Коэффициент запаса на уплотнение щебня: как рассчитывается, насыпная плотность гранита и гравия

Содержание

Коэффициент уплотнения щебня: гравийный, гранитный и доломитовый

Коэффициент уплотнения щебня представляет собой безразмерный показатель, характеризующий степень изменения объема материала при трамбовке, усадке и транспортировке. Его учитывают при расчете требуемого количества наполнителя, проверке массы доставляемой под заказ продукции и при подготовке оснований под несущие конструкции наряду с насыпной плотностью и другими характеристиками. Нормативное число для конкретной марки определяется в лабораторных условиях, реальное не является статичной величиной и одинакового зависит от ряда присущих свойств и внешних условий.

Оглавление:

  1. Определение коэффициента
  2. Трамбовка при транспортировке и на площадке
  3. Насыпная плотность для разных фракций

Функциональное значение показателя

Коэффициент уплотнения используется при работе с сыпучими стройматериалами. Нормативное число у них варьируется от 1,05 до 1,52. Средняя величина для гравийного и гранитного щебня составляет 1,1, керамзита – 1,15, песчано-гравийных смесей – 1,2 (о степени уплотнения песка читайте тут).

Реальная цифра зависит от следующих факторов:

  • Размеров: чем меньше зерна, тем эффективнее проходит трамбовка.
  • Лещадности: щебенка игольчатой и неправильной формы уплотняется хуже, чем кубовидные наполнитель.
  • Длительности перевозки и вида используемого транспорта. Максимальное значение достигается при доставке гравийного и гранитного камня в кузовах самосвалов и ж/д вагонах, минимальное – в морских контейнерах.
  • Условий засыпки в автомобиль.
  • Способа: при ручном достичь нужного параметра сложнее, чем при задействовании вибрационного оборудования.

В строительной сфере коэффициент уплотнения учитывается прежде всего при проверке массы закупаемого сыпучего материала и засыпке оснований. В проектных данных указывается плотность скелета конструкции. Показатель учитывается в комплексе с другими параметрами строительных смесей, важную роль играет влажность. Степень трамбовки рассчитывается для щебня с ограниченным стенками объемом, в реальности такие условия создаются не всегда. Ярким примером служит засыпаемая фундаментная или дренажная подушка (фракции выходят за пределы прослойки), погрешность при расчете неизбежна. Для ее нейтрализации щебенка приобретается с запасом.

Игнорирование этого коэффициента при составлении проекта и проведении строительных работ приводит к закупке неполного объема и ухудшению эксплуатационных характеристик возводимых конструкций. При правильно выбранной и реализованной степени уплотнения бетонные монолиты, основания зданий и дорог выдерживают ожидаемые нагрузки.

Степень трамбовки на площадке и при перевозке

Отклонение в объеме загружаемого и доставляемого на конечную точку щебня – известный факт, чем сильнее вибрация при транспортировке и дальше расстояние, тем выше его степень уплотнения. Для проверки соответствия количества привезенного материала чаще всего используется обычная рулетка.

После обмерки кузова полученный объем делят на коэффициент и сверяют с указанным в сопроводительной документации значением. Вне зависимости от размера фракций данный показатель не может быть меньше 1,1, при высоких требованиях к точности доставки его оговаривают и прописывают в договоре отдельно.

При игнорировании этого момента претензии к поставщику необоснованные, согласно ГОСТ 8267-93 параметр не относится к обязательным характеристикам. По умолчанию для щебня принимается равным 1,1, проверку доставленного объема проводят на пункте приема, после выгрузки материал занимает чуть больше места, но со временем он дает усадку.

Требуемая степень уплотнения при подготовке оснований зданий и дорог указывается в проектной документации и зависит от ожидаемых весовых нагрузок. На практике может достигать 1,52, отклонение должно быть минимальным (не более 10%). Трамбовку проводят послойно с ограничением по толщине в 15-20 см и применением разных фракций.

Дорожное покрытие или фундаментные подушки засыпаются на подготовленные площадки, а именно – с выравненным и утрамбованным грунтом, без значительных отклонений уровня.

Первый слой формуется из крупного гравийного или гранитного щебня, использование доломитовых пород должно быть разрешено проектом. После предварительного уплотнения куски расклинцовывают более мелкими фракциями, при необходимости – вплоть до засыпки песка или песчано-гравийных смесей. Качество выполнения работ проверяется отдельно на каждом слое.

Соответствие полученного результата трамбовки проектному оценивается с помощью специального оборудования – плотномера. Замер проводится при условии содержания не более 15% зерен с размером до 10 мм. Инструмент погружают на 150 мм строго вертикально с соблюдением необходимого нажима, уровень вычисляют по отклонению стрелки на приборе. Для исключения ошибки замеры делают в 3-5 точках в разных местах.

Насыпная плотность щебня разных фракций

Помимо коэффициента трамбовки для определения точного количества требуемого материала нужно знать размеры засыпаемой конструкции и удельный вес заполнителя. Последний представляет собой отношение массы щебенки или гравия к занимаемому ими объему и зависит в первую очередь от прочности исходной породы и размера.

Тип Насыпная плотность (кг/м3) при размере фракций:
0-5 5-10 5-20 20-40 40-70
Гранитный 1500 1430 1400 1380 1350
Гравий 1410 1390 1370 1340
Доломитовый 1320 1280 1120

Удельный вес обязательно указывается в сертификате продукции, при отсутствии точных данных его можно найти самостоятельно опытным путем. Для этого потребуется цилиндрическая емкость и весы, материал засыпают без трамбовки и взвешивают до и после заполнения. Количество находят путем умножения объема конструкции или основания на полученное значение и на степень уплотнения, указанную в проектной документации.

Например, для засыпки 1 м2 подушки толщиной в 15 см из гравия с размером фракций в пределах 20-40 см понадобится 1370×0,15×1,1= 226 кг. Зная площадь формируемого основания, несложно найти общий объем заполнителя.

Показатели плотности также актуальны при подборе пропорций при приготовлении бетонных смесей. Для фундаментных конструкций рекомендуется использовать гранитный щебень с размером фракций в пределах 20-40 мм и удельным весом не менее 1400 кг/м3. Уплотнение в данном случае не проводится, но обращается внимание на лещадность – для изготовления ЖБИ требуется кубовидный заполнитель с низким содержанием зерен неправильной формы. Насыпная плотность используется при перерасчете объемных пропорций в массовые и наоборот.

Коэффициенты уплотнения сыпучих материалов для строительства

Сущность определения коэффициента уплотнения гравия, песка, щебня и керамзита можно кратко охарактеризовать следующим образом. Это величина, равная отношению плотности сыпучего стройматериала к его максимальной плотности.

Данный коэффициент для всех сыпучих тел различается. Его средняя величина для удобства пользования закреплена в нормативных актах, соблюдение которых обязательно для всех строительных работ. Поэтому, если потребуется, например, узнать, какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет просто заглянуть в ГОСТ и найти требуемое значение. Важное замечание: все величины, приведенные в нормативных актах, являются усредненными и могут изменяться в зависимости от условий транспортировки и хранения материала.

Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена простым физическим явлением, знакомым практически каждому из нас. Для того чтобы понять сущность этого явления, достаточно вспомнить, как ведет себя вскопанная земля. Поначалу она рыхлая и достаточно объемная. Но если на эту землю взглянуть через несколько дней, то уже станет заметно, что грунт «осел» и уплотнился.

То же самое происходит и со строительными материалами. Сначала они лежат у поставщика в утрамбованном собственным весом состоянии, затем при погрузке происходит «взрыхление» и увеличение объема, а потом, после выгрузки на объекте, снова происходит естественная трамбовка собственным весом. Помимо массы, на материал будет воздействовать атмосфера, а точнее, ее влажность.

Все эти факторы учтены в соответствующих ГОСТах.

Строительные материалы при длительном хранении уплотняются под собственным весом

Щебень, доставляемый автомобильным или железнодорожным транспортом, взвешивают на весах. При поставке водными видами транспорта вес высчитывается по осадке судна.

 

Как правильно пользоваться коэффициентом

Важным этапом любых строительных работ становится составление всех смет с обязательным учетом коэффициентов уплотнения сыпучих материалов. Это необходимо делать для того, чтобы заложить в проект правильное и необходимое количество стройматериалов и избежать их переизбытка или нехватки.

Как же правильно воспользоваться коэффициентом? Нет ничего проще. Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него закупленный объем продукции. А если требуется узнать объем материалов до перевозки, то надо будет произвести не деление, а умножение на соответствующий коэффициент. Допустим, если куплено у поставщика 40 кубометров щебня, то, значит, в процессе транспортировки это количество превратится в следующее: 40 / 1,15 = 34,4 кубометра.

Таблица коэффициентов уплотнения сыпучих строительных материалов
Вид материала Купл (коэффициент уплотнения)
ПГС (песчано-гравийная смесь) 1.2 (ГОСТ 7394-85)
Песок для строительных работ 1.15 (ГОСТ 7394-85)
Керамзит 1.15 (ГОСТ 9757-90)
Щебень (гравий) 1.1 (ГОСТ 8267-93)
Грунт 1.1-1.4 (по СНИП)
Все значения, приведенные в таблице, являются среднестатистическими и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий доставки, хранения и состава материала.

 

Работы, связанные с полной цепочкой перемещения песчаных масс со дна карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента запаса песка и грунта на уплотнение. Это величина, показывающая отношение весовой плотности твердой структуры песка к его весовой плотности на участке отгрузки поставщика. Чтобы определить необходимое количество песка, обеспечивающее запланированный объем, нужно этот объем умножить на коэффициент относительного уплотнения.

Помимо знания относительного коэффициента, приведенного в таблице, правильное использование ГОСТа подразумевает обязательный учет следующих факторов доставки песка на строительную площадку:

  • физические свойства и химический состав материала, присущие определенной местности;
  • условия перевозки;
  • учет климатических факторов в период доставки;
  • получение в лабораторных условиях величин максимальной плотности и оптимальной влажности.

Уплотнение песчаных оснований

Данный вид работ необходим при обратной засыпке. Например, это нужно после того, как установлен фундамент и теперь требуется заполнить грунтом или песком образовавшийся промежуток между внешним контуром конструкции и стенками котлована. Процесс производится с помощью специальных трамбовочных устройств. Коэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98.

Процесс уплотнения грунта трамбовочным устройством

Коэффициент для бетонных смесей

Бетонная смесь, как и любой другой строительный материал, монтируемый методом засыпания или заливки, требует дальнейшего уплотнения для получения необходимой плотности, а значит, и надежности конструкции. Бетон уплотняют вибраторами. Коэффициент уплотнения бетонной смеси при этом берется в пределах от 0,98 до 1.

как проверить СНИП и расход ЩПС, плотность отсева щебеночного основания

Щебень сегодня является самым практичным, дешевым, эффективным, а соответственно и распространенным материалов. Его добывают при помощи измельчения горной породы, чаще всего сырье получают при помощи взрывных работ в карьерах. При этом порода разрушается на различные по размеру куски, а от фракции сильно зависит и коэффициент уплотнения щебня.

Фракция

Гранитный щебень является наиболее распространенным вариантом, потому что обладает высоким уровнем устойчивости к температурным воздействиям и практически не поглощает воду. Прочность гранита соответствует всем техническим требованиям. Наиболее популярные фракции гранита:

  • мелкозернистый – 5-15 мм;

Фракция 5-15

  • мелкий – 5-20 мм;

Фракция 5-20

  • среднем мелкий – 5-40 мм;

Фракция 5-40

  • средний – 20-40 мм;

Фракция 20-40

  • крупный – 40-70 мм.

Фракция 40-70

Каждая разновидность имеет различные сферы применения, преимущественно используется мелкая фракция шлака для:

Формирование фундамента

  • приготовление балластных слоев, которые необходимы для ЖД путей и дорог;

Насыпь железных дорог

  • добавляется в строительные смеси.

Строительная смесь

На основании чего выбирать относительное уплотнение

Коэффициент уплотнения сильно зависит от различных показателей и характеристик материала, обязательно следует учитывать:

  • средняя плотность, обычно устанавливается производителем, но в целом колеблется в пределах от 1,4 до 3 г/см³. Это один из ключевых параметров, используемых в расчетах;
  • лещадность для прогнозирования плоскости щебня;
  • фракционная сортировка, меньше размер зерна – больше плотность;
  • устойчивость материала к морозам, зависит от породы;
  • радиоактивность щебня. Первый класс можно использовать везде, а второй только для загородных дорог.

Разновидности и характеристики

Для строительства могут использоваться различные виды щебня, ассортимент сегодня достаточно большой, но и свойства также значительно отличаются.

В зависимости от типа породы выделяют следующие основные сырьевые группы:

  • гравийный;
  • известняковый;
  • гранитный;
  • вторичный.

Гранитная порода наиболее прочная, так как это материал, который остается после остывания магмы. В связи с высокой прочностью породы, ее сложно обрабатывать. Производится на основании ГОСТ 8267-93.

Широкое распространение приобрел щебень 5-20 мм, так как может применяться практически для всех видов строительства.

Гранитный

Гравийная разновидность более сыпучая, соответственно коэффициент уплотнение щебня более высокий. Добывается при измельчении горных пород, из-за этого более дешевый материал, но и менее прочный.

Читайте также материал про плотность гравия.

Гравийный

Известняковый вариант – это остатки осадочной горной породы.

Материал является одним из достаточно дешевых вариантов, так как приготовляется из известняка, но и качественные характеристики невысокие.

Известняковый

Вторичный щебень – это отходы от строительных работ, то есть остатки асфальта, кирпича, бетона и т.д.

Естественно, что такой щебень самый дешевый, а часто его можно достать бесплатно.

Вторичный

Качественные параметры значительно ниже остальных групп, поэтому используется только в сооружениях, которые не предоставляют высоких требований к прочности.

Более подробно о характеристиках щебня смотрите на видео:

Зачем знать коэффициент уплотнения по ГОСТу

Коэффициент уплотнения регулируется СНИП, а также ГОСТ, где указывается соответствующие, рекомендуемые параметры плотности.

Благодаря значениям можно определить насколько можно уплотнить щебень, то есть уменьшить физический объем материала.

При этом трамбовка происходит намеренно (например, виброплитой) и ненамеренно (при перевозке). Преимущественно значение колеблется в пределах 1,05-1,52.

Трамбовка виброплитой

Нормативные документы указывают коэффициент уплотнения песка, щебня по ГОСТу:

  • смесь песка и гравия – 1,2;
  • песок – 1,15;
  • керамзит – 1,15;
  • щебень из гравия – 1,1;
  • грунт – 1,1 (1,4).

На практике существует несколько причин для определения коэффициента:

  • используется для расчета необходимого количества закупаемых материалов. Благодаря такому подходу исключаются дополнительные расходы на приобретение лишнего щебня или партийную закупку;
  • также цифра используется, чтобы, когда произойдет уплотнение щебня виброплитой, узнать на сколько сядет уровень.

Формула определения необходимого количества материала имеет следующий вид:

Объем предназначенной к заполнению формы (м3) * удельную массу (кг/м3) * коэффициент уплотнения

Подставив числа можно достоверно определить количество задействованного материала, но нужно учесть некоторые нежелательные воздействия: остатки шлака на месте рассыпания, возможно немного меньший вес довезенного материала. Поэтому следует рассчитывать с небольшим зазором.

Есть специальные таблицы с усредненной информацией по весу гравия в зависимости от фракции. Для примера 0-5 мм щебня в 1 м3 приблизительно 1,5 т, а рассчитать коэффициент уплотнения щебня 40 70 можно, учитывая приблизительную массу в 1,47 т/м3.

Практическое определение количества материала

В реалиях жизни можно определить коэффициент таким путем:

  • замерять размер бортов грузового автомобиля;
  • определить общий объем щебня;
  • результаты следует просто умножить на стандартный коэффициент уплотнения для соответствующей фракции с учетом трамбовки при перевозке;
  • благодаря такому расчету легко определить реальное количество привезенного щебня

Коэффициент уплотнения (запас прочности) по таблице СНИП

Нормальное значение уплотнения щебня представляется в виде таблицы СНИП. Существует определенная формула, благодаря которой можно рассчитать коэффициент уплотнения, важнейшим условием является фракция. Итак, рассмотрим насыпную плотность материала:

Фракция, мм Насыпная плотность
Гранитный щебень Гравийный щебень
0-5 1500
5-10 1430 1410
5-20 1400 1390
20-40 1380 1370
40-70 1350 1340

Для получения более достоверных данных можно взвесить определенный объем щебня, затем провести расчет на основании формулы:

Вес = масса / объем.

Затем необходимо укатать смесь в такое состояние, которое будет использоваться на площадке, затем замеряется площадь. Выполняется расчет снова, по той же самой формуле. Таким образом получается 2 цифры: плотность до трамбовки и после.

Необходимо разделить полученные цифры и определить коэффициент относительного уплотнения щебня.

Если пробы имеют одинаковый вес, можно элементарно высчитать соотношение обоих объемов, цифра должна быть такая же.

Коэффициент уплотнения щебня по СНИП не дает жестких норм необходимого уровня трамбовки, но есть рекомендованные нормы и незначительный разброс в зависимости от минерального состава материала. Данный параметр указывает на возможность уменьшения объема щебня при сохранении той же массы.

Уплотнение происходит при определенных условиях, воздействии извне. Коэффициент уплотнения щебня (Ку) описывает таблица СНИП. Числовое значение поставляется в виде пропорции между лабораторно созданными пробами материала и обычной плотности.

Документом (ГОСТ 8269.0–97) нормируется несколько основных методов использования исчислений:

  • соотношение истинной плотности к натуральной породе;
  • средняя плотность к горной породе;
  • плотность насыпи и количества пустоты в ней.

Щебень имеет определенные классификации и отмечаются соответствующей маркировкой, которая описывается в ГОСТ 8267-93. В частности, этот стандарт фиксирует методику определения коэффициента. Преимущественно показатель содержится на этикетке продукта или в сопроводительной, технической документации.

Предприятие заказывает исследование в специальных лабораториях, где на определение показателя необходимо 3 дня. С выездом на место проведения работы могут производиться пробы, но он будут стоить существенно больше. В среднем показатель находится в пределах 1,1-1,3.

Технология уплотнения грунта катком или виброплитой при помощи щебня

Преимущественно щебень используется для уплотнения верхнего слоя грунта. Предварительно проводится исследование почвы, бурят отверстие на 50-70 см вглубь, затем определяется наличие грунтовых вод, состава, типа грунта.

После прохождения тестов, в случае нормального состояния поверхности, можно использовать засыпку при помощи щебня.

Технология уплотнения грунта щебнем в промышленных условиях включает в себя использование крупногабаритной техники: бульдозеров, тракторов, экскаваторов, в небольших, домашних условиях, может применяться и обычная лопата. Также необходимо определить водянистость почвы, возможно ее придется увлажнить или наоборот подсушить.

Уплотнение грунта

После формирования котлована, засыпают щебнем и при помощи виброплиты или катка уплотняют его. Следует учитывать, что слой станет меньше после трамбовки. Рекомендуется делать углубление на 50 см, засыпая поверхность щебнем, но может потребоваться и другая глубина.

Трамбовка продолжается до тех пор, пока почва не перестает оседать, иначе фундамент обречен на крошение. Проверка уплотнения щебня может проводиться при помощи того же оборудования, определяя, есть ли движение в верхнем слое.

Уплотнение грунта щебнем нормируется документами СНИП, которые указывают количество и плотность насыпи. При этом важную роль играет уплотнение грунта, а затем уже совместно со щебнем.

Преимущественно процедура трамбовки сначала производится в вырытом котловане до засыпания материала, чтобы предотвратить продавливание грунта.
Подробно об уплотнении грунта щебнем смотрите в видео.

Цемент действительно можно назвать главной составляющей частью большинства зданий и сооружений. Перейдя по ссылке узнаете, как правильно развести цемент.

Сегодня плиточный клей широко применяется во время ремонта, с его помощью можно клеить самые разнообразные материалы. Тут все о его составе.

Для отделки фасада и стен домов и самых разных сооружений стали часто использовать декоративную штукатурку Короед. Здесь все о технологии ее нанесения.

Расценка на процедуру уплотнения может сильно колебаться в зависимости от компании подрядчика, качества и типа щебня, но особенно сильно зависит от удаленности участка стройки, а также сложности условий.

В некоторых случаях требуется повышенная плотность насыпи, когда окружающие условия склонны к разрушению фундамента, например, болотистые места, повышенная влажность, риск оползней и т.д.

Насыпная плотность для расклинцовки и других видов строительства

Достаточно часто нужно узнать плотность щебня насыпи после транспортировки в автомобиле. Эта процедура может быть полезна для определения необходимого устройства для трамбовки, количества бетона и его состава, для расклинцовки.

Рассчитать плотность насыпи можно на основании простой процедуры:

  • необходимо подготовить пустой сосуд для наполнения щебнем и взвешивания, необходимо определить его вес;
  • наполнить тару щебнем и взвесить;
  • необходимо определить чистую массу материала, то есть отнять от веса наполненного сосуда, его собственную массу;
  • разделить вес на объем сосуда.

При закладке фундамента необходимо четко достичь коэффициента уплотнения уставленного в нормативных документах. Иначе это чревато аварийностью и быстрым разрушение постройки, при чем данное замечание касается всех видов строительства.

Характеристики

После проведения мероприятия трамбовки необходимо замерять и проконтролировать плотность. Это можно сделать при помощи простого расчета, определить массу и объем засыпанного щебня и толщину слоя. Таким образом можно узнать, на сколько уменьшился объем материала после трамбовки.

Существует и специальное оборудование для определения эффективности трамбовки – плотномер.

Хорошим инструментов выступает БПД-КМ, который указывает фактическую плотность. Предназначение оборудования – это слежение за качеством и уровнем уплотнения грунта, гравия, щебенки.

В каких случаях нужно знать Ку щебенки?

Его используют для расчетов необходимого количества во время выполнения следующих видов работ :

  • устройство фундаментных подушек, отмосток;
  • уплотнение подсыпки при строительстве или ремонте дорог;
  • обратная засыпка траншей, их трамбовка;
  • определение соотношения компонентов смеси для приготовления бетонов.

Эти же величины нужны для контроля соответствия заказанного количества доставленному.

1. При транспортировке.

Перевозка на любое расстояние неизбежно сопровождается сильной тряской, приводящей к уплотнению. Объем и плотность меняются — заказано, например, 10 м3, но на стройплощадку поступает меньше. Для точного расчета необходимого количества в описании, сопроводительных документах обязательно указывают Ку. Особенно важен этот показатель, если цена установлена за единицу объема (м3) товара, а не за тонну или мешок. У щебенки любой фракции он составляет от 1,1 до 1,15. На эту цифру умножают требуемое количество: чтобы получить на месте 10 м3, заказывают от 11 до 11,5 м3.

После доставки купленной продукции ее обмеряют рулеткой прямо в кузове автомобиля, по результатам вычисляют фактический объем. Цифру умножают на Ку, указанный в документах продавца. Таким образом выясняется количество отгруженного товара. Если по расчету покупателя оно меньше заказанного, то он имеет право требовать возврата части уплаченных денег или допоставки недостающего объема.

2. Уплотнение при трамбовке.

Если щебенку используют для создания подсыпок под фундаменты, отмостки, дорожки, ее обязательно обрабатывают с помощью ручного инструмента или виброоборудования (плиты, катки, виброноги). Для расчетов в этом случае помимо насыпной плотности и Ку применяют особый показатель — коэффициент уплотнения при трамбовке (Ктр). Его можно найти в специальных таблицах, где указаны средние его значения для определенной фракции.

Если речь идет о большом объеме работ, то целесообразно заказать точное измерение лабораторным способом именно для приобретаемой партии.

При расчете необходимого количества на полученную после лабораторного исследования или найденную по таблице цифру умножают требуемый объем подсыпки после уплотнения. Например, необходима подушка размером 5 м3: если параметр составляет 1,35, то 5х1,35 = 6,75 м3, то есть заказать нужно 7 м3. Результат округляют, обязательно делают небольшой запас. Принимать во внимание следует и то, что Ктр определяют без учета бокового расширения, то есть на слое, ограниченном стенками емкости. На стройплощадке это условие не всегда соблюдается, значит необходимо учитывать погрешность.

Самостоятельное определение показателя трамбовки

Иногда нет под рукой специальных таблиц, финансовой возможности заказать лабораторный расчет или важен абсолютно точный результат. Тогда можно определить коэффициент усадки щебня до покупки самостоятельно.

Порядок действий:

  • Из досок изготовить ящик с размерами 1х1 м с высотой стенок 40 см.
  • Взяв с собой готовый ящик, лопату, ручную трамбовку, рулетку, рейку длиной примерно 1,2 м, отправиться к продавцу.
  • Наполнить ящик щебнем.
  • Разровнять слой рейкой.
  • Утрамбовать до предельной плотности.
  • Измерить расстояние от края ящика до верха слоя.
  • Вычислить Ктр по формуле — объем до трамбовки (1х1х0,4 = 0,4 м3) : объем после (если расстояние от верха ящика до щебня 10 см, то 1х1х0,3 = 0,3 м3), то есть 0,4:0,3 = 1,33.

От чего зависит значение коэффициента для конкретной партии?

Насыпная плотность и Ктр существенно меняются в зависимости от фракции или марки прочности:

  • Чем мельче камни, тем выше значение. Например, 20-40 уплотняется лучше, чем 40-70, но хуже, чем 5-20.
  • Чем прочнее щебенка, тем проще ее утрамбовать. М-1200 имеет более высокий показатель, чем М-800.

Если смешивать щебень разных фракций: 20-40, 40-70 и более мелкие, то определять итоговый Ктр лучше экспериментально.

Фракция, прочность Коэффициент трамбовки
5 — 20 мм, М-1200 1,4
20 — 40 мм, М-1000 1,38
40 — 70 мм, М-1000 1,35
20 — 40 мм, М-600 — М-800 1,37
40 — 70 мм, М-600 — М-800 1,34

От вида (гранит, гравий) уплотняемость не зависит. Например, щебень известняка 20-40 имеет такой же параметр, как гранит этой же фракции.

Точное значение Ктр для конкретной партии лучше выяснять не по таблицам, а экспериментально, так как оно зависит еще от лещадности. Это процентное содержание камней пластинчатой и игловатой формы. Чем меньше этот показатель, тем сильнее меняется плотность при тряске. Игольчатыми называют камни, у которых толщина меньше длины в 3 и более раз, пластинчатыми — зерна с длиной в 3 и более раз меньшей, чем толщина.

Степень уплотнения зависит также от факторов:

  • высота, с которой загружают продукцию в транспорт;
  • расстояние до объекта;
  • особенности транспорта — меньше всего уплотняется щебенка при перевозке по морю, чуть больше при использовании железной дороги, наибольшая усадка происходит в кузове грузового автомобиля;
  • толщина слоя при трамбовке — рекомендуется при создании подсыпок или подушек засыпать последовательно тонкие слои, каждый тщательно обрабатывается.

Многие производители продают готовую щебеночно-песчаную смесь (ЩПС), которая тоже имеет непостоянную плотность, ее Ку — около 1,2.


 

Уплотнение щебня своими руками | Строительный портал

Представить любой строительный процесс без применения щебня довольно сложно. Его используют при создании фундамента, замешивании бетонного раствора, формировании садовых дорожек, организации ландшафтного дизайна, прокладке подъездных путей и автотрасс. В статье речь пойдет об основах уплотнения щебня.

Содержание:

  1. Разновидность щебня
  2. Коэффициент уплотнения щебня
  3. Зачем нужно уплотнение щебнем основания
  4. Уплотнение щебня ручной трамбовкой
  5. Уплотнение щебня виброплитой
  6. Альтернативные варианты уплотнения щебня

Продукт дробления горных пород применяют для обустройства так называемой подушки, которая выполняет следующие функции:

  • выравнивание основы перед дальнейшими работами;
  • придание твердости слабонесущим грунтам;
  • защита строений от негативного воздействия влаги;
  • увеличение стойкости под высокими нагрузками.

В любом случае, качество щебеночного основания напрямую зависит от физико-технических показателей материала. Определить по внешнему виду характеристики не получится, они указываются в сопровождающих документах, сертификатах.

Разновидность щебня

Этот сыпучий материал производится путем прохождения валунов через дробильное оборудование. На выходе получают камень различной фракции от 0*5 до 40*70 мм. Размер определяет сферу применения. Для бытового строительства в основном используют щебень 5*20 и 20*40 мм.

Тип строительного материала бывает:

  • гранитным. Он характеризуется высокой природной прочностью и способностью выдерживать разнонаправленные нагрузки;
  • известняковым. По твердости практически не уступает гранитному щебню. Однако стоит гораздо дешевле. Прекрасно подходит для возведения жилья;
  • шлаковый. Такой материал получают из отходов металлургического производства. Стоимость намного ниже вышеперечисленных типов гравия. Но из-за вредных примесей в его составе, сфера применения довольно ограничена;

  • вторичным. Щебень производится из отходов строительства (обломков кирпича, асфальта или бетона). Конечно, вторичная переработка материала не отличается высокими показателями, в связи с чем подходит не для всех видов работ.

Перед покупкой, следует обратить на такой параметр как лещадность. Большой процент содержания зерен пластинчатой формы значительно снижает прочность готовой основы при строительстве объектов любого назначения. Поэтому чем ниже этот параметр, тем лучше.

Коэффициент уплотнения щебня

При самостоятельном строительстве каждый сталкивался с такой проблемой, как нехватка или излишек материала. Умение рассчитать необходимое количество – важный аспект любого процесса. Для бытовых нужд зачастую используют средние величины.

Чтобы вычислить объем необходимо знать:

  • требуемую толщину подушки после трамбовки. Обычно данный показатель равен 0,2 или 0,25 м;
  • уплотнение щебня трамбовкой коэффициент уплотнения – 1,3. Параметр верен для большинства фракций, уплотненных посредством механизированных средств;
  • удельный вес насыпного материала, который указывается в сертификате. Для удобства расчета возьмем вес в 1,5 т/м. куб, характерный для обычного щебня.

Итак, зная все составляющие уравнения, производим расчет материала для 1 квадратного метра укладки: 0,25х1,3х1,5=0,4875 т.

Как и в любых вычислениях, полученный результат округляется в большую сторону. Значит для засыпки 1 кв.м. площади слоя щебня толщиной в 25 см понадобится 490 кг. Ну а рассчитать объем для 10-20 кв. м. уже будет намного легче.

Зачем нужно уплотнение щебнем основания

Вопросом об уплотнении задаются все новички в строительном деле. Ведь по идее камень сам по себе прочный материал и вполне достаточно его разровнять и можно переходить к следующему этапу работ. Однако все не так просто.

  • Щебень получают путем дробления, в процессе которого грани зерен приобретают свободную форму. При засыпке материала между каждым элементом образуются воздушные пустоты, снижающие уровень сопротивления под нагрузками.
  • Плотное прилегание отдельных фрагментов снижает риск их «хождения». Ведь после уплотнения грунта щебнем пустоты исчезают или значительно сокращаются в объемах. Таким образом, создается дополнительный запас прочности фундамента.

  • В качестве исключения можно рассмотреть скалистый грунт, служащий основой для строительства. В этом случае вполне достаточно выполнить разравнивание щебеночной насыпи для последующих работ: укладки плитки, заливки бетонной смеси и т.д.
  • В других условиях гравий должен не просто лежать на грунте, а быть утрамбованным, образуя единую плоскость. Плотное заполнение пространства между зернами частичками почвы придаст необходимую монолитность.
  • Толщина уплотненного слоя может быть различной от 50 до 250 мм. Коэффициент запаса на уплотнение щебня  определяет последующая нагрузка на основание (проезжающий автотранспорт, пешеходы, вес строения и т.д.).
  • Отдельной строкой можно выделить расклинцовку щебеночного основания. Метод заключается в нескольких этапах – использовании гравия разных фракций. Сначала берут крупный материал и утрамбовывают, затем насыпают щебень меньшего размера и снова уплотняют, последним слоем выступает мелкофракционный материал и проводят окончательную укатку поверхности.

Уплотнение щебня ручной трамбовкой

При отсутствии специального вибрационного оборудования, народные умельцы используют средства изготовленные собственноручно. Конечно, при таком уплотнение необходима хорошая физическая подготовка. Ручная трамбовка актуальна при небольших объемах работ.

  • Существует масса вариантов как сделать приспособление. Из них самым примитивным выступает брус 100х100 мм. Можно взять древесину и с большим сечением, таким образом, увеличив охватываемую для уплотнения площадь.
  • Длина бруса подбирается исходя от удобства использования, чаще за основу берется грудь человека. Нижний торец инструмента подбивается оцинкованным листом. В верхней части с двух сторон монтируют ручки из деревянных колышков или металлических прутьев.
  • Способ работы довольно прост. Брус поднимается за ручки до максимальной высоты и с силой опускается на щебеночное основание. Многократное повторение данных движений в определенном направлении, приведет к желаемому результату.

  • Если у рачительного хозяина имеется оголовок из металла, то его фиксируют к более тонкой деревянной основе, например бревну. Приспособление станет значительно легче, а значит, и трамбовка пойдет «веселее».
  • Более прочной конструкцией обладает устройство, изготовленное полностью из металла (стойка и подошва). Правда этот материал создает большую вибрацию, которую дерево отлично гасит. В данном случае выходом послужит использование специальных перчаток.

Уплотнение щебня виброплитой

Использование виброплиты или вибротрамбовки актуально при глобальных объемах. С помощью техники выполнение процесса возможно и в труднодоступных местах, и на участках, расположенных у стен построек.

  • Оборудование компактное, надежное и мобильное. Простая эксплуатация и высокая оперативность позволяют выполнить работы с максимальным качеством в сжатые сроки. Для бытовых нужд применяют виброплиты весом от 60 до 120 кг.
  • Принцип действия заключается в вибрации плиты, получаемой за счет вращающихся эксцентриков. Трамбовка происходит путем передачи ударных колебаний и энергии от опорного башмака к щебню.
  • Наличие амортизаторов позволяет гасить механические колебания, идущие в верхнюю часть оборудования, таким образом, обеспечивая защиту и двигателю, и оператору. Оборудование оснащено рычагом переключения скорости, что дает возможность регулировать мощность хода.

  • По способу движения различают одноходовые и реверсивные (с возвратно-поступательными движениями) устройства. Последний вариант характеризуется повышенной функциональностью и эффективностью. С их помощью трамбовка проводится без циклического перемещения по обрабатываемой поверхности.
  • Двигатель может работать как на жидком нефтепродукте (бензин или дизельное топливо) или посредством подключения к электрической сети. Агрегаты с электродвигателем имеет малый вес (до 100 кг). Они широко применяются при работах, где не предъявляются высокие требования к уплотнению материала.
  • Такое оборудование можно приобрести в специализированных магазинах либо с рук, как говорится б/у. Наиболее выгодным вариантом является аренда техники, которая обойдется гораздо дешевле.
  • В любом случае, важно соблюдать условия эксплуатации, которые продлят срок службы и предотвратят выход из строя. Перед началом следует внимательно изучить инструкцию по применению, ознакомиться с правилами безопасности.
  • Регулярно проводимая смазка отдельных элементов, чистка воздушного фильтра, замена масла поможет сохранить все технические показатели оборудования.

