Как сварить стыки линолеума: Горячая сварка линолеума: инструмент, видео

Содержание

Как склеить линолеум холодной сваркой

Несмотря на обилие современных вариантов напольного покрытия, рулонные полотна из поливинилхлорида (линолеум) не сдают свои позиции и остаются весьма популярны среди обывателей. Правда, не всегда площадь помещения позволяет использовать для отделки пола всего одну полосу, тогда на стыках образуется эстетически непривлекательный шов. Устранить этот дефект поможет специальная технология. Предлагаем разобраться, как склеить линолеум методом холодной сварки без помощи квалифицированного специалиста.

Способы склеивания линолеума

Стыки – наиболее уязвимое и слабое место описываемого покрытия. Рано или поздно материал на шве начинает задираться, скручиваться, портя тем самым внешний вид комнаты и превращаясь в потенциальный источник травм.

Изначально народные умельцы сваривали полосы при помощи обыкновенного паяльника, которые не позволял получить идеально ровное соединение, да и сам шов не всегда выходил равномерным.

Современные технологии позволяют осуществлять сварку линолеума в домашних условиях без нанесения урона качеству покрытия двумя способами.

  • Горячая сварка швов предполагает использование специального строительного фена, который воздействует на покрытие под большой температурой (до 650–700 ⁰С). Поэтому его применение допустимо только для коммерческого поливинилхлоридного рулонного материала.
  • Холодная сварка линолеума  – идеальный вариант для бытового использования.

Суть метода холодной сварки

Сварку линолеума своими руками выполняют при помощи специальных клеящих веществ. Такое название метод получил потому, что при обработке стыков покрытия происходит плавление материала, но при этом не используются нагревательные механизмы.

Благодаря легкости исполнения методику способен освоить даже неспециалист.

Проще говоря, стыки свариваемого полотна заливаются клеем, который представляет собой растворитель ПВХ. Полосы покрытия расплавляются под его воздействием, а когда активное вещество испаряется, поверхность становится монолитной.

Перед тем как сварить укладываемый линолеум таким методом, следует оценить его достоинства и недостатки.

Преимущества способа

Популярность описываемого метода по сравнению с обработкой строительным феном обусловлена большим количеством достоинств:

  1. При таком склеивании шов становится практически незаметным, не портит внешний вид помещения.
  2. Для обработки линолеума на войлочной основе нет необходимости приобретать или брать в аренду сварочное оборудование или инструменты. Единственное, что предстоит сделать – подрезать кромку.
  3. Выполнение всего комплекса работ по холодной сварке даже у неопытного мастера отнимет не более нескольких часов.
  4. Описываемый способ позволяет аккуратно состыковать рельефные швы.

Однако методика не подходит при укладке под линолеум слоя утеплителя: стык будет хорошо заметен.

Какой клей использовать?

Существует несколько видов специальных составов, подходящих для сваривания линолеума.

  • Тип «С» применяется, если листы линолеума порезаны неровно, между ними образован большой зазор либо в случае их длительного пребывания в свободном состоянии. Консистенция данного вещества более густая, оно заполняет шов, расплавляет кромки. Используется в качестве ремонтного состава для старого покрытия.
  • Более жидкий клей типа «А» применяется для соединения нового линолеума при наличии минимальных зазоров. Такая консистенция позволяет веществу сплавлять материал, проникая внутрь шва. Подходит для однослойного покрытия либо линолеума на вспененной подложке.
  • Клей типа «Т» используется для материала на войлоке или полиэстеровой основе. Имеет пастообразную консистенцию, более сложен в применении.

Основные этапы работы

Чтобы склеить линолеум встык методом холодной сварки, нужно четко следовать инструкции.

  • Раскатываем листы покрытия, совмещая рисунок поверхности. Соседние полотна укладываем с небольшим нахлестом (не более 5 см).
  • Используя ровную металлическую рейку в качестве линейки, проводим поверх стыка линию так, чтобы она проходила через обе полосы.
  • По выполненной в предыдущем пункте разметке разрезаем оба полотна острым ножом. Таким образом удается получить максимально ровный стык.
  • Соединяем части линолеума двухсторонним скотчем, закрепив его изначально на полу. Каждый из листов закрепляется по отдельности, по месту стыка проходим валиком.
  • Сверху шва клеим малярную ленту, которая будет играть роль защиты для лицевой стороны.

Важно! При попадании клея-растворителя на поверхность линолеума состав будет невозможно удалить.

  • Разрезаем по стыку малярную ленту, освобождая себе поле для действий.
  • Несмотря на то что методика называется «холодной», опытные мастера все же рекомендуют прогреть место стыка. Для этого используются бытовой утюг и плоская металлическая пластина, прикладываемая к линолеуму. На нее ставится электроприбор на непродолжительный промежуток времени.

  • После описываемого прогревания клеевой состав вводится в зазор между листами. Для этого используется специальная игла, идущая в комплекте с тюбиком. Выдавливать клей необходимо равномерно, контролируя, чтобы он целиком заполнял шов. Излишки удаляются при помощи ножа.

Сваренные таким образом полосы напольного покрытия имеют ровную поверхность, практически незаметны. Увидеть, как специалист склеивает швы, можно в приведенном ниже видео.

Выполнять работу следует аккуратно и предельно внимательно, стараясь не переусердствовать и не расплавить лицевую поверхность линолеума. Освоение этой простой в исполнении методики поможет сэкономить на услугах профессионалов и придать  жилью ухоженный вид.

Как склеить линолеум между собой своими руками

Несмотря на разнообразие напольных покрытий и вариантов их монтажа в квартире, линолеум по-прежнему остается одним из самых практичных по соотношению цены и качества материалов. Помимо этого, покрытие полюбилось благодаря простой технологии укладки, с которой легко справляется даже новичок. Но подобрать рулон материала по размерам комнаты, который позволил бы осуществить бесшовную укладку, не всегда получается. Выясним, чем и как можно качественно и прочно склеить линолеум встык в домашних условиях.

Способы склейки стыков линолеума

Выбор метода обработки швов будет зависеть от разных факторов: от предназначения помещения, наличия специальных навыков и инструментов, финансовых возможностей. Рассмотрим основные варианты стыковки частей покрытия, а также их плюсы и минусы.

Склеивание двусторонним скотчем

Очень простой метод, который подойдет для стыковки линолеума на участке пола с небольшой проходимостью.

Плюсы двустороннего скотча:

  1. Это самый дешевый способ склеить 2 куска линолеума друг с другом.
  2. Справится с задачей даже человек, далекий от ремонтных технологий.

Недостатков у способа намного больше:

  1. Шов будет виден, даже если вы совместите 2 половины покрытия максимально близко.
  2. Недолговечность результата. Интенсивных нагрузок склеиваемый участок не выдержит, скотч начнет отслаиваться, а края покрытия – загибаться.
  3. Такой вариант не подойдет для крепления линолеума на войлочной основе, поскольку скотч просто не будет держаться на обратной стороне материала.

Использовать этот метод рационально при мелком ремонте в качестве временного варианта.

Сварка стыков линолеума

Сваркой называют химический метод соединения фрагментов покрытия между собой. Может быть холодной и горячей.

Оба способа имеют большое преимущество перед остальными:

  • результат продержится долгие годы при условии бережной эксплуатации покрытия;
  • швы будут практически незаметны.

Холодная сварка

При стыковке линолеума этим способом применяются полимерные клеящие смеси. Состав их почти не отличается от самого покрытия из ПВХ. Действие холодной сварки основывается на химической реакции, возникающей при соприкосновении клея с краями напольного покрытия, при которой происходит расплавление кромок и их склеивание при застывании.

Как правило, именно этим способом осуществляют склейку линолеума в квартире своими руками: он достаточно прост и доступен каждому.

Плюсы холодной сварки покрытия:

  1. Прочность и долговечность результата.
  2. Швы не бросаются в глаза.
  3. Можно клеить линолеум на войлочной, тканевой и любой другой основе.
  4. Подходит для случая, когда покрытие уложено на деревянный пол.

Недостатки метода несущественны, если вы решили сделать дома качественный ремонт. К ним относят токсичность используемого клея. Обезопасить себя можно с помощью перчаток, респиратора и хорошо организованной вентиляции.

Горячая сварка

Этот способ используют не для бытового линолеума, а для коммерческого, который стелют в помещениях с высокими нагрузками и большой проходимостью. Некоторые хозяева кладут его и в квартирах, например в коридоре и на кухне.

Для сварки используется поливинилхлоридный шнур (пруток), а также специальный строительный фен. Потребуется наличие навыков работы с данными инструментами и материалами.

Самостоятельно, в домашних условиях, сварить линолеум этим способом сложно, порядок действий описан здесь. Услуги специалистов тоже стоят довольно дорого, что и является основным минусом горячей сварки.

Использование строительного фена с насадкой
Удаление излишков сварочного шнура

А вот и главный плюс способа: получившийся на стыках шов представляет собой единое целое с поверхностью.

Использование клеевых составов

На прилавках строительных магазинов можно встретить две категории специализированных клеев для линолеума: дисперсионный и реакционный. Каждая группа подразделяется на отдельные виды, подходящие к определенному типу покрытия или особым условиям эксплуатации.

Дисперсионный клей

Этот состав на водной основе содержит добавки, которые обеспечивают необходимую для склейки линолеума эластичность и прочность. Используется для работ в домашних условиях, полностью экологически безопасен.

Виды дисперсионного клея:

  • Акрилатный. Более вязкий состав. Применяется для склейки стыков линолеума на натуральной (волокнистой, джутовой) либо синтетической основе. Выдерживает повышенные нагрузки в помещениях с большой проходимостью.
  • Бустилат. Универсальный состав, который подойдет для линолеума на вспененной и ворсовой основе.
  • Гумилакс. Разработан специально для склеивания любого покрытия на подложке из натуральных материалов (войлок, ткань).
  • Битумная мастика. Еще один вид клеящего состава, который применяется для работ с линолеумом на тканевой основе.

Дисперсионный клей обладает несколькими важными недостатками, о которых стоит знать заранее: это неустойчивость к промерзанию и повышенной влажности.

Реакционный клей

Именно этот вид используется при холодном методе сварки стыков линолеума. Свойства реакционного состава позволяют ему взаимодействовать практически с любыми материалами, но существует риск получения химического ожога при несоблюдении техники безопасности.

Реакционный клей бывает двух видов:

  • Обыкновенный универсальный состав.
  • Влагостойкий клей для холодной сварки.

О том, как правильно осуществить сварку линолеума холодным методом, будет рассказано ниже. Более подробно тонкости процесса описаны в этой статье.

Технология сварки линолеума холодным способом

Поскольку этот метод не требует специального оборудования и профессиональных знаний и применим для любых типов покрытия, остановимся на ней подробнее.

Для работы потребуются:

  • Клей «Холодная сварка».
  • Строительный нож  или специальных резак для кромок.
  • Прочная линейка из металла.
  • Скотч малярный и двухсторонний.
  • Мягкая тканевая салфетка для удаления пыли с поверхностей.
  • Валик из резинового материала для прокатки швов.

Важно учесть, что тип состава должен подходить к виду покрытия.

  • Тип «А» предназначен для свежеуложенного линолеума на натуральной либо ПВХ основе.
  • «С» – для широких или неровных зазоров, а также для ремонта швов, которые разошлись со временем.
  • «Т» – для покрытия на основе из войлока.

Подробнее о выборе подходящего состава читайте здесь.

Порядок действий:

  • Подготавливаем пол и сам материал к работе. На поверхностях не должно быть пыли, жирных пятен, мелкого мусора. Кромки линолеума можно обрабатывать минимум через сутки после укладки покрытия на черновой пол.
  • Подгоняем швы, которые должны быт идеально равными. Делается это следующим способом: края фрагментов накладываются внахлест, затем с помощью направляющей либо прочной линейки и ножа срезаются одним движением. Лишние кусочки убираются, а склейка производится по получившемуся шву.

Если соединяются небольшие фрагменты покрытия, чтобы они не скользили, один из краев фиксируется на черновом полу двусторонним скотчем.

  • Чтобы не повредить клеем поверхность линолеума, стык заклеивается бумажным скотчем.
  • Перед тем как склеивать шов, по бумажной ленте необходимо пройтись резиновым валиком, чтобы прикатать края. Затем полоса аккуратно прорезается по шву.
  • На тюбик с клеем надевается насадка: в случае с составом типа «А» это будет тонкая игла, для «С» – наконечник со сплющенным соплом, для «T» – с Т-образным. Клей аккуратно выдавливается из тюбика по направлению шва.

Обратите внимание! Чаще всего подобные составы дают усадку при высыхании, поэтому вводить их нужно с небольшим запасом.

  • Снимать малярный скотч с линолеума можно лишь после полного застывания холодной сварки. Самое верное решение – следовать инструкции от производителя на упаковке.

Способ используется для соединения стыков шириной до 4 миллиметров. Швы больше этого параметра не получится заполнить одной полосой сварки. В таких случаях нужно отрезать подходящий по размеру фрагмент покрытия и вложить в щель, соединив стыки холодной сваркой.

Подробнее о склейке линолеума можно узнать, просмотрев видео.

Как склеить линолеум холодной сваркой

Эстетическая привлекательность и хорошие эксплуатационные характеристики, многообразие дизайнерских и цветовых решений, безопасность и долговечность использования выделяют линолеум в отдельную группу современных напольных покрытий, а идеальное соотношение высокого качества и доступной цены делает его использование практически повсеместным.

 

 

Содержание:

  1. Методы соединения линолеума

 2.  Холодная сварка линолеума клеем: разновидности

3. Технологические особенности холодной сварки

 

Методы соединения линолеума

Будучи универсальным напольным покрытием, линолеум успешно применяется в помещениях жилого и офисного типа, складских и производственных территориях. Чтобы выполнить качественный настил линолеума исполнитель должен обладать обширным опытом и знаниями основ технологии укладки, профессиональным подходом и аккуратностью. При обустройстве пола линолеумом могут возникать нестандартные ситуации, требующие принятия оперативных, а главное, правильных решений. Так, например, в процессе работы на стыках полотен могут образовываться довольно заметные зазоры, скрыть которые и сделать полотно единым, возможно лишь с применением горячей или холодной сварки для линолеума. Чтобы получить качественный шов необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации.

Основными методами сварки линолеума своими руками являются 2 способа:

  • горячий способ
  • холодный способ,

каждый из которых имеет свои неоспоримые преимущества. При этом заметим сразу, что наиболее простым и менее трудоемким методом, не требующим особых навыков, является холодная сварка линолеума клеем, в то время как горячая сварка – весьма кропотливая работа, выполнение которой осилит лишь опытный профессионал с использованием специальных инструментов.

Горячая сварка 

Горячая сварка применима для заделывания швов коммерческих линолеумов, в тех помещениях,  где наблюдается значительная интенсивность механических воздействий на поверхность пола, например, в общественных зданиях. Такое покрытие характеризуется повышенной прочностью и высокой стоимостью, а значит, потребуются профессиональные навыки и специальный инструмент – сварочная грелка (паяльник) и присадочные прутки округлого или треугольного профиля, выполненные из пластифицированного поливинилхлорида. Отметим, что качественная сварка возможна лишь после приклеивания покрытия к поверхности пола, поэтому лучшее время для выполнения сварочных мероприятий – на следующие сутки после приклеивания.

Технология сварки линолеума такова:

Перед началом работ на смежных полотнищах предварительно вырезаются кромки специально под форму прутка, образуя тем самым V-образные канавки. Для образования горячих потоков воздуха используется сварочная грелка. Перемещаясь через нагревательные элементы, температура сжатого воздуха повышается и достигает в районе наконечника 300-400 °С. В процессе сварки горелка, а вместе с ней и присадочный пруток проводится вдоль стыка. Поток горячего воздуха размягчает поверхность линолеума и два полотна под действием прижимного ролика надежно свариваются. После того как шов немного остынет с помощью дугообразного ножа или плоской стамески аккуратно срезается выступающая над покрытием часть вплавленного шнура и шлифуется шов до получения ровной поверхности.

Если под рукой у Вас не оказалось сварочной горелки, то можно воспользоваться обычным паяльником, который, наверняка, можно найти на верстаке. Однако результат может огорчить – Вы не сможете получить равномерный, красивый шов по всей длине покрытия. Поэтому если Вам нужен качественный, идеально ровный шов и у Вас нет специального оборудования, то лучше воспользоваться холодной сваркой.

Холодная сварка 

Итак, что же обозначает выражение «холодная сварка для линолеума» — сочетание, казалось бы, двух противоположных понятий? Ответ кроется в технологии соединения двух полотен – специальный клей, являясь растворителем, за короткий временной отрезок превращает кромки материала в жидкое состояние. Полотна соединяются, и после испарения растворителя образуется эстетичное соединение повышенной прочности. Технологический процесс холодной сварки полностью исключает обработку линолеума горячим воздухом.

Конечный результат – прочное и ровное соединение – по качеству ничуть не уступает результату соединения на базе температурного плавления, при этом отпадает необходимость в покупке дорогостоящего паяльника. Поэтому для соединения полотен бытового покрытия, а также получения затейливого или сложного (по форме и конфигурации) шва специалисты рекомендуют применять метод холодной сварки линолеума, цена которого доступна для любой категории покупателей. Главный недостаток метода – содержание в составе клеящего вещества вредных для здоровья человека летучих растворителей. Поэтому, выполняя холодную сварку, обеспечьте в помещении движение свежего воздуха.

Холодная сварка линолеума клеем: разновидности

В зависимости от используемого клея холодная сварка может быть двух типов:

  •  холодная сварка А-клеем,
  •  холодная сварка С-клеем.

 

Вы приобрели линолеум и, едва успев его расстелить, хотите соединить несколько его частей в цельное полотно? Тогда воспользуйтесь первым типом (А), предназначенным специально для сварки швов «свежеуложенного» покрытия. А вот если Ваше напольное покрытие успело отлежаться какое-то время в квартире, и Вы стали замечать слегка разошедшиеся швы, то лучше применить второй способ (С). Основное различие между клеем А и клеем С состоит в консистенции, другими словами в густоте.

С-клей гораздо гуще, поскольку его задача — соединение разъехавшихся стыков двух полотен, а это несколько миллиметров. Заливая клей С между полотнами покрытия, Вы заполняете пустое пространство, которое после высыхания образует чрезвычайно прочное скрепление. Холодную сварку можно выполнять без скотча, поскольку густой клей не будет растекаться, а значит, вероятность нежелательного расплавления покрытия равна нулю.

Как склеить линолеум холодной сваркой А-клеем?

Совершенно иначе «работает» А-клей: скреплению подлежат новые, плотно уложенные друг на друга, части линолеума. Клей фактически расплавляет края покрытия, образуя цельное и идеально ровное полотнище. Уникальные свойства клея обеспечивают качественный и прочный сварной шов на напольном покрытии, особенно если оно надежно приклеено к  основанию пола.

Технологические особенности холодной сварки

Создание сварного шва

Если напольное покрытие куплено, но еще не уложено, то первостепенной задачей станет обрезка полотен для получения минимального шва. Для этого следует наложить две части линолеума внахлест (не менее 5 см). Линия разреза будет располагаться посредине нахлеста. С помощью карандаша и линейки наносится разметка, по которой в дальнейшем разрезается материал специальным обойным ножом. Полученные таким путем кромки будут идеально стыковаться.

Надежность и долговечность сварного шва, да и линолеума в целом, определяются прочностью закрепления и неподвижностью его краев. Следует помнить, что приклеенный линолеум не деформируется в процессе эксплуатации, ему не страшна влажная уборка в помещении и даже перестановка предметов мебели. Покрытие к полу можно приклеить при помощи клея или двустороннего скотча.

Если Ваше помещение имеет площадь более 20 кв.м., то приклеивание  покрытия является обязательным этапом оформления напольного пространства.

 Очистка будущего шва

Поскольку клей содержит вредные летучие растворители, перчатки становятся обязательным атрибутом сварочного процесса. Используя пылесос, тщательно очистите стык от частичек пыли и грязи. Если в шов попала вода – протрите насухо.

Так как холодная сварка, вступая в прямой контакт с лицевой поверхностью напольного покрытия, может сделать его менее привлекательным и испортить общее впечатление об интерьере, то следует задуматься о защите краев полотнищ линолеума, в особенности, если линолеум имеет глянцевую поверхность. Чтобы избежать неприятных сюрпризов в виде испорченного, расплавленного покрытия, необходимо воспользоваться широким односторонним малярным скотчем. Его можно наклеить двумя полосами на каждое полотнище по краю или же приклеить одну полосу на будущий сварной шов. Затем аккуратно разрезать скотч на участке соединения, избегая возможного повреждения покрытия.

На фото изображен линолеум мягкий, для сварки которого используются две полоски малярного скотча.

 

Нанесение холодной сварки

Для выполнения холодной сварки необходимо аккуратно прорезать скотч над стыком полотнищ, а при нанесении клеящего состава следует учитывать наличие «иголочки» на наконечнике тюбика, по которой будет стекать клей. Поэтому, чтобы избежать попадания излишек клея на поверхность покрытия, держите наготове ватный тампон. Не торопясь нанесите клей в стык между скрепляемыми полотнами. Для этого достаточно провести тюбиком по шву, равномерно дозируя состав по всей длине обрабатываемой поверхности. В процессе работы выдерживайте высоту полоски клея в 4 мм и следите за движением иглы строго вдоль разреза.

Наносить клей можно двумя способами:

Первый способ – клей наносится сразу на два полотна, как в нашем примере. Попавший в шов клей вступает во взаимодействие с покрытием и полимеризуется.

Второй способ – клей наносится только на одно полотнище, которое обрабатывается отдельно, а затем присоединяется к поверхности пола. Далее клеящий состав наносят на второе полотно. Максимально плотно укладывают рядом с первым и тщательно разравнивают, обеспечивая тем самым качественную стыковку склеиваемых кусков.

Выбранный Вами способ определяется удобством, консистенцией клея, текущим состоянием напольного покрытия и другими факторами.

После высыхания клея (1-2 часа) Вы можете смело ходить по полу.

 Удаление излишек клея

После высыхания клея, можно снять малярную ленту.

При выполнении холодной сварки часть клея может выходить наружу. Не нужно торопиться удалять излишки в процессе сварки, поскольку может произойти отслоение клеящего вещества от покрытия, а это чревато снижением качества сварного шва. Кроме того есть вероятность того, используя грязные инструменты, испачкается непросохший слой клея. И, наконец, последний довод — просохший клей удобнее срезать.

Обратите внимание! Свежая холодная сварка немного пружинит, а в момент натяжения при срезании может появиться углубление, поэтому удалять излишки рекомендуется в два захода.

Как видно, холодная сварка линолеума – несложная работа, успешно справиться с которой может абсолютно любой желающий!

О том, как на высоком качественном уровне и в короткие сроки выполнить холодную сварку линолеума Вы можете узнать из видеоролика на youtube.

  

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве

Сварка

– один из методов соединения материалов или деталей. Чтобы заделать стыки линолеума после его укладки, существует 2 способа – холодная и горячая сварка.

Холодная сварка используется для заделки стыков полотнищ при укладке бытового и полукоммерческого линолеума и представляет собой полужидкую массу, которая размягчает, практически расплавляет кромки покрытия, затем застывает, прочно соединяя их и обеспечивая равномерную плотность шва. Холодная сварка, обеспечивает швам долговечность и водонепроницаемость.

Преимущества:

  • экологичность и отсутствие отходов;
  • простота применения;
  • универсальность использования;
  • соединение сохраняет свои свойства при высокой температуре до 250°С;
  • соединения устойчивы к химически активным средам;
  • приемлемая стоимость.
Недостатки:
  • меньшая конструкционная прочность соединения.

1Типы холодной сварки

В зависимости от ширины шва применяется клей разного типа: А или С.
  • Тип А – жидкий клей, применяется для соединения минимальных по ширине швов до 2 мм при сваривании швов свежеуложенного линолеума.
• Тип С – имеет более густую консистенцию и используется для швов шириной более 2 мм, которые могут возникнуть в давно уложенном линолеуме.

2Процесс работы


Внимание! Работы по холодной сварке проводятся в помещении при температуре не ниже +50С.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА А.

  • Линолеум укладывают последовательно, полотно за полотном внахлест на 50-60 мм. Для ровного стыка полотен, в месте шва, оба полотна прорезают насквозь специальным ножом по линейке, посередине, нож нужно удерживать под прямым углом к полу.
  • Под шов на пол приклеивают двухсторонний строительный скотч, для того чтобы зафиксировать линолеум на полу. Последовательно приклеить к скотчу, сначала одно полотно линолеума, затем аккуратно второе.
  • Сверху на лицевую сторону наклеивают односторонний скотч, можно использовать молярный.
Это позволяет более качественно работать со сваркой, защитив края свариваемого линолеума от повреждающего воздействия сварки (клеевого раствора). Затем разрезают скотч по шву закругленным ножом.
  • Прямо в шов аккуратно заливают клей, который легко выдавливается из тюбика со специальным носиком. Вдавив носик прямо в шов, так чтобы он попадал и в шов и растекался по поверхности защитного скотча примерно на 5 — 6 мм.

ВАЖНО! При попадании клея на покрытие его капли не следует удалять сразу. После застывания их следует аккуратно снять ножом. При вытирании незастывшего клея можно повредить узор покрытия. Качество склеивания можно улучшить, прикатав шов чем-то тяжелым.

  • Полное высыхание клея наступает примерно через 2-3 часа. После чего можно удалить защитный скотч, аккуратно стягивая его под острым углом к полу.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА С
  • Сначала подрезают изношенные края склеиваемых полотен покрытия.
  • Проверяют состояние основания под зоной шва, оно должно быть ровным и сухим.
  • Стык линолеума обязательно очищают от пыли и загрязнения. Хорошо пропылесосить.
  • На шов наклеивают односторонний малярный скотч и разрезают по зоне шва.
  • Приподнимают один из склеиваемых краев и выдавливают холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем.
  • Через 10-15 минут удаляют односторонний скотч. Холодную сварку, случайно попавшую на покрытие, не удаляют, необходимо дождаться полного высыхания и затем удалить острым ножом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА
Внимание! Время полного сваривания швов составляет около 8 часов (более точное время указано в инструкции, производителя клея). Шов получается аккуратным, практически незаметным и прочным.


ДРУГИЕ ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В последние годы появился новый вид холодной сварки — особый клей-шпаклевка с различными наполнителями, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве. Такой клей состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола уже давно применяется в технике и одно из главных ее достоинств — высокая прочность после затвердевания. Кроме того она отлично заполняет любые полости, затвердевая в них, заделывает «лечит» дефекты.

Классификация:
Однокомпонентные – состав имеет вид стержня, это смола с наполнителями, покрытого оболочкой-отвердителем. Рабочая смесь приготавливается отрезанием необходимого количества вещества для обеспечения правильных пропорций смолы и отвердителя. Эта часть затем разминается руками до получения однородной пластичной смеси.

Двухкомпонентные — рабочая смесь получается путем тщательного смешивания смолы и отвердителя.
По назначению клеи можно разделить на:

  • универсальные, как правило, без наполнителей
  • специальные, с наполнителем, где тип наполнителя определяет область применения. Например, для склеивания сантехники и ремонта бетона в качестве наполнителя используют керамику, а для металлических изделий – металлический порошок. При этом качественные характеристики универсального и специального клея, от одного производителя – одинаковы.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ C ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ
  • Подготовка поверхности. Если склеиваемая поверхность зеркальная, то место склеивания, необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Шероховатости, улучшат сцепление свариваемых поверхностей. Они должны быть абсолютно сухими, чистыми, обезжиренными. Масло или жир необходимо удалить с помощью специального растворителя. Качество обезжиривания определяет качество склейки.
Внимание! При наличии небольшой течи в трубе, клей можно использовать в качестве временной пломбы, даже не перекрывая поток. Для этого необходимо удерживать клеящую массу до прилипания к поверхности, а затем зафиксировать ее с помощью жгута на час.
  • Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке. Далее выдавите или отрежьте, в зависимости от типа сварки, нужное количество клея. Используя смоченные водой перчатки, тщательно разомните перемешиваемую массу до состояния пластичности и однородности. В результате чего, масса должна нагреться.
  • Подготовленный клеящий состав быстро нанесите на поверхность. Склеиваемые детали фиксируются на время, указанное производителем в инструкции. Если устраняется скол, то заплатке можно придать любую форму с помощью смоченной в воде лопатки.
  • Время окончательного затвердевания клея может быть от часа до суток и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После полного высыхания, место склейки можно шкурить, шпаклевать и красить. Ускорить время отвердение можно с помощью нагрева. Работы с применением холодной сварки проводятся в помещении при температуре не ниже +50С, а хранение при температуре не выше +350С

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Во время работы с холодной сваркой, необходимо соблюдать все требования производителя, изложенные в инструкции по применению.
Не допускать попадания компонентов клея на кожу и в глаза. А при попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для защиты рук — необходимо использовать защитные перчатки.
Запрещается использование на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Холодная и горячая сварка линолеума: правила проведения работ

Для качественного и незаметного стыка двух полотнищ линолеума применяется два способа их соединения, получившие название горячей или холодной сварки. На выбор способа сварки влияет тип настилаемого покрытия. Холодная сварка линолеума может быть использована для склеивания краев любого ПВХ-покрытия. Однако чаще всего ее применяют при работе с бытовым линолеумом, толщина которого минимальна, как и прочностные характеристики. Однако для настила в квартирах этот материал является самым оптимальным. В общественных заведениях с большой пропускной способностью настилается коммерческий линолеум, способный выдерживать максимальные нагрузки. Поэтому и стыки такого покрытия требуют более прочного соединения, которое и обеспечивает метод горячей сварки. При этом используется достаточно дорогое оборудование, которым располагают лишь профессионалы, занимающиеся оказанием услуг в сфере проведения ремонтных работ в целом, и в укладке линолеума, в частности.

