Как высушить опилки: Ничего не найдено для d0 ba d0 b0 d0 ba d0 b2 d1 8b d1 81 d1 83 d1 88 d0 b8 d1 82 d1 8c d0 be d0 bf d0 b8 d0 bb d0 ba d0 b8 d0 b2 d0 b4 d0 be d0 bc d0 b0 d1 88 d0 bd d0 b8 d1 85 d1 83 d1 81 d0 bb d0 be

Содержание

получение выгоды от отходов производства- Обзор +Видео

Сушка опилок своими руками – процесс не самый простой, но материально оправданный, поскольку разнообразные способы дальнейшего вторичного применения опилок позволяют реально экономить свои средства. Даже при сжигании опилки отдают энергию, обладающую собственной стоимостью.

Вопрос о сушке опилок в домашних условиях поэтому и пользуется массовым спросом и популярностью.

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

  1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
  2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
  3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
  4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.

Как и чем можно сушить опилки

Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:

  • Аэродинамический способ
  • Вакуумный способ
  • Инфракрасный способ
  • Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
  • Конденсационный способ
  • Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится  горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

  • Теплогенератор
  • Вентилятор
  • Линия сушки
  • Просеиватель
  • Циклон
  • Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

ВАЖНО!

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

На сегодняшний день наблюдается доминирование следующих типов вакуумных сушильных камер:

  1. — с  нагревом материала циклическим способом;
  2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется  нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Сушка с использованием СВЧ

В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.

Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.

СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.

На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.

Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.

Отметим лишь некоторые немаловажные моменты:

  1. — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
  2. — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
  3. — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
  4. — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.

Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:

  • характеристики осушителя;
  • скорость движения агента через сырьё;
  • площадь поверхности.

Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.

ВАЖНО!

При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.

Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях.  К тому же они стоят на порядок дороже.

Ленточные камеры для сушки опилок

Сушильный комплекс Mühlböck Typ 1003 для котельных на биотопливе, а также пеллетных производств.

На рынке оборудования для деревообработки не так много новинок, сочетающих в себе высокую технологичность с надежностью и экономичностью. На этом фоне появление сушильного комплекса для больших объемов биомассы, обладающего всеми этими достоинствами, – значимое событие.

Ленточный сушильный комплекс предназначен для сушки отходов лесопиления в объемах от 1 до 15 тыс. тонн в час. Процесс полностью автоматизирован, система управления позволяет сушить материал до любой заданной конечной влажности. Комплекс универсален: подходит для сушки сырья разных фракций, от кусков коры и крупной щепы до самых мелких опилок.

Транспортная система установки представляет собой внутренний сушильный трек с автоматической системой подачи материала в камеру. Сложная система транспортных желобов и труб управляется автономной автоматизированной системой, которая обеспечивает непрерывный процесс загрузки.

Сушильная камера отличается высокой производительностью, позволяя высушить большой объем материала за короткий промежуток времени, что, в свою очередь, существенно увеличивает коэффициент полезного действия котельного оборудования.

Запатентованная система рекуперации тепла 1003, которую иногда используют также в туннелях и классических камерах для сушки пиломатериалов, обеспечивает сушильному комплексу Mühlböck Typ 1003 инвестиционную привлекательность. Такая система сокращает потребление тепла на 50-60% и не зависит от типа используемого теплоносителя — воды или пара. Температура сушки задается в диапазоне 50-115ºС. Комплекс снабжен высокоэффективной теплоизоляцией и адаптирован к работе в холодное зимнее время.

В условиях растущего интереса к возобновляемым источникам энергии и биоэнергетике новинка Mühlböck Typ 1003 является особенно актуальной и перспективной для инвестиций.

 

Также Вы можете ознакомиться с вертикальной версией ленточной сушильной установки.

ВОПРОСЫ ПО СУШКЕ — Page 3

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

 
   
 

Страница 3 из 5

Можно купить влагомер для опилок. Это удобно, но стоит недешево. Кроме того такие влагомеры имеют определенную погрешность. Наиболее надежный и экономичный способ измерения влажности сыпучих материалов «весовой» описан в советском ГОСТе.
Необходимый инструмент:
— точные весы (до 1 гр)
— электродуховка
Процесс состоит в периодическом нагреве с последующим взвешиванием пробы материала. После каждого нагрева масса пробы уменьшается ввиду выпаривания влаги.
После стабилизации массы пробы, т.е. полного удаления влаги определяется масса и процентное содержание влаги в исходной пробе. Из практики,  для полного выпаривания влаги  требуется 6 циклов нагрева по 5 минут.

Сушка опилок и т.п. по сути, просто выпаривание воды. При этом, учитывая специфику сыпучего материала, он должен постоянно перемешиваться в процессе сушки. Этому условию удовлетворяют только две технологии – перемешивание в барабане или создание кипящего слоя. Последний метод, к сожалению пока не реализован в работоспособную машину. Хотя нам предложен один образец такого рода, который мы еще не проверили в работе.
При выборе машины для сушки,  прежде всего, следует учитывать следующие факторы:
— совершенство конструкции;
— материал конструкции;
— стоимость сушки;
— мощность и к.п.д. теплогенератора
В этом смысле нет равных агрегатам АВМ 0.65, АВМ 1.5 и их зарубежным аналогам.
Конструктивно они выполнены так, как сейчас не умеют  или не хотят,  при этом изготовлены из жаропрочной стали, что позволяет эксплуатировать их многие годы.
Конечно, такой новый агрегат будет стоить очень дорого. Кстати на постсоветском пространстве они ныне не производится. Однако еще имеется достаточно агрегатов б/у.
Стоимость сушки – важнейший показатель работы сушилки. Нужна ли Вам сушилка с затратами на сушку 50 $/т ?  Экономию на сушке могут дать только теплогенераторы работающие на древесных отходах. Такие агрегаты ныне производятся и дают хорошие результаты. При выборе теплогенератора следует иметь ввиду,  что производительность сушилки прямо пропорциональна его мощности и температуре на выходе. Что бы там не утверждали, температура топочных газов на входе в сушилку должна быть порядка 900ОС.
Чем больше объем сушилки, тем выше должна быть мощность теплогенератора.

Солома и другие стеблевые материалы имеет свои особенности при сушке. Заготовленные в рулонах или тюках они хорошо продувается и компактно складируется. Это позволяет применить другой способ сушки. Тюкованную солому можно разместить в закрытом изолированном помещении, обеспечить вентиляцию
и подавать в помещение горячий воздух, например от вышеупомянутого теплогенератора, или простой топки. В жестком температурном режиме это позволит высушить значительный объем сырья в кратчайшие сроки. После чего по мере необходимости можно измельчать высушенную солому.

Во влажной атмосфере набирает в первые сутки порядка 2%,  затем процесс замедляется.

Все сушилки пожароопасны. В тоже время, АВМ в этом смысле более безопасна, поскольку топочные газы бедны кислородом и не поддерживают интенсивного горения. Технология загрузки сырья позволяет заглушить возгорание подачей сырых опилок.

Это вопрос задают в связи с некоторыми утверждениями, что топочные газы загрязняют сырье сажей. Во первых нет. Во вторых ну и что ?

