Газоблок это: Газобетонные блоки: что это такое,цена,виды,фото,как выбрать

размеры, плюсы и минусы, область примения

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Содержание статьи

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

  Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
• Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
• Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

• Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
• При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

  Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

• Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
• При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

  Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

• равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
• стабильный диаметр внутренних ячеек;
• концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
• открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

• плотностью материала;
• областью использования;
• размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
2. Сбор излишков состава для повторного применения.
3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

   После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

• постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
• строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
• сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
• изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

• увеличенные габариты при небольшом весе;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
• простота кладки блоков на клеевой состав;
• ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
• высокие теплоизоляционные характеристики;

Материал легок в обработке

• минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
• повышенные звукоизоляционные характеристики;
• стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
• экологическая чистота газобетонного материала;
• легкость механической обработки газобетона;
• стойкость к холоду и температурным колебаниям;
• способность пропускать пар из помещения;
• продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

• хрупкость;
• гигроскопичность;
• необходимость использования для кладки специального клея;
• сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

• наличие сертификата соответствия;
• отсутствие сколов и трещин на блоке;
• условия хранения.

Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

• материал изготавливается из экологически чистого сырья;
• в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
• входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

Газобетон. Виды и состав.Плюсы и минусы.Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон

В состав газобетона входит 5 компонентов:

1. Кварцевый песок.
2. Цемент.
3. Известь.
4. Алюминиевый газообразователь.
5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала

Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:

• Малый вес.
• Невысокая стоимость.
• Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
• Морозоустойчивость.
• Паропроницаемость.
• Экологическая безопасность.
• Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
• Пожаробезопасность.
• Простой разрез и штробление.
• Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:

• Высокая впитываемость влаги.
• Хрупкость.
• Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки

Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:

• Специализированная цементная штукатурка.
• Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Похожие темы:

Газобетон — это… Что такое Газобетон?

Газобетонные блоки

Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи^[1], также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.

Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится твёрже и твёрже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Относительно экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжёлого бетона^{[источник не указан 1186 дней]}, так как плотность материала меньше.

Газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из газобетона.^{[источник не указан 1119 дней]}

Физико-механические свойства

• Лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность.
• На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
• Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.

Недостатки:

• Неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, и из-за этого обладает плохой гидроизоляцией.

Классификация газобетонов

• По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
• По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
• По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
  • по виду основного вяжущего:
    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  • по виду кремнеземистого компонента:
    • на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
    • на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнеземистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В.Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м3 газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.^[2]

История производства ячеистых бетонов в В СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 30-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 50-м годам. К 60-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 80-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м2 зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м3), основанные в первую очередь на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала. В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством ее реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м3/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объемов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м3). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объемной массы».^[3]

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м3/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

ГОСТы и СНиПы

• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
• СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

См. также

Примечания

состав, технология изготовления, область применения, плюсы и минусы

Дата: 18 декабря 2018

Просмотров: 2570

Коментариев: 0

Среди специализированных строительных организаций и частных застройщиков пользуется популярностью современный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона – газобетон. С появлением на строительном рынке резко возросли возможности профессиональных компаний, занимающихся возведением архитектурных конструкций.

Изделия из газонаполненного композита обладают рядом уникальных свойств, благодаря которым они широко применяются при строительстве специализированных объектов, частных построек. Применение газобетона позволяет снизить расходы по возведению объектов, уменьшить нагрузку на основание здания, обеспечить благоприятный температурный режим в помещениях. Кладку и обработку газобетона легко могут производить даже начинающие строители.

Наличие комплекса положительных характеристик подтверждают многочисленные отзывы строителей. Как любой строительный материал, газобетон, наряду с многочисленными достоинствами, обладает некоторыми недостатками. Остановимся детально на особенностях газонаполненного материала, области применения, составе, рассмотрим положительные стороны, отрицательные моменты.

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения

Что представляет собой газобетонный композит?

Газонаполненный материал является разновидностью ячеистого бетона. Газобетон характеризуется пористой структурой, отличается небольшим весом и отличной теплоизоляцией. Отличительные особенности пористого композита связаны с наличием воздушных полостей диаметром до 2 мм. Доля воздушных пор составляет 3/4 объема массива.

Эта особенность определяет теплоизоляционные характеристики изделий, отличающихся небольшим весом, легкой обрабатываемостью. Материал объединяет лучшие характеристики древесины и традиционного кирпича. Характеризуется равномерностью распределения закрытых пор, экологичностью.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

• Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
• Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
• Извести 10-20%.
• Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
• Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

На основе лабораторных данных, в зависимости от требуемой прочности газобетонных изделий, определяется концентрация ингредиентов, специальных добавок, вводимых для улучшения характеристик.

Технология изготовления

Процесс изготовления газонаполненных изделий осуществляется в автоклавах, которые представляют собой специальные сосуды с давлением более 10 атм и температурой насыщенного пара, составляющей 170⁰С. Изготавливая газобетон, выполняйте технологические операции в следующей последовательности:

• произведите измельчение песка до пылеобразного состояния в специальных шаровых мельницах;
• заполните необходимыми ингредиентами накопительные емкости;
• смешайте предварительно взвешенные ингредиенты (известь, цемент, песок) с помощью специального миксера;
• добавьте в состав алюминиевую суспензию и подогретую воду;
• заполните подготовленной смесью специальные формы на 60-65% объема, так как массив в процессе реакции увеличивается в объеме до верхнего края поддона. В емкостях происходит взаимодействие алюминиевого порошка и известняка с образованием водорода, образующего в массиве равномерно распределенные поры диаметром 0,5-2 мм;

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью

• на специальной линии разрежьте в продольной и поперечной плоскости застывший массив, который частично загустел, на отдельные элементы необходимых размеров;
• соберите излишки состава с целью повторного использования;
• уложите продукцию на поддоны, поместите в автоклав, в котором под воздействием высокой температуры и влажности массив на протяжении 12 часов приобретет необходимую структуру, прочность;
• извлеките готовую продукцию, разместите на деревянных поддонах;
• герметично закройте полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги;
• доставьте на склад готовой продукции.

В процессе изготовления газоблоков осуществляйте лабораторный контроль качества образцов продукции, нарезанных в виде небольших кубиков. Изготовление композитов производится только в производственных условиях при наличии специального оборудования, лабораторного контроля, полной автоматизации процесса пропаривания.

Возможно изготовление газобетонной продукции неавтоклавным методом. Однако это отрицательно сказывается на свойствах неавтоклавного газонаполненного композита, который дает большую усадку, обладает меньшими прочностными свойствами. Достичь равномерности воздушных полостей в общем массиве, их высокой степени кристаллизации, эксплуатационной прочности позволяет только автоклавный метод обработки.

Газобетонные блоки марки D600 и D500 – являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения. В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки. Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

• возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
• кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
• утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
• возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
• сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
• формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Использование газобетонных изделий для строительства жилых зданий, беседок, ограждений, помещений для хранения транспортных средств, бань подтверждает, что это надежный строительный материал с длительным ресурсом эксплуатации. Кладка изделий требует определенных навыков, производится достаточно быстро.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

При выполнении работы важно обеспечить надежную гидроизоляцию. Материал восприимчив к повышенной влажности, нуждается в наружной и внутренней отделке. Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой не более трех этажей, что связано с особенностями структуры ячеистого массива.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

• Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

• Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
• Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
• Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
• Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
• Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
• Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.
• Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.

  Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом

• Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
• Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
• Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

• повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты. Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
• невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;

• гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
• сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
• слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
• продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
• необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Заключение

Газобетонный композит – универсальный строительный материал, обладающий комплексом уникальных характеристик и конструктивных преимуществ. Применение газобетона позволяет оперативно осуществлять строительство различных объектов, срок эксплуатации которых составляет более ста лет.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газоблок. Плюсы и минусы газоблока. Основные характеристики.

Понятие газоблока

     Газоблок —  это искусственный пористый камень, разновидность ячеистого бетона который изготавливается из цементного раствора, кварцевого песка, газообразователя, иногда с добавлением промышленных отходов и других строительных сыпучих смесей.

     Газобетон достаточно  востребованный материал, который применяется для разный целей. Газоблок, как строительный материал, используется для частного малоэтажного строительства, для возведения строений хозяйственного назначения, промышленных и административных зданий. Используется для решения отдельных задач в процессе строительства, таких как звукоизоляция и теплоизоляция, для выполнения стен – перегородок  также отлично подходит.

• газобетонные блоки

       Корни создания газобетона уходят в 1889 год, в котором чешские химики –изобретатели, определили, что добавив в бетон соли и углекислый газ, получится эффект образования воздушных полостей в процессе высыхания материала, что облегчит бетон и положительно отразится на его теплопроводности. Доработали эту технологию уже в 1914 году американские ученые-химики, решив добавить в раствор бетонного блока порошки алюминия и цинка, это позволило увеличить объемы воздушных полостей, появляющихся в блоке в момент застывания.

       В том виде, в котором нам известен газоблок в настоящее время, был создан шведским ученым в 1929 году. Ему удалось увеличить предел прочности и теплопроводность, облегчить блок. В странах СНГ, бывшего СССР, газоблоки нашли свое применение лишь в 80 – х годах, с помощью этого строительного материала удалось решить задачи сокращения сроков активного строительства и снизить финансовые затраты.

      Благодаря большому количеству достоинств газоблоки и в наше время имеют большой спрос на рынке строительных материалов.   

     В этой статье мы рассмотрим основные достоинства и недостатки газоблоков и их основные характеристики.

Плюсы газоблока

1. Легкость материала. За счет легкости газоблока, можно снизить расходы на возведении фундамента, он не требуется уже настолько массивный как для дома из тяжелого кирпича За счет своего веса так же упрощается перевозка газоблоков и соответственно стоимость этого процесса.  

