Как согнуть металлический лист: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Методы гибки листового металла схожи в том, что их конечная цель — преобразование структур листового металла в желаемые формы. Однако они отличаются по принципу действия. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемое назначение, определяют методы.

Методы, перечисленные ниже, не только покажут вам, как сгибать листовой металл. Они также покажут вам, что использовать для достижения наилучшего результата. Наиболее распространенные методы гибки листового металла:

Это наиболее распространенный метод гибки листового металла, который используется в большинстве проектов по гибке. В нем используется инструмент, известный как пуансон и v-образная матрица, для гибки листового металла под заданными углами. Во время процесса гибочный пуансон прижимает листовой металл, расположенный над V-образной матрицей.

Угол, образованный листовым металлом, зависит от точки давления пуансона. Это делает этот метод простым и эффективным, поскольку его можно использовать для гибки стальных листов без изменения их положения.

Методы V-образной гибки можно разделить на три:

·

Как следует из названия, нижний или нижний изгиб включает сжатие листового металла до дна заданной матрицы для образования определенного угла и формы. В случае дна положение и форма угла матрицы определяют результат гибки.Кроме того, возврат сжатого листового металла невозможен. Это связано с тем, что сила пуансона и угол матрицы приспосабливают листовой металл к прочной конструкции.

·

Чеканка — это метод гибки, широко используемый благодаря своей точности и уникальной способности создавать отличительные листы. При этом листы не отжимаются. Это связано с тем, что монета проникает в металлический лист на небольшом радиусе, создавая на монете вмятину, позволяющую отличить листы от других.

·

Пневматическая гибка или частичная гибка — менее точный метод по сравнению с долбежкой и чеканкой. Однако он обычно используется из-за простоты и легкости манипуляции, поскольку не требует инструментов.

Есть и минус. Гибка на воздухе — единственный метод, подверженный упругому возврату листового металла.

При гибке на воздухе пуансон оказывает усилие на листовой металл, лежащий в обеих точках отверстия матрицы. Листогибочный пресс обычно используется во время V-образной гибки, так как листовой металл не контактирует с нижней частью матрицы.

(Листогибочный пресс — это простая машина, используемая в процессах гибки листового металла, она формирует желаемые изгибы на листе, работая для зажима листового металла в положении для прессования между пуансоном и матрицей)

Валковая гибка — это метод, используемый для гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используются гидравлический пресс, листогибочный пресс и три набора роликов для выполнения различных изгибов или большого поворота. Он полезен при формировании конусов, трубок и полых форм, поскольку он использует расстояние между его роликами для создания изгибов и кривых.

В принципе, U-образный изгиб сродни V-образному изгибу. Он использует тот же инструмент (за исключением U-образной матрицы) и процесс, с той лишь разницей, что формируется U-образная форма. П-образный изгиб очень популярен. Однако другие методы позволяют гибко создавать форму.

Гибка с вытеснением — это еще один метод, используемый для гибки краев листового металла. Процесс зависит от матрицы для протирания. Например, листовой металл необходимо правильно надвинуть на протирочную матрицу.Протирание также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листового металла.

Этот метод гибки имеет преимущество перед гибкой протиранием или V-образной гибкой, поскольку он не приводит к появлению царапин на поверхности материала. Он также идеален, потому что может сгибать материалы в острые углы. Например, он используется при изгибе углов больше 90 ⁰ .

Припуск на изгиб — это производственный термин, который относится к допуску на растяжение и изгиб листового металла.Когда листовой металл изгибается от его первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, применяемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.

Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за приложенной силы сжатия и растяжения при изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под растяжением, остается прежней.Это обозначено линией, называемой «нейтральной осью».

Припуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и K-фактор (константа, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить степень растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к напряжению на внешней стороне изгиба. Внутренняя поверхность листового металла сжимается, а внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент K остается постоянным.K-фактор (обычно от 0,25 до 0,5 макс) служит контрольным значением при расчете гибки листового металла. Это помогает определить точные материалы, необходимые перед обрезкой частей листового металла, а также полезно в диаграмме радиуса изгиба листового металла.

Гибка стальных листов может показаться сложной. Однако с некоторыми советами это может быть легко. Ниже приведены несколько советов, которые могут помочь вам в этом процессе.

·

При изгибе листа материал должен изгибаться за пределы требуемого угла.Это связано с тем, что листовой металл обладает высокой способностью к изгибу, что позволяет ему возвращаться в исходное положение. Следовательно, для такого случая необходимо выполнить выделение путем изгиба материала немного выше желаемого положения.

