Наплавляемая кровля технология укладки: Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
• сохранение тепла в холодный период года;
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

• герметичность финишного покрытия;
• хорошая теплоизоляция;
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки;
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки;
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой;
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150;
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить:

• выбоины и раковины;
• наплывы бетона;
• неровности с острыми кромками;
• трещины;
• выступающие фрагменты арматуры;
• пятна масла и цементного молока;
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи:

• щеток;
• промышленного пылесоса;
• сдува компрессором;
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м² общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена;
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора;
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию. Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор;
• шпатель;
• кровельный нож;
• прикаточный валик;
• щетки для очистки основания, нанесения праймера;
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» — необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Наплавляемая кровля — устройство и технология укладки (видео и фото)

Наплавляемая кровля – надежный способ создания прочного, долговечного, герметичного и простого в обслуживании кровельного покрытия, который широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Укладка рулонных гидроизоляционных методом наплавления в основном применяется для организации плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш с уклоном не более 2 градусов. Технология монтажа мягкой крови достаточно проста для выполнения своими руками, если знать, как правильно подготовить основания для настила покрытия и качественно его зафиксировать. В этой статье мы расскажем о последовательности укладки рулонных кровельных материалов с помощью газового оборудования.

Содержание статьи

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Обратите внимание! Единственным недостатком наплавляемых покрытий считается высокая воспламеняемость таких материалов, а также использование для укладки пожароопасного газового оборудования.

Устройство кровли из наплавляемых материалов

Выбор материала

Наплавляемая кровля — обширная категория рулонных кровельных материалов, объединенная общим методом укладки. Чтобы прикрепить такое покрытие на основание крыши, необходимо газовой горелкой разогреть нижний слой из легкоплавкого битума газовой грелкой до 150-170 градусов. По составу различают несколько видов наплавляемых материалов:

• Битумные. Наиболее недорогими и доступными считаются битумные покрытия, которые изготавливаются из кровельного картона путем пропитки заготовок битумом с последующей обработкой бронирующей посыпкой. К той категории материалов относится толь, рубероид. Недостатком такой кровли считается низкая погодоустойчивость и механическая прочность.
• Полимерные. Полимерными покрытиями называют кровельную продукцию, изготовленную из современных полимеров, улучшающих качество, гидроизоляционные качества и увеличивающих срок службы кровли.
• Битумно-полимерные. Такие покрытия изготавливают из пропитанного смесью битума с присадками и полимерами стекловолокна. Они отличаются повышенной износостойкостью, погодоустойчивостью и эластичностью, но и стоят намного дороже.

Опытные мастера утверждают, что лучше всего зарекомендовали в Российском климате. Кроме того, они обладают максимально выгодным соотношением цены и качества.

Строение материала на основе стекловолокна

Строение материалов на основе кровельного картона

Характеристики кровельных мембран

Виды основания

Устройство наплавляемой кровли напоминает слоеный пирог, в качестве первого слоя которого выступает основание крыши, куда укладываются сначала 2-3 слоя подкладки, а затем 1-2 финишного покрытия. Технология укладки рулонных материалов не допускает монтаж кровли на легковоспламеняющиеся основания, к примеру, дерева, так как для этой операции используется пожароопасное оборудование. Выполнить монтаж мягкой кровли этим методом можно на следующие виды перекрытий:

1. Перекрытия из железобетонных плит с заделанными влагостойким раствором швами без выравнивающей стяжки.
2. Монолитная выравнивающая стяжка из цементно-песчаного бетона марки М 150.
3. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, не выровненные стяжкой.

Учтите, что технология укладки наплавляемой кровли подразумевает фиксацию материала на чистое, сухое, выровненное, негорючее основание с высокой агитирующей способностью. Чтобы покрытие надежно приклеилось к основанию выполняют комплекс подготовительных работ.

Подготовка основания

Правильная технология подготовки основания крыши к наплавлению кровельных материалов оказывает существенное влияние на долговечность прочность, герметичность и износостойкость покрытия. Правильно подготовленное к приклеиванию мягкой кровли перекрытие должно быть гладким, сухим и сухим. Для получения надежной фиксации материала, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий:

• Очистка поверхности крыши от пыли, грязи и других загрязнений. Это можно сделать с помощью «продувания» кровли с помощью строительного фена и или путем струйно-абразивной чистки.
• Просушка основания крыши. Чтобы под кровельным материалом не было воды, необходимо тщательно просушить перекрытия. В сухую, солнечную погоду испарение влаги из толщи бетона происходит в течении 2-3 суток. Ускорить этот процесс можно с помощью строительного фена.
• Швы между бетонными плитами основания, а также все неровности и выбоины заделывают влагостойким бетоном марки М 150.
• Поверхность основания грунтуют битумной мастикой с помощью валика для образования липкой пленки, улучшающей адгезию между наплавляемой кровлей и прикрытием.

Важно! Не допускается перед укладкой наплавляемых материалов обработка основания крыши механическими щетками, шлифовальными дисками и другими устройствами, ведущим к образованию борозд на поверхности бетона.

Подготовка основания

Оборудование и инструменты

Технология наплавления кровли на бетонное основание достаточно проста и не представляет сложности даже для малоопытного мастера. Чтобы облегчить себе работу, необходимо заблаговременно позаботиться об инструментах и оборудовании, используемых для монтажа:

1. Острый кровельный нож, с помощью которого нарезают полотна кровельного материала.
2. Щетки для очистки кровли от загрязнений.
3. Прикаточный валик, которым прижимают наплавляемое покрытие к основанию в процессе укладки.
4. Битумный праймер для грунтования поверхности основания.
5. Валик для нанесения битумной мастики в процессе грунтования.
6. Газовая горелка и баллон с газом для наплавления гидроизоляционного покрытия.

Помните, что работать с наплавляемыми кровельными покрытиями необходимо с использование средств индивидуальной защиты. Чтобы обезопасить себя от повреждения роговицы глаз, дыхательных путей и кожи, используйте спецодежду, рукавицы, маску на глаза и респиратор. На крышах высотой более2 этажей работать разрешается только со страховкой.

Технология укладки

Наплавляемая кровля укладывается в сухую, безветренную погоду при температуре выше 5 градусов. При температуре окружающей среды меньше этого показателя, расплавление нижнего слоя затрудняется, а расход газа увеличивается. Работы выполняются в следующем порядке:

• Сначала оборудуются галтели – бортики с уклоном 45 градусов, расположенные в местах примыканий кровельного материала с вертикальными поверхностями. Они необходимы, чтобы предотвратить истирание кровельного материала в швах.
• Вертикальные поверхности, на которые будет выполняться заход гидроиляционного покрытия, зашкуривают, чтобы улучшить адгезию.
• Затем приклеивают подкладочный слой покрытия. Для этого рулон раскатывают, закрепляют его край, а заем, расплавляя нижний слой материала газовой горелкой, прижимают гидроизоляционное покрытие прикаточным валиком.
• Вторую полосу покрытия приклеивают с нахлестом 10-15 см, чтобы защитить шов от проникновения влаги.
• Проверяют качество приклеивания первого слоя. Материал в районе швов не должен отходить или пузыриться.
• Аналогичным образом приклеивают последующие слои наплавляемого покрытия. Однако, фиксируются они со смещением, чтобы швы между полосами не совпадали.

Важно! Опытные кровельщики утверждают, что наплавляемая кровля отлично крепится даже поверх старого покрытия, если хорошенько просушить его, устранить пузыри, заделать трещины.

Технология укладки

Узлы примыкания с вертикальными поверхностями

Видео-инструкция

виды, устройство, укладка и монтаж

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

• Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь  предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:

Кровля со скатами: надежное крепление

На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.

При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Устройство наплавляемой кровли — технолонния укладки, видео, ремонт направляемой кровли

Правильный монтаж кровли позволяет создать надежное покрытие и защитить все здание от воздействия окружающей среды. Большой ассортимент кровельных материалов позволяет производить монтаж на крышах различной конструкции. При выборе материалов для кровли многие потребители делают ставку не только на характеристики, но и его стоимость. Наиболее чаше выбирают в этом случае рулонные наплавляемые материалы для кровли, которые позволяют создать надежный гидроизоляционные слой. Чаще их используют при строительстве плоских крыш, больших строительных объектов. Популярность данных материалов объяснятся доступностью, большим выбором, простотой монтажа.

Наплавляемая кровля — это рулонный гидроизоляционный материал на основе битума. Который

отличается высокими гидроизоляционными свойствами. Монтаж данного покрытия можно производить на плоские кровли с небольшим уклоном различного назначения.

Разновидности наплавляемых материалов

В зависимости от структуры полотна мягкая наплавляемая кровля может быть однослойной, многослойной, безосновной.

В зависимости от основы, которая используется при производстве, разделяют на:

• стеклохолст — для его производства используют стеклянные волокна, которые размещают в разнообразном порядке;

• стеклоткань — стеклянные нити, переплетенные определенным образом, что обеспечивает большую надежность по сравнению с стеклохолстом;

• полиэстер — волокна полиэстера образующие надежное основание;

• картон — рубероид, толь, пергамин — используются редко из-за недолговечности материала.

В качестве связующего может использоваться:

Для большей надежности в материал добавляют пластификаторы, в качестве которых используют синтетический каучук или пластик.

Мягкая наплавляемая кровля может быть с посыпкой или без на внешнем слое, материалы могут быть обработаны фольгой или специальной пленкой.

Применение

Наплавляемая кровля может использоваться не только как кровельный материал. Так как данное покрытие отличается хорошими гидроизоляционными свойствами, то это позволяет его использовать при строительстве туннелей, бассейнов, фундаментов, в качестве защитного покрытия. Так же при проведении ремонтных работ в качестве гидроизоляции, утеплителя.

Достоинства и недостатки наплавляемой кровли

К основным преимуществам относят:

• долговечность материала;

• возможность использования в различных климатических условиях;

• высокие гидроизоляционные свойства;

• материал огнестоек;

• экологически безопасен;

• легкость монтажа и транспортировки;

• использование как гидроизоляционного материала при строительстве мостов, фундаментов;

• стойкость к деформациям;

• прочность и гибкость материала;

• низкая стоимость по сравнению с другими кровельными материалами.

К недостаткам можно отнести только то, что данный материал используется на плоских крышах или с небольшим уклоном из-за особенностей его укладки.

Устройство наплавляемой кровли

Такое название данный вид крыш получил благодаря процессу монтажа, который представляет собой процесс сплавления основания и кровельного материала. Устройство кровель имеет многослойную структуру. И состоит из следующих слоев:

• основание может быть выполнено бетонными плитами или стальными профильными листами;

• пароизоляция — пленка, битумная мастика;

• теплоизоляция — минеральная вата, пенополистирол, отдавать следует предпочтение материалам, которые не разрушаются под действием окружающей среды и малогорючи;

• выравнивающая стяжка из различных песчано-цементных материалов;

• наплавляемые материалы для кровли.

Монтаж кровли из наплавляемых материалов

Устройство кровель из наплавляемых материалов может осуществляться двумя способами. В первом случае при монтаже используется газовая горелка, с помощью которой разогревается битумно-полимерный слой и происходит сцепление. Во втором случае используют специальные битумные мастики. Прежде чем приступить к монтажным работам необходимо провести подготовку кровли. От того как будут проведены все эти работы, зависит качество готового покрытия. Плоская кровля должна иметь небольшой угол наклона, который будет предотвращать скопление жидкости на крыше. Также крышу необходимо оборудовать специальными вентиляционными каналами, которые будут препятствовать скоплению конденсата на пароизоляции. При укладке следует уделить особое внимание тому, как прилегают наплавляемые материалы для кровли в местах стыков с дымоходами, стенами, парапетами. По технологии укладки, такие места должны быть проклеены еще двумя дополнительными слоями гидроизоляции. Укладка рулонного материала производится внахлест для избегания попадания влаги меж шовное пространство.

Важно: чем более плоская кровля, тем больше слоев рулонного покрытия вам необходимо будет уложить.

Технология устройства плоской крыши заключается в размещении материалов внахлест. Чем больше слоев имеет мягкая наплавляемая кровля, тем более долговечное покрытие и срок его эксплуатации.

Пламя горелки при проведении монтажных работ необходимо направлять так, чтобы происходил, разогрев кровельного материала и основания крыши. Таким образом образуется слой битума, который надежно прикрепляет покрытие. Такой тип крепления имеет ряд преимуществ по сравнению с частичным наплавлением материала.

Технология ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов

Несмотря на то, что мягкая наплавляемая кровля отличается высокими эксплуатационными свойствами, она требует периодического ремонта. Разрыв покрытия может происходить из-за неправильного монтажа, повреждения во время проведения снегоуборочных работ. Ремонт требуется в том случае, если вы обнаружили на покрытии кровли из наплавляемых материалов мелкие трещины и разрывы, признаки гниение, образования плесени, отслоение покрытия или размягчение скрепляющей мастики.

Важно: если площадь поврежденного покрытия превышает 40% от всей площади кровли, то необходимо произвести полную замену материала.

Технология ремонта мягкой кровли заключается в установке заплаток, которые закрепляют с помощью специальной мастики. Если участок имеет большой размер, то его предварительно очищают от старого покрытия, после чего производят монтаж новых слоев внахлест. Перед проведением всех работ необходимо очистить крышу от мусора, влаги, грибка и других последствий, которые возникли из-за повреждения покрытия.

Таким способом вы можете произвести ремонт крыш, которые были до этого покрыты рубероидом.

Если необходимо произвести капитальный ремонт крыши, то в данном случае производится замена всего «пирога» кровли — стяжка, пароизоляция, если необходимо ремонт водосточной и вентиляционных систем.

Наплавляемая кровля технология укладки видео

Монтаж наплавляемой кровли

Самый мощный сегмент рынка кровельных материалов составляют битумные рулонные материалы на стекловолоконной, полиэфирной или картонной основе. Условно все, что покрывается металлочерепицей, металлопрофилем, мягкой черепицей и всеми видами шифера, составляет в лучшем случае пятую часть от площадей, уложенных наплавлением битумного полотна кровли. Сюда входит монтаж наплавляемой кровли практически всех общественных и хозяйственных построек, высотных зданий и их ремонт. При всей своей невзрачной внешности рулонные материалы остаются наиболее востребованными современным строительством.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Основной причиной популярности наплавляемых кровельных материалов является простота и высокая скорость укладки кровли. Если ранее рубероид или толь выкладывались исключительно на расплавленную смолу, то сегодня кровлю наплавляют или приваривают после разогрева газовой или солярочной горелкой. Условия работы лучше, а качество сцепления на порядок выше.

Процесс монтажа кровли на крышу состоит из четырех этапов:

• Очистка поверхности под обустройство кровельного пирога;
• Укладка гидроизоляции;
• Монтаж теплоизоляционного покрытия и бетонной стяжки;
• После окончательного высушивания цементно- песчаной поверхности выполняется обработка праймером, наплавляется подкладочный слой и верхний защитный слой кровельного материала.

Если посмотреть содержание типичной сметы на обустройство наплавляемой кровли, предлагаемой строительными фирмами, кроме собственно кровельных работ, требуется выполнить большой объем уборочных и зачистных операций, обустройства зон примыкания, установки вентиляции кровельного пирога и помещений внутри здания и окончательный вывоз мусора. При этом 80% работ к монтажу наплавляемой кровли отношения не имеют и, по сути, являются обычной санитарной работой.

Техника укладки наплавляемого полотна

Основным инструментом для монтажа наплавляемых материалов является газовый баллон с пропановой горелкой, прикаточные валики и катки, раскроечный нож и рулетка. Сам процесс укладки наплавочного материала сводится к разогреву и расплавлению пламенем нижнего битумного слоя полотна и укладки его на бетонную основу. Горелку направляют так, чтобы одновременно с расплавлением битума на приподнятом полотнище происходил прогрев бетонной или подкладочной основы. После монтажа горячую битумную поверхность кровли необходимо прикатать валиком или катком.

Подкладочные полотна наплавляемой кровли укладываются с перехлестом краев, минимум в 5- 7 см. После наплавки края становятся зоной риска из-за возможного неплотного прилегания. Поэтому в процессе монтажа наплавляемых материалов края обязательно проверяют и при необходимости оплавляют горелкой.

Для зон примыкания монтаж наплавляемого покрытия выполняется в два этапа. Сначала на вертикальной поверхности стены, обработанной праймером, наклеивается полотно шириной в 25- 30 см и аккуратно прибивается толевыми гвоздями. Нижний край выпускается на горизонтальную поверхность, после того, как основное полотнище уложено на бетон, край поднимают и наплавляют поверх основы. Завершают обустройство монтажом защитных металлических фартуков по всей длине зоны примыкания.

Материалы для обустройства и монтажа наплавляемой кровли

Самыми популярными среди рулонных кровельных материалов специалисты называют две марки – стеклоизол и унифлекс. Первый можно назвать одним из наиболее удачных рулонных наплавляемых покрытий.

Стеклоизол

Качество и прочность подтверждается тем фактом, что стеклоизол широко используется для укладки гидроизоляции в промышленном строительстве.

К отличительным сторонам стеклоизола можно отнести следующие качества:

1. Основой для полотнища стеклоизола является прочный и жесткий стеклохолст или стеклоткань, сохраняющий наплавленную кровлю даже в экстремальных условиях. Прочность стеклоизола примерно вдвое выше стандартных типов наплавляемой кровли;
2. Даже при повышенной стоимости стеклоизола монтажи укладка наплавляемой кровли обходится дешевле за счет меньшего количества слоев;
3. Верхний и нижний битумные слои, напрессованные на каркас из стеклоткани, содержат добавки модифицированных резиноподобных веществ, стирол-бутиловых смесей, антистарителей и антиокислителей. В итоге битумная композиция рассчитана на срок службы до 20 лет, тогда как рубероид имеет гарантийный срок всего в 5- 7 лет.

Важно! К недостаткам наплавляемого покрытия из стеклоизола относят низкую эластичность материала. Например, при очень низких температурах из-за разницы в коэффициентах теплового расширения покрытие может отслоиться и отделиться от основы «одним сплошным коржом», тогда как наплавляемые материалы на основе полиэфирных волокон под нагрузкой могут изменять размер до 10% своей длины.

Чаще всего проблемы возникают из-за допущенных ошибок и низкого качества подготовки поверхности перед монтажом наплавляемого полотна. Если соблюдать технологию монтажа и установленные размеры перехлестов, подобных проблем не возникнет.

Универсальный и гибкий унифлекс

Если стеклоизол ценят за высокую прочность и стойкость битумного покрытия, то второй продукт компании «Технониколь» является его полной противоположностью. Использование в структуре унифлекса полиэфирной основы делает его мягким, хорошо приспосабливаемым к неровностям бетонной поверхности. Унифлекс лучше всего подходит для ремонта кровель из наплавляемых материалов.

Особенно интересен новый материал Унифлекс-Вент. В отличие от большинства «одноклассников», это полотно марки «Вент» не теряет сцепления даже при наличии паров воды на наплавляемой основе. Нижний битумный слой полотнища выполнен в двойном исполнении — широкие участки, посыпанные гранулами и минеральной крупкой, перемежаются полосками чистого битума. В результате монтажа наплавочного материала под слоем битума образуются вентиляционные каналы, через которые влага от теплоизоляции или на краях повреждения старого полотна свободно удаляется, не выдавая пузырей или складок на полотне.

Заключение

Кроме высокого качества сцепления и хорошей производительности укладки, наплавочные варианты кровли отличаются хорошими условиями труда. Работа с газовой горелкой и неспешное раскатывание рулонов по мере наплавки материала не могут сравниться со старыми технологиями монтажа с разогревом дымящей смолы и жуткими испарениями горящего битума.

Наплавляемая кровля: особенности материала и технология укладки

Оптимальным покрытием для крыш с небольшим уклоном либо совершенно плоской поверхностью служит наплавляемая кровля. Ещё недавно единственным представителем этой категории являлся рубероид — материал на основе картона. Сегодня же существует множество покрытий с битумными и битумно-полимерными вяжущими компонентами, которые превосходят своего предшественника и по эксплуатационным, и по декоративным характеристикам.

Рулонная кровля имеет многослойную структуру:

• нижний слой — полиэтиленовая плёнка. Она исполняет защитную функцию, а также является индикатором, по которому определяют температуру нагревания при монтаже;
• рабочая поверхность, для создания которой применяют битумные или битумно-полимерные составы;
• основа — армирующее полотно. Наплавляемая кровля самого высокого качества изготавливается на основе стеклоткани, стеклохолста или полиэстера;
• второй рабочий слой. Чтобы покрыть основу, используют те же битумные составы;
• наружная присыпка. Чаще всего применяется базальтовая крошка. Возможно использование присыпок из сланца, песка, керамической крошки с крупными или мелкими фракциями. Вместо минеральной посыпки иногда применяют фольгу или полимерную плёнку.

Структура наплавляемой кровли

Назначение и преимущества наплавляемой кровли

Рулонные покрытия широко применяются в регионах с различными климатическими условиями. Полимеризованные материалы, а также варианты, использующие в роли связующего компонента стиробутадиенстирол, успешно эксплуатируются даже при очень низких температурах. Гибкое покрытие можно укладывать на крыши со сложным рельефом, где имеются свесы, ендова, слуховые окна, другие конструктивные элементы.

Применение мягких наплавляемых материалов позволяет создать практически монолитное покрытие, которое:

• герметично, способно обеспечить полноценную гидроизоляцию здания;
• защищает от шума во время дождя или града благодаря многослойной структуре;
• значительно снижает теплопотери здания через кровлю;
• успешно сопротивляется влиянию климатических факторов — материал сохраняет исходные свойства под влиянием палящего солнца или морозов -25 °C и ниже;
• служит долгие годы. Наплавляемые кровли на основе модифицированного битума и стекловолокна сопротивляются растрескиванию и механическим повреждениям на протяжении нескольких десятилетий;
• отличается небольшим весом, благодаря чему удобно в транспортировке и установке, не перегружает конструкцию крыши;
• не выделяет токсичных веществ даже при нагревании;
• практично, не нуждается в каком-либо специальном уходе;
• устойчиво к деформациям, вызванным воздействием влаги или температур;
• сопротивляется возгоранию;
• не доставляет больших сложностей в процессе укладки.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Установка наплавляемой кровли требует применения ряда инструментов: газовоздушной инжекторной горелки, шланга для её подключения к баллону, клюшки для раскатывания и валика для прикатывания материала, шпателя, щётки для праймера и т. д. Монтаж выполняется на ровную поверхность. Основой для покрытия могут служить монолитная бетонная стяжка, несущие железобетонные плиты, теплоизоляционный слой минеральной ваты без выравнивающей стяжки и др.

Устройство плоской кровли из наплавляемых материалов

Поверхность необходимо подготовить, удалив наплавы бетона, выбоины, трещины, выступающую арматуру, неровности с острыми краями, пятна масла, пыль.

Устройство покрытия включает несколько этапов:

• подготовка к работам. Наплавляемую кровлю следует укладывать на сухое основание. Уменьшить влажность поверхности можно с помощью строительного фена, тепловых пушек или укладки греющего кабеля в швы;
• примерка. После высыхания праймера рулон разматывают. С помощью кровельного ножа материал подгоняют к размерам основания, после чего снова сматывают рулон;
• наплавление покрытия. Работы начинают с самых нижних участков крыши. Нижний слой разогревают, попутно раскатывая рулон и прижимая полотно к крыше. Материал укладывается так, чтобы боковые нахлёсты имели ширину 7–10 см, торцевые — 10-15 см. Движение газовой горелки повторяет очертания буквы Г — именно так можно качественно нагреть участки нахлёстов. Расплавленное покрытие расправляют и прижимают мягким валиком, после каждой полосы проверяя качество шва;
• проверка выполненных работ. При необходимости — исправление ошибок.

Технология укладки

Устройство примыканий наплавляемой кровли с вертикальными поверхностями

После завершения монтажа по наплавляемой кровле не рекомендуется ходить, чтобы не испортить её внешний вид.

состав материала, технология укладки, ремонт

Плоские кровли – общепризнанный архитектурный стандарт для объектов коммерческой недвижимости: складов, цехов, торговых центров, спортивных комплексов. К их надежности предъявляются повышенные требования, ведь протечка крыши на таких зданиях приведет к серьезным убыткам. Одно дело – небольшая протечка в частно доме, и другое – испорченный товар на складе дорогой техники или риск короткого замыкания в заводском цеху.

Надежным и современным вариантом покрытия плоских крыш являются рулонные наплавляемые материалы. В ассортиментной линейке ICOPAL широко представлены рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения на основе СБС-модифицированного битума.

Чем они хороши?

Они отличаются длительным сроком эксплуатации (до 25 лет), стабильностью свойств при самых различных температурах, а также легкостью монтажа. Наплавляемые материалы с успехом применяются как для нового строительства, так и для ремонта уже функционирующих крыш.

Как они устроены?

Основой рулонного покрытия является армирующий слой из полиэстера, стеклоткани или стеклохолста. Стеклохолст – это нетканое полотно, оно получается путем «сваливания» стекловолокон и обладает не самой высокой прочностью. Механическая прочность стеклоткани, в которой нити переплетены между собой – в 1,5 – 2 раза выше! Если же использовать волокна не из стекла, а из полиэфира, то материал приобретет еще и эластичность. Полиэфирные нити выдерживают растяжение до 50%, поэтому покрытия на такой основе применяются на новых зданиях и сооружениях, то есть там, где возможна деформация основания. Для производства материалов ICOPAL используют высококачественный полиэфир и стеклоткань и стеклохолст.

На основу наносится вяжущий слой, который, собственно, и обеспечивает гидроизоляционные свойства материала в целом. Кроме того, он в ответе за пластичность материала и устойчивость к воздействию окружающей среды. Вяжущий слой в материалах ICOPAL состоит из СБС — модифицированного битума. Добавление стирол-бутадиен-стирола (СБС) повышает теплостойкость кровельного материала и его эластичность.

Снизу получившийся материал защищают полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой, чтобы полотно в рулоне не слипалось. Битумно-полимерные покрытия ICOPAL снизу имеют специальный рифленый защитный профиль, который увеличивает площадь наплавления и позволяет быстро прогреть наплавляемую сторону без перегрева и потери качества прогрева.

Защитой верхнего слоя служит минеральная посыпка – базальтовая, сланцевая или кварцевая.

Подготовка к наплавлению: состав кровельного «пирога»

Перед укладкой нужно обеспечить чистоту и прочность основания. Если материал наплавляют на железобетонную плиту перекрытия, то следует оценить ровность основания при помощи двухметровой рейки, неровности могут быть плавного очертания, не более одного на 1м2, глубиной не более 10 мм. Остаточная влажность не должна превышать 5%. Дефекты заделать цементно-песчаным раствором.

Для защиты утеплителя кровли от конденсата, который может образоваться из-за разницы температур снаружи и внутри здания, требуется укладка пароизоляционного слоя. Это могут быть наплавляемые битумные мембраны ИКОПАЛ, специальный слой Пароизоляция ИКОПАЛ, либо же разнообразные полимерные материалы. Для улучшения адгезии наплавляемых материалов к поверхности основания стоит предварительно покрыть её битумным праймером. Если основание имеет повышенную влажность, применяют Ультрапраймер ИКОПАЛ.

Наплавление

Несомненное достоинство наплавляемых рулонных материалов заключается в том, что укладывать их можно в любое время года, кроме дней с обильными осадками. За несколько часов до начала работы рулон кровельного материала раскатывают, дают отлежаться и затем снова сматывают.

Для работы необходима газовая горелка и раскаточное приспособление или длинный крюк для раскатывания рулона.

При наплавлении материала пользуются методом укладки «на себя». Такой способ рекомендован особенно для верхних слоев покрытия. Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. Горелку необходимо держать так, чтобы одновременно равномерно прогревались и битумный слой материала покрытия, и основание. По бокам полотна может вытекать битумная масса, и если она распространяется не более чем на 1 см в сторону, то вы все делаете правильно! Если материал недогреть, то в процессе эксплуатации кровли, под мембраной, могут образоваться пузыри, если перегреть – то на верхних слоях через посыпку могут проступить битумные пятна. Соседние рулоны нужно смещать таким образом, чтобы между ними была разбежка около полуметра.

Вертикальные элементы крыши также должны быть оклеены. В производственной линейке кровельных материалов производства ИКОПАЛ есть материалы с очень высокими техническими характеристиками, позволяющими обеспечить надежную гидроизоляцию крыши в один слой.

Ремонт наплавляемой кровли

Высококачественные рулонные материалы имеют солидный срок службы, редкие точечные дефекты на них легко устранить с помощью битумно-полимерных мастик или заплаток из такого же рулона.

Более серьезные повреждения, связанные в основном с нарушением технологии укладки, также можно устранить, просто затратив чуть больше сил. Об этом вы прочитать в этой статье.

Центр CE — Знакомство с системами однослойной кровли

Предварительно формованные аксессуары

Производители предлагают предварительно отформованные аксессуары для защиты однослойных кровельных систем, сокращения трудозатрат на установку и повышения стабильности гидроизоляции. Аксессуары для окладов просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проникновений в стены и углы. Сливные сапоги, выхлопные сапоги, облицованные края, накидки, бордюры и угловые накладки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты углов с канавками или внутри.Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.

Сварщики швов

Сварка горячим воздухом выполняется быстро, прочно и надежно. Сварщики швов делают постоянные и водонепроницаемые швы путем сплавления листов термопластической мембраны без клея или клея. Сварка швов может производиться в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом — удобный выбор при сварке секций мембраны под углом или вертикально.Ручные аппараты для сварки швов горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны вместе и для приваривания мембраны к металлу с термопластическим покрытием.

Новые технологии делают шовные сварочные аппараты способными работать в двух направлениях, они быстры и просты в использовании. Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого нагрева и улучшения адгезии к мембранам. Проконсультируйтесь с производителем вашего шовного сварочного аппарата для получения конкретных рекомендаций по использованию и обслуживанию.

Крепеж механический

Сегодня существуют механические крепления, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепежные детали.Механические крепежи бывают разной силы нагрузки в зависимости от проекта, например, высокая нагрузка, сверхвысокая нагрузка или сверхтяжелая нагрузка для более широких мембран. Конструкции пластин также улучшились за счет использования зубцов и других крепежных элементов.

Более 50 лет назад были разработаны механические крепления для замены асфальтовой тряпки. Потребовалось время, чтобы конструкция механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей устойчивостью к выдергиванию, но сегодня доступно множество таких вариантов.

Варианты установки из термопласта

В этом разделе обсуждаются три основных варианта монтажа однослойных систем кровли из термопласта: механическое крепление, индукционная сварка и полное приклеивание. У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться соблазнительным предположить, что определенный тип системы также не работает, в действительности такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое обслуживание, будут влиять на любой тип установки.Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструктивных преимуществ, а также общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать при установке кровельных материалов из ПВХ и ТПО.

Приспособление механическое

Крыши с механическим креплением — наиболее распространенный вариант монтажа кровли из термопласта. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ применения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно установить быстрее, чем полностью приклеить материал, а мембрана поставляется в рулонах большого размера, что экономит время и труд.Крыши с механическим креплением также относительно легко проверять и проверять.

Мембрана раскладывается и винтами через слой утеплителя закрепляется в гвоздевом настиле по швам. Винты закрываются следующим листом мембраны и запечатываются в кровельную систему. Наконец, приварка водонепроницаемого уплотнения закроет любые зазоры в швах, чтобы сплавлять систему в один слой.

Важно подготовить настил крыши перед любым типом установки, убедившись, что он чистый, сухой и ровный.Обрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к водостоку. Установите деревянные гвоздезабиватели и профилированный металлический оклад по периметру, как рекомендовано. Подкровельные покрытия, такие как пароизоляционные материалы, должны быть герметизированы по краям и отверстиям, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или снаружи в кровельную систему или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как складские ангары в аэропортах.

Установите опорную плиту, стеновую планку и упоры для гравия в соответствии с указаниями производителя.Немедленно замените все материалы, в которые во время установки попала вода. Иногда порывы ветра могут вызвать дрожание установленных мембран, что может поставить под угрозу систему и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине очень важно знать требования к ветровым нагрузкам в вашем районе, чтобы вы могли правильно отрегулировать расстояние между креплениями.

Индукционная сварка

Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта, не проникая через кровельную мембрану.Это может снизить затраты на рабочую силу, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше. Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и при соблюдении рекомендаций производителя ограничивает возможность ошибки пользователя. Кровельная мембрана из термопласта приклеивается к крепежным пластинам, покрытым на заводе клеями, совместимыми с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью индукционного сварочного инструмента, сварщик прикрепляет мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.

Индукционная сварка не требует проникновения через мембрану. Мембраны можно даже сваривать горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и более низкая скорость.

ТПО и ПВХ свариваются по-разному, при этом для ПВХ обычно требуется более высокая температура, чем для мембран из ТПО.

Ручной аппарат для сварки горячим воздухом облегчает работу на углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом.С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет производить сварку швов на высокой скорости. Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Например, перегрев мешает качественной сварке и требует ремонта.

При использовании любого из методов важно проверить сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнить серию тестовых сварных швов в начале каждого рабочего периода. Как только швы остынут, проведите затупленным инструментом по шву, сильно надавливая, но без задиров.Пустоты обозначаются любым проникновением и должны быть заделаны. Если погодные условия изменились или автомат для сварки горячим воздухом отключился по какой-либо причине, выполните цикл проверки.

Что такое мембранная насадка, сваренная индукционной сваркой?

С тех пор, как эта технология была повторно представлена ​​на рынке кровельных материалов США в период с 2008 года, мембранная мембрана с индукционной сваркой продолжала увеличивать свою долю рынка в отрасли. В настоящее время технология применяется примерно на 5% рынка кровли.Ниже вы найдете обзор истории технологии, а также некоторые преимущества использования индукционной сварки мембранной системы крепления.

История

Приставка для мембран, сваренная индукционной сваркой, была впервые представлена ​​на рынке коммерческих кровельных материалов в конце 1990-х годов в качестве альтернативы типичным системам кровли с механическим креплением. В то время оборудование было неочищенным, а сам процесс был дорогостоящим по сравнению с другими методами, представленными на рынке. Основная составляющая этого метода — технология индукционного нагрева.

Индукционный нагрев — это процесс нагрева электропроводящего объекта (обычно металла) с помощью электромагнитной индукции за счет тепла, выделяемого в объекте вихревыми токами. Индукционный нагреватель состоит из электронного генератора, который пропускает высокочастотный переменный ток через электромагнит. Затем быстро меняющееся магнитное поле проникает в объект, создавая вихревые токи, которые, в свою очередь, нагревают металл.

Во время типичного процесса монтажа крыши металлические пластины со специальным покрытием устанавливаются стандартными методами.Затем поверх плит укладывается термопластичная кровельная мембрана. Ручной индукционный нагревательный прибор помещается поверх кровельной мембраны в месте металлической пластины, чтобы сварить два компонента вместе. Инструмент для индукционного нагрева передает откалиброванный электрический импульс в секундах на металлическую пластину, нагревая ее настолько, чтобы расплавить обратную сторону кровельной мембраны. После завершения нагрева высокоэффективный магнит немедленно помещается на верхнюю часть кровельной мембраны над местами металлических пластин. Магнит поддерживает контакт расплавленной обратной стороны мембраны с покрытием на металлической пластине до тех пор, пока и мембрана, и пластина не остынут в достаточной степени, образуя химическую связь.Этот последний этап процесса занимает примерно одну-две минуты.

В настоящее время считается, что все поставщики термопластичных кровельных мембран предлагают системы с индукционной сваркой мембран, поставляемые поставщиками крепежных изделий для кровли, такими как SFS Intec, под торговой маркой isoweld®. Это высоко дифференцированный и инновационный «интеллектуальный» инструмент для индукционной сварки, который устраняет многие недостатки предшествующих устройств для индукционной сварки

.

Преимущества

Многие консультанты по кровле и подрядчики считают, что метод крепления мембран индукционной сваркой сокращает трудозатраты на более крупные проекты до 20%.Этот метод крепления мембраны также решает многие возражения, связанные с:

• Ветровое колебание листов типичных механически прикрепленных кровельных систем
• Ограничения по применению в холодную погоду для клееных кровельных систем

В частности, с isoweld® владельцам зданий, специалистам по спецификациям и подрядчикам предоставляется беспрецедентный процесс калибровки, который обеспечивает качественный сварной шов и придает уверенность в системе кровли. Одним из важнейших отличий процесса калибровки является тот факт, что он является автоматическим, что исключает возможность предположений рабочего из уравнения.Оборудование isoweld® также имеет превосходную адаптируемость к ручному индуктору, что позволяет легко работать под трубами и воздуховодами и вокруг них.

Метод присоединения мембран индукционной сваркой будет продолжать набирать обороты в кровельной промышленности в ближайшие годы, поскольку все больше и больше компаний продолжают применять этот процесс. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить свой проект кровли, свяжитесь с одним из наших специалистов по кровле.

Какие еще возражения устраняет метод крепления мембраны индукционной сваркой? Поделитесь своими мыслями в комментариях .

Система индукционной сварки крыш isoweld

Инновационная система индукционной сварки

Компания Best Materials с гордостью сотрудничает с SFS по системе isoweld®, чтобы вы могли быстрее, лучше и дешевле установить кровельные системы TPO / PVC. Однослойные крыши с механическим креплением на протяжении многих десятилетий были признанным средством обеспечения гидроизоляции однослойных плоских крыш. С самого начала SFS Intec взяла на себя ведущую роль в разработке решений с механическим креплением, и этот инновационный подход продолжается и сегодня с новой революционной системой крепления SFS Intec isoweld field.Это удобная, быстрая, эффективная и одобренная система для крепления однослойных мембранных систем из ПВХ и ТПО.

Система крепления isoweld field использует индукционную технологию и предлагает решение без проникновения. Надежное крепление достигается за счет приваривания мембраны к специальной упорной пластине SFS Intec.

Использование системы индукционной сварки Isoweld позволяет сэкономить 20-40% на большинстве проектов. Значительная экономия материала и труда достигается за счет использования на 30-40% меньше крепежа и на 30-40% меньше сварных швов.Пластины, сваренные индукционной сваркой с винтами №15, позволяют получить лучшую конфигурацию винта, которая соответствует всем требованиям FM к подъему, обеспечивая при этом более надежную систему с небольшим количеством проникновений на поверхность.

Поставка и покупка

Best Materials содержит все необходимые вам основные материалы и может быстро доставить их куда угодно. Мы можем поставлять в больших или малых количествах по самым выгодным ценам.

Инструменты приобретать не нужно. Их можно арендовать для использования в проекте. Мы также продаем и храним на складе всю кровлю из ТПО / ПВХ и аксессуары, включая мембрану, сборные гидроизоляции, водостоки, аппараты для сварки горячим воздухом и многое другое.

Система isoweld

Инновационная система индукционной сварки, которая приваривает пластины с клеевым покрытием к однослойным мембранам.

isoweld 3000 Стенд-ап инструмент

Включает инструмент isoweld 3000, калибровочный шаблон, руководство по эксплуатации, чашку поршня и 5 запасных защитных прокладок для индуктора. Упакован в прочный кейс для транспортировки / хранения. В этот комплект также входит один набор магнитов.

Ручной индуктор, уникальная функциональность

Ручной индуктор обеспечивает такую ​​же надежную функцию сварки в ограниченном пространстве, возле выступов на крыше и на стенах парапета.

Магниты isoweld

Набор из 10 специально разработанных магнитов для сварки isoweld, используемых для зажима и охлаждения сварного шва. Съемные ручки позволяют использовать в ограниченных пространствах и на стенах из парпа. Поставляется в собственном транспортировочном / складском ящике.

изосварные пластины из ТПО и ПВХ

Пластины Isoweld с запатентованным клеевым покрытием, специально разработанные для использования с инструментом isoweld 3000 на ПВХ или ТПО мембране.

Крепеж

В системе isoweld используются винты №15.Застежки Dekfast доступны длиной от 1-1 / 4 «до 28» и соответствуют требованиям FM.

isoweld Характеристики

• Сертификат соответствия FM Class 4470
• 1-ступенчатая калибровка
• Ручной индуктор
• Постоянный мониторинг температуры поверхности мембраны
• Сварка «х2» — две толщины мембраны
• 3-сторонняя проверка сварного шва
• Функция поиска тарелок
• Отсутствие «ложноположительных» сварных швов

Применение продукции isoweld

• Однослойная мембрана из ПВХ и ТПО: 35-90 мил
• Полиизо утеплитель
• Облицовочные плиты высокой плотности
• Изоляция из пенополистирола
• Фольгированная изоляция
• Утеплитель из минерального дерева
• Сварка парапетных стен

Как работать с индукционным инструментом isoweld

Ключевым компонентом системы isoweld является индукционный инструмент isoweld 3000, который был разработан в партнерстве со специалистами в области инженерной индукции.Система прошла всесторонние испытания как в лабораторных, так и в производственных условиях. Isoweld 3000 обладает следующими основными характеристиками:

• Кнопка запуска для активации индукционного процесса.
• Регулируемая по высоте ручка для эргономичной работы
• Простой в использовании и удобный дисплей, включая счетчик количества достигнутых сварных точек
• Колеса, совместимые с мембраной, обеспечивают легкую маневренность
• Макет индуктора для стабилизации и встроенный датчик температуры, позволяющий автоматически регулировать параметры сварки в зависимости от температуры внешнего объекта.
• Специально разработанный индуктор с функцией поиска и управления.Это гарантирует, что индуктор правильно расположен над пластиной перед сваркой.
• Встроенная компенсация колебаний напряжения питания
• Ручной индуктор для детальных работ на парапетных стенах и узких участках крыши, например вокруг потолочных фонарей, проемов и т. д.

Эти функции предлагают пользователям отличное качество сварки, безопасность и удобство эксплуатации.

Системное видео isoweld

isoweld Документация и дополнительная информация

Ниже приведен список ресурсов и информация о системе isoweld.

Сопутствующие товары

OMG Roofing Products демонстрирует систему индукционной сварки

Компания OMG Roofing Products продемонстрировала свой новый инструмент RhinoBond Foil Tool, систему индукционной сварки для крепления однослойных промышленных кровельных мембран на выставке BAU в Мюнхене.

Инструмент RhinoBond Foil Tool

OMG специально разработан для использования поверх фольгированной ИК-изоляции. Сварочный инструмент включает технологию пластинчатого сенсора, которая помогает пользователям находить пластины RhinoBond, установленные под кровельной мембраной, и помогает выровнять инструмент для оптимального склеивания.Звуковой сигнал и световой индикатор позволяют операторам узнать, когда сварочный цикл завершен.

Система RhinoBond — это индукционная технология, используемая для установки коммерческих кровельных систем. На сегодняшний день более 170 миллионов м2 коммерческих кровельных мембран было установлено по всему миру с помощью RhinoBond, в том числе более 125 проектов в Европе, общая площадь которых превышает 3 200 000 м2.

Компания также искала новых партнеров по сбыту в целевых регионах по всей Европе во время выставки.

«Поскольку все больше подрядчиков по кровельным работам увидели экономию рабочей силы и преимущества в эксплуатационных характеристиках кровли, которые может предложить система RhinoBond, у нас был колоссальный рост», — говорит Леннард Спириг, менеджер по европейскому рынку. «Благодаря обновленным технологиям и расширенному распространению мы ожидаем принятия системы RhinoBond во всем регионе».

RhinoBond — это метод укладки термопласта, который вскоре будет доступен для некоторых чистых мембран из EPDM. Система состоит из стационарного инструмента для индукционной сварки и магнитных зажимов для охлаждения.Подрядчики устанавливают кровельную изоляцию с помощью крепежа и пластин со специальным покрытием, разработанных специально для типа устанавливаемой мембраны — ПВХ, ТПО или Clean EPDM. Затем каждая пластина приклеивается к кровельной мембране, установленной сверху, с помощью инструмента для сварки пластин RhinoBond. Результатом является кровельная система, которая может обеспечить улучшенные ветровые характеристики с меньшим количеством креплений, меньшим количеством мембранных швов и нулевым проникновением новой мембраны.

В настоящее время система RhinoBond соответствует требованиям CE и одобрена для использования в Европе многими поставщиками кровельных систем, включая Bauder, Carlisle / Hertalan, Danosa, Fatra, FDT, Firestone, GAF, IcoPal, IKO, Renolit, Sika, Siplast и Сопрема / Флаг.

Компания OMG Roofing Products со штаб-квартирой в Агаваме, штат Массачусетс, является поставщиком коммерческих кровельных продуктов, включая специальные крепежи, изоляционные клеи, водостоки, опоры для труб, ленту для ремонта кровли, а также инструменты для повышения производительности, такие как RhinoBond. Компания специализируется на предоставлении продуктов и услуг, которые повышают производительность подрядчиков и улучшают характеристики кровельных систем. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с OMG Roofing Products по телефону (413)789-0252 или посетите веб-сайт.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Введение в сварку горячим воздухом — SPRI

Среди многих ключевых компонентов успешной установки однослойной крыши из термопласта, правильно выполненная сварка горячим воздухом полевых швов, прихлестов головок и деталей гидроизоляции остается решающей для общей долгосрочной работы системы. Достижения как в сварочном оборудовании, так и в мембранных технологиях помогли профессиональным подрядчикам добиться большего контроля над этим процессом, однако он по-прежнему сводится к овладению тремя основными принципами сварки: управлением температурой, скоростью и параметрами сварочного давления.

Кровля TRIAC ST 6

Первые аппараты для сварки горячим воздухом были простыми ручными инструментами, предназначенными для подачи тепла в шов или нахлест, где установщики использовали ручной валик для создания необходимого давления для соединения нагретых верхней и нижней поверхностей внутри шва на молекулярном уровне. с целью создания монолитной кровельной системы. При правильном выполнении сварной шов толщиной 1,5 дюйма становится прочнее, чем прилегающая полевая мембрана. Проверка шва для проверки целостности сварного шва может быть выполнена в полевых условиях с помощью двух основных методов: зонд с тупым концом может использоваться для проверки пустот по краю, а разрушающие испытания на отслаивание поперечного шва могут использоваться для проверки однородности по всему сварному шву. .Если все сделано правильно, верхняя или нижняя поверхность расслоится или оторвется, обнажая армирующий холст.

Несмотря на то, что метод ручной сварки все еще является одобренным, на процесс ручной сварки сильно влияли внешние факторы, которые могут повлиять на общее качество и надежность сварного шва. Это могло бы включать внешние воздействия, такие как изменения температуры окружающего воздуха или входящего сетевого напряжения, а также дополнительные человеческие факторы, такие как «насколько быстро или медленно техник выполняет сварку?» Или «равномерно ли приложено давление ролика на каждый линейный фут шва? «… Просто назвать несколько.Хотя такие факторы случаются нечасто, они могут привести к неполным частичным связям, которые со временем могут разрушиться.

VARIMAT V2 сварка внахлест

За последние двадцать пять лет развитие автоматических сварочных аппаратов позволило установщикам получить дополнительный контроль над процессом и смягчить некоторые внешние факторы, которые могут отрицательно повлиять на качество ручной сварки. Теперь, благодаря передовым цифровым технологиям, специалисты по крышам могут регулировать температуру и скорость, а также получать доступ к другим ценным функциям и данным.После выполнения пробных сварных швов в начале каждого дня подрядчики имеют возможность точно определять конкретные настройки температуры и скорости и сохранять рецепты для легкого поиска. Аппараты в цифровом виде адаптируются к полевым условиям, чтобы поддерживать желаемые настройки, а вес аппарата обеспечивает постоянное сварочное давление, которое часто меняется или отсутствует в процессе ручной сварки. В результате повышается вероятность получения однородных, предсказуемых и воспроизводимых результатов сварки.

Отраслевые достижения продолжают уменьшать зависимость от традиционных методов ручной сварки, используемых при выполнении большинства мелких работ.Современное инновационное оборудование, адаптируемое к меняющимся требованиям на крыше, позволяет установщикам автоматизировать процесс сварки на большем количестве производственных линий, чем когда-либо прежде. Благодаря этой эволюции в отрасли появились более широкие возможности контроля качества, а также улучшенная эргономика и производительность труда.

В то время как производители оборудования разрабатывают автоматические сварочные аппараты следующего поколения для удовлетворения будущих потребностей, производители термопластов и мембран постоянно улучшают составы и выводят на рынок новые продукты, которые позволяют выполнять сварку в более широком диапазоне температур и условий — более известную как более широкая «установка». или сварочное окно.Все это, в сочетании с отраслевыми инициативами по расширению программ обучения и сертификации подрядчиков, будет по-прежнему способствовать сокращению гарантийных проблем, связанных с целостностью сварных швов, и созданию более эффективных кровельных систем.

TPO to TPO: как выполнить ручную сварку | C-порт

Что вам понадобится:

• Профессиональный сварочный пистолет
• Сопло 20 мм или 40 мм для тепловой пушки
• Ролик для шва
• Перчатки
• Защитные очки

Независимо от того, выполняете ли вы герметичный шов, проводите гидроизоляцию или прикрепляете прокладочный лист, вам нужно добиться сварного шва в пределах 1 ″ -1.5 ″.
Ручная сварка включает два этапа: предварительную сварку и чистовую сварку.

Предварительная сварка

Первым сварным швом, с которого вы начнете, будет предварительная сварка. Для предварительной сварки вы собираетесь начать с размещения сопла между двумя мембранами из ТПО под углом 90 градусов. Насадка имеет тонкий конец, который открывается для более широкого фитинга. Скорее всего, вы захотите разместить сопло под верхним слоем сразу после изменения угла предварительного сварного шва (см. Фото справа).

Начните с одного конца и работайте над собой.Между концом сопла и валиком для шва нужно оставить небольшое пространство, чтобы не «пережимать» тепло. Когда вы начинаете сварку, нагревая мембрану, всегда используйте валик для шва под углом 90 градусов к тепловому пистолету. Медленно, но последовательно продвигайтесь вниз по шву, перекатываясь по обоим слоям, с постоянным давлением на шовный валик длинными ровными движениями, пока не дойдете до конца шва или области, которую вы свариваете. Цель предварительной сварки — создать воздушную заслонку внизу шва, чтобы задержать воздух и тепло, чтобы обеспечить хороший второй / окончательный сварной шов.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Во время сварки держите пистолет как можно более ровно, чтобы тепло направлялось на обе мембраны И в сторону ролика. Если вы наклоните пистолет слишком сильно, вы нагреете нижнюю мембрану больше, чем верхнюю, и вы не будете направлять тепло на шовный валик.

Чистовая сварка

Начните с того же места, что и предварительная сварка, однако на этот раз поместите сопло между мембранами под углом 45 градусов к месту предварительной сварки.Этот сварной шов будет проходить немного быстрее, чем предварительная сварка. Используя длительные последовательные удары, повторите тот же процесс. Придет определение времени. Вы хотите убедиться, что вы двигаетесь со скоростью, не слишком быстрой там, где вы не создаете эту связь, но вы также хотите избежать перегрева TPO, вызывающего «кровотечение» с внешнего края.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: При использовании ролика для шва убедитесь, что вы катитесь плоской частью ролика, а не краями.Использование кромки валика для шва называется «сшиванием» и может создать неравномерный сварной шов, который может задерживать пузырьки воздуха. Раньше это было обычной практикой, однако, возможно, это не лучший способ добиться долговечности сварного шва.

Если вы визуальный человек, у ребят из GAF Roofing есть фантастическое видео, которое показывает весь этот процесс. Посмотреть его можно ЗДЕСЬ.

Преимущества термосварной системы

| Кровельные системы GenFlex

Размещено

Как мы все знаем, «сварные при нагревании крыши» относятся к швам кровельной мембраны, которые были сплавлены вместе с применением тепла.Обычно используются однослойные термопластичные полиолефиновые (ТПО) мембраны, включая ТПО GenFlex. GenFlex EZ TPO и EZ TPO Peel & Stick ™ HW — это термосварные кровельные мембраны, изготовленные из высококачественного термопластичного полиолефина. Они являются отличным выбором независимо от конфигурации, использования, наклона, местоположения по высоте или воздействия ветра.

Преимущества установки

При сравнении сварных швов с клеевыми или склеенными швами прочность шва в 3–4 раза выше и требуется на 40–50% меньше времени на сшивание, что снижает трудозатраты и, в конечном итоге, снижает стоимость монтажа.Сварку можно производить даже в холодных условиях, когда использование клея и асфальта затруднено. Отсутствие летучих органических соединений, что дает еще одно преимущество.

Системы индукционной сварки INVISIWELD и INVISIWELD ‑ S

GenFlex предоставляют специализированные инструменты, необходимые для создания надлежащих сварных швов. INVISIWELD использует электромагнитный импульс для создания сварного шва между пластиной и нижней стороной мембраны, в результате чего получается высокопроизводительная, непроникающая, механически закрепляемая кровельная система со значительно повышенным сопротивлением ветровым подъемам.

GenFlex EZ TPO также предлагает первые в отрасли листы шириной 12 футов, отвечающие требованиям отраслевых норм. При установке на поверхности с необычными контурами или необычными формами, эти широкие листы устанавливаются с непрерывной ровной поверхностью, уменьшая количество швов, не имея механического проникновения через мембрану и добавляя минимальный вес настилу.

Преимущества обслуживания

Техническое обслуживание — ключевая операционная стоимость любого бизнеса.Тепловая сварка обеспечивает самые прочные швы, которые обычно являются самым слабым местом кровельной системы. Фактически, прочность сварных швов равна или больше, чем у самих мембран. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

Другие преимущества использования мембран GenFlex EZ TPO или EZ TPO Peel & Stick ™ HW для сварных кровель включают снижение износа системы охлаждения, поскольку это «холодный кровельный» материал, обеспечивающий высокую солнечную отражательную способность (65 или выше).