Марки бетона и их характеристики таблица пропорции: Бетон для фундамента: марка, заполнители, пропорции

Марка бетона и класс бетона: таблица характеристик, состав

Строительство жилых и промышленных сооружений невозможно выполнить без применения бетонных смесей. Условия эксплуатации конструкций требуют использования материалов с определенными параметрами.

Оглавление:

1. Определение марки и класса
2. Как расшифровать маркировку?
3. Разница между классом и маркой
4. Характеристики цементных составов
5. Расценки

Что такое марка и класс, их отличие

Цель инженеров и технологов – обеспечивать надежную, безопасную эксплуатацию возведенных зданий. Состав бетона, процентное соотношение вяжущего, наполнителя, воды и добавок наделяют его различными качествами. Испытания, проводимые с продукцией, позволяют определить, какой комплекс нагрузок выдержит конструкция.

Марка – сокращенная классификация:

1. Прочность (М) – усредненная величина усилия на сжатие. Цифры после литеры – показатель предельной нагрузки в кгс/см².
2. Средняя плотность (D) – масса бетона в одном метре кубическом. Единица измерения – кг/м³.
3. Морозостойкость (F) – количество циклов заморозки-оттаивания до изменения прочностных свойств.
4. Водонепроницаемость (W) – наибольшая величина давления воды, при которой отсутствует проникновение влаги. Расшифровка: W2 – образец выдержал воздействие в 0,2 МПа.

Класс бетона, в отличие от марки, является показателем нормируемой (кубиковой) прочности на сжатие, осевое растяжение, изгиб, срез. Определяется лабораторным исследованием образцов (твердение 28 дней), полученных из одной партии раствора. Точность, согласно ГОСТ, гарантируется не менее 95 %.

Расшифровка маркировки

Заказ предприятию-изготовителю, договор на поставку должен содержать указание марки товарного бетона и класс прочности. Аббревиатура – условное обозначение комплекса характеристик.

Маркировка (порядок записи слева-направо):

1. Тип:

• БСЛ – легкий бетон.
• БСТ – тяжелый.
• БСМ – мелкозернистый.
• БСГ – смесь готовая (товарный бетон).
• БСС – сухая.

2. Класс прочности.

3. Марки:

• Удобоукладываемость.
• Морозостойкость.
• Водонепроницаемость.
• Средняя плотность.
• Другие характеристики.

Пример, БСГ-В15П4W12F300:

• Бетонная смесь готовая.
• Класс прочности на сжатие – В15 (≈196,5 кгс/см2).
• Высокая удобоукладываемость – П4. Подходит для заливки бетононасосом.
• Водонепроницаемость – W12. Может применяться при строительстве гидротехнических сооружений.
• Морозостойкость – F300. Обеспечено сохранение прочностных свойств после воздействия отрицательных температур – 300 циклов (суровые климатические условия).

Отличие марки от класса

Многие ломают голову, почему прочность обозначается двумя показателями. Разгадка состоит в том, что в 1986 году нормативная документация ГОСТ, СНиП были приведены в соответствие с международными нормами определения характеристик бетона.

Более жесткие рамки позволили получать материал с параметрами, близкими к инженерным расчетам, уменьшить расход цемента.

Ранее ГОСТ 26633-91 содержал таблицу соотношения марки и класса. Сокращенный вариант для нагрузки на осевое сжатие:

Класс прочности, В	Средняя прочность, кгс/см2	Марка (ближайшая), М
5	65.5	75
10	131	150
12.5	163.7
25	327.4	350
27.7	360.2
50	654.8	700
55	720.3
65	851.3	900
70	916.8
75	982.3	1000
80	1047.7

В редакции ГОСТ за 2012 года таблица отсутствует. Выборка сделана для демонстрации соответствия одной марке двух классов. Соотношение величин в ГОСТе 1991 года указано при коэффициенте вариации 13,5 %. Снижение процента связано с культурой производства, соблюдением технологии. У каждого завода вариативность показателя может быть выше или ниже, в зависимости от однородности бетона. Соответствие класса и марки, разницу между значениями сложно обозначить одной математической формулой.

Характеристику прочности необходимо определять классом. Если представители завода указывают только марку, предлагают воспользоваться вышеизложенной таблицей, уточните коэффициент вариации. Значение менее 13,5 % позволяет доверять им. Невнятный ответ – лучше обратиться к другому производителю – на заводе слабый контроль качества продукции.

Популярные марки

Предложения товарного бетона от изготовителя по-прежнему основываются на марках – для людей, не обладающих профессиональными знаниями. Оформляя заявку, специалист укажет полную маркировку смеси.

1. М100 – «тощий», с пониженным содержанием воды, цемента, увеличенным количеством песка, гравия, щебня.

Параметры:

• Класс прочности: В7,5 ~ В10, показатель зависит от вида и плотности наполнителя, однородности.
• Водонепроницаемость: W2 ~ W4, давление воды – 0.2-0.4 МПа.
• Морозостойкость: 50-100 циклов – F50 ~ F100.

Применяется:

• Для подготовительных работ перед заливкой фундамента, установкой плит, бордюрного камня, в качестве бетонной подушки.
• Заливка пола по грунту в подсобных помещениях.
• Изготовление армированных конструкций, подвергаемых минимальным нагрузкам.

2. М200 – легкий бетон, самый востребованный при частном домостроении. Хорошее сочетание цены и свойств.

Характеристики:

• Прочность на сжатие ≈ В15.
• Водонепроницаемость: не менее W4 (0.4 МПа)
• Морозостойкость: F100 ~ 150, без специальных добавок, увеличивающих количество циклов заморозки-оттаивания.
• Подвижность: П1-П4, в зависимости от процентного содержания воды, наличия в составе пластификаторов.

Сфера использования:

• Исполнение ленточных, плитных, свайных фундаментов малоэтажных строений.
• Стяжка пола.
• Изготовление конструкций с незначительной эксплуатационной нагрузкой.
• Площадки, дорожки.

3. М300 – тяжелый бетон, с высокой плотностью. Свойства зависят от применения марки цемента М400 или М500, вида наполнителя. Класс прочности в проектной документации указывается не ниже В25.

Технические параметры:

• Прочность: В22,5 ~ В25.
• Водонепроницаемость: W5 ~ W6, давление воды – 0.5-0.6 МПа.
• Морозостойкость: 100 ~ 200 циклов.
• Подвижность: П2 ~ П4.

Применение:

• Монолитное строительство перегородок, перекрытий.
• Балки, колонны, ригели.
• Лестничные марши, пролеты.
• Тротуарные плиты.
• Канализационные колодцы.
• Фундаменты.
• Железобетонные изделия.

4. М400 – марка, используемая для конструкций, эксплуатируемых при высоких нагрузках. Выпускается на гранитном щебне. В частном домостроении применение неактуально. Чем выше марка – тем больше цена.

Свойства:

• Прочность на сжатие: ≈ В30.
• Водонепроницаемость: W6-12, давление воды – 0.6-1.2 МПа.
• Морозостойкость: F 100-300.
• Подвижность: П3-П5.

Область использования:

• Мостостроение.
• Гидротехнические сооружения.
• Железобетонные конструкции особого назначения.
• Дорожное строительство магистралей непрерывного движения.
• Стоянки для тяжелой техники.

Стоимость бетона

Приобретение должно быть экономически целесообразным. Применение материала завышенных марок влечет перерасход денежных средств. Выбор поставщика должен быть обоснован не только качеством продукции, но и соответствовать сметным расходам.

Маркировка	Цена, руб/м3
Наполнитель: гравий
М-100 В7,5 П2 F50 W2	2700 – 3000
М-200 В15 П3 F100 W4	2750 – 3250
М-300 В22,5 П3 F200 W6	3100 – 3500
Гранит
М-100 В7,5 П2 F50 W2	2800 – 3100
М-200 В15 П3 F100 W4	2950 – 3150
М-300 В22,5 П3 F200 W6	3200 – 3600
М-400 В30 П4 F300 W12	4100 – 4500
Мелкозернистый (кварцевый песок)
М-100 B7,5 F50 W2	2100 – 2400
М-200 В15 П4 F75 W2	2500 – 2800
М-300 В22,5 П4 F100 W4	2800 – 3100

Разница между ценами на бетон различных производителей может составлять 20-40 % в зависимости от объема заказа, региона, требования доставки до строительной площадки, сезона. Стоимость 1 кв.м с применением противоморозных добавок увеличится на 100-200 руб/м3.

---

 

Из чего делают бетон — состав, пропорции по маркам бетона

Бетон — это материал, используемый как в частном, так и в промышленном строительстве, представляет собой жидкую серую массу, которая при затвердевании превращается в аналог камня. Но не всё так просто, как кажется на первый взгляд. Даже незначительные изменения пропорций в составе могут привести к совершенно другому результату. В итоге может получиться бетон, сильно отличающийся по техническим характеристикам от того который нужен.

Из чего делают бетон

1. Цемент;

2. Песок/Щебень/гравий;

3. Вода;

4. Химические добавки.

Чтобы получить желаемый результат, необходимо грамотно подойти к выбору ингредиентов и разобраться в чем роль каждого.

1. Прогнозируем назначение конструкции из бетона, сроки и условия использования.

В первую очередь рассчитываем примерный период эксплуатации, нагрузку, условия окружающей среды и пр. Если нужно создать незначительные бетонные элементы, не требующие высоких характеристик, то рецепт бетона будет один, если что-то сложнее и более износостойкое, то другой. По этим данным понимаем, какая должна быть пластичность смеси и марка бетона.

    2. Определяемся с маркой цемента.

Имея представление о назначении объекта, выбираем цемент. Качество бетона на 80% зависит от марки вяжущего связующего вещества в его составе (200, 300, 400, 500, 600). Цифровое значение показывает прочность цемента при сжатии. Необходимо брать марку цемента чуть выше, чем марка бетона, которую планируется получить. Так же немаловажным условием является свежесть материала.

   3. Выбираем заполнители.

Песок бывает с мелкими, средними и крупными гранулами (от 1,2 до 3,5мм). Для качественной бетонной смеси берут речной или морской, чтобы в его составе не было примесей, грязи и пыли. Песок нужно предварительно подготовить, промыть и дать отстояться. Важно следить за процентом влажности материала, чтобы не нарушать водные пропорции бетонной смеси.

В качестве наполнителя часто используют гравий, щебень и керамзит, у которых аналогично с песком есть несколько видов фракций (от 3 до 70мм). Размер камней в щебне не должен превышать трети толщины конечного изделия, а количество мелкой фракции быть не менее трети от всего объема щебня в составе. Если использовать разные размеры наполнения, то будет больше заполняемость пустот, а значит, потребуется меньшее количество цемента в составе.

  4. Берем чистую воду.

Количество воды должно соответствовать необходимой подвижности бетонной смеси. Учитываться должна и та вода, которая содержится в ингредиентах, еще до их смешивания.

  5. Рассчитываем пропорции нужной марки бетона

Количество цемента всегда берется за единицу, все остальные значения будут относительно него. В домашних условиях пропорции берутся относительно десятилитрового ведра. Принято считать, что в среднем в таком ведре может поместиться 14кг цемента (в зависимости от плотности), 15-16 кг песка ( в зависимости от влажности) и 16 кг щебня (в зависимости от фракции).

Пропорции по маркам бетона

Марка портландцемента	Марка бетона	Пропорции по объему, л			Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента
		Цемент	Песка	Щебня
400	100	1	4,1	6,1	78
	150	1	3,2	5,0	64
	200	1	2,5	4,2	54
	250	1	1,9	3,4	43
	300	1	1,7	3,2	41
	400	1	1,1	2,4	31
	450	1	1,0	2,2	29
500	100	1	5,3	7,1	90
	150	1	4,0	5,8	73
	200	1	3,2	4,9	62
	250	1	2,4	3,9	50
	300	1	2,2	3,7	47
	400	1	1,4	2,8	36
	450	1	1,2	2,5	32
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

Замешивать бетон можно как в ручную, так и механическим способом. Безусловно, второй вариант обеспечивает большее качество бетона, поскольку создает однородную по составу смесь, равномерно распределяя все ингредиенты.

Как выбрать бетон? Характеристики марок бетона и их назначение

В современных строительно-монтажных работах бетон применяется повсеместно. Перед началом строительства необходимо определиться с конкретной маркой требуемого материала в соответствии со спецификой поставленных задач. Это нужно сделать не только для составления предварительной сметы, но и для гарантии правильного выполнения всего строительного процесса.

Как правильно выбрать марку бетона исходя из целей?

Понятие «марка» является главным критерием выбора бетона. Все существующие параметры, включая прочность, водонепроницаемость, плотность, подвижность и т.д. напрямую зависят от этой классификации.

Характеристики марок бетона, их назначение, плюсы и минусы:

• М100. Наполнителем служит гравий, песок, щебень, цемент, известь. Зачастую используется при укладке тротуаров, бордюров, парковочных стоянок, отмосток, мелкозаглубленных ленточных фундаментов. Марка сопоставима с классом В-7,5, отличается удобством в работе, малой плотностью, пластичностью и дешевой стоимостью. Из недостатков можно выделить низкую водонепроницаемость и морозостойкость;
• М150. Состоит из цемента, разного по происхождению щебня, песка и воды. В основном применяют для заливки полов, установки легких ограждений. По недостаткам и достоинствам аналогичен предыдущей марке;
• М200. В качестве базового наполнителя применяют щебень, гравий крупных фракций. Подходит для обустройства фундаментов малоэтажных домов, отмосток, парковых аллей, реставрации сооружений. Соответствует классу В-15, отличается высокими показателями водонепроницаемости, плотности. Достаточно морозостоек и подвижен. Удобен при работах по кладке кирпичных стен;
• М250. В состав входит гравий крупных размеров, известняк, гранит. Во многом аналогичен предыдущей марке, но относится к тяжелым бетонам и лучше подходит для обустройства монолитных, свайно-винтовых фундаментов;
• М300. Состоит из крупноразмерных фракций гравия, гранита, известняка. Широко применяется для изготовления монолитных плит и панелей, возведении лестничных перекрытий и площадок. Для этой марки характерна высокая водонепроницаемость, морозостойкость и устойчивость к действию огня;
• М350. Включает щебень гравия или гранита крупных фракций. Оптимально подходит для строительства многоэтажных зданий, монолитных оснований. Морозостоек, водонепроницаем и устойчив к высоким температурам;
• М400. Создается на основе крупного гранитного щебня. Распространен в промышленном строительстве. Отличается высокой стоимостью и повышенными эксплуатационными характеристиками. В основном идет на возведение корпусов производственных цехов, гидротехнических сооружений;
• М450. По составу схож с предыдущей маркой, но имеет еще более высокие теххарактеристики. Встречается при возведении тоннелей, водных сооружений, ответственных конструктивных элементов многоэтажных зданий;
• М500. Выделяется оптимальным соотношением всех эксплуатационных качеств, поэтому считается самой дорогой маркой. Из него строят канализационные системы, авто и железнодорожные туннели, мосты и плотины.

Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по прочности на сжатие	Класс бетона по прочности на сжатие	Условия марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
		Бетон всех видов, кроме ячеистого	Отличия от марки бетона (в %)	Ячеситый бетон	Отличие от марки бетона (в %)
М 15	В 1	—	—	14,47	-3,5
М 25	В 1,5	—	—	21,7	-13,2
М 25	В 2	—	—	28,94	15,7
М 35	В 2,5	32,74	-6,5	36,17	3,3
М 50	В 3,5	45,84	-8,1	50,64	1,3
М 75	В 5	65,48	-12,7	72,34	-3,5
М 100	В 7,5	98,23	-1,8	108,51	8,5
М 150	В 10	130,97	-12,7	72,34	-3,55
М 150	В 12,5	163,71	9,1	180,85	—
М 200	В 15	196,45	-1,8	217,02	—
М 250	В 20	261,93	4,8	—	—
М 300	В 22,5	294,68	-1,8	—	—
М 300	В 25	327,42	9,1	—	—
М 350	В 25	327,42	-6,45	—	—
М 350	В 27,5	360,18	2,9	—	—
М 400	В 30	392,9	-1,8	—	—
М 450	В 35	459,39	1,9	—	—
М 500	В 40	523,87	4,8	—	—
М 600	В 45	589,35	1,8	—	—
М 700	В 50	654,84	-6,45	—	—
М 700	В 55	720,32	2,9	—	—
М 800	В 60	785,81	-1,8	—	—
*Условная марка бетона — среднее значение прочности бетона серии образцов (кгс/см2), приведенной к прочности образца базового размера куба с ребром 15 см, при номинальном значении коэффицента вариации прочности бетона.

Можно ли визуально отличить хороший бетон от плохого?

Иногда нет возможности проводить лабораторные исследования и решение о приобретении материала необходимо принимать на основании визуального наблюдения. Существует несколько рекомендаций, помогающих сделать верный выбор:

• Масса стройматериала должна иметь однородную консистенцию без комков и примесей;
• Цвет у хорошего бетона, как правило, насыщенный серый. Если он имеет оттенки коричневого, значит при замешивании в целях экономии использовано большое количество песка. Избыток дополнительных пластификаторов может дать рыжеватый оттенок;
• Если есть возможность, проведите тестовую заливку на небольшом участке. Правильный бетон будет выливаться густой тягучей массой без комков.

При заключении контракта на долгосрочное сотрудничество стоит воспользоваться помощью независимых экспертных лабораторий, которые дадут профессиональный аргументированный ответ о качестве продукции.

Как выбрать поставщика бетона?

По причине высокого спроса на бетон отечественный рынок перенасыщен различными предложениями. Естественно, каждый из продавцов предлагает лучшие цены, качество и условия доставки. Поэтому выбрать ответственного поставщика из общего количества производителей и перекупщиков довольно непростая задача.

Главные критерии выбора:

• Желательно остановиться на компаниях, имеющих собственные производственные мощности для изготовления бетона. Как правило, такие организации предлагают лучшие цены, строго следят за качеством продукции;
• Стоит поинтересоваться у потенциального поставщика о наличии на заводе лабораторий, осуществляющих контроль над каждой партией;
• Выбирать лучше из производителей, расположенных непосредственно в вашем районе или регионе. Это поможет сэкономить на доставке;
• Обязательно проверяйте наличие всех необходимых документов и сертификатов качества.

Компания «Эгида Бетон» соответствует всем вышеописанным требованиям и готова предоставить Вам свои услуги в области бетонопроизводства. За дополнительной консультацией обращайтесь по номеру телефона +7 (812) 336-43-77 .

таблица маркировки, расшифровка, обозначение классов, что означает, характеристики БСГ, f150

Бетон – это самый востребованный в настоящее время строительный материал без него невозможно возвести ни одну конструкцию, ведь именно бетон считается базовой основой строительного искусства. Перед тем как задействовать этот продукт по назначению, необходимо разобраться, что собой представляет изделие, чем отличается товарный бетон от обычного, а также какие маркировки присущи ему.

Что из себя представляет бетон

Вначале рассмотрим отличие между заводской и товарной смесью. Если бетонная смесь замешивалась на заводе, а далее была реализована на строящихся объектах, то у такого продукта название товарный бетон. Отличие между заводской смесью и обычной состоит в высоком качестве первого вида. Это подтверждается имеющимися сертификатами.

Как используется геополимерный бетон давидовича, описано в статье.

С учетом технических характеристик и свойств, бетон обладает конкретной маркой или классом. Указанные показатели оказывают непосредственное влияние на прочность материала, однако между ними имеются определенные отличия.

Как происходит внутренняя штукатурка стен из газобетона, можно узнать из данной статьи.

В чем различие между маркой и классом бетона? Класс предполагает число, показывающее прочность на сжатие с гарантированной обеспеченностью, которая принимается 0,95. Представленное значение говорит о том, что установленные классом прочностные показатели достигаются в 95 случаях из 100.

О том какой состав у бетона контакт можно узнать из данной статьи.

С учетом показателя прочности класс бетона обозначают буквой В и цифрами: В5; В7,5, В10 и так далее. Присутствующая цифра в формуле обозначает давление, выраженное в МПа, которое способна выдержать представленная продукция. Например, В10 – это бетон, который в 95% случаев способен выдерживать давление в 10 МПа.

От чего зависит марка бетона? Марка бетона предполагает наличие букв и символов: М50, М100, М150, М200 и так далее. Число, присутствующее в формуле, указывает на показатель прочности на сжатие. Его получают методом определения среднего значения по результатам испытания образцов. Предел прочности при сжатии получают как среднее арифметические значение по 2 самым большим значениям в серии их 3 испытуемых. После представленных мероприятий получают определенное значение, выраженное в кгс/см2, что показывает характеристику марки изделия по прочностным показателям на сжатие.

Какую марку бетона использовать для ленточного фундамента, можно узнать из данной статьи.

С учетом строительных номер и правил во время расчета конструкций из железобетона и бетона в документации указывают не марку, а класс материала, однако, несмотря на это, большинство организаций приобретают продукт в марках. Подробнее про перекрытия из железобетонных плит вы можете почитать в статье.

На видео -рассказывается о маркировке бетона:

Как используется марка бетона для фундамента двухэтажного дома, можно узнать из данной статьи.

Характеристика марок

Сегодня представленное изделие существует в широком ассортименте. Для бетона конкретной марки существуют свои технические показатели и область применения. По прочностным показателям бетон может быть М50-М800. Минимальные числовые значения считаются менее прочными. Как правило, задействуют их при подготовительных мероприятиях.

Как используется бетон тяжелый гост 26633 2012, указано в статье.

Определяем технологические характеристики для каждой марки бетона:

1. М100 – применяют при производстве отмостки, а также в качестве основы перед арматурными работами. Уровень водопоглощения W2, а морозостойкость F25. 
2. М200 – бетон, который задействуют при возведении конструкций, нуждающихся в большей прочности. На сегодняшний день эта марка считается самой популярной и широко востребованной. Такой материал применяют при строительстве столбчатых, ленточных и монолитных оснований. Еще М200 используют в ходе производства фундаментальных блоков, перекрытий. Морозостойкость для таких изделий характерна F100, а водопоглощение W4. 
3. М300 (В22,5) – бетон, который активно задействуют при возведении ленточного основания. Такая продукция завоевала широкий спрос для производства монолитных стен, плит перекрытий, лестниц, заборов. Степень морозостойкости составляет F100-F200, а вот уровень водопоглощения W6. 
4. М350 – изделие, которое задействуют при получении монолитных основание, стен, свай, блок, колонн и перекрытий. Еще материал стали применять в ходе изготовления ЖБИ. Уровень морозостойкости оставляет F200, а степень водопоглощения W6 
5. М450 (В35) – бетон, которые не всегда удобно применять в области строительства по причине быстрого схватывания. Кроме этого, такой материал нельзя отнести к экономически выгодным. По этой причине бетон М450 не получил высокую популярность в гражданском строительстве. Чаще всего его задействуют при возведении дамб, метро, плотин. Степень морозостойкости составляет F300, а вот степень водопоглощения – W12.
6. М500 и М550. такой материал обладает высокими показателями прочности, в составе такого бетона в большом количестве присутствует цемент. Задействуют такие марки в гидротехническом строительстве и при производстве ЖБИ конструкций особого назначения.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 – Применение бетона с учетом группы морозостойкости

Группа морозостойкости	Обозначение	Сфера использования
Низкая	менее F50	Не пользуется особой популярностью
Умеренная	F50 – F150	Морозостойкость и водонепроницаемость материала данной группы обладает оптимальными показателями. Представленная продукция пользуется широким применением.
Повышенная	F150 – F300	Благодаря высокому уровню морозостойкости такой бетон может использоваться при закладке фундамента при суровом климате.
Высокая	F300 – F500	Это изделие может применяться при закладке фундамента переменной влажностью.
Особо высокая	более F500	Такая высокая морозостойкость достигается благодаря методу впрыскивания особых добавок. Задействуют при строительстве прочных конструкций.

Один из методов определения морозостойкости бетона ГОСТ 10060 2012 – это выдерживание его в морозильной камере при определенной температуре.

Старые и новые марки

Ранее стандартом марка представленного изделия предполагали букву М, а сегодня приобрести такую продукцию можно при маркировке БСГ. После буквенного обозначения также идут цифры, которые определяют прочность на сжатие. Например, бетон 200.

О сравнении пенобетона и газобетона можно узнать в данной статье.

На видео – марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

Соотношение классов и марок

Согласно СНиП 2.03.01-84 класс бетона по прочности обозначается В. После буквы идет число, которое указывает на прочность на сжатие и осевое растяжение. Согласно СНБ 5.03.01-02 класс бетона обозначается С, а цифры также несут в себе информацию о нормативном сопротивлении на осевое сжатие.

Как использовать тяжелый бетон по ГОСТу можно узнать из данной статьи.

Таблица 2 – Соотношение между классами марками бетона

Марка бетона по прочности	Класс бетона по прочности (B) по СНиП	Класс бетона по прочности (С) по СНБ
М 50	В 3,5	–
М 75	В 5	–
М 100	В 7,5	–
М 150	В 10	С 8/10
М 150	В 12,5	С 10/12,5
М 200	В 15	С 12/15
М 250	В 20	С 16/20
М 300	В 22,5	С 18/22,5
М 350	В 25	С 20/25
М 350	В 27,5	С 22/27,5
М 400	В 30	С 25/30
М 450	В 35	С 28/35
М 500	–	С 30/37
М 550	В 40	С 32/40
М 600	В 45	С 35/45
М 700	В 50	С 40/50
М 700	В 55	С 45/55
М 800	В 60	С 50/60
М 900	В 65	–
М 900	В 70	C60/70
М 1000	В 75	С 60/75

На видео рассказывается о том, как проверить бетон на качество и соответствие марке:

Какой гидрофобизатор лучше использовать для бетона описано в статье.

Бетон – это популярный строительный материал, который сегодня активно применяют при возведении различных конструкций. При выборе этого изделия необходимо ориентироваться на формулу, которая указана на упаковке. Только правильная ее расшифровка позволит вам точно определить технические характеристики выбранного продукта.

Марки бетона и их характеристики

Без бетона невозможно провести большинство видов строительный работ, поэтому он является крайне востребованным материалом. Классификация бетонного раствора помогает определить основные характеристики каждого вида, ведь для различных целей важны определенные особенности состава.

Каждый тип смеси используется по определенному назначению, что значительно упрощает строительные работы. Покупатель сможет легко определиться с необходимостью покупки конкретного вида, если просмотрит классификацию бетона по маркам и классам.

Стоит обращать особое внимание на следующие характеристики при покупке бетона:

прочность;плотность;подвижность;морозостойкость;водонепроницаемость.

«Монолит47» проверяет готовый материал в условиях лаборатории, поэтому качество товарной смеси и полное соответствие стандартам ГОСТ гарантируется. Наиболее качественный бетон получают не на строительных площадках, а в заводских условиях, поэтому стоит заказывать раствор у проверенных производителей, которые могут предоставить сертификаты соответствия.

Прочность бетона

Наиболее важным параметром является прочность товарного раствора, так как она определяет сопротивляемость к сжатию. Измерителем прочности бетона являются такие показатели, как марка и класс. Смесь должна выдержать определенную нагрузку при возведении конструкции, поэтому важно правильно рассчитать такие показатели.

Класс бетона на сжатие и растяжение важно учитывать во время проектирования конструкций, не допускающих появления даже «микроскопических» трещин в процессе эксплуатации: крайне важно для гидротехнических сооружений, высотных зданий и сооружений с большой нагрузкой.

Методы определения прочности в нашей компании позволяют максимально точно присваивать бетону конкретную марку или класс.

Метод стандартных образцов предполагает разрушение модели под нагрузкой в прессе. Во время неразрушающего контроля измеряются показатели, связанные с измеряемой по величине корреляционной зависимостью. В качестве методов для такого контроля используются: пластические деформации, упругие отскоки, ударные импульсы, скалывание ребер конструкции и ультразвук.

Образцы проверяются в заводских условиях, что позволяет предельно ясно провести классификацию смесей.

На прочный бетон влияют следующие факторы:

содержание и активность цемента;содержание цемента и воды;высокое качество заполнителей;условия и время затвердевания.

Наша компания предлагает различные вариации товарного раствора. Все строительные материалы проходят необходимые испытания, проверяются на качество и имеют сертификаты.

Плотность бетона

Параметр рассчитывается путем соотношения веса материала к общему объему и прямо влияет на прочность товарного бетона. Вид заполнителя и структура смеси существенно влияют на плотность.

По классификации можно выделить следующие разновидности:

легкие;тяжелые;особо тяжелые.

Для приготовления первого типа необходимо использовать максимально легкий заполнитель по типу керамзита, или же хорошо высушенного шлака. Материал прекрасно подойдет для строительства ограждающей конструкции в жилом доме, так как обладает хорошим уровнем теплоизоляции и шумоизоляции. Легкие растворы часто используют в монолитном исполнении и для стеновых блоков.

Тяжелый бетон изготавливают с применением щебня горной породыдля последующего использования в создании фундамента и несущих конструкций, а особо тяжелый – на стальных опилках. Структура особо тяжелого бетона предполагает использование по специальному назначению (сооружение стен атомной электростанции).

Подвижность бетона

Показатель влияет на выбор типа раствора для возведения сооружений определенного типа.

Подвижность проще всего выразить в способности смесей заполнять пустоту или форму. Пластичность прямо зависит от наличия воды в растворе, ведь более густой будет растекаться плохо. При подаче бетона на расстояние или высоту с использованием автобетононасоса принято использовать продукцию P4 (П4) – с другими показателями пластичности бетонный раствор подать будет невозможно.

Строительный материал можно разделить по показателю подвижности на следующие группы:

малоподвижные (П1) – практические не меняют форму и формируются с помощью вибрационного уплотнителя;подвижные (П2) – подойдет для изготовления фундамента и стяжки пола;сильноподвжные (П3) – используется в процессе производства фундамента любого типа, для строительства лестниц и в качестве покрытия для трассы;литые (П4) – применение для возведения гидротехнических конструкций.

Первый тип невозможно уложить без специализированного оборудования, поэтому его используют для заполнения больших пустот из монолита. Зимой такие растворы предварительно нагревают для более удобной работы. Усадка фундамента возможна с использованием жидких или литьевых смесей.

Морозостойкость бетона

Строительный раствор должен сохранять свои свойства даже в условиях температурных перепадов или во время оттаивания после морозов.

Показатель F отображает количество циклов заморозки-разморозки, которое может выдержать бетон. Максимально морозостойкий раствор практически не содержит в структуре пор, которые могли бы впитывать воду. Выделяют такие виды бетона по морозостойкости:

менее F50 – быстро трескается при перепаде температур;F50 – F150 – наиболее распространенный тип, так как позволяет долгие годы использовать конструкцию при температурных перепадах;F150 – F300 – эксплуатационные характеристики позволяют возводить конструкции в суровых климатических условиях;F300 – F500 – подойдет при условии наличия переменного уровня воды на местности;более F500 – конструкция на основе такого раствора простоит века, а добиться таких высоких показателей морозостойкости можно только с помощью специальных добавок.

Если не провести параллель между условиями использования бетонного раствора и климатическими условиями, то уже через несколько лет возведенная конструкция может рассыпаться.

В заводских условиях для повышения морозостойкость используют следующие методы:

включение заполнителя без пор;применение техники для уплотнения готовой смеси;включение специальных добавок для повышения устойчивости низкой температуре.

Наша компания предлагает купить бетонс количеством циклов разморозки и заморозки от 50 и до 1000. Определяйте условия эксплуатации будущей постройки и выбирайте правильный вид товарной смеси.

Зачем нужен прогрев бетона

Для обеспечения скорости застывания и при падении температуры окружающей среды необходимо проводить прогрев бетона. Процедура не только обеспечивает затвердевание смеси при любых условиях, но и ускоряет процесс строительства в несколько раз. Наибольшее распространение получил способ электрического повышения температуры состава с использованием пятижильного гибкого греющего кабеля, который подключают к специальному оборудованию.

Водонепроницаемость

Способность раствора не пропускать влагу называют водонепроницаемостью.

Показатель W крайне важен при выборе бетона для строительства гидротехнических сооружений. Если правильно подобрать водонепроницаемость бетона, то можно существенно продлить сроки эксплуатации здания при условии наличия грунтовых вод. Чтобы повысить показатель, необходимо обратить внимание на пористость и плотность смеси.

Застывание бетона

В зависимости от марки, бетонный раствор застывает на протяжении 1-28 суток. Химический процесс начинается со схватывания смеси, а затем начинается несколько стадий застывания. Время, за которое застывает бетон не превышает 28 суток.

Крайне важно соблюдать технологию заливки фундамента здания, чтобы продлить сроки эксплуатации.

Если проводить непрерывную подачу раствора, то конструкция застывает равномерно, хорошо схватывается и представляет высокопрочный монолит. Когда заливка прекращается на некоторое время, а затем возобновляется, сложно избежать слоения фундамента. Пласты раствора плохо сцепляются между собой и со временем разрушаются.

При отрицательной температуре смесь затвердевает намного дольше, а при 30 градусах жары раствор схватывается через 1 час (после затворения). Схватывание бетона варьируется от 1 до 2 часов.

Тощий, мелкозернистый, гидротехнический, легкий, тяжелый: что они значат?

Бетон разделяют на несколько видов в зависимости от типа используемого вяжущего вещества. В тощем растворе преобладает крупный заполнитель, а вяжущего вещества добавляется минимальное количество.

Кроме того, в смеси может использоваться как крупнозернистый, так и мелкозернистый заполнитель. Тяжелый и легкий бетонотличаются плотностью, так как в состав двух видов включают разные заполнители.

Применение гидротехнического бетона крайне важно при строительстве дамб, водоочистных сооружений и мостов, ведь к материалам для приготовления такого раствора выдвигаются особые технические требования.

Сколько весит куб бетона?

Вес куба бетона варьируется в зависимости от марки.

Максимальные цифры могут составлять около 2500 кг (в случае особо тяжелых растворов). Удельный вес бетона зависит от состава и используемых наполнителей, поэтому нужно правильно подобрать раствор для каждого типа строительных работ. Куб бетона весит до 500 кг при перевозе особо легких смесей.

Бетон является важнейшим материалом, используемый при строительстве зданий, домов и других помещений различного назначения.

Согласно назначению этого материала различают бетон по классу и марке. Марка прочности бетона и его класс – это самые основные показатели, в соответствии с которыми проявляются физические свойства бетона. Второстепенные значения при выборе бетона имеют его свойства относительно морозостойкости и водонепроницаемости.

Характеристики прочности бетонного компонента – не константный показатель. Во время застывания бетонной смеси показатели его прочности меняются.

Через три дня прочность будет одна, а по истечению 28 дней (стандартный срок полного застывания) – совсем другая. За данный период прочность становится именно расчетной при строительстве. Но, в принципе, набор прочности бетонаидет несколько лет.

Разделяют такие марки бетона по прочности в цифрах от м50 до м1000.

Часто используемый диапазон от 100 до 500. Стоит упомянуть, что марка бетона зависит от количества цемента в бетонной смеси.Показатели марки бетона (м100, м500 и т. д.) означают максимальную прочность на сжатие в кгс/ кв.

см.Также бетон подразделяется на классы.Полный диапазон идет от В3.5 до В80. Но чаще всего используются классы от В7.5 до В40. Показатель класса бетона – это показатель гарантированной прочности.

Зависимость прочности бетона от его марки

На примере наиболее распространенных классов бетона существуют следующие показатели:

1. Прочность бетона В 15 равна приблизительно 196 кгс/кв.см., рекомендуемая марка бетона для данной прочности – М 200, в основном применяется при строительстве фундаментов, бетонных стяжек, дорожек и др.

2. Прочность бетона В 20 равна 262 кгс/кв.см., наиболее подходящая марка бетона М 250, используется в строительстве площадей, заборов, лестниц и др.

3.Прочность бетона В 25 равна 327 кгс/кв.см., подходящая марка бетона – М 350.

4. Прочность бетона В 30 равна 393 кгс/кв.см., подходящая марка бетона – М 400, используется при строительстве мостовой конструкции, колонн, банковского хранилища и др.

Использование марки бетона М 350 В 25 оптимально подходит для строительства важных зон, таких как: перекрытия плит, колонн, балок и других железобетонных изделий. Также данный бетон используется при строительстве плит для аэродрома, то есть специально для эксплуатации в условиях колоссальной нагрузки. Данная марка прочности бетонного компонента занимает лидирующую позицию при строительстве зданий коммерческого назначения.

В любом случае, качество бетона зависит от его составляющих.

При различном процентном соотношении составляющих бетонной смеси, также изменяется его график набора прочности, которая была указана при расчете и проекте. График получения характеристик прочности материала зависит от индивидуальных особенностей строительного участка. Также в разное время года бетон затвердевает в течение разных временных периодов.

Данный фактор обусловливается разницей температурных показателей и отличительным для каждого времени года уровнем влажности. Летом затвердение материала происходит намного быстрее, чем в зимний период, так как летний климат благоприятно воздействует на схватывание бетона. Ближе к зиме, когда температура воздуха становится более низкой, необходим более длительный промежуток времени для затвердения бетонного раствора.

Условия достижения прочности бетоном и некоторые особенности материала

Каждый класс и марка бетона, имеет свои условия достижения граничной прочности, и на это, в большей степени, влияет температура воздуха, климатические условия.

Так, в летнее время года, температура воздуха вполне позволяет материалу достичь необходимой прочности при минимальных сроках и усилий. Для этого достаточно будет выдержать бетон в опалубке и дать ему дозреть после снятия опалубки. Но в зимний период, данный материал требует больших усилий – процессы застывания значительно замедляются, даже возникает необходимость в дополнительной тепловой обработке бетона, возможно укрытие бетона теплоизолирующим материалом, проведение гидроизоляции.

Изучив все технологические особенности бетона, можно рассмотреть, например, график набора прочности бетона В 25.

По имеющимся исследованиям, мы можем утверждать, что минимальную прочность бетон приобретает спустя 7 суток. Относительно прочности бетона В 25, то она зависит от внешней температуры. Чем выше температурный показатель, тем меньшее время приобретения необходимой прочности.

Анализируя график набора прочности бетона В 25, можем с уверенностью говорить, что при температуре 30 градусов выше нуля по Цельсию, бетон достигнет своей прочности в 60 % приблизительно за 65 часов. А при температуре +80 градусов Цельсия та же прочность будет достигнута за 10 часов.В зависимости от типа здания и его функционального предназначения, исходя из технических характеристик того или иного вида материала, подбирается марка бетона по прочности, использование которой будет самым оптимальным решением для осуществления строительных работ конкретного объекта.Похожие статьиТехнология изготовления фибробетона не является очень сложным технологическим процессом. Основной схемой данного процесса является…Асфальтобетон является чрезвычайно популярным материалом, который используется в современной строительной отрасли.

Его относительно недорогая стоимость материала наряду с оптимальными характеристиками позволяют использовать асфальтобетон как верхнее дорожное покрытие…Для улучшения декоратиных свойств бетона обычно используются пигменты либо кислотные красители. Последние наносятся на поверхность бетонных изделий, а результатом взаимодействия красителя с основанием становится новое нерастворимое ……Маркировочное соотношение бетонных компонентов в цифрах, по таблице марок бетона, может быть от М100 до М500.При строительстве объектов стратегического значения применяют особо прочный материал, маркировка которого обозначает класс и марку свыше М500. Для общего строительства использования столь высокопрочной бетонной смеси нецелесообразно.

Любой бетонный…Анализируя график набора прочности бетона В 25, можем с уверенностью говорить, что при температуре 30 градусов выше нуля по Цельсию, бетон достигнет своей прочности в 60 % приблизительно за 65 часов. А при температуре +80 градусов Цельсия та же прочность будет…После устройства фундамента или цокольного этажа, наступает этап устройства полов по грунту. В периметр будущего здания, образованный ленточным фундаментом, насыпается грунт вынутый при разработке котлована грунт.

Грунт насыпается до нужного уровня и уплотняется…Бетон на самом деле имеет очень давнюю историю – его использовали еще во времена Древнего Рима. Но настоящая слава пришла к нему в наши дни – сегодня бетон является одним из самых популярных материалов и используется практически везде, начиная от изготовления легких фундаментов, бассейнов, ступенек и заканчивая самыми высокими небоскрёбами мира, которые возводят по технологии монолитного строительства.По своей сути бетон – это камень искусственного происхождения, который изготавливается путём затвердевания уплотненной смеси. Существуют различные классы и марки бетона, и у каждого – свои характеристики.

Классы бетона по плотности

Классифицировать бетон можно по уровню плотности:

Бетон теплоизоляционный или особо лёгкий (ниже 500 кг/м³)Бетон лёгкий (500–1800 кг/м³)Бетон облегчённый (1800–2200кг/м³)Бетон тяжёлый (2200–2500 кг/м³)Бетон особо тяжёлый (выше 2500кг/м³)

Из чего состоит бетон?

Товарный бетон, так называют готовую смесь бетона, производят, перемешивая такие компоненты как цемент, песок, щебень и вода. Если в составе смеси отсутствует щебень, а песок крупнофракционный – такую смесь называют пескобетоном. Также в бетонную смесь могут быть включены различные пластификаторы и добавки, которые улучшают характеристики бетона и облегчают работу с ним.

Пропорции компонентов могут сильно отличаться. Приведем несколько примеров пропорций бетонной смеси в массовых частях (кг) для цемента M500:

Бетон M150 / 1 часть цемента, 4,5 части песка, 6,6 частей щебня;Бетон M150 / 1 часть цемента, 2,6 части песка, 4,5 части щебня;Бетон M400 / 1 часть цемента, 1,6 часть песка, 3,2 части щебня.

Цемент

Цемент – самое распространённое вяжущее вещество, которое входит в состав бетона. Изготавливается из клинкерных цементов, таких как портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент и прочие.

Выбирая цемент, необходимо руководствоваться требованиями по изготовлению определённой марки бетона.

Как правило, это цемент M400, M500, M600. Однако стоит заметить, что в зависимости от технологических требований марка цемента может существенно изменяться. Например, изготавливая тяжелые бетонные марки, берут цементное связующее следующих маркировок:

Бетон М100/цемент М300Бетон М150/цемент М300Бетон М200/цемент М300, М400Бетон М250/цемент М400Бетон М300/цемент М400, М500Бетон М350/цемент М400, М500Бетон М400/цемент М500, М600Бетон М450/цемент М550, М600Бетон М500/цемент М600Бетон М600/цемент М600 и выше

Если для того или иного бетона используемая цементная марка выше рекомендуемой, необходимо добавить в состав микронаполнители (доломит, известняк, шлак доменный/топливный либо золу), иными словами – разбавить его.

Вода

Используемая вода не должна включать в себя примесей (сахаров, неорганической кислоты, сульфата не больше 2700 мл/г, солей минералов не больше 5700 мл/г, органики (жиров/оргкислот), способствующих ухудшению скорости схватывания и затвердения бетонной смеси.

Запрещается использовать для замешиваниялибо полива бетонной смеси водуиз болота/стоячего водоема, а также воду талую/дождевую либо из стоков!

Водный pH должен быть порядка 4 и выше. При соблюдении нужного водоцементного отношения происходит корректная цементная гидратация, и заливаемая бетонная смесь приобретает максимальную прочность (требуемою марочную).

Песок

Является мелким заполнителем в составе смеси. Песок можно разделить на две подгруппы по его происхождению: природный и искусственный.

Природный песок разделяют на горный и речной/морской (мытый).

Горный песок, благодаря своей остроугольной форме имеет высокие показатели адгезии, однако уровень загрязнения (нежелательные частички мусора/различных примесей) его гораздо выше, нежели мытого.

Для удаления загрязнения и ненужных частиц, песок промывают. В свою очередь мытый/речной песок по форме более округлый и по уровню сцепления уступает горному.

Искусственный песок имеет более высокую стоимость, нежели природный, так как изготавливается методом дробления горных пород, доменного шлака. Поэтому им обогащают мелкий природный песок в составе бетона.

Размер фракций мелкой составляющей, необходимый для производства бетонной смеси – от 5 до 10 мм и до 5% по массе. Песчаных зерен размером 0.16 мм должно быть до 10%. Плотность мелкого заполнителя около 1.8 г/см³.

Крупный заполнитель

Для изготовления бетонной смеси используют гравий либо щебень, который выступает как крупный заполнитель. Размеры зернаот 5 до 70мм. Бетонируя большие строительные конструкции допустимо использование щебня размером зерна до 150мм.

Гравий разделяют на горный и морской/речной.

В результате длительного воздействия воды, морской/речной гравий имеет гладкую поверхность и сферическую форму, что уменьшает его сцепление. Однако он является более чистым, нежели горнодобывной гравий. Для улучшения сцепляемости его измельчают дроблением.

Для горного гравия характерна многогранная заостренная форма и он сильнее загрязнен (пыль, органика, глина).

Щебень – крупный заполнитель, является результатом дробления крупных частей горных пород, валунов, отходов горноперерабатывающих предприятий. Плотность щебня составляет в среднем 1.2–3 г/см³.

Добавочные компоненты

Такие добавки для бетонной смеси улучшают характеристики бетона, повышая его прочность, стойкость к коррозии, устойчивость к замерзанию/размерзанию, а также повышают его защитные свойства.

Использование различных пластификаторов делает смесь боле пластичной и податливой, что важно при использовании бетононасосов и схожей стройтехники для заливки конструкций.

Основная масса пластификаторов изготавливается на основе таких полимеров, как меламиновая кислота, нафталинсульфокислота и подобных полимеров химического синтеза.

Как расшифровать маркировку бетона?

Буквенно-цифровая маркировка указывает на классы и марки бетона, а также на другие его характеристики. Давайте пройдемся по всем ее составляющим:

Деформационные швы в бетоне — типы и характеристики

Деформационные швы помещаются в бетон, чтобы предотвратить образование расширяющихся трещин из-за изменения температуры. Бетон подвергается расширению из-за высокой температуры на ограниченной границе, что приводит к образованию трещин.

Деформационные швы используются в плитах, тротуарах, зданиях, мостах, тротуарах, железнодорожных путях, системах трубопроводов, кораблях и других конструкциях.

В статье акцентируется внимание на необходимости компенсационных швов в бетоне, характеристиках компенсационных швов, типах компенсационных швов и установке компенсационных швов.

Рис. 1: Трещины, образовавшиеся в результате расширения бетона.

Необходимость деформационного шва в бетоне

Бетон не является эластичным материалом, поэтому он не изгибается и не растягивается без разрушения. Однако бетон при расширении и усадке движется, из-за чего элементы конструкции немного смещаются.

Для предотвращения вредных воздействий из-за движения бетона в бетонную конструкцию вводят несколько компенсаторов, включая фундамент, стены, компенсаторы крыши и тротуарную плитку.

Эти соединения необходимо тщательно спроектировать, расположить и установить. Если плита размещается непрерывно на поверхностях, превышающих одну грань, потребуется компенсационный шов для уменьшения напряжений. Бетонный герметик можно использовать для заполнения щелей от трещин.

Характеристики Деформационные швы

1. Деформационные швы допускают тепловое сжатие и расширение без создания напряжений в элементах.
2. Деформационный шов разработан для безопасного поглощения расширения и сжатия некоторых строительных материалов, поглощения вибрации и допуска смещения грунта из-за землетрясений или оседания грунта.
3. Деформационные швы обычно располагаются между участками мостов, тротуарной плиткой, железнодорожными путями и системами трубопроводов.
4. Компенсаторы встроены, чтобы выдерживать нагрузки.
5. Деформационный шов — это просто разъединение между сегментами из одного и того же материала.
6. В конструкции из бетонных блоков компенсационные швы обозначаются как контрольные швы.

Типы компенсаторов

В зависимости от расположения стыка компенсаторы делятся на следующие типы:

1.Деформационный шов моста

Деформационные швы

для мостов предназначены для обеспечения непрерывного движения между конструкциями с учетом движения, усадки и колебаний температуры в армированных и предварительно напряженных бетонных, композитных и стальных конструкциях.

Рис. 2: Деформационный шов в мостах.

2. Деформационный шов кладки

Глиняные кирпичи расширяются при поглощении тепла и влаги. Это создает напряжение сжатия в кирпиче и строительном растворе, вызывая вздутие или отслаивание.Заменить строительный раствор эластомерным герметиком будет без повреждений поглощать сжимающие усилия.

3. Железнодорожные расширительные швы

Обычно компенсационные швы не предусмотрены на железнодорожных путях, но если рельсы прокладываются на мосту, имеющем компенсационные швы, создание компенсационных швов на путях становится обязательным для смягчения расширения в базовой бетонной конструкции.

Рис. 3: Деформационный шов на железнодорожных путях.

4. Деформационные швы для труб

Трубные компенсаторы необходимы в системах, которые транспортируют высокотемпературные вещества, такие как пар или выхлопные газы, или для поглощения движения и вибрации.

В зависимости от типа материала, из которого изготовлено соединение, компенсаторы подразделяются на следующие типы:

1. Резиновый компенсатор
2. Компенсатор тканевый
3. Компенсатор металлический
4. Компенсатор тороидальный
5. Карданный компенсатор
6. Универсальный компенсатор
7. Прямой компенсатор
8. огнеупорные совместное подкладке расширения

Рис. 4: Использование присадочного материала в компенсаторе.

Установка компенсаторов

Глубина компенсационного шва обычно составляет одну четвертую толщины плиты или больше, если необходимо. Зазор компенсационного шва зависит от типа плиты, например, плавающий пол, тротуар, тротуар или фундамент из монолитной плиты. На это также влияют размеры плиты, тип бетона и используемые армирующие материалы.

В деформационных швах могут образоваться трещины из-за неправильной смеси или отверждения бетона.Эти условия вызывают усадку между компенсаторами и могут образовываться трещины.

1. Установка перед бетонным покрытием

Когда площадка подготовлена ​​для заливки бетона, и перед укладкой бетона выполняются компенсационные швы в плитах. Индивидуальный компенсационный шов создается путем вставки гибкого материала, проходящего по длине шва.

2. После бетонирования

После того, как бетон затвердел, используются подходящие инструменты для проделывания канавок в залитом бетоне для размещения шовных материалов.

Подробнее: Усадочные швы в бетоне — их расположение и конструкция

Конструкция бетонной смеси в соответствии с Индийским стандартным кодом

Конструкция бетонной смеси

Введение

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительных количеств с целью производства бетона с требуемой прочностью, долговечностью и удобоукладываемостью как можно более экономично называется конструкцией бетонной смеси.Дозировка ингредиентов в бетоне зависит от требуемых характеристик бетона в двух состояниях, а именно в пластичном и затвердевшем состояниях. Если пластиковый бетон не поддается обработке, его нельзя правильно уложить и уплотнить. Следовательно, свойство обрабатываемости приобретает жизненно важное значение.

Прочность на сжатие затвердевшего бетона, которая обычно считается показателем других его свойств, зависит от многих факторов, например качество и количество цемента, воды и заполнителей; дозирование и смешивание; размещение, уплотнение и отверждение.Стоимость бетона складывается из стоимости материалов, оборудования и рабочей силы. Различия в стоимости материалов возникают из-за того, что цемент в несколько раз дороже, чем заполнитель, поэтому цель состоит в том, чтобы получить как можно более обедненную смесь. С технической точки зрения богатые смеси могут привести к сильной усадке и растрескиванию в конструкционном бетоне, а также к выделению высокой теплоты гидратации в массовом бетоне, что может вызвать растрескивание.

Фактическая стоимость бетона связана со стоимостью материалов, необходимых для получения минимальной средней прочности, называемой характеристической прочностью, которая указывается проектировщиком конструкции.Это зависит от мер контроля качества, но несомненно, что контроль качества увеличивает стоимость бетона. Степень контроля качества часто является экономическим компромиссом и зависит от размера и типа работы. Стоимость рабочей силы зависит от удобоукладываемости смеси, например, бетонная смесь неадекватной удобоукладываемости может привести к высокой стоимости рабочей силы для получения степени уплотнения с имеющимся оборудованием.

Требования к проектированию бетонной смеси

Требования, лежащие в основе выбора и дозирования ингредиентов смеси:

a) Минимальная прочность на сжатие, требуемая из конструктивных соображений

b) Соответствующая удобоукладываемость, необходимая для полного уплотнения с имеющимся уплотнительным оборудованием.

c) Максимальное водоцементное соотношение и / или максимальное содержание цемента для обеспечения достаточной прочности для конкретных условий площадки

d) Максимальное содержание цемента во избежание растрескивания при усадке из-за температурного цикла в массивном бетоне.

Типы смесей

1. Номинальные смеси

Объявления

В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелкого и крупного заполнителя.Эти смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями. Они просты и в нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за вариабельности ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

2. Стандартные смеси

Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель (по объему) сильно различаются по прочности и могут привести к получению недостаточно или чрезмерно богатых смесей.По этой причине минимальная прочность на сжатие была включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями.

В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на несколько марок: М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм ² . Смеси марок М10, М15, М20 и М25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1: 3: 6), (1: 2: 4), (1: 1.5: 3) и (1: 1: 2) соответственно.

3. Разработанные смеси

В этих смесях характеристики бетона указываются проектировщиком, но пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента. Это наиболее рациональный подход к выбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками. Такой подход позволяет производить бетон с соответствующими свойствами наиболее экономично.Однако состав смеси не может служить ориентиром, поскольку он не гарантирует правильные пропорции смеси для заданных характеристик.

Для бетона с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (предписанные в кодексах по количеству сухих ингредиентов на кубический метр и по осадке) могут использоваться только для очень небольших работ, когда 28-дневная прочность бетона не превышает 30 Н. / мм ² . Нет необходимости в контрольном тестировании, полагаясь на массу ингредиентов.

Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси

На состав смеси влияют следующие факторы:

1. Прочность на сжатие

Это одно из наиболее важных свойств бетона, которое влияет на многие другие описываемые свойства затвердевшего бетона. Средняя прочность на сжатие, необходимая для определенного возраста, обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное соотношение смеси.Другой фактор, влияющий на прочность бетона в определенном возрасте и отвержденного при заданной температуре, — это степень уплотнения. Согласно закону Абрахама прочность полностью уплотненного бетона обратно пропорциональна водоцементному соотношению.

Объявления

2. Технологичность

Требуемая степень удобоукладываемости зависит от трех факторов. Это размер бетонируемой секции, количество арматуры и используемый метод уплотнения.Для узких и сложных участков с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было достичь полного уплотнения с разумным усилием. Это также относится к закладным стальным профилям. Желаемая удобоукладываемость зависит от имеющегося на объекте уплотнительного оборудования.

3. Прочность

Прочность бетона — это его устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды.Бетон высокой прочности обычно более долговечен, чем бетон низкой прочности. В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, но условия воздействия таковы, что высокая долговечность имеет жизненно важное значение, требование к долговечности будет определять используемое водоцементное соотношение.

4. Максимальный номинальный размер заполнителя

В общем, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше потребность в цементе для определенного водоцементного отношения, потому что удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя.Однако прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться с уменьшением размера заполнителя.

IS 456: 2000 и IS 1343: 1980 рекомендуют, чтобы номинальный размер заполнителя был как можно большим.

5. Сорт и вид заполнителя

Сортировка заполнителя влияет на пропорции смеси для заданной удобоукладываемости и водоцементного отношения. Чем грубее, тем более постным будет смесь, которую можно использовать. Очень бедная смесь нежелательна, поскольку она не содержит достаточно мелкодисперсного материала для сцепления бетона.

Тип заполнителя сильно влияет на соотношение заполнитель-цемент для желаемой удобоукладываемости и установленного водоцементного отношения. Важной особенностью удовлетворительного заполнителя является однородность сортировки, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.

6. Контроль качества

Степень контроля можно оценить статистически по вариациям результатов испытаний. Различия в прочности возникают из-за вариаций свойств ингредиентов смеси и отсутствия контроля точности дозирования, смешивания, размещения, отверждения и тестирования.Чем меньше разница между средней и минимальной прочностью смеси, тем ниже будет необходимое содержание цемента. Фактор, контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

Смесь Обозначения пропорций

Обычный метод выражения пропорций ингредиентов бетонной смеси — это доли или соотношения цемента, мелких и крупных заполнителей. Например, бетонная смесь с пропорциями 1: 2: 4 означает, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении 1: 2: 4 или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупнозернистого заполнителя. .Пропорции либо по объему, либо по массе. Водоцементное соотношение обычно выражается массой

.

Факторы, которые необходимо учитывать при расчете смеси

ð Обозначение марки, определяющее требования к прочности бетона.

ð Тип цемента влияет на скорость развития прочности бетона на сжатие.

ð Максимальный номинальный размер заполнителей, используемых в бетоне, может быть как можно большим в пределах, установленных IS 456: 2000.

ð Содержание цемента должно быть ограничено от усадки, растрескивания и ползучести.

ð Удобоукладываемость бетона для удовлетворительной укладки и уплотнения зависит от размера и формы секции, количества и расстояния между арматурой и техники, используемой для транспортировки, укладки и уплотнения.

Процедура

1. Определите среднюю целевую прочность f _t из заданной характеристической прочности на сжатие при 28-дневном f _ck и уровня контроля качества.

f _t = f _ck + 1,65 S

, где S — стандартное отклонение, полученное из Таблицы приблизительного содержания, представленной после проектного сочетания.

2. Получите водоцементное соотношение для желаемого среднего целевого значения, используя эмперическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, выбранное таким образом, сравнивая с предельным водоцементным соотношением. Выбранное таким образом водоцементное соотношение сравнивается с предельным водоцементным соотношением для требований прочности, приведенных в таблице, и принимает меньшее из двух значений.

3. Оцените количество захваченного воздуха для максимального номинального размера агрегата по таблице.

4. Выберите содержание воды для требуемой обрабатываемости и максимального размера заполнителей (для заполнителей с насыщенной поверхностью в сухом состоянии) из таблицы.

5. Определите процентное содержание мелкого заполнителя в общем заполнителе по абсолютному объему из таблицы для бетона с использованием крупного дробленого заполнителя.

6. Отрегулируйте значения содержания воды и процентного содержания песка, как указано в таблице, для любых различий в удобоукладываемости, водоцементном соотношении, градации мелкого заполнителя и для окатанного заполнителя значения приведены в таблице.

7. Рассчитайте содержание цемента, исходя из водоцементного отношения и конечного содержания воды, полученного после корректировки. Проверьте цемент на соответствие минимальному содержанию цемента из требований прочности, и принимается большее из двух значений.

8. Из количества воды и цемента на единицу объема бетона и процентного содержания песка, уже определенного в шагах 6 и 7 выше, рассчитайте содержание крупных и мелких заполнителей на единицу объема бетона из следующих соотношений:

, где V = абсолютный объем бетона

= объем брутто (1 м ³ ) за вычетом объема захваченного воздуха

S _c = удельный вес цемента

W = Масса воды на кубический метр бетона, кг

C = масса цемента на кубический метр бетона, кг

p = отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя по абсолютному объему

f _a , C _a = общая масса мелкого и крупного заполнителя на кубический метр бетона, соответственно, кг и

S _fa , S _ca = удельный вес насыщенной поверхности сухого мелкого и крупного заполнителя соответственно

Объявления

9.Определите пропорции бетонной смеси для первой пробной смеси.

10. Приготовьте бетон, используя рассчитанные пропорции, отлейте три кубика размером 150 мм и протестируйте их во влажном состоянии после 28-дневного отверждения во влажном состоянии и проверьте прочность.

11. Приготовьте пробные смеси с соответствующими корректировками до тех пор, пока не будут достигнуты окончательные пропорции смеси.

Описание применения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ Описание приложения ВВЕДЕНИЕ Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон из портландцемента производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм. МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связывается вместе затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или модификации свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и характеристик бетонной смеси. Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием каменной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов по весу смеси ОКК. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементные материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно гидроксидом кальция и щелочами образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепло, выделяемое во время гидратации, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью. Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которую необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную обрабатываемость и прочность. Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает сопротивление образованию накипи (поверхностной дезинтеграции), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и технические характеристики приведены в ASTM C260. Агенты схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения: Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Гранулометрический состав частиц заполнителя должен представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот. Абсорбция — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне. Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения.Угловые заполнители или заполнители с плохой сортировкой могут привести к образованию бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона. Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества. Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор. Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как куски глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также другие материалы, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность. Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий совокупная прочность проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не является таким критическим параметром, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях. В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей. Имущество Метод испытаний Артикул Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33 Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125 Градация Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов ASTM D448 / AASHTO M43 Ситовый анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27 Поглощение Удельный вес и поглощение грубого заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85 Удельный вес и поглощение мелкозернистого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84 Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате ASTM D4791 Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе (Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации) ASTM C1252 / AASHTO TP33 Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398 Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C535 Устойчивость к разрушению мелкого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине Лос-Анджелеса ASTM C131 / AASHTO T96 Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210 Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104 Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103 Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295 Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40 Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142 Пластиковая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с помощью теста на эквивалент песка ASTM D2419 Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342 Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительного раствора из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227 Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают: Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут влиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам. Тонкость помола — крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, так как чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона. Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связан с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале. Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться в качестве индикатора того, подвергается ли паста нормальным реакциям гидратации. False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста указывается по значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона. Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного песка. Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчета конструкции бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15. В таблице 24-6 представлен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов. Имущество Метод испытаний Артикул Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150 Гидравлический цемент с добавками ASTM C595 Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989 Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240 Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114 Тонкость Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мкм (No.100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128 Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786 Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192 Тонкость помола портландцемента по устройству воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153 Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98 Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107 Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131 Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154 Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807 Ложный набор Раннее укрепление портландцемента (метод строительного раствора) ASTM C359 / AASHTO T185 Раннее укрепление портландцемента (Метод вставки) ASTM C451 / AASHTO T186 БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластическом, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения должны быть оценены на предмет следующих свойств: Свеже смешанный (пластик) бетон Slump — просадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений. Технологичность — удобоукладываемость — это мера легкости укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться. Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур. Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению. Закаленный бетон Прочность — бетонные покрытия должны обладать достаточной прочностью на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий. Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне. Прочность — затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например.г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением). Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, вовлеченного в затвердевшую цементную пасту, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания. Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать соответствующее сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие. Объемная стабильность — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании. В таблице 24-7 представлен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения. Имущество Метод испытаний Артикул Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157 Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241 Бетонные заполнители ASTM C33 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125 Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618 Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989 Химические добавки для бетона ASTM C494 Воздухововлекающие агенты ASTM C260 Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240 Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119 Технологичность Вытекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158 Гидратация и настройка Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403 Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22 Прочность бетона на изгиб (Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке) ASTM C78 / AASHTO T96 Предел прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198 Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне ASTM C457 Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152 Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196 Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138 Плотность Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642 Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666 Устойчивость бетонных поверхностей к образованию накипи, подверженных воздействию химикатов против обледенения ASTM C131 / AASHTO T96 Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157 Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород ASTM C1105 СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ Руководство ACI по бетонным работам, часть 1 — Материалы и общие свойства бетона . No related posts. Похожие записи Трафарет для краски: Трафареты для стен. Купить недорогие трафареты для покраски Добавлено 16.06.201807.02.2021 Туя в вазоне зимой: Туя в горшке на улице, квартире или доме — посадка и уход зимой Добавлено 17.08.202106.06.2021 Как рассчитывается площадь помещения: Калькулятор для расчета площади – Площадь помещения формула Добавлено 16.02.201924.03.2020 Новогодняя игрушка своими руками из дисков: Какие елочные игрушки можно сделать из CD дисков? Добавлено 04.07.197312.08.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт