.З. Многообещающая стратегия химической переработки композитов углеродного волокна / термореактивного материала: самоускоряющееся разложение в мягкой окислительной системе.Green Chem. 2012; 14 (12): 3260–3. Искать в Google Scholar

[91] Pimenta S, Pinho ST. Переработка полимеров, армированных углеродным волокном, для использования в строительстве: обзор технологий и перспективы рынка. Управление отходами [Интернет]. 2011; 31 (2): 378–92. 10.1016 / j.wasman.2010.09.019.Поиск в Google Scholar

[92] Марш Г. Повторное использование углерода: решаемая проблема. Рейнф Пласт [Интернет]. 2009. 53 (5): 22–3, 25–7. 10.1016 / S0034-3617 (09) 70149-3.Поиск в Google Scholar

[93] Пиньеро-Эрнанц Р., Гарсия-Серна Дж., Доддс С., Хайд Дж., Полякофф М., Косеро М. Дж. И др.Химическая переработка композитов из углеродного волокна с использованием спиртов в докритических и сверхкритических условиях. Жидкости J Supercrit. 2008; 46 (1): 83–92. Искать в Google Scholar

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2019-10-11T18: 46: 26 + 05: 002021-12-29T04: 18: 27-08: 002021-12-29T04: 18: 27-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid: 6211b039-76bb-479b-a763 -ca7d1b77b3abxmp.did: DB84F13E3300EA119CDCAE0BD19BAE80xmp.did: DB84F13E3300EA119CDCAE0BD19BAE80

  • сохраненоxmp.iid: DB84F13E3300EA119CDCAE0BD19beT +062019-11: 4706DBD19BE06 заявка / pdf
  • S. В. Смирнов
  • И. А. Веретенникова
  • Е. О. Смирнова
  • А. В. Пестов
  • конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXM7W «

    Полимеры и композиты, полученные из эпоксидных смол, отвержденных 3,5-диэтилтолуендиамином: синтез и свойства

  • 1.

    Сидоров, О.И. , Милехин Ю.М. Создание жаропрочных связующих для полимерных композиционных материалов // Пласт. Масси , 2008 г., вып. 9. С. 4–13.

    Google Scholar

  • 2.

    Гусев К.И., Мурашов Б.А., Антипов Ю.В., Кульков А.Л. Новые эпоксидные связующие, обработанные методом «мокрой» и «сухой» намотки для авиакосмической продукции. Оборонной Техн., Сер. 15. Kompoz. Немет. Матер. Машиностр. , 2013, № 1 (18), с.41–46.

    Google Scholar

  • 3.

    Котухова А.М., Ворвуль С.В., Бойко Л.И. и др. Электрические и механические свойства термостойких вяжущих для композиционных материалов // Пластмассы . 2. С. 11–16.

    Google Scholar

  • 4.

    Ахматова О.В., Горбаткина Ю.А., Горбунова И.Ю., Иванова-Мумжиева В.Г., Кербер М.Л. Влияние наноразмерных частиц глины и термопластического модификатора на адгезионную прочность эпоксиаминового связующего. компаунды с волокнами, Пласт.Масси .2012. 10. С. 31–35.

    Google Scholar

  • 5.

    Федосеев М.С., Державинская Л.Ф., Валеев Н.С., Чуланова С.Н., Ямпольская В.Д. Отверждение эпоксидных олигомеров эвтектической смесью ароматических аминов. Наук, сер. Д , 2008, т. 1, вып. 1. С. 41–43.

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Федосеев М.С., Державинская Л.Ф., Цветков Р.В., Кочергин А.В. Свойства полимеров при отверждении эпоксидных смол Полиамом БС-5, Polym. Наук, сер. Д , 2017, т. 10, вып. 1. С. 31–35.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 7.

    Петров В.Г., Ерастова О.С., Каурова И.Г., Цехметрук Т.А., Эпоксидные олигомеры, вылеченные бензоамом АБК, IX Международная конференция по химии и физикохимии олигомеров 2005, «Олигомеры 13–16 сентября 2005». ., Тезисы докладов (IX Международная конференция по химии и физической химии олигомеров «Олигомеры 2005», 13–16 сентября 2005 г. , Тезисы докладов), Одесса, 2005.

    Google Scholar

  • 8.

    Селедкина А.В., Степанова Т.В., Петров В.Г. Свойства эпоксидных композиций с отвердителем Бензамин-Н, XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, 23–28 сентября 2007 г., Тезисы докладов (XVIII Менделеевский съезд.по общей и прикладной химии, 23–28 сентября 2007 г., Тезисы докладов, Москва, 2007, т. 1, с. 1, стр.26.

    Google Scholar

  • 9.

    Асланов Т.А. и Мамедалиева Ф.М. Диамидисульфимид как отвердитель эпоксидной смолы ЭД-20, Пласт. Масси .2012. 6. С. 35–36.

    Google Scholar

  • 10.

    Лапицкий А.В. Эпоксидные полимерные матрицы для высокопрочных и жаропрочных композитов // Polym.Наук, сер. Д , 2010, т. 3, вып. 3. С. 190–193.

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Ратна Д. , Варли Р., Сингх Раман Р.К. и Саймон Г.П. Исследования смесей сверхразветвленного полимера с эпоксидными функциональными группами и эпоксидной смолы, J. Mater. Sci. , 2003, т. 38, нет. 1. С. 147–154.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 12.

    Федосеев, М.С., Державинская Л.Ф., Носкова О.А. Влияние природы полимерной эпоксидной матрицы на жаростойкость // Термомеханические и физико-механические свойства полимерных материалов. 5. С. 11–16.

    Google Scholar

  • 13.

    Горбаткина Ю.А., Адгезионная прочность в системах полимер – волокно . М .: Химия, 1987.

    . Google Scholar

  • 14.

    Федосеев М.С., Цветков Р.В., Державинская Л.Ф., Ощепкова Т.Е. Термомеханические, физико-механические и адгезионные свойства полимеров на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и различных химических отвердителей // Материаловедение . 4. С. 3–7.

    Google Scholar

  • 15.

    Федосеев М.С., Ситников П.А., Державинская Л.Ф. Влияние природы ароматических диаминов на кинетику отверждения и адгезионные свойства эпоксидных композитов // Материаловедение .16. С. 42–47.

    Google Scholar

  • 16.

    Лю, Х., Ульхерр, А., Варли, Р., и Баннистер, М., Влияние заместителей на кинетику систем эпоксидных / ароматических диаминовых смол, J. Polym. Sci., Часть A: Polym. Chem. , 2004, т. 42, нет. 13. С. 3143–3156.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 17.

    Лю Х., Ульхерр А. и Баннистер М., Количественные соотношения структура-свойство для композитов: прогноз температуры стеклования эпоксидных смол, Полимер , 2004, т.45, нет. 6. С. 2051–2060.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 18.

    Pocius, A.V., Адгезия и адгезивные технологии: введение , Мюнхен: Carl Hanser Gardener Verlag, 2002.

    Google Scholar

  • Отчет о естественном темном старении в JSTOR

    Абстрактный

    Различные клеи на основе эпоксидной смолы, отверждаемые при комнатной температуре, подходящие для консервации стекла, были испытаны на их устойчивость к пожелтению в условиях естественного темного старения (22 ° C).Обсуждаются тенденции пожелтения в зависимости от химического состава рецептур. Хотя большинство протестированных эпоксидных смол продемонстрировали неприемлемый уровень стабильности, некоторые смолы были идентифицированы с промежуточным уровнем стабильности и могут быть рекомендованы для использования при консервации. /// По сравнению с естественной устойчивостью к солнечному свету (22 ° C), мы предлагаем различные виды эпоксидной смолы, выдержанные в атмосфере окружающей среды и восприимчивые к использованию для реставрации настоящих. Lestensances au jaunissement ont été étudiées en Relationship avec les formulations chimiques. Bien que la plupart des résines époxy essayées se soient averées inutilisables du point de vue de leur stabilité, уверен, что sont révélé d’un niveau de stabilité приемлемо и peuvent être рекомендует восстановление. /// Es wurden verschiedene, bei Zimmertemperatur aushärtende, für die Glaskonservierung geeignete Epoxyharzklebstoffe auf ihre Beständigkeit gegen Gelbwerden unter natürlicher Dunkelalterung (22 ° C) getestet.Es werden die Tendenzen zum Gelbwerden в Relation zur chemischen Zusammensetzung von Ansätzen erörtert. Obgleich die Mehrzahl der getesteten Epoxyharze ein unannehmbares Stabilitätsniveau aufwiesen, wurden einige Harze mit einem Zwischen-Stabilitätsniveau identifiziert und können zur Verwendung in der Konservierung empfohlen werden.

    Информация о журнале

    Studies in Conservation стремится стать ведущим международным рецензируемым журналом по сохранению исторических и художественных произведений. Предполагаемая читательская аудитория включает практикующих реставраторов всех типов объектов, учителей консервации, менеджеров по коллекционированию или консервации, а также ученых-реставраторов или музейных ученых. В издании «Исследования в области консервации» публикуются оригинальные работы по ряду тем, включая достижения в области консервации, новые методы лечения, превентивную консервацию, вопросы ухода за коллекциями, историю и этику консервации, методы исследования произведений искусства, новые исследования в области анализа художественных материалов. или механизмы порчи, и проблемы сохранения при демонстрации и хранении.Научное содержание не обязательно, и редакторы поощряют представление практических статей, чтобы помочь сохранить традиционный баланс журнала. Каким бы ни был предмет изучения, отчеты о рутинных процедурах не принимаются, за исключением тех случаев, когда они приводят к результатам, которые являются достаточно новыми и / или значительными, чтобы представлять общий интерес.

    Информация об издателе

    Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis за последние два десятилетия быстро выросла и стала ведущим международным академическим издателем.Группа издает более 800 журналов и более 1800 новых книг каждый год, охватывающих широкий спектр предметных областей и включая журнальные оттиски Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis. Тейлор и Фрэнсис полностью привержены делу. на публикацию и распространение научной информации высочайшего качества, и сегодня это остается первоочередной задачей.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.