Какая мощность лазера нужна для резки фанеры: какую лучше выбрать и какая нужна

какую лучше выбрать и какая нужна

От правильного выбора исходного материала многое зависит. Поэтому так важно перед началом работ понять, каким моментам необходимо уделить особое внимание при покупке  фанеры для резки лазером . Это поможет свести количество брака к минимуму.

Что такое фанера?

Это многослойный материал, для изготовления которого используют тонкие листы шпона и клеящий состав. Древесные листы, размещенные в каждом слое перпендикулярно предыдущему, покрываются клеем и спрессовываются, формируя единый крепкий древесный пласт.

Особое размещение шпона относительно друг друга придает прочность и плотность материалу. А от вида клея зависит его влагостойкость и область применения.

Например, фанера марки ФК, при производстве которой используется клей на основе карбамидной смолы, имеет низкий уровень влагостойкости, но при этом пониженную токсичность, что идеально подходит для применения этого материала внутри помещений.

В то время как марка ФСФ на базе фенолформальдегидного клея может похвастаться отличными показателями влагостойкости, но и токсичность при этом тоже на высоком уровне. В связи с этим этот материал рекомендован к использованию снаружи помещений.

Какую фанеру можно использовать для лазерной резки?

Резать лазером можно любую деревяшку и фанеру в том числе. А вот какой при этом будет результат – другой вопрос. Ведь от того, что за материал используется, зависит качество реза, количество брака и то, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Клей для склейки листов

Для соединения тонких древесных листов между собой используются различные клеящие материалы: смолы, клеи. Влагостойкость и экологическая безопасность фанеры зависит от того, какой именно материал применяется на производстве.

Выделяют две основные группы:

1. Животного происхождения (казеиновые, альбуминовые и альбумино-казеиновые). Их с чистой совестью можно назвать экологически чистыми, так как сырьем для клея служит белок из молока или крови животных.
2. Синтетического происхождения (на основе карбамидоформальдегидных, фенолоформальдегидных и других смол). Стоит помнить, что все синтетические клеящие составы в той или иной степени выделяют в воздух химические вещества. Вопрос только в количестве этих веществ.

Лучшими свойствами по сочетанию цены, качества и экологической чистоты обладают листы марки ФК с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, при нагревании которой в окружающую среду выделяется очень малое количество вредных для человека веществ.

 ВАЖНО : Фанера (ФСФ), для производства которой используется фенолформальдегидный клей, не рекомендуется к использованию из-за повышенной токсичности и низкой проницаемости лазера.

Сортность фанеры

На сорт фанеры влияет наличие дефектов: сучков, трещин, червоточин, просачивание клея, неровная кромка и неравномерная толщина листа. Всего различают 5 сортов, отличия которых друг от друга представлены в таблице.

Сорт	Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, червоточины	Большие сросшиеся сучки	Допускается
Е (элитный)	нет	нет	незначительное отклонение в строении древесины
I	Диаметром до 6 мм, не более 3 шт. на 1 м2	Диаметром до 15 мм, не более 5 шт. на 1 м2	Незначительные коричневые прожилки
II	Диаметром до 6 мм, не более 6 шт. на 1 м2	Диаметром до 25 мм, не более 10 шт. на 1 м2	Починка поверхности листа
III	Диаметром до 6 мм, не более 10 шт. на 1 м2	Без ограничений	Неравномерная толщина, изогнутость
IV	Без ограничений	Без ограничений	Любые производственные дефекты

СПРАВКА: Римские цифры сорта I, II, III, IV часто для удобства заменяют на арабские 1, 2, 3, 4.

Стороны листа могут быть как одного сорта, так и разного. Например, маркировка «2/2» означает, что с обеих сторон материал относится ко 2-му сорту. А цифры «2/3» означают, что с одной стороны листа качество 2-го сорта, а с другой – 3-го.

 СПРАВКА : фанера сорта Е – идеальный вариант, если есть необходимость в высоком качестве. Но это довольно редкий сорт, который можно купить не везде. И цена у него высокая.

Сорт фанеры непосредственно влияет на процесс лазерной резки (количество брака) и внешний вид готового изделия (обугленные края при прохождении мест с сучками из-за необходимости увеличения мощности лазера; недорез из-за гуляющей толщины материала или неровной поверхности листа). Именно поэтому идеальным для резки лазером будут сорта Е, I и II. Допускается в определенных случаях использовать фанеру с маркировкой 2/3.

Толщина

Фанера марки ФК, которая чаще всего применяется для лазерной резки, может иметь толщину от 3 до 21 мм. Но с точки зрения соотношения цены и качества, оптимально остановиться на материале с толщиной от 3 до 6 мм. Обработка более толстых листов потребует увеличения временных и энергетических затрат, что в итоге повлияет на себестоимость изделия. Более того, увеличение мощности лазера, требуемое для реза толстого листа, приводит к появлению некрасивой обугленной кромке.

Вид древесного шпона

Выбор древесины, используемой при производстве фанеры, зависит от целей и эффекта, который необходимо получить.

Различают три вида фанеры по типу древесного шпона (учитывается только состав внешних слоев):

• Лиственный. Чаще всего береза. Но встречаются и другие лиственные сорта деревьев. Это прочный, плотный материал с однородной структурой, имеющий светлый тон. Края реза часто обугливаются, тем самым создается контраст между светлой поверхностью и ярким темным краем.

• Хвойный. В основном используется ель или сосна. Не такая прочная, как березовая. Тон поверхности желтоватый с красивым древесным рисунком. Содержит природные смолы, которые защищают дерево от гниения. При резке край не обугливается и имеет приятный коричневый цвет, который гармонично смотрится с желтоватой поверхностью изделия.

• Комбинированный. Состоит из хвойных и из лиственных сортов древесины. По прочности эта фанера ближе к березовой. А вот эстетические качества этого материала зависят от того, какой именно шпон находится на лицевых сторонах листа.

 

 

Другие критерии

Кроме вышеперечисленного, необходимо обратить внимание и на такие критерии, как:

• Влажность. Плохо просушенный материал может деформироваться.
• Размер листа. Он должен быть удобным для работы.
• Шлифованная или нешлифованная поверхность.

Отличия фанеры для лазерной и фрезерной резки

Фрезерные резаки не такие чувствительные к дефектам исходного материала. А это значит, что фанера всех пяти сортов от сорта Е до 4 без проблем может обрабатываться на фрезерном станке.

Более того, и толщина в этом случае не ограничивается 6 мм. Фрезер без проблем справится с листом толщиной до 100 мм.

Какую фанеру лучше выбрать для лазерной резки?

Идеальным вариантом для резки лазером станет фанера марки ФК, сорта не ниже 2/2 толщиной от 3 до 6 мм. Что касается типа древесины шпона, то это зависит от целей и эффекта, который необходимо получить.

При правильном подходе к выбору материала для резки лазером можно добиться отличных результатов, как эстетических, так и экономических. Заранее ознакомившись с основными критериями, возможно избежать многих проблем с браком и дефектами реза.

Как выбрать лазерный гравер: виды

Еще в недавнем прошлом для нанесения гравировки на какой-либо материал применялся ручной труд, требующий определенных усилий, усидчивости и занимающий много времени. С появлением  лазерного гравера  все изменилось — процесс стал полностью автоматизированным. Теперь благодаря этому оборудованию каждый творческий человек может воплотить большое количество идей и наладить собственный бизнес. Тема достаточна актуальна, именно поэтому мы подготовили статью, где вы найдете всю необходимую информацию о лазерных граверах, а также узнаете о том, какие материалы поддаются гравировке.

Виды лазерных граверов

Существует большое количество лазерных граверов, но из огромного списка можно выделить наиболее востребованные виды:

• Газовые — такие лазеры, где активной средой является электрический разряд, который проходит через смесь газов, состоящую из CO₂, азота и гелия. Такое устройство идеально подойдет для использованию в быту или в мастерских.
•  Твердотельные  — для активации подобного лазера служит поток света, направленный через специальные монокристаллы. Твердотельные лазерные граверы наносят изображение более качественно и точно, но не способны маркировать такие материалы как картон, стекло и дерево.

Назначение

Лазерные граверы в основном находят применение в малом бизнесе у начинающих предпринимателей. Такая бизнес-идея будет актуальна в любом населенном пункте вне зависимости от того, какая там численность населения. Нанесение лазерной гравировки — всегда актуальный выбор как для личного пользования, так и для оформления подарков для коллег или родственников. Именно поэтому такое бизнес-решение чаще всего лежит в основе создания собственного дела.

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать лазерный гравер, стоит четко понимать конечные цели. Не менее важный фактор — это вопрос о том, на какой материал будет наноситься гравировка. Помимо этого, стоит обратить внимание на производительность устройства, срок его службы, а также на мощность лазера и площадь рабочей поверхности. Немаловажная деталь при выборе — это процесс охлаждения станка, который позволит избежать перегрева оборудования. Поговорим детальнее обо всех нюансах, которые помогут потенциальному покупателю сделать правильный выбор.

 Совет.  Для первоначального опыта и оттачивания мастерства лучше отдавать предпочтение недорогим китайским моделям. Такие устройства отлично подойдут для того, чтобы научиться тонкостям гравировки. И даже в случае поломки из-за неправильной эксплуатации вам будет не столь жаль потраченных денег.

Цель применения

Область применения лазерной гравировки разнообразна. Здесь все зависит от вашей фантазии и бизнес-идей. Рассмотрим те сферы, где наиболее часто применяют лазерный гравер:

• Изготовление сувениров и подарков — это могут быть визитницы, ручки, блокноты и другие изделия.
• В ювелирном деле — гравировка обручальных колец, браслетов, часов и других ювелирных изделий.
• Изготовление призовых наград — медалей, кубков, тарелок.
• Рекламный бизнес — разнообразные вывески, баннеры, упаковочные или подарочные коробки.
• Легкая промышленность — нанесение гравировки на кожу или ткани.

Материалы для обработки

Лазерные граверы способны наносить любое изображение или надпись на материалы разной плотности. Рассмотрим те, которые чаще всего поддаются обработке:

• Акрил — самый распространенный материал, который широко используется для нанесения гравировки на прозрачные изделия.
• Фанера — нанесение изображения на фанере широко применяется при изготовлении деревянных календарей, номерков в гардеробную, различных жетонов, бирок и других элементов.
• МДФ — для нанесения гравировки на МДФ используют газовые лазерные установки. Благодаря этому нанесенный рисунок получается в темных оттенках, что обеспечивается выгоранием внутренней пропитки МДФ. Такой материал с нанесением гравировки применяют при производстве мебели и рекламных стендов.
• Картон — материал, применяемый для изготовления визиток, подарочных буклетов и упаковочных коробок.
• Металл — для гравировки металла используют мощный лазер. Сам рисунок наносится не на металл, а на специальное покрытие, которым покрывается изделие (эмаль, анодированная пленка).
• Кожа — гравировку на коже наносят при изготовлении ремней, кошельков и других аксессуаров.

Ключевые характеристики

После того как потенциальный покупатель определился с классом лазерного гравера и с тем, для каких нужд он будет использоваться, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

• Мощность установки — при выборе оборудования с мощным лазером скорость обработки материала будет медленнее, а энергопотребление высоким.
• Точность лазерного луча — от этой характеристики зависит качество нанесенного рисунка.
• Система охлаждения — эта функция как может присутствовать, так и отсутствовать в комплектации лазерного гравера. Система охлаждения позволяет выполнять работу непрерывно, оберегая установку от перегрева. Но такие лазерные установки стоят значительно дороже своих аналогов, не снабженных подобной функцией.
• Размер рабочей зоны — еще одна характеристика, на которую стоит обратить внимание. Если в планах делать некрупные рисунки, то нет смысла переплачивать за большие установки.
• Программное обеспечение — новичкам лучше выбирать установку с понятным интерфейсом, поддающуюся интуитивному программированию.

Производительность

Производительность гравировочного станка полностью зависит от мощности самого лазера. Устройства можно разделить на следующие виды по подобным характеристикам:

• Низкая мощность — лазерные граверы до 60 Вт. Такое оборудование применяется для нанесения гравировки на дерево, пластик или оргстекло.
• Средняя мощность — до 100 Вт. Предназначен для металлических изделий.
• Высокая мощность — до 160 Вт. Такое оборудование подходит для промышленного производство, а с его помощью можно резать металл.

 Для справки!  Лазерные установки с мощностью более 80 Вт могут наносить 3D-рисунки на деревянную поверхность за один проход.

Особенности техобслуживания

Для того чтобы лазерный гравер прослужил как можно дольше, необходимо осуществлять правильный уход за ним. Техобслуживание может проводиться со следующей периодичностью:

• Ежедневный уход. Он состоит в выполнении простых действий: содержание оптики в чистоте, своевременная проверка компрессора, очистка конусной головки от нагара, а также настройка фокусировки.
• Еженедельный уход. На этом этапе стоит проверять всю электрику на исправность. В случае наличия системы охлаждения лучше раз в неделю проверять количество жидкости, а также смазывать все необходимые механизмы.

Не стоит пренебрегать регулярным уходом за лазерным станком — тогда техника будет работать слаженно на протяжении длительного времени.

Топ-5 лучших лазерных граверов

Мировые производители лазерных граверов продолжают выпускать новые модели в линейке подобных устройств, постоянно модернизируя и дополняя их характеристики. Мы рассмотрим лучшие модели, которые хорошо зарекомендовали себя.

Станок лазерной гравировки Lasersolid 530 Lite

Лазерный гравер Lasersolid 530 Lite, работающий под управлением программного обеспечения Texas 32 Bit DSP. Функциональные особенности гравера идеальны для проведения широкого спектра гравировальных работ с большим диапазоном материалов.

Станок лазерной гравировки Lasersolid 530 Lite

• Электропитание 110V or 220-240V/ 50~60Hz
• Размеры, мм 1150х670х300
• Программное обеспечение Texas 32 Bit DSP

• Мощность лазерной трубки 50 Вт
• Размер рабочего поля станка 300 x 500
• Разрешение, DPI 1000
• Скорость гравировки 200 мм/с
• Скорость перемещения луча 500 мм/с
• Тип лазера СО2
• Точность гравирования 0,01
• Формат файла PLT, DXF, JPG, BMP, AI, DST
• Интерфейсы USB 2. 0
• Охлаждение Водяное
• Тип двигателя шаговый

Лазерный станок гравер Raylogic 11G 530 лайт

Производитель внедрил в конструкцию станка современные электронные компоненты, в том числе новую разработку DSP-контроллера, обеспечивающего быструю резание и гравирование изделий. Линейные направляющие изготавливают из стали высокой прочности, защищенной от коррозии, поэтому они могут использоваться в качестве дорожек качания. Удобное крепление лазерной трубки быстро настраивать ее положение при работе.

Лазерный станок гравер Raylogic 11G 530 лайт

• Электропитание AC 220V/ 50HZ
• Форматы файлов BMP, JPEG, PLT, DXF
• Размеры, мм 1200 х 800 х 670

• Длина/диаметр лазерного излучателя (мм) 870/55
• Мощность излучателя 40 Вт
• Подъемный стол Да (электровинтовой)
• Потребляемая мощность <1300 Вт
• Система управления Цифровой сигнальный процессор DSP
• Скорость гравировки 0 — 1000
• Тип лазерного излучения СО2
• Точность гравирования 0,01
• Интерфейсы USB
• Охлаждение Водяное

Лазерный гравировальный станок GCC LaserPro Mercury III ME-60

Мощный серводвигатель обеспечивает высокую производительность. Благодаря регулируемой мощности и скорости устройство может работать на минимальных затратах электроэнергии. С помощью станка можно обрабатывать округлые предметы, а также использовать для производства штампов, сувениров, фигурной резки ткани и кожи.

Лазерный гравировальный станок GCC LaserPro Mercury III ME-60

• Размеры, мм 1125 x 720x 1005

• Количество осей 3
• Макс. скорость двигателей 100 мм/с
• Максимальный размер заготовки 800 х 570 х 156 мм
• Мощность лазерной трубки 60 Вт
• Производитель излучателя Synrad 48-series, США

✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

 

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Выбрать лазерный станок для резки фанеры опытному специалисту очень легко. Ведь у него большой опыт, знания, а главное, практика. Но что делать новичку, с чего начать поиски своего лазерного оборудования с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как купить действительно то, что нужно по соответствующей цене, включая дополнительные опции? Как опытные специалисты рассказываем обо всем по-порядку.

 

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

 

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

 

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

 

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:
 

• Фанера до 6 мм — 50 Вт
• Фанера до 8 мм — 60 Вт
• Фанера до 10 мм — 80 Вт

  Для нанесения лазером на фанеру изображений (гравировки) можете остановиться на лазерной трубке мощностью 50 Вт. Но, как говорится, экономика должна быть экономной, поэтому, если стоит задача выпускать в единицу времени больше продукции и наладить доходное производство, то лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с излучателем помощнее.

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

Профессиональная промышленная и полупрофессиональная модели.

 

 

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

Малоформатные модели.

 

 

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Лазерные модули 5, 10 и 15 ватт для резки и гравировки на ЧПУ

Помнится лет 10 тому назад, среди начинающих радиолюбителей было популярно делать лазеры из прожигающего диски диода DVD привода. При всей примитивности конструкции, с синим лазерным диодом удавалось получить мощность до 0,6 ватт, питая это дело от батареек. Но китайская промышленность не стоит на месте и теперь уже не фольгу на CD-диске, а дерево и даже металл стало возможным резать с помощью мощных современных лазерных модулей на 1-15 ватт. Все они предназначены для использования на ЧПУ станках (читайте подробнее тут) и питаются от 12 вольт. Естественно они могут работать и без сетевого питания — на 3-х литиевых аккумуляторах, что позволяет эти лазерные модули использовать… скажем так — не только в станках))

Но перейдём к обзору. В нём примут участие модули на 1, 5, 10 и 15 ватт. Начнём с самого младшего, который устанавливается в мини станочки лазерной гравировки.

1 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 1 ватт

• Длина волны 410 нм
• Выходная мощность 1 Вт
• Напряжение питания 12 В
• Рабочий ток 400 мА
• Способ охлаждения: принудительное воздушное охлаждение
• Материал корпуса — алюминий
• Оптические линзы в лазере
• Рабочая температура 40-75С
• Срок службы до 10000 часов
• Размер 33 х 55 мм
• Цена около 50 долларов

5 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 5 ватт

• Размеры внешние: Длина 53 мм х ширина 33 мм х высота 33 мм
• Длина волны: 450 нм
• Выходная мощность: 5.5 Вт
• Охлаждение: алюминиевый радиатор
• Частота модуляции: максимум 25 кГц
• Цвет отделки: Черный
• Материал корпуса: Алюминий
• Рабочее напряжение: DC = 12 В
• Рабочий ток: I < 3 A
• Время разогрева: Нет
• Рабочая температура: -10 ~ + 40 градусов
• Цена около 120 долларов

10 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 10 ватт

• Внешние размеры: длина 50 мм х ширина 50 мм х высота 100 мм (в том числе вентилятор)
• Длина волны: 445-450 (Blu-Ray)
• Предельная мощность: 10 Вт в импульсном режиме
• Средняя мощность 6 Вт
• Частота модуляции: ttl можно модулировать
• Частота шим < 9 кГц
• Рабочее напряжение: DC = 12 В
• Рабочий ток: < 3 A
• Фокусное расстояние: 18 мм
• Рабочая температура: 15 ~ 45C
• Диаметр пятна: 0,1 — 10 мм
• Режим работы: импульсный лазер 100 нс 50%, с TTL модуляцией
• Материал корпуса: твердый алюминий + латунь
• Отделка: черный анодированный Al + пескоструйная обработка
• Теплоотвод: радиатор и вентилятор
• Блок питания: 12 В 4 А
• Цена около 240 долларов

15 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 15 ватт

• Модель лазера: 570073
• Размер: длина 50 мм х ширина 50 мм х высота 100 мм
• Длина волны: 445 ~ 450 нм
• Выходная мощность: импульсная 15 Вт, средняя 8 Вт
• Частота модуляции: TTL модулированный, 0В-off 5В-on
• Частота ШИМ <9 кГц
• Рабочее напряжение: 12 В
• Рабочий ток: I <5 A
• Рабочая температура: 15-45С
• Фокусное расстояние: 18 мм
• Питание БП: 12 В 4 A
• Цена около 320 долларов

По внешнему виду и конструкции модели на 5-15 ватт очень похожи, поэтому без маркировки или тестов трудно сразу определить мощность.

Схема подключения лазера

Схема питания лазерного модуля Схема питания лазерного модуля в ЧПУ

Подключаются модули к источнику постоянного напряжения 12 В, различаясь только током потребления. На станке для подачи питания служит специальный разъём на плате CNC, а при необходимости можно задействовать обычный импульсный блок питания, воткнув штекер в стандартное гнездо через такой переходник (идёт в комплекте).

Переходник внешнего блока питания лазера

TTL управление осуществляется через специальный блок, с помощью ШИМ импульсов. Схемы нет, но вот фото этой платы с деталями в хорошем качестве.

TTL БП плата

Какую выбрать мощность лазера

С самой мощной из доступных, 15-ваттной головкой, удаётся легко выполнять гравировку не только на дереве, но и почти на любом типе металла (одни поддаются выжиганию лучше — другие хуже). С лазером до 5 ватт получится гравировать и резать дерево, картон, пластик, кожу. Ну а модель на 1 ватт особым результатом не удивит — только картон и фанера.

Резка лазером — примеры

Примечание:

Головка будет выдавать 100% от интенсивности лазерного излучения, когда вы непосредственно подключите её к источнику питания 12 В. Не использовать более 10 минут в таком режиме, иначе лазер сгорит. Желательно чуть снизить питающее напряжение, хотя бы на 1 вольт — это существенно увеличит ресурс диода без заметного снижения мощности луча.

Отзывы покупателей о лазерных головках

Машинка упакована отлично +, Собрал действительно за 5 минут, даже не смотря в инструкцию +. Программное обеспечение на флешке, устанавливается элементарно, но нет на русском языке, пришлось посмотреть видео инструкцию +/ -. сам процесс гравировки как на видео, единственное на что нужно обратить внимание: простенький рисунок из папки тест на вложенном шаблоне, гравируется 10 минут (не быстро), а если что-то существенней — фото и размер со спичечный коробок более часа. Долго -. Качество гравировки, ну тут есть недочеты (пытался награвировать на ноже, ну скажем не очень получилось. И металл другой и не учел того что нож не ровный и фокусное расстояние из-за этого ушло), хотя можно их списать на мою неопытность. В целом неплохо. Поставил заслуженную 5.

Лазер каждый день работал хуже и хуже, в итоге не гравирует на металле, продавец не отвечает, узнала у других людей что эти лазеры теряют мощность через месяц, то есть это не первый случай, никому не советую покупать эту китайщину, деньги на ветер.

В описании рабочая зона не соответствует действительности, меньше где-то сантиметра на 2, когда режет картон то весь дым идет наружу, дышать не возможно. Подставка или сама конструкция немного не ровная, из-за чего фокусное расстояние везде получается разное. С резкой картона 1.5 мм справляется не плохо.

Купил 8w мощности и импульсно до 15w, фанеру 2 мм простреливает быстро, доставка около 20 дней и очень долго отправляется, возможно нет в наличии но всё качественно.

Товар соответствует требованиям по качеству. Если приспособиться, но можно качественно гравировать. Совет: 1. Даже в очках не смотреть на работающий лазер, 2. Устанавливать только на ровную поверхность, так как от толчков моторов происходит сдвиг. Жгёт не на всём, что и понятно: всего 15 ватт, фанеру 4 мм прожигает за 3-4 прохода.

Упакован отлично. Работает хорошо, гравирует, режет. Металл пробовал гравировать на присланном образце, получилось! Сам корпус сбитый, ровный. Программное обеспечение достаточно простое, есть подробная инструкция.

Видео использования лазера в станке ЧПУ

какой станок нужен, характеристики, мощность

Применение станка для лазерной резки дерева, позволяет одновременно выполнить раскрой и гравировку деталей. То есть одной установки достаточно, чтобы изготовить изделие из дерева. Однако, чтобы работа выполнялась на должном уровне, следует уже при выборе станка понимать, с какими толщинами и продукцией предстоит работать.

С помощью лазерной резки из древесины производят:

• Детали мебели с вырезами, пазами, декоративными элементами.
• Заготовки деревянных частей изделий из нескольких материалов, например, отделки ножей, оружия.
• Сувениры, подарки, игрушки, головоломки, конструкторы.
• Таблички, штампы.
• Кухонную утварь, хозяйственные товары.
• Элементы отделки помещений, оборудования, машин и механизмов.

Изготовление каждого изделия имеет особенности, требует правильного подбора оборудования и его программирования.

Особенности выбора станка для лазерной резки дерева

При выборе станка для лазерной резки дерева, нужно обратить внимание на следующие параметры:

1. Мощность компрессора. Чем толще дерево, тем выше должно быть давление для обеспечения аккуратного края реза. При выполнении тонкой гравировки давление необходимо снижать.
2. Рабочее поле. Чем больших размеров детали планируется кроить, тем больше должно быть рабочее поле. Станки с небольшим рабочим полем больше подходят для гравировки или нарезки мелких изделий. Для изготовления небольших деталей оптимальны настольные станки. Практически универсальны среднеформатные. Широкоформатные используются в мебельном, судостроительном производстве и промышленности.
3. Глубина опускания стола. Для раскроя тонких листов эта функция не нужна. Однако для изготовления изделий сложной формы и большой толщины без нее не обойтись.
4. Вид стола. Для крупных деталей удобен ламелевый стол, для мелких – сотовый.
5. Мощность лазерной трубки. Чем она выше, тем более толстые листы можно обрабатывать. Ориентировочно в расчетах используют принцип: на разрезание 1 мм толщины древесины требуется 10 Вт мощности. Обязательно нужно прибавить запас мощности для продления срока службы трубки.

Скорость и производительность зависят не только от станка, но и от качества исходного материала. Следует выбирать максимально однородное дерево без сучков и дефектов.

Специфика обработки дерева лазером

Работать с деревом сложно, так как это неоднородный, живой материал, состоящий из отдельных волокон. У древесины каждого сорта есть свои особенности и характеристики. Обработка такого материала всегда требовала много времени, навыков и зависела от опыта мастера. Процент брака и отходов был достаточно высок, каждое изделие получалось уникальным, так как выполнить их строго одного размера с точно совпадающими элементами было практически невозможно.

Благодаря применению станков ЧПУ, стало возможно вывести резку дерева на качественно новый уровень:

• Лазер не режет, а прожигает дерево, на нем не возникает сколов и зазубрин, края получаются идеально ровными.
• Можно контролировать глубину реза, тем самым выжигая или вырезая нужные контуры.
• Управляет работой станка компьютерная программа, в основе которой чертеж или рисунок, выполненный в графическом редакторе. Изображение, созданное дизайнером или инженером, переносится на дерево без искажений, с сохранением заданных размеров.
• Выполнение одной операции возможно любое количество раз, тем самым создаются партии абсолютно одинаковых изделий.
• Скорость изготовления детали на станке для лазерной резки выше, чем при любом другом способе обработки древесины. Производительность увеличивается и за счет отсутствия необходимости обрабатывать кромки.

Для производства качественных изделий необходима высокая квалификация мастера. Чтобы избежать деформации древесины, не допустить обгорания кромок, сделать четкий рисунок при гравировке, необходимо правильно выбирать скорость, порядок и режим работы лазера.

Компания LASERCUT готова оказать помощь на любом этапе. Выбрать станок для лазерной резки дерева. Осуществить поставку, запуск и наладку оборудования. Обучить сотрудников для работы на станках с ЧПУ. Узнать больше о лазерной резке дерева можно на канале компании на ютуб.

Выбор лазерного станка для резки фанеры и пластика

В ходе выбора лазерного станка, перед покупателем стоит непростой выбор. На текущий момент, на рынке станков с ЧПУ, представлено довольно большое количество предложений.

Цель покупателя — сделать правильный выбор. Об этом и пойдёт речь в данной статье.

Определение размеров рабочего поля станка

Первое, с чего стоит начать выбор станка для лазерной резки фанеры, это определение размеров рабочего поля станка.

Мы советуем прежде всего исходить из объёма предполагаемых работ и габаритов изделий. Если Вы планируете продавать Ваши изделия оптом или планируется большая загрузка, то мы советуем обратить Ваше внимание на станки с полем от 1200*900 мм.

Если же Вы хотите делать изделия на лазерном станке поштучно, небольшими тиражами или станок ЧПУ планируется для хобби, то можно обратить внимания на модели с меньшим полем, от 500*300 мм.

Лазерные станки фирмы King Rabbit, представлены в линейке размеров от с рабочим полем от 500*300 мм до 2000*3000 мм.

Определение мощности излучения лазерной трубки

Вторым шагом — будет определение мощности излучения лазерной трубки. Для простоты расчёта, в сфере лазерных станок применяется следующая закономерность: на 10 Вт мощности лазерной трубки, приходится 1 мм реза фанеры.

Например, для резки 8 мм фанеры по этому расчёту, подходит лазерная трубка мощностью 80 Вт. Но так как использование лазерного станка на 100 % мощности грозит быстрым износом и выходом из строя, то в данном случае, логичным решением будет установка на станок лазерную трубку от 100-120 Вт и выше.

Скорость резки также напрямую зависит от мощности. Соответственно, если Вы планируете большие объёмы, то имеет смысл комплектовать станок более мощным излучателем.

Одной из отличительных особенностей станков Rabbit является то, что они позволяют устанавливать более или менее мощные лазерные излучатели, благодаря технологическим особенностям корпуса станка.

Определяясь, с какой компанией Вам дальше работать, стоит обратить внимание на следующие моменты.

Соотношение цены и качества

Первое —  соотношение цены и качества. Если цена станка ниже относительно других предложений, то стоит задаться вопрос «почему?».

Чаще всего это обосновано тем, что компания экономит на качестве станков или нанимает низкоквалифицированный персонал.

На лазерные станки устанавливаются дешёвые шарнирно-валовые направляющие, корпус станка выполняется из тонколистового металла, что ведёт, к вибрациям при больших скоростях, а соответственно к ухудшению качества при лазерной гравировке.

Возраст компании

Также стоит обратить внимание на возраст компании. Если компания находится на рынке 3-5 лет, то станки ещё не успели пройти проверку временем, непонятно, какой реальный срок службы станка.

Мы же с уверенностью можем сказать, что станки King Rabbit работают у наших клиентов по 8-9 лет.

Сервисное обслуживание

Ещё один немаловажный аспект – сервисное обслуживание станка. Компания ALLREADY, на текущий момент, имеет в штате 12 высококвалифицированных сервисных инженера, которые имеют большой стаж в обслуживании и настройке станков с ЧПУ.

Это в свою очередь позволяет нам гарантировать высокое качество сервиса, а также выполнение всех гарантийных обязательств, в случае возникновения таковых.

Изготовление лучшей фанеры для пазлов для лазерной резки

Фанера хорошо режется лазером, но имеет недостатки при использовании в серьезных производственных циклах, как [Мари] объясняет в своем блоге о поисках идеальной фанеры для лазерной резки. Одна из вещей, которые [Nervous System] создает и продает, — это генеративные головоломки, и они поделились своим опытом решения проблем при их создании. Самой большой проблемой была сама древесина. В итоге они получили фанеру, изготовленную по индивидуальному заказу, которая полностью соответствовала их потребностям, и этот процесс оказался не таким сложным и необычным, как может показаться.

Пример того, как плотный узел, спрятанный в одном из слоев фанеры, привел к тому, что лазер не прорезал весь путь. Фанера

хороша тем, что она легко доступна, но у нее есть некоторые недостатки, которые вызывают проблемы при серьезном производстве деталей из фанеры, вырезанных лазером. Лазерная резка работает лучше всего, когда разрезаемый материал однороден, но в фанере могут быть участки непостоянной плотности. Если лазер обнаруживает неожиданный узел где-нибудь в дереве, нет возможности замедлить или увеличить мощность для компенсации.В результате получается небольшая область, куда лазер, возможно, не проникает , а проходит. Изображение примера из моей мастерской показывает, как это выглядит.

При выполнении базовой проектной работы или создания прототипа этот вид проблем неудобен, но обычно некоторая обрезка и шлифовка решают проблему. При запуске производства таких головоломок, как [Nervous System], проблема более серьезна:

1. Пазл с большим количеством разрезов на относительно небольшой площади имеет больше шансов натолкнуться на проблемные места в материале.Если они есть, возможно, лазер их встретит.
2. Проблемные пятна в фанере могут находиться на внутренних слоях, то есть они не могут быть обнаружены визуально и обнаруживаются только после того, как они вызывают неполный разрез.
3. Увеличение мощности лазера для всей работы — неполное решение, так как чрезмерная мощность лазера делает разрезы более некрасивыми из-за повышенного ожога и обугливания.
4. Необходим процесс проверки для проверки каждой части головоломки на наличие проблем, что увеличивает время и усилия.
5. Головоломка, у которой даже одна деталь не была разрезана должным образом, вероятно, будет выброшена, потому что переделка нецелесообразна. Этот материал (а также любое время и деньги, которые были потрачены на создание хороших иллюстраций) становится пустой тратой.

Фанера — отличный материал и может великолепно выглядеть, но [Мари] говорит, что они долго боролись с ее проблемами и в конце концов поняли, что зашли так далеко, как могли, с готовой фанерой, даже специальной. Они точно знали, что им нужно, и пришло время сделать что-то на заказ, чтобы удовлетворить эти конкретные потребности.

Изготовление фанеры на заказ может показаться немного экстремальным, но [Мари] уверяет нас, что это не особенно сложно или неразумно. Они связались с небольшим производителем, специализирующимся на изготовлении специальной авиационной фанеры, и смогли предоставить свой святой Грааль из фанеры, вырезанной лазером: трехслойный лист с высококачественной сердцевиной из липы с березовым шпоном и клей на основе меламина. Это режет лучше, чем что-либо еще, что они использовали, и [Мари] говорит, что за четыре года они, безусловно, перепробовали практически все.

Лазерная резка фанеры — чудесная музыкальная шкатулка

Время выпуска ： 2017.02.13 образец клуба Время просмотра ： 2622

Привет из громового лазера! Сегодня мы хотели бы познакомить вас с лазерной резкой фанеры — «чудесной музыкальной шкатулкой». Ее история восходит к временам средневекового европейского Возрождения.Эта мелодичная музыкальная шкатулка простаивает для часовой башни в церкви. Часы, которые звучат под мелодичную музыку, часто могут напоминать старые воспоминания из вашей жизни. Сегодня мы рады сообщить, что эта уникальная историческая музыкальная шкатулка может быть выгравирована с помощью лазерной резки Thunder.

Напильник для лазерной резки

 ： скачать 

Необходимые позиции:

Материал: фанера толщиной 3 мм

Лазерная головка: стандартная головка

Громовой лазер:

Машина: Nova35 50 Вт RF трубка

Параметры настройки:

Режим обработки:

Скорость резания: 20 мм / с Мощность резания: 70%

Скорость гравировки: 500 мм / с Мощность гравировки: 20% ~ 50%

Этот параметр предназначен только для справки, вам необходимо определить наилучшие параметры настройки путем тестирования.

Вы можете рисовать в CorelDraw, а затем щелкнуть плагин для лазера, чтобы переключиться на программное обеспечение для лазера. Установите соответствующие параметры в программном обеспечении для лазера и нажмите «Загрузить», чтобы перенести проект на вашу машину.

Поместите фанеру на рабочий стол станка, переместите лазерную головку в правильное положение, отрегулируйте фокусное расстояние, нажмите «Origin» на панели управления ЖК-дисплея, чтобы установить начальное положение, а затем нажмите «Start» для приступить к работе.

Когда машина закончила, выньте части музыкальной шкатулки и отложите их

После этой простой сборки вы можете удивиться, увидев красивую коробку, и ее историю, современное чудо!

Советы:

1.Параметры мощности / скорости будут разными, в зависимости от материала и конфигурации машины, поэтому для получения наилучших параметров настройки пользователям необходимо выполнить тестирование несколько раз. Вы можете скачать список параметров с нашего сайта для справки.

https://www.thunderlaser.com/laser-download

2. Во время лазерной резки дерева и других материалов, которые легко воспламеняются, рекомендуется использовать сильную подачу воздуха, это уменьшит горение и значительно улучшит качество резки. Если вы хотите узнать больше о нашем лазерном резаке, вы можете также смотрите наши видео:

https: // www.thunderlaser.com/video/what-laser-cutter-can-create.html

Если у вас возникнут вопросы, просто свяжитесь с нами.

Популярные страницы

5 вещей, которые нужно знать, чтобы начать лазерную резку

Вы когда-нибудь мечтали запустить свой собственный лазерный резак? Вот пять советов, которые помогут вам вырезать предметы повседневного пользования, такие как дерево или бумага.

Лазерная резка — иногда ее называют травлением или гравировкой — это не только один из самых крутых способов оживить дизайн, но и, безусловно, самый точный.

Хотя может быть легко спроектировать и вырезать небольшой знак вручную, лазерный резак может сделать гораздо больше, например, многослойные надписи и дизайн, которые даже опытному художнику будет сложно выполнить.

Имея такое множество возможностей, вы могли бы задаться вопросом: как средний человек участвует в лазерной резке и, что более важно, является ли это чрезмерно дорогим?

В конце концов, когда дело доходит до лазерной резки, мои первые мысли обычно обращаются к знаменитой сцене из фильма о Джеймсе Бонде, Goldfinger , в которой гигантский лазер постепенно приближается к паху британского шпиона.

На самом деле лазерные резаки гораздо менее мощные и намного более реалистичные. Тем не менее, у них все еще достаточно мощности, чтобы прожечь даже самое тонкое дерево, бумагу или пластик и создать нужный дизайн.

Чтобы увидеть один из них в действии, Siliconrepublic.com зашел во впечатляющее хакерское пространство Tog в Дублине, где его генеральный директор Джеффри Роу был готов рассказать нам о том, что вам нужно для начала работы.

Какой лазер мне выбрать?

В случае с Tog, Роу показал нам типичный лазерный резак, используемый конструкторами и инженерами и состоящий из лазера мощностью 100 Вт.

Между лазером, вытяжным вентилятором и материалами, использованными для создания буровой установки, Роу сказал, что ее строительство стоило где-то в районе 8000 евро, тогда как купленные в магазине лазерные резаки из таких мест, как Epilog, вернут вас где-то в районе 20 000 евро.

Может показаться, что средний новичок заплатит такую ​​цену, но не бойтесь, поскольку существуют более дешевые альтернативы. Начиная с немного меньшего размера, на eBay доступно несколько лазерных резаков мощностью 40 Вт.

Несмотря на то, что у Tog нет такой мощности, как у станка мощностью 100 Вт, лазер мощностью 40 Вт сможет вытравить желаемый дизайн прямо на тонком куске березовой фанеры.

Вы также можете использовать акриловый материал, если хотите создать что-то с классными непрозрачными эффектами.

Если вы больше разбираетесь в мелочах, Роу сказал, что можно даже модернизировать 5-ваттный лазер старого DVD-плеера в работающий лазерный резак, а некоторые дополнительные детали можно приобрести через Интернет.

Однако лазерный резак мощностью 5 Вт сделает немного больше, чем просто вытравит рисунок на листе бумаги, так что, возможно, это следует рассматривать как скорее экспериментальное занятие.

.