• Звукоизоляция.  Ячеистая структура газоблока создает хорошую звукоизоляцию, которая не требует дополнительной шумоизоляции.

• ячеистая структура

• Огнеупорность. При контакте с высокими температурами не возгорается и не поддерживает горение. Газобетон способен выдерживать температуру до 1200 Сº.

• Морозостойкость. Газоблок выдерживает до 35 циклов заморозки. При маркировке газоблока морозостойкость обозначается буквой «F», после которой указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Благодаря своей ячеистой структуре, в нем содержится воздух который создает эффект утепленной стены.

• Теплоизоляция. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляционные свойства. Стена из газоблока препятствует выходу тепла из помещения и холода во внутрь. Формирует комфортный микроклимат в помещении как зимой так и летом не пропуская горячий воздух.

• Газоблок поддается легко обработке, с ним можно работать используя ручной инструмент и не использовать специальное оборудование для обработки.

• Простотой монтаж. За счет легкости, газоблок можнобез особого напряжения переносить и монтировать

• Экологичен. Ээкологически чистый строительный материал, не создает токсичные выделения, никак не загрязняет окружающую среду, не вызывает аллергических реакций.

Минусы газоблока

• дом из газобетона

1. Высокое водопоглощение из за пористой структы. В связи с этим недостатком газоблока необходимо использовать специальные отделочные материалы, которые обеспечат более прочное сцепление с поверхностью стены из газобетона. Обычные штукатурные смеси и краски здесь использовать не нужно. Необходимо отделывать стены влагостойкими материалами как снаружи так и внутри.

• Низкая прочность на сжатие и изгиб. Это свойство исключает использование газобетона при многоэтажном строительстве домов, возможно только кладка стеновых перегородок, ограждающих самонесущих конструкций.

негативное воздействия влаги на газоблок

• Уязвимость к минимальной усадке и деформации фундамента. Это приведет к многочисленным трещинам в стене выполненной из газоблоков.

отштукатуренный дом из газоблока

• В первую очередь выполняется внутренняя отделка помещений дома из газобетонных блоков, в связи с тем, что газоблок отдает влагу как наружу так и во внутрь, это делается с целью снизить влажность в помещении.

• Необходимость использовать специальный крепеж, в работе с газобетонной стеной. Стандартные саморезы,  не смогут удерживаться в блоке.

Технические характеристики марок газобетона

Физико-техническая характеристика	D400	D500	D600	D700	D800
Класс бетона по прочности	В2	В2,5	В3,5	В5	В7
Класс бетона на сжатие	В2,5	В3,5	В5	В7	—
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м*0С	0,095	0,118	0,137	0,165	0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0С	0,1	0,127	0,15	0,192	0,215
Марка морозостойкости	F35	F35	F35	F35	F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14
Усадка, мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

     Газобетонный блок при всех своих технических достоинствах и доступной стоимости имеет и определенные недостатки, которые могут создать значительные трудности как на стадии строительства так и в процесс эксплуатации дома. Но при тщательных расчетах и профессиональном подходе к монтажу газоблока, выбору отделочных материалов позволяет или исключить недостатки газобетонных блоков или значительно их снизить.

Что такое газоблок? — АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока — 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока — 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

лучших газоблоков AR-15 | Обзор продукции

2019 г.

Газовый блок — один из наиболее недооцененных факторов, влияющих на отдачу, простоту использования и чистоту оружия. Он отвечает за то, сколько горячего газа выходит из ствола при стрельбе, что, в свою очередь, влияет на многие физические процессы, когда вы нажимаете на спусковой крючок

Однако знаете ли вы, что модернизация газового блока, входящего в стандартную комплектацию AR-15, новым газовым блоком может значительно улучшить характеристики и надежность вашего оружия?

Оказывается, газовый блок является важным звеном в цепи, о котором слишком часто забывают.Высококачественный стандартный газовый блок может обеспечить надежную работу вашего AR, а переключение на регулируемый газовый блок позволяет вам настроить характеристики вашего оружия для различных типов боеприпасов, уменьшить отдачу и перейти к следующему выстрелу за меньшее время.

Мы рассмотрим самые популярные газовые блоки AR-15, а также немного углубимся в то, как это простое, но мощное обновление может поднять вашу стрельбу и управление на новый уровень.

Основы газоблоков

Как владелец AR-15, вы, вероятно, несколько знакомы с внутренним устройством ружья.Это потрясающий инженерный подвиг, граничащий с артистизмом, а газовый блок — одна из невидимых рабочих лошадок, стоящих за его работой. Давайте посмотрим, как работают газовые блоки, как работают стандартные газовые блоки по сравнению с регулируемыми и каких размеров они бывают.

Что такое газовый блок?

Газовый блок — это деталь, которая надевается на небольшое отверстие в верхней части ствола AR-15. Когда порох в патроне взрывается и прогоняет пулю через ствол и проходит через это отверстие, часть горячего газа выходит через него.Этот горячий газ поступает в газовый блок и затем направляется по газовой трубе.

