Как сделать ленточную пилораму своими руками: ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛОРАМА СВОИМИ РУКАМИ [чертежи, рекомендации, видео]

видео по сборке конструкции, этапы работы по сооружению приспособления

Дерево является широко применяемым строительным материалом, особенно для загородного домостроения. И очень часто строителям на помощь приходят пилорамы разного типа. Сегодня мы рассмотрим, что представляет собой самодельная ленточная пилорама, которая может обрабатывать дерево разных пород.

Вы увидите видео самодельной ленточной пилорамы на тему ее сборки и узнаете, каковы преимущества этого приспособления, и как его сделать в домашних условиях.

Преимущества самодельной ленточной пилорамы

Ленточная пилорама универсальна в плане того, что может работать с разными древесными породами и перерабатывать их на такие заготовки, как:

• шпон;
• доски;
• бруски;
• щитки;
• мебельные аксессуары и т.д.

Самодельная пилорама ленточного типа весит в среднем в полтора раза больше, чем обрабатываемый материал, поэтому заготовки с ее помощью получаются качественные и долговечные.

Распиливание дерева на пилораме ленточного типа происходит куда проще, чем на других типах этого агрегата. Так, распиливание можно выполнять с учетом особенностей каждой древесины, а количество опилок будет минимальным.

Ленточные пилорамы имеют такие преимущества:

• обработка древесины выходит качественной;
• компактный размер;
• точность распиливания;
• доступная стоимость материалов для сборки;
• простота применения;
• надежность;
• малый вес;
• удобство в переноске и установке;
• экономичность применения;
• малошумность;
• малый расход электроэнергии при работе;
• ресурс работы пилорамы неограничен.

Чтобы сделать самодельную ленточную пилораму, вам потребуются следующие детали:

• рельсы;
• уголки из стали;
• швеллеры;
• болты;
• трубы;
• электрическая дрель;
• зажимные пластины;
• доски или бруски;
• шпильки;
• раскосы;
• цепи.

Чтобы иметь наглядное представление о процессе сборки пилорамы ленточного типа своими руками, рекомендуем посмотреть видео на эту тему.

Особенности конструкции агрегата

Конструкцию ленточной пилорамы необходимо знать, если вы собрались ее собирать самостоятельно. Ее схема организована по блочному принципу, что допускает разную компоновку. При этом она может быть проще, а может быть и сложнее. Сложная конструкция включает в себя автоматическую подачу пилку, приспособлением для определения толщины резки, нагрузки тока, а также элементами для подачи пиловочниками и другими.

Узлы ленточной пилорамы такие:

• рамы с направляющими для перемещения распилочных лент;
• винтовой прибор для подъема распилочной ленты;
• устройство для натяжки лент;
• колеса;
• оградительный кожух для колес;
• держатель для ленты;
• клиноременная передача;
• электродвигатель;
• рельсы для перемещения прибора;
• зажимы для бревен;
• упор и бачок с водой для смачивания.

Рама пилорамы состоит из нескольких сварных подошв, где находятся ролики. Станина в виде буквы «П» состоит из размещенных параллельно и скрепленных друг с другом швеллеров. Ведущий шкив крепят на торце рамы, а ведомый подвижный — напротив, соответственно.

Посреди рамы на кронштейнах находятся направляющие разборного типа. Они включают в себя несколько секций и удобны в транспортировке. Внизу содержатся опорные ролики, куда ввинчивают анкерные болты, а вверху размещены опоры бревен. Направляющие крепятся с помощью балки швеллера, где находится сцепное устройство. Также оно помогает перемещать прибор для пиления. Бревно на рельсах крепится посредством винтовых зажимов и упоров.

Механизм пилорамы и рельсов позволяет регулировать бревна по ширине взаимно размещенных направляющих, даже если рама повредится. Направляющие подвешивают так, чтобы они друг от друга не зависели, поэтому если упадет большое бревно, станина останется целой. А чтобы сделать рельсы длиннее, нужно присоединить к ним секцию.

Для резки и обработки дерева используется пила шириной 60 мм или меньше. А пила ленточной пилорамы натягивается посредством пружинно-винтового механизма. В передней балке и на ползунки ведомого шкива есть замки, которые помогают установить и снять ленту для пиления.

Что нужно учесть перед сборкой?

Перед работой учтите такие нюансы:

• с целью предупреждения схода пилки с колес, в устройстве натяжения ленты есть возможность регулировки размещения колес;
• лента для пиления оснащена выступом, равным высоте зубца, чтобы не нарушался развод пилочных зубцов;
• элементы управления пилорамой размещены с вашей стороны, чтобы этот процесс был проще;
• мерные линейки нужны для измерения толщины готовых пиломатериалов по всем направлениям;
• место резки должно быть размещено в секторе видимости, с этой целью лучше предусмотреть подсветку, высота ее должна быть примерно на уровне пояса, что упростит загрузку материала и снятие его со станка;
• оснастите пилораму системой регуляции подачи воды для смазки, это не допустит налипания опилок на шкивы и пилки, также она продлит срок эксплуатации прибора. Бак для жидкости размещен вверху, а подача жидкости регулируется кранами, размещенными на баке;
• рама для пиления поднимается посредством ползунков, которые размещены на стоках станины. Каретка для пиления движется посредством винтового прибора, работающего на электродвигателе и способным закрепить ее в нужном положении. Промежуточный шнур питания двигателя приспособлений нужно поставить над пилорамой.

Этапы сборки самодельной ленточной пилорамы

Для основания станины пилорамы нам будут нужны швеллеры длиной по 8 м и высотой от 140 мм. Можно применять несколько рельсов, развернутых подошвой вверх, а также стальные уголки размером 50 на 100 мм. Все заготовки должны быть прямыми.

Этапы работы будут такими:

• просверлите на высоте порядка полутора метров по всей длине швеллеров отверстия в небольшом количестве. В этом же количестве сделайте стяжки из трубных отрезков длиной по 250 мм. Чтобы скрепить швеллеры и стяжки возьмите резьбовые шпильки или болты длиной порядка 300 мм;
• смонтируйте направляющие на стойки, собранные из швеллеров и скрепленные болтами. Количество стоек зависит от длины станине. Если она равна 8 метрам, то их должно быть 4 штуки. Размещать их нужно в 100 см от конца направляющих;
• для придания станине дополнительной прочности, поставьте раскосы. Конструкцию собирают на месте, поскольку она имеет внушительный вес. Для придания направляющим горизонтального направления, под стойки нужно подставить бруски или доски. Также если в этом есть необходимость, можно подкопать грунт;
• собираем подвижную тележку на основе металлической плиты толщиной 45 мм. Ее длина должна составлять порядка 60 см, а окончательные расчеты зависят от габаритов электродвигателя. Ширина должна быть такой, чтобы края тележки выходили за швеллеры со всех сторон примерно на 80 мм. Пластинки и прокладки той или иной толщины помогут двигать телегу по длине направляющих;
• при сборке пилорамы следите, чтобы щель была как можно меньше. Также прокладки должны быть по толщине примерно на 0,5 мм больше, тем полочки швеллера. Прокладки и зажимные пластинки крепятся друг с другом посредством специальных болтов. А чтобы не допустить поперечный люфт, к основе тележки нужно привернуть пластинки со стороны болтов;
• тележку можно установить и на подшипники, а вверху нее нужно поставить уголки для крепления электрического мотора.

Установка ключевых составляющих ленточной пилорамы

Для перемещения тележки с пилой дискового типа вместе с движком, потребуется специальная цепь. Ее натягивают для того, чтобы исключить свободный ход, который установлен на одну из втулок на звездочках по краям направляющих.

Одно из преимуществ самодельной ленточной пилорамы – это обеспечение комфортности работы благодаря оснащению ее механизмом крепления бревен. Такие механизмы делаются на основе труб с диаметром порядка 40 мм. В эти трубы вставляем подвижные штанги, вверху размещаем прижимы на основе уголка размером 40 на 40 мм и кулачковые зажимные приспособления. По отношению к имеющемуся расстоянию до линии распиловки длина прижимов должна быть от 15 мм.

Установите главные составляющие пилорамы:

• электрический мотор;
• пилку.

Желательно для прибора приобретать электрический двигатель, имеющий мощность 10 кВт, а пилка должна иметь диаметр, равный одному метру. Если вам не удастся найти эти элементы по заданным параметрам, то станина должна быть меньше. Помните, что размер комплектующих влияет на размер будущей пилорамы.

Как видите, собрать ленточную пилораму своими руками не так уж и сложно, если понимать особенности конструкции данного приспособления и иметь на руках все необходимые комплектующие для работы. А качественное ее выполнение – это залог успешной эксплуатации прибора.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельная ленточная пилорама своими руками

Для  выполнения распилочных работ, в качестве устройства которое обеспечит достижение необходимого размера древесины, используют пилорамы, но как же их можно сделать своими руками?

Их можно разделить на два вида. Это ленточные и дисковые пилорамы, в основе которых лежат использования разных режущих механизмов.

Принцип работы и устройство ленточной пилорамы

В основе конструкции ленточной пилорамы, лежит использование распиловочной ленты, которая изготавливается из инструментальной стали и расположена между двух вращающихся узлов, которые и обеспечивают движение лезвия при распиловке.

Преимущества использования для распиловки ленточных пилорам:

• при распиловке образуется малый пропил, что позволяет обеспечить высокий (до 70%) выход материала из обрабатываемой заготовки;
• возможность работы с заготовками (бревнами) больших диаметров;
• возможность удобного подбора толщины распиловки заготовки;
• гладкость и чистота среза заготовки.

Основным недостатком при использовании ленточных пилорам, является затрудненное использование при работе с недостаточно высушенными, хвойными древесинами, поскольку при распиловке на режущую поверхность происходит налипание древесной смолы. Для работы с ленточной пилорамой необходимо использовать просушенные заготовки.

Изготовление самодельной ленточной пилорамы

Предлагаемая пилорама имеет довольно презентабельный и аккуратный внешний вид. При этом, по объему выполняемых функций она ни чем не уступает профессиональным аналогам заводского производства.

Единственным, существенным отличием от заводских станков, является способ подключения к электрической сети. Здесь электричество подается обычным, бытовым способом. Путем включения привычного шнура со штекером в розетку (напряжение 220 вольт). Но этот, так сказать, недостаток ни каким образом не влияет на эффективность и качество производственного процесса.

Ленточная пила в движение приводится обычным асинхронным двигателем. Название он получил благодаря тому, что не достигает постоянной скорости. Она колеблется от 1500 до 3000 тысяч оборот в минуту. Все зависит от количества полюсов сети.

Рельсовый путь изготовлен из металлического уголка 50 миллиметров. Может показаться, что он слабенький, и может не выдержать данную конструкцию. Но это мнение обманчиво. Практика показала, что рельсы вполне уверенно выдерживают массу пилорамы в ровном положении.

Распиливаемый материал помещается на надежные металлические опоры. Всего их семь. Они очень качественно зацементированы в бетонную монолитную плиту.

Упоры выполнены в достаточно традиционном стиле. Они изготовлены из стального десятимиллимитрового прута.

Упор способен подниматься и фиксироваться на необходимой высоте. Фиксация происходит при помощи специального прижима. Предназначен упор для подъема бревна на нужный уровень.

Существует возможность переставлять упоры. Для этого на каждой упорной планке находится крепление

Рельсы крепятся к опоре. Способ крепежа позволяет свободно перемещаться по пилораме по рельсовой конструкции. И при этом не задевать распиливаемый материал, расположенный на металлическом основании.

К упору крепится железная трубка. Ее диаметр равен 2,5 сантиметрам. На трубке закреплено подвижное зажимное устройство. Работает по принципу эксцентрика. Его составные части – крюк и рычаг. Главной их функцией является поджим бревна, которое подлежит распиловке.

С целью увеличения прочности конструкция усилена несколькими профильными трубами прямоугольной формы. Трубы на мертво приварены непосредственно, к самой раме. Их размеры 40 на 20 мм.

Длина рамы равна 7,5 метрам. Ее конструкция носит разборной характер. При желании можно провести разбор на составные части (один полутарометровый кусок и два куска по 3 метра)

Предусмотрена опция регулировки пильной рамы. Этот процесс осуществим при помощи регулировочных болтов. Выполнены они в клиновидной форме.

Видео: ленточная пилорама своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Ленточная пилорама своими руками | Самоделки своими руками

Самодельная ленточная пилорама, сделанная своими руками в домашних условиях, фото и подробное описание конструкции пилы.

Решил сделать самодельный станок для распиловки древесины. Купил квадратные трубы 20 х 40 мм, и 20 х 20 мм (для усиления) стенка 1.5. Затем напилил и сварил вот такую конструкцию.

Двигатель 2.2 кВт на 1500 оборотов.

Вырезал из стали круги чтобы изготовить колёса под полотно. Пильную ленту использовал ПЛ-600 (Длина полотна пилы — 1638 мм, ширина пилы — 12,7 мм, толщина полотна пилы — 0,65 мм).

Направляющие для ленты не делал принципиально, так как диски и так неплохо должны направлять полотно.

Опорный подшипник не сделал, так как думал что буртиков на колесе должно хватить чтобы лента не убежала… Да и мыслей как его крепить к колесу и раме особо не было (ведь одно колесо подвижное и значит подшипник тоже надо перемещать…). Хотя наверное можно сделать один опорный подшипник у неподвижного колеса… Если ленту поставить так чтобы она двигалась пилящей частью на неподвижное колесо то этот подшипник не даст ей слететь а на подвижном колесе она будет выставляться автоматически так как приезжает на него с неподвижного уже выставленной… Но это надо обдумать ещё…

Теперь про то как изготавливал сами колёса.

Сначала взял стальной круг и отрезал от него блин.

На токарном станке, проточил отверстие под вал (на втором колесе под подшипник) и проточил внешнюю поверхность создав ступеньки (они соосны центральному отверстию).

Из стального листа вырезал квадраты. В токарный патрон зажал планшайбу и приклеив двухсторонним скотчем пластину поджал вращающимся центром и вырезал «бублик» с центральным отверстием чуть меньше диаметра центральной части.

Центральным отверстием получившиеся диски плотненько садятся на «ступеньку» центральной части диска и автоматом получаем параллельность и соосность боковых частей. Затем прихватил их сваркой.

Под конец взял железную полосу и наварил по внешней части потихоньку изгибая прямо в руках (один конец привариваю затем тяну за второй и полоса сама ложится на боковые диски) и по ходу прихватывал сваркой.

Ну и последнее что сделал — установил готовый диск на токарник и проточил внешнюю часть полосы сформировав буртик для ленты и убрав все огрехи и кривость изгибания. Конечно по хорошему надо отбалансировать, обварить получше и после зачистки покрасить… Но для начала оставлю так.

Затем всё это долго и упорно сваривал, закупал подшипники, сверлил и скручивал. В результате получилась вот такая ленточная пилорама своими руками.

Далее фотографии некоторых узлов.

Ременная передача.

Натяжение полотна пилы.

Колесо.

Подшипники.

Запускал его через частотник. Страшно конечно без кожуха… Сначала полотно соскакивало, но винтами натяжения удалось задать такой угол что оно ровно сидело.

Распустил сухую ёлку.

Влажный тополь.

Сухой дуб.

Доски получились вполне хорошими в части постоянства размеров даже несмотря на кривое крепление бревна 4-мя саморезами на вбитый в землю кол.

Качество распила (чистота поверхности) тоже очень порадовала.

Думаю, нужно увеличить число приводных ремней, так как с одним иногда проскальзывает (ну или для начала просто сильнее его натянуть).

Теперь думаю, как лучше организовать закрепление бревна и его подъём на нужную высоту.

Пока планирую подъём винтовым домкратом и фиксацию прикручиванием к торцу горизонтальной пластины и её фиксацию к основанию на котором будет стоять домкрат или нечто подобное.

Ну и защиту надо сделать… Скорее всего из чего-то на подобие мелкой сварной сетки (чтобы было видно что происходит под кожухом).

Автор самоделки: Владимир. г. Москва. samodelki-n.ru

Рекомендуем посмотреть ещё одну самоделку — шинная пилорама.

чертежи самодельных пилорам. Как сделать ее из электропилы в домашних условиях самому?

При необходимости работы с большим объемом древесины или досок появляется необходимость создания такого устройства, как самодельная пилорама. Кто-то думает, что лучше сразу купить заводской вариант, но при желании сделать подобное приспособление своими руками серьезного труда не составит даже в домашних условиях. Главное – понять, какой объем работ предстоит осуществить, какую древесину требуется обработать, а также выбрать наилучший вариант пилорамы, чтобы выполнить эту задачу.

Как сделать ленточную пилораму?

Если говорить о ленточной пилораме, то ее можно сделать только при наличии сварочного оборудования, ведь без соединений такого типа ее построить невозможно. Для ее создания потребуется иметь следующие элементы:

• аппарат для сварки;
• бетономешалку;
• пассатижи;
• болты с гайками;
• электродрель;
• болгарку;
• ключи гаечные;
• сверла по металлу и бетону;
• стройуровень;
• слесарные струбцины.

Кроме того, нужны будут такие материалы:

• профильная и стальная трубы;
• пара винтов большой длины с гайками;
• 50-миллиметровый уголок из металла;
• ролики либо шарикоподшипники;
• двигатель бензиновый либо электрический;
• колеса и ступицы от легкового авто;
• цепная передача;
• цемент;
• щебень;
• песок.

Потребуется еще иметь чертеж устройства.

В принципе, чтобы на руках была простейшая схема такого устройства, достаточно нарисовать уменьшенную его копию и указать размеры каждого составляющего элемента.

При создании проекта длина устройства должна быть не короче 600 сантиметров, а ширина – 300. Лишь при таких габаритах можно создавать пиломатериалы обычных размеров.

После этого требуется рассчитать, сколько нужно будет материала для создания рамы, а также направляющих рельс. Если эксплуатироваться пилорама будет в здании, то полученного чертежа будет достаточно – можно переходить к созданию основания. Именно благодаря ему рама с пильным механизмом сможет нормально двигаться. Плита, где будут поставлены направляющие рельсы, должна делаться так же, как простой фундамент ленточного типа – выливаться на 15-сантиметровой толщины подушке, выполненной с применением гравия и песка.

Можно перед заливанием бетона добавить армирующую сетку из металла. После этого 2 недели бетон должен настояться.

Теперь переходим к пилораме, которая будет делаться с применением колес от легковой машины, мотора и передачи ременного типа. В роли направляющих будет уголок либо швеллер. Материал следует укладывать только параллельно с внутренним ребром, что расположено вверх, на заранее просчитанном расстоянии. После этого между уголками монтируются шпалы, что делаются из трубы профильного типа. Теперь можно начинать сварку поперечных усилителей, которые ни в коем случае нельзя перегреть. После этого остается зафиксировать металлическую конструкцию на основании из бетона с применением анкерных болтов.

На следующем этапе в серединной области полотна следует поставить ложе для фиксирования древесины. Чтобы удерживать круглый лес, к шпалам потребуется приварить стойку с выступами по бокам в форме буквы Н. Далее потребуется сделать пилорамные ролики из шарикоподшипников. На каждую из рамных осей потребуется 2 с диаметром побольше и 4-6 поменьше. Разница будет зависеть от высоты уголкового ребра. Если уголок 5 на 5 см, то она должна составлять 10 сантиметров при равенстве внутренних размеров составных элементов.

Создание рамы стартует с монтажа пары направляющих из трубы, выполненной из стали. Их монтируют вертикально, а потом туда ставят ползуны. Внутренний диаметр должен по минимуму отличаться от диаметра внешнего типа труб направления. Теперь делаем кареточную станину из трубы профильного типа. Она должна иметь вид конструкции прямоугольного типа, на которую потом потребуется установить путем сваривания направляющих в вертикальном положении, а снизу – ось, оснащенную подшипниками.

После этого с 2 сторон труб направляющего типа монтируется винтовой механизм, что будет отвечать за вертикальную транспортировку каретки. Гайку следует приварить к ползуну, а шпильки большой длины устанавливают в верхней области рамы.

Лучше будет смонтировать шпильник на подшипники с 2-х сторон.

Чтобы механизм винтового типа вращался синхронно, требуется на каждую шпильку приварить маленькие звезды с велосипеда одного и того же диаметра. А между ними требуется сделать цепную передачу с применением цепи с велосипеда. Чтобы обеспечить перманентное натяжение цепи, должен использоваться ролик, оснащенный на рычаге пружиной.

Вместо шкивов в такой пилораме допустимо применить колеса и ступицы от заднеприводной легковушки. Для легкого вращения привода следует осуществить сборку подшипникового узла, что будет приварен с 2 сторон к кареточной поперечине. На одну монтируется шкив, куда потом будет передан крутящий момент от электро- либо бензодвигателя.

Чтобы улучшить безопасность использования пилорамы, следует в нижней области каретки у каждого колеса сделать узел пильной поддержки, состоящий из оси, где присутствует определенное количество шарикоподшипников. Со стороны ступицы, где поставлен шик, устанавливаем двигатель. Если установлен ДВС, то чтобы натянуть клиноременную передачу, потребуется ролик подпружиненного типа.

Если это электродвигатель, то пилорама должна ставиться на небольшой основе, что может перемещаться горизонтально. Остается только установить емкость для омывающе-смазывающей жидкости, откуда подводится трубка к узлу резки. Над ним монтируется кожух из металлоуголка и жести. Можно начинать использование полученного устройства.

Делаем цепную модель

Если говорить о цепной модели, то принцип сборки такой пилорамы будет похож на устройство, упомянутое выше. Разница будет лишь в том, что здесь основным действующим элементом будет пила цепного типа. Конструкция такой модели пилорамы будет проще, а ее размеры – меньше, по сравнению с ленточной. А получается, что сделать ее будет легче. Цепную модель следует установить на ровной площадке, чтобы обеспечить к ней полноценный доступ.

Сборка подобной модели пилорамы стартует с необходимости сформировать каркас из металлопрофиля. После сборки основной части существует необходимость проделать несколько дырок технологического типа с соблюдением максимальной точности. Количество будет зависеть от шаговой длины. После этого стартует сборка стоек и последующая установка станины. Потом следует создать вспомогательные ребра жесткости. То есть получается каркас конструкции цепного типа.

Также потребуется создать подвижную тележку собственноручно. Тут следует приготовить основу и закрепить на ней упор, прокладки, а также крепления и зажимные пластины, ведь такая модель будет с электродвигателем. После этого производится монтаж тележки к каркасу, закрепление мотора с пилой, натяжение цепи. На этом создание цепной модели пилорамы будет завершено.

Другие варианты

Следует сказать, что существуют и другие типы пилорам, которые можно создать самостоятельно. Среди наиболее популярных можно назвать такие:

• угловая;
• из бензопилы;
• шинная;
• рамная;
• пилорама логосоль.

Мы остановим свое внимание на рассмотрении первых двух моделей.

Угловая

Если у человека появилась необходимость распилить большое количество досок, то одним из решений, которое может помочь осуществить задуманное, будет дисковая либо угловая пилорама. Она является многофункциональной и может применяться для осуществления довольно большого количества различных работ. Подобную конструкцию будет выгодно делать самостоятельно по причине того, что цена заводского образца крайне высока. Для ее сборки следует использовать соответствующую чертежную документацию и убедиться, что требуемые инструменты и материалы присутствуют в наличии.

Сначала нужно осуществить сборку каркаса из металлических труб, а также собрать направляющие, что будут иметь хорошие показатели прочности. Все стыки требуется крепить с применением сварочного аппарата. В качестве направляющих правильнее всего будет использовать рельсы, после чего потребуется осуществить сборку каретки.

Отметим, что в процессе создания требуется обращать много внимания на точность значений показателей, что отображены в чертежной документации.

В дисковые либо угловые пилорамы обычно устанавливают довольно мощные бензиновые моторы. Иногда бывают модели с двигателем от мотоблока. Установка двигателя на каркас такой конструкции и соединение с рабочими частями производится с использованием спецотверстий. Чаще всего подобные устройства оборудуются передачей цепного типа, но в ряде случаев такое решение может стать причиной перегревания привода. Кроме того, при сборке подобной модели не следует забывать о технике безопасности. Все следует перепроверить перед запуском такого самодельного устройства.

Из бензопилы

В быту часто получается так, что слишком большая пилорама не нужна. То есть требуется небольшой станок. Существует несколько разновидностей мини-пилорам, которые имеют средние размеры, и при необходимости их можно легко транспортировать, куда требуется. Такими можно назвать модели из электропилы либо из циркулярки. Но чаще всего рассматриваемое устройство создают с использованием бензопилы, что будет центральным элементом подобной конструкции.

Для сборки пилорамы из бензопилы нужно иметь под рукой следующие элементы:

• рельсы;
• 2 швеллера;
• уголки.

Стартовать сборочные работы будут с создания каркаса, где следует проделать несколько техотверстий. После этого осуществляется монтаж стяжек, сделанных из металлической трубы. Их закрепление производится с применением болтов крепежа в отверстия, что были проделаны ранее.

Во время осуществления монтажа следует производить контроль над тем, чтобы углы между частями обязательно были прямыми.

Чтобы усилить каркас, следует установить несколько жесткостных ребер. Теперь следует сделать подвижную тележку из плиты, выполненной из стали. Снизу крепится сваркой пара уголков, после чего она ставится на подшипники либо ролики. Сверху приваривается пара уголков, нужных для креплений, куда будет прикрепляться бензопила. На финальном этапе работ следует произвести установку специальной конструкции, куда будут крепиться бревна, которые требуется обработать.

Полезные советы

Пилорама, сделанная своими руками – отличный инструмент, который реально может пригодиться каждому. Учитывая, что она является агрегатом повышенной опасности, не будет лишним перед ее созданием проанализировать, где она будет располагаться. Тут потребуется:

• гараж;
• сарай;
• любое подсобное помещение с бетонным фундаментом.

Место, где будет размещаться пилорама, должно быть проветриваемым и освещенным, там должно быть много пространства. Можно разместить ее и на открытом воздухе, но потребуется поставить навес.

Если пилорама имеет электродвигатель, то при создании много внимания требуется уделить установке проводки, а также требуемых автоматов и переключателей. Кроме того, следует обратить внимание при сборке на режущие и подвижные элементы, что являются источником повышенной опасности. Естественно, что при использовании подобного устройства следует соблюдать все нормы безопасности.

Еще один важный момент – после сборки пилорамы и перед стартом проведения работ следует проверять составные элементы устройства, его крепления, и насколько конструкция устойчиво расположена на основании.

Первый пуск устройства можно производить только после выполнения всех требуемых рекомендаций. Речь идет о следующих моментах:

• контроль исправности кабелей и их соединения;
• проверка цельности заземления;
• отключение устройства при коротком замыкании, или если требуется произвести замену пилы;
• стоит находиться далеко от патрубков, откуда выбрасываются опилки;
• отличное закрепление бревна на рельсах при работе с устройством.

Как можно убедиться, создание пилорамы собственноручно – процесс, который требует внимания и определенных знаний. В то же время каждый человек в принципе может сделать простейшую пилораму. Главное – иметь требуемые инструменты, материалы и чертежи устройства и четко понимать, что конкретно делается и с какой целью.

Как сделать ленточную пилораму своими руками, смотрите в видео.

Как делается самодельная пилорама ленточная?

Достаточно часто в процессе строительства дачных домов и коттеджей за городом используется древесина. Конструкции из дерева пользуются немалым спросом. Поэтому пилорамы различного типа являются отличными помощниками строителей уже достаточно большое количество времени. В последнее время востребованной стала именно самодельная ленточная пилорама, так как подобная конструкция имеет довольно большое количество преимуществ.

Схема ленточной пилорамы.

Ленточная пилорама может работать с различными породами дерева. Материал можно перерабатывать на доски, бруски, шпон и другие деревянные заготовки.

Ленточную пилораму также можно использовать для производства заготовок, которые в дальнейшем будут применяться для производства мебели, щитков или клееных брусков. Пилорама подобного типа весит в 1,5 раза больше, чем распиливаемая древесина. Это позволяет получать пиломатериалы хорошего качества и использовать конструкцию большой период времени.

Распиловка древесины на ленточной пилораме отличается существенными преимуществами перед распиловкой на пилорамах остальных типов. В ленточной пилораме рабочий процесс облегчен: распиловку можно производить с учетом особенностей каждого из бревен. В процессе ленточного пиления будет образовываться лишь небольшое количество опилок.

Основными преимуществами конструкции являются:

Схема самодельной пилорамы.

• обработка материала высокого качества;
• небольшие размеры конструкции;
• точность распиловки;
• небольшая стоимость;
• простота приспособления;
• небольшой вес пилорамы;
• надежность;
• легкость транспортировки и монтажа;
• экономичность в работе;
• образование небольшого количества шума;
• небольшое количество электрической энергии;
• неограниченный ресурс работы.

Элементы, которые нужны для того, чтобы сделать самодельную ленточную пилораму:

• швеллеры;
• рельсы;
• стальные уголки;
• трубы;
• шпильки;
• болты;
• электродрель;
• раскосы;
• доски или бруски;
• цепь;
• пластинки для зажима.

Читайте также:

Циркулярная пила своими руками – этапы и правила.

Как сделать пилораму своими руками.

Как сделать нож самостоятельно – подробнее>>>

Конструкция пилорамы ленточного типа

Устройство обычной пилорамы.

Перед тем как изготовить самодельную ленточную пилораму, понадобится узнать ее конструкцию. Схема конструкции пилорамы организовывается по принципу блоков, которые допускают различные способы компоновки. В данном случае конструкция может быть как простой, так и сложной. Последняя оснащается автоматической подачей пилки, определением толщины резания, показателем нагрузки тока, гидравлическими приспособлениями подачи пиловочника и т.д.

Ленточная пилорама состоит из следующих узлов:

• рамы с несколькими направляющими, по которым перемещается лента для распиловки;
• винтового устройства подъема ленты для распиловки;
• устройства натяжения ленты;
• нескольких колес;
• кожуха колес для ограждения;
• держателя ленты;
• клиноременной передачи;
• электрического двигателя;
• рельсов для перемещения пилорамы;
• зажимных элементов для бревен;
• упора и бачка с жидкостью для смачивания.

Рама ленточной пилорамы собирается из нескольких сварных подошв, в которых размещаются ролики пилорамы. Статина в конструкции в форме буквы “П”, она изготавливается из нескольких швеллеров, которые размещаются параллельно и скрепляются друг с другом. Ведущий шкив закрепляется на торцевой части рамы, а ведомый – с противоположной стороны. Последний должен иметь возможность передвигаться.

Чертеж пилорамы с размерами.

Направляющие размещаются на кронштейнах в середине рамы. Данные элементы можно разбирать. Они состоят из нескольких секций, потому их очень удобно перевозить. Снизу направляющих размещаются ролики для опоры, в которые ввинчиваются анкерные болты. В верхней части конструкции располагаются опоры бревен. Направляющие скрепляются между собой балкой швеллера, в которой размещается устройство для сцепки. Подобный механизм используется для перемещения устройства для пиления. На рельсах бревно закрепляется при помощи нескольких зажимов винтового типа и упора.

Механизм ленточной пилорамы и рельсов позволяет регулировать их в будущем по ширине взаимного расположения направляющих даже в случае повреждения рамы. В данном случае есть возможность также устанавливать конструкцию на склоне с углом до 15°. Направляющие подвешиваются так, чтобы они были независимыми друг от друга. Поэтому исключаются повреждения станины в случае, если упадет бревно с большим весом. Удлинить рельсы можно путем присоединения еще одной секции.

В качестве приспособления для резки в этом оборудовании для обработки дерева используется пилка, которая имеет ширину 60 мм или менее. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым устройством. В передней балке конструкции и на ползунке ведомого шкива размещается несколько замков, которые предназначаются для монтажа и демонтажа ленты для пиления.

Вернуться к оглавлению

Что важно знать для изготовления пилорамы?

Схема подключения электромотора пилорамы.

Чтобы предотвратить сход пилки с колес, в устройстве натяжения ленты предусматривается возможность регулировки расположения колеса так, что устройство располагается к колесу под конкретным углом по горизонтали. Лента для пиления при этом имеет выступ, который равняется величине высоты зубца, в результате чего не будет происходить нарушения развода зубцов пилки.

Элементы управления функционирования пилорамы размещаются со стороны пользователя так, чтобы по максимуму облегчить процесс управления конструкцией. Мерные линейки дают возможность измерять толщину полученных пиломатериалов во всех возможных направлениях. Территория резания располагается в секторе видимости пользователя, предусматривается подсветка рабочего места, оптимальная высота которого приблизительно на уровне пояса пользователя, в результате упрощается процесс загрузки материала и снятия древесины со станка.

Система регулируемой подачи жидкости для смазки необходима, для того чтобы предотвратить налипание опилок на пилку и шкивы. Подобная система способна продлить период службы пилорамы. Бак для смазочно-охлаждающей жидкости располагается в верхней части конструкции. Подача жидкости может регулироваться при помощи кранов, которые располагаются на баке.

Подъем рамы для пиления выполняется несколькими ползунками, которые размещаются на стойках станины. Перемещение каретки для пиления производится при помощи винтового устройства, которое приводится в движение электрическим двигателем и обеспечивает надежное закрепление каретки в нужном положении, а также ее точную настройку по определенной высоте. Подвеска промежуточного шнура питания электродвигателя исполнительных приспособлений размещается над пилорамой. При загрузке и распиловке бревен данная конструкция не будет создавать помех.

Вернуться к оглавлению

Самодельная пилорама ленточного типа: сборка конструкции

Схема крепления кронштейнов и штанги пилорамы.

Следует знать, что ленточную пилораму можно изготовить с легкостью и своими руками. Как уже говорилось ранее, в качестве основания станины подобной конструкции можно использовать несколько швеллеров. Длина элементов должна быть 8 м, а высота – 140 мм или более. В данном случае можно использовать несколько рельсов, которые нужно развернуть подошвой вверх. Можно применить и уголки из стали размером в 50х100 мм. Заготовки обязательно должны быть прямыми.

По высоте на одном и том же расстоянии с шагом приблизительно 1-1,5 м нужно просверлить по всей длине швеллеров небольшое количество отверстий. По количеству подобных отверстий следует сделать стяжки – отрезки трубы длиной по 250 мм. Для скрепления стяжек и швеллеров необходимо использовать шпильки с резьбой или болты длиной 300-350 мм. В данном случае все будет зависеть от используемых материалов.

Все направляющие понадобится смонтировать на стойки, которые собраны из швеллеров и скреплены болтами М12. Количество стоек определяется исходя из длины станины. При длине в 8 м их должно быть около 4 штук. Стойки в крайних частях размещаются на расстоянии 80-100 см от концов направляющих.

Чтобы придать станине дополнительной прочности, следует установить раскосы. Станина имеет достаточно большой вес, в связи с чем ее понадобится собрать на месте изготавливаемой конструкции. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, под стойки следует подложить доски или бруски. Если есть необходимость, грунт можно подкопать.

Основные части ленточной пилорамы.

На следующем этапе схема подразумевается сборка подвижной тележки, которая изготавливается из металлической плиты толщиной 45 мм. Длина тележки должна быть приблизительно 60 см, в данном случае все будет зависеть от размеров электрического двигателя. Ширина делается такой, чтобы крайние части тележки могли выходить за швеллеры приблизительно на 80 мм со всех сторон. Подбор толщины пластинок и прокладок позволяет перемещать телеги вдоль длины направляющих.

В процессе сборки нужно следить за тем, чтобы щель получилась как можно меньше. Толщина прокладок должна быть на 0,5 мм больше толщины полочки швеллера. Пластинки для зажима и прокладки скрепляются с помощью использования 8 болтов М8. Чтобы была возможность исключить поперечный люфт, к основе телеги следует привернуть пластинки болтами. Тележка может быть смонтирована и на подшипники. В верхней части тележки размещается несколько уголков для закрепления электромотора.

Вернуться к оглавлению

Самодельная пилорама: установка важных составляющих

Чтобы перемещать телегу с пилой дискового типа и движком, следует установить цепочку. Она натягивается для того, чтобы исключить свободный ход штурвала. Последний устанавливается на какой-либо из втулок у звезд, которые размещаются по краям направляющих.

Удобство работы на конструкции, которая изготавливается своими руками, обеспечивается механизмами закрепления бревен. Подобные конструкции можно изготовить из труб диаметром 38-40 мм. В подобные трубы надо будет вставить подвижные штанги, сверху на них размещаются прижимы из уголка 40х40 мм и кулачковые устройства зажима. По отношению к получившемуся расстоянию до линии распиловки длина прижимов должна составить 15 мм или более.

Основными составляющими ленточной пилорамы являются электромотор и пилка.

Рекомендуется приобрести электрический двигатель мощностью 10 кВт и пилку диаметром 1 м.

Если подобные конструкции приобрести не получится, станину надо будет сделать немного меньше. Размеры конструкции будут зависеть от размеров комплектующих.

Сделать самодельную ленточную пилораму просто, если иметь в наличии все необходимые элементы.

Ленточная пилорама своими руками: чертежи :: SYL.ru

Строительство дома из дерева или работа плотника требуют специального деревообрабатывающего инструмента. И речь идет не о пиле «дружба», а о самой настоящей ленточной пилораме. Конечно, можно закупать уже обработанные заготовки или приобрести промышленную пилораму, но цена на все это очень высокая. В данной статье мы поговорим о том, как изготавливается ленточная пилорама своими руками. Задача вполне посильная, но потребуются внимание и настойчивость.

Общие сведения

Дерево в качестве строительного материала используется испокон веков. Можно говорить о том, что даже в наше время многие отдают предпочтение деревянным домам в частном секторе, нежели бетонным. Обусловлено это многими причинами, но мы не об этом. Чтобы ускорить строительные работы, а также сократить расходы, были придуманы деревообрабатывающие станки. Пилорам же на сегодняшний день есть огромное количество, но все они выполняют обработку лесозаготовки, только методы отличаются.

Если у вас будет пилорама ленточная, своими руками изготовленная, то она может стать дополнительным источником заработка. Ведь вы с легкостью сможете браться за частные заказы, да и себе ни в чем отказывать не будете. Захотели баню или беседку? Нет проблем, берем заготовку, обрабатываем её и приступаем к строительству.

Почему именно ленточная?

Вы наверняка задаетесь данным вопросом. Как было отмечено несколько выше, в настоящее время есть огромный выбор, но мы остановимся именно на этом. Дело в том, что такое решение имеет огромное количество преимуществ. Во-первых, пилорама такого типа может работать с любыми породами деревьев, начиная от лиственных и заканчивая высокосмолистыми. Во-вторых, производимый сортамент достаточно обширный, это обрезные и не обрезные доски, брусья, шпон, лафет и многое другое.

Вы сможете создавать заготовки, из которых в дальнейшем будет изготовлена мебель, клееный брус, щиты и т. п. Да и в целом рабочий процесс на ленточной пилораме упрощен. Что самое главное, данный вид пиления предусматривает минимальные потери бревна на опилки, что является очень важным моментом. Если пилорама ленточная своими руками будет сделана правильно, то вы не увидите на обработанной заготовке волн и щетины.

Ленточная пилорама своими руками: чертежи и конструкция

Прежде чем приступить непосредственно к практической части, необходимо бегло ознакомиться с конструкцией и набросать несколько простеньких чертежей. Вообще, конструктивная схема выполнена таким образом, что вы можете наращивать компоновку оборудования. То есть в самом простом варианте вы получаете элементарную ленточную пилораму с ручной подачей заготовки, а в самом сложном – высокопроизводительное изделие, имеющее автоматику и датчики.

Основа пилорамы – рама с направляющими. Обычно её собирают сварными подошвами, где и размещают передвижные ролики. Станина во всех случаях П-образная и собирается посредством сварки двух швеллеров между собой. Соответственно, ведущий шкив закрепляется на одной стороне рамы в неподвижном состоянии, а второй — на другом конце в подвижном. Направляющие же монтируются посередине рамы и представляют собой разборную конструкцию. Это очень актуально, если оборудование планируется транспортировать. В целом же ленточная пилорама своими руками, чертежи которой вы можете найти в данной статье, изготавливается не так быстро. Но такое оборудование имеет массу сильных сторон.

Самодельные ленточные пилорамы своими руками от А до Я

Можно говорить о том, что даже простейшая самодельная пилорама, при условии, что она правильно собрана, имеет уникальную конструкцию. Дело в том, что только подобный тип деревообрабатывающего станка полностью исключает повреждение станины в результате падения тяжелой заготовки. Достигается это за счет независимо подвешенных направляющих.

О чем вы должны позаботиться, так это о выборе режущего инструмента. В нашем случае используется ленточная пила, потому, собственно, оборудование так и называется. Её ширина может достигать 60 мм. Натягивается она посредством пружинно-винтового механизма, что очень удобно, так как это не занимает много времени. Пильная лента устанавливается и фиксируется двумя замками. Они должны быть крайне надежными, обратите на это внимание, если собираетесь изготавливать самодельные ленточные пилорамы. Своими руками такие замки делать не стоит, лучше купить.

Принцип действия устройства

Рабочий цикл выглядит примерно следующим образом:

• Подготовка заготовки. На этом этапе бревна обрезают и придают им одинаковую форму.
• Обработка заготовки. Оператор настраивает оборудование. Если есть автоматика, то выставляются необходимые параметры, все остальное делает пилорама.
• Заключительный этап. Данной стадии может не быть, что зависит от наличия погрешностей. Если таковые на обработанных бревнах обнаружились, то их устраняет оператор.

В общем и целом принцип действия устройства основан на том, что в процессе обработки заготовка находится в неподвижном состоянии и разрезается подвижной лентой. Она движется в горизонтальном направлении и установлена на ведущем и ведомых шкивах. Для обеспечения прямолинейности реза крайне важно соблюдать натяжение ленты. Бревно же фиксируется между направляющими с помощью специальной опоры. Оборудование предусматривает наличие электронной линейки или гидравлики, что нужно для получения заготовки определенной толщины. Основные ручные работы: укладка бревна, переворот и его зажим.

Изготовление пилорамы

В качестве основы для нашей будущей пилорамы необходимо взять два швеллера. Они должны иметь длину по 8 метров и высоту порядка 14 сантиметров. Конечно, не всегда есть подходящий швеллер, поэтому вы можете пойти другим путем и использовать рельсы или уголки 50х100 мм. Основное требование заключается в том, чтобы основа была ровной и не имела изгибов. По всей длине швеллеров просверливается ряд отверстий. При этом нужно строго соблюдать заданный шаг. По сделанным отверстиям мы соорудим стяжки. Для этого подойдут отрезки трубы ¾ дюйма. Их длина должна быть порядка 25 сантиметров. Для соединения желательно использовать шпильки или болты 29-35 см.

Мини пилорама своими руками ленточная устанавливается на специальные стойки. Их желательно собирать, используя болты М12. В качестве материала могут быть использованы трубы, уголки или швеллера. Соответственно, чем длиннее станина агрегата, тем большее количество стоек нам понадобится. В нашем же случае достаточно 4-х штук.

Продолжаем сборочные работы

Зачастую приходится сталкиваться с проблемой недостаточной жесткости станицы. Для этого желательно поставить раскосы. Кстати, станина имеет весьма внушительный вес, поэтому сборку желательно осуществлять на месте эксплуатации оборудования. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, что, кстати, очень важно, нужно под стойки подкладывать бруски соответствующей толщины. В крайнем случае можно подкопать грунт. В целом же сложного тут ничего нет, главное, иметь при себе строительный уровень.

Теперь нам предстоит сделать подвижную тележку. Она состоит из металлической плиты толщиной 40-50 мм. В зависимости от габаритов двигателя подбирается её длина, оптимально 550-600 см. Что касается ширины, то тележка должна быть такой, чтобы швеллеры с каждой стороны выходили примерно на 70-80 мм.

Важные детали

В целом же изготовление ленточной пилорамы своими руками практически завершено. Осталось лишь несколько небольших деталей. Хотелось бы прежде всего сказать несколько слов о подвижной тележке. Дело в том, что для обеспечения перемещения по направляющим необходимо использовать пластины и прокладки. При этом необходимо стараться сделать зазор как можно меньше. Толщина прокладок выбирается такой, чтобы она была на 0,5 мм больше полки швеллера. Крепить все это дело нужно с помощью 8-ми болтов М8.

Так как для перемещения тележки с двигателем используется цепь, то нужно обеспечить её достаточное натяжение. Это необходимо для исключения свободного хода штурвала. Он находится на одной из втулок около звездочек, которые стоят на краях направляющих.

Каждый должен знать

Есть еще такой вариант, как пилорама ленточная бензиновая. Своими руками её сделать еще проще. В этом случае в качестве мотора, приводящего режущий инструмент во вращение, будет выступать двигатель бензопилы, жестко закрепленный на станину. Функции ленты выполняет полотно бензиновой пилы. В целом же конструкция такой пилы предельно простая, но при этом достаточно функциональная.

Удобно работать с подобной техникой еще и из-за продуманного механизма крепления. Он состоит из труб с внутренним диаметром 35-40 мм в которые вставляются подвижные штанги. Сверху монтируются прижимы (из уголка 40х40) и кулачковые зажимы.

Заключение

Несложно догадаться, что основные элементы пилорамы – двигатель и пила. Маломощный мотор для серьезной станины не подойдет. Постарайтесь приобрести двигатель мощностью 10 кВт. Его будет вполне достаточно для вышеописанной конструкции. Что же касается пилы, то её диаметр должен быть порядка метра. В случае если вы испытываете затруднение с покупкой данных комплектующих, рекомендуется уменьшить размеры станины.

Вот мы с вами и поговорили о том, как сделать ленточную пилораму своими руками. Конечно, вовсе без затрат смастерить подобный агрегат не выйдет, но существенно сэкономить вы можете. В любом случае желательно руководствоваться обрабатываемыми заготовками. Чем больше они будут, тем массивней получится станина и в целом пилорама. В конце концов, вы можете воспользоваться самой простой конструкцией и использовать в качестве основы бензопилу. Если все правильно собрать, то результат вас порадует. Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками, и можете воспользоваться этими знаниями.

Пилорама ленточная своими руками — инструкция по созданию. Как сделать пилораму в домашних условиях?

Довольно часто у людей возникает потребность в ленточной пилораме. Однако не каждый сможет себе позволить приобрести ленточную пилораму в магазине. Можно сэкономить купить пилораму ленточную б у в украине или сделать её своими руками. Итак, пилорама ленточная своими руками.

Довольно часто у людей возникает потребность в ленточной пилораме. Однако не каждый сможет себе позволить приобрести ленточную пилораму в магазине. Можно сэкономить купить пилораму ленточную б у в украине или сделать её своими руками.

Итак, пилорама ленточная своими руками. 

 
Для изготовления ленточной пилорамы запаситесь шкивами. Их можно снять с комбайна, похожего на «Неву». Диаметр шкивов должен быть более 30 сантиметров. Далее сточите их таким образом, чтобы надетый ремень немного выступал.
 

 
При изготовлении встречается очень мало токарных работ. Связано это с тем, что в основном для направляющих используется полдюймовая труба. Также запаситесь второй трубой, которая будет надеваться на полдюймовку.
 
Займитесь изготовлением рельс. Рельса может быть сделана из уголка 50 миллиметрового. Установите его стороной вверх. Обратите внимание, колесики нужно хорошо установить, иначе колесо будет стираться об уголок. Лучше всего ребро угла установить верхней стороной. В этом случае колесо не будет стираться.
 

 
Для шпал используйте профильную трубу размером 25*25 миллиметров. Её нужно приварить между профильными трубками, вышеупомянутой полдюймовой трубой, на которую надеты крепежи бревна. Крепежи установите таким образом, чтобы они могли спокойно передвигаться и наклоняться. Зажим будет производиться ударом молотка. Будет происходить самозаклиниваение.
 
Профильные трубки установите так, чтобы они выступали за рельсы. На эти выступы установите регулировочные болты. На профильные трубки установите «мостики». Именно на них будет укладываться бревно. Последние два имеют между собой расстояние в 50 сантиметров.
 

 
Корпус шкивов приварите к трубкам. Вся конструкция должна легко перемещаться по горизонтальным трубкам-направляющим. Фиксация будет осуществляться с помощью болтов.
 
Правый шкив будет автоматически натягиваться пружиной. Её можете взять с амортизатора от мотоцикла. Левый шкив, который выступает ведущим, фиксируется. Однако его можно передвигать изменением размера ленточной пилы.
 
Раму изготовьте из швеллера высотой 1,5 метра. Она должна немного «играть», но на распилку это никак не влияет.
 
 
Ознакомьтесь подробнее с характеристиками уже готовых пилорам: ленточная пилорама спектр-70, ленточная пилорама радуга (цена).

Как сделать пилораму в домашних условиях?

Дерево – это экологически чистый материал для строительства различных сооружений. Издавна люди строили деревянные дома, бани и многое другое. Естественно, в наше время с помощью новых разработок, дерево уже не является горючим материалом. К тому же, современные станки для деревообработки способны в значительно мере сократить определённые расходы, в том числе и ускорить процесс постройки, например деревянного дома.

Естественно, на сегодняшний день такие станки стоят далеко недешево, поэтому многие мастера задумываются над тем, как сделать пилораму своими руками. Ведь ленточная пилорама своими руками значительно удешевит процесс производства. Возникает логичный вопрос, а как сделать пилораму своими руками? И здесь необходимо помнить: чтобы собрать такое изделие вам понадобиться довольно-таки длительное время. На данный вид работ может уйти несколько месяцев.

Стоит отметить, что низкая стоимость сборки самодельной пилорамы только на первый взгляд такая низкая, да и её надёжность будет желать только лучшего. Поэтому, работая над данным процессом, Вам обязательно нужно будет уделить должное внимание технике безопасности. В противной ситуации всё может закончиться довольно плачевно. Не забывайте, что никто не гарантирует Вам долговечную работу самодельной пилорамы, поэтому перед тем, как собирать самостоятельно пилораму хорошенько подумайте и взвешайте все за и против. В народе самодельная пилорама пользуется огромной популярностью, что обусловлено (на первый взгляд) лёгкостью её изготовления: на шину пилы следует прикрепить специальную рамку из металла, а зазор между рамкой и шиной будет определять толщину доски. Собирается самодельная пилорама собирается в основном наспех, при этом используются низкокачественный металл и не новых подшипников. В результате получается очень дешевая установка, срок службы которой ограничивается двумя-тремя месяцами, поскольку комплектующие начинают трескаться и иногда приходят в негодность уже через неделю.

Для изготовления самодельной пилорамы часто используются части от комбайна типа «Нива», например, шкивов. Токарных работ в процессе изготовления применяется мало. Для направляющих использована полдюймовая труба и труба такого сечения, чтобы она точно одевалась на полдюймовую трубу с зазором в 1 мм. Основой пилорамы служат рельсы из уголка 50 мм, установленного стороной вверх. В этом случае колесики необходимо тщательно устанавливать, чтобы они стерлись об уголок (обычно устанавливают ребром угла вверх и в этом случае колесо не стирается). В качестве «шпал» взяли профильную трубу 25х25 мм. Также между профильными трубками приваривается полдюймовая труба с прикрепленными к ней крепежами бревна в виде когтей. Эти крепежи свободно перемещаются и наклоняются, а зажим дерева происходит после ударов молотком по креплениям, после чего они самозаклиниваются. Вышеуказанные профильные трубки выступают за рельсы и на этих выступах размещены регулировочные болты М14х100 мм.
Также на профильных трубках устанавливаются «мостики», на которые укладываются бревна. Последние два «мостика» расположены на расстоянии 50 см для удобного размещения коротких заготовок. Шкивы в оригинале имеют диаметр 30-32 см. Их стачивают на токарном станке так, чтобы надетый ремень выступал на пару сантиметров. Корпуса шкивов из ступицы от «Москвича» приварены к трубкам и вся эта конструкция перемещается по горизонтальным направляющим из полдюймовой трубы и может фиксироваться болтами. Ведомый правый шкив автоматически натягивается пружиной от амортизатора с мотоцикла “КаСика”, а левый ведущий шкив фиксируется, но его можно перемещать при изменении размера ленточной пилы. По правилам шкивы должны быть установлены параллельно, но в данном случае они выполнены с наклоном в 2-4 градуса, чтобы не слетала лента. Ролики должны быть калеными.

В данной конструкции использован роликовый узел из набора подшипников – два подшипника 202 и задний подшипник больше на 2-4 мм. Ролики располагаются на валу. Между подшипниками можно вставлять шайбы при изменении ширины пилы. Вал вставляется в пару трубок (полдюймовая и больше на пару миллиметров), с полдюймовой трубой вал сваривается со смещением осей, линия отмечена синим цветом. Вся конструкция крепится к направляющим трубкам так, чтобы роликовый узел регулировался по высоте и перемещался в стороны с последующей фиксацией. Это необходимо для установки ширины проема для обработки бревен разного диаметра. На ролик, размещенный со стороны ведомого шкива устанавливается капельница для СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости).

Сама рама изготавливается из швеллера 100, высота ее 1,5 метра. Для большей жесткости ее усиливают «косынками». Режущая часть перемещается по швеллерам с помощью винтов-шпилек. Для жесткой установки режущей части пилорамы своими руками предусмотрены болты с контр-гайками. Видео пилорамы своими руками вы можете посмотреть на нашей странице.

Основу станины для такого оборудования как самодельная пилорама (видео можно посмотреть на нашей странице) составляют два стальных швеллера длиной по 8 метров и высотой 140 мм. Для этой же цели можно использовать два рельса, развернув их подошвой наверх, или уголки 50 X100 мм. Заготовки должны быть идеально прямыми. На одинаковом расстоянии по высоте и с шагом примерно 1-1.5 метрв по всей длине швеллеров сверлится ряд отверстий 14-16 мм.

По количеству получившихся отверстий делаются стяжки — отрезки водопроводном трубы 3/4 длиной по 250 мм. Для соединения стяжек со швеллерами используются болты или резьбовые шпильки длиной 290-340 мм, в зависимости от выбранных материалов. Собранные воедино направляющие уствнавливаются на стойки, сверенные или собранные на болтах М12 из уголков, труб или швеллеров. Количество стоек определяетсядлиной станины; в описываемом варианте при длине 8 метров их 4 штуки. Крайние стойки находятся на расстоянии 800-1000 мм от концов направляющих. Для придания станине нужной жесткости ставятся раскосы. Из-за довольно солидного веса станины ее следует собирать непосредственно на месте будущей установки. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, под стойки подкладываются бруски, доски, а где надо — подкапывается грунт.
  Следующий узел «пилорамы» — подвижная тележка. Она изготавливается из стальной плиты толщиной 4-6 мм. Длина тележки примерно 600 мм (это зависит от габаритов используемого электродвигателя. Подбором толщины прокладок и зажимных пластин тележке обеспечивается возможность свободного перемещения вдоль всей длины направляющих.
При этом надо следить, чтобы зазор был минимальным. Толщина пакета прокладок должна быть на 0,5 мм больше толщины полки швеллера. Стягиваются прокладки и зажимные пластины с помощью восьми болтов М8. Для устранения поперечного люфта снизу к основе те тележки приворачивается на болтах упор-угопок 40 X  40 мм. Можно поставить тележку и на ролики или подшипники (например, как в конструкции Чмыхалова). Сверху на тележке находятся два приваренных уголка для крепления электродвигателя.
  Для перемещения тележки с установлеными на ней двигателем и дисковой пилой служит цепь (я использовал от комбайна). Она должна быть натянута, чтобы исключить свободный ход штурвала. Последний смонтирован на одной из втулок девяти из бовых звездочек, расположенных по краям направляющих.
 
Удобства в работе обеспечивают устройства фиксирования обрабатываемого бревна. Они изготовляются из труб с внутренним диаметром примерно 35.. 40 мм, в которые свободно вставляются подвижные штвнги, стопорящиеся на нужной высоте винтом М8. Сверху на штангах находятся прижимы (из уголка 40X40 мм) и кулачковые механизмы зажима. Длина прижимов относительно расстояния до линии распиловки должна быть не менее чем 15 мм.
 
Конечно, сердце любого станка — двигатель и пила. Мне посчастливилось приобрести электродвигатель мощностью 10 кВт и пилу диаметром 1 метр: именно под них и сделана вся конструкция. Но не огорчайтесь, если вам не удастся достать аналогичные агрегаты — сделайте станину поменьше, соразмеряя ее габариты с имеющимися в распоряжении комплектующими.

Работать на станне несложно: бревно укладывается на ложе и фиксируется зажимами; включив электродвигатель и поворачивая штурвал, перемещаем тележку, делая пилой ровный и длинный распил. Передвигать тележку можно как в одну, так и в другую сторону. Нужно лишь заботиться, чтобы пила была всегда острая, и, конечно, выполнять правила безопасности.
На такой пилораме можно получить брус, плахи, доски и рейки практически любых размеров. Если положить стопку плах или досок и проехать пилой — вы получите за пару минут несколько отличных обрезных досок одинакового размера.
 
Наша шинная пилорама готова. Теперь уделим некоторое внимание способам обработки древесины: огнебиозащита древесины, пропитка древесины воском, вываривание древесины.

Ленточнопильный станок своими руками

По сей день основным строительным материалом остается дерево. Он позволяет реализовать большое количество задач, которые невозможно решить, применяя другие материалы.

Существует большое количество теорий, которые приводят к выводу, что наиболее успешным будет тот проект, который наиболее близок к естественному. Тот, что задумала природа. В этом отношении этому утверждению больше всего соответствуют строительные материалы из дерева.

Благодаря специальной пропитке этот знаменитый материал не подвержен воздействию огня и плесени.К тому же жилище из дерева выглядит стильно и красиво.

Приступая к строительству дома, бани и других построек из дерева, обязательно иметь на территории свой ленточный лесопильный завод. Сделать его своими руками несложно. А это, в свою очередь, снизит затраты на строительство и значительно упростит его.

Не надо быть большим мастером, чтобы это сделать. Польза очевидна.

Ленточнопильный станок своими руками по времени не надолго. Теперь с поиском чертежей большой проблемы нет.Открыв Интернет-сайты, вы за пару минут найдете все, что искали.

Было бы большой ошибкой думать, что подобные приспособления, сделанные вручную, распространены только в бедных странах.

Самодельная ленточная пилорама может присутствовать на частных строительных площадках в США, Японии и других странах.

При работе очень важно уделять особое внимание безопасности. Если это не учитывать, ленточная пилорама своими руками может навредить здоровью человека или нанести ему травму.

Учитывая то, что в нашей стране небольшой строительный бизнес развивается достаточно быстро, для его эффективной работы необходима эффективная техника.

Приветствуется компактное оборудование, которое можно разместить на небольшой площади. А также такой, который можно легко и быстро перемещать или перевозить с одного места в другое.

Но не всегда, к большому сожалению строителей, в магазине можно купить необходимое оборудование. Довольно часто приходится выходить из ситуации, изготавливая то или иное устройство своими руками.

Очень удобна в работе с деревом на стройке мини-пилорама.

Несмотря на приставку, эта лесопилка в некоторых случаях может стать ядром любого предприятия, занимающегося переработкой древесины и производством пиломатериалов.

Пожалуй, поэтому считается, что наиболее перспективным видом деревообрабатывающего оборудования является ленточная пилорама. Сделав это один раз руками, вы увеличите производство древесины на четверть по сравнению с другими методами распиловки.Обязательно экономьте электроэнергию.

Ленточнопильный станок имеет высокие характеристики точности распила, а также позволяет обслуживающему персоналу быстро перейти на требуемый размер распила.

Основным преимуществом компактных распиловочных станков является возможность распиловки древесины длиной до метра и толщиной 5 мм, а также индивидуальной распиловки любого бревна в отдельности.

Путеводитель по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Есть два определения лесопилки.Один из них — лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.

Другое определение лесопилки — это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна. В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки из сложного оборудования.Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.

Кто изобрел лесопилку?

Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен.К 500 г. до н.э. люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.

Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу. Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал.Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за низкокачественных лезвий. Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.

Что можно получить на лесопилке?

В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей. Второй тип деревьев — это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.

Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород.Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.

На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров. Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопилки. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами.Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.

Размерный пиломатериал — наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил. Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер — 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину.Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.

Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину. Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.

Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, — это специальные формы.Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.

Какие типы лесопильных заводов?

Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные. Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках.Оба типа лесопильных заводов имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.

Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды. Они также добавили ценности, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.

Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы все еще найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водоснабжении. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.

Есть еще один аспект лесопилок. Это касается типов пильных полотен, которые используются на фрезерных станках. Современные пилорамы используют комбинацию типов лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину.С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.

Пильные полотна для циркулярной пилы обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.

Каждый тип пилорамы выигрывает от меняющейся технологии в конструкции пильного полотна.Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.

Как работают пилорамы?

Как и во многих других отраслях промышленности, источники энергии на лесопилках менялись на протяжении многих десятилетий. Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды.Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.

В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы. Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.

К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не так удобна для портативных лесопилок, потому что большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопильные заводы потребляют огромное количество энергии.

Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров. Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности распиловки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки.Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию для удовлетворения ежедневных потребностей рынка.

Как работает лесопилка?

Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.

Распиловка пиломатериалов — это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт. Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесозаготовительными машинами и задней частью рынка.

Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Хотя современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современная лесопилка по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса создания лесопилки:

• Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках. Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов.Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензопилы по-прежнему остаются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
• Окорка: Первый этап лесопилки на месте — окорка бревен целиком. На большинстве лесопильных заводов используются окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио. На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры — важный побочный продукт, повышающий ценность лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки.На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
• Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений — важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста. Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию.Если нет, его собирают небольшими частями.
• Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из того или иного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен. Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
• Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок — это сердце лесопилки.Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопильных заводах конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются полотна ленточных пил. Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
• Кантовка: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами.Первый или первичный пробой называется лучшим открытием сделки (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
• Повторная распиловка: Большие обрезанные бруски с головной установки поступают на вторичный процесс, называемый повторной распиловкой. Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д.Ступеньки для повторной распиловки также используют технику криволинейной распиловки.
• Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины. Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
• Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества.Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги. После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание — это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.

Где я могу получить материалы для лесопиления?

Ваш лучший поставщик материалов для лесопилок — York Saw and Knife Co, Inc.Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям США высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными. Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.

Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков.Если вам нужны пильные полотна из карбида или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York. Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.

Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными продуктами. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.

Глава 2: Портативные и стационарные пилорамы

Переносные пилорамы: пиломатериалы из местных деревьев

На днях я гулял по своей собственности, любуясь величественными деревьями красного дерева, которые растут там в изобилии.Хотя я никогда серьезно не думал о том, чтобы срубить какое-либо из них, я не мог не представить, сколько древесины каждое из этих больших деревьев (многие из них намного выше 150 футов в высоту и 3-1 / 2 фута в диаметре в диаметре). база) уступили бы, если бы они были распилены. Даже одно или два дерева могут дать достаточно древесины для новой террасы, большого сарая и, возможно, даже кухонных шкафов (хм… Я не думаю, что пропустил бы только одно дерево …).

Очевидно, не я один задумываюсь о том, чтобы добывать пиломатериалы из местных деревьев.В настоящее время все больше и больше рабочих по дереву, строителей и домашних мастеров покупают и используют древесину, полученную из местных деревьев, распиленных на пиломатериалы на местной лесопилке. Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете старое деревенское здание и огромную циркулярную пилу с двигателем размером с Бьюик 56-го года, пережевывающую гигантские бревна, как зубочистки (опилки задыхаются; земля трясется). Но дело в том, что большая часть пиломатериалов на месте производится небольшими портативными лесопильными заводами.

Пилорама Mobile Dimension и переносная ленточная пила работают с моторизованными режущими головками, которые едут по рельсам.

Одной из первых портативных лесопилок была Mobile Dimension Mill, гениальное устройство, разработанное в начале 1960-х годов. В нем используется двигатель Volkswagen для привода трех пильных полотен: одного большого вертикального и двух меньших горизонтальных лезвий, которые режут прямо перед ним. Расстояние между горизонтальными лопастями регулируется. Моторизованная режущая головка движется по гусенице, удерживаемой двумя концевыми опорами, которые подвешивают ее над неподвижным бревном. С каждым проходом три лезвия производят кусок пиломатериала точного размера.Несмотря на то, что дисковые пилы очень эффективны и производительны, они представляют собой большие и дорогие станки, не предназначенные для обычного пилорама.

Переносная ленточная пила превращает упавшие деревья или утилизированные бревна в балки и доски для строительных проектов.

Несмотря на то, что существуют и другие портативные устройства для распиловки пиломатериалов, наиболее эффективным и универсальным средством превращения бревен в пиломатериалы высокого качества является портативный ленточнопильный стан (PBM). Эти гениальные машины оснащены моторизованной горизонтальной ленточной пилой, которая движется по рельсовому пути поверх бревна, которое остается неподвижным во время резки.PBM достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в заднюю часть пикапа или буксировать за ним, но при этом он обладает достаточной мощностью, чтобы превратить даже большое бревно твердых пород в плиты, балки или доски. По сравнению с большим дисковым полотном старинной пилы, тонкое полотно ленточной пилы требует меньше энергии для работы и создает более узкий пропил, таким образом производя меньше опилок, и при этом из каждого бревна получается больше годного к употреблению пиломатериала. PBM не только безопасны, просты и экономичны в эксплуатации, но и, поскольку их можно транспортировать к месту вырубки деревьев и использовать для их распиловки прямо на месте, они устраняют хлопоты и затраты, связанные с транспортировкой целых бревен на стандартную лесопилку.

Портативность ленточных пил позволяет фрезеровать деревья там, где они спиливаются.

По крайней мере, дюжина американских компаний в настоящее время производит портативные ленточнопильные станки. Модельный ряд значительно варьируется от небольших и более простых ручных моделей с ценами в четырехзначных цифрах от низкого до среднего до больших профессиональных моделей со встроенной гидравликой и компьютерным управлением, которые могут стоить столько же, сколько роскошный автомобиль. Они являются популярным выбором для широкого круга пользователей, в том числе: землевладельцев, которые хотят превратить деревья на своей собственности в продаваемые пиломатериалы или гвоздики, балки и доски для строительства сараев, сараев и заборов; мастера по дереву, которые хотят использовать для своей мебели и шкафов бревна из местных вырубленных; или любой, кто хочет начать свой бизнес, рубя чужие бревна на пиломатериалы.Поскольку цены на пиломатериалы промышленного производства продолжают расти, все больше и больше людей ищут альтернативные способы получения материалов из имеющихся у них деревьев. Пни, ветки и бревна часто можно собрать у соседей, вычистить после штормов и получить у местных лесорубов или у энергетических и телефонных компаний, которые рубят деревья, угрожая воздушным линиям.

Переносные ленточнопильные станки доступны не только в виде новых станков (настроенных с широким спектром опций в соответствии с потребностями покупателя), но также существует растущий рынок подержанных станков.Если вы не хотите вкладывать деньги в собственное оборудование, есть множество лесорубов, которые привезут свои PBM к вам и распилит ваши бревна на пиломатериалы за доступную плату. В любом случае произведенные пиломатериалы будут значительно дешевле, чем те, которые вы бы заплатили на коммерческой лесопилке.

Анатомия переносной мельницы

Жесткая станина ленточнопильного станка надежно поддерживает бревно или доску, когда режущая головка движется по ней для выполнения пропила.

Сердце портативной ленточной пилы — это моторизованная горизонтально ориентированная ленточная пила, установленная на каретке, которая катится по паре рельсов, которые действуют как гусеница.Направляющая является частью станины с поперечными опорами, которая создает ровную площадку для распиливания бревна (или ветви, дощатой балки и т. Д.). Регулируемые стойки и зажимы, прикрепленные к станине, используются для позиционирования бревна и надежного удержания его на месте.

Профессиональный пильный мастер Чак Пайл снимает полотно шириной 1-1 / 4 дюйма на своей ленточной пилораме Wood-Mizer.

Во время резки каретка катится по верхней части неподвижного бревна, когда ленточная пила делает рез. Высота полотна относительно бревна регулируется перемещением всей режущей головки (ленточной пилы и двигателя) вверх или вниз, что определяет толщину реза.Регулирующий механизм, называемый «набором», позволяет производить регулировку с очень мелкими приращениями, так что размер обрезных досок остается очень точным.

4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом обеспечивает достаточную мощность для резки даже больших бревен твердых пород.

Ленточные пилы на всех, кроме самых крупных промышленных PBM, оснащены колесами диаметром 19 дюймов с полотном шириной 1-1 / 4 или 1-1 / 2 дюйма. Расстояние между колесами / корпусом лезвия определяет максимальную ширину мельницы. — режущая способность, которая колеблется от 24 дюймов до 40 дюймов, в зависимости от модели.

Направляющая и станина экономичного переносного ленточнопильного завода Lumber Smith изготавливаются покупателем.

Механизм натяжения полотна и пара сверхмощных направляющих (очень похожих на те, которые используются на обычной ленточной пиле для деревообработки) обеспечивают прямое и точное движение полотна во время резки, что очень важно для получения плоских досок или досок. При резке смолистых пород древесины, таких как сосна и ель, небольшой пластиковый резервуар и гибкий шланг подают на лезвие смазочную смесь на водной основе, чтобы лезвие оставалось чистым и плавно работало.

Ручные переносные ленточнопильные станки, которые часто называют «ходунками» или «толкателями», имеют режущую головку, которую необходимо проталкивать вдоль станины / направляющей для резки. Это позволяет пользователю при необходимости регулировать скорость подачи.

PBM может приводиться в действие бензиновым или дизельным двигателем или большим электродвигателем (одно- или трехфазным). Двигатели / моторы на меньших моделях варьируются от 7 до 30 л.с., в то время как более крупные модели, работающие с большими многоцилиндровыми двигателями, могут производить 50 лошадиных сил и более.Чем больше мощность у PBM, тем быстрее он прорезает бревна и тем лучше он справляется с плотными породами древесины и дефектами, такими как сучки или участки плотной текстуры, без увязания. Более мощный ленточнопильный станок также разрезает большее количество досковых футов в час, следовательно, при регулярном использовании он более производительный и экономичный

Некоторые ленточнопильные станки имеют встроенный прицеп для облегчения буксировки.

Длина станины PBM определяет максимальную длину бревен, которые можно распилить.Поскольку каретка режущей головки движется по бревну, ее колея должна быть достаточно длинной, чтобы каретка могла очистить бревно как в начале, так и в конце распила. Например, фреза LT10 компании Wood-Mizer имеет станину длиной 14 футов 4 дюйма и может распиливать бревна длиной до 11 футов.

Гидравлический зажим надежно удерживает бревно на станине.

К счастью, большинство ленточнопильных станков допускают удлинение станины на болтах, что позволяет им обрабатывать более длинные бревна — до 25 футов и более. (Для Lumber Smith PBM с минимальной ценой требуется, чтобы пользователи сами делали кровать и гусеницу из строительных пиломатериалов, которые можно строить столько, сколько необходимо.) / p>

Органы управления наладкой используются для регулировки глубины пропила пилы.

Для обеспечения мобильности большинство небольших PBM разбиваются на отдельные компоненты, что позволяет загружать мельницу в кузов пикапа: каретка двигателя / режущей головки отсоединяется от гусеницы, а секции станины откручиваются. В качестве альтернативы некоторые модели имеют жесткие станины, встроенные в колесные прицепы, что позволяет их легко буксировать.

Ручное и гидравлическое

Пайл загружает большое ореховое бревно на станину своей переносной ленточнопильной пилорамы и перемещает его на место с помощью своего верного телескопического погрузчика.

Основное различие между различными марками и моделями PBM заключается в том, полностью ли они управляются вручную или используют гидравлическую энергию. Все недорогие модели эконом-класса — это ручные «толкатели» (также известные как «ходунки»). Они требуют, чтобы пользователь либо физически толкал каретку режущей головки вдоль ее гусеницы, либо продвигал ее с помощью кабеля с ручным изгибом (некоторые пользователи говорят, что предпочитают ощущение кончика пальца, которое они получают от толкания каретки, поскольку они лучше могут определять и регулировать скорость подачи. при прорезании сучков или плотных участков бревна).

Устройства с гидравлическим приводом помогают разместить бревно на станине мельницы перед его закреплением.

На большинстве ручных агрегатов используется ручной кривошипный механизм, который поднимает или опускает двигатель / режущую головку для настройки глубины резания (газовые баллоны, имеющиеся на некоторых моделях, облегчают эту операцию). Загрузка, позиционирование и зажим бревен также выполняются вручную, что требует помощи помощника для работы со всеми бревнами, кроме самых маленьких. Популярным вариантом ручных PBM является лебедка с ручным заводом, которая крепится к станине и облегчает загрузку и поворот бревен.

Тележка фрезерной головки перемещается по станине, когда ленточная пила делает первый пропил.

В более крупных и дорогих гидравлических PBM используется сочетание гидравлической и электрической энергии для управления различными аспектами работы мельницы. Цилиндры с гидравлическим приводом, управляемые джойстиком, предназначены для выполнения ряда различных функций, которые обычно включают в себя: подъем и погрузку бревен на станину; позиционирование и зажим бревна; переворачивание и перемещение бревна между пропилами; и более.Цепи с приводом от электродвигателя используются на гидравлических PBM для подъема и опускания режущей головки, а также для перемещения каретки по гусенице во время резки (каретки на некоторых моделях имеют встроенное сиденье, на котором едет оператор).

Гидравлический подъемник используется для поворота бревна на 90 градусов при подготовке ко второму распилу.

При возврате каретки в положение начала резки у некоторых фрез есть собачки, которые толкают только что разрезанную доску или плиту, чтобы помочь разгрузить ее.Все эти электрические и гидравлические функции предназначены не только для облегчения работы пользователя; они значительно увеличивают производительность мельницы. Погрузка, позиционирование, зажим и поворот бревен — это, безусловно, самый трудоемкий и физически утомительный аспект использования ручного PBM. Использование гидравлики для выполнения этих задач позволяет всего одному или двум лесорубам безопасно распилить значительное количество пиломатериалов за один день.

После обрезки двух плоских квадратных сторон оставшаяся часть бревна распиливается на доски с точными размерами.

Органы управления всеми функциями с электроприводом могут быть установлены на самой мельнице или размещены на удаленной консоли, что позволяет оператору находиться вдали от шума и производимых опилок. Компьютеризированные консоли на самых дорогих и сложных PBM позволяют очень легко контролировать все настройки и операции комбината.

Резка с помощью PBM

Полностью распиленное бревно помещается поверх пары распорок, затем доски приклеиваются и оставляются сушиться на воздухе.

Перед тем, как начать резку, любую переносную ленточную пилораму — ручную или гидравлическую — необходимо настроить так, чтобы ее станина была совершенно прямой и плоской. Регулируемые ножки на дне станины используются для выравнивания и стабилизации мельницы на неровной поверхности. После того, как полотно ленточной пилы натянуто и его направляющие установлены, бревно (или большая доска или бревно для повторного распила) катится или поднимается на станину с помощью погрузчика или трактора, встроенной лебедки или гидравлики мельницы, или вручную с Пиви и изрядно мускулами.Бревно опирается на две или более вертикальных боковых опоры, которые помогают сориентировать и стабилизировать его. Если бревно имеет коническую форму, один конец необходимо приподнять либо с помощью прокладок, либо с помощью регулируемой опорной доски станины, чтобы волокна древесины более точно соответствовали станине. Затем устанавливаются и задействуются один или несколько зажимов, чтобы надежно закрепить бревно и предотвратить его перемещение во время распиловки.

Когда каретка мотора / фрезерной головки установлена ​​в исходное положение на дальнем конце станины, желаемая глубина резания регулируется с помощью настроек фрезы.После запуска двигателя или двигателя сцепление включается для передачи мощности на ленточную пилу. Затем каретка продвигается вперед до тех пор, пока лезвие не прорежет всю длину бревна. При выключенном сцеплении плита или доска снимается, а каретка возвращается в исходное положение. Если бревно нужно разрезать на плиты, глубина пропила сбрасывается, и выполняются последующие пропилы. Независимо от того, является ли фрезерный станок полностью ручным или компьютеризированным, в наборе есть какое-то индексирующее устройство, чтобы упростить установку глубины резания для плит обычной толщины (3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т. Д.)) Шкала, установленная на одной из опорных стоек каретки, показывает общую высоту отвала относительно станины.

Если конечная цель — разрезать все бревно на пиломатериалы для строительства или мебели, первый пропил (или пропил) должен удалить достаточно коры бревна и заболони, чтобы получить гладкую плоскую поверхность. Затем бревно поворачивается на 90 ° или 180 ° с помощью мускулов или гидравлического токарного станка мельницы, так что другая плоская поверхность может быть разрезана параллельно или рядом с первой. Иногда этот процесс повторяется до тех пор, пока все четыре стороны бревна не станут плоскими и квадратными по отношению друг к другу, что позволит разрезать бревно на доски или брусья полного размера.

После завершения распиловки свежесрезанный пиломатериал выгружается и укладывается в стопку в том порядке, в котором доски выходили из бревна. Прокладки, установленные под сваей, удерживают древесину от земли, а наклейки, помещенные между досками, позволяют воздуху циркулировать, пока древесина сохнет.

Насадки для фрезерования бензопилы

Если у вас нет места или бюджета для переносной ленточной пилы, вы все равно можете разрезать орех или дуб, упавший у вас на заднем дворе, с помощью бензопилы с фрезерной насадкой.Бензопильные заводы, такие как завод Granberg «Аляска», которые продаются по цене от 140 до 250 долларов (не считая цены на бензопилу), обеспечивают наиболее экономичный способ распиливания пиломатериалов из бревен. Их компактный размер и легкий вес делают их чрезвычайно портативными, позволяя пользователям рубить бревна в горных или лесных районах, где нет доступа к дорогам. С другой стороны, бензопила делает более грубый пропил и удаляет более толстый пропил, чем на портативной ленточнопильной машине.

Насадка для бензопилы устанавливается на обычную бензопилу, которая оснащена более длинной шиной и специальной продольной цепью, предназначенной для эффективной резки древесины.Пара направляющих на насадке движется по бревну, чтобы направлять пилу по бревну с постоянной глубиной пропила. Плоская доска или металлический стержень, временно прикрепленные к бревну, направляют первоначальный распил. Затем рельсы скользят по только что выровненной поверхности бревна для последующих проходов.

Расстояние между направляющими и шиной бензопилы регулируется и определяет толщину разрезаемых досок или досок. Самое широкое бревно или доску, которую может распилить бензопила, ограничено как длиной направляющих навесного оборудования, так и стержнем бензопилы.Маленькие мельницы с рельсами от 18 до 36 дюймов используют одну бензопилу и могут управляться одним пильщиком.

Фрезы большего размера с более длинными рельсами (до 56 дюймов) лучше всего режутся от двух бензопил, по одной на каждом конце специальной шины, предназначенной для этой цели.

По мере роста цен на пиломатериалы, некоторые занимаются выращиванием собственных продуктов: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после резкого роста цен на пиломатериалы за последний год. Эмили Швинг для NPR скрыть подпись

переключить подпись Эмили Швинг для NPR

Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же. Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.

«Я подумал, ну, я хочу лесопилку. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», — говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.

Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.

«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили, типа« чувак, пиломатериалы действительно дорогие.Мы могли бы, вероятно, построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и выйти на уровень безубыточности или выйти вперед ». А потом я начал подсчитывать, — говорит он. — И я подумал: «О да, это будет дешевле» ».

На сборку у него ушло три недели и 3000 долларов.

Dow говорит, что мебельные проекты находятся в стадии реализации. Его будущее. Но его первая серьезная попытка улучшить дом — построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил эти пиломатериалы сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Доу еловые бревна бесплатны.Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.

Растущий спрос

Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу. «Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», — говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.

«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», — говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».

Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.

Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев.Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, — объясняет Хадсон, — а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», — говорит он.

Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа. Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску.В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.

«Вы не можете платить такую ​​цену», — говорит он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную лесопилку, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон. С доставкой и дополнительной коробкой лезвий, мельница стоила 10 000 долларов.

Полезное хобби

Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров лесов на юге центральной части Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.

«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу в печи.«Он планирует продавать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями.« Я не знаю, сколько мне осталось лет, — говорит он, — так что я мог бы заняться чем-нибудь интересным ».

Хадсон купил свой лесопильный завод у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самый дешевый лесопильный завод компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены достигают почти 60 000 долларов. И спрос высок.

«Срок поставки — от 44 до 59. прямо сейчас для лесопилки », — говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer.До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она каждый день берет залог за три-четыре лесопилки.

По словам Себринга, WoodMizer отправила десятки лесопилок в деревни по всему штату.

На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.

«Я превращаю свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», — говорит он.

Морган отправился в двухчасовой перелет из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок.Здесь нет хозяйственных магазинов и лесных складов. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.

Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.

«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», — говорит он о своей деревне.

Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев.Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.

Как я построил лесопилку на заднем дворе

Деревообработка — мое недавнее хобби. Мне повезло, что у меня есть неплохой гараж, полный инструментов, которые я купил за свои одинокие дни. Совет: купите эти игрушки до свадьбы! С тех пор, как появилась семья (второй ребенок на подходе), стало труднее позволить себе деревообрабатывающий инструмент! Помимо машин и расходных материалов, сырье выходит за рамки моего бюджета.

Вокруг моего дома много дерева в виде только что упавших ветвей и деревьев. Я посмотрел на него и подумал: «Если бы я только мог освободить доски внутри». Коммерческие лесопилки большие и дорогие, но когда я начал исследовать их, голос в моей голове сказал: «Эй, я могу сделать одну из них!»

Если посмотреть на ленточнопильный завод, то на самом деле его всего три части: ленточная пила, портал, удерживающий ее в горизонтальном положении, и рельсы, по которым все это может скользить.Есть несколько хитрых моментов, но я сначала проигнорировал их и просто начал строить.

Есть что сказать о теориях и планах, но слишком часто я увязаю в дизайне. При его создании не использовались чертежи САПР или бумажные эскизы. Единственные расчеты, которые я сделал, были для определения размеров шкивов, чтобы получить правильную скорость лезвия (2800 футов в минуту) и определить, как далеко должны быть друг от друга колеса для определенной длины лезвия. Я конструировал «на лету», руководствуясь собственным опытом и интуицией — то, что я называю «инженерией глазного яблока».”

Это сработало для некоторых вещей. Я придумал продуманную конструкцию для натяжения полотна на основе направляющих фрезерного станка. Я придумал, как сделать направляющие для лезвий, используя только простые подшипники и немного лома. Я чувствовал, что большинство самодельных лесопилок используют слишком много металла и слишком тяжелые, поэтому я построил свою с наименьшим количеством стали, насколько мог, и в итоге получил очень способную легкую машину.

Однако кое-что из моей интуиции было далеким.Я предположил, что двигателя переменного тока мощностью 1 л.с. более чем достаточно для рыхления 20-дюймовых бревен. Ну первый раз пользовался пилой, этот мотор перегрелся и чуть не загорелся! Теперь я гораздо лучше понимаю мощность в лошадиных силах.

Также я недостаточно хорошо разбирался в тонкостях работы с полотнами ленточной пилы. Мне стыдно признаться, что я даже не заказал лезвие, пока пила не была почти готова. До этого момента я не исследовал лезвия. Лезвие, которое я купил, сильно билось в разрезе или терлось о дерево и несколько раз отваливалось.Поскольку первое купленное мной лезвие было слишком узким, не было надежды на то, что направляющие лезвия выполнят свою работу.

Первое, что я сделал в своей второй доработке, это заменил мотор на «маленький» бензиновый двигатель мощностью 6,5 лошадиных сил. С точки зрения стоимости и веса на одну лошадиную силу, газ побеждает электричество.

Затем я заменил лезвие. Оглядываясь назад, я понимаю, насколько безумно было не начинать свой дизайн с той части, которая выполняет фактическую резку. Оказалось, что на рынке всего несколько лезвий, которые будут работать с такой маленькой пилой, поэтому я заказал по одному.Это начало становиться дорогим, но я списал это на исследования. Мне посчастливилось найти тот, который отлично работает. Кроме того, он был самым толстым, дешевым и, как я думал, точно не подойдет.

В результате получилась небольшая лесопилка, которая просто роет деревья! Я был очень удивлен, насколько хорошо это работает. Я просто хотел попробовать это и закончил тем, что фрезеровал бревно из расщепленного клена диаметром 18 дюймов и длиной 6 футов на более чем дюжину досок размером 6 x 1 дюйм. В кедровом бревне, которое я разрезал затем, обнаружилась потрясающая пурпурная сердцевина.Я начал фрезеровать дерево и просто не мог остановиться. В конце концов я пришел в чувство и признал, что у этой пилы практически нет функций безопасности. Следующим моим шагом перед тем, как разрезать другую доску, будет установка ограждений вокруг лезвия и приводного ремня. Я также добавлю ручку для толкания.

Тогда есть рельсы. Свернутые вместе пиломатериалы 2 × 8 сработали на удивление хорошо, но, вероятно, всего этого хватит только на один сезон. Я скручиваю бревна и прикручиваю их к дереву.Это сработало довольно хорошо, но медленно, и рельсы начинают ломаться. Со временем заменю его сварным металлическим каркасом со встроенными зажимами для крепления бревен. Фактически, если бы я построил еще один завод, я бы буквально начал с нуля и сосредоточился в первую очередь на обработке бревен и создании прочной основы для остальной части пилы.

Посмотрите мои видео, чтобы узнать больше о сборке и увидеть ее в действии. Я скоро опубликую обновленное видео, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на мой канал и следите за обновлениями!

Заточка собственных полотен для ленточных пил.

Заточка лезвия для ленточной пилы своими руками

Вы только что на прошлой неделе установили этот новый диск на ленточную пилу и решили перепилить пиломатериалы, которые восстанавливаете для нового проекта. Все движется плавно, как вдруг появляется серия искр, другая, затем еще одна, прежде чем вы закончите разрез. Гвозди! Бич любого пильного полотна, предназначенного для распила по дереву.

Во время следующего пропила гвозди не встречаются, но скорость резания несколько снизилась, и готовый пропил немного нагревается.

Тупые полотна ленточной пилы. Иногда быстрее, чем другие, в зависимости от материала, который вы режете, даже если нет гвоздей или других посторонних предметов. Древесина с большим количеством смолы, плотные твердые породы, мерзлая древесина (бывает!), Некоторые породы даже более абразивные, чем другие.

Не нужно много времени, чтобы испортить совершенно хорошую группу, и любой может увидеть, что у нее куча зубов. Если у вас 10-дюймовая полоса с плотностью 6 TPI, вам нужно затачивать около 600 зубцов. Таким образом, следует учитывать одно практическое правило: более грубые лезвия с более крупными и меньшими зубьями, вероятно, имеют больше смысла точить, чем лезвия с более мелкими и тонкими зубьями, которые требуют гораздо больше времени, не говоря уже о том, что они наносят вред вашим глазам и вашему телу.

Опции заточки

Существует два основных способа заточки полотна ленточной пилы: механически, с использованием станка или станков, предназначенных для заточки и переустановки лент, и вручную, с использованием ручных инструментов или ручных электроинструментов. При правильном выполнении вручную или на станке обычно можно получить 4-5 заточек одной ленты, прежде чем геометрия зуба существенно изменится. Можно подумать, что время, необходимое для переточки затупившихся лезвий, может быть ложной экономией или безнадежным делом, но при небольшой практике и правильных методах, которые работают для вас, это может быть довольно быстро и сэкономить много денег.

Приобретение механических или машинных точилок

может быть дорогостоящим, но если у вас есть 30-40 тупых лент и / или вы занимаетесь каким-либо производственным пилением, особенно повторным распилом, это может иметь смысл. Иногда покупка специальной точилки и приспособления для сброса, которые обычно идут вместе с ней, не имеет смысла. За те же деньги можно купить уйму новых лезвий.

Большинство автономных точилок предназначены для переносных ленточных пил и больших ленточных пил от 1 ″ до 4 ″.Есть пара, которая может вместить полосы шириной 5/8 дюйма, но как бы вы их ни разорвали, вы получите пару тысяч долларов за оба.

Однако в духе D-I-Ying можно вручную затачивать полотна ленточной пилы с помощью простых ручных инструментов или ручных электроинструментов.

Анатомия лезвия

Базовая анатомия любого зуба на любом полотне пилы по дереву практически одинакова, будь то полотно циркулярной пилы, полотно лобзика или, в данном случае, полотно ленточной пилы.

На прилагаемом изображении мы можем видеть различные части, составляющие режущую кромку лезвия.

Для наших целей нас интересуют НАКОНЕЧНИК, ЛИЦО и БАКА зубов. Это детали, которые и делают фактическую резку. КУСАЧКА лезвия важна тем, что удаляет стружку и опилки из пропила, оставляя путь свободным для зубьев. При заточке проверьте отверстия на предмет скопления сока и другого постороннего мусора, удалите и очистите соответственно.

НАКОНЕЧНИКИ ЗУБОВ.

Когда лента движется по пиле, все концы зубьев должны быть выровнены. То есть все они должны находиться на одинаковом расстоянии от задней кромки лезвия и наносить удары по материалу в одной и той же точке.

Это должно быть первым делом при работе по заточке. Это можно сделать с помощью полотна ленточной пилы. Один из эффективных способов сделать это — прижать точильный камень к зубчатому краю, одновременно перемещая лезвие назад рукой.Убедитесь, что камень стоит перпендикулярно столу ленточной пилы и параллельно зубам. Слегка прикасайтесь к камню к зубам и прислушивайтесь к равномерному звуку, без каких-либо «промахов», когда кончики лезвия соприкасаются с камнем. Это исправит режущие СОВЕТЫ лезвия.

ЛИЦО и БАКА зуба.

ЛИЦО зуба — это участки по обе стороны от зуба, расположенные сразу за кончиком. Обычно они идут от кончика зуба к точке, где лицо исчезает за набором зубов спереди и сзади.Режущая кромка ЛИЦЕВОЙ части зуба — это кромка, которая находится внутри пищевода, а не БЕЛАЯ или задняя кромка зуба. Основное назначение БЕЗОПАСНОСТИ зуба — поддерживать ЛИЦО более тонкой режущей кромки против давления резания. Он также помогает рассеивать тепло, чтобы лезвие оставалось острым.

Когда вы затачиваете любой инструмент, полотна ленточной пилы, дисковые полотна или даже полотна топора, важно стараться сохранить целостность исходных кромок полотна без изменения углов или геометрии.При ручной заточке, хотя на вашей стороне есть осторожность и терпение, вы также должны использовать хорошие инструменты и хорошее зрение, чтобы сохранять правильность.

Пятиточечная заточка

Иногда, когда вы затачиваете, вам нужно будет обработать только те части ленты, которые потускнели из-за столкновений с посторонними предметами, не относящимися к дереву. В других случаях вам захочется взять одну из ваших любимых закусок, присесть на корточки и сделать все лезвие целиком. В любом случае есть очень конкретные области, на которые следует обратить внимание.

При заточке полотна ленточной пилы необходимо обработать пять частей режущей кромки. Первый — это внешний край наконечника, как описано выше. Затем есть нижняя сторона кончика до точки, где он соединяется с глоткой, и каждая сторона кончика и, наконец, сам глоток.

Ручной точильный инструмент

Мы уже упоминали о методе заточки камня для придания прямоугольной формы режущей кромке наконечника. Кроме того, вам понадобится инструмент с плоской кромкой для шлифования или опиливания режущих поверхностей наконечника, а также инструмент для шлифования или опиливания цилиндрической формы для заточки нижней части наконечника зуба и области впадины.Обе эти операции можно выполнять с помощью плоских и круглых ручных напильников, некоторые люди даже приспособили опиливающие приспособления для цепной пилы, чтобы приспособить их к своим полотнам ленточной пилы. Если вы используете ручные файлы, убедитесь, что выбранный вами круглый (для глоток) подходит по форме существующему пазу или соответствует его форме. Вы также можете использовать круглые напильники для бензопилы, чтобы обработать нижнюю часть наконечника. При использовании круглого напильника не забывайте медленно поворачивать его, двигаясь вперед.

С другой стороны, более мощная и эффективная нота: использование небольшой ручной точильщика для карандашей, инструмента Dremel ™ или инструмента с гибким стержнем может значительно ускорить процесс, как только вы освоите его.Dremel ™ и аналогичные инструменты имеют на выбор множество насадок и абразивов. Они относительно недороги, и вы обязательно найдете тех, кто справится с этой задачей.

После того, как вы соберете все инструменты, вам нужно будет определить, как закрепить лезвие, чтобы вы могли с ним работать. Некоторые пользователи предлагают оставить лезвие в пиле (конечно, отключить питание), в то время как другие снимают ленты и имеют простой самодельный зажим, чтобы удерживать лезвие во время заточки. В любом случае, удерживая лезвие в нужном положении, вы сможете использовать обе руки; Один для инструмента, другой в качестве опоры или стабилизатора.

Быстрая и грязная или полная переточка

В зависимости от лезвия и режима пиления иногда требуется заточить только кончик и внешние поверхности режущих кромок. В других случаях вам нужно затачивать лезвие целиком, зуб за зубом, очищая пищевод и нижнюю часть кончика. Обработка канавки абразивным материалом цилиндрической формы может сохранить геометрию канавки и удалить любые наросты, чтобы обеспечить плавное удаление стружки и опилок.

Безопасность прежде всего

Прежде чем продолжить, обратите внимание на следующие рекомендации по безопасности:

• Наденьте перчатки. Каким бы тупым оно ни было, лезвие достаточно острое, чтобы нанести некоторый ущерб.
• Наденьте защиту для глаз — удаляемые биты могут быть небольшими, но ваши глаза все равно не сравнятся со сталью.
• Наденьте сумеречную маску — респиратор тоже подойдет, но простая пылезащитная маска не даст вам вдыхать металлическую пыль и другие загрязнения, которые также удаляются в процессе.
• Отключите пилу. Если вы выполните эти операции с полотном, когда оно еще находится на пиле, вы знаете, что произойдет, если он случайно запустится. Отключение — это нормально, но отключение от сети — дешевая страховка.
• Еще один хороший совет — положить на стол тонкую полоску дерева или мягкого пластика, чтобы лезвие могло вонзиться, пока вы держите его для заточки.
• Используйте хорошее освещение и поставьте стул или табуретку, чтобы сесть, это требует некоторой концентрации и способности некоторое время сидеть. Вы также хотите, чтобы ваши глаза находились на одной линии с рабочей зоной.

Заточите ли вы лезвие на пиле или вне нее, процесс остается одинаковым, поэтому часто можно решить, что вам удобнее.

Шаг первый — задняя часть наконечника

Хотя вы, возможно, уже приложили точильный камень к верхней части зуба, вам все равно нужно ненадолго ударить по каждому из них напильником или инструментом Dremel ™ под небольшим углом назад от вершины зуба, чтобы обнажить новый металл не только на самом верху, но и на тыльной стороне зуба, по направлению к глотке.

Шаг второй — нижняя сторона наконечника

После того, как вы закончите верхнюю и заднюю части кончика, вам нужно будет проделать и нижнюю часть.Если вы используете напильники, здесь вам нужно найти круглый напильник — или небольшой напильник на 1/2 круглого, — который может соответствовать изгибам зуба. Если есть возможность, следует подпилить с набором. Это означает, что если вы затачиваете зуб, который садится вправо, начинайте с левой стороны и переходите вправо. Это будет лучше поддерживать набор.

Если вы используете Dremel ™ или другой инструмент с абразивом, если вы можете найти небольшой шлифовальный барабан подходящего размера, он подойдет. Вы также можете использовать небольшой наконечник или даже край большого шлифовального диска.Не позволяйте этому задерживаться и помнить, это не займет много времени — просто прикоснитесь! Два-три маленьких контакта лучше, чем один длинный.

Шаг третий — зона резки за кончиком.

Это относится к обоим внешним краям пищевода, чуть ниже кончика. Края этих областей скошены от более толстой середины зуба к более тонкому внутреннему краю пищевода. Наука заключается в том, что кончик зуба вонзается, а режущие кромки идут сразу за ним. Их можно заправлять круглым напильником, полукруглым напильником или битой Dremel ™.

Шаг четвертый — область пищевода

Как правило, вам, вероятно, не потребуется обрабатывать пищевод, если вы не заточите ремешок до такой степени, что изменится глубина пищевода и угол наклона зуба. Некоторые материалы могут оставлять остатки на лезвии, в том числе на глотке. Его можно удалить с помощью небольшого количества растворителя во время процесса заточки или с помощью небольшой проволочной щетки на инструменте Dremel ™. Следите за тем, чтобы глотка оставалась чистой и свободной от смол, чтобы продлить срок службы лезвия и сделать резку более плавным.

Если вы все же перевязываете область пищевода, держите его края плоскими и перпендикулярными сторонам бандажа. Это обеспечит оптимальное удаление стружки.

Переточка полотна ленточной пилы подходит не всем. Это отнимает много времени, и проще просто купить другую группу. Однако вы знаете Мерфи! Вы вовлечены в этот проект, время розничной торговли давно прошло, и вы столкнулись с этим гвоздем. Вооружившись этой информацией, осмотритесь вокруг магазина, и вы, вероятно, найдете инструменты, необходимые для того, чтобы снова все наладить и работать бесперебойно.

Какая портативная пилорама самая лучшая за свои деньги?

Какая портативная пилорама самая лучшая за свои деньги?

Hud-Son Forest Equipment Переносная лесопилка Freedom Line — лучшая лесопилка за свои деньги. К таким ленточным станам Hud-Son Forest Equipment относятся заводы Hunter и Sawyer. Переносная лесопилка Hunter and Sawyer поставляется в разобранном виде по базовой цене, что экономит деньги клиентов с ограниченным бюджетом на самостоятельной сборке.Это может похвастаться огромной особенностью этой мельницы: собирая ее самостоятельно, вы тренируете себя на всех этапах своей мельницы. Пилорамы Hunter и Sawyer Freedom Line можно купить в собранном виде, и потребителю придется заплатить дополнительные деньги. Базовая цена портативных пилорамов Freedom Line Hunter и Sawyer Hud-Son Forest Equipment составляет 2449 долларов США (цена может быть изменена). Стоимость дополнительной сборки составляет 650 долларов США, однако большинство клиентов предпочитают собирать эту мельницу самостоятельно.

Hud-Son Forest Equipment с гордостью производит свое лесозаготовительное оборудование в небольшом городке, расположенном у ворот гор Адирондак.Hud-Son Forest Equipment является семейным предприятием с 1946 года, которое в настоящее время принадлежит четвертому поколению владельцев. В отличие от портативных лесопильных заводов Woodland Made in China, Harbor Freight Made in China, Frontier by Norwood Made in China и портативных лесопилок Timber Tuff Made in China, лесное оборудование Hud-Son производится в США руками американцев. Hud-Son Forest Equipment имеет обширную дилерскую сеть, позволяющую авторизованным дилерам, прошедшим обучение Hud-Son, продавать нашу продукцию для лесного хозяйства в вашем регионе.Это преимущество служит наилучшим интересам клиентов, поскольку рядом с ними есть точка покупки, практическое обучение работе с оборудованием Hud-Son, обучение расширенным гарантиям у вашего дилера, запасные части и обслуживание, а также техническая помощь как до, так и после продажи.

Детали, используемые в оборудовании Hud-Son, есть в наличии и доступны для покупки в нашем головном офисе, в дилерской сети или в Интернете. Большая часть деталей лесозаготовительной техники Hud-Son Forest Equipment закупается у американских поставщиков.

Hud-Son Forest Equipment имеет заводских техников, которые помогут вам шесть дней в неделю.

No related posts.