Как варить металл сварочным аппаратом: Как варить сваркой электродами для начинающих

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется.

Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

мягкое горение дуги с характерным шипением;

сниженное количество брызг;

равномерный шов по высоте и ширине;

одинаковое проплавление.

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь.

При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату.

Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

полумесяцем;

по круглой, треугольной спирали;

зигзагами.

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.

Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.

Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.

Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Что можно варить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

 

уроки сварки инвертором для начинающих + видео

В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

 

                                                                                    

Рис.1 —  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                               
Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

Hot Start

Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

Arc – force

Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Аnti Stick

АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т. к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла	Диаметр электрода
1-2 мм	1,6 — 2
2-5	2,5 – 4,0
5-10	3,0- 5,0
Свыше 10	4,0 -5

По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

— Защищаем глаза

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

— Подключаем аппарат

Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                Рис. 7 — Электроды FB 46 D3.0 мм

И мы будем варить на обратной полярности.
Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

— Выставляем силу тока

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Диаметр электрода	Толщина металла
1,6	1-2	35-45
2	2-3	45-65
2,5	2-3	65-90
3	3-4	80-140
4	4-6	130-170
5	6-8	180-220

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами — касанием и чирканьем.

• Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

— Пробуем варить

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как правильно варить электросваркой — как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

• сварочный аппарат;
• щетка;
• молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
• комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

• положения аппарата в пространстве;
• режима сварки;
• размеров кромки;
• скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

• продольная;
• поступательная;
• поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Как сваривать металл качественно и надежно, соблюдая технологию

Сварочные работы незаменимы на любом производстве, где собирают корабли, самолеты или металлоконструкции, в строительной отрасли и для бытового применения. С появлением компактных сварочных аппаратов появилась возможность их использования в быту. Теперь каждый человек получил возможность сварить нужную деталь в условиях гаража или на дачном участке, но от доступности техники вопрос — как сваривать металл – не теряет своей актуальности. Незамысловатый, на первый взгляд процесс, на самом деле технологически сложен и требует профессиональных навыков. Сварка выполняется правильно, если грамотно выбран аппарат, электрод, сила тока и подобран точный лист металла по толщине.

Учимся управлять электродугой

Электродуговая сварка самая известная, что и привело к появлению небольших бытовых аппаратов, хотя на заводах используют значительно более мощную технику. Кроме электрической дуги, металл можно сваривать при помощи потока плазмы в среде аргона, но подобный метод потребует набор спецсредств, которые недоступны простому обывателю. Аргонная сварка, несомненно, выигрывала у дуговой по качеству, потому что только в газу можно было сварить алюминий или нержавейку, но затем разработали специальные электроды с покрытием из вольфрама, которые позволяют отказаться от суеты с газовыми баллонами и варить любой капризный металл.

Перед началом работ надо подготовить металл, достаточно убрать грязь и жирные пятна, которые помешают лучшему соединению деталей между собой. Если у вас тонколистовой металл, то чтобы варить, а не прожигать насквозь, потребуется взять электрод толщиной в пределах 3—4 мм. Подготовив средства защиты (маску с темным стеклом, перчатки и специальную одежду), можно включить сварочный аппарат. Если человек первый раз собирается варить, то надо объяснить, что у сварочного аппарата есть два зажима, на один из щупов подаётся ток, а другой крепится к низу детали, чтобы замыкалась сеть и появлялась дуга.

Электрод надо правильно установить в держатель, а второй держатель подсоединить к детали, рядом с местом, где будут варить соединение. Для зажигания дуги надо слегка постукать электродом по поверхности металла, добившись появления искры. После появления дуги начинаем варить, при помощи медленных и аккуратных движений в месте стыка металлов. Движения должны происходить по возвратно-поступательной траектории. Если делать все правильно, то периодически надо останавливаться, чтобы осмотреть качество шва. Если речь идет о сварке металла толщиной 1 мм, то вряд ли там будет шлак, а вот на более толстом металле в 5 мм вполне возможно, что в процессе появятся посторонние включения, которые можно убрать, используя щетку.

к меню ↑

Почти ювелирная работа

Разумеется, простой, 5 мм металл сварить достаточно просто, даже новичку без квалификации. А вот тонкий металл толщиной 1 мм вызывает много затруднений. Опытные сварщики используют несколько хитростей, чтобы не допустить прожога металла. Например, на сварочном месте используют специальные толстые медные подкладки, которые позволяют быстро отводить тепло из места сварочных работ, либо соединяемые детали фиксируют между металлическими закладными деталями, чтобы металл на шве не растекался.

Варить правильно тонкий металл можно не только непрерывным движением, но специальной техникой, которая подразумевает перерыв или короткое гашение дуги. Если у вас деталь толщиной 1 мм сваривайте ее точками, то есть просто касайтесь, чтобы получить дугу, а затем отпускайте. Все это делать нужно в определенном ритме, чтобы металл в месте касания не успевал остывать, но в то же время можно импровизировать, иногда удлиняя время соприкосновения. Попрактиковавшись, каждый сможет найти оптимальный ритм, чтобы красиво и надежно сварить тонкую деталь толщиной 1 мм.

Если для сваривания тонкого металла используется аппарат на постоянном токе, то надо провести ликбез по поводу разных типов подключений. Если “масса” подключена к электроду, а минус, соответственно, закреплен на детали 1 или 5 мм, то возникает ток прямой полярности, который создает больше тепла, и, разумеется, лучше подойдет не для тонкого металла, а для резки толстых деталей, труб, профилей и уголков. Но стоит поменять местами наш плюс и минус, то мы получаем ток обратной полярности, который идеально подходит для толщины 1 мм и 5 мм. Хитрость в том, что при обратной полярности электрод расходуется быстрей, и деталь значительно меньше нагревается. То есть любые прожоги просто исключены. Поэтому правильно брать обратную полярность для тонких металлов.

к меню ↑

Нюансы технологии

Как ни странно, но металл, всего 5 мм в толщину, не совсем просто сварить, потому что возникают другие трудности. Если в детали 1 мм сварщик боится ее прожечь, то в более толстых, 5-миллиметровых листах, не позволяющих правильную разделку кромок, напротив, могут возникать непровары, которые сказываются на прочности конструкции. Без разделки кромок очень трудно подобрать определенную силу тока, которая давала бы нужное количество тепла, чтобы деталь получилась без непроваров. По сути, что такое непровар? Это место, концентрирующее напряжения вокруг себя при ударных и динамических нагрузках на металлическую конструкцию. Если сварщик не хочет допустить разрушения в будущем своей конструкции, он не должен допускать непроваров. Чтобы их избежать также используют специальные подкладки, не позволяющие металлу в 5 мм утекать, или подваривают шов с задней стороны, чтобы исключить появление натеков.

Вряд ли, в будущем, такие нюансы вам понадобится знать, потому что подобные случаи возникают в труднодоступных местах наподобие сварки труб для газа, где очень важно не допускать дефектов, так как труба работает под давлением газа. Все, что можно сварить для бытовых нужд, можно сделать обычным аппаратом с переменным током и электродами 3—4 мм. Если вы первый раз взяли в руки держатель с электродом, то профессионалы из этой области советуют начать со сварки небольших металлических пластин толщиной 5 мм.

Используйте наголовный щиток, который сам висит на голове, что позволяет варить деталь, придерживая ее свободной рукой. Правильно подобрать силу тока и электродов в зависимости от толщин металлов можно в специальных таблицах, которые прилагаются к сварочному аппарату или напечатаны в специальной литературе по сварочным работам.

Похожие статьи

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Содержание

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

• Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
• Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
• Небольшой вес аппарата.
• Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
• Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
• При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

• переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
• поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
• индикатор, показывающий наличие питания;
• индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
• разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварной ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

• зачищаем металл;
• обезжириваем;
• если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

1. Включаем инвертор в розетку;
2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
3. Выбираем электрод по той же таблице.
4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
5. Разжигаем дугу.

   Для этого есть два способа:

   • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
   • постукивать по поверхности металла.
6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

• угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
• контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

• Нельзя работать при отрицательных температурах;
• Не допускать попадания влаги в аппарат;
• Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
• Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как сваривать тонкий металл: пошаговое руководство (2021)

0

Последнее обновление 24 сен 2021

Работа с более тонкими металлическими листами затруднена. Избыточный нагрев может привести к выгоранию. Меньшее количество тепла приводит к недостаточному провару сварного шва и образованию хрупких соединений. Выбранная вами процедура сварки играет решающую роль в успехе процесса.

Если вы собираетесь работать с тонким металлом, необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы обеспечить плодотворное соединение.Большинство опытных сварщиков предлагают метод дуговой сварки, когда дело доходит до соединения тонкостенных металлов.

Тем не менее, вы можете решить проблемы соединения тонких материалов, используя несколько сварочных процедур. Если вы хотите узнать, как сваривать тонкий металл, продолжайте читать, чтобы узнать больше. Во-первых, давайте рассмотрим несколько вещей, о которых следует помнить.

---

Снижение выгорания

Перегорание происходит, если расплавленная сварочная ванна прогибается и отделяется от заготовки.В результате получается большая дыра, а не идеальный стык. Неисправность возникает из-за высокотемпературных выходов, с которыми невозможно работать. Если это произойдет, сварщику придется начинать все заново со свежей заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку необходимо использовать меньшее тепловложение из-за тонких металлов, внешний вид сварного шва может привести к большему разбрызгиванию. Как сварщик, вы столкнетесь с этой проблемой, если будете работать с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол факела

Место, где вы разместите фонарь, значительно влияет на количество передаваемой энергии. При определении рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать характеристики металла и его температуру плавления.

Изображение предоставлено: Katya123ua, Shutterstock

Все эти факторы будут влиять на количество энергии, к которой металл предрасположен одновременно. Это может либо увеличить, либо уменьшить опасность, связанную с выгоранием.

Защитный газ

Выбор вашего газа значительно влияет на производительность процесса сварки. Если он не передает энергию должным образом, это может привести к слабым суставам.

Он производит значительное количество брызг, если имеет невероятно высокую скорость передачи энергии. При этом вы рискуете продуть материал.

---

Как использовать сварочные аппараты MIG для сварки тонких металлов?

Регулировка стиля сварки

Модель SCT (Short-Circuit Transfer) для тонких металлов позволяет создавать идеальные сварные швы даже для тонких металлов. SCT также уменьшает искривление сварных швов над стыком. Кроме того, он уменьшает вероятность возгорания (луж расплавленного металла).

Он включает в себя передачу слабого тепла. Тем не менее, некоторые машины MIG оснащены предварительно заданными режимами, когда речь идет о передаче импульсов и импульсов при коротком замыкании. Это функция, с помощью которой вы можете программировать и выбирать различные условия сварки.

A Защитный газ

Защитный газ имеет решающее значение, поскольку он определяет внешний вид валика.Выбирайте защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки дробовиком. Лучше всего подойдет газовая смесь из 25% углекислого газа и 75% аргона.

В сварном шве будет меньше брызг, потому что аргон отводит минимальное количество тепла по сравнению с диоксидом углерода. Положительная или обратная полярность анода подходит, если вы хотите сваривать сплошную проволоку с использованием тонких листов основного металла.

Кредит изображения: Вадим Куликов, Shutterstock

Выбор присадочного металла

Используйте более тонкий присадочный металл (проволоку) по сравнению с пластинчатым листом.Многие сварщики используют проволоку диаметром 0,023 дюйма и 0,024 дюйма для более тонких металлических листов. Металлы калибра 18, такие как нержавеющая сталь, имеют диаметр проволоки 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол факела

Отрегулируйте угол резака, чтобы предотвратить выгорание в модели SCT. Независимо от положения сварки (вертикальное, горизонтальное и горизонтальное) убедитесь, что расстояние между наконечником с коротким контактом и заготовкой. Если между контактными наконечниками и металлическими деталями будет большое расстояние, возникнет нестабильная дуга.

Преимущества использования сварочного аппарата MIG для сварки тонких металлов

• Если у вас есть опыт, работать со сварочной горелкой MIG легко.
• Спусковой крючок сварочной горелки оснащен функцией регулировки пуска и остановки.
• Сварные швы MIG очаровательны с эстетической точки зрения.
• Если вы хотите сваривать скульптуры из тонких металлических листов, сварка MIG — идеальный подход.

Недостатки сварочного аппарата МИГ

• Имеет ограниченную область применения.
• Сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим выбором, если основной металл слишком толстый или тонкий.
• Они выделяют тепло, слишком сильное для тростниковых алюминиевых материалов. Однако, когда дело касается чугуна, это мало.
• Если вы находитесь во влажной и ветреной среде, то метод сварки MIG не лучший вариант.

В зависимости от типа сварного шва и размера листа можно использовать обычный метод сварки MIG. Как вариант, вы можете комбинировать его с техникой пульсации, чтобы избежать удара.

Техника пульсации

В этом подходе нагрейте небольшой сегмент пластины, который вы хотите соединить, а затем дайте сварочной ванне полностью остыть. Не пытайтесь заполнить стык сразу. В результате в заготовке образуется отверстие.

Кредит изображения: kinganowak_22, Pixabay

Эта процедура имеет высокую проникающую способность материалов и осаждения металла. А поскольку эта техника сварки требует значительного воздействия энергии, при работе с хрупким материалом следует проявлять особую осторожность.

В процессе убедитесь, что вы постоянно используете проволоку наименьшего диаметра. Предполагается, что это минимизирует связанные с этим риски, поскольку для плавления требуется меньше тепла. Это ограничивает передачу тепла основному металлу.

Одна из причин, по которой этот метод сварки обычно используется при работе с тонкими металлическими листами, заключается в том, что вы можете регулировать выход энергии. Кроме того, это позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва. Таким образом будет легче исправить ошибки, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости осаждения.

---

Как вы используете сварочные аппараты TIG для сварки листов Reedy?

В отличие от процедуры сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и надежные сварные швы. Такой способ сварки идеально подходит для сварки металлов толщиной более шести миллиметров.

Тем не менее, прежде чем использовать его для сварки более тонких металлических листов, вам необходимо настроить аппарат TIG на идеальные настройки.

Примените подходящую настройку мощности и правильную педаль Аппараты

TIG при нормальных условиях оснащаются ножными педалями.Педаль регулирует тепловыделение сварочного аппарата. Если вы используете аноды меньшего размера с меньшей мощностью, вы легко остановите выгорание.

Выберите правильный присадочный металл

Торированный вольфрамовый анод размером 0,020 и 0,040 дюйма и церированный вольфрам 1/16 дюйма являются лучшими, если вы хотите сконцентрировать дугу на пластинчатых металлах. Тем не менее, в обычных сварочных аппаратах TIG используются заостренные аноды, которые обеспечивают надежный контроль дуги.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 4. 0 Международная лицензия

Они помогают точно сконцентрировать дугу на сварных швах. При производстве металлов из тонких листов очень важно уменьшить деформацию, используя подходящие присадочные металлы. Если вы выполняете сварку стальных металлов методом TIG с использованием тонких листов, концентрируйте вольфрам в сварном шве. Затем отшлифуйте его под углом, параллельным длине.

Некоторые основные подходы, используемые сварщиками TIG

Обычно, если вы ткнете или ткнете факел, это вызовет коробление или выгорание.Если дуга концентрируется в определенной области, она выделяет больше тепла на основном металле. Если вы используете пистолет TIG, убедитесь, что это прямая линия транспортировки с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к искривлению и короблению сварных швов. Чтобы избежать искривлений, используйте метод пропуска сварки, чтобы выполнить последовательность сварных швов.

Как следует сваривать тонкий металл при сварке TIG?

Несмотря на то, что тонкий металл можно сваривать в самых разных положениях, с соответствующим контролем легко сваривать под уклон. Сварка пластичного металла позволяет вам двигаться с некоторой постоянной скоростью с небольшими усилиями.

Отлично подходит для менее опытных сварщиков TIG. Следите за тем, чтобы дуга была плотной, а лужа двигалась красиво и ровно. Если вы хотите выполнять сварку в гору, выполняйте сварку при несколько меньшей силе тока.

Преимущества использования аппаратов TIG для сварки тонких металлов

• Обеспечивает тонкие сварные швы на пластичных металлах и снижает вероятность разбрызгивания.
• Это идеальный выбор для профессионалов, которым нужна точная сварка.
• С помощью вольфрамовой палочки можно легко сваривать как тонкостенные, так и стальные материалы.

Ограничения сварочных аппаратов TIG

• Сварку TIG могут применять только профессиональные сварщики.
• Этот режим сварки требует более крутого обучения.
• По сравнению со сваркой MIG, новичкам требуется больше времени для изучения аппарата TIG. Поэтому начинающим сварщикам следует начинать со сварочного аппарата MIG (или гибридных устройств), прежде чем получить опыт сварки TIG.

TIG можно использовать для обработки самых разных материалов. Он отлично работает почти со всеми материалами. В зависимости от стыка и того, что требуется, вы можете выполнить сварку TIG с помощью любого из следующих способов сварки.

Кредит изображения: Pxhere под лицензией CC0 Public Domain

Пропускная сварка

Вы уменьшаете коробление и неровный вид сварного шва, создавая более мелкие скачкообразные швы. В этом методе сварки разделите соединение на две равные части.Убедитесь, что энергия направлена ​​на другие участки.

Вы уменьшаете количество энергии, к которой каждая секция предназначена одновременно, за счет пропуска сварки. Поступая так, вы уменьшите риск отказа суставов. Это приводит к опрятному виду и долговечности.

Опорные стержни

Закрепите заготовку на холодных стержнях, чтобы снизить риск ожога листа. Как только вы нагреете их спереди, опорные балки охладят их сзади.Он снижает риск повреждения сварного шва за счет регулирования тепловой мощности.

Конструкция шарнира и подгонки

Сделать стыки в более тонких листах сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, потому что даже самые маленькие отверстия считаются выгоранием и образуют слабый стык. Чтобы этого не произошло, перед началом сварки убедитесь, что два металла соответствуют друг другу.

С более тонкими металлическими листами нет места ошибкам. Это потому, что вы не можете отвлечь много материала в одном месте.Основное правило — дважды снимать размеры и один раз отрезать. Если вы справитесь с этим, то не рискуете повредить сустав.

---

Как использовать сварочный аппарат для сварки тонких металлов?

Другое название процедуры контактной сварки — SMAW (дуговая сварка защищенного металла). Эта технология сварки более старая по сравнению с другими видами. Однако это простая процедура, которая гарантирует надежные сварные швы.

Кредит изображения: vespaburoks, Pixabay

Если вы используете сварку штучной сваркой, анод становится жарким и расплавляет заготовку.Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Материал флюса помогает снизить опасность загрязнения, создавая защитный экран вокруг сварных швов.

Тем не менее, большинство профессиональных сварщиков не используют сварку штучной сваркой, поскольку при этой процедуре выделяется слишком много тепла на пластинчатых материалах. Вероятность выгорания высока. SMAW — это также подход, при котором в сварном шве остается шлак.

Какой самый лучший метод сварки тонкого металла?

Когда дело доходит до сварки тонких металлических листов, MIG и TIG — лучший вариант.Оба они отлично работают практически со всеми типами материалов. Тем не менее, если ваши металлические листы из алюминия или нержавеющей стали слишком тонкие, мы рекомендуем вам использовать технику TIG. Это потому, что это дает вам лучший контроль над тепловыделением.

Сварка

MIG намного удобнее в использовании. Большинство людей используют автоматических роботов для выполнения этой задачи. Однако сварка MIG не подходит, если у вас рыхлые листы.

Выберите идеальный метод сварки тонких металлов

Сварка пластичного металла не должна вас пугать.Это всего лишь еще одна часть задачи, которую вы должны научиться овладевать и развивать свои знания. Не каждый из нас каждый раз начинает безупречно сваривать каждый тип металла.

Сварка требует практики, опыта и концентрации. Кроме того, некоторые материалы гораздо труднее сваривать, чем другие.

Не забудьте воспользоваться приведенными выше советами по сварке тонкого металла. Возникают ошибки. Однако эти советы сделают вас более плодотворными, если вы уделите поставленной задаче необходимое внимание.

---

Изображение: Studio 72, Shutterstock

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, только обучающимся сварке, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW). МИГ — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем провод отодвигается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочного пистолета непрерывно подается больше проволоки. В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность.TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130. Сварка

TIG аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух заготовок, тепло этой лужи плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в луже. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, образованную между металлическими предметами и вольфрамовым электродом. Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG.Трубка снаружи металлическая, в сердечнике — флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений. Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Ручная сварка

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG.Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования.Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с подходящей машиной, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем, который защищает лицо и особенно глаза от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой. Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный контроль.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приварке к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик развивает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов — это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

По мере того, как сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное написанию серии буквы «е» курсивом.Альтернативные движения могут быть описаны как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя деталями, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки. При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой сердцевиной требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них. Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в зоне сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость.Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также очень реактивен по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности. Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки сварочной горелки MIG.Во избежание этого используйте тефлоновый или пластиковый вкладыш в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве. Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Как работает сварочный аппарат? Все, что вам нужно знать

Если вы новичок в мире сварки или вам просто нужна дополнительная информация о том, как работает дуговая сварка, вы находитесь в нужном месте.В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы дуговой сварки и принцип работы сварочного аппарата, чтобы вы могли понять основы этого процесса. Прочтите и узнайте все, что вам нужно знать о современных сварочных технологиях.

Основные сведения о дуговой сварке

Дуговая сварка — не единственный вид сварки. Например, при сварке горелкой мощная горелка используется для плавления заготовки, а металлический сварочный стержень — для соединения металлов.Но сегодня это относительно редкий вид сварочной техники.

Однако дуговая сварка, безусловно, является наиболее распространенным типом сварки, поэтому в этом руководстве мы поговорим об этом. Основы просты. В технологии дуговой сварки используется мощная электрическая «дуга» для плавления металлической заготовки, заземленной на сварочный аппарат, и электрода, который также прикреплен к сварочному аппарату.

Электрическая дуга возникает, когда электрический ток «прыгает» и течет по воздуху между двумя проводниками.В данном случае это металлическая заготовка и электрод, к которым через сварочный аппарат подается сильный электрический ток.

Эта дуга нагревает металл до чрезвычайно высокой температуры, плавя как электрод, так и металл, которого он касается, создавая сварочную ванну, которая позволяет соединить два металла. Давайте подробнее рассмотрим этот процесс и то, как работает аппарат для дуговой сварки.

Как работает аппарат для дуговой сварки — пошаговые инструкции

Готовы погрузиться в детали? Вот пошаговое руководство по работе аппарата для дуговой сварки.

1. Настройка аппарата — Для начала необходимо настроить сварочный аппарат. Для изменения мощности машины и ее работы можно использовать различные элементы управления. Чтобы правильно настроить аппарат для дуговой сварки, необходимо внимательно прочитать руководство, предоставленное производителем.

2. Заземление сварочного материала — Когда сварщик будет готов начать процесс сварки, он прикрепит зажим заземления к металлической заготовке. Он присоединяется непосредственно к сварочному аппарату.Это важно, потому что это помогает завершить электрическую цепь, которая создаст дугу, которая используется для соединения двух металлических частей вместе.

3. Размещение провода электрода напротив сварочного материала — Когда сварщик готов начать процесс сварки, он прикладывает электрод с высокой проводимостью к сварочному материалу и активирует аппарат, чтобы пропустить электрический ток через заготовку. Электродом может быть стержневой электрод или кусок проволоки, подаваемый через сварочный «пистолет», в зависимости от типа выполняемой дуговой сварки.

4. Формирование электрической дуги — Когда электрод слегка отодвигается от металлической заготовки, обычно примерно на 2–4 миллиметра, в виде электрических скачков между металлом и электродом образуется электрическая дуга. Эта чрезвычайно горячая дуга почти сразу же начинает плавить металлическую деталь и электрод.

5. Плавление металлов и их соединение — После образования дуги металлическая заготовка и электрод будут продолжать плавиться вместе, образуя так называемую «сварочную ванну».«Это лужа расплавленного металла, которая образует соединение между свариваемым металлом.

6. Защита металла защитным газом — При высоких температурах кислород и другие газы в атмосфере имеют тенденцию вступать в реакцию с металлом в сварочной ванне и могут вызывать дефекты, которые ухудшают качество металлического соединения.

Для предотвращения этого используется защитный газ, например аргон, гелий или диоксид углерода. В зависимости от типа сварки электрод может быть покрыт «флюсом», материалом, который выделяет защитный газ во время плавления, или защитный газ может подаваться через сварочный инструмент из специальных сборных резервуаров, используемых сварочным аппаратом.Это защищает целостность соединения и сохраняет его стабильность, предотвращая разрушение из-за разложения газов в атмосфере.

Узнайте больше с Vern Lewis Welding Supply — начните прямо сегодня!

Мы надеемся, что это руководство было полезным и информативным обзором современной сварочной техники. В Vern Lewis Welding Supply мы предлагаем занятия по сварке, услуги по ремонту сварочных работ и широкий выбор сварочного оборудования в Аризоне. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим сварщиком или экспертом, у нас есть все необходимое, чтобы вывести ваши сварочные навыки на новый уровень.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, чем мы занимаемся, или посетите одно из 8 наших офисов в Аризоне для получения дополнительной информации.

История сварки: хронология и информация

Что касается металлообработки, то история сварки началась сравнительно недавно, начиная примерно с 1000 г. до н. Э.

История начинается с открытия и обработки металлов в древних цивилизациях, начиная с меди, бронзы, серебра, золота и железа. Затем металлообработка перешла к стали. Первые сваренные детали считаются золотыми украшениями.

Технологии оставались практически неизменными до промышленной революции 1700–1800-х годов.

В это время была разработана технология кузнечной сварки, в которой для соединения двух частей друг с другом используется нагретый металл. Это было похоже на знакомую кузницу.

В начале 19 века был открыт ацетилен, который стал контролируемым источником тепла для сварки.

Современная сварка не началась до повсеместного распространения электричества в начале 20 века.

Потребность в сварке военного назначения во время Первой и Второй мировых войн ускорила технологию и методы сварки.

До Первой мировой войны сварка не использовалась для соединения металлов в критических объектах, таких как корабли, из-за растрескивания.

На временной шкале истории сварки ниже подробно описано, как развивалась технология.

Хронология металлообработки и сварки

Сварка до н.э.

Первым в истории сварки металлом считается медь, поскольку ее можно ковать и гнуть.

4000 г. до н.э. .

Считается, что история сварки началась в Египте в 4000 г. до н. Э. В общем, цивилизации начинались с меди, а затем прогрессировали до бронзы, серебра, золота и железа.

3500 до н. Э.

Открытие олова

3000 — 2000 до н.

э.

Люди начали работать с бронзой между 3000 и 2000 годами до нашей эры. В бронзовом веке небольшие золотые круглые коробки изготавливались путем сварки внахлестку под давлением.

В этот период из металла делают украшения, столовую посуду и оружие.

3000 до н. Э.

Шумеры изготавливали мечи твердой пайкой.

Египтяне используют тепло, выделяемое древесным углем, для превращения железной руды в губчатое железо. Произведенные частицы сколачиваются вместе, в результате чего получается первая сварка давлением (также называемая твердофазной)

Гробница царицы Пу-аби содержит золотую чашу с ручкой, припаянную к стене чаши. Золотой кубок также обнаружил, что на внешней стороне кубка есть припаянная кромка.

2250 Б.С.

Кобальт, используемый персами для окрашивания стекла.

Это пример пайки в 2600 году до нашей эры. в Месопотамии (Ирак) с использованием металла, сочетающего серебро и золото

1500 до н.э.

Открытие Меркурия.

Пример плавки железа (становится более распространенным в 1200 г. до н. Э.).

1475 г. до н. Э.

В гробнице визиря Рех-ми-ре обнаружена роспись пайки.

1330 г. до н. Э.

Египтяне паяли и выдувную трубу тоже в 1330 году до нашей эры.C. для пайки металлов.

Египетская пайка — 1330 г. до н. Э. — Золотая маска смерти Тут-Энч-Амона
Журнал сварки и резки 2005

1000 г. до н. Э.

Производство железа началось в 1000 г. до н.э., когда металл изгибался в печах для производства мечей и наконечников копий. (один вид называется каталонской печью)

Золотые сундуки, найденные в Ирландии, были изготовлены путем штамповки притертых швов (форма сварки давлением).

от 900 до 850 г. до н. Э.

Египтяне начали производство металлических орудий в 900–850 годах до нашей эры.C. В эту эпоху популярность железа медленно росла из-за того, что бронза и медь стали широко использоваться и стали широко использоваться.

Было найдено железное оружие, которое восходит к вавилонянам примерно в 900 году до нашей эры.

589 до н. Э.

Китайцы во времена династии Суй развили способность превращать кованое железо в сталь в 589 году нашей эры. Японцы производили сталь путем сварки и ковки для производства самурайских мечей.

A.D. История сварки

60 г. н. Э.

Впервые в истории сварки процесс пайки золотом был описан Плинием.Он описывает, как соли действовали как флюс и как цвет металла определяет сложность пайки (цвет указывает на присутствие оксидов).

Железный столб Дели изготовлен из железных заготовок. Кузнецы сварили в кузнице конструкцию высотой примерно 25 футов и весом 6 тонн.

Сварка использовалась при строительстве железного столба в Дели, Индия, около 310 г. н.э., весом 5,4 метрических тонны. (на фото выше). Другие строения с похожей конструкцией найдены в Англии, Скандинавии и Риме.Источником железа были метеоры.

1000 — 1099 г.

н.э. (11 век)

В рукописи, написанной монахом Феофилом, есть описание смешивающего флюса для серебряной пайки. Он указывает на использование хлорида натрия и тарпата калия. Металлы на 66 процентов состоят из серебра и меди.

1375

Открытие металлического цинка.

Средневековье (с 5 по 15 век) стало периодом в истории сварки, когда кузнечная сварка была в центре внимания.Кузнецы кололи горячий металл до тех пор, пока он не застрял.

Визуальная история сварки

, с 14 по 17 века

1540

Vannoccio Biringuccio выпустил De la pirotechnia с описанием операции ковки.

Мастера эпохи Возрождения приобрели опыт в этом процессе, и сварка продолжала развиваться в течение следующих столетий.

1568

Бенвентуто Челлини, итальянский ювелир, пишет о пайке сплава серебра и меди с помощью процесса пайки

1599

Первый экземпляр корня слова weld (изначально хорошо)

16 век: изготовлена ​​первая чугунная пушка

18 век

Большинство нововведений за это время в истории сварки использовались в доменных печах. Т

его небольшой постепенный прогресс продолжался до середины 18 века и до начала промышленной революции. Уже тогда прогресс был больше в том, как выполнялась работа.

Вместо того, чтобы один человек выполнял весь проект, работа была разделена на более мелкие части и поручена работникам средней квалификации.

1735

Доказательства того, что платина использовалась доколумбовыми индейцами в Эквадоре

1751

Чистый никель, созданный шведским химиком Акселем Ф. Кронштедтом с использованием немецкой руды.

1766

Свойства газообразного водорода, описанные Генри Кавендишем, английским химиком и физиком

1774

Открытие кислорода

1776

Принципы кислородной резки, установленные Лавуазье (французский язык).

19 век

1800

Сэр Хамфри Дэви изобрел электрическую дугу. Дуга создавалась между двумя угольными электродами, которые питались от батареи.

Аллесандро Вольта открыл гальванический элемент, который позволяет соединить два разных металла и стать проводником во влажном состоянии.

1808-1827

Старший Хамфри Дэви доказывает, что алюминий существует. На самом деле он был обнаружен Фридрихом Велером в 1827 году.

1828

Губчатая платина сваривается путем холодного прессования с последующей обработкой молотком в горячем состоянии.

1836

Ацетилен был открыт в 1836 году Эдмундом Дэви, но не применялся в сварке до 1900 года, когда была разработана подходящая паяльная лампа.

1838

Патент на сварку плавлением, выданный Юджину Десбассайрсу де Ричмонту

1839

Открытие генерации напряжения с помощью униполярного устройства Майклом Фарадеем.

1841

Воздушно-водородная выдувная трубка, разработанная немецким производителем H. Rossier для пайки свинцом.

1846

Ключевой момент в истории сварки с существенным улучшением процесса кузнечной сварки.

Джеймс Нэсмит, работая в британском адмиралтействе, обнаружил, что при сварке поверхностей со слегка выпуклой поверхностью стружка и флюс выдавливаются из стыка. Это улучшает прочность сустава.

1850-е годы

К 1850 году были изобретены и разработаны работоспособные и практичные электрогенерирующие устройства.Заслуга Ампера, Эрстеда, Уитстона, Фарадея Ома и Генри за успехи в исследованиях электрического тока.

К середине 19 века уже были доступны работающие электрогенерирующие устройства.

1856

Джеймс Джоуль сварил пучок проводов, используя электрический ток и внутреннее сопротивление для создания тепла. Позже Элиху Томсон усовершенствовал процесс контактной сварки.

1860

Wilde разрабатывает электросварку. Получил патент на процесс в 1865 году.

1862

Фридрих Велер использует карбид кальция для создания газообразного ацетилена

1876

Компания Отто Бернца разрабатывает и продает бензиновые фонари.

1881

Первое задокументированное использование сварки плавлением было в 1881 году Огюстом де Меритеном, когда он сварил пластины свинцовой батареи вместе с угольным электродом.

Сварка производилась в боксе с неподвижным электродом.

Оригинальный аппарат Benardos с углеродным электродом — 1885

Успехи в сварке продолжились с изобретением металлического электрода русским Николаем Славяновым и американцем К.Л. Гроб в конце 1800-х годов. Они не знали о работе друг друга.

Кредит также принадлежит Эли Уитни, который изобрел идею взаимозаменяемых частей. Это привело к производству железных штампов и форм.

1882

Открытие сварки металлическими электродами было признано в Европе в 1892 году.

Введен в 1888 г. Н.Г. Slavianoff. Большинство историков приписывают Славянову открытие использования неизолированных металлических электродов для дуговой сварки.

1885

Два ученика Огеста де Меритенса, Н.Бенардос и С. Ольшевски продолжили его работу и в 1887/88 г. получили патент на сварочный процесс, в котором использовались угольные электроды (угольная дуговая сварка) и источник электроэнергии.

При дуговой сварке угольным электродом используется дуга между угольным электродом и сварочной ванной. Процесс используется с экранированием или без приложения давления или без него. Основным заявленным использованием была ремонтная сварка.

В патенте, выданном в 1885 году Огесту и Н. Бенардосам, отмечается, что процесс углеродной сварки можно использовать для сварки двух металлов, резки металлов и пробивания отверстий в металле.В патенте описываются как твердый углеродный электрод, так и полый электрод, который будет заполнен порошкообразными металлами.

Так как они предназначались для того, чтобы порошок плавился и подтекал к сварному шву, некоторые считают, что они изобрели металлическую дуговую сварку. В конечном итоге из-за ограничений этого подхода большинство историков не приписывают им это достижение.

1886

Элиху Томсон подал заявку на получение 2 патентов на процесс «Аппарат для электросварки».

Изобретение контактной сварки (RW) с первыми патентами, полученными Элиху Томпсоном в 1885 году.Он добился успехов в течение следующих 15 лет.

1888

Выдан патент Ольчевскому и Бернардосу на сварку угольной дугой.

1889–1892

C.L. Гроб считается пионером сварки в США:

• 1889: получен патент на оборудование и процесс для стыковой сварки оплавлением
• 1890: 2 патента на точечную сварку. Получен первый патент на металлические электроды.
• 1892: получен патент на процесс дуговой сварки неизолированным металлическим электродом

1890

Первый известный случай использования «факела» для взлома банковского хранилища.

1892

Технический ацетилен производится в Северной Каролине путем смешивания воды и карбида кальция.

Локомотив Baldwin начинает использовать углеродную дуговую сварку для ремонта локомотивов.

1895

Горение ацетилена и кислорода, обнаруженное Анри Лешателье.

Аргон, открытый сэром Уильямом Рэмси и лордом Рейли.

1897

Кляйншмидт ввел использование медных электродов.

Сварка ХХ века

1900

Foresche и Charles Picard разработали первую коммерческую горелку для кислородно-ацетиленовой сварки.Процесс используется без приложения давления (AWS).

Примерно в 1900 году А. П. Штроменгер разработал в Великобритании металлический электрод с покрытием, имевший более стабильную дугу.

1901

Кислородное копье, изобретенное Эрнстом Менне

1903

Изобретена термитная сварка, другой процесс, кислородно-топливная сварка, также получил широкое признание в качестве коммерческого процесса.

Первая машина для контактной стыковой сварки после слияния компаний Allgemeine Elektricitats-Gesellschaft (AEG) и Union-Elektricitats-Gesellschaft (UEG).

1906

Выпуск первых аппаратов для контактной точечной сварки. К 1910 г. было выпущено около 367 аппаратов для точечной и шовной сварки.

Представлен метод сварки LaGrange-Hobo. В этом методе один конец подсоединяется к токоподводящему устройству, а другой конец погружается под воду.

Ток, протекающий через деталь, вызывает образование частично ионизированного газа в воде.

Сопротивление детали электрическому потоку и газу, создающему энергию, которая выделяет тепло в сварном соединении.

Когда свариваемая деталь попадала на сварочный нагрев, ее вынимали из водяной бани и сваривали.

1907–1908

Оскар Кьельберг получил патент на процесс нанесения электродного покрытия, называемый дуговой сваркой в ​​защищенном металлическом корпусе. Покрытие помогло стабилизировать дугу, обеспечивая более качественные сварные швы, чем неизолированные электроды.

При дуговой сварке защищенным металлом используется дуга между покрытым электродом и сварочной ванной. Процесс применяется с защитой от осаждения электродного покрытия без приложения давления и с присадочным металлом со стороны электрода.

Отрасль дуговой сварки в США начинается с двух компаний: Siemund-Wienzell Electric Welding Co., созданная в США, запатентовала метод дуговой сварки металла. Основание второй компании, также созданной немецкими основателями, под названием Enderlien Electric Welding Co.

.

Lincoln Electric производит первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

1908

Бернардос запатентовал процесс электрошлака, который позволил сварщику сваривать толстые листы за один проход. Обрисованный им процесс популярен сегодня.

1909

• Система плазменной дуги, использующая газовый вихрь для стабилизации дуги, была изобретена Шоннером во время работы в компании BASF.
• А.П. Штроменгер изобрел квазидуговой электрод, обмотанный асбестовой пряжей.

1910

• Патент, выданный Чарльзу Хайду на пайку стальных труб.

1911

• Первый трубопровод, созданный методом кислородно-ацетиленовой сварки. Происходит за пределами Филадельфии.
• Matters разрабатывает плазменную горелку для нагрева печи для плавления металлов.

1912

• Кьельберг получил второй патент на электрод с более толстым покрытием из асбеста и связующим из силиката натрия.
• Lincoln Electric представляет первые коммерческие сварочные аппараты
• Первый автомобильный кузов, сваренный E.G. Budd с использованием точечной сварки
• Металлические электроды с покрытием, представленные А.П. Штроменгером. Покрытия были сделаны из глины или извести. Также получил патент на электрод, покрытый синим асбестом и связующим из силиката натрия.Впервые электрод произвел сварной шов без примесей.

1919

• Сварка переменным током была изобретена К.Дж. Холслагом, но не стала популярной в течение следующего десятилетия. Электродуговая сварка была методом, используемым в Соединенных Штатах до 1920 года. Проблема с этим методом заключалась в том, что сварочная дуга была нестабильной, а сварные швы были не такими прочными, как свариваемый металл. Сначала кислородная сварка была более популярным методом сварки. за счет портативности и относительно невысокой стоимости.По мере развития 20-го века он потерял популярность в промышленности и был в значительной степени заменен дуговой сваркой, поскольку продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, которые стабилизируют дугу и защищают основной материал от примесей.

Сварка в период Первой мировой войны

Сварка кораблей была ненадежной из-за трещин до Первой мировой войны Первая мировая война вызвала значительный всплеск использования сварочных процессов, и различные военные державы пытались определить, какой из нескольких новых сварочных процессов было бы лучше всего.

1917

• Дефицит газа в Англии привел к тому, что промышленность обратилась к электродуговой сварке для производства бомб и мин.

1919

• Президент Вильсон учреждает Комитет по сварке во время войны в Корпорации аварийного флота США.
• Основание Американского общества сварщиков
• Разработка электрода с бумажным покрытием компанией Reuben Smith

1920-е годы

В 1920-е годы в технологии сварки были достигнуты большие успехи, в том числе в 1920 году была введена автоматическая сварка, при которой электродная проволока подавалась непрерывно.

Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере.

Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы.

Процесс сварки штучной сваркой стал быстро развиваться благодаря усовершенствованию покрытия сердечника проволоки и электродов. Рентгеновская технология позволила проверить прочность сварного шва.

• Исследования электродов с покрытием привели к получению лучшего сердечника проволоки и улучшенного покрытия электродов.
• Британцы в основном использовали дуговую сварку и даже построили корабль Fulagar с полностью сварным корпусом. В какой-то момент корабль сел на мель и остался целым, потому что он был сварным, а не клепанным.
• Американцы были более нерешительными, но начали осознавать преимущества дуговой сварки, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны.
• Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, так как фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса.
• Немцы применяли электродуговую сварку на самолетах
• Немецкий торговый флот перед побегом устроил саботаж своим кораблям в гавани Нью-Йорка. Ремонт сваркой был успешно проведен, сварка стала кардинальной.
• В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку.
• Сотрудник General Electric П.О. Компания Nobel разработала автоматическую сварку постоянным током.
• До 1920 года сварка выполнялась постоянным током, вырабатываемым батареями. В конце 1920 — начале 1930-х годов стали популярны сварочные аппараты переменного тока.

В течение следующего десятилетия дальнейшие достижения позволили сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны.

1923

• Основание института инженеров сварки

1924

• Первые все сварные здания построены У. С. Бойлер

1926

• П.К. Деверс и Х. Сварка Хобарта с использованием гелия и аргона в качестве защитного газа.
• Военно-морская исследовательская лаборатория выпускает документ об использовании рентгеновских лучей для проверки сварных швов.

1927

• A.O. Сотрудник Smith, Джон Дж. Чайл патентует первый экструдированный титановый электрод, который позже был назван типом E6010.

1928

• Первый сварной железнодорожный мост, созданный Westinghouse для транспортировки больших генераторов.

1929

• Lincoln Electric производит электрод Fleetwood 5 с тяжелым покрытием.
• Американское общество сварки устанавливает символы сварки.

1930

• Патент, выданный H.O. Хобарт для дуговой сварки, и процесс, который стал GMAW (газовая дуговая сварка металла).
• Сварка под флюсом, разработка компании National Tube Company
• Создано цельносварное торговое судно
• Выпуск шпильки под приварку, которая вскоре стала популярной в судостроении и строительстве. В том же году была изобретена дуговая сварка под флюсом, и она продолжает оставаться популярной сегодня. К 1930 году дуговая сварка была дешевле, чем клепка и газовая сварка.
• Патент, выданный Деверсу и Хобарту на использование электрической дуги в атмосфере инертного газа. Не очень хорошо воспринимается сварочной промышленностью из-за высокой стоимости газа (гелий и аргон) и неподходящей доступности горелки.

1931

• Сварка нержавеющей стали (первоначально называемая дробеструйной сваркой) E.G.Будд Производство

В середине века было изобретено много новых методов сварки.

1934

• Регулятор времени для контактной сварки разработан Westinghouse (первоначально назывался Ignitron).

1935

• Представлен процесс сварки под флюсом с использованием непрерывной подачи проволоки и гранулированного флюса. Первоначально процесс назывался Union Melt.
• Утвержден британский стандарт на сварочные электроды и выпущен твердый экструдированный электрод.

1936

• Первый сварочный аппарат переменного тока, представленный Miller Electric Manufacturing. Метод отличался высокой скоростью наплавки металла (отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов) и отсутствием дуги (отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил. ).

1937

• Использование сварки подтверждено стандартом BS 538 в зданиях из конструкционной стали (сварка металлической дугой в низкоуглеродистой стали).

1938

• Сварка под действием силы тяжести, представленная К.К. Мадсен
• Немцы сваривают корабли, чтобы уменьшить вес и создать более крупные суда.

1939

• Использование точечной сварки алюминия признано полезным в авиации

1940-1941

• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) после десятилетий разработки была окончательно доведена до совершенства в 1941 году (патент выдан в 1942 году). Изобрел Рассел Мередит. Разработано компанией Linde.Также называется HELIARC или TIG. Горелка с водяным охлаждением была способна работать с большим током. При газовой вольфрамовой дуговой сварке используется дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и сварочной ванной. Процесс используется с защитным газом и без приложения давления.
• Army находит применение нержавеющей стали, алюминия и магния в оборудовании, таком как истребители.
• Создание Канадской ассоциации сварщиков.
• Технология пайки погружением, разработанная для печати монтажных плат.Первый процесс массовой пайки.

1942

• Георгию Хафергуту выдан патент на сварочный процесс в форме петарды.

1943

• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) была изобретена К. Б. Волдрихом, П. Дж. Риппелем и Ховардом Б. Кэри. Разработано в корпорациях Dow и Northrup, а затем передано по лицензии Linde Corporation.
• Компания sciaky начинает продажу трехфазного сварочного аппарата сопротивлением.

1945

• Разработка экспериментального ручного пистолета MIG в Мемориальном институте Баттелле (Колумбус, Огайо)
• Сварка заменила клепку в качестве основного метода сборки на кораблях с 5 171 судном, построенными до 1945 года.

1948

• В 1948 году последовала дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW заменила прежние термины «инертный газ для металла» (MIG) и «металлический газ» (MAG)), что позволило выполнять быструю сварку цветных металлов, но требовало использования дорогостоящих защитных газов. «Процесс дуги металлической дуги в защитном газе был представлен компанией Air Reduction на выставке AWS в Филадельфии. При газовой дуговой сварке металлическим электродом используется дуга между сплошным присадочным металлическим электродом (расходным материалом) и сварочной ванной. Процесс используется с защитой от поступающего извне газа и без приложения давления.
• В Университете штата Огайо открылся первый факультет техники сварки.
• Процесс сварки металлической дуги в инертном газе (MIG) разработан компанией Air Reduction.
• Сварка SIGMA (металлическая дуга в защитном газе) разработана для сварки толстых листов.

1949

• Westinghouse представляет сварочные аппараты с селеновым выпрямителем.

1950-е годы

• Экранированная дуговая сварка металлом была разработана в 1950-х годах с использованием плавящегося электрода и атмосферы двуокиси углерода в качестве защитного газа, и быстро стала самым популярным процессом дуговой сварки металлическим электродом.
• A.C. — Выпрямительные сварочные аппараты постоянного тока со встроенной частотой для сварки TIG. Miller Electric разработала управляемую Миллером волну переменного тока. Сварщик, который использовался для критических сварных швов на ракетах и ​​самолетах.
• Процесс электронно-лучевой сварки, запущенный A.J. Stohr
• Представлена ​​технология пайки волной припоя печатных плат.
• E.O. Институт сварки им. Патона разрабатывает Электростаговую сварку (ЭШС).

1951

• DryRod Electrode печь для контроля уровня влажности в электродах.

1954

-1957

• Дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки, и в том же году была изобретена плазменная сварка. Запатентован в 1957 году Национальной компанией по баллонному газу.

1956

• Процесс сварки трением, внедренный Россией

1958–1959

• Электрошлаковая сварка была выпущена в 1958 году, а в 1961 году последовала ее родственница — электрогазовая сварка.
• Другие недавние разработки в области сварки включают в себя прорыв в области электронно-лучевой сварки в 1958 году, который сделал возможной глубокую и узкую сварку за счет концентрированного источника тепла.
• Внедрение технологии короткой дуги. В процессе используются провода небольшого диаметра и усовершенствованный блок питания.

1960

• После изобретения лазера в 1960 году лазерная сварка появилась несколько десятилетий спустя и оказалась особенно полезной при высокоскоростной автоматизированной сварке.Однако оба эти процесса по-прежнему довольно дороги из-за высокой стоимости необходимого оборудования, что ограничивает их применение.
• Введен процесс сварки взрывом.

1962

• Sciaky сварные швы Капсула Mercury Space (созданная с внешней и внутренней титановой оболочкой).

Mercury Space Capsule

Из-за небольшого размера каждого титанового листа металл необходимо было сваривать тройным листом, а затем сваривать с другими листами.Процесс TIG использовался без присадочного металла. Источник: Руководство НАСА, Процедуры сварки титана и титановых сплавов

.

1963

• Отмечено разработками в области испытаний сварных швов. Тест Varestraint определяет возможность сварки основного металла и жизнеспособность различных сварочных процессов.
• Wall-Colmony представляет горелку Fusewelder Torch.

Wall-Colmony Fusewelder Torch

Сварочный аппарат для плавких вставок — это кислородно-ацетиленовая горелка, которая часто используется, когда необходимо нарастить сварной шов и закончить сварку твердой наплавки.

1965-1967 гг.

• Сварка и резка лазером СО2
• Начало гравитационной сварки в Великобритании

1969

• Россияне сваривают в космосе СОЮЗ-6.

1970

• Внедрены новые технологии пайки для поддержки электронной миниатюризации:
  — паровая фаза
  — инфракрасное излучение
  — горячий газ

Современная сварка

Сегодня существует более 90 сварочных процессов с постоянным исследованием новых металлов, используемых в атомной, космической и судостроительной отраслях.Многие изменения произошли в 1980-х и 1990-х годах, когда сварка перешла от искусства к науке.

• Роботизированная сварка
• Бортовые компьютеры
• Современные электроды
• Экзотические газовые смеси

1991

• Сварка трением с перемешиванием, представленная TWI.

1999

• Институт Эдисона разрабатывает метод, позволяющий увеличить проникновение флюса в сварной шов на 300%.

2000

• Введение в магнитно-импульсную сварку.
• Рентгеновский снимок используется для сварки композита металл / матрица
• Использование диодной лазерной сварки расширенных металлов, таких как титановая фольга из нержавеющей стали.

2008

• Разработка гибридной лазерно-дуговой сварки

2013

• Разработка газовой дуговой сварки-пайки металла, процесса сварки стали, используемой в автомобилях. В процессе используется присадочный металл, состоящий из кремния с медным сплавом.
• Сварка низкоуглеродистой стали и алюминия внахлест по лазерной технологии.

Будущие тенденции в области сварки

• Сварочные операции необходимо более полно интегрировать в гибкие производственные процессы и схемы управления технологическими процессами.
  Сварка будет становиться все более автоматизированной, поскольку она интегрируется во все производственные процессы и координируется с улучшенными информационными системами.
• Продукция будущего, требующая сварных соединений, будет состоять из материалов, предназначенных для сваривания, таких как высокопрочные стали, которые также являются интеллектуальными материалами, содержащими встроенные компьютерные микросхемы для контроля характеристик жизненного цикла сварной конструкции.Такие материалы могут открыть новые возможности для использования сварки в качестве метода соединения в ближайшие десятилетия.
• В будущем моделирование сварки будет частью нового акцента на интеграции сварки на протяжении всего производственного цикла.
• Инженеры по сварке и материалам будут разрабатывать новые и адаптировать существующие материалы, которые специально разработаны для сварки в готовые изделия мирового класса.
• Разработка материалов, снижающих потребность в энергии.

История сварки | Fairlawn Tool Inc.

Производство современных металлов было бы невозможно без сварки, но откуда взялась эта технология? Кто его открыл и что мы можем наблюдать за тем, как он изменился с годами? Вот ответы на некоторые из ваших самых насущных вопросов об одном из самых значительных достижений в области производства металлов.

Когда возникла сварка?

Как вы понимаете, сварка существует довольно давно.Мы можем предположить, что в той или иной форме он существовал еще в железном и бронзовом веках. Есть свидетельства того, что египтяне научились сваривать железо, и мы нашли небольшие золотые коробочки с сваренными под давлением соединениями внахлест более 2000 лет назад.

Однако тип сварки, преобладающий в то время и в средние века, был очень рудиментарным типом сварки, который обычно включал сколачивание двух кусков металла вместе под действием тепла до тех пор, пока они не соединятся. Традиционная сварка в том виде, в каком мы ее знаем, появилась только в 19 веке.

Кто изобрел сварку?

Ни один человек не признает изобретение сварки. Некоторые из первых попыток освоить традиционную сварку произошли еще в 1800 году. В том же году сэр Хамфри Дэви с помощью батареи произвел первую электрическую дугу между двумя угольными электродами. В 1836 году Эдмунд Дэви открыл ацетилен. Но процесс, который мы сегодня называем сваркой, возник только в 1881 году.

Все началось с Огюста де Меритена, который использовал дуговое тепло для соединения свинцовых пластин.Его русский ученик Николай Бенардос затем запатентовал метод электродуговой сварки угольными стержнями. После этого сварочные процессы стремительно развивались. Николай Славинов придумал, как использовать для сварки металлические электроды. Вслед за этим К. Коффин, американский инженер, открыл процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода с покрытием, который стал предшественником дуговой сварки защищенным металлом.

Хронология истории сварки

История сварки — это богатый предмет изучения человеческой изобретательности и духа.После изобретения сварка продолжила развиваться, доведя ее до современного вида. Древняя сварка выглядит совсем иначе, чем сейчас. Но каждый шаг в графике сварки — это впечатляющий скачок в машиностроении. Вот некоторые из поворотных моментов в истории сварки.

• 4000 г. до н.э .: Историки считают, что древние египтяне разработали самые ранние формы сварки примерно в это время. Цивилизации начали сваривать медь, а со временем перешли к другим металлам, таким как железо, бронза, золото и серебро.
• 3000 г. до н.э .: Египтяне использовали древесный уголь для выработки тепла, чтобы превратить железную руду в рыхлое вещество, называемое «губчатое железо». Затем они сколотили незакрепленные частицы вместе, чтобы соединить детали в первом случае сварки давлением.
• 1330 г. до н.э .: Египтяне начали паять и выдувать трубы, соединяя куски металла вместе.
• 60 CE: Историк Плины записал информацию о процессе пайки золота. Он включил информацию об использовании соли в качестве флюса и даже упомянул, как цвет металла показывает его трудность при пайке.
• 310 CE: Индийские сварщики создали Железный столб Дели, который стоит до сих пор, используя железо, полученное из метеоритов. Столб остается впечатляющим проявлением раннего мастерства, его высота составляет 25 футов, а вес — шесть тонн.
• 1375 CE: Кузнечная сварка в этот период была на переднем крае. Кузнецы нагревали металлические куски и толкали их вместе, пока они не соединялись.
• 16 век: Сварщики в этот период продвинулись вперед в своем ремесле.В рукописях этого века впервые упоминается слово «сварной шов». Итальянский ювелир Бенвенуто Челлини писал о процессе пайки серебра и меди.
• XVIII век: Сварочные технологии стремительно развились в XVIII веке в связи с промышленной революцией, проложившей путь для общества, которое мы знаем сегодня. Отрасли промышленности нуждались в более совершенных методах сварки для достижения своих целей. Сварщики разработали инновационные сварочные технологии, чтобы удовлетворить этот спрос.Пара новых достижений включала разработку доменных печей и открытие кислорода.
• XIX век: В этом веке сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу. Другие изобретатели также разработали и запатентовали сварку плавлением, сварку неизолированным металлическим электродом и сварку угольной дугой. Грабители использовали факел, чтобы проникнуть в хранилище банка, дав первый взгляд на преднамеренное использование факелов для плавления металла.
• ХХ век: Сварка термитом впервые появилась в 1903 году.В 1919 году К.Дж. Холслаг изобрел сварку на переменном токе, заменив электродуговую сварку как наиболее распространенный вид сварки в Соединенных Штатах. Сварка продолжала расти и пользовалась большим спросом из-за Первой и Второй мировых войн. Президент Вудро Вильсон учредил Комитет по сварке в военное время США для увеличения производства сварочного оборудования.

Как изменилась современная сварка?

Начиная с 19 века, люди разрабатывают все более эффективные методы точной, быстрой и эффективной сварки.Сегодня у нас даже есть роботизированная сварка — метод, который набирает популярность, при котором используется компьютерное управление для сварки металла намного быстрее и точнее, чем это возможно при ручной сварке. Это также значительно снижает или устраняет любые риски для людей. Мы можем только представить, какие невероятные новые сварочные процессы принесет 21 век.

Выберите инструмент Fairlawn для современных сварочных нужд

С каждым столетием сварка становится все более рациональным процессом. Сварщики прошлого могли только мечтать о наших современных достижениях.Если вашему бизнесу требуются средние или крупные сварочные услуги, вам следует позвонить в Fairlawn Tool.

Мы предоставляем высококачественную автоматизированную сварку и резку, а также гибку труб, штамповку с помощью револьверной головки с ЧПУ и широкий спектр других современных услуг по изготовлению металла для удовлетворения ваших потребностей в металлообработке. Чтобы узнать больше о сварке и других процессах изготовления металла или узнать, как Fairlawn Tool может помочь вашему бизнесу, свяжитесь с нами сегодня.

Последнее обновление 4 июня 2021 г.

10 лучших сварщиков листового металла в 2021 году (включая варианты MIG и TIG)

Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшему сварщику листового металла в 2021 году. Томас объединяет промышленных покупателей и поставщиков в Северной Америке более 120 лет. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка — сложная наука с множеством движущихся частей, различными сварщиками и сварочными технологиями.Поскольку используемые металлы, сплавы и материалы настолько уникальны по своим характеристикам и потребностям, один и тот же аппарат, скорее всего, не будет использоваться для разных сварочных работ. При сварке листового металла совершенно необходимо избирательно подходить к выбору сварочного аппарата — не все сварщики способны успешно (или чисто) сваривать листовой металл.

Некоторые типы сварочных аппаратов лучше подходят для обработки листового металла, чем другие.

Изображение предоставлено: Shutterstock / YAKISTUDIO

Правильный сварочный аппарат не обязательно привязан к одному типу сварщика.Скорее, это зависит от того, насколько машина может быть отрегулирована, от процесса сварки, который может работать с машиной, и от того, подходят ли настройки для более тонких материалов, таких как листовой металл. Существует множество различных мнений о том, какой вид сварки лучше всего подходит для листового металла, но на самом деле некоторые из них можно без проблем использовать при правильном проведении.

Лучший сварщик листового металла — Руководство по покупке

Многие люди, заинтересованные в работе с этим конкретным материалом, могут спросить себя, как можно сваривать листовой металл без повреждений.Тонкий листовой металл может быть разрушен некоторыми типами сварщиков, но при правильных режимах сварки и оборудовании можно чисто и эффективно выполнять работу с листовым металлом даже на тонком металле без ухудшения и неустранимых ошибок.

Типы методов сварки и лучшие методы сварки листового металла

Нет такого понятия, как сварщик листового металла, но есть специальные сварочные аппараты, которые лучше всего подходят для этого проекта. Сварочные проекты с использованием тонких материалов могут быть сложными, но вот что нужно знать о некоторых из самых популярных сварочных процессов, которые идеально подходят для сварки листового металла.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (или сварка TIG) известна тем, что хорошо справляется с тонкими металлами, это также самый чистый вид с меньшим количеством шлака и беспорядка, с которым приходится иметь дело. Эту технику сложнее освоить, потому что есть несколько движущихся частей, которые необходимо выполнять одновременно. Из рассмотренных здесь вариантов, сварочные процессы TIG занимают первое место, когда речь идет о лучших методах обеспечения точности и контроля. Пользователь может управлять тем, что происходит в сварочной ванне, и выделяемым теплом, что делает его очень удобным выбором для тонких материалов.

Сварка МИГ

MIG (сварка металла в среде защитного газа) — еще один вид дуговой сварки. По мнению большинства, сварка MIG проще, чем сварка TIG, но, несомненно, она более грязная и ее сложнее контролировать. При этом сварка MIG является подходящим методом для листового металла и даже предпочтительнее для некоторых сварщиков, но пользователи должны помнить об используемых катушках с проволокой. Более тонкий провод необходим для работы с листовым металлом, и сила тока также должна быть тщательно выбрана.

Ручная сварка и точечная сварка

Ручная сварка — это третий метод дуговой сварки, а точечная сварка — это разновидность контактной сварки. Клей обычно не лучший вариант для изготовления листового металла, потому что он грязный и часто слишком горячий и сильный для таких хрупких металлов, и любому, кто хочет приклеить сварной листовой металл, лучше купить машину, у которой есть нечто большее, чем просто стержневые соединители. Точечная сварка может быть идеальной для определенных ситуаций, таких как автомобильная работа или соединение листов вместе, и выходит за рамки работы только с более толстыми металлами.

Если вам нужен портативный сварщик, профессиональный сварщик, сварщики MIG, TIG или их комбинация для вашего сварочного проекта, вот выбор лучших аппаратов для процесса сварки листового металла.

Лучший сварочный аппарат профессионального уровня: Weldpro Digital TIG 200GD AC DC 200 A Сварочный аппарат TIG / Stick | Купить сейчас

Лучший многофункциональный сварочный аппарат: YESWELDER TIG-205DS HF TIG / Stick / Arc Welder | Купить сейчас

Лучший бюджетный сварщик TIG: S7 TIG Welder | Купить сейчас

Лучшие сварщики MIG для сварки листового металла: Lincoln Electric Powermig 210 Mp # K3963-1 | Купить сейчас

Лучший сварщик для точечной сварки: Stark Профессиональный портативный электрический аппарат для точечной сварки, 240 В | Купить сейчас

Лучший аппарат для плазменной резки и сварки: Плазменный резак PrimeWeld 3-в-1, 50 А | Купить сейчас

Лучший сварщик для тонких и толстых металлов: Goplus MIG 130 Welder Flux Core Wire | Купить сейчас

Лучший сварщик листового металла в автомобильной промышленности: Hobart 500559 Handler 140 MIG Сварочный аппарат | Купить сейчас

Лучший сварщик в тяжелых условиях: LOTOS MIG175 175AMP MIG Welder с пистолетом со свободной катушкой | Купить сейчас

Лучший сварщик TIG и палкой: Lincoln Electric, сварщик TIG 200 с прямоугольной волной на 200 А | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих лучших сварочных аппаратах и ​​узнать, что о них говорят тысячи рецензентов.

1. Лучший сварочный аппарат профессионального уровня — Weldpro Digital TIG Welder

Эти сварочные аппараты TIG от Weldpro , подходящие для стали и алюминия (и не только), идеально подходят для работы с листовым металлом. Он может работать как с переменным, так и с постоянным током и имеет множество регулируемых настроек, таких как сила тока, что делает его отличным выбором для тонких металлов, которые имеют ряд особенностей. Сама машина тоже не приходит. В комплект входит множество полезных аксессуаров, таких как ножная педаль, электроды, регулятор газа аргона и сопла, которые помогают при сварке TIG алюминия и других сталей и металлов.

«Я купил эту машину в первую очередь для сварки материалов из алюминия и нержавеющей стали толщиной менее дюйма для изготовления компонентов гоночных автомобилей», — написал рецензент. «Уровень настраиваемости на всех этапах процесса от начала до конца… это то, о чем я не знал, и я бы даже оценил это, пока вы не поймете, насколько простой он делает навигацию по меню».

Технические характеристики

Мощность: 200 А, 110/120 В

Тип сварочного аппарата: TIG / Stick

Рабочий цикл: 40% при полной силе тока для постоянного тока; 60% рабочий цикл для AC

КУПИТЬ:

$ 878, Amazon

2.Лучший многофункциональный сварочный аппарат — YESWELDER TIG-205DS HF Welder

Другой сварочный аппарат с технологией IGBT, Эта модель от YESWELDER также позволяет контролировать силу тока, а это значит, что тонкие материалы не будут уничтожены. Хотя он не справляется с давлением и объемом задач в профессиональных условиях, он дает отличное качество сварки для домашних магазинов и любителей, с которым невозможно справиться. Его легко носить с собой, он поставляется с ножной педалью, расходными материалами и другими приспособлениями, которые позволяют использовать его прямо из коробки.

Его сравнивали с другими аппаратами в аналогичной (и более высокой) ценовой категории, включая Forney Easy Weld. «Я бы выставил эту машину против любого известного сварщика», — написал покупатель. «Я много лет выполняю сварку TIG с использованием сварщиков известных производителей. Я купил его, чтобы поиграть дома. Впечатлен простотой установки и качеством сварки ».

Технические характеристики

Мощность: 205 А, 110/120 В

Тип сварочного аппарата: TIG / Stick

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ:

279 $.99, Амазонка

3. Лучший бюджетный сварщик TIG — S7 TIG Welder

Тратить тысячи долларов на сварщика — обычное дело, особенно для профессионалов отрасли. Но для небольших проектов и домашних мастеров самостоятельного запуска этот сварочный аппарат S7 TIG — отличный вариант, если бюджет важен. Один покупатель отметил, что помимо листового металла (например, он может обрабатывать детали толщиной всего 0,3 мм), другие тонкие металлы и провода переменного тока также безопасны в руках этого портативного устройства.

«Поначалу сварочный аппарат TIG не выглядит таким уж привлекательным, если вынуть его из коробки», — начал один из обозревателей. «Но мне нравится то, что он делает; Мне потребовалось время, чтобы собрать все воедино, чтобы использовать его. Я очень впечатлен тем, как он сваривает сталь толщиной ⅛ дюйма с листовой сталью толщиной 20. Это определенно окупает ваши деньги «.

Технические характеристики

Мощность: 200 А, 110/220 В

Тип сварочного аппарата: TIG / Stick

Рабочий цикл: 85%

КУПИТЬ:

197 $, Amazon

4.Лучший сварщик MIG для сварки листового металла — универсальный сварочный аппарат Lincoln Electric Powermig

Этот 40-фунтовый сварочный аппарат MIG от Lincoln Electric по большому счету все еще достаточно портативный, но он больше, чем некоторые из небольших бюджетных аппаратов, что делает его отличным для подрядчиков и домашних сварщиков. Он имеет красочный цифровой экран, который помогает пользователям визуализировать и настраивать параметры по своему вкусу, а также полезную схему сварки в интерьере, к которой стоит вернуться.Хотя у Lincoln Electric есть несколько более крупных и мощных моделей, это отличный инструмент для начала сварочных работ MIG, в том числе тех, которые связаны с листовым металлом.

«Машинный мир похож на сон, а предустановленные настройки — отличная функция для людей, которые не часто занимаются сваркой», — написал один из клиентов. «Большинство сварочных аппаратов MIG либо отлично справляются с листовым металлом, но не очень хороши с толстой сталью, либо наоборот. 210 отлично работает на любой толщине, просто поменяв шнур питания с 120 В переменного тока на 240 В переменного тока, и он одинаково хорошо сваривает на палочке.”

Технические характеристики

Мощность: 120/230 В

Тип сварщика: Сварщик универсальный; Аппарат для сварки MIG с возможностью сварки TIG, стержневой и стержневой сваркой

Рабочий цикл: 40%

КУПИТЬ:

$ 1839,89, Amazon

5.

Лучший сварщик для точечной сварки — Профессиональный портативный электрический аппарат для точечной сварки на 240 В от Stark

Сварщик для точечной сварки полагается на нагревание и давление для сварки, но из-за своей более низкой проводимости он отлично подходит для сварки листового металла — низкоуглеродистой стали, алюминия и т. Д.А поскольку в автомобилестроении используется много листового металла, точечный сварочный аппарат, такой как , этот от Stark , может быть таким же распространенным, как сварочный аппарат TIG или MIG в магазине, и может быть лучшим выбором при покупке подходящего сварщика.

Этот конкретный вариант может показаться небольшим, но он по-прежнему обеспечивает много мощности и качественных сварных швов в своей довольно тяжелой 28-фунтовой раме. Простым нажатием рычага он сваривает материалы вместе и упрощает управление открытием, закрытием и токами машины.С практикой можно даже сваривать алюминий. «Этот точечный сварочный аппарат действительно ускоряет работу по сварке листов», — написал один рецензент. Другой добавил, что это «лучший способ сварить два плоских куска листового металла за секунды».

Технические характеристики

Питание: 240 В

Тип сварщика: Аппарат точечной сварки

Рабочий цикл: 50%

КУПИТЬ:

$ 199,95, Amazon

6. Лучший плазменный резак и сварщик — PrimeWeld 3-в-1, 50-амперный плазменный резак

Многоцелевой лучше всего подходит во многих случаях, и хотя сварка листового металла может оказаться на столе в один прекрасный день, в другой день может потребоваться другая сила тока, навыки или техника.Чтобы удовлетворить эти потребности, разумным выбором будет квадратный зверь PrimeWeld . В один момент он может сваривать вместе тонкий металл, а в следующий момент он способен резать шестидюймовую толщину материала своим резаком.

Он также поставляется с множеством насадок и аксессуаров, таких как воздушный шланг, адаптер и несколько расходных материалов. Если его многочисленные навыки и мощность звучат устрашающе для хрупкого металла, возьмите это у одного клиента, который написал: «Я использовал плазменный резак с листовым металлом (например, горячим ножом по маслу) и сталью толщиной в четверть дюйма.”

Технические характеристики

Мощность: 120/240 В

Тип сварочного аппарата: Аппарат для TIG / стержневой / плазменной резки

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ:

399 $, Amazon

7. Лучший сварочный аппарат для тонких и толстых металлов — Goplus MIG 130 Welder

Переход между тонкими и толстыми металлами требует такой машины, как Goplus , у которой не одна скорость подачи проволоки, а 10. Пистолет MIG имеет довольно длинный шнур, который помогает руке маневрировать под странными углами и на более широком пространстве. но многие покупатели смогли с успехом подключить его к удлинителю для увеличения охвата.Это ни в коем случае не аппарат профессионального уровня, но он идеально подходит для небольших сварочных работ.

В зависимости от выбранного провода пользователи могут настраивать его в соответствии со своими потребностями и типом металла или сплава, с которым они имеют дело. «Отлично работает для того, что есть; стандартная проволока, которая идет в комплекте со сварочным аппаратом, не сильно нагревается, и ее легко использовать для обработки листового металла », — пояснил покупатель. «Замена проволоки на более качественную увеличивает температуру, благодаря чему более толстые металлы намного легче сваривать, но практически невозможно использовать для обработки листового металла.”

Технические характеристики

Питание: 110 В

Тип сварочного аппарата: Сварочный аппарат MIG / флюсовый

Рабочий цикл: 10%

КУПИТЬ:

$ 149,99, Amazon

8.

Лучший сварщик листового металла в автомобильной промышленности — Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder

Для работы в автомобиле полезно иметь как MIG, так и точечные сварочные аппараты. Хороший точечный сварочный аппарат для этой цели был покрыт, но покупатели, желающие приобрести хороший MIG (который также может выполнять сварку сердечником из флюса), могут положиться на Hobart’s 50059 model .Машина сконструирована так, чтобы укладывать ровные бусинки и обрабатывать приличный диапазон толщин металла, что подтверждают многие обозреватели.

Этот высококлассный инструмент позволяет профессиональным сварщикам или специалистам по ремонту автомобилей выполнять сварку стали, нержавеющей стали и алюминия. «Это отличный сварщик за такую ​​цену», — написал заказчик. «Я купил это для общего использования при восстановлении автомобилей. Я использовал его для сварки большого количества заменяемых панелей из листового металла, ремонта и изготовления выхлопной системы, а также для работы с более тяжелым угловым железом и трубами для общего производства. ”

Технические характеристики

Питание: 115 В

Тип сварочного аппарата: MIG и сердечник из флюса

Рабочий цикл: 20%

КУПИТЬ:

$ 529,99 (было 604,99 $), Amazon

9. Лучший сварщик для тяжелых условий эксплуатации — LOTOS MIG175 175AMP MIG сварочный аппарат с пистолетом для сварки свободной катушкой

Один из самых тяжелых в списке, , этот 85-фунтовый сварочный аппарат LOTOS может сваривать низкоуглеродистую сталь, алюминий и нержавеющую сталь.Хотя он хорошо оборудован для мелких подрядчиков и серьезных сварщиков-любителей, его нетрудно настроить. Он поставляется с золотниковым пистолетом, регулятором аргона, шлангом и другими насадками, и многие люди, купившие его, остались довольны качеством прилагаемых деталей (иногда это редкость).

Сама подача проволоки также довольно стабильна, что приводит к более чистым результатам. «На полной мощности этот 175-амперный блок работает плавно и обеспечивает идеальный проход с легкостью и большим проникновением», — рассказал один человек.«Он также [хорошо] работает одинаково [хорошо] при низких настройках температуры на легком листовом материале».

Технические характеристики

Мощность: 175 А, 220 В

Тип сварочного аппарата: MIG

Рабочий цикл: 20–30%

КУПИТЬ:

$ 514,27, Amazon

10. Лучший сварщик TIG и Stick — сварочный аппарат TIG 200, 200 A, Lincoln Electric,

Если вам нужна комбинация сварки TIG и электродной сварки, то обратите внимание на эту высоко оцененную версию от Lincoln Electric .Для тех, кто предпочел бы эти методы MIG, эта машина стоит своей стоимости и не слишком дорога по сравнению с более крупными моделями той же марки. Он имеет частоты как переменного, так и постоянного тока, первая из которых невероятно проста в настройке и настройке — идеально подходит для листового металла.

Сварщик поставляется с несколькими принадлежностями, в том числе ножной педалью и зажимом. «Я сделал много MIG алюминия и всегда пытался получить достаточно чистый алюминий», — написал рецензент. «Этот аппарат сваривает сравнительно без очистки и сваривает намного лучше, чем мой Miller Multimatic с очисткой.”

Технические характеристики

Питание: 230 В

Тип сварочного аппарата: Аппарат для сварки TIG и стержневой сваркой

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ:

$ 2299, Amazon Низкоуглеродистая сталь, листы металла и алюминий

— все это требует особого ухода для успешной сварки — в чем вышеупомянутые машины могут помочь сварщикам как профессионального уровня, так и новичка. Сварщик Хобарта ( 529,99 долларов США, Amazon ) отлично подходит для автомобильных приложений и более общих проектов и соответствует многим профессиональным стандартам, но если вы предпочитаете что-то с контролируемой скоростью подачи проволоки, которая не унесет ваш бюджет, MIG 130 от Goplus ( 149 долларов США) .99, Amazon ) — хороший вариант.

Мы надеемся, что наш обзор лучшего сварщика листового металла оказался полезным. Чтобы узнать о других аналогичных поставщиках, включая поставщиков аппаратов ультразвуковой, лазерной, стыковой и точечной сварки, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

* Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на октябрь 2021 года.

Источники

Прочие сварочные изделия

Другие артикулы с лучшими продуктами

Больше товаров из категории Машины, инструменты и расходные материалы

Как приварить алюминий к стали

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Алюминий можно сваривать с большинством других металлов. относительно легко с помощью клеевого соединения или механического крепления.Однако в заказ на приваривать алюминий к стали , специальный техники требуются.

Когда металлы, такие как сталь, медь, магний или титан напрямую дуговые приварен к алюминию, очень начинают образовываться хрупкие интерметаллиды. Чтобы этого избежать, необходимо изолировать другой металл из расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Здесь вы узнаете о двух наиболее распространенных методах успешного выполнения этой задачи.

биметаллический переходные вставки.

Создание биметаллической переходной вставки — это популярный метод, используемый при сварке алюминий к стали, и часто используется для изготовления сварных соединений отличное качество в конструкционных приложениях.

Эти вставки лучше всего описывать как секции из материала, состоящего из одной части алюминия с равной частью стали или нержавеющая сталь уже приклеена к алюминию.

Методы, использованные для склеивания разнородных материалы и образуют биметаллический переход обычно прокатные, взрывные сварка, сварка трением, сварка оплавлением (или сварка горячим давлением) и дуговая сварка сварка.

Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходов вставки могут быть выполнены обычными методами, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона Вставка приварена из стали к стали, а другая — из алюминия к алюминию.

Во избежание перегрева пластин во время При сварке рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Этот также обеспечивает больший теплоотвод при сварке стали со сталью.

Метод биметаллической переходной вставки обычно используется для:

• Соединение алюминиевых рубок и стальных палуб на кораблях
• Сварка алюминиевых труб со стальными или нержавеющими трубами листы на теплообменники
• Выполнение сварных швов между алюминием и сталью. трубопроводы

Покройте сталь перед сваркой.

Другой метод, который многие используют для успешной сварки алюминия со сталью , — это покрытие погружением, также обычно называют горячим алюминированием. Это просто означает, что ранее Чтобы сварить сталь и алюминий вместе, сталь сначала покрывается алюминий.

После нанесения покрытия стальной элемент может быть дуговым. приваривается к алюминиевому элементу, если принять меры для предотвращения возникновения дуги. ударяясь о сталь. Во время сварка, чтобы направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминий из сварочной ванны течет по стали с алюминиевым покрытием.

Другой способ нанесения покрытия для сварки алюминия со сталью , называемый пайка, включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем, а затем сварку их вместе с использованием алюминиевого присадочного сплава.

Обратите внимание, что ни одно из этих покрытий методы соединения обычно зависят от полной механической прочности и являются обычно используется только для герметизации.

No related posts.