Газовая трубка направляет этот горячий газ обратно в направлении стрелка, где он направляется в ствольную коробку. Там его давление толкает затвор назад, что извлекает патрон и подготавливает систему к следующему выстрелу.

А теперь вернемся к газовой блокировке. Вы можете думать об этом как о клапане, который контролирует, сколько горячего газа направляется обратно в ресивер. Газовый блок на большинстве заводских АР-15 закреплен.Это означает, что независимо от того, какие боеприпасы вы используете и на какие характеристики настроено ваше оружие, в газовую трубку впускается одинаковое количество газа. Это имеет очевидные недостатки, если вы используете БЦЖ другого веса, подавитель или буфер. Пропуская только определенное количество газа, он оптимизирован для одной из бесконечного числа настроек.

Волшебство происходит при установке более качественного газоблока — даже нерегулируемого. Давайте разберемся, чем отличается стандартный газовый блок от регулируемого.

Стандартные и регулируемые газовые блоки

Стандартный газовый блок позволяет определенному количеству газа проходить через трубку — обычно больше газа, чем необходимо. Обоснованием этого является то, что горячий газ несет с собой много углерода, который имеет тенденцию поглощать внутреннюю часть системы. Избыточное газообразование позволяет системе продолжать работать даже в случае загрязнения. Это может привести к повышенному износу и более сложной очистке, но также упрощает эксплуатацию.Избыточное газообразование также может отбросить затвор назад со слишком большим усилием, что еще больше усилит отдачу и приведет к износу детали. Однако стандартные газоблоки по-прежнему остаются простым и эффективным инструментом, любимым многими стрелками. Высококачественный нерегулируемый газовый блок лучше всего подходит для сборок AR, он позволяет вашему пистолету работать безопасно и надежно, не беспокоясь о настройке газа.

Регулируемый газовый блок, с другой стороны, позволяет регулировать количество газа, поступающего в трубку. Это означает, что болт может воспринимать идеальное усилие, вы можете уменьшить количество углерода, поступающего в систему, и очистка вашего пистолета будет менее изнурительной.Возможный недостаток регулируемых газовых блоков заключается в названии — они регулируются и, следовательно, требуют больше времени и обслуживания для работы. Однако, в свою очередь, вы получите меньшую отдачу, что позволит вам быстрее подготовиться к следующему выстрелу.

Поскольку ваша винтовка ведет хороший бой против некоторого мощного импульса, эффективность — это все. Регулируемые газовые блоки позволяют системе прямого удара работать плавно, в то время как стандартные газовые блоки лучше всего подходят для простоты использования.

Как вы могли догадаться, газовые блоки бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным стволам.Существует два распространенных типа монтажа газового блока: установочный винт и зажим. В обоих стилях их можно затянуть, но фактическая кривизна должна соответствовать радиусу ствола. .750 является стандартным для стволов среднего профиля. .625 — еще один распространенный размер гильз профиля карандашей. Просто купите газовый блок, который подходит к стволу вашего оружия.

Лучшие газоблоки АР-15 2019 года

Газоблоки верхние АР-15	Регулируемый или нерегулируемый	Цена
Регулируемый газовый блок Superlative Arms	Регулируемый	89 долларов.99
Разработка боевого оружия Легкий титановый газовый блок	Нерегулируемый	$ 89.95
Odin Works .750 Низкопрофильный газовый блок	Нерегулируемый	$ 27,55
Master of Arms Титановый регулируемый газовый блок	Регулируемый	$ 145,50
Регулируемый низкопрофильный газовый блок Odin Works	Регулируемый	$ 84.55
Регулируемый низкопрофильный газовый блок Seekins Precision .750	Регулируемый	$ 57.95
Faxon Firearms сверхнизкопрофильный газовый блок	Нерегулируемый	$ 28,49
JP Enterprises .750 Регулируемый газовый блок	Регулируемый	$ 75.95
Ультра-облегченный титановый газовый блок 2A Armament	Нерегулируемый	71 доллар.00
Газоблок низкопрофильный Vltor	Нерегулируемый	$ 53,06

Лучшие газоблоки AR-15

Ниже мы собрали более подробную информацию и все, что вам нужно знать об этих самых популярных газовых блоках AR-15, представленных на рынке в этом году. Также для обзора продукта мы разделили газоблоки с наивысшим рейтингом на две категории; регулируемый и нерегулируемый.

Регулируемые газовые блоки AR-15 с лучшими оценками

Регулируемый газовый блок Superlative Arms

Цена: $ 89.99

AR-15 — это оружие, столь же универсальное, сколь и гладкое. Это означает, что те из вас, у кого есть творческие наклонности, несомненно, начнут настраивать его по своему вкусу — а это значит, что вам понадобится регулируемый газовый блок, чтобы отправиться с вами в поездку.

