Материал не пропускающий тепло: Современные теплоизоляционные материалы

Современные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы

В настоящее время, трудно себе представить какое либо жилое помещение без теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы не только сохраняют оптимальную температуру в вашем доме, они еще помогают вам экономить деньги за счет того, что вам придется меньше отапливаться в зимнее время. Сейчас, на строительном рынке существуют множество самых различных теплоизоляционных материалов. Как правило, у каждого из них есть свои особенности и недостатки.

В основном теплоизоляционные материалы по способу теплоизоляции делятся на два вида: отражающая теплоизоляция и соответственно не отражающая. К отражающей теплоизоляции относятся материал, который за счет своих уникальных свойств отражает тепло, тем самым не дает ему выйти из помещения. К не отражающим относится материал, который практически не пропускает через себя тепло, тем самым сохраняя его в нужном месте. По своему составу такой утеплитель делится на органический и не органический.

К неорганической теплоизоляции можно отнести: стекловату, минеральную вату, пенно стекло, пенно бетон и минерала ватные плиты. В основном такую теплоизоляцию производят из базальтовых расплавов. Как правило, она не горюча, устойчива к высоким температурам, обладает высокими теплоизолирующими свойствами. Но есть у нее и недостаток. В основном неорганические теплоизоляционные материалы чрезмерно впитывают влагу, поэтому их необходимо обрабатывать специальным составом. Еще они сильно подержанны усадке.

Пеностекло

На сегодняшний день самым популярным из неорганических теплоизоляционных материалов является пеностекло. Пеностекло, это, пожалуй, самый уникальный и перспективный теплоизоляционный материал. Оно, также как и самое обычное стекло не горит, совершенно не токсично, не впитывает влагу и совершенное не стареет. Благодаря своей технологии производства пеностекло имеет отличные теплоизоляционные характеристики, оно не подвержено механическим повреждениям, а срок его службы составляет не менее 100 лет.

Еще одним неорганическим теплоизоляционным материалом является пенно бетон. Пено бетон обладает практически такой же прочностью, как и обычный бетон, но имеет более высокие теплоизоляционные свойства. К тому же он гораздо легче обычного бетона. Как правило, пена бетон применяют для строительства небольших одноэтажных помещений.

К органическим теплоизоляционным материалам относятся: пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен, фольгированная теплоизоляция и так далее.

Пенополистирол

Пенополистирол это очень легкий материал. Как правило, он изготавливается путем вспенивания гранул полистирола нагретым воздухом или паром. Он имеет ячеистую структуру и на 90 процентов состоит из воздуха. Так как воздух является неплохим теплоизолятором, то пенополистирол отлично справляется со своей функцией теплоизолятора. В простонародье пенополистирол еще называют просто пенопласт. Пенопласт практически не горит, не портится со временем и совсем не впитывает влагу. Единственным минусом этого теплоизоляционного материала является то, что он достаточно хрупкий и может сломаться при небольшом воздействии физической силы. Ну а в целом пенополистирола неплохой теплоизоляционный материал, который часто используется в строительстве как жилых, так и любых других помещений.

Пенополиэтилен

Пенополиэтилен это полиэтилен, который вспенивают с помощью газа, а именно бутана. По своим свойствам Пенополиэтилен чем-то похож на пенопласт, но в отличие от него он очень прочен, гибок и его очень трудно сломать. Он так же как и пенопласт, практически не впитывает воду, совершенно не токсичен и имеет отличные теплоизоляционные качества. Также производство пенополиэтилена немного дешевле, чем производство других теплоизоляционных материалов. Все это делает пенополиэтилен самым практичным и распространенным теплоизоляционным материалом и его использование при утепление дома дает гарантированное тепло. Также на его основе изготавливается другой теплоизоляционный материал под названием ”фольгированная теплоизоляция”. Она изготавливается путем термического присоединения к пенополиэтилену алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга припаивается с обеих сторон пенополиэтилена, тем самым его теплоизоляционные свойства повышаются в несколько раз. Благодаря алюминиевой фольге, тепло не проходит и отталкивается от теплоизоляции, тем самым создается так называемый эффект термоса. Фольгированная теплоизоляция является сравнительно новым теплоизоляционным материалом, который стремительно завоевывает строительный рынок.

Еще одним органическим теплоизоляционным материалом является пенополиуретан. Пенополиуретан, так же как и пенополистирол и пенополиэтилен относится к ряду пенопластов, то есть газонаполненного пластмасса. Его получают при реакции полиизоционата и жидкого полиола. Он также имеет ячеистую структуру и на 95 процентов состоит из воздуха. Благодаря тому, что его получают при реакции двух компонентов, его можно наносить или же распылять еще в жидком виде в труднодоступные места. Он также имеет большой срок службы и не подвержен механическим повреждением, не боится влаги и не плесневеет. Часто пенополиуретаном утепляют канализационные трубы и другую сантехнику.

Материал не пропускающий холод

В настоящее время, трудно себе представить какое либо жилое помещение без теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы не только сохраняют оптимальную температуру в вашем доме, они еще помогают вам экономить деньги за счет того, что вам придется меньше отапливаться в зимнее время. Сейчас, на строительном рынке существуют множество самых различных теплоизоляционных материалов. Как правило, у каждого из них есть свои особенности и недостатки.

В основном теплоизоляционные материалы по способу теплоизоляции делятся на два вида: отражающая теплоизоляция и соответственно не отражающая. К отражающей теплоизоляции относятся материал, который за счет своих уникальных свойств отражает тепло, тем самым не дает ему выйти из помещения. К не отражающим относится материал, который практически не пропускает через себя тепло, тем самым сохраняя его в нужном месте. По своему составу такой утеплитель делится на органический и не органический.

К неорганической теплоизоляции можно отнести: стекловату, минеральную вату, пенно стекло, пенно бетон и минерала ватные плиты. В основном такую теплоизоляцию производят из базальтовых расплавов. Как правило, она не горюча, устойчива к высоким температурам, обладает высокими теплоизолирующими свойствами. Но есть у нее и недостаток. В основном неорганические теплоизоляционные материалы чрезмерно впитывают влагу, поэтому их необходимо обрабатывать специальным составом. Еще они сильно подержанны усадке.

На сегодняшний день самым популярным из неорганических теплоизоляционных материалов является пеностекло. Пеностекло, это, пожалуй, самый уникальный и перспективный теплоизоляционный материал. Оно, также как и самое обычное стекло не горит, совершенно не токсично, не впитывает влагу и совершенное не стареет. Благодаря своей технологии производства пеностекло имеет отличные теплоизоляционные характеристики, оно не подвержено механическим повреждениям, а срок его службы составляет не менее 100 лет.

Еще одним неорганическим теплоизоляционным материалом является пенно бетон. Пено бетон обладает практически такой же прочностью, как и обычный бетон, но имеет более высокие теплоизоляционные свойства. К тому же он гораздо легче обычного бетона. Как правило, пена бетон применяют для строительства небольших одноэтажных помещений.

К органическим теплоизоляционным материалам относятся: пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен, фольгированная теплоизоляция и так далее.

Пенополистирол это очень легкий материал. Как правило, он изготавливается путем вспенивания гранул полистирола нагретым воздухом или паром. Он имеет ячеистую структуру и на 90 процентов состоит из воздуха. Так как воздух является неплохим теплоизолятором, то пенополистирол отлично справляется со своей функцией теплоизолятора. В простонародье пенополистирол еще называют просто пенопласт. Пенопласт практически не горит, не портится со временем и совсем не впитывает влагу. Единственным минусом этого теплоизоляционного материала является то, что он достаточно хрупкий и может сломаться при небольшом воздействии физической силы.

Ну а в целом пенополистирола неплохой теплоизоляционный материал, который часто используется в строительстве как жилых, так и любых других помещений.

Пенополиэтилен это полиэтилен, который вспенивают с помощью газа, а именно бутана. По своим свойствам Пенополиэтилен чем-то похож на пенопласт, но в отличие от него он очень прочен, гибок и его очень трудно сломать. Он так же как и пенопласт, практически не впитывает воду, совершенно не токсичен и имеет отличные теплоизоляционные качества. Также производство пенополиэтилена немного дешевле, чем производство других теплоизоляционных материалов. Все это делает пенополиэтилен самым практичным и распространенным теплоизоляционным материалом и его использование при утепление дома дает гарантированное тепло. Также на его основе изготавливается другой теплоизоляционный материал под названием ”фольгированная теплоизоляция”. Она изготавливается путем термического присоединения к пенополиэтилену алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга припаивается с обеих сторон пенополиэтилена, тем самым его теплоизоляционные свойства повышаются в несколько раз.

Благодаря алюминиевой фольге, тепло не проходит и отталкивается от теплоизоляции, тем самым создается так называемый эффект термоса. Фольгированная теплоизоляция является сравнительно новым теплоизоляционным материалом, который стремительно завоевывает строительный рынок.

Еще одним органическим теплоизоляционным материалом является пенополиуретан. Пенополиуретан, так же как и пенополистирол и пенополиэтилен относится к ряду пенопластов, то есть газонаполненного пластмасса. Его получают при реакции полиизоционата и жидкого полиола. Он также имеет ячеистую структуру и на 95 процентов состоит из воздуха. Благодаря тому, что его получают при реакции двух компонентов, его можно наносить или же распылять еще в жидком виде в труднодоступные места. Он также имеет большой срок службы и не подвержен механическим повреждением, не боится влаги и не плесневеет. Часто пенополиуретаном утепляют канализационные трубы и другую сантехнику.

С наступлением холодов многие начинают задумываться о том, почему при горячих батареях в доме все равно холодно? Причину долго искать не нужно: одна из самых основных причин теплопотерь заключается в низком термическом сопротивлении наружных стен, через которые убегает ценное тепло. К сожалению, в наших краях большая часть года приходится на холодную погоду, поэтому защита от мороза – одна из самых важных задач, если вы хотите провести зиму в комфортных условиях. Кроме того, хорошая оизоляция не помешает и в теплое время года. Дом, в котором хорошо изолированы стены и крыша, будет стойко выдерживать жару.

При этом важно не забывать, что надёжно защитить жилое помещение от холода можно только при комплексном подходе, когда и стены и окна создают хороший теплоизоляционный барьер. Если вы сомневаетесь в надежности вашей теплоизоляции, можно определить источники тепловых потерь при помощи тепловизионной съёмки. Она поможет выявить утечки тепла и определиться с мероприятиями по их устранению. Часто небольшие инвестиции в дополнительную теплоизоляцию могут в разы уменьшить затраты на отопление и окупиться в течение 2–3 лет. Давайте вместе с экспертами homify более детально рассмотрим основные источники потери тепла и способы максимально эффективно защитить дом от холода.

Tеплоизоляционные материалы

ДубльДом в березовой чаще

Невозможно спасти дом от холода за счёт простого увеличения толщины стен. Чтобы обеспечить необходимый уровень сохранения тепла, толщина стен из железобетона должна быть не менее 6 м, а из кирпича – не менее 2,3 м. Поэтому и используют теплоизоляционные материалы.

Один из самых распространенных способов отделки – это утепление фасадов домов снаружи различными утеплителями. Таким образом вы убъете сразу двух зайцев: защитите стены от негативных погодных влияний, получите стены, способные удерживать тепло и заодно декорируете фасад. Однако для начала нужно верно выбрать материал, с помощью которого можно эффективно утеплить дом. При выборе утеплителя для фасада снаружи обратите внимание на устойчивость к механическим повреждениям и на стойкость к грызунам, способным в считанные месяцы превратить утеплитель в решето. Подойдите к делу рационально: так, например, нет никакого смысла использовать для утепления всех сторон дома материалы одинаковой толщины.

Для южной стены будет достаточно утеплителя средней толщины, поскольку на нее попадает наибольшее количество солнечного тепла.

При проведении капитального ремонта помещений одним из самых актуальных становится вопрос о достаточной теплоизоляции. Как правило, отопительные приборы не справляются с поставленной задачей, огромные межпанельные швы пропускают холод, шум, влагу, которые со временем приводят состояние помещения в негодность. Чтобы защитить жилье от холода, шума, повышенной влажности, необходимо приобрести качественный утеплитель.

Что такое Изолон

Изолон – отличный тепло- и шумоизоляционнный материал, который незаменим при проведении многих видов ремонтных работ. Этот материал представляет собой вспененное полотно, которое имеет закрытую структуру ячеек. Именно такая структура Изолона позволяет ему хорошо поглощать звуки, и не пропускать холод и влагу.

Изолон применяется для уплотнения стыков дверей, окон, для улучшения звукоизоляции в автомобилях, в качестве подложки под наливной пол и другие напольные покрытия, в качестве защитной пленки для транспортировки любых предметов, в качестве прокладочного материала в некоторых изделиях (сумках, рюкзаках), в качестве защитного покрытия металлических труб для борьбы с коррозией и в некоторых других направлениях.

Виды Изолона по молекулярному строению

Существует два вида Изолона, которые имеют отличия в молекулярном строении:

• Изолон ППЭ – пенополиэтилен, который имеет сшитую молекулярную основу. Материал вспенивается при помощи реагента порофора, который не выделяет при разложении вредных веществ;
• Изолон НПЭ – несшитый газонаполненный полиэтилен, который вспенивается бутаном и производится под высоким давлением.

Отличия Изолона ППЭ и НПЭ

Отличия этих двух видов Изолона видны и невооруженным взглядом, к тому же они имеют разные сферы применения. Внешне Изолон НПЭ имеет более крупные ячейки и менее эластичный на ощупь. Его нежелательно применять при точечной нагрузке, так как наполненные воздухом ячейки могут лопнуть, лишая материал его шумопоглощающих и теплоизоляционных свойств. Крупные ячейки способствуют образованию довольно неровной поверхности материала, что может затруднять процесс его приклеивания и последующего выравнивания поверхности.

Чаще всего этот тип Изолона используется при проведении упаковочных работ, а также при необходимости создания амортизационной прокладки. Благодаря более простому способу производства НПЭ стоит на порядок дешевле пенополиэтилена со сшитой молекулярной основой.

ППЭ стоит немного дороже, но его технические характеристики во многом выигрывают. Он более прочный и эластичный, лучше приспособлен к перепадам температур окружающей среды и механическому воздействию, а также он более долговечен. Данный материал имеет идеально гладкую поверхность, благодаря чему он является более простым в монтаже. При приклеивании материала затрачивается в несколько раз меньше клея, чем при монтаже НПЭ.

Преимущества применения утеплителя Изолона

• этот утеплитель экологически чист и не приносит вреда здоровью человека, даже при непосредственном контакте с кожей;
• материал паронепроницаем и негигроскопичен, устойчив к воздействию влаги;
• является качественным изолятором тепла и успешно справляется с шумопоголощением;
• можно работать с материалом в широком температурном диапазоне: от -60 до 125°С;
• выдерживает любые условия окружающей среды и стоек к УФ-излучению;
• тонкий слой материала не «крадет» внутреннее пространство помещения;
• практически невесомый Изолон не утяжеляет конструкцию.

Что лучше: Изолон, Пенофол или Сплен

Помимо Изолона на строительном рынке большой популярностью пользуются такие теплоизоляционные материалы как Пенофол и Сплен. Обычному покупателю бывает сложно разобраться, в чем их принципиальные отличия, и какой материал лучше, ведь внешне они выглядят почти одинаково.

Пенофол представляет собой вспененный полиэтилен, который покрыт с одной или двух сторон плотной фольгой, которая необходима для отражения солнечной энергии. Специалисты утверждают, что Пенофол несколько уступает по показателям фольгированному Изолону, который имеет более высокую плотность, более качественные тепло- и шумоизоляционные свойства, имеет гладкую поверхность и более долговечный. К тому же, современный Пенофол производится из газовспененного полиэтилена, который менее прочный, чем фольгированный Изолон, произведенный из Изолона ППЭ.

Сплен представляет собой пенополиэтилен с липким слоем, благодаря которому материал легко приклеивается к поверхности. Он идентичен Изолону и выполняет те же функции, однако может стоить несколько дороже простого Изолона. Стоимость самоклеющегося Изолона с фольгированной основой будет выше, чем у Сплена без фольгированного слоя. Сплен применяется чаще всего для шумоизоляции автомобиля.

Теплоизоляционные материалы | Строительный портал

Решили сделать свое жилище энергоэффективным, чтобы тратить меньше средств на его отопление, или просто утеплить стены, чтобы сделать проживание в нем более комфортным, но при этом не знаете, на каком материале остановить свой выбор? Ведь хочется, чтобы он был качественным, не пропускал воду, не слишком утяжелял конструкцию, был паропроницаемым, не боялся грибка и плесени и при этом – желательно не слишком дорогим, не оказывал негативных влияний на жизнедеятельность человека, а лучше – был натуральным. Представленные на современном рынке теплоизоляционные материалы поражают своим разнообразием, среди которого нелегко сделать правильный выбор. В рамках данной статьи мы определимся, на какие характеристики следует обратить внимание, какие достоинства и недостатки имеют те или иные виды материалов и из чего они сделаны.

Содержание

1. Характеристики теплоизоляционных материалов
2. Теплоизоляционные материалы для стен
3. Сравнение теплоизоляционных материалов

Для начала давайте выясним, для чего нужны такие материалы и что они собой представляют.

Основной функцией теплоизоляционного материала является предотвращение потери тепла из изолируемого помещения, например, в холодное время года, и проникновению тепла внутрь – жарким летом. Передача тепла обусловлена движением молекул, которое невозможно остановить полностью, но можно снизить. Так, в неподвижном сухом воздухе молекулы движутся медленнее всего. Именно это свойство и было взято в основу производства теплоизоляционных материалов, представляющих собой воздух, упакованный различными способами: в порах, ячейках, капсулах.

 

Характеристики теплоизоляционных материалов

 

Выбирая тот или иной изоляционный материал, следует обратить внимание на несколько основополагающих характеристик.

Коэффициент теплопроводности (лямбда – λ) – главный показатель для теплоизоляционных материалов. Он показывает количество теплоты, которое проходит сквозь материал, имеющий толщину 1 м и площадь 1 м2 , за один час при условии, что разница температур на противоположных поверхностях составляет 10 °С. Например, коэффициент теплопроводности сухого воздуха составляет 0,023 Вт/(м*С). На величину теплопроводности влияют другие характеристики материала: пористость, влажность, температура, химический состав и другие.

Пористость – процент воздушных пор в общем объеме изделия. Может составлять 50% и более. В некоторых ячеистых пластмассах доходит до 90 – 98 %. Поры могут быть открытыми, закрытыми, мелкими или крупными. Очень важным является их равномерное распределение внутри материала.

Влажность – количество влаги, содержащейся в материале. Данный параметр влияет на теплопроводность. Так как вода очень хорошо проводит тепло, материал, насыщенный водой – мокрый, не будет выполнять свои функции.

Водопоглощение – способность материала впитывать воду при прямом контакте с ней. Очень важный момент для наружной изоляции, которая может находиться под осадками, для внутренней изоляции в помещениях с повышенным уровнем влажности. Если материал будет впитывать воду, его свойства будут падать.

Паропроницаемость – количество водяного пара, проходящее через материал, толщиной 1 м и площадью 1 м2, за 1 час при условии, что температура одинакова с обеих сторон материала, а разность парциального давления пара равна 1 Па. Данный параметр влияет на необходимость обустройства дополнительной пароизоляции.

Плотность материала влияет на его массу. По ней можно высчитать, насколько будет утяжелена конструкция, если использовать тот или иной материал определенной толщины.

Биостойкость определяет, возможно ли развитие грибков, плесени и другой патогенной флоры на поверхности или внутри структуры материала.

Теплоемкость материала важна в регионах с частой сменой температур. Она показывает количество тепла, которое может аккумулировать теплоизоляция.

Существуют и другие характеристики: огнестойкость, прочность, морозостойкость, прочность на изгиб и показатели пожарной безопасности. При выборе материала на них также стоит обратить внимание, а также на еще один показатель, не имеющий прямого отношения к конкретному теплоизоляционному материалу:

Коэффициент U – способность конструкции пропускать тепло. Будь то стены, потолок или пол, в зависимости от материалов, из которых они выполнены, могут пропускать тепло в разном количестве и с разной скоростью. Данный коэффициент является комбинированной величиной, в расчет которой входят все использованные послойно материалы и воздушные промежутки между ними. От значения коэффициента U конкретного здания или конструкции будет зависеть, какой теплоизоляционный материал можно использовать, и какая требуется толщина этого материала.

 

Теплоизоляционные материалы для стен

 

На сегодняшний день производство теплоизоляционных материалов налажено, как из неорганического сырья, так и органического. Рассмотрим их отдельно по причине их различного влияния на окружающую среду и человека, а также условий утилизации.

 

Теплоизоляционные материалы из неорганического сырья

Минеральная вата является, пожалуй, самым распространенным материалом на данный момент. Производится из минерального сырья: доломитов, базальтов и других ископаемых. Полученные в результате расплавления минералов волокна скрепляются связующим веществом, в качестве которого часто выступает фенолформальдегидная смола. Легкость производства обусловила низкую цену на данный материал.

Преимущества минеральной ваты:

• Хорошие теплоизолирующие свойства.
• Практически не впитывает влагу.
• Морозостойкая.
• Может служить дополнительной звукоизоляцией.
• Не горит.
• Долговечная.
• Не меняет своих характеристик.
• Не подвержена гниению.
• «Дышит».

Недостатки:

• Недостаточно прочная.
• Требует пароизоляции.
• Требует гидроизоляции.
• Фенолформальдегид – токсичное вещество.
• Требует специальной утилизации.

Форма выпуска: рыхлая вата, маты, цилиндры, плиты с разной плотностью (легкие, мягкие, полужесткие, жесткие).

Каменная вата производится из горной породы диабаза путем расплавления и превращения жидкой массы в волокна. Такой материал на 99 % состоит из воздуха и только на 1 % из горной породы. Используется для утепления стен и других конструкций повсеместно.

Преимущества каменной ваты:

• Обеспечивает звукоизоляцию.
• Не горит.
• Не подвержена гниению.
• Препятствует распространению огня. Плавится при температуре 1000 °С.

Недостатки:

• Энергоемкий процесс производства.
• Требует специальной утилизации.

Пеностекло (ячеистое стекло) производится из стеклянного порошка путем его спекания с газообразователями. Воздух занимает 80 – 95 % материала.

Преимущества пеностекла:

• Прочное. Можно вбивать гвозди.
• Водостойкое.
• Морозостойкое.
• Не горит.
• Не подвержено гниению.
• Долговечное.

Недостатки:

• Не «дышит» (требуется дополнительная вентиляция).
• Дорогое.

Перлит – вулканическая порода. При нагревании увеличивается в несколько раз, из-за чего процесс производства напоминает создание попкорна. Используется для теплоизоляции с середины прошлого века.

Преимущества перлита:

• Экологически чистый материал.
• Не горит.
• Не поглощает влагу.
• Не оседает.
• Устойчив к гниению и влиянию патогенной флоры
• Прост в использовании (можно засыпать или задувать в пустоты).
• Утилизируется компостированием (улучшает качества почвы).

Недостатки:

• Может высыпаться из пустот во время прокладки в стенах труб или кабелей.

 

К теплоизоляционным материалам из неорганического сырья также относятся различные теплоизоляционные бетоны: газобетон, ячеистый бетон, пенобетон. А также бетоны с заполнителями: керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон.

 

Полимерная теплоизоляция

Экструдированный пенополистирол имеет цельную, прочную микроструктуру. Ячейки закрыты, непроницаемы и заполнены воздухом. Ни вода, ни воздух не могут проникать из ячейки в ячейку.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

• Хорошие показатели теплопроводности.
• Инертен по отношению к большинству веществ.
• Не впитывает влагу.
• Прочнее пенопласта.

Недостатки:

• Горючий (в процессе горения выделяет токсичные вещества).
• Не «дышит».

Полистирольные пенопласты представляют собой маленькие шарики, скрепленные между собой. Могут производиться как прессовым, так и беспрессовым способом.

Преимущества полистирольных пенопластов:

• Недорогие.
• Прочные.
• Хорошо теплоизолируют.
• Удобны в монтаже.

Недостатки:

• Под действием солнечных лучей желтеют и распадаются.
• Не «дышат».
• Горят.
• При проникновении влаги разрушается структура.

Пенополиуретан представляет собой жидкий теплоизолирующий материал. При смешении ингредиентов с воздухом образуется мелкодисперсный аэрозоль, который можно напылять на поверхность с любой геометрией.

Преимущества пенополиуретана:

• Потрясающая эластичность материала.
• Устойчив к грибкам и плесени.
• Можно утеплять неровные поверхности.
• Легкий монтаж, не занимающий много времени.
• Не имеет стыков.

Недостатки:

• Горит, выделяя токсичные вещества.
• Не «дышит».
• Для монтажа требуется специальная установка.

 

Теплоизоляционные материалы из органического сырья

Бумага используется для утепления с середины прошлого столетия. Такие материалы представляют собой гранулы, полученные из газет и другой макулатуры. Для задувания этих гранул в пустоты в стенах необходима помощь специалистов.

Преимущества теплоизоляционных материалов на основе бумаги:

• Не горят (обрабатываются нейтральными солями).
• Отталкивают воду.
• Хорошо заполняют полости.
• Легкие в использовании.
• Не приносят вреда окружающей среде.
• Утилизируются обычным компостированием.
• Устойчивы к грибкам.
• Не требуют дополнительной пароизоляции.

Недостатки:

• Ограниченная сфера применения из-за специфической формы изделия – гранул.

Лен используется в качестве утеплителя довольно редко, в основном теми, кто заботится об окружающей среде и своем здоровье. Причина неповсеместного распространения материалов из льна – высокая цена. Хотя со временем прогнозируют ее снижение.

Преимущества льняных утеплителей:

• Превосходные изоляционные качества.
• Не требуют дополнительной пароизоляции.
• Утилизируются сжиганием или компостированием.
• Абсолютно натуральные.
• Устойчивы к грибкам и микроорганизмам.

Недостатки:

• Трудно режутся.
• Необходима дополнительная противопожарная защита.

Древесное волокно (целлюлозная вата) на данный момент считается одним из самых известных органических теплоизоляционных материалов. Представляет собой древесный материал, измельченный до состояния ваты. Производится как в сыпучем виде, так и в плитах. Используется для задувания в полости стен.

Преимущества целлюлозной ваты:

• Повышенные теплоизоляционные свойства.
• Служит звукоизоляцией.
• Проста и удобна в применении.
• Компостируется.

Недостатки:

• Подвержена гниению и грибку.
• Не может быть использована для изоляции полых стен старых зданий.
• Для повышения огнеупорных качеств добавлен полифосфат аммония.

Пробковая теплоизоляция производится из коры пробкового дуба без использования синтетических веществ. Пробка является еще одним абсолютно натуральным утеплителем, как и лен.

Преимущества пробки:

• Не гниет.
• Не поддается усадке.
• Прочная на сжатие и изгиб.
• Легкая.
•  Долговечная.
• Инертна к большинству веществ.
• Не горит (но тлеет).
• Во время тления не выделяет вредных веществ.

Недостатки:

• Обработана противогорючими пропитками.

 

Сравнение теплоизоляционных материалов

 

Перед тем как выбирать материал для утепления, желательно проконсультироваться со специалистами. Исходя из материала стен, их толщины и условий эксплуатации (климата), они посоветуют, какие материалы могут подойти в конкретном случае и какова должна быть их толщина. Если Вы не услышали в списке предложенных вариантов тот материал, которые хотели бы использовать, уточните этот нюанс. Возможно, данный материал просто выпал из внимания специалиста, а может он категорически не подходит для данной конструкции.

Выделить однозначно лучший теплоизоляционный материал невозможно. Все они в той или иной степени хороши для конкретных целей. Выбор зависит в первую очередь от теплоизоляционных свойств и от личных предпочтений и финансовых возможностей.

Например, обустраивая абсолютно экологичный дом из дерева, будет абсурдным использовать для утепления пенополистрол или пенопласт. Имеет смысл обратить внимание на натуральные материалы: лен, бумагу, целлюлозу и пробку.

В строительстве современных многоэтажных домов повсеместно используется пенопласт и другие полимерные материалы, так как их цена невелика, они просты в монтаже и имеют хорошие показатели теплопроводности. Но о влиянии таких материалов на жизнедеятельность человека в основном никто не задумывается. Застройщикам достаточно того, что производитель заверил в безопасности продукта.

В представленной таблице использования теплоизоляционных материалов:

Серым цветом обозначен правильный выбор;

Желтым цветом обозначены варианты, которые следует осуществлять с учетом пожарной безопасности;

Красный цвет — нельзя использовать.

Как видно из таблицы, любой из представленных в статье материалов хорош на своем месте: некоторые лучше использовать для утепления стен, другие – полов, третьи – чердаков и крыш. Даже для устройства теплоизоляции внутри здания или снаружи подойдут разные материалы.

Материал не пропускающий холод %

Слово «теплоизоляция» традиционно ассоциируется с задачей удержать в помещении именно тепло. А ведь обратные случаи – когда сохранить требуется как раз-таки холод – не так и редки.

Рестораны нуждаются в морозильниках и кладовых для продуктов; магазины и производства – в складах; хранение и транспортировка фармацевтических препаратов и вакцин в обязательном порядке подразумевают низкотемпературный режим; для перевозки любых скоропортящихся грузов на большие расстояния требуются максимально мобильные и легкие термоизоляционные решения. И это только если говорить о производстве и торговле – а ведь есть еще и частное строительство с холодными подвалами для хранения запасов и винными погребами.

Впрочем, самый распространенный и показательный пример того, насколько прочно «холодоизоляция» вошла в нашу жизнь – самые обыкновенные бытовые холодильники. Сегодня без них уже невозможно представить ведение домашнего хозяйства – а между тем на заре своего развития они вписывались по габаритам далеко не на каждую кухню. Причиной тому – внушительный слой термоизоляции, которым производители вынуждены были снабжать холодильные камеры. И только с изобретением пенополиуретана (PUR), с его низкой теплопроводностью и, соответственно, способностью обеспечить нужный эффект при малой толщине изоляционного слоя, производители холодильников получили возможность сделать свой продукт поистине народным.

Пенополиизоцианурат или PIR – ближайший родственник PUR, обладающий всеми достоинствами полиуретана, но вдобавок к ним – еще и высокой пожаробезопасностью. Неудивительно, что этот теплоизоляционный материал, который в последние годы начали выпускать в России в виде жестких PIR-плит PIRRO, завоевывает все большую популярность – в том числе и там, где требуется сохранить холод.

Это происходит благодаря уникальным характеристикам материала – перечислим далее лишь некоторые из особенностей PIR, которые делают его оптимально подходящим для термоизоляции «холодных» объектов.

Пять свойств PIR, полезных в плане сохранения холода

1. Рекордно низкая теплопроводность PIR позволяет достичь необходимого эффекта, использовав наиболее тонкий слой изоляции по сравнению с другими популярными материалами – и, следовательно, максимально сохранить внутренний объем помещения, что особенно актуально в частном строительстве.

2. Благодаря оригинальной конфигурации PIR-плит PIRRO – наличию профилированных торцов – можно создать непрерывный теплоизоляционный контур без мостиков холода (хотя в данном случае, возможно, логичнее будет назвать их «мостиками тепла») и получить таким образом дополнительный бонус к качеству изоляции.

3. Малый вес материала при высокой плотности означает, что плиты легко и удобно монтировать и они не создают избыточной нагрузки на несущие элементы конструкции. Это станет положительным моментом в том числе и при необходимости изолировать от внешнего тепла, например, фургон транспортного средства – его вес возрастет лишь незначительно.

4. Долговечность (срок службы PIR-плит PIRRO – 50 и более лет) такой изоляции и ее способность все это время сохранять изначальные свойства – то есть даже при эксплуатации при низких температурах пенополиизоцианурат со временем не даст усадку, не деформируется и не потеряет своих выдающихся термоизоляционных качеств.

5. PIR-плиты гигиеничны и безопасны, они не выделяют в окружающую среду никаких вредных веществ – а значит, их допустимо применять для изоляции любых объектов, включая сферы пищепрома, торговли продуктами и общественного питания.

Охладить и сэкономить

Очевидный позитивный результат при использовании PIR для сохранения холода – вы получаете некое помещение с определенным температурным режимом, приспособленное для содержания скоропортящейся продукции. Однако тут есть и второй аспект выгоды: создать и поддерживать необходимый микроклимат в термоизолированном пространстве обходится значительно проще и дешевле.

Качественная изоляция – это всегда повышение энергоэффективности объекта, снижение объемов потребления коммунальных ресурсов и, соответственно, сокращение затрат на их оплату.

Конкретно в случае с PIR-плитами, по данным европейских производителей аналогичной продукции, эксплуатационные расходы могут разом снизиться наполовину.

PirroGroup рекомендует использовать для термоизоляции холодных помещений PIR-плиты PIRRO марок PirroUniversal и PirroMembrane. Они выпускаются с обкладками из алюмоламината и тисненой фольги, имеющими хорошие теплоотражающие свойства – благодаря этому можно создать в помещении «эффект термоса», который позволит осуществлять внутри изоляционного контура пассивный контроль температуры.
Для утепления таких помещений следует использовать плиты PIR с профилировками шип-паз.

С помощью PIR-плит PIRRO возможно термоизолировать «холодные» объекты как снаружи, так и изнутри. Выбор оптимальной технологии в каждом конкретном случае определяется конструктивными особенностями каркаса объекта. Логичнее всего будет закладывать PIR-плиты в проект здания уже на этапе его разработки: в этом случае можно оптимизировать расход не только непосредственно утеплителя, но и конструктивных элементов каркаса с учетом их сечения и шага в зависимости от размеров плит.

Специалисты компании PirroGroup готовы оказать необходимую техническую поддержку проектировщикам и предоставить все материалы для разработки проектных решений.

Для чего нужны теплоизоляционные материалы? Уже само название говорит за себя – для изоляции от холода и сохранения тепла. То есть при отоплении помещения вы должны экономить на электроэнергии или газоснабжении, а помещение максимально долго должно оставаться теплым. Кроме того теплоизоляционные материалы предотвращают появления конденсата и сырости в помещении, что в свою очередь сохраняет ваш ремонт в первоначальном виде гораздо дольше. Естественно, по этим причинам все мы стремимся выбрать лучший утеплитель.

Итак, хорошим утеплителем может считаться теплоизоляционный материал, который:
1. Сохраняет свои полезные свойства весь срок эксплуатации, не портится со временем и не пропускает холод.
2. Безопасен. Сюда включается пожаробезопасность и экологичность утеплителя.
3. Чем лучше утеплитель для дома, тем больше тепла он должен сохранять и тем меньше средств вы должны тратить на отопление помещения.

Если в прошлом строительный рынок не мог похвастаться разнообразием изоляционных материалов и предлагал только стекловату, то сегодня все изменилось. Современные строительные технологии не возможно представить без разнообразных изоляционных материалов. Причем на нашем рынке предлагается утеплитель для кровли, утеплитель для фасада, утеплитель для стен, утеплитель для пола и т.д. Основные же категории теплоизоляционных материалов (популярные) – пенополистирол (о “достоинствах” пенополистирола смотрите ТУТ) и минеральная вата.

Минеральная вата – изоляционный материал, производимый из минеральных материалов, путем их специальной обработки. Чаще всего минвата изготавливается из базальтовой породы или шлака. Основной плюс такого утеплителя (базальтовый утеплитель) – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и легкость материала. Кроме того минвата пожаробезопасна. Она не горит, при правильном монтаже не деформируется и может быть использована для пожарной изоляции. Экологичность материала тянет на твердую пятерку. Минеральная вата произведенная из шлаков дешевле, но по качествам и долговечности уступает базальтному утеплителю.

Пенополистирол – на сегодняшний день так-же очень популярный утеплитель. У материала очень хорошие гидроизоляционные свойства, он может даже длительное время находясь в воде не потерять своей “силы”. Пенополистирол выдерживает значительные температурные колебания. Но по своей экологичности это очень сомнительный изоляционный материал. Лучше его использовать очень осторожно.

Кроме минеральной ваты и пенополистирола существуют и другие современные утеплители. В ближайшее время на сайте появится более подробное описание пенополистирола, минеральной ваты, фольгированных утеплителей и других теплоизоляционных материалов. Поэтому, чтобы не пропустить этой информации, подпишитесь на рассылку статей. Форма для подписки вверху сайта в левом углу.

Как и из чего производят стекловату.

Теоретические основы — как и почему мы мёрзнем.
Кратко об одежде и немного о снаряжении. Для чего нужна трёхслойная модель.
Практика — хитрости и советы.

Пора структурировать знания о борьбе с холодом.

Статья полна фундаментальной теории, без знания которой все планы «что и в каком случае надевать» беспомощны и неполноценны. Несколько практических советов я дам в конце. Однако, если ты поймёшь теорию, то практическая часть станет прозрачной и очевидной.

Суть и предназначение тёплой одежды — защитить наш организм от переохлаждения, не доставляя при этом излишних неудобств.
Именно из этого я исхожу в дальнейшем. Аспекты, касающиеся красоты и статусности одежды находятся за рамками статьи.

Итак, наш противник — холод.
Холод — это, скажем так, низкий уровень тепловой энергии. Мы чувствуем холод, когда наша тепловая энергия утекает из тела. Т.к. это весьма опасно для здоровья, организм сразу посылает в мозг сигнал тревоги, и мы ощущаем усиливающийся дискомфорт.
Важно знать, каким способом происходит эта утечка. Есть как минимум 5 способов:

1. Излучение. Энергия постоянно улетучивается вместе с электромагнитными волнами. Ничего с этим поделать нельзя. Разве что поглощать больше излучения, чем отдаёшь, но это сложно. Этот процесс интересует нас меньше всего.
2. Конвекция. Возникает при смешивании потоков жидкости или газа. Когда мы дышим или пьём, например.
3. Теплопроводность. Самый основной. Тепловая энергия уходит от нас через контакт с холодным воздухом, холодной землёй и т.д. Одежда призвана предотвратить именно этот обмен.
4. Испарение. Когда любая жидкость, нагреваясь от тела, превращается в газ и улетучивается, неизбежно происходит потеря тепла, причём с очень большой эффективностью. Потери тепла от испарения существенно усиливает ветер.
5. Теплоотдача. Возникает, когда поток холодной жидкости или газа контактирует с тёплым твёрдым телом. Мы это чувствуем на пронизывающем ветру, или когда попадаем в холодную воду/под дождь . Это явление куда опаснее, чем кажется на первый взгляд.

Части нашего тела по-разному теряют тепло.

Голова
Мозг — прожорливый орган, с постоянным притоком горячей крови. До недавних времён считалось, что от 70% тепла улетучивается через голову. Сейчас учёные спорят о процентах, но эмпирически ясно, что через голову уходит очень много тепла.
Если держать тело в тепле, а голову в холоде, произойдет следующее:
— спазм кровеносных сосудов головы, которые ближе к поверхности.
— при любых телодвижениях кровоток будет усиливаться, т.к. организм будет отводить тепло от мышц к коже, в конечности, чтобы не перегреться.
— этот усиленный кровоток ударит в спазмированные сосуды головы, вызывая сильнейшую головную боль.
Головная боль сама по себе малоприятна, сильно отвлекает от ощущений тела, затормаживает принятие решений и мышление, что никак не способствует борьбе с холодом.
Утепляй голову.

Совет: чтобы не мёрзнуть в спальнике, ночуя на снегу, иногда достаточно спать в шапке и/или затянув капюшон спальника получше.
Шея
Переохлаждение чревато спазмами и прочими неприятностями, но шея хорошо прогревается изнутри. Основная опасность от холодного ветра и холодного питья.

Совет: Хороший высокий воротник лучше, чем шарф.
Руки
Обычно в движении, и мёрзнут не сильно.
Нужно утеплять пальцы. Особенно если они долгое время держат что-то неподвижно (удочку, руль велосипеда, фонарь).

Совет: замёрзшие кисти рук можно отогреть в подмышках.
Туловище
В нём много крови и тепла, но есть уязвимые места: лёгкие и поясница. Чтобы защитить лёгкие, нужно дышать через нос, а не ртом. Поясница всегда должна быть прикрыта, но в то же время не должна сильно потеть. Когда на неё опирается рюкзак, этого практически невозможно избежать, поэтому нужно быть особо внимательным.

Совет: задница замерзает в последнюю очередь, если это произошло — у тебя большая проблема.
Ноги
Контактируют с холодной землей, и больше всех рискуют намокнуть. Мокрые ноги — это насос, откачивающий тепло из твоего тела. Избегай этого всеми разумными способами.

Совет: бегать в кроссовках по снегу — тепло. Стоять в снегу в валенках — холодно.

Совет: можно существенно уменьшить замерзание мокрых ног, сменив носки. Но если обувь уже промокла насквозь, это поможет ненадолго.

По поводу алкоголя. Кратковременно он согревает (расширяются кровеносные сосуды), но потом становится хуже. От больших доз становится пофиг — можно и подснежником стать. Единственное разумное применение — пару глотков перед сном в тёплом спальнике.

Движение — тепло. Сложно замёрзнуть, занимаясь физическим трудом.
Однако избыток тепла вызывает потоотделение. А пот — это влажность, и потеря тепла испарением и теплоотдачей.
Это противоречие решается просто — от тела нужно отводить излишнее тепло и влагу.

Выводы:

• Чрезмерное утепление — зло.
• Одежда должна дышать.

1. Отсутствие вещества, т.е. вакуум. Очень плохо проводит тепло. Только излучение. Поэтому в вакуумной колбе термоса долго сохраняется теплая еда или вода. Одежды, где используются ценные свойства вакуума, пока не существует.
2. Воздух. Тоже плохая теплопроводность. Все мы знаем, что чем больше воздуха в одежде — тем она «теплее».
   Поток воздуха — отдельная тема. Он может сделать большую гадость — многократно усилить потери тепла от испарения, унося тёплые частицы с поверхности тела или одежды.
3. Вода. Теплопроводность очень неплохая. При контакте с холодной водой начинается теплоотдача — как ты уже знаешь, это очень нежелательный процесс. Ещё вода хорошо смачивает многие ткани и утеплители, и их теплоизоляция пропадает вместе с прослойкой воздуха. И снова возникают наши нелюбимые испарение и теплоотдача.
4. Обычные ткани средней плотности. Могут защитить от воды и ветра, но не от холода. Промокнув, приносят больше вреда чем пользы. Чем плотнее ткань, тем лучше она защищает от ветра, тем дольше промокает и тем хуже дышит.
   Плюсы: малый вес, низкая стоимость, дышит. Минусы: без спецобработки промокает.
5. Кожа. Почти как плотная ткань, но ещё лучше защищает от воды и ветра, и ещё хуже «дышит».
   Плюсы: довольно прочная, хорошо защищает от влаги. Минусы: большой вес, плохо дышит, высокая стоимость.
6. Шерсть. Хорошо защищает от холода за счёт воздуха между шерстяных волокон. Боится воды, продувается ветром.
   Плюсы: отсутствуют. Минусы: большой вес, при намокании теплоизоляция пропадает, может вызывать аллергию.
7. Пух. Превосходная термоизоляция.
   Минусы: высокая стоимость, боится воды, нужен специальный уход.
8. Натуральный мех. Хорошо защищает от дождя, ветра и холода.
   Минусы: Большой вес, высокая стоимость, нужен специальный уход.
9. Флис и т.п. Неплохо защищают от холода, дышит, при намокании теплоизоляция сохраняется. Встречаются водоотталкивающие и/или защищённые от ветра разновидности.
   Плюсы: на порядок превосходят шерсть по характеристикам. Минусы: стоимость выше.
10. Синтетика с хитрой структурой. Как правило в виде термобелья. От холода почти не защищает (бывают и утеплённые варианты), но отлично отводит влагу и излишнее тепло от тела.
11. Ветро- водонепроницаемая синтетика. Как следует из названия, защищает от воды и ветра. Причём в обе стороны. Поэтому одежду из такой ткани нужно применять с осторожностью — вспотеть изнутри можно не хуже, чем промокнуть снаружи.
    Плюсы: низкая стоимость. Минусы: очень узконаправленное применение.
12. Мембранная ткань. Тоже самое, что ветро-водозащищённая, но при этом «дышит». Одно из сильнейших средств в борьбе с холодом.
    Минусы: высокая стоимость, нужен специальный уход.
13. Резина, вибрам и т.п. Обычно это подошва ботинка. Теплопроводность средняя, но альтернативы обычно нет. Разве что валенок.
14. Металл. Проводит тепло лучше всего на свете. Поэтому железка в ботинке, массивное кольцо, корпус фонаря и т.д. — отличные охладители, и нужно от них избавиться или нейтрализовать.

Выводы кое в чём повторяются:

• Основной наш враг — высокая влажность.
• Второй наш враг — это поток воздуха, т.е. ветер. Особенно в сочетании с влажностью.
• И только на третьем месте — низкая температура воздуха. От холодного воздуха отгородиться проще всего.

Мы выяснили, что нужно соблюдать ряд условий:

• В одежде должно быть достаточное количество воздуха, чтобы не пропускать холод.
• Одежда должна защищать тело от воды и ветра.
• Одежда сама должна быть защищена от воды и ветра, иначе предыдущий пункт выполнить невозможно.
• Перегреваться нельзя — это ведёт к чрезмерному потоотделению.
• От пота и излишков тепла всё равно никуда не деться — нужно их куда-то девать. Тело должно дышать

Классическая трёхслойная модель одежды призвана соответствовать именно этим условиям. Вот как она это делает:

1 слой. Термобельё.
Функции:

• Отвод излишков тепла.
• Отвод влаги.
• Некоторая термоизоляция.

Обычно с этим справляется синтетическое или шерстяное термобельё.
Элементы первого слоя:
— футболка или фуфайка.
— брюки-леггинсы.
— термоноски.

2 слой. Утеплитель.
Функции:

• Основная термоизоляция.
• Пропускает излишки тепла и влаги в третий слой.

Элементы второго слоя:
— шапка или балаклава.
— куртка, толстовка, пуловер.
— комбинезон.
— рукавицы, перчатки.
Основные материалы — флис, шерсть.

На ногах второго слоя обычно нет — только термобельё и сразу третий слой. Этому есть объяснение — ноги активно двигаются, в них полно артерий. Замерзают обычно только если промокнут. Снизу же их защищает обувь и тёплые носки.

3 слой. Защита от воды и ветра.
Функции:

• Защита от воды и ветра, как ни странно.
• Вывод излишков тепла и влаги наружу.

Элементы, третьего слоя:
— Куртка.
— Брюки.
— Ветро-влагозащитный костюм (ВВЗК).
— Плащ-палатка, накидка.
— Обувь.
Основные материалы — мембранные ткани, обычные плотные ткани с пропиткой, ветро-влагозащитная синтетика, мех или кожа.

Совет: не забывай о водоотталкивающих пропитках. Обновляй пропитку верхнего слоя одежды регулярно.

Подробнее об элементах одежды

Ещё немного практики. Если вся вышеописанная теория уложилась в голове — поздравляю, дальше будут только сугубо практические советы, явно следующие из теории и подкреплённые нашим опытом.

Чем больше предстоит двигаться, тем легче должна быть одежда, и наоборот. Если активность смешанная, следует предусмотреть возможность снять часть одежда/иметь запасную.

1. Термобельё.
2. Должно хорошо и ровно облегать. Провисания, замятия — недопустимы, мало того что весь смысл пропадает, так еще и натирать начнёт.
3. Работает правило «чем дороже — тем лучше».
4. Обращаться следует аккуратно, стирать вручную, средством для нежных тканей.
5. Носки — только синтетика. Особенно если обувь с мембраной.
6. Головной убор.
7. Предпочтительный материал — флис с защитой от влаги (Windbloc и т.п).
8. В суровых условиях хороша балаклава.
9. Шапку может заменить мультибандана. Также, мультибандана, надетая на шею, хорошо дополняет обычную шапку, при необходимости натягиваясь повыше.
10. Обувь.
11. Предпочтительный материал — специально обработанная кожа, синтетика. На подошве — Vibram или аналог. Перед покупкой лучше посмотреть в сети, не трескается ли оно на морозе.
12. Мембрана в обуви — спорный вопрос. Ботинки без неё можно сушить у костра, пихать внутрь грелки и т.д. Обувь с мембраной сама сохнет на ноге (если нога тёплая), но довольно неспешно, а стоит гораздо дороже и нуждается в трепетном обращении.
13. Валенки и прочее ретро — прошлый век. Не связывайся.
14. Утеплённые ботинки дольше сохнут. Неутеплённые можно усилить более толстым носком.
15. Если дополнять обувь гамашами, то только мембранными. Под обычными быстро накапливается влага и толку от них почти нет.
16. Обычный кожаный ботинок, однажды промокший насквозь, уже никогда не будет прежним (структура кожи поменяется в сторону ухудшения характеристик). Специально обработанная кожа менее подвержена этому явлению.
17. Свитер, кофта, утепляющая куртка..
18. Предпочтительный материал — флис с защитой от ветра (Windbloc и т.п).
19. Карманы — не нужны. Доступ к ним будет затруднён, предметы внутри будут растягивать и протирать ткань, да и лишний вес там, где не следует.
20. Обязательно высокий воротник.
21. Рукава и низ должны иметь возможность стягиваться.
22. Куртка.
23. Предпочтительный материал — мембранная ткань.
24. Утеплитель на этом слое вполне возможен. Нежелательно, если он слишком уж толстый — это уменьшает универсальность куртки.
25. Капюшон — обязательно. Лучше, если с регулировкой.
26. Должна закрывать шею и горло.
27. Длина — вопрос спорный. Чем длиннее, тем теплее, но помни, что чрезмерное утепление — зло. Для активной деятельности я бы рекомендовал куртку чуть ниже пояса.
28. Стяжки в поясе, снизу, на рукавах и капюшоне — обязательно.
29. В случае мембраны, работает правило «чем дороже — тем лучше». С другими материалами возможны варианты.
30. Брюки.
31. Предпочтительный материал — мембранная ткань.
32. Съёмная дополнительная защита для поясницы — очень рекомендуется.
33. Подтяжки-лямки предпочтительнее ремня. Ремень ухудшает кровообращение, с ним сложно комфортно носить рюкзак.
34. Если брюки утеплённые — обязательно должна присутствовать вентиляция на молниях.
35. Различные противоснежные резинки полезны, особенно в сочетании с высокими ботинками.
36. Перчатки и варежки.
37. Предпочтительные материалы — флис, мембранная ткань, кожа, синтетика.
38. Усиливающие элементы из кожи — плюс.
39. Идеальные перчатки содержат в себе все три слоя — и лишнее тепло с влагой отводят, и не дают замёрзнуть, и от ветра и воды защищают. Такие бывают, но и стоят соответственно.
40. Варежки предпочтительнее, когда не надо тонко работать пальцами. Перчатко-варежки со съёмным карманом для пальцев — хороший компромиссный вариант.
41. Ветро-влагозащитный костюм..
42. Изготавливаются из синтетики, которая не пропускает ни воду, ни воздух. Не дышит и поэтому в качестве третьего слоя применять нельзя.
43. Реально защищает только от грязи — актуально для пещер, ползанья и прочей подобной активности. В борьбе с холодом практически бесполезен.
44. Плащ-палатка, дождевик..
45. Как и ВВЗК, не дышит, но имеет обширную вентиляцию снизу, поэтому может сойти за третий слой.
46. Полезна в межсезонье, когда может внезапно пойти холодный дождь с ветром, а мембрану + флис носить еще жарковато.
47. Главный плюс — мобильность и универсальность.
48. Намокнув, на ветру превращается в отличный радиатор охлаждения, поэтому в серьёзные холода лучше о ней забыть.

На этом пока всё. По мере появления новых данных, буду обновлять статью.

Фольгированный утеплитель и его виды

Среди большого количества изоляционных строительных материалов одним из самых востребованных, на сегодняшний день, считается фольгированный утеплитель. Применяется он в качестве теплоизоляции, гидроизоляции, а так же шумоизоляции всевозможных сооружений, потолков, стен либо трубопроводных систем.

 

 

Рулонный фольгированный утеплитель

Данный утеплитель представляет собой двухслойный материал, состоящий из полированной фольги и вспененного полиэтилена, который выпускается в форме рулонов. Слой фольги действует как отражатель тепловой энергии, что способствует ее сохранности в помещении. Помимо этого рулонный фольгированный утеплитель не впитывает влагу и не пропускает ее к стенам либо полу. Вспененный полиэтилен изолирует сооружение от внешних факторов, таких как мороз или холодный ветер.
Фольгированный материал так же отличается своими звукоизоляционными свойствами и экологичностью. Хорошая эластичность утеплителя позволяет с легкость монтировать его, не прибегая к помощи профессионалов.

Перед тем как выбирать материал для изоляции помещений необходимо определится с его типом.
На нашем рынке сбыта имеются четыре вида фольгированного утеплителя, которые отличаются не только видом, но и свойствами.

Минеральная вата с фольгой. Используется во многих направлениях, так как этот материал устойчив к огневой мощи и абсолютно не излучает токсических веществ. Производится он в трех формах цилиндр, рулон, а так же плита. Применяется в основном для теплоизоляции крыш или дымоходов в банях и саунах.

Пенополистирол фольгированный. Используется чаще всего для изоляции систем теплого пола. Для этого материал монтируется в качестве перегородки, не пропускающей тепло от нагревающих элементов. Такая теплоизоляция может выдерживать низкую или высокую температуру в пределах -180 град.С. +180 град.С.

Самоклеящийся фольгированный утеплитель

Теплоизоляция, изготовленная из многослойного тонкого вспененного полиэтилена и слоя фольги, является самоклеющимся материалом. Благодаря слою клея, нанесенному на фольгированный утеплитель, монтировать материал намного проще и он надежней соединяется с поверхностью. Одним из популярных самоклеящихся материалов считается пенофол, который имеет гибкую и эластичную структуру. Таким образом, он используется для изоляции сложных конструкций и труднодоступных мест. Это могут быть салоны автомобилей, фуры, вентиляционные коробы и др.

Базальтовый фольгированный утеплитель

Данный материал используется обычно в промышленных отраслях, таких как строительство, теплоэнергетика, в строении самолетов, а так же для утепления агрегатов АЗС. Преимуществом базальтового изолятора, перед остальными, считается его устойчивость к очень высоким температурам до +700 град.С. и к сильному охлаждению до — 200 град.С. Базальтовый утеплитель не горит в огне. Благодаря такому материалу можно существенно сэкономить на отоплении помещения, так как он способен отражать 97% теплового излучения. Базальтовый фольгированный материал не поддается разрушительным свойствам агрессивных сред.

Монтаж фольгированного материала

Для самостоятельного укладки фольгированного материала следует знать основные правила монтажа:

• Изоляционный материал со слоем алюминиевой фольги всегда укладывается излучающей стороной наружу для сохранения тепла в помещении.
• Между поверхностью и изоляционным материалом следует оставлять небольшую воздушную прослойку от 15 до 25 мм. Она необходима для возможности испарения конденсата, который образуется между двумя поверхностями. В противном случае стена будет постоянно влажной, что может привести к образованию плесени.
• Материал кладется стык в стык и фиксируется строительным степлером либо небольшими гвоздями.
• После всего швы заклеиваются специальным фольгированным скотчем.

Фольгированный утеплитель для бани

Для того чтоб утеплить помещения сауны или бани активно используют фольгированные утеплители, способные изолировать не только тепло, но и пар в парильной комнате. При этом следует знать, что фольгированный утеплитель, изготовленный из полиэтилена, может использоваться только в комнатах отдыха либо душевых сауны. Для парилки же применяют изоляцию на основе крафт-бумаги и слоя фольги, так как этот материал более устойчив к большому содержанию пара и высоким температурам.

Видео монтажа фольгированного материала для утепления балкона

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

• Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
• Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
• Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

• Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
• Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
• Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
• Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
• Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
• Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
• Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

• Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
• Влагостойкость, гигроскопичность.
• Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
• Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
• Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
• Механическая прочность.
• Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
• Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
• Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

• Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
• Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
• Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
• Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
• Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

• ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
• ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
• ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
• ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
• ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
• НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Двусторонняя ткань одновременно согреет и охладит

Нанопористый полиэтилен с углеродным слоем и медным напылением посередине

Po-Chun Hsu et al / Science Advances

Инженеры создали ткань, которая может одновременно и рассеивать, и удерживать тепло — все зависит от того, какой стороной она ближе к коже. Она может быть использована для создания двусторонней одежды, которая сможет и согреть, и охладить владельца. Статья вышла в журнале Science Advances.

Ученые уже давно работают над созданием текстиля, который бы позволял эффективно контролировать температуру тела. Как правило, один материал решает только одну задачу — он либо сохраняет тепло, либо его рассеивает. В условиях, когда погода резко меняется, например при подъеме в горы, было бы удобно иметь одежду, которая адаптируется под условия окружающей среды и при этом не требует специального источника энергии.

Команда американских ученых из Стэнфордского университета под руководством По-Чунь Ксю (Po-Chun Hsu) создала ткань, которая поможет решить эту проблему. Она состоит из двух сторон — одна предназначена для охлаждения, другая для удержания тепла. В основу материала лег нанопористый полиэтилен c диаметром пор от 50 до 1000 нанометров, который ранее использовался другими учеными при создании одежды с «охлаждающим эффектом». Размер отверстий сопоставим с длиной волны видимого излучения (400–780 нанометров), поэтому свет сильно рассеивается на них и материал становится для него непрозрачным. В то же время тепло человеческого тела соответствует инфракрасному излучению с гораздо большей длиной волны (~9,5 микрометра). Отверстия в нанопористом полиэтилене «незаметны» для него, поэтому материал пропускает большую часть тепла человеческого тела.

Схематичное объяснение свойств обычной ткани, двойного текстиля, повернутого охлаждающей стороной к телу, и двойного текстиля, повернутого охлаждающей стороной к телу

Po-Chun Hsu et al / Science Advances

Между двумя слоями полиэтилена разной ширины — толщина слоя с «теплой» стороны составляет 24 микрометра, а с холодной — 12 — зажаты углеродный и медный слой. Углерод обладает высоким коэффициентом излучения и хорошо поглощает и отдает тепло, поэтому ученые использовали его для охлаждающей стороны текстиля. Материал пронизан большими порами, и его толщина составляет 9 микрометров, поэтому он позволяет коже дышать. Для согревающей стороны исследователи ученые решили использовать металл из-за его высокой отражательной способности. Они сделали медное напыление, которое обладает низким коэффициентом излучения. Его толщина составила всего 150 нанометров — сканирующая электронная микроскопия показала, что тонкое покрытие не перекрывает нанопоры и пропускает воздух и пар, а значит человек не будет сильно потеть в такой одежде.

Нанополиэтиленовый слой с углеродной пористой пленкой

Po-Chun Hsu et al / Science Advances

Нанополиэтиленовый слой с медным напылением

Po-Chun Hsu et al / Science Advances

Тесты материала на искусственной коже с изначальной температурой 31 градус Цельсия показали, что текстиль обладает хорошей согревающей и охлаждающей способностью. Обычная ткань (процентное соотношение хлопка и полиэстра 60/40) повышает температуру «тела» до 36,9 градусов Цельсия, а новая ткань, повернутая охлаждающей стороной к коже, повышает температуру всего до 33,8 градуса. Когда материал был перевернут обратной стороной, медным напылением наружу, то искусственная кожа разогрелась до 40,3 градуса Цельсия. Исследователи также проверили текстиль в «потном режиме» (искусственная кожа была влажной) — сравнение с обычной тканью показало, что он лучше пропускает пар.

Главное достоинство нового материала — это увеличение зоны теплового комфорта: диапазона температур, в котором человек не будет мерзнуть или потеть. Если материал будет доработан в будущем, то она может быть увеличена с 6,5 до 14,7 градусов Цельсия. 

Многие ученые работают над улучшением свойств одежды. В прошлом году инженеры создали материал, который лучше рассеивает тепло человеческого тела по сравнению с натуральными и другими синтетическими материалами. В Австралии разработали ткань для «умной одежды», способной распознавать широкий спектр движений человеческого тела.

Кристина Уласович

Термостойкий материал | Керамика, металлы с высокой температурой плавления | Прецизионная обработка керамики, кварца, вольфрама и молибдена

			Макс. использовать темп. атмосфера / ° C	Непрерывная рабочая темп. атмосфера / ° C
Пластмассы	Технические пластмассы	Полиимид (PI)	–	300
		Полибенз имидазол (PBI)	–	310
		Полимид-имид (PAI)	–	250
		Полиэфир имид (PEI)	–	170
		Полиацеталь (ПОМ)	–	80
		Полифениленсульфид (PPS)	–	220
		Полиэфирный эфир кетон (PEEK)	–	250
		Поли тетрафторэтилен (ПТФЭ)	–	260
		Полимид 6 (PA6)	–	110 ~ 120
		Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)	–	80
	Обычные пластмассы.	Полиэтилен (PE)	–	80 ~ 90
		Полипропилен (ПП)	–	100 ~ 140
		Винилхлоридная смола (ВК)	–	60 ~ 80
		Полистирол (ПС)	–	80 ~ 90
		Полиэтилен-телефталат (ПЭТ)	–	85 ~ 100
		Акрилонитрилбутадиен (ABS)	–	70 ~ 100

Области применения материалов: термостойкость | MetalTek

По определению, термостойкие приложения обычно возникают при температуре выше 1200 ° F / 670 ° C и требуют использования материалов, которые обладают повышенной стойкостью к окислению и другим газам, специфичным для окружающей среды, и ухудшению механических свойств.Рабочие характеристики в этих высокотемпературных средах обозначаются приемлемыми уровнями прочности на растяжение, стойкостью к разрушению под напряжением и пределом текучести, которые соответствуют требуемому времени эксплуатации.

Обычно свойства материала ухудшаются при повышении температуры. Особенно это заметно в углеродистой стали. За прошедшие годы металлургические компании разработали легированные стали, содержащие никель и хром, которые, помимо прочего, значительно улучшили прочность и пластичность.Исторически наиболее часто используемыми материалами в этих приложениях являются сплавы, соответствующие литым нержавеющим сталям ASTM A297 «H-серии», хотя в последние годы пользуется популярностью многие запатентованные сплавы.

Основными группами жаропрочных сплавов являются аустенитные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, также известные как жаропрочная нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, хрома и никеля и сплавы на основе молибдена и титана.

В случае высоких требований к прочности при повышенной температуре, циклическом термическом воздействии или агрессивной углеродистой атмосфере (а углерод является врагом в некоторых высокотемпературных применениях, таких как нефтехимические печи), обычно выбираются сплавы на основе никеля.Однако также можно использовать сплавы на основе кобальта. Первичный компромисс обычно экономический. Сравнение высокой начальной стоимости со стоимостью жизненного цикла обычного жаропрочного сплава поможет определить наилучшую долгосрочную стоимость.

Высокотемпературные применения, требующие применения термостойких материалов, часто встречаются в промышленности. Эти области применения включают электростанции, пиропереработку минералов (например, цемента, извести и железной руды), сжигание отходов, нефтехимическую обработку, сталелитейные и цветные металлургические комбинаты, обработку металлов, включая термическую обработку, и производство / формовку стекла.

Часто первое, что нужно учитывать при выборе сплава для высокотемпературного применения, — это его прочность при повышенных температурах. Однако прочность — не единственный ключевой фактор, поскольку многие высокотемпературные применения происходят в жестких коррозионных средах, например на химических заводах. (По этой причине модуль коррозии в этой серии информационных бюллетеней может быть ценным ресурсом при оценке выбора материалов, работающих при повышенной температуре.)

Относительная прочность сплавов демонстрируется на краткосрочной основе обычными испытаниями на растяжение при повышенных температурах.Для долговременных характеристик сплава проектировщик должен учитывать дополнительные свойства, включая прочность на разрыв, сопротивление ползучести и / или сопротивление термической усталости.

Замена жаропрочных сплавов

При обсуждении применения жаропрочных отливок существует очевидный компромисс между стоимостью жизненного цикла более дорогих запатентованных сплавов и более традиционных сплавов, которые могут встречаться в этой области. Может оказаться полезным классифицировать сплавы по пяти часто используемым категориям.Следующее введение представляет некоторые перспективы и общие рамки, которые могут использоваться для классификации сплавов, рассматриваемых для применения.

Разрыв напряжения

Обычно при выборе сплава в первую очередь следует учитывать прочность на разрыв. Прочность на разрыв — это минимальное напряжение, которое вызовет отказ в течение расчетного срока службы оборудования. Например, в нефтехимической отрасли это 100 000 часов (11,4 года). Эти значения обычно экстраполируются из тестов меньшей продолжительности.

Ползучесть

Ползучесть — это деформация, определяемая за единицу времени, которая возникает при напряжении при повышенных температурах. Ползучесть во многих случаях применения жаропрочных отливок при рабочих температурах. Со временем ползучесть может привести к чрезмерной деформации, которая в дальнейшем может привести к разрушению при напряжениях, значительно меньших тех, которые могли бы вызвать разрушение при испытании на растяжение при той же температуре.

Термическая усталость

Компоненты, которые будут подвергаться термоциклированию или тепловому удару во время эксплуатации, требуют учета термической усталости.Усталость — это состояние, при котором переменные нагрузки приводят к отказу за более короткое время и при меньших напряжениях, чем можно было бы ожидать при постоянной нагрузке. Термическая усталость — это состояние, при котором напряжения возникают в основном из-за затрудненного расширения или сжатия. Это может быть вызвано либо внешними ограничениями, либо температурными градиентами внутри компонента. Выбор сплавов для этого типа услуг по-прежнему основывается в первую очередь на опыте и является одной из областей, в которой консультации по металлургии будут полезны для пользователей.

Тепловое расширение

Еще одно важное соображение при выборе — тепловое расширение. Например, соседние части должны расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, иначе одна из них может треснуть. Инвар, например, испытывает очень низкое тепловое расширение и поэтому используется в штампах для высокоточного формования. Есть много других примеров соответствия материалов друг другу или спецификациям приложения. Ваш консультант по металлургии тоже может помочь в этом.

Сварка

Не во всех приложениях требуется, чтобы компонент был свариваемым, но следует уделять особое внимание, когда в приложении требуется сварная сборка.Например, некоторые никелевые сплавы и кобальтовые сплавы очень трудно сваривать, поэтому компромисс между свойствами, которые могут обеспечить эти материалы, и возможностью создания конечного продукта имеет первостепенное значение.

Желательные характеристики жаропрочных сплавов

• Низкие затраты на материалы и обработку при приемлемом сроке службы при высоких температурах.
• Низкое содержание кислорода, азота и водорода.
• Высокая пластичность, усталостная прочность и вязкость при комнатной температуре.
• Высокая стойкость к окислению в приложениях, требующих воздействия воздуха или пара при повышенных температурах.
• Небольшое снижение прочности при повышенной температуре.
• Высокая стойкость к продуктам сгорания или газообразным химическим продуктам при повышенных температурах.
• Высокая стойкость к тепловому удару при нагревании или охлаждении.
• Высокая усталостная прочность при повышенных температурах.
• Высокая прочность на ползучесть при динамической нагрузке при повышенных температурах.
• Высокий модуль упругости при температуре нанесения и / или низкое тепловое расширение.
• Достаточная свариваемость.
• Умеренно крупный размер зерна для повышения прочности на разрыв.

Заключение

Высокотемпературные области применения и условия различаются. Понимание нагрузок, с которыми будут сталкиваться компоненты, и уравновешивание их со свойствами материалов из различных сплавов обеспечит рентабельную работу.

Термостойкий материал — обзор

16.5 Огнестойкие композиты, активируемые щелочами

Огнестойкие связующие, активируемые щелочами, разрабатывались с 1970 года, когда Дж. Давидовиц провел исследование новых жаропрочных материалов после различных катастрофических пожаров во Франции. С тех пор было проведено множество исследований с целью разработки огнестойких геополимеров, а также геополимерных бетонов и композитов (www.geopolymer.org).

Высокотемпературный композит под названием GPMC был разработан Géopolymère SA и используется в качестве каркаса фильтра для фильтрации воздуха в стерилизационных туннелях (Buchler, 1999).Композит включал ткань из кварцевого волокна, пропитанную фторполи (сиалат-дисилоксо) геополимерной смолой. Композит имел прочность на изгиб 25 МПа, был негорючим, не выделял дыма при воздействии высоких температур и был огнестойким при температурах до 600 ° C. Теплозащитный экран из геополимерного углеродного композита для производства гоночных автомобилей был разработан Géopolymère SA в 1994 году. Этот композит был способен выдерживать тепловую нагрузку 600 ° C в течение 2–3 часов (Davidovits, 2011).Позже, в 1999 году, на тележке American All Racers CART был представлен более сложный огнестойкий и жаропрочный геополимер-углеродный ламинат, который можно было использовать в течение всего сезона (10 гонок) без повреждений (Давидовиц, 2011).

В 1996 году Федеральное управление гражданской авиации (FAA) инициировало исследовательскую программу по разработке недорогих, экологически чистых, огнестойких материалов для использования в композитных материалах самолетов и в интерьерах салонов. Целью программы было исключить возгорание кабины как причину смерти в авиакатастрофах.Было доказано, что армированная углеродной тканью калийалюмосиликатная смола (с эмпирической формулой Si ₃₂ O ₉₉ H ₂₄ K ₇ Al) не воспламеняется, не горит и не выделяет тепла или дыма даже после длительного воздействия. воздействие сильного теплового потока (50 кВт / м ² ), в то время как геополимерные композиты имели значительную остаточную прочность после имитационного испытания на огнестойкость (Lyon, et al. , 1997). Было доказано, что многослойный материал из геополимера и углеродной ткани имеет максимальную температурную стойкость выше 800 ° C.Производство огнестойких биокомпозитных многослойных плит с использованием опилок в качестве наполнителя и связующего неорганического алюмосиликата калия было изучено Giancaspro et al. (2008). Биокомпозитные пластины содержали 29% и 34% мас. / Мас. Неорганического связующего, и некоторые из них были усилены углеродными и стекловолоконными элементами для создания более прочной многослойной структуры. Все образцы соответствовали требованиям FAA по тепловыделению и дымовыделению и показали превосходные показатели тепловыделения в течение 5 минут воздействия огня.Тонкий слой огнестойкой пасты, состоящей из геополимера и полых стеклянных микросфер, был нанесен на облицовку из высокопрочного волокна для создания композитного материала, который служит защитным противопожарным барьером, улучшающим огнестойкость сэндвич-панелей из бальзы (Giancaspro et al. , 2006). Была проведена оценка огнестойкости этого материала, и результаты показали, что слой огнезащиты толщиной 1,8 мм удовлетворяет требованиям FAA как по тепловыделению, так и по дымовыделению.

Два различных типа синтаксической пены, полученные путем встраивания случайно распределенных сфер (керамических, а также шариков из пенополистирола) в огнестойкую полисиалатную матрицу были разработаны Papakonstantinou et al. (2008). Пена с керамическими сферами не подверглась воздействию огня во время испытаний, продемонстрировала замечательную стабильность и соответствовала требованиям FAA как по тепловыделению, так и по дымовыделению. Пены со сферами из пенополистирола демонстрировали горение пламенем во время испытаний на огнестойкость, но тепловыделение оставалось ниже приемлемых уровней FAA. Был сделан вывод, что полисиалатная матрица служит изолятором, ограничивая тепловыделение и дымовыделение до приемлемых уровней FAA.

Термические К-геополимеры на основе диоксида кремния, армированные 45, 53 или 60 об.% Однонаправленными углеродными волокнами, базальтовыми ровинтами или Е-стеклом, были изготовлены Hung et al. (2011). Композиты, армированные геополимером K, обладают очень хорошими термомеханическими свойствами, сохраняя почти 50% прочности на изгиб даже после сильного термического воздействия в течение 1 часа в окислительной среде до 600 ° C для базальта и стекла E и 1000 ° C для углеродного волокна. армированные композиты. Геополимерные смолы в целом могут защищать углеродные волокна от окисления, хотя приблизительно 14 мас.% Углеродных волокон окислялись при температурах выше 800 ° C.Кроме того, композиты обладали очень хорошей термической стабильностью размеров, а при тепловом воздействии образовывались нетоксичные пары и дым.

Были разработаны вспененные и невспененные геополимеры на основе метакаолина, армированные полипролиленовыми волокнами, и их тепловые характеристики были исследованы в соответствии со стандартной кривой горения ISO 834 (Rickard et al. , 2013), чтобы оценить их пригодность для высокотемпературных применений, таких как термобарьеры и огнестойкие панели.Огневые испытания проводились на панелях толщиной 50 мм с размером экспозиции 200 × 200 мм. Результаты показали, что огнестойкость образцов составляла не менее 60 мин (время, необходимое для того, чтобы средняя температура холодной стороны образцов превысила 165 ° C). Лучшим образцом оказался невспененный геополимер с огнестойкостью 97 мин. Хотя вспененные образцы имели пониженную теплопроводность, их способность изолировать во время пожара не улучшилась из-за более низкого содержания воды.Образец из вспененного материала с наилучшими характеристиками достиг огнестойкости 82 мин, что всего на 15 минут меньше, чем у образца из вспененного материала, при этом он демонстрирует желаемые свойства материала с низкой плотностью.

10 лучших материалов с самой высокой точкой плавления в мире

10 лучших материалов с самой высокой точкой плавления в мире

---

---

Просмотры сообщений: 14 643

Хотите знать, какие материалы имеют очень высокую температуру плавления? Вы пришли в нужное место.В этой статье мы познакомим вас с материалами с самой высокой температурой плавления в мире — 10 лучших.

Материалы с самой высокой точкой плавления в мире

1. Сплав карбида гафния тантала (3990 ℃ )

Танталовый сплав карбида гафния занимает 1-е место в нашем списке материалов с самой высокой температурой плавления.

Танталовый сплав карбида гафния (Ta4HfC5) на самом деле относится к пентакарбонатному соединению тантала и гафнию , которое имеет самую высокую температуру плавления среди известных соединений.Можно считать, что он состоит из двух бинарных соединений, t карбида антала (точка плавления 3983 ℃) и карбида гафния (точка плавления 3928 ℃).

Сплавы карбида тантала и гафния используются в качестве жаропрочных и высокопрочных материалов для ракетных и реактивных двигателей, а также деталей для аппаратуры управления и регулирования.

Ta4HfC5

2. Графит (3652 ℃ )

Графит занимает 2-е место в нашем списке материалов с самой высокой температурой плавления в мире.

Графит представляет собой аллотроп углерода, где три других атома углерода (расположенные в виде сот из шестиугольников) ковалентно связаны друг с другом с образованием ковалентных молекул. Благодаря особой структуре он обладает термостойкостью, электрической и теплопроводностью, смазывающей способностью, химической стабильностью, пластичностью и т. Д.

Традиционный графит может использоваться в качестве огнеупорного материала, проводящего материала, износостойкого и смазочного материала для литья, песка, штампа и высокотемпературного металлургического материала, в то время как новый графит используется в качестве гибкого графитового уплотнительного материала, автомобильного аккумулятора, нового композитного материала , так далее.

Графит

3. Алмазный (3550 ℃ )

Алмаз — еще один материал с очень высокой температурой плавления. Алмаз — атомарный кристалл, а графит — смешанный кристалл. Температура плавления кристаллов графита выше, чем у алмаза, что кажется невероятным.

Однако длина ковалентных связей в чешуйчатом слое кристалла графита составляет 1,42 × 10-10 м, а длина ковалентных связей в кристалле алмаза равна 1.55 × 10-10м. Ковалентные связи, чем меньше связь, тем больше энергия связи, чем прочнее связь, тем сложнее ее разорвать, тем больше энергии вы должны предоставить, поэтому температура плавления должна быть выше.

Алмаз используется для резки инструментов в декоративно-прикладном искусстве и промышленности, таких как волочильный штамп, токарный инструмент, резьбонарезной станок, головка твердометра, геологическое и нефтяное сверло, резак для шлифовального круга, резак по стеклу, алмазная ручка, нож для шлифования и абразивные материалы .

Бриллиант

4.Вольфрам (3400 ℃ )

Вольфрам занимает 4-е место в нашем списке материалов с самой высокой температурой плавления.

Вольфрам — металл серого стального или серебристо-белого цвета с высокой твердостью, высокой температурой плавления и устойчивостью к воздушной эрозии при комнатной температуре. Как тугоплавкий металл (обычно температура плавления выше 1650 ℃) с самой высокой температурой плавления, он обладает хорошей жаропрочностью.

Вольфрам в основном используется в производстве нити накала и высокоскоростной резки легированной стали, сверхтвердых штампов, также используется в оптических приборах, химических инструментах.

вольфрам

5. Борид титана (3225 ℃)

Борид титана занял пятое место в нашем списке материалов с самой высокой температурой плавления в мире.

Борид титана (TiB2) имеет серый или серовато-черный цвет и гексагональную (AlB2) кристаллическую структуру. Как керамика, она обладает отличной теплопроводностью, стойкостью к окислению и стойкостью к механической эрозии. Борид титана является подходящим проводником электричества и может использоваться в качестве катодного материала при выплавке алюминия.

TiB2

6. Борид циркония (3245 ℃)

Борид циркония также является одним из материалов с самой высокой температурой плавления.

Борид циркония (ZrB2) представляет собой высококовалентный тугоплавкий керамический материал с гексагональной кристаллической структурой. Его сверхвысокотемпературная керамика (UHTC) имеет температуру плавления 3246 ° C, высокую температуру плавления, относительно низкую плотность (около 6,09 г / см 3) и хорошую жаропрочность.

Борид циркония может использоваться для высокотемпературных авиационных применений, таких как сверхзвуковые полеты или ракетные двигательные установки.

ZrB2

7. Рений (3180 ℃)

Рений — еще один материал с очень высокой температурой плавления, который заслуживает места в нашем списке.

Рений — это металлический элемент и один из металлов с высокой температурой плавления. Рений, как и платина по внешнему виду, растворим в разбавленной азотной кислоте или перекиси водорода, но не растворим в соляной кислоте и фтористоводородной кислоте.

Его можно окислить до очень стабильного полуторного оксида рения Re2O7, который является особым свойством рения.Рений может быть использован для изготовления электрических нитей накала, оболочек спутников и ракет, а также защитных пластин для атомных реакторов.

Рений

8. Карбид титана (3100 ℃)

Когда дело доходит до материалов с наивысшей температурой плавления, Карбид титана является твердым вариантом.

Карбид титана (TiC) — очень твердый (твердость по шкале Мооса до 9-9,5) тугоплавкий керамический материал, похожий на карбид вольфрама. Это железо-серый кристалл с металлическим блеском, принадлежащий к гранецентрированной кубической кристаллической структуре типа хлорида натрия.

Карбид титана имеет высокую температуру плавления, кипения и твердость, а также хорошую тепловую и электрическую проводимость и даже проявляет сверхпроводимость при очень низких температурах.

Карбид титана широко используется в производстве металлокерамики, жаропрочных сплавов, твердых сплавов, износостойких материалов, материалов для высокотемпературного излучения и других высокотемпературных вакуумных устройств.

Порошок карбида титана

9. Осмий (3045 ℃ )

Осмий занимает девятое место в нашем списке материалов с самой высокой температурой плавления в мире.

Осмий является элементом группы Ⅷ шестого периода в периодической таблице. Это один из металлов платиновой группы, тяжелый металл платиновой группы и самый плотный из известных металлов. Осмий очень стабилен на воздухе, тогда как осмий в виде порошка легко окисляется.

Осмий может использоваться для изготовления сплава сверхвысокой твердости, сплава осмия с родием, рутением, иридием или платиной, обычно используемого в качестве проигрывателя грампластинок, ручки для метчика и подшипников для часов и инструментов.

Осмий

10.Карбид кремния (2820 ℃)

Карбид кремния — еще один материал с очень высокой температурой плавления. Наш список не будет полным, если в нем отсутствует карбид кремния.

Карбид кремния (SiC) изготавливается из кварцевого песка, нефтяного кокса (или угольного кокса), древесной стружки (при производстве зеленого карбида кремния необходимо добавлять соль) и другого сырья посредством высокотемпературной плавки в печи сопротивления.

Частицы карбида кремния могут быть спечены вместе с образованием очень твердой керамики, которая широко используется в приложениях, требующих высокой прочности, таких как керамические пластины в автомобильных тормозах, автомобильных сцеплениях и пуленепробиваемых жилетах.

SiC

Заключение

Благодарим вас за то, что вы прочитали наш список из материалов с самой высокой точкой плавления в мире, и надеемся, что вам он понравился. Если вам известны какие-либо материалы с очень высокими температурами плавления, которые заслуживают места в нашем списке, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже, чтобы сообщить нам, и мы очень скоро добавим их в этот список.

Если вы хотите узнать больше о материалах, упомянутых выше, посетите страницу Advanced Refractory Metals (ARM) для получения дополнительной информации.Компания ARM со штаб-квартирой в Лейк-Форест, Калифорния, является ведущим производителем и поставщиком тугоплавких металлов и предоставляет клиентам высококачественную продукцию из тугоплавких металлов по очень конкурентоспособной цене.

Ученые разработали самый термостойкий материал из когда-либо созданных —

Группа ученых НИТУ «МИСиС» разработала термостойкий материал с самой высокой температурой плавления среди известных на сегодняшний день соединений. Благодаря уникальной комбинации физических,

по механическим и тепловым свойствам, материал перспективен для использования в наиболее нагруженных теплом компонентах самолетов, таких как носовые обтекатели, реактивные двигатели и острые передние кромки крыльев, работающих при температурах выше 2000 ° C.Результаты опубликованы в Ceramics International.

Многие ведущие космические агентства (NASA, ESA, а также агентства Японии, Китая и Индии) активно разрабатывают многоразовые космические самолеты, что позволит значительно снизить затраты на доставку людей и грузов на орбиту, а также сократить временные интервалы между полетами. .

«В настоящее время достигнуты значительные результаты в разработке таких устройств. Например, уменьшение радиуса закругления острых передних кромок крыльев до нескольких сантиметров приводит к значительному увеличению подъемной силы и маневренности, а также снижению аэродинамического сопротивления.Однако при выходе из атмосферы и повторном входе в нее на поверхности крыльев космоплана можно наблюдать температуру около 2000 градусов Цельсия, достигающую 4000 градусов Цельсия на самом краю. Поэтому, когда речь идет о таких самолетах, возникает вопрос, связанный с созданием и разработкой новых материалов, способных работать при таких высоких температурах, — говорит Дмитрий Московских, руководитель Центра конструкционных керамических материалов НИТУ «МИСиС».

В ходе недавних разработок целью ученых было создание материала с наивысшей температурой плавления и высокими механическими свойствами.Была выбрана тройная система гафний-углерод-азот, карбонитрид гафния (Hf-CN), термостойкий материал, поскольку ученые из Университета Брауна (США) ранее предсказывали, что карбонитрид гафния будет иметь высокую теплопроводность и устойчивость к окислению. как самая высокая температура плавления среди всех известных соединений (примерно 4200 градусов C).

Методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ученые НУСТМИИСИС получили HfC _0,5 N _0.35 , (карбонитрид гафния), близкий к теоретическому составу, с высокой твердостью 21,3 ГПа, что даже выше, чем у новых перспективных материалов, таких как ZrB ₂ / SiC (20,9 ГПа) и HfB ₂ / SiC / TaSi ₂ (18,1 ГПа).

«Трудно измерить температуру плавления материала, когда температура превышает 4000 градусов С. Поэтому мы решили сравнить температуры плавления синтезированного соединения и оригинального чемпиона — карбида гафния. Для этого мы поместили прессованные образцы HFC и HfCN на графитовую пластину в форме гантели из жаропрочного материала и накрыли ее сверху такой же пластиной, чтобы избежать тепловых потерь », — говорит Вероника Буйневич, аспирант НИТУ« МИСиС ».

Затем они подключили его к батарее с помощью молибденовых электродов. Все испытания проводились в глубоком вакууме. Поскольку сечение графитовых пластин разное, максимальная температура была достигнута в самой узкой части. Результаты одновременного нагрева нового материала, карбонитрида и карбида гафния, показали, что карбонитрид имеет более высокую температуру плавления, чем карбид гафния.

Однако на данный момент удельная температура плавления нового материала превышает 4000 градусов Цельсия и не может быть точно определена в лаборатории.В будущем команда планирует провести эксперименты по измерению температуры плавления методом высокотемпературной пирометрии с использованием лазера или электрического сопротивления. Они также планируют изучить характеристики образующегося карбонитрида гафния в гиперзвуковых условиях, что будет актуально для дальнейшего применения в аэрокосмической промышленности.

Первоначально опубликовано по адресу: https://phys.org/

6 типов термостойких материалов и приложений — комментарий Кена

Работая с жаропрочными материалами, многие теперь извлекают выгоду из преимуществ безопасности, обеспечиваемых их рабочими обязанностями.Компании, работающие на разных рынках, теперь стремятся инвестировать в термостойкие материалы для своих команд, и в этой последней публикации мы расскажем немного больше по этому вопросу, поскольку мы продемонстрируем некоторые области применения термостойких материалов.

1. Противопожарные рукава

Одним из основных применений жаропрочных материалов является использование материалов в противопожарных рукавах для защиты пожарных от высоких температур, с которыми они сражаются ежедневно.Противопожарные рукава используются непосредственно на противопожарном оборудовании для защиты кабелей и другого важного оборудования от повреждения высокими температурами.

2. Герметики

На промышленном рынке компании регулярно работают с высокотемпературными материалами для производства своего конечного продукта. Им требуются уплотнительные системы, которые разработаны с высочайшим уровнем термостойкости, чтобы гарантировать как безопасность их применения, так и безопасность их команды.Новейшие термостойкие материалы идеально подходят для использования в уплотнительной промышленности. Теперь герметики могут выдерживать температуру до 1000 ° C.

3. Ленты

Когда промышленные трубопроводы требуют покрытия лентой из-за трещин или других повреждений, прежде чем их можно будет исправить, компании должны использовать термостойкие ленты, чтобы обеспечить защиту участка от дальнейшей коррозии и воздействия жидкости. Это важно для компаний, работающих с температурами жидкости выше 100 ° C.Термостойкая лента теперь используется повсюду на рынке и продолжает оставаться одним из самых популярных продуктов безопасности.

4. Трос

В области пожаротушения использование термостойких материалов является обычным явлением в миссиях по обеспечению безопасности. Одним из ведущих продуктов в этой области является термостойкая веревка. Пожарные используют термостойкую веревку во время своих спасательных операций, когда они должны удалить кого-то из горящего здания, не рискуя при этом сгореть и уступить дорогу во время спасательных операций.Ведущие канатные изделия разработаны для обеспечения превосходной стойкости к истиранию, что способствует повышению прочности на разрыв и несущей способности изделия.

5. Одеяла

Противопожарное одеяло — это устройство, которое используется для тушения пожара на его начальной стадии. Одеяла часто используются на химических заводах и промышленных предприятиях, работающих при высоких температурах. Но они в основном используются для тушения небольших домашних пожаров, например, когда кухонная духовка перегревается, а духовка загорается.Одеяло может потушить пламя за секунды и обеспечить начало работ по очистке.

6. Кабельные сборки

Кабельные сборки теперь можно проектировать из жаропрочных материалов. Это идеально подходит для кабельных компаний, поскольку ограничивает ущерб, наносимый инфраструктуре при пожаре внутри здания. Кабельные сборки на промышленных объектах могут быть спроектированы таким образом, чтобы огонь не распространялся по кабелю на оборудование, когда в здании начинается электрический пожар.

Теперь, когда вы знаете немного больше о различных термостойких материалах, важно, чтобы вы нашли время поработать с квалифицированным производителем для производства термостойких продуктов на вашем предприятии. Выбирая компанию, постарайтесь найти специалиста с многолетним опытом работы в отрасли и всесторонним пониманием того, как персонализировать термостойкие изделия. Еще одним важным соображением должен быть ассортимент продуктов, предлагаемых компанией. Работайте напрямую с фирмой, чтобы обсудить их каталог и оборудование, доступное для вашего объекта.

Термостойкие материалы теперь защищают персонал и меняют способ ведения бизнеса во многих компаниях. Чтобы узнать больше о доступных вариантах на рынке, свяжитесь со специалистами местного рынка в вашем регионе сегодня.

Кен Брайант

Я графический дизайнер и начинающий автор, собирающийся опубликовать свою первую книгу (свяжитесь со мной, если вы издатель!). Я тоже немного авантюрный дух. Когда я не пишу, вы, вероятно, найдете меня где-нибудь на улице на моем верном горном велосипеде, я буду единым целым с природой.

Выбор огнестойкого материала: не обжечься

Неважно, пожарный вы или готовите дома. Вы должны быть уверены, что когда вы имеете дело с жарой и пламенем, вы носите материал, который самозатухает.

Огнестойкие (FR) ткани разработаны таким образом, чтобы противостоять горению и нагреванию , но только потому, что ваша перчатка огнестойкая, не означает, что она огнестойкая .

В этом блоге рассматриваются факторы, которые следует учитывать при выборе материала FR.

Обработанный материал по сравнению с огнестойким материалом:

Разница между термически обработанной и собственной огнестойкостью проста.

Встроенная огнестойкость

Как следует из названия, огнестойкие волокна по своей природе представляют собой материалы, обладающие огнестойкостью, заложенной в их химическую структуру. Это такие торговые марки, как Rhovyl® или Nomex®.

Устойчивость к пламенем после лечения в лаборатории

Материалы, такие как хлопок, можно химически изменить, чтобы они стали огнестойкими.Примером этого является торговая марка Proban®.

Согласно DuPont ™:

«Во время пожара химически зависимые ткани тушат пламя за счет химической реакции. Эта реакция вызвана жарой огня и продолжительностью воздействия огня на ткань ».

Эффект от стирки огнестойких СИЗ:

Собственное огнестойкость:

Внутренние огнестойкие свойства не смываются и не повреждаются при обычной стирке.

Огнестойкие свойства материала также не ухудшаются со временем.

Обязательно следуйте инструкциям по стирке одежды, чтобы продлить срок службы ваших СИЗ.

Сопротивление обработанному пламени:

Хлорный отбеливатель, перекись водорода с жесткой водой или воздействие окисляющих химикатов могут повредить огнестойкую одежду. Химическая активность FR-тканей может со временем снизиться при повторных стирках.

Предельный кислородный индекс:

Предельный кислородный индекс (LOI) определяет наименьшее количество кислорода, которое будет поддерживать горение полимера.Он измеряется путем пропускания кислорода и азота над горящим образцом и снижения уровня кислорода до критического уровня.

Это важный показатель огнестойкости, поскольку он показывает, сколько кислорода необходимо для поддержания пламени испытуемого материала. Чем выше показатель, тем более огнестойким является волокно.

Собственный материал FR:

Rhovyl®:

Rhovyl® — торговая марка поливинилхлорида.

Это естественно негорючее волокно защищает пользователей от тепла и пламени и является одним из самых недорогих вариантов.

Благодаря низкой теплопроводности и низкой теплоемкости Rhovyl® поглощает и передает наименьшее количество тепла.

Rhovyl® имеет самый высокий LOI среди всех текстильных волокон. Это означает, что Rhovyl® ограничивает распространение пламени не только при возникновении пожара, но и на ранних стадиях возгорания.

Другие огнестойкие материалы обычно становятся менее эффективными на ранних стадиях пожара.

Еще одним преимуществом Rhovyl® является то, что при горении волокна не образуют раскаленных капель, которые могут обжечь кожу или распространить пламя на другие материалы.

Nomex®:

Nomex® — это торговая марка метаарамида, двоюродного брата параарамидов, таких как Кевлар®, оба из которых производятся DuPont ™.

Параарамиды (такие как Кевлар®) по своей природе огнестойки, но эти ткани используются в первую очередь из-за их высокой прочности на разрыв и устойчивости к порезам.

Мета-арамиды имеют более низкую прочность на разрыв, но обладают хорошей термической, химической и радиационной стойкостью. Хотя Nomex® не растапливает и не распространяет пламя, он не имеет такого высокого показателя LOI, как Rhoyvl®.

Обработанный материал FR:

Proban®:

Proban® использует волокна, такие как хлопок, и использует химическую обработку для создания текстиля с огнестойкими свойствами.

Ткани Proban® не тлеют и не тают, а пламя не распространяется за пределы обугленной области. Хотя химически обработанные огнестойкие материалы могут быть более рентабельными, повторные промывки могут снизить их огнестойкие свойства.

При выборе огнестойкого материала для многократного использования лучше всего искать ткань, которая имеет свойства FR, встроенные в ее структуру.Если вы выбираете по своей природе огнестойкий материал, подумайте о том, как он прошел испытания по ограниченному кислородному индексу, прежде чем искать экономию средств.

Нужны FR перчатки для вашего рабочего места?

Нажмите кнопку с образцом ниже, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ пару перчаток Sure Knit ™ Flame Resistant Rhovyl®

.