·

Загибание в острый угол приведет к растрескиванию листового металла. Поэтому вам следует по возможности избегать этого. Было бы лучше, если бы вы рассмотрели стальной металлический калибр, поскольку не каждый материал будет достаточно пластичным, чтобы выдерживать изгибы в острые углы.

·

Всегда используйте листогибочный пресс там, где это применимо, поскольку он обеспечивает поддержку и гарантирует более чистый изгиб листового металла и непрерывный рисунок на гнутых листах.

·

На изгибаемых деталях должны быть созданы отверстия для технологической позиции, чтобы гарантировать точное позиционирование листового металла в матрице. Это исключит перемещение листового металла во время процесса гибки и обеспечит точные результаты для нескольких листовых металлов.

·

Учет припуска на изгиб важен для понимания того, как сгибать листовой металл. Это гарантировало бы более точные цифры, обеспечивающие точность готовой продукции.

Спрос на изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, никогда не уменьшится, а для изделий из металла по индивидуальному заказу требуются знания в области гибки листового металла. Поэтому в этой статье рассказывается о листовом металле, его важности и о том, что вам нужно знать, как сгибать листовой металл до нужной формы.

Недостаточно узнать о процессе. Процесс не такой уж сложный, поскольку вы не можете попробовать его самостоятельно. Однако для тех, кто ценит качество и время выполнения заказа, RapidDirect может стать вашим золотым руном. С нашей инженерной поддержкой вы можете превратить свои проекты в реальность и в кратчайшие сроки превзойти своих конкурентов.

Лучший метод гибки листового металла кажется надуманным, поскольку каждый метод служит разным целям и дает разные формы.Следовательно, лучший метод гибки листового металла будет зависеть от того, для какого материала нужно придать форму.

Сгибать стальные листы бывает непросто. Однако с чистым пониманием процесса это очень просто. Вы должны понимать используемые методы и доступные инструменты. Вы можете просмотреть статью, чтобы ознакомиться с процессом.

Как гнуть листовой металл

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или воспользуйтесь формой ниже, чтобы получать обновления.

Если у вас нет специального инструмента для гибки листового металла (называемого «тормоз листового металла»), вы также можете сделать это с помощью тисков и голыми руками, при условии, что металл не слишком толстый. Ниже мы описали основные материалы и шаги, необходимые для сгибания металла для вашего собственного хобби.

1. Купите правильные материалы : Для правильного выполнения работы вам понадобятся тиски, два формных блока (деревянный или металлический), калькулятор, транспортир, рулетка, молоток и что-нибудь для письма. В зависимости от толщины металла вам также может потребоваться мощный молот вместо молотка.

2. Оцените металл : сначала с помощью рулетки определите толщину листового металла, а затем подставьте это число в следующую формулу: (π / 180) x B x (IR + K x MT) .

3. Приготовьтесь к сгибанию : Перед тем, как поместить листовой металл в тиски, сначала наметьте линии сгиба карандашом, а затем отрежьте лист так, чтобы осталось не менее ¼ дюйма дополнительного места. Наконец, убедитесь, что лист опиливается плавно, иначе в металле могут появиться трещины.

4. Поместите формы и лист в тиски : блоки формы должны иметь точную форму для изгиба металлического уголка. Когда вы зажимаете листовой металл в тисках, убедитесь, что линии сгиба на блоках и листе совпадают. Если в металле слишком большой люфт и он шатается, когда вы надавливаете на него, вы можете попросить друга держать верхушку, пока вы используете молоток.

5. Согните металл : Наконец, вы должны слегка постучать по листу мягким молотком, проходя от одного конца линии сгиба к другому.Таким образом вы избежите неприглядных вмятин и убедитесь, что окончательный изгиб будет прочным.

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали.Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла.Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает установку штамповочного штампа, хотя и не всегда. Существует множество различных геометрических форм, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов.Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист.Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Процессы гибки

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла.Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале. Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка.Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот тип отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, выполняемый с помощью вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторую горизонтальную силу.Кроме того, вытирая умирают применяемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю штампа, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

Поворотная гибка формирует работу за счет того же механизма, что и кромочная гибка.Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа.Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых изгибов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металл на месте на нижней матрице. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Ротационная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять специфические изгибы. Для гибки швеллера используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формировать листовой металл для множества различных функций.

Некоторые операции гибки листового металла требуют использования более двух штампов. Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из самых при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

Отбортовка — обычное дело при обработке кромок деталей из листового металла и может также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором кромка листа полностью наклонился на себя.

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру шва. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для работы с относительно толстыми листами. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Профилирование листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Рулоны бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок подается по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон бывают изготовлены этим методом. Бухту листового металла часто сгибают в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Этот канал может быть изготовлен с помощью штампа и штампа. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилегибочное формование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет толщина листа, для большинства операций. Он не создает потока металла, влияющего на регионы подальше от изгиба.

Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback — это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругой отдачи.

Методы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругости рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно оценить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец из листового металла до образования трещин. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в листовом металле могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прокалывание. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, в котором некоторая часть внутреннего геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной из основных групп процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Вытягиваясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такой же выпуклости. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения для предотвращения разрушения трубы. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковую воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

Изгибание вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся опалубочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

Компрессионная гибка — это процесс гибки труб, который имеет некоторые сходства с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа. Шток трубки удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Грязесъемник, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

ТОП

Гибка листового металла | Минифабер

Minifaber может похвастаться пятидесятилетним опытом в области гибки металла : процесс холодной обработки металла, который осуществляется с помощью станка, называемого гибочным станком.Форма гибочного станка оказывает давление на плоскую пластину для получения различных форм.

Наряду с резкой и формованием гибка листового металла используется на металлических поверхностях для получения полуфабрикатов и может выполняться на поверхностях различных типов: наша специализация — гибка алюминия, нержавеющей стали, железа и меди .

Качество гибки алюминиевого листового металла

Каждый металл по-разному реагирует на операцию гибки металлического листа, поэтому каждый из них требует тщательной обработки в соответствии с его механическими и физическими свойствами, чтобы избежать растрескивания.

Чтобы иметь возможность предоставить качественные услуги по гибке листового металла, мы полагаемся на 7 высокотехнологичных гибочных станков и хорошо подготовленный технический персонал , который превратит вашу идею в осуществимый проект и, в конечном итоге, в реальный готовый продукт или полуфабрикат.

Гибка алюминия

Гибка алюминиевого листа является одним из простейших процессов благодаря хорошо известным свойствам, характеризующим алюминий: мягкость, пластичность и легкость позволяют изгибать его без риска поломки или образования трещин.Узнайте больше о процессе гибки алюминия и о том, как мы это делаем, здесь, в Minifaber.

Сталь для гибки

Наиболее характерным свойством стали является ее твердость: поэтому при гибке стали важно соблюдать точные меры, позволяющие всегда получать оптимальный результат. Гибка стали и гибка нержавеющей стали — это несколько разные процессы: в Minifaber мы выполняем оба процесса с максимальной точностью.

Гибочный станок

Это второй по популярности металл после алюминия: поэтому легко понять, насколько широк диапазон его применения.Чтобы удовлетворить все эти потребности, мы выполняем операций по гибке чугуна .

Гибка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь особенно востребована в таких секторах, как пищевая, фармацевтическая и косметическая, из-за ее высокой коррозионной стойкости: таким образом можно поддерживать высокий уровень гигиены. Узнайте больше о том, как мы сгибаем сталь и нержавеющую сталь.

Медь гибка

Высокая электрическая и теплопроводность меди делает ее одним из наиболее востребованных металлов для применения, например, в строительном секторе.Для этих конкретных требований в микрофабре изгиб меди соединяется с изгибом других металлов. Благодаря нашей специализации на холодной металлообработке, в Minifaber мы успешно предоставляем услугу по гибке меди , которая позволяет вам получить именно тот продукт, который вы хотите!

Какие существуют виды гибки листового металла?

Гибка листового металла требует приложения силы к листу, который изгибается под углом и принимает желаемую форму.Но это только общий процесс: если мы получим более подробную информацию, мы найдем:

• Гибка листового металла с помощью V-образной матрицы или Гибка на воздухе — наиболее распространенный вариант, когда необходимо достичь угла до 90 °
• П-образный изгиб , в котором используются цилиндрические формы
• поворотная гибка , когда станок для гибки металла изгибает плоскую металлическую поверхность благодаря использованию поворотной матрицы (цилиндра)

Станки Minifaber для гибки листового металла

Гибка листового металла осуществляется на станках с ЧПУ , которые могут изгибать как большое количество, так и отдельную деталь с такой же и предельной точностью .

В зависимости от ваших потребностей, это технологическое оборудование может выполнять различные виды гибки, такие как стандартные , U-образные гибки или поворотные гибки . Minifaber может выбрать из 7 гибочных станков от 30 до 180 тонн в зависимости от продукта, который нужно получить.

Вас интересует гибка листового металла? Прочтите наши сообщения, чтобы узнать больше:

Как сгибать и формировать листовой металл

Независимо от того, работаете ли вы в собственном автомастерском или ремонтируете автомобили в свободное время, знание основ гибки, формовки и придания формы металлу является обязательным навыком.

Формовка автомобильного металла играет важную роль во многих типичных ремонтах автомобиля, от фиксации бамперов до сглаживания дверных панелей и ухода за небольшими неровностями и синяками в течение эксплуатации автомобиля, вы можете быть уверены, что в какой-то момент вы сможете Мне нужно будет работать с металлом.

Очевидно, что лучший способ изучить этот навык — это научиться работать с листами металла, чтобы понять, как они двигаются и изгибаются различными способами. Но если не считать практического опыта, профессиональным механикам и автолюбителям может быть полезно ознакомиться с некоторыми основами, прежде чем погрузиться в них.

Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее важных вещей, которые нужно знать, когда вы начинаете работать с формованием и формованием металла, а также некоторые инструменты, которые вам также необходимо иметь под рукой.

Формовка и формовка металлов

Когда дело доходит до формовки и формовки металла для автомобильной промышленности, существует несколько общих категорий работ: листовой металл (большие и маленькие детали), трубы или гибка труб, а также усадка и растяжение металла.

В зависимости от того, какую работу вы выполняете, вам могут потребоваться различные готовые инструменты, поэтому мы объясним, какие из них вам следует иметь под рукой в ​​магазине или дома.

Листовой металл — формовка больших деталей

Иногда часть автомобиля может быть повреждена в результате аварии, может ржаветь из-за экстремальных погодных условий или разрушаться из-за многолетней эксплуатации.

В этих случаях, когда большая часть автомобиля требует ремонта, вам нужно будет использовать более крупные куски листового металла, чтобы решить эту проблему.

• Что придать форму. Есть несколько частей автомобиля, для которых может потребоваться использование большого куска листового металла.Среди прочего, наиболее типичными частями автомобиля, которые потребуют этого, являются крылья, дверные панели и капоты.

• Необходимые инструменты — Для каждого проекта, над которым вы работаете, вы, вероятно, обнаружите, что необходима комбинация различных инструментов. Мы составили несколько обязательных для каждой категории проектов, но эти списки не являются исчерпывающими. Когда вы работаете с большими кусками листового металла, вам нужно иметь под рукой несколько инструментов:

Листовой металл — формовка мелких деталей

Когда вы работаете над небольшими исправлениями, такими как вмятины и вмятины, нет необходимости вытаскивать большие пистолеты с большими кусками листового металла.Вместо этого эти проблемы часто можно исправить, придавая форму маленьким деталям.

• Необходимые инструменты. Возможно, вы обнаружите, что такие работы лучше выполнять вручную. В таких случаях вам понадобится ручной инструмент:

• Молоток: для удаления небольших вмятин

• Молотки для тела: для выбивания зубцов

• Опоры: опорные пластины для ударов молотком

Трубка / изгиб

Не все части автомобиля ремонтируются так просто — иногда вам может потребоваться придать форму металлу, чтобы закрепить трубы или трубки на автомобиле, например выхлопную трубу или клапан.В этих случаях вам, вероятно, понадобятся инструменты, которые помогут разобраться в мельчайших деталях.

• Необходимые инструменты — При работе с гибкой труб или насосно-компрессорных труб доступны несколько инструментов, которые могут помочь вам выполнить работу:

• Трубогиб: расширяет и расширяет металл

• Ручной трубогиб: такой же, как указано выше, вручную

• Клещи для гибки труб: для точной настройки формы трубы и угла

Усадка и растяжение металла

Для косметического ремонта слегка растянутых или поврежденных участков вместо замены металла можно рассмотреть возможность термоусадки и / или растяжения.Хотя это не всегда возможно, в некоторых случаях вы можете избежать дополнительных затрат, используя этот метод.

• Необходимые инструменты — при выполнении таких исправлений вам понадобится машина, которая поможет вам хорошо выполнять работу:

Рекомендации по работе с листовым металлом

Как мы упоминали выше, лучший способ понять этапы формовки листового металла — это делать это под руководством учителя или более опытного механика.Однако вот несколько рекомендаций, которым следует следовать, когда вы начнете работать с металлом на работе или в личном гараже:

1. Убедитесь, что у вас есть все материалы, необходимые для начала работы. Помните о небольших дополнительных приспособлениях, которые вам понадобятся, например маркере, линейке, транспортире и т. Д.

2. Измерьте листовой металл, толщину материала, детали и любые другие важные элементы, чтобы лучше понять пространство, в котором вы будете работать.

3. Выясните допуск на изгиб металла, который вы используете. Вы можете рассчитать это число вручную, с помощью онлайн-калькулятора или по диаграмме, подобной этой.

4. Отметьте линии сгиба маркером и используйте размер припуска на сгиб, чтобы провести вторую линию сгиба.

5. Отрежьте листовой металл до нужного размера, не забудьте сгладить и отпилить все зазубрины и неровности, которые могут повредить металл.

6. Поместите формы в тиски или машину, которую вы используете, и либо выбейте, либо запустите инструмент, чтобы получить желаемый изгиб или форму, которую вы ищете.

Опять же, этот процесс будет зависеть от вашего конкретного проекта, но представление о том, как он может выглядеть, поможет вам, когда вы погрузитесь в практику.

Начните с гибки и формовки металлов

Если вы планируете работать (или играть!) В автомобильной промышленности, вам, вероятно, потребуется изучить некоторые навыки, связанные с формированием металла и манипуляциями с ним.Учитывая, что как нормальный износ, так и дорожно-транспортные происшествия часто требуются знания в области гибки и формовки листового металла.

Даже для самого опытного автолюбителя важно иметь под рукой подходящие инструменты. Хотя некоторые машины могут быть полезны на этом пути, если вы выполняете большую часть своей работы вручную, зная, что у вас есть нужные инструменты в своем магазине, чтобы завершить любой проект, который появится на вашем пути.

Здесь, в Auto Body Toolmart, мы понимаем, насколько важно быть подготовленным, имея знания и оборудование, необходимые для выполнения работы.Вот почему мы предлагаем широкий выбор инструментов для обработки металлов премиум-класса от известных вам брендов, которым вы доверяете.

Радиусы изгиба и минимальные размеры изгиба для конструкции из листового металла

Гибка листового металла: как сгибать тонкие полосы листового металла

Гибка листового металла может быть искусством, но с ней можно справиться.В профессиональных магазинах используются инструменты, называемые тормозами, которые устанавливаются под разными углами. У вас может не быть такого же оборудования, но вы все равно можете выполнять гибку листового металла на небольших полосах. Это требует терпения, а гибка листового металла может быть не такой идеальной, как у профессионалов, и, безусловно, достаточно хороша для небольших работ, которые вам понадобятся.

Шаг 1 — Угол

Начните с определения необходимого угла для изгиба листового металла. Возьмите старый транспортир и нанесите жирным маркером угол, чтобы он был хорошо виден.Во время гибки листового металла это будет ваш ориентир, который поможет вам получить правильный угол.

Шаг 2 — Листовой металл

Возьмите полосу листового металла и убедитесь, что стороны прямые и полностью обрезаны. Используйте ножницы, чтобы удалить все заусенцы и все острые кромки, которые могут зацепиться при гибке листового металла. Надевайте для этого толстые перчатки и не снимайте их на протяжении всей процедуры, чтобы не обжечься и не порезаться о листовой металл.

Шаг 3 — Тиски

Вам необходимо прижать полосу листового металла к одной из сторон уголка.Эта сторона войдет в тиски, так что листовой металл окажется между тисками и уголком, оставив себе место для работы с листовым металлом, находящимся ближе всего к вам. Часть листового металла, которую вы собираетесь сгибать, не должна касаться тисков. Держите транспортир поблизости.

Шаг 4 — Нагревание

Зажгите бутановую горелку и проведите ею по той области листового металла, которую вы собираетесь сгибать. Металл должен быть раскаленным докрасна или оранжевым. Будьте осторожны, чтобы не нагреть его так, чтобы он стал раскаленным добела.Не тренируйте тепло на одном месте более нескольких секунд. Вместо этого перемещайте горелку, пока лист металла не приобретет нужный вам цвет.

Шаг 5 — Гибка

Как только металл станет достаточно горячим, выключите резак и возьмите трубогубцы. Взявшись за лист металла вверху, начните сгибать его на себя. Продолжайте проверять угол с помощью транспортира. Важно, чтобы вы не пытались согнуть металл дальше, чем это будет легко сделать. Достигнув этой точки, остановитесь, даже если это не так далеко, как вам нужно для гибки листового металла.

Шаг 6 — Завершение

Если вы наклонились под нужным углом, работа завершена. Если нет, зажгите факел и снова нагрейте металл у кровати, иди, пока он снова не раскалится докрасна, затем согните плоскогубцами.