Superlative Arms представила инновационный регулируемый газовый блок. Этот инновационный блок отвода газа не только позволяет вам регулировать количество газа, возвращаемого в пистолет, но также позволяет отводить избыточный газ из передней части газового блока. Какая от этого польза? Используя обычную регулируемую настройку газа, вы можете уменьшить или увеличить поток газа, сохраняя при этом желаемое давление в системе газового удара. Это означает более низкие температуры и меньшее окисление.При использовании настройки проступания он снижает отдачу при стрельбе с глушителем.

Наслаждайтесь возможностью регулировать поток газа без коррозии винта. Этот продукт изготовлен из нержавеющей стали 416, доступен в черном или матовом исполнении из нержавеющей стали и имеет диаметр 0,625 дюйма или 0,750 дюйма.

Подробнее о продукте

Master of Arms Титановый регулируемый газовый блок

Цена: 145,50 долларов

Если ваша цель — легкий вес и тактическая эффективность, то регулируемый газовый блок Master of Arms Titanium — это мечта.Master of Arms, возможно, самый легкий из доступных на сегодняшний день регулируемых газовых блоков, сконструировал этот компонент из титана аэрокосмического качества. Он обработан с точными допусками и имеет тонкий профиль.

Это также один из самых регулируемых газовых блоков на рынке. Клапан управления позволит вам настроить его на любое огнестрельное оружие по вашему выбору. Два стопорных винта удерживают его на месте независимо от того, сколько вы его используете, и вы оцените тот факт, что он не требует фиксатора резьбы, чтобы оставаться на месте.Он прост в установке, практически безошибочен и подходит для большинства цевьев и поручней.

Этот регулируемый газовый блок доступен в размерах .750 «и .625» и доступен в черном или необработанном титановом исполнении.

Подробнее о продукте

Регулируемый низкопрофильный газовый блок Odin Works

Цена: $ 84.55

Опираясь на ненавязчивую высоту газовых блоков, Odin Works выпустила регулируемый низкопрофильный газовый блок.Это оборудование мгновенно конфигурируется с настройками с подавлением и без подавления, а также с другими вариациями компонентов винтовки.

Этот газовый блок творит чудеса с вашим AR-15. Вы можете использовать его, чтобы довести цикличность вашей винтовки до совершенства, впуская больше или меньше газа в газовый ключ. Поиск оптимальной точки уменьшит нагар, обеспечит идеальное зацепление затвора и снизит износ критически важных частей винтовки. А с 20 точками регулировки регулируемый низкопрофильный газовый блок Odin Works можно настраивать бесконечно.

Этот газовый блок изготовлен из углеродистой стали с черным нитридным покрытием, включает установочные винты и роликовый штифт и поставляется с необходимыми ключами. Доступен в размере 0,750 дюйма.

Подробнее о продукте

JP Enterprises .750 Регулируемый газовый блок

Цена: 75.95 долларов

JP Enterprises представила на рынке настоящего зверя с регулируемым газовым блоком 0,750.Этот регулируемый газовый блок используется профессионалами во всем, от соревнований до охоты и правоохранительных органов. Он изготовлен из нержавеющей стали 416 и надежно удерживается четырьмя винтами.

Этот газовый блок плавно направляет горячий газ от пули вниз по газовой трубке в газовый ключ. Латунный установочный винт удерживает регулировочный винт на месте даже при резкой отдаче и частом использовании. Этот регулируемый газовый блок также чрезвычайно эффективен для уменьшения отдачи при стрельбе.

Доступный в размере 0,750 дюйма, регулируемый газовый блок JP является тонким и легко помещается под большое количество рукояток AR-15. Он доступен в двух цветах: QPQ и отделка из нержавеющей стали.

Подробнее о продукте

Регулируемый низкопрофильный газовый блок Seekins Precision .750

Цена: $ 57.95

Seekins Precision создала один из самых качественных газоблоков на рынке с их.Регулируемый низкопрофильный газовый блок 750 дюймов. Этот стальной компонент отделан мелонитом и имеет регулировочный винт для настройки идеального уровня потока газа. Два установочных винта удерживают его на месте, а низкий профиль делает его идеальным для тех, кто использует более тонкую систему направляющих.

Подробнее о продукте

Нерегулируемые газовые блоки AR-15 с лучшими оценками

Разработка боевого оружия Легкий низкопрофильный титановый газовый блок

Цена: 89 долларов.95

Новейший легкий элемент

Battle Arms Development — это низкопрофильный титановый газовый блок. Он доступен либо с черным PVD-покрытием, либо с более классическим покрытием из матового титана. Поскольку он весит менее половины унции, он незначительно добавит веса вашему AR-15. Его гладкий внешний вид ни в коей мере не бросается в глаза, но выделяется своей изысканной простотой.

Ему удается хорошо выглядеть, но при этом оставаться исключительно функциональным.Благодаря легкому весу и прочности вы можете быть уверены в том, что он выполняет свою работу, сохраняя маневренность вашего ствола. Это означает, что вы можете быстрее наводиться на цель и тратить на это меньше энергии. Вы также сможете дольше удерживать пистолет на месте, не изнашивая мышцы.

Если вы хотите стать успешным в соревнованиях по стрельбе или тренировке по мишеням, то этот быстрый маленький газовый блок может быть ответом. Он сделан в США и имеет размеры .625 «и .750».

Подробнее о продукте

Ультра-облегченный титановый газовый блок 2A Armament

Стоимость: 71.00 $

Еще одно чудовище из титана, сверхлегкий титановый газовый блок 2A Armament, прочный и легкий. Фактически это около 60% веса аналогичных стальных газоблоков. Это имеет большое значение, когда эти минуты превращаются в часы в соревновательной стрельбе или охоте.

Низкопрофильная конструкция титанового газоблока 2A Armament позволяет ему комфортно жить под цевьем AR-15. С двумя винтами, фиксирующими его, у вас также есть сила, чтобы удержать его. Отличный трюк — использовать синий фиксирующий состав для фиксации винтов. Таким образом, вам никогда не придется беспокоиться о его перемещении. Ствол с углублениями — еще один отличный способ сохранить его в безопасности.

Этот легкий и прочный газовый блок доступен в диаметрах 0,750 и 0,625 дюйма.

Подробнее о продукте

Faxon Firearms сверхнизкопрофильный газовый блок

Цена: 28.49 долларов

Системы газового удара основаны на хрупких, но прочных компонентах, выполняющих свою работу за доли секунды. Газовый блок — основная составляющая всей операции. Сложность заключается в том, что он должен помещаться под цевье — часть вашего оружия, которая должна быть тонкой и удобной без компромиссов.

Решением проблемы является сверхнизкопрофильный газовый блок Faxon Firearms. Изделие изготовлено из качественной стали с красивой черной отделкой. Три зажимных винта удерживают его на месте. Несмотря на прочный стальной состав, он также невероятно легкий, что позволяет сохранять силу в течение длительного времени. Его эффективная конструкция позволяет помещать его под самые эргономичные рукоятки на рынке.

Эти сверхнизкопрофильные газовые блоки доступны для обоих.Стволы диаметром 625 и 0,750 дюйма. Их высота чуть более одного дюйма, и они также поместятся под большинство рельсов.

Подробнее о продукте

Odin Works .750 Низкопрофильный газовый блок

Цена: 27,55 долларов

Odin Works преодолела серьезную проблему в области газоблоков с помощью низкопрофильного газового блока .750 — они сделали его малой высоты. Благодаря небольшому профилю этот газовый блок позволяет пользователям устанавливать любое свободно плавающее цевье, которое они предпочитают.Он не будет мешать рельсовым системам и прекрасно справится с интенсивным использованием.

Изготовленный из углеродистой стали и покрытый нитридом, этот компонент будет оставаться на месте, даже если ударные выстрелы могут расшатать других. Если вам нужна большая гибкость цевья винтовки, обратите внимание на этот низкопрофильный газовый блок. Это также по разумной цене.

Этот газовый блок доступен для стволов винтовок диаметром 0,750 дюйма.

Подробнее о продукте

Газоблок низкопрофильный Vltor

Цена: 53 доллара.06

И последнее, но не менее важное, это низкопрофильный газовый блок Vltor, популярный и надежный компонент, доступный в двух различных вариантах отделки и двух разных методах крепления. Вариант навинчивания предлагает стандартные установочные винты, в то время как вариант зажима обходится без них при весе всего 0,2 унции. Больше. Эти газоблоки, изготовленные из нержавеющей стали 17-4 PH, могут быть черного или серебристого цвета, чтобы дополнить стиль вашего оружия.

Этот изящный газовый блок имеет размер 0,625 дюйма или 0,750 дюйма и наверняка поместится под любой поручень или цевье.

Подробнее о продукте

Другие модификации газовой системы для вашего AR-15

Пока вы занимаетесь этим, есть два других обновления, которые вы должны учитывать при установке нового газового блока. И то, и другое сделают ваше оружие более плавным, надежным и с меньшим износом.

1. Газовые трубки: Если вы используете систему прямого удара, они являются важной частью ее работы.Когда горячие газы проходят через газовый блок, они неизбежно должны пройти через газовую трубку к ресиверу. Они подвергаются экстремальному давлению, высокой температуре и большому количеству грязного нагара. Следовательно, очень важно, чтобы они могли с достоинством справиться со всеми тремя. Переход на более качественную газовую трубку повысит устойчивость к коррозии и загрязнениям, а также упростит чистку винтовки.
2. Комплект поршня: Еще одним изящным обновлением вашего AR-15 является комплект поршня, альтернатива системе прямого удара, которая работает с меньшим нагревом и меньшим количеством коррозионных элементов.Это выгодное вложение, если вы хотите сделать свою работу немного чище.

Come to Wing Tactical, чтобы дать себе преимущество

В Wing Tactical у нас есть широкий выбор винтовок, компонентов и расходных материалов на ваш выбор. Будь вы военными, правоохранительными органами, любителем или профессиональным стрелком, мы — ваш источник оружия и тактического снаряжения. Ознакомьтесь с нашим обширным выбором газоблоков, а также комплектов для модернизации и других продуктов.Все, что мы продаем, новое и имеет 30-дневную гарантию возврата денег.

Так что приходите в Wing Tactical и ставьте себя впереди остальных. У нас есть все необходимое, чтобы доставить вас туда.

,

Сделай сам: превратите свой газовый блок A2 в низкопрофильный газовый блок

Газовый блок A2 немного мешает обзору через прицел, но в основном он выглядит устаревшим. Давай отрубим.

Мой AR-15 — пистолет Франкенштейна. В нем есть детали как минимум пяти разных пистолетов, которые у меня были. В целом он мне нравится, но единственное, что меня беспокоит, — это газовый блок в стиле A2. Это огромный треугольник в передней части цевья. Он был разработан как мушка, совмещенная с целиком на ручке для переноски.Теперь у меня есть прицел. Мушка фактически выступает перед оптическим прицелом, и, хотя она видна, она не оказывает негативного влияния на обзор через прицел.

Должен признать, что мое раздражение по поводу газового блока А2 чисто косметическое. Тем не менее, он должен идти.

Почему бы просто не купить?

Вы можете просто купить новый низкопрофильный газовый блок и установить его на свой AR, но если есть что-то такое же увлекательное, как использование взрывчатки для запуска снарядов из вашего пистолета, то это создание тонны искр и притворство рабочий-металлист.Так что да, новый газовый блок будет стоить всего около 30 долларов, но это интересный проект, на который уйдет меньше часа. Черт возьми, если вы хотите, вы можете взять 30 долларов и потратить их на инструменты, чтобы сделать это, и в итоге получить низкопрофильный газовый блок и несколько удобных инструментов.

Эти три штифта необходимо удалить, чтобы отсоединить газовый блок от ствола.

Что вам понадобится

Вам понадобится несколько специальных инструментов. Даже не начинайте, если у вас их нет, потому что вы все равно собираетесь их купить, и тогда на это уйдет больше часа.Или иди в дом своего дяди, как я; дяди имеют массу хороших инструментов.

• Пуансон №1. Это 1/16 дюйма в диаметре. Это роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Вы можете использовать пробойник, но это не совсем необходимо. Для этого подойдет прямой пуансон 1/16 дюйма. Я купил один за 2,49 доллара, но вы можете получить целый набор ударов меньше 10 долларов. Вы можете использовать крошечный пуансон для работы с более крупными булавками, но более крупный пуансон, например, 3/16 дюйма, лучше. Получите целый пакет ударов.
• Легкий молоток
• Шлифовальный станок или другой режущий инструмент.Вероятно, вы могли бы сделать это с помощью ножовки, но вы бы упустили искры. Дешевая угловая шлифовальная машина обойдется вам менее чем в 30 долларов. Верстак тоже подойдет. В качестве альтернативы вы можете приобрести диски для дрели или инструмент Dremel.
• Зажим или тиски
• Напильник, наждачная бумага или кисть для боров. Я использовал кисть на верстаке.
• Малярная лента
• Краска или воронение
• Оружейное масло
• Деревянный лом для блокировки; два маленьких 2х4 или байк.
• Защитные очки

Используйте пробойник 1/16 дюйма, чтобы удалить роликовый штифт. Пробойник для булавки — это хорошо, но не обязательно. Оставьте за ним место, чтобы протолкнуться.

1. Снимите роликовый штифт

Первое, что вам нужно сделать, это удалить роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Используйте обрезки древесины, чтобы подпереть прицел и поддерживать остальную часть оружия: идея состоит в том, чтобы убедиться, что вся ваша сила прилагается к штифту, а не к другой части пистолета, как прицел.Подоприте его и оставьте место за булавкой, чтобы вытолкнуть ее. Ружье должно быть ориентировано так, чтобы его левая сторона была вверху, возможно, так, чтобы ствол был направлен влево от вас.

Используйте пробойник 1/6 дюйма, чтобы вытолкнуть роликовый штифт. Используйте небольшой молоток, чтобы не прикладывать слишком много силы. Чего следует избегать — это деформировать роликовый штифт, но и не слишком изящно с ним обращаться. Вы можете даже нанести немного CLP на штифт и подождать минуту, чтобы помочь ему расслабиться. Когда он выйдет наружу, ориентируйте штифт, чтобы вы знали, в каком направлении он находился в отверстии, чтобы можно было вставить его обратно.О, и не потеряй это.

Используйте небольшую малярную ленту, чтобы усилить хватку пуансона, чтобы он не соскользнул и не повредил окружающий металл.

2. Снимите нижние штифты.

Теперь удалите два штифта под стволом. Они сужаются, поэтому перемещаются только в одном направлении. Убедитесь, что вы работаете с левой стороны оружия и толкаете штифты в правую сторону. Я использовал небольшой малярный скотч, чтобы не повредить блок. Держите эти штифты в правильной ориентации, когда вы их вынимаете, чтобы они тоже вернулись в правильное положение.

После того, как вы удалили их, держите штифты в той же ориентации, в которой они вышли. Большие штифты сужаются и подходят только в одном направлении, и это просто хорошая практика, чтобы маленький роликовый штифт оставался в том же направлении.

3. Снимите газовый блок.

Снимите газовый блок, но помните, что в него входит трубка, поэтому не перекручивайте ее слишком сильно, пока трубка не станет чистой. Если у вас есть пламегаситель или поломка спереди, вам нужно будет снять и его, и это должен сделать разводной гаечный ключ.

Если у вас есть пламегаситель или пламегаситель, выньте его из ствола, чтобы снять блок.

Теперь вы готовы отрезать лишние кусочки от газового блока, но не увлекайтесь — держитесь подальше от отверстий.

4. Обрежьте прицел

Теперь вы готовы отрезать верхнюю часть блока. Зафиксируйте его в тисках или прижмите к краю и приступайте к работе. Вот несколько вещей, которые нужно запомнить: не волнуйтесь, создавая искры, чтобы вы слишком сильно обрезали газовую трубку — газовая трубка все равно должна возвращаться туда, поэтому не обрезайте ее полость.Кроме того, обратите внимание и убедитесь, что вы обрезали его достаточно низко, чтобы поместиться под цевье. Возможно, в будущем я получу цевье длиной до винтовки, поэтому я хочу, чтобы оно подходило под него. Наконец, я был удивлен тем, насколько легко металл срезается, поэтому начните осторожно и работайте с ним.

Осторожно — от шлифования сильно нагревается.

5. Обработка краев

Используйте напильник, наждачную бумагу или вращающуюся щетку, чтобы очистить края и удалить заусенцы, образовавшиеся в результате резки. Это чисто косметический вопрос — вы можете просто собрать пистолет, но в конечном итоге вы будете рады получить гладкие края.

6. Покрасьте или покрасьте блок в синий цвет.

Необработанная сталь, которую вы обнажили, теперь подвержена ржавчине. Вы должны покрасить или использовать средство для воронения, чтобы защитить сталь. Я решил покрасить его, но думаю, что если бы я сделал это снова, я бы купил немного воронения (например, от Birchwood Casey), потому что я думаю, что он будет лучше покрывать. Но у меня под рукой была автомобильная аэрозольная краска, и я попробовал ее.

Прочная автомобильная эмаль защитит необработанный металл; обязательно замаскируйте все отверстия.Если бы я сделал это снова, я бы использовал вместо этого синюю жидкость.

Если вы решите покрасить, убедитесь, что полностью замаскировали отверстия и втулки, чтобы блок вошел обратно на ствол, а штифты вошли в свои отверстия.

Совместите новый низкопрофильный газовый блок с газовой трубкой.

7. Соберите пистолет.

Теперь поместите пистолет так, чтобы его правая сторона находилась на столе. Снова установите его на блоки, чтобы ваши удары молотка попадали прямо на блок и не давили на остальную часть пистолета.Вставьте газовую трубку обратно в пистолет, наденьте газовый блок на ствол и установите трубку на место. Выровняйте его так, чтобы роликовый штифт проходил как через блок, так и через трубку, и используйте легкий молоток, чтобы осторожно отвести ролик назад.

Убедитесь, что правая сторона пистолета теперь обращена вверх, чтобы вы вогнали штифты в исходное положение.

Совместите верх блока с верхом цевья и начните вбивать оба штифта понемногу в нижней части блока.По мере того, как они углубляются, блок все сильнее прижимается к стволу, поэтому запустите их, а затем проверьте совмещение цевья и блока и продолжайте проверять его каждые несколько движений, пока штифты не вернутся на место и блок не будет надежно закреплен.

Постучите по штифтам на место понемногу и одновременно. Постоянно проверяйте положение блока и цевья, чтобы они оставались выровненными. Постучите по одному штифту, затем по другому, пока они не войдут полностью.

8. Перестаньте пускать слюни и обнулите свое оружие. А теперь перестаньте восхищаться своей работой и выйдите на улицу и проверьте себя с нулевым ударом по ружью молотком, потенциально может заставить двигаться другие вещи.Не повредит немного почистить и смазать, пока вы работаете.

Вот и все. Новый низкопрофильный газовый блок и 30 долларов, сэкономленные или потраченные на новые инструменты

Это не самый красивый газовый блок в мире, но это был забавный проект с удовлетворительными результатами, и вы либо сэкономили 30 долларов, либо оправдали 30 долларов Ценность инструментов: В любом случае, я называю это победой.

Об авторе: Леви Сим — заядлый охотник и все более заядлый стрелок. Он стремится приготовить вкусные и простые рецепты из убитой игры.Он зарабатывает на жизнь профессиональным фотографом, писателем и инструктором по фотографии. Посмотрите его работы, и он с удовольствием пообщается в Instagram: @outdoorslevi

.

No related posts.