Холодная ковка своими руками: технология горячей и холодной ковки

технология горячей и холодной ковки

Встретить кованые изделия можно в различных сферах жизни человека. Оконные решётки, ограждения, фонари, садовая мебель и другие изделия, сделанные в процессе ковки, смотрятся изысканно и привлекают взгляды прохожих. Даже при развитии самодельных технологий, ковка металла не отошла на второй план. Она продолжает набирать популярность с новой силой.

Кованные ворота

Виды ковки

Ковка металла — процесс, который применяется для изменения формы и размера заготовок. Обработка проводится с помощью специальных приспособлений и инструментов. Заготовки могут нагреваться или оставаться комнатной температуры. Процесс делится на два метода — горячий и холодный.

Горячий метод ковки

Горячая ковка металла подразумевает под собой процесс обработки заготовки после её разогревания. Повышение температуры требуется для того, чтобы металл стал более пластичным и податливым. Температура разогрева зависит от вида используемого материала. После нагревании проще обрабатывать деталь. Делать это можно без использования рычагов и специального оборудования.

Чтобы нагревать металл, в мастерских устанавливаются кузнечные горны. В качестве топлива используется коксовый уголь. Он насыщает металл углеродом во время нагревания. Однако не всем мастерам подходит горячая ковка. Связано это с увеличением затрат на топливо для горна и запретами на использование огнеопасного оборудования в гаражах.

Холодный метод ковки

Это процесс обработки металла, который не требует установки нагревательного оборудование и расхода средств на покупку топлива. Соединяются заготовки с помощью сварки, а изгибаются и прессуются специальными приспособлениями. Холодная ковка — менее затратный процесс, которые не требует дополнительного места в мастерской и соблюдения жестких требований пожарной безопасности.

Однако у холодной ковки есть существенные минусы. Металл без нагрева с трудом изменяет свою форму. Чтобы облегчить труд, мастеру нужно использовать ручное оборудование, работа которого основана на рычагах. Допущенные ошибки исправить нельзя.

Ручная ковка

Ковка своими руками — трудоемкий процесс, который требует от человека правильного выбора обрабатываемого металла и инструментов. Проще применять метод холодной обработки, однако он не даёт тех возможностей что горячий и не терпит ошибок.

Инструменты

Ковка металла в домашних условиях потребует от мастера не только свободного помещения и ручных инструментов, но и дополнительных приспособлений. Они облегчат труд, улучшат результат и производительность.

Инструменты для ковки

Для холодной ковки 

Оборудование для холодного метода обработки основано на взаимодействии материала и рычагов:

1. Улитка. Инструмент для создания спиралей из металлических прутов.
2. Твистер. Приспособление, на которое можно установить электродвигатель. Предназначено для скручивания двух и более прутов вместе.
3. Пресс.
4. Фонарик. Приспособление для создания объёмных спиралевидных деталей.
5. Волна. По названию понятно, что с помощью этого инструмента заготовкам придаётся форма волны.

Нельзя забывать про верстак, сварочный аппарат, балкарку, тиски. Специальные приспособления можно изготовить самостоятельно или купить.

Для горячей ковки

Горячая ковка металла проводится с использованием других инструментов. Общий список:

1. Наковальня. Рабочий стол для обработки заготовок.
2. Горн. Приспособление для разогрева деталей. Может быть как самодельное, так и покупное. Важно, чтобы с его помощью можно было нагревать материалы до 1500 градусов.
3. Шпераки. Специальные наковальни для проведения декоративной обработки.
4. Ручные инструменты. К ним относится кувалда, щипцы, ручник.

Чтобы выполнять декоративные работы, понадобится набор фасонных молотков.

Металл для ковки нужно выбирать с умом. При высоком показателе пластичности с заготовкой будет просто работать, однако прочность готовой детали будет низкая. Декоративной обработке лучше поддаются цветные металлы. Однако они менее прочные, чем черные. Популярна ковка стали и железа. Эти материалы прочные и стоят недорого.

Если говорить о выборе стали, требуется учитывать процентное содержание углерода в её составе. Оптимальный показатель — 0.25%. Также нужно выбирать материал с наименьшим количеством примесей в составе, поскольку они ослабляют структуру стали.

Основные моменты ковки

Ковка своими руками требует от человека внимательности и осторожности. При работе с металлами нужно использовать защитную экипировку. Две основные технологии ковки — холодная и горячая.

Особенности ковки

Холодный способ ковки

Холодная ковка металла в домашних условиях подразумевает под собой простой технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

1. В первую очередь, мастер должен создать эскиз будущего изделия.
2. С помощью специальных приспособлений, которые описаны выше, и ручных инструментов человеку нужно создать узоры, присутствующие на эскизе.
3. Последним этапом является сборка деталей в одну конструкцию. На рабочем столе располагаются готовые узоры. Мастеру нужно соединить их с помощью сварочного аппарата вместе.

Достаточно научиться работать со сваркой, чтобы успешно создать изделие холодным методом. После сборки конструкции сварочные швы зачищаются и покрываются защитным составом. Изделие можно покрасить в любой цвет.

Горячий способ ковки

Процесс обработки металлических заготовок горячим методом более сложный и трудоемкий. Этапы:

1. В первую очередь, создаётся эскиз.
2. Заготовки нагреваются в горне. Температура выбирается в зависимости от используемого вида материала. Можно разогревать всю поверхности или нагревать выборочные участки, которые будут обрабатываться.
3. Осадка. Выполняется ударами молота.
4. При помощи молота увеличивается длина заготовки.
5. Фасонными молотками можно выполнить изгибы раскалённой заготовки.

Если нужно скрутить две нагретых детали, используется твистер. При проведении горячей обработки нужно знать, как температура воздействует на визуальные изменения металлической поверхности. Кузнецы не использующие термометры на глаз определяют примерную температуру. Для точной работы желательно купить промышленный пирометр.

Ковка металла считается популярным методом обработки металлических заготовок. В зависимости от методики, ею может заниматься человек без опыта в любом свободном помещении. Новичкам желательно сначала обучиться холодной ковке.

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

На данной странице вы найдете сведения по теме “холодная ковка своими руками”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками.

Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

• Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

• Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

• Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой – окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

• сплошной круглый пруток;
• профильный прокат;
• металлическая лента;
• квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции

. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки – многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

что это такое, образцы узоров и элементов, необходимое ручное и автоматическое оборудование, бизнес на выпуске изделий

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Холодная ковка – технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы – без предварительного нагрева. Данный способ отличается большей производительностью и меньшими трудозатратами, чем традиционный метод горячей ковки. В данном разделе представлена полная информация о холодной технологии обработки металла, применяемом оборудовании, производимых изделиях и элементах. Для получения подробных сведений об отдельных аспектах рекомендуется посетить другие статьи нашего сайта, ссылки на которые присутствуют в тексте.

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически. Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ имеет следующие преимущества:

• обработка деталей отличается высокой точностью;
• готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
• отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

• ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
• сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
• наличие специального, нередко мощного оборудования.

Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

• разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
• прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
• нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
• гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
• сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
• зачистка сварочных соединений;
• покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

• крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

• оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
• дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Оборудование, станки, ручные инструменты, приспособления для кузнечного ремесла

Для выпуска элементов применяется ручное и механизированное оборудование. Для изготовления отдельных деталей исполнителю потребуются простейшие приспособления, но эффективнее использовать производительное оборудование.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Весь спектр оснащения для холодной ковки возможно разделить на четыре группы, критериями для классификации служат технические характеристики, в частности способ управления и производительность:

• универсальные станки отличаются высокой производительностью, имеют автоматический режим управления, используются сотрудниками крупных компаний;
• станки для холодной ковки с ручным (рычажным) управлением: улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус, для гибки профильных труб, вальцы для нанесения фактуры гусиная лапка; набор данных устройств используется как индивидуальными исполнителями, так и сотрудниками небольших мастерских;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• инструменты: молоток, вилки, а также болгарка и сварочный аппарат;
• приспособления: кондукторы, оправки, шаблоны, трафареты, также к данной категории возможно отнести станки для холодной ковки, изготовленные своими руками.

Своими руками

Универсальное оснащение практическим невозможно изготовить самостоятельно, так как подобные машины обладают сложной конструкцией. Станки для холодной ковки, а также инструменты и приспособления обладают простым строением, что позволяет собирать их своими руками.

Самодельный гнутик

Среди самодельных ручных и электрических устройств наиболее востребованы фонарик, улитка, гнутик, глобус. Кондукторы для изготовления завитков разных размеров пользуется особой популярностью среди приспособлений.

Купить

В ситуациях, когда оборудование исполнителю необходимо срочно, так как нужно приступать к работе, следует купить станки заводской сборки. Ручные устройства типа улитка и гнутик наиболее востребованы.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Изделия, узоры и элементы, образцы, где купить

Покупка или самостоятельное изготовление станков позволит приступить к работе, производству различных элементов и изделий. С помощью технологии холодной ковки исполнители выпускают разнообразные декоративные детали, из которых возможно собрать предметы для интерьера, фасада зданий и ландшафтного дизайна. Фотографии изделий демонстрируют многообразие решений.

Холодная ковка и сварка

Сотрудники многих компаний реализуют проекты в сфере холодной ковки. Клиенты имеют возможность купить готовые элементы, чтобы изготовить практически любое изделие. Образцы предметов возможно увидеть на сайтах предприятий, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».

16 Холодных рам своими руками для продления вегетационного периода

Вы заинтересованы в садоводстве круглый год? Вы бы хотели чтобы иметь возможность начать свой собственный семена и есть специальное место для их закаливания?

Если вы ответили утвердительно на любой из этих вопросов, это звучит так, как будто вам нужна холодная рамка. Вы можете приобрести их уже вместе, а можете сэкономить немного денег и создать свои собственные.

Я собрал несколько чертежей холодных рам своими руками и собираюсь собрать их в одном удобном месте для вашего удовольствия от просмотра!

Если вы хотите включить холодные рамы своими руками в садоводство, вот несколько идей для создания своих собственных холодных рам:

1.Деревянная холодная рама

Если вы ищете простую и традиционную холодную раму, вам понравится этот вариант. В руководстве ясно, как построить деревянный каркас.

Плюс, можно запросто добавить пару окон в верх. Это не должно быть дорогим вариантом, но он должен вписаться в любой стиль двора.

2. Мобильная холодная рама

Часто, когда садовники конструируют холодную раму, они не подумайте, нужно ли им его переместить. В этом уроке вы узнали.

Эта холодная рама изготовлена ​​из дерева, имеет окна из оргстекла и ручки по бокам для облегчения перемещения.

3. Садовый ящик с холодным каркасом

Это отличная идея для холодного каркаса. Они построили его в земле, и у него есть уклон с одной стороны, по которому стекает дождь и снег.

Тем не менее, передняя часть выглядит просто с окошком, добавляющим тепло коробке. Сзади у него черепица, есть крыша. Это прочный, функциональный и приятный для глаз дизайн.

4. Холодный каркас со старым окном своими руками

Если вам нравится дизайн деревянного холодного каркаса, вам понравится эта идея, потому что это поможет вам выглядеть дешевле.

Постройте деревянную раму, как описано в руководстве, но вместо покупки нового окна или использования оргстекла используйте старое окно для крышки. Выглядит великолепно, и ваш кошелек по достоинству оценит вашу бережливость.

5. Пластиковая холодная рама

Если вы хотите иметь холодную раму большего размера, чем некоторые из упомянутых выше, это может быть то, что вам нужно.

Этот холодный каркас имеет деревянный каркас и сконструирован как крошечный домик для ваших растений. Боковины пластиковые, крышки можно приподнять до упора, что облегчает маневрирование.

6. Холодильная рама для соломенных тюков

Если вы работаете с ограниченным бюджетом, это отличный вариант. идея. Он выглядит аккуратно и наверняка привлечет внимание садоводов, чтобы увидеть, что ты делаешь под тюками соломы.

Солома — отличный изолятор. Поэтому вы создаете стены из соломенных тюков и используете старые оконные стекла в качестве верхней части, чтобы притягивать тепло.Этот простой способ согреет ваши растения, не нарушая при этом берега.

7. Холодный каркас из кирпича

Холодные каркасы из дерева — обычное дело, но как насчет холодного кирпича? В этом уроке показано, как построить прочный холодный каркас с кирпичными сторонами.

Когда закончите, добавьте сверху стеклянные окна, чтобы притягивать тепло. Если вы построите этот холодный каркас, вам, скорее всего, не придется строить еще один один на долгие годы.

8. Холодная рама для поддонов

Мне нравятся идеи, которые подходят людям со всеми видами бюджеты.Деньги не должны мешать вам делать то, что вам нужно. сад или приусадебный участок.

Поэтому, если ваш денежный поток немного ограничен, вам следует подумать о том, чтобы следовать этому руководству и построить холодную раму из поддонов. Они выглядят круто, позволяют перерабатывать неиспользованные предметы и должны отлично работать.

9. Оконная холодная рама

Эта холодная рама предназначена для того, чтобы вы могли попасть внутрь и маневрировать немного проще, чем некоторые, построенные строго на земле уровень.

Они построили деревянную стену, но сделали стороны и перед холодным каркасом из старых окон.Это позволит вам укрепить многие семена, перезимовать деревья в контейнерах или садиться круглый год.

10. Холодная рама с панелями из поликарбоната

Я большой сторонник панелей из поликарбоната, потому что они длиться долго. Мне также нравится чистый, законченный вид, который они обеспечивают.

Если вы хотите иметь холодную раму с деревянным каркасом, но не хотите платить за окна или искать использованное окно, это будет отличным решением.

11. Переработанная холодная рама

Эта холодная рама — отличный вариант для тех, кто работает на малобюджетный.Возможно, у вас уже есть материалы, которые развешаны вокруг вашей собственности.

Для постройки стенок используется несколько старых кирпичей. Когда у вас будет желаемая глубина, используйте пластиковую упаковку, чтобы запечатать в жару. Функционально и недорого. Это делает холодную раму лучшим вариантом в глазах многих садоводов.

12. The Hoop House Cold Frame

Кольца для холодной ковки Ювелирные изделия ручной работы от ColdForgeRings

Добро пожаловать в Cold Forge Rings

Ювелирные изделия из стерлингового серебра и золота ручной работы, кольца для укладки, обручальные кольца, браслеты, серьги, подвески и индивидуальные украшения.

Cold Forge Rings — это не просто кольца (хотя мы начали именно с этого), теперь мы специализируемся на всех различных типах ювелирных изделий ручной работы с широким выбором отделки и текстур, таких как ручная ковка, мороз, сатин, зеркальная полировка, антиквариат и Gun Metal, а также различные профили, формы, стили и широкий выбор предметов.

Вся наша продукция изготавливается вручную, за исключением некоторых деталей, таких как анодированные заушники и тому подобное. Мы находимся в Аризоне, поэтому мы можем пойти на выставку Tuscon Gem Show и выбрать наши кабошоны и камни вручную, что означает, что каждая деталь с камнем является единственной в своем роде.

Большая часть нашей продукции изготавливается на заказ, мы не производим массово, не преформируем, не используем заготовки и т. Д. Когда вы заказываете у нас, мы начинаем с проволоки или плоского серебра из чистого серебра и с помощью прокатного стана или молотка начинаем ковку . Изделия, которые мы делаем на складе, являются первыми предметами этого дизайна, и в большинстве случаев они достаются моей лучшей половине, поскольку она выбирает ее первым, но поверьте мне, ваша вещь будет такой же красивой и сделанной с такой же тщательностью.

Если вы видите кольцо, браслет или серьги, которые вам нравятся, но вы хотите другую отделку, текстуру или металл или просто хотите добавить свой индивидуальный подход, немного изменив дизайн, просто сообщите нам, и мы получим оценку чтобы внести изменения за вас.

Если вам нужно кольцо или браслет на заказ, свяжитесь с нами, и мы будем рады сделать их для вас. Мы любим давать клиентам именно то, что они хотят.

При просмотре продукции учитывайте время, необходимое для изготовления изделия, независимо от материала. Иногда с менее дорогим материалом может быть сложнее работать, поэтому для его изготовления требуется больше времени, что может отразиться на цене.

Надеемся, вам понравится наша продукция.

Спасибо, что посетили Кольца Холодной Кузницы.

Подпишитесь на блог Cold Forge Rings на ColdForgeRings.com/blog и присоединяйтесь к нам. Следите за нами в Twitter (#coldforgerings), Instagram, Flickr, Pinterest и, конечно же, в Facebook.

Кольца и украшения для холодной кузни

На прошлой неделе мы обсуждали украшения, наполненные смолой, и, чтобы ответить на некоторые вопросы, я начал проводить небольшое исследование, так как обсуждение вызвало у меня интерес. Я обнаружил, что украшения, заполненные смолой, в основном подвергаются гальванопластике на полимерной заготовке.Таким образом, возникает другой вопрос: если оно будет гальванически формовано, это будет означать, что у них должна быть проводящая подложка и возможность гальванопластики 14 карат или более чистое золото, поэтому дополнительные исследования. Если золото подвергается гальванопластике поверх меди, как оно может быть нанесено на 14 карат?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно рассмотреть следующее; для сбыта ювелирных изделий, когда золото наполняется золотом, каратное золото должно составлять не менее 1/20 веса металла в целом. Для прокатки золотой пластины или золотого покрытия он должен составлять 1/40 веса, это применимо, когда слой золота наносится на все поверхности с помощью механических средств.Если толщина золота составляет от 1/20 до 1/40 от общего веса металла, тогда перед штампом чистоты должна стоять дробь, точно отражающая вес золота, то есть 1/30 14K.

Когда мы переходим к покрытию золотом или покрытию золотом, существует определенная толщина покрытия, которая должна быть достигнута для маркировки (только для ясности 1 мкм или 1 микрон составляет 1/1000 миллиметра, 25µ = 1/1000 или 0,001 дюйма). Если обозначено как золотая пластина, она должна быть больше 20 микродюймов или больше.5 мкм, золотая смывка должна быть 0,175 мкм, чтобы обозначить гальваническое покрытие как тяжелое золото, она должна иметь толщину 100 микродюймов (0,00001 дюйма) или 2,5 мкм.

Как видите, маркировка ювелирных изделий довольно сложна, и все это подводит нас к украшениям, наполненным смолой.

Как я любопытный человек, я хотел знать, какой толщины на самом деле было золото на украшении, заполненном смолой, поэтому я немедленно перешел в «Режим разрушения».

У нас висел кусок золотого украшения, наполненного смолой, поэтому я выломал ювелирную пилу и разрезал его пополам, и мы обнаружили, как я и подозревал, полимерный сердечник, окруженный медью и покрытый (покрытый) 14-каратным золотом.В результате получается легкое, прочное и доступное (?) Украшение. Разрезанный пополам донорский браслет стоил 100 долларов и весил около 7 граммов. Конечно, разрезать этот браслет пополам было недостаточно, я хотел отшлифовать, скрутить, отполировать и вычислить.

Еще раз, чтобы уточнить, это никоим образом не научное или 100% точное эти измерения очень просты и были сделаны с использованием основных инструментов машиниста.

С помощью цифровых штангенциркулей и микрометра я измерил общую толщину браслета, отполировал золото с одной стороны, чтобы обнажить медь, а затем снова измерил, чтобы получить разницу.

Холодная, теплая и горячая штамповка

В чем разница?

Холодный

Холодная штамповка включает в себя штамповку в штампе или штамповку в закрытых штампах со смазкой и круглыми штампами при комнатной температуре или близкой к ней. Поковки из углеродистой и стандартной легированной стали чаще всего подвергаются холодной ковке. Детали обычно симметричны и редко превышают 25 фунтов. Основным преимуществом является экономия материала, достигаемая за счет прецизионных форм, требующих небольшой отделки.Полностью закрытые оттиски и поток металла экструзионного типа обеспечивают отсутствие сквозняков и компоненты с жесткими допусками. Производительность очень высока с исключительным сроком службы матрицы. В то время как холодная ковка обычно улучшает механические свойства, это улучшение не приносит пользы во многих распространенных областях ковки, и экономические преимущества остаются основным интересом. Дизайн и производство инструмента имеют решающее значение.

теплый

Теплая поковка имеет ряд преимуществ экономии, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве метода производства.Температурный диапазон для горячей ковки стали простирается от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, которая составляет от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту, в зависимости от сплава. Однако более узкий диапазон от 1000 до 1330 градусов по Фаренгейту становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для горячей ковки стальных сплавов. По сравнению с холодной штамповкой, теплая штамповка имеет потенциальные преимущества в виде снижения нагрузки на инструмент, уменьшения нагрузки на штамповочный пресс, повышения пластичности стали, исключения необходимости отжига перед ковкой и благоприятных свойств после ковки, которые могут исключить термическую обработку.

Горячий

Холодная, теплая и горячая ковка Горячая ковка — это пластическая деформация металла при такой температуре и скорости деформации, при которой рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса должна поддерживаться высокая температура детали (соответствующая температуре рекристаллизации металла). Одной из форм горячей ковки является изотермическая ковка, при которой материалы и штампы нагреваются до одинаковой температуры.Почти во всех случаях изотермическая ковка суперсплавов проводится в вакууме или в строго контролируемой атмосфере для предотвращения окисления.

Горячая штамповка алюминия — это уникальный и надлежащий процесс, разработанный Queen City Forging, при котором быстрое инфракрасное нагревание используется для улучшения физических свойств ковки алюминия.

.