Химические добавки в бетон: Химические добавки для бетона

Химические добавки в бетон

Химические добавки в бетон

  Основной целью использования добавок в современном производстве бетонных смесей является снижение расхода цемента в составе бетона с сохранением заданной прочности. Также использование химических добавок позволяет увеличивать подвижность смеси, что в свою очередь сокращает затраты на укладку смеси и снизить В/Ц. Химические добавки вводятся в бетонную смесь с водой в виде 5 — 10 % растворов. При использовании комплексных добавок растворы каждого компонента готовятся и дозируются раздельно. Необходимая концентрация достигается путем растворения определенного количества добавки в воде, подогретой до 70 °С, но часто добавки продаются уже в виде растворов. Бетонную смесь с добавками необходимо укладывать в опалубку не позднее, чем через 1,5 ч после ее приготовления. Максимально допустимое количество вводимой одной добавки: 50 г на 1 кг цемента, двух добавок: 60 г на 1 кг цемента. 

Химические добавки классифицируют по основному эффекту действия:

• Регулирующие свойства бетонных смесей; пластифицирующие, т. е увеличивающие подвижность бетонной смеси; стабилизирующие — предупреждающие расслоение бетонной смеси; водоудерживающие, уменьшающие водоотделение. Уменьшают водопотребность бетонной смеси до 30%;

• Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона: ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение и увеличивающие почность бетона на разных этапах созревания;

• Регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона, воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бето­на), гидрофобизирующие; добавки — регуляторы деформаций бе­тона, расширяющие добавки. Способствуют связности и однородности бетонной смеси, увеличивают время твердения и сокращают расход цемента;

• Противоморозные — обеспечивающие твердение при отрицательных температурах;

• Повышающие морозостойкость (не путать с противоморозными!) — компенсирующие расширение замерзающей воды в готовом бетоне. Представляют собой твёрдые пористые добавки, выполняющие роль резервных пор для отжатия в них увеличивающейся при замерзании воды;

• Повышающие защитные свойства бетона к стали, ингибиторы коррозии стали;

• Придающие бетону специальные свойства: гидрофобизирующие, т. е уменьшающие смачивание бетона; антикоррозионные, т. е повышающие стойкость в агрессивных средах; красящие; повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства, электроизоляционные, электропроводящие, противорадиационные.

   При использовании химических добавок следует иметь в виду, что улучшение одного из свойств бетона, может привести к ухудшению другого. К тому же с помощью химических добавок невозможно улучшить исходное качество бетонной смеси, при использовании некачественных компонентов или при нарушениях технологических процессов.

    На современном рынке существует оргромнейший ассортимент коммерческих химических добавок, кроме того, крупные бетонные узлы, оборудованные собственными лабораториями, разрабатывают и используют каждый свою добавку. По этой причине описывать какую-то конкретную добавку нет смысла, кроме того — эта область, как никакая другая, вызывает в интернете ожесточённые споры противников и сторонников тех или иных добавок.

     В частном домостроительстве наиболее острый вопрос, наверное, это зимнее строительство.

Некоторые антиморозные добавки позволяют заливать бетон аж при  -50°С. Но всё ли так просто?

Очень содержательная книга Ружинского С.И. из Серии «Эффективное строительство. Секреты

мастерства» под названием «ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ» посвящена целиком и полностью

только антиморозным добавкам. Изложена на человеческом языке! Рекомендую к прочтению.

     Отмечу ещё одну добавку в бетон, которая уже завоевала целый класс добавок — армирующие добавки. Добавка не химическая, но и арматурой её не назовёшь — это фиброволокна. Сам я лично не использовал пока такие добавки, потому последующая информация из рекламных источников.

   Принято считать, что бетон обладает высокой прочностью и долговечностью, что отчасти не всегда верно. Под воздействием осадков, механических повреждений и температурных перепадов бетон быстро теряет свои свойства, начинает трескаться и разрушаться. Фибра позволяет сделать материал более прочным, скрепляя внутреннюю структуру своими волокнами. Бетон с фиброй обладает рядом преимуществ:

• морозоустойчивость;

• истираемость;

• водонепроницаемость;

• вязкость, повышающая прочность;

• хорошая растяжимость при выполнении строительных работ;

• устойчивость к деформации;

• легкость в использовании.

В последнее время фибра все чаще стала использоваться для проведения следующих работ:

• торкретирование и штукатурка;

• монтаж стяжки в производственных и жилых помещениях;

• монтаж и ремонт дорог и гидротехнических сооружений;

• строительство каркаса зданий и фундамента;

• изготовление мелких изделий: декоративного камня, бордюра;

• изготовление архитектурных сооружений: фонтаны, заборы.

      Фибра применяется для декоративных и отделочных работ в помещениях и на фасаде здания. Она не меняет вид бетона, но делает его более устойчивым к различным воздействиям, что способствует сохранению первоначального дизайна на длительное время.

     Фибра бывает нескольких видов:

• Стальная фибра — это по сути обрезки стальной проволоки с различного рода изгибами. Является самым прочным и востребованным материалом для улучшения качества бетона. Широко используется в дорожном строительстве, отделке, монтаже жилых домов и декоративных конструкций, в наливных полах. Из рекламных материалов: 

  • Увеличивает модуль упругости на 15%;

  • Повышает прочность при осевом растяжении — до 65%, при сжатии — до 25%, при изгибе — в 2,5 раза; 

  • Повышает износостойкость;

  • Многократно увеличивает сопротивляемость ударным нагрузкам.

• Базальтовая фибра (ровинг) — используется при производстве армированных жаростойких бетонных изделий, весма устойчива к агрессивным средам, не горит и не выделяет токсинов. Из рекламных материалов:

  • Увеличивает подвижность до П5;

  • Снижает расход цемента на 15-17%;

  • Снижает объём воды затворения на 20%.

• Полипропиленовая фибра — эффективно борется с появлением усадочных трещин. Используется в основном для стяжки пола, при работах с ячеистым бетоном, в штукатурках, при монолитном строительстве. С 1970-хх используется в дорожном строительстве для уменьшения количества микротрещин (США, конечно). Диаметр волокон 15-25 мкм, длина 6, 12, 18мм. Из рекламных материалов:

  • Препятствует растеканию смеси;

  • Армирует поверхность бетона, повышая устойчивость к истиранию;

  • Сопротивляемость ударным нагрузкам увеличивается в разы;

  • Уменьшается водопоглощение смеси;

  • Повышается морозостойкость и огнестойкость бетона;

• Стеклянная фибра — имеет размеры 300 мкм в диаметре и 12 мм длина. Области её применения следующие: жилые, коммерческие и промышленные системы полов, сухие строительные смеси, открытые парковки, самоукладывающийся бетон, гипс, тротуарная плитка, торкрет бетон. Увеличивает ударопрочность бетона, прочность на изгиб, отрыв, кручение. Особенно эффективно его применение в тонких слоях конструкций от пяти до ста миллиметров. Резко повышает абразивостойкость поверхностей. Из рекламных материалов:

  • Увеличивает подвижность до П5;

  • Снижает расход цемента на 15-17%; С

  • нижает объём воды затворения на 20%.

    Необходимо отметить, что приведённые выше суперспособности фибры взяты из рекламных источников, люди на форумах же пишут, что если и есть польза от фибры, то в основном от стальной, другие виды в лучшем случае препятствуют образованию усадочных микротрещин и иногда действительно улучшают бетон, но на единицы процентов. Однако, люди обычно не проводят испытаний и судят либо по своему опыту (что приветствуется) либо просто судят (на диване). Но, даже противники фибры не говорят, что она как-либо вредит бетону. Если мне доведётся испытать фибру на своих объектах — я обязательно это сделаю! 

Химические добавки в бетон — CIP — Вопросы и ответы

ЧТО такое добавки?

Под добавками понимают вещества природного или химического происхождения, добавляемые в бетон при замешивании. Наиболее часто используемые добавки — это воздухововлекающие, пластификаторы, замедлители и ускорители твердения.

ЗАЧЕМ использовать добавки?

Добавки используются для придания специальных свойств свежезамешанному или затвердевшему бетону. Добавки могут усилить долговечность, удобность обработки или прочностные характеристики заданной смеси. Также добавки используются для работы в сложных условиях, таких как холодная или жаркая погода, требования для подачи насосом, по раннему набору прочности или сверхнизкое водоцементное соотношение.

КАК использовать добавки?

Проконсультируйтесь со своим поставщиком бетонной смеси, какие добавки можно использовать в вашем случае. Перед использованием добавки проверяются на совместимость с вяжущими материалами, строительными практиками, спецификациями и экономическими преимуществами.

Следуйте этому руководству при использовании добавок

1. Воздухововлекающие добавки — это жидкие химикаты, добавляемые в бетон при замешивании для создания микроскопических пузырьков, называемых вовлеченным воздухом. Эти пузырьки повышают усиливают сопротивляемость бетона разрушениям, вызванной заморживанием и оттаиванием и применением противогололедных реагентов. В пластичном состоянии вовлеченный воздух увеличивает удобство работы со смесью и может уменьшить выделение воды и расслоение смеси. Для внешних работ (дороги, парковки, тротуары и т.д.), которые подвергаются циклам замораживания и оттаивания, а также где используются противогололедные реагенты, обозначается процент вовлечения воздуха в зависимости от размеров заполнителя. Вовлечение воздуха не требуется для внутренних работ, поскольку замораживанию и оттаиванию он не подлежит. Также их следует избегать для бетона, который нужно гладко выравнивать вручную. В бетонах с высоким содержанием содержанием цемента, вовлечение 1% воздуха снижает прочность бетона на 5%; но в бетонах с низким содержанием цемента добавление воздуха не имеет таких серьезных последствий и может даже вызвать небольшое увеличение прочности из-за уменьшения потребности в воде для требуемой подвижности. Воздухововлекающие добавки для использования в бетоне должны соответствовать требованиям ASTM C 260, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.
2. Пластификаторы используются для 2 разных целей:  
   
   • для уменьшения содержания воды в смеси и увеличения ее прочности таким образом,
   • для достижения большей подвижности без добавления дополнительной воды.
   Пластификаторы обычно уменьшают требуемый объем воды смеси заданной подвижности. Эти добавки разбивают частицы цемента и делают его использование более эффективным. Это увеличивает прочность или позволяет уменьшить содержание цемента без потери прочности. Пластификаторы используются для увеличения подвижности бетонной смеси без добавления воды и используются для прокачки бетона насосом и при высокой температуре воздуха. Некоторые пластификаторы могут ухудшать скорость потери подвижности во времени. Пластификаторы должны соответствовать требованиям для типа А в ASTM C 494, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона. Пластификаторы среднего уровня воздействия сейчас используются повсеместно и способны еще больше уменьшать содержание воды. Эти добавки популярны, потому что упрощают работы по выравниванию. Поскольку отдельного требования для пластификаторов среднего уровня воздействия нет, они должны как минимум соответствовать требованиям для типа А в ASTM C 494, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.
3. Замедлители схватывания — это химикаты, которые откладывают время схватывания смеси на час или больше. Замедлители часто используются при жаркой погоде, когда схватывание убыстряется. Для больших заливок или для жаркой погоды, используются бетон с замедлителем, чтобы оставалось больше времени на заливку и выравнивание. Замедлители должны соответствовать требованиям для типов B или D в ASTM C 494.
4. Ускорители твердения уменьшают время схватывания бетона и дают большую раннюю прочность бетона. Ускорители не работают как противоморозные добавки; скорее, они ускоряют схватывание и скорость набора прочности, таким образом делая бетон более устойчивым к разрушениям при холодной температуре. Ускорители также используются при «скоростном строительстве», требующем быстрое снятие опалубки и подвергающем поверхности нагрузке. Жидкие ускорители, соответствующие требованиям к типам C и E в ASTM C 494, добавляются в смесь при ее замешивании.
   Есть 2 типа ускорителей: хлорсодержащие и хлорнесодержащие. Один из наиболее эффективных и экономичных ускорителей — это хлорид кальция, который продается в жидкой или дробленой форме и должен соответствовать требованиям ASTM D 494. Для неармированного бетона хлорид кальция может использоваться в пропорции до 2% веса цемента. Из-за угрозы коррозии стали в арматуре, вызванной хлоридом кальция, для (обычного) железобетона приняты меньшие дозы ускорителя. А для преднапряженного железобетона (или бетона с содержанием алюминия или гальванизированного металла) наличие хлорсодержащего ускорителя запрещено из-за повышенного риска коррозии. В этом случае используются хлорнесодержащие ускорители.
5. Пластификаторы высокого уровня воздействия (или Суперпластификаторы) — это специальный класс веществ, уменьшающих водосодержание — обычно от 12 до 25%. Суперпластификаторы используются для повышения прочности и увеличения водонепроницаемости смеси путем уменьшения объема воды в ней, или чаще — для повышения пластичности смеси для производства «растекающегося» бетона без добавления воды. Эти добавки свойственны высокопрочным и высокопроизводительным смесям, содержащих большой объем вяжущих материалов, и смесям с микрокремнеземом. Например, добавление стандартной дозы суперпластификатора в смесь растекаемостью 7,5-10 см сделает растекаемость порядка 20 см. Отдельные суперпластификаторы могут вызвать быструю потерю пластичности (в течение 30-45 минут). В некоторых случаях суперпластификатор может добавляться непосредственно на стройплощадки под строгим контролем. Требования к суперластификаторам описаны в спецификации ASTM C 494 типами F и G, типами 1 и 2 в ASTM C 1017 Спецификации химических добавок для производства «растекющегося» бетона.
   Читайте также — CIP 37 «Самоуплотняющийся бетон».

Помимо стандартных добавок, есть много продуктов для решения специфических задач. Некоторые из них включают: ингибиторы коррозии, добавки для уменьшения изломов, анти-вымывающие добавки, стабилизаторы гидратации или расширенный набор замедлителей схватывания, добавки для уменьшения потенциала щелочных реакций, для прокачивания насосом, повышения водонепроницаемости, а также добавки для придания разнообразных цветов и улучшения эстетических свойств бетона. Чтобы обсудить преимущества использования специальных добавок в вашем проекте, свяжитесь со своим поставщиком бетонной смеси для получения подробной информации о них.

добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

• добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
• виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
• добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
• противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
• добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
• ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
• расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
• красящие добавки — пигменты для бетона.
• добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
• различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

• Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
• Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
• Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
• Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
• Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
• Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
• Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
• Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
• Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
• Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
• Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать — задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть — то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Комплексная химическая добавка для бетона Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Труды БГТУ, 2018, серия 2, № 1, с. 81-85

81

УДК 691.32:666.972.16

О. Е. Хотянович

Белорусский государственный технологический университет

КОМПЛЕКСНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА

В статье представлены результаты по разработке комплексной химической добавки для бетона, обладающей эффектами пластифицирования и ускорения твердения. Выполненные исследования позволили установить оптимальный состав комплексной химической добавки, основными компонентами которой являются суперпластификатор С-3 и ускоритель твердения — отход производства полиамидного волокна. Введение указанной добавки в состав смеси способствует увеличению предела прочности при сжатии в марочном возрасте на 35-70%, снижению водопо-глощения на 15-20%, повышению морозостойкости на 60-70 циклов по сравнению с контрольным образцом. Проведенные исследования показали возможность использования комплексной химической добавки для повышения эксплуатационных свойств инженерных сооружений, возводимых как из сборного, так и монолитного бетона.

Ключевые слова: бетон, химическая добавка, суперпластификатор, ускоритель твердения, прочность, морозостойкость, водопоглощение.

O. E. Khotyanovich

Belarusian State Technological University

COMPLEX CHEMICAL ADDITIVE FOR CONCRETE

The article presents the results on the development of a comprehensive chemical additives for contone, has the effect of accelerating the hardening and ductility. Completed the Exploration allowed to establish the optimal composition of complex chemical additive, bases-governmental components are superplasticizer C-3 and hardening accelerator — waste production of polyamide fiber. Introducing said additive into the mixture increases in compressive strength at age vintage 35-70%, reduce water absorption by 15-20%, for improving the frost resistance 60-70 cycles compared with con-controlling pattern. Studies have shown the use of complex chemical additives to improve performance properties of engineering constructions erected from both precast and monolithic concrete.

Key words: concrete, chemical additive, supersoftener, hardening accelerator, strength, frostresistance, water absorption.

Введение. Бетон является одним из самых массовых строительных материалов. Вместе с тем, это сложный искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами. Он находит широкое применение в самых разных эксплуатационных условиях и имеет сравнительно низкую стоимость. К этому следует добавить доступность технологии его изготовления, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его производстве, малую энергоемкость и эксплуатационную надежность. Именно поэтому бетон остается основным конструкционным материалом и в ближайшем будущем альтернативы ему не предвидится.

Бетон третьего тысячелетия — это модифицированный бетон. В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее вещество, заполнители и вода. Как показала практика, использование добавок позволяет получить ощутимый технико-экономический эффект и повысить долговечность бе-

тонных конструкций и инженерных сооружений, возводимых как из сборного, так и монолитного бетона. Вводимые в небольших количествах — десятых и сотых долях процента от массы цемента — они существенно влияют на химические процессы гидратации и твердения цемента и бетона, обеспечивая повышение его технологических и улучшение комплекса физико-механических свойств. Опыт применения модификаторов бетона показывает, что наиболее перспективным является использование комплексных добавок, поскольку монодобавки могут оказывать не только положительное влияние на свойства бетонов и растворов, но и отрицательное, что снижает их эффективность. В связи с этим, для повышения эффективности применения однокомпонентных модификаторов различного назначения требуется введение компонентов, которые могли бы локализовать отрицательное действие монодобавок или усилить желаемый эффект.

Основная часть. Потребность в комплексных химических добавках в нашей стране покрывается за счет импорта из Чехии, Китая,

США, Германии и других стран, поскольку спектр добавок отечественного производства невелик. Однако данные химические добавки широкого распространения не получили по причине высокой стоимости.

В связи с вышесказанным, целью исследований является разработка комплексной химической добавки, обеспечивающей пластифицирующий эффект без замедления сроков схватывания бетонных и растворных смесей и изучение физико-механических свойств модифицированных бетонов.

В составе комплексной добавки полифункционального действия был использован суперпластификатор С-3, являющийся эффективным разжижителем бетонных смесей и получивший широкое распространение в строительной практике. Однако, как показывает опыт, пластифицирующие добавки существенно замедляют сроки схватывания бетонных и растворных смесей, в связи с чем большинство импортных полифунциональных модификаторов содержат ускоритель твердения либо специально подобранную смесь ускорителей. В настоящей работе для ускорения темпов набора прочности цементного камня использовали отход производства полиамидного волокна филиала «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот», который образуется в результате очистки технологического оборудования и представляет собой обезвоженную смесь карбоната и нитрита натрия (табл. 1) [1, 2]. Нитрит-карбонатный отход в настоящее время практического применения не имеет.

Таблица1

Химический состав нитрит-карбонатного отхода производства полиамидного волокна

Для проведения испытаний были изготовлены образцы-кубы с размером ребра 70 мм из бетонной смеси следующего состава, кг/м3: цемент — 350, щебень — 1220, песок — 750. Использовались портландцемент производства ОАО «Красносельскстройматериалы» марки ПЦ 500 — Д0 (ГОСТ 10178-85), кварцевый монофракционный песок (ГОСТ 8736-93), гранитный щебень (ГОСТ 8267-93) фракции 520 мм, водоцементное отношение в бетонной смеси составило 0,43. В качестве контрольного использовали образцы бетона без добавок. Химические добавки вводились в воду затворения.

Задача получения высокоэффективных комплексных модификаторов заключается в рациональном использовании особенностей влияния отдельных компонентов добавки на гидратацию цементной системы с целью достижения высоких многофункциональных эффектов. В связи с этим на первом этапе исследования изучали влияние монодобавок на предел прочности при сжатии цементно-песчаных образцов в разные сроки твердения. Результаты исследования представлены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Влияние пластифицирующих добавок на предел прочности при сжатии цементно-песчаных образцов

Содержание суперпластификатора С-3, % от массы цемента Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте, сут

1 3 7 28

0 (контрольный) 13,5 16,9 22,3 24,7

0,5 14,8 17,7 26,6 29,6

1,0 12,6 18,3 26,0 27,8

1,5 10,1 19,1 24,2 26,1

2,0 8,3 19,1 23,7 24,2

Таблица 3

Зависимость предела прочности при сжатии цементно-песчаных образцов от содержания ускорителя твердения

Содержание нитрит-карбонатного отхода, % от массы цемента Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте, сут

1 3 7

0 (контрольный) 13,5 16,9 22,3

0,1 20,1 23,1 33,7

0,5 16,2 21,3 31,1

1,0 15,6 17,3 20,7

1,5 14,9 15,6 14,8

2,0 14,9 15,1 15,0

Из табл. 2 видно, что с увеличением содержания пластифицирующей добавки С-3 (без корректировки воды затворения) предел прочности при сжатии цементно-песчаных образцов в раннем возрасте уменьшается по отношению к контрольному образцу. Очевидно, это связано с тем, что молекулы поверхностно-активных веществ, содержащихся в суперпластификаторе С-3, адсорбируясь на поверхности цементных частиц и гидратных новообразований, «блокируют» их активные участки, замедляя начальные процессы гидратации и, как следствие, твердения цемента. Особенно это выражено у цементно-песчаных образцов суточного возраста. Однако уже в более поздние сроки твердения наблюдается существенный рост прочности

Наименование компонента Содержание, мас. %

Карбонат натрия (№2С03 • 10Н20) 68-71

Нитрит натрия (МаМ02) 28-31

Водонерастворимые соединения менее 1

по сравнению с контрольным образцом, что согласуется с литературными источниками [3-5]. Наибольший прирост механической прочности в возрасте 28 сут (15-20%) достигается при содержании добавки С-3 в количестве 0,5-1,0% по сравнению с контрольным образцом.

Из табл. 3 видно, что оптимальным количеством является содержание отхода производства полиамидного волокна 0,1-0,5% от массы цемента, которое приводит к существенному росту прочности в начальные сроки твердения (1 сут).

Цемент является чрезвычайно сложной системой, на процессы гидратации и твердения в которой оказывают влияние химические добавки, вводимые даже в незначительных количествах. Известно, что добавки органического происхождения в большинстве своем не изменяют состава продуктов гидратации цементных минералов и влияют в основном на скорость кристаллизационных и конденсационных процессов и структуру гидратов, в то время как неорганические модификаторы влияют на изменение фазового состава продуктов гидратации цементного камня. Так, исследуя гидратацию клинкерных минералов в присутствии солей, авторы [4-9] отмечают, что при гидратации 3СаО • 8Ю2 и р-2СаО • 8Ю2 в водных растворах карбоната и нитрита натрия образуется гидросиликат кальция С8Н (II), переходящий со временем в С8Н (I). Причем, карбонат натрия в данном случае существенно ускоряет гидратацию белитовой фазы. Кроме того, в результате взаимодействия №2СО3 с выделяющимся в результате гидратации алита Са(ОН)2, образуется карбонат кальция, который кольматирует поры цементного камня, что положительно сказывается на его физико-механических свойствах.

ЗСаО • АЬОз и 4СаО • АЬОз • Ре2О3 в растворах с добавкой карбонатов и нитритов щелочных металлов гидратируются с образованием гидрокарбоалюмината кальция ЗСаО • А12О3 • СаСО3 • пН2О и гидронитриалю-мината кальция 3СаО • А12О3 • Са(КО2)2 • пН2О. Соли натрия и калия, при условии поступления в жидкую фазу гидроксида кальция, в результате реакции присоединения образуют наряду с основным продуктом и побочный -щелочь [4-9]:

3СаО • А12О3 + Са(ОН)2 + 2Ка2СО3 + 12Н2О ^ ^ 3СаО • А12О3 • СаСО3 • 12Н2О + 2№ОН

В результате указанных процессов происходит быстрое формирование первичного структурного каркаса, который заполняется образующимися гидросиликатами кальция, что приводит к его уплотнению и способствует повышению прочности цементного камня.

В более поздние сроки твердения (7 сут) разница между пределом прочности при сжатии цементно-песчаных образцов в присутствии нитрит-карбонатного отхода и контрольным (без добавки) значительно меньше, а в отдельных случаях прочность последнего выше. Очевидно, выделяющийся гидроксид натрия снижает скорость гидратации алита, что приводит к замедленному темпу набора прочности в поздние сроки твердения [4, 8].

На основании полученных результатов выбраны составы комплексной добавки, которые использовались для определения предела прочности при сжатии цементно-песчаных образцов. Результаты исследования представлены в табл. 4.

Таблица 4

Влияние комплексной химической добавки на предел прочности при сжатии цементно-песчаных образцов

Вид и содержание компонента добавки, Предел прочности при сжатии, МПа,

№ п/п % от массы цемента в возрасте, сут

Супер-пластификатор С-3 Нитрит-карбонатный отход 1 3 7 28

1 Контрольный образец (без добавки) 13,5 16,9 22,3 28,5

2 0,5 0,1 25,8 31,6 34,3 30,6

3 0,5 0,3 28,1 36,5 43,3 36,3

4 0,5 0,5 30,5 38,2 51,9 42,1

5 1,0 0,1 22,0 28,5 42,0 30,1

6 1,0 0,3 23,7 29,8 43,6 37,1

7 1,0 0,5 25,0 30,3 44,6 39,8

8 1,5 0,1 20,9 33,6 39,6 39,4

9 1,5 0,3 25,3 34,5 40,3 42,5

10 1,5 0,5 28,8 40,4 50,8 50,2

Из приведенных результатов видно, что оптимальными составами являются № 4, 8-10, поскольку они обеспечивают значительный прирост прочности и в ранние сроки твердения и в марочном возрасте по сравнению с контрольным образцом.

Оптимальные составы комплексных химических добавок использовались для изучения свойств цементного теста и камня: начала схватывания, морозостойкости и водопогло-щения. Результаты исследования представлены в табл. 5.

В результате выполненных исследований установлено, что начало схватывания цементного теста, содержащего пластификатор С-3, наступает через 240 мин, что объясняется замедлением процессов гидратации и твердения цемента прежде всего вследствие экранирования

его зерен адсорбционными слоями [3]. Разработанные комплексные добавки не только компенсируют нежелательный эффект — увеличение времени схватывания, но и значительно сокращают его (табл. 5). Так наименьшее значение начала схватывания цементного теста составляет 110 мин для состава № 3, однако оно в полной мере соответствует требованиям ГОСТ 10178 и СТБ БК 197.

Таблица 5

Свойства цементного теста и камня, содержащих комплексную химическую добавку

Номер состава Начало схватывания, мин Водопо- глощение, % Морозостойкость, циклы

1 180 7,3 76

3 110 5,7 140

8 140 6,0 139

9 140 6,1 137

10 150 5,8 143

Исследования показали, что структура це-ментно-песчаных образцов с комплексными добавками, формирующими первичный струк-

турный каркас, характеризуется более высокими физико-механическими свойствами (предел прочности при сжатии в ранние сроки и марочном возрасте на 35-70% выше, чем у контрольного) и пониженной пористостью за счет образования труднорастворимых соединений, уплотняющих цементный камень. Так, водопо-глощение, косвенно характеризующее пористость цементного камня, на 15-20% ниже контрольных образцов, что приводит к увеличению морозостойкости.

Заключение. На основании полученных экспериментальных данных установили, что оптимальный состав комплексной химической добавки включает 1,5% С-3 и 0,5% нитрит-карбонатного отхода производства полиамидного волокна. Введение указанной добавки в состав смеси способствует увеличению предела прочности при сжатии в марочном возрасте на 35-70%, снижению водопоглощения на 1520%, повышению морозостойкости на 60-70 циклов по сравнению с контрольным образцом. Кроме того, использование в составе комплексной добавки нитрит-карбонатного отхода позволит не только снизить стоимость продукта, но и решить важную экологическую проблему.

Литература

1. Кондрашова Г. С., Лещик Д. С., Тетерятников В. В. Изучение состава отработанного нитрита натрия — побочного продукта производства полиамидного волокна и возможности его использования в машиностроении // Энерго- и материалосберегающие экологически чистые технологии: тезисы докладов 6-й Междунар. науч.-техн. конф. Гродно, 2005. С. 118-119.

2. Сафончик Д. И. Химический состав модификатора цементных систем, полученного в условиях ПТК «Химволокно» // Вестник Брестского государственного технического университета. Сер. Строительство и архитектура. 2013. № 1. С. 86-88.

3. Зоткин А. Г. Суперпластификаторы в бетоне // Популярное бетоноведение. 2009. № 3. С. 65-68.

4. Добавки в бетон / В. С. Рамачандран [и др.]. М.: Стройиздат, 1988. 575 с.

5. Эффективные высокопрочные и обычные бетоны / под общ. ред. В. И. Калашникова. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2015. 148 с.

6. Тараканов О. В., Пронина Т. В., Тараканова Е. О. Комплексные добавки в производстве цементных растворов и бетонов // Технологии бетонов. 2008. № 11. С. 8-12.

7. Тараканов О. В., Тараканова Е. О. Влияние ускорителей твердения на формирование начальной структуры цементных материалов // Региональная архитектура и строительство. 2009. № 2. С. 56-64.

8. Касторных Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 221 с.

9. Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат. 1973. 208 с.

References

1. Kondrashova G. S., Leshchik D. S., Teteryatnikov V. V. The study of composition the spent of sodium nitrite — by-product of the polyamide fiber and possibilities use in mechanical engineering. Ener-go- i materialosberegayushchie ekologicheski chistye tekhnologii: tezisy dokladov 6-y Mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferentsii [Energy and material-environmentally friendly technologies: thesis of reports of the 6th International Scientific and Technical Conference]. Grodno, 2005, pp. 118-119 (In Russian).

2. Safonchik D. I. Chemical composition of the modifier of cement systems obtained under the conditions of ITC «Khimvolokno». Vestnik Brestskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. Ser. Stroitel’stvo i arkhitektura [Bulletin of the Brest State Technical University. Ser. Construction and architecture], 2013, no. 1, pp. 86-88 (In Russian).

3. Zotkin А. G. Supersoftener in concrete. Populyarnoe betonovedenie [Popular concrete], 2009, no. 3, pp. 65-68 (In Russian).

4. Ramachandran V. S., Fel’dman R. F., Kollepardi M., Mal’khotra V. M., Dolch V. L., Mekhta P. K., Okhama I., Ratinov V. B., Rozenberg T. I., Mailvaganam N. P. Dobavki v beton [Additives in concrete]. Moscow, Stroyizdat Publ., 1988. 575 p.

5. Effektivnye vysokoprochnye i obychnye betony [Effective high-strength and conventional concretes]. Penza, Privolzhskiy Dom znaniy Publ., 2015. 148 p.

6. Tarakanov O. V., Pronina T. V., Tarakanova E. O. Complex additives in the production of cement mortars and concretes. Tekhnologii betonov [Concrete Technology], 2008, no. 11, pp. 8-12 (In Russian).

7. Tarakanov O. V., Tarakanova E. O. Effect of hardening accelerators on the formation of the primary structure of cement materials. Regional’naya arhitektura i stroitel’stvo [Regional architecture and construction], 2009, no. 2, pp. 56-64 (In Russian).

8. Dobavki v betony i stroitel’nye rastvory [Additives in concrete and mortar]. Rostov n/D, Feniks Publ., 2007. 221 p.

9. Ratinov V. B., Rozenberg T. I. Dobavki v beton [Concrete admixtures]. Moscow, Stroyizdat Publ., 1973. 208 p.

Информация об авторe

Хотянович Оксана Евгеньевна — кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии вяжущих материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: [email protected]

Information about the author

Khotyanovich Oksana Evgen’evna — PhD (Engineering), Assistant Professor, the Department of Chemical Technology of Binding Materials. Belarusian State Technological University (13a, Sverdlova str., 220006, Minsk, Republic of Belarus). E-mail: [email protected]

Поступила 23.10.2017

Добавки в бетон, цемент, раствор | Добавки для прочности бетона

Желаете, чтобы процесс строительства не нарушали внешние факторы? Есть способ сделать так, чтобы бетону не был страшен дождь, холод и ветер. Добавки для бетонов и растворов применяют для регулирования свойств бетона, бетонной смеси, а также для экономии цемента. Добавки позволяют легко регулировать свойства материала и управлять строительным процессом.

Особенно актуальны добавки в бетон в зимнее время. В обычном состоянии бетон проходит два этапа: сначала раствор схватывается и твердеет в течение нескольких часов, однако нулевые и ниже температуры затягивают этот процесс почти на сутки. Для ускорения процесса и требуются добавки в бетон для морозостойкости. Обычно они применяются при работе до -25 градусов. При этом если температуры выше -5, раствор замешивают на горячей воде без использования таких компонентов, как добавки для цемента и бетона.

Как выбрать и правильно купить добавку для бетона?

Прежде чем купить добавку для бетона, необходимо определиться, какие именно свойства конечного продукта необходимо получить. Так, для увеличения подвижности и текучести бетонной смеси используются пластификаторы и суперпластификаторы.

Еще одна причина купить пластификатор заключается в том, что данная добавка позволяет значительно улучшить строительно-технологические свойства бетона, а также обеспечить экономию цемента.

Добавки, повышающие прочность бетона можно использовать при изготовлении товарного и конструкционного бетона, лёгкого и мелкозернистого, а также в производстве массивных железобетонных изделий, в том числе преднапряженных. Другой вид добавок – воздухововлекающие добавки – применяют в основном с целью повысить морозостойкость бетонов и растворов. Данный продукт наиболее эффективен в бетонах с малыми расходами цемента. Когда возникает необходимость купить добавки для бетона, которые способны обеспечить твердение бетона при отрицательных температурах, выбирают продукцию с противоморозными функциями. Включать такие добавки в бетон в зимнее время позволяет их особое свойство – они способны понижать точку замерзания воды. Таким образом, данный продукт позволяет бетону набрать необходимую прочность при твердении в условиях отрицательных температур, например, в неотапливаемых цехах и на полигонах.

В случаях, когда требуется получение эффекта полифункционального действия, рациональнее использовать комплексные добавки. Они включают в себя несколько компонентов, например, те, что входят в состав добавки в бетон для водонепроницаемости и ускорения твердения конечной смеси. Данный вариант подойдет в ситуации, когда, к примеру, купив только пластификатор или противоморозную добавку, не удается добиться желаемых параметров качества бетона.

Качественные добавки: цены и ассортимент продукции «Штайнберг Хеми»

Компания «Штайнберг Хеми» уже много лет производит специализированные добавки в бетон для прочности растворов. Кроме того, мы производим суперпластифицирующие, воздухововлекающие и пенообразующие смеси, которые значительно повысят качество бетона. Нужны добавки в бетон для водонепроницаемости? Мы предоставим их в короткие сроки. Затеяли строительство поздней осенью или думаете приобрести добавки в бетон в зимнее время? Никаких проблем! Просто свяжитесь с нами и купите необходимые добавки, цены на которые отличаются доступностью.

Добавки для бетона и цемента, виды добавок, их назначения и свойства

Виды добавок, их назначения и свойства

1.    Смачивающие добавки служат в основном для уменьшения  содержания воды в бетоне, а также для облегчения работы при укладке. С уменьшенным количеством воды бетон становится плотнее, опасность расслоения снижается и происходит водоотделение. 
2.    Пластификаторы – вещества, которые при добавлении в бетон, делают его более однородным. Он легче прокачивается бетононасосом и проще уплотняется. Что повышает качество фасадного бетона. Количество  пластификатора зависит от массы материала. 
3.    Смачивающие средства – сильнодействующие пластифицирующие добавки, которые при обычном количестве воды сохраняют жидкую консистенцию бетона, что дает упрощает укладывание бетона в особых условиях. При использовании данной добавки следует учитывать, что она действует примерно 50 минут, поэтому добавляют её непосредственно на стройплощадке. 
4.    Порообразователи оказывают пластичное действие на смесь, служат для защиты при замерзании влаги в бетоне, они повышают сопротивление смеси действию минусовых температур. Поэтому применяются они чаще всего в мостовом и дорожном строительстве. 
5.    Замедлители схватывания приостанавливают время схватывания бетона, делают замедленным тепловыделение. Добавляются на заводе и в растворах транспортируемых на стройплощадку. Также применяются в мостовом строительстве в условиях высоких температур (например летом). 
6.    Ускорители твердения наоборот ускоряют время затвердевания, содержащиеся составные части в этой добавке вызывают повышенную коррозию арматуры внутри, поэтому не рекомендуется применять их для железобетона. 
7.    Уплотняющие добавки снижают уровень водопоглощения и уменьшают капиллярное действие. 
8.    Под прочими добавками понимают минеральные и органические материалы, которые повышают содержание порошковой составляющей, они изменят консистенцию и кладку свежего бетона, а у застывшего влияют на прочность сжатия, плотность и водопроницаемость. Их применяют только в соответствии с нормами, установленными органами строительного надзора. 

Для получения необходимых свойств бетона и экономии цемента используют всевозможные добавки. 
Их делят условно на 2 вида: добавки химические, которые добавляют в бетон в маленьких количествах (примерно 0,2- 2 % от массы) и добавки тонкомолотые (4-20 % и более). Использование химических добавок считается одним из универсальных и легкодоступных способов управления характеристиками бетона и регуляцией его свойств. Если раньше более обширно использовались в строительстве  в виде добавок разные химические продукты и измененные отходы произодства, то на сегодняшнее время доминируют добавки, специально предназначенные для бетона ( разные пластификаторы, органо-минеральные и др.)

Добавки для бетона, их функции

Добавки для бетона

Основной функцией применения добавок, является улучшение технических характеристик бетона, а также его выгодное транспортирование в зависимости от природных условий. Одним из основных плюсов это значительная экономия цемента, которая стала возможна с применением специальных добавок для бетона. 
Обычно добавки зарубежных производителей  комплексного действия. Но по результах большого количества исследований и испытаний, проведенных специалистами, оказалось, как бы популярна не была на Западе, эффективно работая за рубежом, в наших условиях импортные добавки могут вести себя совершенно иначе и наоборот ухудшить качество цемента. Следует помнить, что за рубежом, более качественный цемент и остальные составляющие  бетона. К примеру, в развитых странах Европы песок на производстве бетона разделен по фракциям на  отдельные кучи, и любой заказчик может получить бетон с   составом нужной фракции. А значит, добавки в этом бетоне будут работать высокоэффективно. Поэтому приобретая импортный цемент, к нему обычно берут и зарубежные добавки, так как отечественные возможно с ним просто не совместимы, а это экономически часто бывает не выгодно. Потому, что цена ввозимых в страну добавок выше цены на аналоги отечественных производителей. И это не только слова, а и доказательства многолетних опытов строителей, с множеством примеров, свидетельствующих о вышеописанном. 

Использование добавок для бетона, несомненно, шаг вперед, это без сомнения более качественное строительство, которое отвечает европейским стандартам. Благодаря ним улучшается качество состава бетона, бетонная  смесь быстро  становится  однородной. Экономия денежных средств при использовании добавок, составляет 20%, что очень ощутимо тогда, когда надо сделать большие объемы цементной смеси. А значит, тратится меньше рабочей силы и времени. 
Многие компании, тесно сотрудничают с различными лабораториями и научно-исследовательскими институтами, могут предложить вам помощь в подборе любых добавок в бетон, конкретно для вашего строительства, учитывая особенности планирования строительства, местонахождения района застройки, климатических условий и ещё множества других факторов.Ведь для каждого конкретного случая потребуются добавки, актуальные именно для данной области строительства, в данном случае будут нужны добавки с определенными характеристиками и качеством. 

Добавки для бетона
Химические добавки для бетона стали незаменимыми помощниками в высококлассном строительстве. 
Если в своей работе вы ещё не использовали добавок в бетон, советуем скорее начать их применение, чтобы лично убедиться, насколько широки их возможности улучшить качество и технические характеристики цемента – самого главного составляющего любой бетонной смеси. Не бойтесь применять новые технологии в своем производстве, ведь это поможет снизить ваши финансовые затраты, ускорит время воплощения проектов в жизнь и уменьшит использование труда рабочих. 

Только применяя добавки для бетона строители добиваются неизменно более качественного результата. Учитывая это можно с уверенностью гарантировать надежность и длительный срок эксплуатации здания или дома построенного при помощи бетонной смеси с добавками. Двадцать первый век – это век инноваций, применения новейших нано технологий во всех сферах. А учитывая все положительные стороны использования добавок, можно сделать логический вывод о том, что использовать их в большинстве случае просто необходимо. Тем самым избавляя себя от возможных издержек производства и предоставляя возможность обывателям пользоваться качественными зданиями и сооружениями.

Производство химических добавок для бетона

Добавки для бетона (модификаторы) представляют собой химические вещества как органического, так и неорганического строения, которыми дополняются бетонные растворы с целью повышения их качества и придания им новых свойств. Они вводятся в состав строительной смеси с водой затворения (в виде суспензий, растворов или эмульсий) и могут быть в твердой, жидкой или пастообразной консистенции. Примеси, имеющие высокую вязкость, сначала смешивают с одним из сухих компонентов и потом погружают эту смесь в бетоносмесители.

Добавление в бетонный раствор модификаторов – доступный, простой и эффективный способ улучшения свойств готового состава. Производство химических добавок позволяет строителям менять свойства раствора в широком диапазоне, увеличивать срок службы железобетонных конструкций, совершенствовать эксплуатационные характеристики возводимых зданий и сооружений. Также применение модификаторов сокращает расходы используемых материалов и энергоресурсов.

Виды химических добавок для бетона

Ассортимент химических добавок, использующихся в производстве бетона, включает огромное количество наименований. Мы рассмотрим самые распространенные виды примесей:

• Пластифицирующие. Увеличивают подвижность и удобоукладываемость смесей. Позволяют сильно упростить формирование изделий, снизить водосодержание смеси, уменьшить пористость, увеличить прочность и плотность объекта.
• Воздухововлекающие. Заполняют поры состава пузырьками воздуха, за счет чего туда не проникает вода и не начинается первый этап разрушения материала.
• Поризующие. Помогают специальному образованию воздушных и газообразных пор в теле стройматериала и снижают среднюю плотность.
• Ускорители и замедлители твердения. Регулируют кинетику твердения бетона в необходимом направлении.
• Гидрофобизирущие. Придают смесям водоотталкивающие качества.
• Стабилизирующие. Способствуют понижению расслаиваемости.
• Водоудерживающие. Снижают водоотделение.
• Противоморозные. Предотвращают замерзание бетона при перевозке и в холодный сезон.
• Пенообразующие. Обеспечивают возможность получения технической пены необходимых кратности и стойкости, благодаря чему создаются бетонные материалы поризованной или ячеистой структуры.
• Добавки, увеличивающие плотность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость.
• Добавки, регулирующие сроки схватывания бетонной смеси.

Как определяется качество добавок

Качество химических добавок, поступивших на производство бетона, оценивается по двум критериям:

• соответствие критерию эффективности по ГОСТ 24211;
• соответствие требованиям нормативно-технической документации на конкретный продукт согласно конкретным производственным особенностям.

Критерий соответствия ГОСТ 24211 оценивают по следующим этапам:

• подбирают бетон контрольного состава;
• определяют подходящую дозировку модификатора в основных составах;
• сравнивают показатели контрольного и основного составов бетонной смеси.

Широкий ассортимент химических добавок для бетона позволяет выбрать тот продукт, который будет оптимален для требований каждого конкретного производства. При необходимости наши специалисты проконсультируют вас по особенностям и критериям выбора. Звоните или оставляйте заявки на нашем сайте!

Оставьте заявку на поставку бетона

Обратитесь к нам, и менеджер перезвонит для консультации или оформления заказа

Химические добавки

Химические добавки — это ингредиенты в бетоне, кроме портландцемента, воды и заполнителя, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания. Производители используют добавки в первую очередь для удешевления бетонных конструкций; для изменения свойств затвердевшего бетона; для обеспечения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и выдержке; и для преодоления определенных аварийных ситуаций во время конкретных операций.

Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования.Большинство добавок поставляется в жидкой форме, готовой к употреблению, и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Определенные добавки, такие как пигменты, расширительные агенты и вспомогательные средства для перекачивания, используются только в очень малых количествах и обычно дозируются вручную из предварительно отмеренных емкостей.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, в том числе от типа и количества цемента, содержания воды, времени перемешивания, осадки и температуры бетона и воздуха. Иногда эффекты, аналогичные тем, которые достигаются при добавлении добавок, могут быть достигнуты путем изменения бетонной смеси — уменьшения водоцементного отношения, добавления дополнительного цемента, использования другого типа цемента или изменения градации заполнителя и заполнителя.

Пять функций

Добавки классифицируются по функциям. Существует пять различных классов химических добавок: воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие, ускоряющие и пластификаторы (суперпластификаторы). Все другие разновидности добавок относятся к специальной категории, функции которой включают ингибирование коррозии, уменьшение усадки, снижение реакционной способности щелочного кремнезема, улучшение обрабатываемости, связывание, гидроизоляцию и окраску. Воздухововлекающие добавки, которые используются для преднамеренного помещения микроскопических пузырьков воздуха в бетон, более подробно рассматриваются в книге «Бетон с воздухововлекающими добавками».

Водоредуцирующие добавки обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов. Следовательно, бетон, содержащий водоредуцирующую добавку, требует меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанный бетон. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное соотношение. Обычно это указывает на то, что бетон более высокой прочности может быть получен без увеличения количества цемента. Последние достижения в технологии добавок привели к разработке среднечастотных редукторов воды.Эти добавки снижают содержание воды как минимум на 8 процентов и имеют тенденцию быть более стабильными в более широком диапазоне температур. Средние редукторы воды обеспечивают более стабильное время схватывания, чем стандартные редукторы воды.

Замедляющие добавки , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему влиянию жаркой погоды на схватывание бетона. Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители схватывания сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона.Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоэмульсоры и могут уносить некоторое количество воздуха в бетон.

Ускоряющие добавки увеличивают скорость раннего развития прочности, сокращают время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, и ускоряют начало чистовых операций. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или высокоэффективные восстановители воды (HRWR), снижают содержание воды на 12-30 процентов и могут быть добавлены в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным соотношением для получения высокого бетон течет по кускам.Текущий бетон — это очень текучий, но работоспособный бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Эффект суперпластификатора длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери осадки в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Добавки, ингибирующие коррозию относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии можно использовать в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские сооружения, автомобильные мосты и автостоянки, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлоридов. Другие специальные добавки включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы щелочно-кремнеземной реакции. Уменьшители усадки используются для контроля усадки при сушке и минимизации растрескивания, в то время как ингибиторы ASR решают проблемы долговечности, связанные с реакционной способностью щелочного металла и кремнезема.

Виды добавок для бетона

Добавки для бетона используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона во время смешивания / транспортировки / укладки / выдержки, а также позволяют избежать некоторых аварийных ситуаций во время бетонных работ.

Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и выдержке. Они делятся на следующие категории:

• воздухововлекающие средства
• редукторы воды
• установить замедлители схватывания
• набор ускорителей
• суперпластификаторы
• специальные добавки: в их состав входят ингибиторы коррозии, средства контроля усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакции и красители.

Найти производителей: Магазин добавок

МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (такие как вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и пары кремнезема.

Их можно использовать с портландцементом или цементом с добавками по отдельности или в комбинации.

Категории ASTM — Добавки в бетон

ASTM C494 определяет требования для семи типов химических добавок. Их:

• Тип A: Водоредуцирующие добавки
• Тип B: Замедляющие добавки
• Тип C: Ускоряющие добавки
• Тип D: Водоредуцирующие и замедляющие добавки
• Тип E: Водоредуцирующие и ускоряющие добавки
• Тип F: водоредуцирующие добавки высокого диапазона
• Тип G: водоредуцирующие, высокодисперсные и замедляющие добавки

Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем согласованный процесс ASTM.Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и средние водоредукторы (MRWD) — это две области, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

Рекомендуемые товары

КАКАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ РАБОТА ВАМ НУЖНА?

Что такое откалывание бетона
Время: 06:08
Посмотрите это простое для понимания объяснение причин отслаивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

Воздухововлечение

Редукция воды

Высокопрочный бетон

Защита от коррозии

Установить ускорение

Установить замедление

Текучесть

Улучшители отделки

Заливка жидкостью — (CLSM)

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Защита от замораживания Циклы оттаивания Повышение долговечности

Воздухововлечение особенно эффективно для обеспечения устойчивости к циклам замораживания-оттаивания.Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные ячейки сбрасывают внутреннее давление, создавая микроскопические камеры для расширения воды при замерзании.

Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

Для защиты бетона от повреждений при замерзании пузырьки должны иметь правильный размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Преимущества воздухововлечения включают:

• Повышенная устойчивость бетона к сильному морозу или циклам замораживания / оттаивания
• Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
• Высокая технологичность
• Высокая прочность

Дозировка: Обычно воздухововлечение составляет от 5% до 8% от объема бетона.

Уменьшение количества воды в смеси

Регуляторы воды стали настолько важными в бетоне, что их можно считать «пятым» ингредиентом.

Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного отношения или (3) уменьшения содержания цемента.

Редукторы воды бывают суперпластификаторами низкого, среднего и высокого диапазона. Доступно достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать ту, которая соответствует потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которым требуется легко перекачиваемая смесь, или легкая в отделке прочная плита перекрытия.

Как правило, они обеспечивают требуемую осадку с меньшим количеством воды в смеси и могут обеспечить более прочный бетон без увеличения количества цемента.

Обычные редукторы воды

Требуются для достижения минимального снижения содержания воды на 5%. Обычный редуктор воды может уменьшить оседание примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

Редукторы среднего уровня

Может снизить содержание воды от 8% до 15%.Они, как правило, стабильны в более широком диапазоне температур и дают более стабильное время схватывания. Эти редукторы наиболее эффективно работают в смесях, рассчитанных на оседание в диапазоне от 4 до 5 дюймов.

• Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, поскольку противодействует ускоряющему эффекту высоких температур окружающей среды и бетона

• Замедление схватывания бетона

• Отсрочка начального набора бетона

• Сохраняйте работоспособность бетона во время укладки

Высококачественные восстановители воды (суперпластификаторы)

Может снизить содержание воды с 12% до 40% и обычно используется в бетонах, рассчитанных на просадку от 8 до 11 дюймов.Их можно использовать либо для увеличения осадки (на 4-8 дюймов), либо для снижения содержания воды в бетонных смесях для жаркой погоды. Используется для увеличения текучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на сайте Fritz-Pak.

Высокопрочный бетон

Добавки, содержащие микродиоксид кремния (конденсированный дымок кремнезема), используются для удовлетворения требований высокой прочности и низкой проницаемости.

Преимущества

включают пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

Применяется в высокопрочных конструкционных колоннах, менее проницаемых настилах гаражей и стойких к истиранию гидротехнических сооружениях.

Дым кремнезема можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях стройплощадки. Эта добавка может быть добавлена ​​в виде суспензии или в сухой форме, в зависимости от того, что отвечает требованиям дозирующего оборудования. В любом случае производительность одинакова.

Повышение силы

Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок суперпластификатора для получения низкого водоцементного отношения, дающего бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Эти добавки способствуют образованию высокопрочного, чрезвычайно текучего бетона, который обеспечивает высокую прочность, обеспечивая при этом превосходную обрабатываемость и прокачиваемость.

Высококачественные водоредуцирующие добавки также могут использоваться для сборных / предварительно напряженных конструкций, где желательно поддерживать соотношение вода / цемент на минимальном уровне для низкой проницаемости и высокой начальной прочности без замедления схватывания. Они также используются для бетона, требующего высокой прочности. сильные стороны раннего зачистки.

Зола-унос — делает бетон более прочным, долговечным и легким в эксплуатации с

Зола-унос, получаемая при сжигании угля, является ценной добавкой, которая делает бетон более прочным, долговечным и легким в эксплуатации.

Летучая зола способствует образованию вяжущих смесей, повышающих прочность, непроницаемость и долговечность бетона.

В бетоне используется два основных класса летучей золы: класс F и класс C.

Класс F

Уменьшает просачивание и расслоение пластичного бетона.В затвердевшем бетоне увеличивает предел прочности, уменьшает усадку при высыхании и проницаемость, снижает теплоту гидратации и снижает ползучесть.

Класс C

Обладает уникальными характеристиками самоотверждения и улучшает проницаемость. Особенно полезно в предварительно напряженном бетоне и других областях, где требуется высокая начальная прочность. Также полезен для стабилизации грунта.

Дым кремнезема: ранняя прочность и пониженная проницаемость

Дым кремнезема может внести значительный вклад в повышение прочности бетона в раннем возрасте.Один фунт микрокремнезема выделяет примерно такое же количество тепла, как фунт портландцемента, и дает примерно в три-пять раз большую прочность на сжатие.

Дым кремнезема улучшает бетон двумя способами: основной пуццолановой реакцией и эффектом микронаполнителя. Добавление микрокремнезема улучшает сцепление с бетоном и помогает снизить проницаемость, а также в сочетании с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, улучшает долговечность бетона.

В качестве микронаполнителя сверхмелкий микрокремнезем позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента.Это значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление полученного бетона с заполнителем по сравнению с обычным бетоном.

Для получения дополнительной информации о микрокремнеземе и его преимуществах посетите:

Дозировка:

от 8% до 15%	по массе цемента, но не в качестве замены
от 8% до 10%	Высокая прочность / низкая проницаемость, например, настилы мостов или парковочные конструкции
от 10% до 15%	Колонны конструкционные высокопрочные
10% макс.	Плоское рабочее место

Требуемое количество зависит от дозировки микрокремнезема и соотношения водоцементных материалов.Пары кремнезема являются вяжущими, но обычно добавляют к и не заменяют существующий портландцемент.

Совет: чем выше процент используемого микрокремнезема, тем больше требуется суперпластификатора, но смесь может стать «липкой». Рассмотрите возможность замены примерно 1/3 суперпластификатора средним водоредуктором для улучшения удобоукладываемости

Использует:

• Снижает проницаемость бетона
• Повышает прочность бетона
• Повышает устойчивость к коррозии

Добавки для бетона, контролирующие растрескивание, уменьшающие высыхание или усадочные трещины

Гидратированная цементная паста дает усадку, поскольку теряет влагу из своих чрезвычайно мелких пор.Поскольку влага теряется в этих маленьких порах, поверхностное натяжение оставшейся воды имеет тенденцию стягивать поры вместе, что со временем приводит к потере объема.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA), предназначены для уменьшения эффекта усадки при высыхании за счет уменьшения поверхностного натяжения в этих порах.

Следует отметить, что тип заполнителя и сами свойства цемента могут влиять на количество возможных трещин. Таким образом, при испытании на усадку важно протестировать местные материалы для конкретного проекта.

Отверждение также влияет на растрескивание. В плитах верх обычно высыхает первым и сжимается, в то время как нижние части все еще имеют более высокое содержание влаги. Эту разницу во влажности можно изменить с помощью добавок, уменьшающих усадку, которые изменяют способ миграции воды через бетон и приводят к более однородному профилю влажности.

Защита от коррозии

Железобетон, который подвергается воздействию солей для борьбы с обледенением и морской среде, особенно подвержен коррозии, вызванной хлоридом.

Хорошо продуманная, прочная бетонная смесь с низкой проницаемостью обеспечит некоторую защиту арматуры от коррозии, вызванной хлоридом.

Ингибиторы коррозии могут быть эффективны на стоянках, мостах и ​​в морской среде. Другими способами уменьшения коррозии являются использование проникающих поверхностных герметиков для предотвращения проникновения хлоридов, арматуры с эпоксидным покрытием или дыма кремнезема в смеси. Пары кремнезема могут увеличить долговечность и снизить проницаемость.

Доступны нехлоридные добавки ускорителей схватывания, соответствующие стандарту ASTM C 494 Type C.

Хлорид кальция использовался в прошлом, потому что он относительно недорог и обеспечивает ускорение схватывания и раннее развитие прочности. Однако коррозионные эффекты хлорида наблюдались спустя 20 лет после заливки бетона. Таким образом, нехлоридсодержащие добавки были разработаны для использования там, где необходимо избегать потенциальной коррозии заделанной или подвергнутой напряжению стали.

Как и в случае со всеми другими добавками, для обеспечения эффективности необходимо соблюдать инструкции производителя по их использованию в сочетании с другими добавками и дозировками.

Установить ускорение

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Ускорители схватывания работают за счет ускорения гидратации цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению прочности в раннем возрасте, особенно при более низких температурах.

Они увеличивают скорость раннего развития прочности и сокращают время, необходимое для отверждения и защиты.

Когда-то хлорид кальция был преобладающей добавкой-ускорителем. Однако в настоящее время многие считают, что это является основным источником долгосрочных конкретных проблем.В Европе использование хлорида кальция для некоторых целей запрещено. Считается, что хлорид способствует коррозии арматуры или закладного металла в бетоне. В свою очередь, эта коррозия была связана с отслаиванием, растрескиванием, потерей сцепления и, если ее не исправить, может привести к возможному выходу из строя соответствующего элемента.

Теперь доступны не содержащие хлоридов ускорители схватывания на основе других химикатов. Некоторые из этих новых добавок также могут действовать как водоредукторы ASTM C494 типа E.

Задержка набора

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Замедлители схватывания используются там, где требуется задержка времени схватывания для обеспечения достаточного времени укладки, вибрации или уплотнения.

Замедлители схватывания позволяют применять более высокотемпературное отверждение сборного железобетона / предварительно напряженного бетона без отрицательного воздействия на предел прочности.

Заявки:

• Дальние перевозки
• Грузовики ждут долго — даже за маленькую заливку
• Недобитаемый экипаж
• Низкая скорость текучести
• Штамповка бетона в теплую погоду

Что следует учитывать:

Местоположение проекта — дальние или ближние расстояния

• Размер заливки
• Скорость заливки
• Способ размещения

Окружающая среда снаружи, внутри

Толстые секции — (в сухих ветреных условиях раннее высыхание поверхности, когда нижележащий бетон еще мягкий, может затруднить отделку и привести к образованию волнистых или потрескавшихся поверхностей.

Когда замедлитель схватывания может не потребоваться

• Короткие перевозки с быстрым размещением
• Прохладный влажный интерьер
• Жилой или коммерческий подвал
• Высокая скорость заливки

Текучесть

Суперпластификаторы

(высокодисперсные водоредукторы) могут превратить бетон с низкой или нормальной осадкой в ​​текучий бетон с высокой осадкой, который можно укладывать с минимальной вибрацией или без нее.Однако изменение спада обычно длится всего от 30 до 60 минут в зависимости от марки и дозировки.

Регуляторы воды высокого диапазона попадают в классификацию ASTM C494 Тип F или Тип G. В любом случае их можно использовать для получения очень высоких оседаний без расслоения, что является идеальной ситуацией, когда требуется повышенная текучесть из-за скопления арматуры.

Другие области применения и преимущества высокопроизводительных редукторов воды включают:

• труднодоступные стены
• узкие формы
• секции с блокировками, проходами или закладными деталями
• перекачка больших вертикальных расстояний
• быстрое бетонирование
• Увеличенная высота подъема и дистанция свободного падения

Примечание: Увеличенная толщина бетонной смеси означает, что формы должны быть плотными, чтобы предотвратить утечку даже через небольшие стыки, которые могут привести к ребрам и обесцвечиванию.

Суперпластификаторы типа F

Добавляется на стройплощадке и сохраняет текучесть бетона в течение короткого периода времени. В какой-то момент бетон быстро потеряет осадку.

Суперпластификаторы типа G

Может быть добавлен либо во время дозирования, либо на стройплощадке. Эта добавка замедлит схватывание, но заставит бетон оставаться текучим в течение более длительного периода времени, что может задержать отделку. Если время перевозки особенно велико, на заводе можно добавить тип G.Однако, если доставка задерживается слишком долго, последствия могут быть уменьшены. Для восстановления пластичности смеси возможно повторное дозирование, и следует строго соблюдать рекомендации производителя.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Улучшители чистовой обработки

Водоредуцирующие добавки среднего класса могут использоваться в качестве улучшителей отделки бетона, особенно в коммерческих и жилых зданиях, а также в формованном бетоне.

MRWR производят менее проницаемый, более прочный бетон и бетон со значительно ранним и предельным пределом прочности на сжатие.

Примечание по бетонированию в холодную погоду

Падение на 20 ^o F может удвоить время, необходимое бетону для схватывания. Ускорители ASTM C494 типа C или комбинация ускорителей типа F и восстановителей воды могут быть решением.

Записка по бетонированию в жаркую погоду

Как правило, каждое повышение температуры окружающей среды на 10 ^o F снижает оседание примерно на 1 дюйм. Повышение температуры смеси на 30 ^o F может вдвое сократить время схватывания, увеличить потребность в воде и уменьшить 28-дневное сжатие прочность целых 25%.

Переход с ASTM C494 типа A на водоудерживающую и замедляющую схватывание смеси типа D может быть частью эффективного плана бетонирования в жаркую погоду.

Произведите засыпку жидкости, которая легко течет и самовыравнивается

Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)

Этот материал обеспечивает жидкую засыпку, которая легко течет и самовыравнивается.

Хотя он стоит больше, чем сухой гранулированный материал, его не нужно помещать в подъемники, разложить и уплотнять после каждого подъема.

Это жидкая смесь, состоящая из портландцемента, воды, мелкозернистого заполнителя и / или летучей золы, и может включать в себя добавку для улучшения текучести, снижения плотности, устранения сегрегации и оседания и контроля развития прочности в приложениях , где требуется будущая выемка грунта.

Типичная 28-дневная прочность на сжатие составляет от 50 до 200 фунтов на квадратный дюйм, а плотность составляет от 115 до 145 фунтов на квадратный фут.

Найти поставщика или производителей

Высокоэффективные добавки для бетона

Добавки для бетона добавляются к смеси водного цемента и заполнителя в небольших количествах, чтобы увеличить долговечность бетона, исправить поведение бетона и контролировать схватывание или твердение.Это могут быть жидкие или порошкообразные добавки.

Эти добавки поставляются в жидкой форме, готовой к употреблению, и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования.

Также читайте: Высокоэффективные добавки

Добавки в бетон имеют различные функции в зависимости от того, чего хочет достичь подрядчик. Существует два основных типа добавок к бетону: химические и минеральные.

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона во время смешивания / транспортировки / укладки / выдержки, а также позволяют избежать некоторых аварийных ситуаций во время бетонных работ.

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона. Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (такие как вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и пары кремнезема.Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Добавки обычно классифицируются в соответствии с функцией, которую каждая выполняет. Это:

Водоредуцирующая

Они используются для уменьшения количества воды для затворения, необходимой для производства бетона с определенной осадкой, уменьшения водоцементного отношения, уменьшения содержания цемента или увеличения осадки. Они широко используются в крупных проектах, где арматурная сталь требует высокой обрабатываемости.Также используется в сборных железобетонных изделиях и на стройплощадках, где значительное сокращение воды обеспечивает очень высокую начальную прочность и повышенную долговечность. Водоредуцирующие добавки обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.

Ускоряющие добавки

Они используются для ускорения скорости ранней гидратации цемента. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду. Хлорид кальция (CaCl2) является химическим веществом, наиболее часто используемым для ускоряющих добавок, особенно для неармированного бетона.

Воздухововлекающие добавки

Воздухововлекающие добавки используются для целенаправленного введения и стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. На основе специальных поверхностно-активных веществ эти добавки вызывают стабилизацию крошечных пузырьков воздуха диаметром <0,3 мм в цементном тесте. Этот воздух помогает предотвратить растрескивание и образование накипи в бетоне в результате воздействия мороза. Воздух также увеличивает сцепление смеси, уменьшая стравливание воды и сегрегацию заполнителя перед схватыванием бетона.

Уменьшение усадки

Добавки, уменьшающие усадку, могут потенциально использоваться в настилах мостов, критических плитах перекрытий и зданиях, где трещины и скручивание должны быть минимизированы по соображениям долговечности или эстетики. Бетон дает усадку, в основном из-за потери лишней воды. Это вызывает внутренние напряжения, которые приводят к растрескиванию или скручиванию, особенно в плитах. Эти добавки снижают усадочное напряжение.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии используются в бетоне для парковок, морских сооружений и мостов, где присутствуют хлоридные соли.Хлориды могут вызвать коррозию стальной арматуры в бетоне. Эти добавки действуют в течение многих лет после схватывания бетона, повышая коррозионную стойкость арматурной стали и снижая риск коррозии стали, вызывающей растрескивание и окалину бетона.

Суперпластификаторы

Они основаны на конденсатах сульфированного нафталина или меламиноформальдегида, виниловых полимерах или поликарбоксилатных эфирах. Эти добавки дают гораздо более высокие характеристики, чем обычные пластификаторы.Они также известны как пластификаторы или высокодисперсные водоредукторы (HRWR), снижают содержание воды на 12-30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным соотношением для получения текучего бетона с высокой осадкой. . Текущий бетон — это очень текучий, но работоспособный бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Эффект суперпластификаторов длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери осадки суперпластификаторы обычно добавляют в бетон на стройплощадке.

Меры предосторожности при использовании добавок для бетона

Инженер по бетону должен соблюдать следующие простые меры предосторожности при использовании добавок: во-первых, необходимо подтвердить качество с помощью соответствующих правил, чтобы убедиться, что они знают о побочных эффектах. добавок и независимо от того, полезны они или вредны, концентрация активного ингредиента добавок среди других мер предосторожности.

Инженер также должен убедиться, что отрицательные эффекты не превышают допустимых пределов; они также должны следовать инструкциям производителя относительно дозировки, а также проводить соответствующие тесты, чтобы убедиться, что желаемый эффект достигается в условиях рабочего места.Наконец, они должны убедиться, что дозирование добавок является точным и что нет передозировки, особенно в случае очень чувствительных добавок.

Добавки в бетон используются в различных ситуациях. Их можно использовать, когда свойства не могут быть получены путем изменения состава основного материала в смеси, для получения желаемых экономичных эффектов, а также для улучшения качества бетона низкого качества.

По словам Фабьен Друэль из французской компании Coatex Group, одного из ведущих мировых разработчиков и производителей реологических добавок на водной основе; из-за высокого спроса на качественный бетон и высокоэффективные добавки, которые ищут сегодня подрядчики, важно выйти за пределы производительности с помощью новых разработок.«Одной из важных тенденций в наши дни является радикальное улучшение устойчивости бетона при оседании, чтобы конечный пользователь мог поставлять бетон с сохраненными характеристиками все выше и выше», — говорит он.

Г-н Талал Хассейн, менеджер по развитию бизнеса в Fosroc Global Trading Limited (FGTL), одном из мировых лидеров в предоставлении индивидуальных конструктивных решений практически для любого типа строительного проекта, добавляет это; после завершения важно по возможности продлить срок службы каждой конструкции, помня о том, что любые лишние расходы — это экономия денег.«Поэтому использование качественных присадок будет способствовать достижению этой цели», — добавляет он.

Типы добавок в бетон и их использование

Если вы планируете начать новый строительный проект, вы должны принять во внимание долговечность конструкции. T&T Redi Mix специализируется на предоставлении вам качественных продуктов и услуг. Вот некоторые из добавок, которые мы используем в нашем бетоне, чтобы сделать его еще более долговечным:

Различные добавки для бетона

Добавки смешиваются со смесью цемента и воды, чтобы помочь контролировать схватывание и твердение, что обеспечивает правильное схватывание бетона.Эти добавки могут быть в жидкой или порошковой форме.

Добавки могут быть добавлены на месте производства или на месте. В T&T Redi Mix мы стараемся соблюдать рекомендованное количество для смешивания с водно-цементной смесью.

Добавки можно разделить на две категории: химические добавки и минеральные добавки. Какой тип используется, зависит от характера проекта.

Химические добавки

Ранее:

• Уменьшить стоимость проекта
• Преодоление ЧС на конкретных предприятиях
• Гарантия качества на протяжении всего процесса, от смешивания до отверждения
• Модифицировать затвердевший бетон

Минеральные добавки

Ранее:

• Повышение прочности бетона
• Экономия на смеси
• Снижение уровня проницаемости
• Отрегулируйте характер затвердевшего бетона с помощью гидравлического воздействия

Классификация добавок в бетон зависит от их роли:

1. Water Reducing
   Они уменьшают количество воды, которое необходимо добавить в бетон для конкретного проекта.Эти виды добавок используются в более крупных проектах и ​​имеют активность до 10%.
2. Ускоряющие добавки
   Они ускоряют скорость гидратации цемента, что особенно полезно при заливке бетона в холодное время года. Хлорид кальция используется как ускоряющая добавка к неармированному бетону.
3. Воздухововлечение
   Эти добавки используются для введения микроскопических пузырьков воздуха для стабилизации бетона. Это может предотвратить растрескивание бетона в холодную погоду.
4. Снижение усадки
   Эти добавки используются в плитах перекрытий, мостовых настилах и зданиях, где необходимо значительно снизить вероятность скручивания и растрескивания.
5. Препятствует коррозии
   Эти добавки используются там, где используются хлоридные соли. Эти ионы хлора могут разъедать стальную арматуру, что приводит к образованию ржавчины. Области, которые больше всего нуждаются в этой добавке, включают мосты, гаражи и морские сооружения.

Почему выбирают T&T Redi Mix?

С T&T Redi Mix у вас будет широкий выбор готовых бетонных смесей.Наш товарный бетон доступен как для коммерческих, так и для жилых проектов, просто позвоните в T&T Redi Mix!

Полный спектр добавок от воздухововлекающих добавок до суперпластификаторов

---

Добавки для бетона

Товар доступен по адресу:

Superior Materials> Контакты

Redi-Mix строителей> Связаться с нами

Мы предлагаем полную линейку добавок для бетона, которые могут сделать бетон более прочным, устойчивым к трещинам, более экономичным, более легким в укладке и отделке или просто более красивым.Наша опытная команда специалистов по бетону умело смешивает сложные комбинации химических добавок, волокон, дополнительных цементов и цветных пигментов, чтобы поддержать инновации наших клиентов в методах строительства, одновременно улучшая качество, прочность, долговечность и внешний вид готового бетона.

В бетон могут быть добавлены химические добавки для обеспечения большей пластичности, удобоукладываемости и более раннего уровня прочности по сравнению с обычным бетоном или для поддержания качества бетона в сложных погодных условиях.Есть пять различных типов химических примесей.

• Воздухововлекающие агенты добавляются во время перемешивания для образования микроскопических пузырьков воздуха в бетоне, которые повышают устойчивость к циклам замораживания-оттаивания, улучшают удобоукладываемость и уменьшают просачивание и расслоение бетонных смесей. Воздухововлечение обычно указывается для наружных бетонных плит и не требуется для внутреннего бетона.
• Водоредуцирующие химикаты используются для двух разных целей: для снижения содержания воды, что увеличивает прочность; или получить более высокую осадку, используя такое же содержание воды для перекачивания бетона или в жаркую погоду.Средние редукторы воды обычно более стабильны в более широком диапазоне температур.
• Замедлители схватывания задерживают начальное схватывание бетона и используются в основном в жаркую погоду.
• Ускорители сокращают время начального схватывания бетона и рекомендуются в холодную погоду, а также для быстрого строительства путей, когда критически важно раннее увеличение прочности. Хлорид кальция — самый распространенный и наименее дорогой ускоритель для неармированного бетона. Нехлоридные ускорители указываются, когда возникает проблема коррозии или при укладке бетона в условия ниже нуля.
• Суперпластификаторы или высокодисперсные водоредукторы относятся к особому классу водоредукторов, используемых для производства бетона для перекачивания бетона, где требуется высокая прочность и присутствует перегруженная стальная арматура. Суперпластификаторы являются важнейшим ингредиентом самокрепляющихся бетонных смесей (SCC).

Армирующие волокна

Армирующие волокна добавляются в бетонную смесь для создания трехмерной системы армирования, которая контролирует усадку и оседающее растрескивание, обеспечивает сопротивление истиранию и улучшает прочность и ударную вязкость затвердевшего бетона.Мы предлагаем полную линейку волокон, включая стальные, синтетические поли и смешанные стальные / поли волокна. Они используются для различных применений и в некоторых случаях могут быть альтернативой проволочной сетке и даже легкой стальной арматуре.

Дополнительные цементные материалы

Дополнительные цементирующие материалы, также называемые минеральными добавками, заменяют часть цемента в смеси и химически реагируют с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации цемента, с образованием различных цементных смесей.Типичные цементирующие материалы включают летучую золу, шлак, микрокремнезем и другие природные пуццоланы. Эти материалы используются для повышения экономичности бетонных смесей, снижения проницаемости, повышения прочности или влияния на другие свойства бетона. Большинство этих материалов представляют собой побочные продукты угольных электростанций, производства стали и кремния, которые в противном случае оказались бы на свалках. Использование этих материалов может помочь получить кредиты LEED для проектов зеленого строительства.

Обычно используемые химические добавки в бетон

С.К. Сингх, главный научный сотрудник, Дхармендра Сингх, , и Чанчал Сонкар, научный стажер, CSIR — Центральный научно-исследовательский институт строительства, Рурки, Индия.

Введение

Современная строительная промышленность использует различные химические добавки в бетоне для достижения желаемых качеств и обеспечения устойчивости в нем. ASTM C 125 определяет добавку как материал, отличный от воды, заполнителя, цемента и волокнистого армирования, используемый в качестве ингредиента бетонного раствора и добавляемый к партии непосредственно перед или во время смешивания. Химические добавки являются наименьшим компонентом бетонной смеси, но оказывают значительное положительное влияние на свойства бетона с точки зрения производительности, долговечности, оптимизации окружающей среды, что приводит к устойчивости и т. Д.Включение добавок в бетонную смесь было признано важным и неотъемлемым средством модификации и улучшения характеристик бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Добавки ни в коем случае нельзя рассматривать как замену хорошего дизайна смеси, хорошего качества изготовления или использования хороших материалов. Существует несколько химических добавок, которые включают в себя восстановители воды, ускорители, незамерзающие добавки, воздухововлекающие добавки, ингибиторы щелочных агрегатов, добавки, компенсирующие усадку, и ингибиторы коррозии и т. Д.На рисунке 1 показаны некоторые химические добавки, предназначенные для использования в цементном бетоне. Наиболее частые причины использования химических добавок в бетонной смеси:

• Для повышения удобоукладываемости без изменения влажности
• Для уменьшения содержания воды без изменения удобоукладываемости
• Для выполнения комбинации из вышеперечисленных
• Для регулировки времени установки
• Для уменьшения сегрегации и / или кровотечения
• Для увеличения скорости раннего набора силы
• Для улучшения прокачиваемости
• Для увеличения прочности
• Для повышения потенциальной прочности и снижения проницаемости
• Для снижения общей стоимости материалов, используемых в бетоне
• Для компенсации некоторых плохих характеристик / свойств заполнителя
• Для понижения точки замерзания воды в бетоне при очень низких температурах (до минус 30 ° C)
• Для поддержания адекватной устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию
• Для ингибирования реакций щелочных агрегатов (AAR)

Подробные сведения о взаимодействии портландцемента и большинства добавок как с теоретической, так и с практической точки зрения можно найти в различных специализированных книгах1-2.Химические добавки, такие как восстановители воды, ускорители, воздухововлекающие агенты и замедлители схватывания, используются во всем мире в течение последних 5-6 десятилетий. Наиболее часто используемые химические добавки в бетоне даже в бетоне нормальной прочности в нашей стране — это водоредукторы и / или суперпластификаторы, ускорители и замедлители схватывания. Использование добавок требует правильного понимания их действия, а не слепого следования советам продавца. Статья представляет собой попытку обучить профессионалов, занятых в бетонном строительстве, правильному выбору и использованию химических добавок. I.е. водоредукторы и / или суперпластификаторы, ускорители и замедлители схватывания, которые будут использоваться в цементном бетоне.

NBM & CW Декабрь 2013 г.

Типы химических веществ (добавок) для бетона и их применения

Химические вещества или добавки для бетона — это материалы, отличные от цемента, заполнителя и воды, которые добавляются в бетон до или во время его смешивания для изменения его свойств, таких как удобоукладываемость, диапазон температур отверждения, время схватывания или цвет.Некоторые добавки к бетону используются в бетонных конструкциях в течение очень долгого времени, например, хлорид кальция, чтобы обеспечить бетон схватывания в холодную погоду.

Типы химикатов (добавок) для бетона и их применение

В зависимости от назначения добавки можно разделить на следующие пять основных категорий:

1. Замедляющие добавки
2. Ускоряющие добавки
3. Суперпластификаторы
4. Водоредуцирующие добавки
5. Воздухововлекающие добавки

Среди других важных добавок, которые не попадают в эти категории, есть добавки, функции которых включают склеивание, уменьшение усадки, гидроизоляцию и окрашивание.Следующие параграфы содержат подробную информацию о вышеупомянутых категориях добавок для бетона.

1. Замедляющие добавки

Замедляющие добавки замедляют гидратацию цемента, увеличивая время схватывания. Замедлители схватывания с успехом используются в жарких погодных условиях, чтобы преодолеть ускоряющее воздействие высоких температур и больших масс бетона на время схватывания бетона. Поскольку большинство замедлителей схватывания также действуют как водоредукторы, их часто называют водоредукторами.

Согласно классификации химических добавок по ASTM-ASTM C 494, тип B является просто замедляющей добавкой, тогда как тип D является одновременно замедляющим и водоудерживающим, что приводит к бетону с большей прочностью на сжатие из-за более низкого водоцементного отношения.

Замедляющие добавки состоят как из органических, так и неорганических веществ. Органические замедлители включают неочищенный кальций, натрий, Nh5, соли лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновые кислоты и углеводы. Неорганические замедлители включают оксиды свинца и цинка, фосфаты, соли магния, фтораты и бораты.В качестве примера воздействия замедлителей на свойства бетона, лигносульфоновые кислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты замедляют начальное время схватывания по крайней мере на час и не более чем на три часа при использовании при температуре от 65 до 100 градусов по Фаренгейту.

Бетонному подрядчику, однако, не нужно запоминать эти химические результаты. С учетом конкретных требований и целей работы поставщик бетона должен предлагать на выбор соответствующие добавки и бетонные смеси.

2.Ускоряющие добавки

Ускорители сокращают время схватывания бетона, обеспечивая заливку в холодную погоду, раннее снятие форм, раннюю отделку поверхности и, в некоторых случаях, раннее приложение нагрузки. Следует проявлять должную осторожность при выборе типа и пропорции ускорителей, так как в большинстве случаев обычно используемые ускорители вызывают увеличение усадки бетона при высыхании.

Хлорид кальция — обычный ускоритель, используемый для ускорения времени схватывания и скорости набора силы.Он должен соответствовать требованиям ASTM D 98. Избыточное количество хлорида кальция в бетонной смеси может привести к быстрому затвердеванию, увеличению усадки при высыхании и коррозии арматуры. В более холодном климате хлорид кальция не следует использовать в качестве антифриза. Для снижения температуры замерзания бетона требуется большое количество хлорида кальция, что может привести к его разрушению.

3. Суперпластификаторы

Суперпластификаторы, также известные как пластификаторы, содержат водоредуцирующие добавки.По сравнению с тем, что обычно называют «восстановителем воды» или «средним восстановителем воды», суперпластификаторы являются «восстановителями воды высокого уровня».

Высококачественные редукторы воды — это добавки, которые позволяют значительно снизить количество воды или повысить текучесть (как определено производителями, поставщиками бетона и отраслевыми стандартами) без существенного замедления времени схватывания или увеличения вовлечения воздуха.

Каждый тип суперпластификатора имеет определенные диапазоны требуемых количеств ингредиентов бетонной смеси, а также соответствующие эффекты.Они могут сохранять определенную консистенцию и удобоукладываемость при значительно меньшем количестве воды. Необходимые дозировки зависят от конкретной бетонной смеси и типа используемого суперпластификатора. Они также могут производить бетон высокой прочности.

Как и большинство других добавок, суперпластификаторы могут влиять и на другие свойства бетона. Однако о конкретных эффектах следует узнать у производителя или поставщика бетона.

4. Водоредуцирующие добавки

Водоэмульсионные добавки требуют меньше воды для получения бетона с одинаковой осадкой или увеличивают осадку бетона при том же содержании воды.Они могут иметь побочный эффект изменения начального установленного времени. Редукторы воды в основном используются для укладки бетона в жаркую погоду и для помощи при перекачке.

Пластификатор с пониженным содержанием воды, однако, представляет собой гигроскопичный порошок, который может захватывать воздух в бетонную смесь за счет своего воздействия на поверхностное натяжение воды, тем самым также обеспечивая некоторые преимущества воздухововлечения (см. Ниже).

5. Воздухововлекающие добавки

Воздухововлекающие агенты захватывают мелкие пузырьки воздуха в бетоне.Основное преимущество этого — повышенная долговечность в циклах замораживания-оттаивания, что особенно актуально в холодном климате. Хотя некоторая потеря прочности обычно сопровождается повышенным содержанием воздуха в бетоне, ее, как правило, можно преодолеть за счет уменьшения водоцементного отношения за счет улучшения удобоукладываемости (из-за самого воздухововлекающего агента) или за счет использования других подходящих добавок.

Как всегда, добавки должны смешиваться в бетонной смеси только квалифицированным специалистом, поскольку некоторые из них могут взаимодействовать нежелательным образом.

6. Связующие добавки

Связующие добавки, включая добавки и материалы, такие как поливинилхлориды и ацетаты, акрилы и сополимеры бутадиена и стирола, могут использоваться для облегчения склеивания нового / свежего бетона со старым / затвердевшим бетоном.

Красящие вещества стали более широко использоваться, особенно для патио и пешеходных дорожек.