Альтернативные варианты уплотнения щебня

Для этих целей можно использовать и самодельные устройства по принципу действия схожие с механизированным оборудованием. Здесь понадобится старое металлическое корыто, труба, песок и сварочный аппарат.

  • К емкости под наклоном приваривается ручка из отрезка трубы, к верхней части фиксируется перпендикулярно расположенная арматура. Дно корыта желательно дополнительно усилить, приварив к нему лист железа.
  • Наполнив приспособление песком, в итоге получим универсальное ручное приспособление наподобие асфальтового катка. Устройство передвигают за рукоять в заданном направлении, и вследствие своего немалого веса произойдет уплотнение щебенки. В эксплуатации оно довольно простое, но потребует определенной сноровки и опять же физической силы.
  • Второй способ актуален для трамбовки насыпного материала на просторной площадке, лишенной зеленых насаждений, беседки, забора или других препятствий. Технология предполагает наличие автомобиля, с помощью которого и осуществляется уплотнение песка щебня.
  • Слой гравия распределяется по всей поверхности лопатой или граблями. Затем садимся за руль и начинаем методично ездить по подготовленной площадке в различных направлениях (вдоль, поперек и по диагонали) пока не получим требуемый результат.
  • Если в процессе образуется колея, то на данном участке подсыпается щебенка, поэтому немного материала необходимо оставить под засыпку. Далее трамбовка продолжается вышеуказанным методом. Конечно, такой способ ручным не назовешь, но все же уплотнение производится собственными силами без привлечения строительных бригад или приобретения спецоборудования.
  • Контроль уплотнения щебня важен при любых строительных работах, осуществлять его для галочки и тем более пренебрегать им не стоит. Это придает надежности и стабильности постройкам или дорожному покрытию, а также обеспечивает безопасность при эксплуатации.
  • По окончанию работ определение уплотнения щебня производится специальным прибором.

  • Заранее следует провести анализ грунта, уровень пролегания грунтовых вод. Именно от данной информации зависит качество работ. В противном случае даже при самом эффективно проведенном уплотнении нельзя быть уверенным, что в дальнейшем не произойдет проседание, которое, в свою очередь, повлечет непредсказуемые последствия.  

Коэффициент на уплотнение песка в смете


Коэффициент на уплотнение и потери при засыпке котлована

При использовании расценки ТЕР 01-02-061-01 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов: 1» возможно ли использовать коэффициент уплотнения песка и коэффициент на потери? Было письмо Минрегиона от 18 августа 2009 № 26720-ИП/08. Оно еще действует? И относится ли оно к ТЕР 01-02-061-01?

Ответ.

1. В составе работ норм (расценок) табл. 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» Сборника ГЭСН (ФЕР, ТЕР)-2001-01 «Земляные работы» говорится о засыпке вручную траншей, пазух котлованов и ям ранее выброшенным грунтом (а не песком) с разбивкой комьев и трамбованием. Единица измерения в нормах (расценках) — 100 м3 грунта. Учитывая гот факт, что в составе работ учтено трамбование, а также то, что в составе работ и названии таблицы 1 § Е2-1-58 Сборника Е2 «Земляные работы» четко записано, что нормы времени и расценки даются на 1 м3 грунта по обмеру в засыпке, можно сделать однозначный вывод о том, что затраты в нормах (расценках) 01-02-061 даются на 100 м3 грунта в плотном теле.

Если же Вы для засыпки используете песок, то при составлении локальной сметы в дополнение к расценке ТЕР 01-02-061-01 нужно учесть стоимость песка. Так как в норме (расценке) ТЕР 01-02-061-01 учтен грунт в плотном теле, а песок завозят на строительную площадку в разрыхленном состоянии, то расход песка должен быть принят с учетом коэффициентов уплотнения 1,12 или 1,18 согласно п. 2.1.13. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.).

По поводу учета потерь песка при засыпке траншей и котлованов вручную, можно сказать, что в п. 1.1.9. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.) приведена цифра потерь в 1,5% при обратной засыпке траншей и котлованов, но при перемещении грунта бульдозером. Применять указанный процент потерь песка при засыпке траншей и пазух котлованов вручную оснований нет.

2. Письмо Минрегиона от 18 августа 2009 № 26720-ИП/08.

Комментарий редакции к письму Минрегиона:

По первому абзацу данного письма о норме 01-02-033-1 «Засыпка пазух котлованов спецсооружений дренирующим песком» Сборника ГЭСН-2001-01 «Земляные работы» (ред. 2008-2009 г.г.) сообщаем, что письмо относится к норме 01-02-033-1 и к остальным нормам, в том числе к нормам табл. 01-02-061-01, отношения не имеет. Письмом Минрегиона применение повышающих коэффициентов расхода материалов не предусмотрено. Разработчики нормы подтвердили, что единица измерения — 10м3 песка в плотном геле. В составе материалов нормы 01-02-033-1 учтен «Песок для строительных работ природный», который на практике доставляется на строительную площадку в разрыхленном состоянии. Налицо явная ошибка. При использовании данной нормы объем песка должен быть принят с учетом коэффициентов уплотнения 1,12 или 1,18 согласно п. 2.1.13. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.).

Во втором абзаце приведенного письма Минрегиона сказано, что при засыпке траншей и пазух котлованов непросадочными материалами (песок, ПГС, щебень) коэффициент к расходу материалов не применяется, что также является ошибкой. Следует отметить, что данная ошибка исправлена письмом от 17. 06.2010 № 2996-08/ИП (извлечения из указанного письма приведены ниже):

Если соответствующими действующими нормативными документами предусмотрено, что засыпка траншей, проходящих под автомобильными дорогами, проездами, тротуарами должна выполняться на всю ее глубину малосжимаемыми местными материалами (песок, гравий, щебень, ПГС) с послойным уплотнением, то объем (расход) указанных материалов определяется по проектным данным в уплотненном состоянии.

smetnoedelo.ru

таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,
но тоже относится и к гравию, грунту. Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

Вид работ Коэффициент уплотнения
Повторная засыпка котлованов 0,95
Заполнение пазух 0,98
Обратное наполнение траншей 0,98
Ремонт траншей вблизи дорог с инженерными сооружениями 0,98 – 1

«Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

Плотность

Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

  • характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
  • определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
  • насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
  • тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
  • погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Как посчитать плотность во время добычи из котлована

В зависимости от типа котлована, уровня добычи песка, его плотность также изменяется. При этом важное значение играет климатическая зона, в который проводятся работы по добыче ресурса. Документами определяется следующие коэффициенты в зависимости от слоя и региона добычи песка.

Уровень земляного полотна Глубина слоя, м С усовершенствованным покрытием Облегченные или переходные покрытия
Климатические зоны
I-III IV-V II-III IV-V
Верхний слой Менее 1,5 0,95-0,98 0,95 0,95 0,95
Нижний слой без воды Более 1,5 0,92-0,95 0,92 0,92 0,90-0,92
Подтапливаемая часть подстилающего слоя Более 1,5 0,95 0,95 0,95 0,95

В дальнейшем на этом основании можно рассчитать плотность, но нужно учесть все воздействия на грунт, которые меняют его плотность в одном или другом направлении.

При трамбовке материала и обратной засыпке

Обратная засыпка – это процесс заполнения котлована, предварительно вырытого, после возведения необходимых строений или проведения определенных работ. Обычно засыпается грунтом, но кварцевый песок используется также часто.

Трамбовка считается необходимым процессом при этом действии, так как позволяет вернуть прочность покрытию.

Для выполнения процедуры необходимо иметь специальное оборудование. Обычно используется ударные механизмы или те, что создают давление.

Обратная засыпка

В строительстве активно применяются виброштамп и вибрационная плита различного веса и мощности.

Вибрационная плита

Коэффициент уплотнения также зависит от трамбовки, она выражена в виде пропорции. Это необходимо учитывать, так как при увеличении уплотнения одновременно уменьшается объемная площадь песка.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Тип уплотнения Количество процедур по методу Проктора 93% Количество процедур по методу Проктора 88% Максимальная толщина обрабатываемого слоя, м
Ногами 3 0,15
Ручной штамп (15 кг) 3 1 0,15
Виброштамп (70 кг) 3 1 0,10
Виброплита – 50 кг 4 1 0,10
100 кг 4 1 0,15
200 кг 4 1 0,20
400 кг 4 1 0,30
600 кг 4 1 0,40

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.

Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. Тут о различных марках цемента и их применении.

При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. Здесь узнаете, сколько сохнет штукатурка.

Извлекая карьерный песок тело карьера становится более рыхлым и поэтапно плотность может несколько уменьшаться. Необходимо проводить периодические проверки плотности с помощью лаборатории, особенно при изменении состава или расположения песка.

Более подробно о уплотнении песка при обратной засыпке смотрите на видео:


При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого расхода полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень сыпучей смеси и степень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком.

Конечный коэффициент и степень уплотнения зависит от разнообразных факторов:

  • способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
  • длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
  • наличие повреждений со стороны механических воздействий;
  • количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному;
  • количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Какие пробы берут для определения насыпной плотности песка для строительства

Нужно взять пробы:

  • для партии менее 350 т – 10 проб;
  • для партии 350-700 т – 10-15 проб;
  • при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности, так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

strmaterials.com

Коэффициент на уплотнение и потери ПГС

Осуществляя строительство объектов энергетического комплекса и руководствуясь проектными данными, устройство насыпей, обратную засыпку траншей, ям, пазух котлованов, подсыпки под полы необходимо производить привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.) с коэффициентом уплотнения до 0,95.

При составлении локальных смет на данные виды работ нами используются расценки: ЕР 01-01-034 «Засыпка траншей и котлованов бульдозерами», ЕР 01-02-005 «Уплотнение грунта пневматическими трамбовками» — при засыпке бульдозером и ЕР 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» — при засыпке вручную.

Так как обратная засыпка производится привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.), в дополнение к расценкам нами учитывается его стоимость. Поскольку в расценках учтен грунт в плотном теле, нами, при подсчете объема привозного грунта, необходимого для производства работ и завозимого на строительную площадку в разрыхленном состоянии, применяется коэффициент на уплотнение 1,18 согласно п. 2.1.13 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред.2008-2009 г.г.).

Помимо этого, при обратной засыпке траншей и пазух котлованов бульдозером учитываем потери ПГС согласно п. 1.1.9 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.):

  • в размере 1,5% — при перемещении грунта бульдозером по основанию, сложенному грунтом другого типа,
  • в размере 1 % — при транспортировке автотранспортом на расстояние более 1 км.

Прошу подтвердить правомерность наших действий, поскольку Заказчик требует коэффициент на уплотнение (1,18) и потери ПГС (1,5% и 1%) из смет исключить.

Ответ: 

Положения пункта 2.1.13 раздела II «Исчисление объемов работ» государственных сметных нормативов ГЭСН (ФЕР) — 2001, утвержденных приказом Минрегио-на России от 17.11.2008 № 253 (далее — Нормативы), применимы при определении сметной стоимости работ но отсыпке насыпей железных и автомобильных дорог.

Исходя из представленных в обращении данных о производстве работ по засыпке траншей, пазух котлованов и ям, применение коэффициента уплотнения 1,18, указанного в п, 2. 1.13 Нормативов представляется не обоснованным.

В соответствии с п. 1.1.9 раздела I «Общие положения» Нормативов, объем грунта, подлежащий подвозке автотранспортом на объект для обратной засыпки траншей и котлованов, при транспортировании автотранспортом на расстояние более 1 км — 1,0%; при перемещении грунта бульдозерами по основанию, сложенному грунтом другого типа, исчисляется по проектным размерам насыпи с добавлением на потери 1,5%.

В соответствии с п. 7.30 свода правил «СП 45.13330.2012. Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»,

утвержденным приказом Минрегиона России от 29.12.2011 № 635/2, допускается принимать больший процент потерь при достаточном обосновании, по совместному решению заказчика и подрядчика.

smetnoedelo.ru

Коэффициент уплотнения и разрыхления ПГС

Сыпучие строительные смеси применяются при возведении сооружений. В процессе транспортировки, разгрузки и хранения отсыпанный материал уплотняется. Для расчета расхода принимают коэффициент уплотнения ПГС.

Технические виды строительных смесей

ПГС — смесь из песка и гравия. Используется для строительных работ. Состав смеси регламентируется ГОСТом 23735-2014.

ЩПС — смесь из щебня, гравия, песка естественной добычи. Производится по ГОСТу 25607-2009.

ЩПС из дробленых бетонов — изготавливаются по техническому регламенту ГОСТа 32495-2013.

В оценке качества смесей учитывают:

  • общие показатели составного материала;
  • свойства песка;
  • свойства щебня, гравия.

Сыпучие материалы проверяют по плотности, прочности, содержанию пыли и сора, включениям опасных веществ.

Происхождение и пути добычи строительных смесей

Песчано-гравийные смеси добывают из гравийно-песчаных, валуйно-гравийно-песчаных пород.

В состав ПГС входят:

  • песок крупностью 0,05–5 мм;
  • гравий 5–70 мм;
  • валуны свыше 70 мм.

Наличие гравия колеблется от 10-90% от общей массы.

Производят два вида песчано-гравийной смеси:

  • природная смесь, добываемая и поставляемая без переработки;
  • обогащенная смесь добывается природным путем, обогащается добавкой или извлечением песчано-гравийной составляющей.

Добычу ПГС производят из оврагов, озер и морей. Морской материал самый чистый. В остальных могут быть примеси из глины, известняка, сора.

В состав ЩПС естественного происхождения входит щебень основной (40–80 мм, 80–120 мм) и расклинивающей фракции (5–20 мм, 5–40 мм).

Дробимость щебня из осадочных пород, а также щебня из изверженных пород имеет марку 400 и 600 соответственно.

ЩПС из дробленого бетона, железобетона включает:

  • неорганическую щебеночную дробь крупностью от 5 мм;
  • неорганический песок, получаемый из дробимого бетонного щебня.

Материалы являются дробимыми остатками при разрушении бетонных или железобетонных строительных конструкций.

Область применения

ПГС применяют при возведении оснований под автомобильные дороги, подушек фундаментов, обратной засыпке котлованов и отсыпке насыпей.

В строительстве железных дорог применяют балластные смеси по ГОСТу 7394-85, состоящие из песка и гравия либо только из гравия.

ЩПС естественных пород применяют в дорожном строительстве.

ЩПС из дробленых строительных материалов используются в производстве бетонов, а также в подсыпках и основаниях при возведении зданий.

Порядок производства работ

Сыпучие материалы во время строительства укладываются на величину, равную произведению размера самых крупных частиц, умноженному на 1,5. Один слой укладки должен быть не менее 10 см.

Песок должен увлажняться в случае отсыпки основания насухо.

Расход воды зависит от температурных условий.

Методы уплотнения грунта при устройстве оснований из ПГС:

  • уплотнение поверхностного слоя тяжелыми трамбовками;
  • применение вибрационных машин;
  • использование трамбовок;
  • глубинное гидровиброуплотнение.

Контроль плотности при трамбовке производят на величину 1/3 уплотняемого слоя, на толщину не менее 8 см.

Коэффициенты уплотнения

Средний коэффициент естественного уплотнения сыпучих смесей имеет значение 1,2, т. е. объем уплотненной смеси уменьшится в 1,2 раза.

По ГОСТу максимальный коэффициент уплотнения отсева при транспортировке равен 1,1.

Коэффициенты уплотнения при строительных работах приведены в СНиП «Земляные сооружения, основания и фундаменты» таблица 6. Песок имеет k=0,92÷0,98.

При дорожном строительстве, коэффициенты к материалам применяются согласно СНиП «Автомобильные дороги». Для ПГС оптимального состава с маркой щебня 800 коэффициент запаса уплотнения принимается 1,25–1,3. При марке щебня 600÷300 — коэффициент запаса будет 1,1–1,5. Коэффициент запаса шлака принимается 1,3–1,5.

Объемы материалов в смете закладывают с учетом приведенных коэффициентов.

Приборы для измерения плотности грунта

При послойной укладке грунта, контролируется плотность каждого уровня. С помощью плотномера или пенетрометра можно проверить трамбовку песка на стройке.

Плотномер электромагнитный — электронный прибор, измеряющий плотность посредством электромагнитного излучения. Он способен выдать характеристики гранулометрии, влажности, определить пределы пластичности и текучести.

Динамический электронный плотномер грунта работает под динамической нагрузкой от удара равным 5 кг. Прибор определяет модуль упругости, нагрузки, деформации.

Пенетрометр — механический прибор, определяет плотность на основании прилагаемого давления. Результат измерений отображается на шкале прибора.

Сметный учет

Объем материалов на строительство вносят в сметный калькулятор с учетом уплотнения. Применяется коэффициент относительного уплотнения и разрыхления (коэффициент расхода).

Расход песка с требуемым коэффициентом уплотнения при обратной засыпке от 0,9 до 1,0, рассчитывается с учетом относительного коэффициента уплотнения от 1,0 до 1,1 соответственно, для шлаков 1,13–1,47.

Коэффициент относительного уплотнения для горных пород при плотности 1,9 – 2,2 г/см куб, равен 0,85–0,95.

Хранение сыпучих материалов

Щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси хранят раздельно друг от друга. Применяют меры по защите складируемых материалов от засорения. Оптимальный вариант — хранение на закрытом складе. Там материалы защищены от ветра и осадков.

При длительном складировании происходит уплотнение песка при хранении, также щебня и ПГС.

Норма естественной убыли материалов регламентируется стандартом РДС 82-2003.

Нормы убыли при хранении навалом измеряются процентами от массы:

  • щебень, гравий — 0,4%;
  • песок — 0,7%;
  • ПГС — 0,45%;
  • отсев — 0,75%.

При отгрузке материалов учитываются данные показатели.

Песчано-гравийная смесь востребованный материал. Он используется в промышленном, дорожном, дачном строительстве. Информация из статьи поможет правильно рассчитать потребность в данном сырье.

glavnerud. ru

Методика «Методика определения коэффициента относительного уплотнения песков»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files. stroyinf.ru

Коэффициент уплотнения грунта

В проекте имеет место большой объем обратной засыпки котлована и насыпи при вертикальной планировке из привозных материалов. Коэффициент уплотнения грунта, щебня и песка КУПЛ— 0,98. Можно ли применять коэффициент перерасхода материалов в связи с уплотнением?

При устройстве насыпи, какой объем материала (грунта, песка, щебня) в плотном теле, или в рыхлом состоянии учитывать в единичной расценке?

Заказчик не принимает коэффициент перерасхода материала, ссылаясь на техническую часть к Сборнику № 1 «Земляные работы», в которой говорится о разработке грунта в плотном теле. В нашем случае насыпь.

Материалы завезены с нарушенной естественной плотностью.

Ответ:

Если для устройства вертикальной планировки и обратной засыпки котлованов подрядной организацией разрабатывается карьер (грунта, песка) с природной плотностью, то при устройстве насыпи следует принимать тот же объем, что и разработан в карьере с добавлением потерь грунта при перевозке в размере 0,5 — 1,5% в зависимости от вида транспорта, группы грунта и расстояния транспортирования. Коэффициент на уплотнение не применяется.

Коэффициент на уплотнение может быть применен только в тех случаях, если необходимая по проекту плотность грунта в насыпи превышает природную плотность грунта в карьере.

Если для устройства вертикальной планировки и обратной засыпки котлованов используется песок (дренирующий грунт) из промышленных карьеров, где цена и объемы устанавливаются, исходя из разрыхленного состояния песка, то необходимое количество песка для устройства насыпи определяется с применением соответствующего коэффициента на уплотнение в зависимости от требуемой проектом плотности песка.

Статья «Смета на строительство дома» — основные этапы строительства частного дома и составление сметы, учитывая каждый этап.Скачать готовую смету.

smetnoedelo.ru

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке, обратной засыпке, таблица СНИП: уплотнение по объему, расход и запас на уплотнение песка

Песок — это сыпучий материал, состоящий из зёрен осадочных, скальных пород или минералов величиной от 0,16 до 5 мм. Добывается он на карьерах природных месторождений, со дна рек, озёр и морей, а также производится искусственно размалыванием крупных обломков с рассеиванием их по фракциям.

Плотность

Добываемый карьерный песок неоднороден, содержит много глинистых, пылевидных и органических остатков, которые изменяют его плотность.

Как и грунты, пески могут иметь различную плотность. Так, вес единицы объёма слежавшегося мокрого песка значительно больше веса сухого или насыпного песка. Это связано с наличием в неуплотнённом материале воздушных зазоров между отдельными песчинками. Пористость крупного песка больше, чем мелкого, и достигает 47 %.

При использовании песка в отсыпке подушек под фундамент, изготовлении основания дорожной одежды, обратной засыпке пазух фундаментов строительные технологии предусматривают выполнение процедуры его трамбовки, или уплотнения песка по объёму. Если песок не утрамбовывать, со временем, либо под собственным весом, либо под воздействием атмосферной влаги он будет уплотняться самопроизвольно, что приведёт к уменьшению его объёма и возникновению механических напряжений и деформаций в фундаментных и бетонных плитах сооружений.

Именно поэтому в рабочую документацию вносятся конкретные требования по уплотнению песка в процессе строительства. Коэффициент уплотнения песка или грунта на возводимых объектах устанавливают также строительные нормативы — ГОСТы, СНИПы и руководства, в которых все возможные варианты сводятся в таблицы.

Как измеряют коэффициент уплотнения песка?

Для каждого сыпучего материала, включая песок, существует понятие максимальной плотности, называемой также плотностью скелета материала. Её значение устанавливается лабораторным путём, измерения проводят после приложения давления или вибрационных воздействий.

Если установить плотность насыпного песка (используя, например, прямоугольный ящик или цилиндр) простым делением его массы на объём и отнести эту плотность к максимальной — получим коэффициент уплотнения насыпного песка. Если его уплотнить, например, трамбовкой, и повторить измерения, получим коэффициент уплотнения песка при заданной трамбовке. На практике плотность песка измеряют специальными приборами непосредственно на объекте.

Измерение уплотнения песка в дороге

Очень важным является соблюдение директивного (установленного проектом) коэффициента уплотнения песка в различных строительных технологиях (при обратной засыпке пазух фундамента, что существенно снижает вероятность пучинистого воздействия льда на его стенки, при изготовлении подушек фундамента, дорожной одежды автомагистралей и других).

Расчёт количества песка

Поскольку качественно очищенный песок крупной фракции является достаточно дорогим строительным материалом, застройщик должен уметь точно рассчитать массу закупки, в противном случае придётся завозить его дополнительно или сожалеть о напрасно потраченных «про запас» средствах на уплотнение песка, оказавшегося лишним.

Обладая данными об объёме необходимого заполнения, насыпной плотности покупаемого песка, коэффициенте его уплотнения, инженер строитель сможет достаточно точно рассчитать объём и вес приобретаемого материала. Дополнительный расход песка на уплотнение он высчитывает из разности плотностей покупного и уплотнённого до заданной величины материалов.

Уплотнение песка

Его можно уплотнять вручную самодельной двуручной трамбовкой, однако этот метод подходит лишь для небольших участков. В масштабах большого строительства или в прокладке автомагистралей используются многотонные дорожные катки, которые за несколько проходов уплотняют песок на глубину до 400 мм. На относительно малых строительных объектах используют электрические виброплиты, устанавливаемые на манипулятор экскаватора, или ручные вибраторы.

dostavka-sheben-pesok.ru

Коэффициенты уплотнения сыпучих материалов для строительства

Сущность определения коэффициента уплотнения гравия, песка, щебня и керамзита можно кратко охарактеризовать следующим образом. Это величина, равная отношению плотности сыпучего стройматериала к его максимальной плотности.

Данный коэффициент для всех сыпучих тел различается. Его средняя величина для удобства пользования закреплена в нормативных актах, соблюдение которых обязательно для всех строительных работ. Поэтому, если потребуется, например, узнать, какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет просто заглянуть в ГОСТ и найти требуемое значение. Важное замечание: все величины, приведенные в нормативных актах, являются усредненными и могут изменяться в зависимости от условий транспортировки и хранения материала.

Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена простым физическим явлением, знакомым практически каждому из нас. Для того чтобы понять сущность этого явления, достаточно вспомнить, как ведет себя вскопанная земля. Поначалу она рыхлая и достаточно объемная. Но если на эту землю взглянуть через несколько дней, то уже станет заметно, что грунт «осел» и уплотнился.

То же самое происходит и со строительными материалами. Сначала они лежат у поставщика в утрамбованном собственным весом состоянии, затем при погрузке происходит «взрыхление» и увеличение объема, а потом, после выгрузки на объекте, снова происходит естественная трамбовка собственным весом. Помимо массы, на материал будет воздействовать атмосфера, а точнее, ее влажность. Все эти факторы учтены в соответствующих ГОСТах.

Строительные материалы при длительном хранении уплотняются под собственным весом

Щебень, доставляемый автомобильным или железнодорожным транспортом, взвешивают на весах. При поставке водными видами транспорта вес высчитывается по осадке судна.

 

Как правильно пользоваться коэффициентом

Важным этапом любых строительных работ становится составление всех смет с обязательным учетом коэффициентов уплотнения сыпучих материалов. Это необходимо делать для того, чтобы заложить в проект правильное и необходимое количество стройматериалов и избежать их переизбытка или нехватки.

Как же правильно воспользоваться коэффициентом? Нет ничего проще. Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него закупленный объем продукции. А если требуется узнать объем материалов до перевозки, то надо будет произвести не деление, а умножение на соответствующий коэффициент. Допустим, если куплено у поставщика 40 кубометров щебня, то, значит, в процессе транспортировки это количество превратится в следующее: 40 / 1,15 = 34,4 кубометра.

Таблица коэффициентов уплотнения сыпучих строительных материалов
Вид материала Купл (коэффициент уплотнения)
ПГС (песчано-гравийная смесь) 1.2 (ГОСТ 7394-85)
Песок для строительных работ 1.15 (ГОСТ 7394-85)
Керамзит 1.15 (ГОСТ 9757-90)
Щебень (гравий) 1.1 (ГОСТ 8267-93)
Грунт 1.1-1.4 (по СНИП)
Все значения, приведенные в таблице, являются среднестатистическими и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий доставки, хранения и состава материала.

 

Работы, связанные с полной цепочкой перемещения песчаных масс со дна карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента запаса песка и грунта на уплотнение. Это величина, показывающая отношение весовой плотности твердой структуры песка к его весовой плотности на участке отгрузки поставщика. Чтобы определить необходимое количество песка, обеспечивающее запланированный объем, нужно этот объем умножить на коэффициент относительного уплотнения.

Помимо знания относительного коэффициента, приведенного в таблице, правильное использование ГОСТа подразумевает обязательный учет следующих факторов доставки песка на строительную площадку:

  • физические свойства и химический состав материала, присущие определенной местности;
  • условия перевозки;
  • учет климатических факторов в период доставки;
  • получение в лабораторных условиях величин максимальной плотности и оптимальной влажности.

Уплотнение песчаных оснований

Данный вид работ необходим при обратной засыпке. Например, это нужно после того, как установлен фундамент и теперь требуется заполнить грунтом или песком образовавшийся промежуток между внешним контуром конструкции и стенками котлована. Процесс производится с помощью специальных трамбовочных устройств. Коэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98.

Процесс уплотнения грунта трамбовочным устройством

Коэффициент для бетонных смесей

Бетонная смесь, как и любой другой строительный материал, монтируемый методом засыпания или заливки, требует дальнейшего уплотнения для получения необходимой плотности, а значит, и надежности конструкции. Бетон уплотняют вибраторами. Коэффициент уплотнения бетонной смеси при этом берется в пределах от 0,98 до 1.

taxi-pesok.ru

Коэффициент уплотнения щебня: СНИП, ГОСТ в дорожном строительстве и в смете

Щебень, как любой сыпучий материал, состоит из гранул неправильной формы. Именно различная форма зёрен позволяет его массе уплотняться и уменьшаться в объёме.

Процесс уплотнения происходит в двух случаях:

  • при транспортировке материала;
  • при ручной или механизированной трамбовке.

В основе этих операций лежит вибрационное воздействие, в результате которого гранулы разворачиваются и занимают более компактное положение по отношению к другим. При этом общий объём материала уменьшается, а плотность увеличивается. Отношение насыпного объёма щебня к уплотнённому называют коэффициентом уплотнения.

Какой коэффициент уплотнения у щебня?

Степень уплотнения при транспортировке зависит от дорожных условий — интенсивности вибрации кузова или вагона, а также длительности перевозки. Поскольку щебень продают не тоннами, а кубическими метрами, действующий ГОСТ устанавливает для перевозок предельный коэффициент уплотнения щебня, составляющий величину 1,1. Её обычно прописывают в договоре между поставщиком и покупателем.

Как правило, чтобы не было рекламаций, поставщики отгружают насыпной щебень в большем объёме, чем его требуется с учётом уплотнения в дороге с коэффициентом 1,1. Песок в СПб уплотняется лучше, чем щебень, его предельный Ку равен 1,15.

Покупатель, принимая щебень по объёму, может легко проверить, если ли недостача товара. Перемножив объём доставленного и уплотнённого в пути материала на коэффициент 1,1, он вычислит кубатуру отправленного насыпного щебня и сравнит её с оплаченной. Используя описываемый коэффициент и документацию на строительство, владелец строения сможет проконтролировать заказ щебня в объёме, исключающем напрасно оплачиваемые излишки.

Коэффициент уплотнения щебня должен быть заложен в смете любого строительного объекта с тем, чтобы объёмы закупаемого насыпного и уложенного с необходимым уплотнением в строительную конструкцию материалов соответствовали друг другу. В дорожном и гидротехническом строительстве коэффициент уплотнения щебня тщательно контролируется, несмотря на высокую стоимость исследований — ошибки на таких стройках недопустимы.

Как измерить коэффициент уплотнения щебня К

у?

Это можно сделать, изготовив широкую ёмкость, например, размерами 1000х1000х400. Если заполнить её до краёв щебнем, уплотнить его ручной трамбовкой или виброплитой, а затем разделить 400 л (объём насыпного щебня в полном ящике) на измеренный объём материала после трамбовки, то получится коэффициент уплотнения щебня.

На практике пользуются специальной установкой, представляющей цилиндрический контейнер ёмкостью 50 л, оснащённый крышкой с вибропоршнем и установленный на вибростол. Частное от деления двух объёмов исследуемого материала — до и после вибрационного воздействия — даст искомый коэффициент.

При отсутствии данных можно воспользоваться значениями коэффициента уплотнения щебня фракций 40-70 и 70-120, указанные в СНиП 3.06.03-85. Там приводятся величины Ку для щебня прочностью не менее М800 (1,25-1,3) и прочностью М300-М600 (1,3-1,5). Менее прочный щебень трамбуется более плотно, что является следствием его частичного разрушения при больших механо-вибрационных нагрузках.

Особенности уплотнения щебня

Известно, что реальный коэффициент уплотнения щебня может составлять от 1,05 до 1,52. Кроме уже названных, существует ещё несколько факторов, от которых зависит эта величина:

  • степень прочности зёрен — гранит и известняк уплотняются по-разному;
  • наличие в партии зёрен мелкой фракции в большей концентрации, чем допускает норматив — мелкий щебень расклинивает крупный, Ку увеличивается;
  • высота, с какой выполняется засыпка или загрузка;
  • неправильная трамбовка, если её выполняют только по верхнему, а не по всем слоям, включая лежащие ниже;
  • лещадность щебня — кубовидный щебень уплотняется лучше, чем лещадный.

Контроль коэффициента уплотнения щебня — один из эффективных способов технологичного управления стройкой.

dostavka-sheben-pesok.ru


коэффициент уплотнения щебня

ваше местоположение:
/
продукты
/
коэффициент уплотнения щебня

Коэффициент уплотнения щебня методика

2019-11-16  Как определить коэффициент уплотнения щебня Щебень материал, без которого трудно себе представить производство строительных работ.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня. Коэффициент

2019-12-5  Зная, к примеру, коэффициент уплотнения щебня 20-40 можно определить массу материала, умножив имеющийся объём (вагона, кузова грузового автомобиля, тары и т. д.) на насыпную плотность и

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня: определение

2019-12-10  коэффициент уплотнения щебня показатель, который необходимо учитывать при строительстве зданий и дорог, чтобы избежать излишней усадки.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня: СНИП, ГОСТ в

Коэффициент уплотнения щебня должен быть заложен в смете любого строительного объекта с тем, чтобы объёмы закупаемого насыпного и уложенного с необходимым уплотнением в строительную конструкцию материалов

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня: при трамбовке

2019-12-10  Коэффициент уплотнения определяется по уровню отклонения стрелки индикатора при деформации кольца. Сам процесс определения коэффициента уплотнения щебня

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня

Коэффициент уплотнения принято рассчитывать на основании данных лабораторных испытаний, в ходе которых массу щебня подвергают трамбовке и проверке на различных приспособлениях.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня при

Цена кубометра щебня при пересчете на большой объем может сильно варьироваться, если не принять во внимание коэффициент уплотнения, который находится в пределах 1,3 — 1,5 в зависимости от условий.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня 20 40 при

2019-12-8  Так коэффициент уплотнения щебня 5 20 при трамбовке составляет 1,3. На строительной площадке Естественная трамбовка щебня значительно отличается от механической, которую проводят на строительной площадке.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня: гравийный

Коэффициент уплотнения щебня представляет собой безразмерный показатель, характеризующий степень изменения объема материала при трамбовке, усадке и транспортировке.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня фракции 40 70

2019-12-5  Коэффициент уплотнения щебня фракции 40 70 3 9108 27.07.2019 5 мин. Щебень это строительный материал, который имеет зернистую, неорганическую структуру.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня — Сметное дело

Коэффициент уплотнения щебня при расчете объема работ щебеночного фер 08-01-002-02, объем работы ставит 26м3, щебень с к=1,3 33,8м3. На чертеже объем основания V =10*10*0. 2=20м3.

получить цену

Коэффициент уплотнения и разрыхления ПГС как

Для ПГС оптимального состава с маркой щебня 800 коэффициент запаса уплотнения принимается 1,251,3. При марке щебня 600÷300 — коэффициент запаса будет 1,11,5.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня характеристики

2017-8-11  Коэффициент уплотнения щебня можно высчитать и самому, произведя относительно не сложные расчеты. Чтобы понять, почему важно производить такие вычисления попробуем привести пример с сахаром.

получить цену

Как считается коэффициент уплотнения щебня

2019-11-30  Естественная трамбовка щебня значительно отличается от механической, которую проводят на строительной площадке. Поэтому коэффициент уплотнения щебня 20 40 может достигать параметра в 1,52.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня aquagroup

К примеру, коэффициент уплотнения щебня 20 40 составляет 1,40 тонн/куб.метр. Кроме того, показатели плотности важны при расчете количества материала для приготовления смеси бетонного раствора.

получить цену

Протокол испытаний коэффициент уплотнения

Коэффициент уплотнения грунта, песка, щебня Определяем коэффициент уплотнения грунта, песка и щебня, а также плотность грунтов при устройстве дорожной одежды, обратной засыпке

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня при трамбовке

Для расчетов в этом случае помимо насыпной плотности и Ку применяют особый показатель — коэффициент уплотнения при трамбовке (Ктр).

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня: как

Коэффициент уплотнения любого сыпучего материала показывает, насколько можно уменьшить его объем при той же массе за счет трамбовки или естественной усадки.

получить цену

Коэффициент уплотнения грунта ГЕОЛОГ

2018-10-16  Преимуществом нашей компании является наличие собственного парка оборудования для уплотнения грунта, щебня или песка, которое позволяет проводить работы оперативно и с максимальной

получить цену

Коэффициент уплотнения грунта. Определение

Коэффициент уплотнения грунта. Определение плотности грунта Подготавливаясь к застройке, проводят специальные исследования и тесты, определяющие пригодность участка к

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня * ABuildic

Коэффициент уплотнения щебня это безразмерная величина, которая характеризует степень уменьшения наружного объёма материала в результате трамбовки или естественного уплотнения

получить цену

Технические характеристики щебня 40 1Nerudnyi

2019-12-6  Для каждой фракции существует коэффициент уплотнения щебня. Это нормативное число, которое указывает, во сколько раз можно уменьшить наружный объем при перевозке и трамбовке дробленого материала.

получить цену

Коэффициент уплотнения для ПГС. Какой брать?

2009-11-11  Полная чушь! Нельзя уплотнить грунты больше, чем в природном состоянии. В п. 3 приложения 1 СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий» коэффициент уплотнения назначается 0,95.

получить цену

Коэффициент уплотнения: что такое и как

2019-2-11  Коэффициент уплотнения: что это такое, для чего нужен показатель, как его рассчитать, на что он влияет, а также коэффициент уплотнения щебня, песка, ПГС, ПЩС, керамзита и почвосмесей об

получить цену

Что такое коэффициент уплотнения сыпучих

Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него

получить цену

Уплотнение щебня при строительстве: расчет НК

Коэффициент уплотнения щебня — важный показатель, который требуется как для формирования заказа на поставку необходимого количества материалов (расход щебня на 1 м3), так и для

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня

Здравствуйте, подскажите пожалуйста в расценке «ТЕР27-04-001-04 Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований: из щебня» коэффициент уплотнения берется по данным проекта, а если

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня: при трамбовке

Коэффициент уплотнения определяется по уровню отклонения стрелки индикатора при деформации кольца. Сам процесс определения коэффициента уплотнения щебня

получить цену

Коэффициент уплотнения грунта, песка, щебня

2019-12-5  Определяем коэффициент уплотнения грунта, песка и щебня, а также плотность грунтов при устройстве дорожной одежды, обратной засыпке траншей, котлованов, благоустройстве территорий.

получить цену

Что такое коэффициент уплотнения песка и щебня

Коэффициент уплотнения песка и щебня Расчет потребности в нерудных материалах при строительстве может давать различные результаты из-за состояния сыпучей массы

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня и работы

Область применения щебня зависит от его фракции. Для более точного определения объема привезенного материала используется коэффициент уплотнения щебня, причем для

получить цену

Коэффициент уплотнения пгс Коэффициент

Зная, к примеру, коэффициент уплотнения щебня 20-40 можно определить массу материала, умножив имеющийся объём (вагона, кузова грузового автомобиля, тары и т. д.) на насыпную плотность и коэффициент уплотнения.

получить цену

Каков коэффициент уплотнения щебня?

2017-8-30  Коэффициент уплотнения определяется по уровню отклонения стрелки индикатора при деформации кольца. Сам процесс определения коэффициента уплотнения щебня

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня разных видов и

2019-2-11  Коэффициент уплотнения щебня Значение коэффициента уплотнения щебня бывает разным при транспортировке и во время проведения строительных работ.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня фракции

Коэффициент уплотнения щебня фракции Выше мы уже выяснили, что представляет из себя щебень и в каких сферах применяется этот строительный материал.

получить цену

Каков коэффициент уплотнения щебня?

Коэффициент уплотнения (Ку) Это показатель способности щебнем уплотняться при определённых воздействиях. Ку выясняется соотношением плотности щебня к плотности, искусственно создаваемой лабораторными

получить цену

Коэффициент уплотнения ЩПС

2019-11-28  Коэффициент уплотнения ЩПС Щебеночно-песчаные смеси ЩПС разновидность нерудных материалов, изготавливаемых путем смешивания песка и гранитного щебня в пропорциях соответствующих требованиям ГОСТ 25607-94.

получить цену

Коэффициент уплотнения щебня

Коэффициент уплотнения щебня факторы влияния Зная данный коэффициент для каждой фракции щебня различного происхождения можно определить будущую усадку зданий в процессе эксплуатации и их устойчивость.

получить цену

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке

2019-12-1  Для чего нужен коэффициент уплотнения песка, и какое значение играет этот показатель в строительстве, знает, наверное, каждый строитель и те, кто непосредственно связан с

получить цену

«Самоуплотняющиеся» почвы | Подземное строительство

Подобно городскому мифу, слова «самоуплотняющиеся» почвы, к сожалению, приобрели ауру приемлемости. Чистый гравий и дробленый камень иногда называют «самоуплотняющимся», что означает, что если их сбрасывать рядом с трубой, материал будет иметь высокую плотность. Владельцы, инженеры, подрядчики и инспекторы использовали это выражение.Некоторые даже заявляют, что отсыпка гравия и щебня приведет к 95-процентному уплотнению, что означает, что плотность отсыпанной почвы составляет 95 процентов от максимальной плотности для этой почвы. На самом деле сброшенная плотность составляет всего около 80 процентов от максимальной. Опора для заглубленной трубы зависит от жесткости грунта, на который закладывается грунт. Жесткость отсыпанного грунта обычно составляет менее половины жесткости уплотненного грунта.

Утверждения о «самоуплотнении» можно проверить. Плотность на месте можно измерить и сравнить с максимальной плотностью в лаборатории.Есть два теста для определения максимальной плотности чистого гравия и щебня:

ASTM D 4253 Методы испытаний максимальной индексной плотности и удельного веса почвы с использованием вибростола; и (предпочтительный) метод испытания ASTM D 7382 для определения плотности сыпучих грунтов в сухом состоянии с использованием вибромолота.

Плотность навалки будет примерно 80 процентов от максимальной плотности, потому что обычно плотность будет близка к минимальной плотности почвы. Сброшенную плотность можно даже сравнить с лабораторной минимальной плотностью.Да, существует тест для измерения минимальной плотности: ASTM D 4254 Методы испытаний для определения минимальной индексной плотности почв и расчета относительной плотности.

Плотность отсыпки на месте будет близка к минимальному лабораторному значению плотности, так как в обоих случаях грунт размещен свободно. Несколько источников собрали данные о лабораторной минимальной плотности почвы и лабораторной максимальной плотности того же грунта. Данные показывают, что минимальная плотность обычно составляет от 75 до 85 процентов максимальной плотности, при этом 80 процентов являются типичным средним значением.Эти исследования обсуждаются в Технической записке «Самоуплотняющиеся грунты» — Нет! на странице загрузки на сайте Pipeline- Installation. com . Применительно к установке трубопровода плотность гравия вокруг трубы, скорее всего, составляет от 80 до 85 процентов от максимальной плотности.

Обратите внимание, что для определения максимальной плотности используются лабораторные вибрационные испытания. Как указано в их стандартах ASTM, стандартные и модифицированные тесты Проктора не применимы для гравия и щебня.

Во всех руководствах / стандартах / документах по установке труб, опубликованных AWWA, ASTM и ASCE, не упоминается отсыпка грунта для получения высокой плотности. Ни в одном из руководств по установке труб, опубликованных ассоциациями производителей труб, такого упоминания нет. Автор не обнаружил опубликованных технических данных, свидетельствующих о том, что гравий уплотняется при отсыпке. Однако на форумах в Интернете есть многочисленные утверждения, что гравий «самоуплотняется», но инженеры-геологи в целом с этим не согласны.

Количество грунтовой опоры для заглубленной трубы напрямую зависит от жесткости грунта. Увеличение плотности гравия с 85 процентов от их максимальной плотности до 95 процентов может легко удвоить жесткость.

Жесткость

Недавние крупномасштабные испытания на сжатие щебня и гравия показали, что жесткость (например, модуль деформации, ограниченный модуль) может легко удвоиться, когда плотность увеличивается с 85 до 95 процентов уплотнения (Gemperline and Gemperline 2011).Эта повышенная жесткость грунта снижает осадки под нагруженной конструкцией, уменьшает прогиб заглубленной гибкой трубы и увеличивает поддержку заделки вут для жесткой трубы.

Другие опубликованные сравнения жесткости (или прочности) показывают увеличение до 600%, когда несвязные грунты, такие как гравий, уплотняются до высокой плотности (Howard 2006). В проектных данных № 9 Американской ассоциации бетонных труб (ACPA) коэффициент напластования бетонной трубы увеличивается более чем вдвое, когда плотность гравия изменяется от неуплотненного до 95-процентного уплотнения.Фактически это удваивает допустимую высоту засыпки над трубой (ACPA 2013).

Установка

Конструкция прокладки подземной трубы часто основана на достижении высокого уровня поддержки грунта. Эта поддержка зависит от правильного уплотнения грунта для заделки. Ошибочные представления об уплотнении почвы могут помешать достижению необходимой опоры для трубы. Новый подземный трубопровод — это инвестиция в наше будущее. Это будущее должно быть защищено правильной установкой.

ПРИМЕЧАНИЯ. Осаждение несвязных почв (плювиация) в лабораторных испытаниях иногда используется для создания высокой плотности в исследовательских проектах. Однако сброс гравия в траншею — это не то же самое, что в лаборатории. В лаборатории отдельные частицы почвы падают вертикально, не сталкиваясь с другими частицами, лежащими на поверхности, и в результате удара происходит уплотнение. В полевых условиях дело обстоит иначе. Частицы, которые сбрасываются на место, перемещаются, скользят и сталкиваются, уменьшая уплотнение.Высыпанный гравий обычно ударяет по трубе и стенкам траншеи в дополнение к ударам частиц друг о друга. Следовательно, результирующая плотность существенно снижается.

Самоуплотняющийся бетон (SCC) иногда называют самоуплотняющимся бетоном. Самоконсультирующийся бетон — приемлемый и действительный термин для использования суперпластификаторов и стабилизаторов в бетонной смеси для значительного увеличения текучести. SCC не требует вибрации. Он заполняет опалубку за счет собственного веса без расслоения крупного заполнителя или пустот вокруг арматуры.

Благодарности:
  1. ASTM D 4253 Методы испытаний максимальной плотности индекса и удельного веса почвы с использованием вибрационного стола
  2. ASTM D 4254 Методы испытаний минимальной индексной плотности почв и расчет относительной плотности
  3. ASTM D 7382 Метод испытания сухой плотности сыпучих грунтов с использованием вибромолота
  4. ACPA (2013) Стандартные коэффициенты установки и заполнения для косвенного метода проектирования, Расчетные данные No. 9, Американская ассоциация бетонных труб
  5. Gemperline, M.C. и Э. Гемперлайн (2011) Процедура испытания на большой модуль с ограниченным модулем упругости, ASCE Conference Pipelines 2011, Сиэтл, WA
  6. Ховард, Амстер (2006) Электронный стол для мелиорации, 25 лет спустя, Симпозиум XIII по пластиковым трубам, Вашингтон, Вашингтон
  7. Ховард, Амстер (2015), Pipeline Installation 2.0, Relativity Publishing

ОБ АВТОРЕ:
Амстер Ховард — консультант по гражданскому строительству из Lakewood CO.Эта статья основана на отрывке из его книги «Установка конвейера 2.0».

Для получения дополнительной информации:
Pipeline-Installation.com

Другие материалы этого автора: Native Flowable Fill

Из архива

Характеристики частично замененного просадочного грунта — Полевое исследование

https://doi. org/10.1016 / j.aej.2015.05.002Get rights and content

Abstract

Обрушение почвы происходит, когда повышенная влажность вызывает ослабление химических или физических связей между частицами почвы, что приводит к разрушению структуры почвы. Складывающиеся грунты, как правило, представляют собой мелкозернистые смеси глины и песка с низкой плотностью, оставленные селевыми потоками, которые высохли, оставляя крошечные воздушные карманы. Когда почва высохла, цементированные материалы становятся достаточно прочными, чтобы связывать частицы песка вместе. Когда естественная почва становится влажной, влага изменяет структуру цементации, и прочность почвы ухудшается, вызывая обрушение или проседание.В зависимости от типа и плотности грунта вероятность столкновения с просадочным грунтом на большей части трассы проекта мала. Условия в засушливых и полузасушливых климатах, таких как Борг-эль-Араб, недалеко от Александрии, Египта, способствуют образованию наиболее проблемных просадочных почв. Поведение и эффективность замены уплотненного песка на обработанном разрушающемся грунте путем предварительного увлажнения и уплотнения исследуются в текущем исследовании. Полевые исследования проводились в форме испытаний на нагрузку плиты, проведенных при замене уплотненного песка на улучшенный просадочный грунт.Программа испытаний под нагрузкой на пластину была разработана для изучения влияния толщины замещения уплотненного песка на потенциал разрушения. Обработанный просадочный грунт был заменен импортным несвязным грунтом переменной толщины до ширины подошвы. Результаты доказали, что улучшение просадочных грунтов путем замены песка / щебня позволяет контролировать / снижать их потенциал риска от внезапного оседания под воздействием воды. Замена грунта увеличивает скорость и уменьшает осадку опоры.Для уплотненных просадочных грунтов частичная замена уплотненными слоями песка / щебня снижает потенциальный риск разрушения. Результаты также представляют разработку практических, экономичных и экологически безопасных геохимических методов для стабилизации просадочного грунта и снижения риска разрушения.

Ключевые слова

Замена

Разборная

Улучшенная

Тарелка

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Инженерный факультет Александрийского университета.Производство и хостинг Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Совокупность | Качественные строительные материалы

Добывая в основном доломитовый известняк и карбонат кальция, Pennsy может производить широкий спектр заполнителей малых и больших размеров, используемых в соответствии со спецификациями, требуемыми клиентами.

Агрегат может использоваться в следующих приложениях:

  • Основные дороги и автостоянки
  • Жилой дом
  • Проезд
  • Прочие строительные работы различного назначения

Pennsy также производит песок для использования в заполнителях и бетонных смесях.

  • Этот материал представляет собой щебень.
  • Он имеет верхний размер 3/8 дюйма и размеры до ила.
  • Материал используется для укладки труб и проходов.
  • Материал не уплотняется.
  • Сливается медленно.
  • Этот материал имеет верхний размер 1/2 дюйма.
  • Это чистый материал, не уплотняется.
  • Используется в декоративных целях и в пешеходных дорожках, а также в качестве одного из сырьевых материалов, используемых для производства горячего асфальта.
  • Также в некоторых случаях используется в качестве материала для подстилки труб.
  • Этот материал имеет верхний размер 1-1 / 2 дюйма и является чистым материалом.
  • Часто используется для засыпки подпорных стен, используется в качестве основания под навесы, также иногда используется как подъездной камень.
  • Также используется в качестве основного необработанного заполнителя в готовом бетоне и некоторых смесях горячего асфальта.
  • Не сжимается.
  • Этот материал имеет верхний размер 1-1 / 2 дюйма и представляет собой смесь крупного камня и мелкого материала.
  • Используется как засыпка / засыпка
  • Мелочь в этом материале будет глиняной мелкостью (грязь, ил, суглинок, глина).
  • Этот материал плохо дренирует и не имеет структурного коэффициента.
  • Используется там, где важны уплотнение и стабильность.
  • В первую очередь грязный материал.
  • Этот материал имеет верхний размер 2 дюйма.
  • Представляет собой смесь крупного камня и щебня.
  • Используется как основание дороги, под плитой, подъездной дорожкой или пешеходными дорожками.
  • Будет сливать.
  • Имеет структурный коэффициент.
  • Используется там, где важны стабильность и дренажная способность.
  • В первую очередь чистый материал.
  • Этот материал аналогичен 2A Subbase
  • Представляет собой смесь крупного камня и щебня.
  • Будет сливать
  • Используется для основания дороги или под перекрытие
  • Этот материал аналогичен AASHTO # 1, но имеет верхний размер 3 дюйма.
  • Это также громоздкий материал, но с ним несколько легче обращаться.
  • Используется в основном при дренаже.
  • Это чистый материал.
  • Этот материал имеет верхний размер 4 дюйма.
  • Слишком громоздкий для использования в качестве материала для отделки; тем не менее, он является отличным камнем для стабилизации земляного полотна.
  • Применяется для облицовки подъездов и траншей.
  • Не сжимается.
  • Это чистый материал.
  • Этот материал в основном используется Министерством транспорта штата и муниципалитетами в качестве средства защиты от заноса в зимние месяцы.
  • В Пенсильвании используется несколько типов и классификаций противоскольжения, использующих песок, известняк и шлак.
  • Anti-Skid обычно состоит из верхней части размером 1/2 «или 3/8» до пыли
  • Этот материал представляет собой большую скалу размером с валун, которую часто можно увидеть вдоль рек и ручьев.
  • R-3 (3 «- 6») R-4 (6 «- 12») R-5 (9 «- 18») R-6 (12 «- 24») R-7 (18 «- 30» ) Р-8 (24 «- 48»)
  • Обратите внимание, что весь заполнитель Rip Rap подвергается визуальному контролю на соответствие градации и может варьироваться от карьера к карьере.
  • Хотя этот материал не часто используется домовладельцами, он является отличным барьером для потока в ситуациях, когда водопроводная система угрожает материальному ущербу.
  • Материал не компактен из-за своих размеров.
  • Для этого продукта требуется специальный карьерный самосвал для перевозки материала за дополнительную плату при доставке.
  • Этот песок представляет собой промышленный песок, производимый на нашем предприятии в Маунт-Холли, графство Камберленд.
  • В первую очередь используется для производства товарного бетона, этот песок также используется в качестве закрепляющего материала. станина для установки бетонной брусчатки.
  • Благодаря острым угловым размерам частиц это придает бетонной брусчатке дополнительную блокировку и прочность за счет переноса отвеса.
  • Этот песок представляет собой промышленный песок, производимый на нашем предприятии в Маунт-Холли, графство Камберленд.
  • В основном используется для различных кладок.
  • Не такой мелкий, как наш Промытый песок для каменной кладки, C144 будет иметь некоторые частицы крупного размера.
  • Этот песок — промышленный песок, добываемый на нашем заводе Mt.Холли, учреждение округа Камберленд.
  • Это промытый песок, который намного мельче, чем наш песок C144, и имеет много применений в строительстве, кладке, а также используется под надземными бассейнами и иногда на открытых волейбольных площадках.

Характеристики уплотнения и разрушения щебня, используемого в качестве материала обратной засыпки при просадке городских тротуаров

Проседание городских покрытий становится частым несчастным случаем, и засыпка является основным средством их устранения.Щебень — это обычно используемый заполнитель для засыпки в машиностроении, и его поведение при уплотнении под нагрузкой необходимо хорошо понимать. В данной работе была проведена серия испытаний на уплотнение одной и той же партии образцов щебня одной градации. Были проанализированы изменения содержания частиц разного размера, обсуждались характеристики измельчения частиц в процессе уплотнения, а также изучена разница в измельчении частиц, вызванная скоростью загрузки и режимом загрузки.Он показывает следующее: (1) Для всех образцов содержание частиц, раздавленных во время уплотнения, всегда было менее 40%. Частицы с наиболее сильным разрушением менялись в зависимости от градации образца. (2) Разрушение частиц можно разделить на четыре категории: полное дробление, полный разрыв, местное дробление и шлифование поверхности. Они в разной степени повлияли на гранулометрический состав после уплотнения. (3) Разрушение частиц может быть выражено в виде кубической параболы скорости нагружения, коэффициенты которой связаны с градацией образца.(4) Пошаговая загрузка приводила к более сильному измельчению частиц, чем прямая загрузка, и увеличение измельчения частиц из-за режима загрузки было более очевидным для образцов с непрерывной сортировкой, чем для образцов с дискретной сортировкой. Это исследование обеспечит экспериментальную основу и справочную информацию для выбора и использования заполнителя обратной засыпки в городских районах проседания.

1. Введение

Во время быстрого роста городов в Китае проседание дорожного покрытия в городских районах происходит часто [1, 2].Например, в последние годы в городе Наньтун в провинции Цзянсу произошло несколько аварий (рис. 1), самая последняя из которых произошла 29 июня 2020 г. Проседание может быть вызвано протечкой подземной дренажной трубы [2, 3], нарушение из-за подземного строительства [4], недостаточная засыпка [5], эрозия почвы [6, 7] и другие ситуации, которые изменяют пласт и водный поток подземного грунта.


Засыпка — незаменимое средство для устранения проседания. Материалы для засыпки часто состоят из частиц щебня разного размера, размер и градация которых являются наиболее важными факторами, влияющими на уплотнение и деформацию материалов засыпки.Xu et al. [8] исследовали уплотнение смесей грунт-камень, учитывая такие переменные, как содержание частиц размером> 5 мм, максимальный размер частиц наполнителя и градацию наполнителя, и рекомендовали, чтобы содержание крупного материала достигло 60–80%, максимальный размер частиц должен составлять 30% от толщины рыхлой дорожной одежды, и градация должна быть непрерывной, даже если не было обнаружено очевидной корреляции между градацией наполнителя и характеристиками уплотнения обратной засыпки. Zha [9] экспериментально обнаружил, что градация (индекс мощности Тальбота n ) наполнителя с непрерывной градацией оказывала заметное влияние на реакцию на сжатие, а лучшие характеристики материала пустой породы против сжатия были достигнуты, когда n = 0.4. Лю [10] испытал образцы с разной литологией и исходной градацией размера частиц при различных напряжениях уплотнения. Было обнаружено, что градация не оказала значительного влияния на деформацию уплотнения дробленого песчаника, а дробление частиц во время уплотнения было широко распространенным явлением. Разрушение частиц изменяет градацию и, следовательно, механические свойства твердых частиц и может даже влиять на стабильность конструкции при изменении характеристик уплотнения. Куп [11] обнаружил, что изменение градации частиц, вызванное разрушением частиц во время процесса загрузки, может уменьшить объем образца и снизить пиковую прочность.

В большинстве текущих исследований изучается, как на прочность и деформацию образца влияют размер и градация частиц, и рассматриваются в первую очередь уплотнение и раздавливание. Однако в этих работах основное внимание уделялось индикаторам разрушения частиц и изменению механических свойств образцов после разрушения частиц. Фактически, факторы, влияющие на загруженность городской дороги, также включают частоту и интенсивность движения. Таким образом, при изучении разрушения городских дорог частицами следует также учитывать такие влияющие факторы, как скорость погрузки и режим загрузки; однако до настоящего времени их влияние на разрушение частиц подробно не сообщалось.В этой работе образцы с переменной градацией были подвергнуты серии испытаний на уплотнение для анализа изменений содержания частиц щебня разного размера. Обсуждались характеристики измельчения частиц в процессе уплотнения, а также исследовалась разница в измельчении частиц, вызванная скоростью нагружения и режимом нагружения. Таким образом, эта работа представляет собой экспериментальную справочную информацию по выбору и использованию заполнителя для обратной засыпки в городских районах проседания.

2.Материалы и методы
2.1. Подготовка образца

Образцы были приготовлены из измельченных частиц аргиллита разного размера. Согласно стандарту испытаний ASTM [12], максимальный размер частиц в цилиндре для уплотнения не должен превышать 1/3 внутреннего диаметра цилиндра. В этой работе частицы были просеяны и отсортированы на 4 группы в зависимости от их размера: , т.е. , 10–15 мм, 15–20 мм, 20–25 мм и 25–30 мм (рис. 2), а также непрерывная сортировка Talbot. [13] было принято следующим образом: где p ( d ) — процентное содержание частиц, размер которых не превышает d i , а d M — максимальное количество частиц. размер.


В таблице 1 приведено содержание частиц разного размера в исследуемых образцах. Образец был приготовлен либо с соотношением масс 1: 1: 1: 1 для частиц 10–15 мм, 15–20 мм, 20–25 мм и 25–30 мм, либо в соответствии с непрерывной градацией Тальбота с индексом мощности Тальбота. n установлен на 0,7, 0,9, 1,1 и 1,3. Все образцы общей массой 2000 г загружали в устройство для уплотнения.



Масса (г) Размер частиц (мм)
10–15 15–20 20–25
25–30
Градация 1: 1: 1: 1 500.0 500,0 500,0 500,0
n = 0,7 1231,1 274,7 254,6 239,6
6 302,7
n = 1,1 933,0 347,3 356,2 363,4
n = 1,3 812.3 368,4 397,3 422,0

2.
2. Оборудование

Система испытания уплотнения состоит из самодельного устройства уплотнения, системы загрузки и системы сбора данных. Устройство уплотнения (рис. 3) состоит из полого поршня, цилиндрической трубки, нижней плиты и других компонентов. Цилиндр имеет высоту 400 мм и внутренний и внешний диаметр 160 и 180 мм соответственно.Высота полого поршня 250 мм. Система нагружения представляет собой электронную универсальную испытательную машину WDW-100D производства Jinan HuaxinYuandaTest Equipment Co., Ltd., которая имеет максимальное испытательное усилие 100 кН с точностью управления 1% для испытательного усилия, смещения и скорости. Во время испытания уплотняющее устройство помещалось в нижнюю камеру испытательной машины WDW-100D, и нагрузка прикладывалась, когда индентор испытательной машины давил на крышку полого поршня.


2.3. Схема испытаний

Скорость нагружения тестировалась на четырех уровнях: , т.е. , 1 мм / мин, 2 мм / мин, 4 мм / мин и 6 мм / мин, и нагрузка прикладывалась к 40 мм либо напрямую. или более четырех ступеней по 10 мм каждая (Таблица 2). Все тесты были выполнены в трех экземплярах, и за результат было принято среднее значение.


Скорость загрузки (мм / мин) Режим загрузки

1 Прямая загрузка до 40 мм
6

2 Шаг нагрузки до 40 мм

2.4. Процедура

. Частицы тщательно перемешали, загрузили в цилиндр для уплотнения и затем осторожно сжали. Затем была измерена высота образца H 0 перед полым поршнем, и была установлена ​​крышка поршня. Чтобы ускорить мониторинг уплотнения, на внешней поверхности полого поршня были размещены три шкалы (рис. 4). Затем образец предварительно нагружали 0,02 кН. Затем записывали показания шкалы и вычисляли высоту образца H 1 .Затем образец уплотняли до заданного уровня с заданной скоростью. После этого образец был выгружен и рассортирован на 7 групп частиц разного размера: , т.е. , 0–2 мм, 2–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм, 15–20 мм, 20–25 мм. , и 25–30 мм. На рисунке 5 подробно показана процедура.



3. Результаты
3.1. Изменения гранулометрического состава после прессования

На рисунке 6 показано гранулометрическое распределение образцов до и после прямого прессования до 40 мм при 2 мм / мин.Изменение массы частиц разного размера может быть связано с измельчением частиц в процессе уплотнения.


Во всех образцах раздроблено менее 40% исходных частиц. К частицам с относительно высоким уровнем разрушения относятся следующие: частицы размером 10-15 мм в образце, когда n = 0,7 (39,97% разрушения), частицы 10-15 мм в образце, когда n = 1,1 (37,19% разрушения). ), Частицы 10–15 мм в образце смешанного размера 1: 1: 1: 1 (36.44% разрушения), частицы размером 20-25 мм в образце, когда n = 1,0 (34,75% разрушения), и частицы размером 25-30 мм в образце, когда n = 1,3 (разрушение 32,44%). Видно, что размер частиц с наибольшим дроблением менялся в зависимости от градации образца. Частицы с относительно низким уровнем измельчения включали следующее: частицы размером 25–30 мм в образце при n = 0,7 (2,71% измельчения), частицы 10–15 мм и 15–20 мм в соотношении 1: 1: 1: 1 образец смешанного размера (около 10%) и частицы размером 15–20 мм в образцах при n = 0.7 и n = 0,9 (около 10%).

Наибольшее изменение массы в выборке происходит при n = 0,7 и наименьшее в выборке при n = 1,3. То есть разрушение частиц из-за уплотнения оказало наименьшее влияние на деформацию скелета и структурную стабильность для образца, когда n = 1,3.

3.2. Характеристики измельчения частиц

Как указано выше, характеристики измельчения частиц определяют, как масса частиц разного размера изменяется после уплотнения [14, 15]. Характеристики разрушения зависят от таких факторов, как расположение частиц после зарядки, градация, скорость загрузки и режим загрузки .

После того, как образец был загружен в устройство для уплотнения, частицы были расположены беспорядочно с относительно плохим контактом, в основном в форме контакта точка-точка и точка-поверхность [16]. Такой каркас образца, состоящий из крупных частиц, был относительно рыхлым, а внутренние поры были относительно большими.С увеличением осевого напряжения поры в образце сжимались или заполнялись мелкими частицами. Некоторые крупные частицы раздробились на вторичные более мелкие частицы, и разрушение частиц стало очевидным. Таким образом, изменилось распределение частиц по размерам, что привело к относительному смещению и перегруппировке частиц. Контакт между частицами постепенно сменился стабильным контактом поверхность-поверхность и метастабильным контактом. Следовательно, характеристики измельчения частиц и изменение гранулометрического состава сильно повлияли на структурную стабильность образцов.

Характеристики поломки также меняются в зависимости от градации. На рисунке 7 показано измельчение конкретного образца, где многие частицы разбиты на вторичные и более мелкие частицы. Наблюдаемый разрушение частиц можно разделить на четыре категории [17]. Первым было полное разрушение с множеством участков разрушения (A на рисунке 7), где исходная частица была разбита на несколько частей более мелких частиц. Следующим было также полное разрушение, но только с одним большим участком (B на рисунке 7), как правило, вдоль короткой оси частицы, и были произведены только две вторичные частицы.Третьим было локальное повреждение из-за экструзии, которая отслаивала края и углы с образованием одной большой частицы и одной или нескольких относительно более мелких частиц (C на рисунке 7), для которых сечение было относительно небольшим и обычно располагалось в остром углу частиц. Последнее возникло в результате шлифования поверхности из-за трения точки о поверхность или контакта поверхности с поверхностью между частицами (D на рисунке 7), и в этом случае размер и форма исходной частицы остались в основном неизменными, но много очень мелких частиц. были произведены одновременно.


Вышеупомянутые четыре типа разрушения в разной степени повлияли на изменение гранулометрического состава. Для типа A размер образовавшихся сломанных частиц был только примерно на 1/3 даже меньше размера исходной частицы. Для типа B разорванные частицы составляли примерно половину исходной частицы. Для типа C были получены мелкие частицы размером <5 мм, а размер крупных частиц был немного уменьшен из-за отслаивания краев и углов. Для типа D размер крупных частиц практически не изменился, и были получены фрагменты размером <2 мм.

4. Обсуждение
4.1. Количественная оценка степени измельчения частиц

Для количественной оценки степени измельчения частиц необходимы определенные индикаторы. Лю и др. [18], Wei et al. [19], Эйнав [20], Хардин [21], Ладе и др. [22], Марсал [23] и другие ученые предложили множество количественных показателей разрушения частиц. Из-за сложности измерения градации во время эксперимента, после завершения уплотнения тестировалось только измельчение частиц, а такие факторы, как процесс уплотнения и ограничивающее давление, в этой работе не учитывались. Таким образом, измельчение частиц было описано Марсалом [23] следующим образом: где — разница между содержанием частиц разного размера до и после испытания, а — степень измельчения частиц, которая представляет собой сумму приращений. частиц с увеличивающимся содержанием и выражается в процентах.

4.2. Влияние скорости загрузки на измельчение частиц

При изменении скорости загрузки свойства материала изменяются по-разному, а также изменяется степень измельчения частиц.В таблице 3 показано изменение содержания частиц при различных скоростях нагружения для образцов с различными градациями, а также соответствующая степень измельчения частиц. Можно видеть, что скорость нагружения влияет на измельчение частиц после уплотнения, и эти эффекты связаны с градацией.

.71 9 9032 1,1 −1

Скорость загрузки (мм / мин) Размер частиц (мм) (%)
0–2 2–5 5321 5 10–15 15–20 20–25 25–30

1: 1: 1: 1 1 4. 18 6,24 13,23 −2,29 −4,78 −5,08 −11,50 23,64
− 2 2,87 4,4 −1 −9,11 −6,92 20,02
4 3,65 5,30 12,43 −1,27 −0,01 −8,88 −8,88 5,36 13,86 −2,87 −4,12 −5,86 −10,12 22,93

19,02 −21,36 −2,23 −5,82 −2,20 31,58
2 3,90 6,58 18,67 . 69 −2,48 −0,33 29,14
4 4,24 6,49 18,41 −22,18 −2,17 −3326 3,93 6,31 18,32 −24,46 −1,83 0,33 −2,59 28,88

1 4,60 6,58 16,05 −17,51 −2,46 −1,73 −5,49 27,22
2 2 2 3,9326 2 2 −1,16 −5,37 −4,17 23,29
4 5,10 7,72 18,43 −21,96 −3326 −386 31,24
6 5,40 7,73 17,92 −16,76 −1,81 −7,39 −5,11 3
1 4,70 6,65 16,04 −11,48 −3,66 −3,26 −8,91 27,38
4,5 4,508 17,76 −17,35 −4,56 −2,81 −4,64 29,36
4 4,41 6,4,303 16,4,30 −6,90 27,13
6 4,77 6,77 16,17 −14,15 −3,50 −4,02 9077 −5,98 27326 = 1. 3 1 4,08 6,08 14,32 −7,79 −1,92 −7,96 −6,86 24,47
2 4,5 −5,23 −4,13 −6,85 25,30
4 4,01 5,58 13,23 −8,04 −3,74 −7321 56 22,82
6 4,75 6,79 15,70 −8,61 −2,55 −9,52 −6,56
8 показана взаимосвязь между скоростью нагружения и измельчением частиц в образцах с различными градациями. Из рисунка видно, что для образцов 1: 1: 1: 1 и n = 0,7 дробление частиц сначала уменьшалось, а затем увеличивалось с увеличением скорости нагружения.Напротив, образцы n = 1,1 и n = 1,3 показывают обратную тенденцию: , то есть , разрушение частиц сначала увеличивалось, а затем уменьшалось с увеличением скорости нагружения. Для образца n = 0,9 при возрастающей скорости нагружения дробление частиц сначала уменьшается, затем увеличивается, а затем еще раз уменьшается.


В таблице 4 показана взаимосвязь между измельчением частиц и скоростью загрузки для образцов с различными градациями.Разрушение частиц может быть выражено в виде кубической параболы скорости нагружения, коэффициенты которой связаны с градацией образца.




Влияние режима загрузки на измельчение частиц

Режим загрузки также влияет на измельчение частиц во время уплотнения. В таблице 5 показано изменение содержания частиц с различными размерами и соответствующее измельчение частиц после того, как образцы были уплотнены на 40 мм при двух режимах нагружения, i.е. , прямая загрузка и ступенчатая загрузка. При ступенчатом нагружении образец сначала уплотняли на 10 мм, а высоту образца рассчитывали как h20. Затем образец выгружали, повторно загружали до h20, уплотняли еще на 10 мм, и высота образца была рассчитана как h30. Затем образец выгружали, повторно нагружали до h30 и уплотняли еще на 10 мм, и высота образца была рассчитана как h40. Наконец, образец выгружали, повторно загружали до h40, затем уплотняли еще на 10 мм, и высота образца была рассчитана как h50 перед его разгрузкой.


Образцы (%) R 2

1: 1326
1: 1326 1: 1326 n = 0,7 1,00
n = 0.9 1,00
n = 1,1 1,00
n = 1,3 1,00
−2,46 .69

Образцы Размер частиц (мм) (%)
0–2 2–5 5–10 –20 20–25 25–30

Прямая нагрузка 1: 1: 1: 1 2,87 4,41 12,75 −2 12,75 −2 1,29 −9. 11 −6,92 20,02
n = 0,7 3,90 6,58 18,67 −24,63 −1,70 −2,46 n = 0,9 3,64 5,67 13,98 −12,57 −1,16 −5,37 −4,17 23,29
6 n 1 4,1 52 7,08 17,76 −17,35 −4,56 −2,81 −4,64 29,36
n = 1,3 45321 −5,24 −4,13 −6,85 25,30

Шаг нагрузки 1: 1: 1: 1 9,03 10,27 −5,10 −12,08 −6,80 −13,04 36,99
n = 0,7 12,14 12,59 22,28 −12,08 −1 22,28 −13,04 −7,15 47,01
n = 0,9 9,88 11,11 20,71 −24,71 −4,44 −7. 09 −24,71 −7,09 = 1.1 12,73 13,91 22,28 −24,37 −5,89 −7,71 −10,95 48,92
6 11 1 1 17,61 −6,91 −10,29 −9,63 44,44

На рисунке 9 показано сравнение дробления частиц в режиме загрузки.Из таблицы 5 и рисунка 9 видно, что измельчение частиц было сильнее при ступенчатом нагружении, а измельчение частиц образцов различных градаций увеличивалось. В частности, измельчение частиц увеличилось на 16,97% для образца 1: 1: 1: 1, что на 84,77% выше, чем в случае прямого нагружения, на 17,87% для образца n = 0,7, что на 61,32% выше, чем у образца. в случае прямого нагружения 18,40% для образца n = 0,9, что на 79,00% выше, чем при прямом нагружении, 19. 56% для образца n = 1.1, что на 66,62% больше, чем в случае прямого нагружения, и 19,14% для образца n = 1.3, что на 75,65% выше, чем в случае прямого нагружения. Кроме того, также можно было увидеть, что образцы с непрерывной сортировкой имели меньшее увеличение дробления частиц, чем образцы с дискретной сортировкой.


Хотя и метод нагружения, и градация влияют на измельчение частиц в образцах, из рисунка 9 видно, что эти два влияющих фактора не влияют друг на друга.Поэтому при строительстве и уплотнении слоя подстилки инженеры и техники склонны уделять больше внимания уровню уплотнения, чем режиму загрузки.

5. Выводы

Проседание городского тротуара становится частым происшествием, и засыпка является основным средством решения этой проблемы. Щебень — это обычно используемый заполнитель для засыпки в машиностроении, и его поведение при уплотнении под нагрузкой необходимо хорошо понимать. В данной работе была проведена серия испытаний на уплотнение одной и той же партии образцов щебня одной градации. Были проанализированы изменения содержания частиц разного размера, обсуждались характеристики измельчения частиц в процессе уплотнения, а также изучена разница в измельчении частиц, вызванная скоростью загрузки и режимом загрузки. Таким образом, данное исследование обеспечивает экспериментальную основу и справочную информацию для выбора и использования заполнителя для обратной засыпки в городских районах проседания. Основные выводы таковы: (1) Для всех образцов содержание частиц, раздробленных во время уплотнения, всегда было менее 40%.Частицы с наиболее сильным разрушением менялись в зависимости от градации образца. Изменение массы после уплотнения было наибольшим для образца, когда n = 0,7, и наименьшим для образца, когда n = 1,3. Таким образом, структурная стабильность из-за разрушения частиц в результате уплотнения была наименее затронута для образца, когда n = 1,3, для которого деформация скелета была наименьшей. (2) Разрушение частиц можно разделить на четыре категории: полная фрагментация, полный разрыв , местное дробление и шлифование поверхностей. Они повлияли на гранулометрический состав после уплотнения в различной степени. (3) Разрушение частиц может быть выражено в виде кубической параболы скорости загрузки, коэффициенты которой связаны с градацией образца. Для образцов 1: 1: 1: 1 и n = 0,7 дробление частиц сначала уменьшалось, а затем увеличивалось с увеличением скорости нагружения. Для образцов, когда n = 1,1 и n = 1,3, дробление частиц сначала увеличивалось, а затем уменьшалось с увеличением скорости нагружения.Для образца, когда n = 0,9, по мере увеличения скорости нагружения дробление частиц сначала уменьшалось, затем увеличивалось и, в конечном итоге, еще раз уменьшалось. Разрушение частиц из-за режима загрузки было более очевидным для образцов с непрерывной сортировкой, чем с образцами с прерывистой сортировкой.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликты интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук (51808481) и Фондом естественных наук провинции Цзянсу в Китае (BK20170477).

2А Щебень модифицированный | 2A Гравий в Union Quarries

2A Гравий на карьере Union Quarries

Модифицированный камень

2A идеально подходит для строительных проектов, где важны уплотнение и стабильность.

Что такое щебень?

Щебень — строительный заполнитель, внешне похожий на гравий. Чаще всего используются несколько типов горных пород: аргиллит, гранит, кварцит и известняк. Камень добывается, а затем дробится до определенных размеров, подходящих для множества применений.

Щебень можно производить практически из любых твердых пород, что делает его экологически безопасным ресурсом. Union Quarries использует измельченный известняк для производства гравия 2А.

Различный размер щебня незаменим для многих строительных и ландшафтных проектов. Например, более мелкие разновидности щебня часто используются в качестве основного материала для мостовой, в то время как более крупные камни могут использоваться для украшения пешеходных дорожек или водоемов.

Сорта щебня классифицируются по размеру камня после его дробления. Камень PennDOT 2A находится в середине диапазона сортов щебня, сочетая в себе смесь крупного и мелкого камня.

2A Размер камня

2A модифицированный имеет верхний размер породы от 1,5 до 2 дюймов. Этот агрегат также содержит мелкие камни.

Камень PennDOT 2A — это прежде всего чистый материал. Он уплотняется для устойчивости и обеспечивает адекватный дренаж.

Применение модифицированного камня 2А

Из-за своего размера модифицированный камень 2A лучше всего подходит для поверхностей и участков, требующих уплотнения.Вот некоторые стандартные коммерческие и бытовые области применения материала этой марки:

После того, как он был утрамбован, 2A представляет собой отличную основу для участка, на котором будет укладываться щебеночное покрытие.

Если вы планируете взяться за какой-либо из этих строительных проектов, вам может подойти щебень 2A. Хотите знать, где можно достать 2 модифицированных камня рядом со мной и сколько камня 2a вам понадобится? Воспользуйтесь нашим калькулятором продуктов, чтобы рассчитать, сколько материала вам может понадобиться для покрытия всех запланированных площадей, а затем свяжитесь с Union Quarries, чтобы запросить бесплатное ценовое предложение.

2A и 2B Stone

Эти типы камней очень похожи, в чем разница между камнями 2a и 2b? Основное отличие состоит в том, что 2а содержит известняковую пыль, смешанную с камнем. Известняк позволяет камню образовывать плотную и устойчивую поверхность, которая не дренирует. Этот тип каменного покрытия используется под плитами и в качестве дорожных оснований.

Где я могу найти камень 2А рядом со мной?

Union Quarries уже более полувека является надежным поставщиком щебня в Центральной Пенсильвании. Мы предлагаем модифицированный камень 2A как часть широкого диапазона размеров щебня для удовлетворения потребностей любого коммерческого или жилого строительного проекта.

Union Quarries имеет необходимый щебень

Доступ к надежному производителю камня, бетона и щебня имеет важное значение для успешного завершения строительных работ в срок и в рамках бюджета. Union Quarries поставляет эту продукцию из Карлайла во весь регион Центральной Пенсильвании.Безопасность сотрудников — наш главный приоритет, и мы предлагаем специализированные услуги, которых вы не найдете ни в одном другом карьере в Пенсильвании.

Если вы домовладелец, подрядчик, застройщик или строитель, задаетесь вопросом, какой сорт щебня лучше всего подойдет для вашего следующего проекта, не стесняйтесь обращаться в Union Quarries. Позвоните нам по телефону (717) 249-5012 или свяжитесь с нами через Интернет, чтобы обсудить, как мы можем предоставить вам правильный камень для вашего коммерческого или жилого проекта.

Какие материалы многоцелевого использования подходят для вашего проекта?

У ландшафтного архитектора или инженера-строителя есть широкий выбор продуктов при проектировании троп и многоцелевых дорожек. Как и в случае любого дизайн-проекта на концептуальном уровне, успешные ландшафтные архитекторы и инженеры будут учитывать особенности участка своего клиента, факторы окружающей среды и общую предполагаемую цель их тропы или тропы. И, наверное, самое главное, бюджет своего клиента!

Когда дело доходит до многоцелевых покрытий для троп, выбор дизайна кажется бесконечным.Ниже приведен краткий обзор нескольких распространенных продуктов в стиле хардскейп.

Асфальтированная трасса

Правильно спроектированные и проложенные асфальтовые дорожки могут обеспечить долгий срок службы при меньших затратах на техническое обслуживание, чем дорожный материал с «мягкой поверхностью», такой как мульча или измельченные ракушки.

В то время как мульча или сыпучие каменные материалы дешевле приобрести и установить, проблемы со стоком и дренажем являются обычным явлением.Кроме того, в зависимости от того, как тропа будет использоваться пешеходами, бегунами, велосипедистами, скейтбордистами и т. Д., Эти материалы с мягким покрытием могут не удовлетворять практическим рекреационным требованиям к готовой многоцелевой поверхности тропы. Асфальт предлагает проектировщикам больше возможностей для соответствия рекомендациям ADA по проектированию с большей стабильностью и надежностью самого покрытия.

Как Эрик Уэст описывает в своей работе «Создание лучших асфальтовых трасс», проектировщики, работающие над определением асфальтового сегмента многоцелевой трассы, должны учитывать эти области при строительстве качественных асфальтовых трасс:

  • дренаж надлежащий
  • надлежащее уплотнение грунтового основания
  • Соответствующая толщина покрытия
  • Достаточное уплотнение дорожного покрытия

Асфальт, хотя и является подходящим материалом для мощения многих многоцелевых трасс, несет с собой недостатки в обслуживании. К счастью, сотрудники агентства могут позаботиться о заделке трещин и других ремонтных работах на асфальтовых дорожках изнутри. Асфальт не всегда остается нетронутым; уровень необходимого обслуживания будет зависеть от качества асфальтовых материалов, качества конструкции, состояния почвы и подрядчика по установке.

Инженеры-строители и ландшафтные архитекторы, работающие с сегментами асфальтовых трасс, скорее всего, уже знакомы с проектированием асфальтовой смеси, проектированием земляного полотна, толщиной, размещением и уплотнением.

Дорожки из уплотненного камня

Дорожки из щебня, также известные как дорожки из дробленого камня или дорожки из уплотненного камня, бывают нескольких видов. Эти материалы считаются более прочными и устойчивыми по сравнению с простой гравийной дорожкой, которая может быть неровной и легко смывается сильными дождями и наводнениями. Мелочь дробилки может происходить из нескольких типов горных пород и может варьироваться по размеру от крошечных частиц пыли до более крупных отдельных кусков камня размером 3/8 дюйма, которые связываются вместе при правильном уплотнении.

Дорожки из щебня часто устанавливаются на многоцелевых трассах, которые предназначены в первую очередь для горных велосипедов, а не для шоссейных. Несмотря на то, что они могут быть сконструированы в соответствии с требованиями ADA, искателям тропинок в инвалидных колясках, скорее всего, будет труднее пользоваться ими. Дизайнеры, работающие над определением сегмента следа мелкой фракции дробилки, ищут баланс между мелким размером дробилки (влияющим на гладкость и доступность), цветом, местной доступностью и стоимостью. Правильно указанные и проложенные дорожки из щебня могут быть экономически эффективным решением для многоцелевых троп, в зависимости от требуемого контроля эрозии, типов почвы на площадке проекта и ожидаемого уровня использования от пользователей многоцелевых троп.

Одна из проблем, связанных с дорожками из уплотненного камня, которые, как правило, являются рентабельными и привлекательными, заключается в том, что они все еще склонны к опусканию и растеканию с течением времени, будь то из-за интенсивного движения или факторов окружающей среды.

Дорожки из уплотненного камня имеют то же преимущество, что и дорожки из гравия: они проницаемы и предотвращают проблемы, связанные с стоками воды. Уплотненный камень удерживается вместе более плотно, чем гравий, а это означает, что со временем большая часть материала останется на месте.Иногда дорожки из уплотненного камня перекрывают кирпичом или широко расставленными камнями. Чаще их используют в личных садах или проездах.

Дорожки для мульчирования из коры

Мульча из коры часто используется в качестве мягкой, небрежной поверхности тропы. Как правило, это дешевле, чем рыхлый гравий или камни, но мульча из коры разлагается и вымывается, что требует установки новой мульчи каждые несколько лет. Кроме того, на влажных участках или на стройплощадках с плохим дренажем путь будет сырым.Мульча из коры — это рыхлый материал, поэтому он вряд ли будет лучшим вариантом для многоцелевых дорожек с большим пешеходным движением. Мульча из коры часто лучше всего подходит для дорожек в жилых садах.

Надземные тротуары

Асфальтовые дорожки, дорожки из щебня и мульча из коры проложены на уклоне, что делает их более восприимчивыми к вымыванию из-за проливных дождей или близлежащих источников проточной воды. Если ваш проект многоцелевой тропы простирается на несколько миль, велики шансы, что в какой-то момент тропы вам понадобится спроектировать водоворот или пересечение ручья, где необходим поднятый дощатый настил.

Коммерческие дощатые тротуары, независимо от того, построены ли они из дерева, композитного материала или бетона, дороже, чем дорожки из асфальта, утрамбованного камня или мульчи из коры. Хотя дощатые настилы не подходят для каждой среды или проекта, при правильном проектировании и установке они имеют преимущества в долговечности и требованиях к техническому обслуживанию как часть более крупных и многоцелевых трасс.

Например, в отличие от троп с асфальтовым покрытием или каменистым покрытием, для эстакад не требуется подготовленное основание земляного полотна, которое может уменьшить воздействие на окружающие болота, заболоченные земли или растительность. Кроме того, приподнятые дощатые настилы, не ограничивая выравнивание тропы, обеспечивают непрерывный дренаж и беспрепятственный поток реки.

Независимо от того, какой у вас проект, многоцелевой дизайн трассы или что-то еще, знакомство со всеми типами трассы и вариантами твердого ландшафта является неотъемлемой частью выбора правильной поверхности тропы для вашего проекта.

Подложки и основания для бетонных плит

Хорошо уплотненное земляное полотно защищает конструкцию от грязи и обеспечивает равномерную опору плиты.Липпинкотт и Джейкобс

То, что находится под вашей бетонной плитой, имеет решающее значение для успешной работы. Это ничем не отличается от фундамента под здание. Плита на земле (или плита на уровне грунта) по определению не должна быть самонесущей. «Система поддержки грунта» под ним служит для поддержки плиты.

ЧТО ТАКОЕ ПОДБАЗА / ПОДГРУППА?

Терминология, используемая для систем поддержки грунта, к сожалению, не полностью согласована, поэтому давайте следовать определениям Американского института бетона, начиная снизу:

  • Земляное полотно — это естественный грунт (или улучшенный грунт), обычно утрамбованный.
  • Основание — это слой гравия поверх земляного полотна.
  • Основание (или слой основания) — это слой материала наверху основания и непосредственно под плитой.

Найдите подрядчиков по изготовлению плит и фундаментов рядом со мной

Уплотненное основание защищает рабочих от грязи.Сеть энергоэффективных зданий

Единственный слой, который абсолютно необходим, — это земляное полотно — у вас должен быть грунт, чтобы положить на него плиту поверх. Если естественная почва относительно чистая и плотная, то можно положить плиту прямо поверх нее без каких-либо дополнительных слоев. Проблема заключается в том, что почва не может хорошо дренироваться, и она может быть грязной во время строительства, если намокнет, она может плохо уплотняться, и может быть трудно получить ровную поверхность и получить надлежащий уклон. Как правило, верхний слой земляного полотна должен иметь уклон с точностью до плюс или минус 1.5 дюймов от указанной отметки.

Суббаза и базовый курс, или и то, и другое, дают несколько хороших результатов. Чем толще основание, тем большую нагрузку может выдержать плита, поэтому, если на плиту будут лежать тяжелые нагрузки, например, грузовики или вилочные погрузчики, проектировщик, вероятно, укажет толстое основание. Нижнее основание также может действовать как разрыв капилляров, предотвращая попадание воды из уровня грунтовых вод в плиту. Материал основания обычно представляет собой достаточно дешевый гравий без большого количества мелких частиц.

Переработанный щебень — отличный источник материала основания. Производитель бетона

Базовый курс поверх подстилающего основания облегчает получение необходимого уклона и выравнивание. Если вы используете что-то вроде колье из более тонкого материала наверху основания, оно поддержит ваших людей и оборудование во время укладки бетона. Это также позволит сохранить одинаковую толщину плиты, что позволит сэкономить деньги на бетоне — самой дорогой части системы. Плоский базовый слой также позволит плите легко скользить при ее усадке, уменьшая ограничение и риск появления трещин при сжатии бетона после укладки (усадка при высыхании).

Вся основание и базовая система должны иметь толщину не менее 4 дюймов — толще, если инженер считает, что это необходимо для надлежащей поддержки. Материал основного слоя, согласно ACI 302, «Конструкция бетонных полов и плит», должен быть «уплотняемым, легко поддающимся обрезке, гранулированным заполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать движение строительного транспорта». ACI 302 рекомендует материал с содержанием мелких частиц от 10 до 30% (проходящий через сито № 100) без глины, ила или органических материалов. Хорошо работает промышленный заполнитель — также может работать и заполнитель из измельченного вторичного бетона.Допуски по основному слою составляют +0 дюймов и минус 1 дюйм для этажей классов 1-3 (типичные полы с низким допуском) или +0 дюймов и минус ¾ дюймов для полов с более высокими допусками.

А КАК НАСЧЕТ ПОЧВЫ?

Песчаный грунт легко сжимается, но при строительстве может легко образоваться колеи. Вольная реформатская церковь Южной реки

Вес плиты и всего, что на ней находится, в конечном итоге будет поддерживаться почвой. Когда выкапывают строительную площадку, обычно почва перемещается — высокие места вырезаются, а низкие — заделываются.Перед укладкой бетона, основания и основания все должно быть уплотнено.

Тип почвы определяет, что должно произойти перед укладкой плиты. Существует три основных типа почвы, и вот что вам следует знать о каждом:

  • Органические почвы , то, что вы могли бы назвать верхними почвами, прекрасны для вашего сада, но ужасны под плитой. Органические почвы нельзя уплотнять, их необходимо удалить и заменить на сжимаемый грунт.
  • Зернистые грунты — песок или гравий.Вы можете легко увидеть отдельные частицы, и вода довольно легко стекает с них. Так же, как на пляже, когда вы строите замок из песка, если вы возьмете горсть влажной зернистой земли и сделаете шар, как только он высохнет, он рассыпется. Гранулированные грунты обладают высочайшей несущей способностью и легко уплотняются.
  • Связные грунты — глины. Если вы возьмете влажную пригоршню, вы можете скатать ее в нитку, как пластилин для лепки. Между пальцами он создает ощущение жирности и гладкости, а отдельные частицы слишком малы, чтобы их можно было увидеть.Связные грунты часто трудно уплотнять, и они приобретают твердую твердую консистенцию в сухом состоянии, но они имеют более низкую несущую способность, чем зернистые грунты. Некоторые глины расширяются при намокании и сжимаются при высыхании, что делает их особенно трудными в качестве материалов земляного полотна. Лучший способ решить эту проблему — сначала хорошо уплотнить, а затем не дать им намокнуть (обеспечив дренаж). Но по мере того, как земля под плитой со временем высыхает, она сжимается, и плита оседает. Это не большая проблема, если плита изолирована от опор и колонн, а также от любых труб, проходящих через плиту, чтобы она могла немного осесть и равномерно осесть. Часто с экспансивными глинами лучшим подходом является структурная плита, которая совсем не опирается на почву, или плита после растяжения, которая плавает над почвой, но не опирается на нее в качестве структурной опоры.

Дополнительное натяжение часто является лучшим решением для плиты на плохой почве. Бетон Дж. К. Эскамиллы

Большинство естественных почв, конечно же, представляют собой смесь и поэтому характеризуются преобладающим типом материала. Величина веса, которую почва может выдержать до того, как она разрушится, — это ее несущая способность, обычно выражаемая в фунтах на квадратный фут.Однако конструкция основана на допустимом давлении грунта, что увеличивает предельную несущую способность.

Давайте посмотрим на вес, который обычно должен выдерживать грунт земляного полотна. Плита толщиной 6 дюймов весит около 75 фунтов на квадратный фут. Согласно Международному жилищному кодексу, временная нагрузка (все, что не является частью самого здания) варьируется от примерно 20 до примерно 60 фунтов на квадратный фут — 50 фунтов на квадратный фут в гараже. Это дает нам 125 фунтов на квадратный фут для поддержки почвы.Чистая песчаная почва может иметь допустимое давление почвы до 2000 фунтов на квадратный фут. Даже плохая почва — ил или мягкая глина — может иметь допустимое давление на почву в 400 фунтов на квадратный фут.

Таким образом, мы видим, что допустимое давление грунта для плиты редко является проблемой. Однако существует потребность в равномерной опоре, потому что, если одна часть плиты оседает больше, чем другая, именно тогда мы получаем изгиб плиты — и, возможно, трещины и неравномерную оседку. Важно знать, какие области были вырезаны, а какие залиты — убедитесь, что области заполнения были хорошо уплотнены.Фактически, любая почва, которая была нарушена во время раскопок, должна быть уплотнена.

ОПОРА УНИФОРМА

Ключ к системе поддержки почвы — это равномерная, а не сильная опора. Конечно, он должен иметь возможность поддерживать плиту, и на большей части поверхности это не проблема, по крайней мере, в середине плиты, поскольку нагрузка распределяется по такой большой площади. Хорошая прочная опора на краях и в любых стыках может быть другим вопросом — чтобы предотвратить растрескивание и выкрашивание стыков, нам нужно поддерживать плиту в тех местах, где она может вести себя как консоль и изгибаться в основание.Но с хорошей базой это тоже не проблема.

Что происходит с бетонной плитой, если опора неоднородна?

Бетон очень прочен на сжатие и не так силен на растяжение. В плите напряжение часто создается изгибом. Когда кусок бетона изгибается, он с одной стороны сжимается, а с другой — растягивается. Бетонная плита может прогнуться вогнутой вверх (как улыбка), если земляное полотно имеет мягкое пятно посередине, вызывающее растяжение основания. Он может загибаться вниз (как хмурый взгляд) на свободных краях или в суставах, вызывая натяжение верха.Так что, если вся ваша бетонная плита не поддерживается снизу «системой поддержки грунта», она будет легче сгибаться и, вероятно, треснет.

Почему земляное полотно и основание позволяют бетону вообще двигаться, разве он не должен быть полностью жестким?

Дело в том, что любой грунт или гравийное основание будет сжиматься, если нагрузка будет достаточно высокой, если только плита не будет размещена на твердой породе. И в некотором смысле это хорошо, потому что плиты скручиваются, и если основание может немного отклоняться, оно может продолжать поддерживать плиту, даже когда она скручивается.Но если он не обеспечивает равномерной опоры, если плита должна перекрывать мягкие участки, плита, вероятно, треснет. На плиту даже не обязательно должна быть большая нагрузка — обычно достаточно собственного веса, поскольку плита на уровне грунта обычно не предназначена даже для того, чтобы выдерживать статическую нагрузку. И когда он действительно треснет, эта трещина будет проходить через всю плиту. Если опора под плитой достаточно плохая, вы можете получить дифференциальную осадку по трещине, которая оставляет очень неприятную неровность и очень недовольна владельцу.

После уплотнения плотность грунта может быть проверена с помощью оборудования для ядерных испытаний. Bechtel

КАК ПОДГОТОВКА / ОСНОВАНИЕ ВЛИЯЕТ НА КОНСТРУКЦИЮ ПЛИТ?

Мы прилагаем все усилия, чтобы получить надлежащую систему поддержки грунта, и в итоге мы получаем единое исходное значение для конструкции плиты. Наиболее часто используемым значением является модуль реакции земляного полотна k . Это значение не связано напрямую с несущей способностью, и k не сообщает проектировщику, является ли грунт сжимаемым или расширяющимся.Он показывает, насколько жестко основание / земляное полотно при небольших прогибах (около 0,05 дюйма).

Теперь давайте посмотрим, зачем нам нужно знать, насколько гибким является земляное полотно. Для начала важно понять, что плита на земле спроектирована как «простой» бетон. Это означает, что мы не рассчитываем на то, что арматурная сталь выдержит любую нагрузку. Но подождите, скажете вы, в плите есть сталь — сетка и арматура. Да, но эта сталь нужна только для контроля трещин — чтобы они плотно скреплялись.Обычно он не проходит через суставы — в суставах мы хотим передавать только поперечные силы, а не изгибающие моменты и, конечно же, не поперечное ограничение. Это то, для чего в первую очередь нужен стык, чтобы допустить боковую усадку в плите.

Если земляное полотно оседает под серединой плиты или по краям, неподдерживаемая часть может привести к трещинам или разрушению плиты.

Итак, если мы не рассчитываем на то, что сталь выдержит любую нагрузку, тогда бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать изгиб.А поддержка, которую он получает снизу, определяет, насколько он будет изгибаться. Как мы уже обсуждали, бетон не так силен при растяжении, и поскольку половина изгиба приходится на растяжение, он не так силен при изгибе. Но что делает его более прочным при изгибе, так это более толстая плита.

Плохо уплотненное земляное полотно или нагрузка, превышающая расчетную для плиты, могут привести к растрескиванию стыков. Билл Палмер

Чем слабее земляное полотно или чем тяжелее нагрузки, тем толще должна быть плита.Прочность бетона также играет важную роль, но большинство бетонных плит составляет от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, так что это не главный фактор. Прочность бетона на растяжение обычно принимается от 10 до 15% от прочности на сжатие, то есть всего около 400 или 500 фунтов на квадратный дюйм. Сравните это с пределом прочности арматуры класса 60, который составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Здесь следует помнить, что бетонная плита должна быть жесткой, но мы не ожидаем, что основание будет бесконечно жестким. Плита немного осядет, и это нормально с точки зрения дизайна — опять же, если оседание будет однородным.Однако опасность возникает на краях плиты или в местах стыков, которые достаточно широки, чтобы плита с обеих сторон могла осесть независимо. На этих свободных краях вес, который может выдержать плита, зависит от жесткости основания и прочности плиты на изгиб, которая в основном зависит от толщины плиты.

Прочтите «Предотвращение трещин в бетоне» для получения дополнительной информации.

КАК МОЖНО УЛУЧШИТЬ ПОДГОТОВКУ?

Большинство улучшений земляного полотна достигается за счет уплотнения почвы.В экстремальных ситуациях, когда почва особенно плохая или при высоких нагрузках, можно использовать стабилизацию грунта. В этом процессе портландцемент, хлорид кальция или известь смешиваются с почвой, после чего она уплотняется. Грунт земляного полотна также можно выкопать и смешать с гравием, а затем утрамбовать.

Для некоторых сложных грунтов основание может располагаться поверх слоя георешетки.

Уплотнение почвы — это процесс выдавливания как можно большего количества воздуха и влаги, чтобы сдвинуть твердые частицы почвы вместе — это делает почву более плотной и, как правило, чем выше плотность почвы, тем выше ее несущая способность.Хорошо уплотненные почвы также не позволяют влаге так легко входить и выходить.

Итак, уплотнение выполняет следующее:

  • Уменьшает степень сжатия (оседания) почвы, когда плита находится на ней
  • Увеличивает допустимый вес (несущая способность)
  • Предотвращает повреждение от мороза (вспучивание) при промерзании почвы под плитой
  • Уменьшает отек и сокращение

Насколько можно уплотнить почву, инженер-геотехник (или инженер по грунтам) измеряет, помещая грунт в цилиндр и удаляя по нему — серьезно. Стандартные или модифицированные тесты Проктора (каждый из которых использует разные веса для сжатия почвы) определяют взаимосвязь между плотностью почвы и влажностью и говорят нам о максимально разумной плотности почвы, которая может быть достигнута в поле.

Что мы пытаемся определить с помощью теста Проктора, так это содержание влаги в почве, которое облегчит ее уплотнение и приведет к максимальной плотности — помните, что плотность напрямую связана с уплотнением. Слишком мало влаги, и почва становится сухой и плохо сжимается; слишком много влаги, и вы не сможете легко выдавить воду.Для достижения наилучшего уплотнения оптимальное содержание влаги обычно находится в диапазоне от 10% до 20%. Поэтому, когда вы услышите, что согласно спецификации, плотность почвы должна быть 95% от максимальной модифицированной плотности по Проктору, вы поймете, что вам нужно, чтобы содержание влаги было примерно правильным, чтобы достичь такого уровня уплотнения.

Кривая плотности почвы-влажности определяет оптимальное содержание влаги и максимальную плотность, достижимую в поле.

Если вы не собираетесь проводить тесты Проктора, есть несколько простых полевых тестов, чтобы получить приблизительное представление о несущей способности и содержании влаги:

  • Для определения влажности используйте ручной тест.Сожмите в руке комок земли. Если он пудровый и не держит форму, значит, он слишком сухой; если он превращается в шар, а затем при падении распадается на несколько частей, то это примерно так; Если он оставляет влагу на руке и не ломается при падении, значит, он слишком влажный.
  • Глина, в которую можно вдавить большой палец на несколько дюймов с умеренным усилием, выдерживает нагрузку от 1000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм
  • Рыхлый песок, в который вы едва можете вдавить арматуру №4 вручную, имеет несущую способность от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм
  • Песок, которым можно забить арматурный стержень №4 примерно на 1 фут с помощью 5-фунтового молотка, имеет несущую способность более 2000 фунтов на квадратный дюйм

Также помните, что уплотнять нужно не только грунт (земляное полотно). Любые подосновы или основные слои, которые обычно представляют собой гранулированные материалы, также должны быть хорошо уплотнены до необходимой толщины подъема.

Подробнее о строительстве высококачественных плит на уклоне.

Уплотнитель плит Видео
Время: 02:18
Правильное функционирование и использование виброплитового уплотнителя для подготовки бетонного основания перед укладкой бетона

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

Есть два способа уплотнения почвы или земляного полотна — статическая сила или вибрация.Статическая сила — это просто вес машины. Вибрационная сила использует какой-то механизм для вибрации почвы, который уменьшает трение между частицами почвы, позволяя им легче сжиматься.

Тип грунта (или материала земляного полотна) определяет тип оборудования, необходимого для уплотнения:

  • Связные грунты необходимо измельчить, чтобы получить уплотнение, поэтому вам нужна машина с высокой ударной силой. Трамбовка — лучший выбор, а для более крупных работ — каток с опорными лапами (похожий на каток с овчинными лапами).Подъемники для уплотнения связных грунтов должны быть не толще 6 дюймов.
  • Гранулированный грунт требует, чтобы частицы вибрировали только для того, чтобы сблизить их. Виброплиты или ролики — лучший выбор. Подъемники для гравия могут быть толщиной до 12 дюймов; 10 дюймов для песка.

Для больших работ, таких как шоссе или большие плиты, для уплотнения используются большие подвижные вибрационные катки с гладкими катками или катки с опорными лапами. Ходовые катки с мягкими катками, разминающими почву, или с гладкими вибрирующими катками подходят для работы среднего размера.Для небольших работ два наиболее распространенных типа уплотнительного оборудования — это виброплиты (односторонние или реверсивные) и трамбовки.

Статической силы иногда бывает достаточно для уплотнения сыпучих грунтов. Миннесота DOT Катки с овальными лапами используются для уплотнения связных грунтов.

Вот некоторые подробности о каждом из типов оборудования:

  • Трамбовки , иногда называемые прыгающими домкратами, различаются по весу от 130 до 185 фунтов. Эти инструменты отлично подходят для уплотнения почвы в траншее или для вязких глин на небольших площадях, поскольку они обеспечивают высокую ударную силу (большая амплитуда, низкая частота).Они не подходят для уплотнения сыпучих материалов, например, базовых слоев.
  • Виброплиты идеально подходят для уплотнения сыпучих грунтов и оснований. Доступен в весах от 100 до 250 фунтов с размером пластины от 1 до 1,5 футов на 2 фута. Вибрация имеет меньшую амплитуду, но более высокую частоту, чем у трамбовки, и сбалансирована, чтобы машина двигалась вперед.
  • Реверсивные виброплиты хорошо работают на сыпучих почвах или с зернисто-связными смесями.С двумя эксцентриковыми грузами вибрация может быть обращена вспять для перемещения машины вперед или назад или для остановки, чтобы сжать одну мягкую точку. По деньгам это хорошие машины ввиду своей универсальности.
Трамбовки отлично подходят для уплотнения связных грунтов и на ограниченных территориях.
Wacker Neuson Компакторы с виброплитой хорошо подходят для уплотнения сыпучих грунтов.
Wacker Neuson

Подробнее о требованиях к уплотнению бетоноукладчиков.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА

Итак, мы, наконец, получили уплотнение земляного полотна, а также размещение и уплотнение основания и основного слоя.Но что произойдет, если в этот момент есть задержка перед укладкой бетона? Если основание подвергается дождю или замерзанию перед укладкой бетона, оно может превратиться из готового в слишком мягкое.

Для большинства внутренних плит пароизоляция должна быть помещена поверх основания перед укладкой бетона.

Лучший способ узнать, правильно ли уплотнено основание и готово ли оно к установке плиты, — это провести контрольную прокатку, при которой тяжело нагруженный грузовик (например, полностью загруженный автобетононасос) проходит по основанию непосредственно перед укладкой бетона, чтобы проверить, не любые области тонут больше других. Это должно быть сделано на какой-то решетке, и шины не должны погружаться в поверхность более чем на ½ дюйма. Если есть колеи или перекачка воды в какой-либо части основания или земляного полотна, тогда эта область нуждается в дополнительном уплотнении или добавлении гранулированных материалов или просто для высыхания. В худшем случае траншеи или отстойники можно прорезать и откачать воду.

Непосредственно перед укладкой бетона вы можете также установить гидроизоляцию. Для внутренних полов лучше всего расположить между основным слоем и бетоном.Подробнее об этом см. Пароизоляция для бетонных плит.

Узнайте больше о надлежащей подготовке земляного полотна промышленных полов и проездов.

Последнее обновление: 31 июля 2018 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *