Как монтировать тройник на трубу диаметром 1000 – Установка тройника на пластиковые трубы

Установка дымохода сэндвич своими руками

Пожалуй, только электрические котлы не нуждаются в установке дымохода. Все остальные генераторы тепловой энергии, использующие твёрдое, жидкое или газообразное топливо, без системы отвода в атмосферу продуктов сгорания работать не могут. Поэтому, продумывая вопросы организации автономного отопления и подогрева воды, немало внимания придется уделить и конструкции дымохода.

Установка дымохода сэндвич своими руками

Подобная задача в настоящее время имеет множество решений, от старых традиционных схем в виде стационарных кирпичных труб до сборных конструкций из металла или композитных материалов. Каждый из вариантов отличается своей степенью сложности, трудоёмкости, эффективности работы с конкретным обогревательным прибором. Одним из современных решений, завоевавшим широкую популярность и в промышленном, и в частном строительстве, являются металлические сэндвич-дымоходы. А наряду с высокими эксплуатационными качествами такой системы, одними из значимых ее преимуществ является и то, что вполне возможна установка дымохода сэндвич своими руками, без приглашения дорогостоящих специалистов. Главное – хорошенько разобраться в принципе его работы, правильно спланировать и выбрать, строго соблюдать технологию сборки. Обо всем остальном уже подумал производитель – монтаж не представляет особой сложности и может быть проведен достаточно быстро.

Основные достоинства сэндвич-дымоходов

Металлические трубы, как элемент дымоотводящей системы, используются уже очень давно. Это объясняется многими причинами.

• Во-первых, круглое сечение в любом случае является оптимальным для прохождения газов.
• Во-вторых, ровные и гладкие внутренние стенки не создают препятствий для прохождения дыма и меньше подвержены образованию сажных наростов.
• В-третьих, монтаж дымохода из крупных деталей – значительно проще, нежели кирпичная кладка.

Дымовые газы отличаются насыщенностью химически агрессивными веществами, которые, на фоне частых термических перепадов, способны активизировать коррозионные процессы, приводящие к быстрому выходу дымохода из строя, его прогоранию. Эта проблема в определенной степени была решена путем разработки и внедрения стойких нержавеющих стальных сплавов. Однако, применение нержавейки не устранило еще несколько серьёзных недостатков, присущих металлическим дымоходам:

• Высокая теплопроводность металла приводит к быстрому охлаждению выводимых газов, особенно на участках дымохода, расположенных вне здания. Это влечет снижение общей тяги – она будет очень зависима от внешних температурных условий.
• Подобная разница температур вызывает еще одно негативное явление – активное образование конденсата. Излишняя влага на внутренних стенках труб – это снижение эффективности дымохода, предпосылки для его зарастания сажей и активизации коррозии.
• На начальных участках, а особенно в непосредственной близости от нагревательного прибора, внешние стенки такого дымохода раскаляются до температур, которые могут представлять серьезную угрозу и с точки зрения возгораемости строительных конструкций и материалов, и для личной безопасности проживающих в доме людей – случайное прикосновение к ним заканчивается ожогом.

Благополучно разрешить эти проблемы удалось разработчикам сэндвич-дымоходов.

Схематично его устройство можно описать следующим образом.

Схема строения сэндвич-элемента для дымохода

Собственно, сам дымоходный канал образован трубой (поз. 1), выполненной из нержавеющей стали с применением сварки по технологии ТIG– в защитной аргоновой газовой среде.

Внешняя труба также очень часто изготавливается из нержавейки сварным методом (поз. 2). Можно приобрести и более доступный по цене вариант, когда внешний кожух сделан из оцинкованной стали (поз. 3). В продаже можно найти модели, которые кожух имеет нанесенное декоративное эмалевое покрытие того или иного цвета.

Трубы разделены прослойкой из стойкого к высоким температурам и негорючего термоизоляционного материала (поз. 4). Чаще всего для этого применяется базальтовая минеральная вата высокой плотности (порядка 200 кг/м³). Толщина этой прослойки может быть разная, от 25 и до 100 мм – подбор ведется исходя из конкретных условий эксплуатации.

Все элементы дымохода имеют специальную систему сопряжения (поз. 5). Обычно, это совокупность раструбов и зауженных участков, обеспечивающих плотное и прочное прилегание деталей. Для большей надежности соединение узлов усиливается хомутами (поз. 6). Отдельные детали некоторых моделей сэндвич-дымоходов могут иметь и другой принцип соединения, например, с использованием фланцев.

Торец сэндвич-трубы для монтажа дымохода

Такое устройство надежно защищает дымоотводный канал от внешнего температурного воздействия. Это и определяет основные преимущества подобных сэндвич-дымоходов:

• Удалось свести образование конденсата к допустимому минимуму.
• За счет относительной ровности температуры внутри канала на всем его протяжении, значительно возрастают показатели необходимой устойчивой тяги.
• Внешняя труба-кожух не нагревается до значительных температур и не представляет серьезной опасности.
• Подобная схема дымохода вполне может размещаться снаружи здания – это облегчает и ускоряет монтаж, экономит пространство внутри жилых или технических помещений.
• При прохождении дымохода через стены, перекрытия или кровлю вырезаемые проемы нужны значительно меньших размеров, чем при обычных одностенных трубах. Кроме того, есть возможность приобрести и установить специальные проходные модули.

Конечно, такой дымоход будет стоить несколько дороже, чем обычный, и монтаж его немного сложнее, но все это сторицей окупается другими его достоинствами.

Как выбрать сэндвич-дымоход для дома

Чтобы дымоход работал эффективно и был долговечным, а хозяева не испытывали разочарования уже через несколько лет эксплуатации, требуется очень ответственно подойти к проблеме выбора необходимого комплекта деталей. Всю процедуру выбора можно разделить на несколько основных направлений – это контроль качества материала и исполнения деталей, определение оптимальной схемы монтажа и, наконец, подбор необходимых узлов для ее практического исполнения.

Материалы, используемые для сэндвич-дымоходов

На первый взгляд, все сэндвич-дымоходы выглядят одинаково. Однако, следует помнить, что производство подобных систем является достаточно доходной сферой бизнеса из-за высокого спроса, а это неизбежно влечет появление на рынке большого количества малокачественной продукции. Приобретать такие изделия только по их внешнему металлическому блеску – это верх безрассудности. Повышенное внимание следует обращать на качество стали, а в особенности – примененной для внутреннего дымоходного канала.

Прогоревшая внутренняя труба некачественного дымохода

В интернете можно найти немало фото-свидетельств, что, казалось бы, прочная стальная конструкция прогорает насквозь, деформируется, а это – огромная вероятность пожара или отравления угарными газами. Вывод следующий – для внутренней трубы была использована низкосортная сталь, или же сорт стал не соответствовал конкретным эксплуатационным характеристикам отопительного агрегата.

1. Итак, что нужно знать о марках нержавейки, применяемых для изготовления сэндвич-дымоходов.

• Нержавейка марки АISI 430 относится к самым недорогим. Она хороша для внешних кожухов сэндвич-труб, так как атмосферное воздействие не может причинить ей вреда. А вот для внутренних каналов ее лучше не использовать – стойкости явно недостаточно. Кроме того, существуют определённые сложности с выполнением качественных сварных швов.
• АISI 439 отличается от 430 включением в сплав титановых добавок. Это повышает ее стойкость к коррозии и механическую прочность. Такие трубы подойдут для газовых и твёрдотопливных печей и котлов небольшой мощности.
• Нержавейка АISI 316 включает легирующие добавки – молибден и никель, что дает в итоге высокую антикоррозийную защищенность даже к сильноагрессивным кислотным средам и хорошую термостойкость. Такие трубы будут оптимальным выбором для газовых котлов любой мощности.
• АISI 304 во многом схожа с 316, но имеет меньшее количество легирующих компонентов. Это предопределяет ее более низкую цену, но и качество, конечно, не такое высокое.
• К наиболее универсальным можно отнести нержавеющие стали АISI 316i и АISI 321. Наряду с отменной устойчивостью к коррозии, они обладают отличной пластичностью и способны легко выдерживать, нагрев до высоких температур – порядка 850 градусов.
• Самым дорогим, но и наиболее качественным сплавом, применяемым для изготовления дымоходов, является нержавейка АISI 310S. Предел ее термостойкости достигает 1000 градусов, поэтому ее смело можно применять в дымоходах твердотопливных пиролизных котлов большой мощности.

Если приобретается действительно качественная система сэндвич-дымохода, то в ее технической документации обязательно должны быть отмечены марки используемых сталей. Если таковой нет, и на самих изделиях маркировка не нанесена, то покупка будет сопряжена с определенным риском – вполне можно нарваться на некачественную подделку. Есть еще и «народный» способ проверки нержавейки – она, при наличии легирующих добавок, не удерживает магнит, он проскальзывает по ее поверхности. Если же магнит притягивается и фиксируется на вертикальной поверхности, то приобретать такую «нержавейку» не стоит.

Каков должен быть диаметр внутренней трубы? Это зависит от характеристик отопительной установки, печи или котла. Существует система расчета площади поперечного сечения, в зависимости от тепловой мощности прибора. Чтобы не вдаваться в сложности формул, можно привести усредненные значения:

тепловая мощность котла или печи	Минимальное сечение дымохода	площадь поперечного сечения	в пересчете на трубу — диаметр
до 3,5 кВт	140 × 140 мм	19600 мм ²	158 мм
от 3,5 до 5,2 кВт	140 × 200 мм	28000 мм²	189 мм
от 5,2 до 7 кВт	140 × 270 мм	37800 мм²	220 мм

Указанные значения являются минимальными и округляются в большую сторону. Но в любом случае, сечение дымохода ни на одном участке не может быть меньше, чем сечение выходного патрубка котла или печи.

2. Следующий важный параметр – вид и толщина слоя термоизоляции. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов, например, PAROC ROB 80 t  или МАТ 30 или ROCKWOOL WIRED MAT 80. Это – базальтовая вата, абсолютно негорючая, с высоким коэффициентом термического сопротивления.

Требуемая толщина утеплителя зависит от типа нагревательной установки (котла или печи) и от средней температуры отводимых продуктов сгорания. Примерные значения приведены в таблице:

тип печи или котла	средняя температура отводимых продуктов сгорания	толщина утеплителя сэндвич трубы
Газовые котлы конденсационные	60	25 мм
Газовые котлы	110 — 180	25 мм
Дизельные котлы	150 — 250	25 мм
Газопоршневые и дизель-генераторные установки	450 — 600	50 мм
Твердотопливные котлы	400 — 700	от 50 до 100 мм
Дровяные печи и камины	300 — 600	от 50 до 100 мм

Схемы монтажа сэндвич-дымохода

При выборе варианта размещения дымохода обычно рассматривают две основных схемы: внутреннее установка с проходами через потолочные перекрытия и кровлю, и внешняя, с проходом через стену и монтажом на внешней стороне стены здания.

Базовые схемы размещения сэндвич-дымохода — снаружи и внутри здания

• При внутреннем размещении дымохода он в меньшей степени повержен внешним воздействиям, практически сводится к нулю образование конденсата. Такой вариант уместен, например, для банной печи, так как есть возможность установить на начальный отрезок трубы (до врезки в сэндвич-конструкцию) бак для подогрева воды, как показано на рисунке или же сетчатую секцию для укладки каменки.

Сетчатый модуль для устройства банной каменки

В любом случае, между котлом (печью) и сэндвич-дымоходом должна быть установлена промежуточная секция, не имеющая термоизоляционного слоя. Обычно она снабжается заслонкой (шибером) для возможности регулирования отводимого в дымоход тепла, что особо важно для банных печей.

Основные недостатки подобной схемы – достаточно трудоемкие и сложные технологические процессы организации проходки трубы через перекрытия и в особенности— через кровлю. Кроме того, такой дымоход «съедает» пространство помещений.

• При внешнем размещении дымохода вдоль наружной стены работы по монтажу значительно упрощаются – требуется всего лишь один проход через стену. Элементы крепятся с помощью опорных площадок и кронштейнов. В помещении остается больше свободного места, минимизируются риски случайного возгорания или отравления угарным газом.

Недостаток – трубы в большей степени подвержены агрессивному воздействию внешней среды, значительно большие масштабы приобретает образование конденсата, что следует учитывать при монтаже. Кроме того, не всем может нравится внешний вид здания с расположенной на стене трубой.

Необходимые детали для монтажа сэндвич-дымохода

При приобретении дымохода, после того как выбрана схема, необходимо для составления проекта определиться с необходимой деталировкой для проведения монтажа. В принципе, здесь должен прийти на помощь специалист-теплотехник или, на крайний случай, консультант салона-магазина, но необходимо разбираться в этом вопросе и самому.

Основные детали и узлы сэндвич-дымохода

Практически все ведущие производители сэндвич-дымоходов выпускают все необходимые детали и узлы для сборки полноценной системы. Возможно, есть некоторые технологические отличия между моделями различных брендов, но в целом деталировка сходна и выглядит следующим образом:

• 1 – переходной элемент для подключения к патрубку котла или печи.
• 2 – отвод (колено) на 90 °.
• 3 – для перехода от горизонтального на вертикальный участок. Учитывая то, что горизонтальному участку рекомендовано придавать небольшой уклон в сторону от отопительного прибора чтобы обеспечить стекание конденсата, этот тройник у многих производителей имеет не прямой угол, а 87 °.
• 4 – элемент с отверстием, закрытым герметичной крышкой для проведения ревизии и чистки дымохода.
• 5 и 6 – опорные площадки под ревизионный узел с кранами для выпуска скопившегося конденсата. Могут быть в двух вариантах – при настенном креплении вывод сделан вниз (5), при нижнем размещении – с боковым краном (6).
• Тройник с выходом под углом 45 °  (7) применяется в случае, если к одному вертикальному участку дымохода есть возможность подключить два отопительных прибора, например, котел и газовую колонку.
• Отводы под углом 45 ° (8) применяются для изменения направления дымохода, например, чтобы обойти скат кровли.
• В тех местах, где осуществляется переход от сэндвич-конструкции на одностенную трубу, слой термоизоляции прикрывается специальной заглушкой – она не даст возможности проникновения в него влаги.
• Все соединения труб между собой и с отводами дополнительно усиливаются хомутами (10), которые могут иметь стяжку на болтах или на специальном замке.
• К стене трубы фиксируются на определённом расстоянии с помощью кронштейнов (11). Они в разных моделях могут быть цельными или регулируемыми по длине.
• Сами магистральные элементы сэндвич-дымохода представляют собой трубы длиной 0,5 м (12) или 1 м (19).
• 13 – стеновые кронштейны для размещения опорной площадки с ревизией в нижней части дымохода, и разгрузочной платформы с проходным патрубком (14), которая устанавливается ближе к крыше и служит для оптимального распределения общей массы конструкции.
• Для прохода трубы через кровельное покрытие применяется специальный элемент — конусная крыза (16 и 17). Она может исполняться под разными углами и подбирается в зависимости от крутизны ската кровли (0° ÷ 15°; 15° ÷ 30°; 30° ÷ 45°). Сверху, чтобы не допустить протекания, она закрывается по краю окапником – металлическим фартуком (18).
• Сверху дымоход заканчивается конусом (20) на который, в зависимости от конструкции, может устанавливать обычный грибок (21), термогрибок (23), флюгерка (22), дефлектор (24). В случае, если кровля изготовлена из горючего материала, а в качестве обогревательной установки используется котел на твердом топливе, то обязательно предусматривается установка искрогасителя (25).

Что еще нужно учесть при предварительно проектировании системы:

• Общая высота дымохода в любом из вариантов исполнения не может быть меньше 5 метров.
• Длина горизонтального участка не должна превышать 1 метра. При этом, как уже отмечалось, он выполняется с уклонов в 3°, чтобы обеспечивался сток конденсата в направлении от отопительного агрегата.
• Расстояние внешней поверхности сэндвич-трубы от стены здания определяется производителем системы – кронштейны выполнены с соблюдением нужного просвета. В случае регулируемых кронштейнов ориентируются на расстояние не менее 250 мм.
• Расстояние между соседними кронштейнами на вертикальных участках трубы не должно превышать 2 м, на горизонтальных или наклонных — не более метра.
• Особое внимание уделяется высоте дымохода над кровлей:

Соотношение высоты трубы и конька крыши

— Так, при удаленности трубы от конька на расстояние до 1,5 м она должна возвышаться над ним минимум на 0,5 м. При удаленности в диапазоне от 1,5 до 3 м верхний срез дымохода совпадает с высотой конька. При, больших расстояниях оголовок должен размещаться на условной линии, проведённой от вершины конька под углом — 10° к горизонту.

— Если крыша плоская, то высота трубы над ней – не менее 0,5 м, а если кровля изготовлена из пожароопасных материалов — 1,2 м

— В случае, когда на крыше есть какие-либо вертикальные пристройки, или она примыкает к какому-то зданию, уровень трубы должен быть всегда выше этих конструкций.

Если высота над уровнем крыши более 1,2 метров, необходима установка растяжек

• В случае, когда, вне зависимости от крутизны ската и удаленности трубы от конька, высота верхнего участка трубы превышает 1,2 метра, обязательно на нее устанавливаются специальные хомуты, к которым крепятся металлические растяжки.
• Следует минимизировать число изгибов и поворотов трубы. Допустимое количество – не более трех.

Цены на различные виды дымоходов

Дымоходы

Как производится монтаж сэндвич-труб

Монтаж сэндвич-дымохода всегда начинают вести от отопительного прибора.

• В первую очередь на патрубок котла или печи надевают переходник, который промазывается предварительно термостойким герметиком (выдерживающим температуру от 1000 до 1500 градусов) и зажимают металлическим хомутом.

Термостойкий герметик, необходимый для монтажа дымохода

• Если дымоход уходит вертикально (например, в банной печи), то требуется установка еще одной одностенной трубы, на которой может быть размещен бак для подогрева воды или сетка-каменка. Устанавливать сразу сэндвич – нельзя, так как слой термоизоляции от сильного перегрева очень скоро спечется до состояния камня, перестанет выполнять свою функцию, и этот участок дымохода выйдет из строя.

Если же дымоход устанавливается на отопительный котел с выводом на улицу, то после переходного патрубка монтируют горизонтальный участок, которы

stroyday.ru

Как поставить тройник на водяную трубу?

Жаль что Вы не написали какая именно труба у Вас.

1) Тройник на полипропиленовую трубу паяется инструментом под названием «утюг», тут надо просто иметь паяльник. Под такую трубу (под тройник) никакая подмотка не нужна.

Фитинг тройник может быть весь под пайку, может быть полипропилен-полипропилен-«мама»

, «папа»

и так далее, может быть прямым, косым, с креплением (это касается всех тройников, я имею в виду из любого материала).

Тройники могут быть с переходом с диаметра на диаметр.

2) Тройник в металлопластиковой трубу

зажимается двумя ключами. Так же фом не нужен. Есть обжимное кольцо, есть гайка.

На трубу одевается гайка («лицом» наружу)далее вставляется обжимное кольцо, затем в тройник трубы , одним ключом держим тройник, другим затягиваем гайку.

Опишу самый сложный вариант (сложен в демонтаже, ибо тройник со временем прикипел) замена тройника на железной трубе.

В начале внимательно осматриваем текущий узел, тут надо помнить что тройники живут дольше самой трубы и возможно течь где-то рядом с тройником, а сам тройник цел.

Так бывает вода стекает в район тройника и кажется что тройник потёк.

Если всё же надо поменять тройник, то сделаем это.

Тройники бывают «папа» (наружная резьба), бывают «мама» (внутренняя резьба), бывают комбинированные.

Бывают просто заварены при помощи сварки, такой тройник отрезается болгаркой, далее нарезаем новую резьбу под новый тройник (вариант работы со сваркой, я не рассматриваю).

Откручиваем тройник, трубу держим газовым ключом, нужного номера, сильно на ключ не давите, трубу не надо плющить.

Открутили тройник, если ни чего не резали, то резьба есть, но её надо прогнать, можно плашкой (плашкой лучше), если плашки нет, то новым тройником, но без усилий.

Осталось запаковать резьбу под новый тройник.

Пакля и фом наматываются на «папу».

В начале наматываем паклю, пакля должна ложиться между витков резьбы, далее наматываем фом.

На этом всё, закручиваем новый тройник.

Тройник должен идти в натяжку, не слабо и не туго, почувствуйте резьбу.

В общем-то на этом всё, тройники могут находиться где угодно, без конкретики , осветить всё не возможно.

Главное понятен принцип.

www.remotvet.ru

как врезать тройник в трубопровод под давлением, как правильно врезаться в стальную, пластиковую, чугунную, полиэтиленовую трубу

Содержание:

Нередко возникает необходимость в расширении существующей системы подачи воды, что позволяет дополнить жилье новым сантехническим оборудованием или продлить контур в другие помещения. В статье речь пойдет о том, как осуществляется врезка в трубу водопровода, какие правила при этом нужно соблюдать и т.д.

Согласование работ по врезке в водопровод

Только с разрешения соответствующих органов можно начинать работу по врезке дополнительного трубопровода в централизованную систему водоснабжения. Важно оформить всю документацию до начала работ. Если всего этого не сделать, то можно понести административную и материальную ответственность за незаконность своих действий.

Итак, начинать процедуру врезки нужно с того, чтобы получить план конкретного участка для определения наличия различных инженерных коммуникаций, проложенных под землей. С данным документом можно направляться в водоканал и делать заявление о желании подключиться к центральной системе водоснабжения. При себе также необходимо иметь документы, указывающие на право владения конкретным домом или участком.

Технические параметры, о которых необходимо знать при подключении:

• строго определенная точка врезки;
• диаметр подключаемого трубопровода;
• иные сведения, требуемые в соответствии с целью производимых работ.

Затем необходимо получить разрешение от санитарно-эпидемиологической службы. Со всеми вышеперечисленными документами можно приступать к разработке и подписанию проекта и сметы на проводимые работы. Самостоятельное выполнение врезки в трубу без отключения водоснабжения строго запрещено, как и установка учетного оборудования. Для этих целей существуют специалисты, которых можно вызвать из соответствующей государственной или сертифицированной частной организации.

Также запрещена врезка в трубопровод следующих типов:

• магистральные сети больших диаметров;
• трубопроводы, в последствие не зацикленные с канализационным сливом;
• прочие типы.

Основы проведения врезки

Определяющим фактором при выборе способа, которым будет производиться врезка, является материал, использованный при производстве центрального трубопровода. Обычно это пластик, металл, металлопластик или реже встречающийся чугун. Естественно, врезка невозможна без проделывания отверстия соответствующего диаметра, а значит, при его создании из трубопровода пойдет вода. Только при помощи специальных хомутных систем можно все сделать высококачественно.

Пара основных правил для выполнения врезки:

1. Внутренний диаметр трубы, которая будет подключаться к большему трубопроводу, должен равняться диаметру используемого сверла.
2. Внешний диаметр трубы должен быть немного меньше, чем отверстие, в которое она будет вставляться.

Вид водопровода влияет на то, как будет производиться врезка. Чаще всего речь идет об использовании сварки и специальных хомутов, допускающих работу без спуска воды в системе. Также хомуты нужны в тех случаях, когда резать магистраль вовсе не представляется возможным. При работе с полиэтиленовыми трубами сварочные аппараты использовать нельзя.

В процессе использования сварки воду из системы однозначно придется спустить, а вставляемая труба должна заканчиваться муфтой или резьбой под установку корневого крана.

Последовательность выполнения врезки

Основным устройством для проведения работ будет специализированная дрель, позволяющая высверлить отверстие нужного диаметра в трубопроводе, наполненном водой. Соблюдая технику безопасности и правила работы с инструментом можно добиться повышенной производительности данного устройства.

Первоначально нужно удалить изоляционные материалы и зачистить трубу в том месте, где будет выполняться врезка. Затем нужно установить фланец с выводом на основной трубопровод. Фиксируется он при помощи хомута. На задвижку, закрывающую фланец, необходимо установить наш инструмент. Если выполняется врезка в стальную трубу, то нужно использовать не хомут, а предварительно приваренный патрубок.

Когда работа со сварочным аппаратом завершена, необходимо проверить получившийся шов на наличие дефектов. Если таковые имеются, то можно еще раз пройтись по контуру шва, чтобы сделать его максимально надежным.

Когда муфта (патрубок) готова, нужно ввести фрезу определенного диаметра и вырезать отверстие под вставку трубы. Затем оборудование снимается, а задвижка блокирует поток воды в муфте. Когда врезаемая труба приварена, можно восстановить изоляцию и покрытие против коррозии. В такой последовательности можно работать с чугунными и металлическими трубами.

Существующие виды хомутов

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько видов хомутов, которые могут быть использованы при врезке:

• обойма – не может быть использован, если речь идет о том, как врезать кран в трубу под давлением, но для очищенной системы идеален за счет простоты конструкции и низкой стоимости. Может встречаться, как в металлическом, так и в пластиковом исполнении;
• седловой – работая под давлением на асбестоцементных, металлических или пластиковых трубопроводах, нужно использовать именно данный тип хомута. Поток воды будет блокировать специальная запорная пластина;
• засверловочный – в качестве одного из конструкционных элементов данного изделия используется поворотно-затворный механизм, остающийся на трубе в качестве запорной или регулировочной арматуры;
• электросварной хомут-седелка подходит для работы с пластиковыми трубами. В его комплектацию изначально входит фреза нужного диаметра. Для его монтажа придется использовать дополнительные инструменты.

Осуществляется врезка полиэтиленовой трубы в водопровод при помощи хомутов двух последних типов.

Подключение к магистральному трубопроводу

Работая с магистральным трубопроводом, спустить воду в котором не представляется возможным, необходимо действовать следующим образом:

1. Вначале добраться до участка врезки, выкопав значительный пласт почвы.
2. Произвести врезку.
3. До конца смонтировать контур водоснабжения от врезанного элемента до сантехнических приборов или других объектов.

Земляные работы обычно предполагают вырывание котлована 150х150 сантиметров. Важно сделать так, чтобы дно котлована было несколько ниже трубы (примерно на 50 сантиметров). Работы могут выполняться при помощи экскаватора, но не больше чем до глубины в 30-50 сантиметров от самой трубы, а затем используются лопаты. Расположение точки врезки в колодце значительно упрощает работы.

При использовании «седелки» или разборного хомута нужно выполнить прокол арматуры. Данная технология походит на тройник на водопроводную трубу, более привычный для неопытных сантехников. На боковой отвод прикручивают запорный вентиль, выполняющий роль заглушки после появления отверстия в магистрали. Читайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки».

При работе с пластиковым трубопроводом допустимо использование одиночных седловых хомутов или такой комбинации, как седелка-обойма.

Полимерные материалы лучше всего обрабатывать при помощи электросварного разборного хомута. Две части такой конструкции монтируются четко на месте врезки, затем припаиваются к трубе. Подобное соединение обладает повышенной прочностью и абсолютной герметичностью.

Завершается процесс отведением боковой трубы от вентиля хомута до счетчика-расходомера, установленного в доме.

Смотровой колодец над местом врезки

Естественно, место врезки должно быть подконтрольно владельцу дома/участка, ведь есть риск деформации соединения, что потребует скорейшего вмешательства. Для этих целей над обработанным участком создается специальный колодец (кессон). Начинаются работы с того, что котлован углубляется на 50-70 сантиметров. Созданное углубление засыпается гравием примерно на 20 сантиметров, потом на него раскатывают рубероид и заливают бетонную стяжку слоем в 10 сантиметров. Обязательно произвести армирование данного слоя при помощи арматурной решетки.

Бетон набирает оптимальную прочность (около 70%) за 3-4 дня. Затем над бетонной плитой обустраивается блочная шахта. Обычно речь идет о круглой или квадратной форме.

Поверх шахты на горловинную часть укладывают литую плиту, в которой проделывается отверстие круглой формы. Впоследствии в этом месте будет монтирован люк. Внешняя часть шахты обмазывается изоляционным составом и засыпается грунтом, который был выбран из котлована ранее.

На строительные работы с установкой колодца нужно значительно больше времени, сил и денежных средств, чем при врезке через кессон водопровода. Добираться до подземной части магистрального канала значительно сложнее.

Металлические трубы и подключение к ним

Если речь заходит о том, как врезаться в водопроводную трубу из металла, то на помощь работнику приходит седельный хомут со сверлением. Существует несколько конструкционных разновидностей данного элемента. Перед тем как установить его на трубу, нужно выполнить зачистку выбранного участка от коррозионных повреждений и различных загрязнений. Помимо стандартного полукруга, который имеется в каждом хомуте, в верхней части конструкции располагает запорный клапан. В нем проделано отверстие, через которое будет выполняться сверление. Также предоставляется и подходящее сверло. Размещение двух частей конструкции на трубе осуществляется за счет их скрепления при помощи обычных болтов.

Максимально плотный контакт хомута и трубопровода обеспечивается за счет вставки уплотнительных резинок. Как только хомут закреплен, можно приступать к высверливанию отверстия и закрытия его специальным винтом в качестве заглушки. Впоследствии хомут остается на месте и используется как запорная арматура. Существуют хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Из сделанного отверстия сверло вынимается, а вентиль перекрывается. Читайте также: «Как врезать трубу в трубу – выбираем подходящий способ».

На металлический хомут можно установить специальный станок, собранный из следующих элементов:

• ручка с трещоткой;
• блокировочный болт;
• вал со сверлом;
• промывочный кран.

Каждый элемент представляется в металлическом корпусе, соединенном с устройством через резиновые уплотнители. Направляющая муфта в конструкции позволяет выполнять сверление направленно.

Работа с чугунными трубопроводами

Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.

Важно знать следующие особенности данного процесса:

• чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника;
• перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия;
• недопустимо перегревать коронку на хомуте;
• оборудование должно работать на малых оборотах.

После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.

Последовательность врезки следующая:

1. Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
2. Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
3. Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
4. Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
5. Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
6. Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.

Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.

Пластиковые трубопроводы и особенности врезки в них

Очень важно сказать о том, как правильно врезаться в водопроводную трубу из пластика. Работать с таким трубопроводом без снижения давления можно, если использовать электросварной хомут-седелку. Данный хомут изготавливается из термоустойчивого пластика, а также он оборудуется специальной нагревательной спиралью и сверлом. Таким образом, достигается оптимальная температура, необходимая для работы с полимерами (прочитайте: «Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы»). Речь идет о трубопроводах, давление в которых не превышает 15,7 атмосфер. Используемый хомут по прочностным и прочим характеристикам во многом не уступает самим полимерным трубам. Изделие устойчиво к коррозионному воздействию и срок его эксплуатации может достигать 50 лет.

Последовательность врезки:

1. Труба зачищается.
2. Хомут закрепляется при помощи болтов. На данном элементе имеются клеммы, через которые будет выполнено подключение сварочного аппарата.
3. Сварочный аппарат нагревает спираль, которой будет привариваться отвод.

Нередко используется хомут, в который изначально встроена фреза и запорный вентиль. Работа заключается в том, чтобы приделать к трубопроводу муфту, а затем после остывания высверлить отверстие, закрыв его запорным вентилем.

Итог

Из всего вышесказанного, можно сделать несколько выводов. Приварить патрубок к стальному водопроводу может только профессионал. Седелку можно установить на чугун или полимерные изделия собственноручно, но только при полном спуске воды в системе. При работе под давлением нужно учитывать все правила и рекомендации, приведенные в данной статье. Лучше всего любой из способов доверить специалисту, чтобы исключить возможные риски.

trubaspec.com

назначение, виды, критерии выбора и особенности монтажа

Содержание статьи:

Устройство водопроводной системы в некоторых случаях предполагает изменение её направления или разветвление. В этом случае используют стальной, чугунный тройник для водоснабжения при устройстве линии из чугуна, стали или полимерные фитинги при монтаже водопровода из пластика.

Определение и назначение

Равный латунный тройник с наружной резьбой

Тройник водопроводный – это один из разновидностей фитингов, предназначенный для комплектации, модернизации водопровода. С помощью крестовины или арматуры (так еще иногда именуют тройник) удается сменить направление линии, отвести от нее отдельную ветку и при необходимости осуществить переход части водопровода с одного диаметра на другой, а также с полимерной части системы на металлическую и обратно. В качестве примера можно рассмотреть необходимость подачи воды на бачок унитаза или стиральную машину.

Виды тройников для водопровода

Классифицируют фитинги по нескольким параметрам. В первую очередь выделяют изделия по материалу изготовления:

• Металлические водопроводные тройники. Стальные, чугунные, латунные, бронзовые. Первые два вида чаще используют для муниципального строительства общественных магистралей. Сталь и чугун долговечны, устойчивы к коррозии. Как правило, эти виды арматуры монтируют методом сварки или фланцевых соединений. Латунные и бронзовые фитинги чаще используются в частном строительстве. Оба материала прочны, долговечны. Латунный тройник еще и универсален. Его можно ставить не только на металлический водопровод, но и на пластиковый.
• Полимерные. Эти фитинги используют исключительно внутри помещения для монтажа системы водоподачи из труб ПВХ, ПНД или полипропилена. Производят арматуру из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Пластиковые тройники удобны в установке, имеют высокий показатель герметичности и долговечности.

Арматуру из металла производят одним из нескольких способов – сварка, горячая штамповка или гидроштамповка. Заготовка изначально имеет вид электросварной или бесшовной трубы. Чтобы оформить торцы арматуры, используют нарезные станки или торцевые.

По способу монтажа и соединения все тройники делят на такие виды:

• Резьбовые. Крепятся с помощью внутренней или внешней нарезки.
• Сварные. Подлежат только сварке. Причем это могут быть и металлические фитинги, и полимерные.
• Обжимные. Их еще называют цанговыми.
• Пресс-фитинги.
• Комбинированные.

Переходной фитинг

В плане особенностей конструкции специалисты делят всю арматуру на такие виды:

• Равнопроходной фитинг. У тройника имеется три выхода, все с равным сечением.
• Переходной фитинг. Помогает осуществить разветвление системы, обеспечивая иной диаметр трубы на одном из выходов. К примеру, подачу воды на стиральную машину можно осуществлять с помощью гибкого шланга меньшего сечения, нежели весь водопровод.
• Комбинированные тройники. Отличаются от первых двух видов наличием разноплановой резьбы на выходах. Может быть две наружных и одна внутренняя.

Размеры диаметра арматуры стартуют от 15 мм до 1000 мм. Можно подобрать фитинг на любую трубу.

Тройник сантехнический с краном

Отдельное внимание нужно обратить на специальный фитинг-переходник с краном. Он позволяет обеспечить одновременно ответвление линии и сразу наличие еще одной водозаборной точки. Составляющие элементы тройника с краном — корпус, шаровая задвижка, уплотнительные кольца, накидная гайка, рукоять. Такую арматуру ставят на подачу воды к моющей бытовой технике. Основные преимущества фитинга с краном заключаются в следующем:

• возможность работы при температурах от -10 до +95 градусов;
• минимальный вес – 100 гр.;
• возможные диаметры патрубков 15 и 20 мм;
• предназначен для работы при давлении в системе до 8 бар;
• возможность покупки крана с внутренней или внешней резьбой, что обеспечивает максимальное удобство мастеру на момент монтажа;
• длительный срок эксплуатации до 4 000 циклов.

Тройник с краном можно ставить под любым удобным углом.

Критерии выбора

Тройник обжимной

Мастер, выбирающий фитинг для системы водоподачи, обращает внимание на такие параметры:

• Материал изготовления. Он должен в большинстве случаев совпадать с материалом, из которого изготовлены трубы водопровода. Исключением являются линии, состоящие одновременно из пластика и металла. Здесь ставят латунный тройник или пластиковый со специальным переходником.
• Тип фитинга в зависимости от цели монтажа. Если предполагается разветвление системы с равными диаметрами, берут равнопроходную арматуру. Если одна линия водопровода будет иметь меньшее сечение, берут переходной фитинг. Комбинированный поможет смонтировать часть водопровода с разными типами материала и соединения.
• Способ подключения. Мастер определяется, какой из методов (сварка, обжим, резьба) подойдут для конкретного случая.
• Наличие на фитинге маркировки производителя и ГОСТ. Поскольку на все элементы для водопровода возлагаются повышенные требования к прочности и герметичности, то их производят в соответствии с установленными стандартами. Если маркировок ГОСТ на изделии нет, лучше от него отказаться.

В магазине обязательно требуйте товарный чек. На его основании можно вернуть неподходящий тройник или обменять на другой.

Принципы монтажа

ПНД фитинг переходной

Установка водопроводного фитинга зависит от способа его крепления. Арматуру с краном монтируют в следующей последовательности:

1. В системе полностью перекрывают воду. Это страхует от протечек и аварийных ситуаций по стояку.
2. Измеряют отрезок трубы, который подлежит удалению под тройник. Для этого нужно измерить протяженность фитинга от одного края к другому без учета его резьбы. Под нее нужно оставить концы труб, чтоб не вырезать лишнего.
3. Намеченный участок системы удаляют.
4. На подготовленные части надевают зажимные гайки.
5. Осталось установить тройник и подтянуть его гайками.

Последний этап монтажных работ — подсоединение гибкого шланга. Он навинчивается на резьбу третьего разъема фитинга. При установке тройника можно использовать ФУМ-ленту в качестве герметика.

Цанговый фитинг устанавливают следующим образом:

1. Трубу обрезают в намеченном месте и с помощью калибратора подравнивают вмятины. Рез нужно делать под углом 90 градусов по отношению к оси водопроводной линии.
2. На подготовленные участки туб надевают обжимные кольца и контргайки.
3. Трубы вставляют в штуцеры арматуры.
4. Место контакта тубы и ниппеля поджимают гайкой.

Пресс-фитинг устанавливают так:

1. Подрезают трубы в намеченном месте и выравнивают их просветы калибратором.
2. Надевают на концы линии тройник.
3. В обжимной ключ вставляют гильзу.
4. Охватывают ею участок трубы с арматурой и сводят рукояти инструмента до упора. Таким образом ключ сминает гильзу, за счет чего происходит фиксация фитинга.

Массивные тройники, предназначенные для установки на центральных магистралях, монтируют с помощью болтов или с применением сварки. В первом случае фитинг можно демонтировать. Во втором это недопустимо.

strojdvor.ru

Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу

Автор Пётр Андреевич На чтение 6 мин. Опубликовано 21.11.2018

Если вы озадачены идеей, как врезаться в пластиковую водопроводную трубу. Значит Вам требуется подключение к центральному водоснабжению. Либо мы говорим о канализационной пластиковой трубе. Ещё речь может идти о пластиковой водопроводной трубе. Мы рассмотрим все эти варианты.

Варианты врезки в пластиковую трубу

Рассмотрим, как врезать в пластиковую водопроводную трубу в разных вариантах: посредством обжима хомутом накладкой, подключением коллектора или тройника, монтажом электросварочной седелки, обеспечение врезки посредством патрубка.

Монтаж обжимного хомута накладки

Данный узел представляет собой две детали стянутыми хомутами болтами. Крепится верхняя часть к трубе через уплотнительную прокладку препятствующая протечкам воды. Для хорошего прижима обе части накладки должны быть подобраны соответствующего размера по маркировке.

В первой верхней части устроено технологическое отверстие для подключения новой линии водоснабжения.

Возможное подключение посредством:

• Элемент запорного крана,
• наличие встроенной фрезы и защитного клапана,
• концом из металла в виде фланца,
• возможность пластикового торца под склеивание.

После размещения хомута с накладками верхнюю часть направляю в сторону планируемого отвода новой линии. Фиксируют узел болтами, которые заранее подбирают по размеру с учетом диаметра узла. Специальным устройством просверливают в магистрали отверстие через патрубок смонтированного фитинга.

Данный способ, так же позволяет выполнить подключение к пластиковой трубе находящейся под давлением воды. Для этого в узле установлен встроенный вентиль, проворачивая который происходит сверление отверстии. После получения нужного результата кран закрывается, и фреза поднимается.

Это очень выгодный способ позволяющий решить проблемы подключения к воде в тех случаях, когда нет возможности прекратить подачу водоснабжения или она крайне неудобна. Такое решение упрощает процедуру и дает возможность проведение её в оперативном режиме.

Устройство хомута или коллектора

Установка тройника можно назвать классическим вариантом решения проблемы. Вместе установки, подготовленной путем удаления части трубы с двух сторон, монтируется отдельная часть в виде тройника или коллектора. Далее производиться пайка.

Приспособление электросварочной седёлки

Этот механизм напоминает выше описанный способ крепления накладки, но с отличиями. Она, так же как тройник обеспечивает плотное и надежное крепление посредством пайки на молекулярном уровне материала.

Достигается это за счет устройства в пластике накладок электрических нагревательных спиралей, которые специальным сварочным устройством, имеющий программу, настроенную под каждый узел, для исключения перегрева. После чего пластик разогреваясь до определенной температуры, не превышающей критической, приклеивается к пластику и обеспечивает плотный и крепкий контакт.

Врезка посредством патрубка

Хороший способ на трубах низкого давления. Принцип крепления заключается в том, что с помощью патрубка и обхвата, без сварочных работ, устанавливается на трубах. Подбирается элементы устройства нужного диаметра, в противном случае узел может дать течь воды. Крепление позволит просто и быстро установить отвод.

Выбор лучшего решения

Без сомнения можно, что самым универсальным и эффективным способом, учитывая сложности монтажа узла, является накладки. В сравнении с другими способами он обеспечивает надежность и гибкость в монтаже.

Как сделать самому или вызвать мастера

Работы по врезки в водопроводную систему своими силами выполнимы в части сетей внутри домовой или квартирной границы. Методы, описанные выше, могут быть выполнены после предварительного обучения работе или при частном привлечении специалиста по монтажу. Другое дело, когда работы необходимо выполнить на магистральных сетях вне территории частного владения. В этом случае требуется обязательная подготовка и согласование по проведению работ врезки дополнительной линии.

Как сделать врезку в магистральный водопровод

Прежде чем начать в магистральный водопровод необходимо пройти все разрешительные согласования необходимые для получения разрешения от ответственного учреждения (Водоканала). Бесспорно, лучше пройти это процесс законно, чем получить штраф за незаконную подключение, так как рано или поздно все равно выяснится при плановом осмотре и по объему расхода воды

Прежде, чем подавать документы необходимо рассчитать объем требуемой воды в дом или квартиру и как следствие размер диаметра подводящей магистрали. Как только все согласования получены и имеются разрешения можно начинать производство работ. Преимущественно при возможности предусматривается врезка в колодец существующий, но если невозможно сделать, то возможно установка нового, напротив места поставки воды.

Колодец планируется устраивать на глубину залегания трассы магистральной трубы. Отвод должен смотреть в сторону дома. Далее после выполнения всех работ надлежит определенным образом провести сдачу сотрудникам контролируемой организации, с опломбировкой места учета и крана отсекающего поступающую воду.

Какие документы оформляются для врезки в магистральный водопровод

Для получения разрешения от контролирующих органов на выполнение процесса требуется подготовить пакет документов:

• проект подключения водоснабжения объекта;
• схема территории с нанесением всех коммуникаций, свежая, в масштабе 1:500;
• документы, подтверждающие право собственности на участок или недвижимость;
• письмо в ответственную организацию;
• условия технологического подключения, полученные от операционного владельца сетей.

Помимо этого необходимо направить обращение, вместе с проектом, в СЭС для получения подтверждения о подключении к магистральной сети. Проект проще всего заказать в специализированной организации для правильного и безошибочного расчета и оформления. После получения документов из СЭС пакет готов для полного согласования с Водоканалом.

Осуществление врезки своими руками

Необходимые инструменты и материалы.

Основные инструменты необходимые для выполнения работ по врезки отвода из пластиковой трубы:

• паяльник утюг;
• труборез;
• карандаш строительный;
• сварочный аппарат (в случае проведения варки электросварочной седелки).

Материалы, применяемые в процессе работ:

• пластиковая труба;
• тройник соответствующего диаметра и другой узел.

Ход работ

Прежде всего, необходимо перед началом проведения работ подготовить весь инструмент и материал необходимый для этого. Убедившись в полной комплектации и наличием, при необходимости, нужных разрешений от контролирующих органов, приступаем к проведению работ.

Подготовка и устройство колодца для врезки в магистральную сеть водоснабжения. Работы выполняются с привлечением специальной техники и сотрудников контролирующих органов, так как работы производятся на сети подведомственной им.

Параллельно проводится работы по подготовке траншеи для прокладки новой линии водоснабжения и водоотведения. Если эти линии пересекают, так же чужие магистральные сети и в проекте указано пригласить представителя при производстве работ, то это придется выполнить обязательно.

Далее выполняются работы по врезке в магистральную сеть водоснабжения, способами в зависимости от выбранного варианта и устройства.

Подключение к смонтированному узлу врезки всей новой линии системы водоснабжения до узла учета и отходящего крана, где представители поставят пломбу.

Частые возможные ошибки

Часто при подготовке к работам специалисты или владельцы участков невнимательно подготавливают материалы и элементы узлов по диаметрам и характеристикам. Важно предусматривать назначение использования как по размерным и по температурным характеристикам.

Проведение работ необходимо планировать, так же и под условие погоды, учитывать температурный режим окружающего воздуха.

При паянии материала внимательно следить за исключение пережога существующей трубы, во избежание наложения дополнительных латок и ненужных элементов, так как это ослабит место врезки.

vodatyt.ru

Как сделать простую врезку в стальную трубу

В сантехнической, да и бытовой практике часто бывают случаи, когда необходимо подключиться к трубе, сделать отвод воды. Скажем, для подключения стиральной машинки. Для это обычно тянут водопроводную трубу или шланг к разводному коллектору, либо пилят трубу и устанавливают тройник.
В старых советский домах трубы настолько неудобно и неуклюже положены, что подключиться к ним — это равносильно тому, что придется перебирать всю систему заново.
Но выход есть! Можно сделать врезку хомутом в любую близ расположенную магистраль. Итак, подробнее…

Как сделать простую врезку в стальную трубу своими руками

Что понадобится?

• Водоотвод (врезка) — 1 шт.
  

Её можно купить в сантехнических магазинах, но перед этим, обязательно уточните какая у вас труба, к которой будет выполняться подключение. Я взял на 1/2 дюйма.
Вот как она выглядит:

Теперь непосредственно переходим к подключению. Первым делом перекрываем стояк и сливаем воду.
Затем сверлим отверстие сверлом по металлу. Диаметр отверстия должен быть равен или меньше диаметра врезки.

Далее наждачной бумагой зашкуриваем место одевания хомута. Поверхность должна быть ровной, без старой краски и ржавчины. Одеваем хомут-врезку, перед этим установим герметичную прокладку идущую в комплекте с врезкой.

Далее аккуратно закручиваем 4 болта врезки. Закручивать нужно аккуратно, попеременно, лучше крест накрест. Это нужно для того чтобы прокладка лучше села, а сам хомут не перекосило.
Врезка готова. Подключаем к ней нужный шланг.

Включаем и проверяем герметичность. Для этого рекомендую использовать бумажную салфетку или туалетную бумагу, потому что на ней сразу видны капли, а рука всего этого может просто не почувствовать.

Также после врезки не лишним будет установить кран перед подключением шланга.

В общем, такая врезка выручит вас, казалось бы в самых безвыходных ситуациях.

Подключение можно использовать как на холодную, так и на горячую воду. К тому же это очень быстрый способ и порой единственно возможный.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Лучше подключение к дымоходу через тройник 45 или 90 градусов?

Данная статья в видеоформате:

 

Еще больше полезной и важной информации смотрите на нашем YouTube канале:

 

 

45 или 90 тройник? Какой угол подключения к дымоходу лучше? 135 или 90 градусов?

Ранее мы рассмотрели преимущества подключения дымохода через тройник, по отношению к прямому — насадному. Теперь настало время определить, какой угол подключения к дымоходу наиболее предпочтителен. Какие есть плюсы и минусы угла 45⁰ и 90⁰?

Часто в документах на различные камины, топки, печи и котлы, а так же на некоторые дымоходы, можем встретить рекомендации производителей по подключению к дымоходу ТГА под углом именно в 45⁰.

Делается это без утруждения себя заумными обоснованиями и потому вызывает огромные сомнения.

Давайте попробуем сами разобраться в вопросе, так ли обязателен угол 45⁰, и что он нам несёт. А может всё это предрассудки, пережитки прошлого и подключение под 90⁰, вполне возможно и оно является наиболее предпочтительным?

 

Так все же, 90⁰ или 45⁰?

Данный вопрос многократно встречается в различных ситуациях и разных интерпретациях, но точного и однозначного ответа на него, с мотивацией и аргументацией, найти не удается.

Встречаются некие вымышленные данные, а порой и категоричные утверждения, но давайте не будем принимать всё «на веру», а будем сами разбираться!

Однозначно можно констатировать следующее: запрета на применение одного из двух вариантов подключения, под углом 45⁰, и 90⁰, не содержится ни в одном из действующих нормативных документов. Это значит, они оба применимы в равной степени!

 

Давайте теперь приведем аргументацию «За» и «Против» каждого из них, и выясним, все же угол 45⁰, или угол 90⁰ больше в почёте?

 

Начнем с ранее упомянутого подключения в дымоход под углом в 45⁰.

Чётко обнаруживаемое преимущество: При подключении к дымоходу под углом в 45⁰ — меньше накапливается сажи и мусора в образующемся наклонном участке.

Да, это так! И это непременный, но возможно единственный его «плюс»!

Но такой «плюсик» ни как не отменяет и не умаляет необходимость периодической очистки дымохода, а при обеспечении доступа на всем протяжении дымового канала, возможность очистки горизонтального участка ни чуть не хуже, чем наклонного. Соответственно, данное преимущество нивелируется полностью, или сводится к минимуму обдуманным проектированием и монтажом дымохода.

Ещё одно преимущество подключения под углом в 45⁰, — поворот патрубка и горизонтальный участок не приближаются к потолку на опасное расстояние. А значит нужна меньшая защита от возгорания и меньше на неё затрат.

 

Порой можно услышать мнение, поворот 45⁰, не дает завихрений и не создает препятствий повышающих сопротивления потоку дымовых газов, по сравнению с углом в 90⁰.

Далее начинают приводить некие вычисления и какие-то цифры, с разглагольствованием про необходимость наращивания высоты на метры, помноженные на количество поворотов…

На это имеются такие возражения:

 

На участке дымохода, сделанного без заломов и сужений, при особо малых скоростях, на которых двигаются газы в дымоходе (2-5 м/с), ни какими точными приборами мы не сможем установить наличие упоминаемых сопротивлений, даже если они там и впрямь имеются. Это означает, лишь то, что ими можно и нужно пренебречь как в расчетах, так и при проектировании дымовых каналов.

Приводимые в различных таблицах коэффициенты относятся только к потокам со сверхзвуковыми и дозвуковыми скоростями.

По тому, если принимать за истину, что угол 45⁰, не препятствует свободному выходу дыма из ТГА, то он так же не может создавать преград обратному потоку охлаждающихся газов и резкому порыву ветра провоцирующих обратную тягу…

И выходит так, несомненных преимуществ у тройников 45⁰, практически не обнаруживается.

 

Переходим к минусам подключения в дымоход под углом 45⁰:

1. При подключении в дымоход под углом в 45⁰, самым термически нагруженным будет участок на верхней части врезки тройника и на задней его стенке, расположенной напротив узла подключения. Возникает перегрев этого участка, быстрый и преждевременный износ всего тройника.

В виду большой ответственности и сложности замены тройника, перегрев его крайне не желателен!

2. Подключая под углом в 45⁰, не образуется участка компенсирующего температурное линейное удлинение, совместно ТГА и дымоотводящего патрубка. При этом возникает подъемная сила патрубка оказывающая давление на врезку тройника вверх, в то время как весь вес дымохода давит на тройник вниз.

Из-за разновекторного направления и смещенного центра массы, возникает ломающая нагрузка с искривлением конструкции и опасностью образования трещин. Это может привести к разгерметизации и разрушению тройника на участке врезки.

Не забываем, это еще и самый перегреваемый участок, ответственный и трудно заменяемый.

3. При прохождении стены под углом в 45⁰, нам потребуется проделать отверстие гораздо большей высоты, что приведёт, как к ослаблению несущей способности ограждающей конструкций, так и к ухудшению её тепловой изоляции.

В равной степени это можно отнести к проемам в шахтах, при расположении в них дымовых труб, а так же к готовым заводским дымоходным системам;

4. Но еще, следует учесть, при восстановлении стены, возрастают затраты на заделку образовавшегося проема. Количество материалов и трудозатрат увеличивается, а внешний вид пересечения трубы и стены заметно ухудшается;

5. Количество конденсата, стекающего в дымовой патрубок и ТГА. при подключении через тройник 45⁰ , возрастает.

Существуют меры снижающие это явление, такие как бороздки, завесы и наклонные участки в тройниках, но факт остается фактом — через тройник 45⁰, конденсата затекает больше!

6. Сам процесс подключения дымохода под углом в 45⁰ является более сложным, в сравнении с подключением под углом 90⁰. Это связано с тем, что необходимо одновременно совмещать патрубок в двух плоскостях.

Конечно же можно приподнимать и наклонять тройник, но делать это особенно на высоте, в не совсем доступных местах, проблематично и вовсе не желательно.

Данный вопрос решается применением двух элементов телескопических труб, но при этом мы наращиваем сметную стоимость, не получая при этом существенных преимуществ.

7. Сложности расчетов и проектирования.

Можно подумать, что все проблемы предусматриваются проектными данными и заказчика они не должны заботить. Но приведу неумолимую статистику. В настоящее время, более 90% дымоходов монтируются без проекта, а 90% из них самостоятельно заказчиком, и (или) с привлечением низко квалифицированного персонала.

Вот тогда и приходится решать на месте «веселые» вопросы:

• Куда установить консоли, ведь они попадают на проем?

• До какого предела труба должна отходить от стены и на каком уровне завершится?

• Как одновременно приподнимать дымоход, зафиксировать консоли, площадку с тройником, отклонять и выравнивать?

• Не упирается ли тройник или отвод в строительные конструкции?

• Как приподнять трубу вместе с топкой или по отдельности?

 

Вопросы конечно далеко не смешные, не праздные и не пустяковые.

Да-а… С углом в 45⁰ как-то все печально… Он и дорог и со сложностями и с недостатками.

 

А что же угол 90⁰?

Его преимущества — это перечисленные выше негативные моменты подключения в 45⁰.

Повторим:

1. Большую часть тепловой нагрузки примет на себя поворот в 90 градусов и горизонтальный участок. Это позволит защитить тройник от перегрева. Колено же расположенное на дымоотводящем патрубке является легко заменяемой и не очень дорогой деталью.

2. При подключении в дымоход под углом 90⁰, образуется участок компенсирующий линейное удлинение ТГА и вертикального патрубка, предотвращающий перелом врезки тройника.

3. Проем нужен меньшего размера, стена разбирается меньше, тепловая изоляция страдает в меньшей степени;

4. Оформление прохода более аккуратное и не заметное, а количество материалов и времени на заделку проема существенно меньше;

5. Факт остается фактом, тройник 90 градусов конденсат направляет в конденсатосборник а не в патрубок и ТГА;

6. Подключение и отключение патрубка существенно проще;

7. Расчет не усложняется и нет не нужного удорожания.

 

Как уже становится понятным из выше изложенного, больше преимуществ у подключения под углом 90⁰!

Из чего следует вывод:

В большинстве случаев, подключение 90⁰ является наиболее предпочтительным и необходимым к применению.

 

Хочу заметить, не являюсь «адептом и фанатичным последователем «Учения о тройниках 90⁰» и не призываю подвергнуть анафеме все тройники с углом в 45⁰.

Всему своё время и место!

Нужно подходить к каждому случаю индивидуально!

 

С радостью готов прислушаться ко всем обоснованным возражениям и мотивированным доказательствам. Возможно с Вашей помощью мы вместе быстрее найдем Истину!

 

Очень надеюсь, что помог разобраться в вопросе и Вы еще на шаг приблизились к пониманию вещей и к своему Идеальному дымоходу.

 

С уважением, Алексей Телегин

 

101kpd.ru