Эпоксидная смола сколько сохнет: Сколько сохнет эпоксидная смола и как ускорить процесс?

Сколько сохнет эпоксидная смола и как ускорить процесс?

Эпоксидная смола с момента своего изобретения во многом перевернула представление человечества о поделках – имея под рукой подходящую форму, стало возможным производить различные украшения и даже полезные предметы прямо в домашних условиях! Сегодня эпоксидные составы используются как в серьезной промышленности, так и домашними мастерами, однако очень важно правильно понимать механику застывания массы.

От чего зависит время затвердевания?

Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола

, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

Забегая вперед, скажем, что температура, при которой будет застывать смесь, непосредственно влияет на динамику происходящего, но при использовании ПЭПА и ТЭТА закономерности будут разными!

ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов).

Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

Проблема работы с большими объемами решается заливкой последовательными слоями, потому думайте сами, будет ли использование такого отвердителя реальным ускорением процесса или проще было бы воспользоваться ПЭПА.

Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления. Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА.

На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс.

При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

Кроме того, практически любой наполнитель положительно сказывается на общей прочности застывшего изделия.

Сколько застывает смола?

Хотя выше мы объяснили, почему точные расчеты невозможны,

для адекватной работы с эпоксидной смолой надо иметь хотя бы примерное представление о том, сколько времени будет затрачено на полимеризацию. Поскольку очень многое зависит как от пропорций отвердителей и пластификаторов в массе, так и от формы будущего изделия, специалисты советуют изготовить несколько опытных «рецептур» с разными пропорциями, чтобы четко понимать, какое взаимоотношение различных компонентов даст требуемый результат. Опытные образцы массы делайте небольшими – полимеризация не имеет «обратного хода», и получить из застывшей фигурки первоначальные компоненты не получится, так что все испорченные заготовки будут испорчены окончательно.

Понимание того, насколько быстро застывает эпоксидка, нужно хотя бы для четкой планировки собственных действий, чтобы материал не успел застыть прежде, чем мастер придаст ему нужную форму. В среднем 100 граммов эпоксидной смолы с добавлением ПЭПА затвердевают в форме в течение минимум получаса и часа как максимум при комнатной температуре в 20-25 градусов.

Снизьте эту температуру до +15 – и минимальное значение времени застывания резко возрастет до 80 минут. Но это все в компактных силиконовых формах, а вот если вы те же 100 граммов массы при упоминавшейся выше комнатной температуре размажете по поверхности площадью в квадратный метр, то будьте готовы, что ожидаемый результат оформится только завтра.

Из описанной выше закономерности вытекает любопытный лайфхак, который помогает дольше сберегать текучее состояние рабочей массы. Если для работы нужно много материала, причем строго одинаковых свойств, а обработать его весь вы просто не успеваете, тогда разделите приготовленную массу на несколько небольших порций.

Простая хитрость приведет к тому, что показатели самонагрева существенно уменьшатся, а раз так, то и застывание будет замедлено!

Работая с материалом, обращайте внимание на то, как происходит его застывание. Какой бы ни была стартовая температура, какого бы типа ни был отвердитель, стадии отвердевания всегда одинаковые, их последовательность стабильна, пропорции скорости прохождения стадий также сохраняются. Собственно, быстрее всего смола из полноценной текучей жидкости превращается в вязкий гель – в новом состоянии она все еще может заполнять формы, но по консистенции уже напоминает густой майский мед и тонкий рельеф емкости для заливки передавать не будет. Следовательно, работая над поделками с мельчайшими рельефными узорами, не гонитесь за скоростью застывания – лучше имейте стопроцентную гарантию того, что масса полностью повторит все особенности силиконовой формы.

Если это не так важно, помните, что позже смола из вязкого геля превратится в тестообразную массу, которая сильно липнет к рукам – ее еще кое-как можно формовать, но это, скорее, уже клей, чем материал для полноценной лепки. Если же масса понемногу начинает терять даже липкость, значит, она близка к отвердеванию – но только в плане стадий, а не по времени, потому что каждая следующая стадия отнимает куда больше часов, чем предыдущая.

Если вы изготавливаете полноценную поделку большого размера с наполнителем в виде стекловолокна, лучше не ждать результата быстрее, чем через сутки – по крайней мере, при комнатной температуре. Даже застыв, такая поделка во многих случаях будет относительно хрупкой. Чтобы материал оказался прочнее и тверже, можете использовать даже «холодный» ПЭПА, но при этом нагревайте его до 60 или даже 100 градусов. Не имея высокой склонности к самонагреву, этот отвердитель не вскипит, зато застынет быстрее и надежнее – в пределах 1-12 часов в зависимости от размеров поделки.

Ускоряем процесс высыхания

Иногда формочка маленькая и довольно простая в плане рельефа, тогда длительное время застывания для работы не нужно – это, скорее, плохо, чем хорошо. Многие мастера, работающие в «промышленном» масштабе, просто не знают, где размещать формы с застывающими поделками или не хотят неделями возиться с фигуркой, у которой каждый слой надо заливать отдельно. К счастью, профессионалы знают, что надо сделать, чтобы эпоксидка быстрее высохла, и мы приоткроем завесу тайны.

На самом деле все упирается в повышение температуры – если в случае с тем же ПЭПА повысить градус несущественно, всего до 25-30 по Цельсию, то мы добьемся, чтобы и масса застыла скорее, и существенных потерь эксплуатационных качеств не случилось. Можно рядом с заготовками расположить маленький обогреватель, а вот снижать влажность и пересушивать воздух нет смысла – мы ведь не испаряем воду, а запускаем процесс полимеризации.

Обратите внимание, что в заготовке должно быть тепло на протяжении длительного времени – нет смысла делать подогрев на пару градусов продолжительностью в какой-нибудь час, ведь ускорение процесса будет не столь существенным, чтобы этого хватило для видимого эффекта. Можно также встретить рекомендацию о сохранении повышенной температуры для поделки в течение суток даже после того, как все работы завершены и полимеризация вроде бы закончена.

Обратите внимание, что превышение рекомендованного количества отвердителя (в значительном количестве) может дать противоположный эффект – масса не только не начнет застывать быстрее, но и может «застрять» в липкой стадии и вообще не отвердеть до конца. Решившись на дополнительный прогрев заготовки, не забывайте о склонности отвердителей к самонагреву и учитывайте этот показатель.

Перегревание в попытке ускорить полимеризацию приводит к тому, что застывшая смола желтеет, а для прозрачных поделок это нередко приговор.

О том, как ускорить процесс застывания эпоксидной смолы, смотрите в следующем видео.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Эпоксидная смола создается на основе олигомерных соединений. Высыхает данное вещество из-за воздействия полиаминов, которые содержаться в смеси. В свободном виде эпоксидная смесь без отвердителя практически не применяется, но при добавлении полиамина происходит химический процесс, который приводит к затвердеванию, благодаря чему сегодня она нашла применение во многих сферах.

Как правило, независимо от тех или иных добавок, чтобы эпоксидная смола высохла необходимы сутки. Вещество зачастую используется в больших количествах, поэтому иногда для затвердевания необходимо подождать около одной недели. Для этого не нужны специальные условия или температурные режимы. Но необходимо четко соблюдать пропорции, которые напрямую влияют на время отверждения эпоксидной смолы. Малое количество отвердителя непременно увеличит время ожидания процесса отвердения, а большое может нарушить основные свойства материала.

Время высыхания может измениться в случае несоблюдения пропорций. Если отвердителя мало, тогда смесь не застынет даже после продолжительного время, а если много, тогда смесь утратит свои свойства.

О составе отвердителей

Самый часто встречаемый вид отвердителя – это полиэтиленполиамин, а также триэтилентетраамин. Оба вещества являются аминовыми отвердителями, которые добавляются в состав материала. Они выполняют одинаковую функцию, но работают по-разному.

Первое вещество – полиэтиленполиамин (ПЭПА) является реактивом холодного типа, поэтому он застывает в течение суток при комнатной температуре независимо от того, нанесена ли смесь на какую-либо поверхность или отливается в виде изделия. В итоге подобная поверхность или изделие свободно выдерживают температуру до 400°C без потери свойств. Разрушение материала происходит при превышении указанной температуры.

Прибегнув к нагреванию эпоксидка с отвердителем полиэтиенполиаминового типа высохнет быстрее, но при этом ухудшаться некоторые её свойства. К примеру, уменьшится сопротивление на разрыв или материал разрушиться при избыточном перегибе.

Эпоксидная смола с триэтилентетрааминовым отвердителем (ТЭТА) ведет себя по-другому. Это горячий катализатор, позволяющий материалу выдерживать более высокие температурные условия по сравнению с аналогичным, в среднем на 100°C. Также он придает ему большую прочность и наделяет повышенными свойствами сопротивления к изгибам и растяжениям.

Такая смола нуждается в предварительном нагреве, которое вызывает ускорение застывания. Температура смеси должна быть максимальна приближена к 50°C, чтобы добиться высокой полимеризации.

Учтите, что превышение температуры нагревания может привести к проблемам. Если объем смеси больше 100 куб. см может начаться самонагрев, который приведет до закипания и задымления.

Поэтому при объемных заливках работу советуется проводить поэтапно, заливая поверхность слой за слоем, давая остыть предыдущему.

Чаще всего катализаторы горячего типа используются, когда готовое изделие, поверхность будет подвергаться повышенным нагрузкам или температурам. В таком случае затвердевшая смола имеет мелкую молекулярную структуру и широкие валентные связи, таким образом становясь более прочной, жаростойкой, с улучшенными показателями сопротивления на растяжение, разрывы, скручивание и изгибы.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Эпоксидная смола имеет одну интересную особенность, которую стоит знать. Часто подогрев смеси с отвердителем горячего типа не требуется, так как данный процесс происходит произвольным образом. Связано это с объемом и формой, куда происходит заливка сырья.

Здесь есть определенные условия: чем форма заливки ближе напоминает куб или шар, тогда быстрее эпоксидный клей начнет разогреваться. Следует быть внимательным, так как может произойти закипание, что приведет к разрушению заготовки.

Небольшое количество эпоксидной смолы, к примеру, 100 грамм отвердевает за 6 часов при комнатной температуре. В свою очередь при больших объемах смола с горячим отвердителем застывает около суток из-за критической массы, образовывающейся в смеси, которая напрямую связана с объемом.

Такой процесс похож на распад плутония: в цилиндрической форме деление ядер начинается при 5 килограммах данного вещества, а вот в форме шара необходимо только 2 килограмма. Разница заключается только в том, что в случае с эпоксидкой происходит исключительно химический процесс, затрагивающий внешние оболочки атомов, а в случае с плутонием работает физика. Тем не менее эти процессы очень похожи: критическая масса образовывается в зависимости от компактности ёмкости.

Как оптимально смешать компоненты

От дозы основного компонента зависит количество времени необходимого на застывание, а также окончательное качество изделия или покрытой поверхности. Большую роль играет и качество зачистки поверхности, которая будет обрабатываться или ёмкости.

Процесс подразумевает тщательное удаление пыли и придания определенной шероховатости поверхности, но второе проделывать не обязательно, как и подготовку поверхности при помощи обработки химическими веществами. Вполне хватит обезжиривания при помощи ацетона или других подходящих веществ. Перед преступлением к работе необходимо дождаться полного высыхания, так как химические вещества могут вступить в реакцию и время затвердения увеличиться. Это обусловлено теми факторами, что ацетон и некоторые другие вещества, находящиеся в смесях для обезжиривания, входят в состав пластификаторов, находящихся в готовых изделиях.

Этапы проведения работ:

• Чтобы правильно развести эпоксидный клей его нужно правильно отмерять. Для этого используются специальные ёмкости с делениями. Если объемы смеси небольшие, тогда советуется использовать более точные измерительные ёмкости, к примеру, медицинские шприцы, так как точность в таком случае критична; 
• Чтобы смесь высохла быстрее (без использования отвердителя) её нужно подогреть до 50°C на водяной бане, при этом не переставая перемешивать. Мешать нужно медленно, чтобы избежать образование пузырьков, которые попросту не успеют быстро выйти в случае быстрого протекания процесса; 
• Затем при перемешивании быстро вливается отвердитель. Нужно убедиться, что состав получается однородным; 
• Использовать состав нужно на протяжении получаса, иначе произойдет затвердевание, которое приведет к неравномерному распределению. 

Здесь был разобран процесс работ с определенной эпоксидной смесью, а также отвердителем, а значит в разных составах он может различаться. Иногда отмер нужно производить не по объему, а по весу, а само застывание может составлять не пол часа, а несколько часов. Зависит это от области применения и типа смеси.

Стадии застывания

Эпоксидный клей и отвердитель застывают таким образом, что в них не образовываются сплошные сверхдлинные цепочки, поэтому процесс полимеризации проходит отдельно. Только по прошествии времени они соединяются в одну полимерную массу.

Время высыхания материала в готовом изделии проистекает поэтапно:

1. Жидкое состояние позволяет заполнить форму в малейших подробностях.  
2. Постепенное застывание материала до состояния гречишного мёда. Такое состояние даёт возможность заполнить поверхность с различной степенью рельефности. 
3. Достижения густоты, когда из перевернутой ёмкости смесь вытекает со скоростью, не превышающей 1 сантиметр в минуту. В таком состоянии она используется для склеивания больших элементов. 
4. Определенная густота, когда отделение небольшой части от общей массы влечет появление длинного шлейфа, который моментально застывает. 
5. Стадия отвердевания, когда смесь не липнет к коже. Её можно легко сгибать, перекручивать или растягивать. 
6. Последняя стадия превращает смесь в твердый материал. 

Влияние наполнителей

Подобные свойства есть у металлических опилок, алюминиевой пудры. Бывают случаи, когда наполнитель нейтрален к химическим веществам, к примеру, как стекловолокно или песок, но с ними смола все ровно быстро сохнет и обладает высокой прочностью.

Что нужно сделать, чтобы быстро высушить эпоксидную смолу

• Чтобы быстро высушить смесь, температуру нужно увеличить до 30°C, тогда процесс пойдет быстрее. Чем больше температура, тем быстрее сохнет смола;
• Рядом установите обогревательную лампу, которая обеспечит более быстрое отвердевание. 

Совет эксперта: постоянные температурные условия советуется удерживать на протяжении суток. Если температура упадет, на поверхности эпоксидки может образоваться корка.

Что не нужно делать, чтобы ускорить время застывания

Не следует добавлять много отвердителя в надежде, что материал застынет быстрее. Нарушение пропорций непременно приведет к тому, что материал вовсе не застынет;
Большое количество ускорителей застывания также приводит к негативным последствиям. Смесь может пожелтеть, потеряет прозрачность.

Необходимые меры безопасности

Работа требует четкого соблюдения мер предосторожности. Изделия не несут потенциальной опасности, но при застывании особенно с горячим отвердителем смесь выделяет опасные вещества: фенол и формалин.

Чтобы избежать опасных ситуаций на этапе застывания и последующих работ следует использовать перчатки и респиратор. Помещение, в котором работают с эпоксидной смесью должно иметь качественную вентиляцию.

Тематическое видео

сколько длится сушка и как ее ускорить

Эпоксидная смола — специальный состав, используемый в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а также авиапроме. Скорость ее высыхания зависит от многих факторов, как внешних, так и касающихся особенностей состава компонентов. Длительность высыхания эпоксидной смолы можно ускорить, создав для этого определенные условия.

 

Факторы, влияющие на высыхание эпоксидной смолы

 

Длительность высыхания определяется по таким параметрам: 

• составом реактива-отвердителя;

• показателями температуры во время смешивания и застывания готовой смеси;

• площадью, подготовленную для применения эпоксидной смолы. 

В эпоксидке присутствуют такие компоненты: 

Как растворитель используют обычный ацетон, спирт, ксилол или любую другую органическую добавку. В качестве отвердителя добавляют ПЭПА и ТЭТА. Но применяют и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды. 

ПЭПА — холодный отвердитель, который быстро застывает без дополнительного нагрева. ТЭТА — горячий отвердитель, предполагающий нагрев смеси до 50°С.

 

Правила быстрого высыхания эпоксидной смолы

 

Для более стремительного застывания необходимо учитывать, что чем выше температура компонентов, тем быстрее высыхает смесь. Для быстрого повышения температуры можно использовать дополнительные приборы: фен, духовку, сушилку. Но нужно устанавливать средние показатели, поскольку сушка на слишком высоких температурах не ускорит процесс, а только спровоцирует растекание смолы. Можно рядом с изделием поставить небольшой обогреватель. Применяя дополнительный источник обогрева, нужно помнить, что отвердитель в результате катализации также нагревается. Использовать больше отвердителя, чем нужно по инструкции для более стремительной сушки, категорически запрещено. Состав действительно застынет быстрее, но структура будет хрупкой.

Правильно смешанная и нанесенная эпоксидная смола: 

• не разлагается под воздействием бытовых химикатов;

• обладает теплостойкостью до 280°C градусов;

• выдерживает предельно низкие температуры до — 20°C;

• в застывшем виде не реагирует на воздействия масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;

• не усаживается и не образовывает трещин.

Работая с эпоксидной смолой рекомендуется использовать одноразовые перчатки из латекса и респиратор для предохранения от вредных воздействий на организм. 

как поступить в этом случае

Не застывает эпоксидная смола: как поступить в этом случае

Какие действия предпринять

Клей для камня

16.02.2020

Что делать, если эпоксидная смола не затвердела?

И авиаконструктор, и радиотехник одинаково ценят эпоксидную смолу за доступность и такие показатели, как износостойкость, прочность и малую усадку при отверждении. Интересен материал и в дизайне. Смола легко принимает удивительные оттенки цвета, и это надежный клей для гранита и мрамора, дерева и бамбука, поэтому она гармонично вписывается в интерьеры в разном стиле.

Почему смола не застывает и не проявляет ожидаемых свойств?

Пять основных причин:

• Неправильная пропорция компонентов смеси. Количество отвердителя влияет на время и качество отверждения, вплоть до невозможности получить твердый материал при его недостатке или до вспенивания и резкого затвердевания при излишке.
• Низкая температура окружающего воздуха. В холодном помещении застывание происходит медленнее.
• Нанесен слишком толстый слой смолы.
• Бракованные или просроченные компоненты.
• Смесь плохо перемешана.

Какие действия предпринять, чтобы смола затвердела?

• При получении чрезмерно толстого не затвердевающего слоя не нужно добавлять дополнительное количество отвердителя или наносить поверх новый слой эпоксидки. Необходимо удалить смолу и залить заново.
• Если в помещении низкая температура, прогрейте поверхность для ускорения химической реакции. Например, можно сделать это газовой горелкой. Действуйте быстро, если задержаться на одном месте надолго, то материал может закипеть. В таком случае удалите испорченный участок и начните сначала.
• Заметив при смешивании смолы с отвердителем, что состав становится молочно-белым — насторожитесь. Скорее всего материал бракованный либо с истекшим сроком годности, не правильно хранился. Отвердитель, хранясь открытым, выдыхается, теряет кислотность и способность к реакции. Или он вобрал много влаги из воздуха, так как очень гигроскопичен, что также ведет к утрате свойств отвердителя. В будущем храните компоненты, плотно закрыв упаковку.
• Пропорции отвердителя подбираются опытным путем. Традиционная смесь — 1 часть отвердителя на 10 частей смолы. Если такая пропорция не сработала, обратите внимание — возможно, на упаковке указаны другие значения. Чтобы быстрее понять, верно ли подобрано соотношение смолы и отвердителя, можно форсировать события. Например, взять ложкой получившуюся смесь, подогреть ее на газе до кипения, дать остыть и проверить застывание. Если смесь мягкая — добавить еще отвердителя и повторить действие с проверкой. При отсутствии желания экспериментировать и важности конечного результата, лучше выбрать качественный готовый эпоксидный клей.

Для профилактики плохого смешивания рекомендуется интенсивно перемешивать эпоксидную смолу с отвердителем на протяжении 2-х минут.

Дополнительные рекомендации

Эпоксидные смолы со временем желтеют под воздействием ультрафиолетовых лучей. Защиту им обеспечит пропитка для натурального камня. Помимо устойчивости к ультрафиолету, пропитка может придать материалу водостойкость, прочность, эффект антиграффити и другое — выбирайте, что актуально в вашей ситуации. Такой простой заботой можно сохранить привлекательный вид поверхности.

двухкомпонентная универсальная «эпоксидка», прозрачная продукция объемом 70 мл, сколько сохнет ЭДП

Одним из самых используемых клеев можно по праву назвать эпоксидный. Он широко применяется как в быту, так и в промышленности. Залог его популярности заключается в высокой сцепляемости с подавляющим большинством стройматериалов, долговечности склеивания и особой прочности застывшего состава.

Особенности

Эпоксидный клей – это состав, который очень востребован у производственных работников и домашних мастеров. Несмотря на то что современный строительный рынок постоянно предлагает потребителям варианты более сильных соединений, спрос на эпоксидку не снижается – она по-прежнему широко используется там, где требуется склеить жесткие материалы.

Как и следует из названия, основным компонентом вещества является эпоксидная смола, в которую добавлен отвердитель. Впервые эпоксидная смола появилась на рынке в 40-х годах прошлого столетия. С тех пор технология изготовления клея претерпела существенные изменения, были разработаны современные методики склеивания и по-настоящему уникальные материалы.

В строительном сегменте можно найти самые различные варианты эпоксидных композиций, которые работают в значительном температурном диапазоне и позволяют достигать соединения повышенной прочности и долговечности.

Оба компонента относятся к категории полимеров с незначительной молекулярным весом, при их соединении начинается процесс полной полимеризации, иными словами, мелкие молекулы объединяются в более крупные. При этом полимеризация проходит одновременно по всему составу, поэтому можно смело утверждать, что клей в затвердевшем состоянии представляет собой единую огромную молекулу полимера. При этом смола выступает в качестве массообразующего вещества, а отвердитель отвечает за прохождение полимерной реакции.

Очень важно, чтобы оба вещества вступали в реакцию строго перед изготовлением клеевого состава, поскольку отвердение эпоксидки – это необратимый процесс, который невозможно остановить и вернуть смолу в первоначальное состояние.

В промышленности полимеризацию можно ускорить или замедлить. В первом случае увеличивают температуру, а во втором, наоборот, понижают, а также сокращают концентрацию отвердителя.

В качестве основного отвердителя, как правило, используют ди- и полиамины, а также аминоамиды, помимо того, требуемого эффекта можно достигнуть при добавлении модификаторов (каучуки или кремнийорганические смолы), ангидриды различных органических кислот, некоторые технологии предусматривают соединение смолы с комплексами кислотных растворов Льюиса с эфирами, а также аминами.

Содержание первичных или вторичных аминов в структуре клея обычно не превышает 7-20% от всего объема смолы, а доля третичных гораздо ниже – не выше 5%. Если использовать завышенные концентрации данных компонентов, то это может вызвать химическую реакцию, в результате которой из эпоксидной смолы формируются полиэфиры.

Необходимые для использования вещества в качестве эффективного клеевого состава характеристики можно получить при помощи использования малеинового либо фталевого ангидрида, все другие реагенты вводятся в клей количеством не выше 0,85 моль на каждый моль взятой эпоксидной смолы.

Иногда в клей добавляют красители

Эпоксидный клей отличается повышенной адгезией с большинством типов поверхностей. Он отлично склеивает поверхности из металла, пластика, фарфора, а также гипса, стекла, древесины и керамики. Благодаря разжиженной консистенции и равномерному типу застывания этот состав нередко применяют для пропитки всевозможных наполнителей (опилок, металлической стружки, стеклоткани, бумаги и прочего), а также для ремонта в быту, авто- и авиастроении, моделировании и других отраслях.

Отличительной чертой эпоксидного клея является его водостойкость, поэтому раствор нашел широкое применение в гидроизоляции.

