Монолит из пенобетона: цена за куб, недостатки, заливка, отзывы, строительство

преимущества, недостатки и технология заливки

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

• перекрытие чердачных конструкций;
• теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
• каркасное домостроение;
• монолитные пенобетонные стяжки полов;
• дорожное строительство;
• строительство малоэтажных домов;
• стяжки перекрытий;
• звукоизоляция стены и пола;
• монтаж подпоров и откосов;
• возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

• Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
• Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
• Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
• Прочность материала – зависит от состава и срока службы конструкции.
• Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
• Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
• Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
• Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.

  Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.

• В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
• Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
• Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
• Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

• ограничивает толщину заливаемого слоя;
• на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
• поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
• технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
• пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Вернуться к оглавлению

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

• сталь;
• алюминий;
• пенополистирол;
• дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

• если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
• бетонный раствор больше не усаживается;
• выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

Вернуться к оглавлению

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Вернуться к оглавлению

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Вернуться к оглавлению

Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

• Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
• Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
• Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
• Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.

Вернуться к оглавлению

Работа в зимнее время

Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

• добавить в состав смеси противоморозные вещества;
• использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

Монолитный пенобетон: недостатки, технология производства

Использовать монолитный пенобетон для строительства дома обусловлено его высокой прочностью и дешевизной в закупке и укладке материала. В строительстве применяют готовые бетонные блоки или заливают раствор в опалубку непосредственно на строительной площадке. При втором варианте удается избежать образования «мостиков холода». Поэтому жильцы дома из пенобетона дополнительно экономят на энергоресурсах в отопительный сезон.

Состав материала

Монолитный пенобетон имеет простые компоненты, смешивание которых можно провести дома самостоятельно. Но при этом необходимо иметь бетономешалку, чтобы насыщение пеной было однородным. Прочный стройматериал получается при смешивании таких компонентов:

• Цемент. Качество полученного раствора напрямую зависит от марки этого сырья.
• Песок. Используется речной желтый хорошо промытый материал, что позволяет создать надежный стройматериал.
• Вода. Используется только чистая жидкость без примесей.
• Пенообразователь. Служит для образования пузырьков воздуха, которые при засыхании формируют надежную тепло- и звукоизоляцию.

Описание и характеристика

Для капитального ремонта и реконструкции поврежденных несущих конструкций опытные строители применяют сборно-монолитное перекрытие TERIVA.

Применение современного материала позволит существенно экономить на отоплении нового дома.

Монолитный пенобетон зарекомендовал себя, как отличный стройматериал для возведения построек жилого или промышленного назначение. Это обусловлено такими техническими характеристиками материала:

• Теплопроводность. Коэффициент этого показателя напрямую зависит от пористости бетонных блоков. Чем меньше плотность, тем больше способность удерживать тепло в помещении.
• Прочность. Большое количество пор приводит к повышенной хрупкости стройматериала. Конструкционные виды пенобетона имеют значительную плотность, что позволяет использовать их для возведения несущих конструкций.
• Огнеупорность. Даже при воздействии открытого огня монолит не склонен к возгоранию.
• Морозостойкость. Способность монолитного пенобетона выдерживать воздействие низких температур, при этом качество материала не меняется.
• Влагопоглощение. Стройматериал способен поглощать влагу, как губка. Поэтому при строительстве дома из монолитного пенобетона необходимо позаботиться о сливных конструкциях для дождевой и талой воды.

Технология производства

В первую очередь возводятся границы для наполнения жидким раствором.

Изготовление и укладка монолитного пенобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. Технология производства происходит в таком порядке:

• Изготовление опалубки. Бетонный раствор имеет жидкую консистенцию, поэтому для его заливки требуется придание формы. Опалубка может быть съемной из дерева, пластмассы или метал. Несъемная конструкция делается с помощью кирпичной кладки.
• Подготовка бетонного раствора. Изготавливается самостоятельно или доставляется на строительную площадку уже готовая смесь. Для приготовления раствора своими руками все компоненты смешиваются в бетономешалке. Укладка осуществляется за 1 день.
• Защитное покрытие. Монолитный пенобетон после заливки рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от агрессивного воздействия внешней среды.
• Уплотнение бетона. Процедура необходима для удаления излишнего воздуха из раствора. Для этого пользуются глубинным вибратором.
• Высыхание. Процесс застывания материала происходит в течение 4 недель, поэтому дальнейшее строительство на этом участке нельзя начинать до истечения этого срока.

Согласно Стандарту организации 001—50845180—2008 и ТУ 5745—002—50845180—2006 укладка монолитного пенобетона проводится при температуре не ниже 10 °C, поэтому строительные работы, связанные с заливкой этого стройматериала, проводятся в летнее время. В зимнее время при отрицательной температуре воздуха используется теплая вода и подогрев на всех этапах производства, что повышает стоимость стройки.

Где применяется?

Тонкие блоки имеют широкий спектр применения в строительстве.

При отсутствии доступа для работы оборудования по изготовлению раствора, применяются готовые пенобетонные плиты, что значительно расширяет сферу использования материала. Высокая прочность и теплоизоляционные свойства материала позволяют использовать стройматериал сооружения таких конструкций:

• заливка кровли;
• строительство домов и бань;
• утепление конструкций;
• мансарды;
• ограждающие конструкции;
• сооружение перекрытия и стен;
• теплые полы;
• блоки и другие штучные изделия.

Преимущества и недостатки

Многие опытные строители используют пенобетон для строительства. Это обусловлено такими его плюсами использования:

• Сверхлегкий пенобетон выступает отличным утеплителем.
• Конструкционный тип стройматериала достигает такой прочности, что используется для сооружения несущих конструкций.
• Экологичность пенобетона обусловлена отсутствием в составе вредных веществ.
• Пористая структура повышает шумоизоляционные способности материала.
• Стена из пенобетона «дышит», что препятствует образованию плесени и грибка.
• Материал отличается огнеупорностью, что предотвращает возгорание конструкции.
• Заливка и облицовка не требует значительных материальных и трудовых затрат.

К недостаткам монолитного пенобетона можно отнести его невысокую морозостойкость и ограничение в применении чрезмерно пористых монолитов в строительстве несущих конструкций. Это обусловлено чрезмерной хрупкостью теплоизоляционных типов пенобетона. Кроме этого, требуемый месяц для придания материалу необходимой прочности задерживает процесс стройки. Но невзирая на такие минусы, стройматериал широко используется в строительстве и утеплении домов.

Монолитный пенобетон в несъемной опалубке: заливка

Заливка дома монолитным пенобетоном в несъемной опалубке

Монолитный пенобетон в несъемной опалубке — еще один виток в строительной сфере. В этой области есть различные технологии, которые облегчают вес процесс возведения здания, и максимально оптимизируют его. Рассмотрим основные типы монолитного пенобетонного строительства и их тонкости.

Содержание статьи

Свойства монолитного пенобетона

Хоть пенобетон при монолитном строительстве по большей части выступает в качестве утеплителя, нужно все равно знать базовые его свойства и качественные характеристики, которым он должен соответствовать. Особенно, если собираетесь строить своими руками дом по подобной технологии.

Товарный пенобетон, залитый в несъемную опалубку

В зависимости от того, какая опалубка применяется, пенобетон используется плотностью D250 — D800. Подобные марки также могут варьироваться от условий проекта. Очень важно, чтобы товарный пенобетон получался хорошего качества, так как затвердевший раствор внутри опалубки нельзя будет демонтировать или заменить на новый.

Стена из монолитного пенобетона в несъемной опалубке

Основные причины изготовления некачественного пенобетона:

• нестойкая пена;
• слишком много/мало пены в бетонном растворе;
• грязный песок;
• низкомарочный цемент;
• разница температур воды в растворе и в пене.

Только разобравшись с этими вопросами досконально, можно узнать, как получить «правильный» пенобетон. Представим несколько вариантов решения подобных проблем.

Но, они не могут «работать» одинаково эффективно во всех случаях. В каждой конкретной ситуации существуют дополнительные неблагоприятные обстоятельства, которые также нужно учитывать.

Улучшаем качество сырья

Сразу бы хотелось предупредить, что пенобетон — довольно капризный материал.

И чтобы выяснить, что ему не нравится, нужно начать отбор с основных материалов, которые обязательно должны проверяться в лаборатории на соответствие качественным стандартам:

• Цемент М400Д0 или М500Д0 с 1-ой группой активности при пропаривании. Если же по результатам исследования выяснялось, что приобретенная партия цемента имеет вторую или даже третью группу активности, то нужно срочно пересматривать подбор состава — а именно, увеличивать количество цемента. Если этого не сделать, затвердевание будет происходить намного дольше, и за это время пена в растворе начнет разрушаться. Значит, неминуема усадка, брак, потери.

Проведение испытания цементных балочек

Подобное испытание длится примерно сутки с момента получения образца и до выдачи протокола. Так что можно оперативно «перестроить» подбор состава пенобетона.

С прочностью же цемента все намного сложнее. Можно, конечно, получить результаты через трое суток, но они не надежны. Гостовские испытания длятся 28 дней. Если прочность цемента недостаточна, то и качество самого пенобетона тоже будет страдать. Поэтому, заранее протестируйте весь доступный цемент в вашем регионе, и выберите наиболее качественный.

• Речной песок с модулем крупности от 1 мм до 2,5 мм должен быть чистым, как минимум без комковых глинистых включений и купного мусора. Глина снижает «силу» цемента. Мусор же может вывести оборудование из строя, если пенобетон заливать в опалубку с помощью героторного насоса. Его лопасти будут безвозвратно потеряны. Поэтому, рекомендуется просеивать песок перед каждым замесом на крупном техническом сите или обычной сетке.

Производственное вибросито

Также большую роль играет и влажность песка, которую он отдаст в раствор при его изготовлении. Значит, увеличится водоцементное отношение, что, как известно, только вредит бетону. Соответственно, нужно опять делать корректировку состава, только теперь на количество воды в растворе.

• Вода должна быть обязательно чистой без каких-либо включений и прочего мусора. В принципе, как и для обычного раствора. Но в пенобетоне она играет особую роль — разница температур воды в растворе, в пене и окружающей среде приводит к разрушению ячеистой пенообразующей структуры. Поэтому лучше и дешевле подогреть воду, чем получить низкокачественный бетон.

Хитроумный способ нагреть воду в бассейне. Он также подойдет для обогрева воды на объекте

В принципе, это основные параметры компонентов для пенобетона, которые можно проконтролировать в «полевых» условиях, и оперативно внести корректировки в подбор состава, чтобы не получить брака.

«Плохая» пена и как с ней бороться

А теперь о наболевшем — о пене. Это самая первая трудность с которой сталкивается любой пенобетонщик. А некоторых она преследует постоянно. Как же с ней бороться?

Рассмотрим основные проблемы, которые частенько встречаются у производителей пенобетона:

• Концентрат не подходит под тип генератора. При покупке оборудования обязательно уточняйте этот нюанс.
• Слишком много воды в пене.
• Возможно, не отрегулировано давление в насосе.
• Если у вас пена генерируется под давлением через металлическую трубу с наполнителем, возможно его стоит заменить. Наиболее выгодный материал на эту роль — пластиковые шарики небольшого диаметра, например, пульки для детского пистолета. Подобную часть генератора необходимо постоянно промывать с чистящим средством.
• Возможно, слишком низкая температура воздуха.
• Обязательно взвешивайте пену. Ее вес должен быть равен, или его значение максимально должно быть приближено к данным производителя.
• Не используйте добавки для бетона. Они только гасят пену.

Качественная пена

После получения нескольких удачных замесов научитесь «на глаз» определять какого качества получается пористый наполнитель.

Обратите внимание! Существует один «бородатый» способ стабилизации пены, сделанной на СДО. Предварительно гасят пушонку до плотности раствора 1,055–1,05 кг/л. Это примерно 10% раствор. Добавляют полученное известковое молочко к концентрату примерно 70% по объему. Но, помните, что подобная добавка входит в заранее рассчитанное количество воды в пене.

Подобный рецепт поможет добиться более стойкой пены для смеси. Но не переусердствуйте. Излишняя известь в бетоне не к чему.

Опалубка «о трех головах»

Как уже упоминалось, несъемная опалубка для пенобетона может быть различной. Она отличается тем, что можно одновременно производить внешние и внутренние отделочные работы. Однако, съемная опалубка для пенобетона выделяется меньшими затратами, которые несомненно последуют в будущем, когда встанет вопрос облицовки фасада.

Выбирается несъемная опалубка в зависимости от этажности будущего дома или погодных условий в регионе. Но, на чем бы не остановили внимание, помните, что принцип работы по сути одинаковый. Различаются только этапы устройства самой опалубки в зависимости от типа.

Кирпичный бутерброд

Несъемная кирпичная опалубка

Самой прочной и надежной по праву считается кирпичная несъемная опалубка для монолитного пенобетона. Возводить по такой технологии можно даже многоэтажные здания, в отличии от блочного строительства.

Пенобетон в таком тандеме исполняет роль утеплителя, поэтому, берут малые марки по плотности. По толщине таких стен сориентироваться сложно, так как все зависит от теплотехнических данных региона строительства.

Подобная опалубка может выполнятся как с двухсторонней кирпичной колодцевой кладкой, так и односторонней. В последнем случае, для внутренней стороны опалубки применяют различные плитные материалы повышенной жесткости и плотности.

Кирпичная опалубка на металлическом каркасе с внутренней частью из ЦСП

Внимание! Кирпичная кладка — дело трудоемкое, требующее определенного опыта. Если никогда ранее не сталкивались лично с такими работами, то лучше всего воспользоваться услугами профессиональных каменщиков. Все лучше, чем сносить построенную стену и отстраивать заново.

Самый большой плюс подобной технологии монолитного строительства — одновременно с возведением стен выполняется фасадная отделка и внутренняя черновая. Поэтому кажущиеся излишними затраты на покупку и укладку кирпичей вполне оправданы и намного ниже, чем при проведении дополнительной внешней облицовки.

Как возводится кирпичная несъемная опалубка для заливки пенобетона, видео ниже расскажет подробнее.

Облегченный вариант

Опалубка для монолитного пенобетона из ЦСП плит

Разнообразие современных листовых материалов даёт полную свободу выбора для несъемной пенобетонной опалубки:

• цементно-стружечные плиты;
• фанера;
• листы OSB;
• влагостойкий или пожаростокий ГВЛ, но это ненадежный вариант, так как под давлением и температурой пенобетона листы могут покоробится.

Также зачастую используют композит — наружная часть опалубки выполняется из бетонного облицовочного материала, а внутренняя из листового. Так, конечно, быстрее, да и дополнительно фасадные работы проводить не нужно.

Однако, подобный способ более затратен, когда же использование для всей опалубки листовых материалов позволяет «растянуть» расходы по строительству, и делать облицовку постепенно. Для многих — это очень выгодный вариант.

Лего-конструктор

Опалубка для монолитного пенобетона

Существуют и специальные системы несъемных опалубок для монолитного строительства из пенобетона. Они представляют собой пенополистироловые пустотелые блоки, укрепленные полипропиленовым каркасом, и снабженные специальными крепежами.

Они очень легкие и просты в сборке. Наши строители их прозвали «лего-блоки». И действительно, они просто собираются как конструктор.

Часть несъемной опалубки

Подобные блоки не обеспечивают одновременную фасадную облицовку. Но зато, они качественно утепляют дом. Хотя, стоит задуматься, прежде чем отдавать предпочтение подобной опалубке. Ведь грызуны просто обожают кромсать подобные материалы на завтрак, обед и ужин.

Однако, разработчики подобных несъемных форм гарантируют, что таких неприятностей не предвидится. Причем цена на подобную опалубку приятно удивляет своим относительно невысоким уровнем.

Также существует иная вариация материала, применяемая для монолитного строительства. Согласно подобной технологии используются пустотелые блоки, выполненные из арболита. Они представляют собой стандартное изделие с двумя большими отверстиями.

Блоки для создания несъемной опалубки

Подобную систему можно армировать как продольно, так и горизонтально. При этом она подходит не только для пенобетонного замоноличивания. В качестве «начинки» допускается использовать и обычный бетон.

Расчет состава бетона

Строим пенобетонный монолит

Установка несъемной опалубки для заливки монолитным пенобетоном

Хотите поиграть во взрослый конструктор? Мы предлагаем небольшой отчет о строительстве дома с помощью специальной несъемной блочной опалубки. Наша инструкция предназначается для тех, кто не боится рисковать. Ну что, начинаем?

Базис

Фундаментальные работы

Устройство фундамента под подобную несъемную опалубку самое обычное — лента или плита. Все зависит от проекта. Единственное, что может отличать фундаментные работы подобного формата от обычных — устройство горизонтального каркаса.

Для него используют ребристую арматуру диаметром 12 — 16 мм. Прутья крепятся к армокаркасу с шагом примерно 30 см по всему периметру. Когда фундамент выстоится и будет произведена стандартная гидроизоляция, можно приступать к дальнейшим работам.

Армирование

Укрепление подобной опалубочной системы происходит вертикальной, реже горизонтальной арматурой. Продольный каркас не потребуется, в случае если сами блоки имеют прочные распорки и системы крепления. Это дополнительно усиливает пенобетон.

Пример расположения армирующих элементов в подобной опалубке

Прутья просто наращиваются постепенно, в зависимости от того, насколько плавно вырастают стены.

Установка опалубки

А теперь самое интересное — установка опалубки. Как уже успели заметить, подобные блоки имеют систему крепления, похожую на рельефы обычного конструктора. Но и это еще не все. Чтобы стенки выдержали напор бетона, в опалубке предусмотрены специальные крепежные распорки, которые показаны крупным планом на фото ниже.

Опалубочная система

У каждого производителя своя система установки опалубки. В одной требуется установить блоки не изначально, а после крепления, в другой — все в точности наоборот. Но самое главное, что за день, благодаря легкости установки такой опалубки, можно залить до 100 м² стен при минимальной рабочей силе.

К тому же подобные блоки очень легко режутся, и с их помощью можно создать форму стен абсолютно любой модификации. Пример сборки подобной опалубки показан детально в видео в этой статье.

Бетонирование

Заливка несъемной опалубки пенобетоном происходит поэтапно.

Запомните, чем быстрее произведется монолитное строительство стен, тем качественнее получаются ограждающие конструкции.

• Поэтому, залить пенобетон в опалубку первого этажа стараются за один день. И это становится реальным за счет простоты сборки опалубки и малого времени, затрачиваемого на замес пенобетона.

Несъемная опалубка и заливка пенобетоном

• При этом, рассчитываете приготовленный объем пенобетона и опалубки. Просто заливка пенобетона должна происходить как можно быстрее, пока пена не начала разрушаться.
• При промедлении, которое может быть вызвано устройством дополнительной опалубки, часть замеса в мешалке скорее всего будет непригодной для дальнейшей работы.
• Как заливать пенобетон в опалубку? Да очень просто. С помощью героторного насоса и шланга. Но только учтите, что при использовании дополнительной шнековой передачи, пена может разрушаться и будут дополнительные потери раствора. Как производится монолитная пенобетонная заливка пенобетона в опалубку, видео ниже расскажет подробнее.

Расчет бетона на фундамент

Соотношение материалов в разных марках бетона (цемент М-400)

Марка бетона	Соотношение материала (Цемент х Песок х Щебень)	Расход цемента на 1м3 бетона (кг.)
М-100	1 х 4.6 х 7.0	170
М-150	1 х 3.5 х 5.7	200
М-200	1 х 2.8 х 4.8	240
М-250	1 х 2.1 х 3.9	300
М-300	1 х 1.9 х 3.7	320

Для производства как наружной, так и внутренней отделки не нужно ждать пока бетон внутри опалубки выстоится. Можно производить ее сразу же после возведения стен.

Это значительно ускоряет ход строительства, и еще раз доказывает, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке намного экономичнее и проще в работе, нежели многоразовая форма для вспененного материала — и уже тем более, выгоднее блочного устройства стен.

строительство, его достоинства и недостатки

Монолитные конструкции из пенобетона получили широкое распространение в конце XX века. Доступная ценовая категория, малый удельный вес, повышенная теплоизоляция, универсальность использования стабильно повышают востребованность пенобетона на рынке стройматериалов. Монолитный пенобетон относится к облегчённым ячеистым материалам. На стадии производства представляет собой текучую смесь из портландцемента, воды, кварцевого песка и синтетической или органической пены. Используется в конструкции из съёмной или несъёмной опалубки. В отличие от традиционных блоков, технология заливки каркаса и возможность изготавливать раствор непосредственно на строительном объекте сокращают затраты времени и средств при возведении сооружений.

Области применения монолитного пенобетона

Использование пенобетона уверенно набирает обороты в сфере жилищного, индустриального, дорожно-транспортного строительства, возведения частных загородных сооружений. Заявленные эксплуатационные качества позволяют применять пенобетон в монолитном строительстве в регионах с неблагоприятными климатическими условиями: повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки, резкие перепады температур, продолжительные заморозки.

Сферы использования:

• Возведение несущих и межкомнатных стеновых конструкций.
• Проведение ремонтно-восстановительных работ. Благодаря текучести и низкой степени усадки наливной пенобетон используется для заполнения образовавшихся пустот и трещин.
• Заливка фундамента малоэтажных построек с применением стальной арматуры.
• Теплоизоляция трубопроводов, инженерно-технических коммуникаций.
• Стабилизация грунта при сооружении скоростных автомагистралей, подверженных повышенным нагрузкам.
• Сооружение гидротехнических конструкций в прибрежной зоне.
• Возведение автомобильных и железнодорожных мостов, многоуровневых развязок, подземных тоннелей, траншей. Благодаря малому удельному весу монолита из пенобетона снижается нагрузка на опорные конструкции.
• Заливка, выравнивание, поднятие уровня полов в кратчайшие сроки.
• Изоляция плоской кровли. Теплоизоляционный пенобетон плотностью D300-D500 не оказывает дополнительную нагрузку на стеновые конструкции.
• Построение сложных инженерных конструкций: арочных проёмов, колонн, изогнутых и криволинейных форм.
• Оборудование площадок для парковки автомобилей, пешеходных тротуаров.

В зависимости от назначения и эксплуатационных характеристик марки пенобетона разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

Таблица: показатели теплопроводности и прочности пенобетона

Марка пенобетона	Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт/(м?°C)	Прочность, кгс/см2
Теплоизоляционный D300-D500	0,08-0,12	7,0-13,0
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900	0,12-0,24	13,0-27,0
Конструкционный D1000-D1200	0,29-0,38	35,0-90,0

 

Для повышения показателей теплоизоляции постройки используют специальные синтетические утеплители, которые помещают внутрь монолита в процессе заливки. При этом теплоизоляционные показатели стены монолитного пенобетона с утеплением толщиной 300 мм сопоставимы с показателями кирпичной кладки толщиной до 1,5 м.

Технология сооружения монолита

В основе процесса возведения монолита лежит метод заливки раствора в заготовленную опалубку с внутренней стальной или стеклопластиковой арматурой. Зачастую строители используют несъёмную опалубку для пенобетона, которую в дальнейшем облицовывают финишными материалами.

Процесс заливки:

• Сооружение опалубки для пенобетона. Для внутренней конструкции применяют листы фанеры, гипсокартона, стеклопластика.
• Заливка первого слоя за один приём, без остановки. Для определения уровня используют строительные маяки.
• Уплотнение раствора. В процессе заливки возможно образование пустот, которые со временем приведут к разрушению материала. Удаление пузырьков воздуха производят строительными вибраторами. В результате бетонная смесь становится текучей, твёрдые частицы равномерно распределяются по всему объёму. Излишки воздуха выходят на поверхность, пустоты исчезают, пенобетон приобретает нормативную прочность.
• Отвердение смеси. В зависимости от температуры воздуха и количества используемого отвердителя, первый слой монолитного пенобетона в несъёмной опалубке достигает начальной прочности через 7-10 дней.
• Заливка следующих слоёв с уплотнением.

Как наиболее прочная и долговечная рекомендуется технология монолитного пенобетона в несъёмной опалубке из кирпича. Подобный метод позволяет возводить многоэтажные строения. Как правило, пенобетон в данном сочетании играет роль утеплителя, следовательно используют теплоизоляционные марки материала. Кирпичная опалубка выполняется как из двухсторонней кладки, так и односторонней наружной кладки. Во втором случае для внутренней опалубки используют материалы усиленной плотности и жёсткости. Толщина стены рассчитывается индивидуально для конкретного региона строительства.

При сооружении монолита в съёмной опалубке важно не допустить прилипание пенобетона и удерживающих конструкций. Для этого внутренняя поверхность опалубки обрабатывается антиадгезионным составом.

Можно сэкономить время и средства при сооружении монолита в кирпичной опалубке. Подобный процесс предусматривает единовременное возведение стен с наружной облицовкой и внутренней предварительной отделкой стен.

Оборудование для изготовления раствора

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не составит серьёзных затруднений при условии строгого соблюдения технологии процесса, дозировки компонентов и условий влажности и температуры окружающей среды.

Технология «строим без денег» подразумевает максимальную экономию финансовых вложений в процессе строительства. То есть реальную возможность сооружения прочного и долговечного частного жилого дома на официальный доход рядового человека.

Для индивидуального применения и заливки относительно малых объёмов бетонной смеси используют мобильное и компактное оборудование:

• Пеногенератор — представляет собой герметичную ёмкость с компрессором и системой подающих и выводящих клапанов. В ёмкость под давлением подаётся вода и пенообразующее вещество. Наличие мелкоячеистой решётки на выходном клапане обеспечивает равномерное смешивание и образование пены.
• Смеситель турбулентного типа. В качестве альтернативы возможно использование бетономешалки, объём которой соответствует количеству бетонного состава для единовременной заливки одного уровня. Недопустимо частичное замешивание раствора и постепенное заполнение каждого уровня. В этом случае этапы усадки и просушки проходят неравномерно, что негативно отразится на эксплуатационных свойствах пенобетона.

Для перемещения раствора из смесителя к объекту монтажа используют бетононасосы и специализированные шланги.

Преимущества возведения монолитных построек из пенобетона

Пенобетон — стройматериал, сочетающий в себе прочность цемента и низкий удельный вес. Доступность исходных компонентов, возможность возведения многоэтажных домов с различной высотой потолков и высокие темпы строительства выводят монолитный пенобетон на первое место среди прочих традиционных стройматериалов.

Технологические преимущества:

1. Многофункциональность и удобство применения. Строительство из монолитного пенобетона позволяет изготавливать материал в нужных количествах непосредственно на стройплощадке. Отпадает необходимость в доставке на объект крупногабаритных блоков, их разгрузке и дальнейшей укладке.
2. Прочность и долговечность. Пенобетон не подвержен заражению плесневыми грибками, не деформируется и не даёт усадку при монтаже, не требует последующего технического обслуживания.
3. Устойчивость к воздействию влаги и низких температур. Водонепроницаемость пенобетона зависит от количества пор внутри него. Чем меньшее количество воды применялось при изготовлении материала, тем выше защита сооружений от влажности и резких перепадов температур.
4. Технология монолитного пенобетона позволяет возводить жилые дома и промышленные конструкции в рекордно короткие сроки. Отсутствие стыковочных швов сокращает расход материалов, исключает образование мостиков холода, обеспечивает герметичность постройки.
   
5. Коэффициент теплопроводности пенобетона находится в диапазоне от 0,09 до 0,38 Вт/(м?°C), в зависимости от плотности и назначения. Подобные показатели позволяют снизить расходы энергии на обогрев здания в зимний период и сохранить комфортный микроклимат в жаркое время года. Для сравнения, коэффициент теплопроводности кирпича варьируется в пределах от 0,22 до 0,9 Вт/(м?°C).
6. Экономичность монолитной постройки обусловлена низкой себестоимостью материала, отсутствием потребности в дополнительной грузоподъёмной технике, теплоизоляционных и штукатурных материалах. Снижены расходы на доставку стройматериалов, на оплату трудовых ресурсов.
7. Звукоизоляция за счёт пористой структуры.
8. Огнеупорность материала. При воздействии огня пенобетон не горит, не расплавляется, не теряет эксплуатационные качества.
9. Соответствие нормам экологии и безопасности для человека. В изготовлении пенобетона задействованы природные компоненты — песок, вода и цемент, основными составляющими которого являются глина и известняк. Добавляемое пенообразующее вещество состоит из минералов, которые не выделяют токсичных соединений.

Почему заливка монолита бетоном постепенно вытесняет традиционное блочное возведение домов? Для сравнения, расходы на стальную или стеклопластиковую арматуру при строительстве монолита снижаются на 20-30%. Энергозатраты на обогрев помещений снижаются на 30-45%. Коэффициент экологичности дерева — 1, пенобетона — 2, кирпича — 10, керамзитовых блоков — 20.

Недостатки применения

Наливной пенобетон, как и любой строительный материал, не лишён определённых отрицательных качеств.

Негативные аспекты:

1. Качество готового материала зависит от строгого соблюдения пропорций и технологической последовательности приготовления бетонной смеси. Необходимо применение высокотехнологичного оборудования с точными дозаторами.
2. Существенные недостатки монолитного пенобетона проявляются при проведении работ в зимний период. В бетонную смесь необходимо добавлять антиморозные и вяжущие компоненты, препятствующие мгновенной кристаллизации воды и ускоряющие процесс отвердения смеси. Для обеспечения прочности материала перед заливкой опалубки пенобетонный раствор подогревается до необходимой температуры. Также современные технологии предлагают применение подогреваемой опалубки. В любом случае, монолитное строительство в холодное время года потребует дополнительных расходов.
3. Коэффициент паропроницаемости пенобетона составляет 0,10-0,26 Мг/(м?ч?Па). В целях предотвращения впитывания влаги изнутри помещения потребуется отделка пароизоляцией.
4. Для подогрева бетонной смеси на стройплощадке в холодный период используют специальные нагревательные элементы, помещённые внутрь раствора. При этом происходит ускоренное испарение влаги, следовательно, пропорции компонентов нарушены. Это может привести к последующим дефектам материала: трещинам, сколам, промерзанию и разрушению стен.
5. Период набора прочности пенобетона длится не менее 28 дней.
6. При сравнении с обычным бетоном это более хрупкий стройматериал.
7. При возведении монолита со съёмной опалубкой необходима финишная отделка наружной поверхности.

Нельзя производить пенобетонную смесь для заливки на открытой строительной площадке при температуре воздуха ниже +10^°С. В случае вынужденных работ по возведению монолита в холодное время года применяют технологию подогрева опалубки, либо предварительного подогрева бетонной смеси.  

Самостоятельное сооружение пенобетонного монолита — занятие ответственное и трудоёмкое. По отзывам застройщиков о монолитном пенобетоне, важнейшую роль успешного завершения строительства играет неукоснительное соблюдение дозировки исходных компонентов и строгий контроль технологического процесса приготовления и заливки раствора. В противном случае некачественная смесь, залитая в опалубку, отвердеет и не будет никакого шанса её демонтировать или заменить на иной материал.

Заливка стен пенобетоном, виды опалубок, делаем каркас, застывание смеси

В наше время пенобетон по праву становится  популярнейшим строительным материалом. Часто можно встретить использование пеноблоков для возведения зданий. Однако пенобетон как материал можно использовать не только в виде блоков.

Монолитные фундаменты имеют преимущество над основаниями, созданными из блоков, так почему же не сделать стены монолитными? Заливка пенобетоном заранее подготовленной опалубки позволяет достичь этого результата.

Преимущества монолитного пенобетона

По своим характеристикам монолитный пенобетон схож с кладкой пеноблока, однако есть особенности, которые именно монолит.

Преимущества пенобетона:

• Теплоизоляционные свойства. Так как монолитную стену можно сделать разной толщины, не ограничиваясь шириной блока (20 см) можно добиться того, что в зимнюю пору тепло будет медленно выходить, а в летнюю — температура в здании не будет очень быстро повышаться. Сделав толщину стены равной 45 см, можно тратить гораздо меньшие средства на отопление и кондиционирование в будущем.
• Отсутствие швов между пеноблоками устраняет наличие мостиков холода в монолите.
• Однородность и прочность материала.
• Высокий уровень экологичности строения. Материал долговечен, а также огнестоек.

Плюсы  заливки стен строения

• Стены здания отлично «дышат», что позволяет достичь хорошего микроклимата в помещении.
• Пористость материала позволяет добиться хорошего звукопоглощения, что особенно важно для зданий, находящихся вблизи автомагистралей и железной дороги.
• Здание имеет небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте.
• Если правильно сделать опалубку (съемную или несъемную) не нужно будет затрачивать много времени на выравнивание стен перед отделкой, и этот процесс займет минимум времени.
• Широкое применение материала: возведение стен, перегородок и перекрытий, заливка полов, изоляция кровли.

Если возникает вопрос: что лучше пеноблоки или пенобетон, то можно сказать, что пеноблоки выпущенные на производстве имеют проверенное качество, однако возведение опалубки и заливка стен позволяет создать дугообразные стены, а также потратить значительно меньшее количество средств на возведение здания.

Далее рассказывается, как провести все работы по заливке стен пенобетоном.

Опалубка

Заливка стен пенобетоном начинается с сооружения опалубки. Существует два вида опалубки:

1. Съемная.
2. Несъемная.

Съемная

Съемная опалубка может монтироваться из листов фанеры. Благодаря этому поверхность стен и потолка в многоэтажном строительстве будет иметь хорошее качество для последующего проведения отделочных работ. Для съемной опалубки (как и для несъемной) очень важна герметичность, так как для пенобетона характерна высокая текучесть.

Многие пользуются возможностью создать опалубку, которая не будет нуждаться в демонтаже. И будет создавать отличный внешний вид снаружи здания и готовую для отделки поверхность внутри. Например, с внутренней стороны каркас можно закрыть гипсокартоном.

Несъемная

Каркас для несъемной опалубки может быть сделан из легких материалов, так как пенобетон не нуждается в трамбовке и вибрации. Несущие элементы опалубки могут быть сделаны из брусьев, а ограждение с внутренней стороны — из дерева, фанеры, ДВП или гипсокартона. Для внешней стороны опалубки можно использовать металл.

Чтобы листы обшивки (фанера, гипсокартон) не прогибались, следует все опоры каркаса расположить на расстоянии не больше 60 см друг от друга.

Также отличным вариантом несъемной опалубки являются кирпичи, возведенные в две стены между которыми будет заливаться пенобетон. Укладка кирпичей также будет выступать в таком случае внешней отделкой.

Можно купить,  готовый комплект из пластика

Свое распространение нашли также опалубочные комплекты, выпускаемые многими строительными фирмами. Пластиковая опалубка состоит из элементов, вес каждого из которых не превышает 10 кг, поэтому с ее монтажом могут справиться 1-2 человека.

Также немаловажным преимуществом пластиковой опалубки является гарантия герметизации всех стыков. И если в кирпичную кладку следует вложить много усилий и затрат, уже готовая опалубка потребует лишь простой сборки. Хотя, конечно, следует ответственно подойти к подготовке оконных и дверных проемов.

Очень важно также не забыть о прокладке коммуникаций перед заливкой пенобетона, так как при наличии стен это будет уже сложнее сделать.

Подготовка смеси

Для приготовления смеси необходим цемент, песок, вода и пенообразователь. Температура воды должна быть около 25 градусов. Песок необходим фракций 0-2 мм. Хотя иногда используют и песок до 8 мм, однако он предназначается для пенобетона очень высокой плотности, а таковой не применяется в частном строительстве.

Если речь идет о заливке пола или кровельного покрытия песок не используется.

Пенообразователь марки ПБ-2000 является наиболее часто используемым. Пена готовиться отдельно от всей смеси в специальном пеногенераторе. Для этого смешивают воду со специальной присыпкой. Лишь после этого она добавляется в бетономешалку, где предварительно песок, цемент и вода были тщательно перемешаны.

Когда смесь готова можно приступать к заливке опалубки.

Процесс заливки стен пенобетоном

Заливка пенобетона в опалубку должна осуществляться при температуре выше 10 градусов Цельсия.

Хотя можно пенобетон в опалубку поставлять с помощью ведер и других емкостей, понятно, что такой способ абсолютно не рационален. Использование бароустановок позволяет подавать готовую смесь на большие расстояния и высоту. Также можно использовать винтовой насос для бетона.

Такие установки можно взять в аренду или приобрети, если они нужны вам не на один проект.

Для достижения монолитности пенобетонная смесь должна подаваться в опалубку непрерывно. Если необходимо делать перерывы в подаче раствора, они не должны быть больше 10-12 минут.

Процесс застывания пенобетона

Процесс набирания пенобетоном прочности занимает меньше времени, чем понадобилось бы для обычного бетона. Обычно достаточно 7-10 дней, однако многое зависит от температуры окружающей среды. И состава пенобетона, а так же наличия в смеси специальных затвердителей. Если опалубка была использована съемная, ее не следует снимать в течении 10-12 дней. Продолжать же работы рекомендуется только по истечении 2-3 недель.

Первичное же затвердение происходит в первые два часов после залития смеси. Через 6-10 часов после окончания работ с заливкой опалубки необходимо увлажнить поверхность. Если на улице знойная погода, увлажнять залитую стену нужно каждые 3 часа в течении первой недели. Также очень важно, чтобы все это время залитая поверхность была накрыта полиэтиленовой пленкой.

Утепление

Так как пенобетон является отличным утеплителем, его также можно использовать для уже возведенных стен. Особенно это касается деревянных и кирпичных строений. Для этого необходимо на расстоянии 5-7 см от стены установить опалубку. Именно это расстояние является необходимым для утепления пенобетоном.

Каркас такой опалубки может сооружаться из металлических профилей, используемых в работе с гипсокартоном. С помощью саморезов можно зашить такой каркас стекломагнезитовыми листами. Их еще называют магнезитовыми плитами или стекломагнезитом. Такая обшивка каркаса может служить отличной основой для каменных панелей. Внутри зданий стекломагнезит используется также как облицовка потолка или подготовка полов.

Как видно пенобетон имеет широкую область применения, а подача его в виде раствора и создание вследствие этого монолита, значительно увеличивает его возможности, чего нельзя сделать, используя пеноблоки.

Отделка стен из пенобетона

Если говорить о наружной отделке, то стены из пенобетона успешно можно облицевать разными материалами или оштукатурить. Можно использовать вагонку, плитку, сайдинг, отделку натуральным или искусственным камнем.

Также хорошим вариантом является оштукатуривание фасада здания с нанесением декоративной штукатурки. На рынке строительных материалов есть широкое разнообразие отделочных материалов. Это и всем известный короед и декоративная штукатурка, которую называют «крошка» или «барашек» на акриловой, силикатной или силиконовой основе.

Что касается внутренних работ, пенобетонную стену при необходимости можно оштукатурить и прошпаклевать. Также можно поклеить обои или провести другие работы по отделке интерьера.

Дом из монолитного пенобетона. Плюсы и минусы

Смотрим как строится такой дом. Разбираем его плюсы и минусы. Бюджетная технология. Подходит для самостройщиков, кто собирается строить своими руками. Можно строить одноэтажные. Двухэтажный монолитный пенобетон сложнее на порядок. Дома комфортнее и долговечнее чем сип и каркас. Имеем однослойную стену без утепления, которая всегда лучше «пирога».

Сам процесс

Что не так в ролике

1. В России фундамент нужно посерьёзнее. Такой поломает морозное пученье.
2. Нескаладушка с временем. Подпорки на пятом дне стоят, а на 6 их уже убрали. Да и бетону в стенах надо дать окрепнуть. Хотя может добавки используют для ускорения созревания. Видать всё-таки там паузу сделали и на видео показаны дни когда работали. Несколько дней пока бетон становился вырезано.
3. Стены тонкие. В нашем климате такое надо утеплять или делать их сантиметров 40.
4. Штукатурить сразу же нельзя. В 90% случаях будут трещины из-за высыхания и усадки пенобетона.

Что примечательного в ролике

Для тех, кто интересуется монолитными стенами весь процесс на ладошке:

1. установка опалубки
2. проведение всех коммуникаций в стенах (вода, электрика, всё в будущих стенах и монтируется внутри опалубки)

Я бы ещё использовал кабель каналы. Если их не раздавит бетон. Тогда в них можно проводить всё, что угодно.

Можно не делать на этапе заливки, а позже пылить и трудиться со штроборезом.

Скорость

Такой дом делается очень быстро. На видео 6 дней. Конечно делала компания на счету которой не один такой дом. У строителя одиночки с помощниками будет дольше. Но потенциал технологии на лицо.

Перекрытия делаются на площадке

Перекрытия отлили отдельно, тут же, на площадке. Две части потолка.
Деревянные подпорки выставили чтобы бетон набрал прочность. Хотя если не торопиться, а дать им отлежаться, то, вероятно, можно и без них.

Крыша

Крышу тоже просто покрыли «гудроном». Как капитальные гаражи. Именно так – кисточкой –сомнительно. Хотя всего 1 шов в перекрытиях, да и наклон в отличии от гаража большой. Никаких луж не будет. К тому же есть способы покрытия исключающие протечки. Подробнее о таких в другой раз.

Плюсы метода

• простота конструкции
• скорость
• низкая стоимость
• подходит для самостройщиков

Минусы

1. Затраты на опалубку или её аренду
2. Затраты на фанеру для опалубки
3. Затраты на работу установщиков опалубки. Дешёвых строителей использовать не получится. Иначе будут кривые косяки. С другой стороны, может и нет ничего в этом страшного. Упереться, почитать, посмотреть видео, обложиться лазерными рулетками и нивелирами и самому всё сделать. В крайнем случае, если бюджет и время позволяют можно потренироваться на какой-нибудь постройке. Мастерская, курятник или гараж, если такие имеются в планах.
4. Только один этаж. Со вторым всё становится на порядок сложнее. Во-первых, не понятно как выставлять опалубку второго. Это явно ещё и леса арендовать. Во-вторых, чем меньше плотность бетона, тем он теплее и тем меньше он может нести нагрузки. В реальности самостройщик вряд ли сможет сделать бетон нужной плотности. Такой, чтобы и тёплый был и прочный. Либо одно либо другое.

Выводы

В России такое можно строить. Но нужно или утеплить снаружи или делать стены в разы толще. Подходит технология для постройки аналога 2х-3х комнатной квартиры в пригороде. Цена строительства выйдет низкая. Потягаться с ней могут только каркасная и сип-панельная технологии. Там не надо заморачиваться с утеплением. Но по долговечности и экологичности они уступают монолитному пенобетону.

Подробнее о сравнении пенобетона, каркаса и сипа позже.

Монолитный пенобетон: строительство своими руками

Дата: 2 октября 2018

Просмотров: 2666

Коментариев: 0

Для возведения зданий и сооружений активно применяют монолитный пенобетон. Монолит прочно занял свое место среди других способов, и это объясняется тем, что строительство с помощью монолитного пенобетона уменьшает нагрузку на фундамент, сокращает сроки и материальные затраты.

Технология изготовления

Если разобраться с принципом получения нового строительного материала, легче понять, что он собой представляет. Для производства используют цемент, песок, воду и пенообразователь. После соединения компонентов в бетономешалку вводят готовую пену, которая обеспечивает пористость. Для изготовления пены используют органические и неорганические соединения. Главный компонент для ее создания – поверхностно-активное вещество, которое понижает натяжение воды и способствует процессу пенообразования.

Съемная опалубка для заливки пенобетона

Важный момент – это температура воздуха, показатель не должен опускаться ниже отметки +10°C. Процесс изготовления пенобетона может происходить прямо на строительной площадке или на растворном узле. Качество материала контролируется с помощью электронных датчиков. Для улучшения теплоизоляционных характеристик практикуют размещение внутри заливаемой монолитной стены, синтетических утеплителей.

Пример несъемной опалубки

Различают 2 способа заливки раствора со съемной и несъемной опалубкой. Первый вариант выполняют из легкого пластика. Во втором случае используют кирпич, листы из стекла, отделочный камень.

Достоинства и недостатки материала

Широкое применение в строительстве объясняется преимуществами перед традиционными материалами, а именно:

• положительные характеристики по поводу экологичности;
• высокая плотность материала и низкие потери тепла, что позволяет снизить затраты на отопление;
• увеличение скорости возведения объекта;
• отличные звукоизоляционные характеристики;
• хорошая огнеупорность;
• универсальность использования материала: утепление, возведение стен, крыши, пола;
• легкая обработка позволяет воплощать сложные инженерные и дизайнерские идеи;
• сравнительно низкая стоимость;
• благодаря хорошей текучести при заполнении форм, готовый материал получается идеальной формы;
• стойкость к воздействию влаги;
• малый удельный вес, что снижает нагрузку на фундамент.

Неоспоримым преимуществом монолитного пенобетона есть экологичность

Но монолитный пенобетон имеет и некоторые минусы:

• ограничена несущая способность и хрупкость;
• необходимо использовать пароизоляцию;
• потребность во внешней отделке строений;
• длительный период установления заявленной прочности;
• тепловая инерционность;
• срок службы рассчитан на 25–30 циклов воздействия низких температур.

Последствия несоблюдения технологии изготовления ЖБИ

Количество плюсов превышает минусы, что делает монолитный пенобетон востребованным материалом в строительстве.

Особенности применения

Монолитное строительство из пенобетона основано на изготовлении несущих конструкций. Доля материала может быть более 70%. Популярность применения объясняется возможностью создавать дома любой планировки. Если высота строения не превышает двух этажей, пенобетон используют для заливки фундамента.

Монолитный пенобетон, подходит не только для строительства стен дома, но и прекрасно подходит для заливки фундамента

Его выполняют по особой технологии: каждый следующий слой выкладывается после полного отвердевания предыдущего. Прочность конструкции придает арматура. Полы и перекрытия делают с добавками особых компонентов: пластификаторов, ускорителей и гидрофобных ингредиентов. Монолитные стены имеют хорошую звукоизоляцию при незначительной толщине. На показатель прочности оказывает влияние скорость процесса испарения.

Схема заливки монолитного пенобетона

Чтобы затвердевание происходило по правилам, необходим достаточный уровень влажности. Для этого залитый раствор накрывают полиэтиленом и периодически смачивают водой из распылителя. Таким же образом обрабатывают грани. При температуре воздуха ниже 5°C увлажнение прекращают.

Изготовление в домашних условиях

Принцип получения материала не представляет сложности, поэтому при необходимости можно создать пенобетон своими руками. Но стоит уточнить, что пенобетон можно изготовить только с помощью специальных инструментов.

Для приготовления пенобетона вам понадобится специальное оборудование — пеногенератор

Для этой цели потребуются следующие материалы и оборудование:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь;
• опалубка;
• формы для изготовления блоков;
• бетономешалка;
• устройство для получения пены, которое состоит из герметичной емкости большого объема, системы вентилей и компрессора.

Последний пункт требует внимания, так как от свойств пены напрямую зависит качество материала.

Если планируется создание монолитных стен, то применяют многоразовую опалубку. Внутрь будущей стены помещают металлическую конструкцию, усиливающую прочность. Для подачи раствора используют насос, чтобы обеспечить заливку без остановок.

При изготовлении отдельных блоков формы устанавливают на ровную поверхность, предварительно, внутренняя часть формы смазывается маслом. Подобный прием позволит без труда извлечь готовые элементы. После этого заполняют формы раствором. Операцию необходимо выполнять быстро (до 20–30 минут), чтобы смесь не утратила своих качеств. Время просушки составляет двое суток. Можно использовать вариант, который предусматривает изготовление формы большого объема и площади. После отвердевания выполняют нарезку в соответствии с размерами. Такой прием снижает расходы на производство.

Пример заливки стен из монолитного пенобетона

После завершения строительства выполняют отделку. Для этих целей используют:

• бетонный сайдинг;
• лицевой кирпич;
• декоративную штукатурку;
• отделочный камень;
• композитные панели.

Пенобетон отлично подходит для отделки разнообразными строительными материалами. Внешний вид дома после окончания работ будет иметь эстетичный вид. Чтобы возведенное здание не утратило своей прочности, следует использовать качественные материалы и придерживаться установленной технологии заливки монолитного пенобетона.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить непосредственно на строительной площадке. Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном вовсе не нужна. Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона.Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке. Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству пенобетонных блоков. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап — возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может служить фанерное дерево или металлический каркас.Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывают плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используют фанеру, деревянный каркас, виниловую или металлическую вагонку. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции.Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода. В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий.Эта технология позволяет в кратчайшие сроки возводить постройки любой формы и высоты. Строительство зданий из пенобетона выгодно как компаниям, так и будущим владельцам, так как для обогрева или охлаждения такого дома требуется гораздо меньше энергии, а значит и денег.

На видео показан процесс строительства монолитного пенобетонного дома на заводе по производству пенобетона BAS130. Это не настоящее видео, созданное нашим клиентом.

Газобетон vs.тонкослойный бетон

Газобетон — это обычный бетон, наполненный пузырьками воздуха или шариками пенополистирола, чтобы сделать бетон менее плотным и легким, как пемза, по сравнению с гранитом. Его часто используют для замены более тяжелых бетонных блоков в небольших и средних зданиях.

Может ли этот легкий материал заменить торкретбетон при строительстве монолитного купола? Нет, потому что купол уже «проветривают» совсем другим способом.

Взбитый бетон

Газобетон также известен как воздухобетон, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон.В некоторых продуктах используется пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время схватывания. Остальные продукты смешиваются с полистиролом или пробкой. Цель любого газобетона — вытеснить бетон воздухом.

Думайте об этом как о взбитом йогурте. Емкость со взбитым йогуртом может быть такого же объема, как и обычный йогурт, но на самом деле в ней меньше йогурта. Меньше йогурта — меньше калорий по объему. Вот почему он продается как диетический продукт. К сожалению, потребитель покупает воздух только за те же деньги.

Более дешевая альтернатива — покупать обычный йогурт и есть меньше. Да, это при условии, что у человека есть сила воли, чтобы есть меньше. Если они это сделают, они сэкономят деньги.

Если аэрация уменьшает бетон за счет добавления воздуха — например, взбитого йогурта — есть ли способ уменьшить количество обычного бетона — например, положить бетонную стену на диете? Да сделать стены тоньше.

Тонкий бетон

Монолитный купол представляет собой тонкослойную бетонную конструкцию — акцент на thin . Важнейшее преимущество конструкции с тонкой оболочкой состоит в том, что она использует минимум материала для ограждения заданного объема.Скорлупа Monolithic Dome настолько тонкая, что она на тоньше на яичной скорлупы.

Монолитный купол заменяет бетон за счет использования меньшего количества бетона вместо добавления легких наполнителей. Это все равно, что есть меньше обычного йогурта вместо большего количества взбитого.

Не оба

Возникает неизбежный вопрос, почему бы не использовать оба? Разве пенобетон по-прежнему не является жизнеспособной заменой стандартного торкретбетона для оболочки купола? Это не так. Проблема в силе .Газобетон снижает плотность бетона и прочность на сжатие . Оболочка купола такая тонкая; для поддержания конструкции требуется бетон с минимальной прочностью на сжатие. Для типичного купола расчет рассчитан на бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. На практике торкретирование часто достигает 8000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Если мы заменим торкретбетон высокой плотности на газобетон, мы снизим прочность на сжатие — обычно до примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм. В свою очередь, нам нужно гораздо больше газобетона, чтобы восполнить потерю прочности на сжатие.Добавление большего количества газобетона увеличивает толщину оболочки. Теперь у нас проблема. Более толстая оболочка меняет конструкцию настолько, что требуется больше пенобетона для поддержки большей толщины оболочки. Тогда новая более толстая оболочка требует еще большей поддержки и дополнительной глубины.

Газобетон может достичь равновесия там, где более толстая оболочка поддерживает купол. Конечно, в конечном итоге используется примерно такое же количество фактического бетона, плюс плата за легкие добавки к смеси.

И строительство становится опаснее.

Строительство купола занимает больше времени, поскольку для этого требуется больше проходов бетона с меньшей плотностью. Конструкция более уязвима к разрушению во время строительства, потому что каждый слой менее прочен, чем бетон высокой плотности.

Plus заключается в том, чтобы равномерно распределить материал с более низкой плотностью в бетонной смеси. Он должен быть полностью последовательным по смешиванию и применению. Если в партию добавить слишком много наполнителя и распылить на стену, эта часть будет слабее и подвержена разрушению.Визуально он идентичен секциям, нанесенным с правильным дизайном смеси. Это огромная проблема, которую невозможно решить без тщательных тестов и контроля.

Нет теплового эффекта

Еще одно главное преимущество газобетона — теплоизоляция. Он действительно противостоит жаре и холоду лучше, чем обычный бетон. Однако это практически проводник энергии по сравнению с пенополиуретаном.

Монолитный купол имеет полный слой полиуретановой пены, которая не только защищает бетонную оболочку от дневного и ночного цикла снаружи, но и помогает не допустить попадания воды в здание.

Еще есть эффект теплового маховика.

Масса бетонного каркаса, защищенного пеной от перепадов температуры снаружи, поглощает смену дня и ночи в интерьере. Этот тепловой маховик максимален массой оболочки. Таким образом, если мы успешно построим оболочку из газобетона и , если , это уменьшит плотность — и массу — этой оболочки, это уменьшит массу теплового маховика. В конце концов, для нагрева и охлаждения конструкции потребуется больше энергии, чем для стандартной оболочки из торкретбетона высокой плотности.

Правильный материал

Газобетон — интересный материал. Есть много приложений, где это было бы целесообразно. Однако монолитный купол не относится к таким приложениям. Монолитный купол уже использует наименьшее количество материала, обеспечивая при этом максимальные преимущества прочности, энергосбережения и стоимости.

---

Строительство из пенобетона

— FoamConcreteWorld.com

Этот раздел посвящен строительной отрасли, информации от одного человека с генератором пены до полностью автоматизированного завода по производству продукции FC и оборудования на месте.

Сервис пенобетон.

Это предприятие, которое поставляет машины для вспенивания и операторов строительной отрасли, которым нужен FC. Это в основном для заполнения пустот. Пенообразователь и оператор (-ы) приезжают на площадку и загружают пену в смеситель на определенное время, чтобы создать желаемую плотность FC.

Производство продукции FC

Продукция FC для строительной отрасли:

• Блоки
• Модульные различных размеров
• Панно на заказ.

На месте FC

Вероятно, самый экономичный метод строительства корпусов FC от малых до крупных застроек.

FC изготавливается на месте и заливается или закачивается в опалубку. В зависимости от масштаба застройки бетон также можно смешивать на месте.

На маркировке указаны комплектные передвижные системы с полностью автоматизированной системой смешивания.

Преимущество этого заключается в том, что на объект необходимо доставлять только сухие продукты, и это не зависит от поставщика готовой смеси.Это может быть решающим фактором, так как часто возникает потеря эффективности, когда вам приходится ждать прибытия бетономешалки.

Недостатки

Для эксплуатации смесительной установки требуются знания и навыки.

• Возможно, вам придется убедить власти в том, что вы можете привести FC в соответствие с желаемым стандартом.
• Требуемый капитал для приобретения завода на месте.
• Ограниченная мощность смесительной установки на объекте.

FC Строительные бизнес-модели.

Поскольку производство FC зависит от хорошего оборудования и сырья. Поставщики пенообразователя также часто поставляют оборудование. Большинство из них идут дальше и предоставляют ноу-хау и гарантируют, что вы сможете производить неизменно хороший FC. Конечно, за все это вы платите. На протяжении всей моей жизни я убедился, что выгоднее покупать знания и хорошее оборудование, чем пытаться сделать это самостоятельно и учиться на своих ошибках. Стоимость может показаться непомерно высокой вначале или неоправданно высокой, но вы получаете то, за что платите.

Стратегия расширения по мере продвижения .

Минимальные вложения — коммерческий пеногенератор. Это может варьироваться от 5000 до 30 000 долларов в зависимости от емкости.

Запуск сервиса по поставке пенопласта в строительную отрасль; во время простоя вы производите продукцию FC.

Изделия с самым низким риском — декоративные; это могут быть архитектурные элементы, например, опоры фасадов зданий и т. д.

Садовые украшения и скульптуры, водные элементы и блоки для художников вместо камня и мрамора.

Следующий шаг — блоки для строительной отрасли. Это, конечно, означает, что вы должны поставлять гарантированный продукт. В зависимости от правил вашей страны это может стать большим и дорогостоящим препятствием. Производство блоков может варьироваться от получения готовой смеси, вспенивания раствора и заливки его в формы. Есть компании, которые поставляют систему создания блоков и знания. У некоторых из них есть пациенты по их форме или методам.

Дом из блоков — одна из старейших форм строительства, она очень универсальна и требует небольшого мастерства, в зависимости от желаемого результата таким способом можно построить свой собственный дом.Экономия в основном заключается в рабочей силе.

Панельные системы FC.

По мере стремления снизить затраты на строительство за счет методов экономии трудозатрат, сложность строительной системы возрастает, а зачастую и требуемый капитал для оборудования.

Модульные панельные системы — это метод производства панелей стандартного размера для строительства целого дома. Размер дома зависит от количества используемых панелей.

Пример такой системы можно найти на сайте www.shhs.мой

В этой системе нет ничего нового, но материалы, которые использовались до сих пор, дорогие или тяжелые. С FC можно получить монолитную стену, не требующую дополнительной отделки. Конечно, большинство жителей дома хотели бы иметь красивый цвет или обои на внутренней стороне. Для наружной стены может потребоваться герметик, в зависимости от смеси, климата и строительных норм.

Знания и оборудование для этого метода строительства уже существуют, и многие страны имеют строительные стандарты, регулирующие желаемый строительный стандарт.

Панели FC по индивидуальному заказу — это следующий шаг в методе строительства. Это может быть очень рентабельным, если будет построено несколько домов одинаковой конструкции.

Преимущества панелей FC заводского изготовления.

• Качество панелей легче контролировать на заводе, чем на месте.
• Сокращаются затраты на рабочую силу и время строительства.
• В стеновую панель можно встроить электрические и другие сервисные требования.
• Свойства FC могут быть изменены.Например, внутренняя стена может иметь другие свойства, чем внешние стены.
• Кровля и внутренние перекрытия также могут быть выполнены из панелей FC.
• Формовочные работы (формы) служат дольше, чем на месте

Недостатки панелей FC.

• Если используется модульная система, необходимо сделать больше швов водонепроницаемыми и визуально скрытыми или привлекательными.
• Подключение к полу и углам объявления по сложности дизайна.
• Монтаж панелей должен производиться хорошо организованной командой.
• В зависимости от размера и строительной площадки может потребоваться специальный кран.

Система блочного строительства

Ниже приведен пример возможностей блочной системы строительства для стран, требующих высоких стандартов строительства.

http://www.celcretecladding.co.nz/celcrete-cladding-solutions-products/block-building-system

Существуют также системы блочного строительства, которые имеют блокирующие блоки и не требуют раствора между ними.

Пример успешного производственно-строительного бизнеса ТК

Для получения информации о том, что можно сделать с FC в строительной отрасли, перейдите по адресу:

www.shss.my

Я с нетерпением жду получения дополнительной информации по этим вопросам от индустрии футбольного клуба. Пожалуйста, поделитесь своими знаниями, свяжитесь с нами.

Это для всех вас

Как это:

Нравится Загрузка …

(PDF) Применение монолитного пенобетона в ограждающих конструкциях коттеджа, используемых в условиях прерывистого нагрева

слоистых конструкций в многослойные конструкции со структурными слоями, имеющими разную теплоизоляцию

и несущие функции.

Иными словами, необходим универсальный материал для строительства зданий

индивидуальной застройки, который отличается прочностью, высокой теплоизоляционной способностью, прочностью

и противопожарными свойствами.

С 30-х годов ХХ века в нашей стране начался рост производства пенобетона автоклавного и неавтоклавного созревания

. Пенобетон

различных типов широко распространен и широко применяется.Исследователи проанализировали существующие

типов пенобетона и пришли к выводу, что монолитный пенобетон является одним из самых эффективных и популярных типов

.

Монолитный пенобетон представляет собой смесь с равномерно распределенными закрытыми пузырями

, скрепленными между собой, что обеспечивает снижение плотности бетона. Монолитный пенобетон

из-за изменения плотности от 200 до 1600 кг / м3 может использоваться не только как конструктивный, но и как теплоизоляционный звукоизоляционный материал

[1].Коэффициент теплопроводности

варьируется от 0,065 до 0,27 Вт / (м · oC) в зависимости от плотности. Его звукоизоляционная способность

в 1,5-2 раза выше, чем у кирпичных стен. Монолитный пенобетон

также отличается довольно низкой водопоглощающей способностью.

Следует также упомянуть экологические характеристики материала. Монолитный пенобетон

имеет 1-ю степень огнестойкости и надежно защищает конструкции

от распространения огня [2, 3].

Низкая плотность и легкость этого бетона позволяют сократить время его транспортировки

и укладки. Производство пенобетона

возможно как в стационарных условиях, так и непосредственно на строительной площадке по менее энергоемкой неавтоклавной технологии. Это позволяет в

исключить затраты на бой, разгрузку-погрузку и транспортировку.

Диапазон применения монолитного пенобетона обширен, что делает его

отличным материалом для строительства зданий и сооружений, требующих высокой скорости возведения

и малой толщины ограждающих конструкций зданий [4].Этот материал

представляет большой интерес для конструкций с прерывистой подачей тепла [5-7]. К таким постройкам относятся загородные

коттеджи, горнолыжные курорты, домики инженеров и др.

2 Методика теплотехнических расчетов

Тепловой режим таких объектов неустойчивый, так как на

поддержание санитарно-гигиенических норм используется основная тепловая нагрузка. норм. Пиковая тепловая нагрузка приходится на выходные или праздничные дни,

, когда температура должна поддерживаться в диапазоне 18 ÷ 260C, в зависимости от района строительства

.

В работах [9, 10] представлены результаты исследований теплового режима периодически отапливаемых помещений

. В работе [8] описана методика определения времени нагрева

строительных конструкций.

Таким образом, конструкции для таких зданий должны соответствовать двум важным критериям:

(1)

, где

— приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции,

(м2 · ° C) / Вт;

— требуемое сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции

сопротивление, исходя из санитарно-комфортных условий, (м2 · ° C) / Вт.

(2)

2

Сеть конференций MATEC 196, 04015 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201819604015

XXVII семинар RSP 2018, Теоретический фундамент гражданского строительства

Монолитные купола и пена для спрея | SprayFoam Content

Назад в образовательный центр | Справочник домовладельца

Основы монолитных куполов

Монолитные купола — суперизолированные, армированные сталью бетонные конструкции, используемые практически для любого типа строений, в том числе: дома, школы, гимназии, складские помещения, церкви, офисы и многое другое. использует.Дэвид Б. Саут, президент Института монолитных куполов, и его братья Барри и Рэнди Саут разработали эффективный метод построения прочный купол с использованием непрерывного распыления на месте. В 1976 году, после долгих лет планирования и развития, они построили первый купол, хранилище картофеля, в Шелли, штат Айдахо.

Строительство Процесс

Монолитный купол начинается с круглого бетонного фундамента, армирован стальной арматурой.Вертикальные стальные стержни, встроенные по периметру фундамента используются для крепления стальной арматуры, которая позже укрепит сам купол.

The Airform — по сути, большой воздушный шар, сделанный должным образом. форма и размер конструкции — крепится к бетонному основанию. Используя вентиляторы, Airform раздувается, чтобы создать форму купола. Airform — это как форма для конструкции купола и функция наружной кровельной мембраны оболочки, когда она будет закончена.Вентиляторы инфлятора работают в большинстве строительного процесса.

Пенополиуритановая изоляция примерно на три дюйма наносятся на внутреннюю поверхность Airform. Обычно пена бывает применяется в два или три этапа, также называемых «подъемами» или «проходами».

Позже стальная арматура прикрепляется к пенопласту с помощью специальных крючки, встроенные в пенопласт. Арматура помещается в специально спроектированный расположение горизонтальной и вертикальной матрицы.

Торкрет-бетон, специальный бетон, наносимый распылением, укладывается на внутренняя поверхность из пенополиуретана, заделывающая арматуру. Через три дюймов торкретбетона, монолитный купол — армированный сталью, бетонная конструкция.

Когда бетон затвердеет, включаются вентиляторы инфлятора. выключенный.

Монолитный купол Преимущества

Монолитный купол — это постоянная конструкция, которая является источником энергии. эффективный, экономичный, устойчивый к стихийным бедствиям и эстетичный.

Монолитные купола выдерживают силу торнадо, ураган или землетрясение. Фактически, монолитные купола соответствуют стандартам FEMA для предлагая «почти абсолютную защиту» жителям во время стихийных бедствий. По сути, это обозначение означает, что текущий объем знаний FEMA предполагает Обитатели монолитного купола почти наверняка выживут в естественных условиях. бедствия.

Монолитный купол энергоэффективен благодаря минимальной по своей сути поверхности. площадь относительно объема конструкции.В основном меньше поверхности площадь для передачи тепла по сравнению с обычной квадратной структурой. Также купола бесшовное строительство приводит к устранению практически всех источников утечка и инфильтрация воздуха. Для монолитных куполов требуется примерно 50% потребление энергии на отопление и охлаждение по сравнению с сопоставимым здание типовое, по Институту монолитного купола.

Экипаж SPF заключил сделку по монолитному куполу дома

1 февраля 2009 г.

При распылении пенополиуретана (SPF) подрядчик Джон Кучта-младший.получил известие, что выиграл тендер на изоляцию нового дома в Хейсе, штат Вирджиния, он знал, что его команде придется столкнуться с несколькими новыми проблемами.

Но привет! Бригада Кучты имеет большой опыт распыления пены в самых разных областях. Combat Coatings, LLC изолирует металлические склады, кирпичные офисные здания, медицинские учреждения с деревянным каркасом, а в прошлом даже модернизировала дома. Что может быть такого сложного в распылении трехдюймового двухфунтового пенопласта NCFI Polyurethane (NCFI) с закрытыми порами для создания монолитного купольного дома?

Кучта собирался выяснить.

Нет коробки, чтобы думать за пределами

Что вы получаете, когда думаете настолько нестандартно, что коробка исчезает? Монолитный купольный дом! Эти ракушечные конструкции — без крыш, без стыков и швов — являются одними из самых энергоэффективных в мире. Но их невозможно построить без SPF!

По данным Института монолитных куполов, технология строительства была усовершенствована в середине 1970-х годов, когда основатель Дэвид Б. Саут стремился создать в Айдахо хранилище картофеля с высокой степенью теплоизоляции.Сегодня монолитные купольные дома, школы, спортзалы, складские помещения, церкви, офисы и другие сооружения можно найти в 45 штатах и ​​нескольких зарубежных странах.

Монолитные купольные конструкции создаются без опорного каркаса. Процесс начинается, когда торговцы прикрепляют гигантский брезент куполообразной формы, называемый Airform, к круглому бетонному фундаменту. Сверхмощные вентиляторы надувают купол до плоской полусферической формы. На внутреннюю часть купола распыляется слой SPF толщиной полтора дюйма.Рабочие вдавливают в пену специальные подвесы для арматуры. Затем наносится второй полуторадюймовый слой SPF, чтобы закрепить подвесы. Торговцы прикрепляют арматуру к вешалкам. Специалисты по распылительному бетону наносят четырехдюймовый распылительный бетон для бассейнов, создавая чрезвычайно жесткую монолитную конструкцию. Когда бетон высохнет, вентиляторы можно выключить. Airform, который остается на месте снаружи корпуса, может получить внешнее покрытие.

Кучта все это имел в виду, когда тянул свою 28-футовую установку SPF на гусиной шее марки Gusmer рядом со строящимся домом Джоэла Эмерсона площадью 2200 квадратных футов.Но кое-что привлекло внимание Кучты: фонд Эмерсона выглядел иначе, чем тот, что был на веб-сайте Института монолитных куполов (www.monolithic.com).

«Дом строил мастер-каменщик, и у него возникла идея построить стену из кирпича по периметру 10 футов высотой», — говорит Кучта. «Снаружи это произведение искусства. Я не знаю, как он это сделал, поскольку прикрепить Airform к бетону на уровне земли может быть непросто. Но Джоэл каким-то образом прикрепил Airform к верхнему ряду кирпича и полностью надул его, когда мы добрались туда.Мой первый вопрос к нему был: «Как, черт возьми, мы поместим внутрь наше оборудование для распыления пены?» »

Без пены, без купола!

Относительно низкое давление воздуха, создаваемое вентиляторами большого объема, такими как те, которые используются для циркуляции воздуха внутри зерновых элеваторов, поддерживает монолитный купол на протяжении всего процесса строительства, пока не затвердеет последний слой нанесенного распылением бетона. Но пока этот бетон не затвердеет, единственный способ попасть внутрь надутого купола — через двухдверный воздушный шлюз.

Проблема заключалась в том, что распылительное оборудование Combat Coatings не могло пройти через воздушный шлюз.Кучта также заметил, что он не мог просто пропустить нагретые шланги через воздушный шлюз. Если оставить двери приоткрытыми до того, как закончится укладка окончательного бетонного покрытия, это приведет к полному и катастрофическому обрушению Airform, SPF, арматуры и бетона.

Какое-то время казалось, что эта оплошность может сбить с толку команду SPF. Но Кучта и Эмерсон собрались вместе и придумали план.

«Доступ в дом был легким», — говорит Кучта. «Мы могли задвинуть трейлер прямо к воздушному шлюзу.Но со шлангами возникла проблема. В конце концов Джоэлю пришлось вырезать кирпич и построить небольшой портал. Мы пропустили через него кусок шланга с подогревом, и Джоэл закрыл отверстие сделанной им прокладкой. Мы подключили к нему другие шланги и натянули их к пневматическому дозирующему насосу серии Gusmer 1600 в прицепе. Мы пронесли наши краскопульты (Gusmer GAP Pro со смесительной камерой № 01) через воздушный шлюз, подключили и были готовы к работе ».

Распределение деформаций и напряжений элементов конструкций из пенобетона для монолитного строительства

[1] Э.Чернышов М., Славчева Г.С. Строительная система «Монопор». Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века № 9 (2000) 20-21.

[2] Э.М. Чернышов, Г.С. Славчева, М.В. Новиков, Пористый бетон для конструкций малоэтажных теплоэффективных жилых домов. Вестник Центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук № 11 (2012) 243-251.

[3] Г.Славчева С., Чернышов Е. Новиков, Теплоэффективный пенобетон нового поколения для малоэтажного строительства. Строительные материалы №7 (2017) 20-24.

[4] Э.Чернышов М., Славчева Г. Дьяченко, Нормализация размеров зернистых включений в пористых бетонах на основе моделирования и экспериментального исследования их структуры. Современные проблемы строительного материаловедения: Шестая Академия чтений РААСН. Иваново (2000) 585-595.

[5] Э.Чернышов М., Славчева Г.С. Контроль эксплуатационной деформируемости и трещиностойкости макропористого (ячеистого) бетона. Часть 1. Контекст проблемы и вопросы теории. Строительные материалы № 1-2 (2014) 105-112.

[6] О.Я. Берг, А. Рожков, Исследование неупругих деформаций и структурных изменений высокопрочного бетона при длительном действии сжимающих нагрузок. Собрание сочинений ЦНИИС (М .: Транспорт), т. 70 (1969).

[7] О.Я. Берг, Э. Щербаков, Для учета нелинейной связи напряжений и деформаций ползучести бетона в инженерных расчетах. Новости высших учебных заведений. Строительство и архитектура № 12 (1973) 14-21.

[8] М.Израелит М., Галузо Г.С. Исследование физического процесса разрушения высокопрочного легкого бетона. Бетон и железобетон № 3 (1967).

[9] К.Галустов З. Нелинейная теория ползучести бетона и расчет железобетонных конструкций. М .: ФМ, 2006.

[10] А.А. Гвоздев, К.З. Галустов, А. Яшин, О некоторых отклонениях от принципа суперпозиции в теории ползучести бетона. Бетон и железобетон № 8. (1967) 223-227.

[11] А.Гвоздев А. Яшин, К. Петров, И. Белобров, Е.А. Гузеев, Прочность, структурные изменения и деформации бетона. НИИЖБ (М .: Стройиздат) (1978).

[12] Н.Карпенко И. Общие модели механики железобетона. М .: Стройиздат, 1996.

[13] М.Новиков В.В., Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Механические свойства пористого цементного бетона при одноосном сжатии с учетом характера его ползучести. Строительные материалы №11 (2016) 26-31.

[14] М.В. Новиков, Е.Е. Прокшиц, А. Гойкалов, Ползучесть и длительная прочность элементов сжатия от явлений твердого тела пенобетона том 284 (2018) 936-943.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.284.936

[15] М.Новиков В. Силовое сопротивление нормальных сечений армированных изгибаемых элементов конструкционного пористого бетона. Бюллетень инженеров-строителей № 3 (56) (2016) 60-66.

[16] М.Новиков В. П. Ползучесть пористого бетона, затвердевшего в условиях естественных физико-климатических воздействий. Безопасность строительного фонда России. Вызовы и решения: материалы Международных академических чтений. Курск П. (2015) 88-94.

[17] М.В. Новиков, Н.И. Самородский, Влияние предшествующих длительных нагрузок на механические свойства пористого бетона. Научный журнал Воронежского ГАСУ. Высокие технологии. Экология № 1 (2015) 106-111.

[18] С.Александровский В. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на изменение температуры и влажности с учетом ползучести. М .: Стройиздат, 1973.

[19] В.М. Бондаренко, Н.И. Карпенко, Уровень напряжений как фактор структурных изменений и реологической прочности бетона. Academia. Архитектура и строительство №4 (2007) 56-60.

[20] В.М. Бондаренко, В.И. Колчунов, Расчетные модели прочности железобетона: Монография (М .: АКБ) (2004).

[21] М.Новиков В.А. Характеристика ползучести и снятия напряжений в конструкционном пористом бетоне Знание технологий и инноваций: сборник докладов Юбилейной международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию со дня рождения В.Г. Шухова БГТУ. Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухов Часть 2 (2014) 69-77.

[22] М.Новиков В. Расчетные значения стойкости ячеистого бетона к кратковременным и длительным силовым ударам. Научный журнал. Инженерные системы и сооружения № 3-4 (28-29) (2017) 57-63.

[23] U.Зайцев В. Моделирование деформирования и прочности бетона методами механики разрушения. М .: Стройиздат, 1982.

[24] М.Новиков, Е.Е. Прокшиц, К исследованию армированных сжатых элементов из конструкционного пористого бетона. Устойчивое развитие региона: архитектура, строительство, транспорт: материалы 4-й Международной научно-практической конференции Института архитектуры, строительства и транспорта Тамбовского государственного технического университета (2017) 180-184.

.