Монтажная пластина для фрезера: Пластины — Фрезерные и пильные столы

для крепления ручного фрезера своими руками, твердосплавные и алюминиевые, другие фрезерные пластины

Применение пластин для фрезера расширяет возможности оборудования, делает работу комфортной и безопасной. Из этой статьи вы узнаете, где применяют пластины, какими они бывают, как их правильно выбрать, использовать, а также как сделать своими руками.

Описание и назначение

Пластины для фрезерного стола решают проблему точности глубины реза. Они закрепляют фрезер на специальной поверхности. Это элементы прямоугольной формы небольшой толщины с круглым отверстием, расположенным в центральной части.

Каждая такая плита имеет штифты по углам для фиксации к столу.

Пластина состоит из двух частей: нижняя деталь имеет отверстие, как у фрезера. Верхняя часть – с прямоугольным отверстием чуть большего размера. Центральное отверстие в нижней пластине не может быть меньше отверстия фрезера. Пластину помещают на место крепления подошвы устройства.

Возле центральной лузы есть отверстия для штифтов фиксации фрезерного приспособления и сменных колец.

В зависимости от разновидности сменные пластины используют при сверлении, токарной, фрезерной обработке. Они существенно экономят бюджет и рабочее время. Могут иметь скругленный либо острый вид режущей кромки, разные размеры, форму (параллелограмм, квадрат).

Мастера приобретают пластины либо делают их самостоятельно. При этом модификации с разным диаметром отверстий облегчают работу с любыми изделиями, позволяя подобрать варианты под выполнение конкретных целей.

Разновидности

Монтажные пластины для фрезера бывают разными. Исходя из типа материала они могут быть:

Кроме того, их изготавливают из иных листовых материалов с прочной фактурой. По типу производства изделия бывают не только двухслойными, но и однослойными.

Размеры изделий стандартные: параметры могут составлять 220х320 мм, 235х300 мм, 250х350 мм. Толщина пластин может варьироваться от 6 до 12 мм. Что касается сменных колец, то их диаметр может составлять 10, 15, 25, 35, 45, 68 мм. Кроме того, по заказу можно изготовить изделие с большим размером диаметра.

Нюансы выбора

Ключевым критерием покупки качественного товара является его прочность. В продаже встречаются изделия из листового пластика. Несмотря на их стоимость, после установки во фрезерные столы они дают просадку, быстро растрескиваются и коробятся.

Эти модификации не способны выдерживать вибрационные нагрузки.

Брать такие варианты не стоит: лучше купить стальные или алюминиевые монтажные плиты. При их покупке необходимо обращать внимание на толщину. Чем она меньше, тем больше поверхность режущих кромок. Оптимальным решением являются варианты с толщиной 4-6 мм. Однако нельзя забывать о коэффициенте прочности материала пластины на изгиб.

Размеры твердосплавной фрезерной пластины оказывают влияние на ее сопротивление нагрузкам. Чем они крупнее, тем больше вероятность искривления поверхности.

Кроме того, выбирая тот или иной вариант, нужно учитывать условия эксплуатации самого фрезерного стола.

Если влажность в помещении высокая, нельзя покупать ни стальную, ни алюминиевую пластину. Первая быстро заржавеет, вторая окислится. В таком случае лучше приобрести изделие из нержавеющей стали. Но стоить оно будет дороже других вариантов.

При покупке важно учесть тип конкретного ручного фрезера, возможности применения стола.

Решающим нюансом является и цена изделия, а также выбор продавца. Ассортимент дешевых китайских производителей нередко выполнен из плохого сырья, а потому недолговечен, не способен выдерживать долгих нагрузок.

Приобретать монтажные плиты для фиксации ручного фрезерного оборудования лучше в фирменных магазинах.

Как сделать своими руками?

Фрезерные пластины делают своими руками в двух случаях:

• когда изготавливают фрезерный стол под ручной/самодельный стационарный фрезер;

• если оригинальная пластина стола уже непригодна для работы.

Основным материалом изготовления может стать листовая сталь, пластина из алюминия, органическое стекло, карбоновый пластик, МДФ, ламинат, толстая фанера. В зависимости от выбранного материала и типа планируемых работ его толщина может составлять от 4 до 10 мм.

Проще всего изготовить двухслойную монтажную плиту. Технология включает в себя ряд последовательных шагов.

• Делают заготовку нижнего слоя из стали либо алюминия. Размер подбирают исходя из габаритов конкретной модели ручного фрезера (параметры могут составлять от 200х300 до 250х350 мм).

• По углам заготовки делают отверстия под винты, необходимые для крепления к столу.

• В месте пересечения диагональных линий просверливают центральное отверстие. Его увеличивают под размер наибольшей используемой фрезы.

• Центральную лузу зенкуют для избавления от заусенцев.

• Берут фрезер, убирают с него гетинаксовую либо карболитовую накладку.

• По краям возле центрального круглого отверстия выполняют разметку отверстий под монтаж фрезера в фиксаторы штатной накладки, просверливают их.

Верхняя пластина сменная. Ее используют вместо кольцевых вставок. Здесь можно взять не столь прочный материал. Сырье для изготовления должно быть тонким. Важно выбрать вариант с гладкой поверхностью.

Берут заготовку, переносят на нее параметры опорной плиты. Отверстия под винты для крепления к столу и фрезеру сверлят с фаской винтов с потайной головкой. Далее делают центральную лузу под размер конкретной фрезы.

Чтобы в дальнейшем работа на фрезерном столе не была ограниченной, изготавливают несколько пластинок под диаметр режущих инструментов.

Можно сделать однослойную монтажную пластину. Ее оборудуют сменными кольцами под диаметр фрезы:

• сначала посередине опорной плиты делают круглое углубление на толщину сменных кольцевых вставок;

• высверливают отверстия, необходимые для фиксации колец;

• на отверстия нарезают резьбу для винтов, посредством которых будут крепиться вставки.

Если необходимо, изготавливают и сами сменные накладки. Их нарезают из тонкого твердосплавного материала. Диаметр должен составлять на 4-5 см больше диаметра самой большой фрезы. В центре делают отверстие под имеющийся режущий инструмент.

После этого занимаются зенкованием отверстий, устраняя заусенцы. На противоположных краях пластинок сверлят отверстия под фиксацию колец к базовой плите с фаской под винты с потайной головкой.

Советы по монтажу

Фрезерную пластину крепят непосредственно к верстаку. В столешнице делают отверстие прямоугольной формы. Его размеры должны быть меньше на 5 см в длину и ширину, чем габариты монтажной плиты. После этого по кромкам крышки необходимо выбрать углубления по параметрам и толщине.

Далее необходимо перенести с пластины разметку крепления, просверлить отверстия, установить плиту на стол. Останется закрепить ее потайными винтами и прикрепить снизу сам фрезер. Если фрезера нет, к базовой плите необходимо прикрепить пластину-заглушку. В этом случае стол можно использовать в качестве верстака.

Что касается ручного фрезера, он далеко не всегда удобен в работе. Чтобы его можно было использовать в стационарном столе, нужны монтажные плиты промышленного производства. Материал их изготовления подбирают исходя из условий и целей работы.

Все о пластинах для фрезера смотрите в видео ниже.

Фрезерные пластины столешницы фрезерный стол

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все АРЕНДА Выгодно! (ПРОМО) Новинки Наш INSTAGRAM Подарочные сертификаты Столы для электроинструмента » •Набор для сборки фрезерного стола (DIY) » •Готовые столы и столешницы » Фрезерные столы INCRA Все для изготовления стола » Профили Т-Трек » •• Пластины для установки инструмента »» •••Для фрезера »» •••Для пилы (лобзика) »» •••Оснастка для пластин » ••Угловые упоры » ••Параллельные упоры » ••Основание для фрезерных столов » ••Кондукторы для фрезерного стола » ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra » Фрезерование Kreg » УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG » ••Фрезерная оснастка »» ••• Прижимы »» ••• Копировальные кольца »» ••• Переходные втулки (цанги) »» ••• Доп. принадлежности »» •••Шаблоны Профили T-TRACK » • Профили T-Track » Профиль для параллельного упора » Профили T-Track INCRA » • Ползунок в т-трек (t-track) » • Комплектующие для T-track »» •• Доп. принадлежности »» •• Болты гайки шайбы винты м8 »» •• Самоклеющиеся линейки »» •• Флип-стопы (ограничители) » • Профиль конструкционный Диски СМТ » Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271 » Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272 » Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294 Мебельные комплектующие Клей » TITEBOND (США) »» Красный (внутр. работы) »» Синий (внутр.+ наруж.) »» Прозрачный (внутр.+ наруж.) »» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей) »» Монтажный клей »» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4) »» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева) »» Клеи для напольных покрытий »» Кисти »» Помпа » Клейберит » Строительные пистолеты » Incoll » Контактный клей Отделка » Шпатлевка » Абразив »» Круг 150 мм 15 отв »» Прямоуг. на мягкой подложке » Масло / Кондиционер » Воск Фрезы » • Фрезы СМТ »» Фрезы пазовые короткая серия »» Пазовые с торцевым зубом »» Пазовые длинная серия »» Фрезы пазовые длинная серия »» Обгонные фрезы с верхним подшипником »» Псевдофиленка »» СМТ наборы »» PRO-внутренний радиус »» Обгонные фрезы с нижним подшипником »» Пазовые дисковые фрезы »» Фрезы для скрытых мебельных ручек »» Фреза для выравнивания поверхности »» Фрезы со сменными ножами »»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником »»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами »»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности »»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами »» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд »» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом » Наборы фрез BOSCH » ФрезыCMT Contractor »» пазовые с торцевым зубом серия 174 »» пазовые короткие серия 911 »» Пазовые удлиненные серия 912 »» обгонные с верх. подш. серия 911B »» с внутр. радиусом и подш. серия 940 »» Для скрытых мебельных ручек серия 955 »» для радиальных пазов 922 » • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392 »» Сверла присадочные Глухие LH 55,5 »» Сверла присадочные Глухие RH 55,5 » Фрезы Энкор »» • Пазовые прямые »» • Пазовые фасонные »» • Кромочные фигурные »» • Кромочные прямые »» • Кромочные конусные »» • Калевочные »» • Фигирейные горизонт. »» • Фигирей вертик. »» • Мультипрофильные »» • Комбинированные »» • Фальцевые кромочные »» • Галтельные фрезы »» • Фрезы по ГКЛ »» • Фрезы по ДСП »» Ласточкин хвост »» • Наборы фрез »» • Насадные фрезы »»» •• Фрезерные головки »»» •• Кромочные »»» •• Галтельные »»» •• Микрошиповые »» • Разметочный инструмент Энкор »» • Втулки копировальные » Фреза для врезания замков » Сменные ножи для фрез Кондукторы » • Сборка мебели » • Приспособления для инструментов » • Для ламината/плитки » • Втулки для изготовления кондукторов » Для нарезания шипов » *Для складных метров » Приспособления для пил » Кондукторы Kreg » Косой шуруп »» БИТЫ и СВЕРЛА KREG »» Скрытые соединения Kreg Jig »» Заглушки мебельные »» Саморезы для KREG Jig »»» Мелкий шаг резьбы »»» Крупный шаг резьбы »»» Саморезы для KREG HD »»» Наборы саморезов KREG »»» Шурупы KREG Deck Jig Оснастка » • Оснастка для кондукторов » Сверла »» •• Спиральные »» •• Сверла Форстнера »»» ••• Твердосплавные »»» ••• Обычные » • Зенкеры » Пилки для лобзика »» Для ручного » Магниты » Расходники • Измерение + разметка » Электронные » Линейки » Разметочные линейки » • Карандаши для разметки » Угольники » Штангенциркули Верстаки » • Модульный верстак » • Комбинированные (фрезер + пила) » • Рабочие столы » • Принадлежности к верстакам Японские пилы Струбцины и зажимы » • Быстрозажимные » • Винтовые » • Трубные и ваймы » • IRWIN » • Энкор » • Тиски » • Startul » • EHOMA » • Пазовые в T-Track » • Stanley » Зажимы и Струбцины Kreg » • Bessey » • Зажимы механические Toggle Clamps » • Quick-Piher быстрозажимные » • Угловые (рамочные) » Корпусные струбцины Барашки Для ЧПУ станка » Направляющие для чпу и ЗD принтера » Фрезы для чпу »» Спиральные »»» Однозах. стружка вверх »»»» Серия AA »»»» Серия A »»»» Серия N »»» Однозах. стружка вниз »»»» Серия A »»»» Серия AA »»»» Серия N »»» Двухзаходные »»»» Серия N »»»» Серия A »»» Компрессионные »»»» Однозаходные »»»» Двухзаходные »»»» Трехзаходные »»»» Трехзаходные »» 3D обработка »»» Спиральные двухзаходные сферические »»» Спиральные двухзаходные конусные сферические »» Фрезы СМТ для 3D »» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом » Фрезы гравировальные » Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам » Цанга ER20 » Доп. Принадлежности » Детали станка Чпу » Блоки питания » Гибкий кабель канал Изделия из фанеры/мдф Оборудование » • Строгальные » • Станки шлифовальные » • Токарные станки по дереву » • Стружкоотсосы » • Шланги для удаления стружки » • Принадлежности к инструменту » * Распиловочные » Электроинструмент »» Макита »»» Настольные дисковые пилы »»» Отрезные пилы по металлу »»» Циркулярные ручные пилы »»» Ленточные шлифмашины »»» Циркулярные пилы »»» Эксцентриковые шлифмашины »»» Торцовочные пилы »»» Станки »»» Макита МТ(быт.) »»» Фрезы Макита »»» Щетки для брашировки »»» Ножницы »»» Рубанки »»» Лобзиковые пилы »»» Станки точильные »»» Прямые шлифмашины »»» Сабельные и столярные пилы »» Станки »» Шлифовальные станки »» TRITON (австралия) »» Фрезеры Запчасти Заготовки » Пластик » Копмозит » Алюминий (лист) » Заглушки » Фанера » Заготовки из мдф Положение о программе лояльности Оборудование для майнинга

Обьем: Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3.8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация: Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*400-700400-200СтальПластик{"value":"Пластик","charge":"","type":"value"}

Производитель: Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)Incra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)MakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleyTritonVeritas, КанадаWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)ЗАО «НЗСС»ИрвинКитай (Макита для бренда Maktec)Китай. CHINA DOMESTICООО «ИТО-Туламаш»ООО «Мастери с удовольствием»Сделано в Китае для Kreg Tool CompanyСМТ ИталияЦИЧАО «Коростеньский завод МДФ»ЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор Воронеж

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Самодельный фрезерный стол по дереву чертежи. Как выбрать практичный вариант. Подготовка станины и столешницы.

• Выбор типа монтируемого стола
• Станина и ее особенности
• Монтажная пластина: нюансы
• Сборка стола: инструкция

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера – это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Выбор типа монтируемого стола

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

• портативный;
• стационарный;
• агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей – каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Этот материал посвящен теме создания фрезерного стола в домашних условиях. Если вы не хотите тратить свое свободное время на это занятие, вы можете просто купить готовый вариант в магазине, но сразу предупреждаем, что стоит такое оборудование достаточно дорого. Кроме того, не всегда в магазине или на рынке удается найти фрезерный стол под тот или иной ручной фрезер, то есть вам, возможно, придется дорабатывать фабричное изделие.

Если же вы хотите сделать фрезерный стол самостоятельно, мы расскажем вам как это сделать на примере фрезера марки Bosch 1200. Владельцам других моделей можем посоветовать изучить наш материал и внести некоторые коррективы с учетом конструктивных особенностей своего инструмента.

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Для начала вы должны определиться с местом установки фрезерного стола, так как от этого будут зависеть его габариты. Если вы используете инструмент редко, не делайте стол слишком большим, чтобы он вам не мешал в гараже или мастерской. В таком случае вы вообще можете взять лист ДСП и зафиксировать на нем направляющую. Последняя может быть сделана из простой доски или рейки, а закрепить на ДСП ее можно струбцинами или болтами. В листе проделайте отверстие для фрезера, а снизу зафиксируйте станок.

Так у вас должна получиться рабочая поверхность для фрезерного стола. Когда нужно будет что-то обработать, вы просто ставите столешницу на металлический каркас или спинки двух стульев, но позаботьтесь о надежном креплении рабочего основания.

Если вы регулярно работаете с ручным фрезером, вам придется выполнить более серьезные работы. Подробности читайте далее…

Стадии сборки фрезерного стола

Вам достаточно действовать в следующей последовательности, и вам удастся сделать хороший фрезерный стол стационарного типа.

Создание крышки

Для начала надо взять фанеру и вырезать ее по размерам своего стола, приклеив к ней бумажнолистый пластик на контактный клей. При приклеивании пластика важно проконтролировать, чтобы он отступал на 3-5 мм от угла фанеры.

Когда все будет склеено, отпилите по 5-6 мм от каждого края по периметру, а затем выпилите накладки с напуском в 25 мм. Они потребуются для облицовывания кромки стола. Если хотите использовать алюминиевый профиль, сделайте выборку на накладках пильным станком.

При ее вырезании нужно учесть габариты стола. Положите ее на крышку стола так, чтобы над передней кромкой она выступала на 120-150 мм.

Отметьте карандашом или ручкой контур пластины на столе и уберите ее. Разметьте вырез внутри и сделайте его при помощи электролобзика. Далее зафиксируйте пластину внутри него на двусторонний скотч.

Вокруг пластины при помощи струбцин прикрепите направляющие планки. Между направляющими и струбцинами уложите кусочки картона, чтобы древесина не продавилась.

Уберите пластину и прокладки, и сделайте выборку с помощью копирующей фрезы. Ее глубина должна на 5 мм превышать толщину пластины.

Работаем с посадочным местом

В углах посадочного места установите механизмы регулировки, с помощью которых можно будет выравнивать пластину по столу. Для установки регулировочных механизмов высверлите отверстия в углах. Сверху сделайте отверстия, совпадающие по диаметру и глубине с диаметром и толщиной самоконтрящихся гаек. Их нужно приклеить на эпоксидный клей. Высота пластины регулируется вкручиванием/выкручиванием болтов.

Ножки

Ножки должны быть прямоугольными, наподобие боковой стенки тумбы. По ширине они должны совпадать с шириной стола. Вырежьте стяжки для ножек и сделайте на них скосы для удобства крепления. затем сначала закрепите стяжки к ножкам, а затем ножки к столу.

Продольный упор

В центре основания и упора сделайте вырезы для фрезы, а затем приклейте упор к основанию. Торцевые пластины надо сделать из двух предварительно сделанных заготовок. Их соединяем двусторонним скотчем и делаем распилы и отверстие для крепления пластин к упору.

В продольном упоре делаем патрубок для удаления пыли. Его фиксируют на основании и крепят к упору при помощи специально предусмотренного для этого отверстия.

Для создания прижимной гребенки вам понадобится кленовая доска толщиной 20 мм. Ей следует придать необходимые размеры, а затем сделать 30-градусный скос. Поперек заготовки нарисуйте косые линии так, чтобы они на 67 мм отставали от концов. Отметьте месторасположение прижимов и сделайте продольные пропилы. Расстояние между ними должно быть одинаковым. Высверлите отверстия в тех местах доски, где была сделана разметка.

Последним этапом создания фрезерного стола будет выпиливание стопорных блоков, которые устанавливаются на длинные концы прижимных гребенок.

Покройте сделанный стол лаком или масляным покрытием. Лучше используйте второй вариант, так как масло пропитывает материал максимально глубоко, что упрощает процесс реставрации в будущем при необходимости.

1. От фрезера надо открутить нижнюю подошву и приложить ее к 10-миллиметровой фанере, а затем очертить карандашом контур.
2. Высверлите в фанере отверстия для крепления инструмента. Лучше сделайте так, чтобы болты утопились заподлицо. Рассверлите для этого отверстия. Длинные болты можно обрезать.
3. На ламинированном ДСП начертите контуры фанеры, которая будет закреплена на инструменте.
4. Разместите в пределах начерченного контура подошву фрезера так, как она будет размещаться на фанере, и очертите контур. Выпилите полученный контур.
5. На ДСП внутри контура фанеры удалите верхний слой. Снять нужно 10 мм – в соответствии с толщиной фанеры. Сделать это вам поможет фрезер, для которого изготавливается стол.
6. В углубление вставьте фанеру и поставьте отметки, чтобы высверлить в листе ДСП отверстия, через которые фанера будет прикручиваться к столешнице. Эти отверстия необходимо рассверлить, чтобы утопить болты заподлицо.
7. Прикрутите фрезер к фанере, а фанеру к ДСП.
8. Сделайте упор для самодельного стола. Для этого вам понадобится вертикальная доска и опора. Упор можно сделать из ДСП, а опоры из доски достаточной ширины.
9. В опорах вырежьте пазы, по которым планку можно будет двигать.
10. В центре планки со стороны, которая будет прислонена к столешнице, следует выпилить полукруг, чтобы фреза вращалась, не цепляя планку.
11. Сделайте отверстия для крепления упоров к планке.
12. Прикрепите планку к упорам.

Вот наш стол для фрезера марки Bosch 1200 готов, и вы можете приступать к работе.

Фрезер — самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер — довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

• Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
• Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
• Удаление четверти толщины.
• Шлифовка и резка заготовочных изделий.
• Сверление.
• Чистовая обработка места реза.
• Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

• параллельная чистовая резка;
• торцевание поверхности и кромок большой длины;
• выборка четверти;
• финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера — непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

• погружной;
• торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

• малой мощности — от 500 до 1100 Ватт;
• средней мощности — от 1200 до 1800 Ватт;
• большой мощности — от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

• максимальную глубину опускания стойки;
• плавный пуск;
• наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
• динамический тормоз;
• поддержание количества оборотов под нагрузкой.
• систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

• непосредственно самого фрезера;
• столешницы;
• параллельного упора;
• системы удаления стружки;
• ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
• горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

• приставная столешница с фрезером;
• стационарная столешница;
• стационарная столешница с параллельным упором;
• стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

• износостойкая поверхность;
• низкая стоимость;
• быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

• большое круглое для выхода цанги с фрезой;
• параллельный паз для крепления направляющей;
• можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Моя столярная обновка. Давно хотел установить свой ручной фрезер Интерскол ФМ32/1900Э в стол, все никак не мог собраться с силами. В процессе изготовления моей недавней скамейки решил, что пора, махать фрезером и постоянно крепить всякие мелкие заготовки на столах мне надоело.

Видео отчет, установка фрезера в стол

Решил сделать себе фрезерный стол для фрезера Интерскол ФМ 32/1900Э. Столешница и подстолье из фанеры, фрезерная пластина — дюралевая 4.5 мм. Вместо Т-образного паза решил применить дюралевый монтажный профиль от коммуникационных стоек. Собрал все на шурупы, в случае чего можно будет легко все снять по отдельности и заменить. Сильно не пинайте, я до сих пор фрезерные столы видел только на картинках и в роликах на ютубе)))
Осталось доделать лифт, есть у меня идея как его сделать попроще. Ну и собрать каретку, упор, сделать ящички в стол и прочее.

Дата загрузки: 2015-05-01

Основные требования были выдвинуты следующие:

• фрезер можно легко снять,
• у него должен быть механизм подъема-опускания (лифт),
• минимальное вмешательство в заводскую конструкцию фрезера, чтобы потом можно было его собрать в исходное состояние.

Фрезерная пластина

Для крепления фрезера у меня была припасена дюралевая пластина толщиной 4.5мм. Из нее вырезал прямоугольник 30×25, разметил под крепления штатными винтами в готовые отверстия с резьбой в подошве. В центре пластины вырезал квадрат со стороной 70 мм, для установки сменных вкладышей под фрезы разного диаметра, вкладыши думаю, буду делать из остатков той-же пластины.

Фрезером с копировальным кольцом, по шаблону выбрал углубление для пластины, остатки выпилил лобзиком. В получившиеся бортики вкрутил 6 шурупов, для регулировки пластины по уровню самого стола. Пластину к столу пока ничем крепить не стал, поработаю так, посмотрю нужно ли это вообще.

Столешница

Столешницу решил делать из фанеры, другого материала пока нет, позже куплю ламинированную фанеру, поменяю. Собрал раму из сосновых брусков для крепления столешницы, паза для каретки. Паз решил не фрезеровать, а сделать отдельным, мне тут по случаю достался алюминиевый профиль со специальными колодками с резьбой под винты, решил поставить его и посмотреть что из этого получится.

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

1. Деревянный брус.
2. Металлические угольники.
3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

• Прочность.
• Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

• Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
• Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
• Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
• Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Чертеж пластины для фрезера. Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы). Главные детали фрезерного стола

Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка «Пуск» на самом фрезере заблокирована.

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей «Момент-столяр» и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

• МДФ-плита;
• толстая фанера;
• щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

• Алюминиевые направляющие.
• Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
• Лист фанеры.
• Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

• Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
• Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
• Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

• Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
• Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
• Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

• Фанера любой толщины.
• Доски или щиты из них. Бруски любые.
• ДСП, ДВП.
• Стальной прокат и алюминий.
• Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

• Любого ручного фрезера.
• Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

• Столярный клей.
• Гайки, саморезы и болты нужного размера.
• Материал для крышки (МДФ или фанера).
• Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
• Наждачную бумагу.
• Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

• Стальная труба.
• Уголок (обрезки).
• Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

• Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
• Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
• Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
• Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
• В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
• Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

• Для обработки материала удобно размещается само полотно.
• Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
• Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

• Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
• На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
• Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
• Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
• Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

• Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
• Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

• В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
• Обязательны защитные перчатки и очки.
• Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
• Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

1. Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
2. Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
3. Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
4. Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
5. Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

1. Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
2. Рубанок. Желательно электрический.
3. Стамеска.
4. Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
5. Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
6. Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

1. Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
2. Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
3. Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Станина – это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

• агрегатный;
• съемный;
• стационарный.

Агрегатный Портативный Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

• столешницы;
• станины;
• подольного упора;
• прижимных гребней;
• монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

1 2 3

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Все о кровле крыш своими руками — kryshikrovli.ru.

Выбор типа монтируемого стола

Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

• портативный;
• стационарный;
• агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Изготовление выреза для монтажной пластины.

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Чертеж торцевой пластины.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Чертеж предохранительного щитка.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Вернуться к оглавлению

Сборка стола: инструкция

Теперь его остается только собрать детали. Делается это достаточно просто. Сначала необходимо собрать каркас. Для этого используется болтовое соединение. Этот тип соединения достаточно прочный, поэтому целесообразно использовать именно его. Разумеется, каркас можно собрать и с помощью сварки, однако тогда все соединения будут неразборными.

Устройство прижимов-гребенок и стопорных блоков.

В случае выхода из строя какого-либо элемента каркаса его будет достаточно сложно заменить. К каркасу нужно прикрепить столешницу. Она крепится с помощью болтовых соединений. Точек крепления может быть разное количество. Главное, чтобы соединение было достаточно прочным. Лучше всего, если две точки будут располагаться по углам, а затем через каждые 50 см. Тогда конструкция получится прочной и жесткой.

Далее стоит определиться, как будет крепиться монтажная пластина. Она может укладываться заподлицо идеально, а могут оставаться выступы. В некоторых случаях для того, чтобы идеально установить монтажную пластину, придется сделать дополнительную выборку материала снизу. Теперь можно с помощью крепежа соединить все детали.

После этого делается контрольное испытание работоспособности конструкции. При первом пуске фрезера стоит быть предельно аккуратными, так как дефекты стола могут привести к неправильной работе инструмента. Велика вероятность того, что при высоких оборотах произойдет неприятная ситуация.

Только после того, как прошли предварительные испытания, можно считать, что стол для ручного фрезера готов к дальнейшей эксплуатации. Можно брать заготовку, устанавливать ее и заниматься любимым делом.
http://vsyavagonka.ru/youtu.be/MYuBobpDcfk
Конструкция стола для ручного фрезера может иметь и другое строение. Неважно, будет ли она такой, как представлена здесь. Главное, чтобы работа производилась правильно и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.

Товар не найден

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Фрезерный стол с ящиками своими руками — чертежи, схемы и фото | Своими руками

Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.

Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала изготовьте корпус

1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине.

2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а).

Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски.

Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С.

З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А).

7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В).

8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С).

9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

Теперь добавьте пару простых дверок

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).

2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.

3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.

Сделайте комплект из шести ящиков

1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).

2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.

3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.

4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.

5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).

---

Читайте также:  Настройка фрезера своими руками – проверенные советы

---

Как делается крышка фрезерного стола

1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров.

2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180.

3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р.

Установка монтажной пластины

1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.

Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах.

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N.

З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.

4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.

Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины.

Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.

5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).

6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет!

Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.

8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.

---

Читайте также:  Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола)

---

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)

---

Читайте также:  Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

---

8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.

---

На заметку:  прямоугольный толкатель для фрезерного стола

Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.

Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.

Прикрепите передний упор к основанию с помощью

шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Монтажная пластина для маршрутизатора из литого алюминия

от Woodpeckers in Литая алюминиевая монтажная пластина для маршрутизатора

от Woodpeckers в

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Дом
• Монтажная пластина для фрезерного станка из литого алюминия

Если вы ищете самую качественную пластину для маршрутизатора, которую можно купить за деньги, вы ее нашли.

Литая алюминиевая фрезерная плита Woodpecker прочнее, жестче и менее подвержена деформации или изгибу, чем другие фрезерные плиты из алюминия, поликарбоната или акрила. Кроме того, его прочное анодированное покрытие с низким коэффициентом трения облегчает скольжение дерева и делает его более гладким. Хотя этот материал для крепежа более дорогой, его многочисленные преимущества делают его стоящим дополнительных долларов за то, что обычно является одноразовой покупкой.

Сгруппированные позиции товаров

Изображение продукта	Название продукта	Цена
	Монтажная пластина для фрезерного станка из литого алюминия (Triton) Артикул: AITRITON TRC-001, JOF-001, MOF-001, TRA-001 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	129 долларов.99
	Монтажная пластина фрезерного станка из литого алюминия (без отверстий) Артикул: AI Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	129 долларов.99
	Монтажная пластина фрезерного станка из литого алюминия (890) Артикул: AI890 Кабель Портера 100, 630, 690, 691, 693, 890, 892, 893, 894, 7529, 8529 Bosch — 1617,1618 (evs), Dewalt — 618 619, Makita — 1101,1100 Milwaukee — 5615,5616-20 (без отверстия для доступа к инструменту регулировки стола) Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	129 долларов.99
	Монтажная пластина фрезерного станка из литого алюминия (7518) Артикул: AI7518 Кабель Портера — 7518,7519,7538,7539,7536 Милуоки 5625 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	129 долларов.99

Наряду с высококачественными материалами каждая плита Woodpecker Router Plate оснащена восемью доступными сверху регулировочными винтами с мелким шагом и двумя регулируемыми подпружиненными поршнями, которые позволяют легко добиться идеальной фиксации заподлицо в отверстии стола маршрутизатора.

С каждой литой алюминиевой фрезерной пластиной вы также получаете (3) кольца TwistLOCK, стальной стартовый штифт, гаечный ключ и крепежные винты фрезера. Размеры отверстий для кольца: 1 дюйм, 1-3 / 16 дюйма и 2-5 / 8 дюймов. Сама плита фрезерования имеет отверстие 3-9 / 16 дюймов, подходящее для любой общедоступной фрезы.

Размеры: 9-1 / 4 x 11-3 / 4 x 3/8 толщины.

AI	Без предварительного просверливания монтажных отверстий
AI890	Подходит для кабеля Porter 100, 630, 690, 890,691, 693, 7529, 8529, Bosch 1617, 1618, Makita 1101, Dewalt 618, 619, Milwaukee 5615, 5616-20 (не выше отверстия для инструмента регулировки стола),
AI7518	подходит для кабеля Porter 7518, 7519, 7538, 7539, 7536, Milwaukee 5625
AITRITON	Подходит для Triton TRC-001, MOF-001KC, JOF-001, TRA-001

В комплекте с пластиной:
• 1
• 1-3 / 16 Шаг
• 2-5 / 8

Доступен в наборе из 8 шт. (TLRSET-ML)
• Цельный
• 3/4
• 7/8
• 1-3 / 8
• 1-5 / 8
• 1-7 / 8 ”
• 2-1 / 8 ”
• 2-3 / 8”
Отдельный (8) комплект колец TwistLOCK доступен с размерами, отличными от (3), уже включенных в каждую пластину фрезера.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Принадлежности для маршрутизатора MLCS 1

Средний рейтинг покупателей: (4 отзыва)
Добавьте свой отзыв об этом продукте

Повышает безопасность столовой пилы (4/5), 22 августа 2011 г.

Майк Янг (Сан-Антонио, Техас, США)

Я установил это на передний рельс моей пилы Delta Contractors.Это позволило мне быстро и безопасно выключить питание легким движением колена против увеличенной лопатки, вместо того, чтобы лезть под стол. Два года отлично проработал, потом сломался язычок крепежного винта. Мне пришлось повернуть переключатель в коробке, чтобы использовать вкладку на другом конце. Это потребовало некоторой доработки, поскольку резьбовые отверстия на другом конце были больше, а втулки, предназначенные для кабелей, не работали. Когда я снова установил переключатель, я положил за ним жесткую доску, чтобы предотвратить изгиб, который сломал первый монтажный язычок.Он снова в работе, и я все еще рад, что купил это.

---

Инженер-механик / физик (1/5), 19 февраля 2010 г.

Томас Тайри (Франсстаун, штат Нью-Хэмпшир, США)

Переключатель очень низкого качества. Грубое начальное переключение. После десятка циклов переключения переключатель больше не переключался. При открытии переключателя обнаружено, что пластиковый корпус переключателя был сломан во время первоначальной сборки переключателя. Кроме того, отливки пуговиц были отформованы с несовпадающей линией разъема в пресс-форме, создавая неровную поверхность.Из-за этой неровной поверхности начальное действие переключателя было липким. Другой рецензент (см. Обзор переключателя питания «Таблица маршрутизатора» по безопасности) заметил ту же проблему и решил ее, отшлифуя эту поверхность до гладкости. Этот обзор побудил меня открыть переключатель и попытаться произвести такой же ремонт, только чтобы обнаружить поврежденный переключатель. Мое окончательное решение — адаптированная крышка к оригинальному высококачественному выключателю и электрическому шкафу производства Delta USA. Эта задача была непростой, поскольку монтажные отверстия крышки выключателя питания аварийного двигателя не совпадали с отверстиями в стандартной металлической электрической коробке.

Последние комментарии: Хорошая цена. Разочарован плохим качеством переключения. Покупателю не нужно изменять детали переключателя, чтобы добиться плавного действия. Несмотря на то, что крышка и пластиковая монтажная коробка не имеют промышленного качества, они все же являются деталями хорошего качества.

---

Джим из Огайо (5/5), 15 декабря 2009 г.

Джеймс Дж. Петелин (Массиллон, Огайо, США)

Я заменил неисправный тумблер на своей старой пиле Delta Contractor на этот.Замена переключателя Delta была более чем в два раза дороже и не так безопасна. Это покупка «без труда», если вам нужно заменить коммутатор или если вы хотите обновить существующий коммутатор — определенно Five Stars!

---

‘Ol WC из Мичигана (5/5), 9 октября 2009 г.

, Уэс Кроуфорд (Ми США)

Я установил проводную версию на мой настольный станок / фрезерный станок. Многие используют этот подрулевой переключатель, установленный сбоку от стола.Моя тоже находится сбоку, но смотрит вперед на угловом кронштейне на высоте, идеально подходящей для работы с бедрами. Это позволяет мне всегда держать заготовку обеими руками. Это двухполюсный переключатель, и я использую второй набор полюсов на переключателе для управления пылесосом в магазине. Я установил двойную дуплексную розетку рядом с переключателем, которая удобна для пылесоса и других инструментов. Переключаемая розетка предназначена для пылесоса и управляется регулируемым кубическим реле «задержки выключения», установленным в магнитном пускателе для моей настольной пилы, что позволяет пылесосу работать в течение заданного периода времени после выключения маршрутизатора для очистки шланга.

Когда я закончу с маршрутизатором, я просто подключаю пылесос «по соседству» к другой некоммутируемой розетке, чтобы использовать ее для других операций.

Коммутатор работал безупречно, очень рекомендую. На самом деле, я бы хотел, чтобы она была доступна в версии с мгновенным контактом для использования с настольной пилой. Я мог бы использовать эту версию с поддерживаемым контактом, но мне пришлось бы отказаться от возможности автоматического перезапуска после отключения электроэнергии. К сожалению, там, где я живу, это слишком распространено.

Предлагается для удобства и безопасности всех моих товарищей по мясорубке,

Wes Crawford

---

Добавьте свой отзыв об этом продукте

Универсальные опорные пластины для полноразмерных маршрутизаторов

Обновите свой маршрутизатор с помощью наших эксклюзивных опорных пластин для тяжелых условий эксплуатации!

Заводские плиты основания маршрутизатора оставляют желать лучшего.Они имеют меньшую, чем идеальную площадь, непрозрачны и изготовлены из дешевого материала. Не говоря уже о том, что они предназначены только для одного маршрутизатора. Эти опорные плиты фрезера Infinity Tools изготовлены с высокой точностью из полностью прозрачного акрила толщиной 3/8 дюйма для четкого обзора обрабатываемой детали. Они устойчивы к ударам и царапинам и предварительно просверлены, чтобы соответствовать как фиксированным, так и погружным базы многих стандартных маршрутизаторов, представленных на рынке. Их большой диаметр дает вам стабильную платформу, с которой вы можете наблюдать за своей работой, и обеспечивает более безопасную маршрутизацию.Для разводки шаблонов все они имеют стандартное ступенчатое отверстие 1-3 / 8 «x 1-3 / 16» для установки стандартных направляющих втулок Porter-Cable и латунных направляющих шаблонов.

Универсальная опорная плита 7,5 «для полноразмерных маршрутизаторов, круглая (115-030)

Круглая опорная плита Infinity для полноразмерных маршрутизаторов — это прецизионный C.N.C. изготовлен из цельного акрила толщиной 3/8 дюйма, устойчивого к ударам и царапинам. Предварительно просверлен, чтобы соответствовать как фиксированным, так и врезным основаниям многих полноразмерных маршрутизаторов, представленных на рынке, 7.Диаметр 5 дюймов дает вам большую и устойчивую платформу для более безопасной прокладки маршрута. Хотя заводская опорная пластина на вашем маршрутизаторе маленькая и хрупкая, вы найдете нашу опорную пластину большего размера, чтобы обеспечить вам больший контроль и уверенность при каждом разрезе. Это особенно полезно при работе с вкладками, когда небольшая заводская база может упасть в направляемые выемки. А для максимальной универсальности в центре каждой опорной плиты просверлено отверстие для направляющей втулки типа Porter Cable, поэтому вы можете использовать свой маршрутизатор для работы с шаблонами, шаблонами и приспособлениями.

Универсальная опорная плита 7,5 «для полноразмерных маршрутизаторов, D-образная ручка (115-036)

Базовая пластина фрезерного станка Infinity с D-образной рукояткой изготовлена ​​из высокоточного C.N.C. Изготовлен из цельного акрила толщиной 3/8 дюйма, устойчивого к ударам и царапинам. Эта уникальная опорная плита каплевидной формы является обязательной для всех, кто использует фрезер для точной фрезерования кромок или для создания пазов и канавок с помощью входящего в комплект ограждения. Высокая ручка дает вам возможность вторая точка соприкосновения с фрезером, что делает его чрезвычайно устойчивым и практически исключает возможность опрокидывания фрезера при обрезке фанеры или добавлении декоративного профиля в ваш проект.Ограждение может быть установлено так, чтобы вы могли прокладывать пазы и канавки на расстоянии до 7-1 / 4 дюйма от края заготовки. Уникальный двухсторонний упор можно использовать как на прямых, так и на изогнутых краях, что дает вам безграничные возможности дизайна. Эта опорная плита с D-образной рукояткой просверлена специально для установки направляющей втулки Porter Cable, поэтому вы можете использовать свой маршрутизатор для работы с шаблонами, шаблонами и приспособлениями.

Универсальная опорная плита фрезы 12 x 12 дюймов (115-032)

Опорная плита фрезы Infinity 12 x 12 дюймов относится к классу точности C.Обработка с ЧПУ из цельного акрила толщиной 3/8 дюйма, устойчивого к ударам и царапинам. Эта очень большая опорная плита идеально подходит для добавления дополнительной площади поверхности для большей стабильности при фрезеровании больших отверстий или широких заготовок. Эта опорная плита, излюбленная производителями плит. идеально подходит для изготовления чаш, подносов и для планирования широких плит с острым краем.

Комплект самоцентрирующейся опорной плиты с роликоподшипниками (115-039)

Это дополнение к нашим универсальным опорным плитам фрезерного станка превращает ваш фрезерный станок в прецизионный станок для фрезерования центрированных пазов, канавок и других профилей по краю заготовки.Просто соберите прилагаемые подшипники и винты, поверните маршрутизатор, и вы автоматически отцентрируетесь на деталях. Работает с прикладом толщиной до 2-3 / 4 «.

Комплект для выравнивания опорной плиты (115-040)

Этот комплект работает с любой базовой панелью маршрутизатора, на которую можно установить направляющие втулки шаблона Porter-Cable, чтобы обеспечить центрирование базовой платы на маршрутизаторе. Это очень важно для точной маршрутизации при использовании маршрутизатора в портативном приложении. Поставляется со стальным штифтом диаметром 1/4 дюйма, который вставляется в цангу вашего маршрутизатора.Пластиковый центрирующий диск надевается на стальной штифт и в центральное отверстие в опорной плите маршрутизатора. Отцентрировав опорную плиту, вы можете затянуть крепежные винты, которые обеспечат идеальное центрирование фрезы.

Эти эксклюзивные базовые пластины маршрутизаторов Infinity Tools предварительно просверлены для работы со следующими маршрутизаторами:

• Triton 3-1 / 4 HP Router, TRA001 (ссылка на продукт)
• Triton 2-1 / 4 HP Dual Mode Plunge Router, MOF001 (ссылка на продукт)
• Сирс 315.175 040, 050, 060, 070
• Сирс 315.275.000, 100, 110
• Porter Cable 690 series, 7529, 8529, 894895 PK, PC8902 / 8931 \
• Bosch 1615/1617 (только фиксированная база) / 1618
• DeWalt 616/618, 6182, 621, 625
• Милуоки 5615/5616/5619
• Hitachi KM12VC, M8V, Tr12, M12V
• Макита RP101, 3612C, 3621
• Elu 177
• Фейн РТ-1800
• Фрейд FT2000E
• База для погружения Ryobi RE180, R175
• Вы можете просверлить монтажные отверстия для маршрутизаторов, не указанных выше

Infinity Tools Вставная пластина стола маршрутизатора

Вставка стола маршрутизатора Infinity Tools является окончательным обновлением для вашей домашней или купленной в магазине настольной станции.Пластина размером 9-1 / 4 «x 11-3 / 4» предназначена для установки в большинство стандартных столов фрезерного станка C.N.C. изготовлен из высококачественного алюминия. Затем пластина жестко анодируется, чтобы создать прочную защитную поверхность, которая гарантированно не сгибается, не изгибается и не перекручивается. Анодированное покрытие с низким коэффициентом трения обеспечивает безупречно плавную фрезеровку. Три регулируемых зажима из нержавеющей стали и десять регулировочных винтов с мелким шагом позволяют идеально вписаться в столешницу роутера.

Эта пластина предварительно просверлена для установки маршрутизаторов Triton MOF001 и TRA001 и включает сквозное отверстие для подъемных шатунов маршрутизаторов Triton.Эта плита Infinity Tools Router с максимальным отверстием 3-7 / 8 дюймов вмещает даже самые большие фрезы потребительского уровня. Мы прилагаем все усилия и наносим лазерную гравировку на поверхность с помощью пары британских шкал, чтобы можно было быстро и быстро отрегулировать ограждение. Каждый из них имеет длину 2 дюйма от центральной линии пластины, что дает вам ориентир, который поможет выровнять ваш забор и получить точную настройку для большинства применений без подшипников с направляющими.

В комплект входит крепеж из нержавеющей стали, стартовый штифт, три вставных кольца с внутренними диаметрами 1-3 / 8 «, 2» и 2-12 «, а также гаечный ключ для вставных колец.Эта пластина идеально подходит для столешницы универсального маршрутизатора Infinity Tools, RTT-002, но также подходит для столешниц других производителей. Обратите внимание, что четыре угловых винта не гарантированно соединяются с крышками других производителей. Эти четыре угловых винта не требуются для работы пластины, они являются дополнительным вариантом крепления.

Обновите свою вставную пластину для фрезерного стола Infinity Tools, взяв опциональную 10-Pc. Набор вкладышей для колец TAB-LOCK (товар RTL-IRS4). Он включает следующие диаметры колец: 1/4 «, 3/8», 1/2 «, 3/4», 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «, 1-3 / 4». , 2-1 / 4 дюйма и одна пустая.

Функции включают:

• Предварительно просверлен для Triton 2-1 / 4 и 3-1 / 4 л.с. роутеры
• Precision C.N.C. обработано
• Гарантированная квартира в пределах 0,005 «
• Прочная жесткая анодированная гладкая поверхность
• Размеры 9-1 / 4 дюйма x 11-3 / 4 дюйма x 3/8 дюйма толщиной
• Шкалы с лазерной гравировкой и разрешением 1/16 дюйма для быстрой и точной установки бит
• Десять выравнивателей с мелким шагом и три прижима для идеальной посадки
• Подходит для универсального стола маршрутизатора Infinity Tools, RTT-002.
• Макс. отверстие диаметром 3-7 / 8 ”
• Включает все монтажное оборудование, стартовый штифт, три редукционных кольца и гаечный ключ

INCRA Твердые алюминиевые пластины MagnaLOCK RT

INCRA Твердые алюминиевые пластины для фрезерного стола MagnaLOCK Пластина стола для маршрутизатора INCRA является самой важной частью любого стола для высокоточного маршрутизатора.Наши сверхжесткие алюминиевые пластины MagnaLOCK толщиной 3/8 дюйма для стола маршрутизатора предварительно просверлены для самых популярных маршрутизаторов без дополнительной оплаты, и они доступны без схемы расположения болтов, если вы предпочитаете. Эти 9-1 Пластины / 4 «x 11-3 / 4» входят в стандартную комплектацию всех пяти столов для маршрутизаторов INCRA и будут работать со столами некоторых других производителей. Входящие в комплект стальные редукционные кольца надежно удерживаются высокоэнергетическими редкоземельными магнитами системы MagnaLOCK.Простая система выравнивания на каждом магните и отверстия для доступа в кольцах позволяют легко перемещать кольца абсолютно заподлицо с окружающей пластиной для наилучшей производительности во время наиболее сложных и высокоточных операций фрезерования. Мгновенная замена колец MagnaLOCK без использования инструментов и идеальная посадка заподлицо с кольцами делают его просто самой удобной и эффективной системой колец на рынке.Все наши монтажные пластины включают три вырезанных лазером стальных кольца с отверстиями 1 «, 2-1 / 8» и 3-5 / 8 «, и многие другие размеры колец доступны в качестве аксессуаров. Простая четверть оборота установленного в углу эксцентрикового винта Cam-Lock надежно удерживает пластину в углублении стола фрезерного станка, устраняя любой люфт между столом и пластиной для точной работы фрезера без использования прокладок.Отверстия для доступа для настольных выравнивателей INCRA имеют резьбу, и в комплект входит набор из десяти установочных винтов выравнивания для использования пластин в столах маршрутизаторов других производителей. См. Расширенную информацию для всех моделей. Примечания: 1. Все пластины MagnaLOCK включают в себя 3 кольца MagnaLOCK (1 «, 2-1 / 8» и 3-5 / 8 «). 2. Пластина по вашему выбору БЕСПЛАТНО включена во все фрезерные столы INCRA. 3. В комплект входят регулировочные винты для использования в столах для маршрутизаторов, отличных от INCRA. Популярные аксессуары и обновления: А большее разнообразие размеров колец дает вам больше поддержки для мелких деталей или когда используя разный диаметр. Доступен как набор или индивидуально с дюжиной на выбор, включая кольцо для принятия направляющие втулки . Если вы создаете таблицу маршрутизатора, этот шаблон сэкономит вам массу времени создание проема для монтажной пластины маршрутизатора INCRA. . Этот Фреза Whiteside с направляющими подшипниками имеет идеальную геометрию для фрезерования проемы стола с указанным выше шаблоном. Установка новой таблицы маршрутизатора заслуживает нового маршрутизатора.Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом!

71369 Универсальная опорная плита фрезерного станка, прозрачный акрил, 6-1 / 2 «

Представляем прозрачную акриловую универсальную направляющую пластину 6-1 / 2 ”с четко обозначенными рисунками предварительно просверленных отверстий от POWERTEC:

Этот универсальный инструмент для резки кругов позволяет быстро и точно вырезать безупречные круги диаметром от 10 дюймов до 52 дюймов.Сэкономьте время, нервы и материальные потери, потому что вы получите это с первого раза. Неряшливые круги уйдут в прошлое, а точные, повторяемые круги станут нормой дня. Нет конца круговым проектам, которые вы можете создать. Идеально подходит для любого плотника или домашнего мастера.

• ХАРАКТЕРИСТИКИ: Прозрачная универсальная пластина для маршрутизатора 6-1 / 2 дюйма имеет четко обозначенные отверстия с буквенным кодом, которые предварительно просверлены для облегчения установки на самые популярные маршрутизаторы на современном рынке. Уникальная конструкция из прозрачного упрочненного акрила позволяет легко просматривать заготовку во время фрезерования.Центральное отверстие 1-3 / 16 ”позволяет использовать направляющие втулки типа Porter-Cable. Удобный центральный штифт — для использования с направляющей втулкой — входит в комплект для надежного и центрированного крепления к маршрутизатору. Его акрил толщиной 5/16 дюйма обеспечивает оптимальную долговечность.
• УНИВЕРСАЛЬНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ: Подходит для следующих марок / моделей маршрутизаторов: Porter-Cable (серия 690 и модели 7529, 8529), Bosch (1617, 1618), Craftsman (315 275 000, 3175 175 040, 315 175 050, 315 175 070), Fein (FT 1800), Milwaukee (5615, 5616, 5619), Makita (RF1101), Hitachi (M8V, M-12VC, TR12), Elu (177), DeWALT (серия DW621, DW616, DW625, DW618), Ryobi (R1631K) и другие модели с аналогичными характеристиками.
• ПРИМЕНЕНИЕ: Позволяет использовать направляющие втулки типа Porter-Cable для значительного повышения точности и простоты использования. Направляющие втулки типа Porter-Cable в комплект не входят; Пожалуйста, см. POWERTEC 71051 для отдельного заказа. Отлично подходит для использования в качестве сменных пластин или в качестве обновления существующей сборки маршрутизатора.
• ПРОСТОТА УСТАНОВКИ: Отличается простым в использовании и интуитивно понятным дизайном: просто снимите имеющуюся пластину маршрутизатора и прикрепите эту удобную универсальную пластину к маршрутизатору, используя предварительно просверленную схему отверстий, соответствующую вашей марке / модели.Если схема отверстий на вашем маршрутизаторе отличается от предлагаемого приспособления, просто просверлите отверстия для настройки. Используйте центральный штифт с направляющей втулкой, чтобы закрепить и выровнять пластину с маршрутизатором для бесперебойной работы. Винты в комплекте.

Простота установки и использования

Установка с предварительно просверленными отверстиями с буквенным кодом и включенным комплектом аппаратного обеспечения полного спектра. Шаблоны отверстий подходят для большинства популярных маршрутизаторов. Если нет точного соответствия, просто просверлите отверстия в соответствии с вашей конкретной моделью.Все оборудование включено для успешного выполнения многих проектов. Используйте штифт с направляющей втулкой типа Porter-Cable и для идеального центрирования фрезерного крепления и приступайте к идеальной фрезеровке.

Прозрачный акрил для легкой видимости

Прозрачная акриловая конструкция позволяет видеть процесс трассировки во время работы, чтобы повысить точность и простоту использования, а также обеспечить оптимальные результаты проекта.

Руководство по продукту: просмотреть PDF-файл

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

Как нарезать пластину-вставку стола фрезерного станка

Как нарезать пластину-вставку стола фрезерного станка

Роберт Робиллард о советах мастерской

Установка пластины для фрезерного стола

Существует несколько способов вырезать отверстие в столе фрезера, чтобы оно соответствовало пластине для вставки стола фрезера.Задача сделать это — разрезать столешницу и добиться идеальной посадки пластины маршрутизатора. В этой статье объясняется, как вырезать пластину для вставки стола маршрутизатора.

Использование шаблона для направления фрезера для этого выреза — это один способ, второй — с использованием фрезера и лобзика, и это быстрее. Использование шаблона необходимо в обоих методах и снижает погрешность, сводя к минимуму утомительные измерения и разметку.

Использование шаблона с направляющими планками позволяет удерживать основание маршрутизатора ровно на столе.Это не только обеспечивает лучшую поддержку базы маршрутизатора, но и позволяет мне прорезать всю поверхность стола с помощью стандартной фрезы для маршрутизатора.

План состоял в том, чтобы создать шаблон, чтобы сначала вырезать кролика для вставки стола маршрутизатора, чтобы он сидел на нем, а затем добавить распорные полосы к шаблону, чтобы вырезать отверстие для пластины маршрутизатора / маршрутизатора. Эта статья покажет вам мой подход к этому с помощью маршрутизатора.

Необходимые предметы и инструменты

• Вставка для фрезерной пластины
• Погружной фрезерный станок
• ”, ½” или ¾ ”фрезерный бит.[Я использовал ”и ¾”]
• Фанерный лом / саморезы
• Зажимы
• Квадрат обрамляющий
• Рулетка
• Карандаш

Вставная пластина для фрезерного стола

Первым делом необходимо приобрести пластину стола для фрезерного станка. У меня уже была плита [Woodpecker Woodworking], которую я использовал на другом верстаке, и я хотел ее переместить. Тарелка понадобится вам для изготовления шаблона для вырезания.

Расположение вставной пластины стола маршрутизатора

Я решил расположить роутер ближе к стороне стола пользователя, по двум причинам, по центру пластины стихами.

Во-первых, я хотел иметь возможность легко достать из-под стола, чтобы отрегулировать высоту роутера. У меня нет пластины кривошипного типа, и наличие ее ближе означало, что мне нужно меньше тянуться к центру стола. Во-вторых, расположение ближе к стороне пользователя позволяет пользователю сохранять хорошую стойку и равновесие.

Еще одним фактором, который я рассмотрел, был забор стола Rockler Router Table Fence, который я планировал использовать. Поскольку я не центрировал фрезер по центру стола для настольной пилы, я должен был учитывать, что мой забор может выходить за край стола.Окончательное место размещения пластины маршрутизатора было решено с использованием комбинации размещения маршрутизатора ближе к пользователю и НЕ допускать, чтобы ограждение маршрутизатора выступало за стол, что могло стать опасностью зацепления / удара.

Отметьте расположение фрезерной пластины

Когда у меня было идеальное место для пластины, я использовал упор настольной пилы, чтобы выровнять и сохранить квадратную форму пластины фрезы. Сделав квадрат, я обвел вокруг тарелки, чтобы получить визуальный ориентир. Это оказалось полезным на протяжении всей установки.

Измерение маршрутизатора и бита

Чтобы определить размер шаблона, вам сначала нужно знать расстояние от фрезы для прямой резки до внешней стороны основания маршрутизатора. Размер моей фрезы дюйма составляет 2-1 / 2 дюйма. Обязательно проверьте во всех четырех направлениях, если ваши измерения ошибочны, ослабьте винты опорной пластины маршрутизатора и отрегулируйте опорную пластину.

ПРИМЕЧАНИЕ. Я использовал прямую фрезу дюйма, потому что я хотел, чтобы она соответствовала дизайну моей старой фрезерной пластины, у которой был кролик размером ¾ дюйма, на котором она могла сидеть.Оглядываясь назад, я должен был использовать фрезу ½ дюйма, потому что она лучше соответствовала угловому радиусу фрезерных пластин.

Использование шаблона с направляющими полосками

Сделать сам шаблон довольно просто. Я разорвал четыре куска фанеры толщиной ¾ дюйма, достаточно бревен, чтобы их хватило на мой настольный пильный стол. Я поместил пластину маршрутизатора на мои начерченные линии. Чтобы оставаться точным, я разорвал «распорные полосы» фанеры на 2-1 / 2 дюйма и приложил их к пластине маршрутизатора. (2-1 / 2 дюйма — это расстояние от кончика фрезы до внешней стороны основания моего фрезерного станка)

Я продолжал ссылаться на свои линии трассировки, а также использовал упор настольной пилы, заблокированный с одной стороны.Я построил свой шаблон на основе этой пластины и обрезков проставки размером 2-1 / 2 дюйма. Затем я скрутил 4 части вместе меньшими полосками фанеры толщиной ¾ дюйма. Похож на косынку. Используйте минимум 3-4 винта, чтобы шаблон не двигался.

При сборке шаблона убедитесь, что все детали плотно прилегают друг к другу. Я снова использовал параллельный упор для настольной пилы в качестве опорной точки, на которую можно было упираться при измерении, резке и сборке. Убедившись, что все выровнено и имеет смысл, я зажал полосы на столе для настольной пилы, дважды проверил все и проверил квадрат.

Выполните фрезерование выемки для фрезерной пластины

Установите маршрутизатор на глубину пластины для вставки стола маршрутизатора.

ПРИМЕЧАНИЕ. Мой ручной фрезерный станок имеет продолговатую форму в основании. Чтобы правильно сориентироваться, я помещаю черную маркерную линию на опорную пластину. Я убедился, что эта линия соприкасается с моим шаблоном со всех четырех сторон.

Удалите обрезки прокладок 2-1 / 2 ”и поместите фрезер внутрь шаблона для сухой посадки. Выполните пробный прогон, когда фреза почти касается поверхности стола.Сделайте это, чтобы дважды проверить, совпадают ли линии фрезы с нанесенными линиями пластины. Следующим шагом является фрезерование выемки пластины на глубину вашей вставной пластины. Управляйте маршрутизатором по часовой стрелке со всех четырех сторон.

Вырезание центра «вырез»

Я решил использовать прямую фрезу ¼ дюйма, чтобы вырезать центр выреза. Я подумал, что ”бит будет создавать меньше пыли, и так оно и было. Я снова измерил расстояние от края фрезы до края основания маршрутизатора, который составлял 2-3 / 4 дюйма.Я сравнил это измерение с местом выреза. Основываясь на этих двух измерениях, я вырезал распорные полосы ½ дюйма, чтобы добавить их ко всем четырем сторонам моего шаблона.

Я сделал эти распорные планки плотно прилегающими, поэтому мне пришлось их немного согнуть, чтобы они плотно прилегали. Хотя в этом нет необходимости, я добавил несколько гвоздей, чтобы они оставались на месте. Добавление этих распорных полос откладывает фрезерный вырез на ¾ дюйма от предыдущего разреза. Помните, я искал кролика ¾ ”, чтобы поддержать мою пластину маршрутизатора. Оказавшись на месте, я начал вырезать центральную часть, где будут находиться пластина маршрутизатора и маршрутизатор.Я установил битовую глубину фрезы 3/8 дюйма для первого прохода, а затем снизил ее до 7/8 дюйма для последнего прохода.

Проверить установку фрезерной пластины

Оставьте шаблон на месте и выполните пробную подгонку. Тестовая посадка пластины фрезера показала, что пластина была 1/32 дюйма в высоту, поэтому я удалил распорки ½ дюйма, установил свою коронку на дюйма и порезал кролика глубже. Я прошел через маршрутизатор, а затем подогнал его всухую, состарив, пока плита не оказалась немного ниже стола. Затем я использовал пластины, встроенные в установочные винты с внутренним шестигранником, чтобы выровнять его.Используйте деревянный брусок, чтобы скользить по столу и на тарелку, и наоборот, чтобы убедиться, что тарелка и столешница находятся в одной плоскости.

Установка маршрутизатора

Прикрепите маршрутизатор к вставной пластине стола маршрутизатора с помощью винтов из пластиковой опорной пластины маршрутизатора.

Забор для маршрутизатора

Когда это будет завершено, пора подумать о заборе для маршрутизатора. В прошлые годы я сделал деревянный забор, который перебегал через забор из пилы для стола.Он работал отлично, но я не мог использовать настольную пилу при трассировке. Так что на этот раз я выбрал забор Rockler с пылеуловителем и некоторыми аксессуарами из перьевой доски.

Ступени

1. Найдите пластину фрезера на столе.
2. Квадрат на столе и место следа.
3. Измерьте расстояние от фрезы для прямой резки до внешней стороны основания фрезы.
4. Отрежьте распорные планки до этого размера.
5. Поместите маршрутизатор на стол.
6. Поместите распорные планки вокруг места фрезы
7. Сделайте шаблон: отрежьте и утилизируйте полоски фанеры, окружающие пластину, и распорные полосы. Две полоски должны перекрывать ширину стола для зажимов.
8. Прикрутите полоски фанеры к шаблону, чтобы скрепить его.
9. Проверьте выравнивание, квадрат и затем закрепите на столе.
10. Установите глубину фрезерования на глубину пластины стола фрезера
11. Удалите распорные планки и фрезер для сухой посадки
12. Маршрут по часовой стрелке
13. Добавьте распорные планки в шаблон, чтобы вырезать центральную часть стола.

    No related posts.