1 тонну. Отходы незначительны.


Зависит от фракции, породы, насыпной плотности. Для расчетов можно  грубо принять 5  -7 м. куб на 1 тонну брикета.



 
 

Сушилка аэродинамическая для опилок | Курский завод грануляторов

Описание

Сушилка аэродинамическая для опилок предназначена для подготовки сырья к последующему гранулированию. Влажность сырья для загрузки должна быть в пределах от 10 до 60 % . Сушилка для опила предназначена для снижения влажности сырья с 60 % до 0-16 % за один проход при помощи циркуляции нагретого воздуха в аэродинамической трубе. В качестве теплогенератора используется твердотопливная печь, работающая на древесных отходах. При необходимости сушилка может быть модернизирована и адаптирована для работы на природном и другом горючем газе, пеллетах.

Гарантия 1 год.

Производство г. Курск. Отправка по всей России, а также в Казахстан и Беларусь.

По техническим вопросам звонить тел 8(950)878-73-90

Детальное описание

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего воздуха 180 – 250°С, что исключает опасность возгорания опила. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.

Сушка материала в аэродинамической установке обеспечивается интенсивным массо-воздухо-обменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой скоростью.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельскохозяйственные отходы, торф, древесный опил и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции.

Принцип действия. Влажный материал поступает из бункера  накопителя, подхватывается смесью горячего воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.

В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон . Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.

Для удешевления транспортировки возможна продажа без печи.

СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖ С ГАБАРИТНЫМИ РАЗМЕРАМИ

Опилки как утеплитель — доступный вариант утепления дома

Иногда для обеспечения комфортного проживания в доме совсем не обязательно покупать дорогостоящие современные материалы. Подтверждением тому может служить технология утепления здания с использованием обычных остатков деревообрабатывающего производства – опилок.

Применение опилок для утепления дома

Применять опилки можно для повышения сохранности тепла, утепляя ими пол, стеновые поверхности и потолок. Этот материал значительно выигрывает по отдельным параметрам в сравнении с современными утеплителями. И главными достоинствам утепления опилками можно назвать такие критерии:

  • Бюджетная доступность
  • Высокая степень теплоизоляции
  • Невысокая трудоемкость утепления
  • Универсальность применения

Вместе с тем опилки, являясь природным компонентом, способны сохранять длительное время отличные показатели паропроницаемости, что положительно сказывается на сохранности утепляемых поверхностей.

Задаетесь вопросом: «Какой утеплитель не грызут мыши»? К сожалению, сами по себе опилки не рекомендуется использовать по причине их легкого возгорания и привлекательности для грызунов. Но совместно с другими компонентами они могут применяться в форме:

  • Опилкобетона
  • Опилочных гранул
  • Арболитных плит
  • Древесных блоков

В качестве наполнителей и структурных элементов для производства таких утеплителей используется глина, цемент, известь, борная кислота, алебастр, медный купорос.

Утепление пола опилками

Чтобы минимизировать попадание холода через поверхность полового покрытия, можно использовать несколько вариантов утепления опилками.

Засыпание опилок в сухом виде

Наименее трудоемкий и не затратный способ, но его эффективность недолговечна, так как в подобном состоянии опилки быстро начинают загнивать от повышенной влажности. Но более эффективными средствами считается утепление опилками с цементом и глиной.

Опилки с цементом для утепления пола

Утепление опилками с цементом, при котором опилки перемешиваются с цементом в пропорции 10:1,5. В перемешанный состав добавляется вода или раствор борной кислоты. Укладка производится в форме цементно-опилочных блоков, подготовленных заранее или насыпью. Во втором случае требуется тщательно утрамбовать раствор. Высота уложенного слоя не должна быть меньше 12-15 см. При использовании заранее приготовленных блоков допускается высота слоя в 10 см за счет большей плотности утрамбованной структуры материала.

Утепление с использованием глиняного раствора

На 10 ведер опилок рекомендуется использовать 2 ведра глины. Смесь смешивают с 1 ведром раствора медного купороса или борной кислоты. Для эффективного утепления требуется уложить слой раствора не менее 10 см. В качестве исходного сырья следует использовать высушенные на протяжении 3-5 месяцев при летней температуре опилки и стружку.

Важно! Во всех случаях использования опилок для утепления пола необходимо провести их предварительную подготовку во избежание загнивания и образования плесени, а также для увеличения период эксплуатации. Для этого все сырье обрабатывается раствором борной кислоты в соотношении 100 мл кислоты на 10 л воды. После этой процедуры необходимо дать опилкам полностью высохнуть 2-4 недели.

Для устройства утеплителя из опилок обязательно нужно придерживаться требования к обеспечению гидроизоляцией. На черновую поверхность пола укладывается любой вид гидроизоляционного материала – полиэтилен, рубероид. Лучше всего для этой цели подходит пергамин. Аналогичное покрытие следует выполнить и верхнему слою уложенных опилок.

Опилки как утеплитель потолка

При утеплении потолка может использоваться та же технологическая схема с некоторыми видоизменениями. Первое, с чем необходимо определиться – это метод утепления. Существует

  • Классический способ утепления потолка опилками
  • Сухой метод утепления потолочной поверхности

Классический метод

В этом случае потребуется приготовить раствор из глины или цемента. Пропорции можно сохранять те же, что и утеплении пола. Для приготовления глиняного раствора сначала нужно растворить глину до образования сметанообразной массы, после чего добавить в смесь водный раствор медного купороса или борной кислоты.

Цементный раствор готовят в обратной последовательности – сначала смешивают опилки с цементом, после чего разбавляют все это борной кислотой.

Подготовленный раствор укладывается между балками чердачной конструкции и тщательным образом трамбуется.

Сухой метод

При сухом утеплении потолка раствора не приготавливается, а опилки засыпаются в сухом виде. Для более рационального утепления следует использовать опилки и стружку двух разных фракций. В первую очередь укладывается слой из крупных опилок толщиной 100-150 мм, после чего засыпаются опилки мелкой фракции, которые заполняют пространство между частицами крупных опилок. Таким образом, полученный слой утеплителя приобретает более плотную структуру. Его высота — от 15 до 25 см.

Потолок также можно утеплить минеральной ватой или пенопластом. Утепление потолка минватой является одним из самых доступных в отношении трудозатрат. Все работы можно выполнить самостоятельно.

Пенопласт также является популярным утеплителем. Рекомендуем прочитать о том, что лучше (пенопласт или минвата), в этой статье. Она поможет выбрать утеплитель для ваших целей.

Утепление стен

Можно с помощью опилок утеплить и стены. Для этого используется 2 метода:

  • Классический способ с засыпкой опилок
  • Устройство арболитовых плит

При классическом методе устраивается обрешетка стены. Между ней и самой стеной засыпаются опилки, смешанные с гипсом или же с известью. На дно полученного каркаса засыпается слой опилок высотой 25-30 см и утрамбовывается. Далее устраивается следующий слой и так до полного заполнения всей конструкции каркаса.

Во втором случае производится монтаж арболитовых плит.

Утеплитель из опилок своими руками

Арболитовые плиты или блоки можно изготовить собственными усилиями, смешав в пропорции 6:2:1 стружку, цемент и песок. Также нужно добавить по 2 % от общего объема жидкого стекла, хлорида кальция и гашеной извести, после чего залить смесь в формы и провести прессование. Сушка плит длится несколько недель до полного схватывания.

Для приготовления жидких форм утеплителя из опилок используются материалы и пропорции, указанные в разделах об утеплении пола и потолка. Процесс изготовления таких утеплителей длительный, так как требует сушки опилок и их обработку против гнилостных процессов и микрофлоры.

Но в результате всех хлопот получается недорогой и достаточно эффективный материал для утепления дома.

На сегодняшний день существуют большое количество утеплителей, виды, характеристики и применение которых различаются в зависимости от требований заказчика. Каждый из видов обладает своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите бюджетный вариант утепления, то опилки подойдут в самый раз.

Видео об опилках в качестве утеплителя

На видео ниже застройщик рассказывает об утеплении пола и потолка мансарды опилками. Этот утеплитель является одним из самых безопасных для здоровья.

Еще одно видео, в котором вам расскажут, как выполнить утепление опилками крыши мансарды. — f-120%. Такую же влаж­ность имеют и опилки от ле­сопильных рам.

Остальные материалы имеют начальную’влажность от 10 до 25%. Конечная влажность измельченной древесины в изделии не должна превышать 6—10%’, а в некоторых видах, напри­мер у спичечной соломки, 5-6%.

Таким образом, все виды измельченной древесины должны подвергаться прел — варительной сушке.

Для этой цели служат барабанные, ленточные и пневматические сушилки.

В барабанных су­шилках можно сушить все виды измельченной древе­сины, за исключением упа­ковочной стружки. Это очень распространенный тип су­шильных устройств, выпус­каемых в серийном поряд­ке.

Ленточные сушил­ки применяются для сушки упаковочной стружки, спи­чечной соломки, спичечных коробков. В них нельзя су­шить только опилки.

Пневматические сушилки — это сравни­тельно новый и эффектив­ный тип оборудования для сушки сыпучих материа­лов.

На рис. 113 показано уст-

Ройство барабанной сушилки завода «Прогресс», работающей на топочных газах от индивидуальной топки, сжигающей древесные отходы.

Рабочей частью сушилки является сварной барабан 7 с двумя бандажными кольцами 5, которые катятся по опорным и направ­ляющим роликам 8.

Привод осуществляется от электродвигателя 12 мощностью 14 кет и редуктора 13.

Ось барабана наклонена на 3° к горизонту, благодаря чему ще­па, поступающая в барабан через патрубок 2, может передвигаться к разгрузочному концу, откуда сухая щепа удаляется через шлю­зовой затвор 11.

Барабан имеет переменное число оборотов от 3 до 5 в минуту.

Топочные газы из топки 1 с температурой 800—900°С посту­пают в смесительную камеру, где к ним подмешивается свежий холодный воздух 4. Полученная таким образом рабочая смесь (су­шильный агент) температурой 300—320° С поступает через камеру 3 в сушильный барабан. Отработавший сушильный агент с темпе­ратурой 120—140° С отсасывается дымососом 9 и выбрасывается в атмосферу. Направление воздушного потока совпадает с направ­лением материала. Таким образом, эта барабанная сушилка рабо­тает по принципу параллельного тока (прямотока). Через сушилку в час проходит 20—30 тыс. м3 газов со скоростью около 2 м/сек.

Внутри барабана устроены лопасти 10, которые способствуют перемешиванию щепы и ускоряют сушку.

Продолжительность сушки сыпучего материала в барабане со­ставляет 3—ТО мин в зависимости от наклона оси барабана, числа оборотов и скорости газов.

Производительность барабанной сушилки, показанной на рис. 113, при сушке щепы влажностью от 80 до 5% составляет око­ло 1,2 г в час (считая по сухой стружке). Расход тепла равен при­мерно 1400 ккал, а расход электроэнергии — 50 квтч на 1 кг Испаренной влаги.

Конструкции ленточных сушилок очень разнообразны. Они ши­роко применяются в легкой промышленности для сушки лубяных и волокнистых материалов, в спичечной промышленности для суш­ки спичечной соломки, в тарной промышленности Для сушки дре­весной упаковочной стружки. Их можно использовать для сушки и крупной щепы.

Схема одноленточной сушилки с паровым обогревом представ­лена на рис. 114. Сушилка состоит из металлического каркаса, об­шитого утепленными металлическими щитами. Материал сушится на сетчатом конвейере 4, рабочая ветвь которого разделяет су­шильное пространство на две части. В верхней части расположен калорифер 2, состоящий из пяти секций, в нижней — вентиляторная установка 5, состоящая из пяти осевых вентиляторов, вращающих­ся на общем валу с приводом от электродвигателя через шкив с одного конца. Для направления воздуха вентиляторы отделены один от другого наклонными перегородками. В камере создается
винтообразное движение воздуха, причем поток воздуха, поступая в камеру через отверстие 1, последовательно пять раз проходит через калорифер и слой материала на конвейере, отнимая у него влагу, после чего удаляется из сушилки через вытяжную трубу 3.

Рис. 114. Схема одноленточиой сушилки:

Материал перемещается по ленте навстречу воздушному пото­ку, подвергаясь обработке все более сухим воздухом.

шшшшштшшш<шшшшш тттж

А А

/ — отверстие для поступления воздуха, 2 — калориферы, 3 — вытяжная труба, 4 — сет­чатый конвейер, 5 — вентиляторная установка

Для технологической стружки или дробленой щепы рекомен­дуется высота слоя на ленте 150 мм, скорость продувания агета

Сушки через слой — не более 1 м/сек, температура процесса 110—140° С (при сушке спичеч­ной соломки температура не должна превышать 100° С во из­бежание потемнения соломки). Продолжительность сушки из­мельченной древесины в ленточ­ных сушилках составляет 20— 25 мин.

Рис. 115. Пневматическая сушилка системы «Келлер»:

Из различных конструкций пневматических сушилок ограничимся описанием сушилок системы «Келлер», изображенной на рис. 115. Сушилка представля­ет собой цилиндр с коническим верхом, изготовленный из листо­вой стали и покрытый снаружи тепловой изоляцией.

1 — горловина, 2 — патрубок, 3, 6 к 9 — Зоны цилнидра, 4 — мотовило, 5 — под­дон, 7 — впуск горячих газов, 8 — гори­зонтальные экраны, 10— вертикальные экраны, 11 — щетки

Цилиндр разделяется по высо-

Те на три зоны: нижнюю 9, через которую подаются горячие газы от топки, среднюю пылеотдели — тельную 6 и верхнюю собственно сушильную 3. Сырая измельчен­
ная древесина подается через питатель (на рисунке не показан) и поступаете сушильную зону по вертикальному патрубку 2. Она рассыпается слоем на горизонтальном дырчатом поддоне 5 и к ней снизу поступает горячий газ из топки. Слой измельченной древеси­ны все время перемешивается мотовилом 4. Поток воздуха подни­мает частицы древесины, и они просушиваются во взвешенном состоянии. Становясь легче, они подхватываются воздушным пото­ком и уносятСя из сушилки через горловину 1. Такой способ сушки называется «сушка в кипящем слое».

Особо крупные частицы постепенно отталкиваются к краям поддона и через специальный клапан удаляются из сушилки, что­бы поступить на повторное размельчение. Частицы мельче 1,7 мм и пыль проваливаются через дырчатое дно в пылевую камеру, отку­да их удаляют щетками 11.

Сушилки системы «Келлер» работают обычно сдвоенно; первая сушилка принимает сырую измельченную древесину (со средней влажностью 80%) и просушивает ее до 20—25% влажности, вто* рая сушилка досушивает ее до 4—5% влажности.

Обе сушилки обслуживаются общей топкой, сжигающей жид­кое топливо. Мощность топки 1,25 млн. ккал/ч.

Температура сушильного агента (смеси топочных газов с воз­духом) достигает 300—320° С. Эта температура регулируется осо­бым автоматическим прибором. Фактическая температура воздуха в сушильной зоне благодаря дополнительному подсосу свежего воздуха в первой сушилке достигает 170° С, а во второй—145° С.

Производительность сдвоенной сушилки системы «Келлер» при сушке щепы от начальной влажности 80% до конечной 5% состав­ляет 1,5—1,8 т сухого материала в час.

Расход тепла равен 630 ккал на 1 кг сухого материала.

Установленная мощность электродвигателей сдвоенной сушил­ки достигает 100 кет.

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, «змеиное дерево», «крапчатое дерево»), его объемный …

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

Применение опилок и извести как утеплителя

Опилки и известь могут использоваться как утеплитель дома, эти материалы способны качественно сохранять тепло. Основными преимуществами такого материала является доступность, небольшая стоимость, и высокие свойства термоизоляции. Также опилки с известью в качестве утеплителя, обладают высокой звуковой изоляцией, теплоизоляцией, и экологической чистотой.

Технология утепления дома с помощью опилок и извести

Утепление дома с помощью опилок и извести поможет значительно сэкономить на расходах, и повысить теплоизоляционные свойства.

Способ № 1

Для проведения работ, необходимо подготовить такие материалы: 

  • опилки, известь, цемент, антисептик для обработки дерева;
  • емкость для смешивания ингредиентов;
  • лопата, мешалка, и лейка. 

Толщина утеплительного слоя будет зависеть от местности, погодных условий, и эксплуатации здания. Если постройка используется как дача, только в летний период, то слой утеплителя для чердака должен быть до 25 сантиметров, а для стен – 15. Но при постоянном жительстве в доме, наносят слой утеплителя до 30 сантиметров.

Для обеспечения безопасности дома от пожара, всю проводку необходимо закрыть металлическими рукавами.

После этого приступают к приготовлению смеси для утепления. Чтобы состав получился правильный, необходимо взять 10 частей опилок, одну – извести, и одну – цемента или гипса. Все компоненты смешиваются, и обрабатываются борной кислотой или любым антисептиком для дерева. Затем добавляют около 10 ведер воды (на 10 ведер опилок). После замешивания, смесь нужно крепко сжать в руке, а затем посмотреть, чтобы она не рассыпалась.

Затем состав наносят на участки, которые нуждаются в утеплении, утрамбовывают её, и оставляют на две недели. По истечении этого времени, проверяют пустоты, если таковые имеются, то их необходимо засыпать опилками. При отсутствии пустот, можно приступать к дальнейшей отделке.

Способ № 2

Для того чтобы приготовить состав вторым способом понадобиться: 

  • опилки, глина, известь, вода;
  • емкость для замешивания;
  • лопата, мешалка, и лейка. 

Чтобы сделать утеплительную смесь, нужно взять опилок 10 частей, глины – 5, извести – 1, воды от 7. Глина заливается двумя частями воды, она должна полностью раскиснуть, раствор должен напоминать густую сметану, и не содержать комки. Затем опилки размешивают с известью, и добавляют в разведенную глину. Все компоненты хорошо размешивают, и постепенно добавляют остальную часть опилок. Затем в раствор помещают обычную палку, если она остается стоять, и не падает, то смесь уже готова к использованию. Если состав получится жидкий, то его необходимо отстоять в течение суток, чтобы влага испарилась.

Как утеплить потолок с помощью опилок и извести?

Через верхнюю часть помещения выходит основное тепло, поэтому именно потолок требует утепления. Утеплять потолок лучше сухой смесью извести и опилок. Для этого опилки вначале обрабатывают с помощью антисептика, затем оставляют на просушку, и добавляют известь-пушенку. 10 частей опилок хорошо перемешивают с одной известью, это поможет избавиться от грызунов. После тщательного перемешивания, смесь выкладывают со стороны чердака толщиной до 30 сантиметров, а затем её уплотняют.

Также крышу и чердачную часть можно утеплить влажным составом, для её приготовления используют: 85 процентов опилок, 5 – гипса, 10 – извести. При таком приготовлении опилки не просушивают после обработки антисептическим средством. Состав быстро схватывается, поэтому его необходимо приготавливать небольшими порциями, и укладывать сразу. Опилки являются легкими, их разбавляют с более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

Как утеплить стены с помощью опилок и извести?

Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно правильно приготовить состав. Высушенные и чистые опилки 10 частей, тщательно размешивают с одной известью, в этот состав добавляют антисептик. Затем приготовленную смесь засыпают в стены и утрамбовывают. При этом опилки не дают усадку, а антисептик помогает предотвратить появление вредителей и гнили в древесине.

Из опилок можно сделать утеплительные блоки, для этого понадобятся такие дополнительные материалы, как медный купорос и цемент. Вначале опилки обрабатывают медным купоросом, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания, добавляют воду так, чтобы в итоге сжатый раствор не распадался. Такой состав закладывают в стены, и места, которые нуждаются в утеплении. Каждый слой необходимо подвергать качественной утрамбовке. Цемент соприкасается с опилками, напитанными влажностью, и быстрее застывает. После высыхания поверхность является твердой и устойчивой, не деформируется от нагрузки.

Использование опилок для утепления пола

Опилки не используются в чистом виде, без добавления каких-либо примесей, так как они имеют высокую способность к возгоранию. Но опилки используются в составе таких материалов, как эковата или арболит, которые отлично подходят для утепления пола.

Если температура зимой достигает 20 градусов, то утеплитель наносится толщиной от 15 сантиметров.

Использование опилок как утеплитель

Опилки являются экономным материалом, так как имеют невысокую стоимость, их используют в качестве утеплителя крыш, междуэтажных перекрытий, полов, и потолков. Состав из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, он обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

В состав добавляют известь для качественной утрамбовки и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используют в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Особенности применения опилок и извести в качестве утеплителя

Вначале опилки тщательно размешивают с другими ингредиентами, затем наносят на участки, которые требуют утепления, и утрамбовывают. В итоге получается блок из древесины, который не поддается гниению и разрушению. Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно высушить, после чего перемешивать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

На участках, куда трудно подобраться, применяют опилки без всякого рода примесей. Чистые опилки, без обработки специальным средством, имеют недостатки, они являются огнеопасными, а также в таком материалы могут завестись грызуны. При правильной обработке, и добавлении примесей, этих проблем можно избежать.

Как правильно выбрать опилки?

При выборе материала, качество опилок зависит от их стоимости. То есть опилки могут быть выполнены из токсических деревьев, а их цена значительно ниже. При приобретении опилок, необходимо потребовать у фирмы документацию на материал, так можно убедиться в его экологической чистоте.

Чтобы утеплить дом, необходимо выбирать опилки фракции среднего вида. Если опилки будут крупными, то они теряют часть теплоизоляционных свойств, а при слишком мелком материале возникает неудобство в работе, так как издают много пыли, и могут разлетаться.

Если приобретены материалы с естественной влажностью, то их необходимо предварительно просушить. Для утепления жилого помещения лучше использовать опилки от хвойного дерева, они содержат смолу, и отталкивают грызунов и вредителей. Для того чтобы утеплить баню, можно использовать опилки лиственных деревьев, их перемешивают с золой или известью, в противном случае они будут подвергаться гниению.

Перед использованием, материал выдерживают от полугода до года, чтобы в опилках снизились вещества, которые способствуют гниению. Опилки не должны содержать мусор и другие включения, поэтому их можно просеять через строительное сито.

Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит расходы, так как стоимость материалов не является высокой. Опилки обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому возгоранию. Благодаря использованию опилок и извести во влажном виде, получаются качественные утеплительные блоки, которые не подвергаются горению, гниению, и повреждению грызунами. Такими материалами можно утеплять потолок, стены, полы, крышу и чердачное помещение.

Как сушить опилки массово?

В настоящее время в мире очень популярны топливные древесные гранулы из биомассы, изготовленные из опилок, что является экологически чистым.

Тогда как массово сушить опилки? Очевидно, сушить огромное количество опилок на солнце непрактично.

На рынке широко используется Сушилка для опилок машина в основном имеет два типа. Одна из них — это роторная сушилка для опилок , другая — сушилка для опилок с воздушным потоком . Вращающаяся сушилка для опилок предназначена для большой производительности, а сушилка для опилок с воздушным потоком предназначена для небольшой производительности.

Ротационная сушилка для опилок также известна как сушилка для труб с горячим воздухом, которая специально разработана для сушки древесной щепы, опилок и древесных гранул, древесных стружек. Современная роторная сушилка для опилок — это трехходовая сушилка для опилок , представленная на рынке, которая отличается высокой производительностью и тепловой эффективностью.

Сушилка для опилок с воздушным потоком Ротационная сушилка для опилок


К недостаткам сушилки для опилок Airflow

относится то, что она не может достаточно сушить влажные опилки за один раз, а также ее производительность ниже.

Ротационная сушилка для опилок

— идеальное сушильное оборудование для массовой сушки опилок. После сушки содержание влаги в высушенных опилках составляет около 8-15%, что подходит для производства древесных гранул.

Ротационная сушилка для опилок Система в основном состоит из печи с горячим воздухом, питателя, воздуховода, циклонного пылеотделителя, вытяжного вентилятора, электрического блока управления и т. Д.

Ротационная сушилка для опилок

Sunco Machinery имеет следующие характеристики:

— Высокая интенсивность сушки: поскольку материал сильно диспергирован в потоке газа. Вся площадь поверхности частиц — это вся эффективная площадь частиц для сушки.

— Непрерывный процесс сушки.

— Простая и компактная конструкция, требуется небольшая площадь пола, удобная установка и обслуживание.

— Большая сушильная способность, высокая тепловая эффективность может быть более 70%, когда это свободная вода.

Если вас интересуют сушилки для опилок, напишите нам:

Электронная почта: [email protected]

WhatsApp: + 86-15838214261

Экономичная сушилка для опилок с воздушным потоком для мелкомасштабного производства биопеллет

Зачем нужна сушилка для опилок для производства био пеллет?
Чтобы получить высококачественные гранулы или брикеты из биомассы с высокой плотностью, необходимо контролировать влажность материала на уровне 8-12% непосредственно перед подачей опилок в гранулятор для древесных гранул .На самом деле эта влажность ваших опилок будет немного выше или ниже. Слишком высокое содержание влаги в опилках приведет к сбою в производстве древесных гранул, и тогда древесные гранулы или древесные брикеты будут иметь низкую плотность и их легко сломать. Наша сушилка для опилок с воздушным потоком является отличным дополнением для использования с небольшой молотковой дробилкой для дерева и дробилкой для древесных гранул .

Сушилка для опилок с воздушным потоком Введение

Сушилка для опилок с воздушным потоком, также называемая сушилкой для труб или мгновенной сушилкой для опилок, профессионально разработана для сушки таких материалов, как опилки, рисовая шелуха, щепа, стружка, пшеничная солома, стебли кукурузы, рисовая солома и т. Д.Влага в сырье менее 40% может быть высушена один раз, чтобы удовлетворить потребности в производстве древесных гранул. Кроме того, сушилка для опилок с воздушным потоком считается самой недорогой сушилкой для опилок, которая настоятельно рекомендуется для производства биопеллет с производительностью менее 1000 кг в час.

Характеристики сушилки с воздушным потоком

1. Эта сушилка с воздушным потоком может снизить влажность материалов до 8-12% за один раз с преимуществами более низкого потребления и высокой эффективности.
2. Мощность испарения влаги может составлять от 50 кг / ч до 1500 кг / ч.
3. Трубопроводы сушилки можно менять на любой угол в зависимости от производственного поля, меньше занимаемой площади и проще установка.

Сушилка для опилок мгновенного действия

Сушилка для опилок с воздушным потоком широко используется в топливных гранулах, топливных брикетах из соломы, угольном оборудовании, брикетах из опилок и в отраслях сельскохозяйственного машиностроения. Например, сушка сельскохозяйственных волокнистых материалов, таких как кукурузная солома, соевые бобы, стебли хлопка, пшеничная солома, стебли сорго, опилки, древесная стружка, листья гинкго, листья шелковицы и т. Д.

Принцип работы малой сушилки для опилок
Используйте один винтовой конвейер для непрерывной подачи влажных опилок в сушильную трубу с воздушным потоком. Топливный котел вырабатывает горячий воздух, который смешивается с влажными материалами, а затем быстро всасывается в трубы вытяжным вентилятором. Затем горячий воздух проходит через изогнутые трубы и буферную камеру (сушильную камеру) сушилки, таким образом влажные материалы окончательно высыхают, а высушенные материалы выводятся через выпускное отверстие с воздушным затвором.

Параметры машины для сушки опилок воздушным потоком

Модель

Мощность

Вместимость

Диаметр

Масса

Малый размер

4 кВт

180-300 кг / ч

≤5 мм

1,5 т

Средний

4-5.5 кВт

300-600 кг / ч

≤5 мм

2 т

Большой размер

7,5 кВт

700-900 кг / ч

≤5 мм

3,5 т

Системы сушки опилок | Древесная пыль

Системы обработки опилок

Опилки, также известные как древесная пыль, являются побочным продуктом после деревообрабатывающих операций, таких как пиление, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.Они могут поступать из различных источников, таких как деревообрабатывающее оборудование, электроинструменты или ручные инструменты, из-за которых мелкие частицы дерева падают с того, над чем работают. Избыток опилок может стать причиной пожара, а также привести к чрезмерному воздействию пыли на рабочем месте, что приведет к проблемам со здоровьем.

Два разных продукта отходов, древесная пыль и древесная щепа, как правило, образуются в результате различных процессов деревообработки. При обработке дерева клетки древесины разрушаются, и образуются опилки.Древесная щепа — это продукт откола целых клеток.

Наибольшее применение опилок — ДСП; конечно опилки, которые могут быть превращены в древесную массу. Его также можно использовать в качестве мульчи, наполнителя для кошачьих туалетов и даже топлива. До того, как стали популярны холодильники, его часто использовали для более длительного хранения льда в жаркую погоду.

Опилки могут представлять ряд опасностей для здоровья и безопасности, если их не использовать и не обрабатывать должным образом. Это может стать проблемой при вдыхании опилок.Древесная пыль является известным канцерогеном и часто вызывает аллергические реакции. Если его не обслужить, он также несет в себе ряд опасностей. Опилки легко воспламеняются и могут способствовать взрывам, если находятся в воздухе.

Поскольку у опилок есть множество применений, а также множество побочных эффектов, многие отрасли промышленности, которые работают с древесиной, ищут решения для избыточного количества опилок, которые они имеют в качестве побочного продукта. Опилки часто можно улучшить после сушки, измельчения, упаковки в мешки или гранулирования. Системы обработки древесины могут быть созданы инженерами корпорации ONIX.Сушилки с вращающимся барабаном, производимые корпорацией ONIX, могут не только помочь в процессе сушки опилок, но и сделать это наиболее энергоэффективным способом для вашей компании. У нас есть возможность создавать системы обработки древесины, чтобы мы могли сушить, измельчать, гранулировать и упаковывать различные лишние продукты, с которыми ваша компания может не знать, что делать. Мы объединяем нашу сушильную технологию и нашу технологию обработки материалов, чтобы создать лучшую систему и решение для ваших нужд. Поскольку опилки имеют множество применений, мы можем создать систему, которая выполняет любой или все из этих процессов в зависимости от ваших потребностей.Если вы ищете решение проблемы, с которой, по вашему мнению, корпорация ONIX может вам помочь, не стесняйтесь изучить нашу технологию барабанных сушилок и систем обработки материалов.

Как правильно использовать сушилку для опилок

Сушилки для древесной стружки всегда используются для сушки материалов биомассы до подходящей влажности около 15% для производства древесных гранул. Рабочие должны знать правила эксплуатации сушилок, иначе вы не сможете добиться желаемого результата из-за некоторых мелких деталей.
1, После завершения установки откройте вентилятор и проверьте правильность направления вращения. Проверить место соединения цилиндра на утечку воздуха или нет.
2, Рабочий должен тщательно проверять материалы, чтобы предотвратить попадание металла, камня и других твердых предметов в сушильную камеру, что может привести к повреждению машины и другим несчастным случаям. И это способствует увеличению скорости сушки. Затем включите выключатель питания, дайте цилиндру поработать на холостом ходу в течение периода
3, Добавьте топливо, например древесные отходы, зажгите печь и впустите горячий воздух в цилиндр или трубопровод.Когда температура на выходе ветра достигает 150 градусов по Цельсию, можно начинать подачу материала.
4, В соответствии с требованиями к влажности материала выберите наиболее подходящую температуру горячего воздуха и объем воздуха вентилятора, что позволит снизить потери тепла и повысить эффективность сушки.

5, Выберите высокую тепловую эффективность сушилки для тщательной сушки влажного материала, что не повлияет на блеск материалов. В то же время материал можно сушить за один раз и избежать увеличения стоимости.
6, Укрепите патруль сушилки во время сушки, чтобы избежать утечки. Утечка во время процесса может привести к втягиванию наружного воздуха в цилиндр или к выходу горячего воздуха, уносящего материал, из цилиндра.
7, Для дальнейшего снижения запыленности выхлопных газов необходимо установить рукавный фильтр или влажный пылесборник.
8, Для предварительного нагрева требуется процесс, и печь с горячим дутьем также должна иметь процесс предварительного нагрева. Запрещается внезапное возгорание сильного огня, который вызовет локальный перегрев и нанесет ущерб из-за неравномерного теплового расширения.
9, Встретьте внезапный сбой питания, вы должны немедленно выключить печь, чтобы прекратить подачу. Затем каждые 15 минут дайте цилиндру сделать полукруг, пока он не остынет. Вы должны поручить специалисту нести ответственность за эти рабочие процедуры, в противном случае нарушение правил приведет к изгибу цилиндра, что приведет к невозможности нормальной эксплуатации сушилки.
10, Когда сушилка заработает, сначала дайте цилиндру сдвинуться с места, а затем разожгите огонь. Но когда вы останавливаете сушилку, вы должны сначала остановить плиту, а затем остановить цилиндр.
Одним словом, вам нужно упомянуть так много проблем, чтобы эксплуатировать сушилку. Так что лучше, если вам будет помогать профессиональный техник. Более того, это упростит вашу работу, если вы настроили собственную сушилку для опилок от обычного производителя. И Азей именно тот. Если у вас есть интерес, свяжитесь с нами.

Сушилка для опилок для малых заводов по брикетированию биомассы

Обзор сушилки для опилок
Сушилка для опилок — это новая конструкция сушильного оборудования для биомассы, которое широко используется на заводах по производству древесных гранул и брикетирования древесного угля.Известная как трубчатая сушилка, она является хорошим выбором для твердого сырья, обладающего хорошей текучестью. Подходящее содержание влаги в биомассе для производства древесных гранул и брикетов из биомассы составляет 8-17%. Эта эффективная сушилка для древесины может обрабатывать материалы с начальным содержанием влаги ниже 50%.

Устройство мгновенной сушилки для опилок и принцип работы
Сушильная машина для всего дерева в основном состоит из печи с горячим воздухом, питателя материала, сушильной трубы, циклона для умирания, циклонного сепаратора и системы управления.Когда опилки проходят через трубопровод, влажная влага удаляется из материала, а высушенные опилки выгружаются из циклонного сепаратора. В этой сушильной машине используется система нагрева с двухкратной циркуляцией, повышающая скорость тепломассообмена, влажность материала до 50% может быть высушена до необходимости изготовления древесных гранул / брикетов за один раз, что значительно экономит труд. У нас есть два типа сушилок для опилок на выбор.

Выдающиеся преимущества сушильной машины для трубопроводов
1.Принять самовсасывающее устройство струи горячего воздуха, автоматическая подача
2. Высокая скорость теплового потока, полностью перемешанный материал, отличный эффект сушки
3. Большая интенсивность сушки, короткое время сушки
4. Большая мощность, высокая тепловая эффективность, энергия -эффективность и экономия труда
5. Простая конструкция, небольшая занимаемая площадь, простота установки и ремонта

Сушилка для труб Применение
1. Сушка влажных опилок до оптимальной влажности (8-14%) для изготовления древесных брикетов.
2.Сушка материала биомассы до влажности (8-17%) для производства древесных гранул из биомассы
3. Сушка влажной древесной муки до максимальной влажности (ниже 3%) для производства изделий из ДПК
4. Сушильное оборудование Essential на заводе по производству древесных гранул и установка для брикетирования биомассы .

Как сушить материал с помощью трубопроводной сушильной машины?
Сушилка трубопроводного типа использует в качестве источника тепла самодельный горючий газ, сушилка разделена на две части: барабанная часть и спиральная труба, барабанная часть состоит из двух слоев внутреннего барабана и внешнего изоляционного слоя.Внутренний барабан оснащен трехголовым внутренним спиральным слоем, который может перемещать сушильный агрегат с постоянной скоростью, мы называем это нагреванием при жарке с перемешиванием. Спиральная труба вторично использует источник тепла, используя вытяжной вентилятор с отрицательным давлением, чтобы перекачивать сушильный агрегат к шнековому устройству, а затем разделять и сушить.

Почему выбирают нашу сушильную машину для трубопроводов?
Сушилка, представленная на рынке, обычно использует уголь, дрова в качестве источника тепла, высокую трудоемкость и стоимость, большие потери тепловой эффективности, использование тепла менее 30%, влажность 35% материалов необходимо сушить 3-4 раза.По сравнению с существующим красителем, наша машина для сушки труб нового типа может одновременно высушить сырье с содержанием влаги 35%, что позволяет сэкономить 75% электроэнергии и снизить затраты. Горючим газом сушилки для труб является метан, который может находиться в обугленной печи.

Технические параметры сушилки опилок

Модель AUSHGJ-I AUSHGJ-I AUSHGJ-III AUSHGJ-IV AUSHGJ-V AUSHGJ-VI AUSHGJ-VII
Имя Малая однопечная сушилка / Сушилка с одной печью среднего размера Большая однопечная сушилка Двойная печь среднего размера Большая печь с двойной печью
Сушилка с двойной печью повышенной прочности повышенной прочности Сушилка шипучая
Мощность вентилятора 4 кВт 7.5 кВт 11 кВт 7,5 кВт 11 кВт 15 кВт 18,5 кВт
Мощность устройства закрытия ветра 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 3 кВт
Питание отбойного устройства / 0,75 кВт 0,75 кВт / 0,75 кВт 0,75 кВт 0,75 кВт
Производительность
кг / ч
300-400 600-700 800-900 400-500 1000-1200 1100-1300 1000-1500
Размер 2.44 * 1,23
* 1,9 м
Труба:
2,45 * 1,72
* 1,91 м
Квадратная печь:
1,45 * 1,42
* 1,41 м
Труба:
2,45 * 1,72
* 1,91 м
Квадратная печь:
1,45 * 1,42
* 1,41 м
Трубчатая и квадратная печь № 1: 2,44 * 1,23
* 1,9 м
Квадратная печь № 2:
1,4 * 1,3 * 1,4 м
Трубка: 2,45 * 1,72
* 1,91 м
круглая
печь: 1,23 * 1,24
* 1,73 м
Квадратная печь:
1,42 * 1,42 * 1,41 м
Трубка:
2,45 * 1.72 * 1,91 м
Круглая печь:
1,23 * 1,24
* 1,73 м
Квадратная печь:
1,42 * 1,42
* 1,41 м
Трубка:
2,45 * 1,72
* 1,91 м
Круглая печь:
1,23 * 1,24
* 1,73 м
Размер материала 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм
Влажность материала 35%, 2-3 раза для сушки 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка
GW / NW 960/920 кг 1360/1290 кг
920/820 кг
1360/1290 кг
920/820 кг
1100/1000 кг
500/400 кг
1360/1290 кг
800/740 кг
920/820 кг
1360/1290 кг
800/740 кг
920/820 кг
1360/1290 кг

Процесс дробления и сушки для изготовления брикетов

2 типа сушилки опилок для сушки материалов биомассы при производстве брикетов

Сушилка опилок вращающегося барабана

Сушилка вращающегося барабана включает: 1.Печь с горячим воздухом 2. Загрузочная воронка 3. Несущий ролик 4. Сушильная камера 5. Привод электродвигателя 6. Несущий ролик 7. Разгрузочное отверстие 8. Циклонный сепаратор 9. Вентилятор

Кроме того, мы можем настроить нагревательное устройство и оборудовать лифт. , конвейер, устройство подачи постоянного веса и т. д.

Принцип работы барабанной сушилки для щепы

  1. Цилиндр сушилки наклонен под небольшим углом (3-5 °) от горизонтальной линии.
  2. Влажный материал подается в загрузочный бункер конвейером или подъемником, а поток горячего воздуха входит в цилиндр вместе с материалом.По мере вращения цилиндра материал постепенно перемещается от верхнего конца к нижнему под действием силы тяжести.
  3. На внутренней стенке цилиндра приварено множество пластин лопаты. Их функция состоит в том, чтобы сгребать и разбрасывать материал, чтобы увеличить поверхность контакта между материалом и воздушным потоком, увеличить скорость сушки и способствовать продвижению материала вперед.
  4. Во время движения влажного материала вперед постоянно нагревается горячий воздух, чтобы высушить влажный материал.
  5. Наконец, циклонный пылеуловитель собирает материалы, переносимые газом, отработанный газ и водяной пар выводятся через верхнее выпускное отверстие, а высушенные материалы выводятся через нижнее выпускное отверстие.

Рабочее видео барабанной сушилки для опилок

Технические параметры барабанной сушилки

901 901 901 BLGT1500

0 BLGT600

Градиент 3-5 °
Частота вращения 3-8 об / мин
Температура горячего воздуха
Мощность 5 кВт 11 кВт 15 кВт
Производительность 0,5-1,5 т / ч 0,8-2,5 т / ч 1-3,5 т / ч 1,8-5 т / ч 3,5-9 т / ч

Как сделать качественные гранулы из опилок

В настоящее время все виды пеллет из биомассы применяются домашними потребителями, на малых и средних электростанциях, отопительных котлах и так далее. Среди различных видов гранул из биомассы наиболее широко используются гранулы из опилок не только из-за их широкого сырьевого происхождения, но и из-за их высокой теплотворной способности (3700-5000 ккал / кг, что выше, чем у других гранул из биомассы).

По мере поступления опилок на завод по производству древесных гранул необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны гранул требуется около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед загрузкой в ​​гранулятор для древесных гранул , в то время как опилки с более низким содержанием влаги можно пропустить.Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Материалы
Древесные гранулы обычно производятся из чистых хвойных опилок и строгальных стружек. Древесина должна быть окорена перед пропусканием через лесопилку. Опилки лиственных пород можно не использовать по сравнению с древесными опилками хвойных пород, но успешное производство пеллет из лиственных пород без связующих является более сложной задачей. По возможности используются сухие опилки и стружка (с содержанием влаги менее 15%), потому что тогда этап сушки можно пропустить.Если опилки более влажные, перед прессованием гранул необходимо произвести их сушку.


Хранение:
Для хранения предпочтительно разделять влажные и сухие опилки. Влажные опилки можно недолго хранить на открытом воздухе. На содержание влаги не так сильно повлияет дождь, падающий на основной материал, а влажные опилки не так легко разлетаются. Сухие опилки следует сразу же хранить в помещении, чтобы материалы не намокали.Если материал хранится на открытом воздухе, опилки могут разлететься и создать опасность попадания пыли.

Сушка
Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для обработки молотком, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушка может производиться с помощью сушилок, так называемой мгновенной сушилки, которая работает при высоких температурах, или на плоской сушилке, которая работает при относительно низкой температуре.Первый вариант лучше подходит для мелкого материала, в то время как для крупного материала требуется более низкая температура. Итак, если вы собираетесь подмешивать стружку, предпочтительнее плоская сушилка.

Тепло для осушителя может подаваться любым видом топлива, например. газ, нефть или даже биомасса. В котле, работающем на биомассе, можно использовать кору, древесную щепу, медь с коротким вращением или другие древесные отходы, которые не подходят для производства пеллет.

Просеивание
Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластмасс, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование.Камни и подобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом. Опилки также следует пропускать через магнит, снимающий металлические предметы. Посторонние частицы в опилках могут повредить пресс или вызвать искры в молотковой мельнице, что может привести к взрыву пыли.

Молоток
Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, засохшие сучки и т. Д.которые необходимо было забить молотком, чтобы они могли пройти через отверстия штампа грануляторов для древесных гранул. Здесь же завершается смешивание материалов. Молотковая мельница должна быть оборудована вентиляционным люком снаружи здания. В случае взрыва пыли мембрана в аварийном люке взорвется, и часть давления выйдет за пределы здания. Отверстие вентиляционного отверстия снаружи здания должно быть расположено на достаточной высоте или ограждено таким образом, чтобы снизить вероятность получения травм.

Опять же, молотковая мельница не обязательно будет иметь такую ​​же производительность, что и прессы, поэтому должен быть промежуточный склад молотого материала. Этот материал очень тонкий и очень сухой, поэтому следует принимать меры против возгорания. В эту часть здания следует входить только в маске с пылевым фильтром.

Гранулирование
Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования древесных гранул, лигнин опилок нагревается до 120-130 ° C за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования древесины, и посредством которого лигнин нагревается до 120-130 ° C. пластифицируется и связывает частицы вместе, помогая формовать гранулы.Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов древесных гранул, а затем отрезаются резаком нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для улучшения прочности и долговечности гранул. Растительное масло добавляется для смазывания последних гранул в конце рабочего периода.

Обычно прессы оставляют работать в течение ночи, потому что матрица и вся машина лучше всего работают при повышенной температуре. Многие заводы по производству гранул работают с утра понедельника до полудня пятницы на постоянной основе.Это еще одна причина для промежуточного хранения после сушки и молоткового измельчения. В противном случае в прессе может закончиться сырье, если он будет работать в непрерывном режиме до пяти дней.

Охлаждение
В момент, когда пеллеты покидают пеллетные машины, они становятся горячими и пластичными. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.После охлаждения окатыши транспортером транспортируются в хранилище, где кондиционируются.

Упаковка
Перед упаковкой гранулы снова проходят сортировку для вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг. При экспорте гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик, чтобы не допустить проникновения влаги.По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы меньше истираются во время доставки.

Пеллеты, доставляемые навалом, могут транспортироваться грузовиком, опрокидываться на приемном конце или транспортироваться с помощью вакуумного транспортного средства, которое всасывает гранулы на заводе и выдувает их в бункер на приемном конце. Эти грузовики также оснащены весовыми датчиками, чтобы они могли точно измерить доставляемое количество. Пеллеты, доставленные грузовиком, всегда должны сбрасываться внутри здания или в абсолютно сухих погодных условиях.

Хранение
Летом производство древесных пеллет, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено из высоких бетонных боковых стен, способных выдерживать давление гранул. Как уже говорилось, гранулы легко разрушаются при намокании, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсацию.

Контроль качества
В процессе производства рекомендуется проверять качество гранул не реже одного раза в день.Берется образец и отсеивается мелочь. Полученный образец взвешивают и проверяют на прочность в тестере на долговечность. После переворачивания необходимого количества оборотов гранулы снова просеивают и снова взвешивают. Для того, чтобы древесные гранулы были классифицированы как древесные гранулы хорошего качества, количество целых гранул должно превышать 97,5%.

Также необходимо проверить количество штрафов до того, как гранулы покинут завод. В конечной точке производственной линии сумма штрафов в товаре не должна превышать 1%.

Вместе с гранулами необходимо предоставить декларацию с описанием используемого сырья, их долговечности и содержания мелких частиц, а также их влажности. Если есть цифры, полезно также указать количество энергии и золы.

Анализ содержания и качества гранул из опилок
Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также географически зависит, важно знать состав древесины.

Тепловая ценность топливной древесины в первую очередь зависит от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, золой, не являющейся соединениями, а также содержанием влаги.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшие количества фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах на биомассе и печи на гранулах , а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Гранулятор может перерабатывать опилки или порошкообразную древесную стружку, стружку в цилиндрические плотные гранулы.Это самый важный элемент в производстве качественных гранул из опилок. Опилки обладают плохой адгезией, низкой плотностью и трудностью формования. Такие особенности становятся ключевыми моментами, когда мы выбираем гранулятор для опилок. Потому что опилки намного тверже, чем это кормовое сырье. Следовательно, гранулятор, используемый для обработки опилок, должен производить гораздо более высокое давление, чем прессование кормов для животных.

Как профессиональный производитель грануляторов для биомассы, KMEC производит грануляторы, специально разработанные для опилок с компактной структурой, хорошим внешним видом, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежным качеством.Если у вас есть большое количество опилок и вы хотите использовать их лучше, свяжитесь с нами.

————————————————— ————————————————— ——————————————-

Производитель малых грануляторов — Kingman
Малые грануляторы, также называемые грануляторами с плоской матрицей или грануляторами с плоской матрицей, предназначены для домашних пользователей, у которых есть небольшое количество сырья, такого как опилки, рисовая шелуха и т. Д.

Гранулятор для опилок и гранулятор для древесной стружки
Новые модели грануляторов для опилок и грануляторов для древесных стружек разрабатываются и производятся компанией Kingman на основе накопленных за многие годы испытаний и проектов.

Машины для производства древесных гранул — лучшие машины для производства гранул, проданные по всему миру.
Очень многие люди намерены запустить машину для производства древесных гранул внутри страны, что является довольно фантастическим шагом.Поэтому клиенты действительно задумались о производстве небольшого количества пеллетного топлива, что проще, чем построить завод по производству пеллет.

Направление развития машины для гранулирования соломы
В последние годы очевидны темпы развития машины для гранулирования соломы. Одиннадцатый пятилетний план опубликовал политику разработки и использования топливных гранул из биомассы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *