Лазерные головки для резки металла: Источник высокого качества Лазерной Головки Для Резки Металла производителя и Лазерной Головки Для Резки Металла на Alibaba.com

Макро МЛ35 – станок лазерной резки и раскроя листовых металлов цена

 

Стандартный комплект поставки.

• Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
• Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
• Многоканальный модуль ассистирующих газов
• Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
• Модуль кинематической системы (координатные столы)
• Блоки прицеливания и измерения
• Модуль управления и ЧПУ:
  •  Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
  • Модуль программного обеспечения
• Каркасный модуль включающий:
  •  сварную силовую станину,
  •  электротехнический шкаф,
  •  защитную кабину,
  •  системы вентиляции
  •  модуль сбора и удаления отходов резки
• Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
• Комплект эксплуатационно-технической документации

Лазерный модуль 

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт. 

Для формирования лазерного пучка  используется  коллиматор  собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно

повысить надежность и ресурс этого узла.

Оптический модуль

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

LaserCut30Fr включает в себя:

— модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z  путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

 — встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль ассистирующих газов

Процесс лазерной резки  осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза. 

Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Каркасный модуль 

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса  линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при  установке и транспортировке  они снабжаются колесными блоками.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия.

Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте  перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.

Модуль кинематической системы ( координатные столы)

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства «Лазеры и аппаратура».

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ —  1550х3050х100 мм.

При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

Измерительный модуль

В состав измерительного модуля входят:

•  Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
•  Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

Модуль программного обеспечения

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

САМ программа — TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Видео о станке​ МЛ35

 

 

Оптоволоконная установка лазерной резки металла XTC-1530W/1000 IPG XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных

острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей — NESTING;
• Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
• Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Возможности лазерных станков — KOIKE

15.12.2020

Машины лазерной резки — это высокотехнологичное, экономичное и надежное оборудование с ЧПУ, позволяющее эффективно решить задачи реза металлов и сплавов в производстве, судостроении и ремонте судов, в мастерских по металлообработке. Применение лазерных станков позволяет значительно повысить качество и производительность работ. Рассмотрим подробнее, какие возможности имеются у лазерных станков для резки металла.

 

   

 

Особенности

Среди особенностей специализированных лазерных установок для резки металлов и сплавов следует отметить следующее:

 Равная ширина реза по все поверхности заготовки, изделия или листа. Достигается за счет специальной технологии для 2-осевого управления резонатором для сохранения оптической длины лазерного луча.

• Высокая скорость реза. При импульсной резке металлов применяется высокоскоростная непрерывная волна.
• Скоростная прошивка по множеству точек. Опционально в лазерных порталах может быть предусмотрена функция сверхскоростной прошивки.
• Качественная резка. Специально сконструированные с учетом нужд машино-, станко-, судостроения лазерные головки позволяют резать металл без грата на краях заготовки, детали, конструкции или листа.
• Резка окрашенного металла. Лазерные порталы могут работать с окрашенными металлическими поверхностями — исключается обжиг и, следовательно, деформации окрашенных изделий.
• ЧПУ. Программирование автоматизированного оборудования выполняется через удобный терминал с сенсорным дисплеем и специализированным программным обеспечением.
• Высокая скорость позиционирования. В лазерных станках скорость может достигать 24 тыс. мм/мин.
• Рез стали толщиной до 28 мм. Возможно использование для резки стальных конструкций как мало (от 6 мм), так и большой (до 28 мм) толщины.
• Работа с габаритными листами, изделиями и конструкциями. В модельном ряду Koike есть порталы серии LASERTEX с расстоянием между рельсами 9 метров. Обеспечивается эффективная ширина резки до 7000 мм, длина — до 50000 мм.

Возможности применения

Лазерные станки нашли применение в судостроении, на судоремонтных заводах, в машиностроении и других областях, где необходима высокоточная резка металла с высоким качеством работ. Лазерные порталы могут интегрироваться в автоматизированные линии, что позволяет построить на их базе полностью автоматизированные линии, не требующие непосредственного участия операторов.

Машины лазерной резки обеспечивают «чистый» рез металлических конструкций без окалины, поэтому их применение востребовано на производстве и ремонтных предприятиях, где к продукции и результатам ремонта предъявляются высокие требования.

Официальный дилер KOIKE RUSSIA осуществляет продажу, поставку, наладку и сервисное обслуживание порталов лазерной резки японского производителя. Оборудование поставляется со всеми необходимыми опциями, дополнительным оборудованием и системами в соответствии с техническим заданием заказчика. Предоставляем стандартную и расширенную гарантию.

Проконсультироваться со специалистами по выбору подходящего лазерного станка, уточнить информацию по возможностям, дополнительным опциям, техническим характеристикам и оформить заявку на поставку оборудования вы можете, позвонив по телефону 8 (800) 200 77 30 или воспользовавшись формой обратной связи на сайте.

Все новости

Работа автофокуса на лазерном станке по металлу

В этой статье рассмотрим, что такое автофокус на лазерных металлорежущих станках ЧПУ. Технология лазерной резки металла неоднократно доказывала свое преимущество на другими способами резки листовых металлов. Эти моменты мы уже рассматривали в наших предыдущих статьях, где приводили убедительные доказательства.

Напомним, что режущим элементом является лазерный луч. Но луч не способен по всей своей длине иметь способность резать материалы, его обязательно нужно фокусировать, что бы появилась оптимальная зона резки, на рисунке 1 отображена в виде значения 2z.

Для того чтобы резка материала получалась качественно необходимо всегда соблюдать правильно подобранное фокусное расстояние. На металлорежущем станке это нужно делать особенно тщательно, так как неправильно подобранный фокус приводит к некачественному резу и необходимости последующей механической обработке или вообще к не прорезу металла.

“Неправильно подобранный фокус”

“Правильно подобранный фокус”

В обычных лазерных станках ЧПУ, предназначенных для резки неметаллических материалов фокусное расстояние соблюдается путем перемещения поверхности материала к лазерной головке или наоборот. Линза в такой головке статична, неподвижна.

В металлорежущих станках такое решение невозможно, так как есть определенные ограничения. В связи с тем, что металл должен резаться в газовой среде расстояние между соплом и поверхностью металла должно быть постоянным для обеспечения правильной подачи газа в зону резки. Часто листовой металл имеет перепады по высоте и для соблюдения постоянного расстояния от металла до сопла лазерная головка станка должна быть подвижна. В станках производителя BODOR этот момент реализован с помощью сервопривода, который позволяет на большой скорости подстраивать положение лазерной головки по вертикали под изменяющуюся высоту листа металла.

Это называется следящим механизмом, и его часто путают с автофокусом. А что же тогда такое автофокус на лазерном металлорежущем станке? И вот ответ:

Автофокус на лазерном металлорежущем станке это процесс настраивания оптимального расстояния от поверхности линзы до разрезаемого материала путем движения фокусирующей линзы по вертикали внутри лазерной головы.

Эта функция крайне удобна, когда на станке ведется резка разных по толщине материалов. Нет необходимости постоянно ручным способом подстраивать положение линзы, достаточно в программе задать толщину листа, и линза сама подстроится под заданный параметр.

Ручная фокусировка 1	Ручная фокусировка 2

Часто производители металлорежущего оборудования экономят на организации режима автофокуса лазерного луча, особенно на станках мощностью менее 2 кВатт. Тогда как компания BODOR взяла себе за правило ставить автофокус на металлорезы любой мощности, от самой маленькой до самой большой. Это действительно очень удобно.

Преимущества автофокуса на металлорезе:

• Экономия времени производства
• Правильный подбор параметров на программном уровне
• Гарантия максимально качественного реза
• Возможность правильной врезки в толстый металл

На последнем пункте остановимся подробнее, так как это очень важный момент.

Врезка в толстый металл на лазерном станке

Начиная с толщины от 4 мм. металла перед началом резки требуется произвести врезку в материал, так сказать пробить его. Если не произвести врезку, а сразу начать разрезать металл, то он может не прорезаться до конца.

И здесь автофокус становится прекрасным помощником в производственном процессе. Как происходит пробивка? Это делается в несколько шагов, обычно в 2 или 3 шага. Сопло в несколько этапов приближается к поверхности металла, постепенно пробивая толщу. А линза, вертикально двигаясь в лазерной головке в обратную сторону обеспечивает оптимальное фокусное расстояние независимо от положения сопла. И наоборот, станок без автофокусировки при врезке не может соблюдать оптимальное фокусное расстояние, так как оно достигается только по окончании врезки, когда сопло опускается на рабочую дистанцию от материала.

Преимущества врезки в металл на станке с автофокусом:

• Гораздо меньшее пятно врезки, что очень важно при вырезании небольших объектов
• Получается намного меньше брызг металла, летящей окалины, что повышает безопасность процесса
• Пробивку можно осуществлять, не прибегая к излишнему повышению мощности излучения, что экономит ресурс лазерного излучателя, а он как известно имеет далеко не маленькую стоимость
• Врезка производится быстрее, что заметно ускоряет процесс при большом количестве врезок на одном листе.

Так как пятно врезки на станке автофокусом меньше, это дает возможность выполнять, при необходимости вырезку маленьких по площади деталей.

Результат некорректной врезки на станке без автофокуса

Корректная врезка на станке, оборудованным функцией автофокуса

На фотографиях отчетливо видно соотношение диаметра точки врезки и толщины лазерного луча.

Надеюсь в этой статье нам удалось доказать неоспоримость превосходства лазерной головки с автофокусом перед обычной. Концерн BODOR является ведущим производителем металлорежущих комплексов среди китайских производителей и на своем производстве сумел довести до совершенства механизм работы автофокусировки. Выбирая оборудование BODOR вы выбираете надежность и долговечность!

Специалисты компании Оллрэди имеют богатый опыт поставки лазерных металлорезов и богатую инженерную практику обслуживания станков. Мы всегда рады поделиться опытом с будущими владельцами станков для лазерной резки металлов и помочь подобрать оборудование, соответствующее именно вашим целям и возможностям.

Лазерная головка CO2 с автофокусом для резки металла, цена 55324.80 грн.

Режущим элементом лазерного станка с трубкой CO2, является лазерный луч. Но луч не способен по всей своей длине иметь способность резать материалы, его обязательно нужно фокусировать, что бы появилась оптимальная зона резки. Для того чтобы резка материала получалась качественно необходимо всегда соблюдать правильно подобранное фокусное расстояние. На металлорежущем станке это нужно делать особенно тщательно, так как неправильно подобранный фокус приводит к некачественному резу и необходимости последующей механической обработке или вообще к не прорезу металла.

В связи с тем, что металл должен резаться в газовой среде, расстояние между соплом и поверхностью металла должно быть постоянным для обеспечения правильной подачи газа в зону резки. Часто листовой металл имеет перепады по высоте или выгибается во время резки, в результате внутренних напряжений, и для соблюдения постоянного расстояния от металла до сопла, лазерная головка станка должна быть подвижна. В данной лазерной головке, этот момент реализован с помощью сервопривода, который позволяет на большой скорости подстраивать положение лазерной головки по вертикали под изменяющуюся высоту листа металла.

Автофокусировка лазера происходит благодаря специальному индукционному датчику, замеряющему расстояние до поверхности металла и передающему данные на блок управления, который в реальном времени производит корректировку и лазерная головка будет перемещаться вверх или вниз отслеживая самое оптимальное для раскроя расстояние, не зависимо от перепадов и даже ступеней.

Преимущества автофокуса на металлорезе:

• Экономия времени производства
• Правильный подбор параметров на программном уровне
• Гарантия максимально качественного реза
• Возможность правильной врезки в толстый металл

В комплект входит все необходимое для подключения и работы лазерной головки с автофокусом.

Для управления лазерным станком с этой головкой, рекомендуется использовать более прогрессивный контроллер Ruida RDC6332G, которую можно приобрести по ссылке:

Ruida RDC6332G контроллер управления лазерным станком

НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ЛАЗЕРНОМ РАСКРОЕ МЕТАЛЛА

НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ЛАЗЕРНОМ РАСКРОЕ МЕТАЛЛА

А.Г. Игнатов, эксперт Министерства образования в научно-технической сфере, член КНЭ РФ и стран СНГ по лазерам и лазерным технологиям: 2005–2021 гг., АО «ЛЛС» (СПб), [email protected]. 

2018 ГОД БЫЛ ЕЩЕ ОДНИМ РЕКОРДНЫМ ГОДОМ В СЕКТОРЕ ПРОДАЖИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛАЗЕРОВ — НА УРОВНЕ ~5,1 МЛРД ДОЛЛ. МИРОВОЙ РЫНОК ЛАЗЕРОВ ДЛЯ МАКРООБРАБОТКИ В 2018 ГОДУ СОСТАВИЛ 2789 МЛН ДОЛЛ. [1, 2] И В 2019 Г. ДОЛЖЕН ДОСТИГНУТЬ 2906 МЛН ДОЛЛ. ЛИДЕРОМ БЫЛА ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА С 41% [2–4]. 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛАЗЕР

Несмотря на целый ряд преимуществ применения специального оборудования, не оставляются попытки создавать универсальные инструменты, и один из возможных вариантов — это применение одного и того же лазера для целого спектра технологий. Спрос на универсальный и гибкий инструмент — это огромный шанс для лазера [5].

Полный спектр производственных процессов определяется, например, в немецкой промышленности стандартом DIN 8580, который включает процессы: литья, формирования, отделения и присоединения, покрытий и изменения свойств материалов (рис. 1) [5]. 

      
Рис. 1. Спектр использования лазерных технологий [5]. 

Волоконные лазеры имеют хорошее качество луча и открывают новые возможности обработки, о которых только мы мечтали, работая с более ранними типами твердотельных лазеров. Однако недавние работы показали, что высокое качество луча не всегда обеспечивает оптимальную обработку для некоторых применений [6]. На сегодняшний день большинство источников волоконных лазеров используют фиксированное качество луча, что требует компромиссов при их применении в гибкой производственной среде, учитывающей различные материалы, толщины и процессы. Эти проблемы не могут быть решены даже с использованием зум-оптики и дорогих фокусирующих головок [6]. Приходится разрабатывать новые подходы. 
Так, доктор Марк Ричмонд — менеджер по мощным CW волоконным лазерам в SPI Lasers (Великобритания) на вэб-семинарах представляет variMODE, новую функцию, позволяющую выбирать качество выходного луча и профиль режима в реальном времени, чтобы оптимизировать обработку для каждого приложения, повысить производительность резки, сварки, сверления [6]. 
Известно, что одной из проблем применения мощных волоконных лазеров сегодня является отраженное излучение. Для защиты от него применяются, например, оптические изоляторы — это компоненты, которые пропускают свет только в одном направлении и блокируют его в другом, что имеет решающее значение для защиты лазерных источников [7]. В поисках малой и высокоэффективной конструкции оптического «амортизатора» исследователи технологического института Technion-Israel (Хайфа, Израиль) в сотрудничестве с университетом Центральной Флориды (Орландо, FL), Мичиганским университетом (Ann Arbor, MI) и китайским университетом Хунани (Changsha, Китай) разработали оптический изолятор на основе быстро вращающейся стеклянной сферы, которая регулирует пропускание света в зависимости от его направления [7]. 

РАСКРОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 
В области лазерных технологий резки в последние годы произошел скачок в повышении мощности лазерных источников: с 3–6 кВт до 12 кВт, например, от известных зарубежных производителей: BYSTRONIC, BLM GROUP, BODOR, TRUMPF, AMADA, MAZAK, PRIMA POWER и др. Кроме повышения производительности увеличена и максимальная толщина разрезаемых сталей: с 15 до 30 мм. А сегодня уже происходит повышение мощности лазеров до 15–25 кВт в машинах для лазерной резки сталей толщиной до 30–70 мм. VNITEP (Россия) представил на выставке «Металлообработка» в Москве систему «Навигатор» с лазером 15 кВт (см. образцы на рис. 2), HAN`S LASER анонсировал машину резки с лазером 20 кВт [8], компания Bodor Laser выпустила сверхмощную лазерную режущую машину серии Bodor S мощностью 25 кВт для резки стали толщиной до 70 мм [9]. На выставке «ФОТОНИКС ВЕСТ» (США) руководители IPG отметили, что в компании спрос на лазеры ≥ 10 кВт увеличились на ≥ 40% по сравнению с прошлым годом [10]. 

Рис. 2. Образцы лазерной резки из стали и меди толщиной до 30 и 6 мм соответственно, алюминиевых и латунных сплавов толщиной до 12 мм, выполненные компанией VNITEP (Россия), представленные на российской выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА–2019» 

И хотя наибольший объем разрезаемых сталей приходится на диапазон толщин до 6–15 мм, лазерная резка, много лет доминировавшая в диапазоне малых толщин, начинает активно вытеснять плазменную резку в диапазоне средних толщин. Однако с увеличением скорости резки остро встает вопрос автоматизации вспомогательных операций: загрузки и выгрузки, складирования заготовок и деталей. Желательно, чтобы производительность лазера соответствовала производительности машины в целом. 
Повышение мощности в машинах лазерной резки соответственно повышает требования к чистоте оптических элементов в режущих головках. Малейшая грязь на линзах при лучевой мощности более 6 кВт (особенно при использовании волоконных лазеров) приводит к их перегреву, деформациям и выходу из строя. 
Так, Al Julian, директор компании Piranha, отмечает: «Пылинки или пятна на коллиматорных и фокусирующих линзах внутри режущей головки поглощают длину волны волоконного лазера гораздо быстрее, чем длины волн CO2-лазера. Это заставляет линзы нагреваться очень быстро, а их перегрев заставляет оптику изгибаться. В лучшем случае резка будет остановлена. В худшем случае это может приводить к большому ущербу». Автор [11] на основе опыта эксплуатации двенадцатикиловаттной машины лазерной резки рекомендует на больших мощностях использовать режущие головки на основе металлооптики c водоохлаждаемыми медными зеркалами, более стойкими для рассматриваемых жестких условий (рис. 3). 

Рис. 3. Режущая головка Piranha на основе водоохлаждаемой медной металлооптики [11]

Новое — хорошо забытое старое. Так, еще в 80-х годах в Казани Юрием Усановым были разработаны и использовались режущие головки на основе медной металлооптики на CO2-лазерах КМЗ «Союз» и болгарских «Хебрах» с мощностью излучения от 1–2 до 10–20 кВт. 
В Ленинграде в то же время в НИИЭФА им. Д. В. Ефремова на CO2-лазерах «Ижора-М» и «Титан» мощностью до 10–15 и 30–50 кВт соответственно успешно использовалась медная металлооптика в объективах разработки Александра Скрипченко. Об использовании линз на подобном уровне мощности тогда, да и сегодня, и речи не могло быть. Да и на малых мощностях в условиях грязного производства объективы на металлооптике были более практичными и долговечными. 
Надо заметить, что увеличение мощности — не единственный путь для повышения толщин разрезаемых материалов, производительности и качества лазерной резки. Эти задачи возможно решать и более дешевыми способами, например, путем сканирования, регулирования свойств фокального пятна и совершенствованием устройства режущей головки. 
Так, Fraunhofer IWS и AMADA применили поперечное сканирование луча в пределах ширины реза на машине Amada Ventis мощностью 4 кВт, что повысило скорость резки, а также качество реза (рис. 4, 5). «Цель состоит в том, чтобы максимально использовать доступную мощность лазера для процесса резки», — пояснил д-р Andreas Wetzig, руководитель подразделения лазерной абляции и резки в Институте материаловедения и лучевой технологии Фраунгофера. «В идеале вы должны использовать 100% доступной мощности лазера; на самом деле вы используете менее 50% без процедуры управления профилем луча. По нашему мнению, лучше приложить усилия для управления профилем луча, чем увеличивать мощность лазера»,— добавил он [12]. 

Рис. 4. Резка 12 мм из нержавеющей стали на станке Amada Ventis, без Locus Beam Control (слева) — а и с включенным LBC (справа) — б [12].

Рис. 5. Система Locus Beam Control от Amada может создавать различные траектории раскрутки луча [12].

Технология управления профилем луча Fraunhofer IWS использует два одиночных сканаторных зеркала для очень быстрого перемещения лазерного луча в пределах ширины реза в направлениях x и y. Лучом можно манипулировать на частотах до 4 кГц. Система Locus Beam Control (LBC) от Amada может создавать различные траектории раскрутки луча (рис. 5), что повышает скорость и качество резки для различных материалов и толщин [12]. 

nLIGHT (Vancouver, WA) разработала технологию быстрой настройки размера фокального пятна от ~ 100 мкм до ~ 300 мкм в волоконном лазере Corona [12] (рис. 6). Эксперименты показали повышение качества резки для различных металлов. Лазер Corona мощностью 4 кВт значительно увеличил производительность по сравнению с традиционными волоконными лазерами при резке мягкой и нержавеющей стали, алюминия и меди толщиной листового металла до 1 дюйма, т.е. позволил оптимизировать лазерную резку металла широкого диапазона толщин. 

Рис. 6. Пространственные профили луча четырехкиловаттного волоконного лазера Corona вблизи фокуса режущей головки, записанные CMOS-камерой — а, поперечное сечение волокна и его профиль с тремя зонами — б [13, 14].

Форма пучка обеспечивается в пределах волокна, сохраняя при этом все преимущества по производительности, стабильности, эффективности и надежности волоконного лазера. Мощность лазера регулируется для каждого параметра диаметра луча. Дополнительным преимуществом лазера Corona является его быстрый переход с самых маленьких до крупных диаметров пятна (за время менее 30 ms). Волоконный лазер при этом продолжает работать на полную мощность во время изменения диаметра пятна. Corona позволяет использовать оптимальные характеристики луча для каждого этапа процесса резки, а не только для резки различных материалов с разными толщинами. Например, различные параметры у лазера Corona можно использовать во время прямолинейной резки и при прохождении поворотов [13, 14]. 

Такое преобразование параметров пятна с более равномерной плотностью распределения излучения весьма перспективно и для других видов обработки материалов, например, при сварке и наплавке, поверхностной термообработке. 

Рис. 7. Сравнение резки низкоуглеродистой стали стандартным четырехкиловаттным волоконным лазером с волокном 100 мкм и четырехкиловаттным волоконным лазером «Корона» [13, 14].

На рис. 7 приведено сравнение резки низкоуглеродистой стали в среде кислорода стандартным четырехкиловаттным волоконным лазером с волокном 100 мкм и четырехкиловаттным волоконным лазером Corona. На верхнем графике приведена скорость резки, а на нижнем графике — значения шероховатости; на фотографиях образцов показан внешний вид кромки после резки, с изображениями сечения луча в фокальной плоскости. На рис. 8 показана деталь, вырезанная четырехкиловаттным волоконным лазером «Корона» из низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм [13, 14]. 

Рис. 8. Пример резкичетырехкиловаттным лазером «Корона» детали из низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм [13].

 

Авторы [6], рассматривая на вэб-семинаре лазерную резку листового металла, также показывают, как волоконные лазеры с переменным качеством пучка способны повысить качество лазерной обработки как для «прокалывания», так и для резки толстых и тонких материалов. 
Одним из наиболее важных аспектов производственного процесса в металлообработке является получение хорошего качества резки деталей. Уже больше 1,5 лет компания Lockport (США, Нью-Йорк), чтобы сэкономить и не повышать мощность лазерного источника, использовуют высокоскоростное сопло Eco на восьмикиловаттной машине TruLaser 5030 (с волоконным лазером, рис. 9). Компания воспользовалась этой технологией на мягкой стали 7-го калибра толщиной до 0,5 дюйма и 7-го калибра из нержавеющей стали толщиной до 1 дюйма [15]. 
«Технология с азотом намного быстрее и имеет лучшее качество резки по сравнению с кислородом на углеродистой стали, — объясняет Cameron Lambert, техник, занимающийся эксплуатацией установки. Это позволяет гораздо быстрее резать толстую углеродистую и нержавеющую сталь, а в некоторых случаях — быстрее 100 дюймов в минуту» [15]. 
Технология установки сопла режущей головки над поверхностью материала резко сократила потребление азота по сравнению со стандартной резкой. Во время процесса резки основной поток газа проходит через центр сопла вместе с лазерным лучом. Остальная часть газа формирует вторичный поток, концентрирующийся в пропиле, чтобы помочь удалить расплавленный материал более эффективно [15]. 
При использовании стандартного сопла много газа теряется неоправданно из-за большого расстояния от сопла до разрезаемого материала. Во время стандартного процесса резки требуются более высокие скорости потока, чтобы достичь нужного давления в пропиле и удалить расплавленный материал, что способствует увеличению потери газа. С соплом Highspeed Eco рукав изолирует пропил и позволяет направлять газ непосредственно в него [15]. 

Рис. 9. Машина лазерной резки TruLaser 5030 на базе волоконного лазера мощностью 8 кВт с соплом Highspeed Eco [15] 

Применение насадки Highspeed Eco позволило использовать только один тип сопла в диапазоне всех применимых толщин для мягкой и нержавеющей стали. Это сокращает время установки и сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки при замене сопел. Помимо обеспечения нужного качества резки компания увеличила ее скорость от 50% до 60%. Кроме того, очистка после резки была также сокращена на 50–60% [15]. 
При традиционной лазерной кислородной резке с ее экзотермической реакцией на кромках остаются окислы, которые затем по технологическим требованиям должны быть удалены. Резка в азоте является более предпочтительным методом, поскольку позволяет уменьшить эти вторичные операции и создать готовый продукт непосредственно под порошковое покрытие или сварку. Азот может применяться теми пользователями, которые ищут простое решение для устранения окисления при резке тонких материалов и не требуют высокой чистоты азота [16]. 
Системы AMADA 2 (второго поколения) обеспечивают подачу чистого и сухого азота для резки, а также позволяют использовать смесители газов для создания идеальной среды, что значительно расширяет возможности при обработке различных материалов (рис. 10) [16]. 
Например, часто при лазерной резке алюминия качество кромки неприемлемо без последующего снятия заусенцев. Высокое качество лазерной резки волоконным лазером может быть достигнуто путем добавления к азоту небольшого количества кислорода. В результате обеспечивается последующая хорошая свариваемость и возможность нанесения порошкового покрытия на вырезанные заготовки без последующей обработки кромок [16]. 

Рис. 10. Система AMADA 2 [16]. 

Рис. 11. Образец лазерной резки металлических листов толщиной более 35 мм с технологическим пакетом EdgeTec [17]. 

Газовый смеситель может также использоваться для резки углеродистых сталей средней толщины. Этот диапазон может включать 11-й и 7-й калибры, т.е. 1/4 дюйма и 3/8 дюйма. Эти материалы могут быть раскроены с азотом или, еще лучше, со смесью газов, что может привести к 20–30%-му увеличению скорости резки и 70%-му снижению потребления газов. Это обеспечивается также специальными соплами и соответствующим уровнем чистоты газа, скоростью потока [16]. 
Один из технологических пакетов компании Precitec — EdgeTec — позволяет производить процесс лазерной резки толстых металлических листов (более 35 мм) с наилучшим качеством (рис. 11). Как дополнение к режущей головке PRECITEC PROCUTTER, EdgeTec имеет более широкий диапазон настройки положения фокуса лазерного излучения, что позволяет применять единственную лазерную головку как универсальное решение для задач, требующих высокой скорости резки [17]. 

Рис. 12. Схема оптимальной загрузки/разгрузки машины для лазерной резки листовых материалов [16].

Новый технологический пакет Precitec — PierceTec обеспечивает качественный процесс врезки и перфорации с высокой скоростью и отличным качеством. Датчики PierceTec постоянно отслеживают процесс пробивки и оптимизирует параметры лазера на основе полученных данных в режиме реального времени. Данное решение минимизирует зону термического влияния, пробивает отверстия минимального диаметра лазером. Все, что должен сделать пользователь, — запустить программу после указания типа и толщины материала [17]. 
При рассмотрении автоматизации, которая будет лучше всего соответствовать требованиям производства, следует оценивать текущие и будущие потребности. Ранее цикл лазерной резки превышал 3–4 минуты и скорость автоматизации не была столь важным фактором, как в настоящее время. Волоконные лазеры теперь могут создавать циклы < 1 мин, и задача автоматизации — обеспечить такой высокоскоростной процесс [16]. 
Для достижения автоматизации этих коротких циклов система одновременно выполняет множество задач. Например, система будет осуществлять одновременную загрузку/выгрузку деталей с/на поддоны, чтобы без ожидания ставить под резку следующий лист — см. рис. 12 [16]. Еще одна область автоматизации, которая должна отвечать вашим требованиям, это хранение материалов. Гибкая система должна обеспечивать оптимальную загрузку нужных материалов на поддоны, а затем их загрузку на машину лазерной резки и разгрузку готовых деталей [16]. 
В 2018 году на выставке EuroBLECH в Ганновере (Германия) была представлена машина лазерной резки Eagle польской компании iNspire с мощностью лазера до 15 кВт и вырезанный на ней образец из нержавеющей стали толщиной 60 мм [18]. По словам Marcin Ejma, руководителя Eagle, ее устройство автоматической смены паллет с приводом от серводвигателя может переключаться в течение 9 секунд, а система Eagle, оснащенная линейными двигателями с прямым приводом по осям X, Y и Z, обеспечивает ускорение 6 G. Конечно, ускорение может создавать сильную вибрацию. Чтобы смягчить ее, машина построена с гашением вибрации. Для этого основание машины изготовлено из полимербетона. Это тот же материал, который используется в координатно-измерительных машинах. Поперечный мост изготавливается из углеродного волокна. На этом мосту расположена режущая головка, которая рассчитана на мощность 15 кВт, имеющая небольшой вес. Волоконная лазерная оптика режущей головки чрезвычайно чувствительна, особенно в диапазонах более высокой мощности. Одно, даже очень маленькое загрязнение на оптике режущей головки может вызвать серьезные проблемы при подключении к лазеру сверхвысокой мощности. Для предотвращения загрязнения внутри головки была разработана конструкция без движущихся частей внутри [18]. 
Marcin Ejma сказал, что не может раскрыть специфику технологии по конкурентным причинам (конструкция головки запатентована). Хотя любой, кто использует лазер, заметит что-то новое, когда будет заменять защитное стекло в окне головки: оно расположено более чем на 14 дюймов над соплом. Это увеличенное расстояние предназначено для защиты окна от загрязнений, которые могут возникнуть в процессе прошивки и резки, в результате чего оператору не нужно часто менять защитное стекло [18]. 

Рис. 13. На автомобильном заводе Daimler каждая из трех лазерных головок системы имеет свой собственный портал (а),  а разборку вырезанных деталей выполняет пара роботов (б) [20]. 

С целью увеличения производительности компанией VNITEP (Россия) разработан и запатентован станок с двумя независимо работающими режущими головками. Каждая лазерная головка может раскраивать на общем или отдельном листе. Запатентована также система «крыло» — для перемещения по каждой оси используется один синхронный линейный электропривод, в отличие от функциональных аналогов, с двумя и более двигателями на оси, что исключает необходимость синхронизации. В результате существенно повышается надежность работы оборудования; для установки моделей с рабочей зоной до 4950×2050 не требуется специального фундамента. Обеспечивается высокая жесткость и виброустойчивость станка, в т.ч. и за счет композитной Y-балки, которая значительно легче и прочнее, чем металлическая, а наличие сменных паллет челночного типа без подъема нижней паллеты (раскрой производится на двух уровнях) позволяет производить быструю замену заготовок. Время перезакатки паллет  15 секунд) [19]. 
Известная немецкая компания Daimler применяет машины лазерной резки с тремя независимыми режущими головками, расположенными на разных порталах (рис. 13а), а разборку вырезанных деталей выполняет пара специальных антропоморфных роботов (рис. 13б) [20]. 
UNIMASH (Россия), например, предоставляет заказчику возможность выбора левостороннего или правостороннего исполнения станка LaserCut Professional M2 — за счет реализации двустороннего размещения челночного стола с двумя паллетами. Лазерный оптический резак LH-105 имеет давление до 25 атм. [21]. 
Кристоф Блемкер из компании TRUMPF работает над применением искусственного интеллекта (ИИ) в лазерной обработке. Вместе со своими коллегами он надеется сделать, например, машину TruLaser Center 7030 еще лучше. «Первоначально мы даже не собирались включать искусственный интеллект в TruLaser Center 7030. Но затем мы поняли, что достигли пределов того, чему мы можем научить машину с помощью простых алгоритмов и ручного анализа данных, поэтому пару лет назад мы решили, что полностью автоматизированная машина тоже должна начать обучать себя»,— говорит Блемкер [22]. 

Рис. 14. Подводная лазерная резка. Фото: LZH [24].

Центр 7030 TruLaser — первая машина, на которой должен осуществляться полный автоматизированный цикл: от загрузки листов, их раскроя до выгрузки и складирования готовых деталей. Для этого она оснащена блоком автоматизации с встроенными датчиками. Выполняется анализ сбоев работы машин со всего мира. Результаты сравнения данных могут быть перенесены и использованы для модернизации и машинного обучения с одной машины на все другие машины того же типа [22]. 
Полностью автоматизированные лазерные машины являются лишь одним из примеров того, как TRUMPF продвигается вперед с искусственным интеллектом. Кэтрин Пфафф, руководитель отдела новых и цифровых бизнес-услуг, разработала решение по замене запасных частей. Оно является частью приложения Easy Order и позволяет клиентам идентифицировать продукты с помощью фото или сканирующей камеры, чтобы определить, какая часть нуждается в замене. Процесс распознавания деталей работает благодаря искусственной нейронной сети, которую TRUMPF заполняет фотографиями различных предметов, которые можно заказать. Приложение экономит время и особенно полезно для новых сотрудников, которые менее знакомы с машинами TRUMPF [22]. 
Компания Mazak предложила технологию прямого диодного лазера (DDL), которая является эксклюзивной прорывной лазерной платформой и, как утверждают авторы [20], обеспечивает более высокую производительность и надежность по сравнению с традиционными волоконными или другими твердотельными лазерными системами. DDL предлагает на 45% больше энергии по сравнению с CO2-лазера- ми и обеспечивает более высокие темпы поглощения энергии, увеличение плотности энергии. Если сравнивать режимы, DDL имеет 40-процентное увеличение плотности мощности по сравнению с волоконными лазерами, что связано с меньшим диаметром пучка, который предлагает более интенсивное излучение, что в конечном счете увеличивает скорость резки [23]. 

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПОД ВОДОЙ 
Много десятилетий назад выполнялась программа по разработке процесса подводной резки электронным лучом. Этот проект был заморожен главным образом из-за низкой экономической эффективности. Позже, когда были разработаны мощные лазеры, этот проект возник опять, но уже с лазерным тепловым источником. Барьером оставался вопрос рентабельности. Сегодня ученые Лазерного центра в Ганновере (LZH; Hannover, Germany), независимого, некоммерческого исследовательского института, хотят ответить, может ли лазерный луч использоваться для эффективного демонтажа ядерных реакторов, для разрезания подводных его конструкций (рис. 14) [24]. 
Во всем мире есть 76 ядерных реакторов, которые должны быть выведены из эксплуатации в 2019 году, а затем будут демонтированы и утилизированы. 183 реактора будут списаны в 2020-х и 127 единиц в 2030-х годах. Проблема весьма актуальная, требует решения с повышением эффективности и снижением затрат [24]. 
Эта часть проекта AZULa («Automated separation of reactor pressure vessel installations using underwater laser technology») будет включать разработку процесса лазерной резки и создание компактной режущей головки для использования в радиологической, активированной и загрязненной подводной среде. Система должна включать прямой демонтаж ядерных установок (сосудов реактора под давлением. Затраты на окончательную очистку водного бассейна при лазерной резке значительно уменьшаются по сравнению с резкой водяной струей или обычными механическими методами. Кроме того, механические методы резки подвержены заклиниванию инструмента, что не может произойти с лучом при лазерной резке. Лазерная резка представляется более дешевой альтернативой при демонтаже компонентов ядерных реакторов. Проект AZULa осуществляется в сотрудничестве с Orano (Paris, France) и спонсируется Федеральным министерством образования и научных исследований по гранту проекта с координатором: Gesellschaft für Anlagen und Reaktorsicherheit (GRS; Köln, Germany) [24].

Рис. 15. Машина лазерной резки Sawpower’s Bystronic BySprint Fiber 3015 laser была установлена в Зимбабве [25]. 

Лазерная резка при утилизации атомных реакторов и подводных лодок рассматривалась и в СССР как очень перспективный процесс. Были выполнены ряд исследований, правда, не под водой, а на воздухе. Предполагался также лазерный раскрой на металлолом списанных судовых конструкций гражданского и военного назначения. Тема очень актуальна и сегодня. 
Лазерная резка находит широкое применение не только в ведущих странах Европы, Америки и Азии. Она уже начинает применяться и в Африке, в Зимбабве (рис. 15). Несколько лет назад известный главный редактор журнала ILS David Belforte сделал полушутя прогноз о том, что Африка может быть следующей областью промышленного роста и, возможно, превзойдет Азию [25]. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
В лазерной резке сегодня происходит фактически революция — толщина обрабатываемых сталей увеличивается до 30–70 мм, вытесняя плазменную резку из этого диапазона толщин, а мощность используемых на производстве волоконных лазеров, соответственно, увеличивается с 3–6 до 15–25 кВт, что расширяет не только диапазон использования машин, но и значительно повышает их производительность. 

Литература 

1. What goes up. ANNUAL LASER MARKET REVIEW & FORECAST 2019 / G. OVERTON, A. NOGEE, D. BELFORTE, J. WALLACE, B. GEFVERT // Laser Focus World. January 2019. P. 40–45, 47, 49–54, 56–58, 60–61, 64–65. 
2. Буров Н.В., Игнатов А.Г. Мировой рынок фотоники и лазерных технологий: 2010–2019 // Ритм машиностроения. 2019. No 4.С. 60–67 
3. BELFORTE D. A. 2018 was another record year, contending with turmoil // Industrial Laser Solutions. 2019. JANUARY/FEBRU- ARY. Р. 9–11. 
4. Мировой рынок систем лазерной обработки материалов до- стиг рекордных $ 19,8 млрд / https://www.lasersystemseurope.com/. 
5. THE LASER: One universal tool for manufacturing / T. GRAF, M. ABDOU AHMED, P. BERGER, V. ONUSEIT, R. WEBER // In- dustrial Laser Solutions. 2019. JANUARY/FEBRUARY. P. 13–15. 
6. Марк Ричмонд, менеджер SPI Lasers, представляет variMODE на вэб-семинарах // URL:http://marketing.spilasers. com/webinars 13/08/2019. 
7. Разработан оптический изолятор, применение которого очень важно для защиты лазерных источников от «отраженки»
8. Буров Н.В., Игнатов А.Г. Рынок лазеров в России и странах СНГ // Ритм машиностроения. 2019., No 5.С. 32–43. 
9. Bodor Laser 25000W сверхмощная лазерная резка, мировая премьера // URL: https://ru.bodor.com/News/317.html, 20/05/2019.
10. IPG видит признаки восстановления рынка лазеров в Китае // URL: http://лазер.рф/2019/05/30/13106/, 30/05/2019. 
11. SUE ROBERTS. Dual fiber lasers right-size cutting power // URL: WWW. THEFABRICATOR. COM/ARTICLE/ LASERCUTTING/DUAL-FIBER-LASERS-RIGHT-SIZE- CUTTING-POWER 05/02/2019. 
12. Резать лучше всех толстолистовые плиты // URL: http://лазер. рф/2019/06/13/13328/, 13/06/2019. 
13. Fiber laser technology improves metal cutting / Dahv Kliner, Brian Vict — nLIGHT, Vancouver, WA, www.nlight.net // Industrial Laser Solutions. 2018. September/October. Р. 23–26. 
14. Fiber laser has all-fiber tunable beam quality / DAHV A. V. KLINER, ROGER L. FARROW, BRIAN VICTOR // Laser Focus World, April 2019, Р. 45–48. 
15. IMPROVING cutting speed and edge quality / N. STANCZYC // Industrial Laser Solutions. SEPTEMBER/OCTOBER 2018. P. 15–16. 
16. How to select the right setup for your fiber laser cutting needs / DUSTIN DIEHL // Industrial Laser Solutions, SEPTEMBER/OCTOBER 2018. P.17–19. 
17. Технологии PierceTEC и EdgeTEC для лазерной резки // URL: https://ckspa.ru/news/-lazernoy-rezki.html 12/08/2019. 
18. Рецепт для увеличения мощности лазерной резки / Компании: Fairmont Machinery и Eagle // URL: http://xn —80akfo2a. xn — p1ai/2019/01/18/10977/18/01/2019; https://www.thefabricator.com/product/lasercutting/technology-spotlight-a-recipe-for-scaling-up-laser-cutting-power.
19. НАВИГАТОР — комплексы VNITEP для высокоскоростного раскроя металла с волоконным лазером и линейными двигателями // URL: https://vnitep.ru/.pdf?rev=2%2023/08/2019. 
20. TIM HESTON. Laser blanking reaches the automotive OEM. The story of laser blanking’s success at Daimler // URL: WWW. THEFABRICATOR. COM/ARTICLE/ LASERCUTTING/LASER-BLANKING-REACHES-THE- AUTOMOTIVE-OEM 04/05/2019. 
21. LaserCut Professional M2 — лазерный раскройный комплекс UNIMASH // URL: https://unimach.ru/- professional-m2/23/08/2019. 
22. ДАУМ К. С помощью этих проектов TRUMPF превращает ис- кусственный интеллект в реальность // URL: HTTPS://WWW. TRUMPF.COM/EN_INT/MAGAZINE/WITH-THESE-PROJECTS-TRUMPF-TURNS-AI–INTO- REALITY/10.07.2019. 
23. LobitM.Five Laser-Cutting Trends of 2019. The future of laser-cutting technology is here with these five trends leading the way / Mazak Optonics Corp. // URL: https://www.mazakoptonics.com/of-2019/12/06/2019
24. Feasibility study tackles effective laser beam cutting underwater / David Belforte // Industrial Laser Solutions. MARCH/APRIL 2019. Р.6. 
25. Laser cutting in Southern Africa/David Belforte // Industrial Laser Solutions. MARCH/APRIL 2019. Р. 5. 

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла — технологический процесс, основанный на способности поляризованного и сфокусированного пучка света испарять материал.

К категории «промышленный лазер» относятся:

• твердотельные (монокристаллические) лазеры;
• полупроводниковые лазеры;
• газовые CO2-лазеры.

  Наибольшее распространение получили газовые лазеры из-за относительной дешевизны лазерного генератора на единицу мощности лазерного луча, мощности самого луча 4-10 КВт и относительной простоте обслуживания генератора.

  Оборудование для лазерной резки

  Самой сложной задачей в работе с лазерной техникой является управление сгенерированным лазерным лучом.

  Данное оборудование характеризуется высокой точностью, позволяет максимально эффективно осуществлять резку металла. Оно включает установку с лазером, координатный стол и систему управления (компьютер со специальным ПО).

  Генераторы лазерного луча

  По компоновке генераторы различают на моноблочные и блочные. Моноблочные генераторы не допускают ремонта отдельных элементов блока, т.е. при значительном ухудшении выходных характеристик требуется замена всего блока. Но, в тоже время, они не требуют юстировки (настройки) лазерного луча после ремонта.

  Блочные генераторы допускают замену отдельных блоков, но требуют дополнительной юстировки, что в производственных условиях дело непростое и требует участия специалистов.

  Станки для лазерной резки

  К станкам для лазерной резки металла предъявляются особые требования: по точности изготовления направляющих; защищенности от собственных и внешних вибраций; стабильности характеристик перемещения. Для обеспечения ходовых характеристик применяются схемы бесконтактных линейных приводов на двигателях типа MAZAK.

  Задача доставки лазерного луча до лазерной головки решается по двум схемам. Первая получила название — схема доставки с летающей оптикой. Она заключается в том, что луч доставляется к лазерной головке через зеркала, которые закреплены на подвижных частях станка — портале и тележке портала с лазерной головкой. По второй схеме — гибридной — портал соединен с генератором оптико-волоконным кабелем. Доставка луча на головку осуществляется зеркалами.

  Сравнительные достоинства и недостатки:

• Схема с летающей оптикой имеет ограничения по длине перемещения (6м) из-за рассеивания луча с потерей мощности, высоких требований к точности направляющих портала и необходимости ограждения луча коробом, с избыточным давлением внутри него. Достоинство — допускает высокую скорость вспомогательных и установочных перемещения по рабочим координатам.
• Гибридная схема допускает относительное снижение требований к характеристикам станка, что значительно снижает стоимость его изготовления и эксплуатации, но ограничивает длину хода портала длиной кабеля (3м). Сравнительно низкая скорость холостых перемещений определяет область эффективного применения станков с такой схемой — обработка листовых материалов большой толщины и сложной конфигурации, т.е. деталей с длительным циклом обработки.

  Лазерная головка имеет собственную систему зеркал и их высокоточных приводов. Управление ими осуществляется отдельным процессором, что позволяет управлять лазерным лучом относительно вертикали в динамике.

  Процесс испарения металла приводит к выделению большого количества паров и взвеси окислов металла в виде дыма, который снижает эффективность работы лазера. Кроме этого взвешенные частицы металла канцерогены, поэтому установки оборудуются мощной системой отсоса и очистки воздуха из рабочей зоны.. 

Металлическая головка для лазерной резки на углекислом газе, 500 Вт, основание объектива станка для лазерной резки — Cloudray Laser

Политика возврата

Вы можете вернуть большинство новых неоткрытых товаров в течение 30 дней (свяжитесь с нами: [email protected]) с момента доставки для получения полного возмещения. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или бракованный товар и т. Д.).

Вы должны ожидать получения возмещения в течение четырех недель с момента передачи посылки отправителю, возвращающему посылку, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее.Этот период времени включает в себя транзитное время, в течение которого мы получим ваш возврат от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, необходимое для этого. ваш банк для обработки нашего запроса на возврат (от 5 до 10 рабочих дней).

Если вам нужно вернуть товар, просто войдите в свою учетную запись, просмотрите заказ, используя ссылку «Завершить заказы» в меню «Моя учетная запись», и нажмите кнопку «Вернуть товар (ы)». Мы сообщим вам по электронной почте о вашем возмещении, как только мы получим и обработаем возвращенный товар.(Вы можете вернуть его по указанному ниже адресу, связавшись с нами: Зал 101, 3-А, № 10 Хуашенмяо, Технологический парк Хуашен Yuhuatai District, Нанкин, Китай 210000)

Доставка

Мы можем отправить товар практически по любому адресу в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, и некоторые продукты не могут быть отправлены в другие страны.

Когда вы размещаете заказ, мы рассчитаем для вас сроки отгрузки и доставки в зависимости от наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки.В зависимости от выбранного вами поставщика доставки, приблизительные даты доставки могут отображаться на странице сметы доставки.

Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно узнать на его странице с подробными сведениями. Чтобы отразить политику используемых нами транспортных компаний, все веса будут округлены до следующего полного фунта.

Лазерная режущая головка и оптика — ключ к успеху лазерной резки

Инновации и технологическое развитие лазерной оптики или лазерных режущих головок внесли большой вклад в развитие и улучшение качества лазерной резки.Вмешательство оператора в процесс лазерной резки становится все менее необходимым, и упор делается на полную автоматизацию резки, которая может быть достигнута за счет последних инноваций в этой технологии.

Развитие технологии лазерной резки

Развитие технологии лазерной резки дает возможность резать все тонкие материалы. Кроме того, усовершенствование компонентов лазерного резака увеличивает точность, а также возможность выполнения более сложных разрезов.

Однако в прошлом лазерная резка применялась совершенно иначе. В первую очередь это относится к наиболее часто используемым СО2-лазерам. Лазерная технология предоставила почти идеальный способ изготовления прототипов инструментов и различных других компонентов, которые требовали изготовления механических резцов большего размера.

Оптика как ключ к успеху

В связи с увеличением спроса на качество и резку в целом возникла потребность в инновационных разработках, которые сделали бы лазерную оптику более эффективной.В самом начале лазерные резаки использовали одну линзу только с одним фокусным расстоянием, что сильно ограничивало лазерную резку.

Однако с появлением многолинзовой лазерной технологии лазерная резка стала происходить на более высоких скоростях, и ее качество также повысилось. Хотя изначально замена линз представляла собой сложный процесс, требующий демонтажа режущей головки, и он длился относительно долго, многие компании решили установить дополнительные линзы в свои лазерные резаки.

Потребность в улучшении лазерной оптики привела к разработке системы автофокусировки. Благодаря этой системе оператору больше не нужно было вручную настраивать фокус объектива, но система фокусировки будет делать это автоматически. Это увеличило скорость и качество резки с минимальными потерями времени. Кроме того, благодаря разработке и усовершенствованию головки для лазерной резки замена линз стала проще, и сегодня она длится в среднем 20 минут.

Автоматизация лазерной резки

Развитие автоматизации привело к увеличению скорости резания.Технология ЧПУ была модернизирована, поэтому лазерный резак может без проблем выполнять множество более сложных позиций. Кроме того, автоматическая резка металлических пластин на рабочем столе станка для лазерной резки ускорила весь процесс резки, и оператор мог сосредоточиться исключительно на параметрах лазерной резки.

Помимо автоматизации модификации разрезаемого металлического листа, также была произведена автоматическая смена режущей головки. Из-за необходимости замены линзы лазера во время резки разработана система для автоматической регулировки линзы или физической замены головки лазерного резака.Благодаря такой системе процесс лазерной резки еще больше ускоряется и становится более эффективным.

Эволюция с появлением волоконного лазера

С появлением нового типа лазерной технологии, волоконного лазера, который позволил создавать лазерные лучи большей интенсивности или силы, предыдущие CO2-лазеры были заменены значительно лучшими волоконными лазерами, которые для создания лазерных лучей используют особый тип. диода вместо газа.

Волоконные лазеры также привели к повышению эффективности резки.Резаки CO2 вкладывают только 10% энергии, которую они используют в процессе резки, тогда как с волоконными лазерами эта цифра увеличивается до 35%. Тем не менее, CO2 все еще используется из-за его преимуществ при лазерной резке металла.

Что принесет будущее?

Сегодня лазерная технология переживает переломный момент. Увидит ли отрасль преимущества волоконного лазера или продолжит использовать СО2-лазеры? Многочисленные инженеры, пытающиеся ответить на этот вопрос, указывают на новые инновации в области лазерной оптики или лазерных режущих головок.

Последние инновации устраняют необходимость в серьезном вмешательстве оператора в процесс лазерной резки. В будущем следует ожидать, что лазерная резка останется основным принципом, то есть синонимом качества и наилучшего соотношения цены и качества, когда речь идет о резке как металла, так и других материалов.

---

FLC-30 Лазерная режущая головка

Характеристики

Возможность резки стали, меди, алюминия и латуни	Сверхстабильный емкостный датчик высоты
Вертикальная и горизонтальная конфигурации	Дополнительная камера с коаксиальной подсветкой
Регулировка мощности непрерывного лазера 12 кВт	Широкий диапазон фокусирующих линз и коллиматоров
Полностью герметичная конструкция	Опция моторизованной регулировки фокуса
Малый вес	Дополнительная возможность обнаружения прокола

Мощность лазера, кВт до 12 Коллиматорная линза, мм 50, 60, 70, 85, 100 Фокусирующая линза, мм 125, 150, 200, 250 Волоконный приемник HLC8 и LCA Масса (В), кг ≥ 2.95 Масса (В), кг ≥ 3,5

Брошюра по режущей головке

Горизонтальная Закрыть Вертикальное Закрыть

Принадлежности для режущей головки

▪ Узел кронштейна камеры
▪ Коаксиальная подсветка (через порт камеры)
▪ Крышки
▪ Режущие сопла
▪ Запасные части

Узел кронштейна камеры

Цифровая камера HD

Толстая насадка

Тонкое сопло

Защитные окна

• Внешняя регулировка оптимальной высоты стрижки
• Улучшено время и качество прожига
• Может управляться через Ethernet, цифровой вход или аналоговый вход

Диапазон фокусировки, мм	-15 до +5
Скорость, мм / с	0.1 к
Аналоговый вход, В	от -10 до + 10 шкала полного диапазона, 1 мм / В
Цифровой вход, В	Логика от 5 до 24 В

Датчик прокалывания режущей головки ▪ Моторизованная опция с обнаружением прокола ▪ Контроль наличия и загрязнения покровных скользящих поверхностей ▪ Датчик высоты поддерживает постоянное расстояние до заготовки ▪ Встроенный контроль обратного отражения

Лазерные головки для гравировки с ЧПУ ⁎ Лазерные системы, драйверы, модули, диоды

Оптические лазеры — высококачественные лазеры

«Opt Lasers» — торговая марка Tomorrow’s System Sp.z o.o. Мы начали производить гравирующие лазеры в Варшаве, Польша, в 2014 году, получив награду на конкурсе «Лучший польский стартап». Благодаря нашим уникальным возможностям мы можем предоставить комплексные решения в короткие сроки. В нашем механическом цехе мы постоянно работаем на производственном станке с ЧПУ, что позволяет нам в короткие сроки перейти от концепции к продукту и контролировать весь процесс проектирования и производства. Наша команда разрабатывает собственные электронные компоненты специально для конкретных продуктов, чтобы максимизировать производительность и снизить затраты.

Лазеры для промышленных и научных приложений

Мы разрабатываем и производим лазеры с ЧПУ для промышленного применения, а также лазерные системы для исследовательских целей. У нас есть обширный опыт в области оптики для комбинирования лучей, проектирования механики и управления температурным режимом, проектирования электроники и системной интеграции. Сочетание этих компетенций позволяет нам производить мощные лазеры, RGB-лазеры, лазеры с волоконной связью и интегрированные лазерные системы.

Лазерные головки с ЧПУ для гравировки, маркировки и резки

Мы производим лазерные модули для гравировки, резки и связанных с ними приложений.Наши лазерные граверы универсальны и могут быть быстро подключены к широкому спектру устройств с ЧПУ и 3D-принтеров. Новый синий лазерный диод предлагает преимущества, особенно для лазерных граверов по дереву с голубой лазерной головкой: высокие уровни мощности, повышенная рабочая температура гравера, более высокое поглощение материалами, возможное регулирование размера пятна, небольшой размер модуля и более длительный срок службы лазера с ЧПУ. Помимо гравировки по дереву, лазерные головки Opt Lasers позволяют гравировать, маркировать или вырезать широкий спектр других материалов, таких как кожа, резина, пенопласт, пластик и некоторые металлы.

Торговая марка Opt Lasers производит модули волоконных лазеров, которые генерируют красный, зеленый или синий лазерный луч. Кроме того, в нашем предложении вы найдете широкий спектр аксессуаров для лазеров с ЧПУ, в том числе лазерную оптику, например, коллиматоры с лазерными диодами, волоконно-оптические линзы, зеркала HR, вращатели. Наш лазер с ЧПУ и аксессуары можно использовать для различных фрезерных станков с ЧПУ и домашних станков с ЧПУ, например, X-carve, Stepcraft, Shapeoko, Openbuilds и многих других. Кроме того, наши маленькие гравировальные лазерные головки идеально подходят для 3D-принтеров.Ваш 3D-принтер с голубой лазерной головкой становится лазерным гравером 3D-принтера.

Драйверы тока для лазеров и контроллеры ТЕС

Мы производим и храним динамический портфель лазерных диодов и контроллеров температуры (контроллеры TEC). Наши модели лазерных драйверов включают компактные контроллеры тока, сильноточные и высоковольтные диодные драйверы и контроллеры лазерных диодов с высокой полосой модуляции. Контроллеры Opt Lasers TEC (на основе модулей Пельтье) позволяют точно настроить охлаждение в соответствии с температурой рабочей системы.Opt Lasers также предлагает изготовленные по индивидуальному заказу и OEM-драйверы для лазеров и контроллеры температуры в короткие сроки.

Nazwa beneficjenta: ЗАВТРА СИСТЕМА Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością

Tytuł projektu: «Opracowanie innowacyjnej technologii wielodiodowej głowicy tnąco-grawerującej z wykorzystaniem diod laserowych o długości fali 450nm»

Nr umowy o dofinansowanie: POIR.01.01.01-00-0988 / 18-00

Wartość projektu: 2 838 439.61

злотых

Wartość dofinansowania: 2 159 720,91

злотых

Projekt POIR.01.01.01-00-0988 / 18, jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

PLh4D-15W — первая в мире настоящая лазерная головка мощностью 15 Вт для лазерной гравировки и лазерной резки

By Tomorrow’s System Sp. z o.o.
Оптические лазеры Марка

PLh4D-15W — первая в мире лазерная гравировальная головка с тремя лазерными диодами

Новейшее дополнение к нашему семейству промышленных лазерных головок для резки и гравировки, возможно, является самым универсальным гравировальным лазером на рынке ЧПУ.Обладая реальной оптической мощностью 15 Вт, а также новым дизайном, это первая компактная лазерная головка с ЧПУ, которая не только маркирует металл, но и глубоко гравирует его. Используя синий лазерный свет, он может эффективно обрабатывать материалы, с которыми сталкиваются инфракрасные лазеры. Кроме того, его можно адаптировать практически к любому станку с ЧПУ. Этот легкий, мощный, экономичный и простой в использовании лазер — идеальный выбор для крупных промышленных приложений и требовательных индивидуальных пользователей.

Характеристики продукта

• Непревзойденная оптическая мощность в своем классе — использует несколько мощных синих лазерных диодов для масштабирования оптической мощности.
• Работает на синих лазерных диодах — в отличие от инфракрасного света, синий свет легче поглощается многими промышленными материалами. Это напрямую приводит к нескольким преимуществам, включая снижение энергопотребления и более компактный теплоотвод.
Асферические линзы прецизионного класса
• — Каждый лазерный модуль содержит четыре линзы прецизионной формовки, каждая из которых практически не имеет дефектов. В сочетании с многослойным антибликовым покрытием, нанесенным методом вакуумного напыления, эта конструкция обеспечивает превосходные оптические характеристики и впечатляющую удельную мощность, равную единице.5 МВт / см².
• Синергия мощности и узкого пятна луча — оптическая система объединяет лучи от нескольких мощных лазерных диодов и фокусирует их в узком месте. Это приводит к высокой плотности мощности, что дает возможность гравировать самые разные материалы, включая нержавеющую сталь, инструментальную сталь и титан.
• Облегченная конструкция, установка практически на любой станок с ЧПУ — Благодаря легкому алюминиевому корпусу вес лазера составляет менее 800 г. Как типичный шпиндель с ЧПУ весит приблизительно 1.8 кг, станки с ЧПУ могут управлять им без особых усилий.
• Простая интеграция — Может быть установлен практически на любом станке с ЧПУ, поскольку он принимает как аналоговые, так и ШИМ-сигналы ЧПУ.
• Instant-On Power — Нет времени на прогрев.
• Воздушная форсунка высокого давления предотвращает уход за объектом — с воздушной форсункой высокого давления вы можете очищать линзы в 10 раз реже. Сжатый воздух также ускоряет процесс резки и гравировки, удаляя дым и предотвращая чрезмерное скопление грязи на линзах. Кроме того, направленный воздушный поток охлаждает рабочее место, что приводит к отсутствию дефектов и равномерному контрасту гравировки.

• Интегрированная управляющая электроника — Управляющая электроника, встроенная в лазерный модуль, предназначена для предотвращения преждевременного выхода лазерных диодов из строя. Без резервной проводки вам не нужно беспокоиться об опасных эффектах индуктивности.
• Увеличенный срок службы — Голубые лазерные диоды имеют более длительный срок службы, поскольку они не страдают от случайных отказов и медленнее стареют при более высоких температурах. Типичный срок службы синих лазерных диодов составляет 20 000 часов.Напротив, срок службы лазерного резака и гравера для стеклянных трубок CO2 в среднем составляет 3000 часов.
  

Синие лазерные приложения с ЧПУ

Гравировка по нержавеющей стали
PLh4D-15W также подходит для гравировки сплавов нержавеющей стали. В примере фото с ножом мы выгравировали его со скоростью 6 мм / с. Синяя лазерная головка мощностью 15 Вт может маркировать нержавеющую сталь со скоростью 33 мм / с.

Гравировка на углеродистой стали
Вы не можете гравировать инструментальную сталь и сталь с высоким содержанием углерода с помощью синего лазера мощностью 6 Вт.Однако наши испытания показали, что синяя лазерная головка мощностью 15 Вт может гравировать как быстрорежущую, так и низкоуглеродистую сталь. Фактически, контраст и точность позволяют нанести рабочий QR-код.

Технические характеристики

Арт.	Типичное значение	Комментарии
Оптическая мощность	15 Вт	T-окруж. = 25 ° C
Центральная длина волны	445 нм
Рабочее расстояние	4 мм (0.157 «)	Расстояние от кончика воздушного сопла
Ширина пятна луча	<180 мкм (0,007 дюйма)
Размеры	167 x 70 x 87 мм	Д x В x Ш, с установленной насадкой
Схема расположения монтажных отверстий	77 x 68 мм	Рекомендуется M3 (# 4-40) или M4 (# 8-32)
Масса	790 г (27,8 унций)
Напряжение БП	22-24 В постоянного тока
Потребляемая мощность	<85 Вт
Вход модуляции 1	0-5 В	Аналоговый / ШИМ / TTL
Вход модуляции 2	0-3 В, 0-5 В, 0-10 В, 0-24 В	ШИМ / TTL
Макс.Мод. Полоса пропускания	30 кГц	Рекомендуется 5-10 кГц
Рабочая температура	10 — 45 ° C (50 — 113 ° F)
Стандарт размера шланга воздушного сопла	4 мм (5/32 «)
Макс. Давление воздуха	5 бар (72 фунта / кв. Дюйм)

Видео о продукте — Rapid Engraving and Cutting

Видео о продукте — Гравировка и резка за один проход

Типичная скорость гравировки и резки с PLh4D-15W

Примечание. Если вы не можете найти интересующий материал в приведенной ниже таблице, не стесняйтесь обратиться в Tomorrow’s System через ее Анкету для проверки материалов.

Материал	Тип операции	Толщина	Скорость	Пасс
Нержавеющая сталь	Маркировка	НЕТ	33 мм / с	1
	Гравировка	НЕТ	6 мм / с	1
Углеродистая сталь	Маркировка	НЕТ	33 мм / с	1
	Гравировка	НЕТ	6 мм / с	1

Обзор

---

Эта технология была разработана в рамках исследовательского проекта №ПОИР.01.01.01-00-0988 / 18-00, а именно «Разработка инновационной технологии многодиодных режущих-гравировальных головок с применением лазерных диодов с длиной волны 450 нм».

MC 1610 Станки для лазерной резки металла и неметалла с ЧПУ с двумя головками Производители и поставщики Китай — Заводская цена

Вам может понравиться:

MC 1610 Станок для лазерной резки металла и неметалла с ЧПУ с двумя головками

1.Технологический параметр Станок для лазерной резки металла с ЧПУ:

Тип	MC1610	MC 1390	MC 1325
Мощность лазера:	150-300 Вт	150-300 Вт	150-300 Вт
Площадь гравировки (мм)	1600 * 1000 мм	1300 * 900	1300 x 2500
Полная мощность	1200 Вт	1200 Вт	1600 Вт / 1800 Вт / 2000 Вт
Тип лазера:	Лазерная трубка CO2
Глубина резания:	В зависимости от материала
Скорость гравировки:	0-1000 мм / с
Резка скорость:	0-600 мм / с
Сброс точности позиционирования:	<0.01 мм
Максимальный характер формования:	Английский: 1 x 1 мм
Источник питания:	220 В ± 10% 50 Гц или 110 В ± 10% 60 Гц
Поддерживаемое программное обеспечение:	ArtCut, CorelDraw, PhotoShop , AutoCAD
Поддерживаемый графический формат:	PLT, DXF, BMP, DST, AI
Гравировщик для кривых поверхностей:	мы можем предоставить вращающуюся систему для гравировки на проклятых поверхностях
Водяное охлаждение:	Да
Максимальная высота Материалы для гравировки:	280 мм (по двигателю)
Лазерная трубка (срок службы):	8000-10000 часов
Вспомогательное оборудование:	Охладитель воды	Вытяжной вентилятор	Рабочий стол из алюминиевого сплава
Дополнительные запасные части:	RF Лазерная трубка	Роторная система 9 0081	Система водяного охлаждения
Рекомендуемые запасные части / расходные материалы	Лазерная трубка и линза

2.Специальные функции станка для лазерной резки металла с ЧПУ :
1. Профессиональный рабочий стол, специализирующийся на различных материалах, может последовательно выполнять обработку.

2. Установлено программное обеспечение для интеллектуального проектирования, которое может помочь быстро обрабатывать, экономить материалы, легко создавать файлы дизайна.

3. Лучшая лазерная трубка RECI может обеспечить большую стабильную мощность, может работать долгое время со стабильным эффектом резки и гравировки.

4. Последнее программное обеспечение совместимо с AutoCAD Coreledraw и т. Д.которые поддерживают вывод исходного файла напрямую,

или определяют команду резки или гравировки разными цветами для завершения сегмента или вывода полного изображения.

5. Примените стиль отражения и квадратную гильдию HIWIN, которые позволяют фокусировке лазера и рельсу двигаться более стабильно,

и сохраняют эффективность и точность резки.

6. Отличительная оправа линзы делает лазерный луч меньше и позволяет легко менять линзу и регулировать расстояние фокусировки.

7. Более тяжелый корпус рамы может сделать машину более стабильной при работе, сохраняя высокую точность.

3.Детальные характеристики станка для лазерной резки металла с ЧПУ :

A. Профессиональная гибкая лазерная головка, более быстрое перемещение, простота изменения объектива и фокусного расстояния.

Одна головка может резать металл, другая — неметалл.

Лазерная трубка b.RECI, имеет более длительный срок службы (более 8000 часов), стабильный лазерный луч, лучшая лазерная трубка в Китае.

Панель управления c.RUDIA, специализируется на английском языке, проста в эксплуатации.

d.RUIDA карта управления, работа с панелью, очень стабильное управление всей машиной.

e.Профессиональное лазерное питание, работа с лазерной трубкой, стабильное напряжение.

F. Рабочий стол с ножом, изготовлен из черного алюминия, избегает ржавчины. Специализируется на металле, дереве, акриле, пластике и т. Д. Твердых материалах.

г. Высокоточный шаговый двигатель, может сохранять высокую точность и обеспечивать более высокую скорость.

ч.Драйвер, работает вместе с двигателем, очень стабильный и высокий КПД.

Квадратная гильдия i.HIWIN, лучшая гильдия для машины, могла сохранять высокую точность в течение длительного времени.

j.FULONG ремень, лучший ремень для машины, имеет длительный срок службы, не проблема как минимум 5 лет.

k. Импорт профессиональных фокусных линз из Сингапура. Может делать максимально возможную фокусировку лазера.

л.Профессиональное зеркало, также импортируемое из Сингапура, может максимально отражать лазер.

м. Переключите источник питания, помогите обеспечить стабильное напряжение для двигателя, драйвера и системы управления.

п. Ограничение. Ограничение дальности действия лазерной головки, защита головы и гильдии.

o. Фильтр для стабилизации электрического тока, защиты машины.

4. Вспомогательные принадлежности Станок для лазерной резки металла с ЧПУ:

a. Воздушный насос, продуйте воздух, чтобы очистить пыль, дым и охладить линзу фокусировки.

б. Вытяжной вентилятор, помогает очистить пыль от дыма.

с. Охладитель воды CW5200, используйте воду для охлаждения лазерной трубки, можно добавить еще одну для двух головок.

г. Ящик для инструментов, помогите обслужить машину и поменять линзы и зеркала.

5. Дополнительные принадлежности Станок для лазерной резки металла с ЧПУ:

A. Система подъема / опускания, рабочий стол может подниматься и опускаться, обычно, если материалы очень толстые, может выберите этот аксессуар.

б. Воздушный компрессор, имеет большую мощность, чем воздушный насос, если материалы будут иметь много дыма пыли при гравировке или резке, можно выбрать этот аксессуар.

Охладитель воды C.CW6000, используемый для охлаждения лазерной трубки, имеет более лучший эффект, чем охладитель воды CW5200, обычно, если мощность лазера более 90 Вт, будет оснащена этим аксессуаром.

г. Рабочий стол для меда, если нужно вырезать или гравировать на мягких материалах, таких как резина, ткань, одежда, бумага.и т. д., можете выбрать этот рабочий стол.

e. Поворотный патрон, используемый для нестандартной колонны, должен работать вместе с системой подъема / опускания.

е. Поворотный ролик, используемый для обычной колонны, также должен работать вместе с системой подъема / опускания.

г. Лазерная трубка Yongli 260 Вт, большая мощность для резки металла.

6. Применяемые материалы

Можно резать: нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и т. Д. Металл

Можно гравировать: стекло, мрамор, камень, надгробие.

Можно гравировать и вырезать: акрил, плексиглас, стекло, фанеру, штамповочную доску, МДФ, кожу, ткань, одежду, бумагу, ткань, двухцветные доски и т. Д.

7. Применимые отрасли.

1. Каменная промышленность (гравировка): мрамор, гранит, белый мрамор и т. Д.

2. Художественные промыслы: дерево, бамбук, бивень слона, кость, кожа, мрамор, морские раковины и т. Д.

3. Рекламная промышленность : двухцветная доска, гравировка и резка акрила, гравировка этикеток, хрусталь и др.

4.Модельная промышленность: модель песочного стола, модель самолета и т. Д.

5. Промышленность упаковки: резина, пластмасса, двойная пластина, высечка картона и т. Д.

6. Обработка кожи и ткани Промышленность: комбинированная кожа, человек -кожа, ткань, мех, игрушки и т. д.

7. прочие отрасли: мрамор, гранит, стекло, гравировка хрусталя, бумага / поздравительные открытки

резка и т. д.

8. образцы, сделанные по Станок для лазерной резки металла с ЧПУ:

9.Система наилучшего поддержания высокого качества

Гарантия качества и послепродажное обслуживание

1) Срок гарантии качества составляет 24 месяца, считая со дня прибытия отгружаемого товара в порт назначения, за исключением физического повреждения, Мы бесплатно предоставим вам фурнитуру в течение гарантийного срока. Но, пожалуйста, обратите внимание, что все пользователи должны вернуть нам поврежденные фитинги курьером с вашей оплатой, прежде чем мы отправим обратно альтернативные фитинги.По истечении гарантийного срока оборудование, которое вам необходимо отремонтировать или заменить, должно быть передано вами, и с вас будет взиматься разумная плата.

2) Поскольку нашему инженеру сложно обслуживать машину лично, мы создадим множество онлайн-поддержки. То есть мы предоставим вам техническую поддержку по электронной почте, MSN / Skype, камере, видео, телефону и факсу, когда пользователь столкнется с некоторыми проблемами при установке, эксплуатации, настройке, обслуживании и т. Д.

3) Если у вас возникли проблемы с установкой, использованием или настройкой, но наша онлайн-поддержка не может их решить, мы можем предложить услугу Door to Door.Если вам нужен наш инженер (ы) для сборки, обслуживания или настройки машины в вашем регионе, вы хотели бы помочь нам в оформлении визы, предоплате командировочных расходов и организации проживания во время деловой поездки и в период обслуживания. перед отправкой. И, пожалуйста, найдите переводчика для сервисного инженера на время их обслуживания. В противном случае вы также можете пригласить своего инженера на наш завод для прохождения долгосрочного бесплатного технического обучения.

Упаковка и транспортировка

Лазеры проектируют, производят и обеспечивают соответствие каждого критически важного компонента лазерной резки

самым высоким стандартам — в самых сложных условиях

Деревянный ящик упаковывается после фумигации. Отсутствие проверки древесины, экономия времени на транспортировку.

Мы предлагаем

• Морской транспорт

• Наземный транспорт

• Воздушный транспорт

Информация о компании:

Jinan CNC Equipment Co., Ltd., с 2002 года специализирующаяся на производстве лазерных станков с ЧПУ и имеющая богатый опыт! Maidun CNC комплексно занимается производством, проектированием, производством, торговлей и обслуживанием станков с ЧПУ. Maidun CNC предоставляет качественные и эффективные станки с ЧПУ по всему миру. Обладая сильным финансовым и университетским персоналом, «Бренд Maichuang» добился успеха в области деревообрабатывающего гравировального станка, рекламного гравировального станка, гравировального станка по камню, гравировального станка по металлу, лазерного гравировального станка и промышленного оборудования для лазерной резки, особенно развитие и расширение производственных мощностей занимают передовые позиции в Китае. .

MC лазер FAQ:

1.Q: Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы являемся производителем с экспортной лицензией

2. Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод находится в городе Цзинань, провинция Шаньдун, Китай, примерно в 1 часе езды от Пекина, 2 часах от Шанхая и 2,5 часах от Гуанчжоу. Приглашаем всех наших клиентов из дома или за рубежом к нам в гости!

3.Q: Вы можете сделать OEM?

A: Да, мы можем делать продукцию OEM, это не проблема.

4. Q: Как я могу получить образцы?
A: 1, для нас большая честь предложить вам образцы. Ожидается, что новые клиенты оплатят стоимость курьера, образцы бесплатны для вас, эта плата будет вычтена из оплаты за официальный заказ.
2, Относительно стоимости курьера: вы можете организовать услугу RPI (удаленный прием) через FedEx, UPS, DHL, TNT и т. Д. Для сбора образцов; или сообщите нам свою учетную запись DHL.Затем вы можете оплатить фрахт напрямую местной транспортной компании.

5.Q: Как ваша фабрика относится к контролю качества?
A: «Качество является приоритетом? Maidun laser всегда придает большое значение контролю качества с самого начала и до самого конца:
1). Все используемое нами сырье является экологически чистым;
2). Квалифицированные работники заботятся о каждой детали в обработка процессов производства и упаковки;

3). Отдел контроля качества, специально отвечающий за проверку качества в каждом процессе.

Если вас интересуют наши продукты или услуги, свяжитесь с нами, и вы получите самые надежные продукты по разумным ценам.

Добро пожаловать на ваш запрос и хорошее сотрудничество

Надеемся на дистрибьюторов по всему миру!

Терри Си
Экспортный отдел
Jinan Maidun CNC Equipment Co., Ltd.
Тел .: 86-531-88687589 Факс: 86-531-69955152

Интернет: http: // www.mydcnclaser.com

Адрес: Промышленный парк Хунюань № 8, улица Сяоцинхэ,

район Личэн

, город Цзинань, провинция Шаньдун, Китай.

Адаптация резки металла к более мощным и высокоскоростным лазерам

Увеличить мощность легко, но как это повлияет на периферийные устройства, подачу луча

, подачу газа и автоматизацию?

Использование лазеров для резки металла, особенно листового металла или труб, продолжает показывать свою ценность. На рынке преобладает новый твердотельный волоконный лазер по сравнению с его конкурентом на газе CO2.Преимущества волокна в простоте эксплуатации, упаковке и эффективности очевидны.

Линия автоматических волоконных лазерных станков ENSIS от Amada доступна мощностью до 9 кВт
и оснащена автоматической регулировкой луча, что позволяет непрерывно обрабатывать материалы от тонких до толстых без замены линз.

Новые более мощные и быстрые лазеры имеют большое влияние на рынок. Дастин Дил, менеджер по продукции лазерного подразделения Amada America Inc., Буэна-Парк, Калифорния, отметил, что скорость — это то, чего обычно добиваются люди, стремящиеся к лазерам большей мощности, особенно с толщиной менее 1 дюйма (25.4 мм). «Мы режем низкоуглеродистую сталь толщиной четверть дюйма в три-четыре раза быстрее, чем несколько лет назад, когда CO2 все еще был предпочтительным инструментом», — сказал он.

Еще один момент, сделанный Дилом, заключается в том, что машины с большей мощностью позволяют заменять несколько машин за одну покупку. «Мы видим, как заказчики заменяют старые системы с низким энергопотреблением на меньшее количество систем с более высокой мощностью и восстанавливают занимаемую площадь, иногда заменяя три или четыре системы старого поколения [одной]», — сказал он.

Особое внимание он обратил на то, сколько вспомогательного газа могут потреблять эти более мощные системы, — комментарий, сделанный другими опрошенными для этой статьи.Хотя это правда, что более высокая мощность позволяет использовать азот, устраняя опасения по поводу оксидов, чистый азот по-прежнему необходимо покупать, и это может быть дорого.

«Компания Amada значительно усовершенствовала технологию сопел и смешивание различных типов режущих газов», — пояснил он. По словам Диля, их сопла смешивают небольшое количество кислорода с азотом, снижая количество необходимого азота, улучшая скорость резки при сохранении качества кромки. «Достижения в области смешивания газов и форсунок помогли снизить эти затраты.”

Более быстрые лазеры, более быстрая автоматизация

Diehl также заметил, что более высокие скорости резки влияют на всю систему, включая автоматизацию последующих этапов. «Когда машина выполняет в три или четыре раза больше работы, это создает узкое место, скажем, в операциях по гибке, к которым мы в Amada адаптировались с помощью роботизированных систем гибки», — сказал он.

Система сортировки премиум-класса ASTES4 оснащена четырьмя захватывающими рычагами, поэтому она может удалить сразу четыре детали после их лазерной резки.

Еще одна ключевая тенденция — простота использования волоконных лазеров, которая привнесла в искусство и науку лазерной резки металлов. Как доставка по оптическому кабелю, так и общая тенденция в области управления ЧПУ, которая теперь работает с сенсорными экранами и значками, означает, что операторам сегодня не нужно обладать такой квалификацией, чтобы выполнять сложные операции лазерной резки. «Это все сенсорный экран; операторы просматривают разные окна, и они могут увеличивать, увеличивать, вращать, вращать деталь, чтобы по-другому взглянуть на нее », — сказал Диль. «Он прошел долгий путь.”

Хорошим примером является линейка автоматических волоконных лазеров ENSIS от Amada, доступных мощностью до 9 кВт. Он также имеет автоматическую регулировку луча, что позволяет непрерывно обрабатывать материалы от тонких до толстых без замены линз.

Когда заказчики используют большую мощность для ускорения резки, он согласился, что теперь проблема заключается в наличии систем автоматизации, способных не отставать от более высоких скоростей. «Компании, которые не внедряют автоматизацию, у них почти не достигается пропускная способность. Они просто не могут угнаться за машиной », — сказал Джефф Хан, специалист по национальным продуктам MC Machinery Systems Inc., Деревня Элк-Гроув, штат Иллинойс.

Признавая непреходящую важность автоматизации, Mitsubishi Electric Corp. (материнская компания MC Machinery) приобрела швейцарских специалистов по автоматизации ASTES4 в 2018 году. «Они специализируются на удалении [и сортировке] деталей из листовой автоматизации, что будет продемонстрировано в этом году. — сказал Хан. «Задача, которую видят наши клиенты, даже при автоматизации, — это сортировка деталей. Когда вы покупаете высокоскоростную машину, даже с высокоскоростной обработкой материалов, кто-то все равно должен физически пройти, отсортировать и разложить детали.”

Это начинает создавать узкое место, для устранения которого предназначена новейшая система автоматизации MC Machinery, разработанная ASTES4. Это система подбора и сортировки с четырьмя подъемными рычагами, поэтому она может снимать сразу четыре части. «И хотя эта система собирает четыре детали за раз, мы все еще можем резать на станке и отправлять листы на конвейеры», — сказал он. Отправка тех деталей, которые нуждаются в сортировке и разделении на конвейеры, создает несколько точек разделения по всей системе.

Размеры лотов также становятся меньше, поскольку клиенты реагируют на рынок, который требует массовой настройки. По мере уменьшения размеров партии узким местом становится процесс планирования. «Итак, мы автоматизируем и это», — сказал он. Это приводит к общему мнению, что программирование должно быть более интеллектуальным. «В нашем программном обеспечении для планирования реза у нас есть функция под названием M-cut, которая позволяет резать сетку без отключения балки», — сказал он, хотя ее толщина ограничена 16 калибром или меньше.

Волоконный лазер EX-F серии Advance 800 компании является хорошим примером объединения этих тенденций. По заявлению компании, в стандартную комплектацию входит универсальная зум-головка Mitsubishi, которая использует режим луча для автоматической обработки всего спектра материалов без каких-либо дополнительных настроек.

Осложнения высшей мощности

Как отмечалось выше при обсуждении автоматизации, более высокая мощность и более высокие скорости могут создавать проблемы при производстве деталей. Пользователи лазеров должны понимать, как работают волоконные лазеры мощностью более 6 кВт, а в некоторых случаях и до 12 кВт, и как их эффективно использовать.

«В [США] мы видим, что многие наши клиенты хотят увеличить мощность, — сказал Джефф Тил, менеджер по продажам в Северной Америке по производству Murata Machinery USA Inc., Шарлотт, Северная Каролина, — мы предлагаем 2,5, 4, 6 и сейчас Машины мощностью 8 кВт », — сказал он. «И мы тестируем машины мощностью 10 и 12 кВт».
Считает ли Тил, что более высокая мощность — это хорошо? «Это зависит. Когда кто-то спрашивает о 6 кВт или выше, я всегда спрашиваю, что они режут », — ответил он. В идеале высокая мощность означает высокую скорость.Но он отметил, что высокая мощность дает больше преимуществ в скорости при более тонких калибрах, особенно при толщине от 0,25-0,75 дюйма (6,35-19 мм).

Явным преимуществом твердотельных лазеров перед CO2 является возможность доставки луча по оптическому кабелю. (Другая — их способность резать больше отражающих материалов.) Murata Machinery предлагает кабели разных диаметров, включая меньшие диаметры 50 и 80 мкм, а также более стандартные диаметры 100 мкм. Кабель диаметром 50 мкм предлагается с лазерами до 2.5 кВт, 80 мкм до 6 кВт и 100 мкм выше 6 кВт. По словам Тиля, чем меньше размер балки, тем выше эффективность резки. «Например, наш луч 50 мкм при 2,5 кВт будет лучше, чем луч 100 мкм при 6 кВт, в любом [материале] толщиной 0,25 дюйма (6,35 мм) или меньше», — сказал он.

Периферийное оборудование имеет значение

Резка — это больше, чем просто сила. Другие соображения включают режущие головки, сопла, которые подают вспомогательный газ, приводы, которые перемещают режущую головку, и пылеуловители. «Все они имеют огромное значение, — сказал Тил.«Одна из самых важных вещей, которую следует учитывать, — это пылесборник. Более высокие мощности означают создание большего количества потенциально воспламеняющихся веществ, а при меньшем размере страдает эффективность лазера ».

Все компоненты этой детали были произведены на твердотельном лазере Trumpf. Вся деталь была вырезана одной режущей головкой.

Есть ли предел эффективности высших сил? Возможно. «Я склонен думать, что 8 кВт — это магическое число на данный момент. Когда речь идет о затратах и ​​сокращаемых объемах, наблюдается убывающая отдача », — сказал Тил.

«Люди ищут не обязательно более высокую мощность, а более быстрые и менее дорогие детали, — сказал Бретт Томпсон, инженер по продажам TruLaser для Trumpf Inc., Фармингтон, Коннектикут. — Вопрос о мощности — лишь побочный продукт этого». Он также отметил, что по-прежнему большой популярностью пользуются мощности до 6 кВт.

Trumpf производит несколько форматов твердотельных лазеров, в том числе волоконных, стержневых и дисковых. Для плоской 2D-резки Trumpf использует формат диска из-за его надежности и стабильности. «Дисковый лазер уникален тем, что способен поддерживать постоянство в пределах одного процента от его исходной мощности лазера в течение всего срока службы лазера; Вы покупаете лазер TruDisk мощностью 10 кВт сегодня, и через пять лет это будет лазер TruDisk мощностью 10 кВт », — сказал Томпсон.«Это главное преимущество дисковой архитектуры. Нет постоянной потери мощности, которая может помешать процессу резки ».

Существуют и другие технологии обработки, которые могут помочь повысить эффективность резки. Томпсон особо отметил две инновации Trumpf — это технология BrightLine fiber и высокоскоростные технологии ECO.

Волокно BrightLine позволяет пользователям переключать размер луча и режим луча через коаксиальный оптический кабель. «Мы можем доставить луч как в сердечнике 100 мкм, так и в сердечнике 400 мкм, что дает гораздо больший диапазон диаметров луча», — пояснил Томпсон.

Сначала это может показаться запутанным. Более мелкие лучи означают более высокую плотность энергии и, следовательно, более тонкий пропил и более быструю резку. «Более тонкие балки становятся проблемой по мере того, как материалы становятся толще», — пояснил Томпсон. «Скорость резки по отношению к толщине становится настолько высокой, что необходимо пропускать много газа через пропил, чтобы вытолкнуть расплав. В какой-то момент страдают качество, скорость и последовательность. Вот почему гораздо больший пучок, создаваемый сердечником 400 мкм, важен для более толстых материалов ».

По заявлению компании, BrightLine fiber можно использовать для резки всех типов материалов, повышая стабильность процесса, качество деталей и допустимую толщину материала, от мягкой стали до нержавеющей стали, а также для отражающих материалов, таких как алюминий, толщиной от 0.040-1,00 «(1-25,4 мм). Форсунка Highspeed Eco
Trumpf предназначена для снижения расхода газа для резки. Компания Trumpf разработала форсунку с гибко установленной муфтой. Большинство форсунок располагаются над режущей поверхностью, позволяя подавать часть вспомогательного газа Гильза форсунки Eco направляет вспомогательный газ только в пропил, обеспечивая снижение расхода вспомогательного газа до 70 процентов при одновременном улучшении качества кромки и скорости на целых 100 процентов, согласно Компания.

Азот для лучшей резки

Несмотря на то, что пользователи могут столкнуться с некоторыми проблемами при адаптации к лазерам более высокой мощности, тенденция явно сохраняется, и некоторые видят еще более быстрое внедрение. «Идет гонка, — сказал Дэйв Коттон, менеджер по развитию бизнеса лазерных устройств для плоских листов компании BLM Group USA, Нови, Мичиган. — Различные типы вспомогательного газа — азот, сжатый сухой воздух и газовые смесители — дают значительные преимущества при увеличении мощности. что приводит к новым и улучшенным преимуществам резания без образования окалины, лучшего качества кромки и более высоких скоростей резания.Преимущество высокомощного волокна заключается в его способности резать алюминий и нержавеющую сталь толщиной более 25,4 мм ».

Лазерный листорез LS5 BLM Group с функцией активной смены сопел помогает улучшить производительность резки.

Это преимущество в производительности достигается повсеместно, за исключением резки низкоуглеродистой стали с использованием кислорода. По словам Коттона, в настоящее время резка низкоуглеродистой стали в производственной среде составляет максимум 1 дюйм (25,4 мм). По словам Коттона, при использовании кислорода выходная скорость не увеличивается выше 6 кВт из-за молекулярной структуры низкоуглеродистой стали.Второстепенным недостатком использования кислорода является то, что он окисляет поверхность разреза. Если вырезанная деталь требует покраски или сварки, необходимо удалить окисление, что является дорогостоящей вторичной операцией.

«Азот — предпочтительный метод резки, потому что он инертен — это процесс холодной резки», — пояснил он. «Лазеры большей мощности означают резку такой же толщины [с использованием азота], но без окисленной поверхности. Он готов к сварке или порошковой окраске прямо из машины ».

Кислород — это ускоритель нагрева, а тепло обеспечивает дополнительную мощность.По словам Коттона, азот для холодной резки требует дополнительной мощности и расхода газа. Резка низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм (25,4 мм) кислородом означает использование как минимум лазера мощностью 5 кВт. Использование азота с лазером мощностью 5 кВт ограничивает толщину до 5/16 дюйма (7,9 мм). «Это большая разница», — сказал он. Вот почему при резке азотом важна более высокая мощность.

Способствуют периферийным устройствам

Cotton также согласился с тем, что все периферийные устройства, такие как подача газа и луча, сопла и автоматизация, способствуют более быстрой и менее дорогой резке, а также более качественной резке.Например, лазерные станки LS5 Flat Sheet Laser и LC5 Combo от BLM Group в настоящее время доступны с мощностью до 8 кВт. Твердотельный волоконный лазер подходит для резки отражающих материалов (меди, латуни, алюминия и нержавеющей стали), а также малоуглеродистой и гальванизированной стали.

В связи с разработкой новых режущих сопел для уменьшения потока газа и улучшения качества кромок пользователям настоятельно рекомендуется следить за качеством сопел. В 2018 году компания BLM представила функцию автоматического контроля и изменения форсунок для своей линейки продуктов LS5.Эта функция автоматически отслеживает с помощью камеры износ режущего сопла и заменяет его из 18 доступных сопел в зависимости от условий, установленных в контроллере. Эта функция имеет решающее значение для поддержания стабильного качества кромок и возможности выполнения операций без участия оператора (без вмешательства оператора).

Лазеры как станки

По словам Карла Брайанта, менеджера по продажам и маркетингу Prima Power North America Inc., одно из других достижений в области лазерной резки — трехмерная резка — требует другого подхода., Арлингтон-Хайтс, Иллинойс. Трехмерные лазеры вырезают формованные детали, такие как штампованные автомобильные детали, используемые в конструкциях кузовов автомобилей. «В мире 3D мы редко получаем мощность выше 4 кВт, но мы играем с 6 кВт и видим некоторое преимущество», — сказал Брайант, в отличие от мира плоских листов, где, по его мнению, 10 кВт становятся стандартом.

Prima Power North America предлагает станки для лазерной резки 2D и 3D. Как отметил сам Брайант, есть много общего, в том числе использование высокоскоростных линейных двигателей для перемещения режущих головок.«Все хотят идти быстро, — сказал он. «Когда были представлены твердотельные лазеры, такие как волоконный, нам внезапно пришлось заново изобретать станки, потому что теперь станки стали основным элементом процесса». Именно тогда на сцену вышли линейные двигатели, чтобы обеспечить движущимся платформам высокую динамику, соответствующую скорости лазера.

Одно из отличий от 2D заключается в том, что в 3D используются вспомогательные газы с более высоким давлением, а Prima Power North America в основном использует воздух под давлением от 15 до 16 бар. «Некоторые заказчики [3D] используют азот, но это требует надбавки к цене», — сказал он.Сопло для доставки этого газа также должно было развиваться. «В мире 3D наконечники сопел являются расходными материалами. Они стоят около 4 долларов, и операторы меняют их два или три раза в течение 24 часов », — сказал он.