Газовое оборудование котельной: Эксплуатация газового оборудования котельной

Содержание

Эксплуатация газового оборудования котельной

К обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельных должны допускаться только работники, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности, закончившие производственное обучение и сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

Растопка котла, смонтированного /капитально отремонтированного/, подведомственного органам Ростехнадзора России, разрешается только после приемки газового оборудования, она оформляется актом приемочной комиссии, при условии регистрации /освидетельствования котла/ и с наличием разрешения инспектора котлонадзора, которое заносится в паспорт котла. Котел, не зарегистрированный в местных органах Госгортехнадзора, начинают растапливать лишь по письменному распоряжению лица, отвечающего за его безопасную эксплуатацию. Пуск любого котла проводится по письменному распоряжению и под руководством начальника котельной или лица, соответствующего ему по должности, перед этим необходимо внести необходимую запись в сменный журнал.

Сервис и пусконаладочные работы 

+7-932-2000-535

Перед началом пуска котлов на газовом топливе важно проверить ряд параметров :

  • – состояние газопроводов и арматуры на нем, воздухо-регулировочных шайб  или  заслонок,  шиберов,   КИП  и  автоматики ;
  • – состояние   кладки,   гарнитуры   и   наличие тяги ;
  • – закрытие всех запорных устройств /краны, задвижки/ на газопровод, кроме арматуры на продувочных трубопроводах и свечах безопасности ;
  • – наличие требуемого давления газа в газопроводе котельной.

При подготовке нужно вентилировать топки и газоходы всех котло-агрегатов с помощью открытия шиберов, пуска дутьевых вентиляторов и дымососов. Вентиляция топок происходит около –

10….15 мин. При применении газоанализатора качество вентиляции проверяется, на отсутствие в газоходах метана.

При наличии разрежения в топке не менее – 1 000….2 000 Па происходит розжиг горелок при строгом соблюдении производственной инструкции.

При наличии автоматики безопасности розжиг горелок котла осуществляется по схеме   автоматического   розжига.

Для ручного розжига горелок при любом их типе и схеме газопроводов котла применяют устойчивое пламя запальной – 

горелки. При угасании запальника немедленно прекращают подачу газа к запальнику, убирают запальник из топки, открывают кран на свече безопасности и вентилируют топку и газоходы – 1015 мин.

Далее осуществляют повторную проверку качества вентиляции топки и начинают процесс розжига горелки. При нормальном воспламенении газа, вытекающего из основной горелки, постепенно повышают давление газа, осуществляя контроль его по манометру перед горелкой, а после подают в нее необходимое количество воздуха. Затем запальник переносится к следующей горелке. После включения первой горелки закрывают кран на продувочном газопроводе. При включении горелки котла закрывают кран запальника и закрепляют его на предусмотренном месте.

Окончание растопки котла отмечают в сменном журнале.

Включение горелок в холодной топке – основной момент эксплуатации котельной установки, в это время часто возникают взрывы газовоздушной смеси, образовавшейся в топке и газоходах.

Существует несколько причин загазованности топки и возникновения взрыва при включении горелок. Стоит поподробнее поговорить о них. К одной из таких причин можно отнести неисправность арматуры горелок и возникающие от этого ошибки персонала при фиксации их положения.

Еще одной причиной является неправильная установка запальника по отношению к разжигаемой горелке, угасание факела запальника и отрицательная вентиляция топки и газоходов.

Следует учитывать также некачественную продувку газопроводов, в том числе продувка их через   горелки.

Проблемы вызовет и повторное включение горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Вызвать взрыв может поступление воздуха через воздухо-регулировочные устройства. Ни в коем случае нельзя разжигать соседнюю горелку от работающей без применения запальника.

Если на предприятии имеются газорегуляторные пункты /ГРП/ о подготовке к пуску тепло-агрегатов, то следует поставить в известность работника, обслуживающего ГРП, и получить от него подтверждение возможности пуска.

После выключения котлов необходимо тщательно рассмотреть их газопроводы, воздуховоды, арматуру и аппаратуру и вывести соответствующие записи в сменном журнале.

Необходимо вывесить в котельной на видном месте схемы паропроводов, водопроводов и газопроводов, в них обязательно нужно указать всю арматуру на них и все эксплуатационные инструкции. Инструкции создаются в соответствии с требованиями действующих правил, к конкретным условиям при учете опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования. В инструкциях по обслуживанию оборудования должны обязательно указываются: порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования во время эксплуатации и при аварийных режимах, порядок допуска ремонтного персонала к ремонту; требования к технике безопасности, охране труда и противопожарные мероприятия.

Дежурный в процессе работы должен вести экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями, режимными картами и оперативными требованиями руководства котельной.

Для более безопасной работы газового оборудования должны проводиться плановые профилактические осмотры и ремонты газового оборудования в сроки в соответствии с утвержденными графиками.

Дежурный в процессе работы должен вести экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями, режимными картами и оперативными требованиями руководства котельной.

Результаты планово-предупредительных осмотров и ремонтов газового оборудования отмечаются в специальном журнале, а также составляются акты и ППР газопроводов и ГРП /ГРУ/ в их паспортах.

Профилактическое обслуживание систем автоматики производится представителями эксплуатационной организаций, и сервисных центров, имеющими специальную подготовку по устройству и эксплуатации автоматики. Проверку КИП осуществляют в соответствии с ГОСТ 8.

002-71.

 

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Котельные установки | Строительство котельных, производство котельного и газового оборудование «САРГАЗ»

Исходя из имеющихся условий, котельные установки по месту расположения разделяются:

  • Стационарные и отдельно стоящие: имеют собственное здание, спроектированное в соответствии с видом и конечной производительностью котельной установки.
  • Встроенные в здание или пристроенные: разрешается размещать для удовлетворения собственных потребностей в тепле промышленным предприятиям, дошкольным, школьным и учебным заведениям, отдаленным жилым строениям.
  • Расположенные на крыше – крышные: имеют границы верхнего размещения, строят при отсутствии подключения к теплоцентрали.
  • Блочно-модульные: собираются из боксов по заказанному проекту для обслуживания готового объекта, выгодны по себестоимости и пуско-наладочным работам.
  • Крепящиеся на раме – рамные: при отсутствии возможности размещения в отдельном помещении или здании, чаще для нужд производств.
  • Транспортабельные мобильные котельные: для экстренного теплоснабжения небольших объектов, при авариях, ремонтных работах, при долгостроях, при отсутствии подведения к основным коммуникациям.

Общее правило расположения котельных установок запрещает строить их под помещениями массового посещения и общественного назначения – классами, аудиториями, комнатами дошкольных зданий, торговыми залами, сценами и фойе, а также в корпусах больниц и поликлиник.

Размещение оборудования и вспомогательных систем котельной установки может быть:

  • Закрытого вида – все составные части установки находятся внутри помещения для обслуживания жилых и промышленных объектов, при температурном режиме окружающей среды -30°С и ниже.

     

  • Полуоткрытого вида – сооружаются при температурном графике от -20°С до -30°С, с поверхностной защитой котлов и служебных помещений.

     

  • Открытого вида – диапазон колебаний воздуха — 20°С и выше, требуется защита от атмосферных осадков. Последние два вида обслуживают в основном промышленные сооружения.

При проектировании котельных установок соблюдаются все рекомендуемые границы размещения котлов и обслуживающего оборудования, отдаление от стен и ширина проходов, наличие шумо- и звукоизоляции. Для того, чтобы конечный вид котельной отвечал всем противопожарным условиям и безопасной эксплуатации, был доступен для ремонтных и профилактических работ. Обязательное правило – наличие открывающихся наружу выходных дверей и входного тамбура, с соответствием СНиП П-35-76 «Котельные установки», а также легкоразбираемой кровлей и хорошей вентиляцией.

Состоит котельная станция из зон: котельной, машинной, служебно-бытовой, а также, в зависимости от вида котельной, бывает зольная, трансформаторная, помещение с газораспределительным пунктом. Под запретом в проектировании котельных подвальные помещения, только углубленные склады для топлива. Каждая из технологических зон котельной установки выполняет следующие функции: топливную, воздушную, газовую, пароводяную и золошлакоудаляющую.

В комплект современной котельной установки включают:

  • Котел: паровой, водогрейный, термомасляный, котел-утилизатор, котел-бойлер, котел смешанного вида (пароводогрейный). Выбирается вид котла соответственно проектируемой системе теплоснабжения и функций котельной установки. Также котел может быть стационарным, либо передвижным.
  • Горелки, имеющие специальный вид исполнения для наделения продуктов горения низким уровнем вредных веществ после сжигания.
  • Водоподготовительное оборудование необходимо для очищения использующейся воды от загрязняющих примесей и разных накипей, для снижения ее жесткости, удаления имеющихся газов. Установка водяного экономайзера, кипящего или некипящего типа, способствует подогреву воды или ее испарению для стабильного функционирования оборудования.
  • Пароперегревательное оборудование – перегревает и наделяет пар нужной температурой насыщения.
  • Воздухоподогревательное устройство – насыщает теплом поступающий в топку воздух, теплоконтрольное оборудование.
  • Питательные устройства – насосное оборудование для снабжения котлов, котельные трубы, трубопроводы, запорная арматура.
  • Тягодутьевое оборудование – система газовоздуховодов, вентиляторов дутьевого характера, дымососов, дымовой трубы для каждого установленного котла.
  • Система внутреннего газоснабжения, с контролем расхода и давления газа, а также автоматической возможностью перекрытия подачи газового ресурса при малейших отклонениях от заложенных норм.
  • Устройства поддержания давления и уровня воды в теплоснабжающей системе.
  • Топливоподающее оборудование (питатели сырого топлива, мельницы для размола угля, топливные бункеры)
  • Золоулавливающее и золошлакоулавливающее оборудование для очищения дымовых газов.
  • Система приборов учета: затраченного газа, выпускаемой тепловой энергии, расхода воды, электроэнергии, дополнительных видов топлива. Регистрация контрольных параметров деятельности котельной установки.
  • КИПиА с возможностью полного дистанционного управления, для передачи регулярных данных по интернету или телефонной связи.
  • Сигнализационное оборудование.

Данные комплектующие котельной установки обеспечивают регулярную подготовку и подачу топливных ресурсов в котельную топку, достаточное очищение используемых ресурсов до и после прохождения котла, выведение получившихся газовых отходов и передачу готового теплоресурса потребителю в заданном температурном режиме и виде.

Возможность выбора топливных ресурсов и их доступность позволяет изготавливать котельные установки для каждого топлива индивидуально. Конечно, более популярны в России котельные установки с топливом в виде природного газа – сеть газопроводов стремительно развивается, возможность его подвода почти стопроцентная, цена на топливо удовлетворительная. Поэтому, от выбранного топлива котельное оборудование разделяется:

  • Котельные на твердом топливе – дровах, угле, отходах древесного и угольного производства.
  • Котельные с жидким топливным ресурсом – работают на мазуте, бензине, диатермическом масле
  • Котельные установки на газе различного вида – природном, попутном нефтяном, искусственном
  • Котельные комбинированного вида на смешанном топливном ресурсе.

В зависимости от исходного топлива в зоне котельной установки обязательно оборудуют склады топливных ресурсов с механизированной подачей, подземными хранилищами жидкого топлива, сливными устройствами. При работе котельной на газе устанавливают ГРП или ГРУ, в зависимости от производительности установки. Как правило, в котельных станциях водогрейного или парового назначения устанавливают сразу от двух до пяти котлов, связанных сетью собственных коммуникаций. Поэтому, для удовлетворения индивидуальных нужд в тепле или небольшой группы потребителей целесообразно устанавливать котельную установку малой мощности, для обеспечения нескольких крупных объектов – строят основательно сложно-технологические котельные, имеющие мощность от 3,5 МВт и более, то есть средней и большой.

Масштаб работы котельных установок позволяет выделять:

  • Местные котельные установки обслуживают одно или пару зданий, поддерживая уровень нагрева водной системы не выше 115 градусов, а производительность парового котла – до 70 кПа.
  • Котельные станции групповые – для теплоснабжения кварталов, микрорайонов, могут быть также водогрейными и паровыми, или совмещающими виды котлов, строятся в собственных зданиях.
  • Районные котельные установки имеют большую мощность теплоснабжения, обслуживая объединенные жилые районы и их группы.

Разделяют котельные установки и по потребительским свойствам:

  • Энергетического вида – стоят на электростанциях для получения пара повышенного давления, необходимого для эксплуатации паровых турбин.
  • Отопительного вида — снабжают теплом отопительные системы помещений жилого и производственного характера (больше водогрейные котельные установки).
  • Производственно-отопительного вида – в основном паровые котельные установки, обслуживающие несколько функциональных зон – систему отопления, вентиляционную систему, систему горячего водоснабжения.

Конструктивным и оптимальным решением при проектировании новых котельных установок является выбор блочно-модульных видов котельной. Они имеют оптимальные характеристики работы, автономность работы, электронное управление, возможность транспортабельности, сборки на месте установки, возможность выбора комплектации котельной под потребности заказчика. Экономичность и многофункциональность котельных транспортабельных обусловлена наличием сразу всех систем: водонагревающей, паровой, а также отопительной и газовой, плюс возможность использования топлива комбинированного. КПД блочно-модульной установки самый высокий из видов котельных, быстро окупаемый бюджет и гарантия долгосрочной бесперебойной работы системы горячего и теплоснабжения.

НПП Саргаз предлагает инновационные котельные установки с лучшими энергетическими параметрами и характеристиками, с современной автоматикой, с высокой экологичностью работы и гарантией качества. Собственная база проектирования подразумевает возможность сборки как стационарных, так и блочных котельных установок с последующими пуско-монтажными работами и сервисным обслуживанием, с выбором готовых или созданием индивидуальных проектов под заказ. Наши специалисты ответят на интересующие Вас вопросы по тел: : (8452) 21-20-57.

 

Регламент проверки газового оборудования котельных

Подробности
Подробности
Опубликовано 08.10.2015 08:22
Просмотров: 5717

Проверка газовых котлов регулируется правилами безопасности в газовом хозяйстве 12-368-00. На основании которых лицо, ответственное за проверку газовых объектов должно проводить проверку, по крайней мере один раз в три года. Этот указ распространяется на все газовые приборы.

Проверка котлов необходима из-за риска воспламеняемости и взрывоопасности газа. В обязательном порядке должны быть проверены все уплотнения, потому что, если газ сжигают с недостаточным количеством кислорода, создаваемая окиси углерода, является опасной. Данная процедура проводится, прежде всего, как мера пресечения. Потому что последствия неисправности могут быть катастрофическими.

В дополнение к проверке, газовое оборудование котельных должно ежегодно обслуживаться, за исключением года, в котором производится ревизия. Лица, ответственные за эксплуатацию газового котла обязаны проверять правомочность инспекционного оборудования, обеспечивать доступность и маневренность трубопроводов, устранять дефекты или связаться с компетентными органами, проводящими ремонт газового оборудования (http://regionkip.ru/remont_kotelnogo_oborudovaniya/). А также регулярно проверять выхлопные газы и т.д.

В дополнение к регулярному осмотру каждые три года, по-прежнему необходим пересмотр оборудование, если устройство было выведено из эксплуатации на срок больше, чем полгода, после пробного пуска, после ремонта или вмешательства, которые могли повлиять на безопасность оборудования и после перерыва функционирования устройства из-за аварии или поломки. Не стоит недооценивать опасность, которая может случиться, проводите обслуживание газовых котлов до наступления зимы.

 

Кто и как должен проводить проверку газового оборудования

Проверка всегда должна выполняться квалифицированным персоналом, то есть, инспектором, имеющим действительные сертификаты, необходимые для осуществления проверки газового оборудования.

 

В задачу инспекции, прежде всего входят:

  • визуальный осмотр оборудования
  • проверка функции безопасности, управления, контрольно-измерительных приборов
  • Проверка работы выхлопных систем, вентиляции и общей функции газового котла
  • проверка наличия окиси углерода

Инспектор в ходе проверки основное внимание уделяет на задвижки, клапаны и другие части газовой установки. После этого, составляется отчет аудита, который является доказательством пересмотра.

Этот отчет должен содержать следующую информацию:

  • имя и фамилия проводившего его сотрудника
  • дата инспекции
  • выборочные проверки
  • диапазон осмотра
  • данные измерений и тестирования газового оборудования
  • дефекты и предложения по их устранению
  • подпись работника, проводившего проверку

Читайте также

Добавить комментарий

Ремонт газового оборудования в котельных

Техобслуживание газовых спецприборов промышленного и бытового назначения — процесс сложный и ответственный, требующий от мастера точных знаний устройства и профессионального опыта. Регулируется порядок проведения ремонтных работ и эксплуатации систем газоснабжения федеральным законодательством в виде правительственных постановлений и приказов относительно предоставления соответствующих услуг — О порядке содержания ремонта внутридомового газового оборудования, О мерах обеспечения безопасности при использовании и содержании газового оборудования, О правилах пользования газом в части обеспечения защиты при эксплуатации внутридомового и внутриквартирного газового оборудования.

Техническое обслуживание — процесс многоступенчатый и предусматривает проверку состояния газовых котлов, устранение неполадок в случае их наличия, настройку и контроль внутрисистемного давления, замену испорченных деталей прибора. Осуществляется ремонт и обслуживание газовых приборов на основе специального договора, позволяющего оптимизировать расходную часть их использования и обеспечить стабильное профилактическое обследование устройств газоснабжения. При этом, ответственность абонента и поставщика газа обоюдонаправленные и требуют ответственного выполнения условий соглашения.

Какое газовое оборудование можно ремонтировать?

  • ГРПШ;
  • ШРП;
  • ГРП;
  • ГРУ;
  • ГРПБ;
  • обслуживание газовой котельной, технологических печей и прочих газовых приборов.

Гарантии от компании SKN Group

  • Квалифицированные услуги по техобслуживанию промышленного оснащения особой категории.
  • Осмотр наружных и подземных газопроводов.
  • Контроль за уровнем герметичности приборов.
  • Сервисное обслуживание систем газоснабжения любого типа.
  • Очистка и проверка газоходов и боровов.
  • Осуществление режимно-наладочных работ и теплотехнических испытаний приборов.
  • Ремонт газового оборудования отечественного и импортного производства.

Сервисное обслуживание газовых котлов

Проведением сервисных работ газового оборудования в котельных и других газоиспользующих объектах занимается отдельное производственное подразделение ЗКМ-6гоцр, которое имеет полностью укомплектованную материально- техническую базу, многолетний опыт сервисных работ и высоко-квалицированный персонал.

В перечень предоставляемых нами услуг также входит:

  • Техническое обслуживание газового оборудования котельных, сушильных барабанов, всевозможных печей, и другого газоиспользующего оборудования
  • Регулярный обход как подземных, так и наружных газопроводов
  • Проверка герметичности всевозможных соединений
  • Проверка и прочистка дымоотводящих устройств (боровов и газоходов) от газоиспользующих установок
  • Проведение теплотехнических испытаний (режимно-наладочных работ) газоиспользующего оборудования
  • Техническое обслуживание КИПИА котельного оборудования

Ремонт газового оборудования в котельных и на других объектах

Наши специалисты готовы провести текущий ремонт газопроводов и газового оборудования:

  • ГРП,
  • ГРПШ,
  • ГРПБ,
  • ШРП,
  • ГРУ,
  • котельных
  • технологических печей.
  • другого газо-использующего оборудования

Мы работаем как с оборудованием российского, так и иностранного производства.

Предлагаем Вам заключить долгосрочный договор на сервисное обслуживание и ремонт оборудования. Это позволит вам оптимизировать расходы на эксплуатацию оборудования. Кроме того, работы по ремонту оборудования у наших клиентов, заключивших долгосрочный договор, производятся в первоочередном порядке.

Хотим обратить Ваше внимание на то, что работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования должны проводить исключительно профильные специалисты, имеющие соответствующие допуски и необходимую квалификацию.

Проектирование и строительство газовых котельных

Компания «Тулагоргаз» обеспечивает своим клиентам комплексный подход к установке и монтажу котлов и котельных установок.

В своей работе мы используем оборудование ведущих зарубежных и отечественных производителей. По желанию заказчика монтируем стационарные и поставляем блочно-модульные котельные.

Наша команда состоит из квалифицированных специалистов, которые учитывают основное назначение и особенности объекта строительства, производят точный математический тепловой расчет при выборе мощности для котла, что в результате позволяет на выходе получить оптимально надежную и экономичную систему теплоснабжения.

Комплексный подход включает в себя:

  • проектирование водогрейных котельных различных видов (блочно-модульные котельные, встроенные, отдельностоящие и пристроенные, крышная котельная), а также индивидуально разработанных по заказу клиента.
Стоимость зависит от мощности котельной.
Срок выполнения проекта — 45 дней.
  • поставку блочно-модульных котельных различного исполнения и мощности по индивидуальным заказам; газового оборудования, тепломеханического, электрического, оборудования КИП и А и 15 МВт смежного инженерного оборудования. Все поставляемое оборудование сертифицировано и имеет разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.
Партнеры АО «Тулагоргаз» — всемирно известные европейские и ведущие российские производители: Viessmann, Buderus, Ariston, Beretta, Rendamax, Proterm, Vaillant, De Dietrich, Navien, Baxi, Ишма и др.
Монтаж водогрейных котельных; систем отопления, водоснабжения и канализации; узлов коммерческого учета тепловой энергии, водоснабжения и газоснабжения; наружных сетей и коммуникаций.

Мы занимаемся проектированием модульных котельных, а также индивидуально разработанных котельных заказу клиента:

  • крышная котельная;
  • встроенные котельные;
  • отдельно стоящие котельные;
  • пристроенные котельные.
Проектировщиками — выполняются все необходимые разделы проекта газовой котельной для согласования и строительства:
  • Тепломеханическая часть (ТМ)
  • Внутреннее газоснабжение (ГСВ)
  • Пояснительная записка (ПЗ)
  • Отопление и вентиляция (ОВ)
  • Водопровод и канализация (ВК)
  • Архитектурно-строительная (АС)
  • Экология (ООС)
  • Пожарная и охранная сигнализация
  • Автоматизация газоснабжения (АГСВ)
  • Автоматика и КИП
  • Электросиловая часть
  • Освещение
  • Проект дымовой трубы и наружных газоходов
  • Сметная документация

Соловьев Роман Валентинович
ГИП Проектного бюро
Тел. 25-36-74, 8-915-780-46-54
e-mail: [email protected]

Губарев Юрий Александрович
Начальник отдела конкурентных закупок
Тел. 25-36-18, 25-36-43, 25-36-88,
8-903-841-24-36
e-mail: [email protected]

Пуско-наладочные и режимно-наладочные работы котельного оборудования
Тел. 25-36-70, доб. 1575

Гарантийное, послегарантийное, техническое обслуживание котельных
Тел. 25-36-49, 36-48-05

Газоснабжение котельной. Газопроводы и газовое оборудование котельных

Схема газоснабжения котельной с регуляторным пунктом среднего давления показана на рисунке 3.46.

На газопроводе, перед каждой горелкой ставят два запорных устройства (задвижки) – рабочее и контрольное (основное).

Регулировочная задвижка 15 находится непосредственно перед горелкой и служит для отпуска газа в горелку, регулировки его подачи и отключения. Основную, или контрольную, задвижку устанавливают по ходу газа раньше регулировочной и перед началом работы полностью открывают. В нерабочее время обе задвижки плотно закрыты.

Газопровод безопасности отводит в атмосферу газ, просочившийся через неплотности контрольной задвижки, и предотвращает поступление газа в топку через неплотности регулировочной задвижки, когда котельный агрегат находится в нерабочем состоянии.

На участке между контрольной и регулировочной задвижками подключается отвод с кранами для присоединения трубопровода продувочной свечи и гибкого шланга запальника. Продувочная свеча используется для продувки газопровода перед пуском горелок, а запальник – для поджигания газа в горелках.

Для контроля за давлением на вводе газопровода за регулятором давления и перед каждой горелкой установлены манометры.

Рисунок 3.46 – Схемы регуляторных пунктов или установок (а) и подачи газа от ГРП к котлоагрегатам (б):

1- продувочная свеча; 2 – сбросная линия от предохранительного клапана; 3 – предохранительный сбросной клапан; 4 – счетчик; 5 и 12 – манометры; 6 – термометр; 7 – регулятор давления; 8 – предохранительный клапан; 9 – импульсная линия; 10 – фильтр; 11 и 15 – задвижки; 13 – общая магистраль; 14 – регуляторы расхода; 16 краны к горелкам; 17 – запальники; 18 – диафрагма для измерения расхода газа.

В помещениях котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов низкого, среднего и высокого (до 6,0 кгс/см 2) давления, а в котельных встроенных в жилые здания, — только газопроводов низкого и среднего давления. Во всех случаях давление газа после ГРП и ГРУ не должно превышать требуемого для нормальной работы горелочных устройств.

На рисунке 3.47 приведены наиболее распространенные схемы газопроводов от ввода до ответвлений на котлы.

Рисунок 3.47 – Схема газоснабжения котельных

а – однорядное расположение котлов; б – двухрядное расположение.

1 – отключающее устройство на вводе; 2 – манометр; 3 – кран; 4 – ГРУ; 5 – узел измерения расхода газа; 6 – газовый коллектор; 7 – отключающее устройство котла; 8 – кран продувочного трубопровода котла; 9 – кран продувочного трубопровода котельной; 10 – продувочный трубопровод; 11 – штуцер с краном; 12 – отключающее устройство на группу котлов.

Контрольные вопросы:

1. Что представляет собой топливное хозяйство при сжигании твердого топлива

2. Что такое системы пылеприготовления

3. Что представляет собой оборудование систем пылеприготовления

4. Как производится подача топлива в котельную

5. Как происходит удаление посторонних примесей из твердого топлива

6. Что представляет собой топливное хозяйство при сжигании газа

7. Основные требования, предъявляемые к газу

8. Классификация газопроводов

9. Схемы газопроводов котельных

Раздел 4. Тепловые схемы и компоновка котельной

Требования к зданиям и помещениям котельных определяются СНиП П-35-76. В зависимости от климатических условий котельные принято подразделять на закрытые , полуоткрытые и открытые. В закрытых котельных все оборудование размещают в помещениях, в полуоткрытых — вспомогательное оборудование (дымососы, вентиляторы, деаэраторы и др.) устанавливают вне здания, а в открытых котельных защищены только котлоагрегаты и имеются закрытые служебно-бытовые помещения.

Встроенную в здание котельную следует располагать, по возможности, в центральной части подвала или цокольного этажа с окнами, обращенными внутрь квартала, и обособленным входом с улицы или из тамбура лестничной клетки. Необходимо, чтобы встроенная котельная имела несгораемое перекрытие, непроницаемое для газов и с хорошей звукоизоляцией.

Размеры помещений котельной определяют габаритами размещаемого в них оборудования с соблюдением определенных требований, обеспечивающих удобство монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования. Как правило, все котлы располагают фронтом по прямой линии параллельно наружной стене, в которой имеются окна.

Проходы между котлами принимают не менее 0,7 м. Между фронтом котлов и противоположной стеной расстояние принимается в зависимости от вида топлива, способа подачи его в котельную, типа котлов и их размещения. Для котлов с механическими топками это расстояние должно быть 2 м. При сжигании газа и мазута расстояние от выступающих частей горелок до стены котельной должно быть не менее 1 м. Расстояние между котлами производительностью до 4 т/ч принимается равным 1 — 1,5 м, а производительностью более 4 т/ч — не менее 2 м. Высота помещения встроенной котельной принимается не менее 3,2 м и до выступающих частей покрытия — 2,6 м.

В котельной средней и большой мощности предусматривают отдельные помещения для вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов и др.). В отопительных котлах малой мощности и насосы, и вентиляторы обычно устанавливают непосредственно в котельных — перед фронтом котлов. При этом ширина свободного прохода вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м.

Для обслуживания арматуры и контрольно-измерительных приборов в котельной устанавливают площадки и лестницы с металлическими ограждениями высотой 1 м. Ширина площадок и лестниц 600-800 мм.

Современные здания котельных проектируют, как правило, каркасными, одноэтажными с пролетами одного направления, одинаковой ширины и высоты. При необходимости размещения оборудования в несколько этажей применяются здания павильонного типа со встроенными этажерками.

При реконструкции котельных допускаются компоновочные решения с пролетами разных направлений. Для обеспечения возможности расширения котельной без прекращения работы одну из торцевых стен оставляют свободной.

При установке в котельной оборудования, дающего динамические нагрузки (дымососы, вентиляторы и т.п.), для него сооружают фундаменты, не связанные с полом и стенами здания. Наружные стены, цоколь и внутренние стены зданий с несущими колоннами выполняют из навесных панелей, изготовленных из легких бетонов. Покрытия зданий котельных — железобетонные плиты с утеплителем из пено- или газобетона, защищаемые гидроизоляцией. Полы выполняют прочными, тепло- и влагоустойчивыми, несгораемыми. Окна устраивают часто в виде ленты большой протяженности. В котельной устраивают не менее двух выходных дверей, открывающихся наружу.

Если котлы устанавливают внутри производственных помещений, то место установки должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей длине котла, высотой не ниже 2 м, с устройством дверей.

В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и степень огнестойкости зданий (помещений) и сооружений котельных принимаются по СНиП 11-35-76 «Котельные установки», а также в соответствии с нормами противопожарной безопасности НПБ 105-03 (таблица 2.1).

Таблица 2.1

Здания (помещения) и сооружения

производств

огнестой

3. Помещения щитов управления, щитов станций управления

4. Помещения закрытых распределительных устройств с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования

5. Помещения закрытых распределительных устройств с выключателями и аппаратурой, содержащей 60 кг масла и менее в единице оборудования

6. Помещения комплектных трансформаторных подстанций, трансформаторные камеры с маслонаполненными выключателями

7. Открытые подстанции

Не нормируются

8. Приемно-сливные устройства, закрытые склады и насосные станции жидкого топлива с температурой вспышки паров выше 28 до 61 °С включительно, а также насосные станции при применении жидкого топлива, нагретого в условиях производства до температуры вспышки и выше

9. Приемно-сливные устройства, закрытые склады и насосные станции жидкого топлива с температурой вспышки паров выше 61 °С

10. Помещения газораспределительных пунктов и складов горючих газов

11. Насосные станции конденсата и противопожарного водоснабжения

12. Насосные станции хозяйственно-фекальных вод и питьевого водоснабжения

Котельные, в которых расположены котлы, работающие на газе, не относятся к взрывоопасным помещениям.

К специфическим требованиям, обусловленным использованием газа, относятся следующие, приведенные ниже.

Помещения газифицированных котельных и цехов должны быть обеспечены средствами пожаротушения по нормам пожарного надзора. Эти помещения нельзя загромождать предметами и материалами, препятствующими свободному перемещению людей. Все проходы между стационарным оборудованием, а также выходы из помещений должны быть всегда свободными.

Газифицированная котельная должна быть оборудована средствами связи для вызова ответственного за газовое хозяйство в аварийной ситуации.

Газифицированные котельные, как правило, рекомендуется размещать в отдельно стоящих зданиях или пристройках I и II степеней огнестойкости, а по характеристике пожарной опасности технологического производства они должны соответствовать категории Г, к которой относятся производства, связанные с сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива.

Встроенные котельные должны отделяться от смежных помещений противопожарными стенами 2-го типа или противопожарными перегородками 1 -го типа и противопожарными перекрытиями 3-го типа. Пристроенные котельные должны отделяться от основного здания противопожарной стеной 2-го типа. При этом стена здания, к которой пристраивается котельная,

должна иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч, а перекрытие котельной должно выполняться из негорючих материалов.

Не допускается размещать встроенные котельные под помещениями общественного назначения (фойе и зрительными залами, торговыми помещениями магазинов, классами и аудиториями учебных заведений, залами столовых, ресторанов, раздевальными и мыльными бань, душевыми и т. п.) и под складами сгораемых материалов.

Не допускается размещение пристроенных котельных со стороны главного фасада здания. Расстояние от стены здания котельной до ближайшего окна должно быть не менее 4 м по горизонтали, а от покрытия котельной до ближайшего окна — не менее 8 м по вертикали. Такие котельные не допускается также размещать смежно, под и над помещениями с одновременным пребыванием в них более 50 человек. Не допускается проектирование пристроенных котельных, непосредственно примыкающих к жилым зданиям со стороны входных подъездов и участков стен с оконными проемами, где расстояние от внешней стены котельной до ближайшего окна жилого помещения по горизонтали менее 4 м, а расстояние от перекрытия котельной до ближайшего окна по вертикали менее 8 м.

Размещение котельных, встроенных в многоквартирные жилые здания, не допускается.

Не допускается размещать крышные котельные над производственными помещениями и складами категорий А и Б. Не допускается размещение крышных котельных непосредственно на перекрытиях жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может служить основанием пола котельной), а также смежно с жилыми помещениями.

Несущие и ограждающие конструкции крышных котельных должны иметь предел огнестойкости 0,75 ч, предел распространения пламени по конструкции равным нулю, а кровельное покрытие основного здания под котельной и на расстоянии 2 м от ее стен должно выполняться из негорючих материалов или защищаться от возгорания бетонной стяжкой толщиной не менее 20 мм.

Не допускается совмещение крышных, встроенных и пристроенных котельных с зданиями детских дошкольных и школьных учреждений, лечебными и спальными корпусами больниц, поликлиник, санаториев и учреждений отдыха.

Возможность установки крышной котельной на зданиях любого назначения выше отметки 26,5 м должна согласовываться с территориальными органами Государственной противопожарной службы МЧС России.

Размещение котельных, пристроенных к складам сгораемых материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, не допускается, за исключением складов топлива для котельных.

Котельная, площадь которой превышает 200 м 2 , должна иметь не менее двух выходов наружу. Если площадь меньше или длина помещения по фронту котлов не более 12 м, то допускается один основной выход при наличии второго проектировать на наружную пожарную лестницу. Выходные двери должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров. Двери из подсобных помещений должны открываться в котельную.

Выходы из встроенных и пристроенных котельных надлежит предусматривать непосредственно наружу. Марши лестниц для встроенных котельных допускается располагать в габаритах общих лестничных клеток, отделяя эти марши от остальной части лестничной клетки несгораемыми перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

Для крышных котельных следует предусматривать: выход из котельной непосредственно на кровлю; выход на кровлю из основного здания по маршевой лестнице; при уклоне кровли более 10 % следует предусматривать ходовые мостики шириной 1 м, с перилами от выхода на кровлю до котельной и по периметру котельной. Конструкции мостиков и перил следует предусматривать из негорючих материалов.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных (расстояние между котлами и строительными конструкциями, ширина проходов), а также устройство площадок и лестниц для обслуживания оборудования в зависимости от параметров теплоносителя предусматривают в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, а также в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации котлов.

Для автономных (индивидуальных) котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, размеры проходов принимают в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации, монтажу и демонтажу оборудования.

Покрытие котельной может быть сплошным, если нагрузка от него не превышает 1200 Н/м 2 (120 кгс/м 2). Если вес покрытия больше, то над котлами должны быть устроены световые или вентиляционные фонари площадью не менее 10 % площади пола котельной. Если для создания необходимого освещения или вентиляции не требуется фонарей, то разрешается устраивать выше обмуровки котлов застекленные проемы общей площадью не менее 10 % площади пола котельной.

Оконные переплеты, расположенные выше 2,4 м от уровня рабочей площадки, должны иметь одинарное остекление.

В индивидуальных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, следует предусматривать легкосбрасывае-мые ограждающие конструкции из расчета 0,03 м 2 на 1 м 3 объема помещения, в которых находятся котлы.

Cтраница 1

Газоснабжение котельных, оборудуемых специальными газовыми котлами, осуществляется по тем же принципиальным схемам, которые приведены для котельных, переоборудуемых с твердого и жидкого топлива на газообразное.  

Газоснабжение котельных следует, как правило, производить из групповых резервуарных установок с искусственным испарением жидкой фазы. Установки с естественным испарением жидкости могут применяться как редкое исключение для котельных с малой тепловой нагрузкой. Размещение установок должно соответствовать указаниям, приведенным в пункте 4 главы И.  

Если газоснабжение котельной или цеха производится от городского газопровода, то на вводе устанавливается счетчик для учета расхода газа, который должен иметь на входе и выходе задвижки или краны и обводной газопровод для работы при выходе счетчика из строя. Задвижки или краны на обводном газопроводе при нормальной эксплуатации закрываются и пломбируются. При питании газом от городских газопроводов среднего или высокого давления счетчик располагается после ГРУ. В случаях, когда предприятие имеет общий пункт замера расхода газа, в цехах и котельных часто ставят дополнительные счетчики или другие устройства для учета расхода газа на данный цех, котельную или агрегат.  

Проект газоснабжения котельной на стадии рабочих чертежей должен быть согласован с техническим отделом Горгаза и зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора РСФСР. Согласование проекта действительно в течение 18 месяцев. Если работы по монтажу газооборудования в течение этого срока не были начаты, то проект подлежит повторному согласованию н регистрации. После ввода в эксплуатацию, за объектом устанавливается постоянный надзор со стороны местного органа Госгортехнадзора.  

Источником газоснабжения котельной для производства пусконаладочных работ могут служить передвижные автоцистерны сжиженного газа различной емкости. Подсоединение к штуцеру (с отключающим устройством) на вводе паровой фазы высокого давления в ГРУ (испарительное отделение) от штуцера паровой фазы автоцистерны осуществляется посредством резино-тканевых рукавов (по ГОСТ 8318 — 57) типа Б (бензостойкие) на рабочее давление 15 кГ / см2, предварительно испытанных на двойное рабочее давление.  

Система газоснабжения котельной должна быть выполнена в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР и СНиП Госстроя СССР. Система газоснабжения промышленной котельной состоит из внутризаводских газопроводов, газорегуляторного пункта (ГРП) или газорегуляторной установки (ГРУ), внутрицехового газопровода и газопроводов в пределах парогенератора или водогрейного котла.  

Проект газоснабжения котельной на стадии рабочих чертежей должен быть согласован с техническим отделом Горгаза и зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора РСФСР. Согласование проекта действительно в течение 18 месяцев. Если в течение этого срока работы по монтажу газооборудования не были начаты, проект подлежит повторному согласованию и регистрации. После ввода в эксплуатацию за объектом устанавливает постоянный надзор местный орган Госгортехнадзора.  

При проектировании газоснабжения котельных должен быть решен вопрос, от каких сетей — низкого или среднего (высокого) давления — они будут питаться газом.  

Кроме того, для газоснабжения котельных монтируются необходимые трубопроводы, устанавливается запорная, регулирующая и предохранительная арматура и контрольно-измерительные приборы.  

В состав монтажных работ по газоснабжению котельных: установок входит: обработка документации и составление календарного графика работ; комплектация оборудования и материалов; подготовка объекта к монтажу; сборка и монтаж газового оборудования: испытание, наладка и сдача в эксплуатацию газовой системы котельной. Весь этот комплекс работ выполняется специализированными организациями, имеющими обученные кадры. В задачу представителя заказчика и контролирующих органов входит надзор за проведением и качеством работ, согласование и решение возникающих в ходе строительства вопросов.

Терморегулятор 6 является, таким образом, задатчиком режима газоснабжения котельной в диапазоне между двумя предельными значениями давления газа. Его настройка производится по отопительному графику путем изменения сжатия предохранительного сильфона ПС, за счет чего меняется перемещение клапана, связанного с рабочим сильфояом PC. Внутренние полости сильфонов, термобаллоны и импульсные трубки (капилляры) заполнены керосином, удельный объем которого зависит от температуры.  

Выбор системы газопроводов котельной производится проектной организацией при разработке проекта газоснабжения котельной или всего предприятия. При выборе системы газопроводов учитываются следующие факторы: количество котлоагрегатов, мощность каждого агрегата, количество типоразмеров котлов, расчетная теплопроизводительность всей котельной, сезонность работы котельной, величина давления газа на вводе в котельную и перед горелками, количество и тип газовых горелок, наличие автоматики регулирования и безопасности, место расположения газорегуляторного пункта и пункта замера расхода газа, а также место расположения помещения котельной в комплексе других помещений предприятия.

При производстве монтажных работ иногда допускаются значительные отступления от правил безопасности и имеющегося проекта газоснабжения котельной. Если отступления по какому-либо узлу обнаруживают после выполнения работ, то оборудование не может быть принято в эксплуатацию.  

На территории производственной зоны допускается размещение закрытого прирельсового склада баллонов, на территории вспомогательной зоны — службы эксплуатации газового хозяйства и испарительной установки, предназначенной для газоснабжения котельной.  

Тест “Газопроводы и газовое оборудование котельных” служит для проверки знаний операторов газовой котельной. Срабатывание ПСК и ПЗК в технологической схеме ГРП (ГРУ) не допустимо. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

1. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Окончание продувки газопровода газом определяется:

а) временем продувки, которое должно быть указано в производственной инструкции;

в) временем продувки и содержанием кислорода в газе, которое не должно превышать 1%;

г) настроением ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

2. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) в технологической схеме ГРП (ГРУ) устанавливается на линии:

а) байпасной; б) рабочей; в) основной.

3. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Газорегуляторный пункт ГРП (ГРУ) предназначен для:

а) снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) давления;

б) измерения расхода газа;

в) для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) давления и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа;

г) контроля входного и выходного давления и температуры газа, а также для его очистки.

4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Диаметр трубопровода безопасности равен:

а) не менее 25 мм; б) любой; в) не менее 20 мм.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Газопровод с давлением газа 200 мбар – это газопровод:

а) низкого давления; б) среднего давления; в) высокого давления.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Вентиляция топки производится с целью исключения:

а) отрыва факела; б) проскока факела в горелку; в) возможности взрыва.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

7. Назовите. Основные элементы схемы газоснабжения котельной следующие:

Принципиальная схема газоснабжения котельной

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Назовите. Основные элементы схемы газоснабжения котла следующие:

Принципиальная схема газоснабжения котла

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ГОТОВНОСТИ ДЕЙСТВОВАТЬ

9. Установите правильную последовательность. Порядок контрольной опрессовки запорного устройства (ЗУ) перед горелкой и на продувочной свече котла для принципиальной схемы газоснабжения котла следующий:

а) закрыть запорное устройство на опуске 1-е
б) открыть клапан отсекатель
в) если давление газа не падает, то считать, что запорные устройства перед горелкой и на продувочной свече газоплотные
г) зафиксировать давление по манометру перед горелкой
д) открыть запорное устройство на опуске
е) закрыть кран на продувочном газопроводе

10. Установите соответствие. Основные элементы схемы газорегуляторного пункта следующие:

Принципиальная схема газорегуляторного пункта

а) продувочный газопровод
б) задвижка на входе
в) манометр
г) байпасная линия
д) импульсная линия ПЗК
е) задвижка на байпасной линии
ж) регулятор давле­ния
з) задвижка на выходе
и) расходомер
к) предохранительно-сбросный клапан (ПСК)
л) предохранительно-запорный клапан (ПЗК)
м) фильтр

Дорогой, друг! Ответы на данный тест ты найдешь в Комплекте тестовых заданий для оператора котельной или в Учебном пособии «Оператора котельной». Эти информационные материалы платные. Желательно их иметь в своей личной библиотечке. Вопросы и рекомендации можно оставить на . До связи!

С уважением, Григорий Володин

Регулирование тепловой нагрузки осуществляется по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Излом температурного графика центрального регулирования принимается при достижении температуры сетевой воды в подающем трубопроводе на уровне 70 ºС. Излом температурного графика требует разделения отопительного периода на соответствующее число диапазонов. В пределах каждого диапазона центральное регулирование корректируется местным регулирова-нием. Местное регулирование потребления теплоты достигается количес-твенным изменением расхода теплоносителя. Местная коррекция графика центрального регулирования приводит к различным изменениям температуры и расхода теплоносителя, возвращающегося к источнику.

Для выработки тепловой энергии на покрытие расчётной нагрузки на отопление в котельной установлены три котла ЗиОСаб-2000 .
Целью теплового расчёта котла является определение его теплотехнических характеристик:
— КПД котла;
— потерь тепла с уходящими газами;
— полезно используемое тепло от сгорания топлива в котлоагрегате;
-теплопроизводительность котла и др.

Водоснабжение котельной предусматривается от существующего хоз-питьевого водопровода и местной артскважины.
Ввиду нестабильности поступления воды от хоз-питьевого водопровода по существующей схеме перекачивающими насосами, установленными на артскважине, вода подаётся в бак запаса воды, откуда распределяется на нужды котельной.
Ниже представлен анализ исходной воды:
— жёсткость общая Ж0 =17,3 мг-экв/кг;
-жёсткость кальциевая ЖСа = 13 мг-экв/кг;
— содержание железа Fe =3мг/кг;
— щёлочность общая Щ о =4,5 мг-экв/кг.
Согласно представленному анализу воды, проектом принята следующая схема обработки подпиточной воды с целью приведения её качества к требуемым нормам:
— подогрев исходной воды;
-обезжелезивание потока воды;
— умягчение воды методом ионного обмена по схеме двухступенчатого натрий -катионирования.
Газоснабжение котельной предусматривается от существующего ввода газопровода среднего давления.
Давление газа:
— на вводе в котельную Рср = 220 кПа;
— перед котлами Р с = 50 кПа;
— перед горелками Р´ с= 12,5 кПа.
Для снижения давления газа до требуемого используется оборудование существующей ГРУ, за исключением сбросного предохранительного клапана.
Проектом предусматривается переобвязка нитки редуцирования с целью установки на вводе ГРУ клапана отсечного и термозапорного. В качестве редуцирующего органа к установке принимается существующий редукционный клапан РДУК2Н-50/35 . В качестве сбросного предохранительного клапана принимается к установке ПСК-50В с пружиной 1315-09 с настройкой давления в диапазоне 0,05-0,125 МПа. .

Производственная инструкция по эксплуатации газового оборудования котельной

ГУП «ТЭК СПб»                                                                                          УТВЕРЖДАЮ

Филиал энергетических                                                            Зам. Главного инженера

источников                                                                                 Начальник ЮЗТ

                                                                                                                               Р.И. Станкевич

                                                                                                             «_____»__________20___г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

№2

по эксплуатации газового оборудования котельной по адресу:

                                                            ул. Зубковская, д.3

                                                                                                  Срок действия установлен

С_____________________

                                                                                                   По__________________

                                                                                                                        Согласовано:

Начальник ПО ЮЗТ:

                                                                                                 Шерченкова Е. А.________

                                                                                                 Начальник ОПБ и ОТ:

                                                                                                 Гневышева И.А._________

Санкт-Петербург 2012г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с действующими требованиями «Типовой инструкции по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций.  РД 34.20.514-92», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07МПа (0,7кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой  нагрева воды не выше 388К (115ºС), «Инструкции завода-изготовителя», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Производственной инструкции по эксплуатации оборудования котельной», инструкций по охране труда, инструкций по пожарной безопасности и содержит основные требования, обеспечивающие безаварийную и экологически безопасную эксплуатацию  котлов при работе на газе.

1.2.    Оператор котельной должен чётко знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

1.3. Настоящая инструкция, технологическая схема газопроводов и газового оборудования котельной должны находиться на рабочем месте оператора и передаваться по смене.

Инструкция пересматривается и переутверждается не реже 1 раза в 2 года.

Технологическая схема пересматривается и переутверждается после реконструкции, технического перевооружения опасного производственного объекта до включения оборудования в работу.

1.4. Права, обязанности, ответственность, порядок приёма и сдачи смены в полном объёме изложены в должностной инструкции оператора котельной ЭУ.

1.5. Газифицированная котельная оборудована светильниками во взрывозащищëнном исполнении, первичными средствами пожаротушения, комплектом аварийного инструмента. На входных дверях здания котельной нанесены обозначения категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасности зон.

          2. Краткая характеристика оборудования котельной.

         Котельная по своему назначению является отопительной  с установленной мощностью 5,071 Гкал/час и подключёнными нагрузками 4,957 Гкал/час. Схема теплоснабжения потребителей – закрытая, двухтрубная.  Основным топливом является газ.

 Для отпуска тепловой энергии (отопление) потребителям в котельной установлено следующее оборудование:

КОТЛЫ

п.п.

наименование оборудования

Теплопроизводительность котлла

год установки

Min

max

1

водогрейный котел №1 Энергия-3М

0,471 Гкал/ч

0,738 Гкал/ч

2010

2

водогрейный котел №2 Энергия-3М

0,418  Гкал/ч

0,687  Гкал/ч

2009

3

водогрейный котел №3 Энергия-3М

0,391 Гкал/ч

0,667 Гкал/ч

1973

4

водогрейный котел  №4 МГ-2Т

0,436Гкал/ч

0,679 Гкал/ч

1973

5

водогрейный котел №5  МГ-2Т

0,384 Гкал/ч

0,696 Гкал/ч

1973

6

водогрейный котел №6 Энергия-3М

0,448 Гкал/ч

0,648 Гкал/ч

1973

7

водогрейный котел №7 Энергия-3

0,426 Гкал/ч

0,777 Гкал/ч

1973

—   Автоматика АГОК

—   ГРУ;

—   узел учёта газа;

—   внутрикотельные газопроводы;

—   общие продувочные газопроводы;

—   газопроводы безопасности;

—   газовое оборудование котлов.

Устройство узла  учёта газа состояит из:

 турбинного счетчика СГ 16М-800 и счётчика количества газа СПГ-741(корректора). Для контроля давления газа установлены показывающие манометры, датчик давления Метран-ДА и факс модем.

Обнаружение газа в котельной | Sensidyne

Специалисты в

Котельной Обнаружение газа

В промышленных зданиях и сооружениях для отопления обычно используется природный газ. На этих объектах необнаруженная утечка газа или неполное сгорание могут представлять опасность взрыва или притока окиси углерода, что может привести к гибели людей, повреждению конструкции или дорогостоящим расходам топлива. Поскольку бойлер не часто используется, утечки часто остаются незамеченными. Система непрерывного мониторинга и обнаружения газа обеспечит раннее предупреждение о выбросе газа и предотвратит потенциально катастрофические события.

Возможное скопление горючего газа в котельных:

Природный газ составляет почти половину веса воздуха и поднимается до потолка или крыши котельной. Природный газ состоит в основном из метана — горючего газа с высокой скоростью расширения.

При обнаружении газа необходимо знать LEL или LFL потенциальной опасности. LEL или LFL в зависимости от вашего местоположения означает нижний уровень взрываемости или нижний предел воспламеняемости. Эти значения представляют минимальную концентрацию, необходимую для возникновения взрыва при наличии источника возгорания.Хотя существует количественная разница между пределами воспламеняемости и пределом взрываемости, во взрывоопасной смеси смесь окислителя топлива ближе к стехиометрической пропорции. Это различие не имеет практического применения в технике безопасности установки, поскольку облако горючего пара является турбулентным, а точная смесь топлива и окислителя сильно варьируется. Поэтому во многих источниках термины «предел воспламеняемости» (LFL, UFL) и «предел взрываемости» (LEL, UEL) используются как взаимозаменяемые.

Возможное скопление окиси углерода в котельных:

Окись углерода — это медленно действующий, но смертельно токсичный газ, образующийся при неполном сгорании углеводородного топлива, такого как изделия из древесины, природный газ, топливные масла и уголь. Ежегодно происходит около 500 смертей и 15 000 посещений скорой помощи из-за чрезмерного воздействия CO. В то время как плохо вентилируемые домашние печи и водонагреватели составляют большую часть этого, более крупные здания и определенные классы занятости требуют принятия мер безопасности согласно нормам. К ним относятся квартиры, кондоминиумы, услуги по уходу за взрослыми, дома престарелых, больницы и так называемые помещения для собраний. Отопительные приборы в более крупных сооружениях часто представляют собой комплектные котлы, предназначенные для распределения тепла через пар или горячую воду.Несмотря на то, что они выбрасываются в атмосферу, существует вероятность утечек через кожух и плохо вентилируемых устройств с выделением CO в подсобном помещении. CO имеет ту же плотность, что и воздух, и легко мигрирует в другие части здания через вентиляционные отверстия, каналы и отверстия в конструкции здания. Согласованные строительные нормы и правила требуют мониторинга дыма, CO и природного газа в многоквартирных зданиях, когда «котельная» присоединена к конструкции или является ее неотъемлемой частью. То же самое и с приборами, работающими на пропане.

Системы обнаружения газов в котельной:

В котельных системы обнаружения газа состоят из специально установленных фиксированных датчиков, подключенных к контроллеру обнаружения газа. При обнаружении газа контакты реле сигнализации на панели управления активируют звуковые и визуальные сигналы. Если концентрация газа продолжает достигать более высокого уровня, дополнительные реле должны отключать питание электромагнитного клапана с электрическим приводом, подключенного к источнику газа.

Обычное размещение датчика:
  • Сборка газовой горелки
  • Запорный газовый клапан
  • Счетчик газа
  • Сборка газовой магистрали
  • Усилитель давления
Нижний предел взрываемости метана равен 4.4-5% об.
Нижний предел взрываемости окиси углерода составляет 12,5 — 75%
50 частей на миллион Допустимый уровень воздействия OSHA 8 часов

В котельной к потенциальным источникам возгорания может относиться любое несертифицированное электрическое оборудование от освещения до переключателей панели управления.

обновляя оборудование для обнаружения газа в котельной для домов ухода за Квалиа

Медицинские работники Qualia Care потребовалось обновить оборудование для обнаружения газов в котельных в нескольких домах престарелых. 1 Когда проект был объявлен на торги, мы смогли предложить эффективную и надежную систему. В результате была получена гораздо более низкая цена, чем у конкурирующих производителей газоанализаторов, что обеспечило контракт на выполнение работ. Читайте дальше, чтобы узнать больше о разработанном нами решении и о том, как наша технология 2-Wire Addressable может предложить значительное сокращение затрат на установку по сравнению с конкурирующими системами.

Газоанализатор для котельных

Qualia Care — независимый поставщик социальных услуг на севере Англии.Им потребовалось крупномасштабное обновление существующего оборудования для обнаружения газа в котельных более чем в 18 домах престарелых; чтобы эти объекты продолжали обеспечивать высочайший уровень безопасности жителей и персонала.

Помещения котельной могут сильно отличаться в зависимости от типа отапливаемого объекта. Таким образом, когда дело доходит до газоанализатора для газовых котельных, универсального решения не существует. 2 Типичные установки в котельной могут включать обнаружение утечек природного газа (метана), сжиженного нефтяного газа или другого топливного газа; с возможностью включения детекторов CO или CO 2 , где есть проблема с продуктами сгорания.

В этом случае домам престарелых, принадлежащим Qualia Care, потребовались системы обнаружения угарного газа и метана с диапазоном систем от 1 до 5 каналов. IGD предложила систему, основанную на нашей 2-проводной адресной технологии, в сочетании с панелями управления 635 MICRO.

Адресные 2-проводные системы обнаружения газа

Наша 2-проводная адресная технология позволяет подключать устройства с помощью одного двухжильного кабеля как для питания, так и для связи, без требований полярности. Каждый детектор в одной из наших 2-проводных систем имеет возможность ввода и вывода. Это обеспечивает повышенную гибкость при добавлении дополнительных элементов управления или звуковых визуальных сигналов тревоги от ближайшего извещателя. Однако основным преимуществом нашей технологии адресации по 2-проводной схеме во многих случаях, в том числе и в этом, является резкое снижение затрат на установку и прокладку кабелей. Поскольку мощность и сигналы передаются по одной и той же кабельной паре, наши системы обычно обеспечивают экономию 70% затрат на установку по сравнению с менее сложными системами на рынке.

Каждая из предлагаемых нами систем для Qualia Care использует наши компактные панели управления TOCSIN 635 MICRO. TOCSIN 635 MICRO создан с учетом удобства использования, благодаря нашей новаторской автоматической настройке системы в один клик. Эта функция является первой в отрасли, позволяя компаниям, работающим на объектах, самостоятельно вводить систему в эксплуатацию одним нажатием кнопки без каких-либо предварительных знаний в области обнаружения газа. Идеально подходит для таких применений, как котельные домов престарелых Qualia. 3

Модель 635 MICRO также имеет встроенный аварийный выключатель / аварийный останов, избавляющий от необходимости устанавливать дополнительные выключатели.Это резко снижает стоимость и исключает ошибки при вводе в эксплуатацию. Интерфейс с подсветкой и интуитивно понятное управление с помощью джойстика обеспечивают простоту работы с системой для всего персонала, а состояние системы можно легко просмотреть с первого взгляда.

Индивидуальные решения для обнаружения газов от International Gas Detectors

Помимо наших панелей управления TOCSIN, система Qualia Care использует наши долговечные датчики CO и горючих газов для обеспечения надежного и точного мониторинга обоих целевых газов.Результатом всех этих компонентов является простое в использовании решение для домов престарелых Qualia Care. Таким образом, предлагая надежную и безопасную работу по гораздо более низкой цене, чем у других конкурентных систем.

International Gas Detectors предлагает индивидуальные решения для газоаналитического оборудования для любого применения, независимо от требований. Чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вашей организации, прочтите здесь о некоторых из реализованных нами проектов или свяжитесь с нами.

См. Исходное тематическое исследование на веб-сайте IGD здесь .

Ссылки и дополнительная литература

  1. Qualia Care | Независимый зарегистрированный поставщик социальных услуг. https://www.qualiacare.co.uk/.
  2. Обнаружение газа в котельной | Экономичные решения. IGD https://www.internationalgasdetectors.com/applications/boiler-room-gas-detection/.
  3. TOCSIN 635 Панель управления обнаружением газа — 1 Нажмите «Автоматическая настройка». IGD https://www.internationalgasdetectors.com/product/tocsin-635-gas-detection-control-panel/.

Требования к проекту — Специалист по проектированию — Котел

Применимость кодекса и зонирование

Котельные работы должны соответствовать Строительным нормам Нью-Йорка: строительный, водопроводный, топливный газ, механический и административный кодексы. Согласно Разделу 28-101.4.3 Административного кодекса 2014 года, дополнения, изменения, обновления или ремонт установленных систем должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новым установкам, при этом существующая установка не должна соответствовать всем требованиям настоящего Кодекса.Дополнения, изменения или ремонт не должны делать существующую установку небезопасной, опасной или перегруженной. Могут применяться другие коды, например:

* Примечание: Хотя ниже приводится список основных зон зонирования, Кодекс и другие правила могут иметь отношение к дизайну проекта; он не распространяется на ВСЕ применимые правила. *

Применимые коды

Механические работы могут потребовать соблюдения следующих разделов Строительного кодекса, Механического кодекса, Кодекса пожарной безопасности или Кодекса энергосбережения:

Элемент проекта

Применимые нормы и правила

Текущий код

Предыдущие коды

2014

1968

1938

Котлы

2014 MC, главы 4, 7 и 8, 10 и NYS 12 NYCRR, части 4 и 14

Горелки газовые

2014 ФСК Глава 4

Классификация строительных конструкций

до н. э. Глава 6

Статья 14 BC Подраздел 3

Статья 4

.

Дымоходы и вентиляционные трубы

2014 ФСК Глава 5, ФСК 501.1.1, FGC 503.5.6 и MC 801.1.1

Расчет конструкции и детали монтажа

до н.э. Глава 16

2014 г. до н.э. 1601.2, и раздел 27 / подраздел 10

2014 г. до н.э. 1601.2, 1938 г. до н.э. Статьи 8 и 9

Противопожарные отделения и отделения

до н.э. Глава 7

Заголовок 27 / Подраздел 5

Статья 11

.

Особый опасный район наводнения

2014 г. до н.э., Приложение G и ASCE 24-05

Выход
(из котельных)

г. до н.э. Глава 10 и Приложение S

§ 27-354 — § 27-396.6

Статья 7 и Раздел 12 NYCRR, часть 4-6.8

Схемы стояка

2014 ФСК 106,5, 2014 ПК 106,5 и 2014 МС 106,5

Газовые трубопроводы и газовые приборы

2014 ФСК Глава 3

Лестницы и площадки

Правила Промышленного кодекса Закона о труде штата Нью-Йорк, часть 4-6.6 и часть 14-1.10

Хранилище мазута

2014 MC Глава 13

Противопожарные и противопожарные / дымовые заслонки

2014 MC, главы 4, 5, 6 и таблица MC 607. 3.2.1

Воздухозаборные и вытяжные вентиляционные отверстия и прямые вентиляционные отверстия

2014 MC Глава 4, BC Таблица 705.8, и FGC 503.8

Вентиляция, вытяжка, дымоходы, вентиляционные отверстия, дымоходы и соединители

Главы 4, 5, 8, 10 и 2014 MC 2014 г. Глава 5 ФСК 2014

Системы противопожарной защиты

2014 г. до н.э. Глава 9 и Приложение Q

Строительные материалы

г. до н.э., Главы 19-26

В соответствии с применимыми положениями Правил 2014 г. до н.э. и 1968 г. до н.э. с §27-600 по §27-651

В соответствии с применимыми положениями статей 8 и 9 до н. э. 2014 г., 1938 г. до н.э.

Системные элементы управления

2014 MC 1004, ASME CSD-1 и см. «контролирует» в 2014 FGC, 2014 PC и 2014 MC

Специальные и текущие проверки

2014 г. до н.э. 1704

NYCECC — Документы, подтверждающие соответствие Энергетическому кодексу

2016 г. Нью-Йорк ECC 101.2 и 1 RCNY 5000-01

График изоляции трубопроводов (расположение и толщина)

2016 NYC ECC Table C403.2.10 и ECC C404.4

График замены котла (мощность и КПД)

2016 г. Нью-Йорк ECC C403.2.1 и ECC C403.2.3

Примечания — Замена органов управления котлом (частичная нагрузка и сброс)

2016 г. Нью-Йорк ECC C403.4.2.4

Примечания — Демпферы, проникающие через тепловую оболочку

2016 г. Нью-Йорк ECC C403.2.4.3

Ввод в эксплуатацию

2016 г. Нью-Йорк ECC C408 и Правило ввода в эксплуатацию (TBD)

* Примечание: Новые приложения для зданий, построенных в соответствии с Кодексом 2008 года , должны соответствовать Кодексу 2014 года, как того требует AC §28-101.4 и 102.4.3 *

Зонирование

Котлы, новое или измененное оборудование или вспомогательные конструкции должны соответствовать положениям о разрешенных препятствиях на требуемых дворах, открытом пространстве, высоте и / или при воздействии неба. При установке на крыше соблюдайте требования пожарной охраны к зданиям высотой 100 футов или меньше. (Включая, но не ограничиваясь, ZR 23-44, ZR 23-62, ZR 24-33, ZR 33-23, ZR 33-42 и ZR 43-23 и ZR 43-42.

Руководство по представлению планов работ по котельным системам

Предпроектный анализ должен охватывать все существующие котельные системы и компоненты, а также другие элементы здания, на которые распространяется предложенный объем работ, для проверки работоспособности котла на соответствие нормам или модификаций котельных систем.Исходя из сложности и масштаба проекта, информация, представленная на чертежах котла, должна содержать четкое описание работ, необходимых для реализации проекта. (См. Раздел 28-104.7.1 Административного кодекса Нью-Йорка.

Хотя DOB не требует организации и стиля строительной документации, руководящие принципы, изложенные в этой главе, должны обеспечивать последовательный подход к подготовке строительной документации, который облегчит процесс рассмотрения плана. Во многих случаях проект может включать в себя документацию существующих котлов или котельных систем и компонентов, которые должны быть четко обозначены как новые по сравнению с существующими системами.

Проекты могут быть сертифицированы профессионально, согласно AC 28-104.2.1

Подача рабочих чертежей котельных систем

Строительная документация представляет собой работу, которая тесно координируется со многими другими дисциплинами, такими как архитектурные, структурные, электрические и сантехнические. Чтобы обеспечить координацию с другими дисциплинами, подробности, необходимые для полной подачи чертежей, можно найти в разделах AC 28-104.7 и BC 107 Кодекса механики Нью-Йорка.2 для получения информации о подаче и необходимой строительной документации.

Полный комплект чертежей должен включать:

Строительная документация . Чертежи, необходимые для передачи важной информации, такой как графики, схемы стояков, план этажа, детали монтажа и схемы управления. Титульный лист должен четко определять местоположение проекта и окрестности с помощью графических средств. Соответствующие строительные нормы и правила и примечания должны быть указаны на чертежах. Указатель чертежей рекомендуется для четкого определения всех уникальных систем, которые могут быть задействованы.

  • План участка . Если проект включает внешние или подземные работы, такие как хранилище для размещения котла или хранилища топлива, подземный резервуар для хранения, топливный терминал наливной трубы, которые находятся вне здания, то они должны быть четко задокументированы.

  • Планы этажей / крыши . Поэтажные планы с указанием существующих и предполагаемых условий с указанием расположения всего оборудования, газа, масла, вентиляции, дымохода и дымохода должны быть указаны на чертежах.Важно четко определить назначение помещения, расположение оборудования, огнестойкие стены и их проходы, средства вытяжки и другие узлы, регулируемые нормами. На планах крыши должны быть показаны котельные, механические помещения, хранилище топлива, вентиляция и любые связанные с ними компоненты. Рекомендуется следовать архитектурной номенклатуре плана этажа / крыши для порядка листов и нумерации, чтобы упростить логическую последовательность согласования со всеми профессиями и дисциплинами

  • Фасады зданий . Требуется, если проект предусматривает расположение воздуха для горения, воздухозаборников, расположение вытяжки снаружи здания по отношению к работающим окнам и дверям.

  • Строительные секции . Может потребоваться для проектов реконструкции и может включать в себя поперечные сечения дымохода или дымохода.

  • Схемы стояка . Если проект предусматривает изменение существующих или установку новых трубопроводов (нефть / газ), каналов для сжигания и вентиляции, необходимо предоставить соответствующую схему стояков.Диаграмма подъема должна отображать детали новых и существующих условий, высоты этажей, размерные характеристики каждого элемента и идентифицировать устройства, которые он обслуживает.

  • Детальные чертежи . Эти чертежи содержат важную информацию, необходимую для четкого обозначения объема работ в увеличенном виде. Кроме того, эти чертежи могут также включать несколько возвышений и разрезов, чтобы передать предлагаемый объем работ.
    • Рабочее давление оборудования
    • Воздух для горения / вентиляции / разрежения
    • Монтаж оборудования
    • Дренаж
    • Битое стекло

  • Спецификации строительных систем. График оборудования с указанием марки, модели, мощности, типа топлива, ввода / вывода тепла, эффективности, максимального давления, галлонов в минуту, числа оборотов в минуту и ​​электрических характеристик.

  • Энергетический анализ. Если объем проекта включает в себя одно из следующего, в планах требуется энергетический анализ: изменение существующих или установка новых трубопроводов, по которым проходит жидкость с механическим подогревом, проникновение через тепловую оболочку, замену оборудования, замену элементов управления оборудованием и / или демпферов. Ввод в эксплуатацию требуется, когда разрешенная замена оборудования превышает общую входную мощность 600 кБТЕ / ч

Некоторые ключевые элементы, необходимые для всех проектов, включают:

  • Подтверждение соответствия существующего оборудования и услуг распределения требованиям к размерам согласно ECC C403.2
  • Количество критериев размера котла (-ов), включая новые или измененные, тип топлива газ / мазут / сдвоенный трубопровод, на планах этажа / крыши и схемах стояков
  • Укажите номера одобрений устройства / оборудования / устройства (UL, другие списки и / или для конкретного объекта — укажите, устанавливаются ли они на месте, одобрены OTCR), рейтинг эффективности и места установки деталей
  • Номер модели, если модульная, указать количество единиц
  • Надлежащая идентификация помещений, трубопроводов, клапанов, сигнализаций, оборудования, средств управления, блокировок и устройств
  • Коммерческое или жилое помещение
  • Таблицы оборудования с температурой распределения горячей воды
  • Расположение (а) резервуаров для хранения топлива, количество резервуаров, вместимость, сорт масла
  • Укажите размер существующего дымохода / дымохода, материал и предлагаемые изменения, включите заявление, если требуется специальный осмотр — см. Ниже
  • Проникновения через огнестойкие агрегаты и места
  • Если применимо, указать особые требования к осмотру
  • Там, где это применимо, четко указать положения о требованиях к вводу в эксплуатацию и завершению работ согласно ECC C408
  • Если применимо, указать крепление оборудования к конструкции
  • Класс изоляции трубопровода Расположение и толщина изоляции трубопровода согласно ECC C403.2,10
  • Места срабатывания сигнализации температуры воды и верхнего предела
  • Проникновения через тепловую оболочку — расположение и детали уплотнения, согласно ECC C402.5.1.1
  • Сертификат сейсмостойкости / расширения
  • Детекторы дыма / угарного газа

* Примечание: Специальная проверка дымохода требуется, когда речь идет о новых или измененных работах с дымоходом. *

Подача строительной документации

  1. Чертежи .Чертежи котла должны четко отражать объем работ и включать все затронутые системы. Примеры этого:
  2. Номер листа: Описание листа:
    Т-001.00 Титульный лист, план площадки с расположением котла, указатель чертежей, обязательные примечания, список требуемых специальных / текущих проверок и легенды
    А-100.00 Планы этажей с изображением котла, схемы расположения трубопроводов и воздуховодов
    А-201.00 Планы этажей с изображением котельной и склада топлива
    М-101.00 Таблицы и примечания для котлов и оборудования
    М-201.00 Схемы стояка для газа, масла и / или вентиляции, и детали
    EN-001.00 Анализ энергетического кодекса и примечания (если применимо)

    Обозначение котла включает: символы, сокращения, примечания и определения.

    Рекомендуемые обозначения на чертежах
    A: Архитектура: Обязательное обозначение для архитектурных работ.
    M: Механические: Обязательное обозначение, если котельные работы оформляются отдельно от других работ.
    EN: Энергетический анализ: Обязательное обозначение, если требуется энергетический анализ.


  1. График строительных систем . Новый график, который позволяет Департаменту лучше регистрировать и отслеживать ключевые системы и устройства здания, разрабатывается взамен нынешнего Графика C и других графиков, представленных вместе с документами о вакансиях. Это предоставит Департаменту и другим городским учреждениям, включая коммунальные службы, соответствующие сведения о системе или устройстве.Для работы котла используются две системы: Котел, Горелка и Хранение мазута. Для этих систем применимые детали могут включать:
    • Кол-во котлов
    • Низкое / высокое давление в котле
    • Используемое топливо
    • Емкость ввода / вывода
    • Котел паровой / водогрейный
    • Детали горелки
    • Количество резервуаров и вместимость
    • Масло марки
    • Модель
    • и детали UL (установка на месте)
    • Подробная информация о местонахождении

  2. Необходимые документы . В зависимости от объема проекта к чертежам при приемке могут потребоваться следующие документы:
    • Дымоход
    • Отчет о проверке существующих дымовых труб, которые будут использоваться
    • Обследование дымовых труб существующего соседнего здания
    • План защиты арендатора / пассажира (если применимо)
    • Контрольный список по борьбе с домогательствами СРО MD
    • Переход с центрального отопления на индивидуальное (ножка)
    • MTA или другие требования или ограничения в отношении общественного транспорта
    • Особая опасная зона наводнений (SFHA)

  3. Обзор плана или аудит для утверждения или принятия .После подачи полного комплекта строительной документации заявка передается на рассмотрение эксперту по плану DOB. При наличии профессиональной сертификации приложение подлежит аудиту. Рассмотрение плана или аудит представления, предоставленный специалистом по проверке плана или аудитором, может привести либо к одобрению / неодобрению, либо к принятию / отклонению, соответственно. После отклонения обзора плана или неудачи аудита уведомление о возражениях направляется Заявителю записи и Владельцу. Возражения должны быть разрешены путем встреч с сотрудниками отдела проверки плана DOB или аудитора.После успешного разрешения возражений заявка одобряется или принимается.

  4. Поправки к утверждению после утверждения. Любые изменения утвержденного объема работ, которые являются значительными и существенными, потребуют представления пересмотренных планов для Поправки после утверждения (PAA). Утверждение на изменение должно быть получено до завершения работы или установки оборудования. Несущественные изменения не требуют PAA; однако эти изменения должны быть отображены на планах и включены в представление «Как построено» в конце проекта (§28.104,3). Существенные изменения, которые соответствуют следующим критериям, должны быть представлены на рассмотрение в качестве PAA для внесения поправок в утвержденные планы:
    • Установите дополнительные котлы или замените их двумя или более котлами меньшего размера.
    • Изменения конструкции — новое расположение, изменение типа котла, высокого / низкого давления, с пара на горячую воду или с жидкого топлива на газ или с газа на жидкое топливо и преобразование масляной горелки в двухтопливную горелку.

  5. Как построено представление .Все изменения должны быть представлены в виде чертежей «Как построено» в конце проекта.

Специальные проверки

Котельные работы могут потребовать, в соответствии с Главой 17 Строительного кодекса, определенных специальных и текущих осмотров, а также других строительных требований, которые должны выполняться во время и в конце строительства, как указано в таблице ниже. Зарегистрированный специалист по дизайну отвечает за указание, какие специальные проверки требуются при приеме заявки. Владелец должен привлечь Специальное инспекционное агентство, как того требует Раздел 406 Кодекса топливного газа, для таких Специальных и текущих инспекций.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ИНСПЕКЦИЯ / ПРОГРЕСС

ОПИСАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К КОДУ

Газопровод высокого давления *

В соответствии с разделом 403.1.1 ФСК все сварные газораспределительные трубопроводы подлежат специальной проверке. См. BC 1704.19

Пар высокого давления

Трубопроводы пара высокого давления и трубопроводы горячей воды высокой температуры подлежат специальной проверке.См. BC 1704.18

Механические системы *

Механические системы подлежат специальной проверке. См. BC 1704.16.2

Системы отопления

Требуется специальный осмотр новых и модернизированных котлов и систем отопления. См. BC 1704.25.

Дымоходы

Дымоходы подлежат специальному осмотру.См. BC 1704.26

Специальная проверка систем хранения топлива и топливных трубопроводов

Оборудование для хранения мазута, включая резервуары, насосы, клапаны, перекачивающие, возвратные, заправочные и выпускные трубопроводы, подвески и связи, заправочные и выпускные терминалы, а также соответствующие системы, регулируемые Разделом 1308 Механического кодекса г. Нью-Йорка, см. BC 1704.17

Система сейсмозащиты

Должны проводиться периодические специальные проверки во время изготовления и установки изолирующих устройств и устройств рассеивания энергии, если они используются как часть системы сейсмической изоляции в соответствии с BC 1707.8.

Конструкция с рейтингом огнестойкости

Согласно BC 110. 3.4, огнестойкая конструкция должна быть проверена на соответствие утвержденной строительной документации, включая проверку следующих работ:

  • Перегородки, перекрытия, потолки, шахты огнестойкие; и
  • Противопожарные ставни

Соответствие зон затопления

Специальная инспекция на соответствие требованиям зоны затопления должна соответствовать требованиям Приложения G105 Британской Колумбии.3

Заключительная проверка

Должна быть проведена заключительная проверка всех разрешенных работ. Заключительные проверки должны соответствовать AC 28-116.2.4.

Энергетический кодекс Нью-Йорка: Progress Inspections , в соответствии с требованиями BC 109.3.5 и NYCECC

  • Проходы через тепловую оболочку: необходимо герметизировать, чтобы свести к минимуму утечку воздуха
  • Заслонки, встроенные в оболочку здания: заслонки наружного воздуха должны закрываться, когда система выключена
  • HVAC & Service Водонагревательное оборудование: соответствует требованиям к размерам и эффективности
  • Управление системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и технической воды: применимая частичная нагрузка, сброс, контроль температуры
  • Изоляция трубопровода: минимальная толщина от 1 дюйма до 4 дюймов. 5 дюймов, требуется для трубопроводов, по которым текучие среды> 105F
  • Информация о техническом обслуживании: необходимо предоставить для установки нового оборудования
  • Постоянный сертификат: должен указывать тип и эффективность систем отопления, охлаждения и / или водяного отопления.

Прочие требования

  • FDNY . Установки для хранения топлива / модификации резервуаров требуют уведомления FDNY. FDNY требует ежегодного разрешения на резервуары для хранения топлива.
  • ДЭП . Требования к подаче.
  • ДЕК . Требования к заполнению топливного бака

Ссылки Design Professional

Полезные ссылки

Безопасность в котельной

Посмотрите вокруг и посмотрите, нет ли очевидных опасностей. Сделайте мысленный образ планировки комнаты на случай неисправности. Открытый предохранительный клапан котла может быстро заполнить комнату паром, что означает нулевую видимость. Кроме того, пар вытесняет кислород, что может привести к дезориентации или даже смерти.

Опасности хладагента При горении некоторых хладагентов выделяется опасный газ, называемый фосгеном. Международный механический кодекс требует, чтобы воздух для горения поступал напрямую в котлы внутри механического помещения с кондиционером или охладителем.

Двери выхода Запомните в уме расположение всех выходов на случай, если вам нужно быстро отступить.

Выключатель аварийной двери Выключатель аварийной двери является частью кода ASME CSD1, которому следуют многие муниципалитеты, и является отличной идеей.Это выключатель, расположенный на каждом выходе из котельной, при нажатии отключает питание всех котлов. Некоторые прикреплены к сигнальным огням и звуковым сигналам и будут предупреждать вас, если их толкнуть.

Open The Doors Когда я вхожу в котельную, мне нравится открывать двери наружу, пока я не буду уверен, что нет токсичных газов или утечек топлива.

Запах? При неправильной вентиляции или розжиге продуктов сгорания дымовые газы в котельной или в подвале будут пахнуть дымом.Это сложно описать, но будет ощущение, что это обжигает нос и глаза. Вы также должны исследовать любые запахи, такие как природный газ или пропан, в комнате.

Температура в котельной Слишком высокая или низкая температура в котельной может указывать на неисправность. Посмотрите, сможете ли вы определить причину чрезмерно высоких температур. В одной из котельных меня встретила стена тепла, когда я вошел и обнаружил, что пламя вылетает из задней части котла на атмосферной горелке.В другом проекте заслонки воздуха для горения с электроприводом замерзли, что привело к очень низкому падению температуры в котельной.

Отрицательные условия в котельной? Если котельная переходит в отрицательное состояние, дымовые газы не отводятся должным образом. Чтобы отвести пламя от горелки, требуется не так уж много, всего — 3/100 дюйма вод. Ржавчина обычно является индикатором неблагоприятных условий. Проверьте правильность тяги на бойлере и водонагревателе с помощью тягового манометра и проверьте на угарный газ с помощью детектора CO. Хорошая идея — проверить на окись углерода водонагреватели, а также бойлеры.

Развертывание Flame? Распространение пламени, на что указывает обесцвечивание рубашки котла, показывает, что пламя и горячие дымовые газы не движутся по пути, заданному производителем оборудования. Если огонь распространяется, вероятно, вырабатывается окись углерода или другие токсичные газы.Следует выяснить причину распространения пламени.

Детектор CO Безопасно ли в комнате? Детекторы угарного газа должны использоваться для проверки отсутствия CO в комнате. Вы можете использовать либо те, которые имеют внешнюю сенсорную трубку, либо персональные, которые крепятся на пояс. Типы подключаемых модулей, которые можно найти в компаниях, занимающихся поставками товаров для дома, не следует использовать в качестве инструмента обслуживания, переносимого с работы на работу, поскольку они предназначены для того, чтобы оставлять их в комнате. На некоторых объектах также используются детекторы горючих газов.

Опасности, связанные с горючими газами Природный газ обычно не имеет запаха, и для обнаружения газа в него добавляют меркаптан. Хорошая идея — установить в комнате детектор горючих газов.

Прислушивайтесь к странным звукам При входе в котельную прислушивайтесь к необычным звукам, предупреждающим о потенциальной опасности. Вот некоторые из шумов, которые я слушаю:

Вода капает или протекает.

Электрическая дуга может означать короткое замыкание или оголенный провод.

Шипение может означать выход пара или газа.

Громкое тиканье может означать чрезмерное накопление накипи или низкий уровень воды в котле.

Стук может указывать на неисправность котла, особенно металлический стук.

Попкорн или рисовые криспи Иногда думают, что чрезмерный накипь или недостаток воды похожи на любой из этих двух продуктов.

Чрезмерная вибрация может указывать на неисправность насоса или двигателя.

Громкое гудение может означать, что двигатель или насос неисправен.

Вода на полу котельной может указывать на негерметичность трубы или бойлера.Попробуйте определить источник утечки. Вода под котлом может быть из-за утечки или конденсации дымовых газов. Устранение утечки может указывать на чрезмерное давление или ослабление предохранительного клапана. Знаете ли вы, что некоторые старожилы использовали конский навоз, чтобы заткнуть протекающие котлы?

Хотите узнать больше от Рэя Вольфарта? Просмотрите его семинары, книги и блог о пивоварении с помощью пара.

Введение в котельную

Топливо для котлов

Три самых распространенных вида топлива, используемых в паровых котлах: уголь, нефть и газ.Однако промышленные или коммерческие отходы также используются в некоторых котлах, наряду с электричеством для электродных котлов.

Уголь

Уголь — это общий термин, обозначающий семейство твердого топлива с высоким содержанием углерода. В этом семействе есть несколько типов угля, каждый из которых относится к стадиям образования угля и количеству содержания углерода. Этими этапами являются:

  • Торф.
  • Бурый уголь или бурый уголь.
  • Битумный.
  • Полубитуминозный.
  • Антрацит.

Битумный и антрацитовый типы обычно используются в качестве котельного топлива.

В Великобритании сокращается использование кускового угля для пожаротушения котлов. Для этого есть ряд причин, в том числе:

Доступность и стоимость — Поскольку многие угольные пласты истощаются, в Великобритании добывается меньшее количество угля, чем раньше, и следует ожидать, что его сокращение продолжится.

Скорость реакции на изменение нагрузки — Для кускового угля существует значительная временная задержка между:

  • Возникающая потребность в тепле.
  • Закачка угля в котел.
  • Розжиг угля.
  • Пар генерируется для удовлетворения спроса.

Чтобы преодолеть эту задержку, котлы, предназначенные для сжигания угля, должны содержать больше воды при температуре насыщения, чтобы обеспечить резерв энергии для покрытия этого временного лага. Это, в свою очередь, означает, что котлы крупнее и, следовательно, дороже по стоимости приобретения и занимают более ценные производственные площади.

Зола — Зола образуется при сжигании угля.

Зола может быть неудобной для удаления, обычно это связано с ручным вмешательством и уменьшением количества пара, доступного во время удаления золы. Затем золу необходимо утилизировать, что само по себе может быть дорогостоящим.

Загрузочное оборудование — Существует ряд различных устройств, включая топки с шаговым двигателем, разбрызгиватели и топки с цепной решеткой. Общая идея заключается в том, что все они нуждаются в существенном обслуживании.

Выбросы — Уголь содержит в среднем 1. 5% серы (S) по весу, но этот уровень может достигать 3% в зависимости от того, где был добыт уголь.

В процессе сгорания:

  • Сера соединяется с кислородом (O2) из ​​воздуха с образованием SO2 или SO3.
  • Водород (H) из топлива соединяется с кислородом (O2) из ​​воздуха с образованием воды (h3O).

После завершения процесса сгорания SO3 объединяется с водой (h3O) с образованием серной кислоты (h3SO4), которая может конденсироваться в дымоходе, вызывая коррозию, если не поддерживается правильная температура дымохода.В качестве альтернативы он уносится в атмосферу с дымовыми газами. Эта серная кислота возвращается на землю с дождем, в результате чего:

  • Повреждение ткани зданий.
  • Расстройство и повреждение растений и растительности.

Зола, производимая углем, легкая, и часть золы неизбежно уносится с выхлопными газами в дымовую трубу и выбрасывается в виде твердых частиц в окружающую среду.

Уголь

, однако, до сих пор используется для зажигания многих очень больших водотрубных котлов на электростанциях.

Из-за большого масштаба этих операций разработка решений упомянутых выше проблем становится рентабельной, а также может возникнуть давление со стороны правительства с целью использования топлива местного производства для обеспечения национальной безопасности электроснабжения.

  • Уголь, используемый на электростанциях, измельчается до очень мелкого порошка, который обычно называют «пылевидным топливом» и обычно обозначают аббревиатурой «pf».
  • Малый размер частиц pf означает, что его отношение площади поверхности к объему значительно увеличивается, что делает сгорание очень быстрым и преодолевает проблему скорости реакции, возникающую при использовании кускового угля.
  • Малый размер частиц также означает, что pf течет очень легко, почти как жидкость, и попадает в топку котла через горелки, исключая топки, используемые с кусковым углем.
  • Для дальнейшего повышения гибкости и гибкости котла могут быть установлены горелки 30+ pf вокруг стен и свода котла, каждая из которых может управляться независимо для увеличения или уменьшения тепла в определенной области печи. Например, для контроля температуры пара, выходящего из пароперегревателя.

По качеству газов, выбрасываемых в атмосферу:

  • Котельные газы будут направляться через электрофильтр, в котором электрически заряженные пластины притягивают золу и другие частицы, удаляя их из потока газа.
  • Сернистый материал будет удален в газоочистителе.
  • Конечный выброс в окружающую среду высокого качества.

При сжигании 1 кг угля можно произвести около 8 кг пара.

Нефть

Нефть для котельного топлива создается из остатков сырой нефти после ее дистилляции для производства более легких масел, таких как бензин, парафин, керосин, дизельное топливо или газойль. Доступны различные сорта, каждая из которых подходит для котлов разной мощности; оценки следующие:

  • Класс D — Дизель или газойль.
  • Class E — Легкое жидкое топливо.
  • Класс F — мазут среднего класса.
  • Класс G — мазут.

Нефть начала бросать вызов углю как предпочтительному котельному топливу в Великобритании в 1950-х годах. Частично это произошло из-за того, что тогдашнее Министерство топлива и энергетики спонсировало исследования по усовершенствованию котельной.

К преимуществам нефти перед углем можно отнести:

  • Более короткое время реакции между запросом и требуемым количеством генерируемого пара.
  • Это означало, что в котловой воде нужно было хранить меньше энергии. Таким образом, котел мог бы быть меньше по размеру и излучать меньше тепла в окружающую среду с последующим повышением эффективности.
  • Меньший размер также означал, что котел занимал меньше производственной площади.
  • Механические кочегарки были устранены, что снизило объем работ по техническому обслуживанию.
  • Oil содержит только следы золы, что практически устраняет проблему обращения с золой и ее утилизации.
  • Устранены трудности при приеме, хранении и обращении с углем.

Приблизительно 15 кг пара можно произвести из 1 кг масла или 14 кг пара из 1 литра масла.

Газ

Газ — это форма котельного топлива, которое легко сжигается с очень небольшим избытком воздуха. Топливные газы доступны в двух различных формах:

  • Природный газ — это газ, добытый (естественно) под землей. Он используется в его естественном состоянии (за исключением удаления примесей) и содержит высокую долю метана.
  • Сжиженные углеводородные газы (СНГ) — это газы, которые производятся при переработке нефти и затем хранятся под давлением в жидком состоянии до использования.Наиболее распространенными формами сжиженного нефтяного газа являются пропан и бутан.

В конце 1960-х годов доступность природного газа (например, из Северного моря) привела к дальнейшим разработкам котлов.

К преимуществам газового сжигания по сравнению с жидким топливом можно отнести:

  • Хранение топлива не проблема; газ подается прямо в котельную.
  • В природном газе присутствует только небольшое количество серы, а это означает, что количество серной кислоты в дымовых газах практически равно нулю.

Приблизительно 42 кг пара может быть произведено из 1 термика газа (что эквивалентно 105,5 МДж) для котла на 10 бар изб., С общим КПД 80%.

Отходы как основное топливо

У этого есть два аспекта:

Отходы — Здесь отходы сжигаются для производства тепла, которое используется для производства пара.

Мотивы могут включать безопасную и надлежащую утилизацию опасного материала. Хорошим примером может служить больница:

  • В этих обстоятельствах может оказаться, что надлежащее и полное сжигание отходов затруднено, требуя сложных горелок, контроля соотношения воздуха и мониторинга выбросов, особенно твердых частиц.Стоимость такой утилизации может быть высокой, и только часть стоимости возмещается за счет использования тепла, выделяемого для производства пара. Тем не менее, общая экономичность схемы, принимая во внимание стоимость утилизации отходов другими способами, может быть привлекательной.
  • Использование отходов в качестве топлива может включать экономичное использование горючих отходов технологического процесса. Примеры включают в себя кору, срезанную с дерева на бумажных фабриках, стебли (жмых) на заводах сахарного тростника и иногда даже подстилку с птицефермы.Процесс сжигания снова будет довольно сложным, но общая экономия затрат на удаление отходов и выработку пара для других применений на объекте может сделать такие схемы привлекательными.

Отходы тепла — здесь горячие газы от процесса, такого как плавильная печь, могут быть направлены через котел с целью повышения эффективности установки. Системы этого типа различаются по уровню сложности в зависимости от потребности в паре внутри установки.Если технологическая потребность в паре отсутствует, пар может быть перегрет и затем использован для выработки электроэнергии.

Этот тип технологии становится популярным на ТЭЦ:

  • Газовая турбина приводит в действие генератор для выработки электроэнергии.
  • Горячие (обычно 500 ° C) выхлопные газы турбины направляются в котел, который производит насыщенный пар для использования на установке.

Этот тип установки обеспечивает очень высокий КПД.Другие преимущества могут включать либо надежность электроснабжения на месте, либо возможность продавать электроэнергию с наценкой национальному поставщику электроэнергии.

Решения Weatherall для мониторинга газов для промышленных котельных

Эти котельные (также известные как «Механические помещения») содержат системы HVAC (Отопление, Вентиляция, Кондиционирование). Эти системы большие и сложные, и для их управления и эксплуатации требуются обученные специалисты. Поэтому важно защитить здоровье и безопасность этих технических специалистов и других лиц.

Основным компонентом системы HVAC является водонагреватель или бойлер. Тепло, вырабатываемое природным газом, регулируется через сложный лабиринт труб и переключателей, известный как газовая рампа. Это газовая рампа, которая безопасно подает природный газ в горелку.

При непрерывной работе такого оборудования метан, окись углерода и, в некоторых случаях, двуокись углерода могут просочиться в атмосферу. Это может представлять серьезную опасность для здоровья персонала.Котлы, расположенные в замкнутых или замкнутых пространствах, представляют более высокий риск, поскольку в них легче накапливаться газу.

Риск горючего газа в котельных:

Природный газ (в основном метан) быстро расширяется и легче воздуха, поэтому поднимается на крышу котельной.

Многие газы, такие как природный газ, метан, воспламеняются в диапазоне концентраций, известном как взрывоопасный или воспламеняющийся диапазон.

Этот диапазон определяется нижним пределом взрываемости (НПВ) и верхним пределом взрываемости (ВПВ) и различается для каждого горючего газа. При концентрациях ниже нижнего предела взрываемости смесь слишком бедная (недостаточное количество топлива по отношению к кислороду), чтобы поддерживать горение, а при концентрациях выше нижнего предела взрываемости смесь слишком богата (слишком много топлива по отношению к кислороду), чтобы поддерживать горение.

Поэтому важно иметь возможность определять уровни природного газа в котельной, чтобы они оставались ниже уровней НПВ

.
Риск окиси углерода в котельных:

Окись углерода (CO) — это ядовитый газ, который образуется в результате неполного сжигания ископаемого топлива, включая природный газ, который часто используется в современных промышленных котельных.

CO не имеет запаха, цвета или вкуса, поэтому люди могут не осознавать, что подвергаются воздействию.

Обслуживающий персонал, работающий в котельных, уязвим к отравлению CO, которое может оказаться смертельным, и часто действительно приводит к его смертельному исходу.

С повышенным вниманием к здоровью и безопасности все чаще обращаются к установке мониторов угарного газа в котельных. Важно не просто обнаруживать CO, но и контролировать уровни этого потенциально смертельного газа.

Изображение предоставлено P199 в английской Википедии

Решения:

RM-5000 2-12-канальная панель мониторинга с детекторами EC-600 (CO) и GD-A80 (метан) (в некоторых случаях также CO2)

RM-5000 идеален для контроля горючих газов, кислорода и токсичных газов.Идеально для использования в средних и больших котельных

Продуманная модульная конструкция RM-5000 позволяет контролировать от 2 до 12 каналов. RM-5000 достигает этого, просто вставляя индикаторные блоки, соответствующие требуемому газу. Кроме того, настраиваемая панель вмещает до 32 каналов. Модульные индикаторные блоки вставляются в корпус. Затем пользователи подключают детекторные головки для угарного газа и горючих газов, например, метана. Из-за чувствительности к стоимости приложений котельной идеально подходит использование простых мониторов и детекторных головок.Мы рекомендуем EC-600 для CO и GD-A80 для метана.

Каждый индикаторный блок имеет независимый цифровой дисплей, который легко читать. Каждый индикатор имеет столбиковый индикатор и многоцветный дисплей для облегчения наблюдения. Потребляемая мощность очень низкая.

RM-5000 Подключение к системам управления зданием:

Блок сигнализации входит в стандартную комплектацию. Что наиболее важно, доступны выходы 4-20 мА и RS-485. Эти выходы позволяют RM-5000 подключаться к внешним ПЛК и системам управления зданием.Это позволяет пользователям контролировать каждый канал и регистрировать результаты. Это очень полезная функция. RM-5000 питается 24 В постоянного тока, поэтому его можно использовать с источником питания с батарейным питанием BATPSU-600 для обеспечения непрерывной работы даже в случае сбоя питания. Версия на 240 В переменного тока также доступна в качестве опции.

Радиомаяки

Remote Sounder, подключенные к RM-5000, обеспечивают дополнительные предупреждения в удаленных помещениях и зонах.

RM-5000 чрезвычайно прочен и, что более важно, надежен, что делает его идеальным для использования в промышленных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Головки детектора: метан

GD-A80 — это прочная головка для обнаружения горючих газов. Ее можно установить дистанционно рядом с котлами для обнаружения утечек природного газа. GD-A80 является взрывозащищенным и одобрен ATEX для использования во взрывоопасных средах, что делает его идеальным для применения в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Головки детектора: окись углерода

EC-600 — это монитор угарного газа. EC-600 поставляется с предустановленными сигналами тревоги, установленными на High и High High.При желании пользователи могут запрограммировать свои собственные уровни срабатывания сигнализации. Пользователи могут получить доступ к релейным выходам для 1-го и 2-го аварийных сигналов в дополнение к выходу 4-20 мА. Этот выход можно использовать для подключения EC-600 к панели монитора RM-5000.

Головки детектора: углекислый газ

Если топливо в котлах органическое, то есть древесина или биомасса и т. Д., То также образуется двуокись углерода. если вы вдыхаете высокие концентрации углекислого газа, вы можете подвергнуться риску отравления углекислым газом или даже отравления углекислым газом.Отравление углекислым газом и отравление углекислым газом не зависят от концентрации кислорода, поэтому у вас может быть достаточно кислорода для поддержания жизни, но при этом он все еще страдает от последствий повышения концентрации углекислого газа в крови и тканях.

Состояние повышенной концентрации углекислого газа в крови называется гиперкапнией или гиперкапнией. Симптомы отравления углекислым газом включают высокое кровяное давление, покраснение кожи, головную боль и подергивание мышц. На более высоких уровнях вы можете испытать панику, нерегулярное сердцебиение, галлюцинации, рвоту и, возможно, потерю сознания или даже смерть.

RI-600 — монитор обогащения углекислым газом. Его можно использовать для контроля уровня углекислого газа, а также подключить к RM-5000.

RI-600 имеет предустановленные значения высокого и высокого уровня сигналов тревоги. При желании пользователи могут запрограммировать свои собственные уровни срабатывания сигнализации. Пользователи могут получить доступ к релейным выходам для 1-го и 2-го аварийных сигналов в дополнение к выходу 4-20 мА. Эти функции позволяют клиентам подключать дополнительные внешние аксессуары, такие как дополнительные звуковые оповещатели и маячки.

Дополнительные дополнительные аксессуары

включают дополнительные удаленные звуковые оповещатели и маячки, резервный аккумулятор и автодозвонки.При необходимости система также может управлять вентиляторами и запорной арматурой.

Как создать безопасную котельную

Защитите свои котельные, изучив безопасность CO

Котельные имеют множество стандартов безопасности, которые необходимо соблюдать, чтобы соответствовать большому количеству кодексов. Эти стандарты существуют для обеспечения защиты персонала и самой операции.

Эти факторы соответствия охватывают множество мелочей, многие из которых у нас просто нет времени обсуждать сегодня. Однако, если вы хотите узнать больше, вот краткий обзор соответствия нормам и правилам газового котла.

Теперь мы поговорим об очень конкретной проблеме, касающейся котельных. К сожалению, эта проблема возникает слишком часто. Итак, о чем мы здесь, чтобы поговорить сегодня? Мы обсуждаем образование окиси углерода (CO). Хотя углекислый газ не причиняет серьезного материального ущерба и не оставляет после себя физических следов разрушения, он может обернуться катастрофой для здоровья сотрудников, если им не управлять.

Краткая информация по CO

Прежде чем мы углубимся в вопросы безопасности котельной, давайте на секунду поговорим об окиси углерода. Не зря этот газ называют «тихим убийцей».

  • Окись углерода без цвета, вкуса и запаха
  • Не раздражающий газ
  • Когда топливо не сгорает полностью, выделяется CO
  • Отравление угарным газом может вызывать широкий спектр симптомов, таких как головокружение, головные боли, расстройство желудка, рвота, боль в груди, слабость и спутанность сознания
  • Слишком много CO может привести к потере сознания или даже смерти
  • Маленькие дети, младенцы и люди с некоторыми хроническими заболеваниями подвергаются наибольшему риску заболевания CO
  • Более 400 человек ежегодно умирают в США от непреднамеренного отравления углекислым газом

Часть этой информации вы, возможно, уже знаете. Однако важно отметить, насколько невозможно обнаружить CO без надлежащих инструментов и приборов. Самое страшное — это то, сколько раз мы слышим истории о сотрудниках котельной, которые хвастаются тем, что они могут «взглянуть на пламя» или обнаружить CO самостоятельно. К счастью, практика образования и строгие правила ограничили число людей, которые верят в такие мифы, как то, что голубое пламя не содержит CO.

Тем не менее, многие сотрудники котельной отрасли извлекут пользу из дополнительной информации о выбросах CO.

Почему в котельных образуется CO?

В процессе сжигания топлива используются все котельные. Итак, важно понять, почему этот процесс генерирует CO. Технически существует два способа создания CO.

  1. Воздух для горения и сжигаемое топливо не смешиваются должным образом, вызывая CO.
  2. Топливо не горит полностью из-за недостатка воздуха для горения.

Сценарий два — это то, что обычно происходит в котельной, поэтому мы собираемся сосредоточиться исключительно на том, как этот сценарий может возникнуть.

Проблемы с открытием воздуха для горения

Если воздушные отверстия были установлены неправильно или неправильно спроектированы, это может уменьшить количество воздуха для горения, необходимого для правильной работы. Кроме того, та же проблема может возникнуть, если эти отверстия для воздуха были изменены или рабочий вмешался в них.

Слишком высокий расход топлива

Системы управления горением горелки предназначены для управления соотношением воздух / топливо. Если количество подаваемого топлива слишком велико и впоследствии выходит за пределы предполагаемого диапазона системы, оно не будет полностью сожжено.Тогда может возникнуть опасное образование CO.

Как защитить котельную от выбросов CO

Итак, теперь вы знаете, что вызывает образование CO и как это может произойти в котельной. Теперь давайте рассмотрим несколько сценариев, которые вызвали эти две проблемы, и способы их устранения.

Зимний выпуск

Когда на улице становится слишком холодно, в котельных тоже может быть довольно прохладно. Большая часть этого холодного воздуха поступает через жалюзи воздухозаборника, и, к сожалению, были случаи, когда они были заблокированы досками или листами для защиты от холода.

Блокировка забора воздуха — верный путь к катастрофе. Если оператору котла слишком холодно, либо установите воздухонагреватель, либо переместите воздухозаборник.

Недостаточно воздуха

Иногда в котельной может возникать разрежение из-за новых дополнений, которые увеличивают мощность выхлопных газов. Этот поток подпиточного воздуха необходимо учитывать, чтобы контролировать баланс воздушного потока.

Если нет, то потока воздуха для подпитки будет недостаточно, чтобы нормально справляться с выхлопными газами из установки. Так что помните о любой дополнительной вытяжной мощности, необходимой после добавления технологического процесса.

Неправильное отверстие для газа

К сожалению, эта проблема возникает слишком часто. Многие водогрейные котлы имеют отверстия для природного газа и пропана, входящие в комплект вспомогательных деталей. Имея это в виду, подрядчики по установке должны проявлять особую осторожность и следить за тем, чтобы они использовали правильное отверстие, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества топлива в котел.

Если кто-то совершит эту ошибку, смертельный уровень CO может попасть в здание или дом. Очевидно, что это трагично для всех, кто причастен к этому, и этого легко избежать, если проявить осторожность и внимание к деталям.

Отказ от использования анализатора CO

Еще одна предотвратимая оплошность — неиспользование инструментов и оборудования, обеспечивающих безопасность CO. Использование анализаторов CO для проверки отсутствия каких-либо проблем в таких областях, как запуск дымовых газов, является важным шагом в предотвращении трагических инцидентов.

Это ваша ответственность

На самом деле безопасность выбросов CO в промышленных котельных далеко не так регламентирована, как следовало бы. Обеспечение безопасности вашего персонала и операторов котельной требует внимания к деталям, внимательности и правильного оборудования для обнаружения проблем с самого начала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *