Как самому сделать измельчитель веток своими руками: Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

• дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
• двигатель;
• 2 шкива;
• 2 подшипника с креплением;
• металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

• трубы профильные для создания каркаса;
• металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

• двигатель;
• металл листовой 2 мм толщиной;
• лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

• бензиновый или электрический двигатель;
• две пластины из металла толщиной 10 мм:
• пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
• шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
• шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

• 5 подшипников с креплениями;
• измельчительные ножи;
• трубы профильные для создания рамы;
• листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

  

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45^о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение

При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Изготовление измельчителя веток и сучьев своими руками

Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.

Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.

Дробилка щепорез

демонстрация работы

С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.

Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.

Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.

Заготовка основы

Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).

1

Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).

В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.

Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.

3

К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.

5

На маховик  со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.

Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.

Изготовление корпуса

Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.

В нашем случае готовые детали выглядят так:

На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.

После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.

Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.

Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.

Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).

После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.

Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.

И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.

Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).

Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.

В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.

Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.

Вы, наверное, заметили вокруг вала на маховике гайки?

Чтобы нижние планки маховика не терлись об основание корпуса, необходимо предусмотреть зазоры. Под маховиком установлен подшипник, на который он будет опираться во время работы, оказывая значительные нагрузки. Так вот, нижние планки, которые приварены к диску, подбирались с учетом зазора, который обеспечивал подшипник между диском и нижней пластиной корпуса.

Теперь можно установить его на раму с колесами, которую несложно будет изготовить из уголка и швеллера. Ну а в нашем примере это рама от прицепа для мотоблока.

Последующие шаги – это установка шкивов ременной передачи на вал и, собственно, двигателя.

Реализовать данный этап каждый может по своему, но если у вас, как в нашем варианте, будет использоваться тяжелый маховик, помните, что и двигатель необходимо подбирать с соответствующей мощностью.

Теперь смотрим как работает данный агрегат на холостом ходу, без нагрузки.

Измельчитель с установленным приемным раструбом

Теперь испытания нашего  самодельного измельчителя веток.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный измельчитель веток: описание и преимущества устройства

Обрезка старых и засохших веток на деревьях и кустарниках – важное мероприятие по уходу за садом. При скоплении большого количества хвороста, его хочется использовать для дела. Самый практичный способ – отправить на компостирование. Для ускорения этого процесса можно воспользоваться самодельным измельчителем.

Содержание:

Измельчитель веток: описание и назначение в садоводстве

Конструкция измельчителя простая. Основные составляющие измельчителя: мотор, рабочий вал с ножами, металлическая рама, короб, защитный кожух. Рабочий вал – это основной рабочий элемент, который измельчает ветки. У этого режущего вала диаметр резьбы составляет 20 мм.

На блоке расположены дисковые пилы с зубьями. Между ними имеется зазор, который предотвращает стык зубьев друг с другом. Чтобы привести вал режущего блока в движение, нужен мотор. Мощность электродвигателя должна составлять около 2,5 кВт, что позволит измельчить толстые ветки, диаметр которых около 5 см. При большей мощности устройство может обрабатывать и более толстые ветки.

С помощью ременной передачи можно установить необходимую скорость вращения. Чтобы осуществлялась подача веток к рабочему валу, необходим приемный короб. Для закрытия вращающих и режущих элементов понадобится защитный кожух. Он может быть изготовлен из легкого металла. Все элементы конструкции монтируются на металлическую раму.

Принцип действия устройства имеет сходство с мясорубкой: ветки или другие отходы измельчаются до щепок или опилок. 

Преимущества конструкции

Такое устройство в хозяйстве позволяет не только измельчить ветки, но и любые отходы: ботву, стебли подсолнуха и т.д. Хозяину нет необходимости сжигать древесные отходы.

С помощью измельчителя происходит дробление веток на мелкие кусочки – опилки, щепку, стружку. Данный садовый инструмент на дачном участке позволяет получить мульчу для почвы или использовать измельченные остатки для отопления дома. Кроме этого, их можно закладывать в компостные ямы и в конечном счете получить удобрение.

Из достоинств данного устройства можно выделить:

• Высокая производительность
• Простота монтажа
• Переработка материалов различного диаметра
• Долгий срок службы пил
• Простое обслуживание
• Измельчение твердых пород древесины

Стоимость такого устройства довольно высокая и позволить себе может не каждый садовод. В этом случае можно соорудить измельчитель своими руками. Это трудоемкая работа и без столярных навыков здесь не обойтись.

Необходимые материалы и инструменты

Сделать измельчитель веток своими руками можно самостоятельно. Для этого следует нарисовать схему и чертеж будущей конструкции, приобрести необходимые инструменты и материалы и можно приступать к работе. Для сбора рамы понадобятся следующие материалы:

• Круглые трубы (диаметр 32-48 мм)
• Два уголка (по 35 мм)
• Профильная труба (40×40 мм)
• Одинарный уголок (ширина 50-63 мм)
• Швеллер (№ 6.5-10)
• Дисковые пилы (25 штук, наружный диаметр 180 мм, а внутренний – 20 мм.)
• Проставочные шайбы (диаметр 20 мм)
• Подшипники
• Шкифы (2 штуки)

Также для сбора конструкции понадобится стальной круг (диаметр 40-50 см), лист из оцинкованной стали на кожух, болты, гайки, винты для крепления. Следует не забыть приобрести приводной ремень.

Необходимые инструменты для работы:

• Сварочный аппарат
• Ножницы по металлу
• Болгарка
• Ключи и отвертки
• Щетка по металлу

Двигатель можно выбирать бензиновый или электрический. Первый вид двигателя позволяет обрабатывать крупные по размеру отходы. К тому же он очень мобилен. Второй вариант более легкий, но привязан к электричеству. Двигатель следует выбирать мощностью около 4кВт. Когда все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к сборке измельчителя.

Пошаговая инструкция: основные этапы работ

Изготовление измельчителя состоит из нескольких этапов.

Сборка рамы. Взять профильную трубу и с помощью болгарки нарезать составляющие будущей рамы – 4 элемента длиной 40 см и 2 элемента длиной 80 см. Короткие части сварить между двумя длинными под углом 90 градусов. При этом две поперечные части должны размещаться на таком расстояние, чтобы барабан надежно был установлен.

Сооружение приемного бункера. Эта конструкция должна быть прочной. Для изготовления используют оцинкованную сталь. Вырезать 4 заготовки в форме трапеции и сварить между собой. В нижней части короба сделать загибы на 4-5 см для крепежа. Важно не забыть сделать отверстия для крепления.

Монтаж должен осуществляться таким образом, чтобы короб можно было снять для очистки крупных древесных остатков, заточки ножей или чистки механизма. Это важное условие, которое следует соблюдать при сооружении приемного бункера, чтобы облегчить чистку конструкции.

Изготовление измельчителя. На шпильку с резьбой М20 нанизывают дисковые пилы, размещая между ними шайбы. Вращение дисковых пил будет осуществляться с помощью подшипников от промежуточного вала ВАЗа. С двух сторон пилы зажать гайками.

Далее приваривается крепеж для подшипников на поперечинах рамы. Подшипники надеть на шпильку и закрепить, а затем установить пилы на каркасе и также закрепить. На режущий блок для защиты надеть металлический кожух.

Установка мотора. Крепление электродвигателя будет выполняться с помощью болтов к удлиненным отверстиям рамы. Для устройства механизма натяжения на двух концах уголка просверлить отверстия, соразмерные болтам. Натяжные болты ввести в прорези и прикрепить.

От затягивания или ослабления гаек на болтах зависит натяжение ремня. На заключительном этапе на выступающих концах мотора и валов закрепить шкифы. Процесс создания измельчителя веток не сложный, если вы обладаете минимальными навыками плотничных и столярных работ и следуете чертежу.

Видео о том, как работает самодельній измельчитель:

Полезное руководство для новичков • Вместо

Дрова продаются в размерах, называемых шнурами и полушнурами. Шнур сложенных дров имеет размеры 8 футов в длину, 4 фута в высоту и 4 фута в глубину, или 128 кубических футов. Полушнур вдвое короче (4 фута × 4 фута × 4 фута) или 64 кубических фута.

В настоящее время в Коннектикуте стоимость шнура составляет от 200 до 300 долларов, в зависимости от породы дерева.

Если у вас есть камин или печь и несколько деревьев на вашей территории, которые нужно срубить, то вы можете убить двух зайцев одним выстрелом, рубив дрова самостоятельно.Разные леса горят по-разному.

Джексон Куль / Вместо

я сжигаю много кленов, потому что это то, что есть на нашей территории, и они хорошо горят, если их правильно приправить. Я не рекомендую сжигать смолистые породы дерева, такие как сосна или кедр, поскольку сок или масло искры и трескаются при нагревании; это все равно, что бросить фейерверк в камин.

Но если у вас есть качественная древесина, которую вы хотите заготовить на зиму, читайте дальше, чтобы узнать больше о рубке дров и обо всем, что вам нужно, чтобы направить своего внутреннего дровосека.

Знайте свои инструменты

Если вы собираетесь рубить дрова самостоятельно, перед покупкой полезно знать разницу между различными инструментами. Однажды мне пришлось объяснять клерку в Home Depot — взрослому человеку — разницу между топором и топором. Не будь тем парнем в хозяйственном магазине.

Слева топор, справа ручной дровокол. Джексон Кул / Вместо

• Топор для рубки деревьев. У него тонкая голова и длинное лезвие.
• Дровокол имеет более толстую клиновидную головку и более короткий край.Это сделано для раскалывания бревен.
• Топор — это небольшой одноручный топор, используемый для срезания молодых деревьев или обрезки ветвей у ствола.
• Кувалда и клин для колки бревен.

У некоторых молов есть двусторонняя головка с лезвием на одном конце и молотком на другом. Ниже я расскажу, как использовать все эти инструменты.

Помимо работы с подходящими инструментами, убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение, такое как прочная обувь и средства защиты глаз, для выполнения работы.

Валка деревьев: уложить принцессу в постель

Самый большой вопрос при вырубке дерева — определить, где оно упадет. Вы хотите, чтобы он упал прямым, непрерывным путем на землю, не причинив вреда никому, никакому имуществу и не запутавшись в ветвях окружающих деревьев.

Не думайте, что вес падающего дерева разнесет ветви других деревьев. Если древесный покров плотный, очень вероятно, что падающее дерево зацепится, создавая опасную ситуацию, когда не привязанное дерево будет парить над головой, как гильотина, опираясь только на эти ветви.

Связанное сообщение: Best Log Splitter

В зависимости от того, сколько у вас земли и от близости дерева к собственности ваших соседей, вы можете подумать о том, чтобы нанять деревообрабатывающую службу, чтобы вырубить высокие деревья.

Хотя это может быть дорого, услуга по обслуживанию деревьев будет разрезать дерево сверху вниз на куски с помощью сборщика вишен или, если они не могут достать его с помощью сборщика, с помощью веревок и ремней. Таким образом, вам не придется беспокоиться о том, что дерево упадет, например, на дом вашего соседа.

Street Donkey / Unsplash

Если вы решили, что можете безопасно срубить дерево, инструментом для работы станет топор. Я не люблю пользоваться бензопилой по той простой причине, что они громкие; когда дерево начинает падать, оно издает громкие трескающие звуки, и это ваш сигнал к тому, чтобы отойти от него. Вы хотите слышать эти звуки, и вы это сделаете, если воспользуетесь топором.

Чтобы срубить дерево, начните врезать в его ствол клин, смотрящий в том направлении, в котором вы хотите, чтобы оно упало. Другими словами, представьте, что из точного центра клина выходит стрелка, указывающая на намеченную траекторию.Начав рубить дрова, никогда не подходите перед клином; если вам нужно перейти на противоположную сторону, пройдите за деревом.

Всегда держите путь открытым, чтобы отступить (или даже убежать) от дерева, когда оно упадет, и не позволяйте себе попасть в ловушку о другое дерево или препятствие. Хотя дерево должно падать довольно прямо, оно может катиться в стороны или действовать непредсказуемо.

Также не стойте за деревом, так как оно может отбрасывать осколки и мусор при падении.Когда вы слышите, как он начинает трескаться и трескаться, это ваш сигнал, чтобы отойти.

Колка бревен

Пришло время использовать бензопилу! Можно распилить дерево на бревна (при необходимости ручной пилой). Если вы пользовались услугами, попросите их сделать это за вас.

Если вы планируете использовать дрова для печи или камина, неплохо измерить пространство и разрезать поленья на удобные отрезки, которые подойдут. Стандартный размер — от 16 до 18 дюймов в длину.

Приправа для бревен (или нет)

Можно либо сразу разделить дрова, либо сложить бревна и дать им немного приправиться.Если вы используете механический гидравлический колокол, это не имеет значения, но если вы собираетесь расколоть древесину вручную, это зависит от того, какая древесина у вас есть.

Некоторые виды древесины легче раскалываются в зеленом состоянии и становятся тверже при высыхании; с другой стороны, я обнаружил, что клен легче расколоть после годичного обезвоживания. Вы можете поискать или прочитать некоторые форумы о том, когда разделять различные виды.

Jackson Kuhl / Вместо

Если вы планируете дать бревнам сезон, важно поднять их с земли, сложив их на старые грузовые поддоны или на бревна, которые вы не планируете сжигать.Любая древесина, касающаяся земли, станет мокрой и гнилой, поэтому, если вы жертвуете бревнами в качестве основного слоя, выбирайте самые сучковатые, которые труднее всего раскалывать.

Примерно через год вы заметите, что высыхающие бревна потрескались и потрескались. Вот тогда вы знаете, что они готовы расстаться.

Настройка рабочего пространства для колки

Найдите твердую поверхность, на которой можно расколоть бревна, будь то старый пень или более крупное плоское бревно или плотно утрамбованный грунт. Мягкая почва или трава поглотят большую часть энергии ваших качелей, что затруднит раскол бревна.Вы буквально хотите положить бревно между дровоколом и твердым местом.

Поставьте бревно на основание и выровняйте большие трещины так, чтобы они были параллельны лезвию дровокола. Узлы (участки, где ветви дерева соединяются со стволом) трудно разрезать, поэтому расположите эти бревна так, чтобы лезвие не задело ни один из узлов.

Связанное сообщение: Best Log Splitter

Разделение бревен немного похоже на бейсбол в том, что вам нужно будет точно определить, где стоять, как далеко назад, чтобы качнуться, и так далее.Чем ниже ваш захват на рукоятке, тем больше дуга вашего замаха и, следовательно, тем большую мощность будет иметь разветвитель. Сосредоточьте свой взгляд на том, куда вы хотите, чтобы лезвие приземлилось, а все остальное должна сделать координация рук и глаз.

Выбор подходящего инструмента

Для колки лучше использовать дровокол, а не топор. Клиновидная головка дровокола помогает разъединять куски, проходя через бревно.

Для действительно толстых, устойчивых бревен, которые нелегко расколоть, попробуйте клин и кувалду.Воткните кончик клина в трещину в бревне, затем вбейте его глубже, чтобы трещина расширилась. Не бейте так сильно, чтобы не снять клин.

Джексон Кул / Вместо

Оберните клин вокруг бревна как можно сильнее, затем отложите его в сторону и атакуйте расширенные трещины своей булавой.

По мере того, как вы разделяетесь, вы собираете более мелкие куски дерева и щепки. Бросьте их в мешок или коробку и держите в сухом состоянии — из них получится отличная растопка.

Цепочка бревен

Забавный трюк — перед тем, как начать, можно свободно обернуть бревно цепью и S-образным крючком (так называемый хомут).

Таким образом, бревно останется стоять, когда вы его разделите — вам не придется сбрасывать каждую часть. Вы можете разделить его пополам, пополам и разделить на любое количество маленьких кусков дерева.

Jackson Kuhl / Вместо

Затем вы можете отнести весь узел к своей поленнице, расстегнуть S-образный крюк и развернуть куски, как ковер, на свою стопку. Вам следует использовать более прочную цепь, чем у меня на фотографиях; Я нашел свой в гараже, любезно предоставленный предыдущими владельцами, и вы можете видеть, что ссылки разрываются от давления.

Укладка дров

Сложите расколотые бревна в кучу для дальнейшей приправы перед сжиганием; рекомендуется как минимум еще один год. Опять же, любое дерево, касающееся земли, впитает влагу и станет бесполезным, поэтому либо пожертвуйте несколькими бревнами в качестве основы, либо купите или сделайте подставку.

Jackson Kuhl / Вместо

Чем больше воздуха циркулирует вокруг бревен, тем быстрее они высыхают. Вы можете экспериментировать с различными узорами или методами, что само по себе является видом искусства.

Наденьте фланелевую рубашку и сделайте немного какао

Так же, как существуют конкурирующие способы складывать дрова, существует двадцать четыре способа развести огонь на решетке.

Я фанат перекрещивающегося стиля Jenga, когда я складываю два бревна перпендикулярно двум бревнам под ними и делаю штабель на три или четыре уровня глубиной со столбом воздуха посередине.

Beazy / Unsplash

Затем я набиваю несколько газет и растопку в нижнюю часть колонки и поджигаю ее. Если оно правильно приправлено, древесина зацепится всего за одну спичку.

Мало что в этом мире приносит столько удовольствия, как колоть дрова в прохладный осенний или зимний день.Добавьте в сцену чашку горячего шоколада и, может быть, немного снега на земле? Какое прекрасное утро.

Автор Джексон Куль живет в восстановленном голландском колониальном здании 1899 года на акре в Коннектикуте. Все фотографии в посте сделаны им.

11 самодельных планов по разделке бревен, которые можно легко сделать своими руками

Вам надоело рубить бревна по старинке с топором и разделочной колодкой, но вы не хотите тратить деньги на дорогостоящий дровокол, так что же вам делать? Что ж, для более опытных энтузиастов DIY один из вариантов — создать свой собственный.

Построить самодельный дровокол может быть непросто, и некоторые люди могут не знать, с чего начать. Чтобы помочь вам, мы просмотрели Интернет, чтобы узнать, что пытались другие люди, — и вот сводка самодельных планов разделителя бревен, которые мы раскопали.

1. Дровокол Unicorn

У этого парня не так много письменных инструкций, но по изображениям ясно, что он пытается делать и как работает его сплиттер.

Он соорудил двигатель, который вращает голову, как штопор. Этот штопор — «рог» единорога — врезается в бревно, раскалывая его на ходу.

Если вы можете сделать головку штопора, остальная работа будет легкой. Прилагается схема, как сделать штопор — эта часть обозначена на русском языке, хотя общую идею понять не так уж и сложно.

Нам нравится вся установка — она ​​креативна и оригинальна, а также относительно безопасна.Похоже, это быстрый и эффективный способ работы с большинством типов журналов, и его стоит попробовать, если вы хотите создать собственный разделитель.

Просмотр подробностей

2. Колесо долга

Если вы хотите построить дровокол по самой низкой цене и в основном из кусков металлолома, который у вас, вероятно, валяется, эта штуковина, которую мы нашли в видео на YouTube, должна вас заинтересовать.

Идея проста — режущее лезвие закреплено на большом колесе, прикрепленном к бензиновому двигателю. Двигатель вращает колесо, и бревна помещаются на пути лезвия для разделения.

Преимущества создания чего-то подобного очевидны. Дизайн требует минимальных затрат и может быть легко адаптирован для работы с любыми имеющимися у вас материалами.

Однако недостатки также очевидны сразу — если вы не будете предельно осторожны, этот разветвитель — всего лишь рецепт отрубленных пальцев или того хуже.

Небольшая потеря концентрации может легко привести к серьезной травме, и мы дважды подумаем, прежде чем ее построить, но одно можно сказать наверняка: это определенно демонстрирует изобретательность этого парня.

3. Самодельный ручной дровокол — Часть I

https://youtu.be/pwP1StX690Y

Это идея из другого видео на YouTube. Видео дает вам несколько примеров того, как построить такой же дровокол, а также показывает, насколько он может быть эффективным.

Концепция проста. Вы устанавливаете нож для колки на конец длинной руки и используете пружину, чтобы возвращать нож в исходное положение после каждого использования.

После постройки им может пользоваться любой взрослый. Вы помещаете бревно на путь лезвия, а затем прижимаете лезвие к бревну с достаточной силой, чтобы расколоть его, после чего пружина поднимает голову вверх для следующего выстрела.

Что касается самодельных дровоколов, то этот тоже довольно безопасен — хотя вы, конечно, не захотите позволять им управлять детьми.

Однако, несмотря на все усилия, необходимые для его создания и эксплуатации, мы не уверены, что это намного лучше, чем просто размахивать топором по старинке. Возможно, благодаря этому творению, по крайней мере, каждый удар будет менее резким, чем колоть дрова вручную.

В любом случае решать вам — мы просто предлагаем вам идеи!

4. Ручной разделитель бревен — Часть II

Здесь у нас есть еще один разделитель бревен, который очень похож на №3 по концепции, но на этот раз с некоторыми чертежами, которые помогут вам его построить.

Опять же, у вас есть лезвие, прикрепленное к руке, которая натягивается на бревно, чтобы расколоть его. Затем рычаг возвращается в исходное положение с помощью пружины.

Один из способов улучшить мощность этого бревенчатого ножа, если у вас достаточно большая пружина, — это прикрепить к лезвию груз, чтобы увеличить силу, когда вы опускаете его на бревно.

Просмотр подробностей

5. DIY Гидравлический разделитель бревен

Проблема с множеством планов самодельных разделителей бревен состоит в том, что, хотя их относительно легко и недорого сделать, многие из них дают лишь сомнительный уровень производительности и надежности.

Не многие из них могут сравниться с хорошим гидравлическим сплиттером по мощности и удобству, но эта модель отличается.

Здесь этот эксперт по домашнему хозяйству делится своими планами по созданию самостоятельной версии мощного гидравлического сплиттера. Поскольку он режет вертикально, а не горизонтально, он даже утверждает, что он лучше купленных сплиттеров, поскольку вам не нужно так много сгибать и поднимать во время процесса.

Безусловно, для создания этой машины потребуется больше опыта — а компоненты, вероятно, будут стоить больше, чем некоторые из более простых моделей, которые мы упомянули в этом обзоре, — но как только она будет готова, она с легкостью прорежет ваши журналы.

Если вы думаете, что справитесь со своей задачей построить его и можете достать материалы, строительство одного из них все равно будет намного дешевле, чем покупка бревна — так почему бы не попробовать?

Просмотр подробностей

6. Маленький, но мощный Дровокол для самостоятельной сборки

Если у вас нет места для чего-то столь же большого и громоздкого, как разделитель журналов в №5, эта уменьшенная версия может быть лучшим вариантом.

Этот парень проведет вас через шаги, которые потребовались для создания его самодельного разветвителя. Нам нравится, как он использует все, что попадает в руки — например, ось от Saab 900 или старый пивной бочонок для гидравлического бака!

Он также объясняет, как развивалась конструкция и как он улучшил свой сплиттер путем экспериментов и опыта.

В результате получился разветвитель, который выглядит очень самодельным, но при этом, похоже, он тоже неплохо работает. Мы ставим этому парню высшие оценки за креативность, находчивость и умение.Сможете ли вы сделать так, чтобы он работал, используя его план?

Просмотр подробностей

7. Большой делитель для минимизации подъема

Здесь мы нашли подробности того, как человек, который хотел избавить свою спину от напряжения сгибания и подъема, которое обычно связано с использованием традиционного бревна, построил машину, отвечающую его собственным требованиям.

Это здоровенная, крупная часть оборудования, которая весит более 2000 фунтов, и если вы хотите скопировать ее, вам придется быть готовым потратить немного денег на приобретение компонентов.

Тем не менее, это будет стоить вам намного меньше, чем покупка нового разделителя бревен, и, что наиболее важно, он выполнит ту работу, в которой вы нуждаетесь.

Хотя мы не можем быть уверены в его истинной вместимости, разработчик говорит, что никогда не находил бревна, которое нельзя было бы разделить.

Конечно, если вы ищете что-то для более промышленных работ, вам, вероятно, придется подумать о покупке профессионального оборудования, но если вам просто нужен дровокол для домашнего использования, что-то вроде этого будет более подходящим вариантом. чем до задачи.

Просмотр подробностей

8. 30-тонный зверь из Скандинавии

Если вы любите все, что связано с домашним хозяйством, а также испытываете страсть к грубой силе и грубой силе, вам обязательно понравится это скандинавское чудовище.

В этой машине нет ничего тонкого — она ​​просто использует свою огромную мощность, чтобы проталкивать бревна через лезвие, разделяя их на несколько частей.

Вы можете выстроить журналы один за другим и протолкнуть их или обработать целые стволы деревьев.Это еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, поэтому мы не планируем следить за ним, но если вы захотите скопировать идею, вы сможете увидеть, что нужно сделать.

Это большой и шумный разветвитель, но из видео видно, насколько он эффективен при работе с большими объемами даже самой твердой древесины. В этом отношении он сопоставим с большим газоделителем .

Если вам нужно расколоть дрова примерно в таком масштабе, и вы не против использовать что-то откровенно грубое, но чрезвычайно эффективное, вы можете попробовать построить что-то в этом роде.

9. Самопровозглашенный разветвитель Redneck

В этом разделителе журналов так много всего, что может понравиться. В соответствии с лучшими проектами DIY, он чрезвычайно прост и состоит из кусочков, найденных дизайнером, а также из нескольких частей утилизированного хлама.

Он утверждает, что помимо начального этапа построения каркаса, он также не использовал никаких чертежей или письменных планов, предпочитая составлять его по ходу дела.

Он включает хорошие фотографии и четкие объяснения процесса строительства, включая подробности того, как его устройство вышло из строя и что он сделал, чтобы восстановить его.

Этот парень явно талантливый мастеринг, но нам также нравится его чувство юмора. Нам понравилось читать о его ножном дровоколе Redneck — и, возможно, вам тоже понравится его построить и использовать.

Просмотр подробностей

10. Базовый приводной разделитель бревен

Хотя эта машина никогда не превратится в коммерческий дровокол , она проста и дешева в изготовлении и избавит вас от изнурительной работы по раскачиванию топора.

Как и в случае со многими из этих поделок для бревен своими руками, вам, возможно, придется потратить немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка разделителя бревен может стоить более 1000 долларов, создание такой машины по-прежнему является очень экономичной альтернативой. .

Это устройство генерирует достаточно энергии, чтобы разрезать дубовые бревна боком, как показано на видео, хотя, похоже, оно несколько их раздавливает.

Однако, используя этот разделитель для разделения бревен вдоль волокон, вы можете увидеть, насколько он будет чрезвычайно эффективным.

Подробностей о том, как это собрать, немного не хватает на сайте, но, по крайней мере, вы можете увидеть основы того, как это делается — и если у вас есть небольшое техническое ноу-хау, вы сможете настроить что-то подобное. .

Просмотр подробностей

11. Внимание к деталям!

Вот еще один, который мы хотели включить — и по нескольким причинам.

Во-первых, в соответствии с лучшими традициями «сделай сам», он сделан из металлолома и других кусочков, которые есть в доме, поэтому его изготовление будет стоить очень мало.

Во-вторых, видео очень качественное. Это еще одно видео на YouTube, поэтому никаких рисунков или планов, которые могли бы помочь вам, если вы хотите скопировать, но видео настолько четкое и демонстрирует все, что вам нужно сделать, так что больше ничего не нужно.

В-третьих, конечный продукт выглядит чрезвычайно эффективным. Если вы хотите, чтобы у вас дома было что-то, что легко колет дрова для вас, это будет чрезвычайно эффективная машина для этого.

И наконец… нам нравится внимание к деталям при создании этого сплиттера.

В большинстве видеороликов, которые мы видели, показаны устройства, сделанные из ржавых кусков металла, которые, похоже, вот-вот развалятся, но этот парень явно гордится тем, что делает все, что в его силах, даже находит время, чтобы покрыть его слоем. покрасьте, чтобы он тоже выглядел нужным.

Проверьте это — с точки зрения эстетики этот явный победитель.

Предупреждение

Проведя поиск в Интернете, чтобы увидеть, какие гениальные изобретения придумывают люди, мы чувствуем, что должны закончить словами предостережения.

Даже купленные дровоколы могут быть опасным оборудованием, и с ними всегда следует обращаться осторожно и внимательно.

Однако некоторые из вещей, которые мы видели в сети — включая, возможно, одну или две, которые мы включили в этот обзор, — немного дотягивают до смертельных ловушек. Если вы все же пытаетесь сделать что-то подобное самостоятельно, прежде всего, убедитесь, что безопасность превыше всего!

В конце концов… пальцы, руки и ноги намного мягче бревен, которые эти машины предназначены для колки.

Оригинальный дизайн, который поможет вам сэкономить

Мы любим DIY и DIYers за креативность и изобретательность, которые машины любят эту витрину. Некоторые из этих планов выглядят очень эффективными, а другие — более сомнительными. Сделайте самодельный разделитель бревен, чтобы сэкономить много денег, но, как мы уже упоминали, убедитесь, что ваша первая мысль всегда связана с безопасностью.

Не забудьте закрепить!

Предотвращение смертельных случаев в дробилках древесины | Блоги

Коммерческая дробилка древесины.Фото © Thinkstock

На прошлой неделе 19-летний подросток из Северной Каролины был убит после того, как его втащили ногами в измельчитель древесины (см. Новость). Это был его первый рабочий день. Мобильные измельчители древесины с автономным питанием, обычно используемые при обрезке деревьев, состоят из механизма подачи, ножей, установленных на вращающемся рубильном диске или барабане, и силовой установки. Ветви деревьев и секции стволов, подаваемые вручную в загрузочный бункер машины, захватываются механизмом подачи или ножами измельчителя. Диск или барабан измельчителя, вращающийся между 1000 и 2000 об / мин, режет и перемещает древесную стружку через разгрузочный патрубок, как правило, в грузовик для щепы.Корпус, содержащий измельчающий диск или барабан, разделен на секции и включает съемный кожух, обеспечивающий доступ к компонентам машины для обслуживания.

Опасности работы с измельчителями древесины хорошо известны, и существуют практические методы предотвращения смертельных случаев. Ниже приведены ссылки на различные ресурсы. Это не новая проблема. Как предотвратить еще одну ужасную трагедию?

Помимо опасностей работы с этой опасной техникой, мы знаем, что определенные характеристики работника — например, иммигрант / родившийся за границей рабочий, рабочий в возрасте до 25 лет или работник малого бизнеса — могут увеличить индивидуальный риск получения травмы или заболевания на рабочем месте (см. соответствующий блог).Мы также знаем, что временные работники сталкиваются с дополнительными рисками (см. Устранение опасностей временной занятости). Работодатели должны иметь программы безопасности и гигиены труда, которые обеспечивали бы надлежащую подготовку рабочих и наблюдение за ними, прежде чем они будут работать с опасным оборудованием, таким как измельчители древесины.

В 19 лет этому молодому человеку не запретили работать с этой опасной машиной. К сожалению, несчастные случаи со смертельным исходом на работе, связанные с измельчителями древесины, произошли среди молодых людей, которым запрещена эта опасная работа из-за их возраста, как показано в следующем тематическом исследовании из программы Youth @ Work-Talking Safety Curriculum:

Террелл был 15-летним мальчиком, который нашел работу в ландшафтной компании, когда вместе с семьей переехал в Мэриленд.Проработав всего неделю, ему сказали помочь измельчить ветки деревьев с помощью моторизованной измельчителя древесины. Загружая обрезки деревьев в машину, Террелл запутался в больших ветвях. Машина втянула его в загрузочный лоток и убила. Вскоре его тело обнаружил сослуживец. Он не должен был заниматься этой работой из-за его возраста.

Устройства безопасности

Некоторые измельчители оснащены предохранительными устройствами, чтобы снизить риск втягивания в ножи измельчителя.

Штанги управления подачей, нижние ограничители подачи, аварийные штанги и тросы аварийного троса предназначены для остановки или реверсирования механизма подачи в случае застревания рабочего. Удлинители загрузочного лотка создают физический барьер между механизмом подачи или рубильным барабаном и оператором. Деревянные толкатели позволяют рабочим загружать короткие ветки в машину, не помещая руки в зону подачи. См. Бюллетень по безопасности OSHA: Опасности, связанные с дробилками древесины.

Профилактика

Чтобы защитить рабочих от захвата механизмом подачи измельчителя, работодатели должны обеспечить следующее:

• Все предохранительные устройства и элементы управления, такие как устройства аварийного отключения, проверяются и проверяются на правильное функционирование перед использованием рубительной машины.
• Рабочие обучены безопасным рабочим процедурам, включая работу с предохранительными устройствами для измельчения древесины и средствами безопасности. Эти процедуры должны основываться на рекомендациях производителя для каждой машины.
• По крайней мере, двое рабочих находятся в тесном контакте друг с другом при работе измельчителя.
• Рабочие носят облегающую одежду, перчатки без манжетов, брюки без манжет и нескользящую обувь. Одежда должна быть заправлена.
• Руки и ноги рабочих остаются за пределами загрузочного бункера.
• Рабочие сначала подают щетку и конечности в торец загрузочного бункера.
• Рабочие, подающие материал, располагаются сбоку от машины, чтобы обеспечить быстрое срабатывание устройства аварийного отключения и минимизировать риск запутывания ветвей. Из-за различий между машинами следует обращаться к руководству по эксплуатации производителя. Для безопасной подачи некоторых дисковых измельчителей рабочий должен находиться справа.
• Рабочие уходят, как только подающий механизм захватил материал.
• Рабочие кладут короткий материал поверх более длинного материала, который подается, или используют более длинную ветвь, чтобы протолкнуть его через загрузочный бункер.
• Рабочие загружают мелкий сгребанный материал, такой как ветки и листья, прямо в грузовик для щепы или в мусорные баки или мешки вместо того, чтобы загружать его в измельчитель.
• Рабочие защищают зону вокруг измельчителя древесины от опасности споткнуться.
• Рабочие носят каски, средства защиты глаз и органов слуха.

Рабочие также погибли от ударов летящими капюшонами, закрывающими диски или барабаны измельчителей древесины.Рекомендации по предотвращению этой опасности можно найти в Идентификаторе опасности 8 — Травмы, связанные с работой рядом или работающими измельчителями древесины.

Помогите нам распространить эти рекомендации по предотвращению и поделитесь своими идеями о том, как мы можем предотвратить будущие трагедии в разделе комментариев ниже. Есть ли у вас предложения по поводу того, как инженерные средства контроля могут повысить безопасность измельчителей древесины?

Дон Кастильо, магистр здравоохранения, директор отдела исследований безопасности NIOSH

КАПТ Шерил Ф.Эстилл, доктор философии, является руководителем промышленной гигиены в отделе наблюдения, оценки опасностей и полевых исследований NIOSH и координатором Совета сектора услуг Национальной программы профессиональных исследований (NORA).

Роберт Харрисон, доктор медицины, , профессор медицины Калифорнийского университета в Сан-Франциско и руководитель программы по надзору и оценке профессионального здоровья Департамента общественного здравоохранения Калифорнии.

Многие из упомянутых здесь случаев были выявлены в рамках финансируемой NIOSH ПРОГРАММЫ ОЦЕНКИ И КОНТРОЛЯ СМЕРТЕЛЬНОСТИ (FACE) . Исследования, проводимые в рамках программы FACE, позволяют выявить факторы, способствующие смертельным травмам на производстве. Эта информация используется для разработки всеобъемлющих рекомендаций по предотвращению подобных смертей.

Для получения дополнительной информации

Тренировка лесоруба, чтобы получить твердую сердцевину

Колоть дрова может быть одним из самых мужественных развлечений, которые когда-либо были в жизни. Вы, один, на улице, одним плавным взмахом топора рубите бревна; если от этого не отрастет упрямая часть вашей бороды, ничего не вырастет.Увы, с изобретением бревна Duraflame и газовых каминов эта мужественная форма искусства, кажется, утеряна веками… до сих пор. Зайдите в свой шкаф и сотрите паутину с фланели, потому что мы наняли профессионального лесоруба Дэйва Джеветта, на счету которого 30 мировых титулов, чтобы научить вас рубить дрова и получить потрясающую тренировку.

Приспособления для колки древесины

Поскольку вы размахиваете топором, многие думают, что колоть дрова — отличная тренировка для рук, но это не так.Сжигание от 400 до 500 калорий в час — это гораздо больше, чем любая другая кардио-тренировка. Джеветт объясняет, что если вы опустите топор по центральной линии вашего тела, а затем вернетесь назад по центральной линии при перезарядке, он активирует те же мышцы, что и хруст.

«У меня чертовски хорошая упаковка из шести штук, и мне 42 года», — говорит Джуэтт. «Многое из того, что колет дрова». Что касается ваших рук, то сбор и перемещение дров даст им поистине убийственную тренировку.

Выберите свое оружие

Когда дело доходит до колки дров, поиск подходящего топора для работы — полдела. Это непростая задача, поскольку на рынке представлены десятки типов. «Когда люди видят, как я разрезаю дерево, они думают, что лезвие должно быть действительно острым и очень тонким, но это не так», — говорит Джуэтт. Напротив, более толстое лезвие, которое весит два с половиной фунта и имеет длину 30 дюймов, является лучшим вариантом для раскалывания. Он предостерегает от покупки в строительном магазине топора с длинной или круглой ручкой.

«Многие хозяйственные магазины продают топоры с этими большими, длинными ручками для ног, что является шуткой», — говорит Джуэтт. «Чем длиннее топор, тем меньше у вас мощности, а также он гораздо менее точен. Вы не увидите игроков в гольф с пятифутовыми клюшками, так что не берите длинный топор ». Джеветт знает, как дорого найти этот идеальный топор. Однажды он одолжил свой любимый топор-колун вместе со своим грузовиком своему приятелю, чтобы он мог сделать кое-что самостоятельно. Друг вернулся с изогнутым грузовиком и сломанным топором.Когда его спрашивают, может ли он просто заменить его, он говорит об этом, как некоторые мужчины говорят о своей первой девушке. «Она была из Новой Зеландии, у нее был идеальный вес и форма. Это было лучше всего ».

Защити себя

Помимо топора, вам также понадобится защитное снаряжение, такое как защитные очки, перчатки и тяжелая обувь. Перчатки рекомендуется использовать не только для работы с деревом зимой, но и летом для защиты от порезов. «Я ношу перчатки и профессиональный лесоруб. Вы не хотите прерывать работу или тренировку из-за заноз », — говорит Джуэтт.«Не надевайте толстые перчатки, которые потеют, вам нужно хорошо держать ручку. Также не используйте резиновые перчатки, потому что вам нужны руки, чтобы скользить.

Начать измельчение

По словам Джеветта, одна из самых больших ошибок новичков — это положить древесину на землю перед раскалыванием. Вам нужно найти способ поместить бревно примерно в полутора футах от земли в то, что он называет вашей зоной силы. «Обычно я использую большое тупое бревно и кладу на него дрова, которые вырезаю, — говорит Джуэтт.«Когда вы начинаете, вы хотите поднять топор до тех пор, пока он не окажется немного выше вашей головы и в центре вашего тела». Затем держите топор одной рукой за низ, а другой рукой за лезвие вверх. Когда вы опускаете топор на дерево, позвольте верхней руке соскользнуть вниз к вашей нижней руке. «Для максимальной точности и мощности вы должны поместить лезвие между глазами, вниз по носу и прямо по телу», — говорит Джуэтт.

Он указывает, что колоть дерево топором очень похоже на то, как гольфист водит мячом или хоккеист делает удар.«Вы подбрасываете топор вверх и опускаете вниз, а затем ломаете запястье, как удар в гольф, — говорит Джеветт. «Ваши глаза никогда не покидают точку удара. Как и в хоккее, это не большой, дикий удар, а хороший удар ». Его мастерство колки дерева неожиданно произвело впечатление на женщин на карнавальных играх. «Я хожу на карнавал и играю в кувалду», — говорит Джеветт. «Я звоню в этот звонок и побеждаю парней, которые намного крупнее меня, потому что я использую правильную механику».

Чтобы получить доступ к эксклюзивным видео о снаряжении, интервью со знаменитостями и многому другому, подпишитесь на YouTube!

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной щепы, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульчу из коры обычно делают на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины на пиломатериалы.У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе. Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель древесины / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для конечностей диаметром до 6 дюймов вам необходимо арендовать более крупную модель, которая буксирует прицеп, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании по ландшафтной обработке или обрезке деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора со двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная щепа высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

• Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчить.Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
Аренда большого измельчителя / измельчителя
• Мульча из древесной стружки: Для равномерного мульчирования древесной стружкой удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
• Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности переработки смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которые разлагаются в питательный компост.
• Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для второго измельчения.Приобретая мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбрать одинарный, двойной и даже тройной грунт — это легко сделать самостоятельно.
• Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах вашей мульчи, купите пакетик или два кедровых стружки и смешайте их со вторым измельчением.
• Мульча Цвет: Вначале мульча из древесной щепы имеет светлый цвет, но со временем она темнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по технике безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

• Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что способна машина сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнес-целей!
Мульча с двойным грунтом
• Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
• Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для загрузки материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
• Take It Slow: Кормите маленькими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую ручку граблей или шест, чтобы освободить его.
• Удалите излишки: Периодически убирайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
• Отключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отсоединяйте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы на вашем двореСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области модернизации, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Как создать собственный блок мясника

Ранее на этой неделе я рассказал, как построил кухонный остров для моей мамы. Как и обещал, сегодня я покажу вам, как я построил для него столешницу из блока мясника. Я ходил туда-сюда, беспокоясь о том, построить ли столешницу для мясника или купить ее. Когда я говорю «купи», я имею в виду свою маму. Она закупила все материалы. Я был квалифицированным специалистом , который «летал по седлу моих штанов».Я искал повсюду дешевую столешницу из мясных блоков, которая соответствовала бы нужным мне спецификациям, но они были безумно дорогими! Я думала о широких досках, но муж предупредил меня, что через некоторое время они могут покоробиться, и что маленькие доски лучше всего. Только когда я увидел этот учебник на Sawdust and Embryos , он наконец щелкнул.

Самая распространенная древесина для мясных блоков — это клен из-за его твердости. Я планировал использовать клен, но когда я пошел в местный магазин Woodworkers Source, , я случайно увидел ольху с сучками.Он немного мягче твердого клена, но все же твердая древесина, и когда я обсудил это с одним из сотрудников, мы оба согласились, что это будет прекрасный выбор для вершины острова. Самое приятное то, что это было вдвое дешевле! Я выбрал свои доски, попросил еще один самолет для сотрудников и разорвал доски на удобные палки.

Мое дерево было строгано на толщину 1 3/4 дюйма, и я разрезал его на палки 1 1/2 дюйма. Вернувшись домой, я разрезал все свои длинные палки на более мелкие кусочки. Мне пришлось вырезать несколько узлов (не зря это называют узловатой ольхой), но это дало мне случайные узоры, которые я искал.Я повернул деревянные части по бокам так, чтобы мои рейки были толщиной 1 1/2 дюйма и шириной 1 3/4 дюйма.

Я выровнял все свои зажимы и приступил к работе. Я использовал Titebond III

, чтобы склеить детали. Это безопасно для пищевых продуктов, поэтому хороший выбор для чего-то вроде этого. Я повернул доски в сторону, на которую хотел приклеить, и начал их укладывать. Я не знаю, была ли это высокая температура 80-х, но клей довольно быстро образовывал на мне пленку, поэтому я работал в два ряда за раз, а затем склеивал их вместе.Выдавите полоску клея и затем распределите его валиком из пеноматериала. Убедитесь, что если у вас есть короткие кусочки, то эти концы тоже нужно склеить.

Склеивая куски дерева вместе, используйте молоток, чтобы собрать более короткие куски в плотное соединение. Затем плотно зажмите зажимами как снизу, так и сверху. Это предотвращает прогиб склеенных деталей, что никому не нужно. В первую ночь приклеил только половину. Темнело, и я хотела начать ужин до того, как мой муж вернется с футбольной тренировки с мальчиками.

На вторую ночь я закончил собирать все свои части вместе и задействовал все длинные зажимы, которые были в нашем гараже, чтобы убедиться, что эти соединения плотно затянуты. Вы должны простить меня за плохие ночные фотографии. Мое время работать над вещами либо когда мои мальчики в школе, либо когда они лежат в постели.

Я дал ему настояться на 24 часа, а затем отнес его обратно в столярную мастерскую и попросил их закончить за меня. Они обрезали его по размеру, скруглили концы, а затем отшлифовали его для меня.Когда все было сказано и сделано в магазине деревянных изделий, толщина столешницы составляла от примерно 1 1/2 дюйма до чуть более 1 1/4 дюйма. Когда я вернул столешницу домой, я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы скруглить края и полностью отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 220.

Я использовал кондиционер для мясных блоков

на обеих сторонах мясного блока. Это нижняя сторона. Видно, что кондиционер действительно выделил теплые оттенки ольхи.

Получилось намного лучше, чем я ожидал.Если честно, я был в ужасе, когда склеивал все это вместе. Я боялся, что в нем будет много пробелов или что он просто развалится на мне. По правде говоря, есть пара крошечных щелей, где концы не соединились идеально. Хорошей новостью было то, что на нескольких сайтах, которые я просматривал, говорилось, что для заполнения этих пробелов используется смесь пчелиного воска и минерального масла. Угадайте, из чего сделан кондиционер для мясных блоков? Я просто позаботился о том, чтобы нанести больше кондиционера в эти маленькие промежутки.

Если вы хотите немного сэкономить на своем проекте, или если вы похожи на меня и иногда чувствуете, что это не сделай сам, если ВСЕ не сделаете сами, я надеюсь, вы найдете этот урок полезным. Если у вас остались остатки древесины, как у меня, вы также можете сделать из нее несколько разделочных досок. Думаю, это будут забавные рождественские подарки.

Мне очень нравится слышать ваши комментарии, поэтому, пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете! Кроме того, всегда приветствуется обмен с друзьями, добавление лайков, закрепление и твиттер!

~ Кэти

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства.Пожалуйста, нажмите, чтобы прочитать мою политику раскрытия информации полностью.

Ветряные лопатки Whirligig — Сделай сам

Даже в самые загруженные дни наступает время, когда мы действительно должны — независимо от того, насколько важна задача — дать отдых своей спине и разуму. Однако, чтобы успокоить небольшой приступ вины, возникающий при уходе с основной работы (или, возможно, просто для того, чтобы дать направление периоду расслабления), многие люди во время отдыха занимаются менее «важной» деятельностью.

Я называю эти интерлюдии «временем возиться», и я пришел к выводу, что именно такие странные украденные моменты, вероятно, были ответственны за многие из заветных деревянных игрушек — вырезанные кухонные приспособления, примитивное искусство и даже мебель из семейных реликвий. другая эпоха.Яркий тому пример: эти уловки, сделанные в свободное время, демонстрируют изобретательность строителя, добавляют очарования и характера дому, а их просто интересно делать и смотреть.

Дровосек

Каждую из трех спиннеров, описанных здесь, можно построить за час или два (в зависимости от ручного труда и прихоти строителя) из всего лишь нескольких обрезков пола мастерской и небольшого количества воображения.

Вероятно, наиболее традиционным из них является «Дровосек», дизайн, который часто повторялся — с модификациями — на протяжении многих лет.Модель этого конкретного рисунка непрерывно рубилась в сарае моего дяди Роя более полувека, пока здание наконец не рухнуло после многих лет пренебрежения и сильного снегопада. (Мне нравится думать, что человечек все еще рубил, когда скрипучая конструкция рухнула!) Его прямой потомок также украсил мою усадьбу на Аляске, весело рубя дрова сквозь свинцово-серые зимние дни.

Крепкий товарищ — как и его товарищ, «Владелец пилы» — это ветрозащитная лопасть, управляемая ветром, дующим поперек лопастей, а не сквозь них.Благодаря этому новому устройству относительно небольшой вентилятор может производить энергию, необходимую для приведения в действие механизма завихрения. И хотя для начала рубки (или распиливания) фигурки необходим только зефир, при более сильных порывах спиннер не разгоняется заметно, что значительно продлевает срок службы деревянных осей!

Когда-либо так просто!

Конструкция начинается со сборки небольшого вентилятора, лопасти которого (а также хвостовая лопасть) вырезаны из фанеры 1/8 дюйма. В ступице (это просто короткий отрезок толстого дюбеля) прорежьте четыре прорези примерно с Диагональ 15 °…клейте лопасти на место … и вставьте дюбель 1/4 дюйма, который будет служить приводным валом. Обязательно обильно смажьте вал мылом (которое будет смазывать механизм на несколько месяцев), прежде чем продевать его через Втулка 5/16 «.

Следующий шаг — который является ключом к действию любого подобного вертлюга — это построить простой кулачок, состоящий из небольшого деревянного диска, в который эксцентрично вставлен короткий дюбель. Расстояние от центра диска до дюбеля будет определять, насколько активным станет измельчитель.В моем дизайне X = 1 дюйм … что дает фигуре много действий. Когда она будет завершена, кулачок надежно приклеен к заднему концу деревянного приводного вала.

Прачка

Флюгер «Прачка» более привычной конструкции с передним вентилятором. Его лопасти установлены по диагонали на ступице квадратной формы 2 дюйма. Поскольку направление энергии должно быть изменено (поскольку пропеллер вращается в плоскости, которая находится под прямым углом к ​​линии движения рычагов скруббера), необходимо используйте длинную штангу, работающую по принципу рычага и опоры, для обеспечения действия.Хвостовая лопасть, однако, не требуется, так как фигура прачки будет держать вентилятор направленным против ветра.

После сборки подвижных частей прикрутите или приклейте «кадку» перед фигуркой. Затем, когда ветер поворачивает лопасти, рычаг будет заставлять сочлененные рычаги двигаться вверх и вниз в «чистящем» движении.

Конструкция каждой из этих лопаток не требует пояснений. Кроме того, указание точных рисунков и размеров для всех частей привело бы к тому, что тут и там выскочила бы стайка идентичных лопастей.Казалось бы, было бы гораздо лучше использовать «время наигрывания», если бы каждый человек построил лопасть в соответствии со своими навыками и склонностями (раскрасив ее при желании), а не просто копируя чужую работу.

В конце концов, это «оригинальный штрих», который превращает свободное время в сокровище.

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1981 г.

.