Советы по применению стекломагниевых листов СМЛ
Советы по применению СМЛ, применение стекломагниевого листа.
Какие саморезы надо применять для крепления стекломагниевого листа СМЛ?Для крепления СМЛ на металлический/деревянный каркас без предварительного засверливания можно применять:
саморез по ГВЛ (можно по дереву и металлу)
фурнитурный саморез для окон (по дереву и металлу)
саморез для оконного профиля, со сверлом (только по металлу).
Снять фаску можно монтажным ножом, либо шлифовальной машинкой с крупной наждачкой, только это надо делать с применением различных защитных средств (респиратор, к примеру, для защиты дыхательных путей).
Какой краской лучше покрывать стекломагниевый лист СМЛ?Покрывать стекломагниевый лист влагонепроницаемой краской не стоит, так как материал может поглощать влагу с воздуха и отдавать её обратно, то есть при высыхании влага, которая содержится в листе, будет искать выход наружу и поднимать краску с листа.
Влага листу не страшна.Как раскроить стекломагниевый лист СМЛ?
Для того чтобы отрезать кусок СМЛ необходимо монтажным ножом сделать неглубокий надрез (прорезать стекловолокно под поверхностья листа) по лицевой поверхности листа, положить лист на край стола и отломить то, что отрезали, неровности среза легко можно зачистить наждачной шкуркой. Для распила можно использовать электролобзик, но следует выбирать надёжное полотно.
Как раскроить СМЛМонтаж стекломагниевого листа СМЛ на фасаде.Если каркас деревянный, а у дерева большой коэффициент влажностного линейного расширения, свойство дерева будет ослаблять места крепления, нужно учитывать ветровую нагрузку, которая постоянно будет пытаться оторвать лист. Рекомендуется делать шаг 25 см. На один лист уходит около 20 саморезов.
Для несъёмной опалубки используется СМЛ толщиной 8, 10мм, но восьмёрка требует повышенной аккуратности. Материал паропроницаем и каплями выпускает воду из залитой стены. Толщина стены зависит от марки заливаемого пенобетона, можно применять так же полистирол-бетон легких марок. Применяется пенобетон марок: D250-D350. Полистирол-бетон: D200-D300. Заливка производится по этапам:
- Сначала по периметру заливается около 10 сантиметров, чтобы укрепить основание и предотвратить отрывание листа от профилей снизу;
- На следующий день можно проводить дальнейшее послойное наполнение стены пенобетоном по 50-60 см в высоту не более и после каждого наполнения давать пенобетону схватиться. Для опалубки годится только стекломагниевый лист класса премиум или суперпремиум.
Стекломагниевый лист широко применяют как основу под плитку или ламинированный паркет, получается идеально, гладкий и ровный пол.
Какой толщины брать стекломагниевый лист на потолок, стены и пол?
Чаще применяется на потолок 6 и 8мм. Стены, если для выравнивания, то подойдёт 6мм или 8мм, если использовать как перегородка, то 8 или 10мм. Пол стелется двумя способами. Либо это 10 или 12мм, либо можно 8мм в два слоя. Но и то и другое рекомендуется под что-то (паркет, ламинат, линолеум и т.д.). Разумеется, речь идёт о СМЛ класса премиум.
Во первых стекломагниевый лист не горючий, а сайдинг самозатухающийся, то есть он горит, но благодаря выделяющимся продуктам горения затухает от отсутствия кислорода.
Во вторых на сайдинге скапливается пыль, и он теряет форму. Стекломагниевый лист позволяет покрасить фасад в любой цвет, и уже тут можно применять различные дизайнерские решения, к примеру, углы дома отделать натуральным камнем, и т.д.
Успешное применение стекло магниевого листа
На сегодняшний день стеломагнезитовый лист (СМЛ), является самым передовым и современным отделочным материалом, который постепенно вытесняет другие материалы. Так в Европе, Канаде, США, Корее, Японии продажа стекломагнезитового листа и потребление этого материала за два года увеличилось многократно и продолжает увеличиваться ежегодно, рекордными темпами. В этих странах 70 % всех отделочных работ выполнено с применением СМЛ, и только 30 — с применением традиционного гипсокартона. Наиболее впечатляющую рекламу стекломагнезитовому листу сделали Олимпийские игры 2008 г. в Пекине, на которых стекломагниевый лист был выбран в качестве основного строительного материала для внутренней и внешней отделки как спортивных, так и коммерческих объектов. Он использовался для внутренней и внешней отделки жилых зданий Олимпийской деревни, спортивных комплексов (Государственный дворец спорта Пекина, Национальный баскетбольный центр), Олимпийского конгресс-центра, а также особой гордостью китайских строителей являются города и посёлки выстроенные вдоль морского побережья в сверх-агрессивной среде.
Другим ярким примером, рекламирующим исключительные качества СМЛ, является один из высоких небоскребов мира — Тайбей101 в столице Тайваня. Этажность небоскреба составляет 101 этаж, высота 509,2 м. СМЛ использовался на всей внешней и внутренней отделки, изготовлении огнеупорных перекрытий, для обшивки пола на всех этажах здания. СМЛ активно использовался при восстановлении Майами после тропического урагана Катрина в 2005г. В настоящее время стекломагнезитовый лист широко применяется в строительстве олимпийских объектов в Сочи.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Мой мир
СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ
Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.
Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).
Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:
Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.
Основные преимущества
К основным преимуществам можно отнести:
- отменную влагостойкость;
- отменные теплоизоляционные свойства;
- отменные звукоизоляционные свойства;
- высокую твердость/прочность;
- отменную пластичность;
- отменную адгезию с любыми строительными материалами.
К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.
Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:
Характеристика | Гипсокартон | ДСП | СМЛ |
Размеры | 1,2 х 2,5 мм | 2,75 х 1,83 мм | 1,2 х 2,5мм |
Плотность, кг/м3 | 730 кг/м3 | 1100-1200 кг/м3 | |
Показатель разбухания, % | 30 % | 22 | меньше 1 % |
Теплопроводность, Вт/Мк | 1,45 Вт/Мк | 0,37 Вт/Мк | 0,14 Вт/Мк |
Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа
Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.
Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:
Толщина | Сфера использования |
3мм |
|
от 6 до 8мм |
|
от 10 до 12мм |
|
от 12 до 30мм |
|
Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.
Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.
Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:
Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.
Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.
Стекломагниевый лист отзывы о применении
Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:
Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)
Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .
Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.
В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание.
Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)
Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.
Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.
Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.
Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.
Это интересно:
Автор – Антон Писарев
Характеристики и применение СМЛ листов
Стекломагниевый лист представляет собой уникальный строительный материал, который применяют для внутренней и внешней отделки зданий. Благодаря особой структуре СМЛ превосходит гипсокартон, а также другие привычные стройматериалы по прочности и износостойкости. Стекломагнезитовый лист содержит в составе магниевый оксид, перлит, древесную стружку мелкой дисперсии, стеклотканевую сетку. Соотношение компонентов зависит от класса СМЛ: эконом, стандарт, премиум. Наиболее крепкие плиты класса премиум содержат максимальное количество оксида магния.
Структура листов
Стекломагниевые листы производят плитами толщиной 4-12 миллиметров. Наиболее распространенные размеры материала составляют 2500х1220 миллиметров. Внешняя гладкая поверхность СМЛ уже подготовлена для финишной отделки: на нее можно наносить краску, лак, штукатурку, клеить обои. Внутренняя шероховатая сторона плит не подходит для отделочных работ, однако, в некоторых строительных работах монтаж производят именно этой стороной наружу.
Сфера применения
Сфера применения стекломагнезитовых листов широка. Материал используют для внешней или внутренней облицовки разного типа общественных и промышленных построек. СМЛ применяются при строительстве перегородок, арок, возведении стен, подвесных потолков. Благодаря устойчивости к перепадам температур плиты можно использовать для внешней обшивки конструкций, формирования потолочных конструкций. Большое применение стекломагнезитовые листы нашли при формировании опалубки, заливке бетона.
Преимущества
Полотна СМЛ легки в обработке и установке. Сформировать конструкцию из этого материала может любой человек без опыта своими руками. Плиты обладают устойчивостью к повышенной влаге, насекомым. Листы устойчивы к действию химикатов, а также безопасны для окружающей среды и человека. Как и камень, магнелит не изменяет структуру при перепадах температур, пожароустойчив, прочен, долговечен. Одно из главных достоинств СМЛ состоит в высокой влагостойкости, что позволяет использовать материал во влажных помещениях.
С плитами просто работать, их легко резать без осыпаний. Чтобы закрепить листы, их достаточно просверлить, использовать саморезы, пневмопистолет или гвозди. Структура СМЛ при этом не повредится. Срок службы магнелита при правильном монтаже и эксплуатации составляет более 15 лет. При этом плиты не будут пагубно влиять на здоровье, ведь они не содержат в составе вредных формальдегидов. Благодаря этому материал можно применять в любых жилых помещениях.
Характеристики морозостойкости магнелита наиболее высокие среди аналогичных материалов — класс F50. Даже при применении СМЛ в условиях низких температур, его прочность не будет уменьшаться более чем на 3,5%. Прочность на изгиб плит обеспечивает специальная армирующая сетка в составе.
Недостатки
При правильном производстве материал будет лишен недостатков. Однако на рынке встречаются бракованные образцы. У таких листов может выделяться соль при намокании, вызывающая появление ржавчины на металлических поверхностях. Подобные низкокачественные плиты лучше не использовать во влажных комнатах или для наружной обшивки с высокими перепадами температур. Также на качество СМЛ влияет тип магнезита. Эконом сегмент значительно менее прочный и стойкий к внешним воздействиям в отличие от премиального класса. Чтобы приобрести качественные СМЛ, при покупке обратите внимание на несколько деталей:
- цвет должен быть бежевым или желтым;
- по краям лист не крошится, а структура всего материала должна быть прочной;
- магнезит не должен окисляться или окрашивать воду.
Стекломагниевые плиты пользуются большой популярностью на строительном рынке. Благодаря широкой сфере применения и простоте в обработке, материал приобретают как для мелкого частного строительства, так и для обширных производственных построек. Разнообразие классов позволяет выбрать подходящий по характеристикам и бюджету вариант. Чтобы получить консультацию по выбору магнезита, обратитесь к менеджерам osbmarket.ru через форму обратного звонка или по телефону горячей линии.
Стекломагниевый лист — технические характеристики, применение в строительстве
Стекломагниевый лист был изобретен не так давно, однако он очень быстро завоевал признание строителей во всем мире. Его используют в качестве замены гипсокартону и блокам ДСП, которые господствовали на строительном рынке последние 25 лет. Преимущества этого материала перед своими предшественниками очевидны: он не боится влаги и огня, являясь при этом очень гибким и прочным. Стекломагниевая плита, СМЛ, магнелит, стекломагнезитовый лист, ДВЛ, стекломагнезит — все это стекломагниевый лист, технические характеристики, применение которого подробно описаны в этой статье.
Состав и изготовление СМЛ
Этот материал был изобретен в Китае несколько лет назад. Состав СМЛ, как правило, включает в себя оксид и хлорид магния, вспученный перлит, муку из древесины, рисовую шелуху и стеклосетку. Производством магнелита занимаются мировые производители, в том числе, российские.
Первые два компонента отвечают за прочность материала, древесная мука выполняет функцию наполнителя и арматуры, а перлит обеспечивает огнестойкость и звукоизолирующие качества. Стеклосетка придает изделию жесткость и устойчивость к образованию трещин. Примечательно, что изменяя пропорции магния и других компонентов можно влиять на плотность и прочность изделия.
Виды и классы СМЛ
Стекломагниевый лист делится на три сорта, различных по прочности, гибкости и способности удерживать на поверхности отделочный материал:
- Сорт А — Премиум
- Сорт В — Стандарт
- Сорт С — Эконом
Помимо сортности материал может различаться по толщине. Представленные на рынке листы имеют толщину от 4 мм до 12 мм. Стандартный размер стекломагниевых листов — 2440 мм х 1200 мм. Толщина листов влияет на то, где они будет использоваться:
- 4 мм листы — идеальны для отделки потолков,
- 6 мм листы — оптимальны для отделки стен,
- 10 мм листы — подходят для строительства полов,
- 12 мм листы — идут на облицовку фасадов и для изготовления несъемной опалубки.
Особенности применения СМЛ
Такой материал, как стекломагниевый лист, технические характеристики, применение которого представлено в этой статье, отличается высокими эксплуатационными качествами.
Стекломагниевые листы применяют при строительстве жилых и общественных домов, зданий промышленного назначения, складских помещений, торговых залов и павильонов, казарм и пр.
Внешний вид СМЛ напоминает обычные гипсокартоновые листы, однако у магнезита одна сторона является лицевой, а другая — тыльной. Тыльная сторона имеет шероховатую необработанную поверхность, а лицевая сторона — гладкая, готовая к окрашиванию или оклейке обоями. Тыльная стороны крепится наружу при отделочных работах, связанных с оштукатуриванием стен, так как имеет высокую адгезивную способность.
Достоинства и недостатки СМЛ
Стекломагниевые листы имеют широкий список достоинств:
- устойчивы к влажной среде (могут быть использованы в банях, бассейнах, дешевых),
- не боятся огня (не горят даже при +1000С),
- отличаются высокой морозостойкостью (выдерживает 50 циклов замораживания),
- имеют небольшой вес (минимум на 30% меньше, чем гипсокартон),
- являются очень гибкими (выдерживает усилие до 16 МПа),
- материал достаточно прочный (плотность 300 кг/м3),
- производятся из экологичных материалов (не содержит формальдегидов, асбеста, фенолов),
- имеют инертную структуру (хорошо сверлится и режется, не трескаясь).
Помимо вышеперечисленных плюсов этого материала, стоит сказать также о том, что он рассчитан на использование на протяжении как минимум 25 лет, он не интересен грызунам, его не берет грибок и плесень. При всех этих достоинствах СМЛ листы имеют сопоставимую с ГКЛ стоимость.
Недостатки СМЛ листов проявляются только у низкосортного материала, который легко идентифицируется от качественного материала за счет ломких краев и наличия пыли на поверхности листа.
Помимо этого, низкокачественные стекломагниевые листы отличаются желтоватым серовато-белым оттенком, в то время как хороший материал — желтоватый. Недостатки листов плохого качества проявляются в том, что они очень хрупкие, расслаиваются, разбухают от влаги.
Применение СМЛ
Свое применение СМЛ нашел при строительстве:
- Перегородок, арок, инженерных конструкций и вентиляционных шахт
Перегородки и другие конструкции, построенные из СМЛ, существенно выигрывают у других подобных материалов, благодаря тому, что легко монтируются, устойчивы к деформациям, нормально переносят демонтаж и повторную установку, позволяют реализовать сложные архитектурные и дизайнерские решения за счет своей гибкости.
- Потолков и кровли
Потолки, построенные из магнезитовых листов, отличаются идеально-ровной поверхностью. Кроме потолков из СМЛ делают основание кровли, подходящее для любых кровельных покрытий.
Полы из стекломагнезитовых панелей также отличаются очень ровной поверхностью, на которую можно крепить любые напольные покрытия — кафельную плитку, теплые полы, наливной пол и пр.
- Несъемной опалубки под легковесные бетонные смеси
Такой способ строительства отличается высокой экономичностью и скоростью возведения. Кроме того, идеально-ровные поверхности СМЛ сводят к минимуму последующую внутреннюю отделку.
Стекломагниевые листы используются для черновой облицовки фасадов с наружной стороны. Такие фасады очень востребованы при строительстве жилых комплексов, промышленных, торговых и производственных сооружений.
Фасады из СМЛ листов отличаются простотой установки, устойчивостью к деформациям, огнеупорностью. СМЛ листы используются при фасадных работах для отделки новых зданий, а также при реконструкции старых.
Функции фасадов из магнезитовых плит:
- защита несущих конструкций от неблагоприятных воздействий влаги, перепада температур, пали и грязи;
- размещение фасадов с внешней стороны является самым эффективным способом утепления зданий;
- бетон и армирующие материалы защищаются от коррозии;
- выравнивается нарушенная геометрия поверхности здания;
- здание защищается от внешних шумовых воздействий.
Таким образом, стекломагниевый лист, технические характеристики, применение этого материала является одним из самых технологичных, универсальных и недорогих материалов в своей категории товаров.
Стекломагнезитовый лист — это что такое: определение и виды cтекломагнезитового листа – это что такое: определение и виды термина
В данной статье дается описание и определение, что такое стекломагнезитный лист. Вы узнаете, где он используется, какие бывают виды, их назначение, получите рекомендации по выбору, использованию и монтажу.
Стекломагниевый лист – это листовой материал, появившийся в каталогах стройматериалов более десяти лет назад. Несмотря на отличные характеристики и широкий спектр применения СМЛ, этот материал пока не обрёл широкую популярность на постсоветском пространстве. В статье рассмотрим, что это такое и в каких случаях СМЛ сможет заменить более распространённые материалы. Вам также могут встретиться такие названия: стекломагнезитовый лист, стекломагниевый лист, СМЛ, магнелит, магнезиацельноцементный, доломитоволокнистый, ксилитоволокнистый. Рассмотрим, что такое стекломагнезитовый лист.
Из чего состоит
Магнезитовый лист — это «бутерброд», обтянутый сеткой из стекловолокна. Основной компонент магний, стекловолоконная ткань добавляется для гибкости.
Производится из таких компонентов:
- магния оксид – 35-45%;
- магния хлорид – 30-40%;
- стружка древесная с массовой долей около 15 %;
- перлит – до 5%;
- стекловолоконная сетка – 1%;
- композиционные материалы.
Соотношение компонентов влияет на различные характеристики СМЛ. Композиционные составляющие отвечают за связывание между собой содержимого листа. Стеклоткань защищает от растрескивания при перевозке и придаёт жесткость. От содержания перлита зависят параметры огнеупорности, шумоизоляции, теплопроводности. За общую плотность отвечает процент стружки. Основной компонент магний обеспечивает прочность.
Стекломагнезитовый лист – это экологически чистый стройматериал, он не оказывает вредного воздействия на организм человека, считается гипоаллергенным и не выделяет вредных испарений. Исключено содержание асбеста, формальдегидов, фенола или других вредных веществ.
Технические характеристики
Стекломагниевые листы выпускаются стандартных размеров. В длину 2440 мм и 1220 мм в ширину, по толщине от 4 до 12 мм. По своим параметрам СМЛ высокой плотности превосходит популярные материалы: ГКЛ и ГВЛ, ОСП, влагостойкая фанера. СМ-листы отличаются по структуре с лицевой и тыльной сторон. Лицевая гладко отполирована и подходит для нанесения краски, лака или обоев, без дополнительной обработки. Вторая сторона шероховатая, используется в случае дальнейшего применения шпаклевки или подобных ей смесей.
Высокая влагостойкость магниевых листов располагает к использованию их при отделке мест с повышенной влажностью, таких как подвалы, бани, бассейны. Этому также способствует биостойкость материла, СМЛ не предрасположен к заражению плесенью, распространению грибков и бактерий, воздействию насекомых.
Магниевый лист не поддаётся температурному расширению, класс его морозостойкости F50. Это позволяет использовать стекломагнезитовые листы для отделки цоколей или других уличных работ. При отрицательных температурах теряет прочность не более чем на 3,5%. Коэффициент теплопроводности магниевых листов составляет 0,21 Вт/м×К.
Армирующая сетка из стекловолокна на обеих сторонах листа предназначена для гибкости и прочности. Средний показатель сопротивления на изгиб у СМЛ равен 17-22 МПа. Это расширяет список возможного применения СМЛ, позволяя использовать его для монтажа интерьера. Также этот параметр важен при перевозке листов от завода изготовителя до потребителя. Вес стекломагниевых листов зависит от показателей плотности и толщины, он сопоставим с гипсовыми листами и другими популярными материалами, ориентировочно 18-25 кг. Разбег значений по плотности от 500 до 1750 кг/м3.
Листы с высоким содержанием перлита применяют при монтаже каминов или бытовых печей. По огнеупорности СМЛ сравним с камнем или металлом. Стекломагнезитовые листы длительное время выдерживают нагрев до 1200 по Цельсию. И относятся к классу А по степени горючести.
По звукоизоляции и шумопоглощению перлит обеспечивает коэффициент до 46Дб. Срок службы, обещаемый производителями, 15-20 лет. Зависит от класса, применения, и способа обработки. В следующем пункте разберем стекломагниевый лист – применение материала в отделочных и строительных работах.
Для чего применяется
СМЛ применяется как при возведении частного жилья, так и в коммерческих строениях. По параметрам стекломагнезивые плиты подходят для использования в строительстве объектов промышленного назначения, торгово-развлекательных центров и павильонов, помещений складского типа. Экологическая безопасность и устойчивость к химикатам даёт преимущество при строительстве медицинских или детских зданий.
Варианты применения стекломагнезитового листа при внутренних работах:
- перегородки внутри помещений;
- звукоизоляция, выравнивание поверхностей;
- черновой настил пола;
- подвесные потолки;
- короба для разводки коммуникаций;
- откосы, подоконники;
- отделка «влажных» помещений;
- элементы интерьера.
Стекломагнезитовый лист отличается по структуре с лицевой и тыльной сторон
Варианты применения при наружных работах:
- несъёмная опалубка, при использовании лёгких бетонов;
- основа под кровлю;
- отделка фасадов;
- декоративные элементы.
Благодаря огнестойкости часто используется на объектах с повышенной опасностью возникновения пожара. Как защита от воздействия открытого огня, часто применяется для конструкции каминов и в саунах. Подходит как основа для изготовления влагостойкой мебели. Из-за показателей теплопроводности часто применяется для устранения мостиков холода в каркасных строениях.
Выбор толщины материала зависит от целей использования:
- 10-12 мм – отделка фасада, несъемная опалубка;
- 10 мм –полы;
- 6 мм – стены;
- 4-6 мм отделка потолков.
Разобрались, где используется стекломагниевый лист, что такое премиум и стандарт СМЛ – об этом дальше.
Разделение по классам
Магниевые листы бывают разных типов и это следует учитывать при покупке и сравнении с ценами на другие материалы. Производители разделяют продукцию на классы, от которых зависят характеристики и цена. Чем выше класс, тем будет дороже и тем выше будут технические показатели. Несмотря на то что СМЛ изготавливают и отечественные производители, лидером по выпуску стекломагнезита считается Китай. Названия классов у китайских и российских заводов отличаются, и кроме маркировки нужно учитывать и страну производства. Наиболее распространённые в России определения классов:
- “Премиум 02”, класс А.
- “Премиум 01”, класс В.
- “Стандарт”, класс С.
У заводов КНР список классов длиннее, от А до G. Класс А маркируется как “Премиум” или “Премиум плюс”, класс В как “Стандарт”, и класс С как “Эконом”. Российский «Стандарт» соответствует китайскому «Эконом», а иногда и классу D. Такие листы не подходят для внешних работ, и применяются только в помещениях с низкой влажностью. Стекломагнезитовые листы “Премиум” классов содержат в составе больший процент магния и стекловолоконную сетку меньшей зернистости.
Что имеет значение при покупке
В магазинах часто встречается продукция, не маркированная вовсе. Недобросовестные продавцы могут даже продавать СМЛ классов ниже С, под видом «Эконом» или «Стандарт». Такие стекломагниевые листы не для строительных целей, а для упаковки или других производственных целей.
Если магазин не может показать сертификаты, то следует самостоятельно определить качество СМЛ по внешним признакам. Признаки высокого качества:
- цвет от желтого или розового до насыщенного бежевого;
- края листов крепкие и не крошатся;
- нет расширения по кромке из-за воздействия влаги;
- при попадании на лист воды, остаётся прозрачной и не мутнеет.
Последний пункт важен при соседстве СМЛ и металлических элементов. Помутнение воды происходит из-за выделения солей, которые могут вызвать коррозийные процессы у металлов и сокращение срока службы. Подобное соседство встречается при строительстве по каркасной или монолитно-бетонной технологии.
Монтаж
Первое что нужно сделать перед монтажом, это определить какая сторона будет лицевой, а какая изнаночной. Полированная сторона делается лицевой при монтаже, под нанесение обоев или лакокрасочного покрытия. В остальных случаях лист крепят шероховатой стороной к себе. Это делает крепче сцепление при отделке декоративными материалами. СМЛ простой в работе материал и сравним по монтажу с ГКЛ или другими листовыми стройматериалами. При монтаже используют клеевую основу, гвозди, или шурупы. Для листов стандартного класса и ниже рекомендуется эластичный клей, выдерживающий расширение при воздействии влаги. При монтаже на шурупы рекомендуется предварительно просверливать отверстия в листах. Если не подготовить заранее отверстия для прикручивания и монтировать СМЛ с плотностью, превышающей 800 кг/м3, то велика вероятность наматывания стекловолокна на шляпку шурупа.
Используя СМЛ для наружной отделки, важно не крепить вплотную к друг другу, а оставить технологический зазор. Зазор, равный ширине листа, впоследствии замазывается эластичным материалом чтобы избежать вздутия листов в случае монтажа материалов малой плотности. После монтажа и замазывания швов, поверхность обрабатывается грунтующей смесью и декоративным покрытием.
Выводы
Стекломагнезитовые листы рекомендуются как альтернатива популярным листовым материалам. Но технология изготовления СМЛ сложнее чем у ГКЛ, ЦСП, или фанеры. Соответственно и цена не может отличаться в меньшую сторону. Делая выбор в пользу СМЛ, следует с ответственностью отнестись к выбору подходящего класса. Для применения в условиях повышенной влажности подойдут только материалы с плотностью 1500 и выше, а это классы с маркировкой «Премиум» (КНР).
Спрашивать ли совета у знакомых строителей, если сами не разбираетесь в вопросе? Прежде чем интересоваться их мнением, спросите сталкивались ли они с этим материалом раньше. Большинство подрядчиков консервативны и не любят испытывать новые материалы или технологии. В таких случаях они предпочтут переориентировать вас на знакомый и понятный для них стройматериал.
Описание СМЛ
История создания СМЛ
Давно ли гипсокартон прочно занял своё место в линейке отделочных материалов? А сегодня трудно представить себе любой ремонт без применения таких листовых материалов, как ГКЛ, ГВЛ и пр. Однако эти материалы имеют весьма ограниченное применение в силу свойств материала, составляющего его основу- гипса. Хрупкость и низкая влагостойкость- делают его уязвимым. Гипс армируют, пропитывают, не много улучшая свойства. Пришло время революционным преобразованиям.
Прогресс не стоит на месте, появились новые, современные,, более универсальные материалы с улучшенными качествами.
Настоящим технологическим прорывом на рынке строительных отделочных материалов стало появление стекломагнезитового листа. Но, как часто это бывает, все новое — это хорошо забытое старое, с которого лишь необходимо стряхнуть «вековую пыль» и слегка модернизировать. Оксид магния, содержащийся в СМЛ, использовался в кладке стен с древних времен, он был найден в составе Великой Китайской стены и цемента, используемом еще в Древнем Риме
Каустический магнезит, получаемый после обжига при относительно невысоких температурах некоторых природных минералов, в составе которых значительное количество карбоната или гидроксида магния (магнезит, доломит), затворенный водным раствором магниевых солей (сульфатом или хлоридом магния — бишофитом) близких по составу к морским, образует пластическую массу, обладающую вяжущими свойствами. Состав и свойства этого вяжущего были описаны еще в середине ХIХ века французским инженером Сорелем, положившим начало его применению в строительстве.
Уникальность магнезиального вяжущего заключается в сочетании его высоких вяжущих свойств и совместимости практически с любыми видами заполнителей, в том числе органического природного и искусственного происхождения. Цементный камень, образующийся на основе магнезиального вяжущего, является твердым раствором солей сложного состава. Именно на основе магнезиальных вяжущих получают различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами под общим названием «магнелиты». Магнезит- минерал широко используемый в производстве огнеупорных материалов.
Химический состав СМЛ
Основными компонентами стекломагнезитового листа являются магнезит и перлит.
Магнезит — минерал, карбонат магния, MgCO3. Цвет белый, серый, желтоватый или бурый. Блеск стеклянный, тусклый. Твердость 4–4,5 плотность 2,9–3,1. В порошкообразном виде минерал растворяется в горячей кислоте со вскипанием.
Используется в основном для получения огнеупорных материалов, выдерживающих температуру до 1887° С, особенно для футеровки мартеновских печей в сталеплавильном производстве. Другая область применения – изготовление цемента на основе оксихлорида магния (пластмассовая древесина), негорючего заменителя дерева.
Перлит- горная порода вулканического происхождения.
На кромке потока лавы, в местах первичного соприкосновения магматических расплавов и земной поверхности, в результате быстрого охлаждения (закалки) лавы формируется вулканическое стекло — обсидиан. В дальнейшем подземные воды проникают сквозь обсидиан, происходит его гидратация и образование гидроксида обсидиана- перлита.
Для перлита характерна мелкая концентрически-скорлуповатая отдельность (перлитовая структура), по которой он распадается на округлые ядра (перлы), напоминающие жемчужины с характерным блеском.
Перлит может иметь черную, зеленую, красно-бурую, коричневую, белую окраску различных тонов. Основные компоненты перлита: двуокись кремния SiO2 (65-75%), окись алюминия AI2O3 (10-16%), окись калия К2О (до 5%), окись натрия Na2O (до 4%), окись железа Fe2O3 (от долей до 3%), окись магния MgO (от долей до 1%), окись кальция CaO (до 2%), вода h3O (2-6%). Также могут присутствовать другие примеси.
СМЛ — композитный материал. Помимо основных компонентов, в качестве наполнителя в стекломагнезитовом листе используются древесные опилки и вся эта смесь укладывается слоями между 2-мя слоями стеклосетки.
| Оксид магния MgO | 48,90% |
| Хлорид магния MgCl2 | 28,40% |
| Перлит | 3,10% |
| Древесные опилки | 15,30% |
| Наполнитель | 4,30% |
Технология производства СМЛ
Технология производства СМЛ предельно проста- как всё гениальное.
При производстве этого продукта компоненты, входящие в состав заполнителя подаются по конвейеру в смеситель, где перемешиваются в сухом виде. Раствор хлорида магния готовится отдельно в растворосмесителе, затем подается в смеситель, где готовится формовочная смесь.
Формовочная смесь укладывается в опалубку расположенную на вибростоле и уплотняется до определенных параметров. При этом тыльная поверхность листа армируется нетканым материалом, а лицевая – стеклотканью. Затем опалубка устанавливается в кассету с последующим перемещением в зону набора прочности (при температуре не ниже 150С). Время схватывания 4-6 часов.
После набора прочности стекломагниевые листы разрезаются. Затем листы замачиваются для снятия остатков соли. Сушка листов осуществляется в течение 5-7 дней при температуре 18-250С, оптимально 40-500С.
Далее производится корректировка кромки плит, сортировка плит по качеству и складирование.
Что же такое- стекломагнезитовый лист?
СМЛ- листовой отделочный материал белого цвета, с лёгким оттенком слоновой кости, без запаха, слегка пылеватый по срезу, имеет одну поверхность- гладкую (полированную), другую- рельефную.
СМЛ создан на основе магнезита, доломита, вулканического стекла, древесной стружки и 2х слоёв стеклосетки.
СМЛ так же называют: стекломагнезитовый лист, КВЛ, SML, CML магнелит, магнэлит, магнезитовый лист, доломито-волокнистый лист, ДВЛ, ксилито — волокнистый лист, КВЛ, МЦЛ, магнезиально цементный лист, магнезитовая плита, магниевый лист, стекломагнезит, магниево-стружечная плита, листы магнезитовые, glass magnesium board, Премиум, НОМИ — лист и т.п.. Названий много а суть одна.
Благодаря своему химическому составу- получился материал с превосходными параметрами, такими как негорючесть, экологичность, прочность при изгибе, плотность материала, морозостойкость, водостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию щелочных растворов, термическая стойкость, твердость лицевой поверхности, ударная прочность и др.
Стекломагниевые листы (СМЛ) характеристики, применение
Многие люди считают, что замены обычному листовому материалу просто нет. Ведь, что может быть практичнее и удобнее чем гипсокартон или ОСП, но если вы действительно думаете. Что замены данным материалам нет и они самые лучшие на рынке, то вы серьезно ошибаетесь. Уже давно был создан материал, который имеет название СМЛ, что расшифровывается как, стекломагниевые листы, которые по своим характеристикам превосходит все другие листовые материалы. ОСП и гипсокартон даже близко не могут сравниться по характеристикам с данным материалом. Именно о нем будет идти речь в данной статье, которая должна точно расставить все точки над «и» и выяснить все плюсы и минусы этого материала.
Технические характеристики стекломагниевых листов
Не нужно много ходить вокруг да около, лучше сразу приступить к описанию технических характеристик листов. Именно после того, как вы узнаете все характеристики, вы сможете иметь осознанное представление касательно строительного материала.
Характеристики стекломагниевых листов:
- Большой выбор размеров. В отличие от того же ОСП и гипсокартона, стекломагниевые листы производятся самой разной толщины от 3 мм до 30, такой огромный разброс миллиметража позволяет выбирать именно ту толщину, которая требуется вам, а значит, для определенных целей вы будете использовать именно тот материал, который нужен для конкретных видов работ.
- Плотность составляет примерно 1 грамм на сантиметр кубический, что намного выше чем у гипсокартона, это позволяет использовать материал даже в качестве напольного покрытия.
- Магнезивая плита обладает просто огромной водостойкостью, примерно 95 процентов, а значит, использование материала возможно даже в самых влажных помещениях. Также следует сказать, что листы не подвержены разбуханию, даже при постоянной воздействии влаги они не будут деформированы более чем на 0.5 процентов, что в сравнении с гипсокартоном просто поразительный результат.
- Если говорить про прочность, то магнезит в 3 раза прочнее гипсокартона, но примерно в 0.5 раза слабее, чем ОСП, что делает ОСП лидером в области прочности среди листовых материалов.
Также не следует забывать, что данный материал имеет огромную устойчивость к огню и к высоким перепадам температур. При 6 мм толщины он способен на протяжении 2 часов противодействовать огню, а температура, которую выдерживает данный материал, достигает примерно 1200 градусов по Цельсию. Магнезит смело можно выносить на мороз, ведь данный материал выдерживает примерно 50 циклов разморозить-нагреть. Данный нюанс дал производителям право устанавливать длительную гарантию на свой товар. Отдельное слово стоит сказать про прочность, которая в разы лучше чем у гипсокартона, а если говорить про ударные нагрузки, то тут и ОСП остается далеко позади.
Плюсы и минусы при использовании в строительстве
Характеристики, которые были описаны выше, дают огромные преимущества, на которые стоит обратить пристальное внимание при выборе листового покрытия.
- Благодаря влагостойкости можно установить подобные плиты в комнаты с высокой влажностью и при этом не бояться, что материал деформируется. Следует отметить, что магнезит отлично сопротивляется воздействию раскаленного пара, что делает его практически уникальным листовым покрытием.
- Благодаря отсутствию асбеста и других вредных материалов в его составе, магнезит полностью экологичен, а значит, можно не бояться за то, что со временем он начнет выделять какие-либо токсины, влияющие на качество жизни.
- В отличие от гипсокартона данный материал уже нельзя будет пробить кулаком, что делает его защиту от ударов намного выше. Ведь гипсокартон можно сломать любым неосторожным движением.
- Слоеная структура магнезита обеспечивают огромную звуко-и теплоизоляцию, что как нельзя лучше в частном доме.
- Благодаря свойству магнезита противоборствовать огню, данный материал получил роль при отделке каминов, однако, использование листов с толщиной менее 10мм для отделки каминов будет неоправданно, ведь после нескольких лет использования, данный материал просто выгорит и его придется заменять.
- Эластичность магниевых листов позволяет, как угодно изгибать и устанавливать туда, куда нужно именно вам. Если провести сравнение с гипсокартоном, то его согнуть не получится ни под каким предлогом.
- Удобный монтаж и малый вес обеспечивают легкую работу с данным материалом.
- Любой строительный материал прекрасно взаимодействует с магнезитом, это позволяет клеить его на стену, крепить саморезами, шпаклевать, да и вообще, делать все то, что только можно. В этом плане он полностью соответствует гипсокартону.
Множество преимуществ немного омрачены двумя недостатками, которые всплывают сразу же после покупки этого материала. Первый существенный недостаток, заключается в том, что стоимость этого материала намного ваше чем у того же гипсокартона. И второй недостаток – высокая прочность, которая серьезно усложняет обработку и использование этого материала.
Применение стекломагнезитовых листов
Характеристики данного материала очень высоки, но, несмотря на все это монтаж осуществляется крайне просто, если вновь провести аналогию с гипсокартоном, то этот материал очень похож на него. Выше уже говорилось, что основная разница заключается лишь в обработке, если речь пойдет о контурах с кривыми линиями, то нужно затупить много сменных пил на лобзик, прежде чем удастся распилить все так, как нужно. Если же нужно сделать прямой разрез, то тут все очень просто, нужно взять строительный нож и разрезать, это не составит никакого труда.
Если говорить о тонкостях применения, то следует сказать о его гибкости, ведь цельный лист магнезита можно очень просто согнуть как по длине, так и пор ширине. Но нужно четко понимать, что если полоса изгибаемого материала будет тоньше, то гнуться материал будет намного легче. Данное свойство позволяет пользоваться магнезитом для того, чтобы изготавливать потолки очень сложной конфигурации.
Область применения магнезита очень широка и не следует забывать про то, что при помощи них создают черновые полы. Данный вариант укладки является вариантом сухой стяжки, которая во много раз лучше и прочнее, чем системы Knauf. Именно применение магнезита создает множество преимуществ, что обеспечивает практически вечность такого покрытия.
Условия монтажа
Для монтажа можно использовать все материалы, которые используются при установке гипсокартона. Прочность магнезита в несколько раз больше и поэтому, можно не бояться поломки магнезита при закреплении его шурупами или другими железными приспособлениями. Однако стоит учитывать толщину материала, чем она больше, тем прочность будет больше и именно от этого фактора нужно отталкиваться при рассмотрении способов крепления. Если толщина мала, то в этом случае можно воспользоваться обычным клеем для гипсокартона. Если же требуется прикрепить лист к несущей конструкции, то требуется применить саморезы, однако, нужно учитывать, что шаг крепления саморезов должен быть не менее 250 мм, в ином случае, магнезит может треснуть, что приведет к быстрому изнашиванию магнезита.
Что касается швов, то они могут быть зашпаклеваны любыми смесями, предназначенными для оштукатуривания потолков и стен. Материал обладает адгезии к любым типам смесей. Если возникнут неровные кромки, то можно зафрезировать их на фрезеровочной машине, в этом случае вы навсегда забудете про любые неровности, и будете наслаждаться идеально ровными швами. Есть и более технологичный способ замазывания швов, можно использовать специальный герметик, который наносится на зазор листа, а после того, как герметик высохнет, его остатки удаляются, и нет никаких следов, которые бы говорили о том, что швы замазывали.
Обработка материала делается при помощи обычного ножа, ведь магниевый лист прекрасно пилится дисковой пилой, лобзиком, шлифовальной машинкой. Самое главное, что в результате обработки не остается никаких трещин, именно поэтому, если вам потребуется выполнить криволинейный раскрой, то использование данных инструментов позволит вам избежать практически любых трудностей.
Также стоит сказать, что плита имеет две поверхности, которые никак не отличаются друг от друга именно поэтому, использовать можно обе стороны в равной степени, если вы собрались облицовывать поверхность красками и обоями, то использование гладкой поверхности будет более целесообразно, а при наклеивании кафеля, лучше пользоваться шлифованной поверхностью.
Области применения
Весь мир уже давно использует магнезит во всех сферах строительной промышленности. Использование данного материала крайне оправдано за счет того, что он обладает огромной влагостойкостью и прочностью. В современном мире строительная промышленность ищет замены обычным листовым материалам, и именно магнезит стал главной заменой старого, но зарекомендовавшего себя, гипсокартона.
Сфера применения магнезита очень широки благодаря его положительным свойствам. Он может быть применен для наружной и внутренней облицовки любых конструкций и зданий, например, его можно использовать как опалубку под пенобетон, для армирования пенобетонных блоков, как основа для кровли, для монтажа потолков, а также, этот материал очень удобно использовать для изготовления рекламных щитов. Особенно часто его применяют при монтаже коммуникаций и систем центрального кондиционирования в разнообразных общественны зданиях, таких как, школа, детский сад и институт.
Все стены и перегородки, которые делаются из магнезита, обладают отличной прочностью, а самое главное, их можно сразу же покрасить или положить на них плитку без предварительной подготовки и шлифовки поверхности. Материал отлично подходит для того, чтобы сооружать внутренние конструкции в саунах, душевых, да и вообще, любых помещениях, в которых удерживается постоянный уровень влаги. За счет того, что в воде материал не разбухает и не теряет свойств, его можно использовать даже для облицовки бассейнов, конечно же, обычная плитка подойдет получше, но магнезитом также можно пользовать без каких-либо боязней.
(PDF) Применение магниевых листов и лент в автомобилестроении
Табл. 1: Технические характеристики двухвалковой разливочной машины и четырехвалкового реверсивного стана для производства полосы Mg
в Институте обработки металлов давлением
Эти две пилотные установки предназначены для исследования и разработки TRC
и технологии прокатки полосы. для магниевых сплавов в промышленных масштабах. Как видно из таблицы
толщиной 1 мм можно изготавливать посредством двухвалкового литья.
В соответствии с современным уровнем техники, термообработанные полосы TRC прокатываются при
температурах от 250 ° C до 400 ° C на кварто-реверсивном стане в несколько валков
(рисунок 3). Следовательно, скорости деформации
за один проход валка варьируются от 10 до 100 с.
Выбор соответствующих параметров пилотной установки позволяет производить горячую прокатку рулонов
TRC до толщины листа 0.81,5 мм за максимум пять проходов валков без
дополнительных этапов термообработки. Таким образом, прокатный стан
оснащен промышленными рабочими элементами, такими как система измерения плоскостности, минимальное количество смазки и
системой наматывания для приложения натяжения полосы (обычно 20-50 кН).
Помимо прокатки за одну плавку, для получения конкретных свойств листа разработаны графики проходов с повторным нагревом рулонов
.
При текущих технических разработках целью является разработка технологии прокатки
для производства лент из магния с минимальной конечной толщиной 0,8 мм и
с улучшенными свойствами в стабильных условиях процесса. В настоящее время для магниевых сплавов
AZ21, AZ31, AM20, AM40, AM50, ZE10, ME21 и WE43 исследованы обе стадии процесса: двухвалковое литье
и прокатка полосы.
3. Окончательные свойства прокатанных магниевых лент
Магниевый сплав AZ31 является стандартным сплавом в области исследований.Большинство существенных данных
доступно в отношении других технологий производства и обработки.
Путем выбора параметров процесса и термообработки во время TRC
и прокатки полосы можно задать определенные комбинации свойств в полуфабрикатах из магния
. Готовые полосы AZ31 толщиной менее 1 мм имеют следующие механические характеристики
при деформации при комнатной температуре: предел текучести
Rp0.2> 180 МПа, предел прочности при растяжении Rm> 250 МПа и минимальное удлинение до разрушения
A80> 22%.
Кроме того, были проведены исследования TRC и горячей прокатки, а также разработки свойства
сплава AM50, который может быть признан вторым стандартным TRC сплавом
помимо AZ31. В целом, исходное состояние полос AM50 TRC
сравнимо с AZ31, которое демонстрирует характерную микроструктуру TRC
(описанную в [12]).Однако в сплаве АМ50 заметны более выраженная сегрегация по средней линии и большее количество дисперсных сегрегаций на
. Это
из-за повышенного содержания Al, которое усиливает, например, образование пластинчатых осадков
Mg17Al12. Прокатные полосы AZ31 и AM50 с конечной толщиной 1,5 мм
Лист магния — обзор
13.6.2 Будущее
Помимо технических вопросов, будущие перспективы использования листа из магниевого сплава в автомобилестроении, будь то SPF или просто путем горячего формования, критически зависят от цены на лист из магния по сравнению с листом из алюминиевого сплава.Имеются очень хорошие перспективы разработки систем производства листов, основанных на двухвалковой непрерывной разливке, которые позволят преобразовывать расплавленный магний в лист из магниевого сплава по цене, лишь незначительно превышающей стоимость преобразования расплавленного алюминия в лист из алюминиевого сплава. Однако большая неопределенность связана с будущими затратами на первичный магний. За довольно короткий период изменилось производство первичного магния (Patzer 2010). По оценкам, мировые производственные мощности в 2001 году составили около 530 000 тонн, при этом китайское производство составило около 40% от этого общего объема.Предполагается, что к 2008 году мировые мощности увеличатся до 1113 000 тонн, из которых около 88% составляют китайцы. За тот же период западные мощности снизились на 170 000 тонн, или на 53%. Как описано выше (раздел 13.5.1), при производстве по процессу Pidgeon и текущих китайских ценах на топливо, анализ LCA показывает лишь незначительные выгоды от замещения магния, даже если предполагаются наиболее благоприятные цены на топливо. Хотя эта оценка выглядит довольно пессимистичной, следует признать, что эффективность китайских заводов Pidgeon значительно повысилась, и возможны дальнейшие улучшения.Также вполне возможно, что внедрение методов экстракции, таких как процесс SilMag, приведет к более низким производственным затратам и будет сопровождаться меньшим загрязнением, чем существующие процессы.
В ближайшем будущем ситуация осложняется введением правительством Соединенных Штатов карательных антидемпинговых тарифов на импорт магния из Китая и России в США ( Magnesium Monthly Review 2010, p. 1). Это оставляет американскую промышленность литья под давлением без другой альтернативы, кроме как получать первичный магний от единственного оставшегося отечественного производителя, что делает их неспособными конкурировать на международном уровне.Североамериканская ассоциация литья под давлением (NADCA) заявила о снятии приказа, но результат остается неопределенным. Между тем, NADCA утверждает, что в результате заказов произошло 1675 прямых потерь рабочих мест и 8000 косвенных потерь рабочих мест, а около 50% производственных мощностей по производству магния в Китае простаивают (Patzer 2010).
Несмотря на вышеуказанные неопределенности, многочисленные организации в Корее, Германии, Соединенных Штатах, Великобритании, Турции, Китае и Японии продолжают разработку, направленную на решение нерешенных технических проблем, связанных с нанесением листов на объемных транспортных средствах.В 2001 году Фридрих и Шуман (2001) предвидели «новую эру магния» в автомобильной промышленности, в которой в ближайшем будущем будет возрастать использование отливок; за ними последовали поковки, экструзии, внутренние и внешние листы. Они предполагают, что для решения всех проблем, связанных с применением листов, потребуется более 10 лет, включая коррозию и отделку поверхности, которые они тогда не считали достаточно хорошими для наружных панелей. Прошло уже почти 10 лет, и повсеместное применение в автомобилях листа из магниевого сплава, независимо от его формы, не представляется неизбежным.Высокие цены и загрязнение в результате процесса Pidgeon в совокупности снижают привлекательность магния в приложениях, если, как в случае с HPDC, его использование не дает существенных немедленных выгод. Несмотря на то, что в разработке процесса двухвалкового литья был достигнут значительный прогресс, ни один из заводов-разработчиков еще не в состоянии поставить лист из магниевого сплава в количествах, качестве и размерах, которые потребовались бы для использования в серийных легковых автомобилях. . Остаются вопросы, связанные с коррозией, вторичной переработкой, переработкой лома и LCA.Однако, что касается более специализированных автомобилей, вполне вероятно, что в ближайшем будущем будут использоваться некоторые панели AZ31B суперпластической формы.
Хотя, в конечном итоге, аргумент в пользу использования деформируемых (помимо литых) магниевых сплавов, включая лист сверхпластической формы, в массовом производстве транспортных средств кажется подавляющим, как технические, так и экономические вопросы требуют дальнейшего разрешения, а временные рамки вполне могут быть растянутыми.
AZ31 🛒 Магниевый лист \ пластина (Click & Buy)
Магниевые сплавы , самый легкий материал для металлических конструкций для инженерных приложений, проявили большой интерес в автомобильной, аэрокосмической, оружейной, электронной и других областях из-за их низкой плотности, высокой удельной прочности и жесткости, хороших демпфирующих характеристик, а также а также отличная литье.В частности, в автомобильной промышленности, магниевые сплавы заменили сталь, чугун и даже алюминиевые сплавы (магний — самый легкий из всех конструкционных металлов, алюминий в 1,5 раза тяжелее, а сталь в 4 раза тяжелее), поскольку они могут снизить вес. транспортных средств, что значительно способствует экономии топлива и сокращению выбросов CO2.
AZ31 Магниевый сплав — самый пластичный и самый популярный среди деформируемых сплавов AZ (группа Mg-Al-Zn).Несмотря на свою мягкость, этот сплав предлагает хорошее сочетание прочности и пластичности для применения в конструкциях после деформации с сильным обжатием.
Инструментальная пластина из кованого магния AZ31 из сплава обладает множеством преимуществ и особыми характеристиками, которые дают AZ31 множество преимуществ, таких как: поглощение вибрации для увеличения срока службы при сохранении стабильности размеров, увеличение срока службы инструмента в 4-5 раз, увеличение до 5 раз обрабатывается по сравнению с алюминиевым прокатом, машинная сухая, без масла и химикатов, простота в обращении экономит время и энергию, исключает обработку поверхности, без снятия напряжения после процесса обработки; отсутствие коробления и устойчивость к вмятинам, прочные сварные детали — до 95% основного металла с минимальной пористостью, простота очистки, широкий спектр химических обработок для защиты от коррозии, изменения внешнего вида поверхности и создания основы для окраски .
Лист из магниевого сплава и пластина из сплава AZ31 находят применение в среде средней прочности при температурах ниже 150 ° C. Разнообразное использование, включая фюзеляж самолетов, бетонные инструменты, сотовый телефон, фотоаппарат, корпуса ноутбуков и текстильное оборудование.
Магний и магниевые сплавы, поковка прутков из магниевого листа, AZ31B, AZ31B-O, AZ31B-h34 и AZ31B-h36, AZ31B-F, ZK60A-T5, ZK60A, ZK60A-F, AZ61A-F, HK31A-0, HK31A -h34, ZK21A-KF, AZ80A-T5, AZE1B-0, AMS 4377 ASTM-B-107, QQ-M-44B
Магний и магниевые сплавы
Вы можете отправьте запрос предложений, нажав кнопки запроса предложений ниже.Или вы можете отправить запрос предложений по факсу на 800-707-3439. Мы свяжемся с вами как можно скорее.
* Все товарные знаки и / или торговля имена являются собственностью их владельцев.
California Metal & Supply — ведущий поставщик качество Лист из магния и магниевого сплава, плита из магниевого сплава, Пруток из магниевого сплава .
Магний — третий по употреблению конструкционный металл, а затем железо и алюминий. Магний в чистом виде, можно сравнить с алюминием, он прочный и легкий.
Применение магния и магниевого сплава : Магний используется в нескольких приложения для массового производства деталей, в том числе для автомобилей и грузовиков компоненты. В настоящее время использование магниевых сплавов в аэрокосмической отрасли увеличивается. в основном из-за растущей важности экономии топлива и необходимости снизить вес.
Магний и магниевый сплав Технические характеристики: AZ31B, AZ31B-O, AZ31B-h34 и AZ31B-h36, AZ31B-F, ZK60A-T5, ZK60A-F, AZ61A-F,
HK31A-0,
HK31A-h34, ZK21A-K-F, AZ80A-T5, AZE1B-0
Магний и магниевый сплав Доступные формы: Лист из магния и магниевого сплава, Пластина из магния и магниевого сплава, Пруток из магния и магниевого сплава
Мы являемся сертифицированным дистрибьютором магния и магниевые сплавы в листах, пластинах, прутках, поковках и штамповках в различных технические характеристики.
Доступные типы листов: AZ31B, AZ31B-O, Магниевые пластины AZ31B-h34 и AZ31B-h36. Инструменты из сплава магния и магния тарелки также доступны. Соответствует AMS 4382, 4375, 4377, 4376 и 4381, QQM-44 и Стандарты AZ31B.
Магниевый лист, пластина
1) Лист магния AZ31B, пластина: AMS 4382, AMS 4375
2) Лист магния AZ31B-O, пластина: AMS 4382, АМС 4375
3) Лист магния AZ31B-h34, пластина: AMS 4377, QQM-44, AZ31B
4) AZ31B-h36 Магниевая пластина: AMS 4376, QQM-44, AZ31B
5) Лист из сплава магния: AMS4381
6) Инструментальная пластина из магния
Магниевый пруток
1) Круглый пруток из магния AZ31B-F
2) ZK60A-T5 Плоский стержень из магния, круглый стержень
3) Плоский стержень из магния ZK60A-F, круглый стержень
4) Круглый пруток из магния AZ61A-F
Ковка из магния, литье, Экструзия
1) ZK60A-T5 Экструзия магния: AMS 4352
2) AZ61A-F Экструзия магния: AMS 4350, QQM-31
3) AZ60A-T5 Поковка из магния: AMS 4362
AZ80A-T5: AMS 4360
AZE1B-0: AMS 4375, QQM-44, AZ31B, AMS 4382, MIL-T-38749, AZ31B, HM21A-T8, HM21A-T81,
HM21A-T5, HM21A-F: AMS 4383, AMS 4388, AMS 4389, AMS 4390, MIL-M-8916,
MIL-M-8917
HK31A-0: AMS 4384, MIL-M-26075
HK31A-h34: AMS 4385, MIL-M-26075
ZK21A-K-F: AMS 4387, MIL-M-46039
Магниевый сплав AZ31B Свойства
Основные конструктивные особенности
Безусловно, наиболее доступный из марок магния, AZ31B производится в широком разнообразии форм из листового и пластина через стержневые формы.Обычно используется как альтернатива алюминию. сплавы благодаря высокому удельному весу. Необходимо соблюдать осторожность обработка сплава, однако, потому что стружка и порошок могут быть легковоспламеняющимися.
Приложения
AZ31B используется в различных аэрокосмических применения и общие коммерческие применения, требующие хороших свойств и высокое соотношение прочности и веса.
AZ31B имеет очень высокий рейтинг обрабатываемости.В качестве с любым магниевым сплавом следует проявлять особую осторожность, потому что этот материал легковоспламеняющийся. Чтобы избежать этой потенциальной опасности, следует принимать положительные меры, поскольку большие стружки менее подвержены возгоранию. Заливка смазкой также необходимая и хорошая процедура должна включать постоянный мониторинг работа машинистом, оснащенным магниевым комплектом пожаротушения, например черный порошок.
Наилучшие результаты дает предварительный нагрев AZ31B до 500 F.Радиусы изгиба в два раза превышающие толщину материала возможны при правильной установке. процедуры.
AZ31B лучше всего сваривается вольфрамовой дугой в инертном газе. и методы металлической дуги.
Снятие напряжения при 300 F в течение 30–60 минут с последующим охлаждением на воздухе. Для полный отжиг, нагрейте AZ31B до 650 F и печь медленно остудите.
Пожалуйста позвоните 800-707-6061 или отправьте запрос по факсу 800-707-3439. Мы свяжемся с вами как можно скорее. Спасибо.
Высокопрочный / высокопластичный листовой магниевый сплав для формовки при комнатной температуре
The Need
Магний (Mg), самый легкий конструкционный металл, и его сплавы с их высокой удельной прочностью и низкой плотностью являются многообещающими легкими материалами для промышленного применения в автомобильной, аэрокосмической и электронной отраслях.В отчете Business Communications Company (BCC) Research за 2019 год отмечается, что облегчение транспортных средств с использованием магния на мировом рынке составляет 4,1 миллиарда долларов США, и делается вывод о том, что он будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) от 6,9% до 5,7 миллиардов долларов США. 2024 г. (EGY166A). Однако в настоящее время существуют ограничения на применение сплавов Mg по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами и сталями. Эти ограничения в значительной степени связаны с низкой прочностью, плохой пластичностью и плохой формуемостью при комнатной температуре, присущей сплавам Mg, доступным в настоящее время на рынке.Следовательно, существует острая необходимость в разработке деформируемых Mg-сплавов, которые можно формовать при комнатной температуре, особенно для крупных промышленных применений, таких как автомобильный рынок.
Технология
Чтобы удовлетворить эту неудовлетворенную потребность, Лаборатория исследований легких материалов и производства под руководством профессора Алана А. Луо из Университета штата Огайо разработала новый магниевый сплав ZAXME11100 (Mg-1.0Zn-1.0Al-0.5Ca-0.4Mn-0.2 Ce). Этот новый сплав обладает лучшим сочетанием предела текучести при растяжении (245 МПа), удлинения (29%) и формуемости (индекс Эрихсона 7.8 мм из чашки диаметром 20 мм) при комнатной температуре, по сравнению с другими магниевыми сплавами и коммерческими алюминиевыми сплавами, описанными в литературе. Расчет модели PHAse Diagram (CALPHAD) был использован для оптимизации добавления легирующих элементов путем контроля концентрации растворенных веществ и осаждения в матрице Mg. Кроме того, CALPHAD и кинетическое моделирование были использованы для разработки нового процесса гомогенизации для нового сплава, который обеспечивает полное растворение легирующих элементов без начального плавления.Эти вычислительные термодинамические и кинетические модели были успешно объединены для создания новой конструкции сплава Mg с превосходной прочностью и пластичностью, а также способностью формироваться при комнатной температуре. Исследователи протестировали свой новый сплав с помощью серии тщательно разработанных тестов на растяжение и банку Эриксена (20 мм).
Коммерческие приложения
Листовые, экструзионные и кованые компоненты для легких приложений в
- Автомобилестроение: панели конструкционные и закрывающие; детали интерьера и шасси
- Аэрокосмическая промышленность: сиденья, багажные рельсы и листовые детали
- Электроника: корпус, корпус, шасси, рамки
Преимущества / Преимущества
- Легкие магниевые сплавы по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами / сталями
- Низкая стоимость за счет процесса формования при комнатной температуре и недорогих легирующих элементов
- Превосходное сочетание механических свойств и формуемости, превосходящее свойства существующих листовых магниевых сплавов и сравнимое с алюминиевыми сплавами.
Исследования
Исследовательскую лабораторию легких материалов и производства в Университете штата Огайо возглавляет профессор Алан А. Луо. Лаборатория использует вычислительную термодинамику и подходы к моделированию CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) для разработки усовершенствованных легких материалов (сплавы Al, Mg, Ti, сплавы с высокой энтропией и композиты с металлической матрицей) с превосходными свойствами. Они специализируются на разработке инновационных производственных процессов, включая литье, формовку и производство различных материалов для легких материалов, путем включения моделирования процессов и многомасштабного моделирования микроструктуры.Профессор Луо является избранным членом ASM International (Американское общество металлов) и SAE International (Общество автомобильных инженеров).
Магниевые сплавы: типы, свойства и применение
Магниевые сплавы хорошо известны как самые легкие конструкционные сплавы [1]. Они сделаны из магния, самого легкого конструкционного металла, смешанного с другими металлическими элементами для улучшения физических свойств. Эти элементы включают марганец, алюминий, цинк, кремний, медь, цирконий и редкоземельные металлы [2].
Некоторые из благоприятных свойств магния включают низкий удельный вес и высокое отношение прочности к весу. В результате этот материал пригоден для различных применений в автомобильной, аэрокосмической, промышленной, электронной, биомедицинской и коммерческой сферах.
Здесь вы можете узнать о различных типах магниевых сплавов и их обозначениях, физических свойствах магниевых сплавов и областях применения, в которых используются магниевые сплавы.
Типы и обозначение
Магниевые сплавы можно разделить на две группы: литейные сплавы и деформируемые сплавы.
Литые сплавы в основном производятся путем заливки расплавленного жидкого металла в форму, в которой он затвердевает до необходимой формы. Обычные литые сплавы магния состоят из различных количеств — но не более 10% — алюминия, марганца и цинка в качестве основных легирующих элементов. В последнее время также используются другие легирующие элементы, в основном для повышения сопротивления ползучести, такие как цирконий и редкоземельные металлы. Кроме того, механические свойства литых сплавов улучшаются за счет термической обработки.
Деформируемые сплавы , с другой стороны, представляют собой сплавы, подвергнутые механической обработке, такой как операции ковки, экструзии и прокатки, для достижения желаемой формы. Алюминий, марганец и цинк также являются основными легирующими элементами. Деформируемые сплавы магния подразделяются на термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые.
Чтобы понять состав сплавов, были созданы системы обозначений, показывающие легирующие элементы и их относительную информацию.Одной из наиболее широко используемых систем обозначений является стандартная система обозначений сплавов ASTM. Он состоит из четырех частей, описанных в следующем примере [3]:
Магниевый сплав: AZ91E-T6
- Первая часть (AZ): обозначает два основных легирующих элемента (алюминий, цинк)
- Вторая часть (91): обозначает процентное содержание основных легирующих элементов (9% и 1% соответственно)
- Третья часть (E): дифференцирует сплавы, имеющие одинаковое количество основных легирующих элементов (пятый стандартизованный сплав с указанным выше процентным содержанием)
- Четвертая часть (T6): обозначает состояние сплава (состояние)
Итак, в системе обозначений ASTM магниевые сплавы названы и сгруппированы по их основным легирующим элементам.В таблице 1 приведены основные легирующие элементы и их относительные обозначения.
Основной легирующий элемент | Обозначение ASTM |
Марганец | м |
Алюминий-марганец | AM |
Алюминий-цинк-марганец | AZ |
Цирконий | К |
Цинк-цирконий | ZK |
Цинк-цирконий-редкоземельный металл | ZE |
Редкоземельный металл-цирконий | EZ |
Цинк-медно-марганец | ZC |
Алюминий-кремний-марганец | AS |
Физические свойства
Магниевые сплавы представляют интерес в первую очередь из-за их высокого отношения прочности к весу, исключительной обрабатываемости и низкой стоимости.Они имеют низкий удельный вес 1,74 г / см 3 и относительно низкий модуль Юнга (42 ГПа) по сравнению с другими распространенными сплавами, такими как алюминий или стальные сплавы [4]. Однако они страдают хрупкостью и плохой формуемостью при комнатной температуре [4]. Их формуемость увеличивается с повышением температуры, но это требует больших затрат энергии. Кроме того, исследования показали, что формуемость может быть улучшена за счет прочности за счет ослабления базовой текстуры сплавов Mg [1].
На рисунке 1 показана обратная зависимость между индексом Эриксена (IE) — мерой пластичности листового металла — и пределом текучести различных сплавов Mg при комнатной температуре.Это показывает, что по мере увеличения предела текучести значение IE уменьшается, демонстрируя, таким образом, плохую формуемость сплавов Mg при комнатной температуре.
Рис. 1 Предел текучести и формуемость при растяжении, представленная значением индекса Эрихсена (IE) при комнатной температуре для листов из различных сплавов Mg. Более высокие значения IE означают, что сплавы демонстрируют лучшую формуемость. Получено из исх. [4]
Магниевые сплавы — третий по популярности материал для литья цветных металлов.Физические свойства сплавов меняются в зависимости от их химического состава. Добавление разных легирующих элементов приведет к получению разных свойств в разных условиях.
- Алюминий улучшает прочность, твердость и пластичность, облегчая процесс литья.
- Цинк увеличивает прочность при комнатной температуре, текучесть при отливке и устойчивость к коррозии.
- Марганец повышает стойкость сплавов AM и AZ к коррозии в соленой воде за счет образования интерметаллических соединений с железоподобными металлами, которые удаляются во время плавления.
- Редкоземельные металлы помогают повысить прочность и сопротивление высокотемпературной ползучести и коррозии, а также уменьшить пористость и растрескивание сварных швов.
- Цирконий является сильным измельчителем зерна при добавлении в сплавы, содержащие цинк и редкоземельные металлы.
- Бериллий помогает уменьшить окисление поверхности во время литья и сварки.
- Кальций увеличивает измельчение зерна, что помогает контролировать металлургию сплава [4].
Приложения
Магниевые сплавы охватывают широкий спектр применений, от автомобильных и аэрокосмических приложений до электронных и биомедицинских применений.
Применение в конструкцияхАвтомобильные, аэрокосмические, промышленные и коммерческие приложения являются примерами структурных приложений. Преимущество магниевых сплавов, используемых в таких применениях, заключается в их легком весе, высоком отношении прочности к весу, высоком отношении жесткости к весу, литейных качествах, обрабатываемости и отличном демпфировании [4].
- Automotive : кронштейны опоры тормозов и сцепления, корпус трансмиссии
- Aerospace : шасси, винты вертолетов, корпуса редукторов
- Промышленное : высокоскоростное рабочее оборудование, такое как текстильные машины
- Коммерческий : чемоданы, ручные инструменты, корпуса компьютеров, лестницы
Электронные приложения включают в себя электронную упаковку, держатели жестких дисков, корпуса для сотовых телефонов и портативных мультимедийных устройств.Вместо пластмасс используются магниевые сплавы из-за их легкого веса, прочности и долговечности. Они также относительно лучше отводят тепло и защищают от электромагнитных и радиочастотных помех [5].
Применение в медицинеВ портативном медицинском оборудовании и инвалидных колясках, для которых требуются легкие материалы, хорошо используются магниевые сплавы. Кроме того, сердечно-сосудистые стенты и ортопедические устройства являются потенциальным применением некоторых сплавов магния из-за его биосовместимости и биоабсорбируемости [4].
[1] Trang, T. T. T. et al. (2018) Разработка высокопрочного и формуемого магниевого сплава, Nature Communications 9 , 2522
[2] Национальный исследовательский совет. (1975) Свойства магния и магниевых сплавов. В Тенденции использования магния . (стр. 37-42). Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press
[3] ASM International. (2017) Введение в магниевые сплавы. В С. Моосбруггере (ред.), Технические свойства магниевых сплавов .(стр. 1-10). Новинка, штат Огайо: ASM International
[4] Вудхед Паблишинг. (2010) Обзор. В П.К. Маллик (ред.) Материалы, дизайн и производство легких транспортных средств . (стр. 1-32). Вудхед Паблишинг
[5] (без даты) Применение магния. Международный магний Получено с https://www.intlmag.org/page/mg_applications_ima
Magnesium Plate
P
SHPМы предлагаем широкий ассортимент высокопроизводительных изделий из магниевых пластин со склада, которые доступны для немедленной поставки.Наш листовой прокат требует значительных финансовых вложений — магний примерно на 20% дороже алюминия. Однако магний обладает уникальными рабочими характеристиками и популярен в автоспорте. Поэтому мы поддерживаем мировой сектор автоспорта с помощью магниевых пластин различных размеров и толщины, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов при покупке.
Режущие пластины по размеру
Мы предлагаем нашим клиентам дополнительные преимущества за счет собственных операций по обработке пластин, позволяющих распиливать ваши магниевые пластины по индивидуальным требованиям.Сухая распиловка магниевого листа является предпочтительным методом, хотя возможно использование охлаждающей жидкости на основе легкого минерального масла. Магниевый сплав имеет значительно более низкое сопротивление резанию по сравнению с другими сплавами. Поскольку материал легко воспламеняется, безопасное хранение и утилизация магниевой пыли и стружки имеют решающее значение, поскольку любое воздействие воды опасно.
У нашей технологической группы есть весь необходимый опыт для безопасной резки ваших магниевых пластин в соответствии с вашими требованиями к размеру.
Испытательная лаборатория, аккредитованная UKAS
Наша лаборатория UKAS — это уникальная особенность, предлагаемая Smiths High Performance.Насколько нам известно, мы являемся единственным акционером, который предлагает комплексную поддержку в области металлургии собственными силами.
Пластина из магния
Мы предлагаем изделия из магниевых листов из следующих материалов:
О компании Smiths HP
Мы — ведущий акционер и поставщик высококачественных инженерных материалов для автоспорта.Мы являемся партнерами-поставщиками на ряде специализированных рынков автоспорта, включая Formula 1, Formula E, NASCAR, MOTO GP, WEC и WRC .
.