Крепление алюкобонда к металлическому каркасу: Композитные панели алюкобонд — Лучшие фасады частных домов

инструкция по монтажу — Алюминиевые панели — Всё о фасадах

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

Прочитайте про сравнение производителей фасадных панелей на нашем сайте.

Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

«Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

Строение алюминиевой композитной панели Алюкобонд

1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
7. Нижний слой транспортировочной пленки. 

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

На видео показано устройство обрешетки из направляющих для монтажа Алюкобонда

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Минеральная вата лучше всего подходит в качестве утеплителя при монтаже вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.  

Видео демонстрирует разметку стены, монтаж направляющих и крепление панелей Алюкобонда

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Схема вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Схема монтажа Алюкобонда

Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» — скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

Советуем прочитать: советы по монтажу фасадных панелей Стенолит своими руками.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля. 

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд — это долговечный и эстетичный облицовочный материал

Рейтинг: 5 из 5    Голосов: 1    Просмотров: 144668

Вконтакте

Мой мир

Одноклассники

Фэйсбук

Твиттер

Гугл+

размеры композитных панелей. Что это такое? Монтаж листов алюкобонда на фасад и на потолок, цвета и текстура

Материал для отделки фасада под названием алюкобонд с каждым годом приобретает большую популярность на всех континентах. Причин тому несколько. Прежде всего, это приемлемая стоимость. Далее идет внешняя красота плит. И, несомненно, положительной характеристикой является высокое качество. Мастера же ценят этот материал за простоту установки. Однако прежде чем приступать к самостоятельному монтажу алюкобонда на фасаде собственного дома, рекомендуется узнать о свойствах этого материала, достоинствах, недостатках, а также ознакомиться с некоторыми нюансами монтажа.

Что это такое?

Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. Композит в данном случае представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, применяемый в изготовлении композитных блоков, отличается типом и толщиной. От этого и зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Только на территории Российской Федерации насчитывается около 15 компаний, занимающихся изготовлением этого облицовочного материала.

Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой плите, составляют 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков обхватывается металлическими пластинами с обеих сторон. Таким образом, складывается своеобразный сэндвич.

Внутренняя составляющая такого бутерброда чаще всего представлена в виде полиэтилена высокого давления.

Важно знать, что алюминиевые листы «сэндвича» обладают антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что плиты не придут в негодность раньше времени. Кроме того, антикоррозийное покрытие способствует предотвращению возникновения повреждений в процессе трения об решетчатое основание. В качестве антикоррозийного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, благодаря чему на поверхности металлической пластины появляется пленка, которая защищает материал от влаги, способной нанести непоправимый вред металлу.

С лицевой стороны алюминий покрыт полиэстером. Однако производители чаще всего используют вместо него фторированный углерод, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химических реагентов. Что примечательно, фторированный углерод даже после длительной эксплуатации плит не трескается и уж тем более не отходит от основания.

Завершающим слоем композитного сэндвича является ламинированная пленка. Ее следует снимать перед установкой, так как она является частью заводской упаковки. Благодаря этой пленке защищается декоративная поверхность плит в процессе перевозки и погрузо-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели без снятия пленки, а уже после убирают с поверхности защитный слой.

Лицевая сторона алюкобондовых плит отличается большим количеством слоев. Если смотреть от центрального наполнителя, следующим слоем идет адгезия, далее лист алюминия, потом грунтовка, смола, эмаль и защитная пленка.

Основные характеристики

Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.

• Долговечность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, подтверждающие, что панели будут служить до 25 лет. Однако владельцы, давным-давно использовавшие этот материал, утверждают, что качественные плиты от известных компаний способны прослужить полвека.
• Простота обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно просто разрезаются на несколько частей. Они подаются вальцеванию и сварке.
• Прочность и эластичность. Стальные листы в композитном сэндвиче придают плитам высокую устойчивость к любым механическим нагрузкам. Но что интересно, несмотря на наличие столь прочного материала, алюкобонд можно сгибать.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям. Покрытие алюкобонда способно противостоять суровой погоде, резким перепадам температур.
• Эстетика. Благодаря широкому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны алюкобондовых плит каждый человек сможет воплотить в реальность самые смелые задумки. Внешняя сторона может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что самое приятное, даже при длительном воздействии ультрафиолета цветовая насыщенность лицевой стороны плит не пропадает.
• Гладкая ровная поверхность. Даже при изгибах плит на лицевой стороне материала не возникают трещины, не образуются швы. Что самое приятное, необычная текстура блоков при сгибах, да и при монтаже позволяет сделать конструкцию бесшовной.
• Тепло- и звукоизоляция. Благодаря многослойности, плиты подавляют шумы и сохраняют тепло внутри помещений. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданиям, расположенным в центре города.
• Простота установки. Благодаря легкости композитных плит на фундамент здания не воздействует большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости применять дополнительные армирующие детали. Достаточно применить упрощенную каркасную конструкцию под вентфасад.

У алюкобонда есть и некоторые недостатки.

• Низкая огнеупорность. Конечно, данный показатель определяется по типу наполнителя. Плиты, внутри которых присутствует полимер, не просто прогорают, но и выделяют в воздух ядовитые вещества. Именно поэтому большинство людей останавливает свой выбор на плитах со вспененным полиэтиленом, так как он относится к трудновоспламеняемому классу. На сегодняшний день строительный рынок заполнен алюкобондовыми панелями с усовершенствованным внутренним составом. В них присутствует гидроокись алюминия, которая в течение нескольких часов способна противостоять открытому огню. Однако цена такого материала гораздо выше. Соответственно, приобретают их не так часто.
• Реставрация плит. Если вдруг блок получил повреждение, для его замены может потребоваться демонтаж нескольких соседних блоков плит.

Сферы применения

Алюкобонд настолько универсальный строительный материал, что его используют в самых разных производственных сферах.

• Композитные панели сегодня занимают 1-е место среди материалов, предназначенных для оформления фасада зданий.
• Алюкобонд применяется как вентфасад устаревших построек для обновления экстерьера и увеличения звуко- и теплоизоляционных свойств.
• Блоковые сэндвичи применяются в качестве облицовки архитектурных деталей.
• Плиты данного вида применяются при оформлении рекламных вывесок, стоящих щитов, световых коробов.
• Из новых блоков можно делать перегородки внутри помещений или оформлять чистовую отделку внутреннего пространства, включая потолок.
• Наверняка немногим известно, но композитные панели используют для изготовления некоторых элементов отделки вагонов, автобусов и даже автомобилей.
• Алюкобонд применяется в качестве защитной упаковки для хрупкого оборудования.

Алюминиевые композитные плиты легко справляются со своим предназначением. Однако чаще всего они применяются в качестве отделочного материала лицевой стороны зданий и внутренних помещений.

Именно эти блоки позволяют творить уникальные архитектурные шедевры при обустройстве экстерьера строения.

Описание видов

На сегодняшний день существует несколько разновидностей алюминиевых композитных панелей, каждая из них отличается многочисленными достоинствами, но при этом может иметь некоторые недостатки.

• Вентилируемый фасад с применением алюкобонда. Установка очень проста. Для монтажа используются крепежные элементы, на которые изначально устанавливается утеплитель. Далее крепятся направляющие и профиль, а уже после фиксируются панели. Благодаря такой конструкции здания получают максимальную защиту от механических повреждений, а главное – внутри постройки сохраняется тепло.
• Алюкобонд под дерево. С помощью таких плит здание приобретает необычный внешний вид. Каждый отдельный блок покрыт высококачественной краской, которая со временем не трескается, не теряет насыщенности и глубины цвета, а также видимой текстуры натуральной древесины.
• Алюкобонд А2. Отличительная черта данной разновидности панели заключается в негорючести. Даже при сильном нагревании от прямых языков пламени плита не загорится. Соответственно, такие плиты предназначены для эксплуатации в зданиях, где вопрос противопожарной безопасности стоит на 1-м месте.

Стоит отметить, что алюминиевые композитные плиты, изготавливаются под несколькими маркировками.

Первой является В2. Такие плиты не могут противостоять открытому пламени, из-за чего относятся к 4 группе воспламеняемости. Они не только вспыхивают от контакта с огнем, но и быстро разгораются. Еще одна отличительная черта алюминиевых композитных плит маркировки В2 заключается в минимальной прочности при изгибах.

Следующая марка А2. Эти модели обладают минимальным показателем воспламеняемости, что обозначается символами «Г1». Существуют разновидности плит, имеющие обозначение «НГ». Это говорит о том, что они негорючие. Что касается размеров плит с маркировкой А2, они полностью идентичны алюкобонду В2. Разница только в массе. Плиты А2 на 1,5 кг тяжелее, чем плиты В2.

Еще одна разновидность композитных кассет – plus. Эти плиты отличаются максимальной толщиной. Вес каждого отдельного блока составляет 7,3 кг. Показатели горючести и воспламеняемости – минимальные.

Размеры и вес листов

Алюминиевые композитные плиты маркировки plus обладают максимально возможной шириной – 1,5 м. А ширина композитных панелей с маркировкой В2 составляет 1 м. Алюкобонд маркировки А2 имеет средний показатель ширины – 1,25 м. Эти же плиты можно заказать с шириной полтора метра, так как в продаже плиты А2 больше указанной ширины встретить практически невозможно.

Конкретного стандарта длины блоков алюкобонда не существует. Этот размерный показатель колеблется в пределах 2-4,5 м. Однако при осмотре фасадов зданий, отделанных алюкобондом, встречаются и нетипичные размеры плит. Связано это с некоторыми нюансами производства блоков. Они идут по конвейеру сплошной лентой и разрезаются согласно длине, требуемой заказчику.

Но даже в случае оформления индивидуальных заказов необходимо помнить, что нельзя превышать допустимые нормы.

Так, например, максимальная длина плиты может составлять 6 м. Длина каждого отдельного блока не должна превышать 160 см.

Не менее важным является толщина алюкобонда. Однако этот показатель зависит от начинки сэндвича. Согласно утверждениям производителей, покупательский спрос больше нацелен на плиты с толщиной 4 мм.

Стоит ознакомиться и с массой алюкабонда. На 1 кв. м этого материала приходится от 3 до 8 кг. Все зависит от используемых для составления композитных панелей материалов.

Как работать с панелями?

Люди, ни разу не сталкивавшиеся с таким материалом, считают, что работать с ним очень сложно. Но это не совсем так. На самом деле алюминиевые композитные плиты можно устанавливать, не имея даже минимального представления о том, как это делается. Главное – понять технологию монтажа и узнать некоторые нюансы установки. В домашних условиях плиты можно не только резать, своими силами их можно согнуть, чтобы установить на изгибистой поверхности.

Что касается сгибания алюминиевых панелей, для этой цели разработано 3 метода.

• Гибочные прессы, где используется специализированная автоматика, предназначенная для сгибания листов, плит, панелей и других видов материала.

• Круглогибочные прокатные машины. В данном случае процесс деформации чем-то напоминает гибочные прессы. Однако здесь необходимо уделить особое внимание защите лицевой стороны панелей.

• Ручное сгибание фрезерованием. Фрезеровка осуществляется в той части панели, где требуется совершить изгиб. Используя фрезы, можно сделать прямоугольные или v-образные выемки. Эти срезы не должны доходить до внутренних частей панели, где проходит наполнитель. После подготовки этой выемки руками осуществляется сгиб до требуемого радиуса.

Третий способ идеально подходит для работ в домашних условиях. И что самое примечательное, при наличии подобных пазов плиты не теряют своих качеств.

Что касается разреза алюминиевых композитных плит, в данном случае необходимо использовать фрезер с направляющей линейкой. Но если таковой инструмент отсутствует, можно использовать болгарку. Только при работе с ней важно проявлять особую внимательность и осторожность, даже маленькая искра может привести к неприятным последствиям.

Технология монтажа

Люди, не имеющие отношения к сфере строительства, для монтажа алюкобонда на фасад здания приглашают специалистов. Дилетантам кажется, что справиться с этой работой может только профессионал, имеющий немалый опыт монтажа композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных зданий следует заключить договор со строительной компанией, а вот при оформлении фасада собственного домика можно обойтись своими силами. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:

• подвешиваемые на болты;
• крепящиеся за счет пазов и гребней;
• приковывающиеся;
• ввинчивающиеся;
• клеящиеся.

Каждый отдельный вариант гарантирует высокую прочность и надежность крепления плит, главное – соблюдать технологию установки профиля.

В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.

Установка подсистемы

Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.

Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.

Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.

Утепление

Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.

Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.

В данном случае необходимо знать важный нюанс: если используется минеральная вата, ее кончики необходимо аккуратно заправлять под кронштейны.

Завершающий этап

И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту. При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам.

После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.

Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.

Фиброцементные панели монтаж, инструкция

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

1. Кронштейн
2. Горизонтальная направляющая
3. Вертикальная основная направляющая
4. Вертикальная промежуточная направляющая
5. Планка вертикального шва
6. Кляммер
7. Фиброцементная панель A-Stone
8. Утеплитель

 

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

 

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

 

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)                                                                                                                                                                                                      
2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

 

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу | mastera-fasada.ru

Композитный материал, называемый Alucobond, состоит из двух крашеных листов алюминия с запрессованным между ними полимером на основе полиэтилена низкого давления. В настоящее время фасады из алюкобонда представляют собой превосходное решение для отделки зданий, к тому же при такой облицовке вентилируется стена.
Такие панели выпускаются в разнообразной цветовой гамме и могут применяться для общественных, производственных и жилых зданий.
Отделка фасадов алюкобондом

О панелях и их монтаже

Панель Alucobond

Фасадные панели Алюкобонд с успехом применяются на зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. К примеру, Alucobond A2 относится к негорючим материалам, и применим к строениям с любыми требованиями к огнестойкости облицовочных материалов.
Кроме того, облицовка фасада Алюкобондом предполагает высокую ударопрочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выгорает), чёткие геометрические пропорции и атмосфероустойчивость от -50⁰C до +80⁰C, что в условиях жилой климатической зоны является идеальным.
Алюкобонд в разрезе
Благодаря своей лёгкости (1м² панели Alucobond, в зависимости от толщины, весит от 3 до 8кг) композитные панели этой марки практически не нагружают фасад здания, но даже укрепляют его, благодаря вентфасаду.

1. Нижний слой лака оберегает панель от негативных воздействий атмосферы.
2. Защитная плёнка.
3. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
4. Огнеупорная пластиковая стержневая пластина.
5. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
6. Лакокрасочное покрытие PVDF. Нижний слой.
7. Лакокрасочное покрытие PVDF. Средний слой.
8. Лакокрасочное покрытие PVDF. Верхний слой.
9. Защитная транспортировочная плёнка.

Монтаж ветвасада с облицовкой

• Перед установкой вентилируемой подсистемы фасада для монтажа алюкобонда производится разметка мест фиксации креплений для направляющих.
  Инструкция, приложенная к определённому типу вентфасада, предусматривает нужное расстояние между консолями.

Рекомендация! При разметке стены необходимо чёткое соблюдение уровня вертикальных и горизонтальных линий расположения креплений. Без этого геометрические пропорции каркаса будут нарушены и, как следствие, композитные панели при крепеже не будут совпадать с профилями.
Чтобы этого не происходило, пользуйтесь при горизонтальной разметке водяным или лазерным уровнем. Вертикальную разметку можно проводить обычным длинным уровнем. Чтобы избежать погрешностей, метки между собой можно соединить линиями, образовав сетку, и для этого используют чоклайн (малярный шнур).

Кронштейны для вентфасада

• Первым делом на вентилируемый фасад из Алюкобонда устанавливаются кронштейны. Но здесь есть один момент – как фасадный каркас, так и сами панели выполнены из металла, который является превосходным термическим проводником, и в местах соединения консолей со стенкой будут возникать мостики холода.
  Чтобы этого не происходило, под каждый кронштейн подкладывают уплотнитель и закрепляют всё это анкерными дюбелями.

Утеплитель накалывается на кронштейны и закрепляется грибками-дюбелями
Грибок-дюбель для крепления утеплителя

• После установки всех консолей на анкерные дюбели монтируют фасадный утеплитель. Как правило, в качестве утеплителя используют минеральную вату (стекловату, шлаковату, камневату), реже – пенопласт (обычный пенопласт не применяют, а используют экструдированный пенополистерол, хотя цена его выше).
• Как вы видите на фото, утеплитель просто накалывается на консоли, а затем дополнительно укрепляется грибками-дюбелями.
  В месте, где сквозь пенопласт или минвату будет проходить полка крепления, сделайте крестообразный надрез строительным ножом, а после нанизывания заправьте края утеплителя так, чтобы они плотно прилегали к металлу.

Совет! Если грибками крепят минеральную вату, то при сверлении сквозь неё волокна наматываются на сверло. Чтобы этого избежать, вставляйте в утеплитель трубку, немного превышающую диаметр сверла и сверлите через неё.

К консоли крепится удлинитель

• Мы учимся делать вентфасады из алюминиевого композита своими руками, и для создания вентилируемой зоны к консоли крепится удлинитель, который после нивелирования фиксируется алюминиевыми заклёпками.
  Для этого применяется профессиональный или полупрофессиональный заклёпочник.

К удлинителю крепится направляющая

• А теперь вентилируемый фасад алюкобонд можно нивелировать по плоскости. К удлинителям крепятся напрвляющие, которые будут служить основой для композита и ваша задача на данный момент зафиксировать эти профили так, чтобы создать ровную плоскость. Крепёж производится теми же заклёпками.

На направляющую надевают каретки

• Для фиксации композита на направляющую надевают каретки или в другой конфигурации профиля их называют распорными салазками.
  В дальнейшем эти приспособления послужат чем-то вроде скоб для зацепов, которые крепятся к каждой композитной панели для фасада.

Несущие профили соединяются дренажными

• Несущие профили соединяются дренажными, образуя замкнутую вертикальную линию. Теперь весь каркас приобретает вид законченной обрешётки, на которую можно навешивать композитные панели, предварительно прикрепив к бокам зацепы (тоже на заклёпки).

Крепление панелей Alucobond

• На этом вентилируемые фасады алюкобонд подходят к завершающему этапу, то есть, монтажу кассет. Панели навешиваются зацепами за каретки на каркас и дополнительно фиксируются на заклёпки к несущим профилям. Для дополнительной фиксации на каждой кассете есть специальный бортик.

Заключение

Вполне реально самому научится монтировать вентилируемые системы, и дополнительную информацию вы получите на видео ролике с этой страницы. Возможно, это обучение поможет вам заняться профессионально подобным видом деятельности, но, во всяком случае, вы сможете проконтролировать отделку вашего дома или офиса.

Системы навесных фасадов Primet от производителя в Ростове

Главная / Статьи / Системы навесных фасадов Primet

Системы навесных фасадов Primet от компании «Ю-Мет» в Ростове-на-Дону

Вентилируемые системы навесных фасадов имеют много преимуществ. И главные из них — это: скорость монтажа, долговечность, красивый внешний вид, утепление дома, стойкость покрытия к погодным условиям.
Компания «Ю-Мет» является производителем системы навесных вентилируемых фасадов Primet в Ростове-на-Дону. Система крепления универсальна и может быть использована для монтажа навесных вентфасадов, выполненных из различных материалов.

Навесной фасад — лучшее украшение для современного дома.
Но вентфасады устанавливаются не только для красоты. Они сохраняют тепло в наших домах, защищают здания от вредного воздействия окружающей среды.

Правильно выбранный и установленный навесной фасад устойчив к перепадам температуры, дождю и ветру. В течение многих лет система навесных фасадов Primet не теряет своих свойств.

Устройство системы навесных вентфасадов Primet

В основе системы навесного фасада — металлический каркас, который крепится на внешней стороне здания. Снаружи на каркасе прикрепляется облицовочный экран. Вплотную к стене дома кладется утеплитель. Между утеплителем и экраном остается свободное пространство, которое обеспечивает вентилируемость.

Благодаря навесным вентилируемым фасадам, лишняя влага выделяется наружу через стены в виде пара и помещениям не грозят сырость и плесень.
Вентилируемые фасады выполняют функцию звукоизоляции, что немаловажно для шумного города.
Преимущества системы навесных фасадов марки Primet:

• все элементы системы соответствуют стандартам качества по толщине, геометрии, окрасу;
• собственное производство элементов подсистемы из оцинкованной стали обеспечивает поддержание невысокой цены;
• потребителю предоставляется широкий ассортимент стандартных профилей и комплектующих для вентфасадов с возможностью индивидуального заказа;
• конструкция долговечна, с длительным сроком безремонтной эксплуатации;
• проведение работ по монтажу и демонтажу системы производится быстро в любое время года;
• компания имеет свой цех порошковой окраски и предлагает широкий диапазон цветов для
  элементов подсистемы;
• система обеспечивает не только теплосбережение, но и отличную звукоизоляцию;
• вентилируемые фасады отличаются декоративностью: на каркас из металлических профилей крепятся различные облицовочные материалы.

Чтобы навесной фасад оправдал все ожидания, надо правильно подобрать утеплитель. При выборе утеплителя для вентилируемого фасада надо учитывать климатическую зону, материал, из которого построен дом, уровень шума, количество этажей и расположение ветровых зон.

Способы крепления вентилируемых навесных фасадов

Вертикальная система крепления навесного фасада

Вертикальный способ крепления вентилируемых фасадов — облегченный вариант, поскольку их основу составляет один вид несущего профиля — Т-образный. Кроме того, в комплект входят обыкновенные или усиленные кронштейны, а также крепежные элементы.

Межэтажная система крепления вентфасада

Межэтажная фасадная система — вид подконструкции вентилируемого навесного фасада с креплением в межэтажные перекрытия. Такие системы применяются на монолитно-каркасных строениях, с заполнением стен пено- или газобетонными блоками.

Так как несущая способность таких заполнений крайне низкая, установка стандартной системы кронштейнов, профилей и направляющих нежелательна.
Бетонные перекрытия монолитных строений обладают высочайшей несущей способностью, поэтому установленный кронштейн может нести на себе большую нагрузку.

Перекрестная система крепления навесных фасадов

Перекрестный способ крепления навесного фасада состоит в том, что к капитальной стене монтируют горизонтальные направляющие, а уже к ним — вертикальные несущие, на которые и осуществляют непосредственный монтаж облицовки.

В такой системе происходит перераспределение нагрузки между горизонтальными и вертикальными элементами, что позволяет использовать облицовочные панели практически без ограничений и с большим запасом прочности.

Типы навесных фасадов

Профили для навесных фасадов Primet позволяют создавать вентилируемые фасады из разных материалов:

• керамогранита и натурального камня;
• композитных материалов;
• фиброцементных плит;
• терракотовых или HLP панелей;
• стекла.

Композитные панели из алюминия, которые еще называют алюкобонд, широко используются при строительстве новых зданий и для облицовки старых зданий, требующих реконструкции.
Свойства алюминиевых композитных панелей для навесных вентфасадов:

• высокая пожаробезопасность;
• антикоррозийные свойства материала;
• идеально ровная поверхность;
• возможность моделировать фасадные панели большого размера;
• можно делать элементы с закругленными или заостренными углами и сложные архитектурные конструкции;
• большой выбор цветов.

Фиброцементные плиты используются для наружной отделки жилых и административных зданий. Навесные вентфасады из такого материала отличаются большим запасом прочности. Материал конструкции позволяет проводить монтаж фасада и установку облицовочных плит в любую погоду в любое время года. Фиброцементные плиты можно красить в любой цвет.
Особенности фиброцементных плит для системы навесных фасадов:

• устойчивость к ультрафиолету;
• высокая морозостойкость;
• повышенный уровень теплоизоляции, сокращающий затраты на отопление на 30%;
• возможность выбора цвета и фактуры вентилируемого фасада;
• высокая износоустойчивость.

Керамогранит – современный искусственный материал для внешней и внутренней отделки зданий. Он позволяет имитировать различные природные и искусственные материалы, такие как разные породы дерева, камень. Широкая палитра цветов и фактур дает возможность реализовывать различные архитектурные и художественные решения для навесных фасадов.
Характеристики навесных фасадов из керамогранита:

• низкая гигроскопичность и высокая морозоустойчивость;
• устойчивость к химическим воздействиям;
• высокая прочность к динамическим нагрузкам;
• выдерживает значительные перепады температур;
• разнообразие цветов и фактур;
• стойкость цвета;
• экологичность.

Системы навесных вентилируемых фасадов, созданные на основе профилей Primet от компании «Ю-Мет» в Ростове-на-Дону, имеют высокую прочность и надежность.

Алюкобондом отделка

инструкция по монтажу — Алюминиевые панели — Всё о фасадах

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

Прочитайте про сравнение производителей фасадных панелей на нашем сайте.

Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

«Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

Строение алюминиевой композитной панели Алюкобонд

1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
7. Нижний слой транспортировочной пленки. 

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

На видео показано устройство обрешетки из направляющих для монтажа Алюкобонда

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Минеральная вата лучше всего подходит в качестве утеплителя при монтаже вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.  

Видео демонстрирует разметку стены, монтаж направляющих и крепление панелей Алюкобонда

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Схема вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Схема монтажа Алюкобонда

Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» — скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

Советуем прочитать: советы по монтажу фасадных панелей Стенолит своими руками.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля. 

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд — это долговечный и эстетичный облицовочный материал

Рейтинг: 5 из 5    Голосов: 1    Просмотров: 139407

Вконтакте

Мой мир

Одноклассники

Фэйсбук

Твиттер

Гугл+

продуктов Alucobond

Расширяющиеся возможности дизайна

ALUCOBOND® AXCENT ™ — это линия окрашенных алюминиевых плоских панелей толщиной 0,040 дюйма, предназначенных для отделки зданий и идеально подходящих для проектов, облицованных алюминиевым композитным материалом ALUCOBOND PLUS.Это идеальная отделка для облицовки зданий, гидроизоляции и крышек. Как однослойный металлический лист, AXCENT идеален не только для отделки линии крыши, но и для окон и дверей с интенсивным движением.

Программа складских запасов AXCENT: ALUCOBOND AXCENT доступен в общей сложности 44 имеющихся на складе цветов, которые соответствуют имеющимся на складе покрытиям ALUCOBOND PLUS ACM как в классической коллекции, так и в серии элементов Natural Collection.

Программа AXCENT Made-To-Order: Программа AXCENT Made-To-Order (MTO) включает в общей сложности 25 цветов из коллекции Classic, коллекции Spectra, а также Element и серии Terra из коллекции Natural.Действуют сроки выполнения и минимальные заказы.

Загрузите приведенную ниже таблицу цветов программы AXCENT, чтобы просмотреть все доступные варианты отделки.

---

Загрузки

Документация по продукту

В качестве идеального дополнения к ACM рассмотрите ALUCOBOND® AXCENT ™ (плоский лист) для любого проекта, требующего отделки из окрашенного металла. Благодаря толщине 0,040 дюйма, AXCENT предлагает идеальный завершающий штрих.

От розничных магазинов до автомобильных дилеров, заправочных станций, предприятий индустрии гостеприимства и общественного питания, ALUCOBOND PLUS обеспечивает единообразное сообщение о корпоративном стиле посредством внешнего вида во всех местах, где он используется.

Устойчивое развитие и сертификация

.

цветов и поверхностей — alucobond.com

Цвета и поверхности — alucobond.com

Campus Evergreen Eole, Монруж | Архитектор: Арте Шарпантье | © Тибо Савари

ALUCOBOND® Фасадмейкер

Вдохновляйтесь и спроектируйте свой фасад. Измените формы, узоры и сетки, адаптируйте цвет и создайте желаемую оболочку здания.Наконец, вы даже можете получить полезные файлы BIM и DWG, чтобы продолжить планирование.

ALUCOBOND® Designmaker

ALUCOBOND® Designmaker — это новый инструмент, вдохновляющий для создания индивидуальных дизайнов поверхностей в концепциях фасадов.

Цветовая температура

Allwarmcoldneutral

Цветовая схема

Всемонохромный полихромный

Цвет серии

AllsolidmetallicspectrasparklingnaturALанодированный внешний видraurbanroccavintageALUCOBOND® legnodesign

Цвет Блеск

Allstandardmathigh glossspecial glosssupermat

Выберите особенности цвета

металлический твердый структурированный почищенный сверкающий радужный мат дизайн / декор изменение цвета тактильный яркий темно

.

alucobond.com

Толщина	Организация	6 мм	10 мм	10,5 мм	15 мм	20 мм	25 мм
Толщина лицевого листа	[мм]	1.0 мм
Толщина заднего листа	[мм]	0,5	0.5	1,0	1,0	1,0	1,0
Масса	[кг / m²]	4,7	5,0	6,3	6,7	7,0	7,3

ALUCORE® обладает следующими свойствами:

• Большое разнообразие цветов и идеальная плоскостность
• Малый вес и чрезвычайно высокая жесткость
• Неограниченное планирование и дизайн благодаря высокой формуемости
• Гашение вибрации, поэтому дополнительное гашение звука не требуется
• Простая обработка с использованием обычных инструментов, например.грамм. для складывания и гибки
• Бесперебойное обращение на стройплощадке даже с панелями большого размера
• Низкая стоимость подконструкции и крепежа
• Короткие сроки строительства, соблюдение графиков, низкая стоимость
• Отличная атмосферостойкость и долговременные свойства

Этот материал характеризует сочетание пластичности, плоскостности, устойчивости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Благодаря своей композитной структуре ALUCORE® может принимать самые разные формы.Это почти как другая кожа, обволакивающая строительную конструкцию. Его идеальная формуемость не влияет на его стабильность и плоскостность. Сохраняется высокая жесткость панели.

Легкость / жесткость

Композитная структура ALUCORE® обеспечивает впечатляющее соотношение прочности и веса даже при сравнении панелей больших размеров. Несмотря на небольшой вес, который позволяет легко транспортировать и использовать ALUCORE® на заводе и на месте, его жесткость и высокая прочность позволяют панелям сохранять свою форму и оставаться плоскими даже при экстремальных перепадах температуры.

Сравнение толщины и веса панелей одинаковой жесткости

Устойчивость

Для композитов 3A эффективная и постоянная защита окружающей среды является главным приоритетом. Компания считает природные ресурсы основным активом, который необходимо сохранить, чтобы обеспечить будущим поколениям достойную жизнь.
Компания стремится к постоянному совершенствованию защиты окружающей среды, что намного превышает существующие нормы.Также в этой области компания 3A Composites старается играть ведущую роль.

Переработка

ALUCORE® может быть полностью переработан с любым другим алюминием без предварительного разделения или сортировки (стоимость лома).

.

Облицовка стен Pvdf Отделка Алюкобонд алюминиевые композитные плиты

Описание продукта

Фирменное наименование	Облицовка стен PVDF-покрытие Алюминиевые композитные пластины Alucobond
Размер панели	1) Стандартный размер: 1220 мм x 2440 x 3 мм стандартный размер : 1250×3200 мм, 1550×5800 мм 2) Допустимая толщина: 2-4 мм (стандарт) 5 мм 6 мм (новые и специальные) 3) Допустимая ширина: 1000 мм, 1220 мм, 1250 мм, 1500 мм, 1550 мм (нестандартная ширина , но есть в наличии) и т. д. 4) Допустимая длина: в соответствии с требованиями покупателя (макс .: 6000 мм) 5) Толщина алюминия в помещении: 0.15 * 0,15 мм 0,18 * 0,18 мм 0,20 * 0,20 мм на открытом воздухе: 0,5 * 0,5 мм 0,4 * 0,4 мм 0,3 * 0,3 мм 0,25 * 0,25 мм 0,20 * 0,20 мм 0,15 * 0,15 мм
Материалы	1) Передняя часть: лист из алюминиевого сплава с покрытием PVDF или PE. 2) Сердечник: нетоксичный полиэтилен низкой плотности (LDPE) / пластмассовые огнеупорные материалы (B1 OR A2). № 3) Задняя часть: алюминий с покрытием из полиэстера или просто фрезерованием.
Качество	1) При обычных температурах и излучении цвет поверхности не меняется. 2) В естественных климатических условиях пленочное покрытие не будет иметь отслоений, щебня, следов и пульверизации. 3) В обычных условиях, без хлопьев и камней. 4) Гарантия на продукцию с покрытием PVDF 15-20 лет. 5) В соответствии с международным стандартом испытаний, все протестированные изделия соответствуют высокому классу.
Характеристики	1) Легкий вес, высокая интенсивность, простота обслуживания, резка, изгиб, дуга и установка. Средний вес панели 3.5 — 5,5 кг / кв.м. 2) Исключительно хорошая стойкость к атмосферным воздействиям, кислотности, щелочности, теплоизоляция , звукоизоляция и демпфирование. 3) Поверхность гладкая и ровная, за ней легко ухаживать. Просто используйте нейтральный очиститель и воду можно полностью обновить. 4) Алюминиевая поверхность прочная, сердечник полиэтиленовой панели гибкий, поэтому панель обладает высокой ударопрочностью.
Применение	1) Конструкционные наружные ненесущие стены; 2) Декоративный ремонт многоэтажных старых домов; 3) Внутренняя отделка стен, потолка, ванных комнат, кухонь и балконов; 4) Рекламные щиты, стенды и вывески; 5) Стеновые плиты и перекрытия туннелей; 6) Сырье промышленного назначения; 7) Материалы, из которых изготовлен автомобиль и лодка.
Сертификация	Согласно стандарту GB / 17448-1999 и прошли ISO9001, ISO14001, SGS, CE, BV и т. Д.

Любой цвет и узор могут быть настроены.

♦ цвет

Обычный сплошной однотонный	ярко-серебристый, чистый белый, слоновая кость, серебристо-серый, черный, китайский красный, красновато-красный …
Глянцевый	глянцевый белый, глянцевый красный, глянцевый черный, глянцевый синий…
Pearl	глянцевый жемчужно-белый, глянцевый жемчужно-красный, глянцевый жемчужно-синий, глянцевый жемчужно-черный …
Дерево	тик, орех, клен, сосна, китайская пихта, дикая вишня …
Мрамор	индийский красный, rosso lepanto, имперский красный …
матовый	брашированный серебристый, матовый золотистый, матовый черный, матовый латунь …
Зеркало	Золотое зеркало, серебряное зеркало, синее зеркало…
Пленка ПЭТ	лазерная, анодированная, цветок и трава, дерево, мрамор, абстракция …
Emobossed	новое в наличии
Цветная краска	sx дизайн

алюминиевые композитные пластины

другие продукты

Информация о компании

Linyi Xingda Aluminium-Plastic Decoration Materials Co., Ltd. имеет семь передовых многофункциональных полностью автоматизированных производственных линий мирового уровня, которые обеспечивают годовую производственную мощность 6 000 000 квадратных метров и максимальную ширину 1550 мм. Мы выбираем лучшее качество сырья для производства продукции.

1) Полная серия продуктов с конкурентоспособной ценой
2) Оперативное время выполнения заказа: 10-15 рабочих дней после сдачи на хранение. 31 500 кв.м в день при 7-скоростном производстве
3) Полная система контроля
4) Официальные сертификаты: ISO by TUV, BV, ASTM E84
5) Полная система послепродажного обслуживания
6) Непосредственный завод, 17 лет опыта: Neitabond, с 2003 г.
7) Бесплатное обслуживание OEM

Описание	Стандарт испытаний	Полиэстер
Толщина покрытия	Полиэфирная краска> = 16 мкм	От 16 мкм до 18 мкм
Гибкость покрытия (Т-образный изгиб)	Полиэфирная краска ≥ 3T	3T
Цвет разный	ΔE	ΔE
Твердость карандаша	> = HB	> = 2H
Химическая стойкость	Испытание на 2% HCl или 2% NaOH в 24 часов — Без изменений	Без изменений
Адгезия покрытия	> = 1 степень для испытания на сетку 10 * 10 мм2	1 степень
Растворитель резиста	100 раз с диметилбензолом без изменений	Без изменений
Устойчивость к кипящей воде	2 часа без изменений	Без изменений
Прочность на отслаивание / сопротивление отслаиванию	Среднее значение> = 5 Н / мм от 180 ° C для панели с 0.21 мм алюминиевая кожа	5 Н / мм
Испытание на удар для краски	Краска на удар 20 кг.см без разделения для панели	Без разделения
Устойчивость к истиранию (л / мил)	NIL	NIL
Термостойкость	Температура от -40ºC до + 80ºC без изменения цветовой разницы и отслаивания краски, прочность на отслаивание, средняя скорость каплепадения	Только изменение глянца, без краски Отслаивание
Коэффициент линейного теплового расширения	Разница температур 100ºC	2.4 мм / м
Стойкость к моющим средствам (3%)	ASTM D2248	Без изменений
Устойчивость к влажности (3000 часов, относительная влажность 100%, 100 ° F)	ASTM D2247	Без изменений
Стойкость к воздействию солевого тумана (3000 часов, 5% соли)	ASTM B117	Без изменений
Устойчивость к окрашиванию	600 часов излучает при 800 Вт / м2 в условиях влажности, отклонение глянца меньше степени 2 , разница в цвете	Без изменений

Упаковка и доставка

FAQ

♦ Почему выбирают нас — Linyi Xingda Neitabond?

Высокое качество
Являясь одним из основных поставщиков ACP, мы контролируем материал каждой небольшой детали и предоставляем нашим клиентам высококачественные продукты.

♦ Из какого материала изготовлены наши алюминиевые композитные панели?
Алюминиевые композитные панели состоят из двух листов декоративной алюминиевой катушки и полиэтиленового сердечника, структура похожа на сэндвич.

♦ Можно ли настроить цвет?
Цвет может быть изменен, минимальный объем заказа составляет 1000 кв.м.

♦ когда мы можем отправить товар после размещения заказа?
Срок поставки составляет около 7-15 дней согласно количеству заказа.

♦ Как мы можем получить образец и какова наша политика в отношении образцов?
Мы можем предоставить бесплатные образцы для тестирования или оценки. Стоимость доставки курьером оплачивается заказчиком, но эта стоимость доставки может быть вычтена из официального заказа.

♦ Какой у нас Срок оплаты?
30% T / T депозита заранее, баланс, оплаченный против копии отгрузочных документов, является нашим стандартным сроком оплаты. L / C в виде также в порядке.

.

Полезные статьи: Крепление алюминиевых композитных панелей

Выполняя монтаж навесных вентилируемых фасадов, или создавая элементы дизайна интерьера или рекламные конструкции необходимо задуматься о способе крепления композита.

Таких способов насчитывается несколько, и каждый из них имеет свои особенности.

Если необходимо выполнить монтаж навесных вентилируемых фасадов рекомендуется использовать крепление алюминиевых композитных панелей в качестве специально разработанного металлического каркаса, который бывает стальной, оцинкованный и алюминиевый. Некоторые привыкли называть каркас подсистемой.

Сам металлический каркас прикрепляется при помощи анкеров к стенам дома. Глубина и размер «посадки» анкеров подбираются индивидуально с оглядкой на материал стен. 

Каждый обыватель и специалист должны чётко понимать, что от правильности выбора крепления для соединения подсистемы и композитных панелей зависит не только долголетие и целостность фасада, но и даже безопасность и жизнь людей.

Чтобы крепление композита на подсистему прошло на «совесть», в работе нужно использовать специальные шурупы из оцинкованной или нержавеющей стали, на конце которых есть сверло из закалённой стали. Конечно, оцинкованные шурупы по цене более доступны, но у них и короче срок службы.

Объяснение простое – при закручивании шурупа нарушается слой цинка, вследствие чего теряется защита от коррозии. А вот шурупы из нержавеющей стали славятся небывалым долголетием, сравнимым со сроком службы самих композитных панелей.

Второй, не менее популярный способ монтажа композита – использование при креплении заклёпок. Важно: перед тем как покупать те или иные заклёпки, необходимо обратить внимание на материал заклёпок и полностью исключить в местах их соединения с алюминием возможность появления коррозии. Зачастую строители используют заклёпки из того же алюминия или нержавеющей стали.

Кроме того заклёпки бывают с потайной головкой и «глухими». Какой именно вид предпочесть зависит от условий эксплуатации конструкций из композита.

Например, «глухие» заклёпки в основном используются в креплениях вне зданий, а заклёпки с потайной головкой – при монтаже композитных конструкций внутри зданий.

[PDF] ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ALUCOBOND PLUS Система облицовки алюминиевых композитных панелей Фиксированная водонепроницаемая кассетная система панели — толщина 4 мм

1 1. ОБЪЕМ РАБОТ В объем работ входит проектирование, поставка, изготовление и установка алюминиевого сплава Alucobond PLUS.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ALUCOBOND PLUS для системы облицовки алюминиевых композитных панелей Система фиксированных водонепроницаемых кассетных панелей — толщина 4 мм __________________________________________________________ 1.

ОБЪЕМ РАБОТ Объем работ включает проектирование, изготовление и установку алюминиевых композитных панелей Alucobond PLUS со всеми необходимыми опорными конструкциями, анкерами, крепежом и фурнитурой для обеспечения полной установки в полном соответствии с требованиями и назначение чертежей и спецификаций в данном документе. Система облицовки должна быть установлена ​​вместе с соответствующими колпачками, обшивками и т. Д. Утвержденным субподрядчиком, специализирующимся на облицовке, в соответствии с рекомендациями производителя.

2.

КОНЦЕПЦИЯ ПРОЕКТА Предлагаемая облицовка Alucobond PLUS должна быть основана на водонепроницаемой кассетной системе панелей и разделена на отдельные панели, как указано на архитектурных чертежах. Типовая панель должна быть оснащена угловыми скобами из экструдированного алюминия. Такие кронштейны должны быть расположены таким образом, чтобы кронштейны, прикрепленные к соседним панелям, перекрывали друг друга. Крепление панелей должно происходить и быть скрытым внутри стыков панелей через перекрывающиеся угловые кронштейны в каналы обрешетки позади.Между элементами облицовки должен быть предусмотрен строительный шов не менее 12 мм для облегчения монтажа панелей. Все детали крепления и соединения должны быть спроектированы с учетом ожидаемых тепловых и структурных перемещений. Чтобы скрыть крепления и сформировать водонепроницаемое уплотнение, закройте строительный шов подходящим силиконовым или полиуретановым герметиком над несущим стержнем из вспененного материала с закрытыми порами. Применяемый герметик должен соответствовать рекомендациям производителя герметика. В идеале горизонтальные участки облицовки должны иметь уклон 1:15 (приблизительно 4 °), а для предотвращения образования пятен — уклон в сторону от видимых вертикальных участков фасада.

3.

КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Вся облицовка композитных панелей Alucobond PLUS должна иметь такую ​​конструкцию, чтобы соответствовать или превосходить указанные характеристики, требуемые для преобладающих местных погодных условий.

3.1.

Расчетная ветровая нагрузка:

кПа, положительная и отрицательная Ни один элемент облицовки не должен выдерживать остаточную деформацию или разрушение при нагрузке, эквивалентной 1,5-кратному указанному расчетному давлению ветра.

__________________________________________________________________________________ Фиксированная водонепроницаемая кассетная система панели Alucobond Plus — окрашенная

Стр. 1 из 6

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ОБЛАСТИ СИСТЕМЫ ALUCOBOND PLUS Фиксированная водонепроницаемая кассетная панель — толщина 4 мм __________________________________________________________ 3.2.

Отклонение:

3.3.

Расширение и сжатие

Прогиб любой алюминиевой рамы не должен превышать 1/150 свободного пролета.

Облицовка должна быть изготовлена ​​и смонтирована таким образом, чтобы обеспечить полное расширение и сжатие компонентов. Любое изменение температуры из-за климатических условий не должно вызывать опасного коробления, раскрытия стыков, чрезмерных нагрузок на крепления и анкеры, шума любого рода или других дефектов.

3.4.

Плоскостность При глянце 30% по шкале GARDNER, поверхность облицовки, взятая отдельно, не должна иметь никаких неровностей, таких как масляные банки, волны, пряжки и другие дефекты, если смотреть из любого положения, но не менее чем под углом 15 градусов. к истинной плоскости панели, при естественном освещении падения не менее того же угла.

4.

МАТЕРИАЛЫ И ОТДЕЛКИ

4.1.

Материал облицовки Вся облицовка должна быть выполнена из алюминиевой композитной панели Alucobond PLUS толщиной 4,0 мм, содержащей сердцевину, содержащую не менее 70% негорючего минерального наполнителя, зажатую между двумя оболочками из алюминиевого сплава PERALUMAN-100 (AlMg1-NS41) (a)

Алюминий кожа:

толщиной 0,5 мм

(b)

Механические свойства:

: Предел прочности ≥ 130 Н / мм2 0,2% условное напряжение ≥ 90 Н / мм2 Относительное удлинение 5.65 √So ≥ 10% Модуль упругости 70000 Н / мм2

(c)

Вибрация: и шумоподавление

Среднее значение потерь при передаче звука по воздуху RW 26 дБ (DIN 4109)

(d)

Жесткость (E x I)

: 0,240 кНм2 / м

(e)

Вес панели

: 7,6 кг / м2

__________________________________________________________________________________ Фиксированная водонепроницаемая кассетная панель Alucobond Plus — окрашенная

Стр. PLUS Система облицовки алюминиевых композитных панелей Фиксированная водонепроницаемая кассетная система панели — толщина 4 мм __________________________________________________________ (f)

Отделка Внешняя поверхность облицовочной панели должна быть предварительно обработана производителем фторполимерным покрытием PVDF или FEVE или их комбинацией, нанесенной через » ОБРАТНОЕ ПОКРЫТИЕ РОЛИКА ».Общая толщина сухой пленки покрытия должна составлять минимум 25 микрон и состоит из конверсионного хроматного покрытия, ингибирующей грунтовки и верхнего покрытия. Поверхность с покрытием должна строго соответствовать: • EN13523 «Металлы с рулонным покрытием — Методы испытаний» в соответствии с требованиями ECCA (Европейская ассоциация по нанесению покрытий на рулоны) для получения Знака качества 1 категории. • AAMA 2605-11 Готовая поверхность должна быть защищена на заводе с помощью Самоклеящаяся пленка для отслаивания, испытанная на устойчивость к воздействию местных погодных условий не менее 3 месяцев без потери исходных свойств отслаивания, появления пятен или других повреждений.Не допускается нанесение фторполимерной системы покрытия распылением до или после формования и придания формы элементам облицовки. Обратная сторона поверхности облицовочной панели, обращенная к стене, должна быть финишной.

(г)

Цвет / Глянец

: В соответствии со стандартной таблицей цветов ALUCOBOND® с прибл. 30% блеск согласно шкале GARDNER 4.2 Alucobond PLUS ACM должен пройти сертификацию CodeMark для использования в качестве внешней облицовки зданий типа A, B и C в соответствии с BCA и испытан в соответствии с перечисленными ниже австралийскими и международными стандартами.Описание испытания Результат AS 1530.3 Одновременное определение индекса воспламеняемости 0 Воспламеняемость, распространение пламени, распространение пламени 0 Тепловыделение и выделение дыма Тепловыделение 0 Выпуск дыма 0-1 ISO 9705

Полномасштабное испытание в помещении для поверхностных материалов

EN1305.1

Классификация огнестойкости строительных материалов и элементов NFPA 285 Промежуточное испытание на воспламеняемость многоэтажных зданий

DIN 4102.1 UBC 26-9

4.3.

Группа 1 Материал в соответствии со Спецификацией BCA C1.10.4 (b) (i) SMOGRA 1,385 м2 / с2 B — s1, d0 B1 Пройдено

Экструзия алюминия Невидимая экструзия должна быть из алюминиевого сплава AA 6063-T5 в прокатном состоянии. Конец.

__________________________________________________________________________________ Фиксированная водонепроницаемая кассетная панель Alucobond Plus — окрашенная

Страница 3 из 6

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ОБЛАСТИ СИСТЕМЫ ALUCOBOND PLUS Система фиксированных водонепроницаемых кассетных панелей — толщина 4 мм __________________________________________________________ 4.4.

Крепежные детали (a)

Крепежные детали, включая скрытые винты, гайки, болты и другие детали, необходимые для соединения алюминия с алюминием или алюминия со сталью, должны соответствовать стандарту AS 3566.2 и соответствовать его применению и условиям воздействия. . Класс 1 и 2: внутренние приложения. Класс 3: Внешнее применение, умеренное промышленное и морское применение. Класс 4: тяжелые морские условия

4.5.

(b)

Заглушки, используемые для крепления панели Alucobond PLUS к алюминиевой подрамнике, должны быть из алюминиевого сплава с оправкой из нержавеющей стали.

(c)

Все крепежные анкеры, кронштейны и аналогичные приспособления, используемые при возведении, должны быть из алюминия, немагнитной нержавеющей стали, стали с цинковым покрытием или стали, оцинкованной горячим способом.

Разные материалы Если две поверхности из разнородного материала соприкасаются, такие поверхности должны быть изолированы слоем ПВХ или полиэтиленовой ленты.

5.

ПРОИЗВОДСТВО

5.1.

Все облицовочные панели должны быть изготовлены и собраны на заводе в соответствии с техническими данными производителя и в соответствии с лучшими стандартами качества под опытным заводским надзором и контролем.

5.2.

Все панели должны быть разрезаны и обработаны с использованием оборудования и инструментов, рекомендованных и одобренных производителем панели. После складывания в кассеты экструдированный алюминиевый профиль должен быть прикреплен к обратному изгибу глубиной не менее 20 мм с помощью глухих заклепок 5 мм. Заклепки должны быть правильно расположены на расстоянии не менее 15 мм от края панели Alucobond PLUS, а расстояние между заклепками не должно превышать 500 мм. Углы панелей должны соответствовать чертежу изготовителя №6.6.10. (прилагается)

5.3.

Если потребуется усиление панели, экструдированный алюминиевый профиль подходящего поперечного сечения и прочности должен быть приклеен к обратной стороне панели Alucobond PLUS с помощью двусторонней ленты «3M VHB4991» или «Tesa 7078 ACX Plus». Применение систем склеивания должно осуществляться в строгом соответствии со спецификациями и рекомендациями производителя. Концы ребра жесткости должны быть механически соединены с подрамником панели.

__________________________________________________________________________________ Фиксированная водонепроницаемая кассетная панель Alucobond Plus — окрашенная

Страница 4 из 6

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ОБЛАСТИ СИСТЕМЫ ALUCOBOND PLUS Система фиксированных водонепроницаемых кассетных панелей — толщина 4 мм __________________________________________________________ 5.4. 5.5.

Каждая панель должна иметь маркировку на обратной стороне для облегчения идентификации размера и расположения. Готовые панели должны храниться и транспортироваться на строительную площадку в вертикальном положении, лицом к лицу, соответственно. спина к спине, с соответствующей защитой от царапин и вмятин.

5,6

Защитная пленка, нанесенная на заводе-изготовителе, должна удаляться только после того, как панели были установлены на месте.

6. 6.1

УСТАНОВКА Панели должны храниться на месте в вертикальном положении, лицом к лицу, соответственно.спина к спине, с соответствующей защитой от царапин и вмятин.

6.2

Запрещается установка любых компонентов, в которых обнаружены какие-либо дефекты, включая деформированные, искривленные, помятые, истертые и сломанные элементы. Элемент или части, которые были повреждены во время установки или после этого до момента окончательной приемки, должны быть удалены и заменены.

6,3

Во время монтажа запрещается выполнять резку, обрезку, сварку или пайку каких-либо составных частей каким-либо образом, которые могут повредить отделку, снизить прочность или привести к визуальным дефектам или сбоям в работе.Компоненты, требующие изменения, должны быть возвращены в цех для изготовления, при необходимости заменены новыми деталями.

6.4

Крепление облицовочной конструкции к строительной конструкции должно осуществляться утвержденными методами в строгом соответствии со спецификацией и утвержденным заводским и / или монтажным чертежом. Опорные кронштейны должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать трехмерную регулировку и точное расположение компонентов облицовки.

6.5

Все составные части должны быть установлены ровно, по прямой с равномерными стыками и откосами.Максимальное отклонение для вертикального элемента: макс. 3 мм. при беге 5.200 м и макс. в беге на 11,00 м. Максимальное отклонение для горизонтальных элементов: макс. 3 мм. в беге на 8.500м. Максимальное смещение от истинного выравнивания между примыкающими элементами не должно превышать 1,0 мм. Допуск на ширину стыков между двумя панелями не должен превышать ± 2 мм.

6,6

Панели облицовки должны оставаться защищенными фольгой, нанесенной на заводе-изготовителе, как можно дольше. Ни в коем случае нельзя частично снимать отслаивающуюся пленку с отдельных панелей и оставлять ее подверженной атмосферным воздействиям.

6,7

Перед передачей готовой облицовки необходимо удалить всю отслаивающуюся фольгу. Панели, подвергшиеся атмосферным воздействиям без отслаивания фольги, необходимо очистить в соответствии с рекомендациями производителя.

__________________________________________________________________________________ Фиксированная водонепроницаемая кассетная панель Alucobond Plus — окрашенная

Страница 5 из 6

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ ОБЛАСТИ СИСТЕМЫ ALUCOBOND PLUS Фиксированная водонепроницаемая кассетная система панелей — толщина 4 мм __________________________________________________________

9000 Окрашенный

Стр. 6 из 6

Как установить композитные панели с лентой 3M 4991 VHB

Композитные панели

также известны как алюминиевые композитные панели (ACM), фасадные панели, облицовочные стены и архитектурные металлические панели, архитектурные фасадные и облицовочные панели.В Австралии существует множество марок архитектурных композитных панелей. Некоторые из этих брендов композитных панелей включают Alucobond, Alucopanel, Alpolic, Symonite, Vitrabond, Vitrapanel Graphic Panels, Alupanel, Di-Bond, Alucore и Alutri. Двухсторонние ленты с высоким сцеплением, такие как серия 3M с очень высоким сцеплением — ленты VHB идеально подходят для наружной облицовки и монтажа композитных панелей. Две основные ленты 3M VHB, рекомендованные для установки фасадных / композитных панелей, — это 3M 4941 VHB (серый цвет, толщина 1,1 мм) и 3M 4991 VHB (серый цвет, 2.Толщиной 3 мм), которые устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться внутри помещений (облицовка стен, потолки, панели навесных стен) и на открытом воздухе (установка фасадных / композитных панелей, облицовки и покрытия колонн).

Использование двусторонней ленты VHB — очень эффективный способ установки алюминиевых композитных панелей — облицовки. Использование ленты VHB Tape избавляет от необходимости использовать механические крепежные детали (винты, гребни, сварные швы), обеспечивая гладкий чистый внешний вид, а также сокращает затраты на рабочую силу. Лента 3M Grey 4991 с очень высоким сцеплением для внешней облицовки (толщиной 2 мм) идеально подходит для монтажа архитектурных панелей на окрашенные и неокрашенные металлы

Приложения, в которых в настоящее время используются структурные панели — композитные панели, которые были установлены с использованием двусторонней ленты 3M 4991 VHB, включают:

• Коммерческие фасады
• Больницы, школы, аэропорты
• Многоквартирные жилые дома
• Стекло / Остекление
• Графические панели
• Шумозащитные стены — Звуковые барьеры для дорог и жилых домов
• Облицовка туннелей — автодорожные туннели

Заказать двухстороннюю ленту VHB для композитных панелей 3M (внешняя облицовка) — 4991 Онлайн здесь

При установке композитных панелей / внешней облицовки очень важно знать, что при установке алюминиевых композитных панелей необходимо использовать 55 квадратных сантиметров ленты VHB на килограмм для поддержки статической статической нагрузки.Если эти панели используются снаружи, вы также должны учитывать ветровую нагрузку.

Ниже приведено рекомендованное 3M руководство по приклеиванию композитных панелей / архитектурных металлических панелей / внешней облицовки

<

1. Адгезия и подготовка поверхности

Адгезия — это молекулярная сила притяжения между непохожими материалами, аналогичная магнитной силе. Сила притяжения определяется чистотой и поверхностной энергией материала.Металлические поверхности, такие как алюминий и оцинкованная сталь, обычно считаются высокоэнергетической поверхностью. Однако поверхностные покрытия, такие как краски и грунтовки, могут изменять поверхностную энергию металла. Точно так же покрытия или краска на металлических каркасах также изменят поверхностную энергию обычно высокоэнергетической поверхности, такой как чистый алюминий.

2. Ширина ленты для обеспечения целостности конструкции — Сопротивление динамической нагрузке от бокового ветра

Ширина ленты должна быть подходящей, чтобы ветровая нагрузка на композитную панель передавалась на конструкцию здания.

Для динамических нагрузок на растяжение или сдвиг (например, ветровых нагрузок) для ленты VHB используется расчетная прочность 85 кПа. Это руководство по расчетной прочности обеспечивает коэффициент безопасности не менее 5 и было установлено на основе испытаний свойств материала, а также испытаний под динамической нагрузкой ASTM для навесных стен. Годы успеха реальных приложений также подтверждают использование данного руководства по проектированию для этого приложения.

Панели, соединенные по периметру .

Правило трапеции — это общепринятый расчет, используемый для определения подходящей ширины связующего вещества для склеивания панелей.Этот расчет обычно используется для определения «структурного прикуса» для структурного склеивания, а также применим для склеивания панелей VHB. По сути, он вычисляет максимальную нагрузку на панель, которая возникает в области «Y», и возвращает минимальную ленту, необходимую для комфортного управления нагрузкой:

Требуемая ширина ленты (мм) = 0,5 x длина короткого края панели (мм) x ветровая нагрузка

(кПа) Расчетная прочность ленты (85 кПа)

Пример: Панель 1200 x 2400 мм, приклеенная по периметру, с ветровой нагрузкой 2.0 кПа

Ширина ленты (мм) = 0,5 x 1200 мм x 2,0 кПа = 14,1 мм — округлить вверх 16 м

85 кПа

Примечание: Всегда округляйте в большую сторону до ближайшего целого числа, делящегося на 2, и никогда не округляйте в меньшую сторону.

Панели, не склеенные по периметру .

Для панелей, прикрепленных к подрамнику с помощью промежуточных опор, общая площадь соединения (ширина ленты x длина) должна быть не меньше, чем рассчитанная для панели, приклеиваемой по периметру.

Ширина ленты (мм) 0,5 x длина короткого края панели (мм) x ветровая нагрузка (кПа) x фактическая длина скрепления

Расчетная прочность ленты (85 кПа) по периметру (мм)

Пример: если указанная выше панель поддерживалась на расстоянии 600 мм вертикальными отрезками ленты VHB 5 x 1200 мм, то требуемая ширина определяется как:

Ширина ленты (мм) 0,5 x 1200 (мм) x 2,0 (кПа) x 5 x 1200 мм

(85 кПа) 1200 x 2 + 2400 x 2 мм

= 21 мм x (7600/6000) = 16.9 округлить до 18 мм .

3. Ширина ленты для постоянных нагрузок — удержание статической нагрузки

Для склеивания панелей

с использованием неподдерживаемых панелей требуется расчет статической нагрузки для определения подходящей ширины ленты VHB ™. При расчетах статической нагрузки следует использовать нормативную расчетную прочность 1,7 кПа. Это означает, что для выдерживания статических нагрузок следует использовать 55 кв. См на 1 кг. Следующий расчет статической нагрузки используется для определения подходящей ширины ленты для панелей, склеенных по периметру.

Площадь ленты (кв. См) = 55 кв. См на кг x вес панели (кг)

Ширина ленты (см) = Площадь ленты / общая длина ленты

Пример: Композитная панель 1200 мм x 2400 мм, толщиной 4 мм и весом 16 кг, скрепленная вертикальными отрезками ленты VHB размером 5 x 1200 мм (120 см)

Требуемая площадь ленты (кв. См) = 55 кв. См на кг x 16 кг

= 880 кв. См

Ширина ленты (см) = 880 кв. См / (5 x 120 см)

= 1.47 см

Ширина ленты (мм) = 14,7 мм — Округлить до ближайшего миллиметра, кратного 2 = 16 мм

Важно; Должны быть выполнены расчеты как динамической, так и статической нагрузки. Какой бы расчет ни давал более широкую ленту, это ширина ленты, которую вы должны использовать.

4. Толщина ленты и обеспечение движения — термоциклирование, тепловое расширение / сжатие, деформации каркаса здания, оседание здания с течением времени

Лента

VHB хорошо себя чувствует в тех случаях, когда две склеиваемые поверхности испытывают движение относительно друг друга в результате теплового расширения и сжатия.Лента VHB выдерживает сдвиговое движение, толщина которого в 3 раза превышает исходную (300% деформации сдвига). Это означает, что лента VHB толщиной 2,3 мм может безопасно испытывать деформацию сдвига до 6,9 мм в течение коротких периодов времени — например, ежедневное расширение и сжатие из-за солнечного нагрева. Проектировщик системы фасада или навесной стены должен рассчитать величину перемещения шва, возможного из-за дифференциального теплового расширения между панелью и металлическим каркасом, и определить, приведет ли это к деформации сдвига менее 300% на склеивающей ленте панели VHB.Например, обычные алюминиевые композитные панели могут достигать температуры 85 ° C, что приводит к увеличению на 1 мм в каждом углу на квадратный метр панели. Панели не должны иметь углы или края, ограниченные механическим креплением, которое может привести к короблению или деформации панели вдали от плоскости панели. Когда концы панелей закреплены таким образом, результирующий прогиб панелей из-за солнечного нагрева может вызвать чрезмерную нагрузку на ленту VHB. Другие источники движения в системе панелей, такие как оседание здания, прогиб плиты, несоответствие во время сборки, также должны быть рассмотрены архитектором / проектировщиком навесной стены, чтобы убедиться, что они находятся в пределах проектного предела в 300% краткосрочной деформации сдвига.

Другие соображения по конструкции — Соображения по материалам

Форма панели должна быть предварительно установлена ​​для измерения / наблюдения и значительных несоответствий. В местах примыкания металлических профилей есть вероятность несоответствия. Это может быть вызвано перекосом или нешлифовкой сварных швов. Убедитесь, что все несоответствия устранены. В каркасах с фланцем вокруг панели должно быть достаточно места для теплового расширения. При выравнивании не вставляйте панель в раму с усилием, так как из-за подпружинивания металлической панели будет возникать постоянная деформация соединения.В этом случае перед приклеиванием необходимо откорректировать посадку рамы и панели.

НИКОГДА не «дублируйте» ленту VHB, чтобы создать более толстую ленту, учитывающую несоответствие поверхности.

5. Способы наклеивания ленты

Рабочая среда

Перед сборкой клееных панелей VHB важно создать соответствующую рабочую зону. На рабочем месте не должно быть чрезмерного количества пыли, грязи и других загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.Лента VHB прочно приклеится к поверхности, с которой соприкасается. Если это слой пыли, грязи, жира, масел и т. Д., То поверхность компонента будет плохо скреплена.

Рабочее место должно иметь минимальную температуру 15 ° C. Ленту VHB следует кондиционировать при температуре не менее 15 ° C (или> 0 ° C при работе с VHB 4951). VHB Tape — это вязкоупругий клей, который образует связь, «смачивая» (обеспечивая тесный контакт) поверхности, на которые она наклеивается. При низких температурах этот процесс смачивания идет медленнее, и требуется больше времени для достижения полной прочности сцепления при 100% смачивании поверхности.Если температура рулона ленты VHB или его компонентов ниже 15 ° C, то начальное смачивание может быть настолько низким, что полная прочность скрепления может не развиться до того, как панель будет возведена и, следовательно, подвергнута нагрузке. Точно так же, как только начальное соединение выполнено, тогда все еще требуется минимум 15 ° C, чтобы клей мог продолжать течь до тех пор, пока не будет достигнута полная прочность соединения. Обычно это достигается, когда изготовленные панели выдерживают в течение ночи при температуре не менее 15 ° C.

Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности — важный первый шаг в процессе установки.Правильная подготовка поверхности перед нанесением ленты, чувствительной к давлению, является ключевым фактором в обеспечении максимальной прочности склеивания. Загрязнения действуют как барьер между клеем и основанием. Даже отпечаток пальца на чистой поверхности может ухудшить адгезию.

Также необходимо тщательно проверять поверхности на наличие влаги, особенно в периоды высокой влажности, так как возможно присутствие невидимой пленки воды. После завершения подготовки поверхности ленту VHB следует наклеить в течение 5-10 минут, чтобы избежать загрязнения или окисления истертых металлов.

Процедура приклеивания

Нанесение ленты на элементы подрамника и приложение давления:

Ленту следует брать за края или за защитную пленку, стараясь избежать контакта с открытой и липкой склеиваемой поверхностью. Чрезмерный контакт с склеиваемой поверхностью может загрязнить ленту и снизить эффективность склеивания. Накладываем ленту на подготовленную поверхность по краю, начиная с одного конца, по всей длине металлического профиля.Лучше всего слегка надавить на ленту при ее первом контакте с поверхностью, чтобы избежать образования пузырьков воздуха между лентой и металлом.

Для этого шага можно использовать ручной валик, ракель или даже пальцы. После наложения ленты обязательно надавите на ленту с помощью ракеля или резинового валика, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. После того, как лента наклеена на подрамник, панель должна быть установлена ​​в течение 1 недели, так как лайнер VHB имеет ограниченный срок службы в открытых средах.

Монтаж на панели

После того, как панель будет выровнена правильно, панель наклеивается на ленту для контакта с открытой липкой поверхностью ленты. После того, как панель прикреплена к каркасу, необходимо приложить конечное давление по ВСЕЙ области соединения панели. Толкать панель рукой недостаточно. Ручной валик можно использовать для создания давления скатывания не менее 15 фунтов на квадратный дюйм (1 кг / см2). Для достижения давления на ленту 15 фунтов на квадратный дюйм может потребоваться усилие прокатки до 20 кг.

Применение герметика для погодных условий

Силиконовый герметик нейтрального отверждения (некислотный) следует нанести по всему периметру панели после ее приклеивания к соединительной раме панели. Это будет действовать как атмосферный герметик и поможет защитить ленту VHB от потенциально агрессивных чистящих средств. Герметик можно наносить сразу после окончательного давления на собранные элементы. Используйте соответствующий герметик, обладающий требуемыми характеристиками и долговечностью для конкретного применения.

Важно; При использовании силиконовых или полиуретановых герметиков соблюдайте осторожность, чтобы избежать загрязнения других предварительно скрепленных деталей или рабочих участков, где будут применяться ленты VHB.

Уровень накопления облигаций

После правильного нанесения ленты, как описано выше, прочность склеивания увеличится, поскольку клей растекается по поверхности, обеспечивая более тесный контакт, при этом полная прочность достигается в течение 72 часов. Тем не менее, при правильном количестве ленты, подготовке поверхности и давлении и температуре нанесения лента сразу же поддержит панель — нет необходимости в дополнительном зажиме.

Закажите ленту для внешней облицовки 3M 4991 D / S онлайн здесь

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ; — Поскольку расходные материалы для тиснения и ленты / 3M не могут предвидеть все возможные поверхности и загрязнения, которые могут существовать, пользователь обязательно должен провести оценку для определения пригодности лент 3M ™ VHB ™, процедур подготовки поверхности и любые другие процессы, которые могут повлиять на ленту или склеиваемые детали. Аналогичным образом, если есть какие-либо изменения в составе краски или поставщиках этих материалов, рекомендуется провести оценку, чтобы убедиться, что это изменение не повлияло на совместимость поверхности с лентами 3M ™ VHB ™.Также следует оценить целостность поверхностного покрытия. Если обнаруживается, что поверхностное покрытие слабо сцеплено с нижележащим субстратом, его следует сначала удалить. Гарантия на установку панелей является обязанностью компании / лиц, устанавливающих панели .

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ALUCOBOND PLUS Система облицовки алюминиевых композитных панелей Фиксированная водонепроницаемая система кассетных панелей — толщина 4 мм

РАЗДЕЛ 07 42 13 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Mitsubishi Plastics Composites America, Inc.401 Volvo Parkway Chesapeake, VA 23320 Телефон: (800) 422-7270 Факс: (757) 436-1896 Эл. Почта: [email protected] www.alpolic-northamerica.com В данном MANU-SPEC используется

Дополнительная информация

Сборная металлическая кровля и сайдинг

Стр. -1-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Описание Эта спецификация вместе с чертежами охватывает меблировку всех материалов, продуктов, оборудования, аксессуаров, инструментов, услуг, транспортировки, труда и надзора

Дополнительная информация

ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

J-1 Раздел 09110 Спецификация на длинную форму ВНУТРЕННЯЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШПИЛЬНАЯ КАРКАСКА Эта секция включает в себя легкую, обычно толщиной 0,036 дюйма (0,9 мм) или более легкую, несущую осевую нагрузку металлическую стойку с металлическими шпильками, включая

Дополнительная информация

Город Сан-Диего, Руководство CWP

ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 08520-1.1 РАБОТА ЭТОГО РАЗДЕЛА Город Сан-Диего, Руководство CWP A.В РАБОТУ данного раздела входит установка окон алюминиевых рам, распорок, насадок для остекления, ширм,

. Дополнительная информация

Межсетевые экраны из композитных панелей

Межсетевые экраны из композитных панелей являются частью системы «Защита больше, чем ваш бизнес». Изолированные панели из минерального волокна обладают превосходными тепловыми и акустическими свойствами, идеально подходят для перегородок на предприятиях и в офисах.

Дополнительная информация

I-Line — функция защелкивания

Октябрь 2012 г. I-Line — функция Snap-On ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ данных Функции Snap-On — Гарантированные правильные линии каждый раз Bailey I-Line Snap-On — это элемент архитектурной облицовки, предлагающий творческие возможности для архитекторов

Дополнительная информация

Мастер-панель 1000 Вт Wall

Master Panel 1000 W Wall Описание продукта Для создания эстетичного внешнего вида стеновые панели обычно производятся в виде микроизгородей.Кроме того, в точках подключения используется скрытый винт, обеспечивающий

Дополнительная информация

Хомуты и аксессуары для труб

Продукция 4.0 Продукция 4.1 Варианты подключения к трубным зажимам с тройным резьбовым соединителем NT 3G (M16, M10, M8) 4.2 Варианты подключения к трубным зажимам с тройным резьбовым соединителем NT 3G (3/8 «, M12, M10) 4.3

Дополнительная информация

РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ GORDON SOFFIT-SHIELD — Система наружного металлического перекрытия DIVISION 05 5800 или DIVISION 07 7700 Примечание к спецификатору: SOFFIT-SHIELD должен устанавливаться мастерами с опытом

Дополнительная информация

Мастер Панель 1000 R5 Крыша

Master Panel 1000 R5 Roof Описание продукта Важной особенностью элементов крыши является простота установки.Элементы фиксируются точно и сдвигаются без особого усилия. Кровельное покрытие

Дополнительная информация

Руководство по системе противопожарного остекления

РУКОВОДСТВО ПО СИСТЕМЕ Дата выпуска: 05-05-2015 Срок годности: 31-12-2016 Руководство по системе Введение Компания Pyropanel Developments специализируется на решениях по огнестойкому остеклению, и наши системы рассчитаны на простую установку

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ PMA MEDOC SHELLS

1 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ PMA MEDOC SHELLS 2 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Навесная вентилируемая облицовка MEDOC предназначена для использования на плоских вертикальных стенах (или под углом не более 15 к вертикали) из бетона

Дополнительная информация

Труба безопасности колоннады

Описание: Круглая и квадратная водосточная труба из экструдированного алюминия 6060 T4 различных размеров (Ø83 мм, Ø108 мм, 83×83 мм и 108×108 мм *) и поставляется с полным набором аксессуаров i.е. Смещения, отводы,

Дополнительная информация

12.1 Schlüter -KERDI-BOARD

Вводные сведения 12.1 Schlüter -KERDI-BOARD S u b s t r a t e U N I V E R S A L S T R U C T U R A L P A N E L, B O N D E D W A T E R P R O O F I N G Применение и функции Schlüter

Дополнительная информация

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ С ПОСТОЯННЫМ ШВОМ

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 1.1 По всем работам с металлической кровлей со стоячим фальцем проконсультируйтесь с группой по сохранению экстерьера и исторического наследия Колумбийского университета. 1.2 Ответственный изготовитель

Дополнительная информация

ТАРИФНЫЙ КОД и обновления стандарта

КОД ТАРИФА и обновленный стандарт Нет КОД HS AHTN КОД ОПИСАНИЕ ТИПА ПРОДУКТА СТАНДАРТЫ ИДЕНТИФИКАЦИЯ 7207 Полуфабрикаты из железа или нелегированной стали, содержащие по массе менее 0.25% от

Дополнительная информация

Компания Джеймса М. Плезантса

Компания «Джеймс М. Плезантс» ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ДАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ GAINESVILLE 20 ДЕКАБРЯ 2013 ПРОЕКТ: GSU: J-183 ГУМАНИТАРНОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО BLDG. ЦИТАТА №: 12116 ИНЖЕНЕР: ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК STEVENS & WILKINSON Тег:

Дополнительная информация

Противопожарные системы

Противопожарные системы A R C H I T E C T U R A L A L U M I N I U M G L A Z I N G S Y S T E M S Огнестойкие системы Введение Компания Kawneer рада представить две новые комплексные системы огнестойкости

Дополнительная информация

Система разделительной стены с H-образной стойкой

12-Й ИЗДАНИЕ 09 21 16.33 / NGC Система разделительных перегородок с H-образной стойкой 09 21 16.33 139 СИСТЕМА РАЗДЕЛЕНИЯ СЛОЙ с H-образной стойкой Противопожарная защита гипсовых перегородок продемонстрирована в драматическом

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ DENVER 30 X 30

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ DENVER 30 X 30 Размеры: Размеры крыши 30-0 x 30-0 (4) колонны (от центра к центру) 25-6½ x 25-6½ Минимальный зазор 8-0 Высота крыши при пике зависит от столбца.Ht. Вальмовая крыша, уклон 4:12

Дополнительная информация

Правила качества профилей

Правила качества профилей Сентябрь 2010 г. Правила качества профилей Страница 2/42 Содержание Предисловие … 4 1. Термины и определения … 5 1.1 Третьи стороны … 5 1.2 Независимые лаборатории … 5 1.3

Дополнительная информация

Оценка ненесущих стен

Оценка соображений и передового опыта в отношении навесных стен Пол И. Бирс GCI Consultants, LLC pbeers @ gciconsultants.com Что такое система навесных стен? Система навесных стен — внешнее покрытие здания

. Дополнительная информация

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ Панели Trimoterm

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ панели Trimoterm ОГНЕЗАЩИТНЫЕ панели Trimoterm Противопожарные панели Trimoterm FTV и SNV особенно удобны для строительства, где очень высокие требования к огнестойкости, звукоизоляции и

Дополнительная информация

Подшипники скольжения из PTFE 04/10 149

10.04.149 1.0 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ В широком диапазоне применений подшипники скольжения из PTFE превосходят обычные расширительные пластины, ролики и опоры коромысла. Они обслуживают нефтехимический завод,

Дополнительная информация

Техника соединения и фиксации — Alucobond Architectural

Соединение и крепления методов DIBOND® можно соединить с помощью st и горячие процессы, используемые в производстве металлических и пластмасс.Если DIBOND® необходимо соединить с металлическими деталями конструкции, отличными от алюминия, или если используются крепежные детали (например, болты, винты), необходимо учитывать следующие рекомендации по материалам. • Применимы крепежные элементы и конструктивных элементов из алюминия, пластика или нержавеющей стали. • При использовании других материалов необходимы изоляционные промежуточные слои или защитные покрытия для предотвращения коррозии. • При использовании DIBOND® на открытом воздухе необходимо учитывать его тепловое расширение, чтобы избежать деформации.• Минимальный зазор отверстий для фиксирующего материала в панели зависит от и должен быть выбран в соответствии с ожидаемым расширением панели, чтобы избежать ограничений или деформации. Клепка Панели DIBOND® могут быть скреплены между собой или соединены с другими материалами с помощью заклепок из стали и для алюминиевых конструкций. Для использования вне помещений и в зонах с высокой влажностью мы рекомендуем алюминиевые заклепки с заклепками m и из нержавеющей стали, чтобы предотвратить коррозию кромок.Заклепки с потайной головкой подходят только для использования внутри помещений. Обратите внимание: важно для внешней клепки. Поскольку различные факторы могут влиять на точный допуск заклепок толщиной 0,3 мм (например, допуск головки заклепки), мы рекомендуем провести испытание на панели. Перед клепкой необходимо удалить защитную пленку в области клепки. Склеивание Склеивание — это обычная техника соединения DIBOND®, которая используется в различных областях. Мы рекомендуем следующие методы склеивания: Металлические клеи / универсальные клеи. Для внутренних работ, таких как торговые выставки / выставки и конструкции, мебель или дизайн магазинов, наиболее подходят универсальные клеи или металлические клеи.Склеивающие ленты / ленты Velcro Для приложений с низкими требованиями к пределу прочности на разрыв или сдвигу можно использовать двусторонние ленты (например, системы соединения с высокой пропускной способностью 3M VHB). Для съемных швов мы рекомендуем ленты Velcro, такие как SCOTCHMATE, или ленты, известные под br и названием Dual Lock. Клеевые герметизирующие составы Для эластичных швов мы рекомендуем однокомпонентный клеевой герметизирующий состав SIKA BOND-T2 (полиуретановая основа). Этот клей можно использовать на открытом воздухе для соединения деталей с незначительной статической нагрузкой.Обратите внимание: внимательно прочтите инструкции производителя по применению и клеев / лент. Клеи и герметики не прилипают к пластиковому сердечнику DIBOND® (режущим кромкам). Склеивание DIBOND® с другими материалами может привести к деформации одного или обоих ламинатов из-за различных параметров расширения материалов (биметаллический эффект). Также следует учитывать расширение панелей при изменении температуры.Для поглощения расширения мы рекомендуем выбирать клеи, обеспечивающие достаточную эластичность. РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ALUCOBOND ARCHITECTURAL Подразделение Halifax Vogel Group Pty Limited ВИКТОРИЯ: (03) 9394 3130 НЬЮ-ЮЖНЫЙ УЭЛЬС: (02) 8525 6900 КВИНСЛЕНД: (07) 3718 2360 ЗАПАДНАЯ АВСТРАЛИЯ: (08) 9494 0100 ЮЖНАЯ АВСТРАЛИЯ: (08) 9494 0100 ЮЖНАЯ АВСТРАЛИЯ) 6800 [email protected] www.alucobond.com.au 9/11

Структурное склеивание и механическое крепление

В связи с постоянным совершенствованием рецептур структурных клеев конструкторы во всех отраслях промышленности имеют все больше альтернатив механическим крепежным элементам для сборки металла, композитов, пластмасс, резины, стекла и т. Д.Благодаря широкому выбору эпоксидных, акриловых и уретановых смол инженеры обладают высокой когезионной прочностью и сопротивлением ползучести, что позволяет надежно связывать высокопрочные материалы и потенциально заменять механическое крепление в различных областях, от велосипедных рам и дисковых приводов до пластиковых ограждений и охлаждающих змеевиков.

Помимо несущей способности структурные клеи предлагают другие улучшения стиля, производительности и производительности, в том числе следующие.

1. Равномерно распределяет напряжение по всей площади соединения
2. Эффективное склеивание разнородных материалов: — пример, например, приклеивание акрила к алюминию
3. Сохраняйте целостность собранных оснований: — Метакрилат — хорошая альтернатива клея для нержавеющей стали сварке — по той простой причине, что сварка тускнеет на поверхности нержавеющей стали
4. Максимальное сопротивление усталости за счет адгезионной гибкости: — шпилька, приваренная к алюминию, может вызвать усталость там, где она была приварена, тогда как связка будет распространяться по поверхности и обеспечивать большую гибкость и, следовательно, меньшее напряжение
5. Одновременно склеивание и герметизация от окружающей среды: — вместо сверления отверстия в стали и риска коррозии — простое соединение позволяет избежать повреждения поверхности
6. Часто помогают снизить затраты и увеличить производство

дополнительную информацию см. В нашей серии MP 55000

Двухкомпонентные метакрилаты

Метакрилатные клеи связывают похожие и разнородные материалы!

Наши метакрилатные клеи разработаны специально для структурного склеивания почти всех термопластов, металлических подложек и композитных материалов; а также для склеивания конструкционных клеев схожих и разнородных материалов.Они обеспечивают исключительную прочность сцепления и являются чрезвычайно прочными клеями, которые проникают через поверхностные масла и смазки, поэтому требуется меньшая подготовка поверхности.
Акриловые клеи обеспечивают выдающиеся характеристики в широком спектре применений в транспортном, промышленном, строительном и морском секторах.

Эти превосходные промышленные клеи позволяют изготавливать более прочные и легкие готовые сборки.
Многие характеристики метакрилатных клеев включают отсутствие предварительного сверления, термоциклирования, обеспечение высокого отслаивания и прочности на сдвиг.

Это химически стойкие и ударопрочные изделия. Кроме того, у них есть полный диапазон времени работы и времени отверждения; и у нас также есть лечение при комнатной температуре. Наши высокотемпературные клеи, известные своей устойчивостью к экстремальным температурам, могут работать при температурах от -40 до 350 ° F.
Двухкомпонентные метакрилатные клеи Adhesive Systems перед нанесением необходимо смешать (соотношение 1: 1)… наши метакрилаты быстро затвердевают.

Наши метакрилатные клеи поставляются в удобных картриджах с соплом для смешивания, что упрощает хранение, использование и утилизацию.
Помимо производства и поставки клеевых растворов, мы также можем разработать клейкие продукты на заказ, используя технические спецификации вашей компании, или разработать клей для ваших конкретных потребностей.

Возможности наших клеящих продуктов настолько широки по объему применения благодаря их долговечности и высокому качеству, что у нас есть то, что нужно каждому бизнесу в клеевом продукте

Клеи для структурного склеивания Металл-металл
Наши металлические клеи, известные своими исключительными способностями к склеиванию, подходят для таких применений в автомобилях, как соединение дросселей и трансформаторов, агрегаты двигателей постоянного тока, генераторы и маховики, прихватывание, агрегатирование, усиление, уплотнение, неглубокая заливка, зеркала заднего вида, топливные насосы и стальные двери.

Структурное склеивание также дает преимущества для листового металла, включая меньшую квалификацию оператора и меньшее количество финишной обработки после сварки.

Кроме того, они получили широкое признание как клей металл-металл, который обеспечивает прочное соединение металлов и для применений с использованием керамики или композитных материалов

Некоторые из преимуществ наших продуктов для структурного склеивания:

• Превосходная адгезионная способность разнородных материалов (включая металлы) независимо от их металлургических свойств.
• Обеспечение электрической и тепловой изоляции и защиты от гальванической коррозии соединенных между собой разнородных металлических частей.
• Способность эффективно снижать вес, сохранять их несущую способность, ограничивать концентрацию напряжений для длительного срока службы и обеспечивать герметичность.
• Улучшенный внешний вид достигается за счет приклеивания к готовым конструкциям без необходимости внесения мешающих изменений в поверхность.
• Наша революционная химия смолы или суперклея значительно сокращает время сборки и экономит место, рабочую силу и затраты на соблюдение нормативных требований, чтобы упростить автоматизацию для производителей.
• Доказанными результатами являются более высокая эффективность производства, более широкое распределение нагрузки и более чистая поверхность продукта для производителей

Характеристики:

• Превосходная сила сцепления
• Надежная производительность
• Превосходные свойства старения и атмосферостойкости
• Хорошая устойчивость к ударам и вибрации
• Хорошая устойчивость к высоким температурам и влажности
• Универсальный, склеивает широкий спектр схожих и разнородных материалов
• Отверждение при комнатной температуре или может быть ускорено нагреванием

Льготы:

• Без растворителей
• Хорошие характеристики заполнения зазоров
• Широкий ассортимент продуктов, обеспечивающих скорость отверждения, вязкость и рабочие характеристики в соответствии с конкретными требованиями
• Повышает качество готовой продукции
• Заменяет механические крепления
• Понижает стоимость

Результаты:
Прочные и прочные соединения
Более прочные и легкие готовые узлы

дополнительную информацию см. В нашей серии MP 55000

Мы всегда рекомендуем вам протестировать продукт перед использованием в производстве — мы предлагаем услугу тестирования ваших подложек или свяжитесь с нами для бесплатного консультирования

Дополнительные советы и приложения

• При правильной подготовке поверхности эпоксидные структурные клеи обычно обеспечивают отличную адгезию к голым металлам, стеклу и некоторым типам композитных материалов, пластмасс, порошковых покрытий и красок.Однако акриловые структурные клеи обычно склеивают все это, а также другие типы полимерных материалов.
• Существуют даже уникальные составы, которые склеивают пластмассы с низкой поверхностной энергией (LSE), такие как полиэтилен, полипропилен и ПТФЭ, без необходимости использования экзотических методов подготовки поверхности.
• Акриловые клеи также служат для склеивания большего количества типов порошковых покрытий и систем окраски, которые становятся все более распространенными и сложными для склеивания
• Идеальный продукт для изготовления Dibond, ACM, Alucobond, вывесок и других систем облицовки, однако это нужно делать с осторожностью и уважением к материалу
• Метакрилат — отличный морской клей

Фасады из Alucobond (оригинальные ACM — утвержденные BBA) -RCM Roofing and Cladding Materials Ltd

Оригинальный алюминиевый композит

Фасады Alucobond® — это композитные панели ACM, одобренные BBA, подходящие для ряда применений.

Панели из алюминиевого композитного материала (ACM) представляют собой легкую металлическую облицовку, идеально подходящую для наружных фасадов и облицовки дождевых экранов, а также для других целей.

Фасады Alucobond® представляют собой композитную панель, состоящую из двух алюминиевых покровных листов и полимерной сердцевины с минеральным наполнителем.
Поверхности покрыты исключительно высококачественными и экологически чистыми лаками, что делает их устойчивыми к атмосферным воздействиям. Alucobond® может быть полностью переработан.

Сочетание пластичности, плоскостности, устойчивости и устойчивости к атмосферным воздействиям характеризует эту фасадную панель как отличный вариант для фасада здания.

RCM поставляет две серии Alucobond®:

Alucobond® plus

• Пожаробезопасность согласно EN 13501-1 класс B-s1, d0

Alucobond® A2

• Огнестойкость согласно EN 13501-1 класс A2-s1, d0.

Эта серия подходит для зданий более 18 м.

RCM предлагает полный спектр услуг по изготовлению фасадов из Alucobond®. За подробностями обращайтесь в наш технический отдел.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Alucobond® и взгляните на их дизайнера фасадов.

Изображение с любезного разрешения Alucobond ®, Buro Riede Singen & Haller Villingen-Schwenningen.

Характеристики

• Пожаробезопасный вариант согласно EN 13501-1, класс A2-s1, d0
• Высокая жесткость и ударопрочность
• Отличная атмосферостойкость
• Разнообразие отделки поверхностей и цветов
• одобрен BBA — Cert 05/4214
• Плоские универсальные панели с высокой формуемостью
• Легко работать с
• Интегрируется с другими продуктами RCM

Ключевые приложения

• Внешние фасады
• Системы облицовки дождевых стекол
• Корпоративный дизайн светодиодных зданий
• Облицовка салона
• Софиты и фасады
• Навесы

Рекомендуемые крепления

Стандартные размеры платы

Толщина 4 мм

3200 x 1250 мм
3200 x 1500 мм
4000 x 1250 мм
4000 x 1500 мм
* нестандартная длина и ширина доступны по запросу

Подходит для следующих типов конструкций

• Легкая стальная рама
• Деревянная рама
• Модульный / Вне площадки
• Бетонный каркас

Современное металлическое обновление | Металлическая архитектура

Автор: Марси Марро, редактор Опубликовано: 30 июня, 2015

До

Расположенный на оживленном перекрестке Норт-авеню и Клайборн-авеню на северной стороне Чикаго, Lincoln Park Center площадью 61 000 квадратных футов недавно подвергся серьезной трансформации.Когда Acadia Realty Trust, Уайт-Плейнс, штат Нью-Йорк, приобрела городскую торговую недвижимость в апреле 2012 года за 31,5 миллиона долларов, она страдала от потерь арендаторов, включая закрытие своего якорного пространства площадью 25000 квадратных футов, Borders Books and Music. В январе 2015 года Acadia объявила о продаже Lincoln Park Center нью-йоркской компании The Georgetown Co. LLC за 64 миллиона долларов, что более чем вдвое превышает покупную цену.

Sayigh + Duman, Нью-Йорк, является дизайнером-архитектором нового арендатора здания, Design Within Reach Studio, продавца предметов интерьера и декора.Первоначальный архитектор проекта Weiss Architects LLC, Чикаго, был нанят Acadia в качестве известного архитектора, которому было поручено преобразовать концептуальный дизайн Sayigh + Duman в законченный проект. «Общая цель дизайна заключалась в том, чтобы преобразовать часть здания с дизайном в пределах досягаемости в эстетику, которую они используют для всех своих новых магазинов: чистый, модернистский дизайн с особым вниманием к материалам и деталям», — говорит Стивен Вайс, FAIA, LEED AP BD + C, директор Weiss Architects.

Проект потребовал обширной реконструкции светлого внешнего фасада центра из кирпича и камня в современный металлический вид, направленный на создание индивидуального современного имиджа для Design Within Reach, открывшейся в июле 2014 года.Обновленное изображение Sayigh + Duman потребовало снятия изогнутой башни на третьем этаже здания, в результате чего здание полностью опустилось до уровня парапета.

Архитекторы использовали комбинацию стеновых панелей из алюминиевого композитного материала (ACM) с уникальными ребристыми и изогнутыми стенками, U-образных панелей ACM и прямоугольных цинковых панелей, чтобы завершить обновление. IMETCO, Норкросс, Джорджия, поставила цинковые панели, а 3A Composites USA Inc., Стейтсвилль, Северная Каролина, поставила 9 652 квадратных фута своего 4-миллиметрового Alucobond Plus naturAL ACM с отделкой Brushed Stainless.Компания Sobotec Ltd., Гамильтон, Онтарио, Канада, изготовила панели, а компания Architectural Panel Systems Inc., Нейпервилл, Иллинойс, установила их в дождевую систему Sobotec SL-2000 Dry Joint Rainscreen.

Первоначально архитекторы рассматривали гофрированную сталь с ребристым материалом, но ее нельзя было согнуть, чтобы получить желаемую кривую. Вайс говорит, что решение использовать Alucobond NaturAL было простым. «В тот момент, когда я увидел это, я понял, что мы собираемся его использовать», — говорит он. «Алюкобонд настолько практичен. Вы можете делать изогнутые панели.Ребра жесткости крепятся сзади, так что облицовка выглядит так, будто вырезана из стального блока ».

Кроме того, Вайс отмечает, что компании Sayigh + Duman потребовались цинковые панели для фоновых вертикальных панелей. «Они действительно прекрасно сочетаются друг с другом с эстетической точки зрения», — говорит он. «По сути, это отдельные системы скинов с минимальным интерфейсом».

Sobotec изготовила около 1400 изогнутых и плоских ребер Alucobond, установленных в заводских условиях со скрытыми креплениями в 200 секций стеновых панелей в среднем 4 на 8 футов.Они также изготовили 24 U-образных панели Alucobond размером 4 на 5 футов, установленных вокруг окон первого и второго этажей в якорном пространстве центра.

«Проект реконструкции Lincoln Park Center был одним из первых, в котором использовался алюминиевый композитный материал Alucobond naturAL в новой отделке Brushed Stainless», — говорит Бен Бранхам, менеджер по архитектурному маркетингу компании 3A Composites USA. «Эта уникальная отделка позволила архитекторам проекта создать современный металлический дизайн за счет естественного внешнего вида нержавеющей стали при сохранении легкости алюминиевой композитной панели, которую также легко чистить.Мало того, что этот современный дизайн был достигнут за счет значительной экономии затрат по сравнению с нержавеющей сталью, формуемые панели Alucobond naturAL позволили этим секциям стены быть ребристыми и изогнутыми для создания уникального радиуса этого потрясающего строительного профиля ».

«Редизайн фасада привел к полной трансформации здания, — говорит Вайс. «Визуально это просто другое здание. Металлическая обшивка и то, как она детализирована и нанесена, создали это преобразование».

Судьи конкурса Metal Architecture Design Award 2015 назвали Lincoln Park Center замечательным преобразованием, полностью изменившим характер городского уголка с облицовкой.Один судья сказал, что это замечательный подвиг с точки зрения простоты решения. Другой судья отметил, что проект представляет собой потрясающий пример использования металлических стеновых панелей, которые полностью изменили внешний вид здания и его внешний вид. Кроме того, судьи похвалили детализацию проекта за то, что он действительно хорошо выполнен.

Lincoln Park Center, Чикаго

Завершено: июль 2014
Общая площадь: 61 000 квадратных футов
Владелец здания: The Georgetown Co.LLC, Нью-Йорк
Предыдущий владелец / реставратор: Acadia Realty Trust, White Plains, NY
Архитектор-проектировщик: Sayigh + Duman, Нью-Йорк, www.sayighduman.com
Зарегистрированный архитектор: Weiss Architects LLC , Чикаго, www.weissarch.com
Генеральный подрядчик: Ernie Loberg Construction, Rolling Meadows, Ill., Www.lobergconstruction.com
Изготовитель: Sobotec Ltd., Гамильтон, Онтарио, Канада, www.sobotec.com
Установщик металла: Architectural Panel Systems Inc., Naperville, Ill., Www.architecturalpanelsystems.com
Алюминиевый композитный материал: Alucobond от 3A Composites USA Inc., Стейтсвилль, Северная Каролина, www.alucobondusa.com
Стеновые панели из цинка: IMETCO, Норкросс, Джорджия, www .imetco.com
Перед фото: Пол Шлиссман
После фото: Пол Биаско

.

No related posts.