Клей считается отличным диэлектриком, что обуславливает его использование в электротехнике. Примечательно, что по окончании затвердевания клей можно подвергать дальнейшей обработке, а именно: шлифованию и окрашиванию, его можно сверлить и даже пилить. При необходимости в клей до отвердевания вводят пигменты, это позволяет придать застывшему слою необходимые свойства. Производство эпоксидных составов осуществляется в соответствии с установленным ГОСТ 10587-84.

Плюсы и минусы

Объединение всех входящих в клей компонентов дает на выходе состав, обладающий исключительно высокими эксплуатационными параметрами.

Среди преимуществ клея можно отметить несколько.

• Стойкость к высоким температурам – клей может переносить нагрев до 250 градусов, не меняя своих пользовательских характеристик.
• Морозостойкость – состав не теряет своих потребительских свойств при регулярных морозах до -20 градусов. Сцепление может также выдержать единовременные краткие падения температуры до более низкого уровня, поэтому клей широкой используют для ремонта и монтажа уличных конструкций.
• Клеевой шов не разрушается под действием неблагоприятных атмосферных воздействий, сохраняет свою прочность при контакте с агрессивными веществами бензинового и масляного ряда.
• Влагонепроницаемость – склеивание дает максимальную герметизацию, и при этом не теряет своих физико-технических характеристик под воздействием влаги.
• Высокая сцепляемость с подавляющим большинством материалов, используемых в строительно-отделочных работах и в быту. Эпоксидка может соединить даже железо с цементом, не говоря уже о таких «малотребовательных» поверхностях, как фанера, пластик, стекло и прочее.
• Клей не разлагается при регулярном воздействии всевозможных чистящих средств и другой бытовой химии.
• В застывшем состоянии состав тем не менее в некоторой степени эластичный, благодаря чему в случае смещения деталей не следует разрыва соединения.
• Клей проявляет стойкость к трещинам и усадке поверхности.

Впрочем, у состава есть и свои недостатки.

• Для начала следует запомнить, что эпоксидный клей категорически недопустимо использовать для создания и ремонта вещей, которые каким-либо образом могут контактировать с пищей, поскольку даже незначительное количество веществ при попадании в пищу может привести к отравлению.
• Эпоксидка не склеивает полиэтилен, тефлон и силикон, более того, на эти вещества состав действует разрушающим образом, изменяя его структуру, форму и размеры.
• Клей очень быстро застывает – многие считают это достоинством, однако в отдельных ситуациях подобное свойство рассматривается скорее как недочет, поскольку в случае каких-либо деформаций и ошибок соединения деталей внести изменения уже не получится. Поэтому работать с клеем должен специалист с большим опытом работы, который способен сделать все как требуется с первого раза.
• В случае попадания клея на кожу, отмыть его будет довольно проблематично. Поэтому при работе со смолой рекомендуется использовать защитные перчатки – такая мера позволит свести к минимуму риск контакта смолы с наружными покровами рук человека.

Виды

Клей на основе эпоксидной смолы можно классифицировать по трем базовым параметрам: по его составу, конечной консистенции и варианту затвердевания.

По структуре

По этому параметру клей подразделяется на одно- и двухкомпонентный:

• Однокомпонентная эпоксидка имеет прозрачную структуру, в ее состав входит жидкая смола либо смолосодержащий растворитель. Смесь упаковывается в небольшие тюбики и не требует особой подготовки перед использованием. Однокомпонентный клей повсеместно используется для эффективного склеивания маленьких деталей, а также для надежной герметизации мест стыков водопроводных труб и всевозможных зазоров.

Большинство типов клея не требует предварительного нагревания для эффективного застывания, однако отдельные марки «схватываются» только под воздействием высоких температур.

• Двухкомпонентный клей – это наиболее распространенный вариант клеящего состава. Этот клей поступает в продажу в виде упаковки из двух туб – в первой содержится непосредственно смола, а во втором – отвердитель в жидком либо порошкообразном состоянии. Перед использованием обе компонента сливают вместе и перемешивают небольшим шпателем – приготовленный состав требуется наносить на поверхность в течение 60-120 секунд, в противном случае состав застынет, и необходимые клеящие свойства будут полностью утрачены.

По консистенции

Эпоксидный клей поступает в продажу в виде пасты либо в жидком состоянии:

• Жидкий клей, как правило, выдавливается из тубы, его достоинством является экономичность и возможность наносить точечно, это позволяет склеить небольшие детали. Такой состав может выпускаться и в шприцах.

Кроме того, состав продается уже готовым к использованию, а значит, не требует никаких предварительных подготовительных работ, это позволяет экономить и время, и силы мастера.

• Паста представляет собой пластичную массу, которая по текстуре напоминает простой пластилин. Для того чтобы использовать его в работе, следует отрезать небольшой кусок, размять и немного увлажнить обычной водой комнатной температуры, разведя до консистенции густой сметаны. Подготовленный состав необходимо нанести на склеиваемую основу.

По виду отверждения

По данному параметру все виды клея различаются на три варианта – их разница обусловлена параметрами базового отвердителя в структуре клея:

• Смеси, которые включают разжиженную смолу, полиамид алифатический и различные пластификаторы могут достигать полного затвердения довольно быстро, их можно высушить в течение 1-3 дней при температуре примерно 20 градусов. В то же время и структурирование подобных составов длится гораздо продолжительнее. Для увеличения прочностных параметров подобные марки клея советуют дополнительно подвергать незначительной термообработке. Кстати, места сцепления, которые застывают без воздействия температур, отличаются повышенной устойчивостью к воздействию кислотно-щелочных растворов.

Однако их прочность существенно ухудшается при длительном воздействии влаги, особенно актуально это, когда речь идет о склеивании древесины и других гидрофильных материалов.

• Модифицированные варианты эпоксидки имеют температурный диапазон затвердевания от +60 до 120 градусов, они применяются для соединения металлов, характеризуются ударной вязкостью, а также повышенной стойкостью к воздействию масел, бензинов, жидкого топлива и других орграстворителей.
• Высокотемпературный термостойкий особо прочный состав – к такой категории относятся клеи, для затвердевания которых нужны максимальные температуры: от +140 до 300 градусов. Подобные соединения отличаются электроизоляционными и теплостойкими параметрами.

Производители

Среди самых популярных марок эпоксидного клея, пользующихся высоким спросом у потребителей, можно выделить некоторые.

Момент

«Момент» – этот эпоксидный клей можно найти в любом строительном и хозяйственном магазине по вполне демократичной цене. Такой состав реализуется в небольших тубах, вес которых не превышает 50 мл, а также в объемных упаковках – такие клеи могут применяться многократно.

Клей «Момент» может использоваться для склеивания самых различных оснований, он реализуется в нескольких вариантах: «секунда» – мгновенного действия и «стандарт» – срок затвердевания которого составляет примерно сутки. И в том, и в другом случае сцепление получается прочным и долговечным.

После открытия тюбика клей следует хранить при температуре не выше 25 градусов.

Контакт

Клей «Контакт» – это второй по популярности эпоксидный состав, который оптимален для проведения ремонта изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности – например, для надежной герметизации стыков канализационных и водопроводных труб в санузле или кухне, а также для фиксации легких полок в душевой комнате.

Такой клей затвердевает довольно быстро – буквально за пару минут.

Холодная сварка

Холодная сварка – эта подвид эпоксидного клея буквально за несколько секунд склеивает поверхности из металла, причем степень скрепления по своей надежности ничем не уступает прочности термообработки. При контакте с клеем углы металлических листов не подвергаются деформации, кроме того, благодаря клею можно соединить между собой такие сплавы, которые не подвержены сварке.

ЭПД

ЭДП – еще одна популярная марка эпоксидки, которая используется для работы с самыми разными поверхностями: от фарфора до металла. Отзывы потребителей однозначно выделяют этот тип клея как оптимальный, с точки зрения цена – качество, и универсальный с позиции сферы применения. Этот клей нашел применение в быту, а также для ремонта автотехники, устранении трещин во всех типах сантехники, моделировании и тому подобного.

Пользователи также отмечают высокие качества эпоксидных составов марки «Класс» и Ultima.

Сфера применения

Универсальность эпоксидного клея исключительная сцепляемость с самыми разнообразными поверхностями обуславливает его использование в самых различных отраслях и сегментах промышленности.

• В строительстве этот состав применяют для фиксации ЖБК мостов, а также трехслойных панелей, клей используют для фиксации керамических панелей, соединения бетона с различными металлами и тому подобное.
• В машиностроении – клей служит обязательным участником технологического цикла при изготовлении абразивных инструментов, а также для техоснастки, фиксации тормозных колодок и производства пластиковых элементов к покрытиям из металла. Клей повсеместно употребляют для ремонта бензобака, а также для выполнения кузовных работ, ликвидации дефектов коробки передач и любых обшивок.
• В авиапромышленности – с использованием клея становится возможным формирование клеесварных стыков при создании летательных аппаратов, а также для создания солнечных батарей и формировании наружной и внутренней термозащиты.
• В судостроении клеи используют для сборки плавательных устройств из стеклопластика, а также для формирования узлов укрепления с повышенной нагрузкой и создания водонепроницаемого барьера. Клеи применяют, чтобы делать покрытия корпусов катеров и яхт со стекловолоконным армированием.
• Кроме того, эпоксидку применяют в радио- и электротехнике, в изготовлении стекла и других отраслях как средство для пропитки. Использование смол существенно повышает прочность материала и качество сцепления, а также создает влагозащиту.

Смолы высокой температуры плавления применяются как надежная гидроизоляция стен и полов в помещениях с высокой влажностью, таких как бассейны, бани и душевые комнаты, а также в подвалах и погребах.

Клей по-настоящему незаменим в ремонте и отделке, поскольку застывая, смолы получают рельеф и отлично держат форму, ее можно шлифовать, пилить и резать, поэтому можно придать составу необходимую форму и текстуру. Клей использую также в рукоделии.

Причина такой популярности эпоксидки очевидна – она является следствием универсальности клея, его доступности в применении, простоте использования и высокой эффективности.

Сколько сохнет?

Отдельно стоит остановиться на температурном режиме, который выдерживает эпоксидный клей и сохраняет рабочими свои физико-технические характеристики. Даже для обычной работы с материалом его следует нагреть, температура использования находится примерно на уровне 70 градусов.

Максимально допустимая температура для эпоксидного клея составляет 250 градусов, а минимальная находится на отметке -20. Подобная стойкость к жаре и к морозам и стала одной из основных причин, по которой состав на основе эпоксидных смол применяют не только в быту, но и в строительстве, промышленности, авиа- и судомоделировании.

Обычно эпоксидка сохнет около суток, однако скорость затвердевания во многом зависит от правильности технологии приготовления клея. Перед началом работы очень важно хорошо разобраться, как следует разводить смолы и все имеющиеся в ее структуре дополнительные компоненты, чтобы полученный состав отвечал всем требуемыми техническим нормативам.

Как правило, смола довольно густая, поэтому ее совсем непросто смешать с отвердителем, для начала следует положить тюбик в емкость с горячей водой, при этом нужно следить, чтобы жидкость не вступила в контакт со смолой. После нагрева можно начинать растворять клей – при этом пропорции смолы и используемого отвердителя, как правило, указываются на упаковке и составляют для одних изделий 5 к 1, а для других 10 к 1.

Если не соблюдать рекомендуемые пропорции, то срок затвердевания существенно увеличивается, а прочность сцепления, наоборот, снижается.

Советы

При любом контакте с эпоксидными составами следует соблюдать правила техники безопасности. Стандартными мерами предосторожности станет использование защитных масок с угольными фильтрами, которые уберегут от опасных испарений.

Людям с повышенной кожной чувствительной рекомендуется надеть резиновые перчатки, впрочем, их можно надевать в любом случае, поскольку клей, попавший на кожу очищается с большим трудом.

Все работы следует выполнять на открытом воздухе либо в помещении с хорошей вентиляцией.