Горячая сварка: технология плавки

Этот метод идеально подходит для аккуратного соединения линолеума, в состав которого входят натуральные компоненты. При работе требуется специальное оборудование и шнур для сварки линолеума, который изготавливается из легкоплавкого материала, плавящегося под воздействием высокой температуры.

Застывший полимер надежно герметизирует стык, делая его практически невидимым. Для создания необходимой температуры плавления необходим аппарат для сварки линолеума, который обладает компактными размерами и подключается к обычной электросети.

Горячая сварка линолеума

Этапы горячей сварки:

  • Прежде чем начать работу по склеиванию шва, необходимо обработать кромки линолеума специальным ножом. При этом образуется своеобразный желобок, глубина которого доходит до основы покрытия.
  • Место шва тщательно очищается от пыли и мусора.
  • Включается фен для сварки линолеума и осуществляется настройка температуры, которая должна составлять 350-400 °С. Затем устанавливается специальное сопло, в которое вставляется отрезок сварочного шнура длиною, немного превышающей половину завариваемого шва.
  • Расположив конец шнура в подготовленном ранее желобке, начинают движение фена вдоль шва. При этом обращают внимание на качество плавления шнура.
  • После завершения этапа сварки приступают к удалению избытка размягченного шнура, используя для этого серповидный нож и специальную насадку для подрезки шнура. Работают ножом аккуратно, располагая его параллельно поверхности покрытия, чтобы избежать повреждения линолеума.
  • Один шов заваривают в два приема, начиная работу с противоположных сторон, и проводят сварку в месте встречи шнуров внахлест.

Важно! Операция, несмотря на видимую легкость, требует наличия профессиональных навыков. Поэтому лучше доверять проведение горячей сварки линолеума мастерам, в опытных руках которых инструмент для сварки линолеума работает как часы.

Нюансы и тонкости холодной сварки

Для осуществления холодной сварки швов бытового линолеума используют клей, который реализуется в специальных тюбиках. Для аккуратного нанесения клеящего состава в область стыка полотен в тюбик вставляют иглообразный наконечник, который обеспечивает проникновения химического вещества на всю глубину стыка.

Нанесение клея — холодной сварки

Важно! Чтобы защитить поверхность линолеума от попадания клея, место шва проклеивают скотчем. Далее в области стыка скотч прорезается и в образовавшееся пространство наносится клей для линолеума — холодная сварка. Излишки клея удаляются влажной ветошью. Полное высыхание клея наступает через 10 минут. Спустя полчаса покрытие может эксплуатироваться в обычном режиме.

Метод холодной сварки не требует наличия особого оборудования и специальных навыков, поэтому может быть применен в домашних условиях любым человеком.

Однако необходимо правильно подобрать клей, который производители выпускают под различные цели, используя маркировку в виде латинских букв:

  • Клей типа А приобретается для укладки нового линолеума.
  • Клей типа С, обладающий более густой консистенцией, используется для холодной сварки давно уложенного линолеума.
  • Клей типа Т рекомендуется применять для прочного соединения стыков линолеума, изготовленного их ПВХ-материалов на полиэстеровой основе.

Важно! Холодная сварка швов линолеума должна проводиться в защитных перчатках, при этом учитываются меры предосторожности, указанные производителем на тюбике. Работа ведется в помещении с открытой форточкой, что позволяет выветриваться летучим растворителям, которые содержатся в клее.

При желании швы можно сделать контрастными, что повысит декоративные качества уложенного покрытия. Для этого приобретаются шнуры различной окраски, причем некоторые экземпляры могут даже светиться в темноте. Чем больше склеивается частей линолеума, тем дороже стоимость сварочных работ. Также на стоимость услуги влияет квалификация мастера и его уровень занятости на рынке. Экономить на качестве не стоит, так как линолеум укладывается на десятки лет. Данные технологии находят себе применение и при восстановлении линолеума, поврежденного во время интенсивной эксплуатации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чем и как незаметно склеить линолеум встык в домашних условиях

Несмотря на то, что на рынке представлено огромное множество напольных покрытий, линолеум не сдает своих позиций. Ему отдают предпочтение люди самого разного достатка и эстетических вкусов, и каждый находит оптимальный для себя вариант. Если обобщить, то линолеум – это рулонный полимерный материал для отделки пола. Область применения его чрезвычайно широка, также широк спектр видов, характеристик и представленных размеров. Для того, чтобы напольное покрытие из линолеума смотрелось просто отлично, необходимо правильно рассчитать его количество и выбрать такую ширину материала, чтобы обойтись без стыков или свести наличие их к минимуму. Если же это невозможно, то огорчатся не стоит – существуют методы, которые помогут сделать швы практически невидимыми. Попробуем разобраться, как склеить линолеум, чтобы даже следа от стыков не осталось. Возможно ли это? Возможно.

Сегодня известны и широко применяются несколько способов незаметного соединения полотен между собой. Для создания красивого, герметичного и надежного шва чаще всего используют горячую или же холодную сварку линолеума.

Горячая или холодная сварка?

Ответ на данный вопрос зависит:

  • от типа линолеума (так, для коммерческого варианта покрытия, можно использовать, как горячую, так и холодную сварку), а для соединения кромок бытового линолеума – только холодную, поскольку такое покрытие не выдержит высокой температуры;
  • от сложности конфигурации шва (например, при выполнении всевозможных аппликаций со сложными контурами на линолеуме, шов быстрее, проще и точнее будет выполнен с применением холодной сварки).

Горячая сварка швов линолеума

Использование горячей сварки стыков линолеума позволяет получить очень прочный шов. Проводят ее после того, как покрытие уже надежно приклеено к полу, используя специальный шнур, изготовленный из линолеума, и приспособление для его разогрева:

  • После того, как линолеум уложен с минимальным зазором между полотнами, стамеской или другим приспособлением прорезают по всей длине стыка паз (небольшую канавку) для шнура.
  • Тщательно очищают место стыка от пыли и мусора.
  • Подобранный шнур заправляют в сварочный пистолет-фен, который затем включают в электросеть.
  • Под действием теплого воздуха линолеум и шнур размягчаются, расплавляются и прочно соединяются.
  • Затем мастер аккуратно срезает лишнюю, выступающую над поверхностью часть шнура.

При кажущейся простоте выполнения, процедура эта требует не только специальных приспособлений, но и определенного навыка, который позволяет выполнить ее качественно. Для самостоятельного выполнения больше подойдет холодная сварка.

Использование горячей сварки стыков линолеума позволяет получить очень прочный шов

Холодная сварка швов линолеума

Холодная сварка – это жидкий и быстросохнущий специальный клей, который продается в тюбиках с наконечником-иглой, который служит для более глубокого проникновения клея в шов и позволяет надежно склеить стыки линолеума. Склеивание происходит на молекулярном уровне, что обеспечивает удивительную прочность соединений полотен бытового, коммерческого, полукоммерческого линолеума. Особенно актуальна для покрытия на вспененной основе, так как горячая сварка ему противопоказана.

Основные ее достоинства:

  • вполне можно справиться с работами без привлечения мастеров;
  • идеально подходит для использования в домашних условиях;
  • может быть использован не только при укладке напольного покрытия, но и для его ремонта.

Наиболее часто используется клей двух типов: А и С. Разница между ними в консистенции. Клей типа С гораздо гуще, его используют для склеивания стыков старого линолеума, которые могут быть шириной несколько миллиметров. Заливая щель, удается получить прочный шов, который не позволяет в дальнейшем полотнам расходиться, и скрепляет их намертво. Для «свежеуложенного» линолеума подойдет тип А. Этот клей «работает» немного по-другому: он фактически расплавляет, «сваривает» края линолеума.

Холодная сварка клеем типа А должна осуществляться в перчатках и при открытом окне. Пылесосом тщательно очищается шов от мусора и пыли. На края полотнищ наклеивают малярный скотч, который будет защищать ту часть линолеума, которую плавить не нужно. Аккуратно разрезают скотч над стыком полотен. Наносят клей, вдавив иглу глубоко в шов и слегка надавливая на тюбик, так, чтобы над поверхностью клей выступил приблизительно на 4 мм. Через 15 минут можно снимать скотч. Холодная сварка клеем типа С происходит примерно по такой же схеме. Правда, можно обойтись без скотча, так как клей густой, расползаться не будет.

При холодной сварке на стыки наклеивают малярный скотч, который будет защищать ту часть линолеума, которую плавить не нужно

Если во время ремонта возникла необходимость состыковывать полотна линолеума, это не повод расстраиваться. Для подобных целей чаще всего применяют холодную и горячую сварку линолеума. Последний вариант больше подходит для коммерческого покрытия, требует специального оборудования и навыков, поэтому применение его в быту крайне редко, а вот холодная сварка применяется чаще, поскольку технология ее выполнения проста и доступна. При правильно выполненной холодной сварке получают практически незаметный, аккуратный шов, который не портит внешнего вида линолеума.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать прочные сварные соединения двутавровых балок?

Хотите более прочные сварные соединения двутавровых балок? В этой статье мы объясняем, что необходимо знать термины сварки, полезные для подготовки к сварке двутавровых балок.

Терминология сварки

В терминологии лучевой сварки часто возникает путаница. Ниже приводится объяснение некоторых из этих терминов.

Геометрия пересечения

Наклон

Острый угол между осями стержня в горизонтальной плоскости.

Наклон

Острый угол между осями стержней в вертикальной плоскости. Также называется «наклон».

Форма

Фактическая геометрия для создания торцевого выреза, выреза или отверстия для правильной посадки.

Подготовка к сварке

Угол канавки φ

Угол между противоположными гранями соединяемых деталей, которые образуют канавку, заполняемую сварочным материалом. Может быть внутренним или внешним уголком канавки для подготовки к сварке.

Угол скоса β

Угол, образованный между средней линией, перпендикулярной стене, и лицевой стороной среза стены. Равен углу резания и может быть отрицательным или положительным.

  • Перпендикулярный разрез имеет β = 0 °;
  • Наибольшая β плазма 45 ° (- или +).

Двугранный угол ψ

Угол между внешними гранями соединяемых стен. Расчеты для оптимальной подготовки шва основаны на ψ.

Корневой проем (R)

Разделение на стыке между стенами после монтажа.Техника увеличения проплавления швов для более прочных соединений.

Крышка

Отверстие в стенке прямо под фланцем для достижения полного проплавления фланцевого соединения и проведения неразрушающих испытаний. Подробнее о отверстиях ниже

Типы сварных швов

  • Угловой шов
  • Стыковой шов
  • Стыковой шов

Руководство по подготовке сварных соединений двутавровых балок

HGG разрабатывает станки для резки балок справляется с подготовкой к сварке с помощью различных типов фаски.

Срезание под углом

Нет

Предпочтительно при болтовых соединениях или для угловых сварных швов.

Одинарная канавка

Фаска для сварки с разделкой кромок. Подготовка к сварке на верхней или нижней стороне.

Одинарная канавка с выступом

Срез под фаской для сварного шва с широкой поверхностью корня. Подготовка к сварке на верхней или нижней стороне.

Двойная канавка

X-образная фаска для сварки с X- или K-образной канавкой.Малый корень можно наносить после срезания.

Двойная канавка с выступом

X-образная фаска для сварных швов с X- или K-канавкой с широкой поверхностью основания.

Отверстия

Это открытое отверстие в стенке вплотную к фланцу позволяет проводить непрерывные сварочные проходы на фланцевых соединениях через стенку с полным проплавлением стыка. Необходимое уменьшение полотна позволяет избежать таких дефектов, как неоднородности, включения и неполное проникновение проходов.Крышки позволяют проводить неразрушающий контроль всего соединения. В зависимости от контрактной документации и включенных правил сварки производитель может отказаться от использования отверстий. Это позволяет избежать уменьшения полотна, но при расчете прочности необходимо учитывать возможные дефекты, которые невозможно проверить.

Нет
Без уменьшения секции стенки для полной прочности. Неразрушающий контроль сварных швов, расположенных поперек стенки, невозможен.

Тип 1
Традиционное отверстие.Требуемое расстояние от резака до фланца для резки стенки требует минимум шлифовки.

Тип 6
Крышка оптимизированная для HGG. Шлифовка не требуется.

AWS 6.2
Сварное контрольное отверстие для соединений с сейсмическим моментом (только CAD-CAM).

Практический пример

Примеры, приведенные ниже, помогут вам понять структуру этого документа. Доступны разрезы для торцевых форм, отверстий и вырезов.Для определения формы конца балки необходимо четыре пропила. Верхняя полка, верхняя стенка, нижняя стенка и нижняя полка. Подготовка к сварке показана справа от разреза.

Сварное соединение балки с балкой, полностью закрепленное для высокопрочных стальных конструкций.

Сварное соединение балки с балкой, закрепленное с помощью кулисы для опорных элементов в стальных конструкциях с высокими эксплуатационными характеристиками.

Дополнительные примеры см. В статье «7 наиболее часто используемых соединений балок».

Узнайте больше о сварных соединениях двутавровых балок

Хотите узнать больше о создании прочных сварных соединений двутавровых балок?

Как сварить алюминий методом MIG без катушечного пистолета • WelditU

0

Вы слышали ужасающие истории о сварке алюминия методом MIG без катушечного пистолета, но вы все еще думаете о том, чтобы попробовать.

Понятно. Золотниковые пистолеты дороги и имеют недостатки. Не секрет, что сварка алюминия — дело непростое, даже если вы используете пистолет для катушки за 250 долларов.

Но если вы готовы принять вызов и проявите немного терпения, я покажу вам методы и советы по использованию сварочного аппарата для сварки алюминия методом MIG без катушечного пистолета.

И вы увидите, как один из самых популярных 120-вольтных сварочных аппаратов для любительского монтажа работает с алюминием прямо из коробки — без катушки.

Дорогостоящий аксессуар

Большинству из нас, сварщиков, занимающихся самодельной сваркой, или сварщиков-любителей, рано или поздно приходится заниматься сваркой алюминия.Первая работа — это обычно мелкий ремонт или переделка автомобиля или чего-то другого в доме.

Для разовой работы, возможно, не стоит тратить лишние деньги на катушечный пистолет. Новые катушечные пистолеты стоят вдвое меньше, чем многие любители тратят на сварщика.

И не все сварочные аппараты MIG могут поддерживать катушечный пистолет, поэтому его использование может даже не быть вариантом. По крайней мере, без покупки нового сварщика. Тем не менее, некоторые из лучших сварщиков стоимостью менее 500 долларов готовы к работе с катушкой.

Пистолеты с громоздкой катушкой трудно использовать в ограниченном пространстве.

Для успешной сварки алюминием требуется стабильная дуга. Благодаря небольшому расстоянию подачи катушечный пистолет обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки. Плавная подача к сварному шву — ключ к получению плавной дуги.

В качестве альтернативы пистолету для катушки вы можете отрегулировать или адаптировать сварочный аппарат MIG таким образом, чтобы он мог обеспечивать стабильную и надежную подачу проволоки к сварному шву. Если вы можете это сделать — и если у вашего сварщика есть необходимая мощность — нет причин, по которым вы не сможете сваривать алюминий без катушечного пистолета.

Просто помните, здесь мы говорим о MIG. При работе с алюминием вам потребуется использовать защитный газ, поэтому машины с порошковой проволокой отсутствуют. И порошковой алюминиевой проволоки нет в наличии. Даже если бы это было так, вероятно, его было бы труднее кормить, чем цельный алюминий.

Недостатки катушечных пистолетов

Помимо высокой стоимости, есть других недостатков использования катушечных пистолетов.

Катушечные пистолеты тяжелые и громоздкие, поэтому они не идеальны для более высокой скорости движения, необходимой для сварки алюминия, или для использования в тесноте.Кроме того, емкость ограничена небольшими катушками весом в один фунт.

Итак, если вы работаете в тесном пространстве или над крупными проектами, вы можете предпочесть меньшую и более легкую горелку MIG, питающуюся от большей катушки.

Как видите, есть несколько веских причин, по которым вы захотите попробовать сварку алюминия методом MIG без катушки.

Достаточно ли у вас мощности сварки?

Во-первых, вам нужно знать, есть ли у вашего сварщика мощность, необходимая для проекта, который вы рассматриваете.

Для сварки алюминия требуется на больше силы тока , чем для стали той же толщины.Например, сварочный аппарат MIG на 140 А подходит только для алюминия толщиной 10 или 12. Машина на 200 ампер обычно работает с материалом до 3/16 дюйма.

Посмотрите, указаны ли настройки алюминия вашим сварочным аппаратом в таблице или в руководстве пользователя. Если нет, вам нужно будет провести небольшое исследование, чтобы узнать, с какой толщиной вы можете работать. Вы можете начать с калькулятора сварки Миллера, чтобы найти настройки сварки алюминия MIG.

Установите полярность сварочного аппарата на DC + . Эта настройка такая же, как и при сварке MIG сплошной стальной проволокой.Это также называется обратной полярностью, положительным электродом постоянного тока или DCEP.

Уменьшение трения при сварке алюминия методом MIG без катушки

Это тонкая балансировка .

Вы хотите уменьшить давление приводного ролика на проволоку, чтобы предотвратить сдавливание и деформацию мягкой проволоки. Деформированная проволока усилит трение и приведет к зависанию.

С другой стороны, вам необходимо достаточное давление роликов для обеспечения плавной и стабильной подачи проволоки к сварному шву. Любое проскальзывание проволоки приведет к подгоранию электрода до контактного наконечника и его разрушению.

Ваш успех зависит от того, насколько хорошо вы сможете уменьшить сопротивление на пути подачи проволоки.

Катушка с проволокой

Ваш выбор алюминиевой присадочной проволоки повлияет на качество ее подачи. При выборе диаметра проволоки лучше толстая, чем тонкая. Более толстая проволока жестче и лучше проталкивается. ER4043 и ER5356 — два наиболее распространенных алюминиевых провода MIG.

  • Проволока ER4043 мягче, легче сваривать (сварочная ванна) и подходит для отливок.Но при анодировании он темнеет и не подходит для материалов с высоким содержанием магния.
  • Благодаря более высокому пределу прочности на разрыв, ER5356 лучше подает . Также лучше анодировать. Но не используйте его на отливках или материалах, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 150 ℉.

Сделайте то, что нужно , чтобы заставить катушку свободно вращаться на ступице. Вы должны максимально упростить для привода проволоки отрывание проволоки от катушки без ее раскручивания и распутывания.

Вы можете поэкспериментировать с ослаблением или даже снятием пружин растяжения или втулок, чтобы уменьшить сопротивление ступице.

Привод проволоки

Сварочные аппараты с улучшенными приводами подачи проволоки имеют определенное преимущество при обработке алюминиевой проволоки. Если у сварщика возникают проблемы с поддержанием гладкой дуги с помощью стальной проволоки, вам будет сложнее работать с алюминием.

Если скорость подачи проволоки меняется, то меняется и нагрев сварного шва. Алюминий будет проводить много тепла — пока этого не произойдет. Его температура плавления относительно низкая — 1200 ℉.Любые изменения скорости подачи проволоки приведут к потере проплавления на одну секунду и прожиганию через следующую. И вы получите множество советов по контактам.

Ролики

Чем больше приводных роликов имеет механизм подачи проволоки, тем лучше он справляется с алюминиевой проволокой. Каждый ведомый ролик обеспечивает на больший захват при меньшем давлении , чем неприводные направляющие ролики. Ролики только с направляющими увеличивают сопротивление системе подачи.

Обязательно очистите привод, направляющие и ролики для проволоки перед загрузкой алюминиевой проволоки.Стальная пыль, собираемая мягким алюминием, увеличивает сопротивление. Стальная пыль, проникающая до сварного шва, загрязняет его.

Лучше всего использовать чистый гладкий валик. Проверьте, доступны ли вашему сварщику специальные алюминиевые ролики. У них есть глубокая полированная U-образная канавка, обеспечивающая лучший захват с меньшим искажением проволоки. Вы даже можете найти ролики, сделанные из резины, для вашего проволочного привода.

Уменьшите натяжение

Сохраняйте небольшое натяжение на приводных роликах.

Используйте давление, достаточное для того, чтобы привод мог плавно и устойчиво перемещать проволоку без проскальзывания.Слишком большое натяжение приведет к раздавливанию проволоки и возникновению сопротивления гильзы.

Правильная настройка этой настройки окупится за ваше терпение — это процесс проб и ошибок. Слишком большое или слишком маленькое давление привода приведет к неравномерной подаче. Вы не получите стабильной дуги, и пористость будет проблемой.

Если натяжение, необходимое для гладкого металлического ролика, деформирует проволоку, вы можете попробовать ролик с накаткой. Ролик с накаткой, входящий в комплект поставки многих аппаратов MIG для использования с порошковой проволокой, обеспечивает больший захват проволоки, что позволяет снизить давление ролика и предотвратить повреждение.

Конечно, отпечатки, оставленные на проводе, могут добавить большее сопротивление, чем провод некруглой формы. Как я уже сказал, это метод проб и ошибок.

Пряжка под давлением

Входящие направляющие для проволоки могут быть точкой трения. Некоторые из них широкие, гладкие и имеют форму воронки, а другие очень узкие и узкие. Многие из них металлические, а некоторые пластиковые. Убедитесь, что провод плавно переходит в привод, сводя к минимуму изгибы. Отрегулируйте или адаптируйте, если возможно.

Широкие и гладкие пластиковые направляющие для проводов не оказывают большого сопротивления входящему алюминиевому проводу.(WelditU)

Направляющая для исходящей проволоки может способствовать созданию ужасного «птичьего гнезда».

Это происходит, когда привод проталкивает проволоку как следует, но встречает сопротивление ниже по потоку. Если ролики удерживают проволоку, мягкая проволока может сместиться по пути наименьшего сопротивления.

Этот путь представляет собой пространство между ведущими роликами и выходящей направляющей для проволоки. Чем больше здесь зазор, тем легче проволоке сбиться с пути.

Чтобы дать вам представление о том, с чем вы сталкиваетесь, сила менее 4 фунтов исключает изгиб 0.035 ”алюминиевый провод ER4043. В то время как стальная проволока ER 70S-6 того же размера выдерживает усилие более 21 фунта до коробления.

Для некоторых сварщиков доступны специальные направляющие для проволоки. Они могут уменьшить трение и сократить расстояние между роликами и направляющими, что помогает снизить вероятность гнездования птиц.

Держите кабель резака коротким.

Чем короче ваш кабель, тем меньше сопротивление он добавляет к тракту подачи проволоки. Хотя 12 футов или меньше — это хорошо, 6 футов даже лучше.Обустройте рабочую зону так, чтобы уменьшить изгибы и поддержать кабель. Вы также можете прикрепить стержень в качестве шины к , чтобы кабель оставался прямым .

Сохранение небольшого зазора между ведущими роликами сварочного аппарата MIG и направляющей для исходящей проволоки может снизить вероятность скопления птиц. (WelditU)

Как сварщик-правша, я свариваю справа налево, толкая лужу с алюминием.

Я установил сварщика позади себя, справа от моего правого плеча, лицом к работе. С прямым кабелем резака, поддерживаемым и проходящим через мое правое бедро, я могу сделать от 12 до 18 дюймов сварных швов, не сгибая кабель.

Используйте неметаллическую футеровку.

Вы можете снизить сопротивление, заменив стальную футеровку на футеровку из неметаллического материала.

Вкладыши можно купить отдельно или как часть алюминиевого набора для подачи за 65–90 долларов. В эти комплекты обычно входят вкладыш, направляющие для проволоки, ролик, контактные наконечники и, возможно, небольшая катушка с алюминиевой проволокой.

Если вы вернетесь к приведенной выше таблице «Эффект подачи», вы заметите, что лайнеры Nylon® уменьшают трение лучше , чем те, которые сделаны из Teflon®.

Сопротивление в горелке MIG или лайнере приводит к тому, что мягкая алюминиевая проволока сковывает «птичье гнездо».

Нет ничего страшного, если вы хотите попробовать использовать стальной лайнер на небольших работах, особенно с коротким кабелем горелки. Но продолжительное использование стальной футеровки приведет к накоплению стружки из алюминия, что приведет к ошибкам подачи.

Если футляр не новый, следует очистить его, чтобы удалить всю металлическую пыль. Любая пыль увеличивает трение и загрязняет сварной шов. Как минимум, продуйте его воздухом со стороны сварочного аппарата в направлении пистолета.Но, возможно, вам придется удалить лайнер и очистить его ацетоном.

Кроме того, следите за тем, чтобы лайнер оставался чистым, чтобы предотвратить налипание оксида алюминия на присадочной проволоке. Оксид алюминия очень абразивен и вызывает проблемы с подачей.

Крупногабаритные контактные наконечники выдерживают тепло

Большинство производителей предлагают контактные наконечники, предназначенные для обработки алюминия. Обычно маркируются буквой «А», они немного завышены. Это помогает компенсировать тепловое расширение, сохраняя контакт с проволокой.

Вы также можете попробовать обычный контактный наконечник на размер больше , чем ваш провод. Подгорание подающей проволоки до наконечника — обычная проблема при сварке алюминия, поэтому имейте под рукой множество контактных наконечников.

Защитный газ — необходимость при сварке алюминия

Обладая отличным очищающим действием, 100% аргон является наиболее часто используемым защитным газом при работе с алюминием. Избегайте смесей C25 или аргона / CO2, поскольку они окисляют алюминий.

Не упускайте из виду подготовку материала

Во-первых, очистите детали от масла и смазки обезжиривающим средством на неуглеводородной основе.Перед чисткой необходимо удалить загрязнения, чтобы они не попали в мягкий алюминиевый материал. Для этого хорошо подходит быстросохнущий ацетон, который не оставляет следов.

Учебное пособие по TIG — угловые сварные швы

Горелка расположена под углом 45 градусов к углу скругления (угол наклона) а также наклонен назад примерно на 20 градусов по направлению движения (наклон угол). Металл — нержавеющая сталь 2 мм, и мы выставили автомат на 75 ампер (см. диаграмму TIG AMP).

Для угловых швов используется кожух меньшего размера, чем обычно — мы использовали число 4. Это позволяет фонарю приблизиться к углу совместный. Газовая защита хуже с кожухом меньшего размера, но для галтели стыки газ находится в углу, компенсируя меньшие пелена.

Конец вольфрама находится примерно в 3 мм от угла стыка, когда горелка находится в положении сварки.Расстояние сложно судить в угол. Можно использовать кусок сварочного стержня 1,6 мм в углу. чтобы выставить вольфрамовый выступ гораздо точнее.

Автогенный угловой сварной шов

Угловые швы отлично подходят для выявления технических недостатков. Если дуговой зазор слишком велик или добавлен слишком много присадочного стержня (накопление сварной шов, чтобы вольфрам находился слишком далеко от угла), затем сварочная ванна будет стремиться оплавить края листа, а не угол стыка.Это приводит к неопрятному сварному шву с плохим проникновением в корень.

Автогенные швы — это путь к развитию угловой техники. Аутогенный просто означает, что сварка выполняется без присадочного стержня. Без наполнитель, если вольфрам находится слишком далеко от угла, он будет дугой одна сторона листа или другая, и будет невозможно поддерживать сварочная ванна. Его стоит попробовать, пока вы учитесь филе с присадочный стержень выполняются в абсолютно такой же технике.

Вот видео аутогенного углового шва. Мы начали с конца прихватки, чтобы у нас было немного присадочного материала, чтобы сделать сварной шов бассейн, сварочная ванна перемещается вдоль стыка без дополнительных добавлен наполнитель.

Хорошо, там тачдаун. Вольфрам очень близок к сварочная ванна, так что это случается время от времени, но это еще не конец Мир.Плотный дуговый зазор сохраняет вольфрам холодным, поэтому он не цепляется за излишки металла из сварочной ванны. Достойный инверторный сварщик TIG отключит питание вольфрама, как только он упадет, что еще больше снижает загрязнение вольфрама. Мы продолжили и закончили сварной шов.

Кромка керамики может опираться на одну сторону галтели и используется как направляющая для фонарика.

Автогенные швы красивы, но не так прочны, как обычные сварные швы TIG.Металл в сварочной ванне поступает с боковых сторон угла, поэтому там подрезает, а усиление, добавляемое сварным швом, довольно мало — обычно это около 0,8 толщины стали.

Это тот же нержавеющий лист толщиной 2 мм, с которого мы начали — он выглядит очень сильно. на фото толще!

Угловой шов с присадочным стержнем

Основная причина сначала попробовать аутогенный продукт — это почувствовать, как сварка должна вести себя.На фото автогенный шов из первое видео слева, а филе из следующего видео — право.

Два сварных шва очень похожи по размеру. Наполнитель только что добавляется заменить расплавленный металл в сварочную ванну. Слишком много наполнителя будет чрезмерно нарастать сварной шов, и тепло будет уходить в стороны филе, а не угол.

Мы остались на 75 ампер и использовали 1.Присадочный стержень 0 мм для галтели.

На видео стержень касается только передней части сварочной ванне и не принудительно попадать в бассейн. Вам не нужно добавлять очень много наполнителя.

Присадочный стержень заменяет металл, используемый для формирования сварочной ванны, поэтому нет подрезов.

Неисправность — слишком большой дуговый зазор

Скорее всего, пострадает каждый сварщик TIG, не прошедший формального обучения. из этого.Справа нормальный — аккуратный, соломенного цвета. Тот, что слева, был намеренно сделан с дуговым зазором 4 мм (слишком много длинный), что увеличило нагрев сварного шва и в целом оставило беспорядок.

Дуга образовывалась на одном листе или на другом, и горелка перемещаться между листами, чтобы сварочная ванна формировалась против оба листа. Это снизило скорость сварки и увеличило нагрев. ввод можно увидеть в сером цвете сварного шва и расстоянии воронение материала от сварного шва.

Как удалить JB Weld

Недавно я смотрел на свою клееную стальную трубу и думал, как легко удалить J-B Weld. Я провел исследование в Интернете и обобщил все результаты в этой статье.

Чтобы быстро подвести итог, вы можете использовать химикатов , механическое истирание или тепло для удаления сварного шва J-B.

Конечно, у всех этих методов есть свои преимущества и недостатки.

Итак, давайте рассмотрим три основных метода удаления JB Weld.

Три основных метода удаления сварного шва JB

Сильно нагрейте JB Weld

Самый простой способ удалить сварной шов J-B с металла или других жаропрочных материалов — это добавить экстремально высокой температуры .

JB Weld не выдерживает высоких температур. Жидкий сварной шов, такой как JB Weld, становится нестабильным при воздействии температур выше 600 градусов по Фаренгейту [Источник].

Легкий способ удалить сварной шов JB — это использовать термофен .

Wagner Spraytech 0503008 Тепловой пистолет
  • НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ С ДВОЙНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ: Тепловой пистолет HT1000 предлагает настройку температуры 750ᵒF и 1000ᵒF, что упрощает выполнение задач по благоустройству дома.
  • ТЕПЛОВОЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ПРОЕКТОВ: Используйте этот тепловой пистолет для смягчения краски, конопатки, клея или шпатлевки для удаления. Другие применения включают термоусадочную пленку, сгибание пластиковых труб и ослабление заржавевших гаек или болтов
2 б / у от 17 $.40
Бесплатная доставка

в наличии

Высокая температура повредит внутреннюю химическую структуру, а это значит, что клей снимется намного легче.

Еще одна возможность подать тепло — использовать пропановую горелку. Для начала воспользуйтесь горелкой с малым пламенем и нагрейте материал. Как только температура поднимется выше 600 градусов, он оторвется.

Пропановая горелка Worthington 336737 WT2301 с пусковым механизмом
  • Пусковой механизм зажигания легко воспламеняет пламя
  • Универсальный перепончатый пламя подходит для множества домашних работ, включая пайку малого диаметра, оттаивание, плавление и нагревание.
  • Используйте только с пропановым топливом, например Bernzomatic 14.1 унция. Пропановый ручной баллон
Бесплатная доставка

в наличии

Другая возможность для небольших поверхностей — использование паяльника. Хотя для больших деталей и больших площадей это займет слишком много времени, пока клей полностью не станет горячим.

Кроме того, вы можете помочь механической силой и соскоблить или смахнуть щеткой.

назад в меню ↑

Шлифовка застывшей эпоксидной смолы

Если у вас нет источника тепла, вы также можете попробовать механическое усилие с помощью болгарки.

Используйте такой инструмент, как угловая шлифовальная машина, дремель и наждачная бумага, чтобы полностью удалить JB Weld. При шлифовании обязательно надевайте маску или респиратор, чтобы не вдыхать пыль, потому что это может быть опасно.

Угловая шлифовальная машина Black & Decker BDEG400, 6 ампер, 4-1 / 2 дюйма
  • Металлический корпус редуктора для прочности и увеличения срока службы
  • Трехпозиционная боковая ручка для дополнительного комфорта и контроля
  • Блокировка шпинделя для простой замены принадлежностей
  • Компоненты в комплекте: малая угловая шлифовальная машина 4-1 / 2 «, шлифовальный круг по металлу, гаечный ключ, защита колеса
4 б / у от 27 $.53
Бесплатная доставка

в наличии

назад в меню ↑

Удалить JB Weld с химикатами

Хотя мы сами это не пробовали, некоторые люди сообщали, что такие химические вещества, как уксус, и ацетон, сделали сварной шов мягким и помогли его удалить.

Удаление сварного шва J-B с помощью химикатов является предпочтительным вариантом, если основной материал не выдерживает высоких температур, но устойчив к кислотам или ацетону.

Я бы не рекомендовал смешивать техники, потому что одновременное применение химикатов и шлифовки приведет к огромному беспорядку.

Если у вас есть дополнительный опыт удаления эпоксидного клея, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже для тех, кто придет после вас и ищет решения.

Что такое J-B Weld?

J-B Weld

Хотя это звучит как настоящий металлический сварной шов, на самом деле это не так.

J-B Weld — двухкомпонентный эпоксидный клей для холодной сварки . (Домашняя страница производителя)

Помогает ремонтировать металлы и различные поверхности за счет прочной связи.

Пакет J-B Weld состоит из 2 отдельных трубок, где красная трубка — отвердитель, а черная — так называемая сталь.

Как отвердить сварку J-B Weld?

Отверждение жидкого шва происходит при комнатной температуре в течение 15-24 часов. После полного отверждения J-B Weld выдерживает температуру до 550 ° F.

После отверждения вы можете красить, покрывать, пилить, приклеивать, полировать или шлифовать J-B Weld, как любой металл. Вы можете купить J-B Weld прямо здесь, на Amazon:

J-B Weld 8265S Оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью холодной сварки — 2 унции.
  • J-B WELD ORIGINAL: Оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая была разработана как альтернатива сварке горелкой. J-B Weld Original обеспечивает надежный и продолжительный ремонт нескольких поверхностей и создает более прочное соединение, чем сталь.Идеально подходит для домашнего, автомобильного, морского, ремесленного ремонта и многого другого.
Бесплатная доставка

в наличии

Альтернативы JB Weld

KwikWeld

Очень часто используемой альтернативой J-B Weld является другой сварочный шов под названием KwikWeld. KwikWeld становится все сложнее и быстрее, и уже схватывается менее чем за 5 минут. Кроме того, время отверждения KwikWeld (4-6 часов) намного ниже, чем у J-B Weld (15-24 часа).

Подобно J-B Weld, KwikWeld может склеивать такие металлы, как сталь, медь, алюминий, латунь, бронза, такие материалы, как фарфор, дерево, стекло и даже пластмассы, такие как ПВХ, АБС или стекловолокно.

С другой стороны, максимальная прочность KwikWeld составляет лишь примерно 2/3 прочности J-B Weld.

Сварочный аппарат

В качестве альтернативы эпоксидному клею вы можете попробовать создать настоящие сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG. Сварные швы выдерживают гораздо более высокие температуры.Конечно, в любом случае не стоит клеить важные для безопасности детали (например, рамы автомобилей).

Кредиты на изображения: Пользователь: Скарц (Автор) [Общественное достояние], через Wikimedia Commons

Как сварить наплавку или облицовку?

Наплавка или плакировка — хороший выбор для увеличения срока службы стальных трубопроводных изделий. Методы наплавки обычно включают электродуговую сварку, кислородно-ацетиленовую сварку пламенем, сварку под флюсом, дуговую сварку в среде защитного газа плавящимся электродом, вольфрамовую дугу сварка, плазменная сварка, электрошлаковая сварка.Выбор способа наплавки определяется, как правило, условиями строительства площадки и техническими требованиями. Конкретные области применения и характеристики способа наплавки приведены в таблице.

