Нож для электрорубанка: Нож для электрорубанка REBIR IE-5708C.2100.001 (2 шт.)

Регулировка, замена и заточка ножей электрорубанка

Лезвие столярного инструмента предназначено для обработки древесины. Оно продолжительное время испытывает большие нагрузки, чем клинок обычного ножа.

Поэтому ему придается оригинальная форма, требующая заточки специальными способами. Доступная для новичка качественная режущая кромка создается простой заточной тележкой.

В статье на основе личного опыта собраны практические советы домашнему мастеру как изготовить простое приспособление для заточки ножа рубанка или другого инструмента с пояснением технологии операций схемами, картинками и видеороликом.

Весь процесс создания тележки занял буквально полчаса и проходил на кухне. Такая технология называется: сборка на коленке или табуретке. Она не требует сложного оборудования, позволяет изготовить приспособление из самых доступных деталей. В то же время ничто не мешает вам для профессиональной работы собрать подобный инструмент не из древесины, а металла, используя профессиональное оборудование.

Как наточить нож рубанка Что усложняет работу заточной тележки

Технология заточки

Ножи для рубанков: какие можно заточить

Основным элементом рассматриваемого механизма являются ножи. Их режущая часть может быстро изнашиваться при определенных условиях. При эксплуатации рубанков следует уделить внимание тому, что выделяют два вида приспособлений:

1. Ручные сегодня встречаются крайне часто. При изготовлении основной части может применяться пластик, металл или дерево. Лезвие изготавливается при применении специальной стали, которая характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Электрические рубанки применяются при обработке большого количества материала. За счет встроенного двигателя можно существенно повысить скорость и эффективность проводимого процесса.

Нужно учитывать тот момент, что у электрического инструмента может быть сразу несколько резцов. За счет этого существенно повышается эффективность проводимого процесса. Основная часть изготавливается из инструментальной стали или вольфрама. Стоит учитывать, что режущая часть из вольфрама не поддается заточке, после сильного износа он должен замениться. При этом поверхность может различаться по форме и некоторым другим параметрам.

Разновидности ножей для электрорубанков

Ножи на электрорубанке являются расходным материалом. С их помощью обеспечивается обработка деревянных поверхностей.

Часто ножи идут в комплекте с электроинструментом в количестве 2-х штук.

Ножи для электрорубанка классифицируются по следующим критериям:

• возможности повторного практического использования;
• форме лезвий;
• размерам ножевых полотен;
• стоимости.

Покупая электрический рубанок, кроме проверки его работоспособности и комплектации следует уделять внимание качеству установленных на барабане ножей, их заточке. Лезвия должны быть острыми, с ровной кромкой, не содержащей изгибов или выбоин. Проверять следует и запасные ножи. От правильного подбора режущих насадок зависит конечное качество обработки пиломатериалов.

Одноразовые ножи

Ножи, предназначенные для одноразового использования, делают из твердых сплавов на основе стали в виде острых с двух сторон пластин. Затачиванию такие режущие части не подлежат. После того, как используемая кромка полностью изнашивается, ножевое полотно переворачивают и устанавливают на барабане другой стороной. При этом инструментом продолжают работать. Если и вторая режущая кромка затупляется, то лезвие просто выбрасывают.

Одноразовые ножи предназначены только для выполнения работ, которые не требуют высокой точности и качества обработки заготовок. Но они удобны в практическом использовании: при установке их не надо точно настраивать и балансировать.

По форме одноразовые изделия бывают:

• прямыми;
• волнистыми;
• прямыми, но закругленными с концов.

У первой разновидности изделий прямая режущая часть. Такие расходные материалы удобно применять, чтобы выполнять обработку деталей, имеющих меньшую ширину, чем длина у установленного лезвия, выбирать четверти. Волнистые ножи используют при необходимости проведения грубой обработки пиломатериалов. С их помощью можно придавать деревянной поверхности различную текстуру, например, сымитировать «старение». Прямые режущие кромки, закругленные по краям, хороши тем, что не оставляют следов (борозд, ступенек) на поверхности обрабатываемой древесины. Это подходящий вариант при необходимости работы с широкими деревянными заготовками.

Одноразовые лезвия имеют больший срок службы, но могут достаточно легко сломаться при случайном столкновении с металлом (например, гвоздем, болтом). Являются оптимальным вариантом насадок при необходимости работы с заготовками из твердого дерева.

Многоразовые режущие насадки

Изделия, которые предназначены для многоразового использования, отличаются как своей формой, так и размерами от одноразовых режущих насадок. Их изготавливают, используя сталь высокого качества, что обеспечивает легкость и качественность обработки деревянных поверхностей.

С помощью многоразовых ножей можно добиться такой степени гладкости поверхности заготовки, что шлифование не потребуется. Они имеют маркировку HSS (полностью High-Speed Steel, что переводится как быстрорежущая сталь). Такие лезвия считаются профессиональными. Их установка сопровождается высокоточной балансировкой и регулировкой. Заточка также должна быть отличного качества. При этом инструментальную быстрорежущую сталь можно наточить так, чтобы она была очень острой.

Многоразовые режущие насадки покупать выгоднее, потому что есть возможность их многократного затачивания. Но обрабатывать древесину твердых пород (например, лиственницу или дуб) изделия из быстрорежущей стали не позволяют.

На рабочие барабаны большинства моделей электрических рубанков можно устанавливать как одноразовые, так и многоразовые режущие насадки. Но встречаются также устройства, которые возможно оснастить только лезвиями, не предназначенными для затачивания. По этой причине при покупке электрорубанка рекомендуется отдавать предпочтение универсальным электроинструментам.

Классификация по размерам

Ножи для электрорубанка могут быть стандартного или нестандартного размера. Изделия первого вида, называемые «пластинами», имеют длину 82 мм, ширину 5,5 мм, а толщину 1,2 мм. Такие режущие насадки подходят на большинство моделей электрических рубанков от иностранных фирм Макита, Skil, Бош, Black&Dekker.

Ножи прямые для электрорубанков Bosch, SKIL

Нестандартные режущие насадки с большей шириной и толщиной лезвий характерны для электрорубанков от фирм Байкал и Интерскол. Из-за своих параметров они прочнее и качественнее стандартных пластин. При попадании на металл такие ножи не ломаются. Их можно затачивать с помощью наждака. Ширина насадок составляет около 1 см. Длина может быть 82 мм, 102 мм, а у изделий фирмы Ребир она достигает 110 мм.

Ножи прямые для электрорубанка Rebir ИЭ-5709

Цена режущей насадки зависит от фирмы производителя. Также этим фактором часто определяется качество изделия. Если приобретать ножи известных компаний (например, Бош), то можно рассчитывать на долгий срок их службы.

Некоторые модели электрорубанков комплектуются режущими насадками необычной формы и конструкции. Чтобы не ошибиться с размерами, рекомендуется перед покупкой старое лезвие брать с собой для сравнения.

Как определить, что ножам рубанка требуется заточка?

Важно своевременно определить то, когда нужно провести заточку поверхности. Приспособление для заточки ножей рубанка можно приобрести или собрать самостоятельно. Среди особенностей отметим следующее:

1. Определить состояние резца можно при визуальном рассмотрении кромки фаски. Если при осмотре оказывается, что есть тонкая блестящая лента, то нужно приступить к заточке.
2. Некоторые изделия снабжаются двусторонними ножами. При сильном износе лезвия проводится его поворот, за счет этого можно обеспечить требуемую работоспособность.

Приспособление для заточки ножей рубанка может применяться в соответствии с определенными рекомендациями. Не стоит забывать о том, что при допущении ошибки есть вероятность появления серьезного дефекта, за счет которого провести снятие материала не получается.

Процесс изготовления

Изготовить приспособление можно самостоятельно. Инструкция следующая:

1. Для начала подбирается абразив требуемой зернистости.
2. Следующий шаг заключается в создании шаблона под требуемым углом. Для этого идеально подходит деревянный брусок, с которого снимается материал под требуемым углом.

Создать полноценный станок с приводом от электрического двигателя достаточно сложно. Это связано с тем, что нужно провести точные расчеты.

В заключение отметим, что рубанок при своевременной заточке ножей может прослужить на протяжении весьма длительного периода. При изготовлении лезвия применяется инструментальная сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Купили не очень дорогой ручной рубанок, и естественно, быстро притупился нож. Как заточить нож в домашних условиях? Нужен ли специальный инструмент?

Методов заточки ножей рубанка довольно много.

Есть более дорогостоящие, к примеру специальный станок для заточки ножей рубанка и стамесок.

Станок малооборотный, но мощный, камни съёмные, правда стоимость такого станка гораздо выше стоимости самого рубанка.

Как правильно заточить ножи рубанка?

Рубанок по дереву должен применяться в соответствии с основными рекомендациями. Стоит учитывать, что заточить рубанок можно исключительно при применении следующих инструментов:

1. Бруска с мелкозернистой поверхностью.
2. Наждак со шлифовальным кругом требующегося типа.
3. Кожаный ремень со специальной полировочной пастой, а также камень для шлифования.

Заточка рубанка в домашних условиях позволяет быстро восстановить состояние режущей кромки. При сильном повреждении ножей требуется большой круг, который рассчитан на снятие большого количества материала с поверхности. Подобный инструмент позволяет исключить вероятность выгибания ножа.

Лучше всего для поставленной задачи подходит наждак с двумя различными кругами: один с крупным, второй с мелким зерном. За счет подобного сочетания обеспечиваются наиболее благоприятные условия для работы.

Не стоит забывать о том, что неправильно заточенные ножи не обеспечивают должное качество обработки. Именно поэтому нужно ответственно относится к поставленной задаче.

Одним из наиболее важных параметров можно назвать угол заточки. В большинстве случаев этот показатель варьирует в пределе от 25 до 45°. Наиболее подходящий параметр выбирается в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Угол выдерживается при применении специального шаблона.

Есть довольно большое количество рекомендаций, касающихся применения приспособлений по заточке ножей рубанков. Основными можно назвать следующее:

1. На момент работы не рекомендуется осуществлять сильный нажим, так как в этом случае будет происходить снятие металла большим слоем. Подобная ошибка часто становится причиной, по которой инструмент просто выходить из строя.
2. При соприкосновении с абразивным кругом сталь нагревается, за счет чего существенно повышается показатель пластичности. Именно поэтому специалисту рекомендуют периодически проводить охлаждение металла в воде.
3. После применения крупного шлифовального круга проводится доработка мелкозернистым бруском. Финишный этап заключается в применении кожи и специальной пасты, которая позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Приведенная выше информация указывает на то, что процедура весьма сложная в исполнении. Несмотря на это, ее рекомендуют проводить практически сразу после появления первых признаков потери заточки. Если откладывать подобную процедуру, то со временем ножи могут прийти в непригодность.

Не во всех частных мастерских встречаются специальные станки для заточки ножей. Именно поэтому часто приходится применять сочетание бруска и абразива.

Ножи электрических инструментов лучше всего затачивать у специалистов, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной их полной непригодности. При этом стоимость изделия весьма высокая.

Алгоритм замены ножей на электрорубанке

Чтобы снять ножи с электрорубанка и заменить их новыми (или правильно заточенными) понадобится набор гаечных ключей, а также, в некоторых случаях, отвертка. Собрать и разобрать электрорубанок полностью, чтобы поменять рабочие насадки, не потребуется. Замена выполняется в такой последовательности:

• проворачивают барабан, выставляя его в такое положение, чтобы получить доступ к болтам крепления ножей;
• ослабляют, но не полностью, эти болтовые фиксаторы;

• вручную или с использованием плоской отвертки снимают рабочую насадку;
• с остальными лезвиями поступают аналогичным способом;
• ставят новые ножи в гнезда, фиксируя их болтами;
• выставляют их в правильном положении.

Основным моментом является необходимость поставить лезвия точно в гнезда и надежно зафиксировать их, чтобы они не выпали во время работы инструментом. Из-за того, что у разных моделей электрорубанков крепления рабочих насадок могут отличаться, то рекомендуется предварительно прочитать инструкцию по эксплуатации к используемому оборудованию.

В продаже можно встретить ножи, лезвия которых поворачиваются. Это очень удобно, потому что достаточно просто перевернуть затупившуюся кромку, заменив ее острой.

Когда на барабане электрического рубанка установлены две режущие насадки, менять нужно сразу обе. Это предотвратит возникновение дисбаланса, следствием которого является снижение качества обработки пиломатериалов и выход из строя электрического рубанка.

Проверка регулировки лезвия

После проведения рассматриваемой процедуры следует провести корректировку расположения ножей. После их установки нужно осмотреть рубанок и оценить то, на какое расстояние выходит лезвие. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

1. Оптимальный показатель составляет 0,5 мм. Если нужно провести грубую обработку и при этом существенно повысить производительность лезвие выводится на 1 мм.
2. Стоит учитывать, что слишком сильный зазор становится причиной получения крупной стружки. Поэтому не обеспечиваются условия для получения качественной поверхности. Если зазор минимальный, то размеры стружки будут несущественными, и это приведет к существенному увеличению срока обработки.

Не стоит забывать о том, что в сравнении с другими инструментами, рассматриваемый применяется для более тонкой обработки. С учетом этого проводится регулировка расположения лезвий, а также выбирается соответствующий показатель угла заточки лезвия.

Настройка параллельности подошв электрорубанка Интерскол Р-110/1100М

ВсЁ ОбовсЁм: Привет Андрей. такая же проблема, купил на днях такой же рубанок приехал домой и не много был огорчен когда более подробно рассматривал. Стол тоже кривой по началу не много расстроился но потом подумал что эта проблема как и соответственно многие другие решаема. Я так изначально и подумал что можно выровнять с помощью подложки и вы меня в этом убедили. Спасибо

VORON-M: На моём рубанке тоже не обошлось без вмешательства. Только я не добавлял, а наоборот удалял лишнее. В приёмной подошве находилась какая-то левая проволочная пружина неизвестного назначения. Когда её убрал, зазоры исчезли.Рубанок Elitech P-110

Andrey Zackirov: чушь несете, тем более угольничек то маловат

владимир сиденко: Ой, исходя из материала и не буря сразу в три мм и работая с подьемам как ручным. А это просто . 1911b Вам тут тоже не поможет.

владимир сиденко: Ну, простите в за makita 19 11б она за вас 150 доску потрогать;))))) не .

владимир сиденко: Уж, сколько твердили — миру! А вам, он зачем.

Андрей Царёв: спасибо за видео у меня Р-82 с такой же проблемой

Александр Невский: Всё бы ничего!!-Но мне не понятна работа механизма глубины строгания. Нет границ обозначенных на ручьке регулировочной-можно открутить подвижную подошву. Кто как с этим борется?

только самое самое интересное: Андрей покажи как решил проблему с паралельным упором

Виктор Иванов: там с передней подошвой гемор полный ! думал рецепт будит как ее лечить)

Maxim Sakulevich: приветствую! задумался над приобретением данного рубанка, и вот дилемма. многие пишут, что с передней подошвой куча гемора, что она болтается и для ручной работы эту модель рубанка практически невозможно использовать. говорят что только как стационарный. как они на самом деле? стоит ли его брать? планирую работать и вручную и в стол

владимир сиденко: Значит дошло! Не зря напрягался. Радует.

владимир сиденко: 1000 раз писал. Ну на хит Вам — это надо и что меняет эта плоскость. Не строгай, сырое, меньше сьем если сырое и не за одни проход. Ну заходишь ты по передку и нож-подошва задняя равняют. А вообще то тренируйтесь

Эдуард Сердюков: Без толку их параллелить. У Интерскола подвижная подошва хлябает хрен знает как потому что у направляющей зазор чуть не миллиметр. Обнаружил у своего 82 миллиметрового такую хрень, потом проверял еще несколько штук в магазине, у всех такая беда. Эти идиоты понадеялись, что резинка не даст подошве наклоняться, ага, щаз.

MrBumbanto: я так понимаю при этом способе подвижная подошва выступает эталоном, относительно нее ровняем. В моем экземпляре сильно сомневаюсь в ее ровности. Еще хотелось бы узнать измерялась ли параллельность оси вращения барабана относительно подошв. Не знаю возможно ли вообще на этом рубанке выставить все до уровня нормального инструмента

Денис Гутин: здравствуйте . как можно переднюю подошву зафиксировать??

Денис Юрьев: Может кому пригодится. Вынул передний стол, обмотал аккуратно цилиндр обычным скотчем в три оборота, встало на место очень туго, но теперь нет люфта и стол не перекашивает. Передний стол с задним столом теперь в одной плоскости. Рубанок строгает отлично, без ступеньки.

Как оценить качество заточки?

Выдержав определенный угол заточки ножа рубанка и проведя финишную шлифовку следует провести проверку качество проведенной работы. Стоит учитывать, что качество определяется по типу получаемой стружки.

Проверка предусматривает проведение рубанком по поверхности заготовки. Если поверхность получается гладкой, значит проведенная процедура была правильна.

Техника безопасности при регулировке ножей

Электрорубанок, как и другой инструмент, может при неправильном использовании привести к получению серьезных травм. Перед осмотром и регулировкой ножей, инструмент обязательно нужно отключать от электропитания. В противном случае случайное нажатие может оставить без пальцев.

1. Перед началом работ заготовку тщательно фиксируют, чтобы она не сорвалась после включения аппарата и не причинила вреда ни работнику, ни окружающим.
2. Обработку поверхности можно начинать только после того, как фреза наберет максимальные обороты.
3. Если нужно проверить качество поверхности, рубанок можно отложить в сторону, но обязательно так, чтобы он лежал на боку.
4. Во время работы и проверки аппарата шнур должен быть прямым, без перегибов, путаницы и узлов. Необходимо следить за целостностью электроизоляции.

Используя эти несложные правила, можно самостоятельно отрегулировать положение ножей для электрорубанка, не прибегая к помощи специалистов.

Указанные выше операции позволят справиться с дефектами и правильно отрегулировать ножи, а обработанная поверхность станет идеально гладкой и ровной. Как видите, достаточно один раз проделать все самому, чтобы замена ножей электрорубанка перестала быть загадкой.

www.parnikiteplicy.ru

Виды оборудования для заточки ножей

Применяемое приспособление для заточки ножей для рубанка может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Среди особенностей классификации отметим следующие моменты:

1. Есть ручные и механизированные приспособления. Первый вариант более прост в применении и обходится намного дешевле, второй позволяет существенно повысить скорость обработки. Электрические инструменты в последнее время весьма распространены.
2. Рассматривая устройство заточки ножей рубанка следует уделить внимание зернистости абразива. Слишком большое зерно становится причиной быстрого снятия материала, уменьшение их величины позволяет за один проход уменьшить толщину снимаемого слоя.
3. Есть самодельные и покупные устройства. Точилка самодельная справляется с поставленной задачей.

Производством точильных устройство занимается большое количество различных компаний. Во многом популярность бренда определяет стоимость механизма.

Острые ножи электрические

Новые инструменты в основном продаются без изменений, поэтому перед использованием следует использовать точку инструмента. Утюги и гладильные инструменты, а также биты, острые на шлифовальном станке или на прямом шлифовании, увлажненные водой, маслом или маслом, разбавленными керосином.

когда фокус Инструмент (oblicovochnuie-rabotui / instrument derevo.html) должен быть всегда под тем же углом и затачивать край вдоль продольного движения с тем же давлением по всей поверхности двери до его износа.

Для чего нужна ручная заточка?

Применяется заточка ручного рубанка исключительно по предназначению. Среди особенностей использования отметим следующее:

1. Устройство подходит для заточки режущей кромки рубанка, а также многих других изделий.
2. Подобный механизм может проводить снятие металла с поверхности. Абразив может обладать различной зернистостью, что определяет количество снимаемого материала за один проход.

В большинстве случаев ручное приспособление применяется в случае, когда нужно провести обработку сложной поверхности. В отличии от электрического оборудования, механизм достаточно прост и обходится в небольшую сумму. Также при применении подобного инструмента может проводится заточка ножа, который также имеет режущую кромку.

Условия работы ножа

Все ножи для ручных рубанков (у электрических есть некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется в повышенных напряжениях среза, которые испытывает металл.

Динамика работы ножа рубанка следующая. При возвратно-поступательном перемещении инструмента нож врезается в древесину на определённую глубину. Поскольку дерево не обладает сколько-нибудь заметной пластичностью, происходит скалывание определённого слоя с образованием стружки. Сама стружка также редко когда имеет большую протяжённость, и быстро раскалывается на более мелкие фрагменты. Происходит это в момент «наползания» срезанной от заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка возникает трещина в следующем слое и т. д.

Если не принимать во внимание индивидуальные особенности материала, обработка которого производится, то на стойкость ножа для рубанка влияет размер прохода – предельной длины сломавшегося фрагмента стружки. С уменьшением пролёта и снижением глубины строгания поверхность заготовки становится чище и ровнее, одновременно снижаются и срезающие нагрузки на лезвие.

Поскольку стружка при изгибе с выходом вверх ломается, то наибольшие напряжения вызываются в колодке рубанка. Поэтому её изготавливают из наиболее твёрдых древесных пород. Однако стойкость колодки, как правило, намного превышает стойкость ножа. Объясняется это:

• Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
• Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
• Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Указанные факторы приводят к быстрому затуплению лезвия. Поэтому важен правильный выбор геометрии ножа для рубанка, а также материала, из которого изготавливается инструмент.

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Стоит учитывать тот момент, что заточка рубанка предусматривает его настройку и регулировку. Подобный процесс предусматривает также регулировку степени вылета лезвия. Непосредственно процедура заточки характеризуется следующими особенностями:

1. Процедура предусматривает снятие металла с режущей кромки.
2. Важно выдерживать должный угол, так как неправильный показатель становится причиной снижения эффективности применения инструмента. Правильный угол выдерживается при применении специального приспособления.

Заточка при применении станка упрощается, так как есть возможность закрепить заготовку надежно и выставить должный угол. При этом есть возможность провести замену насадки с различной степенью абразивности. Крупное зерно применяется вначале для снятия большого количества материала, мелкое позволяет обеспечить высокое качество поверхности.

Правильная настройка рубанка

Недостаточно просто установить ножи электрорубанка в посадочные гнезда, необходимо еще произвести их правильную юстировку (настройку).

Регулирование положения сменных рабочих элементов в зависимости от конструкции рубанка может осуществляться либо вручную, либо при помощи отвертки, закручиванием или отворачиванием регулировочных винтов.

При наличии регулировочных винтов процесс настройки не представляет ничего сложного.

Отверткой поочередно подкручиваются винты, и устанавливается на свое рабочее место нож. После того как добьются удовлетворительного расположения инструмента, нож уже окончательно фиксируется при помощи зажимных болтов.

На старых моделях электрорубанков приспособления для выставления уровня установки могут отсутствовать, и регулировать положение приходится вручную. Вылет кромки лезвия в данном случае устанавливается поднятием или опусканием ножа при помощи рук или подкладыванием на дно паза вспомогательных прокладок различной толщины. Окончательная фиксация также происходит при помощи болтов. Настройка инструмента подобным образом уже требует некоторого опыта и терпения.

При затяжке фиксирующих болтов следует соблюдать осторожность и производить ее постепенно и равномерно, препятствуя возможным сдвигам положения лезвия относительно подошвы.

Правильность настройки рабочего инструмента проверяется взаимным расположением кромок ножей и неподвижной части подошвы рубанка.

Режущая кромка должна быть расположена вровень с неподвижной частью подошвы рубанка. В основном допускается незначительное возвышение над плоскостью подошвы.

Правильность установки вылета лезвия можно проверить при помощи деревянной линейки или рейки с ровным прямым краем. Линейка прикладывается к неподвижной половине подошвы. При прокручивании барабана лезвие должно чуть-чуть приподнимать ее и сдвигать вперед. При обратном движении барабана в идеале линейка должна остаться неподвижной, в крайнем случае немного приподняться и вновь опуститься на прежнее место.

Приложив небольшую пластину одновременно к подошве рубанка и к лезвию, можно проверить их взаимную параллельность. Пластина должна лечь ровно, без каких-либо перекосов.

Очень важно отметить, что недопустимо проведение каких-либо работ с режущими элементами при включенном в сеть шнуре электропитания.

Следуя этим несложным инструкциям, можно достаточно просто и безопасно заменить ножи на электрорубанке.

Как сделать приспособление для заточки?

При необходимости можно изготовить требуемое приспособление для заточки ножей рубанка самостоятельно. Подобный вариант исполнения характеризуется следующими особенностями:

1. Невысокая стоимость.
2. Возможность применения в самых различных случаях.
3. Универсальность.
4. Длительный эксплуатационный срок.

Единственным недостатком можно назвать то, что нельзя менять угол заточки. Именно поэтому функциональность приспособления существенно снижается.

Точильный станок Tormek

Станок Tormek это низкооборотный точильный станок с мощным двигателем и значительным крутящим моментом. Станок позволяет проводить заточные работы непрерывно на протяжении длительного промежутка времени. Высокую частоту заточки обеспечивают низкие обороты (до 90 об/сек) и водяное охлаждение режущей кромки затачиваемого инструмента. Устройство и принцип работы станка для заточки ножей для рубанка достаточно простое. Затачиваемый инструмент зажимается в держатель.

Держатель с закрепленным инструментом закрепляют на универсальной опоре. Затем производится включение точильного станка. Заточка ножей или иных инструментов происходит на небольших оборотах с применением заточного круга, погруженного в воду. Процесс заточки видимый, в любой момент имеется возможность регулировки и контроля прижимной силы, ширины фаски заточки и скорости вращения заточного круга. При заточке инструмента полностью исключен пережог инструмента. Использование различных заточных камней позволяет производить заточку любого металла.

Научиться работать на заточном станке можно за несколько заходов. Поэтому заточка ножей своими руками не будет представлять сложности. Для большей уверенности в работе и практики заточки ножей рубанка можно ознакомиться с видео.

Напомним, что заточные работы всегда требуют внимания и соблюдения правил техники безопасности.

svouimirukami.ru

Подготовительный этап

Работа начинается с подготовительного этапа. Он выглядит следующим образом:

1. Для начала проводится скачивание чертежей с пошаговой инструкцией.
2. Следующий шаг заключается в подборе требующихся материалов.
3. Также требуются определенные инструменты, за счет которых проводится обработка материала.

Выделяют довольно большое количество различных точилок, которые можно изготовить своими руками. Большое распространение получили ручные инструменты, так как они достаточно просты в применении.

Приспособления, позволяющие решить вопрос

На самом деле решить данный вопрос легко и доступно даже своими руками, используя некоторые рекомендации:

1. При помощи деревянного бруска – на его верхнюю часть нужно закрепить нож инструмента. Устанавливается брусок на одни угол и наклоняется непосредственного в сторону абразива. В итоге получаем дополнительную точку опоры в виде кромки ножа, которая будет затачиваться. Выполнение работы подразумевает заточку лезвия под углом равным 30°, только при этом условии будет обеспечена его нормальная функциональность. Для этого нужно лишь правильно выбрать высоту используемого бруска и положение ножа на нем находящегося.
2. При помощи специальной колодки – способ также доступный с точки зрения самостоятельного выполнения и эффективности полученного результата. Такой процесс подразумевает соблюдение этапности действий, в число которых входят:

• Подготовка абразивного камня, включающая в себя его погружение в воду комнатной температуры на несколько минут, что позволит избежать дальнейшего появления искр либо пыли. После этого следует его установка на точильный станок.
• Фиксация ножа на поверхности специальной колодки. Это приспособление позволяет проводить затачивание под правильным и необходимым углом. Нож устанавливается и проводится фиксация гайками.
• Производится сам процесс затачивания. Главное – следить, чтобы не возникало нарушений в балансировке ножа, если это произойдет, то дальнейшая работа рубанка будет некачественной и потребует повторной корректировки.

1. При помощи специальных приспособлений-точилок, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Они имеют невысокую цену, поэтому купив единожды такое оборудование, вы обеспечиваете себе постоянное решение вопросов такого рода. Точилки способные натачивать лезвия не только рубанков, но и фуганков от любых производителей. Используя такой вариант, нужно уделить особое внимание уровню надежности фиксации самого ножа. В процессе он не должен изменять своего положения, иначе все усилия будут напрасны.

Невзирая на то, какое именно приспособление будет выбрано, после проведения процедуры требуется выравнивание лезвия и устранение мелких дефектов, для чего целесообразно использование бочкообразного ролика.

Несколько полезных советов

1. Перед началом обработки, очистите заготовку от абразивных загрязнений. На досках не должно быть песка, земли и прочей твердой грязи. Так вы продлите ресурс ножей рубанка.
2. Если есть возможность, не используйте сучковатую древесину. Прочность материала ниже, а ножи портятся быстрее.
3. Обязательно проверяйте заготовки на предмет отсутствия гвоздей и металлических скоб. Это можно сделать при помощи магнита, подвешенного на прочной нити.

Наличие в домашнем хозяйстве приспособления для заточки ножей рубанка, зависит от объемов плотницких работ. Возможно, прочитав данный материал, вы сможете изготовить его самостоятельно.

Довольно большое распространение получили детали из древесины. Для обработки поверхностного слоя применяется рубанок – достаточно распространенный инструмент, которое имеет лезвие. Он проводит снятие поверхностного слоя, служит для обработки грубых краев. При длительном применении изделия есть вероятность ухудшения степени заточки режущей кромки. Стоит учитывать, что твердое дерево наиболее сильно изнашивает режущую часть приспособления. Еще большие дефекты появляются на поверхности в случае, когда приспособление натыкается на гвоздь или другой элемент. Приспособление для заточки ножей встречается довольно часто, также встречаются самодельные устройства. Рекомендуется проводить периодической обслуживание рубанка, которое позволяет поддерживать основные свойства изделия.

Геометрия лезвия рубанка, стамески, долота

Оптимальный профиль режущей кромки столярного инструмента сформировался опытным путем. Он немного отличается от привычного сечения обычного ножа, описанного в статье о правилах заточки лезвия.

Хотя полотно клинка тоже имеет прямоугольную форму.

В поперечном сечении лезвия столярного инструмента создается односторонний профиль.

Можно сказать, что плоскость спусков совмещена с подводом, а режущая кромка окончательно доводится за счет формирования микроподводов во время полировки на шлифовальном ремне.

Угол заточки может меняться в пределах от 25 до 45 градусов. Он зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Ножи для электрорубанка | Интернет-каталог оснастки GRAFF к электроинструменту

Полезная информация:

Электрорубанок – это довольно популярный инструмент для столярных работ, который применяют как профессионалы, так и любители. Электрорубанок применяют для чистовой и черновой отделки деревянных поверхностей. И как к любому инструменту, к электрорубанку необходимы расходники – ножи.

Нож для рубанка — это металлическая пластина определенных размеров и формы, имеющая заточку. На сегодняшний день существует два типа ножей, которые отличаются по материалу, характеристикам и применимости:

– Ножи из инструментальной быстрорежущей стали. Они позволяют работать по различным породам дерева, а также обрабатывать фанеру и пластик. Однако, твердые породы дерева окажутся им «не по зубам». Основное преимущество таких ножей – многократность заточки, широкий выбор и доступная цена.

– Ножи из твердых сплавов. Твердосплавные ножи более прочные и долговечные. Как правило их изготавливают из карбида вольфрама, победита или сплава карбида вольфрама с кобальтом. Однако, такие ножи не подлежат заточке. Также нужно отметить, что ножи из твердых сплавов более хрупкие, поэтому их необходимо с осторожностью использовать при подозрении, что в обрабатываемом предмете могут быть гвозди и другие посторонние предметы.

Ножи могут быть односторонними и двухсторонними. Вторые более удобны тем, что при износе одной рабочей кромки нож можно вынуть, перевернуть на 180 градусов, и снова работать.

Независимо от типа, все ножи могут иметь длину (ширину обработки) 75, 82 и 110 мм, однако на многих рубанках используются ножи шириной 92 и 102 мм. На профессиональных рубанках применяются и более длинные ножи — до 312 мм. Толщина ножей при этом лежит в пределах 1,1–3 мм, а ширина — от 5,5 мм (узкие) до 29 мм (широкие).

Особое внимание при выборе ножей стоит уделить типу заточки. На данный момент существует три вида:

– Прямые. Стандартные ножи для получения ровной поверхности.

– Закругленные. Предназначены для обработки больших поверхностей. Закругленные концы исключают появление ступенек и других неровностей между соседними проходами.

– Фигурные (рустикальные). Ножи с кромкой различной формы (обычно волнообразной) для получения фигурной поверхности, рустикальные ножи позволяют достичь декоративного эффекта «ручной обработки».

Есть несколько простых правил при выборе и эксплуатации ножей:

– При установке ножей тщательно закручивать фиксирующие винты с помощью специального ключа;

– При наличии у рубанка двух или трех ножей обязательно правильно выставлять их по высоте в барабане;

– Заточку ножей из быстрорежущей стали рекомендуется проводить с применением специального инструмента, который обеспечивает правильный угол заточки;

– Покупать ножи только с теми параметрами, которые рекомендует производитель электрорубанка.

Ножи для электрорубанка. Правильно заточенные ножи электрорубанка – залог безопасной работы

Ножи для электрорубанка: размеры, характеристики, заточка

Современный строительный рынок представлен различными инструментами, с помощью которых умельцам работать становится намного легче. Одним из самых востребованных приспособлений в среде строителей и ремонтников является электрорубанок.

Он, как и любой электрический инструмент, комплектуется рабочими насадками. В качестве дополнительного элемента для рубанка предусмотрен специальный набор ножей. Иногда режущий элемент начинает плохо обрабатывать древесину. Это свидетельствует о том, что лезвие затупилось и его нужно заточить. Информация о том, как выполнить заточку ножей электрорубанка, содержится в статье.

Знакомство с режущей насадкой

Ножи для электрорубанка осуществляют строгание верхнего слоя древесины. Режущий элемент инструмента является расходным материалом. От характеристик приобретенного набора ножей будет зависеть дальнейшее качество обработки и безопасность мастера во время эксплуатации электроинструмента. Чем лучше сталь, из которой изготовлен нож, тем дольше он сохранит свою остроту.

О работе

В процессе эксплуатации ножей для рубанка на лезвие оказывается значительная нагрузка. Инструмент работает следующим образом: в ходе его возвратно-поступательного перемещения нож проникает в дерево на определенную глубину. По причине отсутствия в древесине такого свойства, как пластичность, нож для рубанка скалывает верхний слой, вследствие чего образуется стружка. Местом для оснастки режущих элементов стал специальный барабан, на котором ножи осуществляют свое вращение. Электроинструмент оборудован двумя ножами. Режущий элемент, стоящий последним, является поворотным. После затупления одной из его сторон он легко меняется. Для их изготовления используется карбид вольфрама и инструментальная сталь. В последнем случае, как утверждают мастера, возможна повторная заточка ножей электрорубанка.

О классификации по форме

Ножи для электрорубанка могут быть:

• Прямыми. С их помощью строгают небольшие детали.
• Волнообразными. Используя такие ножи, мастера имитируют «состарившуюся» древесину.
• Закругленными. Изделия применяют в тех случаях, когда нужно выполнить аккуратный переход между линиями строгания. Опытные мастера рекомендуют пользоваться закругленными ножами в работе с широкими поверхностями.

О размерах

Режущие элементы для импортных электроприборов в среде потребителей называют «пластинками». Их стандартный размер составляет 82 мм. Ножи для электрорубанка преимущественно изготавливают из качественной углеродистой стали. Данные изделия шириной 5,5 мм и толщиной 1,2 мм являются универсальными, поскольку подойдут для большинства инструментов импортного производства. По отзывам потребителей, если выбирать из недорогих и одновременно прочных режущих насадок, то лучше остановить свой выбор на марке «Зубр». Их можно устанавливать на электрорубанок «Бош», Makita, Shkil, Black&Desser. Также на рынке вниманию любителей работать с деревом представлены специальные ножи. Для таких изделий, в отличие от стандартных «пластин», характерны увеличенная толщина и ширина, за счет чего они намного крепче и легче затачиваются. Длина специальных ножей варьируется в пределах от 82 до 102 мм. Режущая оснастка, предназначенная для какой-либо конкретной модели, преимущественно содержит специальное крепежное отверстие. Такие ножи устанавливаются на инструменты повышенной мощности. При помощи электрорубанка обрабатывается более прочная древесина.

Об одноразовых ножах

Кроме того, ножи бывают одноразовыми и многоразовыми. В первом случае режущий элемент заточке не подлежит. Такие изделия просто заменяют. Преимущественно они двухсторонние. При затуплении одной стороны мастера их просто переворачивают и продолжают работать до тех пор, пока не затупится и вторая. Если нож утратил свою прежнюю остроту, то продвижение рубанка по деревянной поверхности станет затруднено. Кроме того, после прохождения тупым ножом она будет недостаточно гладкой. Это свидетельствует о том, что настало время режущий элемент выбросить.

О затачивании

Качественная и безопасная правка ножей в домашних условиях будет возможна только при наличии специального приспособления. С его помощью мастер сможет подобрать нужный угол заточки. Как утверждают некоторые владельцы, электрорубанок «Бош», а также Makita и Shkil комплектуются таким устройством. Если же он отсутствует, владельцу инструмента придется приобретать его отдельно.

Также для затачивания ножей понадобится мелкозернистый абразивный камень. Перед работой опытные мастера рекомендуют опустить его на пару минут в воду. Для начала нож нужно надежно закрепить в указанном выше приспособлении. Режущие элементы можно зажимать парами или точить по отдельности. Если ножи в паре, то очень важно проследить за тем, чтобы в процессе затачивания не сбились их концы. Для этого оснастку скошенными краями располагают в одной плоскости. Если каждый нож затачивается отдельно друг от друга, то скос должен располагаться параллельно камню.

Смысл затачивания заключается в удалении с поверхности лезвия различных заусенец и неровностей. Для этого режущим элементом нужно водить по поверхности абразивного камня до тех пор, пока заусеницы полностью не исчезнут. Сперва необходимо определить степень затупления, взглянув на режущую кромку. Если фаска с блестящей полоской, то режущая оснастка нуждается в правке. Затем выставляется угол в 30 градусов. Шлифовать нож следует возвратно-поступательным и круговым движением. Поскольку для ножей электрических рубанков предусмотрена работа на очень высокой скорости, то важно не допустить их перегрева. Для этого во время шлифовки ножи нужно периодически опускать в емкость с водой. В противном случае раскаленная сталь быстро опустится и утратит свою первоначальную твердость.

Бывает так, что лезвие затуплено очень сильно и править вручную становится утомительно. Камень в таком случае желательно заменить электрическим точильным станком. Судя по многочисленным отзывам потребителей, чем длиннее нож, тем легче его затачивать.

Об установке в инструменте

Прежде чем приступить к эксплуатации электрооборудования как с совершенно новыми, так и с самостоятельно заточенными «пластинками», важно убедиться, что они надежно закреплены. После замены ножей электрорубанка режущая оснастка своей кромкой должна быть расположена параллельно к подошве инструмента. Определить регулировку «пластинки» можно, перевернув для этого рубанок подошвой вверх.

Желательно, чтобы кромка выступала наружу не более чем на 0,5 мм. Изменить положение ножа возможно благодаря специальным малому и большому регулировочным винтам, которые расположены за платформой инструмента. Регулирование режущей кромки выполняется путем последовательного проворачивания данных винтов влево-вправо.

В заключение

Следуя вышеперечисленным рекомендациям, будет нетрудно самостоятельно исправить дефекты на кромке ножа, а также установить его в электроинструмент. Важно делать все аккуратно и соблюдать правила техники безопасности.

fb.ru

Как выставить ножи на электрорубанке: рекомендации

В век модернизации рынок богат различными строительными инструментами, упрощающими и ускоряющими процесс работы. Также ни один ремонт или строительство не обходится и без электрорубанка. Каждый инструмент имеет дополнительные комплектующие элементы, а вот у рубанка этими дополнительными элементами являются ножи, при помощи которых и обрабатывается дерево. Такие ножи являются двухсторонними и идут в комплектации по две штуки. Если режущие элементы стали плохо снимать стружку, значит, они пришли в нерабочее состояние, и их необходимо заточить.

Устройство электрорубанка.

Но, прежде чем начать разбирать инструмент, необходимо знать, как выставить ножи на электрорубанке. В связи с этим важно подробно изучить принципы разбора рубанка.

Установка ножей: рекомендации

Режущие элементы установлены на барабане рубанка, который вращается. Предназначение ножей — строгание верхних слоев древесины в процессе обработки изделий. Данная конструкция оснащена одним или двумя режущими элементами. Ножи, стоящие последними, являются поворотными, при необходимости их положение легко поменять, в случае если одна из сторон притупилась. Ножи для электрорубанка производятся из карбида вольфрама или из инструментальной стали. Изделия, выполненные из стали, можно подвергать повторной заточке.

Лезвия имеют различную конфигурацию и разделяются по форме:

1. Прямые — их устанавливают при выборке четвертей и при обработке маленьких деталей.
2. Закругленные — используются при строгании широких участков деталей, так как переходы между строгаными линиями делаются плавно.
3. Волнообразные — подобные ножи применяются при выполнении имитации старины на древесине.

Схема вариантов заточки ножа рубанка: а – на оселке, б – на точильном камне, в – положение фаски лезвия резца при заточке на оселке, г – заточка на диске точильного камня с применением упорного устройства.

Перед началом работы электрорубанком необходимо убедиться в правильности установки ножей. Если были обнаружены какие-нибудь погрешности, то нужно правильно выставить ножи на электрорубанке. Режущая часть элемента должна быть расположена параллельно подошве рубанка и немного выступать наверх. Чтобы можно было определиться с правильностью регулировки ножа, достаточно его перевернуть подошвой вверх и поднять рубанок на уровне глаз.

Обычно режущая часть ножа выступает на 0.5 мм над уровнем подошвы. А вот шерхебель, который служит для первого чернового строгания, его режущий край, выпускается не менее чем на 1 мм. Производить регулировку можно без проблем. При этом важно поочередно поворачивать вправо и влево маленький и большой регулировочный винт до тех пор, пока режущая часть не встанет на место. Эти винты расположены сзади платформы, предназначенной для ножа электрорубанка.

После всех манипуляций нож устанавливается в сам инструмент и фиксируется центровочными крепежами на верхнюю пластину. Если электрорубанок новый, то, как правило у него ножи отрегулированы, но при использовании инструмента настройки сбиваются. В связи с этим, если рубанком не работали долгое время, его рекомендуется предварительно отрегулировать. Также важно помнить, что сразу после настройки не рекомендуется производить работу сразу на деталях, предварительно не испробовав инструмент на ненужной доске.

Вернуться к оглавлению

Классификация современных ножей

Режущие элементы для электрорубанков классифицируются по размерам.

Рубанки импортного производства, например, фирмы Skil, комплектуются стандартными ножами на 82 мм, распространенное название их «пластинки». Если выбирать недорогие и одновременно прочные варианты, мастера советуют ножи «Зубр», которые изготавливаются из углеродистой стали. Такие изделия универсальные, так как подходят к большинству рубанков различных зарубежных производителей. Их используют даже в известных инструментах, как Bosh и Makita.

Схема угла заточки рубанка.

Точные размеры стандартных ножей выпускаются: с длиной 82 мм, с шириной 5.5 мм и с толщиной 1.2 мм. Сегодня на прилавках специализированных магазинов и рынках можно найти ножи разных производителей, а их цена будет колебаться в зависимости от фирмы, выпускающей эту продукцию. К примеру, ножи фирмы Bosh имеют стоимость в два раза больше, в сравнении с простыми «Зубр», «Стайер» и т.д. Но, конечно, и само качество изделий будет заметно различаться.

Существуют ножи, изготовленные специально для индивидуальных моделей рубанков. Довольно популярные электрорубанки «Интерскол» и «Байкал» имеют индивидуальные ножи, чья ширина и толщина больше, чем у обычных пластинок. Благодаря своим параметрам они имеют более высокие качества и являются крепкими, а это значит, что если вдруг при работе с электрическим рубанком попадется гвоздь или сучок, нож не сломается, а зазубрины на нем легко удалятся наждаком.

Такие ножи обычно имеют ширину около 1 см, и они визуально отличаются от своих собратьев. Длина таких ножей бывает 82 и 102 мм, и она соответствует модели рубанка. Если они затупились, их без проблем можно подточить даже самостоятельно.

Также существует еще один вид ножей для электрических рубанков. Они изготавливаются широкими и толстыми и оснащены отверстиями для крепления. Такая модель ножей является исключительно специфической, так как подходят лишь для определенных моделей. К таким моделям относят рубанки фирмы Rebir, они обладают мощностью 2000 Ватт. Отличительная черта этих ножей — большая толщина и мощность, а его ширина может достигать 110 мм.

Вернуться к оглавлению

Как заменить ножи электрорубанка?

Ножи электрорубанка требуют к себе особого подхода, и к ним предъявляют очень высокие требования. Когда ножи тупятся, это можно определить невооруженным глазом. Для этого просто фаска исследуется на свету. Ее нужно рассмотреть, повернув вокруг режущего края. Если на конце фаски образовалась отшлифованная полоса толщиной с нить, то режущая часть затупилась. Нож затачивается под углом в 30 градусов.

Современными производителями начали выпускаться ножи с поворотными лезвиями. Это удобно: когда одно из лезвий затупится, его просто переворачивают.

Устройство современного электрорубанка.

В электрорубанке резаки устанавливаются в специальный ножедержатель. Он расположен в конусном пазу и зажимается при помощи трех гаек. Высоту выступа можно отрегулировать винтами, которые расположены с краев. При изъятии элемента гайки ослабляются, винты закручиваются, что позволяет выдвинуть держатель из паза.

Далее подбирается выколотка под размер изделия и с ее помощью выбивается из паза. Следующим действием будет замена или переворачивание элемента, который аккуратно загоняется на прежнее место. При установке режущего изделия важно следить, чтобы оно входило параллельно держателю.

Произведя замену, необходимо выставить ножи на электрорубанке, регулируя их по высоте, после чего они зажимаются гайками. Важно учитывать одинаковый зазор при установке обоих элементов. Это необходимо, чтобы избежать разбалансировку вала.

После заточки режущих кромок важно сразу испробовать лезвие, путем снятия нескольких стружек. Это важно, так как лезвие инструмента, которое сразу же начали использовать после заточки, тупится гораздо меньше. Для избежания частой заточки на точиле необходимо при работе следить за состоянием резака, а при проявлении первоначальных признаков лучше сразу править лезвие.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение безопасности при работе с рубанком

При правильном использовании инструмента можно выполнить достаточный объем работ за короткий срок, но при несоблюдении мер предосторожности можно получить серьезные травмы.

Прежде чем начать работать, заготовку важно как следует закрепить, а иначе возникает риск, что ее может вырвать при работе, и она может нанести травмы рабочим или другим лицам, находящимся поблизости.

При техническом осмотре режущих элементов или при регулировке ножей инструмент следует полностью обесточить, отключив электрический шнур от электросети, так как случайный пуск может нанести непоправимый вред здоровью.

Изделия следует начать обрабатывать, включив заранее устройство и дав ножам набрать требуемые обороты до того момента, пока режущие элементы не соприкоснутся с древесиной.

В случае необходимости положить рубанок в сторону для проверки обрабатываемой поверхности, его важно класть на бок.

Во время работы необходимо избегать перегибов электрического шнура. Должна и соблюдаться целостность электроизоляции. Она должна быть неповрежденной, а токоведущие элементы — тщательно заизолированы.

moiinstrumenty.ru

Как заточить ножи электрорубанка | Строительный портал

Электрический рубанок служит незаменимым инструментом при строительстве и ремонте дома, как и в любой электроинструменте, в его устройстве имеются расходные материалы. У электрорубанка расходниками выступают ножи, при помощи которых и обрабатывается дерево. Как правило, ножи являются двухсторонними, в комплекте по 2 штуки. Запомните: если рубанок стружку снимает плохо, и у вас затупились ножи, то пора их сменить. Но в этом случае стоит оговориться, что некоторые из них попросту подлежат заточке. Для этого и нужно знать, как выставить ножи электрорубанка после заточки, и как проводить саму процедуру заточки ножей.

Содержание:

1. Ножи для электрорубанка
2. Классификация ножей для электрорубанка
3. Смена ножей электрорубанка
4. Правка на оселке
5. Заточка ножей электрорубанка
6. Сборка ножей электрорубанка

Ножи для электрорубанка

Ножи крепятся на вращающемся барабане электрорубанка и предназначаются для снятия верхнего слоя материала при процедуре строгании деревянных изделий. Если данная оснастка имеет 1 режущую кромку или 2. Последние лезвия называются поворотными, потому что их положение легко меняется, если одна сторона затупляется. Ножи для электрорубанка изготавливаются из инструментальной стали или карбида вольфрама. Первые из них можно затачивать повторно. Лезвия по форме бывают: прямыми –  используются для выборки четвертей и строгания узких деталей; закругленными –  предназначаются для обработки широких участков, потому что между линиями строгания переходы они делают аккуратнее; волнообразными – фигурные ножи для электрорубанка подходят для имитации «состаренных» поверхностей.

Перед началом использования электрорубанка каждый раз рекомендуется проверять, правильно ли установлены ножи. Их режущая кромка должна наружу едва выступать и располагаться при этом параллельно подошве рубанка. Для определения, как отрегулирован нож, поднимите инструмент на уровень глаз подошвой вверх.

Над подошвой на 0,5 миллиметра в среднем должна выступать режущая кромка ножа. У шерхебеля, что предназначается для первоначального грубого строгания, режущая кромка должна быть выпущена не меньше чем на 1 миллиметр. Отрегулировать положение ножа очень просто. Поворачивайте последовательно влево и вправо малый и большой регулировочные винты, что располагаются за платформой для ножа электрорубанка, пока режущая кромка не займет нужное положение.

После этого установите нож в электрорубанок и зафиксируйте положение при помощи центровочного рычага и винта на верхней пластине. У нового электрорубанка, как правило, уже отрегулировано положение ножа. Однако после длительного использования настройка будет сбиваться. Поэтому, если вы используете рубанок после длительного перерыва, вам нужно для начала проверить, все ли так. Не начинайте сразу обработку деталей только что отрегулированным электрическим рубанком, не опробовав его на ненужной доске.

Классификация ножей для электрорубанка

Также ножи для электрорубанка разделяются по размеру. Если у вас импортный рубанок, к примеру, фирмы Black&Dekker или Skil, то там стоят традиционные ножи на 82 миллиметра, их называют в народе «пластинками». Из недорогих и качественных можно посоветовать ножи производителя «Зубр» из углеродистой стали. Эти ножи подойдут для большинства зарубежных рубанков, даже для профессиональных электрических инструментов Бош и Макита.

Точные габаритные размеры: длина 82 миллиметра, ширина 5,5 миллиметра и толщина 1,2 миллиметра. В продаже можно отыскать ножи различных производителей и цена в этом случае зависит от компании в первую очередь. Если приобрести бошевские, то стоимость будет выше в 2 раза, чем у простых бытовых — Зубр, Стайер, Fit, Matrix. Конечно, и в качестве разница будет весьма заметной.

Различают ножи, что специально предназначены для некоторых моделей электрических рубанков. Для популярных рубанков Интерскол и Байкал предназначаются специальные ножи, они шире, чем «пластинки», и толще. Они более крепкие, и когда при работе электрическим рубанком вы налетите на сучок или гвоздь, то нож не сломается, а зазубрина легко удалится на наждаке.

Ширина этих ножей всегда составляет приблизительно 1 сантиметр, они существенно отличаются от других. Данные ножи для электрорубанков бывают различной длины: 82 и 102 миллиметра, под разные модели Байкал и Интерскол. Если подобные ножи затупились, их можно всегда заточить самостоятельно. В отличие от тонких, их получится заточить на наждаке при обладании достаточными навыками заточки и способностями выдерживать плоскость.

Ну и третья разновидность ножей для электрических рубанков — широкие и толстые, с наличием  отверстий под крепление. Они являются весьма специфическими и подходят исключительно для определенных моделей, например, для рубанков производителя Rebir, которые имеют мощность 2000 Ватт. Эти ножи отличаются большой толщиной и мощностью, ширина достигает 110 миллиметров.

Смена ножей электрорубанка

К ножам электрорубанка предъявляются высочайшие требования. То, что они затупились, можно легко определить на глаз. Рассмотрите для этого на свет фаску железки и поверните вокруг режущей кромки. Режущая кромка притупилась, если на конце фаски появляется блестящая полоска в форме нитки в некотором положении. Угол заточки ножа электрорубанка должен быть близко 30 градусов.

Сегодня существуют ножи для электрорубанков с применением поворотного резца. Если одно из подобных лезвий ножа затупилось, то нож принято на первый раз переворачивать, а в следующий раз — заменять новым острым ножом.

Ножи для электрорубанка устанавливают в ножедержатель, который размещается в конусном поперечном пазу и зажат тремя гайками. По высоте ножи регулируются двумя винтами, расположенными по краям. Чтобы достать нож из ножедержателя, следует ослабить гайки, закрутить винты до конца винты, что поможет выдвинуть из паза ножедержатель.

После этого необходимо подобрать выколотку, что подходит по толщине ножа, и с её использованием выбить в поперечном направлении нож из ножедержателя. Далее переверните нож или возьмите новый, если прежний является непригодным, и аккуратно загоните его на место, приставив сбоку. Следите, чтобы нож в ножедержатель заходил строго параллельно ему.

Поставив на электрический рубанок новые ножи, следует выставить их по высоте винтами и зажать гайками. При этом для обоих ножей рекомендуется выставлять одинаковый зазор, иначе будет происходить разбалансировка вала.

Правка на оселке

При строгании достигнуть хорошего качества обработанной поверхности можно только при применении в рубанке острого ножа. Если режущая кромка немного затупилась и зазубрин не имеет, то ее получится заострить посредством правки. Тупые или зазубренные ножи рекомендуется шлифовать на шлифовальном круге.

При шлифовании ножа на шлифовальном круге его свободно помещают на плоскую опорную поверхность или зажимают в салазки. Железку при шлифовании нужно двигать по шлифовальному диску из стороны в сторону. Из-за трения при этом совершается нагрев деталей. Поэтому необходимо оказывать при обработке изделия умеренное давление, чтобы режущая кромка не потеряла свою твердость и не засинела.

Нож электрорубанка после шлифования необходимо подвергнуть правке. Только благодаря этой манипуляции он получит желаемую остроту. Для ручной регулировки ножей электрорубанка используют искусственные или натуральные бруски, которые называются оселки. Машинным образом железку может выправить на доводочном диске.

На бельгийских оселках правку можно производить только с добавлением воды. На брусках из арканзаса, для правки напротив используют смесь масла и керосина. Искусственные оселки бывают с разным уровнем размельчения. Многие имеют крупно- и мелкозернистую стороны.Крупнозернистая сторона предназначена для предварительной правки, а мелкозернистая нужна для тонкой правки. Для правки ножей на искусственных оселках можно использовать смесь масел или воду. На сухом бруске нельзя править ни в коем случае, потому что лезвие потеряет закалку (отпустится) и будет затупиться. Брусок время от времени нужно мыть, чтобы оселок не засаливался.

Фаску при правке хорошо упирают в брусок и водят ей до тех пор крест накрест, пока она не станет такой блестящей, как зеркало, и исчезнут все заусенцы. Переднюю сторону железки по оселку водят только вниз и вверх, а процедура ее правки по времени длится меньше.Доводочный диск притир изготовляют из искусственного материала, в котором содержится мелкодисперсное абразивное средство. При помощи таких дисков вы можете править ножи для электрорубанков в машинном режиме.

Заточка ножей электрорубанка

Перед процедурой замены ножей электрорубанка сначала необходимо определить потребность в её проведении. Узнать это легко: если электрорубанок хуже проходит по заготовке, чем раньше, то нужно приступить к перезаточению его ножей. Кроме того, запомните, что затупившиеся ножи способны увеличить риски отброса аппарата при попадании на жёсткие участки древесины, к примеру, сучки.

Первым этапом заточки ножа электрорубанка является помещение абразивного камня на несколько минут в воду. Камень в себя должен впитать как можно больше влаги. Это способствует избеганию от излишнего пылеобразования и повышает качество затачивания электрорубанка. Важно следить при затачивании ножей, чтобы они прикасались к абразивному камню и под одинаковым углом постоянно.

Второй этап — фиксация ножей в специальной колодке. Чтобы качественно заточить нож для электрорубанка, принято использовать специальный прибор, что поможет избежать нарушений геометрии или балансировки ножей. Расслабьте две гайки, которые фиксируют зажимную пластину колодки, и вставьте ножи до упора в приспособление для заточки ножей электрорубанка. Затем снова зажмите фиксирующие гайки. Следите, чтобы режущие кромки ножей располагались в одной плоскости.

Третий шаг – непосредственно сам процесс затачивания. Заточку ножей для электрорубанка нужно производить по особой технологии. Сталь на перезатачиваемых ножах является настолько качественной, что это позволяет хорошо переточить ножи и сделать их острыми, как бритва. Однако следите, чтобы не нарушалась балансировка ножей. Так как используется в электрорубанке два ножа, вопрос балансировки стоит строго.

Прямолинийность лезвия во время заточки проверяют при помощи любой прямой поверхности. По всей длине лезвия ширина фаски должна быть совершенно одинаковой. Ножи обычно точат на ручном точиле. Точить рекомендуется столько по времени, пока на лезвии не появятся тончайшие заусеницы, которые сложно различить на глаз. Добивайтесь, чтобы фаска получилась ровной, без вогнутостей и выпуклостей. Заусенцы необходимо удалить. Для этого при заточке ножей электрорубанка нож размещают обратной стороной плашмя на брусок и проводят несколько раз по нему.

Сборка ножей электрорубанка

После заточки ножа в первую очередь соедините его с накладкой. За край накладки он должен выступать на 3 миллиметра. Полностью соберите инструмент, отрегулируйте правильность положения ножа, чтобы его кромка выступала за край платформы, как и положено, на 0,5 миллиметра. Нож и накладку соедините одним винтом. Ослабьте винт, нож поверните на 90 градусов и детали разъедините.

Сначала приложите нож к бруску фаской и перемещайте его в таком положении вперед и назад под острым углом 30 градусов. Когда возникнут на режущей кромке заусеницы, переверните нож, поместите плашмя на брусок и перемещайте туда-сюда, чтобы удалить заусеницы. Кромка ножа за край накладки должна выступать на 3 миллиметра. Винт, который скрепляет накладку и нож, должен быть затянут хорошенько, чтобы и после длительного использования обе детали друг к другу прилегали плотно.

После того, как заточили ножи электрорубанка, немедленно нужно опробовать лезвие, сняв несколько стружек. Доказано на практике, что лезвие инструмента, который пущен в работу сразу после затачивания, тупится меньше. Чтобы избежать частой заточки ножей на точиле, внимательно следите в процессе работы за состоянием железки, и при появлении первых признаков затупления (блестящих полосок) сразу же правьте электрорубанок на точильном бруске.

Теперь вы знаете, почему так важно постоянно контролировать положение ножей на электрорубанке, вовремя их регулировать, снимать и устанавливать новые железки. Кроме того, у вас всегда есть возможность заточить ножи электрорубанка на специальном приспособлении и одеть их обратно.

strport.ru

Узнаем, как подобрать ножи для рубанка + Видео

Электрорубанки можно смело отнести к той категории инструментов, которые в хозяйстве должны присутствовать в обязательном порядке! Вот только не каждый знает, как выбрать такой инструмент и подходящие ножи для рубанка. Давайте, детально во всем разберемся!

Ручной рубанок – проверено жизнью

Рубанок для столяра – то же самое, что кисть для художника, но одной кистью картину не нарисуешь! Поэтому, каким бы ни был электрический рубанок, а ручной инструмент всегда будет иметь актуальность. Их корпусы изготавливают из дерева и металла – причем совершенно не случайно. Рубанок деревянный легче и лучше скользит по поверхности, но рубанок металлический может «взять» даже трудную поверхность, например, твердые торцы или пластик. При этом устройство их одинаково, и разделяются они на одинаковые типы.

В арсенале профессионала вы найдете рубанок с одним и двумя ножами, полуфуганок и фуганок (инструменты для финишной обработки больших поверхностей), цинубель (рубанок с особым корпусом, лезвие не прямое, а зазубренное), шлифтик (похож по устройству на цинубель, но лезвие обычное), узкий зензубель и шерхебель с округленным лезвием. Да и у строителей уже есть аналогичные инструменты, например, рубанок для гипсокартона, который возможен только в ручном исполнении! Разве такое многообразие можно заменить одним, пусть и электрическим, рубанком? Ответ, что называется, очевиден. Задача электрического аналога – лишь ускорить некоторые этапы работы и частично заменить собой стационарный станок.

Электрорубанки – как не запутаться в разнообразии?

О популярности этого инструмента говорит и тот факт, что в любом магазине строительной техники вы найдете рубанки от доброго десятка разнообразных фирм, а уже они в свою очередь предлагают десятки моделей. И судить то приходится лишь по внешнему виду и прилагаемой инструкции!

Покупая электрический ручной рубанок, поинтересуйтесь, можно ли на его основе сделать небольшой станок – многие производители даже предлагают специальные крепежи и приспосабливают рубанки для работы в перевернутом положении.

Вроде бы никаких особых изменений в конструкции, а количество функций заметно увеличивается. В перевернутом положении рубанком можно не только строгать доски, но и скашивать кромку, подгонять их по размеру и даже выбирать пазы. А с помощью дополнительных насадок электрорубанок способен удивить количеством выполняемых функций. Обидно будет, если, потратившись на этот инструмент, в результате вы по незнанию не заполучите весь перечень возможностей инструмента.

Принцип работы – как устроен механизм?

Как и в большинстве электрических инструментов, основа электрорубанка – мощный мотор, который посредством приводного ремня вращает барабан с ножами. Именно от их способности оставаться долгое время острыми и зависит, как легко и быстро вы сможете проводить столярные работы. Острота зависит от металла, из которого сделана подошва. Если это закаленная сталь, карбид и вольфрам – таким инструментом можно работать. Спиральные лезвия на практике строгают древесину более гладко.

Конструкция большинства инструментов предусматривает возможность снятия и смены ремня – такой элемент при большой нагрузке достаточно быстро снашивается. Важно, чтобы электрорубанок увеличивал скорость при включении постепенно и затем поддерживал ее на одном уровне – это защитит мотор от перенапряжения.

Глубина среза и толщина стружки регулируются рукоятками или кнопками с делениями. Чем сильнее нагрузка на рубанок (толще слой стружки), тем медленнее нужно работать инструментом. С помощью бокового ограничителя вы можете с легкостью выбрать паз – если нужно выполнить эту задачу, откидной кожух, который находится над барабаном, поднимается вверх.

Рубанки – основные технические характеристики

Самая главная характеристика инструмента – мощность. Профессиональные могут похвастаться мощностью от 850 до 1100 Вт, любительские модели – от 450 до 600 Вт. Чем выше мощность, тем легче будет работать с твердыми сортами древесины. Независимо от мощности двигателя скорость вращения барабана с режущими ножами может существенно отличаться практически в два раза – это зависит от типа инструмента. Если у нас в руках спринтер с оборотами до 19000 – работать таким нужно быстро и поверхностно, если же стайер (около 10 000 об/мин) – инструмент будет строгать глубже, но медленнее.

При выборе следует обратить внимание на максимально возможную глубину среза – чем выше параметр, тем быстрее вы справитесь со своей работой. Профессиональные инструменты в этом плане рекордсмены – глубина среза достигает 4 мм, тогда как любительские электрорубанки срезают от 0,6 до 2,5 мм. Большинство инструментов ориентированы на ширину стружки до 100 мм, хотя есть и легкие варианты, у которых этот параметр вдвое меньше. Если для вас играет роль вес инструмента, то лучше сразу обратить внимание на зарубежных производителей – их средний вес около 2,6 кг, тогда как производители из СНГ делают аналогичные модели на 300-900 г тяжелее. Конечно, все зависит и от модели – производитель может выпускать как легкие инструменты весом 2,9 кг, так и тяжелый стационарный станок на все 27 кг.

Линейки, ограничители, ножи для рубанка – что в коробке?

Технические характеристики – далеко не все, на что нужно обращать внимание. Важна эргономичность инструмента, его комплектация различными устройствами и насадками. От этого зависит, насколько удобно будет работать инструментом. Большинство моделей оборудуются двумя ручками: надавливая на заднюю, можно двигать инструмент, а передняя нужна для его направления. Зачастую передняя ручка регулирует толщину стружки, иногда даже на ходу. Важно выбирать инструменты, у которых глубиномер (так называют переднюю ручку) начинался бы не с нуля, а с отметки ниже нуля, поскольку известно, что даже в нулевом положении рубанок все равно снимает стружку, что может повлиять на неточность в работе.

Рубанки должны быть оборудованы боковым ограничителем и измерительной линейкой, а если есть угловой упор – значит таким можно строгать поверхность даже под углом. Заточка ножей для рубанка возможна только специальной точилкой, которая обычно входит в стандартный комплект. Не всегда заточка рубанка нужна – некоторые производители делают лезвия двусторонними, его просто нужно переставить на другую сторону, а когда оно окончательно придет в негодность, его проще заменить новым.

Производители, как правило, стараются выпускать ножи одного стандарта, поэтому не обязательно подыскивать барабан именно той фирмы, которая выпустила инструмент. Отечественные ножи для рубанка не хуже импортных, зато гораздо дешевле. Довольно часто в комплекте присутствуют и крепления, которые позволяют переоборудовать инструмент в фуганок. Чтобы защитить мастера от стружек, инструменты оборудуют раструбом, к тому же, к некоторым моделям можно подключать пылесос.

Модели подороже в своей конструкции имеют множество электронных датчиков, которые поддерживают работу инструмента, обеспечивают постоянное число оборотов и плавный пуск. Кроме того, от таких «примочек» зависит часто и безопасность – некоторые инструменты запускают барабан лишь тогда, когда подошва соприкасается с деревом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Ножи для рубанка. Замена и углы заточки

Рубанок – едва ли не самый популярный инструмент в арсенале домашнего мастера, занимающегося плотницкими работами. Именно поэтому, нужно знать всё о замене ножей рубанка их правильной заточки и эксплуатации. И как правильно выбрать ножи для рубанка, как ручного, так и электрического, обеспечить им максимальную стойкость – эти вопросы будут рассмотрены далее.

 

 

 

Условия работы ножа

Все ножи для ручных рубанков (у электрических есть некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется в повышенных напряжениях среза, которые испытывает металл.

Динамика работы ножа рубанка следующая. При возвратно-поступательном перемещении инструмента нож врезается в древесину на определённую глубину. Поскольку дерево не обладает сколько-нибудь заметной пластичностью, происходит скалывание определённого слоя с образованием стружки. Сама стружка также редко когда имеет большую протяжённость, и быстро раскалывается на более мелкие фрагменты. Происходит это в момент «наползания» срезанной от заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка возникает трещина в следующем слое и т. д.

Если не принимать во внимание индивидуальные особенности материала, обработка которого производится, то на стойкость ножа для рубанка влияет размер прохода – предельной длины сломавшегося фрагмента стружки. С уменьшением пролёта и снижением глубины строгания поверхность заготовки становится чище и ровнее, одновременно снижаются и срезающие нагрузки на лезвие.

Поскольку стружка при изгибе с выходом вверх ломается, то наибольшие напряжения вызываются в колодке рубанка. Поэтому её изготавливают из наиболее твёрдых древесных пород. Однако стойкость колодки, как правило, намного превышает стойкость ножа. Объясняется это:

• Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
• Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
• Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Указанные факторы приводят к быстрому затуплению лезвия. Поэтому важен правильный выбор геометрии ножа для рубанка, а также материала, из которого изготавливается инструмент.

Конструкция ножа

Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной части. В конфигурации рабочей части ножа различают:

1. Фаску, которая образуется на тыльной части лезвия. Она обеспечивает снижение усилия врезания ножа в древесину за счёт исключения трения тыльной части о материал заготовки.
2. Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка.
3. Задний угол самой фаски.
4. Рабочий угол заострения, который равен разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.

Для долговечности рассматриваемого инструмента наибольшее значение имеет передний угол: именно он определяет гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки и нагрузку на лезвие.

При выборе оптимального значения для данного угла учитываются следующие факторы:

• Физико-механические свойства обрабатываемого материала. В частности, с повышением твёрдости угол необходимо увеличивать. Для обработки мягкой древесины (липа, осина, сосна, лиственница) рекомендуется устанавливать нож под углом 45±5º, для работ по более твёрдому дереву (граб, дуб, груша) — 60±5°, а при обработке ещё более твёрдых материалов – даже до 80º. Такие рекомендации связаны с абразивным действием, которое производит проход стружки при его подъёме из зоны строгания;
• Вид строгания. Практически каждый вид древесины требует определённого угла наклона рубанка к плоскости обрабатываемой заготовки. Например, сосна лучше всего строгается при наклоне инструмента на угол заточки ножей ручного рубанка 40…500 от оси доски. Менее мягкие сорта обрабатываются под углами заточки 25…30º. Этот приём обеспечивает лучшее качество строгания, но нож при этом сильнее нагревается, и, следовательно, быстрее затупиться;
• Материал и твёрдость ножа. Более всего для этих целей подходят быстрорежущие стали Р12 или даже Р18 (по этой причине некоторые домашние мастера для изготовления ножей рубанков используют части пильных дисков фрикционных пил, которые работают в схожих условиях). Менее стойкими будут ножи для рубанков, изготовленные из обычной инструментальной стали типа У7 или У8.

Заточка ножей для ручных рубанков

Рабочая кромка ножа представляет собой ребро, которое всё-таки имеет незначительный радиус закругления. Перед заточкой визуально проверяют целостность кромки: на ней не должно быть местных вырывов металла. При их наличии ножи для рубанка придётся укоротить.

Для максимального уменьшения радиуса закругления на кромке, заточку рекомендуется проводить в два этапа. Вначале производится первичная заточка: затупившийся нож со стороны фаски подносят к периферии точильного круга и сильно прижимают. Число оборотов точила не должно превышать 600…700 мин-1, иначе съём металла окажется значительным. Важно и не переусердствовать с силой нажатия, поскольку на стали могут появиться сине-фиолетовые цвета побежалости – неприятный признак отпуска металла. Твёрдость ножа для рубанка при этом снизится, и придётся путём довольно сложной термообработки (отжиг+закалка+отпуск) восстанавливать прочностные характеристики материала.

При отсутствии точила поступают следующим образом. Заточка ножа для ручного рубанка производится крупнозернистым точильным бруском, который необходимо зафиксировать на рабочем верстаке (обе руки должны оставаться свободными). Заточку выполняют круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. При этом желательно периодически смачивать нож водой либо мыльным раствором. Это не только очищает затачиваемую поверхность от мельчайших частиц металла ножа, но и позволяет равномерно охлаждать инструмент.

Появление на лезвии тонкого заусенца по всей его длине – признак перехода ко второму этапу заточки. Здесь инструмент затачивается с использованием более мелкозернистого бруска, который снимет заусенец. Общепринятая градация брусков по их зернистости следующая:

1. Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
2. Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
3. Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

После окончания заточки лезвием ножа проводят по куску дерева твёрдых пород, который окончательно снимет фрагменты заусенца.

Заточка ножей электрорубанков

Основными особенностями ножей для рубанков приводного типа является их двухсторонность, а также работа исключительно вдоль волокон древесины. Если ножи выполнены из инструментальных сталей, то они поддаются заточке, в то время как твердосплавные ножи придётся заменять. При затуплении одной части ножа, его переворачивают на противоположную сторону и продолжают эксплуатировать.

Различают следующие исполнения ножей электрорубанков:

• Прямые – они используются для работ с узкими пазами изделиями;
• Закруглённые – подходят при строгании более широких поверхностей;
• Фигурные или волнообразные, которые применяются для образования фактурных поверхностей на изделии.

Ножи отличаются и своими размерами, в частности, длиной. У импортного инструмента стандартным считается размер 82 мм, такие ножи в практике именуются «пластинами». Впрочем, некоторые отечественные производители изготавливают ножи, совместимые с инструментами зарубежного производства. Электрорубанки повышенной мощности (предназначенные для работ с более прочной древесиной) комплектуются более толстыми ножами шириной 110 мм. Особенность таких ножей – наличие крепёжных отверстий.

Чем длиннее нож, тем легче его заточить. Как и в предыдущем случае, важно знать материал, из которого изготовлен нож. Процесс заточки ножей для электрорубанков заключается в следующем.

Вначале определяют текущее состояние режущей кромки. Если на фаске ножа отчётливо видна блестящая полоска, то такой инструмент нуждается в заточке. Её проводят под углом заточки в 300, используя шлифовальный круг с направляющим кондуктором, предварительно смоченный водой. Шлифовку можно выполнять как возвратно-поступательными, так и круговыми перемещениями ножа. В первом варианте движения должны выполняться поперёк рабочей поверхности лезвия. Охлаждение в процессе шлифовки обязательно: ножи электрорубанков работают при гораздо более высоких скоростях, а потому крайне чувствительны к уменьшению твёрдости. Именно это и произойдёт, если шлифовку вести на обычном воздухе: сталь отпускается, и её твёрдость падает.

Следует отметить, что все модели электрорубанков комплектуются специальными держателями. Закрепив в таком держателе нож, можно сравнительно удобно затачивать его и на обычном шлифовальном бруске. В процессе заточки визуально контролируют состояние поверхности лезвия: рабочая кромка должна иметь зеркальную поверхность.

После окончания работ поверхность шлифовального круга или бруска следует тщательно очистить от жировых загрязнений.

proinstrumentinfo.ru

Нож для электрорубанка — важная деталь в работе плотника.

Любой деревообрабатывающий электроинструмент имеет сменные режущие, пилящие, строгающие элементы. Фактически – это расходные материалы.Если наждачная бумага по мере износа просто меняется, то полотна, сверла или ножи подлежат заточке. Ножи в электрорубанке двусторонние, что продлевает их рабочий ресурс.

Необходимо произвести заточку и правку ножей, в случае обнаружения следующих признаки износа или затупления:

• рубанок труднее проходит обрабатываемую заготовку;
• на поверхности дерева остаются т.н. волны;
• на уплотнениях (сучках) инструмент подскакивает;
• после обработки остаются задиры, полосы;
• при осмотре режущей кромки, под определенным углом видна так называемая «нитка» на самом краю ножа.

ВАЖНО! Работать с тупыми насадками не только непродуктивно, но и опасно. Без необходимой остроты рабочих поверхностей рубанок отскочит от любой твердой поверхности, будь то сучок или гвоздь. Это может привести к травме.

Ножи для электрорубанка MP.S L=82 мм, B=5.5 мм, H=1.1 мм, HM, 2 шт. (10003-2)

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Нож от электрорубанка.

Hotmysl 15.11.2015 — 18:28

Купил за копейку. На лезвии надпись, — freud. Вроде и марка стали указана, но из-за лёгкой ржавчины не разобрать. Приварил шпильку, попробовал на наждаке с одной и другой стороны. Искра оранжевая, небольшая, не «рассыпающаяся». Выкинуть или пробовать что-то сделать?

Shumak 15.11.2015 — 18:51

Hotmysl
Выкинуть или пробовать что-то сделать?

Срезать шпильку и использовать по прямому назначению в электрорубанке. 😀

sansem80 15.11.2015 — 19:32

Советские были из 8Х6НФТ. Нормальная сталь. Ржавучая конечно, но Кола рулит.
Делал в подарок другу-охотнику из такого полотна года три назад. До сих пор пользуется. Полет нормальный.

Советник_666 15.11.2015 — 19:34

На лезвии надпись, — freud

Сделать нож для психоаналитика.

vvik 15.11.2015 — 20:02

Freud марка не из дешевых, не Bosch какой-нибудь… Продай тем, кому нужнее

костинатор 15.11.2015 — 21:41

(советские были из 8х6нфт) первые советские были 9хс! потом 9хф,6х6нмт,а потом только 8х6нфт а теперь просто хсс.из всего списка лучшая конечно 9хС !правда она странная!!! нащет фрейда незнаю хотите попробуйте хотите нет дело ваше!если будете пробовать совет:проверте вся ли закалина!

Hotmysl 15.11.2015 — 22:25

Спасибо всем за ответы!

NikSamara 16.11.2015 — 12:03

Попробуйте просверлить(желательно сверлом по стеклу и кафелю), еще попробуйте протравить в хлорном железе или к.коле, чутка, ежели зонная закалка, думаю будет видно, но скорее всего вся железка каленая. Лучше сделать клинок и знать, годная железяка или нет, чем мучиться — пойдет на нож или нет. Из ножей для эл.рубанков хорошие рабочие ножи.

——————
С уважением, Николай.

napalm 16.11.2015 — 08:25

У меня из подобного полотна (8х6нфт) отличный леуку получился. Закалка не самая сильная, но для рубки — то, что надо.

Хемуль0 16.11.2015 — 15:06

Хрен она калёная… Брал белорусские, носил на твердомер — показало хорошо если 25 ед. Так что, после изготовления — стандартная термичка. Ну а так — ножики весьма нормальные получаются.

Сэмэн 16.11.2015 — 15:54

Советские были из 8Х6НФТ. Нормальная сталь

3Х15 ещё помню. По «великому блату» кусок достался. Первый свой толковый нож из неё точил в 1985 годе.

napalm 16.11.2015 — 23:27

Хемуль0
Хрен она калёная.

как повезет. Я керном проверяю — если воронка пробивается, значит, недокал, если у керна острие плющит — нормально.

Hotmysl 17.11.2015 — 09:05

Напильником пошкрябал, — скользит. Надфилем, — то же. Так что будем надеяться на лучшее. 😊

orca 17.11.2015 — 11:01

А у меня керн из ВК8, дак у него никак остриё не плющиться 😊, и ещё один из иглы от дизельной форсунки, я у него тоже ни разу остриё не сплющил.

Ножи для электрорубанков

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» Rc — трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» R — трубная коническая резьба»» Vg — вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Узнаем, как подобрать ножи для рубанка + Видео

Электрорубанки можно смело отнести к той категории инструментов, которые в хозяйстве должны присутствовать в обязательном порядке! Вот только не каждый знает, как выбрать такой инструмент и подходящие ножи для рубанка. Давайте, детально во всем разберемся!

Ручной рубанок – проверено жизнью

Рубанок для столяра – то же самое, что кисть для художника, но одной кистью картину не нарисуешь! Поэтому, каким бы ни был электрический рубанок, а ручной инструмент всегда будет иметь актуальность. Их корпусы изготавливают из дерева и металла – причем совершенно не случайно. Рубанок деревянный легче и лучше скользит по поверхности, но рубанок металлический может «взять» даже трудную поверхность, например, твердые торцы или пластик. При этом устройство их одинаково, и разделяются они на одинаковые типы.

В арсенале профессионала вы найдете рубанок с одним и двумя ножами, полуфуганок и фуганок (инструменты для финишной обработки больших поверхностей), цинубель (рубанок с особым корпусом, лезвие не прямое, а зазубренное), шлифтик (похож по устройству на цинубель, но лезвие обычное), узкий зензубель и шерхебель с округленным лезвием. Да и у строителей уже есть аналогичные инструменты, например, рубанок для гипсокартона, который возможен только в ручном исполнении! Разве такое многообразие можно заменить одним, пусть и электрическим, рубанком? Ответ, что называется, очевиден. Задача электрического аналога – лишь ускорить некоторые этапы работы и частично заменить собой стационарный станок.

Электрорубанки – как не запутаться в разнообразии?

О популярности этого инструмента говорит и тот факт, что в любом магазине строительной техники вы найдете рубанки от доброго десятка разнообразных фирм, а уже они в свою очередь предлагают десятки моделей. И судить то приходится лишь по внешнему виду и прилагаемой инструкции!

Покупая электрический ручной рубанок, поинтересуйтесь, можно ли на его основе сделать небольшой станок – многие производители даже предлагают специальные крепежи и приспосабливают рубанки для работы в перевернутом положении.

Вроде бы никаких особых изменений в конструкции, а количество функций заметно увеличивается. В перевернутом положении рубанком можно не только строгать доски, но и скашивать кромку, подгонять их по размеру и даже выбирать пазы. А с помощью дополнительных насадок электрорубанок способен удивить количеством выполняемых функций. Обидно будет, если, потратившись на этот инструмент, в результате вы по незнанию не заполучите весь перечень возможностей инструмента.

Принцип работы – как устроен механизм?

Как и в большинстве электрических инструментов, основа электрорубанка – мощный мотор, который посредством приводного ремня вращает барабан с ножами. Именно от их способности оставаться долгое время острыми и зависит, как легко и быстро вы сможете проводить столярные работы. Острота зависит от металла, из которого сделана подошва. Если это закаленная сталь, карбид и вольфрам – таким инструментом можно работать. Спиральные лезвия на практике строгают древесину более гладко.

Конструкция большинства инструментов предусматривает возможность снятия и смены ремня – такой элемент при большой нагрузке достаточно быстро снашивается. Важно, чтобы электрорубанок увеличивал скорость при включении постепенно и затем поддерживал ее на одном уровне – это защитит мотор от перенапряжения.

Глубина среза и толщина стружки регулируются рукоятками или кнопками с делениями. Чем сильнее нагрузка на рубанок (толще слой стружки), тем медленнее нужно работать инструментом. С помощью бокового ограничителя вы можете с легкостью выбрать паз – если нужно выполнить эту задачу, откидной кожух, который находится над барабаном, поднимается вверх.

Рубанки – основные технические характеристики

Самая главная характеристика инструмента – мощность. Профессиональные могут похвастаться мощностью от 850 до 1100 Вт, любительские модели – от 450 до 600 Вт. Чем выше мощность, тем легче будет работать с твердыми сортами древесины. Независимо от мощности двигателя скорость вращения барабана с режущими ножами может существенно отличаться практически в два раза – это зависит от типа инструмента. Если у нас в руках спринтер с оборотами до 19000 – работать таким нужно быстро и поверхностно, если же стайер (около 10 000 об/мин) – инструмент будет строгать глубже, но медленнее.

При выборе следует обратить внимание на максимально возможную глубину среза – чем выше параметр, тем быстрее вы справитесь со своей работой. Профессиональные инструменты в этом плане рекордсмены – глубина среза достигает 4 мм, тогда как любительские электрорубанки срезают от 0,6 до 2,5 мм. Большинство инструментов ориентированы на ширину стружки до 100 мм, хотя есть и легкие варианты, у которых этот параметр вдвое меньше. Если для вас играет роль вес инструмента, то лучше сразу обратить внимание на зарубежных производителей – их средний вес около 2,6 кг, тогда как производители из СНГ делают аналогичные модели на 300-900 г тяжелее. Конечно, все зависит и от модели – производитель может выпускать как легкие инструменты весом 2,9 кг, так и тяжелый стационарный станок на все 27 кг.

Линейки, ограничители, ножи для рубанка – что в коробке?

Технические характеристики – далеко не все, на что нужно обращать внимание. Важна эргономичность инструмента, его комплектация различными устройствами и насадками. От этого зависит, насколько удобно будет работать инструментом. Большинство моделей оборудуются двумя ручками: надавливая на заднюю, можно двигать инструмент, а передняя нужна для его направления. Зачастую передняя ручка регулирует толщину стружки, иногда даже на ходу. Важно выбирать инструменты, у которых глубиномер (так называют переднюю ручку) начинался бы не с нуля, а с отметки ниже нуля, поскольку известно, что даже в нулевом положении рубанок все равно снимает стружку, что может повлиять на неточность в работе.

Рубанки должны быть оборудованы боковым ограничителем и измерительной линейкой, а если есть угловой упор – значит таким можно строгать поверхность даже под углом. Заточка ножей для рубанка возможна только специальной точилкой, которая обычно входит в стандартный комплект. Не всегда заточка рубанка нужна – некоторые производители делают лезвия двусторонними, его просто нужно переставить на другую сторону, а когда оно окончательно придет в негодность, его проще заменить новым.

Производители, как правило, стараются выпускать ножи одного стандарта, поэтому не обязательно подыскивать барабан именно той фирмы, которая выпустила инструмент. Отечественные ножи для рубанка не хуже импортных, зато гораздо дешевле. Довольно часто в комплекте присутствуют и крепления, которые позволяют переоборудовать инструмент в фуганок. Чтобы защитить мастера от стружек, инструменты оборудуют раструбом, к тому же, к некоторым моделям можно подключать пылесос.

Модели подороже в своей конструкции имеют множество электронных датчиков, которые поддерживают работу инструмента, обеспечивают постоянное число оборотов и плавный пуск. Кроме того, от таких «примочек» зависит часто и безопасность – некоторые инструменты запускают барабан лишь тогда, когда подошва соприкасается с деревом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Надежный электрический строгальный нож для деревообработки Местное послепродажное обслуживание

Найдите на сайте Alibaba.com множество полезных материалов. Нож электрический строгальный по дереву , который можно использовать при ремонте и замене. Ими могут воспользоваться профессиональные ремонтные службы. Небольшие мастерские тоже можно держать. деревообрабатывающий электрический строгальный нож всегда под рукой для выполнения экономичного ремонта своими руками. Доступны разные детали для разных функций. Найди. Нож деревообрабатывающий электрический нужно поддерживать в рабочем состоянии широкий спектр станков.

Эти. Электрический строгальный нож деревообрабатывающий включает в себя рубильные ножи, а также индикаторы положения и счетчики. Они сделаны из разных материалов, таких как сталь или пластик. Самый. Электрический строгальный нож для деревообработки разработан с учетом долговечности, что снижает потребность в замене в будущем после установки. Многие из них рассчитаны на интенсивное использование, что делает их пригодными для крупномасштабных производственных и производственных линий. Определенный. Электрический рубанок Деревообрабатывающий нож для вашего удобства может устанавливаться в разные модели.

Поставщики на Alibaba.com предлагают различные наборы. Нож электрический строгальный деревообрабатывающий в разных размерах и по разной цене. Это позволяет легко найти тот, который лучше всего соответствует потребностям вашего учреждения. Некоторые из них также предоставляют послепродажное обслуживание, чтобы помочь вам в обслуживании вашего домена. деревообрабатывающий электрический строгальный нож после установки. Поставщики часто могут упаковать каждую партию в соответствии с вашими требованиями. Маркировка и логотипы для вашего. Электрический рубанок деревообрабатывающий нож также может быть изготовлен по индивидуальному заказу некоторых производителей.

Просмотр Alibaba.com для. Электрический строгальный нож для деревообработки — хороший выбор, когда вы собираете станки или обслуживаете их. Найдите лучшие варианты, которые помогут вам сэкономить на рабочей силе и материалах. Поищите ту деталь, которая соответствует стилю и материалу, которые подойдут именно вашей модели.

Лезвия для строгальных станков по дереву Отзывы 2021: 10 лучших ножей для строгальных станков по дереву

Таблица сравнения

Как выбрать лучшее строгальное полотно по дереву?

---

Если вы когда-либо пытались строгать кусок дерева тупым или плохим лезвием, вы поймете, насколько это сложно.Это может быть процесс исключения, чтобы найти бренд или модель, которые вы знаете и которым доверяете, а иногда бывает трудно даже знать, с чего начать.

Мы создали это руководство по покупке, чтобы помочь вам в поиске лучших по такой цене лезвия для строгальных станков по дереву. В нем мы перечислили 10 самых популярных строгальных полотен от различных производителей, которые призваны угодить широкому кругу клиентов.

Обратите особое внимание на различные характеристики каждого из них и сравните стоимость с тем, что предлагается.Это поможет вам подобрать строгальный нож, идеально соответствующий вашим требованиям.

Вид работы

Все энтузиасты деревообработки будут создавать что-то новое. Следовательно, все полотна и рубанки тоже будут отличаться.

Перед тем, как начать делать покупки, полезно узнать, какой тип лезвия вы используете в настоящее время, в каком строгальном станке по дереву. Ваш вид работы может в конечном итоге повлиять на ваше решение о покупке.

Если вы не примете во внимание вашу текущую систему строгального станка и ножей, то приобретете неправильные строгальные ножи для этой задачи.

Безопасность

Работа строгального ножа по дереву — строгать дерево до получения гладкой поверхности. Если они могут скользить по дереву, как будто оно сделано из масла, то они, несомненно, могут сделать то же самое с кожей и костями. Помня об этом, при работе с строгальными ножами важно всегда помнить о себе.

Снимаете ли вы их или устанавливаете, затачиваете или чистите, жизненно важно, чтобы вы сосредоточились на текущей задаче. Держите пальцы и руки в стороне и будьте осторожны при каждом движении.

КПД

Самый быстрый способ испортить кусок дерева, возможно, ваш строгальный станок, и заметить резкое падение эффективности — это купить неподходящее лезвие.

Однако сделать это довольно просто. Имеющиеся на рынке ножи с гладкой спинкой, портативные, быстро заменяемые, профилированные по индивидуальному заказу и твердосплавные режущие пластины — все это может стать ошеломляющим.

Чтобы добиться максимальной эффективности от строгального станка, важно знать, какой тип лезвия лучше всего подойдет вам.Вы можете найти эту информацию в руководстве производителя, которое вы, возможно, получили вместе со своим строгальным станком.

Характеристики

Характеристики каждого лезвия сильно различаются. Это потому, что они должны подходить для определенного типа строгального станка.

Гладкий задний строгальный нож — короткий, толстый, с заостренным краем с одной или обеих сторон.

Переносные строгальные ножи — длинные, тонкие, с различными отверстиями для легкой установки в строгальный станок.

Быстросменные пластины для строгальных станков — они имеют фаску, большую толщину и длину для облегчения установки.

Ножи с твердосплавными вставками — бывают различных форм и размеров для различных строгальных станков.

Твердосплавные или твердосплавные — ножи с наконечниками требуют меньшей заточки, чем ножи из быстрорежущей стали.

Ножи нестандартного профиля — имеют различную форму, чтобы вы могли строгать различные формы.

Техническое обслуживание

Ключ к хорошему строгальному ножу — тщательный уход.Если вы не заботитесь о своем клинке и регулярно поддерживаете его на высоком уровне, вы заметите резкое падение качества выполняемой работы.

Всегда держите лезвие острым, без зазубрин и дефектов, а также без ржавчины. После периодов интенсивной эксплуатации важно использовать уайт-спирит для ручных строгальных ножей, а также для очистки, замены и заточки ножей электрических рубанков.

Бюджет Лезвия и ножи

для строгальных станков очень доступны, особенно если вы решите купить их в Интернете.Вы часто можете получить лучшее предложение при покупке оптом или когда вы решите купить их, когда у производителя есть распродажа.

Из-за того, что они такие недорогие, многие плотники предпочитают покупать новые полотна для своих строгальных станков, а не ремонтировать существующие.

10 лучших строгальных лезвий по дереву Отзывы

---

1

Дельта 22-547

Плюсы:

• Они обоюдоострые, что означает удвоение срока службы.
• Края исключительно острые.
• Они двусторонние.
• Вы получаете два лезвия для замены.
• Они по разумной цене.

Минусы:

• Они подходят только для одного вида строгальных станков по дереву.
• Они очень быстро тускнеют при работе с твердой древесиной, например, дубом.
• Их нужно затачивать чаще, чем некоторые другие аналогичные лезвия, представленные на рынке.

• Диски для строгальных станков по дереву Delta.

• Вес: 4,8 унции.
• Размеры: 14,8 x 3,6 x 0,2 дюйма.
• Длина реза: 12 дюймов.
• Гарантия: 30-дневная гарантия.

ВПоставляется ли в комплекте с ножами калибр для лезвия ножа? АНО.

---

Q Требуется ли регулировка этих ножей при установке? А да.

---

QКакова длина лезвия? A12,5 дюйма для 12-дюймового строгального станка.

Если вы не беспокоитесь о том, используете ли вы твердосплавные полотна или нет, эти 12-дюймовые полотна Delta станут хорошим вариантом для вашего строгального станка.

Они двусторонние, что увеличивает срок службы лезвия вдвое, и они также сделаны из высококачественной стали. Единственная проблема, с которой сталкиваются многие клиенты, заключается в том, как часто их нужно затачивать при строгании древесины твердых пород.

В целом, однако, есть все основания считать их одними из лучших наборов строгальных полотен по дереву за эти деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры ножей для строгальных станков по дереву Delta 22-547.

2

POWERTEC 128070

Плюсы:

• Они изготовлены из быстрорежущей стали для увеличения срока службы.
• Имеют двусторонние заточенные режущие кромки.
• Они очень доступны по цене.
• Они очень прочные.
• Они служат долго.

Минусы:

• Они не очень хорошо работают с твердой древесиной.
• Угол среза часто неправильный.
• Они очень легко ломаются.

• Полотна для строгальных станков POWERTEC.

• Вес: 3,8 фунта.
• Размеры: 13.4 х 1,4 х 0,2 дюйма.
• Длина реза: 13 дюймов.

QЭто твердосплавные ножи? АНО.

---

QПодходят ли они для твердой и мягкой древесины? В основном мягкие, но могут строгать твердую древесину.

---

QКакому строгальному станку они подойдут? 13-дюймовый строгальный станок ARidgid TP1300.

Если у вас ограниченный бюджет, но вам по-прежнему требуются качественные результаты, эти доступные по цене строгальные полотна POWERTEC отметят все требования.

Несмотря на то, что они не твердосплавные и плохо работают с твердой древесиной, они соответствуют требованиям как надежный и долговечный набор строгальных ножей, позволяющий добиться очень хороших результатов.

Они занимают лидирующие позиции на рынке и могут легко занять первое место в вашем списке при следующей покупке строгального полотна.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных ножей по дереву POWERTEC 128070.

3

Bosch PA1202

Плюсы:

• Они исключительно прочные и долговечные.
• Известно, что они служат на 30 процентов дольше, чем стандартные строгальные лезвия из карбида вольфрама, представленные на рынке.
• Они на 10 процентов острее стандартных лезвий из карбида вольфрама, выставленных на продажу.
• Бывают двусторонние и обоюдоострые.
• Они доступны по цене.
• Изготовлены из прочной стали с карбидом вольфрама.

Минусы:

• Их может быть сложно установить на некоторые рубанки.

• Диски для строгальных станков Bosch.

• Вес: 1,6 унции.
• Размеры: 6.6 х 4,3 х 1,3 дюйма.
• Длина реза: 3 1/4 дюйма

QКакие рубанки они подойдут? Рубанки ABosch 1594, 3296, 3296K, 3365, 53514, 53518, Black + Decker 7696, DeWalt DW6677, DW678, DW680, Freud FE82, Hitachi P20DA, Makita N1900B, Metabo 0882, Porter Cable 9125/125 и Skil 1555 / HD1555.

---

Q Чем они лучше стандартных лезвий из карбида вольфрама? У них высокий допуск и мелкозернистый карбид.

---

QA Помимо указанных производителей, подойдут ли эти лезвия к другим рубанкам? A Наиболее 3 ¼-дюймовые строгальные станки.

Многие производители строгальных ножей пытаются найти баланс между стоимостью и эффективностью. Компания Bosch отметила все флажки в этом отношении.

Эти лезвия из карбида вольфрама прочнее, острее и долговечнее, чем многие другие строгальные лезвия, представленные на рынке. Самое приятное то, что это одни из самых доступных наборов, которые вы можете приобрести.

Являясь фаворитом многих потребителей, очевидно, что это одни из лучших строгальных дисков по дереву за свои деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт.Прочтите обзоры ножей для строгальных станков по дереву Bosch PA1202.

4

POWERTEC AP1301

Плюсы:

• Изготовлены из быстрорежущей стали.
• Они двусторонние.
• Они очень доступны по цене.
• Установка проста.
• Они очень острые.

Минусы:

• Лезвия могут попасть в ямки при минимальном использовании.
• Они очень легко тускнеют.

• Полотна для строгальных станков POWERTEC.

• Вес: 8 унций.
• Размеры: 13 x ¾ x 1/16 дюйма.
• Длина реза: 13 дюймов.

QКакому строгальному станку они подойдут? A 13-дюймовый Ryobi AP1301.

---

QОни обратимы? А да.

---

QЛегко ли они затачиваются? А да.

Если вы ищете хорошие, прочные лезвия, которые позволят вам с легкостью строгать, то эти лезвия POWERTEC для 13-дюймового Ryobi отвечают всем требованиям.

Хотя они подходят только для рубанков Ryobi или подобных им, они идеально подходят для этих моделей. Их легко устанавливать и снимать, а также они двусторонние. Эти лезвия с самым высоким рейтингом обязательно понравятся многим клиентам.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных дисков по дереву POWERTEC AP1301.

5

Макита 793346-8

Плюсы:

• Они обоюдоострые.
• Они качественные.
• Они очень прочные.
• Даже с твердой древесиной они долго остаются острыми.
• Изготовлены из быстрорежущей стали.

Минусы:

• Они одноразовые, а это значит, что вам нужно будет постоянно их заменять, а не затачивать.
• Они очень дорогие.

• Лезвия для строгальных станков Makita.

• Вес: 2.9 унций.
• Размеры: 15,8 x 2,2 x 0,2 дюйма.
• Длина реза: 15 дюймов.

Q С какими рубанками они подходят? Рубанок AMakita модели 2012 и 2012NB.

---

Q Можно ли их затачивать? АНО.

---

QПодходят ли они для твердой или мягкой древесины? Оба.

Если вы готовы к отличным результатам, вы можете добиться их с помощью этого строгального полотна Makita. Хотя это один из самых дорогих наборов лезвий на рынке, вы получаете то, за что платите.

Эти лезвия служат очень долго и могут точно строгать как твердую, так и мягкую древесину. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы испортить их на дубе или других твердых породах дерева.

Одноразовый, он может оказаться более дорогим, но он того стоит, когда вы получаете хорошие результаты строгания.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры лезвий для строгальных станков по дереву Makita 793346-8.

6

POWERTEC DW733

Плюсы:

• Изготовлены из быстрорежущей стали.
• Их легко установить.
• Они достаточно доступны.
• Они очень прочные.
• Они не тускнеют так легко, как некоторые другие строгальные ножи, представленные на рынке.

Минусы:

• Некоторые клиенты сказали, что они очень быстро откалывались.
• Они оставляют следы при строгании, а это значит, что вам придется потратить время на шлифовку поверхности после ее строгания.

• Полотна для строгальных станков POWERTEC.

• Вес: 15.2 унции.
• Размеры: 12,7 x 1,5 x 0,6 дюйма.
• Длина реза: 12,5 дюйма.

Q Для какого строгального станка они подходят? A12,5-дюймовый DeWalt DW733.

---

QТвердосплавные они или быстрорежущие стали? AHSS.

---

QПросты ли они в установке по сравнению с другими брендами? А да.

Учитывая, что это менее известный бренд, POWERTEC действительно приходит на вечеринку с этими строгальными ножами.

Несмотря на то, что у некоторых лезвий возникали проблемы с прорезыванием зубов, они отметили все требования к прочности и хорошему результату строгания.

Они просты в установке, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют конкурентоспособную цену. Это одни из лучших ножей для строгальных станков по дереву за свои деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры пилы для строгальных станков POWERTEC DW733.

7

POWERTEC 128000DD

Плюсы:

• Изготовлены из быстрорежущей стали.
• У них долгий срок службы.
• Имеют двусторонние заточенные режущие кромки.
• Вы получаете шесть лезвий, а не два стандартных.

Минусы:

• Некоторые лезвия приходят со сколами.
• Они очень быстро тускнеют, но рекламировались как имеющие долгий срок службы.

• Полотна для строгальных станков POWERTEC.

• Вес: 1,4 фунта.
• Размеры: 13 x ⅞ x 1/16 дюйма.
• Длина реза: 13 дюймов.

QЭто оригинальный бренд DeWalt? Нет, они подходят для рубанков DeWalt, но производятся POWERTEC.

---

QУ вас есть два набора по три лезвия? А да.

---

QОни двусторонние? А да.

Если вы хотите получить самое выгодное предложение, вы наверняка сможете его получить, купив строгальные полотна POWERTEC. По очень конкурентоспособной цене вы можете получить два набора, каждый из которых обеспечивает высочайшую производительность и двустороннее строгание.

Они просты в установке, хорошо подходят для различных операций строгания и изготовлены из быстрорежущей стали.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры пилы для строгальных станков по дереву POWERTEC 128000DD.

8

Титан

Плюсы:

• Изготовлены из быстрорежущей стали.
• Они служат дольше, чем некоторые другие лезвия, выставленные на продажу.
• У них повышен уровень ванадия.
• Они подходят для длительных прогонов хвойных и лиственных пород.
• Они доступны по цене.

Минусы:

• Они должны быть толщиной дюйма, но они немного толще, что может означать, что они не подходят для нескольких строгальных станков.

• Полотна для строгальных станков Titan.

• Размеры: 12,5 x 11/16 x ⅛ дюйма.
• Длина реза: 12 дюймов.

В: Что делает с лезвием лишний ванадий? Это делает его более прочным.

---

QКакие рубанки подходят? АРБИ и Фолей-Белсава.

---

QОни обоюдоострые? АНО.

Хотя они не из карбида вольфрама и не двусторонние, они довольно хорошо зарекомендовали себя на рынке. Они содержат дополнительное количество ванадия, чтобы сделать их прочнее, и с легкостью строгают как твердую, так и мягкую древесину.

Самое приятное то, что они намного дешевле, чем некоторые другие наборы лезвий на рынке, без ущерба для качества.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт.Прочтите обзоры лезвий для строгальных станков Titan.

9

Фрейд C600

Плюсы:

• Результаты строгания очень гладкие.
• Изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали.
• На них распространяется ограниченная пожизненная гарантия производителя — почти неслыханное явление для строгальных лезвий.
• Они очень доступны по цене.

Минусы:

• Они очень легко ломаются.
• Они не так прочны, как твердосплавные лезвия.

• Полотна Freud для строгальных станков.
• Пожизненная гарантия.

• Вес: 8 унций.
• Размеры: 10 x 1 x дюймов.
• Длина реза: 10 дюймов.
• Гарантия: Пожизненная гарантия.

QКакому строгальному станку они подходят? ARyobi AP10.

---

QОни обратимы? АНО.

---

Q Можно ли их переточить? А да.

Нельзя отрицать, что эти лезвия прошли несколько процессов проектирования и производства, чтобы быть столь же эффективными, однако их долговечность требует некоторого внимания.

Многие пользователи отмечают, что они терпят неудачу в течение нескольких использований, потому что ломаются по углам. Хотя пожизненная гарантия оказывается полезной в этой ситуации, она не идеальна для потребителей, которые полагаются на надежный набор строгальных лезвий для легкого выполнения своих проектов.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт.Прочтите обзоры строгальных лезвий по дереву Freud C600.

10

POWERTEC 12810

Плюсы:

• Изготовлены из быстрорежущей стали.
• Для увеличения срока службы лезвия можно переставлять.
• Они прошли термообработку для повышения твердости и долговечности.
• Они хорошо оценены на рынке.

Минусы:

• Они очень легко тупятся.
• Они склонны к сколам при минимальном использовании.

• Полотна для строгальных станков POWERTEC.

• Вес: 9,6 унций.
• Размеры: 12,5 x ⅞ x 1/16 дюйма.
• Длина реза: 12,5 дюйма.

QКакому строгальному станку они подойдут? ADeWalt 12,5-дюймовый строгальный станок DW734.

---

QОни обратимы? А да.

---

QОни из быстрорежущей стали или карбида? ACarbide.

Хотя их можно купить в первую очередь, они не долговечны, чтобы выдерживать большие расстояния.Фактически, некоторые клиенты даже почувствовали тупость после строгания 15 футов дерева.

Эффективность этих ножей зависит от того, строгаете ли вы древесину твердых или мягких пород. Они подойдут многим людям, но это не лучшие строгальные полотна по дереву за свои деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных ножей по дереву POWERTEC 12810.

Где купить строгальные полотна по дереву?

Деревообработчики всегда следят за тем, чтобы у них был запасной набор лезвий для предстоящих задач, но отправиться в центр города за одним набором лезвий может быть немного неудобно.

Таким образом, Amazon.com и аналогичные платформы никогда не были более удобными. Вы можете не только получить самое выгодное предложение при покупке в Интернете, но и заказать любой строгальный нож для дерева прямо к вашей двери.

Связанные руководства

WEN 6534 8-амперный 4-3 / 8-дюймовый электрический ручной строгальный станок — WEN Products

Помните, когда вам нужно было разгладить эти балки? Удалите сколы, осколки и деформированные края с помощью электрического ручного строгального станка WEN 8 Amp 4-3 / 8 дюймов.Сразитесь с машинами 2х4 и 4х4 с просторной режущей головкой 4–3 / 8 дюйма. Идеально подходит для фиксации устойчивых дверей и фурнитуры дерева. 8-амперный двигатель этого строгального станка обеспечивает более 32000 резов в минуту для вашей заготовки, срезая любые неровности до тех пор, пока поверхность ваших досок не станет ровной и гладкой. Благодаря ширине пропила 4-3 / 8 дюйма и максимальной глубине пропила 1/8 дюйма у вас будет идеальный компаньон для установки и скругления досок. 16 положительных упоров идут от 0 до 1/8 дюйма с интервалами 1/128 дюйма.Башмак опорной плиты даже имеет две V-образные канавки для фаски для легкого выравнивания острых углов стойки.

Встроенная подставка защищает как лезвие, так и заготовку, удерживая лезвие поднятым и не контактируя с поверхностью вашего проекта в промежутках между резками. Наконец, адаптер для пыли в сочетании с двусторонним портом для пыли помогает пользователям убирать рыхлую стружку, сохраняя рабочее место в чистоте и без опилок. Входящая в комплект направляющая позволяет создавать на досках равнины, в то время как кронштейн параллельного упора удерживает строгальный станок в идеальном прямом движении.А поскольку это продукт WEN, на ваш 8-амперный 4-3 / 8-дюймовый ручной строгальный станок со шнуром питания распространяется двухлетняя гарантия, дружественная служба поддержки клиентов и общенациональная сеть квалифицированных специалистов по обслуживанию. Помните, когда у вас был надежный строгальный станок, который прослужил долгие годы? Помните WEN.

— Мощный мотор на 8 ампер обеспечивает до 32000 резов в минуту

— Большая режущая способность 4-3 / 8 дюймов идеально подходит для строгания 2х4 и 4х4

— 16 положительных упоров для регулировки глубины резания от 0 до 1/8 дюйма

— Двусторонний порт для пыли удаляет рыхлую стружку влево или вправо в зависимости от предпочтений пользователя

— Включает адаптер для пыли, два полностью двусторонних строгальных лезвия из быстрорежущей стали, две V-образные канавки для снятия фаски, параллельный упорный кронштейн, направляющую для салазок, автоматическую подставку и двухлетнюю гарантию

Для жителей ЦА: нажмите здесь, чтобы получить информацию о Предложении 65

Нажмите здесь, чтобы просмотреть руководство по продукту

Радиусные фуговальные лезвия Makita (пара) 793008-8R

Радиусные фуговальные лезвия Makita (пара) 793008-8R — Timberwolf Tools

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie.Учить больше.

Разрешить файлы cookie

Радиусные строгальные лезвия (пара) доступны для покупки с шагом 1

• Уникальные 4-3 / 8-дюймовые высокоскоростные стальные радиусные лезвия Makita для станка 1002BA продаются парами
• Используется для создания эффекта «ручной работы» в древесине и бревнах
• Одна пара лезвий входит в стандартную комплектацию строгального станка с изогнутым основанием 1002BA (модель Radius Combo)

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Как заменить лезвия на ручном строгальном станке: eReplacementParts.com

Рубанок с тупыми лезвиями просто не справляется со своей работой. Вы можете строгать и строгать одну и ту же поверхность снова и снова, но результат будет разочаровывающим. К счастью, замена лезвий строгального станка — это простой ремонт, который вы можете выполнить, не выходя из дома.

Для этого ремонта мы использовали ручной рубанок Makita. Шаги будут такими же, как и на других моделях ручных рубанков, но крепеж, используемый для крепления лезвий, может отличаться, поэтому вам понадобится приличный ассортимент отверток и трещоток, чтобы убедиться, что вы можете ослабить крепеж на вашем инструменте. Помните, что ремонт, выполненный с использованием неправильных деталей, вовсе не является ремонтом. Воспользуйтесь нашим простым средством поиска запчастей Makita, чтобы найти нужные запчасти OEM, предназначенные для вашей продукции Makita. Замена лезвий

1. Ослабьте крепежные болты .

Ослабьте три болта, которыми крепится лезвие.

2. Снимите нож

Теперь вы можете использовать отвертку, чтобы вытащить лезвие из паза. Осторожно возьмитесь за лезвие и вытяните его до конца.

3.Повторите процесс с обратной стороны

Теперь поверните барабан строгального станка на другую сторону и повторите процесс со вторым ножом.

4. Установите новое лезвие

Теперь вы можете установить новые лезвия. Обратите внимание, на лезвиях есть выемка, которая совпадает с прорезью на барабане. Совместите выемку и вставьте лезвие на место.

Слегка затяните две внешние гайки, но пока не затягивайте их полностью.

5. Выровняйте лезвие

Убедитесь, что лезвие отцентрировано и не трется о любую сторону строгального станка. Как только лезвие будет отцентрировано, вы можете полностью затянуть болты.

6. Повторить процесс с обратной стороны

Теперь поверните барабан и установите новое лезвие с другой стороны.

[Вернуться к началу]

Заключение Как видите, замена лезвий на ручном строгальном станке — это несложный ремонт, который вы можете выполнить самостоятельно, только не забывайте осторожно обращаться с пальцами.Примерно за 15 минут вы можете заменить лезвия или перевернуть их острой стороной, что вдохнет новую жизнь в инструмент, который будет работать лучше всего, когда лезвия будут как можно более острыми.
Перед тем, как приступить к ремонту, убедитесь, что у вас есть нужные детали, используя наш инструмент поиска продуктов, чтобы получить нужные запасные части для ваших ремонтных нужд.
[Вернуться к началу] О чем мы

Ручной строгальный станок TACKLIFE, 6 ампер, 3-1 / 4 дюйма, 16500 об / мин

Экономия — 44%

89 долларов.97 49,97 долл. США

【Высокая точность】 Прецизионно обработанное алюминиевое основание обеспечивает высокую точность строгания. Ручка глубины позволяет устанавливать приращения глубины от 0 дюймов до 5/64 дюйма (2 мм) в пределах 1 оборота; Этот ручной строгальный станок для деревообработки позволяет быстро и равномерно выполнять различные работы по дереву.

【Мощный и легкий】 Этот строгальный станок с двигателем на 6 ампер и ножевым барабаном с двумя двусторонними лезвиями, вращающимися со скоростью 16500 об / мин, является мощным и эффективным для быстрого удаления материала и гладкой обработки мягкой и твердой древесины; Этот ручной строгальный станок для деревообработки настолько легкий, что при длительной работе вы можете снизить утомляемость.

【Защита и долговечность】 Подставка поднимает основание для защиты лезвий и рабочего материала; Двусторонняя кнопка блокировки помогает предотвратить случайный запуск; Алюминиевые передние и задние башмаки не деформируются и не ржавеют, служат дольше, чем железные башмаки на других строгальных станках по дереву, обеспечивая при этом параллельность реза. А резиновый приводной ремень обеспечивает повышенную долговечность ремня.

【Реверсивные лезвия и удобство】 На станке установлены два двусторонних лезвия для эффективного строгания.Благодаря двойным выпускным отверстиям вы можете выбрать левую или правую руку, чтобы управлять строгальным станком и выдувать стружку с той стороны, на которой вы стоите; Направляющий упор с двойным креплением и пластиковый ботинок, не подверженный маркам, крепятся с обеих сторон инструмента и помогают обеспечить равномерное строгание по всему обрабатываемому материалу.

【Служба поддержки клиентов】 Лезвие двустороннее, и вы можете использовать его с двух сторон, замену легко найти на Amazon, технические характеристики: 3-1 / 4 «× 1/5» (82 × 5,5 (мм) ). Если у вас возникнут какие-либо проблемы во время этого процесса, свяжитесь с нами через наш магазин, щелкните наш магазин: продается в TK-Stores, служба поддержки клиентов TACKLIFE ответит в течение 24 часов.

Как заменить лезвие строгального станка на портативном устройстве

Проверка и замена ножей строгального станка является неотъемлемой частью технического обслуживания строгального станка по дереву, которое необходимо проводить периодически. Единственный случай, когда вы действительно не можете затачить лезвие строгального станка, — это если оно уменьшится в длине или, скорее, действительно не будет поддерживать точность. Короткое лезвие может не иметь возможности эффективно захватывать древесину, учитывая, что строгальный станок используется не только для сглаживания заготовки, но и для уменьшения ее размера, что является его основной ролью.Это только приведет к увеличению объема работы, в то время как энергия будет тратиться впустую. Отсюда необходимость периодической замены!

Замена ножей строгального станка — очень простая процедура. Для начала нужно купить подходящее лезвие для портативного устройства. Всегда выбирайте рекомендуемый размер лезвия, а точнее точный тип, который строгальный станок использовал раньше. Это гарантирует, что строгальный станок сохранит свою эффективность, как если бы это был совершенно новый строгальный станок. На большинстве лезвий строгального станка есть коды, которые можно использовать для идентификации и приобретения замены на местном складе.

Затем, осторожно открутите винты, удерживающие лезвие строгального станка в нужном положении, и вытащите старое лезвие из этого положения. Убедитесь, что открытая поверхность тщательно очищена и все элементы ржавчины, которые могли накопиться с течением времени, удалены. Фактически, это лучшее время для полного обслуживания ручного строгального станка.

Если этот процесс окажется трудным, вы также можете обратиться к руководству пользователя, поскольку в нем обычно указываются процедуры замены лезвия.После очистки строгального станка осторожно замените лезвие новым, как было раньше. Используйте перчатки для защиты от порезов и порезов, а также положите рубанок на ровную поверхность.

Сдвиньте лезвие в правильное положение, отрегулируйте его до желаемой длины в соответствии с рекомендациями и осторожно затяните лезвие с помощью винтов. Установка лезвия в правильное положение займет всего несколько минут.

Наконец, проверьте, правильно ли закреплено лезвие и достаточно ли оно туго затянуто.Подготовьте заготовку и проверьте, работает ли строгальный станок должным образом. Используйте испытательные доски, пока не исчезнет бекас. В противном случае можно производить дальнейшую регулировку лезвия, пока не будет достигнута желаемая длина.

Иногда может не повезти, не получить строгальный нож, похожий на старый. Всегда убедитесь, что вы покупаете тот же размер, что и старое лезвие, и обращайте особое внимание на качество. Это происходит по той простой причине, что лезвия строгального станка, изготовленные из некачественных материалов, всегда быстро затупляются и, как следствие, имеют более короткий срок службы.