Нельзя оставлять клей открытым, так как он выделяет летучие вещества, которые могут причинить вред здоровью детей и взрослых.

Избегайте попадания клея в глаза. Если такое произошло, обратитесь за квалифицированной медицинской помощью, поскольку самостоятельно смыть клей из глаза невозможно.

Клей не следует использовать для ремонта изделий, которые будут контактировать с пищей, в противном случае смолы и растворители попадут в организм, что нередко приводит к отравлению.

Более подробно о применении эпоксидного клея расскажет следующее видео.

свойства, сколько сохнет смола, вредна ли

При строительных работах, а также для творческих задумок и отделки помещений часто применяется эпоксидная смола. Она может входить в состав разнообразных растворов, чтобы придать им дополнительное свойство прочности и устойчивости к окружающим факторам. Ее использование популярно для профессиональных работ, а также для бытовых нужд. Но чтобы получить все положительные свойства смолы, необходимо правильно ее использовать. О правилах применения и особенностях материала будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидка — это по внешним данным жидкий прозрачный раствор, имеющий желтоватый оттенок, он может быть темным или светлым. Есть типы средства, которые отличаются очень темным цветом, приближенным к коричневому цвету. Если в состав включили наполняющие элементы, то цвет может стать другим. В итоге может получиться красная, белая, черная или иные жидкости.

Эпоксид — это устойчивый тип растворов, и он может выдержать большинство видов галогенов, оказать пагубное воздействие способны лишь сильные кислоты. Щелочные вещества обычно также не могут нанести вред покрытию смолы. Выделяют наилучшую сцепляемость полученного после смешивания смолы с отвердителем полимера с металлом. Однако использование с иными видами материалов также востребовано, ее могут выбирать для следующих оснований:

• Дерево;
• Фаянс;
• Керамической поверхности;
• Резинового материала;
• Кожаные изделия;
• Пластмасса.

Тип эпоксидного материала может повлиять на получаемый результат, слой после того, как высохнет, может стать твердым либо эластичным. Присущие свойства разных типов составов тоже различаются, и зависят от элементов, которые в них добавляются. По этой причине будут разобраны технические характеристики одного типа эпоксидки, а именно ЭД-20, которая является востребованной среди потребителей. Отмечают следующие свойства:

• Плотность колеблется между уровнем 1.16-1.25 кг/м3;
• Прочностные показатели на растяжение – 40-90Мпа, на изгиб – 80-140Мпа, на сжатие – 100-200Мпа;
• Температура, требуемая для застывания слоя — +20 градусов;
• Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа;
• Количество затвердителя для полимеризации равно соотношению 5 к 1;
• Пропитываемость водой за сутки не больше 0.01-0.1%;
• Выдерживает температурное воздействие в рамках +55-170 градусов;
• Показатель ударной вязкости варьируется между 5-25кдж на квадратный метр.

При использовании смолы, всегда следует заранее изучить инструкцию от производителя, приведенную на этикетке.

Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа.

Преимущества эпоксидных смол

Использовать эпоксидную смолу для разнообразных видов работ решают в связи с присущими ей положительными характеристиками. Чтобы понять, подходит ли смола для определённой цели, следует рассмотреть преимущества выбора:

• Высокий показатель устойчивости к абразивам, повышающий износоустойчивость в целом;
• Высоко прочностная характеристика, получаемого шва при приклеивании материалов;
• Хорошие химико-физические свойства;
• Практически не дает усадки, высыхая, либо усадка полностью отсутствует, что важно для эксплуатации обработанных предметов;
• Отличный уровень стойкости к влаге;
• Стойкость к механическому воздействию;
• Относительно быстро засыхает.

Отличный уровень стойкости к влаге.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом. После соединения элементов произойдет переход к полимерному типу жидкости, и она уже будет иметь хорошие свойства для покрытия поверхности. По этой причине использование предполагает двухкомпонентное вещество.

Смола поддается модификации, при этом может применяться два варианта – химический и физический. Методики процесса различаются в следующем:

• Использование первого варианта предполагает соединение смолы с иными веществами, что в итоге меняет формулу состава, и значит, изменяется строение полимерного элемента, который после получают. Так можно повысить эластичное свойство, но это повлияет на влагостойкость покрытия. Либо улучшить устойчивость к огню, а также создать однокомпонентный тип эпоксидки, которую не нужно будет смешивать для нанесения с отвердителем, чтобы слой застыл;
• Второй вариант модификации состава делается путем добавки иных элементов, но они не вступают в химическую реакцию со смолой, соответственно формула не меняется. Так добавление каучукового вещества поможет получить лучшие свойства ударной вязкости. А диоксид титан способствует созданию покрытия непрозрачного и не пропускающего ультрафиолетовые лучи.

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом.

Отвердители для смолы

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения. Если средство вводят в неправильном количестве, то процесс полимеризации может не завершиться полностью, и слой останется липкого типа. Тип затвердителя влияет на получаемый оттенок жидкости. Также элемент влияет на общие показатели прочности покрытия.

Стандартно отвердитель включается в упаковку с эпоксидной смолой, и подбирать отдельно его нет нужды. Производятся средства для промышленных предприятий, они могут отличаться по своим добавочным элементам, из-за усиленного требования к прочности шва. Подобные материалы стандартно сразу поступают на объект. Есть в продаже более простые по составу эпоксидные смолы, которые подходят для бытового применения, но для этих целей проявляют отличные технические показатели.

Так могут применяться отвердевающие элементы, которые активизируются не только после соединения с эпоксидкой, но также необходимо нагреть состав. Подобный способ полимеризации называется горячим отверждением.

Температурное воздействие должно достигать +200 градусов.

Но более популярен среди рядовых потребителей второй вариант, когда можно обойтись без нагрева, используются отвердители. Способ относится к холодному отверждению. Может потребоваться температурный режим в рамках комнатной температуры, либо несильное нагревание до +70 градусов. Что подходит для домашнего использования.

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения.

Растворители для эпоксидной смолы

Так эпоксидная смола характеризуется как вещество, выдерживающее воздействие многих элементов, то удалить ее с поверхности не всегда легко. При работе смола может попасть на основание, которое не нужно было покрывать, и лучше удалить его до застывания. Следует заранее изучить в инструкции от производителя, сколько сохнет эпоксидка, чтобы учитывать время при нанесении.

Изучают и виды материалов, которые могут обрабатываться раствором, некоторые основания могут пострадать от подобного воздействия. Осторожно работают с пластиком, дорогими породами древесины и т.п.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции. При этом обращают внимание на вид основания, чтобы не испортить его поверхность.

При работе обеспечивается хорошее вентилирование, надевается респиратор, защитные перчатки.

В бытовых условиях лучше выбирать более безопасные вещества, чтобы снять следы эпоксидки. Возможно использование нижеперечисленных элементов:

• Средство для снятия лака с ногтей;
• Денатурированный спирт;
• ДМФА, ДМСО;
• Специальное средство СП6;
• Серная кислота.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции.

Область применения

Назначение эпоксидного материала разнообразно, связано это с высокими показателями защиты для оснований, при этом применять средство можно для большинства материалов. Но есть и исключения, которых не так много. Можно выделить следующие сферы использования:

• Стекловолоконные основания чаще всего обрабатываются данным материалом. Может использоваться, как пропитывающее вещество, также как клеевое средство. Применяется в радиоэлектронике, электротехническом ремонте, в авиа- и автопромышленной сфере;
• Ее можно взять в качестве гидроизоляционного материала, чтобы защитить напольное покрытие, подвалы, бассейны;
• Добавляется в лакокрасочную продукцию, чтобы повысить их свойства и прочность. Улучшает влагостойкость пористых оснований;
• Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия, когда слой засохнет, его можно будет откорректировать путем нарезки и шлифовки. Подобные детали пригодятся в электронной сфере, для ювелирной продукции, дизайнерских предметов.

В последнее время популярным стало использование смолы, чтобы создать украшения, для получения оригинальных изделий в нее погружают разные детали. Это могут быть листики, камешки, монетки и т.п.

Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия.

Как правильно работать с материалом

Работа с материалом предполагает внимательность. Важно правильно смешать элементы, излишнее добавление отвердителя ухудшит прочностные характеристики, кроме того, он может выделиться на поверхности. Если вещества будет добавлено меньше, то застывание может произойти неравномерное, и часть покрытие останется липкого типа.

Стандартно на часть затвердителя вводится 2 части смолы, либо добавляются элементы в одинаковом количестве. Смешивание делается до полного растворения элементов, чтобы раствор был однородным. При этом движения выполняются медленно, иначе образуется слишком много пузырей.

Нанесение производится после достижения нужной консистенции раствора.

До того, как пользоваться эпоксидной смолой стоит изучить нижеописанные моменты:

• Поверхность, где будет наноситься эпоксидка, защищают пленкой или полиэтиленовым материалом;
• В помещение не должно быть слишком тепло, оптимально температура +22 градуса, также излишняя влажность не допустима, она замедлит процесс застывания материала;
• Если требуется получить иной оттенок, то разрешается внесение специальных красителей.

Процесс полимеризации происходит в несколько этапов. Чтобы понимать, когда можно использовать предмет, изучает их особенности:

• Жидкий тип раствора, с инструмента которым размешивались компоненты, смесь стекает легко. Тогда и проводят заливку смолы;
• Медообразный тип, отличающийся густотой. Нельзя распределить состав тонко, но возможно нанесение на небольшую площадь плотно;
• Медообразный вид засахаренного типа, нанести смолу не получится, допустимо лишь применение как клеевого средства;
• От медового состояния переходит в резинообразное, не рекомендуется воздействовать на шов в этот период, иначе нарушиться процесс получения прочностных свойств;
• Липкость пропадет, но прочность нужная не получена;
• Твердый тип, требуемая прочность достигнута.

Работа с материалом предполагает внимательность.

Техника безопасности

Когда завершится процесс полимеризации, то вещество не будет отличаться вредностью для организма. Но жидкий вид требует соблюдения техники безопасности, из-за токсичности вещества.

Попадание в дыхательные пути может вызвать разные заболевания, от контакта с кожей может появиться ожог или дерматит.

По этой причине мастер обеспечивает себе защиту. Одевается защитная одежда, перчатки и респиратор. Если будут шлифовать поверхность, то глаза защищаются очками. В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

Эпоксидная смола выделяется своими прочностными характеристиками и стойкостью ко многим вредным факторам, которым подвергается основание. Она применяется давно, и выбирается для многих областей. Необходимо выбирать качественные составы, чтобы получить хороший результат, также требуется соблюдать технологию работы. Токсичность первоначального вида смолы требует соблюдения мер безопасности, которые были описаны ранее.

Видео: Покраска потолков безвоздушным методом

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

                                              Работа с эпоксидными смолами

 

    Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

 

    Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

 1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

 2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем  ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

 3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. 

   Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально  если используются  реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

   Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

   Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

 4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

  В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т.е.

там, где необходима  прозрачность изделия. 

 5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

   При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.       

  Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

  Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или  иную сторону. Она все равно сработает.

  Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

  При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

 6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

 7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

 Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

 Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

 Внимание!

 • необходимо избегать попадания воды в смолу:

 • необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

 Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД  ДЭГ-1.

 8). ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т. е. с измененными свойствами.

 9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

 10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

   Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

 11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

 12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

 Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола  DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

  13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

  Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С  с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С  с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

— УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д —  (22-25%), при тех же 22-24°С;

   Примечание:  изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.   

 14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

 15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

 16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

   Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

 17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

 y = 43 / x * 100 , где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – эпоксидный вес, г/экв,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

 18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

 y = x * 43 / 10000, где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8. 6 – 14.2 %

 19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

 y = x / 10000, где

 y – массовая доля омыляемого хлора в %;

 x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

 20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

 Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

 Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически  что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку,  металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

  Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22).  Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.   

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С

	ПЭПА	ДЕТА	ТЕТА	УП-583Д	УП-0633М	Ancamine
DER-331	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
DER-353	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epikote 828	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epoxy 520	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epoxy 525	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
XZ-92466	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
К-115	8	9-10	10	16	16	40-45
К-153	8	9-10	10	16	16	40-45
ЭД-20	10	10	10	20	20	50
ЭД-16	10	10	10	20	20	50
Эпидиан-6	12	11-14	13	20-22	19-25	50-55

УДАЧИ  В  РАБОТЕ

Сколько времени нужно для высыхания эпоксидной смолы?

Сколько времени нужно для высыхания эпоксидных полов? Какое время отверждения эпоксидной смолы я могу ожидать? Отличные вопросы. Это то, что хочет получить каждый гордый владелец гаража или коммерческого помещения. Хорошая новость в том, что время отверждения эпоксидной смолы составляет около семи дней — это означает, что окончательное покрытие полностью затвердеет за неделю.

Время высыхания другое. Обычно покрытие высыхает за ночь.

При этом не все эпоксидные покрытия одинаковы.Вы можете использовать эпоксидную смолу на водной основе или эпоксидную смолу на основе растворителя (вещество, которое пахнет довольно сильно), и у вас может быть более высокий или низкий процент твердых частиц. Таблицы технических данных определяют такие факторы, как время высыхания, время повторного нанесения и другие основные правила и рекомендации.

Давайте подробнее рассмотрим вопрос: Сколько времени нужно для высыхания эпоксидных полов?

Какое время отверждения эпоксидной смолы можно ожидать?

Время отверждения эпоксидной смолы обычно составляет семь дней. Конечно, есть вариации, но если вы хотите иметь практическое правило, ответом будет одна неделя.

Хотя для застывания эпоксидной смолы требуется семь дней, ваш пол может быть достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить примерно через 12 часов, и готовым к легкому использованию через 24 часа. Однако будьте осторожны, поскольку эти временные рамки применимы не ко всем ситуациям. Чем холоднее и менее влажная среда, тем дольше процесс.

Например, при температуре 25 градусов Цельсия и влажности 60 процентов вы можете вернуть на пол мебель и другие предметы в течение двух-трех дней.

Совет от профессионала: Если вы возвращаете мебель на свой недавно законченный пол до семидневной отметки, поймите, что, как и новая бетонная плита, пол будет твердым и нерушимым, но под ним происходит гораздо больше.Всегда закрывайте ножки мебели, чтобы минимизировать повреждения. Также избегайте перетаскивания мебели. Поднимите и поместите вместо этого.

Наконец, если работа выполняется на открытом воздухе, необходимо рассчитать прогноз погоды и условия на время, необходимое для запланированной работы. Для высыхания полов требуется хорошая погода в течение нескольких дней. Если ожидается дождь или другие неблагоприятные условия, проявите терпение. Ваш аппликатор предоставит рекомендации.

Как тип продукта влияет на время отверждения эпоксидной смолы

Сам продукт играет решающую роль в увеличении времени высыхания эпоксидной смолы.Многие клиенты считают, что если они увеличат вентиляцию, открыв все окна, их новый пол будет сохнуть быстрее, как краска. В некоторых случаях это правда. В других случаях это не так. На самом деле вам может быть лучше создать влажную среду, так как многие эпоксидные смолы «отверждаются влагой», что означает, что они требуют влаги и тепла для высыхания и затвердевания.

Вот почему в более жарком климате мы можем наносить покрытия в течение дня, когда бетон остывает, — примерно в полдень. Нанесение эпоксидной смолы на нагретый бетон может вызвать множество проблем.

Как ускорить процесс отверждения эпоксидной смолы?

В зависимости от того, какой эпоксидный продукт вы используете, вы можете ускорить время высыхания эпоксидной смолы, создав влажную среду, теплую среду или, как упоминалось в некоторых продуктах, свободную вентилируемую среду.

Есть также эпоксидные продукты, которые невероятно быстро сохнут. Они дороги и иногда требуют значительного количества рабочих рук для точного контроля процесса подачи заявки. Эти быстросохнущие эпоксидные смолы разработаны для участков, которые должны быть быстро открыты для движения транспорта; холодные помещения, такие как холодильники; коммерческие кухни; и предприятия, которые не могут закрыться без финансовых потерь.

Быстрое возвращение к работе, вероятно, звучит идеально. Однако в дальнейшем у вас могут возникнуть серьезные проблемы. Например, предположим, что у вас была некондиционная бетонная плита. В день заливки бетона было жарко, и, чтобы дать себе больше времени на работу с бетоном, бетонщик добавляет больше воды, чем предлагается или необходимо. Что это может сделать, так это поставить под угрозу целостность и общую твердость бетона, а также поднять «мелочь» бетона до самого верха.

В худшем случае быстросохнущий продукт на основе эпоксидной смолы просто не сможет «схватиться» за поверхность должным образом, потому что для его эффективной работы требуется более длительное время обработки.

Большинство эпоксидных смол состоит из двух компонентов: части A (смола) и части B (отвердитель). Эти два компонента должны иметь поперечные связи друг с другом и с бетоном, чтобы связываться с его потенциалом. Когда качество бетона ухудшается в сочетании с использованием быстросохнущего продукта, результат не будет хорошим. В течение нескольких месяцев покрытие может оторваться, и его нужно будет нанести заново.

Стоит спросить себя: Неужели мне нужно, чтобы работа была завершена так быстро?

Еще один вопрос, который я поднимаю: кто больше всего выигрывает от более быстрого выполнения работы?

Конечно, звучит заманчиво знать, что гараж можно достроить за день, но есть цитата, которая мне нравится, в которой говорится: «Одна минута терпения, десять лет мира» — Греческая пословица .

Скорее всего, ожидание того стоит — и не только сейчас. Слишком часто задания, выполняемые быстрее, дают мгновенные результаты, и аппликатору платят, но потом работа терпит неудачу, и аппликатор… ну… нет.

Делайте домашнее задание и критически оценивайте товары. У всех есть «лучшие» продукты, но в конечном итоге они должны соответствовать назначению, и это в основном происходит из разговора о ВАШЕМ проекте . Лист технических данных (TDS) раскрывает много информации, но вам почти понадобится ученая степень или помощь химика, чтобы понять, что это на самом деле означает.

Сколько мне ждать эпоксидной смолы нового бетона?

Для типичной бетонной плиты требуется не менее 28 дней до нанесения покрытия. Просто округлите это до месяца. Даже в этом случае необходимо проверить влажность, чтобы убедиться, что бетон готов к нанесению покрытия. Это общее правило, поэтому имейте в виду действующие переменные:

• Толщина бетона
• Условия отверждения
• Детали в бетоне
• Чем будет покрыт бетон

Влага — основная причина, по которой мы хотим удалить плиту до того, как будет нанесено эпоксидное покрытие.Плиты могут иметь избыток влаги по нескольким причинам, и для предотвращения этого может применяться обработка паров влаги или барьер. Они предотвращают подъем влаги внутри плиты и могут выдерживать огромное давление воды.

Если ваша бетонная плита имеет покрытие, которое полностью изолирует поверхность, давление воды (также называемое гидростатическим давлением) может нарастать и разорвать эпоксидную смолу. Вложения в обработку влаги могут иметь решающее значение. На самом деле вопросы влажности составляют менее 5% нашей работы, и иногда требуются специалисты по гидроизоляции.Это отдельная область знаний, но есть визуальные признаки, которые мы можем определить как проблемные.

Последнее слово предупреждения

То, что могло бы быть подходящим использованием продукта в Мельбурне, не обязательно подойдет для нанесения эпоксидной смолы на Золотом Берегу. Поймите ограничения, если вы хотите исследовать, но задаете вопросы. Очень много вопросов.

Многое из того, что используется в промышленности, импортируется, маркируется и продается таким специалистам по нанесению эпоксидной смолы, как мы. Информация о гарантии на эпоксидные смолы и поддержка этих продуктов часто могут быть практически отсутствующими, поскольку мало кто действительно знает, что находится в жестяной банке, как ее следует наносить и что делать, если что-то пойдет не так.

Мораль истории: выбирайте аппликатор с умом и не торопитесь.

Получите быстрое и точное предложение

Готовы трансформировать наружное пространство, гараж или коммерческое помещение с помощью эпоксидной смолы? Свяжитесь с дружной и надежной командой Tough Floors. Мы настоящие эксперты отрасли и готовы предоставить вам быстрое и точное предложение. Звоните сейчас по телефону 1300 882 875.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения — Полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, совершенных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вы хотите создать уникальное украшение или добавить уникальную водонепроницаемую отделку столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола — это увлекательный проект, сделанный своими руками, с бесконечными возможностями. Однако использовать эпоксидную смолу впервые может быть непросто, и отверждение клея — важный шаг, который может потребовать немного больше внимания, чем другие проекты.В этом руководстве мы рассмотрим основы времени высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

При создании вашего проекта время высыхания эпоксидной смолы будет зависеть от типа используемой смолы, и эта информация должна быть предоставлена ​​вам производителем. Обычно полное отверждение эпоксидной смолы занимает около 72 часов. Независимо от времени высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться переместить или отшлифовать ее.Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть, пока она полностью не затвердеет, ваш проект будет подвержен поверхностному загрязнению. Это может вызвать смазывание, появление рыбьего глаза или неровную поверхность.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу?

Во время работы над эпоксидной смолой вы можете задаться вопросом: «Есть ли способ избежать всего этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как сократить время высыхания эпоксидной смолы.

• Купите смолу с более быстрым отверждением — Покупка смолы с более быстрым отверждением ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, поскольку он сужает окно, в котором вы сможете работать со смолой, и менее прощает ошибок.
• Предварительно нагрейте материалы — Еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы — это нагреть материалы перед работой с ними. Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой постоять пять-десять минут, прежде чем использовать их. Вы также можете нанести тепло после того, как залили эпоксидную смолу, используя такие инструменты, как тепловые пистолеты или фены. Обязательно применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
• Повышение температуры в помещении — Повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто толчка термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
• Используйте УФ-смолу — УФ-смолу отверждается примерно за 2 минуты под УФ-лампой, это самый быстрый метод отверждения вашей смолы. Это специализированный продукт, поэтому его нельзя заливать слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать для ускорения отверждения эпоксидной смолы

Несмотря на то, что существует несколько проверенных временем способов увеличения скорости отверждения эпоксидной смолы, мы также рекомендуем избегать некоторых вещей, пытаясь это сделать.

• Не добавляйте слишком много отвердителя — Добавление отвердителя больше, чем рекомендовано для эпоксидной смолы, — плохая идея. Это может уменьшить время выдержки смолы или время, в течение которого смола будет работать. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать, даже когда вы ее заливаете.
• Не используйте слишком много цвета — Если вы используете более 7% цвета по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты.
• Не смешивайте материалы — Не рекомендуется использовать отвердитель, отличный от того, который поставляется с эпоксидной смолой, поскольку они могут быть несовместимы.Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не застыть.
• Не используйте больше максимального количества — Мы рекомендуем вам не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или очень скоро после нее.

Отрицательные факторы при неровном отверждении эпоксидной смолы

• Возможно пожелтение — смола неравномерно окрашена
• Поверхность местами может быть липкой
• Эпоксидная смола может стать непрозрачной
• Может появиться покраснение
• Поверхность может быть неровной, с глянцевыми и не глянцевыми частями
• Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут повлиять на время высыхания эпоксидной смолы? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания вашей смолы без вашего ведома.

• Температура — Как мы уже говорили, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если на окружающую среду, в которой вы работаете, влияет холодная погода, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. При более низкой, чем обычно, температуре в помещении, эпоксидная смола застывает медленнее.
• Использование дополнительных отвердителей — Добавление к смеси отвердителей, не рекомендованных производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной.При правильном соотношении основы и отвердителя и контроле температуры рабочего пространства время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Советы и хитрости

• В конце жизнеспособности ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы ее нельзя было касаться — обязательно следите за временем, чтобы не обжечься!
• При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы были одинаковой температуры.В противном случае ваша смола может плохо затвердеть!
• Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и равномерного отверждения. Убедитесь, что ваше соотношение хорошо смешано со смолой!
Эпоксидная смола
• — это увлекательный способ вылечить ваши поделки дома, так что получайте удовольствие!

Время высыхания эпоксидной смолы — Руководство по более быстрому отверждению смолы

Возможно, вы думаете придать столу вашего ребенка красивую глянцевую водонепроницаемую поверхность или создать себе модные украшения.Независимо от того, что вы имеете в виду, помните, что эпоксидная смола — это идеальный и интересный способ сделать ваш проект DIY впечатляющим. Нет предела возможностям, которые он предлагает вам. Имейте в виду, что если вы впервые собираетесь использовать эпоксидную смолу, это может быть немного сложно. Таким образом, вам нужно будет больше внимания уделять тому, сколько времени потребуется смоле для высыхания и отверждения. В этой статье мы шаг за шагом познакомим вас со всеми основными принципами эпоксидной смолы, что гарантирует вам идеальную отделку вашего проекта, даже если это будет ваша первая попытка.

Информация о времени высыхания эпоксидной смолы

При использовании эпоксидной смолы в проекте вы обнаружите, что время высыхания зависит от того, какой тип смолы вы используете. Эта информация должна быть предоставлена ​​вам производителем при покупке. В среднем, для правильного отверждения эпоксидной смолы обычно требуется около 72 часов. Независимо от того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле для высыхания, вы должны дать ей полностью затвердеть, прежде чем пытаться шлифовать или перемещать ее.Если вы не соблюдаете эту процедуру и эпоксидная смола полностью не затвердеет, ваш проект пострадает от загрязнения поверхности. Это приведет к неровной поверхности, появлению «рыбьих глаз» (ямочки) и смазыванию.

Есть ли способ ускорить отверждение смолы?

При использовании эпоксидной смолы в ваших проектах вы можете задаться вопросом, нет ли способа избежать всех потерь времени, связанных с ожиданием отверждения эпоксидной смолы. Время высыхания зависит от того, как вы используете эпоксидную смолу.Вот несколько полезных советов, как ускорить высыхание эпоксидной смолы.

• Ищите смолу с более быстрым временем отверждения : Покупка смолы с более быстрым временем отверждения увеличит время высыхания эпоксидной смолы. Эти быстротвердеющие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, который начинает отверждаться через несколько минут после того, как вы его залите. Однако этот метод не рекомендуется, если вы впервые используете эпоксидные смолы, поскольку время отверждения или высыхания значительно сокращается.Это не позволяет вам много времени работать со смолой, и вы легко можете ошибиться и испортить свой проект.
• Нагрейте материалы : это еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы. Просто нагрейте материалы, с которыми вы собираетесь работать, перед их использованием. Просто дайте бутылкам со смолой постоять в емкости с теплой водой примерно на 5-10 минут, прежде чем использовать их. Другой способ — нагреть эпоксидную смолу после того, как вы ее залили, с помощью фена или теплового пистолета. При использовании этого метода убедитесь, что вы применяете тепло равномерно, и постарайтесь избежать появления трещин или пузырей.
• Отрегулируйте температуру в помещении : Простое повышение температуры в помещении всего на несколько градусов существенно повлияет на время, необходимое для застывания эпоксидной смолы. Такого же результата можно добиться, используя тепловую лампу.
• УФ-смола : Самый быстрый метод, который вы можете использовать для отверждения эпоксидной смолы, — это использование УФ-смолы и УФ-лампы. Этот метод гарантирует, что ваша смола затвердеет в течение 2 минут после заливки. Обратите внимание, что этот метод дает специализированный продукт, который не позволяет отливать толстые слои.

Чего следует избегать при попытке ускорить время отверждения эпоксидной смолы

Как мы видели выше, есть много способов, которые вы можете использовать для ускорения скорости высыхания или отверждения эпоксидной смолы. С другой стороны, есть некоторые вещи, которых вам следует избегать.

• Проверьте количество добавленного отвердителя. : Не рекомендуется добавлять слишком много отвердителя, кроме рекомендованного.Делая это, вы автоматически уменьшаете «время выдержки» или время, которое у вас есть для работы со смолой, прежде чем она затвердеет. Вы можете обнаружить, что ваша смола начинает затвердевать, пока вы ее еще заливаете.
• Будьте осторожны, сколько цветов вы используете. : Использование более 7% вашего цвета по сравнению с количеством смолы и отвердителя может привести к провалу проекта.
• Не смешивайте материалы : если вы собираетесь использовать другой тип отвердителя, отличный от рекомендованного для вашей эпоксидной смолы, это может привести к провалу проекта.Материалы продукта могут быть несовместимы друг с другом. Использование отвердителя, несовместимого с вашей эпоксидной смолой, может привести к тому, что ваша смесь вообще не затвердеет.
• Следуйте рекомендациям по смешиванию: Следует придерживаться того, что производители рекомендуют как максимум для смешивания каждого компонента. Несоблюдение инструкций может привести к перегреву отвердителя, что приведет к слишком быстрому затвердеванию смеси.

Дополнительные соображения, которые следует учитывать для сокращения времени отверждения

Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать, если вы пытаетесь сократить время высыхания.Это всего лишь несколько моментов, которые могут изменить способ высыхания и отверждения вашей смолы, даже если вы об этом не заметите.

• Температура: Как обсуждалось ранее, ваша температура играет жизненно важную роль, когда речь идет о времени высыхания вашей эпоксидной смолы. Если зимой вы работаете в помещении с холодным воздухом, это повлияет на время сушки. Это приведет к гораздо более медленному отверждению смолы.
• Использование других отвердителей: При использовании других отвердителей те, которые рекомендуются производителями, могут привести к ускорению времени высыхания вашей смолы. Тем не менее, это также может привести к тому, что ваш проект станет желтоватым или мутным. Поэтому убедитесь, что вы придерживаетесь правильного соотношения смолы и отвердителя. Кроме того, убедитесь, что температура в помещении контролируется должным образом, тогда вам будет гарантировано точное время высыхания для вашего проекта.

Некоторые рекомендации, которые могут вам помочь

• Если ваша смесь слишком горячая, чтобы вы могли с ней справиться в конце «времени приготовления», следите за часами, чтобы не обжечься.
• При смешивании эпоксидной смолы убедитесь, что все материалы имеют одинаковую температуру. Если вы этого не сделаете, это может привести к неравномерному отверждению смолы.
• Для высыхания, а также времени отверждения очень важно тщательно перемешать смолу. Убедитесь, что ваше соотношение смешано правильно.
• Наконец, вы можете получить огромное вдохновение, используя эпоксидную смолу для многих ваших проектов DIY. Так что не забывайте получать удовольствие, создавая свой шедевр.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания — Справочное руководство по времени отверждения эпоксидной смолы

30 мая, 2020 Категории: Справочник

Эпоксидная смола произвела революционные изменения в жизни художников.Приложив немного практики и терпения, эпоксидная смола может изменить вашу жизнь с помощью шикарных украшений и стильных дорогих покрытий. Но при его разнообразии возникает масса вопросов. Один из наиболее распространенных среди них — сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания?

Что ж, нет никаких сомнений в том, что эпоксидная смола должна высохнуть и застыть в свое время. Среди множества мифов и заблуждений давайте узнаем, как сушить смолу, используя несколько простых руководящих принципов, о которых следует позаботиться.

Сколько времени нужно эпоксидной смоле для высыхания?

Время высыхания эпоксидной смолы сильно зависит от марки и типа эпоксидной смолы, которую вы собираетесь использовать. Чтобы получить общее представление о том, сколько времени потребуется для высыхания конкретного варианта, внимательно прочтите инструкции производителя.

Это время чрезвычайно важно, так как шлифование и перемещение объекта опасны, если цикл не завершен. Полное излечение может занять до 72 часов. Если его переместить в течение этого времени, это приведет к повреждению поверхности, а также привлечению частиц пыли и других препятствий.

Как быстрее высохнуть смоле?

Ожидание высыхания смолы может быть утомительным.Вот несколько способов сэкономить ваше время и энергию, пока вы ждете несколько дней, пока эпоксидная смола высохнет. Хотя время явно зависит от типа эпоксидной смолы, давайте посмотрим, как резко сократить время высыхания эпоксидной смолы.

• Выбирая эпоксидную смолу для вашей задачи, проверьте, сколько времени требуется эпоксидной смоле для застывания. Со смолами, которые быстро затвердевают, может быть немного сложно работать, но они, безусловно, доступны на рынке. Они содержат больше отвердителя по сравнению с другими эпоксидными смолами. Некоторые из них настолько быстры, что затвердевают за считанные минуты.Хотя при работе с ними нужно действовать очень быстро, поэтому мы не рекомендуем начинающим пользователям использовать этот вид смол, и в нем нет места для ошибок.
• Эпоксидная смола сохнет быстрее под действием тепла, поэтому очень хороший способ сократить время высыхания эпоксидной смолы — это нагреть материалы. Также работает применение тепла после заливки. Осторожно это можно сделать с помощью фенов и тепловых пушек. Это также поможет вам ориентироваться в пузырьках воздуха, поэтому следует делать это осторожно, чтобы не растрескаться.
• Поскольку тепло способствует более быстрому отверждению смолы, старайтесь хранить продукт в помещении с более высокими температурами, так как это может сильно повлиять на время высыхания. Вы даже можете добавить в окружающую среду тепловую лампу или термостат, чтобы быстрее достичь своей цели.
• Отличным подарком для тех, кому не хватает терпения в отношении времени высыхания эпоксидной смолы, является УФ-смола, которая мгновенно высыхает под воздействием УФ-лучей. При этом работа должна выполняться тонкими слоями, поэтому это может занять немного времени, но не больше, чем с другими смолами, на которые вместе может уйти до нескольких дней.

Препятствия для быстрого отверждения эпоксидной смолы

Есть много вещей, которые могут повлиять на более быстрое высыхание смолы и могут заставить вас потерять терпение. Вот некоторые вещи, которые могут снизить скорость излечения:

• Одна ошибка, которую люди часто совершают для более быстрого лечения, — это чрезмерное добавление лечебного агента. Это может испортить качество вашей смолы и оставить меньше времени на работу. В этом отношении важно правильно следовать инструкциям.
• Добавление большого количества цвета может ограничить полное отверждение эпоксидной смолы. Убедитесь, что цвет составляет менее 7% по сравнению со смесью смолы и отвердителя, чтобы сохранить текстуру и своевременное отверждение.
• Не играйте с торговыми марками, так как это может нанести большой ущерб вашей мастерской. Используйте отвердитель и смолу из рекомендованного сочетания, так как это может привести к образованию неотвержденной смеси.
• Количество при смешивании должно быть точным. Великолепное добавление может нарушить пропорции и привести к преждевременному отверждению.

Интегральные факторы, влияющие на время высыхания эпоксидной смолы

Хотя мы почти все это рассмотрели, вот две вещи, которые могут существенно повлиять на скорость отверждения.

1. Температура: Хотя мы уже обсуждали это ранее, мы не можем больше подчеркивать влияние этого фактора на время отверждения. Лучше всего работать с эпоксидной смолой при низких температурах, чтобы у нее было больше времени для работы, и подвода тепла, когда она застынет, чтобы ускорить процесс. Низкие температуры могут существенно замедлить скорость отверждения эпоксидной смолы.
2. Отвердители: это тоже было затронуто, но это требует внимания. Смешивание отвердителей, не подходящих для данной марки, может омрачить внешний вид эпоксидной смолы или сделать ее тусклой. Поэтому, чтобы сохранить качество, следуйте инструкциям T. Кроме того, убедитесь, что количества смеси точны и для точности соответствуют окружающей среде, в которой находится смесь.

Другие полезные советы по отверждению эпоксидной смолы

• При нагревании будьте осторожны, чтобы смесь не пригорела.
• Убедитесь, что материалы и поверхности имеют одинаковую температуру, чтобы избежать неравномерного отверждения.
• Убедитесь, что смола перемешана, а стороны и дно тщательно покрыты. Это гарантирует, что соотношение не нарушится.

Теперь, когда все ваши сомнения относительно того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле, чтобы высохнуть, развлекайтесь и создавайте прекрасные творения!

Сколько времени нужно для полного отверждения эпоксидной смолы? — Кухня

Обычно для полного отверждения эпоксидной смолы требуется около 72 часов . Независимо от времени высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться переместить или отшлифовать ее. Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть, пока она полностью не затвердеет, ваш проект будет подвержен поверхностному загрязнению.

Как узнать, что эпоксидная смола затвердела?

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела, и вы можете отшлифовать ее до высыхания. Вы больше не сможете выдавить его миниатюрой. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, поэтому любые зажимы можно удалить.

Как долго эпоксидная смола полностью застынет?

Какое время отверждения эпоксидной смолы можно ожидать? Время отверждения эпоксидной смолы обычно составляет семь дней. Конечно, есть вариации, но если вы хотите иметь практическое правило, ответом будет одна неделя. Хотя для застывания эпоксидной смолы требуется семь дней, ваш пол может быть достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить примерно через 12 часов, и готовым к легкому использованию через 24 часа.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу?

Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы.При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое излечение. Предупреждение! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло.

Сколько времени требуется для отверждения двухкомпонентной эпоксидной смолы?

Полное отверждение двухкомпонентной эпоксидной смолы может занять несколько дней. Однако достаточная прочность для дальнейшей сборки или упаковки может быть достигнута в течение нескольких минут или часов. Чтобы увеличить скорость полного отверждения, можно использовать тепло. Общее практическое правило заключается в том, что при повышении температуры на каждые 10 ° C время отверждения сокращается вдвое.

Может ли эпоксидная смола плавиться после отверждения?

Плавится ли эпоксидная смола? Проще говоря — эпоксидная смола полностью расплавляется крайне РЕДКО.Однако при некоторых температурах эпоксидная смола действительно МЯГЧАЕТСЯ. Эпоксидная смола начинает терять жесткость и становится густой при температуре около 140 градусов по Фаренгейту.

Как долго должна застыть эпоксидная смола перед шлифовкой?

Эпоксидная смола легче всего режется после 24 часов отверждения, но до 48 часов и более: она затвердела достаточно, чтобы ее можно было резать, но не достигла полных механических свойств. Твердость эпоксидной смолы быстро затупляет наждачную бумагу. Кроме того, застывшая эпоксидная смола может быстро заполнить наждачную бумагу, сделав ее неэффективной после нескольких движений.

Эпоксидная смола затвердевает в течение 30 дней?

Обычно это 7–30 дней в зависимости от температуры во время отверждения. Продукты на основе эпоксидной смолы могут казаться затвердевшими, т. е. они высохли на поверхности, но они могут не прореагировать полностью по всей пленке краски.

Сколько времени требуется 5-минутной эпоксидной смоле для полного отверждения?

Время отверждения 5-минутной эпоксидной смолы составляет от 3/4 до 1 часа для функционального отверждения. Полная прочность сцепления достигается через 16 часов. ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ: Эпоксидные клеи Devcon следует хранить в прохладном сухом месте, если они не используются в течение длительного периода времени.

Можно ли закрепить эпоксидную смолу в духовке?

Можно использовать печь для отверждения эпоксидной смолы, но на самом деле ее следует использовать только после того, как смесь затвердеет в результате присущего ей процесса отверждения. Для большинства художественных, домашних и непромышленных применений эпоксидной смолы не требуется печь — и, честно говоря, лучше обойтись без этого шага. Фактически, экстремальные температуры могут отрицательно сказаться на процессе отверждения.

Можно ли сушить эпоксидную смолу феном?

Отличный способ быстро высушить эпоксидную смолу — это нагреть ее.В таком случае для поделок можно использовать теплую комнату. Однако, если вы хотите, чтобы смола высыхала очень быстро, вы можете нагреть ее с помощью нагревательной лампы, теплового пистолета или фена. Этот вариант достаточно эффективен для хорошего просушивания смолы.

Можно ли отвердить смолу в микроволновой печи?

Проведено сравнение термического и микроволнового отверждения коммерческой эпоксидной смолы EO1080. Отверждение в микроволновой печи увеличивает скорость отверждения и не оказывает отрицательного воздействия на свойства.

Сколько времени нужно для высыхания двухкомпонентной эпоксидной смолы Gorilla?

Gorilla Epoxy полностью затвердевает через 24 часа после нанесения.Тем не менее, связь будет достаточно прочной, чтобы выдерживать легкое обращение после 30 минут непрерывного отверждения. После того, как вы смешаете смолу и отвердитель, у вас будет пять минут, чтобы изменить положение эпоксидной смолы, прежде чем она начнет затвердевать.

Сколько времени требуется 30 минут для застывания эпоксидной смолы?

30-минутная эпоксидная смола имеет рабочее время 30 минут и время схватывания около 4 часов. Для полного отверждения всех эпоксидных смол требуются месяцы — химический процесс никогда не прекращается, но 24 часа хороши для почти любой эпоксидной смолы от 5 минут до одного часа.

Как сушить смолу Fast

Вы часто использовали смолу в своих проектах? Вам может быть интересно, как можно быстро высушить смолу?

Смоле требуется 24 часа для высыхания 95% смолы и 72 часа для полного высыхания. Главный ингредиент, который позволит смоле быстро высохнуть, — это тепло. Вы можете использовать:

1. Подуйте горячим воздухом прямо на ваши картины с помощью фена
2. Используйте УФ-лампу
3. Используйте прямой солнечный свет

Для каждого метода есть особые инструкции, которые помогут высушить смолу наилучшим образом. Давайте нырнем!

Как добиться быстрого высыхания смолы перед нанесением

Вы можете значительно сократить время отверждения смолы перед ее нанесением и устранить необходимость быстрого высыхания смолы перед нанесением смолы, о чем мы поговорим позже в этом блоге.

Для этого убедитесь, что вы смешали смолу и отвердитель в равных количествах, и посторонний материал, такой как цвет или блестки, составляет не более 6% от эпоксидной смолы.

Во-вторых, вы должны перемешать эпоксидную смолу в течение не менее 3 минут перед нанесением, чтобы она равномерно перемешалась и у вас был однородный раствор.

В-третьих, вы должны смешивать отвердитель и смолу при более высокой температуре, что может не только сократить время отверждения смолы, но и сделать ее тонкой для облегчения нанесения, а эпоксидная смола станет тонким гелем, прежде чем загустеть в твердую смолу.

Советы и рекомендации по другим смолам:

Сколько времени нужно смоле для высыхания и

Общие правила для быстрой сушки

Прежде чем я углублюсь в методы сушки смолы, давайте разберемся с общим правилом, которое позволяет быстро сушить или отверждать смолу, чтобы вы могли использовать каждый метод наилучшим образом.

Обычно для отверждения 95% смолы требуется 24 часа и около 72 часов для 100% -ного отверждения смолы.

Но вы можете сократить это время, используя нашу технику «быстрого высыхания смолы», чтобы перейти к наложению смолы.

Основное, что мы собираемся использовать для быстрого высыхания смолы, — это нагрев.

Увеличение на 10 ° C может вдвое сократить время отверждения смолы. Теперь давайте обсудим, какие методы вы можете использовать для повышения температуры на 10 ° C.

Отверждение смолы с помощью фена или фена

Фен или фен — это машина, которая используется для укладки волос, которая делает это, обдувая волосы теплым воздухом, чтобы высушить их в нужном вам положении.

Вы можете использовать фен или фен для быстрой сушки рисунка из смолы.

Для этого просто подключите сушилку и дуйте ею прямо на свое произведение из пластмассы.

Но будьте осторожны, чтобы не дуть слишком сильно и не слишком тепло.

Убедитесь, что вы проверили температуру и давление, прежде чем направлять его на свою смолу. art, иначе вы можете в конечном итоге сдуть ее и растекать по всей поверхности.

Отверждение смолы с помощью УФ-лампы

Выдувная сушка — это надежный метод быстрой сушки смолы, но он может быть не лучшим для вашего художественного творчества из смолы, так как при слишком сильном продувании смола может растекаться.

Чтобы избежать этого риска, лучше всего использовать УФ-лампу для отверждения смолы.

УФ-лампа работает по тому же принципу и использует тепло для быстрого высыхания смолы, но без продувки.

Скорее всего, УФ-лампа использует довольно интенсивное ультрафиолетовое излучение, которое может значительно повысить температуру.

Только будьте осторожны и не подвергайте кожу воздействию излучения дольше, поскольку УФ-излучение является основной причиной рака кожи.

Отверждение смолы на воздухе или на солнце

Если у вас нет оборудования и у вас есть немного свободного времени, вероятно, лучший способ высушить ваше художественное произведение из смолы — дать ему проветриться или что-то подобное.

Это самый дешевый и безопасный способ.

Для этого просто поместите свое искусство из смолы на открытом воздухе или на солнце и не беспокойте его, и вы обнаружите, что оно высыхает быстрее, чем обычно.

Просто убедитесь, что воздух не дует слишком быстро, а окружающая среда чистая, так как вы не хотите, чтобы пыль, другие предметы и крошечные предметы высыхали в вашем искусстве из эпоксидной смолы.

Смола после высыхания

Вы можете подумать, что если вы продолжите нагревание, вы ускорите отверждение смолы, и это может быть правдой, но не рекомендуется.

Скорее, вы должны обеспечить умеренный и равномерный нагрев в течение более длительного периода, чтобы он успокоился.

Если вы продолжите нагревать, смола не пересушит вашу смолу, так как она затвердеет и затвердеет.

Но есть вероятность, что вы скорее перегреете его, и он потеряет свои свойства и деформируется.

Для этого потребуется много тепла, и не стоит его пробовать из-за любви к искусству из смолы.

Покрытие из смолы

Причина, по которой люди хотят сократить время отверждения смолы, заключается либо в том, что они хотят выставить ее на обозрение, либо потому, что они хотят наложить ее.

Покрытие из смолы — это когда вы покрываете свое искусство из смолы еще одним слоем материала.

Материал может быть смолой разных цветов и текстур или глина.

• Нанесение смолы на смолу

Вы можете нанести второй слой смолы на уже высохший слой смолы, чтобы создать текстуру, исправить поверхность или просто добавить дополнительный красочный слой. Для этого убедитесь, что ваша смола полностью затвердела, иначе границы между двумя слоями могут быть не определены.

• Нанесение смолы на глину

Вы можете покрыть глиняные предметы смолой, чтобы укрепить их, заключить или покрыть их или придать им гладкую и глянцевую поверхность.

Для этого нанесите слой смолы на объект с помощью кисти из пеноматериала, полейте его смолой, когда он находится на подставке в виде пирамиды, или просто окуните объект в смолу в зависимости от ваших предпочтений в отношении результатов.

Заключение

Искусство из смолы — сравнительно новый и свободный вид искусства, в котором есть много места для творчества.Эти методы «быстрого высыхания смолы» призваны помочь вам, но они никоим образом не должны мешать вам заниматься творчеством.

Продолжайте и экспериментируйте сколько хотите, а главное, получайте удовольствие!

Основы эпоксидной смолы — смешивание, отверждение, подготовка поверхности, отделка

Перейти к теме

Дозирование, измерение и смешивание

Этапы отверждения эпоксидной смолы

Подготовка поверхностей к склеиванию

Финишные покрытия для окончательной отделки

Дозирование, измерение и смешивание

Эпоксидная смола и отвердитель Для правильного отверждения эпоксидной смолы необходимо тщательное измерение и тщательное перемешивание эпоксидной смолы и отвердителя.Правильное соотношение смеси смолы и отвердителя см. На этикетке отвердителя или в техническом паспорте. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочный твердый эпоксидный материал. Если вы впервые используете эпоксидную смолу Entropy Resins, начните с небольшой тестовой партии, чтобы почувствовать процесс смешивания и отверждения, прежде чем наносить эпоксидную смолу на свой проект. Таким образом, вы получите хорошее представление о времени открытия (или пригодности) эпоксидной смолы для данной температуры и убедитесь, что вы правильно измеряете соотношение смолы и отвердителя.Смешивайте небольшие партии до тех пор, пока вы не будете уверены в технологических характеристиках смеси, а также потому, что эпоксидная смола схватывается быстрее при больших замкнутых партиях. Также неплохо изучить протоколы безопасности эпоксидной смолы.

Дозирование смолы и отвердителя Вылейте смолу и отвердитель правильной пропорции в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры из-за опасности экзотермического перегрева. Не пытайтесь регулировать время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение смеси.Точное соотношение необходимо для полного отверждения и проявления физических свойств эпоксидной смолы.

Дозирование с помощью насосов

Смола и отвердитель, добавленные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для измерения правильного соотношения смолы и отвердителя. Перекачайте два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и позвольте головке полностью подняться до вершины перед началом следующего хода.Частичные штрихи дадут неправильное соотношение. Прочтите инструкции к насосу перед использованием насосов. Перед тем, как использовать первую дозируемую смесью в проекте, убедитесь, что насосы обеспечивают правильное соотношение, следуя процессу калибровки, указанному в инструкциях к насосу. Перепроверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникнут проблемы с отверждением.

ИЗМЕРЕНИЕ по весу или объему

Если насосы не используются, вам необходимо измерить энтропию смол и отвердителей по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2-х частей смолы и 1-й части отвердителя.

Объем

Чтобы получить правильное соотношение смеси 2: 1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.

Вес

Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного соотношения из-за плотности смолы и отвердителя. См. Этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смолы и отвердителя, с которым вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Таблицы данных можно найти во вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Смола для смешивания и отвердитель С помощью палочки для перемешивания перемешивайте должным образом отмеренные смолу и отвердитель в течение как минимум одной полной минуты. Обязательно соскребите стенки емкости для смешивания.

Учебное пособие по измерению и смешиванию

Как правильно отмерять и смешивать эпоксидные смолы Entropy и отвердители.

Этапы отверждения эпоксидной смолы

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые.Этот период трансформации — время лечения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелевое, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1). По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое. Время отверждения меньше, когда эпоксидная смола теплее, и больше, когда эпоксидная смола холоднее.

Жидкость ― Открытое время Эта фаза также называется рабочее время или время мокрой укладки . Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки.Выполняйте сборку и зажимы в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Гель — фаза начального отверждения Эпоксидная смола переходит в начальную фазу отверждения, когда она начинает гелеобразоваться, или «начальный этап». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она постепенно превратится из липкой гелеобразной в твердую резину, которую вы сможете проткнуть ногтем большого пальца. Примерно в середине начальной фазы отверждения смесь станет нелипкой. Хотя эпоксидная смола все еще липкая, что касается липкости малярной ленты, вы все равно можете приклеивать или повторно покрывать поверхность без подготовки поверхности, поскольку два слоя образуют первичную (химическую) связь.Тем не менее, убедитесь, что это надлежащая липкость, поскольку вероятность химической связи уменьшается по мере приближения смеси к окончательной фазе отверждения.

Твердое вещество — фаза окончательного отверждения Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела до твердого состояния, и вы можете отшлифовать ее. Вы больше не сможете выдавить его миниатюрой. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, поэтому любые зажимы можно удалить. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную ) связь.Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы необходимо очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) соединение. См. Подробности в разделе «Подготовка поверхности». Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77 ° F или 22 ° C), превращаясь в твердый инертный пластик.

Температура и отверждение эпоксидной смолы Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

1. Общая температура вашего рабочего места или температура окружающей среды.
2. Температура поверхности, на которую нанесена эпоксидная смола, которая также является частью температуры окружающей среды.
3. Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении, или экзотермическое тепло.

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро израсходовать их. Или вылейте эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), чтобы позволить экзотермическому теплу рассеяться, увеличивая открытое время.Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше будет доступно открытое время смеси для нанесения покрытия, укладки или сборки. В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами. Вы можете сократить время отверждения эпоксидной смолы, приложив к ней дополнительный нагрев.

Банкноты

• Керосиновый или пропановый обогреватель без вентиляции может препятствовать отверждению эпоксидной смолы и загрязнять эпоксидные поверхности несгоревшими углеводородами.
• Entropy CPM Компрессионно-формовочные эпоксидные составы требуют минимальной повышенной температуры отверждения 150 ° F (65 ° C) для достижения надлежащего отверждения и оптимальных механических свойств. Перед использованием ознакомьтесь с инструкциями по CPM.

Как объем влияет на экзотермические реакции

Эпоксидная смола затвердевает в результате экзотермической реакции.Это означает, что в процессе реакции молекулы выделяют тепло. Количество тепла зависит от толщины эпоксидной массы или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. Более толстая масса сохраняет больше тепла, вызывая более быструю реакцию и даже больше тепла. Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, чашке для смешивания) могут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. Подобный эффект может иметь покрытие отверждаемой эпоксидной смолы пеной или другими изоляционными материалами.При неконтролируемом воздействии экзотермического тепла эпоксидная смола также может начать дымиться, стать темно-желтым / оранжевым и потрескаться. По этим причинам не используйте емкости для смешивания из пенопласта или стекла, а также не заливайте эпоксидную смолу в ограниченное пространство в толстых слоях. Если нанести такое же количество эпоксидной смолы тонким слоем, экзотермическое тепло рассеется. Температура окружающей среды определяет время отверждения эпоксидной смолы. Чем толще слой застывающей эпоксидной смолы, тем больше экзотермического тепла будет воздействовать на него, и тем быстрее он затвердеет.Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает бесконтрольно нагреваться (нагреваться), быстро переместите его на улицу и подальше от всех легковоспламеняющихся материалов. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет. С помощью нашей прозрачной эпоксидной смолы (CCR) можно изготавливать толстые отливки. См. Полные инструкции в разделе «Заливка эпоксидной смолы».

Скорость отверждения отвердителя Каждый эпоксидный продукт Entropy Resins сочетает в себе смолу как минимум с двумя разными скоростными отвердителями. Как описано выше, открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима.Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора — скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы. Каждый отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре выше минимальной температуры использования каждая комбинация смола / отвердитель будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам время, необходимое для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете.Просмотрите технический паспорт для получения информации о жизнеспособности и времени отверждения для каждой системы. Жизнеспособность — это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре (смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 77 ° F или 25 ° C). Жизнеспособность — это то, как мы сравниваем скорость отверждения различных отвердителей. «Быстрый» отвердитель в одном составе эпоксидной смолы может иметь значительно отличающуюся жизнеспособность, чем «быстрый» отвердитель в другом составе эпоксидной смолы. Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся в нем массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Подготовка поверхностей к приклеиванию

Успешное нанесение эпоксидной смолы зависит как от ее прочности, так и от того, насколько хорошо она прилипает к поверхности, на которую вы ее нанесли. Существует два типа эпоксидных связей: первичные химические связи и вторичные (механические) связи. За исключением приклеивания к неотвержденным или частично отвержденным эпоксидным поверхностям, все эпоксидные связки являются вторичными.

Подготовка поверхности

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть:

2. Clean — Склеиваемые поверхности не должны содержать никаких загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для пресс-формы.Очистите загрязненные поверхности разбавителем для лака, ацетоном, изопропиловым спиртом или другим подходящим растворителем. Большинство пен будет повреждено растворителем, поэтому вода может быть лучшим вариантом для пены. Перед высыханием растворителя протрите поверхность белыми бумажными полотенцами. Мы рекомендуем бумажные полотенца, потому что тряпки могут содержать загрязняющие вещества, такие как моющие средства или смягчители ткани, которые растворители будут переносить на поверхность. Магазин Очистите поверхности перед шлифовкой, чтобы не допустить попадания загрязнений на поверхность. Соблюдайте все меры безопасности при работе с растворителями.
3. Dry — все склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для хорошей адгезии. При необходимости ускорить высыхание, нагревая склеиваемую поверхность тепловым пистолетом, феном или нагревательной лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за конденсацией при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.
4. Шлифованная — Отшлифуйте склеиваемые поверхности до их тщательной шлифовки. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру эпоксидной смолы, в которую она «войдет».Убедитесь, что поверхность, к которой вы приклеиваете, твердая. Перед шлифовкой удалите отслаивание, меление, пузыри или старое покрытие. После шлифовки удалите всю пыль. Используйте пылесос или слегка смоченную водой ткань из микрофибры, чтобы удалить пыль от шлифования. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть на воздухе или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.

Первичные (химические) облигации

Первичные или химические связи возникают, когда вы наносите свежую эпоксидную смолу поверх частично застывшей эпоксидной смолы. Первичное соединение основано на химическом соединении слоев эпоксидной смолы, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще вступают в реакцию и, следовательно, могут химически реагировать со следующим слоем эпоксидной смолы.Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отвердеть вместе и сплавиться в один слой. При нанесении свежей смолы поверх частично отвержденной смолы подготовка поверхности не требуется. Но после того, как эпоксидная смола застынет, окно для химической связи закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для нанесения последующих эпоксидных покрытий.

Вторичные (механические) облигации

Вторичное, или механическое, связывание происходит, когда вы впервые наносите эпоксидную смолу на основу или когда вы наносите последующие слои на полностью отвердевшее эпоксидное покрытие. Вторичные связи зависят от способности эпоксидной смолы «проникать» в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи имеют механический характер. Если правильно подготовить поверхность для вторичного (механического) склеивания, она будет чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию. Следующие три этапа подготовки поверхности являются важной частью любой операции вторичного (механического) склеивания.

Предотвращение слипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы.Материалы / основы, на которые не прилипает эпоксидная смола: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной 3-5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать смазки для форм, такие как восковая паста, химическая смазка и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить склеивание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделяется от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на тестовом образце / участке.

Удаление аминовых румян

Аминовые румяна — это побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскообразная пленка может начать формироваться во время нелипкой стадии начальной фазы отверждения.Румяна водорастворимы и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если ее не удалить. Просто вымойте поверхность чистой водой и абразивным диском. Мы рекомендуем 3-M Scotch-Brite ™ 7447 для рук общего назначения. Просушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности. После того, как вы вымоете абразивным диском, поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80. Мокрая шлифовка также удалит аминный румянец.

Финишные покрытия

Самое главное, что нужно учитывать при выборе финишного покрытия — это защита эпоксидной смолы от солнечных лучей. Длительная защита от ультрафиолета зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои ультрафиолетовые фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевое покрытие отражает большую долю света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных условиях дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое) покрытие. Некоторые из наших систем Entropy, включая BRT, CLR и CCR, имеют УФ-стабилизаторы, которые помогают сохранить блеск и прозрачность.Однако для лучшей долговременной стабильности мы рекомендуем нанести поверх них устойчивый к УФ-излучению финишный слой. Для других наших систем требуется верхнее УФ-покрытие, чтобы противостоять разрушению под воздействием солнечных лучей. Совместимость покрытий: Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно затвердевшая эпоксидная смола — это почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей для красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксиамины могут влиять на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирный гелькоут. Если вы используете их, наносите их после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет, обычно через две недели при комнатной температуре и после удаления аминового румянца. Последующее отверждение при повышенной температуре обеспечивает полное отверждение гораздо быстрее. Последующее отверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете нанести темную краску на эпоксидную смолу.

Типы финишных покрытий

• Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают наиболее надежную защиту. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, сохранение блеска, стойкость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют больших навыков для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
• Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
• Однокомпонентные полиуретаны обеспечивают легкое нанесение, очистку и лучшую стойкость к ультрафиолетовому излучению, чем алкиды. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидной смолой эпоксидная смола, традиционный лак и лонжеронный лак — обеспечивают простоту нанесения, низкую стоимость, низкую токсичность и легкую доступность. Их недостатки — низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению и низкая стойкость к истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают адекватную защиту эпоксидного покрытия от ультрафиолетового разрушения.

  No related posts.