Керамогранит температура которую выдержит: Какую температуру выдерживает керамогранит — Строительный журнал Palitrabazar.ru — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Какую температуру выдерживает керамогранит — Строительный журнал Palitrabazar.ru

Технические характеристики керамогранитной плитки

Рано или поздно каждому из нас приходится сталкиваться с выбором отделочных материалов во время ремонта, в частности ванных комнат, коридоров и кухонь. Все чаще для отделки полов и стен этих помещений используется керамогранитная плитка. Предлагаем ознакомиться с техническим характеристиками керамогранита: составом, прочностью, толщиной и прочими важными свойствами.

Состав керамогранита

Керамогранит для пола и стен хоть и относится к числу искусственных материалов, все же считается экологическим, так как имеет в своем составе натуральные компоненты. Посмотрим, из чего состоит керамогранит:

из кварцевого песка;
каолиновой глины;
полевого шпата;
натуральных красящих пигментов из оксида разных металлов.

Все эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях и поддаются прессованию под высоким давлением и последующему обжигу при высокой температуре.

Такая обработка позволяет изготовить высокопрочный материал со свойствами камня, поэтому керамогранит часто называют «искусственным камнем».

Свойства керамогранитной плитки

Плотная текстура керамогранита позволяет применять его для наружной и внутренней отделки строений. Этот материал уникален тем, что:

выдерживает резкие перепады температуры;
устойчив к истиранию и ударам;
имеет разную толщину плитки, что позволяет подобрать подходящий вариант для помещения в зависимости от будущих нагрузок;
его можно укладывать на специальные клеевые составы, бетонные подушки и крепить к металлоконструкциям;
не подвергается воздействию ультрафиолета и многих химических веществ.

Керамогранит: прочность на сжатие, изгиб, плотность

Не последнюю роль в свойствах облицовочных материалов, особенно напольных, играет прочность на сжатие. Например, по этой характеристике керамогранит, благодаря специфическому изготовлению имеет самые высокие показатели прочности на сжатие по шкале МООСа, и уступает лишь одному натуральному камню – алмазу.

Керамическому граниту ничего не стоит выдержать нагрузку в 2000 ньютон на см 2 , при этом прочность на изгиб достигает 55 Мпа. Конечно же показатели варьируется в зависимости от толщины плитки, но даже самая тонкая превышает стандартные нормы.

Показатель плотности керамогранита достаточно высокий и составляет примерно 1400 кг/м3, это достигается за счет прессования сырья, что значительно уменьшает пористость материала.

Вес и толщина керамогранита

Вес керамогранитной плитки напрямую зависит от толщины изделия, она же в свою очередь колеблется от 3 до 30 мм. Таким образом, средний вес материала на м 2 варьируется в пределах 25-70 кг. Что касается удельной массы, то она составляет 2400 кг/м 3 .

Для отделки полов специалисты рекомендуют использовать керамогранитную плитку толщиной от 8 мм, что позволит предотвратить ее разрушение при непредвиденных больших нагрузках.

Выбор толщины плит зависит от назначения помещения, режима эксплуатации: будет ли это склад с постоянными нагрузками, торговый центр с большой проходимостью людей, или домашний пол.

Обычно производители керамогранита на упаковке указывают назначение плитки, что значительно облегчает выбор.

Температурный режим эксплуатации керамогранита

Благодаря особенным свойствам и характеристикам керамогранита, его можно эксплуатировать в достаточно жестких температурных условиях: от -500С до +10000°С, что говорит о высокой жаропрочности и термостойкости.

В естественных условиях такие крайние температуры практически не встречаются, поэтому керамогранитную плитку можно без опасения применять как внутри, так и снаружи зданий.

Гранит и керамогранит: отличие

Керамогранит и гранитобладают схожими свойствами, но и имеют ряд отличий, которые заключаются в следующем:

Ценовая политика. Гранит является природным камнем и для его добычи и обработки требуется намного больше ресурсов, чем для изготовления керамогранита, поэтому его цена намного выше.
Гранитные плиты имеют разную форму и при укладке требуют дополнительной обработки, тогда как ровные плитки керамогранита нужно подрезать только в определенных местах.
Также материалы отличаются по текстуре, гранит более неровный и пористый, что снижает его эксплуатационные характеристики.
Гранитные плиты зачастую имеют ограниченные размеры, что не всегда удовлетворяет потребности хозяев.
Следует обратить внимание и на породу гранита, некоторые из них имеют радиационный фон, превышающий нормы.

Независимо от того, какому материалу отдаете предпочтение вы, при выборе облицовочного материала обращайте внимание не только на эстетический вид плитки, но и на показатели прочности, безопасности, надежности. Об этом можно узнать из ГОСТа. Кроме того, каждый материал должен иметь сертификат качества.

Какую температуру выдержит морозоустойчивый керамогранит

Очень важно оформлять камины и печи не просто привлекательно, но и функционально, чтобы тепло равномерно распределялось по пространству. К тому же самым частым материалом для них служит керамогранит с отличными морозостойкими характеристиками. Такой материал способен выдерживать большие температурные нагрузки.

Свойства

Термостойкая керамогранитная плитка представляет собой высококачественным материал для облицовки. В составе находятся также глина, каолин, полевой шпат и минеральные добавки. Такое сочетание гарантирует выдержку от -50 до 1000 градусов по Цельсию. При таких температурных показателях материал не повреждается, не изнашивается и не теряет эстетических особенностей.

Отличается керамогранит по функциональности. Многие варианты подходят для финишной отделки печки, камина или барбеккю.

Другими свойствами материала становятся:

замечательная прочность;
износостойкость;
влагостойкость;
привлекательный вид.

Требования к морозостойкому керамограниту

Вообще к керамогранитному материалу предъявляются определенные требования, так как он используется чаще всего в условиях горячего воздуха. Вот некоторые из них:

основа должна быть низкопористой, чтобы препятствовать расширению во время нагревания;
стойкость к механическим воздействиям, давлению и другим типам повреждений;
достаточные параметры теплоотдачи;
безопасность и экологичность;
увеличение размеров традиционной толщины в аналогичных материалах.

Важно! Иногда керамогранит можно применять в отделке поверхностей стен, пола и плинтусов. Это позволит увеличить пожаробезопасность. Окислы металлов помогут улучшить подобные характеристики.

Также материал используется в облицовке фасадов зданий, изгородей. Хорошо выглядит в ландшафтном дизайне или архитектурном оформлении построек.

Различаются керамогранитные плитки по таким критериям:

фактура внешней зоны;
габариты;
рисунок и орнаменты глазури;
тип поверхности – шероховатая или глянцевая.

Глянцевую поверхность правильнее всего использовать для отделки не сильно горячих покрытий. Стандартным вариантом специалисты считают обыкновенные прямоугольные детали с небольшими размерами. Они просты в монтаже. Укладывают их впритык, оставляя аленький зазор для швов.

При правильном подходе к выбору керамогранитного материала можно получить долговечную и привлекательную отделку. К тому же они будут отлично сохранять свои функции не только при нагревании, но и при остывании.

Декоративные характеристики способны подчеркнуть любое оформление территории, интерьера или фасада. Несмотря на то, что большей стойкостью обладает шероховатая керамогранитная плитка, для упрощения мытья и ухода в помещениях лучше использовать гладкие покрытия.

Таким образом, морозоустойчивый керамогранит способен выдерживать диапазон температур от -50 до 1000 градусов. Соответственно, материал можно использовать в любых климатических условиях, не боясь за сохранность декора и практичности.

Плитка для печки: как обложить печь в доме кафелем, камин керамический, какую температуру выдерживает

Плитка для облицовки печи должна быть не только красивой, но и теплоемкой Чтобы в результате нагрева и охлаждения не возникало деформаций, плитку необходимо правильно выбрать и положить, тогда результат станет, и привлекательным внешне, и служащим своеобразным декором, элементом печи.

- Какой плиткой лучше обложить печь в доме
- Лучший кафель для печи
- Можно ли обложить всю печь керамической плиткой
- Необходимо знать: какую температуру выдерживает керамогранит
- Параметры выбора плитки для печки (видео)

Какой плиткой лучше обложить печь в доме

Чтобы сделать печь настоящим украшением дома, необходимо обложить печь специально предназначенной для этого плиткой. Плитка позволит практически полностью преобразить печь, но для того чтобы она не потрескалась и не отпала под воздействием перепада температур, необходимо использовать специальную плитку, которая будет соответствовать определенным параметрам.

Облицовка плиткой возможна только лишь в том случае, если на ней указано, что ее эксплуатация возможна при высоких температурах.

При этом ее толщина быть не менее 8 мм, это даст гарантию, что плитка, которой выложена печь, не даст трещин уже после первого нагрева. Наиболее оптимальным материалом для облицовки печи является терракотовая плитка, которая представляет собой материал, изготовленный из специальных сортов глины, и представляющей собой прессованную керамику без глазури.

При выборе плитки следует учитывать ее жаростойкость, прочность и другие характеристики

Печь можно обложить практически любой плиткой, которая обладает:

Жаростойкостью;
Хорошей теплоотдачей;
Повышенной прочностью;
И низким коэффициентом влагопоглощения.

Используют также разнообразные плитки, изготовленные из смеси нескольких высокопластичных сортов глины. Смеси разных сортов глины сначала подвергаются прессованию и после этого высокотемпературному обжигу. После этого полученную продукцию можно использовать для того, чтобы облицовывать печь.

Облицевать печь можно таким материалом, как керамогранит, данный материал схож по своим характеристикам с натуральным камнем. А также благодаря тому, что его изготавливают из смеси глины, песка воды и полевого шпата, он является экологически чистым.

Лучший кафель для печи

Когда печь построена, многие люди ограничиваются обычно побелкой, но некоторые хотят украсть печь кафелем, но кафель для облицовки печи подходит далеко не каждый. Обычно, для облицовки печи используют только определенные виды кафеля.

Необходимо при покупке жаропрочного кафеля обращать внимание на показатели:

Термостойкости;
Прочности;
Твердости;
Срока службы.

Отличным вариантом для облицовки печки является кафель, который характеризуется термостойкостью и длительным сроком службы

Обычный кафель не подойдет для облицовки плитки, так как под воздействием высокой температуры, простой кафель не выдерживает высокой температуры. Применяют такой материал для облицовки, как терракота, он представляет собой неглазурованную керамическую плитку. Ее изготавливают из глины и шамота, а цвет плитки придают разнообразные окислы металла.

При эксплуатации печи, терракота быстро нагревается и медленно остывает, постепенно отдавая тепло в помещении.

Клинкерная плитка отлично подходит для облицовки печки или камина. Клинкерная плитка изготавливается из натуральных материалов, которые, благодаря технологии изготовления, превращается в прочное термостойкое изделие. Клинкерная плитка прекрасно удерживает тепло и обеспечивает равномерный прогрев помещения.

Пожалуй, лучшим материалом для облицовки печи является изразцы – это особый вид керамической плитки, которая представляет собой объемные элементы коробчатой формы. При креплении к печи на специальную рампу, обеспечивается быстрый обогрев помещения. Зная, какую плитку можно использовать, человеку будет проще определиться с выбором материала для отделки печки. Также стоит исходить из финансов – самый экономичный будет жаростойкий кафель, а самыми дорогими будут изразцы.

Можно ли обложить всю печь керамической плиткой

Исходя из финансовых соображений, многие люди, которые задумываются о том, чтобы облицевать печь в доме или камин разными видами кафеля, должны предварительно определиться с определенным типом материала, который обладает нужными характеристиками.

А именно:

Огнеупорность и теплопроводность кафеля важны, и он должен быть устойчивым к высоким температурам и, в то же время, обладать высокой теплопроводностью.
Кафель должен быть прочным, он должен быть выдерживать случайные удары, и к тому же если кафель не будет прочным, то через некоторое время от постоянного нагрева и остывания, может треснуть.
Декоративность – немаловажное значение имеет и внешний вид керамической плитки, лучше всего выбирать образцы из одной партии, чтобы цвет и рисунок совпадали. Причем следует покупать плитку с более пористой структурой, благодаря этому она более прочно держится на поверхности печи.

При облицовке керамической плиткой печи можно украсить конструкцию и повысить ее огнеупорность

Перед тем как начать полностью облицовывать печь, следует проверить, выдерживает ли купленная плитка высокую температуру. Для этого следует наклеить на печь несколько плиток в одном месте на специальный огнеупорный клей или же песчано-цементный раствор, и в течение нескольких дней стоит пару раз протопить печь, подвергая наклеенные плитки проверке.

Если кафельная плитка не треснула и не отслоилась, то можно приступать к дальнейшей облицовки печи.

Когда плитка, в том числе и керамогранитная, наклеена на печь, швы между ней затираются специальной затиркой, которая выдерживает высокие температуры. Остатки раствора или клея, на который была приклеена плитка, убираются сразу, это же касается и затирки.

Необходимо знать: какую температуру выдерживает керамогранит

Перед тем как заниматься облицовкой плитки на даче, многих людей интересует, выдерживает ли определенные виды плитки, в частности керамогранит, высокие температуры. И можно ли его использовать для облицовки печи, ответ на этот вопрос весьма прост. Керамогранит – это жаростойкий материал, который выдерживает нагрев более чем 900 ᵒС. К тому же, если есть рисунок, который нанесен на керамогранит, он также способен выдерживать подобные температуры. Чтобы керамогранит не отпал, он должен крепиться на специальные термостойкие мастики (гипсовая основа не подойдет), которые выдерживают такую же температуру.

Если вы решили произвести облицовку печи керамогранитом, тогда при покупке следует тщательно ознакомиться со всеми особенностями облицовочного материала

Чтобы не ошибиться при выборе керамогранита, необходимо следовать следующим рекомендациям:

При выборе керамогранита, лучше всего попросить паспорт или сертификат, в котором будет указано, какие температуры способен выдерживать та или иная марка керамогранита, причем не, только нагрев, но и охлаждение до определенной температуры.
У данного материала нет практически ограничений и недостатков, по сравнению с другими видами материалов, например, с клинкерной плиткой.
Правильно подобранный материал для облицовки – это залог красивой печи и уюта.

Немаловажную роль играет и материал, на который крепится керамогранит, нужно использовать специальные термостойкие клеевые составы. Некоторые используют разнообразные глиняно-цементные растворы с добавлением асбестовых волокон для лучшего сцепления керамогранита со стенами печкой или камином.

Параметры выбора плитки для печки (видео)

Какую лучше плитку использовать для облицовки печи или камина, каждый человек решат сам, можно даже использовать несколько разновидностей, саму грубу можно обложить одним видом плитки, а трубу другим. Обложенный таким образом камин или печь будет служить долгие годы.

Какую температуру выдерживает керамогранит

Ответы на самые часто задаваемые вопросы по керамограниту

Клиенты часто расспрашивают наших менеджерах об отличительных свойствах керамогранита. Ниже мы собрали наиболее распространенные вопросы, ответы на которые развеют многие сомнения относительно применения керамогранита.

Можно ли отделывать керамогранитом крыльцо и другие наружные элементы здания? Выдержит ли он перепады температур?

Способность переносить воздействие отрицательных температур без разрушения структуры называют морозостойкостью. На этот параметр напрямую влияет такая характеристикам материала как водопоглощение. Многие традиционные стройматериалы обладают некоторой степенью водопоглощения. В их структуре есть микропоры, в которые легко проникает влага, таким образом этот показатель отражает то количество воды, которое может задержать материал в порах.

Как же это связано с морозостойкостью? Дело в том, при отрицательной температуре вода в порах замерзает, и, превращаясь в лед, увеличивается в объеме и давит изнутри на пространство поры. Такое циклическое повторение замерзания и таяния, через некоторое время приводит к увеличению размера пор в материале, а затем к образованию трещин и разрушению.

Керамогранит благодаря особенностям своего производства, — прессованию и запеканию, — практически лишен пористой структуры, поэтому показатель его водопоглощения составляет всего 0,05%, что в 10 раз ниже, чем у натурального гранита. Благодаря этому морозостойкость этого отделочного материала очень высока, хорошие керамогранит по научно-техническим испытаниям относится к марке F200. Это означает, что прочность керамогранита уменьшится на 10% через 200 циклов замораживания.

Поэтому керамогранит можно смело использовать для монтажа крыльца, фасадов, лестниц, парапетов. Но нужно учесть, что те поверхности, по которым люди ходят, не должны быть выполнены из полированного керамогранита, поскольку такой камень, будучи мокрым, становится очень скользким.

А как керамогранит переносит высокие температуры и огонь? Можно ли облицевать им камин?

Жаропрочность у керамогранита также высока, к тому же это огнеупорный материал. Ведь он, по сути, рождается в огне. При его производстве сырье запекается при температуре до 1300 градусов по Цельсию. Для сравнения, температура горения дров — 800-1000 градусов. Поэтому керамогранит используется в облицовке печей и каминов. Однако, при монтаже нужно применять термостойкий связующий состав.

Выгорает ли керамогранит на солнце?

Какой плиткой лучше обложить печь и камин

Цвет и рисунок керамогранита не нанесены на поверхность, а проникают сквозь всю толщу материала. В этом искусственный материал подобен натуральному камню — граниту, мрамору. Дело в том, что красители, добавляются непосредственно в сырье, перед запеканием и поэтому они распределены в толще материала.

Чем пилить керамогранит? Не крошится ли он при резке?

Для резки керамогранитных плит можно использовать механические и электрические плиткорезы, а также сухорез — отрезной диск с алмазным покрытием для болгарки.

Механический плиткорез представляет собой платформу с расположенной на ней режущей кареткой и ручками. Работник фиксирует на платформе плиту и надавливая на каретку, режет керамогранит на части. Его «старший брат» — электрический плиткорез, снабжен режущим диском, который приводится в движение электродвигателем. Часто есть подача воды на место контакта диска с плитой, чтобы охлаждать диск место разреза и смывать пыль. Плиткорезом можно выполнить прямые срезы.

Если требуется сделать криволинейные срезы, то используют болгарку с алмазным диском. При работе возникает большое количество пыли, поэтому нужно обязательно использовать респираторы и защитные очки. Для особо сложных случаев применяют гидроабразивную резку, но эти установки могут позволить себе крупные мастерские и фабрики.

Покрошить керамогранит маловероятно, это материал высокой плотности. Отдельные крупицы могут отставать в месте среза, если использовать неподходящие диски, или не соблюдать технологию резки. В этих же случаях возможно получить сколы и трещины.

Насколько керамогранит скользкий?

Скользким является только полированный керамогранит, когда на нем есть вода или снег. Остальные поверхности шершавые, поэтому имеют достаточное сцепление с подошвой обуви.

Насколько плита подходит к использованию в качестве напольного покрытия, можно определить, посмотрев на упаковку. Если на ней имеется символ, изображающий подошву обуви, то это пригодный для пола материал.

Какой размер керамогранита выбрать лучше: 30*30 или 60*60 ?

Все зависит от дизайн-проекта и места применения материала. Плиты 60*60 обычно применяют на полу, особенно на больших площадях поверхности (в торговых центрах, административных зданиях), потому что можно быстрее произвести монтаж. С другой стороны, размер 30*30 даст больше вариантов для схемы укладки, сочетания разных видов плит. Да и по массе он легче для монтажа на стены и пол. Кроме того, есть схемы укладки, сочетающие разные размеры плит, благодаря чему можно сделать интересное напольное покрытие.

Какая толщина керамогранита рекомендуется для напольного покрытия? Хватит ли 15 мм?

По обновленному Своду правил «СП29.13330.2011 Полы» для помещений со слабой механической нагрузкой, к которым относятся жилые, административные, рекреационные и торговые площади, толщина покрытия из керамогранита должна быть более 8 мм. Поэтому 15 мм плит хватит, как говорится, с большим запасом.

* * *
С ассортиментом керамогранита марок «Kivento» «Loriket» Вы можете ознакомиться на сайте, а узнать подробности о наличии товара, способах доставки и сделать заказ — по тел.: 8-800-70-85-45 (звонок по России бесплатный), (495) 766-13-30 (офис в Москве), (423) 276-19-

Казалось бы, купить кружку можно очень просто. Как правило, мы ее выбираем только по форме, цвету и оформлению. Но дизайн — это не так важно, как материал изготовления и его характеристики. Почему в одной кружке чай остывает буквально за пять минут, а в другой — он будет горячим еще очень долго? В этой статье мы разберемся чем же отличаются такие привычные для нас кружки.

Стекло

Стеклянные кружки привлекательны своей небольшой стоимостью. Но помимо этого, данный материал имеет еще ряд преимуществ. Он не влияет на вкусовые качества напитка и не выделяет опасных для здоровья веществ. Кружки изготавливают только из термостойкого стекла, поэтому в них спокойно можно наливать кипяток.

Хороший вопрос: Чем не угодил керамогранит

Однако данный материал не выдерживает резких перепадов температур. Исходя из этого, не следует наливать горячую воду в холодный сосуд. Недостатком всех стеклянных изделий является их хрупкость. К тому же такие кружки не могут долго удерживать тепло. Хотя для тех, кто любит не очень горячий чай — это вполне подходящий вариант.

Керамика

В керамических кружках напиток полностью «раскрывает» свой вкус и аромат. Однако из одного сосуда следует пить какой-то определенный вид, либо чай, либо кофе. К тому же сорт чая также нельзя варьировать, поскольку данный материал из-за своей пористой структуры имеет свойство впитывать посторонние запахи. Который, впрочем, можно удалить ополоснув сосуд холодной водой с добавлением уксуса и соли. Керамические кружки отлично поддерживают температуру, так что без них не обойтись в холодное время года. Вдобавок ко всему данные изделия созданы из органических экологически чистых материалов. Однако внешний вид керамических кружек довольно специфический, поэтому они будут уместными не в каждом интерьере.

Стеклокерамика

Стеклокерамические кружки объединяют все преимущества стеклянных и керамических изделий. Они экологически чистые, придают напитку отличных вкусовых качеств и долгое время сохраняют тепло. К тому же они еще и ударопрочные за счет утолщенных стенок. Такие кружки отлично смотрятся в офисной обстановке, а вот для дома лучше подобрать что-то более изящное.

Фарфор

Фарфоровые кружки считаются самыми дорогими и самыми качественными. Их изысканный внешний вид никого не оставит равнодушным. Эти сосуды легкие и изящные. Вдобавок они еще и прочные. Только попив из такой кружки, можно в полной мере насладиться вкусом и ароматом напитка, который длительное время будет горячим.

Фаянс

Фаянсовые кружки чем-то напоминают фарфоровые, но это сходство только внешнее. И то посуда из фаянса смотрится далеко не так благородно, роскошно и изысканно как фарфоровая. К тому же она хрупкая. Однако это более экономный вариант, чем фарфор.

Рассмотрев всевозможные материалы изготовления кружек, можно с уверенностью сказать, что фарфоровые являются лучшими для домашнего обихода. А вот для рабочей обстановки самым оптимальным вариантом станет стеклокерамическая кружка.

Как влияют перепады температуры на керамическую плитку

Керамическая плитка славится своими отличными эксплуатационными характеристиками. И одно из свойств, которое ей непременно приписывают производители, это устойчивость к перепадам температур, но что именно это значит? Какие температуры она способна выдерживать? При скольких градусах за окном можно ее укладывать? И для чего она подойдет? С этим разбираемся в нашей сегодняшней статье.

Какие температуры выдерживает плитка

Обжиг керамической плитки осуществляется примерно при температуре около 1000-1200 градусов Цельсия. В обычных условиях в повседневной жизни получить такую температуру нельзя, поэтому плитка и славится своей устойчивостью к температурным перепадам. В обычной квартире ей приходится испытывать нагрузки в этом плане в десятки раз меньше. В целом же считается, что обычная кафельная плитка прекрасно сохраняет свои свойства и не теряет в долговечности, если температура эксплуатации не превышает 125 градусов Цельсия.

Нижняя граница варьируется на уровне от 0 до -5 градусов Цельсия.

В каких комнатах ее можно укладывать

Если ориентироваться на температурную характеристику, то во всех. Она прекрасно себя будет чувствовать и на кухне, и в ванной, и в жилой комнате. Вы спокойно можете ставить на нее горячие кастрюли и чайники, проливать горячую воду и использовать ее вместе с системой теплых полов. Но в случае с ванной и кухней следует также обратить внимание и на другие характеристики: гигроскопичность, износостойкость, устойчивость к агрессивным химическим веществам и так далее. Так как допустимый температурный диапазон здесь далеко не главная характеристика.

Особые температурные случаи

Речь в данной случае идет про плитку, предназначенную в большинстве своем для улицы и для облицовки печей и каминов. Здесь обычным кафельным материалом не обойтись. В данном случае температурный режим эксплуатации выходит за допустимые для него пределы: на улице вполне может быть температура и минус 25 градусов Цельсия, а печь разогревается до более высоких значений, чем 125 градусов Цельсия. Поэтому для улицы нужна плитка, обладающая морозостойкостью, а для печи жароупорностью.

Но морозостойкость не связана только с температурой. Такая маркировка на плитке (снежинка) означает, что материал также практически не впитывает воду. Почему это важно? Дело в том, что, если материал напитывается влагой при минусовой температуре, она замерзает. Это создает напряжение в плитке, и в итоге появляются трещины. Поэтому здесь два фактора (низкая температура и влажность) работают вместе.

Что касается жароупорности, то в этом случае плитка действительно выдерживает именно большие температурные значения – до 1000 градусов Цельсия. Такой материал имеет в маркировку букву «Т». Также жароупорность может обозначаться символически – знаками пламени и цифрами рядом с ними «1» или «2». Это количество обжигов. Чем их больше, тем лучше. Жароупорная плитка представлена в большом разнообразии, поэтому жертвовать красотой отделки ради ее эксплуатационных характеристик не придется.

Укладка плитки

Оптимальным температурным диапазоном для укладки плитки является от +18 до +24 градусов Цельсия. При более низких или высоких значениях уже могут быть проблемы.

Слишком низкая температура

Сама по себе близкая к нулю или минусовая температура на плитку особого влияние не имеет. Она влияет на процесс застывания и схватывания клея. Он значительно замедляется. При 0 градусов Цельсия клей может застывать не несколько часов, а суток, при этом не факт, что весь процесс пройдет как надо. Кроме этого, влага в клеевом составе при такой температуре опять же начнет замерзать, а с ней остановится и процесс застывания и набора прочности клеевым раствором. И даже если потом вода оттает, то это уже никак не поможет. Клей будет испорчен, и плитка начнет отваливаться.

Также можно использовать специальные противоморозные добавки для цементных растворов. Но риск, что что-то пойдет не так все равно остается. На улице монтаж будете еще сложнее и с еще меньшими шансами на успех. Поэтому его стоит отложить до поздней весны или лета.

Слишком высокая температура

Если столбик термометра приближается к отметке 30 градусов Цельсия или переползает за нее, то это тоже не самые удачные условия для клея. Сама плитка никаких претензий к жаркой погоде не имеет. Если при низкой температуре влага испаряется слишком медленно или не делает этого вообще, то при высокой испаряется слишком быстро. И это тоже проблема. Клеевой раствор просто пересыхает и не успевает набрать прочности. Кроме этого, при высоких температурах плитка начинает расширяться, а затем при охлаждении остывает. И если между этими двумя состояниям клей не успел набрать прочности, то он просто разрушится под давлением. Результат уже известен – плитка будет отваливаться.

Нивелировать воздействие солнца можно постоянным охлаждением плитки и основания прохладной водой. Либо можно производить укладку плитки вечером, когда жара спадет. Но самый оптимальный вариант – это, конечно же, дождаться подходящей погоды.

Какие температуры выдерживает плитка

В обычной квартире ей приходится испытывать нагрузки в этом плане в десятки раз меньше. В целом же считается, что обычная кафельная плитка прекрасно сохраняет свои свойства и не теряет в долговечности, если температура эксплуатации не превышает 125 градусов Цельсия. Нижняя граница варьируется на уровне от 0 до -5 градусов Цельсия.

В каких комнатах ее можно укладывать

Особые температурные случаи

Речь в данной случае идет про плитку, предназначенную в большинстве своем для улицы и для облицовки печей и каминов. Особые требования также предъявляются к напольному покрытию для террас. Здесь обычным кафельным материалом не обойтись. В данном случае температурный режим эксплуатации выходит за допустимые для него пределы: на улице вполне может быть температура и минус 25 градусов Цельсия, а печь разогревается до более высоких значений, чем 125 градусов Цельсия. Поэтому для улицы нужна плитка, обладающая морозостойкостью, а для печи жароупорностью.

Укладка плитки

Слишком низкая температура

Если плитку очень надо уложить в холодное время года, то в помещении необходимо поддерживать оптимальную температуру хотя бы несколько суток с помощью обогревателей и других приборов. Также можно использовать специальные противоморозные добавки для цементных растворов. Но риск, что что-то пойдет не так все равно остается. На улице монтаж будете еще сложнее и с еще меньшими шансами на успех. Поэтому его стоит отложить до поздней весны или лета.

Слишком высокая температура

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

каолиновая глина

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

кварцевый песок

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
В состав керамогранита входят только природные составляющие.
В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Плюсы керамогранитной плитки

Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.
керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.
6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Ответы на самые часто задаваемые вопросы по керамограниту

А как керамогранит переносит высокие температуры и огонь? Можно ли облицевать им камин?

Выгорает ли керамогранит на солнце?

Нет. Цвет и рисунок керамогранита не нанесены на поверхность, а проникают сквозь всю толщу материала. В этом искусственный материал подобен натуральному камню — граниту, мрамору. Дело в том, что красители, добавляются непосредственно в сырье, перед запеканием и поэтому они распределены в толще материала.

Чем пилить керамогранит? Не крошится ли он при резке?

Насколько керамогранит скользкий?

Какой размер керамогранита выбрать лучше: 30*30 или 60*60 ?

Какая толщина керамогранита рекомендуется для напольного покрытия? Хватит ли 15 мм?

состав, прочность на сжатие, характеристики материала

Рано или поздно каждому из нас приходится сталкиваться с выбором отделочных материалов во время ремонта, в частности ванных комнат, коридоров и кухонь. Все чаще для отделки полов и стен этих помещений используется керамогранитная плитка. Предлагаем ознакомиться с техническим характеристиками керамогранита: составом, прочностью, толщиной и прочими важными свойствами.

Состав керамогранита

из кварцевого песка;
каолиновой глины;
полевого шпата;
натуральных красящих пигментов из оксида разных металлов.

Свойства керамогранитной плитки

выдерживает резкие перепады температуры;
устойчив к истиранию и ударам;
имеет разную толщину плитки, что позволяет подобрать подходящий вариант для помещения в зависимости от будущих нагрузок;
его можно укладывать на специальные клеевые составы, бетонные подушки и крепить к металлоконструкциям;
не подвергается воздействию ультрафиолета и многих химических веществ.

Керамогранит: прочность на сжатие, изгиб, плотность

Керамическому граниту ничего не стоит выдержать нагрузку в 2000 ньютон на см², при этом прочность на изгиб достигает 55 Мпа. Конечно же показатели варьируется в зависимости от толщины плитки, но даже самая тонкая превышает стандартные нормы.

Вес и толщина керамогранита

Вес керамогранитной плитки напрямую зависит от толщины изделия, она же в свою очередь колеблется от 3 до 30 мм. Таким образом, средний вес материала на м² варьируется в пределах 25-70 кг. Что касается удельной массы, то она составляет 2400 кг/м³.

Температурный режим эксплуатации керамогранита

Гранит и керамогранит: отличие

Керамогранит и гранит обладают схожими свойствами, но и имеют ряд отличий, которые заключаются в следующем:

Ценовая политика. Гранит является природным камнем и для его добычи и обработки требуется намного больше ресурсов, чем для изготовления керамогранита, поэтому его цена намного выше.
Гранитные плиты имеют разную форму и при укладке требуют дополнительной обработки, тогда как ровные плитки керамогранита нужно подрезать только в определенных местах.
Также материалы отличаются по текстуре, гранит более неровный и пористый, что снижает его эксплуатационные характеристики.
Гранитные плиты зачастую имеют ограниченные размеры, что не всегда удовлетворяет потребности хозяев.
Следует обратить внимание и на породу гранита, некоторые из них имеют радиационный фон, превышающий нормы.

Какую температуру выдерживает керамогранитная плитка

Какую температуру выдерживает керамогранит

Ответы на самые часто задаваемые вопросы по керамограниту

А как керамогранит переносит высокие температуры и огонь? Можно ли облицевать им камин?

Выгорает ли керамогранит на солнце?

Какой плиткой лучше обложить печь и камин

Чем пилить керамогранит? Не крошится ли он при резке?

Насколько керамогранит скользкий?

Какой размер керамогранита выбрать лучше: 30*30 или 60*60 ?

Какая толщина керамогранита рекомендуется для напольного покрытия? Хватит ли 15 мм?

Стекло

Хороший вопрос: Чем не угодил керамогранит

Керамика

Стеклокерамика

Фарфор

Фаянс

В: Сколько циклов морозоустойчивости имеет керамический гранит «Уральский гранит»?
О: Проведены испытания на 200 циклов.

В: Какой показатель водопоглощения имеет керамогранит «Уральский гранит?
О: Требования норм — 0,5%. «Уральский гранит» имеет водопоглощение в рамках 0,05-0,1%.

В: Является ли керамический гранит химически стойким материалом?
О: Да, проведены испытания на химическую стойкость: керамогранит боится только плавиковой кислоты.

В: Какой показатель поверхностной твердости имеет неполированный керамический гранит по шкале МООСа?

В: Какое специальное покрытие наносится на матовый и рельефный неполированный гранит для предотвращения пачкаемости?
О: Защитный слой кристаллины

В: Какую температуру нагревания может выдержать керамический гранит. И можно ли его использовать для внутренней облицовки камина?
О: Для внутренней облицовки каминов не рекомендуется использовать керамогранит, т.к. клеевые смеси или раствор, используемые для укладки плитки, могут не выдержать нагрева и резких перепадов температуры, что приведет к отслаиванию плитки от внутренних стен камина. Внешние стены могут быть облицованы плиткой керамогранит, но при этом необходимо использовать клеящие смеси, которые сохраняют свои характеристики при нагревании.

В: Какую весовую нагрузку выдерживает керамический гранит «Уральский гранит»: можно ли его использовать для отделки гаражей большегрузных машин и автосалонов?
О: Прочность керамического гранита форматов 300х300, 600х300, 600х600, 1200х295, 1200х600 выпускаемой на нашем предприятии не менее 450кг/см2,поэтому она пригодна для укладки на складских терминалах, в гаражах и автосалонах. При укладке необходимо выполнять следующие требования:

— использовать качественные клеевые смеси для керамогранита;
— избегать возникновения пустот в клеевой прослойке между плиткой и стяжкой.

В: Какие размеры имеет ректифицированный гранит? Какие допуски в разности сторон? И можно ли его укладывать бесшовным способом?
О: Ректификат имеет точный заданный размер, например 600х600 мм. У данного продукта разность сторон не более 0,8 мм, срезы ровные, но шов мы все равно рекомендуем делать не менее 2 мм. Швы необходимы для того, чтобы:

дать возможность соединяющим растворам свободно взаимодействовать в процессе их использования и затвердевания; швы предотвращают смещение или растрескивание плиток в результате деформаций, вызванных, например перепадами температур или прогибом основания пола.
А качество укладки зачастую зависит не только от геометрических параметров плитки, но и от профессионализма мастеров-укладчиков.

В: Что такое калибр плитки?
О: Калибр представляет фактический размер. При производстве плиток на выходе из печи они могут отличаться по размерам. В таком случае они также сортируются по партиям одинакового размера с допуском нормируемой разницы. Фактический размер указывается на упаковке рядом с номинальным для данной плитки размером. Калибр плитки предполагает максимальное отклонение от образца-эталона на 0,5 мм для плитки 30х30 см.

В: Что такое тон плитки?
О: Тон — цветовая характеристика данной партии плиток. При промышленном производстве плиток по причинам технологического свойства практически невозможно добиться того, чтобы все плитки были идентичны. Поэтому по окончании производственного цикла ещё до упаковки производится сортировка, в ходе которой не только выбраковываются экземпляры с дефектом, но и группируются плитки однородные по тону. Тон указывается цифрой, проштампованной на упаковке. Маркировка от 30 до 70. Оттенки тона указывается после тона в скобках.

В: Где рекомендуется применять керамогранит?
О: Керамический гранит получил широкое применение при отделке полов и вентилируемых фасадов промышленных и общественных предприятий: торговых центров, аэропортов, вокзалов, административных учреждений. Т.е. для полов в помещениях с интенсивной пешеходной нагрузкой.

В: Чем отличается (керамический гранит) керамогранит от обычной керамической плитки?
О: Более совершенными физическими свойствами. Он выдерживает механические нагрузки: удар, излом, растяжение, сжатие; устойчив к истиранию; морозостоек; обладает практически нулевым водопоглащением. Не боится перепада температур в широком диапазоне. Устойчив к воздействию химических сред.

Плиту из керамики изобрели еще древние египтяне во II-III тысячелетиях до нашей эры. Керамикой делали облицовку дворцов и храмов. Некоторые из них сохранились до современности и выставлены в археологических музеях. У нас же керамическая плитка используется для отделки разных составляющих помещения: пола, стен внутри дома, внешних стен жилья, камина, бассейна, фасадов.

Что такое плитка из керамики?

Керамическая плита – это смесь глиняных растворов, кварцевого песка и других ресурсов, которые спрессованы под давлением 400 кг/см 2 и обжигаются при температуре 1000-1300 градусов по Цельсию. Плиты бывают прямоугольными, квадратными, ромбовидными, шести- и восьмигранными, круглыми.

Какая бывает плитка – все о каждой

Разделяют два вида керамической плитки: глазурованная и неглазурованная. Глазурованная выдерживает вес человека и мебели, а также ей присущи водонепроницаемость и глянцевое покрытие. Неглазурованному изделию присущи те же качества, кроме однородного цвета за счет добавления в состав красителей.

Двойной обжиг используется для настенного покрытия. Одинарный изготавливается путем прессовки глины, песков и других дополнительных ресурсов. Когда плита высыхает, ее обрабатывают глазурью и потом обжигают. Применяется для настенного и напольного покрытия.

А работа идет! Как готовят керамическую плитку на заводах?

Процесс изготовления делится на 6 этапов. Первым делом смешивают глину, кварцевый песок и другие материалы до получения однородной смеси. Процесс формировки представляет заливание смеси в формы и прессование под давлением 400 кг/см 2 . Затем проводится сушка.

Продукт под воздействием температуры 1000-1300 градусов по Цельсию освобождается от влаги. Конечное действие – сортировка товара. Здесь работники проверяют ширину, толщину, качество, наличие брака.

Толщина плитки из керамики: подбор на все составляющие помещения

Толщина плитки играет весомую роль перед укладкой керамических изделий. Стандартный экземпляр выпускается толщиной 6-11 мм, а для нагрузок 100 кг и больше подойдет плита до 25 мм.

Для напольного покрытия используются заготовки толщиной минимум 8 мм. Такие габариты подойдут для спальной комнаты, гостиной. Для кухни, ванной и прихожей стоит использовать керамику 12мм. Стены покрывают плитами толщиной 4-8 мм, которые крепко облицовывают стену и не доставляют проблем при монтаже.

Противостояние тепловых способностей: керамика или керамогранит?

Керамическая плитка для пола сохраняет тепло долго и быстро нагревается, в отличие от других материалов. Керамику стоит подбирать по коэффициенту теплопроводности. А вот керамогранит в любом виде держит тепло часами.

Керамогранит – это искусственный материал, который получается прессованием из пресс-порошка под давлением 450 кг/см 2 . После нагревания он держит тепло 2-3 часа, и использовать для облицовки стен и пола – самое то. Сущетсвуют разновидности материала, поэтому какой керамогранит купить зависит от ваших требований.

Ой, как горячо! Какую температуру выдерживает?

При изготовлении керамики используют безопасные для здоровья добавки: оксид иттрия и кальция. Химические элементы предотвращают фазовые изменения бесцветного кристалла оксида циркония при температуре 1100-2000 градусов по Цельсию. Во время таких температур керамика расширяется, а при охлаждении – сжимается.

Отстала плитка от наливного пола. Почему?

Плитка из керамики в 60% случаев отслаивается из-за наличия пустот. Если Вы наносили клей только по углам элементов, то она отстанет от поверхности. Для предотвращения отслаивания керамической плитки используйте клей по всей плоскости. Также не исключено, что отставание от пола возникла при склеивании просроченным или неподходящим клеем.

Поспешная затирка или плохая сушка перед укладкой заканчиваются отклеиванием элементов из-за попадания влаги. От подготовки пола тоже зависит срок службы плитки. Если подготовка делается на «скорую руку», плитка отпадает вместе с клеем.

Почему плитка трескается?

В 90% случаев трещины появляются из-за неправильной процедуры укладки и следующих факторов:

нанесение клея неравномерно по полу;
деформация деревянного пола, на которых положена керамика;
выпуклости, склоны, изгибы на полу;
усадка новостройки;
трещина бетонированного пола.

Если плитка используется в ванной комнате, не забывайте, что она расширяется под действием температур и пара. От такого расширения элементы начинают трескаться, и влага попадает внутрь, что служит отстаиванием от пола.

Ой, отпало! Почему отваливается керамическая плитка?

Если во время ремонта работники наносили клей точками – под плиткой появляются пустоты, из-за которых она отпадает с течением времени. Либо клей нанесен слоем больше 4 мм, чтобы сэкономить на материалах для выравнивания стен.

Неправильный подбор клея служит отвалом элементов – когда он предназначен для деревянных элементов и сухой среды, а использовался для цементных основ во влажных местах.

Если Вы все делали правильно, а плитка отвалилась, этим может послужить новостройка. Для усадки здания нужно 2-3 года, поэтому отпадает керамика.

Почему керамическая плитка «поднялась»?

Керамические детали поднимаются из-за попадания воды под конструкцию или от неправильной укладки. В «мокрых» местах типа бассейна, ванной, сауны используйте специальные плиты с глазуровкой и водоотталкивающий клей.

Недостаток или избыток клея при установке считается ошибкой. Когда плитка поднимается, приходится «морочить» голову с заменой материалов. Наймите профессионалов по установке плит или соблюдайте правила, чтобы напольное покрытие из керамики лежало десятки лет.

«Темная» сторона: почему темнеет керамическая плитка?

Неправильная укладка, неравномерное и неправильное нанесения клея способствует деформации материалов и износу. При постоянном контакте с водой и паром керамические элементы поднимаются, и влага попадает под них, что «обеспечивает» появления грибка.

Под внешними воздействиями: химическими растворами, водой, грязью, температурой – материал темнеет и деформируется. Предотвратите попадание перечисленных веществ, и керамическая плитка заблестит от чистоты.

Мастер на все руки: как просверлить отверстие в керамической плитке?

Процесс сверления отверстия в керамике требует терпения и 4-5 тренировок. Для смелости, потренируйтесь на отдельном кусочке, чтобы не повредить элемент. После, возьмите скотч и наклейте на плитку, для обозначения нужного места.

Придерживайтесь частоты 100-500 об./м. Во время процедуры время от времени опускайте сверло в холодную воду или дайте остыть. Керамическая плитка хрупкая, поэтому плавно начните сверлить керамику. Дрель держите перпендикулярно, чтобы не повредить материал. Теперь Вы профи в сверлении отверстий в керамике!

Что вам нужно знать?

Два типа столовой посуды, на которые чаще всего встречаются потребители, включают фарфор и керамику. Эти два очень исключительные, но выглядят потрясающе и могут использоваться десятилетиями. Выбирая особые виды посуды, очень важно понимать, что делает каждую из них уникальной, включая плюсы и минусы каждого предмета. Прежде чем принять решение о форме посуды, которую вы купите для своего частного дома, лучше узнать о вариациях, чтобы вы могли принять хорошо обоснованное решение.

Что нужно знать о керамике и фарфоре

Керамика или фарфор: разница между двумя

Основное различие между керамогранитом и фарфором заключается в том, что столовая посуда из керамогранита имеет один наиболее эффективный метод обжига при одинаковой температуре. Самобытная форма глины также используется в керамограните. Другое существенное различие между керамогранитом и керамогранитом заключается в том, что керамогранит может быть синего цвета, а не только белого. Вы также можете увидеть оттенки насыщенных, атласных или матовых, помимо других дизайнов.

Керамогранит изготавливается из «обожженной» глины, что делает его намного более стойким. Он обжигается при температуре около 2185 ° F и становится стекловидным. Это означает, что он имеет природу стекла. После обжига он становится прочным и устойчивым к сколам.

Фарфор изготавливается из некоторых материалов. Легкая глина, такая как China White, является первой очищенной тканью, известной как каолиновая глина. Различные вещества, состоящие из полевого шпата, гранита и стекла, измельчаются и смешиваются с глиной. Продукт зажигают в печи для бисквитного печенья при умеренной температуре после того, как будет добавлено достаточно воды, чтобы заполнитель стал доступным.Следующий процесс — остекление и «сверхтемпературный» обжиг. Глина для фарфора также обжигается при температуре выше 2300 ° F. После обжига он покрывается прозрачной глазурью, которая делает белый цвет более заметным. В результате получится тонкий и полупрозрачный кусок глиняной посуды.

Керамогранит отличается от керамогранита множеством подходов, среди которых:

Цвет
Техника обжига
Прочная и долговечная, но менее хрупкая и изысканная
Пористая и непрозрачная
Более тяжелая, чем другие
Может иметь разные цвета и отделку

Варианты подогрева и выпекания

Подумайте, как будет использоваться посуда.Если он предназначен для повседневного использования во время еды или для разогрева остатков еды, керамическая посуда может быть наиболее подходящим предпочтением. Если посуда предназначена для уникальных встреч или для особых случаев, подумайте о фарфоре из-за его дизайна и чувствительности. В то время как другая столовая посуда не предназначена для разогрева и использования для выпечки, керамическую посуду и фарфор можно использовать для приготовления или выпечки пищи. Однако для этого есть и ограничения. Для обеих столовых приборов нет необходимости регулировать температуру.

В духовке должна быть небольшая температура около 225 ° F в течение 10 минут, прежде чем помещать посуду внутрь.После этого можно постепенно увеличивать температуру, при этом больше не нужно использовать влажные тряпки для удерживания горячих блюд. Тем не менее, перед мытьем или ополаскиванием рекомендуется дать горячему блюду остыть. Оба типа нельзя хранить под прямыми солнечными лучами или в нужных теплых местах. Их также можно использовать для разогрева в микроволновой печи в зависимости от рекомендаций производителя. Единственная разница в том, что фарфоровую посуду с металлическим ободком нельзя нагревать в микроволновой печи. Поскольку керамогранит и керамику можно использовать в духовках и микроволновых печах, они считаются универсальными продуктами.

Если вы в конце концов решили купить правильно подобранный керамический сервиз, соответствующий вашему характеру, просто знайте свои желания. Ваш новый набор посуды должен быть надежным и прочным. Поэтому важно выбрать, что вы собираетесь покупать, в соответствии с вашими предпочтениями. Чтобы помочь вам определиться, мы сузили первые вариации керамики между двумя наиболее популярными типами тканей: фарфором и керамикой.

Фарфор

Фарфоровая керамика родом из Китая как прекрасное дополнение к любому обеденному столу.Он построен из высококачественной глины и обжигается при чрезвычайно высоких температурах, в результате чего он напоминает кувшин. Из-за тонкой текстуры глины куски можно сделать очень тонкими, что в целом приведет к прозрачной поверхности; однако эта система дополнительно делает эту посуду особенно уязвимой для сколов и поломок. Хотя фарфор обычно изготавливается из тонкой каолиновой глины, было также признано, что он изготавливается из муки из костей животных, что дает название «костяной фарфор».Он может быть намного менее прочным, чем керамогранит, но его красота обычно перевешивает эту реальность.

Фарфор используется вместе со многими стилями керамики, в том числе с некоторыми керамическими изделиями, хотя они не всегда равнозначны. Самым большим отличием, помимо оригинальной текстуры глиняной ткани, используемой ежедневно, является способ изготовления каждого из этих продуктов. В то время как керамогранит лучше всего обжигается и остекловывается один раз, фарфор проходит этот процесс два раза, что делает его более твердым и менее пористым.Фарфор намного дороже, чем керамогранит. Однако эксклюзивный дизайн и отделка также могут иметь значение.

Фарфор обычно легче по весу, тоньше и имеет нежный вид. Этот тип столовой посуды обычно предназначается для необычных ужинов или мероприятий, однако может использоваться и для повседневного использования. Фарфор сейчас обычно неокрашен или, в любом другом случае, помечен другим цветом, так как первоначальная привлекательность — это белый цвет. Дополнительные преимущества керамогранита включают его яркий белый цвет, в отличие от серого или коричневого цвета керамогранита, который дает более яркие цвета.Он способен противостоять термическому удивлению или склонности предметов ломаться или становиться хрупкими, а проблемы — высокотемпературными изменениями.

Керамогранит

Керамогранит изготавливается из вспученной глины, камня и кремня, что делает внешний вид и текстуру каждого изделия уникальным. Иногда его делают с добавлением крупной соли в печи, что придает ему грубый вид, но он также может напоминать гладкую поверхность фарфора. В отличие от фарфора, который может быть трудно разводить из-за его уникального состава, керамогранит не требует других веществ, чтобы подчеркнуть его великолепие и увеличить его энергию.Керамогранит ценится за его прочность и простоту изготовления.

Керамогранит проходит метод однократного обжига, что обеспечивает получение более теплых и дополнительных натуральных оттенков. Это позволяет четко различать эти 2, несмотря на то, что готовый продукт выглядит сопоставимым. Обязательно переверните изделие, чтобы изучить цвет дна. Если он ярко-белый, это фарфор, а если он гораздо темнее и мутнее по тону, то это керамогранит. Дополнительные преимущества керамогранита заключаются в его первоклассной прочности, устойчивости к царапинам и пятнам, а также простоте очистки.

Подобно фарфору, он может подвергаться тепловому удару из-за того, что может мгновенно перемещаться из холодильника в духовку и снова без трещин. Выбор правильного набора посуды не должен быть трудным, но он должен содержать огромное количество исследований. Убедитесь, что вы выбрали для своей семьи первоклассный набор керамической посуды, взвесив все свои варианты, включая преимущества и недостатки керамогранита и фарфора.

Масштабирование вашего выбора

После того, как вы определились, какую посуду вы покупаете, будь то фарфор или керамика, пора запросить образец.Это может показаться ошеломляющим, поскольку существует буквально множество шаблонов, из которых можно выбирать. Для большинства людей выбор образца — это самый трудоемкий компонент покупки посуды. Но это то, что следует принимать во внимание с реальной точки зрения.

Всегда отлично принимать во внимание, как столовую посуду можно использовать, прежде чем покупать. Таким образом, желательно просмотреть продукты перед покупкой, поскольку вы и ваша семья будете использовать каждый день в течение длительного времени.Намного важнее выбрать то, чем вы будете наслаждаться в течение многих лет, что также может быть передано последующим поколениям.

Керамика: фаянс, керамогранит и фарфор

BELINDA MERRIE

Керамика стала предметом желания для вашего дома, но какой тип выбрать?

Товары для дома с «совершенно несовершенной» атмосферой ручной работы сейчас популярны, поэтому неудивительно, что популярность керамики ручной работы растет.

Но керамика — это нечто большее, чем пестрые миски ручной работы, которые сейчас можно найти во всех магазинах товаров для дома.

Фаянс, фарфор и керамогранит — все уместно под «керамическим» зонтом. Вот что вам нужно знать, чтобы выбрать керамику, которая будет хорошо смотреться в вашем доме:

MICHELLE BOW

Мишель Боу любит красить керамические морилки свои фарфоровые изделия; Полученные яркие цвета контрастируют с белым фарфором.

ФАРФОР

По словам художника по керамике Мишель Боу , керамика Мишель Боу считается самой ценимой из керамических глин за ее прозрачность, прочность и белизну.«Это также одна из самых сложных глин для работы, так как она мягкая и показывает каждую крупинку инопланетной глины, неровности или отметины, оставленные в процессе создания».

Одна из самых неожиданных характеристик — прочность. Вначале он может быть тонкой, нежной глиной, но после обжига он становится одной из самых прочных форм керамики и наиболее близким к стеклу керамическим материалом.

Для чего лучше всего использовать? Из фарфора можно сделать хорошую посуду. Но Боу говорит, что использует его в первую очередь для художественных работ из-за его тонких качеств.

Как лучше ухаживать за фарфором? Несмотря на то, что он твердый, он все же хрупкий, и с ним следует обращаться осторожно. По словам Боу, его можно мыть в посудомоечной машине (даже неглазурованный фарфор), если он обжигается до остекловывания, поскольку это означает, что он не впитывает воду и не оставляет пятен.

КАМНЯ

PAIGE JARMAN

Текущая коллекция Пейдж Джарман сделана из коричневого керамогранита и вдохновлена историческими розовыми и белыми террасами.

Обладая прочной функциональностью, керамогранит является идеальной керамической глиной для повседневной посуды, говорит керамист Пейдж Джарман .

Из чего он сделан? Керамика изготавливается из глины, вырытой из земли, поэтому она грубая. Но это дает ему больше поддержки и текстуры, что делает его более надежным в работе, — говорит Боу. Его обжигают при высокой температуре, поэтому он относительно непористый и обычно покрывается глазурью.

Для чего лучше всего использовать? Керамогранит выдерживает термический удар, что делает его идеальным для перехода от готовки к сервировке стола. Его высокая устойчивость к поломке также делает его идеальным кандидатом для посуды.

Лучший способ ухода за керамогранитом? Джарман говорит, что помещает всю свою керамику в посудомоечную машину. «Пока она полностью созрела и глазурь правильно сформулирована, она будет безопасной».

ЗЕМЛЯ

От терракотовых чаш до уютных горшков, эта форма керамики пористая и обжигается при низкой температуре. «Это несложно, — говорит художник по керамике Кэтрин Смит . «Это больше похоже на еду и кулинарию, чем на другие обожженные глины, и по сравнению с другой более сложной керамикой, она доступна и дружелюбна.»

KATHRINE SMYTH

Кэтрин Смит любит работать с терракотой, формой глиняной посуды, потому что это позволяет ей использовать более широкий спектр цветных глазурей. Многие глазури выгорают на больших дальностях, а терракота требует только слабого обжига

Для чего его лучше всего использовать? Это лучший друг повара. Благодаря своим пористым свойствам он более устойчив к регулярному нагреву и охлаждению.

С другой стороны: Он менее жесткий чем больше стекловидных тел из обожженной глины, говорит Смит.«Промежутки» в глине можно заполнить водой, моющим средством или едой. Например, выдержанный чайник может со временем перенять аромат чая. Из-за этой характеристики он также в конечном итоге станет «помешанным» (потрескавшимся).

Лучший способ ухода за фаянсовой посудой: Если нагревание или охлаждение осуществляется постепенно, пористая глина, скорее всего, выдержит этот процесс. По словам Смита, если тарелка перейдет из горячей духовки на холодную скамейку, есть большая вероятность, что она треснет.

Что такое керамогранит? (с иллюстрациями)

Керамогранит — это тип глины, обожженной при очень высокой температуре, чтобы получить прочный, устойчивый к сколам материал, способный выдерживать повседневное использование.Из него делают множество видов посуды, кружек, тарелок, мисок и тарелок, в основном из-за его прочности. Иногда его украшают цветной или прозрачной глазурью, а затем повторно обжигают, хотя некоторые детали остаются без украшения. Его часто путают с фаянсом, который представляет собой похожий вид гончарных изделий. Глиняную посуду обжигают при более низкой температуре, что делает ее менее прочной и не подходящей для повседневного использования.

Миска и тарелка для макарон из керамики.

Приблизительная температура, используемая для обжига керамогранита, составляет 2185 ° по Фаренгейту (1196 ° по Цельсию). Обычно он достаточно прочен, чтобы использовать его в духовке, и может выглядеть и ощущаться как керамика. Человек, который не уверен, есть ли у него керамогранит или фаянс, может определить, какая у него посуда, посмотрев на нижнюю часть изделия. Фаянс обычно украшается снизу, тогда как его соперник обычно не украшают. Если взвесить две части друг против друга, фаянс будет легче.

Гончарный круг может быть использован для придания керамограниту особой формы.

Есть много других возможных преимуществ использования керамогранита по сравнению с фаянсом на кухне.Поскольку фаянс пористый, он, как правило, плохо удерживает воду и не считается водонепроницаемым. Керамогранит обычно делается водонепроницаемым, и он также может быть полезен в саду. Хотя в начале 1700-х годов на кухне часто использовалась фаянсовая посуда, изделия стали в основном декоративными после появления керамогранита в конце 1700-х годов.

Изготовление керамогранита обычно начинается с придания глине особой формы либо с помощью гончарного круга, либо вручную.После того, как желаемая форма будет сформирована, деталь обычно оставляют для полного высыхания. После высыхания можно нанести прозрачную или цветную глазурь. Поскольку некоторые люди предпочитают керамогранит без отделки, этот шаг иногда пропускают. Последний шаг — обжиг глины в печи.

Гончарное дело считается одним из древнейших видов искусства.Во второй половине 18 века он стал крупным бизнесом, когда такие страны, как Соединенные Штаты и Европа, жестко конкурировали друг с другом в импорте и производстве керамики. Испания, Америка, Голландия и Англия были одними из основных производителей керамики, и в среднем домашнее хозяйство обычно производило изделия во многих разных местах из-за объема глобальной торговли.

Глиняную глину обычно добывают из русел рек.

Термический удар

Весь глоссарий

Когда резкие перепады температуры вызывают изменения размеров, керамика часто выходит из строя из-за своей хрупкости. Тем не менее, некоторые виды керамики обладают высокой прочностью.

Детали

Термический шок относится к напряжениям, возникающим в керамике из-за изменений объема, связанных с внезапными изменениями температуры. Налив горячего кофе в чашку — классический пример, это легкий термический шок, характерный для повседневного использования, почти любой тип глиняного продукта может выдержать это (если только внутренние напряжения уже не присутствуют, такие как чрезмерно сжатая глазурь, просто нужен спусковой механизм чтобы сломать кусок).Поместить замороженную запеканку в горячую духовку — гораздо более напряженный сценарий, все знают, как важно использовать для этого специальную керамику или стекло. Воздействие открытого огня на керамическую сковороду приводит к еще более резкому изменению температуры, немногие продукты выдерживают это.

Обожженная керамика не выдерживает термического удара почти так же, как другие материалы, такие как сталь, пластик, дерево и т. Д. Керамика тверда и устойчива к истиранию, но она хрупкая и легко создает трещины. Обычными керамическими материалами, которые имеют низкое тепловое расширение или придают химический состав, полезный при обжиге продуктов с низким расширением, являются петалит, кордиерит, молохит, пирофиллит, муллит, тальк, сподумен, циркон.Одна компания, продающая такие продукты, классифицирует их под зонтиком: Thermal и Shock.

Выживание при термическом стрессе может принимать различные формы. Если керамика просто не расширяется при нагревании и охлаждении в диапазоне температур, в котором создается напряжение, она, конечно, не разрушится (даже если она может иметь большое расширение в других диапазонах температур). Или материалы, которые обычно могут потрескаться, сопротивляются этому, потому что объект, сделанный из них, имеет достаточно тонкие стенки, гладкую поверхность и ровное поперечное сечение без каких-либо резких контуров (они отрицают начало трещин).Еще одна стратегия — убедиться, что тепловое расширение глазури дополняет тело. Когда тела обжигаются до высокой степени остеклования, они становятся более хрупкими, таким образом, механизм предотвращения теплового удара может заключаться в том, чтобы просто обжечься ниже, создавая тело меньшей плотности. Или, если микроструктура материала имеет много пор и агрегатных зерен, они будут действовать как ограничители микротрещин, это означает, что субстрат материала будет развивать устойчивость к тепловому удару, который является продуктом сети трещин внутри (в целом с этим связана потеря силы, но иногда это можно терпеть).Интересный пример этого — терракотовая посуда, сделанная коренными народами всего мира. Открытая пористая природа субстрата, которая является продуктом очень низкой температуры обжига, во многих случаях дает ему способность выдерживать даже открытое пламя. Конечно, туземцы, использующие эти сосуды, знают, что обратная сторона этого заключается в том, что посуда имеет очень плохую механическую прочность и не может быть покрыта глазурью, но они принимают этот компромисс (фактически во многих случаях они глазируют ее, используя соединения свинца).

Керамические подложки обычно содержат большое количество кварца, и кварцевые зерна подвержены сильному расширению и сжатию из-за инверсий кварца и кристобалита.Таким образом, если приложение требует стойкости к тепловому удару в этих диапазонах температур, тело не должно иметь нерастворенных зерен кварца в матрице. С глиноземом похожая ситуация. Он тоже тугоплавкий, но не обладает хорошей термостойкостью при более высоких температурах (тогда как при более низких — лучше).

Разрушение при тепловом ударе может принимать различные формы. Если обычный стекловидный фарфор подвергнуть воздействию открытого пламени, он просто взорвется на осколки. По мере повышения их сопротивления они могут просто расколоться пополам.Или они могут треснуть, издавая характерный звонкий звук, но при осмотре эта трещина не видна (но они потеряют характерное кольцо при ударе металлическим предметом). Некоторые обожженные керамические изделия могут выдерживать множество последовательных термических ударов, но со временем они постепенно ослабевают и в конечном итоге выходят из строя. Некоторые материалы, которые могут выдержать внезапное нагревание, не работают при внезапном охлаждении. Обычно это происходит, когда изделие покрыто глазурью. Обычно напряжения, возникающие при усадке глазури перед основным телом, вызывают растрескивание глазури (так называемое растрескивание), но трещины не распространяются по телу.

Достаточно легко проверить керамические изделия на их способность противостоять тепловому удару, которому они могут подвергнуться. Примером может служить тест с кипящей водой: ледяной водой или тест с ледяной водой при 300F.

Связанная информация

Дрожь — это не просто проблема глазури с Terra Cotta

Треснувшие терракотовые кружки с низким огнем. Почему? Белая глазурь подвергается сжатию, ее тепловое расширение слишком мало (поэтому она еще и отходит от края). По мере охлаждения изделия в печи сначала затвердевает толстый слой белой глазури.По мере охлаждения тело сжимается (термически) быстрее, чем глазурь. Сдавливает глазурь и растягивает тело. В какой-то момент (например, последние стадии охлаждения печи, термическое напряжение во время использования) корпус трескается, чтобы снять напряжение (обратите внимание, как белая глазурь раздвигает трещины). Ни корпус, ни глазурь не виноваты, в данном случае они просто сделаны разными производителями и несовместимы по тепловому расширению. Одним из решений было бы смешать его с белой глазурью, которая трескается (противоположная проблема).Или вы можете добавить в глазурь немного нефелинового сиенита, чтобы увеличить ее тепловое расширение (может быть, 10% от сухой массы).

Огнеупорный корпус испытывается на тепловой удар. Это шутка?

Рекомендуемый flameware рецепт от уважаемого сайта (равные части 35 меш грог, тальк и шаровой глины). Хорошо смотрится на бумаге, но смешайте, чтобы сделать сюрприз. Текстура до смешного грубая. В подобных рецептах часто используются огненные глины и шаровые глины, но они имеют высокое содержание кварца (в таком тесте сосуд из шаровой глины может легко выйти из строя за 5 секунд).Но этот еще сохранился на отметке 90 секунд. Или это? В то время как куски фарфора выходят из строя с захватывающим треском летящих осколков, эти открытые пористые тела терпят неудачу тихо (обратите внимание на трещину, поднимающуюся к краю от пламени). Было намерение создать кристаллы кордиерита (причина появления талька), произошло это или нет, сказать сложно. Но с пористостью 12,5% будет трудно справиться. С другой стороны, вы, вероятно, продолжите использовать этот сосуд, несмотря на трещину.

Кружка из керамики лучше переносит термические удары, чем каолин или шаровая глина

Они стреляют по конусу 10R.Каолиновая чаша слева пережила 2 секунды! Шарик рядом с ним: 4 секунды. Глина Хельмера (галлуазит / каолин) рядом с этим: 8 секунд. Белый керамогранит: 14 секунд. Коммерческая кружка из керамогранита может прожить 50 секунд или даже больше. Термостойкость — сложный предмет. Конечно, важны размер, толщина и контур посуды. Но играет роль и множество других факторов: содержание и размер частиц кварца, степень зрелости, тепловое расширение матрицы, однородность матрицы, наличие и соответствие глазури, внутренняя структура минералов (если посуда не стекловидная). , размер и форма их частиц, наличие и тип агрегата (или грога), хрупкость матрицы и многое другое.

Разрушение при термическом ударе в сырой шаровой глине намного хуже, чем в материале 100 меш

Чашка слева — сырая, неотшлифованная, шариковая глина (Plainsman A2, обожженная до уменьшения конуса 10). Он раскололся под пламенем всего за 4 секунды. Версия на 200 меш справа продержалась 14 секунд (она сломана, потому что я ее уронил). Похоже, что более крупные частицы кварца в материале слева придают гораздо меньшее сопротивление разрушению при тепловом ударе.

Термошоковый каолин, шаровая глина, галлуазит и фарфор

Слева направо (все обстреляны в конусе 10): чистый каолин размером 200 меш, остеклованный на конусе 10, раскололся за две секунды.Далее идет 42 меш более тугоплавкой шаровой глины, она разрушилась за четыре секунды. Тугоплавкий галлуазит / каолин разрушился за восемь секунд. Белый глазурованный керамогранит вышел из строя за 14 секунд.

Кривая дилатометра стекловидного фарфора (красный) по сравнению с керамическим корпусом

Зона 500-600C представляет собой альфа-бета-инверсию кварца. Обратите внимание, что стекловидное тело там испытывает более сильное расширение. Но в области инверсии кристобалита 100-270C керамогранит претерпевает гораздо более быстрые изменения (особенно в зоне 100-200C).Эта информация влияет на то, как товар будет обновляться в процессе производства, чтобы избежать взлома (замедления в этих двух зонах). Кроме того, такая керамическая посуда не подойдет для корпуса посуды. Фото любезно предоставлено AF

Тело же, глазурь, толщина, обжиг. Тот же тепловой шок. Только плитка помешалась?

Почему повальное увлечение глазурью на плитке? Это вдвое больше толщины стенок кружки. Таким образом, при закалке в ледяной воде (тест BWIW) между горячей внутренней частью глины и быстро охлаждающейся поверхностью возникает больший градиент.

Фарфор тверже, но терракота лучше выдерживает термический шок!

Эта терракотовая чашка (в центре) покрыта прозрачной глазурью G2931G (на основе улексита) и обстреляна конусом 03. Она выдерживает 30 секунд под прямым пламенем на боковую стенку и раскаливается докрасна до того, как произойдет разрушение (неглазурованная также сохранилась 30 секунд, только треснул, не сломался). Фарфоровая кружка (Plainsman M370) покрыта лаком G2926B, выдержала 15 секунд (хотя и намного тоньше).Фарфор намного плотнее и прочнее, но пористая природа фаянса явно намного лучше выдерживает термические удары. На самом деле он удивительно прочный.

Терракота и удивительный термоудар

Эта терракотовая чашка покрыта прозрачной глазурью G2931G (на основе улексита) и обстреляна конусом 03. Она выдерживает 25 секунд под прямым пламенем о боковую стенку до образования трещины. Обычный фарфор и керамика выдерживают 10 секунд. Суперстекловидный фарфор 5 секунд.В этом преимущество фаянса. Внезапные изменения температуры вызывают локальное тепловое расширение, которое вызывает растяжение и сжатие, которые легко растрескивают большую часть керамики. Но пористая природа фаянса намного лучше его впитывает. Во время первоначального тестирования я обнаружил, что у глазурованной фаянса лучшие характеристики (по сравнению с неглазурованной), но в более поздних тестах они оказались довольно похожими. Тест TSFL на плитках одинакового размера может использоваться для регистрации более точных результатов.

Дымовая трещина

Пример трещины в углублении в плоской фарфоровой чаше с глубоким конусом 6.Чаша имеет широкое дно, отводящее тепло к полке, поэтому во время обжига между стенками и основанием существует перепад температур. Эта разница в температуре превращается в напряжение, потому что это означает, что разные части изделия испытывают разные тепловые сжатия при охлаждении в печи.

Полка глиноземной печи, треснувшая во время обжига

Это связано с его неспособностью выдерживать перепады температур по ширине. Типичный спеченный оксид алюминия является тугоплавким, но он не устойчив к термическому удару, как табличный оксид алюминия.Внутренняя часть полки была защищена от поднимающегося тепла из-за этого тяжелого, медленно поднимающегося сосуда с кальцимином наверху. Момент трещины был настолько драматичным, что, несмотря на тяжесть наверху, полка разлетелась на части, оставив 4 части с зазором в дюймах.

Можно ли делать вещи из циркопакса? Да.

Только 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) настолько, что вы можете формировать все, что захотите. Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный оксид алюминия, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно мала.Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (низкое тепловое расширение, однако, не обязательно означает, что он хорошо выдерживает термический удар). Конечно, вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем обычные для керамики или фарфора, чтобы хорошо спекать ее.

Можно ли бросить циркопакс на гончарный круг? Да!

Эти тигли изготовлены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T.Консистенция материала хороша для катания и изготовления плитки, но не настолько пластична, чтобы бросать очень тонко (так что в следующий раз я попробую 4% Veegum). Для обезвоживания гипсовой биты требуется много времени. Но это не похоже ни на что, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно тугоплавкие (при обжиге по конусу 10 они выглядят как бисквитный фарфор). Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.

Улучшает ли добавка грога стойкость к тепловому удару?

Ваш браузер не поддерживает видео в формате MP4.

Пиракс (пирофиллит) — минерал с очень низким тепловым расширением. Само собой разумеется, что если мы сможем максимизировать его процентное содержание в теле и не обжечь тело до такой степени, что изменится кристаллическая структура, оно будет устойчивым к термическому удару и растрескиванию. Для этого я смешал его только с каолином (шариковая глина добавила бы немного кварца, который увеличил бы тепловое расширение) и сделал детали методом скользящего литья. Я выстрелил им в конус 2 (после того, как обнаружил, что у конуса 4 ударопрочные свойства начинают снижаться).Как видно из видео, добавление грога вредит производительности! Чем выше Пиракс, тем лучше. Подойдет ли это для полок печи? Да!

Ссылки

Глоссарий	Дантинг Дантинг обычно относится к растрескиванию керамической посуды при ее охлаждении в печи. Причин такого взлома может быть много.
Глоссарий	Безопасная еда Гончары все больше осознают безопасность глазури для пищевых продуктов.Скептически относитесь к заявлениям гончаров о безопасности пищевых продуктов, которые не могут объяснить или продемонстрировать почему.
Глоссарий	Можно мыть в посудомоечной машине Безопасность в посудомоечной машине имеет большое значение для керамической посуды, особенно если посуда была импортирована или изготовлена небольшой компанией или гончаром.
Глоссарий	Кварц инверсия В керамике это относится к внезапному изменению объема частиц кристаллического кварца, которое происходит при их прохождении вверх и вниз через 573C.С этим часто связаны обожженные трещины.
Глоссарий	Кристобалит инверсия В керамике кристобалит представляет собой форму (полиморф) кремнезема. Во время обжига частицы кварца в фарфоре могут превращаться в кристобалит. Это влияет на тепловое расширение обожженной матрицы.
Глоссарий	Сумасшествие Безумные керамические глазури имеют сеть трещин. Понимание причин — наиболее практичный способ ее решения.В 95% случаев решение заключается в регулировке теплового расширения глазури.
Глоссарий	Витрификация Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики. Стеклокерамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий	Терракота Термин Terra Cotta может относиться к процессу или виду глины. Терракотовые глины с высоким содержанием железа доступны почти везде.Хотя они остекловываются при низких температурах, их обычно обжигают при гораздо меньшей температуре и покрывают цветной глазурью.
URL	http://www.astm.org/Standards/C554.htm ASTM C554 — Метод испытаний на устойчивость к образованию трещин на термический удар
Тесты	Отказ от теплового удара
Тесты	300F: испытание на образование трещин в ледяной воде

Тони Хансен

Создание фарфора

Все статьи

Недорогой тестер текучести расплава глазури
Односкоростной лабораторный или студийный смеситель суспензии
Учебное пособие Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Регулировка расширения глазури с помощью расчетов для решения проблемы дрожания
Шликер Alberta, 20 лет замены шликера Albany
Обзор керамических красителей
Контролируете ли вы свой производственный процесс?
Безопасны ли ваши глазури для пищевых продуктов или они вымываются?
Атака на стекло: механизмы коррозионного воздействия
Глазури, корпуса, ангобы для шаровых фрез
Связующие для керамических тел
Новые возможности для борьбы с увлечением: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Номенклатура керамических материалов
Состав керамической плитки
Состав корпуса из глины Изменение нашего взгляда на глазури
Chemistry vs.Смешивание матриц для создания глазури из природных материалов
Концентрат на одной хорошей глазури
Рецепт плавающей голубой глазури с конусом 6
Медно-красные глазури
Растрескивание и бактерии: есть ли опасность?
Трещины в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание глазури или ангоба без глазури
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов
Дефлокулянты: подробный обзор
Демонстрация проблем, связанных с подгонкой глазури для Студенты
Диагностика проблемы литья на заводе сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование плафона Albany
Дублирование AP Green Fireclay
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурованным драконом
Испытательные стержни из глины для обжига
Обжиг: что происходит с Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы увидите, а потом не увидите: стабильность глазури Raku
Установка глазури, которая не остается во взвешенном состоянии
Создание прозрачной глазури, совместимой с пятнами от хрома и олова
Создание фарфора
Формулирование золы и природного -Материальные глазури
Формула собственного тела из глины
G1214M Конус 5-7 20×5 Глянцевая базовая глазурь
G1214W Co ne 6 Transparent Base Glaze
G1214Z Cone 6 Matte Base Glaze
G1916M Cone 06-04 Base Glaze
G1947U / G2571A Cone 10 / 10R Base Matte / Glossy Glazes
Получение желаемого цвета глазури: работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в производстве керамической плитки
Основы химии глазури — формула, анализ, мол.%, Единица, LOI
Химия глазури с использованием приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте собственный рецепт
Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности
Тестирование глазури на содержание токсичных металлов
Глянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как настольный компьютер INSIGHT справляется с Unity, LOI и весом формулы
Как найти и проверить свои собственные природные глины
Как глазировать кружку
Я всегда так поступал!
Струйное декорирование керамической плитки
Интерпретация конусов Ортона
Безопасна ли обожженная посуда?
Конус для выщелачивания 6 Пример использования глазури
Формулы предельных значений и целевые формулы
Низкобюджетное тестирование свойств глазури в сыром и обожженном виде
Рецепт корпуса для отливки из белого талька с низким уровнем возгорания
Сделайте свою собственную подставку для шаровой мельницы Обожженная настенная плитка
Органическое вещество в глине: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покраска глазури вместо погружения или распыления
Распределение частиц керамического порошка по размерам
Керамогранит, керамическая плитка или гранитная плитка
Обоснование противоречивых мнений о пластичности
Ravenscrag скольжению рождается
Recylcing Scrap Clay
Снижения температуры обжига в глазури от конуса 10 до 6
одиночного огня Остекление
водорастворимых солей в минералах: Детальный обзор
некоторых ключей к работе с огневыми трещинами
Керамогранит Casting тело рецептов
Подставив Cornwall Камень
Super-Refined Terra Sigillata
Th e Химия, физика и производство глазури
Влияние глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых следует рассматривать керамическую глазурь
Процесс изготовления глиняной посуды из майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильная химия для Cone 6 MgO Matte
Испытания на то, чтобы быть единственным техническим специалистом в клубе
Ноуметь здесь прекращается: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немаркированные мешки и ведра
Плитка и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в печах
Торговля Рецепты глазури
Общие сведения о керамических материалах
Общие сведения о оксидах керамики
Сведения о свойствах глазури
Сведения о процессе дефлокуляции при литье шликером
Рецепты литья терракотовой шликером в Северной Америке
Общие сведения о тепловом расширении в керамической глазури
Нежелательная кристаллизация конуса
Пестрые глазури
Вулканический пепел
Wha t Определяет температуру обжига глазури?
Что такое крот, проверка крота
Что такое глазурованный дракон?
С чего начать?
Почему учебная глазурь такая сложная

Описание

Принципы создания фарфора довольно просты.Вам просто нужно знать назначение каждого материала, начальный рецепт и режим тестирования.

Артикул

Невероятные успехи в производстве фарфора и оборудования для обжига были достигнуты за последние десятилетия. Робототехника и компьютерные контроллеры произвели революцию во всей керамической промышленности. Однако сами глиняные тела сопротивлялись изменениям. Хотя понимание и устранение неисправностей в промышленных машинах может быть обычным явлением, понимание используемых в них глин встречается гораздо реже.Динамика обработки порошка, суспензии и влажных материалов, формовки, сушки и обжига является ключевыми факторами для оптимизации производственного процесса и качества конечного продукта. Попробуем раскрыть хоть какую-то загадку из общей рецептуры фарфора.

Традиционный фарфор для функциональной посуды на самом деле представляет собой просто остекленевшую глину с низким содержанием Fe ₂ O ₃. Общий рецепт фарфора вывести довольно легко. В отличие от глазурей, мы особо не рассматриваем химию фарфора, нас интересуют физические свойства.Давайте поговорим о создании собственного фарфора (не вдаваясь в технические подробности). Пока я говорю о изготовлении пластикового фарфора, изложенные принципы, безусловно, применимы к другим типам, просто подумайте нестандартно, когда вам нужно.

Фарфор функциональный общего назначения содержит

Кремнезем (кварц): обеспечивает заполнитель для обожженной матрицы (как гравий в бетоне).
Глина: Придает пластичность и твердость при высыхании влажным материалам и во время обжига превращается в сетку кристаллов (что придает фарфору прочность).
Полевой шпат и нефелиновый сиенит: плавление полевого шпата заполняет пустоты между частицами кремнезема и глины и цементирует их в прочную массу.

Фарфор специального назначения может также содержать

Глинозем: вместо диоксида кремния для меньшего расширения и более твердого обожженного материала.
Органические отвердители: Вместо глины или в дополнение к ней (например, для пылеподавления).
Фритс: Вместо или в дополнение к полевому шпату для достижения более низкой температуры плавления.
Минералы с низким коэффициентом расширения: для уменьшения теплового расширения.

Самый белый и самый полупрозрачный фарфор изготавливается из самых дорогих и чистых материалов с низким содержанием железа. Однако для некоторых применений не требуется высокая степень белизны, для этого можно использовать более дешевые или более доступные глины и полевые шпаты.

По рецепту «Universal 25 Porcelain» обычно получается недорогой не очень белый фарфор с конусом 10, имеющий умеренную пластичность и почти нулевую пористость (в зависимости от конкретных свойств ингредиентов).Он состоит из 25% шариковой глины, каолина, полевого шпата и кремнезема, или, проще говоря, 50% глины и 25% кремнезема и полевого шпата. Тысячи гончаров и компаний используют его «как есть» или изменяют его в соответствии с конкретными материалами или обстоятельствами. Давайте рассмотрим некоторые физические свойства, которые нужно искать в фарфоре (без какого-либо конкретного заказа).

Зрелость: водопоглощение (или пористость) является наиболее распространенным показателем зрелости. Чаще всего стремятся к нулевой пористости. Усадка в огне также является хорошим показателем зрелости, поскольку тела созревают и уплотняются в печи, они сокращаются до минимума, а затем начинают расширяться и раздуваться при чрезмерном обжиге.Полупрозрачный фарфор с высокой степенью стекловидности может иметь общую усадку более 15-18% (от обожженного до обожженного), тогда как изделия из белого стекла (с пористостью 0-1%) имеют усадку около 12%. Целесообразно задавать температуру обжига тела, основываясь на знании его зрелости в диапазоне температур ниже и выше.
Огненная прозрачность: мы все этого хотим. Но за это приходится платить. Полупрозрачный фарфор больше плавится, поэтому больше коробится. Для них требуется больше полевого шпата и меньше и более белых глин (обычно только каолина) с низким содержанием TiO ₂, что означает, что они менее пластичны и более дороги.Вы можете сравнить прозрачность обожженного фарфора, обжигая очень тонкие ломтики (толщиной 2 мм), наклеивая их на картон с дырками, а затем держа на свету.
Последовательность. Это продемонстрирует только контроль качества в течение нескольких лет. Обратите внимание на различия в усадке при сушке, характеристиках сушки, пористости и усадке после обжига, а также в цвете и характере обжига и постарайтесь связать изменения с конкретным сырьем. Различные компании, производящие каолин и шариковую глину, демонстрируют различные обязательства и отношение к сохранению физических свойств своих материалов для керамической промышленности.Бентониты требуют особого внимания на предмет наличия железных пятен.
Пластичность. Это можно определить по усадке при высыхании и оценить физически, сравнив удобоукладываемость. Высокопластичный фарфор может иметь усадку при высыхании до 7%, а у фарфора с галлуазитом — еще больше. Пластичность может быть придана (после достижения обжиговых свойств) добавлением бентонита (доступно множество различных).
Эффективность сушки. Фарфор часто имеет тенденцию к растрескиванию при сушке, он не обладает прочностью в сыром виде, как изделия из керамогранита, и может иметь очень высокую усадку при высыхании, если он содержит значительные добавки пластификатора.Используйте тест на ускоренное высыхание градиента (например, DFAC), чтобы охарактеризовать это свойство.
Прочность в огне и сухом состоянии. Фарфор обычно имеет низкую прочность в сухом состоянии, но высокую прочность в огне. Существует множество способов сравнить сильные стороны разных фарфора (используйте свою изобретательность и лабораторное оборудование, если оно у вас есть).
Speck Development — Соблюдайте это при обжиге изделий, особенно при восстановительном горении. Примеси могут появляться в различном сырье, но особенно в шариковых глинах и бентонитах, следите за этим, промывая материал через сито 200 меш.
Solubles. Шариковые глины, бентониты и иногда каолины часто содержат растворимые соли, сульфаты кальция и магния, которые мигрируют с водой на поверхность во время сушки и оставляют видимую пленку на поверхности после сушки и обжига. Используйте тест SOLU, чтобы определить, является ли это проблемой.
Устойчивость к тепловому удару. Это относится к способности обожженной глины выдерживать температурные градиенты (резкие изменения температуры одной части куска) без образования трещин. Если это свойство важно для вас, сравните тела с помощью теста на погружение в пламя или ледяную / кипящую воду.Хорошее нанесение глазури действительно может повлиять на способность посуды выдерживать термический удар без образования трещин.
Легкость нанесения глазури. Некоторые фарфоры увлекаются глазурью гораздо больше, чем другие, особенно если посуда подвергается резкому охлаждению после нагрева. На фарфор с высоким содержанием кремнезема легче подобрать глазури. Фарфор с более низким содержанием кремнезема в рецепте имеет больше места для полевого шпата и, таким образом, может быть более остеклован, однако вам нужно знать, как уменьшить тепловое расширение ваших глазурей, чтобы они подходили.
Белизна после обжига. Возможен бумажный белый фарфор. Супербелые каолины и пластификаторы, не содержащие железа, — замечательные материалы, но они намного дороже.
Волатильность срабатывания. Например, если требуется полупрозрачность, обычно необходимо сформулировать тело так, чтобы оно было достаточно мягким для достижения желаемой прозрачности, но не настолько, чтобы оно чрезмерно коробилось. Диапазон целевой температуры может быть довольно узким, поэтому необходим хороший контроль стрельбы.
Поверхностный характер. Самые приятные поверхности — самые остеклованные. Это означает, что рецепт должен содержать как можно больше полевого шпата.

Фарфор можно сравнить во всех вышеперечисленных областях. По логике, у вас не может быть лучшего из них. Всегда есть компромиссы, компромиссы, особенно если вы не хотите, чтобы это было слишком дорого. Все эти физические свойства можно измерить или, по крайней мере, сравнить с помощью простого оборудования, методов и наблюдений, как описано в области испытаний на этом сайте.Давайте посмотрим на каждый из материалов в рецепте, чтобы понять их функции и то, как их можно изменить.

Каолин

Настоящий фарфор обычно получает всю свою пластичность от каолина. Поскольку каолины часто имеют ограниченную пластичность, это ограничивает технологичность метания или моделирования фарфора из них. Тем не менее, есть несколько удивительно пластичных каолинов, хотя ограниченный диапазон размеров частиц может означать менее чем идеальные характеристики сушки. Не соглашайтесь с тем, что каолин пластиковый только потому, что в его названии есть слово «пластик» или поставщик говорит, что это пластик, проверьте сами.Для литья фарфора вполне возможен полностью каолиновый подход (с использованием 50% каолина, а не 25% каолина и 25% шариковой глины), поскольку эти тела значительно выигрывают от уменьшенной усадки при сушке и повышенной водопроницаемости, связанной с большим размером частиц каолинов. . Однако фарфор, полностью изготовленный из каолина, может не иметь прочности, чтобы оторваться от гипсовой формы без трещин, при необходимости добавьте немного пластификатора.

Каолины могут сильно различаться по зрелости. Британские каолины требуют использования меньшего количества полевого шпата, потому что в них уже есть естественные флюсы как часть слюдяного минерала, который они содержат.Таким образом, даже если они могут быть менее пластичными, требуется меньше флюса, поэтому в рецепте можно использовать больше каолина. Хорошая идея состоит в том, чтобы добавлять каолин в рецепт с использованием более чем одной марки, это обеспечивает лучшее распределение конечных размеров частиц и сводит к минимуму воздействие на организм при изменении одного каолина.

Поскольку каолины довольно сильно различаются по своей пластичности, зрелости, растворимым солям, размеру частиц и белизне, испытать и классифицировать их все может быть довольно сложно. Таблицы данных часто не так полезны, потому что они представляют информацию по-разному, и редко компания объясняет свои материалы с точки зрения других хорошо известных альтернатив.Таким образом, бремя выбора лучших каолинов лежит на вас и вашей способности оценивать и сравнивать их, используя тесты, которые документируют соответствующие физические свойства. Мы рекомендуем вам использовать тесты DFAC, SHAB и LDW для оценки каолинов и шариковых глин.

Каолины с большим размером частиц, как правило, более грязные, менее пластичные, более дорогие и имеют более низкую прочность в сухом состоянии, поэтому их преимущества обходятся дорого. Из обычных легких горящих каолинов, таких как EPK, можно изготавливать довольно быстро забрасываемые тела из глины с нулевым шаром.Некоторые люди используют каолин с крупными частицами, когда в их смеси также есть шариковая глина, последнее может сводить на нет преимущество первого! Конечно, также доступны глины с крупными шариками, но помните, что они все же значительно мельче стандартных каолинов. Кроме того, тонкая настройка смеси каолина не имеет смысла, если тело не дефлокулируется должным образом. Лучше всего использовать стандартный белый каолин, правильно его дефлокулировать и научиться работать с ним. Затем выполните точную настройку, заменив материал с крупными частицами на скорость разливки, наблюдая за появлением любых вредных свойств.

Ниже приводится образец отчета Foresight по каолину (Foresight был предшественником insight-live.com). Я тестировал тесты DFAC, SHAB, LDW и SIEV.

ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ ДЛЯ ЗАПУСКА
========================================
  НОМЕР: L2497
 ОПИСАНИЕ: K&T DIAMOND KAOLIN
    ДАТА: 27.07.93
РАСПОЛОЖЕНИЕ: BD 725
========================================
Это монтмориллонитовый материал с промежуточным размером частиц.
Я получил этот образец 7/93 для тестирования, чтобы сравнить его с каолином Pioneer.У него на 1-2% меньше усадка в огне и на 4-5% выше абсорбция.
при более высокой температуре, чем пионерский каолин. Цвет выстрела аналогичен.

Этот каолин был бы ценен для улучшения нашего организма.
для минимизации сдвига при изменении одного материала.
 
КОЭФФИЦИЕНТ СУШКИ (ID-DF, ABBR-DFAC)

DRY_FAC - A000

LOI / содержание воды (ID-LW, ABBR-LDW)
    WET-WT DRY-WT FIRE-WT OIL-WT IMM-WT ПРОЦЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ LOI
  + ------- + ------- + - ------ + ------- + ------ +
1 | 25.99 | 15.03 | 13.10 | 15.53 | | 42,2% 12,8% 1,00 г / см
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------ +

УСИЛЕНИЕ / ПОГЛОЩЕНИЕ / h3O (ID-SA, ABBR-SAWL)
    DRY-LEN FIR-LEN FIRE-WT BOIL-WT КОНУС FIRE-SHR DRY-SHR ABSORP
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +
 6 | 96,3 | 89,4 | 31,68 | 36,61 | 6,4 | 7,17% 3,7% 15,6%
 7 | 96,17 | 88,43 | 31,87 | 35,98 | 7,0 | 8,05% 3,8% 12,9%
 8 | 96,15 | 88,16 | 32,65 | 36,59 | 7,4 | 8,31% 3,8% 12.1%
 9 | 96,18 | 86,29 | 31,09 | 33,37 | 8,9 | 10,28% 3,8% 7,3%
11 | 96,38 | 86,2 | 30,96 | 33,16 | 10,8 | 10,56% 3,6% 7,1%
12 | 96,39 | 86,42 | 32,74 | 35,52 | 10,0R | 10,34% 3,6% 8,5%
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +

РАСТВОРИТЕЛИ (ID-SL, ABBR-SOLU)
   ГЛИНА ГЛАЗЬ-ГЛИНА СУХАЯ ГЛИНА
  + ---------- + --------- + ------- +
1 | NIL | | NIL |
  + ---------- + --------- + ------- +

АНАЛИЗ SEIVE (ID-SV, ABBR-SIEV)
    TOTAL PLUS-35 PLUS-48 PLUS-65 PLUS-100 PLUS-150 PLUS-200 PLUS-325
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
1 | 100 | | | | | .01 | .04 | .6 |
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +

Шариковая глина и бентонит

Глина для мячей намного тоньше и, следовательно, более пластична, чем каолин. Доступен очень широкий ассортимент шариковых глин, некоторые из них намного пластичнее. Белые горящие шариковые глины часто не имеют пластичности, близкой к своим более грязным аналогам. Бентонит намного мельче шариковой глины (конечные частицы намного меньше). Он невероятно пластичен, добавление всего 2% в рецепт может кардинально улучшить рабочие свойства.Однако у этих материалов есть и обратная сторона. Шариковые глины могут содержать в десять раз больше коричневого окиси железа, чем каолин, и многие из них содержат тяжелые растворимые соли, которые образуют темную пену на обожженной поверхности. Многие также содержат частицы лигнита, которые могут привести к дефектам глазури. Необработанные бентониты могут быть совершенно грязными, ярко-коричневыми или красными с возможными пятнами и растворимыми солями, иногда настолько тяжелыми, что образуют глазурь. Белые бентониты для обжига бывают самых разных пластмасс. У некоторых так мало пластичности, что вы удивитесь, зачем их использовать для керамики, другие невероятно пластичны.Но будьте осторожны, даже если вам может понадобиться всего 3-5%, стоимость одного этого материала может быть больше, чем остальные 95% вместе взятые! Изучение всех доступных вам шариковых глин и бентонитов может стать настоящим образованием! Опять же, очень важно, чтобы у вас была четко определенная программа тестирования для сравнения этих материалов (например, то, что вы можете администрировать в учетной записи на https://insight-live.com). Стоит упомянуть еще один положительный момент шаровой глины. Шариковые глины содержат свободный кремнезем, поэтому, если в рецепте присутствует значительное количество шаровидной глины, вы можете уменьшить количество кремнезема, и это оставляет место для добавления большего количества глины для пластичности или полевого шпата для созревания.

Ниже приводится образец отчета для шариковой глины:

========================================
  НОМЕР: L2553D
 ОПИСАНИЕ: ШАРОВАЯ ГЛИНА GLEASON
    ДАТА: 29.04.94
РАСПОЛОЖЕНИЕ: BD 763
========================================
Смешанный кальцин 50:50: сырой.

Он довольно белый в сыром виде и намного пластичнее, чем 49'r.
Обожженные бруски - самые белые из шаров, испытанных в этом раунде, и
Очень чистый. На 10р есть небольшая коричневатая накипь, но это очень
красивый шаровой глиняный шар, хотя он дает гораздо большую усадку.Это очень
огнеупорная шаровая глина.

КОЭФФИЦИЕНТ СУШКИ (ID-DF, ABBR-DFAC)

DRY_FAC - A000 |

LOI / содержание воды (ID-LW, ABBR-LDW)
    WET-WT DRY-WT FIRE-WT OIL-WT IMM-WT ПРОЦЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ LOI
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------- +
1 | 33,58 | 24.22 | 22,82 | 24,57 | 8.94 | 27,9% 5,8% 1,57 г / см
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------- +

УСИЛЕНИЕ / ПОГЛОЩЕНИЕ / h3O (ID-SA, ABBR-SAWL)
   DRY-LEN FIR-LEN FIRE-WT BOIL-WT КОНУС FIRE-SHR DRY-SHR ABSORP
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +
 5 | 94.81 | 84,65 | 35,1 | 37,8 | 9,8 | 10,72% 5,2% 7,7%
 6 | 94,81 | 86.05 | 38,70 | 43.15 | 6.3 | 9,24% 5,2% 11,5%
 7 | 94,8 | 85,1 | 37.07 | 40,65 | 6.9 | 10,23% 5,2% 9,7%
 8 | 94,9 | 85.03 | 35,52 | 38,68 | 8.3 | 10,40% 5,1% 8,9%
 9 | 94.94 | 84.18 | 33,47 | 35,99 | 8,8 | 11,33% 5,1% 7,5%
11 | 94,79 | 84,13 | 32.31 | 34,79 | 10,7 | 11,25% 5,2% 7,7%
12 | 94,85 | 84,51 | 32.24 | 35.01 | 10R | 10,90% 5,2% 8,6%
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +

РАСТВОРИТЕЛИ (ID-SL, ABBR-SOLU)
  ГЛИНА ГЛАЗЬ-ГЛИНА СУХАЯ ГЛИНА
  + ---------- + --------- + -------- +
1 | MED | | MED |
  + ---------- + --------- + -------- +

АНАЛИЗ SEIVE (ID-SV, ABBR-SIEV)
    TOTAL PLUS-35 PLUS-48 PLUS-65 PLUS-100 PLUS-150 PLUS-200 PLUS-325
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
1 | 100 | | | .01 | .01 | .03 | .28 | 1.1 |
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +

Итак, самое простое, что вы можете сделать со стандартным рецептом «25 Porcelain», чтобы повысить его пластичность, — это добавить 2–3% сырого бентонита. Даже несмотря на то, что самые недорогие бентониты размером 200 меш могут быть довольно грязными, это небольшое количество может не так сильно повлиять на цвет обожженного материала, как вы могли ожидать. Даже если бентонит содержит 5% железа, добавление 5% его в рецепт добавляет всего 0,25% железа в организм в целом.Не упускайте из виду одну деталь: в одном мешке с бентонитом не должно быть частиц железа, а в другом -. Переработчики бентонита обычно гарантируют, что определенный процент частиц меньше 200 меш, но они не определяют, что такое более крупный материал. Вы можете купить сырые бентониты тонкой керамики (например, 600 меш), они намного дороже, но вы никогда не получите обожженных пятнышек. Если белизна не имеет первостепенного значения, вы можете увеличить количество шариковой глины за счет каолина, чтобы получить пластиковую белую посуду (но вам может потребоваться также уменьшить количество полевого шпата, поскольку шариковая глина менее огнеупорна, чем каолин).Если вам нужен очень белый фарфор, вам нужно решить задачу уменьшения или полного отказа от шариковой глины. Там, где супер белизна вторична по отношению к хорошему телу общего назначения, обычно можно терпеть немного глины. Если самое важное — иметь максимально пластичный корпус, тогда вы будете использовать только шариковую глину, а не каолин (например, B-Mix от Laguna).

Полевой шпат

Это флюсы, или, вернее, содержат флюсы. Флюсы — это оксиды, которые способствуют развитию обожженной зрелости за счет разжижения и медленного растворения некоторых из глины и кремнезема.Необходимое общее количество флюса легко определить простым обжигом в диапазоне температур выше и ниже той, в которой вы собираетесь работать; изучение кривых усадки, прочности и усадки при обжиге; и регулирование количества полевого шпата для достижения желаемой зрелости. Количество полевого шпата для тела конуса 10 варьируется от 15% до 30%, в зависимости от содержания флюса в других материалах в рецепте. Для типичного американского каолина требуется около 25% для конуса 10 и до 50% для конуса 6.
С полевыми шпатами могут быть проблемы.В то время как некоторые бренды могут быть относительно свободными от железа, другие стреляют удивительно темнее. Некоторые из них могут вызывать проблемы флокуляции из-за низкой растворимости (например, нефелиновый сиенит). Натриевые полевые шпаты, как правило, более чистые и эффективные. По возможности используйте две или три вместе (чтобы смягчить изменения, которые могут произойти в одном).

Кремнезем

Кремнезем — очень прочный и недорогой материал. Зерна кварца действуют прежде всего как микроагрегат или каркасная структура для обожженной матрицы.Кроме того, часть кремнезема растворяется флюсами с образованием алюмосиликатного стекла. Слишком много кремнезема в рецепте может означать более низкую пластичность (так как для глины остается меньше места). Однако есть также много дискуссий о вредном воздействии кристобалита (например, обжига), развитие которого во время высокотемпературного обжига связано с доступным свободным кварцем. Таким образом, есть некоторые достоинства в снижении количества кремнезема, особенно если у вас есть возможность отрегулировать свои глазури, чтобы уменьшить их расширение.Использование меньшего количества диоксида кремния означает, что можно добавить больше глины, что приведет к более высокой пластичности. Более мелкий кремнезем (300 меш) лучше реагирует с флюсами, поэтому его требуется меньше. Слишком мало кремнезема в теле может означать образование трещин в глазури, так как кварцевый минерал способствует низкому расширению, что способствует подгонке глазури. Конечно, недостаток кремнезема также будет означать большую тенденцию к деформации во время обжига. Для конуса 10 многие технические специалисты стремятся к 20-25% по причинам расширения и обеспечения стабильности обжига в широком диапазоне температур.

Рецепты и стратегии

Большинство людей отметили, что рецепт «25 Porcelain» имеет недостатки, которые можно исправить в зависимости от ситуации и материала. Чтобы улучшить этот рецепт для конуса 10:

Заменить шар глины на весь пластиковый каолин
Добавьте немного бентонита, чтобы получить необходимую пластичность (будьте готовы к большей усадке при высыхании)
Диверсифицируйте глины и полевой шпат, используя 2 или 3 вида каждого (чтобы рецепт был устойчивым к изменениям в отдельных материалах)
Пробный огонь, чтобы увидеть, нужно ли вам увеличивать или уменьшать зрелость и регулировать полевой шпат по сравнению сглина соответственно.

Для создания белого полупрозрачного конуса, 6 фарфор из полевого шпата:

Начните с 20% кремнезема для глазури
Добавьте 40% полевого шпата для созревания (нефелиновый сиенит или минспар очень белые)
Добавьте 40% самого белого каолина, который вы можете получить (новозеландский гекторит — лучшее, о чем мы знаем)
Добавьте 3-5% самого белого бентонита или гекторита, который вы можете получить (Veegum — лучшее, о чем мы знаем)
Сделайте пробную смесь и оцените пористость, эффективность сушки и удобоукладываемость
Добавьте или уменьшите количество пластификатора по мере необходимости
Увеличьте количество полевого шпата за счет каолина для большей зрелости, сделайте наоборот, если он перегорел слишком сильно
Проверить еще раз и повторить.

Если вам нужно создать фарфор для литья, помните, что требуется гораздо более низкая пластичность. В промышленности принято считать, что гораздо важнее использовать каолины с крупными частицами, чтобы вода могла легко вытягиваться гипсовой формой. Однако для небольшой операции, которая не требует реальной оптимизации времени отделения от формы, подойдут обычные каолины. Самые чистые каолины и шаровые глины также наименее пластичны, поэтому отливка фарфора (которая может терпеть это) может достичь более белых и более прозрачных эффектов, чем их пластмассовые аналоги.Крайне важно, чтобы вы понимали принципы «дефлокуляции», чтобы можно было минимизировать количество воды в суспензии и добиться надлежащего отделения формы и времени заливки. Если вы не были свидетелем волшебства добавления нескольких капель диспергатора в безнадежно густую смесь глины и воды, не поддающуюся никакому волнению, вы не жили! Если вам нужно отлить очень тонкую посуду, вам, возможно, придется добавить в суспензию немного бентонита (начните с 1%), чтобы дать ей силу оторваться от формы во время сушки.

Если вы изготавливаете пластмассовый фарфор для моделирования, метания или машинной формовки; обратите особое внимание на его сушильные свойства. Поскольку фарфор мелкозернистый, он обычно плохо сохнет, поэтому пластиковый фарфор еще хуже. Добавьте достаточно бентонита, чтобы придать ему необходимую пластичность, но не настолько, чтобы при высыхании посуда потрескалась. Важно провести хороший тест для оценки и сравнения характеристик сушки (см. Тест DFAC в разделе «Тесты» на этом сайте). Некоторые люди добавляют в фарфор молохитовый грог для лучшего высыхания, но не думают, что это сработает, пока вы сами не попробуете.

Независимо от того, какой вид фарфора вы производите, тщательно продумайте, насколько он должен быть зрелым. Если нулевая абсорбция не требуется, подумайте об уменьшении количества полевого шпата, чтобы добиться большей пластичности глин (и иметь возможность уменьшить содержание бентонита). Такой корпус все еще можно считать функциональным и стекловидным, и он будет сопротивляться деформации в печи. Кроме того, материальные изменения, которые приводят к большей зрелости, с меньшей вероятностью вызовут проблемы в организме, у которого есть «пространство для движения». Когда вы оцениваете поглощение в огне, измеряйте свойство при различных температурах.Философия «измерения только при рабочей температуре» — это подход туннельного зрения, который почти наверняка доставит вам неприятности, особенно в ситуациях, когда рабочая температура намного выше точки, при которой достигается нулевая пористость. Например, если ваше тело достигает нулевой пористости в конусе 8, выстрел в конус 10 вызовет у вас много головных болей из-за деформации.

Да, мы коснулись только поверхности, но для хорошего старта этого, конечно, достаточно. Таким образом, я подготовил следующую диаграмму.В нем перечислены некоторые компромиссы, которые вы должны учитывать при создании или настройке керамического фарфора.

Материал	Типичный%	Детали
Кремнезем	20% -25%	Используйте не менее 20% (если только у вас нет глазурей с очень низким коэффициентом расширения). Используйте больше для глазурей с высоким коэффициентом расширения. Для максимальной прозрачности используйте меньшее количество (чем меньше кремнезема, тем больше полевого шпата). Используйте самые мелкие частицы из имеющихся, чтобы уменьшить необходимое количество.Попробуйте кальцинированный оксид алюминия в качестве заменителя, чтобы получить более прочный (но более дорогой) продукт. Используйте расчет, чтобы уменьшить расширение ваших глазурей, чтобы можно было уменьшить количество кремнезема.
Флюс	Корпус из полевого шпата Конус 10: 25% полевого шпата Конус 6: 35% полевого шпата Корпус из фритты Конус 10: 10% Конус 6: 20%	Полевой шпат (и нефелиновый сиенит) являются наиболее распространенными флюсами. Требуемый процент зависит от того, что вы хотите.Используйте количество, необходимое для степени стеклования, необходимой при температуре, при которой вы хотите обжигать. Если полупрозрачность имеет первостепенное значение, в основном фритта и немного полевого шпата (фритта намного сильнее, требуется меньше, оставляя больше места для глины и кремнезема). Ferro Frit 3110 является наиболее распространенной фриттой для тела. Измерьте зрелость с помощью тестов, определенных на insight-live.com (поглощение, усадка в огне и прочность в диапазоне температур), и отрегулируйте до необходимого количества. Попробуйте разные полевые шпаты (включая нефелиновый сиенит), смеси полевых шпатов и фритты или просто фритту, чтобы достичь желаемого компромисса между зрелостью, белизной и стоимостью.
Каолин	Конус 10: 25% -50% Конус 6: 20% -40%.	В идеале используйте как можно больше каолина и как можно меньше шариковой глины (для обжига белизны). Испытайте как можно больше типов, чтобы найти наилучшее сочетание белизны и пластичности. Английские каолины менее пластичны (и более дороги), но также способствуют большей зрелости. Американские каолины не такие белые, но более минералогически чистые и требуют большей плавкости. Высокообработанные расслоенные каолины более белые, но более дорогие.Галлуазиты (например, из Новой Зеландии или Applied Minerals) являются самыми белыми из доступных, но также очень дорогими (и требуют большего количества полевого шпата). Используйте смесь двух или трех каолинов, чтобы свести к минимуму влияние изменения одного из них.
Шариковая глина	до 25%	Шариковые глины содержат больше железа и ухудшают белизну после обжига. Используйте их как менее дорогие источники пластики. Более высокий процент шариковой глины замедляет высыхание и может увеличить количество трещин при высыхании.Если важны белизна или прозрачность, используйте только каолины (с добавлением пластификаторов). Проведение подробных сравнений обжига и технологичности торговых марок действительно может окупиться. При необходимости добавьте 0,3% карбоната бария (для пропорции шариковой глины) для осаждения растворимых веществ, вызывающих образование накипи. Комбинируйте два или более шарика из глины, чтобы свести к минимуму влияние изменений в одной.
Пластификаторы	Пластиковые тела: 2-4% Литые тела: 0-1%	Доступен широкий ассортимент.Бентониты самые дешевые. Наиболее дорогими являются смектиты и гекториты с высокой степенью обработки. Продукты самого высокого качества в двадцать или тридцать раз дороже самых дешевых (но вы получаете то, за что платите). Проведите испытания, чтобы сравнить варианты и найти компромисс между воздействием на цвет обжига и полученной пластичностью. Проверьте эффективность сушки, вздутие, образование пятен, растворимость и консистенцию марки, которую вы будете использовать. В фарфоре высочайшего качества используются очень белые непластичные глины, а это означает, что этот компонент имеет решающее значение для получения необходимых рабочих свойств.Если деньги не имеют значения, используйте новозеландский галлуазит с VeeGum в качестве пластификатора и фритту 3110 в качестве флюса (это даст вам большую гибкость для максимального увеличения количества кремнезема для глазури).

Костяной фарфор

Их обжигают при температуре 1250 ° C и глазируют при температуре от 1050 до 1100 ° C. Один известный нам состав — это 45% кости, 30% глины и 25% смеси калийного полевого шпата и кварца. Но также используются версии с более низкой костью, она составляет всего 10% (глина та же, но полевой шпат, очевидно, должен быть намного выше).Не совсем понятно, почему компании просто не добавляют в фарфор фритту, чтобы добиться большей прозрачности. Если вы это знаете, напишите мне.

Отражение

При обжиге фарфора происходит не просто постепенное плавление. Полевой шпат образует жидкую фазу, в которой растворяется часть каолина (и кварца), но также в которой кристалл каолина превращается в другую форму другой формы, минералогии и, что удивительно, с более высокой температурой плавления. Эта кристаллическая матрица, соединенная стеклом из полевого шпата на кварцевый каркас, создает невероятную твердость и прочность, которые может иметь фарфор.Чтобы все это произошло, вам нужен хороший режим тестирования и хорошее место для отслеживания вашей работы. Где? Аккаунт на Insight-live.com.

Связанная информация

Это полупрозрачный фарфор!

Это две конические кружки из прозрачного глазурованного фарфора на 6 конусов с лампочкой внутри. Слева — фарфоровый Plainsman M370 (у Laguna B-Mix 6 аналогичная непрозрачность). Справа — новозеландский фарфор на основе каолина с нулевой пористостью под названием Polar Ice (от Plainsmanclays.com тоже)! Секрет изготовления такого белого и полупрозрачного пластикового фарфора заключается не только в каолине Новой Зеландии, но и в использовании очень дорогого пластификатора VeeGum T, позволяющего максимально использовать полевой шпат для достижения зрелости после обжига.

Cone 6 фарфор под мрамор и метание

Эти чаши были изготовлены Тони Хансеном из смеси белого и окрашенного новозеландского фарфора на основе каолина (Plainsman Polar Ice), обстрелянного по конусу 6. Корпус не только белый, но и очень прозрачный.

Отливка с толщиной стенки всего 1 мм? NZ Kaolin + VeeGum может.

Эта литая чаша (только что вынутая из формы и высушенная) имеет диаметр 130 мм и глубину 85 мм, а толщина стенок составляет всего 1 мм, а вес — всего 89 г! Шликер находился в форме всего 1 минуту. Какой промах? Полупрозрачный фарфор с конусом 6 на основе новозеландского галлуазита. Этот новозеландский материал великолепно подходит для отливки шликеров (ему также требуется немного дополнительного пластификатора, чтобы тело могло отрываться от поверхности формы при усадке).

Две причины, по которым рецепты фарфора нуждаются в диоксиде кремния

Это 70% каолина и 30% полевого шпата.Обстреляли конус 6 глазурью G2926B. Обожженное тело имеет красивую фарфоровую поверхность. Но прямо из печи он так безумен! Плотный узор в виде увлечения указывает на очень серьезную проблему с посадкой. Тепловое расширение смеси каолин: полевой шпат слишком низкое. Добавление 25% диоксида кремния с низким коэффициентом расширения решит проблему. Другая проблема связана с плоской формой частиц каолина. В процессе метания преобладающие частицы каолина располагаются концентрично относительно центра. Во время сушки и особенно обжига поперек них усадка больше, чем вдоль них.Все десять чашек треснули вот так! В раствор добавляется наполнитель с закругленными частицами для разделения пластин каолина. Кремнезем идеален, если использовать те же 25% добавки. Зерна действуют как заполнитель в бетоне, укрепляя матрицу и разделяя частицы глины, заставляя их ориентироваться более хаотично.

Ссылки

Различия между фаянсовой посудой и железным камнем |

Автор: K.C. Morgan

Написано: 14 июля 2020 г.

Многие люди выбирают столовую посуду и фарфор по внешнему виду, что понятно, но не всегда практично.Не вся посуда создается одинаково, и некоторые материалы могут быть не лучшим выбором для вашего стиля жизни.

Изучение различий между фаянсом, керамикой и железным камнем помогает покупателям принимать более разумные решения, когда дело доходит до выбора посуды, которая станет важной частью их повседневной жизни.

Stoneware

Stoneware — это плотная непористая столовая посуда, названная в честь своего цвета камня. После обжига керамогранита готовый продукт часто выглядит пестрым, как натуральный камень.Керамогранит достаточно прочен, чтобы выдерживать высокую температуру микроволновой печи и обычных духовок. Столовая посуда из керамогранита очень прочная, ее трудно сломать, и она тяжелая в руках. Обычно керамогранит продается в естественных, земляных тонах.

Керамическая посуда — это плотная непористая посуда, названная в честь своего цвета камня.
Столовая посуда из керамогранита очень прочная, ее трудно сломать, и она тяжелая в руках.

Глиняная посуда

Глиняную посуду перед продажей обычно красят и покрывают глазурью, так как она пористая от природы и склонна впитывать жидкости.Поскольку фаянс часто расписывается вручную, он доступен в самых разных дизайнах. Фаянс обжигается при низких температурах, что делает цвета очень яркими и живыми. Глиняная посуда веками использовалась в функциональных и декоративных целях.

Глиняную посуду перед продажей обычно красят и покрывают глазурью, поскольку она пористая от природы и склонна впитывать жидкость.

Ironstone

Ironstone — это разновидность керамогранита, хотя он немного легче и менее плотный.Первоначально железный камень создавался как более прочная альтернатива фарфору, и он выдерживал высокую температуру микроволновых печей и обычных духовок. Ironstone можно даже мыть в посудомоечной машине.

Отличия

Керамогранит всегда тяжелый и плотный по своей природе, а фаянс может быть очень тонким и легким. В отличие от фаянса, керамогранит непористый и не требует глазурования для защиты поверхности. Глиняную посуду обжигают при низких температурах, и она не всегда может быть непроницаемой для тепла микроволновой печи, в отличие от керамической посуды и металлических изделий.Керамогранит и фаянс можно стилизовать так, чтобы подчеркнуть их естественные характеристики, в то время как металлические изделия часто окрашивают и покрывают глазурью, чтобы они выглядели более изысканно.