Керамоблок характеристики: Керамические блоки характеристики

Керамические блоки характеристики

4 признака настоящей тёплой керамики. 1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее; 2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени; 3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.; 4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке. Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

характеристика, преимущества и недостатки. Особенности использования керамических поризованных блоков. Что такое поризованные керамические блоки. Особенности эксплуатации, специфика монтажа материала.

В Европе поризованные керамические блоки уже давно вытеснили с пьедестала первенства обычный кирпич, в наших широтах они появились относительно недавно, но сразу же завоевали расположение профессиональных строителей. Этот материал удобен во всех отношениях – его легко перевозить, легко класть, легко хранить. Сегодня мы предлагаем рассмотреть достоинства и недостатки пористых керамоблоков, а также поговорить о том, как правильно проводить кладку.

Общие характеристики блоков

История изобретения керамоблоков тесно связана с острым энергетическим кризисом, наступившим в 70-х годах прошлого века. В то время велись активные поиски альтернативных стройматериалов с лучшими теплоизоляционными характеристиками, которые могли бы экономить тепло и электричество. Несколько лет усердной работы, и на свет появился поризованный блок. Первая технология изготовления «теплой» керамики была запатентована в Италии в начале 80-х. Прошло уже больше 30 лет, и сегодня керамоблоки официально производятся в 32 странах мира.

Второе название поризованных блоков, как вы уже догадались, звучит как «теплая» керамика. Это объясняется высокими теплосберегательными способностями материала. Блоки состоят из экологически чистых компонентов, смешанных с глиной, и обладают полным набором качеств обычного кирпича. Но в отличие от них, керамоблоки намного меньше весят, имеют лучшие теплоизоляционные характеристики , покрывают большую площадь при меньшем расходе.

Преимущества керамоблоков по сравнению с кирпичом:

• пористая структура дает лучшую тепло- и шумозиоляцию;
• меньший вес;
• более крупные габариты, что позволяет быстрее возводить дома;
• высокая прочность;
• долговечность;
• меньший расход раствора.

И если каких-то 20 лет назад было известно всего 1-2 вида керамоблоков, то сегодня их насчитывается несколько десятков. Продукты отличаются форматами, габаритами, предназначением, эксплуатационными характеристиками и т.д. Самые популярные в строительстве – блоки с маркировкой 2,1 NF, 4,5 NF, 10,8 NF и 14,5 NF. Буквы NF указывают на то, во сколько раз керамоблок больше обычного кирпича.

Керамические поризованные блоки используются для жилищного и коммерческого строительства. Из них возводят как несущие стены, так и перегородки, парапеты, заборы и т.д. Здание, построенное из этого материала, всегда будет иметь комфортный микроклимат, сохранять тепло и обеспечивать хорошую звукоизоляцию.

Достоинства и недостатки блоков

Самыми лучшими теплоизоляционными свойствами обладают крупноформатные керамические поризованные блоки. С их помощью можно строить стены толщиной от 38 см до 50 см без прокладки дополнительной теплоизоляции (минеральной ваты, пенополистирола и т.д.). Такими достоинствами не может похвастаться ни один современный строительный материал.

Цена поризованного керамического блока может показаться завышенной, но на самом деле он позволяет сэкономить немалую сумму.

То, что керамоблоки не нуждаются в дополнительном утеплении мы уже выяснили. Стена из блоков толщиной в 50 см такая же теплая, как стена из обычного кирпича толщиной 2 м – экономия налицо.

Также они обеспечивают хорошую пароизоляцию, защищают от шума снаружи и прекрасно подготовлены к финишной отделке. Вам не потребуется делать обрешетку, крепить на нее фанеру или гипсокартон, чтобы покрыть все штукатуркой или наклеить обои – ровная поверхность блоков имеет хорошую адгезию с любыми отделочными материалами. Стену из керамических блоков можно сразу штукатурить или облицовывать кирпичом.

Но на этом приятные моменты не заканчиваются. Вы начинаете экономить деньги еще задолго до начала строительства. Так, транспортировка керамоблоков обойдется куда дешевле, чем обычного кирпича, поскольку весят они намного меньше.

Логично, что любой дом нуждается в надежном фундаменте, вот только для кирпичного здания вам потребуется монолитный или заглубленный ленточный фундамент, поскольку только такие конструкции способны выдержать многотонную нагрузку. Для дома из поризованных блоков совсем не нужно тратиться на излишне прочное основание – можно обойтись использованием упрощенной конструкции.

С элементарной технологией кладки пустотелых керамических блоков справится даже неопытный строитель-самоучка. Большие габариты изделий и отсутствие стыковочных швов позволяют не только упростить монтаж, но и сэкономить на растворе (расход в 3 раза меньше, чем в случае с кирпичной кладкой).

Итак, вы уже сэкономили на транспортировке, фундаменте, монтаже, но и это еще не все. Когда наступает время финишной отделки, кирпичные стены надо грунтовать, ровнять и всячески облагораживать. С идеально ровной и бесшовной поверхностью керамоблоков такого не случится. На рифленые торцы штукатурка наносится легко, быстро и экономично.

Керамический блок представляет собой глину, смешанную с природными компонентами (песком, опилками и т.д.) и вспененную при помощи высокого давления, затем изделия обжигают в высокотемпературной печи. В результате потребитель получает экологически чистый материал с высокой тепло- и звукоизоляцией за счет пористой структуры.

Интересный факт: рисунок пустот в керамоблоках продуман до мелочей и не является случайным. Именно такое расположение полостей создает максимально сбалансированный теплообмен, обеспечивает пароизоляцию и позволяет стене «дышать». Именно поэтому в домах из пустотелых керамоблоков всегда так свежо и уютно – естественная вентиляция воздуха сквозь стены. По этой же причине стены из «теплой» керамики всегда остаются сухими – вода от осадков и конденсат быстро испаряются из-за микровентиляции.

Подведем итоги и уточним, какими достоинствами обладают керамические пустотелые блоки:

• большие размеры и, как следствие, быстрый монтаж;
• существенная экономия на теплоизоляции, пароизоляции, звукоизоляции, отделочных материалах и растворе;
• экологическая чистота;
• малый вес;
• не горят и не поддерживают горение;
• устойчивы к деформациям;
• простой монтаж.

К сожалению, человеку еще не удалось изобрести идеального строительного материала без каких-либо нареканий.

Не обошла эта участь и керамболоки. Первый недостаток поризованных керамических блоков – их хрупкость. Но здесь стоит заметить, что если кладка произведена верно, то нагрузка между блоками распределяется равномерно, и они способны выдержать большое давление. Но если отдельно взятый «кирпичик» нечаянно уронить или ударить его чем-то твердым, он обязательно расколется. В конечном итоге, это всего лишь глиняное изделие, и то же самое произойдет с глиняной вазочкой, если ее опрокинуть на пол. Такая хрупкость обязывает предпринимать защитные меры при транспортировке и монтаже блоков.

Еще один недостаток – сам блок хоть и прочный в кладке, но обладает тонкими стенками. Если посмотреть на него в разрезе, то видно, что блок состоит из множества тонких перегородочек, поэтому в ходе внутренних отделочных работ и прокладке коммуникаций требуется засверливаться в стену и забивать в нее очень много анкеров и дюбелей. Только так удастся повесить батарею, газовую колонку, навесную полку, плазменный телевизор или что-то другое.

Простыми короткими дюбелями проблему не решить, поэтому нужны максимально длинные крепежи, техника и сноровка.

По сравнению с недостатками большинства современных стройматериалов, недочеты керамоблоков, по большому счету, решаемы и не фатальны. Просто перед тем, как приступать к строительству дома из них или заселяться в квартиру из пустотелой керамики, следует учитывать особенности обращения с этим материалом.

Производители керамических поризованных блоков

Поризованная керамика с каждым годом становится популярнее во всем мире, но изобретатели продали патент пока лишь нескольким предприятиям с филиалами в 32 странах. При покупке блоков убедитесь в том, что продукция сертифицирована и имеет все необходимые документы. Только в этом случае можно надеяться на хорошее качество. Ниже мы рассмотрим двух самых крупных производителей керамоблоков в России и Украине.

Поризованные блоки Porotherm

Керамические поризованные блоки Porotherm являются продукцией австрийского концерна под названием Wienerberger. Их изготавливают из чистой натуральной глины по хорошо отработанной технологии. В результате блоки отлично сохраняют тепло в зимнее время и прохладу – в летнее, тем самым сокращая расходы на электроэнергию. Наибольшей популярностью они пользуются в северных регионах России.

Блоки Поротерм используются для строительства малоэтажных и высотных сооружений и считаются одним из наиболее выгодных и практичных материалов для возведения наружных стен домов. Это крайне экономичная технология, которая требует минимум временных и финансовых затрат. Материал одновременно играет роль несущей конструкции и утеплителя, а для лучшей защиты от холода можно использовать специально разработанный морозостойкий раствор.

Пустотелые блоки Porotherm совершенно не впитывают влагу, поэтому застрахованы от отсыревания, появления плесени и грибков. На российском рынке эти блоки лидируют среди материалов для быстровозводимого строительства.

Поризованные блоки Кератерм

Украинский лидер по производству пустотелой «теплой» керамики – Кузьминецкий завод. Предприятие было построено специально для производства керамических поризованных блоков и стало первым в стране. Для организации строительства цехов и отладки технологии были приглашены специалисты из Италии и Испании, поэтому все производство соответствует высочайшим европейским стандартам. Интересно то, что на предприятии осуществляется полный производственный цикл, начиная от добычи и переработки чистой глины, заканчивая вспениванием, термообработкой и упаковкой блоков. Кроме того, на заводе постоянно ведутся работы по усовершенствованию материала и разработке новых разновидностей.

Особенности продукции Кератерм:

• Поризованные блоки изготавливаются из чистой украинской глины с добавлением опилок. В процессе термообработки опилки выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие поры замкнутого характера, что делает структуру Кератерма похожей на губку, а значит – еще теплее.
• Продукция завода не уступает по качеству европейским аналогам, однако, в отличие от них, более доступна в финансовом плане.
• Качество выпускаемой продукции ежедневно проверяется и контролируется в специальной лаборатории на заводе. Это касается не только состава блоков, но также точности геометрических форм.

Специфика кладки

Как уже говорилось выше, кладка поризованных блоков осуществляется гораздо проще, чем обычных кирпичей, поэтому с ней справится абсолютно любой, кто вникнет в теорию.

Как укладывать керамоблоки:

1. Поскольку поверхность фундамента никогда не получается идеально ровной, то перед укладкой первого ряда керамоблоков необходимо подготовить основание. Для выравнивания нанесите водонепроницаемый раствор для гидроизоляции. Это может быть обычная битумная мастика.
2. Гидроизоляция фундамента должна быть максимально надежной, поэтому поверх мастики уложите рулонный материал, например, бикрост или рубероид. Укладывайте вровень с поверхностью внешней стены, делая припуск внутрь на пару сантиметров, а для внутренних стен и перегородок делайте припуск с обеих сторон будущих стен.
3. Поверх рулонной гидроизоляции нанесите толстый слой классического цементного раствора для кладки и выровняйте им поверхность.
4. Когда раствор высохнет, нанесите поверх него слой цемента без примесей.
5. Для укладки блоков вам потребуется строительный уровень и резиновый молоток. Уложите первый ряд, начиная с угла и контролируя ровность каждого кирпича. Не соединяйте элементы горизонтально – каждый из них должен задвигаться сверху по типу паз-гребень.
   
6. После укладки первого ряда вдоль периметра всего дома оставьте стройку на 12 ч, чтобы раствор как следует схватился, и основание было прочным.
7. Укладку следующего ряда следует начинать точно так же – с угла.
8. При необходимости блоки можно легко распиливать электрлобзиком.
9. Перевязку внутренних и внешних стен выполняйте посредством перфорированных анкеров, закладывая их в пастельный шов через каждый ряд.
10. Чтобы нагрузка перекрытий не перешла на перегородки, делайте несущие стены на 1-2 см выше межкомнатных, а образовавшиеся зазоры впоследствии заполняйте обычной монтажной пеной.
11. Естественно, за один день построить весь дом не получится, поэтому после завершения работы накрывайте кладку щелевых элементов укрывной пленкой или брезентом, чтобы дождь или утренняя роса не заполнили водой пустоты.
12. Старайтесь максимально уменьшать относительную площадь растворных швов, поскольку именно они являются потенциальными «мостиками холода» и причиной появления сквозняков. Обычно четкая геометрия блоков позволяет укладывать их таким образом, что зазоров практически не получается. Это не только снижает риск теплопотерь, но и существенно экономит раствор (в случае с кирпичной кладкой на создание швов уходит очень много раствора).
13. В качестве раствора используйте классическую известково-цементную смесь, но лучше купить специальный раствор для керамоблоков. Дело в том, что у известково-цементного состава теплопроводность в несколько раз выше, чем у самих блоков, и эта разница может пагубно сказаться на всей теплоизоляции здания. Специальные смеси имеют в составе полимерные добавки и пластификаторы, которые плотно заполняют постельные швы и не дают холоду ни единого шанса проникнуть внутрь. Без таких растворов не обойтись и при строительстве округлых наружных стен, где в кладке есть вертикальные клиновидные швы.

В сети полно отзывов о керамических поризованных блоков, и часто можно встретить далеко не лестные примеры – стены трескаются, пытались вбить гвоздь – откололся кусок кирпича и т.д. Напоминаем, что оценить все достоинства и преимущества стройматериала можно только при условии соблюдения технологии кладки и условий эксплуатации. Если вы не обладаете хотя бы минимальными строительными навыками, лучше поручить эту работу профессионалу. В противном случае все отличительные ценные качества керамоблоков будут сведены на нет.

Какой керамический блок выбрать для строительства дома?

В современном строительстве к строительным материалам предъявляются особые требования, но главными критериями для выбора материала остаются надежность и долговечность. Загородный дом должен быть удобным, комфортным и экологически безопасным. На данный момент появилось много новых технологий в строительстве , например, возведение домов из керамического кирпича. Прежде чем строить дом из керамоблоков, следует разобраться, какой керамический блок лучше.

Не имея строительного опыта, стоит задуматься о строительстве загородного коттеджа с помощью сторонней фирмы. На строительном рынке сегодня много предложений, среди которых часто встречаются недобросовестные подрядчики. Компания «КиевНовБуд» является фирмой с богатым опытом и большим количеством солидных клиентов, которой можно доверять. Заключая договор о строительстве с нашей фирмой, вы перекладываете все проблемы на нас. Выгоднее всего строительство под ключ, в этом случае наша компания в качестве подарка занимается вводом дома в эксплуатацию и оформлением свидетельства о праве собственности. Возможны и другие варианты сотрудничества, во многом это зависит от финансовых возможностей заказчиков.

Производство и особенности керамических блоков

На сегодняшний день теплая керамика, как называют керамоблоки, широко используется как для малоэтажного, так и для высотного строительства. Это стало возможным благодаря высоким эксплуатационным характеристикам этого материала и экологичности, которой в наше время уделяется особое внимание. В статье «Как построить теплый энергоэффективный дом»  рассказывается об использовании материалов, которые популярны для энергосберегающих домов.

Керамический кирпич является экологически чистым материалом, так как при его производстве для его изготовления используется натуральная природная глина. При изготовлении блоков к глине добавляют специальные добавки, которые делают материал пористым, прочным и долговечным. Благодаря наличию в кирпиче пустот и воздушных ячеек он обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. При этом большие размеры керамических блоков, превышающие в несколько раз размеры обычного кирпича, позволяют быстро возводить строения.

Преимущества керамоблоков

Изучив преимущества керамических блоков, можно спокойно делать выбор в пользу керамоблоков. Данный материал имеет следующие преимущества:

• Низкую теплопроводность, которая обеспечивается пустотами, образованными при производстве изделия.
• Долговечность. Дома из керамоблоков при соблюдении технологии строительства домов из керамических блоков могут прослужить до 150 лет. Кроме того, надо знать, как выбрать керамические блоки.
• Материал устойчив к атмосферному воздействию, ультрафиолетовому излучению, имеет высокую морозостойкость
• Благодаря энергосберегающим свойствам возможна кладка внешних стен минимальной толщины — 40 см.
• Стены, выложенные поризованными блоками, не требуют дополнительного утепления, так как структура материала дает возможность поддерживать в доме тепловой баланс.
• Малый вес блоков снижает нагрузку на основание, что дает возможность использовать более легкий фундамент. С помощью калькулятора можно посчитать экономическую выгоду от возведения легкого фундамента. Она составляет порой до 40%.
• Благодаря удобным размерам керамоблоков и малому весу стены возводятся быстрыми темпами.
• Кладка стен может осуществляться даже вертикально благодаря системе «паз-шип».
• Использование натуральных материалов дает возможность построить экологически чистое жилье, помочь в строительстве могут советы из статьи «Как построить экологически безопасный дом» .
• Керамоблоки обладают высокой прочностью и могут выдержать большие нагрузки, поэтому возможно их использование при многоэтажном строительстве.
• Структура материала такова, что он имеет высокую паропроницаемость, тем самым обеспечивает качественный воздухообмен. Таким образом, можно создать в доме комфортный микроклимат. Стены выступают в качестве естественного кондиционера. Излишнюю влагу они поглощают, а при ее недостатке отдают.
• Благодаря рифленой и немного шероховатой поверхности блоков штукатурка легко наносится на стены, при этом обеспечивается хорошая сцепление с поверхностью и экономится расход материала.
• Керамоблоки имеют звукопоглощающие камеры, которые обеспечивают высокую звукоизоляцию стен. Поэтому блоки широко используют для возведения внутренних стен, чтобы повысить комфортность помещений.

Недостатки керамических блоков

Керамоблоки имеют свои недоставки:

• щелевая структура блоков делает их хрупкими, поэтому при транспортировке следует принять соответствующие меры, чтобы не испортить материал;
• поризованные блоки хорошо впитывают влагу, поэтому нуждаются в хорошей защите от воды при хранении;
• относительная дороговизна керамических блоков по сравнению с газоблоками;
• крупногабаритные блоки неудобны для кладки, так как имеют большие размеры и довольно тяжелые;
• внутренние стены нуждаются в штукатурных работах, что увеличивает стоимость строительства.

Изучив недостатки и преимущества керамоблоков, каждый застройщик должен решить на стадии проектирования, будет ли он использовать данный материал для возведения стен.

Как выбрать керамические блоки для кладки

Выбирая керамоблоки для кладки, необходимо определиться с типоразмером материала. Видео о стоимости строительства  поможет в этом. При использовании крупногабаритных блоков следует точно рассчитать размерную сетку, подсчитать необходимое количество блоков. Высота керамоблоков всегда кратна высоте кирпича. В типовых проектах  обычно используются блоки стандартных размеров 250 мм. Это базовые размеры для проектов, которые учитывают фирмы поставщики. Ширина керамических блоков составляет 230-250 мм, длина — 250-510 мм.

Выбор блоков зависит от толщины стен, как внутренних, так и несущих. Толщину стен определяет длина блоков. При многослойной кладке колодезного типа нужно учитывать для крупногабаритных блоков их прочность. Строительный рынок предлагает в основном материал с пределом прочности при сжатии 100 кг на квадратный сантиметр и больше. Это дает возможность строить дома с минимальной толщиной стен.

Если кладка однослойная, то блоки подбираются с учетом их теплоизоляционных характеристик. При этом следует учитывать, каким материалом будет выполняться отделка: теплой паропроницаемой или обычной улучшенной штукатуркой. Двуслойный тип стен состоит из слоя керамоблоков и слоя утеплителя с нанесенной на него фасадной штукатуркой. К двуслойному типу относятся стены, выстроенные из керамических блоков и облицованные лицевым кирпичом.

При закупке керамоблоков следует учесть недостатки керамических блоков, особенно, его хрупкость и возможный бой при строительстве, поэтому приобретать надо на 15% больше. Просмотрев видео о том, когда лучше строить дом  и закупив нужные материалы, можно приступать к строительству.

Пеноблок или керамический блок — что лучше?

Пеноблок или керамический блок?

Пеноблок или керамический блок — каждый, кто когда-либо собирался строить свой дом или дачу, сталкивался с непростым вопросом выбора материалов. На данный момент наиболее современные материалы — это керамический блок и блок из пенобетона. От кирпича оба выгодно отличаются улучшенной теплоизоляцией и большими размерами. Это позволяет делать стены тоньше, ускоряет темпы работ, удешевляя их.

Пеноблок: определение

Пеноблок — это строительный материал из пенобетона. Состав последнего нехитрый: песок, цементный раствор и вода с синтетическим или органическим пенообразователем. Стена, изготовленная из пеноблоков, как и дерево, пропускает воздух, не давая ему застаиваться, что предотвращает появление грибка и других микроорганизмов. Сходство с деревом также проявляется в легкости обработки материала, его можно без труда просверлить, разрезать или распилить. Однако в отличие от дерева пенобетон не нуждается в каких бы то ни было пропитках, он никогда не загорится и не подвержен гниению. Пеноблок более чем в два раза превосходит кирпич по тепловому сопротивлению. Используя пеноблоки можно существенно сэкономить, ведь его сравнительно небольшой (по сравнению с кирпичом) вес, позволяет закладывать фундамент меньшей несущей способности. Подробнее о достоинствах пенобетона

Классификация пеноблоков

Основной критерий в классификации пеноблоков — это его плотность. В зависимости от плотности они подразделяются на:

1. Теплоизоляционный
2. Конструкционный
3. Конструкционно-теплоизоляционный

Каждый из этих видов отличается теплопроводностью и прочностью, причем чем прочнее материал, тем меньше тепла он способен удержать в доме. Размеры пеноблоков могут быть разными. Обычно они составляют 600*200*300 мм для стенового пеноблока и 600*200*150 для стенового керамоблока.

Что такое керамический блок

Несомненным достоинством керамического блока является его стопроцентная экологичность. Чтобы изготовить данный материал глину сначала формуют, а затем обжигают в специальных печах. Подобно пеноблоку, керамический блок был призван заменить кирпич при кладке стен, перегородок, ограждений и перекрытий. Он с успехом выполняет возложенную на него функцию, превосходя своего предшественника. В частности, он способен дольше удерживать тепло, а также обладает повышенной звукоизоляцией, не уступая кирпичу в прочности. Превосходит он кирпич и по другим параметрам: гораздо большие размеры значительно ускоряют производство, а технологические пазы позволяют отказаться от соединительного раствора в вертикальном шве. Если вы выбрали керамический блок, то штукатурка и связанные с ней работы вам могут и вовсе не понадобиться: боковые поверхности будут гладкими и без нее. Что касается размеров, тут предложение на рынке стройматериалов внушительное. Можно выбрать блок под конкретную задачу: стены, перегородки или что-то еще.

Сопоставим пеноблок и керамический блок

При строительстве загородного дома очень важно заострить внимание на следующих характеристиках:

• Прочность
• Плотность
• Морозостойкость
• Теплопроводность
• Цена

Прочность

Является основным параметром материала. От степени прочности зависит будет ли материал деформироваться или разрушаться при нагрузках. При выборе керамическим блоков нужно руководствоваться именно этим параметром. Керамические блоки делят на марки М-75, М-100, М-125 и т.д. Цифра означает сколько килограммов груза на 1 см² гарантированно выдержит блок.

Плотность

Аналог прочности для пеноблоков, именно ее указывают почти все производители на упаковках. Зачастую шаг плотности составляет 100 единиц и начинается от D400 доходя до D1200. Исходя из параметров прочности можно с уверенностью сказать, что для постройки загородного дома отлично подойдут оба материала.

Морозостойкость

Как материал поведет себя в условиях зимы, подскажет такая характеристика, как морозостойкость. Она выражает способность выдерживать циклические замораживания-оттаивания и измеряется именно в циклах. В различных регионах приняты свои требования к морозостойкости, для Москвы морозостойкость материала не должна быть меньше 35 циклов. Соответственно, чем южнее регион и чем менее суровые зимы, тем меньшие требования к обозначениям морозостойкости на упаковке стоит предъявлять. Обычно она обозначается буквосочетанием «Мрз» или буквой «F» и далее приведено цифровое обозначение количества циклов, которое материал может выдержать, не подвергаясь деформации и не изменяя своих качеств. Нужно заметить, что практически не найти керамические блоки с морозостойкостью меньше 35, тогда как пеноблоки нередко могут начинать свою нижнюю границу с 15, потому стоит особенно внимательно отнестись к этому параметру при выборе материала. Из вышесказанного стоит сделать вывод, что керамические блоки являются более надежным материалом по параметру морозоустойчивость.

Сопротивление теплопередаче

Очень часто на упаковке с материалом можно встретить такую величину, как теплопроводность. Сопротивление теплопередаче — это величина обратная теплопроводности, именно она скажет о том понадобится ли дому дополнительное утепление и определит толщину стен. В целом, при рассмотрении этой характеристики, также можно сделать вывод, что керамический блок лучше. Однако есть вариант применения слоистой конструкции из пеноблоков.

Цена пеноблока и керамоблока

Изначально по цене пеноблок выигрывает у керамического блока, однако если рассмотреть стоимость затрат на стены в целом, то керамический блок ничуть не уступает пеноблоку, а в случае если дом выше одного этажа, керамика будет гораздо предпочтительней.

Другие параметры

По остальным параметрам эти два материала примерно одинаковы.

Итоги

Рынок строительных материалов представлен огромным выбором стеновых материалов и каждый материал имеет право на жизнь. Какой же все-таки материал выбрать? Безусловно стоимость — это основной показатель, на который первоначально ориентируются многие, однако первоначальная излишняя экономия на стеновых материалах может привести к дополнительным затратам на усиление, утепление стен и другим побочным расходам. Постарайтесь изначально взглянуть на всё строительство целиком. Обратитесь к грамотным специалистам, которые смогут подобрать несколько подходящих для Вас вариантов. К выбору стеновых материалов надо подходить с пониманием надежности, прочности и экономичности, заглядывая в дальнейшую эксплуатацию и обслуживание дома. Помните Вы строите для себя и своих близких!

Вы можете обратиться к нашим специалистам. Консультация совершенно бесплатна. Связаться с нами Вы можете любым удобным способом.

Преимущества керамических блоков Porotherm

Поризованные керамические блоки Porotherm применяются для возведения несущих, ненесущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Блоки Porotherm преимущественно имеют марку прочности M-100, а это значит, что их можно использовать для возведения зданий до 10 этажей с кровлей из натуральной керамической черепицы и без усиления конструкции армирующими элементами.

Ассортимент строительных блоков Поротерм предполагает возможность возведения внешних несущих стен без использования утеплителя. Для этих целей подойдут крупноформатные блоки Porotherm 44 и Porotherm 51, теплотехнические характеристики которых действительно позволяют обойтись без утеплителя. Блоки Porotherm 25 и 38 подойдут для возведения внешних несущих стен с утеплителем или внутренних несущих стен.

Выбор блока для строительства делается на основе расчета теплотехнических свойств стены, с учетом региона строительства, так как требования нормативов по термосопротивлению стены напрямую зависит от региона и его климата. В некоторых регионах России, благодаря теплому климату, возможно использование даже 38 блока без утепления.
Для строительства внутренних ненесущих перегородок отличным вариантом станут блоки Porotherm 12 и Porotherm 8.

Сертификат Eco Material (Кипрево)

• Блоки Porotherm экологичны, для их производства используются лишь вода, глина, трепел и огонь;
• Использование блоков Porotherm при строительстве загородного дома позволит сэкономить на отоплении зимой и на кондиционировании летом;
• Строительство из Поротерма происходит в 2-3 раза быстрее, благодаря крупному формату блоков (один крупноформатный блок заменяет 10-14 традиционных рядовых кирпичей в кладке), их идеальной геометрии и соединению паз-гребень, благодаря которому вы сэкономите еще и на кладочном растворе, которого вам потребуется примерно на 30% меньше, потому что блоки Поротерм не требуют заполнения вертикального шва в пазогребневом соединении. Плюс соединение паз-гребень сокращает количество мостиков холода из-за меньшего количества швов, что делает дом еще теплее;
• Керамические блоки не дают усадку, так что стройка обойдется без сюрпризов, в виде трещин на стенах, которые могли бы появиться в процессе усадки других строительных материалов. Блоки выходят из печи с удельной влажностью всего 1%. После кладки этот показатель увеличивается до 7% из-за влажности кладочного раствора, затем стена за год «усыхает» до 1,5%. Эта разница настолько незначительна, что при соблюдении технологии кладки дом не подвергается усадке;
• Благодаря отличной паропроницаемости, на стенах не появится грибок или плесень. Хорошая паропроницаемость обеспечивает выход чрезмерной влаги из дома наружу. И наоборот, кирпич пропускает влагу внутрь, если воздух слишком сухой. Этот процесс называется диффузией водных паров. Он обеспечивает постоянный, естественный и комфортный микроклимат во всех помещениях дома и не даёт появиться плесени и грибку;
• За счет отличной шумоизоляции более 53Дб, в дом из поризованных блоков Porotherm не проникает шум улицы — ни разговор под окнами дома, ни шум пролегающей недалеко дороги;
• Морозостойкость строительных блоков Porotherm — F50. Это означает, что блок успешно без разрушений прошел испытания циклическим замораживанием и оттаиванием в насыщенном водой состоянии. Каждый цикл длится по 4 часа. Необходимо иметь в виду, что условия испытаний далеки от реальности и сильно превосходят по суровости любые реальные климатические обстоятельства, в которых может оказаться дом.

Помимо ассортимента непосредственно строительных блоков, компания Wienerberger предлагает также ряд дополнительных инструментов и строительных материалов.

Теплый кладочный раствор Porotherm TM — кладочный раствор, специально разработанный для поризованной керамики, с целью снижения теплопотерь через растворные швы. При использовании обычного раствора через швы уходит порядка 15% тепла. Чтобы минимизировать теплопотери используется тёплый кладочный раствор, содержащий гранулы вспученного перлита. Его теплопроводность сравнима с теплопроводностью поризованной керамики, что позволяет избежать образования в кладке мостиков холода.

Для повышения прочности кладки из крупноформатных блоков можно использовать армирующую базальтовую строительную сетку Porotherm BM. Она может также применяться в качестве гибких связей блоков с лицевым кирпичом любых форматов.

Устроить оконные и дверные проёмы в любом проекте помогут керамобетонные перемычки Porotherm 120/65. Они пригодны как для несущих, так и для самонесущих стен.

Поризованные блоки Porotherm позволяют без проблем крепить на стены полки или картины, используя обычные пластиковые анкеры. Более серьезная нагрузка, — навесная мебель, дверные и оконные рамы или батареи отопления также по плечу Porotherm, а для более удобного и прочного крепления используются химические анкеры Porotherm Wall Fix.

Сравнение крупноформатных керамических блоков и керамзитобетонных блоков

Крупноформатные керамические блоки

Хотя в состав этих двух видов входит обожжённая глина — это совершенно разные строительные материалы, как по внешнему виду, так и по техническим характеристикам. Крупноформатные керамические блоки, появившиеся на строительном рынке относительно недавно, состоят полностью из обожжённой глины с многочисленными «порами», и обладают хорошими тепловыми характеристиками. Но имеют очень серьезные недостатки в плане эксплуатации. о которых, конечно же, умалчивает реклама.

Теплопроводность

Заявленные тепловые характеристики достигаются только при кладке на специальный дорогой клей и при строительстве профессиональными рабочими. Производители данного материала умалчивают об этом, что серьезно сказывается на конечной стоимости строения. Использование цементного раствора, для кладки крупноформатных керамических блоков, запрещено! Подрядчики, для кладки стен, зачастую нанимают дешевую и не квалифицированную рабочую силу. Такие рабочие попросту не могут соблюсти все технологии кладки из керамических блоков, вследствие чего тепловые характеристики стен из данного материала резко ухудшаются.

Прочность и хрупкость

Структура керамических блоков точно такая же, как и у керамической плитки, а именно очень большой коэффициент хрупкости, а марка прочности более М-35 — в 3 раза ниже, чем у кирпича и керамзитобетонных блоков, поэтому данный стеновой материал не годится для строительства самонесущих стен, оснований и высотных домов. В связи с повышенной хрупкостью, зафиксировать в таком крупноформатном керамическом блоке невозможно даже обычный гвоздь, а значит, вам попросту не удастся повесить на стену даже картину, не говоря уже о более тяжелых предметах интерьера.

Из-за малой прочности, керамические блоки дают трещины даже при небольших нагрузках, в связи с этим, при использовании плит перекрытия и малейших нарушениях технологии строительства, стены могут обрушиться в любой момент. Проживать в доме из крупноформатных керамических блоков попросту опасно!

Минусы крупноформатных керамических блоков:

• Очень сложная и дорогая технология возведения стены
• Высокий коэффициент хрупкости
• Малое сопротивление нагрузкам, низкая прочность
• Невозможность механической обработки
• Высокая стоимость

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки компании Ижстройблок не имеют вышеперечисленных минусов. При строительстве используется обычный цементный раствор, нет необходимости нанимать высококвалифицированных специалистов для кладки стен. Прочность керамзитобетона в 3 раза выше, чем у керамических блоков. При возведении стен, до 3-х этажей, нет необходимости использовать каркас. Блоки хорошо поддаются механической обработке, и отлично выдерживают разного рода навесы на стены.

Выводы по керамзитобетонным блокам:

• Доступная и проверенная временем технология строительства
• Высокая прочность
• Высокое сопротивление нагрузкам
• Не сложная механическая обработка
• Доступная цена

На странице онлайн калькулятора вы можете рассчитать количество необходимых материалов, изменяя размеры блоков на необходимые значения.

Наружная резьба керамического блока_Dongguan Mingrui Ceramic Technology Co., Ltd. Производитель керамических деталей и компонентов, Обработка глинозема, диоксида циркония, Advance Ceramics.

Керамика глинозема

1. прочность

Твердость роквелла составляет hra80-90, что ниже, чем у алмаза, и намного превосходит твердость износостойкой стали и нержавеющей стали.

2. лучшая износостойкость

Износостойкость марганцевой стали равна 266 раз и 171 раз.В 5 раз больше чугуна с высоким содержанием хрома. Согласно нашему опросу клиентов за более чем десять лет, срок службы оборудования может быть продлен как минимум в 10 раз при тех же условиях работы.

3. легкий вес

Его плотность составляет 3,5 г / см, что вдвое меньше плотности стали, что может значительно снизить нагрузку на оборудование

.

Циркониевая керамика

1. Обладает отличной износостойкостью, стойкостью к химической коррозии, высокой термостойкостью и антимагнитными характеристиками, может использоваться в особенно суровых условиях и не загрязняет материал и окружающую среду

2.Обладает высокой вязкостью, высокой прочностью на изгиб и высокой износостойкостью, отличными теплоизоляционными характеристиками, коэффициентом теплового расширения, близким к стали, и другими преимуществами.

Нанометр оксид алюминия

Из-за небольшого размера частиц нанометровый оксид алюминия может быть использован для изготовления искусственных драгоценных камней, аналитических реагентов и нанометрового катализатора и носителя, используемых для люминесцентных материалов, может значительно улучшить его силу света, керамику, упрочнение резины, в несколько раз выше, чем у обычного оксида алюминия, особенно для повышения плотности керамики, отделки, холодной и горячей усталости.Нано-оксид алюминия в основном используется в основных частях лазерного кристалла YGA и интегральной печатной платы, а также в покрытии для повышения износостойкости.

Frontiers | Ионный обмен в стеклокерамике

• ¹ Corning Incorporated Science and Technology Division, Корнинг, Нью-Йорк, США
• ² Corning S.A.S, Эйвон, Франция

В последние несколько лет ионный обмен (IOX) в стеклах вновь вызвал интерес в связи с множеством новых разработок и исследований в промышленных и академических лабораториях и коммерциализацией материалов с выдающимися механическими свойствами.Эти очки теперь широко используются во многих электронных устройствах, включая портативные дисплеи и планшеты. Обмен обычно проводят в ванне с расплавом соли при температуре ниже температуры перехода стекла. Обмен на поверхности иона щелочного металла на более крупный вызывает сжимающее напряжение на поверхности. Механические свойства зависят от уровня напряжения на поверхности и глубины проникновения более крупного иона. По сравнению со стеклами, стеклокерамика имеет интерес к отображению широкого диапазона аспектов (от прозрачного до непрозрачного) и различных механических свойств (особенно более высокого модуля упругости и вязкости).Исследований IOX в стеклокерамике проводилось мало. В этих материалах механизмы намного сложнее, чем в стеклах из-за их многофазной природы: IOX обычно имеет место в основном в одной фазе (кристаллическая фаза или остаточное стекло). Механизм может быть аналогичен тому, что наблюдается в стеклах с заменой одного иона другим в структуре. Но в некоторых случаях это IOX приводит к микроструктурным изменениям (например, аморфизации или фазовому переходу). В данной статье рассматриваются эти механизмы IOX на примере нескольких прозрачных и непрозрачных алюмосиликатных стеклокерамических материалов.Будет описано влияние IOX на различные стеклокерамики, с особым акцентом на прочность на изгиб.

Введение

В последние несколько лет ионный обмен (ИОХ) в стеклах вызвал повышенный интерес благодаря множеству новых разработок и исследований в промышленных и академических лабораториях, а также коммерциализации материалов с выдающимися механическими свойствами (Варшнея, 2010; Aaldenberg et al. ., 2016). Эти очки теперь широко используются во многих электронных устройствах, включая портативные дисплеи и планшеты (Glaesemann et al., 2012). Они также находят применение на архитектурном и автомобильном рынках.

Можно представить себе новые приложения с использованием стеклокерамики вместо стекол, поскольку можно получить гораздо более широкий диапазон размеров. Стеклокерамика может иметь различную непрозрачность и цвет: от непрозрачного до прозрачного, а для непрозрачных материалов — от белого до черного и различных цветов. Стеклокерамика может также обладать улучшенными механическими свойствами по сравнению со стеклами с особенно более высокой ударной вязкостью и модулем.

Ионный обмен обычно проводят в ванне с расплавом соли.Обмен с поверхности иона щелочного металла в стекле или стеклокерамике на более крупный ион из ванны приводит к сжимающему напряжению на поверхности и из-за распределения концентрации по профилю напряжения в образце. Механические свойства зависят от уровня напряжения на поверхности (CS) и глубины проникновения более крупного иона (Gy, 2008).

Если IOX в очках был предметом многих исследований, то IOX в стеклокерамике проводилось мало.В этих материалах механизмы намного сложнее, чем в стеклах из-за их поликристаллической природы: IOX обычно происходит в основном в одной фазе (кристаллическая фаза или

MLCC, X7R, C0G, Y5V … »Электроника Примечания

Керамические конденсаторы используются в огромных количествах в качестве MLCC для поверхностного монтажа и выводных устройств, имеющих различные формы керамических диэлектриков: C0G, NP0, X7R, Y5V, Z5U и т. Д.

---

Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора Типы конденсаторов Электролитический конденсатор Керамический конденсатор Танталовый конденсатор Пленочные конденсаторы Серебряный слюдяной конденсатор Супер конденсатор Конденсатор SMD Технические характеристики и параметры Как купить конденсаторы — подсказки и подсказки Коды и маркировка конденсаторов Таблица преобразования

---

Керамический конденсатор получил свое название из-за того, что в его диэлектрике используются керамические материалы.

В семействе керамических конденсаторов используется множество форм керамических диэлектриков: распространенные типы включают C0G, NP0, X7R, Y5V, Z5U, хотя их гораздо больше.

Хотя керамический конденсатор уже много лет используется в качестве выводного устройства, это конденсаторы для поверхностного монтажа, конденсаторы для поверхностного монтажа, где его свойства позволяют достичь очень малых размеров конденсатора, сохраняя при этом высокие характеристики. В результате каждый год используются бесчисленные миллиарды этих керамических конденсаторов, известных как MLCC из-за своей конструкции.

Благодаря своим свойствам, включая производительность на всех частотах, включая РЧ, доступные диапазоны емкости, емкость для заданного объема, упругость и стабильность для некоторых форм диэлектрика, это одна из самых популярных форм доступных конденсаторов. В то время как танталовые конденсаторы и электролитические конденсаторы используются для более высоких значений, превышающих 1 мкФ, керамический конденсатор доминирует на рынке для значений менее 1 мкФ.

Керамические конденсаторы, как выводные, так и конденсаторы для поверхностного монтажа, доступны для номиналов от нескольких пикофарад до значений чуть ниже 1 мкФ.Однако наиболее широко используются компоненты для поверхностного монтажа.

Выбор керамического конденсатора с выводами

Основные сведения о керамическом конденсаторе

Керамический диэлектрик, используемый в этих конденсаторах, обеспечивает множество свойств, включая низкий коэффициент потерь и разумный уровень стабильности, но это зависит от конкретного типа используемой керамики.

Используемая керамическая технология развивалась на протяжении многих лет, и это привело к тому, что сегодня можно достичь гораздо более высоких уровней емкости и производительности, чем это было возможно ранее.

Как видно из названия, керамические конденсаторы основаны на керамических диэлектриках. Керамика, используемая в керамических конденсаторах, представляет собой смесь мелко измельченных гранул параэлектрических или сегнетоэлектрических материалов. Их смешивают с другими материалами для достижения желаемых характеристик.

Керамика спекается при высоких температурах. Сформированная таким образом керамика образует электрическую и механическую основу конденсаторов.

Толщина керамических слоев в конденсаторах часто очень мала, но зависит от материала и требуемого рабочего напряжения.Например, конденсаторы низкого напряжения могут быть толщиной до 5 мкм, но это часто ограничивается размером зерна керамического материала.

Есть несколько типов керамических конденсаторов, которые можно получить:

• Дисковый керамический конденсатор: Дисковый керамический конденсатор наиболее часто используется в качестве свинцового конденсатора. Как видно из названия, он имеет форму диска с двумя выводами, выходящими из нижней части корпуса.

  Весь конденсатор покрыт смолой для обеспечения физической защиты и предотвращения попадания влаги и других загрязнений.
  Внутренняя конструкция дискового керамического конденсатора Основной компонент состоит из одного диска керамического диэлектрика. На этот диэлектрик наносятся электроды, а затем провода присоединяются к электродам. Наконец, добавляется полимерное покрытие и предварительно формируются выводы, чтобы обеспечить любую форму, которая может потребоваться в процессе сборки. Дисковый керамический конденсатор с выводами

• Конденсатор MLCC для поверхностного монтажа: Конденсаторы для поверхностного монтажа являются наиболее широко используемым форматом для этих компонентов в наши дни, потому что компоненты для поверхностного монтажа используются в огромных количествах для массового производства электронного оборудования.

  В керамическом конденсаторе для поверхностного монтажа используется так называемый многослойный керамический конденсатор конструкции MLCC.

  По определению, многослойный керамический конденсатор — это конденсатор для поверхностного монтажа, который состоит из ряда отдельных слоев, уложенных вместе параллельно с общим контактом, осуществляемым через контактные поверхности компонентов.
  Поперечный разрез конденсатора MLCC, показывающий его конструкцию Корпус конденсатора обычно имеет тонкое покрытие для защиты конденсатора от проникновения влаги и других загрязнений, которые могут изменить его характеристики.Торцевое соединение конденсатора MLCC выполнено из нескольких слоев — внутренние обеспечивают хорошее соединение с электродами внутри конденсатора, а внешние предназначены для обеспечения превосходной паяемости. Во многих случаях в выводах MLCC используется либо сплав серебра и палладия (AgPd) в соотношении 65: 35, либо погруженный в серебро для соединения с самими электродами конденсатора. Затем может быть барьерный слой из плакированного никеля и, наконец, он покрывается слоем плакированного олова (NiSn).
  Выбор керамического конденсатора SMD

• Проходной конденсатор: Проходные конденсаторы используются в приложениях, где требуются высокие уровни отклонения на коробках с экранами, через которые могут проходить провода.

Дисковые керамические конденсаторы с основными выводами широко используются для общей развязки и развязки, но существует гораздо больше специализированных дисковых керамических конденсаторов, в которых используются более сложные диэлектрики и которые обеспечивают высокий уровень производительности.

Аналогично версиям компонентов для поверхностного монтажа, для развязки доступны базовые конденсаторы с хорошими характеристиками, но для керамических конденсаторов для поверхностного монтажа значительно повысилась производительность, а для керамических конденсаторов для поверхностного монтажа доступны версии с высоким допуском и высокой стабильностью. .

Типы керамических диэлектриков

В керамическом конденсаторе

можно использовать целый ряд различных диэлектриков, в отличие от конденсаторов других типов, включая танталовые и электролитические конденсаторы.Эти разные диэлектрики придают конденсаторам очень разные свойства, поэтому, помимо выбора керамического конденсатора, может потребоваться второе решение о конкретном типе диэлектрика.

Часто упоминаются общие керамические диэлектрики конденсаторов, включая C0G, NP0, X7R, Y5V, Z5U и многие другие, указанные в списке дистрибьюторов. Но чтобы узнать, какой тип лучше всего, требуется небольшое дополнительное исследование.

Керамический конденсатор с маркировкой, указывающей тип диэлектрика (X7R)

Керамический конденсатор класса диэлектрической проницаемости

Чтобы упростить выбор конденсаторов с требуемым диэлектриком, некоторые промышленные организации определили ряд классов применения керамических диэлектриков.

Эти классы приложений разделяют различные диэлектрики, доступные для керамических конденсаторов, на разные классы в соответствии с предполагаемым применением.

Керамические конденсаторы Керамические конденсаторы

Классы применения диэлектрика керамических конденсаторов
Класс	Описание	Общие типы
Класс 1	Эти керамические конденсаторы обеспечивают высокий уровень стабильности и низкий уровень потерь, и они идеально подходят для использования в резонансных цепях.	NP0, P100, N33, N75 и др.
Класс 2	класса 2 обладают высокой объемной эффективностью, то есть большой емкостью для заданного объема для сглаживания, обхода, связи и развязки.	X7R, X5R, Y5V, Z5U и др.
Класс 3	класса 3 имеют более высокий объемный КПД, чем керамические конденсаторы класса 2, но их температурная стабильность не так хороша.Типичная характеристика изменения емкости в зависимости от температуры составляет от -22% до + 56% в диапазоне от 10 ° C до 55 ° C.	Доступны только компоненты с выводами. Больше не стандартизирован.

Эти классы керамических конденсаторов стандартизированы международными организациями, включая IEC, Международную электротехническую комиссию и EIA, Electronic Industries Alliance.

Диэлектрический керамический конденсатор класса 1

Керамические конденсаторы

, в которых используются диэлектрики класса 1, обладают высочайшими характеристиками с точки зрения стабильности и потерь.Они могут предоставить точные конденсаторы с высокими допусками и стабильными значениями напряжения и температурных коэффициентов. Они также обладают низкими потерями и поэтому подходят для использования в генераторах, фильтрах и т.п.

Керамические диэлектрики

класса 1 обычно основаны на тонко измельченных материалах, таких как диоксид титана (TiO ₂ ), с добавками цинка, циркония, ниобия, магния, тантала, кобальта и стронция, хотя многие современные составы C0G (NP0) содержат неодим, самарий и другие оксиды редкоземельных элементов.

Коды конденсаторов класса 1:

Для определения характеристик диэлектрика керамического конденсатора используется трехзначный код, характерный для керамических диэлектриков конденсатора класса 1.

• Первый символ — это буква, которая дает значащую цифру изменения емкости при изменении температуры в ppm / ° C
• Второй символ числовой и дает множитель
• Третий символ представляет собой букву и дает максимальную ошибку в ppm / C

В таблице ниже подробно описано, что означает каждый из кодов EIA.

Первый символ		Второй символ		Третий символ
Письмо	Сиг Инжир *	Цифра	Множитель 10 x	Письмо	Допуск
С	0,0	0	-1	G	+/- 30
B	0.3	1	-10	H	+/- 60
л	0,8	2	-100	Дж	+/- 120
А	0,9	3	-1000	К	+/- 250
M	1,0	4	+1	л	+/- 500
п.	1.5	6	+10	M	+/- 1000
R	2,2	7	+100	N	+/- 2500
S	3,3	8	+1000
т	4,7
В	5.6
U	7,5

В качестве примера одним из распространенных типов конденсаторов класса 1 является C0G, у которого дрейф 0 с погрешностью ± 30 ppm / ° C.

C0G (NP0) — наиболее популярный состав керамических материалов EIA Class 1.

Керамика

C0G (NP0) предлагает один из самых стабильных диэлектриков конденсаторов.Изменение емкости в зависимости от температуры составляет 0 ± 30 частей на миллион / ° C, что составляет менее ± 0,3% ΔC от -55 ° C до + 125 ° C. Дрейф емкости или гистерезис для керамики C0G (NP0) незначителен и составляет менее ± 0,05% по сравнению с ± 2% для пленок.

Керамический диэлектрик C0G (NP0) обычно имеет «Q», превышающее 1000, и показывает небольшие изменения емкости или «Q» с частотой. В дополнение к этому, диэлектрическое поглощение обычно составляет менее 0,6%, что похоже на слюду, которая известна своим очень низким поглощением.

Выбор керамического конденсатора SMD

Диэлектрический керамический конденсатор класса 2

Керамический конденсатор, диэлектрики класса 2, имеют гораздо более высокий уровень диэлектрической проницаемости, чем их аналоги класса 1. Это дает им гораздо более высокий уровень емкости для данного объема, то есть лучшую эффективность объемной емкости. Однако это происходит за счет точности и стабильности. В дополнение к этому они демонстрируют нелинейный температурный коэффициент и емкость, которая в небольшой степени зависит от приложенного напряжения.

Благодаря этим характеристикам они идеально подходят для развязки и связи, где точное значение емкости не критично, но где пространство может быть проблемой.

Коды конденсаторов класса 2

Три кода используются для определения характеристик диэлектрика керамического конденсатора.

• Первый символ — это буква. Это дает нижнюю рабочую температуру.
• Вторая цифра указывает на максимальную рабочую температуру.
• Третий символ — это буква, обозначающая изменение емкости в диапазоне температур.

В таблице ниже подробно описано, что означает каждый из кодов EIA.

Первый символ		Второй символ		Третий символ
Письмо	Низкая температура	Цифра	Высокая температура	Письмо	Изменить
х	-55C (-67F)	2	+ 45C (+ 113F)	D	+/- 3.3%
Y	-30C (-22F)	4	+65 (+ 149F)	E	+/- 4,7%
Z	+ 10C (+ 50F)	5	+85 (+ 185F)	F	+/- 7,5%
		6	+105 (+ 221F)	-п.	+/- 10%
		7	+125 (+ 257F)	R	+/- 15%
				S	+/- 22%
				т	+ 22% / -33%
				U	+ 22% / -56%
				В	+ 22% / -82%

Популярные керамические диэлектрики класса 2 включают X7R, который в диапазоне температур от -55 до + 125 ° C с ΔC / C0 ± 15%, Y5V, который в диапазоне температур от -30 до + 85 ° C с ΔC / C0 + 22 / -82% и Z5U, который имеет диапазон температур от +10 до + 85 ° C и ΔC / C0 = + 22 / -56%.

Диэлектрический керамический конденсатор класса 3

Керамические диэлектрики конденсаторов

класса 3 обеспечивают чрезвычайно высокий уровень диэлектрической проницаемости, причем значения диэлектрической проницаемости увеличиваются в 50 000 раз по сравнению с некоторыми керамическими элементами класса 2.

С другой стороны, эти конденсаторные диэлектрики намного хуже с точки зрения точности и стабильности, а также с точки зрения старения с течением времени, емкости, зависящей от напряжения, нелинейной температурной характеристики и высоких потерь.

Еще одним недостатком этих конденсаторов является невозможность их изготовления в многослойном формате, что исключает варианты для поверхностного монтажа.

Эти конденсаторы были вытеснены другими технологиями, в результате чего они больше не стандартизированы IEC или EIA.

Диэлектрический керамический конденсатор класса 4

Это были так называемые конденсаторы барьерного слоя. Хотя они использовали диэлектрики с высокой диэлектрической проницаемостью, они были заменены другими типами и не были стандартизированы в течение некоторого времени.

Для керамических конденсаторов можно использовать самые разные диэлектрики. Их производительность тщательно адаптирована для обеспечения соответствия требуемым уровням производительности.При выборе керамического конденсатора для конкретного применения обратитесь к таблицам выше, чтобы получить необходимую информацию.

Обзор керамических конденсаторов

Керамические конденсаторы широко используются в производстве современной электроники. Хотя керамические конденсаторы первоначально появились как свинцовые электронные компоненты, по мере того, как технология поверхностного монтажа стала популярной в массовом производстве, вскоре они появились как конденсаторы для поверхностного монтажа. Сегодня многослойные керамические конденсаторы производятся в огромных количествах и дополняют характеристики других конденсаторов, таких как электролитические конденсаторы и танталовые конденсаторы, которые, как правило, используются для более высоких значений, превышающих 1 мкФ.

В приведенной ниже таблице приведены некоторые основные характеристики керамических конденсаторов.

Обзор керамического конденсатора
Параметр	Детали
Типичные диапазоны емкости	от 10 пФ до 0,1 мкФ (100 нФ)
Номинальное напряжение	Примерно от 2 В и выше — некоторые специализированные могут иметь напряжение от 1 кВ и более.
Преимущества	Дешево в производстве Хорошие высокочастотные характеристики Хорошая стабильность в зависимости от фактического керамического диэлектрика Доступен в корпусах с выводами и SMD (MLCC)
Недостатки	Невозможно достичь высоких уровней емкости поляризованных типов

Другие электронные компоненты:
Резисторы Конденсаторы Индукторы Кристаллы кварца Диоды Транзистор Фототранзистор FET Типы памяти Тиристор Разъемы Разъемы RF Клапаны / трубки Аккумуляторы Переключатели Реле
Вернуться в меню «Компоненты».