Нарезка керамогранита: Резка керамогранита, способы и варианты с фото и видео примерами

Резка керамогранита, способы и варианты с фото и видео примерами

Если бы архитекторы в своей деятельности ориентировались исключительно на стандарты производителей отделочных материалов, то наши города напоминали одинаковые кубические муравейники. Но к счастью, художественный вкус и творчество идут в ногу с рациональным расчетом. Это, конечно, добавляет забот строителям, которые вынуждены заниматься такими работами как: резка керамогранита, подгонка деревянных, пластиковых и металлических элементов, множество других операций необходимых для воплощения архитектурного замысла.

Архитектурный замысел всегда привносит в работу строителей вопрос — где и как разрезать керамогранит. Типовой укладки не ожидается

О керамограните

Керамогранит – это воплощенная мечта отделочников о материале, объединяющем свойства керамики и натурального камня. Получаемый в процессе прессования порошка из глины песка и каолина, обожженный в печах керамический гранит обладает высокими декоративными и эксплуатационными качествами.

Характер производства позволяет выпускать плитку любого цвета путем введения в состав окрашивающих окислов и любой фактуры: глазурованную, матовую, полированную, структурированную. Материал крепче гранита, он стоек к износу и воздействию агрессивных сред.

Декоративное панно вписано в основной фон. Выполнялась работа резки плитки — керамогранита

Методы резки керамического гранита

Прочная, стекловидная поверхность предъявляет повышенные требования к ее обработке, поэтому резка керамогранита – дело, требующее специальных навыков и инструмента.

Несмотря на то что керамогранит приобрел большую популярность и применяется повсеместно, методик работы с ним немного.

Их отличие друг от друга состоит в применении разного инструмента.

• Резка керамогранита механическим плиткорезом;
• Та же операция, выполняемая болгаркой;
• Работа электрическим плиткорезом;
• Гидроабразивная художественная резка керамогранита.

Художественная резка керамогранита позволяет создавать красивые и прочные решения в интерьере

Условно методики делятся на две группы по признаку вероятного места проведения работ —  в доме и на производстве. Первые три техники применяются и дома и на стройплощадках, последняя методика в основном на производственных площадках, что обусловлено повышенными требованиями к безопасности, большим расходом воды и электроэнергии, шумностью.

Резка керамогранита в домашних условиях с помощью болгарки не вызывает много шума

Работа механическим плиткорезом

Чаще всего обычная нарезка керамогранита, не предусматривающая художественных изысков в виде многочисленных вырезов и углов, производится механическим плиткорезом.

Предварительная укладка керамогранита с определение последующей нарезки угловых элементов

Этот механизм зарекомендовал себя, как надежное и довольно точное устройство. Кроме того, оно просто в использовании, но те, кто резал на нем только керамическую плитку, могут столкнуться с некоторыми трудностями.

Правильно резать керамогранит используя электрический станок

Структура у керамогранита иная, чем у керамики, больше вероятность получения сколов при его разламывании. И все же рабочих знакомых с таким процессом, как резка плитки керамогранит пугать не должен.

Важно соблюдать правила работы с этим инструментом:

• Проводить алмазным колесиком по поверхности нужно один раз, плавно, с одинаковым усилием по всей длине;
• Плитку нужно крепко удерживать рукой;
• Для раскалывания плитки на рычаг нажимать плавно, но энергично.

Резка керамогранита механическим плиткорезом характеризуется быстротой и четкостью разлома. Поправить получившиеся сколы и неровности можно шлифовальным кругом.

Надежность работы любого механизма зависит от качества технического ухода за ним. Перед работой плиткореза требуется проверить степень износа алмазного колеса, при необходимости заменить его.

Работа болгаркой

Самый доступный инструмент для работ с керамической плиткой дома – это болгарка. Учитывая стекловидную, твердую поверхность, в качестве режущего инструмента для углошлифовальной машинки выбирается алмазный круг без прорезей.

О том, как порезать керамогранит существует много подробных инструкций в интернете и технической литературе.

Опытный плиточник сумеет порезать керамогранит болгаркой для воплощения данного панно, но сколов не будет только при использования гидрореза

Главное, знать особенности работ болгаркой по керамическому граниту:

• Провести идеальную ровную линию болгаркой очень трудно, хотя можно достигнуть приемлемой точности, предварительно отчертив место реза маркером;
• При резке обязательно оставлять 2-3 мм запас от намеченной линии в сторону разлома;
• Не нужно водить болгаркой по камню несколько раз, достаточно медленно и плавно, с сильным нажимом сделать один надрез, тогда сколов будет меньше;
• Плитку необходимо надежно фиксировать, лучше струбцинами к рабочему столу, так как разрезать керамогранит можно только, прилагая значительные усилия. Плохо закрепленная плитка может вырваться и «натворить бед».

Неограниченная свобода движений болгаркой по поверхности определяет возможность осуществлять ею произвольные разрезы на материале.

К недостаткам этой методики относят – сильный шум и массу пыли при работе.

Болгарка – инструмент повышенной опасности. При проведении работ с ней необходимо надевать защитные очки и перчатки.

Работа электрическим плиткорезом

О том, как правильно разрезать керамогранит могут с большим знанием дела рассказать владельцы электрических плиткорезов. Это устройство на порядок повышает точность и скорость резки.

Конструктивно электрический плиткорез несложен и состоит из двух основных частей – рабочего стола и электрического привода. Несмотря на простоту, модификаций этого инструмента существует великое множество. Производительность устройства, следовательно, и его цена зависят от включения в комплект дополнительных механизмов, повышающих функциональность инструмента. Так, мощность электродвигателя определяет величину режущего диска. Круг большего диаметра на устройстве снимает, например, вопрос о том, как разрезать керамогранит повышенной толщины.

Специальное приспособление позволит разрезать керамогранит под углом

Торговля предлагает широкий выбор моделей электрических плиткорезов любых габаритов, мощности и конфигурации. Все они делятся на две подгруппы.

Первая – это механизмы с неподвижным электроприводом. В таком варианте материал подается под режущую кромку руками, что требует максимальной концентрации внимания и предусматривает наличие определенного опыта в проведении работ.

Защитный кожух позволит избежать травм

Вторая группа – это устройства с подвижным режущим инструментом, когда привод двигается по специальной направляющей. Это наиболее безопасный способ резки плитки из керамического гранита.

Если проводить работы электроинструментом дома, то главная проблема заключается не в шуме (с соседями можно договориться), а в гигантском количестве пыли, которое сопровождает работу болгарки. Специальный поддон для воды, входящий в комплект электрического плиткореза, снимает вопрос о том, где резать керамогранит, так как вся пыль в процессе резки поглощается жидкостью.

Основные преимущества электрических плиткорезов:

• Скорость и легкость резки позволяет осваивать большие объемы укладки плитки в короткое время;
• Нет необходимости в дополнительной обработке краем, рез получается ровный и чистый;
• Специальный поворотный механизм с делениями фиксирует положение диска под углом к плоскости стола, можно резать керамогранит под 45⁰ или под другим углом;
• Умелый специалист вырежет этим инструментом в плитке сегменты любой формы, и даже прямоугольные отверстия;
• Существует специальный высокопрочный керамогранит для пола. Чем резать такой материал? Только электрическим плиткорезом.

Керамогранит для пола разрезать можно и электрическим и ручным плиткорезом

К тонкостям работы с этим устройством можно отнести необходимость регулировки скорости подачи на различных участках реза.

Вначале и конце плитки – медленная подача, в середине – ускоренная подача. Такой порядок работ помогает решить вопрос — как обрезать керамогранит без сколов на концах реза.

Электрический вариант позволяет ускорить выполнение ремонтных работ

В процессе резки контролируйте каждое свое движение, плотно прижимайте плитку к столу и пользуйтесь защитным щитком или очками, возможен вылет осколков.

Некоторым пользователям недостаточно описания того, как резать керамогранит.

Нужно проделать отверстие под проводку в керамограните. Посмотрите видео ниже, как выполняется резка такого материала

Видео, представленное в интернете, визуально представляет этот процесс.

Гидроабразивная резка

Такой вид обработки используется только на производственных площадях с применением специального оборудования, соответственно и задачи у него другие.

Так выглядит ручной станок для резки. Процесс для мастеров с золотыми руками

Резка керамогранита под 45 градусов – задача вполне выполнимая и электрическим плиткорезом и даже болгаркой.

Этот вариант позволяет получать нужный результат под любым углом

Но сложные профили, элементы мозаичных панно, фигуры и отдельные композиции «по плечу» вырезать только специальным станкам. Как правило, они используют метод резки материала смесью воды и абразивного порошка, подаваемой в сопло под высоким давлением. Фигурная резка керамогранита осуществляется чрезвычайно тонкой струей, поэтому точность исполнения очень высока Таким методом выполняются большие художественные заказы на оформление общественных зданий и помещений, например, вокзалов и станций метро. Приятно смотреть, как на этих станках производится резка керамогранита.

На таком станке проще всего работать с небольшими форматами

Видео, представленное на страницах видеоресурсов, впечатляет.

Конечно, цена такого производства высока. Если вам нужно разрезать пару десятков плиток в домашнюю прихожую, то забудьте о гидроабразивной резке. Один заказ будет стоить больше, чем несколько самых лучших механических плиткорезов. Лучше почитайте несколько статей на тему «режем керамогранит» и выберите метод и инструмент, полностью отвечающие поставленным задачам.

Режем керамогранит с любым рисунком с помощью гидрореза

Основой каждого строительного проекта, будь то домашний ремонт или оформление торгового центра, является планирование и расчет. Исходя из объема и сложности выполнения предстоящих задач, выбирается метод обработки материала и инструмент.

Формат и размеры керамогранита могут быть любыми. Даже трехметровые

Как резать плитку из керамогранита зависит только от этих условий. Выбор за вами.

чем резать в домашних условиях, ручной плиткорез и алмазный диск, гидроабразивная и гидрорезка материала, использование профессионального станка

Керамогранит – уникальный строительный материал, отличающийся красотой и оригинальностью. Продукцию получают из гранитной крошки, которую подвергают прессованию под воздействием высокого давления. На выходе получают практически монолитную плиту, по структуре не отличающуюся от натурального камня.

Резка керамогранита, выбор инструмента для которой осуществляется в зависимости от места использования, представляет собой сложную процедуру. Обработка камня выполняется только специальными механизмами, которые способны разрушать материал без появления трещин.

Виды

Структура керамогранита отличается монолитностью. Разрушить подобные связи не всегда можно обычным инструментом из металла.

Сегодня для обработки этой плитки используют несколько видов резки.

Механическая

Этот процесс предполагает воздействие на керамогранит ручных или электрических инструментов. Зачастую для таких целей используют продукцию с алмазными напайками. Данный вид резки самый легкий и популярный. Его используют практически повсеместно. Обусловлено это доступностью и простотой самого инструмента. Некоторые разновидности механизмов работают только совместно с подачей воды.

Жидкость нужная для эффективного охлаждения рабочего органа, а также минимизации возникновения микротрещин на торцах материала.

Мокрый рез сегодня применяется довольно часто только вместе с профессиональным оборудованием.

Сухая обработка в основном используется в быту, где нужно обработать небольшое количество керамогранита. Недостатком подобного подхода является выделение большого количества пыли, которая может оседать в легких. Поэтому при таких работах следует использовать качественные средства индивидуальной защиты.

Механическая резка довольно простой процесс, который не всегда позволяет получить качественный срез. Если применять некачественные инструменты, это может привести к образованию сколов или трещин.

Гидроабразивная резка

Данная технология осуществляется специальным устройством, которое подает струю воды и абразивного песка на поверхность плиты. В качестве абразива может применяться и мелкий металл в виде порошка. При этом смесь двигается с очень высокой скоростью, что приводит к разрушению материала.

Струя воды имеет довольно маленький радиус, что позволяет формировать тонкий рез. Гидрорезка относится к одним из самых сложных способов. Зачастую подобные устройства управляются компьютерами. Это позволяет получать резь практически любой формы.

Основным применением данной технологии является фигурная резка. С ее помощью изготавливают красивые панно.

Еще одной областью использования является имитация мозаики. Для этого на листе керамогранита вырезают прорези, но при этом их глубина достигает около половины толщины плитки.

Лазерная резка

Еще один современный метод обработки керамогранита. Резка выполняется потоком заряженных фотонов. Они также выходят направленным тонким лучом из генератора. Попадая на поверхность плитки, он начинает нагревать ее, разрушая связи гранита и клеящего вещества. Преимуществом такой обработки является универсальность и высокая скорость.

Лазеры могут резать керамику практически в любом направлении и любой толщины.

Поверхность среза в некоторых случаях может быть даже лучше, чем после гидроабразивной резки.

Следует отметить, что лазерная и гидроабразивная виды сегодня применяются довольно редко, так как для этого требуется сложное оборудование.

Поэтому ими занимаются только специализированные компании, которые выполняют резку керамогранита под заказ.

Инструменты

Обработка керамогранита требует надежного и мощного оборудования, способного разрушать монолитную структуру материала. Современный рынок сегодня предоставляет несколько видов инструментов, которые можно разбить на такие группы.

Механический плиткорез

Состоит такая конструкция из специальной станины, рельсовых направляющих и режущего ролика. Используют плиткорез относительно редко. С его помощью можно получить небольшие ровные срезы на углах или вдоль плиты. Но фигурная резка ему недоступна.

Этот продукт является самым простым и дешевым. Поэтому не следует рассчитывать на высокое качество обработки поверхности.

Электрический плиткорез

Устройство во многом похоже не предыдущую модификацию. Только оно уже оснащается электродвигателем, который упрощает и ускоряет обработку керамогранита.

Болгарка

Шлифовальная машинка – это универсальный инструмент, позволяющий работать с разными видами материалов. Чтобы иметь возможность резать керамогранит, ее следует укомплектовать специальным алмазным диском. Устройство довольно простое в использовании, а также доступное практически каждому. С помощью болгарки можно получать как ровные, так и фигурные срезы небольшой сложности. Но качество обработки зависит от самого оператора.

Независимо от диска при резке на поверхности будут образовываться небольшие сколы, которые ухудшают декоративный вид плитки.

Шлифовальные машины используют в том случае, когда доступ к другим инструментам ограничен или просто экономически не выгоден.

Циркулярная пила

Это разновидность болгарки, только конструкция полностью зафиксирована на неподвижном каркасе. Чтобы станок мог резать керамогранит, его также нужно дополнять алмазным диском.

Устройство прекрасно подходит для формирования прямолинейных срезов.

При этом качество обработки здесь несколько лучше, чем у болгарки. Системы такого типа дополняются опорными платформами, что позволяет более точно контролировать перемещение пилы относительно плитки.

Электрический лобзик

Кто-то вряд ли ассоциирует этот инструмент с керамогранитом или плиткой вообще. Но технически резку данного продукта он может осуществлять. Для этого в лобзик нужно вставить специальную алмазную нить. На ее поверхности так же, как и на других изделиях, располагается крошка из пыли алмаза. Лобзик относится к универсальным инструментам. С его помощью можно получать ровные или фигурные срезы. Недостатком подобного инструмента считается низкая скорость обработки.

Если сильно нагружать нить, то она может лопнуть под воздействием сильного давления. Это, в свою очередь, может быть опасно для оператора механизма.

Гидроабразивные и лазерные станки

Данные механизмы отличаются сложностью и высокой точностью обработки. В большинстве случаев рабочий инструмент передвигается на специальной станине под управлением компьютера. Чтобы получить сложный рисунок, следует ввести макет его в специальном формате. Встретить такие станки в быту или на строительных площадках практически невозможно.

Отличаются большими размерами и высокой стоимостью. Поэтому их устанавливают в цехах, где есть возможность подключения к электрической сети, а также достаточное место для расположения всех комплектующих.

Резка стеклорезом же для керамогранита практически не используется. Обусловлено это тем, что материал очень прочен, и поэтому, разрушив только верхний слой, вы не сможете легко разломать лист. Но если толщина изделия относительно небольшая, тогда можно стеклорезом довольно быстро и качественно получить нужный кусок продукции.

Обратите внимание, что в большинстве случае обработка керамогранита выполняется с помощью дисковых пил.

Поэтому важно уделять внимание их типу и качеству, так как они могут предназначаться для решения различных задач.

Как выбрать правильный вариант?

Резка керамогранита используется только в случае укладки его на пол или стену. Поэтому при выборе инструмента или способа обработки этого материала следует учитывать несколько факторов:

Объем работ

Если нужно организовать только несколько срезов, то сделать это можно ручным инструментом. Оптимальным вариантом также станет шлифовальная машина, которая не позволяет быстро раскроить керамогранит на ровные плиточки. Обработка больших объемов плитки следует выполнять только с помощью электрического инструмента.

Его преимуществом является не только качество, но и скорость, которая очень важна на промышленных объектах.

Габариты плитки

Керамогранит выпускают с различной толщиной, которая и влияет на прочность материала. Толстые изделия резать можно только электрическими инструментами, которые быстро разрушают структуру. Для тонких полотен не существует универсальных механизмов. Здесь важна только технология резки.

Если неправильно использовать плиткорез или болгарку, то поломать плитку можно очень быстро и легко. Но, независимо от этого, следует подбирать круг, которым будет обрабатываться вещество.

На рынке существует несколько их видов, и они отличаются толщиной и диаметром.

Форма рези

Этот параметр является одним из самых важных. Срез в виде ровной линии способны производить практически все виды инструмента, которые были ранее рассмотрены. Но если нужно получить фигурный элемент, тогда с этим могут справиться только несколько приборов. Самым простым из них считается электрический лобзик. Но он не позволяет добиться высокой точности, а также сложности фигур. Его применяют для резки небольших декоративных элементов в виде круга, лепестков и так далее.

Универсальным механизмом является станок для гидроабразивной резки. Он прекрасно обрабатывает материал, а также может придавать ему форму любой сложности.

Качество реза

Здесь выбор также можно сделать из нескольких инструментов. Простые модификации, такие как циркулярная пила или болгарка при резке образуют небольшие сколы. Если использовать качественные диски, то такие дефекты можно минимизировать, но не устранить полностью.

Сегодня существуют станки для резки, где можно не только резать, но и снимать фаску с торца плитки.

Они придают поверхности гладкость. Используют подобный подход для получения ступеней или плитки для декоративных бордюров. Отшлифовать торцы можно также с помощью наждачной бумаги различной зернистости. Но такой метод не всегда актуален, особенно, если нужно обрабатывать значительные объемы.

Рекомендации по работе

Технология резки керамогранита зависит только от инструмента, который вы будете использовать.

Распил плитки для пола болгаркой предполагает выполнения нескольких последовательных операций:

1. Перед началом работ материал следует закрепить прочно на ровной поверхности. Это может быть специальная станина или деревянная доска. Важно, чтобы изделие не соскальзывало, так как это опасно, и не позволит пилить оператору ровно.
2. Резать керамогранитную плитку следует не спеша, последовательно перемещая болгарку вдоль отмеченной линии. Если образуется много пыли, можно поливать место среза водой. Это также немного снизит температуру пилы, и увеличит срок ее службы.

Нарезка материала с помощью электрического плиткореза выполняется практически по той же технологии, что и обработка болгаркой. Здесь также плитка закрепляется на станине, но при этом резь формируют только на небольшой глубине вдоль всей линии раскроя. После этого изделие вынимают и просто разламывают.

Работая с электрическим лобзиком, следует придерживать таких специфических рекомендаций:

1. В первую очередь следует нарисовать контуры, по которым будет выполняться резка. Желательно керамогранит слегка смочить небольшим количеством воды. После этого нужно медленно начинать разрушение плитки, следя постоянно за состоянием проволоки.
2. Во время работы желательно сдувать пыль, которая не только закрывает отметки, но и забивает нить. Это позволит более качественно контролировать операции движения рабочего органа.
3. Если нить доходит до торца или края, важно контролировать нагрузку на нее. Лучше немного уменьшить скорость, чтобы сохранить инструмент целым, а также получить ровный срез.

Если вы решили использовать циркулярную пилу для обработки, тогда здесь также существует несколько нюансов:

1. Плитка должна располагаться только на станине. Не допустима резка на весу, так как это приведет к травмированию рук или других органов.
2. Перемещать изделие следует вдоль ранее отмеченной линии по направлению движения диска. Важно, чтобы диск входил в материал, а не выходил из него. В противном случае вам будет сложно удержать лист, а качество резки значительно снизится. При этом нужно обе стороны удерживать сильно руками, чтобы не позволить материалу выскользнуть.

Старайтесь соблюдать все правила техники безопасности для работы с циркулярными пилами.

Особое внимание следует уделить торцовке. Для таких целей используют специальные автоматизированные станки, способные обрабатывать кромку под углом 45 градусов.

Для резки материал просто вставляется на станину и фиксируется специальными зажимами. После этого валики подают его к ножам, где они и снимают фаску. Получить подобное в домашних условиях довольно трудно или практически невозможно. Но попробовать это можно сделать с помощью болгарки, которая может снимать торцы.

Советы профессионалов

Получить качественный срез в домашних условий практически возможно.

Для этих целей следует просто соблюдать несколько правил опытных мастеров:

• Резать керамогранит следует только с лицевой стороны материала. Это позволяет минимизировать появление сколов. Если же выполнять данную процедуру наоборот, то при выходе пила просто разорвет декоративный слой и придаст ему некрасивый вид.
• После резки все торцы желательно обрабатывать профессиональной шлифовальной машиной. Это позволяет избавиться от небольших сколов, которые не всегда нужны на поверхности изделия.
• Правильно резать нужно только с прикладыванием небольших физических усилий. В другом случае это может привести к расколу материала или появлению большого количества крупных сколов.
• Используйте только качественные пилы и другие инструменты для резки. Это не только позволит отрезать больше кусков, но и снизит риск появления трещин во время работы.

• Когда есть необходимость вырезать из керамогранита заготовку в форме буквы «Г», тогда в качестве подложки желательно использовать упругие материалы. Такое основание не позволит изделию пустить трещину в углу, где риск ее образования является самым высоким.
• Формирование отверстий лучше всего выполнять с помощью алмазных коронок или специальных балеринок. Они позволяют получать дырку с ровными краями и точно заданным размером. Если этого инструмента у вас нет, тогда можно попробовать вырезать отверстие болгаркой. Но данный подход требует навыков работы с этим инструментом.
• Обязательно используйте защитную одежду, которая минимизирует воздействие пыли или других непредвиденных факторов на организм.

Резка керамогранита – это сложный процесс, требующий соблюдения всех нюансов работы с этим материалом. Работая с данным продуктом, используйте только качественные и исправные инструменты. Лишь таким способом можно получить ровный и красивый срез, которые впишется в интерьер комнаты.

О том, как правильно резать кермогранит ручным плиткорезом, узнаете из следующего видеоролика.

Как и чем резать керамогранит в домашних условиях (фото и видео)

Керамогранит ценен за свою стойкость к износу и прочность. Благодаря таким свойствам плитка из него позволяет облицовывать участки, где отмечается действие высоких нагрузок. Но именно вследствие этих качеств резка керамогранита в домашних условиях существенно затрудняется. Однако облицовочные работы с данным видом покрытия никак не могут обойтись без резки керамогранита. Обычно плитку укладывают на поверхности, которые имеют четко обозначенные границы. При укладке плитки один ряд приходится укладывать из укороченных элементов, которые создают из цельных плиток. Резать плитку приходится и на участках подведения коммуникаций. При этом задействуют различные инструменты.

О чем эта статья

Описание основных инструментов

Ручные приспособления, такие как стеклорез и ручной плиткорез, пользу приносят не очень большую. Однако с некоторыми не очень прочными видами материала нарезка керамогранита все-таки возможна с их участием.

Большей эффективности в работе можно добиться таким инструментом, который имеется под рукой у любого домашнего мастера — болгарка. Она позволяет совершать прямой и фигурный распил керамогранита.

Другой вариант — электрический плиткорез. Естественно, что он потребует немало места для своего размещения, нежели болгарка либо его ручной прототип. Но от этого и результаты работы многократно увеличиваются.

Можно заменить его на альтернативное устройство в случае отсутствия всего перечисленного. Для чего требуется произвести замену диска у станка циркулярки, поставив алмазный. Так появится прекрасная рабочая альтернатива для резки плитки из керамогранита.

Более тонкого реза позволяет добиться режущий электрический лобзик, дополненный алмазной нитью. Удобство обращения, а также возможность его использования в иных видах домашних работах диктует необходимость иметь такой инструмент всегда под рукой.

Если планируется резать керамогранитную плитку в домашних условиях большими порциями, то можно пойти в специализирующуюся компанию, занимающуюся предоставлением такой помощи. В ней окажут полагающуюся помощь, так как парк их оборудования достаточно большой. Для фигурного нарезания керамогранита подбирается гидроабразивный способ. Однако стоимость такой услуги не является дешевой.

Ручные приспособления

Для облицовки небольшой площади пола в коридоре не целесообразно покупать дорогостоящее профессиональное оборудование. У некоторых производителей есть не особо прочные образцы материала, которые позволительно обрезать ручным инструментом.

Самый элементарный вариант и не дорогой, позволяющий разрезать керамогранит — ручной стеклорез. Бывает роликовым либо алмазным. Последний обладает хорошим качеством реза, но его хватает ненадолго.

В работе будет нужна ровная планка. Ее прикладывают по линии разреза и надежно удерживают на поверхности. Линейка не позволит отпрыгнуть в сторону резцу. В процессе разрезающий инструмент прижимают к основе с усилием, чтобы создать более глубокую бороздку на плитке. Это стараются осуществить за одно прохождение, в противном случае отрезанный кусок будет неровным.

Дальше разрезанный кафель переламывают. Для чего кладут его на край стола, а линия излома его при этом должна несколько выступать за границу. С силой надавливают на плитку. Глубокий зазор даст полностью переломиться керамограниту.

Применение ручного плиткореза — альтернативный способ. Принцип эксплуатации этого инструмента схож со стеклорезом — в нем также присутствует алмаз либо ролик, царапающий плиточный слой сверху. Однако плиткорез проще и удобнее.

Разъединять керамогранит посредством этого устройства очень легко. Сначала чертят линию разрезки и кладут плитку на основу таким образом, чтобы ролик шел согласно отметке. Давя на рукоятку, проводят резцом и проламывают плитку, воспользовавшись предназначенным для этого упором на одной из сторон инструмента.

Электрические приспособления

Так как отрезать керамогранита приходится иногда в большом объеме, целесообразнее задействовать приспособления, работающие от электричества.

Плиткорез

Оптимальный прибор — электроплиткорез с влажностным охладителем. Посредством алмазных дисков разрезать материал можно даже такой, который обладает высокой прочностью. Вода позволяет остужать диск и минимизировать слой напыления. Однако настоящие шедевры навроде мозаичных деталей или орнаментных элементов мастера создают посредством гидроабразивной резки, в которой роль резца принимает на себя струящаяся вода с включенными мельчайшими абразивными частицами.

Кроме того производится лазерная резка на станках ЧПУ, обеспеченных индустриальными лазерами, у коих мощность составляет порядка от 1 кВт до 40.

Бытовой элктроплиткорезный станок имеет выдвигающуюся поверхность и охладительное приспособление. Последнее позволяет остужать диски и материал в период работы, что даст возможность длительнее поддерживать в рабочем состоянии режущие части. Охладительная процедура производится с участием обычной воды.

Пилить начинают с разметки, наносимой на элемент в виде линии. Инструмент включают, а плитку размещают на рабочем основании так, чтобы диск был против черточки. Подачу элемента на диск выполняют неспешно, поддерживая ее обеими руками.

Болгарка

Хоть и электроплиткорез удобен в работе, назвать его универсальным можно с трудом. В связи с чем большинство предпочитают резать керамогранит в домашних условиях обычной болгаркой, имеющей множество вариантов использования. Например, ей выполняют рез по прямой, фигурные пропилы и параллельные резы.

Так как резать керамогранитную плитку тут приходится вручную, разрезаемый край иногда выходит зазубренный. При этом разрезание керамогранитной плитки редко обходится без образования сколов. И когда отрезаемый край должен выйти идеально ровным, лучше делать обработку на плиткорезе.

Как резать у керамогранита плитку в таком случае? Придется запастись диском с алмазным слоем для работы по сухому способу. При таком варианте образуется много пыли. После проставления отметки на элементе, его кладут на фанерную подложку или лист ДСП, который не позволит испортить половую поверхность или столешницу. Плитку фиксируют, и появляется шанс придерживать ее обеими руками.

Работая болгаркой, соблюдают меры личной безопасности. При этом запрещается открывать защитный кожух, пользоваться диском ненадлежащего диаметра. Скорость пиления является основным преимуществом при орудовании болгаркой.

Главное, орудуя болгаркой, не следует торопиться. В связи с высокой травмоопасностью шлифмашины стараются уберегать глаза, лицо и руки.

Хорошего реза можно добиться, работая с диском Rapid (толщина 1,2 мм), поскольку он на полмиллиметра тоньше подобных образцов. Высокими показателями реза отличаются изделия компании Husqvarna.

Циркулярная пила

В условиях собственной мастерской разделять плитки керамогранита можно и другими приспособлениями. Нередко хозяева дачи либо частного хозяйства стремятся приобрести необходимый инструмент, в число которого входит и циркулярная пила. Это своеобразный станок с зубчатым диском. Поскольку работа предполагает разделение керамогранита, насадки меняют на алмазный диск по сухой резке.

По завершению подготовки намечают разрез и переходят к основной процедуре. Элемент прижимают к основе и двумя руками придвигают его аккуратно вперед, уберегая пальцы. Этот способ применим для объемной работы с ведением прямого распиливания.

Электролобзик

Усложненная фигурная нарезка керамогранита может предусматривать привлечение пилки с алмазным слоем и электрического лобзика. Посредством такого оборудования есть возможность проводить тонкую обработку даже на таком прочностном покрытии, как керамогранит.

Для этого намечают контуры реза. Для лучшего видения направления движения плитку допускается слегка намачивать. Двигаясь вперед, нужно одновременно сдувать пыль, чтобы проговаривалась линия и не засорялся путь для режущей части.

С особенной тщательностью работу ведут на краях, поскольку эти участки плитки больше всего подвержены к возникновению сколов.

Размышляя в самом начале, чем резать керамогранит, в учет принимают несколько факторов: форму элементов, разновидность облицовки, объемы предполагаемой работы. Если обрезка планируется для небольшого числа форм, то можно прибегать к помощи ручного инструмента. Тогда как с большими объемами работы проще справиться с привлечением специального аппарата — плиткореза.

Резка керамогранита и плитки в Москве. Свой цех. Низкая цена на резку керамогранита.

Компания ООО «Керам-Киото» 10 лет занимается резкой керамогранита в Москве. В нашем портфолио более 1000 выполненных изделий из керамогранита: столешницы, подоконники, ступени, бордюры, мозаики, панно, октагоны и многое другое.

Виды резки керамогранита

У нас собственное производство с современным оборудованием в Москве, на котором производим все виды резки керамического гранита:

1. Прямая — осуществляется фрезами на 3-х вальных станках. Применяется для того, чтобы из плит больших форматов сделать детали меньших размеров, нарезать квадратики и прямоугольники, сделать заготовки для изготовления ступеней и плинтусов.
2. Криволинейная – получение криволинейных деталей с помощью гидрорезки. Чтобы резка керамогранита была без сколов по краям, мы снимает узкую фаску, и все операции осуществляем только с водой.
3. Резка по диагонали — в случае укладки самой плитки под косым углом.
4. Резка керамогранита под углом 45 градусов – необходима при облицовке поверхности с наружными углами (колонны, ниши, различные выступы).

В каких случаях выгодно заказать резку керамогранита?

Вам нужны плинтуса, ступени и подступёнки, мозаика или октагоны, а в выбранной коллекции таких элементов нет или их поставляют «под заказ»,что приводит к увеличению цены и потере времени. В таких случаях лучший выход – заказать резку выбранной керамогранитной плитки в нашем цехе и получить готовые изделия быстрее и дешевле. Такие изделия мы выполняем на современных станках с алмазными фрезами и обязательно с подачей воды. А чтоб края деталей были без сколов — снимаем легкую фаску.

Вы хотите оригинально украсить интерьер или фасад здания, или вас не устраивают декоры, которые предлагают производители в своих коллекциях. В этом случае рекомендуем задуматься о декоративных панно, бордюрах или логотипе вашей компании по индивидуальному эскизу – с помощью станков для гидроабразивной резки мы вырежем орнаменты любой сложности и «кривизны».

Вам нужен керамический гранит определённого размера, а в наличии только плиты больших форматов 1200х600 мм , 1200х1200 мм или др. В этом случае мы разрежем керамогранит на плиты нужного вам размера и даже сделаем его края ректифицированными. К тому же это стоит дешевле, чем покупка мелкоформатного керамического гранита.

ООО «Керам-Киото» является официальным поставщиком керамогранита от фабрик Atlas Concorde, Керамика будущего, Уральский керамогранит, Estima, Italon, поэтому наш ассортимент и цены вас обязательно заинтересуют.

Ждем вашу заявку на сотрудничество!

Комплексная система для резки керамогранита и плит от 0 до 340 см — FLASH LINE

×

• Продукты
  • Ручной плиткорез
  • Сверла алмазные
  • Алмазные диски
  • Особые продукты
  • Электропила для плитки
  • Широкоформатное оборудование
• Блог
• Блог
• Свяжитесь с нами

☰МЕНЮ

Искать:

Искать:

☰ МЕНЮ

• компания
• ТОВАРОВ
• Блог
• Свяжитесь с нами

ТОВАРОВ

ЗАКРЫТЬ X

Ручной плиткорез

Широкоформатное оборудование

Мойка и уход за полами из керамогранита

1. Дом
2. Совет
3. Очистка и техническое обслуживание

Термин «очищаемость» означает способность материала удалять грязь и пыль, осевшие на поверхности, чтобы гарантировать необходимые гигиенические условия.Поскольку эта особенность тесно связана с компактностью и непроницаемостью поверхности, а также с устойчивостью материала к химическим агентам, продукты Ariostea отличаются исключительной чистотой.

Более того, материалы Ariostea легко противостоят действию растворителей и специальных чистящих средств, поскольку они устойчивы к действию кислот и щелочей даже в высоких концентрациях (кроме продуктов, содержащих плавиковую кислоту). Особенно мощные чистящие средства, в том числе с использованием машин, могут выполняться без проблем, обеспечивая таким образом гигиенические условия даже в помещениях с высоким уровнем загрязнения.Что касается ежедневной уборки полированных материалов, важно отметить, что полы можно мыть просто обычными нежирными моющими средствами. Никогда не используйте воск или другие вещества для сохранения блеска поверхности.

Тем не менее, на степень видимости грязи и простоту ухода за неглазурованным материалом также может влиять выбранный тип цвета. Фактически, очень яркие или очень темные цвета требуют более тщательного ухода по сравнению с другими цветами. В соответствующей документации Ariostea перечислены наиболее подходящие моющие средства для регулярной очистки и для особенно стойких загрязнений.Отчеты об испытаниях на устойчивость к пятнам образцов материалов Ariostea с натуральной, текстурированной и полированной отделкой предоставляются по запросу.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Выполните правильную первоначальную очистку (как описано выше). Используйте постоянно чистую воду, особенно для светлых тонов. Для больших поверхностей или поверхностей с интенсивным движением (значительное загрязнение), таких как, например, торговые центры, аэропорты и т.д., предпочтительно использовать машины для мытья полов, которые всасывают остатки моющих средств.

Предварительно отполированные или натуральные поверхности Учитывая практически полное отсутствие пористости поверхности, проводить гидроизоляцию поверхностей не рекомендуется и бесполезно. Для обычной очистки достаточно использовать нейтральные или щелочные моющие средства, такие как, например, Mr. Clean, Lysoform или Ajax , разбавленные водой в соответствии с рекомендациями производителей.

Текстурированные или противоскользящие поверхности Операции и необходимые чистящие средства такие же, как указано выше, но с несколькими простыми дополнительными шагами:

• Втирайте энергично, используя при необходимости большие кисти и подходящую щетину.
• По возможности следуйте направлению рельефных деталей.
• Промыть большим количеством воды.

Полированные поверхности Для ежедневного ухода всегда используйте нейтральные или щелочные моющие средства, такие как, например, Mr. Clean, Lysoform или Ajax , при необходимости используя одежду из микрофибры. Промойте водой, просушив излишки, чтобы избежать образования колец из-за остатков моющего средства или особенно жесткой воды.

В любом случае, если у вас возникли сомнения относительно мытья полов и керамогранита, посетите Спросите эксперта в разделе

Моющие средства, рекомендованные для сложных загрязнений, стойкие к ежедневной чистке

ТИП ГРЯЗИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА
Раствор накипи Ржавчина Металлические остатки Краски на водной основе для стен	Моющие средства на кислотной основе Белый уксус HG Extra (World Point Ltd.) Jif Microl Liquid (рычаг) Keranet (Mapei) Det Acido (TechnoKolla)
Графит (грифель)	PS / 87 (Fila) Vim Clorex (рычаг) Jif Cream (рычаг)
Пиво Вино Мороженое Кетчуп Кока-Кола Кофе Животные или растительные жиры	Mr. Muscle с отбеливателем (P&G) PS / 87 (Fila) Domestos Multisurface Cleaner (Lever) Corvette (Kiehl) Bleach
Резина для шин Смолы Моторное масло Глазури	г.Мышцы с отбеливателем (P&G) Vim Clorex (Lever) Jif Active Cream (Lever) PS / 87 (Fila) HG Пятновыводитель (World Point Ltd.)
Фломастер Чернила	Нитрорастворитель White Jif Cream + Bleach, смешать и оставить сохнуть на пятне

Полы из керамогранита с 1961 года

1. Home
2. Компания
3. Профиль

Профиль

Ariostea была основана в 1961 году.Он производит продукцию с высоким технологическим содержанием, уделяя особое внимание воздействию на окружающую среду.

Добавленная стоимость компании представлена ​​следующими международными сертификатами: ISO 9001, ISO 14001, EMAS.

Ariostea — бьющееся сердце передовых технологий с 1961 года.

Высокое качество в сочетании с непревзойденными технологиями позволило нам переосмыслить некоторые из самых редких, изысканных и ценных продуктов природы, а также улучшить их технические и качественные свойства, спасая многие из этих материалов от забвения.Таким образом, Ariostea позволяет вам ценить и в полной мере использовать некоторые из самых ценных доступных материалов. Другие отличительные черты включают исключительную функциональность, гигиену, безопасность и долговечность: — это идеальная экологичная альтернатива . Концепция материала является новой и постоянно развивается в поисках высочайшего качества.

Высокие технологии

Технологии Ariostea уникальны: они разрабатываются, проектируются и внедряются непосредственно на собственных объектах компании (которые охватывают ноу-хау, механику и программное обеспечение) и защищены международными патентами.Высокотехнологичный керамогранит Ariostea изготавливается с использованием только отборного минерального природного сырья, которое подвергается процессу, аналогичному тому, которому тысячелетиями подвергались горные породы на нашей планете. Под действием высокого давления и высокой температуры (до 1300 °) это сырье, тщательно исследованное во всем мире, образует материал исключительной компактности, однородности и непоглощения .

Dott. Romano Minozzi

Porcelain Stoneware Images, Stock Photos & Vectors

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть не оптимальным.Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesMusicMusic ГлавнаяПремиумBeatШаблоныШаблоныДомашняя страницаСоциальные медиаШаблоныFacebook ОбложкаFacebook Mobile CoverInstagram StoryTwitter BannerYouTube Channel ArtШаблоны печатиВизитная карточкаСертификатКупонFlyerПодарочный сертификатРедакцияДом редакцииEnterta inmentNewsRoyaltySportsToolsShutterstock EditorMobile appsPluginsImage resizerFile converterCollage makerColor schemesBlogBlog homeDesignVideoContributorNews

---

PremiumBeat blogEnterprisePricing

Вход

Зарегистрироваться

Меню

FiltersClear allAll изображений

• Все изображения
• Фото
• Vectors
• Иллюстрации
• Editorial
• Видеоматериал

Skywall фарфор керамика | Контракт

Для получения дополнительной информации заполните форму ниже

CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Антарктического TerritoryBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanton и Эндерберите IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicDronning Моды LandEast GermanyEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южных и Антарктические территорииФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГу adeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItaliaJamaicaJapanJerseyJohnston IslandJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMetropolitan FranceMexicoMicronesiaMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] Демократическая Республика NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNeutral ZoneNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorth VietnamNorthern Марианские острова IslandsNorwayOmanPacific Trust TerritoryPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPanama Канал ZonePapua Новой GuineaParaguayPeople о YemenPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint Barth élemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluU.Южные Малые отдаленные острова Разное Тихоокеанские острова Виргинские островаУгандаУкраинаСоюз Советских Социалистических РеспубликОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный или недействительный регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамОстров УэйкУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Род занятийЧастныйФрилансер

Коллекция9centoArtemisUbikLimesDolmixInterno4NoordBrystoneAranMidlakeEclecticChorusIkonMoovElements LuxElements DesignLondale | ContractUrban | ContractBeatPercorsi ExtraPercorsi SmartDunstone | КонтрактPercorsi QuartzSwisstone | ContractExtreme | ContractCode | ContractPoint | ContractBackSkywall | КонтрактEvokeSoulSunriseAlpiSightGranigliati / Linea TecnicaK-Color

Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (темы раздела Контакты) Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и заявляю, что мне исполнилось 16 лет.да Нет

Фарфор

Весь глоссарий

Стандартный фарфор, используемый гончарами и для производства сантехники и столовой посуды, имеет удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.

Детали

Традиционный утилитарный фарфор представляет собой сравнительно белые горящие и стекловидные глиняные тела, которые обычно изготавливают из полевого шпата, глины и кварца.Во время обжига полевой шпат течет и растворяет многие другие частицы во все более вязкий стекловидный расплав, который связывает частицы кварца и, если температура достаточна, создает условия, позволяющие плоским кристаллам каолина превращаться в длинные кристаллы муллита. Фарфор обычно имеет гладкую и приятную поверхность (при обжиге при достаточной температуре). Те, что с низким содержанием титана и хорошо застеклованы, могут быть полупрозрачными. Корпуса из фарфоровой глины сделаны из мелкозернистых материалов и не содержат примесей железа, присущих керамике.Их обычно обжигают при температуре выше 1180 ° C, нижнего практического предела использования полевого шпата как стекловидного тела. Фарфор имеет тенденцию к короблению во время обжига, потому что для достижения желаемых свойств его нужно приближать к температуре плавления.

Фарфоровые корпуса доступны в широком диапазоне пластмасс. Пластиковые фарфоровые корпуса традиционно были намного короче (менее пластичны), чем их аналоги из керамики или фаянса. Но в последние годы бентониты, обожженные белым цветом, позволили изготавливать даже полупрозрачный фарфор из пластика.Фарфор, используемый гончарами, намного более пластичен, чем фарфор, используемый в промышленности (машинная формовка может выполняться с использованием тел с очень низкой пластичностью). Керамические клинья позволяют получить самые белые и наиболее полупрозрачные результаты, потому что они не должны быть такими же пластичными (пластмассовые материалы вносят наибольший вклад в железо, которое затемняет цвет, и титан, который препятствует полупрозрачности). Типичный фарфор представляет собой смесь глин (каолин, шарообразная глина и пластификаторы), полевого шпата (плавильная печь) и кварца (наполнитель и каркас с низким коэффициентом расширения).Используя фритту вместо полевого шпата, можно добиться стеклования при гораздо более низких температурах. Например, стоматологический фарфор изготавливается из фритты с очень высоким содержанием фритты.

Фарфор контрастирует с огнеупорами в том, что обожженная матрица последнего представляет собой просто частицы, сплавленные вместе в точках контакта (с пустотами между ними). Полевой шпат в фарфоре образует стекла, которые заполняют пустоты, склеивают кремнезем или другие тугоплавкие частицы и защищают матрицу от проникновения воды.

Исходный рецепт состоит из 50% глины (смесь каолина и шариковой глины) и по 25% полевого шпата и кремнезема (так называемый «25 фарфор»). Для большинства полевых шпатов он созревает примерно при конусе 10. Чем больше каолина в глинистой части, тем менее пластичным будет тело (но тем белее будет его обжиг). Шаровую глину можно не использовать, если пластификатор (например, гекторит или бентонит) помогает каолину (обычно 5% или меньше). Переход на полевой шпат на нефелиновый сиенит позволяет немного снизить зрелость.Увеличение количества полевого шпата до 35% может снизить зрелость до конуса 6 (35% — это практический предел, позволяющий оставить в рецепте достаточно места для необходимого кремнезема и глины). Замените полевой шпат фриттой с высоким содержанием соды и низким содержанием бора (например, Ferro 3110), чтобы снизить температуру еще больше. Имейте в виду, что слишком сильное снижение содержания кремнезема (например, до 15%) может означать, что глазури станут бредовыми. Рецепты фарфора, которые горят очень белым, но при этом очень пластичны, будут самыми дорогими. Самым ярким примером супер-белого фарфора, который не требует затрат, является тот, в котором в качестве флюса используется фритта, непрозрачная цирконом, а в качестве пластификатора — смектит.

Для достижения максимальной плотности (не всегда требуется) фарфор следует обжигать до температуры, при которой кривые пористости и усадки после обжига достигают своего минимума и максимума (соответственно) или немного выше. Если их обжигать выше, они становятся слишком нестабильными в печи. В проектах разработки по созданию и поддержанию рецептуры фарфора следует проводить испытания на зрелость на нескольких конусах выше и ниже предполагаемой температуры обжига, чтобы получить полное представление о характеристиках тела (используйте процедуру теста SHAB).

Фарфор специального назначения можно изготавливать, используя широкий спектр материалов. Глинозем для твердости. Пирофиллит для теплового расширения. Циркон для белизны. Фритта и тальк для зрелости. Пятна на цвет. Также используется волластонит, хотя причины не ясны. И многое другое.

Связанная информация

Вот сколько железа в коробке из чистейшего фарфора!

Рецепт: 50% новозеландский каолин, 21% полевой шпат G200, 25% кремнезем и 3% VeeGum (для конуса 10R).Это самые чистые доступные материалы. Тем не менее, он содержит 0,15% железа (в основном из 0,25% новозеландского каолина, химический состав VeeGum неизвестен, я предполагаю, что он не содержит железа). 50 фунтов в коробке с пометом будет содержать около 18000 граммов сухой глины (при условии, что 20% воды). 0,15% от 18 000 — это 27 граммов железа, которые вы видите здесь! Эта кружка представляет собой типичный фарфор на основе Grolleg с использованием стандартного сырого бентонита. В его коробке в четыре раза больше железа. Достаточно, чтобы наполнить чашу наполовину!

Двадцать шесть тел.Фарфор и родной. Что мне больше нравится?

Я тестирую серию глины, которую мы (Plainsman Clays) делаем для гончаров. Мы производим слишком много мелкосерийных продуктов, производство которых мы хотим прекратить, потому что другие, которые мы действительно умеем делать, намного лучше. Пользуюсь родными телами и фарфором, но родные получатся лучше всего. На фарфоре образовалось много s-трещин, низкая влажность в это время года застала меня врасплох. А вот на родных телах трещин ноль. И я использую ангобы для туземцев, они могут превратить даже темную поверхность керамогранита в чисто-белый цвет (я также использую здесь черный ангоб).Я использую смесь основной и покровной глазури, которую делаю сам (по рецептам, которые мы публикуем) для поверхностей пищевых продуктов, и украшаю некоторые, используя коммерческую глазурь в бутылках.

Конус 6 каолиновый фарфор стихи шаровой глиняный фарфор.

Типичный фарфор изготавливается из глины (для обрабатываемости), полевого шпата (для обожженной зрелости) и кремнезема (для структурной целостности и соответствия глазури). Эти тестовые полоски конуса 6 демонстрируют разницу в цвете обожженного каолина (вверху) и шариковой глины (внизу). В верхнем используется суперпластичный каолин №6 Tile, но даже в этом случае для пластичности требуется 3% -ная добавка бентонита.На нижнем — Old Hickory # 5 и M23, это очень чистые шарики из глины, но все же совсем не по белизне каолинов. Кроме того, все еще требовался 1% бентонит, чтобы получить достаточную пластичность для метания. Что лучше? По удобоукладываемости и сушке намного лучше нижний. По внешнему виду — верхний.

Шариковая глина против каолинового фарфора на конусе 6

Слева: Фарфор, пластифицированный с использованием только шариковой глины (Spinx Gleason и Old Hickory # 5). Справа: только каолин (в данном случае Grolleg).Каолины гораздо менее пластичны, поэтому для получения хорошей пластичности обычно требуется бентонит (например, 2-5%). Цвет может быть намного белее, если использовать чистый каолин, но есть и недостатки. Каолины имеют вдвое больший LOI, чем шаровые глины, поэтому существует больше газов, которые потенциально должны пузыриться через глазурь (фарфор из шаровой глины может давать блестящие стеклянные и чистые результаты в прозрачной глазури даже при быстром огне, в то время как чистые каолины могут давать крошечные ямочки на поверхность глазури, если обжигы недостаточно пропитаны).Каолины, пластифицированные бентонитом, часто сохнут хуже, чем шариковые глины, хотя усадка при высыхании обычно меньше. Как ни странно, даже несмотря на то, что шариковые глины намного тверже и прочнее в сухом состоянии, фарфор, изготовленный с использованием только шариковых глин, часто все же нуждается в некотором количестве бентонита. Если вам не нужен очень белый результат, кажется, что гибрид, использующий оба варианта, по-прежнему является лучшим универсальным и недорогим решением.

Не полагайтесь на паспорта материалов, проведите испытания

В фарфоровом конусе 6 слева используется каолин Grolleg, в правом — каолин Tile # 6.Корпусу Grolleg требуется на 5-10% меньше полевого шпата, чтобы остекловать его до нулевой пористости. Таким образом, он содержит больше каолина, но горит значительно белее. Теоретически это кажется простым. Плитка №6 содержит намного больше железа, чем Гроллег. Неправильно! Согласно паспортам, у Grolleg больше железа из двух. Почему он всегда светится белее? Я вообще-то не знаю. Но дело в том, что не следует полностью полагаться на цифры в таблицах данных, а проводить тестирование самостоятельно.

Может ли оксидированный фарфор выглядеть как восстановительный синий фарфор?

Эти прозрачные глазурованные фарфоровые кружки обжигаются по конусу 6.На рисунке справа краситель Mason 6336 на 0,2% добавлен к базовой глазури G2926B. Имеет значение, какое пятно, какое количество агломератов и вызывает появление пятен, это хорошо диспергируется.

Самый чистый каолиновый фарфор по сравнению с фарфором, состоящим только из шариков!

Эти керамические изделия с прозрачной глазурью в форме конуса 6 демонстрируют, насколько белым можно сделать фарфор, если использовать белые каолины и бентониты вместо шариковой глины. Оба содержат около 40% глины. В том, что слева, используется новозеландский каолин и пластификатор Veegum, в том, что справа, используются шариковые глины из Кентукки (одни из самых белых шариковых глин в Северной Америке) и стандартный бентонит.Оба имеют нулевую пористость. Поверхность глазури на правильной поверхности немного более безупречна (возможно, потому, что у шариковой глины более низкий LOI, чем у каолинов).

Вид в разрезе внутренней и внешней стеклянных стенок фарфорового сосуда

Фарфор выглядит намного более стеклянным и плавленым, чем можно было бы ожидать, если рассматривать его крупным планом (это конус 6 Polar Ice от Planisman Clays). Развитие стекловидной фазы в теле создает очень хорошее сцепление с глазурью. На самом деле это зона склеивания, где глазурь растворилась в теле достаточно, чтобы создать переход, а не просто точку контакта.Степень развития этого перехода определяет целостность связи. Конечно, с фарфором он развит намного лучше, чем с керамикой и терракотой.

Кольцо для ступни слева выщипывает, на правом — нет. Почему?

Это фарфор полупрозрачный, стекловидный. Стрельба ведется по конусу 10. То, что слева — это тело конуса 6, и, пока оно доживает до конуса 10, оно деформируется. Но что более важно, оно гораздо более стекловидное (более плавное). Проблема ощипывания затрудняет получение хорошего кольца для ступни.Другой, который имеет лишь незначительную ощипываемость, также довольно стекловидный (с высоким содержанием полевого шпата). Проблема ощипывания обоих элементов может быть решена просто путем более качественной мойки в печи. Что лучше? Более тугоплавкий и, следовательно, с порошкообразной антипригарной поверхностью. Потратьте больше денег на мойку печи, сделайте ее основой из кальцинированного оксида алюминия или циркония.

Пластичность турбонаддува с использованием бентонита, гекторита, смектита.

Это стержни для испытаний на пористость и обожженную усадку, код которых пронумерован, чтобы их данные были записаны в нашей групповой учетной записи на Insight-live.com. Plainsman P580 (вверху) содержит 35% глины и 17% американского каолина. H570 (ниже) содержит 10% шаровидной глины и 45% каолина, поэтому он горит белее (но имеет более высокую усадку в огне). P700 (третий вниз) содержит 50% каолина Grolleg и не содержит глины, он самый белый и имеет еще большую усадку при обжиге. В фарфоре из кризантоса (внизу, из Китая) также используется только каолин, но в гораздо меньшем количестве, поэтому он почти не пластичен (подходит только для машинного формования). Неужели H570 и P700 жертвуют пластичностью, чтобы быть белее? Нет, с добавлением бентонита они пластичнее, чем P580.Может ли этот нижний быть суперзаряженным? Да, 3-4% VeeGum или Bentone (смектит, гекторит) сделали бы его наиболее пластичным из всех (конечно, при высокой стоимости).

Отбеливает ли Grolleg глазурь так же, как тело?

Да. Оба экземпляра — один и тот же фарфор на основе Гроллега. Оба они покрыты одной и той же глазурью: прозрачная 1947U. Но глазурь слева использует каолин EP, а справа — каолин Grolleg. Глазурь Grolleg намного лучше, цвет имеет более привлекательный голубоватый оттенок.Grolleg также не суспендирует суспензию, однако он хорошо реагирует на гелеобразование (например, с использованием уксуса), более чем компенсируя, создавая легкую в использовании суспензию.

Работа с полупрозрачным фарфором Polar Ice требует безупречной чистоты

Используя керамогранит, в студии легко стать довольно небрежным, потому что частица железа или кобальта в глазури или на теле не представляет большого труда. Но для белоснежного полупрозрачного предмета с прозрачным остеклением это действительно большое дело. Эти пятнышки представляют собой частицы кобальта, которые застряли в моей глазури на 80 меш после предыдущего использования.Я использую мягкую кисть, чтобы быстрее нанести глазурь на экран, но даже этого оказалось достаточно, чтобы удалить некоторые частицы кобальта. Урок: мне нужен специальный экран для глазури для использования с этой прозрачной глазурью, он ни для чего другого не используется.

Синий цвет в этом фарфоре становится все больше по мере созревания

Эти спеченные фарфоровые бруски обжигаются конусом 06, 04, 03 и 02 (снизу вверх). В теле содержится 0,2% синего пятна. Обратите внимание, что цвет почти не появляется при самой низкой температуре.Нужна проявка стекла.

Фарфор 10R на основе конуса Grolleg (слева) и 25-Porcelain

25 Фарфор — это рецепт, в котором примерно по 25% каждого из шариков глины, каолина, полевого шпата и кремнезема. В этом случае 25-фарфор использует каолин Tile # 6 и глину из шариков Кентукки. Оба они содержат неочищенный бентонит для увеличения пластичности, и оба содержат около 50% глины в рецепте. Корпусу Grolleg требуется больше бентонита для достижения такой же пластичности. Несмотря на то, что неочищенный бентонит имеет высокое содержание железа и делает цвет темнее, фарфор Grolleg остается намного белее при обжиге.

Прозрачный фарфоровый литофан от Стефани Оссер

Изготовлен из фарфора, обожженного конусом 11+. Это великолепная демонстрация полупрозрачности. Без подсветки это просто белая плита. Но разная толщина фарфора определяет количество света, проходящего в любом конкретном месте, создавая таким образом дизайн.

Две причины, по которым рецепты фарфора нуждаются в диоксиде кремния

Это 70% каолина и 30% полевого шпата. Обстреляли конус 6 глазурью G2926B. Обожженное тело имеет красивую фарфоровую поверхность.Но прямо из печи он так безумен! Плотный узор в виде увлечения указывает на очень серьезную проблему с посадкой. Тепловое расширение смеси каолин: полевой шпат слишком мало. Добавление 25% диоксида кремния с низким коэффициентом расширения решит проблему. Другая проблема связана с плоской формой частиц каолина. В процессе метания преобладающие частицы каолина располагаются концентрично относительно центра. Во время сушки и особенно обжига поперек них усадка больше, чем вдоль них. Все десять чашек треснули вот так! В раствор добавляется наполнитель с закругленными частицами для разделения пластин каолина.Кремнезем идеален, если использовать те же 25% добавки. Зерна действуют как заполнитель в бетоне, укрепляя матрицу и разделяя частицы глины, заставляя их ориентироваться более хаотично.

Фарфор матери-природы без глазури!

Обстрелян по конусу 6. Невозможно стекловидное, поверхность гладкая, как глазурь. И это не перекосило. Фактически, другие детали, сделанные из него, со стенками толщиной всего 2 мм, также не деформировались! Это происходит из участка слоя 3B толщиной в два фута из карьера Plainsman Clays недалеко от Равенскраг, Саскачеван, Канада.Меловая пыльная буря! Он пластиковый и кажется невероятно гладким. Более гладкий, чем любой коммерческий фарфор. Он не горит белым светом, потому что мать-природа добавила немного оксида железа. Принимает глазурь, как фарфор.

Проблема с супербелыми фарфоровыми кружками

Изготовлены из полупрозрачного новозеландского фарфора Plainsman Polar Ice. Тот, что справа, использовался в кофейной комнате завода и промывался в перерывах между использованием обычным способом (что: не очень много!). Пятна явно не так заметны на керамической кружке.

Почему фарфор Grolleg идеально подходит как для метания, так и для литья

Самый белый фарфор изготавливается из новозеландского каолина. Однако, несмотря на то, что каолин Grolleg не такой белый, он требует до 10% меньше полевого шпата для производства стекловидного фарфора (он содержит натуральный полевой шпат). Этот на 10% меньше лонжерона может быть изготовлен из каолина, что придает телу лучшую обрабатываемость и прочность в сухом состоянии (а Grolleg известен своей прочностью в сухом состоянии). Предполагая, что для подгонки глазури требуется 25% диоксида кремния, нужно только определить, какая смесь полевого шпата и каолина в оставшихся 75% обеспечивает желаемую степень стеклования (например.г. Нам нравится нулевая пористость, только что достигнутая на конусе 6). Мы обнаружили, что 25% нефелин был слишком стекловидным (кусочки искривлены), а при 20% пористость еще не была нулевой. В то время как версия Grolleg работает немного темнее, лучшая технологичность, обеспечиваемая дополнительным каолином, компенсирует это. Пластичность, необходимая для хорошего броска, требует добавления бентонита (4% для NZK и 3% для Grolleg). Оба они могут быть превращены в отливки за счет уменьшения количества бентонита (~ 1% для NZK, 0,5% для Grolleg). Проведите тестирование, чтобы определить процент бентонита, необходимый для того, чтобы кожа с трудом отделялась от формы без трещин, но не занимала слишком много времени для литья.

Крошечный процент синего пятна на фарфоре обладает удивительной силой

В верхний фарфоровый брусок добавлено только 0,07% синего морилки Mason 6336 (по сравнению с отсутствием в нижнем бруске). Это изделие из фритты с низким уровнем пламени, обжигаемое на конусе 03 при окислении. При немного более низком процентном содержании (например, 0,05%) этот фарфор будет иметь тот же цвет, что и конус с уменьшением 10 (при покрытии прозрачной глазурью). Однако до появления синего цвета необходимо адекватное проявление стекла.

У фарфора плохая пластичность ухудшается на этапе твердости кожи

Этот фарфор становится довольно хрупким из-за того, что становится более жестким, что затрудняет выполнение надрезов в кольце для ног.Это создает дополнительную работу по нанесению губки, когда она высохнет. Это также означает, что прочность в сухом состоянии будет низкой. Фарфор не обязательно должен быть таким, доступно множество бентонитов белого горения (хотя они увеличивают стоимость).

Почему глазурь на этих двух разных фарфорах так отличается?

Почему разница? Тот, что справа (Plainsman M370), сделан из товарных американских каолинов, шариковых глин, полевого шпата и бентонита. Он выглядит довольно ярко, пока вы не положите его рядом с полярным льдом слева (сделанный из новозеландского каолина, пластификатора VeeGum и нефелинового сиенита в качестве флюса).Это материалы с очень низким содержанием железа. M370 содержит мало железа по сравнению с керамогранитом (менее 0,5%), железо взаимодействует с этой глазурью, чтобы действительно подчеркнуть цвет (хотя это немного более толстое покрытие, которое никак не объясняет эту огромную разницу). По этой причине многие глазури не смотрятся на супербелом фарфоре.

Прозрачность полярного льда по сравнению с другим фарфором на конусе 6

Вверху видно разницу в цвете. Другой фарфор изготовлен из смеси типичных североамериканских каолинов, полевых шпатов и бентонитов с низким содержанием TiO ₂ .Внизу со светом внутри: полярный лед слева намного более прозрачен. Тем не менее, он не слишком зрел, он замечательно сопротивляется искривлению. И еще он более пластиковый (что кажется невозможным). Секрет прозрачности заключается не только в том, что в нем используется новозеландский каолин, и в процентном содержании полевого шпата. Но я не могу вам сказать. Но если вы внимательно прочитаете этот сайт, вы обнаружите его в самом неожиданном месте!

Новый способ сравнить степень остекловывания фарфора

Эти две неглазурованные керамогранитные плитки имеют схожую степень стеклования, но так ли это? Я прокрасил оба черным маркером, а затем очистил их ацетоном.Очевидно, что тот, что справа, удалился лучше, значит, поверхность более плотная, более стекловидная. В промышленности (например, в фарфоровых изоляторах) обычно наблюдают за глубиной проникновения красителя или чернил в матрицу как показателем зрелости после обжига.

Хотите сделать конус 10R из сверхпрозрачного фарфора? Подумай еще раз.

Справа — фарфор, используемый в Китае, известный своей белизной и прозрачностью. Слева — тело, сделанное из каолина Grolleg, которым обычно пользуются гончары.Их уволили в сокращении. Крошечные железные крапинки, которые гончары даже не замечают, — враг для такого сине-белого фарфора. Хотя они могут быть небольшими, восстановительная атмосфера заставляет их расцвести во всей красе и испортить произведение. Эти частички являются загрязняющими веществами в материалах (особенно в диоксиде кремния) и легко улавливаются во время изготовления. Для таких очень белых тел невероятно сложно предотвратить появление пятнышек. Для получения идеально белого безупречного результата вся фабрика должна быть посвящена этому единственному телу; они используют влажную обработку, магниты, фильтр-прессование, оборудование из нержавеющей стали и безупречные процедуры.

Та же лайнерная глазурь треснет на фарфоре, но не на керамике

Керамогранит с повышенным содержанием кремнезема не стекловидный. Это означает, что существует больше частиц кварца, вызывающих их высокое расширение, потому что полевой шпат растворяет меньшее количество частиц.

Фарфор для восстановления и окисления

Слева: фарфор Cone 10R (переходник) Plainsman P700 (изготовлен с использованием Grolleg и полевого шпата G200). Справа: фарфор Plainsman Cone 6 Plainsman Polar Ice (изготовленный с использованием новозеландского каолина и нефелинового сиенита).Оба имеют нулевую пористость. Polar Ice очень полупрозрачен, а P700 — намного меньше. Синий цвет P700 в основном является результатом микропузырьков в прозрачной глазури из полевого шпата (G1947U). Глазурь «Конус 6» фриттованная и намного более прозрачная, но ее можно окрашивать, чтобы она соответствовала синему цвету. Это качественные сочетания глазури и тела.

Ссылки

URL	https://insight-live.com/insight/sharesmanager.php?edit=tgsPMxNsAP Разработайте и сохраните свой собственный рецепт фарфора конуса 6
Тесты	Испытание на усадку / абсорбцию
Глоссарий	Зрелость Термин, используемый в керамической промышленности для обозначения степени остекловывания обожженной глины.Зрелые глины плотные и прочные, незрелые — пористые и слабые.
Глоссарий	Керамика Для гончаров керамические изделия — это просто высокотемпературные небелые тела, обожженные до достаточной плотности, чтобы сделать функциональную посуду прочной и долговечной.
Глоссарий	Стекловидное тело
Глоссарий	Полупрозрачность Это очень популярное свойство фарфора, они обжигаются достаточно близко к точке плавления, чтобы пропускать значительный свет.Обжиг полупрозрачной посуды без ее деформации может быть очень трудным.
Глоссарий	Фаянсовая посуда В чем разница между фаянсом и обычным керамогранитом? У фаянса отсутствует проявка стекла, чтобы заполнить пустоты и частицы клея.
Глоссарий	Витрификация Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики. Стеклокерамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий	Глина Что такое глина? Чем отличается обычная грязь? Что касается керамики, то ответ лежит на микроскопическом уровне: форма, размер частиц и то, как поверхности взаимодействуют с водой.
Глоссарий	Интерфейс В керамике зона прилегания глазури к основному телу называется границей между глиной и глазурью. Целостность этого интерфейса важна для прочности и функциональности.
Глоссарий	Пластичность Пластичность (в керамике) — свойство мягкой глины. Приложенная сила вызывает изменение формы, и глина не проявляет тенденции к возвращению к старой форме. Эластичность — наоборот.
Рецепты	L2000 — 25 Фарфор Рецепт фарфора Base 25×4
Медиа	Кружка на 3 минуты с Plainsman Polar Ice
Статьи	Создание фарфора Принципы создания фарфора довольно просты.Вам просто нужно знать назначение каждого материала, начальный рецепт и режим тестирования.
Материалы	Каолин
Материалы	Бентонит
Минералы	Смектит

Тони Хансен

---

Авторские права 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.