Материалы для обработки древесины: обзор средств для защиты дерева от плесени, насекомых, огня

Содержание

обзор средств для защиты дерева от плесени, насекомых, огня

Собственный дом на свежем воздухе – мечта многих городских жителей. Дерево – приятный для работы строительный материал. Оно экологично, хорошо держит тепло, немного весит, эстетично выглядит как снаружи, так и внутри, и поэтому практически незаменимо в индивидуальном строительстве. 

В то же время дерево – довольно хрупкий строительный материал, который обязательно необходимо обрабатывать перед использованием. В данной статье мы расскажем о том, какие бывают виды защиты древесины, перечислим основные угрозы для древесины, сравним преимущества и недостатки препаратов для защиты от плесени, огня и насекомых.

Древесину чаще всего используют: 

• при строительстве домов и бань из круглого леса, 
• для внутренней и внешней обшивки обрезным пиломатериалом, 
• для дачной мебели, 
• для строительства причалов, лодок;
• для строительства заборов и наружных сооружений (колодцев, сараев, качелей) и т.

д. 

Однако дереву присущи некоторые недостатки, а именно быстрая потеря своих прочностных и декоративных свойств без надлежащей защиты от атмосферных и иных воздействий. Поэтому очень важно заранее защитить древесину от возможных угроз. 

Погода. Высокая влажность воздуха (от 15%), осадки, солнечные лучи, колебания температуры разрушают деревянную поверхность и повышают риск поражения грибком и плесенью. От влаги на необработанном дереве появляются трещины и расслоения, меняется внешний вид и форма покрытия (за исключением тропических пород дерева).

Насекомые. Основная угроза дереву исходит от жуков-точильщиков, долгоносиков, древесных муравьев, короедов, жуков-усачей. Опасность могут представлять как взрослые особи, так и их личинки. Некоторые из них могут прожить более 10 (!) лет и впоследствии начать оживать при благоприятных условиях. Личинки жуков-точильщиков за год-два способны прогрызть несколько метров древесины, деформируя поверхность и практически полностью разрушая ее структуру.

Плесень появляется под воздействием погодных факторов, а также бактерий и грибковых спор. В результате его появления необработанный материал приобретает некрасивый серый или коричневый оттенок, «скукоженный» вид, проникает внутрь пористого дерева, распространяя свои грибницы вплоть до самого фундамента. В результате древесина превращается в труху, а последствия возникновения грибка на фундаменте практически невозможно устранить. 

Огонь. Необработанная древесина в воздушно-сухом состоянии начинает воспламеняться от огня при температуре от 210°C за несколько минут. Покрытая специальными средствами (антипиренами) древесина сможет противостоять огню во время пожара, а в будущем способна сохранять огнеупорный эффект до 10-15 лет.

Комплекс защитных мер включает в себя обработку деревянных поверхностей специальными средствами, пропитыванием и просачиванием под давлением, что значительно повышает износостойкость материала. Основную группу профессиональных защитных средств для дерева представляют специальные пропитки, масла, краски, морилки, лаки, грунтовки и т.д. Чем отличаются пропитки от красок, какие бывают антисептики, чем отличается морилка от лазури или воска, рассказываем ниже. 


На современном рынке деревозащитные средства отличаются в первую очередь по форме выпуска и назначению. 

ПО ФОРМЕ ВЫПУСКА (пропитки, масло/воск, лаки)

Пропитки

Пропитки используются для профилактики разрушений, вызванных атмосферными воздействиями, в первую очередь влаги и УФ лучами. Они представляют собой прозрачные жидкости, которые можно подразделить на пленкообразующие (от солнечных лучей, влаги и плесени) и без образования пленки (от грибка, плесени и насекомых). Наносить пропитку следует на высушенную, не пораженную плесенью или насекомыми поверхность. Один из главных показателей пропиток – проникающая способность: чем глубже пропитка способна проникнуть в поры дерева, тем более надежную защиту она обеспечит.

Для равномерного нанесения пропитки обычно используют распылитель или кисть.

Масло/воск

Защитные средства на основе смеси масла и воска применяются для сохранения древесины от влаги и грязи, не трескаются, не темнеют и не отшелушиваются со временем. Создают натуральное покрытие на поверхности дерева, приятное на ощупь. Могут быть использованы для обработки поверхностей, с которой часто контактирует человек: мебель, пол, деревянные игрушки. Средства для защиты древесины на основе воска безвредны для детей, могут применяться для декорирования, обновления деревянных изделий и строительных поверхностей.

Лаки

Защитно-декоративные лаки выпускаются на основе акрила, алкида, масла, полиуретана. Могут быть как оттеночными, так и бесцветными. Наносятся кистью или валиком. Применяются как для внутренних, так и для наружных работ. Лак на основе акрила глубоко проникает в структуру дерева, подчеркивает природный рисунок древесины, образует эластичное «дышащее» покрытие. Такой лак может быть использован для обработки, как древесины, так и для материалов на основе древесины (ДВП, ДСП, фанера и др.). Алкидные лаки больше всего подойдут для защиты древесины от влаги, а алкидно-карбамидные лаки создают прочное покрытие на поверхности дерева. Лаки на полиуретановой основе создают прочную, эластичную и долговечную пленку, которая так же убережет древесину от повышенной влажности. Лаки на водной основе в целом дольше сохнут, но более экологичны, обладают огнеупорными свойствами и устойчивостью к потемнениям.


ПО НАЗНАЧЕНИЮ (антипирены, антисептики, пропитки против влаги и УФ-лучей, комбинированные)

Антипирены – огнебиозащитные составы. Применяются для внутренних и наружных работ, предотвращают возгорание и распространение пламени, имеют 2 группы огнезащиты. Под воздействием огня их компоненты преобразуются в газообразное вещество, которое в процессе испарения охлаждает поверхность дерева, а твердые частицы образуют на поверхности защитную пленку, блокирующую поступление кислорода.

После обработки древесины антипиреном время полного разрушения конструкции от пожара может увеличиться с 20 до 50 минут. Наносятся кистью, валиком или распылителем.

Антисептики – представлены в форме жидких растворов или паст. По сути, они отличаются от других составов наличием биоцидов или ядовитых веществ, уничтожающих бактерии и насекомых, предотвращающих их появление в будущем. Наносятся при помощи распылителя, щетки или валика, обязательно в несколько слоев после полного высыхания. Существуют антисептики в готовой форме, концентрированные антисептики, отбеливатели, составы для бань и саун. Бывают бесцветные и цветные составы натуральных древесных оттенков. Для чего нужны антисептики? Аналогично медицинским препаратам антисептики предотвращают появление болезненных микроорганизмов, грибка и насекомых на поверхности древесины, защищают дерево от гниения, но если поверхность уже поражена, средство, увы, окажется бесполезным.

Антисептики часто применяются в комплексе с лессирующими составами (лаками, красками, олифой) в декоративных целях.

Средний расход профессиональных антисептиков на шлифованную древесину составляет около 200-250 г/куб. м и выше в 1,5-2 раза для не строганных поверхностей. Важно помнить, что высушенное дерево гораздо легче впитывает состав, чем сырая древесина, а на пропитку доски потребуется меньше антисептического средства, чем на оцилиндрованные бревна.

Пропитки против атмосферного воздействия и УФ-лучей

Данный вид пропиток позволяет значительно повысить гигроскопические свойства древесины, предотвратить последствия повышенной влажности: трещин, расслоений, деформации, гнили, разрушений. Пропитки от влаги оказывают водоотталкивающее воздействие, многие из них совместимы с лессирующими средствами. Составы от воздействия УФ-лучей используются для профилактики потемнения и растрескивания древесины под воздействием солнечных лучей. Почти все пропитки, представленные на рынке, обладают данным свойством.

Комбинированные составы

Данные составы сочетают в себе защитные и декоративные функции. Масло-лазурь, морилки, воск, грунт с антисептическими и водоотталкивающими свойствами одновременно справятся с задачей защиты древесины и декоративного оформления поверхностей. 


Существует еще несколько способов классификации деревозащитных составов:

По локализации применения бывают внутренние и внешние составы. Смеси для внутреннего нанесения оказывают мягкое воздействие на микроорганизмы и безвредны для человека. Пропитки для наружного применения более токсичны, однако более эффективны для борьбы с грибком и плесенью.

По составу действующего вещества существуют органические и неорганические составы. Органические пропитки более опасны для здоровья, но и более эффективны. Неорганические составы вполне безопасны, но, к сожалению, имеют меньший срок действия. Для самостоятельного нанесения антисептиков нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, поскольку в  состав некоторых из них входят сложные синтетические смеси.

По составу растворителя существуют водные и неводные пропитки. Водные составы – это растворы органических и неорганических солей, которые могут глубоко проникать в поры дерева, так и оставаться на поверхности. Неводные смеси могут основываться как на одном активном компоненте (масло, воск), так и на вспомогательном комплексе веществ. 


В заключении несколько полезных советов для тех, кто собрался самостоятельно обрабатывать древесину от потенциальных угроз.

1) Всегда внимательно читайте состав и инструкцию по нанесению средства. Некоторые составы могут содержать токсичные вещества, поэтому требуют спец.защиты при нанесении и проветривания помещения после обработки.

2) При покупке средств по защите древесины сообщите консультанту вид дерева, локацию работ (внутренняя/наружная) и цель обработки древесины. Чтобы избежать приобретения подделки, обратите внимание на этикетку. На ней должна содержаться информация о производителе и его адресе, контактных данных; меры предосторожности при работе и транспортировке, сведения о классах опасности веществ. Далее, разнообразие средств защиты дерева оставляет выбор за вами, в зависимости от финансовых возможностей и вкусовых предпочтений по декоративным свойствам покрытия.

3) Процесс нанесения защитного средства аналогичен покраске дерева. Перед нанесением необходимо вначале подготовить поверхность: очистить, высушить, отшлифовать. Во время нанесения обязательно следите за равномерностью покрытия, иначе на одном участке дерева средство будет высыхать быстрее, чем на другом. Это может привести к неравномерному цвету и толщине покрытия. Лучше заранее потренироваться на отдельном участке дерева и лучше, если работа будет осуществляться одним мастером.

4) В доме, который стоит «на усадке», ни в коем случае нельзя закрывать окна целлофаном. В срубе должна быть регулярная вентиляция, в противном случае к следующему сезону все внутренние поверхности будут поражены грибком.

5) При сборке сруба необходимо обрабатывать торцы бревен составами, задерживающими влагу. Так бревна будут сохнут более равномерно, а количество трещин уменьшится в разы.

6) Северную сторону дома нужно обрабатывать как можно лучше, т.к. она будет сохнуть дольше, к тому же северная сторона больше подвержена воздействию влаги и грибка.


В нашем магазине Вы найдете широкий ассортимент средств для обработки древесины, которые не только обеспечат надежную профилактическую защиту от плесени, огня и насекомых, но и устранят последствия работ недальновидных строителей. 

Обработка пиломатериалов. Как защитить вагонку, имитацию бруса, палубную доску от вредных воздействий

Древесина — это наиболее популярный на сегодняшний день расходный материал. Ее используют для строительства жилых и нежилых сооружений, а также инженерных и складских объектов. Из дерева сооружают бани, беседки, заборы, арки. Не редко его применяют с целью декоративной отделки интерьера помещений.

Использование древесины отличается как положительными, так и отрицательными сторонами. Среди значимых преимуществ можно выделить экологичность, прочность, низкую теплопроводность, воздухопроницаемость и лояльную ценовую политику. Среди недостатков — подверженность к загниванию или усушке, опасность возгорания, наличие большого количества сучков, заноз и трещин. Чтобы избежать возникновения проблем при монтаже, а также в процессе эксплуатации данного расходного материала важно пользоваться специальными средствами защиты. Именно о них мы сегодня поговорим.

Еще много столетий назад человечество пыталось уберечь свои дома и другие постройки от воздействия внешних факторов. Люди пропитывали доски составами из соли и уксуса. Сегодня в условиях развития современной промышленности создаются качественные многокомпонентные растворы. Они позволяют устранить неблагоприятные факторы, значительно продлив при этом срок эксплуатации расходного материала.

Содержание:

  1. Что влияет на качество древесины?
  2. Защищаем дерево от влаги
    • Способы защиты дерева от гниения
  3. Защищаем дерево от огня
    • Антипирены: способы нанесения
  4. Защищаем дерево от бактерий и насекомых
    • Антисептики: способы нанесения
  5. Защищаем дерево от ультрафиолетовых лучей
  6. Последовательность применения растворов для обработки древесины
  7. Производители средств для защиты дерева
  8. Как выбрать средство для защиты дерева?

Что влияет на качество древесины?

Древесина — сырье довольно требовательное к условиям внешней среды. Чтобы продлить срок службы деревянных построек необходимо учитывать, что на их качество влияет:

  • Влага. Благодаря наличию большого количества влаги дерево входит в группу живых продуктов. В зависимости от погодных условий ее процент может видоизменяться. Так, материал имеет свойство впитывать воду во время осадков (тумана, дождя, снега), увеличиваясь в размерах. Во время засухи он, наоборот, усыхает. Если данный момент не будет учтен, конструкция может пострадать в самый неподходящий момент.
  • Воздух. Дыхание является природной способностью дерева. Без доступа к воздуху сырье начинает портиться и загнивать. Основной признак гниения — это появление на его поверхности вредоносной живности: мха, грибков, плесени. В этот список можно включить и короедов, термитов, усачей. Образуя в структуре древесины длинные ходы, они портят внешний вид готового изделия. Для предотвращения их появления рекомендуется использовать антисептические средства.
  • Огонь. Самой распространенной причиной уничтожения деревянных строений считаются пожары. Ежегодно от воздействия огня страдают сотни зданий. Помочь в этом случае могут антипирены — специальные составы, которые сводят к минимуму риск горения.
  • Ультрафиолетовое излучение. Поверхность древесины может быть разрушена в условиях постоянного попадания на нее солнечного света. Крайне нежелательно его взаимодействие с лигнином — соединением на основе полимерных веществ. В этом случае изменяется не только цвет расходного материала, но и его структура, а также плотность.

Как уже было сказано, каждый из перечисленных факторов имеет собственное средство защиты. Универсального состава, которое бы защищало деревянное сооружение от всех внешних факторов в комплексе, еще не придумали. Выбор стоит делать, основываясь на том, где и как в дальнейшем будет использоваться древесина.

Защищаем дерево от влаги

Если процент содержания влаги превышает норму 30%, вне зависимости от вида структура древесины начинает разрушаться. Исключением являются некоторые ценные породы деревьев тропического происхождения: кусия, ипе, кумару, азобе. Из них преимущественно изготавливают террасную доску. В этом случае не станет выходом и резкая сушка изделия. Так оно начнет терять внешнюю форму: трескаться и расслаиваться. Отметим, что даже отсутствие пропитки не сводит к минимуму гигроскопичность материала.

В зависимости от процента внутриклеточной влаги древесины делят на:

  • мокрую: показатель влажности — 100%;

  • свежесрубленную: показатель влажности — 50-100%;

  • воздушно-сухую: показатель влажности — 15-25%;

  • комнатно-сухую: показатель влажности — 5-10%;

  • сухую: показатель влажности — 0-5%.

При возведении жилых и нежилых сооружений рекомендуется использовать комнатно-сухую и воздушно-сухую древесину. При увеличении показателя влажности качество материала может заметно снизиться.

Гидрофобизаторы — это средства, которые применяются для уменьшения уровня влагопоглощаемости дерева на этапе его обработки. Чаще всего они выпускаются в виде масляной пасты.

Гидрофобизаторы бывают двух видов:

  • средства, которые покрывают поверхность материала пленкой;
  • средства, которые имеют свойство проникать в поры.

Важно! После нанесения гидрофобизаторы не меняют ни структуру, ни внешний вид древесины. Вода, которая попадает на ее поверхность не оставляет мокрых следов, а просто скатывается. Дополнительной функцией таких составов является повышение уровня морозостойкости материала. Это значит, что в холодное время года на нем не будут проявляться трещины.

Способы защиты дерева от гниения

При нанесении состава для защиты от гниения на поверхность вагонки, имитации бруса, блок хауса и др. учтите следующие нюансы:
  • Перед работой необходимо очистить материал от пыли, грязи, налета, ворса, масляной и иной накипи;
  • С помощью валика нанесите водоотталкивающий раствор, не делая больших наслоений. Работы проводятся при температуре +5-+30 градусов;
  • Результат от нанесения средства наблюдается спустя 20-30 часов. В этот период рекомендуется защитить поверхность древесины от солнца и влаги;
  • Гидрофобизаторы, которые отличаются проникающим свойством, наносятся несколько раз с периодичностью в один-три часа. Если это возможно, поместите область обрабатываемого дерева в емкость с раствором.

Защищаем дерево от огня

Больше всего древесина подвержена негативному воздействию огня. Благо, на сегодняшний день существует большой выбор антипиренов, которые делают сооружения из данного материала более стойкими. Они не сводят к нулю риск возгорания изделий, но существенно увеличивают время его наступления.

Антипирены для защиты от огня реализуются в следующих видах:

  1. Жидком виде:
    • лаки — создают тонкую пленку, которая сохраняет структуру сырья;
    • пропитки — проникают в самую основу древесины;
    • краски — придает поверхности цвет, выполняя декоративную роль.
  2. Твердом виде:
    • засыпки — сыпучее порошкообразное средство;
    • обмазки — пастообразное средство.

Наиболее популярными являются антипирены в виде пропиток.

Принцип действия огнезащитных составов бывает активным и пассивным. Активными называют изделия, которые выделяют негорючие газы и препятствуют доступу кислорода к поверхности древесины, соответственно — снижают риск ее возгорания. Иногда в состав активных веществ добавляют раствор соли. При высоких температурах он создает дополнительный защитный слой. Пассивные средства при нанесении создают специфическую пористую структуру. Она подразделяются на две группы: вспучивающие и невспучивающие.

Важно! Если вы планируете постройку жилого дома или другого строения, нанесение антипиренов для защиты от огня является обязательной процедурой. Особенно это касается открытых либо обособленных частей объектов: оконных и дверных проемов, арок, перегородок, ниш. Иногда антипирены могут придавать поверхности древесины иной оттенок. Поверх них рекомендуется наносить любые декоративные вещества: краски, грунтовки, штукатурки.

Антипирены: способы нанесения

Чтобы защитный состав дал положительный результат, при его нанесении необходимо четко следовать инструкции нанесения:

  • Если средство реализуется не в аэрозольном баллончике, наносить его нужно кистью или валиком. При обработке дерева, которое было плохо просушено, лучше всего использовать составы на водной основе. Уровень влажности материала в этом случае не должен превышать 15%.
  • Все антипирены подлежат нанесению на готовое изделие, которое впоследствии подвергается механическому воздействию. Перед началом работы очистите поверхность древесины. Соблюдайте меры безопасности: во время нанесения оденьте специальную защитный костюм, а затем хорошо проветрите комнату.
  • Температура воздуха в комнате не должна превышать +5 градусов. Нельзя осуществлять обработку древесины в пасмурную либо, наоборот, солнечную погоду. Слой антипирена должен быть ровным и гладким без наплывов и пропусков. Старайтесь аккуратно обработать места соединения нескольких деталей.
  • Если деревянный элемент имеет небольшой размер, вместо распыления его можно окунуть целиком в раствор на 40-60 минут. В этом случае стоит следить, чтобы уровень состава был выше на 10-12 сантиметров от древесины. Подобную процедуру нужно проводить каждые два-три года. Регулярная обработка повышает уровень эффективности состава.

Защищаем дерево от бактерий и насекомых

Структура древесины может пострадать в случае регулярного воздействия таких неблагоприятных климатических явлений, как резкое изменение температурного режима, осадки, ультрафиолетовое излучение. Они, в свою очередь, приводят к гниению структуры материала. В нем образуется плесень и грибок. При поражении большой площади спасти изделие уже не удастся. Во избежание этого следует проводить профилактические действия посредством антисептиков.

Антисептики выпускаются в двух видах: жидком и пастообразном. Их предназначение — предотвращение распространения патогенных микроорганизмов. Отметим, что они не способны уничтожать бактерии. Поэтому, если процесс их размножения уже пошел, обработку дерева нужно проводить с помощью фунгицидов. Первично все бревна проходят защиту антисептиком. Повторной обработке они подлежат уже в местах длительного хранения сырья либо на этапе установки и финишной зачистки. Поверх средства наносится лак или краска.
Дополнительная функция антисептиков — предотвращение нашествия вредоносных насекомых, представляющих особую опасность для деревянных объектов. Такие насекомые могут за несколько недель уничтожить перекрытия в здании. Если антисептики не были применены, а на поверхности материалы уже появились первые следы жизнедеятельности паразитов, нужно использовать инсектицидный состав.

Антисептики: способы нанесения


Рассмотрим нюансы нанесения антисептиков на поверхность дерева:

  • Обработка материала должна производиться при положительной температуре (преимущественно — от +5-+10 градусов) в ясный день. Раствор следует разделить на несколько слоев, покрывая их один за другим. Нельзя допускать пересыхания каждого слоя, так как вы не получите эффекта полного поглощения средства.
  • Количество циклов нанесения зависит от уровня пораженности изделия. К примеру, поверхность жилого здания необходимо обрабатывать не менее шести раз. При профилактике раствор лучше всего разводить в пропорции 1:3. Состав наносится на объект сверху-вниз. Старайтесь не допускать возникновение подтеков.
  • Перед покупкой антисептика определитесь с целью, для которой он вам понадобился. К примеру, для защиты от паразитов и насекомых недостроенных сооружений и древесины, которая находится в стадии транспортировки, требуются растворы с совершенно разным составом. С целью обработки чернового напольного покрытия, стропильных систем или венцов нужен особый невымываемый тип антисептика.

Защищаем дерево от ультрафиолетовых лучей

Древесина, которая находится на открытой местности, быстро теряет свой товарный внешний вид из-за негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. Солнце заставляет материал чернеть. Если не произвести своевременные меры по предотвращению разрушения дерева, спасти объект вряд ли удастся. В составе средств, применяемых с этой целью, находится особый пигмент, который абсорбирует негативное влияние излучения. При покупке таких раствором нужно делать выбор в сторону тех, которые имеют на упаковке пометку поглощение ультрафиолетового излучения.

Учтите, что поверхность деревянных объектов, обработанная специальным составом, прослужит в течение 10 лет, после чего данную процедуру стоит проводить повторно. Изделия, которые не имеют цвета, следует обновлять гораздо чаще (один раз три-четыре года). Если речь идет о хвойных породах древесины, загрунтуйте поверхность составом, которое предотвращает появление синевы. Данные пропитки наносятся с помощью кисти в один слой. Впоследствии их покрывают лазурью.

Последовательность применения растворов для обработки древесины

Деревянные объекты требуют комплексной защиты. Это значит, что использование каждого из вышеназванных растворов имеет равнозначные приоритеты:

  • Вначале рекомендуется обрабатывать древесину антисептиками, которые сводят к минимуму риск появления гнилостных процессов в ее структуре. Данные профилактические меры проводятся на этапе заготовки и транспортировки материала на объект.
  • После этого рекомендуется осуществлять обработку дерева антипиренами, которые предотвращают его возгорание. Здесь выбор изделия основывается на ваших целях и предпочтениях. Отметим, что далеко не все составы, изготовленные с целью защиты сырья от возгорания, нормально взаимодействуют с другими растворами. Чтобы не вызвать отрицательной реакции, уточните этот момент у представителя магазина.
  • На третьей стадии поверхность древесины покрывается средствами, отталкивающими воду. Их целью является полное предотвращение попадания влаги внутрь материала. При этом, такие смеси не замедляют процесс выведения лишнего конденсата. Дополнительная функция водоотталкивающих изделий — предотвращение вымывания антипиренов.
  • Четвертый (последний) защитный слой наносится с помощью лакокрасочной продукции. В ее составе находится большое количество пигментов, которые задерживают потоки солнечного света.
  • Далее производится финишная отделка — герметизация стыков и швов. Ее вам могут обеспечить акриловые герметики. Акриловые герметики — это безопасный и экологически чистый материал, который может существенно снизить уровень теплопотери в деревянных объектах.

Все процедуры, изложенные выше, проводятся в оптимальных климатических условиях. Уровень влажности не должен превышать 20%. Особо внимательно отнеситесь к процессу обработки сферических конструкций и объектов, расположенных в горизонтальном положении: лавочек, мостов, арок. Именно на них попадает большая часть ультрафиолетового излечения.

Производители средств для защиты дерева

На сегодняшний день рынок строительных материалов в лице производителей предлагает широкий ассортимент продукции для защиты древесины от пагубного воздействия внешней среды. Он охватывает более, чем сотню наименований. Давайте рассмотрим наиболее популярные из них.

Сенеж-препараты

Российская фирма, которая специализируется на реализации современных защитных средств, предлагает вашему вниманию растворы для защиты древесины сенеж. Здесь вы можете найти следующие линейки изделий:

  • жидкие составы, выполняющие декоративную функцию;
  • средства для обработки объектов в саунах и банях;
  • антисептические растворы для жилых сооружений;
  • изделия, с помощью которых дерево можно консервировать;
  • антисептики класса эконом;
  • биопирены.

Belinka

Belinka — это лидер в сфере изготовления мощных средств защиты деревянных поверхностей. Фирма начала свою деятельность в 1948 году на территории Словении. До сих пор она радует своих почитателей качественной и безопасной продукцией. Товары от производителя Belinka могут уберечь ваш дом от паразитов (бактерий, клопов, грызунов), влаги, огня, ультрафиолета и иного механического воздействия. Более того, с помощью них вы можете придать поверхности эстетичный и декоративный внешний вид.

Ассортимент Belinka включает:

  • Пропитки. Содержат в составе биоциды: Impregnant, Belbor fix и т.д.
  • Лазурные растворы. Обеспечивают защиту от негативных климатических условий. Представлены такими веществами, как Lasur, Interier, Exterier, Interier Sauna.

HORT

HORT представляет собой научное объединение, которое реализует безопасные антисептики и биопирены для деревянных покрытий. Начав свою работу в 1993 году, фирма завоевала уверенные позиции на рынке строительных услуг. Продукция HORT превосходит по качеству многие европейские бренды.

Рейтинг средств для защиты древесины

Рассмотрим ТОП средств для защиты древесины:

  1. Biofa
  2. Ace.
  3. Aidol.
  4. Alpina.
  5. Aquawood Ligno+.
  6. защита древесины diall.
  7. Dufa.
  8. Dulux.
  9. Eurotex.
  10. Johnestones.
  11. Lignovit Protect.
  12. Pinotex.
  13. Polifarb.
  14. Sadolin.
  15. Select.
  16. Teknos.
  17. Tikkurila.
  18. Woodworks.
  19. Акватекс.
  20. Баркис.
  21. Биокс.
  22. Биосепт.
  23. Валтти.
  24. Древесный лекарь.
  25. Древотекс.
  26. Затекс.
  27. КСД-А.
  28. Любимая дача.
  29. Сотекс.
  30. Текстурол.

Как выбрать средство для защиты дерева?

Современный ассортимент магазинов делает выбор защитных средств затруднительным. Чтобы не ошибиться и приобрести качественную продукцию, необходимо обратить внимание на производителя, а также изучить инструкцию к применению изделия. Если вы хотите защитить древесину в комплексе, проверьте, совместима ли продукция между собой. Оптимально купить составы, выпущенные одной компанией.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе защитного средства:

  • качество и надежность, а также срок его использования;
  • видоизменяет ли состав цвет дерева;
  • меняется ли его химический запах в процессе нанесения и сушки;
  • нужно ли покупать дополнительные инструменты для приготовления смеси;
  • уровень экологичности и стоимость изделия.

Если выбранное средство для защиты поверхности древесины отвечает перечисленным требованиям, а также имеет набор сопутствующих сертификатов качества, а покупатели отзываются о нем лишь в положительном ключе, его рекомендуется использовать.


Современные материалы для обработки древесины

Те, кто до сих пор применяет для окраски изделий из дерева материалы, формула которых разрабатывалась полвека назад, а для защиты деревянных поверхностей – привычный паркетный лак, немного отстали от жизни. Сегодняшний рынок лакокрасочной продукции предлагает уникальные средства, обладающие массой достоинств и лишенные недостатков устаревших материалов.

Так, например, лаки на основе органических растворителей, которыми пользовались все прошлое столетие, достаточно токсичны, пожароопасны, медленно сохнут, требуют нанесения нескольких слоев материала. Кроме того, по прошествии некоторого времени покрытые ими поверхности желтеют. Что касается традиционных пропиток, то они, как правило, выполняли только единичную функцию: одна жидкость придавала цвет, другая обеспечивала водоотталкивающий эффект, третья защищала от грибков и т. д.

Современные же материалы для обработки и защиты древесины кардинально отличаются от тех, что применялись еще десять-двадцать лет назад. Каждый из них обладает целым комплексом полезных свойств и максимально адаптирован для технологических процессов с высокой производительностью.

К таким универсальным материалам относится продукция Лакокрасочного завода «Олива». Например, окраска древесины водно-дисперсионными акриловыми лаками этой марки позволяет получить декоративное воздухопроницаемое покрытие, которое к тому же быстро сохнет, обеспечивая  защиту от плесени и насекомых-вредителей. Универсальные краски «Олива» могут наноситься не только на дерево, но и на другие поверхности, включая металл, причем благодаря современным акрило-силиконовым связующим образует неизменно гладкое, прочное и долговечное покрытие. А герметики для деревянных поверхностей, произведенные по инновационной американской технологии, обеспечивают отличную гидроизоляцию, при этом паропроницаемы и учитывают возможную деформацию конструкций из дерева.

Но какой бы из современных материалов для защиты и создания декоративного эффекта вы не выбрали, помните: если вы хотите максимально подчеркнуть текстуру дерева и увеличить сцепление материала с поверхностью, необходима предварительная пескоструйная очистка древесины. Такая обработка сегодня широко применяется в технологических процессах производства изделий «под старину», предметов интерьера в этническом стиле, изготовления деревянных конструкций (балок, дверей, оконных и дверных окладов) с рельефной структурой под грубо обработанное дерево.

Пескоструйная обработка древесины перед декоративным покрытием позволяет отлично сочетать в интерьере дерево с натуральным или искусственным камнем, керамикой, ковкой, раритетной домашней утварью. Покрытие дерева после такой обработки бесцветными или оттеночными лаками «Олива» позволяет сохранить натуральность и дышащую поверхность природного материала.

Показательно, что кроме средств для деревообработки, этот лакокрасочный завод выпускает и другие высокотехнологичные материалы: грунтовки и шпатлёвки, краски и эмали, лаки и другие декоративные покрытия. Причем все материалы адаптированы для применения в суровом российском климате.

Производство, запущенное в 2004 году, организовано по самым современным стандартам и использует передовые научные достижения для расширения линейки своей продукции. На сегодняшний день лакокрасочные материалы, произведенные заводом «Олива»,  с успехом продаются не только в России, но и в странах ближайшего зарубежья. А высочайшее качество и универсальность продуктов открывает для этой торговой марки и европейский рынок.

Вернуться к списку

Статьи про производство и обработка древесины

О чем писать при заказе

Мебельного щита Столешницы, подоконника, ступеней Мебели

Необходимые данные для расчета стоимости изготовления щитов

  1. Порода дерева
  2. Тип сращивания
  3. Категория качества: щит с сучками или без сучков
  4. Размеры (длина, ширина, толщина) в мм
  5. Кол-во штук

Для ориентировочного расчета достаточно указать породу дерева и объем заказа (в квадратных или кубических метрах)

Пример заявки на расчет стоимости:

Материал: мебельный щит бук, цельноламельный

Сорт: без сучков с лицевой стороны

Размеры:

  1. 2500х400х10 — 8шт
  2. 1970х990х20 — 1шт
  3. 2150х920х20 — 1шт
  4. 725х107х20 — 1шт

Укажите стоимость и сроки изготовления. Какие размеры есть в наличии из максимально похожих?

Тел. +7 9** *** ** ** Серегей

Эл. почта. *****@mail.ru

Необходимые данные для расчета стоимости изготовления столешниц

  1. Применение столешницы (на кухню, в ванную комнату, на письменный стол и т.д.)
  2. Порода дерева
  3. Размеры (толщина, ширина, длина) в мм
  4. Чертеж столешницы, в случае если она должна быть не прямоугольной формы
  5. Тип покрытия: масло с твёрдым воском или лак

Для ориентировочного расчета достаточно указать породу дерева и размеры. Тип фаски и цвет тонировки не влияют на стоимость.

Пример заявки на расчет стоимости:

Материал: дуб или ясень, сращенный или цельноламельный

Размеры: прямоугольная столешница на кухню 3000х600х40 мм — 1шт., с вырезами под мойку и под варочную поверзность

Покрытие: масло с твёрдым воском, цвет рустикальный

Фаска : смягченная №3, по периметру

Укажите стоимость и сроки изготовления. Сколько будет стоить доставка и монтаж.

Тел. +7 9** *** ** ** Сергей

Эл. почта. *****@mail.ru

Необходимые данные для расчета стоимости изготовления мебели

Вся мебель изготавливается индивидуально, на заказ. Расчет мебели производится по чертежу, эскизу или фотографии. Для расчета необходимо указать размеры основных элементов, пожелания по декору и фурнитуре.

Используемые материалы: массив дуба, бука, ясеня, сосны.

Тел. +7 9** *** ** ** Серегей

Эл. почта. *****@mail.ru

Обработка древесины. Различные технологии обработки древесины и наиболее популярные способы обработки древесины.

Для сохранения целостности деревянных конструкций, находящихся в сырых и влажных помещениях или на открытом воздухе, крайне необходима защитная обработка древесины. В этой статье мы рассмотрим различные технолигии обработки древесины.

Выделяют следующие виды защитных материалов для обработки древесины:

  • Краски
  • Антисептические пропитки
  • Лакокрасочные покрытия

Краски являются не только декоративным отделочным материалом, но обладают защитными свойствами. Обработка древесины не вызывает значительных сложностнй: краски легко наносятся на поверхность при помощи валика, кисти или распылителя. После высыхания краски образуют защитную пленку, предохраняющую дерево от воздействия атмосферных явлений.

Краски для обработки древесины бывают:

  • Водорастворимые. Преимуществом можно назвать нетоксичность и экономическую выгоду использования. Однако, в процессе обработки древесины данным способом, следите за погодными условиями — внезапно начавшийся дождь может серьезно повредить свежеокрашенным стенам.
  • На органических растворителях. Отличаются высоким качеством и удобством применения. Поклонников зимнего ремонта такие краски порадуют возможностью успешного использования при отрицательных температурах.
  • Антисептирующие.

Антисептирование — это процесс пропитки древесины особыми химическими веществами с целью защиты от биологического разрушения. Подобные разрушения возникают во влажных или открытых помещениях, которые являются прекрасной средой для размножения различных вредоносных грибков и бактерий. Вследствие этого происходит разложение не защищенных слоев древесины.

Антисептическая пропитка проводится как на ранних стадиях строительства (лесозаготовках, распилке леса), так и на более поздних этапах эксплуатации готового здания. Так что, планируя строительство загородного дома, уточните, каким образом была произведена обработка древесины, предназначенной для постройки. Согласно ГОСТу, технологический процесс антисептирования пиломатериалов и заготовок предполагает погружение защищаемых объектов на несколько секунд в антисептирующий раствор.

Обработка древесины производится не только в качестве профилактических мер, но и при уже состоявшемся поражении, когда симптомы разрушения видны невооруженным глазом. Появление плесени или изменение цвета деревянных поверхностей на синий — тревожные сигналы, говорящие о том, что ваш дом нужно спасать от гниения. Химическая обработка древесины «здоровых» поверхностей здания производится при помощи 5%-го раствора бихромата калия в 5%-ой серной кислоте. На ранних стадиях гниения могут помочь дезинфицирующие средства, широкий ассортимент которых представлен в магазинах. При сильном поражении следует разобрать и сжечь затронутый грибком участок или обратиться за помощью к профессионалам.

Антисептические пропитки для обработки древесины бывают:

Водорастворимые (на водной основе)

Преимущества: отсутствие запаха, быстрое высыхание, нетоксичность, возможность нанесения состава на влажную поверхность.

Недостатки: поверхностное проникновение, невозможность использования для обработки древесины, имеющей непосредственный контакт с водой.

Применяются: для жилых деревянных зданий, хозяйственных построек, рам, дверей, оград, пиломатериала и т. д.

Водоотталкивающие (на органической основе)

Преимущества: глубокое проникновение, наличие ряда ценных добавок.

Недостатки: резкий запах, необходимость подготовки поверхности к нанесению антисептика.

Применяются: для помещений, чья эксплуатация связана с постоянным увлажнением (баня, погреб)

Комбинированные

Способы нанесения антисептирующего состава на деревянные поверхности различны. Помимо «окунания» наиболее простым является обработка древесины при помощи кисти, валика или распылителя. Существует также способ химической обработки древесины под давлением в автоклаве, но он доступен лишь при наличии соответствующего оборудования.

Лакокрасочные покрытия после нанесения создают защитную пленку, в отличие от краски не скрывающую структуру дерева. Лаки для обработки древесины четко подразделяются на:

  • Лаки для проведения наружных работ (эластичные, противостоящие растрескиванию в результате естественного сжатия или расширения дерева)
  • Лаки для проведения внутренних работ (с высокой устойчивостью к истиранию)

Лаки для наружных работ защищают деревянные конструкции от воздействия солнечных лучей, а фунгицидные добавки служат для защиты материала от плесени. «Внутренние» лакокрасочные покрытия, как правило, борются только с влажностью и механическими повреждениями.

Перед началом обработки древесины непременно ознакомьтесь с рекомендациями фирмы-производителя на упаковке защитного средства. И пусть ваши деревянные конструкции прослужат долго.

Важно! Прогноз цен на древесину в 2009 году вы можете найти на нашем сайте.

Как выбрать антисептик для дерева (видео):

Защита древесины (статья из журнала «Wood Мастер»)

Покрытия, которые не подведут

Какой бы тип покрытия вы ни выбрали, помните следующее:

  • Многие составы для наружных работ с древесиной содержат антисептические добавки, которые могут вызвать сильную аллергическую реакцию. Не используйте краску или лазурь для наружных работ в изделиях, контактирующих с пищей.
  • Прежде чем применять пиломатериалы, обработанные антисептиками под давлением, дайте им хорошо просохнуть. При теплой и сухой летней погоде для просушки потребуется около трех недель.

Древесине нужны зонт от солнца и непромокаемый плащ

Не обращая внимания на назойливую рекламу и изобилие составов, предназначенных для защиты древесины, при выборе средства для своего проекта всегда помните о двух важных вещах:

  1. У древесины, эксплуатирующейся на открытом воздухе, есть два основных врага — солнце и дождь.
  2. Непродолжительное хранение деревянных изделий (даже без отделки) в сухом помещении может уберечь их и от солнц а, и от дождя.

Ультрафиолетовое излучение (UV) солнца почти сразу начинает разрушать незащищенную поверхность дерева, придавая ей знакомую всем серебристо — серую окраску.

Деградация ускоряется, когда поверхность начинает покрываться мелкими трещинами, позволяющими влаге глубоко проникать в древесину.

Что должен предпринять столяр? Лучше всего оградить садовую мебель от всех разрушающих факторов, защитив ее от прямых солнечных лучей, например на крытой террасе или в беседке, или храня ее в затененном месте у северной стены дома, или под кронами деревьев, когда она не используется. Такая предосторожность будет уместна для ухода за небольшими предметами садовой мебели и другими не слишком тяжелыми изделиями, но не годится для входных дверей, ворот, калиток и больших скамеек.

Крупные и тяжелые деревянные изделия, обреченные оставаться под палящими солнечными лучами, проще всего защитить от ультрафиолета, создав для них непроницаемый солнечный экран – покрасить укрывистой краской. Краска и непрозрачная (кроющая) лазурь содержат достаточно пигмента, что бы обеспечить древесине светонепроницаемую защиту. Любое из этих покрытий будет неплохим выбором.

Выходя на улицу в ненастье, вы надеваете непромокаемый плащ. Деревянным изделиям также требуется надежная защита от влаги. Любое пленкообразуещее покрытие, нанесенное на древесину со всех сторон, обеспечивает влагозащиту подобно плащу. Но рано или поздно вода проникает под пленку покрытия и вызывает  его отслоение. Поэтому для большей долговечности лучше применять эластичные составы с водоотталкивающими (гидрофобными) свойствами.

Другой путь, редкоприменяемый теперешними мастерами, — эксплуатация изделий вообще без какой-либо защиты, тоесть ни чем не покрытых и не пропитанных. Многие устойчивые к гниению породы древесины (при условии, что изделия не находятся в постоянном контакте с водой или грунтом) выветриваются и истончаются всего на несколько миллиметров за столетие. Тем не менее, без противогрибковой пропитки древесина в лучшем случае покроется темными пятнами, а в худшем – грубыми отслаивающимися чешуйками.

Непрозрачная отделка защищает от солнца

Итак, идеальное атмосферостойкое покрытие для дерева должно содержать антисептические добавки и значительное количество пигмента; надежно предотвращать проникновение влаги, оставаясь при этом эластичным; просто и легко наноситься.

Краска и кроющая лазурь (сильно разбавленная краска) наиболее близки к идеалу. Оба типа покрытий имеют в составе столько пигмента, что древесина под ними недоступна для солнечных лучей. Этим объясняется, почему деревянная обшивка регулярно окрашиваемых и ухоженных домов служит более сотни лет. Такую долговечность легко обеспечить в наши дни, ведь современные акриловые латексные краски остаются достаточно эластичными и после высыхания, растягиваясь и снова сжимаясь при разбухании и усушке древесины.

Однако нельзя считать краски и кроющие лазури самыми лучшими покрытиями для древесины, эксплуатируемой под открытым небом.  Даже если вы тщательно окрасите каждую деталь до сборки, вода рано или поздно найдет путь к древесине и начнет скапливаться под пленкой покрытия, вызывая его вздутие и отслоение. Лужицы и капли на горизонтальных поверхностях ускоряют разрушительную силу воды. Это одна из причин, по которой деревянные настилы не рекомендуется покрывать краской. Вот несколько советов, как получить максимум пользы от красок и кроющих лазурей.

  • Сначала загрунтуйте. Считалось, что для подготовки древесины к окраске латексными составами нет ничего хуже грунтовки на масляной основе — олифы. Но теперь это уже не слишком актуально. Благодаря природоохранным требованиям и совершенствованию технологий улучшились свойства водорастворимых грунтовок, они наравне с олифой стали пригодными к подготовке древесины под окраску. Единственное исключение: олифа лучше впитывается в состаренную древесину.
  • Латексная акриловая краска ни чем не уступает масляной и легко чистится. Теперь это лучший выбор для объектов деревянной «недвижимости », таких как скворечник или пергола. Однако такое покрытие, разогретое солнечными лучами, может стать липким, поэтому детские качели и садовую мебель лучше покрасить эмалевой краской на основе масла. Обработайте древесину хорошей грунтовкой и покройте двумя слоями краски .
  • Защитите участки с открытыми торцевыми волокнами, обращая особое внимание на соединения и места, контактирующие с грунтом, на пример ножки скамьи или стола. В таких местах покрытия разрушаются в первую очередь (фото А). Для защиты погрузите торец деревянной детали в емкость с окрашиваемым гидрофобизатором примерно на 10 секунд, высушите, затем загрунтуйте и покрасьте.
  • Ремонтируя растрескавшееся красочное покрытие, окуните кисть в гидрофобизатор и вбивайте состав в трещины. Сотрите средство с окрашенных мест перед грунтованием и окраской восстанавливаемого участка .
  • Древесина не которых пород выделяет смолистые или водорастворимые вещества, просачивающиеся сквозь красочное покрытие. Для предотвращения этого перед окрашиванием загрунтуйте проблемную древесину блокирующей латексной грунтовкой.

Нравится прозрачная отделка? Решение будет непростым

Прозрачные покрытия, позволяющие любоваться естественным цветом и текстурным рисунком древесины на досках настила беседки или террасы, делятся на два типа. Одни покрытия образуют на дереве прочную пленку, другие — впитываются в его поверхность.

Прозрачные пленкообразующие покрытия, такие как нитролак, полиуретан или эпоксидная смола, не содержат в своем составе светоблокирующих пигментов, позволяя разрушительным ультрафиолетовым лучам беспрепятственно проникать и воздействовать на поверхность древесины. Вскоре поверхностный слой поврежденных клеток древесины начинает шелушиться вместе с покрытием, на котором появляются трещины и отслоившиеся чешуйки (фото В). Для ремонта потребуется отшлифовать поверхность до чистой древесины и заново нанести покрытие.

Прозрачные пленкообразующие покрытия служат дольше, если не подвергаются воздействию влаги и прямого солнечного света. Например, входная дверь на северной стороне дома, покрытая несколькими слоями полиуретанового лака, надолго сохранит свежий вид (особенно если дополнительно защитить ее штормовой дверью или ставнями), так как станет недоступной для дождя и солнца.

Масляные покрытия, полупрозрачные лазури на масляной основе и гидрофобизаторы впитываются в древесину (не образуя пленку на ее поверхности) и не растрескиваются при неизбежном разбухании и усушке дерева. В отличие от пленкообразующих составов, впитывающиеся покрытия нетрудно обновлять. Просто промойте поверхность моющим средством, подсушите и нанесите новый слой покрытия. Однако не содержащие пигментов (или с малым их содержанием) составы практически не защищают древесину от ультрафиолета, поэтому покрытые ими изделия страдают от солнца.

Некоторые масляные покрытия выглядят прозрачными, но содержат в своем составе особые светоблокирующие пигменты тончайшего помола. Частицы этих веществ при достаточной их концентрации эффективно защищают дерево от облучения ультрафиолетом. Как узнать, что масляное покрытие содержит такие пигменты? Ищите на банке в перечне компонентов трансоксидные пигменты.

Полупрозрачные лазури на масляной основе относительно недороги, но при этом объединяют лучшие свойства красок и проникающих масел. Они содержат некоторое количество грубого пигмента, частично защищая древесину от действия ультрафиолета. А так как они не образуют поверхностную пленку, то вам не придется долго и нудно сошлифовывать отслаивающееся покрытие при его обновлении.

Чтобы добиться лучших результатов, делая выбор между пленкообразующими и проникающими покрытиями, помните следующее:

  • На этикетках многих недорогих прозрачных покрытий встречаются хвастливые  надписи «УФ-защита», но эти составы не являются серьезным препятствием для солнечных лучей. Они содержат не пигменты, а синтетические светоблокирующие вещества, которые недолговечны и служат лишь несколько месяцев после нанесения.
  • Нанося на древесину кистью проникающие покрытия, не допускайте высыхания краев обработанных участков. Старайтесь окрашивать доски целиком за один прием без длительных перерывов в работе, поскольку перекрывающиеся участки свежего и высохшего покрытия образуют неприглядные темные пятна (фото С). Такие участки впоследствии труднее ремонтировать, особенно в местах, подверженных повышенному износу.
  • Для получения глянцевых, блестящих покрытий сначала нанесите полупрозрачную лазурь, а затем один или два слоя полиуретанового или эпоксидного лака. Лазурь защитит дерево от вредного воздействия ультрафиолета и продлит жизнь лаковой пленки. Некоторые специальные покрытия для древесины (например, Sikkens Cetol) действуют схожим образом.
  • Вам непременно хочется сохранить естественный цвет древесины? Мы не рекомендуем этого, но если вы все же решили выбрать бесцветную отделку, то воспользуйтесь неразбавленным гидрофобизирующим консервантом. Будьте готовы к тому, что придется обновлять покрытие раз в полгода, и помните, что солнце продолжит разрушать древесину.
  • На не строганной или старой выветренной древесине полупрозрачные лазури на масляной основе служат дольше, та к как частицы пигмента прочно удерживаются грубыми волокнами, а не лежат на гладкой поверхности, с которой они, могут легко осыпаться. Если слегка огрубить гладкую поверхность шлифовкой крупным абразивом, то она лучше воспримет любой тип покрытия: на водной или масляной основе.

Источник: WOOD-Мастер №6 (декабрь 2008)
www.woodmastermagazine.ru

 

 

Защита древесины от гниения, насекомых, возгорания и влаги своими руками

Как защитить древесину от гниения?


Из-за того что древесина это природный материал, который является питательной средой для таких влаголюбивых недоброжелателей, как плесень и грибок, она часто подвергается негативному действию данных бактерий, в результате чего вся постройка либо изделие из дерева прогнивает и разрушается.

Защита древесины от гниения

Для того что бы защитить древесину от гниения нужно заблаговременно выполнять некоторые мероприятия, основными из которых являются:

  • Обработка древесины антисептиками, которые продаются в растворах и пастах в любом строительном магазине. Наносить антисептики рекомендуется не только на поверхность дерева, но и на грунт, в котором оно находится (примерная глубина пропитки – 1,5 метра). Рекомендуется использовать 5% раствор бихромата калия в 5% серной кислоте.  Популярными готовыми антисептиками являются такие продукты, как: новотекс, пинотекс, биокрон, биосепт.

Виды антисептиков для защиты дерева

  • Естественная и искусственная сушка древесины. Что бы высушить дерево естественным путем, необходимо разместить материал под навесом либо в хорошо проветриваемом помещении на время от недели до нескольких месяцев (в зависимости от климата и свойств сорта дерева).  Преимущество данного варианта – отсутствие денежных затрат. Что касается искусственной сушки, то она осуществляется либо при помощи сушки в жидкой среде (емкости с петролатумом) либо при помощи хранения в камерах с повышенной температурой (воздействие пара либо теплого воздуха).  Преимущество искусственной сушки – быстрота процесса (от часу до нескольких дней) и поражение грибковых болезней.
  • Правильное расположение деревянных сооружений. Для этого используют конструктивные мероприятия, такие как: использование водонепроницаемой кровли, активное проветривание, высокий фундамент, гидроизоляция деревянных стен и т.д.

Методы защиты древесины от насекомых

Повреждение древесины насекомыми

Главными насекомыми-вредителями древесины являются жук-долгоносик, жук-усач и жук-точильщик. Они за короткий промежуток времени способны превратить деревянные постройки и мебель в кучку трухи. Для того, чтобы определить действие насекомых достаточно хорошо просмотреть поверхность древесины – если вы увидите маленькие канавки на стенах, дырочки и кучки пыли, значит, вредители уже обитают на данном месте.

Чтобы защитить древесину от насекомых необходимо использовать антисептики и инсектициды, продающиеся в специализированных магазинах. Простейший вариант защитного средства в домашних условиях – раствор поваренной соли. Его преимущество – безвредность для человека, недостаток – легкое смывание дождевой водой. Вообще существует множество народных средств защиты древесины от насекомых, популярными считаются:

  • Использование дегтя в скипидаре
  • Обработка парафином либо расплавленным воском
  • Обработка раствором карболки
  • Использование дихлофоса (хлорофоса)

Так же можно использовать раствор кремнефтористого натрия, который легко наносится на поверхность древесины распылителем либо кисточкой.

Эффективная защита древесины от влаги

Для того, что бы одновременно защитить поверхность древесины от поражения насекомыми и грибковыми инфекциями, необходимо использовать водоотталкивающую пропитку.

Нанесение пропитки для защиты древесины от влаги

Простейший вариант водоотталкивающей пропитки – масло. Его необходимо нанести на древесину, по всей поверхности, что бы масло попало во все трещины, стыки и поры.

Следует учитывать, что нанесение масла на поверхность изменяет цвет постройки либо изделия из дерева, делая его немного темнее.

Рекомендуется производить обработку дерева маслом ежемесячно, что бы повысить эффективность защиты древесины от влаги.

Помимо нанесения масла, можно так же использовать такие популярные методы, как тонировку и лакирование.

Тонирование дерева представляет собой процесс небольшого окраса деревянной поверхности при помощи масляной краски, спиртовой морилки, подкрашенного лака и т.д. Тонировка дерева необходимо осуществлять каждые 2 года.

Тонирование древесины

Лакирование древесины осуществляется в местах с повышенной влажностью (к примеру, в банях). Для этого используют водоотталкивающие лаки, которые необходимо наносить н а поверхность дерева каждые 5 лет.

Лакирование древесины

Защищаем поверхность древесины от возгорания

Средство защиты от возгорания древесины

Зачастую, использование огнезащитных средств осуществляется в общественных местах, таких как гостиницы, рестораны, бары, сауны и т. д., но заботливые хозяева используют средства для защиты древесины от возгорания и на частых территориях загородных домов и дачных участков.

Методы защиты древесины от случайного возгорания делятся на простую обработку соляными растворами и обработку специальными веществами, которые образуют защитную пленку на деревянной постройке.

В первом случае раствор соли наносится на поверхность древесины, проникая глубоко в материал, и во время возгорания  эти вещества плавятся, образуя защитную пленку, которая останавливает распространение пламени. Хотя пожар и прекратится, обугленное дерево потребуется заменить.

Обработка специальными веществами останавливает пожар таким же способом, только гораздо эффективнее. Для данного метода используют антипирены, в состав которых входит серная кислота, фосфорнокислый аммоний и бура. Рекомендуется так же использовать обмазку, штукатурку и краску на силикатной основе.

Рекомендации по защите древесины

Для того, что бы деревянная постройка прослужила как можно больше лет и все это время выглядела привлекательно, необходимо как можно чаще проводить профилактические методы защиты древесины. Что бы защита была эффективнее, следует обрабатывать дерево до постройки сооружения, что бы дать материалу хорошо просохнуть со всех сторон.

Рекомендуется так же осуществлять комплексную защиту древесины, которая включает в себя сразу несколько обработок специальными средствами, защищающими от влаги, грибков, плесени и вреда насекомых.

Так же следует придерживаться основных требований перед обработкой древесины:

  • Запрещается обрабатывать замороженную древесину
  • Если поверхность ранее покрывалась краской либо лаком, необходимо тщательно обработать древесину – зашкурить либо отциклевать, что бы поверхность имела равномерную впитывающую способность.
  • Оптимальная температура, при которой можно проводить обработку составляет +20 +25°С. Допускается обрабатывать материал в пределах от +10 до +40°С, но не в коем случае  не ниже +5°С.
  • Обрабатываемая поверхность древесины должна быть чистой и сухой

Рекомендуем также к прочтению статью, о том как сделать забор из частокола своими руками!

ДЕРЕВООБРАБОТКА

ДЕРЕВООБРАБОТКА



Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
Масличное пальмовое волокно в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также различные другие товары, включая столбы и железнодорожные шпалы. За последние несколько десятилетий технологии переработки лесоматериалов значительно продвинулись вперед в некоторых из вышеперечисленных категорий.Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости восстановления, повышения качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования NTFP, таких как багасса, различные стебли зерна и бамбук, а также разработка новых продуктов, таких как восстановленные деревянные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесопромышленного сектора очень мало (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), ясно, что лесопиление гораздо меньше пострадало от распространения инноваций. чем производство панельных изделий.До сих пор в эксплуатации находится большое количество устаревших мельниц с очень низким коэффициентом извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще внедряются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть техники по-прежнему импортируется, преимущественно из Европы. Другие, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран региона, а их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени застойными с точки зрения модернизации:

· уменьшение предложения сырья;
· снижение доступности крупномеров;
· повышение восприимчивости к давлению окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки значительно увеличилось количество перерабатывающих предприятий и диверсифицирована продукция. Первые три фактора показывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значимости фанерного сектора, на который существенно повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, затраты на производство которых значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм сократились до 50 процентов, в то время как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также об избыточных мощностях Сабаха (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом в деревообрабатывающей промышленности в настоящее время происходят серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства лесоматериалов с использованием деревьев большого диаметра к производству изделий меньшего диаметра из вторичных заготовок, а также переходом к плантационному и поместному сектору. Разнообразие продукции увеличилось до такой степени, а разработки были настолько изменчивы, что для иллюстрации того, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии, будут использованы только три последних разработки.С этой целью будут описаны разработки в категории МДФ, более широкое использование каучукового дерева и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для производства древесных плит.

Последние разработки в секторе МДФ очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Главное отличие состоит в том, что последний был ответом на государственную политику поощрения отечественной деревообрабатывающей промышленности, а заводы по производству МДФ возникали из-за обострившегося в последние годы дефицита сырья и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая отстает от фанерного сектора. В мире он составляет 15 миллионов м 3 /год. Ожидается, что к концу 1996 г. Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 миллионов м 3 в год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ являются лучистая сосна (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), багасса (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковая древесина, в отличие от древесно-стружечных плит или продуктов на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ включает на первых этапах окорку и измельчение. Очищенная стружка варится в варочном котле и перерабатывается в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска высушивается и транспортируется в формирователь мата перед прессованием для получения сплошного мата. На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина плиты варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и ОСП стали конкурентоспособной по цене альтернативой более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Обладая схожими характеристиками с фанерными изделиями, их самое большое преимущество заключается в том, что низкокачественное и малоценное сырье (включая недревесное волокно) может быть превращено в ценные и высококачественные древесные плиты.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50% ниже (Адхар, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных свойств обработки, МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических лиственных пород для изготовления мебели. В производственном процессе могут использоваться практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он позиционируется как экологически чистый продукт, который зависит от устойчивых ресурсов, таких как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна. Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Еще около пятнадцати лет назад коммерческая ценность каучукового дерева как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, он подвержен заражению насекомыми после вырубки. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен из естественных лесов.Таким образом, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. ниже), первоначальный импульс для изучения их потенциала исходил от необходимости поиска альтернативных источников для переживающей трудности лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использующей каучуковое дерево, она была первой страной, успешно экспортировавшей его.

Сегодня значительное использование каучукового дерева можно объяснить сочетанием исследований и разработок, проводимых Институтом лесных исследований Малайзии, и разработкой маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995). В настоящее время каучуковое дерево поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым ростом спроса и нехваткой предложения предполагается выращивание каучуковых деревьев исключительно для производства древесины. Это значительно повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

В наибольшей степени успех исследований и маркетинга коснулся мебельной и панельной промышленности. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из приблизительно 600 миллионов долларов США стоимости экспорта мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост сектора МДФ в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучукового дерева. Как сообщает Hong (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе деревянных панелей. Это однородное сырье, доступное в больших объемах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от того, чтобы сделать каучуковую древесину привлекательной для деревообработчиков и, в конечном счете, для потребителей, получили довольно широкое распространение. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья на грузовиках не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность испытывает нехватку каучукового дерева. Есть ряд причин для этого последнего развития. Во-первых, климатические (длительные влажные периоды) условия делают заготовку каучука, особенно на более крутых склонах, неэффективной.Следует помнить, что каучуковые плантации были созданы для латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, влияющих на эффект масштаба. И в-третьих, даже каучуковое дерево оказывается исчерпаемым (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому промышленность уже находится в поиске альтернативного сырья. Acacia manium получает все большее внимание. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы, касающиеся его лесоводства и пригодности для лесной промышленности, все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все больше заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и каучук, это малоиспользуемый ресурс с потенциальным применением в ряде отраслей промышленности. Пустые гроздья плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для производства различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и листьев подходят для производства целлюлозы и бумаги, древесно-стружечных плит и цементно-гипсовых плит (Anon, 1995b). Волокна пустых плодовых гроздей можно использовать для изготовления ламинированного изотропного древесноволокнистого картона, цементного картона и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что качество и физические характеристики древесноволокнистых плит, изготовленных из пустых гроздей плодов масличной пальмы, превосходят характеристики древесно-стружечных плит. В целом их качество сравнимо с древесностружечными плитами из каучукового дерева (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании производили мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в производстве масличной пальмы (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний, занимающихся производством панелей.

Нынешние разработки в секторе деревообработки являются ответом на сочетание возникающих ограничений и возможностей, которые существовали в течение гораздо более длительного времени. Передовые машины и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах уже несколько десятилетий. Однако в Регионе (преимущественно в тропических странах) их освоению не уделялось должного внимания, поскольку, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномерной древесины не ожидались в ближайшее время. Глядя на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, возникает основная озабоченность по поводу доступности бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала вход в производство восстановленных древесных плит, а также использование ранее недоиспользованного или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Изделия из древесных плит, обладающие преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств, эволюционировали от фанеры до древесно-стружечных плит и МДФ в результате эволюции от использования в основном цельной древесины к использованию волокон в различных продуктах. Эта разработка не только позволила производить более однородную продукцию, но и производство восстановленных панелей также имеет гораздо более высокие коэффициенты извлечения, чем пиломатериалы или фанера.Кроме того, восстановленные панели могут быть изготовлены из различных продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой можно получить панели больших однородных размеров без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Огромный рост производства листовых древесных материалов, несомненно, является отражением ограниченного наличия древесины.

С дальнейшим усовершенствованием возможностей ламинирования, специальных сортов и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние сорта, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост продаж готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, особенно МДФ и ОСП. Кроме того, новые заводы могут быть построены относительно легко. Сокращение предложения бревен большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успеха маркетинговых стратегий для таких плит, как МДФ или ОСП, сектор фанеры тропических пород будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективных видов использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массива дерева, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии шипового соединения позволят производителям достичь желаемой длины конечной продукции.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время не существует стимулов для сокращения древесных отходов во время лесозаготовок в естественных лесах или для транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Kadir et al. , 1994). На самом деле нет никакого интереса в добыче отходов, если не взимаются лицензионные платежи и сборы (Шахаруддин, личное сообщение, 1996).

Наиболее логичным способом преодоления высоких затрат на добычу и транспортировку является предварительная обработка древесины на лесосеке. Как обсуждалось Kadir et al. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопильных заводов. Альтернативой, особенно вблизи производителей восстановленных плит, является использование мобильных рубительных машин, которые станут жизнеспособными, когда инфраструктура будет улучшена и каучуковая древесина утратит свое конкурентное преимущество по сравнению с древесными отходами.Мобильные рубительные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Wadsworth (1995, стр. 23) для MDF, развитие потребления изделий из древесины связано не с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением надежного и энергичного маркетинга». Несмотря на потребность в более целенаправленном маркетинге для повышения привлекательности древесных плит для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят добиться более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, можно будет использовать для производства экологически безопасных композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминались потенциальные достижения в области лесопиления. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории деревообрабатывающего сектора, изменения в лесопильном секторе будут менее драматичными. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать коэффициент извлечения, в то время как их поставки переходят на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Это всего лишь вопрос создания соответствующих стимулов для поощрения производителей к модернизации своих мощностей.

Целлюлозно-бумажная промышленность также продемонстрировала огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии производства целлюлозы из смешанной тропической твердой древесины создали рынок вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое повлияет на отрасль, — это более строгие экологические нормы в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются со временем полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Nilsson (1996), показали, что они могут быть чрезмерно оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал недревесных волокон велик, но их использование имеет и ряд недостатков. Таким образом, сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет «они станут горячей темой для решения целлюлозно-бумажной промышленности», как предсказывает Croon (1995, цитируется по Nilsson, 1996, p.24), или что мы переживем «революцию волокон в агролесоводстве», как предсказывает Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, произошедшие за последние пару десятилетий и сформировавшие будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в некоторой степени отреагировали на нехватку. Оба имеют улучшенные коэффициенты извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, по-прежнему существует значительный разрыв.

Наиболее заметны изменения в категориях древесных плит. Произошел не только быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители МДФ в Малайзии полагаются исключительно на каучуковую древесину. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что влечет за собой дополнительные затраты на логистику и хранение.

Эволюция деревообрабатывающей промышленности, свидетелем которой стал Регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномерной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и насаждения станут более привлекательными.

Кроме того, роль реконструированных деревянных панелей будет приобретать все большее значение в регионе, где растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии сыграют важную роль в снижении потребительского предпочтения изделий из цельной древесины и повышении приемлемости листовых материалов.


Производство древесины: производство и сушка в печи

Лесопилки превращают деревья в изделия из дерева. На протяжении всего процесса содержание влаги (MC) в древесине является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Процесс производства пиломатериалов обычно состоит из следующих этапов:

  1. Головная установка: Основная пила распиливает дерево на пиломатериалы или доски.
  2. Кромка: Удаляет неровные края и дефекты с распиленных деталей или досок.
  3. Обрезка : Триммер обрезает концы пиломатериалов на одинаковые куски.
  4. Сортировка необработанных пиломатериалов : Детали разделяются в зависимости от размера и производства конечного продукта, независимо от того, будет ли готовая заготовка необработанной (известной как « зеленый» ) или сухой.
  5. Наклейка : Пиломатериалы, предназначенные для сушки в печи, укладываются в штабель с прокладками (известными как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
  6. Сушка : Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение МС древесины в контролируемой среде.
  7. Строгание : Сглаживает поверхность древесины и обеспечивает одинаковую ширину и толщину каждой детали.
  8. Сортировка : Каждому пиломатериалу присваивается «класс», который указывает уровень его качества на основе различных характеристик, включая его MC.

Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимизировать ценность и прочность древесины, фабрики вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи для удаления избыточной влаги из штабеля пиломатериалов.На самом деле, сушка некоторых пород твердой древесины может занять до месяца (и более) в зависимости от исходной MC древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед сырой древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это сокращает отходы производства и продлевает срок службы и полезность изделий из дерева, предоставляя потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно различаться в зависимости от породы и начальной МС древесины.Однако в целом процесс состоит из следующих этапов:

  1. Производители пиломатериалов тщательно укладывают «зеленую» древесину, используя прокладки или «наклейки», чтобы создать зазоры для свободной циркуляции воздуха в штабеле.
  2. После помещения древесины в печь, в зависимости от породы дерева, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для обычных печей и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных печей.
  3. Операторы постоянно контролируют температуру печи и относительную влажность (RH), а также MC пиломатериалов.Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериалы до нужного MC для того, как они будут использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности лесопилки максимизировать качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии фабрики слишком влажная или слишком сухая, готовое изделие может получить более низкий сорт и будет иметь более низкую стоимость в долларах, чем изделие, высушенное в печи должным образом.

Для обработки пиломатериалов после сушки встроенные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие детали.Затем эти детали могут быть сняты с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или перефрезерованы по мере необходимости для создания пиломатериалов или компонентов из древесины самого высокого качества, возможных для этой детали, что увеличивает прибыль завода и дает потребителям доступ к более качественным продуктам. качественные материалы.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу пиломатериалов MC заканчиваются, когда древесина отгружается с завода. Фактически, изделия из древесины необходимо постоянно измерять и контролировать, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне EMC.Древесина естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет баланса ЭМС с окружающей средой.

Компания Wagner Meters с 1965 года производит приборы и услуги по измерению влажности для деревообрабатывающей промышленности и предлагает полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из древесины, а также монтажников изделий из дерева.

Когда дело доходит до измерения влажности древесины, вам нужен самый точный и надежный влагомер для древесины.

Купите влагомер Orion

Дополнительная литература:

Производство древесины Часть II: Производство


Бесплатная загрузка – Как правильно выбрать промышленный ручной влагомер для вашего завода

более 35 лет опыта работы с приборами и измерительными системами в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он занимал должности регионального менеджера по продажам, менеджера по продуктам и проектам, а также менеджера по продажам для производителей измерительных приборов.

Последнее обновление: 30 июня 2021 г.

От сырья до изделий из дерева

Еловые и сосновые балансы слева и сосновые бревна справа, сложенные для сбора.

 

Сбор урожая

Когда дерево готово к заготовке, оно валится, отделяется от ветвей и обычно распиливается на торцевое бревно, среднее бревно и верхнее бревно, а также от одной до трех секций балансовой древесины. Древесина кроны и ветвей может быть собрана для измельчения и использования в качестве лесного топлива.Более мелкие деревья, вырубаемые при прореживании, например, распиливают на балансовую древесину или мелкомерные пиловочники с верхним диаметром 120–200 мм. См. рис. 14 .

 

Лесопильные заводы

В настоящее время в Швеции насчитывается около 130 лесопильных заводов, каждый из которых производит более 10 000 кубических метров (м 3 ) пиломатериалов в год. Производство концентрируется среди все меньшего числа компаний, а отдельные лесопильные заводы специализируются на породах древесины и группах продукции.Из общего объема производства в Швеции — около 18,6 млн кубометров (млн м 3 ) пиломатериалов (2019 г.) — на 10 крупнейших компаний приходится около 60 процентов, а на 20 крупнейших компаний приходится около 80 процентов производства страны. Наряду с промышленными лесопильными заводами существует мелкосерийное производство для местных и бытовых нужд на ряде небольших лесопильных заводов.

На лесопильных заводах используются различные методы резки. Циркулярная пила преобладает среди небольших лесопильных заводов, в то время как ленточнопильные станки с редуктором и дисковые пилы с редуктором наиболее распространены на более крупных лесопильных предприятиях.В процессе обжатия круглые сегменты за пределами прямоугольника удаляются фрезерованием, которое затем делится на доски и доски с помощью ленточных или дисковых пил.

Рис. 18   Пример распила квадрата с центральным пропилом, 2 экс-бревна (скандинавская практика распиловки)

Рис. 19   Пример квадратной распиловки, 3 бревна

Рис. 20   Пример распиловки квадрата с центральным пропилом, 4 экс-бревна (скандинавская практика распиловки)

Рис.21   Пример квадратной распиловки, 5 ex-log

                     

Профилировочные пилы вырезают профиль из поперечного сечения бревна, а затем дисковые пилы делят доски и доски на разные размеры сечения. Профилирующие пилы очень популярны, а старые методы лесопиления становятся менее распространенными. См. также  Поверхностные структуры в разделе Качество и ассортимент.

Поток от бревен к готовой продукции показан на рис. . 16 .Лесопилка использует целое бревно.

Наиболее распространенным методом распиловки хвойных хвойных пород является распиловка блоков с последующей распиловкой. При блочной распиловке бревно поворачивается в наилучшее положение и распиливается для оптимального использования размеров бревна. Затем его укладывают, чтобы центральный вырез можно было распилить на доски и доски. Пиломатериалы (доски и доски) имеют прямоугольное поперечное сечение, за исключением самых крайних досок, которые имеют определенную обзольную кромку, что означает, что кромка закруглена, а не острая.Древесина из внутренней части бревна является основным продуктом, а древесина из внешних частей называется боковыми досками.

Иногда ближайшую к сердцевине древесину распиливают сердцеуловителем. Это удаляет менее плотную сердцевину или молодую древесину из основного урожая.

Влажность ( см. раздел «Влажность», стр. 36 ) свежераспиленной древесины варьируется от 30% до 160%. Для того, чтобы эта древесина хранилась без потери качества, ее сушат до заданной влажности 16%.Рано или поздно невысушенная древесина будет подвергаться микробным атакам, таким как синева, плесень или гниль.

Древесину обычно сушат на лесопилке до целевого уровня влажности, необходимого для предполагаемого конечного использования. См. Влага в древесине .

 

 

Рис. 22   Пример распила квадрата с ловителем пробки

Рис. 23   Пример распила с пробкоуловителем

Экспорт

Из 18.6 млн м3 пиломатериалов хвойных пород, произведенных в Швеции (среднегодовой показатель за последние 10 лет), внутренний рынок потребляет около 5,7 млн ​​м3. Остальная часть, около 12,9 млн кубометров или около двух третей, экспортируется в другие страны. Экспортируемая древесина продается в упаковке определенных размеров и длины.

Потребление изделий из древесины хвойных пород в Швеции

В 2018 году Швеция потребила около 5,7 млн ​​кубометров пиломатериалов хвойных пород.Почти все это поступило от шведских лесопильных заводов, импортировано менее 180 000 кубометров. Древесина используется для самых разных целей.

  • Крупнейшим из них является реконструкция, переоборудование и расширение , на которые приходится 37 процентов потребления изделий из дерева и которые охватывают как проекты «сделай сам», так и профессиональные проекты. Распределение среди этих клиентов осуществляется почти исключительно через продавцов-строителей. Эта категория использования выросла в последние годы и представляет собой растущую долю общего потребления древесины в Швеции.В эту категорию входят все виды изделий из дерева, используемые для ремонта и пристройки: от строительной древесины, включая обработанную под давлением древесину, до различных видов предметов интерьера.
  • Вторая по величине область использования новостроек . 23% потребляемой древесины приходится на эту категорию, в которую входят только здания, требующие разрешения на строительство. Сборные дома являются крупным потребителем древесины, но все больше и больше используются и для высотных зданий с деревянной конструкцией.Новые общественные здания, такие как залы, школы, офисы и т. д., являются еще одной областью, в которой потребляется все больше древесины. Массивные деревянные элементы, такие как поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус, представляют собой растущую категорию продуктов, которая представлена ​​в основном в этой области. По оценкам, в 2018 году производство клееного бруса и CLT потребляло около 3 процентов от общего объема потребления древесины в Швеции. Помимо древесины, используемой для фактического деревянного каркаса, в эту категорию также входит древесина, используемая для внутренних деталей в новых зданиях, таких как плинтусы, напольные покрытия. , лестницы и двери.
  • Деревянная тара и поддоны также являются крупными потребителями древесины, на долю которых приходится около 17% общего потребления. Эти продукты включают кабельные барабаны, поддоны, упаковочные ящики и специальную упаковку для отраслей, которым необходимо транспортировать стекло, керамику, двигатели, овощи и другие громоздкие или хрупкие продукты.
  • Сельскохозяйственный сектор является относительно крупным потребителем древесины. Поскольку сельскохозяйственные постройки не подлежат разрешению на строительство, данные несколько неясны, но считается, что сельскохозяйственный сектор потребляет около 7 процентов продукции из дерева в стране.
  • Строительство других зданий, не требующих разрешения на строительство, в том числе мостов, причалов, хозяйственных построек , таких как хижины и садовые постройки и т. д., как считается, потребляет около 6 процентов изделий из древесины.
  • С точки зрения общего объема продаж, сектор гражданского строительства потребляет небольшие объемы изделий из древесины, хотя на него по-прежнему приходится 7 процентов от общего объема потребления. Сюда входят опалубка для бетонных конструкций, строительные леса и многие другие мелкие области применения.
  • Категория мебели и других продуктов переработки на экспорт в основном относится к внутренней отделке и частям арматуры, которые не являются фиксированной частью конструкции здания. Сюда также входят переработанные продукты, которые экспортируются из Швеции и поэтому не подпадают ни под одну из других областей использования.

По оценкам, из общего объема продаж изделий из дерева в Швеции чуть более 3 миллионов кубических метров или около 55 процентов продается через строительные магазины.Из них 13 процентов, или 720 000 кубометров, подвергается обработке под давлением для шведского рынка.

Рис. 24   Потребление продукции хвойных пород, млн куб. м, в Швеции. По оценкам.

4 основных этапа обработки древесины

Ниже приведены четыре этапа обработки древесины: 1. Рубка деревьев 2. Выдержка древесины 3. Преобразование древесины 4. Консервация древесины.

Этап №1. Валка деревьев:

Чтобы получить древесину, деревья сбивают, срубают или заставляют падать на землю.Это известно как вырубка деревьев. Важные факты, которые следует помнить в связи с рубкой деревьев, следующие:

(i) Возраст деревьев для рубки:

Деревья должны быть срублены, когда они только что созрели или когда они очень близки к зрелости. Если их срубить до того, как они достигнут зрелости, заболонь будет в избытке, а древесина, полученная из таких деревьев, не будет прочной и будет в меньшем количестве. С другой стороны, также нежелательно рубить деревья после того, как они полностью созреют, так как после созревания сердцевина начинает гнить.Возраст пригодных для рубки деревьев колеблется от 50 до 100 лет.

(ii) Метод рубки:

Деревья должны валить опытные люди. Дерево следует срезать с места немного выше его корней и очень близко к уровню земли. Такая практика поможет получить больше древесины из ствола дерева.

Процесс рубки леса следующий:

(a) Разрез делается в самой нижней точке ствола и выходит за пределы центра тяжести поперечного сечения дерева, как показано на разрезе с левой стороны рис.9-2. Этот разрез должен быть сделан на стороне, противоположной той, на которую желательно спилить дерево.

(ii) Над первым разрезом делается еще один параллельный разрез в противоположном направлении, как показано на рис. 9-2.

(iii) Верхушку дерева связывают веревками со всех четырех диаметрально противоположных сторон.

(iv) Канат на той стороне, где должно быть срублено дерево, натягивается, и в то же время канат на противоположной стороне медленно ослабляется.

(v) При надлежащем раскачивании дерева ствол дерева ломается на уровне надрезов, а затем медленно падает на землю.Рабочие, рубящие дерево, должны уйти, когда дерево падает, чтобы избежать несчастного случая.

(vi) Ветки обрубаются, а бревно обрезается до необходимых размеров. С него снимают кору и бревно распиливают как можно раньше. Древесина должна быть защищена от быстрого высыхания и возможного нападения насекомых.

Различные приспособления, необходимые в процессе валки деревьев, включают топоры, канаты, пилы, клинья, проволочные тросы и т. д. Клин используется для разгрузки лезвия пилы и в то же время используется для определения реакция дерева на удар.

Количество и размер клиньев определяется наклоном или наклоном дерева, распределением веса и толщиной дерева. Клинья следует вбивать постепенно, чтобы обеспечить плавную валку дерева.

(iii) Сезон рубки:

Деревья следует валить, когда сок находится в состоянии покоя. Сезон рубки деревьев должен быть тщательно определен с учетом климатических условий местности и пород деревьев. Осенью и весной сокодвижение находится в активном движении, поэтому рубки деревьев в эти сезоны следует избегать.

В холмистой местности подходящим сезоном для рубки будет середина лета, так как зимой идут сильные дожди. Для равнинных территорий подходящим сезоном для рубки будет середина зимы, так как летом вода, содержащаяся в соке, будет легко испаряться, что приведет к образованию трещин.

Ступень # 2. Приправа древесины:

Значение приправы:

Когда дерево только что срублено, оно содержит около 50 или более процентов своего собственного сухого веса в виде воды.Эта вода находится в виде сока и влаги. Вода должна быть удалена до того, как древесину можно будет использовать для каких-либо инженерных целей. Другими словами, древесина должна быть высушена.

Этот процесс сушки древесины известен как выдержка древесины, и влага должна быть удалена во время выдержки в контролируемых условиях, насколько это возможно, с одинаковой скоростью из всех частей древесины.

Также при выдержке следует следить за тем, чтобы оставшаяся влага, которую невозможно извлечь, равномерно распределялась по массе. Если сушка неравномерная, усадка древесины также будет неравномерной, что приведет к возникновению внутренних напряжений между волокнами. Когда эти напряжения становятся чрезмерными и способны преодолевать сцепление волокон, в древесине образуются коробления и тряски.

Древесина является гигроскопичным материалом. Способность древесины поглощать водяные пары из воздуха называется гигроскопичностью древесины. Сухая древесина поглощает влагу из окружающего воздуха. Влажность воздуха непостоянна, и, следовательно, содержание влаги в древесине также изменяется соответственно.

Колебания влажности древесины от нуля до точки насыщения волокна вызывают соответствующие изменения объема древесины, приводящие к растрескиванию, короблению, набуханию и усыханию древесины.

Древесина достигает уровня равновесной влажности при данных климатических условиях температуры и относительной влажности. В процессе выдержки лишняя вода из древесины удаляется таким образом, что влажность выдержанной древесины соответствует требуемой влажности древесины для среды, в которой она будет использоваться.

Взаимосвязь между климатическими условиями и содержанием влаги в древесине установлена ​​в результате испытаний на различных породах древесины. Следует отметить, что выдержанную древесину следует оберегать от воздействия дождя и чрезмерно высокой влажности.

Свободная влага и связанная влага:

Влага в древесине может находиться либо в полостях ячеек, либо в стенках ячеек. Первая известна как свободная влага или свободная вода, и большая часть влаги в древесине присутствует в виде свободной воды.Последняя известна как связанная влага и тесно связана с телом древесины.

Когда древесина, содержащая влагу, подвергается воздействию атмосферных условий, она начинает терять свою влажность. Сначала испаряется свободная вода, и точка, при которой клеточные полости перестают содержать свободную воду, называется точкой насыщения волокна. После достижения точки насыщения волокна появляется склонность древесины к усадке, более или менее пропорциональная потере связанной влаги.

Определение содержания влаги:

Влажность древесины определяется следующим образом –

Где, P = процент влажности

W 1 = Исходный вес бруса

W 2 = Масса древесины в сухом состоянии.

Образцы древесины отбираются в виде кусков размером 50 мм X 50 мм X 25 мм. Образец для испытаний берут и взвешивают в свежем виде. Затем его сушат в печи при температуре 103°С ± 2°С.Массу испытуемого образца в печи регулярно наблюдают до тех пор, пока отклонение в двух последних последовательных наблюдениях не превысит 0,002 г. После этого образец считают высушенным в печи и отмечают его вес.

Сухой метод определения содержания влаги является стандартным методом. Но для полевых наблюдений доступны электронные приборы, легко определяющие влажность древесины.

Объекты приправы:

Выдержка древесины осуществляется для достижения следующих целей:

(i) Чтобы древесина могла легко гореть, если она используется в качестве топлива.

(ii) Уменьшить вес древесины и, таким образом, снизить стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

(iii) Для придания древесине твердости, жесткости, прочности и лучшего электрического сопротивления.

(iv) Для повышения сопротивляемости древесины, поскольку большинство причин гниения древесины более или менее связаны с влажностью.

(v) Для сохранения формы и размера компонентов деревянных изделий, которые должны оставаться неизменными по форме.

(vi) Сделать древесину легко обрабатываемой и облегчить операции во время обработки.

(vii) Для подготовки древесины к обработке красками, консервантами, лаками и т. д.

(viii) Для защиты древесины от поражения грибками и насекомыми.

(ix) Сделать древесину пригодной для склеивания, т. е. эффективного соединения двух деревянных элементов с помощью клея.

(x) Для снижения склонности древесины к растрескиванию, усадке и деформации.

Методы приправы:

Методы приправы можно в целом разделить на следующие две категории:

я. Натуральная приправа

ii. Искусственная приправа.

я. Натуральная приправа:

В этом методе выдержка древесины осуществляется естественным воздухом, поэтому ее также иногда называют воздушной выдержкой.

При выдержке воздуха применяется следующая процедура:

(a) Древесина в виде бревен обычно не подходит для процесса выдержки. Следовательно, его разрезают и распиливают на подходящие секции досок или брусьев.

(b) Деревянные детали можно укладывать горизонтально или вертикально, первое расположение очень распространено. На рис. 9-3 показан типичный горизонтальный дымоход для приправы воздуха.

(c) Земля, на которой должен быть построен штабель, расчищена и выровнена для хорошего дренажа.

(г) Платформа штабеля сделана немного выше, примерно на 300 мм, уровня земли. Для этого сооружаются ряды кирпичных или бетонных столбов. Столбы также могут быть изготовлены из креозотированного дерева или дерева, покрытого каменноугольной смолой. Верхушки столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Столбы должны быть прочными.

(e) Деревянные детали сортируются по длине и толщине. Затем они располагаются слоями, один над другим. Следует позаботиться о том, чтобы все элементы в определенном слое имели одинаковую толщину. Если не соблюдать эту меру предосторожности, древесина может деформироваться или треснуть.

(f) Каждый слой разделен прокладками из прочной сухой древесины. Обычные размеры проставок варьируются от 35 мм х 25 мм до 50 мм х 35 мм, причем больший размер соответствует ширине.Распорки должны быть аккуратно размещены в правильном вертикальном положении.

(g) Расстояние между распорками зависит от размеров деревянных элементов, подлежащих выдержке. Это меньше для тонких срезов и больше для толстых срезов. Обычно она варьируется от 450 мм до 600 мм.

(h) Длина штабеля равна длине бревен. Ширина и высота стопки ограничены примерно 1500 мм и 3000 мм соответственно. Между соседними слоями соблюдается расстояние около 25 мм.

(i) Стопку следует защищать от быстро дующего ветра, дождя и сильного солнечного тепла.Следовательно, штабель предпочтительно должен быть покрыт крышей из подходящего материала.

(j) Могут быть построены аналогичные штабели. Минимальное расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 600 мм.

Преимущества:

Преимущества натуральных приправ:

(i) В зависимости от климатических условий влажность древесины может быть снижена примерно до 10–20 процентов.

(ii) Не требует квалифицированного контроля.

(iii) Производить искусственную выдержку на секциях древесины толщиной более 100 мм неэкономично, так как такие секции сохнут очень медленно. Следовательно, такие более толстые секции древесины обычно выдерживают в процессе воздушной выдержки.

(iv) Этот метод выдержки древесины дешев и прост.

Недостатки:

Ниже перечислены недостатки натуральной приправы:

(i) Поскольку процесс зависит от природного воздуха, иногда становится трудно его контролировать.

(ii) Сушка различных поверхностей может быть неравномерной и неравномерной.

(iii) Если концы толстых бревен не защищены подходящим влагозащитным покрытием, существует вероятность расщепления концов, поскольку концы таких бревен высыхают быстрее, чем центральные части,

(iv) При отсутствии надлежащего ухода грибы и насекомые могут поразить древесину в процессе выдержки и тем самым повредить ее.

(v) Влажность древесины не может быть снижена до желаемого уровня.

(vi) Места, требуемого для этого процесса, будет больше, так как древесину придется штабелировать или хранить в течение достаточно длительного времени.

(vii) Процесс выдержки очень медленный, и обычно требуется от 2 до 4 лет, чтобы древесина стала пригодной для работы плотника.

ii. Искусственная приправа:

Ниже приведены причины для замены искусственных приправ на натуральные:

(а) Дефекты, такие как усадка, растрескивание и коробление, сведены к минимуму.

(b) Сушка контролируется, и вероятность поражения грибками и насекомыми практически отсутствует.

(c) Высыхание различных поверхностей происходит равномерно и равномерно.

(d) Значительно сокращает время выдержки.

(e) Улучшен контроль циркуляции воздуха, влажности и температуры.

(f) Древесина становится более пригодной для покраски, склеивания и т. д.

(g) Древесина с заданной влажностью может быть получена путем искусственной выдержки.

Различные методы искусственной приправы:

(а) Кипячение

(b) Химическая приправа

(c) Электрическая приправа

(d) Приправа для печи

(e) Водная приправа.

Теперь мы кратко обсудим каждый из этих методов искусственной приправы.

(а) Кипячение:

В этом методе искусственной выдержки древесину погружают в воду, а затем кипятят.Это очень быстрый метод. Таким образом, древесина кипятится с водой в течение примерно трех-четырех часов. Затем его очень медленно сушат под навесом. Сроки выдержки и усушки этим методом сокращаются, но это сказывается на эластичности и прочности древесины. Вместо кипящей воды на древесину может воздействовать горячий пар. Этот метод приправы оказывается дорогостоящим.

(b) Химическая приправа:

Это также известно как солевая приправа. В этом методе древесину погружают в раствор подходящей соли.Затем его вынимают и приправляют обычным способом. Внутренняя поверхность древесины высыхает раньше внешней, и вероятность образования внешних трещин снижается.

(c) Электрическая приправа:

В этом методе используются переменные токи высокой частоты. Древесина, когда она зеленая, оказывает меньшее сопротивление потоку электрического тока. Сопротивление увеличивается по мере того, как древесина высыхает внутри, что также приводит к выделению тепла.Это самый быстрый способ засолки. Но первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание настолько высоки, что выдерживать древесину на коммерческой основе таким методом становится невыгодно.

(d) Приправа для печи:

В этом методе сушка древесины осуществляется внутри герметичной камеры или печи.

Процесс приправы выглядит следующим образом:

(i) Древесина размещается внутри камеры таким образом, чтобы оставались места для свободной циркуляции воздуха.

(ii) Воздух, полностью насыщенный влагой и нагретый до температуры примерно от 35°С до 38°С, затем нагнетается внутрь камеры с помощью подходящего устройства.

(iii) Этот принудительный воздух циркулирует вокруг деревянных деталей. Поскольку воздух полностью насыщен влагой, предотвращается испарение с поверхностей деревянных деталей. Тепло постепенно проникает внутрь деревянных частей.

(iv) Теперь относительная влажность постепенно снижается.

(v) Затем температуру повышают и поддерживают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень содержания влаги.

В зависимости от конструкции и режима работы печи бывают двух типов: стационарные и прогрессивные. Стационарная печь также известна как печь с секциями, и в этой печи процесс выдержки осуществляется только в одной камере.

Операции сушки регулируются по ходу сушки. Эта печь используется для выдержки древесины, которая требует тщательного контроля влажности и температуры.Это дает лучшие результаты. В прогрессивной печи тележка с деревянными секциями медленно перемещается от одного конца печи к другому и при этом закаляется. Горячий воздух подается с нагнетательного конца, так что температура на загрузочном конце меньше, а к нагнетательному концу повышается.

Используется для выдержки древесины в больших масштабах. Без надлежащего ухода сушка в этой печи может оказаться неудовлетворительной. Приправа в печи, хотя и дорогостоящая, дает хорошо выдержанную древесину, поскольку она контролирует три важных условия, а именно: циркулирующий воздух, относительную влажность и температуру.

(e) Водная приправа:

В этом методе используется следующая процедура:

(i) Древесина распиливается на куски подходящего размера.

(ii) Эти детали полностью погружают в воду, предпочтительно в проточную воду ручья. Следует следить за тем, чтобы древесина не была частично погружена в воду.

(iii) Более толстый или крупный конец бревна должен быть направлен вверх по течению.

(iv) Древесина вывозится примерно через 2-4 недели.В этот период сок, содержащийся в древесине, вымывается водой.

(v) Затем древесину вынимают из воды и дают высохнуть под навесом со свободной циркуляцией воздуха. Вода, заменившая сок древесины, высыхает, и древесина выдерживается.

Водная выдержка — это быстрый метод, который делает древесину менее склонной к усадке или деформации. Он также удаляет органические вещества, содержащиеся в соке древесины. Однако он ослабляет древесину и делает ее ломкой.

Сравнение натуральных и искусственных приправ:

Натуральная приправа:

1. Содержание влаги:

Трудно снизить содержание влаги ниже 15-18%.

2. Природа:

Просто и экономично

3. Качество древесины:

Выдержанная на воздухе древесина более подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Место:

Требуется больше места для штабелирования.

5. Скорость:

Это медленный процесс.

6. Прочность:

Дает более прочную древесину.

Искусственная приправа:

1. Содержание влаги:

Содержание влаги можно уменьшить до любого желаемого уровня.

2. Природа:

Дорого и довольно технично

3.Качество древесины:

Выдержанная в печи древесина менее подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Место:

Требуется меньше места для штабелирования

5. Скорость:

Это быстрый процесс.

6. Прочность:

Дает немного более слабую древесину.

Классификация лесоматериалов по выдержке:

В зависимости от легкости, с которой индийская древесина поддается выдержке, ее делят на три группы, а именно: неогнеупорную древесину, умеренно огнеупорную древесину и высокоогнеупорную древесину.

Неогнеупорная древесина может быть быстро выдержана без каких-либо проблем. Их можно приправлять даже на открытом воздухе и на солнце. Примеры: deodar, simul и т. д.

Древесина средней огнеупорности имеет тенденцию раскалываться и трескаться во время выдержки. Поэтому они должны быть защищены от условий быстрого высыхания. Например, манго, палисандр, сиссу, тик и т. д.

Высокоогнеупорная древесина может быть серьезно повреждена во время выдержки. Их сложно приправить.Примеры: ось, хопея, лавр, сал и т. д.

Стоимость выдержки древесины, естественно, будет зависеть от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. Это будет больше для высокоогнеупорной древесины и меньше для неогнеупорной древесины.

Период или время выдержки древесины также зависит от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. В Таблице 9-3 показано время, необходимое для выдержки различных бревен различной толщины.

Шаг # 3. Преобразование древесины:

Процесс, при котором древесина распиливается на подходящие секции, называется конверсией. Для этого силовые машины могут применяться на разных стадиях технологического процесса.

Следует помнить следующие важные факты, связанные с переработкой древесины:

(i) Переделка является искусным искусством и должна выполняться таким образом, чтобы потери полезной древесины были минимальными.

(ii) Должна быть сделана поправка на усадку, квадратную форму и планировку. Это примерно от 3 мм до 6 мм.

(iii) Деревянные балки должны быть распилены таким образом, чтобы в их поперечном сечении не было сердцевины. Для этого древесину сначала распиливают на две половинки.

(iv) Для получения прочных пиломатериалов спилы следует делать по касательной к годичным кольцам и практически параллельно направлению сердцевинных лучей.

(v) Преобразование может быть достигнуто обычным распилом, поперечным распилом, тангенциальным распилом или радиальным распилом, как показано на рис. 9-4 на рис. 9-7.

На рис. 9-4 показано обычное распиливание, распиловка пополам, распиловка по плоскости или распиловка на плиты. Спилы проходят по касательной к годовым кольцам и прямо через поперечное сечение заготовки. Бревно перемещается вперед и назад на платформе пилорамы. Таким образом делаются параллельные пропилы по всей длине бревна и получаются параллельные срезы досок.

Это очень простой и быстрый метод распиловки, широко распространенный в нашей стране.Это также самый экономичный метод, и потери полезной древесины минимальны. Однако доски, полученные таким способом, подвержены короблению и скручиванию в результате неравномерной усадки. Внешняя часть состоит из заболони и больше дает усадку.

Центральная часть выполнена из сердцевины и меньше дает усадку. Таким образом, толщина в центре остается почти неизменной, а окружная усадка вызывает коробление и скручивание досок. На рис. 9-5 показано распиливание на четверть.

Спилы расположены под прямым углом друг к другу. Он может давать прекрасную фигурную древесину, если используется древесина, не имеющая отчетливых сердцевинных лучей. При этом методе наблюдается склонность бруса к изгибу в поперечном направлении.

На рис. 9-6 показано тангенциальное пиление, или плоское пиление, или плоское пиление. Спилы тангенциальны к годовым кольцам и сходятся под прямым углом друг к другу. Этот метод применяют, когда годовые кольца очень четкие, а сердцевинные лучи четко не определяются.

Доски, полученные при такой распиловке, слишком сильно коробятся, потому что срезы становятся слабыми, поскольку сердцевинные лучи, придающие прочность продольным волокнам, обрезаются.Древесина, полученная таким способом, непригодна для настила пола и не поддается ровной полировке.

На рис. 9-7 показана радиальная распиловка или распиловка на щели. Распилы делают радиально в направлении, параллельном сердцевинным лучам. Этот метод используется для обработки твердой древесины. Придает древесине декоративный эффект.

Древесина, полученная таким способом, в меньшей степени усыхает и коробится, а ее деформация сведена к минимуму. Однако потери максимальны, а стоимость распиловки оказывается высокой, так как требуется больше времени и труда на токарную обработку древесины в несколько раз.

(vi) Во время переоборудования будет иметь место потеря древесины из-за распиловки, которая может достигать 40% за счет уменьшения веса бревна.

Вероятные потери при переделке лесоматериалов из бревен в пиломатериалы требуемых размеров можно принять следующим образом:

Кругляк по плану – 40%

Круглый бревно до бруса – 50%

Брус по плану – 30%

Брус на брус – 40%

Шаг # 4.Консервация древесины:

Предметы консервации древесины:

Сохранение лесоматериалов осуществляется для достижения следующих трех целей:

(i) Для увеличения срока службы деревянных конструкций,

(ii) Для придания прочности деревянным конструкциям и

(iii) Для защиты деревянных конструкций от воздействия разрушающих факторов, таких как грибки, насекомые и т. д.

Требования к хорошему консерванту:

Ниже приведены требования к хорошему консерванту:

(i) Должен обеспечивать возможность декоративной обработки древесины после нанесения на поверхность древесины.

(ii) Он должен быть способен покрыть большую площадь небольшим количеством.

(iii) Он должен быть дешевым и легкодоступным.

(iv) Он должен быть прочным и не должен подвергаться воздействию света, тепла и т. д.

(v) Не должно быть неприятного запаха.

(vi) Он должен быть негорючим.

(vii) Он должен быть достаточно эффективным для уничтожения грибков, насекомых и т. д.

(viii) Он должен быть безопасным и безвредным для людей и животных.

(ix) После нанесения на древесину должен придавать ей приятный вид.

(x) Не должен влиять на прочностные характеристики древесины.

(xi) Его нельзя легко смыть водой.

(xii) Не должно вызывать коррозии металлов, с которыми вступает в контакт.

(xiii) Должен обладать высокой устойчивостью к влаге и сырости.

(xiv) Его проникающая способность в древесные волокна должна быть высокой. Является.необходимо, чтобы консервант эффективно проникал по крайней мере на глубину от 6 мм до 25 мм.

Типы консервантов:

Следующие консерванты обычно используются для защиты древесины:

(i) Лечение Ascu

(ii) Химические соли

(iii) Каменноугольная смола

(iv) Креозотовое масло

(в) Масляные краски

(vi) Краски Solignum.

(i) Лечение Ascu:

Аску — это специальный консервант, разработанный в Институте лесных исследований в Дехрадуне.

Его состав следующий:

(a) Массовая часть гидратированного пятиокиси мышьяка, (As 2 O 5 , 2H 2 O)

(b) Массовые части медного купороса или сульфата меди (CuSO 4 , 5H 2 O)

(c) Массовые части дихромата калия (K 2 Cr 2 O 7 ) или дихромата натрия (Na 2 Cr 2 O 7 4 4 2H).

Этот материал доступен в виде порошка. Для приготовления раствора этого материала шесть весовых частей аску смешивают со 100 весовыми частями воды. Затем раствор распыляют или наносят на деревянную поверхность. Этот консервант защищает древесину от нападения белых муравьев. Поверхность, обработанную этим консервантом, можно окрашивать, полировать, покрывать лаком или воском. Раствор без запаха.

Другие композиции водорастворимых консервантов этой линии указаны в таблице 9-4.

(ii) Химические соли:

Это водорастворимые консерванты, в основном представляющие собой соли, растворенные в воде. Обычно используются такие соли, как сульфат меди, хлорид ртути, фторид натрия и хлорид цинка

.

Из этих солей готовят растворы и наносят на поверхность древесины. Эти консерванты не имеют запаха и негорючи. Обработанную поверхность после высыхания можно окрашивать или покрывать лаком. Эти консерванты обладают хорошей проникающей способностью, и древесина, обработанная этими консервантами, демонстрирует немедленное увеличение веса от 2400 до 4800 Н на м 3 . После сушки чистое увеличение веса сократится примерно до 50–300 Н на м 3 .

(iii) Каменноугольная смола:

Поверхность древесины покрывается горячей каменноугольной смолой с помощью кисти. Каменноугольная смола становится работоспособной при нагревании. Этот процесс известен как смолка. Каменноугольная смола имеет неприятный запах и внешний вид. Это делает древесину непригодной для покраски. Следовательно, смоляное покрытие применяется для дверных и оконных рам, грубых деревянных изделий и т. д., и оказалось, что оно наиболее полезно для деталей, заглубленных в землю, из-за его дешевизны и эффективного сопротивления.Каменноугольная смола огнеупорна.

(iv) Креозотовое масло:

В этом случае поверхность древесины покрывается креозотовым маслом. Этот процесс известен как креозот или вефильский метод консервации древесины. Креозотовое масло получают перегонкой смолы.

Креозотирование проводят следующим образом:

(а) Древесина тщательно выдержана и высушена.

(b) Затем его помещают в воздухонепроницаемую камеру.

(c) Воздух откачивается из камеры.

(d) Затем креозотовое масло перекачивают под высоким давлением примерно от 0,70 до 1 Н/мм 2 и при температуре примерно 50°C.

(e) По прошествии примерно 1-2 часов, когда древесина достаточно впитает креозотовое масло, ее вынимают из камеры.

Креозотовое масло является одним из лучших антисептиков, т.е. веществом, ядовитым для древесных грибов. Это жидкость черного или коричневого цвета, слабо воздействующая на воду, нелетучая и негигроскопичная, безвредная для дерева и металла, легковоспламеняющаяся, с неприятным запахом и малой проникающей способностью в древесину размером всего от 1 мм до 2 мм.

Креозотирование практически удваивает срок службы древесины и обычно применяется для свай, столбов, железнодорожных шпал и т. д. В зависимости от удержания сетки и типа древесины, обработанная креозотом древесина обычно увеличивается в весе на 800–3200 Н/м. 3 . Креозотовое масло очень токсично по своей природе и издает очень неприятный запах.

Процесс креозотирования оказывается дорогостоящим. Креозотовое масло нельзя использовать для внутренних поверхностей жилых домов, складов пищевых продуктов, в подземных сооружениях и вблизи легковоспламеняющихся поверхностей.

(v) Масляные краски:

Поверхность древесины покрывается масляной краской в ​​2 или 3 слоя. Древесина должна быть выдержана. В противном случае сок будет задерживаться, что приведет к гниению древесины. Масляные краски предохраняют древесину от влаги и делают ее прочной.

(vi) Краски Solignum:

Эти краски предохраняют древесину от белых муравьев, так как они очень ядовиты по своей природе. Их можно смешивать с цветными пигментами и наносить в горячем виде с помощью кисти.Таким образом, поверхности древесины можно придать желаемый цвет или внешний вид.

Методы консервации древесины:

Ниже приведены шесть методов сохранения древесины:

(i) Очистка щеткой

(ii) Обугливание

(iii) Погружение и замачивание

(iv) Горячая и холодная обработка открытого резервуара

(v) Впрыск под давлением

(vi) Опрыскивание

(i) Щеточная обработка:

Раствор, приготовленный из консерванта, наносится на поверхность древесины добротными кистями. Это самый простой метод, и он обычно применяется для выдержанной древесины. Трещины должны быть заполнены перед нанесением консерванта.

Для лучшего проникновения консерванты масляного типа можно наносить в горячем виде, и консервант следует обильно наносить на поверхность. Можно наносить несколько слоев консерванта, и между последовательными слоями следует выдерживать достаточный интервал времени для впитывания консерванта.

(ii) Обугливание:

Этот метод обжига довольно старый, и поэтому в нем не используются консерванты.Обугливаемую поверхность выдерживают влажной около получаса, а затем прожигают на дровах на глубину около 15 мм. Затем обугленная часть охлаждается водой. В результате горения на поверхности образуется слой угля. Этот слой не боится влаги и не подвергается нападению белых муравьев, грибков и т.п.

Недостатки этого метода:

(a) Обугленная поверхность становится черной на вид и, следовательно, ее нельзя использовать для наружных работ.

(b) Некоторая потеря прочности древесины из-за уменьшения поперечного сечения из-за обугливания.

Процесс обугливания обычно применяется для нижних концов столбов для ограждения, телефона и т. д., которые должны быть вкопаны в землю или вставлены во влажную почву.

(iii) Погружение и замачивание:

В этом методе древесина, подлежащая консервирующей обработке, погружается или замачивается на короткое время в растворе консерванта.Этот метод обеспечивает несколько лучшее проникновение консерванта, чем при нанесении кистью или распылением. Вместо погружения можно проводить замачивание или смачивание древесины консервантом на период от нескольких часов до дней или недель. Глубина проникновения консерванта зависит от породы древесины.

(iv) Горячая и холодная обработка в открытом резервуаре:

В этом методе древесину погружают в емкость с раствором консерванта, который нагревают в течение нескольких часов при температуре от 85°C до 95°C. Затем резервуару дают постепенно остыть, пока древесина все еще находится в резервуаре. Этот метод эффективен для защиты заболонной древесины.

(v) Впрыск под давлением:

В этом методе консервант впрыскивается под давлением в древесину. Этот метод обычно применяется при креозотировании. Это наиболее эффективный способ обработки древесины консервантом. Но требует специальной обработки растения. Этот метод оказывается незаменимым для обработки непрочной древесины, которую предполагается использовать в местах, где существует опасность поражения грибками и насекомыми.

(vi) Опрыскивание:

В этом методе раствор консерванта заливается в пистолет-распылитель, а затем под давлением наносится на поверхность древесины. Пистолет работает на сжатом воздухе. Этот метод также достаточно эффективен и превосходит чистку щеткой.

Глобальный отчет о возможностях и стратегиях деревообработки

1. Резюме рынка деревообработки

2. Содержание

3. Список рисунков

4.Список таблиц

5. Структура отчета

6. Введение

6.1. Сегментация по географическому признаку

6.2. Сегментация по типу

6.3. Сегментация лесопильных заводов по типу

7. Характеристика рынка деревообработки

7.1. Определение рынка

7.2. Сегментация по типу

7.2.1. Лесопильные заводы

7.2.2. Защита древесины

8. Рынок деревообработки, анализ продуктов/услуг – примеры продуктов/услуг

9.Рынок деревообработки, анализ цепочки поставок

9.1. Ресурсы

9.2. Производители

9.3. Распределение

9.4. Конечные пользователи

10. Информация для клиентов рынка деревообработки

10.1. Влияние Covid-19 на производство деревянных изделий

10.2. Основные проблемы, с которыми сталкиваются производители в связи с Covid-19

10.3. Влияние Covid-19 на сектор тропической древесины в странах Азии и Африки

10.4. Воздействие Covid-19 на леса

10. 5. Устойчивость и эффективность являются основными факторами, определяющими использование древесины в качестве строительного материала

10.6. Лесопилки являются крупнейшим конечным потребителем древесины хвойных пород из UK Forests

10.7. ЕС, США и Австралия являются основными потребителями китайской продукции из древесины

11. Тенденции и стратегии рынка деревообработки

11.1. Отслеживание и отслеживание процесса цепочки поставок

11.2. Автоматизированные производственные процессы

11.3. Биоразлагаемые химикаты для защиты древесины

11.4. Усовершенствованные методы валки деревьев

11.5. Защита исчезающих лесов

12. Влияние COVID-19 на рынок деревообработки

12.1. Влияние на глобальную цепочку поставок деревообрабатывающей промышленности

12.2. Влияние на мировой спрос в деревообрабатывающей промышленности

12.3. Влияние на ведущие мировые деревообрабатывающие компании

13. Размер и рост мирового рынка деревообработки

13. 1. Объем рынка

13.2. Исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

13.2.1. Драйверы рынка 2015 – 2019

13.2.2. Ограничения на рынке 2015 – 2019

13.3. Прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

13.3.1. Драйверы рынка 2019 – 2023

13.3.2. Ограничения на рынке 2019 – 2023

14. Рынок деревообработки, региональный анализ

14.1. Мировой рынок деревообработки по регионам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

14.2. Мировой рынок деревообработки, 2015–2023 гг., история и прогноз, по регионам

14.3. Мировой рынок деревообработки, 2019-2023 гг., сравнение роста и доли рынка по регионам

15. Сегментация мирового рынка деревообработки

15.1. Мировой рынок деревообработки, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

15.1.1. Лесопилки

15.1.2. Консервация древесины

15.2. Мировой рынок лесопильных заводов, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долларов США)

15.2.1. Древесная щепа/частицы — нехвойные породы

15.2.2. Пиломатериалы из древесины хвойных пород

15.2.3. Древесная щепа/частицы – хвойные породы

15.2.4. Лебединые пиломатериалы – лиственных пород

15.2.5. Прочее

16. Сравнение мирового рынка деревообработки с макроэкономическими факторами

16.1. Объем рынка деревообработки в процентах от ВВП в мире

16.2. Среднедушевые расходы рынка деревообработки, глобальные

17. Рынок деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона

17.1. Обзор рынка деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона

17.1.1. Информация о регионе

17.1.2. Воздействие COVID-19

17.1.3. Информация о рынке

17.1.4. Исходная информация

17.1.5. Государственные инициативы

17. 1.6. Правила

17.1.7. Регулирующие органы

17.1.8. Основные ассоциации

17.1.9. Взимаемые налоги

17.1.10. Структура корпоративного налога

17.1.11. Инвестиции

17.1.12.Крупные компании

17.2. Азиатско-Тихоокеанский рынок деревообработки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.3. Рынок деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.4. Рынок деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17.5. Рынок деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона, 2019 г., по странам, стоимость (млрд долл. США)

17.6. Азиатско-Тихоокеанский рынок деревообработки, 2015–2023 гг., история и прогноз, по странам

17.7. Рынок деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона, 2019–2023 гг., сравнение роста и доли рынка по странам

17. 8. Показатели рынка деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона

17.8.1. Расходы на переработку древесины на душу населения, 2019 г., основные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

17.8.2. Расчетное количество предприятий, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество предприятий, 2019 г., страны Азиатско-Тихоокеанского региона

17.8.3. Расчетное количество работников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество работников, 2019 г., страны Азиатско-Тихоокеанского региона

17.9. Рынок деревообработки Азиатско-Тихоокеанского региона: страновой анализ

17.10. Рынок деревообработки Австралии

17.11. Рынок деревообработки Австралии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.12. Рынок деревообработки Австралии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.13. Рынок деревообработки Австралии, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17.14. Китайский рынок деревообработки

17.15. Обзор рынка деревообработки Китая

17.15.1. Информация о стране

17.15.2. Воздействие COVID-19

17.15.3. Информация о рынке

17.15.4. Справочная информация

17.15.5. Государственные инициативы

17.15.6. Правила

17.15.7. Регулирующие органы

17.15.8. Основные ассоциации

17.15.9. Взимаемые налоги

15.17.10. Структура корпоративного налога

17.15.11. Инвестиции

15.17.12. Крупные компании

17.16. Рынок деревообработки Китая, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.17. Китайский рынок деревообработки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.18. Китайский рынок деревообработки, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17.19. Гонконгский рынок деревообработки

17.20. Рынок деревообработки Гонконга, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.21. Рынок деревообработки Гонконга, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.22. Рынок деревообработки Индии

17.23. Рынок деревообработки Индии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,24. Рынок деревообработки Индии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.25. Рынок деревообработки Индии, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17.26. Рынок деревообработки Индонезии

17.27. Рынок деревообработки Индонезии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,28. Рынок деревообработки Индонезии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17,29. Рынок деревообрабатывающей промышленности Индонезии, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17.30. Рынок деревообработки Японии

17.31. Рынок деревообработки Японии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,32. Рынок деревообработки Японии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17,33. Рынок деревообработки Японии, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17.34. Рынок деревообработки Малайзии

17.35. Рынок деревообработки Малайзии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.36. Рынок деревообработки Малайзии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.37. Рынок деревообработки Новой Зеландии

17.38. Рынок деревообработки Новой Зеландии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,39. Рынок деревообработки Новой Зеландии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17,40. Рынок деревообработки Филиппин

17.41. Рынок деревообработки Филиппин, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.42. Рынок деревообработки Филиппин, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17,43. Сингапурский рынок деревообработки

17.44. Рынок деревообработки Сингапура, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,45. Сингапурский рынок деревообработки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17,46. Рынок деревообработки Южной Кореи

17.47. Рынок деревообработки Южной Кореи, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17.48. Рынок деревообработки Южной Кореи, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17,49. Рынок деревообработки Южной Кореи, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

17,50. Рынок деревообработки Таиланда

17.51. Рынок деревообработки Таиланда, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,52. Рынок деревообработки Таиланда, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

17.53. Рынок деревообработки Вьетнама

17.54. Вьетнамский рынок деревообработки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

17,55. Рынок деревообработки Вьетнама, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18. Рынок деревообработки Западной Европы

18.1. Обзор рынка деревообработки Западной Европы

18.1.1. Информация о регионе

18.1.2. Влияние COVID-19

18.1.3. Информация о рынке

18.1.4. Исходная информация

18.1.5. Государственные инициативы

18.1.6. Правила

18.1.7. Регулирующие органы

18.1.8. Ассоциации

18.1.9. Взимаемые налоги

18. 1.10. Структура корпоративного налога

18.1.11. Инвестиции

18.1.12. Крупные компании

18.2. Рынок деревообработки Западной Европы, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18.3. Рынок деревообработки Западной Европы, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.4. Рынок деревообработки Западной Европы, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

18.5. Рынок деревообработки Западной Европы, 2019 г., по странам, стоимость (млрд долл. США)

18.6. Рынок деревообработки Западной Европы, 2015–2023 гг., история и прогноз, по странам

18.7. Рынок деревообработки Западной Европы, 2019–2023 гг., сравнение роста и доли рынка по странам

18.8. Показатели рынка деревообработки Западной Европы

18.8.1. Расходы на переработку древесины на душу населения, 2019 г., основные страны Западной Европы

18.8. 2. Расчетное количество предприятий, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество предприятий, 2019 г., страны Западной Европы

18.8.3. Расчетное количество работников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество работников, 2019 г., страны Западной Европы

18.9. Рынок деревообработки Западной Европы: страновой анализ

18.10. Рынок деревообработки Австрии

18.11. Рынок деревообработки Австрии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18.12. Рынок деревообработки Австрии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.13. Рынок деревообработки Бельгии

18.14. Рынок деревообработки Бельгии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18.15. Рынок деревообработки Бельгии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.16. Рынок деревообработки Дании

18.17. Рынок деревообработки Дании, исторический рост рынка, 2015–2019 гг. , стоимость (млрд долл. США)

18.18. Рынок деревообрабатывающей промышленности Дании, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.19. Рынок деревообработки Финляндии

18.20. Рынок деревообработки Финляндии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18.21. Рынок деревообработки Финляндии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.22. Рынок деревообработки Франции

18.23. Рынок деревообработки во Франции, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18.24. Рынок деревообрабатывающей промышленности Франции, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18,25. Рынок деревообрабатывающей промышленности Франции, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

18.26. Рынок деревообработки Германии

18.27. Рынок деревообработки Германии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг. , стоимость (млрд долларов США)

18.28. Рынок деревообработки Германии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.29. Рынок деревообработки Германии, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

18.30. Рынок деревообработки Ирландии

18.31. Рынок деревообработки Ирландии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,32. Рынок деревообработки Ирландии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.33. Рынок деревообработки Италии

18.34. Рынок деревообработки Италии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,35. Рынок деревообработки Италии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18,36. Рынок деревообработки Нидерландов

18.37. Рынок деревообработки Нидерландов, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,38. Рынок деревообработки Нидерландов, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.39. Рынок деревообработки Норвегии

18.40. Рынок деревообработки Норвегии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,41. Рынок деревообработки Норвегии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18,42. Рынок деревообработки Португалии

18.43. Рынок деревообработки Португалии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,44. Рынок деревообработки Португалии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.45. Рынок деревообработки Испании

18.46. Рынок деревообработки Испании, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,47. Рынок деревообработки Испании, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18,48. Рынок деревообработки Швеции

18. 49. Рынок деревообработки Швеции, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,50. Рынок деревообработки Швеции, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.51. Рынок деревообработки Швейцарии

18.52. Рынок деревообработки Швейцарии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,53. Рынок деревообработки Швейцарии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18,54. Рынок деревообработки Великобритании

18.55. Рынок деревообработки Великобритании, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

18,56. Рынок деревообработки Великобритании, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

18.57. Рынок деревообработки Великобритании, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

19. Рынок деревообработки Восточной Европы

19. 1. Обзор рынка деревообработки Восточной Европы

19.1.1. Информация о регионе

19.1.2. Влияние COVID-19

19.1.3. Информация о рынке

19.1.4. Исходная информация

19.1.5. Государственные инициативы

19.1.6. Правила

19.1.7. Регулирующие органы

19.1.8. Основные ассоциации

19.1.9. Взимаемые налоги

19.1.10. Структура корпоративного налога

19.1.11. Инвестиции

19.1.12. Крупные компании

19.2. Рынок деревообработки Восточной Европы, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

19.3. Рынок деревообработки Восточной Европы, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

19.4. Рынок деревообработки Восточной Европы, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долларов США)

19.5. Восточная Европа рынок обработки древесины 2019 года, по стране, стоимостью (миллиард долларов)

19,6. Рынок деревообработки Восточной Европы, 2015–2023 гг., история и прогноз, по странам

19.7. Восточная Европа рынок обработки древесины, 2019 — 2023 гг., Сравнение долей роста и рынка по странам

19.8. Моркрики рынка древесины Восточной Европы

19.8.1. За расходы на обработку древесины на душу населения, 2019, крупные страны Восточной Европы

19.8.2. Предполагаемое количество предприятий, рынок обработки древесины, рынок обработки древесины / количество предприятий, 2019, страны Восточной Европы

19.8.3. Расчетное количество работников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество работников, 2019 г., страны Восточной Европы

19.9. Рынок деревообработки Восточной Европы: страновой анализ

19.10. Рынок деревообработки Чехии

19.11. Рынок деревообработки Чешской Республики, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

19.12. Рынок деревообработки Чешской Республики, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долларов США)

19. 13. Рынок деревообработки Польши

19.14. Рынок деревообработки Польши, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

19.15. Рынок деревообработки Польши, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

19.16. Рынок деревообработки Румынии

19.17. Рынок деревообрабатывающей промышленности Румынии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

19.18. Рынок деревообработки Румынии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

19.19. Рынок деревообработки России

19.20. Рынок деревообработки в России, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

19.21. Рынок деревообработки в России, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

19.22. Рынок деревообработки в России, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

20. Рынок деревообработки Северной Америки

20.1. Обзор рынка деревообработки Северной Америки

20.1.1. Информация о регионе

20.1.2. Влияние COVID-19

20.1.3. Информация о рынке

20.1.4. Справочная информация

20.1.5. Государственные инициативы

20.1.6. Правила

20.1.7. Регулирующие органы

20.1.8. Основные ассоциации

20.1.9. Структура корпоративного налога

20.1.10. Инвестиции

20.1.11. Крупные компании

20.2. Рынок деревообработки Северной Америки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

20.3. Рынок деревообработки Северной Америки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

20.4. Рынок деревообработки Северной Америки, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

20.5. Рынок деревообработки Северной Америки, 2019 г., по странам, стоимость (млрд долл. США)

20.6. Рынок деревообработки Северной Америки, 2015–2023 гг., исторические данные и прогноз, по странам

20.7. Рынок деревообработки Северной Америки, 2019–2023 гг., сравнение роста и доли рынка по странам

20.8. Показатели рынка деревообработки Северной Америки

20.8.1. Расходы на переработку древесины на душу населения, 2019 г., основные страны Северной Америки

20.8.2. Расчетное количество предприятий, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество предприятий, 2019 г., страны Северной Америки

20.8.3. Расчетное количество сотрудников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество сотрудников, 2019 г., страны Северной Америки

20.9. Рынок деревообрабатывающей промышленности Северной Америки: страновой анализ

20.10. Канадский рынок деревообработки

20.11. Канадский рынок деревообработки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

20.12. Канадский рынок деревообработки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

20.13. Рынок деревообработки Мексики

20.14. Рынок деревообработки Мексики, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

20.15. Рынок деревообработки Мексики, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

20.16. Рынок деревообработки США

20.17. Обзор рынка деревообработки США

20.17.1. Информация о стране

20.17.2. Влияние COVID-19

20.17.3. Информация о рынке

20.17.4. Справочная информация

20.17.5. Государственные инициативы

20.17.6. Правила

20.17.7. Регулирующие органы

20.17.8. Основные ассоциации

20.17.9. Структура корпоративного налога

20.17.10. Инвестиции

20.17.11. Крупные компании

20.18. Рынок деревообработки США, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

20.19. Рынок деревообработки США, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

20.20. Рынок деревообработки США, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

21. Рынок деревообработки Южной Америки

21.1. Обзор рынка деревообработки в Южной Америке

21.1.1. Информация о регионе

21.1.2. Воздействие COVID-19

21.1.3. Информация о рынке

21.1.4. Справочная информация

21.1.5. Государственные инициативы

21.1.6. Правила

21.1.7. Регулирующие органы

21.1.8. Основные ассоциации

21.1.9. Взимаемые налоги

21.1.10. Структура корпоративного налога

21.1.11. Инвестиции

21.1.12. Крупные компании

21.2. Рынок деревообработки в Южной Америке, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

21.3. Рынок деревообрабатывающей промышленности Южной Америки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

21.4. Рынок деревообрабатывающей промышленности Южной Америки, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

21.5. Рынок деревообрабатывающей промышленности Южной Америки, 2019 г., по странам, стоимость (млрд долл. США)

21.6. Рынок деревообрабатывающей промышленности Южной Америки, 2015–2023 гг., история и прогноз, по странам

21.7. Рынок деревообработки в Южной Америке, 2019–2023 гг., сравнение роста и доли рынка по странам

21.8. Показатели рынка деревообработки в Южной Америке

21.8.1. Расходы на переработку древесины на душу населения, 2019 г., основные страны Южной Америки

21.8.2. Расчетное количество предприятий, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество предприятий, 2019 г., страны Южной Америки

21.8.3. Расчетное количество сотрудников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество сотрудников, 2019 г., страны Южной Америки

21.9. Рынок деревообрабатывающей промышленности Южной Америки: страновой анализ

21.10. Рынок деревообработки Аргентины

21.11. Рынок деревообрабатывающей промышленности Аргентины, исторический рост рынка, 2015–2019 гг. , стоимость (млрд долл. США)

21.12. Рынок деревообрабатывающей промышленности Аргентины, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

21.13. Рынок деревообработки Бразилии

21.14. Рынок деревообработки Бразилии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

21.15. Рынок деревообработки Бразилии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

21.16. Рынок деревообработки Бразилии, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

21.17. Рынок деревообработки Чили

21.18. Рынок деревообработки Чили, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

21.19. Рынок деревообработки Чили, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

21.20. Рынок деревообработки Колумбии

21.21. Рынок деревообработки Колумбии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг. , стоимость (млрд долл. США)

21.22. Рынок деревообработки Колумбии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

21.23. Рынок деревообработки Перу

21.24. Рынок деревообрабатывающей промышленности Перу, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

21,25. Рынок деревообрабатывающей промышленности Перу, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

21,26. Рынок деревообработки Венесуэлы

21.27. Рынок деревообработки Венесуэлы, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

21.28. Рынок деревообработки Венесуэлы, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

22. Рынок деревообработки Ближнего Востока

22.1. Обзор рынка деревообработки Ближнего Востока

22.1.1. Информация о регионе

22.1.2. Воздействие COVID-19

22.1.3. Информация о рынке

22.1.4. Справочная информация

22. 1.5. Государственные инициативы

22.1.6. Правила

22.1.7. Регулирующие органы

22.1.8. Основные ассоциации

22.1.9. Структура корпоративного налога

22.1.10. Инвестиции

22.1.11. Крупные компании

22.2. Рынок деревообработки Ближнего Востока, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

22.3. Рынок деревообработки Ближнего Востока, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

22.4. Рынок деревообработки Ближнего Востока, сегментация по типам, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долларов США)

22.5. Рынок деревообработки Ближнего Востока, 2019 г., по странам, стоимость (млрд долл. США)

22.6. Рынок деревообработки Ближнего Востока, 2015–2023 гг., история и прогноз, по странам

22.7. Рынок деревообработки Ближнего Востока, 2019–2023 гг., сравнение роста и доли рынка по странам

22.8. Показатели рынка деревообработки Ближнего Востока

22. 8.1. Расходы на переработку древесины на душу населения, 2019 г., основные страны Ближнего Востока

22.8.2. Расчетное количество предприятий, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество предприятий, 2019 г., страны Ближнего Востока

22.8.3. Расчетное количество работников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество работников, 2019 г., страны Ближнего Востока

22.9. Рынок деревообработки Ближнего Востока: страновой анализ

22.10. Рынок деревообработки Израиля

22.11. Рынок деревообработки Израиля, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

22.12. Рынок деревообработки Израиля, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

22.13. Рынок деревообработки Саудовской Аравии

22.14. Рынок деревообработки Саудовской Аравии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

22.15. Рынок деревообработки Саудовской Аравии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

22.16. Рынок деревообработки Турции

22.17. Рынок деревообработки Турции, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

22.18. Рынок деревообработки Турции, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

22.19. Рынок деревообработки ОАЭ

22.20. Рынок деревообработки ОАЭ, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

22.21. Рынок деревообработки ОАЭ, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

23. Рынок деревообработки Африки

23.1. Обзор рынка деревообработки Африки

23.1.1. Информация о регионе

23.1.2. Воздействие COVID-19

23.1.3. Информация о рынке

23.1.4. Справочная информация

23.1.5. Государственные инициативы

23.1.6. Правила

23.1.7. Регулирующие органы

23.1.8. Основные ассоциации

23.1.9. Структура корпоративного налога

23.1.10. Инвестиции

23.1.11. Крупные компании

23.2. Рынок деревообработки Африки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

23.3. Рынок деревообработки Африки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

23.4. Африканский рынок деревообработки, сегментация по типу, история и прогноз, 2015–2019, 2023F, 2025F, 2030F, стоимость (млрд долл. США)

23.5. Африканский рынок деревообработки, 2019 г., по странам, стоимость (млрд долл. США)

23.6. Рынок деревообработки Африки, 2015–2023 гг., история и прогноз, по странам

23.7. Рынок деревообработки Африки, 2019–2023 гг., сравнение роста и доли рынка по странам

23.8. Показатели рынка деревообработки Африки

23.8.1. Расходы на переработку древесины на душу населения, 2019 г., основные страны Африки

23.8.2. Расчетное количество предприятий, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество предприятий, 2019 г., страны Африки

23. 8.3. Расчетное количество работников, рынок деревообработки, рынок деревообработки/количество работников, 2019 г., страны Африки

23.9. Рынок деревообрабатывающей промышленности Африки: страновой анализ

23.10. Рынок деревообработки Египта

23.11. Египетский рынок деревообработки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

23.12. Египетский рынок деревообработки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

23.13. Рынок деревообработки Нигерии

23.14. Рынок деревообработки Нигерии, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

23.15. Рынок деревообработки Нигерии, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

23.16. Рынок деревообработки Южной Африки

23.17. Рынок деревообрабатывающей промышленности Южной Африки, исторический рост рынка, 2015–2019 гг., стоимость (млрд долл. США)

23.18. Рынок деревообработки Южной Африки, прогноз роста рынка, 2019–2023, 2025F, 2030F Стоимость (млрд долл. США)

24.Конкурентная среда на мировом рынке деревообработки

24.1. Профили компаний

24.2. Вест Фрейзер Тимбер Ко Лтд

24.2.1. Обзор компании

24.2.2. Товары и услуги

24.2.3. Бизнес-стратегия

24.2.4. Финансовый обзор

24.3. Канфор

24.3.1. Обзор компании

24.3.2. Товары и услуги

24.3.3. Бизнес-стратегия

24.3.4. Финансовый обзор

24.4. Weyerhaeuser

24.4.1. Обзор компании

24.4.2. Товары и услуги

24.4.3. Бизнес-стратегия

24.4.4. Финансовый обзор

24.5. Интерфор

24.5.1. Обзор компании

24.5.2. Товары и услуги

24.5.3. Финансовый обзор

24.6. Джорджия Пасифик

24.6.1. Обзор компании

24.6.2. Товары и услуги

24.6.3. Бизнес-стратегия

24.6.4. Финансовый обзор

25.Ключевые слияния и поглощения на рынке деревообработки

25.1. James Latham PLC приобрела Abbey Woods

25. 2. Kilmer Group приобрела Fornebu Lumber

25.3. Консорциум BTG Pactual приобрел Weyerhaeuser Уругвай

25.4. Mercer Timber Products GmbH Приобретение Klausner Holz Thüringen

25.5. Компания Weyerhaeuser объединилась с компанией Plum Creek Timber Company

25.6. PontMeyer приобрела Deli Building Supplies

26. Рыночная справка: рынок изделий из дерева

26.1. Характеристика рынка изделий из древесины

26.1.1. Определение рынка

26.1.2. Сегментация по типу

26.2. Мировой рынок изделий из древесины, сегментация по типу, 2015–2023 гг., стоимость (млрд долл. США)

26.3. Мировой рынок изделий из древесины, 2019 г., по регионам, стоимость (млрд долл. США)

26.4. Мировой рынок изделий из древесины, 2015–2023 гг., исторические данные и прогноз, по регионам

27. Возможности и стратегии рынка деревообработки

27.1. Мировой рынок деревообработки в 2023 г. – страны с самыми новыми возможностями

27. 2. Мировой рынок деревообработки в 2023 г. – сегменты с самыми новыми возможностями

27.3. Мировой рынок деревообработки в 2023 г. – стратегии роста

27.3.1. Стратегии на основе рыночных тенденций

27.3.2. Стратегии конкурентов

28. Рынок деревообработки, выводы и рекомендации

28.1. Выводы

28.2. Рекомендации

28.2.1. Продукт

28.2.2. Место

28.2.3. Цена

28.2.4. Акция

28.2.5. Люди

29. Приложение

29.1. Источники рыночных данных

29.2. Методология исследования

29.3. Валюта

29.4. Исследовательские запросы

29.5. Компания бизнес-исследований

29.6. Авторское право и отказ от ответственности

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ (Timber jss 3 урок 1) – BST Basic Technology Made Easy

ЦЕЛИ: К концу этого урока учащийся должен уметь:
1. дать определение рубке леса.
2.укажите как минимум два основных района, где можно вырубать древесину в Нигерии.
3. Объясните преобразование древесины.
4. Определите выдержку древесины
5. Объясните не менее пяти причин, по которым древесина подвергается выдержке
6. Рассчитайте влажность древесины
7. Статистика, что такое шпон
8. Укажите не менее 3 методов, используемых для производства шпона.
9. Напишите краткие заметки о том, как производить не менее 3-х видов готовых плат.
10. Укажите, что такое консервация древесины.
11. Объясните не менее четырех типов дефектов древесины.

Определение древесины
Древесина может быть определена как часть спила дерева для производства технологических продуктов, таких как мебель, игрушки и т. д.

Производство древесины: Древесина производится при рубке или валке дерева. Дерево должно вырасти до зрелости, прежде чем оно будет срублено, преобразовано, выдержано и обработано.

Рост дерева: Каждое отдельное дерево должно расти как стоячая древесина двумя способами:

  1. Вертикальный рост: Дерево растет вертикально вниз через корень и побеги и вверх через ствол, ветви и листья. Корень вытягивает воду и минеральные соли из земли, которые затем транспортируются к листьям через стебель посредством фотосинтеза.
  2. Горизонтальный рост: Это процесс, при котором слой камбия ежегодно производит новые слои клеток по мере того, как дерево затвердевает снаружи, образуя кору. Этот рост увеличивает диаметр дерева, чтобы оно стало стволом.

Качества хорошей древесины

На качество древесины влияет ряд факторов.Вот на что следует обратить внимание при выборе качественной древесины:

  1. Волокна качественной древесины должны быть прямыми.
  2. Цвет должен быть однородным. Например. темный цвет указывает на прочность и долговечность.
  3. Качественная древесина должна приятно пахнуть.
  4. Должен иметь шелковистый яркий блеск.
  5. Древесина хорошего качества не должна иметь сучков, трещин и других дефектов.

Рубка древесины: Это процесс вырубки деревьев в лесу вручную или механически. Срубленное дерево называют бревном.

Переработка древесины
Переработка древесины — это процесс расщепления бревен на более мелкие коммерческие размеры либо на лесопилке, либо в лесу.

Методы переработки древесины

1. Пиломатериал: Это метод распила бревна линейно или горизонтально для производства досок, например, досок.

Преимущества плоского пиления
i. Это быстро, а образующихся отходов довольно мало.

Недостатки плоского пиления
i.
Гладкие пиломатериалы склонны к короблению, искривлению и искривлению.
ii. Доски из простого пиломатериала действительно впитывают влагу и со временем деформируются.

2. Распил на четверть: Это метод раскола бревна под углом вдоль волокон на бревне. Обычно этот метод более технологичен для раскалывания дров. Например.

Распиловка четверти

Преимущества распиловки четверти
i. В досках, распиленных на четверть, присутствует естественный декоративный рисунок, который не заметен при прямом распиле.
ii. Доски, изготовленные с помощью четвертного распила, более стабильны, чем просто распиленные доски, поскольку естественным образом выделяют атмосферную влагу.

Недостатки четвертной распиловки
i. Этот метод оставляет много отходов древесины.
ii. Пиломатериалы на четверть дороже обычных пиломатериалов из-за производства большого количества лома.

  1. Пиление по распилу: Это метод распила бревна по радиусу, при котором пила пилит под прямым углом к ​​кольцу роста бревна.В этой технике доска имеет такой же оригинальный рисунок волокон. Например.

    Рифт распиленный

Преимущества распила
i. Расщепленные пиломатериалы являются наиболее устойчивыми из трех используемых методов.

Недостатки распила
i. Распиленные доски (планки), как правило, самые дорогие, чем другие методы.
ii. Этот метод дает большие треугольные отходы, образующиеся между досками.

Приправа для дерева

Это процесс снижения содержания влаги или воды в древесине.Поскольку пиломатериалы содержат некоторое количество воды, перед их использованием их необходимо выдержать.

Причины для приправы древесины

(и). Приправа делает древесину прочнее.
(ii) Делает древесину легче по весу.
(iii) Позволяет древесине легко впитывать (впитывать) консерванты.
(iv) Приправа делает древесину более стабильной при использовании в мебельных работах
(v) Делает древесину более прочной.
(vi)   Благодаря приправам древесина легко полируется.
Расчет содержания влаги

Содержание влаги рассчитывается в процентах относительно влажности или сухости любой древесины. Общие формулы, используемые при расчете содержания влаги, имеют вид:

Сырой вес – Сухой вес    x 100
                                    Сухой вес                 1

Пример: Если образец древесины весит 60 г до и 40 г после сушки, каково процентное содержание влаги?
Решение:
Учитывая, что сырой вес – сухой вес  x 100
                                 Сухой вес            1

= 60 г – 40 г x 100
40 г

=   60 – 40      x    100
                         40                     1

= 20 x 100
40 1
= 50%

 

Дефекты древесины

Дефекты – это дефекты или неровности древесины, возникшие либо естественным образом, либо в процессе обработки древесины, которые снижают ценность или качество древесины.
1. Естественные пороки: Это пороки, возникающие в процессе роста дерева.
Они включают следующие имена:

(a). Сучки: Сучок – это дефект, возникающий на ветке дерева. Если ветка падает с дерева, на дереве может остаться сучковая дыра, т.е.
(b).Шейки: Это полное разделение частей ствола в живом дереве. это происходит из-за изменения напряжения в стебле. Есть встряхивание кольца, встряхивание чашки, встряска звезды и встряска сердца.
(и). Встряска кольца: В этом случае расщепление происходит прямо вокруг кольца роста. Например.

Для получения полных заметок и изображений перейдите сюда

Нравится:

Нравится Загрузка…

Обработанная древесина Определение | Law Insider

Связанный с

Обработанная древесина

Предприятие по переработке пищевых продуктов означает коммерческую деятельность, которая производит, упаковывает, маркирует или хранит продукты питания для потребления человеком и не предоставляет продукты питания непосредственно потребителю. «Завод пищевой промышленности» не включает ничего из следующего:

Партия означает определенное количество Продукта, который должен иметь однородный характер и качество в определенных пределах и который производится в соответствии с одним производственным заказом в течение одного и того же времени. цикл изготовления.

Перерабатываемые материалы означает материалы, которые отделяются от смешанных твердых бытовых отходов с целью переработки или компостирования, включая бумагу, стекло, пластик, металлы, автомобильное масло, аккумуляторы, компостируемые материалы, разделенные по источникам, и потоки пищевых отходов из единственного источника. которые управляются посредством процессов биодеградации.Топливо, полученное из отходов, или другой материал, который уничтожается путем сжигания, не подлежит вторичной переработке. (Закон штата Миннесота, § 115A.03, подраздел 25a)

Служба поддержки означает услугу, предоставляемую Подрядчиком для поддержки Продуктов Подрядчика. Покупатель должен сообщать о проблемах с гарантией или техническим обслуживанием в службу поддержки Подрядчика для первоначального устранения неполадок и возможного решения проблем или для инициирования ремонта или замены.

ДЕПО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ Означает здание, которое используется для складирования, сбора и обработки металлических отходов, бумаги, тряпья, шин, бутылок или других материалов, которые должны быть доставлены оптом другим предприятиям за пределами площадки для дальнейшей переработки, или спасение.

CREFC® Ставка роялти за лицензию на интеллектуальную собственность В отношении каждой Ипотечной ссуды и Ссуды REO ставка равна 0,00050% годовых.

Производство рецептурных продуктов означает производство, приготовление, распространение, преобразование или переработку лекарства или устройства, прямо или косвенно, путем извлечения из веществ природного происхождения или независимо посредством химического или биологического синтеза, или от нерасфасованных химикатов и включает в себя любую упаковку или переупаковку вещества (веществ) или маркировку или перемаркировку его контейнера, если такие действия связаны с продвижением и маркетингом такого препарата или устройств.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.