ЭЛЕКТРОДНАЯ СВАРКА

Характеристики:

  • Дешевое и легкое оборудование, подходящее для наплавки на стройплощадках
  • Высокая гибкость, особенно подходит для наплавки деталей неправильной формы
  • Высокая производительность и низкая деформация детали
  • Значительная глубина проплавления и высокая степень разбавления снижают твердость и износостойкость наплавочного слоя.Обычно сваривают от 2 до 3 слоев, но многослойная наплавка может вызвать растрескивание.

Использование:

В основном используется для изготовления небольших партий покрытий и ремонта изношенных деталей

Фланцы плакировки из никелевого сплава Наплавленный материал из сплава 825 на основной материал ASTM A335 P11

КИСЛОРОДНО-АЦЕТИЛЕНОВАЯ ПЛАМЕННАЯ СВАРКА

Характеристики:

  • За счет ручного управления, большой трудоемкости и низкой скорости сварки
  • Когда требуются качественные накладки, мастерство сварщика на высоте
  • Если для распыления порошка сплава используется специальный кислородно-ацетиленовый распылитель, можно также получить небольшую глубину проникновения и тонкий верхний слой.

Использование:

В основном используется для наплавки деталей с гладкой поверхностью, высококачественных и прецизионных деталей, а также наплавочной наплавки малых и средних деталей.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ЗАГРУЗКОЙ

Характеристики:

  • Процесс сварки высокомеханизирован, обычно используются большие токи (300 ~ 500 А), иногда до 900 А, поэтому скорость сварки значительна, а производительность высока.
  • Поверхностный слой работает стабильно, формация красивая, дефекты, такие как поры и включения шлака, возникают редко
  • Флюс полностью покрывает дугу, отсутствует излучение дуги, нет брызг, оператор не нуждается в специальной защите, а рабочая нагрузка снижается.
  • Оборудование неудобно перемещать, сложны сушка и хранение флюса, что не способствует наплавке на месте
  • Степень разбавления высока, и часто бывает необходимо уложить 2–3 слоя, чтобы обеспечить требуемые характеристики.Из-за большого температурного градиента заготовки во время сварки трещин, она легко растрескивается, поэтому часто требуются такие меры, как предварительный нагрев и медленное охлаждение, но когда температура предварительного нагрева слишком высока, это вызовет трудности при удалении шлака.
  • Большая ванна расплава, подходит только для наплавки под сварку в горизонтальном положении

Использование:

Это наиболее широко используемый метод наплавки. Он широко используется в машиностроении, особенно при производстве нефтяного и химического оборудования.Он подходит для сварки на больших поверхностях, таких как плоские, цилиндрические сосуды и сосуды большого диаметра. Не подходит для наплавки небольших деталей. В основном для наплавки материалов на основе железа, например для наплавки коррозионно-стойких слоев на внутренних стенках сосудов большого диаметра, наплавки износостойких слоев на валках прокатных станов и т. Д.

Вольфрамовая дуговая сварка

Характеристики:

  • Положительное соединение постоянного тока может уменьшить загрязнение поверхностного слоя вольфрамовым электродом
  • Стабильная дуга, меньше брызг и отличная видимость во время сварки
  • Подача наплавочного сварочного материала и дуга регулируются отдельно, поэтому форму наплавочного слоя легко контролировать, а качество хорошее, но скорость наплавки невысока.

Использование:

Подходит для наплавки небольших размеров, высоких требований к качеству и сложных форм.Например, наплавка очень тонких сплавов на основе кобальта на лопатки паровых турбин и т. Д.

Фланцы плакировки из никелированного сплава Материал сварного шва из сплава 825 на основном материале ASTM A335 P11 в Haihao Group

ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Характеристики:

  • Из-за высокой температуры плазменной дуги скорость наплавки высокая, заготовку не нужно предварительно нагревать и изолировать до и после наплавки, а также нет дефектов, таких как трещины и пористость
  • Плазменно-дуговая наплавка также имеет характеристики мелкого и широкого проплавления, что снижает степень разбавления наплавленного металла основным металлом.Которая не только стабилизирует твердость металла наплавочного слоя и имеет однородную структуру, но также позволяет подбирать более тонкие наплавочные слои.Для экономии драгоценных металлов
  • Формирование валика при плазменно-дуговой наплавке очень гладкое и аккуратное, что позволяет уменьшить количество дефектов и уменьшить объем обработки после наплавки.

Использование:

Плазменное пламя

можно использовать для наплавки материалов из сплавов, которые нельзя преодолеть другими процессами. Помимо латуни, его можно использовать для наплавки многих сплавов и цветных металлов.Такие как цементированный карбид на основе кобальта, нержавеющая сталь, медь, алюминий, железо, марганцевая бронза и т. Д.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНАЯ СВАРКА

Характеристики:

  1. Заготовки, наплавленные электрошлаковой наплавкой, имеют равномерную глубину проплавления, низкую степень разбавления, высокую скорость наплавки и меньший расход флюса. Толщина наплавочного слоя составляет от 15 до 90 мм.
  2. В дополнение к электроду, порошок сплава может быть добавлен в ванну для шлака или использован в качестве покрытия проволоки для пропитывания сплава.
  3. Изменение состава вблизи линии сплавления слишком круто, и верхний слой легко отслаивается при высоких температурах.

Использование:

Обычно используется для наплавки нержавеющей стали и нихрома.

Haihao Group может предоставить клиентам сварочные покрытия или облицовку трубопроводных товаров. Если у вас есть какие-либо требования, свяжитесь с нами. Эл. Почта: [email protected]

Основы DIY: Основное руководство по сварке

Сварка — это производственный процесс, при котором металлы соединяются путем плавления деталей и присадки в сварочную ванну из расплавленного материала, который охлаждается, образуя очень прочное соединение.Три основных типа, подходящих для проектов DIY, — это дуговые, MIG и инверторные сварочные аппараты.

Выберите доступную и простую в использовании сварочную установку из одной из трех категорий, доступных для DIY, и получите полезный новый навык, который позволит вам ремонтировать металлические сборки и строить стальные конструкции без привлечения сторонних ресурсов.

Основы дуговой сварки

Для соединения металлов требуется интенсивное нагревание от электрической дуги, возникающей между соединяемым металлом и электродом.

Сварочный пруток используется в качестве электрода для сварки штангой, а проволока для сварки в среде защитного газа (MIG).

Электроэнергия для дуги обеспечивается источником питания, а электрод проводит ток, плавясь в сварочную ванну, образуя сварное соединение.

Для предотвращения реакции горячего металла с воздухом и образования соединений, ослабляющих соединение, сварочные стержни имеют покрытие, обеспечивающее защитный газ в точке контакта, а также шлак для покрытия свежего сварного шва.

При сварке MIG сварочный шов защищен газом с внешней подачей.В безгазовых установках работа выполняется сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной.

При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется защитный газ с вольфрамовым электродом для зажигания дуги и присадочным материалом, подаваемым отдельно
вручную в сварочную ванну.

Не все металлы подходят для самостоятельной сварки. Хорошим показателем технологичности является то, будет ли магнит прикрепляться к металлу, но чугун является исключением, поскольку он притягивает магниты, но его очень проблематично сваривать.

Избавление от жаргона

Откройте для себя происхождение шлака и узнайте, почему флюс так важен, из нашего удобного руководства по сварочному жаргоне.

FLUX-CORED WIRE используется с безгазовым сварочным аппаратом MIG. Металлическая оболочка окружает сердечник из флюса, который обеспечивает газовую защиту сварочной ванны во время сварки.

SLAG — это корка, образующаяся при сварке стержнем для защиты металла шва от атмосферных загрязнений по мере его затвердевания. После охлаждения он отколотывается сварочным молотком.

ПРИЕМНАЯ СВАРКА включает в себя выполнение быстрой частичной сварки, чтобы удерживать части металлической сборки в совмещении до того, как будут завершены более прочные чистовые швы.

СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА или электроды используются с аппаратом для ручной сварки для работ с низкоуглеродистой и гальванизированной сталью. Также доступны стержни для пайки и сварки меди, латуни, бронзы и других сплавов.

WELDER’S FLASH — это заболевание глаз, которое обычно носит временный характер, но вызывает сильный дискомфорт. Это тип ожога глаз, возникающий в результате кратковременного, но незащищенного воздействия яркого света сварочной дуги с очень высокой степенью УФ-излучения.

Основы мастерской

Независимо от того, выберете ли вы традиционный аппарат для ручной сварки или безгазовую сварку MIG, вам потребуется специальное защитное снаряжение и другие аксессуары.

При сварке носите огнестойкую одежду с длинными рукавами, например комбинезон, а также прочную обувь и всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.

Сварочные системы

Выберите дуговой сварочный аппарат старой школы, в котором используются металлические электродные стержни, модель MIG для начинающих или новейшие универсальные технологии инверторной сварки для создания прочных и долговечных соединений между стальными деталями.

Сварка палкой

Используя электрическую дугу для плавления деталей и электродного стержня, этот тип сварочного аппарата обычно требует больше времени для освоения из-за необходимой практики, но он лучше работает на грязных или ржавых поверхностях.

Сварка МИГ

Для этого требуется меньшее напряжение, чем для сварки штучной сваркой, а это означает, что это более безопасно. Электродвигатель используется для подачи проволоки к сварному шву, что упрощает процесс. Установки MIG могут использовать защитный газ или иметь конструкцию, в которой используется полая проволока, заполненная флюсом.

Сварка с инвертором постоянного тока

Инверторные сварочные аппараты меньше своих традиционных аналогов. Дугу легко запустить, и они обычно имеют цифровой контроль тока. Некоторые многоцелевые инверторы можно использовать как для ручной, так и для TIG-сварки.

Безопасная сварка

Яркий свет сварочной дуги включает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые могут нанести непоправимый урон незащищенным глазам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.